Полипропилен и полиэтилен отличия: Чем отличается полиэтилен от полипропилена

ДНК пластика или в каких случаях можно сэкономить на таре?

Первичное сырье — это, в первую очередь, высокое качество. Оно не токсично и может контактировать с продуктами питания. 

Помимо эко-преимуществ имеет:

• высокие показатели эластичности и прочности;
• стойкость к механическим повреждениям;
• возможность использовать в температурных диапазонах от -40° до + 95° и выше (чего не скажешь о таре из вторсырья).  

«Первичка» применяется на пищевых, мясоперерабатывающих, фармацевтических предприятиях. Везде, где к транспортировке продовольственных товаров предъявляются повышенные требования. Так, пластиковые контейнеры, лотки, поддоны из первичного пластика можно назвать универсальными — применимы для прямого контакта с продуктами питания, лекарственными препаратами, товарами для детей. А также подходят для экспорта продукции в любую точку мира.

Из личного опыта знаем, что даже такая, на первый взгляд, незначительная деталь, как тара, может стать препятствием для успешного оформления груза на таможне. Страны Евросоюза, например, принимают продовольственные товары только в упаковке, выполненной  из определенных безопасных для потребителей материалов. В противном случае, груз будет задержан на таможне, а предприниматель понесет финансовые и репутационные убытки. 

В каких случаях можно сэкономить на таре из вторсырья? 

Пластиковые изделия из вторичного сырья применяются везде, где не критичен цвет изделия и нет строгих требований к гигиеничности. Такая тара применяется для напольного хранения и перевозки непродовольственных товаров или продукции в упаковке. У изделий из переработанного пластика срок эксплуатации намного меньше, они более хрупкие и менее долговечные. При воздействии высоких температур могут выделять токсичные вещества. 

Существует три типа вторсырья:

1. Отходы соединения полимеров. Такое сырье подходит для изготовления товаров с низкими требованиями к свойствам. 
2. Отходы от переработки бракованных изделий, литниковых систем, слитков из смесей полимеров. Материал применяют в качестве добавки к первичному материалу.
3. Отходы потребления (предметы быта, автозапчасти, медицинское оборудование и т.д.). Подвергаются тщательной сортировке и необходимой обработке. 

Перед совершением покупки, спросите себя:

1. Где будет применяться тара: на открытом пространстве в мороз и жару или в помещении?
2. В каких условиях будет эксплуатироваться и как часто перемещаться с места на место?
3. Какого рода продукция будет храниться/транспортироваться в таре: сухие или жидкие вещества, химического или натурального состава?

Подводя итог, отметим, что современные технологии вторичной переработки позволяют создавать из утилизированных отходов пластмассы полноценный, добротный материал. Вторичный пластик не уступает в физических показателях первичному, а стоит при этом значительно дешевле. Если при экспорте товаров нет строгих критериев к классу полимерной тары — рекомендуем обратить внимание на упаковку с добавлением переработанного полимера.  

Правильно подобранная тара убережет от лишних затрат. Главное, подобрать изделие из того типа пластика, который соответствует  нормам хранения и транспортировки вашей продукции. 

Обложкии

В предлагаемой нами продукции используется только первичное полимерное сырье, качество которого подтверждено соответствующими документами.

В процессе производства обложки используются следующие материалы:

 1.Полиэтилен

        Является наиболее распространенным из полимерных материалов. К числу его достоинств как пленочного материала следует отнести:

• легкость в переработке
• морозостойкость
• жаростойкость
• стойкость к растяжению и сжатию.

Пленки из полиэтилена считаются мягкими и эластичными, легко свариваются под действием температуры. Полиэтилен разрешен к контакту с пищевыми продуктами, является абсолютно безвредным для здоровья человека материалом.

       2. Полипропилен

         Пленки из полипропилена близки по своим свойствам к пленкам из полиэтилена. Отличие заключается в:

• исключительной прозрачности
• наличию эффекта глянца
• большей поверхностной твердости
• большей жесткости полипропиленовых пленок.

Аналогично полиэтилену, полипропилен абсолютно безвреден для здоровья человека.  

         3. Поливинилхлорид (ПВХ)

         Поливинилхлорид является уникальным пластиком, что подтверждается широкой областью его применения. С помощью различных добавок из пвх можно получить пленочные материалы с различными физико-механическими свойствами и поверхностной фактурой. Для производства обложек важно то, что удельная плотность пленок из пвх в 1,5 раза выше удельной плотности пленок из полиэтилена и полипропилена. Пленки пвх устойчивы к механическим воздействиям, обладают высокими водоотталкивающими свойствами. Относительная стоимость изделий из пвх выше, чем стоимость изделий из полиэтилена и полипропилена при лучших потребительских характеристиках, что определяет сферу применения обложек из пвх как обложек для долговременного или интенсивного использования.

         Виды обложек.

         Основная функция обложки — защищать от износа и повреждений тетради, книги, учебные пособия, документы.  

        — Нерегулируемые обложки.

        Наиболее распространенной и востребованной является обложка с полями. Поля фиксируют обложку на переплетной крышке, не дают ей слететь. Защищают углы и края. Преимуществом этого типа обложек является легкость в производстве, невысокая маржа, и, соответственно, отпускная цена на всех этапах распространения.   

         — Универсальные обложки.

         Для решения проблемы стыковки обложки и защищаемого изделия мы предлагаем  обложку с регулируемым клапаном. Регулируемый клапан позволяет «подгонять» по ширине обложку к защищаемому изделию (книге, тетради и пр.).

Применение полипропилена в пищевой промышленности

Полипропилен является вторым по уровню спроса полимером на рынке России, уступая только полиэтилену. В пищевой промышленности материал находит широкое применение для изготовления упаковочных материалов и тары различного объема. Сочетание хороших эксплуатационных характеристик и безопасности для человека делают материал оптимальным выбором при изготовлении пищевых емкостей различного назначения.

Одноразовые контейнеры из полипропилена

Упаковочная пленка из полипропилена

доска для нарезки

Основные свойства и преимущества пищевого полипропилена

В пищевой промышленности полипропилен постепенно, но уверенно вытесняет другие полимеры с рынка. В частности, вместо РЕТ-тары всё чаще применяются изделия из полипропилена. Активно вытесняются и другие полимеры – полиэтилен, полистирол и др. Основными свойствами, обеспечивающими популярность материала, являются: 

• Увеличенный диапазон рабочих температур. В отличие от полиэтилена, температура размягчения полипропилена составляет в среднем 140 °C, для некоторых марок достигая 170 °C.
• Увеличенный срок эксплуатации. Полипропилен практически не подвержен термоокислительному растрескиванию, отлично сохраняется как при высоких, так и при низких температурах.
• Улучшенные по сравнению с другими полимерами свойства поверхности. Глянцевая и жесткая поверхность емкостей из полипропилена обеспечивает более надежное хранение, снижает риски, связанные с загрязнением стенок емкости, а также объемы потерь продукта в виде остатка на стенках емкости. 
• Одни из лучших среди полимеров термопластов показатели химической устойчивости. Материал подходит для изготовления емкостей, предназначенных для хранения агрессивных химических соединений (кислот, щелочей, растворителей).
• Небольшой вес: готовые изделия из полипропилена намного легче аналогов из полиэтилена и других полимеров. 

