Конструкция дефлегматора: что это, зачем нужен, как сделать

что это, зачем нужен, как сделать

Самогонный аппарат представляет собой сборную конструкцию, в которую входят основные и дополнительные элементы. Одним из вспомогательных устройств перегонной системы является дефлегматор.

Бывает он разных видов и называться может по-разному. В среде самогонщиков его именуют также дополнительным охладителем или предохладителем. Некоторые путают устройство с сухопарником, но функции этих приборов несколько разнятся.

Что представляет собой дефлегматор и зачем он нужен

Опытные самогонщики знают, как важно качественно очистить алкогольный продукт от вредных примесей. Этим и занимается дефлегматор. Правда, выполняет он только грубую, предварительную очистку.

Выглядит конструкция как вертикальная трубка, внутри или вокруг которой движется вода-охладитель. Используется данный элемент для частичного отделения и удаления вредных примесей из спиртосодержащего пара.

Как работает дефлегматор

Принцип действия устройства основан на разнице температур кипения и испарения веществ.

Предохладитель закрепляют на подходе к основному охладителю. Спиртовой пар выходит из перегонного куба, поднимается по трубке и поступает в дефлегматор.

Тяжелые примеси с более высокой температурой кипения при охлаждении до 78 °C превращаются в жидкость и стекают обратно в перегонную емкость. Спирт и более легкие фракции проскакивают и продвигаются дальше. Контролировать объем отделяемой жидкости (флегмы) можно, регулируя интенсивность подачи воды.

Использование дефлегматора позволяет существенно улучшить качество конечного продукта: сделать его чище, крепче, ароматнее и вкуснее.

Какие бывают дефлегматоры

Делают приборы из разных материалов: стекла, нержавейки, меди. Выглядеть они также могут по-разному, но в основе лежит один из двух типов конструкции:

1. Пленочный (или прямоточный) дефлегматор

   Представляет собой устройство в виде двух цилиндров разного диаметра. Меньший находится внутри большего.

   На внешнем сосуде имеются 2 отверстия для подачи и вывода воды-охладителя. Она движется в зазоре между трубками.

   Во внутренний цилиндр поступает пар. Тяжелые фракции конденсируются и стекают по стенкам вниз. Летучие примеси и спирт выходят через специальное отверстие вверху.

   Пленочный дефлегматор бывает рубашечным (с одним отверстием для выхода пара) или кожухотрубчатым (с несколькими).

2. Дефлегматор Димрота и его аналоги

   Представляет собой более совершенное устройство за счет увеличенной площади контакта охладителя со спиртовым паром.

   Внутри металлической или стеклянной колбы находится змеевик с водой. Он выглядит как спиральная трубка.

   В пространство между змеевиком и внешним корпусом поступает пар.

   Конденсат собирается прямо на поверхности спирали и стекает по ней обратно в перегонный куб.

Регулируемые и нерегулируемые дефлегматоры

Первые позволяют контролировать интенсивность подачи воды с помощью специального краника.

Во вторых такая возможность не предусмотрена, потому они менее эффективны.

Как сделать дефлегматор самостоятельно

Изготовить простой дефлегматор для домашнего самогоноварения по силам даже новичку.

Использовать для этих целей можно разные материалы. Одним из популярных вариантов является предохладитель из металлического термоса.

Делают его следующим образом:

1. У емкости аккуратно снимают дно. Для этого к нижней части термоса припаивают металлическую скобу, прикрепляют к ней тросик/проволоку и резко тянут.

2. Отделяют внешнюю и внутреннюю колбы от соединительной перегородки. Для этого придется воспользоваться дрелью или наждачным станком. Стачивают ребра перегородки в месте крепления, чтобы получился зазор.

3. В донышке внутренней колбы делают отверстие для взаимодействия с воздухом, вставляют в него трубку и закрыть место стыка.

4. В стенке наружной колбы делают по одному отверстию в верхней и нижней части для подачи/вывода воды, припаивают к ним 2 патрубка (концы должны чуть выступать внутрь).

5. Собирают устройство: вставляют внутреннюю колбу, делают отверстия в донышке и на перегородке для шланга, пропаивают зазоры.

6. Подсоединяют такой дефлегматор горловиной вниз с помощью переходника, сделанного из отрезка трубы.

Те, кто обладает навыками в области слесарно-столярных работ и хорошо владеет паяльником, могут попробовать сконструировать прибор по следующей инструкции:

Самым простым аналогом домашнего дефлегматора является сухопарник из стеклянной банки:

Сделать его проще всего, однако эффективность такого варианта в качестве очистителя от вредных примесей крайне мала.

Актуальность: 01. 02.2019

Метки: Водка, брага, самогон, Самогонные аппараты и аксессуары

Как работает дефлегматор в самогонном аппарате

Приготовить качественный алкогольный напиток без опыта и специального оборудования невозможно. В этом вам не помогут даже самые подробные рецепты. В первую очередь вам придется приобрести самогонный аппарат. Он должен включать в себя дефлегматор — устройство, помогающее очищать спиртовые пары от посторонних примесей.

Этот прибор можно собрать самостоятельно или купить в готовом виде. В любом случае вам нужно будет узнать, как работает дефлегматор, чтобы добиться максимальной эффективности.

Как работает дефлегматор и из чего он состоит

Этот модуль самогонного аппарата представляет собой двойную емкость с промежутком между стенками цилиндров (то есть две трубки разного диаметра вставлены друг в друга и приварены таким образом, чтобы между ними оставалось свободное пространство). Этот промежуток используется для подачи воды и служит первичным холодильником.

Проходя через более тонкую трубку, спиртовой пар охлаждается под воздействием воды низкой температуры. В результате такой перегонки ядовитые примеси, содержащиеся в спирте (флегма), конденсируются и возвращаются на дно бака. Спирт же перемещается дальше, поступает в основной холодильник и превращается в очищенный напиток.

Назначение прибора

Начинающему пользователю недостаточно знать, как работает дефлегматор в самогонном аппарате. Он должен понимать ценность этой конструкции. Ведь многие самогонщики обходятся без данного прибора и считают собственноручно приготовленный алкоголь пригодным к употреблению.

На практике же оказывается, что перегонка без дефлегматора не позволяет избавиться от токсинов и сивушных масел. Без этого устройства вы не сможете получить напиток с хорошими вкусовыми характеристиками и приятным запахом.

Модели оборудования

Эффективность дефлегматора в самогонном аппарате зависит от его размеров и формы. Правильно сделанное устройство обеспечивает поддержание нужного температурного режима, а также достаточной площади касания спиртовых паров и флегмы. Только при соблюдении этих характеристик вы добьетесь четкого отделения токсических веществ от спирта.

Модель Димрота

Эта конструкция включает в себя металлическую или стеклянную колбу, внутри которой проходит трубка в виде спирали. Принцип работы дефлегматора этого типа заключается в прохождении пара в промежутке между стенками колбы и трубки. В стеклянном холодильнике происходит конденсирование флегмы, которая затем стекает обратно в емкость по поверхности трубки.

Покупка этого устройства для самогонного аппарата позволит вам получать спиртные напитки крепостью 85%. Более того, вы даже сможете использовать брагу с неприятным запахом. Этот дефлегматор удалит резко пахнущие примеси и сделает напиток мягким и приятным на вкус.

К преимуществам такого холодильника можно отнести:

1. Простоту использования. Вам надо будет лишь почитать о том, как работать на аппарате с дефлегматором, чтобы справиться с новым оборудованием.




2. Малый вес. Прибор не утяжелит вашу конструкцию и не потребует сложного монтажа.




3. Удобный футляр для защиты от повреждений.




4. Отсутствие потребности в проточной воде. Здесь подразумевается работа с брагой высокого качества. Если же сырье имеет примеси и неприятный запах, лучше подключить проточную воду. В противном случае все негативные эффекты браги перейдут на готовый продукт.

К недостаткам этого устройства можно отнести только сложность его структуры. Вы не сможете воспроизвести прибор для перегонки браги из подручных средств. Его можно купить только в специализированном магазине.

Прямоточный холодильник

Модели прямоточного типа имеют более примитивную структуру. Их делают из двух трубок разной толщины. Тонкая трубка вставляется в толстую на жестко заданном расстоянии от ее стенок. В полученный промежуток подается вода низкой температуры. Она способствует выделению конденсата из пара внутри тонкой трубки и стеканию его обратно в емкость. В то же время сам пар продолжает двигаться к охлаждающему оборудованию и там оседает в форме конденсата.

Прямоточные модели выбирают за простоту их структуры и легкость использования. Ведь настроить рабочую температуру для этой конструкции сможет даже новичок.

Самодельный прибор

Зная принцип работы дефлегматора в самогонном аппарате, можно самостоятельно изготовить устройство для перегонки браги. Но оно не сможет справляться со своими задачами на уровне заводской модели. Его можно сделать только в качестве эксперимента, чтобы понять, что напиток получается недостаточно вкусным и ароматным.

Самая простая конструкция включает в себя стеклянную банку, крышку и герметично входящие в нее две трубки. Шланг для подачи пара должен находиться ниже трубки для выхода. В таком случае флегма будет оставаться на дне, а спирт в парообразном состоянии сможет пройти дальше, по направлению к охлаждающему блоку.

Есть и другие способы сборки самодельных приборов. Например, их делают из термоса после вырезания колбы. Но для изготовления подобного приспособления потребуются специальные навыки и инструмент.

Преимущества и недостатки

Если вы знаете, как правильно работать дефлегматором, вы сможете получать по-настоящему элитный алкоголь. Ведь этот прибор позволяет:

1. Достигать высокой крепости напитка. Отделенная флегма будет неоднократно возвращаться в первоначальную емкость. За счет этого вы сделаете алкоголь более крепким. У некоторых умельцев получается добиваться показателя 96 градусов уже после первой перегонки.




2. Снизить содержание сивушных масел в готовом продукте. Эти масла придают продукту неприятный вкус и запах. Кроме того, они очень вредны для здоровья.




3. Придать напитку необычный аромат. С помощью этого устройства можно не только очищать спирт от примесей, но и насыщать его приятными запахами. Попробуйте положить апельсиновую дольку внутрь прибора и оцените результат.




4. Ускорить процесс перегонки. Без использования этого прибора исходное сырье будет частично попадать в готовый продукт под воздействием высокой температуры. Вам придется перегонять его много раз, чтобы минимизировать концентрацию токсичных примесей. Упростить эту процедуру можно элементарным способом — оснастить самогонный аппарат качественным очищающим приспособлением.

Недостатком этого оборудования являются только затраты на его покупку. Но ваши расходы окупятся качеством получаемого напитка.

Чем отличается этот прибор от сухопарника

Сухопарник предназначен для частичного оседания вредных примесей на дне специальной емкости. Он не гарантирует полной очистки спирта от токсинов. В отличие от этого прибора, дефлегматор не пропускает вредные добавки в конечный продукт. Он помогает получить чистый, крепкий спирт, не имеющий посторонних запахов.

Нужен ли этот прибор вообще

Владельцы самогонных аппаратов часто спорят о необходимости установки дополнительного очищающего прибора. Его противники заявляют, что не ощущают разницы в приготовленном напитке с использованием этого оборудования и без него. Но они не учитывают, что один лишний процент ненужных примесей может плохо отразиться на здоровье. Так почему же от него не избавиться, если есть такой шанс. Возможно, прибор не удалит все токсины из спирта, но он сделает продукт более чистым и качественным.

Если вы только начинаете осваивать искусство приготовления спиртных напитков, попробуйте использовать прямоточное устройство вместе с самогонным аппаратом. Вам будет легче с ним справиться, чем с другими моделями. Со временем вы узнаете, как работает противоточный сбалансированный дефлегматор и прочее оборудование для очистки спирта, и научитесь готовить ароматные напитки для своего домашнего бара.

