Линейное расширение сшитого полиэтилена: VALTEC | Трубы из сшитого полиэтилена

Мифы о трубах из сшитого полиэтилена

Применение кислородозащитного слоя прежде всего обусловлено выполнением требований СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» пункта 6.4.1

«…Полимерные трубы, применяемые в системах отопления совместно с металлическими трубами (в том числе в наружных системах теплоснабжения) или с приборами и оборудованием, имеющим ограничения по содержанию растворенного кислорода в теплоносителе, должны иметь кислородопроницаемость не более 0,1 г/м сут…»

Кислородопроницаемость трубы из сшитого полиэтилена с толщиной стенки 2 мм, диаметром 16 мм при температуре воздуха 20 ºС составляет 670 г/м³·сут. Очевидно, что обычная труба из сшитого полиэтилена не удовлетворяет требованиям данного СНиПа. Требования СНиП появились не случайно, дело в том, что в системах отопления и теплоснабжения используется специально подготовленный теплоноситель. Воду в котельных либо в тепловых пунктах деаэрируют при помощи специальных установок. Всё это делается для того, чтобы предотвратить коррозию стальных и алюминиевых элементов системы, которые, так или иначе, присутствуют в любой системе.

Для понимания того пагубного эффекта, который даёт кислород в теплоносителе, поясним сам процесс коррозии стали. Сталь коррозирует как в воде, в которой растворён кислород, так и деаэрированной воде, но ход процесса несколько отличается.

В воде, не содержащей кислорода, коррозия протекает следующим образом: под воздействием воды часть атомов железа переходят в раствор, в результате чего на поверхности стали накапливается отрицательный заряд атомов железа (Fe²⁺ + 2e^—). В воде же из за наличия примесей образуются катионы и анионы H⁺ и OH^—. Ионы железа с отрицательным зарядом, которые перешли в раствор, соединяются с анионами водородной группы, образуя плохо растворимый в воде гидрат железа (именно это вещество придаёт бурый, ржавый цвет теплоносителю): Fe²⁺+2OH^— → Fe(OH)₂.

Водородные катионы (H⁺), имеющие положительны заряд, притягиваются к внутренней поверхности трубы, имеющей отрицательный заряд, образуя атомарный водород, который образует на поверхности трубы защитный слой (водородная деполяризация), уменьшающий скорость коррозии.

Как видно, коррозия стали в отсутствии кислорода носит временный характер, пока вся внутренняя поверхность трубы не покроется защитной плёнкой, и реакция не замедлится.

В случае, когда сталь соприкасается с водой, содержащей кислород, коррозия происходит иначе: содержащийся в воде кислород связывает водород, образующий защитный слой на поверхности железа (кислородная деполяризация). А двухвалентное железо подвергается окислению в трехвалентное:

4Fe(OH)₂ + H₂О + O₂ → 4Fe(OH)₃,

nFe(OH)₃ + H₂О + O₂ → xFeO·yFe₂O₃·zH₂O.

Продукты коррозии при этом не образуют плотно прилегающего к поверхности металла защитного слоя. Это обусловлено увеличением объема, которое имеет место при переходе гидроокиси железа в гидрат закиси железа, и «вспучиванием» слоя железа, подверженного коррозии. Таким образом, наличие кислорода в воде существенно ускоряет коррозию стали в воде.

Элементы, страдающие от коррозии в первую очередь, – это котлы, рабочие колёса насосов, стальные трубопроводы, краны и т.д.

Каким же образом кислород проникает через толщу полиэтилена и растворяется в воде? Этот процесс называется диффузией газов, процесс, при котором какое-либо газообразное вещество может проникнуть сквозь толщу аморфного материала за счёт разности парциальных давлений данного газа с обеих сторон вещества. Энергия, которая позволяет пропускать газ сквозь толщу пластика, возникает в результате разности парциальных давлений кислорода в воздухе и кислорода в воде. Парциальное давление кислорода в воздухе при нормальных условиях составляет 0,147 бара. Парциальное давление в абсолютно деаэрированной воде составляет 0 бар (независимо от давления теплоносителя) и растёт по мере насыщения кислородом воды.

Рис. 8. Слой EVOH трубы VALTEC PEX-EVOH при увеличении x100

Нетрудно количественно оценить, какой вред может нанести труба без кислородного барьера.

Для примера возьмём систему отопления с трубами из сшитого полиэтилена без кислородного барьера. Общая протяжённость труб c наружным диаметром 16 мм составляет 100 м. За год эксплуатации данной системы в воду попадёт:

Q
= D^O2 · (d_н – 2 · s)² · l · z = 650 · (0,16 – 2 · 0,002)²· 100 · 365 = 3 416 г кислорода.

В приведенной формуле D^O2 – коэффициент кислородопроницаемости, для PEX-труб с наружным диаметром 16 мм и толщиной стенок 2 мм он равен 650 г/м³ · сут; d_н и s – наружный диаметр трубопровода и его толщина соответственно, м, l – длина трубопровода, м, z – число суток эксплуатации.

В теплоносителе кислород будет находиться виде молекул O₂.

Массу железа, вступившего в реакцию окисления, можно вычислить, используя стехиометрический расчёт уравнений реакций окисления двухвалентного железа (2Fe + O₂ → 2FeO) и последующего окисления до трёхвалентного железа (4FeO + O₂ → 2Fe₂O₃).

В реакции окисления двухвалентного железа его масса будет равна:

m_Fe = m_o2 · n_Fe · M_Fe /(n_О2 · M_O2) = 3 416 · 2 · 56 / (1 · 32) = 11 956 г.

В этом расчете m_Fe– масса двухвалентного железа, вступившего в реакцию, г, m_o2 – масса кислорода, вступившего в реакцию, г, n_{Feи
nО2 – количество вещества, вступившего в реакцию: (железа, Fe, – 2 моль, кислоро, =да, O2, – 1 моль), MFeи
MO2 – молярная масса (Fe – 56 г/моль; O2 – 32 г/моль).}

В реакции окисления трёхвалентного железа его масса будет равна:

m_Fe = m_o2 · n_Fe · M_Fe /(n_О2 · M_O2) = 3 416 · 4 · 56 / (3 · 32) = 7 970 г.

Здесь количество вещества вступившего в реакцию железа (n_Fe) составляет 4 моль, кислорода (n_О2) – 3 моль.

Отсюда следует, что при попадании 3416 г кислорода в теплоноситель общее количество железа, подверженного коррозии, составит 11 956 г. (11,9 кг), при этом 7 970 г (7,9 кг) железа образует на стенках стали ржавый слой, а 11 956 – 7 970 = 3 986 (3,98 кг) железа останутся в двухвалентном состоянии и попадут в теплоноситель, загрязняя его. Для сравнения: если принять кислородопроницаемость трубопровода как максимально допустимую по нормам (0,1 г/м³ · сут), то в воде раствориться 0,52 г кислорода за год, что приведёт к коррозии максимум 1,82 г железа, то есть в 6 500 раз меньше.

Конечно же, не весь кислород, попавший в трубу, провзаимодействует с железом, часть кислорода будет взаимодействовать с примесями в теплоносителе, часть может достигнуть станции деаэрации, где его вновь удалят из теплоносителя. Однако опасность присутствия кислорода в системе весьма значительна и отнюдь не преувеличена.

Иногда в публикациях встречаются фраза: «…автоматические воздухоотводчики удалят весь кислород, попавший через стенки трубопровода». Данное утверждение не совсем верно, так как автоматический воздухоотводчик может выпустить кислород только в случае, если он выделится из теплоносителя. Выделение растворенных газов происходит только при резком снижении скорости или давления потока, что в обычных системах редко встречается. Для удаления кислорода устанавливаются специальные проточные деаэраторы, в которых происходит резкое снижение скорости и удаление выделившихся газов. На рис. 9.1 и 9.2 показаны обычный вариант установки воздухоотводчика и вариант с деаэрационной камерой. В первом случае воздухоотводчик удаляет только небольшое количество газов, скопившееся в трубопроводе, во втором – газы, которые принудительно «извлекаются» из потока за счет резкого увеличения сечения и снижения скорости.

Трубы из сшитого полиэтилена: свойства и область применения

Рынок отопительных технологий за последние 20 лет претерпел достаточно серьезные изменения. Появилось большое количество новых материалов, оборудования, а также различных решений по отоплению малых и крупных объектов.

В России изменения эти связаны не только с нововведениями в системы центрального отопления, но и расширением сектора частного отопления. В прошлой статье мы рассмотрели полипропиленовые трубы. В этой речь пойдет о еще одном тип труб, который в РФ стал набирать популярность совсем недавно – трубы из сшитого полиэтилена.

Технические характеристики

Свойства труб из сшитого полиэтилена

Трубы из сшитого полиэтилена обладают высокими прочностными показателями. Благодаря свойствам материала они обладают отличными показателями растяжения на разрыв, а также износостойкости (к стиранию). Хоть материал и устойчив к изменениям условий эксплуатации, лучше не допускать резких и частых перепадов температур в системе. Наличие внутренней гладкой поверхности не допускает образование различных отложений. Поэтому на протяжении всего срока эксплуатации труб их пропускная способность, а значит и эффективность, снижаться не будет.

Стоит отметить высокую стойкость к коррозии, химическую и биологическую устойчивость (какие-либо действия на трубы могут оказывать лишь сильные растворители и тяжелолетучие соединения). Наличие малого линейного расширение достойно компенсируется эластичностью трубы. Особенностью труб из сшитого полиэтилена является эффект памяти. Он восстанавливает форму сам после незначительных деформаций. При сильных с помощью строительного фена: необходимо прогревать место излома. При этом после восстановления труба не теряет свои свойства.Необходимо отметить хороший уровень шумоизоляции, благодаря которому максимально снижается шумность проходящего по трубам теплоносителя.

Трубы из сшитого полиэтилена применяются в широком температурном диапазоне, сохраняя ударопрочность при -50 °C, и прекрасно себя чувствуют в системах отопления с температурой до 95 °C, и, в зависимости от производителя, выдерживая кратковременные нагрузки до 100-120 °C. К тому же, трубы обладают не большим весом, что позволяет их легко транспортировать и монтировать. Для защиты от ультрафиолета и проникновение кислорода и воздуха имеют специальные защищающие слои.

Условия эксплуатации и срок службы

Срок службы труб из сшитого полиэтилена (в прочем, как и всей системы), как и любых других, зависит от условий их эксплуатации. К ним можно отнести температуру теплоносителя, давление в системе, условия трубопрокладки.

Трубы из сшитого полиэтилена хорошо себя чувствуют в изменяющихся условиях. Однако, как и любой другой материал, благодаря этому они подвержены ускоренному «старению», хоть и в меньше степени, чем, например, полипропиленовые. Причем, чем выше температура, тем быстрее процесс старения происходит. С процессом старения связано и давление, которое может выдержать сама труба. Соответственно со временем такое максимально выдерживаемое давление снижается, при этом резкое изменение или аварийные температуры значительно влияют на этот показатель.

Многое зависит и от производства: каким методом трубы сшивались, какая степень сшивки и т.д. Например, точно не известно, какой процент сшивки является лучшим, но если показатель находится около 70% это очень хорошо.

Стоит сказать пару слов и об условиях трубопрокладки. Главное не повредить трубы при монтаже, изначально продумать и заложить в плане маршруты труб, исключить их перегибы и изломы и использовать различные дуги, пружины, гофры если того требуют условия. Для монтажа труб используйте только профессиональное оборудование. Это как минимум минимизирует или исключит возможное проблемы, которые могут быть на уровне монтажа.

Типы труб

Трубы разделяются из сшито полиэтилена разделяются по методу сшивки, а соответственно и по процентному уровню сшивки.

Говорить, что один метод сшивки лучше другого нельзя. Сшитые трубы даже одинаковым методом будут различаться как по прочности, так и по пластичности. Энергия связей так же различна. Равномерность сшивки, как и сама степень, будет различаться не только у разных производителей, но и у одного (значения могут колебаться в пределах нескольких процентов). Трубы, сшитые по одному методу, у одного производителя будут жесткие, у другого гибкие. Пероксидный способ самый дорогой в производстве, и получаемые трубы обладают наибольшей прочностью и устойчивостью к давлению и температурам. Стоит отметить, что трубы, полученные силановым способом, также обладают большой плотностью, и, как следствие, не лучшими показателями гибкости. Самым дешевым является радиационный способ, и благодаря степени сшивки трубы получаются достаточно гибкими и способными работать во всех системах отопления. Однако, не все производители реально могут гарантировать равномерную степень сшивки.

