Как варить трубы из полипропилена видео: Сварка полипропиленовых труб своими руками для начинающих: видео уроки, нюансы технологии

Июл 12, 1973 alexxlab

Содержание

Самостоятельная сварка пластиковых труб большого диаметра

Сварка труб большого диаметра

Пластиковые трубы свариваются диффузионным способом. Это означает, что материал соединяемых элементов нагревается до расплавления. Затем края прижимаются друг к другу, и происходит проникновение частиц одной из деталей в структуру другой. В результате образуется монолитное соединение. Этот принцип используется в разных сварочных аппаратах и является главным для всех видов сварки пластиковых деталей.

Стандартными размерами пластиковых труб считаются малые и средние диаметры – до 75 мм. Размер канализационной трубы составляет 110 мм, а стояков – 220 мм. Это уже большие диаметры. Хотя в строительстве и промышленности принято считать большими размеры от 500 мм и выше. Внутри квартир и в комнатах частных домов крупные трубопроводы не встречаются. Однако большие трубы используются, например, при обсадке артезианских скважин.

Особенности сварки больших труб

Машина для сварки пластмассовых труб

Пластиковые материалы сделали трубные технологии менее трудоёмкими. Поэтому монтаж больших труб тоже может производиться без участия специалистов. Сварка пластиковых труб большого диаметра своими руками – дело далеко не простое. Процесс потребует применения монтажно-сварочной установки для соединения фрагментов. Сварить куски лучше всего встык, поскольку крупные муфты, установленные вручную, не всегда обеспечивают монолитность соединения. Обе стыкуемые детали должны быть абсолютно идентичными по составу, то есть произведёнными из одного и того же пластика.

Машины для стыковой сварки отличаются сложной комплектацией и высокой ценой. Они могут иметь гидравлический или механический привод. Эту аппаратуру легче взять напрокат, чем покупать в магазине. Сварочный аппарат такого уровня потребуется тем, кто постоянно и профессионально занят такой работой. От уровня аппарата зависит качество сварного шва. Выбрать такое оборудование при покупке поможет опытный консультант. Всемирно известная германская фирма ROTHENBERGER выпускает для сварки крупногабаритных пластиковых изделий машины, оснащённые программным управлением. Для бытовых нужд лучше выбрать более простые, механические установки. Они обеспечат нужное качество соединения в диапазоне диаметров изделий до 200 мм.

Трубы пластиковые большого диаметра

Перед началом сварочного процесса следует как можно более ровно обрезать края фрагментов. При этом крайне нежелательно проявление эффекта бочкообразности, то есть загибания краёв среза внутрь. Эта деформация, к сожалению, возникает довольно часто. Большая труба под влиянием собственного веса может принимать овальную форму, что также затрудняет сварку. Для точной обрезки кусков больших пластиковых труб существуют специальные устройства. Но это скорее промышленное оборудование. При выполнении работы своими руками достаточно будет выровнять торцы. Выравнивание осуществляется торцевателем, входящим в состав сварочного аппарата.

Последовательность работы на сварочном аппарате для габаритных пластиковых элементов

В комплекте устройства должны быть подвижные хомуты, центратор с зажимами, сварочное зеркало для нагрева торцов. Инструкция к прибору поможет правильно выполнить работу. Очень полезными бывает видео из интернета, которое наглядно демонстрирует этапы процесса.

Аппарат для сварки габаритных труб

Свариваемые части фиксируются в центраторе. Одна часть крепится неподвижно, другая может передвигаться вдоль рамы аппарата. Это важно для создания нужного усилия при стыковке частей.
Торцы выравниваются до образования плоской поверхности стыков. Эта процедура обеспечивает и зачистку соединяемых поверхностей. После этого обработанных частей нельзя касаться руками.
Торцы прижимаются к сварочному зеркалу для нагрева. Под оптимальным давлением на краях фрагментов образуется грат, наплыв расплавленного пластика. Это необходимо для формирования прочного шва. После создания грата давление минимизируется, нагрев продолжается. Скорость прогрева составляет 1 мм за 10 секунд. Зная толщину стенки изделия, можно высчитать время прогрева.
Решающим моментом является быстрое удаление нагревательной поверхности и совмещение стыков. Соединение происходит на молекулярном уровне. Сварить детали качественно можно только при условии полного отсутствия загрязнений поверхностей.
Затем сварная конструкция охлаждается на воздухе, формируется ровный и симметричный шов.

Последовательность действий сварщика хорошо изучать по видео в интернете. Эти уроки очень полезны для людей, не имеющих подобных навыков. Рекомендуется тщательное изучение инструкций по работе с аппаратурой и строгое соблюдение норм безопасности. Как показывает практика, сварить крупные полимерные трубы своими руками – это сложная, но выполнимая задача.

видео урок, инструкция как паять

Для обеспечения качественного результата сварки потребуется стандартный набор инструментов и расходных материалов:

Сварочное оборудование.

Резак.

Шабер.

Обезжиривающее средство.

Маркер, измерительные приборы и ветошь для очистки изделий от сторонних элементов.

Подготовка к работе

Для проведения правильного монтажа требуется провести ряд операций:

Подготовить рабочее место. Перед осуществлением сварочных работ требуется проветрить помещение и очистить его от пыли. На рабочем участке не должно находиться сыпучих элементов, оседающих на горячей поверхности трубы, это приводит к снижению качества шва. Оптимальный температурный режим варьирует в пределах 18 — 30°С. Дополнительно следует обеспечить принудительную вентиляцию.

Разработать схему водопровода. Указав длину отрезков водопровода и параметры комплектующих на чертеже.

На сварочном оборудовании устанавливаются насадки, производится включение.

Диффузионная пайка

Для реализации метода потребуется доборная арматура и электронагреватель. Весь процесс заключается в проведении следующих действий:

Размещаются насадки на греющей части паяльника, его температура должна достигнуть отметки 260 гр. В насадки размещаются фитинги (на 2-3 секунды), подвергающиеся нагреву и частичному плавлению.

Инструкция пайки своими руками

Используя линейку, маркер и резак, отмечается отрезок трубы, необходимой для спила. До этого делается пробная резка трубы, позволяющая проверить уровень заточки прибора.

С торца снимается фаска и, ликвидируются заусеницы. При сечении труб от 4 см ее торец срезается под углом в 35-45°, что позволяет предотвратить появление задиров при пайке.

Перед тем как спаять полипропиленовые трубы, необходимо проверить соединяемые изделия на отсутствие наружных повреждений и плотного прохождения элемента водопровода в соединительную часть без люфтов и перекосов. Если люфт не соответствует по параметрам, необходимо выбрать другую доборную часть.

Соединительные части прочищаются спиртом или оцетоном. На окончании труб с помощью маркера помечается уровень погружения с учетом зазора в 1 мм, позволяющего предупредить деформацию изделий при спайке.

Выбирается пара нагревательных насадок заданного диаметра. Их покрытие очищается обезжиривающим раствором с использованием ветоши и осуществляется проверка свободного вхождения в них соединительных изделий без большого люфта.

Готовится электрический паяльник. На его греющей части крепятся заданные насадки, паяльник монтируется на подставке и подводится к электрической сети. На термостате нагревательного устройства выставляется метка для достижения желаемой температуры.

Вставка труб

Вставка соединительных деталей осуществляется после автоматического отключения термостата. Время нагрева — 2-3 секунды. При трудном погружении изделий в насадки, можно их немного прокрутить вдоль оси. Поверх внутренней насадки размещается фитинг. На внешнюю насадку устанавливается конец трубы.

Их извлечение после прогрева производится в обратном порядке. Это объясняется большей толщиной стенок соединительной части и необходимостью в длительном нагреве.

Стыковка труб

После прогрева изделия снимаются с насадок паяльника и плавно размещаются друг в друга до достижения отмеченных маркером границ. Повороты соединений по отношению друг к другу не допустимы. Необходимо контролировать соосность образованного стыка.

По факту скрепления, изделия выдерживаются в фиксированном положении на протяжении 2-3 секунд, ориентируясь на табличные данные параметров спайки.

Если при нагреве детали неплотно размещаются на насадках, в момент плавления можно их слегка прокручивать. Однако, следует придерживаться угла поворота до 10 гр. В момент соединения изделия должны фиксироваться в одном положении.

Эксплуатация трубопровода допускается через час после соединения. При наличии дефектов на определенном участке трубы, его следует отрезать и заново сварить.

Плюсы методики

Легкость монтажа.

Дешевизна доборных элементов и электрического паяльника.

К недостаткам можно отнести неудобство применения прибора на труднодоступных участках.

Раструбная сварка армированных труб

Сварка труб, армированных алюминием, требует предварительного удаления наружного полипропилена и алюминиевой прослойки на глубину плавления. Этому послужит специальный резак или острый нож. Это требование не распространяется на трубы, армированные стекловолокном.

Нагрев и стыковка труб осуществляется по технологии:

Подготовительный этап.
После обрезки и зачистки концов трубы, измеряется угол среза. Он должен составлять 90° для придания плотности состыковки при соединении. На трубе отмечается глубина сварки с учетом прибавки 2 мм.

Сварочные работы. Одновременно вставляются изделия в дорн и в гильзу. Продержав заданное количество времени, производится соединение сварных элементов.

При остывании конструкции не рекомендуется производить механическое воздействие.

Стыковая сварка

Стыковочная сварка чаще применяется для труб с большим сечением и толщиной. Технология пайки состоит из нескольких этапов:

Обработки торцовой части с помощью резака.

Разогрева через сварочное зеркало зачищенной части.

Сварки расплавленных изделий с помощью механического давления.

Этот метод хорошо зарекомендовал себя, благодаря прочности шва (не ниже самого изделия) и автоматизации процесса. Весь процесс может производиться в полевых условиях.

Способ сварки электрофитингом

Электрофитинги являют собой разные соединительные детали с особой конструкцией, во внутренней части размещены встроенные электрические нагреватели с выведенными наружу контактами.

Ход работ:

Для начала процесса требуется запустить аппарат через автоматический режим на заданный промежуток времени (см. таблицу). Отключение произойдет автоматически. Дополнительно следует проверить уровень выталкивания пластика через контрольные точки на инструменте.

Нарезаются отрезки заданной длины и обрабатываются обезжиривающим средством. Трубы очищаются с наружной стороны, а фитинг — с внутренней. Маркером ставится метка для прохождения фитинга.

Готовые изделия вставляются в электрический фитинг и фиксируются, к внешним контактам подключается сварочное оборудование посредством провода. Под воздействием встроенного электронагревательного элемента осуществляется частичное плавление внутренней части фитинга и спайка с трубой.

Холодная сварка

Реже используется метод по соединению труб через агрессивный клей. Аналогично пайке, склеивание труб начинается с заготовки элементов:

Нарезки.

Очистке от жира.

Установки меток глубины проникновения.

Нанесение клея производится на соединительные элементы по отдельности. В заданном положении детали находятся близко 15 сек. Сам процесс эксплуатации производится через час. На протяжении этого времени соединенные изделия должны оставаться в неподвижном состоянии.

Метод соединения труб клеем сопоставим со сваркой. Но данная технология используется при монтаже холодного водоснабжения.

Сварка на труднодоступных участках

Для осуществления сложных монтажных работ необходимо разбить магистраль на составные части. Их пайка производится по отдельности. Затем осуществляется переход к самой большой и неудобной части.

Присоединяются изделия с меньшими параметрами. Один участок трубы жестко фиксируется на стене, предоставляя возможность отогнуть соединяемый элемент для размещения в насадке. Монтаж нагретых элементов должен производиться одновременно.

Сварка с использованием компрессионных фитингов

Краткая инструкция:

Используя фаскосниматель, удаляются заусенцы и создается фаска для сохранения уплотнительного кольца при прохождении труб через фитинг.

Замеряется на контуре глубина вхождения в фитинг для определения сопряжения труб со стопором.

Труба обрабатывается смазкой.

Подготавливается фитинг. Его можно полностью разобрать или послабить зажимную гайку.

Осуществляется компрессионная сварка труб с переходником. Надевается зажимная гайка на трубу, на ней устанавливается цанга и корпус. На другом конце трубы размещается уплотнитель, закручивается гайка сначала рукой, потом ключом.

Если в процессе участвует разборной фитинг, трубу заводят до стопорного кольца и зажимают гайку.

Распространенные ошибки

На первых этапах знакомства с технологией соединения труб не исключена возможность образования ряда ошибок. Для их предотвращения ниже приведен ряд рекомендаций:

Недостаточный уровень прогрева паяльника приводит к снижению температурного режима. Это влияет на снижение качества сварки и образования протечки. Для исключения подобной ситуации, перед первой пайкой устройство прогревают до получения номинальной температуры (на протяжении 5 мин. и более) и не отключают его от сети до окончания всех работ.

Под особый контроль попадает время плавления полипропилена на этапе прогрева. Если передержать изделие, материал сильно размягчается и деформируется. Отверстие может стать полностью перекрытым.

Длительная стыковка изделий между собой образует плохой сварной шов. Детали успевают охладиться, что негативно отражается на результате.

До начала работ рекомендуется проверить все фитинги. При наличии трещин или геометрических нарушений формы изделий, трубопровод получится низкого качества.

Вся комплектация должна быть изготовлена одним производителем. Выпуск изделий под разными брендами основные отличия в температуре плавления.

