Электродное отопление своими руками: Электродный котел своими руками — инструкция!

Электродный котел своими руками — Схема и Видео инструкция по сборке

Электродный котел – это отопительное оборудование непосредственного действия. Теплоноситель в нем прогревается благодаря тому, что через него проходит электрический ток. Причиной, по которой происходит нагрев, является движение ионов в воде – оно хаотично, ионы колеблются с частотой примерно 50 раз за секунду. Что больше всего влияет на эффективность работы такого котла, так как технические особенности используемого теплоносителя.

Итак, тепло выделяется за счет того, что ионы двигаются, и передается на теплоноситель. Благодаря этому подобного рода оборудование экономит до 40 % энергии, если сравнивать с другими приборами аналогичного предназначения. Итак, сегодня мы поговорим о том, как изготовить электродный котел своими руками, а также рассмотрим принцип его работы и основные преимущества.

В данной системе электрический ток проводится водой, которую, соответственно, нужно должным образом подготовить. В воде должно быть немного соли. Соль растворяется в ней и доводит ее до нужного состояния. Количество соли, которое нужно добавлять, четко прописано в техпаспорте к котлу.

Содержание статьи:

Как работает электродный котел

Обратите внимание! Электродный котел нельзя подключать через УЗО, так как ток непосредственно соприкасается с водой!

Читайте так же о том как сделать твердотопливный котел в одной из наших статей

Видео инструкция

Как известно, электрический ток при контакте с водой образует гидролиз, как следствие – появляется гидролизный газ. Такой газ будет препятствовать нормальному функционированию системы, поэтому вы периодически должны проводить ее развоздушивание.

Если теплоноситель вдруг начал вытекать из котла, то замыкания опасаться не стоит, ведь никакой цепи нет. Кроме того, к котлу должно подводиться автономное электропитание, поскольку при его активации происходит незначительный скачок напряжения. Когда теплоноситель прогревается, сопротивление проводника понижается, по этой причине (повторимся) обязательно добавляйте соль и проверяйте ее количество несколько раз. Когда понижается сопротивление, то может случиться пробой дуги (это практически то же, что и замыкание).

Плюсы и минусы такого котла

У котла электродного типа есть целый ряд неоспоримых достоинств.

• Вы сможете контролировать его работу посредством Интернета.
• Прибор работает абсолютно бесшумно.
• Вы получаете автономное отопление дома.
• Прибор экологически чист.
• Кроме того, он компактен.
• Для него не нужно оборудовать отдельное помещение.
• Стоит котел относительно недорого.
• Его достаточно легко установить своими руками.
• Наконец, при желании котел может обеспечивать подачу горячей воды.

Сравнение КПД ионного и ТЭНового котлов

Но есть, разумеется, и некоторые минусы, рассмотрим их.

• Электроснабжение не является особо стабильным, что негативно сказывается на работе оборудования.
• Котел нуждается в электричестве большой мощности.
• Прибор не совсем безопасен с точки зрения электрики.
• Да и само электричество стоит дорого.

Ну что ж, теперь перейдем непосредственно к тому, как можно сделать электродный котел своими руками.

О том как правильно выбрать отопительную систему для дома читайте тут

Необходимые материалы

Для изготовления ионного котла нам обязательно потребуется:

1. твердость и целеустремленность;
2. сварка, умение ею пользоваться;
3. железный тройник;
4. труба из стали, которая имеет необходимые нам габариты;
5. муфта;
6. клеммовые и электродные изоляторы;
7. набор электродов;
8. клеммы для заземления и нуля.

Возможно вас так же заинтересует статья о том как сделать парогенератор своими силами, об этом читайте тут

Технология изготовления электродного котла

Теперь, когда мы вкратце ознакомились с принципом работы устройства, его достоинствами и недостатками, можно поговорить о том, как собственноручно сделать его. Но до того, как приступить к работе, стоит ознакомиться с несколькими важными для нас моментами.

Обратите внимание! Электродный котел в обязательном порядке нуждается в заземлении. Более того, нулевой провод, который будет подаваться на внешнюю трубу, должен вестись от розетки, а фаза пи этом должна подаваться только на электрод.

Первый этап. Сама процедура изготовления ионного котла крайне проста и незамысловата. Берем стальную трубу длиной примерно в 25 сантиметров и с диаметром не более 10 сантиметров, и вставляем в нее с одного конца один или несколько, используя приготовленный заранее тройник) электродов. Собственно, именно посредством этого тройника теплоноситель в дальнейшем будет подаваться в оборудование, а также выходить из него обратно. Второй конец трубы оборудуется муфтой, которая нужна для того, чтобы подключать отопительные трубы.

Второй этап. Далее берем изолятор и устанавливаем его между электродами и тройником. Помимо своей прямой обязанности, этот изолятор будет еще и обеспечивать герметичность прибора. В качестве изолятора лучше всего использовать термоустойчивый пластик. Ввиду того, что нам нужна в этом месте не только лишь герметичность, но и возможность соединения электрода и тройника посредством резьбы, изготовления изолятора желательно доверить мастерам, которые как никто лучше сумеют придержаться всех конструкционных габаритов изделия.

Третий этап. Продолжаем делать электродный котел своими руками. К корпусу прибора необходимо приварить массивный металлический болт, который будет служить нам для крепления заземления, а также нулевой клеммы. Для пущей надежности можете приварить сразу пару болтов, это не помешает.  При желании можете скрыть всю полученную конструкцию каким-либо декоративным материалом, который, к слову, станет дополнительной защитой от того, что вам при эксплуатации ударит током. Дело в том, что вашим основным приоритетом при изготовлении должно быть соблюдение норм безопасности, которые заключаются в максимальном ограничении доступа к котлу.

Монтаж и особенности эксплуатации прибора

Для того чтобы установить в доме ионный котел, он (то есть, ваш дом) должен соответствовать некоторым важным требованиям:

• в нем должны быть предусмотрены автоматические отводчики воздуха;
• установлен предохранительный клапан;
• манометр.

Более того, после расширительного бака в обязательном порядке должна располагаться так называемая запорная арматура.

Электродный котел своими руками должен устанавливаться исключительно в вертикальном положении. Это правило диктуется особенностями работы этого устройства. Более того, у котла должно быть автономное крепление к поверхности стены. Крайние 120 сантиметров трубопровода, подсоединенного к котлу, должны быть строго металлическими, притом никакой оцинковки в этом случае не должно быть. Весь е остальной водопровод может быть каким угодно – или тоже металлическим, или пластиковым.

Теперь несколько слов о заземлении. Для этого нужно использовать медный провод с диаметром 0,4 миллиметра и сопротивляемостью максимум в 4 Ома. Он подключается к клемме нулевого напряжения, которая зачастую размещается снизу отопительного котла.

Обратите внимание! Ионный котел, изготовление которого мы только что рассмотрели, сможет прогревать до 120 (!) градусов. Никакой коррозии возникать не должно, поскольку система замкнутая. К слову, за качеством воды здесь тоже можно особо не следить.

До того как приступить к установке, необходимо предварительно промыть всю отопительную систему, используя для того специальные средства (о них тоже должно говориться в техническом паспорте). Если сделать некачественную очистку, более того, и использовать низкокачественный теплоноситель, то все это существенно снизит эффективность работы прибора.

Выбор радиаторов

Теперь несколько слов о радиаторах. Их особенности будут зависеть от того, какой объем будет иметь отопительная система в целом, то есть, сколько литров воды в нее поместится. В идеале на каждый киловатт мощности агрегата должно припадать 8 литров теплоносителя. Если объем будет большим, то котлу для достижения той же температуры потребуется дольше работать, что лишь увеличит ваша затраты на электроэнергию.

Материал, из которого должны быть изготовлены радиаторы для нашей системы, должен быть либо биметаллом, либо алюминием. Дело в том, что другие металлы и сплавы имеют много сторонних примесей, что негативно скажется не электропроводимости теплоносителя. Если же система будет открытой, то все радиаторы должны покрываться изнутри специальным полимерным составом, ведь контакт с воздухом ускоряет коррозию. У закрытых систем подобного недостатка нет.

Обратите внимание! Ни в коем случае не используйте чугунные радиаторы, ведь в них тоже очень много примесей, что не только ухудшает эффективность работы котла, но и увеличивает потребление энергии (у таких радиаторов очень большие объемы).

Как будет работать котел

Сначала полученный «стакан» наполняется жидкостью, скорее всего, вы будете использовать обычную воду. По прошествии некоторого времени вода начнет кипеть. При этом будет образовываться пар, он поднимется вверх по трубопроводу, отдаст свое тепло отопительным приборам и снова превратится в обычную жидкость. Вода, в свою очередь, будет стекать по специально установленной трубе под уклоном, после чего обратно переместится в «стакан». Цикл будет повторяться вновь и вновь, не прекращаясь.

Невзирая на то, какие объемы необходимо обогреть, электродный котел своими руками все равно будет экономически выгодным достоянием. Все это позволяет изготавливать котел незначительных габаритов, что можно назвать еще одним достоинством подобной конструкции.

Если ваша цель – обогревать помещение большого объема, то таких котлов вы можете сделать сразу несколько, разместить их в удобных вам местах в произвольном порядке, благодаря чему получается необходимая температура теплоносителя на выходе. Еще одним достоинством можно считать то, что на изготовление ионных котлов, равно как и на их монтаж и эксплуатацию, не нужно получать никаких разрешений.

Итак, что мы в итоге получаем – максимально экономичное оборудование, имеющее высокую эффективность при создании тепловой энергии. Разве это не то, что нам всем нужно для качественного обогрева дома в зимнее время года? Но проблема обогрева имеет и обратную свою сторону – мы говорим о достижении максимально комфортного микроклимата в доме с минимальными на то затратами энергии. Именно поэтому вам дополнительно следует позаботиться о термоизоляции вашего жилья, сделать так, чтобы при строительстве/обустройстве соблюдались все технологии энергосбережения.

В качестве заключения

Вот теперь вы смогли лично убедиться в том, что собрать электродный котел своими руками достаточно легко и по силам практически каждому из нас. Наиболее важным при этом является то, что нужно, во-первых, ознакомиться с принципом работы устройства, а во-вторых, соблюдать все приведенные здесь инструкции. Лишь в таком случае все пройдет максимально успешно. Теплых вам зим, господа!

Электродный котел своими руками: изготовление и монтаж

Электродный котёл можно изготовить самостоятельно.

Особенности конструкции

Наиболее простой катодный котел включает в себя:

1. Корпус, сделанный из трубы, которая может иметь диаметр 50-200 мм.
2. Две футорки или 1 футорка и заглушка. Они закреплены на резьбе, нарезанной на обоих концах трубы.
3. Электрод. Фиксируется в одной из футорок. Он зафиксирован на материале, который не способен проводить электрический ток. Этот электрод находится внутри трубы. Один его конец подключен к контакту, который выходит наружу через футорку.
4. Два патрубка. Через один вода поступает в отопительную сеть, через другой она возвращается из системы, которая может включать котел индукционного типа.
5. Нулевой контакт, прикрепленный к корпусу.
6. Заземляющий контакт.

