Как приготовить раствор бетонный: Как сделать бетон своими руками: пропорции приготовления бетонной смеси

Как сделать бетон своими руками: пропорции приготовления бетонной смеси

Бетон – строительный материал, используемый в индивидуальном и масштабном гражданском строительстве. Не у всех частных застройщиков есть возможность заказать пластичную смесь, изготовленную в заводских условиях с точной дозировкой компонентов и соблюдением технологических правил. Крупные производители пластичных бетонных смесей всегда предоставляют документацию, свидетельствующую о соответствии характеристик продукта требованиям нормативов. Часто индивидуальные застройщики и небольшие строительные бригады занимаются приготовлением бетона своими силами.

Основные компоненты бетонной смеси

Перед тем как самостоятельно сделать бетон – вручную или с помощью бетономешалки, – необходимо правильно выбрать компоненты и определить требуемые пропорции.

Для бетонных смесей, используемых в индивидуальном строительстве, чаще всего используют следующие материалы:

• Цемент. Вяжущее, от характеристик которого во многом зависят основные свойства застывшего бетона. Частные застройщики обычно приобретают портландцемент марок М400 или М500. Следует помнить, что цементное вяжущее быстро теряет рабочие характеристики даже при выполнении требований к месту и условиям его хранения. Месяц хранения в надлежащих условиях приводит к потере 10% вяжущих характеристик продукта, полгода – на 50%. Бетонный раствор с таким вяжущим приготовить можно, но количество цемента в этом случае должно быть существенно увеличено. Вяжущее годичной давности в строительстве не используют. При хранении в сыром месте строительный материал теряет рабочие свойства значительно быстрее. При покупке цемент должен быть сухим, сыпучим, не содержать комков.

Совет! Нельзя приобретать немаркированный и уцененный материал, продукт в поврежденной упаковке.

• Песок – мелкий заполнитель. Для этой цели используют песок, соответствующий требованиям ГОСТа 8736-2014. Это может быть карьерный мытый или сеяный, а также речной песок, очищенный от илистых включений. Наличие в заполнителе глинистых включений или грунта существенно снижает прочность застывшего бетонного продукта.
• Щебень – крупный заполнитель. Чаще всего в индивидуальном строительстве для изготовления тяжелых бетонов применяется гравийный или известняковый щебень. Эти виды сыпучего материала уступают по прочности гранитному щебню, но стоят дешевле и более доступны во многих регионах. Гранитный щебень – сыпучее, которое отличают: прочность, водонепроницаемость, морозостойкость. Но при покупке этого материала следует проверить класс радиоактивности, поскольку в некоторых месторождениях гранитное сыпучее отличается высоким собственным радиоактивным фоном. Для внутренних и внешних работ без ограничений можно использовать щебень только I класса радиоактивности. В частном домостроении обычно используется щебень фракции 5-40 мм. Желательно, чтобы в смеси присутствовали зерна разных размеров, что позволит сэкономить расход вяжущего.
• Вода. Нельзя для приготовления бетонной смеси использовать воду из озера или реки. Оптимальный вариант – вода из питьевого водопровода. Если берется вода из посторонних источников, ее состав необходимо проверить в лаборатории, иначе она может негативно повлиять на качество готового продукта.
• Добавки. Свойства пластичной бетонной смеси и готового бетонного элемента регулируют с помощью различных добавок – пластифицирующих, гидрофобизирующих, другого назначения. В раствор может добавляться фибра – металлические или полимерные армирующие волокна. Наряду со стальной арматурой, фиброволокна обеспечивают объемное армирование бетонной конструкции. В тонкостенных элементах фиброволокно может быть единственным армирующим компонентом.

Внимание! Некоторые мастера советуют добавлять в бетонный раствор известь, которая повышает удобоукладываемость. Но следует помнить, что этот компонент снижает прочность застывшего бетона.

Как сделать бетонный раствор своими руками – пропорции компонентов

Качество бетонного раствора зависит не только от качества компонентов, но и от правильно выбранных пропорций. Перед тем как сделать бетон самому, необходимо определиться с пропорциями компонентов, зависящими от марки используемого цемента и марки бетона, которую необходимо получить.

Таблица массового и объемного соотношения компонентов бетонной смеси для разных марок цемента и бетона

Порядок приготовления бетонного раствора вручную

Для приготовления небольшого количества смеси можно использовать ручной способ. Для его реализации потребуется большая емкость, например металлическое корыто, лопата, ведро, инструмент для перемешивания.

Как приготовить бетон своими руками без бетономешалки:

• В емкость засыпают все сухие компоненты в необходимых пропорциях и тщательно их перемешивают.
• В сухую смесь добавляют воду – примерно 2/3 от запланированного количества.
• После смешивания всех компонентов проверяют консистенцию смеси. Если она слишком густая, то нужно долить еще воды.

Совет! Правильно приготовленная смесь должна медленно сползать с лопаты, расслоение материала недопустимо.

Как правильно приготовить раствор бетона в бетономешалке?

Использование бетономешалки для приготовления бетонной смеси не только значительно ускоряет и упрощает этот процесс, но и повышает качество результата, потому что вручную получить такую же качественную смесь достаточно тяжело.

Как приготовить бетонную смесь в бетономешалке: этапы работ

• Включают бетономешалку. Все компоненты засыпают во вращающуюся емкость.
• В отличие от ручного замеса, загрузку компонентов в емкость для смешивания начинают с воды. Заливают немного меньше (на 10-15%) от запланированного объема. Жидкие добавки вливают в воду.
• Засыпают цемент. Его тоже рекомендуется засыпать не полностью, а меньше на 10-15%.
• Загружают песок, перемешивают в течение трех минут.
• Всыпают щебень, перемешивают, проверяют густоту раствора.
• При необходимости доливают воду. Мастера советуют смешать оставшийся цемент с водой и заливать в бетономешалку полученное цементное молочко.

Совет! Общее время перемешивания не должно быть более 10 минут, так как в противном случае смесь начнет расслаиваться. Желательно весь приготовленный материал выгрузить из бетономешалки.

При изготовлении бетона необходимо обязательно соблюдать правила и технологию, иначе даже при использовании качественных компонентов можно получить низкокачественный материал.

Как приготовить строительный раствор или бетон

1 Состав строительного раствора

Строительные  растворы служат для возведения стен из кирпича и бетонных блоков, используется для штукатурных работ и для выполнения бетонных стяжек.

Песок имеет различную фракцию в зависимости от его предназначения.

Совет
Храните цемент в сухом закрытом помещении.

Дозировка строительного раствора в расчете на один мешок цемента:

Чтобы получить качественную затирку для швов, перемешайте цемент и песок в сухом виде, просейте полученную смесь и лишь потом добавляйте воду. Количество пластификатора, который нужно добавить в раствор, зависит от производителя. Производитель сам указывает необходимое количество для разных растворов.

2 Состав бетона

Бетон служит для разнообразных строительных работ (фундамент, стяжка, балки, перекрытия и т.д.). Для увеличения прочности бетона в него помещают стальную арматуру, в результате чего получают железобетон.

Окисление металлической поверхности упрощает связывание бетона с арматурой.

Как рассчитать необходимый объем бетона

Добавление воды в строительную смесь или бетон

3 Приготовление смеси

Ручное приготовление строительного раствора или бетона

Механическое приготовление раствора с помощью бетономешалки

Использование электрической бетономешалки позволяет:
— сэкономить время
— выполнить больший объем работ
— приготовить более однородную смесь

Одна лопата песка соответствует приблизительно 5 литрам. Перед работой проверьте, какой объем песка помещается на Вашу лопату.

Порядок работы

1. Налейте примерно 10 л воды в бак бетономешалки (в зависимости от вместимости бака).
Для приготовления строительного раствора добавьте песок. Для приготовления бетона добавьте сначала гравий, а затем песок. 

2. Перемешивайте их в течение нескольких минут. Добавьте еще 2 литра воды и цемент. 

3. При необходимости добавляйте воду до получения необходимой консистенции раствора или бетона.
Никогда не останавливайте бетономешалку во время перемешивания.

Некоторые модели бетономешалок позволяют останавливать ее с наполненным баком и снова запускать. Уточните у производителя, к какой категории относится ваша бетономешалка.

4 Готовые смеси для строительного раствора или бетона

Для облегчения и ускорения работы (особенно, если у вас нет специального оборудования) вы можете использовать готовые смеси для строительного раствора или бетона. В этом случае, добавив в готовую сухую смесь необходимое количество воды, вы получите однородный раствор и избежите риска, связанного с неправильной дозировкой.

Совет
Высыпьте содержимое мешка на укрытый куском полиэтилена пол для того, чтобы смесь не оставалась в углах мешка и чтобы легче было перемешивать ее с водой.

Виды готовых смесей

В отличие от смесей для бетона, существует большое разнообразие готовых смесей для строительных растворов. Вот их неполный список:

Добавки

Приготовление строительных растворов с помощью добавок позволяет придать  им дополнительные качества, необходимые для осуществления некоторых видов работ.

Готовый бетон

Облегченный бетон

Для того чтобы уменьшить плотность бетона и использовать его в некоторых частях строений (полы чердачных помещений…), добавьте в него керамзит, гранулы пенополистирола…

Пример: пенополистирол увеличивает теплоизоляцию бетона. Внимание: прежде чем укладывать полы на облегченный бетон, сделайте армированную бетонную стяжку толщиной 4 см.

Пропорции приготовления бетона вручную, таблица

Тому, кто никогда не имел дела с цементом, сложно понять, что такое бетонный раствор и как его правильно приготовить. Но даже опытные строители не всегда осознают все тонкости работы с ним. В этой статье мы опишем не только процесс приготовления бетонного раствора, но и правильного выбора его компонентов.

Самостоятельно приготовить бетонную смесь для заливки фундамента, небольших железобетонных конструкций, дорожек несложно. Замесить ее можно в любой старой ванне, корыте, ящике или сбитом деревянном щите. При изготовлении небольшого количества раствора процесс можно механизировать, используя дрель со специальными насадками. Если же бетона понадобиться много, придется воспользоваться обычной лопатой, небольшими садовыми вилами, мотыгой или иным подходящим к случаю приспособлением. Но, прежде чем приступить к замешиванию, следует выбрать качественный цемент, щебень и песок.

Компоненты бетона

Качество главного компонента – цемента

Прочность нашего раствора будет определяться в первую очередь качеством именно цемента, поэтому его правильный выбор особенно важен. Заводов, выпускающих подобную продукцию, в России немало и реализуют ее они, как правило, в соседних областях. Поэтому ориентироваться стоит не столько на изготовителя, сколько на внешний вид цемента.

Обязательно следует обратить внимание на дату изготовления – с течением времени его активность резко снижается. Свежий цемент при сжатии в кулаке не превращается в комок, а легко просыпается между пальцев. Особенно быстро теряет свойства при хранении высокомарочный продукт тонкого помола.

При его подделке используется доломитовая пыль, минеральный порошок, золу и прочие наполнители. При их подмешивании, естественно, бетон не только будет медленней схватываться, но и после застывания будет недостаточно прочным:

• цвет качественного цементного порошка более темный;
• раствор из него хорошо липнет и быстро схватывается;
• цвет высохшего бетона снаружи чуть светлей, но, если отбить уголок, его внутренняя поверхность темная;
• после полного высыхания (спустя месяц) в готовый бетон очень сложно забить гвоздь.

НА ЗАМЕТКУ: Проверить качество приобретенного цемента можно следующим образом. Вымешать небольшую порцию бетона в нужных пропорциях, а после застывания установить на него зубило и ударить молотком. На качественном бетоне после удара останется лишь легкий след. Если металл откалывает от него небольшие кусочки – марка цемента 200. Зубило пробило в бетоне отверстие размером полсантиметра? Марка цемента не выше 100.

Прочность раствора зависит от марки цемента. При ее обозначении цифры, стоящие после буквы М, означают способность выдерживать нагрузку на 1 куб. см. То есть цемент М200 может выдержать нагрузку 500 кг на кубический сантиметр. Естественно, чем выше марка, тем прочнее получится бетон. Специальные марки прочностью 600-700 используются редко, поэтому при работе со сложными или многоярусными конструкциями лучше использовать цемент марки М500.

Буквенные обозначения, следующие за цифрами, означают наличие в нем добавок. К примеру, продукт марки М500 Б – быстротвердеющий, ВРЦ – водонепроницаемый, БЦ – белый, предназначенный для отделки. Обозначение БЦ20 будет означать, что он содержит 20% осветляющих примесей. Самый важная для нас добавка – ПЛ – делает его морозостойким, поэтому именно его желательно использовать для уличных работ, особенно в условиях Сибири и Севера.

При длительном хранении цементный порошок слеживается, уплотняется и его удельный вес увеличивается. Поэтому если вы купили его заранее, обязательно храните его в сухом, защищенном от сквозняков месте. Желательно дополнительно обернуть бумажные мешки полиэтиленовой пленкой. Учтите, что через полгода хранения его качество снизится не менее, чем на треть.

Какой песок лучше

Самый лучший песок – речной. Он промыт водой и, в отличие от карьерного, не содержит примесей. При работах в зимний период лучше использовать именно речной, полностью свободный от глиняных включений. При минусовых температурах их комки плохо растворяются в воде даже при длительном перемешивании, и поверхность бетона будет неровной.

Выбор щебня

Доломитный, известняковый щебень чаще всего используют при создании небольших легких конструкций, к качеству которых не предъявляются повышенных требований. Гравийный или гранитный материал более прочен и способен выдерживать самые низкие температуры.

ВАЖНО: При покупке следует запомнить самое важное правило. Грязный щебень или песок – главные враги хорошего и качественного бетона.

Приготовим раствор

Пропорции смеси прямо зависят от того, бетон какой марки (то есть какой прочности) нам будет необходим. Самая распространенная пропорция при использовании марки М500 – 1:2:3 (т.е. понадобится часть цемента, два песка и три щебня). Чем выше марка, тем меньше уходит цемента. Поэтому пропорции для М350 будут уже другие. В любом случае соотношение воды и цемента должно быть не более 0,5.

Таблица – Бетон из цемента М500

Для изготовления садовой дорожки достаточно бетона М200 и мелких наполнителей (гальки или щебня). Хороший и прочный асфальт получится из марок 300 и выше. Для фундамента, естественно, нужна более прочная конструкция. Идеальным вариантом станет М500. В среднем на один кубометр смеси понадобится 6-7 мешков цемента М500.

ВАЖНО! Помните, что приготовленная смесь очень быстро застывает, поэтому использовать ее нужно в течение получаса. Ни в коем случае не следует пытаться при затвердевании разбавить ее водой.

Чтобы избежать образования непромешенных комков, вода добавляется только после смешивания цемента с песком. Смесь для штукатурных работ необходимо просеять через сито с размерами ячеек 5 мм, для обычных работ можно использовать более крупные ячейки.

ВАЖНО! Избыток воды отрицательно повлияет на качество раствора – после высыхания он будет менее прочным. Не слишком жидкую смесь, напротив, можно дополнительно спрессовать, увеличив тем самым его прочность. Идеальная смесь имеет консистенцию творога.

В холодное время года чистую, без крупных примесей воду желательно чуть подогреть. Во избежание образования комков первым в приготовленную емкость засыпается смесь песка и цемента, а уже затем добавляется вода.

При застывании плохо размешенного раствора образуются непрочные конструкции, склонные к разрушению.

Весь процесс приготовления бетонного раствора можно наглядно увидеть, просмотрев следующий ролик:

Как сделать бетон, пропорции, расчет состава бетонной смеси

Бетон – строительный материал, состоящий из связующего вещества, песка и наполнителей, который в результате затвердевания превращается в камень. Без бетона не обходится ни одна современная стройка, будь то возведение небоскребов или создание садовых дорожек. Благодаря своим свойствам и долговечности, бетоны давно используются человеком с целью получить конструкцию необходимой формы и прочности.

Однако есть один нюанс: только правильно изготовленный бетон будет соответствовать всем требованиям. Как сделать бетон, который будет не только прочный, но и долговечный? Давайте вникнем в суть этого вопроса, и выясним все тонкости изготовления правильной бетонной смеси.

Самый важный ингредиент – цемент

В бетоне любой марки в качестве связующего вещества обязательно выступает цемент. Существует множество разновидностей цементов, такие как портландцемент, шлакопортландцемент, быстротвердеющие цементы и прочие. Все они отличаются как качеством связывания, так и условиями использования конечного изделия. Чаще всего в строительстве используется портландцемент.

Все цементы, использующиеся для строительства, подразделяются на марки, которые обозначают предельную нагрузку на готовое изделие в мегапаскалях. В отечественных – еще добавляется буква Д и цифра, обозначающая процент примеси. К примеру, портландцемент М400-Д20 – это материал, готовое изделие из которого выдержит нагрузку в 400МПа, содержащий до 20% примесей.

Данные о марках цементов, необходимых для получения заданной марки бетона, при нормальных условия твердения:

При изготовлении бетонов высоких марок, 300 и выше, по экономическим соображениям необходимо использовать марку цемента, которая выше марки бетона в 2 — 2,5 раза.

В бытовом строительстве зачастую используют портландцемент марки 400 – его прочности вполне хватает для этих целей. В промышленном возведении — чаще используют цементы марки 500, а там, где ожидаются большие нагрузки – специальные цементы высоких марок. Для того чтобы верно рассчитать пропорции бетона, необходимо владеть точной информацией о марке и качестве цемента, из которого вы собираетесь строить.

Другим важным аспектом является свежесть – цемент имеет срок годности, и со временем теряет свои свойства. Свежий цемент – рассыпчатая пыль, без комков и уплотнений. Если вы видите, что в массе цемента есть плотные куски, то такой цемент использовать в работе не стоит – он впитал влагу, и уже потерял свои связывающие свойства.

Песок — какой бывает и какой необходим

Песок тоже может быть разным. Причем от качества этого компонента напрямую зависит конечный результат.

По гранулометрическому составу пески делят на:

Тонкие (менее 1.2 мм).

 Очень мелкие (1.2 — 1.6 мм).