Если первая спайка завершилась неудачно, не рекомендуется применять фитинг повторно. Окончание трубы потребуется срезать.

Важные рекомендации

Кроме времени термического воздействия, необходимо придерживаться определенных правил пайки, напрямую влияющих на качество и эффективность технологии:

В процессе эксплуатации сварочное оборудование должно быть подключено. Минимальное время между 2-мя пайками составляет не менее 5 мин.

Нагрев двух соединительных изделий должен производиться одновременно.

Предварительная разметка на поверхности трубопровода обеспечит соблюдение правильной глубины сварочных швов. Она также выступает в качестве ориентира для правильного размещения двух деталей по отношению друг к другу.

Не рекомендуется проворачивать детали на этапах соединения и остывания нагретых частей. Это способствует нарушению целостности сварного слоя и утере герметичности.

Таблица с размерами и временем сварки

Для получения качественного соединения, следует ориентироваться на параметры сечения элементов и температуры внешней среды:

Приведенная в табличных данных длительность нагрева соединительных элементов актуальна для проведения работ при температуре 20°С. Для более суровых условий требуется увеличить длительность нагрева.

По завершению монтажных работ следует обязательно пустить воду через магистраль и проверить места стыков на отсутствие протечки.

Видео уроки

Пайка полипропиленовых труб своими руками (видео)

Монтаж полипропиленового водопровода в квартире производится с помощью сварочного аппарата (паяльник) с насадками различного диаметра и ножниц для резки труб (труборез).

полипропиленовые трубы и фитинги

9 обязательных правил при монтаже разводки из этого материала:

Поверхности сварочного аппарата (паяльника) и насадок имеют тефлоновое покрытие, в процессе эксплуатации оберегайте их от царапин, ударов.
Материал и оборудование, если внесёны с мороза, выдержать до комнатной температуры, только после этого приступайте к работе — это обязательное условие.
Труба и фитинги должны быть чистыми и сухими (при необходимости обезжирить или протереть ветошью).
Срез необходимо делать перпендикулярно оси трубы.
На паяльнике выставляете температуру равную 280 градусов, как погаснут контрольные лампы можно приступать к спаиванию.
Труба вставляется во внутреннюю сторону насадки, а фитинг на наружную. Лёгким усилием, ровно, плавно насадить. На трубе появится характерный валик, во избежание заужения давление прекратить, выдержать рекомендуемое данному диаметру трубы время, снять и соединить друг с другом, плавно вводя трубу в фитинг. Ни в коем случае не вращать. Выровнять. Я ещё и наплыв приминаю (красивее получается).
Момент, когда снял с насадки и соединил между собой, называется технологическая пауза. Она должна быть, как можно короче. Повторюсь, если по оси, соединил не ровно — не вращать! Лучше перепаять затратив другой фитинг, иначе будет протечка. Выдержать пока, так сказать «схватится». Существует руководство, которого необходимо придерживаться, в нём указаны: глубина варки, время нагрева, время соединения и остывания. Для труб разного диаметра эти параметры различны. Поставляется сие руководство в комплекте со сварочным аппаратом.
На разогретые поверхности ни в коем случае не допустимо попадание воды, попадёт хоть капля — будет протечка. Бывает попадают ворсинки льна, но из-за короткой технологической паузы возможности их убрать нет времени, как ни странно протечки по стыку нет, но желательно это не допускать, кто знает, как это место поведёт себя лет через десять.
Во время монтажа будьте внимательны: даже самое лёгкое прикосновение открытым участком кожи к паяльнику, даёт серьёзный ожог. При монтаже ни в коем случае не допустимо, по этой причине присутствие детей.

При соблюдении этих рекомендаций, успех обеспечен.

На фото паяльник, которым пользуюсь. Стоимость его не велика, а деньги затраченные на его приобретение перекрыл с лихвой.

паяльник и труборез

Посмотрите, как я сделал разводку в этом видео:

В рамках статьи всего не опишешь.

Подробный процесс по монтажу водопровода можно прочесть в моей электронной книге, она бесплатна, необходимо лишь ввести данные своей электронной почты. Уверен, книга — достойное пособие по этой работе, и не важно из какого материала.

Заинтересовавшемуся этой статьёй, не лишним будет знать:
А так ли прост монтаж полипропиленовых труб (видео)?
Надёжные краны для водопровода.
Надёжный электроинструмент для монтажа.

Если возникли какие вопросы, или есть дополнения прошу в комментарии. Гостям блога рекомендую подписаться на получение анонсов статей себе на почту, форма откроется при прокрутке страницы вниз.
А у меня на этом сегодня всё, успехов в монтаже, с уважением Андрей.

Если информация будет полезна друзьям, клик по иконке соцсети.

Поделиться с друзьями в сети:

Как сварить полипропиленовые трубы: схема и полезные советы

Полипропиленовые трубы и фитинги

Пластиковые трубы в системе отопления стали использоваться сразу, как только они появились на рынке. О преимуществах данного вида изделий говорить много не нужно, поскольку сама жизнь сделала их наиболее популярными и лучшими на сегодня. Нас же будет интересовать один вопрос, который волнует многих потребителей — как правильно сварить полипропиленовые трубы, чтобы они прослужили долго. Ведь именно этот вид труб сегодня делает возможным их монтаж своими руками без потери качества работ.

Но не все так просто, как может показаться на первый взгляд. Поэтому будем разбираться в этом вопросе досконально.

Сварка полипропиленовых труб

Начнем с того, что для соединения полипропиленовых труб вам обязательно понадобятся пластиковые фитинги. Без них данный процесс не провести. Это переходные элементы в виде угольников, тройников или муфт.

Самое важное для новичков — понять, что сами трубы нагреваются снаружи, а фитинги только изнутри. По сути, при нагреве материала под действием высокой температуры происходит его диффузия, то есть размягчение. Нагретые таким образом предметы вставляются друг в друга, и уже буквально через 2–3 секунды получается плотное и прочное соединение с высоким показателем герметичности стыка. А это очень важно.

Некоторые задают вопрос — можно ли спаять две трубы без фитинга? В принципе, стык в стык запаять трубы можно, и такая технология существует. Но прочность подобного соединения очень низкая. Так что прослужит трубопровод недолго.

Этапы сварки

В первую очередь разогревается сварочный аппарат. Но перед этим на него надевается специальная насадка, которая представляет собой нагревательную пару в виде муфты и дорна. В зависимости от того, какого диаметра трубы, надевается и соответствующая насадка. Опытные мастера аппарат прочно закрепляют на станине, чтобы он не двигался, потому что при сварке на него будут действовать определенные механические нагрузки.

Затем сварочный аппарат включается в розетку напряжением 220 вольт, а тумблером устанавливается необходимая для сварки температура. Обычно это 260С.

Каких важных критериев правильной сварки вы должны придерживаться?

Точно выдерживать время нагрева материала. Чуть меньше или чуть больше, и за качество можно уже не отвечать.
Соблюдение температурного режима.

Кстати, специальная насадка для сварочного аппарата — это прибор, одна сторона которого нагревает внутренний диаметр трубы, а вторая внешний. Для пайки двух труб без использования фитингов вам понадобится соответствующая насадка. Это для информации.

Теперь, когда сварочный аппарат готов, можно переходить к процессу сварки. Для этого одновременно нужно на дорны насадки надеть с одной стороны конец трубы, а с другой фитинг. Запомните, что это делается одновременно. Вставлять в насадку два предмета надо с небольшим усилием и давить до тех пор, пока они оба не упрутся в ограничительную планку с каждой из своих сторон. Через несколько секунд их можно снять и соединить между собой. Это самый важный момент.

Внимание! Нельзя стыковать трубу и фитинг между собой, прокручивая их друг относительно друга. Нужно просто один вставить в другой, доведя соединение по длине до конца. Именно это дает гарантию, что стык будет стопроцентно герметичным.

Некоторые особенности

Этапы варки труб

Если проводятся ремонтные работы в системе отопления, где смонтированы полипропиленовые трубы, то велика вероятность, что на стыке труб может оказаться вода. Варить такой стык нельзя, потому что вода под действием высоких температур превращается в пар. А он обязательно в теле стыка образует воздушные поры, которые снижают качество и герметичность соединения.

Опытные мастера, чтобы избавиться от влажности внутри трубы, используют обычный хлебный мякиш. Они из него делают пробку, которая поглощает воду. Как только отопительная система начнет работать, мякиш попросту растворится в теплоносителе. Но учтите, что мякиш долго не сможет сдерживать влагу, потому что он имеет высокий показатель поглощения. Секунд 10–15 у вас есть, так что сварить трубы вы успеете.

Теперь несколько слов о времени для сварки. Период, который выделяется на нагрев трубы и фитинга зависит от толщины изделий и их диаметра. Понятно, что на толстые трубы времени уйдет больше, чем на тонкие. Для примера — полипропиленовая труба диаметром 20 мм нагревается 2–3 секунды, а диаметром 32 мм 5–6 секунд. Здесь важно как не перегреть, так и не сократить нагрев.

И еще один момент. При нагреве полипропиленовых труб происходит их линейное расширение. Обычно один стык удлиняется на 5 миллиметров, и это необходимо учитывать при проведении монтажного процесса. Есть в линейке пластиковых изделий полипропиленовые трубы с металлическим армирующим слоем. Так вот они не имеют линейного расширения, поэтому среди производителей и специалистов носят название стабильных.

Полезные советы

Монтаж ПЕ труб

Монтаж полипропиленового трубопровода обычно проводится участками и зависит от конфигурации проводки отопительной системы. Обычно этим материалом выполняется весь контур. Но если в системе обогрева установлен отопительный котел, то подключение к нему возможно только через металлический патрубок. К тому же длина этого патрубка не должна быть меньше 1,5 м.
Оптимальный вариант — насаживать полипропиленовые трубы на специальные пластиковые хомуты. Это крепежные трубные элементы, которые не только надежны, но и стоят недорого.
Рекомендуем перед началом сваривания трубной системы, если вы в этом деле новичок, немного потренироваться. Для этого купите несколько лишних фитингов, отрежьте от трубы несколько кусков и попробуйте их сварить. Обязательно тщательно подготовьтесь. Приобретите все необходимые элементы в большем количестве, чем требуется.
Точно по схеме разрежьте полипропиленовые трубы и разложите их по требуемому порядку. Концы труб и фитингов очистите от грязи и пыли. Если обнаружили масляные пятна или включения, обязательно обезжирьте их, используя любой растворитель. Если вы будете сваривать пластиковые трубы с металлическим армированием, то верхний полипропиленовый слой и металлический на концах труб надо обязательно снять. Если в качестве армокаркаса используется стекловолокно, то эту процедуру делать не надо.
Ни в коем случае не пытайтесь остудить стык какими-нибудь быстрыми способами — холодным воздухом или водой. Все должно происходить естественно. Быстрое охлаждение пластика может привести к образованию внутри напряжений, которые просто-напросто снизят надежность и прочность соединения.
И последнее — это соосность. Старайтесь сварить трубы так, чтобы они представляли собой прямолинейный отрезок. Нарушение данного показателя может привести к образованию складок, трещин и других дефектов, снижающих качество проведенной работы.

Заключение по теме

Как видите, ничего сложного нет. Но обязательно прислушайтесь к тем советам, которые прозвучали в статье. Сварочный стык — это не резьбовое соединение, которое можно легко разобрать и переделать. Если уж что-то пошло не так, то это потребует дополнительных расходов — и временных, и трудовых, и денежных. Так что не стоит торопиться, сваривая полипропиленовые трубы не спеша. Дешевле будет.

инструкция, как правильно паять трубы из полипропилена

Прислушавшись к многочисленным советам, вы приняли решение не нанимать мастеров для монтажа системы отопления и выполнить все соединения полипропиленовых труб своими руками. Если вы уверены в успехе и хорошо умеете работать самостоятельно, то смело приступайте к подготовке и производству работ.

Мы же, со своей стороны подскажем, какие потребуются инструменты и приспособления для монтажа и как правильно паять полипропиленовые трубы. По умолчанию будем считать, что все материалы уже куплены, осталось только собрать все по схеме.

Сварочные аппараты для полипропиленовых труб

Начнем с подготовки монтажного инструмента. Поскольку все соединения труб и фитингов из ППР производятся способом пайки, то понадобится специальный паяльник для этой цели.

Примечание. Соединение деталей из ППР иногда называют сваркой. Чтобы не запутаться, запомните, что когда речь идет о полипропиленовых трубах, то способ соединения существует один – пайка, но его часто называют свариванием. С помощью прессовых или резьбовых фитингов, как металлопластиковые трубы, эти системы не монтируются.

Применяемый для работы сварочный аппарат для полипропиленовых труб предлагается на рынке двух видов:

с нагревателем круглого сечения;
плоским греющим элементом.

Последний в простонародье прозвали «утюг» из-за некоторого внешнего сходства с этим бытовым прибором. Разные сварочные аппараты не имеют принципиальных отличий, только конструктивные. Насадки для труб из тефлона в первом случае надеваются и крепятся к нагревателю наподобие хомутов, а во втором – прикручиваются к нему с двух сторон. В остальном особой разницы нет, а функция прибора одна — пайка полипропилена.

