Стальная фибра для бетона расход на м3: Бесплатный калькулятор металлической фибры онлайн. Расчет материалов.

Янв 21, 1970 alexxlab

Содержание

Бесплатный калькулятор металлической фибры онлайн. Расчет материалов.

Калькулятор расхода стальной фибры

Данные предварительного расчёта

Рекомендуемый тип фибры — Hendix Prime

Количество фибры

1050 кг

Объём заказа

1 м³

Количество коробок

42 шт

Стальная фибра применяется в строительной сфере уже относительно давно. Фибра такого типа — это небольшие отрезки проволоки высокой прочности, длина которых колеблется от 25 мм до 60 мм, а диаметр составляет 0,7 мм — 1,2 мм. Применение фибры стальной позволяет избежать улучшить показатели строительных смесей из бетона, при этом делая их более прочными, долговечными и надежными.

Однако важно правильно определить, сколько фибры добавлять в стяжку. Фибра стальная применяется в растворах из бетона для увеличения прочности и надежности конструкций. Важно отметить, использование фибры стальной повышает технические и эксплуатационные характеристики стяжек промышленных полов, дает возможность избежать образования трещин, а также сколов и изгибов при усадке. Более того, применение фибры стальной в бетонных растворах позволяет исключить армирование стальной сеткой, что снижает затраты на строительство.

Как правильно рассчитать расход металлической фибры

На сайте «РосФибра» клиентам предложена такая услуга, как калькулятор расчета оптимального количества стальной фибры для растворов из бетона. Программа построена таким образом, чтобы каждый заказчик имел возможность самостоятельно определить расход армирующей фибры и заказать необходимое количество стальной фибры на 1 м3 бетонных смесей.

Важно помнить, прежде чем заказывать фибру стальную, нужно определиться для каких целей бетонный раствор со стальной фиброй будет применяться. Например, выбираем объект «производственное помещение» и обязательно указываем площадь заливки стяжки полов из фибры стальной и бетона, фибробетона. Далее, определяемся с толщиной будущего пола. Отметим, благодаря фибре стальной в сочетании с раствором из бетона, строитель получает возможность залить стяжку промышленных полов меньшей толщины, сохраняя прочность, надежность и устойчивость к истиранию и химическим воздействиям. Расход стальной фибры для бетона на м3 будет зависеть от предполагаемой высоты полов.

Следующий момент, выбираем тип основания. Стяжка новая потребует немного большего расхода фибры стальной и смеси из бетона, для того, чтобы полы стали более долговечными. В случае заливки на поверхность существующего пола расход фибры на 1м3 стяжки заметно уменьшается. В любом случае, применение фибры стальной для изготовления смесей из бетона позволяет снизить расходы на строительство и трудозатраты в несколько раз. Указав все параметры, потребитель получит результат с необходимым для приобретения количеством фибры стальной с расчетом на 1 м3 смеси из бетона.

Расчёт фибробетона в строительстве

Фибробетон — это смесь, получаемая при соединении строительных материалов — фибры стальной и раствора из бетона. Однако важно корректно рассчитать соотношение данных материалов, для получения смеси высокого качества. Учитываем совместимость фибры стальной и бетона-матрицы, фибра должна равномерно распределиться в растворе из бетона, правильно рассчитываем расход фибры для бетона, используя калькулятор сайта «РосФибра».

Стальная фибра замешивается в бетоносмесителе вместе с бетонной смесью. Добавка фибры осуществляется порциями для равномерного распределения. Количество фибры на куб бетона просчитываем на калькуляторе и получаем идеальный раствор из стальной фибры и бетона — фибробетон. Смеси из фибры применяют для заливки стяжек промышленных полов высокой прочности и надежности. Полы такого типа не подвержены воздействию влаги, а также различных химических материалов. Стяжка из стальной фибры исключает образование трещин и разрывов при усадке, а также устойчива к механическим повреждениям.

Предварительный расчёт фибры для бетона

Если Вы хотите произвести расчет ориентировочного расхода стальной фибры на 1 м3 бетона прямо сейчас, воспользуйтесь сервисом «Калькулятор». Представленная программа позволяет оперативно получить предварительные результаты, которые можно использовать для составления наброска сметы или иных целей. Чтобы рассчитать точный расход металлической фибры для бетона, обращайтесь к нашим менеджерам удобным для себя способом – по телефону или в онлайн-режиме.

Стальная анкерная фибра – определяем расход для бетона + видео

Сегодня на строительном рынке все чаще встречается для многих новый материал – стальная анкерная фибра. В странах Европы эта армирующая добавка пользуется популярностью уже много лет, но у нас о ней узнали не так давно. Что с ней делать? Давайте узнаем!

1 Почему появилась такая добавка?

Этот вид фибры представляет собой небольшие отрезки высокопрочной проволоки, их длина колеблется в пределах 25–60 мм, а диаметр составляет 0,7–1,2 мм. Благодаря особой конфигурации обеспечивается хорошее сцепление с упрочняемым материалом. Наиболее распространенная – металлическая фибра в виде прутка с загнутыми краями, но она может быть дуго- и волнообразной или вообще иметь треугольное сечение с шероховатой поверхностью.

Стальная фибра

Фибра – специальная добавка при производстве железобетона. Она улучшает его характеристики, придает жесткость и прочность конструкциям. По сути, эта добавка выполняет все функции металлической сетки для армирования бетона. Необходимое количество фибры засыпают в песчано-цементную смесь, где металлические прутики равномерно распределяются и формируют трехмерную структуру. Так достигается армирование абсолютно по всему объему.

Армирование бетона

Фибробетон благодаря своим характеристикам широко используется в строительстве. Особенно актуален он при изготовлении плит скоростных автострад, взлетно-посадочных полос аэродромов. Также не обойтись без этого материала при возведении сейсмоустойчивых конструкций, противооползневых плит и различных береговых сооружений. Но не стоит думать, что подобное решение применимо только для конструкций, испытывающих серьезные нагрузки. Эта добавка используется и в гражданском строительстве, например, для возведения фундамента, при монтаже наливного пола.

2 Фибра – хорошо или плохо?

Один из главных плюсов стальной фибры – низкая стоимость. Кроме того, значительно упрощается процесс армирования бетона. Нет необходимости раскладывать громоздкую сетку на полу. Вы сможете избежать задержки в производстве, вызванной установкой стандартных креплений. Это значит, появляется возможность производить габаритные конструкции из железобетона с участием меньшего количества рабочих.

Производство конструкций из железобетона

Еще использование такого наполнителя самым благоприятным образом сказывается и на качестве бетона. Его прочность на растяжение при изгибе увеличивается практически в 2 раза, а предельная деформация – в целых 20 раз. Также улучшается водонепроницаемость и морозостойкость. Материал становится более устойчив к ударным нагрузкам и сейсмологическим воздействиям, что так важно в строительстве.

Самым благоприятным образом армирование железобетона фиброй сказывается и на его износостойкости, а трехмерная структура препятствует растрескиванию материала. Следует отметить и совместимость с любыми иными добавками.

Структура бетона с фиброй

Но есть несколько отрицательных особенностей. Прежде всего это высокий вес. По сравнению с иными материалами металл обладает худшей прочностью сцепления с бетоном. Со временем материал может выйти на поверхность в результате эрозии. Не всегда коррозионная стойкость находится на нужном уровне, а защитное покрытие приводит к дополнительным затратам и, следовательно, удорожанию продукции.

3 Как создается фибра?

Стальную фибру для бетона нарезают из низкоуглеродистой проволоки, еще в качестве сырья выступают слябы и холоднокатаные листы из стали. Так как стоимость проволоки невелика, чаще всего используют именно ее, это самым благоприятным образом отражается на цене готовой продукции. В основном берут прутки диаметром 1 мм, более тонкие волокна стоят дороже, но отличаются и лучшими характеристиками. Они менее жесткие и очень хорошо сгибаются. Для дорожного полотна используют фибру толщиной только менее 0,8 мм, в противном случае оголившиеся со временем края металлических прутков смогут повредить покрышки транспортных средств.

