Автоматика котла: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Авг 14, 2021 alexxlab

Содержание

Автоматика котлов отопления и ИБП для котлов

09-03-2013

Системы автоматики котла отопления управляют процессами составления топливной смеси, горением топливной смеси, циркулированием теплоносителя, режимами работы устройства, выходом на установленные параметры работы, процессами работы в случаях аварийных ситуаций.

Современные системы автоматики котла позволяют вести эффективный мониторинг всех показателей, осуществлять программирование режимов работы на длительный период, составлять специальные программы функционирования на отдельные случаи.

Перечень основных функций автоматики современных газовых котлов отопления:

автоматическое аварийное отключение всех систем котла в случае выявления аварии;

функция автоматического запуска котла отопления или перезапуска котла отопления по специальному алгоритму после аварийных отключений котла;

электронное регулирование мощности пламени газовой горелки в зависимости от данных температурных датчиков и установленных настроек режимов работы;

функция выключения автоматикой котла указанных устройств по заданной программе работы;

индикация данных, полученных автоматикой с датчиков котла, и индикация текущего режима работы устройства;

функция автоматического прокачивания теплоносителя после выключения горелки для защиты компонентов котла от перегрева;

контроль эффективности процесса сжигания топлива и регулирование автоматикой котла состава топливной смеси;

автоматический контроль предупреждения размораживания устройства, управление автоматикой процессами включения и выключения насосов циркуляции носителя при достижении определенных температурных показателей;

автоматическая защита от перегрева насосов котла отопления и защита от заклинивания насосов, клапанов и других исполнительных устройств, управляемых автоматикой газового котла;

автоматическое тестирование всех компонентов котла и правильности работы отдельных устройств.

Функция автоматического выключения и включения котла

В случае отключения сетевого электропитания котёл отопления отключается. При появлении электрического питания в сети система автоматики котла предпримет попытку включения. При этом все установленные ранее настройки должны сохраниться в данных системы автоматики.

Отключение котла отопления может происходить и при снижении значения напряжения в сети. Работа систем современного котла отопления при низком напряжении в сети опасна и может привести к аварии, вот почему автоматика котла осуществляет функцию защитного отключения.

Следует отметить, что не во всех случаях восстановления питания в сети будет произведён автоматический запуск котла отопления. В ряде случаев будет необходимо запустить котёл вручную.

В случае нестабильного электропитания необходимо использовать стабилизаторы напряжения, а в случае наличия провалов электрического питания или временных отключений питания в сети необходимо использовать специализированный источник бесперебойного питания.

Функция автоматики котла по блокированию работы устройства при отсутствии газа

Во многих современных котлах отопления предусмотрена функция полной блокировки работы в случае временного прекращения подачи газа. При этом плата управления котла получает сигналы о снижении давления газа и о прекращении горения. Повторный запуск котла может быть проведен вручную или с помощью специального режима, управляемого системой автоматики котла. При этом следует понимать, что сигнал с датчика пламени будет приходить только в случае правильного электрического питания котла.

Функция автоматики котла по защите от тепловой инерции

В случае отключения котла отопления при достижении верхнего предела по температуре теплового носителя или установленной температуры в помещении автоматика котла даёт сигнал на отключение основной горелки. Однако температура тепловых элементов горелки значительно выше, чем температура теплового носителя в системе. Полное отключение котла отопления в этом случае опасно, так как может произойти перегрев носителя в зоне элементов горелки. Для избегания этой ситуации плата управления даёт команду на последующую циркуляцию насоса отопления после отключения основной горелки. Бесперебойное питание котла отопления в этом режиме очень важно.

Явление опасной тепловой инерции может наблюдаться и при аварийном отключении котла в результате пропадания электропитания в сети. Поэтому очень важно использовать источник бесперебойного питания.

Функция автоматики по предотвращению заклинивания циркуляционного насоса котла отопления

На многих современных котлах отопления имеется функция автоматики котла по защите насосов от заклинивания. В случае длительного отключения котла насосы отопления могут «прикипеть» в результате отложения солей воды и других элементов на движущихся частях насоса. Чтобы избежать этой ситуации, плата управления котла при длительном простое даёт команду на включение циркуляционного насоса на небольшой промежуток времени. Для осуществления этой функции необходимо также обеспечить бесперебойное электрическое питание котла отопления.

Подробнее об источниках бесперебойного питания для циркуляционного насоса читайте в статье: ИБП для циркуляционного насоса.

Функция автоматики котла отопления по защите от замораживания системы

В случае снижения температуры теплового носителя до минимальной температуры (для разных котлов различная, но в диапазоне от 4 до 10 градусов) автоматика котла даёт команду на выполнение принудительной циркуляции, включая циркуляционный насос на несколько минут. Если этот процесс не даёт результата, то плата управления включает газовую горелку котла на несколько минут при ограниченной мощности. После нагрева носителя до необходимой температуры горелка отключается, а циркуляция теплового носителя происходит ещё несколько минут.

Для выполнения этой функции необходимо обеспечить бесперебойное электрическое питание. В случае длительного отсутствия электрического питания может произойти размораживание системы отопления.

Функция блокировка при отсутствии тяги

В случае пропадания тяги котел автоматически блокируется и предотвращает попадание продуктов сгорания в помещение. Информация об отсутствии тяги может быть получена на основании обработки данных с датчиков котла отопления. Повторное включение возможно не ранее чем через установленное время. Процесс запуска котла осуществляется под управлением главного контроллера прибора.

Функция автоматики котла по управлению составлением топливной смеси

Оптимальное составление топливной смеси — важный фактор, определяющий эффективность, экономичность и экологичность работы котла отопления. Анализ качества горения смеси производится автоматикой котла на основе данных датчика пламени. Получая данные об интенсивности образования свободных ионов в процессе горения топлива, процессор котла отопления определяет скорость подачи топлива в горелку и необходимое количество нагнетаемого воздуха для получения эффективного состава смеси. При этом для корректной работы датчика пламени необходимо обеспечить котёл отопления электропитанием с фиксированной фазировкой сигнала.

