Структурный ламинат: Ламинат со структурной поверхностью — купить ламинат со структурной поверхностью по низкой цене в интернет-магазине Касторама

Структурный ламинат — плюсы и минусы

Подскажите не забивается ли в структурном ламинате грязь как он в уходе.Намучилась с линолиумом в рубчик.
Людмила

Здравствуйте, Людмила! К сожалению, сама я не имею опыта использования структурного ламината, а отзывов в сети интернет относительно этого отделочного материала не так уж много. Можно даже сказать, что их практически нет. Единственный, и то косвенный отзыв, я нашла по следующей ссылке http://otzovik.com/review_234665.html

Почему косвенный, потому что он касается не ламината собственно, а средства по его уходу.

Вот буквальные ее слова: «Ламинат у меня структурный, не гладкий и мыть его довольно сложно, тем не менее, вот результат…»

Я думаю, что вам нужно самой поискать в сети Интернет отзывы, написав точную марку того ламината, который вы собираетесь приобрести. Так будет гораздо проще найти нужную информацию. Насколько я понимаю, структурный ламинат может быть разным:

Текстурная поверхность — поверхность ламината один в один имитирует Текстурную (Брашт) поверхность натуральной древесины — поверхность имеет небольшой «рельеф» (неровности), создаваемый, явно выделяющимися на ней, «древесными волокнами» и укрупненными «древесными порами», которые четко повторяет рисунок-узор самой текстуры древесины, имитируемой ламинатом. Ламинированный паркет, с Текстурной поверхностью «под каменную плитку», один в один имитирует натуральный грубо обработанный камень.

Рельефная поверхность — поверхность ламината имеет небольшой «рельеф» (неровности), создаваемый тонкими плавными продольными полосками, идущими вдоль всей длины панели ламината, которые никак не связаны с рисунком-узором самой текстуры древесины, имитируемой ламинатом. Ламинированный паркет, с Рельефной поверхностью «под керамическую плитку», один в один имитирует натуральную керамическую плитку с «шероховато-неровной» поверхностью.

«Кантри» поверхность — поверхность ламината имеет крупный и плавный «рельеф» (неровности), как у грубо обработанной вручную, «по-старинке», древесины. Эти «рукотворные» неровности, естественно, никак не связаны с рисунком-узором самой текстуры древесины.

«Состаренная» поверхность — поверхность ламината имеет крупный и плавный «рельеф» (неровности), повторяющий рисунок-узор самой текстуры древесины, и заметные «сколы древесины». Такая поверхность получается, когда доски из натурального дерева очень долгое время пролежали под открытым небом и их поверхность «изъели» влага, свет, воздух и само время. Затем эти доски подчистили грубым металлическим скребком, покрыли лаком или маслом и сделали из них полы в помещении.

От себя же могу сказать, что, наверняка, уход за таким ламинатом должен быть сложнее. Поскольку я тоже имею печальный опыт чистки линолеума с шероховатой поверхностью. И надо сказать, простой тряпкой он не поддается мытью. Для того, чтобы он стал чистым, приходится мыть его либо поролоновой губкой, либо грубой щеткой. Полагаю, что такая же беда будет и со структурным ламинатом. Однако, вероятно, у такого ламината возможны и плюсы. Вроде того, что он не может быть скользким, и на нем не так видны пятна и разводы, как на гладком ламинате. Поэтому, как и у и многих других материалов, у такого структурного ламината, есть не только минусы, но и свои плюсы.

Полезный совет?

Расскажите друзьям

Раскрываем основные термины декоративных характеристик ламината

Человека встречают по одёжке, а дом по полу

Ламинат — относительно недорогое, доступное напольное покрытие, которое полюбилось покупателям за приятное соотношение цены, качества и внешнего вида. Ламинированные полы зачастую с трудом можно отличить от натурального дерева, что является их огромным плюсом. Выбирая покрытие, большинство покупателей в первую очередь опираются на внешние данные. Подходит ли оно к запланированному интерьеру, нравится ли цвет, поверхность и т.д.  Существует множество нюансов, и пусть эти покрытия на рынке стройматериалов присутствуют уже очень давно, все равно некоторые термины и понятия до сих пор вызывают вопросы у покупателей. В этой статье мы попытаемся доступно объяснить основные термины, связанные с ламинированными покрытиями.

Фаска

Фаска на ламинате — это в первую очередь декоративный элемент, представляющий собой скос на краю ламели. В укладке между соседними планками образуется небольшое углубление — имитация стыков натуральных досок, что позволяет полу походить внешне на линолеум. Встречаются двусторонняя (по длинным сторонам ламели) и четырехсторонняя (по периметру) фаски.
Скосы отличаются по форме и глубине выреза:
— микрофаска — до 1 мм;
— V-образная представляет собой скошенную прорезь глубиной не более 3. 5 мм;
— U-образная — округленный вырез глубиной до 2 мм.
Вопреки частому мнению, фаски не усложняют уход за покрытием и не скапливают грязь в углублениях.

Тиснение

Тиснение — это имитация поверхности любого натурального материала. Оно придает покрытию не только натуральность, но и наделяет его антискользящими свойствами, которые в процессе эксплуатации будут обеспечивать Вам достаточный уровень безопасности.

Процесс тиснения достаточно прост: на планку наносится пленка-оверлей повышенной прочности, после чего под воздействием высоких температур на поверхности выдавливается необходимый рисунок. Его выразительность зависит непосредственно от типа тиснения, применяемого в процессе производства.

Существует несколько видов тиснений ламината: 

Гладкая поверхность (отсутствие тиснения) — является наиболее простым и дотупным видом, используется для производства ламината эконом-класса. В процессе производства декоративная пленка покрывается защитным слоем, без выдавливания фактуры. Сходство с натуральным деревом достигается только цветом и рисунком, на ощупь планки совершенно гладкие, без свойственной дереву фактуры.

Структурная поверхность (легкое тиснение) отличается наличием неглубоких бороздок, придающих покрытию благородную, приятную на ощупь шероховатость. Однако достоверной имитации натуральной деревянной поверхности таким способом добиться не получится. Такой тип тиснения используется для покрытий среднего ценового сегмента. Показатели антискольжения в данном случае будут не достаточно высокими.

Тиснение в регистре — самое дорогостоящий способ производства, благодаря которому достигается максимальное сходство с поверхностью натурального дерева. Тактильные ощущения от такого покрытия абсолютно идентичны массивному полу, а внешне их совершенно не отличить. Стоимость ламината с технологией синхронного тиснения выше, чем у более простых аналогов. Такие покрытия наиболее эффектно выглядят, когда на них падают солнечные лучи, делая рисунок наиболее ярким.

Ламинат с эффектом ручной обработки — прекрасный выбор для тех, кто ищет что-то необычное. Данный эффект придает планкам вид уникального ремесленного изделия, словно каждая из них изготовлена вручную.

Ярким представителем является коллекция Cinema от бренда Tarkett.

Ламинат с эффектом состаривания является весьма популярным. Он подходит для организации самых разнообразных и смелых интерьерных решений. Для достижения эффекта старения, ламели подвергаются дополнительной обработке различными составами и специальными красителями. Такие покрытия привлекают покупателей своим элегантным и изысканным внешним видом. Вдобавок, большим плюсом окажется то, что даже если в процессе эксплуатации случится так, что покрытие деформируется или поцарапается, это не испортит общего вида интерьера.

Ламинат с глянцевой поверхностью обладает невероятно презентабельным внешним видом и с легкостью создает в помещении элегантную и утонченную атмосферу. Глянцевые покрытия визуально увеличивают помещение за счет отражающей поверхности, что делает их идеальным выбором для малогабаритных комнат. Однако, с таким ламинатом нужно быть осторожным, поскольку все царапины и потертости на поверхности будут выделяться сильнее, чем на любом другом покрытии.

Матовая поверхность отличается отсутствием блеска, что делает его наиболее универсальным. Такой ламинат прекрасно подойдет для оформления интерьеров в классических, скандинавских, многих современных стилях. Так же матовый ламинат обладает наиболее выраженной текстурой, чем глянцевый. Так же в сравнении с глянцем, матовая повехность наименее подвержена деформациям и образованию царапин, что делает возможной укладку в помещениях с повышенными эксплуатационными нагрузками.