Производство стальной добавки

Изготавливают такую добавку на фрезерном оборудовании. Во время резки материал подвергается воздействию высоких температур, поэтому готовые элементы имеют характерный синеватый оттенок. Это окисный слой, который защищает металл от коррозии. На современных крупных предприятиях производство фибры полностью автоматизировано и состоит из ряда операций. Одна из них – магнитное ориентирование на упаковочном конвейере, благодаря которому можно не бояться образования комков в готовом бетоне. Затем продукция фасуется в упаковки по 25 кг.

4 Какие особенности армирования фиброй?

Прежде всего необходимо определиться с расходом стальной фибры для бетона. Этот показатель во многом зависит от нагрузок, которые конструкция будет испытывать в будущем. Если они незначительны, то вполне достаточно расхода от 15 до 30 кг материала на кубометр. При средних динамических нагрузках это значение следует увеличить до 40 кг/м3. Если речь идет о больших давлениях, тогда потребуется расход фибры на 1 куб железобетона около 40–75 кг. При критических нагрузках это значение может достигать 150 кг.

Расход стальной фибры

Такой материал можно добавлять как до, так во время и после замешивания смеси. Но более равномерное распределение получается при вводе фибры в уже готовый бетон. На производстве это обычно делается с помощью специальных конвейеров, если речь идет о небольших объемах, тогда вручную. Самое главное избегать образования комков, поэтому стальная добавка засыпается дозировано и хорошо перемешивается, минимум 5 минут после каждого введения новой порции.

Замешивание смеси

Чтобы с раствором было легко работать, в него вводят дополнительные пластификаторы. А готовый бетон можно укладывать любым способом – с помощью специальных виброустановок либо вручную. Затем, пока смесь не схватилась, ее поверхность разглаживают мастерком, тем самым устраняя все выступающие части металлической добавки. Есть еще один способ использования этого материала. Если необходимо армировать бетонную стяжку, например, для пола, металлические элементы равномерно раскладываются на горизонтальной плоскости, а сверху заливается слой раствора.

расход, рекомендации по применению, компания Полимер

Главная / Рекомендации по применению фиброволокна

Область применения	Рекомендуемый размер фиброволокна, мм	Расход фиброволокна
Промышленные полы, цементнобетонные дорожные покрытия	12, 20, 40	от 1 кг на 1 м³ в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Стяжки, теплые полы	12, 20	от 0,9 до 1,5 кг кг на 1 м³в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Железобетонные, бетонные конструкции и изделия	12, 20	от 0,9 кг на 1 м³ для придания конструкциям и изделиям повышенной прочности и исключения трещин
Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон неавтоклавного твердения)	12, 20, 40	от 0,6 кг до 1,5 кг волокна на 1 м³ в зависимости от необходимых прочностных характеристик готового изделия
Сухие строительные смеси (наливные полы, штукатурки, шпаклёвки, затирки, гидроизоляция, ремонтные составы)	3, 6, 12	от 1 кг на 1 м³Дозировка зависит от вида сухой строительной смеси, технологии производства
Мелкоштучные изделия, сложнопрофильные изделия, малые архитектурные формы	6, 12	от 0,9 кг на 1 м³Расход фиброволокна зависит от параметров изделия, размеров, типа вяжущего, технологии производства
Тротуарная плитка	6, 12	от 0,6 кг до 1,5 кг на 1м³ смеси в зависимости от прочностных характеристик готового изделия, технологии производства.
Жидкие обои, клеевые составы	3	от 0,5 кг на 1 м³Дозировка зависит от технологии производства

Способ применения фиброволокна

Вариант 1: Фиброволокно засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды .

Вариант 2: Фиброволокно добавляется в цементное молоко, затем все остальные компоненты бетонной смеси.

Стальная фибра для сталефибробетона — металлическая фибра

Внимание!!! Эксклюзивная цена на резаную из листа стальную фибру — от 46000 руб за тонну с НДС и доставкой по Москве и регионам России!!! Цена действительна с 12.12.2016 г.

При возведении железобетонных конструкций из традиционного бетона наиболее трудоемкими являются арматурные работы. Изготовление сеток, каркасов, установка арматуры и ее закрепление в проектное положение, необходимость обеспечения защитного слоя бетона приводят к значительным затратам труда. Применение сталефибробетона, бетона армированного стальной фиброй, в ряде случаев дает возможность исключить из конструкций часть арматуры, а в некоторых случаях полностью отказаться от традиционной стержневой арматуры и заменить ее фиброй. Эффективность применения сталефибробетонных конструкций в этих случаях может быть достигнута за счет снижения трудозатрат на арматурные работы, сокращения расхода стали и бетона (за счет уменьшения толщины конструкций), совмещения технологических операций приготовления бетонной смеси и ее армирования, что, в конечном итоге, приводит к снижению трудоемкости изготовления конструкций на 25-27% и экономии строительных материалов на 1 куб.м. готового изделия. Кроме того, эффективность использования сталефибробетона может выражаться в увеличении долговечности конструкций и снижении затрат на текущий ремонт.

Предлагаем Вашему вниманию несколько типов стальной фибры разной конфигурации для производства сталефибробетонных конструкций и армирования бетонных полов.

Фибра резаная из стального листа

Стальная фибра из листа выгодно отличается от стальных волокон, изготовленных из проволоки. Основное отличие, в первую очередь, заключается в том, что модуль упругости волокна из листа значительно меньше модуля упругости фибры из стальной проволоки, следовательно при укладке и затирке бетона, а также при перегонке по шлангам через бетононасосы стальная фибра из листа ведет себя значительно мягче нежели проволочная, не оседает и не всплывает на поверхность, распределяясь абсолютно равномерно по всему объему, не комкуется, не образует сгустков.

Производство резаной стальной фибры осуществляется из качественного стального листа, изготовленного на лучших металлургических заводах России. Временное сопротивление фибр разрыву находится в диапазоне 510 — 850 МПа и зависит от марки исходного металла. Возможно производство фибры из жаропрочных (нержавеющих) сталей для армирования теплостойких конструкций и сооружений. Геометрические и прочностные свойства фибры регламентированы ТУ 1231-001-97507711-2006.

Фибра выпускается длиной L = 20, 30 и 40 мм и условным диаметром d = 0,6…1,0 мм. В соответствии с требованиями заказчика геометрические размеры фибр могут быть иными. Данную фибру отличает высокое качество сцепления с бетоном. Этому способствует уникальная форма ее боковой поверхности, напоминающая объемную зигзагообразную кривую.

Волновая фибра

Стальная волновая фибра имеет больше элементов механического анкерирования, а также большую поверхность сцепления с бетоном, но при этом ее длина не вызывает тех проблем, что связаны с использованием прямой фибры. Это дает возможность уже в начальной стадии образования трещины контролировать ее сдерживание, за счет более эффективного распределения напряжений в окружающей матрице, и, соответственно увеличить продолжительность службы бетона.
При сравнении свойств стальной проволочной фибры и фибры из стальной ленты – преференциальным является большая эластичность проволочной фибры.

Кроме того, при изготовлении фибры на нашем производстве проволока подвергается дополнительной обработке, что придает конечному продукту улучшеные механические свойства.

Стальная волновая с латунным покрытием

Производство стальной фибры с латунным покрытием осуществляется по ТУ 1221-001-71968828-2005 из марки стали 70-85 с латунным покрытием волнового профиля. Временное сопротивление разрыву для фибры из высокоуглеродистой проволоки не менее 2900 МПа (H/мм2).

