Автоматика регулирования котлов: Автоматика регулирования работы котлов

АВТОМАТИКА РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ КОТЛОВ — Энциклопедия по машиностроению XXL

Как осуществляется автоматика регулирования работы котла данной системы  [c.154]

АВТОМАТИКА РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ КОТЛОВ  [c.149]

В некоторых системах автоматики котлов применяются исполнительные механизмы и для регулирования работы котлов путем включения и выключения горелок.  [c.128]

При автоматическом регулировании работы котла постоянное нормальное давление перегретого пара обеспечивается системой автоматики.  [c.234]

Автоматическое регулирование работы котла, разработанное Московским заводом тепловой Автоматики  [c.22]

Во-первых, эти котлоагрегаты оборудуются автоматикой регулирования работы топки и котла, а также автоматикой надежной и безопасной их эксплуатации поэтому при пробной топке, пуске, наладке и сдаче агрегата в эксплуатацию кроме сантехников обязательно участие представителей организации, осуществлявшей монтаж автоматики.  [c.246]

Процесс подачи жидкого и газообразного топлива в топку котельного агрегата легко автоматизировать. Обычно система автоматики предусматривает регулирование режима работы котла процесса горения топлива, парообразования, подачи топлива и др.  [c.122]

Автоматизация котельной установки позволяет улучшить работу котла и условия труда, повысить экономичность и надежность, сократить численность обслуживающего персонала. Современные котельные установки оборудуют системой автоматического регулирования питания, процесса сжигания топлива и поддержания постоянства параметров пара или горячей воды. Степень автоматизации котельных установок, используемых на нефтебазах, перекачивающих и компрессорных станциях, различна. Котлами малой мощности (типа ВВД, ММЗ, ПС и др.) в большинстве случаев управляют вручную. Для котлов других типов применяют те или иные системы автоматики.  [c.139]

При оборудовании газифицированной котельной приборами автоматики безопасности и автоматического регулирования режима работы котлов облегчается их эксплуатация, так как на обязанности кочегаров остается в основном лишь наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и работой автоматических усгройств.  [c.5]

В настоящее время большое число котельных в крупных городах (Москва, Ленинград, Киев и др.) работают на газовом топливе и оборудовано котлами с автоматикой регулирования и безопасности.  [c.100]

Особенно большой перерасход газа происходит при неполном его сжигании. При правильно отрегулированных газовых горелках и исправной работе автоматики регулирования температуры воды в котле или давления пара газ всегда будет сжигаться экономично, с высоким к. п. д. котлов и котельной в целом. Поэтому при любой автоматике или без нее нужно во время обслуживания котлов внимательно следить за качеством горения газа и по мере необходимости производить дополнительное регулирование процесса его горения.  [c.103]

Завершающим этапом наладочных работ по вводу в действие автоматики регулирования и безопасности котло-агрегатов является проведение балансовых испытаний. Целью подобных испытаний является составление режимных карт работы котлоагрегатов и разработка мероприятий по совершенствованию использования топлива.  [c.200]

Как видно, действия оператора в период обслуживания котла (регулирования нагрузки) напоминают работу автоматики горения по принципу больше—меньше . Иначе выглядят действия оператора во время розжига и выключения горелок, когда он должен соблюдать условия безопасности работы и поступать в соответствии с логической схемой нет—есть (горение, тяга и т. д.), все время убеждаясь в правильности выполнения операций, чередуя управление и контроль. В этом состоит коренное различие циклов пуска и нормально установившейся работы котла и в этом же — основная трудность создания автоматики зажигания и выключения горелок. Прообразом такой автоматики может являться рассмотренная структурная схема работы оператора.  [c.91]

Для обеспечения стабильной работы котлов, экономичного режима сжигания газа и безопасного обслуживания котельной установки применяется автоматическое регулирование процесса горения и питания котлов водой, а также автоматика безопасности (отключающая подачу газа к горелкам в случае ненормальной работы отдельных устройств котла) и автоматика контроля и сигнализации (световой сигнал на щите контроля с указанием причины аварийной остановки котла).  [c.289]

Работа автоматики регулирования процесса горения (см, рис. 16) состоит в поддержании требуемого давления пара в котле, что осуществляется изменением расхода газа на горелки. Для горелок смесительного типа требуется одновременно отрегулировать подачу воздуха так, чтобы соотношение обоих компонентов оставалось неизменным и в топке поддерживался оптимальный коэффициент избытка воздуха. Изменение нагрузки может сказаться на гидравлическом сопротивлении газового тракта котла, н для того, чтобы тяга, создаваемая дымососом, соответствовала новому режиму, поворотом направляющего аппарата дымососа в топке поддерживается разрежение 1,5 0,5 мм вод. ст.  [c.33]

Переход на ручное управление работой котлоагрегатов производится с разрешения лица, ответственного за газовое хозяйство, при выходе из строя отдельных узлов автоматики безопасности или автоматики регулирования. В этом случае отключается неисправная часть автоматики, а другая продолжает работать. Например, при неисправности автоматики безопасности производится отключение горелок термопары и запальных горелок. Выключается также электропитание цепи автоматики безопасности и соответствующей сигнализации. Обслуживание котла продолжается с помощью автоматики регулирования при усиленном наблюдении за показаниями контрольно-измерительных приборов на фронте котла.  [c.108]

Существующие системы автоматического регулирования воздействуют на работу котла в соответствии с принципом регулирования по отклонению параметров от заданного значения. При этом функции оператора передаются соответствующим элементам автоматики выход контролируется системой чувствительных приборов — датчиков, вход контролируется и регулируется исполнительными механизмами, а использование информа-  [c.165]

Библиотека состоит из серии книг, посвященных газоснабжению и использованию газа. В частности, излагаются следующие вопросы горючие газы и их свойства, основы газовой техники, городские системы распределения газа, газорегуляторные пункты и установки, контрольно-измерительные приборы в газовом хозяйстве, использование сжиженных газов, конструкции и работа газовых горелок различных типов, газоснабжение жилых, коммунально-бытовых зданий и промышленных предприятий, сжигание газа в котлах и промышленных печах, автоматика регулирования безопасности котельных, использование газа в различных отраслях народного хозяйства.  [c.3]

Для обеспечения устойчивой работы газогорелочных устройств и экономичного сжигания газового топлива во время эксплуатации необходимо, чтобы регуляторы давления поддерживали заданное постоянное давление газа в газопроводах перед горелками. Это условие обязательно также при оборудовании котлов автоматикой регулирования для ее надежной работы. Наиболее правильным является поддержание постоянного давления газа перед каждой горелкой. В этом случае режим работы любой горелки не будет зависеть от изменения расхода газа через другие горелки и режимов давления газа в газопроводах. Однако для этого потребуется устанавливать регуляторы по числу газовых горелок, что значительно усложняет обслуживание и для котлов небольшой производительности является экономически нецелесообразным. Как правило, в отопительных котельных устанавливается один регулятор давления, общий для  [c.254]

При установившемся нормальном режиме горения включают в работу сначала автоматику безопасности, а затем автоматику регулирования процессом горения путем переключения управления регуляторами с дистанционного управления Диет на автоматическое Авт (автоматическое управление). Автоматику безопасности включают в такой последовательности включением кнопки пуска котла и кнопки напряжение на автоматику безопасности вводят в действие соленоидные клапаны и контактные цепи релейных приборов, открывают кран включения автоматики и нажимают пусковую кнопку трехходового электромагнитного клапана. Для включения автоматики регулирования необходимо открыть паровые вентили на импульсной линии от барабана котла к блоку регуляторов н электроконтактному манометру, а переключатели регуляторов перевести в положение Авт . При включении регуляторов в работу сначала включают регулятор разрежения, затем — соотношения газа и воздуха и в последнюю очередь регулятор расхода газа. Включение в ра-  [c.166]

Для обеспечения нормального, наиболее экономичного и надежного режима работы котельной установки (в условиях непрерывно изменяющейся нагрузки) широко используется система автоматического регулирования — автоматика. Автоматизация работы котельных установок — это автоматическое регулирование процесса горения, температура перегрева и давления пара, уровня воды в барабане котла и деаэраторе, температуры горячей и обратной воды, подаваемой к водогрейным котлам и т. д.  [c.150]

Автоматика регулирования работы котла осуществляется при помощи терморегулятора 11. При повышении температуры воды в котле выше заданной стержень регулятора, удлиняясь от нагревания, при помощи электропроводки 15 через реле 10 выключает питание током обмотки электромагнитного клапана 12, и он закрывается и прекращает подачу газа в основную горелку 2. При понижении температуры воды в котле ниже заданной происходит обратное включение тока в цень электромагнитного клапана, его открытие и поступлепие в горелку газа, который загорится от пламени запальной горелки 8.  [c.286]

В этой схеме предусмотрены два вида автоматики безопасности (защиты) котла при работе на газовом топливе регулирования температуры нагрева воды в котле. Автоматика безопасности работы котла при такой схеме заключается в том, что горение газа в основной инжекционной горелке 3 возможно только тогда, когда горит газ у запальной горелки 9, т. е. когда обеспечено зажигание газа или газовоздушной смеси при выходе из основной горелки. Этим исключается опасность загазовывания топки котла в случае временного прекращения и затем возобновления подачи газа в основную горелку. Действие автоматики безопасности заключается в следующем.  [c.62]

Автоматика регулирования работы водогрейных и паровых котлов низкого давления, под которыми сжигается газ, предназначена для поддержания заданных темтератур воды или пара и его давления и облегчения труда персонала, обслуживающего котел, а также для обеспечения безопасности эксплуатации котла. Автоматикой безопасности предусматривается автоматическое прекращение подачи газа к горелкам в случае нарушения нормальной работы отдельных устройств котла.  [c.303]

Работа автоматики регулирования действия котла даниой системы.осуществляется при помощи терморегуляторов. Если повысить температуру воды в котле выше заданной, стержень регулятора от нагревания удлинится и через реле выключит питание током обмотки электромагнитного клапана клапан закроется и прекратит подачу газа в основную горелку. Если температура воды в котле понизится ниже заданной, то ток, поступая в цепь электромагнитного клапана, открывает его и газ снова поступает в основную горелку и загорается от пламени запа льной горелки.  [c.152]

Котлы-экономайзеры КПГВ, эксплуатируемые в Елгаве и Ширвинтосе, в основном снабжены автоматикой безопасности. Автоматическое регулирование их работы находится в стадии освоения и производится проектировщиками и эксплуатационниками по месту. Для контактных котлов любых конструкций может быть использована описанная Ю. П. Сосниным автоматика, примененная в котлах В-1, В-2, В-4 и В-8 [92].  [c.249]

За время после выхода нз печати первого издания книги ОС слз живаиие котельных, работающих на газовом топливе в области конструирования газового оборудования котельных и их обслуживания произошли значительные изменения от простого газооборудования чугунных секционных котлов при ручном обслуживании и применения газовой автоматики регулирования и безопасности этих и других типов котлов с обслуживающим персоналом в котельной постепенно переходят на путь комплексной автоматизации работы котельного оборудования на газовом топливе с дежурным персоналом в котельной и без него, с управлением работой нескольких газифицированных котельных из диспетчерского пункта.  [c.3]

Приборы автоматики регулирования — термобаллоны наружного воздуха / и горячей воды 17, регулятор соотношения температур 5, пропорционирующий клапан воздуха 12, регулятор давления газа 6 и клапан-отсекатель 10, регулирующий подачу газа к горелкам котла, работают в полном взаимодействии друг с другом.  [c.88]

Если при работе приборов автоматики регулирования по схеме рис. 42 окажется, что какой-либо из приборов не реагирует на изменение давления пара или разрежения, то надо перевести соответствующие переключатели на щите котла в положение дяст. и известить об этом по телефону начальника котельной или дежурного теплотехника для принятия соот ветствующнх мер.  [c.135]

Так как автоматика регулирования процесса горения может эффективно работать при нагрузке 1сотла и пределах от 40 до 1007о, то включение котла в работу производится вручную и только после достижения котлом нагрузки, равной 40% от номинальь ой, может быть включена автоматика регулирования и безопасности.  [c.162]

Основой данной системы является автоматическое регулирование теплопроизводительности котла, что осуществляется с помощью плавного изменения расхода газа горелками котла в зависимости от изменений наружной температуры при поддержании на постоянном уровне температуры воздуха в отапливаемых помещениях. Система регулирования теплопроизводительности котельной работает независимо от системы безопасности. При изменении теплопроизводительности котла в системе автоматики АГОК-66 осуществляется взаимосвязанное изменение соотношения топливо— воздух с одновременной стабилизацией разрежения в дымоходе.  [c.68]

После настройки приборов автоматики регулирования (РРГА) и безопасности производится пуск котлов на автоматике с включением в работу вспомогательного технологического оборудования. При пуске котельной вначале осуществляют ручное регулирование котлоагрегатов, Котлы включаются поочередно. Подача газа к котлам предусмотрена через байпасную линию регулятора. Переключатель очередности пуска котлов ставится в положение, соответствующее включаемому котлу. Подается питание на блок общекотельной автоматики безопасности и на котловой блок безопасности. Нажатием рукоятки Пуск производится розжиг запальной горелки. Плавным открытием рабочей задвижки подается газ к горелкам котла. После включения котла рукоятку Пуск следует установить в положение Дисп. . При этом аварийная сигнализация котла подключается к общей-аварийной сигнализации котельной.  [c.86]

Автоматическое управление работой котлоагрегатов и регулирование важнейших параметров позволяет освободить обслуживающий персонал от наблюдения за работой отдельных систем и повысить безопасность эксплуатации котельных. В обязанности маши-нистов-операторов автоматизированных котлоагрегатов входит лишь контроль за работой узлов автоматики по приборам и принятие мер в случае отклонений от нормального режима работы котла.  [c.96]