 Мелкие (1.6 — 2.0 мм).

Средние (1.9 — 2.5 мм).

 Крупные (2.5 — 3.5 мм).

При изготовлении бетона используют все виды песков, однако если в песке много пыли или глинистых частиц, то это может значительно ухудшить характеристики смеси. Особенно это касается тонкого песка, содержащего в составе значительный процент пыли, он малопригоден для приготовления бетона и его используют в самом крайнем случае.

Как приготовить бетон хорошего качества, и при этом не прогадать с песком? Все просто – следует использовать морской или речной песок – это наиболее чистые виды стройматериала, которые не несут в себе ни пылевых частиц, ни глины. Необходимо следить за тем, чтобы песок был чистым и не содержал органических загрязнений.

Карьерный же песок может быть очень грязным – зачастую его не используют в стройке без предварительной подготовки, включающей мойку и отстаивание. Также в нем может содержаться множество органического мусора – корней, листьев, веток и коры деревьев. При попадании таких примесей в бетон, возможно появление пустот в толще, вследствие чего, страдает прочность.

Еще одним важным параметром, который нужно учесть – влажность песка. Даже сухой по виду материал может содержать до 2% воды, а мокрый – все 10%. Это может нарушить пропорции бетона, и вызвать снижение прочности в дальнейшем.

Щебень и гравий — наиболее популярные наполнители для бетона

Основным наполнителем для бетонов всех марок является щебень или гравий – измельченная горная порода. Чаще всего используется щебень. Он также делится по фракциям, и имеет шероховатую, неровную поверхность.

При подборе состава бетона следует также учесть, что морская или речная галька не может служить заменой щебню, так как гладкая, отполированная водой поверхность значительно ухудшает сцепление камня с остальными компонентами смеси.

Щебень подразделяется на следующие фракции:

Очень мелкий — 3 — 10 мм.

Мелкий — 10 — 20 мм.

Средний — 20 — 40 мм.

Крупный — 40 — 70 мм.

Чтобы ваш бетон простоял долгие годы и не разрушился, следует помнить, что максимальный размер камней в щебенке не должен превышать 1/3 от минимальной толщины будущего изделия. 

Еще берут в расчет такой показатель, как пустотность наполнителя – объем пустого пространства между камнями щебня. Вычислить его просто – взять ведро известного объема, заполнить его щебнем до краев, и мерной емкостью лить в него воду. Зная, сколько вошло жидкости, мы можем вычислить пустотность щебня. К примеру, если в 10 литровое ведро щебня влезло 4 л воды, то пустотность этой щебенки – 40%. Чем меньше пустотность наполнителя, тем меньше расход песка, и, что немаловажно – цемента.

Для максимального заполнения пустот следует применять различные фракции щебня: мелкий, средний, крупный. При этом необходимо учитывать, что мелкой фракции должно быть не менее 1/3 от общего объема щебня.

Помимо гранитного щебня и гравия, в зависимости от назначения бетона, используют керамзит, доменный шлак, а также другие наполнители искусственного происхождения. Для легких бетонов применяют древесную стружку, и измельченный пенополистирол. Для сверхлегких бетонов – газы и воздух. Однако создание легких и сверхлегких бетонов сопряжено с рядом сложностей, и правильно изготовить такой продукт вне промышленного цеха вряд ли удастся.

В зависимости от плотности, все наполнители для бетона подразделяют на пористые (<2000 кг/м³) и плотные (>2000 кг/м³). Также не стоит забывать, что природные наполнители имеют небольшой радиационный фон, который присущ всем гранитным породам. Конечно, это не источник радиационного загрязнения, но все-таки стоит помнить о таком свойстве натурального камня в качестве наполнителя бетона.

Вода — требования для приготовления бетона

Вода не менее важный компонент, нежели цемент или песок. Можно взять себе за правило одну простую истину – любая вода, пригодная для питья пригодна и для затворения бетона. Ни в коем случае нельзя применять воду из неизвестного источника, отработанную воду после производства, болотную и прочую воду, в качестве которой вы не уверены. Химический состав и прочие показатели воды могут сильно повлиять на прочностные характеристики готового бетона.

Таблица № 1. Расход воды (л/м³) при различном зерне наполнителя:

Важно помнить, что расчет состава бетона включает в себя всю влагу, присутствующую в стройматериалах до их смешивания. Если, к примеру, у вас в качестве наполнителя запланирован доменный шлак, то его влажность также имеет значение – по сути, это «лишняя» вода, которую трудно учесть, но ею просто испортить готовый раствор.

От количества воды зависит еще один важный показатель – пластичность готового бетона. Для получения пластичного бетона вода должны бать добавлена строго по норме. Превышение необходимой нормы также вредно, как и недостаток воды – бетон расслаивается, и теряет свои качества. При затворении бетонной смеси пластичность бетона определяют на «глаз».

Если бетон самопроизвольно сползает с горизонтально расположенной штыковой лопаты, то он считается очень пластичным. Если с лопаты он сползает только при небольшом ее наклоне, то бетон считается средне пластичным. При не сползании бетона даже с наклоненной лопаты он считается мало пластичным. Когда бетон лежит на лопате бугорком, он считается не пластичным. Делать бетон слишком жидким нельзя так как он теряет свои качества.

Набор прочности и марка бетона

Марка бетона — это способность готового изделия выдерживать нагрузку на 1 см² без повреждений. Марку бетона определяют на 28 сутки после его изготовления. Все дело в том, что быстрее всего прочность бетон обретает в течении 7 суток. За это время он может обрести до 40 % прочности. После 7 суток, хороший набор прочности идет до 28 суток. После прохождения 28 суток набор прочности резко снижается, но продолжается еще некоторое время. 

График набора прочности бетона, при нормальных условиях.

Как рассчитать состав бетона

Чтобы правильно произвести расчет состава бетона, важно обладать определенными данными.

Сюда входят:

• Требуемая марка бетона;
• Нужная пластичность смеси;
• Марка цемента;
• Данные о гранулометрическом составе песка и щебня.

Можно выделить два способа расчета состава бетона — по весовому соотношению цемента, песка и щебня и объемному соотношению этих материалов. И в первом и во втором случае цемент всегда принимают за единицу (за одну часть), а все остальные составляющие бетонной смеси в виде части веса или объема цемента. 

Расчет состава бетона по весу

Произведем расчет состава, для получения бетона средней пластичности, марка прочности которого на 28 сутки будет М200. 

Предположим, что мы имеем:

• Портландцемент М400;
• Щебень средней фракции;

Для начала нам необходимо определить водоцементное отношение (В/Ц). В/Ц — это пропорция веса воды и цемента, которая необходима для приготовления бетона определенной прочности. Определяют этот показатель по формулам или опытным путем. Мы предлагаем уже найденные значения В/Ц, которые собрали в виде таблицы.

Таблица № 2. Значения В/Ц для различных марок бетона. 

Зная необходимую марку бетона и используемую марку цемента находим значение В/Ц. В данном случае оно составит 0,63.

Теперь из таблицы № 1 находим необходимо количество воды для получения бетона средней пластичности, при размере щебня 40 мм. В результате получаем значение 190 л/м³. 

После этого мы можем рассчитать необходимое нам количество цемента на 1м³ бетона. Для этого 190 л/м³ разделим на 0,68 и получим 279 кг. цемента. Из таблицы № 3 находим пропорции бетонной смеси, для необходимой марки бетона М200 и марки цемента М400. 

Таблица № 3. Весовые соотношения цемента, песка и щебня.

Соотношение Ц:П:Щ будет 1 : 2,8 : 4,8. Если цемента нам необходимо 279 кг, то 279 × 2,8 = 781 кг. песка и 279 × 4,8 = 1339 кг. щебня. Итого получается, что для приготовления 1 м³ бетона средней пластичности и марки М200 из портландцемента М400 и щебня средней фракции, необходимо:

279 кг. цемента.

781 кг. песка.

1339 кг. щебня.

190 л. воды.

В домашних условиях для измерения различных сыпучих материалов часто используют 10 литровое ведро. Чтобы вам было проще замерять материалы, мы приведем данные о массе того или иного материала содержащегося в одном 10 литровом ведре:

• Цемента — 13 — 15 кг, зависит от уплотнения.
• Песка — 14 — 17 кг, зависит от влажности.
• Щебня или гравия — 15 — 17 кг, в зависимости от размера фракции.

Необходимо понимать, что методика этого расчета немного уступает методикам применяемым при строительстве крупных объектов, но это куда лучше принципа — давай цемента побольше, чтобы получилось покрепче.

Кроме применения пропорций по массе применяют и пропорции состава бетона по объему. Однако этот способ менее точен. 

Таблица № 4. Объёмные соотношения цемента, песка и щебня для бетона разных марок:

Как правильно замесить бетон

Существует как ручной способ замеса, так и механизированный, — при помощи бетономешалок и миксеров. 

Ручной способ замеса бетона

Давайте рассмотрим ручной способ замеса, как наиболее популярный в приусадебном строительстве. Для правильного замеса смеси, необходима емкость, в которой будет производиться смешение всех составляющих. Это может быть как обычное жестяное корыто, так и собранная специально емкость. В нее насыпают весь необходимый для замеса песок и в борозду посередине засыпают цемент.

После тщательно вмешивают песок с цементом, до получения однородной серой массы. Затем получившийся материал смачивают водой, и снова хорошенько мешают. Позже добавляется щебень, и смесь мешается до состояния, когда раствор покроет каждый камень наполнителя. При этом понемногу добавляется вода, количество которой зависит от необходимой пластичности. После того, как смесь станет однородной, и все камни наполнителя покроются раствором, бетон готов к укладке.

При ручном способе замеса есть один важный момент, а именно – скорость укладки бетона. Даже при незначительной задержке, бетон в корыте может расслоиться (это выглядит как выступившая сверху вода), и потерять часть своих свойств. Поэтому важно быстро укладывать бетон в опалубку.
Лучшим вариантом того, как приготовить бетон будет механический способ замеса при помощи бетономешалки. Плюсами подобного способа будет получение гарантированно однородной смеси и высокое качество полученного бетона.

Замес бетона в бетоносмесителе

Для замеса в бетономешалке сначала насыпают цемент, и заливают минимум воды. Получив однородную эмульсию, в миксер добавляют песок из расчета пропорции. Далее раствор вмешивается с добавлением необходимого количества воды. После получения раствора, в бетономешалку можно засыпать наполнитель.

Плюсом механического способа замеса будет то, что бетон не расслоится, и может оставаться во вращающемся миксере до одного часа без потери своих свойств. Однако миксер не стоит располагать далеко от места укладки – во избежание потери бетоном своих свойств во время доставки.

Следуя этим несложным правилам, вы получите надежный конструкционный материал, который с годами будет становиться все крепче!

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Пропорции бетона для фундамента, в ведрах, для бетономешалки, для отмостки

Профессиональные строители знают, что при самостоятельном изготовлении невозможно получить бетонный раствор такого же качества, как заводской. Однако, не всегда есть возможность заказать свежий бетон у производителя, а в некоторых случаях процесс строительства и вовсе исключает использование готового раствора. Материал доставляется на стройплощадку в бетономешалке сразу в большом объёме, что выдвигает целый ряд требований к организации процесса его заливки в опалубку.

В этом случае единственным выходом становится приготовление бетона своими руками непосредственно на месте проведения работ. Оптимальное соотношение компонентов в бетоне будет зависеть от требуемой марки прочности и качественных характеристик основных ингредиентов. Заказывая бетон на заводе, клиент сразу указывает необходимую марку и на этом вопрос качества раствора можно считать решённым. Однако, самостоятельно замешенная смесь будет обладать необходимыми показателями только в том случае, если были соблюдены правильные пропорции для приготовления бетона конкретной марки.

Среднее соотношение, которое сходу назовут большинство рабочих — это 1:3:5, что означает на 1 часть цемента следует брать 3 части песка и 5 частей щебня. Вода добавляется в зависимости от марки прочности используемого цемента и требуемой марки прочности бетона. Так, для получения бетона М200 из цемента М400 на 1 часть цемента следует брать 0,63 части воды, а бетон М300 на том же цементе М400 потребует 0,56 части воды. Это соотношение называется водоцементным и доступно для различных марок в соответствующих таблицах. Однако, если песок, привезённый на стройплощадку слишком влажный, то воды может потребоваться меньше.

Для точного определения пропорций бетона для фундамента или для отмостки, во-первых, нужно быть уверенным в соответствии цемента марке, указанной на упаковке. Кроме того, следует учитывать влажность песка и пустотность щебня. Всё это может в итоге привести к пропорциям 1:2:4, вместо стандартных 1:3:5 и снизить водоцементное соотношение с табличных 0,63 до 0,5. Практика показывает, что для получения качественного бетона заданной прочности чаще приходится брать именно пропорции 1:2:4.

Цифры указываются в объёмном отношении, таким образом их можно принимать как зависимость объёма компонентов в вёдрах: на 1 ведро цемента 2 ведра песка и 4 ведра гравия или щебня. Воды на такое количество сухих компонентов нужно от полведра до 2/3 ведра. Именно такой объём компонентов оптимально подходит на 1 замес для бетономешалки на 150-180 литров.

Чтобы получить точные цифры на 1 м3, рассчитаем сколько литров каждого из компонентов требуется, исходя из нашей пропорции 1:2:4 и водоцементного соотношения 0,63. В таком случае на 1 куб раствора уйдёт 82,5 литра воды, 131 литр цемента, 262 литра песка и 524 литра щебня. 1 л песка весит в среднем 1,6 кг, 1 л цемента — 1,4 кг, 1 л гранитного щебня также 1,4 кг. Таким образом, для взятых пропорций на 1 м³ раствора цемента уйдёт 183,4 кг, песка 419,2 кг, а щебня 733,6 кг.

В нашей компании можно купить бетон различных марок и в любых объемах. Наши цены Вас приятно удивят!

Как сделать бетон своими руками: пропорции, изготовление, заливка

Бетон – это уникальный материал. Его используют не только в строительстве для возведения зданий, начиная от крепчайшего фундамента и заканчивая полным возведением стен и крыши. Из него также можно изготовить и штучные предметы, такие как тротуарную плитку, балясины, вазы и даже столешницы для кухни или гостиной. Современные способы приготовления бетона и его обработки позволяют возвести этот материал практически на ступень вровень с такими натуральными материалами, как гранит или мрамор. Хоть он и не достаточно эстетичен как последние, зато уж точно известно, из чего он сделан, и нет того обязательного радиационного фона, которым зачастую обладают натуральные камни. Если решено отказаться от покупного бетона, то следует уяснить, как сделать бетон своими руками необходимого качества, который подойдет доля решения поставленной задачи и будет обладать достаточной прочностью и долговечностью.

Хоть и процесс приготовления бетона довольно прост, однако необходимо учесть целый ряд особенностей и моментов, которые определят его качество и пригодность. В зависимости от того, для каких целей он готовится, изменяется и рецептура и способ его использования. Итак, в первую очередь определимся, что такое бетон и какие основные характеристики у него есть.

В общем случае состав бетона представляет собой смесь из цементного раствора и наполнителя. Так что основными ингредиентами являются:

1. Цемент;
2. Песок;
3. Наполнитель (гравий, шлак, щебень, галька и т.п.).

В дополнение современные технологии предполагают использование специальных добавок – пластификаторов. Их роль – придать бетону некоторые уникальные свойства.

Основной характеристикой бетона является его прочность на сжатие. Не будем вдаваться в подробности о том, как оценивался на прочность бетон в разные времена, и остановимся на современной, используемой повсеместно, системе. Прочность бетона выражается в мега паскалях (МПа), которые определяют давление, выдерживаемое определенным классом бетона. На основании прочности бетон подразделяется на марки. В странах СНГ согласно ГОСТу классы обозначаются как В7,5 – В80. Различие зависит от типа используемого цемента (М300-М600), песка и фракции, а также породы щебня. Цифра в названии класса обозначает давление в Мпа, которое бетон выдерживает в 95% случаях.

Наиболее простой вариант бетона – это простая смесь цементного раствора и крупного песка. Такой бетон в основном используется в качестве подложки под фундамент. Приготовление можно выполнять прямо на дне опалубки под фундамент. При этом добавляется совсем немного воды для того, чтобы смесь приобрела плотность как у мокрой почвы. О прочности в данном случае говорить не приходиться, зато как защита для основного фундамента от проседания и чрезмерной влаги подходит такой бетон отлично.

Более прочные бетоны подразумевают использование в качестве наполнителя разнообразный щебень с фракцией от 2-3 мм идо 30-35 мм. Качество бетона напрямую зависит от чистоты и состава всех его компонентов. Так что прежде чем разбираться с пропорциями и способами приготовления, чтобы сделать раствор бетона правильно, стоит рассмотреть каждый компонент в отдельности.

Требования к составляющим бетона

Цемент

Цемент это основной и единственный ингредиент бетона, который связывает все компоненты воедино. Наиболее подходящим для приготовления бетона является портландцемент. Отличается он повышенным и превалирующим содержанием силикатов кальция (до 78-80%), что обеспечивает улучшенную адгезию и склеивание материалов. Однако в зависимости от поставленной задачи используются и другие типы цемента.

Наиболее подходящая для частного строительства марка цемента 500. Можно использовать и стандартную М400, только это скажется на долговечности того же фундамента.

Портландцемент помимо хорошей адгезии лучше подходит для работы при пониженных температурах. Даже при этом нельзя проводить работы с бетоном при температуре ниже 16 градусов. Если уж имеется веская причина использовать бетон при более низких температурах, то потребуются специальные добавки и пластификаторы, но об этом чуть позже. Для работы в жаркую погоду лучше подойдет шлакопортландцемент.

В отечественной маркировке цемента кроме обозначения его заявленной прочности в тех же Мпа, которое отмечается в качестве марки, есть еще и обозначение «Д», после которого проставляется цифра обозначающая количество сторонних примесей в цементе. Собственно для приготовления качественного бетона подойдет цемент М500-Д0 или М500-Д20, то есть с примесями от 0 до 20%.