Сфера применения пищевого полипропилена

Сочетание перечисленных выше свойств сделали полипропилен оптимальным решением для пищевой промышленности. Наиболее распространенными применениями являются следующие:

• Изготовление одноразовых емкостей: стаканчиков, бутылок и прочей упаковки. Упаковки для молочных продуктов, прохладительных напитков, ряда пищевых продуктов изготавливаются из полипропилена.
• Изготовление емкостей различного объема для применения в технологических процессах пищевой промышленности. Полипропилен хорошо подходит для хранения различных жидкостей, применяемых в пищевой промышленности: от молока до различных агрессивных веществ. Гибкость технологического процесса производства емкостей из полипропилена позволяет изготовить емкость практически любой конфигурации и формы. 
• Изготовление прочной упаковочной пленки, обеспечивающей надежную защиту продукции от внешних факторов воздействия.
• Производство профессионального кухонного оборудования, включая контейнеры, разделочные доски, всевозможную утварь, широко применяемую в заведениях общепита. 

Требования к пищевому полипропилену

Ключевое требование к пищевому пропилену: пластик не должен никоим образом влиять на свойства сред и продуктов, с которыми он контактирует. В частности, пищевой полипропилен не должен менять цвет, состав, запах и другие свойства пищевых продуктов. 

Кроме того, в соответствии с ГН 2.3.3.972-00 существует ряд ограничений по содержанию ряда веществ, потенциально опасных для здоровья человека. Контролируется содержание формальдегида, ацетальдегида, гексана и других веществ.

Полипропилен – полимер будущего для пищевой промышленности

За последние годы именно полипропилен был отмечен, как полимер, постоянно увеличивающий свою рыночную долю. Можно ожидать, что со временем данный полимер станет доминирующим в пищевой промышленности, будучи оптимальным выбором для изготовления емкостей, тары и пленок.

Чем поликарбонат отличается от полипропилена (сходства и отличия) — Поликарбонат от производителя в Москве

В различных отраслях промышленности применяют разнообразные виды пластиков. К примеру, для пищевого производства идеальным материалом считаются листы полипропилена. В сельском хозяйстве и автомобилестроении лидирующие позиции отводятся различным видам поликарбоната.

Но тем не менее эти пластики находят и другое применение. Довольно часто у потребителя возникает вопрос: «Чем поликарбонат отличается от полипропилена?». Бесспорно, оба вида материалов обладают массой достоинств. Эти виды пластика легки в монтаже и просты в использовании. К тому же оба имеют весьма приятный эстетичный вид. Эта характеристика в сочетании с пластичностью материалов позволяет создавать разнообразные конструкции и активно использовать в качестве элементов декора.

При сравнении полипропилена с поликарбонатом стоит отметить и способ их производства. Эти разновидности строительных материалов выпускают в виде листов, которые абсолютно прозрачные.

Какие же основные сходства и различия у листового пропилена и поликарбоната?

Основным отличием между материалами выступает их стоимость. Конечно же, в цене поликарбоната существенно выше полипропилена. Да и на стоимость разновидностей поликарбоната влияет его толщина.

На формирование цены готового изделия влияет множество масса показателей, среди которых выделяют:
• Прочность материала.
• УФ-зашита.
• Популярность среди потребителей.
• Физико-химические показатели.
• Стоимость используемого сырья.
• Затраты трудовых ресурсов и времени на изготовление материалов.
• Показатели разновидности.

2. Прочность и устойчивость.Тут безусловный лидер — поликарбонат, по этим характеристикам он существенно лучше пропилена.

3. Оба вида пластика доступны потребителю под заказ.

Важно! Прежде чем заказывать любой из видов пластика рекомендуем определиться с областью его применения, изучить их характеристики. Абсолютно не обязательно переплачивать — главное понять какой материал нужен именно для Вашей конструкции.

Инженеры нашей компании бесплатно помогут Вам определиться с типом материалом и расскажут свойства по каждому виду пластика. Консультация абсолютно бесплатна и не обязывает ни к чему. Просто позвоните нам или заказжите звонок — мы свяжемся с Вами в ближайшее время.

Поликарбонат или Полиэтилен

Поликарбонат или Полиэтилен

Подробности

Создано: 08.10.2015 15:59

С статье компании  Симплекс раскрывается различие тары из полиэтилена и поликарбоната. Преимущество поликарбонатной тары. В конце статьи краткие рекомендации по хранению воды в баллонах.

Выбирая компанию, которой вы доверите доставку воды к вам домой или в офис, важно знать не только происхождение самой воды, но и качество тары, в которую она разливается. Компании по доставке воды используют два вида 19-литровой тары: из полиэтилена (РЕТ) и из поликарбоната (РС). На первый взгляд, баллоны практически не отличаются, но при знакомстве с ними поближе разница становится очевидной. 

РЕТ – если вы на дне баллона увидели такую маркировку – перед вами бутыль из полиэтилена. По сути, это те же бутылочки, в которые разливают напитки и воду, предназначенные для одноразового использования. Несмотря на то, что «советское» воспитание научило нас хранить все, что можно и нельзя, существуют нормы на использование тары для продуктов питания, и от них никуда не деться. Преимущество у полиэтиленовой тары, пожалуй, только одно: низкая стоимость по сравнению с поликарбонатной. А вот недостатков больше:  

• Быстрое изнашивание тары 
• Меньший срок хранения воды 
• Возможное негативное влияние на вкусовые качества воды 

Кроме того, если вы захотите сменить поставщика воды, то многие компании могут не взять у вас на обмен бутыль из полиэтилена, и вам придется заново вносить за него залог. 

РС – такую маркировку наносят на баллон из поликарбоната. Так же встречаются баллоны, у которых вместо (или рядом) с буквами «РС» присутствует цифра «7» — это так же свидетельствует о соответствующем качестве тары.  Поликарбонат – это материал, по качествам приближенный к стеклу. Он отличается высокими экологическими показателями и предназначен для долгосрочного хранения продуктов питания. 

Преимущества поликарбонатных бутылей:  

• Срок хранения воды в закрытой бутыли составляет 6 месяцев 
• Высокая прочность тары 
• Срок эксплуатации бутыли составляет 40 – 60 циклов 
• Экологичность материала позволяет сохранить все полезные природные вещества воды, не изменяя при этом вкусовых качеств 

Среди недостатков можно выделить один, но весьма несущественный. Если производитель наливает воду в новый бутыль, при открывании может появиться еле уловимый запах, который через несколько минут улетучивается. Это вполне естественно, поскольку поликарбонат, как и любой другой материал, имеет свои свойства. Однако запах этот никак не отразится на качестве самой воды, скорее, будет лишь подтверждением, что поставщик доставил вам воду в новой таре.  

Стоит также помнить и о том, что поликарбонат весьма чувствителен к окружающим его предметам и обладает свойством впитывать в себя посторонние запахи. Поэтому следует соблюдать определенные правила хранения воды в 19-литровых баллонах: 

• Не ставьте бутыль напротив окна – попадание на него солнечных лучей вызовет образование зеленого налета, от которого потом очень сложно избавиться 
• Если заказываете воду в производственное помещение – выберете наиболее чистое место, поскольку поликарбонат впитывает в себя не только химические вещества, но и обычную пыль 
• Зимой не оставляйте баллон в холодном помещении или на улице – при температуре ниже нуля он может лопнуть 

Соблюдая все эти несложные рекомендации, заказ воды на дом или в офис станет для вас приятной обязанностью среди множества привычных дел.

Особенности и существенные отличия первичной от вторичной гранулы ПВД

Циклы и особенность переработки

Технологически изготовление, последующее использование полиэтилена сегодня базируется на двух направлениях. В качестве технологии лежит первичное изготовление гранул ПВД из натурального сырья путем сложного процесса. Производственные мощности нынешних предприятий, занимающихся выпуском полимеров, позволяют получить необходимое сырье. Полученный ПВД используется при изготовлении, выпуска самой разнообразной продукции, включая упаковку. Характеристики, качество получаемых из нового материала изделий, отвечают необходимым техническим требованиями и стандартам. Несмотря на очевидную идентичность ПДВ и вторичного материала, имеется существенное отличие первичной гранулы от вторичной.

