Закрытый котел: Газовые котлы открытого и закрытого типа: отличия и особенности

Сен 2, 1973 alexxlab

Содержание

Газовые котлы открытого и закрытого типа: отличия и особенности

Выбор отопительного оборудования для жилого и промышленного помещения чаще всего останавливается на газовом котле. Это обусловлено их экономичностью и высокой эффективностью по сравнению с другими агрегатами. Газовые котлы открытого и закрытого типа, отличия которых будут рассмотрены ниже, выбираются в зависимости от типа помещения, наличия принудительной вентиляции и других важных факторов.

Котел с открытой камерой сгорания

Газовый котел с открытой камерой представляет собой довольно простое устройство. Конструктивно он состоит из следующих элементов:

горелки, нагревающей змеевик;
змеевика, по тонким трубкам которого протекает теплоноситель;
каналы для сбора воздуха с улицы;
дымохода для отвода продуктов сгорания.

Некоторые модели могут укомплектовываться циркуляционным насосом, датчиками, программаторам и клапанами.

Горелка расположена под змеевиком. Нагретая вода под действием насоса подается к трубам отопления. Если насос в конструкции не предусмотрен, теплоноситель проходит по системе своим путем. При этом скорость обогрева снижается, но повышается экономичность расхода топлива.

Наличие автоматики позволяет контролировать работу котла. Он отключается, достигнув определенно температуры или тогда, когда газ перестает подаваться.

Атмосферные котлы по своей функциональности напоминают газовые горелки. Их работа осуществляется только при наличии естественной тяги.Поступление кислорода выполняется из помещения, а продукты сгорания выводятся через дымоход наружу. В случае недостаточной тяги будет чувствоваться недостаток воздуха, а также есть риск отравления гарью, которая попадет в помещение. Из преимуществ открытого газового котла можно выделить:

модели с чугунным змеевиком очень мощные и прослужат достаточно долго;
нет зависимости от электричества;
надежность работы доказана не одним десятком лет;
бесшумность работы;
не требует частого технического обслуживания;
цена в разы ниже, чем на газовый котел с закрытой камерой.

Отличия газовых котлов с открытой и закрытой камерой сгорания

Нельзя не сказать и о минусах атмосферных котлов, тем более что для многих они могут оказаться решающими в выборе отопительного оборудования:

большие габариты котлов предполагают наличия отдельного, специально оборудованного помещения для монтажа;
без хорошей вентиляции установка котлов с открытой камерой невозможна;
расход газа не такой экономичный, чем при работе других устройств;
котлу необходим дымоход высотой от 6 метров, соответствующий необходимым требованиям газовых служб.

Главный недостаток открытого котла в том, что его невозможно установить в квартире. Он рассчитан только для частных домов и предприятий, с отдельно выделенной для них комнатой.

Котел с закрытой камерой сгорания

Котлы закрытого типа являются альтернативой для квартир и помещений без вентиляции. Это довольно компактные устройства, которые состоят из следующих элементов:

корпуса с панелью управления;
газовой горелки;
теплообменника;
насоса;
датчика и регулятора температуры;
расширительного бачка;
системы безопасности;
принудительного отвода для продуктов сгорания.

В зависимости от числа контуров котел может быть доукомплектован дополнительным змеевиком, запорной арматурой и вентилятором.

Работа устройств закрытого типа происходит благодаря принудительной тяги в зону горения. Нагнетание его выполняется специальным вентилятором. Воздух поступает с улицы, что исключает необходимость оборудовать дополнительную вентиляцию и дымоход. Дым убирается из котла с помощью коаксиальных труб, которые выходят на улицу через отверстие в стене.

Котел с закрытой камерой сгорания

Коаксиальный дымоход более простой в установке, нежели обычный. Представляет собой конструкцию «труба в трубе». Прокладывают его через стену и выводят наружу. Подобная конструкция котла предусматривает циркуляцию воздуха в двух направлениях: через верх воздух поступает в котел, а через внутреннюю горизонтальную трубу выводится из помещения. Разница между традиционным дымоходом и коаксиальным большая. Основные преимущества последнего в следующем:

абсолютно безопасный. Отработанные газы проходят по трубке, которая непрерывно охлаждается со всех сторон холодным воздухом;
экологическая безопасность. Способствует более эффективному сгоранию топлива и повышает коэффициент полезного действия всей системы отопления;
полная изоляция системы от пользователя. Отработанные газы, как и сам воздух, никак не контактируют с жилым помещением.

Сами газовые котлы закрытого типа выгодно отличаются от открытой конструкций:

не требуют отдельного помещения для установки и обустройства вертикального дымохода;
компактные размеры позволяют разместить их в ванной комнате, санузле или на кухне;
ненужно постоянно проветривать помещение, тем самым, выпуская на улицу теплый воздух;
есть выбор между настенными и напольными моделями, дизайн которых отлично впишется в любой интерьер;
можно задавать необходимые параметры температуры;
не растрачиваются ресурсы, все топливо выгорает до конца;
работа выполняется от электричества и не зависит от наличия кислорода.

К недостаткам закрытых котлов относят:

высокая стоимость по сравнению с открытыми отопительными устройствами;
необходимос проводить периодическое техническое обслуживание, смазывать лопасти вентилятора, проверять турбину;
для исключения перемерзания области горения необходимо укомплектовать систему автоматическими задвижками и контроллером температуры;
работа турбины создает шумность, увеличивающуюся с износом втулок и загрязнения лопастей вентилятора;

Высокая стоимость является недостатком газовых котлов с закрытой камерой сгорания

Отдавать предпочтение закрытому устройству или нет, каждый решает сам для себя, ведь при значительной экономии топлива увеличиваются расходы на электричество, необходимое для функционирования котла.

Отличия и критерии выбора котлов

Рассмотрев все характеристики открытых и закрытых камер сгорания газового котла можно понять, в чем их различия и подобрать подходящее оборудование. В настоящее время все больше отдают предпочтение агрегатам закрытого типа, отодвигая открытые котлы на второй план. Но если бюджет ограничен, можно подобрать открытый напольный котел в хорошем соотношении цена-качество. Также его рекомендуется выбрать для тех домов, в которых происходят постоянные перебои с электричеством или оно не стабильно.

Закрытые котлы выигрывают в том, что даже в небольшое помещение можно втиснуть отопительное устройство, при этом, не теряя полезной площади.

Если отапливаемое строение не превышает 300 кв. метров и в нем нет проблем с электричеством, отдают предпочтение настенным моделям. В остальных случаях лучше рассматривать напольные модели и дополнительные варианты отопления.

Двухконтурные котлы с закрытой камерой сгорания станут «палочкой-выручалочкой» для квартир в многоэтажке, где отсутствует круглогодичная поставка горячей воды. Однако такие устройства имеют существенный недостаток. В момент обогрева воды, срабатывают клапаны, и прекращается подача теплоносителя в батареи. Если часто пользоваться горячей водой, то есть риск полного остывания радиаторов, что скажется на теплоте в помещении.

Если у вас остались сомнения по поводу выбора газового котла открытого и закрытого типа проконсультируйтесь с специалистом. Он поможет подобрать отопительное устройство, исходя из индивидуальных особенностей вашего жилища.

Котлы с закрытой камерой сгорания

Современные отопительные котлы, работающие на газе, — это широкий перечень агрегатов, характеризующихся рядом конструкционных, технических и эксплуатационных параметров. Основными критериями для классификации газовых отопительных котлов является устройство камеры сгорания. В результате есть котлы с закрытой камерой сгорания и с открытой камерой сгорания. В настоящее время наибольшей востребованностью и актуальностью характеризуются модификации с закрытой камерой, что, в свою очередь, объясняется их очевидными преимуществами.

Преимущества котлов с закрытой камерой сгорания

В отличие от агрегатов с открытой камерой сгорания, котлы с закрытой камерой — более безопасные в использовании. Несмотря на то, что внешне котлы обеих модификаций схожи, приобретение агрегатов с закрытой камерой сгорания предпочтительнее. Дело в том, что закрытая модель не предполагает потребления кислорода из помещения, в котором располагается отопительный агрегат. В данном случае забор кислорода осуществляется извне, куда, кстати, впоследствии удаляются продукты сгорания.

Котлы с закрытой камерой сгорания — простота и безопасность

Благодаря использованию уличного воздуха для обеспечения процесса горения, котел с закрытой камерой сгорания является более простым и безопасным с точки зрения повседневной эксплуатации. Например, если агрегаты с открытой камерой при установке требуют, чтобы помещение, где они эксплуатируются, в обязательном порядке имело естественную вытяжку и определённый метраж (в зависимости от производительности оборудования), то котлы с закрытой камерой не предъявляют к процессу установки каких-либо особых требований.

Впрочем, несмотря на отсутствие особенных ограничений по расположению агрегатов с камерой закрытого типа, газовые котлы с мощностью более 30 киловатт должны использоваться в отдельных нежилых помещениях. Говоря о конструкционных особенностях таких котлов, следует отметить применение коаксиальных дымоходов, которые одновременно обеспечивают подачу свежего воздуха в устройство и вывод отработанных газов наружу. Для того, чтобы этот сложный процесс осуществлялся без сбоев, применяется принудительная вентиляция за счёт вентилятора, установленного в дымоходе. Немаловажно при проведении монтажа и пусконаладочных работ правильно подобрать длину коаксиального дымохода, так как неверный расчет протяжённости коаксиального дымохода обернется неполным сгоранием топлива. Хотя современные бытовые котлы в большинстве своём комплектуются коаксиальными дымоходами, длина которых рассчитана с завода, вам же остаётся собрать всю конструкцию воедино.

Другие статьи

Какой тип розжига у газовой колонки, помощь в выборе

Читать

Шесть вариантов установки газового котла

Читать

Газовый котел для частного дома

Читать

Настенные газовые котлы с закрытой камерой сгорания

Настенные газовые котлы с закрытой камерой сгорания топлива являются современным отопительным оборудованием, которое массово используется для обогрева и горячего водоснабжения в квартирах, коттеджах, особняках. Котлы, оснащенные закрытой камерой сгорания, являются более усовершенствованными и безопасными сравнительно с аналогичным оборудованием с открытой камерой сгорания.

Преимущества настенных котлов

1. Высокая безопасность в процессе работы – забор кислорода для горения газа осуществляется извне помещения, на улицу также удаляются продукты сгорания. Поэтому вероятность отравления людей угарным газом сведена практически к нулю. Цикл горения и производства тепла происходит в полной изоляции от помещения, именно поэтому заметно повышается уровень безопасности и комфорта при пребывании в нем.
2. Простота эксплуатации – для установки не потребуется выделять отдельное помещение под котельную, если сравнивать с котлами с камерой открытого сгорания определенной производительности. Именно поэтому котлы с закрытой камерой можно монтировать даже для обогрева малогабаритных квартир с небольшой площадью.
3. Небольшой размер – по своему размеру они схожи с газовой колонкой, поэтому не займут много места в помещении. Особенность монтажа позволяет закрепить их на стене в удобном месте.
4. Высокий КПД – газ сгорает практически полностью, если сравнивать с котлами, оборудованными открытой камерой. Поэтому можно расходовать топливо более эффективно и экономично.

Некоторые особенности

Стоимость котлов для отопления с закрытой камерой сгорания несколько выше, чем аналогичных устройств с открытой камерой. Есть одноконтурные и двухконтурные устройства: первые предназначены только лишь для отопления, а вторые – как для отопления, так и для и снабжения горячей водой. Вода в таком котле подогревается в проточном режиме, устройство станет полезным, если потребности домохозяйства в горячей воде не очень большие. Большинство котлов могут обеспечить объемом горячей воды в 10-15 литров в минуту, если подогрев осуществляется на 30-35 градусов. Есть модели со встроенным бойлером.

Котлы с открытой и закрытой камерой сгорания: плюсы и минусы

Открытая камера сгорания

Отрытая камера сгорания основана на естественной тяге, то есть воздух для горения берется из помещения, где котел установлен. И отработанные газы уходят в дымоход естественным образом Поэтому для такого типа котлов требуется вентиляция помещения, в котором они расположены.

Минус в том, что при установке котла в жилых помещениях, и в случае недостаточно хорошей вентиляции, возможна нехватка кислорода, ощущение духоты и даже случаи отравления угарным газом. Поэтому рекомендуется выделить для такого оборудования отдельно предназначенное небольшое помещение — топочную, которое должно соответствовать всем необходимым требованиям вашего отопительного оборудования, подходить по размерам и быть оборудовано в соответствии с необходимыми нормами по технике безопасности. Такую топочную надо обязательно оборудовать вертикальным дымоходом и вентиляцией (обеспечивающей 3х кратный воздухообмен).

Есть и плюсы: стоимость газовых котлов с открытой камерой малошумны, на порядок дешевле, и, кроме того, именно среди таких котлов встречаются котлы, не зависящие от наличия электричества.

Закрытая камера сгорания

Котлы с закрытой камерой комплектуются системой горизонтального дымоудаления. Вентилятор дымосос, встроенный в систему дымоудаления, удаляет продукты горения, а также затягивает воздух, который необходим для нормальной работы котла с улицы, посредством коаксиального дымохода. Однако, наличие вентилятора уже предполагает определённую энергозависимость, и такие газовые отопительные котлы не могут работать без электричества.

Плюс котлов с закрытой камерой — они не сжигают кислород помещения, для них не требуется дополнительно воздуха для горения топлива. Для котлов с закрытой камерой существует специальный коаксиальный дымоход, «труба в трубе». Кроме того, котлы с закрытой камерой сгорания для горения берут воздух принудительно с улицы, попутно подогревая его продуктами горения, что заметно повышает общий КПД котла. И, наоборот, входящий воздух с улицы охлаждает продукты горения, что повышает безопасность и комфортность пребывания в помещении, где установлен такой котел.

Стоимость котлов с закрытой камерой сгорания на порядок выше по сравнению с котлами с открытой камерой, потому что более производительные. Однако для их работы – циркуляции воздуха по коаксиальному дымоходу, необходим специальный вентилятор (обычно идет в комплекте), а это делает оборудование энергозависимым и более шумным.

Что такое настенный газовый котел с закрытой камерой сгорания? – Телеметрика

Выбирая сердце домашней отопительной системы, владельцы недвижимости отдают предпочтение газовым котлам. Основная причина – доступная цена энергоносителя, что позволяет существенно снизить уровень коммунальных затрат. Производители теплового оборудования выпускают широкий ассортимент газовых котлов, которые делятся на две большие группы – с открытой и закрытой камерой. Разница между этой техникой существенная, различия в принципах работы влияют на методы монтажа и подготовки помещения, в котором будет установлен котел. Объединяет эти две группы техники возможность подключения такого оборудования, как термостат с gsm-модулем для удаленного управления с помощью мобильного телефона.

Специфика работы оборудования

Настенные модели газовых котлов предназначены для отопления относительно небольших по площади помещений. Каждый квадратный метр в таких зданиях имеет большое значение. Для оборудования, укомплектованного открытой камерой сгорания, требуется отдельное помещение. Он потребляет кислород непосредственно из окружающего воздуха, что негативно сказывается на комфорте эксплуатации техники. Котлы с закрытой камерой укомплектованы вентилятором, нагнетающим воздух с улицы. Для его подачи и отвода продуктов сгорания используют коаксиальный дымоход. Он состоит из двух вставленных друг в друга труб, по внешнему кольцу подается воздух, а по внутренней трубе выводятся продукты горения.

Принудительная подача воздуха обеспечивает бесперебойность работы горелки. Главное – правильно рассчитать диаметр дымохода и обеспечить бесперебойную подачу электричества. Энергозависимость – единственный недостаток теплового оборудования этого типа.

Все товары

Преимущества закрытой камеры

Популярность этой техники базируется на следующих ее достоинствах:

возможность установки на кухне или в ванной комнате;

низкий уровень шума в процессе работы;

компактные габариты и небольшой вес;

высокий уровень автоматизации;

более высокий КПД;

повышенный уровень безопасности.

Компактные настенные модели находят применение в городских квартирах, таунхаусах, небольших загородных домах, их используют для отопления объектов коммерческой недвижимости.

Для монтажа оборудования не нужно выделять отдельную комнату или освобождать место в несколько квадратных метров полезной площади. Это делает его оптимальным выбором для помещений, в которых есть дефицит пространства.

Модели с закрытой камерой укомплектованы всеми необходимыми системами безопасности. Производители предлагают высокий уровень автоматизации этого оборудования, но удаленное управление котлом возможно только при дополнительной установке gsm-модуля. Благодаря этому устройству можно поддерживать в помещении небольшую температуру в те часы, когда в доме или на предприятии нет домочадцев или служащих. Перед возвращением домой или началом рабочего дня котел оперативно прогреет воздух до комфортной температуры.

Безопасность обеспечивается не только системами автоматики, но и самой конструкцией котла. Потребление кислорода открытой камерой может привести к существенному снижению содержания этого газа в воздухе. В городах сегодня и так наблюдается его нехватка, а если в помещении, где нет принудительной вентиляции, сжигать кислород, то это может стать причиной серьезных заболеваний, обмороков. Установка техники, укомплектованной закрытой камерой, избавит от подобных неприятностей, но необходимо позаботиться о постоянном наличии электричества в зимний период. Его отсутствие станет причиной остановки вентилятора, отвечающего за подачу воздуха и отвод продуктов сгорания. Если перебоев с подачей электричества не наблюдается, то модель навесного котла с закрытой камерой – оптимальный выбор для владельца недвижимости.

Котел газовый Ariston CARES X 24 FF NG (настенный двухконтурный, закрытая камера сгорания)

Двухконтурный газовый котел Ariston CARES X 24 FF NG является настенными отопительным прибором с закрытой камерой сгорания с вентилятором, турбированным дымоудалением через коаксиальный дымоход 60/100 мм через стену дома на улицу. Закрытой такая система дымоудаления названа так как для горения котел берет воздух с улицы и продукты сгорания так же выбрасывает на улицу, Настенный газовый котел Ariston CARES X предназначен для отопления домов ИЖС, частного сектора, загородных коттеджей площадью до 240.0 м2. Ariston CARES X 24 FF так же способен обеспечивать горячей водой в протоке до 13.5 литров в мин, что гарантирует одновременную работу нескольких точек горячего водоснабжения. Наличие раздельных теплообменников благоприятно сказывается на срок эксплуатации, а в местах эксплуатации, где вода является жесткой и содержит излишнее количество примесей и солей, такое устройство теплообменника позволяет эксплуатировать котел без опасения.

