Котлы на угле длительного горения: Лучшие твердотопливные котлы для угля и дров

Котел длительного горения «СТАРТ-100-Long» — Главная

Краткое описание твердотопливных котлов «СТАРТ» длительного горения Отличительные особенности котлов «СТАРТ», работающих на дровах и угле: ♦ подходит для отопления жилых домов и производственных помещений от 300 до 1000 м2; ♦ увеличенное время горения одной закладки топлива (до 18 часов), за счет значительно увеличенного объема загружаемого топлива — 170 литров; ♦ удобное управление с помощью цифровой панели с возможностью подключения комнатного термостата. В котлах «СТАРТ» применяется надежная электронная автоматика Польского производства. За счет использования вентилятора наддува время выхода котла на режим и время разгорания топлива значительно сокращается. На панели задается необходимая температура теплоносителя и отображается текущее ее значение; ♦ котлы могут работать на дровах длиной до 60 см и каменном угле; ♦ котел комплектуется встроенными электрическими ТЭНами мощностью 30 кВт; ♦ для обслуживания котла предусмотрен удобный доступ к теплообменнику; ♦ для удобства обслуживания топки котла при работе на угле предусмотрена дополнительная дверка прочистки, находящаяся на уровне колосников; ♦ котел изготовлен из стали толщиной 6 мм, что гарантирует срок службы до 15 лет. ♦ Вес котла 598 кг. Разжигание котла на угле максимально простое — вначале загружается уголь, затем сверху кладется немного дров и они поджигаются. Горение начинается практически сразу и отсутствует сильный дым, характерный для угольных котлов. ВАЖНО — Топливо горит сверху-вниз. Котел в режиме 30 кВт может работать до 18 часов (при использовании угля), до 6 часов (при использовании дров). При увеличении мощности, время горения топлива снижается. Котел «СТАРТ-100-Long» является идеальным решением для отопления производственного помещения площадью 300-1000 кв.м. Очень важно, что дозагрузку топлива можно производить в любое время работы котла. Дополнительные функции и возможности котлов: «АНТИ-КОНДЕНСАТ» — управление циркуляционным насосом системы отопления. Насос отопления включается только при нагреве котлом теплоносителя выше заданной температуры. Это позволяет прогреть в первую очередь сам котел и дымовой канал, тем самым исключить образование конденсата на стенках котла. Система также включает циркуляционный насос отопления при снижении температуры ниже +5 градусов для исключения разморозки труб отопления, находящихся в наиболее холодных местах; функция «АНТИ-СТОП» насоса отопления – позволяет включать циркуляционный насос системы отопления каждые 7 дней на 1 минуту для исключения образования различных твердых отложений на вращающихся поверхностях насоса. Функция «Комнатный термостат» – имеется возможность подключить котел к комнатному термостату. Это позволяет обеспечить поддержание температуры в помещении независимо от погодных условий. Котел автоматические будет менять температуру на выходе в зависимости от теплопотерь дома. Очень приятно, что в котле «СТАРТ» можно использовать обычные виды твердого топлива – дрова, уголь, отходы древесины. Немаловажно, что все наши котлы по-прежнему имеют встроенные электрические ТЭНы. Это позволяет обеспечивать более надежную резервированную систему отопления. Комплекс этих мер по резервированию топлива позволяет обеспечить теплом дом в круглосуточном режиме.

Характеристики

Комплектация твердотопливного котла длительного горения:

1) котел с установленной дверкой теплообменника и со снятыми теплоизоляционными панелями;
2) теплоизоляционные панели в отдельной картонной упаковке;
3) вентилятор WPA120;
4) блок управления ATOS;
5) электрический ТЭН 15кВт (220 В) — 2 шт;
6) чугунные колосники 400*200мм — 3 шт;
7) пластины-турбулизаторы — 18 шт;
8) комплект саморезов, болтов, гаек и винтов для сборки;
9) инструкция по эксплуатации.

Твердотопливные котлы «Суворов» в Москве

На нашем предприятии ведётся постоянная работа не только по совершенствованию выпускаемой продукции, но и разработке новых изделий, с учётом тенденций развития отопительного оборудования, запросов потребительского рынка и накопленного опыта. В частности разработка новых серий котлов, как правило, происходит путём последовательного изготовления опытных и экспериментальных образцов, проведение на них обширной программы испытаний на специализированном стенде в широком диапазоне условий эксплуатации с использованием различных измерительных приборов. Это позволяет предлагать покупателям продукцию с достоверными техническими и эксплуатационными характеристиками.

Для более полного удовлетворения запросов покупателей на сегодняшний день производится три серии бытовых котлов: «Суворов Ультра», «Суворов –М» и «Суворов Эко», отличающиеся по своим техническим и эксплуатационным характеристикам и находящимся в различных ценовых категориях. Все котлы являются энергонезависимыми, что позволяет использовать их как в системах с естественной, так и с принудительной циркуляцией теплоносителя.

Для большей наглядности сравнения в таблице приведены некоторые характеристики близких по мощности котлов указанных серий.

Котлы «Суворов Ультра»

В конструкции котлов «Суворов Ультра», как и в котлах «Суворов Эко» и «Суворов — М», используются системы высокоточного управления объёмом поступающего в котёл воздуха и управления температурой дымовых газов.

В тоже время в конструкцию котлов серии «Суворов Ультра» внесен целый ряд новых технических решений, позволяющих значительно улучшить их технические и эксплуатационные характеристики, а также реализовать не имеющие аналогов функции. К числу этих решений относятся:

• реализация принципа нижнего горения, при котором происходит горение не всего объёма топлива, находящегося в бункере, а сравнительно небольшого объёма топлива в нижней части бункера. Что позволяет более оптимально и, следовательно, экономично сжигать топливо в течение длительного интервала времени;
• организация распределённой подачи подогретого воздуха, что обеспечивает более равномерное горение топлива в необходимом объёме основания бункера и формирование достаточно объёмного топочного ядра;
• увеличение длины газового тракта. Он сделан трёх оборотным с изменяемой длиной и специальным образом сконфигурирован. Это обеспечивает регулировку в широком диапазоне теплосъёма от газового потока к теплоносителю;
• теплоизоляция части газового тракта в зоне высоких температур и дожигание в ней (с помощью нагретого вторичного воздуха) пиролизных газов, а также летучих компонентов топлива в жидкой и твёрдой фазе. За счёт этого температура в восходящем канале может увеличиваться до 1200 0С. Высокоэффективное сжигание компонентов топлива в жидкой и твёрдой фазах на мощностях выше средней существенно уменьшает рост отложений на теплообменных поверхностях, что увеличивает период между чистками котла. Кроме того, возможно самоочищение теплообменных поверхностей от смолистых отложений после работы котла на близких к минимальным мощностям путём перевода котла в режим номинальной или максимальной мощности. В другой части газового тракта размещён турбулизатор, обеспечивающий дополнительное повышение теплосъёма от газового потока дымовых газов;
• футеровка шамотными плитами части основание бункера и газового тракта, что обеспечивает увеличение объёма горячего ядра горящего топлива, уменьшение объёма относительно холодных периферийных зон, повышение температуры в топке (до 900 – 1000 0С) и более полное сгорание компонентов, содержащихся в топливе;
• изменение соотношения первичного и вторичного воздуха при работе котла на различных мощностях, что обеспечивает снижение тепловых потерь и дополнительное повышение его экономичности;
• установка заслонки дымоудаления большой площади с системой блокировки загрузочной дверцы, которая обеспечивает при дозагрузке топлива более удобную и безопасную эксплуатацию котла;
• расширение типов используемого топлива. Кроме дров, опилочных и торфяных брикетов могут быть использованы опилки, уголь и пеллеты.