Одной из главных особенностей полиэтилена заключается в возможности его вторичной, многократной переработке. Применяемые сегодня технологии по переработке и утилизации промышленных отходов способны превратить вторичное сырье, сделав из него совершенно новый материал, используемый для последующего использования на производстве. Вторичный ПВД имеет такие же свойства, технические характеристики, какими обладает материал, изготовленный из первичных гранул. Поэтому многие производители стараются использовать технологии, предусматривающие переработку полиэтиленовых отходов.

Существенное отличие первичной гранулы от вторичной

После переработки, получаемые гранулы ПВД, являются основным материалом для дальнейшего выпуска товаров, к которым предъявляются высокие требования. Особенностью первичного полиэтилена являются его физические свойства. Использованные для его получения гранулы обладают четкой структурой. Полимерная клетка представляет собой упругую решетку, в которой ядро, сегментоядерные нейтрофилы играют важнейшую роль. При производстве ПВД из натурального сырья, в гранулах ПВД удается сохранить защитный слой, основное качество полиэтилена. Пленка, многие другие пластиковые изделия, изготовленные с использованием первичных гранул, используются в медицине, на производствах с повышенными требованиями к стерильной частоте.

На примере человеческого организма, где нейтрофилы являются важным компонентом, благодаря их наличию, полиэтилен обладает высокими защитными свойствами.

В отличие от первичной гранулы ПВД, материал, получаемый при переработке, не имеет таких свойств. При переработке вторсырья происходит нарушение молекулярной структуры полиэтилена, ядро клетки неспособно удерживать нейтрофилы. В результате механического и температурного воздействия, полимерные соединения утрачивают свои защитными свойствами. Вновь полученный полиэтилен, чаще всего, используется для технических нужд, обычный целлофановый пакет или пленка уже не являются непроницаемыми. Технические характеристики полученного после переработки сырья, ничем не уступают ПВД, изготовленного из натурального сырья.

Сравнение материалов. Синтетические канаты: из чего они сделаны.

ВИДЫ И СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ КАНАТОВ

Для тех, кому не интересно читать, а нужны цифры — Сводная таблица физико-химических свойств синтетических материалов

Таблица 1.Основные виды синтетических материалов, применяемые при производстве канатов

Материал	Краткое наименование	Другие названия, торговые марки
Полиамид	ПА, PA(eng)	Найлон, капрон
Полиэфир	PET, PES	Полиэстер, лавсан, терилен, дакрон,
Полипропилен	PP
Полиэтилен	PE
Арамид	PPTA	кевлар, technora, twaron и др.
Высокомолекулярный полиэтилен	HMPE, HPPE	Spectra, Dyneema, Trevo и др.
Вектран (Vectran)

Физико-химические свойства

Cинтетические материалы обладают определенными физико-химическими свойствами. Это определяет характеристики и область применения канатов и веревок.

Температура

Как и положено, при нагревании (или охлаждении), материалы начинают менять свое агрегатное состояние. Для большинства синтетических материалов с увеличением температуры характерно:

— кристаллизация – (нормальное состояние) — размягчение — плавление – испарение (деструкция) —

Эти переходы условны, могут проходить минуя некоторые стадии, что зависит от конкретного материала. Но углубляться в физхимию и полиморфные превращения мы не будем.

Как это отразиться на готовой веревке:
-Кристаллическое состояние. При достаточно низких температурах веревка будет хрупкой и жесткой, пользоваться ей по назначению не получится
-Нормальное состояние. Интервал температур, в которых веревка может нормально эксплуатироваться
-Размягчение. При дальнейшем нагревании веревка начинает вытягиваться под нагрузкой (как жевательная резинка). Грубо говоря, это точка не возврата. Если веревка была при такой температуре под нагрузкой, она растянется и потеряет (частично или полностью) свои свойства
-Плавление Если температура продолжает расти, вещество начнет плавиться и потом испаряться (либо разрушаться, тогда это будет тепловая деструкция)

Таким образом, чем больше диапазон температур, в которых материал (веревка) сохраняет нормальное состояние – тем лучше

Таблица 2. Характерные температуры

* Температура, при которой канаты сохраняют свои свойства. Превышение сокращает срок службы и снижает эксплуатационные характеристики.

Важно! Рабочая температура всегда должна быть ниже температуры размягчения.
Температура каната не всегда равна температуре окружающей среды. При интенсивном использовании действуют силы трения – внутреннего и внешнего. Внешнее – это ролики, валы и другие поверхности соприкосновения. Внутреннее – это трение волокон друг о друга. Чем больше скорость протяжки, чем больше нагрузка – тем сильнее разогревается канат.

Трение

Чувствительность к внешнему трению

Устойчивость к истиранию (механическим повреждениям в результате трения) зависит от следующих факторов:

• Свойства материала
• Обработка нитей, из которых делается канат
• Конструкция каната
• Вид поверхности, с которой контактирует канат
• Сила натяжения каната, сила прижатия каната к истирающей поверхности
• Скорость протяжки (перемещения) каната и/или истирающей поверхности

Устойчивость к трению величина относительная. Сравнивается количество циклов истирания канатов из разных материалов о поверхность (канаты должны быть схожи по типу плетения, диаметру и т.д.). В целом, по материалам прослеживается следующая закономерность:

Таблица 3. Устойчивость к трению

Важно! Для материалов с низкой точкой плавления возможен нагрев и выход каната из строя раньше, чем от истирания!
При интенсивном использовании в результате сил трения канат может разогреваться достаточно сильно. В этом случае устойчивость к истиранию материалов относительно друг друга меняется.

Например, интенсивный спуск по полиамидной веревке приведет к оплавлению ее оплетки, тогда как полиэфирная веревка при этих условиях не пострадает. Арамид же сможет выдержать еще более интенсивное разогревание без повреждений. Таким образом, могут возникнуть ситуации, когда веревка придет в негодность не от количества циклов трения, а от их интенсивности.

Прочность, растяжимость

Прочность является важной характеристикой синтетических нитей. Измеряется в усилии, которое надо приложить к нити, чтобы она порвалась.
Любые нагрузки на нить (или на канат) приводят к его растяжению. Для каждого материала удлинение будет разным. Чем больше нагрузка – тем больше растяжение. Новые (не использовавшиеся канаты) тянуться сильнее, чем уже «поработавшие». Удлинение сильно зависит от конструкции каната.
Прочность каната зависит от следующих факторов:

• Прочность исходных нитей
• Скорость приложения нагрузки
• Наличие узлов, перегибов
• Климатические условия (температура, влажность и т. д.)
• Конструкция каната

Таблица 4. Удлинение и прочность синтетических нитей

Важно! Характеристики могут меняться в зависимости от производителя нити

Воздействие ультрафиолета

Со временем синтетические канаты теряют свою прочность. Это объясняется «старением» материала. Как правило, речь идет о процессах окисления, под действием кислорода воздуха. Под действием солнечного света процессы разрушения протекают быстрее (дополнительные активаторы – повышенная температура). В качестве защиты для исходных нитей используются светостабилизирующие добавки.
Готовые канаты защищают с помощью обработки специальными составами.

Если сравнивать стойкость к УФ различных материалов между собой, картина будет следующая:

Таблица 5. Влияние ультрафиолетового излучения

Важно! Соотношения могут меняться при использовании светостабилизирующих добавок

Влагопоглощение

При контакте с водой, влага может проникать как между волокон (физическое взаимодействие), так и внутрь (химическое взаимодействие).
Обычное проникновение воды между волокон не влияет на прочность и другие свойства.

Таблица 6. Влагопоглощение

• При длительном воздействии воды арамиды могут снижать свою прочность
• При намокании полиамида происходит линейная усадка (до 10%). Снижение прочности до 15%. При высушивании прочность восстанавливается.

