Подготовка котла к работе: Подготовка котла к пуску — Энциклопедия по машиностроению XXL

Май 19, 1983 alexxlab

Содержание

Подготовка котла к пуску — Энциклопедия по машиностроению XXL

Подготовка котлов к пуску в работу в действующей котельной [c.109]

В этом случае после выключения горелок следует провентилировать топку и газоходы в течение 10 мин. по правилам подготовки котла к пуску в работу и, убавив тягу до 1 мм вод. ст. за [c.111]

Подготовка котлов к пуску в работу [c.122]

Как производится подготовка котла к пуску в работу в действующей котельной. [c.168]

Кочегар-инструктор производственного обучения, к которому прикрепляется для прохождения производственной практики обучаемый, убедившись, что последний хорошо освоил обязанности кочегара, показывает ему порядок подготовки котла к пуску затем предлагает самостоятельно сделать подготовку и пуск котла другого или этого же после остановки его. Во время работы кот- [c.195]

Подготовка котла к пуску [c.101]

Подготовка котла к пуску включает операции. [c.101]

Подготовка котла к пуску проверка заполнения котла водой проверка наличия топлива в бункерах, состояния горелок. [c.645]

После выполнения всех операций по подготовке котла к пуску и вентиляции помещения цеха, а также заполнения котла водой закрывают вентиль 30 (см. рис. 8-1) и открывают вентиль 31 на сгонной линии. Вентиляция топки и газоходов котла осуществляется путем пуска дымососа и вентилятора с соблюдением правил, указанных в ответе 78. Затем приступают к пуску регуляторной установки. Для этого следует убедиться, что все краны и задвижки полностью закрыты, за исключением кранов 21 на газопроводе безопасности горелок. Осмотрев оборудование ГРУ и убедившись, что винт пилота П полностью вывернут, а клапан ПКН закрыт, открывают кран 5 и кран на манометр М1. Открыв задвижку I, проверяют по манометру М1 начальное давление газа. Если оно ниже минимального, указанного в производственной инструкции, пуск ГРУ до выявления причин этого производить не следует. При нормальном начальном давлении газа открывают кран на манометр М2 и, приоткрыв задвижки 5 и 4, в течение 2—3 мин производят продувку обводной (байпасной) линии ГРУ. Затем открывают кран 8, задвижку 7 и поднимают клапан ПКН, введя в зацепление его рычаги (ударник откидывается на предохранительную скобу). Медленно открывая задвижку 2, наблюдают за показаниями манометра М2. Для продувки оборудования ГРУ постепенно поворачивают по часовой стрелке винт пилота П так, чтобы по манометру М2 давление газа повысилось на 10 % против установленного прн продувке обводной линии. Закрыв задвижки 3 и 4, в течение 2—3 мин производят продувку оборудования ГРУ. После окончания продувки поворачивают винт пилота Я по часовой стрелке, повышая давление газа но манометру М2 до номинального значения, установленного производственной инструкцией. При устойчивой работе регулятора открывают кран 6, вводя ударник ПКН в рабочее положение. [c.172]

ОПРОБОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ПОДГОТОВКА КОТЛОВ К ПУСКУ [c.259]

Кочегары должны помнить о том, что от тщательности подготовки котельной к пуску в работу будет во многом зависеть безаварийная работа котлов на газовом топливе как в пусковой период, так и во время их дальнейшей эксплуатации. [c.106]

Если в первых двух случаях подготовка котлов к включению 8 работу и самый пуск производятся в основном силами монтажно-наладочного персонала или совместно с работниками профилактического надзора, то в действующей котельной подготовка отдельных котлов к пуску производится исключительно силами местного персонала котельной. [c.109]

Правила обслуживания механизмов и оборудования котлоагрегата. Правила пуска котла в работу. Подготовка котла к растопке. [c.652]

Пуск энергоблоков с прямоточными котлами. Рассматриваемый пуск из холодного состояния имеет ряд особенностей. Подготовка паропроводов к пуску состоит (см. рис. 13.6) в закрытии ГПЗ и их байпасов, стопорных клапанов ЦСД и БРОУ. Дроссельный клапан Д-3 на отводе пара из встроенных сепараторов котлов закрывается и начинается растопка котла. [c.390]

Более 60% несчастных случаев при эксплуатации газифицированных котлов и печей приходится на время разжига горелок. Поэтому к подготовке установки к пуску и пуску ее в ход следует относиться с большим вниманием. В частности, в момент зажигания горелки, кроме наблюдения за горением запальника, важно правильно ввести его в запальное отверстие. Так, при далеко вынесенном вперед горелки или ее туннеля запальнике (рис. 158) первая порция газа, выходящая из горелки, сразу не загорится и в объеме топки успеет образоваться газовоздушная смесь, воспламенение. которой произойдет взрывом. При слишком близком положении запальника к выходному отверстию горелки возможно сбивание пламени запальника струей газа. Следует учитывать, что горючие газы легче воздуха и, выходя из горелки, стремятся вверх. Поэтому запальные отверстия должны быть сверху или сбоку горелок. У одного котла запальное отверстие было под [c.344]

Метод 7 сравнительно сложно осуществить, хотя он и проще, чем метод 1. Подготовка законсервированного котла к пуску относительно проста. Применение этого метода целесообразно при длительной консервации. Положительным качеством этого метода является его безопасность при применении в помещениях с температурой ниже нуля. [c.412]

Обслуживающий персонал должен помнить, что от тщательности подготовки котельной к пуску во многом зависит безаварийная работа котлов как в пусковой период, так и во время их дальнейшей эксплуатации. Поэтому, соблюдая требования техники безопасности, необходимо [c.195]

Пуск котла. Пуск котлоагрегата осуществляется нажатием на кнопку Пуск . При этом включается магнитный пускатель МШ, который блокируется своим контактом МП. Загорается сигнальная лампочка ЛИ[ ( напряжение ). Одновременно подается напряжение на цепи автоматики и трансформатор Тр1. При отпускании кнопки срабатывает реле РБ, блокирующее кнопку контактом РБг и замыканием контактов РБ4 и РБь подготовляют цепи питания реле РЗ1 и блока аварийной сигнализации. В это время происходит прогрев радиоламп в узле контроля пламени и подготовка схемы к пуску. Поскольку в этот период реле защиты РЗ и РЗ2 пока обесточены, то реле контроля пламени 1Р (после прогрева лампы) срабатывает (цепь катода правого триода разомкнута контактом РЗ2). Однако в этом случай контакты реле 1Р не могут оказать влияния на схему управления горением и зажиганием. Замыканием контакта /Рг подготовляют цепь питания реле Р3. Через некоторое время, необходимое для прогрева и подготовки схемы, а также для вентиляции топки, вторично нажимают на кнопку Пуск . При этом срабатывает реле защиты РЗ, блокируя себя своими контактами. Замыкается контакт РЗ2 в цепи катода правой половины лампочки ЛИи вследствие чего реле Р обесточивается, через замкнувшийся контакт Рг своим контактом РЗ2. Реле РЗ2 своими контактами РЗ3 и РЗ4 включает схему управления горением и зажиганием и цепь питания реле блока аварийной сигнализации, загорается табло факела нет , а также табло напряжение , включается трансформатор зажигания Трз (через контакт 1Р[), соленоидный кла- [c.282]

Общий объем работ по пуску котла можно разбить на подготовку котла к растопке и непосредственно пусковые операции. [c.209]

Подготовка котла к растопке. Подготовка начинается с изучения объема и проверки выполнения ремонтных работ, устранения дефектов и замечаний, выявленных перед остановом и занесенных в журнал дефектов. При пуске котлов из капитальных и средних ремонтов дополнительно проверяется вновь смонтированное, замененное и капитально отремонтированное оборудование. Для оперативного устранения обнаруженных при этом дефектов назначается дежурная бригада ремонтного персонала. Учитывая повышенную вероятность возникновения отказов, эти пуски производят под руководством начальника цеха или его заместителя. [c.209]

Процесс неустановившегося состояния котла связан с невозвратимыми тепловыми потерями. Во-первых, имеют место обычные потери с уходящими газами ((Эг) и в окружающую среду (Об) величины этих потерь в период пуска меньше, чем при номинальной нагрузке. Во-вторых, имеются топочные потери (Рз и С4), которые зависят от характера растопочного процесса и могут быть повышенными против нормальных. Кроме того, при пуске имеют место специфические потери, обусловленные подготовкой котла к работе и [c.66]

Обслуживание котла разделяется на периоды подготовка к пуску и пуск в работу (растопка) обслуживание во время работы содержание в нерабочем состоянии ремонт агрегата. При ремонте агрегат находится в ведении ремонтного персонала, остальное время — в ведении дежурного (эксплуатационного) персонала. [c.184]

Котельная, в которой производился капитальный или текущий ремонт котлов, их газоходов, газопроводов и котельного оборудования, должна быть подготовлена к пуску в том же порядке, в каком ведется подготовка вновь построенной или переведенной на газовое топливо котельной, о чем было сказано выше. [c.106]

При подготовке к пуску котла, когда командное давление в системе становится более 200 Па, звуковая сигнализация вновь включается. Для отключения звукового сигнала тумблер ТЗ устанавливается в положение Работа , [c.63]

Подготовительные мероприятия по пуску котельной после длительного перерыва в работе (останов на ремонт или на летний период) проводят в том же порядке, в каком осуществляется первоначальный пуск котельной. Отличие состоит лишь в том, что работы по подготовке к включению котлов и розжигу горелок производятся силами обслуживающего персонала под непосредственным руководством лица, ответственного за газовое хозяйство, и при консультации представителя газовой службы, осуществляющей профилактическое обслуживание котельной. Если газопроводы и газовое оборудование котельной находились в ремонте или на консервации, пуск котлов следует производить лишь при положительных результатах пневматического испытания системы с проверкой плотности всех отключающих устройств. К пуску должны быть также подготовлены сами котлы (очищены от накипи и загрязнений), проверены и приняты по акту дымоходы, уплотнены взрывные клапаны, установлены снятые контрольно-измерительные приборы, проверено электроосвещение и действие приточно-вытяжной вентиляции. [c.93]

Подготовка к пуску котельного агрегата, находившегося в ремонте, после длительной или непродолжительной остановки производится только в том случае, если есть распоряжение заведующего котельной или лица, его заменяющего, и запись об этом в вахтенном журнале, а также, если есть указания о продолжительности заполнения котла водой и ее температуре. [c.167]

В котельной обучаемые в течение 1 часа, предусмотренного на лабораторно-практические занятия по теме, осваивают- схему д расположения газового и другого механического оборудования местной котельной и назначение его, навыки подготовки к растопке котельных агрегатов. Осваивается проверка готовности к пуску всего газового оборудования котельных установок, открытие шиберов для вентилирования топок (в котельной, оборудованной инжекционными горелками, не имеющей дымососа, или смесительными горелками с принудительной подачей воздуха и имеющей дымососы), открытие задвижек и кранов на пропуск газа до горелок, продувка газопровода газом через свечу и проверка продувки анализом,, а также изучаются правила и порядок подготовки к пуску котла. [c.168]

На первом вводном инструктаже для всей группы преподаватель сообщает порядок и график прохождения производственной практики каждым обучаемым, беседует о методах передовых кочегаров, о необходимости ухода за рабочим местом, о правилах техники безопасности, оборудовании газифицированной котельной, устройстве ее и обслуживании останавливается наиболее подробно на соблюдении местной инструкции по -подготовке к пуску котла, розжигу его, наблюдению за ним и по остановке его в нор мальных условиях и в аварийных случаях. - [c.195]

Для гидроагрегатов это время настолько мало, что вообще можно его не учитывать. Для тепловых агрегатов время подготовки к пуску может составлять довольно значительную величину, доходя до часа и б лее. Предварительный прогрев турбины, подъем давления пара в котле, в зависимости от конструкции оборудования, могут потребовать часов. [c.65]

Подготовка котельного агрегата к пуску после монтажа, ремонта или чистки. Пуск котельного агрегата. Обслуживание котельного агрегата во время работы очистка поверхности нагрева от летучей золы и сажи продувка котла дренаж паропроводов внутрикотловая обработка воды. Остановка котельного агрегата на кратковременный перерыв а работе, па продолжительный перерыв в работе сохранение котлов при продолжительных остановках. Чистка котла. [c.606]

Подготовка и пуск в работу. Порядок пуска и останова котла устанавливается инструкцией. Перед растопкой производят его наружный осмотр, чтобы убедиться в исправности всех элементов оборудования и готовности к пуску. В частности, необходимо проверить исправность оборудования систем пылеприготовления, газового и мазутного оборудования топки, поверхностей нагрева, обмуровки, системы золоулавливания и золоудаления, дымососов и вентиляторов, насосов, арматуры, гарнитуры системы автоматизации [c.505]

Обслуживание газового оборудования котлов и печей Подготовка к пуску и пуск установки [c.341]

Учитывая, что задвижки Лудло , устанавливаемые перед котлом и горелками, практически не обладают достаточной плотностью, рекомендуется кран продувочного газопровода закрывать перед самым процессом розжига основной горелки котла, что по времени соответствует последней операции по подготовке котла к пуску. [c.108]

Проверку незасоренности всех труб поверхностей нагрева целесообразно проводить именно перед гидравлическим испытанием, а не в период подготовки котла к пуску, так 260 [c.260]

Положительным качеством метода 1 является его безопасность, когда в помещении котельной температура ниже нуля. Недостатки этого метода заключаются в том, что необходимо продолжительное время для подготовки котла к пуску после консервации, а также в том, что этот метод непригоден для прямоточных котлов. Кроме того, при его применении пароперегреватель и экономайзер защищены менее надежно, чем барабаны и парогенерирующие трубы. [c.412]

Пуск топки с молотковыми мельницами и гравитационным сепаратором (см. рис. 3-9) выполняется в следующей последовательности. Производится осмотр и опробование на холостом ходу питателя тонлива, молотковых мельниц (проверяется износ бил и билодержателей, легкость хода шиберов и исправность их привода), проверяется состояние нылеугольных горелок, экранных поверхностей нагрева, мазутных растопочных форсунок. После подготовки котла к пуску н завершения вентиляции тонки и газоходов (при работе дымососа и вентилятора) поочередно зажигают растопочные форсунки. Перед зажиганием форсунки с паровым распыливанием мазута необходимо закрыть полностью лючки н гляделки, подачу воздуха на форсунку, отрегулировать разрежение в верхней части топки, установив его равным 10—20 Па, и убедиться, что установилась требуемая температура мазута. Затем следует вставить в запальное отверстие мазутный растопочный факел. При устойчивом горении факела в форсунку сначала подается немного воздуха и пара, а затем и мазут путем постепенного открытия регулировочного вентиля. При воспламенении мазута необходимо отрегулировать горение, изменяя подачу мазута, пара и воздуха. При устойчивом горении удаляется растопочный факел. В се операции по изменению подачи пара, воздуха и мазута при регулировании работы форсунки следует производить постепенно, наблюдая за факелом и не допуская подтекания мазута. Факел должен быть устойчивым, ярким, без черных полос. Аналогично зажигается вторая растопочная мазутная форсунка. На растопочных мазутных форсунках производится постепенный прогрев топки и котла. [c.50]

При подготовке котла к пуску все операции начинаются с проверки плотности запорных приспособлений на подводе газа к котлу и горелкам, вентиляции топки, дымоходов и воздухопроводов и до этого ни в коем случае нельзя вносить в топку и газоходы какой-либо открытый огонь (даже переносную электролампу, которая может дать искру). Производятся обычная общая проверка и осмотр котлоагрегата перед пуском, тщательно проверяется исправность взрывных клапанов топки и дымохо- [c.274]