Совокупность новых технический решений позволила реализовать в твёрдотопливном котле принципиально новую функциональную возможность – работу котла в режимах ожидания и сверх малых мощностей с автоматическим переходом в этот режим и выходом из него. В ждущий режим котёл переходит автоматически в случае аварийной ситуации (прекращение работы циркуляционных насосов), либо переведён вручную путём их отключения и может находится в нём в течение длительного времени, генерируя небольшую мощность (сотни ватт) равную тепловым потерям котла через его корпус и за счёт небольшой циркуляции теплоносителя в системе отопления (в основном через гидрострелку). При возобновлении работы циркуляционных насосов или отборе тепловой энергии контуром горячего водоснабжения котёл автоматически переходит в режим генерации потребляемой мощности. В котле может быть реализован режим генерации сверхмалой мощности и электронной перестройки тепловой мощности в широком диапазоне, который может быть использован в летний период для получения горячей воды или для поддержания требуемой температуры в доме в периоды похолодания или осеннее весенний периоды. Указанные функциональные возможности повышают надёжность системы отопления и безопасность эксплуатации котла, а также расширяет его эксплуатационные характеристики.

В целом наращивание объёма загружаемого в котёл объёма топлива и высокоэффективное его сжигание позволяют обеспечить большую продолжительность горения от одной закладке топлива, как на максимальной, так и на минимальной мощности. В частности, на опилочных брикетах время работы котла составляет до 28 ч. на номинальной мощности и до 126 ч. – на минимальной, при использовании дров, соответственно до 10 и 69 часов, что  значительно больше чем у аналогов. При этом на дровах получен коэффициент использования топлива 95,7% (процент извлекаемой тепловой энергии, содержащейся в топливе). В режиме сверх малой мощности продолжительность работы котла может увеличиться в несколько раз.  Большая длительность работы котла в автоматическом режиме, в том числе в режиме ожидания существенно упрощает обслуживание котла при его эксплуатации.

Таким образом, разработанные серии котлов торговой марки «Суворов» обладают высокими техническими и эксплуатационными характеристиками, не уступающими известным аналогам, а по некоторым параметрам превосходит их.

Котлы «Суворов –М».

В котлах серии «Суворов –М» используются те же инновационные решения, что и в котлах «Суворов Эко»:

• система высокоточного управления входным воздухом;
• система управления температурой дымовых газов;
• система селекции азота.

Но в дополнение к ним сделана более совершенная подача вторичного воздуха, позволяющая полнее сжигать образующиеся при разложении древесины пиролизные газы, жидкие и твёрдые фракции. Для увеличения топочного ядра и повышения в нём температуры, которая необходима для более полного сгорания указанных фракций, стенки топки футерованы огнестойкими кремнеземными плитами. В котлах этой серии реализовано изменение соотношения первичного и вторичного воздуха в зависимости от генерируемой мощности, что обеспечивает дополнительное снижение тепловых потерь и как следствие повышение эффективности.

В целом за счёт некоторого усложнения конструкции в котлах «Суворов – М» удалось добиться более высоких технических и эксплуатационных характеристик, которые находятся на уровне известных аналогов или превосходят их.

Котлы «Суворов  Эко»

Сравнительно простыми являются котлы эконом класса «Суворов Эко». Тем не менее в них реализован целый ряд инновационных технических решений, часть из которых запатентована. К числу этих технических решений относятся:

• система высокоточного управления входным воздухом, которая обеспечивает не только поддержание температуры теплоносителя в пределах нескольких градусов, но и осуществляет остановку котла (минимизируя интенсивность горения) при прекращении работы циркуляционного насоса из-за выхода из строя или отключении электричества;
• система управления температурой дымовых газов. Эта система позволяет до пяти крат расширить диапазон перестройки генерируемой мощности котла при сохранении температуры дымовых газов в пределах минимально допустимых значений, что обеспечивает максимально возможный КПД в широком диапазоне мощностей. А это в свою очередь повышает экономичность котла и расширяет его эксплуатационные возможности;
• система селекции азота. Эта система обеспечивает повышение эффективности котлов за счёт удаления из топки части балластных газов — азота и паров воды, не успевших нагреться до высокой температуры, что и снижает тепловые потери и тем самым повышает экономичность котла.

Для увеличения срока службы, особенно в неблагоприятных условиях эксплуатации, в котлах «Суворов Эко» внутренние стенки рубашки выполнены из котловой стали толщиной 5 мм. При этом топка выполнена достаточно объёмной и в неё можно закладывать дрова большой длины. Тем не менее из-за сравнительно простой конструкции котлы серии «Суворов Эко» их эффективность немного ниже чем у котлов серий «Суворов –М» и «Суворов Ультра», но в своей ценовой категории они не уступает известным аналогам, а по ряду характеристик превосходит их.

Преимущества бытовых твердотопливных котлов

Твёрдотопливные котлы для отопления домов и других помещений остаются востребованным источником генерации тепловой энергии, поскольку являются одним из наиболее экономичных источников тепла. Современные бытовые твёрдотопливные котлы стали значительно совершеннее своих предшественников прошлого века. Они предназначены для получения тепловой энергии при сжигании органического твёрдого топлива. Твёрдотопливные котлы могут быть частично или полностью автономными источниками тепловой энергии и их функционирование может не зависеть от внешних поставщиков энергоресурсов.

Наши котлы работают на одной загрузке топлива достаточно длительное время в широком диапазоне генерируемых мощностей (перестройка мощности до 35 крат) и функционируют в автоматическом режиме поддерживая заданную мощность. Автоматически прекращают генерацию тепловой энергии  в аварийных ситуациях. В них минимизированы потери тепла с дымовыми газами, за счёт сужения диапазона её изменения, а также минимизирован рост отложений в топке и на теплообменных поверхностях, благодаря футеровке соответствующих поверхностей, что увеличивает периодичность обслуживания котла и срок его эксплуатации, повышает экономичность. Оснащение котлов контуром ГВС, возможность электронного управления тепловой мощностью твёрдотопливного котла приближает его функциональность к газовым котлам. Поэтому при выборе котла для частного дома необходимо оценивать не только эксплуатационные затраты, но и первичные затраты на оборудование системы отопления. Хотя эксплуатационные затраты газового котла немного меньше чем котла на дровах, но если учесть первичные затраты на оборудование системы отопления газовым и твёрдотопливным котлом, то твёрдотопливный котёл окажется выгоднее даже при длительном сроке эксплуатации системы отопления. Тем более, что скорость роста цены на газ значительно превосходит рост цен на дрова во многих регионах страны. А требования по безопасности оборудования газовой котельной выше чем с твёрдотопливным котлом. Поэтому твердотопливный котел для отопления частного дома сравнительно мало затратный, безопасный и эффективный способ обогрева любого жилого помещения, не зависящий от внешних поставщиков энергоресурсов.

Делайте заказ на сайте или звоните нам, чтобы получить бесплатную консультацию специалиста по любым вопросам.

Твердотопливный котел отопления длительного горения Moderator Unica Sensor 30 — котлы на дровах и угле.

КОТЛЫ ДЛИТЕЛЬНОГО ГОРЕНИЯ MODERATOR UNIKA SENSOR 30

Твердотопливный универсальный котел Moderator Unica Sensor 30 ― это низкотемпературный, отопительный котел изготовлен из котловой стали марки P265GH предназначен для сжигания различных видов топлива: уголь, дрова, брикеты, щепа, опилки, пеллеты. Его конструкция и система разработаны так, чтобы обеспечивать максимальный уровень КПД работы котла при сжигании любого из возможных видов топлива.

