Монтаж блоков фбс технология: Технология укладки фундаментных блоков — О цементе инфо

Технология укладки фундаментных блоков — О цементе инфо

Для строительства различных типов зданий – промышленных или гражданских – широко применяется фундамент из бетонных блоков ФБС. Очень часто такой фундамент используют и в частном строительстве. Основное его преимущество заключено в скорости укладки, монтажа и мгновенного введения в эксплуатацию (нагрузки на конструкцию возможны непосредственно после укладки). Использование при возведении фундамента бетонных блоков ФБС дает возможность строить здания в любых климатических зонах, так как диапазон допустимых температур для ФБС от -70 до +50 градусов по Цельсию.

Фундамент из блоков ФБС вводится в эксплуатацию сразу после возведения.

Однако имеется у такого фундамента и недостаток: его стоимость получается несколько выше, чем обычного монолитного фундамента, да и наличие большого количества межблочных швов усложняет выполнение гидроизоляционных работ.

Подготовительные работы

Монтаж блоков ФБС: песчаная подушка, блоки.

Прежде чем приступить к монтажу фундамента из бетонных блоков ФБС, на отведенном участке нужно сделать геологическую разведку для определения глубины залегания нулевого цикла. После этого приступают к подготовке участка и выравниванию его поверхности. Обязательно заранее подводят все инженерные коммуникации. Если возникает такая необходимость, то занимаются устройством водоотвода будущей дренажной системы.

После того как поверхность подготовлена, приступают к разметке фундамента. Для этого используют теодолит, колышки, бечевку и строительный уровень.

Работа начинается с натягивания осевой разметки и установления точки пересечения осей.

Затем от этой точки отмеряют размеры фундамента, заложенные в проекте здания. В угловых точках вбивают металлические штыри и натягивают на них бечевку-причалку, очерчивая периметр строящегося здания.

Следующим этапом является проведение земляных работ. Роют траншеи по размерам используемых фундаментных бетонных блоков ФБС. Если по проекту здание должно быть оборудовано подвалом, то заранее выкапывают котлован, а в нем делают основание из железобетонных плит или единого бетонного монолита. Под стеновые фундаментные блоки укладывают “подушку”: тщательно трамбуют грунт, на него укладывают слой щебня и песка толщиной 5-10 см. Песчаное основание должно получиться на 20-30 см шире, чем блоки фундамента, чтобы предотвратить их свисание с подготовленной подушки.

Монтаж конструкции

Блоки монтируют при помощи спецтехники.

Для того чтобы уложить фундамент, потребуется подъемный кран. Его устанавливают таким образом, чтобы избежать обрушения вырытого котлована. Технология укладки фундаментных ФБС предусматривает первоначальное выставление маячных блоков в углах здания и местах пересечения стен на бетонный раствор. Затем нить-причалку натягивают на их грани и вдоль нее производят установку на раствор остальных фундаментных блоков. В некоторых случаях выполняют устройство для укрепления конструкции с применением металлической сетки. Для того чтобы сделать фундамент идеально ровным, как можно чаще применяют строительный уровень и отвес. Если обнаруживаются небольшие отклонения, то с помощью лома их устраняют. Когда перекосы значительные, краном вновь поднимают и отводят блок, затем тщательно его выравнивают.

Существуют блоки ФБС разных размеров.

После укладки первого ряда контролируется горизонтальность поверхности с помощью натянутых нитей. Для того чтобы сделать устройство более прочным, межблочные швы заполняют бетонным раствором, проконопатив их предварительно, чтобы раствор не вытекал наружу. Для предотвращения образования пустот между блоками нужно сделать уплотнение раствора методом штыкования. Далее начинают процесс укладки второго ряда фундаментных блоков ФБС на бетонный раствор. В зависимости от проектных расчетов готовое устройство может состоять из нескольких таких рядов с выполнением всех необходимых перевязок внутренних и внешних стен.

Если во время укладки образуются промежутки, их заполняют монолитными вставками либо доборными блоками. Необходимо предусмотреть отверстия, в которых будет производиться устройство инженерных систем (водопровод, канализация, тепло- и электроснабжение). Когда фундамент уложен полностью, нужно срезать излишки раствора на горизонтальных швах или дополнить и уплотнить в тех местах, где его недостаточно. Далее все швы расшивают с наружной стороны и заполняют их смесью с добавкой, обеспечивающей гидроизоляцию.

Затем готовый фундамент, как предусматривают правила, обтягивается с внешней стороны гидроизоляционным материалом, чтобы исключить попадание под дом грунтовых вод или влаги от дождей и тающего снега. И только после этого засыпают и утрамбовывают оставшиеся траншеи.

Допускается устройство сборного фундамента, уступающего по ширине стенам основного здания, но не более чем на 13 см.

Способ экономии средств

Есть небольшая хитрость, позволяющая снизить материальные затраты, возводя блочный фундамент для малоэтажного здания. Для этого стеновые блоки укладываются с небольшими промежутками (не более 70 см). Данные промежутки заполняют грунтом и тщательно утрамбовывают. Необходимо следить, чтобы все вертикальные швы располагались над блоками. Такие конструкции получили название прерывистого фундамента.

В случае применения подобной технологии экономия блоков составляет 20-25%, за счет чего снижается себестоимость всего строительства. Такой способ категорически запрещено применять на почвах со слабыми несущими способностями.

Правильный монтаж фундаментных блоков — технологическая карта

ФБС – это фундаментные блоки стен. Другое их название — блоки для постройки стен в подвалах. Практическое предназначение блоков ФБС для создания конструкций сооружений, которые имеют разное назначение и будут эксплуатироваться при частых воздействиях температуры воздуха в температурных рамках от -70°С и до +50°С.

С чего начинается работа?

ФБС – это бетонные блоки которые могут быть использованы в строительстве фундамента в разных климатических зонах и при любом типе грунта. Обычно работа начинается с отмера и разбивки осей предполагаемого фундамента. Разбивка фундамента начинается с того, что оси переносят на подготовленное основание для постройки фундамента.

Необходимо для этого:

• натянуть осевые точки по обноске;
• при помощи отвесов переносить точки пересечения этих осей на дне траншеи или котлована.

От точек, которые в итоге получились отмеряют размеры фундамента по проекту и закрепляют их при помощи штырей из металла так, чтобы шнур-причалка, который в это время натянут между ними, был не ближе а дальше на 2-3 мм до боковой грани ленты фундамента.

Начало монтажа фундамента

Монтаж фундаментных блоков начинается с укладывания их на основу. Чаще всего такой основой под фундамент может служить выравнивающий слой песка, или же, если предусмотрена проектом, то какая-то другая подложка. Подошва основания (а обычно это грунт) в траншее и котловане стараются выровнять отметкам, которые определены проектом.

