Размер блоков пенобетонных: Размеры пеноблока, стандартные, плотность и вес

Размеры пеноблока, стандартные, плотность и вес

Частные дома все чаще строят из пенобетона. Так как материал относительно новый, есть много вопросов. Первое, с чем надо разобраться, это чем отличаются пеноблоки от газоблоков. Далее надо разобраться с тем,  каковы размеры пеноблока, какой они бывают плотности и массы. Вот обо всем этом и поговорим дальше. 

Содержание статьи

Пенобетон и газобетон — не путаем

На рынке есть два пористых строительных материала искусственного происхождения — газобетон и пенобетон. Состав их похож. Это смесь цемента и песка с добавлением воды и пенообразователя. В результате смесь приобретает пористую структуру, что увеличивает теплопроводность и снижает массу. Это и есть основные достоинства материалов этого типа.

Но не всем понятна разница между пенобетоном и газобетоном. Оно и неудивительно: они очень похожи внешне, даже ГОСТ у них общий. Разница, в основном, в особенностях технологии. Характеристики же обоих материалов очень близки и относятся они к одной группе — ячеистого бетона.

Пеноблоки и газоблоки визуально не слишком отличаются

Чем отличаются

Разница между пено- и газо- бетоном в используемом пенообразователь и порядке его добавления.

Если рассматривать материалы с этой стороны, то больше плюсов у пеноблоков. Но есть и другие нюансы, которые также надо учитывать.

Особенности производства

При выборе строительных материалов, особенно таких как ячеистый бетон, надо уделять внимание даже мелочам. Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплым и прочным получится сооружение. Вот эти тонкости и опишем в этом разделе.

1. Технология производства.
2. Точность геометрических размеров.

Если рассматривать указанные материалы с этой точки зрения, то более предпочтительным является автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах. Кладку из такого материала делают с использованием специального клея. Он наносится слоем в пару миллиметров, так как идеальная геометрия позволяет это делать. Так как с стене из данного материала шов — это мостик холода, то стена получается очень теплой (за счет малой толщины шва тепло в здании сохраняется лучше).

При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки применяют обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы его укладывать большим слоем. При пользовании цементного раствора затраты значительно меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение — они намного ниже.

Плотность и масса пеноблоков

Пенобетон может иметь разную плотность. Обозначается она латинской буквой D, после которой стоят цифры от 300 до 1200 с шагом в 100 единиц. Чем выше плотность, тем больше масса и прочность, но ниже теплоизоляционные характеристики. Потому по области использования пеноблоки делят на три категории:

Плотность пеноблоков влияет на его массу. Фактически марка и отображает массу одного кубометра материала. Например, кубометр пеноблоков марки D400 будет весить около 400 кг, куб блоков плотности D700 имеет массу — около 700 кг.

Сколько весит куб пеноблоков зависит от плотности материала

Почему «около», потому что процесс изготовления допускает некоторую погрешность. Нормальной считается масса чуть больше — в пределах 10-15%. Но при этом надо смотреть чтобы не было посторонних включений. Некоторые производители для снижения себестоимости подмешивают битый кирпич или щебень. Масса из-за этого становится немного больше, что в общем-то некритично. Но эти добавки сильно снижают теплопроводность, что уже совсем нехорошо. И это уже не пенобетон, а непонятные строительные блоки с неизвестными характеристиками и непонятно как они поведут себя при эксплуатации. Так что при покупке, обязательно интересуйтесь массой, а при возможности, разбейте парочку и посмотрите что находится внутри.

Размеры пеноблока

Производство блоков из ячеистого бетона регламентировано ГОСТом 215 20-89. В нем определены характеристики и стандартные размеры, но также есть приписка о том, что допускается изменение параметров по заказу потребителя.

По назначению пеноблоки бывают стеновые и перегородочные. Стеновые применяют при кладке несущих стен. Они обычно имеют размер 600*300*200 мм.  Некоторые фирмы выпускают блоки длиной 625 мм. Остальные параметры остаются такими же. В том случае размер самого популярного пеноблока выглядит так 625*300*200 мм.

Размеры пеноблока могут быть не только стандартными

В любом случае, для стены в 30 см ширины достаточно уложить один блок. Причем если использовать марку D600 или D700, вполне можно работать в одиночку. Один блок весит не так и много — от 21 кг до 26 кг (21 кг — менее плотные, 26 кг — более).

Есть стеновые блоки разного формата. Приведем основные размеры пеноблока, который используется для кладки несущих стен и перегородок :

• 600*300*200 мм — самый популярный размер пеноблоков;
• 600*300*250 мм;
• 600*300*300 мм;
• 600*300*400 мм.

При плотности D600 или D700 работать в одиночку вполне можно с пеноблоками шириной 200 мм, 250 мм. Их масса в 20-35 кг. Можно справиться в одиночку. Еще более крупные, шириной 300 мм и тем более 400 мм — это уже работа для двоих. Возможно даже использование подъемного механизма.

Есть крупноформатные блок-панели. С ними работать можно только с использованием подъемной техники — хотя-бы лебедки. Зато строительство продвигается очень быстро. Размеры пеноблока большого формата такие:

• 1000*600*600 мм;
• 1000*600*500 мм;
• 1000*600*400 мм;
• 1000*600*300 мм.

То есть, блоки шириной 300 мм и 400 мм при возведении здания в средней полосе России укладываются в один ряд. Так как высота их составляет 60 см, то рядов также будет немного.

Размеры пеноблока подбираются в зависимости от типа здания и стены

Есть еще малоформатные блоки. Их обычно используют для утепления, в некоторых случаях для строительства стен — если перегородка нужна небольшой толщины, или решили строить из пенобетонных блоков малого размера. Размеры пеноблока малой толщины такие:

• 600*300*100 мм;
• 600*300*150 мм.

Работать с ними легко, так как масса и небольшая, особенно если они используются как теплоизоляционные. Плотность пенобетона тогда 300 или 400 единиц, так что вес одного пеноблока не превышает 10 кг.

размеры пеноблоков, расчет пеноблоков, пеноблок 100, 200

В зависимости от проектных требований и пожеланий заказчика, при проведении строительных работ используются пенобетонные блоки разных размеров. В любом случае производится предварительный расчет пеноблоков. При расчете нужного количества пеноблоков учитываются не только внешние стены, но и перегородки. Обязательно рассчитываются возможные нагрузки, с учетом плотности и прочности пеноблоков. Выбирается оптимальный размер блоков.

И если длина и высота пеноблока не имеют принципиального значения, то толщина пеноблоков — один из главных параметров, отвечающих за несущую способность и теплоизоляционные характеристики будущей стены.

Когда-то классический размер стеновых блоков 200х200х400 постепенно сдал позиции и сегодня мы наиболее часто встречаем лишь пескобетонные и керамзитобетонные блоки такого размера. У пеноблока размеры более внушительные и как правило составляют 600 мм в длину, 300 в высоту и имеют 200 миллиметровую толщину. Для внутренних перегородок используются пеноблоки 100 мм толщины.

600 мм длина пеноблока обусловлена спецификой формования пенобетона на производстве. Независимо от того, используется резательная или литьевая технология производства пеноблоков, основной короб формы-оснастки имеет высоту 600 мм. После распалубки формы-кассеты, или после распиловки массива, верхняя часть становится боковым торцом блока.

Резательная технология производства позволяет получать пенобетонные блоки свободных размеров, однако максимальный 600 мм размер пеноблока регламентирован ГОСТ 21520-89. В большинстве случаев используются пенобетонные блоки именно такой длины. Благодаря низкому весу пенобетона, полноценный блок 600х300х200 весит не более 25 кг, что позволяет без особых проблем производить погрузочные и кладочные работы. К слову сказать, подобный блок из пескобетона весил бы 85 кг.

Возможные проблемы при использовании пеноблоков с кривыми размерами

При выборе и покупке пенобетонных блоков стоит учитывать тот факт, что размеры пеноблоков могут не соответствовать заявленным производителем. Как правило, речь может идти о разбросе размеров по высоте, ширине и длине на несколько миллиметров. И если положить рядом несколько блоков из одной партии, зачастую можно заметить разницу в размерах между экземплярами.

Чем больше «гуляет» размер у пенобетонных блоков, тем больший расход клея будет при их монтаже. Зачастую монтаж на клей и вовсе невозможен. Рынок завален пенобетонным блоками с разбросом размеров в 1-3 см. Подобные блоки можно монтировать исключительно на цементный раствор. И чем толще швы между блоками, тем больше холода будет проникать по этим швам внутрь помещения. Цементно-песчаные растворы и бетоны обладают плохой теплоизоляцией и мостики холода в виде швов сослужат Вам недобрую службу.

Ещё одним отрицательным моментом использования пенобетонных блоков с плохой геометрией является гарантированное удорожание внешней и внутренней отделки стен. Для выравнивания перепадов толщины пеноблоков придется использовать толстые слои штукатурки. А это лишнее время, деньги, трудозатраты… Экономить надо тоже экономно. Покупка кривеньких пеноблоков подешевле в дальнейшем оборачивается значительными расходами при их монтаже и дальнейшей отделке.

Нарушение геометрических размеров пеноблоков при производстве и резке

Каковы же причины появления значительных разбросов в размерах пеноблоков при их производстве. Если Вы уже читали нашу статью про производство пеноблоков то наверное помните про резательную и литьевую технологии. Основные проблемы литьевой технологии производства пенобетонных блоков — это неудовлетворительное качество формы-кассеты: люфты, износ, деформация переборок, человеческий фактор и т.д. Неизбежная горбушка на торце блока, произведенного по литьевой технологии, тоже наносит урон общей геометрии пеноблока.

При использовании резательной технологии производители могут достичь более точных размеров изготовляемых пеноблоков. Благодаря использованию современных резательных установок получаются изделия с минимальными отклонениями по размерам.

Однако, не всегда и не все так радужно, как кажется на первый взгляд. Наиболее часто проблемы с геометрией возможны, если на резательных установках используются струны. При попадании под струну более прочных участков пенобетонного массива струна начинает вилять и уходить, словно пытаясь обойти препятствие. Грань такого пеноблока получается неровной.

Аналогичные проблемы возникают и при попытке разрезать пенобетонный массив, набравший большую прочность чем это регламентируется технологией разрезки. Так же возможны проблемы и с неправильным позиционированием струн. Тут опять же многое зависит от степени изношенности оборудования и пресловутого человеческого фактора.

В завершение хотелось бы добавить следующее. При выборе и покупке пеноблоков будьте предельно внимательны к соответствию их размеров. Казалось бы пустяковое несхождение размера пеноблоков в какие-то несколько лишних миллиметров способно в дальнейшем существенно увеличить стоимость строительных и отделочных работ. Удачи Вам в выборе. С филигранно точным приветом, Эдуард Минаев, Группа BESTO.

видео-инструкция по монтажу своими руками, ГОСТ, фото

Пенобетон получил широкое применение в строительстве, так как обладает рядом достоинств всех основных стройматериалов, и в то же время он лишен их недостатков, а стоит при этом дешевле.

Далее мы рассмотрим, в каких случаях применяется этот материал, каковы стандартные размеры пеноблока и как рассчитать необходимое его количество при строительстве дома.

Пеноблоки

Общие сведения о пеноблоке

Основными компонентами для пенобетона являются: песок, цемент, пенообразователь и вода. Также допускается использование затвердителей, пластификаторов, фибры, что позволяет повысить прочность блока и другие его характеристики.

Марки пеноблока

Чаще всего в строительстве применяются блоки марок – D600 и D800. Следует заметить, что D800 является конструкционной маркой и обладает малой теплопроводностью. D600 имеет хорошие теплозвукоизоляционные конструкционные характеристики.

Прочность D600 позволяет строить двухэтажные дома с бетонными перекрытиями. Правда, между бетоном и перекрытием необходимо делать армированный пояс для равномерного распределения нагрузки на блоки.

Совет: Использование этого материала также позволит сэкономить процентов 30 на отоплении.

В результате, D600 является наиболее оптимальной маркой при строительстве. Так как размер стандартного пеноблока больше, чем, к примеру, кирпича, то экономия при строительстве очевидна. Один блок способен заменить несколько силикатных кирпичей.

Пенобетонные блоки марок ниже D600 не предназначены для кладки несущих стен, так как имеют меньшую плотность. Но зато, большое содержание воздушных пузырьков обеспечивает их хорошими теплоизоляционными свойствами.

На фото двухэтажный дом из пеноблоков

Применение пенобетона

В отличие от газобетона, данный материал обладает пористой структурой закрытого типа. Благодаря этому он превосходит газобетон своими теплозащитными и морозостойкими свойствами. Пенобетон можно использовать на стыках тепло-холод и в условиях повышенной влажности.

Еще одним отличием пеноблока от газоблока является то, что он не впитывает влагу. При этом пенобетон является экологически чистым материалом. Всех этих аргументов достаточно, чтобы выбор стал очевидным.

Габариты пенобетонного блока

Размеры блоков

Когда-то стандартные размеры пеноблоков составляли — 200х200х400 мм. Однако, со временем этот стандарт стал сдавать позиции. Сейчас только керамзитобетонные и пескобетонные блоки можно встретить таких габаритов.

Размеры строительных пеноблоков обычно гораздо больше. Как правило, длина составляет 600 мм,высота – 300 мм и толщина — 200 мм. Блоки для внутренних перегородок чаще используют толщиной в 100 мм.

Стандартная длина в 600 мм обусловлена спецификой производства материала. Вне зависимости от того, какая технология применяется, т.е. литьевая (формовая) или разетальная, основной короб формы имеет высоту 600 мм. После того, как происходит распиловка массива или распалубка формы-кассеты, верхняя часть получается боковым торцом пеноблока.

Типы технологий

Как было сказано выше, существует два типа технологий – литьевая и формовая. Резаные пеноблоки получают путем резки большого массива на равные части при помощи резательного комплекса.

Такая технология обладает следующими достоинствами:

• Имеет хорошую геометрию.
• Не имеет сколов.
• На такой материал легче наносится штукатурка.

Формовые блоки производят методом заливки раствора в форму с перегородками. Они обладают одним лишь достоинством – цена на них ниже, чем на резаный материал.

Кладка перегородки

Статьи по теме:

Типы размеров

Довольно сложно сказать какие размеры пеноблоков бывают, так как благодаря резательной технологии производства можно получить пенобетонные блоки разной величины. Зачастую заказчики просят производителей изготовить блоки нестандартных габаритов.

Не смотря на это, все же существует ГОСТ на размер пеноблока.Согласно регламенту, существует 10 типов размеров для пенобетонных блоков, предназначенных для кладки на клею и восемь для кладки на цементном растворе.

Итак, для кладки на клею существуют такие типы размеров:

1. 188*300*588 мм
2. 188*250*588 мм
3. 288*200*588 мм
4. 188*200*388 мм
5. 288*250*288 мм
6. 144*300*588 мм
7. 119*250*588 мм
8. 88*300*588 мм
9. 88*250*588 мм
10. 88*200*398 мм

Для кладки блоков на растворе предусмотрены следующие типы размеров:

1. 198*295*598 мм
2. 198*245*598 мм
3.  298*195*598 мм
4. 198*195*398 мм
5. 298*245*298 мм
6. 98*295*598 мм
7. 98*245*598 мм
8. 98*195*398 мм

Как мы видим, максимальная длина пенобетонного блока, согласно ГОСТ 21520-89600, составляет 600 мм. Там же имеется примечание, согласно которому потребитель может заказать блоки других габаритов.

Самый востребованный размер пеноблоков, как уже было сказано выше, составляет 600х300х200 мм. Популярность таких больших габаритов материала объясняется небольшим его весом — 25 кг. Для сравнения, блок из пескобетона подобной величины весил бы 85 кг.

Небольшой вес позволяет без каких-либо проблем осуществлять погрузочные и кладочные работы. А большой размер увеличивает скорость кладки пеноблока.