Фибра ФСВ ЛВ 15/0,3 выпускается длиной L = 15 мм и условным диаметром d = 0,3 мм. Данную фибру отличает высокое качество сцепления с бетоном. Этому способствует уникальная форма ее боковой поверхности, напоминающая объемную зигзагообразную кривую. Также большим плюсом фибры ФСВ ЛВ 15/0,3 является её небольшая длина при кратном 50 диаметре, что сказывается на отличной способности однородно распределяться в матрице бетона.

Фибра анкерная Челябинка

Стальная фибра Челябинка изготавливается из стального проката (лента, лист) и представляет собой стальную полоску имеющую на концах анкеры в виде сегментов окружности, радиусно сопряженных с прямыми участками полоски. Торцы полоски развернуты относительно друг друга на произвольный угол. Допускается плавное (без резких перегибов) отклонение оси фибры от прямой линии.

Фибра изготовлена по ТУ 1276-001-70832021-2005 (взамен ТУ 1276-002-51484465-2002)

Сталефибробетон на основе стального волокна «Челябинка» обладает более высокими физико-механическими характеристиками, чем СФБ на основе других видов фибр, включая зарубежный (HAREX, DRAMIX). Это подтверждено результатами исследований, проведённых в ОАО ЦНИИС в 2006 году.

Стальное волокно сертифицировно, сертификат соответствия №POCC.RU АЮ31.НО7181

СПОСОБЫ ВВЕДЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ФИБРЫ В БЕТОН

Загрузку фибры производят равномерным и непрерывным потоком в 3-4 приема через промежутки времени 1-1,5 минуты (при вращающемся барабане смесителя).
Автобетоносмеситель загружают готовой бетонной смесью (либо бетонную смесь приготавливают непосредственно в автобетоносмесителе) и перед выгрузкой во вращающийся барабан с готовой бетонной смесью подают равномерным потоком отдозированную порцию фибр с соблюдением условий подачи фибры.
Интервал времени перемешивания сталефибробетонной смеси не должен превышать, как правило, 3 минуты. Установление рабочих интервалов времени перемешивания производят опытным путем при освоении технологического процесса.

Фибра, стальная фибра, фибра из стального листа.

Бетон, применяемый для бетонных полов, достаточно хрупкий конструкционный материал, его прочность на растяжение составляет
около 10-15% от прочности на сжатие. Для повышения прочности бетона на растяжение и изгиб бетоны армируют. Армирование может
производиться традиционным способом с применением арматурной сетки либо стержней, так и путем добавления в состав бетона стальных
волокон (металлической фибры).

Стальная фибра для бетонных полов обычно представляет собой стальную проволоку длиной от 30 до 80 мм, диаметром 0,5 -1,2 мм,
прочностью на растяжение около 1000 МРа и более, специально профилированную для улучшения сцепления с бетоном.

Другой разновидностью стальной фибры является фибра, получаемая фрезерованием. Фибра стальная фрезерованная имеет
треугольное сечение, две поверхности которого шероховатые, на концах имеются зацепы длиной до 2 мм. Фибра имеет скручивание
по продольной оси. Благодаря высокой температуре процесса резки, фибра имеет характерный синеватый оттенок – окисный слой,
препятствующий образованию и развитию коррозии в процессе ее хранения и эксплуатации. Геометрические особенности фрезерованной
фибры способствуют равномерному распределению фибры по всему объему бетонной смеси без образования «комков» процессе хранения
и перемешивания.

Третий вид стальной фибры для бетонных полов – фибра из стального листа, зигзагообразной формы обеспечивающей высокую
анкерующую способность фибры в бетоне. Эксперименты показали, что коэффициент использования материала волокна при разрушении у
такой фибры составляет 100%, для сравнения у фрезерованной 82%, у проволочной 64%.

Зигзагообразная фибра выпускается как правило длиной 20, 30 и 40 мм и условным диаметром 0,6 … 0,8 мм.

Вне зависимости от формы и способа изготовления, эксплуатационные качества фибры для бетонных полов
зависят как от дозировки (кг/м3) так и от параметров фибры (прочности на разрыв, длины, диаметра, анкеровки). Эффективность работы фибры повышается с увеличением отношения l/d (отношение длины к диаметру). Однако, при этом возникают проблемы при перемешивании бетона, что делает наиболее оптимальным применение стальной фибры имеющей отношение l/d = 60 — 80.

Стальные фибры, получаемые путем резки стальной проволоки при d = 0,3 – 0,5 мм и относительной длине l/d = 60 – 80 имеют свой оптимальный интервал армирования (m = 0. 5 – 2% объему).

Фибра, может быть изготовлена из нержавеющей стали, с покрытием и без покрытия. Номинальный расход 20 – 40 кг/м3 бетона. Стальная фибра, будучи хорошо перемешена, представляет собой равномерно распределенную арматуру.

Преимущества стальной фибры перед традиционным армированием при устройстве бетонных полов.

Уменьшение времени, затрачиваемое на установку арматуры, так как фибра может быть добавлена на бетонном заводе или непосредственно в миксер (время перемешивания 5 — 15 минут).

Увеличение вибрационной стойкости бетона, так как вибрация, распространяясь по арматурной сетке, способствует разрушению бетона.

Не препятствует образованию микротрещин, но хорошо удерживает трещины от расширения и перерастания микротрещин в макротрещины.

При замене арматурной сетки на стальную фибру, возможно, существенно уменьшить толщину стяжки, при сохранении несущей способности бетонной плиты.

Повышается коррозионная стойкость. При коррозии арматуры в бетоне происходит значительное увеличение ее объема, что приводит к разрушению защитного слоя.

Возможность получения монолитных, бесшовных бетонных конструкций. При внесении стальной фибры 40 кг на 1 м3 бетона и толщине плиты 150 мм швы нарезаются с шагом 30 х 30 метров.

Хотите узнать больше? Звоните сейчас, наши специалисты ответят на все ваши вопросы!

Нормы расхода фибры на стяжку, 1м3 бетона, штукатурку, промышленные полы

Расход фибры для стяжки, штукатурки, бетонных и строительных смесей

На основании многочисленных исследований проведенных в различных строительных институтах мира, сделаны выводы и приняты нормы, разработаны методические рекомендации по расходу базальтовой фибры.

При проектировании и строительстве бетонных конструкций различного назначения, нормы расхода фибры на 1 м3 бетона, или относительно массы цемента, могут существенно отличаться.

Различные пропорции добавления базальтовой фибры в строительные растворы, по-разному влияют на их физико – механические свойства. Также существенную разницу, в плане воздействия на характеристики бетона, имеет диаметр и длина базальтового волокна.

Доставка базальтового фиброволокна от 100 кг в любой регион напрямую с завода без наценок

Пропорции и норма расхода фибры при обустройстве стяжки пола

Рекомендуемый расход фибры для стяжки пола — 1% от массы цемента, при такой пропорции, прочность на изгиб увеличивается на 50 — 70%, на сжатие на 15 — 30%, соответственно, армирование стяжки металлической сеткой уже не требуется.

При устройстве промышленных полов на твердом основании, толщиной до 12см, рекомендуется добавлять базальтовую фибру в количестве 1% от массы цемента, такое армирование является альтернативой металлической сетке, при этом прочность поверхности увеличивается на 60%, ударная прочность увеличивается в 3 – 5 раз, исключается растрескивание и расслаивание бетона.

При устройстве полов в промышленных помещениях по грунту, и при воздействии на них высоких нагрузок в процессе эксплуатации, рекомендуется использовать фибру совместно с арматурой или металлической сеткой. Рекомендуемая длина волокна — 12-16мм.

Расход фибры при обустройстве штукатурки

Расход базальтовых волокон при обустройстве штукатурки: 0,4 – 0,6% от массы вяжущего, для усиления сцепления с оштукатуриваемой поверхностью, предотвращения образования трещин, увеличения водонепроницаемости и морозостойкости, а соответственно и повышения долговечности штукатурного слоя. Для дисперсного армирования штукатурных растворов, рекомендуется использовать волокна длиной 3,2 – 6,4мм, толщиной 13 микрон.