Дефлегматор самогонного аппарата: что это такое, его назначение и виды

Дефлегматор – конструкция, которой оснащен самогонный аппарат, предназначенная для частичного очищения спиртовых паров от вредных компонентов.

Флегма – вредный конденсат, который задерживается этим устройством посредством быстрого охлаждения, при этом спирт содержащие пары проходят беспрепятственно к основному холодильнику со змеевиком.

На данный момент можно приобрести самогонный аппарат с различными видами дефлегматоров, отличающимися по своей конструкции и функциональности. Рассмотрим подробнее, как работает это устройство, какое подойдет лучше в той или иной ситуации и какие основные проблемы решает.

Принцип работы дефлегматора

Как известно, перегоняемая брага состоит из питьевой спиртсодержащей части и фракций вредных примесей. Эти жидкости имеют разную температуру кипения, что позволяет эффективно разделять пары браги и отбирать нужную нам питьевую часть.

Процесс происходит по следующей схеме:

• На первоначальном этапе нагрева куба самогонного аппарата, в режиме работы «сам на себя» в колонне создается оптимальный температурный режим для очистки и конденсации паров спирта. Это возможно, если запустить охлаждение дефлегматора на максимум. Получается, что охлажденный пар выпадает в конденсат, который стекает обратно в перегонный куб, навстречу поднимающемуся пару. Происходит процесс переиспарения – конденсат подвергается нагреванию повторно и частично превращается в пар;
• как только достигается оптимальная температура для кипения обеих фракций, то внутри конструкции возникает 2 слоя: нижний, с высокой температурой кипения и верхний с низкой температурой кипения;
• далее начинают отбор верхнего слоя с низкой температурой кипения. Это достигается постепенным изменением режима охлаждения;
• как только отбор первой жидкости закончен, следует поменять режим охлаждения, чтобы отбор нижней фракции прошел успешно.

Если Вы собрались серьезно заняться самогоноварением, то не стоит экономить на покупке дефлегматора. От такого приобретения, любой винокур получит:

• очищение от сивушных масел и токсических компонентов с гораздо большей эффективностью;
• получаемый при перегонке алкоголь c улучшенными вкусовыми качествами и высокой крепостью;

Виды дефлегматоров

На сегодняшний день наш интернет-магазин предлагает большой ассортимент дефлегматоров, отличающихся конструктивными особенностями, но все же стоит выделить следующие:

1. Прямоточный (рубашечный) дефлегматор.
2. Кожухотрубный дефлегматор.
3. Дефлегматор (холодильник) Димрота.

Чтобы понять какой дефлегматор следует приобрести, рассмотрим подробно каждый из видов.

Прямоточный (рубашечный) дефлегматор

Это устройство состоит из двух трубок разных по диаметру, между которых находится охлаждающая жидкость. Холодная вода, протекая в свободном промежутке, быстро меняет температуру внутреннего отрезка трубы – происходит замедление движения паров. После конденсации пары флегмы по внутренним стенкам трубы меньшего диаметра стекают в перегонный куб.

Плюс данного типа дефлегматоров в относительно несложной настройке на рабочую температуру, что важно для начинающих самогонщиков.

В нашем интернет-магазине вы можете найти модели самогонных аппаратов с дефлегматором рубашечного типа, например, Добрый от Мастерской застолья.

Кожухотрубный дефлегматор

Благодаря своей универсальности и легкой унификации деталей в самогонных аппаратах «конструкторах» последних моделей широкое распространение получил кожухотрубный дефлегматор. По сути, это усовершенствованный вариант прямоточного дефлегматора, внутри которого не одна трубка, а обычно от 3 до 7. Именно данному типу дефлегматоров отдает свое предпочтение большинство самогонщиков со стажем.

Этот вариант весьма эффективен, так как соприкосновение паров, со стенками холодных трубок, проходит на большей площади. А соответственно, эффект от охлаждения флегмы и ее возврат будет выше, а разделение на фракции более четкий. Дистиллят будет более чистым, а крепость значительно выше.

В нашем интернет-магазине модели с кожухотрубным дефлегматором представлены такими аппаратами, например, как Колонный NEW-3 и ЛЮКС-4.

Дефлегматор (холодильник) Димрота

Холодильник Димрота — один из самых часто встречаемых узлов в домашних бражных и ректификационных колоннах. Конструкция его состоит из металлической колбы, внутри которой находится змеевик. Разделение браги на фракции происходит по принципу переиспарения, но площадь соприкосновения испаряемой жидкости и охладителя намного больше, чем в аппарате первого типа. Помимо этого флегма и пар начинают свое взаимодействие в центре колбы при оптимальной температуре, и как следствие на выходе получается качественный продукт с повышенной крепостью.

В любом случае, не зависимо от типа дефлегматора, важно следить за рабочей температурой, и корректировать ее по мере надобности, тогда и самогон получиться качественным.

Назначение дефлегматора для самогонного аппарата

В узком кругу самогонщиков (не побоимся этого слова), широко известны такие термины как: сухопарник, барботер, царга, ректификационная колонна и дефлегматор для самогонного аппарата. Все это дополнения к его традиционной схеме, позволяющие повысить качество конечного продукта.

Однако, несмотря на повсеместное употребление этих названий, если проанализировать многочисленную информацию в Интернете, то по вопросу назначения этих устройств наблюдается повсеместная путаница. Особенно много расхождений наблюдается по функциям и сути работы дефлегматора и сухопарника. Давайте разберемся и начнем с азов.

Ректификация и дистилляция

Дистилляция — это испарение с последующей конденсацией паров. Именно это и происходит при использовании самогонного аппарата простейшего типа.
Ректификация — разделение смеси на фракции за счет противоточного движения пара и этого же пара, сконденсировавшегося в жидкость (флегму).

Процесс ректификации

Таким образом, видно, что при дистилляции пар, образовавшийся при кипении жидкости, прямотоком поступает на конденсатор. В итоге мы получаем однородную смесь, содержащую и спирт, и воду, и сивушные масла. Содержание спирта повышается за счет того, что он испаряется при более низких температурах и быстрее, чем вода и прочие фракции.

При ректификации часть сконденсированного пара стекает обратно в сторону перегонной емкости, нагревается от вновь образовавшегося пара и вновь многократно испаряется. В результате процесса переиспарения перегоняемая жидкость разделяется на составные части. В случае с самогоном: сивушные масла, вода и нужный нам спирт. Степень разделения зависит от исполнения ректификационной колонны.

Забегая немного вперед, скажем, что дефлегматор для самогонного аппарата — один из элементов, входящий в устройство ректификационной колонны.

Сухопарники и мокропарники

Собственно, это два названия одного и того же элемента. Еще они известны как прикубники. И сухопарник и мокропарник конструктивно представляют собой тонкостенную закрытую емкость небольшого объема с двумя паропроводами в верхней части: вводным и выводным.

В нижнюю часть прикубника врезан кран для сброса отработанного конденсата. Однако часто прикубники делают из стеклянных банок, тогда, естественно, речи о кране идти не может. Слив накопленной жидкости производится через горловину и только по окончании перегонки.

Простой сухопарник из банки

Конструктивное отличие между мокро- и сухопарником одно: в мокропарнике выход вводного патрубка опущен до самого дна, так чтобы пар из перегонного куба «пробулькивал» сквозь налитую в емкость жидкость. Отсюда часто мокропарник называют еще барботером.

Как это работает

1. Пар попадает в емкость и за счет разницы температур начинает конденсироваться на стенках и стекать на дно.
2. По мере нагревания корпуса сухопарника новым паром интенсивность конденсации уменьшается, часть пара начинает уходить в отбор.
3. Одновременно с этим конденсат начинает нагреваться и переиспаряться и тоже уходить в отбор.
4. В определенный момент за счет переиспарения на дне находится уже только «грязная» флегма, которую лучше сбросить через кран и начать цикл с начала.
5. Если кран отсутствует, то вариант один — отбор до промывки, т.е. на выходе мы получаем «грязный» продукт.

Оба варианта и «сброс», и «отбор до победного» к хорошим не относятся — на выходе мы все равно получим не самый качественный продукт. По сути, сухопарник выполняет только две полезные функции:

• не дает парам браги попасть в отбор;
• за счет переиспарения немного увеличивает крепость продукта.

Можно ли повысить эффективность прикубника? Можно, но необходимо изменять его устройство: корпус должна располагаться над перегонным кубом, а сброс конденсата осуществляться непосредственно в куб. Только это будет уже не сухопарник, а вполне себе приличный неуправляемый дефлегматор.

Как устроен дефлегматор

Устройство дефлегматора в простейшем виде это две сваренные трубки разного диаметра, установленные вертикально на перегонный куб. В рубашке между ними циркулирует охлаждающая жидкость (вода) а трубка меньшего диаметра служит магистралью для выхода спиртосодержащего пара.

Для пояснения принципа работы этого устройства условно примем, что перегоняемая жидкость имеет 2 компоненты, имеющие различные температуры кипения. Разделение на фракции осуществляется следующим образом:

1. На первоначальном этапе охлаждение запускается на полную мощность и до разогрева перегонного куба аппарат работает «сам на себя». То есть, испаряющаяся из емкости жидкость конденсируется, образует тонкую пленку на стенках и стекает навстречу поднимающемуся пару обратно в куб. На своем пути она разогревается вновь образовавшимся паром и частично испаряется — это и есть «переиспарение»
2. После того как температура в емкости достигнет температуры достаточной для закипания обоих фракций, внутри конструкции образуются две области:
3. Верхняя, где конденсируются пары фракции с низкой температурой кипения.
4. Нижняя — область конденсации второй компоненты.
5. В основной холодильник по-прежнему ничего не попадает, то есть, отбора пока нет.
6. Температура испарения и конденсации каждой из фракций известны. Теперь можно изменить режим охлаждения таким образом, чтобы точка испарения первой фракции находилась у верхнего среза дефлегматора.
7. Начинается отбор 1-й компоненты смеси.
8. После того, как низкотемпературная фракция отобрана, режим изменяется еще раз и отбирается вторая часть смеси.

Способ позволяет разделить жидкость на любое количество компонентов, имеющих разную температуру кипения. Процесс инерционен, и менять режим охлаждения лучше очень аккуратно, медленно и ступенчато.

Дефлегматор Димрота

Разделяющая способность дефлегматора зависит от величины площади соприкосновения флегмы с паром и точности регулировки. Принцип же функционирования одинаков для всех типов этих устройств, различаются они только конструктивно.

Тот, что был описан в предыдущем разделе — прямоточный холодильник пленочного типа. Конструкция простая в изготовлении и достаточно эффективная. Но у нее есть недостатки — незначительная площадь взаимодействия, которая при отклонении конструкции от вертикали вообще стремиться к нулю. Второй — это сложность регулировки по температуре пара. Частично этих недостатков лишена конструкция Димрота.

Схема дефлегматора димрота

Дефлегматор Димрота представляет собой стеклянную или металлическую колбу, в центре которой находится спиралевидная трубка. По ней циркулирует вода и на ней же конденсируется флегма.

Принцип работы тот же, но очевидно, что такая конструкция даже на глаз имеет большую площадь соприкосновения пара и жидкости, чем пленочный аппарат. Кроме того, взаимодействие флегмы и пара происходит по центру колбы, там, где его температура максимальна. Следовательно, и продукт на выходе будет более чистый и крепкий.

Почему в быту чаще всего применяются дефлегматор Димрота или пленочный дефлегматор для самогонного аппарата? Это связано со свойствами исходного сырья — брагой. Если при ее перегонке использовать наиболее эффективную насадочную колонну с большой площадью наполнителя, то уже через полчаса работы наполнитель загрязнится настолько, что никакая ректификация станет невозможной.