Необходимость использования специальных ИБП для электропитания современных котлов отопления

Для правильной и надёжной работы системы автоматики котла отопления необходимо использовать источники бесперебойного питания, удовлетворяющие ряду условий.

Специализированные ИБП для корректной работы автоматики котлов отопления должны иметь:

правильную синусоидальную форму выходного сигнала;

фиксированную частоту тока;

высокий уровень стабилизации значения напряжения;

высокую скорость срабатывания;

правильную фазировку выходного сигнала;

необходимую длительность резерва питания;

надёжную защиту от перенапряжений, скачков напряжений, электрических помех и аварийных случаев.

Компания БАСТИОН производит линейку специальных источников бесперебойного питания для котлов отопления. ИБП TEPLOCOM и SKAT разработаны специально для питания современных газовых котлов. Источники питания БАСТИОН удовлетворяют требованиям российских и международных стандартов и рекомендованы известными производителями газовых приборов и оборудования.

ИБП от компании «Бастион» обеспечат эффективное питание систем автоматики и других систем современных котлов отопления.

Подробную информацию о специализированных источниках бесперебойного питания для газового оборудования и систем отопления вы найдёте в разделе «Источники бесперебойного питания».

устранение проблем с розжигом запальника — ВикиСтрой

Владельцам энергонезависимых газовых котлов наверняка знакома ситуация, когда по какой-то причине не удаётся разжечь котёл, или же на розжиг тратится много времени. В данном случае проблема кроется в автоматике котла.

На сегодняшний день в отечественном и импортном газовом оборудовании наиболее часто применяется газовый клапан EUROSIT 630. Именно он выполняет функции поддержания заданной температуры теплоносителя и в случае аварийной ситуации осуществляет полное перекрытие подачи газа к горелкам. Дальнейший запуск котлов с такой автоматикой возможен только вручную. Однако не всегда причиной аварийного отключения котла является реальная авария.

Попробуем разобраться в этом на примере котла «Житомир-3». Из автоматики в нём предусмотрена защита от пропадания пламени на запальнике и нарушения тяги.

Примечание: Все газоопасные работы должны выполняться исключительно представителями специализированных организаций, имеющих соответствующие разрешения. Поэтому данная статья предоставляется исключительно в ознакомительных целях. Также данная статья поможет проконтролировать работу мастера и, возможно, избавит вас от необходимости приобретения ненужных запчастей.

Определимся, что мы будем называть розжигом запальника. Ручка управления клапана EUROSIT 630 позволяет переводить котел в три основных режима:

отключён;
зажигание;
регулировка температуры (1–7).

Для розжига пилотной горелки (запальника) необходимо перевести ручку управления в положение «зажигание» (искра), нажать на неё и при помощи кнопки пьезорозжига разжечь пилотную горелку. Далее ручка удерживается в течение нескольких секунд (не более 30) и отпускается. Запальник должен продолжать гореть. Это мы и будем называть розжигом запальника. Если запальник погас — необходимо повторить процедуру ещё несколько раз. Если это не помогло — необходимо искать неисправность.

В момент розжига запальника пламя нагревает термопару, которая в свою очередь вырабатывает ЭДС (примерно 25 мВ для исправных термопар SIT), которая поступает через цепь датчика (датчиков) автоматики к электромагнитному клапану.

Нажимая на ручку газового клапана, мы вручную открываем электромагнитный клапан, подавая газ на запальник, который, в случае правильной работы оборудования, удерживается вырабатываемой термопарой ЭДС и остаётся в открытом положении после отпускания ручки. Сама термопара выполняет функцию защиты от пропадания пламени на запальнике. Датчики, находящиеся в цепи, являются нормально-замкнутыми и при срабатывании размыкают свои контакты, обеспечивая полное отключение котла.

Подготовка к работе

Для проведения работ по определению и устранению проблем с розжигом запальника нам понадобится следующий инструмент:

рожковые ключи № 9, 10, 12;
плоскогубцы;
мультиметр;
отвёртка с плоским шлицем;
спирт.

Приступаем к работе

Для определения причины возникновения неисправности проверим цепь термопары — электромагнитный клапан. Для начала проверяем датчик тяги. В данном котле он расположен на газоходе. Для этого снимаем две клеммы с датчика.

Замыкаем две клеммы между собой, они должны соединиться плотно (для этого можно их немного поджать плоскогубцами).

Пробуем произвести розжиг запальника. В случае если это удалось сделать, причина неисправности в датчике тяги. Однако не спешите его менять. Для начала проверим его.

Примечание: в данной работы мы демонтируем датчик для того, чтобы показать особенности его установки на котле и маркировку. Для проверки это делать не обязательно.

Откручиваем два винта крепления датчика тяги к газоходу котла.

Обратите внимание, что датчик не крепится вплотную к корпусу газохода, а установлен на паронитовых прокладках. Это необходимо для того, чтобы уменьшить нагрев датчика через его контакт с корпусом, а также чтобы обеспечить зазор между отверстием в газоходе и плоскостью датчика.

Осматриваем датчик. Его контакты должны крепко держаться на корпусе. На них не должно быть окисления. Номинал датчика (температура, при котором контакт датчика разомкнется) в данном случае 75 °С (обозначение на корпусе L75C).

Проверяем датчик тяги тестером, измеряя его сопротивление. Оно должно быть минимальным (равным сопротивлению щупов) — 1–2 Ом. В случае если датчик не прозванивается, однозначно необходима замена на аналогичный (с соответствующей температурой срабатывания).

Если датчик удалось прозвонить, протираем спиртом контакты датчика и клеммы цепи, поджимаем их плоскогубцами и просушиваем. Монтируем датчик на место и подключаем его. Пробуем произвести розжиг.

Если розжиг удалось произвести, причина неисправности найдена и устранена.