Особенности газового котла Ariston CARES X 24 FF

Настенный котел Ariston CARES X 24 FF обладает компактными размерами всего 77x40x31.9 см, что позволит легко разместить его даже в небольшом помещении. Модель CARES X отличается превосходным качеством сборки, а современные системы автоматики делают управление котлом интуитивно понятным и не вызывающим вопросов. Наличие систем безопасности наивысшего качества с продуманностью до мелочей от газ контроля до защиты насоса. Сердцем котла является умная — модулируемая горелка, которая способна помимо автоматической подстройки пламени под текущий режим нагрева так же обеспечивать бесперебойную работу при перепадах в подаче газовой смеси. Котел адаптирован и к скачкам в электрической сети и способен выдержать скачки напряжения. Бесперебойник все же стоит установить, так как без него не будет гарантии, если котел выйдет из строя из-за пробоя сети или попадания молнии. Работа котла практически бесшумна и это позволяет монтировать в помещениях различного назначения. Применение в конструкции котла качественного малошумного насоса с системой защиты от заклинивания позволяет эффективно и быстро прогреть всю площадь помещения. LCD дисплей помогает быстро настроить нужные параметры работы котла.

Технические характеристики настенных газовых котлов Ariston CARES X FF 24 кВт

Информацию по наличию уточняйте при заказе.

Газовые котлы Protherm Гепард с закрытой камерой сгорания 23 кВт MTV

Код товара:

35841

Артикул производителя:

0010015238

Гарантия:

2 года

Производитель:

Protherm

Количество, шт:

Купить

Купить
в 1 клик

Напечатать

Добавить в закладки

Добавить в сравнения

Товар имеется в наличии

Склад в Санкт-Петербурге

Получение товара сразу после оплаты!

Доставим бесплатно (в пределах КАД)

Доставка возможна курьером*
сегодня,
или грузовым транспортом
завтра

* Доставка курьером имеет ограничения по весу и объему заказа

Возможен самовывоз

Подробнее

Нужен совет? Позвоните нам!

+7 (812) 401-66-31 (многоканальный) или

+7 (800) 333-56-06 (бесплатный по России)

Заказать обратный звонок

Основные характеристики оборудования Газовые котлы Protherm Гепард с закрытой камерой сгорания 23 кВт MTV

Вид используемого топлива:

газовые

Количество контуров:

двухконтурные (встроенный теплообменник ГВС)

Место монтажа:

настенные

Особые виды газовых котлов:

традиционные

Материал теплообменника:

медь

Вид камеры сгорания:

закрытая камера

Вид топлива:

природный газ, сжиженный газ

Допустимое рабочее давление теплоносителя:

3 бар

Происхождение бренда:

Чехия

Мощность
:

23 кВт

Патрубок дымохода
:

60/100 мм

Расход сжиженного газа
:

2,1 кг/ч

Расход природного газа
:

2,9 м³/ч

Производительность горячей воды
:

11 л/мин

Габариты (ДхШхВ)
:

310x410x740 мм

Информация об оборудовании Газовые котлы Protherm Гепард с закрытой камерой сгорания 23 кВт MTV

23 MTV
Закрытая камера сгорания

Газовый котел Protherm Гепард с закрытой камерой сгорания — настенный газовый двухконтурный котел мощностью 12 и 23 кВт для отопления и приготовления горячей воды в стальном пластинчатом теплообменнике.
С помощью жидкокристаллического дисплея можно непрерывно получать информацию в любой момент работы котла. Дисплей позволяет постоянно контролировать весь процесс работы.
Модели 12 MTV и 23 MTV оснащены коаксиальной системой отходящих газов и не требуют подключения к дымоходу, что позволяет устанавливать их в помещениях где нет стационарного дымохода или его устройство сильно затруднено или невозможно в силу различных причин.
Переключение в режим ГВС происходит автоматически при открытии крана горячей воды. Основной особенностью котла является быстрый нагрев воды, около 2 секунд.
Яркая подсветка дисплея этого котла позволяет видеть данные на экране теперь в светлом помещении в светлое время суток.
Надежность и долговечность котла обеспечивает гидравлический блок из прочного композитного материала. Медный теплообменник и горелка из хромоникелевой стали, пластинчатый вторичный теплообменник из нержавеющей стали очередной раз подчеркивают качество котла.

Открытая или закрытая система котла?

Правильная установка котла с оптимизатором смесительной системы.

Если вы когда-нибудь задавались вопросом, как работает система котла, попробуйте посмотреть на это так: в вашем автомобиле система охлаждения закрыта. Если температура внутри двигателя становится слишком высокой и начинает закипать, есть крышка под давлением, которая отводит избыточное тепло. Таким образом, вместо того, чтобы ваш двигатель взорвался, крышка сбрасывает все это давление, и тепло уходит. В этой системе также есть термостат, который открывается и закрывается в зависимости от температуры охлаждающей жидкости.Когда ваш автомобиль холодный, этот термостат закрывается и рециркулирует воду через блок двигателя, позволяя двигателю быстрее достичь рабочей температуры. Когда двигатель прогревается, открывается термостат, и охлаждающая жидкость проходит через систему, регулируя температуру двигателя.

Дровяной котел открытой системы подобен вашему двигателю, а система лучистого отопления, прикрепленная к котлу, подобна системе охлаждения вашего двигателя.

Открытая система водопровода котла. [/ Caption] Большинство людей, работающих с котлами, выбирают такую открытую систему из соображений безопасности; он не находится под давлением и отводит тепло в атмосферу, а это означает, что при перегреве пар выходит из трубы и рассеивается в воздухе.Котел открытой системы не может взорваться при неправильной установке или обслуживании. На самом деле, во многих областях заниматься поиском и устранением неисправностей в дровяном котле под давлением, если вы не имеете соответствующей лицензии, является незаконным. Тем не менее, правильно установленные бойлеры, работающие под давлением, так же безопасны, как и любой другой резервуар для горячей воды для бытового потребления. Основное преимущество закрытой системы (под давлением) бойлера заключается в том, что вода не закипает при 220 градусах, как это обычно бывает на уровне моря. Закрытая система создает давление, и в результате вы можете запустить котел более горячим, чем если бы это была открытая система.

Котел на дровах с открытой системой.

Недостатком котла открытой системы является то, что за ними необходимо постоянно следить и поддерживать их наполненность водой, потому что эта вода постоянно испаряется из системы. Если не заменить воду, бойлер со временем перегреется и выйдет из строя. Он не взорвется, но вызовет такой шум, что вы можете подумать, что в вашей котельной бьет 800-фунтовая горилла. А если все-таки произойдет сбой, у вас будет всего несколько минут, чтобы спасти котел от помойки.

Пластинчатый теплообменник вода-вода с ребрами жесткости

Тем не менее, сегодня на рынке есть котлы с открытой системой, которые имеют автоматическую систему наполнения, постоянно поддерживающую наполнение котла водой. Поэтому, если вы выбираете открытую котельную систему, стоит убедиться, что она хорошая, с такими функциями, как эта. Также имейте в виду, что существует много комбинированных открытых / закрытых котельных систем, в которых котел является открытой системой, а система лучистого тепла закрыта. Это достигается с помощью теплообменника, либо пластинчатого теплообменника, либо теплообменника с боковой стенкой, где открытая котельная система представляет собой отдельный контур и циркулирует таким образом.Затем БТЕ передаются через теплообменник в замкнутую систему.

Выбор открытой или закрытой системы во многом зависит от вашей жизненной ситуации и личных предпочтений, но знание разницы — это первый шаг к выбору того, что подходит именно вам.

Порядок запуска и остановки котла

Котел — это одно из тех устройств, которые запускают судно. Котел — это то, с чем нельзя покончить, хотя он и не требуется постоянно для эксплуатации корабля.Более того, это опасное оборудование, которое генерирует пар под чрезвычайно высоким давлением, и именно по этой причине при его эксплуатации следует проявлять должную осторожность.

В этой статье мы представили вам пошаговую процедуру запуска и остановки котла на корабле. С этой процедурой вы никогда не ошибетесь, что касается котлов. Запуск и остановка котла еще никогда не были такими простыми.

Запуск котла

Следует отметить, что следующие шаги могут применяться не ко всем типам котлов, и каждый котел требует выполнения некоторых дополнительных шагов в соответствии с конструкцией его системы.Однако основные шаги остаются прежними:

Ÿ Убедитесь, что выпускной клапан на котле открыт, и убедитесь, что в котле нет давления.
Ÿ Убедитесь, что запорный клапан пара закрыт.
Ÿ Убедитесь, что все топливные клапаны открыты, и дайте топливу циркулировать по системе, пока оно не достигнет температуры, требуемой рекомендациями производителя.
Ÿ Проверьте и откройте краны питательной воды к котлу и залейте воду внутри корпуса котла до уровня чуть выше минимального уровня воды.Это сделано потому, что невозможно запустить котел ниже минимального уровня воды из-за предохранительных устройств, предотвращающих запуск котла. Кроме того, уровень не заполнен слишком сильно, потому что, если заполнить слишком много, вода внутри бойлера может расшириться и создать избыточное давление в бойлере.
Ÿ Запустить котел в автоматическом режиме. Вентилятор горелки запускает цикл продувки, который удаляет все присутствующие в печи газы, выталкивая их через воронку.
Ÿ По истечении заданного времени продувки пилотная горелка зажгется.Пилотная горелка состоит из двух электродов, через которые через трансформатор пропускается большой ток, вызывающий искру между электродами. Пилотная горелка питается дизельным топливом, и при прохождении через нее зажигается первая горелка.
Ÿ Основная горелка, питаемая мазутом, загорается с помощью пилотной горелки.
Ÿ Проверьте камеру сгорания по смотровому окну, чтобы убедиться, что горелка горит и пламя удовлетворительное.
Ÿ Внимательно следите за уровнем воды при повышении давления и откройте подачу воды, когда уровень воды внутри мерного стекла станет стабильным.
Ÿ Закройте выпускной клапан после того, как пар начнет выходить наружу.
Ÿ Откройте запорный паровой клапан.
Ÿ Как только будет достигнуто рабочее давление пара, продуйте измерительное стекло и поплавковые камеры, чтобы проверить наличие аварийных сигналов.

Остановка котла

Ÿ Если котел необходимо остановить на более длительный срок для обслуживания или открыть для осмотра, замените топливо на дистиллятное топливо.
Ÿ При наличии отдельного нагревательного устройства для мазута нет необходимости переходить на дистиллятное топливо, и масло остается в режиме циркуляции.
Ÿ Остановить автоматический цикл котла.
Ÿ Закройте запорные краны пара.
Ÿ Закройте краны питательной воды котла.
Ÿ Когда давление в котле только что снижается до значения, превышающего атмосферное, выпускной клапан остается открытым, чтобы предотвратить образование вакуума внутри котла.

Теги: работа котла работа котла судовой котел процедура пар

ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЛИСТ

Инженерное обучение

ЛИСТ НАЗНАЧЕНИЯ

БАЗОВЫЙ ПАРОВОЙ ЦИКЛ / КОТЛЫ

Номер присвоения 60B-102

ВВЕДЕНИЕ

Пар — это рабочее вещество, используемое для приведения в движение многих надводных кораблей, включая атомные и паровые корабли с традиционными двигателями.Центральное место в понимании работы парового двигателя занимает основной паровой цикл, процесс, в котором мы генерируем пар в котле, расширяем пар через турбину для извлечения работы, конденсируем пар в воду и, наконец, подаем воду обратно в котел. . Это достигается серией теплопередач и рабочих обменов по всей системе. Мы познакомим вас с основами морской силовой установки и вспомогательных котлов, рассмотрим основной паровой цикл и подробно рассмотрим основные компоненты этого цикла, уделяя особое внимание требуемым температурам и давлениям, а также тем, где добавляются и удаляются тепло и работа.

ТЕМА УРОКА ЦЕЛИ ОБУЧЕНИЯ

Терминал Цель:

2.0 ОБЪЯСНИТЕ основы и принципы термодинамики и механики жидкости в отношении проектирования, строительства и эксплуатации оборудования машиностроительных заводов. (JTI: A)

Обеспечивающие цели:

2.10 ОПИСАТЬ теорию естественной циркуляции и ее применение к работе котла.

2.11 ОПРЕДЕЛЕНИЕ конечных точек котла.

2.12 НАРИСИТЕ и НАКЛЕЙТЕ схему основного парового цикла, включающую функции следующих основных компонентов:

а.Паровой котел.

г. Перегреватель.

г. Турбина высокого давления.

г. Турбина низкого давления (с задними элементами).

e. Главный конденсатор.

ф. Главный воздушный эжектор.

г. Главный конденсатный насос.

ч. Конденсатор эжектора главного воздуха.

I. Деаэрирующий питающий бак (DFT).

Дж. Подкачивающий насос основной подачи.

к. Главный питающий насос.

л. Экономайзер.

г. Судовой турбогенератор (ССТГ).

п. Выхлопной ствол турбины НД.

о. Хотвелл.

с. Узел понижающей передачи.

кв. Пароохладитель.

2.13 ОПИСАТЬ типы пропульсивных котлов:

а. 1200 фунтов на квадратный дюйм, однопечная D.

г. 600 фунтов на квадратный дюйм, однопечная D.

2.14 ОПИСАТЬ типы дополнительных котлов:

а. Водяная труба-естественная циркуляция.

г. Котлы-утилизаторы.

2.15 СОСТОЯНИЕ, какие системы / оборудование используют основной пар.

2.16 ОПИСАТЬ операции с перекрестными и раздельными соединениями.

2.17 УКАЗАТЬ нормальные рабочие значения следующих пунктов применительно к паровой силовой установке.

а. Температура и давление на выходе из пароохладителя.

г. Температура и давление на выходе перегревателя.

г. Температура выхлопа турбины НД.

г. Температура на выходе из конденсатора главного воздушного эжектора.

e. Давление и температура в питающем баке деаэрации.

ф.Давление нагнетания подкачивающего насоса основной подачи.

г. Давление нагнетания главного питающего насоса.

ч. Входная и выходная температура экономайзера.

I. Давление в главном конденсаторе.

Дж. Главный конденсатор вакуумный.

к. Температура горячего колодца главного конденсатора.

л. Давление в паровом барабане.

2.18 ОБСУЖДЕНИЕ температуры и давления на всех этапах основного парового цикла.

2.19 Не назначен; зарезервировано для использования в будущем.

2.20 Не назначен; зарезервировано для использования в будущем.

2.21 Не назначен; зарезервировано для использования в будущем.

НАЗНАЧЕНИЕ НА ИЗУЧЕНИЕ

1. Прочтите информационный лист 60B-102.

2. Кратко изложите информационный лист 60B-102, используя вспомогательные цели урока 60B-102 в качестве руководства.

3. Сценарии изучения ответов.

СЦЕНАРИИ ИЗУЧЕНИЯ:

Вы офицер котельной на борту двухконтурного двухвинтового корабля. Корабль в настоящее время находится в порту и находится в выбранной доступности.

1.У вас есть время, поэтому вы решили поработать над подготовкой к получению квалификации EOOW. Изобразите основной паровой цикл. Включите фазы и общие температуры и давления на протяжении всего цикла.

Читая свои записи, вы натолкнетесь на следующее описание работы котла: при зажигании котла вода проходит в паровой барабан, через нисходящие стаканы к водяному барабану и коллекторам и вверх через генераторную батарею обратно в паровой барабан. .

2.Если внутри котла нет насосов или управляющих клапанов, объясните, почему пароводяная смесь проходит через котел таким образом (конкретнее).

ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЛИСТ

БАЗОВЫЙ ПАРОВОЙ ЦИКЛ / КОТЛЫ

Номер информационного листа 60B-102

ВВЕДЕНИЕ

Мы познакомим вас с основами морской силовой установки и вспомогательных котлов, рассмотрим основной паровой цикл и подробно рассмотрим основные компоненты этого цикла, уделяя особое внимание требуемым температурам и давлениям, а также тем, где добавляются и удаляются тепло и работа.

ССЫЛКИ

(а) Элементы прикладной термодинамики, Роберт М. Джонсон и др.

(b) Принципы военно-морской техники NAVPERS 10788 серия

ИНФОРМАЦИЯ

Котлы — котлы используются почти на всех военно-морских судах, либо для подачи пара для силовых турбин, либо для подачи пара в гостиничных услугах, таких как обогреватели помещений, водонагреватели, буфеты, прачечные и т. Д.На флоте используется много разных котлов. Их можно классифицировать по-разному.

Котлы можно классифицировать по расположению топочной и водяной секций.

Водотрубные котлы — это котлы, в которых вода содержится в генерирующих трубах, а горячие дымовые газы проходят по трубам для их нагрева. К этому типу относятся пропульсивные котлы.
Жаротрубные котлы отводят дымовые газы через трубы, окруженные водой.Некоторые вспомогательные котлы относятся к этому типу.

Котлы также можно классифицировать по способу циркуляции воды в котле. В котлах с естественной циркуляцией используется конвекция для циркуляции воды в котле (рисунок 1). Относительно холодная вода поступает в паровой барабан из экономайзера и из-за своей более высокой плотности циркулирует вниз через сливные стаканы большого диаметра к водяному барабану и нижним коллекторам. Оттуда вода поднимается по генераторным трубам и начинает кипеть, превращаясь в пар.Для этого процесса насос не требуется. Разница плотностей жидкости перемещает рабочую жидкость.

Естественная циркуляция может быть свободной или ускоренной, в зависимости от крутизны угла наклона генерирующих трубок и расположения труб, по которым более холодная вода направляется вниз. Котлы с ускоренной естественной циркуляцией имеют генераторные трубы с очень крутым наклоном.
Принудительная циркуляция — это конфигурация котла, в которой для циркуляции воды через котел используется насос.Принудительная циркуляция в основном используется для вспомогательных котлов и наземных электростанций, где существует небольшая разница в спросе.

Рисунок 1: Принцип естественной циркуляции

Котлы обычно классифицируются в зависимости от предполагаемого использования. Пропульсивные котлы — это котлы, которые обеспечивают паром двигательные турбины и перемещают корабль по воде с помощью редукторов, вала и гребного винта. Существуют две основные конфигурации пропульсивных котлов, используемых сегодня на военно-морских судах: тип D на 1200 фунтов на кв. Дюйм и тип D на 600 фунтов на квадратный дюйм.1200 фунтов на квадратный дюйм и 600 фунтов на квадратный дюйм относятся к приблизительному давлению, при котором работают котлы. Тип D просто означает, что части сосуда под давлением котла вместе образуют форму, похожую на букву «D.»