На песчаных грунтах блоки фундамента необходимо укладывать непосредственно лишь на основание, которое выровненное. Если же грунты иные, то укладывают на сделанную песчаную подушку по толщине не меньше 5 – 10 см. Под основной подошвой фундамента не оставляют насыпной и разрыхлённый грунт. Длина и ширина основания из песка делается на 200—300 мм больше, чем размер самого фундамента, для того, чтобы в дальнейшем не было отвисания блоков с этой песчаной подушки.

Если же строительство фундамента будет с подвалом и ведется на сухих грунтах, то ФБС можно смонтировать непосредственно на само основание грунта, которое выравнивается песком. Такой вариант конструкции применяют также и при постройке фундамента дачного дома, который малозаглубленный даже без использования элементов фундамента в виде ленты.

Для того, чтобы увеличить несущую способность фундамента, фундаментные блоки размеры которых определяются зависимости от заранее просчитанной площади фундамента, с учетом толщины возводимых стен и перекрытий, необходимо монтировать на фундаментные подушки ФЛ, которые уложены предварительно.

Основным предназначением ФЛ является расширение подошвы фундамента (так называемое увеличение площади опоры).

Необходимо перед строповкой основательно убедиться, что находится кран от края котлована на безопасном расстоянии и что все его опоры, такие как гусеницы, аутригеры и колеса, должны быть расположены за пределами области призмы предполагаемого обрушения.

Не допускается установка фундамента на основание, которое в снегу или в воде. Монтаж необходимо начинать с установки в местах, где стены пересекаются и по углам маячных блоков. После того как маячные блоки уложены, на их грани необходимо натянуть причалку и по ней уже расположить все промежуточные.

Контроль завершающего положения блоков

В ходе монтажа причалку переносят все дальше вверх на каждый очередной ряд. Завершающее положение блоков по плану необходимо проконтролировать по осевым рискам по верхним граням фундамента с помощью отвеса или теодолита.

Отвес нужно опускать с осевых проволок, которые натягивают по обноске. Все небольшие отклонения можно устранить, если блок передвинуть стальным ломом. Верх маячных блоков необходимо проверить нивелиром, а остальных блоков — визированием по блокам, установленным ранее или по причалке.

Если случается так, что блок уложен и есть отклонения, которые превышают все допустимые нормы, его необходимо поднять краном, отвести в сторону и заново выровнять основание и только лишь после этой процедуры вновь этот блок необходимо уложить на основание. Монтаж ведут вразбежку, на подобие кирпичной кладки обязательно на цементном растворе, примерно в четыре-пять рядов по высоте.

Монтаж должен быть выполнен со всеми возможными и необходимыми перевязками всех стен как внешних так и внутренних. Блоки стен фундамента обычно кладут на раствор и ведут перевязку вертикальных швов, где глубина даной перевязки должна быть не менее 0,4 высоты блока на грунте, который малосжимаемый и не менее 0,6 высоты блока на грунте, который сильносжимаемый, просадочный или набухающий. Перевязка вертикальных швов.

Готовя постель, поверхность блоков от мусора очищают и смачивают водой, а раствор подают и разравнивают лопаткой. Укладка блоков фундамента осуществляется на раствор размером не менее 2 см. Самое лучшее качество постели получится, когда раствор разравняется по рамке рейкой, которая гарантирует горизонтальность постели и максимально зафиксирует его толщину.

Все вертикальные стыки между блоками в ходе монтажа заполняются раствором с уплотнитедлем за методом штыкования. Блоки для стен подвала нужно выравнять по плоскости, которая смотрит в сторону помещения, а блоки внутренних подвальных стен — по одной из их плоскостей.

Если же длина блоков фундамента не будет кратна длине сторон здания, то между ними будут образовываться промежутки. Промежутки эти необходимо заполнить монолитными вставками (пломбами) или блоками, которые добираются. Между ними оставляют расстояние для прокладки канализационных труб и труб водоснабжения, электроснабжения, теплоснабжения и прочих.

После установки и контроля, кельмой необходимо срезать весь лишний раствор со швов расположенных горизонтально, а если раствора не хватит, то добавить его и по возможности уплотнить его.

Горизонтальные и вертикальные междублоковые швы должны заполнятся раствором, а с обеих сторон должны быть расшитыми. Стены сборного фундамента ленточной формы могут быть и потоньше стен здания, что строится, так как они обычно изготавливаются из материала, который более прочный, чем вся надземная часть здания, которое строится. При этом может быть допустимым свес стены здания. Свес не должен превышать 13 см.

Монтаж сборного ленточного фундамента из блоков ФБС

       Для кирпичных домов с подвалом сборный ленточный фундамент является одним из лучших вариантов по надежности и скорости монтажа. Кроме того для индивидуальных застройщиков есть возможность сэкономить используя б/у блоки ФБС. Основным принципом является заложение фундамента ниже отметки промерзания грунта. Ширина подошвы для каждого случая индивидуальна и зависит от веса здания и несущей способности грунтов.

       Ниже описана пошаговая инструкция монтажа фундамента из блоков ФБС.

       Монтаж сборного ленточного фундамента из бетонных блоков ФБС необходимо выполнять с учетом требований СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

       Индивидуальные застройщики могут воспользоваться типовыми решениями серии 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1, выпуск 4. В настоящее время данная серия официально не действует, но по ней было построено множество домов.

       Для информации здесь размеры, вес и маркировка блоков

       Работы по монтажу фундамента здания относятся к скрытым работам и должны быть зафиксированы актами освидетельствования скрытых работ.

Разработка котлована.

       1. Случайные переборы грунта при разработке котлована или траншеи в отдельных местах должны быть заполнены тем же грунтом, доведенным до естественной плотности.

       2. Для того что бы грунт основания не размывало, размягчая и снижая его несущую способность, до устройства фундаментов должны быть выполнены работы по отводу поверхностных и подземных вод от котлована (открытый водоотлив или дренаж, водопонижение и др.).

       3. Перерыв между окончанием разработки котлована и устройством фундамента, как правило, не допускается. При вынужденных перерывах должны быть приняты меры к сохранению природных свойств грунта основания.

Монтаж ФБС

       1. Укладка фундаментных блоков на промороженное, покрытое льдом, снегом или водой основание запрещается.

       2. Фундаментные блоки укладывают на тщательно выровненное песчаное основание или песчано-цементную подушку толщиной не менее 5 см (на глинистых грунтах основания). Отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать -15 мм.

       3. Установку блоков начинают с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

       4. Кладку фундаментных блоков выполняют на цементном растворе не ниже М-50. Горизонтальные и вертикальные швы между блоками заполняют раствором на всю толщину стены и высоту шва. Толщина швов не более 20мм.

       5. Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки (серия 2. 110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 деталь 19). Для индивидуальных жилых домов высотой до трех этажей необходимая величина перевязки блоков не менее 240мм. Для определения необходимого количества блоков ФБС нужно сделать развертку каждой стены на которой нарисовать блоки с учетом их размеров и соблюдения перевязки.
Пример чертежа раскладки ФБС.