Обязательно после розжига основной горелки нужно проверить тягу. Для этого можно поднести руку к месту, где установлен датчик тяги. Из этого отверстия не должно идти тепло. Если это происходит — необходимо устранять причину, вызывающую недостаточную тягу. Датчик в таком случае срабатывает правильно.

Внимание! Эксплуатировать котел с неисправным дымоходом категорически запрещено!

Если розжиг произвести не удалось, идём дальше по цепи. Контакты от датчика тяги идут к тягопрерывателю (прерывателю термопары).

Снимаем клеммы с контактов тягопрерывателя и измеряем сопротивление цепи. Оно должно быть не более 3 Ом.

Если это условие соблюдается, производим следующие действия. Ключом № 9 откручиваем гайку крепления термопары к тягопрерывателю. Ключом № 12 откручиваем на пол оборота тягопрерыватель, который состоит из двух деталей: латунной гильзы и пластиковой вставки.

Вынимаем пластиковую вставку с контактами и откручиваем деталь полностью.

Проверяем термопару. Присоединяем её напрямую к электромагнитному клапану (место, где был установлен тягопрерыватель). Фиксируем её ключом № 9.

Производим розжиг запальника. Если его не удалось произвести — причина неисправности, скорее всего, в термопаре. Электромагнитный клапан выходит из строя крайне редко.

Осмотрим термопару. В некоторых случаях термопара поддаётся ремонту. Случается, что контакт термопары отпадает. Это не повод для замены, достаточно пропаять его.

Важно, чтобы диэлектрическая прокладка была цела.

Проследите, чтобы термопара правильно была установлена в пламени запальника. В пламя должен быть погружен кончик термопары.

Для настройки положения термопары относительно пламени запальника необходимо отпустить ключом № 10 гайку крепления термопары к пилотной горелке. Передвигая термопару, необходимо установить её в правильное положение и зафиксировать ключом № 10.

Для вынесения окончательного вердикта о замене, можно измерить ЭДС, вырабатываемую термопарой. Для этого необходимо произвести розжиг запальника, и, удерживая ручку клапана нажатой, замерить ЭДС между контактом термопары и её корпусом. Оптимальная величина должна быть не менее 18 мВ. Если термопара исправна — очистим спиртом детали тягопрерывателя, а также протрём контакт термопары. Особенно если её пришлось пропаять.

Собираем тягопрерыватель в обратной последовательности, подключаем к нему термопару. Сильно обжимать детали не следует. Усилия должно хватить для обеспечения надёжного контакта. Обжимаем клеммы плоскогубцами и, протерев их спиртом, пробуем произвести розжиг.

Выполнение всех вышеперечисленных операций наверняка поможет вам устранить неисправности с вашим котлом.

Ещё одной причиной проблем с розжигом может быть недостаточное давление газа на запальнике. Это происходит из-за засорения форсунки. Для её прочистки необходимо ключом № 10 отпустить гайку крепления медной трубки запальника и извлечь жиклёр.

Совет: можно легонько обстучать запальник, чтобы было легче извлечь жиклёр.

Прочищаем отверстие жиклёра жилой медного провода. Нарушение размера отверстия не допускается!

В моменты наиболее интенсивного потребления газа давление в центральной магистральной трубе может падать. Соответственно, давление газа на запальнике тоже может снизиться. Для этого может понадобиться подстройка давления газа на запальнике. Откручиваем винт крепления декоративной накладки и снимаем её.

Настройка осуществляется вращением винта на клапане. При повороте его против часовой стрелки давление газа на запальнике увеличивается.

Данные советы помогут вам разобраться с проблемами розжига вашего котла. На практике наиболее распространёнными являются именно проблемы с контактами, а не с датчиками. Потому, если с каждым разом при розжиге запальника приходится держать ручку клапана все дольше и дольше, советуем просто почистить контакты и поджать клеммы автоматики. Для того чтобы избежать действительных проблем со срабатыванием автоматики, рекомендуем вовремя проводить чистку котла.

рмнт.ру

Погодозависимая автоматика. Есть необходимость или нет?

Что такое погодозависимая автоматика. Для чего она нужна. Целесообразность применения.

Погодозависимая автоматика (ПА) — это комплекс программных и аппаратных средств для обеспечения простого действия: автоматического изменения температуры теплоносителя в системе отопления (СО) в соответствии с колебаниями температуры окружающего воздуха. На улице холодает, температура теплоносителя растет, на улице теплеет температура теплоносителя снижается. Задача такого алгоритма работы – поддержание температуры воздуха в помещении на заданном уровне.

С одной стороны, автоматизация котельной, это удобно, с другой, мы вынуждены расплачиваться за такой комфорт. Зачастую расплата весьма велика.

В каких случаях ПА нам полезна, а в каких без автоматизации системы отопления можно обойтись? Вопрос поставлен в такой форме не зря. На практике не бывает ситуаций, когда наличие ПА связано с острой необходимостью. Поэтому я здесь не говорю о необходимости, а только лишь о полезности.

Итак, когда от применения ПА мы можем получить пользу? В тех случаях, когда эта автоматика уже встроена в котел и для реализации ее возможностей нам требуется лишь приобрести датчик наружной температуры. Невысокие затраты вполне могут оправдать желание получения погодозависимых функций и автоматизированной системы отопления.

Если ваш котел не имеет такой встроенной функции, то автоматическую систему отопления можно организовать внешними средствами, но за это придется платить немалые средства. Например, для системы из двух смесительных узлов наши затраты составят:

Два узла по 400	500 – 900 евро
Контроллер 400	500 – 450евро
Набор датчиков	50 евро
Запорная арматура и пр.	100евро
Монтаж и наладка	200евро

Итого	1700евро

Контроллер рапидоматик в котле рапидо

Исполнительные устройства ПА – смесительные узлы

Что мы получим за эти деньги?