Автоматика безопасности системы Кристалл обеспечивает безаварийную работу котла при его пуске и эксплуатации. Принцип ее действия рассмотрен в соответствии с общей схемой контроля и регулирования котла ДКВР-4, разработанной институтом Мосгазпроект (рис. 54). Главным исполнительным механизмом автоматики является малогабаритный предохранительный клапан ПКН-80, снабженный электромагнитным приводом и установленный на коллекторе газопровода к каждому котлу.  [c.126]

На щит конт1роля и автоматики вынесены приборы оперативного контроля, позволяющие вести тепловой процесс в наиболее оптимальнбм режиме. К этой группе следует отнести приборы, контролирующие разрежение в топке котла, темпе ратуру уходящих газов, напор воздуха за дутьевым вентилятором, расход воды через котел, температуру и давление воды в выходном коллекторе котла. Кроме приборов контроля, на щите установлена аппаратура автоматики регулирования и безопасности. Это позволяет сосредоточить контроль и управление работой котлоагрегата в одном месте, что значительно облегчает эксплуатацию установки.  [c.248]

Преподаватель говорит, что комплексная автоматика (регулирование, защита и сигнализация) водогрейных отопительных котлов системы Института использования газа (ИИГ) АН УССР предусматривает возможность нормальной работы котельной на газовом топливе в отсутствие кочегара.  [c.145]

Преподаватель должен разъяснить, что устройства регулирования комплексной автоматизации водогрейных отопительных котлов системы ИИГ автоматически обеспечивают поддержание неизменной заданной температуры в отапливаемых помещениях при переменной внешней температуре воздуха, автоматически поддерживают Постоянство давления гцза в газопроводе котлов и регулируют силу тяги за котлом. Эта система пневматическая, так как ее приборы автоматики безопасности и регулирования работают с помощью давления газа в сети импульсных трубок системы, При этом регулирование и отсечка газа, питающего основные горелки, осуществляются главным или отсекающим клапаном.  [c. 146]

При работе котла на пылевидном топливе регулятор оказывает воздействие не на газовую задвижку, а на питатели, подающие пыль в топку. При совместном сжигании газа и пыли регулирован ие ведется по одному виду топлива, а расход другого вида топлива поддерживается примерно постоянным (не регулируется). Таким образом, при работе котлов на пылевидном или на rasoiBOM топливе используется одна и та же электронная система автоматики. Это обстоятельство значительно облегчает использование паровых котлов в качестве буферных потребителей газового топ-л ива, когда горелки часто приходится переключать с одного вида топлива на другой.  [c.235]

Одна из возможных схем автоматического регулирования работы парового котла с использованием магнитного газоанализатора на кислород показана на рис. 11-13. Схема разработана институтом Теплоэлек-тропроект в качестве типовой для барабанных газо-мазутных котлов (без двусветных экранов) производительностью 420, 480, 600 и 640 г/ч. В схеме предусмотрено использование бесконтактной аппаратуры автоматики.  [c.237]

В котельной произошла авария парового котла Е-1/9 Т из-за превышения давления, в результате чего частично разрушено помещение котельной Котел Е-1у9-1Т изготовлен Таганрогским котлостронтельньш заводом для работы на твердом топливе По согласованию с заводом-изготовителем котел был переоборудован на жидкое топливо, при этом установлено горелочное устройство АР-90 и смонтированы автоматические устройства для отключения подачи топлива в котел в двук случаях—при понижении уровня воды ниже допустимого и повышении давления выше установленного Перед вводом в эксплуатацию котла оказавшийся неисправным питательный насос НД-1600/10 с подачей 1,6 муч и давлением на нагнетании 0,98 МПа был заменен центробежно-вихревым насосом с подачей 14,4 м /ч и давлением на нагнетании 0,82 МПа Большая мощность двигателя этого насоса не позволила включить его в электрическую схему автоматического регулирования питания котла водой, поэтому оно осуществлялось вручную Автоматика защиты котла от снижения уровня воды была отключена, а автоматика защиты от превышения давления не работала из-за неисправности датчика. Оператор, обнаружив упуск воды, включил питательный насос. Сразу же была вырвана крышка люка верхнего барабана и разрушен нижний левый коллектор в месте приварки к нему колосниковой балкк. Авария произошла из-за резкого повышения давления в котле из-за глубокого упуска воды и последующей подпитки  [c.62]

Автоматизация работы котла выполнена на базе комплекта автоматики КСУМ 2П. При этом обеспечивается автоматический пуск и останов котла, регулирование основных параметров, защита и световая сигнализация с выдачей обезличенного сигнала аварии на диспетчерский пункт. На работающем котле автоматически поддерживаются уровень воды, давление пара, разрежение и подача топлива, температура мазута.  [c.26]

Эта система осуществляет пуск и останов котлоаг-регата по заданной программе, поддержание в заданных пределах уровня воды в барабане котла и температуры мазута перед горелкой, световую сигнализацию о нормальной работе котла, звуковую сигнализацию при упуске воды или перепитке котла водой двухпозиционное регулирование подачи топлива, а также защиту котла при упуске воды или перепитке водой, погасании факела, понижении давления вторичного воздуха, понижении температуры мазута, коротком замыкании или перегрузке двигателей. Автоматика и электрооборудование котла управляются со щита управления горелкой.  [c.79]

В отличие от предыдущей, рассматриваемая система автоматики обладает известной универсальностью и может применяться как на низком, так и на среднем давлении газа. Она предназначена для комплексного регулирования и контроля работы паровых котлов типа ДКВР. В комплект автоматики, устанавливаемой на каждый котел, входит автоматика регулирования (рис. 16) и автоматика безопасности (рис. 17).  [c.33]

Проведение теплового баланса является частью теплового испытания котлов с целью составления режимных карт, наладки горелочных устройств, условий сжигания твердого топлива, работы автоматики регулирования и безопасности. При этом не только осуществляется наладка работы котла, но и определяются фактические данные и параметры его работы. Так, в результате режимных испытаний определяются минимально и максимально допустимые нагрузки работы котла. Максимальная нагрузка может ограничиваться недостатком воздуха или тяги, а также предельно допустимыми давлениями газа у горелок, жидкого топлива, форсунок, температурой топочной среды и ухудшением качества пара. Кроме того, надо учитывать условия сжигания топлива и характер работы кипятильных труб, которые могут выйти из строя при высоких тепловых нагрузках. Минимальная нагрузка может ограничиваться как устойчивостью работы горелочных устройств, так и условиями раооты парообразующих поверхностей нагрева (устойчивостью циркуляции).  [c.160]

Контрольно-измерительные приборы и схемы автоматизации котлов и печей. Необходимые контрольно-измерительные приборы манометры, тягомеры, расходомеры, термометры, термопары, газоинди-каторы и газоанализаторы. Их назначение, устройство, принцип действия и размещение на агрегатах. Схемы автоматики регулирования и автоматики безопасности. Устройство, назначение и конструкции схем автоматики и ее отдельных элементов. Испытание схем автоматики и наблюдение за ее работой в процессе эксплуатации.  [c.81]

Автоматическое регулирование и дистанционное управление работой котлов низкого и среднего давления. Для комплексной автоматизации паровых и водогрейных котлов выпускается унифицированная система автоматического регулирования управления и защиты АМК и система электронно-автоматическог о регулирования и элек-тродистанционного управления. На рис. 123 показана схема авто 1а-тики системы АМК (автоматика малых котельных), применяемая для комплексной автоматизации паровых котлов паропроизводительностью до 1 т/ч, работающих на газообразном топливе.  [c.216]

Автоматическое регулирование судовых вспомогательных котлов

Общие сведения

Если огнетрубные котлы, имеющие высокую аккумулирующую способность, до некоторой степени поддаются регулированию при ручном обслуживании, то у современных водотрубных котлов, реагирующих на весьма незначительные отклонения в режимах, такое регулирование весьма затруднительно и приводит к большим тепловым потерям.

Весьма важно при работе котла поддерживать номинальные значения таких качественных параметров его, как давление пара, уровень воды в котле, давление и температуру топлива, коэффициент избытка воздуха и др. При ручном обслуживании возможны случаи перепитывания котла, упуска воды, запаздывания в регулировке количества подаваемого в топку воздуха. Избыток воды в котле снижает паропроизводительность, приводит к забросу воды в паровую магистраль, а упуск воды — к пережогу трубок, расстройству швов, появлению трещин и т. п. Применение автоматических средств регулирования вспомогательных котлоагрегатов наряду с общими преимуществами автоматики позволяет устранить перечисленные недостатки ручного регулирования.

Регулированию подвергаются следующие основные параметры котла: уровень воды; давление пара; соотношение воздух — топливо, т.е. соотношение между количеством сжигаемого топлива и воздуха.

Регулирование уровня воды прямодействующим регулятором

Схема регулирования приведена на рис. 114.
Регулируемой величиной является уровень жидкости в резервуаре, зависящий от возмущающего воздействия (притока жидкости в резервуар). Воздействие фиксируется измерительным органом (поплавком) и через исполнительный механизм (орган) передается на регулирующий орган (клапан). Последний прикрывает или открывает сливной трубопровод.
Такая система регулирования не требует на перемещение регулирующего органа (клапана) энергии постороннего источника. Регуляторы такой системы называют прямодействующими или регуляторами прямого действия.

Регуляторы прямого действия обладают пониженной чувствительностью. Они применяются в том случае, когда не требуется особой точности. Регулятор должен быть расположен вблизи объекта регулирования. В основном применяются в отопительной системе.

Если усилия измерительного элемента (датчика) недостаточны, то для усиления импульса, развиваемого датчиком, в систему автоматического регулирования вводится специальный усилительный орган или усилитель, использующий различные виды вспомогательной энергии. В этом случае регулятор будет называться регулятором непрямого действия.

Регулирование уровня воды регулятором непрямого действия

Принципиальная схема системы автоматического питания котла с термогидравлическим регулятором уровня воды изображена на рис. 115.

Термогидравлическое регулирование уровня осуществляется за счет работы измерительного органа (сильфона) и регулирующего органа (клапана), а также термогидравлического чувствительного элемента и включателя резервного насоса. Сильфоном называется гармоникообразный упругий цилиндр с глухим донышком. С изменением давления в термо-гидравлическом чувствительном элементе, донышко сильфона, прогибаясь в ту или другую сторону, через систему промежуточных элементов воздействует на регулирующий орган. Термо-гидравлический элемент (датчик) состоит из двух вставленных одна в другую трубок. Торцы наружной трубки герметически соединены с внутренней трубкой так, что между ними образуется кольцевое пространство, которое заполняется дистиллированной водой. Внутренняя трубка соединена с паровым и водяным пространством котла, а наружнаяс полостью сильфона. Ось чувствительного элемента устанавливается с некоторым наклоном к уровню воды в котле, поэтому, при незначительном изменении уровня воды в котле, во внутренней трубке датчика уровень изменяется значительно. С падением уровня воды внутренняя трубка заполняется паром, который отдает тепло дистиллированной воде в кольцевом пространстве, в последнем вода испаряется, что приводит к повышению давления и прогибанию донышка сильфона. В момент повышения уровня воды в котле пары дистиллированной воды конденсируются, воспринимающее сильфоном давление вновь изменяется. Для лучшего отвода тепла в окружающую среду наружная трубка чувствительного элемента (датчика) сделана ребристой.

Принцип работы данной системы заключается в следующем. С понижением уровня воды в котле давление на сильфон измерительного органа увеличивается и регулирующий клапан прикрывается. Слив воды из системы питания котла в теплый ящик частично или полностью прекращается и увеличивается количество воды, подаваемой в котел питательным электронасосом. Если уровень воды в котле падает, несмотря на работу питательного электронасоса, то автоматически включается резервный паровой насос. Работой резервного питательного насоса управляет регулятор включения. Устройство регулятора включения показано на рис. 116. Под действием определенного давления на сильфон (рис. 116, а) открывается клапан 12 и пар из котла поступает в золотниковую коробку питательного насоса. Для усиления чувствительности регулятора включения насоса вместо уплотнения штока в корпус его вмонтирован второй сильфон 8. Активная площадь этого сильфона и площадь проходного сечения клапана 12 равны, поэтому для перемещения клапана не требуется значительных усилий. Настройка регулятора осуществляется путем изменения силы упругости пружины с помощью гайки. Воздух при настройке удаляется через заглушку. Ручное управление регулятором можно производить винтом 7 и угловым рычагом 5. Для предохранения регулирующего клапана от возможного засорения в магистраль включен фильтр. Во время бездействия парового поршневого насоса в паровых цилиндрах скапливается конденсат. Продувка насоса производится кранами 3 и 4 (см. рис. 115), установленными в полостях паровых цилиндров насоса. В первый момент срабатывания регулятора давление пара на насос будет недостаточным для его работы, но давление в полости цилиндра обеспечит подъем клапана 16 (см. рис. 116,б) и конденсат через отверстие 15 будет удаляться из цилиндра в атмосферу. При работе резервного насоса резиновая мембрана 13 под давлением воды прогнется и, воздействуя на клапан через шток 14, прекратит продувку цилиндров. Рассмотренный регулятор уровня воды непрямого действия является значительно совершенным, обеспечивающим достаточную точность регулирования. Более высокую надежность регулирования обеспечивают регуляторы системы ЦНИИ им. акад. А. И. Крылова.