Паяльные аппараты, как правило, продаются в комплекте с насадками. Самый дешевый и минимальный комплект китайского производства – это паяльник мощностью до 800 Вт, подставка для него и насадки для 3 типоразмеров самых распространенных труб – 20, 25 и 32 мм. Если в вашей схеме отопления присутствуют только такие диаметры и вы не планируете паять полипропиленовые трубы где-нибудь еще, кроме своего дома, или заниматься этим профессионально, то бюджетного набора будет вполне достаточно.

Если же в соответствии с расчетом и схемой понадобится состыковывать трубы размеров 40, 50 и 63 мм, то придется потратиться и приобрести другой набор для пайки, в котором есть соответствующие детали. Ну и самые дорогие комплекты производятся в европейских странах, отличаются надежностью в работе и долговечностью. Подобные наборы включают в себя такие инструменты:

паяльник с подставкой;
тефлоновые насадки для паяльника всех вышеперечисленных диаметров;
ножницы для отрезки труб под четким углом 90º;
шестигранный ключ;
крестообразная отвертка;
рулетка;
перчатки.

Важно! Поскольку спайка полипропиленовых труб – это работа с нагретым оборудованием, то настоятельно рекомендуется всегда пользоваться перчатками вне зависимости от того, есть они в комплекте или нет. Особенно это касается новичков, которые в 99 случаях из 100 случайно прикасаются к нагревательному элементу.

Рабочая часть паяльника (нагреватель) любой конструкции рассчитана таким образом, чтобы на ней можно было установить 2—3 насадки для труб малого диаметра. Это позволяет экономить много времени, работая с магистралями размером от 20 до 40 мм.

Немного о мощности аппарата для пайки. Высокая мощность необходима для быстрого и равномерного прогрева деталей больших диаметров, каковыми считаются размеры 63 мм и более. Для домашних целей достаточно иметь утюг мощностью 0.7—1 кВт. Паяльники с нагревателями выше 1 кВт считаются профессиональными, соответственно, стоят дороже обычных.

Процесс сваривания

Перед тем как приступить к работе, нужно поставить на паяльник насадки, соответствующие размерам труб, а затем включить его и настроить. Тут надо знать, при какой температуре паять полипропиленовые трубы. Большинство производителей указывают рабочую температуру 260—270 ºС, выше поднимать не стоит, а то не избежать перегрева. Недогрев тоже чреват некачественным и негерметичным соединением, где потом быстро образуется течь.

Надо понимать, что время нагрева, диаметр изделий и температура сварки связаны между собой. В таблице мы укажем промежутки времени сваривания при стандартной температуре 260 ºС.

Примечание. Длительность сварки – это время до полного застывания пластмассы, когда стык набирает максимальную прочность.

Когда настройка утюга окончена, приступаем к свариванию, следуя инструкции для пайки полипропиленовых труб:

Взяв в одну руку трубу, а в другую – фитинг, одеваем их на насадку разогретого паяльника одновременно с двух сторон, не поворачивая вокруг своей оси.
Выдерживаем положенное время.
Аккуратно снимаем обе соединяемые части с тефлоновой насадки, опять же, без вращения.
Плавно вставляем трубу в фитинг до отметки без проворачивания и фиксируем в течение времени, указанного в таблице, на этом стык готов. Подробнее операция показана на видео:

Удобнее правильно пользоваться паяльником, когда он установлен на столе, поэтому вначале рекомендуется пропаять несколько тренировочных стыков. После этого можно в удобном положении собрать все возможные узлы с короткими участками. Дальше следует прокладка магистралей с присоединением тройников по месту, здесь уже придется труднее. Нагретый утюг для пайки нужно будет одной стороной надевать на проложенную трубу, а на вторую натягивать тройник, держа аппарат на весу. Потом паяльник снимается с обеих деталей и они состыковываются.

Прокладывая магистральные трубопроводы, соблюдайте очередность монтажа участков и элементов. Начните сборку системы от источника тепла и идите до конца, а чтобы соединить две полипропиленовые трубы, старайтесь использовать только тройники, от которых пойдут отводы к батареям. Муфты для этой цели применяйте, когда иначе поступить нельзя. Избегайте стыков в труднодоступных местах, иначе для их выполнения придется работать сразу двумя паяльниками, чтобы одновременно прогреть соединяемые части.

Совет. Многие производители полипропиленовых систем разрабатывают собственные инструкции по монтажу своих изделий. Оттуда можно почерпнуть массу полезной информации, воспользуйтесь этим.

Как соединить металлопластиковую трубу с полипропиленовой

В силу различных обстоятельств бывает так, что надо соединить различные виды труб, например, ППР и сталь, металлопластик с полипропиленом и так далее. Такие ситуации случаются в квартирах, где участок общего стояка водопровода или отопления, проложенного стальной или металлопластиковой трубой, поменять затруднительно, а подключиться к нему надо. Это не является большой проблемой, надо лишь учесть, что все подобные соединения выполняются через резьбовые фитинги.

Поскольку соединение металлопластиковых труб может осуществляться прессовыми и разборными фитингами, то для стыковки с полипропиленом удобнее взять разъемный фитинг с наружной резьбой. В свою очередь, к торцу трубы из полипропилена припаивается фитинг с наружной резьбой, после чего соединение скручивается традиционным способом, с подмоткой льна или фум-ленты.

Разъемный фитинг для соединения труб

Когда надо врезаться в металлопластиковые трубы, то тут удобнее всего поставить тройник с резьбовым отводом, куда впоследствии можно прикрутить фитинг, а потом припаять к нему полипропиленовую трубу. Правда, с установкой тройника придется повозиться: надо отключить воду или опорожнить систему отопления, а потом перерезать металлопластик и произвести монтаж.

Заключение

Следует отметить, что работа с полипропиленовыми трубами – не самое сложное дело, хотя и требует сосредоточенности, внимания и терпения. Пусть вы затратите на процесс втрое больше времени, чем набившие руку мастера, зато сделаете для себя все качественно, а главное, — бесплатно.

Сварка полипропиленовых труб своими руками

При строительстве различных объектов возникает необходимость прокладки трубопроводов. В качестве материала труб достаточно часто выбирают полипропилен. Такие трубы обладают длительным сроком эксплуатации, относительно недорогие, достаточно быстро монтируются как открытым, так и скрытым способом. Однако для соединения труб требуются знания и опыт, поскольку необходимо применение специального сварочного инструмента.

Особенности сварки полипропиленовых труб

Сварка двух труб происходит при помощи муфтового соединения: прогрева свариваемых поверхностей без полного расплавления и потери формы, а затем происходит прижатие нагретых поверхностей. При этом в муфте прогревается внутренняя поверхность, а в трубе – внешняя. Этот процесс осуществляется с помощью сварочного аппарата, который конструктивно выполнен с одной стороны в виде дорна для одевания фитинга, а с другой стороны — гильзы для вставки трубы. Нагрев должен осуществляться до температуры примерно в 260 °С, причем кратковременно, чтобы соединяемые поверхности контакта проплавились слегка.

Обратите внимание! При превышении температурного максимума полипропилен теряет свои свойства. Максимально допустимое отклонение должно быть не более 10°С.

Как правильно подобрать сварочный аппарат?

Выбор устройства для сварки

Сварочные аппараты рассчитаны на использование труб и муфт определенных диаметров, при соблюдении этого условия сохраняется равномерность прогрева и температуры. При увеличении диаметра должна затрачиваться и большая мощность.

Обратите внимание! Ориентировочно мощность в Ваттах должна превышать свариваемый диаметр, измеряемый в мм, в 10 раз. Поэтому применение насадок ограничено максимальной мощностью аппарата.

Однако не стоит уповать на то, что технические характеристики дешевого паяльника могут соответствовать действительности. Особенно это касается китайских производителей. Все зависит от качества сборки, которая легко может быть проверена таким образом: если присутствует два отдельных нагревателя, включаемых раздельно, то это говорит о возможной ненадежности или несоответствии заявленной мощности, поскольку они могут либо при одновременном включении прогревать до требуемой температуры, либо каждый в отдельности иметь номинальную мощность. Это можно проверить только опытным путем во время сварки.

Характеристика сварочного аппарата

Каждый инструмент имеет определенный вид терморегулятора, влияющего на качество сварного шва. Самым технологическим и продвинутым является электронный регулятор нагревания. В нем предусмотрен специальный датчик, который способен отслеживать минимальные колебания температуры вблизи нагреваемых поверхностей, учитывать инерционность нагрева и в соответствии с этим регулировать напряжение на нагревателе. При этом достигается максимальное соответствие температур и равномерный прогрев соединяемых элементов, что позволяет получать высокопрочное сварное соединение. Второй тип регулятора – капиллярного типа. Его принцип работы прост: при достижении определенной температуры нагрев отключается, а при охлаждении до определенной температуры снова включается. Разброс по температуре при этом составляет до 100°С.

Выбираем паечный аппарат

Третий тип датчика – биметаллическое реле. Он располагается не так близко к нагреваемой поверхности из-за своих габаритов, поэтому имеет значительную инерционность, которая не позволяет осуществлять качественную сварку, так как возможен либо недостаточный прогрев, либо расплавление. Для начинающих сварщиков такой паяльник крайне не рекомендуется.

Обратите внимание! Если планируется однократное использование сварочного аппарата, то лучше отказаться от покупки дешевого и некачественного инструмента, а взять в аренду профессиональный инструмент, с которым не возникнет никаких проблем при использовании, а сварные швы получатся прочными и герметичными.

Сварочный аппарат может быть ручным или стационарным. Ручной инструмент позволит прямо по месту проводить сварку практически без ограничений, поскольку позволяет работать даже в самых труднодоступных местах. Однако точно отцентрировать соединения и обеспечить плотное прижатие сможет только опытный сварщик.

Стационарный, наоборот, имеет больший вес и габариты, зато позволит осуществить качественную центровку, обеспечить предварительную подготовку поверхностей перед соединением, а после нагрева закрепить надежно сваренные трубы до полного схватывания и остывания. По стоимости они достаточно дорогие и поэтому спросом пользуются только среди профессионалов.

Подготовка труб к сварке

Труборез

Перед тем как варить полипропиленовые трубы, их необходимо отрезать по размерам при помощи ножовки, ножниц со специальной конструкцией или труборезом. Резка должны быть выполнена под прямым углом, чтобы при соединении не возникало пустых пространств и не происходило падения давления в трубе. После необходимо очистить трубу от опилок и снять с внешней стороны фаску. Она снимается под углом в 30-45°. Выполнить эту процедуру можно при помощи фаскоснимателя. Трубы с малыми диаметрами снятия фаски не требуют.

Процесс сварки

Перед началом работ следует включить сварочный аппарат и прогреть его до рабочей температуры. После прогрева подготовленные трубы и фитинги одеваются на соответствующие нагреватели. Так как труба имеет диаметр больше номинального, а фитинг меньший, то без нагрева их соединить невозможно.

Работа по сварке труб

Для контроля глубины вхождения на поверхности делаются отметки или насечки.

Обратите внимание! Натягивание деталей на нагревательный элемент должно выполняться строго в соосном направлении, чтобы не допустить перекоса, что может повлечь повреждение стенки и ухудшение качества соединения.

Сварочные насадки имеют коническую поверхность для упрощения процедуры натягивания и разогрева. При продвижении полипропиленовых деталей наружная часть трубы упирается в основание насадки, проплавляется и принимает округлую форму. По окончании нагрева фитинг и труба быстро снимаются и одеваются друг на друга с небольшим усилием до плотной усадки. Прокручивать детали при этом запрещено, так как сварить качественно в этом случае не получится — это негативно повлияет на создаваемый шов. Затем детали в таком положении выдерживаются несколько минут до тех пор, пока соединение не остынет и не станет однородным.

Типичные ошибки

Самой распространенной ошибкой является неполное вхождение трубы в фитинг, что влечет за собой образование завихрения — слабого места в коммуникациях, и, соответственно, падение давления при движении жидкости.

Другой ошибкой становится применение излишнего усилия при соединении трубы и муфты, в результате чего из-за подплавленных концов внутри создается выступ, который препятствует перемещению рабочего вещества.

Сварка полипропиленовых труб своими руками требует внимательности и отточенности всех действий, поскольку необходимо достичь оптимального нагрева, а затем быстро соединить детали. Любая задержка ведет либо к порче материала, либо к некачественному соединению.

Видео

Чтобы вам было проще разобраться в данном вопросе, предлагаем вам посмотреть этот ролик:

Последняя редакция: 04.03.2015
Автор: Владислав Тихий

Описание процесса монтажа полипропиленовых труб для водопровода + видео

Полипропиленовые трубы появились относительно недавно, но сразу стали популярными, поскольку они стоят недорого, имеют небольшую массу и просты в монтаже. Чтобы провести водопровод из них, приглашать профессионалов вовсе не обязательно. Можно справиться с подобной работой самостоятельно.

Риск протечек у такого водопровода минимален. Как правило, они случаются тогда, когда монтаж был совершен с нарушениями. К тому же он устойчив к коррозии. Если же все сделать правильно, полипропиленовый водопровод не будет доставлять никаких хлопот очень долгое время. Поэтому имеет смысл обратить повнимательнее присмотреться к этому строительному материалу.

Виды соединений, необходимые для работы инструменты

Для монтажа водопровода в системе водоснабжения из полипропиленовых труб своими руками применяются следующие виды соединений:

пайка полифузным способом;
пайка при помощи электрофитинга;
соединение компрессионными фитингами;
холодная сварка.