Сейчас также набирают популярность PERT трубы, которые близки по своим показателям трубам PEX, но при этом дешевле в производстве, а, следовательно, находятся в более выигрышном положении на рынке.

Сфера применения

Трубы из сшитого полиэтилена отвечают всем характеристикам, и могут применяться со всеми классами эксплуатации: холодное и горячее водоснабжение, напольное, низкотемпературное, радиаторное отопление. При этом обращайте внимание на рекомендации производителями по эксплуатации, чтобы ваши трубы прослужили вам верно долгий срок.

Трубы из сшитого полиэтилена PE-Xa Stout бухта красная

Основные характеристики оборудования Трубы из сшитого полиэтилена PE-Xa Stout бухта красная

Материал:

из сшитого полиэтилена

Применение:

для отопления и водоснабжения

Марка материала:

PE-XA

Изоляция:

без изоляции

Максимальная температура:

+95 °C

Рабочее давление:

10 бар

Коэффициент линейного расширения:

0,15

Цвет покрытия:

красный

Происхождение бренда:

Италия

Оценка покупателей:

Стоимость:

от 81
до 103

Напечатать

Добавить в закладки

Добавить в сравнения

Покупаете у официального дилера!

Нужен совет? Позвоните нам!

+7 (812) 401-66-31 (многоканальный) или

+7 (800) 333-56-06 (бесплатный по России)

Заказать обратный звонок

Цены на оборудование Трубы из сшитого полиэтилена PE-Xa Stout бухта красная

Информация об оборудовании Трубы из сшитого полиэтилена PE-Xa Stout бухта красная

Труба STOUT красного цвета из сшитого полиэтилена для систем водоснабжения и отопления износостойка и неприхотлива. Барьерный слой EVOH препятствует проникновению кислорода в систему трубопровода. Не подвержена действию коррозии. Внутренний слой трубы устойчив к истиранию. Идеально гладкая внутренняя поверхность стенки не способствует отложению солей жесткости, накипи, окалины и т.д.

Трубы из сшитого полиэтилена (в отличие от металлических) обладают звукопоглощающими свойствами.

Преимущества труб STOUT PEX-A

• Большая гибкость
• Устойчивость к высокому давлению
• Меньший радиус кривизны, по сравнению с другими типами труб
• Термическая память
• Способность удлинения
• Кислородная непроницаемость

Габаритный чертеж временно отсутствует

Наша компания предлагает широкий ассортимент товаров, который может понадобиться Вам при покупке оборудования трубы из сшитого полиэтилена PE-Xa Stout бухта красная, значительная часть из которого имеется у нас в наличии:

{{/if}}
{{if IsHit}}

ХИТ

{{/if}}
{{if IsNova}}

NEW

{{/if}}


{{/if}}

${Name}

Товаров ${CountArticul}

iz-sshitogo-poliehtilenadlya-otopleniya-i-vodosnabzheniyaothers-surfacepe-xabez-teploizolyatsiistoutitaliya

KAN-therm: Компенсация температурных удлинений

Естественная компенсация используется в основном при “скрытом” способе монтажа и представляет собой прокладку труб произвольными дугами (рис.5). Этот способ подходит для полимерных труб малой жесткости, таких как трубопроводы Системы KAN-therm Push: PE-X или PE-RT. Данное требование указано в СП 41-09-2005 (Проектирование и монтаж внутренних систем водоснабжения и отопления зданий с использованием труб из “сшитого” полиэтилена) в п. 4.1.11 В случае прокладки труб ПЭ-С в конструкции пола не допускается натягивание по прямой линии, а следует укладывать их дугами малой кривизны (змейкой) (…)

Такая укладка имеет смысл при монтаже трубопроводов по принципу “труба в трубе”, т.е. в трубе гофрированной или в трубной теплоизоляции, что указано не только в СП 41-09-2005, но и в СП 60.13330-2012 (Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха) в п.6.3.3 …Прокладку трубопроводов из полимерных труб следует предусматривать скрытой: в полу (в гофротрубе)…

Тепловое удлинение трубопроводов компенсируется за счет пустот в защитных гофрированных трубах или теплоизоляции.

При выполнении компенсации такого типа следует обращать внимание на исправность фитингов. Чрезмерное напряжение, возникающее из-за изгиба труб, могут привести к образованию трещин на тройнике (рис. 6). Чтобы этого гарантировано избежать, изменение направления трассы трубопроводов должно происходить на расстоянии – минимум 10 наружных диаметров от штуцера фитинга, а труба рядом с фитингом должна быть жестко закреплена, это, в свою очередь, минимизирует воздействие изгибающих нагрузок на штуцеры фитинга.

рис.6

Еще одним видом естественной температурной компенсации является, так называемое, “жесткое” крепление трубопроводов. Оно представляет собой разбивку трубопровода на ограниченные участки температурной компенсации таким образом, чтобы минимальное увеличение трубы значимым образом не влияло на линейность ее прокладки, а излишние напряжения уходили в усилия на крепления точек неподвижных опор (рис.7).

                                                   рис.7

Компенсация этого типа работает на продольный изгиб. Для защиты трубопроводов от повреждения необходимо разделить трубопровод точками неподвижных опор на участки компенсации не более 5 м. Следует обратить внимание, что при такой прокладке на крепления трубопроводов воздействует не только вес оборудования, но и напряжения от температурных удлинений. Это ведет к необходимости каждый раз рассчитывать предельно допустимую нагрузку на каждую из опор.

Силы, возникающие от тепловых удлинений и воздействующие на точки неподвижной опоры, рассчитываются по следующей формуле: 

где:

DZ – наружный диаметр трубопровода [мм]

s – толщина стенки трубопровода [мм]

α – коэффициент теплового удлинения трубы [1/K]

E – модуль упругости (Юнга) материала трубы [Н/мм]

ΔT – изменение (прирост) температуры [K]

Кроме этого, на точку неподвижной опоры также действует собственный вес отрезка трубопровода, заполненного теплоносителем. На практике основной проблей является то, что ни один производитель крепежа не дает данных по предельно допустимым нагрузкам на свои элементы креплений.

Естественными компенсаторами температурных удлинений являются Г,П,Z-образные компенсаторы. Это решение применяется в местах, где возможно перенаправить свободные термические удлинения трубопроводов в другую плоскость (рис. 8). 

рис.8

Размер компенсационного плеча для компенсаторов типа „Г” „П” и „Z” определяется в зависимости от полученных тепловых удлинений, типа материала и диаметра трубопровода. Расчет выполняется по формуле:

где:

A – длина компенсационного плеча [м]

K – константа материала трубы

Dz – наружный диаметр трубопровода [м]

ΔL – тепловое удлинение отрезка трубопровода [м]

Константа материала K связана с напряжениями, которые может выдержать данный тип материала трубопровод. Для отдельных Систем KAN-therm значения постоянной материала K представлены ниже:

Push K = 15

Push Platinum K = 33

Press K = 36

PP K = 20

Steel K = 45

Inox K = 45

Компенсационное плечо компенсатора типа „Г” :

A – длина компенсационного плеча

L – начальная длина отрезка трубопровода

ΔL – удлинение отрезка трубопровода

PS – точка неподвижной опоры (неподвижная фиксация) трубопровода

PP – подвижная опора

Компенсационное плечо компенсатора типа „П”:

A – длина компенсационного плеча

L1, L2 – начальная длина отрезков 

ΔLx – удлинение отрезка трубопровода

PS – точка неподвижной опоры (неподвижная фиксация) трубопровода

S – ширина компенсатора

Для расчета компенсационного плеча А необходимо принять за эквивалентную длину Lэ большее из значений L1 и L2. Ширина S должна составлять S = A/2, но не менее 150 мм.

Компенсационное плечо компенсатора типа „Z”:

A – длина компенсационного плеча

L1, L2 – начальная длина отрезков 

ΔLx – удлинение отрезка трубопровода

PS – точка неподвижной опоры    (неподвижная фиксация) трубопровода

Для расчета компенсационного плеча необходимо принять за эквивалентную длину Lэ сумму длин отрезков L1 и L2: Lэ = L1+L2. 

рис.9

Кроме геометрических температурных компенсаторов существует большое количество конструктивных решений такого вида элементов:

• сильфонные компенсаторы,
• эластомерные компенсаторы,
• тканевые компенсаторы,
• петлеобразные компенсаторы.

Ввиду относительно высокой цены некоторых вариантов, такие компенсаторы чаще всего применяются в местах, где ограничено пространство или технические возможности геометрических компенсаторов или естественной компенсации. Эти компенсаторы имеют ограниченный срок эксплуатации, рассчитанный в рабочих циклах – от полного расширения до полного сжатия. По этой причине для оборудования, работающего циклически или с переменными параметрами, трудно определить конечное время эксплуатации устройства.

Сильфонные компенсаторы для компенсации тепловых удлинений используют упругость материала сильфона. Сильфоны часто изготавливаются из нержавеющей стали. Такая конструкция определяет срок службы элемента — приблизительно 1000 циклов. 

Компания KAN имеет сильфонные компенсаторы для своих систем из оцинкованной KAN-therm Steel и нержавеющей стали KAN-therm Inox (рис 10).

рис.10

Величина максимальной компенсационной способности осевого компенсатора определяется из таблицы:

Срок службы осевых компенсаторов сильфонного типа значительно снижается в случае несоосного монтажа компенсатора. Эта особенность требует высокой точности их монтажа, а также их правильного крепления:

• возможно монтировать не более одного компенсатора на участке температурной компенсации между 2 соседними точками неподвижных опор;
• подвижные опоры должны полностью охватывать трубы и не создавать большого сопротивления компенсации. Максимальный размер люфтов не более 1 мм;
• осевой компенсатор рекомендуется, для большей стабильности, устанавливать на расстоянии 4Dn от одной из неподвижных опор;
• максимальное расстояние до первой подвижной опоры не более 4Dн;
• в месте монтажа сильфонного компенсатора рекомендуется установка ревизионного лючка.

Для компенсации температурных удлинений в Системе KAN-therm PP применяют компенсационные петли (рис.11). Этот вид компенсатора может быть применен для трубопроводов диаметром до  32 мм

                              рис.11
 

Компенсирующие петли KAN-therm PP могут компенсировать следующие удлинения:

• ø16 – 80 мм
• ø20 – 70 мм
• ø25 – 60 мм
• ø32 – 50 мм

Компенсация температурных удлинений- это многогранный и важный вопрос, требующий детальной проработки и расчета. Компания KAN имеет большой опыт проектирования и реализации трубопроводов из различных материалов, а соответственно и компенсации их удлинения.

Автор статьи: Денис Зинченко к.т.н., технический директор Представительства фирмы KAN в России

Ещё по теме:

Провода с защитной оболочкой для ВЛЭП PAS

• 26 июля 2009 г. в 15:30
• 204

• Поделиться

• Пожаловаться

Назначение

Провод предназначен для применения в воздушных линиях электропередачи на переменное напряжение до 35 кВ номинальной частотой 50 Гц, в районах с умеренным, холодным и тропическим климатом, в атмосфере воздуха типов П и Ш по ГОСТ 15150, при температуре окружающей среды от минус 60 до плюс 60°С.

Конструкция провода

Провод содержит круглую, уплотненную токопроводящую жилу 1, скрученную из проволок из термоупрочненного алюминиевого сплава марки альмелек, защитную оболочку 2, выполненную из светостабилизированного сшитого полиэтилена чёрного цвета. Номинальная толщина защитной оболочки 2,3 мм.