Гидравлический регулятор питания системы ЦНИИ имени академика Крылова

Принципиальная схема регулятора питания системы ЦНИИ им. акад. Крылова изображена на рис. 117. Датчик измерительного органа (конденсационный сосуд) 1 соединен трубопроводами с водяным и паровым пространством котла и с нижней и верхней полостями измерительного органа 2. Используемая рабочая среда (питательная вода) в регуляторе очищается фильтром. При включенном регуляторе на мембрану 8 действует сила, равная весу столба жидкости, направленная снизу вверх и уравновешенная грузами 9 и 10. С изменением уровня воды в котле нарушается равновесие сил, действующих на мембрану, последняя прогибается, поворачивает в ту или другую сторону рычаг, который в свою очередь через систему рычагов управляет усилительным органом и работой питательного насоса с электроприводом, а также включает в соответствующий момент цепь сигнализации и защиты.

Усилительный орган струйного типа соединен питательной системой котла с полостями поршневого сервомотора. Для повышения скорости воды, а следовательно, и для увеличения ее кинетической энергии в корпусе усилителя имеется сопло. В случае поворота качающейся трубы вода через сопло поступает в верхнюю или нижнюю полость сервомотора, перемещая поршень. Поршень через систему рычагов изменяет величину проходного сечения питательного регулирующего клапана.

Жесткая обратная связь восстанавливает равновесие усилительного органа, т. е. устанавливает качающуюся трубку усилителя в ближайшее среднее положение, при котором рабочая вода через отверстие в корпусе усилителя сбрасывается в теплый ящик. Питательный регулирующий клапан 5 удерживается сервомотором в положении, при котором обеспечивается рабочий уровень в котле.

Регулирующий клапан можно открывать и закрывать вручную рукояткой 13. Кроме рассмотренных выше гидравлических регуляторов уровня воды непрямого действия, вспомогательные котлы могут иметь пневматические и электромеханические регуляторы питания. Наибольшее применение получили электромеханические регуляторы.

Электромеханический регулятор питания

Схема электрического регулятора питания с мембранным измерительным органом показана на рис. 118. С изменением уровня воды в котле термогидравлический чувствительный элемент оказывает на мембрану (на рис. не показана) различное импульсное давление. Усилие мембраны, передаваемое через иглу 4 на рычаг 7, при нормальном уровне воды, уравновешивается пружиной обратной связи 6.

Электрический питательный насос в этом случае работает на нормальном режиме. При понижении уровня воды в котле гидростатическое давление на мембрану увеличивается, игла поворачивает рычаг, средний контакт 2 замыкается с контактом 3 и через соответствующее электрореле увеличивает производительность электронасоса.

При повышении уровня воды средний контакт замыкается с контактом 1 и электрореле снижает производительность электронасоса, а при необходимости и выключает его. Нажатие пружины обратной связи регулируется поворотом эксцентрикового валика 5, который связан с реверсивным электродвигателем (сервомотором) с помощью редуктора. В зависимости от того, на какой контакт замкнется контакт 2, вращение сервомотора обеспечивает поворот эксцентрикового валика 5 таким образом, чтобы пружина обратной связи способствовала бы через рычаг 7 возврату контакта 2 в среднее положение. Такого типа регуляторы обеспечивают весьма высокую точность регулирования уровня воды в котле.

Регулирование давления пара

Во вспомогательных котлах регулирование давления пара производится путем изменения количества сжигаемого топлива и подачи воздуха, т.е. путем регулирования процесса горения.

По конструктивному выполнению регуляторы процесса горения делятся на механические, гидравлические, пневматические и электрические. Механические регуляторы имеют большое количество механических передач, недостаточную чувствительность и в судовых котельных установках не применяются. Пневматические регуляторы нашли незначительное применение ввиду трудоемкости их настройки из-за большого количества регулирующих органов.
Принцип поддержания постоянного давления гидравлическим регулированием горения показан на схеме рис. 119.

При незначительном увеличении давления пара в импульсном трубопроводе, сильфон измерительного органа прогибается, игла 6 воздействует на двуплечий рычаг и качающаяся трубка струйного усилителя смещается в сторону оси левого приемного сопла. В нижней полости сервомотора увеличивается давление, перемещающее поршень 10 в верхнее положение и через систему рычагов перекрывает клапан 1.

Одновременно, с помощью рычага 9 воздушным регистром уменьшается подача воздуха (воздушный регистр на рис. 119 не показан). При незначительном понижении давления пара в котле происходит обратный процесс. В случае выхода регулятора из строя управление горением можно производить вручную рукояткой 8. При этом сервомотор и усилитель разобщаются. Такая схема регулирования режима горения, по сравнению с обычным обслуживанием, позволяет получать существенную экономию топлива, так как количество сжигаемого топлива взаимно согласовывается с количеством поступающего в топку воздуха.

Приборы контроля, применяющиеся в системах автоматического регулирования

Ртутные термометры, которыми можно измерять температуру от 0 до +500° С, имеют небольшую механическую прочность и показания их часто отстают от действительных изменений температуры; в системах автоматического регулирования применяются редко.

Жидкостные или газовые манометрические термометры, показанные на рис. 120, этих недостатков не имеют. Термобаллон 1 жидкостного термометра (рис. 120, а) заполняется легкоиспаряющейся жидкостью (ацетоном, хлорметилом, или инертным газом) и с помощью капиллярной трубки 2 сообщается с обычным манометром 3, шкала которого градуируется в °С.

Манометр устанавливают на щите управления, а термобаллон помещают в среду, температура которой изменяется. С повышением температуры среды давление в баллоне возрастает, и стрелка, поворачиваясь на определенный угол, показывает истинную температуру.

Температура в топке и уходящих газов обычно измеряется термоэлектрическим термометром (термопарой), показанным на рис. 120,б.

Термопара представляет собой две проволоки, изготовленные из различного материала, помещенные в стальной корпус, заполненный изоляционным материалом. Концы проволок спаяны. При изменении температуры среды в разнородных проволоках возникают микротоки, приводящие к изменению положения стрелки гальванометра 3, соединенного со свободными концами проволок. Шкала гальванометра градуируется в °С.

Сигнализация и защита систем автоматического регулирования работы вспомогательных котлов осуществляется с помощью применяющихся релейных и других приборов.

Термореле, связанное через электрические устройства с регулирующим органом и приборами звуковой и световой сигнализации, показано на рис. 121, а. Термореле представляет
собой датчик-предельной температуры воды или пара в котлах. Внутри латунной трубки 3 установлены две плоские инварные (сплав железа с никелем) пружины 5 с контактами 4. Один конец пружины тягой 2 соединен с регулировочным винтом 1, второй свободно закреплен на оси латунной трубки 6, где с помощью регулировочного винта между пружиной и буртиком винта устанавливается определенный зазор. Корпус термореле ввинчивается в штуцер, установленный на контролируемом объекте. В связи с тем, что инвар имеет значительно меньший коэффициент линейного расширения, с повышением температуры среды пружина не будет растягиваться до тех пор, пока не выберется зазор между нею и буртиком оси 6. При определенной температуре зазор выберется и контакты пружин разомкнутся, при этом возникший импульс будет передан в электрическую цепь.

В системах автоматического регулирования котлов используют фотореле, как датчик горения. Фотореле показано на рис. 121, б.

Принцип работы фотореле заключается в изменении электрического сопротивления фотоэлемента 14 при изменении степени его освещенности. Стекла 16, вставленные в корпус реле со стороны топки, являются средством защиты фотосопротивления. Корпус фотоэлектронного реле 12 крепится к фронту котла втулкой 15. К полупроводниковому фотосопротивлению 14 от силовой сети подводится кабель через уплотнительный сальник 17 и изоляционную панель 13.

Цепь системы зажигания топлива разрывается в том случае, когда световой поток факела топки уменьшает сопротивление полупроводника. При обрыве факела сопротивление проводника резко увеличивается, включается цепь защиты (закрываются электромагнитные клапаны на топливной и питательной системах котла) и включается цепь сигнализации.

В системах электрического регулирования судовых вспомогательных котлов наиболее часто применяется электромагнитное реле.

Электромагнитное реле показано на рис. 121, в. В случае прохождения тока через катушку 8 сердечник 10 притягивает якорь 9 и замыкает контакт 11. В этом случае объект регулирования включится. При обесточивании катушки пружина обратной связи 7 размыкает контакт, т. е. воздействует на регулируемый объект. Такое реле имеет нормально открытые контакты, т.е. контакты, которые при отсутствии тока разомкнуты.

Похожие статьи

Автоматика — регулирование — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Автоматика — регулирование

Cтраница 1

Автоматика регулирования обеспечивает поддержание заданной температуры излучающей поверхности панелей. Для этого на панелях установлены поверхностные термопары, связанные G вторичным многоточечным показывающим, записывающим и регулирующим электронным потенциометром, который через ступенчатый импульсный прерыватель дает команду на исполнительный механизм заслонки, находящийся на общем газопроводе перед сушилкой. Исполнительный механизм, управляя заслонкой, уменьшает или увеличивает подачу газа иа горелки и тем самым регулирует температуру поверхности темных излучающих панелей.
 [1]

Автоматика регулирования котлов предназначена для автоматического и дистанционного управления подачей газового топлива и воздуха. При этом контролируются следующие параметры: температура воды в водогрейных котлах, давление пара в паровых котлах, а также регулирование тяги в зависимости от нагрузки газогорелочных устройств.
 [2]

Автоматика регулирования обеспечивает невозможность перегрева воды в котле против заданной величины. Устанавливаемый в отводе у котла терморегулятор имеет латунную трубку и клапан. При увеличении температуры воды трубка удлиняется, рычаг и пружина, передвигаясь, воздействуют на клапан. Когда температура воды в котле превысит заданную величину, клапан закроется и подача газа в инжекционные горелки прекратится. После понижения температуры воды в котле мембрана клапана поднимается и газ снова поступает в горелку.
 [3]

Автоматика регулирования обеспечивает изменение теплопроизводительности блока в зависимости от нагрузки. Автоматика безопасности отключает подачу газа к горелке пры погасании пламени горелки, прекращении питания электроэнергией, повышении давления или температуры воды в котле сверх допустимых значений, а также отклонении разрежения в топке котла от допустимых величин. Электропитание блока и пульта управления производится от электросети котельной.
 [4]

Автоматика регулирования включает следующие основные узлы: регулирующий клапан, регулятор управления низкого давления, регулятор управления высокого давления, терморегулятор, предохранительный клапан, прибор контроля циркуляции. Регулирующий клапан изменяет подачу газа к горелкам котла в соответствии с сигналами, поступающими от терморегулятора.
 [6]

Автоматика регулирования осуществляется соленоидным клапаном, датчиком для которого является электроконтактный манометр, контролирующий давление пара в пароводяной рубашке. При достижении в пароводяной рубашке предельного давления соленоидный клапан отключает подачу газа к большой горелке, а при падении давления до нижнего предела включает его. Давление пара в пароводяной рубашке при этом поддерживается в пределах 2 7 — 2 9 кГ / см, что соответствует температуре около 140 С.
 [7]

Автоматика регулирования устанавливается в газорегуляторном пункте котельной ив зависимости от температуры наружного воздуха изменяет давление газа в газопроводе, питающем все котлы. Таким образом, регулятор подачи изменяет давление газа сразу перед всеми горелками котельной. Основными элементами автоматики регулирования являются ( рис. XXIII.
 [8]

Автоматика регулирования обеспечивает регулирование тепловой нагрузки котлов в зависимости от соотношения температур наружного воздуха и горячей воды, регулирование соотношения газа и воздуха, регулирование величины тяги и стабилизацию давления газа в газопроводе перед котлами.
 [9]

Автоматика регулирования обеспечивает регулиров ание тепловой нагрузки котлов в зависимости от соотношения температур наружного воздуха и горячей воды, регулирование соотношения газа и воздуха, регулирование величины тяги и стабилизацию давления газа в газопроводе перед котлами.
 [10]

Автоматика регулирования ( рис. 15) состоит из регулирующего клапана РК, регуляторов РВ, РН и ТР, а также автоматического питательного клапана.
 [11]

Автоматика регулирования осуществляет подачу или прекращение потока газа к газовой горелке в зависимости от температуры нагрева воды в котле и, таким образом, поддерживает ее на заданном уровне.
 [12]

Автоматика регулирования ( рис. 50) состоит из регулирующего клапана Р / С, регуляторов РВ, РН и ТР, автоматического питательного клапана.
 [14]

Автоматика регулирования теплопроизводительности котлов должна обеспечивать автоматическое поддержание расчетного значения температуры горячей воды в зависимости от температуры наружного воздуха.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

Автоматика водогрейных котлов: безопасность, блок управления

В современных котельных установках могут применяться самые разные схемы и системы автоматизации главных технологических процессов. Рассмотрим подробнее основные из них.

Содержание

Автоматика безопасности водогрейных котлов

Автоматика безопасности водогрейных котлов предусматривает автоматизацию процесса горения, который осуществляется в специальной топочной камере. Топливо и воздух подаются в камеру с определенной зависимостью от требуемых параметров горячей воды и пара, которые в свою очередь направляются потом на технологические нужды.

Вместе с качественным регулированием подачи в топочную камеру воздуха и топлива, тот же самый процесс осуществляется в дымососе. Данное устройство необходимо для поддержания разрежения пространства в топочной камере, а также в газовом тракте самого устройства. Таким образом, в специальную систему, предназначенную для автоматического регулирования горения входят особые регуляторы давления разрежения, а также заданное соотношение таких составляющих, как топливо и воздух.

Автоматизация процесса питания и продувки

Автоматизация водогрейного котла не выполняется без учета процесса питания оборудования. Это необходимо для осуществления наполнения устройства водой, а также для обеспечения требуемого уровня воды в барабане.