       6. Для увеличения прочности конструкции в местах пересечения стен необходимо уложить арматурные сетки.
       Если дверной проем в подвале примыкает к одной из стен длина арматурной сетки определяется по рисунку ниже (серия 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 деталь 20).
Схемы раскладки арматурных сеток
Размеры арматурных сеток для изготовления
Спецификация металла на сетки
       7. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх — по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше — по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

       8. Монолитные участки в стеновых блоках соприкасающиеся с грунтом (ниже поверхности земли), выполнять из бетона В 7.5 или из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 с последующей штукатуркой снаружи цементным раствором марки 50 и обмазкой горячим битумом за 2 раза.

       9. Участки стен подвала выше уровня земли не соприкасающиеся с грунтом заделывать кладкой из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 на растворе М 75.

       10. В стенах подвала над проемами шириной не более 600 мм укладываются фундаментные блоки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 8, 12) или монолитный бетон кл. В 10 армированный арматурой А- I диаметром 10 мм из расчета 1 стержень на 120 мм толщины стены с опиранием по 250 мм (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 9). Над проемами шириной более 600 мм укладывать перемычки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 11).

       11. После завершения монтажа трубопроводов инженерных коммуникаций все оставленные для них отверстия в наружных и внутренних стенах заделать бетоном кл. В 7,5 с обеспечением герметичности вводов коммуникаций.

Гидроизоляция стен фундамента

       Защита стен от попадания капиллярной влаги достигается устройством горизонтальной оклеечной гидроизоляции в уровне выше отмостки, обмазочной гидроизоляции вертикальных поверхностей стен подвала (технического подполья), соприкасающихся с грунтом и укладкой жирного цементно-песчаного раствора в уровне подготовки под полы подвала (технического подполья).

       Горизонтальную гидроизоляцию из 2 слоев гидроизола на битумной мастике по выровненной поверхности выполнять по всему периметру наружных и внутренних стен на отметке выше отмостки (и выше тающего весной снега).

       Горизонтальную гидроизоляцию из слоя жирного цементного раствора состава 1:2 и толщиной 20 мм выполнять в уровне ниже пола подвала.

       Вертикальную гидроизоляцию стен подвала, крылец, входов в подвал соприкасающихся с грунтом выполнить обмазкой горячим битумом за 2 раза.

Засыпка пазух фундамента

       Обратную засыпку пазух непучинистым грунтом с тщательным послойным трамбованием производить после устройства цокольного перекрытия, выполнения кирпичной кладки всех стен до уровня низа окон первого этажа и засыпки грунта внутри здания до проектной отметки.

Контроль качества работ

Скачать серию 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1

Скачать серию 2. 110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 4

Что ещё почитать на сайте:

Требования к ограждению строительной площадки. Примеры и фото ограждений.

Бетонные блоки ФБС размеры, вес и маркировка.

Статья о том как проводить испытание свай динамической нагрузкой. Технология испытания грунтов динамической ударной нагрузкой забивными сваями.

технология по шагам, возможные ошибки

Строительные блоки ФБС представляют собой прямоугольные бетонные заготовки, используемые для быстрого возведения стен, фундаментов, цокольных участков. Их легко укладывать благодаря простой геометрической форме, в сравнении с заливкой раствором трудоемкость процесса минимальная, дополнительным преимуществом служит независимость монтажа от времени года. Прочность и надежность армированных блоков позволяют сделать долговечное и устойчивое к механическим нагрузкам основание.

Применение ФБС является проверенной строительной технологией, благодаря заводским испытаниям качества, заготовки не имеют дефектов и не подвержены перепадам температур. К недостаткам относят необходимость в аренде подъемной техники, высокие требования к гидроизоляции и риск проседания участков конструкции (минимальный при соблюдении строительных нормативов). Для работы не требуются специальные навыки, но желательно изучить видео-инструкции на тему: как правильно укладывать блоки своими руками и провести расчет.

Оглавление:

1. Определение характеристик кладки
2. Инструкция по возведению
3. Укладка мелкозаглубленного основания
4. Что говорят специалисты?

Вычисление параметров кладки

Глубина конструкции зависит от характеристик грунта и ожидаемой нагрузки. В среднем для возведения основания укладывают от 2 до 5 рядов ФБС (до 2,5 м). Использование мелкозаглубленного ленточного фундамента (в 1 блок) допускается только при строительстве подсобных помещений, гаражей или бани.

В этом случае кладка является выступающей частью цоколя. Расчет нужного количества блоков сделать легко, благодаря их стандартным габаритам (длина и ширина бывают разными, в отличие от высоты — 58 см). После вычисления объема кладки полученное значение делят на параметры одной заготовки и получают их искомое число.

Основные этапы

Стандартная пошаговая инструкция по укладке ленточного фундамента включает:

• Подготовительные работы: разметку, копание траншеи.
• Укладку и трамбовку песчаной подушки.
• Обустройство основы: монтаж широких плит ФБС или монолитная бетонная стяжка.
• Укладку фундаментных блоков.
• Гидроизоляцию и при необходимости — утепление.

Возведение столбчатого фундамента из ФБС почти ничем не отличается, за исключением заливки битумной мастики под сваи или тумбы вместо монолита из бетона. Условно все работы можно разделить на два этапа: подготовительный и непосредственно укладку блоков. Схему размещения важно сделать заранее, заполнение щелей кирпичом или бетоном допускается, но это приводит к снижению прочности конструкции. После определения и разметки главных осей, в нужные точки вбивается жесткая арматура, которая проверяется по мере разрытия траншеи на отклонение по вертикали отвесами.

Подушка под основание стандартная: не менее 10 см щебня и 5 песка (для глинистых грунтов она трехслойная, до 60 см, крупнофракционный наполнитель засыпается в качестве среднего слоя). Обязательным условием грамотной подготовки подушки является обильное увлажнение и трамбовка. Стены траншей, вырытых в сыпучих грунтах, нуждаются в защите от осыпания. Далее, на уплотненный песок заливается тонкий слой бетона (2–3 см), выжидается определенный промежуток времени до минимального набора прочности. В виде альтернативы цементной стяжке под фундаментные строительные блоки может использоваться кладочная сетка. Укладывать первый ряд разрешается только после высыхания подушки и бетонной прослойки.

Особенности технологии

Вначале формируется основание: размещаются более широкие плиты (специально приобретенные плоские или просто перевернутые). Укладывать ФБС начинают с угла и отмеченных арматурой осей. Для скрепления используется качественный цементно-песчаный раствор средней густоты или строительный клей (последний вариант предпочтительнее, но обойдется дороже). Обмазываются все без исключения щели и места соприкосновения, включая вертикальные швы, проверяется горизонтальность уровня. Свободное пространство (если оно остается) заполняется кирпичом или бетоном. Исключение составляют промежутки для труб и коммуникаций, желательно продумать их схему размещения без повреждения стеновых фундаментных блоков.

Каждый последующий ряд необходимо укладывать со смещением, по принципу кирпичной кладки. То есть вертикальный шов верхнего блока располагается строго посредине нижнего, для угловых элементов используется метод перехлеста. Толщина цементного раствора между рядами составляет 1,5 см, при недостаточной перевязке проводится армирование сеткой или прутьями.

