Газосиликатные блоки это что: Газосиликатные блоки — это газобетон

Июл 30, 1982 alexxlab

Содержание

Стены из газосиликатных блоков — наружные, несущие, устройство, возведение, армирование

Газосиликатные блоки – это универсальный строительный материал. Их производят из молотого кварцевого песка, воды, известково-цементной смеси, содержащей негашеную известь, и алюминиевого порошка, выступающего в качестве газообразующей добавки. Готовые блоки имеют равномерную пористую структуру, их плотность зависит от соотношения составных компонентов.

Сфера их применения зависит от плотности. Газосиликатные блоки наименьшей плотности (350 кг/м³) используются для теплоизоляции. Для возведения наружных стен одноэтажных зданий – жилых помещений или хозяйственных построек, внутренних перегородок – достаточная плотность 400 кг/м³.

Несущие стены домов высотой до трех этажей возводят из блоков плотностью 500 кг/м3. Наибольшей прочностью обладает материал с удельным весом 700 кг/м³. Этого достаточно для строительства многоэтажных жилых и производственных помещений.

Основные преимущества этого строительного материала:

небольшой вес;

высокая степень прочности;

тепло- и шумоизолирующие свойства, паропроницаемость и морозостойкость;

крупный размер, точность форм и простота обработки существенно ускоряет процесс постройки, позволяет минимизировать толщину швов и снижает стоимость работ.

Возведение и устройство стен из газосиликатных блоков

Первое правило при устройстве стен из газосиликатных блоков упоминается во всех источниках: работы по укладке не проводятся в сырую дождливую погоду. Этот строительный материал очень гигроскопичен, и впитавшаяся влага при перепаде температур может привести к деформации кладки.

Укладка производится на монолитный ленточный фундамент на песчаной подушке глубиной 1,8 м или столбчатый фундамент с обвязкой монолитным железобетонным поясом. На фундамент укладывают слой гидроизоляции из рубероида, битумного полиматериала или раствора на основе сухих смесей. Это необходимо, для защиты нижнего ряда от поступающей в цоколь влаги.

Начинают кладку с выставления угловых (маячных) элементов, выравнивая их по горизонтали и вертикали. Еще раз замеряются диагонали будущей постройки, они должны быть одинаковыми. Между угловыми элементами натягивается шнур-уровень, по которому будут укладываться рядовые газоблоки. Если стена длинная, то можно в центре положить еще один блок, чтобы шнур не провисал.

Для кладки используется цементно-песчаный раствор (в соотношении 3:1) или сухие клеевые смеси. Перед укладкой грани блоков смачивают водой, во избежание быстрого высыхания нанесенного раствора. Клеевой раствор равномерно наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность зубчатой кельмой или шпателем слоем 1-3 мм. Нужно следить, чтобы клеевой смесью была покрыта вся горизонтальная поверхность без зазоров. Первый ряд является своеобразным фундаментом будущей стены, и к его качеству следует отнестись с особой тщательностью. Его укладывают на цементно-песчаный раствор. Между угловыми газоблоками укладываются горизонтальные. Укоротить блок можно с помощью обычной или электрической пилы.

Перед укладкой последующих рядов еще раз проверяется горизонтальный и вертикальный уровень с помощью шнура, отвеса, уголка. Блоки второго и последующих рядов начинают укладывать от угла со смещением относительно нижнего элемента. Минимальная ширина смещения – 8 см (0,4 от высоты блока).

Наружные стены из газосиликатных блоков

В соответствии со строительными нормами минимальная толщина однородной наружной стены из газосиликатных блоков должна быть не менее 37,5 см при условии кладки с применением клеевых смесей и толщиной шва не более 5 мм. Для утепления применяется облицовка кирпичом или сайдингом. Если планируется оштукатуривание фасада, отделка плиткой или искусственным камнем, то ширина кладки из газобетона увеличивается до 50 см.

Несущие стены из газосиликатных блоков

Возведение несущих стен из газосиликатных блоков также начинается с угловых элементов. Внутренняя стена соединяется с внешней с помощью перевязочной кладки. Блоки для их устройства используются той же марки, что и для наружных, так как они должны будут выдерживать нагрузку от перекрытия.

Для внутренних перегородок, не выполняющих несущую функцию, подойдут блоки толщиной от 100 до 200 мм. Они соединяются с внешней стеной с помощью гибких связей или анкеров.

Армирование стен из газосиликатных блоков

Постройка из газосиликата постоянно подвергается деформирующим нагрузкам, которые возникают при осаждении почвы, перепадах температуры, неравномерности усадки. Это может привести к возникновению мелких трещин, ухудшающих внешний вид. Армирование стен из газосиликатных блоков воспринимает напряжение, возникающее при деформации, и предохраняет стены от растрескивания. Армирование не влияет на несущую способность кладки.

При возведении стен из газосиликатных блоков целесообразно проводить армирование каждые 3 ряда металлической сеткой малого сечения, а также зоны под оконными проемами, опоры перемычек и конструктивные элементы, подвергающиеся повышенной нагрузке.

При высоте этажей здания до 3 метров осуществляется связь между поперечными и продольными стенами:

во внешних углах газобетон перевязывается сваренными из арматуры Г-образными элементами длиной не менее 30 см;

в местах примыкания внутренних перегородок – арматурной сеткой толщиной 3-4 мм или Т-образными анкерами из полосовой стали толщиной 3-4 мм;

в оконных и дверных проемах (сверху и снизу) газосиликат армируется с помощью 8-10 мм арматуры. По 2 прута длиной 50 см в каждую сторону.

Перед укладкой плит перекрытия на наружных стенах из газосиликатных блоков делается специальный армопояс, равномерно распределяющий нагрузку. Для этого можно положить два ряда керамического полнотелого кирпича или уложить специальные U-образные блоки, армировать их и залить бетонным раствором.

Многие из выполненных нами объектов построены именно из газосиликата, мы достаточно часто строим дома из газобетона. Наша компания «Проект» оказывает строительные услуги в Москве и Подмосковье. Опытные специалисты выполнят работы на самом высоком профессиональном уровне.

плюсы и минусы для дома, отзывы экспертов и владельцев, силикатный газоблок

Сегодня большую востребованность стал приобретать такой строительный материал, как газосиликат. Представленное изделие по своим характеристикам очень схож с искусственным камнем, но несмотря на это имеет свои выраженные преимущества.

Именно положительные качества газосиликатного блока позволили ему получить такую широкую востребованность при строительстве домов.

Плюсы

Блоки из газосиликата, стоимость которых позволяет снизить затраты на строительство дома, могут похвастаться следующими преимуществами:

Небольшой вес. Представленный материал обладает массой, которая в 5 раз меньше веса аналогичного бетонного изделия. Благодаря такому качеству удается снизить затраты на транспортировку монтаж материала.
Высокие прочностные показатели на механическое сжатие. Если использовать блок Д500, то прочность его может составлять 40 кг/см3.
Значение термического сопротивления будет в 8 раз выше, чем у бетона. Наличие пористой структуры удается получить отличные показатели теплоизолированности.
Блоки из газосиликата характеризуются своими теплосберегающими свойствами. Такие изделия могут отдавать накопленную тепловую энергию внутрь комнаты, в результате чего вы сможете сэкономить на оплате отопления.
Наличие пор позволяет получить высокие показатели шумоизоляции, которые в 10 раз выше, чем у кирпича.
В составе материала отсутствует различные токсические компоненты, поэтому он относится к экологическим изделиям.
Для газосиликата не характерна негорючесть. Материал способен выдерживать прямое влияние огня в течение 3 часов. В результате этого удается исключить ситуации с распространением пламени.
Показатели паропроницаемости у блоков намного выше, по сравнению с оппонентами. Достоверно известно, что газосиликата способен «дышать», в результате чего внутри дома создаются комфортные условия для проживания.

Как используется клей для газосиликатных блоков морозостойкий, можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается о плюсах и минусах газосиликатных блоков:

Что лучше газобетон, пенобетон или жн газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

Минусы

Несмотря на такое значительное количество положительных свойств, газосиликатные блоки обладают определенными минусами, которых также немало:

Низкие показатели механической прочности. Если производить вкручивание дюбеля, то изделие начинает разрушаться и рассыпаться. В результате этого невозможно обеспечить прочное удержание крепежного элемента. Говоря проще, на стену из газосиликатного блока можно установить картину, но вот тяжелая полка вряд ли сможет провисеть там долго.
Невысокие показатели морозостойкости. Производитель уверяет, что для такого изделия характерна морозостойкость 5- циклов, но подтвержденных данных о долговечности материала Д300 на сегодняшний день нет. Про размер блока для строительства дома, можно узнать из данной статьи.
Повышенный уровень водопоглощения. В структуру блока может проникнуть влага, а затем наносить разрушающий эффект. Результатом такого процесса становится потеря прочности
По причине высокого уровня поглощения влаги на поверхности стен из газосиликата может образоваться печень, грибок. Кроме этого, по прошествии 2 лет в структуре материала могут образоваться трещины.
Для блоков из газосиликата характерен высокий уровень усадки, результатом которой становится образование дефектов.
На поверхность газосиликатных блоков не стоит наносить цементно-песчаные штукатурки. Причина в том, что они не будут прочно держаться на стене и просто отвалятся. Решение есть – это применение гипсового состава, но и здесь имеется подводный камень. Такая штукатурка не способна замаскировать имеющиеся швы на стене, а когда наступят холода, то образуются трещины. Причина в том, что гипсовая штукатурка не может противостоять перепадам температур и влажности.О том как выглядит блок, размером 20х20х40, можно узнать в описании статьи.
По причине высокого водопоглощения наносить штукатурку необходимо в два слоя. В ходе усадки полученная отделка будет образовывать на своей поверхности трещины. Они не влиянию на герметичность, однако, нарушают эстетическую красоту. Гипсовая штукатурка отлично держится на стенах из газосиликата и даже при наличии трещин не отвалиться.

Какой блок выбрать для строительства дома, можно узнать из данной статьи.

На видео – больше информации о недостатках и преимуществах газосиликатных блоков:

Какая толщина стены из керамзитобетонных блоков, можно узнать из данной статьи.

Положительные и отрицательные стороны домов

Изготовители представленного строительного материала утверждают, что построенные на основе газосиликата дома могут сравниться по уровню микроклимата с домами из дерева. Кроме этого процесс строительства не занимает много времени и сил, а построить жилище можно будет своими усилиями.

При строительстве бани часто используют керамзитобетонные блоки. Однако надо учесть все плюсы и минусы бани из керамзитобетонных блоков для дальнейшей комфортной эксплуатациисооружения.