На большинстве судов пропульсивные котлы также вырабатывают пар при пониженном давлении для упомянутых выше гостиничных услуг. Например, на судах, не оснащенных паровыми, газотурбинными и дизельными двигателями, для подачи пара для гостиничных услуг все еще используются котлы определенного типа. Таких котлов бывает два:

Вспомогательные котлы — это, как правило, меньшие по размеру и с более низким давлением версии пропульсивных котлов, в которых ископаемое топливо сжигается для нагрева труб котла.Суда класса LSD-41 и AOE-6 являются примерами судов, на которых используются вспомогательные котлы. Эти котлы состоят в основном из парового барабана и водяного барабана, которые соединены рядом генерирующих труб. Эти котлы не оборудованы пароперегревателями, пароохладителями или экономайзерами. Большинство этих котлов не оборудовано сливными трубами. Между водяным барабаном и паровым барабаном происходит естественная циркуляция через генерирующие трубы и сетчатые трубы. Самые задние генерирующие трубы действуют как нисходящие стаканы для подачи воды к оставшимся генерирующим трубам и водяному барабану.Эксплуатация этих котлов сильно различается, необходимо использовать специальные инструкции по эксплуатации от производителя. (Рисунок 2)

Рисунок 2: Вспомогательный котел

Котлы-утилизаторы используют тепло, которое в противном случае было бы потрачено впустую при выбросе в атмосферу для нагрева воды и производства пара. Например, суда классов DD 963, DDG 993 и CG 47 используют отработавшие газы сгорания газотурбинных генераторов в качестве источника тепла для котлов-утилизаторов. Пар для судовых нужд генерируется котлами с принудительной циркуляцией воды трубчатого типа.Рециркуляция котловой воды обеспечивается циркуляционным насосом с высоким напором, который подает минимум 500 процентов избыточной воды при максимальной потребности в испарении. Трубы котла оребрены и расположены в виде спирального пучка. Выхлопные газы поступают в нижнюю часть котла и выводятся через боковую часть корпуса. (Рисунок 3)

Рисунок 3: Котел-утилизатор

Есть ограничения на количество пара, которое может производить котел.Если на котел подается чрезмерная потребность в паре, количество топлива или воздуха, которое может подаваться в котел, может быть физически ограничено. Это конечная точка горения, которая приведет к неправильному горению в топке котла. За пределами этой точки повышенная потребность в паре может фактически привести к выходу жидкой воды из котла вместе с паром. Это конечная точка уноса влаги, которая разрушительна для паровых труб, турбин и другого оборудования. В конце концов, чрезмерная потребность в паре может даже вызвать нарушение процесса естественной циркуляции, о котором говорилось ранее.Это конечная точка естественного кровообращения.

Основной цикл подачи пара — это четырехфазный замкнутый цикл нагрева. Это означает, что жидкость в системе используется повторно, и в цикл необходимо добавить тепло. Тепло добавляется в топку котла или топку, где химическая энергия топлива преобразуется в тепловую энергию дымовых газов, а вода кипятится, чтобы произвести пара. Этот пар расширяется в турбинах, преобразуя тепловую энергию пара в механическую энергию двигателей и другого оборудования с турбинным приводом, такого как турбогенераторы и главные питающие насосы.Этот пар выпускается в конденсатор , который охлаждает пар и превращает его в жидкость, которую можно снова прокачивать через систему. Этот конденсированный пар или конденсат деаэрируется и предварительно нагревается для удаления кислорода и хранится до тех пор, пока он не понадобится. При необходимости вода, которая теперь называется питательной водой, повышается до надлежащего давления, чтобы ее можно было снова подать в цикл. Базовый паровой цикл показан на Рисунке 4. Следует понимать, что значения давления и температуры в следующем тексте и на Рисунке 4 являются репрезентативными для нормальных параметров , в типичном паровом цикле 600 фунтов на квадратный дюйм.Фактические параметры зависят от конкретной конструкции судна и условий эксплуатации или конфигурации паровой установки. Используйте данные параметры в сравнительной манере, чтобы получить представление о конструкции и работе системы.

Фаза генерации.
Чтобы произвести пар, необходимо нагреть воду до точки кипения, добавив достаточно тепла, чтобы кипящая вода превратилась в пар. Тепло, необходимое для превращения кипящей воды в пар при любой заданной температуре кипящей воды, называется скрытой теплотой парообразования.Когда пар конденсируется обратно в воду и выделяется такое же количество тепла, это называется скрытой теплотой конденсации. Количество тепла, необходимое для преобразования кипящей воды в пар, или количество тепла, выделяемого при конденсации пара обратно в воду при температуре кипения, зависит от давления, под которым происходит процесс.
Питательная вода поступает в паровой барабан котла через перфорированную внутреннюю подающую трубу. Подающая труба обеспечивает равномерное распределение входящей питательной воды (которая теперь называется котловой водой внутри котла) по всей длине парового барабана.Затем котловая вода проходит по сливным трубам между воздушными кожухами к водяному барабану. Когда вода движется вверх по генерирующим трубам, вода нагревается до точки кипения за счет лучистого тепла от топки котла. Смесь пара и воды повторно входит в паровой барабан при 490 ° F. Вода, которая не превратилась в пар, повторяет процесс. Пар направляется в сепараторы влаги в паровом барабане, чтобы удалить всю захваченную воду. Затем насыщенный пар по трубопроводу выводится из парового барабана в пароперегреватель.
Чтобы приводить турбину в действие более эффективно и экономично, нам необходимо повысить уровень энергии пара. Мы достигаем этого путем перегрева насыщенного пара в пароперегревателе . Перегреватель обычно представляет собой четырехходовой теплообменник, расположенный ближе к пламени сгорания, чем генераторные трубы. Когда пар проходит через перегреватель, его температура повышается до 800-850F. Пар, выходящий из перегревателя, имеет давление 600 фунтов на квадратный дюйм и называется «перегретым» или, чаще, «основным» паром.
Часть перегретого пара не будет использоваться для основных паровых систем и направляется в теплообменник, называемый пароохладителем . В зависимости от конструкции котла пароохладитель располагается либо в водяном, либо в паровом барабанах. Часть перегретого пара 800-850F проходит через пароохладитель и отдает часть (не всю) своего перегрева воде в паровом или водяном барабане. Пар выходит из пароохладителя примерно при 650 ° F. Хотя этот пар упоминается как «вспомогательный» или «пароохлаждаемый пар на 600 фунтов», он все же является перегретым.Этот пар будет использоваться в небольших вспомогательных турбинах (отсюда и название вспомогательный пар) или с пониженным давлением для других целей, таких как пар под давлением 150 фунтов на кв. Дюйм для воздушных эжекторов и распыления пара.

Фаза расширения.
Фаза расширения основного парового цикла — это когда пар расширяется в турбинах для преобразования тепловой энергии пара в механическую энергию вращения в турбинах. В турбинах главного двигателя механическая энергия используется для привода гребного вала и гребного винта корабля.В судовых турбогенераторах (SSTG) эта механическая энергия вращения далее преобразуется в электрическую энергию в генераторе. Основная паровая система — это система трубопроводов, по которым пар от котла подается к турбинам, использующим основной пар. Это всегда главные двигатели и SSTG, а иногда и главные питающие насосы (MFP).
После выхода из пароперегревателя большая часть основного пара подается по трубопроводу на турбины высокого и низкого давления главного двигателя (турбины высокого и низкого давления).Оставшийся основной пар используется в судовых турбогенераторах (SSTG) и в некоторых конструкциях главными питательными насосами (MFP). В турбинах тепловая энергия (увеличивающаяся за счет перегрева) преобразуется в механическую энергию, которая вращает турбины. Когда пар «расширяется» через турбины (т.е. его тепловая энергия преобразуется в механическую), давление и температура пара значительно снижаются.
После прохождения через турбину низкого давления (турбину НД) пар поступает в главный конденсатор .Пар, проходящий через SSTG, поступает во вспомогательный конденсатор . В зависимости от количества пара, проходящего через турбины высокого и низкого давления (функция скорости двигателя), пар выходит из турбины низкого давления примерно при 100 ° F. В конденсаторе (теплообменнике) морская вода проходит по трубкам, а пар направляется по трубам. Когда пар соприкасается с охлаждающими трубками, пар отдает тепло (скрытую теплоту конденсации) морской воде и конденсируется в воду, называемую конденсатом.

Фаза конденсации.

Когда пар меняет фазу с пара на воду в главном и вспомогательном конденсаторах, эта вода называется конденсатом . Основной и вспомогательный конденсаторы работают под вакуумом, чтобы снизить температуру конденсации пара. Чем больше разница температур между источником тепла (котлом) и радиатором (конденсатором), тем выше эффективность системы. Проще говоря, чем больше разрежение в конденсаторе, тем эффективнее система.Когда пар конденсируется и покидает турбину низкого давления или выходит из нее, он становится частью конденсатной системы. Конденсатная система — это часть парового цикла, в которой пар конденсируется в воду и перекачивается из основного конденсатора в котел. Прежде чем его можно будет использовать в котле, его необходимо преобразовать в питательную воду, которая образуется в фазе питания. Тремя основными компонентами конденсатной системы по очереди являются главный конденсатор (включая горячий колодец), главные конденсатные насосы (обычно два) и конденсатор главного эжектора воздуха.
Главный конденсатор представляет собой кожухотрубный теплообменник с перекрестным потоком, который принимает пар от турбины низкого давления и конденсирует его в воду. Главный конденсатный насос представляет собой центробежный насос, который всасывает воду из горячего колодца главного конденсатора и подает конденсат в деаэрирующий питающий резервуар (DFT). Расход этого насоса регулируется системой контроля погружения в конструкцию. Это означает, что уровень воды в горячем колодце регулирует расход насоса и давление нагнетания в зависимости от расположения насоса по отношению к горячему колодцу и размера трубопровода.
Вакуум конденсатора измеряется в дюймах рт. Вакуум в конденсаторе создается за счет конденсации пара. Когда большой объем пара быстро конденсируется в небольшой объем воды, пространство, формально занимаемое паром, становится пустым или вакуумом. К сожалению, с паром смешано некоторое количество воздуха и других неконденсируемых газов, которые остаются после того, как пар конденсируется в воду.Эти газы необходимо удалить из конденсатора, чтобы сохранить вакуум. Для этой задачи воздушные эжекторы всасывают конденсатор для удаления воздуха и неконденсируемых газов. Главный воздушный эжектор всасывает основной конденсатор, а для каждого SSTG имеется вспомогательный воздушный эжектор . В любом конденсаторе нормой является разрежение 28-29 дюймов рт.ст. (0,5-1,0 фунт / кв. отвод конденсата из воздушного эжектора.Во время низких скоростей (скорость судна) образуется мало конденсата, и скорость потока конденсата, проходящего через конденсаторы эжектора воздуха, низкая. Температура конденсата на выходе увеличивается, поскольку он дольше остается внутри конденсатора, поглощая больше тепла. Когда температура превышает 140 ° F, TRV открывается, отправляя некоторое количество конденсата обратно в конденсатор, тем самым эффективно увеличивая расход конденсата через конденсатор воздушного эжектора, что снижает температуру нагнетания конденсата. При более высоких колоколах расход конденсата увеличивается (больше пара конденсируется = больше конденсата), и TRV рециркулирует мало конденсата или не рециркулирует его совсем.Хотя пар конденсируется в главном конденсаторе около 100 ° F, температура конденсата в горячем колодце может колебаться в пределах 100-130 ° F из-за смешивания с горячим конденсатом, рециркулируемым воздушным эжектором TRV.
Конденсат собирается в нижней точке конденсатора, называемой горячим колодцем. Отсюда конденсат течет к одному или обоим основным конденсатным насосам (MCP) от основного конденсатора и к вспомогательному конденсатному насосу каждого вспомогательного конденсатора . Эти насосы нагнетают конденсат под давлением 20-25 фунтов на квадратный дюйм, чтобы обеспечить достаточный напор для протекания через систему конденсата и преодолеть давление в корпусе 15 фунтов на квадратный дюйм в деаэрирующем питающем резервуаре (DFT).
После выхода из основного и вспомогательного конденсатных насосов конденсат попадает в DFT. DFT разделяет фазы конденсата и подачи. Его три основные функции: деаэрация конденсата путем освобождения его от увлеченного кислорода и воздуха, предварительный нагрев конденсата и накопление питательной воды для адаптации к изменениям в потребностях системы. Когда конденсат попадает в DFT, он разбрызгивается в верхний купол резервуара с помощью подпружиненных форсунок. Конденсат нагревается для предварительного нагрева воды перед ее поступлением в котел и для деаэрации воды.ТСП поддерживается на уровне 15 фунтов на квадратный дюйм, что поднимает точку насыщения водой примерно до 250F. Тепло облегчает выход кислорода и газов конденсата из раствора. Эта концепция называется «обратной растворимостью», что означает, что чем горячее становится жидкость, тем легче растворенным газам выходить из раствора. Здесь конденсатный туман нагревается за счет дополнительного выхлопа (выхлопной пар от турбин, не имеющих конденсаторов) и дренажей высокого давления (пар). Воздух поднимается вверх, где он откачивается из верхней части DFT, а бескислородный конденсат опускается в нижнюю часть DFT.

Фаза подачи.
Конденсат, который собирается в секции хранения DFT, теперь называется питательной водой и становится источником подачи пара для парового цикла. Он также обеспечивает положительный напор на всасывании для подкачивающих насосов основной подачи (MFBP) или основных питающих насосов (MFP), в зависимости от ситуации.
Питательная вода в нижней части DFT подается по трубопроводу к главным подкачивающим насосам (MFBP). Эти насосы принимают всасывание на DFT и повышают статическое (или гравитационное) давление напора питательной воды с 15-25 фунтов на квадратный дюйм до 35-50 фунтов на квадратный дюйм, чтобы обеспечить положительный напор на всасывании для основного питающего насоса (MFP).Поскольку MFP является центробежным насосом, ему необходим положительный напор на всасывании, чтобы обеспечить достаточный поток для охлаждения насоса. MFBP обеспечивают эту положительную высоту всасывания для MFP, предотвращая кавитацию и мигание на всасывании MFP. На некоторых судах нет MFBP, потому что DFT физически расположен на значительном расстоянии над MFP. Из-за такой разницы по высоте статическое давление напора достаточно, чтобы обеспечить положительный напор всасывания для МФП.
МФУ работают с переменной скоростью, чтобы поддерживать постоянное давление в системе питания котла.MFP нагнетает питательную воду в систему главного питающего трубопровода под давлением на 150-200 фунтов на кв. Дюйм, превышающим рабочее давление котла. Например, давление нагнетания MFP, нагнетаемого в котел, работающее под давлением 600-650 фунтов на квадратный дюйм, обычно будет 750-850 фунтов на квадратный дюйм. Это давление нагнетания поддерживается во всей системе основного питающего трубопровода, однако объем воды, выпускаемой в котел, регулируется регулирующим клапаном питательной воды, который открывается или закрывается по мере необходимости для поддержания надлежащего уровня воды в котле.МФУ защищены от перегрева при очень низких скоростях подачи пара за счет рециркуляции некоторой части нагнетания обратно в DFT или на всасывание насоса.
После того, как питательная вода покидает MFP, она проходит через теплообменник, расположенный в выхлопной трубе котла, который называется экономайзером . Экономайзер расположен в потоке горячих выхлопных газов, выходящих из котла, и использует горячие газы для передачи дополнительного тепла питательной воде перед тем, как она попадет в паровой барабан. За счет использования тепла выхлопных газов, которое в противном случае теряется, требуется меньше топлива (экономия) для повышения температуры воды до точки кипения.Питательная вода поступает в экономайзер из системы подачи примерно при 246–249 F и давлении 750–800 фунтов на кв. Дюйм. В зависимости от мощности котла, экономайзер передает примерно 100-200F от выхлопных газов в питательную воду, так что питательная вода поступает в котел примерно 350-450F. Поскольку вода была предварительно нагрета на протяжении фазы конденсации, бойлеру нужно только обеспечить достаточно энергии, чтобы поднять температуру воды примерно на 40-140 ° F для образования пара.
Хотя основной паровой цикл представляет собой замкнутый цикл, это несовершенная система, и существуют различные потери питательной воды, которые необходимо восполнить.Предпринимаются все попытки восстановить рабочую жидкость с помощью таких средств, как сбор конденсированного пара в системах трубопроводов (называемых «стоками») в центральное место и перекачка его обратно в систему. Это центральное место известно как сборный резервуар для слива пресной воды (FWDCT). Даже несмотря на все усилия по извлечению рабочей жидкости, существуют потери из-за утечек и т. Д. Существуют также безвозвратные потери, связанные с кораблями, такие как паровое распыление мазутных горелок и удары котлов с поверхности и снизу.Эти потери компенсируются добавлением питательной воды в цикл через конденсаторы. Эта подпиточная вода (MUF) — это просто качественная питательная вода, которая хранится в резервуарах и вводится в цикл по мере необходимости. Уровень воды DFT определяет количество MUF, необходимое системе.
Конфигурации паровых установок сильно различаются по сложности: от тендерных эсминцев с двумя котлами и одним главным двигателем до авианосцев с четырьмя главными машинными отделениями, восемью котлами и четырьмя главными двигателями.
На судах с несколькими силовыми установками, таких как авианосцы и десантные корабли, пар может производиться одним котлом и согласовываться с одним главным двигателем и SSTG (ами) в одном помещении, а другой котел в другом помещении может питать другое главный двигатель и SSTG в этом пространстве. Это называется режимом сплит-установки. Для судов с более чем одной силовой установкой это нормальное выравнивание. Это означает, что авария котла влияет только на половину подвижности корабля и вспомогательного оборудования.
На этих судах с несколькими установками котлы в одном помещении могут быть выровнены для подачи пара на все работающее оборудование на обеих установках. Это называется операцией кросс-соединения. Это позволяет использовать один котел для пропаривания двух установок, но также означает, что авария одного котла может повлиять на все работающее оборудование.

Рисунок 4: Основной цикл подачи пара

Как гликоль используется в замкнутых контурах

Гликоль — это химическое вещество, используемое в системах с замкнутым контуром для защиты жидкости от замерзания.Это только одна из химических обработок, применяемых к жидкости в этих системах для предотвращения проблем и повышения эффективности охлаждающей способности системы. Признание важности гликолевой и других химических обработок в этих системах начинается с понимания того, как они работают.

Как гликоль обеспечивает защиту от замерзания для систем с замкнутым контуром

Для правильного функционирования систем с замкнутым контуром вода внутри должна непрерывно течь, независимо от внешних условий. Участки контура, подверженные воздействию отрицательных температур, должны иметь защиту от замерзания воды путем добавления гликоля.Взаимодействие гликоля с водой снижает точку замерзания жидкости внутри системы, поэтому для замерзания жидкости требуется гораздо более низкая температура.

Как один гликоль предотвращает замерзание в системе с замкнутым контуром

В системе с замкнутым контуром вода может замерзнуть, если подвергнуться воздействию температуры ниже 32 градусов по Фаренгейту. При добавлении этиленгликоля в воду для создания 60% раствора точка замерзания резко падает до минус 60 градусов по Фаренгейту.

