Керамический кирпич что это: Материал керамический кирпич — информационная статья

Керамический кирпич — технические характеристики, размеры, виды, сравнения + Видео

Кирпичи из обожженной глины используются в строительстве с давних времен, а здания из этого материала отличаются завидной прочностью и долговечностью. Керамический кирпич, технические характеристики которого находятся на высоком уровне, производится из некоторых видов глины. Эксплуатационные свойства его определяются качеством сырья и точным соблюдением технологии производства.

Состав, производство и разновидности керамического кирпича

Изготовление данного вида строительного материала представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. В настоящее время применяются две технологии производства керамического кирпича.

1. Пластический метод предполагает формование блока из глиняной массы с содержанием воды порядка 17-30 %. Для реализации этого процесса используется ленточный пресс, затем кирпич сушится в специально оборудованной камере или под навесом. На последнем этапе производится его обжиг в печи или в туннелях, остывшие изделия помещаются на склад.

2. Технология полусухого прессования. Исходная масса при этом имеет влажность в пределах 8 -10 %. Процесс формования блока осуществляется путем прессования под высоким давлением до 15 МПа.

Производство кирпича осуществляется в строгом соответствии с национальными стандартами ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. В процессе подготовки массы используются глинообрабатывающие машины вальцы, бегуны и глиномялки. Формование кирпича на современных предприятиях происходит на высокопроизводительных ленточных прессах. Однородная структура блоков и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов.

Сушка сырого кирпича осуществляется камерным или туннельным способом. В первом случае партия изделий загружается в специально оборудованное помещение, где температура и влажность изменяются по заданному алгоритму. Во втором варианте вагонетки с сырцом последовательно проводятся через зоны с разными параметрами микроклимата.

Обжиг кирпича происходит в специальных печах при определенных условиях. Температурный режим подбирается в зависимости от состава сырья и его максимальные значения варьируются в пределах от 950 до 1050 °С. Время обжига подбирается с таким расчетом, чтобы по завершении процесса массовая часть стекловидной фазы в структуре кирпича достигала 8 – 10 %. Такой показатель обеспечивает максимальную механическую прочность изделию.

Сырьем для производства кирпича служит глина мелкой фракции, которая добывается в карьерах открытым способом с применением одноковшовых или роторных экскаваторов. Обеспечить надлежащее качество изделий возможно только при использовании материла с однородным составом минералов. Заводы для изготовления кирпича строятся вблизи месторождений для снижения транспортных расходов и надежного снабжения предприятия минеральным сырьем.

Основные виды кирпича керамического различаются по назначению и подразделяются на рядовой (другие названия: строительный или обычный) и лицевой.

Рядовой керамический кирпич.

Облицовочный керамический кирпич.

Лицевой в зависимости от технологического исполнения может быть нескольких типов:

• фасадный;
• глазурованный;
• фасонный;
• фигурный;
• ангобированный.

Керамический кирпич, кроме того, может быть монолитным или пустотелым, а его поверхности ложковые и тычковые делаются гладкими или рифлеными. При этом изделия одного вида часто сочетают несколько признаков, так рядовой блок изготавливается полнотелым или с полостями. Кладка печей или каминов осуществляется из специального огнестойкого (шамотного) кирпича, а для мощения дорожек применяется его специальный вид – клинкерный.

Керамический кирпич и его структура.

Плотность керамического кирпича

Физико-химические свойства и технические параметры изделия во многом зависят от внутренней структуры. Одним из показателей, наглядно характеризующих названные качества керамического кирпича, является плотность. Она напрямую зависит от фракционного состава сырья, разновидности и пористости строительного кирпича.

Данные о плотности и некоторых других показателях кирпича керамического приведены в таблице:

Плотность керамического кирпича определяет его класс, который обозначается числовым кодом в пределах от 0,8 до 2,4. Приведенный показатель обозначает вес одного кубического метра строительного материала, выраженный в тоннах. Всего существует шесть классов изделий, введение данного показателя существенно упрощает учет и делопроизводство в строительной отрасли.

Знание такого показателя, как плотность необходимо для проведения расчетно-проектных работ и определения предельных нагрузок на фундаменты и несущие элементы здания. Однородная структура кирпича обеспечивает ему, с одной стороны, высокую механическую прочность, с другой — низкие теплоизоляционные свойства. В случае применения для возведения здания монолитного кирпича следует принимать дополнительные меры по утеплению стен.

Пустотелость

В целях снижения массы изделия и его теплопроводности в нем оставляются полости разной формы. Пустотелым может быть как рядовой, так и облицовочный керамический кирпич. Форма и глубина отверстий задается технологией и может быть самой разной: круглой, щелевидной или прямоугольной. Пустоты в теле изделия располагаются вертикально или горизонтально, в некоторых разновидностях они делаются сквозными в других закрытыми с одной из сторон.

Направление отверстий по отношению к плоскости нагрузки оказывает заметное влияние на показатель механической прочности. Так, кирпич с горизонтальными пустотами нельзя использовать при кладке несущих стен, возможно его разрушение под действием массы строительной конструкции. При изготовлении пустотелых блоков экономиться до 13 % сырья, что снижает их стоимость и делает более доступными.

Улучшения теплотехнических характеристик кирпича возможно путем повышения его пористости. Для этого в сырую смесь добавляют определенное количество шихты: мелко нарезанной соломы, торфа или опилок. Включения в процессе обжига выгорают и в теле образуются поры, заполненные сухим воздухом. Это обстоятельство оказывает значительное влияние на теплопроводность строительного материала.

Полнотелый керамический кирпич.

 Пустотелый керамический кирпич с пустотами прямоугольной формы.

 Пустотелый керамический кирпич с пустотами прямоугольной формы.

Пустотелый керамический кирпич с круглыми полостями по центру.

Теплопроводность керамического кирпича

Физические свойства керамического кирпича в значительной мере зависят от его внутренней структуры. Теплоизоляционные возможности изделия характеризуются коэффициентом теплопроводности. Его значение показывает, какое количество тепла необходимо для изменения температуры воздуха на 1°C при толщине стены в 1 м. Коэффициент теплопроводности используется в процессе проектирования здания при проведении расчетов толщины наружных стен.

Наблюдается прямая зависимость между плотностью керамического кирпича и его теплоизолирующими свойствами.

В соответствии с данным показателем изделия могут быть отнесены к одной из пяти групп по теплопроводности:

Полнотелый керамический кирпич теплоизоляционные характеристики, которого сравнительно невысокие используется обычно для возведения несущих конструкций. Для стен сложенных из такого материала необходимо дополнительное утепление. Применение пустотелых или щелевых изделий позволяет в значительной мере уменьшить толщину ограждающих конструкции в малоэтажных строениях. Наличие сухого воздуха в пустотах существенно снижает потери тепловой энергии сквозь стены.

Влагопоглощение

Наличие пор в керамическом кирпиче может способствовать проникновению воды и паров в его структуру. Коэффициент влагопоглощения зависит от многих факторов и первую очередь от плотности и некоторых других характеристик материала. Для полнотелых изделий величина его колеблется в пределах от 6 до 14 %, что является довольно низким показателем. Это положительно сказывается на прочностных и теплоизолирующих характеристиках кирпича.

Сохранность кирпичных зданий и сооружений напрямую зависит от устойчивости отопления. Снижение температуры внутри помещения до уровня уличной способствует проникновению влаги в поры и накоплению в них воды. Кристаллизация ее при замерзании вызывает образование напряжений и микротрещин, которые постепенно разрушают материал строительных конструкций. Напрямую со способностью к влагопоглощению связан такой показатель, как паропроницаемость.

Паропроницаемость

В любом обитаемом помещении влажность воздуха повышается вследствие жизнедеятельности человека. В регулировании этого параметра участвуют кирпичные стены, которые способны активно поглощать и отдавать пары в окружающую среду. Данный показатель для керамического кирпича находится на уровне 0,14 — 0,17 Мг/(м*ч*Па) и этого достаточно для создания комфортного микроклимата в квартире, доме или офисе.

Паропроницаемость материала определяется специальным коэффициентом. Данный показатель характеризует плотность проникающего потока через поверхность площадью в 1 кв. м в течение одного часа.

Для сравнения в таблице приведены коэффициенты паропроницаемости для разных материалов:

Морозостойкость

Керамический кирпич широко используется при возведении зданий в разных климатических зонах нашей страны. Способность материала противостоять низким температурам называется морозостойкостью. В соответствии с национальным стандартом количественное выражение данного показателя определяется циклами. По сути, это количество лет, которые способна выстоять правильно возведенная стена.

Морозостойкость керамического кирпича указывается в виде буквенно-числового кода от 50 F до 100 F. Это означает, что при правильном выполнении кладки и постоянном отоплении в зимний период срок эксплуатации здания составит от 50 до 100 лет. Керамический кирпич отличается высокой стойкостью к внешним воздействиям и экстремальным колебаниям температур.

Огнестойкость

Пожарная безопасность зданий определяется способностью строительных материалов противостоять воздействию высоких температур и открытого пламени. Керамический кирпич относится к негорючим строительным материалам, а его огнестойкость зависит от вида. Данный показатель определяется временем, которое способна выдержать стенка минимальной толщины до начала ее разрушения.

Керамический кирпич имеет максимальную огнестойкость среди других строительных материалов свыше 5 часов. Для сравнения железобетон способен противостоять огню не более 2 часов, а металлоконструкции менее 30 минут. Важным параметром стойкости материала к огню является максимальная температура, которую он может выдержать. Для рядового кирпича она составляет 1400 °C, а для шамотного или клинкерного превышает 1600 °C.

Звукоизоляция

Данный строительный материал отличается способностью гасить акустические колебания в широком диапазоне частот. Звукоизолирующие свойства керамического кирпича соответствуют требованиям СНиП 23-03-2003, а также ГОСТ 12.1.023-80 , ГОСТ 27296-87, ГОСТ 30691-2001, ГОСТ 31295.2-2005 и ГОСТ Р 53187-2008. Керамические кирпичи превосходно гасят акустические колебания.

Керамический кирпич рекомендуется специалистами для возведения жилых, общественных и промышленных зданий. Изделия могут быть использованы для строительства следующих помещений:

• звукоизолирующих перегородок;
• специальных кабин для наблюдения и дистанционного управления технологическими процессами;
• акустических экранов (экранов).

Показатель звукоизоляции керамического кирпича учитывается при проведении акустических расчетов зданий и отдельных помещений. При этом принимается во внимании уровень звуковой мощности и расположение источников излучения. Стенка из пустотелого керамического кирпича имеет лучшие характеристики по данному параметру, нежели аналогичное сооружение из блоков с монолитной структурой.

Однако устройство толстых кирпичных стен с целью увеличения звукоизоляции не очень эффективно. Все потому, что при увеличении толщины стены в два раза уровень звукоизоляции увеличивается всего на несколько децибел.

Экологичность керамики

В настоящее время большое внимание уделяют влиянию материалов на здоровье человека и окружающую среду. Керамический кирпич является изделием, которое изготовленного из природного сырья: глины путем высокотемпературного обжига. Данный материал не выделяет вредных и отравляющих веществ в процессе эксплуатации жилых и производственных зданий и строений.

Кирпич керамический рекомендован для возведения практических всех видов сооружений:

• детские дошкольные, учебные и лечебные заведения;
• малоэтажные и многоквартирные дома для круглогодичного проживания;
• учреждения общественного питания;
• производственные помещения и многое другое.

В отношении экологичности данный материал способен конкурировать с натуральной древесиной и природным камнем. В помещениях, построенных из керамического кирпича, образуется здоровая среда, безопасная для обитания, здоровья и детей, и взрослых.

Размеры и точность геометрии

Производители строительных материалов предлагают обширную номенклатуру блоков разных видов. Всего промышленность выпускает почти пять типоразмеров керамического кирпича следующих форматов:

• нормальный или одинарный;
• «Евро»;
• утолщенный;
• модульный одинарный;
• утолщенный с горизонтальными отверстиями.