разновидности и принцип работы, особенности конструкции

Конструкция

Дефлегматоры, которые используют в лабораториях, сделаны из стекла. Устройства, применяемые на заводах, могут быть металлическими и чаще изготавливаются из нержавеющей стали. С одной стороны они соединяются с холодильником, с другой — с перегонным сосудом.

Конструкции дефлегматоров довольно разнообразны и зависят от типа устройства. Обычно устройство выглядит как стеклянная трубка с шарообразными областями-расширениями.

Принцип работы

Суть работы дефлегматора проста: он создает и поддерживает температуру, при которой спиртовые пары очищаются и укрепляются.

Поэтапно это выглядит следующим образом:

1. Пары конденсируются в колонне.
2. Конденсированный пар (он же — конденсат или флегма) стекает вниз под действием силы тяжести, в то время как навстречу ему поднимаются новые порции пара. Получается, пар и конденсат движутся противотоком и напрямую контактируют друг с другом.
3. Когда колонна нагревается окончательно, в дефлегматоре образуется две температурные зоны. В верхней части собираются пары с более низкой температурой кипения, а в нижней — с более высокой. Устанавливается своего рода равновесие. При этом часть веществ испаряется за счет нагрева, который поступает от паров снизу.
4. Когда пары разделились на две части, охлаждение дефлегматора уменьшают. За счет этого равновесие сдвигается в сторону испарения фракций, которые имеют более низкую температуру кипения. Легкокипящие фракции уходят, а все остальные — не могут покинуть колонну из-за температуры, которую поддерживает система.

Таким образом, дефлегматор выступает своего рода разделителем, который четко распределяет жидкости по фракциям.

Управляя уровнем охлаждения, можно управлять процессом дистилляции.

Изменяя степень охлаждения (увеличивая ее или уменьшая), можно влиять на скорость разделения. Чем сильнее охлаждение, тем меньше скорость.

В качестве охлаждающего агента обычно используется вода. Вне зависимости от того, где используется дефлегматор.

Виды дефлегматоров

В институтах и лабораториях используют разные типы дефлегматоров, которые отличаются конструкцией, размерами и способами применения.

Обычно выделяют следующие типы:

• шариковый;
• елочный;
• цилиндрический сухопарник с насадкой;
• система Арбузова;
• дефлегматор Ганна.

Наименее эффективным считается шариковый тип.

Наиболее эффективными являются конструкции с насадкой. Например, цилиндрический и елочный дефлегматор. В данном случае, по окружности наконечников расположены несквозные наколы, которые чередуются между собой в шахматном порядке. Они немного наклонены друг к другу: верхние вниз, нижние — вверх. Также каждый из наколов имеет наклон к оси трубки, который составляет 30°.

Среди дефлегматоров без насадки более эффективными считаются системы Арбузова и Ганна. Первый состоит из нескольких парных расширений, которые соединяются между собой и имеют стоки для конденсата.

Второй, сухопарник Ганна, очень точно разделяет смеси, в которых конденсаторное пространство окружено паром либо жидкостью с постоянной температурой. Внутренняя гильза данного дефлегматора наполняется жидкостью с температурой кипения, которая соответствует температуре кипения отгоняемой фракции.

В нашем интернет-магазине вы можете приобрести широкий ассортимент дефлегматоров разной ценовой категории. Обращайтесь!

Дефлегматор

Изобретение относится к дефлегматору с пластинчатым теплообменником.

Сами по себе дефлегматоры известны из уровня техники, например из FR №2319868.

Дефлегматоры монтируют на головной части, то есть на концевой стороне колонны. Они служат для того, чтобы высушивать выходящий из колонны газ в результате конденсации продукта, как правило, воды, а это производится с помощью пластинчатого теплообменника, предусмотренного в дефлегматоре. При этом пластинчатый теплообменник может работать с перекрестным потоком, противотоком и прямотоком.

Типичная, известная из уровня техники колонна содержит выполненный в корпусе колонны проточный канал, при этом корпус колонны расположен в большинстве случаев вертикально. Предусмотренный в корпусе колонны проточный канал на одном конце заполняется первой средой, а на втором конце — второй средой. Внутри колонны обе среды входят в противотоке в непосредственный контакт.

Колонны обычно используют, например, для очистки природного газа. В этом случае подвергаемый очистке газ протекает через колонну снизу вверх. В качестве среды для очистки служит вода, которая подается в колонну с другой стороны. Внутри колонны подвергаемый очистке природный газ, а также служащая в качестве среды для очистки вода входят в непосредственный контакт, а это приводит к отфильтровыванию определенных компонентов из очищаемого природного газа. При этом очищаемый природный газ протекает через вертикально расположенный корпус колонны снизу вверх, в то время как служащая в качестве средства для очистки вода подается наоборот сверху и протекает через корпус колонны сверху вниз.

После протекания через колонну очищенный газ попадает в дефлегматор, смонтированный на колонне со стороны головной части, в котором происходит высушивание в результате конденсации захваченной при очистке колонны воды.

Постоянно существует стремление создать дефлегматоры, которые выполнены с небольшими размерами и компактными наряду с высокой производительностью.

Из уровня техники известны дефлегматоры, которые снабжены трубчатыми секционными теплообменниками. Разумеется, они сравнительно неэффективные, так как в них достигается только незначительная теплопередача на единицу площади, а это в общей сложности приводит к увеличению конструктивного исполнения. Для преодоления этого недостатка из уровня техники стали известны и другие дефлегматоры, которые снабжены спиральными пластинчатыми теплообменниками, как предлагается, например, в FR №2319868. По сравнению с трубчатыми секционными теплообменниками такие пластинчатые теплообменники являются более эффективными. Тем не менее они являются все еще сравнительно громоздкими по конструктивному исполнению, и по этой причине их стремятся усовершенствовать в этом отношении.

Задача изобретения направлена на создание дефлегматора, который по сравнению с известными из уровня техники конструкциями при одновременном сведении к минимуму габаритного размера обладает большей эффективностью.

Для решения этой задачи согласно настоящему изобретению предлагается дефлегматор с пластинчатым теплообменником, который содержит первый и второй канал для протекания сред, которые для первой среды выполнены трубчатыми между отдельными пластинами, соединенными между собой в одну пару пластин, а для другой среды — волнообразными между соединенными друг с другом в один штабель пластин парами пластин; и с корпусом дефлегматора, в котором расположен пластинчатый теплообменник, при этом корпус дефлегматора содержит камеры нагнетания, проходящие по большим наружным поверхностям пластинчатого теплообменника и соединенные по текучей среде посредством каналов для первой или второй среды, при этом через камеры нагнетания проходят гидравлические трубопроводы, соединенные по текучей среде с иной первой или второй средой соответственно.

Дефлегматор согласно настоящему изобретению содержит пластинчатый теплообменник, который на одной стороне содержит трубчатую сторону, а на другой стороне — волнообразную сторону. При этом пластинчатый теплообменник может или с помощью своей трубчатой стороны, или с помощью своей волнообразной стороны присоединяться к газовому выпуску колонны. Между тем является предпочтительным присоединить трубчатую сторону к колонне, в случае чего выходящий из колонны газ в качестве первой среды поступает в трубчатые каналы пластинчатого теплообменника и в соответствии с этим проходящие по большим наружным поверхностям пластинчатого теплообменника камеры нагнетания соединены по текучей среде с каналами для второй среды.

Хотя дефлегматор смонтирован в головной части колонны, выходящий из колонны газ не подает непосредственно в пластинчатый теплообменник. Этого не происходит в связи с тем, что выпадающий конденсат внутри пластинчатого теплообменника под действием силы тяжести протекает обратно и тем самым будет предотвращать поступление протекающего после этого газа. По этой причине вытекающий из колонны газ сначала обводится вокруг пластинчатого теплообменника, так что поступление в пластинчатый теплообменник может происходить сверху на другой стороне колонны. Для этой цели предусмотрены соответствующие гидравлические трубопроводы, которые проходят через камеры нагнетания, выполненные по обе стороны пластинчатого теплообменника.

Применение пластинчатого теплообменника с волнообразной стороной на одной стороне и с трубчатой стороной на другой стороне оказалось благоприятным, в особенности, по соображениям эффективности. При этом в пластинчатый теплообменник предпочтительно с волнообразной стороны поступает охлаждающая среда, которая может представлять собой, например, воду. Она при повышенном давлении пропускается через пластинчатый теплообменник, в результате чего возникает воздействующая на пластинчатый теплообменник разность давлений. Это может привести к образованию отрицательного выпучивания в отдельных пластинах теплообменника, в особенности, в связи с тем, что отдельные пластины соединены друг с другом только по краям. Для предотвращения такого явления в конструктивном исполнении согласно настоящему изобретению предусмотрены камеры нагнетания, которые проходят по большим наружным поверхностям пластинчатого теплообменника. При этом камеры нагнетания соединены по текучей среде с теми каналами пластинчатого теплообменника, через которые пропускается под давлением охлаждающее средство. Предпочтительно, если это охлаждающее средство будет представлять собой подводимую в пластинчатый теплообменник с волнообразной стороны вторую среду, однако при смещенном под 90° расположении пластинчатого теплообменника поступающая в теплообменник с трубчатой стороны среда может представлять собой первую среду. Между тем существенным с точки зрения изобретения является то, что благодаря предусмотренным согласно настоящему изобретению камерам нагнетания происходит выравнивание давления между внутренним и наружным давлением, таким образом, пластинчатый теплообменник остается в известной степени без давления, и в пакете пластин устанавливается только разность давлений между трубчатой и волнообразной стороной. В результате выравнивания давлений внутри камер нагнетания возникает опорное давление, которое в виде противодавления воздействует на находящийся под давлением пластинчатый теплообменник.

В итоге конструкция согласно настоящему изобретению оказалась по конструктивному исполнению очень компактной. Стало возможным отказаться от выдерживающих напор пластин и/или подобных устройств для стабилизации пластинчатого теплообменника и стало возможно в значительной мере уменьшить толщину стен и связанный с этим расход материала, что позволяет снизить расходы и упростить наряду с этим работы по монтажу и демонтажу. Кроме того, стало возможным использовать высокоэффективный в отношении производительности пластинчатый теплообменник, благодаря чему достигается компактное конструктивное исполнение при одновременном повышении эффективности.

Наряду с этим исполнение согласно настоящему изобретению оказалось очень гибким по своему исполнению. Вследствие этого пластинчатый теплообменник может, с одной стороны, использоваться в корпусе дефлегматора таким образом, что первая среда, то есть выходящая из колонны среда, протекает через пластинчатый теплообменник с трубчатой стороны. Однако, с другой стороны, пластинчатый теплообменник может также поворачиваться на 90° относительно этой направленности и устанавливаться в корпусе дефлегматора, и, в таком случае, выходящая из колонны среда поступает на волнообразной стороне в пластинчатый теплообменник. Достигнутая согласно настоящему изобретению компактность конструктивного исполнения обеспечивает такую гибкость.

Используемый пластинчатый теплообменник со своими волнообразными каналами на одной стороне и своими трубчатыми каналами на другой стороне оказался очень эффективным в отношении теплопередачи. Благодаря опорному давлению, достигнутому за счет конструктивного исполнения согласно настоящему изобретению, можно дополнительно использовать относительно тонкие стенки отдельных пластин пластинчатого теплообменника, толщина которых составляет примерно 0,8 мм. В результате этого можно получить еще более оптимальный коэффициент теплопередачи.

Согласно предпочтительному усовершенствованному варианту осуществления изобретения предусмотрено, что камеры нагнетания разделены на участки, так называемые участки камер нагнетания. При этом предпочтение отдается выполнению двух таких участков камер нагнетания. В конструктивном отношении это можно обеспечить, например, с помощью металлических перегородок, при этом для каждой камеры нагнетания предусмотрена такая металлическая перегородка, в результате чего производится разделение соответствующей камеры нагнетания на два участка. Разделение камер нагнетания на участки камер нагнетания позволяет применять различные формы исполнения.