Также рекомендуется сделать усиление фундамента из блоков металлом при строительстве на пучинистом грунте. По аналогии с первым рядом каждый последующий проверяется на отклонение уровня по горизонтали и вертикали, все пустоты заполняются раствором (последнее является важнейшим нюансом технологии).

В некоторых случаях разрешается строительство прерывистого основания (при подходящих условиях грунта, облегченной кладке и отсутствии подвала). Но максимально допустимый промежуток между ФБС не должен превышать 70 см. Такой вариант позволяет экономить до 20 % стройматериалов, но его нельзя применять при строительстве здания с числом этажей больше 2.

В идеале выбирают длинные блоки, подходящие по схеме фундамента. После застывания раствора приступают к гидроизоляционным работам, в данном случае обмазочным, верхний ряд закрывается рубероидом. При интенсивном промерзании грунта требуется дополнительное утепление основания, чаще всего пенопластом или экструдированным пенополистиролом, приступать к возведению стен разрешается через 1 месяц.

Как правильно укладывать однорядную конструкцию?

Для легких построек достаточно простого мелкозаглубленного фундамента из ФБС, но при риске смещения (в условиях пучинистого грунта) следует сделать его усиление. С этой целью траншея углубляется на 40 см, на дно засыпается подушка в 30 см из щебня твердых пород и песка. Затем делается заливка бетонной стяжки, толщиной не менее 10 см, с армированием.

Укладывать фундаментные блоки допускается только после застывания раствора, сбоку они обмазываются битумом, сверху проводится монтаж еще одного бетонного монолита с армирующим каркасом. Обязательным условием при строительстве однорядного основания является утепление отмостки.

Распространенные ошибки:

• Покупка у непроверенного производителя.
• Отсутствие обмазочной гидроизоляции.
• Строительство прерывистого фундамента в зданиях с подвалом.
• Возведение конструкции без учета будущих коммуникаций.

Советы и рекомендации

Основное преимущество ФБС связано с высокой скоростью строительства фундамента, использование максимально длинных блоков считается оптимальным (до 2,38 м). В этом случае конструкция становится более монолитной и сокращается время задействования дорогой подъемной техники.

Уплотнять фундамент следует поэтапно, для засыпки хорошо подходит речной песок, каждый слой рекомендуют смачивать и утрамбовывать. На пучинистых грунтах нецелесообразно углублять конструкцию, но всячески усиливают ее теплоизоляционные свойства (путем армирования, утепления основания и отмостки).

Технология монтажа блоков ФБС | Компания ДС-Строй

Цикл статей об особенностях процесса строительства разных типов фундаментов продолжает сегодняшний материал, посвященный технологии монтажа фундаментных строительных блоков, или ФБС. Такой фундамент широко применяется в промышленном и гражданском, а также в частном строительстве на относительно прочных грунтах.

Среди преимуществ блочного фундамента выделяют:

• Высокую скорость монтажа;
• Немедленное введение в эксплуатацию;
• Монтаж ФБС возможен даже в зимнее время года.

Недостатком сборного железобетонного фундамента является его стоимость, которая выше стоимости монолитного ленточного. Высокая стоимость конструкции складывается из цены самих блоков и необходимости применять грузоподъемную технику для их установки (башенный кран).

Технологически процесс укладки блоков состоит из нескольких типовых этапов, а именно подготовительных работ, непосредственно монтажа и завершающих работ (заделка швов, гидроизоляция и т.д.).

Подготовительные работы

Комплекс подготовительных работ делится на несколько основных ступеней: разметку, земляные работы, подготовку подушек под основание. Работы по устройству блочного фундамента начинаются с геологической разведки и определения типа грунта. Это важный этап, так как от него зависит, необходимо ли устраивать песчаную подушку и какова будет форма блока. На относительно прочных песчаных грунтах подушка может не устраиваться, в противном случае насыпка производится толщиной как минимум 20 см и шириной на 10 см больше ширины блока, чтобы блок прочно опирался на основание и не свисал. На слабых и пучинистых грунтах форма блока должна быть трапециевидной для увеличения площади опирания фундамента.

После проверки показателей грунта осуществляется разметка будущего фундамента с использованием теодолита, причалок, колышков и строительного уровня. Необходимо натянуть осевую разметку и установить точки пересечения осей. Ориентируясь на эту точку, мастера отмеряют проектные размеры фундамента.

Далее следуют земляные работы, которые заключаются в рытье траншей необходимой ширины либо котлована, если в здании предусмотрен подвал, а также выравнивание основания и устройство песчаных подушек.

Монтаж фундаментных блоков

При установке ФБС используется подъемный кран, который должен устанавливаться таким образом, чтобы избежать обрушения краев котлована. Сначала монтируются угловые блоки, вертикальность которых тщательно проверяется уровнем и теодолитом. Между угловыми маячными блоками натягивается причалка, по которой ставятся остальные блоки. И первый, и последующие ряды элементов сборного фундамента укладываются на обычный строительный раствор, а швы при этом перевязываются подобно кирпичной кладке. Часто случается так, что размеры фундамента не кратны длине блоков, поэтому в готовой конструкции получаются просветы. Если таковые имеются, то их желательно разместить в точках входа инженерных сетей. Просветы либо замоноличиваются бетоном с использованием опалубки, либо закладываются кирпичом (рис. 1).

Рис. 1. Укладка блоков ФБС.

Проводя контроль качества установленных элементов фундамента, важно уделить внимание вертикальности каждого блока. Поправить незначительные отклонения можно при помощи лома, а в случае сильных отклонений от вертикали блок придется поднимать башенным краном, выравнивать основание, и ставить заново. Необходимо также предусмотреть отверстия для сетей тепло-, электро-, водоснабжения и канализации.

Завершающие работы

После установки всех ФБС и замоноличивания просветов швы расшиваются и заполняются специальной смесью с гидроизоляционной добавкой. Гидроизоляция основной поверхности блоков производится битумом или рулонными гидроизоляционными материалами. После окончания всех работ производится обратная засыпка и трамбовка грунта.

Интересная информация: существует отличный способ сэкономить средства при установке блочного фундамента. Он заключается в намеренной установке блоков со смещением и организацией промежутков, которые перевязываются последующими рядами ФБС. Экономия может составлять до 25%, однако этот способ нельзя применять на грунтах со слабой несущей способностью.

Возведение фундамента из блоков фбс: как укладывать блоки

Сборный фундамент позволяет ускорить сроки сдачи объекта. Оптимальным вариантом являются ФБС блоки, по умолчанию имеющие высокое качество. Укладывать их необходимо в соответствии с рекомендациями типовых техкарт ТТК в зависимости от геологических условий и рельефа.

Конструкция сборного ленточного фундамента

Фундамент из ФБС блоков уступает монолитным конструкциям в пространственной жесткости. Поэтому кладка на цементно-песчаном растворе усиливается армопоясами в двух уровнях. Под блоками заливается подбетонка, поверх последнего ряда бетонируется армопояс.