Размеры кирпича керамического определяются требованиями национального ГОСТ 530-2007, который соответствует европейскому стандарту ЕН 771-1:2003. Данные для удобства использования сведены в таблицу:

Стандарт жестко устанавливает предельные отклонения от номинальных размеров изделия. По длине керамический кирпич не должен отличаться от эталонного значения более чем на 4 мм, по ширине — 3 мм и по толщине – 2 мм. Допустимая погрешность изготовления по углу между перпендикулярными гранями составляет не более 3 мм. Такие требования к точности изделий дают возможность производить кладку крупных строительных конструкций с незначительными отклонениями.

Стандарт допускает изготовление керамического кирпича с иными номинальными размерами, которые не указаны в таблице. Такие изделия выпускаются по специальному заказу и при согласовании параметров между клиентом и производителем. При этом требования к точности линейных размеров и геометрии блока сохраняются в полном объеме.

Специальные виды керамического кирпича

Описываемый строительный материал широко используется для возведения конструкций самого разнообразного назначения. Специальные виды керамического кирпича применяются для кладки камер сгорания и топок печей и каминов. Другой тип изделий незаменим в мощении пешеходных дорожек во дворах индивидуальных домов и садово-парковых зонах. Указанные изделия отвечают определенным требованиям.

Огнеупорный кирпич

Огнеупорный или шамотный кирпич отличается высокой стойкостью к высокотемпературным воздействиям в пределах от 1400 до 1800 °С и открытому огню. В состав формовочной массы его вводится до 70 % тугоплавкой глины, которая препятствует разрушения изделия при остывании.

Существуют разные сорта огнеупорного керамического кирпича, которые определяются рабочей температурой и устойчивостью к разнообразным факторам внешней среды:

• Кварцевый. Предназначен для кладки сводов печей, выполняющих функции отражателя.
• Шамотный. Используется для кладки бытовых печей и каминов, наиболее распространенный вид огнеупорного кирпича.
• Основной. Изготавливается из магнезиально-известковых масс и применяется в металлургии для сооружения плавильных печей.
• Углеродистый. Используется в некоторых отраслях промышленности для строительства домен, в его состав входит прессованный графит.

Печной керамический кирпич.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич предназначается для облицовки фасадов и цокольных частей зданий, мощения полов во внутренних помещениях производственного назначения и дорожек на улице. Изделие отличается высокой механической прочностью, износо- и морозостойкостью, способно выдержать до 50 циклов охлаждения до экстремальных температур с последующим нагревом. Марка прочности изделия не менее М400 обеспечивается высокой плотностью и особыми требованиями к составу сырья.

Транспортировка и хранение керамического кирпича

Керамический кирпич допускается перевозить всеми видами наземного, водного и воздушного транспорта с соблюдением соответствующих правил. Для удобства транспортировки и обеспечения сохранности изделие пакетируется на стандартных поддонах установленного размера. Не допускается перевозка данного строительного материала навалом с последующим сбросом на грунт, такие действия приводят к повреждениям до 20 % изделий.

Длительное хранение кирпича керамического производится под навесом на площадках с твердым покрытием. Изделия могут располагаться на поддонах в один или несколько ярусов или в штабелях непосредственно на покрытии. Погрузочно-разгрузочные операции выполняются механизированным способом или вручную с соблюдением правил и мер безопасности.

Видео. Достоинства и недостатки керамического кирпича

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Полезные статьи о керамических кирпичах

Рядовой кирпич для долговечного строительства

Рядовой кирпич используется сегодня при проведении самых разных видов строительных работ. Он хорошо подходит для возведения зданий, сооружения фундаментов, а также для укладки дорожек и бордюров. Это основной материал для монтажа несущих стен, арок и перегородок. Технические характеристики изделия позволяют использовать его при создании конструкций с повышенными требованиями к прочности. Для использования в качестве облицовочного слоя такой кирпич не предназначен. Выложенный каркас остается невидимым, поэтому кирпичные грани в этом случае необязательно должны быть идеально ровными. Наименование «рядовой» означает, что материал укладывается рядами, формируя стены и фундаментные основания.

Производство

Материалом изготовления рядового кирпича служит добываемая в карьерах глина. Ее измельчают, очищают, смешивают с водой и в полученный состав добавляют специальные присадки. Полученную в результате смесь распределяют по формам и направляют в печь, разогретую до температуры +1400 °С. После обжига получают прочный, долговечный, экологически чистый продукт красного цвета. Для снижения себестоимости продукции кирпичные заводы часто располагают вблизи месторождений глины.













 

Разновидности материала

Рядовой кирпич бывает полнотелым и пустотелым. В первом случае он представляет собой монолитный камень, во втором – изделие со специальными отверстиями различной формы. Полнотелую разновидность стройматериала применяют для постройки фундаментов, цокольных и подвальных помещений, а также при возведении несущих стен, опорных колонн и столбов. Пустотелый кирпич подходит для строительства зданий высотой не более 3 этажей, создания различных декоративных конструкций и строений, не предусматривающих воздействия высоких нагрузок. Пустоты в структуре изделия обеспечивают лучшую теплоизоляцию и уменьшают общий вес здания.













 

Характеристики

Рядовой кирпич выбирают с учетом основных характеристик этого строительного материала.

Прочность. Этот параметр обозначают буквой «М» и числом, указывающим величину нагрузки, которую может выдержать изделие. Например, маркировка М100 говорит о том, что 1 см поверхности кирпича выдерживает вес в 100 кг. Для строительства зданий высотой до 5 этажей достаточно прочности М125. При создании фундаментов и постройке 9-этажных домов используют кирпич с маркировкой М150. Этот же строительный материал подходит для кладки несущих стен и внутренних перегородок.

Водопоглощение. Чтобы определить количество влаги, которое может поглотить одна единица стройматериала, ее погружают в воду на 48 часов. Допустимым значением водопоглощения рядового кирпича считается способность впитывать до 15 % влаги от общего объема изделия.

Морозостойкость. В спецификации эту характеристику указывают буквой F и цифровым значением, определяющим способность материала выдерживать циклы заморозки и разморозки. Данный параметр имеет обратную зависимость от водопоглощения: чем меньше влаги впитывает изделие, тем более низкие температуры оно способно выдерживать. Для стандартных условий строительства обычно подходит кирпич с морозостойкостью F25, для фундаментов – минимум F35.

Теплопроводность. Среднее значение этого показателя для рядового кирпича составляет 0,45-0,8 Вт/м. Стены кирпичных зданий могут дополнительно утепляться специальными теплоизоляционными материалами.













 

Наше предложение

Купить рядовой кирпич по выгодной цене и заказать доставку груза по указанному адресу в Москве и Московской области можно, обратившись в компанию «Кирпич.ру». Мы предлагаем строительные материалы от ведущих отечественных и зарубежных производителей, включая такие торговые марки, как «Римкер», «Мстера», Braer, «Воротынский кирпич» и множество других. В нашем каталоге вы можете выбрать полнотелый, с техническими пустотами, поризованный или щелевой кирпич требуемого размера и цвета, с заданными параметрами прочности и морозостойкости. Более подробная информация о нашей компании доступна по телефону +7 (495) 369-33-88 или через e-mail [email protected].

Керамический полнотелый кирпич — облицовочный и строительный

Сегодня мы поможем Вам разобраться в многообразии видов полнотелого керамического кирпича, определиться особенностями применения. Статья написана максимально простым языком и предназначена для людей, которые не выбрали строительство своей профессией, а занялись им по наитию. Однако, если данный материал всё равно покажется Вам сложным и скучным, не тратьте своё время на чтение, а просто позвоните по телефону (812) 337-20-90 и скажите, для какой постройки Вам нужен кирпич. Специально обученный менеджер на том конце провода подумает обо всех нюансах за Вас. Ну а самых пытливых прошу следовать за мной. 

Кирпич полнотелый строительный 

Такой строительный кирпич используется как правило для опорных конструкций, перегородок и печей. Такой кирпич обычно имеет формат 250х120х65 мм и называется одинарным полнотелым кирпичом. Как правило, выполняет несущую функцию, поэтому прочность — основной критерий выбора! Никогда ни при каких обстоятельствах не покупайте кирпич с маркой прочности меньше, чем М150. Больше можно, меньше — нет, это в интересах Вашей безопасности. 

Для печей важна также чёткая геометрия и минимальное отклонение от эталонных размеров. В печи не допускается разная толщина швов — это тоже вопрос безопасности. Плюс возведение печи подразумевает повышенную марку прочности кирпича, это как минимум М200, а лучше М250 или выше. Также у рядового полнотелого кирпича есть особенности, о которых следует всегда помнить при покупке, особенно, если кладка из него не будет закрыта тем или иным видом отделки. 

Следует в первую очередь чётко сознавать, что керамический полнотелый строительный кирпич имеет законное право не быть красивым. ГОСТ 530-2012 допускает сильный разнотон в рамках партии и даже неоднородность цвета одного кирпича, а также небольшие сколы и трещины, которые не влияют на прочность. С точки зрения технических характеристик им вполне можно облицевать печь, но с эстетической точки зрения такое решение впишется не в каждый интерьер, а претензии по внешнему виду мы не сможем принять по закону. С другой стороны, грубоватый пёстрый полнотелый рядовой кирпич шикарно впишется в модный интерьер в стиле лофт.

Кирпич лицевой полнотелый 

Речь также о керамическом облицовочном кирпиче. Полнотелый кирпич для облицовки как правило изначально имеет повышенную прочность (часто это М500 и даже выше). Это связано с особенностями его применения. В первую очередь, полнотелый лицевой керамический кирпич используют для отделки печей. А как мы с Вами помним, печь требует повышенных прочностных характеристик. 

Мы рекомендуем использовать красный полнотелый кирпич «ЛСР» М250 или «Лоде» М500. Оба имеют глубокий насыщенный цвет и прекрасную геометрию. Также полнотелый лицевой кирпич применяют для создания декоративных архитектурных элементов. 

Дело в том, что отверстия обычного лицевого кирпича не должны быть видны ни при каких обстоятельствах: это некрасиво (за редким исключением) и часто ведёт к порче кирпича вплоть до отслоения лицевой поверхности, а это не только некрасиво, но и травмоопасно. Поэтому для архитектурных элементов, в которых отдельные ряды кирпича выступают, заказывайте полнотелый лицевой кирпич. Вариант, который лучше других подойдёт по цвету, Вам предложат наши менеджеры . 

Традиционно, по всем вопросам, касающимся полнотелого керамического кирпича, расчётов его расхода, покупки, предоставления специальных цен, Вы можете обратиться к нам по электронной почте [email protected], телефону (812) 337-20-90 или заказав обратный звонок.

Предыдущая статья
Следующая статья

Виды и характеристики кирпича, представленного на петербургском рынке

Самым распространенным кирпичом является общеизвестный красный или керамический кирпич, который получают путем обжига глин и их смесей. Еще порядка 10% рынка принадлежит силикатному кирпичу, полученному из застывшего в автоклаве известкового раствора.

Вне зависимости от материала, основные характеристики кирпичей едины. Это:

• Прочность – основная характеристика кирпича – способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь. Она обозначается М (марка) с соответствующим цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. В продаже чаще всего встречается кирпич марок М100, 125, 150, 175. Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150, а для дома в 2–3 этажа достаточно и кирпичей М100.
• Морозостойкость – способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии, обозначается Мрз и измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпичи опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т. п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича. Кирпич с более низким циклом обычно дешевле, но и эксплуатационные свойства его обычно ниже и годятся разве для южных широт. В нашем климате, рекомендуется использовать кирпич не менее Мрз 35.

По плотности тела кирпич делят на пустотелый и полнотелый. Чем больше пустот в кирпиче, тем он теплее и легче. Тепловые свойства кирпичу может также придать пористость самого материала, а внутренние поры способствуют лучшей изоляции звука. Развитие современной технологии направлено на создание поризированного (насыщенного порами) кирпича.