Удельный вес (плотность)

Помимо удельного веса (вес единицы объема материала) для нитей существует еще один параметр — линейный вес. Стандартно измеряется в текс (tex) или денье (den).
Текс — это вес в граммах 1 км нити. Т.е. если говорят «нитка толщиной 10текс», следует понимать, что 1км такой нитки весит 10г.
Денье — это вес в граммах 9км нити.
Плотность материала играет важное значение, если есть условия по ограничению веса. Для канатных изделий есть еще один интересный параметр — прочность с единицы веса.

Таблица 6. Удельный вес (плотность)

Выводы

Знание свойств материалов, из которых делаются канаты, позволяет говорить о их применимости в тех или иных случаях.

• Полипропиленовые канаты
  Нашли широкое применение при вспомогательных, хозяйственных работах, буксировке (в основном водный транспорт), работа с не ответственными грузами.
  Преимущества: низкая стоимость, малый вес (плавают на воде)
  Недостатки: средний срок службы, требуют аккуратной работы (низкая температура размягчения, средняя устойчивость к УФ, средняя устойчивость к истиранию).
• Полиамидные канаты
  Благодаря хорошо развитому производству полиамида (Россия, страны ближнего зарубежья), очень широко распространены.
  Полиамид хорошо тянется (амортизирует) и подходит для буксировочных, швартовых канатов. Высокие прочностные характеристики и не большой удельный вес позволяет использовать этот материал для производства страховочных веревок.
  Недостатки: поглощает воду, меняет свойства во влажной среде (усадка, уменьшение прочности, ухудшается устойчивость к истиранию).
• Полиэфирные канаты
  Широко распространены в Европе. Полиэфир обладает низкой растяжимостью, очень высоким сопротивлением к истиранию, высокой температурой размягчения, не меняет свойств во влажной среде. Это обеспечивает большой срок службы канатов.
  Применяются для растяжек, для подъема грузов, промышленного альпинизма, как лебедочные, яхтенные (шкоты, фалы, швартовые), буксировочные канаты.
  Из недостатков можно отметить большой удельный вес (канаты будут тяжелее, чем скажем, полиамидные).
• Полиэтиленовые канаты
  Отлично подходят для работы в воде, влажных средах. Благодаря гладкой поверхности не удерживают воду. Хорошо переносят циклы замерзания/оттаивания.
  Применяются в качестве леерных канатов, для производства сетей, в водном транспорте, при производстве потягов и др.
  Недостатки: низкая температура.размягчения, плавления
• Канаты из высокомолекулярного полиэтилена
  Очень высокая прочность, низкая растяжимость. Очень большое соотношение прочности к весу каната
  Отлично подходят для работы в воде, влажных средах. Благодаря гладкой поверхности не удерживают воду. Хорошо переносят циклы замерзания/оттаивания.
  Применяются в качестве оттяжек для мачт антенн, водном спорте, рыболовстве (сети, тралы), яхтинге, в системах точного позиционирования.
  Недостатки: низкая температура.размягчения, плавления. Текучесть при больших нагрузках.
• Арамидные канаты
  Аналогично предыдущему – высокая стоимость, очень высокие разрывные нагрузки, крайне низкая растяжимость.
  Высокие рабочие температуры — 250 градусов. Кратковременно до 400.
  Недостатки: средняя устойчивость к трению. Помимо этого, канаты из арамида «боятся» перегибов и заломов. Низкая устойчивость к УФ.

Сводная таблица характеристик синтетических материалов

При использовании материалов статьи ссылка на первоисточник www.remera.ru обязательна

В чем разница между типами полипропилена?

Полипропилен (ПП) — твердый кристаллический термопласт, используемый в бытовых предметах. Доступны различные типы полипропилена: гомополимер, сополимер, ударопрочный и т. Д. Его механические, физические и химические свойства хорошо подходят для различных областей применения, от автомобилей и медицины до упаковки.

Что такое полипропилен?

Полипропилен производится из мономера пропена (или пропилена). Это линейная углеводородная смола.Химическая формула полипропилена (C ₃ H ₆ ) _n . ПП является одним из самых дешевых пластиков, доступных сегодня, и имеет самую низкую плотность среди обычных пластиков. При полимеризации ПП может образовывать три основные цепные структуры в зависимости от положения метильных групп:

• Атактический (АПП). Расположение нерегулярной метильной группы (CH ₃ )
• Изотактический (iPP ) . Метильные группы (CH ₃ ), расположенные на одной стороне углеродной цепи
• Синдиотактический (СПП). Расположение с чередующейся метильной группой (CH ₃ )

ПП относится к семейству полиолефинов и входит в тройку наиболее часто используемых полимеров на сегодняшний день. Полипропилен находит применение — как в качестве пластика, так и в качестве волокна — в автомобильной промышленности, промышленных приложениях, товарах народного потребления и на рынке мебели.

Различные типы полипропилена

Гомополимеры и сополимеры — это два основных типа полипропилена, доступных на рынке.

Гомополимер пропилена является наиболее широко применяемым сортом общего назначения. Он содержит только мономер пропилена в твердой полукристаллической форме. Основные области применения включают упаковку, текстиль, здравоохранение, трубы, автомобилестроение и электротехнику.

Сополимер полипропилена делится на статистические сополимеры и блок-сополимеры, полученные полимеризацией пропена и этана:

1. Статистический сополимер пропилена получают путем совместной полимеризации этилена и пропена.Он содержит этеновые звенья, обычно до 6% по массе, случайно включенные в полипропиленовые цепи. Эти полимеры гибкие и оптически прозрачные, что делает их подходящими для применений, требующих прозрачности, и для продуктов, требующих превосходного внешнего вида.
2. Блок-сополимер пропилена содержит более высокое содержание этилена (от 5 до 15%). Он имеет звенья сомономера, расположенные в виде регулярного узора (или блоков). Регулярный рисунок делает термопласт более жестким и менее хрупким, чем случайный сополимер.Эти полимеры подходят для применений, требующих высокой прочности, например, для промышленного использования.

Другой тип полипропилена — ударопрочный сополимер. Гомополимер пропилена, содержащий смешанную фазу статистического сополимера пропилена, которая имеет содержание этилена 45-65%, относится к ударному сополимеру ПП. Ударные сополимеры в основном используются в производстве упаковки, посуды, пленки и труб, а также в автомобильном и электрическом сегментах.

Поставщики полипропилена включают A.Шульман, Borealis, ExxonMobil Chemical, LyondellBasell, SABIC и RTP Company. Чтобы просмотреть полный список товарных марок и поставщиков ПП, щелкните здесь.

Сравнение гомополимера полипропилена и сополимера полипропилена

Гомополимер пропилена имеет высокое отношение прочности к массе, он жестче и прочнее, чем сополимер. Эти свойства в сочетании с хорошей химической стойкостью и свариваемостью делают его предпочтительным материалом для изготовления многих коррозионно-стойких конструкций.

Сополимер полипропилена немного мягче, но имеет лучшую ударную вязкость.Он прочнее и долговечнее, чем гомополимер пропилена. Он, как правило, имеет лучшую стойкость к растрескиванию под напряжением и более низкую температурную вязкость, чем гомополимер, за счет небольшого ухудшения других свойств.

Применение гомополимеров ПП и сополимеров ПП

Приложения почти идентичны из-за их общих свойств . В результате выбор между этими двумя материалами часто делается на основе нетехнических критериев.

Всегда полезно заранее сохранить информацию о свойствах термопласта.Это помогает выбрать подходящий термопласт для применения. Это также помогает оценить, будет ли выполнено требование конечного использования. Вот некоторые ключевые свойства и преимущества полипропилена:

Температура плавления полипропилена. Температура плавления полипропилена находится в диапазоне.