Более надежной считается конструкция, в которой блоки смонтированы на плитах ФЛ, в которых армирование присутствует. Укладывать плиты и блоки можно вплотную друг к другу либо разряженным способом, что позволяет сэкономить бюджет строительства.

Внимание: Основным недостатком технологии является именно необходимость армопояса – помимо затрат на спецтехнику (блоки монтируются кранами), придется заказывать либо замешивать бетон, сооружать каркасы из арматурных стержней. Нагружать конструкцию можно лишь через 4 – 28 дней в зависимости от климатических условий.

Технология монтажа

Фундамент сооружается грузоподъемной техникой по технологии каменной кладки. Только вместо кирпича применяются крупноформатные блоки ФБС. Укладывать их следует на специальном монтажном растворе, в котором использована мелкая фракция песка. На практике чаще применяется обычный кладочный раствор с крупным песком, для обеспечения пластичности в него вводят модифицирующие добавки.

Растворные швы традиционно являются слабым местом при гидроизоляции конструкции. Поэтому рекомендуется применять пенетрирующие составы, которые делают раствор водонепроницаемым. Для малозаглубленных лент необходим полный комплекс операций, ликвидирующих морозное вспучивание глинистых грунтов:

• щебень или песок в подстилающем слое и пазухах обратных засыпок
• кольцевой, пристенный или пластовый дренаж
• утепление наружной поверхности МЗЛФ и отмостки

Внимание: Промышленность выпускает ФБС нескольких типоразмеров для разной толщины стен, несущей способности фундамента. Выбор осуществляется проектировщиками в зависимости от геологии, рельефа участка.

Натурный вынос осей

Фундамент из ФБС блоков размечается в обычном порядке с учетом границ участка, «красных линий» поселковой инфраструктуры:

• удаление от центра улицы 5 м, проезда 3 м
• расстояние до соседского забора 3 м

Септики, колодцы коммуникаций централизованных систем водоснабжения, канализации должны отстоять от него на 4 м минимум.

Внимание: Парадный фасад обычно выходит на улицу либо развернут под прямым углом к ней. Разметка производится шнурами по обноскам, вынесенным за пределы траншей/котлована на 1,5 м.

Выемка грунта

При разработке котлована/траншей для сборных фундаментов запрещено выравнивать дно тем же грунтом, который из них удаляется. Другими словами, если на отдельном участке произошло случайное заглубление ниже проектной отметки, ямку необходимо засыпать щебнем или песком, уплотнив эти материалы виброплитой. Либо залить на этом месте бетонную площадку при глубине больше 10 см.

Ширина траншей под фундамент из ФБС блоков должна быть больше на 1,2 м наружу, 0,6 м внутрь. Это необходимо для обеспечения доступа рабочих во время гидроизоляции, оклеивания наружной поверхности ленты экструдированным пенополистиролом, изготовлении пристенного дренажа, утепления отмостки.

Подстилающий слой

Песчаная или щебеночная подушка под фундамент, в котором использованы ФБС блоки, не нужна на гравелистых и крупнопесчаных грунтах. Во всех остальных почвах присутствует глина, опасная вспучиванием, поэтому подстилающий слой является обязательным условием. Его шина минимум вдвое больше размера ленты, при высоком уровне УГВ применяется щебень, при низких грунтовых водах – песок.

В подстилающий слой интегрируется дренажная канализация, изготовленная из гофрированных перфорированных щелями труб по схеме:

• траншеи 50 х 50 см по периметру, объединенные в замкнутый контур
• уклон для самотека 4 – 7 градусов в одном направлении
• перфорация дренов по бокам и сверху в пределах 180 – 270 градусов
• смотровые колодцы в углах, расстояние от фундамента 0,7 – 1,2 м
• под дрены укладывается геотекстиль, засыпается 10 см слой щебня
• затем они засыпаются этим же природным фильтром

Внимание: Дренажная система должна быть на уровне подошвы фундамента для эффективного отвода верховодки, которая неизбежно будет накапливаться в материале подстилающего слоя и обратной засыпки.

Укладка плит ФЛ

Ввиду того, что ФБС блоки не имеют армирования, фундамент усиливается под ними плитами ФЛ по технологии:

• изготовление подошвенной гидроизоляции из Бикроста, Технониколь, прочих рулонных материалов
• монтаж плит в углах, выравнивание горизонтального уровня в общей плоскости
• укладка плит под сенами здания вплотную друг к другу или разряженным способом, чтобы каждый блок нижнего ряда опирался краями на две плиты
• заполнение промежутков песком или щебнем с виброуплотнением материала или заливка бетона

Внимание: Края рулонной гидроизоляции после монтажа плит необходимо загнуть, наплавить на вертикальные или наклонные поверхности ФЛ.

Монтаж ФБС

По аналогии с классической кладкой вначале возводятся углы, затем выполняется укладка ФБС блоков порядно или уступом. Технология зависит от используемой спецтехники. Например, если кран не дотягивается до противоположной диагонали, вначале возводятся все ряды в зоне вылета стрелы. Затем грузоподъемная техника перестанавливается, достраивается противоположный угол, стены ленточного фундамента.

При монтаже сборной ленты следует учесть:

• фундамент имеет узлы ввода коммуникаций, для которых необходимо оставить технологические проемы
• маячные блоки монтируются в местах сопряжения наружных, внутренних несущих стен, затем заполняются прямые участки
• во внутренних стенах необходимы дверные проемы и продухи вентиляции
• в цокольной части фундаментов так же используются вентиляционные продухи, если планируется перекрытие по балкам

Для пола по грунту эти отверстия не нужны, так как отсутствует подполье.

Внимание: Для тяжелого оборудования, коммуникаций (печь, лестница, соответственно) применяются отдельно стоящие фундаменты, отделяющиеся от основной ленты минимум 10 см зазором.

Армопояс

Для обеспечения стабильной геометрии сборного фундамента, повышения пространственной жесткости используется армопояс. Его заливают по технологии:

• монтаж щитов опалубки на верхний ряд блоков
• установка арматурного каркаса с двумя поясами продольных прутков
• укладка бетона, уплотнение глубинным вибратором смеси

Внимание: Высота армопояса обычно составляет 30 – 40 см, поэтому в нем запрещены продухи вентиляции, ослабляющие конструкцию. Поэтому их необходимо оставить в предыдущих рядах сборного фундамента.

Гидроизоляция, утепление и отмостка

Эксплуатирующимся подземным бетонным конструкциям необходима защита от влаги. Для этого все доступные поверхности обрабатываются обмазочной, штукатурной или оклеечной гидроизоляцией:

• обмазка производится битумными, полимерными, реже эпоксидными мастиками в несколько слоев
• для оштукатуривания применяются влагостойкие смеси
• рулонная гидроизоляция наплавляется битумным слоем, крепится на клей или с помощью самоклеящегося слоя

Внимание: Некоторые составы несовместимы с утеплителем, так как нефтяные смолы разъедают экструдированный пенополистирол, который крепится на гидроизоляцию.