После сдачи котла инспектору Котлонадзора и окончания монтажа деталей внутри барабанов лазы барабанов и лючки устанавливаются на постоянные прокладки. Таким образом, в период подготовки котлоагрегата к пуску нет необходимости вновь вскрывать залюченный котел и вновь проверять состояние и проходимость поверхностей нагрева. При подготовке котлоагрегата к пуску необходимо выполнить следующее [c.297]

Включение котла в работу. Подготовка котла к включению в работу подготовка паропроводов, подогрев их, контроль за температурой пара, уровнем воды в котле, ознакомление с порядком пуска и пуск отдельных механизмов котла после включения его в работу. Наб1людение за работой котла в соответствии с показаниями приборов. [c.645]

После подготовки двигателя к пуску открывают кран 5 и включают электродвигатель на 10—15 сек (включатель 31 в положение Пуск , включатель 30 в положение Продув ). Затем включают свечу 25, повернув рычажок включателя 33 влево, и при ярко-красном цвете спирали 32 переводят включатель 30 в положение Работа , а включатель 31—в положение Пуск . При появлении шума в котле 11 необходимо включатель 31 перевести в положение Работа , выключить свечу и немедленно залить в котел //8 л воды через горловину 7 (краны 9, 19 и 27 должны быть закрыты, а кран на водосборном патрубке должеа быть открыт). При прогреве двигателя теплая вода циркулирует в си-178 [c.178]

Подготовка котла к растопке. Основные этапы ввода в эксплуатацию котельной после монтажа или капитального ремонта — это подготовка газопроводов и котлов к приему газа, пуск газа и растопка котла, сушка обмуровки и химическая очистка поверхностей нагрева, паровое и комплексное опробование. Подготовку котельной после длительного перерыва в работе обслуживающий персопал должен проводить под непосредственным руководством лица, ответст- [c.192]

Основная цель Справочника монтажника тепловых электростанций— помочь читателям быстро получить необходимые справочные данные при осуществлении инженерной подготовки, организации монтажной площадки, выборе монтажных механизмов и инструмента, выполнении сборочных, такелажных, слесарных, сварочных, обму-ровочиых, изоляционных, антикоррозионных и других работ на монтируемых котлах, турбинах, трубопроводах, химводоочистке, топливо-подаче и другом оборудовании, а также при подготовке агрегатов к пуску для комплексного их опробования. [c.7]

Пусконаладочные работы являются кульминационным моментом в подготовке к эксплуатации газоснабжаемых цехов. Руководитель этих работ должен обеспечить строгую последовательность выполнения операций и четкое распределение обязанностей между участниками работ. Вся организационная работа по приему газа входит в обязанности лица, ответственного за котельную. До начала работ необходимо еще раз убедиться в правильности и комплектности составления исполнительной технической документации и готовности котлов к приему нагрузки. Лишь после этого созывают межведомственную комиссию по приемке объекта в составе представителей треста Горгаз, Госгортехнадзора, пожарной и санитарной инспекций. Извещения о дне работы комиссии должны быть направлены не позднее чем за пять дней до начала работ. При неявке пред-ставителя Госгортехнадзора комиссия имеет право самостоятельно принять газопровод и разрешить ввод в эксплуатацию (пуск газа). [c.65]

Сжигйние мазута и природного газа в котельных установках подготовка к пуску мазутной (или газовой) топки зажигание мазута (или газа) наблюдение за мазутной (или газовой) топкой во вре.мя эксплуатации включение и остановка резервных котлов выключение мазутных форсунок (пли газовых 1 орелок). Особые меры предосторожности, применяемые при работе с мазутом и природным газом. [c.605]

3. Подготовка и пуск котла в работу. Судовые паровые, водогрейные и термомасляные котлы (термобойлеры)

Обслуживание котельных. Подготовка котла к пуску

Обслуживание котельных является необходимой частью работы с ними. Если обслуживание котельных производится должным образом и в положенные сроки, то это позволяет достичь снижения аварийных ситуаций. Обслуживание котельных подразумевает ряд работ. В данной статье мы поговорим про такое обслуживание котельных, как подготовка котла к пуску. К моменту пуска котла необходимо произвести наружный осмотр и проверку состояния топки, экономайзера, воздухоподогревателя, газопровода и горелок, тягодутьевых машин, газоходов и воздуховодов, предохранительных и взрывных клапанов, средств измерений. Кроме того, следует убедиться в исправности устройств питания котла водой, продувки, отвода пара, а также проверить, сняты ли заглушки, отсоединяющие котёл от общих трубопроводов котельной. Шиберы газоходов и воздушно-регулировочные заслонки неработающих котлов в то время, как проводится данный этап работ, который предполагает обслуживание котельных, должны быть плотно закрыты. После осмотра приступают к заполнению котла и водяного экономайзера водой при открытых воздушных кранах или приподнятом предохранительном клапане. При наличии паро-перегревателя открывают его продувочный вентиль.

Сервис и пусконаладочные работы

+7-932-2000-535

Продувочная и спускная арматура должна быть закрыта. Котел медленно заполняют водой до нижнего уровня водоуказательного прибора. Котел считается заполненным и герметичным, если в течение – 20….30 мин после заполнения при закрытой питательной арматуре уровень воды не понизится. Температура воды при подпитке котла не должна превышать – 90,0 °С в летнее время и – 60,0 °С в зимнее. Не разрешается заполнять котел, температура обмуровки которого ниже 0 °С. В этом случае котел должен быть предварительно подогрет.

При пуске котла с большим объемом воды /например, жаротрубного/ циркуляционный насос включают после того, как вода нагреется до температуры – 35,0….40,0 °С. При пуске чугунных котлов насос пускают в действие до включения горелок. Запрещается вести пуск двух котлов одновременно. Пуск последующего котла можно начинать после установления нормального режима работы предыдущего котла. Если в котельной имеются котлы, присоединенные к общему газоходу и работающие на другом топливе, то включение котла на газовом топливе разрешается при неработающих других котлах. В случаях, когда остановка котлов недопустима, мероприятия по безопасному пуску котла на газовом топливе определяются инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.

Отопление и водоснабжение – многогранный инженерный процесс,

требующий знаний и умений ПРОФЕССИОНАЛА.

Проясним Вашу ситуацию и ответим на вопросы бесплатно +7-932-2000-535

Сантехнические работы Тюмень

Подготовка котельной и системы отопления к работе

Подготовка котельной и системы отопления к работе включает в себя промывку котла и системы отопления. После окончания отопительного сезона воду из котлов и системы отопления сливают и производят их промывку. В этот период при необходимости проводят химическую очистку котлов от накипи. С наружной стороны котлы должны быть тщательно очищены от золы, сажи и шлака. При остановке по окончании отопительного сезона из парового котла сливают воду, очищают при необходимости от накипи, промывают, а затем заполняют когел доверху водой, прогревают до 80°С, плотно закрывают все люки и в таком положении оставляют котел до следующего сезона.

Промывку системы отопления рекомендуется производить гидропневматическим способом. Многочисленными проверками установлено, что применяемые в настоящее время способы промывки систем отопления путем заполнения их водой с последующим сливом ее в дренаж самотеком или по замкнутому контуру с помощью циркуляционных насосов через специальные грязевики малоэффективны. Несмотря на то, что системы отопления промывались, в процессе эксплуатации наблюдалось ухудшение циркуляции в отдельных ответвлениях, стояках и отопительных приборах в результате их загрязнения различными видами отложений, особенно на участках с малыми скоростями воды.

В последние годы в Москве, Ленинграде, Волгограде и других городах промывку систем отопления и теплопроводов стали производить с помощью сжатого воздуха (гидропневматическим способом). Это способствует повышению скорости водовоздушной смеси и созданию более высокой по сравнению с нормальным режимом эксплуатации турбулизации потока. В результате создаются благоприятные условия для удаления различного рода загрязнений из трубопроводов. Перед началом промывки гидропневматическим способом система отопления должна быть опрессована и заполнена водой. Промывку системы отопления, участков внутриквартальных трубопроводов выполняют раздельно. На промываемых участках внутридомовых систем отопления врезаются штуцера из расчета: один для присоединения трубопровода сжатого воздуха диаметром 32 мм, другой — трубопровода холодного водоснабжения диаметром 50 мм, и третий — дренажного отвода диаметром также 50 мм. Штуцера для подачи воды и дренажа должны быть оборудованы быстро снимающимися полугайками (полугайки «Рот»). Для подачи сжатого воздуха рекомендуется использовать авто-компрессоры: АК-3, АК.-6 или ЗИФ-ЗЗ. Могут использоваться и другие типы компрессоров, технические характеристики которых схожи с указанными: производительность 3 -6 м³/мин, давление сжатого воздуха до 0,6 МПа (6 кгс/см²). На подающем трубопроводе сжатого воздуха необходимо установить обратный клапан для устранения возможности попадания воды в рессивер компрессора. На подающем и обратном трубопроводах следует устанавливать манометры на давление до 1 МПа (10 кгс/см²) для контроля давления на промываемых участках, а на трубопроводе сжатого воздуха манометры устанавливаются до и после обратного клапана.

Гидропневматическую промывку, выполняемую в первый раз после приемки системы отопления в эксплуатацию, проводят в три этапа: 1 — продувка сжатым воздухом каждого стояка снизу вверх для взрыхления отложившихся осадков; 2 — гидропневматическая промывка каждого стояка; 3 — гидропневматическая промывка разводящих трубопроводов.

При ежегодной промывке можно ограничиться групповым (до 5 стояков) способом. Перед началом промывки последующих групп отключаются стояки, промытые в предыдущей группе. Количество стояков в группе определяется степенью загрязнения.

Схема гидрапневматической промывки системы отопления приведена на рис. 88. Продувку каждого стояка: наполненного водой, производят с отводом водовоздушной смеси по шлангу в ливнесток или канализацию. При этом сначала подается сжатый воздух в штуцер 8 при открытом кране на воздухосборнике 4 и открытых кранах 5 и 7 на продуваемом стояке. Все остальные краны и задвижки 1, 2, 3, 6, 9, 10 должны быть закрыты. После продувки кран 7 стояка 1 закрыть и начать продувку стояка 2 открыв на нем кран 7 и т. д. в указанной последовательности до ближнего стояка. Краны 5 на стояках постоянно открыты (продолжительность продувки стояка 3-5 мин).

Гидропневматическую промывку стояков необходимо начинать с самого удаленного 1, на остальных стоняках краны 6 закрыты. Подачу сжатого воздуха производят через штуцер 2, а подачу воды через штуцер 3, дренаж осуществляют через штуцер 6 на данном стояке. Все остальные краны и задвижки 1, 4, 7, 8, 9, 10 должны быть закрыты. После промывки кран 6 на стояке 1 закрывают и начинают промывку стояка 2, открыв на нем кран б и т. д. в указанной последовательности до ближнего стояка. Промывку каждого стояка производят до полного осветления воды. Гидропневматическую промывку разводящих трубопроводов следует производить включением всех стояков, начиная с самого удаленного, открывая кран 7. Сжатый воздух подают через штуцер 2, а воду через штуцер 3. Дренаж осуществляют через штуцер 8. Все остальные краны задвижки 1, 4, 6, 9, 10 должны быть закрыты. После промывки систему заполняют сетевой водой обычным способом.

Для более подробного ознакомления с этим способом промывки следует пользоваться «Инструкцией по гидрапневматической промывке водяных систем отопления зданий и внутриквартальных тепловых сетей», выпущенной ОНТИ АКХ, М., 1978.

Подготовка котельной и системы отопления к работе включает в себя воздухоудаление из систем отопления. В настоящее время, как показывают работы Академии коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова, для обеспечения эффективного воздухоудаления из систем отопления необходимо соблюдать синхронность подпитки и удаления воздуха. Для обеспечения указанного условия рекомендуется в расширительном баке устраивать шаровой клапан (рис. 89). Подпитка системы отопления в верхнюю точку системы (в расширительный бак) через шаровой клапан обеспечивает постоянство уровня воды без дополнительных устройств автоматизации и исключает наличие воздуха в системе отопления в процессе подпитки за счет удаления воздуха из подпиточной воды при ее нагреве в расширительном баке при атмосферном давлении.

Указанный вариант рекомендуется применять при кратковременных снижениях давления в городском водопроводе, например при максимальном водоразборе; при частых и длительных снижениях давления следует предусматривать установку подпиточного насоса.

Подготовка котельной и системы отопления к работе включает в себя гидравлические испытания. В течение летнего периода должны быть проведены ревизия и необходимый ремонт котлов, их арматуры и вспомогательного оборудования (насосов, дымососов, дутьевых вентиляторов и т. п.), а также гидравлические испытания в присутствии ответственного за эксплуатацию лица, назначенного приказом по предприятию. Непосредственно перед гидравлическими испытаниями котла вся его арматура должна быть тщательно очищена, краны и клапаны притерты, крышки и люки плотно закрыты, предохранительные клапаны заклинены, и на ближайшем к паровому котлу фланце сбросного приспособления или обводной линии у водогрейного котла поставлены заглушки. Если обмуровка котла мешает наружному осмотру при испытаниях, то по указанию лица, проводящего испытание, она должна быть удалена полностью или частично. После ремонта проводят гидравлические испытания котлов и системы отопления для обнаружения неплотностей и их устранения.

При наполнении системы отопления для гидравлического испытания водой из системы необходимо полностью удалить воздух, сжатие которого в период подъема давления может создать впечатление о недостаточной плотности соединений.

Испытание системы следует производить при отключенных котлах и расширительном баке давлением воды, превышающим рабочее давление в самой нижней точке на 0,1 МПа (1 кгс/см²), но не менее 0.3 МПа ФК кгс/см²). Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под давлением падение давления по манометру не будет превышать 0,02 МПа (0,2 кгс/см²). Водогрейные чугунные котлы испытываются избыточным гидравлическим давлением, превышающим расчетное в 1,5 раза, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см²) и не более 0,6 МПа (6 кгс/см²).

Водогрейные стальные котлы низкого давления также испытывают на давление, превышающее рабочее в 1,5 раза, но не более 0,6 МПа (6 кгс/см²). Такое ограничение верхнего давления (0,6 МПа) связано с тем, что эти котлы могут выдавать теплоноситель непосредственно в систему отопления, имеющую чугунные нагревательные приборы, которые не допускают давления более 0.6 МПа. Под пробным давлением котел находится 5 мин, после чего оно постепенно снижается до максимальной рабочей величины, которая и поддерживается в течение всего времени, необходимого для подробного осмотра котла. Котел испытывается гидравлическим давлением в комплекте с арматурой.

Подготовка котельной и системы отопления к работе проводится ежегодно. Котел признается выдержавшим испытание, если в нем не оказывается признаков разрыва и не замечается течи воды, а также видимых деформаций частей котла. При появлении капель и сырости в сварных швах котла не считается выдержавшим испытание. На основании результатов осмотра и гидравлического испытания котла, лицо, ответственное за эксплуатацию, дает разрешение на его постоянную или временную работу или запрещает дальнейшую его эксплуатацию. Гидравлическое давление может быть создано водопроводной водой или с помощью гидравлического пресса, если давление в водопроводе окажется недостаточным. При испытании давлением воды из водопровода к котлу подводят питающий трубопровод (рис. 90). Запорная арматура на питающем трубопроводе и кран 5 для спуска воздуха не должны в закрытом состоянии пропускать воду.

Для заполнения котла водой открывают краны 2, 3 и 3. Кран 1 должен быть закрыт. Когда котел заполняется водой (к этому моменту вода должна показаться из крана 5), воздушный кран 5 закрывают и, несколько прикрыв краны 2 и 3, продолжают медленно подавать в котел воду, создавая в нем давление. Следует помнить, что при значительном напоре, в водопроводе быстрая подача воды в заполненный котел может привести к превышению в нем допустимого давления, в результате чего котел может быть поврежден. При гидравлически: испытаниях следует применять толы проверенные манометры. Подачу в котел продолжают до достижения в нем давления испытаний, контролируемого по манометру. После этого закрывают полностью краны 2 и 3 открывают кран, чтобы убедиться в том, что напор в водопроводной оси не оказывает никакого влияния и давление в котле.