Кладка внешней стены на клею

Статьи по теме:

Расчет количества пеноблоков

Рассчитать необходимое количество пенобетона для строительства довольно просто.В первую очередь необходимо определиться, какой размер пеноблока для строительства дома будет использоваться.

Для расчета берутся следующие исходные данные:

• Толщина стен и перегородок;
• Высота и периметр и кладки;
• Количество и площадь проемов.

Кроме того, существует еще один момент, который обязательно надо взять в расчет -это процент расколотого материала при транспортировке. Данный показатель зависит от ряда факторов, вплоть до состояния машины и дорог, однако производители обычно имеют средние цифры.

И так, для расчета количества материала существует такая инструкция:

• В первую очередь надо разбить все стены на группы в соответствии с их толщиной. К примеру, в первую группу войдут наружные стены, во вторую — внутренние несущие (если толщина отличается от наружных стен), а в третью – внутренние перегородки.
• Затем необходимо рассчитать суммарную длину стен в каждой из групп.
• Потом высчитывается общая площадь дверей и окон для каждой группы.
• На четвертом этапе следует высчитать объем кладки для каждой группы. Для этого надо перемножить высоту, длину и толщину пеноблочных стен.
• Из полученного объема следует вычесть объем проемов в каждой группе.
• На последнем этапе необходимо разделить объем кладки каждой группы на объем соответствующего ей блока.

Разбиение на группы надо делать по той причине, что размеры пеноблока d600, который чаще всего применяется для кладки, отличаются от величины блоков для перегородок. Обычно, наружные стены возводят из блоков размером 200х300х600 мм в два слоя по толщине, с кладкой на ребро.

Внутренние несущие стены, обычно, строят из блоков такого же размера, но плашмя, т.е. 200 мм в высоту. Для перегородок же используется материал размером 100х300х600 мм. Соответственно, объем стенового блока составляет 0,036 метров кубических, а перегородочного – 0,018 метров кубических.

Расчет материала для коробки

К полученному объему материала необходимо прибавить запас в количества 3-5%. Кроме того, надо добавить процент раскола при доставке, если он неизвестен, то нужно взять приблизительную цифру в 2-3 процента от общего количества.

Совет!
Чтобы снизить количество испорченных блоков при разгрузке, производить ее надо вручную.
Не сваливайте приобретенный материал при помощи самосвала, так как более 30 его процентов окажется разбитым.

Пример расчета

В качестве примера, возьмем проект одноэтажного дома размером 8х10 м с межкомнатными перегородками и внутренней несущей стеной. Дом включает в себя: зал, спальню, кухню, ванную, туалет и прихожую.

Толщина наружной стены равна 40 см, внутренней несущей – 30 см, ширина перегородки – 10 см.

• Первая группа имеет периметр стен — 34,4 м, высоту стен — 3 м, площадь проемов, в которые входит шесть окон и одна наружная дверь — 12,9 метров квадратных. Соответственно, объем кладки равняется 36,12 метрам кубическим.
• Внутренняя несущая стена второй группы имеет длину — 7,2 м, два дверных проема общей площадью — 3,2 квадратных метра. Объем кладки 5,52 метров квадратных.
• Третья группа содержит стены длиной — 18 м, три дверных проема. Объем кладки составляет 5,16 метров кубических.

Коробка дома из пеноблоков

Размеры пеноблоков для строительства дома взяты стандартные — 200х300х600 мм, а для возведения перегородок — 100х300х600 мм.Так как для первой и второй группы использовался одинаковый материал, объемы можно суммировать, в результате чего получим 41,64 метров кубических кладки.

Исходя из объемов одной единицы, понадобится 1157 и 286 перегородочных блоков.Если к этому количеству материала прибавить 6 процентов на бой при транспортировке и подрезку, то для строительства такого дома понадобится 1227 стеновых блока и 304 перегородочных.

Обратите внимание!
Перегородочный материал стоит несколько дороже, чем стеновой.
Это связано с большими затратами при их производстве.

Расхождение в размерах

При выборе пенобетонных блоков стоит учесть тот факт, что их размеры могут не соответствовать заявленным производителем. Иногда разброс величин по ширине, высоте и длине может составлять несколько миллиметров.

Чем больше разброс, тем больше клея будет уходить при кладке. В некоторых случаях осуществить кладку на клею вообще невозможно. При большой разнице в размерах, производить кладку можно только на цемент. Чем толще швы, тем больше холода будет проникать в помещение, так как раствор обладает плохими теплоизоляционными свойствами.

Расхождение в размерах можно определить на глаз

Кроме того, при покупке материала, следует проверить его на прочность. Это можно сделать своими руками – попробуйте растереть в порошок небольшой кусочек блока между пальцами. Если это получилось, значит материал плохого качества.

Вывод

Пенобетон вполне обосновано пользуется популярностью в строительстве. Это один из немногих стройматериалов, размер которого можно заказать в индивидуальном порядке. При этом все затраты, связанные с закупкой материала, можно рассчитать заранее.

Видео в этой статье дополнит информацию по данной теме.

виды, вес и габариты, нюансы кладки пенобетона

Пенобетонные блоки вошли на рынок строительной индустрии относительно недавно, но благодаря своим физико-техническим характеристикам и ценовой доступности, пользуются широким спросом для возведения недорогих построек. Небольшой вес в сочетании с легкой механической обработкой делают пенобетон незаменимым для монтажа перегородки и стен.

Разновидности блоков

Вид, цена, размер блока зависит от технологии, по которой был изготовлен пенобетон:

• Автоклавный способ – сушка смеси в автоклаве до 2 суток, на выходе качественный и дорогой материал.
• Естественная сушка: процесс до 48 часов, получаемое изделие менее прочное, имеют низкую звукоизоляцию и больший процент усадки.

Способ формирования пеноблока:

• Литье: заливка массы в формы для застывания. Габариты пеноблоков различаются на 1-2 мм.
• Нарезка, обеспечивает геометрически правильные пеноблоки.

Для возведения перегородок к которым не предъявляются высокие требования к звуко и термоизоляции в целях экономии рекомендуются применять блоки с естественной сушкой, сформированные обычным литьем. При больших требованиях к изоляционным свойствам, переносимой нагрузке и усадке имеет смысл приобрести более дорогое изделие.

Размеры пеноблоков для перегородок различны, выбор зависит от места кладки.

• Блоки для строительных работ в жилых комнатах имеют высоту 300 мм и длину 600 мм, шириной 10, 15 см.
• Для балконов, лоджий и сантехнических помещений, с целью экономии пространства используют пеноблоки меньшего габарита имеющих высоту 25см, длину 60 см и ширину: 7,5 см и 5,0 см.

Основные характеристики пенобетона для перегородки:

• Марка – плотность материала фактически показатель надежности, единица измерения кг/м3.

Таблица 1 – Зависимость прочности пенобетона от его марки.

Чем выше переносимая нагрузка пеноблока, тем будет больше и его тепло и звукопроводность, оптимальная середина для перегородок: D600, 700 с В 1,5.

Таблица 2 — Общие характеристики пенобетона.

• Водопоглащение: 14 % от общей массы пеноблока.
• Вес значительно ниже чем у кирпича. Размер 10х30х60 см имеет массу около 12 кг.
• Цена пеноблока увеличивается с большей плотностью. Рекомендуется применять пенобетон D600÷D900, так как он обладает необходимыми конструкционно-теплоизоляционными свойствами.

Таблица 3 – Цена на наиболее распространенные типоразмеры.

Достоинства и недостатки

Перегородки и стены из пеноблоков имеет следующие положительные особенности:

• Высокая звуко и теплоизоляция, небольшой вес.
• Низкая усадка.
• Недорогая стоимость.
• Пожароустойчив.
• Морозоустойчивость.
• Низкий вес, следовательно, и недорогая себестоимость монтажа.
• Легко и удобно режется с помощью пилы.
• Гладкая наружная поверхность.
• Качественный пеноблок имеет ровные уголки, и одинаковые геометрические размеры в одной партии.

Недостатки:

• Хрупкость, не позволяет вбивать в стену крепеж с навешиванием тяжелых полок и закреплением мебели.
• Низкая устойчивостью к усилию сжатия.
• Требует надежной гидроизоляции.

Прочность легко проверяется вбитием в пеноблок гвоздя длиной 10 см.

Нюансы кладки

Особенности кладки перегородки из пеноблоков:

• Пенобетонные блоки необходимо укладывать последовательно одной торцевой часть к другой, плотно прижимая к нижней поверхности и соседним торцевым.
• В процессе монтажа необходимо контролировать вертикальность и горизонтальность, используя уровень. Для получения ровной кладки, желательно промаркировать стены, потолок и пол.
• В качестве связывающего материала чаще всего используется клей. Для придания большей надежности, блоки необходимо выкладывать не спеша в шахматном порядке.

Пенобетонные блоки для возведения перегородок, чаще всего используют в бюджетном строительстве с целью быстро и за небольшую стоимость, получить качественную перегородку.

Размеры и свойства пенобетонных блоков

При современных застройках применяются пенобетонные блоки, размеры которых бывают различные, все зависит от назначения постройки. Чтобы определить нужный размер, необходимо произвести расчет.

Благодаря своим надежности, легкости, прочности и экологичности пенобетонные блоки на сегодняшний день считаются наиболее популярным строительным материалом.

При произведении расчетов нужно учитывать некоторые факторы, в том числе давление, воздействующее на блоки, и их технические характеристики. Одним из наиболее главных параметров пенобетонных блоков является толщина, так как от нее зависит прочность конструкции, тепло и звукоизоляционные свойства.

Стандартные размеры пенобетонных блоков

Стандартные размеры пенобетонных блоков.

Изначально пенобетонные изделия выпускались одного стандартного размера 200х200х400 мм. В процессе более широкого использования стали необходимы блоки других габаритов. Современными производителями выпускаются пеноблоки с другими размерами, которые имеют:

• ширину — 588, 388, 288 мм;
• длину — 300, 25, 200 мм;
• высоту — 88, 119, 144, 188, 288 мм.

Параметры размеров могут сочетаться и подбираются с учетом требований проекта.

Важно соблюдать геометрические размеры пенобетонных блоков, так как от этого будет зависеть устойчивость и срок службы всего здания.

Вернуться к оглавлению

Расчеты и размеры пенобетонных блоков

Как было сказано выше, при строительстве используются пеноблоки различных размеров, это зависит от конструкции проекта и от желания заказчика, но при любых обстоятельствах должен производиться расчет. Рассчитывая необходимый объем блоков, нужно учитывать не только несущие конструкции, но и внутренние стены. Важно рассчитать и нагрузку, учитывая при этом плотность и прочность самих блоков, выбрать оптимальный размер.

Таблица размеров пенобетона и расхода материала на кладку.

Одним из важнейших параметров блока является толщина, а длина и высота особого значения не имеют. Раньше использовался только классический размер, но постепенно он перестал пользоваться популярностью, и в наше время таких размеров можно встретить пескобетонные и керамзитобетонные блоки. Наиболее применимы пенобетонные блоки с размерами 200х300х600 мм, а для внутренних перегородок достаточная толщина 100 мм.

Длина пеноблоков зависит от специфики формовки пенобетона. Какая бы технология ни применялась, резательная или литьевая, основная форма обладает размером в высоту 600 мм. После демонтажа опалубки формы или после распилки верхняя часть заготовки становится торцевой стороной.

Используя технологическую резку при производстве, можно получить изделия любого размера, но максимальный размер пеноблоков по требованиям ГОСТ 21520-89 не должен превышать 600 мм.

За счет маленького веса пенобетона самый большой блок имеет вес не более 25 кг, что способствует беспроблемной погрузке и кладке материала. Если сравнивать, то пескобетонный блок аналогичных размеров весил бы около 85 кг.

Вернуться к оглавлению

Характеристики пенобетонных блоков

Сравнение свойств пенобетона и газоблока.

Это:

1. Теплоизоляция — благодаря ячеистой структуре обладает низкой теплопотерей.
2. Звукоизоляция — акустика этого материала такова, что звук поглощается и не отражается обратно по сравнению с кирпичной кладкой.
3. Легкость — из-за веса снижаются расходы на транспортировку и монтаж, а также снижается материалоемкость фундамента и каркаса здания.
4. Простота в эксплуатации — при монтаже легко обрабатывать простыми инструментами, пенобетон легко распиливается, сверлится и штрабится, обладает хорошей прочностью при сжатии, не подвергается старению и грибковым образованиям.
5. Морозостоек и огнестоек — за счет мелкопористой структуры обладает морозостойкостью. А также является негорючим материалом и способен выдержать воздействие огня около 7 часов.

Вернуться к оглавлению

Трудности при монтаже нестандартных пеноблоков

Заготавливая пенобетонные блоки, необходимо обратить внимание на стандартные размеры материала. Могут не совпадать размеры по высоте, ширине и длине на какие-то миллиметры. Проверить можно путем раскладки пеноблока из одной партии рядом, и визуально будет видна разница параметров.

Преимущества пенобетонных блоков.

Нужно учесть, чем больше разница в габаритах, тем будет больше перерасход клеящего состава при производстве монтажа. Бывают случаи, что произвести монтаж на клей не представляется возможным.

Сегодняшние строительные рынки страдают от переизбытка изделий с разницей в размерах в 1-3 см. Такие пенобетонные блоки монтируются только на цементно-песчаный раствор. Но есть один минус при таком монтаже — чем будут шире швы, тем интенсивней будет проходить холодный воздух в помещение через них. Цементные и бетонные растворы имеют плохую теплоизоляцию и обладают мостами холода, что приводит к ухудшению качеств постройки.

Есть еще один минус при монтаже пенобетонных блоков с неточной геометрической фигурацией — это дополнительные траты на внутреннюю и внешнюю отделку стен, так как при выравнивании кривизны будет необходимо накладывать толстый слой штукатурки, что займет дополнительные затраты времени и денег.

Многие покупают неровные блоки из-за низкой цены, но это впоследствии оборачивается еще большими затратами во время монтажа и отделочных работ.

Вернуться к оглавлению

Причины нарушения размеров пенобетонных блоков

Причиной появления разных размеров является технологический процесс изготовления. Как было сказано раньше, при изготовлении блоков используют литьевую и резательную технологию. Главной проблемой литьевого метода является плохое качество форм, связанных со следующими факторами: люфтами, износом, с деформацией переборок и прочими воздействиями. При литьевом методе невозможно избежать «горбушки» на торце самого блока, что существенно влияет на геометрию.

Используя резательный метод, есть возможность добиться наиболее точных параметров.

За счет применения новейшего резательного оборудования можно получить блоки с минимальным расхождением в размерах.

Но не всегда. Чаще всего проблема возникает при использовании на таких установках струны. Во время резки, если под струну попадет более твердый участок пенобетона, струна изгибается и уходит в сторону, и поверхность блока получается кривой.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/jHcTiXsoFjI

Подобные проблемы происходят при резке пенобетонных блоков, которые набрали прочность выше, чем рекомендуется технологическими требованиями. Неправильное позиционирование струн может привести к неровной резке. И в этом случае все зависит от износа установки и влияния человеческого фактора.

Итак, при заготовке пенобетонных изделий важно со всей серьезностью относиться к размерам. На первый взгляд незначительные расхождения могут привести к дальнейшим проблемам и увеличению затрат на отделочные работы.

Размер пеноблока: габариты, толщина, ширина, высота

Сегодня строительство объекта любого предназначения является затратным процессом, осилить который способен не каждый человек. Чтобы каким-то образом понизить расходы, используют пеноблочный материал. Он быстро набирает популярность из-за своих достоинств. Пеноблок изготавливается из цементного состава, песка, воды и пенообразователя. Массу нарезают либо раскладывают в формы, дают время для набора прочности. Размер пеноблока при этом может быть разным, согласно общепринятых стандартов. Еще одно основное достоинство материала – вес пеноблока, позволяющий вести строительные работы без привлечения специальной техники.