Электродный котел подключен к электросети следующим образом:

1. К контакту электрода подсоединен фазный провод.
2. К двум контактам, размещенным на трубе, подключены нейтральный и заземляющий кабели.

Принцип работы

1. В котел подается вода с определенной концентрацией солей.
2. Электрический ток движется к электроду.
3. На электроде возникает положительный заряд, а на корпусе отрицательный. Поэтому ионы, которые являются заряженными частицами солей, начинают двигаться к корпусу. Поскольку частота тока в электросети равна 50 Гц, то направление движения этих частиц меняется 50 раз в секунду.
4. Наличие заряженных частиц соли в воде приводит к уменьшению ее сопротивления электрическому току и увеличению силы тока. Сила тока растет настолько, что вода не успевает проводить через себя ток и начинает нагреваться. Уровень нагрева зависит от того, насколько большая концентрация солей в воде, и какой является сила тока.

Плюсы и минусы

Электродные котлы имеют такие плюсы:

1. Простая конструкционная схема.
2. Малые размеры.
3. Легкость установки.
4. Пожаробезопасность.
5. Бесшумность работы.
6. Небольшая цена комплектующих.
7. Малый расход материалов для самостоятельного изготовления.
8. Возможность подключения к одно- и трехфазной электросети.

Минусы ионных котлов:

1. Чтобы включить устройство, нужно подать большой электрический ток. Для этого следует применять магнитный пускатель или аналогичные ему приборы.
2. Нужно использовать теплоноситель с правильной концентрацией солей. Если она будет слишком малой, сила тока будет недостаточной, и нагрев будет слабым.
3. Если электрический отопительный котел создаётся своими руками, нужно потратить немало времени для определения правильной концентрации солей.
4. Кроме воды другие теплоносители использовать нельзя. Сама вода должна иметь надлежащее состояние. Желательно использовать техническую жидкость без наличия каких-либо примесей металла.
5. Большой расход электрической энергии.

Материалы

Чтобы изготовить электродный котел, нужно подготовить такие материалы:

1. Железную бесшовную трубу. Диаметр 57 мм. Длина 30 см.
2. Термостойкую краску.
3. Грунтовку.
4. Трубу с диаметром 32 мм.
5. Металлические заглушки или футорки. 2 шт. Их альтернативой может быть металлический лист. Его придется приваривать, а не закручивать как заглушки.
6. Электрод. Диаметр 25 мм.
7. Клеммы, которые имеют резьбу М6. 2 шт.
8. Паронитовые или резиновые прокладки. 2 шт.
9. Фторопластовую втулку или стеклотекстолит.

Изготовление

Электродные котлы отопления изготавливают в такой последовательности:

1. Рисуют схему или чертеж электрического котла. Ее можно сделать в двух вариантах. Первый вариант схемы предусматривает полностью заглушенные концы трубы-корпуса и размещенные возле них боковые патрубки для подачи воды в отопительную сеть и возврата теплоносителя из радиаторов отопления. Второй вариант схемы предусматривает размещение одного патрубка на противоположном от электрода конце корпуса. Другой патрубок размещают возле главного элемента котла электродного типа.
2. Отрезают от трубы для патрубков две недлинные части.
3. На одном из концов каждого патрубка делают две выборки со сферической формой. Для этого нужно взять болгарку и вырезать выборки.
4. В трубе с диаметром 57 мм вырезают два отверстия для патрубков. Они должны находиться  возле противоположных концов трубы одного диаметра.
5. На патрубках и трубе нарезают резьбу. На первых она должна быть внешней. Ее делают на необработанных концах. На корпусе резьба должна быть внутренней, ее делают на обоих концах трубы. Для нарезки резьбы нужно иметь необходимый инструмент и метчики.
6. Вытачивают или находят заглушки с нужным диаметром. То же самое делают с фторопластовой втулкой.
7. Приваривают к корпусу патрубки.
8. Приваривают клеммы для подключения нулевого и заземляющего проводов.
9. Фиксируют в футорке фторопластовую втулку и электрод.
10. На заглушку и футорку надевают прокладки и вкручивают элементы в трубу.
11. Очищают изделие от пыли и ржавчины, обезжиривают, грунтуют и наносят слой термостойкой краски. Последняя должна выдерживать температуру 120 °С.
12. Проверяют электродные котлы на герметичность. Для этого наливают внутрь воду, смазывают швы мыльной пеной, подключают компрессор и поднимают давление до 3 бар. Если со сварочного шва не идут пузырьки, все работы выполнены хорошо. Если же пузырьки появились, то нужно заваривать дырочки. Таким же образом проверяют и самодельный индукционный котел, имеющий малый расход электричества.

В схему электрического котла следует включить термодатчик (устанавливается на патрубке подачи воды) и терморегулятор. Эти элементы являются стандартными для всех типов котлов, включая трехфазные устройства индукционного типа.

Настройка работы котла

Она заключается в подборе правильной концентрации солей. В качестве солей будет использоваться обычная сода.

Порядок действий таков:

1. Подключают амперметр к проводам питания.
2. Включают в электросеть подсоединенное к системе отопления устройство.
3. Добавляют в систему раствор соды. Доля соды в растворе должна составлять 10%. Этот раствор заливают в открытый расширительный бачок.
4. Ожидают некоторое время. После смотрят на амперметр. Сила тока должна составлять 18 А. Мощность должна быть равной 4 кВт/ч. Число на приборе будет меньше 18.
5. Доливают раствор в систему отопления. Расход должен быть небольшим.
6. Снова ждут и смотрят на амперметр. Если он показал 16-17 А, то доливку следует прекратить. Если сила тока меньше, то процедуру повторяют. Ее выполняют до тех пор, пока аппарат не покажет 16-17 А. После доливку прекращают, поскольку в противном случае будет слишком большая концентрация, и электродный котел вскипятит воду. Из-за этого вырастет давление, и в лучшем случае произойдет выброс пара. В худшем могут лопнуть пластиковые трубы, если из них создавалась отопительная сеть.

Как сделать электродный котел своими руками: этапы изготовления и устройство

В электродном отопительном устройстве увеличение температуры теплового носителя происходит за счёт броуновского движения ионов. Подобная конструкция позволяет экономить расход электрической энергии и способствует её рациональному использованию. Как сделать электродный котёл своими руками? Ответив на этот вопрос, можно снизить затраты на сооружения системы отопления и попытаться изготовить её самостоятельно.

Список материалов и инструментов

На начальном этапе следует внимательно изучить чертежи будущей отопительной системы и в соответствии с ними произвести подбор необходимых материалов и инструментов. Для изготовления обогревательного прибора понадобятся следующие элементы:

• устройство для сварки. Лучше, чтобы аппарат имел инверторную конструкцию. Новичку проще с ним работать;
• труба из стали. Из неё будет изготавливаться корпус котла. Оптимальный диаметр трубы составляет 10 см. Её длина не должна превышать 30 см;
• металлический стержень будет выполнять роль электрода;
• тройник для соединения корпуса обогревателя с батареями отопления;
• муфта для крепления котла;
• изоляционный материал для клемм и электродов;
• клеммы для оборудования контура заземления;
• болгарка.

Принцип действия

Работа электродного котла основана на протекании процесса электролиза. В воду опускают два разноимённо заряженных электрода. Ток, подаваемый на них, имеет постоянное значение. Результатом химического процесса является разнонаправленное движение ионов.

То же самое происходит в обогревательном устройстве. Только на контакты электродов подаётся переменное напряжение. Ионы с огромной частотой постоянно меняют направление своего движения. В результате этого и происходит нагревание теплового носителя.

Преимущества электродной конструкции

Электродные обогреватели обладают рядом преимуществ по сравнению с классическими котлами:

• коэффициент полезного действия приближается к 100 %. Простая и надёжная конструкция позволяет практически всю используемую электрическую энергию преобразовывать в тепло;
• отопительные устройства обладают небольшими габаритами. Их устанавливают непосредственно в отопительный контур. Не занимается дополнительное место в помещении.
• Характерным представителем обогревателей подобного типа является электрокотел скорпион;
• приборы имеют высокую надёжность. Если система запускается при отсутствии теплового носителя невозможен её выход из строя;
• скачки напряжения не приведут к отключению отопления. Изменится лишь температура нагревания;
• самодельный электродный котел для водяного отопления является более экономичным устройством, по сравнению с обычным электрическим нагревателем. При его работе расходуется меньше электрической энергии.

Недостатки

Качественная работа отопительного прибора возможна лишь при определённом составе воды. Отклонения от нормы приведут к уменьшению мощности устройства.

Котёл нельзя использовать без контура заземления. Существует вероятность поражения электрическим током. Электродную обогревательную конструкцию нельзя устанавливать на некоторые виды радиаторов.

Изготовление электродного обогревателя

Существуют различные схемы подключения электродного обогревателя к отопительной системе. При одноконтурном соединении отопление используется только для обогрева помещений. Если установить двухконтурное устройство, теплоноситель будет также использоваться в системе горячего водоснабжения.

Изготовление электродного отопительного устройства осуществляется в следующем порядке:

• на стальную трубу, которая в дальнейшем будет использоваться в качестве корпуса котла, насаживается муфта;
• на другой конец крепится тройник;
• проверяется герметичность соединения, необходимо исключить вероятность возникновения утечек;
• торец тройника соединяется с электродом. Его неподвижность обеспечивается с помощью используемого изоляционного материала. Электрод устанавливается в определённом положении и фиксируется;
• перед проведением сварочных работ внутрь трубы наливается жидкость;
• к трубе привариваются стальные болты. К ним будет крепиться провод заземления и нулевой. Места соединения тщательно изолируются;
• На последнем этапе изделие соединяется с отопительным контуром и подключается. Следует учитывать, что для защиты системы нельзя использовать УЗО. В этом случае повышается вероятность поражения электрическим током.

Чтобы обеспечить безопасность работы нагревательного прибора конструкция дополняется следующими элементами:

• предохранительным клапаном;
• устройством, с помощью которого будет производиться удаление воздуха;
• датчиком давления;
• расширительным бачок.

Рекомендации по установке

Монтаж электродного обогревателя следует проводить с учётом определённых рекомендаций:

• устройство крепится в вертикальной плоскости;
• непосредственное соединение прибора с отопительной системой следует осуществлять с помощью металлических труб;
• для заземления выбирается медный провод;
• перед включением котла необходимо очистить систему с помощью специальных средств.

Регулировка работы обогревательного устройства

Жидкость для электродных котлов должна обладать определённым химическим составом. Для эффективной работы отопительной системы необходимо подобрать правильную концентрацию соли. В этом качестве используют обычную соду. Регулировка проводится следующим образом:

• провода питания соединяют с амперметром;
• включают отопительный прибор;
• в жидкость добавляют соду и заливают её в расширительный бачок;
• с помощью амперметра определяют силу тока. Она не должна превышать 18 А;
• периодически раствор доливается в отопительную систему и измеряется сила тока. При достижении значения в 17 А доливка прекращается.

Выбор радиаторных батарей

При выборе радиаторов следует учитывать мощность отопительного устройства. 1 кВт мощности обогревателя должно соответствовать 10 л теплового носителя. Не стоит наливать жидкость с запасом. В этом случае будет расходоваться больше электрической энергии для её нагревания.