При испытании с помощью гидравлического пресса для заполнения котла водой, также пользуются водопроводом. В этом случае питательном трубопроводе устанавливают два крана один — у котла, другой около водопроводной линии. Открывают оба крана, котел заполняют водой после чего краны закрываются, а затем демонтировав питательный трубопровод, соединяют котел с гидравлическим прессом. После этого, закрыв краны и 5 и открыв кран 2, медленно накачивают в котел воду гидравлическим прессом. Создав в котле требуемое давление, подачу воды прекращают, закрывают кран 2, открыв кран, наблюдают за показаниями манометра. Открытый кран дает возможность убедиться в том,что кран 2 не пропускает из котла воду.

Подготовка котельной и системы отопления к работе заканчивается пробной топкой. После проведения ремонта и гидравлического испытания котлов и системы отопления производят пробную топку для проверки работы всех элементов котла и отопительной системы. При пробной топке температура воды в котле поднимается до 90 °С. Проводят пробную топку на позднее чем за две недели до начала отопительного сезона.

Подготовка котельной и системы отпления к работе

Подготовка котельной и системы отопления к работе

Промывка котла и системы отопления

После окончания отопительного сезона воду из котлов и системы отопления сливают и производят их промывку. В этот период при необходимости проводят химическую очистку котлов от накипи. С наружной стороны котлы должны быть тщательно очищены от золы, сажи и шлака.

Промывка системы отопления гидропневматическим способом. Многочисленными проверками установлено, что применяемые в настоящее время способы промывки систем отопления путем заполнения их водой с последующим сливом ее в дренаж самотеком или по замкнутому контуру с помощью циркуляционных насосов через специальные грязевики малоэффективны.

Несмотря на то, что системы отопления промывались, в процессе эксплуатации наблюдалось ухудшение циркуляции в отдельных ответвлениях, стояках и отопительных приборах в результате их загрязнения различными видами отложений, особенно на участках с малыми скоростями воды. В последние годы промывку систем отопления и теплопроводов стали производить с помощью сжатого воздуха (гидропневматическим способом). Это способствует повышению скорости водовоздушной смеси и созданию более высокой по сравнению с нормальным режимом эксплуатации турбулизации потока.

В результате создаются благоприятные условия для удаления различного рода загрязнений из трубопроводов. Перед началом промывки гидропневматическим способом система отопления должна быть опрессована и заполнена водой. Промывку системы отопления, участков внутриквартальных трубопроводов выполняют раздельно. На промываемых участках внутридомовых систем отопления врезаются штуцера из расчета: один для присоединения трубопровода сжатого воздуха диаметром 32 мм, другой — трубопровода холодного водоснабжения диаметром 50 мм, и третий — дренажного отвода диаметром также 50 мм. Штуцера для подачи воды и дренажа должны быть оборудованы быстро снимающимися полугайками (полугайки «Рот»). Для подачи сжатого воздуха рекомендуется использовать автокомпрессоры: АК-3, АК-6 или ЗИФ-33.

Могут использоваться и другие типы компрессоров, технические характеристики которых схожи с указанными: производительность 3 — 6 м3/мин, давление сжатого воздуха до 0,6 МПа (6 кгс/см2). На подающем трубопроводе сжатого воздуха необходимо установить обратный клапан для устранения возможности попадания воды в ресивер компрессора. На подающем и обратном трубопроводах следует устанавливать манометры на давление до 1 МПа (10 кгс/см2) для контроля давления на промываемых участках, а на трубопроводе сжатого воздуха манометры устанавливаются до и после обратного клапана.

Гидропневматическую промывку, выполняемую в первый раз после приемки системы отопления в эксплуатацию, проводят в три этапа: I — продувка сжатым воздухом каждого стояка снизу вверх для взрыхления отложившихся осадков; II — гидропневматическая промывка каждого стояка; III — гидропневматическая промывка разводящих трубопроводов.

Для более подробного ознакомления с этим способом промывки следует пользоваться «Инструкцией по гидропневматической промывке водяных систем отопления зданий и внутриквартальных тепловых сетей», выпущенной ОНТИ АКХ, М., 1978

Воздухоудаление из систем отопления. В настоящее время, как показывают работы Академии коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова, для обеспечения эффективного воздухоудаления из систем отопления необходимо соблюдать синхронность подпитки и удаления воздуха. Для обеспечения указанного условия рекомендуется в расширительном баке устраивать поплавковый клапан. Подпитка системы отопления в верхнюю точку системы (в расширительный бак) через поплавковый клапан обеспечивает постоянство уровня воды без дополнительных устройств автоматизации и исключает наличие воздуха в системе отопления в процессе подпитки за счет удаления воздуха из подпиточной воды при ее нагреве в расширительном баке при атмосферном давлении.

Указанный вариант рекомендуется применять при кратковременных снижениях давления в городском водопроводе, например при максимальном водоразборе, при частых и длительных снижениях давления следует предусматривать установку подпиточного насоса.

Эксплуатационные испытания котлов

Обычно все эксплуатационные испытания котлов разделяют на режимно — наладочные, приемочные и контрольно — балансовые. Указанные виды испытаний составляют основу пуско — наладочных работ.

В объем пуско — наладочных работ, которые выполняются сразу после монтажа оборудования, входят комплексное опробование всей установки с целью проверки надежности и безопасности ее работы, а также достижения проектных параметров.

Основной задачей режимно — наладочных испытаний являются выбор оптимальных режимов работы основного и вспомогательного оборудования, составление режимной карты для обслуживающего персонала, разработка рекомендаций, направленных на повышение экономичности работы котельной установки. Режимно — наладочные испытания проводят после окончания пусконаладочных работ и освоения персоналом надежной и безопасной эксплуатации оборудования.

При режимной наладке котельной установки производят замеры расходов, скоростей, давления, температуры и состава продуктов горения, сжигаемого топлива и других величин, характеризующих протекание физических процессов в котельной установке. Указанные измерения вычисляют в соответствии с установленными правилами.

В результате испытаний и обработки опытных данных должны быть получены показатели котельной установки, характеризующие экономичность сжигания топлива, интенсивность работы топки и поверхностей нагрева, аэродинамическое сопротивление газового тракта.

При обработке результатов испытаний выполняется целый ряд теплотехнических расчетов, характеризующих топливо и продукты сгорания, определяются коэффициенты избытка воздуха и подсос воздуха в газоходы котла, составляется тепловой баланс котла с определением тепловых потерь и КПД. Эксплуатационные и наладочные испытания обычно проводят по II классу точности с определением КПД котельной установки с точностью до ±2 %.

Режимная карта водогрейного котла на твердом топливе включает следующие показатели: изменение расхода топлива; содержание за котлом RO2 и O2; температуру уходящих газов; разрежение в топке и за котлом. Указанные показатели обычно приводятся при различной теплопроизводительности котла.

Приемочные испытания выполняются для проверки соответствия экономических показателей оборудования гарантийным данным завода-изготовителя.

Основной задачей контрольно — балансовых испытаний является проверка работы установки в эксплуатационных условиях с целью контроля основных показателей и качества работы эксплуатационного персонала. Контрольно — балансовые испытания следует производить систематически после каждого капитального ремонта или внесения конструктивных изменений в отдельные узлы оборудования.

Опыт работы показывает, что затраты, связанные с выполнением наладочных работ, окупаются в течение нескольких месяцев, причем в результате этих работ, достигается экономия топлива в размере 3 — 5 %. Однако, на практике проведению наладочных работ для отопительных котельных малой мощности уделяется мало внимания, в связи с чем, вполне возможная экономия топлива не реализуется.

Автор:

Дата публикации: 25.03.2021

Основные сведения об организации эксплуатационного обслуживания

Основные принципы организации эксплуатации
котельных заключается в том, чтобы обеспечить надёжную, экономичную и безаварийную работу оборудования.

Для этого необходимо:

·
Поручить обслуживание котельной обученному
персоналу и периодически повышать его квалификацию.

·
Обеспечить обслуживающий персонал
«производственной инструкцией по обслуживанию оборудования котельной» и другими
служебными инструкциями.

·
Организовать постоянный контроль работы всего
оборудования котельной, создать систему технического учёта, отчётности и
планирования работы.

·
Правильно использовать всё оборудование в
наиболее экономичных режимах, поддерживая в исправности тепловую изоляцию
горячих поверхностей нагрева и использовать другие меры для сохранности
топлива, тепла и электроэнергии.

·
Составлять и точно выполнять годовые графики
планово-предупредительного и капитального ремонтов всего оборудования
котельной, имея необходимое количество запасных частей, ремонтных и
вспомогательных материалов.

·
Вести постоянный контроль за
исправным состоянием работающего оборудования и своевременно исправлять
неисправности.

Производственная инструкция.

Производственная инструкция составляется
на основе типовой и заводской, и в ней должны быть следующие разделы:

1. Общие
положения

2. Подготовка
котла к розжигу

3. Розжиг
котла

4. Включение
котла в работу

5. Растопка
котла

6. Остановка
котла

7. Аварийная
остановка котла

8. Заключительные
положения

Права и обязанности оператора котельной. Порядок допуска к обслуживанию
котлов.

К обслуживанию котлоагрегатов могут быть
допущены лица не моложе 18 лет, которые прошли медицинский осмотр, обученные по
утверждённой программе для операторов и имеющие соответствующее удостоверение
квалификационной комиссии учебно-курсового комбината о сдаче экзамена по этой
программе, которые прошли инструктаж по охране труда и стажировку на рабочем
месте.

Знания операторов проверяются не реже
одного раза в год.

Оператор котельной должен хорошо знать:

·
Строение и работу котлоагрегатов и всего
вспомогательного оборудования, которое он обслуживает.

·
Схемы газопроводов (мазутопроводов)

·
Конструкции газогорелочных устройств (мазутных
форсунок) и границы их регулирования.

·
Правила безопасной эксплуатации котлоагрегатов
на газовом (жидком) топливе и вспомогательного оборудования котельной.

·
Инструкции:

o
Производственную по
эксплуатации оборудования.

o
Противопожарную

o
По предупреждению и ликвидации аварий (ПЛАС)

Кроме того, он должен знать, кому
подчинён, чьи распоряжения обязан выполнять, кого извещать об авариях и неполадках,
о пожаре и несчастных случаях.

Оператор должен уметь:

·
Обслуживать котлоагрегаты, газовое и
теплотехническое оборудование котельной и следить за их исправностью.

·
Подготавливать котлоагрегаты и тепломеханическое
оборудование к работе.

·
Подготавливать газовое оборудование к работе.

·
Включать газовые горелки и поддерживать
необходимый режим их работы.

·
Подготавливать систему отопления, проверять
исправность резервного питательного и циркуляционных насосов.

·
Проводить продувку парового котла и
водоуказательных приборов, проверять предохранительные клапаны и манометры.

·
Очищать топку, газоходы и поверхности нагрева от
сажи и накипи.

·
Предупреждать возможные аварии и неполадки в
работе оборудования, а в случае их появления быстро принимать меры для их
ликвидации.

·
Выключать газовое оборудование и горелки, а
также останавливать котёл в плановом и аварийном порядке в соответствии с
производственной инструкцией.

·
Экономно расходовать топливо, электроэнергию и
воду.

·
Бережно относиться к инструменту и приборам.

·
Пользоваться КИП и устройствами автоматики
регулирования и безопасности, проверять их исправность.

·
Пользоваться технической документацией, которая
находится на рабочем месте, вести эксплуатационную документацию.

·
Самостоятельно проводить небольшие ремонтные
работы (набивка сальников, замена прокладок, ремонт отдельных мест изоляции,
обмуровки и др.)

·
Оказывать первую доврачебную помощь потерпевшим.

Оператору котельной, находящемуся на дежурстве, запрещается:

·
Выполнять во время работы котла любые другие
обязанности, не предусмотренные производственной инструкцией.

·
Оставлять работающий котёл без присмотра даже на
короткое время или поручать надзор лицам, которые не имеют на это право.

Котёл может быть оставлен без надзора
после полного окончания подачи газа и когда в паровом котле давление снизится
до нуля, а в водогрейном – температура воды на выходе станет равной температуре
на входе в котёл. Исключение составляют котлы, не имеющие каменной кладки, в
которых снижение давления до нуля после прекращения подачи топлива не
обязательно, если помещение котельной закрыто на замок.

Работа котла при камерном сжигании топлива
без постоянного надзора обслуживающего персонала допускается при наличии
автоматики, которая обеспечивает ведение нормального режима с пульта контроля и
управления.

При эксплуатации котельных установок
обслуживающий персонал должен руководствоваться производственной инструкцией и
режимными картами котлов. Эти документы с приложением оперативной схемы трубопроводов
вывешиваются на рабочем месте.

В котельной должны быть часы и телефон.

В котельную не должны допускаться
посторонние лица. В необходимых случаях они получают разрешение администрации и
сопровождаются её представителем.

Приём и сдача смены. Режимная карта котла.

Дежурство операторов на котельных осуществляется
согласно графика. При приёме смены
оператор обязан прийти на работу раньше времени (15…20 мин), проверить записи в
сменном журнале до последней своей, ознакомиться с изменениями в эксплуатации
основного и вспомогательного оборудования, неполадками и неисправностями.

Оператор, сдающий смену, должен ознакомить
сменщика с состоянием и режимом работы оборудования, нагрузкой котлов, с
оборудованием, которое находится в резерве и ремонте, проинформировать о том,
какие работы проведены и что ещё нужно сделать.

Оператор, который принимает смену, должен
проверить:

·
Исправность освещения (аварийного и во
взрывобезопасном исполнении).

·
Работу водоподготовки и уровень воды в
деаэраторе.

·
Состояние и положение
отключающих устройств на работающих котлах и о находящихся в резерве и ремонте.

·
Отсутствие утечек газа на газопроводах перед
котлами и распределительном газопроводе.

·
Уровень воды в паровых котлах по
водоуказательным приборам и правильность их работы (методом продувки)

·
Температуру воды в водогрейных котлах,
перегретого пара после пароперегревателя и продуктов сгорания за котлом.

·
Давление пара и воды в котле по манометру,
исправность его постановкой на ноль и наличие пломб.

·
Надёжность действия предохранительных клапанов
методом подрыва, наличие пломбы или замка на контрольном клапане.

·
Состояние обмуровки котлов, экономайзеров,
пароперегревателей, воздухоподогревателей (визуально).

·
Состояние поверхностей нагрева, которое видно
через смотровое окно топки котла: нет ли выпучин, течи, парения и т.п.

·
Исправность резервных
питательных и циркуляционных насосов (кратковременным пуском)

·
Работу газовых горелок.

·
Наличие тяги в топке котла.

·
Состояние и работу тяго-дутьевых
устройств, обратить внимание на уровень и температуру масла в масляных ваннах,
нагрев подшипников и наличие стука, и шума в работающих дымососах и дутьевых
вентиляторах.

Приём и сдача смены оформляется записью в
сменном журнале с указанием результатов проверки и скрепляется подписями
принимающего и сдающего смену. Первый ставит подпись принимающий, а затем
сдающий смену.

Принимать и сдавать смену во время
ликвидации аварии в котельной запрещается.

Режимные карты.

Режимные карты работы котлов составляет
наладочная организация по результатам проведённых теплотехническим испытаниям.

Они вмещают значение параметров,
соблюдение которых обеспечивает безопасную и экономичную работы в нужном
диапазоне производительности. Испытания должны
проводиться не реже одного раза в три года.

Режимная карта составляется на 30%, 50%,
75%, 100% производительности котла и является основным оперативным документом,
в соответствии с которым эксплуатационный персонал регулирует работу котла при
изменении его производительности. В котельной на
каждом котле должен быть дубликат режимной карты с указанием даты её
составления, подписанный представителем наладочной организации и утверждённый
главным инженером предприятия.