Поддержание температуры на уровне плюс минус 2-3 градуса. Вопрос! Где мы сможем поддерживать температуру в таких пределах? Ответ. В месте где установлен комнатный термостат системы отопления. Во всех остальных помещениях температура будет поддерживаться локально, термостатическими головками, установленными на радиаторах. При этом термоголовка обеспечивает такой-же разброс – 2-3 градуса.

На что следует обратить внимание! Работа котла (напольного) возможна при температуре не ниже 60°С. Максимальная температура теплоносителя в современном котле не выше 85°С. Это означает, что возможности регулирования температуры котловой воды весьма ограничены. ПА, которая управляет смесительными узлами к температуре котловой воды отношения не имеет. И регулирует теплоноситель только после смесительного узла. Это, в свою очередь, требует ручного вмешательства при необходимости поднятия температуры котловой воды до 85°С. Иными словами есть определенные неудобства, которые необходимо преодолевать. Или неудобства, которые ПА призвана ликвидировать, все же, имеют место.

Вывод: целесообразность применения ПА в случае, когда она уже встроена в приобретенный вами котел имеет место. В случае, когда погодозависимые функции необходимо обеспечивать внешними средствами, выгода применения ПА весьма сомнительна.

более подробно о применении погодозависимой автоматики вы можете узнать из моего сюжета на моем канале в You Tube

Автоматика котла

Выберите категорию:

Все категории
Котлы длительного горения

» 3-80кВт

» 110-650кВт

» Котлы длительного горения с увеличенной топкой

Аксессуары

» Сэнвич-дымоходы

» Автоматика котла

» Источник бесперебойного питания

» Плазменная резка ЧПУ

» Теплоноситель Dixis , 10кг

Plus-40

УЮТ-12

УЮТ-20

УЮТ-40

УЮТ-60

УЮТ-80

УЮТ-110

УЮТ-160

УЮТ-220

УЮТ-350

УЮТ-525

УЮТ-650

Plus-15

Plus-20

Автоматика газового котла | LAZY SMART

При выборе газового котла для отопления загородного дома или коттеджа необходимо учитывать много факторов: площадь дома, который необходимо отапливать, количество контуров, предполагаемый расход горячей воды (в случае с двухконтурным котлом), возможность подключения контура тёплых полов и т. д. Кроме того, одним из важнейших аспектов, который нужно принимать во внимание при выборе котла, является автоматика, установленная в нём. В данной статье мы разберём основные функции систем автоматики, которыми обладают современные котлы. Это поможет Вам понять, что же на практике делают эти функциональные модули, что из этого действительно нужно именно вам, а что не стоит того, чтобы переплачивать за это лишние деньги.

Все узлы автоматики газовых котлов можно условно разделить на две группы:

Защитная автоматика
Автоматика для удобства

Защитная автоматика

Узлы автоматики из первой группы, как видно из её названия, предназначены для защиты котла и помещения, в котором он установлен. Эти устройства прекращают подачу газа в случае возникновения аварийной ситуации.

Газ-контроль

Обычно под этим понимается «контроль наличия пламени» горелки. При затухании горелки подача газа должна быть прекращена. Эта базовая функция защиты, которая присутствует во всех котлах.

Этот модуль автоматики состоит из двух узлов: клапана подачи газа и термопары (рис. 1).

Рис. 1 Термопара и электромагнитный клапан

Термопара – пассивный датчик температуры, т.е. не требует внешнего питания. Она представляет собой два спаеных проводника из различных металлов (рис 2.). При нагреве места спайки в проводниках наводится термо-ЭДС, проще говоря, возникает небольшое напряжение, достаточное для открытия электромагнитного клапана подачи газа.

Рис. 2 Принцип действия термопары

Именно поэтому при первом пуске котла нужно подержать кнопку розжига в течение нескольких секунд – время, за которое термопара успеет нагреться и на ней возникнет напряжение, достаточное для поддержания газового клапана в открытом положении.

Не путайте: в описании котла этот блок автоматики обычно называется «газ-контроль», однако правильней было бы называть эту функцию именно «контроль наличия пламени», т. к. аварийно отключать подачу газа могут и другие узлы автоматики, которые мы рассмотрим далее.

Термостат для котла

Термостат – устройство, необходимое для поддержания заданной температуры теплоносителя. Оно отключает котёл при достижении заданной температуры и включает при снижении температуры ниже установленного порога. Ручка термостата имеет несколько режимов, каждый режим соответствует своей температуре теплоносителя.

Рис. 3 Термостат

Если котёл имеет электронное управление, температура может устанавливаться с помощью терминала пользователя и отображаться на дисплее.

Термостат можно считать устройством регулирующим работу котла, однако он выполняет и защитные функции: защита от перегрева и замерзания. Это достигается наличием у термостата верхнего и нижнего пороговых значений. При достижении температуры теплоносителя верхнего аварийного порога котёл отключается во избежание перегрева. При достижении нижнего аварийного порога – котёл включается на максимальную мощность, чтобы не произошло замерзания теплоносителя.

Стоит иметь в виду, что если в перечне технических характеристик котла написано «термостат», имеется в виду наличие регулирующего термостата. Функция защиты от перегрева, есть в любом котле, даже если это отдельно не указано. А вот защита от замерзания присутствует только в тех котлах, где эта функция прописана в характеристиках.

Контроль тяги

Интенсивность тяги должна быть достаточной для полного удаления продуктов горения из помещения, в котором установлен котёл. При недостаточной тяге происходит накопление продуктов горения внутри помещения, что является опасным для здоровья человека. При срабатывании датчика контроля тяги (рис. 4) формируется управляющий сигнал на прекращение подачи газа и отключение котла.

Рис 4. Датчик контроля тяги

При установке отопительной системы тяга проверяется мастером, однако тяга может ухудшиться в процессе эксплуатации в силу многих причин (загрязнение вытяжной трубы и т.д.). Поэтому датчики в тяги являются важной составляющей системы безопасности котла.