Лучше использовать биметаллические или алюминиевые радиаторные конструкции. Они содержат меньше примесей, которые при попадании в систему отопления, будут негативно влиять на её работу.

Особенности эксплуатации

В обогревательных приборах с электродным принципом действия образуются гидролизные газы. Поэтому в системе должны быть предусмотрено устройство для спуска воздушных масс.

Для подачи электрической энергии может использоваться ручной режим или автоматическая система управления. Чтобы увеличить силу тока обогревательного котла необходимо повысить концентрацию соды в жидкости. При изменении характеристик теплового носителя изменяется величина сопротивления. Для стабильной работы устройства следует контролировать состав жидкости, поддерживая определённые пропорции.

Электродные обогревательные устройства обладают высокой эффективностью и применяются для отопления небольших строений. При этом они имеют небольшие габариты и позволяют экономить свободное место в помещении.

В схему электрического котла следует включить термодатчик (устанавливается на патрубке подачи воды) и терморегулятор. Эти элементы являются стандартными для всех типов котлов, включая трехфазные устройства индукционного типа.

Настройка работы котла

Она заключается в подборе правильной концентрации солей. В качестве солей будет использоваться обычная сода.

Порядок действий таков:

1. Подключают амперметр к проводам питания.
2. Включают в электросеть подсоединенное к системе отопления устройство.
3. Добавляют в систему раствор соды. Доля соды в растворе должна составлять 10%. Этот раствор заливают в открытый расширительный бачок.
4. Ожидают некоторое время. После смотрят на амперметр. Сила тока должна составлять 18 А. Мощность должна быть равной 4 кВт/ч. Число на приборе будет меньше 18.
5. Доливают раствор в систему отопления. Расход должен быть небольшим.
6. Снова ждут и смотрят на амперметр. Если он показал 16-17 А, то доливку следует прекратить. Если сила тока меньше, то процедуру повторяют. Ее выполняют до тех пор, пока аппарат не покажет 16-17 А. После доливку прекращают, поскольку в противном случае будет слишком большая концентрация, и электродный котел вскипятит воду. Из-за этого вырастет давление, и в лучшем случае произойдет выброс пара. В худшем могут лопнуть пластиковые трубы, если из них создавалась отопительная сеть.

Как сделать электродный котел своими руками: этапы изготовления и устройство

В электродном отопительном устройстве увеличение температуры теплового носителя происходит за счёт броуновского движения ионов. Подобная конструкция позволяет экономить расход электрической энергии и способствует её рациональному использованию. Как сделать электродный котёл своими руками? Ответив на этот вопрос, можно снизить затраты на сооружения системы отопления и попытаться изготовить её самостоятельно.

Список материалов и инструментов

На начальном этапе следует внимательно изучить чертежи будущей отопительной системы и в соответствии с ними произвести подбор необходимых материалов и инструментов. Для изготовления обогревательного прибора понадобятся следующие элементы:

• устройство для сварки. Лучше, чтобы аппарат имел инверторную конструкцию. Новичку проще с ним работать;
• труба из стали. Из неё будет изготавливаться корпус котла. Оптимальный диаметр трубы составляет 10 см. Её длина не должна превышать 30 см;
• металлический стержень будет выполнять роль электрода;
• тройник для соединения корпуса обогревателя с батареями отопления;
• муфта для крепления котла;
• изоляционный материал для клемм и электродов;
• клеммы для оборудования контура заземления;
• болгарка.

Принцип действия

Работа электродного котла основана на протекании процесса электролиза. В воду опускают два разноимённо заряженных электрода. Ток, подаваемый на них, имеет постоянное значение. Результатом химического процесса является разнонаправленное движение ионов.

То же самое происходит в обогревательном устройстве. Только на контакты электродов подаётся переменное напряжение. Ионы с огромной частотой постоянно меняют направление своего движения. В результате этого и происходит нагревание теплового носителя.

Преимущества электродной конструкции

Электродные обогреватели обладают рядом преимуществ по сравнению с классическими котлами:

• коэффициент полезного действия приближается к 100 %. Простая и надёжная конструкция позволяет практически всю используемую электрическую энергию преобразовывать в тепло;
• отопительные устройства обладают небольшими габаритами. Их устанавливают непосредственно в отопительный контур. Не занимается дополнительное место в помещении.
• Характерным представителем обогревателей подобного типа является электрокотел скорпион;
• приборы имеют высокую надёжность. Если система запускается при отсутствии теплового носителя невозможен её выход из строя;
• скачки напряжения не приведут к отключению отопления. Изменится лишь температура нагревания;
• самодельный электродный котел для водяного отопления является более экономичным устройством, по сравнению с обычным электрическим нагревателем. При его работе расходуется меньше электрической энергии.

Недостатки

Качественная работа отопительного прибора возможна лишь при определённом составе воды. Отклонения от нормы приведут к уменьшению мощности устройства.

Котёл нельзя использовать без контура заземления. Существует вероятность поражения электрическим током. Электродную обогревательную конструкцию нельзя устанавливать на некоторые виды радиаторов.

Изготовление электродного обогревателя

Существуют различные схемы подключения электродного обогревателя к отопительной системе. При одноконтурном соединении отопление используется только для обогрева помещений. Если установить двухконтурное устройство, теплоноситель будет также использоваться в системе горячего водоснабжения.

Изготовление электродного отопительного устройства осуществляется в следующем порядке:

• на стальную трубу, которая в дальнейшем будет использоваться в качестве корпуса котла, насаживается муфта;
• на другой конец крепится тройник;
• проверяется герметичность соединения, необходимо исключить вероятность возникновения утечек;
• торец тройника соединяется с электродом. Его неподвижность обеспечивается с помощью используемого изоляционного материала. Электрод устанавливается в определённом положении и фиксируется;
• перед проведением сварочных работ внутрь трубы наливается жидкость;
• к трубе привариваются стальные болты. К ним будет крепиться провод заземления и нулевой. Места соединения тщательно изолируются;
• На последнем этапе изделие соединяется с отопительным контуром и подключается. Следует учитывать, что для защиты системы нельзя использовать УЗО. В этом случае повышается вероятность поражения электрическим током.

Чтобы обеспечить безопасность работы нагревательного прибора конструкция дополняется следующими элементами:

• предохранительным клапаном;
• устройством, с помощью которого будет производиться удаление воздуха;
• датчиком давления;
• расширительным бачок.

Рекомендации по установке

Монтаж электродного обогревателя следует проводить с учётом определённых рекомендаций:

• устройство крепится в вертикальной плоскости;
• непосредственное соединение прибора с отопительной системой следует осуществлять с помощью металлических труб;
• для заземления выбирается медный провод;
• перед включением котла необходимо очистить систему с помощью специальных средств.

Регулировка работы обогревательного устройства

Жидкость для электродных котлов должна обладать определённым химическим составом. Для эффективной работы отопительной системы необходимо подобрать правильную концентрацию соли. В этом качестве используют обычную соду. Регулировка проводится следующим образом:

• провода питания соединяют с амперметром;
• включают отопительный прибор;
• в жидкость добавляют соду и заливают её в расширительный бачок;
• с помощью амперметра определяют силу тока. Она не должна превышать 18 А;
• периодически раствор доливается в отопительную систему и измеряется сила тока. При достижении значения в 17 А доливка прекращается.

Выбор радиаторных батарей

При выборе радиаторов следует учитывать мощность отопительного устройства. 1 кВт мощности обогревателя должно соответствовать 10 л теплового носителя. Не стоит наливать жидкость с запасом. В этом случае будет расходоваться больше электрической энергии для её нагревания.

Лучше использовать биметаллические или алюминиевые радиаторные конструкции. Они содержат меньше примесей, которые при попадании в систему отопления, будут негативно влиять на её работу.

Особенности эксплуатации

В обогревательных приборах с электродным принципом действия образуются гидролизные газы. Поэтому в системе должны быть предусмотрено устройство для спуска воздушных масс.

Для подачи электрической энергии может использоваться ручной режим или автоматическая система управления. Чтобы увеличить силу тока обогревательного котла необходимо повысить концентрацию соды в жидкости. При изменении характеристик теплового носителя изменяется величина сопротивления. Для стабильной работы устройства следует контролировать состав жидкости, поддерживая определённые пропорции.

Электродные обогревательные устройства обладают высокой эффективностью и применяются для отопления небольших строений. При этом они имеют небольшие габариты и позволяют экономить свободное место в помещении.

Навигация по записям

Электродный котел отопления своими руками: выбор и монтаж

Отопление электрическими котлами, безусловно, имеет заслуженную популярность. Однако традиционный тэновый электрокотел требует довольно частой замены нагревательного элемента. Такого недостатка лишен электродный котел, с особенностями которого сегодня ознакомимся.

Принцип действия такого аппарата был разработан около ста лет назад. Однако по ряду причин они не нашли широкого применения. С развитием современных технологий и необходимости жесткой экономии энергоносителей, электродные агрегаты заняли свое место среди котлов отопления.

Общее описание и устройство

В качестве теплоносителя в таких котлах отопления выступает подготовленная вода. Прежде всего, она должна иметь определенное процентное соотношение соли, указанное в паспорте оборудования. В целом электродные котлы имеют несложную конструкцию и принцип действия их максимально прост. Общая конструкция и механизм работы электродного аппарата заключается в следующем:

• Котел выполнен в форме металлической трубы, покрытой слоем полиамида – современным изоляционным материалом.
• Одна сторона такой трубы заглушена, во вторую вставлены электроды, которые изолируются от корпуса агрегата специальными гайками из полиамида.
• Напряжение подается через специальные клеммы, при этом ток проходит через теплоноситель – воду.
• Под воздействием электрического тока ионы начинают двигаться: отрицательные направляются в сторону положительного электрода, а положительные – стремятся к отрицательному элементу.
• В результате такого движения ионов и происходит быстрый нагрев теплоносителя.

• Секрет быстрого нагревания жидкости заключается в частой (50 раз в секунду) смене полярности электродов.
• Благодаря циркуляции теплоносителя электроды постоянно охлаждаются, что обеспечивает им большой срок службы.

Разновидности электродных котлов

В зависимости от вида подключения такое отопительное оборудование разделяется на следующие виды:

1. Однофазные. Такие аппараты применяются для отопления частных жилых домов. Заводские системы имеют небольшие размеры: длина колеблется в пределах 50–60 см, диаметр обычно составляет 32 см. Номинальная мощность заводского котла от 2 до 6 кВт.
2. Трехфазные котлы применяются для промышленного использования. Потребляемая мощность котлов составляет 9–50 кВт, что позволяет обогреть площадь до 1500 м?.

Совет! Не стоит приобретать более мощные и дорогостоящие трехфазные модели для отопления загородного коттеджа. Мощности «домашних» моделей вполне хватает для отопления 250 м кв. жилой площади.

Комплектация современных моделей отличается от стендовых аналогов. Сегодня заводские модели оборудуются:

• Электронными системами управления.
• Блоком защиты оборудования от скачков напряжения в электросети.
• Блоками автоматического запуска.
• Более современные и дорогостоящие электродные котлы снабжаются дистанционным управлением при помощи контроллера.