Гликоль

имеет температуру замерзания минус 39 градусов по Фаренгейту.При смешивании с водой их свойства объединяются, чтобы создать более низкую точку замерзания, чем каждый из них по отдельности. Это взаимодействие также помогает обеспечить защиту от взрыва и замерзания для замкнутой системы.

Защита от замерзания и защита от взрыва

Замерзшая вода расширяется, вызывая разрыв труб в замкнутой системе. Добавление гликоля в воду помогает предотвратить замерзание и разрыв, в зависимости от типа используемого гликоля и его концентрации.

Защита от замерзания предотвращает замерзание воды, позволяя ей продолжать течь.Однако защита от разрыва предохраняет трубы от разрушения, если жидкость внутри все же замерзнет.

При понижении температуры вокруг замкнутой системы с раствором гликоля в ней вода замерзнет и отделяется или выпадает из смеси. Замерзшая вода делает раствор гликоля густым. Если слякоть не держится долго и имеет низкую вязкость, большинство систем устоят.

В то время как вода при замораживании расширяется, гликоль уменьшается в объеме. Когда температура упадет настолько низко, что гликоль замерзнет, он сожмется, уменьшив общий объем раствора в трубах и предотвратив разрывы.

Короче говоря, для защиты от замерзания используется гликоль для предотвращения замерзания раствора, в то время как раствор гликоля для защиты от разрыва защищает трубы от разрыва в редких случаях замерзания.

Другие химические вещества в системах с замкнутым циклом

Системы с замкнутым контуром нуждаются в других добавках и средствах обработки для предотвращения коррозии внутри системы. К эффективным средствам лечения относятся продукты для удаления кислорода из воды системы, чтобы замедлить скорость коррозии. Другие химические вещества регулируют pH воды в точном некоррозионном диапазоне.Наконец, защитные химические вещества, покрывающие внутренние поверхности, предотвращают повреждение от коррозионных продуктов. Вот некоторые примеры используемых нами химикатов замкнутого цикла:

Charlumina: В охлаждаемых системах с алюминиевыми компонентами можно использовать этот ингибитор коррозии на основе азола и сульфита.
CTA-800: Этот продукт предотвращает вспенивание внутри систем с замкнутым контуром.
SN-7: SN-7 поглощает кислород и создает защитный внутренний слой на латуни, меди и аналогичных сплавах в охлаждаемых системах.
SN-10: В системах с горячим контуром, которым необходим защитный слой внутри металлических поверхностей и отвод кислорода, можно использовать SN-10.
SN-88: Аналогично действию других ингибиторов SN, SN-88 лучше всего работает в системах с низкой проводимостью.

Однако при принятии мер по предотвращению коррозии в системе с замкнутым контуром простого добавления химикатов в систему с химическими отложениями или существующей коррозией будет недостаточно. Первым шагом для любой обработки замкнутой системы, будь то добавление гликоля для предотвращения замерзания или включение защиты от коррозии, должна быть очистка и промывка системы.Химические вещества, защищающие интерьер от коррозии, будут работать только при нанесении на чистые поверхности.

Гликоль

не только обеспечивает защиту от коррозии. Для систем, содержащих оцинкованную сталь или алюминий, растворы гликоля могут вызвать локальную коррозию. Специальные растворы гликоля, ингибированные Dow, уже содержат ингибиторы коррозии и не нуждаются в дополнительных продуктах. Однако для гликолевых продуктов зеленого цвета может быть полезно добавление растворов SN для предотвращения коррозии.

Возможные проблемы в замкнутой системе

Автоматическое добавление пресной воды в замкнутую систему представляет потенциальные проблемы для систем, в которых используется гликоль.Если не регулировать количество добавляемой воды, раствор гликоля может слишком сильно разбавиться, чтобы обеспечить адекватную защиту от замерзания или разрыва. Чтобы смягчить проблему создания неизвестных концентраций гликоля, используйте систему подачи гликоля или водомер.

Еще одна проблема с системами замкнутого цикла гликоля — это объем, необходимый для гликоля. Расширительные баки должны иметь на 4% больший объем при использовании с системой, содержащей гликоль, по сравнению с системой, в которой этот химикат не используется.

Наконец, убедитесь, что используете качественную воду без минералов при разбавлении гликоля для закрытой системы.Городская вода часто содержит минералы и химические вещества, которые могут взаимодействовать с химическими ингибиторами, используемыми в растворе гликоля, не позволяя им защищать внутреннюю часть системы.

Как проверить гликоль для обеспечения надлежащей защиты от замерзания

В замкнутой системе можно использовать слишком много или слишком мало гликоля. Мы рекомендуем использовать концентрацию пропиленгликоля или этиленгликоля 50%. Это количество обеспечивает защиту от замерзания до минус 25 градусов по Фаренгейту.Использование слишком большого количества гликоля снижает количество тепла, которое может удерживать система, тем самым снижая эффективность и увеличивая затраты на электроэнергию, поскольку система с замкнутым контуром изо всех сил пытается должным образом охлаждать или нагревать.

Чтобы определить процентное содержание гликоля в вашей замкнутой системе, проверьте воду рефрактометром. Это устройство даст температуру, при которой раствор замерзнет. Эта информация поможет вам определить процентное содержание гликоля с помощью таблицы преобразования.

Как часто мне нужно заменять гликоль в замкнутой системе?

Время между заменой гликоля в замкнутой системе зависит от нескольких переменных.Например, в системах с подогревом, температура которых часто превышает 250 градусов по Фаренгейту, может происходить более регулярное разрушение гликоля, требующее более частых замен. Такое же увеличение частоты замены происходит в системах с загрязнением. В незагрязненных системах, которые имеют действительно замкнутый цикл по конструкции и не требуют подпиточной воды, гликоль прослужит долгие годы.

Лучший способ определить, когда следует заменить гликоль, — это регулярное тестирование уровня pH, аммиака, меди и железа в жидкости.Когда гликоль распадается, он превращается в гликолевую кислоту, понижая pH и потенциально выщелачивая металлы или аммиак в раствор.

Типы гликоля, используемые в системах с замкнутым контуром

Обычные типы гликоля, используемые в системах с замкнутым контуром, включают пропиленгликоль и этиленгликоль. Эти химические вещества также имеют вариации в зависимости от присутствия ингибиторов или других добавок. В Chardon Labs мы обычно используем следующее:

Dowtherm SR-1: Флуоресцентный розовый этиленгликоль
Dowtherm 4000: Флуоресцентный оранжевый этиленгликоль
DowFrost: Белый пропиленгликоль
DowFrost HD: Ярко-желтый малотоксичный пропиленгликоль для пищевых продуктов

Хотя автомобильный антифриз ярко-зеленого цвета технически содержит гликоль, не используйте его в системе с замкнутым контуром.Этот продукт содержит силикаты, которые могут отрицательно повлиять на теплопередачу. Кроме того, цвет делает невозможным интерпретацию большинства тестов на химический состав воды. Избегайте этого типа продуктов в системах с замкнутым контуром. Используйте только этилен или пропиленгликоль.

Различия между этиленгликолем и пропиленгликолем

Этиленгликоль чаще всего используется для защиты от замерзания в замкнутых системах из-за его чрезвычайно низкой точки замерзания и способности сокращаться при замерзании. Однако для любых систем, которые обрабатывают пищу или имеют контакт питьевой воды с гликолем, этиленгликоля будет недостаточно из-за его токсичности.

Пропиленгликоль имеет более экологичный профиль. Он также менее токсичен и приемлем в некоторых формах для приготовления пищи или производственных помещений. Однако пропиленгликоль имеет более высокую температуру замерзания, чем этиленгликоль. Кроме того, он быстрее выходит из строя и не обеспечивает защиты от взрыва.

Свяжитесь с нами в Chardon Labs для систем чистого замкнутого цикла

Не покупайте просто химикаты. Приобретайте чистые системы в Chardon Labs. Наши технически квалифицированные команды, надежная работа и экономичные решения обеспечивают помещения с системами охлаждения с замкнутым контуром, позволяющими поддерживать чистоту и эффективность работы.Для получения дополнительной информации о том, как мы не ограничиваемся продажей химикатов и предоставляем способы поддержания систем в чистоте, свяжитесь с нами в Chardon Labs.

Мэтт Уэлш

Мэтт Уэлш — вице-президент и консультант по водным ресурсам в Chardon Labs.Он помогает консультировать широкий круг клиентов, использующих различные методы очистки воды, от химических до безхимических подходов, в больших и малых применениях и в широком диапазоне географических влияний. Он является экспертом в области химии водоподготовки для градирен, котлов и систем с обратной связью.

Факты — герметичные «закрытые» системы

Факт : В вашей воде много «хлама», особенно колодезной (муниципалитеты обрабатывают воду в той или иной степени в зависимости от наших целей, поэтому проблемы с «городским» водоснабжением уменьшаются), и все это создает проблемы для вашего система.Примеры: кальций (известь), железо, кислород. Вот почему вы лечите воду. «Закрытая» система — не исключение.

Факт : Без надлежащей очистки воды в вашей системе вы позволяете коррозии и отложению накипи разрушать металлы и снижать эффективность и долговечность вашей системы. Проблемы с масштабированием значительно уменьшаются, но кислород остается угрозой для вашей системы. «Закрытые» системы отнюдь не герметичны. Только в вакууме нет газов. (Решение)

Факт : Формальная очистка воды в промышленности сама по себе является мировой отраслью с оборотом в миллиард долларов.Ваш уличный дровяной котел имеет те же основные требования к обработке в отношении правильного и эффективного использования воды в качестве среды для теплообмена, что и его более крупные промышленные собратья. Одинаковые проблемы, одно и то же лекарство.

Факт : Независимо от того, какие металлы использовались для изготовления котла вашей марки, ВСЕ они нуждаются в обработке РАВНО. Мы не собираемся обсуждать плюсы и минусы каждого металла или участвовать в «металлических дебатах», которые, кажется, являются важной частью маркетинга в этой отрасли.Купите котел у надежного производителя и ОБРАТИТЕСЬ к нему правильно, и в конечном итоге вы будете впереди.

Факт : Очистка воды — это постоянный процесс профилактического обслуживания, а НЕ однократный процесс «брось кувшин и все готово». Вы периодически меняете масло в машине, даже если щуп показывает полный уровень, не так ли ?! Обслуживание водоподготовки меньше для «закрытой» системы по сравнению с «открытой».

Факт : Универсальным растворителем для химической обработки является вода.Не все продукты одинаковы по силе (или составу — вернемся к этому позже), поэтому ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ на то, сколько воды можно обработать определенным количеством химикатов, если вы разумный потребитель. Например, при одном и том же химическом составе в одном продукте (Продукт A) можно сказать, что нужно добавить один галлон химического вещества на каждые 150 галлонов воды в вашей плите. Другой продукт (Продукт B) требует добавления одной литры химиката на каждые 150 галлонов воды в вашей плите. Продукт B в четыре раза сильнее, что означает, что он содержит меньше воды.В наши дни доставка обходится слишком дорого, чтобы покупать продукт, требующий галлонов химиката для обработки вашей плиты. (Решение)

Факт : Пробную проверку уровня химической обработки лучше проводить регулярно. Мы рекомендуем для достижения наилучших результатов проверять ежегодно или после любое значительное добавление воды по любой причине. Тестирование — дешевое занятие. Это ЕДИНСТВЕННЫЙ способ узнать, что ваша система надежно защищена. (Решение)

Факт : Удвоение или более дозировки вашего лечебного средства не приведет ни к чему большему, чем рекомендованные количества, а только обойдется вам дороже.Если вы получили в системе немного больше, чем хотелось бы, не волнуйтесь — просто следуйте рекомендуемой дозировке в первую очередь. Но, с другой стороны, НЕ РАБОТАЙТЕ на уровнях ниже, чем рекомендовано для любого продукта.

Факт : Металлы в вашей системе требуют оптимального pH воды. Регулировка pH — важная часть добавляемого вами химиката для очистки воды. Но pH не является самостоятельным показателем защиты системы. См. Страницу под названием «А как насчет pH?»

Факт : Если у вас есть существующая система, которой «пренебрегли» всеми средствами, запуск хорошей программы очистки воды все равно окупится.Вы не считаете жизнь оконченной только потому, что врач сообщил вам плохие новости о вашем высоком кровяном давлении. Вы можете предпринять корректирующие меры, чтобы продлить срок службы, как и ваш котел.

Факт : Ваша дровяная печь и содержащиеся в ней металлические поверхности должны быть очищены и пассивированы В первую очередь перед вводом новой печи в эксплуатацию (Решение). Вы когда-нибудь использовали чугунную сковороду, не пройдя через процесс «приправы» должным образом? В промышленности «приправа» называется пассивацией, и она имеет решающее значение для достижения наилучших результатов.Помимо процесса пассивации, очистка всей смазки, побочных продуктов сварки и т. Д. Предотвратит последующее соединение этого вещества с «веществом» в вашей воде, разрушение вашей системы и, возможно, подпитку коррозии, усиливающую биологический рост.

Факт: Запуск новой программы обработки или начало обработки всей существующей системы должны включать в себя тщательную промывку системы пресной водой с последующим полным циклом пассивации / очистки, чтобы начать правильную работу (Решение).

Факт : Не все составы одинаковы по способности защищать ваши системы. Ни один из надежных источников не нанесет вред вашей системе, но некоторые предлагают превосходные технологии и, следовательно, превосходные результаты. Некоторые продукты просто переданы мне промышленностью и не были разработаны специально для уличных дровяных печей. Они могут работать до некоторой степени, но получаете ли вы больше за свой доллар? Кусковое мыло поможет вымыть волосы, но обеспечит ли оно наилучшие результаты? (Решение)

Факт : Нитрит является распространенным ингредиентом ингибитора коррозии в большинстве химикатов для обработки воды для дровяной печи, потому что он хорошо работает с черными металлами (железом, сталью) и ЛЕГКО проверить.Нитриты — это НЕ единственный химический компонент в составе хорошего ингибитора коррозии. Кроме того, нитриты не замедляют отложение накипи и так далее. Учитывая это, во многих, если не в большинстве составов вам будет предложено проверить содержание нитритов в качестве способа мониторинга и контроля химического уровня. Если вы будете поддерживать уровень нитритов в рекомендованном диапазоне, вы будете правильно использовать и применять все аспекты вашего лечебного химического препарата в полной мере и с максимальной пользой. (Решение)

Факт : Способность вашей системы поддерживать адекватный остаточный химический остаток (или уровень) зависит от МНОГИХ переменных, включая, помимо прочего: качество вашей воды для заполнения, температуру, частоту добавления воды в систему. , возраст и состояние вашей системы.Дело в том, что добавьте рекомендуемую дозировку, но не считайте свою работу выполненной. Будьте усердны в тестировании и поддержании надлежащего уровня, ДОБАВЛЯЙТЕ ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ.

Факт : Биологический рост (бактерии, водоросли, грибки) в системе является СЕРЬЕЗНЫМ, распространенным, часто упускаемым из виду источником коррозии. Вода в системе станет грязной или мутной (окрашенной), когда присутствует рост, и это признаки того, что У ВАС ЕСТЬ ПРОБЛЕМА. Эти нежелательные арендаторы и их жизненные процессы в вашей системе будут создавать условия ускоренной коррозии.Быть проактивным в этом вопросе намного проще, чем реагировать. Следите за тем, чтобы вода в вашей системе была чистой и не способствовала такому росту.

Факт : Хлорный отбеливатель может убить рост в вашей системе, но он также ОЧЕНЬ КОРРОЗИОННЫЙ и не должен использоваться в вашей системе, кроме как в крайнем случае, а затем промывать, промывать, промывать, пассивировать, промывать и обрабатывать. Далее скрестите пальцы.

Факт : Определенные бактерии «съедают» нитриты в химикатах для очистки воды, поэтому эти бактерии будут агрессивно и преждевременно истощать химические уровни в вашей системе, подвергая вашу систему опасности.

Факт : Гликолевый антифриз ОЧЕНЬ СНИЖАЕТ КПД вашего котла (стоит на 30% больше древесины), но может успешно использоваться в «закрытой» системе из-за того, что вам практически не нужно добавлять воду. система, даже в течение нескольких сезонов. Сам по себе гликоль только предотвращает замерзание системы — ЭТО НЕ ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ. Многие гликолевые продукты могут содержать ингибиторы, но не предполагайте этого и не предполагайте, что они являются качественными или подходящими для применения ингибиторами.Концентрация гликоля (в чистом виде) должна поддерживаться на уровне не менее 35% от общего объема вашей системы, НЕ МЕНЬШЕ для достижения наилучших результатов! Помните, что после заполнения системы вам придется слить часть содержимого, чтобы добавить больше раствора гликоля, если вы не наберете 35%. Когда вы сливаете воду, вы теряете часть своей первоначальной дозы гликоля ($), и сколько еще добавить, становится сложно. Учитывая это, чтобы быть в безопасности, стреляйте на 40% +. Поймите, что слишком много — это излишество и также приводит к ненужной потере эффективности.Этот процент дозировки предназначен для продуктов, состоящих из чистого гликоля. Многие, многие продукты на рынке разбавлены, поэтому будьте осторожны, покупая и добавляя систему с умом.

Факт : Автомобильный антифриз НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕН И НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ для вашего уличного дровяного котла. Не используйте его в своем котле!

Факт : Химикат следует хранить правильно. Храните неиспользованный химикат в прохладном месте, вдали от прямых солнечных лучей и прямых источников тепла.

Факт : Проблемы, связанные с неправильным лечением или отсутствием лечения, ни в коем случае не обязательно возникают в одночасье.Профилактическое обслуживание нацелено на долголетие.

Fact : Правильная ВОДООЧИСТКА для вашего уличного дровяного котла ДЕШЕВО, особенно с «закрытой» системой !!

Факт : Кто-то скажет вам, что они ничего этого не делают со своим котлом и все в порядке. Этот человек также водит машину с четырьмя лысыми шинами и такими же свечами зажигания после 200 000 миль … Общее техническое обслуживание и забота о ваших инвестициях — вот что вы из этого делаете … Никто не собирается мешать ВАМ испытать ВАШУ УДАЧУ!

Water Handbook — Preboiler & Industrial Boiler Corrosion Control

Коррозия — одна из основных причин снижения надежности паропроизводящих систем.Подсчитано, что проблемы, связанные с коррозией котельной системы, обходятся промышленности в миллиарды долларов в год.

Многие проблемы коррозии возникают в самых горячих частях котла — водяной стене, экране и трубках перегревателя. К другим распространенным проблемным областям относятся деаэраторы, нагреватели питательной воды и экономайзеры.