• Гомополимер: 160-165 ° C
• Сополимер: 135-159 ° C

Плотность полипропилена. PP — один из самых легких полимеров среди всех товарных пластиков.Эта функция делает его подходящим вариантом для легких / экономичных приложений.

• Гомополимер: 0,904-0,908 г / см ³
• Статистический сополимер: 0,904-0,908 г / см ³
• Ударный сополимер: 0,898-0,900 г / см ³

Химическая стойкость полипропилена

• Отличная стойкость к разбавленным и концентрированным кислотам, спиртам и щелочам
• Хорошая стойкость к альдегидам, сложным эфирам, алифатическим углеводородам и кетонам
• Ограниченная устойчивость к ароматическим и галогенированным углеводородам и окислителям

Прочие значения

• Воспламеняемость: Полипропилен — легковоспламеняющийся материал

• PP сохраняет механические и электрические свойства при повышенных температурах, во влажных условиях и при погружении в воду.Это водоотталкивающий пластик
• ПП обладает хорошей устойчивостью к воздействию окружающей среды и растрескиванию.
• Чувствителен к микробным атакам (бактерии, плесень и т. Д.)
• Обладает хорошей стойкостью к стерилизации паром

Полимерные добавки, такие как осветлители, антипирены, стекловолокно, минералы, проводящие наполнители, смазочные материалы, пигменты и многие другие добавки, могут дополнительно улучшить физические и / или механические свойства полипропилена. Например, полипропилен имеет плохую стойкость к ультрафиолетовому излучению, поэтому световая стабилизация затрудненными аминами увеличивает срок службы по сравнению с немодифицированным полипропиленом.

Недостатки полипропилена

• Плохая устойчивость к УФ-излучению, ударам и царапинам
• Хрупкость ниже −20 ° C
• Нижняя верхняя рабочая температура, 90-120 ° C
• Атакует сильно окисляющих кислот, быстро набухает в хлорированных растворителях и ароматических соединениях
• На устойчивость к тепловому старению отрицательно влияет контакт с металлами
• Изменение размеров после формования из-за эффектов кристалличности
• Плохая адгезия к краске

Применение полипропилена

Полипропилен широко используется в различных областях, благодаря его хорошей химической стойкости и свариваемости.Некоторые распространенные применения полипропилена включают:

Приложения для упаковки

Хорошие барьерные свойства, высокая прочность, хорошее качество поверхности и низкая стоимость делают полипропилен идеальным для использования в различных упаковках.

Гибкая упаковка. Пленки PP обладают превосходной оптической прозрачностью и низким пропусканием влаги и паров, что делает их пригодными для использования в упаковке пищевых продуктов. Другие рынки включают в себя термоусадочную пленку, пленки для электронной промышленности, приложения для полиграфии, а также одноразовые вкладки и застежки для пеленок.Пленка ПП доступна в виде литой пленки или двухосно ориентированного ПП (БОПП).

Жесткая упаковка. PP выдувается для производства ящиков, бутылок и горшков. Тонкостенные емкости из полипропилена обычно используются для упаковки пищевых продуктов.

Товары народного потребления. Полипропилен используется в нескольких предметах домашнего обихода и потребительских товарах, включая полупрозрачные детали, предметы домашнего обихода, мебель, бытовую технику, багаж и игрушки.

Автомобильная промышленность. Благодаря низкой стоимости, выдающимся механическим свойствам и формуемости полипропилен широко используется в автомобильных деталях.Основные области применения: ящики и поддоны аккумуляторных батарей, бамперы, облицовки крыльев, внутренняя отделка, приборные панели и дверные обшивки. Другие ключевые особенности автомобильного применения полипропилена включают низкий коэффициент линейного теплового расширения и удельный вес, высокую химическую стойкость и хорошую устойчивость к атмосферным воздействиям, технологичность и баланс удара / жесткости.

Если вам нравится запах новой машины, вы можете поблагодарить полимеры. По большей части запах исходит от пластика и клея, выделяющих химические вещества.Это в небольших количествах, поэтому не считается вредным.

Волокна и ткани. В рыночном сегменте, известном как волокна и ткани, используется большой объем полипропилена. ПП волокно используется во множестве применений, включая рафию / щелевую пленку, ленту, обвязку, объемную непрерывную нить, штапельное волокно, спанбонд и непрерывную нить. Канат и шпагат из полипропилена очень прочные и влагостойкие, поэтому хорошо подходят для морских применений.

Применение в медицине. Полипропилен используется в различных медицинских целях благодаря высокой химической и бактериальной стойкости. Кроме того, медицинский полипропилен демонстрирует хорошую стойкость к стерилизации паром.

Одноразовые шприцы — это наиболее распространенное медицинское применение полипропилена. Другие области применения включают медицинские флаконы, диагностические устройства, чашки Петри, флаконы для внутривенного введения, флаконы для образцов, лотки для пищевых продуктов, сковороды и контейнеры для таблеток.

Промышленное применение. Полипропиленовые листы широко используются в промышленном секторе для производства емкостей для кислоты и химикатов, листов, труб, возвратной транспортной упаковки (RTP) и других продуктов благодаря своим свойствам, таким как высокая прочность на разрыв, устойчивость к высоким температурам и коррозионная стойкость.

ПП на 100% пригоден для вторичной переработки . Корпуса автомобильных аккумуляторов, сигнальные лампы, кабели для аккумуляторов, щетки, щетки и скребки для льда — вот лишь несколько примеров продуктов, которые могут быть изготовлены из переработанного полипропилена (rPP).

Процесс переработки полипропилена в основном включает плавление пластиковых отходов до 250 ° C для удаления загрязнений с последующим удалением остаточных молекул в вакууме и отверждением при температуре около 140 ° C. Этот переработанный полипропилен можно смешивать с первичным полипропиленом в количестве до 50%.Основная проблема при переработке полипропилена связана с его потребляемым количеством — в настоящее время перерабатывается почти 1% бутылок из полипропилена по сравнению с 98% переработкой бутылок из полиэтилена и полиэтилена высокой плотности вместе.

Использование полипропилена считается безопасным, поскольку он не оказывает заметного воздействия с точки зрения охраны труда и техники безопасности с точки зрения химической токсичности. Чтобы узнать больше о PP, ознакомьтесь с нашим руководством, которое включает информацию об обработке и многое другое.

Пол Мартин — руководитель отдела контента SpecialChem.

LDPE vs HDPE: свойства, производство и применение

LDPE и HDPE — это термопластические материалы, относящиеся к семейству полиолефинов, которые представляют собой пластмассы на нефтехимической основе, включающие полипропилен (PP) и полиэтилен (PE). Полиэтилен — самый распространенный пластиковый материал в мире, известный своей простой структурой, это самый простой из всех полимеров, имеющихся в продаже.

В совокупности в классе материалов полиэтилена, LDPE (полиэтилен низкой плотности) и HDPE (полиэтилен высокой плотности) сформировали ландшафт упаковочной и обрабатывающей промышленности. LDPE широко известен тем, что широко используется в пластиковых пакетах, поскольку его низкая плотность делает его легким и гибким, что делает его идеальным для такого рода приложений. HDPE , с другой стороны, тверже и предлагает более высокую прочность и лучшую термостойкость. В последнее время он стал очень популярным в качестве исходного материала для нитей для 3D-печати, используемых вместо материала ABS. Он также используется для производства прочных пластиковых деталей, таких как трубы из полиэтилена высокой плотности, игрушки и пластиковые стулья.