Производители электродных котлов

Несмотря на относительную новизну и не распространенность таких электрокотлов, на отечественном рынке присутствуют несколько зарубежных фирм, поставляющих такую продукцию:

1. Немецкая фирма «Bosch» – известный лидер во всем мире. Ее котлы надежны и долговечны, но самые дорогие из всей импортной линейки.
2. Латвийская компания «Stafor EKO» поставляет надежные и более доступные по цене электродные аппараты.
3. На третьем месте среди иностранных производителей – электродный электрокотел «ЭОУ» украинского производства.

Среди отечественных производителей лидирует два бренда:

1. ТМ «Галан» – абсолютный лидер, предлагающий широкий модельный ряд от миниатюрных домашних моделей до агрегатов, способных отопить 1600 м кв. площади.
2. Второй идет компания «Кетон», предлагающая отопительные системы, использующие несгораемые электроды собственной разработки.

Расчет мощности

При выборе котла нужно учитывать параметры отапливаемого помещения, а также объем теплоносителя в системе. Опытным путем определено, что 1 кВт мощности котла способен поддерживать комфортную температуру в помещении 20 м кв. с системой отопления не более чем 40 литров.

Совет! Чтобы не устанавливать трехфазные агрегаты при необходимости отопления больших площадей, можно установить несколько котлов меньшей мощности, соединив их параллельно.

Достоинства и недостатки электродных отопительных систем

Такие электрические котлы отопления имеют массу преимуществ, среди которых:

• Возможность подключения в существующую систему отопления с минимальным количеством переделки.
• Высокий уровень защиты, исключающий аварийные или нештатные ситуации.
• Производительность котла просто потрясает: 98–99%, при этом энергопотребление довольно экономичное.
• Высокая надежность и нечувствительность к перепадам напряжения.
• Малый вес и небольшие размеры позволяют устанавливать электродный котел непосредственно в одной из комнат дома.

Заводские системы снабжаются разнообразной автоматикой, производящей отключение питания системы при утечке теплоносителя или в случае короткого замыкания в сети. Среди недостатков такой системы отопления выделяются:

1. Требовательность к химическому составу теплоносителя, который необходимо периодически контролировать.
2. Несовместимость с некоторыми видами труб и радиаторов отопления.
3. Необходимость заземления не только котла, но и самой системы.
4. Установка необходимой системы автоматического контроля и защиты делает электродные аппараты довольно дорогим оборудованием.

Совет! Эти недостатки не являются критическими и они вполне преодолимы, если следовать инструкции производителя оборудования.

Самостоятельная сборка электродного котла

Изучив принцип действия и устройство такого оборудования, многие умельцы могут захотеть собрать электродный котел своими руками. В практическом исполнении это несложная работа. Важно быть внимательным и соблюдать технологию, чтобы готовый агрегат был работоспособным и безопасным.

Самостоятельная сборка такого аппарата происходит в определенной последовательности:

• Как правило, в зависимости от проектируемой мощности котла, берется отрезок цельнотянутой трубы диаметром 50–100 мм, длиной от 25 до 50 см.
• На один конец приваривается переходная муфта для подсоединения к системе отопления.
• С обратной стороны устанавливается один или несколько электродов (в зависимости от требуемой мощности).
• При этом со стороны электродов потребуется установка тройника, через который будет осуществляться циркуляция теплоносителя.
• Из качественного термостойкого пластика нужно изготовить изолятор соответствующего диаметра. Затем он вставляется между тройником и электродом.
• К корпусу котла приваривается два болта. В дальнейшем к одному подсоединяется заземление, а к другому – нулевой провод.
• В процессе сборки самодельного котла важно добиться абсолютной герметичности всей системы. Протечки необходимо полностью исключить.
• На готовый котел необходимо соорудить защитный кожух из диэлектрика, например, пластика. Такой кожух помимо защиты от поражения электрическим током выполняет и декоративные функции.

Совет! Подключая собранный электродный котел своими руками, необходимо соблюдать полярность. Фаза подается исключительно на электрод, а нулевой провод подсоединяется к корпусу аппарата вместе с заземлением.

Установка и подключение оборудования

Перед началом монтажных работ, необходимо промыть систему специальным составом, предлагающимся производителем электродных котлов. Порядок установки агрегата такой:

• Особенности работы электродного котла требуют строго вертикальной его установки, при этом крепление должно производиться на отдельные кронштейны.
• Также крепление должно быть выполнено с применением прокладок изоляционного материала.

Закрепив котел, можно начинать его подключение к системе отопления и электросети. Все электродные котлы подключаются по такой схеме:

• Для системы отопления следует взять пластиковые трубы или выполнить подключение через пластмассовые вставки.
• Схема подключения предусматривает наличие группы безопасности, которая включает в себя манометр, автоматический воздухоотводчик и предохранительный клапан.
• Также необходимо наличие расширительного бака, установленного до запорной арматуры.
• Если оборудуется малый защитный контур, то группа безопасности и расширительный бак устанавливаются до него, а вся запорная арматура – за ним.

Теперь рассмотрим некоторые нюансы электрического подключения:

• В качестве заземляющей жилы используется медный провод сечением не менее 4 мм. При этом сопротивление такой жилы не должно превышать 4 Ом. Подключается заземляющая жила к корпусу котла.
• Для подключения питания также используется медный провод соответствующего потребляемой мощности сечения. При этом важно соблюдать полярность: фаза подсоединяется к электроду, ноль – к корпусу.

Обслуживание электродных систем отопления

В процессе эксплуатации электродные котлы требуют обращать внимание на некоторые параметры:

1. Прежде всего, это исправность заземляющего контура. Также следует обращать внимание на исправность всех электрических соединений, в том числе и электронных подключений.
2. Вторым важным аспектом является качество теплоносителя. Необходимо поддерживать его определенную плотность и контролировать содержание солей.

Совет! Нужно отказаться от установки чугунных радиаторов. В них содержатся примеси, со временем снижающие эффективность электродного агрегата. Предпочтение следует отдать биметаллическим и алюминиевым радиаторам с полимерным покрытием.

Пошаговая инструкция позволит собрать электродный электрокотел своими руками, что позволит сэкономить некоторые средства. Но если вы цените комфорт и безопасность, лучше отдать предпочтение заводским моделям, снабженным современными системами контроля и автоматической защиты.

Делаем электрокотел своими руками — чертежи и принцип работы

Здесь вы узнаете:

Электродные котлы обладают предельно простой конструкцией. Они обеспечивают сравнительно быстрый нагрев теплоносителя в отопительной системе и позволяют немного экономить на электроэнергии. Отдельные умельцы изготавливают их самостоятельно, снижая затраты на создание отопительной системы. Как сделать электрокотел Скорпион своими руками? Для этого понадобятся инструменты и исходные материалы.

Инструменты и оборудование для электрокотла

Что нужно для того чтобы собрать электрический котел своими руками? Если вы решились на такой эксперимент, запаситесь инструментами и исходными материалами. Для проведения работ понадобятся:

При создании электродного котла мы рекомендуем использовать электрод из того же металла, что и основная труба.

• Стальная труба – диаметр от 50 до 100 мм, длина – 250-300 мм;
• Электрод – крайне желательно, чтобы он был сделан из такого же материала, как и сама труба;
• Трубки меньшего диаметра – для подключения к отопительной системе;
• Изолятор для электрода – можно сделать самому или заказать в токарной мастерской;
• Провода для подключения к электросети;
• Провод для подключения к заземлению;
• Термостойкая краска.

Из инструментов понадобятся сварочный аппарат и ножовка. Теперь давайте разберемся, как сделать электрокотел отопления на 220 В своими руками.

Собираем электрокотел своими руками

Если вы собираетесь сделать электрокотел своими руками, чертежи и принципы работы вы найдете в нашем обзоре. Перед сборкой следует удостовериться в наличии необходимых инструментов и оборудования. Для начала разберемся в принципах работы электродных котлов – ничего сложного в них нет, технология простая и проверенная.

Принцип работы ТЭНового котла довольно прост, ТЭН нагревает воду которая соприкасается с ним напрямую.

В классических электрических котлах нагрев теплоносителя осуществляется с помощью ТЭНов с терморегулятором или без. Нагревательные элементы обладают некоторой медлительностью – от включения до выхода на рабочий режим проходит много времени. К тому же, они небезопасны, так как по их вине нередко происходят пожары. В стандартных котлах ТЭНы располагаются внутри трубы небольшого диаметра, по которой проходит теплоноситель – он разогревается и нагревает отопительную систему.

Также в конструкции ТЭНовых котлов присутствуют температурные датчики, определяющие степень нагрева теплоносителя – по ним выполняется регулировки. Возможен и другой способ контроля, по воздушному температурному датчику. Подсоединяются оба вида датчиков к внешним системам автоматики, отвечающим за пуск и остановку оборудования.

Описание принципа работы

Принцип работы электродных котлов другой:

Электродные котлы нагревают воду за счет ионов, образовавшихся в воде в результате подачи на электроды переменного тока.

• Вместо ТЭНов в трубе располагаются один или три электрода (для однофазных или трехфазных котлов);
• При подаче электроэнергии в трубе начинается ионный обмен;
• Теплоноситель разогревается и передает тепло в трубы и радиаторы.

Многим из читателей знаком армейский кипятильник, состоящий из двух лезвий для бритья и двух проводов. Он быстро согревает воду, после чего она используется для заварки чая и прочих пищевых нужд. Но этот кипятильник потребляет огромное количество электроэнергии – его эксплуатация часто приводит к срабатыванию УЗО в щитке. Аналогичный принцип используется в электродных котлах.

Для того чтобы электродный котел работал более эффективно, в теплоноситель добавляют соль, соду или специальные присадки. Они увеличивают электропроводность воды и улучшают прогрев системы.

Сборка электродного котла

Схема простого электродного котла для систем отопления.

Теперь мы попробуем собрать электрокотел для отопления дома своими руками. При указанных размерах используемой трубы мы получим устройство, мощность которого составит около 4-5 кВт – этого хватит для обогрева помещений площадью до 40-50 кв. м. Берем трубу и приступаем к ее осмотру – она должна быть целой, без трещин и следов ржавчины. При наличии ржавчины ее следует удалить мелкой наждачной бумагой.

Привариваем к трубе два болта – к ним будут подключаться ноль и заземление. Таким образом, корпус трубы станет у нас наружным электродом. Далее ввариваем входные и выходные патрубки – они послужат для подключения к отопительной системе. Входной патрубок располагается снизу, а выходной патрубок выводим сверху. Верхнюю крышку можно приварить, а можно выполнить в трубе внутреннюю резьбу и сделать крышку съемной.

Съемная верхняя крышка обеспечит удобство проведения технического обслуживания котла – вполне вероятно, что в будущем его придется прочищать от накопившихся солей и шлаков. Если неохота связываться со съемными крышками, то вы можете их приварить.

При сборке электродного котла будьте внимательны, не допустите соприкосновения электродов между собой.