Классический размер кирпича 250х120х65 мм, его называют одинарным. Этот размер удобен для каменщика и кратен метру. Есть кирпич и большего размера – полуторный (его высота 88 мм), керамические камни двойного и многократно большего размера.

Цвет кирпича в основном зависит от состава глины. Большинство глин после обжига становятся «кирпичного» цвета, но есть глины, после обжига приобретают желтый, абрикосовый или белый цвет. Если в такую глину добавить пигментные добавки, то получится коричневый кирпич. Силикатный кирпич, исходно белый, окрасить путем внесения пигментов еще проще.

Рассмотрим виды, характеристики и назначение кирпичей подробнее.

Силикатный кирпич

По сути, силикатный кирпич представляет собой бруски из силикатного автоклавного бетона, имеющие форму и размеры кирпича. Он состоит примерно из 90% извести, 10% песка и небольшой доли добавок. Его достоинство в сравнении с керамическим – дешевизна, возможность обеспечить разнообразные оттенки. Недостатки: силикатный кирпич тяжел, не очень прочен, не водостоек, легко проводит тепло. Поэтому он уступает керамическому кирпичу в универсальности применения и используется только в кладке стен и перегородок, но не может применяться в фундаментах, цоколях, печах, каминах, трубах и других ответственных конструкциях.

Свойства силикатного кирпича регламентируются ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия». Его основные характеристики:

1. марка по прочности – М125, М150;
2. марка по морозостойкости – F15, F25, F35;
3. теплопроводность – 0,38–0,70 Вт/м°С.

Требования по размерам, качеству, геометрии и внешнему виду силикатного кирпича аналогичны требованиям, предъявляемым к керамическому кирпичу.

Соотношение силикатного и керамического кирпича составляет, соответственно, 15 и 85%. Единственным в нашем регионе производителем силикатного кирпича является ЗАО «Павловский завод Строительных Материалов». Современный ассортимент предприятия состоит как из традиционного белого полнотелого силикатного кирпича, так и из новых видов продукции (силикатный пустотелый кирпич, силикатные стеновые пустотелые блоки). С 1998 года предприятие выпускает фактурный кирпич «Антик»® (с эффектом каменной стены старого замка). С 1999 года – объемно окрашенный кирпич и кирпич с наполнителями, улучшающими его теплоизолирующие свойства. В июле 2003 года ЗАО «Павловский завод СМ» выпустил первую партию силикатного пустотелого кирпича. Среди главных достоинств нового продукта – вес изделия (благодаря 11 несквозным отверстиям кирпич весит всего 2,5 кг) и низкая теплопроводность.

Примеры современного силикатного кирпича производства «Павловского завода СМ»:

Кирпич окрашенный фактурный «антик»

Геометрические размеры: 250x120x65 мм Масса (справочно): 3,15–3,45 кг Прочность на сжатие: 150 кгс/см² (М-150) Теплопроводность кладки: 0,92 Вт/м°С Водопоглощение: 8% Морозостойкость: свыше 50 циклов

Фактурный кирпич используется в качестве облицовочного материала, создавая эффект старого замка построенным из него зданиям. Основные цвета: желтый, коричневый, розовый, салатный, синий. Возможно получение множества оттенков основных цветов путем дозировки добавления красителя.

Полнотелый кирпич

Он же строительный, обычный, рядовой – материал с малым объемом пустот (меньше 13%). Применяется полнотелый кирпич для кладки внутренних и внешних стен, возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих помимо собственного веса дополнительную нагрузку. Поэтому он должен обладать высокой прочностью (при необходимости используют кирпич марки М250 и даже М300), быть морозостойким. По ГОСТУ максимальная марка по морозостойкости такого кирпича – F50, но можно встретить и кирпич марки F75. Прочность достигается не даром – полнотелый кирпич имеет среднюю плотность 1600–1900 кг/м³, пористость 8%, марку морозостойкости 15–50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,6–0,7 Вт/м°С, марку прочности 75–300. Поэтому наружные стены, полностью выложенные полнотелого кирпича, требуют дополнительного утепления. Полнотелый красный кирпич классического размера весит от 3,5 до 3,8 кг. В одном кубометре содержится 480 кирпичей.

Больше всех строительного и полнотелого кирпича производит ОАО «Ленстройкерамика». Это предприятие является единственным в регионе производителем высокопрочного кирпича марок М250, М300, предназначенного для строительства высотных зданий.

Примеры полнотелого кирпича производства завода «Ленстройкерамика»:

Пустотелый кирпич

В соответствии со своим названием главным отличием этого кирпича является наличие внутренних пустот – отверстий или щелей, которые могут иметь разную форму (круглые, квадратные, прямоугольные и овальные), объем (13–50% внутреннего объема) и ориентацию (вертикальные и горизонтальные). Наличие пустот делает этот кирпич менее прочным, более легким и теплым, на его изготовление идет меньше сырья. Пустотелый кирпич применяют для кладки облегченных наружных стен, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий и иных ненагруженных конструкций.

Второй, новейший, способ обеспечения легкости и теплоты кирпича – поризация. Наличия большего числа мелких пор в кирпиче достигают, добавляя в глиняную массу при его формовке сгораемые включения – торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, от которых после обжига остаются лишь маленькие пустоты в массиве. Зачастую полученный таким образом кирпич называют легким или сверхэффективным. Поризованный кирпич обеспечивает лучшую тепло- и звукоизоляцию, по сравнению с щелевым.

Технические характеристики обычного пустотелого кирпича: плотность 1000–1450 кг/м³, пористость 6–8%, морозостойкость 6–8%, морозостойкость 15–50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/м°С, марка прочности 75–250, цвет от светло-коричневого до тёмно-красного.

Технические характеристики пустотелого сверхэффективного кирпича (НПО «Керамика»): плотность 1100–1150 кг/м³, пористость 6–10%, морозостойкость 15–50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,25–0,26 Вт/м°С, марка прочности 50–150, цвет оттенков красного.

Примеры пустотелого и поризованного кирпича производства заводов «Ленстройкерамика» и завода «Керамика»:

Кирпич пустотелый строительный, пустотность 42–45%.

Размер (мм): 250х120х65 Масса (кг): 2,2–2,5 Плотность (кг/м³): 1100–1150 Марка: М 125, М 150 (М 175 на заказ) Морозостойкость: F35 Водопоглощение (%): 6–8 Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,20(на легком растворе)/0,26

Применяется для возведения наружных и внутренних стен зданий и сооружений. Отличается пятью рядами пустот, что позволяет снизить расход кладочного раствора на 20%.

Камень строительный поризованный 2НФ

Размер (мм): 250х120х138 Масса (кг): 3,7–3,9 Плотность (кг/м³): 890–940 Марка: М 125, М 150 (М 175 на заказ) Морозостойкость: F35 Водопоглощение (%): 6,5–9 Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,16(на легком растворе)/0,18

Достоинства: великолепные теплоизоляционные свойства, звуконепроницаемость, меньший вес. Используется в строительстве наружных и внутренних стен, значительно повышая теплозащитные свойства дома. Наружные стены из поризованного камня возводятся быстрее, чем стены из обычного пустотелого кирпича, сокращается количество растворных швов. Плотность его на 30% меньше, он легче, что ведёт к снижению нагрузок на конструкцию фундамента. При меньшей толщине стены в 640 мм из поризованной керамики даёт такой же эффект теплоизоляции, что и обычная кирпичная стена в 770 мм.

Облицовочный кирпич

Он же лицевой и фасадный. Главное назначение облицовочного кирпича – кладка внешних и внутренних стен с высокими требованиями к поверхности стены. Соответственно облицовочный кирпич имеет строго правильную форму и ровную, глянцевую поверхность внешних стенок. Не допускается наличие трещин и расслоения поверхности. Как правило, фасадный кирпич – пустотелый, а, следовательно, его теплотехнические характеристики достаточно высоки. Подбирая составы глиняных масс и регулируя сроки и температуру обжига, производители получают самые разнообразные цвета. Эти колебания цвета могут быть и не предумышленными, так что все необходимое количество лицевого кирпича целесообразнее покупать сразу же, одной партией, так чтобы вся облицовка была однородной по цвету.

Затраты на кирпичную облицовку больше, чем на оштукатуривание, но такой фасад существенно долговечнее, чем штукатурка. При использовании декоративного кирпича для внутренних стен особое внимание уделяется разделке швов. Стандартные размеры лицевого кирпича такие же, как у рядового, – 250х120х65 мм.

Технические характеристики облицовочного кирпича: плотность 1300–1450 кг/м³, пористость 6–14%, морозостойкость 25–75 циклов, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/м°С, марку прочности 75–250, цвет от белого до коричневого.

Примеры лицевого кирпича:

Кирпич лицевой красный (завод «Победа»)

Размер (мм): 250х120х65 Масса (кг): 2,4–2,5 Плотность (кг/м³): 1200–1300 Марка: М150 Морозостойкость: F35, F50 Водопоглощение (%): 6–7 Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,37

Предназначен для кладки и одновременной облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений любой этажности. Прочностные свойства лицевого кирпича позволяют применять его не только в качестве декоративного материала, но и как несущий материал наряду с рядовым кирпичом.

Цветной и фигурный кирпич

Это особый вид лицевого кирпича, которому для повышения декоративного эффекта придана особая форма, рельеф поверхности или особый цвет. Рельеф может быть просто повторяющимся, а может быть и обработка под «мрамор», «дерево», «антик» (фактурный с потертыми или нарочито неровными гранями). Фасонный кирпич по-другому называют фигурным, что говорит само за себя. Отличительные признаки фигурного кирпича – скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Именно из таких элементов без особых сложностей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов.

Среди предприятий нашего региона в области цветного и фигурного кирпича пальму первенства вновь делят НПО «Керамика» и «Победа Кнауф». Последнее в прошлом году начало выпуск ангобированного кирпича (кирпич объемного окрашивания, устойчивый к различного рода воздействиям) расширенной цветовой гаммы.

Кирпич керамический лицевой пустотелый цветной и коричневый

Кирпич лицевой кремовый, окрашенный в массе (завод «Победа»)

Размер (мм): 250х120х65 Масса (кг): 2,4–2,5 Плотность (кг/м³): 1200–1300 Марка: М150 Морозостойкость: F50 Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,37 Водопоглощение (%): 6–7

Кремовый – это оригинальный цвет и теплота мягких кремовых красок. Кремовый кирпич предназначен для облицовки наружных и внутренних стен.

Кирпич лицевой соломенный, с офактуренной поверхностью (завод «Керамика»)

Размер (мм): 250х120х65 Масса (кг): 2,2–2,5 Плотность (кг/м³): 1130–1280 Марка: М125, М150 (М175 на заказ) Морозостойкость: F35, F50 Водопоглощение (%): 6–8 Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,20(на легком растворе)/0,26

Предназначен для облицовки наружных стен зданий и сооружений любой этажности. Технология производства позволяет достигнуть равномерности цвета.

Кирпич лицевой с рельефной поверхностью «Тростник», красный (завод «Керамика»)

Размер (мм): 250х120х65 Масса (кг): 2,2–2,5 Плотность (кг/м³): 1130–1280 Марка: М125, М150 (М175 на заказ) Морозостойкость: F35, F50 Водопоглощение (%): 6–8 Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,20(на легком растворе)/0,26

Используется для фасадных и интерьерных работ. Лицевая поверхность кирпича напоминает по фактуре стебли тростника и позволяет обогатить керамическую кладку декоративными штрихами, придать ей живописную выразительность.