Особенности изготовления

Выбирая материалы из группы ячеистых бетонов, следует уделять внимание каждой мелочи. Дело в том, что именно от них зависит, насколько надежным и теплым получится ваш объект.

Из чего состоит пеноблок? Для его изготовления используют цементный состав, воду и просеянный песок. Компоненты перемешиваются, к ним добавляется пенообразующий состав, и масса выливается в формы. Процесс набора прочности происходит в обычных условиях. Чтобы получить пенобетон нужного состава, необходимо строго соблюдать пропорции компонентов на 1 м3.

Для укладки рядов из блоков, сильно отличающихся в размерах, используют простой раствор. Клеевой состав в таком случае обойдется вам слишком дорого. Но следует помнить, что раствор понизит теплоизоляционные свойства стен, образовав «мостики холода».

Технические показатели материала

К основным характеристикам пенобетонных блоков относятся:

1. Показатель плотности – это физическая величина, выраженная соотношением веса на объем (площадь).
2. Масса – зависит от плотности блока при нормальном показателе влажности, может колебаться в пределах 8.5 – 47 кг и зависит от вида и размеров пеноблока – длины, ширины и высоты. Уточнив плотность, можно узнать, сколько весит 1 кубометр пеноблока.
3. Устойчивость к морозам. Она выражается количеством циклов «замораживание – оттаивание» и может быть разной, в зависимости от марки материала.

Значение плотности и вес пеноблочного материала

Блоки могут различаться по плотности. Для ее обозначения используют латинскую букву D (d), за которой ставят цифры от 300 до 1 200 с шагом в одну сотню. От показателя плотности зависят вес и прочность блока, которые от ее увеличения тоже растут, но при этом материал снижает свои теплоизоляционные характеристики. Из-за этого по сфере применения различают следующие виды пеноблоков:

• d 300 – d 500 – теплоизоляционный блочный материал. Его применяют для утепления балконов или лоджий. Больших нагрузок такие блоки не выдерживают;
• d 600 – d 900 – блок конструктивно-теплоизоляционный. Второе его название – строительный. Материал способен выдержать определенную нагрузку, отлично сохраняет тепло. Его чаще всего используют при строительстве жилых домов. Оптимальный вариант для возведения стен – d 600 (d 700). Толщина пеноблока с данной плотностью позволяет устраивать стены шириной в 35 – 45 см, порой даже дополнительное утепление не требуется;
• d 1 000 – d 1 200 – конструкционный материал. Он выносит существенные нагрузки, но отличается низким уровнем теплопроводности, нуждается в устройстве утеплительного слоя. Для частного строительства его практически не применяют.

Плотность пенобетона оказывает влияние на его вес и выражается в кг на м3.

Фактически маркой обозначается удельный вес пенобетона, выражаемый в кг, который приходится на 1 м3 материала. К примеру, один кубический метр пеноблока d 400 весит около четырех сотен килограмм, а куб с плотностью d 800 тяжелее в два раза.

Параметры материала

Изготовление пенобетона регламентируется ГОСТом, определяющим не только характеристики, но и размеры блоков. Имеется дополнение, определяющее возможность изготовления материала по индивидуальным заказам покупателей. Итак, какие бывают пеноблоки, мы выяснили, и теперь рассмотрим их размеры.

Материал для стен в большинстве случаев имеет размеры 600 х 300 х 200 мм. Есть компании, изготавливающие материал, длина которого достигает 62.5 см. Все остальные размеры остаются прежними.

В любом случае, стена толщиной в 30 см возводится из одного блочного ряда. Так как вес пеноблока в количестве 1 шт составляет 21 – 26 кг, то работы вполне можно выполнять самостоятельно.

Стеновой блочный материал бывает разного формата. К основным размерам, применяемым при строительстве несущих стен и перегородок, относятся:

• 600 х 300 х 200 мм – наиболее популярный по размерам блок;
• 60 х 30 х 25 см;
• 600 х 300 х 300;
• 600 х 300 х 400.

Если плотность пеноблока составляет D 600 (700), то можно одному работать с материалом, ширина которого составляет 20 или 25 см. Более крупный материал с размерами в 30 – 40 см по ширине подразумевает наличие на строительной площадке помощника. Высота пеноблока должна быть одинаковой, для удобства ведения кладки.

Встречается и малоформатный материал, который применяется для устройства утеплительного слоя или для возведения перегородок небольшой толщины. Размеры таких блоков следующие:

• 600 х 300 х 100;
• 600 х 300 х 150.

Строить из этого материала легко, потому что вес их небольшой – до 10 кг.

Специалисты уверяют, что стандартными вариантами принято считать следующие канонические габариты:

• 20 х 40 х 60 см – для устройства несущей стены наружного типа;
• 30 х 20 х 60 см – применяют при строительстве внутренних стен;
• 10 х 30 х 60 – из них возводят перегородки.

Перечень типовых размеров, определенный ГОСТом, предусмотрел и более нестандартные варианты: 50 х 250 х 600; 100 х 250 х 600; 120 х 250 х 600; 200 х 200 х 400; 200 х 400 х 600; 250 х 250 х 600; 300 х 600 х 600; 600 х 250 х 75; 600 х 250 х 100; 600 х 400 х 200. Встречаются и такие варианты – 20 х 20 х 40; 20 х 20 х 60; 20 х 30 х 40 см. По заказу изготавливают перегородочный материал, толщина которого равна 70 мм.

Стандартные размеры пеноблока и его масса с учетом плотности приведены в таблице:

Блоки для несущей стены

Стандартные размеры блоков из пенобетона в этом случае составляют 20 х 40 х 60 либо 20 х 30 х 60 см. По какой причине практически все пользуются именно таким материалом?

Главная причина в том, что более крупный блочный материал сложнее доставлять к месту укладки, а у менее габаритных блоков ниже уровень тепловой устойчивости. Как считают многие домовладельцы, оптимальный вариант пеноблочных стен – от 30 до 40 см.

В подобном помещении отлично поддерживается комфортный микроклимат. При этом ширина ростверковой балки либо фундаментного основания для блока такой ширины не превысит 45 – 60 см, что также дает возможность экономить финансовые средства при строительстве.

Перегородочный материал

Эти конструкции серьезную нагрузку не испытывают, к ним не предъявляют высоких требований к теплоустойчивости, так что габариты пеноблока можно уменьшать до 10 х 30 х 60 см. По какой причине не применяют блоки с меньшими параметрами? В таком случае прочность перегородок будет низкой. Сокращать ширину в данном случае не рекомендуется, потому что из материала, толщина которого от 5 см до 8 см, довольно сложно выводить ровную перегородку. Да и вес декора помещения блоки толщиной в 50 мм (80 мм) могут не выдержать.

Внутренняя перегородка толще 10 см не будет выгодной с точки зрения экономии. Пеноблок в 100 мм уменьшит внутреннее пространство помещения, но будет отличаться достаточной жесткостью.

Как определить количество блочного материала

Какой размер пеноблока для строительства дома подходит лучше всего, мы выяснили. Стандартность его габаритов дает еще одно преимущество – по известным параметрам легко высчитывается общее число камней, которые потребуются для выполнения строительных работ.

Итак, сколько кубов пеноблока нужно для строительства дома 8 на 8 метров? Для проведения всех расчетов необходимо выполнить следующие действия:

• сложить все стороны, чтобы определить общий периметр объекта. При этом результаты рекомендуется фиксировать в сантиметрах;
• уточнить высоту будущих стен;
• так как длина стандартного блока составляет 60 см, на это значение делится весь периметр. Мы получим количество блоков в одном кладочном ряду;

• остается значение высоту стен поделить на 20 (30, 40) см (показатель высоты или ширины одного камня), чтобы получить число рядов;
• для получения общего количества материала останется число блоков в ряду умножить на количество рядов.

Естественно, что любой объект предполагает наличие оконных и дверных проемов. Это значит, что общее количество материала уменьшается путем деления суммарной проемной площади на аналогичное значение кладки. Затем к полученному числу необходимо добавить пять – десять процентов, чтобы создать запас материала на обрезку и сколы.

Для перегородок следует использовать материал с размерами 10 х 30 х 60 см. Для определения количества блоков придется длину стены разделить на 60, а значение высоту – на 30. Полученные значения перемножаем, добавляем на непредвиденные обстоятельства не более 5 – 10 %.

Для упрощения расчетов многие производители на упаковочном материале в маркировке указывают, сколько надо пеноблоков на 100 кв м кладки.

Советы специалистов

Чтобы перевезти такой материал, вам потребуется грузовая машина. Не стоит пытаться экономить и заниматься самостоятельным вывозом, используя прицеп.

Приобретать следует нарезной материал. Он отличается более точными габаритами, чем формовочный. Да и грани последнего по хрупкости оставляют желать лучшего.

Чтобы устроить теплые стены, следует использовать пенобетонный блок D 600. Очень прочный материал D 1 100 приобретается в редких случаях, потому что его тепловая устойчивость ниже в два раза, чем у предыдущего аналога.

После каждого третьего ряда выполняется армирование кладки с применением арматурного прута.

Как следует из отзывов о пеноблоках, даже через 10 лет эксплуатации материал должен сохранять свой первоначальный сероватый оттенок. Это говорит о том, что для приготовления камней использовали правильную концентрацию по цементному составу и песку.

Не стоит приобретать материал в начале весеннего сезона. Даже если цена на него будет приемлемой, вам могут предложить продукцию прошлого года выпуска, которая набрала в себя много воды, находясь на хранении. Этот материал часть своей прочности уже утратил.

Закончив ведение кладки, необходимо не затягивать с отделочными работами, чтобы защитить материал стен от излишней влаги.

Стандартные размеры пеноблока (пенобетона)

Размеры пеноблока определяют не только теплостойкость стен. От габаритов блоков из пенобетона зависят и параметры ростверка фундамента, и даже сама скорость возведения строения. Поэтому стандартный размер блока должен знать любой строитель, а равно и заказчик строительных работ.

Размер пеноблока – общепринятый стандарт

Такой блок нарезают из застывшего пенобетона, поэтому его размер может быть любым. Однако слишком габаритные блоки невыгодны из-за большого веса, снижающего скорость строительства, и необходимости обустройства дорогих фундаментов с ростверками соответствующих размеров. Поэтому определяющий размер пеноблока стандарт настаивает на следующих канонических габаритах:

• 20×40×60 сантиметров для несущих наружных стен;
• 30×20×60 сантиметров для несущих внутренних стен;
• 10×30×60 сантиметров для межкомнатных перегородок без нагрузки.

При этом полный перечень типоразмеров блоков в ГОСТ предусматривает и более экзотические варианты: от 9×25×60 до 20×20×40 сантиметров. При той податливости к механической обработке, которую демонстрирует пенобетон, размеры блока из этого материала могут быть действительно любыми. Однако многолетний опыт, помноженный на желание сэкономить и ускорить строительство, вынуждает выбирать именно канонические габариты. Давайте разберемся с причинами их привлекательности.

Материал для несущих стен – оптимальные габариты

Стандартный размер пеноблока для несущих стен – это 20×40×60 или 30×20×60 сантиметров. Почему всем подходят именно такие габариты? Да потому, что более крупный блок будет труднее подносить к месту кладки стены, а менее габаритный вариант не обладает нужной теплостойкостью. Оптимальная с точки зрения владельцев строения, вынужденных оплачивать счета за отопление, толщина стены из пеноблока – 30-40 сантиметров. В этом случае кладка из данного материала соответствует по теплостойкости кирпичной стене толщиной 1,5-1,7 метра.

Несущие стены из пеноблоков

В таком доме можно поддерживать комфортную температуру без оплаты космических счетов за энергоносители. Причем ширина балки ростверка или ленты фундамента под блок толщиной 30-40 сантиметров будет не больше 45-60 см, что позволяет сэкономить на этапе сооружения основания для дома. Кроме того, стандартный «несущий» блок весит не более 40-50 килограмм. И это если для его производства использовался пенобетон максимальной прочности – D1000 или D1100. Из такого материала можно строить даже многоэтажные сооружения.

Для малоэтажных строений используется другая марка вспененного бетона – D600 или D900, снижающая вес до комфортных 25-35 килограмм. Такие блоки можно разгружать и подносить к месту кладки, используя лишь мускульную силу 1-2 человек. Для более габаритных вариантов придется вызывать спецтехнику.

Пеноблок для перегородок – самые выгодные варианты

Перегородки не находятся под нагрузкой и от них не требуется высокая теплостойкость, поэтому размер пенобетонного блока здесь можно уменьшить до 10×30×60 сантиметров. Почему нельзя использовать блоки с меньшими габаритами? Потому, что в таком случае пострадает и прочность перегородок и полезная площадь жилища. Уменьшать ширину в этом случае опасно, поскольку из 5- или 8-сантиметровых блоков очень сложно уложить ровную стену. Кроме того, они могут не выдержать веса интерьерного декора. Да о такую перегородку даже опереться будет страшно.

Внутренняя перегородка из пеноблоков

Внутренняя ненагруженная стена глубже 10 сантиметров будет невыгодна по экономическим причинам. У 10-сантиметрового варианта есть достаточный запас прочности для поддержания интерьерного декора, он обладает приемлемыми звукоизоляционными характеристиками и достаточной конструкционной жесткостью. Прибавление глубины в этом случае лишь уменьшает полезную площадь дома, не предлагая взамен каких-либо преимуществ.

Кроме того, 10-сантиметровый блок для перегородок делается из пенобетона марок D400 или D500, поэтому его вес не превышает 10-20 килограмм. Такую массу удержат практически любые цокольные или межэтажные перекрытия. Ну, а если использовать более габаритные варианты, то под них придется укладывать и более прочные (и дорогие) балки и лаги.

Как рассчитать количество материала, зная габариты 1 блока?

Стандартный размер пеноблока предлагает строителям и заказчикам еще одно преимущество – опираясь на точное значение длины, ширины и высоты материала, можно без каких-либо затруднений просчитать число блоков, необходимых для завершения сооружения дома.

Для такого расчета придется сделать следующее:

• Вычислить периметр дома – сложить все его стороны. Результат лучше всего записать в сантиметрах.
• Определиться с высотой стен. Результат сохраняем в сантиметрах.
• Разделить периметр на длину стандартного блока – 60 сантиметров. В итоге получается число элементов в одном ряде кладки.
• Разделить высоту стен на высоту или ширину блока (в зависимости от ориентации элемента в кладке). То есть на 20 или 30 или 40 сантиметров. В итоге получается число рядов кладки.
• Умножаем число рядов на количество блоков в первом ряду кладки и получаем искомый результат.

Разумеется, у дома будут двери и окна, поэтому количество блоков можно уменьшить, разделив суммарную площадь проемов на площадь элемента кладки. Но после этого к полученному числу стоит добавить 5-10 процентов, сформировав запас на бой и обрезку. Рекомендуемый размер пенобетонного блока для перегородок – 10×30×60 сантиметров, поэтому число элементов в такой кладке определяют, разделив длину внутренней стены на 60, а высоту – на 30 сантиметров. Полученный результат перемножают и увеличивают на 5-10 %.

Наши советы строителям – что вам нужно узнать перед покупкой

Для перевозки такого стройматериала нужен грузовой автомобиль. Самовывоз на прицепе – это далеко не лучший вариант. Попытка сэкономить на доставке приведет к серьезным тратам на бензин – в прицепе вы много не увезете. Покупайте только нарезной стройматериал. Это когда элементы вырезают из массы пенобетона струной. У формовочного материала нет такой точности по габаритам, кроме того, грани такого блока будут слишком хрупкими.