Самое сложное – сделать нижнюю крышку и вставить в нее электрод. Мы рекомендуем делать крышку съемной, чтобы электрод можно было легко вытащить и поменять. Внутренний электрод не должен соприкасаться с внутренними стенами и самой крышкой. Для создания изоляции следует воспользоваться готовыми изоляторами из стеклотекстолита или фторопласта. Процедура может показаться трудоемкой, но если у сборщика есть «прямые руки», то он справится с данной задачей.

Обе крышки, верхнюю и нижнюю, следует герметизировать резиновыми прокладками. Длина внутреннего электрода должна быть такой, чтобы он не касался противоположной стенки (она же верхняя крышка).

Установка электрического котла

Наш самодельный электродный котел готов, осталось проделать последние шаги:

• Смонтировать котел и подключить его к отопительной системе;
• Заполнить систему теплоносителем и проверить ее герметичность;
• Выполнить электрические подключения.

Проверка системы отопления под давлением проводится с помощью специального аппарата, называемого опрессовщиком.

Электродные котлы монтируются в вертикальном положении, таким образом, чтобы электрический вывод для подключения центрального электрода находился снизу. Соединяем входные и выходные патрубки с отопительной системой, после чего заполняем отопительную систему теплоносителем. Внимательно просматриваем все соединения на предмет протечек. Если есть возможность, следует проверить герметичность смонтированной самостоятельно системы отопления под давлением – максимальный показатель для подобных систем составляет не выше трех атмосфер.

Если с герметичностью все нормально, приступаем к электрическим подключениям. Так как мощность нашего котла составляет больше 3 кВт, протягиваем от электрического щита отдельную электрическую линию. Обратите внимание, что ставить УЗО не нужно – они не работают совместно с электродными котлами. Фаза подключается к центральному электроду, ноль – к корпусу. Сюда же, к корпусу, подключается заземление (для этого к корпусу нашего котла приварены два болта). Заземление рекомендуется подсоединять медным проводом сечением 4 мм.

Электродные котлы вырабатывают большое количество гидролизных газов. Поэтому отопительная система, работающая на таких котлах, должна оснащаться спускником воздуха.

Подача электроэнергии на котлы осуществляется в ручном режиме или с помощью специальной автоматики. Потребляемая мощность замеряется амперметром. Здесь нужно проследить, вышло ли оборудование на рабочий режим. Если учесть, что мощность котла составляет 4-5 кВт, то сила тока в цепи должна составлять от 18 до 22 А (при питающем напряжении 220 Вольт). Если сила тока недостаточна, в теплоноситель добавляется раствор соды или соли.

В процессе эксплуатации системы вы сможете заметить, что она не всегда работает стабильно. Все дело в изменении параметров теплоносителя – его электрическая проводимость меняется, сопротивление падает. Поэтому нужно регулярно контролировать состояние теплоносителя и добавлять в него соли и присадки.

принцип работы, чертеж, инструкция по самостоятельной сборке

Вопрос об отоплении рано или поздно встает перед каждым объектом, как жилым, так и общественного пользования, на любом этапе строительства. Комфортные условия пребывания в помещении обеспечиваются дровяными, газовыми либо электрическими системами. Малоизвестные на сегодняшний день в России электродные котлы еще не смогли завоевать свою нишу на рынке. Их высокая стоимость, весьма ответственная схема монтажа и отсутствие достаточного количества отзывов по использованию вызывают сомнения у многих потребителей.

Оглавление:

1. Схема действия
2. Преимущества и недостатки
3. Инструкция по самостоятельной сборке
4. Подключение и эксплуатация

Принцип работы

Электродные котлы представляют собой устройства для отопления закрытого типа. Схему применения электродов предложил еще Н.Тесла, основываясь на нагревании за счет электрического сопротивления теплоносителя. Эффективность такого оборудования обусловлена использованием низкокалорийного топлива и хорошей амортизирующей системой, что сводит на нет необходимость в техническом обслуживании и дополнительные затраты на издержки эксплуатации.

Схема действия котла с накопителем и ТЭНом кардинально отличается от варианта с электродами. В первом случае нагревательный элемент располагается на дне емкости и обеспечивает прогрев теплоносителя постепенно, по всем законам физики снизу вверх. Принцип работы электродного котла подразумевает использование в качестве нагревательного элемента сам теплоноситель. В накопитель с объемом жидкости помещают электроды, пропускают через них малый стартовый электрический ток, система нагревается с выполнением определенного КПД.

Следует упомянуть, что мощность такого устройства прямо пропорциональна сопротивлению теплоносителя и температуре нагреваемой воды. Электродные отопительные котлы характеризуются более продолжительным сроком службы (до 30 лет) и экономией средств на электроэнергию, так как при малейших утечках или выкипании жидкости электрическая цепь размыкается, и автомат отключается сам.

Плюсы и минусы

Индукционное отопление предназначено для функционирования автономных систем обогрева и водоснабжения, а также некоторых технологических процессов, связанных с нагревом промежуточного теплоносителя. Это могут быть гальванические ванны, ректоры и другие объекты.

Электродные и теновые котлы одинаково применяются в основном в местах, недоступных к газификации. Чаще всего это частные дома и небольшие постройки, в некоторых случаях даже многоквартирные дома. Однако сфера использования электродов для отопления распространяется и на промышленные, сельскохозяйственные объекты, садово-огородные конструкции, ангары, автомастерские и прочие постройки. Также электродный обогрев может быть дополнительным или резервным источником тепла, если в доме есть газоснабжение.

К преимуществам использования электродного отопления можно отнести:

1. возможность монтажа в существующую схему;

2. КПД установки на уровне 98-99 %;

3. высокая теплоотдача оборудования при потреблении малой мощности;

4. автоматический контроль температуры теплоносителя и наличия воды в системе;

5. безопасность в эксплуатации;

6. экологически чистый обогрев;

7. быстрота нагрева в сравнении с аналогами;

8. малые габариты оборудования;

9. бесшумная работа прибора;

10. надежность и длительный срок службы;

11. возможность сборки своими силами;

12. отсутствие необходимости в газопроводе;

13. экономичность и безопасность при соблюдении всех правил монтажа и эксплуатации таких устройств.

Однако есть и свои незначительные устранимые минусы в работе электродных систем отопления:

• высокие требования к качеству теплоносителя;
• регистрация оборудования;
• обязательное заземление котла и всей конструкции обогрева из-за возможного накопления статического электричества;
• необходимость в ежечасной поддержке уровня сопротивления теплоносителя – при понижении показателя существует риск возникновения электродугового пробоя;
• неудовлетворительная совместимость с радиаторами и другими комплектующими отопления.

Стоит отметить и необходимость дополнительной установки – автомата, контролирующего работу системы на случай утечки теплоносителя или перепадов напряжения. Этот фактор в значительной степени удорожает процесс монтажа оборудования, приравнивая его к стоимости твердотопливного котла. Однако таким образом происходит предотвращение возможных аварийных ситуаций и экономическая выгода использования, так как котел не будет работать «всухую».

Как сделать своими руками?

Инструкция по монтажу электродного котла своими руками достаточно проста и включает в себя детали, исключающие возможность поломки, отсюда и длительность в эксплуатации. Самодельное устройство будет значительно ниже в цене, чем его заводские аналоги и, по отзывам пользователей, ничем не хуже справляться со своей основной задачей.

Схема действий по сборке электродного котла состоит из следующих этапов:

1. Создание чертежей будущей системы с указанием всех деталей, а также количества контуров. В электродном оборудовании допускаются как двухконтурные, так и одноконтурные вариации.

2. Установка и надежное заземление котла согласно произведенному на свет чертежу. Сборка включает в себя минимальные сварочные работы и широкий простор для модификации с помощью подручных средств. Обязательным условием является изоляция электрода от внутренних стенок устройства. Не стоит также собирать оборудование из разных материалов для предупреждения образования «гальванической пары» и последующего роста накипи. Корпус готового изделия допускается покрыть термостойкой эмалью.

3. Подвод и настройка циркуляции воды в силу повышения ее температуры.

4. Подбор и применение подходящих материалов и радиаторов, положительно взаимодействующих с теплоносителем. Хорошо, если приборы состоят из биметаллов или первичного алюминия – наиболее безвредные, с меньшим количеством примесей, не оказывающие негативного влияния на электрокотел.

5. По необходимости установка автоматического оборудования для управления системой.

При сборке особое внимание стоит уделить герметичности сварных швов. Для тестирования нужно провести очистку от шлаков, натереть мыльной пеной, набрать в аппарат воды и в рабочем состоянии нагнетать избыточное давление при помощи компрессора. При некачественном соединении на линии сварки будут появляться пузырьки.

Выполненный своими руками электродный котел стабильно будет нагревать воду в пределах 120 °C. Плавная регулировка температурного режима в таком случае, к сожалению, отсутствует.

Особенности эксплуатации

Инструкция по подключению электродного котла достаточно строго определяет правила безопасности, обязательные для исполнения. В противном случае существует риск поражения электрическим током, вывода из строя всей установки. Поэтому заводские устройства рекомендуется монтировать под руководством профессионалов.

Схемы подсоединения электродного котла разнятся для проточного нагрева воды или же для отопительной конструкции. Существует несколько способов подключения электродов в действующую систему:

• наравне с другими отопительными котлами;
• однофазно;
• для трехфазного котла;
• подключение блоков регулировки и автоматического контроля.

Основной нюанс подсоединения заключается в следующем: выход у электродного котла и труба стояка должны быть одного и того же диаметра, без каких-либо сужающих переходников. Так же, как и в случае без принудительной циркуляции, но дополнительно строго соблюдаются углы наклона водопровода в 5-8°. Самодельные котлы, как правило, имеют ориентировочную мощность не выше 4 кВт, что соответствует силе тока в цепи в 18 А. Для настройки оборудования используют бытовой амперметр. Систему подключают к питанию для предварительного прогрева воды. Параллельно готовится рабочий раствор соды пропорцией 1:10.

Контролируя показания амперметра, в теплоноситель постепенно вводится содовый раствор шприцем или через расширительный бак. Манипуляции прекращаются, когда значение прибора окажется на уровне 16-17 А. В противном случае, при превышении допустимой концентрации может произойти выброс пара с разрывом трубопровода.

Допустимый расход теплоносителя – 8 л на 1 кВт мощности. При несоблюдении этого параметра значительно возрастает потребление электроэнергии. Для увеличения КПД системы отопления рекомендуется проводить подготовку жидкости либо покупать специальный состав у производителя. Иногда вполне пригодна дистиллированная вода или с добавлением обычной поваренной соли. Дело в том, что электроды подвержены наслоению накипи при использовании обычной жесткой воды из-под крана. Отсюда существует риск снижения номинальной мощности.

Потребность в дополнительной установке блока управления объясняется повышением эффективности работы прибора, особенно в случае, когда нужно объединить сразу несколько устройств в одну цепь. Необходимо помнить, что при нагревании воды электродами, происходит химическая реакция с выделением некоторого количества газа в процессе. Поэтому периодически следует спускать воздух, чтобы избежать завоздушивания системы с ее последующей поломкой. Для этого в верхней точке электродного оборудования монтируется клапан-воздушник и манометр.