В таком доме удается получить необходимый уровень тепло – и воздухообмена, достигается это по причине наличия пор в блоке из газосиликата. Дом в зимнее время очень теплый, но для сохранения тепловой энергии необходимо выполнить гидроизоляцию. Чтобы сохранить способность дома «дышать», необходимо обшить его пенопластом. При строительстве дома необходимо, чтобы швы между блоками были минимальными, чтобы через них проходило минимальное количество тепловой энергии.

Какая технология производства шлакоблока и какие при этом пропорции, можно узнать из статьи.

Простота строительства определится геометрией блоков. Если она идеальная, то возводить конструкцию будет несложно. При строительстве дома из газосиликата нужно применять специальный клей. Если использовать цементные раствор, то получаются очень толстые швы. При этом нарушится теплопроводность и прочность стен. Так как блоки очень тяжелые, то выполнить все мероприятия самостоятельно очень сложно. Здесь вам нужно будет взять себе помощника. А о том, какие есть плюсы и минусы дома из шлакоблока вы можете узнать в нашей статье.

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

При строительстве дома необходимо принять во внимание ряд нюансов:

Возводить дом из такого материала лучше высотой максимум 2 этажа. В противном случае здание не выдержит большой нагрузки.
Когда вы строите дом и уже возвели первый этаж, то обязательно необходимо позаботиться про монолитный пояс обвязки. Тогда вы сможете равномерно распределить массу всего второго этажа и кровли на нижние блоки. Каждый 3 ряда стоит армировать при помощи металлической сетки или специальными листами.
Построенная конструкция нуждается в возведении монолитного ленточного основания, поэтому сэкономить на таком строении не получится.
Возведенные стены в течение года дают усадку. Этот факт нужно учитывать, если вы будете осуществлять внутреннюю отделку. В противном случае ан штукатурке возникнут трещины, то необходимо воспользоваться для отделки гипсокартон.

Газосиликатные блоки размеры и другие данные можно найти в описании статьи.

На видео – плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков:

Отзывы

Андрей, эксперт: “Газосиликатные блоки обладают пористой структурой, в результате чего дом «дышит». Также конструкции способны удержать тепловую энергию. Хотя размеры такого материала составляют 600Х300Х200, весит он немного. Строительство дома очень легкое и простое. Вам понадобится всего лишь 2 недели, чтобы полностью возвести дом. Результатом проделанной работы станет теплый и уютный дом. Кроме этого, построенная конструкция имеет довольно длительный срок эксплуатации”.
Юрий: «Осенью возводил свой дом из газосиликата, но до наступления холодов выполнить отделку не получилось. В результате этого стены напитались водой, и стали издавать неприятный запах. С внешней стороны блоки начинают разрушаться. Только после консультации со специалистом, я понял, что строить нужно было только внутренне стены и перегородки».
Андрей: «Приобретал газосиликатные блоки у проверенного изготовителя, а процесс укладки осуществлял согласно технологии. Построил двухэтажный дом и уже в течение 5 лет на поверхности не обнаружены никакие трещины и прочие изъяны. Для возведения стен использовал материал Д400, а для сцепки применял клеевой состав. Для отделки фасада вначале использовал сетку, выполнял пояс из бетона».

О том какая стоимость керамзитобетонного блока, можно узнать из данной статьи.

Газосиликатные блоки – это отличный материал для возведения внутренних перегородок. Конечно, применять его можно и для строительства наружных стен. Но, как показывает опыт, такие дома начинают быстро разрушаться и трескаться. В любом случае перед постройкой своего дома необходимо проконсультироваться со специалистом.

плюсы и минусы, размеры, цена за м3 и штуку

Реклама утверждает, что построить дом из газосиликата легко и дешево. Красиво преподносятся плюсы и замалчиваются минусы. Но отзывы экспертов на форумах говорят о том, что неподготовленный человек сталкивается при строительстве со многими подводными камнями.

Оглавление:

Технические параметры
Положительные стороны газасиликата
Какие недостатки отмечаются?
Нюансы кладки и расценки

Характеристики и состав

Это элементы из ячеистого бетона, внутри которых находится бесчисленное количество пузырьков воздуха. Благодаря пористой структуре, газосиликат отлично сохраняет тепло в здании. Дом обладает способностью дышать: внутри помещения круглый год поддерживается оптимальный микроклимат. Зимой тепло надежно сохраняется, а летом в комнатах царит прохлада. Формируют изделия из экологически чистых материалов:

вода;
цемент;
песок;
известь;
алюминиевая пудра.

Выпуск возможен только в заводских условиях, где специальное оборудование настроено в соответствии с технологией производства. Важно порезать блоки строго по заявленными габаритам. Погрешность в несколько миллиметров не позволит построить ровную и теплую стену.

Весомой причиной является невысокая цена, она ниже по сравнению с кирпичом. Однако следует учитывать, что ценовой диапазон варьируется в зависимости от плотности, а также качества. Блоки с идеальными геометрическими размерами обойдутся дороже.

Плюсы использования газосиликата

Небольшая масса значительно облегчает транспортировку, разгрузку и монтаж.
Отличная теплоизоляция.
Экологичность.
Огнеупорность. Блоки выдерживают воздействие огня в течение нескольких часов, не разрушаясь.
Высокие показатели звукоизоляции. Наличие пустот задерживает посторонние звуки, показатель в 10 раз выше, чем у кирпича.
Простота укладки. Газосиликатные изделия имеют внушительный размер, количество швов гораздо меньше, чем при монтаже кирпича.
Простота обработки. Легко разрезается ручным и электрическим инструментом.
Разнообразные формы.

Важные моменты

Газосиликатные элементы действительно имеют довольно внушительный размер. Поэтому построить дом можно с минимальными трудозатратами. Но это утверждение верно в том случае, если закуплены блоки солидных марок. Размеры строго соблюдаются вплоть до миллиметра, что несомненно является большим плюсом. Цена качественной продукции не низкая, но специалисты советуют не экономить при покупке. Выравнивание стен и перегородок обойдется в итоге гораздо дороже.

Тепло в доме сохраняется благодаря наличию пор, но это полезное свойство несложно перечеркнуть неправильным утеплением. Например, обшитые пенопластом стены теряют свою способность дышать, песочная штукатурка легко осыпается. Нередко владельцы частных домов жалуются, что дорогая гипсовая штукатурка покрывается паутинкой трещин, если оштукатуривание проводили до полной усадки строения.

Эксперты советуют делать облицовку сайдингом или клинкерным кирпичом. Главное — при проведении работ оставлять вентиляционные зазоры между стеной и обшивкой, иначе внутри дома поселится сырость. В качестве утеплителя в северных областях используют минеральную базальтовую вату. Она не препятствует газообмену и обеспечивает экологичность строительства.

Швы должны составлять 1-3 мм, иначе все теплоизоляционные свойства газосиликата будут потеряны. Не стоит доверять мастерам, которые применяют по-старинке цементный раствор для кладки. Швы у них получаются чересчур толстыми, поэтому воздух легко проходит сквозь стены. Использование раствора допустимо исключительно в том случае, если блоки значительно отличаются по размерам.

Монтаж проводят специальным клеящим составом, который продается в строительных магазинах. Единственным недостатком клея можно назвать высокую цену, но она с лихвой себя окупает при эксплуатации здания.

Недостатки блоков

Низкая плотность и безупречная гладкость могут стать причиной проблем с отделкой внешних стен и внутренних перегородок.
Газоблоки сильно впитывают влагу, длительное воздействие атмосферных осадков приводит к разрушению. Не рекомендуется применять их для помещений с повышенной влажностью.
Высокая пористость делает изделия хрупкими. Газосиликат может потрескаться в результате усадки дома. Справиться с минусом поможет армирование стен либо подбор вариантов с более высокой плотностью. Во втором случае прочность будет достигнута путем снижения теплоизоляционных свойств.
Внушительные габариты газоблоков являются плюсом и минусом одновременно. С одной стороны они ускоряют процесс монтажа, с другой — имеют значительный вес, что очень неудобно при самостоятельном строительстве.
Дом нуждается в прочном основании, которое не дает усадку. Слабый фундамент может стать причиной серьезных трещин в стенах и перегородках.
Точно не определен срок эксплуатации. Материал появился на рынке сравнительно недавно, поэтому сложно делать прогнозы.

Шпаргалка по применению

Несмотря на вышеперечисленные недостатки, владельцы домов не сомневаются в правильности своего выбора. Если грамотно провести работы и защитить стены от попадания влаги, то комфортность и экологичность жилища обеспечена.

Газоблоки несложно обрабатывать:

Проведение электрических и водопроводных коммуникаций внутри помещений не потребует много затрат. Канавки легко проделать инструментом под названием штроборез.
Для крепления карнизов и полок потребуются специальные дюбели, которые надежно фиксируются в хрупком материале (об этом рассказано в обзоре крепежей для пенобетона).

Газосиликат отлично подойдет для людей, которые хотят построить просторный дом за умеренную цену. Но требуется учесть некоторые тонкости:

строение не должно превышать 2 этажа, потому что элементы не рассчитаны на значительные нагрузки;
обязательна закладка прочного фундамента;
по окончании возведения первого этажа требуется обвязка каркаса монолитным поясом, чтобы распределить нагрузку на нижние ряды второго этажа и крыши;
армирование необходимо в первом, а затем — в каждом третьем ряду стен и перегородок;
строение в течение года даст усадку, необходимо либо подождать со внутренней отделкой, либо оформить стены с помощью гипсокартона.

Специалисты проектируют дом, учитывая плюсы и минусы конкретной климатической зоны, рассчитывают количество необходимых материалов и целесообразность утепления.

Наименование	Плотность	Размер	Цена
Прямой блок	D400	625х200х250	3700 руб/м3
	D500	625х300х250
	D600	625х500х200
Перегородочные	D500	625х250х100	3800
Перегородочные	D600	625х250х150	3800
U-образные	D500	625х200х250	210 руб/шт
		625х200х300	265
		625х200х400	355
		625х250х500	520

Какие плюсы и минусы у домов из газосиликатных блоков?

Популярность газосиликатных блоков как строительного материала обусловлена их достойными техническими параметрами, необходимыми для возведения долговечного, надежного и комфортного для проживания объекта. Наряду с выраженными преимуществами использование материала сопряжено и с некоторыми противоположными сторонами.

О плюсах и минусах домов из газосиликатных блоков рассказывают специалисты компании «Инженерные решения».

Насколько экономично покупать такой материал?