Необходимо четко придерживаться нужного соотношения между объемом подаваемой воды и ее количеством. Это касается воды, которая в процессе работы удаляется из котла. Для всех этих процессов используются специальные датчики, фиксирующие ее уровень в оборудовании. Кроме того, применяются особые регуляторы питания, которые влияют на количество подаваемого объема h30 при помощи питательных насосов.

Чтобы поддерживать постоянное солесодержание воды, находящейся в отопительном устройстве, необходимо часть ее удалять из блока управления и заменять на чистую.

Для осуществления регулировки, в процессе сбора конструкции устройства используются датчики, которые измеряют котловую воду, и регуляторы непрерывной продувки.

На данный момент разработано большое количество различных систем по усовершенствованию современного оборудования. Основной целью оснащения отопительных устройств качественной автоматикой является получение горячей воды для отопления. Благодаря этому, вода на выходе из котла имеет заданные параметры температуры, которые напрямую зависят от температуры воздуха помещения. Наличие непрерывного циркуляционного процесса дает возможность полностью отказаться от системы автоматики, связанной с расходом воды.

Твердотопливные котлы предназначены для получения горячей воды, используемой в системах отопления.

Что такое газовые водогрейные котлы и места их применения, вы можете узнать тут.

Методы усовершенствования оборудования

Процесс получения воды высокой температуры осуществляется следующим образом: специальными центробежными насосами сети постоянно по магистрали подается вода через специальную автоматическую задвижку. Она проходит через экранные и конвективные поверхности установки и нагревается.

Сразу после этого, вода, предварительно нагретая до заданной температуры, преодолевая автоматическую задвижку, передвигается в подающую магистраль. Температура h3O в обратной и подающей магистрали измеряется посредством специальных датчиков. Сигнал от них передается на установленный терморегулятор. Он, в свою очередь, при необходимости может подать сигнал на механизм регулирующего устройства, тем самым увеличивая или немного уменьшая общий расход топлива в камере.

Кроме того, регулируется интенсивность горения. Все это обеспечивает определенный уровень повышения или снижения продуктов сгорания в процессе выхода из топочной камеры.

Водогрейные котлы используются для обеспечения дома горячей водой и теплом. Поэтом сегодня такая услуга, как установка водогрейных котлов стала сегодня весьма популярной.

Подробнее о водогрейных котлах читайте здесь.

Вместе с воздействием особого регулирующего механизма, который отвечает за расход топлива, подобный регулятор замеряет уровень изменения расхода воздуха. Данный процесс осуществляется посредством применения датчика, также происходит регулировка установленного специального дутьевого вентилятора. За счет этого меняется к-во потребления воздуха, который используется в процессе горения, и создается возможность обеспечения оптимального соотношения параметров воздуха и используемого топлива.

Блок управления водогрейным котлом

У описываемого оборудования присутствуют некоторые конструкционные особенности. Прежде всего, в конструкции устанавливается блок управления водогрейным котлом и датчик разрежения, который установлен на выходе. Сигнал поступает на специальный регулятор разрежения, он в свою очередь выдает сигнал, который поступает на регулирующий элемент дымососа. На данный элемент возложена важная задача – поддерживать при выходе из топочной камеры постоянное разрежение.

Для эффективного розжига горелки котла и для запуска оборудования применяется специальная система, которая состоит из ручного крана для подачи газа и запальника. Для реализации автоматического процесса отключения подаваемого топлива при возникновении аварийной ситуации, используется особый электромагнитный клапан. Чтобы полностью перекрыть подачу топлива, используется задвижка.

Газовые водогрейные котлы имеют газоплотную топочную камеру и конвективную часть, выполняющую роль экономайзера.

Подробнее о паровом котле ДКВр, читайте здесь.

Кроме всех вышеперечисленных систем, в современных котлах могут быть использованы и другие составляющие. С их действием можно ознакомиться в специальной литературе.

В настоящее время существует достаточно много компаний, которые занимаются проектированием автоматики водогрейных котлов. При возникновении необходимости осуществить данный процесс, стоит обратиться к профессионалам, которые имеют большой опыт работы в области обеспечения эффективной работы отопительного оборудования и безопасности посредством применения автоматизированных систем.

Автоматика безопасности котлов и регулирования

ТЗ  ПО ТЕМЕ «АВТОМАТИКА БЕЗОПАСНОСТИ КОТЛОВ И РЕГУЛИРОВАНИЯ»

Тест «Автоматика безопасности котлов и регулирования» для проверки знаний операторов газовой котельной. Главным элементом схемы автоматики безопасности котлов является клапан отсекатель газовый. Срочно проверь свою профессиональную компетентность и востребованность на рынке рабочей силы!

 ВОПРОСЫ ТЕСТА ПО ОЦЕНКЕ ЗНАНИЙ

 1. Выберите  правильный вариант ответа из предложенных. Клапан отсекатель газовый в схеме автоматики безопасности водогрейного котла служит для:

а) регулирования давления газа, поступающего на котел;

б) регулирования расхода газа, поступающего на котел;

в) автоматического прекращения подачи газа на котел при превышении любого параметра, задействованного в схеме автоматики безопасности котла.

2. Выберите  правильный вариант ответа из предложенных. Задержка срабатывания клапана отсекателя газового в схеме автоматики безопасности по понижению давления воздуха перед горелкой:

а) допускается и это должно быть отражено в Производственной инструкции; б)  не допускается.

 3. Выберите  правильный вариант ответа из предложенных. Общие датчики в схемах автоматики безопасности и автоматики регулирования следующие:

 а) только датчик по температуре воды после котла; б) датчик по температуре воды после котла и датчики по давлению газа и воздуха перед горелкой; в) общих датчиков для схем автоматики безопасности и автоматики регулирования  котла нет.

 4. Выберите  правильный вариант ответа из предложенных. Технический манометр измеряет давление:

 а) атмосферное; б) избыточное; в) абсолютное; г) вакуумметрическое.

5. Выберите  правильный вариант ответа из предложенных. Поверка исправности манометра производится:

 а) каждую смену, постановкой манометра на нуль, оператором котельной; б) один раз в полгода службой КИПиА; в) один раз в год Госповерителем.

Жидкостные манометры

6. Выберите  правильный вариант ответа из предложенных. Точность измерения давления жидкостным манометром  выше у: ( Р — измеряемое давление; h — разность уровней жидкости;h₁— изменение уровня жидкости в трубке; h₂ — изменение уровня жидкости в сосуде).

а)  U- образного манометра; б) чашечного; в) микроманометра.

7. Выберите  правильный вариант ответа из предложенных. Задержка срабатывания клапана отсекате газового в схеме автоматики безопасности по погашению факела горелки:

а) допускается и это должно быть отражено в Производственной инструкции; б) не допускается.

8. Выберите  правильный вариант ответа из предложенных. Работа водогрейного газового котла с неисправной системой автоматического регулирования:

а) не допускается; б) допускается.        

9. Выберите  правильный вариант ответа из предложенных. При данном положении трехходового крана манометра выполняется:

Котловой манометр с трехходовым краном

а) продувка сифонной трубки; б) проверка рабочего манометра по контрольному манометру; в) измерение  рабочего давления; г) проверка манометра установкой на нуль; д) накапливание конденсата в сифонной трубке (если производится измерение параметров пара).

Общие требования к системам автоматики безопасности, регулирования, контроля и управления оборудованием котельных

1. 1. Общие положения
2. 2. Защита оборудования
3. 3. Сигнализация
4. 4. Автоматическое регулирование
5. 5. Контроль

Общие положения

Современные котельные требуют установки автоматических систем, которые контролируют, регулируют и управляют процессами, а также сообщают об аварийных ситуациях. Проект автоматизации опирается на СП 89.13330.2016 «Котельные установки», отдельные требования места эксплуатации, рекомендации изготовителя и строительные нормы.

Управляется вся автоматика с щитов, которые могут быть центральными, групповыми или местными. Их нельзя размещать под душевыми и туалетами, трубопроводами, по которыми текут агрессивные вещества, а также под вентиляционными камерами, подающими горячий воздух.

Защита оборудования

Защитные устройства для паровых котлов на жидком/газообразном топливе прекращают подачу топлива, когда:

1. понижается или повышается давление газа перед горелками;
2. понижается или повышается давление жидкого топлива перед горелками, кроме ротационных горелок;
3. уменьшается разрежение в топке;
4. понижается давление воздуха перед горелками с принудительной его подачей;
5. гаснут факелы тех горелок, которые не должны быть погашены при работе котла;
6. повышается давление в автоматизированных котельных, которые работают без присутствия специалистов;
7. понижается или повышается уровень воды в барабане;
8. исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

Защитные устройства для водогрейных котлов на жидком/газообразном топливе прекращают подачу топлива, когда:

1. понижается или повышается давление газа перед горелками;
2. понижается или повышается давление жидкого топлива перед горелками, кроме ротационных горелок;
3. уменьшается разрежение в топке;
4. понижается давление воздуха перед горелками с принудительной его подачей;
5. гаснут факелы тех горелок, которые не должны быть погашены при работе котла;
6. понижается или повышается давление воды на выходе из устройства;
7. исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

Для котлов с максимальной температурой воды 115°С понижение давления воды и уменьшение её уровня не являются поводом для превращения подачи топлива к горелкам.

Защитные устройства для паровых котлов на твёрдом топливе прекращают подачу топлива, когда:

1. понижается давление за дутьевыми вентиляторами;
2. уменьшается разрежение в топке;
3. гаснет факел;
4. понижается или повышается уровень воды в барабане;
5. исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

Защитные устройства для паровых котлов с механизированными слоевыми топками на твёрдом топливе прекращают подачу топлива, когда:

1. понижается давление под решёткой;
2. уменьшается разрежение в топке;
3. понижается или повышается уровень воды в барабане;
4. исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

Защитные устройства для водогрейных котлов с механизированными слоевыми и с камерными топками на твёрдом топливе прекращают подачу топлива, когда:

1. повышается температура воды на выходе из котла;
2. повышается или понижается давление воды на выходе из котла;
3. уменьшается разрежение в топке;
4. снижается расход воды;
5. понижается давление воздуха за дутьевыми вентиляторами или под решёткой.

Для котлов с максимальной температурой воды 115°С понижение давления воды и уменьшение её уровня не являются поводом для превращения подачи топлива к горелкам.

Необходимость в дополнительном оборудовании выясняется индивидуально, в зависимости от параметра котла. Например, многие производители конкретно указывают на защитные требования, которые необходимо выполнить для безопасной эксплуатации оборудования.

Подогреватели высокого давления (ПВД) должны автоматически отключаться, если уровень конденсата в корпусе подогревателя поднимается выше разрешённой отметки.

Системы пылеприготовления должны располагать следующими защитными функциями:

1. при повышении температуры сушильного агента — подача воды в шахту;
2. при повышении температуры пылегазовой или пылевоздушной смеси за мельницей — прекращение подачи сушильного агента;
3. при прекращении подачи топлива из-за аварии — включение вибраторов;
4. при понижении давления в коробе — открытие клапанов присадки воздуха.

Насосы серной кислоты в водоподготовительных установках автоматически отключаются понижении рН воды.

То, на сколько сильно параметры должны нарушиться для срабатывания защиты, определяют производители защитного оборудования. Всё есть в инструкциях.

Сигнализация

Сигнализация — это звуковые и световые сигналы, которые выводятся на диспетчерский пульт. Причины срабатывания сигнализации в котельных установках без постоянно присутствующего обслуживающего персонала следующие:

• какое-либо оборудование неисправно;
• сработал быстродействуюий запорный клапан топливоснабжения;
• уровень загазованности котельной, работающий на газе, достиг 10% от минимума воспламеняемости природного газа.

В котельных с присутствующим обслуживающим персоналом сигнализация срабатывает в таких случаях:

• сработала защита, котёл отключился;
• снизились давление или температура в трубопроводе с жидким топливом;
• снизилось или повысилось давление газа;
• снизилось или повысилось давление воды в обратном трубопроводе;
• снизилось давление воды в питательных магистралях;
• повысился или понизился уровень воды в любых баках, в том числе деаэраторах, конденсатных, питательных и т. д.;
• повысилась температура жидких присадок в резервуарах;
• повысился или понизился уровень жидкого топлива в резервуарах;
• сломались какие-либо установки, подающие в котлы жидкое топливо;
• повысилась температура подшипников электродвигателей;
• наблюдается разрежение в деаэраторе;
• снизилась величина рН в обрабатываемой воде.

Автоматическое регулирование

Автоматическое управление процессами горения может быть только в котлах со слоевыми механизированными и с камерными топками, которые работают на жидком, твёрдом и газообразном топливе.

Но есть ряд случаев, когда автоматическая подача и управление сжиганием топлива не предусмотрено или может не использоваться. Например, паровые котлы с давлением пара до 1,7 кгс/см² можно подпитывать вручную.

Пылеприготовительные установки должны иметь автоматизированные регуляторы, которые:

• загружают топливо в мельницы;
• разрежают перед мельницей сушильный агент;
• управляют температурой пылевоздушной смеси за мельницей.

В моделях с прямым вдуванием пыли в топку должен быть установлен регулятор расхода первичного воздуха, а также регулятор температуры смеси за мельницы — кроме антрацитового топлива.

В трубопроводах должны иметься автоматические поддерживатели давления.

В деаэратторах должны быть регуляторы уровней давления пара и воды. Несколько деаэраторов должны быть объединены единой автоматической системой. В вакуумных моделях также должно стоять устройство, которое будет поддерживать температуру воды на заданном уровне.

Подача воды из деаэраторов в аккумуляторные баки обычно не регулируется, но промежуточные баки должны быть оснащены регулятором уровня воды. Так же и редукционные установки должны иметь автоматические регуляторы давления или давления и температуры, если речь идёт о редукционно-охладительных установках. Охладительным достаточно приборов, которые будут контролировать температуру пара. Подогреватели необходимо оснащать регуляторами уровня конденсата.