Заводское оснащение котла на твердом топливе Moderator Unica Sensor 30 командоконтроллером, вентилятором подачи воздуха, а также целенаправленное разделение первичного и вторичного потоков воздуха обеспечивает автоматическую регулировку процесса сжигания. Командоконтроллер постоянно проверяет температуру теплоносителя в котле и на этой основе в соответствии управляет работой вентилятора подачи воздуха, циркуляционного насоса системы отопления.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Высокий КПД – до 84%;
• Длительное горение одной загрузки;
• Сертифицированная сталь P265GH, толщиной 6 мм;
• Современная многофункциональная автоматика;
• Большая камера сжигания;
• Многоточечная подача воздуха;
• Широкий загрузочный люк;
• Удобная чистка и обслуживание;
• Гарантия 3 года.

КОНСТРУКЦИЯ КОТЛА:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Moderator Unica Sensor 30

Доставка твердотопливных котлов длительного горения Moderator Unica Sensor 30 по всей Украине: Суммы, Ровно, Черкассы, Житомир, Кировоград, Хмельницкий, Чернигов, Тернополь, Одесса, Днепропетровск, Ивано-Франковск, Запорожье, Донецк, Николаев, Винница, Херсон, Киев, Луганск, Харьков, Львов, Черновцы, Полтава, и т. д.

Плюсы и минусы угольной печи для обогрева

Обеспечение комфорта и тепла в семье часто связано с высокими счетами за электроэнергию. Уголь имеет долгую историю развития инноваций человечества — от плавки меди в Китае до паровых двигателей. Сегодня уголь является доступным источником тепла, который используется в угольных печах для обогрева домов, коммерческих зданий, сараев, гидромассажных ванн, бассейнов и теплиц. Обогрев вашего помещения угольной печью имеет несколько основных преимуществ и недостатков, которые мы рассмотрим в этом руководстве, чтобы вы могли решить, подходит ли это вам.

Что такое уголь?

Если вы посмотрите на уголь в книге по геологии, вы найдете фотографию непритязательной черной или коричневой породы. Во всем мире насчитывается более 1,06 триллиона тонн запасов угля, и их в изобилии можно найти в восточной части США, России, Китае, Австралии и Индии. Много веков назад уголь считался одним из видов растений; однако миллионы лет геологического давления превратили это органическое вещество в коричневато-черные осадочные породы, которые сейчас откладываются по всему миру.

Уголь

тысячелетиями использовался в качестве одного из основных источников топлива из-за высокого содержания углерода, который дает значительную энергию. Однако не все угли созданы равными. Некоторые горят чище и горячее, в то время как другие имеют высокое содержание влаги, которая может загрязнять воздух.

4 основных вида угля

• Антрацит — 86-97% углерода с максимальной теплотворной способностью
• Битуминозный — 45-86% углерода и самый распространенный уголь, обнаруженный в U.С.
• Суббитуминозный — углерод 35-45% и теплотворная способность ниже средней
• Лигнит — 25-35% углерода и самая низкая теплотворная способность

Что такое газификация угля?

Газификация превращает биомассу или уголь в газы, которые воспламеняются из-за высокого содержания водорода и углерода. В уличном котле уголь преобразуется в энергию посредством контролируемого сжигания угольного пласта, который становится смесью высокоэнергетических газов.

Эти газы затем сжигаются при высоких температурах для получения тепла, которое передается в водяную рубашку. Подогретая вода используется через серию теплообменников для обогрева вашего дома, горячей воды, бассейна или уличных построек. Печь, работающая на угле, такая как Heatmaster ^ss C Серия предлагает гибкость и может быть легко подключена практически к любой существующей системе отопления.

Плюсы угольной печи для обогрева

Отопление с помощью печи для сжигания угля обеспечивает мощное и безопасное тепло, экономя при этом много денег в долгосрочной перспективе.Кроме того, есть и другие полезные бонусы, связанные с использованием угля в качестве топлива.

Уголь

легко загружать и сокращает трудозатраты

Просто засыпьте уголь в бункер уличной печи и дайте ему загореться. Получить постоянный нагрев без особых усилий — это так просто. Между резкой, штабелированием и приправами древесина требует гораздо больше труда, времени и усилий, чем уголь.

Уголь легко хранить

В то время как древесина требует большой площади для хранения и может содержать насекомых или гнить, уголь более компактен по количеству производимой энергии и не подвержен гниению или насекомым.Гравитационные вагоны, бункеры или другие системы подачи топлива экономят время и сводят к минимуму техническое обслуживание.

Можно недорого купить оптом

Многие компании предлагают уголь в мешках или простые поставки самосвалом для легкой оптовой закупки. Некоторые компании закачивают ваш уголь в гравитационный сарай. Одна тонна угля составляет примерно 40 кубических футов.

Высококачественный уголь выделяет много тепла

Антрацитовый уголь горит эффективно, без запаха и дыма, и за счет нагрева воды, а не воздуха, печь для сжигания угля теряет меньше тепла.Чтобы получить представление о том, сколько высококачественного угля можно произвести, одна тонна антрацита равна примерно 8 200 киловатт-часам электроэнергии.

Круглосуточный источник тепла

В отличие от многих других источников энергии, таких как солнечная, ветровая или гидроэнергетика, на уголь никогда не влияют погода или количество доступного солнечного света в течение дня. Поскольку это чрезвычайно надежный источник топлива, печь для сжигания угля под открытым небом подходит для людей, которые не хотят беспокоиться о наличии резервной энергии.

Минусы угольной печи для обогрева

Как и все остальное, печь для сжигания угля не идеальна.К недостаткам печи для сжигания угля относятся как экологические, так и географические факторы.

Уголь не везде доступен

В качестве источника энергии уголь является одновременно эффективным и доступным по цене, но он доступен не везде, особенно если вы ищете антрацит. Восточная часть Соединенных Штатов имеет самую высокую концентрацию угля, что требует транспортных расходов для других регионов, что увеличивает стоимость.

Уголь в мешках может быть дорогим

Если вы можете получить только уголь в мешках, цена может возрасти, в первую очередь уменьшая экономию от использования угля. Оптовая торговля обычно дешевле, потому что вы не платите за упаковку. Однако не во всех районах есть доступ к местным оптовым торговцам, поэтому уголь в мешках является единственным выходом.

Зола требует регулярного удаления

Всякий раз, когда вы сжигаете твердое топливо, вам нужно будет удалить золу. Эффективное удаление золы позволит вашей печи для сжигания угля работать с максимальной эффективностью и долговечностью в течение многих лет. Наша серия C поставляется с чугунными решетками для встряхивания и съемным стальным зольником, что упрощает очистку.

Уголь

имеет выбросы углерода выше среднего

Когда вы сравниваете уголь с другими источниками энергии, он выделяет более высокий уровень углекислого газа на единицу произведенной БТЕ. Использование высококачественного антрацитового угля помогает снизить выбросы, поскольку в нем меньше серы, чем в других типах угля.

Клинкер может причинить боль

Клинкер или шлак — это негорючие материалы, которые плавятся и сплавляются вместе в виде комков золы. Если не позаботиться о клинкерах, они могут сплавляться и образовывать более крупный клинкер, что может стать проблемой из-за препятствования воздушному потоку.Это может стать проблемой, особенно если используется низкосортный уголь.

Пусть HeatMaster

^ss поможет вам найти лучшую угольную тепловую печь

HeatMaster ^ss Команда проектирует нашу угольную печь серии C с высокоэффективной конструкцией, которая обеспечивает быструю окупаемость инвестиций наших клиентов. Благодаря сочетанию лучших материалов и высококвалифицированных инженерных решений, HeatMaster ^ss создал самые прочные и долговечные печи на рынке.

Наши печи изготовлены из титановой нержавеющей стали, которая противостоит коррозии, безупречно выдерживает более высокие постоянные температуры и передает больше тепла, чтобы сэкономить топливо и деньги. Серия C оснащена функциями экономии времени, которые делают каждый этап процесса эффективным, безопасным и простым. Все, что вам нужно сделать, это убедиться, что в бункере есть топливо.