Сам материал действительно имеет невысокую стоимость. Так, возведение газосиликатной стены 1 м² обойдется вдвое дешевле, чем такой же поверхности при строительстве дома из кирпича. Но блоки имеют достаточно хрупкую структуру, поэтому при транспортировке могут иметь место повреждения. Поэтому материал всегда лучше рассчитывать с небольшим запасом. Но даже при этом цена всего закупленного материала окажется объективно привлекательней.

Тепло ли в доме из газосиликатных блоков?

Благодаря пористой структуре стройматериал сам по себе является отличным теплоизолятором. Микроклимат в жилье из газосиликатных блоков — почти такой же оптимальный, что и в доме из бревна.

При возведении стен можно неплохо сэкономить на дорогостоящем утеплителе. А в процессе эксплуатации такого строения, особенно в зимний период, счета за обогрев окажутся с приятно разумной суммой.

Чтобы достичь хорошей теплоизоляции, необходимо обустроить достаточно толстые стены. Для средней полосы РФ этот параметр составляет порядка 50 см. Если изначально толщина стен была рассчитана некорректно или в целях экономии на строительном материале использованы блоки меньше, утеплитель все же понадобится. Чтобы не отнимать у жилья ценную возможность «дышать», лучше предпочесть пенопласту базальтовую вату.

Насколько быстрым и легким будет строительство?

Масса газосиликатного блока в несколько раз меньше веса аналогичного изделия из бетона. Это позволяет отказаться от необходимости нанимать для строительства недешевую спецтехнику. И все же таскать блоки в одиночку — все равно невозможно, вдвоем — весьма трудозатратно.

Блоки имеют большие размеры и четкую геометрию, хорошо поддаются обработке, что существенно упрощает и ускоряет кладку. В среднем на возведение такого дома достаточно нескольких недель. Даже если речь идет о сложной конфигурации стен.

Для того, чтобы в построенном доме действительно было тепло, важно четко соблюдать технологию кладки. Швы между блоками должны быть минимальны, для их заделки необходим не обычный цементный раствор, специальный клеевой состав. Все это уже требует определенных навыков и опыта. Вот почему одно из частых негативных последствий самостоятельного строительства из газосиликата — значительные теплопотери.

В какой отделке нуждается такой дом?

Оборотная сторона пористой структуры блоков — они с легкостью впитывают воду. От влаги газосиликат начинает крошиться и может появиться неприятный запах. Этого можно избежать, если уделить должное внимание наружной обшивке стен. Не каждый материал для этого подойдет. Пенопласт нарушит воздухообмен, а штукатурка на песочно-цементной основе плохо пристает к поверхности стен. Оптимально выбрать более дорогостоящие варианты отделки — сайдинг, гипсовую штукатурку, облицовочный клинкерный кирпич и пр.

Насколько это безопасный материал?

Газосиликатные блоки подходят для строительства экологичного жилья. В составе стройматериала отсутствуют компоненты, которые под воздействием внешних факторов со временем могут выделять в атмосферу вредные для человека и окружающей среды вещества. Кроме того, такие стены отличаются хорошей огнестойкостью. Опытным путем доказано, что газосиликат способен выдерживать натиск открытого огня в течение нескольких часов.

Подведем итоги

Газосиликатные блоки — удачный выбор для возведения частного дома или коттеджа, хоть и не лишенный недостатков. Но большую часть описанных выше минусов можно нивелировать еще на этапе строительства. Поэтому чтобы получить на выходе долговечное, надежное строение, стоит воспользоваться услугами специалистов.

Ознакомиться с ценами на малоэтажное строительство и заказать проект вы можете на сайте компании «Инженерные решения». Чтобы получить бесплатную консультацию, заполните онлайн-заявку на сайте или позвоните по телефону +7 (4822) 64-99-74.

Газосиликатные блоки — Лучшие цены. Доставка

Один из самых популярных вопросов, возникающий у частных застройщиков – чем газосиликат отличается от газобетона.

В этой статье мы расскажем вам о различии газосиликатных и газобетонных блоков и о некоторых особенностях выбора типа газоблоков.

«В чем отличие газосиликата от газобетона

Газосиликат – вид ячеистого бетона на основе извести, песка, воды и газообразующих добавок.

Газосиликатные блоки самые близкие родственники блоков из автоклавного газобетона.

У обоих материалов очень схожие состав, внешний вид, технико-эксплуатационные показатели и технология производства с автоклавной обработкой.

Основным различием между автоклавным газобетоном и газосиликатом является сырьевой состав, а именно вид вяжущего наполнителя.

В состав газобетона входит цемент, тогда как при производстве газосиликата обходятся без цемента, используя очень сильно измельченную смесь извести и кварцевого песка.

В состав газобетона известь и песок также входят, но роль основного вяжущего компонента играет все-таки цемент, что придает автоклавному газобетону легкий, едва заметный для глаза, сероватый оттенок.

Также за счет цемента немного улучшается ряд технических показателей газобетона.

«Как правильно выбрать газосиликатный блок

Существуют два основных технических показателя на которые следует обратить внимание прежде, чем газосиликатный блок купить: это плотность и прочность на сжатие.

Показатель плотности отвечает за теплоизоляционные свойства газосиликата: чем выше плотность, тем лучше будет держаться тепло внутри здания.

Основные марки плотности газосиликатных блоков: D600, D500, D400 и D350.

Прочность на сжатие – это показатель, который говорит нам о том, какую нагрузку выдержит газосиликатный блок. Опять же: чем выше показатель прочности, тем прочнее будет стена из газоблоков.

Основные марки прочности газосиликата: В2.0, В2.5, В3.5, В5.0.

Трудность в выборе состоит в том, что чем выше показатель плотности газоблока, тем ниже показатель его прочности на сжатие.

Другими словами: чем прочнее газосиликатный блок, тем меньше он удерживает тепла и наоборот: чем теплоизоляция блока выше, тем меньше нагрузки может выдержать кладка.

Соотношение прочности газоблока к его плотности приведены ниже:

Марка по плотности	Класс прочности на сжатие
D300	B0,75 – B1,0
D400	B1,5 – B2,5
D500	B2,5 – B3,5
D600	B3,5 – B5,0
D700	B3,5 – B5,0

«Найти золотую середину просто

Самым простым вариантом оптимально подобрать марку газоблока был и остается звонок нашим менеджерам.

Они быстро и квалифицированно помогут вам выбрать нужные параметры газоблока и произведут расчет количества газоблоков, необходимого для строительства Вашего дома.

Сделать самостоятельный выбор помогут эти простые советы:

— первое о чем нужно помнить при выборе марки газосиликата это то, что кладка должна выдержать нагрузку, которая будет давить на нее сверху. Поэтому для кладки двух и более этажей не рекомендуется брать газоблоки плотностью ниже D500 и прочностью меньше B 2.5

— если нужно возвести одноэтажное невысокое здание с повышенными требованиями к теплоизоляции, то лучше выбрать газоблоки с плотностью D400 и не скупиться на толщину блоков.

— газоблоки плотностью D300 и D400 используются в основном в высотном строительстве как самонесущий теплоизоляционный слой при кладке наружных стен и внутренних перегородок.

— из блоков плотностью D600, благодаря высоким прочностным характеристикам, можно возводить здания высотой до 5-ти этажей, согласно «СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции».

«Желаем Вам удачи в строительстве!

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ

PS: Полезная заметка:

Подробную инструкцию о том, как просто и быстро купить газобетон (выбрать производителя, оформить заказ и произвести оплату) не выходя из дома у нас на проекте GAZOBETONONLINE.RU читайте в статье «Этапы оформления и обработки Вашего заказа».

Как класть газосиликатные блоки своими руками?

Газосиликатные блоки сегодня стали одним из тех строительных материалов, которые пользуются одинаково большим спросом и у заказчиков строительства, и у дизайнеров, и у самих строительных компаний. И причина столь всеобщей популярности этого пористого материала кроется в его технических характеристиках, превосходящих характеристики других широко используемых при строительстве материалов:

газосиликатные блоки обладают высокой прочностью и устойчивостью к деформациям, благодаря чему стены, выложенные из этого материала, не дают усадки;
газосиликат проявляет себя, как отличный звуко- и теплоизолирующий материал;
также он имеет отличные показатели и по пожарной безопасности;
благодаря пористой структуре газосиликатные блоки обладают очень небольшим весом, что существенно облегчает и ускоряет процесс его резки, обработки и монтажа;
кроме того, пористые блоки обладают высокой паропроницаемостью, то есть, стены, выложенные из этого материала, «дышат»;
большую роль при выборе именно этого материала для ведения жилищного строительства играют и его отличные показатели по экологичности. В состав газосиликатных блоков входит песок, известь, цемент и алюминиевая пудра, а технология его производства основана на смешивании отдельных компонентов и последующем обжиге полученной массы в автоклавной печи.

Вообще, газосиликатные блоки не являются совершенно новым строительным материалом, но активно применять в жилищном строительстве их начали не так давно — всего 6 лет назад. С тех пор выдающиеся характеристики этого материала стали известны многим, и вопрос о том, как класть газосиликатные блоки, начал интересовать и представителей строительных компаний, ведущих многоэтажное строительство, и частных застройщиков.

Особенности кладки газосиликатных блоков

Малый вес газосиликатных блоков, простота их резки и любой другой обработки — это как раз те характеристики этого материала, которые позволяют проводить монтаж даже тем людям, которые не обладают большими навыками каменщика.

Но все же перед тем, как класть газосиликатные блоки, необходимо ознакомиться с некоторыми особенностями этого материала, которые следует учитывать при его монтаже.

Существует мнение, что небольшой вес стенового материала помогает сэкономить и на устройстве фундамента, ведь легкие стены не «давят» на фундамент с большой силой, а это значит, что можно ограничиться облегченным и не очень заглубленным фундаментом. Но когда речь идет о газосиликатных блоках, облегченным фундаментом обойтись не удастся. Дело в том, что наряду со всеми достоинствами, газосиликат имеет и один недостаток — эти блоки не слишком прочны на изгиб. А это значит, что при малейшем движении фундамента стены из газосиликата могут «пойти» трещинами. Так что на надежность фундамента следует обратить особое внимание.

Также необходимо помнить и об еще одной особенности газосиликатных блоков — об их высокой пористости, а значит, и о высокой гигроскопичности. То есть, при кладке стены необходимо обратить внимание на то, чтобы первый ряд блоков не касался земли. Для того чтобы достичь этого, можно пойти по одному из двух распространенных путей:

залить фундамент выше уровня земли;
если же заливка фундамента заканчивается на уровне земли, то сначала надо выложить цоколь высотой примерно в полметра, используя для этого обычный, а еще лучше керамический кирпич, а потом уже приступить к кладке стен.