Также в каждой котельной должна стоять автоматика, которая будет отслеживать и поддерживать предустановленную температуру поступающей и обратной воды.

В водоподготовительных установках автоматически регулируются следующие параметры:

• уровень воды в баках — как осветлённой, так и декарбонизированной;
• температура подогрева исходной воды;
• расход реагентов, при этом автоматического их пополнения может не быть.

Расход реагентов автоматизируется при установке фильтров, которые в диаметре превышают 2 000 мм.

Контроль

Показывающая аппаратура помогает контролировать параметры, отслеживать которые нужно для грамотной эксплуатации котельной. Сигнализирующая показывающая аппаратура нужна для того, чтобы фиксировать гипотетически аварийные ситуации и сообщать о них оператору. И наконец, регистрирующая и суммирующая аппаратура используется для составления хозрасчётов и анализа.

Какие измерительные приборы нужны для паровых котлов с давлением более 1,7 кгс/см² и производительностью менее 4 т/ч:

1. для измерения давления и температуры питательной воды в общей магистрали;
2. для оценки давления и уровня воды в барабане;
3. воздуха под решёткой и перед горелкой;
4. давления топлива перед горелкой — газообразного и жидкого;
5. разрежения в топке.

Какие измерительные приборы нужны для паровых котлов с давлением более 1,7 кгс/см² и производительностью от 4 до 30 т/ч:

1. для измерения температуры воды за экономайзером;
2. для оценки температуры пара от пароперегревателя до паровой задвижки;
3. температуры уходящих газов;
4. давления пара в барабане;
5. температуры воздуха до и после воздухоподогревателя;
6. давления пара до паровой задвижки;
7. давления пара у мазутных форсунок;
8. давления питательной воды на входе в экономайзер;
9. давления топлива перед горелками — жидкого и газообразного;
10. разрежения в топке и перед дымососом;
11. расхода пара, для чего используется прибор-самописец;
12. содержания кислорода в уходящих газах, для чего используется газовый анализатор;
13. уровня воды в барабане котла;
14. давления воздуха после дутьевого вентилятора.

Какие измерительные приборы нужны для паровых котлов с давлением более 1,7 кгс/см² и производительностью свыше 30 т/ч:

1. для измерения температуры за пароперегревателем до главной паровой задвижки;
2. для оценки температуры питательной воды за экономайзером, а также её давления на входе;
3. температуры воздуха до и после воздухоподогревателя;
4. температуры уходящих газов;
5. давления пара в барабане и перегретого пара перед главной паровой задвижкой;
6. температуры пылевоздушной смеси перед горелками, если пыль переносится горячим воздухом;
7. давления пара у форсунок;
8. давления топлива перед горелками — жидкого и газообразного;
9. разрежения в топке и перед дымососом;
10. давления воздуха после регулирующего органа и дутьевого вентилятора, а также перед пневмозабрасывателем и горелками;
11. расхода пара, расхода топлива и питательной воды;
12. содержания кислорода в уходящих газах — измеряется газоанализатором;
13. уровня воды в барабане.

Какие измерительные приборы нужны для паровых котлов с давлением 1,7 кгс/см² и водогрейных котлов с температурой воды 115°С:

1. для измерения температуры воды в общем трубопроводе и на выходе из каждого котла отдельно;
2. для оценки давления воздуха после вентилятора и после регулирующего прибора;
3. разрежения за котлом и в топке;
4. давления газа непосредственно перед горелками;
5. давления пара в барабане котла.

Какие измерительные приборы нужны для водогрейных котлов с температурой воды свыше 115°С:

1. для измерения температуры/давления воды после запорной арматуры на входе и воды на выходе до запорной арматуры;
2. температуры воздуха до и после воздухоподогревателя;
3. давления воздуха после дутьевого вентилятора и всех регулирующих приборов;
4. давления топлива перед горелками и после регулирующего прибора — жидкого и газообразного;
5. разрежения в топке и перед дымососом;
6. расходы воды и топлива;
7. количества кислорода в уходящих газах — подсчёт ведётся с помощью газоанализаторов.

Системы пылеприготовления должны иметь следующие измерительные приборы:

1. для оценки температуры воздуха перед подсушивающим аппаратом и мельницей, а также после них;
2. для измерения температуры пыли в бункере, кроме котлов, работающих на антраците;
3. сопротивления среднеходных и барабанных шаровых мельниц.

Также котельную установку в обязательном порядке нужно оснастить приборами, которые будут измерять температуру воды обратной и прямой, а также в питательной в магистралях перед котлами, температуру конденсата и жидкого топлива, давления воды и топлива.

Деаэрационные установки должны иметь следующие измерительные приборы:

1. для оценки уровня и температуры деаэрированной воды в баках;
2. для измерения температуры воды в деаэраторе;
3. давления пара в деаэраторах — причём как повышенного, так и атмосферного давления;
4. разрежения в деаэраторах, работающих по вакуумной технологии.

Насосные установки должны иметь следующие измерительные приборы:

1. для оценки давления жидкого топлива, присадок и воды в патрубках напорных и всасывающих;
2. для измерения давления пара после питательных насосов, если в системе используется отработанный пар;
3. давления пара перед питательными насосами.

Установки для подогрева воды должны иметь следующие измерительные приборы:

1. для измерения температуры конденсата, греющей воды и нагреваемой среды;
2. оценки давления пара к подогревателям и давление нагреваемой среды.

Водоподготовительные установки — кроме тех, которые были перечислены в списках выше, — должны иметь следующие измерительные приборы:

1. для измерения давления воды — устанавливаются до и после каждого фильтра;
2. для измерения расходы воды, которая поступает к ионитным фильтрам, на взрыхление фильтров, водоподготовку, к осветлительным фильтрам, а также к эжекторам приготовления регенерационного раствора;
3. уровня воды в баках, уже декарбонизированной и осветлённой.

Установки приёма и ввода жидких присадок — за исключением перечисленных выше агрегатов — должны иметь следующие измерительные приборы:

1. для измерения температуры топлива в баках, а также давления топлива до и после фильтров;
2. для оценки уровня топлива в приёмной ёмкости и резервуарах.

Установки приёма и ввода жидких присадок — за исключением перечисленных выше агрегатов — должны иметь прибор, который измеряет температуру присадок в резервуарах.

Редукционные, редукционно-охладительные и охладительные установки должны иметь следующие измерительные приборы:

1. для измерения температуры перегретого и охлаждённого пара;
2. давления пара в паропроводе;
3. давления редуцированного пара.

Система пневмозолошлакоудаления должны иметь следующие измерительные приборы:

1. для измерения давления пара, подведённого к вакуумной эжекционной установке;
2. разрежения в воздухопроводе между вакуумной установкой и осадительной камерой, а также на выходе из вакуумной установки.

Для расчёта стоимости котельной, пожалуйста,
заполните опросный лист на котельную.
Опросный лист можно заполнить в онлайн-режиме или скачать.

По всем возникшим вопросам:
телефон: 8 (906) 700-40-55
электронная почта: [email protected]

Вас также может заинтересовать

Уголь

Уголь — это вид топлива, полезное ископаемое, которое состоит из частиц растений и битумных масс, застывших при особых условиях. Уголь используется в качестве топлива очень давно, более того, именно уголь был одним из первых видов топлива, которые человек научился использовать в своих целях. Благодаря этому ископаемому произошла промышленная революция, подтолкнувшая человечество к научно-техническому прогрессу.

Возобновляемая энергетика

К возобновляемым источникам энергии относятся так называемые неисчерпаемые ресурсы. Неисчерпаемыми они считаются с сугубо человеческой точки зрения: технически, уголь, нефть, газ и торф также являются «неисчерпаемыми», но их восполнение занимает миллионы лет, а использование — намного меньшее количество времени.

Зачем нужно топливохранилище

Топливохранилище — это ёмкость, где хранится топливо, как правило, для дизельных котельных и электростанций. Использовать трубопровод в данном случае просто опасно из-за невозможности его изолировать в случае возникновения аварийной ситуации. Ещё топливохранилища используются на заправочных станциях.

Глава 12. Автоматическое регулирование паровых котлов

Особенности котельных агрегатов как
объектов регулирования.
Котельные агрегаты являются
сложными объектами автоматического
регулирования с большим числом
регулируемых параметров и регулирующих
воздействий. Котлы обладают значительной
аккумулирующей способностью тепловой
энергии в воде, паре и металле пароводяного
тракта. Наконец, котельные агрегаты
характеризуются значительными скоростями
протекания процессов в пароводяном
тракте. Так, снижение уровня воды в
барабане котла на 100 мм при полной
паропроизводительности котельного
агрегата с прекращением подачи питательной
воды происходит за 20 с.

Показателями течения тепловых процессов
на котельном агрегате являются
регулируемые параметры. В их числе
внешние: расход пара, давление пара при
выходе из котла, температура перегрева
пара и внутренние: уровень воды в барабане
котельного агрегата, коэффициент избытка
воздуха, разрежение в топке и др.

Характер течения процессов в котельном
агрегате определяется видом и величиной
воздействий: внешних – со стороны
потребителя, внутренних – изменение
состава и качества топлива, избытка
воздуха, подаваемого в топку котла,
разрежения в топке, изменение расхода
питательной воды.

Задачи регулирования котельных
агрегатов. К задачам регулирования
котельных агрегатов, которые диктуются
как требования потребителей пара, так
и необходимостью обеспечения надежного
и экономичного режима работы самих
котлов, относятся следующие:

— приведение нагрузки котельного
агрегата в соответствие с заданием;

— поддержание заданных значений давления
и температуры пара, поступающего
потребителю;

— поддержание такого соотношения между
подачами топлива и воздуха, а для котлов
с шахтно-мельничными топками такого
распределение первичного и вторичного
воздуха, которое отвечает наивысшей
экономичности топочного процесса;

— стабилизация разрежения в топке;

— поддержание в барабанных котельных
агрегатах постоянного уровня воды в
барабане в установленных пределах, а
также солесодержания котловой воды;

Для котлов прямоточного типа, кроме
перечисленных выше:

— поддержание заданных значений
влажности и температуры пара по
водопаровому тракту и в первую очередь
в районе переходной зоны, где должно
происходить отложение солей, во избежание
перемещения этой зоны в область
радиационного обогрева;

— поддержание в котельных агрегатах с
промывочно-сепарационной схемой
определенной влажности пара перед
сепаратором;

Перечисленные задачи решаются путем
воздействия на регулировочные органы
котельного агрегата, управляющие
подачами питательной воды, топлива,
общего, а при шахтно-мельничных топках
и первичного воздуха, отсосом дымовых
газов, подачей охлаждающей воды на
пароохладители или другими средствами
регулирования температуры пара, величиной
непрерывной продувки воды из барабана
котлоагрегата.

Паровой котел как объект регулирования.Паровой котел представляет сложную
динамическую систему с несколькими
взаимосвязанными входными и выходными
величинами. Однако выраженная
направленность участков регулирования
по основным каналам регулирующих
воздействий позволяет осуществлять
стабилизацию и изменение регулируемых
параметров с помощью независимых
одноконтурных систем, связанных через
объект регулирования – котельный
агрегат.

Автоматическая система регулирования
(АСР) барабанного парового котла в целом
состоит из отдельных замкнутых контуров:

— давления перегретого пара и тепловой
нагрузки;

— экономичности процесса горения топлива;

— разрежения в верхней части топки;

— температуры перегретого пара;

— питания котловой водой;

— качества котловой воды.

Требования высокой точности регулирования
параметров для обеспечения надежной и
экономичной работы котельного агрегата
обуславливает необходимость применения
быстродействующих автоматических
регулирующих устройств. В регулировании
котлоагрегатов широко применяются
электрические схемы с электронными
регуляторами. В качестве исполнительных
механизмов используются электромеханические
сервоприводы с редукторами и колонки
дистанционного управления.