Цемент должен быть сухим и сыпучим. Ни в коем случае не приобретайте отсыревший или комковатый цемент, также не следует чрезмерно экономить и покупать немаркированный, лежалый или уцененный цемент. Все-таки бетон будет использован для возведения ответственных элементов дома, так что от этого зависит и ваше благополучие и безопасность. В непригодных условиях цемент может очень быстро набрать влагу из воздуха и потерять значительную часть своих качеств.

Приобретать необходимый объем цемента лучше максимум за 2 недели до непосредственного использования или же за несколько дней. Проверяйте наличие маркировки и целостность упаковки.

Песок

Вне зависимости от того, какой заполнитель щебень или гравий будет использоваться, потребуется также и песок. Лишь в некоторых случаях обходятся без него, когда имеется возможность утрамбовать и подобрать крупный заполнитель так, чтобы промежутки между всеми составляющими были минимальными.

Подходящий для приготовления бетона песок должен иметь фракцию от 1,5 до 5 мм, лучше всего когда он имеет равномерный размер с разбегом не более 1-2 мм. В составе песка не должно быть посторонних примесей. Всевозможные растительные остатки, строительный мусор и любые включения, которые со временем могут распасться или сгнить, пагубно повлияют на прочность бетона. Для надежности, если песок не совсем чист, лучше его пропустить через сито с достаточно маленькими ячейками. Собственно тоже самое относится и к щебню.

Лучше всего подходит речной песок, он хоть и дороже овражного, зато имеет подходящий размер крупиц и не содержит илистых включений и глины. В отличие от цементных растворов, которые используются для возведения кирпичной кладки или оштукатуривания, в которых наличие глины может разве что посодействовать, ведь легче его будет разравнивать, в бетоне она не допустима. Важно обеспечить максимальную адгезию цементного раствора с крупными заполнителями, которые и определяют общую прочность бетона. Так что песок с суглинками или с крупицами менее 1 мм лучше вовсе не использовать для приготовления бетона, ведь избавиться от них очень сложно. Для этого применяют процедуру промывки и отстаивания песка, что даже в промышленных условиях не всегда выгодно и легко.

Как вариант, для мест, рядом с которыми имеются каменные карьеры, можно использовать искусственный тяжелый песок. Он получается в результате дробления горных пород, отличается большей массой и плотностью. Если его нормально промыть и отсеять по размеру частиц, то он будет даже несколько лучше речного песка. Важно лишь учесть при приготовлении и при использовании, что бетон получится значительно тяжелей, это важно, если он используется в устройстве стяжек поверх межэтажных перекрытий. Значительным препятствием для использования тяжелого искусственного песка может стать разве что возможно повышенный радиационный фон, что зависит от такового у материнской породы.

Заполнитель. Щебень, гравий

Основную прочность бетону дает именно заполнение гравием или щебнем. Морская или речная галька ни в коем случае не подходит, ведь ее поверхность отполирована водой и не обеспечивает должного сцепления с раствором. Лучше всего подходит материал, получаемый как раз из раздробленной горной породы.

Немаловажно при этом учитывать характеристики породы, которую использовали при этом. Также нередко используется керамзит или другие подобные материалы, которые достаточно прочные, но при этом легкие. Ниже будет рассмотрен принцип, по которому можно подобрать подходящий материал для приготовления бетона, который обеспечит необходимую прочность и надежность для конкретных ситуаций. Размер гравия или щебня может варьировать в пределах от 8 до 35 мм, более крупные куски используются по большей части на производствах, да и то редко. Как и в случае с песком, желательно, чтобы заполнитель содержал как можно меньше пыли или глинистых включений на своей поверхности. Мусор должен быть выбран до того, как гравий попадет в раствор. Чем выше шероховатость на гранях частиц, тем лучше. От этого зависит надежное сцепление.

Для самостоятельного приготовления бетона лучше выбрать либо заполнитель, который сам по себе имеет частицы нескольких размеров, либо смешать крупный гравий со средним. В отсутствии профессионального оборудования для утрамбовки бетона, это обеспечит более плотное прилегание частиц заполнителя друг к другу и не допустит образования крупных пустот. В противном случае последние будут заполняться раствором, а это скажется и на прочности бетона и на расходе самого раствора.

Как песок, так и щебень или гравий, для хранения лучше насыпом складировать поблизости от места использования. Для того чтобы не допустить загрязнения материалов и увлажнения от почвы, лучше расположить насыпи на расстеленном брезенте или участке с прочной основой. В самом простом случае, когда материалы насыпаны прямо на почву, не следует использовать самый нижний слой, который контактирует с ней.

Вода

Очень важен момент выбора воды. Нет, конечно, никакой речи о том, чтобы использовать какую-то особенную воду. Однако она должна быть чистой и без посторонних включений щелочных или кислотных. Нельзя использовать речную или тем более озерную воду, в которой включений хоть отбавляй. Лучше всего руководствоваться простым правилом: вода, которая годна для питья, пригодна и для того, чтобы сделать прочный и хороший бетон дома. Только при соблюдении этого правила можно рассчитывать, что бетон будет прочным и пролежит долгое время без каких-либо повреждений или разрушений.

Добавки

• Известь. Некоторые мастера добавляют в состав бетона немного гашеной извести, это повышает удобоукладываемость раствора. Это несколько облегчает процесс выравнивания поверхности бетонной стяжки или отливаемого участка крыльца или отвода. И все же кроме этого известь может помещать нормальной связке цемента с заполнителем, что скажется на прочности. Выбор, прибегать к использованию извести или нет уже, остается за мастером, когда он точно знает, что лучше в данный момент. Известь уже давно как нет нужды самостоятельно гасить. Вместо этого используется уже готовая гашеная известь, которая продается в строительных магазинах и называется пушонкой.
• Пластификаторы. Для придания раствору бетона большей текучести или же на оборот вязкости используются различные пластификаторы, которые изменяют свойства раствора в заданном направлении. Использование пластификаторов может повысить или же понизить количество требуемой воды для приготовления раствора. Для таких работ, как заливка фундамента, можно и не использовать пластификаторы, однако они могут сыграть важную роль, если армирование достаточно плотное или фундамент сложной формы. При этом более текучий бетон быстрее и надежнее заполнит все пустоты и ответвления, что ускорит процесс и улучшит результат.

Пластификаторы для бетона

• Вспомогательные компоненты. Кроме перечисленного могут использоваться и специальные добавки для придания более прогрессивных свойств бетону. Так можно использовать добавки для того, чтобы обеспечить схватывание и затвердение бетона при отрицательных температурах или же в присутствии большого количества влаги. Для различных целей используются соответствующие добавки. Важно определиться в необходимости использования их и подобрать необходимую добавку в строительном магазине. Внимательно изучайте инструкцию по применению и свойствам добавки. Если условия, в которых будет использоваться бетон, носят граничные параметры по температуре или влажности, то добавки и пластификаторы будут незаменимы.
• Армирующие вещества. В дополнение к заполнителю бетона нередко используются также и специфические добавки для дополнительного армирования. Так при использовании бетона для выполнения довольно тонкой стяжки используется специальное полипропиленовое или поливинилхлоридное волокно. Оно само по себе мягкое и не особенно прочное, однако поможет избежать ситуаций, когда бетон растрескивается в местах схождения плит перекрытия или в случае с неустойчивой основой при формировании основного пола поверх грунтов.

Подбор соотношений материалов для приготовления бетона

Для различных целей требуется и различный состав бетона. Так для формирования фундамента под дом необходим прочный бетон с включением крупного щебня с элементами размером от 20 до 35 мм, и количество раствора достаточное доля закрепления заполнителя. При этом раствор должен быть текучим, потому как требуется надежно утрамбовать бетон и вывести все пузырьки воздуха из него. Однако перед заливкой основной части бетона следуете оснастить подложку. Для этого используется самый простой по приготовлению и менее прочный бетон В7,5 в составе которого кроме цементного раствора может присутствовать только крупный песок. Тем более что для этого раствор бетона делается не жидким, а больше похожим на мокрую почву по консистенции.

Для устройства фундаментов потребуется средняя по величине фракция заполнителя и все также жидкий раствор. Это обеспечит легкость распределения раствора по поверхности достаточно тонким слоем. Также мелкая и средняя фракция заполнителя незаменима при формировании таких элементов как балясины, элементы декора или садовой утвари и заливки, незначительных по объему элементов, таких как крыльцо или ступеньки.

Состав бетона по ингредиентам и их соотношению должен выполняться согласно ГОСТу 7473-94 и СНиП 5.01.23-83. При этом учитывается плотность каждого из используемых ингредиентов и необходимая средняя плотность бетона, которая необходима в конкретной ситуации. После того как подсчитаны весовые и объемные соотношения ингредиентов, можно приступать к запланированному приготовлению и заливке бетона.

Наиболее распространены пропорции бетона, это 1:3:6 частей соответственно цемента, песка и заполнителя и 0,5-1 часть воды в зависимости от необходимой текучести раствора. Однако чаще всего придерживаясь подобной компоновки, получается неудобоварительный результат бетона, и видно это будет лишь спустя время, когда исправить что-либо будет уже достаточно сложно. Лучше всего согласно представленным нормативным документам выполнить несложный, по сути, расчет и предохранить себя от неприятных последствий. Все это связано с тем, что как заполнитель и песок, так и цемент, могут существенно варьировать в параметрах плотности и связывающим характеристикам.

После расчетов следует определиться с практическим способом отмеривания ингредиентов. Ведь на руках сейчас только объемные и весовые параметры, а они несколько несовместимы с таковыми в реальной обстановке. Тот же песок может быть достаточно влажным или чрезмерно рыхлым, так что ведро объемом 10 литров будет содержать далеко не тот вес, который можно предположить из расчетов отношения плотности к объему.

В плане влажности того же песка и гравия лучше их просушить, чем пытаться примерно рассчитать количество порций того или иного ингредиента. А для определения рыхлости и выведения порций достаточно взвесить порции каждого ингредиента применительно к одному объему. То есть берется ведро или другая удобная тара и наполняется без утрамбовки песком, цементом и заполнителем поочередно, и взвешивается полученная порция. Далее путем простых расчетов можно будет перевести полученные ранее расчеты в соотношение ведер.

С помощью чего и где замешивать бетон?

Как ни крути, а для замешивания бетона лучше всего использовать специальные для этого придуманные бетономешалки. Только так можно быстро и качественно перемешать все компоненты и доставить бетон до места назначения, прежде чем он начнет схватываться и расслаиваться. Ручной способ по старинке в кадке не особенно подходит для более-менее больших объемов. При этом нет возможности контролировать перемешивание и добавление ингредиентов так, чтобы это происходило согласно рецепту. Последнее утверждение требует уточнений. Ведь многим не понятно, как, если все делается руками и под постоянным надзором, можно нарушить рецептуру и испортить бетон.

Все очень просто. Есть два варианта изготовления бетона своими руками:

1. В первом случае сначала все ингредиенты или, по крайней мере, цемент с песком смешиваются в сухом виде, а потом только заливается вода.
2. Во втором случае в налитую и отмеренную по количеству воду засыпаются цемент, песок и заполнитель.

При сухом перемешивании вроде как материалы и распределяются равномерно, однако при добавлении воды и ручном перемешивании нет никакой гарантии, что весь объем промокнет быстро и качественно. В результате получается что на дне остается сухой не перемешанный состав, а следовательно нарушение пропорций. Если тщательно и долго перемешивать для того, чтобы не осталось сухих комков, то пройдет слишком много времени, и опять-таки раствор начнет схватываться и расслаиваться. На внешний вид это не повлияет, а вот на прочность – да. При добавлении всего в воду опять-таки цемент будет слишком долго замешиваться и не сможет должным образом сцепиться впоследствии с наполнителями. Второй вариант хоть немного, но лучше первого, так что именно так и следует замешивать бетон в малых количествах.

Итак, вариант ручного замеса не особенно хорош. Лучше все-таки взять в аренду бетономешалку, или приобрести и замешивать все в ней. Располагать бетономешалку следует не далее 40 метров от места, где будет использоваться бетон. Это не позволит бетону расслоиться при транспортировке и замесе. Все ингредиенты также должны быть рядом или, по крайней мере, частями доставлены к бетономешалке.

Замес бетона

Объем обычной бетономешалки равен 200 литрам замешиваемого раствора. Именно к этой цифре следует привести все расчеты по количеству каждого ингредиента. Далее начинаем приготовление бетона, постепенно добавляя все в бетономешалку.

• Заливается необходимое количество воды. Примерно 10-15% можно оставить для добавления позже. Это облегчит перемешивание после того, как будут добавлены все материалы.
• Закладывается цемент. Если была оставлена вода, то и цемента нужно отложить столько же.
• Следующим засыпается песок. Перемешивать на данном этапе следует до равномерного распределения всех составляющих, это примерно 2-3 минуты.
• Когда цементный раствор готов, в него добавляются все необходимые дополнительные компоненты, такие как пластификаторы, добавки, армирующие составы.
• В последнюю очередь засыпается основной заполнитель (гравий, щебень). Если необходимо добавить воду, то сперва смешивается вода с цементом и затем только полученное цементное молочко заливается в бетономешалку.

Весь процесс должен занимать примерно 10 минут. Если перемешивать слишком долго, то цемент в растворе может начать схватываться.

Транспортировка раствора производится тачкой. В случае если весь замес не помещается в тачку, то оставшийся раствор остается во включенной бетономешалке и перемешивается.

Видео: замес бетона вручную

Заливка бетона

Теперь необходимо правильно залить и распределить бетон. От этого зависит результат вне меньшей степени, чем от двух предыдущих этапов. Бетон – это неоднородный раствор, а потому для правильного его распределения необходимо его утрамбовывать с тем, чтобы заполнитель как можно плотнее скомпоновался внутри раствора. К тому же следует проследить, чтобы не оставалось воздушных пузырей в растворе.

Для поставленной задачи используется вибрация. Применение специализированных виброустановок позволяет качественно и быстро утрамбовать бетон. Для фундаментов и стен используется специальный инструмент, у которого имеется вибрирующий шланг. Его погружают в раствор, и тем самым происходит утрамбовка. Для тонких слоев, таких как стяжка, используются поверхностные аппараты, у которых имеется длинная рейка. Под действием мелкой вибрации от привода ее перемещают по поверхности. При этом поверхность бетона выравнивается, и он сразу же утрамбовывается.

В процессе заливки бетона необходимо воспользоваться заостренным прутом арматуры и прокалывать раствор на всю глубину. Так выпускается весь воздух, который мог застрять в сетке армирования и в самом растворе. Так как заливка производится постепенно, то и при прокалывании новой порции бетона, следует углубляться хотя бы на 10 см в предыдущий слой для надежного их скрепления.

В результате описанных действий заполнитель бетона должен плотно утрамбоваться, а на поверхность выступить ровный слой раствора. Последним этапом останется лишь сравнять по уровню верхний слой. Это можно делать в несколько заходов по мере сцепления раствора и его высыхания в течение двух-трех часов.

Рекомендуем почитать подробнее о самостоятельном строительстве опалубки.

Если нет возможности приобрести или арендовать профессиональное оборудование, то следует постараться выполнить, то же самое вручную. В случае с фундаментом необходимо создать вибрацию. Для этого кувалдой наносятся равномерные удары по бокам опалубки. Бить следует не по доскам щитов, а по брусьям, которые их скрепляют.

Для равномерного высыхания и защиты бетона от внешних факторов необходимо накрыть его пленкой. Это и не позволит слишком быстро высохнуть поверхности бетона вперед внутренней части и убережет от воздействия внешних факторов, таких как солнце, жара, холод и т.п.

Примерное время высыхания бетона до состояния, когда на него можно не опасаясь ступить, составляет 36 часов. Все естественно зависит от толщины слоя. Полное высыхание может занять до недели или двух. Бетон, по сути, еще после этого будет в течение полугода окончательно высыхать и укрепляться. Максимальная прочность будет достигнута лишь через год с лишним. Проводить дальнейшие работы можно уже через неделю.

Видео: особенности заливки бетона

***

© 2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

Загрузка…

что еще почитать:

Вывести все материалы с меткой:

Как сделать бетон в домашних условиях: компоненты

Бетон – основной материал, обеспечивающий прочность дома. Строительство фундамента, стен, перекрытий, пола требует бетонного раствора. При частном строительстве заказывать маленькими порциями бетон невыгодно, масштабные объемы нужны крупному строительству. Интервал времени использования материала маленький, расходовать его нужно быстро. Можно легко сделать бетон своими руками. Рассмотрим, как приготовить бетон в домашних условиях.

Основные составляющие

Несмотря на то, что процесс приготовления прост, самому выдержать ряд особенностей, сохраняя качества раствора, довольно сложно. Бетон – смесь вяжущего вещества и наполнителей. Основными компонентами являются:

• цемент;
• песок;
• наполнители.

Классический вариант – цементно-песочный раствор. Сфера его использования довольно узкая, прочность низкая, но как защитный слой от проседания строений, подходит отлично.

Вернуться к оглавлению

Требования к компонентам

Современное производство материалов позволяет сочетать в растворе специальные добавки, пластификаторы, придающие бетону исключительные характеристики. В состав раствора входит вяжущий компонент, песок, щебень, добавки, вода. Остановимся на каждом подробней.

Вернуться к оглавлению

Цемент

Главным и единственным связующим ингредиентом в растворе является цемент. Для получения отличного результата лучше всего подходит портландцемент. Его отличия заключаются в повышенном содержании силиката кальция, что обеспечивает крепкое соединение компонентов. Применяются другие виды минерального порошка, все зависит от поставленных целей и задач. Более подходящая марка бетона – м500, допустимо применение м400, но конструкции получатся менее прочные, что плохо скажется на длительности эксплуатации.

Минеральный элемент обязательно использовать в сухом, сыпучем виде. Недопустим отсыревший, комковатый вид порошка. Плохие условия хранения важного составляющего способствуют потере значительной части технических характеристик.

Современная маркировка включает в себя показатель, обозначенный буквой «Д», цифра возле которого показывает количество посторонних примесей в составе цемента. Максимальное количество соответствует 20%.