Армирование базальтовой фиброй блоков из ячеистых бетонов

Нормы расхода и пропорции базальтовой фибры при производстве пенобетонных, газобетонных, полистиролбетонных блоков – 0,25% от массы цемента, при этом прочность блока на изгиб увеличивается до 70%, а на сжатие до 30%, значительно уменьшается количество производственного брака и количество сломанных блоков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах.

При дисперсном армировании пенобетонных блоков базальтовыми волокнами наблюдалось незначительное увеличение теплопроводности изделий. Рекомендованные размеры волокон – длина 12мм, толщина 15 – 17 микрон.

Изучением влияния базальтовых волокон на физико — механические свойства бетона занимается большое количество институтов мира — Лаборатория базальтовых волокон Институтаматериаловедения АН Украины, НИИЖБ, ЦНИИпромзданий, ЛатНИИстроительства, АрмНИИСВ, Basaltex Masureel Group, Department of Textiles (Ghent University Belgium), Penn State (США), Technische Universitet Dresden и др.

Купить базальтовую фибру в Краснодаре Вы можете у нас, продукция всегда имеется в наличии на наших складах, работаем по наличному и безналичному расчету

Скачайте полную информацию по базальтовой фибре

Также советуем прочитать:

Виды фибры (какая бывает фибра)

Области применения базальтовой фибры

Понравилась статья? Не ленись — поделись!

Фибра для бетона

Стальная фибра для бетона: особенности, ГОСТ

Стальная фибра предназначается для улучшения качественных характеристик бетона после того, как он наберет свою проектную прочность. Примечательно, что использовать фибру очень просто, а технология отличается тем, что она может применяться даже людьми, которые не имеют особого опыта в области строительства.

Данный материал выполняет силовую роль, а также обеспечивает надежность плиты. Металлическая фибра образует единую конструкцию с раствором в процессе перемешивания, которое можно произвести вручную или механически. Встречается еще и сталефибробетон, который представляет собой разновидность железобетона, где функции арматуры выполняют стальные волокна. Они распределяются по всему объему, а применение такого бетона позволяет убрать из конструкции определенную часть арматуры, а иногда может полностью исключать наличие традиционной стержневой арматуры.

Эффективность использования сталефибробетона в конструкциях достигается за счет снижения трудозатрат на арматурные работы, а также сокращения расхода раствора и стали. Технологические операции удается совместить, а в итоге бетонная масса получается армированной, что приводит к снижению трудоемкости на 27% и экономии строительных материалов на 1 м3 готового изделия.

Область использования материала

Стальная фибра может применяться:

в промышленных полах;
подвесных панелях;
сваях;
подвальных стенах;
бесшовных полах.

Помимо прочего, данный материал используется при обустройстве фундаментов, сборных конструкций, уличных и опорных панелей.

Основные преимущества стальной фибры

Если заменить арматурную сетку на фибру, то толщина стяжки значительно уменьшится, при этом ее несущая способность сохранится. Таким образом, сталефибробетоннные конструкции обладают высоким сопротивлением динамическим и статическим нагрузкам. Конструкция обретает качества трещиностойкости, износоустойчивости, увеличивается вибрационная выносливость, а также прочность.

Если проводить сравнение стальной фибры с традиционным армированием, то можно отметить, что время, которое тратится на установку арматуры, оказывается сокращено. Обусловлено это тем, что стальная фибра добавляется в миксер или в условиях завода, а время перемешивания может длиться от 5 до 15 минут. Вибрационная устойчивость обусловлена тем, что нагрузки распространяются равномерно и не способствуют разрушению бетона. А вот если уложить арматурные прутья в процессе заливки фундамента, то они не будут препятствовать образованию мелких трещин. Сталефибробетон имеет повышенную устойчивость к коррозии. Если же такому негативному воздействию будет подвержена арматура, то ее объем значительно увеличится внутри конструкции, что станет причиной разрушения защитного слоя.

Основные особенности

Если стальная фибра будет добавлена к бетону в процессе создания разных конструкций, то последние будут обладать повышенными качествами прочности на изгиб и растяжение, помимо прочего, будут достигнуты предельная сжимаемость и высокая ударная прочность. С помощью данных элементов удается снизить усадку, деформацию и ползучесть. Изделия получаются термо-, морозо- и огнестойкими, а также обладают высокими способностями сопротивляться истиранию.

Технические характеристики

Стальная фибра для бетона, фото которой представлены в статье, является отрезком проволоки, длина которой может изменяться от 0,5 до 1,2 мм. Длина элементов варьируется от 25 до 60 мм. Если вы более внимательно рассмотрите фибру, то отметите, что ее концы обладают специальной конфигурацией, она способствует надежному сцеплению с раствором.

Элементы выполняются из низкоуглеродистой проволоки, которая относится к одному из трех классов прочности. Первый характеризуется показателем в 1150 МПа, тогда как второй и третий имеют прочность в 1335 и 1550 МПа соответственно. Использование стальной фибры в некоторых случаях имеет неоспоримые преимущества перед применением арматуры. Стальная фибра для бетона, расход на м3 которой составляет примерно 25-50 кг, формирует трехмерную структуру, которая способна выдерживать усилие растяжения и исключает раскрытие микротрещин. Последние могут образовываться под воздействием нагрузочных усилий и влаги. В конечном итоге сталефибробетон может эксплуатироваться без необходимости проведения ремонта.

Экономические преимущества использования фибры

Стальная фибра для бетона, расход которой был упомянут выше, исключает задержки, вызываемые установкой стандартных креплений. Таким образом, размещать сетку на полу нет необходимости, если осуществляется изготовление больших по площади бетонных плит. При добавлении этих стальных элементов можно задействовать меньшее количество персонала, а бетон и сооружения из него будут обладать более высокими качествами, которые выражены в том, что прочность на растяжение и изгиб увеличивается в 2 раза, а предельная деформация растяжения улучшается в 20 раз. Полученные с использованием фибры конструкции могут применяться даже в сейсмологически опасных регионах.

Государственные стандарты

Стальная фибра для бетона, ГОСТ которой выглядит как 3282-74, представляет собой анкерный материал, который выполняется из высококачественной проволоки. Самый важный параметр, определяющий правила изготовления — это временное сопротивление, которое начинается от отметки в 900 Н/мм2. Данный материал используется для изготовления наливных, а также бесшовных полов, армирования оснований и восстановления дорожных покрытий. Применяется данная фибра анкерная для промышленного оборудования, фортификационных сооружений, мостовых конструкций, взлетно-посадочных полос и гидротехнических сооружений.

В продаже можно встретить и стальную фибру из высокоуглеродистой проволоки, которую в процессе изготовления покрывают латунной смесью. При этом ГОСТ выглядит как 9389-75, а временное сопротивление материала начинается с отметки 1200 Н/мм2.

Характеристики фибры Dramix

Если вас заинтересовала стальная фибра для бетона Dramix, то вы должны более подробно ознакомиться с ее особенностями. Она выполняется из низкоуглеродистой стальной проволоки, которая обеспечивает объемное армирование. Данная фибра профилирована, поэтому она хорошо сцепляется с бетонной матрицей. Использовать данный материал можно для настилки полов в условиях предприятий, изготовления тюбингов тоннелей, производства набрызга бетона и в любых случаях, когда есть необходимость повысить качественные характеристики бетона.

fb.ru

Фибра для бетона: что это такое и для чего предназначена

С недавних пор в строительном лексиконе появилось такое понятие, как фибра – буквально с самого начала ее появления этот уникальные материал стал в буквальном смысле незаменимым в строительстве. Это армирующая добавка в бетон, которая в значительной мере улучшает характеристики данного материала. О ней и пойдет разговор в данной статье, в которой мы разберемся с вопросами: что такое фибра для бетона, где она применяется, какой бывает и как используется в частном строительстве.