, последний выпуск, декабрь 2017 г. — журнал о низких комиссиях за обработку в EEE / ECE / E & I / ECE / ETE

Разработка микроконтроллерной системы для управления двигателем постоянного тока с использованием программного обеспечения MATLAB / Simulink

Б. М. Шимада, Л. Ниро, М. Ф. Моллон, Э. Х. Канеко, В. С. Чавес, М. А. Ф. Монтесума

Магистр машиностроения, Федеральный технологический университет — Парана, Корнелио Прокопио, Парана, Бразилия

Заместитель профессора, Федеральный технологический университет — Парана, Корнелио Прокопио, Парана, Бразилия

Выпускник, Федеральный технологический университет — Парана, Корнелио Прокопио, Парана, Бразилия

Профессор Федерального технологического университета — Парана, Корнелио Прокопио, Парана, Бразилия

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612001

Динамическая модель и моделирование системы преобразования энергии ветра

ПРОФ. ДЖОН РОВЕР

Школа электротехники, Гарвардский университет, Кембридж, США

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612002

Сравнительный анализ семиуровневых преобразователей CHB и NPC с фотоэлектрическим питанием с использованием метода MPPT для приложений с низким энергопотреблением

Сатиш Кумар Трипати, Ритеш Диван

PG Студент [силовая электроника], факультет ECE, Райпурский технологический институт, Райпур, С.G, Индия

Доцент, Департамент ECE, Райпурский технологический институт, Райпур, Коннектикут, Индия

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612004

Анализ рабочих характеристик кодов неисправности, FOC и их комбинации применительно к приводам с несколькими асинхронными двигателями с FLI

Адам И. Харнекар, Анмол А. Велпулвар, Акшай Экботе, Мадхави Неркар

UG Студент, факультет электротехники, DVVP COE, Университет Пуны, Ахмеднагар, Махараштра, Индия

Профессор кафедры электротехники, DVVP COE, Университет Пуны, Ахмеднагар, Махараштра, Индия

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612005

Анализ неисправностей промышленной системы с когенерацией

Анураг Упадхьяй, Рекха Агарвал

Студент, кафедра электротехники и электроники, научно-технический институт им. Сагара Сикандрабад, недалеко от Ратибада, Бхадбхада-роуд, Бхопал, Индия

Асс. Профессор кафедры электротехники и электроники и научно-технического института им. Сагара Сикандрабад, близ Ратибада, Бхадбхада-роуд, Бхопал, Индия

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612006

Внедрение по обнаружению рака груди с использованием маммографических изображений

Амрута Б. Джадхав, доктор С.Р. Ганоркар

Департамент E&TC, Sinhgad College of Engineering, Vadgaon (Bk), Пуна, Индия

Департамент E&TC, Sinhgad College of Engineering, Vadgaon (Bk), Пуна, Индия

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612007

Регулируемое управление скоростью двигателя BLDC с использованием безмостового пониженно-повышающего преобразователя с контроллером нечеткой логики

г.Мурали Кришна, Д. Дивья

Доцент кафедры EEE, Инженерный колледж ВКР и ВНБ, Гудивада, Андхра-Прадеш, Индия

Доцент кафедры EEE, Инженерный колледж ВКР и ВНБ, Гудивада, Андхра-Прадеш, Индия

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612008

Magic Mirror с питанием от Raspberry Pi

Канчан С.Горд

Доцент кафедры электроники инженерного колледжа Терна, Нави Мумбаи, Махараштра, Индия

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612009

Эра нанометрового режима: оценка маломощных цифровых схем на основе FinFET

Adil Zaidi, Md Ashraf, Zaurez Ahmad, Azeem Zaidi

Доцент кафедры ECE, Инженерный колледж Меват, Нух-Харьяна, Индия

Бакалавр технических наук, Отделение ECE, Инженерный колледж Меват, Нух-Харьяна, Индия

Консультант, Группа развития навыков, Всеиндийский совет технического образования (AICTE), Нью-Дели, Индия

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612010

Расширение проблемы реконфигурации с использованием алгоритма поиска гармонии для системы распределения электроэнергии

K.K.S.V.V. Пракаса Рао, доктор П. Хема Чанду, доктор В. К. Вира Редди,

Космический центр Сатиш Дхаван, Андхра-Прадеш, Индия

Доцент и HOD, Департамент EEE, SVTM, MPL, Индия

Доцент, Университет SV, Тирупати, Индия

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612011

Обзор распознавания узоров на тканях для людей с ослабленным зрением

Бхагьяшри М.Найк, С. Б. Шинде, С. Р. Тайт

PG Scholar, JSPM, NTC, Нархе, Пуна, Индия

Доцент, JSPM, NTC, Нархе, Пуна, Индия

Доцент, BSCOE & R, Нархе Пуна, Индия

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612012

Система безопасности пассажиров на железнодорожном транспорте на базе Arduino

А. Сенапати, Д. Гош, Р. Найек, К. Бхаттачарджи, А. К. Кашьяп

UG Студент, кафедра ICE, Калькуттский институт инженерии и менеджмента, Калькутта, Западная Бенгалия, Индия

УГ Студент, кафедраECE, Калькуттский институт инженерии и менеджмента, Калькутта, Западная Бенгалия, Индия

UG Студент, кафедра ECE, Калькуттский институт инженерии и менеджмента, Калькутта, Западная Бенгалия, Индия

UG Студент, кафедра ECE, Калькуттский институт инженерии и менеджмента, Калькутта, Западная Бенгалия, Индия

Асс. Профессор кафедры ICE, Калькуттский институт инженерии и менеджмента, Калькутта, Западная Бенгалия, Индия

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612013

Элементы последовательной схемы с использованием реверсивных логических вентилей с MUX

Проф. Венугопал Б, Рашми Джакк

Доцент кафедры электроники и техники связи, Университетский инженерный колледж Висвесварая, Бангалор, Индия

PG Студент, факультет электроники и техники связи, Университетский инженерный колледж Висвесварая, Бангалор, Индия.

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612014

Обзор устройств Facts

К.Б. Mohd. Умар Ансари

Бывший преподаватель кафедры электроники и техники связи, МИИТ, Меерут, Соединенное Королевство, Индия

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612015

Управление на основе компенсатора для системы невзаимодействующих резервуаров

С.Гомати, Л. Дженифер Амла, Дж. Глори Приядхаршини

Доцент кафедры EEE Технологического института Шри Рамакришны, Коимбатур, Тамилнад, Индия

Доцент кафедрыEEE, Технологический институт Шри Рамакришны, Коимбатур, Тамилнад, Индия

Доцент кафедры EEE Технологического института Шри Рамакришны, Коимбатур, Тамилнад, Индия

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612016

Существенная древовидная архитектура для поиска первых двух минимальных значений и индекса

Карнати Ума Махесвари, Р. Лакшман Кумар Редди

PG Студент [VLSID], Департамент ECE, GCET, Кадапа, Андхра-Прадеш, Индия

Доцент кафедрыECE, GCET, Kadapa, Andhra Pradesh, India

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612017

Сбор пьезоэлектрической энергии с использованием PZT в конструкции напольной плитки

Shreeshayana R, Raghavendra L, Manjunath V Gudur

Доцент кафедры EEE, Инженерный колледж ATME, Мисуру, Карнатака, Индия

Доцент кафедры ECE, Технологический институт CMR, Бангалор, Карнатака, Индия

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612018

Проектирование и реализация цепи зарядки для электромобилей

Anbarasan.S, Pradeepkumar.S, Satheeshraj.S, Vijayakrishnan.K, доктор Р. Сейежай, S.Harika

UG Студент, факультет электротехники и электроники, лаборатория преобразования возобновляемой энергии, инженерный колледж SSN, Ченнаи, Индия

Доцент кафедры электротехники и электроники, лаборатория преобразования возобновляемой энергии, инженерный колледж SSN, Ченнаи, Индия

Стажер-исследователь, Департамент электротехники и электроники, Лаборатория преобразования возобновляемой энергии, Инженерный колледж SSN, Ченнаи, Индия

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612019

Мониторинг промышленного дома на основе IOT с использованием ATmega 328

Шубханги В. Фартале, проф. А. Р. Вадхекар

PG Студент, кафедра ECE, Инженерный колледж Деогири, Аурангабад, Махараштра, Индия

Доцент кафедры ECE, Инженерный колледж Деогири, Аурангабад, Махараштра, Индия

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612020

Решение потока нагрузки для радиальных сетей с составными и экспоненциальными нагрузками

Гаутами Кунче, К.В. С. Рамачандра Мурти

M. Tech (PE), Инженерный колледж Адитьи, Сурампалем, Восточный округ Годавари, Андхра-Прадеш, Индия

Профессор, Инженерный колледж Адитья, Сурампалем, Восточный округ Годавари, Андхра-Прадеш, Индия

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612021

Система идентификации кражи электроэнергии на базе GSM

Джаяти Рут, Субхамай Саркар

Доцент кафедры ECE, Технологический институт Силигури, Индия

Доцент кафедрыECE, Технологический институт Силигури, Индия

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612022

Роботизированная ладонь с управлением жестами

Видхиша У. Патил, Сиддхи Н. Гайквад, профессор Сангита А. Патил

Департамент электроники и телекоммуникаций, PCCOE, Нигади, Пуна, Махараштра, Индия

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612023

Управление скоростью двигателя постоянного тока с помощью ПИД-регулятора на основе различных методов PSO

Walaa ME, Naglaa KB, El-Sayed MI, Moustafa Hassan MA

Great Cairo Company for Water, Каир, Египет

Кафедра электросвязи, инженерный факультет, Канадский международный колледж, 6 октября, Гиза, Египет

Кафедра электроэнергетики Кафедра инженерного факультета Университета Аль-Азхар, Каир, Египет

Кафедра электроэнергетики Кафедра инженерного факультета Каирского университета, Гиза, Египет

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612024

Необходимость проверки работы трибуналов в Индии

Доктор Рам Нивас Шарма

Юридический факультет, Университет Галгогиас, Скоростная автомагистраль Ямуна, Большая Нойда, Уттар-Прадеш, Индия

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612025

Анализ компенсации GST в Индии

Fehmina Kalique

Юридический факультет, Университет Галгогиас, Скоростная автомагистраль Ямуна, Большая Нойда, Уттар-Прадеш, Индия

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612026

Коррупция: угроза в Индии

Хума Мехфуз

Юридический факультет, Университет Галгогиас, Скоростная автомагистраль Ямуна, Большая Нойда, Уттар-Прадеш, Индия

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612027

Кризис трудовых мигрантов в Индии: проблемы и вызовы

Джитин Кумар Гамбхир

Юридический факультет, Университет Галгогиас, Скоростная автомагистраль Ямуна, Большая Нойда, Уттар-Прадеш, Индия

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612028

Сочетание алиментов по законам Индии и роли индийского общества

Камалджит Сингх

Юридический факультет, Университет Галгогиас, Скоростная автомагистраль Ямуна, Большая Нойда, Уттар-Прадеш, Индия

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612029

Производство электроэнергии из тепла

Кушал Манохаррао Джагтап

Кафедра электротехники, Университет Галгогиас, Скоростная автомагистраль Ямуна, Большая Нойда, Уттар-Прадеш, Индия

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612030

Исследование ТЭЦ

Локеш Варшней

Кафедра электротехники, Университет Галгогиас, Скоростная автомагистраль Ямуна, Большая Нойда, Уттар-Прадеш, Индия

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612031

Исследование по нанотехнологиям

Махалакшми П

Кафедра электротехники, Университет Галгогиас, Скоростная автомагистраль Ямуна, Большая Нойда, Уттар-Прадеш, Индия

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612032

Развитие энергосистем

Манас Кумар Хати

Кафедра электротехники, Университет Галгогиас, Скоростная автомагистраль Ямуна, Большая Нойда, Уттар-Прадеш, Индия

Аннотация PDF 10.15662 / IJAREEIE.2017.0612033

Программы автоматизации котлов обеспечивают защиту и надежность системы

19 декабря 2017

Мониторинг и контроль программы внутренней очистки котла — один из лучших способов предотвратить простои системы и избежать крупных затрат на ремонт.Общие проблемы с оборудованием, такие как коррозия, накипь и отложения, могут привести к затратам на ремонт более 60 000 долларов и простоям на 2-3 дня. Внедрение программы автоматизации котлов предлагает средствам защиту и надежность системы, необходимые для эффективной и надежной работы.

Изменения потребности в паре в течение обычного дня могут вызвать широкий спектр проблем, таких как пенообразование, унос или образование накипи. Эти проблемы могут привести к увеличению расхода топлива, химикатов или потерь воды на предприятии.Пакет автоматизации может быть использован для обеспечения постоянного контроля подачи химикатов и продувки котла. Характеристики разных контроллеров различаются в зависимости от производителя и модели, но самые последние контроллеры предлагают следующие возможности:

• Автоматическая продувка
• Автоматическая подача химикатов
• Регистрация показаний счетчиков подпиточной и продувочной воды
• Инвентаризация химического резервуара

Электропроводность котла регулируется автоматическим продувочным клапаном.Этот клапан настраивается контроллером на открытие по истечении определенного пользователем времени (обычно 30-60 минут), чтобы вода из бойлера могла пройти мимо него. Затем клапан закрывается через одну-две минуты, и датчик считывает проводимость захваченной воды в линии. Если показание проводимости датчика превышает заданное значение, автоматически открывается продувочный клапан и начинает выпускать воду из котла. Это снижает проводимость за счет слива имеющейся воды из котла и позволяет использовать свежую воду с низкой проводимостью для ее замены.Затем через заданное время продувки проводится повторный замер электропроводности, чтобы определить, находится ли котел ниже заданного значения, и если нет, продувочный клапан открывается снова. Автоматическая продувка — это наиболее эффективный способ удержания проводимости в пределах допустимого диапазона для предотвращения образования накипи, коррозии, уноса и других специфических проблем внутри котла. Водомеры

настоятельно рекомендуются как на линиях подпитки, так и на продувке котла, чтобы точно измерять, сколько воды подается в котел и выходит из него.На основании показаний счетчика и расхода подпиточной воды в котел можно точно дозировать химические продукты для предотвращения накипи и коррозии. Продукты можно подавать без использования водомеров по расписанию или другим методам контроля, но это часто приводит к перекачке или недостаточной подаче продуктов из-за высокой или низкой потребности в паре. Использование счетчиков воды также позволяет контроллеру котла отслеживать текущее количество воды, которое система котла использовала для управления данными.

Датчики уровня в резервуаре контролируют использование средств обработки.Наиболее часто используемый тип датчика — ультразвуковой. Датчики устанавливаются на верхней части резервуаров для химикатов и регистрируют, сколько галлонов продукта осталось в резервуаре для химикатов. Затем данные датчика сохраняются в контроллере.

Дополнительные онлайн-функции, доступные для некоторых контроллеров котла, позволяют пользователям безопасно и надежно взаимодействовать с контроллерами. Если контроллер котла подключен к Интернету через водяной шлюз США или предоставленное соединение на месте, пользователь может удаленно вносить изменения в программу котла, а данные, собранные с контроллера котла, могут быть отправлены в U.Онлайн-база данных С. Уотера, U.S. Water Reports ™. Здесь можно проанализировать и просмотреть данные, чтобы котел работал с максимальной эффективностью. Пользователи также имеют возможность настраивать информационные панели с обновлениями статуса и тенденциями за выбранный период времени. Эти электронные сообщения приборной панели автоматически генерируются контроллером и включают в себя множество тревожных функций, таких как показания датчиков вне диапазона или низкий уровень запасов химикатов. Возможности онлайн-контроллера котла обеспечивают безопасные и согласованные программы, даже если кто-то не присутствует на месте для сбора показаний.