Хром-зоны представляют собой очень тонкое напыление хромового сплава, выгодно подчеркивающее красоту и яркость древесного узора. В солнечную погоду хром-зоны отдают приятным серебристым отблеском. Хромированный узор выглядит наиболее эффектно на матовой поверхности покрытий.

Антистатические свойства — важный критерий выбора ламината, пусть не относящийся к внешнему виду покрытия, но существенно на него влияющий. Они препятствуют образованию статического электричества, а так же уменьшают оседание пыли на поверхности.

Мы постарались раскрыть основные понятия, касаемые внешних данных ламинированных покрытий. Если у Вас в процессе прочтения возникли или остались вопросы, Вы можете задать их нашим специалистам во Вконтакте.

Ламинат | оптом | официальный дилер

Класс износостойкости: 33, 23
Производитель: Krono Original
Страна: Беларусь
Гарантия производителя: 30
Поверхность: полуматовая
Структура поверхности: имитация натурального дерева
Влагостойкость: влагостойкий
Вид фаски: четырёхсторонняя
Фаска: есть
Размер доски: 1285x192x12
В упаковке, м2: 6
Метраж, м2: 1,48 Узнать цену Класс износостойкости: 33
Производитель: Ecoflooring
Страна: Китай
Гарантия производителя: 20
Поверхность: глубоко матовая поверхность, текстура дерева подчеркивается хромированием, на матовой поверхности вспыхивают искорки блеска, имитация массивной дубовой доски для пола
Структура поверхности: структурная поверхность
Влагостойкость: влагостойкий
Вид фаски: Micro V-Groove ламинированная с 4-х сторон по периметру
Фаска: есть
Размер доски: 1212х165х8
В упаковке, м2: 8
Метраж, м2: 1,6
Система укладки: бесклеевое соединение Узнать цену Класс износостойкости: 33
Производитель: Ecoflooring
Страна: Китай
Гарантия производителя: 20
Поверхность: структурная, матовая поверхность с имитацией грубой ручной шлифовки дерева, полностью естественный внешний вид дорогой массивной доски, в сочетании с защитным слоем 33 класса износостойкости
Структура поверхности: структурная поверхность
Влагостойкость: влагостойкий
Фаска: нет
Размер доски: 1214х192х8
В упаковке, м2: 8
Метраж, м2: 1,87
Система укладки: бесклеевое соединение Узнать цену Класс износостойкости: 33
Производитель: Ecoflooring
Страна: Китай
Гарантия производителя: 20
Поверхность: полуматовая, рельефная, великолепно передает фактуру натурального дерева
Влагостойкость: влагостойкая пропитка «Aqua Stop», плюс восковая пропитка замков
Вид фаски: V-Groove ламинированная с 4-х сторон
Фаска: есть
Размер доски: 1215х192х12
В упаковке, м2: 6
Метраж, м2: 1,4
Система укладки: бесклеевое соединение Узнать цену Класс износостойкости: 33
Производитель: Ecoflooring
Страна: Китай
Гарантия производителя: 20
Поверхность: полуматовая, структурная, волнистая поверхность с эффектом «ручного скобления». Тиснение рабочей поверхности, повторяющее рисунок дерева, очень качественный ламинат брошированный с имитацией дорогого паркета из дуба.
Влагостойкость: влагостойкая пропитка «Aqua Stop»
Вид фаски: V-Groove ламинированная с 4-х сторон
Фаска: есть
Размер доски: 1215х128х12
В упаковке, м2: 10
Метраж, м2: 1,54
Система укладки: бесклеевое соединение Узнать цену Класс износостойкости: 33
Производитель: Ecoflooring
Страна: Китай
Гарантия производителя: 20
Поверхность: полуматовая, структурная, волнистая поверхность с эффектом «ручного скобления»
Влагостойкость: влагостойкий
Вид фаски: U-Groove ламинированная с 4-х сторон
Фаска: есть
Размер доски: 1212х163х12
В упаковке, м2: 6
Метраж, м2: 1,19
Система укладки: бесклеевое соединение Узнать цену Класс износостойкости: 32
Производитель: Ecoflooring
Страна: Китай
Гарантия производителя: 15
Поверхность: матовая, не скользит под ногами, с легким шелковистым блеском, структурная, великолепно передает фактуру натурального дерева
Влагостойкость: влагостойкая пропитка, плюс обработка воском
Фаска: нет
Размер доски: 1215х196х8
В упаковке, м2: 8
Метраж, м2: 1,9
Система укладки: бесклеевое соединение Узнать цену Класс износостойкости: 33
Производитель: Ecoflooring
Страна: Китай
Гарантия производителя: 20
Поверхность: структурная, полуглянцевая, волнистая поверхность с эффектом «ручного скобления». Тиснение рабочей поверхности, повторяющее рисунок дерева.
Влагостойкость: влагостойкая пропитка «Aqua Stop», плюс парафиновая обработка кромок
Вид фаски: U-Groove ламинированная с 4-х сторон
Фаска: есть
Размер доски: 1212х142х12
В упаковке, м2: 8
Метраж, м2: 1,39
Система укладки: бесклеевое соединение Узнать цену Класс износостойкости: 33
Производитель: Ritter
Страна: Россия
В упаковке, м2: 6
Метраж, м2: 1,49 Узнать цену Класс износостойкости: 34
Класс пожаробезопасности: КМ5
Производитель: Ritter
Страна: Россия
Фаска: нет
Размер доски: 1295х192х12
В упаковке, м2: 6
Метраж, м2: 1,49
Система укладки: бесклеевое соединение Узнать цену Класс износостойкости: 33
Класс пожаробезопасности: КМ5
Производитель: Ritter
Страна: Россия
Влагостойкость: влагостойкий
Фаска: нет
Размер доски: 1295х192х12
Система укладки: бесклеевое соединение
Совмещение с теплым полом: да
Вид древесины: дуб Узнать цену Класс износостойкости: 33
Класс пожаробезопасности: КМ5
Производитель: Ritter
Страна: Россия
Поверхность: матовая
Структура поверхности: матовое тиснение
Влагостойкость: влагостойкий
Фаска: нет
Размер доски: 1295х192х12
Метраж, м2: 1,49
Вид древесины: дуб Узнать цену Класс износостойкости: 33
Класс пожаробезопасности: КМ5
Производитель: Ritter
Страна: Россия
Гарантия производителя: 30
Поверхность: матовая, под кожу
Структура поверхности: матовое тиснение
Влагостойкость: влагостойкий
Фаска: нет
Размер доски: 1295х192х8
В упаковке, м2: 8
Метраж, м2: 1,99
Система укладки: бесклеевое соединение
Вид древесины: ясень Узнать цену Класс износостойкости: 33
Класс пожаробезопасности: КМ5
Производитель: Ritter
Страна: Россия
Гарантия производителя: 30
Поверхность: под кожу
Влагостойкость: влагостойкий
Фаска: нет
Размер доски: 1295х192х8
В упаковке, м2: 8
Метраж, м2: 1,99
Система укладки: бесклеевое соединение
Вид древесины: акация Узнать цену Класс износостойкости: 33
Класс пожаробезопасности: КМ5
Производитель: Ritter
Страна: Россия
Гарантия производителя: 30
Поверхность: под дерево
Влагостойкость: влагостойкий
Фаска: нет
Размер доски: 1295х192х8
В упаковке, м2: 8
Метраж, м2: 1,99
Система укладки: бесклеевое соединение
Вид древесины: дуб Узнать цену Класс износостойкости: 33
Класс пожаробезопасности: КМ5
Производитель: Ritter
Страна: Россия
Гарантия производителя: 30
Поверхность: под кожу
Влагостойкость: влагостойкий
Фаска: нет
Размер доски: 1295х192х8
В упаковке, м2: 8
Метраж, м2: 1,99
Система укладки: бесклеевое соединение
Вид древесины: дуб Узнать цену Класс износостойкости: 33
Производитель: Ecoflooring
Страна: Китай
Гарантия производителя: 25
Поверхность: полуматовая, с шелковистым блеском, рельефная, великолепно передает фактуру натурального дерева
Влагостойкость: влагостойкая пропитка «Aqua Stop», плюс парафиновая обработка кромок
Вид фаски: U-Groove ламинированная с 4-х сторон
Фаска: есть
Размер доски: 1212х143х12
В упаковке, м2: 8
Метраж, м2: 1,39
Система укладки: бесклеевое соединение
Вид древесины: акация Узнать цену

Не тратьте время на поиски! Ответьте на несколько вопросов и получите предложение для вас!