Чтобы произвести качественную сварку, потребуется следующий набор инструментов и материалов:

сварочный аппарат с подвижным электроприводом и набором насадок;
шабер;
ножницы или специальный резак для разрезания труб;
монтажное приспособление, позволяющее сваривать элементы, имеющие диаметр более 50 мм;
спирт или ацетон для обезжиривания деталей;
рулетка;
маркер;
ветошь.

Подготовка всех элементов

Прежде чем приступать к соединению труб, их и рабочий инструмент нужно подготовить. На сварочный аппарат требуется установить нагревающие насадки, после чего прогреть прибор до +260 0С. Данная температура является оптимальной для пайки.

Резак или ножницы нуждаются в обязательной проверке. Для этого необходимо сделать пробный рез. Он должен получиться ровным. Если образовались заусенцы, инструмент нужно хорошенько наточить.

Все элементы из полипропилена требуется обезжирить спиртом или ацетоном. Трубы, которые будут подлежать сварке, необходимо нарезать на отрезки нужной длины. Когда нужно спаять изделия, имеющие диаметр более 4 см, на их конце требуется предусмотреть скос 45 градусов. Это позволит предупредить возможность задира при последующем соединении элементов.

При помощи маркера следует отметить глубину захода каждого отрезка в фитинг. До упора задвигать трубы нельзя. Нужно предусмотреть зазор около 1 мм.

[blockquote_gray]Полипропиленовые трубы для водоснабжения и отопления начали внедрять как альтернативу стальным системам. Какие и как выбрать полипропиленовые трубы для холодного водоснабжения читайте в специальном обзоре.

Об особенностях применения полиэтиленовых трубы и фитингов для водоснабжения узнайте здесь.

Какие трубы выбрать для водопровода в квартире мы расскажем в этой публикации.[/blockquote_gray]

Особенности сварки полифузным способом

Процесс соединения полифузным способом осуществляется следующим образом:

На нагретую насадку сварочного аппарата надевают фитинг. Он имеет более толстые стенки, чем труба, поэтому ему требуется больше времени для прогрева. При этом прилегание к насадке должно быть плотным по всей длине. После этого на вторую насадку надевают трубу.
Следующий этап заключается в нагреве деталей, которые нужно сварить между собой. Если они не слишком плотно сидят на насадках, то при нагреве их допускается слегка поворачивать. Но угол поворота при этом не должен быть больше 10 градусов.
Когда детали разогреются, их снимают и соединяют друг с другом медленным движением. Поворачивать элементы в этот момент нельзя. Труба должна войти точно до метки, поставленной маркером.

[attention type=yellow]После этого требуется подождать несколько минут, пока детали полностью не остынут.
[/attention]

Пайка с помощью электрофитинга

Такая пайка предусматривает выполнение следующих работ:

Нужно подготовить сварочный аппарат точно так же, как и при полифузном методе. Трубы предварительно следует нарезать на отрезки требуемой длины, после чего обезжирить. При этом их обрабатывают снаружи, а фитинг — изнутри. Маркером следует отметить место, до которого отрезок должен входить в фитинг.
После этого детали можно вставить в электрофитинг и зафиксировать, а сварочный аппарат соединить с ним при помощи специального провода.
Чтобы начать процесс пайки, необходимо нажать кнопку старта. Аппарат отключится автоматически. Для проверки правильности осуществления сварки нужно осмотреть контрольные точки на инструменте. Через них можно увидеть выталкивание пластика.

Стоит сказать о том, что данный метод очень качественный и быстрый. Но стоит агрегат достаточно дорого. Он позволяет осуществлять работу оперативно, поэтому подобную сварку используют специализированные компании. Они нацелены на получение быстрого результата. Но можно взять такое оборудование напрокат. Это гораздо дешевле, чем его приобретение. Бывают фирмы, предлагающие подобную услугу.

Самые частые ошибки при осуществлении работ подобного рода

Когда монтаж производится человеком, у которого мало опыта, могут быть допущены ошибки. Их легко избежать, если придерживаться определенных правил:

Недостаточный нагрев паяльника приводит к понижению температуры. Сварка получится некачественной, и водопровод очень скоро может дать протечку. Чтобы избежать подобной ситуации, перед первой пайкой следует прогреть аппарат после достижения номинальной температуры как минимум 5 минут и не отключать его от сети, пока все работы не будут окончены.
Очень важно выдержать время, которое требуется для плавления полипропилена, в процессе разогрева. Но передерживать деталь не стоит, иначе материал чрезмерно размягчится, после чего деформируется. Отверстие может оказаться перекрытым полностью, что недопустимо.
Долгая состыковка элементов между собой приводит к получению плохого сварного шва. Детали успевают остыть, что неминуемо сказывается на результате.
Перед работой следует внимательно осмотреть все фитинги. Если на них имеются трещины или обнаружены геометрические нарушения формы деталей, их следует забраковать, иначе водопровод получится некачественным.
Все комплектующие должны быть одного производителя. Полипропилен разных марок может иметь различную температуру плавления.

[attention type=red]Если первая пайка не прошла успешно, фитинг нельзя использовать повторно. Конец трубы также придется отрезать.
[/attention]

В этой видео-инструкции вы можете увидеть технологию монтажа и спайки полипропиленовых труб для водопровода своими руками:

Другие способы, не требующие паяльного аппарата

Существуют способы соединения элементов, для которых не требуется специальное паяльное оборудование: это соединение компрессионными фитингами и холодная сварка.

Чтобы произвести соединение деталей компрессионными фитингами, нужно использовать лишь один инструмент — специальный обжимной ключ. Он обычно поставляется вместе с фитингами. С его помощью нужно будет последовательно соединить все элементы. Достаточно просто, но требует большого количества времени.

Для холодной сварки потребуется приобрести специальный «агрессивный» клей. Его необходимо нанести на детали, после чего соединить их уже описанным выше способом и прижать. Достаточно зафиксировать их в этом положении несколько секунд. Стоит помнить, что подобный способ подходит лишь для холодного водоснабжения.

После того как водопровод будет собран полностью, нужно обязательно пустить в него воду, чтобы убедиться в том, что все места стыков не дают течи. Если все нормально, системой можно начинать пользоваться.

Стоит заметить, что сварка является наиболее распространенным способом соединения, что неудивительно, ведь она выполняется быстро и позволяет надежно спаять все элементы между собой. Осуществить ее несложно. Главное — руководствоваться в работе описанными выше правилами. Тогда результат получится оптимальным. Собранный своими руками водопровод будет бесперебойно эксплуатироваться много лет.

Как вам данная статья?

Мне нравитсяНе нравится

Система трубопроводов высокой чистоты

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Все трубопроводы для воды высокой чистоты, показанные на чертежах, должны быть изготовлены из первичного натурального полипропилена (не содержащего вторично измельченного материала) с муфтами, произведенного IPEX. Полная система трубопроводов, клапанов, фитингов, кранов, опор для труб и сварочного оборудования должна поставляться и иметь гарантию от одного производителя.

РАЗМЕРЫ

Физические размеры труб и фитингов Enpure PP должны соответствовать или превышать требования Приложений 40 и 80.

ТРУБОПРОВОД

Трубопроводы должны изготавливаться длиной 10 футов или 20 футов (3 м или 6,1 м) в соответствии с размерами по Приложению 40 и Графику 80 из чистого, непигментированного высокопрочного сополимерного полипропилена типа 2, соответствующего стандарту ASTM D 4101, без использования антиоксидантов или пластификаторов. Трубопроводы должны быть закрыты с каждого конца и помещены в коробки для защиты и чистоты на месте изготовления.

ФИТИНГИ

Фитинги должны быть изготовлены из чистого, непигментированного, ударопрочного сополимерного полипропилена типа 2, соответствующего стандарту ASTM D 4101, без использования антиоксидантов и пластификаторов.Фитинги должны быть спроектированы для сварки муфт с использованием инструментов для сварки муфт IPEX и иметь рабочее расчетное давление 150 фунтов на кв. Дюйм при 73 ° F (1000 кПа при 23 ° C). Все фитинги должны быть упакованы в полиэтиленовые пакеты на месте производства для сохранения чистоты фитингов.

ФАУКЕТЫ

Все металлические смесители должны быть покрыты полиэфирным лаком и иметь смачиваемые части из непигментированного полипропилена. Смесители должны быть рециркуляционными, чтобы исключить статические водяные карманы, и должны быть рассчитаны на давление 150 фунтов на кв. Дюйм при 73ºF (1000 кПа при 23ºC).Все смесители должны быть полностью совместимы со всеми другими компонентами трубопроводов из натурального полипропилена с точки зрения размеров, качества и чистоты.

КЛАПАНЫ

Все клапаны должны быть изготовлены из первичного, непигментированного гомополимерного полипропилена типа 1, соответствующего стандарту ASTM D 4101, без использования антиоксидантов или пластификаторов, которые могут ухудшить качество воды. Клапаны должны быть спроектированы для сварки муфт с использованием инструментов для сварки муфт IPEX и иметь рабочее расчетное давление 150 фунтов на кв. Дюйм при 73 ° F (1000 кПа при 23 ° C).

Все шаровые краны должны быть двухблочного типа с уплотнительными кольцами под седлами из ПТФЭ, с возможностью микронастройки на линии и иметь гаечный ключ в рукоятке.
Все мембранные клапаны должны быть водосливного типа с гладкими (без просверленных отверстий) крышками из стеклопластика со встроенными крепежными элементами (для обеспечения чистоты) и индикатором подъема.
Все клапаны с диафрагмами из EPDM должны иметь концентрические выступы на корпусе клапана и гладкие диафрагмы.
Все клапаны с мембраной из ПТФЭ должны иметь механически обработанные (гладкие) корпуса и жесткие мембраны из ПТФЭ для обеспечения положительного уплотнения и увеличения срока службы.

Все шаровые обратные клапаны должны иметь конструкцию с одним штуцером и держателем седла с микрорегулируемой фиксацией.

ОПОРЫ

Все опоры трубопроводов должны включать зажимы IPEX Cobra, изготовленные из U.V. стабилизированный полипропилен и разработан для обеспечения свободного осевого перемещения трубы при расширении и сжатии системы трубопроводов. Расстояние между опорами должно соответствовать рекомендациям производителя для расчетной температуры системы.

УСТАНОВКА

Установка должна производиться в соответствии с контрактными чертежами, рекомендациями производителя и местными строительными нормами.Вся система должна быть установлена без напряжений и должным образом выровнена с учетом расширения и сжатия.

ТЕСТИРОВАНИЕ

Требования к испытаниям на воду для любой полной системы трубопроводов сильно различаются в зависимости от рабочего давления, температуры, условий установки, метода соединения и предлагаемой рабочей среды. Если тестирование не определяется инженером или регулируется нормативным кодексом, следует связаться с производителем.

Информационный документ

: что нужно знать каждому производителю каннабиса и инвестору о полипропиленовых трубах — перспектива для сантехники

Этот документ относится к профессиональным производителям каннабиса, которые соблюдают законы штата / провинции.

Профессиональные производители каннабиса хорошо осведомлены о том, что условия окружающей среды играют решающую роль в качестве растений и общей урожайности. Большинство из них может без промедления назвать идеальную температуру и влажность для своих культур. Но спросите у большинства производителей, какой тип трубы лучше, и они, вероятно, порекомендуют вам ближайший магазин. Дело в том, что профессиональные производители (в противном случае — конопли или ), как правило, не осведомлены об имеющихся у них вариантах трубопроводов или о том, в какой степени эти варианты влияют на структурные затраты, энергоэффективность и общую устойчивость.Когда этим вопросам уделяется должное внимание, полипропилен становится отличным выбором для этой быстроразвивающейся отрасли.

Предприятия по выращиванию каннабиса потребляют много энергии и выделяют много тепла, поэтому надежная система охлаждения необходима.

Полипропиленовая труба широко используется для водопровода и водяного отопления в Европе с 1970-х годов. Однако в Северной Америке он появился только в 2005 году. С тех пор он становится все более популярным для широкого спектра применений, от лучистого обогрева спортивных площадок до технологических процессов на пивоваренных заводах.Это легкая, но очень прочная труба из термопласта с допусками по давлению и температуре, что делает ее пригодной для жидкостного отопления и охлаждения, питьевой воды, а также промышленных и пищевых применений.

В зависимости от размера и толщины стенки полипропиленовая труба может весить до 70% меньше, чем труба из углеродистой стали.

В отличие от металлических труб, установка полипропиленовых труб не требует традиционной сварки горелкой. Вместо этого он полагается на метод беспламенного термоядерного синтеза, который прост в освоении и очень надежен при создании практически герметичных соединений.Когда подрядчики становятся экспертами в области термической сварки, они обычно могут устанавливать полипропиленовые трубы намного быстрее, чем сварка труб из меди, углеродистой стали и нержавеющей стали.

Привлекательной характеристикой полипропилена является его химическая чистота и инертность. Он не ржавеет, не накапливается и не выщелачивает какие-либо примеси в транспортируемые жидкости, а также не вступает в реакцию с большинством химикатов. Это не только увеличивает его долговечность по сравнению с другими материалами трубопроводов, но также делает его пригодным для широкого спектра применений.Кроме того, в отличие от трубопроводов из ПВХ или ХПВХ, полипропиленовые трубы не становятся хрупкими или склонными к растрескиванию при воздействии низких температур. Полный список физических / эксплуатационных характеристик полипропилена и связанных с ними преимуществ показан в Таблице 1.