Коротко на вопрос, что такое фибра для бетона, можно ответить следующим образом – это микроволокна. Хотите, назовите их волосками, но суть и принцип работы их от этого не изменится – в бетоне они играют роль дополнительной связки. Они выполняют практически ту же функцию, что и арматура, только на микроуровне – в некоторых случаях они даже полностью могут заменить арматурный каркас в бетоне и при этом его прочность ни капли не пострадает, что уже само по себе является преимуществом. Ни много ни мало, это дает существенную экономию при строительстве. Где приемлема такая экономия?

В первую очередь при изготовлении бетонных полов, на которые предполагается малая и средняя нагрузка – добавленной в раствор фибры вполне хватает для того, чтобы предотвратить растрескивание поверхности и в процессе ее застывания, и в процессе эксплуатации.
Монолитное строительство. Здесь фибра используется не для уменьшения себестоимости, а для улучшения характеристик конструкции – ее применяют совместно с арматурным каркасом. Таким образом возводят не только стены или железобетонный остов дома, но и его фундамент, и перекрытия, и даже сваи.

Не обходится без использования фибры и процесс изготовления различного рода декоративных изделий из бетона – здесь она позволяет облегчить изделие до максимального возможного уровня. Ярким примером изделий этого типа являются фиброцементные панели для фасада, которые способны противостоять даже сейсмической активности. Кроме того, с использованием фибры создают небезызвестные еврозаборы.

В общем, область применения фибры для бетона весьма обширная – можно сказать, что в современном строительстве на сегодняшний день это незаменимый материал. Таким он стал благодаря массе своих преимуществ.

Фибра для армирования бетона: преимущества и недостатки

Уникальность фибры заключается не только в ее способности увеличивать прочность бетонных конструкций – вместе с ней она придает бетону много полезных качеств.

Фибра повышает пластичность бетона – это означает качественную и, главное, плотную осадку частиц смеси – этот фактор также содействует увеличению прочности бетона. Такую смесь приходится меньше усаживать с помощью вибраций.
Увеличивает вязкость. Работать с вязким и пластичным бетоном намного проще – этот момент могут оценить те, кто занимается ручным изготовлением бетонных полов.
В значительной мере повышается устойчивость бетона к отрицательным температурам. Фибра не впитывает влагу, и морозостойкость бетона увеличивается ровно настолько процентов, сколько было добавлено фибры в бетон.
Влагостойкость. Эта характеристика увеличивается по той же причине, что и предыдущая.
Долговечность бетона. Она достигается благодаря всему перечисленному выше – все факторы в совокупности как раз и обеспечивают длительный срок эксплуатации бетонных конструкций.

Мало того, все эти качества еще обеспечивают и целостность бетона на протяжении всего этого срока – с поверхности конструкций практически не откалываются кусочки бетона, что приводит к длительной сохранности внешнего вида изделия. Эта характеристика широко используется в процессе изготовления различного рода деформационных швов при создании полов высокой прочности промышленного назначения.

Разновидности фибры для стяжки и ее особенности

Существует не так уж и много разновидностей фибры – среди основных можно выделить всего четыре варианта.

Фибра стеклянная. После укладки эти волокна становятся хрупкими, что для серьезных бетонных конструкций недопустимо – именно по этой причине фибра данного типа применяется в основном для отделочных работ – ее добавляют в различного рода структурную и декоративную штукатурку. В процессе приготовления раствора для ненагружаемых поверхностей фибра из стекла позволяет сэкономить до 15% цемента и до 20% снизить содержание воды в растворе. Стандартным расходом этой фибры является 1 кг на кубический метр раствора.
Базальтовая фибра. Она отличается такими качествами, как стойкость к воздействию химических реагентов, нетоксичность и несклонность к горению. В отличие от всех других видов фибры для армирования, этот материал работает немного не так – он не армирует раствор. Базальтовая фибра для бетона растворяется при контакте с цементом и, вступая с ним в реакцию, упрочняет раствор химическим способом. Фибра данного типа получила широкое применение для изготовления жаростойких конструкций из бетона. Расход этого материала при стандартных условиях составляет 1,5 кг на кубический метр бетона. Как и предыдущий материал, фибра из базальта позволяет сократить количество цемента в бетоне на 15% и вод на 20% соответственно.
Полипропиленовая фирма для бетона. Это самый распространенный материал для армирования бетона – он характеризуется очень высокими показателями и позволяет увеличить прочность обычного бетона в несколько раз. Мало того, полипропиленовая фибра является отличным способом предотвратить растрескивание бетона как в процессе застывания, так и во время его эксплуатации. Характеризуется повышенными техническими характеристиками и позволяет повысить прочность бетона в несколько раз, защищая его от образования трещин. Самое интересное, что фибра этого типа без потери своих качеств служит столько же, сколько и сам бетон. В большинстве случаев полипропиленовая фибра применяется для армирования полов, фундаментов и стен из бетона – ее стандартный расход составляет 1 кг на кубический метр бетона, но в зависимости от необходимых характеристик, может изменяться в большую или меньшую сторону.
Стальная фибра. Еще один популярный материал этого типа, который получил признание благодаря своей низкой стоимости – кроме того, стальная фибра для бетона является универсальным материалом, который может использоваться для изготовления бетоноконструкций любого типа. Как и все другие материалы, эта разновидность фибры в несколько раз увеличивает прочность и надежность бетона – мало того, она защищает его от разрушений, вызванных воздействием природных факторов. Этот материал отличается сравнительно небольшим расходом – как правило, на кубический метр бетона его добавляют порядка 30-40 кг.

Существует и еще один вариант фибры, который применяется для усиления угловых соединений в бетонных конструкциях – анкерная фибра, которая представляет собой кусочки проволоки, изогнутые особым образом. Кроме того, все существующие варианты этого материала могут отличаться еще и своими размерами – длина фибры может быть 6, 10, 12, 18 и 20 мм, а толщина варьироваться от 0,3 до 0,5 мм.

Как приготовить фибробетон: особенности процесса

По большому счету, приготовить бетон, армированный фиброй, не так сложно – можно даже сказать, что просто, и этот процесс практически ничем не отличается от технологии изготовления обычного бетонного раствора. Как правило, приготавливаются такие растворы двумя способами.

Сухое смешивание компонентов. Здесь все просто – сначала в бетономешалку всыпаются сухие ингредиенты бетона, которые после тщательного перемешивания дополняются водой. Этот способ подходит для всех типов фибры, кроме базальтового материала.
Предварительное замачивание фибры в воде. Для базальтового материала это оптимальный вариант приготовления – фибра замачивается в воде и после некоторого перемешивания в нее добавляется цемент, благодаря которому она растворяется, а полученный состав служит своеобразным упрочнителем бетона. Дальше, когда фибра разойдется, добавляются все остальные ингредиенты бетона. Этот вариант приготовления раствора не подходит для металлической фибры – для нее лучше использовать сухую технологию смешивания. Для всех других разновидностей этого материала данный способ применять можно.

И тот и другой вариант приготовления бетона с фиброй предусматривает четкое соблюдение пропорций составных частей бетона, в особенности это касается жидкой его составляющей. Слишком много воды приводит к быстрому осаживанию раствора, что влечет за собой ухудшение прочности бетона, а слишком малое количество воды вызывает затруднение при работе с раствором.