Методы борьбы с коррозией различаются в зависимости от типа встречающейся коррозии. Наиболее частыми причинами коррозии являются растворенные газы (в основном кислород и углекислый газ), атака под отложениями, низкий pH и атака на участки, ослабленные механическим напряжением, что приводит к растрескиванию под напряжением и усталостному растрескиванию.

Эти условия можно контролировать с помощью следующих процедур:

поддержание надлежащего уровня pH и щелочности
Контроль загрязнения кислорода и питательной воды котлов
снижение механических напряжений
работа в рамках проектных спецификаций, особенно для температуры и давления
надлежащие меры предосторожности при запуске и отключении
эффективный мониторинг и контроль

КОРРОЗИОННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ КОМПОНЕНТОВ КОТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ

Большинство промышленных котлов и систем питательной воды построены из углеродистой стали.Многие из них оснащены нагревателями и конденсаторами питательной воды из медного сплава и / или нержавеющей стали. Некоторые из них имеют элементы перегревателя из нержавеющей стали.

Правильная очистка питательной воды котла эффективно защищает от коррозии нагреватели питательной воды, экономайзеры и деаэраторы. Консенсус ASME для промышленных котлов (см. Главу 13) определяет максимальные уровни загрязняющих веществ для контроля коррозии и отложений в котельных системах.

По общему мнению, содержание кислорода, железа и меди в питательной воде должно быть очень низким (например,g., менее 7 частей на миллиард кислорода, 20 частей на миллиард железа и 15 частей на миллиард меди для котла на 900 фунтов на кв.

Чтобы свести к минимуму коррозию котельной системы, необходимо понимание эксплуатационных требований для всех критических компонентов системы.

Подогреватели питательной воды

Подогреватели питательной воды котла предназначены для повышения эффективности котла за счет отбора тепла из потоков, таких как продувка котловой воды и отбор турбины или избыточный отработанный пар.Подогреватели питательной воды обычно подразделяются на нагреватели низкого давления (перед деаэратором), высокого давления (после деаэратора) или деаэрационные нагреватели.

Независимо от конструкции нагревателя питательной воды, основные проблемы одинаковы для всех типов. Основными проблемами являются коррозия из-за кислорода и неправильного pH, а также эрозия со стороны трубы или оболочки. Из-за повышения температуры в нагревателе поступающие оксиды металлов откладываются в нагревателе, а затем высвобождаются при изменении паровой нагрузки и химического баланса.Растрескивание сварных деталей под напряжением также может быть проблемой. Эрозия является обычным явлением со стороны кожуха из-за удара пара с высокой скоростью о трубы и перегородки.

Коррозию можно минимизировать за счет надлежащей конструкции (для минимизации эрозии), периодической очистки, контроля кислорода, надлежащего контроля pH и использования высококачественной питательной воды (для содействия пассивации металлических поверхностей).

Деаэраторы

Деаэраторы используются для нагрева питательной воды и снижения содержания кислорода и других растворенных газов до приемлемых уровней.Коррозионная усталость на сварных швах или вблизи них является серьезной проблемой деаэраторов. Сообщается, что в большинстве случаев коррозионно-усталостное растрескивание является результатом механических факторов, таких как производственные процедуры, плохие сварные швы и отсутствие сварных швов со снятым напряжением. Рабочие проблемы, такие как гидравлический / паровой молот, также могут быть фактором.

Для эффективного контроля коррозии необходимы следующие методы:

регулярный контроль работы
минимизация напряжений при пуске
поддержание стабильного уровня температуры и давления
Контроль растворенного кислорода и pH в питательной воде
Регулярная проверка после выхода из строя с использованием установленных методов неразрушающего контроля

Другие формы коррозионного воздействия в деаэраторах включают коррозионное растрескивание под напряжением камеры лотка из нержавеющей стали, растрескивание пружины впускного распылительного клапана, коррозию выпускных конденсаторов из-за точечной коррозии кислорода и эрозию перегородок вблизи впускного патрубка для пара.

Экономайзеры

Контроль коррозии экономайзера включает процедуры, аналогичные тем, которые используются для защиты нагревателей питательной воды.

Экономайзеры помогают повысить эффективность котла за счет извлечения тепла из дымовых газов, выходящих из топки котла. Экономайзеры можно разделить на непаровые или запаривающие. В паровом экономайзере 5-20% поступающей питательной воды становится паром. Экономайзеры с пропаркой особенно чувствительны к отложению загрязняющих веществ в питательной воде и, как следствие, к коррозии под отложениями.Эрозия на изгибах труб также является проблемой при пропаривании экономайзеров.

Кислородная коррозия, вызванная присутствием кислорода и повышением температуры, является серьезной проблемой для экономайзеров; поэтому в этих установках необходимо поддерживать практически бескислородную воду. Входное отверстие подвержено сильной точечной коррозии, поскольку часто это первая область после деаэратора, которая подвергается повышенному нагреву. По возможности следует внимательно осматривать трубы в этой области на предмет коррозии.

Поверхности теплопередачи экономайзера подвержены накоплению продуктов коррозии и отложению поступающих оксидов металлов.Эти отложения могут исчезнуть во время рабочих нагрузок и химических изменений.

Коррозия также может возникать на газовой стороне экономайзера из-за загрязнений в дымовых газах, образующих соединения с низким pH. Обычно экономайзеры предназначены для нисходящего потока газа и восходящего потока воды. Трубки, образующие поверхность нагрева, могут быть гладкими или иметь удлиненные поверхности.

Пароперегреватели

Коррозия перегревателя вызывается рядом механических и химических условий.Одной из основных проблем является окисление металла перегревателя из-за высоких температур газа, обычно происходящее в переходные периоды, такие как запуск и останов. Депозиты из-за переходящего остатка могут усугубить проблему. В результате отказы обычно происходят в нижних контурах — наиболее горячих участках трубок пароперегревателя.

Кислородная коррозия, особенно в области подвесного контура, является еще одной серьезной проблемой коррозии в пароперегревателях. Это происходит, когда вода подвергается воздействию кислорода во время простоя. Тщательный контроль температуры помогает свести к минимуму эту проблему.Кроме того, для поддержания условий отсутствия кислорода во время простоя можно использовать азотную подушку и химический поглотитель кислорода.

Системы парового и водяного отопления низкого давления

Водогрейные котлы нагревают и циркулируют воду при температуре около 200 ° F. Паровые отопительные котлы используются для выработки пара при низком давлении, например 15 фунтов на кв. Дюйм. Обычно эти две основные системы отопления рассматриваются как закрытые системы, поскольку требования к подпитке обычно очень низкие.

Высокотемпературные водогрейные котлы работают при давлении до 500 фунтов на квадратный дюйм, хотя обычно диапазон составляет 35-350 фунтов на квадратный дюйм.Давление в системе должно поддерживаться выше давления насыщения нагретой воды для поддержания жидкого состояния. Наиболее распространенный способ сделать это — накачать систему азотом. Обычно макияж хорошего качества (например, деионизированная вода или вода, умягченная цеолитом натрия). Химическая обработка состоит из сульфита натрия (для удаления кислорода), регулирования pH и синтетического полимерного диспергатора для контроля возможного отложения железа.

Основной проблемой в системах отопления низкого давления является коррозия, вызванная растворенным кислородом и низким pH.Эти системы обычно обрабатываются ингибитором (например, молибдатом или нитритом) или поглотителем кислорода (например, сульфитом натрия) вместе с синтетическим полимером для контроля отложений. Вода должна обрабатываться в достаточном количестве, чтобы компенсировать потери в системе, которые обычно возникают в результате утечки циркуляционного насоса. Обычно в воде поддерживается Р-щелочность 200-400 ppm для эффективного контроля pH. Требования к ингибиторам различаются в зависимости от системы.

Электрокотлы также используются для отопления.Электрокотлы бывают двух основных типов: резистивные и электродные. Бойлеры сопротивления вырабатывают тепло с помощью спирального нагревательного элемента. Необходима качественная подпиточная вода, и обычно добавляют сульфит натрия, чтобы удалить все следы растворенного кислорода. Для контроля отложений использовались синтетические полимеры. Из-за высокой скорости теплопередачи в катушке сопротивления не следует использовать обработку, которая увеличивает твердость.

Электродные котлы работают при высоком или низком напряжении и могут использовать погружные или водоструйные электроды.Требуется подпиточная вода высокой чистоты. В зависимости от типа системы сульфит натрия обычно используется для контроля кислорода и регулирования pH. Некоторые системы разработаны с использованием медных сплавов, поэтому химическая добавка должна быть правильного типа, а контроль pH должен находиться в диапазоне, подходящем для защиты меди.

ВИДЫ КОРРОЗИИ

Методы борьбы с коррозией различаются в зависимости от типа коррозии. Основные методы борьбы с коррозией включают поддержание надлежащего pH, контроль кислорода, контроль отложений и снижение напряжений за счет проектирования и эксплуатации.

Гальваническая коррозия

Гальваническая коррозия возникает, когда металл или сплав электрически соединяется с другим металлом или сплавом.

Самый распространенный тип гальванической коррозии в котельной системе вызван контактом разнородных металлов, таких как железо и медь. Эти дифференциальные ячейки также могут образовываться при наличии отложений. Гальваническая коррозия может возникать в сварных швах из-за напряжений в зонах термического влияния или использования различных сплавов в сварных швах.Все, что приводит к разнице электрического потенциала в отдельных участках поверхности, может вызвать гальваническую реакцию. Причины включают:

царапины на металлической поверхности
перепады напряжений в металле
разницы температур
токопроводящие отложения

Общая иллюстрация ячейки для коррозии железа в присутствии кислорода показана на Рисунке 11-1. Из-за отложений металлической меди встречается точечная коррозия трубных труб котлов.Такие отложения могут образовываться во время процедур кислотной очистки, если процедуры не полностью компенсируют количество оксидов меди в отложениях или если этап удаления меди не включен. Растворенную медь можно наносить на свежеочищенные поверхности, создавая области анодной коррозии и образуя ямки, которые очень похожи на кислородные ямы по форме и внешнему виду. Этот процесс иллюстрируется следующими реакциями с использованием соляной кислоты в качестве очищающего растворителя.

Магнетит растворяется и дает кислотный раствор, содержащий хлориды железа (Fe² +) и железа (Fe³ +) (хлориды трехвалентного железа вызывают сильную коррозию стали и меди)

Fe ₃ O ₄	+	8HCl	®	FeCl ₂	+	2FeCl ₃	+	4H ₂ O
магнетит		соляная кислота		хлористое железо		хлорид железа		вода

Металлическая или элементарная медь в котловых отложениях растворяется в растворе соляной кислоты по следующей реакции:

FeCl ₃	+	Cu	®	CuCl	+	FeCl ₂
хлорид железа		медь		хлорид меди		хлористое железо

Как только хлорид меди находится в растворе, он немедленно переотлагается в виде металлической меди на стальной поверхности в соответствии со следующей реакцией:

2CuCl	+	Fe	®	FeCl ₂	+	2Cu0
хлорид меди		утюг		хлористое железо		оксид меди

Таким образом, очистка соляной кислотой может вызвать гальваническую коррозию, если не предотвратить осаждение меди на стальной поверхности.Для предотвращения повторного осаждения меди добавляется комплексообразователь. Следующие результаты химической реакции:

FeCl ₃	+	Cu	+	Комплексообразующий агент	®	FeCl ₂	+	CuCl
хлорид железа		медь				хлористое железо		Комплекс хлористой меди

Это может происходить как отдельный этап или во время кислотной очистки.И железо, и медь удаляются из котла, после чего поверхности котла могут быть пассивированы.

В большинстве случаев медь локализуется в определенных рядах трубок и вызывает случайную точечную коррозию. Если отложения содержат большое количество оксида меди или металлической меди, требуются особые меры предосторожности, чтобы предотвратить отслоение меди во время операций по очистке.

Каустическая коррозия

Концентрация каустика (NaOH) может происходить либо в результате паровой подушки (которая позволяет солям концентрироваться на металлических поверхностях котла), либо в результате локального кипения под пористыми отложениями на поверхностях труб.

Едкая коррозия (строжка) происходит, когда щелочь концентрируется и растворяет защитный слой магнетита (Fe3O4). Железо при контакте с котловой водой образует магнетит, и защитный слой постоянно восстанавливается. Однако, пока существует высокая концентрация каустической соды, магнетит постоянно растворяется, вызывая потерю основного металла и возможный выход из строя (см. Рисунок 11-2).

Паровая подушка — это состояние, которое возникает, когда между котловой водой и стенкой трубы образуется слой пара.В этом случае на поверхность трубы попадает недостаточно воды для эффективной теплопередачи. Вода, которая достигает перегретой стенки котла, быстро испаряется, оставляя после себя концентрированный щелочной раствор, который вызывает коррозию.

Отложения пористых оксидов металлов также способствуют образованию высоких концентраций котловой воды. Вода поступает в осадок, и тепло, прикладываемое к трубке, вызывает испарение воды, оставляя очень концентрированный раствор. Опять же, может возникнуть коррозия.

Едкая атака создает неправильные узоры, часто называемые выемками. Отложения могут быть, а могут и не быть в пораженной области.

Системы питательной воды котла, в которых используется деминерализованная или испаренная подпитка или чистый конденсат, могут быть защищены от воздействия щелочи посредством скоординированного контроля фосфата / pH. Фосфат служит буфером для котловой воды, снижая вероятность значительных изменений pH из-за образования высоких концентраций щелочи. Избыток каустика соединяется с динатрийфосфатом и образует тринатрийфосфат.Достаточное количество динатрийфосфата должно быть доступно для соединения со всей свободной щелочью с образованием тринатрийфосфата.

Динатрийфосфат нейтрализует щелочь по следующей реакции:

Na ₂ HPO ₄	+	NaOH	®	Na ₃ PO ₄	+	H ₂ O
динатрийфосфат		натрия гидроксид		тринатрийфосфат		вода

Это приводит к предотвращению накопления щелочи под отложениями или в щели, где происходит утечка.Едкая коррозия (и щелочное охрупчивание, обсуждаемое ниже) не происходит, потому что не возникают высокие концентрации щелочи (см. Рис. 11-3).

На рис. 11-4 показано соотношение фосфат / pH, рекомендованное для контроля коррозии котла. Различные формы фосфата потребляют или добавляют каустик по мере того, как фосфат принимает правильную форму. Например, добавление мононатрийфосфата приводит к расходу каустика, поскольку он реагирует с каустиком с образованием динатрийфосфата в котловой воде в соответствии со следующей реакцией:

NaH ₂ PO ₄	+	NaOH	®	Na ₂ HPO ₄	+	H ₂ O
фосфат натрия		натрия гидроксид		динатрийфосфат		вода

И наоборот, добавление тринатрийфосфата приводит к добавлению щелочи, повышая pH котловой воды:

Na ₃ PO ₄	+	H ₂ O	®	Na ₂ HPO ₄	+	NaOH
тринатрийфосфат		вода		динатрийфосфат		натрия гидроксид

Контроль достигается за счет подачи соответствующего типа фосфата для повышения или понижения pH при поддержании надлежащего уровня фосфата.Увеличение продувки снижает уровень фосфатов и pH. Поэтому для поддержания надлежащих уровней фосфата / pH используются различные комбинации и скорости подачи фосфата, регулировки продувки и добавления щелочи.

Повышенные температуры на стенке трубы котла или отложения могут привести к некоторому осаждению фосфатов. Этот эффект, называемый «убежищем от фосфатов», обычно возникает при увеличении нагрузки. При уменьшении нагрузки фосфат снова появляется.

Чистые поверхности котловой воды снижают потенциальные места концентрации щелочи.Программы обработки отложений, например программы на основе хелатирующих агентов и синтетических полимеров, могут помочь обеспечить чистоту поверхностей.

В случае образования паровой подушки коррозия может иметь место даже в отсутствие щелочи из-за реакции пар / магнетит и растворения магнетита. В таких случаях могут потребоваться эксплуатационные изменения или модификации конструкции для устранения причины проблемы.

Кислотная коррозия

Низкий уровень pH подпиточной или питательной воды может вызвать серьезное кислотное воздействие на металлические поверхности предварительного котла и системы котла.Даже если исходный pH подпиточной или питательной воды не является низким, питательная вода может стать кислой из-за загрязнения системы. К распространенным причинам относятся следующие:

ненадлежащая работа или управление катионными блоками деминерализатора
технологическое загрязнение конденсата (например, загрязнение сахаром на предприятиях пищевой промышленности)
Загрязнение охлаждающей воды из конденсаторов

Кислотная коррозия также может быть вызвана операциями химической очистки. Перегрев чистящего раствора может вызвать разрушение используемого ингибитора, чрезмерное воздействие чистящего средства на металл и высокую концентрацию чистящего средства.Неспособность полностью нейтрализовать кислотные растворители перед запуском также вызвала проблемы.

В котле и системе питательной воды кислотное воздействие может принимать форму общего разжижения или локализоваться в областях с высоким напряжением, таких как перегородки барабана, U-образные болты, гайки желудь и концы труб.

Водородное охрупчивание

Водородное охрупчивание редко встречается на промышленных предприятиях. Проблема обычно возникает только в устройствах, работающих при давлении 1500 фунтов на квадратный дюйм или выше.

Водородное охрупчивание труб котла из мягкой стали происходит в котлах высокого давления, когда атомарный водород образуется на поверхности трубы котла в результате коррозии. Водород проникает в металл трубки, где он может реагировать с карбидами железа с образованием метана или с другими атомами водорода с образованием газообразного водорода. Эти газы выделяются преимущественно по границам зерен металла. Возникающее в результате повышение давления приводит к разрушению металла.

Первоначальная коррозия поверхности, приводящая к образованию водорода, обычно происходит под твердой плотной окалиной.Кислотное загрязнение или локальные скачки с низким pH обычно требуются для образования атомарного водорода. В системах высокой чистоты просачивание сырой воды (например, утечка конденсатора) снижает pH котловой воды, когда выпадает гидроксид магния, что приводит к коррозии, образованию атомарного водорода и инициированию атаки водорода.

Скоординированный контроль фосфата / pH может использоваться для минимизации снижения pH котловой воды в результате утечки конденсатора. Уход за чистыми поверхностями и использование соответствующих процедур кислотной очистки также снижает вероятность воздействия водорода.

Кислородная атака

Без надлежащей механической и химической деаэрации кислород из питательной воды попадет в котел. Многое вспыхивает с паром; остаток может повредить котельный металл. Суть атаки зависит от конструкции котла и распределения питательной воды. Точечная коррозия часто видна в распределительных отверстиях питающей воды, на ватерлинии парового барабана и в сливных трубках.