Наружное утепление позволяет защитить фундамент от промерзания, теплоизолятор под отмосткой сохраняет геотермальное тепло недр, предупреждая промерзание прилежащих к бетонным конструкциям грунтов. В сочетании с ранее выполненными работами (дренаж + подстилающий слой из нерудного материала) этого достаточно, чтобы снизить силы пучения, выдергивающие нагрузки до минимума.

Отмостка позволяет избежать интенсивного проникновения поверхностной влаги в линзы верховодки, что так же способствует ликвидации вспучивания и повышению ресурса дренажных систем.

Внимание: Отмостку следует примыкать к цокольной части фундамента с технологическим зазором. Жесткая связь может привести к неконтролируемым деформациям, раскрытию трещин или полному разрушению, как бетонной стяжки, так и фундаментной ленты.

Таким образом, собрать фундамент из ФБС блоков не представляет сложностей для индивидуального застройщика. Для снижения бюджета строительства при аренде спецтехники следует грамотно спланировать работы, чтобы избежать простоя дорогостоящего оборудования.

Технология укладки фундамента из блоков ФБС

Фундаментные блоки ФБС нашли широкое применение в строительстве. Их используют при возведении стен и обустройстве фундаментов, а также при строительстве подземных объектов. Блоки ФБС отличаются строгой геометрической формой, поэтому работать с ними легко, быстро и удобно. Кроме того, они доступны по цене, прочны и долговечны.

Рассказываем, какие виды этого материала существуют и как укладывать блоки ФБС при монтаже фундамента.

Виды блоков ФБС

Согласно ГОСТу, конструкции этого типа могут быть:

Армированными и неармированными. Последние встречаются чаще. Армированные блоки считаются более прочными и нередко изготавливаются на заказ.

Разными по размерам. Длина блоков ФБС варьируется от 380 до 2380 мм, ширина — от 240 до 2800 мм. Высота конструкций составляет, как правило, 220-600 мм.

Изготовленными из разных видов бетона. Существуют блоки из тяжелого, силикатного или керамзитового бетона.

Производители предлагают также два особых вида блоков ФБС — пустотные и с вырезами. Первые используются при возведении стен, вторые — для прокладки внутренних коммуникаций.

Технология укладки ФБС

Фундамент из этого материала обустраивается по следующей схеме:

1. Подготовительные работы

На данном этапе копается котлован или отдельные траншеи по ширине блоков. Основание получившихся траншей выравнивается по горизонтали и засыпается слоем песка. Затем на песчаную подушку кладется рамка из брусков высотой 6-10 см. Ширина конструкции должна быть на 20 см больше самого фундамента. Рамка засыпается песком, который смачивается и тщательно утрамбовывается.

Поверх песка заливается монолитная армированная лента. Ее можно заменить фундаментными плитами ФЛ. Последние укладываются с промежутками до 70 см. Пространство, оставшееся между ними, заполняется грунтом. Этот грунт необходимо тщательно утрамбовать.

2. Укладка ФБС

Монтаж фундаментных блоков начинают с выставления блоков-маячков. Их располагают в местах пересечения траншей. Вертикальные швы фиксируются раствором. Пустые участки, оставшиеся между блоками, заливаются бетонной смесью.

Технология укладки блоков ФБС предполагает монтаж каждого последующего ряда на слой раствора толщиной 1,5 см. Перевязка вертикальных швов должна составлять не менее 25 см. При отсутствии возможности сделать достаточную перевязку, между рядами кладут металлическую сетку либо прутки арматуры. В процессе монтажа фундамента важно оставить достаточно места для последующей прокладки труб водоснабжения и канализации.

Количество рядов при укладке фундамента из блоков ФБС составляет от двух до пяти.

3. Завершающие работы

После монтажа всех рядов фундамента необходимо сделать опалубку и залить нижнюю часть основания бетонным раствором. После этого на подсохший раствор укладывают слой гидроизоляционного материала, после чего фундамент засыпают песком.

Блочный фундамент

ФБС: плюсы и минусы

Сборные фундаменты — большая редкость в отечественном ИЖС. Тем не менее такая система расположения оснований не лишена достоинств. Сегодня мы разберем строительство фундаментов FBS, преимущества использования этой технологии и возможные подводные камни, поджидающие неопытного застройщика.

Организация выполнения работ

Фундаменты из сборных железобетонных изделий применяются там, где монолитное строительство невозможно или нежелательно по ряду причин: от значительной удаленности бетонного блока и неблагоприятных климатических условий до простого нежелания застройщика сталкиваться с трудностями опалубки, армирования и заливки глубоко погребенные конструкции.

В то же время фундамент FBS имеет гораздо более высокую скорость строительства при значительном сокращении трудозатрат. Однако технологическая сложность возведения сборного фундамента под дом может быть даже выше, чем при монолитном бетонировании. Требуется привлечение землеройно-погрузочной техники, тщательный расчет порядка укладки блоков и соблюдение последовательности строительных работ.

Общий порядок строительства фундамента из FBS следующий:

1. Планировка участка согласно строительному проекту и схеме привязки.
2. Земляные работы: вынос грунта на глубину промерзания, формирование наклонных стенок карьера по проектной призме обвала.
3. Заливка монолитного основания, подушки или фундамента.
4. Последовательная кладка блоков с их связыванием цементным раствором и армирующей сеткой по углам и стыкам.
5. Выявление фундамента до завершения усадки.
6. Заполнение армированного сейсмопояса и устройство перекрытия первого этажа.
7. Возведение стен первого этажа.
8. Устройство гидроизоляции и утепления фундамента.
9. Засыпка грунта.

Состав и порядок работы могут незначительно отличаться. В частности, при высоком уровне грунтовых вод возможен искусственный осушение строительной площадки, но, в зависимости от гидрогеологии участка, дренажная система может быть проложена как на начальном этапе, так и непосредственно перед обратной засыпкой. Однако после изучения особенностей строительства блочных фундаментов большинство вопросов о технологии и этапах их возведения отпадут сами собой.

Несущие качества и устойчивость фундамента

Недостаточная прочность сборных фундаментов значительно снижает их конструктивную прочность. Основное разрушающее воздействие оказывают боковые деформации почвы и силы морозного пучения. Несмотря на то, что блочные фундаменты хорошо подходят для сжимающих нагрузок, их сопротивление смещению очень низкое, если основание не испытывает достаточно высокого давления со стороны расположенных выше строительных конструкций.В свою очередь, отсутствие обычного арматурного каркаса делает сборный фундамент очень чувствительным к изгибающим и скручивающим силам.

При строительстве сборных фундаментов существуют два основных правила:

1. Их расположение полностью в слое промерзшего грунта или ниже глубины промерзания, что исключает подъем конструкции силами морозного пучения.
2. Устранение бокового воздействия от земли до момента, когда сжимающий эффект станет достаточно высоким, чтобы силы трения между блоками не допускали их смещения.