Ламинат Praktik Massive Дуб Дымчатый

Praktik Massive – это
ламинат 34 класса износостойкости толщиной 12 мм, с долговечной системой замков
Click-2-Click и повышенной влагостойкостью за счет инновационной пропитки швов
Aqua Stop.

Ламинат Praktik Massive представляет собой эффектные
ламинированные полы, имитирующие структурный рисунок и рельефную фактуру
дубового массива. Ламинат этой серии создает полную визуальную и тактильную
иллюзию натурального дерева, наполняя интерьер нотами уютного тепла.

U-образная микрофаска придает ламинату дополнительный
колорит. 34 класс прочности, 12 мм толщина, новаторская замковая система
Click-2-Click, влагостойкая пропитка швов Aqua Stop – ключевые параметры,
благодаря которым ламинат Praktik Massive демонстрирует повышенную
износостойкость, долговечность, эксплуатационную стабильность.

Характеристики:

О производителе
Praktik.

В России известность торговой марке Praktik принесли
высококачественные эксклюзивные ламинированные полы. Разработка дизайна всех
коллекций производится в европейском дизайн бюро. Продукция
изготавливается на сертифицированных мощностях ведущих мировых производителей.

Компания Практик производит исключительно востребованные рынком товары, пользующиеся
большой популярностью в России.

Основные преимущества
ламината Praktik:

— Долговечность
и целостность благодаря инновационному замковому механизму Click-2-Click;

— Повышенная износостойкость.

— Водоотталкивающая пропитка швов на основе технологии Aqua Stop,
позволяющая избежать деформации при проливании жидкостей на пол. 

— Рельефный рисунок верхнего слоя, который в совершенстве имитирует
структуру ценных пород дерева, что придает полу дополнительный колорит. 

Цена: за 1 кв.м.

Ламинат теплый Haro (Харо) Tritty 75 526645 Дуб структурный белый, цена 519 грн.

Ламинат теплый Haro Tritty 75 (Харо Тритти 75) Дуб структурный белый 526645

Повышенное внимание при производстве ламината, Haro уделяет тщательному отбору сырья: ламинат Harolaminat Нaro не оказывает вредного воздействия на здоровье и прекрасно подходит для жилых помещений, включая спальни и детские комнаты.  Ламинированный пол Haro отличает повышенная стойкость к механическим воздействиям: даже недорогая модель Laminat Нaro-75, допускает укладку в общественных помещениях (не подверженных высокой нагрузке). 

Уход за ламинатом Haro не требует больших затрат времени и труда: достаточно пропылесосить и протереть чуть влажной тряпкой — и пол Haro идеально чист. Он длительное время сохраняет форму и привлекательный внешний вид.

Качество ламинированного пола Haro laminat Нaro подтверждено полученными сертификатами качества ISO 9001, экологическим сертификатом ISO 14001. На ламинат Haro предоставляется письменная гарантия производителя от 7 до 15 лет.

Система Lock Connect — новая, необычная, комбинированная система укладки объединяет в себе преимущества предыдущей системы укладки HARO и обеспечивает простую и быструю укладку.

Основные характеристики ламината HARO

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Основные
Производитель	Haro
Страна производитель	Германия
Текстура ламината	Дуб
Класс износостойкости	31
Ширина	193. 0 (мм)
Длина	1282.0 (мм)
Толщина	7.0 (мм)
Покрываемая пачкой площадь	2.22 (кв.м)
Количество в упаковке	9 (шт.)
Можно применять в качестве покрытия на «теплый» пол	Да
Цвет	Светло-серый
Дополнительные характеристики
Коллекция	Tritty 75
Дизайн	1-полосный
Поверхность	Аутентичная
Фаска	Нет
Тип соединения	Top Connect
Вес упаковки	14,03 kg
Гарантия производителя	15 лет
Артикул	526645

Виды тиснения ламината — Торговый Дом «МегаПол»

Под тиснением принято понимать имитацию структуры натурального материала – дерева, камня, плитки, кожи. Применительно к ламинату чаще всего используется тиснение под дерево. Оно досконально воспроизводит древесные волокна, создавая полную иллюзию деревянной доски.

Достигается такой эффект следующим образом. На ламель наносится специальный защитный слой – очень прочная пленка «оверлей». Далее специальной матрицей под воздействием высокой температуры в специальном прессе продавливается структурный рисунок, который виден визуально и ощутим при прикосновении. Тиснение выполняется разной интенсивности с применением дополнительных эффектов. Каждый из них повышает стоимость конечного продукта и делает его более совершенным.

• Гладкая поверхность (нет тиснения)

  Самый простой вид тиснения – рисунок на гладкой поверхности без продавливания. В этом случае декоративную пленку просто покрывают гладким защитным слоем. Сходство с натуральным аналогом достигается только по цвету и рисунку, но не по структуре. Она не чувствуется на ощупь – на ламинате не видна свойственная дереву фактура, нет имитации сучков, вмятин, царапин и прочих естественных неровностей.

  Это самый дешевый способ декорирования ламината, применяемый для коллекций эконом-класса.

  Для продукции среднего ценового сегмента и премиум-диапазона используются следующие виды тиснения.

• Структурная поверхность

  Легкое тиснение в виде неглубоких бороздок придает поверхности ламината некоторую благородную шероховатость, однако добиться точной имитации фактуры дерева добиться не позволяет. Такое тиснение используется для недорогого ламината. Он бывает достаточно скользким за счет гладкой поверхности, но выигрывает у других декоров ценой.

• Тиснение в регистре (True-Touch Deep Nature)

  Это один из самых эффектных и дорогих вариантов дизайна ламината. Глубокое выразительно тиснение на поверхности ламелей точно имитирует волокна древесины. Пои этом матрица пресса связана с рисунком декоративного слоя. Благодаря такой сложной технологии дается добиться синхронности и точной имитации натурального материала — камня или дерева. Разницу можно заметить, только взяв панель в руки. На полу такой ламинат от массива отличит только специалист: визуальные и тактильные ощущения абсолютно идентичны. Если вы хотите получить идеальную имитацию натуральных материалов, покупайте ламинат с тиснением в регистре.

• Эффект ручной обработки. (Handscraped или Handcrafted)

  Такие декоры встречаются в винтажных коллекциях. Сейчас они довольно популярны у покупателей. Эффект ручной обработки позволяет создать имитацию движений рубанка или дисковой пилы.

• Состаренное дерево (Aged Wood)

  Очень востребованный дизайн. Он позволяет создавать винтажные и классические интерьеры, лофт и кантри, воспроизводить бохо и этнику. Помимо непосредственного тиснения ламели подвергаются декорированию специальными красками и составами, усиливающими эффект старых досок, с потертостями, царапинами и вмятинами.

• Эффект бесконечной доски (Infinite Board)

  Особый вид тиснения с совпадающим при стыковке рисунком и рельефом позволяет создать имитацию длинных досок без швов. Как правило, ламели с таким эффектов имеют ширину больше стандартной. Для их укладки требуется мастерство, внимательность и знание коллекции. Ламинат с эффектом бесконечной доски не стоит укладывать в маленьких помещениях. Здесь не получится экспериментировать и с направлением ламелей. Ламинат с таким тиснением встречается не у всех производителей. Это эффект использует Egger в своей коллекции Flooring Kingsize.

• Оптическая фаска (Optical Bevel).

  Если вы встречаете такой термин, значит, речь идет о затемнении панелей по краям, что в уложенном виде создает видимость фаски. На самом деле поверхность ламелей будет абсолютно ровной, и никакой настоящей фаски не подразумевается. Но для усиление имитации натуральной массивной доски используется особый вид тиснения и способ покраски, которые в сочетании и получили такое название.

Компакт-ламинат — Материалы для строительства

Фасадные плиты KronoArt — это композитный материал. Составляющие элементы плиты:

1. Стержень: целлюлоза (переработанная в бумагу), пропитка — феноловая смола
2. Декоративный слой
3. Защитный лак

Плиты компакт-ламината KronoArt для внешнего применения имеют очень низкое водопоглощение. По пожарной безопасности они соответствуют классу горючести Г1, при горении дают низкое дымообразование. Они имеют высокую механическую прочность, способны выдержать не только напор вандализма, но и жесткие атмосферные воздействия, не изменяя свои качества ни на солнце, ни на морозе. Защищены от выгорания на солнце специальным лаком-фильтром UV. Для ускорения установки, особенно на высоких зданиях, панели имеют большие форматы.