Технические характеристики

• Коэффициент линейного расширения алюминиевого сплава не более 23-1061/°С. 
• Модуль упругости токопроводящей жилы не менее 62500 Н/мм².
• Прочность при растяжении не менее 295 Н/мм².
• Относительное удлинение при разрыве — не менее 4 %.
• Удельное объёмное сопротивление защитной оболочки провода не менее 1-1012 Омсм.
• Пробивное переменное напряжение защитной оболочки провода после выдержки в воде не менее 24 кВ. 
• Провод стойкий к воздействию солнечной радиации, характеризующейся верхним значением интегральной плотности теплового потока 1120 Вт/м² ± 10 %, в том числе плотности ультрафиолетовой части спектра 68 Вт/м² ± 25 %.

Указания по эксплуатации

• Прокладка и монтаж провода должны проводиться при температуре окружающей среды не ниже минус 20°С.
• Тяжение провода во время прокладки рекомендуется осуществлять при помощи «чулка» или специального зажима.
• Усилия, возникающие во время тяжения провода, не должны превышать 35 Н на 1 мм² сечения токопроводящей жилы.
• Провода следует закреплять на изоляторах. При этом усилие в токопроводящей жиле не должно превышать 30 Н на 1 мм² сечения жилы при максимальных расчётных нагрузках.
• Расстояние от провода до ветвей и кроны деревьев должно быть не менее 0,5 м.
• Минимальный радиус изгиба провода при монтаже и установленного на опорах должен быть не менее 10 Д, где Д — номинальный диаметр провода.
• Допустимый нагрев токопроводящей жилы провода не должен превышать 90°С при нормальном режиме эксплуатации и 250°С — при коротком замыкании.
• При расчётных температурах окружающей среды, отличающихся от 25°С, необходимо применять поправочные коэффициенты. 

Скачать документацию

Производитель

Nexans СНГ

Nexans является мировым лидером в кабельной промышленности, имеющим производства более чем в 30 странах и коммерческие подразделения по всему миру. В компании Nexans работают 22 тысячи сотрудников. Продажи компании в 2007 году составили 7.4 миллиардов евро. Акции компании Nexans представлены на Парижской фондовой бирже.

Смотрите также компании в каталоге, рубрика «Кабели силовые»

Похожие документы

×

• ВКонтакте
• Facebook
• Twitter
• Pinterest

Труба металлопластиковая PEX-Al-PEX — Palanzh.ru

Запросить прайс-лист:

Структура металлопластиковой трубы PEX-AL-PEX

• Сшитый полиэтилен PEX
• Клеевой слой
• Алюминиевая фольга
• Клеевой слой
• Сшитый полиэтилен PEX

Первый внутренний слой выполнен из сшитого полиэтилена PEX. Сшивка полиэтилена внутреннего слоя произведена органосилановым способом. Внутренний (рабочий) слой имеет степень сшивки 65%.
Второй слой – высококачественный клеевой состав, который имеет хорошую адгезию, как к полиэтилену, так и к алюминию, и обеспечивает надежное соединение всех слоев.
Третий слой – алюминиевая фольга, которая препятствует диффузии кислорода и обеспечивает прочность и малое линейное тепловое расширение трубы. Края фольги сварены между собой «встык» методом TIG сварки.
Четвертый слой – высококачественный клеевой состав, который имеет хорошую адгезию, как к полиэтилену, так и к алюминию, и обеспечивает надежное соединение всех слоев.
Пятый внешний слой выполнен из полиэтилена PEX, который обеспечивает надежную защиту от воздействий окружающей среды и препятствует образованию конденсата.

Геометрические характеристики труб PEX-Al-PEX

Технические характеристики труб PEX-Al-PEX

Характеристики упаковки труб PEX-AL-PEX

Материал PEX (англ. PE – PolyEthylene – полиэтилен, X – Cross-linked – поперечная связь) – это поперечно-сшитый полиэтилен. Данный материал получается путём специальной обработки полиэтиленового сырья химическим или физическим способом, за счёт чего образуются дополнительные, значительно более прочные поперечные связи между молекулами. Такая сшивка существенно улучшает и химические, и физические характеристики материала, за счёт чего он становится более прочным и термостойким.

Трубы из PEXb производятся так называемым силановым способом, когда молекулярные связи меняются под действием катализатора, в роли которого и выступает силан.

Отличительной особенностью труб PEX является способность к восстановлению формы («память формы») после деформаций.

Достоинствами металлопластиковых труб являются высокая прочность и термостойкость, устойчивость к коррозии, к зарастанию, к заиливанию и к отложению солей; высокая химическая стойкость, устойчивость к механическим повреждениям, низкая шероховатость, газонепроницаемость, высокая шумопоглощающая способность, низкая удельная теплопроводность, низкий коэффициент линейного расширения, высокая пластичность и малый вес, технологичный и экономичный монтаж.

Соблюдение паспортных условий эксплуатации гарантирует 50-летний срок службы изделий.

коэффициент теплового расширения в зависимости от степени сшивки для …

Контекст 1

… трубы и игрушки из связанного полиолефина (XLPE) интенсивно используются в современных приложениях и для замены металлов в различных промышленных и инженерных приложениях , особенно в системах трубного отопления и теплых полов. Когда к большинству материалов добавляется тепло, средняя амплитуда атомов, колеблющихся внутри материала, увеличивает его длину или объем. Это, в свою очередь, увеличивает расстояние между атомами, вызывая расширение материала [1].Если материал не претерпевает фазового перехода, расширение можно легко связать с изменением температуры. Коэффициент линейного теплового расширения (α) описывает относительное изменение длины материала на градус изменения температуры [2]. Как показано в следующем уравнении, α — это отношение изменения длины (∆ L) к общей начальной длине (Lo) и изменению температуры (∆ T). Информация о радиационном влиянии на тепловые свойства полимерных материалов представляет особый интерес, так как: 1) Температурный режим технических конструктивных элементов, работающих в полях излучения, во многом определяется значениями тепловых констант материалов и скоростью их воздействия. деградация 2) Температурная и дозовая зависимости теплопроводности и особенно теплоемкости характеризуют структуру полимера.Полиэтилен высокой и низкой плотности — материалы с хорошо известной частично-кристаллической структурой. Под воздействием химических пероксидов или радиации они сшиваются [3]. Различные физические свойства полимера, такие как линейное тепловое расширение; Тепловая и электрическая проводимость чрезвычайно полезны для понимания поведения материалов в конкретных областях применения. Сшитый полиэтилен высокой плотности (XHDPE) и сшитый полипропилен (PPRC) широко используются для систем теплого пола.Срок службы таких систем составляет 35-50 лет [4]. Основная причина сшивания полиолефинов заключается в повышении термической стабильности материала под нагрузкой. Это существенно улучшает сопротивление растрескиванию под воздействием окружающей среды и сопротивление медленному росту трещин. Учет расширения, вызванного нагревом и усадкой материала, а также ползучести таких систем приведет к ухудшению микроструктуры и повлияет на используемый материал. Исследования влияния облучения на тепловое расширение сшитого полиэтилена немногочисленны [5].В связи с этим была предпринята попытка изучить влияние степени сшивки и интенсивности облучения на термоупругие свойства сшитого полиэтилена. Большинство материалов удлиняются под воздействием тепла и, в результате, подвергаются напряжению, демонстрируя ограниченную область упругости. Эластичность — это случай, когда материал восстанавливает свои первоначальные размеры после снятия напряжения. Поскольку результирующая деформация связана со степенью перемещений атомов от их условий равновесия, такие вещества, как кристаллические твердые тела и аморфные области, имеют пределы упругости, редко превышающие 1%, потому что атомные корректировки локализованы [6-9].Однако эластичные свойства сшитых материалов действительно исключительны. XLPE и эластомеры представляют собой полимерные материалы, которые могут претерпевать большие деформации без разрушения из-за способности составляющих их полимерных цепей вращаться вокруг цепных связей. Выбор напряжения, длины (L) и температуры (T) в качестве переменных состояния имеет первостепенное значение для описания уравнения состояния. Резиноподобная эластичность описывается как энтропийный эффект, подобный давлению идеального газа [6, 7].Однако показано, что сшитый полиэтилен не ведет себя как идеальный эластомер (поскольку он лишь приблизительно подтверждает обобщенный закон Джоуля), и это связано с небольшими, но не пренебрежимо малыми изменениями энергии при растяжении [10, 11, 12]. Образцы для испытаний были вырезаны из сшитых труб и листов из полиэтилена низкой и высокой плотности из полиэтилена и полипропилена, которые коммерчески производились иорданским производителем труб. Сырье PPRC производится HYOSUNG-CORPORATION (MFR = 2: 5 дг / мин при 230 ° C, индекс изотактики = 98.5%). Исходные смолы HDPE, LDPE производятся по технологии Borstar и классифицируются как материал MRS 10.0 (PE100). Для изготовления трубы использовались силан, произведенный компанией Dow Chemical, и промышленный дикумилпероксид ([C 6 H 5 C (CH 3) 2 O] 2). Затем образцы вырезали и перед тестированием подвергали гамма-излучению в различных дозах, как указано в таблице 1. Сшитый полиэтилен (XLPE) — это термореактивный материал, содержащий сшитую сетку в своей полимерной структуре. Степень сшивки, представленная плотностью сшивки, определялась до и после гамма-излучения в соответствии со стандартом ASTM F 876-93.Обычная степень сшивки в системах отопления, бытовых водопроводах и изоляции для электрических кабелей высокого напряжения (высокого напряжения) составляет примерно 67-70%. Образцы подвергали облучению, как указано в таблице 1. Применяемая доза облучения приводила к разным плотностям сшивки и в то же время оказывала нежелательный эффект на разрушение полимерных цепей. Анализ гель-проникающей хроматографии (ГПХ) для определения изменений молекулярной массы и количества продолжается и будет представлен позже.Три образца каждого материала подвергали облучению с различной дозой и определяли степень сшивания. В качестве источника излучения используется Co 60 (кобальт 60), процесс осуществляется путем воздействия на образцы источника в течение времени, достаточного для достижения необходимой дозы. Коэффициент линейного теплового расширения (CLTE) сшитого полиэтилена и статистического сополимера полипропилена (PPRC) был определен путем измерения изменения длины образца в зависимости от температуры в соответствии с ASTM E831.CLTE измеряется с помощью дилатометра производства Linseis / Германия. Образец определенных размеров (50 мм X 2 мм X 2 мм) был вырезан из центральной части трубы. Образцы помещались в камеру и контактировали с зондом, ведущим к датчику смещения. К образцу прикладывают небольшое усилие от 1 до 100 мН, чтобы датчик оставался в контакте с образцом. Кожух доводят до начальной температуры. Температура внутри шкафа увеличивается со скоростью 5 ° C / мин.Расширение образца измеряется датчиком смещения в диапазоне температур до 220 ° C. Коэффициент λ τ, v при различных температурах рассчитывается и представлен на Рисунке 1 как функция от α 0, который представляет деформацию сшитой сети, связанную с его естественная длина при температуре окружающей среды. T = 298,15 К. Все кривые на рисунке 1 показывают изменение знака λτ, v при α 0 ≈ 1,1, что согласуется с экспериментальными наблюдениями, показанными на рисунке 2. Это означает, что коэффициент линейного расширения XLPE становится отрицательным, когда α 0> 1.1, и поэтому полоса СПЭ сжимается при повышении температуры, что согласуется с другими [15, 16]. Напротив, коэффициент линейного расширения сшитого полиэтилена положительный при очень низком напряжении (α 0 <1,1), и наблюдается обычное (жидкое) увеличение длины с температурой. Это изменение известно в литературе как термоупругая инверсия. Гамма-излучение применялось для достижения различной плотности сшивки; так, чтобы можно было определить связь коэффициента теплового расширения со степенью сшивки.На рис. 1-4 показана такая зависимость для сшитого полиэтилена; XLPE, XHDPE и PPRC. На рисунке 22 очень четко показано, что коэффициент теплового расширения для сшитого полиэтилена низкой плотности уменьшается с увеличением плотности сшивки. Такое поведение наблюдали для сшитого каучука и полибутадиена. CLTE для сшитой сети и термореактивного материала ведет себя так же, как описано выше, и может быть описан в соответствии с переменными состояния и уравнением состояния. Изменение CLTE на фиг. 2 и 3 можно сравнить с расчетным коэффициентом линейного расширения сшитой сети λ как функцией деформации α l / l (T).Это соответствует нашему предыдущему обсуждению и теории упругости резиновых сетевых систем. Сходство между расчетной кривой на рис. 1 и экспериментальным значением на рис. 2 и 3 очевидно. В некоторой степени такое поведение было ожидаемым. PPRC и с его высоким содержанием кристаллов и низкой степенью сшивки по сравнению с XLPE показали другое поведение. На рисунке 4 показана зависимость между дозой облучения и коэффициентом теплового расширения для образца PPRC, где коэффициент теплового расширения показал незначительное увеличение при низкой дозе излучения (низкая степень сшивки 22%) при 50 кГр, за которым следует снижение при 100 кГр или 23.Степень сшивки 1%. Затем измеряли увеличение степени сшивания при 26,2%. Это несоответствие было связано с механизмом разложения, который происходил при более высоких дозах радиации. Сканирование DSC может подтвердить это положение. Изменения положения и формы пиков ДСК наблюдали для контрольных и сшитых образцов. Типичные термограммы ДСК, полученные во время первого и второго прогонов нагрева свежих и облученных образцов, показаны на рис. 5. при разных температурах. Наблюдали эндотермический пик, соответствующий температуре плавления кристаллической части полимера.Основной пик ДСК узкий и острый, в то время как облученные образцы не показали никакого пика плавления приблизительно при 130 ° C. Типичные измеренные кривые линейного теплового расширения представлены на рисунке 6. Кривые показывают изменение длины в зависимости от температуры для трех различных доз облучения. Представленные графики были измерены дилатометром Linseis ...