Предохранительный клапан

Рис. 5 Предохранительный клапан

Необходим для сброса излишек теплоносителя из системы при повышении его давления выше допустимого предела. Такая ситуация возможна при резком повышении температуры воды (теплоносителя) в системе. Это может привести к повреждению котла и других узлов отопительной системы. Поэтому лучше приобрести котёл со встроенным предохранительным клапаном или установить его отдельно.

Воздухоотводчик автоматический

Во время ввода отопительной системы в эксплуатацию в неё неизбежно попадает воздух, избавиться от которого бывает достаточно сложно. Кроме того, воздух может накапливаться в системе и в процессе эксплуатации. Он препятствует нормальной работе системы отопления, создаёт шум и бурление в трубах. Воздухоотводчик (рис. 6) автоматически выпускает весь воздух, накопившийся в трубах отопления. Его нельзя назвать обязательным узлом, но присутствие его в системе сильно упрощает жизнь пользователю. Поэтому лучшим решением будет выбрать котёл со встроенным воздухоотводчиком.

Рис. 6 Воздухоотводчик

Автоматический переход от внешнего источника питания к автономному при отключении электропитания в сети

Эта функция актуальна только для энергозависимых отопительных котлов. При пропадании внешнего питающего напряжения питание котла может какое-то время осуществляться от резервной батареи. Автоматический ввод резервного питания особенно важен, если котёл часто остаётся без присмотра хозяев. Например, в случае с загородным домом, в который хозяева приезжают только на выходные.

После рассмотрения модулей автоматики, относящихся к первой группе, можно сделать только один вывод: не стоит экономить на безопасности. Выбирая газовый котёл, убедитесь, что в нём присутствуют все необходимые защитные функции. Если какие-то из модулей отсутствуют, а котёл где они есть стоит значительно дороже – выясните можно ли доставить эти модули в систему отопления отдельно. Возможно, это позволит вам сэкономить.

Автоматика для удобства

Ко второй группе относятся модули, которые позволяют полностью или частично избавить пользователя от участия в процессе управления котлом. Эта автоматика обеспечивает выбор оптимальных режимов работы котла, повышая его эффективность и энергосбережение.

Автоподжиг

Котёл с автоподжигом позволяет разжигать запальную горелку в автоматическом режиме. Для того чтобы разжечь котёл без автоподжига пользователю обычно приходится нажать кнопку пьезорозжига и удерживать её некоторое время, после чего запальник горит всё время. В котле с автоподжигом запальная горелка отключается, когда она не нужна и автоматически включается при необходимости. Это делает котёл экономичнее и надёжнее.

Модуляция пламени

Наличие функции модуляции пламени позволяет автоматически плавно регулировать мощность котла в зависимости от температуры, которую нужно поддерживать в помещении и текущего расхода горячей воды (в случае двухконтурного котла). Для того чтобы пользователь мог задать желаемую температуру в помещении, у котла должен быть предусмотрен механический или электронный (чаще) задатчик. Также в системе должен присутствовать датчик комнатной температуры, для обеспечения обратной связи. Подробнее про плавное регулирование в системах автоматики можно прочитать тут. Такое регулирование обеспечивает наиболее экономичный режим работы котла.

Автодиагностика котла

Модуль «Автодиагностики» собирает данные о работе всех датчиков и исполнительных механизмов котла, формирует ошибки в случае неисправности какого-то из узлов и отображает их на дисплее в виде числового кода или в текстовом виде. Например:

“Ошибка № 04 Отсутствует пламя” или “Ошибка № 06 Ошибка температурного датчика (горячая вода) “.

Модуль «автодиагностики» очень полезен при диагностике неисправностей котла. Однако этот модуль не является обязательным. Не стоит выбирать котёл с
«автодиагностикой», если это существенно увеличивает его стоимость по сравнению с аналогичным котлом, в котором этого модуля нет. В случае поломки Вам всё равно придётся вызывать квалифицированного мастера для устранения неисправности. Модуль диагностики, конечно, поможет мастеру в работе, но стоимость ремонта от этого не уменьшится.

Программатор газового котла

Рис. 7 Программатор

Программатор позволяет задать расписание режимов работы на сутки, на неделю и т.д. Это позволяет экономить расход энергоресурсов, когда это возможно. Например, полезно снижать температуру в доме днём, когда все на работе или ночью, чтобы лучше спалось. И наоборот, котёл может автоматически прогревать помещение к моменту прихода хозяев.

Внешнее управление котлом

Эта функция позволяет организовывать внешнее управление котлом, даёт возможность интеграции котла в системы типа «умный дом», организации дистанционного управления и контроля основных показателей с помощью внешнего GSM-модуля. Эта функция так же обычно предусматривает возможность подключения дополнительного оборудования (датчиков комнатной и уличной температуры, термостата, недельного программатора и т.д.). Если подключение внешнего управления не планируется, нет смысла переплачивать за эту функцию.

Вывод:

При выборе газового котла основной упор нужно сделать на наличие защитной автоматики. Покупайте котёл, в котором присутствуют все модули защиты, не стоит экономить на безопасности. А вот выбор функций для удобства использования зависит от ваших экономических возможностей. За удобство нужно платить!

Энергонезависимая автоматика САБК 8 110 М3 для отопительного котла КЧМ

Описание автоматики САБК

Энергонезависимая автоматика САБК 8 110 М3 для отопительного котла КЧМ — комплексное универсальное малогабаритное устройство, работающее в автоматическом режиме по заданной температуре теплоносителя в системе отопления, имеет 4 степени защиты при аварийных ситуациях:

при погасании пламени на запальной горелке

при отсутствии тяги

при перегреве теплоносителя (при наличии датчика предельной температуры)

при понижении давления газа в сети ниже минимально допустимого значения

Термосильфонный преобразователь температуры с капиллярной трубкой позволяет устанавливать автоматику САБК 8 110 М3 для отопительного котла КЧМ в удобном для пользователя месте не ухудшая внешнего вида газоиспользующей установки, наличие встроенного регулятора давления позволяет выполнять более точную настройку газогорелочного устройства, а так же обеспечивает оптимальный тепловой режим работы котла при повышении входного давления газа.