Если вам важна теплостойкость стен, обратите внимание на пенобетон D600. Сверхпрочные пеноблоки из D1100 покупают только в редких случаях, ведь их теплостойкость в два раза ниже, чем у 600-й марки. А по прочностным характеристикам D600 удовлетворит любого проектировщика малоэтажных строений. Через каждые три ряда придется укладывать армирующий пояс на основе арматурного прута. Покупая пеноблок, возьмите и армирующую вкладку, заказав арматуру метражом в 3-4-5 периметров дома. Правильный цвет пеноблока – сероватый. Не белый, и ни в коем случае не желтый, а именно сероватый. Это говорит о правильной концентрации цемента и песка в пенобетоне.

Пенобетон D600

Не покупайте пеноблоки ранней весной. Возможно, в это время они будут продаваться дешевле, но вам, скорее всего, предложат прошлогоднюю партию, которая пылилась и набиралась влаги в складском помещении или под открытым небом. Такой материал теряет часть своих прочностных характеристик. После завершения строительства приступайте к немедленной отделке стены штукатуркой (внутри) или песчано-цементной смесью (снаружи). Блок без отделки потеряет часть прочностных характеристик за пару осенних или весенних месяцев. Не успели закончить строительство – упакуйте стройматериал в полиэтиленовую пленку при сухой погоде. Это убережет качество строительного материала.

прямоугольный пенобетонный блок, размер (дюймы): 24 х 8 х 4 дюйма, 3100 рупий за кубический метр.

прямоугольный пенобетонный блок, размер (дюймы): 24 х 8 х 4 дюйма, 3100 рупий / кубический метр | ID: 178566

Спецификация продукта

дюймов

Описание продукта

Мы — высоко признанная организация, занятая представлением замечательного диапазона Пенобетонных блоков.

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену от продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Год основания 2017

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот До рупий50 лакх

IndiaMART Участник с июня 2016 г.

GST29CSLPM1993D1ZB

С 2017 года Jayi Infrastructure стремится стать передовым выбором на рынке, и ее главный головной офис расположен по адресу Kakati, Belgaum, Karnataka , откуда мы точно отслеживаем нашу производственную деятельность . Ассортимент продукции, с которой мы имеем дело, включает цементный блок , бетонный блок и бетонный кирпич . Наша корпорация была основана командой молодых и активных предпринимателей, которые с большим духом и энтузиазмом проявили себя в индустрии продуктов для развития инфраструктуры. Мы предлагаем эти продукты по конкурентоспособным ценам нашим уважаемым клиентам в течение определенного периода времени.

Вернуться к началу

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Все об автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

Автоклавный газобетон (AAC) — это сборный железобетон, состоящий из натурального сырья.Впервые он был разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры. Алюминиевая пудра служит расширителем, который заставляет бетон подниматься, как тесто для хлеба. В результате получается бетон, который почти на 80 процентов состоит из воздуха. Бетон AAC обычно превращается в блоки или плиты и используется для строительства стен из цементного раствора, аналогично тому, как это используется для строительства стандартных бетонных блоков.

Как производится газобетон

Автоклавный газобетон начинается с того же процесса, который используется для смешивания всего бетона: портландцемент, заполнитель и вода смешиваются вместе, образуя суспензию. При введении алюминия в качестве расширительного агента пузырьки воздуха проникают по всему материалу, образуя легкий материал с низкой плотностью. Влажному бетону придают форму с помощью форм, а затем после его частичного высыхания разрезают на плиты и блоки. Затем блоки перемещаются в автоклав для полного отверждения под действием тепла и давления, что занимает всего от 8 до 12 часов.

Бетонные блоки AAC очень удобны в обработке, их можно резать и сверлить с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как ленточные пилы и обычные дрели. Поскольку бетон легкий и относительно невысокий, его необходимо испытывать на прочность на сжатие, содержание влаги, объемную плотность и усадку.

Здание из бетона AAC

Бетон AAC можно использовать на стенах, полу, панелях крыши, блоках и перемычках.

Панели
• доступны толщиной от 8 дюймов до 12 дюймов и 24 дюймов в ширину и длиной до 20 футов.
• Блоки бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов и толщиной от 4 до 16 дюймов; высота 8 дюймов.

Затвердевшие блоки или панели из газобетона в автоклаве соединяются с помощью раствора с тонким слоем, используя методы, идентичные тем, которые используются со стандартными бетонными блоками. Для дополнительной прочности стены могут быть усилены сталью или другими конструктивными элементами, проходящими вертикально через пространства в блоках.

Бетон AAC можно использовать для стен, полов и крыш, а его легкий вес делает его более универсальным, чем стандартный бетон.Материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, а также прочность и огнестойкость. Однако, чтобы быть долговечным, AAC должен быть покрыт нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг. Если они используются для подвалов, внешняя поверхность стен из автоклава должна быть покрыта толстым слоем водонепроницаемого материала или мембраны. Поверхности AAC, подверженные воздействию погодных условий или влажности почвы, будут разрушаться. Внутренние поверхности можно отделать гипсокартоном, штукатуркой, плиткой или краской или оставить незащищенными.

Свойства газобетона

По сути, AAC предлагает только умеренные значения изоляции — около R-10 для стены толщиной 8 дюймов и R-12,5 для стены толщиной 10 дюймов. AAC предлагает значение R около 1,25 на каждый дюйм толщины материала. Но AAC имеет высокую тепловую массу, что замедляет передачу тепловой энергии и может значительно снизить затраты на нагрев и охлаждение. А конструкции AAC можно сделать очень герметичными, чтобы уменьшить потери энергии из-за утечек воздуха. AAC также создает отличный звукоизоляционный барьер.

Преимущества и приложения

Некоторые из преимуществ использования автоклавного газобетона включают:

• Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции
• Высокая огнестойкость и термитостойкость
• Доступен в различных формах и размерах
• Высокая тепловая масса накапливает и выделяет энергию с течением времени
• Вторичный материал
• Простота в обращении и установке благодаря малому весу
• Легко режется для пазов и отверстий для электрических и сантехнических линий
• Экономичность при транспортировке и транспортировке по сравнению с заливным бетоном или бетонным блоком

Недостатки

Как и все строительные материалы, у AAC есть ряд недостатков:

• Товары часто отличаются непостоянством по качеству и цвету.
• Необработанные внешние стены требуют внешней облицовки для защиты от погодных условий.
• При установке в среде с высокой влажностью внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя — высокой.

Показатель R

• относительно низок по сравнению с энергоэффективной изолированной стеновой конструкцией.
• Стоимость выше, чем у обычной бетонной блочно-каркасной конструкции.
• Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 прочности традиционного бетонного блока.

Цены на блоки AAC

Базовый блок AAC стандартного размера 8 x 8 x 24 дюйма стоит от 2,20 до 2,50 доллара за квадратный фут по состоянию на июль 2018 года, что немного больше, чем стандартный бетонный блок, который стоит около 2 долларов за квадратный фут. Однако затраты на рабочую силу для AAC могут быть ниже, поскольку его меньший вес упрощает транспортировку и установку. Стоимость будет варьироваться от региона к региону и зависит от местных ставок оплаты труда и требований строительных норм.

(PDF) Экспериментальные исследования и рентабельность предварительно отформованных пенобетонных блоков в строительной отрасли

Бетон

(CLC) разрабатывается на заводе по производству готовых смесей или обычном бетоносмесителе путем смешивания золы-уноса цементной пены и воды

в необходимом соотношении.

Комбинированный раствор затем заливается в сборные блоки / конструктивные элементы / собранные строительные изделия.

формы для опалубки или на плоские крыши для теплоизоляции в соответствии с I.S: 6598. Это, в основном, отверждение на воздухе, и его можно изготовить на строительной площадке с использованием стандартного оборудования для производства бетона и форм, обычно находящихся в эксплуатации. Пена

образуется с помощью пенообразователя с помощью генератора пены. Пена содержит изолированные пузырьки воздуха, которые образуют миллионы несвязанных крошечных пустот / ячеек в смеси и приводят к более легкому весу бетона.CLC может производиться

от 400 кг / м3 до 1.800 кг / м3 в большом диапазоне регулируемых плотностей. Предлагаемая плотность составляет 1 000

кг / м3 (высушенных в печи) для кирпича и 1 200 кг / м3 для монолитного литья сборных элементов и стен. CLC имеет высокое качество энергии

и отлично работает в качестве теплоизоляции. Блоки изготавливаются в соответствии с очень точными размерами

и обычно покрываются тонким слоем строительного раствора, наносимого зубчатым шпателем, но можно использовать более традиционный строительный раствор для толстого слоя

.CLC имеет долгий срок службы и не выделяет ядовитых газов после установки. Слишком мало асфальта

обеспечивает значительную экономию средств, поэтому гравий не требуется. Глиняный цемент, зольный цемент и предварительно отформованный пенобетон

Ячеистые бетонные блоки отливаются в соответствии с обычными производственными методами для проведения лабораторных испытаний по

для оценки прочности на сжатие, водопоглощения и насыпной плотности. Ключевой целью и требованием исследования блоков из пенобетона

из пенобетона является определение и сравнение характеристик пенобетонных блоков, кирпичей из обожженной глины

и кирпичей из летучей золы путем проведения лабораторных испытаний, таких как прочность на сжатие, водопоглощение и т. Д.

и насыпная плотность.Определение и измерение количества цемента и песка, необходимых для создания кирпичной кладки и штукатурки

с использованием глиняного кирпича, зольной плитки и ячеистых бетонных блоков из предварительно сформированного пенопласта для жилого дома

G + 3 с использованием методов расчета и количественной съемки. Для сравнения количества стали, необходимого для строительства здания

с использованием глиняного кирпича, кирпича из зольной пыли и предварительно сформированных пенобетонных блоков для жилого дома G + 3, проект армирования

выполнен с использованием Staadpro и Staad Foundation.

II. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Бетон с воздухововлекающими добавками создается либо с использованием аэротренировочных агентов (добавленная химическая добавка), либо с использованием цемента

для воздушных тренировок. Количество воздуха в бетоне, прошедшем воздушную подготовку, обычно варьируется от 4 до 8 процентов от общего объема

. Уносимый воздух имеет форму мельчайших пузырьков. Количество всасываемого воздуха влияет на сжимающую способность бетона

. Как правило, интенсивность сжатия падает примерно на 5% с увеличением увлеченного воздуха

на 1%.Но, несмотря на это, есть и другие преимущества использования бетонной аэротренировки, такие как: улучшенная обрабатываемость, устойчивость

к щелочно-кремнеземной реактивности, устойчивость к сульфатам, устойчивость к образованию накипи и устойчивость к замораживанию-оттаиванию. Тренировка Air-

также увеличивает герметичность в воде (Макмиллан и Льюис). Ячеистый бетон — это разновидность легкого бетона

, образованного путем нагнетания воздуха в цементный раствор. Связующее и суспензия состоят из смеси ячеистых заполнителей.

На протяжении всего процесса замеса воздух втягивается в бетон в виде твердых пузырьков (пены), которые распадаются по мере затвердевания бетона. Это приводит к образованию множества воздушных пустот. Существует множество физических свойств

, которые влияют на поведение ячеистого бетона, из которых удельный вес считается наиболее важным свойством

(Легатски). Усадка — это наиболее частая проблема для легкого бетона.Упругость пены

(в ячеистом бетоне увлеченный воздух обычно имеет форму пены) или пузырьков воздуха можно улучшить, применяя стабилизирующий воздух агент

. Добавление сульфата алюминия в воду для затворения упрочняет пену резината.

Шоколадные агенты с мягкими пенообразующими свойствами часто работают лучше, чем другие агенты (Regan). Конструкция бетонных смесей на легких заполнителях

в первую очередь зависит от плотности используемого заполнителя в сухом состоянии.Приблизительно в то же время

поддержание надлежащей плотности во влажном состоянии во время проекта имеет решающее значение, что может быть достигнуто только путем поддержания времени смешивания

, правильной скорости смешивания и правильного дозирования смеси (Кларк). Легкий бетон стал решением других проблем конструкции

. Легкий бетон может быть спроектирован так, чтобы иметь характеристики сжатия, равные характеристикам, создаваемым стандартом

, но с более низкой плотностью веса бетона. Более низкая плотность легкого бетона снизит статическую нагрузку на конструкцию

и снизит транспортные расходы.Фактически, плотность легковесного бетона колеблется в пределах 19-116 фунтов на фут (Dolby). Исследована способность обработки

металлических пен или других пористых металлических материалов. Различные методы обработки

определяются состоянием вещества, в котором обрабатывается металл — твердое, жидкое, газообразное или ионизированное. Жидкий металл

может быть непосредственно вспенен путем нагнетания газа или пенообразователей, выделяющих газ, или путем получения сверхнасыщенных газовых растворов металла

.Косвенные подходы включают отливку проекта с использованием заполняющих материалов или расплавленных порошковых компактов

, содержащих вспенивающий агент. Когда инертный газ застревает в спрессованном порошке, а также в твердом состоянии (Banhart), последующая термообработка

может привести к образованию ячеистых металлов. Бетон без мелких частиц создается путем удаления мелких заполнителей из бетонной смеси

. Цементная паста связывает крупный заполнитель вместе в этой форме бетона. Крупный заполнитель обыкновенной массы

обычно используется для изготовления бетона без мелких фракций толщиной менее 20 мм.Из-за отсутствия мелочи

потребность в цементном тесте уменьшается, так как площадь защищаемой поверхности уменьшается. По сути, это позволяет снимать

коммерческих штрафов без штрафов. В / к и заполнитель для ячеистого бетона выбирают исходя из необходимой плотности.

Плотность ячеистого бетона обычно варьируется от 20 до 120 фунтов на фут и обычно регулируется путем корректировки количества

Журнал Сианьского университета архитектуры и технологий

Том XII, выпуск IV, 2020 год

ISSN No: 1006-7930

Номер страницы: 5011

Использование легкого пенобетона

Блоки и панели из легкого пенобетона (CLC)

Пенобетон

EABASSOC используется для изготовления легких блоков во многих странах, включая Индию, Китай и Таиланд.Из легких пенобетонных блоков в основном возводят перегородки. Легкость блоков означает, что они несут минимальную нагрузку на здание. Пеноблоки также обеспечивают хорошую теплоизоляцию и звукоизоляцию. Современные автоматизированные заводы по производству пенобетонных блоков используют станки для резки проволоки для эффективной резки больших блоков на маленькие. Создание завода по производству базовых пенобетонных блоков (ячеистых / CLC) требует минимальных финансовых затрат на оборудование.Блоки можно изготавливать практически любого размера. Популярные форматы: 100 x 200 x (400/500/600 мм).

Сборные панели

также могут быть изготовлены из пенобетона. Последние инновации — это блокирующие панели размером 60 x 50 см и полые блокирующие панели 1,2 м. Они могут быть встроены в ненесущую стену намного быстрее, чем небольшие блоки, при этом снижается общая нагрузка на здание.

Пенобетон

EABASSOC имеет низкое водопоглощение и структуру с закрытыми порами.Во время дождя вода не проходит сквозь пенобетон.

Пенобетон для заполнения пустот

Пенобетон

EABASSOC также очень полезен для заполнения пустот и ликвидации пустот. Поскольку он очень текучий, он разливается даже в самые труднодоступные места. Его можно использовать для плановых работ, а также в чрезвычайных ситуациях, чтобы очень быстро обеспечить стабильность и поддержку.

Пенобетон

EABASSOC использовался для заполнения старых канализационных сетей, шахт, подвалов, резервуаров для хранения, подземных переходов, провалов и пустот под дорогами, вызванных сильным дождем.Его можно наносить даже через небольшие отверстия, что значительно упрощает и удешевляет работу по сравнению с другими методами. При необходимости его также можно перекачать на значительное расстояние.

При использовании для заполнения пустот пенобетон может быть классифицирован как текучий заполнитель, контролируемый низкопрочный материал (CLSM) или контролируемый низкопрочный материал низкой плотности (LD-CLSM).

ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для заполнения пустот (pdf).