Дата: 17 мая 2016

Как самому сделать электродный котел

С наступлением холодов каждый владелец частного дома задумывается о способе обогрева своего жилища. Современные отопительные устройства могут быть разных размеров и использовать различные виды топлива.

Среди нагревателей, работающих на электричестве, наиболее востребованным является электродный котел. Его конструкция проста в исполнении, и его легко изготовить самостоятельно.

Преимущества

Система отопления дома с электродным котлом обладает следующими достоинствами:

• возможность использования в любое удобное время, независимо от централизованного отопления;
• электродные котлы обладают самым высоким КПД, в отличие от других обогревательных устройств;
• на разогрев теплоносителя требуется минимальное время;
• электродный котел обладает малыми габаритами, что не требует для его размещения отдельного помещения, такие устройства можно разместить прямо в ванной комнате;
• изготовление котла и его обслуживание не требует больших финансовых затрат.

Электродный котел может успешно функционировать параллельно с другими нагревательными устройствами.

Устройство и принцип работы

Электродный котел работает за счет того, что электрический ток пропускается через воду. В результате происходит колебание ионов жидкости, которое и приводит к повышению температуры.

Устройство такого нагревателя довольно простое:

• корпус, для его изготовления необходима стальная труба;
• патрубки, для подачи и вывода теплоносителя;
• клеммы для подачи электричества, а также заземления устройства;
• электрод.

При изготовлении электродного котла необходимо особое внимание уделить защите от утечки тока, места разъема должны быть дополнительно изолированы резиновыми прокладками.

Отопительная система с электродным котлом является довольно простой в исполнении и может функционировать долгие годы без смены электродов.

Техника безопасности

Несмотря на простоту и надежность конструкции, данную схему отопления рекомендуется оборудовать системой безопасности, которая может включать в себя воздухоотводчик автоматический, манометр и обратно-предохранительный клапан. Также необходим монтаж расширительного бочка. Место его установки может быть разным, в зависимости от типа отопительной системы.

Особое внимание следует обратить на обустройство заземления котла, в случае утечки тока оно поможет избежать негативных воздействий на организм человека.

Для сокращения расходов электричества все трубы отопления должны быть хорошо промыты или заменены. Поскольку налет и отложения солей в старой системе могут повлиять на работу электродного котла.

Смотрите также:

Как выбрать пистолет для монтажной пены http://domkrat.org/kak-vyibrat-pistolet-dlya-montazhnoy-penyi/.

Интересное по теме: Как облицевать ступеньки керамогранитом

Советы в статье «Как избавиться от тараканов раз и навсегда» здесь.

Как сделать электродный котел своими руками смотрим в видео:

Tweet

Сварочный стержень DIY | Марка:

В Maker ether есть множество статей и инструкций для самодельных сварщиков, от сверхпростых, глупых и чрезвычайно эффективных (три автомобильные батареи, соединенные последовательно) до высокотехнологичных и модных (аппараты TIG). от микроволновых битов, кислородно-водородных горелок от разветвленной воды и сантехники). Имея всю имеющуюся информацию, можно с уверенностью сказать, что опытные производители будут искусно плавить металл, даже если в сварочной отрасли постигнет странно конкретная, исключительно жестокая катастрофа.Если цивилизация и цепочки поставок рухнут, заборы от зомби все равно будут построены, а Громовой купол будет прочным и сделанным из стали.

Однако все сварщики, которых я видел своими руками, предполагают, что у вас есть доступ к сварочному стержню. Для менее осведомленных о сварке (посмотрите, что я там делал?) Хороший прочный сварной шов включает в себя нечто большее, чем плавление и сплавление металлов — зона сварки должна быть свободна от кислорода, иначе нормальное окисление металлов приводит к ржавчине, патинам и т. и обесцвечивание происходит с головокружительно быстрой скоростью, ускоряемой, как и многие химические реакции, высокой температурой.Это не только эстетическая проблема — окисление происходит внутри сварного шва, поэтому вместо прочного металлического соединения вы получаете хрупкую пену. Удаление кислорода обычно достигается за счет заполнения зоны сварного шва инертным газом — регулируемым сжатым газом из отдельного резервуара в случае сварки MIG и TIG, газом, создаваемым из испаряющегося флюса при кислородно-топливной, стержневой сварке и сварке с сердечником из флюса. Стандартный пруток для дуговой сварки с покрытием — это обычное дело сварки, используемое для сохранения единства мира. Они повсеместны.Их можно найти везде. Пока ты не сможешь.

Даже самый лучший сварочный аппарат своими руками бесполезен без сварочного стержня. Я провел кучу исследований, гуглил и просматривал все более отрывочные форумы, начиная от обычных DIY и заканчивая сверхъестественными выживальщиками. Тонны интересной информации по всем вообразимым темам, но, насколько я могу судить, похоже, что никто никогда не делал свои собственные сварочные стержни и не документировал их в Интернете. Здесь устранен незначительный, но потенциально важный пробел в мире DIY.

Моим первым шагом, как это часто бывает, стал поиск патентов. Патенты закладывают важнейшее ядро ​​технологии, элементы, которые делают это конкретное изобретение уникальным, новым и патентоспособным. Часто процесс, связанный с созданием вещи, также описывается, защищая права изобретателя как на средства, так и на цели. Это сохраняет работу патентных поверенных и дает возможность писателям СДЕЛАТЬ пошаговые инструкции, чтобы их обмануть.

После небольшого поиска я откопал патент «Электрод для дуговой сварки», поданный Рубеном Стэнли Смитом, жителем Милуоки, штат Висконсин, в 1918 году.(Г-н Смит был плодовитым изобретателем, выдавшим 45 патентов на насосы, производственные процессы и сварочное оборудование. Более подробную информацию о нем можно найти здесь.)

Обычно стальной стержень оборачивают целлюлозой (бумагой), пропитанной силикатом натрия. Обертка гофрирована, чтобы поддерживать плотный контакт со стержнем. Затем электроды просушиваются (я использовал тостер — стержневую печь, или некоторое время на солнце тоже подойдет.)

Стержень является электродом и наполнителем, обертка из бумаги / силиката натрия выбрасывает защитный газ при сгорании и обеспечивает путь для плазмы, направляющей дугу.Пруток не оставляет защитного керамического шлака, как современные сварочные прутки, но, как г-н Смит заявляет в патенте: «Я также обнаружил, что покрытие шлака, полученное с помощью известных покрытых электродов, не является существенным для сварочного аппарата. производство в высшей степени удовлетворительной работы ». Я немного изменил процедуру патентования, чтобы использовать общедоступные материалы, которые можно найти в доме.

Электроды для хранения и сушки

Электроды для дуговой сварки защищенного металла (SMAW) или стержневые электроды должны храниться надлежащим образом, чтобы обеспечить качественные сварные швы.Когда стержневые электроды поглощают влагу из атмосферы, их необходимо высушить, чтобы восстановить их способность наносить качественные сварные швы. Электроды с слишком большим количеством влаги могут привести к растрескиванию или пористости. Это также может повлиять на эксплуатационные характеристики. Если у вас возникли необъяснимые проблемы с растрескиванием сварного шва или если характеристики дуги стержневого электрода ухудшились, это может быть связано с вашими методами хранения или процедурами повторной сушки.

Следуйте этим простым методам хранения, экспонирования и повторной сушки, чтобы обеспечить высочайшее качество сварных швов, а также наилучшие рабочие характеристики ваших стержневых электродов.

Хранение стержневых электродов с низким содержанием водорода
стержневые электроды с низким содержанием водорода должны быть сухими для правильной работы. Невскрытые герметичные контейнеры Lincoln обеспечивают отличную защиту в хороших условиях хранения. Открытые банки следует хранить в шкафу при температуре от 250 до 300 ° F (от 120 до 150 ° C)

Покрытия стержневых электродов с низким содержанием водорода, которые впитали влагу, могут привести к образованию водородных трещин, особенно в сталях с пределом текучести 80000 фунтов на квадратный дюйм (550 МПа) и выше.

Влагостойкие электроды с суффиксом «R» в их классификации AWS обладают высокой устойчивостью к влагозаборному покрытию и при правильном хранении будут менее подвержены этой проблеме, независимо от предела текучести свариваемой стали. Конкретные требования кодов могут указывать пределы воздействия, отличные от этих рекомендаций.

Все стержневые электроды с низким содержанием водорода должны храниться надлежащим образом, даже те, которые имеют индекс «R». Стандартные электроды EXX18 должны поставляться сварщикам два раза в смену.Влагостойкие типы могут подвергаться воздействию до 9 часов.

Когда контейнеры прокалываются или открываются, электроды с низким содержанием водорода могут собирать влагу. В зависимости от количества влаги это может привести к ухудшению качества сварного шва следующим образом:

1. Повышенное содержание влаги в электродах с низким содержанием водорода может вызвать пористость. Обнаружение этого состояния требует рентгенологического исследования или разрушающего контроля. Если предел текучести основного металла или металла шва превышает 80000 фунтов на квадратный дюйм (550 МПа), эта влага может способствовать растрескиванию под валиком или сварному шву.

2. Относительно высокое количество влаги в электродах с низким содержанием водорода вызывает видимую внешнюю пористость в дополнение к внутренней пористости. Это также может вызвать чрезмерную текучесть шлака, шероховатую поверхность сварного шва, затруднение удаления шлака и растрескивание.

3. Сильное поглощение влаги может вызвать трещины сварных швов в дополнение к растрескиванию под валиком, сильной пористости, плохому внешнему виду и проблемам со шлаком.

Повторная сушка стержневых электродов с низким содержанием водорода
Повторная сушка, если она сделана правильно, восстанавливает способность электродов создавать качественные сварные швы.Правильная температура повторной сушки зависит от типа электрода и его состояния.

Один час при указанной конечной температуре является удовлетворительным. ЗАПРЕЩАЕТСЯ сушить электроды при более высоких температурах. Несколько часов при более низких температурах не эквивалентны соблюдению указанных требований.

Электроды класса прочности E8018 и более высоких классов прочности не следует подвергать более чем трех часам повторной сушки в диапазоне от 700 до 800 ° F (от 370 до 430 ° C). Это сводит к минимуму возможность окисления сплавов в покрытии, что приводит к более низким, чем обычно, свойствам при растяжении или ударе.

Любой электрод с низким содержанием водорода следует утилизировать, если из-за чрезмерной повторной сушки покрытие становится хрупким и отслаивается или отслаивается во время сварки, или если имеется заметная разница в обращении или характеристиках дуги, например, недостаточная сила дуги.

Электроды, подлежащие повторной сушке, следует вынуть из банки и разложить в духовке, так как каждый электрод должен достичь температуры сушки.

Условия повторной сушки — стержневые электроды с низким содержанием водорода

(1) Предварительная сушка в течение 1-2 часов.Это сведет к минимуму тенденцию к образованию трещин в покрытии или окислению сплавов в покрытии.

Хранение и повторная сушка электродов не с низким содержанием водорода
Электроды в закрытых банках Lincoln или картонных коробках сохраняют надлежащее содержание влаги в течение неопределенного времени при хранении в хорошем состоянии.