И в заключение темы о том, что такое фибра для бетона, скажу несколько слов по поводу особенностей этого материала. В первую очередь, следует отметить такой факт, как длительность замешивания бетона – при добавлении фибры она увеличивается на пару минут. Волокна этого материала должны равномерно разойтись в растворе. Второй момент, заключается в таком явление, как выступающие ворсинки на поверхности бетона не каждый раз, но оно наблюдается. В принципе, штука не страшная, а иногда и полезная – если в последствие поверхность будет облицовываться, то они послужат дополнительным средством увеличения адгезии материала. А если облицовка не предполагается, то эту ворсу можно просто спалить горелкой, если, конечно, она не дает вам покоя. А вообще она маленькая и едва заметная глазу.

Источник: http://stroisovety.org/

xn—-ctbbfhrd3bdemfbfpj4j.xn--p1ai

Стальная анкерная фибра – как получить надежный и дешевый железобетон?

Стальная фибра

Фибра – специальная добавка при производстве железобетона. Она улучшает его характеристики, придает жесткость и прочность конструкциям. По сути, эта добавка выполняет все функции металлической сетки для армирования бетона. Необходимое количество фибры засыпают в песчано-цементную смесь, где металлические прутики равномерно распределяются и формируют трехмерную структуру. Так достигается армирование абсолютно по всему объему.

Армирование бетона

Производство конструкций из железобетона

Самым благоприятным образом армирование железобетона фиброй сказывается и на его износостойкости, а трехмерная структура препятствует растрескиванию материала. Следует отметить и совместимость с любыми иными добавками.

Структура бетона с фиброй

Производство стальной добавки

Расход стальной фибры

Замешивание смеси

tutmet.ru

Фибра

Здравствуйте, а вы знаете, чем можно заменить армирование железобетонных конструкций, стяжки или увеличить прочность наливного пола. В наше время есть альтернатива традиционному армированию это фибра. Фибра есть металлическая, полипропиленовая, из базальтового волокна, из стекловолокна в этой статье разберемся об их назначениях, области применения и я расскажу о своем опыте работы с данным материалом.

Металлическая фибра

Фибра стальная изготавливают из стального листа, из нержавеющей стальной проволоки и жаропрочной стали может выдерживать без разрыва кратковременную нагрузку до 850 МПа.

Металлическая фибра в бетоне так же, как и арматурный каркас принимает нагрузки в конструкциях на растяжение, изгиб. Стальная фибра чаще всего это металлические полоски различной формы (волнообразные, с загнутыми краями, и т.д.), которые добавляются в бетон. Заменяет металлические сетки и каркас из арматурного прута.

Добавляют металлическую фибру в автобетоносмеситель с бетоном на заводе, чтоб за время доставки смеси на строительную площадку она тщательно перемешалась. Если такой возможности нет то на строительной площадке, высыпают фибру в миксер и перемешивают минут 15-20.

Металлическая фибра образует с бетоном однородную массу и если сравнить с металлическим каркасом, то шаг ячеек его был бы очень маленький. Из-за зигзагообразной формы фибра, образует очень прочное сцепление с бетоном по сравнению с обычной арматурой.

Какими свойствами обладает бетон с фиброй это: высокая сопротивляемость статическим и динамическим нагрузкам, трещиностойкость, долговечность (износоустойчивость), прочность, увеличение вибрационной стойкости бетона.

Насчет трещиностойкости можно поспорить, заливали бетонные полы на основание, который заказчик плохо подготовил (не уплотнил) и через неделю может не много больше из-за просадки основания бетон потрескался и поломался.

Но то, что он прочный здесь соглашусь, приходилось демонтировать, выдалбливать отбойником фибробетон, откалывался мелкими кусочками и очень медленно. Металлическая фибра связывает кусочки бетона и они плохо крошатся и ломаются. Намного легче демонтировать бетон с армокаркасом.

Не могу точно сказать, так как я не проектировщик, но производители фибры утверждают, что за счет этого материала можно снизить толщину бетонных конструкций, не в ущерб расчетным характеристикам.

Какие преимущества в применение фибры в сравнение с вязкой арматурного каркаса? Первое это уменьшение времени на подготовку, связать двойную арматурную сетку на бетонные полы площадью 250 квадратных метров на эту работу будет потрачено приблизительно неделя. Снижаются трудозатраты на арматурные работы. Второе экономия денег на арматуре и ее транспортировку. В третьих работы по армированию конструкций здания постоянно остаются отходы в виде обрезков арматуры, если используют фибру, то отходов нет.

По статистике экономия средств достигает 15%, а трудоемкость возведения конструкций снижается на четверть.

В моей рабочей практике металлическую фибру применяли в бетонных полах, на некоторых сайтах производителей фибры пишут, что ею можно заменять арматурный каркас монолитных сооружений туннелей, метро, взлетные полосы на аэродромах, сейфохранилища, взрывоопасные объекты.

Из фибробетона изготавливают отдельные конструкции элементы стеновых панелей, плиты перекрытия, дорожные плиты, железнодорожные шпалы, тюбинги метро, кольца, трубы, и пр. Если эту статью читают строители, которые применяли фибробетон в других конструкциях кроме полов, то мне интересно было бы узнать ваше мнение и второй вопрос какие конструкции заливали этим материалом, пишите в комментариях.

Расход металлической фибры

Расход фибры рассчитываются исходя из нагрузок действующие на конструкцию. Приблизительно содержание фибры в смеси в такое: для промышленных полов — 20-25 кг/куб.м, для конструкций жилых домов — 25-50 кг/куб.м.

Полипропиленовая фибра

Фибра полипропиленовая на вид тонкие белые волокна полипропилена различных размеров. Так же как и металлическая фибра, полипропилен инертное вещество, устойчиво к щелочам и различным химическим веществам. Применяют в бетонах, цементно-песчаных растворах и наливных полах.

Добавление в бетон полипропиленовой фибры увеличиваются такие же свойства, как и с металлической фиброй. Можно добавить еще одно свойство это снижение водопоглащения. Полипропиленовые волокна уменьшают количество отверстий образованных от выступления воды в процессе набора прочности бетоном, благодаря этому вода, химические вещества впитываются не значительно.

Такой бетон используют в строительстве сооружений, где нужна повышенная прочность к агрессивным средам: водохранилища, отстойники, морские ограждения, мосты, где используют антиобледеняющие соли.

Я живу в Балаково, если вы житель этого города и задумались применить фибробетон с полипропиленовой фиброй, то приобрести ее не будет большой проблемой так как ее здесь производят. Кроме бетона для увеличения прочности, трещиностойкости данный материал применяют в стяжках из цементно-песчаного раствора вместо армирования или в наливных полах.

Случай из моей практике в Москве торговый центр «Атриум» напротив Курского вокзала надо было покрасить полы эпоксидной краской. Проблема была в том, что заказчик сделал стяжку, которая не соответствовала прочности для эпоксидного покрытия, была в трещинах и легко царапалась металлическим гвоздем.

Решили на этой стяжке сделать наливные полы с добавлением фибры. Размешивая наливную смесь, добавляли полипропиленовую фибру. Наливные полы получились гладкие, фибра не выступала и прочные. Дня через 3-4 нанесли эпоксидное покрытие, которое пролежала весь гарантийный срок без трещин.

Базальтовая фибра

Базальтовая фибра состоит из волокон природного камня, имеет высокие показатели по химической стойкости. Базальтовые волокна 100 процентов стойкие к воде, 96 % к щелочи, 94% к кислоте. Фибра имеет модуль упругости от 7 до 60 Гпа, прочность на растяжение от 600 до 3500 МПа. Применяют в бетоне, цементно-песчаных растворах.

Фибра из стекловолокна

На вид это тонкие отрезки стеклонити белого цвета. Экологически чистый материал, не гниет. Как и применение фибр из вышеперечисленных материалов армирование стекловолокном увеличивает прочностные характеристики бетоном на 5 раз.

Стеклофибробетон увеличивает такое свойство, как морозоустойчивость. Выдерживает температуру до -50 градусов и многочисленные циклы замерзания и оттаивания.

С уважением, Олег Клышко.