Хотя LDPE и HDPE оба являются термопластичными полимерами этилена, они различаются по нескольким свойствам и использованию.Один разительный контраст состоит в том, что у ПВД больше разветвлений, чем у ПЭНД. Разветвление происходит во время полимеризации, когда полимерные цепи имеют присоединенные к ним вторичные полимерные цепи посредством замены атома в первичной цепи мономерной группой. Это ослабляет межмолекулярные силы в полимере. Вот почему у HDPE более высокое отношение прочности к плотности, чем у LDPE с повышенной прочностью на разрыв.

Различное использование LDPE и HDPE основано на этом фундаментальном структурном различии среди многих других свойств.

Здесь вы узнаете о:

• Расхождение в свойствах ПЭВД и ПЭНД
• Преимущества и недостатки использования каждого полиэтиленового материала
• Как производится и обрабатывается каждый из них
• Различные применения LDPE и HDPE

Свойства ПВД и ПНД

Хотя оба материала происходят из одного и того же мономера этилена, различие в химической структуре дает широкий спектр уникальных свойств.

Как следует из названия, полиэтилен низкой плотности (LDPE) имеет более низкую плотность, прочность и термостойкость. Между тем полиэтилен высокой плотности (HDPE) отличается более высокой удельной прочностью и термостойкостью.

Плюсы и минусы использования LDPE и HDPE

Хотя оба материала имеют свои преимущества, они также несут с собой ряд недостатков.Вот список плюсов и минусов каждого из LDPE и HDPE.

Производство и переработка ПВД и ПНД

Как производится ПВД?

LDPE производится в автоклаве с мешалкой или в трубчатом реакторе.Его обычное производство включает сжатие газообразного этилена, полимеризацию с использованием инициатора и разделение газов.

Как производится HDPE?

Большинство HDPE-материалов получают путем суспензионной полимеризации или газофазной полимеризации. Процесс начинается с полимеризации из раствора мономеров этилена с последующим разделением и сушкой.

Как обрабатываются эти два полиэтиленовых материала?

После производства термопластический материал может быть переработан для потребительского или промышленного использования следующими методами:

Литье под давлением

Этот быстрый процесс превращает пеллеты или гранулы ПВД и ПНД в нестандартные формы и размеры, определяемые формой.Гранулы термопласта отправляются в горячий бочонок, из которого материалы расплавляются через бочонок шнека и нагревательные ленты. Затем расплавленный пластик впрыскивается в предварительно сконфигурированную полость формы, которая также охлаждает материал. После затвердевания пластмассовый материал выталкивается из формовочной машины.

Экструзия

Подобно литью под давлением, здесь также используется тепло для плавления пластиковых гранул. Разница проявляется в последней части машины — в этом случае расплавленный пластик проходит через заранее спроектированное отверстие, а затем охлаждается до затвердевания.

Выдувное формование

Этот вид обработки обычно применяется для производства пластмассовых изделий полой формы. Вместо того, чтобы впрыскивать расплавленный пластик, в процессе используется сжатый воздух для вдувания материала в форму.

Применение ПВД и ПНД

ПВД

• Пакеты полиэтиленовые LDPE
• Легкие упаковочные материалы: кольца для шести упаковок, водонепроницаемая подкладка картонной коробки, полиэтиленовая пленка, защелкивающиеся крышки
• Бутылочки для промывки
• Антикоррозийный слой для рабочих поверхностей
• Крышки и упаковка компьютерной техники

ПНД

• Нить HDPE для 3D-принтеров
• Прочные упаковочные материалы: крышки для бутылок, пластиковые бутылки для молока, бочки, контейнеры для массовых грузов промышленного назначения
• Волокна для канатов, сетей и промышленных тканей
• Топливные баки транспортных средств
• Детали лодки
• Трубы и трубки из ПНД
• Стулья и столы из полиэтилена высокой плотности
• Конструкции детских площадок: горки, качели
• Товары народного потребления: урны для мусора и вторсырья, контейнеры для кубиков льда, игрушки, ящики для льда

[1] С.Т. Сэм, М.А. Нурадибах, Х. Исмаил, Н.З. Нориман, С. Рагунатан, «Последние достижения в смесях полиолефинов и природных полимеров, используемых для упаковки», Polymer-Plastics Technology and Engineering , 53: 6, pp. 631-44, 2014.

[2] A. Peacock, Справочник по полиэтилену: структуры, свойства и применение , Нью-Йорк: Marcel Dekker, Inc., 2000.

[3] Совет консультантов и инженеров NIIR, The Complete Technology Book on Plastic Films, HDPE and Thermoset Plastics , India: Asia Pacific Business Press, Inc., 2006.

[4] «Основные характеристики полиэтилена низкой плотности», [онлайн] Доступно по адресу: https://www.plasticsmakeitpossible.com/about-plastics/faqs/professor-plastics/professor-plastics-highlights-of-low-de density -полиэтилен /

[5] Яшода, «Разница между HDPE и LDPE», [Online] Доступно по ссылке: http://pediaa.com/difference-between-hdpe-and-ldpe/, 2016.

[6] Дж. П. Плог, «Обработка полиэтилена», [онлайн] Доступно по адресу: https://www.thermofisher.com/blog/materials/processing-polyethylene/, 2015.

Типы пластмасс | HowStuffWorks

Пластмассы можно разделить на две основные категории:

1. Термореактивные или термореактивные пластмассы. После охлаждения и затвердевания эти пластмассы сохраняют свою форму и не могут вернуться к своей первоначальной форме. Они твердые и прочные. Термореактивные материалы можно использовать для автозапчастей, деталей самолетов и шин. Примеры включают полиуретаны, полиэфиры, эпоксидные смолы и фенольные смолы.

2. Термопласты. Менее жесткие, чем термореактивные пластмассы, термопласты могут размягчаться при нагревании и возвращаться к своей первоначальной форме.Они легко формуются и экструдируются в пленки, волокна и упаковку. Примеры включают полиэтилен (PE), полипропилен (PP) и поливинилхлорид (PVC).

Давайте посмотрим на некоторые распространенные пластмассы.

Полиэтилентерефталат (PET или PETE): Джон Рекс Уинфилд изобрел новый полимер в 1941 году, когда он конденсировал этиленгликоль с терефталевой кислотой. Конденсат представлял собой полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТФ). ПЭТ — это термопласт, из которого можно втянуть волокна (например, дакрон) и пленки (например, майлар).Это основной пластик в пакетах для хранения продуктов с застежкой-молнией.

Полистирол (пенополистирол): Полистирол образован молекулами стирола. Двойная связь между Ch3 и CH частями молекулы перестраивается с образованием связи с соседними молекулами стирола, в результате чего образуется полистирол. Он может образовывать твердый ударопрочный пластик для мебели, шкафов (для компьютерных мониторов и телевизоров), стаканов и посуды. Когда полистирол нагревается и смесь продувается воздухом, образуется пенополистирол .Пенополистирол легкий, пластичный и отличный изолятор.

Поливинилхлорид (ПВХ): ПВХ представляет собой термопласт, который образуется при полимеризации винилхлорида (Ch3 = CH-Cl). В готовом виде он хрупкий, поэтому производители добавляют жидкость-пластификатор, чтобы сделать его мягким и пластичным. ПВХ обычно используется для изготовления труб и сантехники, потому что он прочный, не подвержен коррозии и дешевле металлических труб. Однако через длительные периоды времени пластификатор может вымываться из него, делая его хрупким и ломким.

Политетрафторэтилен (тефлон): Тефлон был произведен в 1938 году компанией DuPont. Он создается путем полимеризации молекул тетрафторэтилена (CF2 = CF2). Полимер стабильный, термостойкий, прочный, устойчивый ко многим химическим веществам и имеет поверхность, практически не имеющую трения. Тефлон используется в сантехнической ленте, посуде, трубках, водонепроницаемых покрытиях, пленках и подшипниках.