При длительном воздействии влажного воздуха на электроды из открытых контейнеров может накапливаться достаточно влаги, что повлияет на рабочие характеристики или качество сварки.Если влага кажется проблемой, храните электроды из открытых контейнеров в отапливаемых шкафах при температуре от 100 до 120 ° F (от 40 до 50 ° C). ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать более высокие температуры, особенно для электродов из группы «Fast Freeze».

Некоторые электроды из влажных контейнеров или длительного воздействия высокой влажности можно повторно высушить. Придерживайтесь процедур, приведенных в следующей таблице для каждого типа.

Условия повторной сушки — стержневые электроды без содержания водорода

(1) Предварительная сушка в течение 1-2 часов.Это сведет к минимуму тенденцию к образованию трещин в покрытии или окислению сплавов в покрытии.

Использование более длительного времени сушки или более высоких температур может легко повредить электроды. Для сушки выньте электроды из контейнера и разложите их в печи, потому что каждый стержневой электрод должен достичь температуры сушки.

DIY Паяльник с холодным нагревом: 10 шагов (с изображениями)

То, что мы собираемся построить, по-прежнему технически представляет собой паяльник резистивного типа, такой как традиционный утюг, но вместо нагрева металлического наконечника для расплавления припоя и нагрева соединения, мы будем нагревать работу напрямую.Нам понадобится всего несколько простых деталей. У многих строителей уже есть большая часть деталей.

Нам понадобится:

1. Блок питания с низким напряжением и большой силой тока. Что-нибудь около 5-10 В и 5+ ампер должно быть достаточно. После поиска мне пришло в голову: старый блок питания ПК! он имеет цепь 5 В, рассчитанную примерно на 15 ампер.

2. Старый паяльник или что-нибудь подходящее для ручки.

3. Два небольших кусочка меди или латуни. Подойдет любой металл, но это то, что у меня было.

4. Полоска слюды. У тебя нет слюды? Какого черта … хорошо … Просто возьми плексиглас, как я. Люди также рекомендовали стекло или кусок керамической цоколя для лампочки. Чем тоньше материал, тем лучше. Где-то от 1/8 до 1/16 дюйма было бы хорошо.

5. Несколько футов проволоки сечением от 8 до 12.

6. Рабочий припой (да, я понимаю иронию …)

7. Свинцовые стержни для механического карандаша (толщина не имеет значения)

8.Некоторые инструменты, включая небольшой напильник и ножницы для проволоки. Фактический список инструментов может немного отличаться в зависимости от частей, которые вы собираете, и от того, какие виды разрушений вы должны обуздать, чтобы заставить их сотрудничать.

9. Изолента.

10. Мультиметр-мастер. Необязательно, но настоятельно рекомендуется. Нет более точного инструмента.

11. Какой-либо переменный резистор, способный выдерживать напряжение 5 В, выходящее из блока питания. Я думал о педали от швейной машины или, возможно, о каком-то стандартном реостате.Это также необязательно, и демонстрация здесь сделана без него, но многие люди сделали эту рекомендацию.

А теперь сложите все это вместе и идите перекусить .. Когда вернетесь, начнется хаос.

Насадки для прихваточной сварки | Сделай сам

Сварочный процесс был разработан в начале 1940-х годов для авиационной промышленности. Сварочный аппарат TIG (TIG означает инертный газ вольфрам) генерирует тепло от электрической дуги между электродом на конце горелки, присадочным стержнем и свариваемой металлической частью.Электрод изготовлен из вольфрама. Вольфрам — тот же материал, что и лампочки, но вместо того, чтобы создавать свет, он создает тепло — достаточно тепла, чтобы расплавить металл.

В основном сварка — это процесс плавления металла. Также имеется заземляющий кабель, который крепится к самой заготовке или к сварочному столу. Он действует как громоотвод на крыше здания. Он забирает лишнее электричество, проводит его по кабелю к корпусу сварочного аппарата и нейтрализует его.

Чтобы получить прочный сварной шов, не допускайте попадания загрязняющих веществ в металл, пока он находится в жидкой форме, потому что это ослабит сварной шов и со временем вызовет растрескивание. Инертные газы — это газы, которые нелегко соединяются с другими элементами, такими как металл. Инертный газ аргон в резервуаре прокачивается через сварочный аппарат к наконечнику горелки, где выделяется небольшое количество. Это создает газовый экран вокруг сварного шва, предотвращающий любые загрязнения до тех пор, пока металл не затвердеет.

Стоимость аппаратов

TIG варьируется от 1000 до 3500 долларов. Вы можете арендовать его в промышленной аренде примерно за 60 долларов в день, включая оборудование для обеспечения безопасности.

Сварка имеет свои собственные опасности. Вы имеете дело с электрическим током, который мгновенно генерирует 1600 градусов тепла, и вспышкой света, которая настолько ярка, что может ослепить вас. Сварочная маска не только защищает глаза от вспышки света, но и закрывает все лицо и часть шеи.Это важно, потому что яркий свет может обжечь вас, как солнечный ожог. Защитите свои руки и руки кожаными сварочными перчатками и кожаной сварочной курткой с длинными рукавами.

Некоторые сварочные аппараты имеют дистанционное управление силой тока, которое позволяет регулировать количество тепла при сварке с помощью ножной педали.

Процесс сварки включает прихваточную сварку металлических частей вместе, заполнение сварного шва и, наконец, очистку сварного шва.

Назначение прихваточного шва — временно удерживать части сборки в надлежащем выравнивании до тех пор, пока не будут выполнены окончательные сварные швы. Хотя размеры прихваточных швов не указаны, обычно они составляют от 1/2 до 3/4 дюйма в длину, но никогда не превышают 1 дюйм. При определении размера и количества прихваточных швов для конкретной работы вы следует учитывать толщину соединяемых металлов и сложность собираемого объекта.

Сделайте небольшие прихваточные швы на одной стороне стыка с помощью присадочного стержня.Когда сварной шов остынет, сварите другую сторону шва. Прихваточная сварка включает сварку двух или более металлических деталей вместе путем простого приложения давления и тепла к свариваемой области. Сварка прихваточным швом соединяет два куска металла с помощью электродов, пропускающих электрический ток через детали. Детали локально нагреваются. Эти небольшие сварные швы предохраняют заготовку от перегрева и деформации до тех пор, пока не будет сделан прочный шов.

Расплавленный металл заполняет пространство между стыками, создавая прочный сварной шов — отсюда и название присадочный стержень.Используемые здесь сварные швы технически называются угловыми сварными швами — металл, сплавленный в угол, образованный двумя кусками металла, сваренные поверхности которых расположены под углом примерно 90 градусов друг к другу. Угловой шов очень распространен в сварной мебели. Он также является одним из самых сложных для стабильной сварки. Угловые швы требуют большого количества тепла. У начинающих сварщиков это может привести к отсутствию дефектов проплавления и / или сварки, которые невозможно обнаружить визуально.

После каждого сварного шва возьмите проволочную щетку и очистите синюю отметку от прожога.Это сокращает количество полировок, необходимых для последующего удаления обесцвечивания.

Основы сварочного аппарата TIG | Сделай сам

Электрод сделан из вольфрама, а вольфрам — тот же материал, что и в лампах, но вместо того, чтобы создавать свет, он создает тепло — тепла, достаточного для расплавления металла. Это в основном и есть сварка — нагрев металла.

Имеется заземляющий кабель, который крепится к самой заготовке или сварочному столу.Он действует как осветительный стержень на крыше сарая. Он забирает лишнее электричество, проводит его по кабелю к корпусу сварочного аппарата и нейтрализует его.

Чтобы получить прочный сварной шов, не допускайте попадания загрязнений в металл, пока он находится в жидкой форме, потому что это ослабит сварной шов и со временем вызовет растрескивание. Инертные газы — это газы, которые нелегко соединяются с другими элементами, такими как металл. Инертный газ аргон в резервуаре прокачивается через сварочный аппарат к наконечнику горелки, где выделяется небольшое количество.Это создает газовый экран вокруг сварного шва, предотвращающий любые загрязнения до тех пор, пока металл не затвердеет.

Цена на сварочные аппараты

TIG варьируется от 1000 до 3500 долларов, но вы можете взять их напрокат в компании по аренде промышленного оборудования.

Сварка включает в себя электрический ток, который мгновенно выделяет 1600 градусов тепла, и вспышку света, которая настолько ярка, что может ослепить вас. Сварочная маска защищает глаза от вспышки света и закрывает все лицо и часть шеи.Вам также необходимо защитить свои руки, надев кожаные сварочные перчатки и кожаную сварочную куртку с длинным рукавом. Это важно, потому что яркий свет может обжечь вас, как солнечный ожог. Искры в пять раз горячее, чем от режущей пилы.

Металл коробится от сильного нагрева при сварке. Это может вывести вещи из строя, поэтому, чтобы свести деформацию к минимуму и чтобы все детали были идеально выровнены, вы можете построить приспособление, используя металлический уголок.Куски углового железа можно вырезать в соответствии с чертежом, а затем просто приварить к столу. Прихваточный шов — это временный сварной шов, используемый для удержания детали на месте до тех пор, пока не будет получен постоянный сварной шов.

Сварочные стержни выходят из строя? (Что вам нужно знать)

Если вам нравится сварка, вы цените стабильный и надежный сварочный стержень. В таком случае часто приходится делать выбор. Доступны несколько вариантов сварочных стержней. У вас есть 7018 сварочных стержней , 6013 и 6010 .

Кроме того, каждый из этих сварочных стержней уникален в нескольких отношениях. Часто возникает вопрос о хранении, сроке годности и передовых методах использования этих сварочных стержней. Сварочные стержни выходят из строя? После некоторого исследования по этой теме я могу вам сказать вот что.

Итак, сварочные стержни выходят из строя? Да, сварочный стержень может выйти из строя. Известно, что сварочные стержни 7018 выходят из строя быстрее всех. Это связано с его высокой чувствительностью к влаге. Сварочные стержни 7018 необходимо хранить при высоких температурах.Без надлежащего хранения сварочных стержней 7018 они могут со временем треснуть или прийти в негодность. Кроме того, сварочные стержни 6013 могут со временем выйти из строя из-за возраста.

В зависимости от типа сварки, которую вы выполняете. (кодовая работа или нет). и то, какую пользу вам нужно получить от сварочных стержней, могут представлять различные варианты и передовые методы. Ниже я хочу рассказать о некоторых распространенных практиках, которые люди используют для продления срока службы сварочных стержней .

Кроме того, я хочу затронуть некоторые часто задаваемые вопросы о правильных температурах сварочных стержней и о том, какие другие методы вы можете использовать, чтобы ваши сварочные стержни работали с максимальной производительностью и функциональностью.

Подробнее о хранении сварочных стержней? Есть ли у них срок годности?

Выше мы коснулись нескольких важных моментов, которые необходимо знать о сварочных стержнях и сроках их хранения. Как указывалось ранее, срок годности и возможности использования сварочных стержней будут сильно зависеть от , какой сварочный стержень вы используете.