Context 2

… Трубы и игрушки из связанного полиолефина (XLPE) интенсивно используются в современных приложениях и для замены металлов в различных промышленных и инженерных приложениях, особенно в трубах системы отопления и полы с подогревом.Когда к большинству материалов добавляется тепло, средняя амплитуда атомов, колеблющихся внутри материала, увеличивает его длину или объем. Это, в свою очередь, увеличивает расстояние между атомами, вызывая расширение материала [1]. Если материал не претерпевает фазового перехода, расширение можно легко связать с изменением температуры. Коэффициент линейного теплового расширения (α) описывает относительное изменение длины материала на градус изменения температуры [2]. Как показано в следующем уравнении, α — это отношение изменения длины (∆ L) к общей начальной длине (Lo) и изменению температуры (∆ T).Информация о радиационном влиянии на тепловые свойства полимерных материалов представляет особый интерес, так как: 1) Температурный режим технических конструктивных элементов, работающих в полях излучения, во многом определяется значениями тепловых констант материалов и скоростью их воздействия. деградация 2) Температурная и дозовая зависимости теплопроводности и особенно теплоемкости характеризуют структуру полимера. Полиэтилен высокой и низкой плотности — материалы с хорошо известной частично-кристаллической структурой.Под воздействием химических пероксидов или радиации они сшиваются [3]. Различные физические свойства полимера, такие как линейное тепловое расширение; Тепловая и электрическая проводимость чрезвычайно полезны для понимания поведения материалов в конкретных областях применения. Сшитый полиэтилен высокой плотности (XHDPE) и сшитый полипропилен (PPRC) широко используются для систем теплого пола. Срок службы таких систем составляет 35-50 лет [4]. Основная причина сшивания полиолефинов заключается в повышении термической стабильности материала под нагрузкой.Это существенно улучшает сопротивление растрескиванию под воздействием окружающей среды и сопротивление медленному росту трещин. Учет расширения, вызванного нагревом и усадкой материала, а также ползучести таких систем приведет к ухудшению микроструктуры и повлияет на используемый материал. Исследования влияния облучения на тепловое расширение сшитого полиэтилена немногочисленны [5]. В связи с этим была предпринята попытка изучить влияние степени сшивки и интенсивности облучения на термоупругие свойства сшитого полиэтилена.Большинство материалов удлиняются под воздействием тепла и, в результате, подвергаются напряжению, демонстрируя ограниченную область упругости. Эластичность — это случай, когда материал восстанавливает свои первоначальные размеры после снятия напряжения. Поскольку результирующая деформация связана со степенью перемещений атомов от их условий равновесия, такие вещества, как кристаллические твердые тела и аморфные области, имеют пределы упругости, редко превышающие 1%, потому что атомные корректировки локализованы [6-9]. Однако эластичные свойства сшитых материалов действительно исключительны.XLPE и эластомеры представляют собой полимерные материалы, которые могут претерпевать большие деформации без разрушения из-за способности составляющих их полимерных цепей вращаться вокруг цепных связей. Выбор напряжения, длины (L) и температуры (T) в качестве переменных состояния имеет первостепенное значение для описания уравнения состояния. Резиноподобная эластичность описывается как энтропийный эффект, подобный давлению идеального газа [6, 7]. Однако показано, что сшитый полиэтилен не ведет себя как идеальный эластомер (поскольку он лишь приблизительно подтверждает обобщенный закон Джоуля), и это связано с небольшими, но не пренебрежимо малыми изменениями энергии при растяжении [10, 11, 12].Образцы для испытаний были вырезаны из сшитых труб и листов из полиэтилена низкой и высокой плотности из полиэтилена и полипропилена, которые коммерчески производились иорданским производителем труб. Сырье PPRC производится HYOSUNG-CORPORATION (MFR = 2: 5 дг / мин при 230 ° C, индекс изотактики = 98,5%). Исходные смолы HDPE, LDPE производятся по технологии Borstar и классифицируются как материал MRS 10.0 (PE100). Для изготовления трубы использовались силан, произведенный компанией Dow Chemical, и промышленный дикумилпероксид ([C 6 H 5 C (CH 3) 2 O] 2).Затем образцы вырезали и перед тестированием подвергали гамма-излучению в различных дозах, как указано в таблице 1. Сшитый полиэтилен (XLPE) — это термореактивный материал, содержащий сшитую сетку в своей полимерной структуре. Степень сшивки, представленная плотностью сшивки, определялась до и после гамма-излучения в соответствии со стандартом ASTM F 876-93. Обычная степень сшивки в системах отопления, бытовых водопроводах и изоляции для электрических кабелей высокого напряжения (высокого напряжения) составляет примерно 67-70%.Образцы подвергали облучению, как указано в таблице 1. Применяемая доза облучения приводила к разным плотностям сшивки и в то же время оказывала нежелательный эффект на разрушение полимерных цепей. Анализ гель-проникающей хроматографии (ГПХ) для определения изменений молекулярной массы и количества продолжается и будет представлен позже. Три образца каждого материала подвергали облучению с различной дозой и определяли степень сшивания. В качестве источника излучения используется Co 60 (кобальт 60), процесс осуществляется путем воздействия на образцы источника в течение времени, достаточного для достижения необходимой дозы.Коэффициент линейного теплового расширения (CLTE) сшитого полиэтилена и статистического сополимера полипропилена (PPRC) был определен путем измерения изменения длины образца в зависимости от температуры в соответствии с ASTM E831. CLTE измеряется с помощью дилатометра производства Linseis / Германия. Образец определенных размеров (50 мм X 2 мм X 2 мм) был вырезан из центральной части трубы. Образцы помещались в камеру и контактировали с зондом, ведущим к датчику смещения.К образцу прикладывают небольшое усилие от 1 до 100 мН, чтобы датчик оставался в контакте с образцом. Кожух доводят до начальной температуры. Температура внутри шкафа увеличивается со скоростью 5 ° C / мин. Расширение образца измеряется датчиком смещения в диапазоне температур до 220 ° C. Коэффициент λ τ, v при различных температурах рассчитывается и представлен на Рисунке 1 как функция от α 0, который представляет деформацию сшитой сети, связанную с его естественная длина при температуре окружающей среды.T = 298,15 K. Все кривые на рисунке 1 показывают изменение знака λτ, v при α 0 ≈ 1,1, что согласуется с экспериментальными наблюдениями, показанными на рисунке 2. Это означает, что коэффициент линейного расширения XLPE становится отрицательным, когда α 0> 1.1, поэтому полоса СПЭ сжимается при повышении температуры, что согласуется с другими [15, 16]. Напротив, коэффициент линейного расширения сшитого полиэтилена положительный при очень низком напряжении (α 0 <1,1), и наблюдается обычное (жидкое) увеличение длины с температурой.Это изменение известно в литературе как термоупругая инверсия. Гамма-излучение применялось для достижения различной плотности сшивки; так, чтобы можно было определить связь коэффициента теплового расширения со степенью сшивки. На рис. 1-4 показана такая зависимость для сшитого полиэтилена; XLPE, XHDPE и PPRC. На рисунке 22 очень четко показано, что коэффициент теплового расширения для сшитого полиэтилена низкой плотности уменьшается с увеличением плотности сшивки. Такое поведение наблюдали для сшитого каучука и полибутадиена.CLTE для сшитой сети и термореактивного материала ведет себя так же, как описано выше, и может быть описан в соответствии с переменными состояния и уравнением состояния. Изменение CLTE на фиг. 2 и 3 можно сравнить с расчетным коэффициентом линейного расширения сшитой сети λ как функцией деформации α l / l (T). Это соответствует нашему предыдущему обсуждению и теории упругости резиновых сетевых систем. Сходство между расчетной кривой на рис. 1 и экспериментальным значением на рис. 2 и 3 очевидно.В некоторой степени такое поведение было ожидаемым. PPRC и с его высоким содержанием кристаллов и низкой степенью сшивки по сравнению с XLPE показали другое поведение. На рисунке 4 показана зависимость между дозой облучения и коэффициентом теплового расширения для образца PPRC, где коэффициент теплового расширения показал незначительное увеличение при низкой дозе излучения (низкая степень сшивки 22%) при 50 кГр, с последующим уменьшением при 100 кГр или 23,1% степень сшивки. Затем измеряли увеличение степени сшивания при 26,2%.Это несоответствие было связано с механизмом разложения, который происходил при более высоких дозах радиации. Сканирование DSC может подтвердить это положение. Изменения положения и формы пиков ДСК наблюдали для контрольных и сшитых образцов. Типичные термограммы ДСК, полученные во время первого и второго прогонов нагрева свежих и облученных образцов, показаны на рис. 5. при разных температурах. Наблюдали эндотермический пик, соответствующий температуре плавления кристаллической части полимера.Основной пик ДСК узкий и острый, в то время как облученные образцы не показали никакого пика плавления приблизительно при 130 ° C. Типичные измеренные кривые линейного теплового расширения представлены на рисунке 6. Кривые показывают изменение длины в зависимости от температуры для трех различных доз облучения. Представленные графики были измерены дилатометром Linseis ...