Вернуться к оглавлению

 Песок

Фракции песка, входящие в состав раствора имеют размер от 1,5 до 5 мм. Отличный результат дает совпадение фракций, максимальное расхождение- в пределах 2 мм. Недопустимо содержание примесей в составе сыпучего элемента: грязь, пыль, мусор. Чтобы убедиться в чистоте песка, нужно его просеять. Идеальный вариант – речной песок, с подходящим размером фракций, без примесей глины.

Вернуться к оглавлению

Щебень

Именно заполнитель дает цементному раствору необходимую прочность. Идеально подходит раздробленная горная порода: гравий, щебень. Лучший результат прочности дает заполнитель разных размеров: крупный и мелкий. Разный размер обеспечивает плотность прилегания компонентов друг к другу, не допуская образования пустот.

Чистота щебня очень важна. Чтобы не допускать загрязнения, заполнитель на земле располагается на предварительно постеленном брезенте, пленке.

Вернуться к оглавлению

Вода

На первый взгляд, простая составляющая – вода, не должна содержать кислотных, щелочных соединений. Применение озерной, речной воды недопустимо. Прочный бетонный раствор способна сделать прозрачная, чистая вода.

Вернуться к оглавлению

Добавки

В зависимости от природных условий строительства, инженерных задач, при подготовке в раствор добавляют известь, пластификаторы, вспомогательные и армирующие вещества. Они способствуют улучшению адгезии, придают эластичность, уменьшают процент растрескивания.

Вернуться к оглавлению

Правильное соотношение материалов

Нормы расхода для получения 1 м куб. бетона.

Цель строительства определяет правильный состав раствора. Например, для фундамента здания требуется прочный, текучий раствор с присутствием крупных фракций. Однако перед заливкой основной массы обязательно стоит наделить техническими свойствами поверхность основания, применяя простой состав раствора. В состав входят цемент и песок. По консистенции он гораздо реже, нежели состав для фундамента.

Структура и процентное соотношение компонентов в бетоне выдерживается согласно строительным стандартам, с учетом плотности всех составляющих. Самому отмерять порции компонентов лучше лопатой, важно следить за равным количеством набора материалов.

Количество воды зависит от нужной консистенции раствора. Важно помнить, много воды снизит прочность, мало воды – плохо отразится на состоянии бетона. Правильное соотношение воды к минеральному порошку находится в пропорции 5 к 10. Количество воды составляет 50% от веса порошка.

Процентное соотношение компонентов, согласно ходовым маркам минерального вещества, следующее (цемент/песок/заполнитель):

• М300 – 1:2,4:4,3;
• М 400 – 1:1,6:3,2;
• М 500 – 1:1,4:2,9.

Наличие добавок в процентное соотношение не входит, на их количество влияет цель и условие применения. Уделив внимание качеству составляющих, правильности пропорций, технологии приготовления, получите именно ту марку вяжущего вещества, которая необходима.

Вернуться к оглавлению

Процесс приготовления

Как сделать бетон своими руками? Чем его замешивать? От необходимого количества раствора будет выбираться способ замеса. Есть два варианта: ручной и механический.

Вернуться к оглавлению

Ручной способ

Как приготовить бетон в домашних условиях, если в планы строительства расходы на бетономешалку не входят? Есть старая ванна, лопата, можете воспользоваться своими руками. Крупным объемам данный способ не подходит, для маленьких он незаменим. Известны два способа изготовления раствора:

• Первый. Песок, цемент смешиваются в сухом виде, после добавляется вода, остальные компоненты. Материалы распределяются равномерно, но процедуре добавления воды стоит уделить особое внимание. Есть вероятность, что часть сухих компонентов может остаться на дне, не попасть в раствор, нарушив процентное соотношение. Тщательно, но недолго, перемешивайте составляющие, не допускайте застывания бетона. На внешних характеристиках раствора подобные мелочи не отобразятся, для технических характеристик это не мелочи, а опасность потерять прочность.
• Второй. Отмеряется необходимое количество воды, добавляются цемент, песок, заполнитель и добавки. Второй способ лучше первого сочетается с малым количеством бетона. Смело нужно использовать его самому.

Вернуться к оглавлению

Бетономешалка

Использование бетономешалки.

Обеспечить стройку бетоном при помощи бетономешалки получится быстро, качественно. Устройство делится на гравитационное и механическое. Аппарат ставят на расстоянии 40 метров от того места, где понадобится бетон. Маленькое расстояние позволит изготовить качественный раствор, доставить его к строительной площадке быстрее, прежде чем он начнет застывать. Между собой бетономешалки отличаются объемом.

Порядок изготовления следующий:

• Включаем машину, заливаем часть воды (10 -15 % оставить) и помещаем в нее цемент (если часть воды оставляем, оставляем количество вяжущего порошка в равных пропорциях).
• Постепенно добавляем песок. Процесс перемешивания занимает 3-4 минуты. Во избежание комков, минеральный порошок соединяется с песком, после добавляется вода.
• В готовый цементный раствор присоединяем необходимые пластификаторы, армирующие компоненты.
• Помещаем щебень в последнюю очередь. При необходимости добавляем жидкость – вода смешивается с порошком и в виде цементного молочка вливается в практически готовый раствор.

Стоимость бетономешалки, не оправдывает ее разового применения. Если нет необходимости в постоянном использовании, лучше взять аппарат в аренду.

Вернуться к оглавлению

Распространенные ошибки

Главные ошибки допускаются в выборе компонентов для раствора:

• Не стоит уменьшать количество вяжущего элемента, это может привести к потере прочности, понижению морозоустойчивости, повышению влагопроницаемости. Увеличение количества грозит повышением усадки бетона.
• Содержание в песке глины способствует образованию трещин, несмотря на пластичность раствора.
• Большое количество воды приводит к образованию пор, влияющих на прочность.
• Плохое перемешивание сухих веществ приводит к снижению прочности материала.
• Соединение воды с вяжущим компонентом приводит к образованию комков.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Из чего приготовить бетон в домашних условиях, рассмотрели. Если самостоятельно использовать правильные материалы, соблюдать соотношение компонентов, получится изготовить прочный, качественный бетон нужной марки.

Не забывайте увлажнять поверхность застывающего бетона в первые дни, пока он не наберется прочности.

Как подготовить бетонный пол —

Подготовка бетонного пола может сильно отличаться по времени и технике. Важность, тип и степень подготовки, необходимой перед покраской, зависят от типа и состояния бетона, воздействия и наносимой системы покрытия. Бетон должен быть чистым, сухим и свободным от пыли, грязи, масла, поверхностных веществ и отложений антиадгезива.

При использовании любого оборудования или химических растворов, рекомендованных ниже, обязательно следуйте всем инструкциям производителя и соблюдайте все рекомендуемые процедуры безопасности.

Ручной инструмент / Веник / Пылесос

Первый метод подготовки — это удаление всей поверхностной пыли, грязи и любого другого рыхлого / рыхлого материала с помощью метлы или пылесоса. Их можно дополнить шлифовальной машиной или проволочной щеткой для удаления рыхлых частиц с поверхности и / или шлифовки существующей поверхности, чтобы обеспечить «ключ» для любого последующего покрытия.

Химическая очистка

Альтернативой механическим методам подготовки бетонных полов к нанесению эпоксидных покрытий может быть использование химических методов очистки:

1. Кислотное травление
   Протравливание — это очень недорогой химический метод, обычно используемый для обработки бетонных полов с целью удаления цементного молочка и придания профиля.Целью кислотного травления является растворение слабого поверхностного слоя, известного как цементное молоко, и открытие пор, позволяющее проникнуть в слой герметика. Продукты кислотного травления представляют собой концентрированную соляную кислоту, которую следует разбавлять водой. Коэффициент объемного разбавления может варьироваться от 1 части кислоты к 3 частям воды и от 1 части кислоты до 10 частей воды в зависимости от обрабатываемого пола. Поверхность предварительно увлажняется, и разбавленная кислота равномерно наносится на соответствующую площадь. Приблизительная укрывистость обычно составляет около 10 кв.м на литр кислотной смеси. Кислота должна оставаться на поверхности в течение двух-трех минут до образования пузырьков. После нанесения кислоты протрите поверхность твердой щетиной, щеткой или роторной щеткой, которая облегчит процесс травления. Сильное образование пузырьков указывает на правильное травление и его необходимо добиться. Отсутствие пузырьков или слабая реакция свидетельствует о наличии на бетоне отверждающейся мембраны или поверхностного отвердителя. После завершения травления необходимо тщательно промыть поверхность пресной водой до высыхания поверхности — во избежание образования солей на поверхности.После образования эти соли трудно удалить. Остаточную кислотность необходимо нейтрализовать щелочным очистителем, а затем тщательно промыть пресной водой.
   Правильно протравленная бетонная поверхность будет твердой, но пористой и будет иметь профиль, аналогичный профилю мелкой наждачной бумаги. Вода легко проникает внутрь и поднимает горячие капли на поверхность. Во многих случаях для получения удовлетворительного результата требуется более одной операции травления. Раствор для травления никогда не должен быть более концентрированным, чем 1 часть кислоты на 3 части воды.Если при такой концентрации не получены удовлетворительные результаты, повторите процедуру травления. Если после одного травления поверхность более шероховатая, чем мелкая наждачная бумага, следует использовать более разбавленные растворы кислоты (разбавление до 1 части кислоты на 10 частей воды). Помимо соляной кислоты, доступны и могут быть использованы патентованные травители, содержащие фосфорную кислоту и концентрированные очистители. В качестве альтернативы травлению соляной кислотой следует рассмотреть возможность использования фосфорной кислоты (которая является нелетучей). чувствительные ситуации.Обратите внимание, что кислотное травление не будет эффективным по отношению к разделительным агентам, большинству отверждающих мембран или большинству отвердителей поверхности. Если вы хотите удалить жир, масла или другие загрязнения, их можно обработать сильным обезжиривающим средством перед процедурой травления. ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ: Обратите внимание, что и соляная, и фосфорная кислоты вызывают ожоги кожи и глаз, а также вдыхание кислотных паров может нанести вред.
2. Очистка растворителем
   Очиститель растворителем — это уникальная смесь быстро сохнущих растворителей.Эффективно прорезая резину, жир, масло и стойкие следы, этот уникальный очиститель очень быстро высохнет и будет готов к любому ремонту или покрытию практически сразу. Однако имейте в виду, что это вызовет сильный запах и не будет подходить для пищевых продуктов или чувствительной окружающей среды. В закрытых помещениях следует использовать соответствующий дыхательный аппарат.
3. Обезжиривание
   Удаление жира, масел и жиров с поверхностей пола и стен обязательно перед нанесением краски или других покрытий. Polycote Degrease IT — это мощный многоцелевой очиститель и обезжириватель, содержащий фосфаты, щелочные компоненты и растворители в сильнощелочном моющем композите. Обычно разбавляется водой в соотношении от 1: 4 для полов и 1:40 для машин, обезжиривает. IT также может использоваться в неразбавленном виде для удаления сильных жировых загрязнений. Распылите или вылейте и нанесите щеткой химическое вещество на очищаемую поверхность и дайте ему проникнуть в течение не менее 5 минут. Затем поверхность следует тщательно очистить, чтобы удалить жир или масло с поверхности.После этого его следует тщательно промыть. Aquavac — отличный способ удалить отходы. Еще лучше использовать скруббер-осушитель, который не только поднимет загрязнения с поверхности из-за сильного чистящего движения, но также будет отсасывать образовавшуюся жидкость во встроенный резервуар для отходов, оставляя не только хорошо очищенную поверхность, но и также тот, который в значительной степени сухой. Как упоминалось ранее, важно понимать, что бетон похож на губку — в нем есть воздушные дыры.Вылейте ведро воды на любой незапечатанный бетонный пол, и вы увидите, как почти вся сумма просто исчезнет. Вода будет подниматься и испаряться в течение следующих нескольких дней, пока бетон не станет полностью сухим. Однако, если масло или какое-либо другое загрязнение проникло в бетон, оно никогда не испарится. Поскольку масло проникло в бетон, необходимо понимать, что химическая очистка омоет только верхнюю поверхность. Масло, оставшееся внутри плиты, просто поднимется на только что очищенную поверхность, и пол будет казаться таким же грязным, как и непосредственно перед уборкой.Перед нанесением покрытия на пол, грунтование пола должно быть завершено как можно скорее после завершения уборки. Очень хорошая грунтовка может связывать в себя до 15% масла, а ее уникальная способность прилипать к ранее загрязненным полам практически не имеет себе равных.

Механическая очистка

Приготовление бетона с использованием определенных механических методов имеет преимущество скорости. Однако если недостаточно подготовленные операторы попытаются применить более строгие методы, такие как струйная очистка или скарификация, удаление слишком большой части поверхности может легко привести к обнажению заполнителя и чрезмерно шероховатой и пористой поверхности.Необходимо понимать, что неправильно выполненная механическая подготовка может серьезно повредить бетонный пол.

Мощное шлифование, шлифование или соскабливание можно использовать для открытия отверстий и пустот, а также для удаления отверждающих мембран, некоторых отвердителей, рыхлых частиц и цементного молочка с поверхности плит пола. Эти методы можно использовать вместо взрывных работ, но они значительно медленнее и менее эффективны.

1. Дробеструйная очистка Этот метод подготовки промышленных полов широко известен как самый профессиональный и самый эффективный метод подготовки поверхности для бетона — это легкая струйная очистка с помощью вакуумного дробеструйного аппарата .Цель такая же, как и при кислотном травлении. Пескоструйная очистка удаляет все антиадгезивы, слабый бетон, цементное молоко, грязь и загрязнения. Подключение к одному из наших мощных промышленных пылесосов гарантирует удержание не менее 95% пыли.
2. Рыхление / зарубка Когда процедуры осмотра и испытаний показывают, что бетонные полы необходимо измельчить до прочного бетона Скарификаторы и Скабблеры могут использоваться для удаления верхнего слоя бетона, чтобы обнажить свежую чистую поверхность.Этот прием практичен только для полов. Важный; Защита от пыли требуется при использовании в присутствии машин, продуктов питания или в тесном движении. У нас есть полная команда квалифицированных оперативников, готовых выполнить эту работу по мере необходимости. Однако оборудование можно приобрести или арендовать, если вы хотите выполнить работу самостоятельно. Пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать.
3. Ручные / высокоскоростные алмазные шлифовальные машины Наши алмазные шлифовальные машины гораздо больше, чем просто «шлифовальные машины», они достаточно мощны для выполнения практически любых промышленных требований.Они используются для множества разнообразных применений, от «шлифования» существующих поверхностей, удаления существующей краски и слабого цементного молока до сглаживания неровных поверхностей. У нас есть шлифовальный станок, который идеально подойдет для вашего применения. Напротив, нас часто просят предоставить полную, при этом нас просят сделать поверхность шероховатой для достижения более высокого уровня сопротивления скольжению. Алмазная шлифовка позволяет выровнять полы до уровня лазерного уровня, удаляя мелкие ямки и ямки, выступы и шероховатости. на бетонных полах.Если две бетонные плиты плохо укладываются на разную высоту, используется шлифовальная машина, чтобы сгладить переход от одной плиты к другой. Огромным преимуществом системы является то, что все машины, от простых ручных шлифовальных машин до самых больших машин с сиденьем, могут быть подключены к промышленным пылеулавливающим установкам. Это, в свою очередь, означает, что мы можем добиться работы без пыли на 95%. С помощью шлифовальных машин с установленными на резине непланетарными шлифовальными головками с регулируемым давлением и специально разработанными алмазами вы можете шлифовать и / или полировать, не протирая бетон, даже на трещинах и деформационных швах.Специальный диск, залитый крупным алмазным зерном, может легко подготовить, очистить и отшлифовать существующие покрытия для повторного покрытия. Этот процесс удалит тонкослойные покрытия и непрочные покрытия и обеспечит текстурированную отделку, подходящую для соединения двух покрытий. Если существующее покрытие уже нанесено, которое в основном очень хорошо прилегает к поверхности, но которое просто нуждается в омоложении, также можно легко добиться снятия шпонки с этой существующей поверхности, чтобы можно было нанести следующий слой.По сравнению с дробеструйной очисткой , алмазное шлифование относительно медленное и интенсивное. Однако оставшаяся отделка может быть гораздо более гладкой. В некоторых случаях нас просят на самом деле отполировать поверхность до супер гладкой поверхности. Однако обратите внимание, что в неподходящих руках алмазные шлифовальные машины могут оставить следы завихрения на плите, если работник не обучен или чрезмерно агрессивен.

НЕОБХОДИМА ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОМОЩЬ?

Если вы все еще не уверены в лучшем решении для ваших нужд, позвоните в нашу службу технической поддержки по телефону 01234 846400 и поговорите с квалифицированной командой, готовой дать практический совет и помочь вам в максимально возможной степени.

Подготовка и ремонт бетона | Продукты Для Шлифовки Бетона

Подготовка поверхности часто является наиболее важной частью успешного нанесения покрытия или шлифовки.

Перед нанесением любых продуктов Concrete Solutions® поверхность должна быть чистой, свободной от масла, грязи или любых других загрязнений, которые могут помешать склеиванию.

Подготовка поверхности
Для подготовки к нанесению внутренней поверхности важно очистить поверхность с помощью моющего средства, промыть кислотой, нейтрализовать, приподнять, а затем влажно / высушить поверхность пылесосом. Эта процедура обеспечивает пористость бетона и его способность прилипать к материалам Concrete Solutions, нанесенным поверх.Дробеструйная очистка требуется только для подготовки поверхности для коммерческих и промышленных проектов внутренних поверхностей. Для большинства работ на открытом воздухе поверхность можно очистить с помощью моющих средств, кислотной мойки и мытья под давлением.

Ремонт трещин
Система ремонта трещин Concrete Solutions была разработана после десяти лет исследований и испытаний в рамках нескольких проектов ремонта бетона по всему миру и доказала свою успешность в исправлении движущихся трещин в конструкциях.Хотя не для всех систем требуется система ремонта трещин, лучше всего выполнить ремонт трещин в бетоне перед нанесением системы перекрытия из полимербетона или системы штамповки ¼ ”.