Согласно первому варианту осуществления предусмотрено, что участки камер нагнетания соединены по текучей среде. Это происходит предпочтительно за счет соответствующей перемены направления потока, так что в результате обеспечивается последовательное подсоединение по текучей среде участков напорных нагнетания. Этот вариант осуществления позволяет производить эксплуатацию дефлегматора в перекрестном противотоке, то есть пропускаемая через камеры нагнетания среда проходит через камеры нагнетания в перекрестном противотоке относительно других сред, в результате разделения на участки меняет направление внутри камер нагнетания и снова отводится назад в противоположном направлении, вследствие чего образуется не только перекрестный поток, но и перекрестный противоток. В результате этого создается возможность для осуществления режима эксплуатации дефлегматора с четким пересечением температур между горячей и холодной стороной, что невозможно обеспечить в чистом перекрестном токе.

Перемена направления пропускаемой через камеры нагнетания среды можно в зависимости от расположения и направления пакета пластин в камере нагнетания осуществлять как на трубной стороне, так и на волнообразной стороне. В результате этого можно в совокупности четко улучшить разность температур, что позволяет еще в большей степени повысить компактность всей конструкции дефлегматора.

Согласно второму варианту осуществления участки камер нагнетания параллельно сообщаются по текучей среде, при этом каждый участок снабжен собственным подводом для среды и отводом для среды. Согласно этому варианту осуществления можно осуществлять эксплуатацию дефлегматора с различными охлаждающими средами, при этом для каждого участка камеры нагнетания можно предусматривать собственную охлаждающую среду. Следовательно, в предпочтительном разделении камер нагнетания на два участка камер нагнетания можно использовать две различные охлаждающие среды. При этом можно использовать различные охлаждающие среды при различных уровнях температур, так что в этом варианте осуществления также можно улучшить эффективную разность температур.

Согласно следующему варианту осуществления также можно производить смену фаз со стороны охлаждения, то есть выпаривать холодную среду полностью или частично, в то время как выходящие из колонны на горячей стороне среды будут охлаждаться или частично либо полностью конденсироваться.

Для герметичного закрывания камер нагнетания согласно следующему признаку настоящего изобретения в конструкции предусмотрено, что камеры нагнетания в вертикальном направлении герметично перекрыты сверху и снизу с помощью соответствующих металлических листов. Через эти металлические листы пропускаются гидравлические трубопроводы в каждом случае для другой среды, при этом предпочтительно предусматривается приваривание гидравлических трубопроводов к закрывающим металлическим листам, благодаря чему обеспечивается закрытие и разделение между соответствующими средами.

Другие признаки и преимущества изобретения вытекают из следующего ниже описания со ссылками на графические материалы. При этом в графических материалах показано следующее.

Фиг. 1 — вид сбоку в частичном разрезе дефлегматора согласно настоящему изобретению.

Фиг. 2 — вид сбоку в частичном разрезе дефлегматора согласно настоящему изобретению по линии разреза А-А по фиг. 1.

Фиг. 3 — также вид сбоку в частичном разрезе дефлегматора согласно настоящему изобретению по фиг. 1.

Фиг. 4 — вид сверху в разрезе дефлегматора согласно настоящему изобретению по линии разреза В-В по фиг. 1.

Фиг. 5 — также вид сверху в разрезе дефлегматора согласно настоящему изобретению по фиг. 1.

На фиг. 1 показан вид сбоку с частичным разрезом дефлегматора 1 согласно настоящему изобретению в исполнении с пластинчатым теплообменником. Он содержит в поперечном разрезе цилиндрический корпус 3, который снабжен цилиндрическим кожухом 12 и снизу закрыт фланцем 8. В полностью смонтированном состоянии дефлегматор 1 посредством фланца 8 расположен на колонне, которая на фигурах подробно не представлена.

Дефлегматор 1 содержит пластинчатый теплообменник 2. Он расположен внутри корпуса 3 дефлегматора.

Пластинчатый теплообменник 2 содержит первый и второй канал, по которому протекают среды. При этом каналы для первой среды M1 выполнены трубчатыми между отдельными пластинами, соединенными между собой в пару пластин. Каналы для второй среды М2 выполнены волнообразными и расположены между парами пластин, которые объединены в штабель пластин. Отдельные пластины, а также пары пластин на фигурах подробно не показаны.

Как, в частности, видно при совместном рассмотрении фиг. 2 и 4, корпус 3 дефлегматора содержит две камеры 4 нагнетания, которые проходят по большим наружным поверхностям пластинчатого теплообменника 2. В плоскости согласно фиг. 2 первая камера 4 нагнетания находится с левой стороны пластинчатого теплообменника 2, а вторая камера 4 нагнетания — с правой стороны пластинчатого теплообменника 2. Как в этой взаимосвязи особенно четко можно видеть на фиг. 4, камеры нагнетания образуются в результате того, что внутри корпуса 3 дефлегматора расположены образующие перегородки металлические листы 9, которые разделяют объемное пространство, образованное в корпусе 3 дефлегматора, по высоте встраивания пластинчатого теплообменника 2 на пространство 4а для встраивания для пластинчатого теплообменника 2 на одной стороне и две расположенные рядом камеры 4 нагнетания с другой стороны, при этом в камере 4 нагнетания и в пространстве 4а для встраивания происходит выравнивание давления. В вертикальном направлении камеры 4 нагнетания сверху и снизу герметично закрыты с помощью соответствующих металлических листов 6. Таким образом, в совокупности образуются камеры нагнетания, которые соответственно выполнены возле пластинчатого теплообменника 2 и имеют в поперечном сечении форму делительной окружности, которая в этой взаимосвязи особенно очевидна согласно изображению на фиг. 4.

Камеры 4 нагнетания присоединены к подводу для среды, а также к отводу для среды, для чего предусмотрены соответствующие соединительные фланцы 10 и 11.

В показанном варианте осуществления пластинчатый теплообменник 2 установлен на колонне, на фигурах не представленной, с трубчатой стороны. Таким образом, подводимая через соединительные фланцы 10 и 11 среда М2 на волнообразной стороне пластинчатого теплообменника 2 пропускается через него. При этом вторая среда М2 протекает в соответствии с изображением на фиг. 1 через соединительный фланец 10 в первую камеру 4 нагнетания, проходит затем через пластинчатый теплообменник 2 на волнообразной стороне и затем снова выходит через вторую подключенную к нему камеру 4 нагнетания по соединительному патрубку 11 из дефлегматора 1.

Как особенно очевидно при рассмотрении фиг. 2 и 4, в камерах нагнетания в вертикальном направлении проходят гидравлические трубопроводы 5, которые в показанном варианте осуществления представлены в виде патрубков. При использовании по назначению первая среда M1 из колонны поступает в соответствии с показанными на фиг. 2 стрелками в дефлегматор 1. Она протекает при этом в вертикальном направлении через выполненное под пластинчатым теплообменником 2 объемное пространство 5а, протекает по гидравлическим трубопроводам 5, проходящим через камеры 4 нагнетания, и, таким образом, подводится в объемное пространство 5а, которое за счет вертикального направления относительно дефлегматора 1 находится над пластинчатым теплообменником 2. Отсюда первая среда M1 в направлении, указанном на фиг. 2 стрелкой, с трубчатой стороны поступает в пластинчатый теплообменник 2.

В вертикальном направлении под пластинчатым теплообменником 2 предусмотрен сборный лоток 7 для образующегося в процессе работы конденсата. Он капает из пластинчатого теплообменника 2, принимается ловушкой 5b конденсата сборного лотка 7 и после этого отводится.

Дефлегматор 1 согласно настоящему изобретению функционирует в соответствии со следующим принципом.

Выходящий из колонны горячий газ в качестве первой среды M1 подается в дефлегматор 1, а именно в соответствии с показанными на фиг. 2 стрелками. С помощью предусмотренных согласно настоящему изобретению гидравлических трубопроводов 5 среда M1 обводится вокруг пластинчатого теплообменника 2 и подается в него сверху.

В перекрестном потоке в качестве второй среды М2 подводится охлаждающая среда. Она через соединительный фланец 10 поступает в первую камеру 4 нагнетания, которая расположена со стороны конденсатора. После этого она пропускается через волнообразную сторону пластинчатого теплообменника 2 и затем попадает в камеру 4 нагнетания, которая расположена на другой стороне пластинчатого теплообменника 2. После этого отсюда через соединительный патрубок 11 производится отвод второй среды М2.

В результате описанной выше подачи сред через пластинчатый теплообменник 2 осуществляется охлаждение первой среды M1 внутри пластинчатого теплообменника 2, а также поступающего вместе с ней конденсата. Выпадающий конденсат под действием силы тяжести капает в вертикальном направлении дефлегматора 1 вниз из пластинчатого теплообменника 2 и после выхода из пластинчатого теплообменника 2 улавливается сборным лотком 7 и отводится.

Особое преимущество описанного выше конструктивного исполнения заключается в том, что в качестве теплообменника можно применять пластинчатый теплообменник 2, который в отличие от известных трубчатых секционных теплообменников и/или спиральных пластинчатых теплообменников отличаются значительно большей энергетической эффективностью. При этом возможно использование описанного выше пластинчатого теплообменника 2 в результате предусмотренных согласно настоящему изобретению камер 4 нагнетания. Они обеспечивают выравнивание давления между внутренним и наружным давлением, в результате чего, естественно, в пластинчатом теплообменнике 2 устраняется давление и в пакете пластин устанавливается только разность давлений между трубчатой стороной и волнообразной стороной. В результате этого возникает очень компактная конструкция. Можно отказаться от выдерживающих давление пластин и/или подобных устройств для стабилизации пластинчатого теплообменника или можно в значительной мере уменьшить толщину стен и тем самым взаимосвязанный с этим расход материала, что, с одной стороны, снижает расходы, а с другой стороны, позволяет производить упрощенный монтаж или демонтаж. При этом в зависимости от необходимой конфигурации пластинчатый теплообменник можно подсоединять к колонне с трубчатой стороны или с волнообразной стороны.

В камерах 4 нагнетания и пространстве 4а выравнивается давление, и они находятся на высоте пластинчатого теплообменника 2. Только пространство 4а нагнетания имеет существенное значение для соединения по текучей среде, и оно может снабжаться отражающими перегородками. В результате выравнивания давления между камерами нагнетания 4 и 4а возникает равномерная сжимающая нагрузка на цилиндрический кожух 12 или на пакет пластин пластинчатого теплообменника 2 воздействует только нагрузка разности давлений. В результате этого среда М2 находится в пространстве 4а нагнетания и в мертвом пространстве 4, которое связано с выравниванием давления. Вытекающая из колонны среда M1 находится в пространствах нагнетания 5а сверху и снизу пластинчатого теплообменника 2 в ловушке 5b конденсата и в описанном гидравлическом трубопроводе 5.

Камеры 4 нагнетания могут согласно альтернативному варианту осуществления разделяться с помощью соответствующих металлических перегородок на отдельные участки камер нагнетания. При этом эти участки согласно первой альтернативе могут соединяться друг с другом гидравлически или согласно второй альтернативе отделяться друг от друга по текучей среде, то есть соединяться параллельно. Согласно первой альтернативе с помощью соответствующих отклонений можно осуществить многократное пропускание охлаждающей среды, так что в случае применения по назначению согласно изобретению устанавливается перекрестный противоток вместо простого перекрестного тока. Согласно второй альтернативе можно использовать отделенные друг от друга охлаждающие жидкости, то есть две или больше вторых сред М2, при этом эти среды в отношении агрегатного состояния и/или температуры могут отличаться друг от друга.

Обе описанные выше альтернативы позволяют создавать эффективные разности температур и/или устанавливать различные уровни температур, так что при повышении эффективности можно установить четкие пересечения температур между горячей и холодной стороной.

