Что такое фибра для бетона: Для чего нужна фибра в бетоне. Полипропиленовое волокно, его свойства и расход

Фибра для бетона: свойства, применение

Фибра – это вспомогательный строительный материал, представляющие собой синтетические волокна, используемые для микроармирования бетонных конструкций. Зачастую фибру добавляют также в сухие смеси и растворы с целью повышения их свойств и характеристик. С появлением этого материала застройщики избавились от большой части хлопот, связанных с заливкой бетона, теперь многочисленные процессы значительно ускорились и упростились, а готовые объекты стали надежнее и долговечнее. Что же собой представляет фибра для бетона, какие виды существуют, как она правильно применяется и в чем ее преимущества?

Содержание:

1. Зачем применяется фибра для бетона
2. Преимущества соединения бетона с микрофиброй
3. В каких сферах используется фибра
4. Какие существуют разновидности фибры
5. Как и где применяется фибра в зависимости от длины
6. Технология замешивания фибры
7. Дополнительная информация
8. Купить фибру для бетона

Зачем применяется фибра для бетона

В современном строительстве широко применяется такой универсальный и проверенный материал, как бетон. Объясняется это свойствами бетона, такими как:

• прочность;
• долговечность;
• возможность использования для возведения, монтажа и отделки самых разных объектов;
• невысокая стоимость.

Бетон хорош во многих отношениях и аналога ему до сих пор не изобрели. Несмотря на обилие новых материалов, он все равно не выходит из употребления и будет востребован еще не одно десятилетие. Но при этом есть у бетона и свои недостатки. При постоянных и интенсивных нагрузках, под воздействием погодных факторов, ветра и влаги, при температурных перепадах и усадке этот материал подвержен механическим повреждением, таких как растрескивание и разрушение. В особенности страдают края и места соединений элементов бетонных конструкций. Чтобы повысить прочность бетона, улучшить его структуру и продлить срок эксплуатации в раствор добавляются волокна микрофибры – благодаря этому отличный строительный материал становится еще лучше.

Преимущества соединения бетона с микрофиброй

При армировании бетона фиброй получает такие ценные качества:

• пластичность и вязкость, что делает более удобной, быстрой и легкой работу с ним;
• морозоустойчивость;
• водонепроницаемость;
• отсутствие деформации после застывания;
• устойчивость к истиранию;
• прочность и долговечность.

В каких сферах используется фибра

Области применения фибры практически неограничены – как и бетона.

• Она используется для сооружения бетонных дорожных покрытий и площадок, гидротехнических объектов (бассейнов, водостоков, водопроводных каналов и водохранилищ), мостов и свай для них, заливки фундамента, торкретирования и оштукатуривания, возведения монолитных конструкций и промышленных помещений (ангаров, складов, торговых залов).

• Также применяется и при изготовлении фигурных отливаемых изделий любой формы и размеров, что позволяет создавать оригинальнее архитектурные дизайны для украшения зданий.
• Нередко раствором, в составе которого есть полипропиленовые, стеклянные, базальтовые или другие волокна, оформляют фасады здания, так как бетон совершенно не изменяет свой внешний вид, но при этом становится пластичнее, лучше держит форму и длительное время не разрушается. Благодаря использованию фибры можно предотвратить деформацию, растрескивание и сколы на краях бетонных соединений и сборных конструкций.

Какие существуют разновидности фибры

В зависимости от сырья и размеров выделяют следующие разновидности.

• Фибра стеклянная. Этот вид используется только для отелочных и декоративных работ, так волокна быстро становятся хрупкими и не способны выдержать большую нагрузку в бетонных конструкциях. При добавлении этих стекловолокон в раствор значительно экономится расход цемента и воды – на 15 и 20% соответственно. Расход на один квадратный метр бетона – в среднем один килограмм.

• Фибра базальтовая. Основные преимущества этой разновидности: негорючесть материала, нетоксичность, устойчивость к агрессивным химическим веществам. Особенность волокон в том, что при соединении с цементом они полностью в нем растворяются и повышают его прочность. Благодаря своим характеристикам базальтовая фибра может применяться для возведения жаростойких бетонных конструкций. На один квадратный метр бетона расходуется от 1,5 кг материала. Расход цемента и воды снижается при использовании базальтовой фибры также на 15 и 20 %.
• Полипропиленовая фибра для бетона. Эта разновидность материала обладает отличными техническими характеристиками, в разы повышает прочность бетона, не образует трещин и очень долговечна без снижения своих свойств и качеств. Наиболее часто применяется для сухой стяжки пола, монтажа стен и фундамента. Расход материала на один квадратный метр составляет примерно 1 кг.
• Стальная фибра для бетона. Наиболее популярный и часто используемый вид материала, так как может обеспечить неограниченные возможности в строительстве. Придает постройкам и конструкциям высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям, надежность и долговечность. Расход материала на один квадратный метр – от 30 до 40 кг.

• Фибра анкерная. Этот материал представляет собой кусочки проволоки, добавляется в бетон, если требуется оформить изгибы зданий и других сооружений, придает конструкции дополнительную прочность. На один квадратный метр бетона требуется от 20 до 40 кг материала. Расход цемента и воды снижается на 15 и 20 %.

Также фибра бывает в зависимости от предназначения и сферы использования разных размеров – 6, 10, 12, 18 и 20 мм в длину и от 0,3 до 0, 5 мм в диаметре. Для работы с различными материалами – бетоном, штукатуркой, сухими смесями и растворами – предназначены различные виды фибры.

Как и где применяется фибра в зависимости от длины

Производители не напрасно разработали несколько разных вариантов длины этого материала.

• Фибра небольшого размера – 6 мм – применяется для повышения прочности и улучшения геометрической формы при работе с такими смесями, как цемент, песок, гипс, в штукатурных и затирочных смесях, а также при работе с пено-бетоном.
• Фибра для бетона размером в 12 мм используются для укрепления и увеличения прочности различных плит перекрытия, неавтоклавных газо- и пенобетонов, для наливных полов из бетона и фундаментов, свай, пустотелых бетонных конструкций, гидротехнических объектов.

• Самая крупная фибра с волокнами длиной 18-20 мм предназначена для работы с тяжелыми и особо тяжелыми бетонами, которые замешиваются с добавлением крупного наполнителя – щебня, гравия, крупнозернистого песка. Незаменима при возведении мостов, укладке дорожного покрытия и других габаритных сооружений, требующих повышенной прочности и устойчивости к механическим воздействиям.

Технология замешивания фибры

• Для того чтобы соединить фибру с цементом, гипсом и другими смесями необходимы, помимо самих материалов, бетономешалка или растворосмеситель и вода. Есть несколько способов замешивания раствора. Как правило, используется чаще всего следующая технология.
• Вначале в бетоносмеситель засыпается сухое сырье – цемент, песок, гравий или их смесь, фибровые волокна — затем добавляется вода в соответствии с пропорциями, указанными производителем на упаковке.

• Нарушать эти пропорции не рекомендуется. Со слишком густым раствором будет сложно работать, а чрезмерно жидкий даст большую усадку, станет хрупким и быстро даст трещины. Для приготовления раствора требуется от 5 до 10 минут перемешивания. Если желательно увеличить эластичность материала, в смесь добавляется также пластификатор. Иногда фибру затворяют именно в пластификаторе, а не воде перед добавлением в цементную смесь.
• Когда требуются небольшое количество материала, замешивание можно производить и с помощью миксера. Иногда применяется и другая технология приготовления строительной смеси. Вначале фибра заливается водой. После того, как волокна равномерно распределятся по всему объему, их соединяют с цементом.
• Расход фибры для бетона зависит от того, для каких целей будет использоваться раствор. Так, для полов достаточно 30 кг/м3, а для стен порядка 50-55 кг/м3.

Дополнительная информация

• В продаже фибра доступна потребителю в пакетах различного объема от одного до двадцати килограммов. Небольшие пакеты упакованы дополнительно в гофрированные паллеты из плотного полиэтилена. Пакеты могут быть как полиэтиленовыми, так и бумажными. Если говорить о применении материала, то гораздо удобнее использовать его в бумажной упаковке. При замешивании раствора ее необязательно вскрывать и удалять, а можно сразу же закладывать в бетономешалку. В процессе соединения сухих смесей и воды и размешивания бумажный пакет полностью растворится. Такие пакеты называются водопроницаемыми и пользуются большой популярностью у строителей.
• Готовую смесь, в составе которой есть фибра, удобно подавать насосом. Такой способ применяется при застройке габаритных сооружений и конструкций для ускорения процесса.

• Иногда после застывания на поверхности бетона можно заметить отдельные проступающие волоски. Если никакого финишного покрытия больше не планируется, волоски подпаливаются огнем с помощью специальной лампы. Если же сверху будет наноситься краска или другой отделочный материал, рекомендуется оставить выступающие ворсинки. Благодаря такому приему обеспечивается повышенная адгезия бетонной поверхности с наружным покрытием.
• Для получения качественного раствора, который обеспечит после застывания требуемый эффект важно точно соблюдать дозировку, предусмотренную специальным ГОСТом. Имеет значение и продолжительность замешивания. Обычно время рассчитывается по очень простой формуле: ко времени, необходимому для смешивания в аппарате цементного раствора без фибры следует прибавить еще 15 %, если фибра добавляется. То есть, если замешивание базового раствора должно длиться десять минут, при добавлении фибры время увеличится еще на полторы минуты.
• При застройке крупных промышленных объектов для экономии времени нередко раствор замешивается в автомобильных миксерах. В этом случае пакеты с фиброй помещаются в миксер вместе с другими составляющими. Пока автомобиль доедет до пункта назначения, смесь будет полностью готова. В том случае, если фибра добавляется в готовый цементный раствор, находящийся в автомобильном миксере, время размешивания для полного распределения составит от пяти до восьми минут.

• Полипропиленовая фибра нередко используется архитекторами и скульпторами для создания небольших фигур и элементов декора, отливаемых в формах. С ее помощью можно придать дополнительную прочность гипсовым изделиям. Нередко ее приобретают для художественного творчества в домашних условиях.
• Благодаря такому универсальному материалу, как фиброволокна, можно получить еще несколько преимуществ: если бетон заливался в опалубку, то не стоит переживать о его деформации или растрескивании после того, как опалубка будет удалена. Намного удобнее контролировать и корректировать растекание цементного раствора при усадке, если в него была добавлена фибра любой разновидности. А после его застывания на поверхности гарантировано никогда не появится так называемое цементное молочко.

Купить фибру для бетона

• Многих удивляет, почему цена фибры для бетона настолько разнится. Стоимость определяется, прежде всего, исходя из того, на какой основе изготовлен материал. Самые дорогостоящие те, для производства которых использовались полипропиленовые синтетические волокна. Самые доступные – изготовленные из стали и проволоки. Но, учитывая большой расход последних, едва ли удастся что-то сэкономить. Поэтому выбирать вид фибры стоит не по цене, а по ее качествам и предназначению.

• Не последнюю роль играет также производитель и регион. Один и тот же сорт разных марок может существенно различаться в цене. Если стройматериалы доставляются издалека, цена на них может значительно возрастать.

Фибра для бетона любого вида незаменима в современном строительстве, на сегодняшний день без этого материала не обходится ни один монтаж железобетонных и других конструкций. В качестве вывода можно сказать, что главным ее достоинством является способность придавать прочности бетону и другим материалам.

Фибра для бетона: свойства, применение

Фибра – это вспомогательный строительный материал, представляющие собой синтетические волокна, используемые для микроармирования бетонных конструкций. Зачастую фибру добавляют также в сухие смеси и растворы с целью повышения их свойств и характеристик. С появлением этого материала застройщики избавились от большой части хлопот, связанных с заливкой бетона, теперь многочисленные процессы значительно ускорились и упростились, а готовые объекты стали надежнее и долговечнее. Что же собой представляет фибра для бетона, какие виды существуют, как она правильно применяется и в чем ее преимущества?

Содержание:

1. Зачем применяется фибра для бетона
2. Преимущества соединения бетона с микрофиброй
3. В каких сферах используется фибра
4. Какие существуют разновидности фибры
5. Как и где применяется фибра в зависимости от длины
6. Технология замешивания фибры
7. Дополнительная информация
8. Купить фибру для бетона

Зачем применяется фибра для бетона

В современном строительстве широко применяется такой универсальный и проверенный материал, как бетон. Объясняется это свойствами бетона, такими как:

• прочность;
• долговечность;
• возможность использования для возведения, монтажа и отделки самых разных объектов;
• невысокая стоимость.