вернуться

Типовая инструкция по эксплуатации водогрейного котла. Инструкция по эксплуатации котлов типа де. Руководство по эксплуатации котлов водогрейных

Производственная инструкция
— основной документ согласно которому должен действовать персонал котельной. В ней оговариваются общие правила и конкретные действия персонала в той или иной ситуации.

Приведенная инструкция является примером типовой инструкции операторов котельной. Инструкция дается каждому оператору лично в руки, под роспись.

Основные пункты производственной инструкции оператора газифицированной котельной:

I. Общие положения.

· Порядок допуска оператора к работе

· Права и обязанности оператора котельной

· Допуск посторонних лиц в котельную разрешен только в сопровождении начальника котельной по разрешению администрации.

· Запрещено заниматься посторонним видом деятельности на дежурстве.

II. Подготовка к розжигу (растопке) котла.

· Розжиг котла осуществляется только с письменного распоряжения начальника котельной.

Подготовка к розжигу парового котла

· Необходимо убедиться в отсутствии в топке котла и газоходов людей и посторонних предметов.

· Проверить исправность обмуровки котла и дымоходов .

· Проверить состояние взрывных предохранительных клапанов.

· Проверить исправность предохранительных клапанов (методом подрыва).

· Опробовать приводы воздушных заслонок дымососов и вентиляторов .

· Проверить наличие естественной тяги в топке.

· Проверить исправность дымососа и вентиляторов.

· Проверить состояние гарнитуры котла.

· Проверить исправность запорной арматуры на трубопроводах котла (питательный, продувочный).

· Проверить исправность и включение в работу водоуказательных стекол.

· Проверить работоспособность автоматики регулирования.

· Убедиться в работоспособности резервного питательного насоса.

· Открыть воздушники на верхнем барабане парового котла.

· Закрыть кран на линии непрерывной продувки.

· Убедиться в наличии воды в деаэраторе.

· Заполнить водой эконамайзер.

· Открыть кран на питательной линии.

· Заполнить котел питательной водой.(Для парового котла уровень воды должен быть между нижним допустимым уровнем и верхнем допустимым уровнем, чуть выше среднего значения.

· Убедиться что уровень воды в котле не снижается.

· Закрыть кран на питательной линии.

Подготовка к розжигу водогрейного котла

· Проверить состояние гарнитуры котла.

· Проверить исправность трубопроводов присоединенных к котлу. Убедиться в отсутствии заглушек на тробопроводах.

· Проверить исправность контрольно измерительных приборов.

· Проверить исправность автоматики безопасности.

· Проверить исправность сетевых насосов.

· Закрыть краны на дренажных линиях.

· Открыть задвижку на входной линии котла.

· Открыть задвижку на выходной линии котла.

· Открыть воздушники. Дождаться, когда из воздушников устойчиво пойдет вода и закрыть их.

· Убедиться в наличии циркуляции воды через котел. Давление воды на входе должно быть выше чем на выходе.

· Убедиться в отсутствии утечки воды из котла.

· Заполнить систему водой с помощью подпиточного насоса.

· После создания давления в системе, порядка 2,5 кгс/см2 включить циркуляционный насос.

· Сделать в журнале запись о подготовке котла к розжигу.

III. Розжиг (растопка) котла.

· Розжиг котла производится по письменному распоряжению начальника котельной.

Розжиг парового котла:

· Убедиться в заполненности котла водой.

· Произвести проверку герметичности запорной арматуры. Результаты проверки записать в сменный журнал.

· Парозапорный вентиль на котле должен быть закрыт.

· Кран на линии непрерывной продувки должен быть закрыт.

· Кран на питательной линии котла должен быть закрыт.

· Открыть кран на сгонной линии.

· Воздушники на паровом котле должны быть открыты.

· Проверить исправность водоуказательных стекл.

· Проверить исправность предохранительных клапанов (методом подрыва)

· Растопка котла производится при минимальной нагрузке.

· Закрыть воздушники после того как из них устойчиво пойдет пар.

· При давлении пара в 3 кгс/см2 еще раз проверить исправность водоуказательных стекл, проверить предохранительные клапана методом подрыва.

· Выполнить периодическую продувку котла.

Розжиг водогрейного:

· При растопке водогрейного котла следить за давлением и температурой на входе и выходе.

· Следить за расходом воды через котел. (по расходомеру)

· Результат розжига записать в сменный журнал.

IV. Включение котла в работу.

V. Работа котла, его обслуживание.

· В процессе работы котла необходимо следить за состоянием котла, за исправностью автоматики безопасности, за контрольно-измерительными приборами.

· Необходимо соблюдать режим работы котла в соответствии с режимной картой и температурным графиком.

· Контролировать работу горелок. Горение должно быть полным и устойчивым.

· Необходимо контролировать работу насосов, дымососов и вентиляторов.

· Периодически контролировать температуру и состав отходящих газов.

Работа парового котла:

· Необходимо поддерживать нормальный уровень воды в паровом котле, обеспечить равномерное питание котла водой.
Уровень воды должен находиться у горизонтальной оси верхнего барабана.

· Произвести периодическую продувку один раз в смену.

· Необходимо контролировать работу экономайзера. Контролировать давление и температуру воды на входе и выходе экономайзера. Произвести запись в сменный журнал не реже одного раза в смену.

Работа водогрейного котла:

· В процессе работы котла необходимо следить за температурой воды на входе и выходе водогрейного котла. Вода в котле не должна закипать

· Следить за давлением на входе и выходе водогрейного котла.

· Запрещается оставлять котельное оборудование без наблюдения до прекращения горения топлива и остывания котла.

VI. Плановая остановка котла.

· Должна производиться по письменному распоряжению начальника котельной.

· Плановая остановка котла осуществляется с постепенным снижением нагрузки на горелки.

· Отключить непрерывную продувку.

· Подачу газа перекрыть при минимальной нагрузке.

· При устойчивом повышении давления пара в котле приоткрыть предохранительные клапаны.

· В случае повышения температуры воды в экономайзере открыть сгонную линию.

· Провентилировать топку и газоходы — 10 — 20 минут.

· После завершения вентиляции отключить дымосос и вентилятор, направляющие должны быть закрыты.

· На водогрейном котле отключить циркуляцию воды можно тогда, когда температура воды на входе и выходе будет одинаковой.

· Котел должен быть под наблюдением до полного остывания.

· Сведения о плановой остановке котла записать в сменный журнал.

Спуск воды из котла:

· Спуск воды из котла производится по письменному распоряжению начальника котельной.

· Открыть воздушники и запорное устройство на дренажной линии и произвести спуск воды из котла.

VII. Аварийная остановка котла.

· Аварийная остановка производится сразу, без постепенного снижения нагрузки
и без письменного разрешения начальника котельной.

Аварийная остановка парового котла:

· В случае неисправности предохранительного клапана.

· Погасание пламени на горелке.

· Выход из строя всех питательных насосов парового котла.

· Поднятие давление барабане котла выше допустимого уровня на 10 % с продолжением нарастания.

· Снижение уровня воды в верхнем барабане ниже нижнего допустимого уровня.

· Повышение уровня воды в верхнем барабане выше верхнего допустимого уровня.

· Отказ в работоспособности всех водоуказателей уровня воды.

· Отключение вентиляторов.

· Отключение дымососов.

Аварийная остановка водогрейного котла:

· Повышение давления воды на выходе водогрейного котла выше допустимого.

· Снижение давления воды на выходе водогрейного котла ниже допустимого.

· Повышение температуры воды на выходе водогрейного котла до значения на 20 0С ниже температуры кипения (в соответствии с рабочим давлением воды).

· Неисправность автоматики безопасности.

· Отключение электроэнергии.

· Пожар в котельной. При пожаре персонал должен действовать согласно данной инструкции и плану ликвидации и локализации аварийных ситуаций.

· Сделать запись в сменном журнале о времени и причине аварийной остановки котла.

· Доложить начальнику котельной.

VIII. Прием и сдача смены.

· Осмотреть все оборудование, находящееся в работе, а так же в резерве и в ремонте.

· Просмотреть все записи в журнале с момента последнего дежурства

· Выяснить текущую ситуацию в котельной в устной форме.

· Сделать запись в журнал о принятии смены.

IX. Заключительные положения.

· Обслуживающий персонал котельной несет ответственность за нарушение требований производственной инструкции в соответствии с требованиями внутреннего трудового распорядка — материальную, административную и в соответствии с законодательством.

Для отопления и постоянной подачи воды высокой температуры используется разнообразное эффективное оборудование. Особого внимания заслуживают качественные , которые представлены в большом ассортименте.

Инструкция по эксплуатации водогрейных котлов достаточно проста и понятна. Потребителю предлагаются самые разные модели подобного оборудования, поэтому есть возможность подобрать именно то, которое будет по своим параметрам максимально эффективно в каждом конкретном случае устройства отопительной системы.

Основная причина популярности котлов такого плана заключается в том, что срок их службы больше, чем у обычных простых бойлеров, более того, качество подаваемой горячей воды намного лучше.

Сейчас выпускаются водогрейные устройства, которые в состоянии работать на таком типе топлива, как:

Кроме того, есть качественные которые в состоянии работать на разном топливе, они характеризуются возможностью переключения режимов.

Правила эксплуатации водогрейных котлов

Для устройства систем отопления используются котлы настенные и напольные.

Последние в состоянии работать на любом типе горючего. Перед эксплуатацией устройства необходимо выполнить его строго на поверхности пола, лучше, если для этого будет выделено отдельное помещение. Также должна быть соблюдена инструкция по эксплуатации водогрейных котлов.

Оборудование оснащено всей требуемой автоматикой, потому процесс эксплуатации отличается простотой. При работе прибора присутствие человека может потребоваться только для выполнения определенных изменений температуры, а также при необходимости отключения оборудования при наступлении экстренной ситуации.

Современные устройства настенного типа монтируются на поверхность стены. Подобное оборудование имеет компактные габариты, отличается удобством в процессе использования, для него не требуется выделение отдельного помещения.

Все без исключения водогрейные котлы, приобретенные у проверенного производителя, имеют достаточно долгий срок эксплуатации, относительно простое и легкое , экономичны и очень быстро монтируются.

Особенности использования и срок эксплуатации водогрейного котла

Большой популярностью пользуются газовые водогрейные котлы. Они характеризуются большим сроком эксплуатации, высоким качеством работы, а также относительно несложным обслуживанием. Настенные газовые котлы могут быть выполнены в нескольких модификациях.

Как правило, для отопления обычного жилого дома используются специальные двухконтурные модификации, которые предназначены не только для эффективного отопления, а также для снабжения горячей водой.

Немного реже используются одноконтурные устройства. Они применяются исключительно для отопления помещений. В прямой зависимости от того, каким способом осуществляется подача воздуха в данный отопительный прибор, могут быть использованы котлы, оснащенные особыми закрытыми камерами. Важно обратить внимание, что в процессе установки данного устройства, потребуется выполнить устройство воздуховода.

Срок эксплуатации водогрейного котла при соблюдении всех требования достаточно длительный, в среднем от 10 до 20 лет, в зависимости от вида оборудования. Продолжительность эксплуатации до первой чистки от внутренних загрязнений составляет не менее 3000 часов. Срок службы между проведением капитальных ремонтов – не менее 3 лет.

Полный срок службы котлов (при средней продолжительности работы котла в год – 3000 ч): с производительностью не более 4,65 МВт – 10 лет; с производительностью до 35 МВт – 15 лет; с производительностью более 35 МВт – 20 лет.

Применение отопительных котлов с открытой камерой

Процесс эксплуатации котлов, которые имеют открытую камеру горения в обязательном порядке предусматривает применение воздуха, который находится в помещении, где установлено оборудование.

Подобные настенные водогрейные агрегаты имеют некоторые конструкционные особенности, отчего зависит особенность их эксплуатации. Это наличие таких элементов, как:

Камера сгорания.
Расширительный бак.
Насос.
Система, которая предназначена для отвода основных продуктов сгорания.
Система автоматики и обеспечения безопасности.

Руководство по эксплуатации котлов водогрейных

Сразу после осуществления монтажных работ, водогрейный котел подключается к сети, а также к системе водоснабжения. Устройство включается в сеть, начинается процесс нагрева воды до предварительно установленного температурного режима.

Как только достигается установленная норма, устройство автоматически отключается. Все это значительно облегчает процесс эксплуатации, не нужно постоянно следить за состоянием температурного режима.

Для обеспечения качественной тепловой защиты в данном устройстве предусмотрено специальное реле.

В процессе монтажа требуется очень четко следовать инструкциям, которые устанавливаются производителем.

По сути, это руководство по эксплуатации котлов водогрейных. Как правило, все основные элементы поставляются в комплекте устройства, но рекомендуется предварительно проверить наличие всех составляющих.

Дополнительно могут понадобится некоторые детали и устройство сопутствующих элементов отопительной системы:

Фитинги для осуществления качественных соединений.
Водопроводные трубы.
Система вентиляции и вытяжки.
Электрофурнитура.
Набор инструментов.

Основные принципы работы данного оборудования заключаются в том, что при сжигании используемого топлива в специальной камере вырабатывается нужное количество тепла. После этого, производится нагрев воды, поступающей в систему. Существует несколько разновидностей подобных котлов, как правило, это настенные и напольные конструкции, а также газовые, электрические и конденсаторные. Выбор какого-то определенного устройства производится с учетом особенностей и специфики строения.

Утверждаю:

Главный
инженер

______________________

________________________

___________________

Производственная
инструкция

для
персонала котельной по обслуживанию

газового
водогрейного котла
Vitoplex

100

Общие
положения

1.1.
К обслуживанию водогрейного котла
допускаются лица не моложе 18 лет,
прошедшие специальное обучение,
медицинскую комиссию, имеющие удостоверение
на право обслуживания котлов.

1.2.
Повторная проверка персонала котельной
проводится не реже одного раза в 12
месяцев.

1.3.
Оператор водогрейного котла должен:

Проходить повторный инструктаж по
безопасности труда на рабочем месте не
реже, чем через каждые три месяца;

Проходить проверку знаний по правилам
устройства и безопасной эксплуатации
паровых и водогрейных котлов, трубопроводов
пара и горячей воды.

Проходить медицинский осмотр;

Выполнять только ту работу, которая
входит в его обязанности;

1.4.
Оператор должен знать:

Правила устройства и безопасной
эксплуатации паровых и

водогрейных
котлов;

Устройство внутреннего и наружного
газопровода котельной, вспомогательного
оборудования, системы сигнализации и
автоматики регулирования;

Действие на человека опасных и вредных
факторов, возникающих во время работы;

Требования производственной санитарии,
электробезопасности, пожарной
безопасности;

Правила внутреннего трудового распорядка;

Требования настоящей инструкции;

Назначение средств индивидуальной
защиты;

Уметь оказывать доврачебную помощь при
несчастном случае.

1.5.
Во время работы на оператора могут
воздействовать следующие опасные
производственные факторы:

Высокое давление и температура
поверхностей нагрева;

Высокое напряжение в электрической
сети;

Повышенные уровни шума и вибрации;

1.6.
Оператор
котельной должен пользоваться следующими
СИЗ:

Костюм «Механизатор-Л» или Комбинезон
для защиты от общих производственных
загрязнений и механических воздействий;

Ботинки юфтевые на маслобензостойкой
подошве;

Перчатки с полимерным покрытием;

Очки защитные закрытые;

Наушники противошумные или бируши;

Куртка на утепляющей подошве;

Сапоги юфтевые утепленные на
нефтеморозостойкой подошве.

1.7.
При вступлении на дежурство персонал
обязан ознакомиться с записями в журнале,
проверить исправность оборудования,
исправность освещения и телефона.

1.8.
После приемки смены оператор должен
проверить показания манометра 9
(расположенного на газопроводе перед
горелкой), показания должны соответствовать
18-21 кПа.