Перечень позиций

1. Дефлегматор

2. Пластинчатый теплообменник

3. Корпус дефлегматора

4. Камера нагнетания

4а. Пространство для встраивания

5. Гидропровод

5а. Объемное пространство

5b. Ловушка конденсата

6. Металлический лист

7. Сборный лоток

8. Фланец

9. Металлический лист

10. Соединительный фланец

11. Соединительный фланец

«Абсолют ВИП» 7 трубок в холодильнике и дефлегматоре. (конус, лампа медь, 5 стекол)

Самогонный аппарат «Абсолют VIP»
«Абсолют VIP» – это универсальный самогонный аппарат колонного типа, сочетающий все необходимые вам функции. Наличие в конструкции лампы позволяет сохранять вкус и аромат используемых ингредиентов при приготовлении элитных алкогольных напитков. Отсоедините лампу, и вы получите ректификационную колонну для производства спирта крепостью 96,6%. Конусовидная крышка увеличивает полезный объем бака до 100%, а трубчатая конструкция холодильника и дефлегматора увеличивает производительность самогонного аппарата до невероятных 10 литров в час. 

Улучшенная конструкция

Колонна состоит из кожухотрубного холодильника и дефлегматора. Внутри расположено семь трубок диаметром 10 мм. За счет этого колонна обладает высокой производительностью и способна работать при мощности нагрева свыше 5 кВт, выдавая до 10 литров готового продукта в час и обеспечивая моментальную конденсацию пара. В самогонный аппарат также встроен клапан связи с атмосферным давлением, препятствующий пульсационному выбросу жидкости.

Безопасность и простота

Многофункциональная крышка оборудована клапаном сброса избыточного давления, возникающего при неправильной эксплуатации самогонного аппарата и электронным термометром. Кламповое соединение диаметром в 2 дюйма предназначено для легкого изменения базовой комплектации аппарата. Крышка надежна крепится на перегонном кубе при помощи герметичного зажимного хомута, не позволяющего лишним запахам выбраться наружу.

Конус

При перегонке куб заполняется брагой на 70-75%. Это необходимо для того, чтобы пена, образующаяся при нагревании жидкости, не проникала в колонну самогонного аппарата. Используя конус, полезный объем бака увеличивается до 100, что позволяет использовать всю зоготовленную брагу за одну перегонку. Конус может быть изготовлен как из нержавеющей стали, так и из меди.

Лампа

Лампа устанавливается на перегонный куб при помощи клампового соединения диаметром 2 дюйма. Она используется при приготовлении ароматизированных напитков, так как позволяет сохранять органолептические свойства сырья. Поднимаясь из перегонного куба, пар охлаждается и частично конденсируется на стенках лампы. При этом флегма, содержащая тяжелые фракции, стекает обратно в бак, а легкие спиртосодержащие пары проходят дальше в колонну, что способствует укреплению и очищению конечного продукта. Возможно изготовление лампы как из нержавеющей стали, так и из меди. Медь абсорбирует неприятный запах и улучшает вкус продукции.

Колпачковая колонна

Тарельчатая колонна колпачкового типа позволяет очистить дистиллят от тяжелых фракций и сохранить вкус и аромат браги. Колонна может работать в приделах широкого диапазона мощности, что обеспечивает стабильность перегонки в процессе самогоноварения. Колонна выполнена из надежных и экологически чистых материалов, используемых в пищевой промышленности. Как и все детали самогонного аппарата, она легко и надежно крепится при помощи быстросъемных зажимов.

Обзор оборудования для ликеро-водочного завода

— Поставка Clawhammer

Этот блог предоставляет информацию только в образовательных целях. Прочтите наше полное резюме для получения дополнительной информации.

6 апреля 2014 г.

В этой статье представлен обзор различных типов дистилляторов, в том числе медных кубов, дистилляторов из нержавеющей стали, кубовых кубов, кубов колонн, обратных кубов и т. Д. Прежде чем мы начнем, напомним: дистилляция алкоголя является незаконной без разрешения федерального завода по производству топливного спирта или дистиллированного спирта, а также соответствующих разрешений штата.Наше дистилляционное оборудование предназначено только для законного использования, и информация в этой статье предназначена только для образовательных целей. Пожалуйста, прочтите наше полное юридическое резюме для получения дополнительной информации о законности дистилляции.

Медные котлы

Хотя перегонные кубы были разработаны сотни лет назад и их конструкция относительно проста, они все еще широко используются сегодня для производства разнообразных продуктов. Например, простой медный перегонный куб можно использовать для очистки воды, отделения эфирных масел, концентрирования топливного спирта и даже для производства спиртных напитков.

Традиционно кубы для медных горшков обычно изготавливались из 100% меди. Первоначально кадры, вероятно, делались из меди, потому что она была легко доступна, очень пластична и легко формировалась, а также проводила тепло лучше, чем почти любой другой распространенный металл. Сегодня нержавеющая сталь завоевала популярность в качестве конкурента меди на рынке дистилляции. однако традиция производства меди продолжается. Как вы прочитаете ниже, медь обладает уникальными свойствами, которые делают ее идеальным материалом для дистилляции.

Медь против.Оборудование для дистилляции из нержавеющей стали

Почему после столетий достижений в области дистилляции и технологий производства материалов некоторые лучшие винокурни продолжают использовать медные перегонные кубы? И почему многие производители эфирных масел также предпочитают медные перегонные кубы? Годы проб и ошибок дистилляторов, а также современные научные исследования показали, что медь действительно полезна для дистиллята. Медь вступает в реакцию с промывочной жидкостью и парами дистиллята, удаляя нежелательные химические соединения, такие как сера.Это жизненно важно для производителей эфирных масел, которые категорически не хотят, чтобы их продукция имела запах серы. Кроме того, опытные производители дистилляторов скажут вам, что медь оказывает такое же благотворное влияние на их продукцию.

Clawhammer продает кубы как из меди, так и из нержавеющей стали. Мы производим красивый сборный перегонный куб из нержавеющей стали, который обладает множеством замечательных характеристик и прекрасно поддается обработке. Однако многие предпочитают добавлять медный набивочный материал в колонну наших перегонных кубов из нержавеющей стали, чтобы также воспользоваться преимуществами, которые дает медь.

Анатомия медного горшка

Для упрощения, перегонные кубы состоят из бойлера, в котором жидкость нагревается и превращается в пар, и конденсатора, в котором пар снова превращается в жидкость. Самые старые и самые традиционные кадры включают в себя гудку, лебединую шею и лайн-руку, а также горшок и конденсатор. Оги направляет пар в лебединую шею, лебединая шея поднимается из котла и направляет пар в плечо Лайна, а плечо Лайна переносит пар в конденсатор.Форма и конфигурация лебединой шеи и лайна будут иметь небольшое влияние на характеристики продуктов, производимых с помощью перегонного куба, но не будут подавляющими.

Перегонный куб для колонны / дистиллятор для орошения

Современный подход к традиционному дизайну перегонного куба основан на использовании немного более сложной и универсальной головки. В современных перегонных кубах используются модульные колонны, которые можно настроить для выполнения определенных функций. В этих кубах используется бойлер, который соединяется с конусом пара, который направляет пар вверх в колонну.Столбцы можно оставить пустыми, что позволит перегонному столу работать как традиционный горшок. В этой конструкции пар будет двигаться вверх через колонну, а затем прямо в конденсатор. Однако эти перегонные кубы также могут быть оснащены пластинами или другим материалом, который вызывает рефлюкс и позволяет промышленному дистиллятору или производителям топливного спирта производить продукт более высокой пробы с меньшим количеством этапов. Добавьте дефлегматор (описанный ниже), и эффект усилится.

Что такое рефлюкс?

Флегма все еще содержит перегородки, пластины, скруббер или упаковочный материал, вызывающий частичную конденсацию паров спирта во время перегонки.Например, если медная колонна все еще оснащена простыми медными скрубберами, часть паров спирта будет конденсироваться на скрубберах по мере продвижения через них и стекать обратно в колонну. Действие флегмы удаляет воду из паров спирта и позволяет промышленному дистиллятору повысить стойкость конечного продукта, тем самым избавляя от необходимости перегонять спирт несколько раз для повышения стойкости.

Детали колонны

Нижняя половина простых перегонных кубов очень похожа на котелок и включает в себя медный котел и паровой конус.В верхней части парового конуса пары спирта направляются в нижнюю часть колонны. Колонна содержит насадочный материал или съемные тарелки, которые обеспечивают конденсацию, перенаправление (вниз по колонне) и повторную перегонку паров спирта и дистиллята. Пластины часто представляют собой просто плоские перфорированные медные диски. Пары спирта движутся вверх через перфорационные отверстия. Часть пара конденсируется, а часть уйдет. Конденсированная жидкость скапливается на поверхности пластин, и жидкость продолжает пузыриться через нее.Как только уровень жидкости над пластиной станет достаточно высоким, она потечет вниз по «сливному стакану», который представляет собой просто трубу, которая позволяет жидкости перетекать вниз к пластине, расположенной ниже. Есть много других конструкций пластин, но этот очень распространен, очень прост и очень эффективен.

Кадры из дефлегматора

Для большинства приложений дефлегматоры не нужны. Многие ремесленные винокурни даже не используют эту технологию. Однако для некоторых применений, таких как создание нейтрального зернового спирта с очень высокой стойкостью или топливного спирта, они полезны.

Дефлегматор иногда встраивается в верхнюю часть конструкции колонны. Это устройство, которое работает аналогично медным набивкам и пластинам, перечисленным в разделе «Кадры из столбца» выше. Однако есть одна большая разница. В приведенных выше примерах орошение является результатом пассивного или «естественного охлаждения», вызванного разницей температуры материалов между бойлером и верхней частью колонны. Дефлегматор использует «активное охлаждение», чтобы вызвать конденсацию пара и вызвать рефлюкс.

Анатомия дефлегматора

Дефлегматор — это, по сути, встроенный конденсатор, встроенный в верхнюю часть ректификационной колонны. Дефлегматор может быть таким же простым, как медный змеевик внутри колонки. Змеевик должен быть подключен к источнику холодной воды, и вода будет циркулировать через него (регулируемым образом) для достижения желаемого уровня рефлюкса. Дефлегматоры могут быть сложными, как несколько труб, проходящих через рубашку с водяным охлаждением. Опять же, поток воды можно регулировать до тех пор, пока не будет достигнут желаемый уровень рефлюкса.

Тихий попугай

Попугай — это устройство, которое позволяет предприятиям-производителям спирта и спиртосодержащим предприятиям измерять стойкость спирта, выходящего из перегонного куба. Дистиллят капает из конденсатора дистилляторов в сборную чашу в верхней части попугая. Спирт стекает на дно попугая, а затем вверх через камеру ареометра. В камере установлен ареометр, который позволяет легко считывать доказательства, так как перегонный куб производит спирт. Попугаи работают как артезианские скважины, и жидкий продукт перетекает из камеры ареометра в последний сборный сосуд.Ознакомьтесь с нашей статьей «Как избавиться от алкоголя», чтобы узнать больше об использовании пробного попугая.

Спасибо за чтение! Перед отъездом обязательно ознакомьтесь с нашими гибридными перегонными кубами из меди и из нержавеющей стали.

Стационарное термодинамическое моделирование и структурный расчет дефлегматора, используемого в холодильниках Joule-Thomson со смешанным хладагентом

https://doi.org/10.1016/j.applthermaleng.2016.05.170Получить права и контент

Основные моменты

•

Были найдены хорошие соглашения и осуществимость модели MESH.

•

Были рассмотрены прекрасная применимость и низкое энергопотребление дефлегматора.

•

Была показана четкая и полная трехмерная модель дефлегматора.