Плиты KronoArt состоят с четырех коллекций, предлагая таким образом более 100 декоров, разработанных с учетом доминирующих тенденций рынка.

Уникальная и запатентованная технология печати на плитах, позволяет создавать декоры с высоким разрешением и без повторения рисунка на поверхности до 15 м², что является важным для древесных декоров. Рисунки дерева имеют невероятную глубину и исключительную точность изображения: цвета более яркие, а натуральные материалы очень натуралистичны, что делает декоры почти не отличимыми от оригинальных материалов. Кроме того, есть возможность печати под заказ с любим изображением заказчика.

Размер плиты (в мм.): 3050 x 1300, 4200 x 1300, 2800 x 2040, 5600 x 2040

Толщина (в мм.): 6, 8, 10

Плиты имеют цвет и УФ-защиту с обеих сторон

Фасадные плиты защищают каменную кладку по всем углам и краям. Благодаря особой поверхности долго сохраняет цвет, стойкость к погодным условиям, не нуждаются в дополнительном подкрашивании и дальнейшем уходе. Фасад из панелей компакт-ламината обязательно должен быть вентилируемым.

Благодаря фасадным панелям стена, на которую они крепятся, не подвергается воздействию климата – например, изменению размеров вследствии влажности.

Легко применяется для облицовки элементов крыш и предлагает практические решения в области защиты от погодных условий.

Монтируются на алюминиевую или деревянную подконструкцию с помощью видимого или невидимого крепления. Клей и двусторонняя клейкая лента как вариант невидимого крепления обеспечивают немедленную фиксацию панелей, а также соответствующих материалов для подготовки основания. Видимое крепление на подконструкцию осуществляется с помощью заклепок, прижимных планок, кляммеров и шурупов.

Области применения:

• внешняя облицовка стен и балконов, дверей и ворот;
• окантовка горизонтальных крыш, чердаков;
• облицовка торцевых элементов кровли;
• защитное покрытие;
• в качестве звукоизоляции;
• оформление цоколя;
• уличная, садовая мебель;
• изготовление рекламных щитов;
• информационные табло;
• автобусные остановки.

Formica® Compact | Структурный двусторонний ламинат

Formica® Compact | Структурный двусторонний ламинат | Formica Group

ОбзорЦветаГалереяРесурсы ProГарантия и уход

СТРУКТУРНЫЕ ФЕНОЛИЧЕСКИЕ ПАНЕЛИ FORMICA GROUP

Универсальный, практичный и красивый, Formica ^® Compact — это структурный двусторонний ламинат, который предоставляет безграничные возможности для творчества при создании светильников и мебели в коммерческих, институциональных и гостиничных помещениях. Formica ^® Compact обладает высокой прочностью, ударопрочностью, водо- и влагостойкостью и может быть обработан для создания различных форм и форм. Доступны в однотонных цветах (кроме тонированной бумаги 8812 Terrazzo и 8813 Tonal Paper Terrazzo), узорах (кроме 5281 Dogbone White, 5875 Neutral Weft и 9271 Reclaimed Denim Fiber) и Woodgrains.

Посмотреть цвета

Характеристики продукта

• Самостоятельная
• Водонепроницаемость
• Ударопрочный
• Прочный и износостойкий

Перечисленные функции предназначены только для общего ознакомления.Для получения более подробной информации о продукте посетите вкладку Ресурсы Pro.

Formica Group North America о BIMobject®

Найдите содержимое BIM для Revit, AutoCAD, SketchUp и 2020.

Вы используете неподдерживаемый браузер, и некоторые функции могут работать некорректно. Пожалуйста, обновите браузер до современного, например Chrome, Edge, Firefox или Safari.

Мы обнаружили, что у вас отключены файлы cookie, которые необходимы для многих функций нашего сайта, включая заказ образцов и просмотр продуктов. Пожалуйста, включите куки, чтобы получить лучший опыт просмотра.

Ламинированная структура — обзор

7.9.5 Пластины с несимметрично ламинированной структурой

Для пластин с несимметрично ламинированной структурой (например, для многослойных пластин с различными облицовочными слоями) коэффициенты жесткости соединения Cmn в уравнениях. (7.377) и (7.378) не равны нулю, и проблемы деформации и изгиба пластины в плоскости нельзя рассматривать отдельно. Поведение таких пластин описывается общими уравнениями Ур. (7.374) — (7.381). Чтобы свести этот набор к одному основному уравнению, проинтегрируйте уравнение. (7.375) и вывести уравнение. (7.417) для Vr. Затем подставьте Vr в уравнения равновесия Eqs. (7.374) и (7.376) выражают результирующие напряжения и пары с помощью определяющих уравнений, Ур. (7.377) и (7.378) и подставим деформации из уравнений деформации-смещения, уравнения. (7.380) и (7.381). В результате мы приходим к следующим двум уравнениям равновесия, которые включают u и θr, то есть

(7,436) B11 (ru ′ ′ + u ′) — B22ur + C11 (rθr ′ ′ + θr ′) — C22θrr + qr = 0D11 (rθr ′ ′ + θr ′) — D22θrr + C11 (ru ′ ′ + u ′) — C22ur = C1 − ∫p¯dr

Рассмотрим уравнение. (7.12) для коэффициентов жесткости. Из второго уравнения следует, что можно выбрать координату опорной поверхности e таким образом, чтобы один из коэффициентов связи Cmn стал равным нулю. В соответствии с этим возьмем e = I11 (1) / I11 (0), так что C11 = 0. Тогда уравнение. (7.436) упрощаются как

(7.437) B11 (ru ′ ′ + u ′) — 1r (B22u + C22θr) + qr = 0

(7.438) D11 (rθr ′ ′ + θr ′) — 1r (D22θr + C22u) = C1 − ∫p¯dr

Выразите θr из уравнения. (7,437), то есть

(7,439) θr = 1C22 [rB11 (ru ′ ′ + u ′) — B22u + rqr]

и подставляем его в уравнение. (7.438), чтобы получить

(7.440) r3uIV + 6r2u ′ ′ ′ + (7 − np2 − nb2) ru ′ ′ + (1 − np2 − nb2) u ′ + (np2nb2 − nc4) ur = 1B11 [1D11 (C1 −∫p¯rdr) −r (rqr) ′ ′ — (rqr) ′ + nb2qr] = 0

Здесь np и nb задаются уравнениями.(7,384) и (7,419), тогда как

(7,441) nc4 = C222B11D11

Общее решение уравнения. (7.440) равно

(7.442) u = ∑i = 14Airni + u0

, где u0 — частное решение, а ni — корни следующего характеристического уравнения:

n4− (np2 + nb2) n2 + np2nb2− nc4 = 0

и имеет вид

n1,2,3,4 = ± 12np2 + nb2 ± (np2 − nb2) 2 + 4nc4

Теперь угол поворота можно найти из уравнения. (7,439), то есть

(7,443) θr = B11C22 [∑i = 14Airni (ni2 − np2) + r (ru0 ′) ′] — 1C22 (B22u0 − rqr)

, а прогиб пластины определяется по формулам.(7.416), (7.417) и (7.422), т.е.

(7.444) w = 1S11 (C1lnr − ∫drr∫p¯rdr) −B11C22 [∑i = 14Ai1 + nir1 + ni (ni2 − np2) — ∫r (ru0 ′) ′ dr] −B22C22∫u0dr − 1C22∫rqrdr + C2

Полученное решение, уравнения. (7.442) — (7.444), включает шесть констант интегрирования A1 – A4 и C1, C2, что позволяет нам заранее назначить u или Nr, w или Vr и θr или Mr на краю пластины.

Композитные ламинированные панели — Carbon-Core Corporation

Ламинированные панели с углеродным сердечником

— это легкие, мокрые, формованные изделия, пригодные для использования в конструкции.