Бетон хорош во многих отношениях и аналога ему до сих пор не изобрели. Несмотря на обилие новых материалов, он все равно не выходит из употребления и будет востребован еще не одно десятилетие. Но при этом есть у бетона и свои недостатки. При постоянных и интенсивных нагрузках, под воздействием погодных факторов, ветра и влаги, при температурных перепадах и усадке этот материал подвержен механическим повреждением, таких как растрескивание и разрушение. В особенности страдают края и места соединений элементов бетонных конструкций. Чтобы повысить прочность бетона, улучшить его структуру и продлить срок эксплуатации в раствор добавляются волокна микрофибры – благодаря этому отличный строительный материал становится еще лучше.

Преимущества соединения бетона с микрофиброй

При армировании бетона фиброй получает такие ценные качества:

• пластичность и вязкость, что делает более удобной, быстрой и легкой работу с ним;
• морозоустойчивость;
• водонепроницаемость;
• отсутствие деформации после застывания;
• устойчивость к истиранию;
• прочность и долговечность.

В каких сферах используется фибра

Области применения фибры практически неограничены – как и бетона.

• Она используется для сооружения бетонных дорожных покрытий и площадок, гидротехнических объектов (бассейнов, водостоков, водопроводных каналов и водохранилищ), мостов и свай для них, заливки фундамента, торкретирования и оштукатуривания, возведения монолитных конструкций и промышленных помещений (ангаров, складов, торговых залов).

• Также применяется и при изготовлении фигурных отливаемых изделий любой формы и размеров, что позволяет создавать оригинальнее архитектурные дизайны для украшения зданий.
• Нередко раствором, в составе которого есть полипропиленовые, стеклянные, базальтовые или другие волокна, оформляют фасады здания, так как бетон совершенно не изменяет свой внешний вид, но при этом становится пластичнее, лучше держит форму и длительное время не разрушается. Благодаря использованию фибры можно предотвратить деформацию, растрескивание и сколы на краях бетонных соединений и сборных конструкций.

Какие существуют разновидности фибры

В зависимости от сырья и размеров выделяют следующие разновидности.

• Фибра стеклянная. Этот вид используется только для отелочных и декоративных работ, так волокна быстро становятся хрупкими и не способны выдержать большую нагрузку в бетонных конструкциях. При добавлении этих стекловолокон в раствор значительно экономится расход цемента и воды – на 15 и 20% соответственно. Расход на один квадратный метр бетона – в среднем один килограмм.

• Фибра базальтовая. Основные преимущества этой разновидности: негорючесть материала, нетоксичность, устойчивость к агрессивным химическим веществам. Особенность волокон в том, что при соединении с цементом они полностью в нем растворяются и повышают его прочность. Благодаря своим характеристикам базальтовая фибра может применяться для возведения жаростойких бетонных конструкций. На один квадратный метр бетона расходуется от 1,5 кг материала. Расход цемента и воды снижается при использовании базальтовой фибры также на 15 и 20 %.
• Полипропиленовая фибра для бетона. Эта разновидность материала обладает отличными техническими характеристиками, в разы повышает прочность бетона, не образует трещин и очень долговечна без снижения своих свойств и качеств. Наиболее часто применяется для сухой стяжки пола, монтажа стен и фундамента. Расход материала на один квадратный метр составляет примерно 1 кг.
• Стальная фибра для бетона. Наиболее популярный и часто используемый вид материала, так как может обеспечить неограниченные возможности в строительстве. Придает постройкам и конструкциям высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям, надежность и долговечность. Расход материала на один квадратный метр – от 30 до 40 кг.

• Фибра анкерная. Этот материал представляет собой кусочки проволоки, добавляется в бетон, если требуется оформить изгибы зданий и других сооружений, придает конструкции дополнительную прочность. На один квадратный метр бетона требуется от 20 до 40 кг материала. Расход цемента и воды снижается на 15 и 20 %.

Также фибра бывает в зависимости от предназначения и сферы использования разных размеров – 6, 10, 12, 18 и 20 мм в длину и от 0,3 до 0, 5 мм в диаметре. Для работы с различными материалами – бетоном, штукатуркой, сухими смесями и растворами – предназначены различные виды фибры.

Как и где применяется фибра в зависимости от длины

Производители не напрасно разработали несколько разных вариантов длины этого материала.

• Фибра небольшого размера – 6 мм – применяется для повышения прочности и улучшения геометрической формы при работе с такими смесями, как цемент, песок, гипс, в штукатурных и затирочных смесях, а также при работе с пено-бетоном.
• Фибра для бетона размером в 12 мм используются для укрепления и увеличения прочности различных плит перекрытия, неавтоклавных газо- и пенобетонов, для наливных полов из бетона и фундаментов, свай, пустотелых бетонных конструкций, гидротехнических объектов.

• Самая крупная фибра с волокнами длиной 18-20 мм предназначена для работы с тяжелыми и особо тяжелыми бетонами, которые замешиваются с добавлением крупного наполнителя – щебня, гравия, крупнозернистого песка. Незаменима при возведении мостов, укладке дорожного покрытия и других габаритных сооружений, требующих повышенной прочности и устойчивости к механическим воздействиям.

Технология замешивания фибры

• Для того чтобы соединить фибру с цементом, гипсом и другими смесями необходимы, помимо самих материалов, бетономешалка или растворосмеситель и вода. Есть несколько способов замешивания раствора. Как правило, используется чаще всего следующая технология.
• Вначале в бетоносмеситель засыпается сухое сырье – цемент, песок, гравий или их смесь, фибровые волокна — затем добавляется вода в соответствии с пропорциями, указанными производителем на упаковке.

• Нарушать эти пропорции не рекомендуется. Со слишком густым раствором будет сложно работать, а чрезмерно жидкий даст большую усадку, станет хрупким и быстро даст трещины. Для приготовления раствора требуется от 5 до 10 минут перемешивания. Если желательно увеличить эластичность материала, в смесь добавляется также пластификатор. Иногда фибру затворяют именно в пластификаторе, а не воде перед добавлением в цементную смесь.
• Когда требуются небольшое количество материала, замешивание можно производить и с помощью миксера. Иногда применяется и другая технология приготовления строительной смеси. Вначале фибра заливается водой. После того, как волокна равномерно распределятся по всему объему, их соединяют с цементом.
• Расход фибры для бетона зависит от того, для каких целей будет использоваться раствор. Так, для полов достаточно 30 кг/м3, а для стен порядка 50-55 кг/м3.

Дополнительная информация

• В продаже фибра доступна потребителю в пакетах различного объема от одного до двадцати килограммов. Небольшие пакеты упакованы дополнительно в гофрированные паллеты из плотного полиэтилена. Пакеты могут быть как полиэтиленовыми, так и бумажными. Если говорить о применении материала, то гораздо удобнее использовать его в бумажной упаковке. При замешивании раствора ее необязательно вскрывать и удалять, а можно сразу же закладывать в бетономешалку. В процессе соединения сухих смесей и воды и размешивания бумажный пакет полностью растворится. Такие пакеты называются водопроницаемыми и пользуются большой популярностью у строителей.
• Готовую смесь, в составе которой есть фибра, удобно подавать насосом. Такой способ применяется при застройке габаритных сооружений и конструкций для ускорения процесса.

• Иногда после застывания на поверхности бетона можно заметить отдельные проступающие волоски. Если никакого финишного покрытия больше не планируется, волоски подпаливаются огнем с помощью специальной лампы. Если же сверху будет наноситься краска или другой отделочный материал, рекомендуется оставить выступающие ворсинки. Благодаря такому приему обеспечивается повышенная адгезия бетонной поверхности с наружным покрытием.
• Для получения качественного раствора, который обеспечит после застывания требуемый эффект важно точно соблюдать дозировку, предусмотренную специальным ГОСТом. Имеет значение и продолжительность замешивания. Обычно время рассчитывается по очень простой формуле: ко времени, необходимому для смешивания в аппарате цементного раствора без фибры следует прибавить еще 15 %, если фибра добавляется. То есть, если замешивание базового раствора должно длиться десять минут, при добавлении фибры время увеличится еще на полторы минуты.
• При застройке крупных промышленных объектов для экономии времени нередко раствор замешивается в автомобильных миксерах. В этом случае пакеты с фиброй помещаются в миксер вместе с другими составляющими. Пока автомобиль доедет до пункта назначения, смесь будет полностью готова. В том случае, если фибра добавляется в готовый цементный раствор, находящийся в автомобильном миксере, время размешивания для полного распределения составит от пяти до восьми минут.

• Полипропиленовая фибра нередко используется архитекторами и скульпторами для создания небольших фигур и элементов декора, отливаемых в формах. С ее помощью можно придать дополнительную прочность гипсовым изделиям. Нередко ее приобретают для художественного творчества в домашних условиях.
• Благодаря такому универсальному материалу, как фиброволокна, можно получить еще несколько преимуществ: если бетон заливался в опалубку, то не стоит переживать о его деформации или растрескивании после того, как опалубка будет удалена. Намного удобнее контролировать и корректировать растекание цементного раствора при усадке, если в него была добавлена фибра любой разновидности. А после его застывания на поверхности гарантировано никогда не появится так называемое цементное молочко.

Купить фибру для бетона

• Многих удивляет, почему цена фибры для бетона настолько разнится. Стоимость определяется, прежде всего, исходя из того, на какой основе изготовлен материал. Самые дорогостоящие те, для производства которых использовались полипропиленовые синтетические волокна. Самые доступные – изготовленные из стали и проволоки. Но, учитывая большой расход последних, едва ли удастся что-то сэкономить. Поэтому выбирать вид фибры стоит не по цене, а по ее качествам и предназначению.

• Не последнюю роль играет также производитель и регион. Один и тот же сорт разных марок может существенно различаться в цене. Если стройматериалы доставляются издалека, цена на них может значительно возрастать.

Фибра для бетона любого вида незаменима в современном строительстве, на сегодняшний день без этого материала не обходится ни один монтаж железобетонных и других конструкций. В качестве вывода можно сказать, что главным ее достоинством является способность придавать прочности бетону и другим материалам.

Фибра для бетона: свойства, применение

Фибра – это вспомогательный строительный материал, представляющие собой синтетические волокна, используемые для микроармирования бетонных конструкций. Зачастую фибру добавляют также в сухие смеси и растворы с целью повышения их свойств и характеристик. С появлением этого материала застройщики избавились от большой части хлопот, связанных с заливкой бетона, теперь многочисленные процессы значительно ускорились и упростились, а готовые объекты стали надежнее и долговечнее. Что же собой представляет фибра для бетона, какие виды существуют, как она правильно применяется и в чем ее преимущества?

Содержание:

1. Зачем применяется фибра для бетона
2. Преимущества соединения бетона с микрофиброй
3. В каких сферах используется фибра
4. Какие существуют разновидности фибры
5. Как и где применяется фибра в зависимости от длины
6. Технология замешивания фибры
7. Дополнительная информация
8. Купить фибру для бетона

Зачем применяется фибра для бетона

В современном строительстве широко применяется такой универсальный и проверенный материал, как бетон. Объясняется это свойствами бетона, такими как:

• прочность;
• долговечность;
• возможность использования для возведения, монтажа и отделки самых разных объектов;
• невысокая стоимость.

Бетон хорош во многих отношениях и аналога ему до сих пор не изобрели. Несмотря на обилие новых материалов, он все равно не выходит из употребления и будет востребован еще не одно десятилетие. Но при этом есть у бетона и свои недостатки. При постоянных и интенсивных нагрузках, под воздействием погодных факторов, ветра и влаги, при температурных перепадах и усадке этот материал подвержен механическим повреждением, таких как растрескивание и разрушение. В особенности страдают края и места соединений элементов бетонных конструкций. Чтобы повысить прочность бетона, улучшить его структуру и продлить срок эксплуатации в раствор добавляются волокна микрофибры – благодаря этому отличный строительный материал становится еще лучше.

Преимущества соединения бетона с микрофиброй

При армировании бетона фиброй получает такие ценные качества:

• пластичность и вязкость, что делает более удобной, быстрой и легкой работу с ним;
• морозоустойчивость;
• водонепроницаемость;
• отсутствие деформации после застывания;
• устойчивость к истиранию;
• прочность и долговечность.

В каких сферах используется фибра

Области применения фибры практически неограничены – как и бетона.