Автоматика безопасности предназначена для применения в газоиспользующих установках (в том числе отопительных водогрейных котлах по ГОСТ 20548 и аппаратах отопительных по ГОСТ 20219), работающих на природном газе низкого давления по ГОСТ 5542.

Автоматика САБК обеспечивает безопасную работу котла и выполняет следующие основные функции:

розжиг основной горелки ГГУ

автоматическое поддержание заданной температуры теплоносителя на выходе из котла

автоматическое поддержание заданного давления газа в коллекторе основной горелки ГГУ при повышении давления газа на входе от 1300 Па до 3000 Па (кратковременно до 5000 Па)

автоматическую блокировку подачи газа на основную горелку при розжиге запальника

мгновенное отключение подачи газа в котел, нажатием кнопки «СТОП»

ручное отключение подачи газа на основную горелку при работающем запальнике

Преимущество автоматики отопительных котлов

энергонезависимая автоматика (работает на энергии давления газа)

САБК Функционально соответствует зарубежным аналогам

наличие в автоматике САБК встроенного стабилизатора давления при работе на повышенных давлениях экономится до 30% природного газа

наличие двух последовательно расположенных пневматических клапанов класса «С»:

первый клапан — клапан безопасности

второй клапан — клапан РТВ (регулятор температуры воды теплоносителя). При закрытии клапана безопасности второй клапан закрывается автоматически

Имеет возможность для подключения к пульту управления котельной (сигнализация работы котла на пульте управления).

При работе на газоиспользующей установке (котле) достигается:

автоматически поддерживается стабильная работа газогорелочного устройства (ГГУ) независимо от давления газа на входе в газоиспользующую установку

повышается надежность работы котла (нет перегрева элементов конструкции)

простота техобслуживания (из-за отсутствия образования сажи в конвективной части газоиспользующей установки и в дымовой трубе)

При замене датчика температуры автоматика может работать в составе конвектора (до 30 °С) и в составе банных печей, саун (до 120°С).

В связи с постоянным совершенствованием поставляемого оборудования, в его конструкцию могут быть внесены изменения. Для получения актуальной информации по оборудованию позвоните по телефону 8-800-100-02-43 (звонок по России бесплатный) или воспользуйтесь формой обратной связи

Автоматика отопительных котлов: газовых и твердотопливных

Вступление

Котлы для отопления являются опасным оборудованием. Чтобы обезопасить работу котлов, предусмотрена специальная автоматика. Автоматика отопительных котлов служит для обеспечения автоматического режима работы котла. Также в любой автоматике присутствует блок, предохраняющий котел от аварии. Котлы отопления работают на различном топливе, соответственно и автоматика устанавливается с различными параметрами.

Автоматика для газовых отопительных котлов

Как правило, во всех газовых котлах уже установлена автоматика. Она состоит из следующих частей:

Контроль тяги; в современных котлах установлен специальный датчик для отслеживания наличия тяги. Это полностью исключает попадание продуктов сгорания газа во внутрь помещения.

Блок управления; в этом блоке установлены микропроцессоры, которые управляют интенсивностью горения газа. При нагревании до определенной температуры горение полностью прекращается. После остывания воды в котле, горение возобновляется.

Горячая вода; при установке двухконтурного котла, горячая вода приготавливается непосредственно в котле. Если устанавливается бойлер косвенного нагрева, то нужно добавить датчики, которые будут отслеживать температуру горячей воды.

Управление теплыми полами; при наличии теплых полов необходима автоматика для регулировки подачи тепла.

Регулировать работу газового котла достаточно просто. Газ мгновенно перестает гореть и не имеет никакой инерции. Для твердотопливных котлов нужна совершенно другая схема работы автоматики.

Автоматика для твердотопливных котлов

На сайте магазина Ogonekua.com вы можете купить автоматику для твердотопливого котла. Главная задача автоматики для твердотопливных котлов – это не допустить закипания котла. Это может привести к аварии. Автоматика на таком котле работает следующим образом:

Датчик СО; датчик, который реагирует на присутствие угарного газа.

Регулятор тяги; специальная заслонка, которая устанавливается в дымоходном канале, предназначена для регулировки удаления продуктов сгорания.

Блок управления; в этот блок приходит информация с различных датчиков. При остывании теплоносителя, в топку подается поток воздуха. Интенсивность горения увеличивается, соответственно повышается температура. Необходимо учесть инертность котлов на твердом топливе. Горение продолжается и после прекращения подачи воздуха в топку.

Если на котлах нет автоматики от завода изготовителя, необходимо обратиться к специалистам, которые разработают систему автоматики и установят ее.

©obotoplenii.ru

Еще статьи

Котельная система

на переднем крае

Современные системы управления котлами используют преимущества передовой автоматизации, чтобы минимизировать время простоя, упростить техническое обслуживание и обеспечить соответствие нормативным требованиям. Компания Parker Boiler, производитель водогрейных и паровых котлов из Лос-Анджелеса, искала такую систему, когда в партнерстве с системным интегратором Diverse Devices разработала систему управления на основе ПЛК с использованием усовершенствованного алгоритма ПИД.

Вместо того, чтобы использовать один большой котел для обслуживания потребностей клиента в строительных приложениях, от больниц до отелей, Parker Boiler и Diverse Devices объединились для создания системы, в которой несколько небольших котлов могут запускаться последовательно, а также обеспечивать удаленный доступ для предупреждений, настроек обслуживание и устранение неисправностей.

Требования к проекту включали встроенные часы реального времени и календарь; Протоколы связи Modbus RTU и Modbus TCP IP; встроенный Ethernet; и возможности регистрации данных. Другими ключевыми функциями, необходимыми для этого приложения, были регистрация данных и аварийных сигналов на съемной SD-карте, возможность загрузки зарегистрированных данных через USB-накопитель и небольшая занимаемая площадь для ПЛК и HMI.