Пенобетонная кровельная изоляция

На протяжении многих лет пенобетон EABASSOC поставляется для изоляции кровли на Ближнем Востоке.Выбирается смесь с низкой плотностью, и получаемое в результате содержание воздуха дает материалу отличные теплоизоляционные свойства. Низкая плотность также имеет то преимущество, что она незначительно увеличивает общий вес крыши.

Кровельная изоляция , пожалуй, самое распространенное применение пенобетона. Пенобетон имеет два преимущества при использовании его для кровли. Первое преимущество заключается в том, что он обеспечивает высокую степень теплоизоляции . Второе преимущество заключается в том, что с его помощью можно укладывать плоскую крышу к водопаду, т.е.е. предусмотреть уклон для дренажа. В странах, где крыши плоские и где поверхности крыш используются в повседневной жизни, пенобетон достаточно прочен, чтобы выдерживать пешеходное или даже автомобильное движение по крыше. Пенобетон также намного легче откосов из растворных стяжек. Это означает, что крыша с уклоном из пенобетона оказывает меньшую нагрузку на конструкцию здания.

Типичная спецификация для изоляции крыши представлена ​​здесь:

1. Конструкционная плита
2. Легкий пенобетон, уложенный до обрыва (50-200 мм и более)
3. Цементно-песчаная стяжка (20 мм)
4. Водонепроницаемая мембрана
5. Раствор
6. Плитка (цементная или мозаичная, с интервалом для деформационного шва с герметиком)

ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для утепления кровли (pdf).

Легкий абатмент для мостовидного протеза из пенобетона

Пенобетон

EABASSOC особенно подходит для опор мостовидного протеза , поскольку он не создает больших боковых нагрузок, которые могут быть проблемой при использовании традиционных гранулированных материалов.

При использовании традиционных абатментов возникает сильное боковое давление на стенки мостовидного протеза, вызванное используемыми материалами и их уплотнением.

При использовании пенобетона EABASSOC боковая нагрузка практически исключается, поэтому стены моста не обязательно должны быть такими толстыми.Это, в свою очередь, означает, что фундамент стен можно сделать менее массивным. Огромная экономия средств может быть достигнута за счет уменьшения толщины стен и размера фундамента.

Традиционные устои также подвержены оседанию, как из-за уплотнения агрегатов при перемещении, так и из-за погружения всей конструкции в грунт, если грунт мягкий.

Такое оседание и проседание вызывает просадку дороги, что требует дорогостоящих ремонтных работ.При использовании пенобетона EABASSOC не происходит оседания, а оседание уменьшается за счет регулировки веса опоры путем выбора подходящего состава смеси.

ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для опор мостовидных протезов (pdf).

Пенобетон для восстановления траншеи

Пенобетон

EABASSOC — идеальный материал для восстановления траншеи (заполнение траншей, вырытых на дорогах при прокладке труб или ремонте). Традиционные способы засыпки траншей на дорогах, т.е.е. использование гранулированных наполнителей приведет к оседанию и повреждению дороги и, возможно, труб. С пенобетоном осадки нет; а поскольку пенобетон очень текучий, он заполняет все пустоты и полости в стенках траншеи.

Кроме того, отличные характеристики распределения нагрузки пенобетона EABASSOC означают, что осевые нагрузки не передаются непосредственно на сервисы в траншее, поэтому трубы не повреждаются под тяжестью движения.

Традиционные гранулированные засыпки требуют уплотнения.Пенобетон EABASSOC не требует уплотнения, поэтому нет необходимости использовать какие-либо уплотнители. Это важно, поскольку использование таких инструментов может вызвать у рабочих заболевания, связанные с вибрацией.

Благодаря своим изоляционным свойствам пенобетон является отличным материалом для обратной засыпки вокруг труб горячего водоснабжения, которые используются в коммунальных системах отопления или комбинированных теплоэнергетических системах (ТЭЦ).

ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для восстановления траншей (pdf).

Прочие применения легкого пенобетона

Дорожная подбаза

Пенобетон

EABASSOC можно использовать для уменьшения веса дорожных конструкций.Это помогает решить проблему, когда традиционно тяжелые дорожные конструкции вызывают сильное оседание дороги, особенно на участках с мягким грунтом. За счет строительства дорожного основания из легкого материала общий вес конструкции может быть значительно снижен. Поскольку пенобетон EABASSOC очень универсален и имеет широкий диапазон плотностей, он оказался идеальным и экономичным материалом для решения этой проблемы.

Абатменты для мостовидных протезов / Укрепление мостовидных протезов

Пенобетон особенно удобен при возведении опор мостов на мягком грунте.Это связано с его легкостью и низкой боковой силой после схватывания. Использование пенобетона EABASSOC для создания пандуса к настилу моста может уменьшить а) размер опорных стен, б) размер фундамента стены и в) количество свай, необходимых для поддержки опорной конструкции. Это обеспечивает огромную косвенную экономию затрат по проекту по сравнению со стоимостью использования традиционных гранулированных заполняющих материалов.

Мосты могут быть усилены с помощью пенобетона, например, путем заполнения внутренних опор каменных мостов-арок, ограждения стальных балок или даже заполнения целых секций моста.

Строительство стен

Пенобетон

EABASSOC можно использовать для монолитных стен . Они могут быть изготовлены с использованием традиционных опалубок или полых форм из полистирола. Это обеспечивает быстрый и дешевый метод строительства с дополнительным преимуществом в виде отличной теплоизоляции. Стена из пенобетона с плотностью 1200 кг / м ³ обеспечивает такой же уровень теплоизоляции , как и стена из плотного бетона, толщина которого в 5 раз превышает толщину пенобетона и в 10 раз больше материалов. .

Туннелирование

Пенобетон

EABASSOC — идеальный материал для строительства и ремонта туннелей . Применяется как для заполнения пустот, образовавшихся и обнаженных при проходке туннелей, так и для затирки готовых работ, в том числе зазоров за облицовкой тоннеля.

Конструкция полов

Пенобетон

EABASSOC является очень хорошим материалом для устройства полов. Он идеально подходит для быстрого и дешевого строительства черновых этажей и может использоваться для выравнивания местности и подъемных этажей , а также для целей изоляции .

Легкие сборные блоки

Традиционный метод изготовления легких сборных блоков включает добавление алюминиевого порошка во влажную строительную смесь с последующим автоклавированием. Это не пользуется популярностью из-за загрязнения окружающей среды. Пенобетон EABASSOC является экологически чистой альтернативой, поскольку при его производстве нет отходов, а все ингредиенты не опасны.

Земляные работы и стабилизация

Пенобетон

EABASSOC может быть использован в различных типах наземных проектов , в том числе укрепляющих насыпей после оползней, схем уширения трассы , мелиорации и заливки гаваней.Поскольку он не проникает в мягкий грунт, реконструкция может начаться гораздо раньше после нанесения, чем при использовании традиционных методов. По тем же причинам он также идеально подходит для дорожных фундаментов.

Противопожарные

Превосходные огнестойкие свойства пенобетона EABASSOC делают его идеальным материалом для противопожарных разрывов в зданиях с большими неразделенными пространствами. Применяется для предотвращения проникновения пламени через служебное пространство между полом и потолком в современном строительстве, а также для защиты деревянных полов в старых домах.

Звукоизоляция

Пенобетон

EABASSOC уменьшает распространение звука как от фонового шума, так и от ударов. Таким образом, это идеальный материал для внутренних стен и подвесных полов многоэтажных зданий, особенно коммунальных.

Разное и художественное

Хотя пенобетон EABASSOC чаще всего используется в строительстве и гражданском строительстве, он также может быть использован в декоративных и художественных целях. Среди прочего, он использовался для украшения сада, декоративных панно, скульптур и реквизита.

Станок для резки проволоки для резки пенобетонных блоков небольшого размера — GW30B — Gaodetec (китайский производитель) — Строительная машина

Станок для резки проволоки для резки пенобетонных блоков небольшого размера

Краткая инструкция:

Автомат для резки проволоки

— это новый продукт на заводе по производству пенобетона. Он специально используется для резки различных пенобетонных блоков. Простота в эксплуатации, высокая эффективность.

Основная производительность:

1.Подъемный двигатель использует стандартный двигатель с автоматическим торможением.

2. Скорость подъема можно регулировать с помощью преобразователя частоты.

3. Размер блока в пределах 100-200-300-400-500-600-700-800-900-1000-1100-1200 мм может быть изменен произвольно.

4. Все моторы оснащены редукторами.

Особые характеристики станка для резки проволоки:

1. Шесть валов с подшипниками уменьшают трение и увеличивают срок службы канатной проволоки.

2. При горизонтальной и вертикальной резке выполняется двусторонняя резка, что обеспечивает большую устойчивость блоков и получение блоков хорошей формы.

3. Скорость подъема также можно регулировать под цепным приводом и подъемным двигателем, более стабильно.

4. На режущей раме установлены два режущих двигателя, которые экономят место и делают конструкцию более ударной.

5. Стальные двери вместо защитных решеток, более удобные для ежедневного обслуживания.

6. Установите крышку на верхнюю часть отрезного станка, чтобы резак выглядел элегантно.

7. Улучшена и панель управления, она доступна для 380 В / 50 Гц ~ 460 В / 50 Гц.

Технические данные ：

Производственная мощность ：

Полный станок для резки проволоки:

Aircrete против бетона: что лучше?

Aircrete — это экологически чистый строительный материал с равномерно распределенными стабильными воздушными ячейками и более низкой плотностью, что делает его легким для комфортной работы. С другой стороны, бетон, который содержит крупные и плотные традиционные заполнители, является прочным, что делает его идеальным для несущих конструкций.Итак, что лучше?

И Aircrete, и бетон обладают неоспоримыми преимуществами перед другими. Преимущество газобетона по сравнению с бетоном заключается в его легкости, доступности и высокой теплоизоляции. С другой стороны, бетон отлично подходит для тяжелого строительства. Он оснащен каменными агрегатами для прочности и может выдерживать большие веса.

В этом руководстве сравниваются и противопоставляются различные характеристики, которые придают бетону и газобетону универсальные свойства в качестве строительных материалов.В этом случае пользователь должен решить, какой из них лучше всего подходит для него. Читайте и узнайте.

Воздушный бетон против бетона

Aircrete, также известный как газобетон, принадлежит к семейству легких цементных кладочных материалов, известных как формованный бетон. Это популярный строительный материал в Европе и Азии, на его долю приходится треть всех бетонных блоков, используемых в Великобритании.

Газобетон — самый легкий из семейства бетонных блоков. Блоки из газобетона состоят из песка, цемента, извести, пылевидной топливной золы (PFA) и воды.К суспензии добавляется небольшое количество сульфата алюминия, который вступает в реакцию с известью с образованием пузырьков водорода. Смесь расширяется в «лепешку», и водород диффундирует при замене воздухом.

Правильное соотношение воды и цемента для цементного раствора составляет от 1 до 2 и может изменяться в зависимости от требований конкретного проекта. Когда смесь частично застывает, ее разрезают на блоки и переносят в автоклав для отверждения паром под высоким давлением для затвердевания и придания прочности.

В основном, при производстве газобетона грубые заполнители практически отсутствуют.Замена добавок полностью или частично меняет плотность газобетона от 400 кг / м3 до 1600 кг / м3.

Напротив, бетон — это композитный материал, который включает мелкие и крупные заполнители в сочетании с жидким цементом, который со временем затвердевает. Суспензия смешивается с сухим портландцементом и водой для получения смеси, которая принимает формы при заливке или формовании.

Отверждение — это необходимый процесс, обеспечивающий окончательную полную прочность бетона.Этот метод позволяет происходить гидратации и позволяет образовывать гидрат силиката кальция. За четыре недели бетонная смесь достигает более 90 процентов своей концентрации.

В течение первых трех дней гидратация и твердение бетона имеют решающее значение. При испарении воды может произойти быстрое высыхание и усадка, что приведет к увеличению растягивающих напряжений, когда она не набрала достаточной прочности.

Отверждение бетона помогает поддерживать достаточное количество влаги, что способствует гидратации цемента.Если отверждение происходит при правильной температуре, это будет способствовать затвердеванию бетона. Отверждение играет жизненно важную роль в поддержании прочности бетона, что делает его пригодным для тяжелого строительства.

Однако, поскольку бетон имеет слабую прочность на разрыв, армирующие материалы, такие как сталь, могут обеспечивать прочность на разрыв для несущих конструкций. И наоборот, поскольку правильное отверждение бетона приводит к увеличению прочности, оно также снижает проницаемость и уменьшает образование трещин в местах преждевременного высыхания поверхности.

Под удобоукладываемостью бетона понимается его способность правильно заполнять форму без снижения качества и выполнения желаемой работы. Технологичность зависит от количества воды, размера и формы заполнителя.

Кроме того, вяжущее содержание может определять удобоукладываемость бетона. Когда в амальгаме объединяется больше воды и химических примесей, улучшается удобоукладываемость бетона.

Контраст и сравнение газобетона и бетонных свойств

Аэробетон и бетон сравниваются и различаются по своим свойствам.Каждый из этих строительных материалов находит свое применение в строительстве. Давайте посмотрим на эти свойства.

Плотность

Aircrete включает любой тип портландцемента и смеси летучей золы. Из 90-фунтового мешка цемента получается 40-50 галлонов газобетона. Газобетон имеет низкую плотность и относительно более низкую общую прочность по сравнению со стандартным бетоном.

Типичный диапазон плотности от 20 до 60 фунтов / куб. Фут соответствует полному диапазону прочности от 50 до 930 фунтов на квадратный дюйм.Для увеличения прочности газобетона можно добавить мелкую пену, которая имеет высокую плотность, что приводит к более прочному воздухобетону.

Газобетон низкой плотности менее 300 кг / м3. Однако специализированное оборудование для производства, смешивания и перекачивания пены улучшило продукт, что позволило изготавливать блоки плотностью 75 кг / м3. Плотность в сухом состоянии от 25 фунтов / фут3 до 100 фунтов / фут3 составляет пенобетон. Однако он варьируется в зависимости от области применения от 12,5 фунт / фут3 до 100 фунтов / фут3.

Напротив, бетон различается по плотности и составляет около 150 фунтов / куб. Фут, что обеспечивает относительно более высокую общую прочность, чем пористый бетон.Кроме того, бетон с низкой прочностью включает 14 МПа (2000 фунтов на квадратный дюйм), а бетон для повседневного использования включает 20 МПа (2900 фунтов на квадратный дюйм).

Типичные высокопрочные бетонные блоки имеют прочность от 40 МПа (5800 фунтов на квадратный дюйм) до 410 МПа (59,00 фунтов на квадратный дюйм). Кроме того, очень жесткие коммерческие конструкции включают бетон с плотностью 130 МПа (18900 фунтов на квадратный дюйм).

Изоляционные свойства

Пенобетон обладает отличными изоляционными свойствами как летом, так и зимой. Aircrete состоит из миллионов крошечных закрытых ячеек с воздухом, которые дают ему другое применение, чем обычный бетон.

В обычных бетонных конструкциях от 40 до 50 процентов потерь энергии происходит вокруг тепловых мостов, где пол и крыша соединяются со стеной. Aircrete обеспечивает бесшовную интеграцию в полы, стены и потолки, устраняя тепловой мост, что упрощает обогрев и охлаждение купольного дома.

Контраст и сравнение преимуществ газобетона по сравнению с бетоном

Газобетон, как и стандартный бетон, дает множество преимуществ. Вот как эти два продукта сравниваются и контрастируют.

Экономичный

Aircrete — это высококачественный недорогой материал, который устраняет необходимость в таких заполнителях, как гравий, песок и камни. И наоборот, бетон — это композитный материал, в котором для повышения прочности используются крупные заполнители, что делает его более дорогим, чем газобетон.

Кроме того, смешивание стандартного бетона — не такой простой процесс, как кажется. Объединение бетонных заполнителей — сложный процесс, который занимает много места на строительной площадке и требует много места для работы с материалами.Сборные изделия из газобетона доставляются на строительную площадку и собираются, чтобы сформировать желаемую конструкцию.