Где полипропилен вписывается в повседневную работу предприятия по выращиванию? Ответ — практически любое приложение, требующее транспортировки жидкостей. Но чтобы по-настоящему понять потенциальную роль, которую полипропилен может играть в растущей индустрии каннабиса, нужно сначала взглянуть на особые потребности, проблемы и ценности отрасли.

Энергоемкая промышленность

Спрос на электроэнергию для предприятий по выращиванию каннабиса огромен. Согласно отчету Cannabis Energy Report за 2018 год, законное выращивание каннабиса в США потребляет около 1,1 тераватт-часа электроэнергии в год, чего достаточно для снабжения энергией всего Ньюарка, Нью-Джерси или Анахайма, Калифорния [1]. В помещениях для выращивания в закрытых помещениях — очень часто перепрофилированных складских помещениях или других типах пустующих зданий — такое массовое потребление энергии вызвано искусственным освещением, необходимым для выращивания каннабиса.Тепло от этих ламп накладывает еще одну энергетическую нагрузку: охлаждает . Круглогодичные охлаждающие нагрузки в помещениях неизбежны, так как тщательно контролируемая температура помещения важна для производителей для достижения максимальных урожаев. В теплицах можно избежать большей части потребности в искусственном освещении, но по-прежнему необходимо нагревание, охлаждение и осушение. В любом случае, крупные предприятия получают выгоду от долгосрочной эффективности централизованных систем водяного отопления и / или охлаждения, которые обычно примерно на 15-20 процентов эффективнее других вариантов HVAC.[2] В этих системах используются трубопроводы для транспортировки отопительной воды в центральную котельную и из нее, а также для транспортировки охлаждающей воды в и из чиллера и / или оборудования испарительного охлаждения.

Полипропиленовые трубы идеально подходят для этих целей по причинам, которые напрямую влияют на эффективность и долговечность выращиваемого оборудования. Во-первых, внутренние стенки полипропиленовой трубы уникально гладкие, что снижает потери на трение и потребление энергии насосом. Потери на трение полипропилена вначале низкие, а остаются низкими в течение всего срока службы системы, так как труба не подвержена ржавчине или окалине.Сталь, медь и другие металлы со временем ржавеют и корродируют, увеличивая потери на трение и энергию насоса, необходимую для преодоления этих потерь.

Соединение с муфтами (показано здесь) — это один из методов термосплавления полипропиленовых труб и фитингов.

Полипропиленовая труба также может использоваться в сочетании с геотермальными тепловыми насосными системами, которые часто применяются в сельском хозяйстве. Геотермальные системы полагаются на землю или водоем в качестве радиатора и / или источника тепла для высокоэффективной передачи тепла в места выращивания и из них для кондиционирования пространства и сельскохозяйственных процессов.В этих применениях полипропиленовая труба транспортирует нагревающую и / или охлаждающую жидкость от центрального источника энергии к оборудованию с принудительной подачей воздуха или в контур распределения излучения. Трубу можно закапывать в землю и / или бетонный пол без необходимости использования каких-либо защитных рукавов или обертки.

Еще одна стратегия, которую предприятия часто используют для снижения энергопотребления, — это рекуперация тепла. В этих приложениях полипропиленовая труба может использоваться для передачи энергии в технологическую воду, сточные воды или из любого другого источника, который может использоваться для предварительного нагрева или предварительного охлаждения воды для других нужд отопления, охлаждения или обработки.Это дает производителям возможность полностью оптимизировать любые доступные им ресурсы — будь то солнце, близлежащее озеро или даже близлежащие очистные сооружения. Все сделано из полипропилена.

Стратегии специализированного роста

Не весь коммерческий каннабис выращивают в почве. Некоторые выращиваются на гидропонике с корнями растений, погруженными в богатый питательными веществами раствор, состоящий из воды и удобрений, в то время как другие выращиваются аэропонически с корнями, взвешенными в воздухе, извлекая питательные вещества из распыляемого тумана.Эти стратегии выращивания очень часто полагаются на воду высокой чистоты (обычно обратный осмос или деионизированная вода), когда существующие источники воды считаются непригодными.

Универсальные инструменты для сварки позволяют плавить полипропиленовые трубы в местах, где сварка металлических труб затруднена или невозможна.

Вода высокой чистоты автоматически ограничивает варианты трубопроводов. Никогда не следует использовать медь с деионизированной водой, потому что, если уровень pH жидкости упадет ниже 6,5, может произойти коррозия, и молекулы меди могут попасть в источник.Хотя для этих целей можно использовать трубы из нержавеющей стали, они часто являются дорогостоящими и со временем тоже будут выщелачиваться, если вода станет слишком кислой или слишком щелочной. Полипропилен идеально подходит для этих целей, потому что он не выщелачивается, а его установка никогда не требует использования каких-либо потенциальных загрязнителей, таких как припой, флюс или клей. Его даже можно использовать для питьевой воды и пищевой промышленности, поскольку он доступен в составах, соответствующих требованиям NSF 51 и NSF 61.

Содействие строительству и расширению

Производители и владельцы, как правило, испытывают сильное давление, заставляя их быстро ввести в действие производственные мощности, чтобы как можно скорее начать путь от семян до получения прибыли.Графики строительства — всегда — проблема, особенно когда речь идет о механических компонентах, таких как трубопроводы. Для установки металлических труб требуются лицензированные сварщики (дорогие и все более редкие), а также специальные разрешения на использование открытого огня на стройплощадке. Кроме того, установка тяжелых секций металлических труб в существующие конструкции и последующая их опора для приваривания на месте является сложной задачей как с точки зрения логистики, так и с точки зрения физики. В этих обстоятельствах такая, казалось бы, тривиальная ошибка, как просчет длины металлической трубы, может привести к отставанию проекта от графика на несколько дней (если не недель).

Полипропиленовая труба гидрофобна и никогда не образует накипи и коррозии, как металлическая труба.

Выбор полипропиленовой трубы избавляет от кошмаров на рабочем месте по следующим причинам:

Полипропилен легкий — особенно полезен в теплицах, где несущая способность ограничена
Полипропиленовые фитинги можно предварительно изготовить за пределами площадки в контролируемых зонах, чтобы свести к минимуму изготовление на стройплощадке — некоторые производители даже предлагают услуги по изготовлению.
Неправильная длина обычно может быть изменена на стройплощадке с незначительным нарушением графика работы
Маневренность трубы по сравнению с металлической означает, что ее легче преодолевать в ограниченном пространстве.

Если владелец надеется расширить объект в будущем (как многие делают), полипропиленовые трубопроводные системы построить намного проще, чем металлические трубы.Стратегически расположенные запорные клапаны позволяют легко изолировать поток и врезаться в существующую трубу для создания новых соединений с минимальным нарушением текущих операций. Розетки Fusion позволяют легко и относительно недорого расширять, и один производитель предлагает решение для горячей врезки. Опять же, никакого огня или разрешений не требуется.

Пиво там, готово

Если предпринимателям, специализирующимся на каннабисе, нужны соответствующие примеры всего, на что способен полипропилен, им достаточно взглянуть на индустрию крафтового пивоварения.Крафтовые пивовары, группа интенсивного сотрудничества, твердо приняли полипропилен во всем, что он может предложить, в первую очередь за его чистоту, экологичность, а также быструю и гибкую установку — интересы, которые полностью совпадают с интересами индустрии каннабиса.

«Молва в индустрии крафтового пивоварения потрясающая, поэтому у нас был огромный рост от пивоварен, использующих его не только для линий гликоля, но и для отопления и охлаждения, геотермальных применений, домашнего водоснабжения, CO ₂, сжатый воздух и не только », — сказал Барри Кэмпбелл, вице-президент по маркетингу компании Aquatherm, ведущего производителя систем трубопроводов из полипропилена.

При правильной сварке полипропиленовой трубы образуется единая деталь без путей утечки.

По словам Кэмпбелла, тот факт, что полипропилен является одной из самых экологически чистых доступных систем трубопроводов, помог Aquatherm завоевать популярность среди крафтовых пивоварен. Один производитель полипропиленовых труб также выполнил работу по сертификации, чтобы позволить этому продукту внести свой вклад в кредиты LEED v4 в программе Совета по экологическому строительству США (USGBC).

Заинтересованность в устойчивости — это лишь одна из многих общих черт, присущих индустрии каннабиса и пивоварению.Как и многие недавно зарегистрированные производители каннабиса, многие крафтовые пивовары начинают свой предпринимательский путь в пустом здании, где существующая инфраструктура может затруднить установку трубопроводов. Здание или парковка по соседству — это «фаза II» их предприятия. Наконец, владельцами часто являются одни и те же люди, которые варят пиво или выращивают каннабис, поэтому они, как правило, более практичны при выборе механического оборудования. Они проводят свои собственные исследования и, как правило, ищут способы экономии энергии нестандартно.

Роберт Миллспо, руководитель производственного процесса в компании Flathead Lake Brewing Company в Бигфорке, штат Монтана, провел обширное исследование того, какие трубопроводы использовать для технологической стороны пивоваренного завода, прежде чем в конечном итоге выбрать полипропилен. В озере Флэтхед, появившемся на руинах старого боулинга, было проложено несколько тысяч футов полипропилена для транспортировки воды для отопления и гликоля для отопления, охлаждения и технологических процессов. Часть системы даже использует чистые сточные воды с близлежащей водоочистной станции для косвенного предварительного темперирования технологической воды для повышения эффективности.

«Мы искали продукты, которые помогли бы нам получить сертификат LEED, а [полипропилен] мог многое предложить. Я также наткнулся на статью об Epic [пивоваренная компания в Солт-Лейк-Сити] и о том, как они, использовали [полипропилен] при ремонте, и обсудили там продукт с пивоваром », — сказал Миллспо.

Полипропилен также успешно используется в пивоварении, где требуются трубопроводы для пищевой и питьевой воды.

Avondale Brewing Co.в Бирмингеме, штат Алабама, был первым пивоваренным заводом в Северной Америке, который использовал полипропиленовую трубу для пищевых продуктов (NSF-51) Aquatherm для транспортировки пива с емкостей на основной пивоварне в здание упаковки, где оно разливается в кеги, консервы и разливаются по бутылкам. Трубопровод, который также внесен в список NSF для питьевой воды, между использованием очищается и дезинфицируется. Конечно, как и все полипропиленовые системы производителя, трубопроводы гарантированно не содержат тяжелых металлов и токсичных химикатов.

Чистота является приоритетом на пивоваренных заводах и является одной из основных причин, по которой Founders Brewing Co.в Гранд-Рапидсе, штат Мичиган, решили использовать полипропилен в процессе рекуперации тепла, который отводит тепло от процесса пивоварения для предварительного нагрева наружного воздуха перед его поступлением в систему HVAC здания. Трубопровод рассчитан на промывку, поэтому пивовар может поддерживать чистоту в варочном цехе.

Подобные примеры демонстрируют потенциал полипропиленовых трубопроводов в индустрии каннабиса.

«Индустрия крафтового пивоварения и все, что ей удалось сделать с нашей трубкой, создали неожиданный план для производителей каннабиса и того, как они могут использовать полипропилен для облегчения строительства, экономии энергии и повышения устойчивости», — сказал Кэмпбелл.

[1] New Frontier Data, Отчет об энергии каннабиса за 2018 год . Scale Microgrid Solutions and Resource Innovation Institute, соавторы. https://newfrontierdata.com/product/2018-cannabis-energy-report/

[2] Сурна, Устойчивое развитие вашего внутреннего сада (блог) https://surna.com/sustainability-for-your-indoor-garden/

Что нужно и что нельзя резать трубы из ХПВХ

Одним из преимуществ работы с трубами из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) является то, что их можно разрезать с помощью различных инструментов, не требующих электричества или тепла.Однако в зависимости от области применения предпочтительнее другие методы резки.

При резке трубы из ХПВХ важно сделать квадратный и плоский срез. Неровный срез ограничивает площадь склеивания и ослабляет фитинг.

Чтобы помочь вам добиться наилучшего качества резки, мы разработали следующие правила резки труб из ХПВХ в различных ситуациях.

Безопасность прежде всего

Режущие инструменты могут быть опасными. Каждый метод резки труб из ХПВХ включает инструменты, в которых используется режущее лезвие того или иного типа.Каждый из этих инструментов может нанести серьезный вред при неправильном использовании, поэтому важно в первую очередь соблюдать эти меры безопасности.

Что нужно: Всегда помните о своих руках.

При резке трубы из ХПВХ хорошей мерой предосторожности является надевание устойчивых к порезам перчаток. Всегда помните, где находятся ваши руки. Это снизит риск получения телесных повреждений.

Что нужно: защищать глаза.

Надевайте защитные очки, защитные очки или другие средства защиты глаз при резке трубы из ХПВХ, так как фрагменты могут быть выброшены из разрезаемой области.

Сварка растворителем

Сварка растворителем — это процесс соединения труб из ХПВХ с использованием растворителей и смолы для химического сплавления трубы и фитинга на молекулярном уровне. Corzan ^® Industrial Systems рекомендует этот тип соединения труб из ХПВХ для большинства применений, поскольку при этом образуется один сплошной кусок пластика.