7018-Сварочный стержень и проблемы, связанные с влажностью

Сварочный пруток 7018 — это пруток, с которым чаще всего возникают проблемы. Это происходит из-за его чувствительности к влаге, как мы заявляли ранее.Обычная практика или средство, которое используют люди, — это запекать их, чтобы избавиться от влаги. Многим людям удается использовать этот подход.

Запекание удилищ или поддержание их в тепле позволит им функционировать правильно и удалить влагу. Некоторые люди предпочитают использовать печи для сварки прутков, а некоторые предпочитают нагревать перед использованием. Другие используют полностью нестандартные методы для достижения той же цели в зависимости от того, какой вид сварки выполняется.

Сварочный стержень 6013 может устареть лучше, чем другие варианты

У сварочного прутка 6013 нет тех же проблем, с которыми вы сталкиваетесь со сварочным прутом 7018.Фактически, большинство согласится с тем, что сварочные прутки 6013 очень хорошо стареют. Некоторые люди заявляют, что воздействие влаги на сварочный стержень 6013 улучшает характеристики и позволяет стержню «работать лучше».

Признаки того, что сварочный стержень нельзя спасти

Хотя сварочный стержень часто можно вернуть в рабочее состояние после воздействия влаги, также возможно, что ваш сварочный стержень больше не подлежит утилизации. Если на вашем сварочном стержне есть признаки того, что флюс размягчился, или на нем видны порошкообразные остатки , , сварочный стержень следует выбросить.

На этом этапе нагревание сварочного стержня для удаления влаги не приведет к восстановлению рабочего состояния сварочного стержня. Однако, если влага кажется единственной проблемой сварочного стержня, метод запекания все еще может работать нормально, чтобы вернуть сварочный стержень обратно в рабочее состояние.

Когда сварочные стержни выйдут из строя или больше не будут использоваться?

Это полностью зависит от сварочного прутка и условий хранения. Некоторые сварочные стержни могут выйти из строя в течение 6 месяцев, а другие могут прослужить несколько лет.Если ваш сварочный пруток хранится в сухих условиях и вдали от влаги, срок его хранения значительно увеличится.

Однако, если ваш сварочный стержень хранится неправильно, у вас могут возникнуть проблемы гораздо раньше, чем у других людей. Это также зависит от сварочного стержня, о котором мы говорим. Если вы используете сварочный стержень 7018 , срок хранения может сократиться из-за его чувствительности к влаге, о которой говорилось ранее.

7018- Сварочные стержни имеют покрытие, которое разработано и составлено специально, чтобы позволить фабрике выпечь всю влагу перед упаковкой . Вот кикер . Такое же покрытие позволяет сварочному стержню легко впитывать влагу после открытия упаковки.

Другие Сварочные стержни, такого же catch-22 вы не встретите.

Какая печь для сварочной проволоки лучше всего подходит для вас?

Если вас интересует печь для сварочного прутка, у меня есть для вас рекомендация. За прошедшие годы я использовал несколько печей, но лучшей из них пока была SÜA — Portable Electrode Drying Oven. Что мне больше всего в нем нравится, так это то, что он такой портативный. Кроме того, по сравнению с другими сушильными шкафами для сварочного прутка, эта очень доступна. Очень рекомендую!

Нужна ли мне печь для сварочных прутков или нагреватель для сварочных прутков?

Сварочный стержень 7018 предпринимал много разных попыток, чтобы спасти стержень или продолжить длительное использование стержня, который, возможно, находится на последней стадии эксплуатации. Мы уже знаем, что из-за стержня с низким содержанием водорода он не переносит влагу.

Обжиг сварочного прутка — это обычная практика, помогающая удалить влагу и вернуть пруток в пригодное для использования состояние. Сварочные прутки обычно работают при температуре 250 градусов по Фаренгейту. Это считается вашей «температурой хранения». Другие люди будут запекать свои сварочные прутки при более высоких температурах для более короткого разрыва, например, 4 часа при температурах около 700-800 градусов по Фаренгейту.

Это называется повторной подготовкой удилища перед использованием. Часто при работе с кодом это требуется и имеет строгие временные рамки, которых необходимо придерживаться.Некоторые методы даже включают печи с несколькими стержнями, в которых партия 1 будет использоваться до обеденного перерыва многими сварщиками, а после обеда сварочные стержни будут переключаться и вращаться.

Ранее использованные стержни (помещенные в печь), новые стержни извлечены для использования.

Как долго сварочный стержень 7018- может находиться вне печи?

Сварочный стержень 7018 , который в настоящее время хранится по назначению 250 F в стержневой печи, следует использовать в течение 4 часов после извлечения из печи при этих температурах.

Если стержень не используется в это время или вы опасаетесь, что ваша духовка может отключиться от сети или не нагреваться дольше этого времени, стержень необходимо нагреть до этой температуры и снова поместить в духовку перед использованием.

Если ваш стержень также подвергается слишком долгому воздействию без использования за пределами этих температур, вы также можете использовать метод более высоких температур для восстановления сварочного стержня. Это будет при 700-800 градусов в течение минимум 3 часов и максимум 4 часов.

Должен ли я держать удочки в горячем состоянии, если я не выполняю кодовую работу?

Не обязательно. Если вы не выполняете кодовую работу и не используете их для сварки в «декоративном стиле» , вы можете попытаться сохранить стержни как можно более сухими и не слишком увлекаться деталями.

При таком подходе срок годности сварочных стержней не такой же, но отпадает необходимость их запекания. Другие люди, не выполняющие кодовую работу, также заявили, что использование чего-то вроде резинового контейнера для горничных и керамического нагревателя оказалось достаточным для сохранения пригодности сварочных стержней.

Опять же, он не использовался для выполнения какой-либо работы с кодом, но он действительно выполнял свою работу и оказался успешным. В конце концов, это зависит от того, какой срок годности вам нужен, от того, какую работу вы выполняете, а также от того, какой бюджет и необходимые инструменты у вас есть.

Как долго можно хранить сварочные стержни?

Это полностью зависит от ваших методов хранения. Для правильной работы стержневые электроды не должны содержать влаги. Сохранение прутка сухим сохраняет возможность наплавки качественных сварных швов.При неправильном хранении вы столкнетесь с такими проблемами, как трещины в стержне и пористость.

Еще один совет: никогда не меняйте температуру для достижения более быстрых результатов. Быстрая сушка удилищ, подвергшихся воздействию влаги, не поможет. Например, вы всегда можете хранить свою удочку в шкафах с температурой 250 градусов или в «стержневых печах», либо вы можете сушить в течение 3-4 часов при температуре от 700 F до 800 F.

Не пытайтесь сушить в течение более короткого периода, чем 3 часа выше указанных температур.Это может увеличить вероятность окисления некоторых сплавов и повредить другие важные свойства стержня, что сделает его бесполезным.

Давайте вспомним еще раз. Вот вам два варианта.

• 250 F- Хранение в шкафу / стержневой печи, когда не используется

• Время высыхания 180-240 минут (3-4 часа) при температуре от 700 F до 800 F.

Последнее слово, сварочные стержни, несомненно, могут выйти из строя, но правильное хранение может продлить их жизнь

Итак, подведем итоги.Сварочные стержни выходят из строя? Да, 100% . Сварочные стержни не вечны. В зависимости от того, какой сварочный пруток вы используете, и от ваших методов хранения, в конечном итоге будет зависеть, сколько пользы вы можете получить от сварочного прутка.

Уловки, такие как нагрев сварочных стержней для удаления влаги, могут помочь восстановить работоспособность сварочного стержня, но во многих случаях сварочный стержень не подлежит ремонту.

Всегда стремитесь к сухому хранению вдали от влаги, чтобы обеспечить оптимальное использование и долговечность ваших сварочных стержней, и если вы решите нагреть стержни для удаления влаги, обязательно соблюдайте надлежащую температуру, чтобы не повредить стержень. или электроды.

Каковы ваши лучшие практики для более длительного использования сварочных стержней? Обязательно оставьте комментарий ниже.

Что такое точечная сварка? (Полное руководство по процессу сварки)

Количество тепла зависит от теплопроводности и электрического сопротивления металла, а также от продолжительности воздействия тока. Это тепло можно выразить уравнением:

Q = I ² Rt

В этом уравнении «Q» — это тепловая энергия, «I» — ток, «R» — электрическое сопротивление и «t» — время, в течение которого приложен ток.

Материалы для точечной сварки

Благодаря более низкой теплопроводности и более высокому электрическому сопротивлению сталь сравнительно легко поддается точечной сварке, а низкоуглеродистая сталь лучше всего подходит для точечной сварки. Однако стали с высоким содержанием углерода (углеродный эквивалент> 0,4 ​​мас.%) Склонны к низкой вязкости разрушения или образованию трещин в сварных швах, поскольку они имеют тенденцию к образованию твердых и хрупких микроструктур.

Для оцинкованной стали (оцинкованной) для сварки требуется немного более высокий сварочный ток, чем для стали без покрытия.Кроме того, в случае цинковых сплавов медные электроды быстро разрушают поверхность и приводят к потере качества сварки. При точечной сварке сталей с цинковым покрытием необходимо либо часто менять электроды, либо поверхность кончика электрода «одевать», когда резак удаляет загрязненный материал, обнажая чистую медную поверхность и изменяя форму электрода.

Другие материалы, обычно свариваемые точечной сваркой, включают нержавеющие стали (в частности, аустенитные и ферритные марки), никелевые сплавы и титан.

Хотя алюминий по теплопроводности и электрическому сопротивлению близок к медным, температура плавления алюминия ниже, что означает, что сварка возможна. Однако из-за его низкого сопротивления при сварке алюминия необходимо использовать очень высокие уровни тока (в два-три раза выше, чем для стали эквивалентной толщины).

Кроме того, алюминий разрушает поверхность медных электродов в очень небольшом количестве сварных швов, а это означает, что добиться стабильного высокого качества сварки очень сложно.По этой причине в настоящее время в промышленности можно найти только специализированные области применения точечной сварки алюминия. Появляются различные новые технологические разработки, которые помогают обеспечить стабильную высококачественную точечную сварку алюминия.

Медь и ее сплавы также могут быть соединены точечной сваркой сопротивлением, хотя точечная сварка меди не может быть легко достигнута с помощью обычных электродов для точечной сварки из медных сплавов, поскольку тепловыделение электродов и заготовки очень похоже.

Решением для сварки меди является использование электрода, изготовленного из сплава с высоким электрическим сопротивлением и температурой плавления, намного превышающей точку плавления меди (намного выше 1080 ° C).Материалы электродов, обычно используемые для точечной сварки меди, включают молибден и вольфрам.

Где используется точечная сварка?

Точечная сварка находит применение в ряде отраслей, включая автомобилестроение, аэрокосмическую, железнодорожную, бытовую технику, металлическую мебель, электронику, медицинское строительство и строительство.

Учитывая легкость, с которой точечная сварка может быть автоматизирована в сочетании с роботами и системами манипуляции, это наиболее распространенный процесс соединения на производственных линиях большого объема и, в частности, был основным процессом соединения при строительстве стальных вагонов на протяжении более 100 лет. .

Сварка кузовов на автомобильной производственной линии.