Кислород в горячей воде вызывает сильную коррозию. Даже небольшие концентрации могут вызвать серьезные проблемы.Поскольку ямы могут проникать глубоко в металл, кислородная коррозия может привести к быстрому выходу из строя трубопроводов питательной воды, экономайзеров, труб котла и трубопроводов конденсата. Кроме того, оксид железа, образующийся в результате коррозии, может вызывать отложения железа в котле.

Кислородная коррозия может быть сильно локализованной или может охватывать обширную территорию. Его можно отличить по хорошо выраженным ямкам или по очень рябой поверхности. Ямки различаются по форме, но имеют острые края на поверхности. Ямки активного кислорода отличаются красновато-коричневым оксидным колпачком (бугорком).Снятие этой крышки обнажает черный оксид железа внутри ямы (см. Рисунок 11-5).

Кислородная атака — это электрохимический процесс, который можно описать следующими реакциями: Анод:

Fe ® Fe ²⁺ + 2e ^¯

Катод:

½O ₂ + H ₂ O + 2e ^¯ ® 2OH ^¯

Всего:

Fe + ½O ₂ + H ₂ O ® Fe (OH) ₂

Влияние температуры особенно важно в нагревателях питательной воды и экономайзерах.Повышение температуры дает достаточно дополнительной энергии для ускорения реакций на металлических поверхностях, что приводит к быстрой и серьезной коррозии.

При 60 ° F и атмосферном давлении растворимость кислорода в воде составляет примерно 8 частей на миллион. Эффективная механическая деаэрация снижает содержание растворенного кислорода до 7 частей на миллиард или меньше. Для полной защиты от кислородной коррозии после механической деаэрации требуется химический поглотитель.

Основными источниками кислорода в рабочей системе являются плохая работа деаэратора, утечка воздуха на стороне всасывания насосов, дыхание приемных резервуаров и утечка неаэрированной воды, используемой для уплотнений насосов.

Допустимый уровень растворенного кислорода для любой системы зависит от многих факторов, таких как температура питающей воды, pH, скорость потока, содержание растворенных твердых частиц, а также металлургия и физическое состояние системы. Основываясь на опыте работы с тысячами систем, 3-10 частей на миллиард кислорода в питательной воде не наносят значительного вреда экономайзерам. Это отражено в отраслевых рекомендациях.

консенсус ASME составляет менее 7 частей на миллиард (ASME рекомендует химическую очистку до «практически нулевой» части на миллиард)

Технические рекомендации TAPPI — менее 7 частей на миллиард Рекомендации по ископаемым растениям EPRI — менее 5 частей на миллиард растворенного кислорода

МЕХАНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КОРРОЗИЮ

Многие проблемы с коррозией являются результатом механических и эксплуатационных проблем.Следующие методы помогают свести к минимуму эти проблемы коррозии:

выбор коррозионно-стойких металлов
снижение механического напряжения там, где это возможно (например, использование надлежащих процедур сварки и сварных швов, снимающих напряжение)
минимизация термических и механических напряжений при эксплуатации
Эксплуатация в пределах проектных нагрузок, без перегорания, наряду с надлежащими процедурами пуска и останова
обслуживание чистых систем, включая использование питательной воды высокой чистоты, эффективную и строго контролируемую химическую обработку и кислотную очистку при необходимости

Там, где трубы котла выходят из строя в результате каустической хрупкости, могут наблюдаться окружные трещины.В других компонентах трещины проходят по линиям наибольшего напряжения. Исследование под микроскопом должным образом подготовленного участка охрупченного металла показывает характерный узор с прогрессирующим растрескиванием по определенным траекториям или границам зерен в кристаллической структуре металла (см. Рис. 11-6). Трещины не проникают внутрь самих кристаллов, а перемещаются между ними; поэтому используется термин «межкристаллитное растрескивание».

Согласно надлежащей инженерной практике, котловая вода должна быть оценена на предмет охрупчивания.Для этого используется детектор охрупчивания (описанный в главе 14).

Если котловая вода обладает хрупкими характеристиками, необходимо принять меры для предотвращения повреждения металла котла. Нитрат натрия — это стандартная обработка для предотвращения охрупчивания в котельных системах низкого давления. Для подавления охрупчивания требуется определенное соотношение нитрата к щелочности щелочности, присутствующей в котловой воде. В котельных системах высокого давления, где используется деминерализованная подпиточная вода, характеристики охрупчивания котловой воды можно предотвратить за счет использования согласованного контроля обработки фосфатом / pH, описанного ранее в разделе «Едкая коррозия».«Этот метод предотвращает образование высоких концентраций свободного гидроксида натрия в котле, устраняя тенденцию к охрупчиванию.

Едкое охрупчивание

Едкое охрупчивание (коррозионное растрескивание под действием едкого натяжения) или межкристаллитное растрескивание давно признано серьезной формой разрушения металла котла. Поскольку химическое воздействие на металл обычно невозможно обнаружить, отказ происходит внезапно — часто с катастрофическими последствиями.

Для возникновения щелочного охрупчивания должны соблюдаться три условия:

металл котла должен иметь повышенную нагрузку
должен присутствовать механизм концентрирования котловой воды
котловая вода должна иметь характеристики охрупчивания

Усталостное растрескивание

Усталостное растрескивание (из-за повторяющихся циклических нагрузок) может привести к разрушению металла. Разрушение металла происходит в точке наибольшей концентрации циклического напряжения. Примеры этого типа отказа включают трещины в компонентах котла на опорных кронштейнах или скрученные трубы, когда котел подвергается термической усталости из-за многократных пусков и остановов.

Термическая усталость возникает в горизонтальных участках трубопровода в результате покрытия паром, а в трубах с водяными стенками из-за частой и продолжительной продувки нижнего коллектора.

Разрушение вследствие коррозионной усталости возникает в результате циклического воздействия на металл в коррозионной среде. Это состояние вызывает более быстрый выход из строя, чем тот, который вызван либо только циклическими нагрузками, либо только коррозией. В котлах коррозионно-усталостное растрескивание может быть результатом продолжающегося разрушения защитной магнетитовой пленки из-за циклических нагрузок.

Коррозионно-усталостное растрескивание происходит в деаэраторах вблизи сварных швов и зон термического влияния. Правильная эксплуатация, тщательный мониторинг и подробные проверки при отключении (в соответствии с опубликованными рекомендациями) сводят к минимуму проблемы в деаэраторах.

Паровое горение

Горение на стороне пара — это химическая реакция между паром и металлом трубы. Это вызвано чрезмерным подводом тепла или плохой циркуляцией, что приводит к недостаточному потоку для охлаждения трубок.В таких условиях образуется изолирующая пленка перегретого пара. Как только температура металла трубы достигает 750 ° F в трубах котла или 950-1000 ° F в трубах пароперегревателя (при условии конструкции из низколегированной стали), скорость окисления резко возрастает; это окисление происходит многократно и расходует основной металл. Проблема чаще всего встречается в пароперегревателях и в горизонтальных генераторных трубах, нагреваемых сверху.

Эрозия

Эрозия обычно возникает из-за чрезмерных скоростей.Там, где существует двухфазный поток (пар и вода), сбои из-за эрозии вызваны ударами жидкости о поверхность. К оборудованию, подверженному эрозии, относятся лопатки турбин, трубопроводы пара низкого давления и теплообменники, на которые воздействует влажный пар. Трубопроводы питательной воды и конденсата, подверженные высокоскоростному потоку воды, также подвержены этому типу атак. Повреждение обычно происходит, когда поток меняет направление.

ОКСИДЫ МЕТАЛЛОВ В КОТЕЛЬНЫХ СИСТЕМАХ

Железные и медные поверхности подвержены коррозии, что приводит к образованию оксидов металлов.Это состояние можно контролировать путем тщательного выбора металлов и поддержания надлежащих условий эксплуатации.

Образование оксида железа

Оксиды железа, присутствующие в работающих котлах, можно разделить на два основных типа. Первым и наиболее важным является магнетит толщиной 0,0002-0,0007 дюймов (0,2-0,7 мил), образованный реакцией железа и воды в бескислородной среде. Этот магнетит образует защитный барьер от дальнейшей коррозии.

Магнетит образуется на металлических поверхностях котельной системы в результате следующей общей реакции:

3Fe	+	4H ₂ O	®	Fe ₃ O ₄	+	4H ₂
утюг		вода		магнетит		водород

Магнетит, который обеспечивает защитный барьер от дальнейшей коррозии, состоит из двух слоев.Внутренний слой относительно толстый, компактный и непрерывный. Внешний слой более тонкий, пористый и рыхлый по структуре. Оба этих слоя продолжают расти за счет диффузии воды (через пористый внешний слой) и решеточной диффузии (через внутренний слой). Пока слои магнетита остаются нетронутыми, скорость их роста быстро уменьшается.

Второй тип оксида железа в котле — это продукты коррозии, которые могут попасть в котельную систему с питательной водой. Их часто называют «мигрирующими» оксидами, потому что они обычно не образуются в котле.Оксиды образуют внешний слой на поверхности металла. Этот слой очень пористый и легко проникает водой и ионами.

Железо может поступать в котел в виде растворимых ионов двухвалентного железа и нерастворимых гидроксидов или оксидов двухвалентного и трехвалентного железа. Бескислородная щелочная котловая вода превращает железо в магнетит, Fe ₃ O ₄. Перелетный магнетит откладывается на защитном слое и обычно имеет цвет от серого до черного.

Образование оксида меди

По-настоящему пассивная оксидная пленка не образуется на меди или ее сплавах.В воде преобладающим продуктом коррозии меди является закись меди (Cu ₂ O). Ниже приводится типичная реакция коррозии:

8Cu	+	O ₂	+	2H ₂ O	®	4Cu ₂ O	+	2H ₂
медь		кислород		вода		закись меди		водород

Как показано на рисунке 11-7, оксид, образующийся на медных поверхностях, состоит из двух слоев.Внутренний слой очень тонкий, липкий, непористый и состоит в основном из оксида меди (CuO). Внешний слой толстый, прочный, пористый и состоит в основном из закиси меди (Cu ₂ O). Внешний слой образуется за счет разрушения внутреннего слоя. При определенной толщине внешнего слоя существует равновесие, при котором оксид непрерывно образуется и выделяется в воду.

Поддержание надлежащего pH, удаление кислорода и применение средств для ухода за металлом может минимизировать коррозию медных сплавов.

Пассивация металла

Создание защитных слоев оксидов металлов за счет использования восстановителей (таких как гидразин, гидрохинон и другие поглотители кислорода) известно как пассивация металлов или кондиционирование металлов. Хотя «пассивация металла» относится к прямой реакции соединения с оксидом металла, а «кондиционирование металла» в более широком смысле относится к усилению защитной поверхности, эти два термина часто используются взаимозаменяемо.

Реакция гидразина и гидрохинона, приводящая к пассивации металлов на основе железа, протекает по следующим реакциям:

N ₂ H ₄	+	6Fe ₂ O ₃	®	4Fe ₃ O ₄	+	2H ₂ O	+	№ ₂
гидразин		гематит		магнетит		вода		азот

C ₆ H ₄ (OH) ₂	+	3Fe ₂ O ₃	®	2Fe ₃ O ₄	+	C ₆ H ₄ O ₂	+	H ₂ O
гидрохинон		гематит		магнетит		бензохинон		вода

Подобные реакции происходят с металлами на основе меди:

N ₂ H ₄	+	4CuO	®	2Cu ₂ O	+	2H ₂ O	+	№ ₂
гидразин		оксид меди		закись меди		вода		азот

C ₆ H ₆ O ₂	+	2CuO	®	Cu ₂ O	+	C ₆ H ₄ O ₂	+	H ₂ O
гидрохинон		оксид меди		закись меди		бензохинон		вода

Магнетит и закись меди образуют защитные пленки на поверхности металла.Поскольку эти оксиды образуются в восстановительных условиях, удаление растворенного кислорода из питательной воды котла и конденсата способствует их образованию. Эффективное применение поглотителей кислорода косвенно приводит к пассивированию металлических поверхностей и меньшему переносу оксидов металлов в котел независимо от того, взаимодействует ли поглотитель непосредственно с поверхностью металла.

Значительное снижение содержания кислорода в питательной воде и оксидов металлов может произойти при правильном применении поглотителей кислорода (см. Рисунок 11-8).

ФАКТОРЫ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИИ Сталь и стальные сплавы

Защита стали в котельной системе зависит от температуры, pH и содержания кислорода. Как правило, более высокие температуры, высокие или низкие уровни pH и более высокие концентрации кислорода увеличивают скорость коррозии стали.

Механические и эксплуатационные факторы, такие как скорости, напряжения металла и жесткость эксплуатации, могут сильно повлиять на скорость коррозии. Системы различаются по склонности к коррозии, и их следует оценивать индивидуально.

Медь и медные сплавы На скорость коррозии медных сплавов влияют многие факторы:

температура
pH
концентрация кислорода
концентрация амина
Концентрация аммиака
расход

Влияние каждого из этих факторов зависит от характеристик каждой системы. Температурная зависимость является следствием более быстрого времени реакции и большей растворимости оксидов меди при повышенных температурах.Максимальные температуры, указанные для различных сплавов, составляют от 200 до 300 ° F.

Методы минимизации коррозии меди и медных сплавов включают:

замена на более прочный металл
удаление кислорода
поддержание состояния особо чистой воды
работа при надлежащем уровне pH
снижение скорости воды
Применение материалов, пассивирующих металлические поверхности

Контроль pH

Поддержание надлежащего pH во всей системе питательной воды котла, котла и конденсата имеет важное значение для контроля коррозии.Большинство операторов котельных систем низкого давления контролируют щелочность котловой воды, поскольку она очень тесно коррелирует с pH, в то время как большая часть питательной воды, конденсата и котловой воды высокого давления требует прямого контроля pH. Контроль pH важен по следующим причинам:

Скорость коррозии металлов, используемых в котельных системах, чувствительна к изменениям pH
Низкий уровень pH или недостаточная щелочность могут привести к коррозионному воздействию кислоты
Высокий pH или избыточная щелочность могут привести к образованию щелочей / растрескиванию и вспениванию с последующим уносом
Скорость реакций поглощения кислорода сильно зависит от уровня pH

Поддерживаемый уровень pH или щелочности в котельной системе зависит от многих факторов, таких как системное давление, металлы в системе, качество питательной воды и тип применяемой химической обработки.

Скорость коррозии углеродистой стали при температурах питательной воды приближается к минимальному значению в диапазоне pH 9,2–9,6 (см. Рисунок 11-9). Важно контролировать систему питательной воды на предмет коррозии с помощью испытаний на железо и медь. Для систем с цеолитом натрия или составом, размягченным горячей известью, корректировка pH может не потребоваться. В системах, в которых используется подпитка деионизированной водой, можно использовать небольшие количества каустической соды или нейтрализующих аминов, таких как морфолин и циклогексиламин.

В котле высокий или низкий pH увеличивает скорость коррозии мягкой стали (см. Рисунок 11-10).Поддерживаемый pH или щелочность зависит от давления, характеристик подпиточной воды, химической обработки и других факторов, специфичных для системы.

Оптимальный уровень pH для защиты медных сплавов несколько ниже оптимального уровня для углеродистой стали. Для систем, содержащих оба металла, pH конденсата и питательной воды часто поддерживается между 8,8 и 9,2 для защиты обоих металлов от коррозии. Оптимальный pH варьируется от системы к системе и зависит от многих факторов, включая используемый сплав (см. Рисунок 11-11).

Для повышения pH следует использовать нейтрализующие амины вместо аммиака, который (особенно в присутствии кислорода) увеличивает скорость коррозии медных сплавов. Кроме того, амины образуют защитные пленки на поверхностях из оксида меди, препятствующие коррозии.

Контроль кислорода

Химические поглотители кислорода. Поглотителями кислорода, наиболее часто используемыми в котельных системах, являются сульфит натрия, бисульфит натрия, гидразин, катализированные версии сульфитов и гидразина, а также органические поглотители кислорода, такие как гидрохинон и аскорбат.

Крайне важно выбрать и правильно использовать лучший химический поглотитель кислорода для данной системы. Основные факторы, определяющие наилучший поглотитель кислорода для конкретного применения, включают скорость реакции, время пребывания в системе, рабочую температуру и давление, а также pH питательной воды. Вмешательство в реакцию поглотитель / кислород, продукты разложения и реакции с металлами в системе также являются важными факторами. Другие способствующие факторы включают использование питательной воды для работы, наличие экономайзеров в системе и конечное использование пара.Следует использовать химические поглотители кислорода, чтобы дать достаточно времени для прохождения реакции поглотитель / кислород. Система хранения деаэратора и резервуар для хранения питательной воды являются обычно используемыми точками подачи.

В котлах, работающих при давлении ниже 1000 фунтов на квадратный дюйм, сульфит натрия и концентрированный жидкий раствор катализированного бисульфита натрия являются наиболее часто используемыми материалами для химической деаэрации из-за низкой стоимости и простоты обращения и испытаний. Свойство сульфита натрия поглощать кислород иллюстрируется следующей реакцией:

2Na ₂ SO ₃	+	О ₂	®	2Na ₂ SO ₄
сульфит натрия		кислород		натрия сульфат

Теоретически 7.88 частей на миллион химически чистого сульфита натрия требуется для удаления 1,0 частей на миллион растворенного кислорода. Однако из-за использования сульфита натрия технических сортов в сочетании с потерями при транспортировке и продувке во время нормальной работы установки обычно требуется примерно 10 фунтов сульфита натрия на фунт кислорода. Концентрация избыточного сульфита, поддерживаемая в питательной или котловой воде, также влияет на потребность в сульфите.

Сульфит натрия необходимо подавать непрерывно для максимального удаления кислорода.Обычно наиболее подходящей точкой приложения является опора между деаэратором и отсеком для хранения. Если за пластификаторами горячего процесса следует установка горячего цеолита, рекомендуется дополнительная подача на выходе фильтра из узлов горячего процесса (перед установкой пластификатора на основе цеолита) для защиты ионообменной смолы и оболочки пластификатора.

Как и в случае любой реакции поглощения кислорода, на скорость реакции сульфит-кислород влияет множество факторов. Эти факторы включают температуру, pH, начальную концентрацию поглотителя кислорода, начальную концентрацию растворенного кислорода и каталитические или ингибирующие эффекты.Самый важный фактор — это температура. По мере увеличения температуры время реакции уменьшается; как правило, каждые 18 ° F повышения температуры удваивают скорость реакции. При температуре 212 ° F и выше реакция идет быстро. Избыточная подача сульфита натрия также увеличивает скорость реакции. Наиболее быстро реакция протекает при значениях pH в диапазоне 8,5-10,0.

Некоторые материалы катализируют кислородно-сульфитную реакцию. Наиболее эффективными катализаторами являются катионы тяжелых металлов с валентностью две или более.Железо, медь, кобальт, никель и марганец являются одними из наиболее эффективных катализаторов.