Context 3

… Трубы и игрушки из связанного полиолефина (XLPE) интенсивно используются в современных приложениях и для замены металлов в различных промышленных и инженерных приложениях, особенно в трубах системы отопления и полы с подогревом.Когда к большинству материалов добавляется тепло, средняя амплитуда атомов, колеблющихся внутри материала, увеличивает его длину или объем. Это, в свою очередь, увеличивает расстояние между атомами, вызывая расширение материала [1]. Если материал не претерпевает фазового перехода, расширение можно легко связать с изменением температуры. Коэффициент линейного теплового расширения (α) описывает относительное изменение длины материала на градус изменения температуры [2]. Как показано в следующем уравнении, α — это отношение изменения длины (∆ L) к общей начальной длине (Lo) и изменению температуры (∆ T).Информация о радиационном влиянии на тепловые свойства полимерных материалов представляет особый интерес, так как: 1) Температурный режим технических конструктивных элементов, работающих в полях излучения, во многом определяется значениями тепловых констант материалов и скоростью их воздействия. деградация 2) Температурная и дозовая зависимости теплопроводности и особенно теплоемкости характеризуют структуру полимера. Полиэтилен высокой и низкой плотности — материалы с хорошо известной частично-кристаллической структурой.Под воздействием химических пероксидов или радиации они сшиваются [3]. Различные физические свойства полимера, такие как линейное тепловое расширение; Тепловая и электрическая проводимость чрезвычайно полезны для понимания поведения материалов в конкретных областях применения. Сшитый полиэтилен высокой плотности (XHDPE) и сшитый полипропилен (PPRC) широко используются для систем теплого пола. Срок службы таких систем составляет 35-50 лет [4]. Основная причина сшивания полиолефинов заключается в повышении термической стабильности материала под нагрузкой.Это существенно улучшает сопротивление растрескиванию под воздействием окружающей среды и сопротивление медленному росту трещин. Учет расширения, вызванного нагревом и усадкой материала, а также ползучести таких систем приведет к ухудшению микроструктуры и повлияет на используемый материал. Исследования влияния облучения на тепловое расширение сшитого полиэтилена немногочисленны [5]. В связи с этим была предпринята попытка изучить влияние степени сшивки и интенсивности облучения на термоупругие свойства сшитого полиэтилена.Большинство материалов удлиняются под воздействием тепла и, в результате, подвергаются напряжению, демонстрируя ограниченную область упругости. Эластичность — это случай, когда материал восстанавливает свои первоначальные размеры после снятия напряжения. Поскольку результирующая деформация связана со степенью перемещений атомов от их условий равновесия, такие вещества, как кристаллические твердые тела и аморфные области, имеют пределы упругости, редко превышающие 1%, потому что атомные корректировки локализованы [6-9]. Однако эластичные свойства сшитых материалов действительно исключительны.XLPE и эластомеры представляют собой полимерные материалы, которые могут претерпевать большие деформации без разрушения из-за способности составляющих их полимерных цепей вращаться вокруг цепных связей. Выбор напряжения, длины (L) и температуры (T) в качестве переменных состояния имеет первостепенное значение для описания уравнения состояния. Резиноподобная эластичность описывается как энтропийный эффект, подобный давлению идеального газа [6, 7]. Однако показано, что сшитый полиэтилен не ведет себя как идеальный эластомер (поскольку он лишь приблизительно подтверждает обобщенный закон Джоуля), и это связано с небольшими, но не пренебрежимо малыми изменениями энергии при растяжении [10, 11, 12].Образцы для испытаний были вырезаны из сшитых труб и листов из полиэтилена низкой и высокой плотности из полиэтилена и полипропилена, которые коммерчески производились иорданским производителем труб. Сырье PPRC производится HYOSUNG-CORPORATION (MFR = 2: 5 дг / мин при 230 ° C, индекс изотактики = 98,5%). Исходные смолы HDPE, LDPE производятся по технологии Borstar и классифицируются как материал MRS 10.0 (PE100). Для изготовления трубы использовались силан, произведенный компанией Dow Chemical, и промышленный дикумилпероксид ([C 6 H 5 C (CH 3) 2 O] 2).Затем образцы вырезали и перед тестированием подвергали гамма-излучению в различных дозах, как указано в таблице 1. Сшитый полиэтилен (XLPE) — это термореактивный материал, содержащий сшитую сетку в своей полимерной структуре. Степень сшивки, представленная плотностью сшивки, определялась до и после гамма-излучения в соответствии со стандартом ASTM F 876-93. Обычная степень сшивки в системах отопления, бытовых водопроводах и изоляции для электрических кабелей высокого напряжения (высокого напряжения) составляет примерно 67-70%.Образцы подвергали облучению, как указано в таблице 1. Применяемая доза облучения приводила к разным плотностям сшивки и в то же время оказывала нежелательный эффект на разрушение полимерных цепей. Анализ гель-проникающей хроматографии (ГПХ) для определения изменений молекулярной массы и количества продолжается и будет представлен позже. Три образца каждого материала подвергали облучению с различной дозой и определяли степень сшивания. В качестве источника излучения используется Co 60 (кобальт 60), процесс осуществляется путем воздействия на образцы источника в течение времени, достаточного для достижения необходимой дозы.Коэффициент линейного теплового расширения (CLTE) сшитого полиэтилена и статистического сополимера полипропилена (PPRC) был определен путем измерения изменения длины образца в зависимости от температуры в соответствии с ASTM E831. CLTE измеряется с помощью дилатометра производства Linseis / Германия. Образец определенных размеров (50 мм X 2 мм X 2 мм) был вырезан из центральной части трубы. Образцы помещались в камеру и контактировали с зондом, ведущим к датчику смещения.К образцу прикладывают небольшое усилие от 1 до 100 мН, чтобы датчик оставался в контакте с образцом. Кожух доводят до начальной температуры. Температура внутри шкафа увеличивается со скоростью 5 ° C / мин. Расширение образца измеряется датчиком смещения в диапазоне температур до 220 ° C. Коэффициент λ τ, v при различных температурах рассчитывается и представлен на Рисунке 1 как функция от α 0, который представляет деформацию сшитой сети, связанную с его естественная длина при температуре окружающей среды.T = 298,15 K. Все кривые на рисунке 1 показывают изменение знака λτ, v при α 0 ≈ 1,1, что согласуется с экспериментальными наблюдениями, показанными на рисунке 2. Это означает, что коэффициент линейного расширения XLPE становится отрицательным, когда α 0> 1.1, поэтому полоса СПЭ сжимается при повышении температуры, что согласуется с другими [15, 16]. Напротив, коэффициент линейного расширения сшитого полиэтилена положительный при очень низком напряжении (α 0 <1,1), и наблюдается обычное (жидкое) увеличение длины с температурой.Это изменение известно в литературе как термоупругая инверсия. Гамма-излучение применялось для достижения различной плотности сшивки; так, чтобы можно было определить связь коэффициента теплового расширения со степенью сшивки. На рис. 1-4 показана такая зависимость для сшитого полиэтилена; XLPE, XHDPE и PPRC. На рисунке 22 очень четко показано, что коэффициент теплового расширения для сшитого полиэтилена низкой плотности уменьшается с увеличением плотности сшивки. Такое поведение наблюдали для сшитого каучука и полибутадиена.CLTE для сшитой сети и термореактивного материала ведет себя так же, как описано выше, и может быть описан в соответствии с переменными состояния и уравнением состояния. Изменение CLTE на фиг. 2 и 3 можно сравнить с расчетным коэффициентом линейного расширения сшитой сети λ как функцией деформации α l / l (T). Это соответствует нашему предыдущему обсуждению и теории упругости резиновых сетевых систем. Сходство между расчетной кривой на рис. 1 и экспериментальным значением на рис. 2 и 3 очевидно.В некоторой степени такое поведение было ожидаемым. PPRC и с его высоким содержанием кристаллов и низкой степенью сшивки по сравнению с XLPE показали другое поведение. На рисунке 4 показана зависимость между дозой облучения и коэффициентом теплового расширения для образца PPRC, где коэффициент теплового расширения показал незначительное увеличение при низкой дозе излучения (низкая степень сшивки 22%) при 50 кГр, с последующим уменьшением при 100 кГр или 23,1% степень сшивки. Затем измеряли увеличение степени сшивания при 26,2%.Это несоответствие было связано с механизмом разложения, который происходил при более высоких дозах радиации. Сканирование DSC может подтвердить это положение. Изменения положения и формы пиков ДСК наблюдали для контрольных и сшитых образцов. Типичные термограммы ДСК, полученные во время первого и второго прогонов нагрева свежих и облученных образцов, показаны на рис. 5. при разных температурах. Наблюдали эндотермический пик, соответствующий температуре плавления кристаллической части полимера.Основной пик ДСК узкий и острый, в то время как облученные образцы не показали никакого пика плавления приблизительно при 130 ° C. Типичные измеренные кривые линейного теплового расширения представлены на рисунке 6. Кривые показывают изменение длины в зависимости от температуры для трех различных доз облучения. Показанные графики были измерены дилатометром Linseis ...

Context 4

… плотность связывания является средней для трех испытанных образцов. Все кривые на рисунке 1 показывают изменение знака λτ, v при α 0 ≈ 1.1, что согласуется с экспериментальными наблюдениями, показанными на рисунке 2. Это означает, что коэффициент линейного расширения СПЭ становится отрицательным, когда α 0> 1,1, и, следовательно, полоса СПЭ сжимается при повышении температуры, и это согласуется с другими [15,16 ]. …

Контекст 5

… соответствует нашему предыдущему обсуждению и теории эластичности резиновых сетевых систем. Сходство между расчетной кривой на рис. 1 и экспериментальным значением на рис. 2 и 3 очевидно.В некоторой степени такое поведение было ожидаемым. …

Коэффициент линейного теплового расширения (CLTE): формула и значения

Что происходит при нагревании материала?

Под воздействием повышения температуры любой материал расширится. Это может привести к значительным изменениям размеров, короблению детали или внутреннему напряжению.

Коэффициент линейного теплового расширения (CLTE, часто обозначаемый как «α») — это свойство материала, которое характеризует способность пластика расширяться под действием повышения температуры.Он сообщает вам, насколько разработанная деталь останется стабильной по размерам при колебаниях температуры.

Линейный коэффициент ‘CLTE или α’ для пластмассовых и полимерных материалов рассчитывается как:

α = ΔL / (L ₀ * ΔT)

Где:

• α — коэффициент линейного теплового расширения на градус Цельсия
• ΔL — изменение длины испытуемого образца из-за нагрева или охлаждения
• L ₀ — исходная длина образца при комнатной температуре
• ΔT — изменение температуры, ° C, при испытании

Следовательно, α получается делением линейного расширения на единицу длины на изменение температуры. При сообщении среднего коэффициента теплового расширения необходимо указать диапазоны температур.

Области применения включают:

Разница в тепловом расширении приводит к возникновению внутренних напряжений и концентраций напряжений в полимере, что приводит к преждевременному выходу из строя. Следовательно, CLTE важен для экономики производства, а также для качества и функционирования продукции .

• Требуется для целей проектирования. Термическое расширение часто используется для прогнозирования усадки деталей, изготовленных литьем под давлением… »Узнайте 3 основные причины, позволяющие эффективно избегать ухудшения качества пластика.
• Помогает определять размерные характеристики конструкций при изменении температуры
• Он также определяет термические напряжения, которые могут возникнуть и вызвать разрушение твердого артефакта, состоящего из различных материалов, когда он подвергается резкому изменению температуры (специально для прогнозирования эффективного связывания материала или при использовании пластика с металлами)

Узнайте больше о линейном коэффициенте теплового расширения:

»Основные методы, используемые для измерения КТР, линейный
» Факторы, влияющие на измерения коэффициента теплового расширения
»КТР, линейные значения нескольких пластмасс

Как измерить коэффициент линейного теплового расширения ?

Наиболее широко используемыми стандартами для измерения коэффициента линейного теплового расширения пластмасс (термопластов , и , термореактивных материалов , наполненных или ненаполненных, в форме листов или формованных деталей) являются ASTM D696, ASTM E831, ASTM E228 и ISO 11359.

Основными методами, используемыми для измерения КТР, являются:

(конечно, существует несколько других методов, но они здесь не обсуждаются) .

Техника дилатометрии

Это широко используемый метод, при котором образец нагревается в печи, а смещение концов образца передается на датчик с помощью толкателя. Толкатели могут быть из кварцевого стекла, оксида алюминия высокой чистоты или изотропного графита.

ASTM D696 — Этот метод испытаний охватывает определение коэффициента линейного теплового расширения для пластмассовых материалов, имеющих коэффициенты расширения более 1 мкм / (м.° C) с помощью дилатометра из стекловидного кремнезема. Природа большинства пластиков и конструкция дилатометра делают от -30 до + 30 ° C (от -22 ° F до + 86 ° F) удобным температурным диапазоном для измерения линейного теплового расширения пластмасс. Этот диапазон охватывает температуры, при которых чаще всего используются пластмассы.

ASTM E228 — Этот метод испытаний должен использоваться для температур, отличных от −30 ° C до 30 ° C, для определения линейного теплового расширения твердых материалов с помощью дилатометра с толкателем

Дилатометр для измерения теплового расширения
(Источник: Linseis)

Термомеханический анализ (ТМА)

Измерения выполняются с помощью термомеханического анализатора, состоящего из держателя образца и зонда, который передает изменения длины на преобразователь, который преобразует движения зонда в электрический сигнал.