Мы производим 48 ″ X96 ″ листов из белых гелевых панелей WR + толщиной 17 унций с пластиковыми сотовыми заполнителями 10-13-20-25 мм. Эти легкие панели изготавливаются методом мокрого ламинирования, формованных изделий и подходят для использования в конструкции. Размеры до 10х50 футов доступны по специальному заказу толщиной до 4 дюймов (102 мм). Ламинирование с WR 34 унций (тканый ровинг) доступно по специальному заказу. Эти легкие панели — наши самые ударопрочные и химически стойкие панели. В основном эти ламинированные панели используются во всех областях морского строительства, боковых стенках трейлеров и кемперов, а также в местах, устойчивых к воздействию влаги и химикатов.

Сотовые панели из конструкционного пластика CarbonCore

Углеродистые композитные панели из пеноматериала ПЭТ / ПВХ / ПЭ

Доступен в сварном и несварном исполнении из полиэтилентерефталата, ПВХ или пенополиэтилена (плотность 80 кг / м3).

Особые характеристики:

• Сертификат устойчивости к горению M1 (ПЭТ)
• Высокая усталостная прочность
• Хорошая химическая стойкость
• CarbonFoam PET подлежит 100% вторичной переработке

Химическая стойкость и агрессивные газы:

Хорошая стойкость к слабым основаниям, слабым кислотам, а также к большинству современных растворителей: спирт — ацетон — перхлорэтилен. Ограниченная устойчивость — в каждом случае проверяйте — к сильным минеральным кислотам. CarbonFoam не выделяет агрессивных газов даже при горении, в отличие от пены ПВХ. CarbonFoam PET не выделяет газы, содержащие галогены, такие как соляная кислота.

Поглощение воды и смолы:

Превосходное соотношение закрытых ячеек, сопоставимое с пенополиуретаном, SAN и ПВХ.

Сертификаты:

CarbonFoam получил сертификат горения FST M1. Другие отраслевые сертификаты ожидаются и доступны по запросу.Доступны результаты независимых лабораторных испытаний конструкции. Проверяйте www.Carbon-core.com на наличие периодических обновлений.

Технические характеристики:

Варианты легких высокопроизводительных панелей CarbonCore практически бесконечны и могут быть изготовлены на заказ. Наиболее распространенные опции и соответствующие им коды продуктов перечислены ниже. Пожалуйста, свяжитесь с вашим представителем Carbon-Core Corporation для получения помощи или вопросов по вариантам, не указанным в списке.

Стандартные допуски перечислены ниже.Пожалуйста, проконсультируйтесь с вашим представителем Carbon-Core, если ситуация требует альтернативных спецификаций.

Размер панели: 10X50

Толщина : Зависит от типа ламината и требований заказчика, толщина сердцевины до 20 ″ доступна по специальному заказу. Допуски = + .0025 ″

Все ламинированные изделия Carbon-Core могут поставляться на станке с ЧПУ по размеру в соответствии с требованиями заказчика.

Carbon-Core ограничивает свою гарантию бесплатной доставкой панелей, заменяющих панели, которые компания Carbon-Core Corp. сочла дефектными.Carbon-Core категорически отказывается от ответственности за косвенный ущерб.

Некоторые продукты, предлагаемые Carbon-Core Corp, имеют сертификат качества ISO 9002.

050MCL
Белый 050 Слюда

18PFGLAM
18 унций Сборное стекло с клеевым соединением Доступно с белой пигментацией и гелевым покрытием.

18WLGLAM
Влажное многослойное стекло на 18 унций W / R Доступно с белым пигментом и гелевым покрытием

27LAULM
2,7 мм лауан / меранти

36WLGLAM
Электронное стекло, 36 унций W / R, многослойное

Рекомендуется
Твердые покрытия / Corian, Avonite, WilsonArt, SAFAS

Для уточнения
Алюминий (3032.5052.6061)

Для уточнения
Гранит / Мрамор

Варианты цвета гелькоута (минимальный заказ один размер 10X50) Взимается плата за настройку.

Щелкните таблицу для увеличения.

Грунтовка \ Шлифовальные краски

Щелкните таблицу для увеличения.

Что такое MSL? Конструкционный ламинат Monocoque, конечно же!

Нажмите для увеличения

MSL Fusion Composite.Будущее за слиянием!

Отличие в деталях. Рассматривая все отдельные элементы капельного стежка, Red Paddle Co смогла разработать усовершенствованный процесс для улучшения всех аспектов производства картона.

Во-первых, Red Paddle Co удалила процесс покрытия внутренней резьбы расплавленным ПВХ — для них это был избыточный процесс, поскольку они не были заинтересованы в производстве однослойной плиты и служили только основой для приклеивания нашей внешней / двойной панели. слой тоже.К тому же это был запутанный процесс с очень небольшим контролем. Вместо этого они покрывают структуру резьбы слоем клея, который был специально разработан для создания как уплотнения, так и связующего слоя. Затем Red Paddle Co машинным способом ламинирует слой структурного ПВХ высокой плотности на этот адгезивный слой в контролируемых условиях, полностью устраняя человеческий фактор, связанный с традиционным нанесением двух слоев.

Весь этот процесс выполняется на стадии сырья с помощью тщательно откалиброванного оборудования, разработанного специально для этого процесса.В результате получается однородная косметическая отделка высокого уровня, обладающая всеми прочностными и прочностными характеристиками нашей предыдущей двухслойной конструкции. И поскольку этот процесс выполняется на стадии сырья, Red Paddle Co теперь может извлечь выгоду из жесткости на кручение, поскольку материал подвергается растяжению при надувании плиты.

Все это звучит просто, но, как лучший односолодовый виски или точно настроенный двигатель, компоненты и методы нужно было улучшать снова и снова, пока они не создали идеальное сочетание производительности, качества и веса.

Итак, какие преимущества для нас?

• Косметическая отделка — все плиты Red Paddle Co 2016 теперь имеют лучший в отрасли косметический вид. Без морщин и пятен. Доски выглядят более чистыми и гладкими и даже приятнее на ощупь.
• Легче — Все доски Red Paddle Co 2016 года на 5 фунтов или 2 кг легче, чем предыдущие версии. Но что очень важно, они не слишком легкие. Если доска сверхлегкая или слишком легкая, она больше подвержена влиянию ветра и течения на воде.Платы MSL приятны на ощупь.
• Жестче при более низких давлениях — из-за эффекта жесткости на кручение все доски Red Paddle Co 2016 года более жесткие при более низких давлениях. Red Paddle Co рекомендует давление от 16 до 22 фунтов на квадратный дюйм. Меньше качки, больше гребли.

Все надувные SUP Red Paddle 2016 имеют конструкцию MSL. Посмотрите, какие из них есть в наличии, а какие еще находятся в пути к нам.

Присоединяйтесь к более чем 22 000 подписчиков и подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать новости, обзоры, скидки и предложения.

..

Об авторе: Джулиан Кидд

Я заядлый гребец с веслом с 2009 года. Я ушел из профессионального кайтбординга, чтобы сосредоточиться на SUP. Green Water Sports вырос из этой любви ко всему SUP. Помимо того, что я заядлый гребец, я фанат хоккея, футбола, любитель бензина, интернет-мастеринг, муж и отец.

Конструкционная прочность и оптимизация ламината композитного соединительного кронштейна пилотируемого космического корабля с использованием генетического алгоритма

3.

Дзенис, Ю.А., Цянь, Дж .: Анализ историй развития микроповреждений в композите. Int. J. Solids Struct. 38 , 1831–1854 (2001)

Артикул

Google ученый

14.

Лин, К.С., Ли, Ю.Дж .: Оптимизация последовательности укладки слоистых композитных структур с использованием генетического алгоритма с локальным улучшением. Compos. Struct. 63 , 339–345 (2004)

Статья

Google ученый

18.

Парк, Дж. Х., Хван, Дж. Х., Ли, К. С., Хванг, В.: Расчет последовательности укладки композитных ламинатов для максимальной прочности с использованием генетических алгоритмов. Compos. Struct. 52 , 217–231 (2001)

Артикул

Google ученый

21.

Herath, M.T., Prusty, B.G., Phillips, A.W., St. John, N .: структурная прочность и оптимизация ламината самовращающихся композитных подводных крыльев с использованием генетического алгоритма [J]. Compos. Struct. 176 , 359–378 (2017)

Статья

Google ученый

Добраться до сердцевины композитных ламинатов

Источник: DIAB Древесина бальзы, отсортированная по плотности, распиливается для подготовки к склеиванию в основные листы.

Источник: DIABDIAB поставляет комплекты стержней, уже вырезанные и скошенные в соответствии со спецификацией заказчика, готовые к установке в пресс-форму.