• Она используется для сооружения бетонных дорожных покрытий и площадок, гидротехнических объектов (бассейнов, водостоков, водопроводных каналов и водохранилищ), мостов и свай для них, заливки фундамента, торкретирования и оштукатуривания, возведения монолитных конструкций и промышленных помещений (ангаров, складов, торговых залов).

• Также применяется и при изготовлении фигурных отливаемых изделий любой формы и размеров, что позволяет создавать оригинальнее архитектурные дизайны для украшения зданий.
• Нередко раствором, в составе которого есть полипропиленовые, стеклянные, базальтовые или другие волокна, оформляют фасады здания, так как бетон совершенно не изменяет свой внешний вид, но при этом становится пластичнее, лучше держит форму и длительное время не разрушается. Благодаря использованию фибры можно предотвратить деформацию, растрескивание и сколы на краях бетонных соединений и сборных конструкций.

Какие существуют разновидности фибры

В зависимости от сырья и размеров выделяют следующие разновидности.

• Фибра стеклянная. Этот вид используется только для отелочных и декоративных работ, так волокна быстро становятся хрупкими и не способны выдержать большую нагрузку в бетонных конструкциях. При добавлении этих стекловолокон в раствор значительно экономится расход цемента и воды – на 15 и 20% соответственно. Расход на один квадратный метр бетона – в среднем один килограмм.

• Фибра базальтовая. Основные преимущества этой разновидности: негорючесть материала, нетоксичность, устойчивость к агрессивным химическим веществам. Особенность волокон в том, что при соединении с цементом они полностью в нем растворяются и повышают его прочность. Благодаря своим характеристикам базальтовая фибра может применяться для возведения жаростойких бетонных конструкций. На один квадратный метр бетона расходуется от 1,5 кг материала. Расход цемента и воды снижается при использовании базальтовой фибры также на 15 и 20 %.
• Полипропиленовая фибра для бетона. Эта разновидность материала обладает отличными техническими характеристиками, в разы повышает прочность бетона, не образует трещин и очень долговечна без снижения своих свойств и качеств. Наиболее часто применяется для сухой стяжки пола, монтажа стен и фундамента. Расход материала на один квадратный метр составляет примерно 1 кг.
• Стальная фибра для бетона. Наиболее популярный и часто используемый вид материала, так как может обеспечить неограниченные возможности в строительстве. Придает постройкам и конструкциям высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям, надежность и долговечность. Расход материала на один квадратный метр – от 30 до 40 кг.

• Фибра анкерная. Этот материал представляет собой кусочки проволоки, добавляется в бетон, если требуется оформить изгибы зданий и других сооружений, придает конструкции дополнительную прочность. На один квадратный метр бетона требуется от 20 до 40 кг материала. Расход цемента и воды снижается на 15 и 20 %.

Также фибра бывает в зависимости от предназначения и сферы использования разных размеров – 6, 10, 12, 18 и 20 мм в длину и от 0,3 до 0, 5 мм в диаметре. Для работы с различными материалами – бетоном, штукатуркой, сухими смесями и растворами – предназначены различные виды фибры.

Как и где применяется фибра в зависимости от длины

Производители не напрасно разработали несколько разных вариантов длины этого материала.

• Фибра небольшого размера – 6 мм – применяется для повышения прочности и улучшения геометрической формы при работе с такими смесями, как цемент, песок, гипс, в штукатурных и затирочных смесях, а также при работе с пено-бетоном.
• Фибра для бетона размером в 12 мм используются для укрепления и увеличения прочности различных плит перекрытия, неавтоклавных газо- и пенобетонов, для наливных полов из бетона и фундаментов, свай, пустотелых бетонных конструкций, гидротехнических объектов.

• Самая крупная фибра с волокнами длиной 18-20 мм предназначена для работы с тяжелыми и особо тяжелыми бетонами, которые замешиваются с добавлением крупного наполнителя – щебня, гравия, крупнозернистого песка. Незаменима при возведении мостов, укладке дорожного покрытия и других габаритных сооружений, требующих повышенной прочности и устойчивости к механическим воздействиям.

Технология замешивания фибры

• Для того чтобы соединить фибру с цементом, гипсом и другими смесями необходимы, помимо самих материалов, бетономешалка или растворосмеситель и вода. Есть несколько способов замешивания раствора. Как правило, используется чаще всего следующая технология.
• Вначале в бетоносмеситель засыпается сухое сырье – цемент, песок, гравий или их смесь, фибровые волокна — затем добавляется вода в соответствии с пропорциями, указанными производителем на упаковке.

• Нарушать эти пропорции не рекомендуется. Со слишком густым раствором будет сложно работать, а чрезмерно жидкий даст большую усадку, станет хрупким и быстро даст трещины. Для приготовления раствора требуется от 5 до 10 минут перемешивания. Если желательно увеличить эластичность материала, в смесь добавляется также пластификатор. Иногда фибру затворяют именно в пластификаторе, а не воде перед добавлением в цементную смесь.
• Когда требуются небольшое количество материала, замешивание можно производить и с помощью миксера. Иногда применяется и другая технология приготовления строительной смеси. Вначале фибра заливается водой. После того, как волокна равномерно распределятся по всему объему, их соединяют с цементом.
• Расход фибры для бетона зависит от того, для каких целей будет использоваться раствор. Так, для полов достаточно 30 кг/м3, а для стен порядка 50-55 кг/м3.

Дополнительная информация

• В продаже фибра доступна потребителю в пакетах различного объема от одного до двадцати килограммов. Небольшие пакеты упакованы дополнительно в гофрированные паллеты из плотного полиэтилена. Пакеты могут быть как полиэтиленовыми, так и бумажными. Если говорить о применении материала, то гораздо удобнее использовать его в бумажной упаковке. При замешивании раствора ее необязательно вскрывать и удалять, а можно сразу же закладывать в бетономешалку. В процессе соединения сухих смесей и воды и размешивания бумажный пакет полностью растворится. Такие пакеты называются водопроницаемыми и пользуются большой популярностью у строителей.
• Готовую смесь, в составе которой есть фибра, удобно подавать насосом. Такой способ применяется при застройке габаритных сооружений и конструкций для ускорения процесса.

• Иногда после застывания на поверхности бетона можно заметить отдельные проступающие волоски. Если никакого финишного покрытия больше не планируется, волоски подпаливаются огнем с помощью специальной лампы. Если же сверху будет наноситься краска или другой отделочный материал, рекомендуется оставить выступающие ворсинки. Благодаря такому приему обеспечивается повышенная адгезия бетонной поверхности с наружным покрытием.
• Для получения качественного раствора, который обеспечит после застывания требуемый эффект важно точно соблюдать дозировку, предусмотренную специальным ГОСТом. Имеет значение и продолжительность замешивания. Обычно время рассчитывается по очень простой формуле: ко времени, необходимому для смешивания в аппарате цементного раствора без фибры следует прибавить еще 15 %, если фибра добавляется. То есть, если замешивание базового раствора должно длиться десять минут, при добавлении фибры время увеличится еще на полторы минуты.
• При застройке крупных промышленных объектов для экономии времени нередко раствор замешивается в автомобильных миксерах. В этом случае пакеты с фиброй помещаются в миксер вместе с другими составляющими. Пока автомобиль доедет до пункта назначения, смесь будет полностью готова. В том случае, если фибра добавляется в готовый цементный раствор, находящийся в автомобильном миксере, время размешивания для полного распределения составит от пяти до восьми минут.

• Полипропиленовая фибра нередко используется архитекторами и скульпторами для создания небольших фигур и элементов декора, отливаемых в формах. С ее помощью можно придать дополнительную прочность гипсовым изделиям. Нередко ее приобретают для художественного творчества в домашних условиях.
• Благодаря такому универсальному материалу, как фиброволокна, можно получить еще несколько преимуществ: если бетон заливался в опалубку, то не стоит переживать о его деформации или растрескивании после того, как опалубка будет удалена. Намного удобнее контролировать и корректировать растекание цементного раствора при усадке, если в него была добавлена фибра любой разновидности. А после его застывания на поверхности гарантировано никогда не появится так называемое цементное молочко.

Купить фибру для бетона

• Многих удивляет, почему цена фибры для бетона настолько разнится. Стоимость определяется, прежде всего, исходя из того, на какой основе изготовлен материал. Самые дорогостоящие те, для производства которых использовались полипропиленовые синтетические волокна. Самые доступные – изготовленные из стали и проволоки. Но, учитывая большой расход последних, едва ли удастся что-то сэкономить. Поэтому выбирать вид фибры стоит не по цене, а по ее качествам и предназначению.

• Не последнюю роль играет также производитель и регион. Один и тот же сорт разных марок может существенно различаться в цене. Если стройматериалы доставляются издалека, цена на них может значительно возрастать.

Фибра для бетона любого вида незаменима в современном строительстве, на сегодняшний день без этого материала не обходится ни один монтаж железобетонных и других конструкций. В качестве вывода можно сказать, что главным ее достоинством является способность придавать прочности бетону и другим материалам.

Фибра для бетона, для чего используется

Модифицирующие добавки выводят бетон в разряд наиболее востребованных материалов промышленного и индивидуального строительства. В частности, армирующая фибра снижает риск образования трещин, повышает долговечность, эксплуатационные характеристики внутренних конструкций и наружных сооружений.

Что такое фибра для бетона

Фибра — добавка, состоящая из мелких армирующих волокон. Она вводится в раствор на этапе приготовления, а после застывания бетонного камня образует внутри хаотичный каркас. Важно, что каркас занимает весь объем бетонного тела, то есть характеристики улучшаются в каждой точке сооружения.

Армирование фиброй модифицирует бетон по многим параметрам:

• 
  ударное сопротивление увеличивается до 5 раз, что особенно важно для несущих конструкций, объектов в промышленных, сейсмоактивных, взрывоопасных зонах;

• 
  количество усадочных микротрещин при отвердении снижается до 90 %, в дальнейшем в монолитной структуре не образуются крупные дефекты;

• 
  стойкость к атмосферным воздействиям повышается до 10 раз, соответственно, увеличивается срок службы конструкции;

• 
  усиливаются влагостойкие и морозостойкие качества, так как фиброволокно заполняет пустоты и снижает количество пор внутри бетонного камня.

Основные виды фибры

Производители предлагают фибру из металла, базальта, стекла, полимеров. Стальные элементы делают объект надежным и долговечным, но при этом подвержены коррозии. Полипропилен улучшает сооружение сразу по многим параметрам, от влагостойкости до прочности на изгиб.

В финансовом плане наиболее выгодна полимерная фибра для бетона — расход на 1 м³ бетонной смеси составляет примерно 600 г. Для сравнения стальные волокна добавляются из расчета 30–40 кг на 1 м³ смеси.

В процессе производства при вытягивании полимера важно получить диаметр не менее 25 микрон — при таком сечении полипропиленовая фибра получает высокий коэффициент упругости.

Перед покупкой можно визуально оценить материал. Качественная добавка в бетон для прочности имеет относительно прямые полимерные волокна. Если видите много «рожков» и «улиток», был нарушен температурный режим — такой материал будет плохо распространяться в растворе, не улучшит, а то и ухудшит бетон.

Применение фибры из полипропилена

Материал актуален для самых разных объектов. Например, 100 % полипропиленовая фибра SikaFiber® PPM-12 надежно армирует стяжки, отмостки, штукатурки.

Пользоваться материалом удобно. Фибра для раствора поставляется в специальном пакете. Вводить добавку допускается на любом этапе — к сухим компонентам или в жидкую смесь. Никакой специальной техники не нужно, подойдет обычная бетономешалка.

Фиброволокно для стяжки пола, штукатурки стен и других конструкций превосходит по удобству традиционные способы армирования. В сравнении с металлической сеткой и стальными прутками, волокна равномерно распределены по всему объему раствора. Это снижает количество внутренних усадочных микротрещин, а также предотвращает расслоение и быстрое истирание наружных слоев.

Чтобы качественно укрепить бетон, нужно использовать материалы надежных производителей. Полипропиленовая фибра Sika прошла лабораторные испытания, имеет европейские сертификаты — с такой добавкой бетонное сооружение или изделие будет служить годами даже в экстремальных условиях.

Фибра, фиброволокно — армирующие добавки в бетон

Цена на армирующие добавки указана в прайс-листе, скидки зависят от объемов, возможна доставка.

Фибра и фиброволокно — микроармирование бетона

Армирование бетона является необходимым комплексом мер, направленных на обеспечение устойчивости бетона к нагрузкам. 