Кладутся газосиликатные блоки на обычный раствор, в состав которого входит одна часть цемента и четыре части песка. Также для фиксации блоков вместо раствора можно использовать и специальный клей, состоящий из цемента, песка и пластификаторов. При этом расход клея существенно ниже, чем расход раствора.

Процесс кладки стены из газосиликатных блоков происходит по тому же принципу, что и кладка обычной кирпичной стены. А благодаря тому, что блоки по своему размеру больше, чем кирпичи, вся работа занимает гораздо меньше времени.

Несколько советов по кладке газосиликатных блоков

Начинать кладку блоков следует с углов здания. После этого между углами натягивается шнур, с помощью которого можно контролировать ровную линию всего ряда.

Для обеспечения прочности стены каждый последующий ряд блоков должен смещаться по горизонтали примерно на 20 см. Конечно, здесь не обойтись без резки блоков — а сделать это можно при помощи ножовки.

Даже если для кладки стены используется клей, первый ряд блоков следует укладывать с применением раствора, который поможет нивелировать неровности верхней поверхности фундамента.
Блоки необходимо укладывать в течение 15 минут после того, как будет нанесен слой раствора или клея. А поправить положение блока можно в течение первых 10 минут после его укладки — для этого используется молоток с резиновой накладкой. Полностью стена, выложенная из газосиликатных блоков, высыхает в течение примерно двух суток (при температуре воздуха примерно в 20 градусов).

Газосиликатные блоки: плюсы и минусы

Все большую популярность в качестве материала для строительства домов и других помещений приобрели газосиликатные блоки. В основном это связано с очень выгодным соотношением между ценой стройматериала и его характеристиками.

На самом деле газосиликат является одним из видов газобетона (ячеистого бетона автоклавного твердения). Он используется в строительстве зданий и сооружений практически любого назначения и бывает двух видов: стеновой и перегородочный. Они отличаются друг от друга тем, что стеновой может выдерживать более высокие нагрузки, но и стоимость его несколько выше. Строительство дома из газосиликатных блоков осуществляется значительно быстрее, чем при использовании более традиционных материалов, таких как кирпич или шлакоблок.

История возникновения материала и технология изготовления

Еще в конце 19 века возникла потребность в многофункциональном материале. В начале прошлого века некоторые изобретатели получили материал, который был запатентован, как «чудо-бетон». Под этим названием скрывался прародитель современного газобетона, но его характеристики совершенно не дотягивали до современных.

В том виде, в котором они известны, газобетонные блоки появились уже в последнем десятилетии 20 века. По способу изготовления они делятся на автоклавный и неавтоклавный. Последний вид отличается неоднородностью и наличием вредных пор, которые со временем дают значительную усадку.

Автоклавный же, напротив, гораздо более экологичный и почти в два раза прочней. В качестве компонентов для приготовления автоклавного газобетона используются известь, песок, вода, цемент, гипсовый камень. После смешения этих материалов в полученную массу добавляется небольшое количество алюминиевого порошка, способствующего образованию пузырьков газа, обеспечивающих пористость газосиликатных блоков. После того как произойдет вспучивание материала, необходимо его немного выдержать. Затем его разрезают и помещают в автоклав, где он окончательно твердеет. Данная технология уникальна тем, что не оставляет никаких отходов при производстве и абсолютно безопасна для окружающей среды.

Фото: перегородочные газосиликатные блоки

Фото: дом из газосиликатных блоков

Плюсы газосиликатных блоков

Этот строительный материал имеет множество преимуществ перед своими более традиционными конкурентами. Среди них можно выделить следующие:

Небольшой вес. Он почти в пять раз легче обычного бетона, что дает возможность сэкономить уже на процедуре транспортировки и монтажа. Кроме этого, низкий вес значительно снижает трудоемкость работ.
Хорошие показатели прочности. Например, газосиликат плотностью 0,5т/м³ обладает очень высокой прочностью на сжатие. Это позволяет использовать его при кладке стен, которые являются несущими в малоэтажных строениях. Также он может использоваться в качестве заполнителя в каркасных зданиях и для построения внутренних стен и перегородок в помещении.
Отличные теплоизоляционные свойства. По этому показателю он в три раза превосходит керамический кирпич и в 8 раз – тяжелый бетон. Это позволяет сэкономить значительную сумму на теплоизоляции здания.
Способность аккумулировать тепло. Газосиликатные блоки могут накапливать в себе значительное количество тепла, источником которого может служить как система отопления, так и солнечные лучи. Так, в стандартной кладке этих блоков (375 мм) накапливается количество тепла, эквивалентное накапливаемому в кирпичной кладке, толщиной 600 мм. Эта способность позволяет экономить значительное количество энергии на отоплении в холодное время года.
Звукоизоляция в 10 раз лучше, чем у кирпича. Пористая структура позволяет очень эффективно поглощать звуки, сохраняя в помещении комфортную атмосферу.
Способен выдерживать воздействие пламени в течение нескольких часов.
Использование только натуральных компонентов обеспечивает полную безопасность с точки зрения экологии.
Благодаря своей структуре имеют возможность «дышать», создавая отличный микроклимат помещения.
Минимальные отклонения в размерах газосиликатных блоков облегчают процесс и кладки и уменьшают время стройки.

Минусы газосиликатных блоков

Но как известно, нет ничего идеального. Это касается и газосиликата. Он имеет следующие недостатки:

Относительно низкая прочность и морозостойкость. Стены из этого материала склонны крошиться под механическим воздействием. На них непросто повесить что-нибудь из элементов мебели, потому что пластиковые дюбели попросту раскрошат газосиликат.

Высокая гигроскопичность (склонность к поглощению влаги). В теории, газосиликат, как губка может впитать огромное количество воды, после чего в порах может образоваться грибок. Поэтому необходимо надежно защитить его от контакта с влагой.
Со временем может дать значительную усадку. Это приведет к растрескиванию стены.

Совет прораба: во избежание усадки, при кладке стены необходимо через каждые 3-4 ряда класть армированную сетку или металлические пруты.

Несмотря на все минусы газосиликатных блоков, плюсы все же в значительной мере их компенсируют. При строгом соблюдении всех правил их кладки, дома из этого материала простоят очень долго и надежно прослужат своим хозяевам.

Видео

Строительство бань из газосиликатных блоков

Загородный участок сложно представить без бани, которая может стать визитной карточкой практически любой дачи. Можно выбрать одну из множества существующих технологий, но возведение бани из газосиликатных блоков позволяет в короткие сроки работать, получая постройку высокого качества.

Отзыв о материале

Среди достоинств материала следует выделить стоимость, которая снижена за счет отсутствия необходимости сушки и использования недорогого сырья.По словам пользователей, стены имеют теплоизоляцию, обладают шумопоглощающими свойствами и позволяют сэкономить на обогреве зала ожидания и комнат отдыха. Домашние мастера подчеркивают, что материал имеет небольшой вес, благодаря чему с работой справится один человек, а фундамент можно облегчить. Блоки большие, поэтому скорость возведения будет высокой.

Как показывает практика, изделия легко поддаются обработке, поэтому справиться с ними вы сможете даже с помощью ручного инструмента.Материал негорючий, что обеспечивает высокий уровень пожарной безопасности. Перед сооружением бани из газосиликатных блоков следует учесть, что изделия имеют некоторые недостатки. Потребители отмечают среди них высокую гигроскопичность. Материал хорошо впитывает влагу, поэтому необходимо проводить работы по гидроизоляции. Над уровнем земли грунт должен быть приподнят на 1,5 метра и более. После завершения работ стены необходимо отделать, например, штукатуркой.

Строительство фундамента

Перед началом необходимо определиться, на какой фундамент вы будете закладывать. Основание может быть легким, поэтому подойдет конструкция из столбчатой ленты или неглубокой ленты. Последний вариант предпочтительнее, но его использование возможно на каменистых, глинистых или песчаных почвах. Если на территории болотистый грунт, которому присуща вечная мерзлота, то стоит воспользоваться технологией строительства столбчато-ленточного фундамента.

Работы на столбчато-ленточном основании

Если строительство ванны из газосиликатных блоков планируется проводить на столбчато-ленточном основании, то в местах расположения опор необходимо вырыть котлованы.Их глубина будет определяться индивидуально, важно только исключить температурные и сезонные перемещения столбов. Следующим этапом укладывается песчаная подушка, толщина которой не должна превышать 15 сантиметров. Препарат поливают и утрамбовывают, укладывают арматурный каркас, а затем все заливают бетоном. Далее деревянную опалубку кладут между столбами по периметру и в тех местах, где будут располагаться внутренние перегородки. Затем проводится армирование и заливка бетоном.

Технология возведения фундамента подвала

Возведение ванны из газосиликатных блоков чаще всего выполняется на ленточном фундаменте, что является наиболее беспроблемным. По периметру и в тех местах, где предполагается размещение внутренних стен, необходимо вырыть траншеи, на дно которых уложена песчаная подушка такой же толщины, как и в описанном выше случае. Вокруг траншеи устанавливается деревянная опалубка. Внутри укладывается арматурный каркас, после чего можно приступать к заливке бетона, который изготавливается самостоятельно или заказывается на заводе.Важно, чтобы поверхность фундамента была горизонтальной, при этом первый ряд кладки сопровождался расходом меньшего количества раствора, что положительно скажется на теплоизоляции и прочности здания.

Особенности кладки стен

Проект ванны из газосиликатных блоков можно заказать у профессионалов или позаимствовать из статьи. Это позволит вам представить, как будет выглядеть здание в будущем. После того, как фундамент завершен и установлена прочность, можно приступать к установке первого ряда блоков, что является важнейшим этапом при кладке стен.При этом следует использовать резиновый молоток и строительный уровень, последний из которых позволит получить идеально ровную поверхность. Кладку следует начинать с углов, используя цементный раствор. Перед началом работы материал необходимо смочить водой. Блоки следующего ряда следует сместить на 15 сантиметров относительно блоков первого ряда.

На строительный клей укладываются следующие ряды, что позволит получить более тонкие и аккуратные швы. Если вы решили соорудить баню из газосиликатных блоков, следует укрепить стены, причем делать это нужно каждые 4 ряда кладки.В изделиях прорезаются бороздки, внутри которых укладывается арматура. Самый верхний ряд, а также ряды над дверными и оконными проемами также следует укрепить прутьями. При обустройстве проемов необходимо использовать нестандартные по размерам блоки. При их установке используются временные резервные копии. После возведения стен их следует оставить на некоторое время для набора сил.