Кирпич лицевой пустотелый фигурный красный, коричневый

Размер (мм): 250х120х65 Масса (кг): 2–2,2 Плотность (кг/м³): 1130–1280 Марка: М125, М150 Морозостойкость: F35, F50 Водопоглощение (%): 6–8 Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,20(на легком растворе)/0,26

Фигурный кирпич – это оригинальный материал для украшения дома, позволяющий сделать индивидуальным любое строение. Применение фигурного кирпича позволяет избежать трудоемких операций по резке обычного лицевого кирпича и предоставляет архитекторам широчайшие возможности для создания отдельных архитектурных элементов фасадов: закругления и обрамления оконных и дверных проемов, возведения арок и колонн

Кирпич больших размеров

ГОСТ определяет его как камень керамический. Стандартный камень керамический, или двойной кирпич (как часто называют его продавцы) – имеет размеры 250х120х138 мм. Достоинство керамических камней в их технологичности и экономичности. Кирпич больших размеров позволяет существенно ускорить и упростить процесс кладки. Высшим достижением в производстве подобного кирпича в нашей стране стала продукция завода «Победа ЛСР», освоившего выпуск легких и очень крупных блоков под торговой маркой RAUF.

Подобные изделия очень далеко ушли от простейшего кирпича, который когда-то лепили руками. Блоки завода «Победа ЛСР» даже на глаз имеют вид весьма высокотехнологичных изделий.

Примеры керамических блоков производства объединения «Победа ЛСР»

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич применяют для облицовки цоколей, мощения дорог, улиц, дворов, облицовки фасадов. Последнее можно отметить особо – такая отделка долгое время не нуждается в ремонте, грязь и пыль практически не проникают в структуру поверхности, да и вариаций цветов и форм более чем достаточно. Среди недостатков клинкера – повышенная теплопроводность и высокая стоимость. Плотность клинкера 1900–2100 кг/м³, пористость до 5%, марка морозостойкости 50–100, коэффициент теплопроводности 1,16, марка прочности 400–1000, цвет – от желтого до тёмно-красного.

Клинкерный кирпич прессуется из сухой красной глины и обжигается до спекания при значительно более высоких температурах, чем принято для изготовления обычного строительного кирпича. Это обеспечивает высокую плотность и износостойкость клинкера.

Шамотный кирпич

Чтобы избежать быстрого разрушения кладки, контактирующей с открытым огнем, необходим кирпич, способный выдерживать высокие температуры. Его называют печным, огнеупорным и шамотным. Шамотный кирпич выдерживает температуры свыше 1600°C. Его плотность 1700–1900 кг/м³, пористость 8%, марка морозостойкости 15–50, коэффициент теплопроводности 0,6 Вт/м°С, марка прочности 75–250, цвет от светло-жёлтого до тёмно-красного. Изготавливают шамотный кирпич классической, а также трапециидальной, клиновидной и арочной формы. Делают такой кирпич из шамота – огнеупорной глины.

Автор: Серебренников Юрий
Источник:

Кирпич рядовой. Классификация

Строительный рынок встречает нас таким изобилием стеновых материалов, что порой не знаешь, к кому идти с вопросами и как изучить все, что предлагается. Здесь мы классифицируем традиционный строительный кирпич, который несмотря на «преклонный» возраст в несколько тысяч лет не теряет своей популярности в качестве надежного, прочного, устойчивого к погодным условиям материала. Что о нем знает неподготовленный человек? Большинство людей различают лишь красный и белый кирпич, однако видов этого камня больше, и различаются они не только по цвету, но и по форме, размерам, составу сырья и технологиям производства. Итак, что нужно знать о кирпиче?

Прежде всего надо уяснить, что в современном строительстве есть два царства – рядовой кирпич и лицевой кирпич (это правильные названия по ГОСТу).

«Царства» кирпичей

Рядовым кирпичом строят тело стены, лицевым отделывают внешнюю поверхность стены. Лицевой кирпич мы классифицируем отдельно. Далее речь только о рядовом кирпиче.

Рассмотрим характеристики кирпичей важных для кладки стен, когда кирпич не виден снаружи.

Кирпич — строительный материал, небольшой искусственный камень правильной формы.

Это стандартный строительный материал (его так и называют — стандартный кирпич, или стеновой, красный, забутовочный, глиняный, рабочий кирпич), который применяется для возведения стен, реже фундаментов. От него не требуется высоких эстетических качеств, так что трещины и сколы еще не признак некачественности камня. В современном загородном строительстве приняты многослойные конструкции стен, так что рядовой кирпич чаще всего скрывается под утеплителем и отделкой.

Виды рядовых кирпичей по материалу

Рядовой кирпич

Керамический

Клинкерный

Силикатный

Бетонный

Огнеупорный

Кирпич рядовой керамический

Изготовлен из глины (иногда смеси различных глин), после формовки и сушки прошел через высокотемпературный обжиг (порядка 1000 °С). Это и есть самый узнаваемый красный кирпич. Качественный камень имеет матовую шероховатую поверхность, при ударе издает характерный звонкий звук, на изломе пористый и однородный, легкий. Требования, предъявляемые к глиняному кирпичу, представлены в ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камни керамические».

Кирпич рядовой керамический клинкерный

Теоретически можно использовать клинкерный кирпич в качестве рядового. Но обычно клинкерный кирпич привозят издалека, он требует специальной тугоплавкой глины и повышенных затрат энергии для обжига потому стоит дорого, не неся значимых преимуществ для конструктива стен. Поэтому производится и применяется, в основном, как лицевой кирпич.

Клинкерный кирпич бывает трудно отличить без сноровки от обычного керамического, особенно если для этого предпинимаются меры. Обычно он более звонкий, менее пористый.

Кирпич рядовой силикатный

Изготовлен из смеси песка с известью (90% кварцевого песка и 10% воздушной извести), вместо обжига пропаривается в автоклаве. Узнаваем обычно по белому цвету, однако по заказу может быть сделан с добавлением цветного пигмента, для использования в качестве лицевого.

Главное преимущество — низкая цена. У него чуть меньшая теплопроводность чем у керамического, но все равно такой кирпич недостаточной «теплый» для современного коттеджа. Недостатки — высокая гигроскопичность (впитывает воду), низкая морозостойкость (F50) и больший вес.

Силикатный кирпич легко отличить по белесому известковому оттенку

Требования по качеству, размерам и внешнему виду силикатного кирпича аналогичны требованиям, предъявляемым к кирпичу керамическому, и изложены в ГОСТ 379-2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты
перегородочные силикатные».

Силикатный кирпич не так универсален, как керамический, он не может применяться в фундаментах и цокольных этажах. каминах, печах и других ответственных конструкциях.

Кирпич рядовой бетонный

Бывает вибропресованный и гиперпресованный — разница в давлении при изготовлении). Для возведения стен домов применяется редко. Производится из цемента. Очень тяжелый, холодный и дорогой. Кирпич из прочных марок бетона может применяться в местах больших нагрузок. Такой кирпич часто содержит соли, которые при намокании могут просочится на фасад в виде белых высолов.

Огнеупорный кирпич

Шамотный кирпич

Огнеупорный, кирпич предназначен для отделки печей и каминов.
Есть марки керамического кирпича для кладки печей. Более специфический вид, для самой горячей зоны топки — шамотный кирпич. Он легко узнаваем по характерному песочному цвету. Отличается устойчивостью к сильному нагреву и способен выдерживать температуру до 1650 °С.

Размеры и вес рядового кирпича

Стандартными размерами в российском строительстве являются три (различие в высоте):

• Одинарный кирпич (однорядный) — 250 х 120 х 65 мм, вес 2–2,3 кг
• Полуторный кирпич (утолщенный) — 250 х 120 х 88 мм, вес 3–3,2 кг
• Двойной кирпич (2NF) — 250 х 120 х 138 мм, вес 4,8–5 кг

Керамические камни больших габаритов называют уже строительными блоками. Существуют также клиновидные кирпичи для кладки радиусных элементов.

Типоразмеров лицевых кирпичей для отделки стен значительно больше, но мы рассматриваем только рядовые кирпичи.

Прочность кирпича

Важнейшая характеристика кирпича — прочность, то есть способность не разрушаясь сопротивляться деформациям и внутренним напряжениям. По показателю прочности кирпич делится на марки, обозначаемые буквой «М» с числовым обозначением: кирпич М-50, кирпич М-75, кирпич М-100 и т.д. Цифра обозначает допустимую нагрузку в килограммах на сантиметр квадратный по ГОСТ 530-2012. Чем выше числовое значение марки, тем прочнее кирпич.

Конструкция кирпича

Полнотелый

Пустотелый

Полнотелый кирпич — не имеющий пустот (сквозных отверстий) или с пустотностью не более 13%.

Пустотелый кирпич (щелевой или дырчатый) — имеющий сквозные отверстия (пустоты) различной формы и размеров, благодаря чему имеет меньший вес и большую теплоизолирующую способность.

Пустотелый кирпич дешевле в производстве. Использование пустотелого рядового кирпича позволяет снизить нагрузку на фундамент. Разница в теплопроводности не очень значительна при сравнении теплопроводности готовых кладок. Крепление некоторых видов фасадной отделки к щелевому кирпичу может быть ненадежным. Полнотелый кирпич лучше выдерживает нагрузки (вертикальные и на вырыв крепежей).

Морозостойкость кирпича

Устойчивость кирпича к перепадам температур и влажности определяется таким качеством, как морозостойкость — способность материала выдерживать смену оттаиваний и замораживаний в водонасыщенном состоянии. Морозостойкость обозначается буквой «F» с числовым значением и измеряется в циклах: кирпич F-15, кирпич F-35, кирпич F-50 и т.д.

Важно понимать, что насыщение кирпича влагой в холодном климате происходит не снаружи, а изнутри помещений. В нашей практике мы видим, как в сочетании с неправильной отделкой, кирпич активно разрушается от замерзания в нем влаги — это серьезная опасность эксплуатации.

Марку морозостойкости кирпича для строительства выбирают в соответствии с нормативной документацией в зависимости от климатических особенностей региона; чем ниже показатель морозостойкости, тем дешевле кирпич. Этот показатель нужно обязательно проверить перед покупкой материала.

Теплопроводность кирпича

Теплопроводность — способность кирпича к проведению тепловой энергии через собственный объем. Зависит фактическая теплопроводность напрямую от плотности материала и обратная зависимость от пустот. Так, тяжелый и прочный клинкерный кирпич марки М500 имеет самый высокий коэффициент теплопроводности, а менее прочная керамика марки М75 — наиболее низкий.

Облицовочный, керамический кирпич в Краснодаре и Краснодарском крае от производителя, цена за штуку

Облицовочный кирпич

Лицевой керамический кирпич нашего производства – это современный стеновой материал высокого уровня качества. Производим облицовочный кирпич из натурального природного сырья без добавления химических веществ. Насыщенный цвет продукции обусловлен особым минеральным составом глины и технологией производства. По техническим характеристикам наш облицовочный кирпич (блок) конкурирует с продукцией крупных европейских производителей. Благодаря оптимальной тепло- и звукоизоляции, прочности, огнестойкости, долговечности, морозостойкости и показателям водопоглощения наша продукция подходит для проведения строительных и ремонтных работ в любом регионе РФ, независимо от климатических условий. Купить лицевой керамический кирпич (облицовочный кирпич, блок) нашего производства можно в одном из наших представительств (более 81 городов, в том числе в Краснодаре и Краснодарском крае) либо непосредственно со склада завода. Обратитесь к менеджеру компании, чтобы получить консультацию и помощь в расчете необходимого количества керамического кирпича от производителя для вашего объекта. Цена на облицовочный кирпич (за штуку) у нас конкурентна.

Лицевой кирпич: ассортимент

Наш лицевой кирпич представлен широким ассортиментом цветовой гаммы (например, красный) и фактуры. Ангобированные, гладкие, комбинированные, рустифицированные, с вплавлением песка – выбирайте подходящую поверхность лицевой грани кирпича, чтобы воплотить в жизнь любые архитектурные решения. 