Обсудите с нашей командой преимущества угольной тепловой печи, чтобы узнать, подходит ли она для вашего дома или бизнеса — найдите местного дилера HeatMaster ^ss прямо сейчас!

Вернуться ко всем сообщениям

Угольные котлы длительного горения

Угольные и дровяные котлы длительного горения — настоящий прорыв в области энергоэффективности.Эти твердотопливные агрегаты представляют собой отопительный прибор из чугуна или стали, предназначенный для обогрева различных помещений (производственных, жилых, административных) и обеспечения горячей водой.

Схема одного из типов угольных котлов длительного горения. Использует принцип горения снизу (кликните на картинку, чтобы увеличить)

Чтобы понять суть работы котла длительного горения, возьмите тонкую древесную стружку, подожгите и поверните вертикально, топите вверх. Огонь будет спускаться медленно, и время горения увеличится примерно вдвое по сравнению с горением в любом другом положении. Этот принцип лег в основу работы этого оборудования.

Можно выделить следующие преимущества твердотопливных котлов данного типа:

1. Экономный расход топлива. Ресурсы горят медленно и слоями, сжигая до 98% от начальной загрузки.
2. Требует минимального вмешательства человека и нечастого обслуживания.
3. Котел не перегревается благодаря автоматике, контролирующей процесс горения. Также конструкция способствует равномерному распределению температуры внутри топки, что обеспечивает ее надежность и безотказную работу.
4. Высокий КПД за счет расположения теплообменника по всей внутренней поверхности камеры сгорания. Причем сам водяной контур спроектирован таким образом, чтобы исключить образование застойных мест и создать направленный поток воды. Благодаря этому достигается эффективный отвод тепла и быстрый нагрев теплоносителя.
5. Простота в эксплуатации, отсутствие дыма, запахов, пыли.
6. Безопасность технологии и экологичность материалов, низкий уровень шума.

Как и любой другой прибор, котел длительного горения имеет недостатки:

• Высокая стоимость за счет оснащения системой автоматического управления. Но эти затраты окупятся за несколько лет за счет экономии топлива.
• Большие габариты и большой вес. Это связано со значительным объемом камеры сгорания и обычно значительными размерами водяного контура.
• Нет возможности ручного управления процессом (замедление или, наоборот, ускорение) во время цикла горения, так как процесс полностью контролируется системой автоматизации.
• Волатильность. Практически все системы сегодня работают с циркуляционным насосом. А без блока питания он просто не работает. Большинство котлов также управляются автоматикой, поэтому для обеспечения тепла требуется резервный источник питания, которым могут быть подключенные к ним батареи. Это, конечно, снижает зависимость системы от наличия электричества, но стоит больших денег.

Используйте насос для принудительного регулирования циркуляции теплоносителя, это повысит эффективность всей системы отопления.

Надо сказать, что многие твердотопливные котлы длительного горения могут работать как на дровах, так и на дровах. Покупая такой котел, стоит помнить, что один из видов топлива по-прежнему остается основным. И на этом виде топлива оборудование будет работать с максимальной эффективностью: оно было рассчитано на это. Поэтому обязательно уточняйте, какой «предпочитает» выбранный вами агрегат, чтобы не оказалось, что у вас много, а вы купили котел, рассчитанный на уголь. Будет работать, но к котлу придется часто находиться: топка и угольные коты меньше, поэтому дров туда много не положишь, значит, они быстро сгорят и придется заново дозаправлять топливо.

Обзор котлов длительного горения Energy TT

Агрегаты производства Харьковского инженерно-технического центра теплотехники «Энергия +» мощностью 6-60 кВт, различных объемов топливного бака, габаритов, массы и расчетных размеров отапливаемой площади .

Угольные котлы длительного горения «Энергия ТТ»

Основные характеристики котлов Energy TT 6-12 кВт, TT 6-18 кВт, TT 6-25 кВт, TT 6-40 кВт представлены в таблице .

Характеристики угольных котлов «Энергия ТТ» различной мощности (нажмите для увеличения)

Важно! Для увеличения тепловой мощности для обогрева больших помещений необходимо параллельно подключить несколько водогрейных котлов, тогда они смогут обогреть необходимое пространство в сумме.

Нагревательные устройства Energy TT с разовой загрузкой угля могут работать до 20 суток. На этот показатель влияет теплоизоляция помещения, потери и количество теплоносителя, период использования (межсезонье или отопление), грамотный расчет мощности агрегата и того, какое качественное топливо используется.Остановимся на последнем факторе подробнее.

Какой уголь лучше всего использовать?

Уголь для котла длительного горения Energy TT предпочтительно использовать антрацит («А»), допустимый — мелкий («М», фракция до 25 мм), орех («О», фракция 25–50 мм) с влажность не более 20%.

Для максимальной эффективности необходимо топить котлы «Энергия» антрацитом средних фракций.

Исходя из опыта эксплуатации и отзывов владельцев, чтобы сэкономить на покупке топлива и не повредить котел, можно смешать мелкий уголь с крупным углем, так он будет более плотно заполнять бункер, следовательно, обеспечить надежность и надежность. длительная эксплуатация агрегата.

Как плавить

Сначала в бункер кладут 3-4 кг поленьев (всегда сухих), затем через верхнюю камеру осуществляется частичная или полная загрузка угля. Чтобы мелкий уголь не просыпался в зольник, сначала нужно насыпать слой крупной фракции, а сверху насыпать мелкую.

Следующим шагом является установка необходимых параметров (температура, мощность дымососа), после чего котел разжигается через зольник. После перехода агрегата в рабочий режим сжигание угля будет происходить медленно, послойно и в направлении снизу вверх.Подача воздуха и отвод газов осуществляется по принципу эжекции, то есть воздух толкает газы в нужном направлении. Конструктивные особенности Energy TT позволяют дополнительно загружать уголь в бункер непосредственно во время работы, а также удалять золу одновременно с загрузкой топлива.

Приглашаем вас посмотреть запуск и выход в рабочий режим котла длительного горения Energy TT в этом видео .

Опыт эксплуатации и отзывы владельцев котлов Энергия ТТ

Анализируя отзывы, можно выделить следующие моменты:

• Удобный и понятный дизайн.
• Значительная экономия угля по сравнению с обычными котлами. Один из собственников ранее имел обыкновенный котел и за отопительный период (4 месяца) потратил на отопление своего дома 15 тонн, а с котлом Energy TT 25 кВт — 9,8 тонны.
• При использовании антрацита отложений минимум, частая чистка не требуется.
• Есть жалобы на незначительное выделение дыма и пыли при загрузке топлива.
• Многие отмечают постоянную комфортную температуру в помещении и небольшую суету, связанную с обслуживанием агрегата.
• По отзывам, разовой заправки углем хватает на 4-6 дней (котел мощностью 40 кВт), а по некоторым данным до 8-9 дней (агрегат 15 кВт), при этом на выходе температура 52-54 ° С, а в комнатах 25-26 ° С. Это очень приличные показатели.
• Некоторые владельцы, ранее скептически относившиеся к углю, пишут, что на практике все сложилось иначе: уголь удобно покупать в мешках по 50 кг, он не промокает, не издает неприятных запахов.
• К автоматике котлов претензий нет, что косвенно подтверждает их качество.

В целом отзывы положительные. Эти котлы — достойный выбор в современных условиях, их цена зависит от характеристик конкретного агрегата. Например, котел Energy TT мощностью 12 кВт обойдется примерно в 45 000 рублей, на 18 кВт — 60 000 рублей, на 25 кВт — 70 000 рублей, на 40 кВт — 77 000 рублей, 60 кВт — 93 000 рублей. Производитель предоставляет гарантийный срок на корпус котла 60 месяцев, на автоматику и вентилятор дымососа — 30 месяцев.