1.9.
Прием и сдача дежурства должны
оформляться оператором записью в сменном
журнале с указанием результатов проверки
котлов и относящегося к ним оборудования
(манометров, предохранительных клапанов,
средств автоматизации). В сменный журнал
в 9.00 оператор должен записать показания
манометров и термометров подающего и
обратного трубопровода, манометра и
термометра на котле, снять показания
теплового и газового счетчика, расхода
воды.

1.10.
Посторонним лицам доступ в котельную
разрешается руководителем.

1.11.
Помещение котельной, котлы и все
оборудование, проходы должны содержаться
в исправном состоянии и надлежащей
чистоте.

1.12.
Двери для выхода из котельной должны
легко открываться наружу.

1.14. Не
разрешается приемка и сдача смены во
время ликвидации аварии.

Подготовка
и пуск газа

Проверить
заполнение водой водогрейного котла
до эксплуатационного давления 2,5 бар.

Проверить
состояние запорной арматуры на подающем
и обратном трубопроводе, она должна
быть в открытом положении.

Проверить
работоспособность сетевого насоса №2

Проверить
наличие газа в ШРП на выходе, показания
на манометре 9 должны соответствовать
21 кПа

Открыть
плавно шаровый кран на газопроводе
после ШРП (на входе в котельную).

Открыть
шаровый кран №4 на опуске и после
счетчика №7

Продуть
газопровод (шаровый кран № 10 должен
быть в открытом положении) в течение
10 минут.

Закрыть
продувочную свечу (шаровый кран №10).

Убедиться
в отсутствии утечки газа из газопроводов,
газового оборудования и арматуры путем
обмыливания их.

При
отсутствии утечек открыть шаровый
кран № 12 (перед горелкой).

При
обнаружении утечек
закрыть
краны № 7 и № 4, открыть продувочную
свечу (шаровый кран № 10) и позвонить
по телефону:

89217100582
– главный инженер (ответственный за
газовое хозяйство ДГС) Ефимов А.Г.

2.
89210084628 – мастер котельной (ответственный
за эксплуатацию котельной) Ананьев
А.А.;

3.
96-00-24, 96-14-31 96-14-81 – ремонтная служба ООО
«ЛПМ-Сервис» (внутренний газопровод и
водогрейный котел)

4.
21-09-41
или 04 — аварийная служба ОАО
«Калининградгазификация» (ШРП, наружный
газопровод)

Запуск
горелки котла производится в
автоматическом режиме.

Включить
сетевой выключатель на Vitotronic
100 и 333

Котел
работает в автоматическом режиме,
настроенном при наладке

Работа
котла

3.1.
Во время дежурства персонал котельной
должен следить за исправностью котла
и всего оборудования котельной. Записывать
в сменный журнал показания температуры
и давления на котле, а также давление и
температуру на подаче и обратке тепловой
сети. Выявленные в процессе работы
оборудования неисправности должны
записываться в сменный журнал. Персонал
должен принимать меры к устранению
неисправности. Если неисправность
устранить собственными силами невозможно,
то необходимо сообщить об этом мастеру
котельной по тел. 89062305265 или 47333 или
лицу, ответственному за газовое хозяйство
котельной по тел. 89217100582.

4.
Аварийный останов котла

4.1.
При аварийной остановке котла необходимо:

4.1.1.
Отключить сетевой выключатель котла
E
на контроллере Vitotronic
100

4.1.2.
Отключить сетевой выключатель котла G
на контроллере Vitotronic
333

4.1.3.
Отключить горелку на тумблере №1

4.1.4.
Перекрыть подачу газа на котельную,
открыть продувочную свечу (Закрыть
краны на горелках и газопроводе)

4.1.5.
Сообщить об аварии мастеру котельной
по телефону 89062305265 или 47333

Останов
котла

5.1.
Останов газового водогрейного котла
производится мастером котельной.

Заключительные
положения:

7.1. Администрация
предприятия не должна давать персоналу
указания, которые противоречат
инструкциям и могут привести к аварии
или несчастному случаю.

7.2. Рабочие
несут ответственность за нарушение
инструкции, относящейся к выполняемой
ими работе в порядке, установленном
правилами внутреннего трудового
распорядка и в соответствии с уголовным
кодексом Р.Ф.

Инструкцию
составил: __________ мастер котельной

Согласовано:
Инженер по О.Т. __________

Производственная инструкция для оператора газифицированной котельной

Вид документа:
Образцы документов и формы отчетности

Принявший орган: None

Статус: None

Тип документа:
Дата начала действия: None
Опубликован:

Ссылается на

На него ссылается

установить закладку

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ДЛЯ ОПЕРАТОРА ГАЗИФИЦИРОВАННОЙ КОТЕЛЬНОЙ

Настоящая производственная инструкция для оператора газифицированной котельной разработана на основании Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС N 1), Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления , Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов .

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Оператор газифицированной котельной является рабочим и подчиняется непосредственно мастеру (руководителю структурного подразделения).

1.2. Оператору газифицированной котельной необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

1.3. На должность оператора газифицированной котельной назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование.

1.4. Оператор газифицированной котельной должен знать:

устройство, правила технической эксплуатации, технические характеристики оборудования котельной;

процесс выработки теплоэнергии, электрические и технологические системы котельной;

устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов; основные сведения по теплотехнике;

причины возникновения неисправностей в работе котельной установки и меры их предупреждения;

законодательство о труде и охране труда, правила и нормы производственной санитарии и противопожарной защиты.

1.5. Оператор газифицированной котельной назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ.

1.6. К работе оператором газифицированной котельной допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, теоретическое и практическое обучение, проверку знаний требований безопасности труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.

1.7. Оператор газифицированной котельной обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.

1.8. Оператору газифицированной котельной необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.

1.9. Оператор газифицированной котельной должен:

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;

выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;

применять безопасные приемы выполнения работ;

уметь оказывать первую помощь пострадавшим.

2. ОБЯЗАННОСТИ

Оператор газифицированной котельной перед началом работы обязан:

2.1. Проверить свое рабочее место: наличие равномерного освещения, отсутствие загромождения посторонними предметами.

2.2. Подготовить исправные индивидуальные средства защиты, осмотреть оборудование, грузоподъемные средства и инструмент. Котлы, все оборудование, инструмент и приспособления, необходимые при обслуживании котлов, должны быть в исправном состоянии.

2.3. Ручной инструмент и приспособления должны соответствовать требованиям безопасности.

2.4. Для переноски к месту работы инструмента должен использовать специальный ящик или сумку.

2.5. Проверить электроинструмент: электроинструмент должен иметь целый шланговый провод со штепсельной вилкой, изоляция провода не должна иметь повреждений, клеммы подключения проводов должны быть надежно закрыты. Проверить электроинструмент на отсутствие замыкания на корпус.

2.6. Во время работы оператор газифицированной котельной обязан:

2.6.1. Розжиг горелки производить с применением средств индивидуальной защиты (очки и др.).

2.6.2. Если до розжига пламя погасло, необходимо немедленно прекратить подачу газа в горелку, провентилировать топку и газоходы в течение 10-15 минут. Только после этого можно приступать к повторному розжигу горелки.

2.6.3. При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении по указателям перемещения (реперам).

2.6.4. Перед включением котла в работу проверить:

исправность предохранительных клапанов, водоуказательных приборов, манометра и питательных устройств;

показания уровня воды по указателям прямого действия;

включение автоматики безопасности, сигнализаторов и аппаратуры автоматического управления котлом.

2.6.5. Следить за исправностью котла и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла, производить проверки исправности действия манометра, водоуказательных приборов, предохранительных клапанов, питательных насосов (инжекторов).

2.6.6. Следить за водомерными стеклами и не допускать падения уровня воды в них ниже установленного предела.

2.6.7. Устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла поддерживать в исправном состоянии и регулярно проверять.

2.6.8. Периодическую продувку котла производить в присутствии ответственного лица.

2.6.9. До начала проведения каких-либо работ внутри котла, соединенного с другими работающими котлами общими трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные, спускные линии и др.), а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, котел должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками.

2.6.10. Перед началом работ топка и газоходы провентилировать.

2.6.11. Все работы внутри котла и газоходов производить двумя работниками.

2.7. Оператору газифицированной котельной запрещается в процессе работы:

оставлять котлы без надзора до полного прекращения горения в топке, удаления из нее остатков топлива и снижения давления до нуля;

пуск в работу котлов с неисправными: арматурой, питательными приборами, автоматикой безопасности, средствами противоаварийной защиты и сигнализации;

зажигать в топке погасший газ без предварительной вентиляции топки и газоходов;

зажигать газовый факел от соседней горелки;

поднимать давление пара в котле выше допущенного инспекцией Госгортехнадзора;

заклинивать предохранительные клапаны или дополнительно нагружать их;

производить продувку при неисправной продувочной арматуре, открывать и закрывать арматуру ударами молотка или других предметов;

производить во время работы котла подчеканку заклепочных швов, заварку элементов котла и т.п.;

производить смазку подшипников и подтягивание сальников во время работы насосов;

использовать ящики и другие временные приспособления и устройства вместо лестниц и площадок;

удлинять гаечные ключи (надевать на них трубы и др.), а также ударять по гаечному ключу во избежание обрыва болтов и нарушения резьбы;

допускать в котельную посторонних лиц.

2.8. Оператор газифицированной котельной в конце рабочего дня обязан:

привести в порядок рабочее место;

убрать инструменты, инвентарь, другие материалы и индивидуальные средства защиты на отведенные для них места;

спецодежду и спецобувь положить в личный шкаф для спецодежды.

3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Оператор газифицированной котельной несет ответственность за:

3.1. Своевременное и качественное осуществление возложенных на него обязанностей.

3.2. Организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности.

3.3. Соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и Правил дорожного движения РФ .

3.4. Ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами.

3.5. Оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работникам и иным лицам.

3.6. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим законодательством.

3.7. За нарушение трудовой дисциплины, законодательных и нормативно-правовых актов оператор газифицированной котельной может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.

4. ПРАВА

Оператор газифицированной котельной имеет право:

4.1. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

4.2. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.3. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом на получение соответствующего квалификационного разряда.

4.4. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

4.5. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

4.6. Пользоваться всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации .

5. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме (переводе) на работу по профессии, на которую разработана инструкция.

5.2. Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью инструкции, хранящемся у работодателя.

Разработал:

Начальник структурного подразделения:

(фамилия, инициалы) (подпись)
«___»________ ____ г.

Согласовано:
Руководитель (специалист) службы по охране труда:
__________________________________.

«___»________ ___ г.

Согласовано:
Руководитель (юрисконсульт) юридической службы:
__________________________________.
(инициалы, фамилия) (подпись)
«___»________ ___ г.

С инструкцией ознакомлен:
__________________________________.
(инициалы, фамилия) (подпись)
«___»________ ____ г.

Инструкция по эксплуатации котла — свод правил и требований, которые прилагаются в печатном виде к каждой модели. Несмотря на многообразие газового отопительного оборудования, принципы пользования и безопасности у всех моделей одинаковы.

Принцип действия котла

Газовые нагреватели могут различаться конструктивно и по техническим параметрам, но принцип создания тепла в доме один — нагрев теплоносителя (вода/антифриз) сгорающим газом (природный/сжиженный). Подача газообразного топлива в жилое помещение не самое простое и безопасное дело, но потребителей привлекает газ, его сравнительная дешевизна и универсальность.

Голубое топливо можно использовать не только для отопления, но и для нагрева бытовой воды, используя колонки или двухконтурные модели нагревателей. Современное оборудование оснащено действенными системами безопасности, предотвращающими все возможные аварийные ситуации. Тем не менее есть правила эксплуатации, которые обязательны для выполнения и являются гарантией безопасной работы.

Меры предосторожности

Несмотря на стремление производителей к безопасности газовых аппаратов, они все-таки могут стать источником опасности. МЧС регулярно напоминает владельцам любого оборудования, работающего на газе, о мерах предосторожности:

Покупать приборы, работающие на газе, нужно в организациях, имеющих соответствующую лицензию на продажу.
Установку должны выполнять только специалисты соответствующих служб.
В комплекте должна быть инструкция по эксплуатации.
Запрещается менять каким-либо образом конструкцию аппарата.
Ежегодно нужно проводить техническую проверку.
Запрещено уменьшать отверстия для вентиляции в окнах и стенках.
При наличии герметичных окон необходимо организовать приток воздуха.
Нельзя сохранять в котельной материалы, способные быстро воспламеняться.
Запрещено повышать температуру теплоносителя более 90°C.

Правила размещения

Площадь помещения, в котором устанавливается нагреватель — не менее 7,5 м².
Потолки — от 2,2 м.
Должно быть окно, обеспечивающее доступ воздуха с улицы.
Дверь должна открываться в сторону движения человека, выходящего из помещения.
Запрещается оборудовать в котельном помещении выключатели. Если они уже установлены, придется их вывести за пределы помещения.
Необходимо оборудовать приточно-вытяжную вентиляцию. На каждый м³ расходуемого топлива — 15 м² воздуха.
Расстояние от нагревателя до элементов, способных сгорать — 25 см или более. До несгораемых элементов — 5 см. От дымоотвода до сгораемых частей — 40 см, до несгораемых — 15 см.
Устройство монтируют на безупречно ровной плоскости, без уклонов.

Требования к дымоходу

Материал дымохода — сталь. Рекомендовано использовать нержавейку.
Обязательно наличие прочистных люков и отвод конденсата. Внизу дымохода должен быть карман, в котором скапливаются отложения.
Дымоход оборудуют внешней теплоизоляцией, которую защищают от воздействия влаги (конденсат, осадки).
Высота дымохода — от 5 м и как минимум на 2 см выше выходного патрубка.
Дымоотвод устанавливается на приемную тарелку уловителя испарений.
Расширительный бак устанавливают в самой высокой точке системы.
На подающем трубопроводе устанавливают группу безопасности и термометр.
Аппарат нежелательно ставить в проемы, ниши и другие труднодоступные места.

Как пользоваться

В современных моделях нагревателей участие человека сведено к минимуму. Прежде чем аппарат будет запущен, его подключают к:

газопроводу — работники газовой службы;
трубам отопления;
водоснабжению — представители организаций, обслуживающих системы отопления.

Первый запуск осуществляется также работниками сервисных служб. Если во время подключения и обслуживания нарушаются требования инструкции, гарантийные обязательства будут аннулированы. Оборудование должно использоваться только для целей, которые предусмотрены производителем.

Во время монтажа, обслуживания и ремонта необходимо использовать оригинальные запчасти. Если обнаружена поломка или некорректная работа, пользователь должен немедленно перекрыть газ вентилем и позвонить в сервис или службу газа. Производить ремонтные работы самостоятельно запрещается категорически.

При выполнении любых работ с воздуховодом или дымоходом или возле них отключение газа обязательно. Завершив работы, проверяют функциональность дымохода и воздуховода и только тогда приступают к запуску устройства.

Как правильно отключить котел

Если аппарат не будет использоваться долгое время, выполняют такие действия:

Перекрывают газовый вентиль.
Если оборудование энергозависимое, нужно отключить автоматику и водяной насос от электросети.
Перекрывают вентили водоснабжения и отопления.
Если предполагается опускание температуры ниже нуля, придется слить воду.
Вызывают специалиста, чтобы он окончательно отключил оборудование.

Нагреватель также отключают для чистки. Очищают его влажной тряпкой с мягким моющим средством и мылом. Запрещается применять агрессивные вещества.

Система безопасности

Приборы, работающие на газе, нуждаются в серьезном контроле. Его обеспечивает либо человек, либо система автоматики. Последняя способна обеспечить многоступенчатую защиту, которая предотвращает опасные ситуации и повышает безопасность оборудования. Главная задача системы защиты — вовремя отключить устройство, прекратив подачу топлива.