В одном из наших представительств в Краснодарском Крае, либо в вашем городе, вы можете посмотреть образцы продукции (керамический кирпич, блок), подобрать оптимальный цвет кирпича (например, красный) с учетом цвета кровли и окон, уточнить стоимость за штуку напрямую от производителя. В этом вам помогут квалифицированные сотрудники нашей компании. 

Прованс, Флоренция, Гамбург, Венеция, Готик, Сахара, Беж, красный Классик – разнообразие линеек позволит вам максимально точно реализовать идею оформления фасада. 

Облицовочный кирпич от производителя с 25-летней историей 

Компания «Славянский кирпич» является предприятием полного цикла. Успешно работаем на российском рынке с 1994 года. За более чем 24 года мы завоевали абсолютное доверие партнеров и покупателей. Наш керамический кирпич узнаваем, пользуется постоянной популярностью среди строителей разного уровня благодаря стабильному уровню качества, разнообразию форматов и линеек. Цена облицовочного кирпича за штуку в Краснодаре зависит от сложности производства (цвет, фактура), размера. Приглашаем вас в один из наших шоу- румов, расположенных в более чем 34 регионах России, в том числе в Краснодаре и других городах Краснодарского края. 

Облицовочный кирпич: полезная информация 

Рассмотрим один из частых вопросов. Ангобированный кирпич (лицевой) – красивый долговечный материал, однако нередко покупатели опасаются, что со временем покрытие может осыпаться. Заводские условия и производственные мощности компании «Славянский кирпич», в том числе и в Краснодаре, позволяют изготавливать исключительно долговечную продукцию с ангобированной поверхностью, глазурь и другими. Нанесенные на поверхность кирпича минеральные вещества проходят процесс обжига при температуре 1000 и более градусов. Декоративная поверхность вплавляется в основание и после охлаждения кристаллизуется. Поэтому керамические кирпичи с декоративной фактурой такие же прочные и долговечные, как и классические гладкие. Стоимость облицовочного кирпича, который Вы можете купить  у нас, выгодна.

Сфера использования облицовочного керамического кирпича. Характеристики и описание керамического кирпича

Сфера применения керамического кирпича обширна. Его используют для кладки несущих стен, межкомнатных перегородок, печей, труб, заборных столбов и т.д. Облицовочный керамический кирпич изготавливают по особой технологии, благодаря чему он имеет не только привлекательный внешний вид, но и высокие прочностные характеристики. Им облицовывают как новые дома, так и старые здания при реконструкции, давая им новую жизнь. Кроме того, он также популярен во внутренней отделке помещений в современном стиле лофт. В статье речь пойдет о разновидности керамических кирпичей, их свойствах и сферах использования.

Содержание:

1. Преимущества и недостатки керамического кирпича
2. Виды керамического кирпича
3. Характеристика керамического кирпича
4. Облицовка стен керамическим кирпичом

Преимущества и недостатки керамического кирпича

• Высокая прочность и износоустойчивость. Испытано не одним десятилетием, что он с легкостью выдерживает несколько циклов замораживания/размораживания, без потери своих функций и внешних качеств.
• Звукоизоляция. Керамический кирпич полностью соответствует требованиям к шумоизоляции в жилых помещениях.
• Влагостойкость. Он практически не впитывает воду, а после сильного дождя быстро высыхает.
• Экологичность. Помимо того, что он изготовлен из натуральных материалов и безопасен для здоровья человека, он еще и обладает паропроницаемыми свойствами, что позволяет поддерживать благоприятный микроклимат внутри помещения, без эффекта «термоса».

• Высокопрочный. Он имеет плотность 2000 кг/м3 и может использоваться в любых климатических условиях.
• Разнообразие фактур и цветов. Способ его изготовления позволяет создавать красивую облицовку фасадов, придавая им вид старинных особняков.

Виды керамического кирпича

Керамический кирпич выпускается в нескольких вариантах и предназначается для определенных целей.

Рядовой керамический кирпич

• Второе его название – строительный. Бывает полнотелый или пустотелый.
• В пустотелом керамическом кирпиче пустоты не должны превышать 13%. Его допускается использовать при возведении стен и конструкций, на которые будет оказываться нагрузка помимо собственного веса. А значит, он подойдет для строительства несущих конструкций или опорных столбов.

Совет: пустотелый кирпич лучше держит тепло, чем полнотелый. Поэтому при строительстве жилого дома из последнего нужно позаботиться о дополнительной теплоизоляции.

• Для строительства невысоких частных домов наиболее оптимально использовать пустотелый вариант. Они менее прочные, но изначально проектом и не предусмотрено больших нагрузок. Но из-за хрупкости, крепить на такие стены тяжелые предметы не рекомендуется. При строительстве допускается вертикальное или горизонтальное расположение полостей внутри кирпича.  Но горизонтальные пустоты менее предпочтительны, так как отрицательно сказываются на прочностных характеристиках.

Облицовочный керамический кирпич

• Он нужен для внешней отделки зданий, поэтому второе его название – фасадный. К его внешнему виду предъявляются очень высокие требования: четкая геометрия, ровный однотонный цвет, поверхность без дефектов.
• В большинстве случаев, облицовочный кирпич делается пустотелым, что позволяет снизить нагрузку на несущие стены и обеспечить хорошую теплоизоляцию.

В продаже встречаются несколько видов облицовочного керамического кирпича:

• обычный. Он имеет простую и гладкую поверхность, форма строго прямоугольная. Его не красят дополнительно, цвет получается благодаря определенной температуре обжига и времени, которое на это уходит. Этот способ гарантирует, что облицовка не потеряет прекрасного внешнего вида многие десятилетия. Недостатком является лишь высокая стоимость;
• глазурованный. После того, как клинкерный кирпич проходит обжиг, его покрывают глазурью. Прочность такого покрытия достигается главным составляющим – легкоплавным стеклом. После повторного обжига морозостойкие свойства материала увеличиваются;

• с ангобом. Смотрится наиболее эффектно, так как имитирует природный камень. На основу из керамического кирпича наносят декоративный слой из белой глины с добавлением красителей. В результате получается двухслойный камень, который еще называют ангобированный кирпич;
• фактурный. Подходит для отделки определенных элементов, например, оконных проемов или дверных арок. Он ожжет иметь различную форму и фактуру. Нередко имитирует древесину или состаренный камень

Керамический кирпич видео

Характеристика керамического кирпича

Благодаря своим уникальным характеристикам, керамический кирпич до сих пор остается востребованным, а иногда и незаменимым строительным материалом. К нему предъявляются строгие требования соответствия ГОСТам 7484-78 и 530-2007.

• Полнотелый кирпич должен весить 3 – 4 кг. Благодаря отсутствию полостей имеет высокую прочность. Так же он обладает звукоизоляционными и теплоемкими свойствами. Поэтому рекомендован для строительства фундаментов, цокольных и первых этажей, печей и каминов, несущих стен и опор. А при кладке на ребро образует тонкую, но прочную межкомнатную перегородку.
• Пустотелый кирпич. Имеет пустоты прямоугольной или круглой формы. Вес кирпича в пределах 2 – 2,5 кг. А допустимое количество пустот в процентном соотношении не должно превышать 15%. Он отличается более высокими теплоизоляционными качествами, но прочность его намного ниже. Поэтому рекомендован для строительства только стен малоэтажных строений и внутренних перегородок. Запрещено использование в зонах с высокой степенью влажности, таких, как подвалы или фундаменты. Вода, попадая в полости, заполняет их и приводит к разрушению материала. Не пригоден он и для кладки печей. Наличие пустот приведет к неравномерному прогреву материала и к возможному его разрушению.

По размерам керамический кирпич делится на:

• двойной с размерами 25х12х13 см. Изготавливается только пустотелым, при кладке требуется меньше раствора;

• одинарный 25х120х6,5 см. Его размер и вес рассчитаны с той целью, чтобы было максимально удобно брать его одной рукой, при этом второй класть раствор;
• полуторный 25х12х8,8 см. Бывает только пустотелым, благодаря уменьшению веса и требуемого раствора, снижается стоимость кладки.

В марке керамического кирпича присутствует аббревиатура «М», которая означает характеристику его прочности на сжатие:

• М175 и М150 – предназначается, подвальных этажей и фундаментов;
• М125 – пригоден для возведения несущих стен невысоких домов и арочных проемов;
• М100 и М75 – для несущих стен и перегородок;
• М50 – для конструкций, на которые не оказывается нагрузки.

Марка кирпича должна обязательно указываться в проекте дома. Чем она выше, тем прочнее и плотнее материал, а следовательно, выше и его вес.

• Коэффициент теплопроводности напрямую зависит от наличия и количества пустот. Так, для полнотелого материала это значение находится в пределах 0,5 – 0,9 Вт/м х град С. А для пустотелого от 0,3 до 0,5 Вт/м х град С. Для средней полосы России и северных регионов, при толщине внешних стен до 100 см требуется дополнительное утепление.
• Морозостойкость. Это показатель, который свидетельствует о том, сколько циклом заморозки – разморозки материал выдержит без потери своих качеств. Значения сильно варьируются в зависимости от плотности кирпича. Для кладки внешних стен применяют материал F50. Особо прочный облицовочный керамический кирпич имеет значение F150. Материал с показателями F25 применяется только для внутренних стен.

• Влагостойкость. Материал должен иметь низкое водопоглащение. Для полнотелого кирпича не более 13-15 % воды должно впитаться относительно массы материала после нахождения его 2 суток в воде.
• Цвет. Он напрямую свидетельствует о качестве материала. Существует специальный эталонный цвет, который утвержден заводом, на котором производится кирпич. Кирпичи, получаемые из глины, имеют красный цвет, но после обжига этот цвет называется «кирпичным».

Советы при покупке керамического кирпича:

• определившись с проектом дома и нужной маркой кирпича, у продавца нужно попросить сертификат соответствия продукту ГОСТу и заявленной марке;
• желательно осмотреть несколько кирпичей из партии на предмет сколов, трещин или неравномерного цвета. В случае их обнаружения, покупать такой материал не стоит;
• при постукивании по кирпичу, который при этом держат одной рукой, звук должен получаться звонким.

Облицовка стен керамическим кирпичом

Раствор для кладки облицовочного керамического кирпича

Облицовочный кирпич находится непосредственно под влиянием окружающей среды. К кладочному раствору для него уделяется особое внимание, так как он должен одинаково хорошо противостоять морозам, жаре и влаге на протяжении многих десятилетий. Поэтому стоит выделить основные важные требования:

• высокие агдезионные качества. Главным условием является прочное сцепление облицовочного кирпича со стенами дома. Достигается это за счет пористости материала. Но клинкерные облицовочные кирпичи отличаются высокой плотностью, вследствие чего простой раствор на основе цемента и песка становится непригодным;

• прочность. Готовая облицовка имеет большой вес, и чтобы избежать растрескивания швов, схватившийся раствор должен обладать высокими прочностными качествами на сжатие. Еще на этапе кладки швы должны получаться равномерными и не продавливаться под тяжестью последующих рядов;
• кладочный раствор должен быть хорошо вымешанный, при работе не должно выделяться излишков воды;
• готовый раствор должен высыхать равномерно, слишком быстрое схватывание ( менее часа) говорит о технологическом нарушении;
• так как выполняется финишная облицовка стен дома, декоративные качества швов кладки должны быть на высоте;
• швы должны оставаться неизменными в любое время года и при любых погодных условиях. Особенно важно, чтобы он служил препятствием образования на кладке высолов.

Конечно, даже учитывая все вышеперечисленные требования сделать такой раствор самостоятельно можно. Но в случае неудачи переделать что-то будет уже невозможно. Даже опытные матера рекомендуют покупать уже специальные составы, особенно, если речь идет об облицовке клинкерным кирпичом.

Стоит ли делать облицовку стен керамическим кирпичом своими руками

Соблазн сделать эти работы и сэкономить приличную сумму денег, очень велик. Но если разобраться, облицовка дома кирпичом – это самый сложный этап работ. Чтобы кладка получилась красивой и прочной, требуется большое количество опыта. К тому же стоимость облицовочного керамического кирпича высокая, как и цена кладочного раствора, который соответствует всем технологическим требованиям.