Ремонт и выравнивание
После того, как подготовка поверхности и ремонт трещин будут завершены, следующим шагом будет заделка любых отверстий, сколов, углублений и / или поврежденных участков с помощью смеси для ремонта.

ИНФОРМАЦИЯ О СИСТЕМЕ

Руководство по ремонту трещин

Рекомендуемый продукт:

Спецификация смеси патчей быстрой установки

Просмотреть все паспорта безопасности продукта и спецификации
Вам понадобится Adobe Acrobat Reader для просмотра и печати файлов PDF.

Подготовка поверхности General Polymers

Ключи к успешной подготовке бетона для покрытия
Авторы: Томас И. Алдингер и Бенджамин С. Фульц, Bechtel National, Inc.
(опубликовано в журнале Journal of Protective Coatings & Linings, май 1989 г., , )

Из-за уникальной химической и физической природы бетонных поверхностей необходимо уделить особое внимание
подготовка поверхности и нанесение покрытий. Этот процесс начинается с выбора материалов покрытия.В
покрытия должны иметь желаемые химические и физические свойства, необходимые для работы в ожидаемых
условия воздействия. Покрытия также должны быть совместимы с бетоном при наличии продемонстрированного
устойчивость к щелочности. Подготовка и обработка бетона перед нанесением покрытия диктуются.
по ряду факторов, в том числе

• бетонирование;
• процессы отверждения и отделки;
• тип и прочность бетона;
• конкретный возраст;
• предыдущее загрязнение бетона;
• Состояние бетона, эл.ж., «ямы», — незащищенный заполнитель, коррозия арматуры; а также
• покрытия / системы, которые будут применяться.

Методы, используемые для подготовки поверхности и нанесения покрытий, значительно различаются от случая к случаю.
Методы подготовки поверхности могут варьироваться от простой продувки воздухом под высоким давлением до кислотной очистки и
абразивоструйная очистка. Способы нанесения могут варьироваться от простого нанесения кистью, валиком или распылителем до
сложные приложения с помощью стяжки / ракеля или ручной укладки армированных волокном материалов.

В этой статье мы сосредоточимся на подготовке бетонной поверхности. Природа и свойства бетона
и их влияние на состояние поверхности. Несколько типичных условий поверхности и эффективных
также рассматриваются методы подготовки поверхности. Контроль за подготовительными работами и подбор подходящих
покрытия кратко описаны.

Природа и свойства бетона

Бетон в основном представляет собой смесь портландцемента, воды и минерального заполнителя, обычно песка и гравия.Иногда используются добавки, такие как летучая зола или пуццоланы. Смесь затвердевает и затвердевает за счет гидратации. Вода в смеси химически соединяется с цементом, связывая заполнитель в твердую массу, известную как бетон. Хотя правильно составленный и затвердевший бетон является прочным и жестким, он может подвергаться как физическим, так и химическим воздействиям. Физическая атака обычно приводит к растрескиванию или растрескиванию. Бетон очень силен на сжатие, но относительно слаб на растяжение. Он может и часто дает трещины. Бетон также довольно пористый и подвержен осмотическим и капиллярным силам, которые поглощают и выделяют воду.Поглощенная вода может замерзнуть в бетоне и вызвать растрескивание и растрескивание.

Химическое воздействие может произойти, потому что бетон является щелочным и химически активным. Может подвергаться воздействию кислот; немного щелочей; многочисленные солевые растворы; и органические вещества, такие как ферментирующие жидкости, сахар и животные масла, особенно если они содержат свободные кислоты. Морская вода атакует бетон. Коррозионные растворы, проникающие в стальные арматурные стержни, могут быть особенно разрушительными, поскольку большое смещение продуктов коррозии стали может вызвать растрескивание и отслаивание бетона.В дополнение к общим физическим и химическим свойствам бетона, которые делают его подверженным физическим и химическим воздействиям, на состав бетона влияют несколько других факторов, поэтому их необходимо учитывать перед выбором метода подготовки поверхности. Как бетон будет использоваться (например, в качестве конструкционного бетона или для полов), метод, используемый для укладки бетона, и добавки, которые могут присутствовать либо на бетонной поверхности, либо включаться в нее, все это повлияет на прочность и состояние поверхности. бетона.Далее следует обсуждение конструкционного бетона, бетона для полов и условий поверхности.

Конструкционный бетон

Конструкционный бетон для стен, опор, резервуаров и опор механизмов обычно заливается и формуется с использованием деревянных или стальных форм. Когда выполняется вертикальная заливка, например, для стен, бетон необходимо подвергнуть вибрации, чтобы уплотнить смесь и устранить или уменьшить количество пустот. Хотя вибрация необходима для уплотнения бетона, она также может вызывать перемещение пузырьков воды и воздуха к лицевой поверхности, что приводит к образованию крошечных пустот или отверстий на поверхности бетона.Очень высокая концентрация крупных арматурных стержней в стенах может вызвать расслоение бетона и образование пустот, поскольку бетонная смесь имеет тенденцию к разделению, когда она стекает по арматуре. Результатом могут стать сильные соты.

Вибрация заставляет мелкие частицы перемещаться к поверхности (так называемые «сточные воды»), что часто приводит к отложению непрореагировавших гелей цемента на границе раздела бетон-опалубка. Этот материал называется цементным молоком, и он обычно находится в форме белого порошка на поверхности и очень слабого слоя мелких частиц, проникающих в поверхность бетона на 1/16 дюйма.или больше. Поскольку краски или покрытия, нанесенные поверх цементного молочка, неизменно выходят из строя, важно, чтобы этот слой был удален во время подготовки поверхности. Большая часть опалубки создается с использованием имеющихся в продаже профилей из фанеры, стали или даже пластика, которые можно соединять вместе. Однако иногда фанера или доски могут быть скреплены встык и прибиты гвоздями. Если доски не плотно прилегают друг к другу, или если стыки неплотные или деформированные, бетон может проникнуть в трещины и затвердеть, что приведет к образованию бетонных ребер.Эти ребра и другие острые выступы необходимо удалить после снятия опалубки и, желательно, до затвердевания бетона.

Часто при использовании необработанных плитных форм, особенно без разделительного агента, бетон будет прилипать к плите, и формы необходимо отрывать от затвердевшего бетона. Когда это происходит, деревянные щепки, иногда значительного размера, могут оставаться в бетоне. Они должны быть удалены, а область должна быть отремонтирована и сглажена.

Еще один распространенный дефект бетона — это яичная скорлупа.Молоко часто может образовывать очень тонкий слой над ямами или воздушными карманами в бетоне. Когда формы снимаются впервые, поверхность может выглядеть сплошной, с редкими небольшими отверстиями. Прокалывание отверстия стержнем или даже пальцем часто показывает, что это довольно большое отверстие, почти полностью покрытое « яичной скорлупой ». Такие области необходимо вскрыть и залатать перед нанесением покрытия, особенно если они очень большие или глубокие.

Из-за веса бетона формы должны быть укреплены, чтобы противостоять изгибу или деформации.Формы могут быть скреплены изнутри или, как это обычно бывает, металлические анкерные стержни или стяжные проволоки могут использоваться для связывания внутренней и внешней форм вместе. Эти стержни, или защелкивающиеся стяжки, как их называют некоторые типы, предназначены для вытаскивания или разрыва после снятия форм; но они оставляют отверстия или небольшие кратеры. Образовавшиеся дыры необходимо заполнить. Стяжные проволоки, выступающие из поверхности, должны быть обрезаны, а полость заполнена.

Деревянные, стальные или даже пластмассовые формы обычно покрываются разделительным составом, чтобы предотвратить прилипание бетона к формам.Разделительный агент может стираться после нескольких заливок, и на формы необходимо повторно нанести покрытие. Разделительные агенты для форм могут быть органическими покрытиями, парафинами или, в некоторых случаях, маслом (напыляемыми на стальные формы). Разделительные средства, оставшиеся на бетоне, необходимо удалить, поскольку большинство из них препятствует надлежащему склеиванию покрытий.

После того, как формы были сняты, иногда наносится распыляемый отвердитель для бетона. Целью этого является создание барьера для влаги над бетоном, чтобы ускорить его отверждение, предотвращая преждевременное испарение воды из смеси.Некоторые отвердители могут быть совместимы с используемыми покрытиями; однако многие этого не делают, и необходимо определить, можно ли оставить отвердитель или удалить его перед нанесением покрытия.

Бетон для полов

Полы обычно заливают до ограниченных форм, бетон распределяют и выравнивают шпателем. Заливные бетонные полы могут представлять разные проблемы. Перелистывание стальными или магниевыми ручными шпателями или машинным шпателем может привести к получению чрезвычайно гладкой, твердой, гладкой поверхности с небольшим количеством зубьев для покрытия или без них.Поверхность, обработанная щеткой, когда жесткая щетина проводится по частично затвердевшему бетону (рис. 3), оставляет гораздо лучшую поверхность для покрытия, но даже это следует проверять на наличие цементного молочка. Деревянная терка обычно имеет гораздо лучшую текстуру для покрытий, чем стальная затирочная поверхность.

При заливке больших бетонных полов могут появиться усадочные трещины, часто случайным образом по всей поверхности. Некоторое растрескивание практически неизбежно; однако разумное и спланированное использование контрольных швов приводит к образованию трещин, которые допускаются покрытиями или шпатлевками.

После завершения бетонные полы часто обрабатывают прозрачными герметиками для бетона для борьбы с пылью или отвердителями для бетона для повышения стойкости к истиранию. В качестве герметиков используются различные эпоксидные смолы и акрил, а в качестве отвердителей — силикатные растворы. Если на бетон наносятся покрытия, в спецификациях должно быть указано, что герметики или отвердители для бетона использоваться не будут; однако это не обязательно гарантирует, что они не будут использоваться.

Отвердители бетона обычно представляют собой растворы силиката натрия или фторосиликаты металлов.Если использовались отвердители, бетон обычно выглядит глянцевым и может иметь серовато-коричневый цвет. Поверхность обычно нельзя поцарапать монетой. Затвердевший бетон невозможно успешно покрыть, если не использовать специальные методы для подготовки поверхности.

Возраст бетона

Как для конструкционного бетона, так и для бетона для полов возраст бетона, включая время отверждения и время между отверждением и нанесением покрытия, также влияет на состояние поверхности.Вероятность дополнительной влаги и химического загрязнения бетона увеличивается с возрастом.

Принято считать, что бетон должен затвердеть не менее 28 дней перед нанесением на него любых покрывающих материалов, за исключением цементных покрытий, которые затвердевают вместе с бетоном в воде. Эта продолжительность отверждения основана на времени, которое обычно требуется бетону для достижения достаточной физической прочности, чтобы позволить различным профессионалам выполнять свою работу, не повреждая бетон.Хотя это требование гражданского / структурного характера, 28-дневный период отверждения также считается ограничивающим фактором для покрытия бетона. Даже после 28-дневного периода ожидания в бетоне все еще может присутствовать влага. Возможно, вся исходная вода в бетонной смеси не прореагировала полностью, или бетон мог поглотить дополнительную воду из дождя или других источников. Эта вода может мигрировать на поверхность и влиять на адгезию покрытий.

Доступны электронные приборы для проверки влажности бетона; тем не менее, метод, наиболее часто используемый при нанесении покрытий, заключается в том, чтобы положить на бетон квадратный кусок висквины или полиэтиленового пластика размером один фут и заклеить его по краям малярной лентой или изолентой.Любая вода, испаряющаяся из бетона, будет конденсироваться на обратной стороне листа и будет хорошо видна, когда лист будет удален через 24 часа.

Чем дольше бетон остается до покрытия, тем больше вероятность загрязнения жиром или маслом. Жир и подобные продукты обычно остаются на поверхности и могут быть удалены с минимальным трудом; однако масло может проникнуть в бетон до такой степени, что средства для очистки поверхности неэффективны. В этом случае масло, возможно, придется выпарить с помощью очистки паром или загрязненные участки, возможно, придется выколоть сколы на глубину проникновения масла и отремонтировать участок.

Брызги цемента — еще одна проблема, которая может увеличиваться со временем. При заливке других участков свежий бетон может осыпаться на ранее залитый бетон и затвердеть в грубые, неравномерные массы, которые необходимо удалить перед нанесением покрытия.

Посторонние предметы часто могут проскользнуть внутрь формы перед заливкой и могут не стать очевидными до тех пор, пока форма не будет снята. Если инородный объект полностью внедрен, он не создает проблем с покрытием. Но кусок веревки на поверхности, уходящий в бетон, — это проблема.Его необходимо удалить, обычно путем сколов, и восстановить бетон. Деревянные блоки, каски, мелких животных, электрические шнуры, лампочки и инструменты часто обнаруживаются в недавно залитом бетоне после снятия форм.

Выцветание с большей вероятностью будет обнаружено на бетоне, который оставался на месте некоторое время. Бетон содержит водорастворимые соли. Когда вода из бетона мигрирует на поверхность и испаряется, на поверхности откладываются соли, обычно в виде белого пятна.Выцветание может происходить при строительстве из бетона, кирпича или бетонных блоков. Его можно удалить кислотным травлением. Лучший способ предотвратить его повторение — обеспечить надлежащую гидроизоляцию.

Стены или другие конструкции, сделанные из бетонных блоков, требуют минимального старения перед нанесением покрытия, потому что блок был подвергнут паровой обработке при изготовлении, и только раствор требует отверждения. Другие примеры бетона, затвердевающего в процессе производства, включают большинство сборных железобетонных изделий и бетонные трубы. Самым важным требованием при покрытии бетонного блока является его чистота и сухость.Сборный бетон может потребовать ремонта и придания шероховатости.

Из предыдущего обсуждения видно, что бетон имеет гораздо более разнообразную поверхность, чем углеродистая сталь, когда необходимо учитывать подготовку поверхности для нанесения покрытия. Необходимо учитывать как физические, так и химические характеристики бетона. Могут потребоваться как химические, так и механические средства подготовки поверхности. Следующее обсуждение будет охватывать некоторые типичные встречающиеся состояния бетонной поверхности, а также наиболее эффективные методы подготовки этих поверхностей.

Типичные условия поверхности и соответствующие методы подготовки

Поскольку пыль, грязь, брызги цемента, масло, жир, антиадгезивы и, возможно, отвердители должны быть удалены с бетона перед покраской, очистка — это первый шаг, который необходимо выполнить. Это может быть выполнено с помощью комбинации методов, включая подметание, уборку пылесосом, очистку воздушным потоком, обливание водой из шланга, очистку паром, струю воды под высоким давлением, промывку моющим средством или чистку проволочной щеткой.В зависимости от наносимого покрытия или грунтовочной системы может потребоваться один или несколько из этих этапов.

Обычно ремонт дефектов бетона предшествует другой подготовке поверхности, потому что лучше всего ремонтировать каменные карманы, соты, формировать анкерные отверстия, пустоты с защелками и подобные пустоты, пока бетон еще зеленый. Таким образом, заплатка и бетонная основа могут затвердеть вместе. Любая заплатка с использованием цементных материалов должна быть выдержана так же, как и окружающий бетон.

Системы грунтовки с толстым слоем обычно заполняют отверстия размером до 0,5 дюйма в любом направлении, а в некоторых системах — до 0,75 дюйма. Эпоксидные растворы со стопроцентным содержанием твердых частиц рекомендуются для заделки больших отверстий или трещин в затвердевшем бетоне. Цементные растворы для ямочного ремонта при использовании на затвердевшем бетоне имеют тенденцию терять воду в затвердевшем бетоне, что может привести к образованию очень слабого заплаты. Сухой цементный раствор имеет тенденцию к усадке, поэтому ремонт с использованием этого типа затирки должен быть ограничен по размеру, а отверждение должно тщательно контролироваться.Если используются химические очистители, необходимо принять меры для предотвращения попадания вредных чистящих растворов и промывной воды в дренажную систему завода. После очистки поверхность при необходимости нейтрализовать, а затем тщательно промыть чистой водой для удаления остатков очистки и поверхностных загрязнений.

В большинстве случаев поверхности, которые вымыты или ополоснуты водой, необходимо тщательно высушить перед нанесением покрытия. Некоторыми исключениями из этого правила являются цементные краски и покрытия на водной основе.Хорошая вентиляция в рабочей зоне способствует правильному высыханию. Если для ускорения высыхания используются горелки, их следует использовать очень осторожно, так как концентрация тепла на небольшой площади бетона может вызвать внезапное расширение пара в бетоне и вызвать его лопание и растрескивание.

«Мешковина» — это термин, используемый для описания нанесения тонкого слоя цементного раствора из портландцемента или смеси портландцемента и песка в пропорции приблизительно 1: 2. Раствор интенсивно втирается в зеленый бетон пробковой теркой или камнем, чтобы заполнить небольшие пустоты.Излишки удаляют протиранием мешковиной или перчаткой. Затирка должна быть влажной, иначе ее адгезия будет сомнительной. Этот метод обычно не рекомендуется при использовании покрытий из-за сложности надлежащего контроля процесса. Существует вероятность того, что этот метод подготовки поверхности приведет к разрушению покрытия, поскольку трудно поддерживать достаточно влажный раствор, нанесенный заново, чтобы обеспечить надлежащее сцепление с существующим бетоном. Тем не менее, правильно засыпанная бетонная поверхность обеспечит отличное завершение работ по нанесению покрытия.

Молоко, глазурь, несовместимые антиадгезивы, отвердители и подобные материалы, которые нельзя удалить простыми методами очистки, могут потребовать удаления другими способами. Типичные методы, используемые для удаления таких загрязняющих веществ, могут включать влажную или сухую абразивоструйную очистку, скарификацию или иногда струю воды под высоким давлением. Самый распространенный метод — это сухая абразивоструйная очистка.