Уголь или дрова

УСТАРЕВШАЯ СЕРИЯ: Уличные котлы, работающие на угле или дровах

Mahoning Outdoor Furnaces предлагает качественную продукцию с обязательством обслуживания по справедливым и разумным ценам. У нас есть опыт производства уличных котлов, и мы уделяем внимание деталям, важным для доставки конечного продукта нашим уважаемым клиентам.

Наши наружные котлы, работающие на древесном и угольном топливе, обладают множеством уникальных преимуществ:

Бойлеры для наружного применения Mahoning легко адаптируются к различным потребностям отопления, будь то приточный воздух или горячая вода.

6 размеров моделей на выбор: 200, 300, 400, 500, 600 и 750

Применения для наружных котлов:

• Жилой — Отопление и горячее водоснабжение обеспечивается одним и тем же наружным бойлером.
• Многоблочные здания — Один наружный котел может безопасно и эффективно обеспечивать теплом и горячей водой несколько зданий, а также горячую воду для этих зданий.
• Горячая вода — Нагрейте бассейн, джакузи или спа.
• Сараи — Достаточно теплой воды, воздуха и тепла для содержания ценных животных.
• Зеленые дома — Постоянная подача теплого воздуха и теплой воды для круглогодичного выращивания.
• Церкви — Контролируйте коммунальные расходы на большие, трудно отапливаемые конструкции.
• Body Shops — Устраняет пыль и снижает опасность возгорания от паров краски.

Модели и характеристики наружного котла:

Наружные бойлеры Mahoning предназначены только для наружного использования.

Нагреватели уличных печей Mahoning могут быть ограничены в некоторых штатах из-за государственных правил, которые различаются в зависимости от штата. Mahoning Skye Series V соответствует требованиям EPA Phase 2.

Угольная зола-унос — Описание материала — Руководство пользователя по отходам и побочным продуктам при строительстве дорожных покрытий