Исходя из всего вышесказанного, становится понятным, почему профессиональные строительные бригады назначают за эту работу высокую стоимость.

• Очень важно сделать все за одно лето, не оставляя кладку незаконченной до следующего года. Но работа эта медленная. Для наглядности приведем пример. Возьмем стены дома, площадь под облицовку которых составляет 300м2. Профессиональный каменщик, который работает с помошником, подносящим кирпичи и раствор, в день сможет уложить примерно 300 кирпичей стандартного размера. Это чуть меньше 6 м2. Получается 300/6=50 дней. Но с учетом, что рабочих дней в неделе всего 5, то 50/5=10 недель. В дождливую погоду работать с раствором нельзя. Поэтому при самом оптимистичном раскладе закладывают 20% на дождливые дни, получается 10*1,2=12. Итак, опытному кладочнику с подсобником на такой дом потребуется не менее 3 месяцев.

• Даже имея золотые руки, владелец дома без должной практики не сможет уложить в день более 100 кирпичей, значит, работа растянется на 3 сезона. Кирпич должен быть закуплен сразу, так как из разных партий он может отличаться по цвету. Поэтому придется продумать условия хранения этого дорогостоящего материала две зимы.

Поэтому решим сделать облицовку дома керамическим кирпичом своими руками нужно хорошо просчитать свои силы, чтобы строительство не переросло в многолетнюю головную боль.

Вопросы и ответы про облицовочный кирпич

• Обязательно ли нудно делать облицовку стен? Керамический облицовочный кирпич призван не только улучшать внешние декоративные качества постройки, но и увеличивать ее эксплуатационный срок, за счет защиты несущих стен от негативного атмосферного влияния.
• Можно ли производить кладку керамического кирпича при минусовой температуре? Это запрещено. Дело в том, что в морозы кирпич не имеет достаточного водопоглащения и просто не впитает в себя необходимого количества влаги из кадочного раствора. Если при обычной кладке в раствор просто добавляют соль, которая препятствует быстрому замерзанию, то в случае с облицовочным материалом это исключено. В дальнейшем из-за такой добавки не стенах дома могут появиться высолы белого цвета.
• Как рассчитать количество облицовочного кирпича? Вначале измеряют каждую стену дома в отдельности, ее ширину и высоту. Из получившейся площади вычитают оконные и дверные проемы. Отдельно считают площадь эркеров, веранды или крыльца. С учетом кладочных швов, на 1 м2 стены уходит 52 кирпича. Поэтому получившуюся площадь суммируют и умножают на это число.

Монтаж керамического кирпича

Вначале следует определиться с видом кладки. От этого зависит внешний вид готовых стен и технологический процесс. Если опыта таких работ мало или вовсе нет, то лучше выбрать наиболее простую технологию, например, лицевую. Самой сложной считается техника кладки под названием «штабельная», от нее лучше отказаться при самостоятельной работе.

Необходимые инструменты для облицовочной кирпичной кладки

• кельма;
• молоток-кирка;
• шнур;
• болгарка;
• для выравнивания углов металлические прутья с диаметром 10 см;
• строительный уровень;
• анкера;
• проволока для фиксации облицовки с несущей стеной.

Этапы работ

• В качестве основания, на который будет укладываться облицовочный кирпич, служит выступ фундамента дома. Его нужно почистить от мусора и пыли. После этого проверяют горизонтальный уровень, если есть отклонения, делают опалубку и выравнивают раствором.

• Готовят раствор. Если не закуплена специальная смесь, то смешивать все пропорции придется самостоятельно при помощи бетономешалки. Используют речной темный песок, он имеет более мелкую фракцию. Его смешивают с цементом марки М500 в тех пропорциях, которые производитель указал на пачке. Когда сухие составляющие равномерно перемешались, постепенно добавляют воду не переставая замешивать. Делают это до тех пор, пока раствор не получится однородной пластичной консистенции. Взяв его в руки, он не должен рассыпаться.
• Перед работой кирпичи желательно поместить в воду. Затем достать, уложить в ряд и проверить уровнем его горизонтальную ровность. Процедуру повторяют с каждым кирпичом.
• Первый ряд укладывают прямо на гидроизолированный фундамент. Раствором скрепляют только вертикальные швы. В большинстве случаев, длина фундамента не соответствует размеру кладочного ряда. Поэтому крайний кирпич следует подрезать.
• Между облицовочным рядом и стеной дома оставляют вентзазор в 3 см.

• Когда первый ряд закончен, начинают выкладывать углы сразу на несколько рядов вверх. Именно они станут гарантом того, что кладка будет выполнена правильна. При нарушении геометрии углов, вся облицовка будет иметь искривление, поэтому это самый ответственный момент.
• Чтобы ряды получались ровными, после первого ряда для них делают направляющую. Туго натягивают шпагат и прижимают по углам так, чтобы кирпич верхним краем располагался ровно по шпагату. Кладут раствор и начинают кладку облицовочного кирпича, при необходимости постукиванием молотка вдавливать кирпич в раствор, чтобы он вставал по натянутому уровню.
• Облицовку обязательно привязывают к дому, недавно новая или старая постройка. Всего существует 2 технологии, как это сделать:
  1. в первом случае  привязку производят посредством дюбелей и вязальной проволоки. Это наиболее актуально для кирпичных или монолитных домов. Из расчета 5 дюбелей на м2 кладки в несущей стене делают отверстия и вбивают крепления. К ним прикручивают проволоку с расчетом, чтобы ее концы прочно крепились в облицовочной кладке. Но не показывались наружу;
  2. во втором случае роль крепежей играют оцинкованные анкера. Их вбивают стену и прикручивают вязальную проволоку аналогично первому способу. Оптимально использовать анкера диаметром 0,6 мм.

• Когда кладка доходить до дверного или оконного проема опять начинается наиболее ответственный момент. Эти элементы сразу привлекают к себе внимание, поэтому нередко их выполняют кирпичом контрастного цвета. Для большей декоративности, кладку откосов выполняют тычковой технологией.
• Когда раствор схватится, начинается этап расшивки швов. Для этого подготавливают специальный раствор, состоящий из извести, цемента и песка в соотношении 1:1:10 частям. Добавляют воду, пока консистенция не станет пастообразной. Готовый раствор наносят на предварительно смоченную водой стену и формируют аккуратные швы.

минералов | Бесплатный полнотекстовый | Разработка керамических материалов для производства кирпича из гранита

2.1. Материалы

Материалы, используемые в этом проекте, представляют собой обычные промышленные материалы, взятые непосредственно у компаний-производителей без изменения их характеристик. Эти материалы анализируются в методологии, поэтому их описание в этом разделе будет касаться их образования, происхождения и общих качеств.

Процесс сушки был проведен для удаления содержащейся в них воды и обеспечил, в ходе исследования, больший контроль всех переменных, в том числе влажности.Однако наличие влажности на заводе во время производственного процесса не повредит конечному материалу; это просто необходимо принять во внимание, чтобы не добавлять лишнюю воду и соблюдать оптимальные комбинации материалов, представленные в этом исследовании. Поэтому все испытания, описанные в методике, проводятся с сухими материалами и без влаги.

Использованные материалы и основа этой работы — глина и шлам для резки камня.

2.1.1. Глина

Используемая глина соответствует региону Хаэн, Испания. В этой географической области существует важная и традиционная промышленность по производству кирпича из красной глины; тот, который использовался в этом исследовании.

Красная глина оценивалась с помощью различных методических тестов; однако следует отметить, что он имеет высокое качество благодаря небольшому размеру частиц и не содержит опасных химических элементов или органических веществ.

Глина, используемая в исследовании, просеивалась 0.Сито 25 мм; таким образом, получая материал, который можно легко обрабатывать в смеси.

2.1.2. Шлам для резки камня

Шлам для резки камня, использованный в данном исследовании, принадлежит компаниям, производящим поделочный камень, расположенным в непосредственной близости от города Житомир, Украина.

Эти шламы для резки камня производятся в процессе резки гранита для изготовления различных декоративных элементов. Использование воды для предотвращения нагрева оборудования приводит к образованию шлама при резке камня.Этот шлам после резки камня откладывается в ямах для повторного использования воды после осаждения и сушки отходов за счет естественных процессов испарения. Он имеет уменьшенный размер частиц из-за процесса его образования.

Исходный материал, из которого он производится, очень похож на протяжении всего производственного процесса, а также используемого оборудования. Этот факт имеет важное значение для использования отходов, поскольку он прямо означает, что физические и химические характеристики шламов камнерезных работ остаются постоянными во времени, на разных производствах и в разные годы.Поэтому легко определить подходящую комбинацию материалов с этими отходами, которая является стабильной и не должна постоянно изменяться в зависимости от свойств отходов. В отношении других типов отходов, таких как отстой сточных вод, строительный мусор и отходы сноса, это не так, поэтому трудно определить оптимальную комбинацию материалов.

Физические и химические испытания шламов камнерезных пород определены в методологии.

2.2. Методология

Методология, использованная в этой работе, состоит из серии логически упорядоченных тестов для оценки пригодности включения шламов камнерезных работ в керамические материалы.Таким образом могут быть идентифицированы критические процессы, а также особое внимание, которое необходимо уделить целям исследования.

Во-первых, в качестве основы для любого исследования включения отходов были оценены физические и химические характеристики исходных материалов. С этой целью были проведены испытания для определения химического состава обоих материалов, а также физических свойств, обуславливающих их смешивание, и их совместимости.

Впоследствии, после оценки пригодности шламов для резки камня и глины для производства керамики, различные группы образцов были сопоставлены с возрастающим процентным содержанием отходов, от 100% глины до 100% шламов резки камня.Таким образом можно было получить образцы во всех диапазонах возможностей. Эти образцы были согласованы и спечены для последующей оценки их физических свойств.

Наконец, в качестве основного ограничивающего фактора для правильного изготовления керамики были проведены испытания прочности на сжатие. Все группы образцов были испытаны, оценивая влияние прочности на сжатие на процент добавления шламов камнерезных пород. На основании этого исследования удалось получить максимальное включение шламов камнерезных пород в керамику, а также широкий спектр возможных комбинаций с различными физическими свойствами и прочностными характеристиками для конкретных случаев.

Эта методология подробно описывается в следующих четырех основных блоках: анализ исходных материалов, согласование образцов и физические испытания, цветовой анализ и испытание на прочность при сжатии. В свою очередь, в разделе «Результаты» она описана аналогично представленной схеме.

2.2.1. Анализ исходных материалов

Физико-химический анализ свойств исходного материала является фундаментальным для установления критериев, которым необходимо следовать в исследовании.Этот анализ предоставляет информацию, необходимую для оценки совместимости материалов, а также наличия определенных химических элементов, которые следует контролировать. Характеристика отходов имеет важное значение для их включения в материал, особенно для снижения воздействия на окружающую среду в связи с их размещением на свалке. Например, использование отходов с загрязнителями и элементами, вредными для окружающей среды, на свалках или заполнение дорожной инфраструктуры не предполагает эффективного повторного использования, поскольку их выщелачивание может привести к большему загрязнению грунтовых вод, чем их осаждение на свалке.Следовательно, требуется задача определения характеристик, которая будет обусловливать жизнеспособность включения отходов в новый материал или процесс.

Физические испытания, проведенные вокруг глины и шламов камнерезных пород, представляют собой испытания плотности частиц в соответствии со стандартом UNE-EN 1097-7 и индекса пластичности в соответствии со стандартами UNE 103103 и UNE 103104. Плотность Частицы рассчитывали пикнометрическим методом с последовательными измерениями массы и объемов в воде образца.С другой стороны, пластичность материалов для керамики важна, поскольку отражает их пластичность, а также процентное содержание глинистых частиц в материалах. Расчет индекса пластичности выполняется методом Касагранде, при этом предел жидкости оценивается с помощью чашки Касагранде и предел пластичности соответствующим методом. Оба теста точно определяют совместимость между глинами и шламами при резке камня, а также возможные объемные поправки, если плотность между двумя материалами сильно различается.