При этом также требуется нивелировать перепад плотности грунтового слоя, на который опирается фундамент. Это делается путем установки блоков на монолитную железобетонную ленту-ростверк или плиту, которая действует как распределение нагрузки от сопротивления грунта.

Предпочтительные типы почв

Сборные фундаменты не подходят для просадочных и сильно пучинистых грунтов из-за слабой степени сопротивления изгибающим нагрузкам. При этом не следует путать случаи, когда несущее основание собирается из ФБС, и варианты использования блоков для возведения стен подвала.В последнем случае опорную функцию выполняют не сами блоки, а лента НЗЛФ или монолитная плита под ними.

Укладка фундаментных блоков на монолитную плиту

Показано устройство фундамента из блоков по базовой технологии для сухих и твердопластичных подстилающих грунтов, несущая способность которых по несущей поверхности и массе здания обеспечивает коэффициент надежности порядка 1,2–1,4. В целом можно порекомендовать закладку сборного фундамента без ростверка с несущей способностью грунта не менее 4.5 кг / см ² .

Устройство монолитного армопояса для кладки блоков ФБС

Если плотность подстилающего грунта обеспечивает несущую способность порядка 3,8-4 кг / см ² (супеси, жирные глины) или перевод в массу и несущую поверхность не гарантирует положительный коэффициент надежности, фундамент Поверх следует укладывать песчано-гравийную подготовку трапециевидного профиля. При запасе прочности менее 1 ФБС его можно укладывать только на ростверк или хотя бы на протяженный фундамент.

Разновидности фундаментных блоков

Ассортимент FBS не очень широк. По ГОСТ 13579–78 при высоте блоков 30 или 60 см их ширина может составлять от 30 до 60 см с шагом 10 см. Длина блоков колеблется от 90 до 240 см, при этом стандартный шов связующего уже заложен в габариты длины и высоты, то есть реально блоки на 20 мм короче и ниже.

Размеры блока FBS

Фундаментные блоки по умолчанию не армированы, за исключением закладных монтажных петель.В качестве основного материала используется бетон класса прочности от В7,5 до В15. При этом при изготовлении блоков нестандартных форм по стандартным формам нет ограничений на укладку линейной или сетчатой ​​арматуры в бетон, а также на использование смеси с особыми параметрами, например, с повышенной морозостойкостью.

Блок ФБС с облицовкой

Для устройства бетонных фундаментов и несущих стен цокольного этажа используются стеновые фундаментные блоки (ФБС), в некоторых случаях они выполнены из тяжелого бетона.Разновидности блоков из силикатного или керамзитобетона непригодны для несущих и ответственных конструкций. В свою очередь, фундаментные блоки могут быть размечены FBV (с наличием продольной канавки) или FBP (с пустотами на манер шлакоблока).

Комбинированные системы приборов

Итак, в классическом варианте фундамент ФБС невероятно прост и даже примитивен: нижний и верхний армирующий пояс, между которыми может быть произвольное количество рядов блоков, но обычно не более 4–5. Такой тип фундамента оптимален для построек без цоколя и технического чернового пола, то есть блоки со всех сторон поддерживаются грунтом, и их выдавливание внутрь исключено.

Устройство верхнего армированного пояса фундамента из ФБС

.

При наличии фундамента или цоколя горизонтальные сжимающие нагрузки можно компенсировать двумя способами:

1. Армирование швов армирующей сеткой 8 мм для компенсации внутренней зоны растяжения.
2. Устройство внутренних перемычек.

Укладывать ФБС можно и на неустойчивых грунтах, но, как уже было сказано, только при наличии системы распределения нагрузки — свайно-ростверк или ленточный фундамент. При желании вырезы плит FBV можно использовать для устройства сборных монолитных фундаментов. В этом случае вырезы блоков служат лотками для заделки перемычек или заливных поясов, за счет чего обеспечивается качественное восприятие изгибающих нагрузок. Этого же результата можно достичь с помощью обычных блоков ФБС, между которыми через 1–2 ряда наливают армированные ленты по прикрепленной опалубке..

Фундамент совмещенный: ленточный и блоки ФБС

Проблемы с утеплением и гидроизоляцией

Основным недостатком сборных фундаментов из ФБС считается их низкая локализирующая способность. Если необходимо оборудовать сухой подвал, стыки между блоками представляют собой серьезную проблему, а это далеко не холодные швы монолитного бетонирования.

Есть несколько способов решить эту проблему. Основной — обрезка внешних сторон стыков и прокладка в них бентонитового шнура.Однако и таких усилий будет недостаточно, если при производстве блоков не использовался специальный бетон с низким водопоглощением.

В общем случае изоляция сборных фундаментов осуществляется путем наплавки высококачественными листами на основе сшитого полипропилена или стекловолокна. В этом случае гидробарьер необходимо временно закрепить в верхней зоне фундамента выше уровня УГВ, иначе велик риск расслоения из-за атмосферных воздействий, ведь фундамент останется открытым практически до завершения строительства.

Также можно решить проблему размораживания низкосортного бетона за счет утепления наружных поверхностей фундамента и отмостки. Для этих целей используется обычный недорогой ППС низкой плотности, который временно приклеивается к блокам поверх утеплителя, а затем поддерживается грунтом обратной засыпки.

Ag Software Success Summit

• Отметьте свои календари на среду, 8 сентября, по четверг, 9 сентября, для премьерного мероприятия, посвященного программному обеспечению и сетевому взаимодействию для менеджеров по информации в сельском хозяйстве.Тема Саммита по успешному использованию программного обеспечения в этом году — « Интеграция производственных технологий, финансов и знаний» , поскольку мы отмечаем 40-летие компании FBS System и представляем перспективный план разработки программного обеспечения, финансируемый и управляемый MASA (Mutual Agricultural Software Alliance).

• Общие заседания в среду начнутся с основного доклада и обсуждения под руководством Farm Journal и Sustainability Consortium , которые представляют свое исследование 2021 года на тему «Перспективы фермеров на данные.Остальная часть дня будет посвящена обновленным финансовым стандартам и идеям обучения менеджеров, сотрудничеству с AgTech Allies, оценкам производственных затрат, а также обновлениям и предварительным версиям программного обеспечения. Вечер завершится круизом с ужином из свежих ребрышек по реке Миссисипи на Celebration Belle.

Повестка дня

Вторник, 7 сентября: Встреча членов MASA (только по приглашению)

Среда, 8 сентября: Генеральная сессия с 9:00 до 17:00

-Уборка маржи за счет интеграции. (Джон Хук, Summit SmartFarms и Джейсон Тошлог, Flexware Innovation)

-FBS / MASA Updates and Vision (члены MASA и команда разработчиков FBS)

— Круиз с ужином.

Четверг, 9 сентября: параллельные сеансы секционного обучения с 8:00 до 14:00.

• -FBS Best Practices.

• -Подготовка к настройке (и что делать, если это не так).

• -AgCompass Directions.

• -Интерфейс сканера.

• -Импорт данных.