Перед абразивно-струйной очисткой бетон должен быть очищен от масел, жиров и других проникающих материалов.Масляные и жировые отложения нельзя удалить с бетона струйной очисткой, как и удалить их со стальной поверхности струйной очисткой. Загрязняющие вещества будут просто проникать глубже в бетон за счет взрывных работ. Поскольку растворители могут переносить масло глубже в бетон, для химической очистки перед абразивно-струйной очисткой рекомендуется использовать моющие или эмульгирующие средства. Как и при струйной очистке стали, источник воздуха следует периодически проверять на наличие масла.

При взрыве бетона могут образоваться облака пыли.По этой причине иногда применяется водововлекающая, влажная или пароструйная очистка. Эти методы более практично использовать на бетонных поверхностях, чем на стальных, поскольку для бетонных поверхностей не требуются ингибиторы коррозии. Для удаления большинства загрязнений обычно достаточно струйной очистки; однако, поскольку бетон неоднороден, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать чрезмерной струйной обработки и выдавливания. Как указывалось ранее, перед абразивно-струйной очисткой бетон должен быть достаточно выдержан, чтобы поверхность бетона не была повреждена подготовкой поверхности.

Еще один метод шлифования бетонных поверхностей — скарификационное оборудование. Рыхление может быть достигнуто вращательным ударом, вертикальным ударом или круговым шлифованием, в зависимости от типа используемого оборудования. Поскольку каждый тип машины способен создавать только ограниченный диапазон текстур или профилей, следует заранее определить, будет ли машина, которая будет использоваться, будет создавать приемлемую текстуру. Также очень важно, чтобы оборудование не повредило бетонную поверхность, как это может случиться с большими тупыми иглами при торкретировании иглой.

Оборудование для скарификации способно удалить цементное молоко, глазурь, высолы и несовместимые отвердители, а также плавники и острые выступы. (Однако скарификация занимает много времени, особенно в труднодоступных местах, и необходима осторожность, поскольку чрезмерное измельчение может привести к чрезвычайно шероховатой поверхности.) Машины часто громоздки, и, хотя некоторые из них являются самоходными, их использование обычно ограничивается горизонтальными поверхностями.

Рыхление может быть эффективным при восстановлении старых бетонных полов, подвергшихся сильному воздействию агрессивных химикатов.Обычно разложившийся бетон удаляют скарификацией до прочного бетона. Затем заливается новая поверхность, чтобы довести пол до исходного уровня. Эпоксидные связующие часто используются для обеспечения связи между старым и новым бетоном. После ремонта бетона перед нанесением покрытия используются обычные методы подготовки поверхности.

Кислотное травление горизонтальных бетонных поверхностей с использованием соляной (соляной) кислоты, сульфаминовой кислоты, фосфорной кислоты или лимонной кислоты создает текстуру поверхности.или зуб, подходящий для приклеивания покрытий к гладким бетонным полам или плитам. Кислотное травление вертикальных бетонных поверхностей нецелесообразно и не рекомендуется.

Бетонная поверхность, подлежащая травлению кислотой, должна быть очищена от жира, масла и подобных загрязнений. Если они есть, они изолируют бетон от кислоты. Концентрация кислотного раствора варьируется в зависимости от текстуры бетона и степени необходимого травления. Например, для затвердевших или очень гладких полов, затертых стальным шпателем, может потребоваться более высокая концентрация кислоты для эффективного разрушения поверхности.

При использовании кислоты необходимо соблюдать осторожность, чтобы защитить оператора как от жидкости, так и от паров. Необходимо соблюдать надлежащие меры безопасности. Многие атомные электростанции используют лимонную кислоту для снижения некоторых опасностей. Область обычно размечается по частям, и раствор кислоты наносится и дает возможность пузыриться. Области, на которых не наблюдается пузырьков кислоты, указывают на наличие на поверхности загрязнений, препятствующих контакту кислоты с бетоном. Для некоторых очень плотных и гладких поверхностей может потребоваться более одного нанесения кислоты.

Самым важным требованием при кислотном травлении является очистка поверхности после кислотного травления. Отработанную кислоту вместе с солями, образовавшимися в результате реакции, необходимо полностью удалить путем очистки щеткой с жесткой щетиной и обильного ополаскивания водой. Последнее ополаскивание можно проверить на pH, прежде чем дать поверхности высохнуть, чтобы убедиться, что все кислотные остатки удалены. Правильно протравленная поверхность должна иметь текстуру наждачной бумаги с мелким и средним зерном.

Если трубы, кронштейны или аналогичные элементы из нержавеющей стали могут подвергаться воздействию кислоты, например, на атомной станции, соляную кислоту использовать нельзя.Лимонная, сульфаминовая и фосфорная кислоты не содержат хлоридов и допустимы. Лимонная кислота обладает тем преимуществом, что она биоразлагаема, и в большинстве мест ее можно смыть в канализацию. Лимонная кислота доступна в виде порошка и смешивается примерно с 20-процентным водным раствором. Лимонная, сульфаминовая и фосфорная кислоты реагируют намного медленнее, чем соляная кислота.

ASTM разработало ряд стандартов, перечисленных ниже, для подготовки бетонных поверхностей.

• ASTM D 4258, Стандартная практика очистки поверхности бетона для покрытия
• ASTM D 4259, Стандартная практика шлифования бетона
• ASTM D 4260, Стандартная практика кислотного травления бетона
• ASTM D 4261, Стандартная практика очистки поверхности Кладка бетонных блоков для покрытия
• ASTM D 4262, Метод испытания pH химически очищенных или протравленных бетонных поверхностей
• ASTM D 4263, Метод испытаний для определения влажности методом пластикового листа.

Мониторинг подготовительных работ

Все этапы ремонта и подготовки бетона должны контролироваться квалифицированным специалистом по нанесению покрытий. Необходимо установить точки задержки, чтобы определить, какую работу необходимо выполнить, была ли эта работа выполнена и адекватны ли результаты. Типичные контрольные точки могут быть

• перед началом работы;
• после первичной очистки бетона;
• после ремонта или заливки бетона;
• после струйной обработки, скарификации или кислотного травления; а также
• непосредственно перед нанесением покрытия.

Выбор покрытия

Хотя успех любого покрытия, нанесенного на бетонную поверхность, во многом зависит от тщательности подготовки поверхности, выбор и нанесение материала покрытия не менее важны. Правильное внимание к подготовке поверхности будет иметь большое значение для обеспечения успешного нанесения покрытия только в том случае, если используются покрытия с доказанной совместимостью с щелочной природой бетона. Некоторыми примерами материалов для покрытий, совместимых с бетоном, являются эпоксидные смолы, акрил, поливинилацетатные латексы, хлорированные каучуки и некоторые виниловые эфиры.Такие покрытия, как алкидные и масляные краски, нельзя наносить непосредственно на бетон. Некоторые полиэфиры сомнительны, тогда как некоторые эпоксидные эфиры являются рабочими лошадками при окраске бетона. Фактический выбор материала должен производиться только лицами, знакомыми с особыми требованиями к бетону.

Заключение

Каждый шаг во время подготовки поверхности имеет решающее значение для успеха любого покрытия, нанесенного на бетон. В первую очередь необходимо рассмотреть общие физические и химические свойства бетона, а затем рассмотреть использование бетона, укладку, процессы выдержки и отделки, возраст и степень загрязнения.Методы подготовки поверхностей могут включать в себя различные методы очистки и ремонта, часто используемые в сочетании. После того, как подходящие методы подготовки поверхности определены и должным образом внедрены, можно будет проводить работы по нанесению покрытия с уверенностью, что удачное нанесение может быть достигнуто.

Для получения дополнительной подписки на журнал Journal of Protective Coatings & Linings , предоставленный General Polymers, отправьте электронное письмо Рэю Мучлеру, издателю JPCL.

Как подготовить бетон для эпоксидной смолы

Общие инструкции для Подготовка поверхности из Бетонные основания для Применение полимерного покрытия пола или системы перекрытия

Есть много факторов которые могут повлиять на адгезию и адгезионные способности эпоксидного покрытия для пола к основанию. Для достижения оптимальной адгезии основание ДОЛЖНО быть чистым и подготовленным.

Следовательно, абсолютно необходимо проверить состояние основания, чтобы правильно определить правильный и правильный метод подготовки. Во многих случаях необходимо и всегда рекомендуется проводить полевые испытания на пригодность основы для адгезии до фактической установки. В ThermalChem мы обещаем предоставить лучшие ресурсы для ваших эпоксидных полов. Прочтите, чтобы узнать больше о подготовке бетона для уретанового покрытия.

Связано: Очистка вашего эпоксидного пола

В целом, необходимо проверить и учитывать следующие условия:

Загрязняющие вещества

Новый бетон на портландцементе предназначен для полного развития расчетная прочность обычно составляет 28 дней, после чего может применяться полимерная система.Наиболее желательна легкая стальная шлифованная поверхность с минимальной обработкой поверхности. Существующий бетон должен быть структурно прочным и не содержать вредных материалов и любых поверхностных загрязнений.

Нестабильный грунт

Неустойчивый бетон, обычно обнаруживаемый в виде трещин, расслоений или эродированных швов, необходимо отремонтировать или заменить. ЗАПРЕЩАЕТСЯ наносить полимерную систему на любой модифицированный бетонный топпинг, систему подстилающего слоя или заплатки, если иное не одобрено производителем.

Нежелательные соединения и агенты

Присутствие составов или агентов, которые были нанесены на поверхность бетона, чтобы помочь в процессе отверждения, может действовать как разрушитель связки, если не удалить должным образом. Большинство отвердителей основаны на силиконах, углеводородных маслах, силикатах натрия или парафине, которые могут препятствовать адгезии полимерной системы.

Всегда будьте осторожны с новыми строительными проектами, и всегда лучше предполагать, что бетон был отвержден составом, несовместимым с надлежащей адгезией полимера.Даже если изначально был указан одобренный метод отверждения бетона, поверхность следует протестировать и при необходимости очистить.

Молочко

Молочко — это верхний слой бетона, состоящий из цемента, воды и мелких заполнителей, толщина которого может варьироваться от 0,01 дюйма до 0,1 дюйма в зависимости от нескольких факторов, таких как перегрузка уложенного бетона. или из-за чрезмерной вибрации. Молочко, независимо от толщины, может создать слабый поверхностный слой, которого недостаточно для надлежащего сцепления, и его необходимо удалить для достижения оптимальной адгезии к реальной бетонной основе.

Влага

Влага в виде пара или жидкости может быть причиной нарушения адгезии и / или образования пузырей на линии склеивания. Как жидкость, вода может проходить через бетонную плиту по каналам, таким как трещины, соты или аналогичные пустоты, или даже по деформационным и регулирующим швам. Чтобы добиться надлежащей адгезии полимерной системы, необходимо провести ремонт, чтобы удалить эту воду. Влага в виде пара может проходить через бетонную плиту, которая не имеет защитного пароизоляции между почвой и нижней стороной плиты или имеет существующий пароизоляционный слой, который был поврежден.

Пары могут также проходить через пористую плиту, где одновременно существуют значительные колебания влажности или температуры ниже и выше поверхности плиты. Типичная бетонная плита удерживает от 3 до 5% мигрирующей влаги, которая всегда присутствует, и, как правило, не влияет на адгезию, однако чрезмерное количество паров влаги имеет решающее значение. Чтобы определить, находится ли количество паров влаги, выделяемых из бетона, на приемлемом уровне для достижения адгезии полимерной системы, доступны различные испытательные устройства для измерения содержания влаги.

Значения pH

Уровень pH бетонного основания, слишком высокий или слишком низкий, также влияет на общую адгезию системы или прочность сцепления. Идеальное значение pH для нанесения полимерной системы составляет 7, хотя от 6,5 до 9,9 приемлемо и необходимо для достижения оптимальной адгезии. Когда уровень pH составляет 10 или выше, требуется кислотное травление, а когда значение pH падает ниже 6,5, требуется травление щелочью.

Поверхностные загрязнения

К ним относятся различные инородные соединения, которые могут проникать в поверхность бетона и могут включать отверждающие составы, антиадгезивы свободной формы, поверхностные отвердители, смазки, масла, побочные продукты питания, химикаты , ранее нанесенные покрытия или просто пыль и грязь.Любые из этих загрязняющих веществ, которые присутствуют, ДОЛЖНЫ быть удалены, чтобы они не препятствовали и не мешали окончательной связи полимерной системы с бетонным основанием.

Карбонизация

Карбонизация бетона — это результат реакции углекислого газа в воздухе с гидроксидом кальция в присутствии влаги. Карбонизация — это непрерывный процесс, и в течение определенного периода времени поверхность может покрыться мелом или порошком, что приведет к нарушению сцепления, что в конечном итоге приведет к потере адгезии и разрушению полимерной системы.

Жирные кислоты

Жирные кислоты — это насыщенные монокарбоновые кислоты, которые в природе встречаются в продуктах животного, растительного происхождения и во многих нефтепродуктах, и они способны быстро проникать в цементную часть бетона. Проникновение этих кислот вызывает разрушение молекул цемента, что приводит к потере адгезии к бетону и вызывает обесцвечивание верхней поверхности бетона, которую необходимо удалить абразивно-струйной очисткой или сколами.

Чистая на вид поверхность под этим обесцвеченным слоем, тем не менее, насыщена жирными кислотами, и их необходимо эмульгировать, чтобы удалить загрязнения, чтобы добиться надлежащей адгезии полимерной системы.

Связано: Семь основных причин для нанесения эпоксидного покрытия на пол гаража

Методы подготовки бетона

Шлифование

В большинстве случаев предпочтительным методом подготовки бетонной поверхности является шлифование горизонтальных поверхностей. поверхности.Дробеструйная очистка — еще один хороший метод механической шлифовки бетона для получения покрытия, который обычно рекомендуется для более тяжелых эпоксидных растворов или уретаноцементных систем. Химическая подготовка, хотя и приемлемая и обычно используемая, является менее желательным методом подготовки поверхности из-за возможности недостаточного восстановления чистящих растворов и оставления поверхности без истирания. Шлифовка бетонного основания — безусловно, самый эффективный доступный метод подготовки поверхности как с точки зрения затрат, так и с точки зрения охраны окружающей среды.

Шлифовальные машины бывают разных размеров, от небольших ручных шлифовальных машин до версий с большой шагающей задней частью, которые вращают диски (чашечные колеса), обычно встроенные в бетон алмазами. Существует множество различных типов чашек, от более до менее агрессивных для удаления различных типов существующих напольных покрытий (мастика, эпоксидная смола, уретан и т. Д.). Шлифовальные машины удаляют верхний слой и раскрывают бетон, чтобы напольное покрытие могло легко проникнуть и получить хорошее механическое сцепление.Шлифовальные машины обеспечивают более ровную поверхность, в отличие от дробеструйной обработки, при которой на поверхности могут образоваться язвы. Они также хороши для сглаживания неровностей и выступов в бетоне, которые не поддаются химической обработке.

Дробеструйная очистка

Дробеструйная очистка верхней поверхности может вызвать дополнительные проблемы, которые могут повлиять на качество готового продукта. При дробеструйной очистке можно получить хорошо заметный узор или ряды, особенно при покрытии тонкой системой mil.Хотя эти линии не повлияют на характеристики покрытия, они могут быть неприемлемыми для владельца с точки зрения внешнего вида и могут привести к непредвиденным расходам для решения проблемы.

Кроме того, дробеструйная обработка может привести к открытию пор в бетоне. Это позволяет захваченному воздуху легче выходить, а при нанесении непроницаемого для дыхания покрытия или топпинга выходящий воздух может создавать пузырьки или кратеры в отвержденном покрытии. Чтобы свести к минимуму этот потенциал, может потребоваться нанесение дополнительной основы или грунтовочного покрытия, либо нанесение основного покрытия при одинаковых температурах бетона и воздуха, что снижает выделение газа из плиты.

Скарификаторы могут использоваться там, где имеется толстое покрытие или когда требуется очень агрессивный профиль. Использование скребков не рекомендуется, за исключением особых обстоятельств, требующих такой подготовки. Удары, наносимые скаблерами, могут вызвать микротрещины в бетоне, которые могут привести к потенциальному разрыву соединения или расслоению в условиях теплового расширения и / или теплового удара.

Хотя важно знать об этих потенциальных проблемах, имейте в виду, что абразивная подготовка бетона по-прежнему является лучшим средством подготовки поверхности.Также важно отметить, что одной только абразивной подготовки может быть недостаточно, в определенных случаях может потребоваться ОБА дробеструйная обработка и химическая подготовка.

ПРИМЕЧАНИЕ: Всегда лучше связаться с производителем абразивного оборудования, дилером по аренде оборудования или субподрядчиком по подготовке поверхности для получения более конкретной информации об использовании и возможностях этого типа оборудования.

Водоструйная очистка под высоким давлением

Водоструйная очистка под высоким давлением — приемлемый метод подготовки бетонной поверхности, когда абразивоструйная очистка нецелесообразна или не может быть использована.Между промывкой бетона и подготовкой бетона для нанесения эпоксидно-уретанового покрытия есть большая разница. При водоструйной очистке бетона при подготовке к нанесению покрытия мойка высокого давления должна обеспечивать большее давление, чем прочность на сжатие очищаемого бетона. В противном случае напор воды не будет достаточно большим, чтобы удалить цементное молоко или создать профиль. Помимо водоструйной очистки под высоким давлением, жирные кислоты или масла должны быть удалены с помощью Thermal-Chem’s ArmorClean.

ВНИМАНИЕ: Следует проявлять осторожность, чтобы не разрезать и не удалить больше бетона, чем необходимо, с помощью методов водоструйной очистки под высоким давлением. Прежде чем продолжить, дайте поверхности полностью высохнуть. Использование переносных вентиляторов ускорит процесс сушки. Большинство грунтовок и базовых покрытий Thermal-Chem можно наносить на влажные (но не на влажные или свободно стоящие воды) поверхности. Перед нанесением на влажную поверхность ознакомьтесь с индивидуальным описанием продукта , листом .