Сам по себе бетон обладает довольно высокой прочностью на сжатие, но в это же время материал неустойчив к растяжению и к изгибу, в связи с этим, при небольшой нагрузке неармированный бетон подвергается риску разрушения.
Именно поэтому при бетонировании проводится в первую очередь армирование  и используются армирующие добавки в бетон. Есть несколько способов армирования — стержневое армирование и фиброармирование. Наша компания осуществляет поставки специальных армирующих добавок во все типы бетона и строительного раствора. К самым популярным фибродобавкам относятся полипропиленовая и стальная фибра. Они могут использоваться как по отдельности, так и в комплексе. Каждая из этих фибр несет свои функции: 

1. полипропиленовая фибра добавляется в бетон из расчета 600-900 грамм на 1 кубический метр бетона и работает как на этапе усадки, сдерживая образование микротрещин, так и в последствии, препятствуя образованию трещин в процессе использования конструкции.
2. стальная фибра, при расходе от 20 кг на 1 куб бетона, работает как альтернатива стержневому армированию в бетонных полах, но следует помнить что она не может заменить конструктивную арматуру в нагруженных сооружениях.
3. базальтовая фибра добавляется в объеме от 1 кг на 1 куб бетона, особенна популярна при производстве жаропрочных бетонов и растворов
4. стеклофибра отличается от вышеперечисленных видов фибры относительно низкой щелочестойкостью и часто используется производителями только для «начального» армирования — при изготовлении, высыхании и транспортировки изделий из пенобетона, пенополистиролбетона, газобетона, гипса.

сфера применения, расход волокна на м3 и цена за кг

Бетон – один из самых востребованных и прочных стройматериалов. Но под влиянием погодных явлений и механических воздействий, а также из-за наличия участков внутреннего напряжения он может частично разрушаться, покрываться трещинами и сколами. Для улучшения прочностных характеристик конструкций применяется фиброволокно. Оно выполняет функцию микроармирования.

Оглавление:

1. Область использования армировки
2. Разновидности и характеристики
3. Критерии выбора
4. Расценки

Что такое фиброволокно и где его используют?

Это собирательное название всех материалов для микроармирования. Эти добавки вводятся в сухую или разведенную водой смесь, равномерно распределяются и после застывания берут на себя часть нагрузки.

Сфера применения:

• при строительстве крупных объектов – мостов, дорог, свай, площадок, фундаментов;
• при возведении монолитных построек;
• в производстве фигурных изделий из бетона;
• в отделке фасадов зданий штукатурными смесями.

Фиброволокно добавляют в любые составы, в которых присутствует цемент. Оно способно значительно улучшить характеристики готового сооружения:

• повышает морозоустойчивость;
• упрочняет бетон и снижает вероятность образования трещин во время усадки;
• сокращает количество неликвида при производстве строительных элементов;
• облегчает извлечение изделий из форм;
• повышает устойчивость к истиранию и механическим повреждениям;
• устраняет участки внутреннего напряжения;
• препятствует расслоению массы во время сушки.

Внесение фибры в раствор повышает долговечность конструкций из бетона, защищает слабые места – углы и соединения. В некоторых случаях заменяет армирующую сетку и превосходит ее по отдельным показателям. Она образует упругий хаотичный каркас. Эта добавка способна улучшить даже сейсмоустойчивость.

Расход, виды и свойства фиброволокна

Материал и размер подбирают в соответствии с назначением смеси. Для несущих систем требуются крупные и жесткие элементы армировки, для создания небольших изделий и отделочных работ выбирают гибкие по структуре и мелкие добавки.

1. Стекловолоконная.

Применяется для улучшения пластичности бетона. Она незначительно влияет на прочность в связи с тем, что сама по себе хрупкая и легко рвется. В готовом растворе практически незаметна, так как фрагменты мелкие и гибкие.

Плюсы:

• не утяжеляет вес конструкции;
• сокращает расход цемента на 15%;
• предотвращает мелкие трещины;
• позволяет создать гладкую поверхность, устойчивую к незначительным механическим воздействиям.

Используется в отделочных и реставрационных работах, а также для изготовления небольших изделий сложной формы. Средний расход фибры из стекловолокна – 0,3-1,2 кг на 1 м3 бетона, не устойчива к воздействию щелочей.

2. Базальтовая.

Фибра способна значительно улучшить прочность. Ее подбирают для сооружения строений, подвергающихся большой нагрузке: взлетных полос, пола, тоннелей, мостов, водных каналов. При соединении с бетонным раствором расщепляется на мелкие волокна, образуя однородный состав.

Преимущества:

• не горит, в связи с этим применяется для огнеупорных конструкций;
• сокращает расход цемента на 15 %;
• устойчива к химическим воздействиям.

Расход зависит от требований к прочности. Наибольшее количество – 2,7 кг на м3 вносят в смесь для мостов и магистралей. Приобрести стоит и для производства пено- и газобетона. Хорошо сочетается с пористыми материалами.

3. Металлическая.

Наибольшую прочность придает фибра из металлических волокон. Для ее изготовления используют стальные листы или проволоку. Выбирается для строительства литых, монолитных изделий, дорог, тоннелей и сложных архитектурных сооружений, несущих большую нагрузку. Для улучшения сцепления элементы изгибают, придавая им форму волн или анкера.

Плюсы стальных армирующих элементов:

• увеличивают прочность на сжатие, растяжение и изгиб;
• в 10-12 раз улучшают противостояние ударам;
• в несколько раз увеличивают срок службы.

Расход волокон определяется нагрузкой. Для бетонирования пола достаточно купить 20 кг на м3, а в состав для мостов и дорог добавляют 50-100 кг на тот же объем.

4. Полипропиленовая.

Фибра из полипропилена универсальна в применении, подходит для частного строительства и сооружения тяжелых конструкций, доступна по цене. Она улучшает прочность, стойкость к сколам, трещинам и истиранию. Длина варьируется от 6 до 18 мм.

Преимущества:

• прочнее, чем сам бетон;
• в 5 раз увеличивает устойчивость на удар;
• не боится агрессивных химических веществ.

Средний расход – 1 кг на м3. Чем прочнее должна быть смесь, тем больше добавляют полипропиленовой фибры для бетона. Единственный недостаток – низкая адгезия с цементным составом.

5. Полиамидная.

Фибра из полиамида или нейлона – это длинные, мягкие и гибкие волокна. Она улучшает эластичность и прочность изделий. Устойчива к низким температурам и химическим воздействиям.

Плюсы материала:

• огнестойкий;
• подходит для тонких стяжек;
• снижает водопоглощение.

Экономичен в расходе, достаточно добавить 200 г на 1 м3. Вносится как в сухой, так и в жидкий раствор.

6. Углеродная.

Достаточно дорогое по цене фиброволокно, практически не имеющее недостатков. Оно универсально в применении, подходит и для стяжки пола, и для строительства инженерных конструкций, дорог и ЖБИ.

Преимущества:

• устойчивость к химическим веществам, в том числе к щелочам;
• хорошая адгезия с бетоном;
• экономично расходуется.

В среднем для 1 м3 достаточно 1 кг углеродных волокон.

Особенности выбора армирующих элементов

Для введения в смесь волокна не требуется специальных установок. Составы с гибкими и легкими добавками замешиваются вручную. Для тяжелых металлических или большого объема раствора следует использовать бетономешалку, поэтому с любым материалом под силу работать своими руками.

Выбирать тип и норму внесения следует на основе требований к прочности и внешнему виду конструкции. Более гладкие и ровные поверхности без видимых включений можно получить при помощи стекловолокна, полипропилена и полиамида. Для создания наиболее прочных изделий применяется армировка из стали или базальта. Ее же стоит купить, если есть необходима огнестойкость.

Стоимость микроармирующих материалов

Цена полностью определяется исходным сырьем. Учитывая тот факт, что внесение добавок сокращает расход цемента, покупка армировки любого типа будет экономичной.

В таблице приведены средние расценки по Москве.

Статьи на Строительном портале Украины

Итак, Вас заинтересовал вопрос о том, что такое фибра и с какой целью ее добавляют в бетонную смесь? В данной статье мы постараемся детально рассмотреть все нюансы использования этого материала, а также его виды и преимущества в использовании.

Фибра полипропиленовая, фиброволокно или фибрин – это  эффективная армирующая добавка для бетона, которая увеличивает прочностные и другие качественные характеристики бетона и гипсовых растворов. Она повышает огнестойкость бетона и способствует выдерживанию им повышенных температур. Фибра — это специальный строительный материал или  добавка, которая применяется для армирования конструкций из пенобетона и бетона, изделий  из гипса, а также железобетонных конструкций. Фибра представляет собой материал, состоящий из множества волокон, которые соединены вместе. Сталь, стекло особого типа или полимерные соединения – это те материалы, которые служат для изготовления фиброволокна.

Оборудование для производства фибры для стяжки, бетона

Для производства фирбы необязательно иметь специальное оборудование. Для приготовления смеси бетона с добавлением и перемешиванием фиброволокон подойдет бетономешалка для производства обычного бетона. Кроме того, помните, что Вы добьетесь более равномерного расположения фибры в готовом бетонном изделии, если  добавите фибру в готовый бетонный раствор в миксере.

Особенности фибры для стяжки, бетона:

• повышает сопротивляемость изделий перед механическими воздействиями;
• в отличие от металлической сетки фибра полипропиленовая армирует раствор равномерно по всем направлениям;
• фиброволокно характеризуется высокой адгезией, и поэтому образует однородную смесь;
• повышает устойчивость готовой продукции к истиранию;
• увеличивает прочность бетонных изделий на растяжении при изгибе;
• применение фибры из полипропилена исключает появление трещин, пластических деформаций либо отслаивание поверхности;
•  добавление фиброволокна в раствор увеличивает морозостойкость, резкие температурные изменения не влияют на структуру бетонных изделий очень серьезно;
•  бетон, который содержит полипропиленовые волокна, по сравнению с  бетоном обычным обладает лучшим сцеплением;
•  фиброволокно блокирует капилляры бетона волокнами фибры и таким образом увеличивает водостойкость бетона;
•  добавление фиброволокон увеличивает уплотнение частиц заполнителя, когда используются вибрационные установки. За счет этого повышаются показатели прочности, и смесь застывает быстрее;
•  случаи расслоения бетона на отдельные пласты полностью исключаются;
•  под влиянием динамических нагрузок бетон с добавлением фибры получает меньше повреждений, а прочность при этом не теряется, как у обычного бетона.

К тому же, фиброволокно — это весьма эффективная микроармирующая добавка в бетон, пенобетон, полистиролбетон и многие другие виды продукции из бетона. Его необходимо использовать для всех типов цементных растворов, если существует необходимость предотвращения образования деформационных трещин, которые возникают из-за усадки или механического воздействия (например, при стяжке или заливке раствора в опалубку, либо при заливке полов). Применив фиброволокно, Вы избавите себя от высоких затрат и трудоемких операций, необходимых при армировании бетонных изделий.

Особенно большую роль полипропиленовая фибра играет при производстве мелких декоративных изделий, так как за счет ее добавления в состав этой продукции, можно снизить количество брака среди изделий до 95%. Значительную прочность приобретает также проникающая гидроизоляция с помощью цементной основы, которая, как правило, при нанесении на поверхность не армируется.

Как применяется полипропиленовое фиброволокно:

1. Засыпают фибру в растворосмеситель или миксер в сухую смесь перед тем, как добавлять воду. Чтобы более качественно распределить фиброволокна в смеси, следует засыпать их во время перемешивания частями.
2. Полипропиленовую фибру в бетон или бетоносмеситель необходимо добавлять небольшими порциями во время перемешивания, на протяжении 15 минут.

Волокно полипропиленовое полностью совместимо со всеми известными добавками для бетонных растворов и бетона.

Существует несколько типов фиброволокон или фибры:

• стальная 
• полипропиленовая 
• стекловолоконная 
• олиамидная 
• базальтовая

Применениеполипропиленовой фибры для стяжки и для бетона, в современном строительстве и производстве изделий увеличивается с каждым днем. На сегодняшний день перечень применения этого материала при изготовлении бетонных и гипсовых изделий, а также других заливных технологий с каждым днем набирает все больше популярности, соответственно ассортимент продукции с применением фиброволокон существенно расширяется и занимает еще более устойчивые позиции (это и изготовление пенобетонных блоков марки D600, производство изделий и строительных сухих смесей, армированных полипропиленовым фиброволокном; гидроизоляция, теплоизоляция; бордюрный камень, армированная тротуарная плитка, декоративный и дорожный бордюры).