Утепление и гидроизоляция

Ванны из газосиликатных блоков, фото которых представлены в статье, нуждаются в тепло- и гидроизоляции. С внутренней стороны стены покрывают деревянными рейками, на которые укладывается утеплитель.Сверху покрывается фольгой, а стыки проклеиваются строительным скотчем. Далее ведутся отделочные работы. Для парилки, например, можно использовать вагонку, для душевой — плитку. Гардеробная отделана любыми материалами. После гидроизоляции стен можно применять любой понравившийся материал.

Устройство пароизоляции

Функцию пароизоляции может выполнять фольга и пленка «Метаспан». На рейки следует залить «Метаспан», который укладывается с запасом в 20 сантиметров.Таким же образом используется фольга. Такая пароизоляция предотвратит доступ влаги и пара к утеплителю, а также послужит продолжением теплоизоляции.

Наружная отделка стен из газосиликатных блоков

Ванны из газосиликатных блоков, отзывы о которых, возможно, позволяют сделать правильный выбор, отделавшись снаружи от штукатурки. Не покупайте растворы на основе цемента. Это связано с тем, что газобетон будет выводить влагу из состава.Для начала проводится подготовка поверхности, которая подразумевает очистку от лишних растворов и пыли. После стены грунтуют, а затем покрывают штукатурной смесью. Для укрепления слоя следует стеклопластиковая сетка, которая крепится к стене штатными саморезами.

Стоимость строительства

Ванны «под ключ» из газосиликатных блоков сегодня строят профессиональные компании. Если речь идет о площади в пределах 20 квадратных метров, то ориентировочная стоимость строительства составит 250 тысяч рублей.

p >>

блоков силиката кальция по 500 рупий / штука | Раджкот

О компании

Год основания 2013

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот5-10 крор

Участник IndiaMART с марта 2013 г.

GST24ABFFM8846G1Z1

Код импорта и экспорта (IEC) 24130 *****

Mishri International — это не просто производство продукции. Это поставщик комплексных решений.
Ведущий производитель и экспортер качественной продукции. Мы занимаемся … 1) огнеупорными изделиями и материалами2) керамической плиткой3) фаянсовыми изделиями (сантехника) 4) пищевыми продуктами (пшеничная мука) 5) автомобильными деталями6) органическими и неорганическими химическими веществами.7) пластиковый мешок для мусора и полипропиленовый мешок 8) Нетканый мешок.
В сфере управления теплом наши продукты представляют огромную ценность для наших клиентов. Мы помогаем им, сводя к минимуму простои заводов, затраты на техническое обслуживание и потери тепла, а также максимизируя их операционную эффективность, продуктивность и прибыль, а также полную приверженность наилучшему качеству ».
MIPL верит в формулу успеха тройного «R» — правильное качество, правильное обслуживание и правильную цену. Таким образом, вся наша команда MIPL постоянно работает над претворением в жизнь этой доктрины, чтобы донести ее преимущества и выгоды до своих уважаемых клиентов.

Мы поставляем такие продукты, как …..

Раствор продукта: — Огненная глина S-1, Огнеупорная глина IS8, Силлиманитовый раствор, Силлицовый раствор, Цирконовый раствор, Цирконовый пластырь, WhiteHeat, Fire Creat Super, Accoset 50, ПрилСет, Китай Глина, Материалы летучих мышей и Минералы.

Керамические изделия: — Стекловата, одеяла из керамического волокна, модули из керамического волокна, блоки из керамической плиты Hysil, мельничный картон.

Изоляционные изделия : — Изоляционные кирпичи, изоляционные кирпичи для горячей облицовки, изоляционные кирпичи для холодной облицовки, изоляционные бетонные смеси.

Огнеупорный продукт : — Огнеупорные кирпичи, кирпичи с высоким содержанием глинозема до 98%, огнеупорные литейные изделия, силлиманитовые кирпичи и блоки, блоки для сжигания, перекосные блоки, изделия из силлиманитовых элементов, кислотоупорные кирпичи и футеровка, огнеупорные плиты, IS8 Fire Кирпичи, силликастые кирпичи и блоки.

Основные огнеупоры: — Магнезитовые кирпичи, основная набивная масса, мулитные кирпичи, углеродные кирпичи.

Особый огнеупор: — Карбид кремния, электро-литье, цирконовые кирпичи для стекольных заводов.

Старые огнеупоры: — Электролит, силлиманит, старые кирпичи IS8, мегнасит, мулит, цирокон и все старые огнеупоры.

технических характеристик. Размеры, отзывы и цены

Блоки газосиликатные, технические характеристики которых будут представлены в статье, сегодня достаточно распространены. Это связано с тем, что этот ячеистый бетон имеет незначительный вес и отличное качество.

Состав газосиликатный

При производстве этих продуктов используется портландцемент высокого качества, ингредиенты которого должны содержать силикат кальция в объеме, равном ½ от общего веса. Помимо прочего, в смесь добавляют песок, в котором есть кварц (85% и более). При этом ила и глины в этом компоненте должно быть не более 2%. Добавляется в процессе производства и известь-кипелка, скорость закалки которой составляет примерно 5-15 минут, но оксида кальция и оксида магния в ней должно быть около 70% и более.Продукция имеет в своем составе и газификатор, который изготовлен из алюминиевой пудры. Также в блоках присутствует жидкость, а также сульфонол С.

Блоки газосиликатные, цена которых будет указана ниже, могут изготавливаться как с автоклавом, так и без него. Первый способ производства позволяет формировать блоки, прочность которых намного выше, их усадка также не настолько впечатляющая, чтобы ее оценили потребители.

Изделия, изготовленные в автоклаве, но не прошедшие этап сушки, имеют в 5 раз более впечатляющую усадку по сравнению с блоками, которые сушат в автоклаве, кроме того, у них менее впечатляющая прочность, но они дешевле.

Автоклавный способ производства применяется, как правило, на крупных предприятиях, это связано с тем, что этот способ является технологичным и предполагает потерю большого количества энергии. Блоки в производственном процессе проходят стадию пропарки при 200 ⁰ ° C, при этом давление достигает значения 1,2 МПа. Производители меняют соотношение ингредиентов, входящих в состав смеси, что позволяет изменять характеристики материала. Например, с увеличением объема цемента прочность блока увеличится, но уменьшится пористость, что в результате отразится на теплотехнических качествах, а теплопроводность значительно возрастет.

Технические характеристики

Газосиликатные блоки, технические характеристики которых предпочтительнее учитывать перед приобретением, делятся на типы по плотности. В зависимости от этого показателя блоки могут быть конструкционными, теплоизоляционными и конструктивно-теплоизоляционными. Конструкционные изделия — это те, у которых плотность обозначается маркой D700, но не меньше. Эти изделия используются при возведении несущих стен в зданиях, высота которых не превышает 3 этажей.Конструкционные и теплоизоляционные изделия имеют плотность в пределах D500-D700. Этот материал отлично подходит для возведения межкомнатных перегородок и стен зданий, высота которых не превышает 2 этажей.

Теплоизоляционные блоки из газосиликата, технические характеристики которых важно знать перед использованием в строительстве стен, обладают довольно внушительной пористостью, что свидетельствует об их самой низкой прочности. Их плотность равна пределу D400, они используются в роли материала, способного повысить тепловые характеристики стен, построенных из менее энергоэффективных материалов.

Качества теплопроводности

По теплопроводности газосиликат имеет довольно впечатляющие характеристики. Теплопроводность прямо пропорциональна плотности. Например, газолит Д400 и ниже имеет теплопроводность 0,08-0,10 Вт / м ° С. Что касается блоков Д500-Д700, то упомянутый показатель колеблется от 0,12 до 0,18 Вт / м ° С. Блоки марки Д700 и выше. имеют теплопроводность в пределах 0,18-0,20 Вт / м ° С.

Морозостойкость

Блоки газосиликатные, технические характеристики которых обязательно стоит узнать перед покупкой, также обладают определенными характеристиками морозостойкости, которые зависят от количества пор.Таким образом, различные блоки на основе газосиликата способны выдерживать примерно 15-35 циклов замораживания-оттаивания. Однако техническое развитие не стоит на месте, и некоторые предприятия научились производить блоки, способные выдерживать такие циклы до 50, 75 и даже 100 раз, что очень привлекательно, как и вес газосиликатного блока. Но если вы покупаете изделия, которые были произведены по ГОСТ 25485-89, то при строительстве дома нужно ориентироваться на показатель морозостойкости Д500, равный 35 циклам.

Размеры и вес блоков

Перед тем, как приступить к возведению стен из газосиликатных блоков, необходимо выяснить, какие размеры могут иметь изделия. Как правило, в продаже представлены блоки размером 600x200x300, 600x100x300, 500x200x300, 250x400x600 и 250x250x600 мм, но это далеко не полный список.

Вес блока зависит от плотности. Так, если на блоке стоит марка D700, а его размеры находятся в пределах 600х200х300 мм, то вес блока будет варьироваться от 20 до 40 кг.А вот марка D700 с размерами в пределах 600x100x300 мм имеет вес, эквивалентный 10-16 кг. Блоки плотностью от D500 до D600 и размерами 600x200x300 мм имеют вес от 17 до 30 кг. Для плотности газосиликата Д500-Д600 и его габаритов в блоке 600х100х300 мм вес будет 9-13 кг. При плотности в D400 и габаритах 600х200х300 мм масса составит 14-21 кг. Марка газосиликата Д400 в габаритах 600х100х300 мм будет весить порядка 5-10 кг.

Положительные стороны газосиликатного блока

Зная толщину газосиликатного блока, можно узнать и о других его характеристиках, включая положительные и отрицательные стороны. Среди плюсов можно выделить небольшой вес, а также прочность, достаточную для малоэтажного строительства. К тому же эти изделия обладают прекрасными теплосберегающими свойствами. Сквозь такие стены плохо проходит шум, а стоимость изделий при этом остается доступной.Блоки не горят. Строительство из газосиликатных блоков может осуществляться на основе специальных клеев, позволяющих получить шов минимальной толщины.

Отрицательные качества

Учитывая недостатки газосиликатных блоков, можно выделить необходимость внешней отделки, повышающей эстетичность стен. Блоки не так привлекательны, когда потребитель узнает об их гигроскопичности. А еще до начала строительства требуется заложить прочный фундамент.

Цена блоков

Блоки газосиликатные, цена которых может варьироваться в зависимости от размера, допустимо укладывать самостоятельно. Их вес не предполагает использования специального оборудования. Таким образом, если размер блока будет в пределах 600х100х300 мм, его стоимость за единицу будет равна 1,8–1,9 долларов США.