• -Преобразование из другого ПО.

• -Как работают уровни отчетности FBS.

• -Power Tools — развивающиеся технологии для аналитики и визуализации.

• -Оптимизация вашей системы управленческого учета.

• -Бюджетирование.
• -Устранение неисправностей.

Нажмите здесь, чтобы ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ онлайн, или позвоните по телефону 800.437.7638.

Штаб-квартира: Hyatt Place East Moline.Забронируйте номер в блоке номеров FBS по специальной цене, позвонив по телефону 309.755.6000.

что это? Выписка из ФБС

Фундамент любой постройки — это хорошо спроектированный фундамент.Для обеспечения его долговечности нужны качественные строительные материалы. Стена из фундаментных блоков (это расшифровка FBS) поможет вам добиться успеха в создании прочных конструкций с небольшими затратами.

Что такое FBS?

Фундаментные блоки, составляющие фундамент дома, отлично выдерживают нагрузки и дают уверенность в том, что дом будет прочным, несмотря на возможные ошибки в строительстве. Они сделаны из железобетона. Технические характеристики позволяют использовать ФБС для возведения стен и опорных сооружений.

Применяют продукт в различных типах строительства, и они очень популярны. ФБС отличаются прочностью, прочностью.

Что они производят? В качестве основы для фундаментных строительных блоков (ФБС) используются бетон — и легких, и тяжелых марок. С помощью арматуры их укрепляют, становясь надежным строительным материалом. Форма-бокс.

Эти блоки, которые с их помощью, фундамент и стены возводить проще и быстрее, позволяют снизить финансовые затраты. Они помогают правильно распределить нагрузку на конструкцию и сделать стены прочными, выносливыми.

Стены

Строительство агрегатов должно сопровождаться мониторингом каждого этапа работ. Самый ответственный момент — технология выполнения стыков между компонентами. Их толщина не должна превышать 2 см, желательно, чтобы она была равна 1,5 см. Следует следить за их заполнением, правильностью создания деформационных швов. Блоки ФБС (расшифровка аббревиатуры — фундаментные блоки стеновые) не допускается укладывать так, чтобы швы между первыми из них рядом совпадали с окончанием фундамента.

Рекомендуется

Наиболее эффективные методы проращивания семян

Несмотря на то, что метод рассады в овощеводстве является очень трудоемким процессом, его использует большинство садоводов. Посадка семян в открытый грунт — простой и удобный метод, но эффективен только в определенных климатических зонах. I …

Светоотражающая краска. Сфера применения

Когда автомобили начали заполнять дороги, их популярность начала набирать светоотражающая краска.Благодаря этой краске, как водителям, так и пешеходам становится намного легче избегать аварий в темноте. Назначение краски Светоотражающая краска — лакокрасочный материал, который …

Уложен в цементный раствор. Технология аналогична способу кладки кирпича. Блоки при работе не отклонялись от вертикали, пользуйтесь отвесом. Для правильного и плавного обустройства при строительстве первого и последующих этажей ориентируются по осям здания. С помощью чертежа с указанием расположения блоков маяка: при возведении здания сначала размещают по углам и пересечениям стен будущего здания.Затем вы можете упаковать остальную часть FBS.

Фундамент

В начале прорыва оси к будущему фундаменту здания. Подготовьте ямы и траншеи, выровняйте их. Если блоки кладут на песок, необходимы дополнительные работы. В случае работы с другим типом грунта необходима песчаная присыпка, более широкая, чем сами блоки. Дно котлованов перед укладкой ФБС должно быть сухим — без снега и дождя.

При установке следуйте чертежам.В начале работы укладывают маячные блоки, верх выравнивается с помощью нивелира. Крепится цементом на основе кирпичной кладки. Следите за качеством стыков. Выравнивание стен подвала и выполненных из КФК стен происходит по внутренней поверхности. Стыки должны быть заострены и заполнены. Фундамент — сборный и прочный.

Достоинства и недостатки

Прежде всего, особое значение имеет скорость возведения здания из фундаментных строительных блоков (ФБС).Материал прост в обработке, удобен. Агрегаты могут иметь монтажные выступы, но выпускать ФБС и без них.

В зависимости от бетона, из которого он изготовлен, различают классы прочности материала: 7,5, 12,5, 15. Существуют вариации поверхностей блоков: под покраску, кафель, невидимый в использовании, фасадный. FBS-прочный материал, устойчивый к износу. Легко предсказать, как он будет себя вести в разных условиях. При установке FBS получается прочная толстая стена, устойчивая к повреждениям.

К недостаткам можно отнести дороговизну материала. Кроме того, блоки FBS особенно чувствительны к изменениям температуры и влажности. Стоимость компенсируется тем, что материал дает результат быстро — здание возводится без промедления, без затруднений.

Фундаментные блоки (ФБС) в короткие сроки позволяют построить безопасное, прочное здание. Нужно только соблюдать основные правила работы с материалом и придерживаться технологии.

Студенческий футбол должен вводить новшества, поскольку посещаемость FBS падает шестой год подряд до самого низкого уровня с 1996 года

На прошлой неделе в инновационном центре Google руководители администраций каждой конференции Power Five были приглашены на двухдневный аналитический центр в Санта-Монике, штат Калифорния.Google делает это постоянно, приглашая экспертов из разных слоев общества, чтобы они… созерцали мир.

«Звучит туманно, но это был один из лучших профессиональных дней в моей жизни», — сказал Брэд Вуртман, старший помощник спортивного директора Технологического института штата Вирджиния. «Просто иметь возможность сидеть и просить их рассказать нам, куда движется мир».

Часть этого спортивного мира — часть опыта Google на прошлой неделе — это взаимодействие с фанатами. Как поддерживать интерес людей к продукту колледжа.

«Откровенно говоря, это был очень умный человек, который последовал за другим очень умным человеком, который последовал за очень умным человеком, который последовал за другим очень умным человеком», — сказал Вуртман. «Мы все хихикали:« Мы поняли. Вы, ребята, гении ».

Никто из них не смог понять, что стало хронической проблемой студенческого футбола. И снова посещаемость этого вида спорта упала.

Согласно официальным данным NCAA, в 2019 году посещаемость студенческого футбола достигла 24-летнего минимума.Среднее значение FBS, составляющее 41477 за игру, является самым низким показателем с 1996 года. Это также четвертый самый низкий средний показатель по стране с 1982 года. (Общее количество включает домашние, нейтральные площадки и игры в чашу).

В то время как общее снижение было небольшим — только вниз. 379 болельщиков за игру с 2018 года, менее 1 процента — это восьмой раз за девять лет, когда наблюдается общий спад в стране.

Падения, перечисленные ниже, незначительны, но они все еще снижаются и представляют собой нечто большее, чем тренд.В 2018 году CBS Sports сообщила, что студенческий футбол достиг самого низкого среднего показателя посещаемости за 22 года, а в 2017 году он пережил самый большой спад в среднем за игру за 34 года.

65214

902 с 1993 г.