После того, как бетон будет должным образом подготовлен

1. Ремонт неровностей поверхности (включая трещины, расслоение, поврежденные швы, уклон для дренажа и т. Д.) Может быть выполнен после завершения подготовки поверхности и должен быть сделано до нанесения полимерной системы. Этот ремонт должен соответствовать и соответствовать системе и способу нанесения, которые будут использоваться. (Дополнительные материалы для ремонта Thermal-Chem см. В каталоге продукции).

ПРИМЕЧАНИЕ: В зависимости от индивидуального проекта, ремонт может потребоваться до подготовки поверхности и его следует рассмотреть до начала работ. Перед подготовкой поверхности убедитесь, что весь демонтаж завершен и закончен.

2. Для достижения наилучших результатов основание бухты должно быть установлено до нанесения системы полимерного базового покрытия. (См. Руководство по установке базы Cove Base для получения информации о процедурах установки.)

3. В качестве общей практики рекомендуется проводить испытания очищенного бетона, чтобы подтвердить, что подготовка основания была проведена надлежащим образом для получения надлежащей адгезии полимерной системы. Поверхность должна быть проверена с использованием простого теста на сдвиг прилипания чашки, который определит чистоту бетонной основы для адгезии эпоксидных покрытий и покрытий.

Общие меры предосторожности

• Надевайте соответствующие средства защиты глаз, неабсорбирующие перчатки и защитную одежду при работе с любыми химическими веществами, упомянутыми в данном РУКОВОДСТВЕ ПО УСТАНОВКЕ .Всегда внимательно читайте и обращайтесь к инструкциям поставщика или производителя , предупреждающим этикеткам и листам паспортов безопасности материалов перед использованием любого из этих продуктов.
• В случае контакта с кожей любых продуктов, предоставленных Thermal-Chem Corporation, немедленно удалите материал с мылом и водой и следуйте всем письменным инструкциям в соответствующих листах паспортов безопасности материалов для контакта материала с телом и любых медицинских аварийные процедуры.
• Рабочие зоны должны хорошо вентилироваться, особенно в низких и замкнутых пространствах.
• Любые или все химические вещества для подготовки, упомянутые в этом руководстве, могут быть классифицированы как опасные отходы, и с ними следует обращаться и утилизировать в соответствии с соответствующими местными, государственными или федеральными нормативами. Пользователь таких материалов обязан знать и соблюдать соответствующие правила утилизации любых отходов.

Всегда обращайтесь к конкретным РУКОВОДСТВАМ ПО УСТАНОВКЕ для получения рекомендаций по правильному продукту и / или для получения дополнительных указаний по установке .

Заключительные мысли

Если вы подумываете о эпоксидном напольном покрытии, убедитесь, что вы проверили пол, используя приведенный выше контрольный список. Затем следуйте инструкциям по правильной установке. Просмотрите нашу линейку продуктов на ThermalChem, чтобы найти решение для эпоксидных полов, которое подходит именно вам.

Связано: Эпоксидные полы — все, что вам нужно знать

Бетон своими руками: как подготовить земляное полотно

Работа с наружными плоскими конструкциями требует тщательного планирования, и если вы беретесь за собственный бетонный проект своими руками, вы должны быть полностью подготовлены.Вы должны не только знать, сколько бетона вам нужно, но и правильно подготовить земляное полотно. В конце концов, если земляное полотно не подготовлено должным образом, это может испортить весь ваш бетонный проект.

Поскольку вы не хотите головной боли или затрат на переделку бетона, следуйте этим советам, чтобы правильно подготовить земляное полотно.

ОЧИСТИТЬ ПЛОЩАДЬ

Прежде чем начинать какой-либо конкретный проект, вам нужно убедиться, что у вас есть свободная зона. Убедитесь, что вы знаете глубину своего конкретного проекта, а затем удалите почву, органические материалы, камни или другие предметы в этом районе.Убедитесь, что вы сняли достаточно, чтобы последняя часть вашего бетона находилась немного над землей.

ЗАПОЛНЕНИЕ

Если вы не заливаете чистую глину, участок необходимо засыпать песком, гравием или щебнем. Это поможет обеспечить равномерную заливку и укрепить бетон. Убедитесь, что вы выровняли засыпку на равномерную глубину не менее четырех дюймов.

КОМПАКТНАЯ ПОДГОТОВКА

Уплотнение земляного полотна очень важно.В зависимости от размера вашего проекта, вы можете уплотнить территорию с помощью тяжелого ручного трамблера или вибрационного уплотнителя. Земляное полотно должно быть твердым, однородным и хорошо дренированным. Несоблюдение должного уплотнения земляного полотна приведет к растрескиванию.

ФОРМИРОВАНИЕ

Использование форм поможет обеспечить чистую и однородную ровную поверхность бетона и поможет определить окончательную марку бетона. Рекомендуется устанавливать уклон с небольшим уклоном (не менее 1/8 дюйма), чтобы вода не образовывала лужи на плите.Используйте веревочную линию и уровень, чтобы установить уклон на поверхности плиты. Поместите колья в землю на расстоянии не более 4 футов друг от друга, чтобы поверхность кола совпадала с линией веревки. Вы тоже должны быть заинтересованы в каждом суставе.

Используйте подходящие пиломатериалы для создания форм и поднимайте их так, чтобы верх был ровным и на одном уровне с линией веревки. Один раз прибейте их к кольям. Имейте в виду, что влажный бетон может сломать форму, поэтому вы можете подумать о том, чтобы укрепить форму для дополнительной прочности.

Когда формы установлены, земляное полотно готово к заливке бетоном.

У

Озинга есть множество советов и уловок для тех, кто хочет заняться конкретными проектами. Ознакомьтесь с нашим руководством для домовладельцев, чтобы узнать больше о конкретных проектах.

Покраска бетонных полов? Следуйте этим 3 ключевым шагам

Фото: hydetools.com

Этот контент был предоставлен вам компанией Hyde Tools. Факты и мнения принадлежат BobVila.com.

Бетон — один из самых прочных строительных материалов, но характерный тускло-серый цвет бетонной плиты может показаться холодным и непривлекательным, особенно в качестве напольного покрытия. К счастью для многих домовладельцев, склонных к самостоятельной работе, бетон также является довольно универсальным материалом, который предлагает множество вариантов ремонта, переделок и улучшений. Вы можете соскрести засохший мусор, заполнить трещины, изменить цвет и даже добавить узоры!

Итог: если у вас бетонный пол в подвале, гараже или застекленном патио, вам не придется жить с тусклым блеском.Вы можете освежить все пространство, покрасив бетонный пол.

В сочетании с правильными инструментами и техниками современные краски для каменной кладки, разработанные специально для бетона, позволяют легко превратить однотонный бетонный пол в привлекательную поверхность, которая может украсить множество помещений как внутри, так и снаружи.

Как покрасить бетонный пол

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ, доступные на Amazon
— 3-дюймовый скребок для удлинения столбов с зубилом для особо тяжелых условий эксплуатации (доступен в hydestore.com)
— Удлинитель
— Защитные очки
— Защитная одежда
— Химически стойкие перчатки
— Раствор для обезжиривания бетона
— Раствор для удаления ржавчины (при необходимости)
— Щетина с жесткой щетиной
— Высокоуглеродистая сталь MAXXGRIP PRO® 6-3 / 4 ″ проволочная щетка (доступна на hydestore.com)
— MAXXGRIP PRO® из высокоуглеродистой стали 9-дюймовая проволочная щетка (доступна на hydestore.com)
— насос-распылитель
— влажный / сухой вакуум
— шпатлевка для трещин в кладке
— шпатель
— 2-дюймовый жесткий шпатель BLACK & SILVER® (продается в магазине hydestore.com)
— наждачная бумага с зернистостью 100
— Пластиковая пленка (опция)
— Малярная лента
— Набор из 4 малярных валиков Richard Tools (доступен на arichard.com)
— Дополнительные покрытия валика
— Кисть
— Грунтовка для каменной кладки
— Эпоксидная смола краска для кирпичной кладки
— Герметик для каменной кладки
— Очиститель для кистей и валиков BLACK & SILVER® (доступен на сайте hydestore.com)
— Мыло

ШАГ 1: Подготовка поверхности

Фото: hydetools.com

Даже после укладки бетона полы покрыты новым цветом, их состояние останется на виду.Комки, трещины и другие недостатки, с которыми вы не справлялись до того, как нарисовали, сохранят текстуру ровно настолько, чтобы их тени привлекали внимание. Вот почему вы хотите, чтобы поверхность была как можно более гладкой и чистой, прежде чем вы начнете красить бетонный пол.

Избавьтесь от мусора.

Гаражные и подвальные этажи известны скоплением брызг краски и остатков клея. К счастью, соскабливание накопившегося мусора не должно быть изнурительной задачей, если вы используете скребок, который крепится к удлинительной стойке, такой как 3-дюймовый скребок с изогнутым зубилом Hyde Tools ( доступен в hydestore.com; $ 11,84 ). Этот ручной инструмент для тяжелых условий эксплуатации оснащен лезвием из твердой высокоуглеродистой стали, которое позволяет быстро соскабливать затвердевшие остатки. Проденьте стандартный удлинитель в его красную ручку, и вы обнаружите, что лезвие изогнуто под правильным углом, чтобы вам было удобно стоять.

Новая краска держится только на чистой сухой поверхности.

Для достижения наилучших результатов в долгосрочной перспективе с минимальным отслаиванием начните с обезжиривания бетона, подходящего для ваших полов (в зависимости от того, внутренние или внешние поверхности).Поскольку обезжиривающие средства для бетона часто наносят на влажный бетон, наденьте защитные очки, одежду и перчатки и распылите их на пол.

• На полах патио и гаражей , которые могут высохнуть на открытом воздухе, легче всего намочить поверхность из садового шланга. Затем нанесите обезжириватель, следуя инструкциям на этикетке, вотрите раствор в пол щеткой с жесткой щетиной, затем слейте раствор из шланга. Удалите все стойкие пятна ржавчины, оставшиеся после нанесения раствора для удаления ржавчины, разработанного специально для использования на кирпичной кладке, и очистите пятно проволочной щеткой MAXXGRIP PRO® для высокоуглеродистой стали 6-3 / 4 ″ от компании Hyde Tools (, доступной в hydestore.com; $ 14,24 ). Щетку можно держать в руке — ее мягкая эргономичная ручка позволяет легко захватывать — или вы можете прикрепить ее к удлинителю, чтобы вам не приходилось приседать на четвереньках, пока вы стираете большие пятна. . Его щетина из закаленной углеродистой стали сохранит свою форму, даже если вам нужно удалить пол, полный ржавчины.
• Мытье полов в помещении немного сложнее, так как их нельзя распылить из шланга. Вместо этого используйте распылитель насосного типа, чтобы пропитать бетон водой, затем нанесите обезжиривающий раствор (следуя инструкциям на этикетке) и протрите щеткой.Держите под рукой пылесос для влажной / сухой уборки, чтобы удалить излишки жидкости. Возможно, вам придется несколько раз опрыскивать пол, каждый раз собирая воду пылесосом, чтобы полностью смыть обезжиривающий раствор.

Наконец, заполните все трещины, которые могут повредить готовый пол.

Наполнитель для бетона лучше всего подходит для очистки трещин, поэтому соскребите крошащийся бетон с помощью металлической щетки, например, 9-дюймовой проволочной щетки из высокоуглеродистой стали MAXXGRIP PRO® (модель доступна на hydestore.com; 13,71 долл. США ). Его узкоугольный наконечник позволяет щетине из закаленной углеродистой стали легко проникать в трещины — даже в углах.И, как и проволочная щетка с резьбой Hyde Tools, эта также имеет эргономичную ручку с мягким захватом, за которую легко ухватиться, что снижает утомляемость рук. Пропылесосьте мусор и заполните очищенные трещины шпатлевкой для трещин в каменной кладке (которую обычно наносят с помощью стандартного пистолета для уплотнения). Сгладьте излишки с помощью 2-дюймового жесткого шпателя BLACK & SILVER® (номер , доступный на hydestore.com; $ 5,41 ) и после высыхания наполнителя слегка отшлифуйте трещину наждачной бумагой с зернистостью 100.

Фото: hydetools.com

Получите профессионала, который сделает это за вас

Получите бесплатные оценки от профессиональных художников рядом с вами.

+

ШАГ 2: Грунтовка и краска

Грунтовка перед покраской бетонных полов помогает сохранить ваш новый вид. Выберите грунтовку, совместимую как с бетоном, так и с эпоксидной краской, которую вы будете использовать в качестве финишного покрытия. (Эпоксидная краска — лучший выбор для полов, которые часто подвергаются неправильному обращению. Вы получите наиболее долговечные результаты от эпоксидной смолы, и она будет лучше держаться со временем, чем латексная краска.Убедитесь, что и грунтовка, и краска подходят для вашего пола, будь то внутренняя или внешняя поверхность.

Подождите, пока бетонный пол высохнет, прежде чем наносить грунтовку.

Влага препятствует правильному прилипанию грунтовки и краски. Самый простой способ определить, достаточно ли сухой пол, — это приложить небольшой кусок кухонной полиэтиленовой пленки (около 12 квадратных дюймов) к поверхности бетонного пола. Заклейте все края скотчем. Подождите ночь, а затем проверьте пластик.Если на нижней стороне пластика сконденсировалась влага, дайте бетону высохнуть еще 24 часа и повторите попытку. Когда конденсата нет, все готово.

Для таких крупных проектов, как этот, для которых требуется несколько разных аппликаторов, дважды проверьте наличие всего необходимого .

Если вам нужно остановиться, чтобы взять что-то в середине работы, вы рискуете высохнуть и оставить видимые следы от кисти или валика. Прежде чем приступить к работе, убедитесь, что вы не забыли ничего важного, а также немного сэкономите на расходных материалах, объединив некоторые из ваших покупок в один комплект.Набор из 4 малярных валиков от Richard Tools, например, включает все необходимое для нанесения на грунтовку и краску: поддон для краски и лайнер, каркас клетки и полиэфирное покрытие валика. Бонус: рама клетки с резьбой прикрепляется к стандартной удлиняющей стойке, поэтому вы можете катать грунтовку и краску стоя.

Заклейте нижнюю часть колонн, перил или плинтусов малярной лентой перед нанесением грунтовки.

Сначала используйте кисть, чтобы нанести грунтовку вокруг стоек пола и по краям пола.Затем, когда вы прорежете края, вы можете нанести оставшуюся часть грунтовки с помощью малярного валика. Не забудьте начать катиться со стороны, противоположной двери, чтобы не заглядывать в угол, и работайте узкими полосами шириной около 2 футов. При нанесении грунтовки и краски следите за «влажным краем», другими словами, не позволяйте только что нанесенному валку высохнуть до того, как вы раскатываете следующий валок. Это помогает предотвратить появление видимых следов роликов на чистом полу.

После полного высыхания грунтовочного слоя нанести эпоксидную краску.

Эпоксидная краска состоит из двух частей, и вам необходимо смешать части вместе в соответствии с инструкциями на этикетке, прежде чем красить пол, используя тот же метод, который вы использовали для нанесения грунтовки.

Фото: hydetools.com

ШАГ 3: Запечатайте сделку

После высыхания эпоксидного покрытия (время высыхания смотрите на этикетке) ваш пол будет выглядеть потрясающе, но для самых долговечных результатов это хороший идея применить герметик. Выберите герметик для наружных или внутренних работ (в зависимости от расположения пола), совместимый с нанесенной эпоксидной краской.

Соблюдайте инструкции производителя по вентиляции, температуре и влажности.

В противном случае вы рискуете выпустить продукт через месяц или через год. Многие красивые работы были испорчены из-за того, что не обращали внимания на необходимую температуру отверждения.

Используйте тот же метод нанесения, который вы использовали для нанесения грунтовки и краски.

Нанесите кисть на герметик по краям и затем прикатайте пол. Дайте ему полностью высохнуть, прежде чем ходить по нему.Герметик придаст блеск поверхности, обеспечит прочное защитное покрытие и предотвратит выцветание краски, так что через пять лет ваш пол будет выглядеть так же хорошо, как и сегодня.

Советы по очистке

• Большинство современных грунтовок, герметиков и даже эпоксидных красок можно очистить с помощью воды и мыла. Держите под рукой ведро и как можно скорее смочите кисти и покрытия для валиков, чтобы краска не высохла.
• Часто можно повторно использовать одно и то же покрытие для валиков как для грунтования, так и для окраски бетонных полов, если тщательно очищать его между использованием.Очистить крышку валика просто с помощью очистителя для кистей и валиков BLACK & SILVER® от компании Hyde Tools (номер доступен на hydestore.com; $ 5,14 ). Он имеет удобную нейлоновую ручку и изогнутую кромку из нержавеющей стали, которая предназначена для отталкивания краски вниз и с валика. Он также имеет заостренный край, напоминающий гребешок, для удаления даже самой липкой краски с щетины кисти.
• Выбросьте одноразовые прокладки для посуды, но сохраните пластиковый поддон для малярного валика для использования в будущем.
• Когда герметик полностью высохнет, острым канцелярским лезвием обрежьте край малярной ленты, прежде чем снимать ее.Обрезка облегчает снятие, оставляя четкие и чистые края. Во время резки рекомендуется держать линейку вдоль ленты.

Пусть профессионал сделает это за вас

Получите бесплатные оценки от профессиональных художников рядом с вами.

+

Бетонные решения | Институт истории науки

Когда австралийский предприниматель Джон Харрисон изобрел новый вид цемента в конце 1990-х, он ожидал, что производители быстро его примут. Не только бетон, сделанный из нового материала, был прочным и долговечным; он также легко поглощает двуокись углерода из атмосферы.Напротив, производство традиционного портландцемента, который мир использует в течение последних 150 лет, выделяет огромное количество CO ₂ и является основным фактором изменения климата.

Трудолюбивый и разговорчивый с густой седой бородой, Харрисон уже преуспел во многих делах. Он вел крупную бухгалтерскую практику, инвестировал в фармацевтическое производство, управлял паромом и владел фермой, где его разочарование гниющими деревянными столбами для забора привело его к разработке и продаже столбов из сборного железобетона.Он глубоко погрузился в науку о материалах, в конечном итоге разработав рецепт «эко-цемента» на основе магния, а не соединений кальция в портландцементе.