На рис. 11-12 сравнивается удаление кислорода с использованием промышленного сульфита натрия и катализированного сульфита натрия. После 25 секунд контакта катализированный сульфит натрия полностью удалил кислород. Некатализированный сульфит натрия удалил менее 50% кислорода за тот же период времени. В системе питательной воды котла это может привести к сильной коррозии.

Следующие рабочие условия требуют использования катализированного сульфита натрия:

низкая температура питательной воды
Неполная механическая деаэрация
Требуется быстрое реагирование для предотвращения точечной коррозии в системе
короткое время пребывания
использование экономайзеров

Высокие остаточные содержания сульфитов в питательной воде и значения pH выше 8.5 следует поддерживать в питательной воде, чтобы защитить экономайзер от воздействия кислорода.

Некоторые природные воды содержат вещества, которые могут ингибировать реакцию кислорода / сульфита. Например, следы органических материалов в поверхностном источнике, используемом для подпиточной воды, могут снизить скорость реакции поглотитель / кислород. Та же проблема может возникнуть, если загрязненный конденсат используется как часть питательной воды котла. Органические материалы представляют собой комплекс металлов (природные катализаторы или разработанные катализаторы) и не позволяют им увеличивать скорость реакции.

Сульфит натрия следует подавать туда, где он не загрязняет питательную воду, которая будет использоваться для попыток продувки или охлаждения. Это предотвращает добавление твердых частиц в пар.

При рабочем давлении 1000 фунтов на квадратный дюйм и выше вместо сульфита обычно используются гидразин или органические поглотители кислорода. В этих применениях повышенное содержание растворенных твердых веществ, вносимое сульфатом натрия (продукт реакции сульфита натрия с кислородом), может стать серьезной проблемой. Также сульфит разлагается в котлах высокого давления с образованием диоксида серы (SO ₂) и сероводорода (H ₂ S).Оба эти газа могут вызвать коррозию в системе возвратного конденсата и, как сообщается, способствуют коррозионному растрескиванию под напряжением в турбинах. Гидразин в течение многих лет использовался в качестве поглотителя кислорода в системах высокого давления и других системах, в которых нельзя использовать сульфитные материалы. Гидразин — это восстановитель, который удаляет растворенный кислород по следующей реакции:

N ₂ H ₄	+	O ₂	®	2H ₂ O	+	№ ₂
гидразин		кислород		вода		азот

Поскольку продуктами этой реакции являются вода и азот, в котловую воду не добавляются твердые вещества.Продуктами разложения гидразина являются аммиак и азот. Разложение начинается примерно при 400 ° F и происходит быстро при 600 ° F. Щелочной аммиак не разрушает сталь. Однако, если вместе присутствует достаточное количество аммиака и кислорода, коррозия медного сплава увеличивается. Тщательный контроль скорости подачи гидразина может ограничить концентрацию аммиака в паре и минимизировать опасность повреждения медьсодержащих сплавов. Аммиак также нейтрализует диоксид углерода и снижает коррозию возвратной линии, вызванную диоксидом углерода.

Гидразин — токсичный материал, с которым необходимо обращаться с особой осторожностью. Поскольку материал предположительно канцероген, необходимо соблюдать опубликованные на федеральном уровне инструкции по обращению и отчетности. Поскольку чистый гидразин имеет низкую температуру вспышки, обычно используется 35% раствор с температурой вспышки более 200 ° F. Теоретически требуется 1,0 ppm гидразина для взаимодействия с 1,0 ppm растворенного кислорода. Однако на практике требуется 1,5–2,0 части гидразина на часть кислорода.

Факторы, влияющие на время реакции сульфита натрия, также применимы к другим поглотителям кислорода.На рис. 11-13 показана зависимость скорости реакции от температуры и концентрации гидразина. Реакция также зависит от pH (оптимальный диапазон pH 9,0-10,0).

Помимо реакции с кислородом, гидразин может также способствовать образованию магнетита и оксида меди (более защитная форма оксида меди), как показано в следующих реакциях:

N ₂ H ₄	+	6Fe ₂ O ₃	®	4Fe ₃ O ₄	+	№ ₂	+	2H ₂ O
гидразин		гематит		магнетит		азот		вода

N ₂ H ₄	+	4CuO	®	2Cu ₂ O	+	№ ₂	+	2H ₂ O
гидразин		оксид меди		закись меди		азот		вода

Поскольку гидразин и органические поглотители не добавляют твердых частиц в пар, питательная вода, содержащая эти материалы, обычно подходит для использования в качестве воды для охлаждения или охлаждения.

Основными ограничивающими факторами использования гидразина являются его медленное время реакции (особенно при низких температурах), образование аммиака, воздействие на медьсодержащие сплавы и проблемы с обращением.

Органические поглотители кислорода. Некоторые органические соединения используются для удаления растворенного кислорода из питательной воды котла и конденсата. Среди наиболее часто используемых соединений — гидрохинон и аскорбат. Эти материалы менее токсичны, чем гидразин, и с ними можно обращаться более безопасно. Как и в случае с другими поглотителями кислорода, температура, pH, начальная концентрация растворенного кислорода, каталитические эффекты и концентрация поглотителей влияют на скорость реакции с растворенным кислородом.При подаче в питательную воду сверх потребности в кислороде или при подаче непосредственно в конденсат некоторые органические поглотители кислорода уносятся вперед для защиты паровых и конденсатных систем.

Гидрохинон уникален своей способностью быстро реагировать с растворенным кислородом даже при температуре окружающей среды. Благодаря этому свойству, помимо эффективности в операционных системах, гидрохинон особенно эффективен для использования в хранилищах котлов, а также во время пусков и остановов системы. Он также широко используется в конденсатных системах.

Гидрохинон реагирует с растворенным кислородом, как показано в следующих реакциях:

C ₆ H ₄ (OH) ₂	+	O ₂	®	C ₆ H ₄ O ₂	+	H ₂ O
гидрохинон		кислород		бензохинон		вода

Бензохинон далее реагирует с кислородом с образованием полихинонов:

C ₆ H ₄ O ₂	+	O ₂	®	полихиноны
бензохинон		кислород

Эти реакции не обратимы в щелочных условиях, характерных для питательной воды котлов и конденсатных систем.Фактически, дальнейшее окисление и термическое разложение (в системах с более высоким давлением) приводит к конечному продукту — диоксиду углерода. Промежуточные продукты представляют собой низкомолекулярные органические соединения, такие как ацетаты.

Контроль уровня кислорода. Мониторинг кислорода является наиболее эффективным средством контроля скорости подачи поглотителя кислорода. Обычно кормят небольшим избытком мусорщика. Остатки питательной и котловой воды указывают на избыточную подачу поглотителя и подтверждают скорость подачи химической обработки.Также необходимо провести анализ на оксиды железа и меди, чтобы оценить эффективность лечебной программы. При отборе проб на оксиды металлов необходимо соблюдать надлежащие меры предосторожности, чтобы обеспечить репрезентативность проб.

Из-за летучести и разложения измерение остатков в котле не является надежным средством контроля. Количество подаваемого химиката следует регистрировать и сравнивать с уровнями кислорода в питательной воде, чтобы обеспечить контроль над контролем растворенного кислорода в системе. При использовании сульфита натрия уменьшение количества химического остатка в котловой воде или необходимость увеличения подачи химиката может указывать на проблему.Необходимо принять меры для определения причины, чтобы проблему можно было исправить.

Пределы остаточного содержания сульфита зависят от рабочего давления котла. Для большинства систем низкого и среднего давления остаточное содержание сульфита должно превышать 20 ppm. Контроль гидразина обычно основан на избытке питательной воды 0,05-0,1 частей на миллион. Для разных органических поглотителей остатки и тесты различаются.

МОНИТОРИНГ И ТЕСТИРОВАНИЕ

Эффективный мониторинг контроля коррозии необходим для обеспечения надежности котла.Хорошо спланированная программа мониторинга должна включать следующее:

надлежащий отбор проб и мониторинг в критических точках системы
полностью репрезентативная выборка
Использование правильных процедур испытаний
Проверка результатов испытаний на соответствие установленным пределам
план действий, которые необходимо выполнить незамедлительно, когда результаты испытаний выходят за установленные пределы
план действий в чрезвычайных ситуациях на случай серьезных аварий
Система повышения качества и оценки результатов на основе испытаний и проверок

Методы мониторинга

Соответствующие методы мониторинга различаются в зависимости от системы.Тестирование следует проводить не реже одного раза в смену. Частоту испытаний, возможно, придется увеличить для некоторых систем, где управление затруднено, или в периоды более изменчивых рабочих условий. Все данные мониторинга, будь то точечный или непрерывный отбор проб, должны регистрироваться.

Необходимо измерить жесткость питательной воды котла, содержание железа, меди, кислорода и pH. Как железо, так и медь, а также кислород можно измерять ежедневно. По возможности рекомендуется установить кислородный измеритель непрерывного действия в системе питательной воды для обнаружения проникновения кислорода.В частности, следует с осторожностью измерять железо и медь из-за возможных проблем, связанных с загрязнением пробы.

Если кислородный измеритель непрерывного действия не установлен, следует использовать периодические испытания с использованием ампул для точечного отбора проб для оценки характеристик деаэратора и возможности загрязнения кислородом из уплотнительной воды насоса и других источников.

Для котловой воды необходимо провести следующие испытания:

фосфат (если используется)
Р-щелочность или pH
сульфит (если используется)
проводимость

Отбор проб

Очень важно получить репрезентативные образцы для надлежащего мониторинга условий в системе питательной воды котла.Требуются линии отбора проб, непрерывно протекающие с нужной скоростью и объемом. Обычно скорость 5-6 футов / сек и поток 800-1000 мл / мин являются удовлетворительными. Следует избегать использования длинных линий отбора проб. К отбору проб железа и меди следует подходить с особой осторожностью из-за сложности получения репрезентативных проб и правильной интерпретации результатов. Для оценки результатов следует использовать тенденции, а не отдельные образцы. Отбор проб меди требует особых мер предосторожности, таких как подкисление потока.Композитный отбор проб, а не точечный отбор, также может быть ценным инструментом для определения средних концентраций в системе.

Отбор проб кислорода следует проводить как можно ближе к линии, поскольку длительное время пребывания в линиях отбора проб может позволить поглотителю кислорода продолжить реакцию и снизить показания кислорода. Кроме того, если происходит утечка, могут быть получены ложно высокие данные. Отбор проб кислорода также следует проводить как на выходе из деаэратора, так и на выходе насоса питательной воды котла, чтобы убедиться, что проникновение кислорода не происходит.

Результаты и необходимые действия

Все проверки оборудования должны быть тщательными и документированными.

Отмеченные условия необходимо сравнить с данными предыдущих проверок. Аналитические результаты и процедуры должны оцениваться, чтобы гарантировать соблюдение стандартов качества и принятие мер для постоянного улучшения. Диаграммы причинно-следственных связей (см. Рисунок 11-14) могут использоваться либо для проверки того, что рассмотрены все потенциальные причины проблем, либо для устранения конкретной проблемы, связанной с коррозией.

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ВО ВРЕМЯ ИНФОРМАЦИИ И ХРАНЕНИЯ

Кислородная коррозия в системах питательной воды котла может произойти во время пуска и останова, а также когда котельная система находится в режиме ожидания или на хранении, если не соблюдаются надлежащие процедуры. Системы должны храниться должным образом, чтобы предотвратить повреждение от коррозии, которое может произойти в течение нескольких часов при отсутствии надлежащих процедур укладки. Как сторона воды / пара, так и сторона возгорания подвержены коррозии во время простоя и должны быть защищены.

Коррозия автономного котла обычно вызывается утечкой кислорода. Низкий pH вызывает дальнейшую коррозию. Низкий pH может быть результатом реакции кислорода с железом с образованием соляной кислоты. Этот продукт коррозии, кислотная форма железа, образуется на границе раздела вода-воздух.

Коррозия также встречается в системах питания котлов и конденсата. Продукты коррозии, образующиеся как в секции предварительного котла, так и в котле, могут откладываться на критических поверхностях теплопередачи котла во время работы и увеличивать вероятность локальной коррозии или перегрева.

Степень и скорость поверхностной коррозии зависят от состояния металла. Если на поверхности котла имеется легкое покрытие из котельного шлама, поверхности менее подвержены атакам, поскольку они не полностью подвергаются воздействию воды, содержащей кислород. Опыт показывает, что с улучшением чистоты внутренних поверхностей котла необходимо уделять больше внимания защите от воздействия кислорода во время хранения. Котлы, которые простаивают даже на короткое время (например, в выходные), подвержены атакам.

Котлы, использующие неаэрированную воду во время запуска и вывода из эксплуатации, могут быть серьезно повреждены. Повреждение представляет собой точечную коррозию, беспорядочно разбросанную по металлическим поверхностям. Повреждения, вызванные подобными действиями, можно не заметить в течение многих лет после установки устройства.

Выбор метода хранения зависит от продолжительности ожидаемого простоя и сложности котла. Если котел не будет эксплуатироваться в течение месяца или более, может быть предпочтительнее хранить в сухом виде.Влажное хранение обычно подходит для более коротких периодов простоя или если может потребоваться быстрое переключение агрегата в оперативный режим. Большие котлы со сложной схемой сложно сушить, поэтому их следует хранить одним из способов влажного хранения.

Сухое хранение

Для сухого хранения бойлер опорожняют, очищают и полностью сушат. Все горизонтальные и не дренируемые трубы котла и пароперегревателя необходимо продуть сжатым газом. Особое внимание следует уделять удалению воды из длинных горизонтальных трубок, особенно если они немного изогнуты.

Тепло применяется для оптимизации сушки. После высыхания блок закрывают, чтобы свести к минимуму циркуляцию воздуха. Обогреватели следует устанавливать по мере необходимости, чтобы поддерживать температуру всех поверхностей выше точки росы.

Сразу после высыхания поверхностей один из следующих трех влагопоглотителей наносится на водонепроницаемые деревянные или устойчивые к коррозии поддоны:

Известь негашеная используется из расчета 6 фунтов / 100 фут³ объема котла
силикагель используется из расчета 17 фунтов / 100 фут3 объема котла
Активированный оксид алюминия израсходован из расчета 27 фунтов / 100 фут³ объема котла

Поддоны размещаются в каждом барабане водотрубного котла или на верхних дымоходах дымогарного агрегата.Все люки, люки, вентиляционные отверстия и соединения заглушены и плотно закрыты. Котел следует открывать каждый месяц для проверки осушителя. При необходимости замените осушитель.

Влажное хранилище

При влажном хранении агрегат проверяется, при необходимости очищается и заполняется до нормального уровня деаэрированной питательной водой.

Сульфит натрия, гидразин, гидрохинон или другой поглотитель добавляется для контроля растворенного кислорода в соответствии со следующими требованиями:

Натрия сульфит.3 фунта сульфита натрия и 3 фунта каустической соды следует добавить на 1000 галлонов воды, содержащейся в бойлере (минимум 400 ppm щелочности P для CaCO3 и 200 ppm сульфита для SO3).
Гидразин. 5 фунтов 35% раствора гидразина и 0,1 фунта аммиака или 2-3 фунта 40% раствора нейтрализующего амина можно добавить на 1000 галлонов (минимум 200 частей на миллион гидразина и 10,0 pH). Из-за проблем с гидразином обычно рекомендуются органические поглотители кислорода.
Гидрохинон.Материалы на основе гидрохинона добавляются для достижения примерно 200 ppm гидрохинона в ранее пассивированных онлайн-системах. В новых системах или системах с плохо сформированной пленкой магнетита минимальная скорость подачи гидрохинона составляет 400 частей на миллион. pH следует поддерживать на уровне 10,0.

Независимо от того, какая обработка используется, требуется доведение pH или щелочности до минимального уровня.

После добавления химикатов с открытыми вентиляционными отверстиями нагревают воду для кипячения в течение приблизительно 1 часа.Необходимо как можно скорее проверить котел на предмет надлежащей концентрации химикатов и произвести регулировки.

Если котел оборудован недренируемым пароперегревателем, пароперегреватель заполняется высококачественным конденсатом или деминерализованной водой и обрабатывается летучим поглотителем кислорода и агентом для регулирования pH. Обычный метод заполнения недренируемых пароперегревателей — заправка и слив в котел. После заполнения пароперегревателя котел следует полностью заполнить деаэрированной питательной водой.Морфолин, циклогексиламин или аналогичные амины используются для поддержания надлежащего pH.

Если пароперегреватель дренируемый или котел не имеет пароперегревателя, котлу дают немного остыть после розжига. Затем перед созданием вакуума установка полностью заполняется деаэрированной питательной водой.

Расширительный бак (например, барабан емкостью 55 галлонов), содержащий раствор химикатов для обработки, или резервуар с азотом под давлением 5 фунтов на кв. Дюйм, подсоединен к вентиляционному отверстию парового барабана для компенсации изменений объема из-за колебаний температуры.

Слив между обратным клапаном и главным запорным клапаном пара остается открытым. Все остальные стоки и форточки плотно закрываются.

Котловую воду следует проверять еженедельно с добавлением очистки по мере необходимости для поддержания уровня очистки. При добавлении химикатов их следует смешать одним из следующих способов:

Циркуляция котловой воды с помощью внешнего насоса
снизить уровень воды до нормального рабочего уровня и пропарить котел на короткое время

Если используется метод пропаривания, котел следует затем полностью заполнить в соответствии с приведенными выше рекомендациями.

Хотя никакой другой обработки не требуется, могут присутствовать стандартные уровни химической обработки, применяемой при работе котла.

Котлы можно защитить азотом или другим инертным газом. Слегка положительное давление азота (или другого инертного газа) должно поддерживаться после того, как котел будет заполнен до рабочего уровня деаэрированной питательной водой.

Хранение подогревателей и деаэраторов питательной воды

Сторона трубы нагревателя питательной воды обрабатывается так же, как котел при хранении.Кожух может быть покрыт паром или залит обработанным конденсатом.

Во всех стальных системах можно использовать химические вещества в одинаковых концентрациях, рекомендованных для влажного хранения. Системы из медных сплавов можно обрабатывать вдвое меньшим количеством поглотителей кислорода, при этом pH регулируется на уровне 9,5.

Деаэраторы обычно закрываются паром или азотом; однако их можно залить раствором для укладки, как рекомендовано для мокрой укладки котлов. Если используется влажный метод, в деаэратор необходимо создать давление азота 5 фунтов на квадратный дюйм, чтобы предотвратить проникновение кислорода.