ASTM E831 (и ISO 11359-2) — Эти методы применимы к твердым материалам, которые демонстрируют достаточную жесткость в диапазоне температур испытания. Нижний предел CTE с помощью этого метода составляет 5 × 10 ^-6 / K (2,8 × 10 ^-6 / ° F), но его можно использовать при более низких или отрицательных уровнях расширения с пониженной точностью и точностью. Применимо к диапазону температур от -120 до 900 ° C. Температурный диапазон может быть расширен в зависимости от используемых приборов и калибровочных материалов.

Интерферометрия

При использовании методов оптической интерференции смещение концов образца измеряется числом длин волн монохроматического света. Точность значительно выше, чем при дилатометрии, но поскольку метод основан на оптическом отражении поверхности образца, интерферометрия не используется намного выше 700 ° C (1290 ° F).

ASTM E289 предоставляет стандартный метод линейного теплового расширения твердых тел с интерферометрией, применимый в диапазоне от –150 до 700 ° C (от –240 до 1290 ° F).Он больше применим к материалам, имеющим низкий или отрицательный КТР в диапазоне <5 × 10 ^-6 / K (2,8 × 10 ^-6 / ° F) или где только ограниченная длина толщины другого более высокого коэффициента расширения. материалы доступны.

Факторы, влияющие на измерения коэффициента теплового расширения пластмасс

1. Волокна и другие наполнители значительно снижают тепловое расширение. Степень анизотропии наполнителя и ориентация наполнителя оказывают большое влияние на линейный коэффициент теплового расширения
2. Вт.При повышении температуры величина КТР увеличивается с повышением температуры
3. Молекулярная ориентация также влияет на тепловое расширение пластмасс. На тепловое расширение часто влияет время охлаждения во время обработки. Это особенно верно для полукристаллических полимеров , процесс кристаллизации которых требует времени

Найдите коммерческие марки, соответствующие вашим целевым механическим свойствам, с помощью фильтра « Property Search — CTE, Linear » в базе данных Omnexus Plastics:

Линейный коэффициент значений теплового расширения некоторых пластмасс

Коэффициент линейного теплового расширения (или линейный коэффициент теплового расширения) находится между (в диапазоне рабочих температур для каждого случая):

• Ca.0,6 x 10 ^-4 до 2,3 x 10 ^-4 K ^-1 для большинства термопластов
• Прибл. 0,2 x 10 ^-4 до 0,6 x 10 ^-4 K ^-1 для термореактивных материалов

Нажмите, чтобы найти полимер, который вы ищете:
A-C |
E-M |
PA-PC |
PE-PL |
ПМ-ПП |
PS-X

Коммерчески доступные марки полимеров с низким CLTE

Добро пожаловать на завод по производству пенопласта

Пенополиэтилен с поперечными связями (XLPE)

Типы пены : Сшитый полиэтилен

Стандартные размеры: 72 «x 48», 48 «x 48», 36 «x 48» и 24 «x 48»
Высота: 1/4 «, 3/8», 1/2 «, 3/4» , 1 «,
1-1 / 2 дюйма, 2 дюйма, 3 дюйма, 4 дюйма и 4-1 / 2 дюйма

Характеристики

Пенополиэтилен

с химическими поперечными связями представляет собой пену с очень мелкими ячейками, идеально подходящую для проектов и применений, где требуется более толстая пена.Сшитый пенополиэтилен с гладкими, приятными на ощупь ощущениями в сочетании с превосходными физическими и химическими свойствами является решением для множества областей применения, где требуются более толстые секции пенопласта с закрытыми порами. Благодаря своей плотности с закрытыми ячейками сшитый полиэтилен может использоваться в коммерческих целях в качестве теплоизоляции, строительных компенсаторов и промышленных прокладок. Он также используется в качестве упаковки и во флотационном оборудовании, поскольку обладает низкой влагопроницаемостью и высокой плавучестью.

Детали

• Устойчивый
• Превосходная плавучесть
• Хороший теплоизолятор
• Превосходная прочность и амортизация
• Низкое водопоглощение
• Устойчив к плесени, плесени, гнили и бактериям
• Отличная химическая стойкость
• Нетоксичен и не содержит CFCs, HCFCs или углеводородных пенообразователей
• Аналогично Minicel в США, Alveolit ​​в Европе и Softlon в Японии и Австралии

ПРИМЕЧАНИЕ. Продукты могут иметь допуск по размеру. Для получения дополнительной информации см. Нашу Таблицу допусков.

ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартные листы пенопласта нарезаются немного больше указанного размера, чтобы компенсировать усадку во время упаковки, транспортировки и доставки.Листы могут иметь неровные края.

Пенополиэтилен с поперечными связями (плотность 2 фунта) Цвета

ПРИМЕЧАНИЕ. Продукты могут иметь допуск по размеру. Для получения дополнительной информации см. Нашу Таблицу допусков.

ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартные листы пенопласта нарезаются немного больше указанного размера, чтобы компенсировать усадку во время упаковки, транспортировки и доставки. Листы могут иметь неровные края.

Пенополиэтилен с поперечными связями (плотность 3 фунта) Древесный уголь

ПРИМЕЧАНИЕ. Продукты могут иметь допуск по размеру.Для получения дополнительной информации см. Нашу Таблицу допусков.

ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартные листы пенопласта нарезаются немного больше указанного размера, чтобы компенсировать усадку во время упаковки, транспортировки и доставки. Листы могут иметь неровные края.

Пенополиэтилен с поперечными связями (плотность 4 фунта) Древесный уголь

ПРИМЕЧАНИЕ. Продукты могут иметь допуск по размеру.Для получения дополнительной информации см. Нашу Таблицу допусков.

ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартные листы пенопласта нарезаются немного больше указанного размера, чтобы компенсировать усадку во время упаковки, транспортировки и доставки. Листы могут иметь неровные края.

Пенополиэтилен с поперечными связями (плотность 6 фунтов) Древесный уголь

ПРИМЕЧАНИЕ. Продукты могут иметь допуск по размеру. Для получения дополнительной информации см. Нашу Таблицу допусков.

ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартные листы пенопласта нарезаются немного больше указанного размера, чтобы компенсировать усадку во время упаковки, транспортировки и доставки. Листы могут иметь неровные края.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАБЕЛЕЙ XLPE, РУКОВОДСТВО, И ССЫЛКИ |
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТРАНСМИССИОННЫХ ЛИНИЙ и СТУПИЦА ЭЛЕКТРОТЕХНИКИ

XLPE является аббревиатурой от сшитого полиэтилена. Он используется как одна из основных частей силового кабеля, особенно в его изоляции. Остальные части — это проводник и оболочка. Он состоит из полиэтилена или полиэтилена со связями, которые связывают одну полимерную цепь с другой.

XLPE был впервые запатентован в 1959 г.Фрэнк Перкопио. Тогда он не имел широкого распространения из-за дороговизны его производства до 1980-х годов. Превосходные допустимые аварийные температуры сделали их выбором для кабелей питания в коммерческих и промышленных применениях. XLPE не плавится и не течет, как материал HMWPE.

Преимущества кабелей из сшитого полиэтилена над изоляцией других типов

Низкая диэлектрическая проницаемость

Низкие диэлектрические потери

Высокая начальная диэлектрическая прочность

Улучшенная механика при повышенных температурах

Нет плавления выше 105 градусов Цельсия, но происходит тепловое расширение

Пониженная восприимчивость к водяным деревьям

Пример емкости для сшитого полиэтилена (каталог)

Технические характеристики силового кабеля из сшитого полиэтилена (образец)

А.Номинальное напряжение

1. Укажите 600 В, 1, 2, 5, 8, 15, 25, 28 или 35 кВ

B. Conductors

1. Металл (алюминий или медь)

2. Размер (AWG или kcmil)

3. Количество проводов

4. Закалка (1/2, 3/4 или полностью твердый алюминий / мягкая медь)

C. Изоляция

1. Тип (XLP)

2. Толщина (100% или 133%)

Д. Шилдс

(Примечание: проводник и изоляционные экраны являются полупроводниковыми материалами)

1.Проволока

2. Винтовая лента

3. Проволока и спиральная лента

4. Нет

E. Броня

1. Алюминий

2. Оцинкованная сталь

3. Сплошной гофрированный алюминий ARMOR-X®

4. Нет

F. Комбинезон

1. ПВХ

2. ЧП

3. CPE

4. Малодымный

5. Нет

G. Разное

1.Запрошенная дата доставки

2. Требуемое общее количество

3. Желаемая длина видеоролика

4. Допуск по длине

5. Дополнительная информация о доставке

6. Дополнительные стандарты (кабель будет производиться в соответствии со стандартами, указанными в техническом паспорте, если не указано иное)

Прочие КАБЕЛЬНЫЕ СВЯЗИ из сшитого полиэтилена

Спецификация охватывает проектирование, производство, заводские испытания, упаковку и поставку многожильных силовых кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 11,22 и 33 кВ автомобильным / железнодорожным транспортом в назначенные складские центры в штате Махараштра.Эти кабели должны подходить для трехфазной сети переменного тока-50 Гц с номинальным напряжением 11/22/33 кВ, которое может достигать максимум 12/24/36 кВ соответственно. Эти кабели в первую очередь должны быть предназначены для системы с эффективно заземленной нейтралью. Прочитайте больше…

Силовой кабель с твердым диэлектриком с изоляцией из сшитого полиэтилена С 1979 года компания Sumitomo Electric Industries (SEI поставила и смонтировала более 1700 км (1062 км. Миль)) кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена сверхвысокого напряжения от 100 кВ до 500 кВ в Японии и других странах. SEI поставила кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена 500 кВ для самой протяженной в мире линии обслуживания. Tokyo Electric Power Company с 1995 года, введена в эксплуатацию в 2000 году.Прочитайте больше…

Ассоциация инженеров по изолированному кабелю (ICEA) — это профессиональная организация, занимающаяся разработкой стандартов на кабели для электроэнергетики, управления и телекоммуникаций. С 1925 года целью было обеспечение безопасных, экономичных и эффективных кабельных систем с использованием проверенных современных материалов и концепций. Сейчас, с распространением новых материалов и конструкций кабелей, эта миссия приобрела все большее значение. Документы ICEA представляют интерес для участников отрасли во всем мире, т.е.производители кабелей, архитекторы и инженеры, персонал коммунальных предприятий и производственных предприятий, инженеры по телекоммуникациям, консультанты и производители оригинального оборудования. Прочитайте больше…

Пенополиэтилен с поперечными связями (XLPE): свойства, типы и применение

Пенополиэтилен с поперечными связями (XLPE) — универсальный, гибкий и полезный пенопласт с закрытыми порами. Узнайте больше о нестандартной высечке из сшитого полиэтилена, изготовленного Фрэнком Лоу.

Обладая некоторыми из тех же свойств, что и полиэтиленовая пена, сшитый полиэтилен повышает свой профиль благодаря способности защищать поверхности класса А, что является одной из причин, по которой этот материал так высоко ценится при упаковке медицинского оборудования и продуктов .

Пенополиэтилен с поперечными связями исключительно мелкоячеистый и подходит для проектов, требующих более толстого пенопласта. Он может похвастаться гладкостью и приятным ощущением в сочетании с выдающимися химическими и физическими свойствами, что делает его предпочтительным решением для нескольких применений, где требуются более толстые секции пенопласта с закрытыми порами.

Давайте подробнее рассмотрим сшитый пенополиэтилен и некоторые из его наиболее распространенных областей применения.

Пенополиэтилен с поперечными связями Области применения и рынки

Пенопласт из сшитого полиэтилена с плотностью закрытых ячеек хорошо подходит для использования в качестве промышленных прокладок, теплоизоляции и строительных компенсаторов.

Как упоминалось ранее, сшитая полиэтиленовая пена также широко используется в упаковочной промышленности , а также во флотационных устройствах — благодаря своей высокой плавучести и низкой проницаемости для влаги.