Чтобы обеспечить правильное нанесение цемента на основе растворителя по всей системе, выполните следующие действия, чтобы предотвратить неровные порезы и максимально увеличить площадь склеиваемой поверхности.

Рекомендации: используйте отрезную пилу с мелкими зубьями.

Большинство профессионалов используют циркулярную пилу или пилу с мелкими зубьями на стройплощадках для резки труб из ХПВХ. Это предпочтительный метод, потому что отрезные пилы создают прочный забор для прямоугольной кромки трубы для чистого и ровного среза. Хотя трубу из ХПВХ можно разрезать с помощью трещотки или труборезов, для большинства установок мы рекомендуем отрезную пилу. Дисковый резак или ножовка с мелкими зубьями и угловая коробка также могут использоваться для резки труб из ХПВХ в ситуациях, когда нет электричества.

Действие: загладьте обрезанный конец трубы из ХПВХ.

Заусенцы и опилки могут помешать надлежащему контакту между трубой и фитингом и вызвать ненужное напряжение. Убедитесь, что на отрезанной трубе нет заусенцев, удалив их снаружи и изнутри трубы с помощью инструмента для снятия фаски или напильника.

Действие: Добавьте небольшой скос на конце трубы.

Наиболее важным для применения в цементных растворах является использование инструмента для снятия фаски.Фаска будет направлять вход трубы в фитинг. Для труб размером 2 дюйма и более рекомендуется фаска 3/32 дюйма от 10 до 15 °.

Запрещается: используйте тупое или сломанное режущее лезвие.

Механические муфты

Механические муфты представляют собой металлические зажимы с резиновыми прокладками посередине. Эти фитинги позволяют соединять одну трубу с другой без дополнительного сопротивления. Этот тип соединения, который в основном используется для подачи воды, дороже, чем цемент на основе растворителя, но быстрее, потому что у вас нет времени на отверждение.Для резки труб из ХПВХ, которые будут соединяться механическими муфтами, следуйте этим инструкциям.

Что нужно: убедитесь, что вы используете пильное полотно с мелкими зубьями или отрезной круг с пластиковым отрезным кругом.

Для увеличения склеиваемой поверхности необходим чистый квадратный срез.

Что нужно: Используйте резак для пластиковых канавок.

В механических муфтах

на концах труб используются канавки, обеспечивающие уплотняющую поверхность для прокладки. Прокладка герметизирует концы труб, задерживая жидкости внутри, поскольку она заключена в корпусах муфты.Затем эти корпуса удерживаются вместе с помощью гаек и болтов, затягиваемых гаечным ключом. Чтобы сделать эти канавки, используйте резак для пластиковых канавок для точных и квадратных надрезов.

Нарезание резьбы

Труба из ХПВХ может быть соединена с помощью торцевых резьбовых соединений. При резке CVPC с резьбой обратите внимание на эти советы для получения точной резки.

Рекомендации: используйте пилу с мелкими зубьями для резки ХПВХ.

При использовании пилы убедитесь, что у нее лезвие с мелкими зубьями, по крайней мере, от 16 до 18 зубьев на дюйм.для квадратного среза.

Что нужно: убедитесь, что труба из ХПВХ имеет квадратную форму с угловой коробкой.

Используйте угловую коробку, чтобы закрепить ручную пилу во время резки.

Что нужно: разгладить обрезанный конец трубы ножом или аналогичным инструментом.

Ручные пилы часто могут оставлять пластиковые заусенцы или опилки, которые влияют на соединение труб и оказывают давление на фитинг. Используйте инструмент для снятия фасок или напильник, чтобы сгладить острые края и удалить заусенцы снаружи трубы.

Что нужно: используйте специальные матрицы при нарезании резьбы вручную или машиной.

При использовании механических резьбонарезных станков убедитесь, что ваша матрица имеет отрицательный угол наклона 5 ° и отрицательный передний угол от 5 ° до 10 ° при нарезании резьбы вручную.

Запрещается: используйте зубчатые губки для фиксации трубы во время нарезания резьбы.

Трубку CVPC следует удерживать в трубных тисках, чтобы не повредить внешнюю поверхность. Используйте резиновый лист или другой защитный материал, чтобы защитить трубу от острых краев тисков.

Запрещается: прилагать большие усилия при использовании резьбонарезного оборудования.

Плашки не должны приводиться в движение с высокой скоростью или с большим давлением.

Нельзя: для нарезания резьбы использовать изношенные или затупившиеся плашки.

Плашки для нарезания резьбы на трубе Corzan из ХПВХ должны быть чистыми и острыми. Матрица, которую вы используете, должна использоваться только с пластиковыми материалами.

Холодная погода

Будьте осторожны при резке труб из ХПВХ в холодную погоду.Низкие температуры могут привести к тому, что труба станет хрупкой и растрескается под давлением при резке. Для наилучших результатов:

Что нужно: после резки проверьте конец на предмет потенциальных новых трещин.

Если они есть, перережьте трубу на два дюйма дальше видимого конца трещины. Как только труба будет осмотрена и на ней нет трещин, переходите к соединению.

Запрещается: использовать трещотки для резки труб из ХПВХ в холодную погоду.

Ножницы с храповым механизмом не рекомендуются в холодных условиях, поскольку они сжимают трубу, увеличивая риск ее растрескивания.Наилучшие результаты достигаются при использовании пил с мелкими зубьями.

Типы, свойства, использование и информация о структуре

Что такое полипропилен и для чего он используется?

Что такое полипропилен и для чего он используется?

Полипропилен — это прочный, жесткий и кристаллический термопласт, произведенный из мономера пропена (или пропилена). Это линейная углеводородная смола. Химическая формула полипропилена: (C ₃ H ₆) _n. ПП — один из самых дешевых пластиков, доступных сегодня.

Молекулярная структура полипропилена

PP принадлежит к семейству полиолефинов и входит в тройку наиболее широко используемых сегодня полимеров. Полипропилен применяется как в качестве пластика, так и в качестве волокна:

Автомобильная промышленность
Промышленное применение
Потребительские товары и
Мебельный рынок

Имеет самую низкую плотность среди товарных пластиков.

Полипропилен был впервые полимеризован немецким химиком Карлом Реном и итальянским химиком Джулио Натта в кристаллический изотактический полимер в 1954 году.Это открытие вскоре привело к крупномасштабному производству полипропилена, начатому в 1957 году итальянской фирмой Монтекатини.

Синдиотактический полипропилен также был впервые синтезирован Наттой и его сотрудниками.

Как производить полипропилен?

Как производить полипропилен?

В наши дни полипропилен получают в результате полимеризации мономера пропена (ненасыщенное органическое соединение — химическая формула C ₃ H ₆) посредством:

полимеризации Циглера-Натта или
Металлоценовая каталитическая полимеризация

Структура мономера ПП
C ₃ H ₆

Полимеризация Циглера-Натта

Или металлоценовый катализ

Структура полипропилена

(C ₃ H ₆) n

После полимеризации PP может образовывать три основные цепные структуры в зависимости от положения метильных групп:

Атактическая (APP) — Неправильное расположение метильных групп (CH ₃)
Изотактические (iPP) — Метильные группы (CH ₃), расположенные на одной стороне углеродной цепи
Syndiotactic (sPP) — Расположение чередующихся метильных групп (CH ₃)

Типы полипропилена и их преимущества

Виды полипропилена и их преимущества

Гомополимеры и сополимеры — это два основных типа полипропилена, доступных на рынке.

Гомополимер полипропилена — наиболее широко используемый сорт общего назначения. Он содержит только мономер пропилена в твердой полукристаллической форме. Основные области применения включают упаковку, текстиль, здравоохранение, трубы, автомобилестроение и электротехнику.

Сополимер полипропилена Семейство далее подразделяется на статистические сополимеры и блок-сополимеры, полученные полимеризацией пропена и этана:
Случайный сополимер полипропилена получают путем совместной полимеризации этилена и пропена.Он содержит звенья этена, обычно до 6% по массе, случайно включенные в полипропиленовые цепи. Эти полимеры гибкие и оптически прозрачные, что делает их пригодными для применений, требующих прозрачности, и для продуктов, требующих превосходного внешнего вида.
В полипропиленовом блок-сополимере содержание этена больше (от 5 до 15%). Он имеет звенья сомономера, расположенные в правильном порядке (или блоках). Следовательно, регулярный рисунок делает термопласт более жестким и менее хрупким, чем случайный сополимер.Эти полимеры подходят для применений, требующих высокой прочности, например, для промышленного использования.

Полипропилен, ударный сополимер — Гомополимер пропилена, содержащий смешанную фазу статистического сополимера пропилена с содержанием этилена 45-65%, относится к ударному сополимеру PP. Это полезно для деталей, требующих хорошей ударопрочности. Ударные сополимеры в основном используются в производстве упаковки, посуды, пленки и труб, а также в автомобильном и электрическом сегментах.

Вспененный полипропилен — это гранулированная пена с закрытыми порами и сверхнизкой плотностью. EPP используется для производства трехмерных изделий из вспененного полимера. Пенопласт из пенополистирола имеет более высокое соотношение прочности и веса, отличную ударопрочность, теплоизоляцию, химическую и водостойкость. EPP используется в различных приложениях: от автомобилей до упаковки, от строительных товаров до товаров народного потребления и т. Д.

Полипропиленовый тройной сополимер — он состоит из пропиленовых сегментов, соединенных мономерами этиленом и бутаном (сомономер), которые случайным образом появляются по всей полимерной цепи.Тройполимер ПП имеет лучшую прозрачность, чем гомо ПП. Кроме того, включение сомономеров снижает кристаллическую однородность полимера, что делает его пригодным для применения в герметизирующих пленках.

Полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS PP) — это длинноцепочечный разветвленный материал, сочетающий в себе высокую прочность расплава и растяжимость в фазе расплава. Марки PP HMS обладают широким диапазоном механических свойств, высокой термостойкостью, хорошей химической стойкостью. HMS PP широко используется для производства мягких пен с низкой плотностью для упаковки пищевых продуктов, а также в автомобильной и строительной промышленности.

Гомополимер ПП против сополимера — Как выбрать между ними?

Гомополимер ПП

Сополимер ПП

Высокое соотношение прочности и веса, жестче и прочнее, чем сополимер
Хорошая химическая стойкость и свариваемость
Хорошая технологичность
Хорошая ударопрочность
Хорошая жесткость
Допускается контакт с пищевыми продуктами
Подходит для коррозионностойких конструкций

Немного мягче, но имеет лучшую ударную вязкость; прочнее и долговечнее гомополимера
Лучшая стойкость к растрескиванию под напряжением и вязкость при низких температурах
Высокая технологичность
Высокая ударопрочность
Высокая прочность
Не рекомендуется для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами.

Потенциальные области применения гомополимера ПП и сополимера ПП практически идентичны

Это из-за того, что являются общедоступными объектами .В результате выбор между этими двумя материалами часто делается на основе нетехнических критериев.

Свойства материала полипропилена

Свойства материала полипропилена

Всегда полезно заранее сохранить информацию о свойствах термопласта. Это помогает выбрать подходящий термопласт для применения. Это также помогает оценить, будет ли выполнено требование конечного использования или нет. Вот некоторые ключевые свойства и преимущества полипропилена:

Точка плавления полипропилена — Точка плавления полипропилена варьируется.
Гомополимер: 160 — 165 ° C
Сополимер: 135 — 159 ° C

Плотность полипропилена — ПП — один из самых легких полимеров среди всех товарных пластиков. Эта особенность делает его подходящим вариантом для легких и экономичных приложений.
Гомополимер: 0,904 — 0,908 г / см ³
Случайный сополимер: 0,904 — 0,908 г / см ³
Ударный сополимер: 0,898 — 0,900 г / см ³

Химическая стойкость полипропилена

Отличная стойкость к разбавленным и концентрированным кислотам, спиртам и щелочам
Хорошая стойкость к альдегидам, сложным эфирам, алифатическим углеводородам, кетонам
Ограниченная устойчивость к ароматическим и галогенированным углеводородам и окислителям

Воспламеняемость: Полипропилен — легковоспламеняющийся материал

PP сохраняет механические и электрические свойства при повышенных температурах, во влажных условиях и при погружении в воду.Это водоотталкивающий пластик

ПП обладает хорошей устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды

Чувствителен к атакам микробов, таких как бактерии и плесень

Обладает хорошей стойкостью к стерилизации паром

Узнайте больше обо всех свойствах полипропилена и их значениях — от механических и электрических до химических свойств; и сделайте правильный выбор для вашего приложения.

Недостатки полипропилена

Плохая устойчивость к УФ-излучению, ударам и царапинам
Хрупкость ниже -20 ° C
Нижняя верхняя рабочая температура, 90-120 ° C
Атакует сильно окисляющих кислот, быстро набухает в хлорированных растворителях и ароматических соединениях
Контакт с металлами отрицательно влияет на устойчивость к тепловому старению
Изменение размеров после формования из-за эффектов кристалличности — Эта проблема может быть решена с помощью зародышеобразователей »Смотреть видео
Плохая адгезия к краске

Как добавки помогают улучшить свойства полипропилена?

Как добавки помогают улучшить свойства полипропилена?