Источник: DIAB Пенопласты с низкой плотностью сердцевины являются основой судостроения.

Источник: Plascore Сотовый наполнитель из полипропилена (ПП) нарезается до необходимой толщины.

Источник: Сердечники с сердечником и канавками DIABS широко используются для облегчения потока смолы в процессах инфузии смолы.

Источник: General Plastics. Экономичный пенополиуретан часто рекомендуется для транцев лодок, которые не выдерживают циклов сильных усталостных нагрузок.

Предыдущий

Следующий

Хотя крупнейшим рынком для сердечника по-прежнему остается аэрокосмическая промышленность — где высокоэффективные алюминиевые и арамидные сотовые элементы используются в основной конструкции самолета, а также во внутренних панелях и полах — сотовые элементы, пенопласт и пробковое дерево играют значительную роль в конструктивных элементах для рынок морской, ветровой энергии и транспорта. Легкие, малоплотные и доступные по относительно низкой цене материалы сердцевины обеспечивают основу для невероятно прочных и жестких многослойных конструкций при размещении между обшивками, сделанными из армирующих волокон и смолы. При правильном сочетании сердечника, композитных покрытий и клея производители композитов могут поставлять экономичные многослойные конструкции клиентам практически на любом неавиационно-космическом рынке, где высокая жесткость и малый вес являются приоритетами при проектировании.

Благодаря множеству доступных типов сердцевины, различной плотности и многих типов отделки поверхности, выбор сердцевины начинается с тщательного рассмотрения производственного процесса и желаемых характеристик ламината в целом, — говорит Алекс Гутьеррес, менеджер по развитию бизнеса DIAB Group ( Лахольм, Швеция) ДеСото, Техасское предприятие.«Это полностью спроектированное решение, которое должно учитывать сердцевину, а также оболочки и адгезию между ними», — объясняет он. «Вам необходимо проанализировать требования к общей структуре, чтобы принимать ключевые решения».

ПОЧЕМУ СЭНДВИЧ С ЯДРОМ?

Разработчики композитных материалов на раннем этапе определили, что размещение легкого материала сердцевины с низкой плотностью между тонкими лицевыми панелями может значительно повысить жесткость ламината с небольшим добавленным весом. Сэндвич-структура является рентабельной, поскольку относительно недорогая сердцевина заменяет более дорогой композитный армирующий материал и может быть покрыта оболочкой с помощью однократных процессов, таких как введение смолы.Более жесткая, но легкая сэндвич-панель требует меньше опорной конструкции, чем цельный ламинат.

В сэндвич-панели сердечник функционирует как соединительная перемычка двутавровой балки, разделяя лицевые оболочки на постоянном расстоянии, в то время как сами оболочки функционируют как полки двутавровой балки (см. Иллюстрацию, стр. 26). Жесткость сэндвич-панели на изгиб пропорциональна толщине сердцевины, точно так же, как двутавровая балка становится жестче при увеличении расстояния между фланцами. «Удвоение толщины сердцевины делает панель в шесть раз прочнее и в 12 раз жестче при очень небольшом увеличении веса», — говорит доктор.Брент Стронг из Университета Бригама Янга (Прово, Юта, США).

Core также помогает распределять нагрузки и напряжения на обшивке, что делает сэндвич с сердечником отличной конструкцией для поглощения ударных нагрузок. В то время как сотовые соты имеют более высокое отношение прочности к массе, сердцевины из твердой пены или бальзы контактируют со 100 процентами площади кожи, что позволяет распределять воздействие на большую площадь, чем соты. Прочность сердечника на сжатие предотвращает разрушение тонких обшивок (коробление), а его модуль сдвига предотвращает скольжение обшивок независимо друг от друга при воздействии изгибающих нагрузок.Не менее важным является клей, который связывает сердечник с обшивкой — он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать постоянные силы сжатия / растяжения при динамической нагрузке, такие как силы, действующие на корпус лодки. Коэффициенты теплового расширения (КТР) сердечника, ламината и клея должны быть совместимы, чтобы гарантировать, что термоциклирование не вызывает отслоения.

В связи с бурным развитием методов закрытого формования за последние несколько лет были разработаны новые формы сердцевины с канавками, которые можно использовать в качестве среды для инфузии смолы без необходимости использования специальных жертвенных слоев текучей среды из смолы.Поскольку ламинаты обрабатываются и отверждаются за один раз, наплавление толстых монолитных ламинатов сопряжено с риском из-за возможности сильного экзотермического воздействия. Сердцевины помогают уменьшить толщину пропитанного ламината, давая производителям больший контроль над своими процессами. Кроме того, панели с сердечником обеспечивают отличную теплоизоляцию, шумоподавление, огнестойкость и гашение вибрации.

Также доступен ряд нетканых материалов с «объемным слоем» сердцевины, например, Coremat от Lantor Composites (Винедаал, Нидерланды), или нетканые материалы, содержащие микросферы, например, от Spheretex America Inc. (Пляж Пуэнт-Ведра, Флорида, США). Эти очень легкие, похожие на сердцевину маты, хотя и не рассматриваются в этой статье, могут предложить структурные характеристики, а также улучшенные косметические свойства (за счет предотвращения сквозной печати на тканых волокнистых ламинатах), гашение вибрации и шума, снижение веса и более низкие затраты на рабочую силу (потому что простоты обращения). Производители говорят, что им нравится повышенная ударопрочность и удлинение, а также снижение веса по сравнению с традиционными сердечниками, в зависимости от конструкции, и они, безусловно, являются очень жизнеспособной альтернативой сердечникам, обсуждаемым ниже.

ПЕНА

Сердцевины из структурной пены изготавливаются из ряда термореактивных и термопластичных полимеров, включая поливинилхлорид (ПВХ), полиуретан (ПУ), полистирол (ПС), стиролакрилонитрил (SAN), полиэфиримид (PEI) и полиметакрилимид (PMI). Пены (за исключением полиуретанов) производятся путем смешивания жидких полимеров и вспенивающих агентов, затем заливки смеси в металлические формы и частичное отверждение при высоких температурах и давлении. Полученную каучукоподобную массу, иногда называемую амебой или зародышем, извлекают из формы, затем помещают во вторую форму и снова нагревают (горячей водой или паром) в камере расширения, которая активирует вспенивающий агент и регулирует давление расширения газа. В результате получается пенопластовый блок размером примерно 4 на 8 футов на несколько дюймов, содержащий закрытые, заполненные газом пузырьки или ячейки. Пены могут производиться с плотностью от 2 фунтов / фут3 (30 кг / м3) до 20 фунтов / фут3 (300 кг / м3) путем изменения соотношения ингредиентов полимера и вспенивающих агентов и регулирования давления газа.Пенополиуретан, термореактивный материал, который выделяет газ при смешивании изоцианата с полиолом, производится либо партиями («отливка булочки»), либо в процессе непрерывного вспенивания.

Из различных типов наполнителей из структурной пены, пожалуй, наиболее часто используется ПВХ, который на самом деле представляет собой гибрид ПВХ и полимочевины. Доступны два типа вспененного ПВХ. Сшитые или полужесткие пенопласты относительно жесткие и прочные, могут работать при температурах до 120 ° C / 250 ° F и устойчивы к стиролу, поэтому их можно использовать с полиэфирными и винилэфирными смолами.Линейные или пластичные пены ПВХ, изготовленные из другого полимерного состава, более эластичны, чем сшитые разновидности, и широко используются в морских приложениях, где они обеспечивают высокий прогиб перед разрушением и отличную ударопрочность. В то время как линейный ПВХ легче термически формовать вокруг сложных кривых, компромисс заключается в несколько более низких механических свойствах и пониженной термостойкости по сравнению с версией с поперечными связями. Оба обладают хорошими свойствами сопротивления усталости.

Поскольку пены, такие как ПВХ, содержат газ под давлением, со временем может происходить дегазация, то есть газ выходит из закрытых ячеек и мигрирует в пустоты или несвязанные области в ламинате.В некоторых случаях дегазация была обвинена в расслоении и пузырях в морском строительстве, особенно в деталях, изготовленных при повышенных температурах отверждения с помощью систем эпоксидной смолы или отделанных темными цветами. Но основные эксперты утверждают, что проблема вызвана в первую очередь неправильной техникой ламинирования и плохим сцеплением между кожей и сердцевиной. Большинство производителей сердечников предлагают «стабилизированные» продукты, которые сводят к минимуму проблему.