Некоторые из наиболее распространенных областей применения сшитого пенополиэтилена включают:

• Строительство и строительство специальных набивок для игровых площадок, наполнителей карнизов и т. Д.
• Общепромышленные применения для радарных прокладок, изоляции и прокладок приборов, защитных прокладок и решений для защиты от артефактов.
• Транспортная промышленность для упаковки из стекла , автомобильных подушек для защиты от дребезжания, водонепроницаемых подушек, морских бамперов и буев, а также прокладок.
• Промышленность здравоохранения для протезных прокладок, ортопедических прокладок, счетчиков швов, прокладок для инвалидных колясок и многого другого.
• Индустрия спорта и отдыха для бронежилетов, строительства каяков, сидений для гидроциклов, плечевых ремней для рюкзаков и т. Д.

Основные характеристики пенополиэтилена с поперечными связями

Вспененный полиэтилен с поперечными связями также известен как пена Volara, Microcell, Zotefoam и XLPE.

Независимо от названия, используемого на этом универсальном материале, он имеет практически бесконечное количество потенциальных применений благодаря следующим желательным характеристикам:

Без CFC-Free

Различные типы вспененного полиэтилена — Microcell, Zotefoams и Volara

Фрэнк Лоу предлагает пенополиэтилен с поперечными связями различной плотности и толщины.

Вы можете выбрать из огромного количества различных цветов, а также с различными добавками и в различных составах, таких как:

• Антистатическая сшитая полиэтиленовая пена
• Огнезащитная пена из сшитого полиэтилена
• Проводящая сшитая полиэтиленовая пена

Мы также поставляем, перерабатываем и производим множество различных типов пенополиэтилена с поперечными связями, в том числе:

Даже если у нас нет нужной марки пенопласта XLPE, просто дайте нам знать, и мы предоставить решение.Все наши пенопласты могут быть высечены, тиснены, ламинированы и улучшены с помощью самоклеящегося клея .

Заказать Пенополиэтилен с поперечными связями для высечки

Frank Lowe предлагает фирменный и немарокированный пенополиэтилен с поперечными связями в виде пучков, рулонов, досок и листов различной плотности. Мы используем современное оборудование и процессы для создания точных высечок в соответствии с вашими конкретными требованиями.

Если у вас нет спецификаций, команда Фрэнка Лоу все равно может вам помочь! Мы можем использовать нашу пользовательскую программу проектирования, созданную в САПР, а также лазерную высечку или водоструйную высечку для создания вашего первоначального прототипа.

Компания Frank Lowe предлагает ряд различных услуг и решений по изготовлению на заказ, разработанных для продвижения вашего проекта от начала до конца.

Общие методы изготовления пенопласта из сшитого полиэтилена

В дополнение к пене для высечки , термоформование и компрессионное формование являются наиболее распространенными методами изготовления , применяемыми с пенопластом из сшитого полиэтилена . Сшивание вспененного сшитого полиэтилена повышает его температурную стабильность, упругость и эластичность, что позволяет использовать его в широком диапазоне температур.

Всякий раз, когда продукты и компоненты производятся методом компрессионного формования и термоформования, сшитый полиэтилен будет иметь уникальную эстетическую отделку с беспрецедентной способностью обеспечивать амортизацию и поддержку.

Свяжитесь с Фрэнком Лоу для получения сшитой полиэтиленовой пены

Независимо от марки, формы, плотности, цвета или толщины сшитого полиэтилена вам необходим — Фрэнк Лоу может помочь. Сотрудничая с нами, вы получите доступ к более чем 60-летнему опыту качественного производства.Наши опытные инженеры и технические специалисты разберутся с вашим приложением и помогут найти лучшее решение. Мы поможем вам мыслить нестандартно и:

1. Изучите различные толщины, формы и марки пенопласта из сшитого полиэтилена, а также другие потенциальные материалы.
2. Изучите каждый потенциальный вариант с анализом осуществимости, производительности и рентабельности.
3. Создайте свой компонент, прокладку или продукт, который будет предлагать наилучшие характеристики и оставаться в рамках вашего бюджета.

Прочитать, чтобы начать? Начните прямо сегодня, связавшись с Фрэнком Лоу за беспроблемной консультацией без каких-либо обязательств.

Исследование характеристик пиролиза кабеля из сшитого полиэтилена

% PDF-1.7
%
1 0 объект
>
/ UserRestrictions 16 0 R
/ ModDate (D: 20141013005321)
/ MaxGID 12
/ Изменения [17 0 R 18 0 R]
>>
/ Тип / Каталог
/ PageLabels 19 0 руб.
>>
эндобдж
20 0 объект
>
эндобдж
2 0 obj
>
ручей
application / pdf10.1016 / j.proeng.2013.02.190

journalProcedia Engineering © 2013 Авторское шоу Опубликовано Elsevier BV Открытый доступ по лицензии CC BY-NC-ND.1877-70585220132013588-5

59210.1016 / j.proeng.2013.02.190http: //dx.doi.org/10.1016/j.proeng. 2013.02.1906.410.1016 / j.proeng.2013.02.190noindex4.31Infix ProWindowsElsevier2014-10-27T19: 40: 29 + 05: 302013-05-29T18: 35: 23 + 05: 302014-10-27T19: 40: 29 + 05 : 30TrueAcrobat Distiller 10.0.0 (Windows) uuid: a20eb943-a487-4bc8-81e9-772e2589218auuid: d6ff7570-4900-428a-8293-4cf4d4df6228

конечный поток
эндобдж
3 0 obj
>
эндобдж
4 0 obj
>
эндобдж
5 0 obj
>
ручей
24980

конечный поток
эндобдж
6 0 obj
>
эндобдж
7 0 объект
>
эндобдж
8 0 объект
>
эндобдж
9 0 объект
>
эндобдж
10 0 obj
>
эндобдж
11 0 объект
>
эндобдж
12 0 объект
>
эндобдж
13 0 объект
>
эндобдж
14 0 объект
>
эндобдж
15 0 объект
>
эндобдж
16 0 объект
>
эндобдж
17 0 объект
>
эндобдж
18 0 объект
>
эндобдж
19 0 объект
>
эндобдж
21 0 объект
>
/ ColorSpace>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB]
/ ExtGState>
>>
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
22 0 объект
>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
/ ExtGState>
>>
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
23 0 объект
>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
/ ExtGState>
>>
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
24 0 объект
>
/ ColorSpace>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
/ ExtGState>
>>
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
25 0 объект
>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
/ ExtGState>
>>
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
26 0 объект
>
эндобдж
27 0 объект
>
эндобдж
28 0 объект
>
/ A 71 0 R
/ C [0.%: OoO: {7 / т
qVipo
Y P> lS 1XVӍ; 92} ._ [˘B {0qXJrSf
F) G (fQ):): XLg \ IiIaIbdeIjIl XriInzp3XGwi) & — ʩ% *