Кроме всего прочего, следует отметить, что полипропиленовая фибра является добавкой для армирования, которая не потребует от Вас больших финансовых затрат. Поэтому, стальную анкерную фибру применяют, как для армирования бетона и растворов, так и в производстве тротуарной плитки, заборов из бетона, железобетонных и евро заборов, декоративных заборов, бетонных памятников. Незаменимым этот материал является и для  изготовления фонтанов, скульптур малой архитектуры, балясин, балюстрад и прочих бетонных архитектурных декоративных изделий. Кроме того, фибра является отличной альтернативой сетки в стяжках.

Так как при перемешивании фиброволокна распределяются равномерно по всему объему смеси и по всем направлениям армируют ее, то это является отличным способом предотвращения образования трещин. Если под нагрузкой структура бетона разрушается, то отделения осколков не происходит,  они остаются связанными между собой с помощью полипропиленовых волокон, которые содержатся в бетонной смеси.
Строительное микроармирующее  фиброволокно – это термопластичный высокомодульный полимер. Оно  изготавливается по ТУ 2272-006-13429727-2007, а также имеет все необходимые сертификаты о соответствии требованиям нормативных документов и санитарно — эпидемиологическим правилам.

Базальтовая фибра используется  также для армирования таких материалов, как пластик, бетон и гипс. Длина полипропиленовой, металлической, стальной и базальтовой фибры бывает разной. Выпускают ее обычно в пакетах по 600 — 900 гр. или в мешках по 20 кг. Пакеты могут быть изготовлены из полиэтилена или бумаги.

Что случилось с бетоном, армированным волокном?

Укрепляет ли бетон добавление фибры или как?

Бетон, армированный сталью, — основа нашего современного общества. Армирование в бетоне создает композитный материал, при этом бетон обеспечивает прочность против напряжения сжатия, в то время как арматура обеспечивает прочность против напряжения растяжения. Но, хотя стальная арматура устраняет одно из величайших ограничений бетона, она создает совершенно новую проблему: коррозия встроенной стальной арматуры является наиболее распространенной формой разрушения бетона.Так что мы с этим делаем?

Эй, я Грейди, и это практическая инженерия. В сегодняшнем выпуске мы тестируем некоторые инновации в армировании бетона.

Хотя незащищенная сталь естественно склонна к коррозии или ржавчине, когда она врезается в бетон, определенные факторы обычно работают для ее защиты. Во-первых, это очевидная защита, заключающаяся в простой защите от внешней среды относительно непроницаемым и прочным материалом. Вода и загрязнения обычно не проходят через бетон к стали.

Вторая форма защиты — щелочная среда. Высокий pH нормального бетона создает тонкий оксидный слой на стали, который обеспечивает защиту от коррозии.

Но в некоторых случаях этой защиты недостаточно. Одним из основных источников коррозии арматуры является соль. Будь то воздействие соленой воды вблизи морской среды или применение противообледенительных солей, чтобы сделать дороги более безопасными в зимний период, эти ионы хлора могут проникать через бетон, разъедая стальную арматуру.А когда сталь корродирует, образуется оксид железа, который расширяется внутри бетона. Это расширение создает напряжение, которое иногда называют окислительным подъемом, и является одной из основных причин разрушения бетона.

Трещины в крышке

Итак, как же предотвратить попадание ионов хлора и других загрязняющих веществ в сталь и появление коррозии? Первая линия защиты — укрытие.

Покрытие — это минимальное расстояние между внешней поверхностью бетона и арматурной сталью.

И, в зависимости от воздействия и области применения, определенные коды указывают разное количество бетонного покрытия, обычно от 25 до 75 миллиметров или от 1 до 3 дюймов. Укрытие — одна из причин, по которой хорошая бетонная работа требует так много усилий, прежде чем бетон когда-либо появится на стройплощадке. Установка прочной опалубки и большого количества проволоки, связывающей всю арматуру вместе, помогает быть абсолютно уверенным в том, что, несмотря на все толчки, ходьбу и общий хаос, который возникает, когда пора на самом деле укладывать бетон, арматурный стержень остается там, где он был задуман. встроены в конечный продукт.Пренебрежение этими действиями может привести к тому, что арматурный стержень опустится на дно плиты или окажется слишком близко к внешней поверхности до того, как бетон застынет, что в конечном итоге приведет к преждевременной коррозии арматуры из-за отсутствия покрытия.

Но даже при наличии подходящего покрытия любая трещина в бетоне может привести к прямому контакту загрязняющих веществ и воды с арматурой. И вас не удивит, что трещины в бетоне встречаются не так уж и редко. Большая часть бетона дает усадку при отверждении, что может привести к образованию трещин.Изменения температуры также вызывают расширение и сжатие, что может привести к растрескиванию. Бетон также может треснуть при нормальных ожидаемых условиях нагружения из-за того, как сталь воспринимает напряжения в материале.

Одним из способов решения этой проблемы является предварительное напряжение арматурного стержня. Эту тему я кратко обсуждал в предыдущем видео, и я хотел бы углубиться в нее в будущем. Но сегодня я хочу показать еще один вариант уменьшения этих трещин.

Бетон, армированный волокнами

Бетон, армированный фиброй, — это во многом именно то, что вы ожидали.Это ни в коем случае не новая идея, но наше понимание и использование различных видов волокон в бетонной смеси продолжает расти. Добавление стекла, стали или синтетических волокон в бетон может дать много преимуществ, но одним из наиболее важных является контроль трещин .

Я построил три почти идентичных железобетонных балки, чтобы показать, как это работает, и дал им отвердеть около недели. У первого в качестве арматуры используется только стальная арматура. Я использую свой гидравлический пресс, чтобы проверить прочность каждой балки и посмотреть, как она работает до выхода из строя.И я использую тонны в качестве меры силы, действующей на эти балки, просто потому, что это то, что говорит датчик, но единицы измерения совершенно произвольны для демонстрации. (Если вы предпочитаете SI [Système Internationale, или метрическую систему], просто представьте, что это метрические тонны.)

Когда я увеличиваю нагрузку на балку, вы видите трещины, начинающиеся всего с 3 тонн. Эти трещины образуются из-за того, что сталь немного растягивается, принимая на себя растягивающее напряжение в бетоне. Балка прекрасно выдерживает нагрузку и даже не близка к разрушению, но бетон не может растягиваться вместе со сталью, поэтому он должен треснуть. Вы можете себе представить, как эти трещины могут позволить воде и воздуху контактировать с арматурой и в конечном итоге разрушить бетон.

(Эти трещины — важная часть этой демонстрации, но я пошел дальше и увеличил нагрузку до тех пор, пока балка не сломалась, потому что, эй, это то, для чего подходят гидравлические прессы, верно?)

Для следующих двух балок я включил волокна в бетонную смесь: одна балка имеет стальные волокна, а другая — стекловолокна. Стальная арматура и волокна объединяются, чтобы противостоять растягивающим напряжениям в балках.Арматурный стержень обеспечивает крупномасштабное армирование, чтобы противостоять растяжению по всему элементу конструкции, а волокна обеспечивают мелкомасштабное армирование, чтобы противостоять локальному напряжению, которое вызывает растрескивание.

Когда я нагружаю эти балки по 3 тонны, не видно ни единой трещины. Фактически, для обоих этих балок я не заметил образования трещин, пока они не увеличились вдвое. и даже тогда трещины были намного меньше. Обе балки вышли из строя примерно при той же нагрузке, что и первая, чего я и ожидал. Как я уже сказал, волокна на самом деле не добавляют большой прочности балке, но вы легко можете видеть, что они могут иметь большое значение для предотвращения коррозии стальной арматуры.

Альтернативы стальной арматуре

Вам может быть интересно, почему мы вообще используем сталь для армирования? Сталь относительно недорогая, хорошо испытанная и прочная, но существует множество других материалов с превосходными механическими свойствами, которые не подвержены коррозии. Для очень агрессивных сред мы иногда используем арматуру с эпоксидным покрытием или даже нержавеющую сталь, но есть некоторые новые альтернативы, такие как армированные волокном полимеры или стержни из стеклопластика. Это арматура из базальта, переплавленного вулканического камня, пропущенного через крошечные сопла для создания чрезвычайно прочных волокон.

Такие варианты часто стоят дороже, чем стальная арматура, а в некоторых случаях намного дороже. Но главное препятствие для использования этих новых, более инновационных типов арматуры — это не только стоимость. Легко видеть, что эти дополнительные затраты могут быть компенсированы увеличением срока службы бетона. Другой запрет связан просто с отсутствием широкого применения. Инновации в гражданском строительстве происходят медленно, потому что последствия неудач очень высоки. Обретение уверенности в конструкции имеет такое же отношение к инженерной теории, как и к простому наблюдению за тем, насколько хорошо аналогичные конструкции работали в прошлом.

Но многие инженерные катастрофы произошли не из-за плохого дизайна, а из-за плохого обслуживания, поэтому долговечность может быть так же важна для общественной безопасности, как и другие критерии проектирования. В будущем мы обязательно увидим более инновационные способы армирования бетона, в том числе варианты, которые я упомянул в этом видео.

Спасибо за просмотр и дайте мне знать, что вы думаете!

— Это видео взято с канала YouTube Practical Engineering, на котором есть гораздо больше видео с пояснениями по инженерным вопросам.

Фибробетон — виды, свойства и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Бетон, армированный волокном, можно определить как композитный материал, состоящий из смесей цемента, строительного раствора или бетона и дискретных, дискретных, однородно диспергированных подходящих волокон. Фибробетон бывает разных типов и свойств, обладающих множеством преимуществ. Непрерывные сетки, тканые материалы и длинные проволоки или стержни не считаются дискретными волокнами.Волокно — это небольшой кусок армирующего материала, обладающий определенными характеристическими свойствами. Они могут быть круглыми или плоскими. Волокно часто описывается удобным параметром, называемым «соотношение сторон». Форматное соотношение волокна — это отношение его длины к диаметру. Типичное соотношение сторон составляет от 30 до 150.
Фибробетон (FRC) — это бетон, содержащий волокнистый материал, повышающий его структурную целостность. Он содержит короткие дискретные волокна, которые равномерно распределены и беспорядочно ориентированы.Волокна включают стальные волокна, стеклянные волокна, синтетические волокна и натуральные волокна. Внутри этих различных волокон характер бетона, армированного волокном, изменяется в зависимости от бетона, волокнистых материалов, геометрии, распределения, ориентации и плотности.
Фиброармирование в основном используется в торкретбетоне, но может применяться и в обычном бетоне. Нормальный бетон, армированный волокном, в основном используется для наземных полов и тротуаров, но может применяться для широкого спектра строительных деталей (балок, плоскогубцев, фундаментов и т. Д.) Либо отдельно, либо с арматурными стержнями, связанными вручную.
Бетон, армированный волокнами (которые обычно представляют собой стальные, стеклянные или «пластиковые» волокна), дешевле, чем арматурный стержень, связанный вручную, но при этом многократно увеличивает предел прочности на разрыв.Форма, размер и длина волокна важны. Тонкое и короткое волокно, например стекловолокно с коротким ворсом, будет эффективным только в первые часы после заливки бетона (уменьшает растрескивание, пока бетон застывает), но не увеличивает прочность бетона на растяжение.

Влияние волокон в бетоне

Волокна обычно используются в бетоне для борьбы с растрескиванием при пластической усадке и растрескивании при усадке при высыхании. Они также снижают проницаемость бетона и, таким образом, уменьшают утечку воды.Некоторые типы волокон обладают большей устойчивостью к ударам, истиранию и разрушению в бетоне. Как правило, волокна не увеличивают прочность бетона на изгиб, поэтому они не могут заменить сопротивляющуюся моменту или конструкционную стальную арматуру. Некоторые волокна снижают прочность бетона.
Количество волокон, добавленных к бетонной смеси, измеряется в процентах от общего объема композита (бетон и волокна), называемого объемной долей (V _f ). V _f обычно составляет от 0,1 до 3%.Соотношение сторон (l / d) рассчитывается путем деления длины волокна (l) на его диаметр (d). Волокна с некруглым поперечным сечением используют эквивалентный диаметр для расчета соотношения сторон.
Если модуль упругости волокна выше, чем у матрицы (вяжущего для бетона или строительного раствора), они помогают выдерживать нагрузку за счет увеличения прочности материала на разрыв. Увеличение аспектного отношения волокна обычно сегментирует прочность на изгиб и ударную вязкость матрицы. Однако слишком длинные волокна имеют тенденцию «комковаться» в смеси и создавать проблемы с удобоукладываемостью.Некоторые недавние исследования показали, что использование волокон в бетоне имеет ограниченное влияние на ударопрочность бетонных материалов. Это открытие очень важно, поскольку традиционно люди думают, что пластичность увеличивается при армировании бетона волокнами. Результаты также показали, что микроволокна обладают лучшей ударопрочностью по сравнению с более длинными волокнами.