Вконтакте

Одноклассники

Facebook

Twitter

Мой мир

Google+

ПОХОЖИЕ ТЕМЫ:

klyshko.ru

Спецификация стальной фибры для бетонных полов

Фото © BigStockPhoto / Jacek Sopotnicki

Джордж Гарбер
Тонкие короткие пряди стальной фибры все чаще используются для армирования бетонных полов. Иногда эти волокна используются сами по себе, а иногда в сочетании с обычной армирующей сталью. Они появляются в плитах с опорой на грунт и в плитах настила из композитной стали.

В плитах с опорой на грунт они используются для контроля трещин, для обеспечения большего расстояния между стыками и для оправдания использования более тонких плит — хотя последняя цель является спорной, потому что она включает свойства армированного волокном бетона, по которым эксперты расходятся во мнениях.В композитных стальных плитах настила волокна могут заменить традиционную проволочную сетку для контроля усадочных трещин .

Инженеры-строители все еще думают, как лучше спроектировать пол из стального волокна. Американский институт бетона (ACI) 360R-10, Руководство по проектированию плит на земле , предлагает руководство по их использованию в перекрытиях с грунтовкой. Институт стальных настилов (SDI) C-2011, Стандарт для настилов перекрытий из композитных стальных плит , дает основные правила их использования в композитных стальных настилах.Однако ни один из этих документов не является последним словом по этому вопросу, поэтому исследования продолжаются. Между тем, спецификаторам необходимо подумать о том, как определить этот материал в контрактных документах.

Волокна закладываются в бетон партиями по массе, поэтому спецификации на основе объема необходимо пересчитывать. В этой таблице приведены эквиваленты указанных доз. Изображения любезно предоставлены Джорджем Гарбером

Всякий раз, когда люди учатся, что работа будет включать стальные волокна, первым вопросом всегда будет какой-то вариант «сколько?» Кажется, каждый хочет знать дозировку волокна, которая обычно указывается как добавленная к каждому виду масса. единицу объема бетона.Типичными единицами измерения являются килограммы на кубический метр (кг / м ³) или фунты на кубический ярд (фунт / куб. Дюйм).

Дозировка, конечно, имеет значение, но это только начало, потому что не все волокна одинаковы. Если другие ключевые детали не указаны, результатом будет бетон, содержащий указанную массу волокон, но не отвечающий намерениям проектировщика.

Стальная фибра в спецификациях
Поскольку стальную фибру можно рассматривать как разновидность армирования, возникает соблазн вставить ее в MasterFormat Division 03 20 00 – Concrete Rearming, с арматурой и проволочной сеткой.Однако с волокнами лучше обращаться с подклассом 03 30 00 — литье на месте армирования или с подклассом 03 24 00 — волокнистым армированием. Если волокна помещаются в отдельную секцию, она должна быть упомянута в Разделе 03 30 00 – Монолитный бетон, поскольку именно здесь подрядчик по бетону и поставщик товарной смеси будут искать. Если в спецификации есть специальная секция для бетонного пола, то это хорошее место для стальной фибры.

Каждая спецификация стальной фибры должна включать в качестве ссылки ASTM A820, Стандартные спецификации для стальных волокон для бетона, армированного волокном .Этот документ устанавливает правила прочности, изгибаемости, допусков на размеры и испытаний, которые применяются ко всем видам стальных волокон, обычно используемых в бетонных полах. Волокна должны иметь средний предел прочности на разрыв не менее 345 МПа (50 000 фунтов на квадратный дюйм). Они должны быть достаточно гибкими, чтобы их можно было согнуть на 90 градусов вокруг стержня диаметром 3 мм (1/8 дюйма) без поломки. Они не могут отличаться от указанной длины или диаметра более чем на 10 процентов. (Это не нужно указывать в спецификациях проекта, потому что ASTM A820 сделает всю работу за вас.)

ASTM C1116, Стандартная спецификация для бетона, армированного волокном , также может быть включена в спецификации. Этот стандарт регулирует способ добавления волокон в бетонную смесь.

Однако цитирования ASTM A820 и ASTM C1116 недостаточно, поскольку эти стандарты явно оставляют важные решения на усмотрение проектировщика. Полная спецификация охватывает все эти пункты:

дозировка;

Тип

;
длина;
эффективный диаметр или соотношение сторон; и
деформаций.

Сверху: волокно типа I длиной 50 мм (2 дюйма), волокно типа II длиной 25 мм (1 дюйм) и волокно типа V длиной 35 мм (1,3 дюйма). На этой фотографии показаны деформации на загнутых и непрерывных концах. .

Дозировка волокна
Количество волокна обычно определяется массой волокон на единицу объема бетона — она измеряется в кг / м ³ или фунтах / с. В качестве альтернативы можно указать объем волокна в процентах от объема бетона.В этом есть смысл, особенно на этапе проектирования. Процент объема легче визуализировать, и он остается неизменным для всех систем измерения. Однако рабочие, которые фактически закладывают волокна в бетон, не имеют возможности производить дозирование по объему. Они могут производиться только партиями по массе, поэтому любые спецификации, основанные на объеме, необходимо будет преобразовывать в процессе. На рисунке 1 показаны эквиваленты некоторых указанных дозировок.

Дозировка волокна обычно составляет от 12 до 42 кг / м ³ (от 20 до 70 фунтов / с).Дозировки ниже этого диапазона иногда указываются, когда волокна используются для замены тонкой проволочной сетки. Дозировки выше этого диапазона редки.

Установка дозировки волокна не является точной наукой, но ACI и SDI предлагают рекомендации. Согласно Руководству ACI по проектированию плит на земле , дозировка волокна в плитах с опорой на землю никогда не должна быть меньше 20 кг / м ³ (33 фунта / с). Если цель волокон — обеспечить более широкое расстояние между стыками, это руководство рекомендует не менее 36 кг / м ³ (60 фунтов / с).Стандарт SDI для композитных стальных настилов перекрытий содержит краткую и простую рекомендацию для стальных волокон в композитных стальных настилах-плитах: использовать не менее 15 кг / м ³ (25 фунтов / с). В конце концов, решение остается за дизайнером пола, который может полагаться на опыт или рекомендации одного из производителей стального волокна.

Типы
ASTM A820 делит стальную фибру на пять типов в зависимости от способа их изготовления:

Тип I — проволока холоднотянутая;
Тип II — сталь листовая;
Тип III — экстракт расплава;
Тип IV — фрезерный срез; и
Тип V — проволока холоднотянутая, нарезанная на волокна.

В настоящее время для бетонных полов используются только типы I, II и V.

Здесь показаны деформации, включая загнутый конец, плоский конец и непрерывную деформацию.

Как и следовало ожидать, производители волокна расходятся во мнениях относительно того, какой тип лучше всего подходит. С точки зрения пользователя, основная проблема заключается в том, что некоторые свойства могут быть доступны не для всех типов. Например, на текущем рынке единственными волокнами с загнутыми концами являются волокна типа I.

При обсуждении типа волокна следует остерегаться путаницы между ASTM A820 и ASTM C1116.ASTM A820, который имеет дело только со стальными волокнами, делит их на пять типов, перечисленных выше. Напротив, ASTM C1116, который касается всех видов волокон, делит армированный волокном бетон на четыре типа в зависимости от того, какие волокна они содержат. В ASTM C1116 бетон со стальными волокнами называется типом I. Типы II, III и IV содержат стекло, пластик и целлюлозу соответственно.

Благодаря двум различным классификациям можно получить бетонную смесь типа I, которая содержит, скажем, стальные волокна типа II.Важно помнить, что классификация в ASTM A820 распространяется на волокна, а классификация в ASTM C1116 — на бетонные смеси.

Длина волокна
Длина стальных волокон, используемых в бетонных полах, составляет от 25 до 65 мм (от 1 до 2 1/2 дюйма).