Abstract

Дефлегматоры можно использовать для снижения энергопотребления и упрощения схемы цикла Джоуля – Томсона со смешанным хладагентом (MRJT). Характеристики теплообмена и конструкция холодильного оборудования в настоящее время основаны на очень упрощенных предположениях.Методы синтеза для эффективного решения всех вопросов проектирования дефлегматоров в цикле MRJT недостаточны. В Aspen Plus нет подходящего модуля разделения для процессов одновременного тепло- и массообмена, потому что модуль должен быть запрограммирован и встроен в Aspen Plus как определяемая пользователем единица. В данной статье предложен систематический стационарный метод детального проектирования дефлегматоров для разделения газовой смеси с одновременным учетом моделирования и конструкции теплообменника. Модель материального баланса, парожидкостного равновесия, суммирования мольных долей и теплового баланса (MESH) была запрограммирована на языке FORTRAN. Были найдены хорошие соглашения и осуществимость модели MESH. Все отклонения между результатами моделирования и патентными данными были в пределах 5%. Ошибки в расчетах температуры пара и жидких продуктов не превышали 2% и 10% соответственно. Были рассмотрены прекрасная применимость и низкое энергопотребление дефлегматора. Мольная доля n -бутана в жидкой фазе имела высокий коэффициент извлечения 90%.Дефлегматор снизил потребление энергии более чем на 30% по сравнению с традиционной дистилляционной колонной при аналогичных эффектах разделения. В процессе проектирования конструкции дефлегматор был разделен на определенные сегменты перегородками на основе сегментированного расчета. Были оценены коэффициент теплоотдачи, площадь теплообмена, перепад давления и конструктивные параметры дефлегматора. Была показана четкая и понятная трехмерная модель дефлегматора.

Ключевые слова

Термодинамическое моделирование

Конструктивное проектирование

Dephlegmator

MRJT

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2016 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Рассмотрение размера дефлегматора — HHH Distill

Некоторое время я размышлял о калибровке дефлегматоров, тестировал потоки воды и наблюдал за изменениями температуры. Я читал, что другие говорят о настройке дефлегматора и конденсатора, и большинство людей хотят пропустить воду через конденсатор прямо в дефлегматор, что было бы наиболее эффективным способом сделать это, если бы вы могли справиться с необходимым балансирующим действием.

Давайте посмотрим на цели дефлегматора:

• для отбрасывания обратного рефлюкса для первоначальной загрузки пластин жидкостью,
• контролирует температуру пара, проходящего через дефлегматор после загрузки пластин.

Для каждой из этих целей требуется разная температура воды; изначально вам нужна вода с большим потоком и низкая температура, чтобы отбросить большую часть, если не весь пар. После этого вы хотите, чтобы пар прошел через дефлегматор в конечный конденсатор, где он будет охлажден до жидкости.Чистый этанол будет испаряться при 78 ° C, поэтому мы знаем, что, если наш дефлегматор слишком холодный, пар не будет проходить через него, поэтому нам нужно, чтобы он был выше 78 ° C во время дистилляции. Фактически, вам это даже не нужно во время перегонки, только если вы хотите отбросить жидкость. Пластины выполнят всю необходимую очистку, но для получения дополнительной чистоты вам нужно будет отбросить немного пара или добавить больше пластин.

Давайте посмотрим на цель последнего конденсатора:

• , чтобы весь пар стал жидким.

Единственное требование к последнему конденсатору — он не должен быть слишком горячим, иначе будет выходить горячая жидкость и немного пара. Это легко организовать, просто увеличьте поток воды, и не беспокойтесь, если он будет слишком большим, потому что вы все равно будете сжижать весь пар. Не совсем так, вы не хотите тратить воду впустую, поэтому вы пытаетесь использовать ее правильно или у вас есть резервуар для рециркуляции.

Таким образом, если вы запускаете дефлегматор и выпускной конденсатор независимо, вам не нужно беспокоиться о согласовании размеров и потоков, просто внесите корректировки в каждый из них по мере необходимости, и все.QED — довольно легко сделать.

Но что, если вы хотите пропустить воду через конденсатор в дефлегматор? Я понял, что здесь происходит балансирование, и это может быть довольно сложно. Что делать, если у вас есть маленький конденсатор и большой дефлегматор? Вам нужно будет пропустить больше воды через конденсатор, и ваша температура на выходе будет низкой, а вода с высоким расходом и низкой температурой попадет в дефлегматор и отбросит слишком много пара, чтобы вы почти ничего не получили. Вы можете исправить это, уменьшив потребляемую мощность с помощью контроллера мощности, чтобы ваш конденсатор мог охлаждать жидкий пар и иметь температуру на выходе 75 ° C или выше. Или увеличьте длину конденсатора, чтобы она соответствовала мощности вашего котла.

Обычно на рынке можно найти дефлегматоры высотой не менее 170 мм. Конденсатор в стандартной комплектации имеет высоту около 400 мм. Соответствующие объемы этих предметов составляют 1,34 и 0,79 литра. Дефлегматор имеет гораздо более высокую охлаждающую способность, что вообще не имеет смысла.Ему требуется высокая охлаждающая способность только в первые 5 минут работы, когда вы загружаете пластины, и это легко достигается с помощью большого потока воды, а не дефлегматора большой производительности.

Мои эксперименты показали, что объем конденсатора должен быть вдвое больше, чем у дефлегматора, чтобы иметь максимальный контроль над обоими одновременно. Таким образом, если дефлегматор имеет диаметр 100 мм и высоту 100 мм, вам потребуется конденсатор диаметром 50 мм и высотой 800 мм. Я очень успешно использовал эту комбинацию и увеличил выход спирта до максимума, сохранив при этом высокую чистоту с мощностью 7 кВт в 120-литровом бойлере и медных конденсаторах.

И чтобы еще больше запутать ситуацию, сделаю небольшую мысль — как материал влияет на производительность конденсаторов? Выше я сказал, что использовал медь. Медь имеет теплопроводность около 400 Вт / м · ° К. Это уступает только золоту. Нержавеющая сталь имеет теплопроводность около 16 Вт / м. ° K !!! Вы получите наилучшее охлаждение и, следовательно, ваш наименьший размер при использовании меди.

Чтобы учесть это, я разработал то, что я называю Top Hat Dephlegmator, который представляет собой элемент высотой 170 мм, со 100 мм теплообменником внутри и 70 мм пустоты с 50-миллиметровым выходом из пустоты под углом 90 °.Это буквально похоже на то, как надеть цилиндр на дефлегматора, и это приносит пользу. Вместо дефлегматора + редуктора + изгиба, которые традиционно увеличивают высоту на 350 мм, вы можете сделать все это из меди на 170 мм. Исходя из моих цен, сделайте традиционную настройку за 690 долларов без учета. GST или цилиндр-дефлегматор + локоть за 530 долларов и достаточно места для дополнительной футболки-пузыря.

Новый компактный дефлегматор Top Hat заменяет дефлегматор, редуктор и изгиб в одном компактном устройстве

Отправьте мне сообщение отсюда для любых индивидуальных цитат.

120L 6 пластин из меди с дефлегматором Top Hat

Стационарное термодинамическое моделирование и структурный расчет дефлегматора, используемого в холодильниках Джоуля-Томсона со смешанным хладагентом — Технический институт физики и химии

Дефлегматоры могут использоваться для снижения энергопотребления и упрощения компоновки смешанных холодильников. цикл Джоуля – Томсона (MRJT) хладагента. Характеристики теплообмена и конструкция холодильного оборудования в настоящее время основаны на очень упрощенных предположениях.Методы синтеза для эффективного решения всех вопросов проектирования дефлегматоров в цикле MRJT недостаточны. В Aspen Plus нет подходящего модуля разделения для процессов одновременного тепло- и массообмена, потому что модуль должен быть запрограммирован и встроен в Aspen Plus как определяемая пользователем единица. В данной статье предложен систематический стационарный метод детального проектирования дефлегматоров для разделения газовой смеси с одновременным учетом моделирования и конструкции теплообменника.Модель материального баланса, парожидкостного равновесия, суммирования мольных долей и теплового баланса (MESH) была запрограммирована на языке FORTRAN. Были найдены хорошие соглашения и осуществимость модели MESH. Все отклонения между результатами моделирования и патентными данными были в пределах 5%. Ошибки в расчетах температуры пара и жидких продуктов не превышали 2% и 10% соответственно. Были рассмотрены прекрасная применимость и низкое энергопотребление дефлегматора. Мольная доля n -бутана в жидкой фазе имела высокий коэффициент извлечения 90%.Дефлегматор снизил потребление энергии более чем на 30% по сравнению с традиционной дистилляционной колонной при аналогичных эффектах разделения. В процессе проектирования конструкции дефлегматор был разделен на определенные сегменты перегородками на основе сегментированного расчета. Были оценены коэффициент теплоотдачи, площадь теплообмена, перепад давления и конструктивные параметры дефлегматора. Была показана четкая и понятная трехмерная модель дефлегматора.

Прикладная теплотехника

Доступно онлайн 4 июня 2016 г.

Распределение потока пара в конденсаторе с воздушным охлаждением и соответствующие соображения по конструкции дефлегматора

АНГЛИЙСКИЙ РЕФЕРАТ: Работа со стороны пара практичного конденсатора пара с воздушным охлаждением
исследованы с использованием комбинации CFD, численных, аналитических и экспериментальных
методы.Особое внимание уделяется распределению парового потока в
производительность первичных конденсаторов и дефлегматора.
Анализ потока пара в распределительном коллекторе, соединяющем пар
выхлоп турбины в теплообменники с воздушным охлаждением, подчеркивает важность
тщательное проектирование направляющих лопаток в изгибах и стыках коллектора. Улучшен
Конструкция и конфигурация направляющей лопатки могут снизить падение давления на стороне пара
коллектора и улучшить распределение потока пара, что может быть полезно для
работа конденсатора.Показано, что поток пара в первичных конденсаторах имеет неоднородную
распределение между трубками теплообменника. Распределение потока пара
сильно связан с распределением коэффициентов потерь на входе трубы из-за тепла
связки обменников. Неравномерное распределение потока создает дополнительную
требования к производительности дефлегматора сверх требований ряда
эффекты в случае многорядных пучков первичного конденсатора. Эффекты строки
показано, что составляет до 70% доступной мощности дефлегматора в этом
кейс.Одновременно распределения коэффициента потерь на входе могут учитывать до
30% емкости дефлегматора. В некоторых ситуациях дефлегматор полностью
используется в идеальных условиях эксплуатации, и нет запаса прочности, чтобы справиться
при неидеальной работе первичных конденсаторов. В верховьях р.
поэтому первичные конденсаторы подвержены высокому риску нежелательных неконденсируемых
скопление газа. Сниженная пропускная способность дефлегматора из-за недостаточного
Работа эжектора может еще больше усугубить эту проблему.Однорядный первичный
пучки конденсаторов устраняют эффект ряда и тем самым значительно сокращают
требования к работоспособности дефлегматора. Использование таких связок в
дефлегматор также значительно снизил бы загрузку эжектора. В свете
По результатам данного исследования рекомендуется рассматривать однорядные пучки как
основной вариант для будущих конденсаторов с воздушным охлаждением. Проанализирована концепция гибридного (сухого / влажного) дефлегматора, и показано, что она способна
обеспечивают ощутимо улучшенные характеристики дефлегматора при работе во влажной
режим, потребляя при этом лишь небольшое количество воды.Расширенный
охлаждение дефлегматора приводит к увеличению общего количества конденсатора с воздушным охлаждением
в этом случае производительность до 30% при высоких температурах окружающей среды. Польза от
эта повышенная охлаждающая способность выходной мощности паровой турбины может быть значительной. В
Таким образом, концепция гибридного дефлегматора предлагает простой, экономичный и
устойчивое решение проблемы снижения производительности конденсатора с воздушным охлаждением
в жаркие периоды. Тщательный дизайн связки первой и второй ступеней.
конфигурации в гибридном дефлегматоре необходимо, чтобы избежать затопления в
первая ступень при мокрой работе вторая.Кроме того, немного более бедные
работа гибридного дефлегматора в сухом режиме приводит к повышенному риску
скопление неконденсируемого газа в многорядных первичных конденсаторах. Опять таки,
однорядные пучки первичных конденсаторов избавили бы от таких опасений.