Рассмотрим ступени защиты на примере напольного котла « Волк KSO». Эти современные аппараты имеют многоступенчатую защиту. Одна из ступеней — датчик ионизации, который контролирует пламя. Если огонь потухнет, будет подан сигнал блоку управления, он перекроет поступление топлива и предотвратит аварию.

В камере сгорания имеется датчик температуры, который следит за нагревом теплоносителя и не допускает быстрого прогорания топки. «Волки» оснащены системой КТД — контроля тяги дымохода. Она предотвращает скопление угарных газов. Если тяги нет, начинается скапливание продуктов сгорания в дымоходе, термостат нагревается. При достижении предельного значения температуры контакты термостата размыкаются — поступление топлива прекращается.

Автоматическая защита

Современные модели нагревателей насыщены электронными контрольно-измерительными приборами, генерирующими сигналы для блока управления. Автоматика, получая сигналы от датчиков, координирует работу всех узлов. Элементами, предотвращающими разного рода неполадки и проблемы, являются предохранительные клапаны, расширительные емкости, воздушные клапаны, датчики дыма и другие устройства.

Что делать, если появились неисправности

Рассмотрим ситуации с поломками на примере итальянских котлов . Итальянские настенные и напольные нагреватели — образец качества и эффективности. Но даже при правильном пользовании могут возникать неисправности, требующие оперативного устранения.

В моделях «Бакси» могут появляться такие проблемы:

не зажигается горелка;
во время работы в топке раздаются хлопки;
перегрелся котел;
аппарат сильно шумит;
вышел из строя датчик.

Вероятные причины поломок связаны как с нарушениями правил эксплуатации, так и с причинами, не зависящими от пользователя:

внутрь устройства попала влага;
низкое качество теплоносителя;
понизилось давление в газопроводе;
в электросети перепад напряжения;
допущены ошибки при монтаже.

Нарушение хотя бы одного правила или нормы ведет к поломкам, некорректной работе и лишним расходам.

Защита от замерзания

Одно из важных правил эксплуатации систем отопления — обеспечение минимально допустимой температуры теплоносителя. Если в систему залита вода, то при низких температурах происходит замерзание, трубы и радиаторы приходят в негодность. В современных моделях эта проблема решена — пользователь избавлен от необходимости следить за теплоносителем.

Так, например, в котлах южнокорейского производителя предусмотрена надежная защита от замерзания. «Навьен» дешевле европейских аналогов, но эти котлы имеют все необходимые функции защиты, что существенно упрощает использование.

При понижении температуры теплоносителя ниже 10°C автоматически запускается циркуляционный насос. Если теплоноситель остывает до 6°C, автоматически включается горелка, прогревая теплоноситель до 21°C.

Инструкция по розжигу

Нагреватели отличаются типом розжига, поэтому при запуске разных модификаций есть свои нюансы. Прежде чем включать аппарат, нужно прочитать инструкцию по розжигу, чтобы всё сделать правильно. Рассмотрим розжиг на примере итальянского котла « ». Перед включением важно проверить систему на протечки. С этой целью термостат включают на максимум, чтобы автоматически сработало переключение. Процесс розжига Ariston:

прибор подключен к электросети, а регулятором нагрева установлено нужное значение температуры;
при включении насоса слышится небольшой шум;
когда в трубах устранятся все воздушные пробки, шум исчезнет;
срабатывает электророзжиг — котел включается самостоятельно.

Самодиагностика

Процесс эксплуатации нагревателей упрощается, если в них предусмотрена функция самодиагностики. Практически все европейские производители оснастили ею свою продукцию.

Так, например, немецкие нагреватели « », отображая коды ошибок на дисплее, позволяют пользователю быстро понять причину проблемы и принять меры по ее устранению. Если на экране появится код А7, понятно, что неисправен датчик температуры горячей воды.

Если высветится А8, нарушено соединение с BUS-шиной. Такая функция существенно упрощает пользование газовым оборудованием, делает его проще и комфортнее.

Опасные ситуации

Наибольшую опасность представляет сбой, связанный с работой горелок. Если потухнет пламя, в помещении может скопиться газ, который впоследствии станет причиной взрыва. Причины потухания огня:

упало давление газа ниже допустимой нормы;
нет тяги в дымоходе;
пропало питающее напряжение;
погас запальник.

В аварийной ситуации необходимо немедленно перекрыть поступление топлива к горелкам — автоматически или вручную. Современные версии оснащены устройствами автоматики, необходимыми для оперативного отключения оборудования. Эксплуатация таких приборов не только удобна, но и безопасна.

Как предотвратить скопление газа в помещении

Современные нормы безопасности предусматривают установку в котельных газоанализаторов, они необходимы для сигнализации при появлении газа в помещении. На их сигналы реагирует специальный электронный клапан, автоматически прекращающий поступление топлива к горелкам.

Какие еще есть правила техники безопасности

Не разбирайте и не демонтируйте газовые устройства самостоятельно.
Обращайтесь со шнуром электропитания аккуратно.
Не кладите на прибор посторонние предметы.
Не вставайте на котел. Не становитесь на стулья, столы и прочие малоустойчивы предметы, чтобы почистить настенный котел.
Следите за теплоносителем, вовремя доливайте его в систему.
Будьте внимательны — в некоторых модификациях использовать антифриз запрещено.
При появлении запаха газа немедленно выключайте газ, открывайте окна и двери. Выйдите из котельной и позвоните в газовую службу.

шагов по включению и отключению системы холодного котла

Для обеспечения безопасной работы и надежного обслуживания при включении и отключении котельной системы следуйте пошаговой процедуре, рекомендованной Кливер-Брукс

Эти шаги различаются в зависимости от того, горячая или холодная система. Следующие шаги подробно описывают, как подключить холодную котельную систему. Система холодного котла — это система, в которой вся система трубопроводов и котел являются холодными или имеют температуру окружающей среды.Система находится в сжатом состоянии и будет расширяться по мере нагрева системы.

Рекомендуемые шаги:

Проверьте трубопроводы и клапаны системы на наличие утечек, например капель или отложений кальция на трубопроводах, соединениях и фитингах.
Проверьте компенсаторы на их способность должным образом расширяться, когда система «разрастается» под воздействием тепла.
Проверить подачу топлива. Для тяжелого масла проверьте работоспособность оборудования предварительного нагрева (электрического и / или парового).Для легкой или тяжелой нефти убедитесь, что бак полон и на дне бака нет воды. При сжигании газа убедитесь, что на главном регуляторе имеется надлежащее давление.
Убедитесь, что все смотровые отверстия в котле плотно закупорены и закрыты. Откройте крышки вентиляционного патрубка и все ручные заслонки в патрубке или стеке.
Открыть форточки котла. Открыть ручной кран подачи котла. Убедитесь, что продувочные клапаны закрыты, а все байпасные клапаны закрыты. Откройте ручные газовые клапаны и проверьте, нет ли утечек из автоматических клапанов как в главном, так и в пилотном.Проверьте предохранительные клапаны на предмет правильности трубопроводов и безопасного сброса через крышу.
Заполните бойлер водой до необходимого уровня, указанного на смотровом стекле котла.
Проверить питающую систему котла, включая насосы, на правильность центровки и уплотнения, если требуется. Проверьте автоматический клапан питательной воды на предмет утечек или повреждений. Дайте системе подачи заполниться до надлежащего уровня и включите питание, чтобы проверить работу насосов, включая их давление.
Проверьте насосы для перекачки конденсата по всей системе на предмет надлежащего состояния и работы.
Включите выключатель горелки, подав питание на контур управления котла. Визуально проверьте розжиг пилотного и основного пламени. Проверить правильность работы сканера пламени.
Начинайте нагревать котел медленно, допуская постепенное расширение. Откройте (автоматический) обратный и главный запорные клапаны пара. Откройте все сливные клапаны в системе, чтобы конденсат вышел из трубопровода до того, как пар заполнит систему.
Следите за измерительным стеклом на ограничителе низкого уровня воды котла, чтобы убедиться, что поддерживается надлежащий уровень.
После того, как давление достигнет примерно 15 фунтов на кв. Дюйм, закройте вентиляционные отверстия котла.
Продуть арматуру низкого уровня воды и его измерительное стекло.
Проверить исправность рабочих систем, включая котел и систему питания котла.
Проверить устройство для смягчения воды и / или устройство для удаления щелочи на электрическую мощность, работу и наполнение солевого бака.
Переключите котел в автоматический режим и некоторое время проследите, чтобы обеспечить безопасную и надежную работу.

Отключение котла (эти шаги аналогичны для горячей системы.)

Выключить горелку.
Перекрыть подачу топлива в горелку.
Если имеется, откройте выпускной дренажный клапан перегревателя.
Закройте главный запорный вентиль (-ы) пара и откройте все стоки.
Остановить подачу питания котла.

Источник: Кливер-Брукс

Обратитесь в местный офис за помощью.

Обучение работе с котлом — Узнайте, как запустить котел

Как управлять котлом?

Порядок работы котла зависит от типа и инструкции производителя.Тем не менее, есть несколько общих моментов, которые следует учитывать при эксплуатации любого типа котла на борту корабля. Итак, давайте перейдем к базовому обучению работе с котлом, а общие процедуры работы с котлом следующие.

Перед запуском котла

Перед запуском котла необходимо тщательно проверить следующее:

Все приемники выхлопных газов должны быть тщательно проверены на отсутствие препятствий и отклонений.Все заслонки следует проверить на открытое положение. Все вентиляционные отверстия также должны быть открыты.
Все соединения питательной воды, соединения воздуха для горения и манометры должны быть открыты или проверены на предмет надлежащего рабочего состояния
Сигналы тревоги должны быть проверены на звук и надлежащее рабочее состояние
Соединения к пароперегревателю и те, которые находятся между пароперегревателями, должны быть открываться полностью, чтобы предотвратить любые нарушения потока пара.
Все стоки котловой воды и продувочные краны должны быть плотно закрыты.
Котел следует заполнять только деаэрированной водой до уровня, немного ниже рабочего
Все вентиляционные отверстия коллектора должны быть закрыты для предотвращения утечки воды
Уровень воды в экономайзере должен быть проверен, а вентиляционные отверстия должны быть закрыты после выдувание любого захваченного воздуха.
Вентиляторы с принудительной тягой необходимо проверить на скорость и уровень шума. Если предусмотрены воздухонагреватели, работающие на отработанном газе, соединения с нагнетательными вентиляторами должны быть изменены.
Топливная система должна быть проверена на предмет каких-либо закрытых клапанов, а жидкое топливо должно быть надлежащим образом нагрето перед циркуляцией, чтобы предотвратить любую закупорку трубопровода.

Процедура запуска

Во-первых, необходимо запустить нагнетательные вентиляторы для продувки системы и удаления любых захваченных выхлопных газов или паров масла.
Все воздушные заслонки на разных регистрах должны быть проверены и закрыты, кроме «загорающейся» горелки.
Затем должна быть зажжена рабочая горелка для низкого расхода топлива и эффективного сгорания.
Поток мазута должен соответствовать скорости вентилятора, чтобы обеспечить полное сгорание с устойчивым пламенем.
Как только котел запустится и пар начнет выходить из вентиляционных отверстий перегревателя, вентиляционные отверстия коллектора перегревателя должны быть закрыты.
Как только давление достигнет 210 кПа, вентиляционные отверстия воздушного барабана должны быть закрыты.
Рабочее давление следует повышать постепенно, чтобы избежать перегрева и повреждения огнеупорного материала.
После того, как основной и вспомогательный трубопроводы прогреты, стоки следует закрыть.
Все указатели уровня воды также следует продуть и проверить, чтобы убедиться в правильности показаний.
Предохранительные клапаны следует поднимать и отпускать, когда давление на 3 бара ниже нормального рабочего значения.
По достижении рабочего давления котел следует включить нагрузку и закрыть циркуляционные клапаны пароперегревателя.
Все форточки, стоки и проходы также должны быть закрыты.
Уровень воды в котле должен быть тщательно проверен, а каскадная система должна контролироваться для правильной работы.

Изображение предоставлено

https: // www.crgboilers.com/images/Boilers/200ser/2pass%20dry.png

Порядок запуска котла из холодного состояния Архив

Что такое пенообразование в дополнительных котлах и как его предотвратить?

Это образование толстого слоя пузырьков пара на поверхности воды внутри котла из-за:

Высокая концентрация примесей.
Уносится животными или растительными жирами в питательной воде из нагревателей масла.
Повышение уровня растворенных и взвешенных твердых веществ TDS.
Повышение уровня воды.

Чтобы предотвратить пенообразование, продувку поверхности или накипи следует проводить часто, чтобы удалить любые плавающие примеси для котла, и не допускайте попадания смазочного масла в котел.

Что такое заливка котла и как ее предотвратить?

Это состояние, при котором большое количество воды переносится вместе с паром в паропровод. Это вызвано:

Чрезмерное пенообразование
Неверное количество парового пространства
Из-за внезапного выброса пара, возникающего при внезапном открытии запорного клапана для пара.

Чтобы предотвратить заливку, никогда не поддерживайте слишком высокий уровень воды. Медленно откройте паровой запорный клапан.

Какие действия вы предприняли в случае вспенивания и грунтования?

Удаление накипи
Снижение пожарной опасности котла
Проверить, не превышает ли добавленный в бойлер химикат
Обнаружить источник загрязнения
В случае плохой заливки котел, возможно, придется вывести из эксплуатации, остановить.

Примечание: В случае загрязнения маслом вспомогательный котел необходимо очистить химическими средствами.

Как происходит охлаждение котла?

Измените систему сжигания жидкого топлива с HO на DO, а затем выключите систему сжигания.
Остановить подачу p / p закрыть обратный клапан подачи.
Слейте воду из бойлера после того, как он остынет.
Если для этого нет достаточно времени, снизьте давление в котле до 3–4 бар.
Закройте главный запорный клапан пара.
Откройте клапан на стороне судна, затем откройте продувочный клапан.
При пустом бойлере раздастся стук.
Закройте продувочный клапан котла и клапан на стороне судна.
Затем сбросьте давление пара через предохранитель v / v с помощью редуктора.
При пониженном давлении открыть воздухоотводчик и котел остыть.

Вскрытие котла и процедура проверки

Выполните описанную выше процедуру, предварительно убедившись, что в ней нет вакуума:

Чтобы снять дверцу с верхним люком, ослабьте стопорные гайки собачки, но не снимайте их, пока не сломаете соединение
Снимите гайки и собачки и выньте дверь.
Нижнюю дверцу можно снять, предупредив персонал, чтобы они не приближались к верхней дверце.
Сделайте вентиляцию перед входом. Не допускать попадания открытого света возле котла.
Предварительный внутренний осмотр перед очисткой для проверки отложений накипи и любых особых точек.
Заглушите отверстие для продувочного клапана, чтобы предотвратить засорение, поместите ограждения на посадочные площадки люков, чтобы предотвратить повреждение.
Проведены уборочные и внутренние работы.
После завершения всех работ необходимо провести полную внутреннюю проверку
Чистота, все отверстия чистые, соединение указателя уровня воды очищено от отложений
Все внутренние трубы и фитинги были заменены правильно и надежно закреплены,
Снять заглушку с диафрагмы продувочного клапана.

Лицевая сторона люков и лестничных площадок осмотреть на предмет чистоты и неповреждений.
Заменить дверцы люков на новые шарниры.
Эксплуатировать все крепления котла. Откройте воздушный вентиль и залейте в котел воду до необходимого уровня.

Описать процедуру запуска котла из холодного состояния?

Разжигание котла из холодного состояния в состояние нормального рабочего давления выполняется очень медленно, чтобы избежать термической нагрузки.