Хотя обычно имеет значение согласованная длина, нет единого мнения о том, какая длина лучше. Это зависит от того, что ожидается от волокон. Инженеры, которые полагаются на способность волокон ограничивать расширение трещин после их образования — свойство, называемое остаточной прочностью, пластичностью или вязкостью при изгибе, — как правило, предпочитают более длинные волокна.Те, кто полагается на способность волокон предотвращать появление видимых трещин, предпочитают более короткие, потому что они приводят к большему количеству волокон и меньшему расстоянию между волокнами. Бетонщики также любят более короткие волокна, которые с меньшей вероятностью будут запутываться и торчать над поверхностью пола.

Обе сваи имеют одинаковую массу, но волокна диаметром 25 мм (1 дюйм) превосходят количество волокон диаметром 50 мм (2 дюйма) почти в восемь раз.

Однако есть ограничения в обоих направлениях. Верхний предел кажется близким к 65 мм, и в дальнейшем он будет слипаться, образуя шарики.Даже волокна диаметром от 50 до 65 мм (от 2 до 2,5 дюймов) могут запутываться, и для предотвращения этой проблемы иногда продаются в собранном виде — склеенные вместе с помощью слабого клея, который растворяется при перемешивании бетона. Нижний предел не установлен, но волокна длиной менее 25 мм в настоящее время редко используются в бетонных полах. Однако исследователи работают с еще более короткими волокнами, поэтому в конечном итоге можно увидеть конструкции пола, длина которых составляет менее 25 мм.

Если конструкция основана на волокнах определенной длины, в спецификации должна быть указана эта длина.Длина указывается как единственное целевое значение (не максимальное или минимальное) с предполагаемым допуском, согласно ASTM A820, ± 10 процентов.

Эффективный диаметр или соотношение сторон
Для волокна с круглым поперечным сечением эффективным диаметром является диаметр круглого сечения. Для волокна с поперечным сечением любой другой формы эффективный диаметр — это диаметр круга, равный по площади фактическому сечению.

Для волокон типов от I до IV эффективный диаметр указывается как единое целевое число с предполагаемым допуском ± 10 процентов.Волокна типа II, которые имеют прямоугольное сечение, можно задавать по ширине и толщине вместо эффективного диаметра. Волокна типа V должны быть указаны иначе. Поскольку производственный процесс для типа V приводит к существенному изменению эффективного диаметра, ASTM A820 предлагает указать диапазон с верхним и нижним пределами, а не целевым показателем. Однако это правило соблюдается не повсеместно. Некоторые производители указывают единый эффективный диаметр для своих волокон типа V.

Люди иногда говорят о соотношении сторон волокна вместо его эффективного диаметра или в дополнение к нему.Соотношение сторон — это длина, деленная на эффективный диаметр. Поскольку любые два из этих свойств определяют третье; все три указывать не нужно. При указании соотношения сторон помните, что ASTM A820 допускает отклонение измеренного значения на ± 15 процентов от заданного целевого значения.

На современном рынке эффективный диаметр составляет от 0,58 до 1,14 мм (от 20 до 40 мил). Как и в случае с длиной, выбор диаметра требует компромиссов. Более толстые волокна менее склонны к спутыванию, а более тонкие приводят к большему количеству волокон.

Многие люди опасаются, что стальные волокна будут выступать на поверхности пола, что ухудшит внешний вид пола. Этот пол, сделанный из цветного бетона и волокон типа II, длиной 25 мм (1 дюйм) показывает, что стальные волокна не должны влиять на внешний вид.

Количество волокон
Количество волокон — количество волокон на фунт или килограмм — является важным фактором эффективности стальных волокон в качестве армирования бетона. Чем выше число, тем меньше расстояние между волокнами, что обычно означает лучшую производительность.Дизайн пола, основанный на определенном количестве волокон, может не работать с меньшим количеством волокон, даже если масса волокон остается прежней.

Хотя количество волокон никогда не указывается напрямую, оно определяется двумя указанными свойствами: длиной и эффективным диаметром (или длиной и соотношением сторон, в зависимости от предпочтений). Поскольку более короткие волокна обычно тоньше, уменьшение длины резко увеличивает количество волокон. На этом рисунке обе сваи имеют одинаковую массу. Волокна справа 50 мм (2 дюйма.) длиной и эффективным диаметром 1,14 мм (0,04 дюйма). Волокна слева имеют длину 25 мм (1 дюйм) и эффективный диаметр 0,58 мм (0,02 дюйма). Количество более коротких волокон превышает количество более длинных, почти восемь к одному.

Количество волокон можно определить по следующим уравнениям:

В метрических единицах:

c = 1 / [(7,9 x 10 ^-6) L? (D / 2) ²]

Где c = количество волокон на килограмм
L = длина волокна в миллиметрах
d = эффективный диаметр волокна в миллиметрах

В У.S. обычных единиц:

c = 1 / [(0,29L? (D / 2) ²]

Где c = количество волокон на фунт
L = длина волокна в дюймах
d = эффективный диаметр волокна в дюймах

Количество волокон колеблется от 2500 до 20 000 на килограмм (от 1100 до 9000 на фунт).

Деформации
Первые стальные волокна были гладкими, прямыми штырями, и ASTM A820 до сих пор признает эту форму как вариант. На практике, однако, все волокна, используемые сегодня, деформируются, поэтому бетон может лучше удерживать их.Деформации могут иметь одну из трех форм: сплошные, с загнутыми концами и плоские концы.

Стальные волокна загружаются в автобетоносмеситель. Волокна обычно добавляются на бетонном заводе, но также могут быть добавлены на месте. Фотография любезно предоставлена Майком Макфи

Непрерывно деформируемое волокно имеет волны или неровности, бегущие по всей его длине, как обычная стальная арматура. Волокно с загнутым концом имеет изгиб — или несколько изгибов — на каждом конце. Концы волокна с плоским концом сплющены, что-то вроде двусторонней лопасти каякера.

Заключение
Хотя дозировка, длина, эффективный диаметр и деформация являются важными характеристиками, которые должна учитывать каждая спецификация стальной фибры, стоит рассмотреть несколько других деталей.

Рассмотрите возможность доставки волокон в контейнерах с маркировкой массы. Некоторые специалисты идут дальше и требуют, чтобы контейнеры указывали точное количество в каждом кубическом метре или кубическом ярде бетона. Если указанная дозировка составляет 20 кг / м ³ (33 фунта / с), каждая коробка или мешок должны содержать ровно 20 кг (33 фунта).Это упрощает дозирование и снижает риск ошибки. У некоторых поставщиков могут возникнуть проблемы с упаковкой волокон в каких-либо количествах, кроме стандартных.

Волокна следует хранить под навесом, в защищенном от дождя и снега месте. Оставленные на открытом воздухе коробки могут разрушиться, а волокна могут заржаветь.

Наконец, рекомендуется настаивать на том, чтобы все испытания бетона, включая те, которые необходимы для утверждения состава смеси, проводились после добавления волокон. Это может показаться здравым смыслом, но это не всегда происходит без напоминания.

Конечно, для создания успешного пола, армированного стальным волокном, требуется нечто большее, чем просто правильная спецификация, — также необходимы умный дизайнер и внимательный подрядчик. Тем не менее, полная и точная спецификация является важной частью работы, когда ожидается, что пол будет соответствовать замыслу дизайнера.

Джордж Гарбер — автор книги «Проектирование и строительство бетонных полов, бетонных плоских конструкций и мощения из проницаемого бетона». Он живет в Лексингтоне, штат Кентукки, и консультирует по вопросам проектирования, строительства и ремонта бетонных полов.С Garber можно связаться по электронной почте [email protected].

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 6 (июнь-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 6, Июнь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

Получено IRJET «Импакт-фактор научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Июнь-2021)

Отправить сейчас