УГОЛЬНАЯ ЯСЕНЬ Материал Описание ПРОИСХОЖДЕНИЕ Летучая зола, образующаяся при сжигании пылевидного угля в угольном котле, представляет собой мелкозернистый порошкообразный материал, который уносится с дымовыми газами и обычно собирается из дымовых газов с помощью электростатических пылеуловителей, рукавных фильтров или механических устройств. устройства сбора, такие как циклоны. В общем, в электроэнергетике используются три типа топок угольных котлов. Их называют котлами с сухим подом, котлами с мокрым подом и циклонными печами. Наиболее распространенным типом печи для сжигания угля является печь с сухим подом. Когда пылевидный уголь сжигается в котле с сухой золой и сухим днищем, около 80 процентов всей золы покидает топку в виде летучей золы, увлекаемой дымовыми газами. Когда пылевидный уголь сжигается в печи с мокрым подом (или с отводом из шлака), до 50 процентов золы остается в печи, а остальные 50 процентов уносятся с дымовыми газами.В циклонной печи, в которой в качестве топлива используется измельченный уголь, от 70 до 80 процентов золы остается в виде котельного шлака и только 20-30 процентов покидает печь в виде сухой золы в дымовых газах. (1) Общая блок-схема производства летучей золы в угольном газовом котле с сухим днищем представлена ​​на Рисунке 5-1. Рисунок 5-1. Производство летучей золы в котле с сухим днищем с электрофильтром. В течение 1996 года, последнего года, за который в настоящее время имеется статистика по золе, электроэнергетика в Соединенных Штатах произвела около 53 выбросов.5 миллионов метрических тонн (59,4 миллиона тонн) летучей золы угля. До 1996 года количество ежегодно производимой летучей золы оставалось примерно таким же с 1977 года и составляло от 42,9 до 49,7 миллиона метрических тонн (47,2–54,8 миллиона тонн). (2) Дополнительную информацию об использовании золы угля в США можно получить по телефону: Американская ассоциация угольной золы (ACAA) 2760 Эйзенхауэр Авеню, Люкс 304 Александрия, Вирджиния 22314 НИИ электроэнергетики 3412 Hillview Road Пало-Альто, Калифорния 94304 Электротехнический институт Эдисона 1701 Пенсильвания-авеню, Н. У. Вашингтон, округ Колумбия, 20004–2696 ОПЦИИ ТЕКУЩЕГО УПРАВЛЕНИЯ Переработка В 1996 году было использовано около 14,6 миллиона метрических тонн (16,2 миллиона тонн) летучей золы. Из этого общего количества 11,85 миллиона метрических тонн (13,3 миллиона тонн), или примерно 22 процента от общего количества произведенной летучей золы, было использовано в строительных приложениях. В Таблице 5-1 перечислены основные области применения в строительстве, в которых использовалась летучая зола в 1996 году. В период с 1985 по 1995 год использование летучей золы колебалось от 8,8 до 11,9 миллиона метрических тонн (от 8,8 до 13,6 миллиона тонн) в год, составляя в среднем 10,2 миллиона метрических тонн (11,3 миллиона тонн) в год. (3) Летучая зола полезна во многих областях, поскольку она представляет собой пуццолан, то есть кремнийсодержащий или алюмо-кремнийсодержащий материал, который в мелкодисперсной форме и в присутствии воды будет соединяться с гидроксидом кальция (от известь, портландцемент или обжиговая пыль) с образованием вяжущих смесей. (4) Выбытие Примерно от 70 до 75 процентов образующейся летучей золы по-прежнему утилизируется на свалках или в лагунах для хранения. (2) Однако большая часть этой золы может быть извлечена и использована. Таблица 5-1. Применения летучей золы в строительстве (1996 г.). Приложения Используемое количество Процент от общего использования Миллион метрических тонн млн. Тонн Производство цемента и / или бетонных изделий Конструкционные насыпи или насыпи Стабилизация отходов Материалы дорожного основания или основания Смеси для заливки и затирки текучие Минеральный наполнитель в асфальтовое покрытие 7. 2 1,9 1,7 0,63 0,27 0,15 8,0 2,2 1,9 0,7 0,3 0,2 60 17 14 5 2 2 Итого приблизительное 11,85 13,3 100 ИСТОЧНИКИ НА РЫНКЕ Хотя электроэнергетические компании производят золу на своих угольных электростанциях, большинство коммунальных предприятий не обрабатывают, не утилизируют и / или не продают золу, которую они производят.На всей территории Соединенных Штатов, во всех штатах, кроме Гавайев, работает от 40 до 50 коммерческих фирм по сбыту золы. В дополнение к коммерческим организациям по сбыту золы, некоторые энергокомпании, работающие на угле, имеют собственные официальные программы сбыта золы. Большинство угольных электроэнергетических компаний в настоящее время нанимают специалиста по маркетингу золы, в обязанности которого входит мониторинг образования, качества, использования или удаления золы, а также взаимодействие с продавцами золы или брокерами, которые работают по контракту с коммунальными компаниями. Из-за различий в углях из разных источников, а также из-за различий в конструкции угольных котлов не вся летучая зола одинакова. Хотя могут быть различия в летучей золе от одной электростанции к другой, ежедневные изменения в летучей золе от данной электростанции обычно вполне предсказуемы, при условии, что работа станции и источник угля остаются постоянными. Тем не менее, количество летучей золы, получаемой при сжигании угля с другими видами топлива (например, природным газом или древесиной) или с другими горючими материалами (такими как твердые бытовые отходы, утильные шины и т. Д.), Может значительно отличаться.). До тех пор, пока основные рабочие параметры на электростанции не изменяются, летучая зола из известного источника, поставляемая авторитетной организацией по сбыту золы, должна быть стабильным продуктом с контролируемым качеством. Летучая зола, используемая в портландцементном бетоне (PCC), должна соответствовать требованиям ASTM C618. (5) В ASTM C618 определены два класса летучей золы: 1) летучая зола класса F и 2) летучая зола класса C. Летучая зола, образующаяся при сжигании антрацита или битуминозного угля, обычно является пуццолановой и называется летучей золой класса F, если она соответствует химическому составу и физическим требованиям, указанным в ASTM C618.Материалы с пуццолановыми свойствами содержат стекловидный диоксид кремния и оксид алюминия, которые в присутствии воды и свободной извести вступают в реакцию с кальцием, содержащимся в извести, с образованием гидратов силиката кальция (вяжущих соединений). Летучая зола, образующаяся при сжигании лигнита или полубитуминозного угля, помимо пуццолановых свойств, также обладает некоторыми самоцементными свойствами (способность затвердевать и набирать прочность только в присутствии воды). Когда эта летучая зола соответствует химическому составу и физическим требованиям, изложенным в ASTM C618, ее называют летучей золой класса C.Большинство летучей золы класса C обладают самоцементными свойствами. Летучая зола обычно хранится в сухом виде в силосах, откуда ее можно использовать или утилизировать в сухом или влажном виде. К летучей золе можно добавлять воду для складирования или захоронения в кондиционированной форме (влажность приблизительно от 15 до 30 процентов) или для утилизации путем заливания в отстойные пруды или лагуны во влажной форме. Приблизительно 75 процентов образующейся летучей золы перерабатывается в сухой или кондиционированной форме, что значительно упрощает восстановление и использование.Основным преимуществом кондиционирования летучей золы является уменьшение вдувания или пыления при транспортировке грузовиком и хранении на открытом воздухе. ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБРАБОТКЕ НА ДОРОГАХ Портландцементный бетон — дополнительный вяжущий материал Летучая зола успешно используется в качестве минеральной добавки в ОКК в течение почти 60 лет. Это самый крупный разовый вид использования летучей золы. Его также можно использовать в качестве исходного материала для производства портландцемента и в качестве компонента портланд-пуццоланового цемента. Летучая зола должна быть в сухой форме при использовании в качестве минеральной добавки. При использовании материала в РСС необходимо внимательно следить за качеством летучей золы. Тонкость помола, потери при возгорании и химическое содержание являются наиболее важными характеристиками летучей золы, влияющими на ее использование в бетоне. Летучая зола, используемая в бетоне, также должна обладать достаточной пуццолановой реакционной способностью и иметь постоянное качество. Асфальтобетон — Минеральный наполнитель Летучая зола уже много лет используется в качестве заменителя минерального наполнителя в асфальтобетонных смесях.Минеральный наполнитель в асфальтобетонных смесях состоит из частиц размером менее 0,075 мм (сито № 200), которые заполняют пустоты в дорожной смеси и служат для улучшения когезии вяжущего (асфальтового цемента) и стабильности смеси. . Большинство источников летучей золы удовлетворяют требованиям по градации (минус 0,075 мм) и другим соответствующим физическим (непластическим) и химическим (содержание органических веществ) требованиям спецификаций минеральных наполнителей. Зола-унос должна быть в сухой форме для использования в качестве минерального наполнителя.Летучая зола, собираемая в сухом виде и хранящаяся в силосах, не требует дополнительной обработки. Возможно, что некоторые источники летучей золы с высоким содержанием извести (CaO) также могут быть полезны в качестве агента, предотвращающего скольжение в асфальтобетонных смесях. Стабилизированное основание — дополнительный вяжущий материал Стабилизированные основания или подосновы представляют собой смеси заполнителей и вяжущих, таких как портландцемент, которые увеличивают прочность, несущую способность и долговечность основания дорожного покрытия.Поскольку зола-унос может проявлять пуццолановые свойства или свойства самофиксации, или и то, и другое, она может успешно использоваться в качестве части связующего в конструкциях стабилизированного основания. При использовании золы-уноса пуццоланового типа необходимо добавить активатор, чтобы инициировать пуццолановую реакцию. Самоцементирующаяся зольная пыль не требует активатора. Наиболее часто используемыми активаторами или химическими связующими в смесях на основе пуццолан-стабилизированной основы (PSB) являются известь и портландцемент, хотя с разной степенью успеха также использовались цементные и известковые пыли.Иногда в смесях PSB также используются комбинации извести, портландцемента или обжиговой пыли. Успешное функционирование смесей PSB зависит от развития прочности в матрице, образованной пуццолановой реакцией между летучей золой и активатором. Эта цементирующая матрица действует как связующее, которое удерживает частицы заполнителя вместе, во многом аналогично низкопрочному бетону. Текучий наполнитель — заполнитель или дополнительный цементный материал Текучая засыпка — это суспензионная смесь, состоящая из песка или другого мелкозернистого заполнителя и вяжущего материала, который обычно используется в качестве замены засыпки из уплотненного грунта. Летучая зола использовалась в текучих заполнителях в качестве мелкого заполнителя и (из-за ее пуццолановых свойств) в качестве дополнения или замены цемента. В качестве текучей засыпки можно использовать пуццолановую или самоцементирующуюся золу-унос. Когда добавляются большие количества пуццолановой летучей золы, летучая зола может действовать как мелкозернистый заполнитель, так и как часть цементирующей матрицы. Самоцементирующаяся летучая зола используется в меньших количествах как часть связующего вместо цемента. Качество летучей золы, используемой в текучих наполнителях, не нужно так строго контролировать, как в других цементных материалах.Можно использовать как сухую, так и переработанную золу из отстойников. Перед использованием не требуется специальной обработки летучей золы. Насыпи и насыпи Летучая зола уже несколько десятилетий используется в качестве материала для засыпки насыпей или строительных конструкций, особенно в Европе. В этой стране зола-унос в качестве материала насыпи использовалась относительно ограниченно, хотя ее использование в этом применении становится все более широко распространенным. В качестве материала насыпи или насыпи зола-унос используется как заменитель естественных почв.Летучая зола при таком применении должна складироваться и кондиционироваться до оптимального содержания влаги, чтобы материал не был слишком сухим и пыльным или слишком влажным и неуправляемым. Когда летучая зола имеет оптимальное содержание влаги или приближается к нему, ее можно уплотнить до максимальной плотности, и она будет работать так же, как хорошо уплотненная почва. СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА Физические свойства Летучая зола состоит из мелких порошкообразных частиц, которые преимущественно имеют сферическую форму, твердые или полые, и в основном стеклообразные (аморфные) по своей природе.Углеродистый материал летучей золы состоит из угловатых частиц. Гранулометрический состав большей части летучей золы битуминозного угля в целом аналогичен гранулометрическому составу ила (сито менее 0,075 мм или № 200). Хотя летучая зола суббитуминозного угля также имеет размер ила, она, как правило, немного крупнее, чем летучая зола битуминозного угля. (2) Удельный вес золы-уноса обычно составляет от 2,1 до 3,0, а ее удельная поверхность (измеренная методом воздухопроницаемости Блейна) (6) может составлять от 170 до 1000 м 2 / кг. Цвет летучей золы может варьироваться от желто-коричневого до серого или черного, в зависимости от количества несгоревшего углерода в золе. Чем светлее цвет, тем ниже содержание углерода. Бурый уголь или суббитуминозная летучая зола обычно имеют цвет от светло-коричневого до полированного, что указывает на относительно низкое количество углерода, а также на присутствие некоторого количества извести или кальция. Битумная летучая зола обычно имеет оттенок серого, а более светлые оттенки серого обычно указывают на более высокое качество золы. Химические свойства На химические свойства летучей золы в значительной степени влияют свойства сжигаемого угля и методы, используемые для обращения и хранения.Существует четыре основных типа угля, каждый из которых различается по теплотворной способности, химическому составу, зольности и геологическому происхождению. Четыре типа или сорта угля: антрацит, битуминозный, полубитуминозный и лигнит. Зола-унос, помимо того, что ее используют в сухой, кондиционированной или влажной форме, также иногда классифицируют по типу угля, из которого была получена зола. Основными компонентами летучей золы битуминозного угля являются диоксид кремния, оксид алюминия, оксид железа и кальций с различными количествами углерода, измеренными по потерям при возгорании (LOI).Летучая зола бурого угля и суббитуминозного угля характеризуется более высокими концентрациями оксидов кальция и магния и пониженным процентным содержанием оксида кремния и железа, а также более низким содержанием углерода по сравнению с летучей золой битуминозного угля. (7) В котлах сжигается очень мало антрацитового угля, поэтому летучая зола антрацитового угля незначительна. В Таблице 5-2 сравнивается нормальный диапазон химических составляющих летучей золы битуминозного угля с летучей золой бурого угля и летучей золой суббитуминозного угля.Из таблицы видно, что летучая зола лигнита и суббитуминозного угля имеет более высокое содержание оксида кальция и более низкие потери при возгорании, чем летучая зола от битуминозных углей. Летучая зола бурого угля и суббитуминозного угля может иметь более высокую концентрацию сульфатных соединений, чем летучая зола битуминозного угля. Основное различие между золой-уносом классов F и C заключается в количестве кальция и кремнезема, глинозема и железа в золе. (6) В золе-уносе класса F общее содержание кальция обычно составляет от 1 до 12 процентов, в основном в форме гидроксида кальция, сульфата кальция и стекловидных компонентов в сочетании с диоксидом кремния и оксидом алюминия. Напротив, летучая зола класса C может иметь содержание оксида кальция от 30 до 40 процентов. (8) Еще одно различие между классом F и классом C состоит в том, что количество щелочей (вместе натрий и калий) и сульфатов (SO 4 ) обычно выше в летучей золе класса C, чем в летучей золе класса F. Таблица 5-2. Нормальный диапазон химического состава летучей золы, полученной из различных видов угля (выраженный в процентах по массе). Компонент Битумный Суббитуминозный бурый уголь SiO 2 20-60 40-60 15-45 Al 2 O 3 5-35 20-30 10-25 Fe 2 O 3 10-40 4-10 4-15 CaO 1-12 5-30 15-40 MgO 0-5 1-6 3-10 SO 3 0-4 0-2 0-10 Na 2 O 0-4 0-2 0-6 К 2 O 0–3 0-4 0-4 LOI 0-15 0–3 0-5 Хотя обозначения классов F и C строго применимы только к летучей золе, соответствующей спецификации ASTM C618, эти термины часто используются в более общем смысле для применения к летучей золе на основе ее исходного типа угля или содержания CaO. Важно понимать, что не вся летучая зола может соответствовать требованиям ASTM C618 и что для применений, отличных от бетона, в этом может не быть необходимости. Потери при возгорании (LOI), которые являются мерой количества несгоревшего углерода, остающегося в летучей золе, являются одним из наиболее важных химических свойств летучей золы, особенно как показатель пригодности для использования в качестве замены цемента в конкретный. ССЫЛКИ Компания Бэбкок и Уилкокс. Steam. Его создание и использование. Нью-Йорк, Нью-Йорк, 1978. ДиДжоя, Энтони М. младший и Уильям Л. Нуццо. «Летучая зола как структурный наполнитель», Труды Американского общества инженеров-строителей, Journal of the Power Division, New York, NY, июнь 1972 года. Американская ассоциация угольной золы. 1996 Продукты сжигания угля — производство и использование. Александрия, Вирджиния, 1997. Федеральное управление автомобильных дорог и Американская ассоциация угольной золы. Факты о летучей золе для дорожных инженеров. Отчет № FHWA-SA-94-081, Вашингтон, округ Колумбия, декабрь 1995 г. ASTM C618-92a. «Стандартные технические условия на золу-унос и необработанный или кальцинированный природный пуццолан для использования в качестве минеральной добавки в портландцементном бетоне», Американское общество испытаний и материалов, Ежегодная книга стандартов ASTM , том 04.02, Вест Коншохокен, Пенсильвания, 1994. ASTM C204. «Метод испытания на тонкость портландцемента с помощью прибора для определения воздухопроницаемости», Американское общество по испытаниям и материалам, Ежегодная книга стандартов ASTM , том 04.02, West Conshohocken, Пенсильвания, 1994. Мейерс, Джеймс Ф., Раман Пичумани и Бернадетт С. Каплс. Зола-унос. Материал строительства шоссе. Федеральное управление шоссейных дорог, отчет № FHWA-IP-76-16, Вашингтон, округ Колумбия, 1976. McKerall, W.C., W.B. Ледбеттер и Д. Дж. Тиг. Анализ летучей золы, производимой в Техасе . Техасский транспортный институт, отчет об исследовании № 240-1, Техасский университет A&M, Колледж-Стейшн, Техас, 1982. Предыдущая | Содержание | Следующий