После оценки физических свойств была проведена химическая характеристика обоих материалов. С этой целью были проведены тесты элементного анализа на оборудовании TruSpec Micro марки LECO (LECO, Сент-Джозеф, штат Мичиган, США), потери при возгорании и рентгеновская флуоресценция на оборудовании ADVANT′XP + компании Thermo Fisher. торговая марка (Thermo Fisher Scientific, Уолтем, Массачусетс, США).

Тест элементного анализа определяет процентное содержание углерода, азота, водорода и серы в образце.Для этого образец сжигается и анализируются газы от горения. В свою очередь, потеря при прокаливании отражает потерю веса после воздействия на образец температуры 1000 ± 10 ° C, отражая процентное содержание органических веществ или карбонатов, присутствующих в образце. Потеря веса также может быть связана с преобразованием некоторых химических соединений или окислением некоторых химических элементов. Это важный тест для керамического сырья, поскольку температура аналогична температуре процесса спекания и отражает свойства конечного материала.Рентгеновский флуоресцентный тест определяет элементный состав анализируемых образцов, показывая неорганический состав материалов количественным методом.

С помощью определенных тестов можно будет оценить наличие вредных химических элементов, элементов, которые будут определять конечный продукт, или физических свойств, которые будут определять совместимость материалов. Таким образом можно оценить пригодность использования шламов для резки камня в керамике.

2.2.2. Соответствие образцов и физические испытания

После оценки пригодности исходных материалов различные группы образцов были сопоставлены с процентным содержанием глины и шламов камнерезных пород. Первую группу составляют образцы, состоящие только из глины. Эта группа была создана для того, чтобы иметь возможность легко сравнивать свойства керамических шламов и шламов для резки камня в разном процентном соотношении по сравнению с традиционным материалом, оценивая вариации физических и механических свойств.Впоследствии были выполнены различные группы образцов с прогрессивным процентом замещения глины осадком камнерезного шлама, равным 10%, до тех пор, пока не была получена последняя группа образцов со 100% шламом камнеобработки. Таким образом были получены группы образцов, которые были равномерно распределены во всех возможных комбинациях глин и камнерезных шламов. Состав различных групп согласованных образцов описан в Таблице 1.

Тестовые образцы из каждой группы были согласованы в соответствии с той же процедурой.Во-первых, оба элемента, глина и шламы для резки камня, были смешаны в соответствующих процентах в соответствии с семейством. Позже их гомогенизировали и добавляли 10% воды в расчете на процентное содержание сухой смеси по массе, и снова смешивали. Следует отметить, что процент добавленной воды был эмпирически оценен как наиболее подходящий для этого типа материала и процесса уплотнения, более высокий процент вызывает выделение воды, а более низкий процент ведет к более низкой плотности и, следовательно, более низкой прочности на сжатие.Смесь упомянутых выше материалов преобразовывалась в стальную матрицу с внутренними размерами 60 мм в длину и 30 мм в ширину, получая образцы аналогичных пропорций. Уплотнение производили на автоматическом испытательном прессе модели AG-300kNX коммерческого бренда Shimadzu (Шимадзу, Киото, Япония). Эту конформацию выполняли с постоянной скоростью до тех пор, пока не было достигнуто максимальное напряжение уплотнения, 50 ± 1 МПа, это растяжение сохранялось в течение 1 мин, и матрица была удалена из испытательного пресса.Образцы, полученные этим методом, отражают аналогичные значения материалов, изготовленных в промышленности, а также материалов, изготовленных методом экструзии.

Затем образцы различных групп сушили при температуре 105 ± 2 ° C в течение 24 часов для постепенного удаления избытка воды и предотвращения образования трещин в процессе спекания. Эти высушенные образцы были измерены и взвешены для последующих испытаний.

Спекание образцов проводили в муфельной печи после загрузки всех образцов.Температуру повышали до 4 градусов Цельсия в минуту с комнатной до 950 ± 10 ° C. Эту температуру поддерживали в течение одного часа, и образцы снова охлаждали с той же скоростью.

Спеченные детали были подвергнуты серии стандартизированных испытаний для расчета их физических свойств, испытаний, которые необходимы в области керамических материалов для кирпича. Эти испытания предназначены для определения потери веса, линейной усадки (стандарт UNE-EN 772-16), капиллярного водопоглощения (стандарт UNE-EN 772-11), поглощения холодной воды (стандарт UNE-EN 772-21), открытой пористости и насыпная плотность (стандарт UNE-EN 772-4).

Вариации веса различных образцов до и после процесса спекания отражают линейную усадку и потерю веса образцов. Оба явления очень распространены в керамике, и их необходимо контролировать и ограничивать. Проведение этих испытаний на всех группах образцов точно отражало, как обе характеристики изменяются в зависимости от процентного содержания шламов при резке камня. С другой стороны, испытание на капиллярное водопоглощение состоит из частичного погружения образца в воду при комнатной температуре на короткое время в 1 мин, затем его взвешивания и вычисления этого отношения по разнице масс.Таким образом, это тест, который идеально отражает связь между порами керамического материала; характеристика, которая оказывает значительное влияние на другие свойства, такие как термическая или звукоизоляция.

В свою очередь, испытание на поглощение холодной воды состоит из полного погружения образцов на длительный период — 24 часа. По истечении этого времени образцы снова взвешивают и сравнивают с сухой массой, определяя водопоглощение. Таким образом, испытание отражает поглощающую способность керамики, что является фундаментальным фактом, который необходимо учитывать, когда эти керамические элементы находятся на открытом воздухе.

Наконец, испытание на открытую пористость и объемную плотность рассчитывается с помощью трех типов измерений веса образцов, сухого веса, веса водопоглощения и веса в погруженном состоянии, для этих расчетов, очевидно, важно использовать гидростатические весы. Из стандартизованных соотношений и взятия плотности воды по отношению к температуре испытания были рассчитаны открытая пористость и объемная плотность. Эти свойства керамики оказывают значительное влияние на несколько основных свойств, таких как, например, прочность, легкость материала, теплоизоляция, звукоизоляция и т. Д.Следовательно, важно изучить изменение этих свойств в зависимости от процентного содержания шламов при резке камня.

2.2.3. Анализ цвета

Цвет — одна из характеристик керамики. Эта характеристика, не ограниченная нормативными требованиями, ограничивается керамической промышленностью. Процессы обеспечения качества в промышленности ограничивают максимально допустимые отклонения в цвете производимых элементов. Таким образом, кирпичи создадут одинаковые оттенки в конструкции.Следовательно, это очень важный фактор, который нельзя игнорировать.

Отходы, которые при добавлении к керамическому материалу создают материал с приемлемыми физическими и механическими свойствами, но который резко меняется по цвету, будут отбракованы в большинстве промышленных процессов.

На основании сказанного следует изучить изменение цвета и оценить причины, по которым оно возникает. В основном изменение цвета керамики обусловлено ее химическим составом, при условии, что процесс формования и спекания керамики аналогичен.Таким образом, в этом разделе будет представлено изображение образцов и отражено исследование причин изменения цвета и определение тех химических соединений, которые присутствуют в наиболее влиятельном шламе при резке камня.

Затем, и в этом отношении, чтобы субъективно определить цвет различных семейств керамики, цветовые координаты каждого семейства в основных цветах (красном, зеленом и синем) будут измерены колориметром (RGB- 2, PCE, Мешеде, Германия). Таким образом, можно графически воспроизвести цвет различных керамических материалов, изготовленных с увеличивающимся процентным содержанием камнерезного шлама, и определить, приемлемы ли они для производственной отрасли.

2.2.4. Испытание на прочность при сжатии

Кирпич — это керамический продукт, не имеющий аналогов в строительстве благодаря своим характеристикам, упомянутым выше, а также благодаря своей прочности. Другими словами, механическое сопротивление керамического материала является одним из фундаментальных свойств, которые должен обеспечивать продукт, и в этом отношении оно ограничивается европейскими правилами.

Испытание на прочность на сжатие проводилось с помощью автоматического испытательного пресса, который непрерывно регистрировал значения напряжения и деформации образца, определяя точку схлопывания образца.Для проведения испытания образцы сушили, а затем испытывали в вышеупомянутом прессе при комнатной температуре. Испытание проводилось с постоянной скоростью нагрузки в секунду и выполнялось одинаково для всех согласованных образцов из разных групп в соответствии с упомянутым стандартом.

Европейский стандарт в этом отношении устанавливает минимальную прочность, ниже которой материал считается бракованным, на уровне 10 МПа. Следовательно, керамические семейства, которые демонстрируют более низкое сопротивление, чем указанное, будут отклонены, устанавливая предел включения шламов камнерезных работ в керамику.С другой стороны, семейства образцов с результатами, превышающими предел, установленный правилами, будут считаться приемлемыми и могут быть использованы для производства кирпичей.

Почему глазурованные керамические блоки для кирпичной кладки? — Rauch Clay Sales Corporation

Керамическая глазурованная плитка и кирпич не горят

В случае пожара он не будет выделять ядовитых или токсичных паров, как многие другие изделия для стен. Рейтинги пожарной безопасности непревзойденные: нулевая плотность дыма, нулевое распространение пламени и нулевое содержание топлива.Граффити легко очищается экологически чистыми моющими средствами; следовательно, никакие вредные выбросы не загрязняют атмосферу или землю. Эти продукты также идеально подходят для наружной кладки несущих полых стен, обеспечивая энергоэффективность стен зданий.

Стеклянные изделия для экстерьера — это цельнолитые или полые керамические изделия из остекленной кладки. Глазурованная керамическая отделка обжигается на поверхности при температурах выше 2000 °, что создает непроницаемую связь с телом. Покрытие устойчиво к царапинам, химически стойким и обеспечивает отличную прочность и долговечность в условиях замораживания / оттаивания.Они доступны в широком диапазоне размеров, форм и цветов. Стеклянные изделия для наружного применения предназначены для использования на открытом воздухе, но могут использоваться и в интерьере.

Глазурованные изделия для интерьера — это сплошные или полые блоки из кирпичной кладки, которые имеют глазурованную керамическую поверхность, которая плавится во время процесса обжига. Керамический кирпич — популярный выбор для общественных мест из-за большого разнообразия выбора цвета, размеров и типов плитки. Граффити легко счистить, а покрытие никогда не потрескается, не отслаивается, не обесцвечивается и не выцветает. Посмотреть видео о чистке керамических блоков >

Как внутренние, так и внешние застекленные изделия соответствуют требованиям ASTM C-1405 и / или C-126 или превосходят их.