DIAB — крупнейший производитель наполнителей из структурного пенопласта с производственными мощностями в Швеции, Италии и США.S. Он производит Divinycell и Klegecell, полужесткие, сшитые пены ПВХ. Оба они широко используются на рынках морской, транспортной, ветровой и общепромышленной продукции, — говорит Гутьеррес. Компания также производит линейный вспененный ПВХ Divinycell HD, используемый в основном в военных целях.

Упрочненный материал Divinycell HD с высокой плотностью был недавно выбран в качестве материала сердцевины ниже ватерлинии для военного корвета класса Visby, построенного шведским морским заводом Kockums для Королевского военно-морского флота Швеции.Судно для минных охотников и противолодочных кораблей длиной 300 футов полностью сконструировано из композитных панелей с наполнителем из углеродного волокна и винилового эфира, пропитанных смолой, что обеспечивает исключительную легкость и малозаметность. Разработчики композитов Kockums выбрали продукт Divinycell из ПВХ за его высокое удлинение и ударопрочность, чтобы противодействовать ударным нагрузкам высокоскоростного корабля, возникающим в бурном море, а также силам подводных минных взрывов.

Компания DIAB, специализирующаяся на обработке инфузией смолы, предлагает линейку сердечников с насечками, канавками и перфорацией для использования в качестве инфузионных сред.Каналы в ядре увеличивают проницаемость материала ядра и делают возможным инфузию без необходимости использования отдельной расходной среды. Гутьеррес говорит, что производители деталей в последние несколько лет начали использовать вливание, потому что оно может производить неизменно более качественные детали с меньшими затратами. DIAB имеет штат инженеров, которые поддерживают продажи инфузионных продуктов компании, посещая клиентов и обучая операторов правильному применению продуктов и методов обработки.

DIAB в настоящее время строит новый производственный объект в Ред-Оук, штат Техас, США, который удвоит производство пенопласта в Америке. По словам Гутьерреса, рост производства является прямым ответом на быстрорастущий рынок ветроэнергетики, а также на постоянный спрос в других секторах, таких как транспорт и аэрокосмическая промышленность. Область роста для DIAB, как и для других производителей сердечников, — это комплекты сердечников, которые представляют собой сердечники, вырезанные по индивидуальному заказу, сделанные специально для деталей заказчика. Комплектация позволяет заказчику изготавливать детали практически без потерь материалов.

Alcan Airex AG (Синс, Швейцария), еще один крупный европейский производитель пенопласта, уже более четырех десятилетий предлагает свои линейные и сшитые ПВХ пены Airex для судостроения, транспорта, ветроэнергетики и промышленности. Airex R63, линейный ПВХ, хорошо известен своей пластичностью и ударопрочностью.

В дополнение к своему стандартному Airex C70 компания недавно разработала новый сшитый ПВХ Airex C71 с более высокой термостойкостью для обработки до 121 ° C / 250 ° F, совместимый с нагретыми формами и системами препрега, часто используемыми в лопастях ветряных турбин. производителям для более быстрого ремонта деталей.Он также поддается термоформованию для более сложных форм лезвия (по сравнению с плоской панелью).

Alcan Airex также предлагает Airex R82, термопластичный вспененный продукт из полиэфиримида (PEI) с очень высокой температурой обработки — «намного выше», чем у сшитого ПВХ или SAN, говорит Джордж Дон, директор по промышленным продуктам Alcan Baltek Corp. Благодаря диэлектрическим свойствам и термоформованию пенополиэтилен часто используется для высокоэффективных применений, таких как обтекатели для военных и коммерческих самолетов.«Его также можно использовать для обработки кромок алюминиевых и арамидных сотовых панелей в аэрокосмической отрасли», — говорит Дон. Превосходные огнестойкие / дымовые / токсические свойства PEI превышают большинство мировых стандартов для автомобильных и железнодорожных транспортных систем и интерьеров коммерческих самолетов. Это привело к ее выбору для панелей пола, передней части и юбок скоростного поезда на магнитной подвеске, который обслуживает аэропорт Шанхая, Китай.

УСТАНОВКА ДРУГИХ ПЕН

Сердечник из пенопласта из стиролакрилонитрила (SAN)

— это относительно новый продукт, представленный в 1990-х годах канадской фирмой ATC Chemicals Inc., недавно приобретенная SP Systems (Ньюпорт, остров Уайт, Великобритания, компания Gurit Composite Technologies). Линейная термопластичная пена SAN с закрытыми порами, торговая марка Core-Cell, сочетает в себе хорошие статические механические свойства с высоким удлинением, что приводит к ударной вязкости и сопротивлению усталости — по сути, обеспечивая лучшие свойства как сшитого, так и линейного ПВХ. Core-Cell очень химически стабильна и устойчива к системам смол, используемых в композитных конструкциях.

Core-Cell можно обрабатывать при температурах до 85 ° C / 185 ° F, что выше, чем у линейных пен ПВХ.По словам Джефа Бенкельмана, эксперта по технической поддержке SP Systems North America, преимуществом такой термостойкости является то, что SAN хорошо работает с системами эпоксидного препрега, требующими термического отверждения. «Там, где некоторые ПВХ выделяются при нагревании отверждения препрега и мешают склеиванию, химический состав пены SAN позволяет сердцевине прочно связываться с препрегом», — объясняет Бенкельман. По этой причине Core-Cell был рекомендован для больших роскошных яхт высокого класса, изготовленных из эпоксидных препрегов.

Компания

SP недавно завершила строительство второго завода по производству SAN в Магоге, Квебек, чтобы удовлетворить спрос на свой ассортимент продукции, который включает новую линейную пену S-серии с высокой прочностью на сжатие (S Foam) и продукт T Foam.S Foam обладает превосходной прочностью, плавучестью и изоляционными качествами в подводных конструкционных слоистых материалах, подвергающихся гидростатическим нагрузкам, например, в транспортных средствах с дистанционным управлением для морской нефтяной промышленности. T Foam обеспечивает высокую жесткость и термическую стабильность при температурах процесса до 110 ° C / 230 ° F.

Degussa Röhm GmbH & Co. KG, Performance Plastics (Дармштадт, Германия) производит линию пеноматериалов PMI, известную как ROHACELL. По словам Дирка Роузена, менеджера сегмента рынка железнодорожных и судовых приложений, пенопластовые наполнители PMI, доступные в 11 различных классах, демонстрируют самые высокие механические свойства среди всех типов пенопластов при сопоставимой плотности.Например, модуль упругости при сдвиге и растяжении для PMI на 20 процентов выше, чем для сшитого ПВХ. Диапазон температур теплового искажения составляет от 177 ° C / 350 ° F до 235 ° C / 455 ° F, что является самым высоким показателем для любого вспененного наполнителя, что делает его пригодным для ламинатов с высокими температурами отверждения, а также для высокотемпературных применений.

Благодаря своим высокотемпературным характеристикам, низкой плотности дыма и химическому составу, не содержащему галогенов, ROHACELL заняла нишу в транспортных приложениях, таких как высокоскоростные морские суда и поезда, где противопожарные характеристики являются проблемой. Марки ROHACELL были включены в ряд междугородних трамваев и новых высокоскоростных поездов (например, в сложную переднюю часть японского поезда Синкансэн E4) как для внутренних, так и для наружных конструкций. Пеноматериал PMI был термоформован, чтобы соответствовать сложной форме детали, и был залит препрегами отверждения 125 ° C / 250 ° F, используемыми в конструкции поезда.

Сердечники

ROHACELL RIST (Resin Infusion STructural) предназначены для использования при обработке сэндвич-ламинатов путем инфузии смолы.Новый продукт PMI с низкой плотностью, названный RIMA (Resin Infusion Manufacturing Aid), предназначен для использования в качестве оправки для деталей сложной формы. Очень маленький размер ячеек RIMA обеспечивает минимальное поглощение поверхностной смолы пеной. Degussa также предлагает сердечники в комплекте под названием ROHACELL Shapes. На новом предприятии в Дармштадте пенопласт обрабатывается на станке с ЧПУ и / или термоформовывается до точных размеров, требуемых заказчиком. Формы поставляются во влагонепроницаемой алюминиевой упаковке для предотвращения поглощения влаги перед производством.