Самые важные факты о газобетоне

Газобетонные и газобетонные блоки

Газобетонные блоки — это современный стеновой строительный материал.Это искусственный пористый камень. Он сочетает в себе высокую прочность и легкий вес. Он абсолютно экологичен и позволяет строить надежные и долговечные здания.

Как и когда был изобретен газобетон

Современный метод пенобетона парового отверждения высокого давления был разработан в 30-х годах прошлого века в Швеции и с тех пор существенно не изменился. С этого времени улучшились свойства материала (прочность, теплопроводность, паропроницаемость), расширилась область его применения (для строительства многоэтажных домов использовались газобетонные блоки).

Наибольшее распространение в европейских странах получили газобетонные блоки. Лидерами строительства газобетона в гражданском строительстве являются Германия, Польша и страны Скандинавии. Активное использование газобетона началось в странах СНГ и Балтии в 70-х годах прошлого века, а лидерами были страны Балтии.

Газобетон, пенобетон и газосиликат: основные отличия

Газобетонные блоки паровой вулканизации высокого давления входят в группу ячеистых бетонов.При этом не всегда потребители понимают разницу между газобетоном, пенобетоном и газосиликатом.
Все эти материалы относят к ячеистым бетонам. Их отличительной особенностью является то, что материал пропитан порами, т.е. равномерно распределенными ячейками, что обеспечивает снижение плотности и, как следствие, легкий вес изделий.
Ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетон и пенобетон. Они разные по технологии изготовления.Газобетон производится только на крупных заводах и поставляется потребителю фасованными блоками.
Технология производства пенобетона позволяет производить его небольшими партиями в непосредственной близости от строительной площадки. Так, пенобетон производят малые предприятия, объем производства которых в десятки раз ниже, чем у заводов по производству газобетонных замков.
Газосиликат — это ячеистая пена на основе силикатного песка и связующего материала извести. Но практически весь производимый в России газобетон относится к силикатным газобетонам — это ячеистые бетоны на смешанном (цементно-известковом или известково-цементном) связующем.Во избежание недоразумений следует помнить, что так называемые газосиликатные блоки относятся к классу газобетонных блоков парового (автоклавного) твердения под высоким давлением.

Ячеистые бетоны автоклавного и неавтоклавного отверждения

В зависимости от процесса отмечаются и другие отличия: автоклавный и неавтоклавный ячеистый бетон. Ячеистые блоки, отверждаемые паром под высоким давлением (отверждаемые в автоклаве), представляют собой материалы, свойства которых формируются за счет высокой температуры, давления (12 атмосфер) и воздействия пара.
Неавтоклавные ячеистые бетоны — это обычные пористые цементно-песчаные растворы, отверждаемые при стандартной температуре и не обрабатываемые.
Важно понимать, что газобетон в большинстве случаев является ячеистым бетоном, отверждаемым паром под высоким давлением (автоклавным), а производство пенобетона не предполагает использования автоклавного отверждения (см. автоклав *).
Автоклав — это устройство для проведения различных процессов при нагревании и давлении выше атмосферного.В этих условиях реакция ускоряется и увеличивается выход продукта. На этом принципе основаны автоклавы для производства газобетона.

Газобетонное сырье

Основным сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, песок или дымовой шлак и возвратный шлам, алюминий.
( Внимание : На заводе «Строммашина» для производства извести используется специальное оборудование — вращающиеся печи. В настоящее время завод совместно с партнерами налаживает производство шахтных печей для обжига.Для выбора типа печи или размера и производительности конкретных типов печей для обжига, а также для консультаций по оборудованию для производства цемента, по измельчению и классификации песка и шлама, пожалуйста, отправляйте свои запросы по контактам в разделе «Контакты» нашего веб-сайта) .

Принцип изготовления и порядок смешивания

Основной принцип производства газобетона — это строго по времени и последовательная процедура перемешивания.
— в смеситель перекачиваются первый песок и возвратные шламы;
— добавляются цемент или известь, или цемент и известь, дополнительная вода, в зависимости от рецептуры и количества исходных материалов;
— перемешивание выполняется до тех пор, пока все хорошо не перемешается;
— в конце процесса перемешивания в смесь добавляют алюминиевый шлам, затем после промывки алюминиевого дозатора добавляют воду;
— как только алюминий хорошо перемешан, миксер выгружает смешанный шлам в форму.

Преимущества газобетона

Отличия в технологическом процессе изготовления газобетон имеет ряд основных преимуществ перед пенобетоном.

большая прочность при сопоставимой массе: чтобы пенобетон достиг сравнимых значений прочности, плотность (и, соответственно, вес) пеноблоков должна быть в 1,5 раза больше, чем у газобетонных блоков;
теплопроводность: из-за большего количества пор теплопроводность газоблоков значительно ниже, чем у пенобетона;
геометрия блока; Поскольку газобетон производится на современных производственных линиях европейских производителей, он позволяет изготавливать блоки с идеально точными размерами (отклонение до 1 мм).В случае пенобетона отклонения в размерах составляют от 3 до 4 мм.

Газобетон или газосиликат, что лучше? Принципиальные отличия газосиликата от пенобетона.

Выбирая между газоблоками и пеноблоками, не забывайте о газосиликатных блоках. Сравнительную таблицу и описание основных мы приводили ранее. Пришло время разобраться, чем отличаются газобетон от газосиликатных блоков.

Различия в составе

Оба этих строительных материала производятся на основе газобетона.Но в формуле раствора для газобетонных блоков больше цемента, а в составе газосиликатных блоков больше извести.

Различия в технологиях

Процесс изготовления газосиликатных блоков обязательно включает прохождение химического реактора — автоклава, где при температуре и / или давлении компоненты смешиваются, набухают и затвердевают. При производстве газобетонных блоков этим этапом можно пренебречь.

Отличия в характеристиках

Газосиликатные блоки по звукоизоляции и прочности лучше газосиликатных блоков, имеют меньшую усадку.При строительстве дома из газосиликатных блоков можно использовать меньше отделочных материалов, а значит, можно сделать стены тоньше, но не хуже.

Использование газоблоков и газосиликатных блоков при строительстве дома бесспорно лучше пенобетона. Долговечность и качество благодаря более сложному производственному процессу сделают ваш дом более надежным и долговечным. К тому же геометрия форм пеноблоков практически всегда ниже из-за «кустарного» способа производства.А главное дома из газобетона и силикатных блоков можно оставить без внешней отделки, а это немалая экономия!

Список российских производителей:

ЗАО «Кчелла-Аэроблок-Центр», Московская область, г. Можайск;
ООО «Очаковский завод ЖБИ», г. Москва;
ООО «Интерлайн», г. Москва;
ОАО «Ступинский завод газобетона», Московская область, г. Ступино;
ОАО «Железобетон», г. Москва;
ОАО «Комбинат« Красный Строитель », г. Москва;
ОАО «Аэрок СПб» (бывшая ЛСР «Газобетон»), г. Санкт-Петербург.Петербург;
211-й комбинат железобетонных изделий, г. Санкт-Петербург;
ЗАО «ЕвроАэроБетон», г. Санкт-Петербург;
ЗАО «Изоляционный завод СЗПЭК», г. Санкт-Петербург;
ООО «Н + Н», г. Санкт-Петербург;
Воронежский завод строительных материалов, г. Воронеж;
ООО «Лискигазосиликат», Воронежская область, г. Лиски;
ООО «Завод строительных материалов», г. Белгород;
ООО «Барнаульский завод газобетона», г. Барнаул;
ООО «Рефтинское обслуживание« Теплит », Свердловская область, г. Березовский;
Филиал «Завод газобетона №1» г.8 «ФГУП« УССТ № 8 у Спецстроя Россия », г. Ижевск;
ОАО «Завод ЖБИ« Бетфор », г. Екатеринбург;
ОАО «Костромской силикатный завод», г. Кострома;
ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов», г. Казань;
ООО «Газобетон», г. Тула;
ООО «Кубанский завод пенобетона», г. Краснодар;
ОАО «Курский завод силикатного кирпича», г. Курск;
ОАО «Липецкий завод силикатных изделий» (ЛКСИ), г. Липецк;
ОАО «Липецкий завод домостроительных изделий» (ЛЗИД), г. Липецк;
ОАО «Новолипецкий металлургический завод», г. Липецк;
ОАО «Завод газобетона», Республика Татарстан, г. Набережные Челны;
ЗАО «Интегропром», г. Кострома;
ОАО «Главновосибирскстрой», завод «Сибит», г. Новосибирск;
ООО «Агротехника», г. Нижний Новгород;
ОАО «Кировгазосиликат», г. Киров;
ООО «Комбинат пористых материалов» г. Омск;
ОАО «Пермский завод силикатных панелей», г. Пермь;
ЗАО «Новые строительные технологии», г. Ростов-на-Дону;
ОАО «Новотроицкий завод силикатных стеновых материалов», Оренбургская область, г. Новотроицк;
ОАО «Коттедж», г. Самара;
ОАО «Ковылкинский завод силикатного кирпича» — Республика Мордовия, Ковылкинский район, пос.Силикат;
Завод автоклавного газобетона группы заводов ЗАО «ИНСИ», г. Челябинск;
ООО «Челябинскстройматериалы», г. Челябинск;
ОАО «Тверской завод ячеистого бетона», г. Тверь;
ООО «Эко», г. Ярославль;
ЗАО «Саратовский завод строительных материалов», г. Самара.

Список белорусских производителей

ОАО «Сморгонсиликатобетон», Гродненская область, г. Сморгонь;
ЗАО «Могилевский завод силикатных изделий», г. Могилев;
ООО «Забудова», г. Минск;
ООО «Бессер-Бел», г. Минск;
ООО «Газосиликат», г. Могилев;
ООО «Кубок», г. Минск;
ОАО «Гродненский КСМ», г. Гродно;
ООО «Статыба-Бел», г. Минск;
ОАО «Гомельстройматериалы», г. Гомель;

Список украинских производителей

ООО «Аэрок», г. Киев;
ООО «Завод строительных материалов им.1 «, Херсонская область, новая Каховка;
ООО «Х плюс Х Украина» г. Киев
ООО «Кселла-Украина», Одесса
Частный предприниматель Пищев С.Л., г. Житомир;
ООО «Круг-Стройкомплект», г. Черкассы;
Корпорация «Харьковские стройматериалы», г. Харьков;
ООО «Силикатный бетон», г. Сумы;
ОАО «Житомирский завод силикатных изделий», г. Житомир.