Дополнительные преимущества:

• Может использоваться как для несущих, так и для ненесущих применений
• Керамическое покрытие устойчиво к выцветанию и воздействию большинства химикатов
• Обжиг в печи при более чем 2000 °, превышает отраслевые стандарты
• Граффити, устойчивость к пятнам, ударам, истиранию и атмосферным воздействиям
• Огнестойкий; не горит и не выделяет токсичных паров
• Усиленные блоки соответствуют требованиям сейсмостойкости и безопасности
• Стоимость, конкурентоспособная на весь срок службы здания
• Экологичность

Использование керамики в строительстве, ее достоинства и недостатки

Использование керамики в строительстве, ее достоинства и недостатки

Керамика используется при производстве бумаги в строительных материалах.Например, плитка, кирпич, трубы, кафель.
Керамические трубы считаются наиболее экологически чистыми, так как в процессе их изготовления используются только вода и глина. Встречаем важным преимуществом керамических труб считается долговечность. Однако при использовании следует определить, выдержит ли труба требуемую нагрузку. Если он недостаточно прочен или нагрузка слишком велика, это может привести к разрыву трубы.
Керамическая плитка — довольно распространенный отделочный материал. При его изготовлении использовались песок и глина.Керамическая плитка отличается множеством положительных качеств, среди которых долговечность, огнестойкость, высокая прочность. Также керамическая плитка устойчива к воздействию различных химикатов, поэтому при ее обработке можно использовать любое моющее средство. Керамическая плитка не боится солнечных лучей, низких температур, а также воды. На его поверхности не размножаются вредные микроорганизмы. Всевозможные загрязнения легко удаляются с поверхности керамической плитки, используя только воду. Среди недостатков этого материала — хрупкость при транспортировке.Керамическая плитка легко повреждается или ломается как при транспортировке, так и при укладке.
В последнее время популярность приобрела плитка из керамики. Среди его достоинств выделяют достаточно длительный срок службы. Она может прослужить не один десяток лет. Керамическая плитка обеспечивает хорошую теплоизоляцию помещения. Это также предотвращает проникновение в помещение шума с улицы. Поэтому
можно использовать как кровлю на чердак. Керамическая плитка не подвергается воздействию воды. Еще она постоянно горит, не боится низких температур.Увеличить прочность керамической плитки можно с помощью специальных составов. Также это позволяет продлить срок службы материала. Недостатком такой плитки считается довольно большой вес. Это затрудняет укладку керамической плитки. Также его вес необходимо учитывать при разработке строительного проекта. Керамический кирпич
часто используют в строительстве различных изданий, так как он отличается хорошими изоляционными характеристиками. В летний период способствует сохранению дома на месте.Такой кирпич при транспортировке ломается. Однако это требует определенных навыков при установке. Этот процесс довольно сложный и может занять много времени. CVV магазин

% PDF-1.7
%
282 0 объект
>
эндобдж

xref
282 77
0000000016 00000 н.
0000002708 00000 н.
0000002898 00000 н.
0000002934 00000 н.
0000003466 00000 н.
0000003615 00000 н.
0000003752 00000 н.
0000004240 00000 н.
0000004267 00000 н.
0000004843 00000 н.
0000005283 00000 п.
0000005720 00000 н.
0000005757 00000 н.
0000006006 00000 п.
0000006120 00000 н.
0000006232 00000 н.
0000007194 00000 н.
0000007326 00000 н.
0000007353 00000 п.
0000008060 00000 н.
0000008871 00000 н.
0000009588 00000 н.
0000010004 00000 п.
0000010761 00000 п.
0000010872 00000 п.
0000011538 00000 п.
0000012231 00000 п.
0000012316 00000 п.
0000012662 00000 п.
0000013115 00000 п.
0000014079 00000 п.
0000014959 00000 п.
0000015902 00000 н.
0000016862 00000 п.
0000017570 00000 п.
0000020220 00000 н.
0000020290 00000 н.
0000020391 00000 п.
0000047255 00000 п.
0000047524 00000 п.
0000047958 00000 п.
0000048028 00000 п.
0000048291 00000 п.
0000048908 00000 н.
0000057611 00000 п.
0000061572 00000 п.
0000071005 00000 п.
0000071252 00000 п.
0000102483 00000 н.
0000137897 00000 н.
0000138016 00000 н.
0000138081 00000 н.
0000138174 00000 н.
0000141076 00000 н.
0000141369 00000 н.
0000141645 00000 н.
0000141672 00000 н.
0000142082 00000 н.
0000162166 00000 н.
0000162422 00000 н.
0000162900 00000 н.
0000171514 00000 н.
0000171764 00000 н.
0000172137 00000 н.
0000172509 00000 н.
0000173008 00000 н.
0000173457 00000 н.
0000196182 00000 н.
0000196457 00000 н.
0000196845 00000 н.
0000197243 00000 н.
0000219557 00000 н.
0000219826 00000 н.
0000220214 00000 н.
0000256887 00000 н.
0000256926 00000 н.
0000001836 00000 н.
трейлер
] / Назад 1086664 >>
startxref
0
%% EOF

358 0 объект
> поток
h ތ SILSQRJ_: c ߑ N1% « b ڴ Q [
u (LƘ5bBp

Плюсы и минусы кирпичных полов

Кирпич — один из старейших и наиболее распространенных строительных материалов в мире, впервые разработанный как заменитель природного камня.Традиционно кирпич изготавливается из глины, формируется в прямоугольные блоки, а затем сушится или обжигается для их упрочнения при строительстве стен или поверхностей мощения. Кирпичи, используемые для напольного покрытия, известны как глина брусчатка , а кирпичи, используемые для внутреннего применения, состоят из нескольких различных глин, в том числе каолина (китайская глина), что придает ему более тонкую и плотную текстуру, что делает пол более привлекательным. . Брусчатка для полов из кирпича также включает в состав сланец и железо, чтобы сделать их более твердыми.

Брусчатка из глиняного кирпича обычно имеет такую ​​же форму, что и стеновой кирпич, но они тоньше, около 1 1/4 дюйма. Они лучше всего подходят для установки на бетонные плиты, поскольку их вес слишком велик для того, чтобы их могла выдержать система пола с деревянным каркасом. Кирпичный пол очень прочен, но требует герметизации, чтобы защитить его от пятен, а его деревенский вид не подходит для любого дома. А пол из кирпича очень твердый и холодный, что делает его плохим выбором, если целью является уют.

Минусы

• Твердая поверхность

• Холодная подошва

• Восприимчив к пятнам

• Требуется пломбирование

Ель / Нив Розенберг и Обри Хейс

Стоимость кирпичного перекрытия

Стоимость брусчатки варьируется от 3 до 10 долларов за квадратный фут, в зависимости от конкретного типа материала. Это не включает установку, которая может добавить еще от 3 до 10 долларов за квадратный фут.Это делает полы из кирпича дешевле, чем натуральный камень и многие виды укладки керамической плитки.

Техническое обслуживание и ремонт

Основные преимущества полов из кирпича аналогичны преимуществам керамической и каменной плитки. Кирпич — это очень прочный материал, который нелегко повредить в суровых условиях дома, домашних животных, интенсивного движения или часто перемещаемой мебели. Твердая поверхность кирпича позволяет легко чистить — быстрой подметанием или пылесосом.

Поскольку кирпич сделан из глины и залит цементным раствором, кирпичные полы очень чувствительны к появлению пятен, если они не заделаны должным образом.В большинстве случаев герметик следует наносить вскоре после укладки напольного покрытия, и его необходимо периодически наносить повторно в течение всего срока службы пола для поддержания защиты.

Есть два основных типа герметиков для кирпичных полов. Проникающий герметик впитывается в кирпич, оставляя большую часть текстуры поверхности и оригинальную окраску нетронутыми. Пленкообразующие герметики (такие как акрил или полиуретан) создают покрытие поверх кирпича, в результате чего получается гладкая, блестящая поверхность, которая затемняет цвет кирпича.

Дизайн

С эстетической точки зрения кирпичный пол лучше всего сочетается с деревенским домашним стилем, например, в коттеджном или фермерском стиле, а также в комнатах, где желателен неформальный вид, таких как солнечные веранды или подъезды. Поскольку кирпич негорючий, он является хорошим выбором для покрытия полов под дровяными печами и каминами или рядом с ними, где кирпич традиционно является самым лучшим местом для дома.

Кирпич, как смелый элемент дизайна, трудно превзойти. Он одновременно добавляет визуального тепла, текстуры, цвета и привлекательного рисунка.

Установка кирпичного пола

Как и другие виды плитки, кирпичную брусчатку приклеивают к черному полу (обычно бетонной плите) с помощью тонкого клея. Кирпичный пол очень тяжелый, но его также можно установить на деревянный черновой пол, если вы убедитесь, что каркас системы пола достаточно прочен, чтобы выдержать вес. Для определения этого может потребоваться проконсультироваться со строительным инженером. При этом типе укладки слой цементной плиты укладывается в качестве основы поверх деревянного чернового пола, а затем кирпичная плитка укладывается на цементную плиту с помощью тонкого клея.

После полного высыхания клея промежутки между кирпичами заделываются так же, как для натурального камня или керамической плитки. Некоторые кирпичи для пола поставляются в виде листов, очень похожих на мозаичную плитку, которые укладываются с раствором и могут быть соединены вместе в различных конфигурациях для создания нестандартных узоров.

Кирпичный пол не составляет особого труда для домашних мастеров, так как методы практически идентичны тем, которые используются для укладки плитки других форм. Однако для резки кирпича требуется электрическая пила для мокрой резки с алмазным диском, которую можно взять в аренду в центрах проката инструментов.

Лучшие бренды кирпичных полов

Не существует признанных брендов для внутренней кирпичной брусчатки, поскольку этот материал слишком тяжел, чтобы доставлять на большие расстояния рентабельным способом. Вместо этого брусчатку из глиняного кирпича обычно производят на региональных кирпичных заводах. Обсудите свой проект с местным продавцом кирпичных или каменных кладок и обязательно укажите, что вы ищете кирпич для мощения для дома.

Комфорт и удобство

У прочности кирпича есть обратная сторона: твердость.Под ногами не комфортнее, чем под плиткой, камнем или бетоном. И, как и в случае с другими твердыми материалами, кирпич может быть холодным зимой босиком, хотя он создает хорошую поверхность над излучаемым теплом в полу. Твердость также означает, что вам нужно беспокоиться о том, что упавшие предметы разбиваются при ударе.

Кирпичный пол против терракотовой плитки

Еще один продукт на основе глины, обычно используемый для напольных покрытий, — это терракотовая плитка. Терракотовая плитка, как правило, представляет собой более крупную плитку, сделанную из более тонкой гончарной глины, которая отличается по текстуре от более крупнозернистой глины, используемой для брусчатки.Глина, используемая для изготовления терракоты, имеет высокое содержание железа, что придает материалу красноватый цвет. Терракота может быть глазированной или неглазурованной; при использовании неглазурованной плитки ее необходимо герметизировать так же, как и кирпичную брусчатку.

У терракоты более гладкая текстура, чем у кирпичной брусчатки, а поскольку плитка намного больше, остается меньше швов, которые нужно затирать и поддерживать. Кроме того, терракота выглядит более элегантно, чем кирпич, и больше подходит для использования во всем доме. Терракота также весит меньше, и его можно использовать в ситуациях, когда брусчатка слишком тяжелая для пола.

Кирпичный пол вам подходит?

Кирпичный пол может быть хорошим выбором, если вам нужен долговечный пол, который придает драматический деревенский вид. Он идеально подходит для неформальных помещений, таких как солярии, прихожие или прачечные. Кирпичный пол лучше всего укладывать поверх бетонной плиты или структурно усиленного деревянного чернового пола. Будьте готовы герметизировать пол после укладки и обновлять герметизирующее покрытие каждые несколько лет.

керамический кирпич — немецкий перевод — Linguee

Кирпич глазурованный — Студийное производство и изготовление

22 минуты назад Roberta12 сказал:

Уточняю, у вас один обжиг кирпича и глазури?

Только один обжиг глазури — кирпич, который я покупаю, уже обгорел.

22 минуты назад Roberta12 сказал:

Тогда еще один обжиг декалей?

Декаль — это керамическая краска, которая вбивается в слой глазури.

24 минуты назад Roberta12 сказал:

Насколько велики прямоугольные кирпичи?

250 * 120 * 65 мм

25 минут назад Roberta12 сказал:

Вы делаете свои собственные керамические наклейки?

Нет, я заказываю у профессионалов, но вы можете сделать это сами — для этого нужно купить специальный принтер, который умеет печатать керамическими чернилами.

27 минут назад Roberta12 сказал:

Из какого материала сделан кирпич?

керамика

29 минут назад Roberta12 сказал:

Многие вопросы, мои извинения.

Когда человек задает вопросы — это хорошо. Плохо, когда человек не знает и не задает вопросов. Так что не стесняйтесь задавать вопросы.