Необходимость фибробетона

1. Повышает прочность бетона на разрыв.
2. Уменьшает воздушные и водяные пустоты, присущую гелю пористость.
3. Повышает прочность бетона.
4. Волокна, такие как графит и стекло, обладают отличным сопротивлением ползучести, в то время как для большинства смол это не так. Следовательно, ориентация и объем волокон имеют значительное влияние на характеристики ползучести арматурных стержней / арматуры .
5. Сам по себе железобетон представляет собой композитный материал, в котором арматура действует как укрепляющая фибра, а бетон — как матрица. Поэтому крайне важно, чтобы поведение двух материалов при термических напряжениях было одинаковым, чтобы минимизировать дифференциальные деформации бетона и арматуры.
6. Было признано, что добавление к бетону мелких, близко расположенных и равномерно распределенных волокон будет действовать как трещиноизоляция и существенно улучшит его статические и динамические свойства.

Факторы, влияющие на свойства фибробетона

Фибробетон — это композитный материал, содержащий волокна в цементной матрице упорядоченным или случайным образом. Его свойства, очевидно, будут зависеть от эффективной передачи напряжения между матрицей и волокнами.Эти факторы кратко обсуждаются ниже:

1. Относительная жесткость матрицы волокна

Модуль упругости матрицы должен быть намного ниже, чем у волокна для эффективной передачи напряжения. Низкий модуль упругости волокна, такого как нейлон и полипропилен, поэтому вряд ли даст улучшение прочности, но способствует поглощению большой энергии и, следовательно, придает большую степень ударной вязкости и сопротивления. Высокомодульные волокна, такие как сталь, стекло и углерод, придают композиту прочность и жесткость.Межфазное соединение между матрицей и волокном также определяет эффективность передачи напряжения от матрицы к волокну. Хорошее сцепление необходимо для повышения прочности композита на разрыв.

2. Объем волокон

Прочность композита во многом зависит от количества используемых в нем волокон. На рис. 1 и 2 показано влияние объема на ударную вязкость и прочность. Из Фиг.1 видно, что с увеличением объема волокон примерно линейно увеличиваются прочность на разрыв и ударная вязкость композита.Использование более высокого процента волокна может вызвать сегрегацию и жесткость бетона и раствора.

Рис.1: Влияние объема волокон при изгибе

Рис.2: Влияние объема волокон при растяжении

3. Соотношение сторон волокна

Другой важный фактор, влияющий на свойства и поведение композита, — это соотношение сторон волокна. Сообщалось, что до соотношения сторон 75, увеличение соотношения сторон линейно увеличивает конечный бетон.При превышении 75 относительная прочность и ударная вязкость снижаются. Таблица-1 показывает влияние соотношения сторон на прочность и ударную вязкость.
Таблица-1: Соотношение сторон волокна

4. Ориентация волокон

Одно из различий между обычным армированием и волокнистым армированием состоит в том, что при обычном армировании стержни ориентированы в желаемом направлении, а волокна ориентированы произвольно.Чтобы увидеть эффект случайности, были испытаны образцы раствора, армированные 0,5% объема волокон. В одном наборе образцов волокна были выровнены в направлении нагрузки, в другом — в направлении, перпендикулярном направлению нагрузки, а в третьем — случайным образом.
Было замечено, что волокна, расположенные параллельно приложенной нагрузке, обладают большей прочностью на разрыв и ударной вязкостью, чем случайно распределенные или перпендикулярные волокна.

5. Технологичность и уплотнение бетона

Введение стальной фибры значительно снижает удобоукладываемость.Такая ситуация отрицательно сказывается на уплотнении свежей смеси. Даже продолжительная внешняя вибрация не способствует уплотнению бетона. Объем волокна, при котором достигается эта ситуация, зависит от длины и диаметра волокна.
Еще одно следствие плохой обрабатываемости — неравномерное распределение волокон. Как правило, удобоукладываемость и стандарт уплотнения смеси улучшаются за счет увеличения водоцементного отношения или за счет использования каких-либо добавок, снижающих уровень воды.

6. ​​Размер крупного заполнителя

Максимальный размер крупного заполнителя должен быть ограничен 10 мм, чтобы избежать заметного снижения прочности композита.Волокна также действуют как агрегат. Хотя они имеют простую геометрию, их влияние на свойства свежего бетона сложное. Трение между частицами между волокнами и между волокнами и агрегатами контролирует ориентацию и распределение волокон и, следовательно, свойства композита. Добавки, снижающие трение, и добавки, улучшающие когезионную способность смеси, могут значительно улучшить ее.

7. Смешивание

Смешивание армированного фибробетоном требует осторожных условий, чтобы избежать комкования волокон, расслоения и, в целом, затруднений при однородном смешивании материалов. Увеличение соотношения сторон, процентного содержания объема и размера и количества грубого заполнителя усиливают трудности и тенденцию к комкованию. Содержание стальной фибры более 2% по объему и коэффициент пропорциональности более 100 трудно смешать.
Важно, чтобы волокна были равномерно распределены по всей смеси; это может быть сделано путем добавления волокон перед добавлением воды. При перемешивании в лабораторном смесителе введение волокон через корзину из проволочной сетки поможет равномерно распределить волокна.Для использования в полевых условиях необходимо использовать другие подходящие методы.

Различные типы бетона, армированного волокном

Ниже приведены различные типы волокон, обычно используемые в строительной отрасли.

1. Бетон, армированный стальным волокном
2. Цементный раствор и бетон, армированный полипропиленовым волокном (PFR)
3. GFRC Бетон, армированный стекловолокном
4. Асбестовые волокна
5. Углеродные волокна
6. Органические волокна

1. Бетон, армированный стальным волокном

В качестве армирования доступно несколько типов стальной фибры. Круглые стальные волокна, обычно используемые, производятся путем разрезания круглой проволоки на короткие отрезки. Типичный диаметр находится в диапазоне от 0,25 до 0,75 мм. Стальные волокна прямоугольной формы получают путем заиливания листов толщиной около 0,25 мм.
Волокно из тянутой проволоки из мягкой стали. Соответствие стандарту IS: 280-1976 с диаметром проволоки от 0,3 до 0,5 мм практически используется в Индии.Круглые стальные волокна получают путем разрезания или рубки проволоки, плоские листовые волокна, имеющие типичное значение сопротивления / с в диапазоне от 0,15 до 0,41 мм по толщине и от 0,25 до 0,90 мм по ширине, получают путем заиливания плоских листов.
Также доступны деформированные волокна, которые неплотно связаны водорастворимым клеем в виде пучка. Поскольку отдельные волокна имеют тенденцию группироваться вместе, их равномерное распределение в матрице часто затруднено. Этого можно избежать, добавив пучки волокон, которые разделяются в процессе смешивания. Также читают:
Применение бетона, армированного стальным волокном
Приготовление и использование бетонной смеси, армированной стальным волокном

2. Цементный раствор и бетон, армированный полипропиленовым волокном (PFR)

Полипропилен — один из самых дешевых и широко доступных полимеров. Полипропиленовые волокна устойчивы к большинству химикатов и представляют собой цементирующую матрицу, которая сначала разрушается при агрессивном химическом воздействии. Его температура плавления высока (около 165 градусов по Цельсию).Так что рабочий темп. Ас (100 градусов по Цельсию) может выдерживаться в течение коротких периодов времени без ущерба для свойств волокна.
Полипропиленовые волокна, являющиеся гидрофобными, можно легко смешивать, поскольку они не нуждаются в длительном контакте во время смешивания, и их нужно только равномерно растереть в смеси.
Полипропиленовые короткие волокна с небольшими объемными долями от 0,5 до 15, коммерчески используемые в бетоне.

Рис.3: Цементный раствор и бетон, армированные полипропиленовой фиброй

3. GFRC — Бетон, армированный стекловолокном

Стекловолокно состоит из 200-400 отдельных нитей, которые легко склеиваются, образуя подставку.Эти подставки можно разрезать на разную длину или объединить в матерчатый коврик или ленту. Используя обычные методы смешивания для обычного бетона, невозможно смешать более 2% (по объему) волокон длиной 25 мм.
Основное применение стекловолокна заключалось в армировании матриц цемента или строительного раствора, используемых при производстве тонколистовых изделий. Обычно используемые разновидности стекловолокна — это электронное стекло. В армированном пластмассе и стекле AR E-стекло имеет недостаточную стойкость к щелочам, присутствующим в портландцементе, тогда как стекло AR имеет улучшенные характеристики стойкости к щелочам. Иногда в смеси также добавляют полимеры для улучшения некоторых физических свойств, таких как движение влаги.

Рис.4: Бетон, армированный стекловолокном

4. Асбестовые волокна

Доступное в природе недорогое минеральное волокно, асбест, было успешно объединено с пастой портландцемента, чтобы сформировать широко используемый продукт, называемый асбестоцементом. Асбестовые волокна обладают термомеханической и химической стойкостью, что делает их пригодными для изготовления труб из листового проката, черепицы и гофрированных кровельных элементов.Асбестоцементная плита примерно в два или четыре раза больше, чем неармированная матрица. Однако из-за относительно небольшой длины (10 мм) волокна обладают низкой ударной вязкостью.

Рис.5: Асбестовое волокно

5. Углеродные волокна

Углеродные волокна из самых последних и, вероятно, наиболее впечатляющее дополнение к ассортименту волокон, доступных для коммерческого использования. Углеродное волокно обладает очень высоким модулем упругости и прочности на изгиб. Они обширны.Было обнаружено, что их характеристики прочности и жесткости превосходят даже характеристики стали. Но они более уязвимы к повреждениям, чем даже стекловолокно, и, следовательно, обычно обрабатываются полимерным покрытием.

Рис.6: Углеродные волокна

Также прочтите: Бетон, армированный стекловолокном (GFRC) — Свойства и применение в строительных работах

6. ​​ Органические волокна

Органическое волокно, такое как полипропилен или натуральное волокно, может быть химически более инертным, чем стальное или стеклянное волокно.Также они дешевле, особенно если они натуральные. Для получения композитного материала с множественным растрескиванием можно использовать большой объем растительного волокна. Проблема смешивания и однородного диспергирования может быть решена добавлением суперпластификатора.

Рис. 7: Органическое волокно

Подробнее:
Факторы, влияющие на долговечность бетона, армированного волокном (FRC)
Бетон, армированный волокном в дорожных покрытиях

Использование проволочной сетки в сравнении с волокнами в бетоне

Выбор бетона для жилого или коммерческого строительства — отличный способ убедиться, что вы используете прочный и долговечный материал.При всех возможных вариантах использования бетона есть несколько способов убедиться, что ваш бетон имеет правильную прочность для работы. При схватывании бетон меняет плотность, что делает его уязвимым для растрескивания. Бетон также может треснуть из-за изменений температуры или неравномерно распределенного веса или напряжения. При заливке бетона для проездов, фундаментов или полов используются два распространенных способа армирования бетона — использование проволочной сетки или волокон.

Проволочная сетка

Использование проволочной сетки — распространенный метод армирования заливного бетона. Проволочная сетка образует квадратную сетку, которая укладывается перед заливкой бетона. Проволочная сетка обычно представляет собой один слой двумерной сетки, которая проходит по длине и ширине залитого бетона, но не по высоте. В процессе заливки бетона рабочие поднимают уложенную проволочную сетку так, чтобы она проходила по середине высоты бетона. Когда бетон затвердеет вокруг проволочной сетки, внутри бетона останется армирующий материал, который помогает предотвратить растрескивание при изменении температуры и во время схватывания бетона.

Армирование волокном

Добавление волокон для армирования готового бетонного раствора, иногда называемого «волокнистой сеткой», является относительно новой разработкой при заливке бетона. Вместо того, чтобы укладывать проволочную сетку перед заливкой бетона, использование волоконной сетки предполагает смешивание различных волокон, таких как стекло, сталь, синтетические волокна или натуральные волокна. Волокнистая сетка армирует бетон по всей структуре бетона, а не только на одной плоскости. Это комплексное армирование защищает не только от растрескивания из-за колебаний температуры и изменения плотности от схватывания, но также помогает предотвратить вытекание воды из бетона и придает поверхности бетона более высокую ударопрочность.