Каскадная продувка

Для эффективного, но простого хранения котла чистая, теплая, непрерывная продувка может быть распределена в удобное нижнее соединение на неработающем котле. Избыточная вода может перетекать в соответствующее место для захоронения через открытые вентиляционные отверстия. Этот метод снижает вероятность проникновения кислорода и обеспечивает поступление в котел правильно очищенной воды. Этот метод не следует использовать для котлов, оборудованных бездренажными пароперегревателями.

Хранение в холодную погоду

В холодную погоду необходимо принять меры для предотвращения замерзания.Для предотвращения проблем с замерзанием можно использовать дополнительное тепло, легкий розжиг котла, каскадную укладку или сухое хранение. Иногда для защиты от замерзания используется смесь 50/50 воды и этиленгликоля. Однако этот метод требует, чтобы котел был опорожнен, промыт и заполнен свежей питательной водой перед запуском.

Утилизация решений для укладки

Утилизация складских химикатов должна производиться в соответствии с применимыми федеральными, государственными и местными правилами.

Пожарное хранилище

Когда котлы снимаются с линии на длительное время, зоны возгорания также должны быть защищены от коррозии.

Отложения у камина, особенно в секциях конвекции, экономайзера и воздухонагревателя, гигроскопичны по своей природе. Когда температура поверхности металла опускается ниже точки росы, происходит конденсация, а при наличии кислых гигроскопических отложений может возникнуть коррозия.

Зоны у камина (особенно секции конвекции, экономайзера и воздухонагревателя) перед хранением следует очистить.

Щелочная вода под высоким давлением — эффективное средство для очистки очагов пожара. Перед использованием щелочной воды для этой цели следует промыть пресной водой с нейтральным pH, чтобы предотвратить образование гидроксидных гелей в отложениях (эти отложения могут быть очень трудно удалить).

После химической очистки водным раствором поверхность очага должна быть просушена теплым воздухом или небольшим огнем. Если котел необходимо полностью закрыть, можно использовать силикагель или известь для поглощения конденсата.В качестве альтернативы металлические поверхности можно покрыть распылением или протереть легким маслом.

Если камин остается открытым, металлические поверхности должны поддерживаться выше точки росы за счет циркуляции теплого воздуха.

Узнайте больше об очистке котловой воды SUEZ и о том, как с ее помощью можно избежать коррозии котельной системы.

Рисунок 11-1. Упрощенная коррозионная ячейка для железа в воде.

Икс

Рисунок 11-2. Трубка котельной системы показывает строжку с высоким pH.

Икс

Рисунок 11-3.Коррозию щелочных отложений можно контролировать с помощью скоординированной программы фосфат / pH.

Икс

Рисунок 11-4. Скоординированная программа фосфатов / pH предотвращает образование щелочи и возникающую в результате коррозию.

Икс

Рисунок 11-5. Кислородная ямка трубы питательной воды котла.

Икс

Рисунок 11-6. Едкое коррозионное растрескивание (охрупчивание) трубы котла под напряжением. На микрофотографии видно межкристаллитное растрескивание.

Икс

Рисунок 11-7.Модель оксидных слоев на меди показывает толщину внешнего оксидного слоя.

Икс

Рисунок 11-8. Уровни кислорода, железа и меди в питательной воде резко снижаются при использовании материалов на основе гидрохинона вместо гидразина (данные получены во время пусков и экскурсий).

Икс

Рисунок 11-9. Выделение продуктов коррозии железа из углеродистой стали в питательную воду котлов.

Икс

Рисунок 11-10. Высокий или низкий pH котловой воды вызывает коррозию стали котла.

Икс

Рисунок 11-11. Среднее выделение меди как функция pH показывает оптимальный pH в диапазоне от 8,8 до 9,2 для различных сплавов на основе меди. (Предоставлено Исследовательским институтом электроэнергетики.)

Икс

Рисунок 11-12. Сравнение скоростей реакции катализированного сульфита и сульфита натрия с растворенным кислородом.

Икс

Рисунок 11-13. Отношение время / температура для 90% удаления кислорода гидразином при pH 9,5.

Икс

Рисунок 11-14.На причинно-следственной диаграмме коррозии котла показаны основные виды и причины коррозии.

Икс

Министерство труда и развития рабочей силы

Бюро соответствия котлов и сосудов высокого давления отныне будет обозначаться как BB & PVC.

Котлы

Что такое котел?

Котлы какого размера должны проверяться государством?

Как часто в государстве проверяется котельная и холодильная система и что означает, что проверка действительна и удовлетворительна?

За что несут ответственность владелец и должностное лицо муниципального кодекса при новой установке котла?

Водонагреватели

Когда проверяют водонагреватели?

Сосуды под давлением

Что такое сосуд под давлением?

Каковы требования для безопасной эксплуатации сосудов под давлением в Нью-Джерси и как часто их нужно проверять?

Кто отвечает за установку, техническое обслуживание, ремонт и проверку сосудов под давлением?

Существуют ли положения, позволяющие владельцу-пользователю сосуда высокого давления разработать программу внутреннего контроля?

Опасны ли сосуды под давлением, как котлы?

Система охлаждения

Что такое система охлаждения?

Какой тип холодильной системы проверяется?

Когда / как с нами связаться

Когда мне следует обращаться в BB & PVC для проверки моего оборудования?

Как мне связаться с BB & PVC для проверки или если у меня возникнут вопросы?

Котлы

Q. Что такое бойлер?

A. Котел означает закрытый сосуд, в котором вода нагревается, генерируется пар, пар или любая их комбинация под давлением или вакуумом для внешнего использования путем прямого приложения тепла. Термин «котел» включает в себя топочные или отработанные тепловые системы для нагрева или испарения жидкостей, кроме воды, где эти системы отделены от технологических систем и являются завершенными внутри себя.

Q. Котлы какого размера должны проверяться государством?

А. Котлы с производительностью равной или превышающей:

10 квадратных футов поверхности нагрева;
10 киловатт или 40 000 британских тепловых единиц в час, когда эти суда обслуживают жилую единицу из шести или более семей или другую жилую единицу, в которой могут разместиться 25 или более человек.

Q. Как часто котельная и холодильная система проверяются в штате и что означает, что проверка действительна и удовлетворительна?

A. В соответствии с положениями, установленными Законом о котлах, сосудах высокого давления и холодильной технике (BPV & RL) в N.J.S.A. 34: 7-25 котельные и холодильные установки должны проверяться каждые 12 месяцев. Водогрейные котлы по регулированию в N.J.A.C. 12: 90-4 должны проверяться изнутри с интервалом в 24 месяца и внешне с интервалом в 12 месяцев. Ежегодные проверки необходимы для всех паровых котлов, подпадающих под критерии проверки, установленные BPV & RL. Всякий раз, когда этого требуют условия, а в некоторых случаях — чаще, когда отмечаются злоупотребления или небезопасные условия, проводится шестимесячный внутренний или внешний осмотр любой системы, подпадающей под юрисдикцию BB & PVC.BB & PVC выдает Сертификат, когда проверка удовлетворительна. Сертификат должен быть вывешен на видном месте под стеклом в офисе предприятия или в помещении с оборудованием. Неспособность должным образом опубликовать и показать Сертификат может подвергнуть владельца штрафу, выставленному BB & PVC за нарушение BPV & RL.

Q. Когда будет проводиться новая установка котла, за что несут ответственность владелец и должностное лицо муниципального кодекса?

А. Единый строительный кодекс (UCC), N.J.A.C. 5:23 — код муниципального чиновника. Владелец должен получить соответствующие разрешения от муниципалитета. Для временного свидетельства о занятости / свидетельства о занятости (TCO / CO) необходимо соблюдать код UCC. Регулировка котла, N.J.A.C. 12: 90-4.2, ссылки N.J.A.C. 5: 23–3.20 для руководства и N.J.A.C. 12: 90-4.10 «Инспекция котлов», в правилах котлов подробно описано, какой размер оборудования подпадает под юрисдикцию BB & PVC.N.J.S.A. 34: 7.2 предусматривают, что владелец несет ответственность за предоставление доказательств проверки. Тем не менее, муниципальный чиновник должен сообщить владельцу оборудования, что он должен пройти осмотр BB & PVC. При установке нового или заменяемого оборудования у владельца есть 30 дней, чтобы уведомить BB & PVC, чтобы инспектор мог быть направлен для проведения проверки и регистрации оборудования. Осмотр нового или замененного оборудования должен выполняться только BB & PVC. В некоторых случаях вы не сможете получить TCO / CO, пока эта проверка не будет удовлетворена.Владелец может выбрать штат или поручить уполномоченному инспектору страховой компании все последующие проверки по месту нахождения.

Водонагреватели

Q. Когда проверяются водонагреватели?

A. Водонагреватели проверяются, если они равны или превышают следующие значения:

Подвод тепла 200 000 британских тепловых единиц в час;
Рабочая температура воды 200 ^o F;
Номинальная вместимость 120 галлонов воды.

Водонагреватель также должен обслуживать жилой блок из шести или более семей или другой жилой блок, в котором могут проживать 25 и более человек.

Сосуды под давлением

Q. Что такое сосуд под давлением?

A. Сосуд высокого давления похож на котел, за исключением того, что давление, которое делает его опасным, создается из внешнего источника. Он определяется как сосуд, в котором давление создается от внешнего источника или путем прямого приложения тепла от прямого или косвенного источника.Существующие сосуды под давлением должны быть построены в соответствии с Кодексами и стандартами, принятыми путем ссылки, как это установлено положениями N.J.A.C. 12:90.

Q. Каковы требования для безопасной эксплуатации сосудов под давлением в Нью-Джерси и как часто их нужно проверять?

A. Сосуды под давлением превосходят количество котлов примерно в 3: 1, поэтому безопасная установка, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт являются обязательными. Требования к осмотру установлены в соответствии с положениями закона в N.J.S.A. 34: 7-14 и след., И обнародованы постановлением штата Нью-Джерси. 12: 90-5.

Q. Кто отвечает за установку, техническое обслуживание, ремонт и проверку сосудов под давлением?

A. N.J.S.A. 34: 7-26 предусматривает, что владелец, арендатор, продавец или оператор несут эту конечную ответственность, и если они «продают, используют, вызывают или позволяют использовать такое оборудование, указанное (котел, сосуд высокого давления, холодильная установка или подобное оборудование) в нарушение любого положения статьи подлежат штрафу в размере от 500 до 10 000 долларов за каждое первое нарушение и от 500 до 25 000 долларов за каждое последующее нарушение.. ». Кроме того, нормативные положения NJAC 12: 90-5.2« Соответствие эталонным стандартам »определяют нормы и стандарты, принятые посредством ссылки в NJAC 12:90 для сосудов под давлением, а в параграфе 5.2 (a) говорится:« Давление без возгорания. сосуды должны быть сконструированы, установлены, поддержаны, отремонтированы и проверены в соответствии со стандартами, принятыми путем ссылки. «BB & PVC принимает эти коды и стандарты, и они обязательны для использования всеми ответственными сторонами. Кодексы и стандарты ASME, NB и API иметь определенные элементы безопасности и требования для владельца, пользователя, оператора, установщика и т. д.следовать. BB & PVC обеспечивает соблюдение этих требований и элементов безопасности в Нью-Джерси.

Q. Существуют ли положения, позволяющие владельцу-пользователю сосуда высокого давления разработать программу внутреннего контроля?

A. Да, N.J.A.C. 12: 90-3.19 определяет требование стать инспекционной организацией «владелец-пользователь» (свяжитесь с BB & PVC и запросите пакет инспекционной организации «владелец-пользователь»).

Q. Сосуды под давлением так же опасны, как котлы?

А. Из национальных отчетов об авариях становится очевидным, что сосуды под давлением представляют опасность при ненадлежащем обслуживании. Такие отчеты, как опубликованные Национальным советом инспекторов котлов и сосудов под давлением (NBBPVI) на их веб-сайте www.nationalboard.org, содержат подробные сведения об инспекциях и авариях в США и Канаде. В Нью-Джерси не существует механизма сообщения об авариях для документирования типа инцидента с конкретным типом судна, даже если инциденты с котлом и сосудом высокого давления могут иметь место.

Холодильные системы

Q. Что такое холодильная система?

A. Холодильная система означает систему, которая представляет собой комбинацию соединенных между собой хладагентов, содержащих части, составляющие один замкнутый контур хладагента, в котором хладагент циркулирует с целью отвода тепла. Холодильные установки обычно делятся на пять категорий в зависимости от их конструктивного назначения. Эти холодильные конструкции могут быть сгруппированы как:

внутренний;
коммерческий;
промышленный;
морской и транспортный; и
кондиционер.

A. В соответствии с положениями, установленными Законом о котлах, сосудах высокого давления и охлаждении (BPV & RL) в N.J.S.A. 34: 7-25 котельные и холодильные установки должны проверяться каждые 12 месяцев. Водогрейные котлы по регулированию в N.J.A.C. 12: 90-4 должны проверяться изнутри с интервалом в 24 месяца и внешне с интервалом в 12 месяцев.Ежегодные проверки необходимы для всех паровых котлов, подпадающих под критерии проверки, установленные BPV & RL. Всякий раз, когда этого требуют условия, а в некоторых случаях — чаще, когда отмечаются злоупотребления или небезопасные условия, проводится шестимесячный внутренний или внешний осмотр любой системы, подпадающей под юрисдикцию BB & PVC. BB & PVC выдает Сертификат, когда проверка удовлетворительна. Сертификат должен быть вывешен на видном месте под стеклом в офисе предприятия или в помещении с оборудованием.Неспособность должным образом опубликовать и показать Сертификат может подвергнуть владельца штрафу, выставленному BB & PVC за нарушение BPV & RL.

Q. Какой тип холодильной системы проверяется?

A. Системы охлаждения / кондиционирования воздуха проверяются, если они соответствуют следующим критериям:

Системы, в которых используются легковоспламеняющиеся, высокотоксичные хладагенты холодопроизводительностью более трех тонн и более;
Системы, в которых используются легковоспламеняющиеся, высокотоксичные или токсичные хладагенты, для которых требуется более шести лошадиных сил или более;
Системы, использующие негорючие и нетоксичные хладагенты холодопроизводительностью более 18 тонн и более;
Системы, в которых используются негорючие и нетоксичные хладагенты, для которых требуется более 36 лошадиных сил или более;
Системы, в которых используются негорючие и нетоксичные хладагенты, работающие под давлением более 15 фунтов на кв. Дюйм, независимо от емкости.

Когда / как с нами связаться

Q. Когда мне следует связаться с BB & PVC для проверки моего оборудования?

A. Чтобы соответствовать Закону о котлах, сосудах высокого давления и холодильном оборудовании (BPV & RL), оборудование, подпадающее под действие BB & PVC, должно быть проверено перед его использованием. Согласно BPV & RL, владелец должен связаться с BB & PVC в течение 30 дней с момента установки. BB & PVC назначит инспектора и в некоторых случаях может ускорить осмотр оборудования.

Q. Как мне связаться с BB & PVC для проверки или у меня есть вопросы?

A. Вся корреспонденция должна быть адресована:

NJ Министерство труда и развития кадров
Отдел общественной безопасности и охраны труда
Бюро соответствия котлов и сосудов высокого давления
P.O. Box 392
Trenton, NJ 08625-0392
Телефон: (609) 292-2921
Факс: (609) 984-1577
Электронная почта: BPVRCompliance @ dol.

Газовые котлы открытого и закрытого типа: отличия и особенности

Котел с открытой камерой сгорания

Котел с закрытой камерой сгорания

Отличия и критерии выбора котлов

Котлы с закрытой камерой сгорания

Преимущества котлов с закрытой камерой сгорания

Котлы с закрытой камерой сгорания — простота и безопасность

Настенные газовые котлы с закрытой камерой сгорания

Преимущества настенных котлов

Некоторые особенности

Котлы с открытой и закрытой камерой сгорания: плюсы и минусы

Открытая камера сгорания

Закрытая камера сгорания

Что такое настенный газовый котел с закрытой камерой сгорания? – Телеметрика

Специфика работы оборудования

Преимущества закрытой камеры

Котел газовый Ariston CARES X 24 FF NG (настенный двухконтурный, закрытая камера сгорания)

Особенности газового котла Ariston CARES X 24 FF

Технические характеристики настенных газовых котлов Ariston CARES X FF 24 кВт

Газовые котлы Protherm Гепард с закрытой камерой сгорания 23 кВт MTV

Основные характеристики оборудования Газовые котлы Protherm Гепард с закрытой камерой сгорания 23 кВт MTV

Информация об оборудовании Газовые котлы Protherm Гепард с закрытой камерой сгорания 23 кВт MTV

Рекомендации по монтажу

Открытая или закрытая система котла?

Порядок запуска и остановки котла

ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЛИСТ

Инженерное обучение

Как гликоль используется в замкнутых контурах

Как гликоль обеспечивает защиту от замерзания для систем с замкнутым контуром

Как один гликоль предотвращает замерзание в системе с замкнутым контуром

Защита от замерзания и защита от взрыва

Другие химические вещества в системах с замкнутым циклом

Возможные проблемы в замкнутой системе

Как проверить гликоль для обеспечения надлежащей защиты от замерзания

Как часто мне нужно заменять гликоль в замкнутой системе?

Типы гликоля, используемые в системах с замкнутым контуром

Различия между этиленгликолем и пропиленгликолем

Свяжитесь с нами в Chardon Labs для систем чистого замкнутого цикла

Мэтт Уэлш

Поделиться:

Факты — герметичные «закрытые» системы

Water Handbook — Preboiler & Industrial Boiler Corrosion Control

Рисунок 11-1. Упрощенная коррозионная ячейка для железа в воде.

Рисунок 11-2. Трубка котельной системы показывает строжку с высоким pH.

Рисунок 11-3.Коррозию щелочных отложений можно контролировать с помощью скоординированной программы фосфат / pH.

Рисунок 11-4. Скоординированная программа фосфатов / pH предотвращает образование щелочи и возникающую в результате коррозию.

Рисунок 11-5. Кислородная ямка трубы питательной воды котла.

Рисунок 11-6. Едкое коррозионное растрескивание (охрупчивание) трубы котла под напряжением. На микрофотографии видно межкристаллитное растрескивание.

Рисунок 11-7.Модель оксидных слоев на меди показывает толщину внешнего оксидного слоя.

Рисунок 11-9. Выделение продуктов коррозии железа из углеродистой стали в питательную воду котлов.

Рисунок 11-10. Высокий или низкий pH котловой воды вызывает коррозию стали котла.

Рисунок 11-12. Сравнение скоростей реакции катализированного сульфита и сульфита натрия с растворенным кислородом.

Рисунок 11-13. Отношение время / температура для 90% удаления кислорода гидразином при pH 9,5.

Рисунок 11-14.На причинно-следственной диаграмме коррозии котла показаны основные виды и причины коррозии.

Министерство труда и развития рабочей силы

Добавить комментарий Отменить ответ