Сжигание дров в угольном котле

Печи Cherry Valley Пламя, которое согревает вас. Ищете ли вы традиционную дровяную печь, элегантный блок без вентиляционных отверстий или даже принадлежности для приготовления пищи на открытом воздухе, в Cherry Valley есть большой инвентарь, который наверняка поможет вам.

Угольные котлы отправляются из Пекина — Китай

Большинство новых агрегатов работают на природном газе; некоторые на окраине города будут питаться электричеством

Пекин превысил свой план в этом году по замене угольных котлов на котлы, работающие на более чистом природном газе и электричестве, как раз к началу отопительного сезона, сообщило в четверг Пекинское экологическое бюро.

К концу прошлого месяца в городе были установлены новые котлы, выработка которых на 36 процентов больше, чем планировалось в этом году, сообщило бюро. Этого достаточно для отопления примерно 300 000 жилых домов в среднем.

Пекин планирует включить отопительные системы для жилых и коммерческих комплексов 15 ноября. Ожидается, что новые котлы сократят потребление угля на 1,47 миллиона метрических тонн, что позволило бы произвести 12 500 тонн диоксида серы и 4300 тонн оксидов азота, которые вносят свой вклад. «против смога», — сказал Ян Сянъян, директор-консультант отдела аэросферы бюро.

«В шести районах в центре Пекина больше нет угольных котлов, что соответствует плану положить конец истории использования угольных котлов в центре Пекина», — сказал Ян, добавив, что муниципальное правительство инвестирует 637 миллионов юаней (101 миллион долларов). В этом году необходимо заменить такие котлы еще в 10 округах и районах пригорода Пекина.

В 2012 году столица потребила 23 миллиона тонн угля, что составляет четверть энергопотребления города. Согласно директиве проекта реконструкции, потребление угля должно было сократиться до 15 миллионов тонн в 2015 году и до 8 миллионов тонн в 2017 году.

В системе отопления жилых комплексов города в 2012 году было израсходовано 4,37 миллиона тонн угля. К 2017 году все котельные должны были быть переведены на природный газ или электричество.

Большинство котлов, работающих на угле, заменяется на котлы, работающие на природном газе, хотя инженеры перенесли электроэнергию в пригородные районы Пекина, куда газовая сеть еще не дошла.

Пекинский учебный центр Министерства охраны окружающей среды в пригороде Пекина является одним из примеров.Новый котел, работающий на электричестве, заменил тот, который потреблял уголь.

Новый котел, который вырабатывает 4,2 МВт-ч энергии, стоит 7,28 миллиона юаней, 30 процентов из которых будут субсидированы муниципальным правительством, по словам Лун Жэньциня, директора центра.

«Новый котел намного проще в использовании и более эффективен с точки зрения энергосбережения и сокращения выбросов. Вы просто включаете его, так как он питается от электричества, а старый должен работать на угле», — сказал Ли Лян, директор. генерального офиса центра.