Проверить продувочный клапан котла в закрытом положении.
Перекройте главный паровой стопор v / v.
Открыть вентиляционные краны.
Откройте обратный клапан подачи и откачайте до уровня мерного стекла.
Запустите вытяжной вентилятор с заслонками, откройте правильно, чтобы очистить топку и камеру сгорания от любых загрязняющих газов.
Зажгите горелку после закрытия рециркуляционного клапана.
Обычно дайте огню разгореться 5 минут и прекратить на 15 минут. Этот шаг продолжается, пока не выйдет пар.
Когда пар выходит из вентиляционного отверстия, закройте его (при давлении от 1 до 2 бар).
Постепенно увеличивайте рабочее давление. (Дайте огню разгореться 30 минут и остановите огонь на 10 минут.)
Когда давление пара достигнет рабочего давления, опорожнить паропровод. (чтобы избежать гидравлического удара)
Главный запорный клапан пара открывается медленно (раскрытие трещины)

Как действовать, если манометр показывает низкий уровень воды?

Если уровень воды еще не полностью упал через смотровое окошко, воду можно заливать в бойлер.
Если вода полностью падает из смотрового стекла, проверьте другое смотровое стекло, если в обоих нет воды; не добавляйте воду до тех пор, пока котел не остынет достаточно, чтобы предотвратить возможные повреждения из-за быстрого охлаждения перегретой плиты.

Пожар необходимо немедленно остановить.
Главный запорный клапан пара должен быть закрыт.
Продуть и охладить котел.
Проверить герметичность барабана снаружи. Выявить причину неисправности и произвести необходимый ремонт.
Войдите в котел после того, как он остынет, и осмотрите возможные повреждения.
После ремонта медленно долить воду и восстановить нормальную работу.
Если никаких повреждений не произошло, медленно залейте воду в котел и верните его к работе.

Каковы причины, если на указателе указателя уровня воды низкий уровень воды?

Дефект одного калибра стекла
Трещина и течь в трубе котла
Заклинило регулятор питательной воды
Отказ насоса питательной воды (воздух в линии или насосе питательной воды)
Неисправность регулятора уровня
Слишком большой расход пара

Что такое каустическая хрупкость? Как это предотвратить?

Трещина межкристаллитная.Это вызвано высокой концентрацией каустической соды и материалом, находящимся под нагрузкой. Коррозионные трещины под напряжением следуют за границами зерен или кристаллов материала и разрушения.
Сульфат натрия или нитрат натрия используется для предотвращения охрупчивания каустической содой.
Может быть обнаружен в высоконапряженной зоне котла. Например, соединение труб и трубных пластин, приклепанная головка, шов и крепления котла.

Ссылка:

Устное руководство — MIN ZAR TAR

Пуск и останов котла — судостроение

При запуске котла скорость разгона котла не должна увеличиваться слишком сильно, так как это может вызвать ненужную чрезмерную деформацию материала котла из-за быстрого и неравномерного повышения температуры.Возможно, потребуется выполнить несколько последовательностей пуска / останова, чтобы снизить скорость разгона.

При пуско-наладке котла и после любых ремонтных работ на огнеупоре очень важно еще больше снизить интенсивность розжига. Это связано с тем, что новый огнеупор все еще содержит небольшое количество воды. При нагревании вода испаряется и расширяется, что может вызвать трещины в огнеупоре. Поэтому горелка должна работать только при минимальной нагрузке и с интервалами 1-2 минуты в течение первых часов.Между каждым рабочим интервалом горелка должна оставаться выключенной примерно на 8-10 минут. В статье объясняется запуск и остановка котла при нормальных и аварийных условиях работы.

Меры предосторожности при запуске котла

Перед запуском котельной необходимо соблюдать общие процедуры работы и проверки.

Убедитесь, что главный паровой клапан, перепускной клапан и циркуляционные клапаны, если они есть, клапан накипи и продувочные клапаны закрыты.
Откройте клапаны питательной воды и воздушный клапан. Заполните котел питательной водой примерно на 50 мм ниже нормального уровня воды. Уровень воды поднимается из-за расширения при нагревании котла. Если разница температур между бойлером и питательной водой превышает примерно 50ºC, бойлер необходимо наполнять очень медленно.
При заполнении котла без давления необходимо дросселировать запорный вентиль после насоса питательной воды. В противном случае двигатель насоса будет перегружен.
Проверить уровень воды по указателям уровня воды.Часто проверяйте во время полного запуска. Указатели уровня воды следует продуть несколько раз, чтобы обеспечить правильное показание.
Убедитесь, что система контроля уровня воды подключена и работает.
Проверить масляную систему и запустить топливный насос. Предварительно нагрейте мазут, если горелка должна работать на мазуте.
Проверьте горелку и функции безопасности в соответствии с инструкциями производителя.

Запуск котла и повышение давления

При запуске котла необходимо соблюдать следующие рабочие процедуры.

Убедитесь, что клапан панели датчиков и клапаны манометра открыты.
Убедитесь, что воздушный клапан открыт, если давление в котле ниже 1,0 бар.
Запустить горелку в ручном режиме и при низкой нагрузке. Убедитесь, что уровень воды не поднимается слишком высоко в период повышения давления.
Слейте воду через продувочные клапаны, если уровень воды слишком высок.
Если воздушный клапан был открыт, закройте его, когда выходит только пар. Перед закрытием воздушного клапана на манометре бойлера должно быть показано показание давления.
Затяните все крышки, такие как люки, люки, смотровые люки и т. Д. В период повышения давления. При необходимости проверьте все фланцевые соединения на установке.
Перейти на автоматическое управление горелкой, когда давление в котле на 0,5 бар ниже рабочего давления котла.
Медленно откройте перепускной клапан, чтобы нагреть паровую систему и создать давление в ней. Если котел не оборудован перепускным клапаном, следует использовать главный паровой клапан для нагрева и создания давления в паровой системе.
Откройте главный паровой клапан и закройте перепускной клапан.
Осторожно открывайте вентили потребителей пара во избежание засорения водой.
Когда котел находится в нормальном режиме работы, убедитесь, что система контроля уровня воды и щиток приборов работают нормально.

Через 3-4 недели эксплуатации в котловой воде могут скопиться грязь и отложения в системе трубопроводов. Это может вызвать колебания уровня, нарушающие выработку пара, поэтому рекомендуется продуть котел.Затем его следует осмотреть, очистить и снова наполнить котловой водой.

Остановка котла

Нормальное отключение котла

При необходимости котел можно отключить при любой нагрузке без специальной подготовки.

При остановке котла следует избегать резких перепадов температуры и давления, так как они могут подвергнуть опоры, трубопроводы и котельную установку недопустимым перепадам температуры.

При достижении минимальной нагрузки выключите горелку.
Поддерживайте уровень воды на нормальном уровне до тех пор, пока котел не перестанет производить пар.
Остановите насос питательной воды и закройте краны питательной воды.
Закройте главный паровой клапан.

Аварийное отключение

Необходимо немедленно вывести котел из эксплуатации, если части нагревательной поверхности накаляются или котел имеет заметные деформации.

Надзорные органы должны быть проинформированы, и котел нельзя использовать до тех пор, пока не будет получено разрешение этих органов. Отмечается значительная потеря воды, система питательной воды не может обеспечить необходимое количество питательной воды, например.грамм. из-за выхода из строя частей предохранительный клапан не может работать, в огнеупоре отмечаются внезапные трещины или повреждения, а если из огнеупорного масла выходит пар или влага, обнаруживается слишком высокий уровень солености питательной воды.

Если необходимо выполнить аварийное отключение, подачу топлива следует прекратить. Главный паровой клапан следует закрывать постепенно, а котел необходимо охлаждать. Запрещается использовать предохранительные клапаны. Параллельно работающие котлы следует сразу отключить.

Остановка для ремонта или осмотра

Ниже описаны меры, которые необходимо предпринять при остановке котла для ремонта или проверки.

Очистить котел от нагара водой.
Дайте горелке поработать не менее 15 минут после удаления сажи, чтобы высушить оставшуюся воду.
Остановите котел, как упоминалось ранее.
Проверить печь и штыревые трубки на чистоту.
Слейте воду из бойлера и очистите его.Проверьте, не появился ли известняк.
Проверьте и очистите внешнюю арматуру. При необходимости замените прокладки.
Очистите резервуар для питательной воды и трубы для питательной воды.
Очистите и смажьте подшипники двигателя, насоса и вентилятора.
Проверить и при необходимости отрегулировать горелку.
Если котел отключен на длительное время, необходимо тщательно очистить штыревые трубки.
Проверить наличие необходимых запасных частей. Заказывайте комплектующие вовремя.

Чрезвычайно важно, чтобы котел НЕ работал без воды, когда работает масляная горелка, например из-за отключения предохранительных устройств уровня воды. Это сразу вызовет полную поломку котла.

Артикул:

MISSION ™ OL Руководство по эксплуатации котла от Aalborg Industries

Связанные сообщения

7 ноября 2015 г. MEO Orals on Marine Electro Technology Function 5- Часть 5
1 мая 2014 г. Переносной водяной огнетушитель
19 декабря 2015 г. Масло картера для магистрального поршневого двигателя — Морское машиностроение
22 ноября 2015 г. MEO Устные сообщения о военно-морской архитектуре Функция 3 Часть 3
29 апреля 2014 г. Разрешение на холодные работы
2 мая 2014 г. Бункерные свойства
22 ноября 2015 г. Типы руля на судах
30 октября 2015 г. Вопросы для устных экзаменов MEO огнетушителей
8 октября 2018 г. Процедура отбора проб груза на судах
19 мая 2014 г. Сравнение неразрушающих испытаний

Подготовка вашего коммерческого котла к останову

Когда дело доходит до котлов, безопасность — не шутка.OSHA внимательно отслеживает количество несчастных случаев, приведших к травмам или смертельному исходу, на своем веб-сайте. Как ваш поставщик механических услуг из одного источника, мы стремимся обеспечить безопасность ваших сотрудников!

Ваша безопасность имеет первостепенное значение, но мы также хотим убедиться, что время вашего отключения будет эффективным и что ваше оборудование не будет повреждено. Вот почему мы собрали шаги по безопасному отключению коммерческого котла. Независимо от того, отключаетесь ли вы на день, на ежегодный осмотр или на сезон, неправильная работа может быть дорогостоящей и опасной.

Следуйте руководству

Прежде всего, мы всегда рекомендуем всегда следовать процедурам производителя вашего котла для отключения. Если к вашему котлу не прилагалось физическое руководство, вы часто можете найти инструкции по уходу за своей моделью на веб-сайте производителя.

Вы готовы к следующему отключению # котла? @RasMech разбивает его, чтобы обеспечить безопасное и эффективное завершение работы: Click To Tweet

Подготовка к остановке

Чтобы начать процесс отключения котла, уменьшите нагрузку и переведите мощность горения в низкое положение.Затем продуйте котел, регуляторы уровня бойлера и колонки. Любой осадок или ил, скопившийся на дне котла или уздечках котла, должен быть удален перед тем, как охладить и опорожнить агрегат. Таким образом, осадок не затвердеет и не вызовет коррозию. Не говоря уже о том, что продувка намного проще, чем очистка лопатой и ведром после того, как коммерческий котел опорожнен для простоя!

Затем рассмотрите тест на медленный слив ваших устройств безопасности уровня.Вы в любом случае собираетесь выключить и осушить котел, поэтому не упускайте возможность убедиться, что устройства безопасности критического уровня сработают, когда они понадобятся! Во время этого процесса котел должен находиться под наблюдением квалифицированного оператора. Этот тест точно имитирует реальный сценарий низкого уровня воды в котле путем медленного понижения уровня воды до тех пор, пока предохранитель низкого уровня воды не отключит подачу топлива. Национальный совет инспекторов котлов и сосудов под давлением рекомендует каждые полгода проводить испытания с медленным сливом в рамках предлагаемой ими программы технического обслуживания котлов.

[Убедитесь, что остановка вашего котла проходит гладко, с помощью нашего Контрольного списка и журналов технического обслуживания котла.]

Как только горелка сработала и коммерческий котел перестал производить пар, изолируйте котел с помощью ручных запорных клапанов. При мокрой укладке вы можете захотеть изолировать только питательную воду, чтобы предотвратить повреждение регулирующего клапана питательной воды. Если на вашем предприятии имеется несколько котлов в одной системе, и вы будете открывать резервуар для проверки, следуйте процедурам блокировки, чтобы изолировать котел от всех источников энергии.Как минимум, запланируйте изолировать и заблокировать следующее: основное топливо, пилотное топливо, питательная вода, пар, непрерывная продувка, продувка с поверхности, подача химикатов, распыляющий пар (если применимо), пар сажеобдувки (если применимо) и электрическое питание для воздуходувки, воспламенители и другие потенциально опасные источники энергии. Никогда не доверяйте обратному клапану, чтобы предотвратить обратный поток, когда на кону ваша жизнь. Двойная блокировка и спускное устройство или глухой фланец в системе являются предпочтительными методами LOTO с точки зрения безопасности жизни.

Избавьтесь от желания быстро охладить котел , открыв дверцы или включив нагнетатель воздуха для горения. Лучше всего изолировать котел и дать ему самому медленно остыть. Это может занять пару дней, но медленное охлаждение предотвратит повреждение котла и огнеупора внутри котла из-за перепада температур. «Толкать» во время охлаждения может быть очень дорого! Убедитесь, что в любой момент снижение температуры не превышает рекомендуемую производителем скорость.Если в вашем руководстве не указана скорость, знайте, что большинство производителей не рекомендуют использовать скорость охлаждения выше 100 градусов F в час.

Для паровых котлов: после того, как давление упадет до 10-25 фунтов на кв. Дюйм (см. Руководство), откройте вентиляционное отверстие котла, чтобы предотвратить возникновение разрежения в котле.

Когда температура устройства упадет ниже 200 градусов, его можно слить (сухая укладка) или полностью заполнить (влажная укладка). Слив не обязательно должен быть немедленным. Однако это должно происходить вскоре после охлаждения, чтобы предотвратить коррозию или замерзание при отключении зимой.

Влажное и сухое # хранилище котлов дает преимущества, поэтому не забудьте обсудить, что лучше всего подойдет для вашего объекта, перед следующим отключением: Нажмите, чтобы твитнуть

После слива обязательно проведите тщательный осмотр котла. Проверьте, повторно сертифицировайте или замените предохранительные клапаны в соответствии с рекомендациями вашей страховой компании. Пригласите свою компанию по очистке воды для проверки на наличие кислородной точечной коррозии, коррозии или накипи. Внутри котла есть единственное место, где можно точно знать, что ваша программа очистки воды работает так, чтобы защитить ваш котел должным образом.

Прежде чем прекратить работу, подготовьте котел к работе после отключения, отключения или лета, заменив мягкие детали. Прокладки люков и люков, набивка смотрового стекла и другие мягкие детали не предназначены для вечной эксплуатации. Не позволяйте недорогой детали впоследствии вызвать дорогостоящий незапланированный простой. Замените эти детали в рамках процедуры отключения, чтобы не пропустить этот важный шаг, если котел понадобится быстро.

Сравнение влажного хранения и сухого хранения

Если ваш коммерческий котел будет отключен более чем на неделю, решите, будете ли вы использовать влажное или сухое хранение.У каждого метода есть свои преимущества, поэтому заранее обсудите, что лучше всего подойдет для вашего учреждения. Как правило, ваша компания по очистке воды может предоставить отличные рекомендации и химикаты, необходимые для укладки вашего котла без повреждений в любом случае.