Сейчас ячеистый бетон, к которому относятся широко известные пенобетон, пенобетон и газосиликат, чрезвычайно популярны, особенно в частном строительстве.Однако многие не до конца понимают разницу между ними, в частности разницу между газобетоном и газосиликатными блоками, но это так.

Отличие газобетона от газосиликата заключается в их составе и способе обработки, поэтому остановимся на способе производства подробнее.

Особенности производства

Газобетонный блок содержит цемент (это основной компонент), песок, известь, воду и алюминиевую пудру, что гарантирует образование пузырьков воздуха.Блоки из газобетона могут затвердевать как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй способ, конечно, лучше и добавляет газобетону прочности, надежности, теплоизоляции и т. Д. Готовый блок неавтоклавного твердения выглядит серым, так как цемента много, автоклав имеет почти белый цвет.

Газосиликатные блоки хоть и относятся к газобетону, но имеют несколько иной состав. В нем преобладает песок — 62%, известь — 24%, есть алюминиевая пудра.Готовый состав затвердевает только в условиях автоклава. В результате получаются блоки белого цвета.

Следует отметить, что на самом деле некоторые отечественные производители делают что-то среднее между газобетоном и газосиликатом — добавляют в состав и известь, и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде чем приступить к сравнению, стоит отметить некоторые общие черты этих видов газобетона. Так, и газобетон, и газосиликат обладают прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами, они дешевле кирпича, а по экологичности намного превосходят, морозостойки, огнестойки, паропроницаемы, просты в обработке. , установить и украсить, и прочный.Все эти качества в достаточной степени выражены, но все же немного отличаются в этих двух материалах.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки обладают определенными свойствами, которые мы можем рассматривать как положительные или отрицательные, исходя из идеального строительного материала. Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше — газосиликат или газобетон — достаточно спорный и однозначного ответа не имеет, но вы можете вывести этот ответ для себя или для конкретной ситуации.

В результате изготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются по всему объему более равномерно, благодаря чему прочностью такие блоки выходят выше по сравнению с газобетоном. В результате стены дома реже трескаются и сжимаются. Именно поэтому газосиликат хорошо используется для устройства несущих перегородок; из него можно строить многоэтажки, и все это плотностью 600 кг / м3.Аналогично для газобетона, если вы хотите построить дом в 2-3 этажа, лучше использовать блоки плотностью 800-900 кг / м3 — это по правилам, но на практике блоки с более низким плотность часто используется, но тогда трудно предугадать последствия.
За счет более правильного расположения пузырьков воздуха газосиликат также имеет лучшие характеристики по звукоизоляции … Так что, если этот показатель для вас принципиален, и к зданию предъявляются требования по минимальной звукоизоляции, тогда лучше выбрать газосиликатный.
Если кому-то сугубо важны эстетические свойства , то газосиликат несколько белее автоклавного газобетона и существенно выделяется на фоне неавтоклавного.
Газосиликат обладает лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами. … Это опять же объясняется особенностями строения газосиликатного блока. Но в этом плане не следует сбрасывать со счетов газобетон, который также имеет прекрасные теплоизоляционные свойства, которые лишь немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях совсем не уступают и даже превосходят показатели газосиликатного.

Преимущества газобетона перед газосиликатом

Выход

На самом деле и газобетон, и газосиликатные блоки отлично подходят для строительства одно- или двухэтажного дома, тем более что сами отечественные производители иногда выдают одно за другое. По своим характеристикам они не имеют радикальных и принципиальных отличий, но тем не менее есть некоторые особенности. Итак, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется заплатить, а в остальном все характеристики очень схожи, а разница между ними буквально незначительна.

Отличие газобетона от газосиликата

Расширенный ассортимент строительных материалов, предлагаемых предприятиями, усложняет клиентам принятие решения о выборе необходимого материала для возведения здания. Желая обеспечить долгий срок службы, высокую прочность, экологичность возводимого здания, девелоперы активно используют газосиликатный газобетон, а также керамзитобетон и пенокомпозиты.

Различные строительные изделия из пенобетона, применяемые при строительстве жилых и промышленных объектов, различаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, конечно же, ценой.

Не зная особенностей строительной терминологии и характеристик, любители ошибочно считают пенобетон и газосиликат синонимами. Обсуждая особенности использования материалов, их часто называют просто — блоки.

В настоящее время при строительстве малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых видов бетона — газобетона и газосиликата

Выбор неподходящего материала для решения поставленных строительных задач вызывает нарушение технологии строительства, снижает качество работ, связанных с переделками, и непредвиденные финансовые затраты.Зная, чем отличается газобетон от газосиликата, можно избежать серьезных ошибок. Рассмотрим подробно, чем отличается газобетон от газосиликатного.

Визуальные отличия

При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон образован цементом, который является вяжущей основой, становится понятно, почему есть различия в цвете:

№

белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитной массе, затвердевающей автоклавным методом;
Серый оттенок газобетона определяет цемент, являющийся основой массива, который естественным образом приобретает твердость.

В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонного блока, и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь небольшие различия в цвете. Есть светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатных изделий.

Разница между ними заключается в количественном составе сырья и в том, на какой стадии оно входит в производственный процесс.

Структура массива

Газосиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность — это гигроскопичность.Повышенная гигроскопичность газосиликата способствует насыщению бетонной массы влагой, что способствует постепенному разрушению бетона под действием перепадов температур. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к влагопоглощению, отличается более прочной структурой бетонной массы. Провести эксперимент, погрузив каждый из этих материалов в воду, несложно.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой.Помещения из ячеистого бетона обеспечивают комфортный температурный режим, благоприятный для проживания микроклимат.

Особенности газобетона

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистого бетона:

Особенности характеристики

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газосиликатный или газобетон, остановимся подробно на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой и определенными эксплуатационными параметрами:

№

прочностные характеристики газосиликата превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонной массе;

Газоблоки

из силикатных композитов незначительно отличаются по весу, что увеличивает силы, действующие на фундамент здания, и немного усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Газосиликат — разновидность газобетона

№

теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор.Это позволяет использовать газосиликатные изделия для возведения построек с комфортным температурным режимом;
повышенной устойчивостью к отрицательным температурам и длительным циклам замораживания и оттаивания обладает газобетон, который превосходит силикатный блок, склонный к интенсивному впитыванию влаги;
, в отличие от пенобетона, силикатные блоки имеют правильную геометрию и также характеризуются пониженными допусками. Это облегчает укладку, позволяет снизить расход клеевой смеси и состава для изготовления штукатурки;
эстетическое восприятие белых зданий из газосиликата намного выше, чем у зданий из серого газонаполненного бетона;
более высокая стойкость к открытому огню у ячеистого бетона, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
Срок службы зданий из газобетона и газосиликатных блоков достаточно велик.Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве непродолжительное время, поэтому сделать вывод о долговечности любого из них проблематично.

Перечислив тактико-технические характеристики, следует остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий газосиликатные изделия отличаются повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что связано с особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков из газобетона, детально изучив газосиликатный и газобетон, можно сделать вывод о серьезных эксплуатационных преимуществах силикатных изделий по сравнению с изделиями из пенобетона.

Использование специализированного оборудования для производства силикатных материалов, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала. Естественно, что затраты на производство влияют на цену продукции. Этот фактор никоим образом не ограничивает использование газобетона в жилищном строительстве. Материал отличается доступной ценой, повышенной влагостойкостью и огнестойкостью.

Оптимальным решением в сфере малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков.Каждый должен делать выбор в пользу того или другого на основании досконального изучения материала, анализа достоинств и недостатков.

Структура и внешний вид бетона

Газобетон и газосиликат — это газобетон, поэтому оба продукта похожи по внешнему виду и структуре. Оба материала состоят из большого количества пор, заполненных воздухом, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок.Однако более высокие марки по прочности теряют теплоизоляцию.

Белый газовый силикат, который придается ему извести в качестве заполнителя. Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования цемента в качестве вяжущего.

Особенности производства

Газобетонные блоки изготавливаются из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, которая действует как пенообразователь. Блоки затвердевают естественным или принудительным образом. Второй способ увеличивает прочность, надежность и теплоизоляцию готового изделия.

Газосиликатные блоки получают из 62% песка, 24% извести, смешанных с алюминиевым порошком во время отверждения в автоклаве.

Общие характеристики

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса у газобетонного блока больше, поэтому его укладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому он считается более экономичным за счет снижения расхода клея для кладочных и отделочных материалов.Кладка из газосиликата делает стены более гладкими, легче и быстрее возводить.

Теплоизоляция газосиликата превосходная. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. С другой стороны, газосиликат способен впитывать влагу, от которой постепенно начинает портиться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стены не нуждаются в дополнительной декоративной отделке.Огнестойкость у газобетона выше, хотя по звукоизоляции уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов оценить сложно, так как они начали применяться относительно недавно. Один объем газосиликатных блоков при покупке будет стоить дороже газобетонных блоков, что связано с более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Для детального сравнения обоих строительных материалов вам следует ознакомиться с основными преимуществами и недостатками одного перед другим.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».

Сырьевой состав блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. Равномерность распределения образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья. В этом газобетонные изделия уступают газосиликатным блокам. За счет такой однородности увеличивается прочность блока автоклава, поэтому его стенки практически не дают усадки и не трескаются.Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, строительстве многоэтажных домов. При этом плотность материала 600 кг / м3 и выше. Двух- или трехэтажный дом из газобетона можно построить только при его плотности 800-900 кг / м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия увеличивает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей шумозащитой следует выбирать именно этот материал.Благодаря автоклавированию газосиликатные блоки имеют более гладкую и гладкую поверхность приятного белого цвета. Можно не украшать стены материалом, что сэкономит на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немного превосходит второй продукт. Это также экономит на расходных материалах.

Выбирая лучший вариант стройматериала, возникает вопрос — газосиликат или газобетон, что лучше? Такие блоки из пористого бетона часто используют для возведения стен и полов.У них много общего, из-за чего они конкурируют друг с другом. По этой причине люди задаются вопросом, выбирая газобетон или газосиликат, в чем разница? Их отличия обусловлены способом приготовления.