Интерфейс HMI обеспечивает интуитивное управление и мониторинг котельной системы.(Предоставлено: Parker Boiler)

PLC модулирует мощность котла, а также управляет другими функциями. Если одного котла недостаточно для удовлетворения потребности в тепле, дополнительные котлы подключаются к сети с помощью ПЛК в согласованном процессе.

Это достигается либо через связь Modbus RTU, либо с помощью аналогового выходного сигнала 4-20 мА, в зависимости от типа котла Parker. Температура воды или давление пара измеряются ПЛК, а затем с помощью алгоритма ПИД скорость горения регулируется вверх или вниз по мере необходимости, чтобы поддерживать постоянную температуру (давление).

Температура воды обычно является переменной процесса, представляющей интерес в системах водяного отопления, а давление пара — обычно переменной процесса, представляющей интерес в промышленных процессах. В системах водяного отопления используются трубки для подачи горячей жидкости под полом, вдоль обогревателей плинтусов или через радиаторы для обогрева коммерческих зданий и других объектов.

Компания

Diverse Devices выбрала ПЛК IDEC MicroSmart FC6A и 10-дюйм. HG3G HMI для разработки решения Parker Boiler.

«Настроить функцию PID в ПЛК с помощью инструкции IDEC PID с производным затуханием (PIDD) очень просто, а контроллер PIDD имеет очень быстрое время реакции», — сказал Ноэль Шамун, главный программист Diverse Devices.«Настройка выполняется быстро и интуитивно, и в параметры PIDD можно одновременно вносить несколько изменений. Эта новая функция PIDD помогла устранить недостижение и превышение заданных значений в этой и других системах ».

Вся система управления, включая ПЛК, HMI и другие вспомогательные компоненты, размещена в небольшом корпусе, что позволяет сэкономить деньги и место. (Предоставлено: Parker Boiler)

Удаленный доступ и интерфейс оператора

Система управления подключена к Интернету через интерфейс HMI, обеспечивая доступ через браузер к системе котла с любого устройства, подключенного к Интернету.Этот доступ позволяет отправлять сигналы тревоги и предупреждения местному или удаленному персоналу с помощью текста или электронной почты.

Еще одно условие — возможность удаленного мониторинга, диагностики и обновления программы ПЛК, что осуществляется в основном через сотовую сеть. Сотовая связь была выбрана вместо проводного подключения к Интернету для повышения безопасности, а также для устранения зависимости от ИТ-сети конечного пользователя. Обслуживание программ, помощь в устранении неполадок и обновление функций выполняются удаленно путем подключения сотового модема, установленного внутри корпуса.

Аварийные сигналы, генерируемые встроенными функциями ПЛК и HMI, отправляются в виде сообщений электронной почты по сотовой сети. «У нас есть системы, развернутые по всей территории США и в нескольких зарубежных странах, и нам никогда не приходится покидать офис, чтобы поддержать контроллер», — сказал Шамун. «IDEC упростила для нас удаленное подключение, а возможность подключения к удаленной системе экономит нам и нашим клиентам значительные суммы денег, а также обеспечивает гораздо более быстрый ответ».

HMI был запрограммирован с доступной графикой и меню, чтобы упростить настройку и мониторинг системы Parker, практически не требуя обучения оператора.Экраны говорят сами за себя, и Parker использует экраны, защищенные паролем, чтобы оператор случайно не изменил критическую настройку. Журнал аварийных сигналов, журнал данных и функции отображения трендов HMI используются для предоставления информации, необходимой для поиска и устранения неисправностей и профилактического обслуживания. Вся система автоматизации для управления до восьми котлов размещена в 16-дюймовом корпусе. квадратный корпус глубиной всего 8 дюймов.

IDEC также предлагал учебные курсы, чтобы сотрудники Parker Boiler могли познакомиться с программированием ПЛК и HMI.«Близлежащие классы имеют для нас огромную ценность», — сказал Грег Даненхауэр, вице-президент по проектированию Parker Boiler. «Сейчас мы поддерживаем наши системы управления и выполняем собственное программирование внутри компании… Возможность удаленного подключения сэкономила нам тысячи долларов, сводя к минимуму необходимость доставлять технический персонал к месту работы».

Джек Хейзер — президент Diverse Devices, системного интегратора, расположенного в округе Ориндж, Калифорния, специализирующегося на разработке решений для подключения машин и процессов к Интернету.

Управление паровым котлом: подробно

Обеспечение критических обновлений и автоматизации

Замена блока управления котлом для систем централизованного теплоснабжения и охлаждения

Центральная паровая установка Veolia в Балтиморе, Мэриленд

Veolia North America поставляет системы централизованного теплоснабжения и охлаждения на основе пара в Балтиморе, штат Мэриленд, через несколько паровых электростанций в городе. Паровая система обслуживает различные городские здания. Это включает в себя конференц-центр Балтимора, другие муниципальные здания и несколько отелей по всему городу.Electronic Control Corporation была нанята для модернизации существующей системы управления паровым котлом, в которой оригинальные контроллеры Bailey были настолько старыми, что запасные части были недоступны. Это представляло высокий риск необратимого отказа системы управления паровым котлом.

Заказчику требовалось использовать программируемый логический контроллер управления паровым котлом GE и компоненты HMID. Поэтому компания ECC-Automation перемонтировала электронную систему управления в ПЛК GE Series 90-30 PLC вместе с сенсорным экраном GE.Они также предоставили модули аналогового и цифрового ввода / вывода для существующей стойки GE. Также потребовалась дополнительная емкость ввода-вывода для модернизированной панели управления. Команда по установке обошла старые контроллеры Bailey, а затем интегрировала новые модули в ПЛК 90-30. Датчик давления и сигналы I / P также были подключены к новому электронному модулю управления GE.