Комбинируя методы управления и автоматизации, описанные в этой статье, пользователи могут рассчитывать на надежную и эффективную работу котла. Безопасная и эффективная программа гарантирует минимальное время простоя и экономию средств на долгие годы.

Управление паровым котлом: подробно

Обеспечение критических обновлений и автоматизации

Блок управления котлом для систем централизованного теплоснабжения и охлаждения

Центральная паровая установка Veolia в Балтиморе, Мэриленд

Veolia North America поставляет системы централизованного теплоснабжения и охлаждения на основе пара в Балтиморе, штат Мэриленд, через несколько паровых электростанций в городе.Паровая система обслуживает различные городские здания. Это включает в себя конференц-центр Балтимора, другие муниципальные здания и несколько отелей по всему городу. Electronic Control Corporation была нанята для модернизации существующей системы управления паровым котлом, в которой оригинальные контроллеры Bailey были настолько старыми, что запасные части отсутствовали. Это представляло высокий риск необратимого отказа системы управления паровым котлом.

Заказчику требовалось использовать программируемый логический контроллер управления паровым котлом GE и компоненты HMID.Поэтому компания ECC-Automation перемонтировала электронную систему управления в ПЛК GE Series 90-30 PLC вместе с сенсорным экраном GE. Они также предоставили модули аналогового и цифрового ввода / вывода для существующей стойки GE. Также потребовалась дополнительная емкость ввода-вывода для модернизированной панели управления. Команда по установке обошла старые контроллеры Bailey, а затем интегрировала новые модули в ПЛК 90-30. Датчик давления и сигналы I / P также были подключены к новому электронному модулю управления GE.

Дополнительные экспертные знания для точной установки

GE занимает заметное место в производстве и управлении котлами и составляет около 30% всех котлов по всему миру; это включает котлы для пара, отопления и охлаждения. Чтобы обеспечить соблюдение всех протоколов внедрения и программирования для системы управления паровым котлом GE, установщик / программист ECC-Automation прошел обучение по системам управления GE и их программному обеспечению Prophecy для этого проекта — чтобы точно программировать HMI и ПЛК. .

Управление паровым котлом Operation Insight

Контроль давления I / P:

Отправка аналогового выходного сигнала 4-20 мА из ПЛК в I / P: в зависимости от системных параметров, вы должны масштабировать внутри ПЛК от 0% до 100% открытия / от 4-20 мА. Ток откроется с одной стороны I / P, открывая клапан для перемещения подъемного вала котла, который регулирует количество воздуха и газа в котле, и, в свою очередь, генерирует пар, выходящий из котла.

Система управления горелкой — разрешается использовать только сертифицированным специалистом

Система управления горелкой является важным компонентом безопасности, начиная с включения котлов и контроля каждого процесса во время управления котлом.Это обеспечивает правильную работу парового котла и устраняет риск опасных последствий во время пуска и эксплуатации. Это отдельная электронная панель управления, которая позволяет вводить и выводить входы и выходы котла и обратно, чтобы обеспечить его безопасную и точную работу.

Специалист по электронному управлению не может и не должен работать непосредственно с этим компонентом, если он не сертифицирован в соответствии со стандартами ANSI NFPA 85 / ISA77 (ES16). Обычно эти электронные блоки управления идут в комплекте с котлом от производителя.ECC-Automation нужно было только запрограммировать цифровые входы и выходы GE HMID, чтобы уведомить контроллер управления горелкой о том, что пора запускать паровой котел. Если бы что-нибудь в отношении этого компонента потребовалось бы, команда вызвала бы специалиста, сертифицированного в области управления горелкой, для выполнения работы.

Процесс запуска парового котла

При первом включении котла сразу же поступает сигнал на контроллер управления горелкой. Затем вступает в действие система управления горелкой или BMS.Котел открывает газовый кран и зажигает газ. Во время этого процесса зажигания вал домкрата открывается на 100%, позволяя воздуху удалить остатки газа от предыдущей работы. Эта продувка предотвращает возможный взрыв системы и, как следствие, повреждение оборудования. Как только котел запускается и начинает производить пар, BMS затем запускает для модуляции — так что в этот момент основная электронная система управления полностью контролирует котел.

Автоматизация всей электронной системы управления

Система управления паровым котлом ранее была «автоматизированной», так что вы могли управлять каждым отдельным котлом.На улице Саратога было всего 5 котлов, и для каждого имелся отдельный пульт управления паровым котлом. Технические специалисты Electronic Control Corp. обошли контроллеры bailey и передали все аналоговые и цифровые сигналы в ПЛК GE Series 90-30. Затем они запрограммировали его на управление всеми 5 котлами; все еще можно управлять отдельно, но от одной системы управления котлом .

Датчик давления в главном паропроводе подключается к выходному сигналу давления, поступающему из большого главного парораспределителя.Этот коллектор соединяется со всеми паровыми котлами на заводе, а затем питает подземную магистраль для распределения на другом ее конце. Очень важно, чтобы давление колебалось медленно и устойчиво, увеличиваясь или уменьшаясь, чтобы соответствовать тому, что требуется для основного давления на выходе из коллектора.

Допустим, есть сценарий, когда одному из муниципальных зданий требуется больше пара. А, в свою очередь, увеличивает потребность в тепле на ТЭЦ Саратога. Таким образом, один или несколько паровых котлов, в зависимости от требований к показаниям давления в магистрали, регулируются автоматически, чтобы регулировать скорость сжигания и поддерживать постоянное давление, необходимое для магистральной паропровода.

Тепловая динамика котла

Корпус котла сжимается и расширяется в зависимости от температуры поступающей в него воды. Современные котлы оснащены трехэлементной системой управления, которая определяет количество потока пара. Электронный контроллер вычисляет паропроизводительность в фунтах / час, которая напрямую коррелирует с расходом воды в галлонах / мин для производства необходимого количества пара. Это алгоритм внутри ПЛК. Так как он производит пар, подача воды в котел должна быть максимально точной.

В дополнение к контролю температуры, количество воды, поступающей в котел, регулируемое подающим клапаном, также должно поддерживаться на точном уровне. Это еще одна критически важная задача системы управления; чтобы исключить опасность возникновения любой опасности. Контроллер управления горелкой контролирует этот процесс и отключит котел, если обнаружит неправильный уровень воды, поступающей в котел.

Еще одно преимущество автоматизации связано с вводом давления в систему управления. Вместо того, чтобы операторы завода звонили на другой завод или даже оценивали давление в магистрали.Паровые котлы могут работать и регулировать свою требуемую мощность автоматически, без необходимости ручной регулировки давления пара, производимого каждым из них. Резервирование для обеспечения основного давления подачи теперь автоматизировано для подачи от паровой котельной установки во всю муниципальную паровую систему по всему городу Балтимор

.

Итоги

Electronic Control Corporation модернизировала, настроила и автоматизировала систему, которая теперь полностью контролирует установку после того, как система управления горелкой перейдет в режим модуляции.Это предоставило:

• Лучшее управление паром приводит к экономической эффективности и снижению риска опасных ситуаций
• Установка автоматизирована и управляется одной современной электронной системой управления, а не каждым котлом.
• Система управления паровым котлом, которую теперь легко обновить с точки зрения версий прошивки и программного обеспечения с помощью современных ПЛК GE Series 90-30 и HMID.

В целом заказчик остался доволен и по-прежнему позволяет ECC-Automation поддерживать систему по мере необходимости.После завершения проекта, текущие работы в муниципальной паровой системе, проводимые компанией ECC, включали замену электрической системы на другой паровой электростанции в Балтиморе.

Boiler Control — Chipkin Automation Systems

Котлы являются основным источником выработки пара и горячей воды на промышленных перерабатывающих предприятиях, где потребность в паре очень часто меняется в зависимости от требований. Следовательно, хорошо спроектированный котел должен быть способен немедленно реагировать на эти изменения нагрузки.При этом он также должен сохранять свою эффективность и безопасность. Для этого доступны различные методы управления котлом. Некоторые из них означают местного управления котлом , тогда как более продвинутые, как говорят, являются прямым цифровым управлением , то есть DDC .

Местное управление котлом обычно используется для автономных котельных систем. Очень важно установить правильный уровень воды в таких системах, как котлы с сухим сжиганием, из-за риска, связанного с их работой.

С другой стороны, прямое цифровое управление в основном применяется в ситуациях, когда используется несколько котлов. Управление DDC — это отдельные системы, которые способны управлять включением нескольких котлов в соответствии с изменениями спроса. Кроме того, они могут управлять последовательностью работы нескольких насосов горячей воды, а также системой горячего водоснабжения. Кроме того, они помогают в сборе и анализе избыточного количества данных о котле. В дополнение ко всему, они снабжены эксклюзивной функцией сброса графика горячей воды, которая приводит к меньшей продолжительности цикла, чем внешняя температура воздуха.Эти методы управления обеспечивают высокую адаптируемость и снижение эксплуатационных расходов при управлении котельной.

В бытовых применениях для управления котлом используется специальное устройство под названием «аквастат», тогда как в коммерческих котельных, включающих котлы большой мощности, используются далеко продвинутые системы управления. При выборе типа управления котлом для конкретного применения необходимо проконсультироваться с опытными производителями систем управления и инженерами.

Типы регуляторов котла

На основании технических характеристик системы и требований пользователя локальные регуляторы котла производятся непосредственно на заводе и доступны снаружи в виде полных систем.Ниже приведены основные элементы управления, доступные для котлов:

1. Ступенчатое включение нескольких котлов: В этом методе несколько котлов включаются и выключаются в зависимости от нагрузки. В первую очередь для этого выбора применяется ряд чугунных котлов. Для этого вида техники управления котлом используется либо электромеханическое управление, либо твердотельное управление.
2. Плавное управление: В этом методе количество топлива и воздуха, подаваемых в горелку, изменяется в зависимости от нагрузки.«Он варьирует мощность своего котла от слабого до сильного и всего, что находится между ними, в зависимости от конкретных входных температур, которые определяют спрос, например, дельта T.»
3. В этом методе давление пара и температура горячей воды измеряются в зависимости от того, какой сигнал непрерывного управления генерируется. Этот сигнал обычно служит индикатором топлива, которое необходимо подать в горелку для сгорания. При падении давления или температуры скорость стрельбы соответственно увеличивается.Этот метод приводит к повышению эффективности котла.
4. Управление включением-выключением: В этом методе котел включается и достигает высокого уровня пламени, а затем останавливается на этом этапе до тех пор, пока не будет достигнута заранее заданная уставка.
5. Повышение / Понижение: В этом методе управления котлом существует более двух скоростей горения в зависимости от потребности в тепле. Здесь скорость стрельбы обычно варьируется от низкой до низкой, высокой или средней.
6. Контроль уровня кислорода: В этом методе определяется количество кислорода, присутствующего в газах сгорания, а затем доступный избыток воздуха сокращается для достижения высокой эффективности горения.Этот метод управления котлом позволяет контролировать выбросы, а также избыток воздуха. Это также приводит к простому игнорированию окиси углерода или непрозрачности.
7. Контроль избыточного воздуха: В этом методе поддерживается идеальное соотношение избыточного воздуха и подаваемого топлива для достижения высокой эффективности горения, а также снижения потерь тепла. Как правило, котлы, работающие на газе, масле и угле, не способны обеспечить идеальное сочетание топлива и воздуха. Следовательно, в этих обстоятельствах использование этого метода становится абсолютно необходимым.Эффективная реализация этого метода приведет к повышению скорости теплопередачи, предварительному предупреждению о проблемах, связанных с горением, и значительной экономии топлива.
8. Контроль перекрестного ограничения воздух / топливо: В этом методе управления котлом подача воздуха увеличивается до увеличения подачи топлива, а подача топлива уменьшается до того, как подача воздуха падает в системе. Благодаря этому всегда будет поддерживаться безопасность котельной системы и оптимизированный расход топлива.Таким образом, эта стратегия контроля сгорания с перекрестным ограничением оказывается очень эффективной в снижении опасности взрыва из-за неправильного соотношения воздух-топливо в системе. Выполнение этого метода позволит системе адаптироваться к быстрым изменениям, происходящим в потоках топлива и воздуха. Кроме того, это помогает лучше удовлетворить потребность в паре.
9. Контроль уровня в барабане: Этот метод часто применяется для котельных систем, в которых уровень воды в барабане считается значительным. Если уровень воды окажется очень низким, это приведет к воздействию тепла и атмосферы на трубы котла, что, в свою очередь, приведет к перегреву и разрушению этих труб.С другой стороны, если уровень воды окажется чрезмерно высоким, это создаст проблему отделения влаги от пара, что в конечном итоге приведет к снижению эффективности котла и переносу нежелательной влаги в технологический процесс или турбину. Следовательно, в барабане котла всегда должен поддерживаться соответствующий уровень воды. Этот контроль уровня всегда выполняется при постоянной потребности в паре. Для котлов в основном существуют три типа конструкций управления уровнем барабана, которые включают одноэлементное управление уровнем барабана, двухэлементное управление уровнем барабана и трехэлементное управление уровнем барабана.

Одноэлементный регулятор уровня барабана

Это очень простой вид конструкции контроля уровня барабана. Для работы ему нужен один аналоговый вход, а взамен он обеспечивает один аналоговый выход. Следовательно, он называется одноэлементным элементом управления. «Поскольку нет никакой связи между уровнем в барабане и потоком пара или питательной воды, его можно применить только к одному питающему насосу на одном котле, обеспечивающем относительно стабильную нагрузку».
Его производительность не так эффективна по сравнению с двумя другими конструкциями управления уровнем.Типичный регулятор уровня барабана с одноэлементным модулем показан на рисунке ниже.