Характеристики газобетона и газосиликата

Стоит более подробно рассмотреть отличительные качества каждого из материалов:

Газобетон — композитный материал, который изготавливается по классическим схемам, когда процесс его твердения происходит в естественных условиях.Для изделий характерно наличие пористой структуры, когда в них равномерно расположены воздушные секции, имеющие сферическую форму, а также диаметром 3 мм. Вяжущий элемент — портландцемент, количество которого в газобетонных блоках превышает 50%. По его концентрации определяется цвет продукта и основные свойства материала;
Газосиликатные изделия также имеют воздушные камеры. Основные элементы, которые используются для их создания — кварцевый песок и известь.Обычно соотношение компонентов составляет 3х1. Для процесса газовыделения в состав добавляют алюминиевый порошок, а также воду для доведения раствора до нужной консистенции. Затем смесью заполняется специальная форма, которую должен получить готовый строительный материал. Производство осуществляется по автоклавной технологии, когда изделия подвергаются термообработке, помещаются в специальные камеры, в которые нагнетается высокое давление. В завершение массив нарезается под необходимые размеры силикатного газобетонного блока.

Учитывая, что оба типа строительных материалов представляют собой пористый бетон, каждый из них имеет свои особенности, определяющие, чем газобетон отличается от газосиликата.

Внешнее отличие

Неподготовленный человек, впервые увидев поблизости такие стройматериалы, не сможет дать точного ответа, где газосиликатный блок, а где газобетонный. Но у них есть свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства.Например, портландцемент не используется при производстве силикатных изделий. Но при создании газобетона он нужен, так как является его связующим элементом. Этот фактор влияет на цвет изделий, что является внешним отличием газосиликатных блоков от газобетона:

Итак, первые созданы автоклавным методом и содержат большое количество извести, из-за чего имеют белый цвет;
У вторых продуктов приобретение характеристик происходит в условиях естественного твердения с применением портландцемента, который придает им серый оттенок.

Из-за изменения количества связующего в материалах их цвет отличается от цвета других аналогичных продуктов. Так, при увеличении / уменьшении содержания цемента в газобетоне его цвет может меняться от темно-серого до светло-серого. А вот у силикатных вариантов цветовая гамма начинается ярко-белым и заканчивается серовато-белым цветом. Кроме того, разница между аналогичными стройматериалами заключается в разном уровне гигроскопичности:

Газосиликат с повышенной влажностью быстрее впитывает его, потому что при резком перепаде температур это приводит к нарушению целостности блоков;
Жидкости труднее попасть в газобетонные изделия из-за закрытых воздушных пор.Благодаря этому такие материалы обладают хорошей прочностью и влагостойкостью.

Такие блоки требуют отделки из-за их пористой внешней поверхности. Чтобы создать с их помощью комфортные условия в помещениях, требуется провести их правильную внешнюю и внутреннюю отделку.

Преимущества газосиликата

Этот тип строительных блоков популярен. Он производится с использованием извести в качестве основного связующего и подвергается автоклавированию.Его преимущества заключаются в следующих свойствах

Прочность. Благодаря технологии создания блоков происходит равномерное распределение пузырьков воздуха по объему, что позволяет газосиликату иметь высокие прочностные характеристики. Он менее склонен к растрескиванию и усадке.

При одинаковых показателях плотности газосиликатные изделия имеют в 1,5 раза более высокий уровень прочности, чем газобетон.

Шумоизоляция.Благодаря наличию повышенного количества пор внутри материалов обладает хорошими звукоизоляционными свойствами;
Удельный вес. Из-за меньшей массы таких блоков для их использования меньше требований к несущей способности фундамента. Это позволяет снизить стоимость строительства при их использовании;
Форма блоков. В связи с тем, что после автоклавирования материал разрезается до необходимых размеров, допустимые отклонения не превышают 3 мм;
Эстетика.Здания, построенные из силиката белого газа, имеют более привлекательный вид.

Преимущества газобетона

Даже с учетом более низких показателей прочности и параметров теплоизоляции между пенобетоном и газосиликатом есть отличия, говорящие в пользу первого материала:

Поглощение влаги. Такие изделия обладают низким уровнем влагопоглощения, что связано с меньшим объемом пор в структуре изделия.Но при их использовании нужно создать специальное защитное покрытие;
Цена. Самым существенным фактором, влияющим на выбор материала, является его стоимость. В этом плане газобетон более доступен;
Морозостойкость. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к отрицательным температурам, что необходимо для использования строительных материалов в регионах с суровым климатом. Это связано с его способностью выдерживать многократные заморозки с последующим оттаиванием без потери целостности;
Огнестойкость.Учитывая, что газосиликат также обладает хорошей огнестойкостью, газобетон имеет лучшую стойкость к высоким температурам, а также к открытому огню.

Учитывая, чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных блоков, стоит отметить, что оба вида материалов при правильном использовании обеспечивают длительный срок эксплуатации конструкции.

Какой блок выбрать для строительства

Определяя, что лучше всего для постройки дома, специалисты рекомендуют выбирать газосиликат, который по многим параметрам превосходит газобетон.Это связано с тем, что силикатные материалы производятся на специальных предприятиях, где внимательно следят за качеством продукции. Для этого используется специальное оборудование, а также проводятся лабораторные испытания. Но это сказывается на цене, из-за чего материал становится дороже.

Многие многоквартирные застройщики в силу большей доступности и невысокой гигроскопичности отдают предпочтение газобетону. Применяется для возведения стен в монолитно-каркасных конструкциях.Использование каждого материала возможно для одних и тех же целей при соблюдении технологических требований. Всего такая продукция используется в следующих сферах:

Малоэтажное жилищное строительство;
Строительство промышленных или торговых объектов;
Строительство спортивных сооружений;
Строительство общественных зданий.
Объем таких блоков определяется массой и прочностью:
Тяжелые варианты с повышенной плотностью можно использовать для возведения капитальных стен или перегородок в малоэтажном строительстве;
Средний по характеристикам, продукт конструкционный и теплоизоляционный.Поэтому их используют для строительства небольших частных домов или коттеджей;
Изделия с низкой прочностью предпочтительно использовать для создания теплоизоляции, а их использование для возведения нагруженных конструкций запрещено.

Отличие газобетона от газосиликата заключается в технологии создания таких блоков и их основных характеристиках. Каждый для себя определяет, какой строительный материал предпочтительнее для возведения того или иного здания.Важно ориентироваться на технические характеристики материалов и финансовые возможности.

ихар лейхонак: н кува «дом из газосиликатных блоков»

Tekijän maa

AllAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamas, TheBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurmaBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo, Демократическая Республика theCongo, Республика theCook IslandsCosta RicaCote d’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland острова (Мальвинские) Фарерских IslandsFijiFinlandFranceFrench ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные и Антарктические землиГабонГамбия, ГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиХерд-Айленд a й McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, NorthKorea, SouthKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты ofMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestine, Государственный ofPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussiaRwandaSaint HelenaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi АравияСенегалСербияСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСловакияСловенияСоломоновы островаS omaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабского EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Штаты Экваторияльная IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin IslandsWallis и FutunaWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe

Изоляция из силикатного блока кальция — Общая изоляция

Описание продукта

Силикат кальция используется для изоляции высокотемпературных труб и оборудования, а также для обеспечения огнестойкости.Он производится и продается в трех различных формах: предварительно отформованный блок, предварительно отформованная труба и картон. Сегодняшний силикат кальция, производимый в Северной Америке, отличается высокой прочностью на сжатие, антикоррозийными свойствами и структурной целостностью при высоких температурах. Он может выдерживать постоянные температуры до 1200 ° F (Тип I, для труб и блоков) или 1700 ° F (Тип II, огнестойкие плиты).

Общие области применения
Силикат кальция обычно наносится на высокотемпературные (выше 250 ° F) трубы и оборудование на промышленных предприятиях, таких как химические заводы, нефтеперерабатывающие заводы и паровые электростанции.Поскольку это жесткий материал с относительно плоской кривой теплопроводности, чрезвычайно высокой прочностью на сжатие, высокой прочностью на изгиб, классом А для распространения пламени / образования дыма и негорючим (ASTM E136), он широко используется в высокопрочных материалах. температура, промышленные применения, подверженные физическому насилию.

Стены из газосиликатных блоков — наружные, несущие, устройство, возведение, армирование

Возведение и устройство стен из газосиликатных блоков

Наружные стены из газосиликатных блоков

Несущие стены из газосиликатных блоков

Армирование стен из газосиликатных блоков

плюсы и минусы для дома, отзывы экспертов и владельцев, силикатный газоблок

Плюсы

Минусы

Положительные и отрицательные стороны домов

Отзывы

плюсы и минусы, размеры, цена за м3 и штуку

Плюсы использования газосиликата

Недостатки блоков

Какие плюсы и минусы у домов из газосиликатных блоков?

Насколько экономично покупать такой материал?

Тепло ли в доме из газосиликатных блоков?

Насколько быстрым и легким будет строительство?

В какой отделке нуждается такой дом?

Насколько это безопасный материал?

Подведем итоги

Газосиликатные блоки — Лучшие цены. Доставка

«В чем отличие газосиликата от газобетона

«Как правильно выбрать газосиликатный блок

«Найти золотую середину просто

«Желаем Вам удачи в строительстве! ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ

Как класть газосиликатные блоки своими руками?

Особенности кладки газосиликатных блоков

Несколько советов по кладке газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки: плюсы и минусы

История возникновения материала и технология изготовления

Плюсы газосиликатных блоков

Минусы газосиликатных блоков

Видео

Строительство бань из газосиликатных блоков

Отзыв о материале

Строительство фундамента

Работы на столбчато-ленточном основании

Технология возведения фундамента подвала

Особенности кладки стен

Рекомендации специалиста по возведению стен

Утепление и гидроизоляция

Устройство пароизоляции

Наружная отделка стен из газосиликатных блоков

Стоимость строительства

блоков силиката кальция по 500 рупий / штука | Раджкот

О компании

технических характеристик. Размеры, отзывы и цены

Состав газосиликатный

Технические характеристики

Качества теплопроводности

Морозостойкость

Размеры и вес блоков

Положительные стороны газосиликатного блока

Отрицательные качества

Цена блоков

Самые важные факты о газобетоне

Газобетонные и газобетонные блоки

Как и когда был изобретен газобетон

Газобетон, пенобетон и газосиликат: основные отличия

Ячеистые бетоны автоклавного и неавтоклавного отверждения

Газобетонное сырье

Принцип изготовления и порядок смешивания

Преимущества газобетона

Газобетон или газосиликат, что лучше? Принципиальные отличия газосиликата от пенобетона.

Особенности производства

Преимущества газобетона и газосиликата

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Преимущества газобетона перед газосиликатом

Выход

Визуальные отличия

Структура массива

Особенности газобетона

Особенности характеристики

Проблема выбора

Структура и внешний вид бетона

Особенности производства

Общие характеристики

Сравнение материалов

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Внешнее отличие

«Желаем Вам удачи в строительстве!

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