В дополнение к обеспечению более надежной защиты вашей бетонной заливки, использование волоконной сетки обычно занимает меньше времени, чем использование проволочной сетки. Это связано с тем, что проволочную сетку необходимо тщательно измерить, чтобы она соответствовала месту заливки, и она должна удерживаться на определенном уровне в процессе заливки. И наоборот, волокнистую сетку можно добавлять прямо в смесь, устраняя необходимость в дополнительном шаге во время заливки. Волоконная сетка также более рентабельна, поскольку на заливку уходит меньше времени, а материал используется более эффективно.Некоторые подрядчики высказывали опасения, что метод волоконной сетки может создать «волосатую» отделку из-за того, что некоторые волокна выступают из поверхности. Однако это только временно, поскольку они часто ложатся ровно, когда мастерки выравнивают поверхность бетона, и любые волокна, которые все еще выступают, быстро изнашиваются или выгорают на солнце, если они находятся снаружи.

Если у вас есть конкретные потребности для вашего следующего крупного строительного проекта, обязательно свяжитесь с Knight’s Companies, чтобы все было сделано правильно.

Бетон, армированный волокнами: преимущества и недостатки

14 апреля

Проблемы, которые беспокоят многих строителей, когда дело касается бетона, — это усадка и растрескивание. Некоторые подрядчики пытаются защитить себя от этих проблем, добавляя волокна в бетон. Стоит ли использовать фибробетон? Вот полезная информация о фибробетоне, а также о преимуществах и недостатках его использования в ваших проектах.

Насколько прочно волокно добавляет бетону?

При добавлении фибры в бетон цель состоит не в увеличении прочности, а в предотвращении растрескивания из-за усадки при высыхании или пластической усадки.

Хотя волокна, добавленные в бетон, могут придать бетону лучшую ударопрочность и прочность на растяжение, они не обязательно делают бетон более прочным в отношении прочности на изгиб. Стальные волокна могут в некоторой степени увеличивать прочность на изгиб, но другие волокна, как правило, этого не делают — и они могут даже немного ослабить ваш бетон.

Какие типы волокон используются для усиления бетона?

Существует четыре категории волокон, которые могут использоваться для армирования бетона, в том числе:

• Сталь
• Стекло
• Синтетика
• Натуральный

Если вы используете синтетический бетон, армированный волокнами, ваш бетон может состоять из микроволокон или макроволокон.

Микроволокна

разработаны для минимизации растрескивания при пластической усадке. Обычно они сделаны из нейлона, полипропилена, полиэтилена, полиэстера или акрила, хотя можно использовать и другие синтетические волокна. Микроволокна обычно содержатся в бетоне, который используется для подъездных путей, тротуаров, бордюров, полов в гаражах и подвалах и других местах, где вам нужна прочная поверхность с минимальным растрескиванием при пластиковой усадке.

Макроволокна — это более длинные волокна, улучшающие прочность на разрыв, а также пластичность. Их основная функция — предоставить доступную альтернативу армированию арматурой или сварной проволокой. Этот тип бетона, армированного фиброй, можно встретить в смотровых колодцах, септических резервуарах и промышленных полах.Обычно он изготавливается из волокна, которое по своим характеристикам аналогично стали, например из полипропилена.

Преимущества и недостатки фибробетона

Как уже говорилось, основным преимуществом фибробетона является уменьшение усадки и растрескивания. Правильный армированный фиброй бетон также может обеспечить ударопрочность, повысить прочность на разрыв и уменьшить пустоты в бетоне.

Недостатком бетона, армированного фиброй, является то, что он может отрицательно повлиять на удобоукладываемость, особенно в случае бетона, армированного стальными волокнами. Беспокойство вызывает равномерное распределение волокон по бетону. Также может возникнуть опасность комкования волокон во время смешивания.

Еще один недостаток, о котором следует знать, заключается в том, что бетон, армированный фиброй, тяжелее, чем бетон, не содержащий волокна. Если вы используете стальную фибру, также существует опасность коррозии. Наконец, бетон, армированный фиброй, обычно дороже обычного бетона, хотя его стоимость может быть компенсирована другими факторами.

Позвольте Union Quarries помочь вам с вашими бетонными потребностями

Если вы не уверены, какой тип бетона вам нужен, или ищете поставщика бетона в центральной Пенсильвании, Union Quarries здесь для вас.Имея более чем полувековой опыт работы в качестве ведущего производителя бетона, камня и асфальта в центральной части штата Пенсильвания, мы уверены, что сможем помочь вам выполнить конкретные требования вашего проекта. Чтобы получить бесплатное ценовое предложение, узнать больше о фибробетоне или разместить заказ, обратитесь в Union Quarries сегодня.

Ассоциация Фибробетона | Типы волокон

Типы волокон для использования в армированном фибробетоне бывают разных размеров, форм, цветов и вкусов.За дополнительной литературой и рекомендациями по дозировке обращайтесь к соответствующему производителю.

• Целлюлозные волокна: Целлюлозные волокна, изготовленные из продуктов переработки древесной массы, используются таким же образом, как и микросинтетические волокна, для контроля и уменьшения растрескивания при пластической усадке.

• Стекловолокно: Бетон, армированный стекловолокном (GFRC), в основном используется в архитектурных приложениях и модифицированных панельных конструкциях на основе цемента.

• Макросинтетические волокна: Этот новый класс волокон появился за последние 15 лет как подходящая альтернатива стальным волокнам при правильном дозировании. Типичные материалы включают полипропилен и другие смеси полимеров с такими же физическими характеристиками (например, длина, форма), что и стальные волокна. Эти волокна можно дозировать от 3 до 20 фунтов / ярд (от 1,8 до 12 кг / м ³ ).

• Микросинтетические волокна: Эти волокна обычно используются для защиты и уменьшения растрескивания бетона при пластической усадке.Большинство типов волокон производятся из полипропилена, полиэтилена, полиэстера, нейлона и других синтетических материалов, таких как углерод, арамид и акрил. Эти типы волокон обычно дозируются в небольших объемах от 0,03 до 0,2% по объему бетона — от 0,5 до 3,0 фунтов / ярд (от 0,3 до 0,9 кг / м ³ ).

• Целлюлозные волокна: Целлюлозные волокна, изготовленные из продуктов из переработанной древесной массы, используются таким же образом, как и микросинтетические волокна, для контроля и уменьшения растрескивания при пластической усадке

• Натуральные волокна: Натуральные волокна используются для армирования продуктов на основе цемента в некоммерческих целях по всему миру. Они включают такие материалы, как кокос, сизаль, джут и сахарный тростник, и бывают разной длины, геометрии и характеристик материалов.

• Поливиниловые спиртовые (ПВС) волокна: ПВС-волокна — это синтетические волокна, которые могут изменять характеристики бетона на изгиб и сжатие при использовании в больших объемах.

• Специальные волокна: Эта классификация волокон охватывает материалы, не описанные в этом разделе, и обычно относится к недавно произведенным или определенным материалам, не общим для этих категорий.

• Стальные волокна: Эти волокна обычно используются для получения бетона с повышенной ударной вязкостью и несущей способностью после растрескивания. Эти волокна, как правило, рыхлые или связанные в пучки, обычно изготавливаются из углеродистой или нержавеющей стали и имеют различные геометрические формы, такие как гофрированный, крючковатый или с другими механическими деформациями для закрепления в бетоне. Типы волокна классифицируются в ACI 544 как типы от I до V, их максимальная длина составляет от 1.От 5 до 3 дюймов (от 30 до 80 мм) и может дозироваться от 10 до 100 фунтов / ярд (от 6 до 67 кг / м ³ ).

• Смеси стали и микро- / макроэлементов: Недавним развитием в области бетона, армированного волокнами, стало сочетание или смешивание стальных и / или макросинтетических волокон с различными типами микросинтетических волокон. Эти смеси помогают контролировать растрескивание при пластической усадке (например, микросинтетику), а также обеспечивают бетон с повышенной ударной вязкостью и несущей способностью после растрескивания, достигаемой только с использованием стали и макросинтетических волокон.Эти волокна обычно дозируются при преобладающем… [НЕОБХОДИМО ОТДЫХ ТЕКСТА]

• Прочие волокна и смеси: Сюда входят комбинации и типы волокон, не классифицированные в этом разделе.

Фибробетон | Достоинства, недостатки и виды железобетона

Фибробетон, или «фибра» на английском языке, который люди также называют фибробетон, представляет собой тип строительного материала, который содержит различные типы мелких волокон. Укладка волокон в бетон добавляет структурной целостности проекту, так как помогает снизить вероятность появления трещин или проникновения воды в бетон.

Есть много различных типов волокон, которые можно добавлять в бетон, главное преимущество которых — сделать его более безопасным. Типы фибробетона включают бетон, армированный стекловолокном (GFRC), бетон из полипропиленового волокна на основе пластика, бетон из углеродного волокна, бетон из стали и в некоторых случаях смеси волокон.

Мы используем фибробетон во многих наших проектах по дизайну бетона, и вы можете связаться с нами для получения расценок, если вам нужно завершить проект фибробетона.Ниже приводится руководство по некоторым типам фибробетона, которые можно использовать, а также их достоинствам и недостаткам.

Какие типы волокон используются в бетоне и для чего они нужны?

Вы, вероятно, находите множество разновидностей фибробетона несколько запутанными при выборе, но у каждого есть свои свойства, преимущества и недостатки.

Некоторые из типов фибробетона и их преимущества для различных типов проектов включают следующее:

Бетон, армированный стекловолокном (GFRC) для легкого веса и прочности

GFRC использует небольшие стекловолокна и находит множество применений в строительной отрасли.GFRC обладает множеством полезных свойств, и вы получаете его, смешивая цемент, воду, песок и стекловолокно. Стекловолокно, которое вы используете, будет устойчивым к щелочам. Стекловолокно, устойчивое к щелочам, предотвращает впитывание.

Преимущества GFRC в том, что он легкий, но при этом обладает высокой степенью прочности. Эти свойства делают его подходящим для стеновых панелей, столешниц и территории вокруг каминов. Стекловолокно придает стекловолокну дополнительную прочность, поэтому вы можете использовать более тонкие куски бетона без снижения веса.

Недостатки использования GFRC в том, что его использование может быть дорогостоящим. Это всегда дороже обычного бетона. Вы также должны предварительно изготовить GFRC, поэтому необходимо много спланировать. Также есть вероятность, что GFRC со временем потеряет силу, что может сделать его плохим выбором в некоторых условиях.

Пластиковый фибробетон для гибкости и морозостойкости

Подобно GFRC, пластиковая фибробетон очень легкая, поэтому имеет те же области применения.Свойства пластикового волокна хорошо подходят для строительной отрасли, в первую очередь из-за того, что пластик обладает хорошим уровнем гибкости, что помогает уменьшить или предотвратить любое растрескивание.

Тип пластика, который обычно используется в фибробетоне этого типа, — нейлон или полипропилен. Полипропилен — это полимер, который находит применение во всем, от одежды до предметов медицинского назначения. Пластиковый фибробетон имеет преимущество в том, что он лучше выдерживает очень низкие температуры и износостойкость.

К основным недостаткам пластикового фибробетона можно отнести прочность материала. Пластик имеет довольно мягкие свойства, поэтому он не обладает такой же прочностью, как другие типы фибробетона. Он также имеет низкую температуру плавления и поэтому не подходит для печей или некоторых других промышленных установок.

Бетон из углеродного волокна для высокой прочности и химической стойкости

В бетоне из углеродного волокна используются небольшие кусочки углеродного волокна для заполнения бетона.Вы производите углеродное волокно, связывая атомы углерода вместе. Этот тип бетонной фибры обладает такими свойствами, как малый вес, высокая прочность и высокая химическая стойкость.

Использование бетона из углеродного волокна снижает вероятность его усталости со временем, и это очень долгий выбор. Долговечность и отсутствие коррозии делают его полезным для промышленных предприятий, в том числе с повышенной кислотностью. Бетон из углеродного волокна устойчив к соли, поэтому он предотвращает повреждение морской водой.

Основным недостатком углеродного фибробетона является то, что это очень дорогой вариант. Вы, вероятно, беспокоитесь о стоимости вашего проекта, поэтому бетон из углеродного волокна — не лучший выбор, если у вас ограниченный бюджет. Обращение с углеродным волокном также может быть проблемой во время строительства, поскольку оно проводит электричество.