xlp против xlpe

Лоток для кабеля, провода и кабеля. Основная причина, по которой подрядчик по электротехнике предпочел бы кабель-лоток из сшитого полиэтилена кабелю с изоляцией из ПВХ, таким как кабель-лоток VNTC, заключается в том, что композит из сшитого полиэтилена обладает превосходной устойчивостью к огню, влаге и химическим веществам. Ясно одно: любой состав EPR будет иметь более высокие потери, чем система из полиэтилена или сшитого полиэтилена с неминеральным наполнением. Кабель для лотка из сшитого полиэтилена / ПВХ имеет изоляцию из сшитого полиэтилена (СПС) и оболочку из ПВХ, обеспечивающую превосходную коррозионную стойкость и расширенное использование в областях с высокими требованиями.Кабель лотка из сшитого полиэтилена доступен во множестве конструкций, включая многожильный, многопарный и заземленный. Некоторые часто используемые стандарты: IEC 60228 Жилы изолированных кабелей. На металлических проводниках подземных кабелей при всех номинальных напряжениях используются электроизоляционные материалы. Обратите внимание, что добавление антиоксидантов в масло, чтобы предотвратить его разложение, довольно распространено. Исследования и разработки последних нескольких лет показали, что полиэтилен и сшитый полиэтилен могут быть повреждены при испытании на постоянном токе, но этого не происходит с системами бумага-масло.90 ° C и соответствуют стандарту BS 5467. Бумага также очень чувствительна к порче из-за влаги. То, как эта изоляция реагирует на старение, является хорошо изученным вопросом, поскольку это напрямую связано с надежностью кабеля после установки и подачи питания. XLPE против ПВХ: XLPE — это сшитый полиэтилен. XLPE подходит для диапазонов напряжения от низкого до сверхвысокого, превосходя другие изоляционные материалы, такие как ПВХ, этилен-пропиленовый каучук и силиконовые каучуки. Сшивание полиэтилена также повышает химическую и маслостойкость при повышенных температурах и делает его пригодным для использования в качестве Материал с низким содержанием дыма и нулевым содержанием галогенов.Последний присутствует в виде функциональных гидроксильных или эфирных групп. Углеродистая и нержавеющая сталь. Метод полимеризации: XLPE образуется в результате аддитивной полимеризации. XLP имеет более низкую 5-летнюю доходность, чем XLY (8,66% против 15,01%). (Полярность означает повышенные диэлектрические потери.) Срок службы: Обычно с изоляцией из сшитого полиэтилена … В этой статье объясняется популярный вид кабеля с медными лотками, называемого XLP или иногда называемого кабелем с лотками из сшитого полиэтилена. Wire & Cable Your Way предлагает широкий выбор лотковых кабелей из сшитого полиэтилена / ПВХ по низким ценам с быстрой доставкой, доступной пешком, без платы за сокращение.XHHW-2 — Высокотемпературный (90 ° C влажный или сухой) сшитый полиэтилен в оболочке, 600 В, строительный провод. Бумага наносится в виде тонкой пленки, намотанной на жилу кабеля. Бумагу получают из дерева или хлопка. Получите доступ к высококачественным техническим статьям о высоковольтном / среднем / низковольтном оборудовании, руководствам по электротехнике, исследованиям и многому другому! Полиолефины включают линейный полиэтилен низкой плотности, полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности, сополимер полипропилена, полипропилен и полиметилпентен. Получите мгновенный доступ к fastQuotes, информации об учетной записи, истории расценок и заказов, ценам на медь и оценкам фрахта.. Как и большинство лотковых кабелей, этот продукт можно приобрести с экраном такого размера, для которого электромагнитные частоты могут создавать помехи сигналу. Он похож на строительную проволоку XHHW, за исключением того, что этот продукт рассчитан на использование непосредственно в земле. На металлических проводниках подземных кабелей при всех номинальных напряжениях используются электроизоляционные материалы. Это единственные пластмассы, которые имеют меньший удельный вес, чем вода. EPR делает дерево противоречащим некоторым характеристикам км для системы 138 кВ и 127 MHh / cct.Кабель из сшитого полиэтилена демонстрирует примерно на 70% большую импульсную прочность, чем кабель из EPR. 3. Полиолефины представляют собой высокомолекулярные углеводороды. LDPE (полиэтилен низкой плотности) имеет наиболее взрывоопасные… XLPE / SWA / PVC 4-CORE BS 5467 600/1000 V Изолированный стальной провод с изоляцией из сшитого полиэтилена, армированный стальной проволокой, и кабель в оболочке из ПВХ с медными жилами. В условиях короткого замыкания этот кабель может выдерживать температуру до 250 ° C по сравнению с 160 ° C для кабелей из ПВХ. В этой таблице приводится сравнение свойств изоляции из бумаги, полиэтилена, сшитого полиэтилена и этилен-пропиленового каучука.Как отзывы об опросе могут улучшить вашу прибыль. Кабели из сшитого полиэтилена используются при макс. Это может повлиять на устойчивость к водяным деревьям. В настоящее время ПЛК уже ушел в историю. Используется кабель PVC / SWA / XLPE. И следующие аксессуары, такие как соединение с перекрестным соединением, оптоволокно для записи тепла и кабельные соединители, вся система находится в практическом использовании… и так многие усовершенствования на стороне кабелей из сшитого полиэтилена… Вышесказанное соответствует стандарту для испытаний и ввода в эксплуатацию переменного тока, который отличается от кабелей для ПЛК. Примечание: для передачи большого количества энергии на большие расстояния уже есть системы передачи постоянного тока и преобразователи постоянного / постоянного тока. AC для начала и конца T.Линия выше 400 кВ… и т. Д. Когда целлюлоза разлагается, это происходит в «слабом звене», в области кислородной связи между кольцами. Сшитый полиэтилен, обычно обозначаемый аббревиатурой PEX, XPE или XLPE, представляет собой форму полиэтилена с поперечными связями. Он используется преимущественно в системах трубопроводов строительных сетей, системах водяного отопления и охлаждения, бытовых водопроводах и изоляции для высоких напряжений ( высокого напряжения) электрические кабели. Лоток для кабеля — XLP-PVC. Позже это было перенесено на экструзионные диэлектрические кабели.ТЕКУЩИЕ РЕЙТИНГИ Текущие рейтинги подробно представлены в ERA 69-30, часть V: ТЕКУЩИЕ НОМИНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ ДЛЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ КАБЕЛЕЙ. ПВХ и сшитый полиэтилен для изоляции кабеля: в чем разница? Его структура обеспечивает высокую устойчивость к истиранию, нагрузке и прочему износу. При выборе между разными типами кабелей для проекта вы можете столкнуться с выбором между прокладкой кабеля с ПВХ изоляцией и кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена. EPR по сравнению с XLPE для силовых кабелей среднего напряжения — Электроэнергия … XHHW-2 — МЕДНЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПРОВОД, XHHW, XLP, XLPE.Коэффициент потерь кабеля из сшитого полиэтилена минимум в 20 раз ниже, чем у кабеля из EPR. Этот продукт также называется RHH / RHW, что означает, что он соответствует стандарту UL 854 для служебных входных кабелей. С изменением структуры сшитый полиэтилен приобретает превосходные электрические свойства. Максимальная кратковременная (длится менее 5 секунд) температура: кабель с ПВХ-изоляцией — 160 по Цельсию, кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена — 250 по Цельсию. XLPE VS. Хотя все синтетические полимеры подвергаются тепловому расширению при нагревании, этого не происходит с целлюлозой, хотя масло будет это делать.Недостатком кабеля для лотка из сшитого полиэтилена по сравнению с кабелем для лотка VNTC является его стоимость. Этот метод был принят для кабелей PILC много лет назад. Испытания кабелей постоянным током традиционно выполнялись для определения состояния кабеля в определенные моменты времени во время их использования, например, перед сезоном пиковых нагрузок. температура окружающей среды. EPR против сшитого полиэтилена для силовых кабелей среднего напряжения Электроэнергия Моя ценность в 2 цента: EPR более устойчив к деревьям, чем обычный старый сшитый полиэтилен, но Tree Retardent TR-XLPE с этой точки зрения так же хорош, как и EPR. Следует проявлять осторожность при попытке сравнить EPR, XLPE и TR-XLPE.Изучите специализированные технические статьи, статьи и видеокурсы. XLP — это изоляционная часть кабельного лотка. Кабели из сшитого полиэтилена имеют более высокий номинальный ток и более длительный срок службы по сравнению с кабелями из ПВХ. Кабель лотка из сшитого полиэтилена представляет собой изделие на 600 вольт, которое может быть прямо закопано в землю или установлено в кабельный лоток. Чаще всего он используется в качестве изоляции строительного провода на 600 В (например, типа XHHW), в качестве изоляции силовых кабелей с номинальным напряжением от 5 до 69 кВ и выше, а также в качестве изоляции многих кабелей управления. Другими словами, это материал, которым покрываются медные проводники в конструкции лотка кабеля.В этой статье объясняется популярная форма кабеля с медными лотками, называемая XLP или иногда называемая кабелем с лотками с изоляцией из сшитого полиэтилена. Они вносят свой вклад в меру полярности, которая отсутствует в синтетических полимерах. Провода и кабели из сшитого полиэтилена (XLP0) — Galaxy является ведущим поставщиком проводов и кабелей, изготовленных по индивидуальному заказу и на складе, из сшитого полиолефина (XLPO) для изоляции / оболочки. RHH / RHW-2 / USE-2 может быть установлен как строительный провод общего назначения, используемый на служебных входах, фидерах и ответвленных цепях в жилых, коммерческих, промышленных и транспортных средах для стационарных установок, использующих напряжение 600 вольт или меньше.Некоторые из этих преимуществ являются электрическими, а некоторые нет. Инженер-электрик, программист и основатель, Частично кристаллический / Относительно постоянный, Частично кристаллический / Варьируется в зависимости от используемой марки, Термическое разложение через расщепление в слабом звене, Низкая диэлектрическая проницаемость (низкая диэлектрическая постоянная), Улучшенные механические свойства при повышенной температуре, Отсутствие плавления выше 105 “ C, но происходит тепловое расширение. Пониженное тепловое расширение по сравнению с XLP. Нет требований к гидравлическому давлению / перекачке. Лоток из сшитого полиэтилена / ПВХ предназначен для использования там, где критически важны огнестойкость и влагостойкость / химическая стойкость.Примените код скидки 15% на тариф Pro: ZX21F. Поверх этой изоляции находится состав оболочки, такой как термопластичный ПВХ (поливинилхлорид) или термореактивный CPE (хлорированный полиэтилен). 2. Только бумага представляет собой натуральный полимер и поэтому обрабатывается по-разному. EPR по сравнению с XLPE для силовых кабелей среднего напряжения — Электроэнергия … XHHW-2 — МЕДНЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПРОВОД, XHHW, XLP, XLPE. XLPE, как объяснено выше, представляет собой сшитый полиэтиленовый материал. Некоторые системы EPR могут иметь очень высокие потери. Заключительные мысли: как всегда, выбор между использованием THHN или XHHW сводится к сопоставлению производительности и бюджета.В качестве изоляции используются полимерные материалы, но природа полимера может варьироваться в зависимости от класса напряжения. И XLP, и XLY являются ETF. Это означает, что они весят меньше воды. Aurora, CO 80011. Эти изделия предназначены для использования в кабелепроводах, кабельных лотках или в местах непосредственного захоронения. Силовой кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена — тип UL XHHW-2 и тип c (UL) RW-90 входит в ассортимент промышленных кабелей Allied Wire & Cable. Портал для клиентов DWC предлагается исключительно дистрибьюторам электрооборудования. Кабель из сшитого полиэтилена означает армированный кабель с алюминиевой жилой с сшитой полиэтиленовой изоляцией.Расскажите нам, о чем вы думаете … нам важно ваше мнение! Это может быть значительная сумма денег с учетом размеров мощности или если вам требуется большое количество лоткового кабеля для вашей работы. Front and Center — используйте возможности роста центров обработки данных! EPR против сшитого полиэтилена для силовых кабелей среднего напряжения — Электроэнергия… Кто-нибудь знает, в чем разница? ПВХ более распространен из-за его низкой стоимости и большей доступности. В чем разница между ПВХ и сшитым полиэтиленом Структурные элементы проводов и кабельных изделий в целом можно разделить на четыре основных структурных компонента: провод, изоляция, экранирование и оболочка.Таким образом, с кабелями из сшитого полиэтилена годовая экономия энергии может составлять порядка 15 МВтч / куб. Синтетические полимеры получают путем полимеризации мономеров, полученных из нефти. Однако, когда требуется огнестойкость, следует использовать превосходную конструкцию продукта. Защиту от разложения полиолефинам придают добавлением антиоксиданта к гранулам перед экструзией. В передающих кабелях, которые определяются как кабели, работающие выше 46 кВ, в качестве изоляции традиционно используются бумажно-масляные системы.Контент защищен авторским правом EEP и не может быть воспроизведен на других веб-сайтах. Мономер: XLPE состоит из мономеров этилена. Считается, что стандарты IEC выражают международное консенсусное мнение. ПВХ изготовлен из мономеров хлорэтилена. км для сети 230 кВ. Все они состоят из углерода и водорода, но бумага также содержит кислород. Силовой кабель высокого напряжения с изоляцией из сшитого полиэтилена. Эти материалы могут стать хрупкими из-за окисления и повредить УФ-свет. XLP и XLY имеют одинаковое соотношение расходов (0.13%). С уважением, Стойце. XLP означает сшитый полиэтилен. В зависимости от производителя, лотковый кабель из сшитого полиэтилена с оболочкой из ПВХ может увеличить стоимость на 10-20%. Сравнительная лабораторная оценка кабелей TR-XLPE и XLPE со сверхгладкими экранами проводников Ноябрь 2004 г. IEEE Transactions on Power Delivery 19 (4): 1532-1537 Другими словами, этот продукт является лучшим вариантом в наиболее опасных местах, где прочность кабеля имеет решающее значение. из-за тяжелых элементов. Это связано с тем, что изоляция XHHW из сшитого полиэтилена позволяет кабелю изгибаться легче, чем изоляция из ПВХ THHN, что значительно упрощает работу с XHHW в процессе установки.XLP USE — это одножильный одножильный или сплошной медный провод с изоляцией из сшитого полиэтилена. СТАНДАРТЫ Кабель изготовлен и испытан в соответствии с BS 5467. Cavi energia per esterno, Cavi interrati per alta stretche, Isolamento из сшитого полиэтилена, 127/220 (245) кВ, алюминиевый проводник, медный провод / алюминиевая лента, 127/220 (245) кВ Медный проводник Медный провод / алюминиевая лента, 230/400 (420) кВ, алюминиевый проводник, алюминиевый экран (SAS), 230/400 (420) кВ, алюминиевый проводник, медный провод / алюминиевая лента, 230/400 (420) кВ, алюминиевый проводник, медь Проволока / свинцовая оболочка, 230/400… Сшивание: XLPE имеет сшивки между полимерными цепями.У нас есть 7 центров распределения кабелей в США, чтобы удовлетворить все ваши потребности в проводах и кабелях. Разница между ПВХ, ПЭ и сшитым полиэтиленом — 3 апреля 2018 г. — Полиэтилен на английском языке обозначается как ПЭ, это этиленовый полимер, нетоксичный. С момента появления синтетических полимеров полиэтилен (PE) использовался в качестве изоляционного материала, и в большинстве стран (за исключением Франции) использование полиэтилена ограничивалось сшитой версией (XLPE). В кабеле из сшитого полиэтилена многожильный алюминиевый проводник сначала экструдируется в форме полупроводникового профиля, который обеспечивает гладкую поверхность проводника и предотвращает образование полостей на поверхности проводника, когда кабель подвергается изгибу.Изоляция представляет собой стойкий к истиранию, влаге и термостойкий сшитый полиэтилен (XLP) размеров 14, 12 и 10 AWG, доступный в черном, белом, красном, синем, желтом, зеленом, оранжевом, коричневом, фиолетовом и сером цветах. Эти кабели обладают лучшими изоляционными качествами, чем ПВХ, и доступны сечением до 400 мм² или 1000 мм² с одинарной жилой. ПВХ — изоляция из поливинилхлорида. Сшитый полиэтилен (XLP или XLPE) Сшитый полиэтилен — часто используемый полимер в проводах и кабелях. Когда это происходит, DP уменьшается.Узнайте об энергетике и проектировании подстанций высокого / среднего / низкого напряжения. Кабель лотка из сшитого полиэтилена представляет собой изделие на 600 вольт, которое может быть прямо закопано в землю или установлено в кабельный лоток. Поскольку бумажная изоляция сначала использовалась в энергетике, а позже была заменена в приложениях низкого и среднего напряжения, при любом сравнении свойств обычно используется система бумажно-жидкая среда в качестве стандарта. Труба из сшитого полиэтилена (аббревиатура, используемая для описания сшитого полиэтилена, когда речь идет о кабельной разводке) служит идеальным изолятором для этих кабелей.км для системы 69 кВ, 52 МВтч / куб. Кабельные системы из сшитого полиэтилена, указанные в соответствии с IEC (Международной электротехнической комиссией), среди многих других принятых стандартов. XHHW-2 — Высокотемпературный (90 ° C влажный или сухой) сшитый полиэтилен в оболочке, 600 В, строительный провод. Провода сечением 2 AWG и больше указаны и отмечены устойчивостью к солнечному свету только черным цветом. XLP обозначает сшитый полиэтилен. На диаграмме следует отметить еще один момент: различный отклик типов изоляции на испытание постоянным током.Однако системы ЭПР обычно «мягче» из-за отсутствия кристалличности, и поэтому с ними легче обращаться в полевых условиях, особенно при очень низких температурах.