Полимерные добавки, такие как осветлители, антипирены, стекловолокно, минералы, проводящие наполнители, смазочные материалы, пигменты и многие другие добавки, могут дополнительно улучшить физические и / или механические свойства полипропилена.Например:
ПП имеет плохую стойкость к УФ-излучению, поэтому такие добавки, как затрудненные амины, обеспечивают световую стабилизацию и увеличивают срок службы по сравнению с немодифицированным полипропиленом.

Кроме того, добавляются наполнители (глины, тальк, карбонат кальция…) и армирующие элементы (стекловолокно, углеродное волокно…) для достижения значительных свойств, связанных с обработкой и конечным применением.

Разработка и использование новых добавок, новейших процессов полимеризации, а также растворов для смешивания значительно улучшают характеристики полипропилена.Следовательно, сегодня полипропилен не рассматривается как дешевое решение, а в гораздо большей степени рассматривается как высокоэффективный материал, конкурирующий с традиционными инженерными пластиками и, иногда, с металлическими предметами (например, сортами полипропилена, армированными длинным стекловолокном).

Полезность полипропиленовых пленок

Полезность полипропиленовых пленок

Пленка PP сегодня является одним из ведущих материалов, используемых для гибкой упаковки, а также для промышленного применения. Две важные формы полипропиленовых пленок включают в себя:

Литая полипропиленовая пленка

Литой полипропилен, широко известный как CPP и широко известный своей универсальностью.

Супер стойкость к разрывам и проколам
Более высокая прозрачность и лучшая термостойкость при высоких температурах.
Превосходный барьер для влаги и атмосферных явлений
Высокая проницаемость для водяного пара

Биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка

Биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка (БОПП) растягивается как в поперечном, так и в продольном направлениях, обеспечивая ориентацию молекулярных цепей в двух направлениях.

Ориентация увеличивает прочность на разрыв и жесткость
Хорошая стойкость к проколу и растрескиванию при изгибе в широком диапазоне температур
Обладают отличным блеском и высокой прозрачностью, могут быть глянцевыми, прозрачными, непрозрачными, матовыми или металлизированными.
Эффективный барьер против кислорода и влаги

ПП против ПЭ — Выбор подходящего полимера

ПП против ПЭ — Выбор подходящего полимера

Хотя полиэтилен и полипропилен схожи по физическим свойствам, вот ключевые моменты, которые следует учитывать при выборе полимера, подходящего для ваших нужд.

Полипропилен	Полиэтилен
Мономер полипропилена пропилен Может быть оптически прозрачным Легче PP обладает высокой стойкостью к растрескиванию, воздействию кислот, органических растворителей и электролитов. Обладает высокой температурой плавления и хорошими диэлектрическими свойствами PP нетоксичен Он более жесткий и устойчивый к химическим веществам и органическим растворителям по сравнению с полиэтиленом ПП жестче полиэтилена	Мономером полиэтилена является этилен Полиэтилен можно сделать только полупрозрачным, как кувшин для молока Его физические свойства позволяют ему лучше выдерживать низкие температуры, особенно при использовании в качестве знаков. Хороший электроизолятор PE обеспечивает хорошее сопротивление трекингу Полиэтилен прочнее полипропилена
»Просмотреть все товарные марки полипропилена	»Просмотреть все коммерческие марки полиэтилена

Обработка полипропилена — все, что вам нужно знать об этом

Обработка полипропилена — все, что вам нужно знать об этом

Полипропилен можно перерабатывать практически всеми способами.Наиболее типичные методы обработки включают: литье под давлением , экструзию, выдувное формование и универсальную экструзию.

Литье под давлением
Температура расплава: 200-300 ° C
Температура формы: 10-80 ° C
При правильном хранении сушка не требуется
Высокая температура формы улучшает блеск и внешний вид детали
Усадка пресс-формы составляет от 1,5 до 3%, в зависимости от условий обработки, реологии полимера и толщины готовой детали
Экструзия (трубы, выдувные и литые пленки, кабели и т. Д.))
Температура расплава: 200-300 ° C
Степень сжатия: 3: 1
Температура цилиндра: 180-205 ° C
Предварительная сушка: Нет, 3 часа при 105-110 ° C (221-230 ° F) для доизмельчения

Выдувное формование
Компрессионное формование
Ротационное формование
Литье под давлением с раздувом
Экструзионно-выдувное формование
Литье под давлением с раздувом и вытяжкой
Экструзия общего назначения

Вспененный полипропилен (EPP) можно формовать с помощью специального процесса.Являясь идеальным материалом для процесса литья под давлением, он в основном используется для серийного и непрерывного производства.

3D-печать из полипропилена

Как прочный, устойчивый к усталости и долговечный полимер, полипропилен идеально подходит для применений с низкой прочностью. Из-за его полукристаллической структуры и сильного коробления в настоящее время трудно использовать полипропилен для процессов 3D-печати.

Сегодня несколько производителей оптимизировали свойства полипропилена или даже создали смеси с улучшенной прочностью, что делает его пригодным для применения в 3D-печати.Следовательно, рекомендуется тщательно обращаться к документации, предоставленной поставщиком для температуры печати, печатного стола и т. Д., В то время как 3D-печать с полипропиленом … Посмотреть все марки PP, подходящие для 3D-печати

Полипропилен подходит для:

Сложные модели
Прототипы
Небольшая серия компонентов и
Функциональные модели

(Источник: FormFutura)

Токсичен ли полипропилен? Как утилизировать ПП?

Токсичен ли полипропилен? Как утилизировать ПП?

Все пластмассы имеют «Идентификационный код смолы / Код вторичной переработки пластмасс», основанный на типе используемой смолы.Идентификационный код смолы PP — 5 .

ПП на 100% пригоден для вторичной переработки . Корпуса автомобильных аккумуляторов, сигнальные лампы, аккумуляторные кабели, щетки, скребки для льда и т. Д. — вот несколько примеров, которые могут быть изготовлены из переработанного полипропилена (rPP).

Процесс рециклинга полипропилена в основном включает плавление пластиковых отходов до 250 ° C для удаления загрязнений с последующим удалением остаточных молекул в вакууме и отверждением при температуре около 140 ° C. Этот переработанный полипропилен можно смешивать с первичным полипропиленом в количестве до 50%.Основная проблема при переработке полипропилена связана с его потребляемым количеством — в настоящее время перерабатывается около 1% бутылок из полипропилена по сравнению с 98% переработкой бутылок из полиэтилена и полиэтилена высокой плотности вместе.

Использование полипропилена считается безопасным, поскольку он не оказывает заметного воздействия с точки зрения охраны труда и техники безопасности с точки зрения химической токсичности.

Какие бывают типы пластика?

Список литературы

ООО «Комплексная переработка отходов», «Идентификационные коды пластмасс и смол»

Продукты Скрэнтона, «Различные типы пластика и коды SPI, используемые для их классификации»

Miller, Clay, Ways 2 Go Green, «Переработка пластика и идентификационные коды пластика»

Earth Easy, «Пластик в цифрах»

Уиллис, Аманда, «Земля 911», «The Ultimate Plastic Breakdown»

Шарпинг, Натаниэль, журнал Discover, «Вот сколько пластика произвело человечество»

Компания Мысли, «Переработка различных пластмасс»

West, Larry, Thought Co., «Зачем перерабатывать пластмассы?»

Британская энциклопедия, «Полиэтилентерефталат»

Габриэль, Х. Лестер, Институт пластиковых труб, «История и физическая химия HDPE»

ПВХ, «История ПВХ»; Пластмассы делают это возможным, «Статья профессора пластмасс»

Американское химическое общество, «Открытие полипропилена и разработка нового полиэтилена высокой плотности»

Беллис, Мэри, Изобретатели, «Полистирол и пенополистирол»

Д’Алессандро, Николь, Eco Watch, «22 факта о загрязнении пластиком (и 10 вещей, которые мы можем с этим сделать)»

Fact Republic, «35 интересных фактов о пластмассах»

Данехи, Дж.(2016, 29 марта). Наука стала проще: как пластик превращается в полиэстер. Получено с https://www.fairharborclothing.com/blogs/news/science-made-simple-how-plastic-is-turned-into-polyester

Какие пластмассы могут быть. (нет данных). Получено с https://www.recycleandrecoverplastics.org/consumers/kids-recycling/plastics-can-become/

Мун, М. (2019). Новый пластик можно перерабатывать снова и снова. Получено 7 мая 2019 г. с сайта https: // www.engadget.com/2019-05-07-pdk-plastic-circular-recyclable.html

Ирвинг, М. (2019). Новый перерабатываемый пластик может разорвать свои молекулярные связи и начать все сначала. Получено 7 мая 2019 г. с https://newatlas.com/berkeley-lab-recyclable-plastic/59565/

Руководство по системам трубопроводов сжатого воздуха

Владельцы систем трубопроводов сжатого воздуха склонны сосредотачиваться на компрессоре и думать о трубопроводах как о меньшей заботе. Однако, как сердце может выйти из строя из-за закупорки артерий, так и компрессоры могут выйти из строя из-за плохого состояния трубопроводов.И даже если он не выйдет из строя сразу, потеря электроэнергии из-за неисправных или неэффективных труб может сократить вашу прибыль. Чтобы управлять своими расходами, вы должны обращать внимание на различные аспекты вашей трубопроводной системы, включая компоновку, установку и обслуживание.

Если вы планируете спроектировать систему трубопроводов воздушного компрессора, не ищите дальше. Прочитав наше удобное руководство, вы узнаете, как работают системы трубопроводов воздушного компрессора, какие типы труб вы можете использовать, а также узнаете, как сделать вашу систему более эффективной.

Как работают системы трубопроводов воздушного компрессора?

Назначение систем трубопроводов сжатого воздуха простое: подавать сжатый воздух туда, где он необходим. Однако спроектировать систему сжатого воздуха сложнее, чем вы можете себе представить — сжатый воздух должен подаваться с достаточным объемом, достаточно хорошим качеством и давлением, достаточным для питания компонентов, требующих сжатого воздуха. Если конструкция вашего трубопровода сжатого воздуха не выполнена должным образом, ваши затраты на электроэнергию вырастут, ваше оборудование может выйти из строя, эффективность производства может снизиться и может потребоваться дополнительное техническое обслуживание.

Какие типы труб можно использовать с системой воздушного компрессора?

Важный первый вопрос при планировании новой системы сжатого воздуха: «Какой тип трубы я должен использовать для моего воздушного компрессора?» У вас есть два основных варианта: пластик и металл. Ниже мы подробно обсудим преимущества и недостатки каждого из них и рассмотрим некоторые мифы, которые окружают каждый из них.

1. Пластиковые трубы

Пластиковые трубы имеют много преимуществ по сравнению с металлическими, в том числе:

Устойчивость к коррозии: Это означает, что вам не нужно беспокоиться о том, что ржавчина упадет с ваших труб и попадет в воздушный поток.Это, в свою очередь, снижает риск возникновения препятствий.
Гладкая внутренняя поверхность: Внутренняя поверхность пластиковой трубы никогда не ухудшается, что способствует ламинарному потоку.
Легкий: Пластиковые трубы легкие, что упрощает транспортировку и установку.
Легко резать: Пластиковые трубы разрезать легко и для этого требуются только основные инструменты.
Простое соединение: Пластиковые трубы можно склеивать, что дешевле и быстрее, чем соединение металлических труб, которые необходимо сваривать.

Однако нельзя использовать пластиковые трубы для распределения сжатого воздуха. Наиболее распространенными типами пластиковых трубопроводов, доступных сегодня, являются поливинилхлорид (ПВХ) и хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ). Они широко используются в сантехнике, и у вас может возникнуть соблазн использовать их, поскольку они просты в установке, доступны по цене и легко доступны. Однако они не могут выдерживать высокое давление, необходимое для системы сжатого воздуха.

Как и многие пластмассы, ПВХ со временем становится хрупким и склонен к растрескиванию, разрушению или даже разрушению.Кроме того, для многих воздушных компрессоров также требуется смазочное масло, которое может всасываться в воздушный поток, и это масло вызывает коррозию труб из ПВХ и ХПВХ и вызывает их разрушение. Хуже того, вышеупомянутые отказы в сочетании с воздухом под давлением могут создать летящую по воздуху острую как бритву осколки, которая может быть смертельной для любого, кто стоит поблизости. По всем вышеперечисленным причинам Управление по безопасности и гигиене труда (OSHA) запретило использование ПВХ в системах трубопроводов воздушных компрессоров, что означает, что вы можете столкнуться с большим штрафом.

Однако для трубопроводов сжатого воздуха подходят три следующих пластмассовых материала:

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС): АБС можно найти в самых разных товарах, от автомобильных крыльев до игрушечных кубиков LEGO®.
Полиэтилен (PE): Этот вид трубопроводов производится специально для систем сжатого воздуха.
Полиэтилен высокой плотности (HDPE): Это еще один подходящий пластик для трубопроводов сжатого воздуха.

OSHA одобрила PE, HDPE и ABS для каналов сжатого воздуха. В отличие от ПВХ, все они маслостойкие, поэтому компрессорные масла не могут их разрушить.

Некоторые люди считают, что пластиковые трубы для сжатого воздуха — не лучшая идея, потому что цемент, используемый в соединителях, недостаточно прочен и выйдет из строя, вызывая разрывы и протечки. Однако пластиковые трубопроводы, изготовленные специально для систем сжатого воздуха, содержат специальный цемент. Эти цементы протестированы и одобрены OSHA, и их можно использовать так же долго, как и при сварке металлических труб.