Поливинилидинхлорид (Saran): Компания Dow производит смолы Saran, которые синтезируются путем полимеризации молекул винилидинхлорида (Ch3 = CCl2).Из полимера можно получить пленки и упаковки, непроницаемые для пищевых запахов. Саранская пленка — популярный пластик для упаковки пищевых продуктов.

Полиэтилен, LDPE и HDPE: Наиболее распространенным полимером в пластмассах является полиэтилен, который изготавливается из мономеров этилена (Ch3 = Ch3). Первый полиэтилен был изготовлен в 1934 году. Сегодня мы называем его полиэтиленом низкой плотности (LDPE), потому что он будет плавать в смеси спирта и воды. В LDPE полимерные нити запутаны и неплотно организованы, поэтому он мягкий и гибкий.Сначала он использовался для изоляции электрических проводов, но сегодня он используется в пленках, обертках, бутылках, одноразовых перчатках и мешках для мусора.

В 1950-х годах Карл Циглер полимеризовал этилен в присутствии различных металлов. Полученный полиэтиленовый полимер состоит в основном из линейных полимеров. Эта линейная форма дает более плотные, плотные и организованные структуры и теперь называется полиэтиленом высокой плотности (HDPE). HDPE — более твердый пластик с более высокой температурой плавления, чем LDPE, и он тонет в водно-спиртовой смеси.HDPE был впервые представлен в хула-хупе, но сегодня он в основном используется в контейнерах.

Полипропилен (PP): В 1953 году Карл Циглер и Джулио Натта, работая независимо друг от друга, получили полипропилен из мономеров пропилена (Ch3 = CHCh4) и получили Нобелевскую премию по химии в 1963 году. Различные формы полипропилена имеют разные температуры плавления. и твердости. Полипропилен используется в отделке автомобилей, ящиках аккумуляторных батарей, бутылках, трубках, нитях и мешках.

Теперь, когда мы обсудили различные типы пластмасс, давайте посмотрим, как они производятся.

ПВД и ПЭНД: сходства и различия

16

Янв

Автор: wkmounts / 16 января, 2020

Полиэтилен — один из наиболее широко используемых термопластов в мире, и его можно найти во всем, от продуктовых пакетов до детских игрушек и бутылочек для шампуня. Его можно разделить на несколько подкатегорий в зависимости от его молекулярной структуры, каждая из которых демонстрирует уникальные характеристики, которые делают его пригодным для использования в конкретных приложениях.Наиболее распространенные типы полиэтилена:

• Полиэтилен низкой плотности (LDPE). Этот прозрачный или полупрозрачный пластик демонстрирует гибкость, химическую стойкость и водонепроницаемость. Он используется при производстве широкого спектра продуктов, включая пакеты для продуктов, полиэтиленовую пленку и пленку, гибкий упаковочный материал и детали, полученные литьем под давлением.
• Полиэтилен высокой плотности (HDPE). HDPE обладает большей жесткостью и долговечностью, чем LDPE. Он доступен в вариантах от полупрозрачного до непрозрачного и демонстрирует отличную химическую стойкость.Продукция из HDPE включает жесткие упаковочные контейнеры, игрушки, уличную мебель и конструкции, кухонное оборудование и водопроводные трубы.

В следующем сообщении в блоге дается более полное сравнение полиэтилена высокой плотности и полиэтилена высокой плотности, в котором подчеркиваются сходства и различия между двумя вариантами полиэтилена.

Сходства между ПВД и ПВП

Поскольку они в основном состоят из одних и тех же полимеризованных молекул этилена, ПЭНП и ПЭВП имеют много общих характеристик.Например, оба материала обладают следующими свойствами:

• Малый вес материала
• Предел прочности на разрыв от 0,20 до 0,40 Н / мм2
• Высокая ударная вязкость
• Устойчивость к химическим веществам, водяному пару и атмосферным воздействиям
• Высокая пригодность к переработке
• Низкая стоимость изготовления и изготовления

При использовании в операциях литья под давлением оба материала также демонстрируют следующее:

• Температура расплава от 180 ̊ до 280 ̊ C (от 355 ̊ до 535 ̊ F)
• Высокая скорость впрыска
• Сушка готовой детали не требуется

Сходство вышеперечисленных характеристик, среди прочего, делает LDPE и HDPE пригодными для аналогичных приложений.Некоторые из отраслей, в которых обычно используются оба материала, включают:

• Автомобильная промышленность
• Электрооборудование
• Гидравлика и пневматика
• Упаковка
• Трубы и трубопроводы

Различия между LDPE и HDPE

Хотя LDPE и HDPE имеют много общих характеристик, их принципиально разные внутренние составы также приводят к множеству различий. Полимерные цепи, из которых состоят оба материала, в LDPE разветвлены, тогда как в HDPE полимеры имеют более кристаллическую структуру.Это различие в полимерной организации приводит к отличным характеристикам каждого материала.

Различия в физических характеристиках

LDPE более мягкий и гибкий, чем HDPE. Он также имеет более низкую температуру плавления (115 ° C) и более прозрачный. По сравнению с HDPE, он более склонен к растрескиванию под нагрузкой.

HDPE жесткий, прочный и обладает повышенной химической стойкостью. Его более высокая температура плавления (135 ° C) позволяет ему выдерживать более высокие температуры, чем LDPE. Его более кристаллическая структура также приводит к большей прочности и непрозрачности материала.

Различия в возможности вторичной переработки

И ПВД, и ПНД пригодны для вторичной переработки; однако их необходимо утилизировать отдельно. LDPE классифицируется под номером рециркуляции 4, а HDPE — под номером 2 рециркуляции. В зависимости от продукта, LDPE также может быть труднее перерабатывать, поскольку он более мягкий и может попасть в оборудование для рециркуляции. HDPE легче транспортировать и использовать в оборудовании для вторичной переработки.

Различия в методах производства

LDPE получают путем сжатия газообразного мономера этилена в автоклаве или трубчатом реакторе для облегчения полимеризации — i.е. связывание мономеров в полимерные цепи.

HDPE получают путем нагревания нефти до очень высоких температур. Этот процесс высвобождает мономеры газообразного этилена, которые затем объединяются с образованием полимерных цепей.

Превосходные пластиковые изделия от OMICO

Хотя LDPE и HDPE обладают рядом полезных характеристик, включая высокую химическую стойкость и низкую растворимость, они также обладают различными свойствами материала, которые влияют на их полезность в различных областях применения.Для формования и придания формы более прочным и долговечным изделиям HDPE является гораздо более надежным вариантом, чем LDPE.

Более 50 лет OMICO является ведущим поставщиком высококачественных пластиковых деталей и компонентов, изготовленных выдувным формованием, для различных отраслей промышленности, от автомобилестроения до производства игрушек. При формовании мы используем самые разные пластмассы, в том числе HDPE. Для получения дополнительной информации о наших продуктах и ​​услугах по выдувному формованию свяжитесь с нами или запросите коммерческое предложение сегодня.

В чем разница между изоляционными халатами из полиэтилена и полипропилена?

В связи с повышенным спросом на защиту от вредных агентов в учреждениях здравоохранения и больниц, особенно в связи с продолжающейся пандемией COVID, использование изоляционных халатов увеличилось.

Давайте посмотрим, какие бывают изоляционные халаты, основные типы халатов и какие типы халатов следует выбирать в соответствии со стандартами безопасности властей.

Изолирующие халаты

Изоляционные халаты являются неотъемлемой частью стратегии борьбы с инфекциями, которая также включает:

Большинство изолирующих халатов имеют прочную конструкцию, состоящую из одной панели для полного фронтального покрытия от жидкостей или твердых частиц. Большинство людей снимают платья сверху, оборачиваются задними вставками и завязывают их на место.