Дополнительные экспертные знания для точной установки

GE занимает заметное место в производстве и управлении котлами и составляет около 30% всех котлов по всему миру; это включает котлы для пара, отопления и охлаждения.Чтобы обеспечить соблюдение всех протоколов внедрения и программирования для системы управления паровым котлом GE, установщик / программист ECC-Automation прошел обучение по системам управления GE и их программному обеспечению Prophecy для этого проекта — чтобы точно программировать HMI и ПЛК. .

Управление паровым котлом Operation Insight

Контроль давления I / P:

Отправка аналогового выходного сигнала 4-20 мА из ПЛК в I / P: в зависимости от параметров системы, вы должны масштабировать внутри ПЛК от 0% до 100% открытия / от 4-20 мА.Ток откроется с одной стороны I / P, открывая клапан для перемещения подъемного вала котла, который регулирует количество воздуха и газа в котле, и, в свою очередь, генерирует пар, выходящий из котла.

Система управления горелкой — разрешается использовать только сертифицированным специалистом.

Система управления горелкой является важным компонентом безопасности, начиная с включения котлов и контроля каждого процесса во время управления котлом. Это обеспечивает правильную работу парового котла и устраняет риск опасных последствий во время пуска и эксплуатации.Это отдельная электронная панель управления, которая позволяет вводить и выводить входы и выходы из котла, чтобы гарантировать его безопасную и точную работу.

Специалист по электронному управлению не может и не должен работать непосредственно с этим компонентом, если он не сертифицирован в соответствии со стандартами ANSI NFPA 85 / ISA77 (ES16). Обычно эти электронные блоки управления идут в комплекте с котлом от производителя. ECC-Automation нужно было только запрограммировать цифровые входы и выходы GE HMID, чтобы уведомить контроллер управления горелкой о том, что пора запускать паровой котел.Если бы что-либо, касающееся этого компонента, потребовалось бы, команда вызвала бы специалиста, сертифицированного в области управления горелкой, для выполнения работы.

Процесс запуска парового котла

При первом включении котла сразу же поступает сигнал на контроллер управления горелкой. Затем вступает в действие система управления горелкой или BMS. Котел открывает газовый кран и зажигает газ. Во время этого процесса зажигания вал домкрата открывается на 100%, позволяя воздуху удалить остатки газа от предыдущей работы.Эта продувка предотвращает возможный взрыв системы и, как следствие, повреждение оборудования. Как только котел запускается и начинает вырабатывать пар, BMS затем запускает для модуляции — так что в этот момент основная электронная система управления полностью контролирует котел.

Автоматизация всей электронной системы управления

Система управления паровым котлом ранее была «автоматизированной», так что вы могли управлять каждым отдельным котлом. На улице Саратога было всего 5 котлов, и для каждого имелся отдельный пульт управления паровым котлом.Технические специалисты Electronic Control Corp. обошли контроллеры bailey и передали все аналоговые и цифровые сигналы в ПЛК GE Series 90-30. Затем они запрограммировали его на управление всеми 5 котлами; все еще можно управлять отдельно, но от одной системы управления котлом .

Датчик давления в главном паропроводе подключается к выходному сигналу давления, поступающему из большого главного парораспределителя. Этот коллектор соединяется со всеми паровыми котлами на заводе, а затем питает подземную магистраль для распределения на другом ее конце.Очень важно, чтобы давление колебалось медленно и устойчиво, увеличиваясь или уменьшаясь, чтобы соответствовать тому, что требуется для основного давления на выходе из коллектора.

Допустим, есть сценарий, когда одному из муниципальных зданий требуется больше пара. А, в свою очередь, увеличивает потребность в тепле на ТЭЦ Саратога. Таким образом, один или несколько паровых котлов, в зависимости от требований к показаниям давления в магистрали, регулируются автоматически, чтобы регулировать скорость горения и поддерживать постоянное давление, необходимое для магистрального паропровода.

Тепловая динамика котла

Корпус котла сжимается и расширяется в зависимости от температуры поступающей в него воды. Современные котлы оснащены трехэлементным регулятором, который определяет количество потока пара. Электронный контроллер вычисляет паропроизводительность в фунтах / час, которая напрямую коррелирует с расходом воды в галлонах / мин для производства необходимого количества пара. Это алгоритм внутри ПЛК. Так как он производит пар, подача воды в котел должна быть максимально точной.

Помимо контроля температуры, количество воды, поступающей в котел, регулируемое подающим клапаном, также должно поддерживаться на точном уровне. Это еще одна критически важная задача системы управления; чтобы исключить опасность возникновения любой опасности. Контроллер управления горелкой контролирует этот процесс и отключит котел, если обнаружит неправильный уровень воды, поступающей в котел.

Еще одно преимущество автоматизации связано с вводом давления в систему управления. Вместо того, чтобы операторы завода звонили на другой завод или даже оценивали давление в магистрали.Паровые котлы могут работать и регулировать свою требуемую мощность автоматически, без необходимости ручной регулировки давления пара, производимого каждым из них. Резервирование для обеспечения основного давления питания теперь автоматизировано для подачи от паровой котельной установки во всю муниципальную паровую систему на всей территории города Балтимор

Окончательные результаты

Electronic Control Corporation модернизировала, настроила и автоматизировала систему, которая теперь полностью контролирует установку после того, как система управления горелкой перейдет в режим модуляции.Это предоставило:

Лучшее управление паром приводит к экономической эффективности и снижению риска опасных ситуаций
Установка автоматизирована и управляется одной современной электронной системой управления, а не каждым котлом.
Система управления паровым котлом, которую теперь легко обновить с точки зрения версий прошивки и программного обеспечения с помощью современного ПЛК GE Series 90-30 и HMID.

В целом заказчик остался доволен и по-прежнему позволяет ECC-Automation поддерживать систему по мере необходимости.После завершения проекта, текущие работы в муниципальной паровой системе, проводимые компанией ECC, включали замену электрической системы на другой паровой электростанции в Балтиморе.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, для выпуска 5 (май-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Issue 5, Май 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

Получено IRJET «Импакт-фактор научного журнала: 7.529 »на 2020 г. Май-2021)

Отправить сейчас