Стальной фибробетон для прочности и трещиностойкости

Сталь — это надежный и прочный материал, что делает его хорошим выбором для многих проектов, в которых будет использоваться фибробетон.Свойства сталефибробетона заключаются в том, что он обладает высокой прочностью и обеспечивает значительную структурную целостность. В случае появления трещин стальной фибробетон ограничит воздействие трещин.

Использование стального фибробетона выгодно, поскольку он устойчив к отрицательным температурам, а это значит, что он может применяться в холодных условиях. Он также имеет высокую температуру плавления, поэтому может сохранять целостность своей структуры при очень высоких температурах, что делает его полезным в промышленных условиях.

К недостаткам стали можно отнести вес материала. При использовании фибробетона трудно добиться равномерного распределения волокон, что может повлиять на прочность. Стальной фибробетон во многих случаях также может быть более дорогим вариантом и может вызвать коррозию, если он подвергнется сильному воздействию погодных условий или химикатов.

Смеси фибробетона для смеси атрибутов

Можно смешивать определенные типы фибры для получения наиболее подходящего типа фибробетона.Может быть желателен легкий вес стекла, но для некоторых проектов также может потребоваться высокая степень прочности. В этом случае может оказаться целесообразным использование комбинации стекловолокна и стального волокна.

Важно помнить, что смеси фибробетона не обязательно дают одинаковые преимущества каждого типа, их свойства будут ухудшаться, поскольку будет присутствовать меньше каждого материала. Также важно помнить, что у каждого типа волокна будут и недостатки.

Выбор фибробетона для вашего проекта

Трудно выбрать правильный тип фибробетона для вашего дизайн-проекта, но у нас есть опыт, чтобы помочь вам. Все зависит от того, какие свойства вы считаете желательными для бетона, которые будут иметь отношение к приложениям, которые будет иметь ваш конкретный проект.

Коррозионно-стойкий фибробетон необходим для промышленных помещений, тогда как пластичный фибробетон может быть более подходящим для домашних условий.Фибробетон в целом — хороший способ добавить конструкции дополнительную прочность и долговечность.

Чтобы выбрать свой тип фибробетона, мы рекомендуем использовать навыки нашей команды для достижения наилучшего результата. Вы можете связаться с нашей командой сегодня, чтобы получить точную стоимость вашего проекта из фибробетона.

GFRC — Бетон, армированный стекловолокном

Когда кто-то говорит о стекловолокне, мы думаем об изоляции, лодках или корветах, но, возможно, нам следует думать о бетоне. Технически стекловолокно — это просто очень тонкие стеклянные волокна. Материал, используемый для изготовления лодок или других изделий, хотя и называется стекловолокном, на самом деле представляет собой армированные стекловолокном пластмассовые волокна в полимерной матрице. Если вместо полимера использовать портландцемент и песок, в результате получается бетон, армированный стекловолокном — GFRC или иногда GRC (англичане называют его бетоном, армированным стекловолокном).

GFRC может использоваться для создания прочного и изысканно детализированного декоративного бетона.НЕГ Америка

Столешницы со встроенными раковинами не имеют трещин при изготовлении из GFRC. Concast Studios — Океано, Калифорния,

Искусственные камни, изготовленные из GFRC, выглядят реально на долю своего веса. Инновационный рок и вода

Проблема использования стекловолокна в качестве арматуры для бетона заключается в том, что стекло разрушается в щелочной среде — а почти нет ничего более щелочного, чем бетон. Возможно, вы слышали о повреждении бетона из-за щелочно-кремнеземной реактивности (ASR), когда в заполнителе присутствует реактивный кремнезем.Стекло — это в первую очередь кремнезем. Оригинальный стеклопластик 1940-х годов быстро потерял прочность, так как стекло было разрушено щелочной средой. В 1970-х годах Owens-Corning и Nippon Electric Glass (NEG) усовершенствовали стекловолокно, устойчивое к щелочам (AR), что привело к быстрому увеличению количества применений.

Найти расходные материалы: Смеси GFRC

GFRC использовался в течение последних 30 лет для производства многих бетонных изделий, особенно тонких архитектурных облицовочных панелей, а также для декоративного бетона, такого как купола, статуи, цветочные горшки и фонтаны.Недавно мастера по декоративному бетону открыли для себя преимущества GFRC для декоративных панелей (таких как камин), бетонных столешниц и искусственного камня.

Бетон, армированный стекловолокном

ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ GFRC

Панели Rock создаются с использованием напыляемого GFRC. Эльдорадо Валл Ко.

Более крупные архитектурные элементы создаются путем прямого распыления предварительно смешанного GFRC на форму. NEGAmerica

Существует три метода изготовления бетонных элементов с использованием GFRC: традиционное ручное распыление, вибрационное литье и распыляемый премикс.

• Традиционный и, возможно, лучший способ производства сборных элементов из стеклопласта — это ручное напыление GFRC на форму. Так производится большинство архитектурных облицовочных панелей из сборного железобетона, а также большинство декоративных сборных железобетонных панелей. При использовании метода прямого распыления вам понадобится концентрический измельчитель, который подается катушкой с ровницей GFRC, втягиваемой в измельчитель и смешиваемой в сопле. Эта смесь имеет более высокое содержание волокна (от 4 до 6%), чем может быть достигнуто с помощью премикса, и является рекомендуемым методом для больших панелей.Однако для этого требуются опытные рабочие, дорогое оборудование и строгий контроль качества.
• Вибрационное литье использует предварительно смешанный GFRC, залитый в форму и подвергнутый вибрации для достижения уплотнения. Это гораздо более простой метод, но он требует водонепроницаемых форм и не работает с каменными формами.
• Напыляемый предварительно смешанный GFRC с измельченными волокнами в смеси требует перистальтического насоса и специальной распылительной головки. Этот метод требует меньшего опыта, чем метод ручного распыления, и дает более высокую прочность, чем при вибрационном литье.

Найдите ближайших ко мне подрядчиков, которые работают с GFRC.

Столешницы лучше всего делать в два слоя. Concast Studios — Океано, Калифорния,

Ручной электрический миксер подходит для GFRC. Collomix

Большинство декоративных элементов из стеклопластика, особенно столешниц или камина, изготавливаются с использованием двухслойного подхода. Облицовочный слой представляет собой тонкий декоративный слой, а резервный слой более толстый и содержит стекловолокно.

• Лицевое покрытие обычно распыляется в форму с помощью бункера для гипсокартона.Этот слой имеет толщину от 1/8 до 3/16 дюйма.
• «На один квадратный фут столешницы требуется всего около 2 фунтов бетонной смеси для лицевого покрытия, — сказал Майк Веллман, Concast Studios, Океана, Калифорния. — Он довольно тонкий, поэтому с моим миксером я могу сделать 200 квадратных футов работа — про самую большую кухню. Это позволяет мне делать все одной партией, чтобы обеспечить единообразие цвета ».
• «Мы даем маске застыть там, где она влажная, но не сдвинемся — от ½ часа до 1 часа», — сказал Веллман.
• Затем наносится подкладочное покрытие GFRC. Большинство декоративных подрядчиков либо заливают этот слой, либо затирают его вручную. Толщина этого слоя находится в диапазоне от до 1 дюйма, в зависимости от размера панели и нагрузки, которую она будет нести.
• Слой GFRC обычно укладывается в два слоя толщиной примерно 3/8 дюйма и уплотняется с помощью валков или вибростола.

Смесители

• для GFRC должны обеспечивать большой сдвиг как при низкой, так и при высокой скорости перемешивания — высокая для бетонной смеси с низким водоцементным соотношением, а затем низкая для предотвращения разрушения при добавлении стекловолокна.Power-Sprays — британская компания, представленная в США компанией NEG America, которая специализируется на оборудовании GFRC. Из них получается отличный вертикальный миксер. Вы также можете использовать ручной миксер, например, от Collomix, или даже лопасть миксера на электродрели. «Ограничением для большинства парней является миксер, который может смешивать достаточный объем и способен хорошо перемешать стекловолокно», — сказал Веллман.
• С добавлением полимера GFRC схватывается довольно быстро. В зависимости от условий панели можно снять и отполировать в течение 24 часов, хотя Wellman ждет 3 дня, пока бетон наберет почти полную прочность

Рекомендуемые товары

Найдите местных поставщиков: Магазины декоративного бетона

ДЕКОРАТИВНЫЙ ДЕКОРАТИВ GFRC

Панелям

GFRC можно придать практически любую декоративную обработку, как обычному бетону. Приложение диктует, что лучше всего работает:

Декоративные архитектурные акценты можно создать с помощью GFRC. J&M Lifestyles в Рэндолфе, штат Нью-Джерси,

• Архитектурные панели часто отливают с использованием различных опалубок. Поверхность может быть подвергнута пескоструйной очистке, травлению кислотой или полированию. Различные оттенки серого, белого и желтоватого цвета могут быть достигнуты с помощью цветных цементов или пигментов.
• Многие декоративные элементы из GFRC отливаются или отливаются с использованием белого цемента и светлых оттенков. Кусочки камня или глиняного кирпича могут быть встроены в панели, хотя следует учитывать различия в характеристиках усадки различных материалов.Многие различные архитектурные элементы лучше всего создавать с использованием GFRC.

Столешницы из

GFRC могут быть отделаны практически любыми методами декоративного бетона. Absolute ConcreteWorks, Сиэтл, штат Вашингтон

• Столешницы обычно изготавливаются с использованием лицевого покрытия, и часто выбирается однотонный цельный цвет. «Мы используем цельный цвет в лицевом покрытии, — сказал Майк Веллман, Concast Studios, Oceana, Калифорния, который производит столешницы и обрамление каминов. «Иногда мы наносим кислотную морилку, но большинство наших клиентов придерживаются прямого интегрального цвета.«Wellman обычно полирует столешницу до зеркального блеска, но предлагает множество вариантов. Узнайте больше о работе Concast Studios.

Хотя конструкция этого скалодрома выглядит как настоящая скала, для лазания предусмотрены модульные поручни. Эльдорадо Валл Ко.

• Столешницы можно производить без облицовочного покрытия, хотя при полировке волокна будут видны. «Некоторым из наших клиентов нравится, когда волокна демонстрируются», — сказал Майк Веллман из NEG America. «Если он протравлен кислотой или промыт кислотой, они не возражают против волокон, и они действительно сливаются с цветом.«
• Хорошим выбором для лицевых покрытий является рассыпной заполнитель или встраиваемые декоративные элементы. «Поскольку я распыляю начальное покрытие для лица, я могу транслировать агрегат, который позволяет мне получить плавное движение», — сказал Веллман. «Я могу посыпать стекло или ракушки, и при полировке и экспонировании создается иллюзия движения. С мокрым гипсом сложнее получить это движение и заставить его хорошо выглядеть».

Для получения реалистичного вида искусственные камни требуют художественного нанесения цвета.Решения для синтетических пород в Amity, OR

В элементах

• Rock обычно используются панели GFRC, которые напыляются на формы, изготовленные с использованием реальных элементов породы. Стив Холмс, вице-президент Eldorado Wall Company, производителя стен для скалолазания в Боулдере, штат Колорадо, говорит, что первый слой, который они наносят, не содержит стекловолокна. «У рубильного пистолета есть спусковые механизмы только для грязи и грязи и стекла. Первый тонкий слой не имеет волокон, затем мы доводим толщину до дюйма номинальной с помощью смеси GFRC».
• Для создания скал панели GFRC монтируются на каркас из конструкционной стали.«Панели могут быть ориентированы в разных направлениях, — сказал президент Eldorado Wall Джон Макгоуэн, — затем мы оштукатуриваем швы и лепим их, чтобы панели соединялись с каменным элементом». По словам Холмса, для создания заплат «мы помещаем планку и арматуру в швы, затем начинаем с царапающего слоя, затем наносим скульптурный слой. Это делается с помощью полевой смеси, основанной на рецепте торкретбетона». Раскрашивание камней выполняется с помощью различных техник, которые Эльдорадо разработала за эти годы.
• Джим Дженкинс из JPJ Technologies обучает изготовлению искусственного камня.Однако в его методе НЕ используется GFRC, а используется композитный армированный волокном полимербетон, который он изобрел и усовершенствовал. «Наши панели имеют толщину от до ½ дюйма, — сказал Дженкинс, — тогда как панель из GFRC будет иметь толщину 1–1 / 2 дюйма. Наш материал можно легко разрезать дисковой пилой, но он прочнее, чем GFRC.