2. Металлические трубы

Металлические трубы существуют гораздо дольше, чем их пластиковые эквиваленты, и приверженцы традиций предпочитают их, когда дело доходит до трубопроводных систем распределения сжатого воздуха. Просто на вид и на ощупь металлическая труба более прочная и, кажется, более прочная, чем пластиковая. Какими бы усовершенствованными ни были пластиковые трубы, некоторые люди всегда будут чувствовать себя в большей безопасности с металлическими трубами, чем с пластиковыми. Металлические трубы также имеют много преимуществ при использовании в системах трубопроводов воздушного компрессора.К ним относятся:

Более известный: Металл более традиционный, а это значит, что больше технических специалистов знают, как устанавливать трубы.
Более длинный послужной список безопасности: Металлические трубопроводы, находящиеся в эксплуатации дольше, доказали свою стойкость к трещинам, расколам и выбросам.
Они гарантированно не изменят форму: Хотя некоторые пластмассовые материалы обладают высокой прочностью, присущая металлу жесткость гарантирует, что они не деформируются.
Не подвержено разложению: Смазочные материалы для компрессоров не разрушают металлические трубы.

Конечно, есть много видов металлических материалов, которые можно использовать, и каждый из них предлагает определенные плюсы и минусы при прокладке трубопроводов в системах воздушных компрессоров:

Черный Сталь

Черная сталь — традиционный материал в системах сжатого воздуха, а также наиболее рекомендуемый нами материал. Он легко доступен, прочен и прочен, и его могут установить многие монтажники. Однако имейте в виду, что, поскольку черная сталь не имеет покрытия, известно, что она вызывает загрязнение ржавчиной, которое может повредить пневматический инструмент.Хотя вы можете до некоторой степени контролировать влажность с помощью осушителя или дополнительного охладителя, вы не сможете полностью устранить ее.

Подвесные трубы нуждаются в прочном анкеровке из-за их веса. Черные стальные трубы также сложно разрезать и соединять, поэтому установка займет много времени. Кроме того, резьбовые соединители могут проскальзывать и протекать. Хотя сама труба маловероятна, сварные соединения часто выходят из строя.

Оцинкованный

Трубы из оцинкованной стали, которые часто используются в общем водопроводе и водопроводе, также широко используются в системах сжатого воздуха.Оцинкованная сталь менее подвержена коррозии, но гальваническое покрытие со временем отслаивается. Эти рыхлые хлопья могут вызвать засорение и причинить вред при попадании в поток сжатого воздуха. Выброшенный мусор может серьезно повредить пневматические инструменты, цилиндры и другие детали. При выходе из духового пистолета этот мусор также может причинить серьезные телесные повреждения.

С трубами из оцинкованной стали также трудно манипулировать, а сварные или резьбовые соединения имеют тенденцию выходить из строя. Они также тяжелые, требуют большей прочности от методов подвешивания и крепления.По всем вышеперечисленным причинам мы не рекомендуем трубы из оцинкованной стали для систем сжатого воздуха.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь может быть сварной или прессованной. Как и в случае с оцинкованной или черной сталью, сварные или резьбовые соединения имеют тенденцию выходить из строя. Нержавеющая сталь не портится и не подвергается коррозии, но ее сложно установить из-за ее веса. Еще один недостаток — требования к прочности при подвешивании к несущим конструкциям. Нержавеющая сталь менее распространена в реальных системах сжатого воздуха из-за ее высокой стоимости.

Алюминий

Как и нержавеющая сталь, алюминий не портится и не подвержен коррозии. Однако он весит намного меньше, чем нержавеющая сталь, поэтому его легко транспортировать, устанавливать и подвешивать. Алюминий требует тех же навыков, что и для установки стальных труб, но вставные соединители упрощают установку. Однако это можно считать дорогим.

Медь

Медные трубы также устойчивы к коррозии и легки. Их легко резать, сваривать и подвешивать. Поскольку медные трубы часто используются в сантехнике, доступно множество типов фитингов, и многие техники знают, как их установить.Цвет и блеск также создают эстетически приятный вид, а поскольку сочетание воды и меди не приводит к ржавчине или коррозии, воздух, который подается к инструментам по медным трубам, является чистым и не содержит мусора. Однако, как и алюминий и нержавеющая сталь, медь обычно стоит дороже.

Чёрное железо

Избегайте труб из этого материала. В то время как черный чугун, наряду с медью, когда-то использовался в системах сжатого воздуха, он гарантированно подвержен коррозии — как внутри, так и снаружи.Коррозия внутри трубы особенно плохо сказывается на качестве сжатого воздуха и падении давления.

В системах сжатого воздуха некоторая влажность неизбежна, поэтому новые трубы из алюминия, меди и нержавеющей стали стали более распространенными, чем черные или оцинкованные стальные трубы. Однако эти старые типы все еще используются во многих новых установках. Они дешевле, и многие специалисты по установке рекомендуют материалы, с которыми они наиболее знакомы.

Многие новые клиенты систем сжатого воздуха не знают о трубах из нержавеющей стали, алюминия и меди, пригодных для использования под давлением.Часто это происходит просто потому, что компании, устанавливающие системы сжатого воздуха, предпочитают другие варианты.

Прочие соображения

Вот еще несколько моментов, которые следует учитывать при проектировании системы трубопроводов:

Думайте о будущем

При разработке макета убедитесь, что вы можете легко развернуть или сделать еще одно падение.Это несложно при первой установке, но вернуться и изменить позже может оказаться дорогостоящим и сложным делом, если только ваша система трубопроводов не является модульной. Если вы думаете, что расширение может быть вероятным, вы можете подумать о том, чтобы увеличить размер вашей трубы. Никогда не помешает иметь труба большего размера, и, как упоминалось ранее, очень сложно вернуться и изменить вашу установку.

Установите отводящие ножки

Если в вашей системе нет мембранного, рефрижераторного или адсорбционного осушителя, вам придется установить в трубу водосливные колпачки.Помните, что компрессоры выжимают из воздуха большое количество воды, а фильтр может удалить только ее часть. Без осушителя больше воды будет конденсироваться внутри трубы, и у этой воды есть только два места, куда она может пойти: либо обратно в ваш компрессор, либо в ваше оборудование, и оба этих сценария, вероятно, приведут к повреждению. Тем не менее, капельница позволит этой воде вытечь из трубы, не причинив никакого вреда вашему оборудованию. Только не забудьте слить его или поставить автоматический слив.Водосливную стойку установить очень просто, и мы рекомендуем ее, даже если у вас уже есть сушилка, поскольку она послужит запасным вариантом, если ваша сушилка выйдет из строя.

Установите шаровые краны и соединения

Рано или поздно что-то сломается, и его нужно будет отремонтировать, а шаровой кран позволяет изолировать сломанный компонент от системы. По этой причине вы должны устанавливать шаровой кран до или после каждого основного компонента. Мы также рекомендуем устанавливать муфту до или после всех основных компонентов, а также между трубами.Если что-то нужно изменить, профсоюз может сэкономить вам много часов работы. Объединение профсоюзов также может ускорить вашу установку.

Запланировать консультацию с Quincy Compressor

В Quincy Compressor мы сочетаем легендарную производительность и надежность. Мы можем помочь вам спланировать и установить новую систему трубопроводов сжатого воздуха или оценить существующую систему. Свяжитесь с нами, чтобы назначить консультацию и узнать о новейших технологиях, появляющихся в системах трубопроводов.Вы можете найти ближайшего к вам торгового представителя или сервисный центр, используя наш локатор продаж и обслуживания. Компрессор Quincy пользуется доверием на рынке уже почти столетие. Давайте работать вместе, чтобы максимально повысить эффективность вашей системы сжатого воздуха.

Домашняя страница | SIMONA AG

Fast. Точный. SIMOstatics.

Вам нужен структурный анализ подземных труб в соответствии с ATV-DVWK-A 127? SIMOstatics поддерживает вас, предоставляя нам необходимую информацию для структурного анализа с учетом ваших конкретных требований — просто и эффективно.

Узнать больше

Простой. Независимый. SIMOmaterials.

Вам нужна помощь в выборе подходящего материала для конкретного вещества? Или, возможно, вам нужна достоверная информация о сроке службы вашей трубопроводной системы? При использовании материалов SIMO просто введите рабочую температуру, чтобы получить первоначальную рекомендацию о подходящих материалах.

Узнать больше

SmartTank 3.0 сейчас в наличии

Современное программирование, интуитивно понятный дизайн и множество новых функций, повышающих экономичность и безопасность конструкции ваших резервуаров — это SmartTank 3.0. Откройте для себя последнюю версию нашей испытанной и испытанной программы расчета резервуаров, которая теперь также может похвастаться уникальным инструментом для географических зон для упрощенного ввода ветровых, снеговых и землетрясений.

Узнать больше

SIMONA® PE 100 Трубопровод для сточных вод AP-Line

Что касается сточных вод, в частности, трубопроводные системы неизменно подвергаются постоянному высокому уровню механических нагрузок из-за песка, мелкозернистого гравия и смеси веществ, связанных с осадком сточных вод.В течение многих лет компания SIMONA разрабатывала системные решения для пластиковых трубопроводов с повышенным уровнем стойкости к истиранию, чтобы продлить срок службы в тех случаях, когда существует значительная механическая нагрузка.

Узнать больше

Прозрачный сейф

В наши дни прозрачные перегородки в общественных зданиях и магазинах помогают замедлить распространение коронавируса, не закрывая обзор.Прозрачные листы SIMOLUX позволяют вам представить свои товары с соблюдением правил гигиены и защитить ваших сотрудников, клиентов и посетителей от заражения.

Подробнее о SIMOLUX

Инновационные пластиковые решения — в любое время и в любом месте.

Наши изделия из термопласта предназначены для решения ключевых задач будущего по всему миру. Команда из 1400 сотрудников SIMONA гарантирует, что каждое приложение будет подобрано из наиболее подходящего материала, при этом полностью сосредоточившись на разработке превосходных технических решений и предоставлении наилучшего обслуживания, которое только можно себе представить.

О компании SIMONA

Системы кабельных каналов SIMONA® Для подземных силовых кабелей и кабелей передачи данных

Для обеспечения надежной передачи энергии и данных SIMONA предлагает обширную систему
трубы, фитинги и защитные листы для долговременной защиты подземных кабелей.

Самостоятельная сварка пластиковых труб большого диаметра

Особенности сварки больших труб

Последовательность работы на сварочном аппарате для габаритных пластиковых элементов

видео урок, инструкция как паять

Подготовка к работе

Диффузионная пайка

Инструкция пайки своими руками

Вставка труб

Стыковка труб

Плюсы методики

Раструбная сварка армированных труб

Стыковая сварка

Способ сварки электрофитингом

Холодная сварка

Сварка на труднодоступных участках

Сварка с использованием компрессионных фитингов

Распространенные ошибки

Важные рекомендации

Таблица с размерами и временем сварки

Видео уроки

Пайка полипропиленовых труб своими руками (видео)

9 обязательных правил при монтаже разводки из этого материала:

Посмотрите, как я сделал разводку в этом видео:

Похожие статьи

Как сварить полипропиленовые трубы: схема и полезные советы

Сварка полипропиленовых труб

Этапы сварки

Некоторые особенности

Полезные советы

Заключение по теме

инструкция, как правильно паять трубы из полипропилена

Сварочные аппараты для полипропиленовых труб

Рекомендации по монтажу

Процесс сваривания

Как соединить металлопластиковую трубу с полипропиленовой

Заключение

Сварка полипропиленовых труб своими руками

Особенности сварки полипропиленовых труб

Как правильно подобрать сварочный аппарат?

Подготовка труб к сварке

Процесс сварки

Типичные ошибки

Видео

Описание процесса монтажа полипропиленовых труб для водопровода + видео

Виды соединений, необходимые для работы инструменты

Подготовка всех элементов

Особенности сварки полифузным способом

Пайка с помощью электрофитинга

Самые частые ошибки при осуществлении работ подобного рода

Другие способы, не требующие паяльного аппарата

Система трубопроводов высокой чистоты

: что нужно знать каждому производителю каннабиса и инвестору о полипропиленовых трубах — перспектива для сантехники

Что нужно и что нельзя резать трубы из ХПВХ

Безопасность прежде всего

Сварка растворителем

Механические муфты

Нарезание резьбы

Холодная погода

Рекомендации по установке

Типы, свойства, использование и информация о структуре

Что такое полипропилен и для чего он используется?

Как производить полипропилен?

Виды полипропилена и их преимущества

Гомополимер ПП против сополимера — Как выбрать между ними?

Свойства материала полипропилена

Недостатки полипропилена

Как добавки помогают улучшить свойства полипропилена?

Полезность полипропиленовых пленок

Литая полипропиленовая пленка

Биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка

ПП против ПЭ — Выбор подходящего полимера

Обработка полипропилена — все, что вам нужно знать об этом

3D-печать из полипропилена

Токсичен ли полипропилен? Как утилизировать ПП?

Какие бывают типы пластика?

Список литературы

Руководство по системам трубопроводов сжатого воздуха

Как работают системы трубопроводов воздушного компрессора?

Какие типы труб можно использовать с системой воздушного компрессора?

1. Пластиковые трубы