Эти халаты обычно используются в хирургических кабинетах, изоляторах и отделениях интенсивной терапии из-за защитного материала, из которого они изготовлены. Тем не менее, эти изоляционные халаты изготавливаются из различных материалов для различных областей применения.

Типы изоляционных халатов

Большинство изоляционных халатов имеют манжеты рукавов с эластичными запястьями или без них и петли для больших пальцев, которые относятся к следующим категориям:

1. Полиэтиленовые изоляционные халаты
2. Полипропиленовые изоляционные халаты

Другие типы, производные от этих двух, включают пропилен с полипропиленовым покрытием, многослойные или SMS изоляционные халаты, а также спанлейс и многие другие.

Давайте подробно обсудим эти изоляционные халаты и определим их свойства:

Полиэтиленовый изоляционный халат

Полиэтиленовые изоляционные халаты известны тем, что обеспечивают превосходную защиту от жидкостей.

Например, жидкости пациента, такие как кровь, мокрота, дыхание и моча, не единственные жидкости, которые содержат вредные патогенные микробы, угрожающие здоровью и безопасности пользователя.Полиэтиленовые халаты обеспечивают лучшую устойчивость к воздействию жидкостей подобного рода.

Полипропиленовые изоляционные халаты

Полипропиленовые изоляционные халаты также служат барьером от вредных агентов.

Однако основное различие между изоляционным халатом из полиэтилена и полипропилена заключается в способности противостоять любым остаткам пятен на халате. Это означает, что волокна такого материала обладают свойством, при котором они не собирают краситель из внешнего источника.Вот почему он широко распространен среди хирургов по сравнению с любой другой практикой.

При минимальных настройках жидкости полипропиленовые изоляционные мантии обеспечивают защиту в средах с ожиданием жидкости.

Уровни AAMI (уровни защиты изоляционной мантии)

Не все изоляционные мантии и одинаковы. В зависимости от требований к уровню защиты меняется шитье и другие характеристики этих халатов. Эти требования четко определены с помощью стандартов уровня AAMI (Association for the Advancement of Medical Instrumentation).

Чтобы определить предельный уровень защиты установленного стандарта, ассоциация признала критические зоны изоляционного халата. В нем объясняются уровни, с помощью которых обеспечивается барьерная защита, чтобы выбрать лучший изолирующий халат для использования профессионалами в области здравоохранения.

Эти критические зоны составляют рукава и халаты, которые являются основными зонами, связанными с наивысшим уровнем риска воздействия жидкости и крови — патогенных микроорганизмов.По мере увеличения уровней возрастает потребность в лучшей барьерной защите критических зон.

Ниже представлены четыре уровня защиты:

1. AAMI LEVEL 1: Минимальная шкала для защиты от жидкости и используется в больницах общего профиля. Не подходит для отделений интенсивной терапии, анализов крови или патологических лабораторий, так как обеспечивает лишь небольшую защиту от жидкостей.

1. AAMI LEVEL 2: Защита от жидкости на низком уровне, поскольку она эффективно защищает от проникновения жидкости, которое может происходить через кровь или брызги.Эти изоляционные халаты идеально подходят для использования в патологических лабораториях и отделениях интенсивной терапии.

1. AAMI УРОВЕНЬ 3: Защита умеренного уровня от воздействия жидкости в случаях забора артериальной крови, ER, введения капельниц и травм, требующих стерильного оборудования. Они также действуют против намокания и брызг крови.

1. AAMI LEVEL 4: Максимальный уровень защиты от жидкости. Эти медицинские халаты идеально подходят для всех условий повышенного риска (хирургия и вирусная инфекция) в течение длительного времени.Они обеспечивают защиту от болезней, не передающихся воздушно-капельным путем, устойчивость к патогенам и очень эффективны в качестве барьера для различных жидкостей.

Ношение подходящего изоляционного халата необходимо для надлежащей защиты

Халат СИЗ или любое защитное оборудование пригодны только при правильном использовании в соответствии с обстоятельствами.

Изоляционные халаты из полипропилена и полиэтилена обеспечивают удовлетворительную защиту от многих инфекционных жидкостей и загрязняющих веществ.Их необходимо тщательно выбирать, чтобы защитить владельца.

Поли против Поли — Полипропилен против полиэтилена

Что такое полипропиленовые пластмассы и как они используются

Мир пластика не шаблонный.Существует около 45 различных типов пластика, каждый из которых имеет свои свойства и применение, от коммерческого до жилого. Полипропилен — это один из видов пластика, который из-за широкого разнообразия свойств используется для изготовления множества различных продуктов. Понимание химических свойств, истории и преимуществ этого пластика может позволить вам увидеть важность, которую этот тип пластика имеет в вашей повседневной жизни. Какие химические свойства у этого пластика?

Химические свойства полипропилена

Полипропилен находится между полиэтиленом низкой плотности (LDPE) и полиэтиленом высокой плотности (HDPE) по уровню кристалличности.Он гибкий и прочный, особенно когда он сополимеризуется с этиленом. Эта сополимеризация позволяет использовать этот пластик в качестве инженерного пластика, который используется в различных продуктах и ​​сферах применения. Скорость потока является мерой молекулярной массы и определяет, насколько легко она будет течь во время обработки. Более высокий MFR позволяет полипропилену легче заполнять форму. Однако по мере увеличения текучести расплава некоторые физические свойства пластика, например, ударная вязкость, ухудшаются.

История полипропилена

Немецкий химик Карл Рен и Джулио Натта впервые полимеризовали пропилен в кристаллический изотактический полимер в марте 1954 года. Это открытие вскоре привело к коммерческому производству полипропилена, начиная с 1957 года. использовался, и этот судебный процесс не был разрешен до 1989 года. Этот очень популярный пластик используется многими различными производителями для различных продуктов.

Для чего используется полипропилен

Полипропилен используется для производства самых разных продуктов. Благодаря устойчивости к усталости это означает, что его можно использовать на предметах, которые будут подвергаться высоким нагрузкам, например, на шарнирных механизмах бутылок с водой и т. Д. Он также используется при производстве систем трубопроводов, стульев, а также в медицинских или лабораторных целях.

Стойкость цвета означает, что он также используется в ковровых покрытиях, ковриках и циновках. Канаты, изоляция кабелей, кровельные мембраны, ящики для хранения, одноразовые бутылки, пластиковые ведра и другие предметы также производятся из этого типа пластика.Если вы рассмотрите влияние этого пластика на повседневное использование, вы увидите, что это тот пластик, без которого большинство людей просто не может жить.

Пластмассы PP также используются в композитах, армированных волокном. Распространенные торговые наименования полипропилена, армированного стекловолокном, включают Polystrand и Twintex.

Преимущества полипропилена

Полипропилен имеет множество различных преимуществ. Эти преимущества позволяют использовать его для самых разных продуктов и применений, от сильной жары до холода и многого другого.Какие из этих преимуществ?

• Низкая стоимость делает его экономичным для широкого круга применений
• Обладает средней прочностью и устойчивостью
• Обладает гибкостью, что упрощает формование различных форм
• Colorfast, а это значит, что любые цвета останутся яркими и красивыми.
• Устойчив к усталости, что позволяет использовать его для таких вещей, как петли и носики бутылок с водой
• Обеспечивает хорошую изоляцию труб, кабелей и т. Д.
• Химическая стойкость к большинству масел и растворителей
• Превосходная ударная вязкость
• Низкий коэффициент трения
• Excellence влагостойкость
• Устойчивость к высоким температурам, что позволяет использовать его в лабораториях

Когда вы посмотрите на полипропилен, вы увидите, что он обладает множеством различных свойств, которые объясняют его широкое использование.