Газобетон обеспечивает гладкую отделку, позволяющую сэкономить на штукатурных работах и ​​трудозатратах, связанных с покраской. С другой стороны, бетонные поверхности имеют тенденцию быть пористыми и иметь относительно неинтересный вид.

Таким образом, можно применять различные виды отделки для улучшения внешнего вида и предотвращения появления пятен, проникновения воды и замерзания на поверхность. Например, декоративные камни, такие как кварцит, небольшие речные камни или битое стекло на поверхности бетона, создают декоративную отделку.

Другие виды отделки, достигаемые долблением, окраской или обычными методами, позволяют получить отличную отделку для бетона. Таким образом, строительство и отделка бетонных конструкций обходятся дороже, чем дома из газобетона.

Энергосберегающий

Несмотря на то, что изоляционные материалы не получили широкого распространения, несмотря на их долгосрочную финансовую выгоду, Aircrete предлагает отличный теплоизоляционный эффект и экономит энергию. Газобетон помогает домовладельцу сэкономить значительную сумму денег на счетах в течение года.

Бетон, который является самым популярным строительным материалом в мире, не является хорошим изолятором из-за его сопротивления тепловому потоку. Таким образом, бетонная конструкция не снизит потребление электроэнергии из-за системы кондиционирования воздуха; следовательно, это не экономично. Однако для объединения и производства сырья требуется мало энергии.

В то время как изоляция сводит к минимуму потери энергии через ограждающую конструкцию здания, как и в случае с воздушным бетоном, тепловая масса использует стены для хранения и высвобождения энергии в бетоне.Тем не менее, бетон обладает высокими тепловыми массами, что делает его идеальным для изготовления электрических ночных аккумуляторов.

Кроме того, хорошо спроектированные и бетонные тротуары и дороги более экономичны для движения и служат дольше, чем другие покрытия.

Простота в эксплуатации и обращении

Aircrete включает легкие сборные конструкции, такие как блоки, стены, крыши, полы, перемычки и облицовочные панели. Готовые изделия легко транспортировать и собирать в желаемые конструкции.Кроме того, вы можете сделать газобетон самостоятельно с помощью небольшой машины Aircrete, которая называется — маленький дракон.

С другой стороны, бетон требует тщательной подготовки перед использованием на стройплощадке. Предварительно необходимо продумать конструкцию смеси, качество бетона, процессы укладки, снятие формы с поверхности и отверждение.

Кроме того, бетон может показаться простым в обращении, но для достижения наилучших результатов он требует выравнивания почвы, что требует расчистки земли и удаления верхнего слоя почвы. Кроме того, выравнивание грунта имеет решающее значение для адекватной поддержки и придания формы конструкции.

Еще нужно помнить об ограниченном временном интервале для работы с бетоном. Следовательно, отказ подходящих инструментов может привести к некачественной установке и пустой трате времени, денег и усилий. Также он быстро сохнет, не оставляя времени на внесение изменений.

Экологически опасный

Сегодня мы все более привержены защите окружающей среды. Aircrete оказывает меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с бетоном, поскольку состоит из экологически чистых материалов.К ним относятся: летучая зола, известь, цемент, гипс, алюминиевый порошок и вода.

При производстве газобетона цемент расширяется в шесть раз по сравнению с исходным объемом с помощью воздуха, что снижает углеродный след. Кроме того, по мере того, как клеи с меньшим углеродным следом станут широко доступными, можно будет сделать воздухобетон более экологически чистым. К тому же утилизация газобетона не наносит вреда окружающей среде.

Основным компонентом бетона является цемент, который выделяет в атмосферу значительное количество парниковых газов — CO2.Портландцемент составляет восемь процентов глобальных выбросов углекислого газа из-за спекания известняка и глины при 2700 F.

И наоборот, шлифование бетона может привести к образованию опасной пыли, а длительное воздействие цемента может привести к заболеванию почек, силикозу, раздражению кожи и другим последствиям.

Национальный институт охраны труда и здоровья рекомендует прикреплять кожухи местной вытяжной вентиляции к электрическим измельчителям бетона для борьбы с пылью.Кроме того, при работе с влажным бетоном всегда необходимо использовать соответствующие средства защиты.

Переработка бетона — это стандартный метод утилизации бетонных конструкций.

Амортизатор

Военная тренировка США по огнестрельному оружию использует пенобетон с высокой интенсивностью. Емкость поглощения энергии в аэробетоне колеблется от 4 до 15 МДж / м3, в зависимости от его плотности. Кроме того, панели из пенобетона имеют структуру с непрерывными порами, что обеспечивает возможность звукопоглощения в офисах, рядом с дорогами, системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и т. Д.

Кроме того, газобетон может плавать, что делает его пригодным для плавания на море, хотя он должен быть в защитной мембране.

С другой стороны, бетон является плохим амортизатором и не подходит для покрытия полов в местах, где проводятся физические тренировки, например, в тренажерных залах и спортзалах. Однако он идеально подходит для гаражей и складских помещений, где прочный пол имеет решающее значение.

Водонепроницаемость

Газобетон водонепроницаем, не гниет и не разлагается в воде.Он может стать идеальным выбором для крыши. Это позволяет без проблем иметь растительность и опрыскивать ее.

Напротив, обычные бетонные поверхности не так водонепроницаемы, поскольку становятся пористыми по мере высыхания. По мере того, как вода просачивается в бетон, он начинает изнашиваться и создавать более крупные карманы, в которых вода может собираться и вызывать дальнейшие повреждения.

Однако есть продукты, которые при смешивании с бетоном делают его менее пористым. Кроме того, покрытие поверхности, которое наносится в процессе отверждения, создает водонепроницаемую отделку.

Прочность

Разработка Aircrete в первую очередь предназначалась для использования во внутренней обшивке пустотелых стен вместо ветрозащитных блоков. Изначально некоторые постройки из газобетонных блоков через несколько месяцев после строительства давали трещины из-за пузырей нестабильной формы.

Газобетон с очень низкой плотностью не подходит для несущих конструкций и подвержен ударным повреждениям. Чем выше объем добавляемого воздуха, тем более хрупким становится газобетон.Следовательно, воздух, вовлеченный в газобетон, должен содержать крошечные, стабильные и равномерно распределенные пузырьки, которые остаются неповрежденными и изолированными.

С другой стороны, бетон обеспечивает превосходную комплексную прочность при применении в несущих конструкциях. По мере созревания он набирает силу, что делает его отличным строительным материалом для использования в плотинах, дорожных проектах и ​​т. Д. Кроме того, железобетон, в состав которого входят стальные арматурные стержни, углеродные волокна, стекловолокно, стальные волокна или углеродные волокна, может нести растягивающие нагрузки.

Однако, когда бетон не армирован прочными на растяжение материалами (часто сталью), возникает растрескивание матрицы. Все бетонные конструкции растрескиваются из-за усадки и жесткости.

Трещины в бетоне могут быть поверхностными — шириной менее нескольких миллиметров и глубиной или структурными — крупнее 0,25 дюйма. Плохие методы строительства вызывают поверхностные трещины, циклы замораживания-оттаивания и реакционную способность щелочных заполнителей.

Структурные трещины, которые распространяются глубже через стену или плиту, возникают в результате эрозии заполняющего материала, поддерживающего бетонную конструкцию.Кроме того, бетон имеет низкий коэффициент теплового расширения и дает усадку по мере созревания. Поэтому бетон, подверженный длительным нагрузкам, склонен к ползучести.

Огнестойкий

Aircrete пожаробезопасен и может изготавливать наружные печи и костровые ямы без возгорания. Широкое применение газобетонных блоков не горит и сдерживает распространение огня внутри здания. Газобетонный блок толщиной 100 мм может противостоять возгоранию до четырех часов. Однако бетонные конструкции обладают высокой степенью огнестойкости благодаря свойствам структурной формы.

Бетонные конструкции обладают более высокой степенью огнестойкости, чем конструкции из бетона и стали, из-за низкой теплопроводности. Бетон — негорючее вещество и имеет низкую скорость теплопередачи. Это гарантирует сохранение структурной целостности и сводит к минимуму риск возгорания.

В большинстве случаев бетон не требует дополнительной противопожарной защиты, так как имеет встроенную стойкость. Его можно использовать как противопожарную защиту для стальных рам или как противопожарный щит для пусковой площадки ракеты.

Применения, подходящие для Aircrete

Большинство сборных блоков из газобетона бывают разных форм и размеров. Изделия из воздухобетона могут быть изготовлены с любой прочностью в зависимости от области применения.

• Плиты перекрытия
• Сборные блоки, стеновые элементы и панели
• Жилищные системы
• Изоляция подземных труб
• Заливная изоляция кровли и настилов пола
• Замена для нестабильных грунтов
• Акустические подкладки пола и амортизация резервуаров
• Заливка для заброшенных резервуаров , шахты, пустотелые блоки и трубопроводы
• Заливка для снижения нагрузки над подземным сооружением
• Свалки
• Заливки на подходе к мосту

Применения Подходит для бетона

Бетон предназначен для различных применений, таких как восстановление, ремонт и строительство.Он может использоваться в различных приложениях, в том числе:

• Плотины, мосты, бассейны
• Коммерческие и жилые здания
• Тротуарные блоки, дороги, путепроводы и автостоянки
• Фонари, балки и настил
• Подвалы
• Изоляционные бетонные формы
• Промышленные, коммерческие и жилые конструкция плиты перекрытия
• Трубы
• Дренажные трубы
• Стены и другие области применения

Заключение

В диапазонах более низкой плотности газобетон более хрупкий и имеет меньшую общую прочность, чем стандартный бетон.Хотя это может быть недостатком для несущих конструкций, это выгодно для конструкций из газобетона, таких как купола, крыши и полы. Кроме того, газобетон экологичен, водонепроницаем, прост в обращении и экономичен.

Бетон идеально подходит для тяжелых строительных проектов. Он выдерживает вес и гравитацию.

Необходимо отметить, что каждая форма бетона обладает уникальным набором характеристик и характеристик. Следовательно, независимо от того, используете ли вы газобетон или бетон, применение будет зависеть от типа проекта.

Источники

Пеноблоки — характеристика их достоинств, недостатков, критерии выбора и советы по применению. Плюсы и минусы пеноблоков

Пеноблок — красивый строительный материал, идеально подходящий для утепления жилых домов. Уникальный набор преимуществ делает его незаменимым во многих областях применения. Но у пенобетона есть несколько недостатков, и их нужно знать. Итак, у пеноблоков есть недостатки.

Стена из пеноблоков

Конечно, у пеноблоков есть и недостатки, хотя чаще везде можно услышать только об их достоинствах. Пеноблоки — это стеновые блоки из газобетона — пенобетона.
Пенобетон изготавливается из смеси песка (золы), воды, цемента и пены путем интенсивного перемешивания, в ходе которого образуются многочисленные мелкие поры, распределенные по его объему. После приготовления пенобетонную смесь заливают в формы, где она достигает своего состояния.После того, как блоки достигают коммерческой мощности, блоки продаются потребителям.

К недостаткам пеноблоков можно отнести следующие.

Хрупкость. В связи с этим для дома из пеноблоков требуется жесткий фундамент — ленточный или свайный с ростверком. Еще лучше монолитная плита, но она дорогая в производстве, так как требует большого количества бетона и арматуры. При кладке стен желательно через каждые два ряда армировать, а перед перекрытием залить железобетонным поясом.
Водопоглощение. В пеноблоках он составляет около 14%. Причем с повышением влажности блоков сильно снижаются их теплосберегающие свойства (увеличивается теплопроводность). Поэтому необходима хорошая гидроизоляция между стенами и фундаментом и влагозащита наружных стен дома.
Высокая паропроницаемость. В связи с этим необходимо наличие пароизоляции снаружи, чтобы влага из воздуха не накапливалась в стенах осенью в период затяжных дождей, и внутри, если помещение предполагается использовать в условиях высоких температур. влажность.В обычной квартире хорошая паропроницаемость — преимущество, благодаря которому стены «дышат», регулируя оптимальную влажность в комнатах.
Часто геометрические размеры недостаточно точны. Так как в продаже много блоков от мелких производителей, и часто используются формы недостаточного качества, то размер блоков может варьироваться на 2-3 мм в ту или иную сторону, из-за чего придется класть стены с толстыми швами, что увеличивает их теплопроводность … Но это, конечно, не для всех.Для некоторых производителей, вырезающих блоки из массива дерева на современных раскройных станках, блоки можно смело класть не на раствор, а на кладочный клей толщиной до двух мм, что, естественно, благотворно сказывается на качестве стен дома. в разработке. Покупая блоки, нужно убедиться в их качестве.

Недостатки пеноблоков

Частое упоминание о преимуществах пенобетона может говорить об абсолютно положительных качествах материала.Однако недостатки пеноблоков хоть и незначительны, но все же есть, основные из них:

1. Хрупкость пеноблоков. В результате рекомендуется возвести жесткий фундамент, лучшим вариантом которого станет монолитная плита. Помимо этого дорого, можно еще построить НС свайный или ленточный фундамент. Стены армируются через каждые 3 ряда;

2. Высокое водопоглощение пенобетона, составляющее около 14%. Повышенная влажность способствует снижению теплосберегающих характеристик.Во избежание сырости стен необходимо создать влагостойкую защиту и гидроизоляцию между самими стенами и фундаментом;

3. Высокая паропроницаемость пеноблоков. Здесь оптимальным будет использование снаружи пароизоляции, которая помогает отводить влагу в сезон дождей;

4. Геометрическая неточность пеноблоков, получаемая в результате использования некачественных форм при производстве материала мелкими производителями.В этом случае не стоит удивляться расхождению в размерах в 2-3 см, что, естественно, сказывается на толщине шва. От этого напрямую зависит теплопроводность и фасад здания.

Дома из пеноблоков и их недостатки

Пенобетон, как и различные другие строительные материалы, имеет свои существенные достоинства и недостатки. Основная проблема, которая присуща пенобетону, — это склонность к сильному растрескиванию.

№

Все конструкции домов из пеноблоков, созданные профессиональными архитекторами, предусматривают использование исключительно конструкционного материала (то есть имеющего плотность не ниже 500).Но, несмотря на это, пенобетон с такой плотностью может заметно повредиться при различных внешних воздействиях. Например, наиболее распространенная вибрация грунта грозит стенам из пенобетона явными трещинами, а тем более более серьезным повреждением, которое впоследствии может привести к разрушению дома.

Эту основную проблему из этого материала, возможно, решат с помощью продуманной конструкции всего фундамента, который обязательно должен быть глубоко заложен и изолентен. Исключение составляют те случаи, когда на участке располагается мобильный рыхлый грунт, и появляется необходимость в монолитном фундаменте.
Еще одна важная особенность пенобетона — у него достаточно высокая паропроницаемость, что в некотором роде является огромным плюсом этого материала. Можно сказать, что почти все дома из пеноблоков «дышат» и создают в них комфортный микроклимат, как, например, в домиках из натурального дерева … Но это же преимущество можно рассматривать, с другой стороны, как и существенный недостаток. Это связано с тем, что пеноблок содержит большое количество полостей с воздухом, почти все они закрыты, поэтому в них может конденсироваться пар.

Этот процесс, как и положено, приводит к тому, что все стены, образно говоря, промокают прямо изнутри. Чтобы избежать этого неприятного эффекта, необходимо добиться, чтобы точка росы располагалась за пределами стены. Более подробно, стена должна быть качественно утеплена по принципу вентилируемого фасада, чтобы внутри пенобетона не создавались условия для трансформации воздуха. В другом случае проявленные физические процессы в теле пеноблоков могут быстро привести к разрушению изнутри.Даже если на поверхности стен не будет видно трещин, надежность и прочность стен значительно снизятся.