Двухэлементный барабан-регулятор уровня

Эта конструкция барабанного регулятора уровня особенно подходит в случае однобарабанных котлов, где питательная вода находится под постоянным давлением. «Двухэлементное управление включает в себя тот же элемент уровня, что и для одноэлементной конфигурации, но имеет добавленный элемент потока пара, который обеспечивает сигнал массового расхода с поправкой на плотность для управления потоком питательной воды.”
В этой конструкции наличие двойных элементов управления обеспечивает жесткий контроль уровня барабана. Типичный регулятор уровня барабана с двухэлементным модулем показан на рисунке ниже.

Трехэлементный барабан-регулятор уровня

«Трехэлементный барабан-регулятор уровня подходит для управления переменным давлением питательной воды или нескольких котлов с несколькими насосами питательной воды».
В этой конструкции используются три элемента, каждый для регулирования уровня, расхода пара и питательной воды соответственно.Эта система предлагает гораздо лучший и продвинутый контроль уровня барабана по сравнению со всеми другими системами. Для наилучшего управления необходимо поддерживать правильные значения расхода пара и питательной воды с учетом плотности. Типичный регулятор уровня барабана с трехэлементным модулем показан на рисунке
ниже.

Справочная информация

1. Плавное регулирование
2. Одноэлементное регулирование уровня барабана
3. Figure1
4. Двухэлементное регулирование уровня барабана
5. Figure2
6.Трехэлементное управление на уровне барабана
7. Figure3

Sources

High Performance HVAC

Plant Services

5 Преимущества автоматизации в модульных паровых котельных системах

В современном цифровом мире автоматизация постоянно развивается во многих сферах нашей жизни. От наших личных автомобилей до множества интеллектуальных устройств — последние достижения в области технологий направлены на то, чтобы помочь нам максимально эффективно использовать время и немного упростить повседневные задачи. Итак, почему система производства пара на вашем предприятии должна быть другой?

Благодаря модульной системе паровых котлов Miura по запросу ваша котельная может вступить в 21 век с передовой технологией Интернета вещей и общесистемной автоматизацией.Независимо от того, производите ли вы пар для пивоварни, больницы или производственного процесса, автоматизация является ценным активом.

От самого парового котла до водоподготовки и контроля — автоматизация доступна практически на всех этапах процесса производства пара. Ниже приведены пять преимуществ автоматизации всей котельной вашего предприятия.

1. Сохранение ресурсов и поддержание высокой эффективности

Благодаря автоматизации возможно создание высокоэффективной паровой системы, которая также экономит ресурсы.Модульная конструкция Miura с низким содержанием воды сводит к минимуму потери излучаемого тепла и устраняет необходимость держать котлы включенными в состоянии простоя, чтобы оставаться в тепле. Котлы автоматически включаются за считанные минуты, только когда это необходимо, что резко снижает потери топлива и очистку воды, когда вашему предприятию не требуется пар. Непрерывная автоматизация не только упрощает операторам управление подачей пара, но и экономия небольшого количества неиспользуемых ресурсов приводит к увеличению экономии в долгосрочной перспективе.

2.Динамическая нагрузка после

Система по запросу, такая как паровые котлы Miura LX и EX, отслеживает спрос в режиме реального времени и автоматически производит точное количество пара, необходимое для производства. Несколько агрегатов работают независимо как один, чтобы распределять паровую нагрузку между несколькими котлами — все это координируется центральным центром мониторинга. Следование динамической нагрузке обеспечивает преимущества в отношении продолжительности работы, эффективности и низкого уровня выбросов, поскольку спрос колеблется в течение ежедневного производства пара.

3. Надежность мониторинга состояния котла

Модульные паровые котельные системы

Miura по запросу включают в себя множество датчиков, уровней и данных для быстрого считывания показаний манометров и уведомления котельной системы о процессах реакции. Этот стандарт автоматизации обеспечивает дополнительный уровень надежности и эффективности по сравнению с традиционными котлами.

Состояние котла постоянно контролируется автоматическими датчиками для обеспечения надежности производительности. Если проблема все же возникает, система использует данные в реальном времени для уведомления операторов с подробным анализом и дальнейшими действиями по исправлению ошибки.

4. Полная синхронизация системы

Благодаря системе Miura Total «под ключ» несколько модульных котлов суммируют мощность пара для точного соответствия необходимой потребности в паре. Панель управления BP и узел мониторинга и связи SteamNet синхронизируют агрегаты и позволяют операторам изменять настройки за пределами котельной. Эта возможность дает операторам возможность устанавливать шаблоны автоматизации в соответствии с потребностями объекта за пределами котельной.

5. Гибкость производства

Операторы полностью контролируют производство пара с возможностью установки нескольких предварительно запрограммированных настроек с помощью панели BP.Гибкие графики выработки пара соответствуют точным потребностям вашего предприятия, например, автоматизация схем системы для работы с более высокой производительностью в течение недели и низкой производительностью в выходные. Настройки чувствительности автоматизации можно настроить так, чтобы они реагировали быстро или медленно, в зависимости от эксплуатационных потребностей. Это особенно полезно для учреждений с колеблющимся спросом, который достигает максимальных значений в течение дня или в зависимости от сезона.

Помимо гибкости создания расписаний, операторы могут автоматически создавать отчеты на основе данных за периоды времени.Анализируя данные тенденций и регулируя настройки по мере необходимости на основе шаблонов, система котла постоянно совершенствуется для обеспечения долговременной эффективности.

_

Miura стремится к расширению возможностей автоматизации, поскольку ее инновационная технология IoT продолжает развиваться, чтобы продолжать предоставлять лучшую доступную систему генерации пара.

Чтобы узнать, как автоматизация может оптимизировать производство пара на вашем предприятии, поговорите с местным представителем Miura.

Система управления котлом: приборы и решение для автоматического управления котлом

Основное оборудование для промышленности

Котлы используются в широком спектре отраслей, таких как электроэнергетика, фармацевтика, химия, керамика, целлюлозно-бумажная промышленность.На фоне роста затрат на электроэнергию, ужесточения экологических норм и повышения осведомленности о безопасности в последнее время растет потребность в высокоэффективной работе, работе с низким уровнем выбросов и безопасной и стабильной работе котлов.

Повышение эффективности и снижение выбросов котлов

Чтобы обеспечить оптимальное соотношение воздуха и топлива, исключить потери топлива и очистить выхлопные газы, требуется мониторинг концентрации кислорода в дымовых газах в реальном времени.Циркониевые анализаторы кислорода серии ZR, оснащенные датчиком кислорода с увеличенным сроком службы, способны измерять концентрацию кислорода с высокой надежностью. Анализатор дымовых газов SG700 контролирует такие компоненты выхлопных газов, как NOx, SO ₂ и CO ₂ , чтобы обеспечить работу с низким уровнем выбросов.

Безопасная и стабильная работа

Контроллер с одним контуром может использоваться для правильного распределения функций управления. Предлагая преимущества гибкости распределенных систем управления здания, простоту обслуживания, совместимость с обычными системами и т.п., одноконтурные контроллеры серии YS1000 идеально подходят для безопасной и стабильной работы при низких затратах.

Точный контроль уровня в барабане и расхода пара при любых условиях

Для обеспечения высокой эффективности и безопасности работы котлов необходимо также точно контролировать уровень в барабане и расход пара. Датчики перепада давления серий EJA и EJX способны измерять уровень в барабане с высокой стабильностью даже в реальных условиях эксплуатации при высоких температурах и высоких давлениях. Вихревые расходомеры DY Series MV TYPE с простой конструкцией используют встроенный датчик для измерения массового расхода пара с высокой надежностью.

Почему стоит покупать Yokogawa?

Yokogawa предлагает широкий спектр датчиков и контроллеров, которые используются для контроля и управления котлами и способствуют повышению эффективности и экологических характеристик котлов, а также обеспечению их безопасной и стабильной работы. Мы хотим, чтобы вы изучили датчики и контроллеры Yokogawa, чтобы повысить эффективность и экологические характеристики ваших котлов, а также обеспечить их безопасную и стабильную работу.

Измерение уровня в барабане

Обзор и проблемы

• Измерение уровня в барабане
• Измерение высокой стабильности требуется при больших изменениях статического давления

Решение

• Проверенный на практике кремниевый резонансный датчик гарантирует долгосрочную стабильность
• EJA: 0.1% URL 5 лет
• EJX: 0,1% URL-адреса 10 лет
• При любых условиях (температура, статическое давление и избыточное давление)

Льготы

• Измерение долгосрочной высокой стабильности реализовано в реальных производственных условиях

Контроль горения

Обзор и проблемы

• Безопасное и стабильное управление при низких затратах
• Нижний уровень выбросов

Решение

• Простое программирование методом подключения функциональных блоков
• Каскадное первичное прямое регулирование
  — Контроль стабильного уровня при запуске котла
• Расчет контроля перекрестного ограничения
  — Воздух и расход рассчитываются таким образом, чтобы воздушный поток всегда превышал расход топлива, чтобы предотвратить неполное сгорание и взрыв
• Управление прямой связью
  — Давление основного потока и уровень питательной воды регулируются быстро в ответ на изменения в потоке основного потока

Льготы

• Сокращенное время отладки
• Повышение надежности программ
• Безопасное и стабильное управление по низкой цене

Измерение расхода пара

Обзор и проблемы

• Измерение расхода бытового пара
• Обычный расходомер с диафрагмой требует сложной, дорогостоящей установки и неточен

Решение

• Встроенный расходомер
• Встроенный датчик температуры, цифровой YEWFLO MV тип
• Измерение массового расхода пара без дополнительного датчика / преобразователя температуры и расходомера
• Точность 2% от показания

Льготы

• Низкие затраты на установку и эксплуатацию
• Безопасная эксплуатация для уменьшения количества точек утечки
• Экономия энергии за счет точных измерений

Контроль горения

Обзор и проблемы

• O ₂ Регулировка оптимального сгорания
• Короткий срок службы датчика из-за засорения

Решение

• Датчик с длительным сроком службы с молекулярной связью и специальным покрытием
• Прогнозирование срока службы клетки

Льготы

• Снижение затрат на топливо
• Профилактическое обслуживание
• Защита окружающей среды, CO ₂ сокращение

Контроль горения

Обзор и проблемы

• O ₂ Регулятор оптимального сгорания крупногабаритного оборудования для сжигания
• Высокая стоимость установки для многоточечного измерения

Решение

• К одному преобразователю AV550G можно подключить до 8 извещателей
• O ₂ измерение нескольких точек, индивидуальных концентраций и средних значений

Льготы

• Точное управление путем многоточечного измерения
• Снижение затрат на установку

Анализ выхлопных газов

Обзор и проблемы

• Контроль загрязнения воздуха путем постоянного мониторинга выбросов
• Высокая частота техобслуживания

Решение

• Одновременное измерение до пяти компонентов, NO _x , SO ₂ , CO, CO ₂ , O ₂
• Система кондиционирования проб, снижающая затраты на техническое обслуживание
• В датчике нет движущихся частей

Льготы

• Точное управление путем многоточечного измерения
• Снижение затрат на установку

Технологии обязывают пользователей пользоваться преимуществами

Наша цель

Наша общая цель — удовлетворение потребностей клиентов за счет безупречной работы.Yokogawa привнесла в промышленность настоящие инновации. Мы стремимся обеспечить точность, надежность и безопасность вашей производственной системы на протяжении всего жизненного цикла вашего бизнеса. Наши комплексные решения и опыт помогут вам достичь больших результатов при меньшей совокупной стоимости владения. Ниже приведены ключевые технологии, которые будут нацелены на ваше превосходство в работе.

Силиконовый резонансный датчик EJA / EJX

Путем микрообработки резонаторов непосредственно внутри монокристаллического кремниевого материала мы можем извлечь максимальную пользу из эластичности монокристаллического кремниевого материала, одновременно увеличивая чувствительность и повторяемость.Свойства резонаторов остаются неизменными во времени. Это делает DPharp идеальным датчиком давления для жестких условий промышленной автоматизации. DPharp обеспечивает стабильность, повторяемость и надежность, на которые вы можете положиться.

DY Key Technology

Технология спектральной обработки сигналов (SSP)

встроена в мощную электронику цифрового вихревого расходомера YEWFLO, обеспечивая новые функции. SSP анализирует состояние жидкости внутри вихревого расходомера digitalYEWFLO и использует полученные данные для автоматического выбора оптимальной настройки для приложения, обеспечивая функции, ранее не использованные в вихревых расходомерах.

YS1000 Двойной ЦП

Благодаря конструкции с двумя процессорами, возможность ручного управления и отображения продолжается даже в случае сбоя в работе одного из процессоров. Если самодиагностика контроллера обнаруживает отказ цепи управления, контроллер может приостановить аналоговый / цифровой выход, переключиться в ручной режим и разрешить ручное управление оператору.

Циркониевые анализаторы кислорода

• Получите долгий срок службы и стабильную работу с циркониевым датчиком
• Замена сенсора проста
• Метод молекулярного связывания завершает установку платиновых электродов, а его внутреннее соединение предотвращает отделение платины от элемента из диоксида циркония для частотного анализа входного сигнала (функция SSP).
• Бессвинцовая конструкция электрода исключает отключение электричества.
• Специальное покрытие защищает платину и предохраняет датчики от износа.
• Для замены элемента не требуется специального инструмента.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, для выпуска 7 (июль-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Issue 7, Июль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 г.