AFRIKAANSE OPSOMMING: Die bedryf aan die stoom-kant van ʼn praktiese lugverkoelde-stoomkondensor
слово ondersoek встретил behulp van ‘n kombinasie van berekeningsvloeimeganika,
numeriese, analitiese en eksperimentele metodes.ʼn Spesifieke fokus word geplaas
op die dampvloeiverspreiding in die primary kondensors asook die deflegmatorwerksverrigting.
Ontleding van die damp vloei в die verdeelspruitstuk, wat die uitlaat van die
stoomturbine aan die lugverkoelde-stoomkondensor koppel, beklemtoon die
belangrikheid van noukeurige ontwerp van die leilemme in die spruitstukdraaie en
услуги. Verbeterde leilemontwerp en opstelling kan die drukval aan die
stoom-kant van die draaie en aansluitings verminder en die
dampvloeiverspreiding вербетер.Dit kan gevolglik lei tot verbeterde
werksverrigting van die kondensor.
Die studie toon dat ʼn nie-eenvormige dampvloeiverspreiding in die
warmteruilerbuise van die primêre kondensors bestaan. Умереть верспрайдинг фургон
buisinlaat-verlieskoëffisiënte deur die bundels van die warmteruiler is sterk
afhanklik van die voorgenome dampvloeiverspreiding. Die nie-eenvormige
vloeiverspreiding вероорсаак и гротер анвараг на дефлегматор-werksverrigting,
Bo-en-Beelevelwe nog vereistes van ry -ffekte in die geval waar multi-ry-bundels vir
primêre kondensors gebruik word.Ry -ffekte — это verantwoordelik vir so veel as
70% van die beskikbare deflegmator kapasiteit. Terselfdertyd kan die
Verspreiding van inlaat-verlieskoëffisiënte verantwoordelik wees vir tot 30% van
умереть дефлегматор капаситеит. В sommige gevalle есть die deflegmator dus ten volle
aangewend onder ideale bedryfstoestande, en bestaan ​​daar geen band van
veiligheid om nie-ideale werksverrigting van die primêre kondensor te hanteer
нет. Sekere dele van die stroom-op primêre kondensors word dus blootgestel aan
‘n hoë risiko vir die opbou van ongewenste nie-kondenseerbare gasse.Вердер Кан
‘N паразиты в deflegmator kapasiteit, weens onvoldoende werksverrigting
van die vakuumpompe, dié проблема vererger. Enkel-ry-bundels vir primêre
kondensors vermy ry -ffekte en lei sodoende tot ʼn aansienlike vermindering in die aanvraag na deflegmator-werksverrigting. Die gebruik van sulke bundels in die
deflegmator sou die vakuumpomplas ook meetbaar verminder. Uit die bevindinge
van hierdie studie word dit aanbeveel dat enkel-ry bundels beskou word as die
primêre opsie vir toekomstige lugverkoelde-kondensor aansoeke.Произошло слово ‘n Konsep vir’ n hibriede-deflegmator (droog / nat). Die Studie мультяшек
dat, deur hierdie konsep in die nat-modus te gebruik, n Meetbare verbeating в
deflegmator-werksverrigting gesien kan word, ten koste van net ʼn klein
hoeveelheid waterverbruik. Die verbetering в verkoelingsvermoë van die
deflegmator beteken ʼn toename van составляет 30% от общей суммы verkoelingsvermoë van
die lugverkoelde-kondensor gedurende periodes wanneer hoë
температура здесь.Die voordeel van hierdie verbeterde
Verkoelingsvermoë op die werksuitset van die stoomturbine kan beduidend wees.
Die konsep vir ’n hibriede-deflegmator bied dus ‘n eenvoudige, koste -ffektiewe
en volhoubare oplossing vir теплые атмосферные периоды, wanneer die
lugverkoelde-kondensor se verkoelingsvermoë afneem. Noukeurige ontwerp фургон
die eerste en tweede fase bundelkonfigurasies in die hibriede-deflegmator is nodig
ом oorstroming in die eerste fase, tydens nat werking van die tweede fase, te
верхоед.Verder veroorsaak die effens swakker werksverrigting, gedurende die
Bedryf van die hibriede-deflegmator in die droog-modus, verhoogde risiko vir
die opbou van nie-kondenseerbare gasse в нескольких основных конденсорах.
Weereens sal enkel-ry-bundels in primêre kondensors hierdie probleem oplos.

Что лучше, как самому сделать. Как улучшить состав самогона или для чего нужен дефлегматор? Что лучше, как сделать самому Подключение дефлегматора

Давно известно, что правильно полученный самогон не дает сильного похмелья.Пары спирта лучше очищать сразу при перегонке, чем потом народными средствами. Ведь при неправильной чистке испорченный напиток можно даже не спасти. Что может способствовать точному разделению фракций? Каждый самогонный аппарат, если его гордо называть колонной, имеет обратный конденсатор. По-другому его еще называют укрепляющим холодильником. Без обратного конденсатора металлическая трубка, которая возвышается над перегонным кубом, представляет собой просто трубку. Для чего он нужен и каков принцип работы дефлегматора в самогонном аппарате? Все очень просто.Начнем с дизайна и расположения.

Устройство конденсатора рефлюкса самогона

Дефлегматор (усиливающий холодильник) представляет собой нечто вроде «водяной рубашки», расположенной в верхней четверти колонны. Фактически конструкция секции колонны с обратным холодильником представляет собой две концентрические трубы разного диаметра. Наружная труба приваривается к внутренней, а в пространство между ними подается холодная вода. Иногда дефлегматор бывает съемным, но чаще всего он крепится постоянно на самой колонке.Зона дефлегматора не имеет внутренних форсунок. В этом отношении конденсатор орошения ректификационной колонны не отличается от такового в обычной пивной колонне … Высокоэффективные ректификационные колонны могут не иметь обратного конденсатора, однако отгонять промывную воду на таких колоннах будет невозможно: он будет «забивать» упаковку, что бы ни использовалось. Поэтому в бытовых колонных аппаратах имеется обратный конденсатор для перегонки «в режиме самогонного аппарата». Поэтому при планировании (рекомендуем выбирать аппарат данной марки) особое внимание обращайте на возможные режимы его работы.

Принцип работы орошения конденсатора

Суть данного устройства заключается в создании необходимой температуры для очистки и упрочнения паров спирта путем их охлаждения и так называемой приоритетной конденсации.

Поясним на примере.

В режиме работы колонны (заваривание или перегонка) «на себя» происходит полная конденсация всех паров, поступающих из перегонного куба … На этом этапе максимальный охлаждающий поток подается в обратный холодильник.Весь конденсат стекает по колонне к новым порциям паров. При их встрече происходит частичное испарение из-за нагрева жидкости (флегма). При прогреве колонки и переходе в рабочий режим в ней происходит разделение температурных областей. В верхней части будут конденсироваться пары веществ с более низкой температурой кипения, а в нижней части — с более высокой. Как только этот режим установлен, вы можете уменьшить охлаждение орошающего конденсатора.

Температура должна быть установлена ​​таким образом, чтобы «сместить» зону испарения низкокипящих фракций в верхнюю зону орошающего конденсатора.В этом случае все низкокипящие фракции здесь начнут испаряться и переходить дальше в конденсационный охладитель, а все остальные фракции не смогут покинуть колонну. Как только низкокипящие фракции (головные части) удаляются, температура в колонне снова изменяется, так что теперь основная фракция «тела» испаряется в той же верхней части орошающего конденсатора. Таким образом, можно разделить все компоненты смеси, имеющие разные точки кипения. Оказывается, обратный холодильник — это такая «преграда», которая может четко разделять компоненты жидкости.Важно только помнить, что регулирование охлаждения должно осуществляться как можно более плавно и «понемногу», поскольку системе требуется время для установления нового равновесия. Обычно это занимает 20-30 секунд.

Типы обратных конденсаторов

Хотя принцип работы обратных конденсаторов одинаков, они могут отличаться по конструкции и размеру. Чем больше площадь контакта орошения и пара (в определенных пределах) и чем точнее контроль температуры, тем выше разделительная способность орошающего конденсатора.А конструкций всего две: прямоточный и дефлегматор Димрота. Иногда путают, смешивая все в одно целое.

Прямоточный обратный конденсатор — это просто «трубка в трубке», описанная выше. А у дефлегматора Dimroth конструкция немного другая. Он выполнен в виде трубки, внутри которой находится вторая трубка в виде спирали. Именно во внутреннюю подаётся вода, и здесь происходит конденсация жидкости. За счет спиральной формы увеличивается площадь контакта фаз жидкость-пар, а следовательно, и эффективность разделения.Еще один плюс такой конструкции в том, что этот фазовый контакт происходит в зоне максимальной температуры — в центре трубки. И это тоже способствует лучшей очистке от паров спирта, даже

Краем глаза я увидел на одном из форумов еще одно обсуждение темы «как подавать воду в холодильник, на пар или попутно», в котором сослались на мою статью о строительстве ДО Н.Э. Раньше я не касался этой темы, поэтому решил высказать свое мнение отдельно в этой статье.

В предложенной мною конструкции БК вода подается в аппарат снизу и получается, что пар попадает в дефлегматор попутно (прямоток) и в сторону холодильника (противоток). Это правильно? Классическая теория теплообменников утверждает, что противоточные теплообменники более эффективны, чем теплообменники с прямым потоком. Это можно проиллюстрировать картинкой.

На рисунке а показан прямоточный теплообменник, на рисунке б — противоточный теплообменник.Как видно из графиков температуры, при противотоке температура на выходе горячего теплоносителя A ниже (точка Y), а холодного теплоносителя B выше (точка Z), чем при прямоточном. Этот факт объясняется тем, что в прямоточном теплообменнике температуры теплоносителей выравниваются до некоторого среднего значения, а в противоточном — температура горячего теплоносителя приближается к температуре холодного. наоборот. Дельта-температуры (тепловой поток) больше в случае противоточного теплообменника.Соответственно, КПД противотока выше, его можно сделать более компактным (или при тех же габаритах он будет эффективнее). Вроде все ясно.

Но, как всегда, из общего правила есть исключения. В данном случае это исключение гласит, что если температура одного из теплоносителей изменяется не непрерывно, а только до определенного значения (что бывает при конденсации или испарении), то тепловой поток при разных вариантах подключения становится одинаковым.В случае обратного конденсатора именно это и происходит. Наша задача — поддерживать определенную температуру пара (для паровой экстракции — температура кипения спирта, для жидкостной экстракции — его температура конденсации, фактически это практически такая же температура). В случае с прямым холодильником (в других статьях я по привычке неправильно называю его прямоточным, хотя может быть и противоточным) задача несколько иная — сконденсировать продукт и потом охладить его до температура охлаждающей воды, т.е.е. классически «теплообменник». Получается, дефлегматор ВК не имеет значения, как подключать, а вот холодильник нужно подключать навстречу.

Здесь есть еще кое-что. В воде всегда присутствует растворенный газ, который имеет тенденцию выделяться при повышении температуры, и в системе образуется «проветривание» вплоть до пробок. Поэтому воду в конденсатор орошения рубашки целесообразнее подавать снизу, исключая проветривание — поток воды выносит пузырьки воздуха.При небольших потоках через конденсатор орошения вы можете наблюдать образование пузырька воздуха в самом верху выпускной силиконовой трубки в самый разгар процесса — вот и все.

Таким образом
, желательно подключать подачу воды к БК снизу — по ходу в конденсатор орошения (прямоток) и в сторону холодильника (противоток).