Все эти факторы, конечно же, необходимо учитывать заказчику, поскольку некоторые не совсем добросовестные дизайнеры предлагают и создают своим потенциальным клиентам различные проекты, не предусматривающие ни качественной защиты стен, ни повышенной надежности фундамента. Дом, построенный по столь недобросовестному проекту, по всем своим характеристикам не может соответствовать высоким стандартам современного загородного жилья.

При строительстве дома из пеноблоков нужно помнить, что перед началом отделочных работ необходимо дать комнате некоторое время дать усадку. Во время усадки пенобетон не защищен от влаги, и лучше всего просчитать весь процесс строительства именно так, чтобы успеть завершить отделочные работы до начала сезона дождей.

Дома из пеноблоков — плюсы и минусы

Сегодня активно развивается сфера индивидуального загородного домостроения.Во многом это связано со стремлением людей повысить уровень жизни, обеспечить более комфортные условия проживания. Однако немаловажным фактором является стоимость строительства, которая, в первую очередь, зависит от выбранного вами материала. С этой точки зрения наиболее популярным в последнее время стал такой материал, как пеноблоки. Они обладают хорошими эксплуатационными характеристиками, при этом вполне доступны по цене. Рассмотрим подробнее особенности этого строительного материала, его достоинства и недостатки.
Плюсы домов из пеноблоков

Как уже было отмечено, пеноблоки — вполне доступные строительные материалы. Поэтому его использование в строительстве оказывается очень экономичным решением. Финансовая выгода также будет заключаться в том, что вам не нужно класть дорогостоящий заглубленный фундамент, как, например, под кирпичный дом … Ведь существенным преимуществом домов из пеноблоков является их легкость, как и в результате чего не создается большая нагрузка на фундамент.Незначительный вес пеноблоков выгоден еще и тем, что в процессе строительства отпадает необходимость в использовании дорогостоящего подъемного оборудования. Монтаж осуществляется строителями в довольно короткие сроки, что также позволяет сэкономить деньги.

Важным фактором при выборе строительного материала являются его экологические свойства. Поскольку пенобетон изготавливается из песка, воды и цемента с небольшими добавками пластификаторов и красителей, в целом этот строительный материал можно охарактеризовать как экологически чистый.В помещении всегда будет сохраняться благоприятный для проживания микроклимат. Также следует отметить в качестве достоинства пенобетона отличную тепло- и звукоизоляцию.

Минусы домов из пеноблоков

Конечно, любой строительный материал имеет как достоинства, так и недостатки. Если говорить о недостатках пенобетона, то необходимо отметить такое свойство, как хрупкость. Блоки могут быть повреждены или треснуты при транспортировке, строительстве или даже при дальнейшей эксплуатации.Чтобы избежать подобных проблем, нужно потратиться на дополнительное усиление конструкции. Среди других недостатков домов из пеноблоков можно указать на их способность изменять структуру материала. При взаимодействии с углекислым газом образуется мел. Уберечь свой дом от подобных конструктивных изменений достаточно просто — необходимо в обязательном порядке завершить внешнюю отделку здания.

Дом из пенобетона — достоинства и недостатки.

До недавнего времени в центральных регионах России наиболее распространенных материалов для строительства частных загородных домов было всего два: дерево и кирпич.Бытует мнение, что кирпичный дом прочнее деревянного. Действительно, у деревянных домов, несмотря на все свои достоинства, есть и недостатки. Однако строительство и внутренняя отделка кирпичного дома обойдется намного дороже деревянного, а время постройки намного больше.
[Строительство коттеджа из пеноблоков] К счастью, сравнительно недавно была найдена прекрасная альтернатива кирпичу — пеноблок. Этот полимерный материал из пенобетона ни в чем не уступает по качеству и характеристикам традиционным строительным материалам (дереву, кирпичу, камню), а также имеет перед ними ряд преимуществ.

Во-первых, пенобетон — это экологически чистый материал. Изготавливается из цемента и песка с добавлением пенообразователя. Такой материал хорошо выдерживает перепады температур, устойчив к воздействию химических веществ, а также негорючий. Пористая структура пеноблоков хорошо сохраняет тепло и при этом «дышит». Благодаря этому легко поддерживать комфортную температуру в доме как зимой, так и летом, без лишних затрат на отопление или кондиционирование.Теплоизоляционные свойства пенобетона позволяют сделать наружные стены здания тоньше (обычно кладку в один ряд), что значительно снижает материальные затраты.

Во-вторых, благодаря технологии производства пеноблоки намного легче обычных кирпичей. Это означает, что весь дом в целом будет намного легче аналогичного кирпичного, что дает возможность строить дома из пеноблоков на неустойчивом грунте, а также на более легком и экономичном фундаменте.

Если говорить о недостатках дома из пеноблоков, нельзя не упомянуть, что этот материал все же достаточно хрупкий, особенно если он сделан с нарушением технологии. Стены дома из пенобетона могут потрескаться. А также пенобетон, благодаря своей пористой структуре, впитывает влагу, которая при замерзании может его разрушить. Поэтому фасад здания необходимо надежно защитить от атмосферных осадков какой-либо облицовкой.

Для строительства дачного коттеджа из пеноблоков рекомендуется установить ленточный фундамент по всему периметру наружных стен.При возведении стен в качестве связующего используется специальный клей, или цементный раствор … Клей предпочтительнее, потому что он наносится более тонким слоем, что обеспечивает более плотное сцепление блоков и лучшую теплоизоляцию. Однако использование клея не всегда возможно. Блоки часто имеют различия в размерах, которые можно компенсировать только более толстым слоем раствора.

В чем недостатки.

Недостатки пенобетонных конструкций связаны с характеристиками этого материала.Поверхности блоков имеют плотную монолитную структуру, сквозь которую не может проникнуть влага, но при этом не может проникнуть воздух. Стены из пенобетона практически не «дышат». В таком доме нежелательно находиться людям с легочными заболеваниями. Также недостатки пенобетона вызваны его химическим составом, в который входят пенообразователи. В их состав входят ядовитые и легковоспламеняющиеся вещества. Их присутствие приводит к серьезной опасности. Наружный слой из пенобетона достаточно огнестойкий, но при серьезном пожаре конструкции из этого материала могут сгореть дотла.В этом случае компоненты, входящие в состав пенобетона, выделяют ядовитые газы.
Что делать?

Мы перечислили недостатки пенобетонных конструкций. Их немного, но они есть. Это необходимо учитывать при проведении проектных и строительных работ. Такой материал можно и нужно использовать как основу, но лучше, если внешний слой будет из кирпича или других материалов.

Пеноблок — отличный строительный материал, идеальный для утепления жилых домов.Уникальный набор преимуществ делает его незаменимым во многих областях применения. Но у пенобетона есть несколько недостатков, и их нужно знать.

Итак, пеноблоки — недостатки .

Первый недостаток — низкая прочность пеноблоков на сжатие при невысокой плотности. По этому параметру пеноблок уступает автоклавному газоблоку. Но первенство по другим важным характеристикам принадлежит пеноблоку.

Поскольку малых предприятий по производству пеноблоков в России довольно много, есть риск закупить некачественную продукцию.Некоторые производители стремятся быстрее окупить затраты и используют старое оборудование. При покупке партии пеноблоков у производителя следует запросить сертификат. Также вы можете лично проверить, набрал ли пеноблок фирменную прочность. Для этого в изделие необходимо вбить гвоздь длиной 100 мм — если прочность пеноблока достаточна, то голыми руками гвоздь выдернуть нельзя. Приобретать пеноблоки следует через 28 дней после изготовления.

Второй недостаток пеноблока заключается в замедлении набора прочности.

Многочисленные замеры прочности проводились на разных сроках закалки. Степень созревания пеноблока можно проследить в следующей пропорции. За 100 берем марку прочности пеноблока.

3 дня — 35
7 дней — 65
28 дней — 100
90 дней — 125
180 дней — 140
1 год — 150
3-5 лет — 180
10 лет — 190
15-25 лет — 225

Как видно из пропорции, твердение пеноблока со временем не прекращается.Проблема в том, что пеноблок медленно набирает прочность на начальном этапе застывания. Производители заинтересованы в быстром наборе транспортабельной прочности, так как текущая ситуация замедляет оборот готовой продукции … Производителям необходимо содержать просторный склад или площадку для выдержки, производства и продажи пеноблоков 300/300/600. Это обстоятельство требует дополнительных финансовых затрат. Созревание пеноблока можно ускорить несколькими способами, наиболее целесообразным из которых является пропаривание.

Третий и последний недостаток пеноблока вытекает из второго — явление усадки и, как следствие, появление трещин. Пеноблок, как и любой другой строительный материал, содержащий цемент в качестве связующего, подвержен усадке. Его степень зависит от нескольких факторов, включая метод отверждения, качество песка и размер его зерна, тип цемента, водоцементное соотношение и плотность пеноблока.

Основной период усадки приходится на первые 28 суток после установки, в дальнейшем ее развитие незначительно.

Любой строительный материал имеет недостатки, и пеноблок — не исключение. Его недостатки основаны на свойствах вяжущего — цемента. Чтобы устранить первые два недостатка, следует использовать методы повышения прочности, а чтобы минимизировать последний, необходимо понимать процесс образования цементного камня.

Строительство дома из пеноблоков

В современном частном строительстве сегодня очень модно и экономически выгодно искать оптимальный строительный материал для своего будущего дома.Не согласны, например, построить первый бревенчатый дом из первой попавшейся сосны или не выложить огромные суммы на каменный дворец — даже с гарантией на двести лет (у хозяина еще 50-60 лет. осталось жить) или что еще.

Многие, отложившие не колоссальную сумму на один дом, любят подсчитывать и искать варианты, чтобы где-то сэкономить. Например, выбрать легко возводимый каркасный дом и сэкономить на фундаменте и заработной плате рабочих или собрать деревянную хижину из деревьев из соседнего леса…

Одним из экономичных материалов для строительства загородного дома считают пенобетон или, соответственно, пеноблоки. Говорят, что это выгоднее дерева и кирпича. Качественная древесина стоит дорого, и вам понадобится хороший столяр и плотник, а затем защита от влаги, огня и плесени. Кирпич крепкий, но за кладку рабочим платить дорого, да и утеплять дом тогда тоже хорошо. Пенобетон в полтора-два раза дешевле кирпича.Он намного легче, теплее и с экологической точки зрения — почти такой же чистый, как дерево.

В строительстве чаще всего используются три самых популярных типа газобетона — газобетон, газосиликат и пенобетон. Все эти материалы по своей сути имеют одну основу, только в процессе производства к ним добавляют разные примеси и несколько разными способами доводят до готового состояния. Сам по себе ячеистый бетон представляет собой искусственный каменный материал на основе минерального связующего и кремнеземистого компонента, в котором поры равномерно распределены по всему объему.

Изначально ячеистый бетон получали путем смешивания кислот, углекислых или хлоридных солей с подвижными цементными и гипсовыми растворами. В процессе химического взаимодействия эти вещества выделяли газ, который создавал пористую структуру в затвердевших растворах и строительных элементах.

Сегодня технология изготовления газобетона и газосиликата аналогична. Только в газосиликатных блоках в качестве основного наполнителя добавляют смесь извести с кварцевым песком, а в газобетон — цемент.

Газобетон можно получить автоклавным и неавтоклавным методами, газосиликатный — только в автоклаве (автоклав — это аппарат для проведения различных процессов с нагревом и под давлением выше атмосферного).
Дешевле и выгоднее получать пенобетон; для этого не нужно использовать автоклав. Технология изготовления пенобетона довольно проста. В цементно-песчаную смесь добавляют пенообразователь и перемешивают под давлением в барокамере.После этого смесь готова для изготовления из нее различных строительных элементов: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т. Д.

Если блок из пенобетона готовится в автоклаве, то он проходит термообработку паром при температуре 175-200 ° С и высоком давлении … Автоклавирование хорошо тем, что ускоряет процесс твердения смеси, и при нем внутри блока образуется новый минерал, это увеличивает прочность блока, а вероятность его усадки в процессе эксплуатации снижается в несколько раз.

Если используется неавтоклавный метод — а это следует отметить гораздо более дешевый и удобный, так называемый «кустарный метод» производства пеноблоков — то есть, при неавтоклавном методе полученные блоки оставляют для затвердевания. вот так, и они становятся твердыми, когда полностью высыхают. Основным недостатком неавтоклавного метода является вероятная усадка блока в процессе эксплуатации. Сравните 2-3 мм — легкость высыхания и 0,3 мм — возможная усадка автоклавных пеноблоков.

Поэтому, выбирая пеноблоки, нужно познакомиться со способом их изготовления. При «кустарном методе» возможны некоторые потери в качестве добавляемого пенообразователя и вероятность значительной усадки. И вообще, при одинаковой плотности пеноблок менее прочен, чем газобетон и газосиликат. Так что выбор зависит от целей и условий дальнейшей эксплуатации.

Преимущества пеноблоков

№

Одно из главных очевидных преимуществ пеноблока как строительного материала — это высокий коэффициент сопротивления теплопередаче, то есть пенобетон очень хорошо сохраняет тепло.Если сравнивать с обычной кирпичной стеной, то равных показателей можно добиться, если кирпичная стена окажется шириной 1,5 м, а для толщины пенобетона потребуется всего 40-50 см. Разница существенная и в пользу пеноблоков. Сюда же можно отнести еще одно прекрасное свойство — правильную звукоизоляцию при одинаковой ширине стен.

Еще одно существенное преимущество пеноблоков — их относительно невысокая плотность (по сравнению с другими строительными материалами). Отсюда следует легкость материала, а из этого прямо следует, что фундамент будет меньше нагружен при той же площади дома, а значит, можно сделать более легкий, менее прочный фундамент и значительно сэкономить на его возведении. , земляные работы и др…. а если еще учесть, что пеноблок по размерам в несколько раз больше стандартного кирпича, что упрощает и ускоряет укладку, то и отсюда можно получить экономию.

Пенобетон — материал удивительно огнестойкий: бетон негорючий, а воздух в камерах — хороший теплоизолятор. Отсюда получается, что, как показывают эксперименты, пеноблок толщиной 150 мм способен защитить помещение от пожара в течение четырех часов.

Еще несколько слов и сравнений об экологичности материала.Для дерева экологический фактор равен 1, для пенобетона — 2, для кирпича — всего 10, а для композитных блоков — всего 20. То есть пеноблок — очень здоровый материал. Зимой он предотвращает потерю тепла в доме, летом защищает от жары, способен участвовать в естественном регулировании влажности воздуха и обеспечивать хороший микроклимат в помещении.

Если говорить о переработке, то строить из нее тоже несложно. Блок из пенобетона легко распилить обычной ножовкой.Из этого материала можно вырезать сложные элементы сложной геометрической формы: различные арки, своды, полусферы, закругления и т. Д. По этой же причине в пенобетонных домах легко прокладывается электропроводка, чеканятся стены, забивается любой гвоздь. легко.

Таким образом, можно понять, почему пеноблоки так широко используются в строительстве: ими утепляют кровли, возводят стены, заборы, балконные перила, армированные и неармированные перегородки.

Недостатки пеноблоков

Как и у любой медали, блестящий во многих отношениях пеноблок имеет и обратную сторону.Недостатки, конечно, не означают, что от этого материала следует сразу отказываться. Просто зная о них, нужно будет к определенным моментам быть начеку, внимательнее присмотреться к выбору и конструкции. И тогда удастся избежать некоторых проблем. Так.

Первый недостаток — такая же легкость. Несущая способность даже относительно толстой стены (50 см) оказывается такой же, как у кирпичной стены в 25 см. К выбору пенобетона в качестве материала для несущих стен нужно подходить очень тщательно.Изучите маркировку материала — что использовать для несущих стен, а что для внутренних перегородок. И просчитайте тяжесть всех элементов дома, которые лягут на плечи пенобетонных стен, чтобы дом не получился хрупким и непрочным.