Харрисон снова почувствовал запах успеха. Он получил глобальный патент, выиграл первый приз на выставке изобретателей, выступил на национальном телевидении и ожидал скорого массового производства своего цемента. «Я думал, что люди захотят получить лицензию на эту технологию и заняться ею», — говорит он.

Но сделки, на которые надеялся Харрисон, так и не состоялись.Производители отвергли его продукт, утверждая, что он был более дорогостоящим и менее выгодным, чем он утверждал. Другой стартап придумал подозрительно похожий магниевый цемент, что вызвало ушибы и дорогостоящую судебную тяжбу. Он чуть не обанкротился. Его жена умерла, и он впал в депрессию. Его переживания перешли от «эйфории и энтузиазма по поводу того, как мир обращается со мной», до ощущения полного отчаяния по поводу того, почему все меня пинают и пытаются у меня украсть. К сожалению, мир — тяжелое место.”

Это урок, который многие ученые и предприниматели усвоили за последние два десятилетия. Цементная промышленность является ведущим источником парниковых газов, на которую, по оценкам, приходится 5% мировых выбросов CO ₂ , или около 1,4 миллиарда метрических тонн в год. По мере того, как усиливается тревога по поводу надвигающихся экологических и социальных последствий глобального потепления, предпринимаются согласованные усилия по изменению методов производства. Производители повысили энергоэффективность своих заводов и добавили в свои цементные смеси различные материалы, чтобы снизить содержание CO ₂ на произведенную тонну.Тем не менее, общие выбросы продолжали расти, поскольку резко вырос спрос в Китае и Индии. По целому ряду причин попытки Харрисона коренным образом изменить химический состав цемента, чтобы он не выделял так много CO ₂ , не увенчались успехом.

Пробуждение сознания

Сложность сокращения выбросов частично связана с потреблением тяжелого топлива, которое является неотъемлемой частью производства цемента. Основной процесс начинается с обжига известняка при температуре 700 ° F или выше в течение нескольких часов или даже дней.Смешивание полученного известкового порошка с водой вызывает химическую реакцию, в результате которой образуется новый известняк.

Когда около 12000 лет назад люди начали делать известковые растворы и штукатурки, они разработали печи в форме бутылок, чтобы сосредоточить тепло, и должны были использовать по крайней мере дюжину деревянных шнуров — около 1000 кубических футов твердого топлива — чтобы разжечь одну небольшую печь. . «По мере роста численности населения большие участки леса будут выровнены, чтобы обеспечить древесину для обжига извести», — пишет Роберт Курланд в книге « Concrete Planet ».

Два тысячелетия назад древние римляне широко использовали «гидравлический» бетон, строя Пантеон и другие архитектурные чудеса. Материал по праву славится своей замечательной прочностью, но он тоже требует больших объемов топлива. Искусственная гавань Кесарии в древней Иудее, крупнейший бетонный проект до 20-го века, потребовала более 60 миллионов фунтов извести, которая была произведена путем сжигания от 100 000 до 200 000 деревьев. Курляндия утверждает, что великая политическая сила Рима — в частности, его власть над тремя хорошо засаженными деревьями государствами вдоль реки Дунай — дала строителям доступ к достаточному количеству древесины для строительства гавани.

Спустя столетия потребность в энергии для производства извести, возможно, способствовала краху высокоразвитого общества. Древние майя производили массу известкового раствора, чтобы покрыть свои пирамиды лепниной и потрясающей барельефной скульптурой, сжигая около 15 деревьев на каждый кубический ярд извести, который они сделали. Согласно одной теории, вырубка лесов привела к эрозии почвы, упадку сельского хозяйства и, наконец, к распаду цивилизации примерно с 800 г. н.э.

В то время как производство древних строительных растворов было достаточно обширным, чтобы уничтожить обширные леса, это было каплей в море по сравнению с современной цементной стрелой, начавшейся в начале 19 века.Британские инженеры заново открыли гидравлический цемент, который они сделали путем обжига известняка вместе с глиной. Производители цемента впоследствии поняли, что если они обжигают смесь при температуре 1450 ° F, пока она не превратится в твердые комки, называемые клинкером, и измельчают их в порошок, который они назвали портландцементом, они могут производить суперпрочный бетон.

Из-за нехватки древесины для топлива европейская цементная промышленность перешла на уголь и кокс — форму вареного угля. Бутылочные печи, которые работали медленно и расходовали тепло, сначала уступили место шахтным, а в конечном итоге и вращающимся, которые могут работать в течение года или дольше, прежде чем будут отключены на техническое обслуживание.В двадцатом веке технологический прогресс в производстве цемента был обусловлен в первую очередь спросом на увеличение объемов производства. Стоимость печного топлива вызывала меньшее беспокойство, а воздействие на окружающую среду выбросов CO ₂ вообще не регистрировалось. Ситуация начала меняться в 1970-х годах, когда нефтяное эмбарго со стороны арабских государств вызвало резкий скачок цен на энергоносители. Острая необходимость в более эффективном использовании топлива помогла ввести важные инновации, такие как прекальцинаторы, которые используют избыточное тепло печи для предварительной обработки цементной смеси перед окончательным обжигом.

Новый акцент на эффективности совпал с растущими опасениями по поводу потепления земли, но не привел к снижению выбросов парниковых газов. Более половины CO ₂ , производимого цементным заводом, поступает не от сжигания угля, а от процесса обжига, в котором известняк (карбонат кальция, CaCO ₃ ) нагревается для удаления CO ₂ с образованием извести ( оксид кальция, CaO). Поскольку страны и международные организации настаивали на сокращении выбросов, производители в ответ уменьшили количество извести в своих цементных смесях и добавили больше других материалов.Древние римляне добавляли вулканический пепел, называемый пуццолан, в свой цемент, чтобы сделать гидравлический бетон; цементные компании теперь используют промышленные отходы со свойствами, подобными пуццолану. К ним относятся доменный шлак, стекловидная порода, оставшаяся от производства стали, и летучая зола от угольных электростанций.

Производителям удалось сократить свои выбросы на 20% за последние годы, с тонны CO ₂ на тонну цемента до примерно 0,8 тонны CO ₂ .Тем не менее, похоже, что отрасль приближается к пределу возможностей, которых она может достичь с помощью топливной эффективности и летучей золы. Между тем, общие выбросы CO ₂ от цемента продолжали расти по мере увеличения производства. Если мир хочет замедлить или остановить глобальное потепление, продолжая использовать бетон, необходимы более радикальные изменения. Цемент должен быть частью решения проблемы изменения климата, а не основной причиной.

Использование CO

₂ для сборки

Что, если бы вместо того, чтобы посылать больше CO ₂ в атмосферу, цемент мог бы его накапливать? Когда обычный бетон затвердевает и затвердевает, превращаясь обратно в известняк, он фактически поглощает CO ₂ из воздуха.Но бетон может абсорбировать только часть газа, выделяющегося при первоначальном производстве цемента — и даже на это уходят десятилетия.

Один из главных аргументов Джона Харрисона в отношении своего магниевого цемента заключается в том, что бетон абсорбирует весь этот CO ₂ всего за несколько месяцев. Но как насчет изготовления цемента, который выделяет мало или совсем не выделяет CO ₂ во время производства? Или бетон, который немедленно связывает CO ₂ ? Или тот, который накапливает больше, чем выделяет при производстве, что делает его углеродно-отрицательным?

Это сложные технические проблемы, но ряд исследователей предложили хотя бы частичные решения.Одним из видных новаторов является Брент Констанц, калифорнийский ученый и эксперт по биоминерализации, который сделал себе имя на изобретении жизненно важных медицинских цементов для лечения переломов костей. Несколько лет назад он разработал процесс производства строительного цемента с использованием морской воды и отходов CO ₂ , выбрасываемых электростанциями. По словам Констанца, производство кубического ярда его материала поглощает 250 фунтов CO ₂ , тогда как производство того же количества портландцемента высвобождает 600 фунтов газа.

Что, если бы вместо того, чтобы посылать больше CO ₂ в атмосферу, цемент мог бы его накапливать?

Высокий и коренастый, с круглыми щеками и сияющей улыбкой, Констанц начал свою карьеру вдали от цементного двора.Будучи аспирантом, он нырял с аквалангом и спускался на подводные лодки для изучения коралловых рифов Французской Полинезии, а для своей докторской диссертации он выращивал коралловые скелеты в пробирке. «Биоминерализация — это, вероятно, самый эзотерический предмет на планете, и большинство людей не обращают на него особого внимания», — сказал он во время выступления в Стэнфордском университете в 2011 году. Но он решил: «Я действительно хотел сделать что-то действительно важное». Он узнал об огромных расходах и смертности от переломов бедра и позвонков, понял, что цемент из кораллов может работать намного лучше, чем металлические штифты, традиционно используемые для скрепления сломанных костей, и основал Norian, первую из нескольких компаний, которые он возглавил.

Позже, когда его старший сын лечился от рака, Констанц подружился с несколькими хирургами в больнице и узнал о проблеме кальцинированных артерий, которые часто приводят к ампутации. Вместе они разработали процедуры по удалению известкового налета и основали еще одну компанию. Перед смертью сына Констанц взял его с собой нырять на коралловый риф, и Констанцу пришло в голову, что будущие дети никогда не смогут увидеть рифы, потому что потепление воды и закисление, вызванное изменением климата, убивают их.Констанц мог бы уйти на пенсию, но у него было «мучительное желание что-то сделать для окружающей среды», — вспоминал он. За свою карьеру он уже создал тысячи различных цементов; Как только он узнал об огромном углеродном следе структурного цемента, было несложно сформулировать еще один, который можно было бы произвести, объединив морскую воду и отходы CO ₂ , а затем продать идею своим друзьям-венчурным капиталистам.

«Для создания конструкций имеет смысл использовать CO ₂ », — сказал он в мае 2010 года, сидя рядом с бывшим премьер-министром Великобритании Тони Блэром на конференции в Саусалито, Калифорния.«Мы одновременно устраняем проблему цемента и проблему CO ₂ , образующихся при сжигании ископаемого топлива для выработки электроэнергии».

В отличие от многих зеленых технологий, его изобретение казалось, что оно действительно может прыгнуть из лаборатории на улицу. Его компания Calera привлекла 180 миллионов долларов венчурных инвестиций и получила широкое признание. New York Times обозреватель Томас Фридман похвалил компанию в своей колонке, а CNBC назвал Констанца одним из 15 лучших новаторов десятилетия.

Тем не менее, в том же году колеса уже сходили с проекта. Констанц говорит, что его инвесторы делали ставку на создание национальной схемы ценообразования на выбросы углерода, согласно которой энергетические компании будут платить Calera за вывоз их отходов CO ₂ . Но конференция ООН по изменению климата в Копенгагене провалилась в прошлом году без национальных обязательств по сокращению выбросов парниковых газов, и теперь ценообразование на выбросы углерода казалось далекой перспективой. Критики также подвергли сомнению добросовестность Calera в отношении окружающей среды, отметив, что ей приходилось использовать электричество для производства необходимого щелочного ингредиента.Констанц ушел с поста генерального директора, Calera продала цементный завод, а компания переориентировала свою технологию извлечения углерода на производство более прибыльных промышленных химикатов.

Оказывается, продвигать новый цемент на рынок действительно очень сложно даже для опытного, хорошо финансируемого предпринимателя. В интервью Констанц отметил, что проверка срока годности новой смеси и прочности полученного бетона требует многих лет, а высокая стоимость юридической ответственности за треснувший фундамент или обрушившийся мост препятствует принятию риска строителями.Производство цемента — прибыльный бизнес, и производители не торопятся кардинально менять свои производственные процессы, не говоря уже о надвигающейся угрозе изменения климата. Разложив цемент, Констанц также утверждает, что гораздо более масштабный проект по улавливанию и хранению промышленных выбросов CO ₂ , в том числе от самих цементных заводов, окажет гораздо большее влияние, чем изменение способа производства материала.

Производство цемента — прибыльный бизнес, и производители не торопятся кардинально менять свои производственные процессы, не говоря уже о надвигающейся угрозе изменения климата.

«Увести промышленность от портландцемента, я думаю, возможно, но, вероятно, этого никогда не произойдет по целому ряду причин», — сказал Констанц. «Мы буквально на десятилетия дойдем до широкого внедрения каких-либо новых рецептур цемента. Знаешь, я больше всех люблю новый цемент. Это то, чем я занимаюсь большую часть своей профессиональной карьеры. Но с точки зрения практики, среди сражений, которые нам предстоит вести, замена портландцемента… Я бы сказал, что это долгий путь для короткого спуска ».

Скалистое будущее

Несмотря на проблемы, несколько компаний все еще пытаются рентабельно производить цемент, в котором хранится большое количество CO ₂ , обычно путем нагнетания газа во влажный бетон.Компания CarbonCure Technologies of Nova Scotia собирает отходы CO ₂ с нефтеперерабатывающих заводов и других предприятий и добавляет их во влажную цементную смесь, которая компенсирует до 5% углеродного следа бетона. Вместо того, чтобы производить цементный порошок, система производит кирпичи или товарный бетон, пасту, изготовленную на центральном заводе и доставляемую на место работы на грузовике.

Solidia Technologies of New Jersey использует цемент, обжигаемый при относительно низких температурах, а затем отверждаемый газом CO ₂ .Компания заявляет, что ее производственный процесс выбрасывает на 30% меньше CO ₂ , чем портландцемент, а получаемый в результате кирпич и сборный железобетон накапливает большое количество CO ₂ . Однако сам по себе цемент все еще не является углеродно-нейтральным.

Возможно, самой далеко идущей альтернативой цементной компании с реальными перспективами успеха является bioMASON. Он производит только кирпич, но без значительного углеродного следа или каких-либо печей. Соучредитель компании Джинджер Дозиер связывает свой интерес к производству кирпича с детства, когда она росла в Алабаме.Она любила пачкать руки, строила ли песочные замки или лепила пироги из глины, и была очарована морскими ракушками.

В аспирантуре по архитектуре ее профессор дал ей книгу о концепции биомимикрии, или копирования природы. Она заинтересовалась естественными структурами кальция и, как и Констанц, имитировала процесс образования морских ракушек и кораллов для создания цемента без загрязнения окружающей среды. (Месторождения известняка на самом деле состоят из бесчисленных скелетов древних морских существ.В 2006 году Дозиер начала преподавать химию и материаловедение, а также экспериментировать с Sporosarcina pasteurii , бактериями, которые при добавлении воды, кальция и мочевины образуют форму карбоната кальция, называемую кальцитом.

Преподавая архитектуру в Объединенных Арабских Эмиратах, она превратила свою вторую спальню в лабораторию и принялась за работу. Она объединила Sporosarcina с песком пустыни и питательными веществами и уговорила бактерии сделать цемент, который склеит материал в пригодный для использования кирпич.Некоторые из ее ранних кирпичей сохранили форму, но затем растворились под водой: «не годятся для участков с большим количеством дождя», — криво отметила она в своем выступлении на TEDx 2013 года. Одна партия просто не застыла, оставаясь влажной после трех лет хранения на полке. Но после более чем сотни попыток она однажды собрала воедино материалы, оставшиеся от нескольких неудавшихся тестов, а через неделю обнаружила, что наконец-то ей удалось создать твердый и стабильный продукт. Она выиграла награды и гранты за инновации, привлекла инвесторов и открыла теплицу в Северной Каролине, где кирпичи выращивают в формах в течение четырех дней.«Зачем использовать огонь, чтобы закалить их, если их можно выращивать?» она спросила.

В мире производится более 1,2 триллиона глиняных кирпичей в год, в основном в Азии, сжигая их в печах, которые выделяют 800 миллионов тонн CO. ₂ , по данным bioMASON. Но Sporosarcina не выделяет ничего, кроме того, он вытягивает CO2 из мочевины для образования кальцита. Отходом является аммиак, который можно использовать для производства удобрений.

Констанц назвал кирпичи bioMASON «изящной идеей», но выразил сомнение в том, что они существенно повлияют на глобальные выбросы CO ₂ .Он утверждает, что новые рецептуры цемента и производственные процессы — это тупиковые пути, и не только потому, что их трудно продать. Ведь цемент составляет всего около 10% от объема готового бетона. По его словам, гораздо более перспективным является песок и гравий, составляющий до 80% смеси.

Когда Калера отказался от цементного бизнеса, Констанц основал компанию Blue Planet, которая, как и его предыдущее предприятие, использует морскую воду и отходы CO ₂ — но для производства известняковой породы, а не цемента.Поместите этот камень в свою смесь, и вы заблокируете 1 200 фунтов CO ₂ на ярд бетона, что намного больше, чем Calera цемент может сделать сам по себе. Вы даже можете продолжать использовать портландцемент: просто соберите выбросы цементного завода, превратите их в гравий и закройте их в бетонных фундаментах, тротуарах и шоссе.

«Нам нужны решения сейчас, которые мы можем выйти и реально изменить ситуацию в следующие 5-10 лет. Нам не нужно ждать 10–20 лет », — сказал Констанц. Использование песка и гравия Blue Planet «изменит мир.”

Джон Харрисон пришел к аналогичному выводу. В 68 лет у него появилась новая девушка, и он возродил стремление спасти планету; он планирует продать часть собственности, чтобы собрать средства для собственного проекта по добыче камня. По его словам, несмотря на отказ цементной промышленности изменить свои методы, по-прежнему существует «удивительный потенциал» использования ее выбросов для производства заполнителя. Захватить CO ₂ относительно просто; он уже набросал процесс — конечно, с участием магния — он называет SynCarb.

По его словам, самое сложное — сделать его достаточно прибыльным, чтобы экономика стимулировала его широкое распространение, превращая капитализм в двигатель восстановления окружающей среды. Одна из возможностей — найти способ превратить химические отходы процесса производства агрегатов в прибыльные продукты. Ему просто нужно немного денег, чтобы начать работу и заставить все работать.