Мокрое хранилище обычно используется на непродолжительное время. Он включает в себя полное заполнение агрегата (без воздуха) химически очищенной водой. Эту воду следует постоянно проверять на наличие буфера поглотителя кислорода. Если все клапаны будут полностью закрыты герметичным уплотнением, это поможет свести к минимуму любые проблемы с кислородом.Когда все сделано правильно, есть два больших преимущества мокрого хранения: влажное хранение предохраняет ваш котел от ржавчины или коррозии и позволяет быстрее запускать, когда вашему объекту в следующий раз понадобится бойлер, поскольку время заполнения исключается. Кроме того, влажная укладка предотвращает потерю сотен или тысяч галлонов воды. К недостаткам мокрой укладки относятся уход за химикатами, риск кислородной коррозии и риск замерзания. Соблюдайте осторожность при выборе мокрой остановки котла, который частично или полностью находится на открытом воздухе в зимние месяцы.Следите за тем, чтобы экономайзеры и другое оборудование не замерзли в холодную погоду. Проконсультируйтесь с вашей компанией по очистке воды для получения рекомендаций по химическим веществам и дозировке.

Сухое хранилище обычно используется для длительных остановов или проверок. Это когда вся вода сливается из агрегата и просушивается. Агрегат должен быть полностью высушен, иначе ваш бойлер может быть подвержен коррозии в лужах. Как и в случае с влажным хранением, также важно изолировать устройство от внешней среды.Обычно прокладки заменяются, и бойлер закрывается азотом, влагопоглотителем или ингибитором парофазной коррозии (VPCI) внутри, чтобы предотвратить коррозию внутренних деталей котла влагой и кислородом из окружающего воздуха. Осушитель может потребоваться удалить перед заполнением бойлера для работы, в то время как некоторые продукты VPCI являются водорастворимыми, что позволяет установке заполняться и работать, не открывая бойлер для удаления консервантов. Проконсультируйтесь с вашей компанией по очистке воды для получения рекомендаций.

Для получения дополнительной информации обратитесь в свою компанию по очистке воды и в страховую компанию по котлам, ознакомьтесь с разделом VII ASME или обратитесь к специалисту Rasmussen Mechanical Services.

Если вы хотите устранить утечку или выполнить ежегодную настройку котла, специалисты по котлам из компании Rasmussen Mechanical Services будут рады помочь вам в подготовке, отключении, техническом обслуживании и запуске. Позвольте специалистам помочь вам продлить срок службы вашего коммерческого котла, а в свою очередь сэкономить средства на вашем предприятии. Обратитесь к нашим техническим специалистам, чтобы узнать, как мы можем помочь вам во всех ваших нуждах в техническом обслуживании.

Процедуры проверки котла высокого давления (с контрольным списком)

Котел высокого давления определяется как котел, в котором пар или пар генерируется при давлении, равном или превышающем 15 фунтов на кв. Дюйм, или котел, в котором вода нагревается до температуры 250 ° F и давления более 160 psig, когда вода нагревается для использования вне самого бойлера.К котлам высокого давления относятся электрокотлы, миниатюрные котлы и высокотемпературные котлы для воды и других жидкостей.

Котлы

обычно ежегодно проходят плановые проверки, хотя могут потребоваться более частые проверки при выявлении сбоев в работе старых систем или в определенных областях в соответствии с государственными или местными нормативными актами. Регулярные осмотры необходимы для сведения к минимуму простоев из-за неожиданных неисправностей и проверки исправности котлов.

Но что включает в себя проверка котла высокого давления? Вот основные этапы проверки котла высокого давления. Загрузите наш контрольный список для проверки котлов высокого давления, чтобы получить интерактивное руководство, которому вы можете следовать шаг за шагом, или продолжайте читать, чтобы получить информацию по адресу:

Предынспекционная подготовка

Пользователь или владелец котла несет ответственность за подготовку котла к проверке, а также за подготовку и проведение гидростатических испытаний или испытаний под давлением, если это необходимо.Инспектор должен уведомить владельца или пользователя о дате проверки по крайней мере за семь дней или в соответствии с требованиями к уведомлению, изложенными в применимых государственных или местных правилах.

Котлы под давлением подпадают под действие Раздела VIII ASME (Американского общества инженеров-механиков) «Нормы по котлам и сосудам высокого давления». Также могут применяться государственные и местные правила, поэтому владельцы и пользователи сосудов высокого давления должны ознакомиться со всеми применимыми стандартами и правилами.Кроме того, инспекторы должны оценивать котлы высокого давления на соответствие всем применимым нормам и стандартам, поэтому конкретные этапы проверки могут варьироваться в зависимости от местоположения в соответствии с различными нормативными требованиями.

Чтобы подготовить котел к проверке, пользователь или владелец должен предпринять следующие шаги в соответствии с требованиями инспектора:

Слить воду и тщательно вымыть бойлер
Снимите крышки люка и люка, промывные пробки и контрольные пробки в соединениях водяного столба.
Охлаждение и чистка топки и камеры сгорания
Удалить решетки из котлов с внутренним отоплением
Удалить изоляцию кирпичной кладки, чтобы определить состояние котла, коллекторов, топки, опор и других деталей
Сделать приготовления для обеспечения надлежащего доступа и контроля воздействия асбестовых волокон во время проверки
Снимите манометр
Предотвратить утечку пара или горячей воды в котел, отсоединив трубу или вентиль в удобном месте, или любым другим способом, одобренным инспектором
Закройте, промаркируйте и заблокируйте обратный и паровой запорные клапаны, прежде чем открывать крышки люков или люков
Открыть дренажные клапаны и / или краны между двумя клапанами
Закрыть, пометить и заблокировать продувочные клапаны после слива воды из котла
По возможности отсоедините продувочные трубопроводы между частями, работающими под давлением, и клапанами
Открыть все дренажные и вентиляционные линии

Испытания на гидростатическое давление не должны превышать 1.5-кратное максимально допустимое рабочее давление или другие ограничения, определенные действующими государственными или местными нормативными актами. Испытание следует контролировать, чтобы гарантировать, что требуемое испытательное давление никогда не превышается на два процента (2%) или более. Температура воды, используемой для проведения гидростатических испытаний, должна быть не менее 70 градусов по Фаренгейту, но не более 120 градусов по Фаренгейту. Когда для определения герметичности используются гидростатические испытания, давление должно быть равным нормальному рабочему давлению, но не превышать давление срабатывания предохранительного клапана с минимальной настройкой срабатывания.

При подготовке котла к проверке всегда следует соблюдать процедуру охлаждения, установленную изготовителем котла. После охлаждения котел следует промыть, чтобы избежать отложений шлама, которые впоследствии могут создать проблемы. Если остывший котел будет наполняться водой на продолжительное время, следует принять соответствующие меры предосторожности при влажной укладке во избежание коррозии.

Оборудование, необходимое для проверки котлов высокого давления

Все, что достаточно мало, чтобы упасть в трубу, следует удалить перед тем, как попасть в котел.Сюда входят часы, серьги, кольца и другие предметы. Рекомендуемое оборудование для проведения обследования котлов высокого давления:

Защитная шляпа и защитные очки
Защитная обувь
Перчатки
Комбинезон
Фонарик
Камера (с надежно закрытым аккумуляторным отсеком)
Смотровое зеркало
Магнит
Емкости для хранения депозитов
Нож, отвертка или другое скребковое приспособление
Любое необходимое оборудование для атмосферных испытаний
Требуется любое дополнительное передовое испытательное оборудование

Меры безопасности при осмотре котла высокого давления

Помимо наличия соответствующих средств защиты, упомянутых выше, инспекторы (а также владельцы и пользователи, готовящие котлы к проверке) должны соблюдать все процедуры безопасности на предприятии.Другие рекомендации по безопасности включают:

Осмотрите с партнером или обратитесь к дежурному по проверке
Просить не продувать другие котлы во время проверки
Перед проверкой убедитесь, что все клапаны выключены и заблокированы, включая клапаны топлива, продувки, пара, подачи химикатов и питательной воды.
Проверить температуру оголенного металла, чтобы котел не был слишком горячим
Убедитесь, что условия не являются опасными, используя оборудование для мониторинга атмосферы

Объем инспекций котла высокого давления

Инспекторы должны всегда проверять отчеты о прошлых проверках и любую имеющуюся проектную документацию для котла высокого давления до начала проверки.Инспекция включает в себя тщательное обследование и анализ поверхностей как у воды, так и у очага пожара, и инспекции могут также включать экономайзеры, нагреватели питательной воды, деаэраторы и другое сопутствующее оборудование.

Инспекторы

ищут доказательства коррозии, утечек и трещин, отложений и закупоривания, а также любых других повреждений, фотографируя все повреждения и возможные проблемы, а также обсуждая все проблемы в письменном отчете. Инспекторы также проверяют функциональную эффективность средств контроля работы и безопасности.

Загрузите наш интерактивный контрольный список для пошагового руководства по процедурам проверки котлов высокого давления.

Вода для котла | Спиракс Сарко

Пар хорошего качества

Если с примесями в питательной воде котла не поступать должным образом, может произойти унос котловой воды в паровую систему. Это может привести к проблемам в другом месте паровой системы, например:

Загрязнение поверхностей регулирующих клапанов — Это повлияет на их работу и снизит их производительность.
Загрязнение поверхностей теплопередачи технологической установки — Это увеличит тепловое сопротивление и снизит эффективность теплопередачи.
Ограничение отверстий конденсатоотводчика — Это снизит пропускную способность конденсатоотводчика и, в конечном итоге, приведет к заболачиванию установки и снижению производительности.

Перенос может быть вызван двумя факторами:

1. Заполнение — это выброс котловой воды в отвод пара, который обычно происходит по одной или нескольким из следующих причин:

— Работа котла при слишком высоком уровне воды.

— Работа котла ниже расчетного давления; это увеличивает объем и скорость пара, выходящего с поверхности воды.

-Чрезмерная потребность в паре.

2. Вспенивание — это образование пены в пространстве между поверхностью воды и отводом пара. Чем больше количество пены, тем больше проблем будет.

Следующие признаки и последствия вспенивания:

-Вода будет стекать из патрубка для подачи пара на измерительном стекле; это затрудняет точное определение уровня воды.

-Датчики уровня, поплавки и датчики дифференциального давления не могут точно определять уровень воды.

— Могут быть поданы аварийные сигналы, а горелка (и) может даже «заблокироваться». Это потребует ручного сброса панели управления котла, прежде чем можно будет восстановить подачу электроэнергии.

Эти проблемы могут быть частично или полностью вызваны вспениванием котла. Однако, поскольку пенообразование свойственно котловой воде, требуется более глубокое понимание самой пены:

Определение поверхности — Пена на стакане пива располагается поверх жидкости, и граница раздела жидкость / пена четко обозначена.В кипящей жидкости поверхность жидкости нечеткая: от нескольких маленьких пузырьков пара на дне сосуда до множества крупных пузырьков пара наверху.
Перемешивание увеличивает пенообразование — Имеется тенденция к использованию котлов меньшего размера для заданной скорости пропаривания. Меньшие котлы имеют меньшую площадь водной поверхности, поэтому скорость выпуска пара на квадратный метр водной поверхности увеличивается. Это означает, что волнение на поверхности больше. Отсюда следует, что котлы меньшего размера более склонны к пенообразованию.
Жесткость — Жесткая вода не пенится. Однако котловая вода намеренно умягчается, чтобы предотвратить образование накипи, что придает ей склонность к пенообразованию.
Коллоидные вещества — Загрязнение котловой воды, например, коллоидом во взвешенном состоянии. молоко вызывает сильное пенообразование. Примечание. Коллоидные частицы имеют диаметр менее 0,000 1 мм и могут проходить через обычный фильтр.
Уровень TDS — По мере увеличения TDS котловой воды пузырьки пара становятся более стабильными и не хотят лопаться и отделяться.

Меры по устранению переходящего остатка

Для сведения к минимуму пенообразования в бойлере доступны следующие альтернативы менеджеру по техническому обслуживанию:

Эксплуатация — Важна бесперебойная работа котла. Если котел работает при постоянной нагрузке и в пределах своих проектных параметров, количество уносимой влаги, уносимой с паром, может быть менее 2%.

При быстром изменении нагрузки и большой величине давление в котле может значительно упасть, что приведет к возникновению чрезвычайно турбулентных условий, когда содержимое котла перейдет в пар.Что еще хуже, снижение давления также означает, что удельный объем пара увеличивается, а пузырьки пены пропорционально становятся больше.

Если условия установки таковы, что существенные изменения нагрузки являются нормальным явлением, может быть целесообразно рассмотреть:

-Модулирующие регуляторы уровня воды в котле, если они включены / выключены.

-«Превышение контроля», ограничивающее допустимый уровень падения давления в котле.

-А паровой аккумулятор (см. Модуль 22 данного блока).

-Регуляторы «подача вперед», которые доводят котел до максимального рабочего давления перед приложением нагрузки.

-«Медленно открывающиеся» средства управления, которые включают установку в течение заранее определенного периода.

Химический контроль — В котловую воду можно добавлять пеногасители.

Подготовка котла к пуску — Энциклопедия по машиностроению XXL

3. Подготовка и пуск котла в работу. Судовые паровые, водогрейные и термомасляные котлы (термобойлеры)

Похожие главы из других работ:

3. Пуск двигателей

1.7 Пуск и остановка ГПА

4. ПОДГОТОВКА КОТЛА К ПУСКУ

4.2 Осмотр и подготовка котла к пуску

5. ПУСК КОТЛА ИЗ ХОЛОДНОГО СОСТОЯНИЯ

2. Подготовка котла к монтажу

Глава 4. Пуск и останов котла

4.1 Пуск котла

1.6.1 Пуск котла

1.2 Пуск котла

2.8 Проверка сети на пуск двигателя

15) Автоматический пуск пожаротушения.

2.16 Автоматический пуск пожаротушения

2.2 Пуск в работу после ремонта маслосистемы питательного электронасоса

2.2 Пуск и остановка электростанций

Обслуживание котельных. Подготовка котла к пуску

Сервис и пусконаладочные работы

+7-932-2000-535

Подготовка котельной и системы отопления к работе

Подготовка котельной и системы отопления к работе

Подготовка котельной и системы отпления к работе

Подготовка котельной и системы отопления к работе

Промывка котла и системы отопления

Эксплуатационные испытания котлов

Основные сведения об организации эксплуатационного обслуживания

Типовая инструкция по эксплуатации водогрейного котла. Инструкция по эксплуатации котлов типа де. Руководство по эксплуатации котлов водогрейных

Правила эксплуатации водогрейных котлов

Особенности использования и срок эксплуатации водогрейного котла

Применение отопительных котлов с открытой камерой

Руководство по эксплуатации котлов водогрейных

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ОБЯЗАННОСТИ

3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

4. ПРАВА

5. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Принцип действия котла

Меры предосторожности

Правила размещения

Требования к дымоходу

Как пользоваться

Как правильно отключить котел

Система безопасности

Автоматическая защита

Что делать, если появились неисправности

Защита от замерзания

Инструкция по розжигу

Самодиагностика

Опасные ситуации

Какие еще есть правила техники безопасности

шагов по включению и отключению системы холодного котла

Обучение работе с котлом — Узнайте, как запустить котел

Как управлять котлом?

Перед запуском котла

Процедура запуска

Изображение предоставлено

Порядок запуска котла из холодного состояния Архив

Что такое пенообразование в дополнительных котлах и как его предотвратить?

Что такое заливка котла и как ее предотвратить?

Какие действия вы предприняли в случае вспенивания и грунтования?

Как происходит охлаждение котла?

Вскрытие котла и процедура проверки

Описать процедуру запуска котла из холодного состояния?

Как действовать, если манометр показывает низкий уровень воды?

Каковы причины, если на указателе указателя уровня воды низкий уровень воды?

Что такое каустическая хрупкость? Как это предотвратить?

Ссылка:

Устное руководство — MIN ZAR TAR

Пуск и останов котла — судостроение

Меры предосторожности при запуске котла

Запуск котла и повышение давления

Остановка котла

Нормальное отключение котла

Аварийное отключение

Остановка для ремонта или осмотра

Связанные сообщения

Подготовка вашего коммерческого котла к останову

Следуйте руководству