Прогресс в производстве и усовершенствованиях не стоит на месте. Постоянно вносятся различные модификации и дополнения, которые помогают сделать домашний спирт более чистым и качественным.

Одно из таких устройств называется дефлегматором для самогонного аппарата. В этой статье мы подробнее расскажем об этом устройстве, о его разновидностях, о том, как сделать его своими руками.

Устройство предназначено для дополнительной очистки и увеличения крепости дистиллята . Он представляет собой подобие.

Принцип действия

Благодаря обратному холодильнику при отборе первичной фракции весь спирт остается в дистилляционном аппарате, а вредные соединения выходят практически без содержания спирта.

Reflux испаряется, поднимается и концентрируется, а затем снова стекает в перегонный куб. Этот процесс повторяется снова и снова.

Самогонный аппарат с обратным холодильником

Устройство позиционируется вертикально, фиксируется по-разному, в зависимости от конструкции. Требуется подача холодной воды, потому что для процесса орошения требуется непрерывное охлаждение … Такие добавки менее эффективны по сравнению с дефлегматором, хотя на самом деле они выполняют аналогичные функции.

Кстати! За одну дистилляцию это устройство выполняет больше работы, чем паровой котел за несколько дистилляций.

Какие они могут быть?

В основном эти устройства выполняются из стекла и нержавеющей стали .

Холодильники Dimroth, представленные в конструкции дефлегматора, изготовлены с использованием медной трубки. В простых самогонных аппаратах обычно есть приборы из стекла.

Как это сделать дома?

Сделать такой прибор без специального оборудования будет довольно проблематично.Но если вы приобретете какие-то комплектующие, то дополнить свой самогонный аппарат этой модификацией не составит труда.

Стеклянная трубка

Или Ёлочный рефлюкс-конденсатор. Это длинная (40 см) стеклянная трубка с множеством обтекателей внутри. Он герметично соединен со стеклянной колбой, на которой установлен. Сверху — переходник, отводящий пары спирта дальше в холодильник.

Термос

Устройство можно сделать из обычного термоса, разобрав его.Сначала аккуратно снимается дно термоса, чтобы не повредить фляжку внутри. Для этого нужно припаять металлический кронштейн к предварительно очищенному днищу.

К нему привинчивают проволоку или стальной трос, а оставшийся конец закрепляют. После этого термос нужно подтянуть с усилием. Предварительный нагрев горелки облегчит этот процесс.

Лучше и даже дешевле будет приобрести готовую модель, подходящую к конкретной модели самогонного аппарата (читать :).Большинство опытных дистилляторов отдают предпочтение конструкции Димрота, поскольку она наиболее удобна в использовании и проста в установке.

Полезные видео

Как работает ёлочный дефлегматор, как им пользоваться, как обращаться, смотрим.

Однако, несмотря на широкое использование этих имен, если проанализировать обильную информацию в Интернете, то можно увидеть широко распространенное заблуждение относительно назначения этих устройств. Особенно много несоответствий наблюдается в функциях и сути работы дефлегматора и парогенератора сухого пара.Давайте разберемся и начнем с нуля.

Ректификация и дистилляция

Дистилляция — выпаривание с последующей конденсацией пара. Именно это и происходит при использовании самого простого вида самогонного аппарата.
Ректификация — разделение смеси на фракции за счет противоточного движения пара и того же пара, конденсирующегося в жидкость (орошение).

Таким образом, видно, что при отгонке пар, образующийся при кипении жидкости, попутным потоком попадает в конденсатор.В результате мы получаем однородную смесь, содержащую спирт, воду и сивушные масла. Содержание спирта увеличивается за счет того, что он испаряется при более низких температурах и быстрее, чем вода и другие фракции.

Во время ректификации часть сконденсированного пара возвращается в сторону дистилляционной емкости, нагревается от вновь образованного пара и снова многократно испаряется. В результате процесса повторного испарения дистиллированная жидкость разделяется на составные части.В случае с самогоном: сивушные масла, вода и необходимый нам спирт. Степень разделения зависит от конструкции ректификационной колонны.

Забегая вперед, скажем, что дефлегматор для самогона еще является одним из элементов, входящих в устройство ректификационной колонны.

Резервуары для сухого и влажного пара

На самом деле, это два названия одного и того же элемента. Их также называют бункерами. И камера сухого пара, и камера влажного пара конструктивно представляют собой тонкостенную закрытую емкость небольшого объема с двумя паропроводами в верхней части: входной и выходной.

В нижней части ячейки прорезан отвод для отвода отработанного конденсата. Однако веники часто делают из стеклянных банок, тогда о журавле, естественно, и речи не может быть. Скопившаяся жидкость сливается через горловину и только после окончания перегонки.

Простая банка из банки

Конструктивное отличие мокрого пароварки от сухого только одно: у мокрого пропаривателя выход входного патрубка опущен до самого дна, так что пар из перегонного куба «пузырится» через жидкость, налитую в емкость. .Следовательно, влажный пароход часто также называют барботером.

Как это работает

1. Пар входит в емкость и из-за разницы температур начинает конденсироваться на стенках и стекать на дно.
2. По мере того, как корпус парового котла нагревается новым паром, интенсивность конденсации уменьшается, и часть пара начинает уходить на отбор.
3. Одновременно с этим конденсат начинает нагреваться и повторно испаряться, а также уходит на экстракцию.
4. В определенный момент из-за повторного испарения на дне обнаруживается только «грязная» мокрота, которую лучше слить через кран и запустить цикл сначала.
5. Если крана нет, то вариант один — отбор проб перед промывкой, т.е. на выходе получаем «грязный» продукт.

Оба варианта и «свалка», и «выбор на победителя» никуда не годятся — на выходе мы все равно получаем продукт не самого лучшего качества. По сути, пароварка выполняет всего две полезные функции:

• не позволяет парам затора попасть в выборку;
• немного увеличивает прочность продукта за счет повторного испарения.

Можно ли повысить эффективность бункера? Можно, но необходимо изменить его структуру: корпус должен располагаться над перегонным кубом, а конденсат сливается непосредственно в куб. Только это будет уже не сухая парилка, а вполне приличный неуправляемый дефлегматор.

Как работает дефлегматор

Дефлегматор в простейшем виде представляет собой две сварные трубы разного диаметра, установленные вертикально на перегонном кубе.В рубашке между ними циркулирует охлаждающая жидкость (вода), а трубка меньшего диаметра служит линией для выхода спиртосодержащего пара.

Для объяснения принципа действия этого устройства мы условно предположим, что перегоняемая жидкость имеет 2 компонента с разными температурами кипения. Разделение на фракции осуществляется следующим образом:

1. На начальном этапе охлаждение запускается на полную мощность, и аппарат работает «на себя» до тех пор, пока дистилляция еще не прогреется.То есть жидкость, испаряющаяся из контейнера, конденсируется, образует тонкую пленку на стенках и течет навстречу поднимающемуся пару обратно в куб. По пути он нагревается вновь образовавшимся паром и частично испаряется — это «повторное испарение»
2. После того, как температура в емкости достигает температуры, достаточной для закипания обеих фракций, внутри конструкции образуются две области:
3. Верхний, где конденсируются пары фракции с низкой температурой кипения.
4. Нижний — это область конденсации второго компонента.
5. В основной холодильник еще ничего не попадает, то есть выбора пока нет.
6. Температуры испарения и конденсации каждой фракции известны. Теперь вы можете изменить режим охлаждения так, чтобы точка испарения первой фракции находилась в верхней части обратного конденсатора.
7. Начинается выбор 1-го компонента смеси.
8. После отбора низкотемпературной фракции режим еще раз меняют и отбирают вторую часть смеси.

Метод позволяет разделить жидкость на любое количество компонентов с разными температурами кипения. Процесс инерционный, и менять режим охлаждения лучше очень осторожно, медленно и пошагово.

Дефлегматор Димрота

Разделительная способность орошающего конденсатора зависит от размера площади контакта орошения с паром и точности регулирования. Принцип работы одинаков для всех типов этих устройств, различаются они только конструктивно.

Тот, что описан в предыдущем разделе — прямоточный холодильник пленочного типа. Конструкция проста в изготовлении и достаточно эффективна. Но у него есть недостатки — незначительная площадь взаимодействия, которая стремится к нулю при отклонении конструкции от вертикали. Вторая — сложность регулирования температуры пара. Дизайн Димрота частично лишен этих недостатков.

Дефлегматор Димрота представляет собой стеклянную или металлическую колбу со спиральной трубкой в ​​центре.По нему циркулирует вода и на нем конденсируется рефлюкс.

Принцип действия такой же, но очевидно, что такая конструкция даже на глаз имеет большую площадь контакта пара и жидкости, чем пленочный аппарат. Кроме того, взаимодействие флегмы и пара происходит в центре колбы, где ее температура максимальна. Следовательно, конечный продукт будет чище и прочнее.

Почему дефлегматор Димрота или дефлегматор пленки для самогона чаще всего используется в повседневной жизни? Это связано со свойствами исходного сырья — сусла.Если во время его перегонки используется наиболее эффективная насадочная колонна с большой площадью наполнителя, то через полчаса работы наполнитель становится настолько загрязненным, что ректификация становится невозможной.

арнольд голштинский | Destillationsanlagen

Медный каталитический нейтрализатор
Наша запатентованная и запатентованная конструкция ламелей в значительной степени способствует улучшению качества дистиллята. Инновационная технология катализатора
гарантирует снижение содержания нежелательной кислоты
, а также уровней цианида и этил-
карбамата.

Высокопроизводительные ректификационные колонны
Наши высокопроизводительные колонны для эффективной ректификации
и очистки дистиллята легко достигают концентрации спирта
до 96% об. — любой желаемой чистоты уровня
.

Отопление
Паровая или водяная баня. Наши высокопроизводительные агрегаты
оснащены устройствами для быстрого и равномерного нагрева сырья
. Контроль нагрева может быть реализован
вручную или автоматически с помощью систем контроля давления / температуры
.Решения
для рекуперации тепла конденсата или отходящего газа реализуются в соответствии с требованиями и адаптированы к индивидуальным установкам
.

Оптимизированные колонны тонкой дистилляции
для премиальных дистиллятов
Интегрированная, проверенная система с индивидуально включаемыми,
специально согласованными кубовыми остатками мелкого дистиллята с максимальной площадью контакта
с медью. Эта постоянно дорабатываемая конструкция
обеспечивает раскрытие желаемых ароматов и отделение
от нежелательных компонентов.

Медный трубчатый дефлегматор
Медный трубный пучок позволяет установить максимальную площадь теплообмена
на минимальном пространстве. Множество
тонких охлаждающих трубок образуют чрезвычайно большую и
эффективную охлаждающую поверхность. В результате дефлегматор
является особенно эффективным и водосберегающим. Площадь охлаждения и, таким образом, охлаждающий эффект
можно плавно регулировать с помощью удобной для пользователя системы управления
; Эта особая конструкция позволяет дефлегматору
мгновенно реагировать на изменения.

Конденсаторы
Экономия воды и высокая эффективность! Конструкция пучка труб
обеспечивает максимально возможную поверхность теплообмена.
Развертывая двухконтурные и трехконтурные теплообменники, мы
реализуем оптимальные концепции рекуперации тепла и способствуем рентабельному производству
в широком диапазоне условий.

Управление алкоголем
Встроенные резервуары для спирта для всех фракций. Выбор вручную или
автоматически. В резервуарах установлено
систем управления насосами и реле уровня.Цифровая запись данных по концентрации и объему
для различных фракций
способствует эффективному планированию производства
внутри компании.

Система очистки CIP
Эффективная очистка всей дистилляционной установки с помощью встроенной системы промывки под высоким давлением
. Вращение всех форсунок доступа
позволяет промывать все компоненты, которые можно очистить
горячей водой или чистящими средствами.