Что электроэнергетика должна знать о циклонных котлах

Циклонный котел предназначен для сжигания измельченного угля для выработки электроэнергии. Это лишь один из многих типов котлов, предназначенных для сжигания угля. Угольные котлы вырабатывают более 55 процентов электроэнергии в США. Котлы максимальной мощности (по мегаваттам) предназначены для сжигания как пылевидного угля (ПУ), так и дробленого угля. Котел, работающий на ПК, считается самым популярным.Циклонный котел имеет сомнительное отличие в том, что у него самые высокие затраты на обслуживание горелки в год по сравнению с любым котлом, работающим на угле. Обычно циклонная горелка обходится энергетической компании примерно в 75 000 долларов в год на ремонт шпилек и потери огнеупора. При работе примерно 500 циклонных горелок это составляет более 37 миллионов долларов, или около 20 процентов годового бюджета на техническое обслуживание производства циклонных котлов.

Энергетические компании ценят более низкие затраты на техническое обслуживание и производство электроэнергии.Для циклонных котлов это означает снижение заедания шпилек и потерь огнеупора внутри их циклонных горелок. Для этого полезно понять, что делает циклонный котел таким уникальным и враждебным по отношению к огнеупорным материалам и шпилькам.

Циклонный котел использует большие дробленые частицы угля (обычно размером 4 меш), которые должны сжигаться медленнее, чем PC ¹ , чтобы завершить процесс сгорания. Эта более низкая скорость горения требует уникальной конструкции горелки. ² Горелка в сборе представляет собой длинную круглую камеру (от 6 до 10 футов.диаметр), образованный трубами водяной стенки, прикрепленными к внешней стороне стенки топки котла. Узел циклонной горелки лучше всего описать его тремя основными частями:

1. Зона заднего закрытия горелки, сзади, дальше всего от отверстия печи, которая воспламеняет уголь с помощью масла или газа
2. Зона бочки, где уголь и воздух смешиваются в результате завихрения или «циклона» и происходит горение
3. Возвратная зона горловины, где огонь от горящего угля попадает в топочную зону котла

В отличие от котла, работающего на ПК, при сжигании угля в циклонной горелке образуется большое количество шлака и требуется до 10 000 фунтов огнеупора и тысячи шпилек.Огнеупор и шпильки необходимы для защиты поверхностей стенок трубы от завихрения (или циклона) угля и от шлака, образующегося при сжигании угля. Чем дольше огнеупорная футеровка и шпильки остаются на месте, тем дольше циклонный котел может оставаться в работе.

В среднем на электростанциях срок службы огнеупоров и шпилек внутри циклонных горелок составляет 1-2 года. Исторически сложилось так, что электростанции, у которых перерыв в ремонте составлял 2 года, обнаруживали, что то, что выглядело как огнеупор на стенках циклонной горелки, на самом деле было просто слоем шлака, покрывающим оголенные трубы циклона.

В течение многих лет производители циклонных котлов требовали лучшего огнеупора, который продлил бы срок их службы. К сожалению, не существует нового огнеупора, который мог бы таким образом защитить циклонные горелки.

Как электростанции могут продлить срок службы шпилек и огнеупоров?

Ответ можно найти в сталелитейной промышленности, где используются электродуговые печи. Эти печи используют электричество и достигают температуры, аналогичной температуре внутри циклонной горелки. Их стенки сформированы из ребристых трубчатых панелей с водяным охлаждением и не имеют огнеупора.Сталелитейная промышленность придумала способ образования «замороженного» слоя шлака над панелями. Этот застывший слой защищает панели от расплавленной стали.

Другой ответ может начаться с лучшего понимания того, как циклонная горелка была первоначально спроектирована в 1941 году. Исторические данные показывают, что базовая конструкция циклонной горелки была основана на следующих концепциях:

• Огнеупор защищает шпильки и трубы от коррозионного воздействия шлака, образующегося при сжигании измельченного угля.
• Огнеупор должен повторять контур труб и устанавливаться примерно на 1/8 — 1/4 дюйма поверх шпилек.
• Комбинация количества штифтовых шпилек и изоляционного качества (значение K) огнеупора будет охлаждать поверхность огнеупора на горячей поверхности до желаемой температуры, при которой шлак образует «замороженный» тонкий слой шлака.
• Застывший шлак, образовавшийся на горячей поверхности огнеупора, позволит остатку расплавленного шлака оставаться расплавленным и течь по замерзшему слою и из выпускного отверстия для шлака.

Основываясь на теории дизайна 1941 года, оригинальные производители выбрали для своих циклонных котлов очень плотный пластиковый хромовый рудный материал с коэффициентом К около 12 и размером шпильки 384 шпильки на квадратный фут. Для этого требовался пневматический молоток, чтобы утрамбовать материал, и его можно было установить так, чтобы он соответствовал контуру труб.

Тем не менее, с момента разработки этого оригинального циклонного котла произошли некоторые критические изменения:

• Сжигаемый сегодня уголь — это более дешевая марка, которая создает больше шлака и более агрессивную среду.
• Большинство производимых сегодня огнеупорных материалов имеют высокие значения K (38-44).
• Плотность шпилек увеличилась, в некоторых случаях до 520 шпилек на квадратный фут.
• Теперь предпочтение отдается торкретированию или торкретированию вместо трамбовки.

Эти изменения существенно повлияли на развитие застывшего слоя и долговечность огнеупорной футеровки и футеровки шпилек. Во-первых, использование пневматического торкретирования не позволяет огнеупору повторять контур труб.Когда огнеупор устанавливается торкретированием, внутри циклонной горелки образуется плоская гладкая поверхность стенок. Залитые участки между трубами, называемые впадинами, имеют более высокую температуру поверхности, чем окружающие участки с шипами, что препятствует созданию желаемого замороженного слоя шлака (см. Рисунок 2). Кроме того, комбинация усиленных шпилек и огнеупорных материалов с повышенными значениями K может охлаждать огнеупор с более высокой скоростью, что может препятствовать образованию шлака «застывшего слоя» на горячей поверхности огнеупора.Наконец, при пневматическом торкретировании (метод торкретирования) трудно точно контролировать, сколько материала наносится на шпильки. Любой дополнительный огнеупорный материал толщиной более 1/8 — 1/4 дюйма поверх шпилек может потенциально препятствовать образованию «замороженного» слоя шлака.

Маловероятно, что производители огнеупоров создадут новый огнеупорный материал, который продлит срок службы шпилек только для производства циклонных горелок. Таким образом, одним из способов продления срока службы шпилек является замороженный слой шлака, образующийся при нанесении огнеупора по контуру труб.Производители котлов, энергетические компании и производители огнеупоров должны работать вместе, чтобы определить правильное количество шпилек на основе значений K для сегодняшних огнеупорных материалов.

Увеличение срока службы шпилек и огнеупора внутри циклонной горелки требует полного понимания каждого аспекта котла, включая тип угля, химический состав шлака и золы, а также стехиометрию горелки. Только правильно установив огнеупор и проанализировав все эти элементы, циклонная энергетика может восстановить или создать замороженный слой шлака и продлить срок службы шпилек и огнеупора.

Банкноты

1. Котел, работающий на ПК, «измельчает» уголь до очень мелкого порошка, обычно размером 200 меш.

2. Горелка ПК выглядит как длинный зонд, кончик горелки находится прямо у входа в отверстие в стенке печи.

Список литературы

ASTM C64-72, «Технические условия на огнеупоры из шамотного кирпича для тяжелых стационарных котлов» (отозваны в 1983 г.).

Нортон, Ф. Х. Огнеупоры в производстве энергии пара (McGraw-Hill Book Company, 1949).

Рисунок 1

Перезагрузка циклонной горелки.

Рисунок 2

Типичное расположение клавиш циклонной горелки.

Рисунок 3

Циклонная горелка, типичная шпилька.

Рисунок 4

Существующий торкрет-огнеупор (обратите внимание на эродированные участки в долинах).

Рисунок 5

Трубки и желоба циклонных горелок.

Рисунок 6

Горловина и цилиндр возвратного потока циклона с огнеупором.

.