Теперь о тепле. Замечательные теплопроводные качества получаются, если рассматривать пенобетонную стену в чистом виде, то есть стену, плотно сложенную только из блоков. Тогда изначально будет такая высокая теплоизоляция.Если на обычный цементный раствор положить пеноблоки, как это чаще всего делается, то сразу улетучивается большой процент этой тепло- и звукоизоляции. Для соблюдения норм теплопроводности пеноблока толщина вяжущего между элементами стены не должна превышать 2 мм, а в цементной кладке этот зазор зачастую больше. Выход можно найти, применив вместо цемента специализированные клеи для пеноблоков. Но многие специалисты утверждают, что крепление блоков к клею все же не такое прочное, как к цементу.

Еще один момент, связанный с технологией кладки и плотным прилеганием блоков друг к другу — это качество обработки поверхности материала. Опять же, чем плотнее укладываются блоки (стандарт — 2 мм), тем ближе стена к обещанным производителем стандартным качествам. Пеноблок должен быть идеальной формы, тщательно выровнен, отшлифован и не иметь шероховатостей. В процессе укладки каменщикам еще предстоит обработать дополнительный шлифовальный материал — как показывает работа.Если блоки были изготовлены вручную, без надлежащего нормального оборудования, качество материала может быть изначально низким, и с ним будет больше проблем.

Могут возникнуть проблемы с креплением элементов декора интерьера на стены (не считая несущей способности). Если гвозди, шурупы и т. Д. Довольно легко входят в пенобетонную стену, со временем они так же легко могут вылезти из нее. То есть крепление в стенах может быть недостаточно прочным (не таким, как в дереве или кирпиче) — будьте к этому готовы.

Однако, если все хорошо продумать и проконсультироваться со специалистами, из пеноблоков можно сделать отличный дом. Ведь из него строят большие дома, даже целые замки, а из пеноблоков возводят многоэтажки. Так что жить можно.

Проблемы с трещинами в газобетоне

Если у вас есть подобные трещины на отшлифованных, но не оштукатуренных стенах, не отчаивайтесь. Есть простое и проверенное решение.

1. Стены шпаклевываем недорогой гипсовой штукатуркой, например, KNAUF HP Finish в 1 слой, чтобы закрыть грубые неровности Rotband или цементно-песчаной штукатурки.

2. Наклеиваем стеклопластик на стену (в принципе можно любую плотность) на специальный клей для стеклопластика (например, KLEO для стеклопластика).

3. Замазать стекловолокно несколькими слоями финишной шпатлевки (Vetonit + Sheetrock)

В результате через 1,5 года трещины не появляются. То есть они, конечно, есть в стене, но слой стекловолокна не переносит их на финишный слой. Стены можно даже красить.
Выводы.
При правильном подходе к строительным работам, наверное, по теплопроводности не хуже кирпичной (на 50% толще).Остальное зависит от тебя. Я рекомендую обратить внимание на слоистую кладку, когда обычная кладка из кирпича марки М-100 или М-150 толщиной 250 мм, а внешняя стена утеплена эффективным утеплителем типа минеральной базальтовой ваты толщиной 100- 150мм с последующей штукатуркой фасада или другой отделкой фасада.

Стена, выполненная по этой технологии, будет однозначно теплее газобетонных блоков толщиной 400-500 мм и без недостатков, присущих пенобетону.При утеплении стен снаружи и в целом при многослойной кладке всегда рекомендуется рассчитывать точку росы. Расчетная точка росы или точка, при которой вода, содержащаяся в воздухе, начнет конденсироваться на поверхности материала, ВСЕГДА должна находиться в изоляции. Также следует учитывать паропроницаемость материалов. В многослойной кладке рекомендуется использовать материалы, паропроницаемость которых тем больше увеличивается, чем ближе материал к улице.В случае кирпича и минеральной ваты базальтовая плита, выходящая на улицу, имеет значительно более высокую паропроницаемость, чем кирпич, а в случае толщины 150 мм расчетная точка росы будет в утеплителе.

Пеноблоки часто используются для строительства малоэтажных домов. Именно по этой причине этот материал так популярен при строительстве одно- или двухэтажных домов. Также пеноблоки иногда используют для возведения несущих стен, перегородок повышенной прочности и для теплоизоляции.Потребителей привлекает относительно невысокая стоимость, относительная простота монтажа и скорость работы. Но так ли хорош этот материал и стоит ли ему отдавать предпочтение при выборе в строительном магазине? В этом материале учитываются пеноблоки: плюсы и минусы, отзывы специалистов.

Преимущества пенобетона

О преимуществах этого стройматериала можно говорить только в том случае, если пеноблок изготовлен с соблюдением всех государственных стандартов и является продуктом высокого качества.Серьезными преимуществами перед аналогичной продукцией являются:

• Пенобетон — относительно прочный строительный материал, плотность которого может достигать 1200 кг / м2. Также он имеет долгий срок службы — почти 50 лет. При этом интересно то, что первое десятилетие этот материал все еще набирает силу бренда.

Пеноблоки

• имеют небольшой вес, что существенно влияет на процесс строительства, упрощая монтаж и сокращая продолжительность возведения стеновой конструкции.Помимо прочего, стены из пеноблоков создают гораздо меньшую нагрузку на фундамент.
• Пористая структура этого материала имеет низкую теплопроводность. Например, если сравнить с кирпичной стеной, то показатели будут такими же.
• Качественные пеноблоки по экологичности и безопасности составляют конкуренцию деревянным материалам.

• Этот строительный материал будет крайне актуален для строительства жилых помещений, расположенных рядом с железной дорогой или аэропортом.Дело в том, что пеноблоки создают высокую звукоизоляцию.

Одним из ключевых критериев зачастую является стоимость материалов. В этом случае пеноблоки также имеют существенное преимущество, заключающееся в демократичной стоимости материала. Также стоит отметить, что с этим материалом легко работать: пеноблоки легко шлифовать, сверлить и резать. Можно построить конфигурации разной сложности — из пеноблоков несложно возвести арки, прорывы и другие конструкции.

Серьезным преимуществом перед другими стройматериалами является возможность прокладывать кабели, провода, трубы и другие различные коммуникации прямо внутри блока.

Кроме того, в доме из пеноблоков будет хороший микроклимат. Это связано с наличием в материале большого количества пор. Благодаря этим отверстиям хозяин не столкнется со многими распространенными проблемами, такими как плесень и грибок. Однако пористая структура — это одновременно один из плюсов и минусов пенобетона в строительстве.Также весомым критерием является то, что этот строительный материал полностью пожаробезопасен.

Если в производственном процессе использовать натуральный пенообразователь и компоненты, то потребитель получит экологически чистый и безопасный для здоровья продукт.

Недостатки пенобетона

Однако при всех положительных характеристиках у пенобетона есть ряд недостатков, на которые нужно обратить внимание при выборе подходящего материала.Стоит отметить, что одним из главных недостатков пенобетона является мошенничество частных производств. В целях экономии нечестные производители иногда используют некачественный песок и цемент, а также добавляют значительные количества синтетических веществ. Такие вещества крайне негативно влияют на здоровье людей, проживающих в доме из некачественного пенобетона. Кроме того, у этого стройматериала есть и другие недостатки:

• При возведении стен из пеноблоков применяется каркасный способ строительства, что также усложняет процесс строительства.Этот процесс чрезвычайно трудоемок и обычно выполняется человеком с необходимой квалификацией.
• Пористая структура материала позволяет конструкции «дышать», но пеноблоки также впитывают влагу.

• Вам обязательно понадобится дополнительная облицовка: внешняя и внутренняя.
• Небольшая масса может быть плюсом и минусом пеноблоков. При возведении большой конструкции следует учитывать, что пеноблоки имеют меньшую прочность, чем кирпич.
• Отделочные работы желательно проводить только через несколько месяцев. Такое фиксированное время обусловлено реакцией компонентов, из которых состоит этот строительный материал. В то же время пеноблоки требуют покрытия специальной штукатуркой и лакокрасочными покрытиями.
• В процессе строительства потребуется использование арматуры. В противном случае дальнейшая работа будет считаться ненадежной.

В преимуществах этого строительного материала утверждалось, что пеноблоки долгое время продолжают набирать прочность.Это также одновременно относится к достоинствам и недостаткам пеноблоков.

Чтобы набраться достаточной силы, нужно подождать не менее 28 дней. Дело в том, что недобросовестные производители могут не дождаться установленного срока, чтобы ускорить торговый процесс.

Главный недостаток пеноблоков в том, что из-за недостаточной прочности материал иногда сильно дает усадку, что впоследствии приведет к появлению трещин в здании. Пеноблоки рекомендуется класть только на прочный фундамент.Однако все же существует риск того, что материал потрескается или просядет из-за грунтовых вод.

Технические характеристики пеноблоков

Этот строительный материал характеризуется множеством важных параметров, определяющих достоинства и недостатки пенобетона. Теплоизоляция, звукоизоляция, постоянная вентиляция и прочность напрямую зависят от технических характеристик и показателей.

При строительстве и ремонте достоинства и недостатки пенобетона обусловлены серьезными показателями, такими как прочность на разрыв и состав.

Лет 50 назад в основном кирпичи и деревянные балки … Самыми надежными, конечно, считались кирпичные дома, ведь деревянные конструкции сравнительно быстро могут разрушаться под воздействием внешних факторов.

На сегодняшний день существует прекрасная альтернатива кирпичу — пеноблоки, которые ничем не уступают по качеству, и с их помощью строить дома намного проще. В чем преимущества и недостатки пеноблоков? Об этом и пойдет речь Дальше.

«Плюсы» пеноблоков

Прежде всего, следует отметить, что пеноблок — это экологически чистый материал, который изготавливается из песка, цемента и специального пенообразователя.

Устойчив даже к большим колебаниям температуры, воздействию различных химических смесей и является тугоплавким. Благодаря пористой структуре пеноблоки, используемые в строительстве, сохраняют тепло и замечательно дышат.

Это позволяет поддерживать комфортные условия в помещении без использования дополнительных средств на обогрев или охлаждение.Описанные преимущества позволяют возводить стены в один ряд, что снижает материальные затраты.

Пеноблоки весят меньше кирпича, а значит, построенный из них дом будет намного легче, что позволяет возводить такие постройки на легких фундаментах и ​​неустойчивых грунтах. К достоинствам материала также можно отнести простоту обработки, быстрый монтаж, возможность создания каналов в пеноблоках для прокладки электропроводки, труб и других коммуникаций.

Под воздействием высоких температур материал не трескается и не меняет форму. Доказано, что он способен предотвращать распространение огня в течение нескольких часов.

Помимо перечисленного, пеноблок обладает такими достоинствами, как отличная звукоизоляция и возможность придавать ему практически любую форму. Материал способен поглощать звук, но не отражать его. Строительство домов из пеноблока позволяет получить надежные, красивые и практичные конструкции при небольших финансовых вложениях.

«Минусы» материала

Помимо многочисленных «плюсов» у пеноблоков есть и недостатки. Например, они достаточно хрупкие, особенно если при их изготовлении была нарушена технология. Кроме того, стены из этого материала могут потрескаться и впитать влагу, которая в случае замерзания может разрушить их изнутри.

Чтобы этого не произошло при строительстве, фасад здания необходимо покрыть качественными влаго- и теплоизоляционными материалами.

При строительстве дома из пеноблоков рекомендуется использовать ленточный фундамент, который будет располагаться по всему периметру здания. Помимо раствора при укладке необходимо использовать специальное связующее. Это поспособствует более плотному прилеганию материала, что устранит некоторые недостатки и улучшит теплоизоляционные свойства.

Какие плюсы и минусы у дома из пеноблоков. Советы по надежному строительству.Какая прочность и водопоглощение у пеноблока. Эстетические качества и геометрия блока.

У всех конструкций есть свои достоинства и недостатки, у домов из пеноблоков тоже есть свои плюсы и минусы. В этой статье подробно рассказывается о положительных и отрицательных сторонах будущего строительства из пеноблоков.

В чем преимущества пенобетона перед другими материалами. Несколько советов по выбору материала. Полезные советы при строительстве. Особенности строительства дома из пеноблоков.Прочность и водопоглощение пеноблока. Какая геометрия блока. Эстетические качества материала и его вес.

В чем преимущества домов из газоблоков и пеноблоков. Стоимость строительства из пеноблоков. Как устранить недостатки построек из пеноблоков.

Плюсы строительства дома из пеноблоков

ВО в последние годы идет активное строительство домов из пеноблоков. Если раньше для этих целей в основном использовался кирпич, то теперь он как-то исчез из поля зрения.Это неудивительно, ведь на смену ему пришел более новый и технологичный материал — пеноблок.

Пеноблоки

позволяют быстро и дешево возводить дома и другие строительные объекты. Но ни одно из этих преимуществ не отмечается при использовании пеноблоков. Дома из них по своим эксплуатационным характеристикам сильно отличаются от кирпичных.

Чтобы прочувствовать эту разницу между домами из пеноблоков и кирпичей, необходимо их сравнить, но это невозможно, если не знать основные плюсы и минусы домов из пеноблоков, а также достоинства и преимущества. Недостатки конструкции «пеноблок».

Начнем, поскольку это уже не принято, с товара:

1. Пеноблок считается относительно недорогим материалом. Строительство из него обходится застройщику в 1,5–2 раза дешевле используемого кирпича.
2. Пеноблок — материал объемный, его размеры превышают кирпичные в 10-15 раз. К тому же он достаточно легкий для своих размеров. Все вместе обеспечивает скорость и простоту строительства дома.
3. Для укладки пеноблоков требуется меньший слой раствора — швы тонкие.Это свойство не только экономит клеевые смеси, но и облегчает сам процесс монтажа. Появление специального клея для строительства пеноблоков позволило практически полностью исключить наличие швов, влияющих на герметичность и лучшее соединение скрепляемых элементов.
4. С пеноблоками приятно работать. Их легко резать, обрезать, расширять.
5. Дом из пеноблоков подходит для любых отделочных работ. Облицовка его камнем, плиткой, деревом, штукатуркой, гипсокартоном не представляет проблем.
6. Структура пеноблоков пожаробезопасна. Высокие огнестойкие свойства пеноблоков надежно защищают дом от пожаров и пожаров.
7. Стены из пеноблоков — отличные звукоизоляторы. В доме из такого материала вам никогда не будут мешать посторонние посторонние шумы. Сравнивая звукопроницаемость пеноблока с кирпичом, хочется отметить десятикратное преимущество первого.
8. Дом из пеноблоков также хорошо утеплен. По теплоизоляционным свойствам пеноблок в три раза превосходит керамзит, и по этому показателю он вообще несравним с кирпичом.Дом из пеноблоков — это теплый дом.
9. Пеноблок содержит только натуральные компоненты, а это говорит об экологичности домов из этого стройматериала.

Минусы домов из пеноблоков

1. Слабая сторона пеноблоков — их сила. Его явно недостаточно, поэтому даже при транспортировке значительная часть пеноблоков повреждается.
2. Дом из пеноблоков требует обязательных работ по внешней облицовке.Воздействие окружающей среды, атмосферные осадки отрицательно сказываются на пеноблоках — в них могут происходить структурные изменения, приводящие к усадке.
3. Небольшой удельный вес рассматриваемого материала ограничивает этажность конструкции. Не рекомендуется превышать порог в 3 этажа.

Это свойства, характерные для строительства из пеноблоков. Сравнивая свойства «пеноблочной» конструкции с характеристиками кирпичных домов, которые отражены не в этой статье, а о них, так что, наверное, все знают — однозначно сказать нельзя: что из них лучше?

Очевидно одно: строительство пеноблоков экономически выгодно и не требует затрат времени.Дома из этого материала неплохие, но оценивая основные плюсы и минусы домов из пеноблоков, можно сказать, что это более бюджетный вариант, и такие варианты в наше непростое время пользуются большим спросом.

.