General Plastics Manufacturing Co. (Такома, Вашингтон, США) производит конструкционные пенопласты как из полиуретана (ПУ), так и из полиизоцианурата (производного полиуретана) для внутренних работ. Жесткие пенопласты с закрытыми порами марки LAST-A-FOAM широко используются в палубах и фрамугах лодок, а также для изготовления шаблонов и оснастки, а также в интерьерах самолетов.

Пенополиуретан

, как правило, является наиболее экономичным из пенопластов, так как производительность производственного процесса выше, чем у других пен, таких как ПВХ.При пакетной обработке можно производить очень большие булочки, которые затем нарезаются на листы для использования покупателем. General Plastics предлагает пенополиуретан различной плотности, от 3 фунтов / фут3 до 50 фунтов / фут3.

Тед Хиле, менеджер по развитию рынка General Plastics, отмечает, что пенополиуретаны относительно жесткие, с довольно хорошими механическими свойствами и могут быть адаптированы (в зависимости от смеси изоцианатов и полиолов в полимерной смеси) для повышения прочности на сжатие и большей прочности. термостойкость.Поскольку ПУ представляет собой термореактивный полимер, его можно использовать при температурах до 135 ° C / 275 ° F, что выше, чем у термопластичных пен. Но полиуретан имеет тенденцию быть несколько хрупким и менее устойчивым к усталости, чем ПВХ и SAN. По этой причине LAST-A-FOAM обычно используется в транцах и палубах лодок, где структурные нагрузки отличаются от более динамически нагруженных корпусов.

Другим производителем пенополиизоцианурата является компания Elliott Co. of Indianapolis Inc. (Индианаполис, Индиана, США). Линия пенопласта Elfoam используется для изготовления шаблонов оснастки и структурного ядра для морского строительства.Марка Elfoam T600 (6 фунтов / фут3) имеет диапазон рабочих температур до 149 ° C / 300 ° F.

ДЕРЕВЯННЫЕ ЯДЕРЫ BALSA

Бальзовое дерево с низкой плотностью является еще одним популярным выбором стержней из-за его относительно низкой стоимости в сочетании с высокой прочностью на сжатие и сдвиг, а также отличными усталостными характеристиками. Деревья бальзы созревают примерно за семь лет, достигая высоты 27,5 м / 90 футов. По сути, бальза представляет собой природный композит — пучки целлюлозных волокон скрепляются лигнином и под микроскопом напоминают соты.

Заготовленные пиломатериалы из бальзы сначала сушатся на воздухе, затем сушатся в печи для максимального снижения влажности. В зависимости от условий окружающей среды средняя влажность бальзы колеблется от 10 до 14 процентов. Высушенный пиломатериал строгается, разрезается по длине, затем точно измеряется и взвешивается для определения плотности. После сортировки пиломатериалы склеивают, прессуют на большие блоки и разрезают на листы, при этом древесные волокна ориентируются перпендикулярно поверхности основного листа. Такая ориентация торцевых волокон демонстрирует высочайшие характеристики сжатия и сдвига, необходимые для хорошей многослойной конструкции.Листы шлифуются, а затем подготавливаются по спецификации заказчика. Хотя бальза может поставляться в виде жестких панелей, многие производители предпочитают гибкий листовой материал, в котором панель разрезается на небольшие квадраты, удерживаемые вместе тканевой основой из холста, которая позволяет сердцевине соответствовать изогнутой поверхности формы.

Распространенным возражением против сердцевин из бальзового дерева, особенно в морской промышленности, является то, что материал гниет в присутствии пресной воды. Но морские специалисты говорят, что поглощение влаги происходит только тогда, когда промежутки между вырезанными квадратами сердцевины не полностью герметизированы ламинатной смолой или составом для подстилки, или если крепежные детали палубы, которые проникают в ламинат с сердцевиной, не имеют надлежащей прокладки и герметизации от проникновения дождевой воды.При формовании смолой методом инфузии воздух удаляется под вакуумом, обеспечивая заполнение всех пустот смолой. Правильно подобранный внутренний изоляционный материал также может помочь противостоять скоплению воды от конденсата, вызванного разницей температур внутри и снаружи корпуса.

Старейшим и крупнейшим производителем стержней из бальзы является Baltek Corp. (Нортвейл, Нью-Джерси, США). Основанная семьей Кон, компания начала импортировать тропические лиственные породы в Европу еще в 1880-х годах. Первые лесопильные заводы и предприятия были созданы до Второй мировой войны и поставляли бальзовую древесину военным заказчикам, таким как De Havilland в Великобритании, которая использовала сердцевину из бальзы с торцевым слоем, ламинированную фанерой, для своего бомбардировщика Mosquito. Сегодня у компании пять заводов в Эквадоре и более 17 000 акров плантаций бальзы. Компания Baltek была недавно приобретена канадской компанией Alcan Inc. и теперь известна как Alcan Baltek Corp.

.

Baltek разработал первый гибкий сердечник на основе холста, который он назвал ContourKore.За последние несколько лет компания разработала новый продукт из бальзы конечного зерна контролируемой плотности под названием SuperLite. Основываясь на тщательном отборе и сборе генетически модифицированных деревьев с очень небольшими вариациями содержания влаги (и, следовательно, плотности), можно получить значения плотности сердцевины от 4,5 фунтов / фут3 до 16 фунтов / фут3 с шагом в 1 фунт. «Это первые бальзовые деревья, выращенные с единственной целью — стать основным материалом», — говорит Дон из Alcan Baltek. Как и другие поставщики, компания поставляет основные комплекты для упрощения изготовления ламината и сокращения отходов для клиентов.

Хотя это может показаться нелогичным, бальзовое дерево на самом деле очень хорошо работает в пожароопасных областях. По словам Дона, доступная энергия сгорания продукта зависит от его плотности; типичная легкая бальза не очень горючая и горит нетоксичным белым дымом. Если древесина все же вступает в контакт с пламенем, образуется равномерный слой полукокса, который защищает неизрасходованную целлюлозу от источника тепла. Напротив, пена и, в частности, пенополиуретан производят черный дым, который, в зависимости от химического состава, может содержать токсичные побочные продукты.По этим причинам бальза одобрена для большинства транспортных средств. Это одна из причин того, что панели с наполнителем из бальзового волокна и стекловолокном заменили фенольные ламинаты с сотовым заполнением в полах поездов Bay Area Rapid Transit (BART), которые курсируют в столичном районе Сан-Франциско, из-за более низкой стоимости и лучшего качества. «Долговечность», — говорит Дон.

DIAB также производит бальзу, ее плантации и фабрики расположены в Эквадоре. Линия продуктов ProBalsa предлагается в трех вариантах плотности: легкая (90 кг / м3), стандартная (155 кг / м3) и высокопрочная тяжелая (220 кг / м3).ProBalsa Plus — это стандартный продукт, подвергнутый микрошлифовке и обработанный грунтовкой для минимизации поглощения смолы в процессе формования.

Производитель стержней Nida-Core (Порт-Сент-Люси, Флорида, США) недавно вышел на рынок бальзы, предлагая стержни из бальзы марки Balsalite по более низкой цене, чем у конкурентов, говорит директор по маркетингу Nida-Core Джек Лугус. Предлагаются два класса прочности: от 6 до 7,6 фунт / фут3 и от 9 до 10 фунтов / фут3, в жестких панелях или панелях с насечками, с нанесенной облицовкой, если это необходимо. Бальзалит имеет покрытие (как и продукция конкурентов) для снижения расхода смолы при ламинировании.

МЕДОВЫЕ ШАШКИ

Недорогие соты — третий основной выбор для морских и коммерческих приложений. Несмотря на то, что его характеристики сдвига и сжатия ниже, чем у некоторых плотностей и марок пенопласта или заполнителей из бальзы, его плотность также ниже, что снижает вес. Соты из термопластичного полипропилена (ПП) прочны и устойчивы к повреждениям, что позволяет им лучше поглощать и рассеивать удары. Сотовые конструкции из полипропилена с полыми ячейками обеспечивают превосходное гашение звука и вибрации.Его естественная гармоника 125 Гц подобна низкочастотным колебаниям судовых дизельных двигателей, поэтому корпус лодки с полипропиленовым сердечником эффективно снижает шум дизельного двигателя. В то время как полипропилен размягчается и теряет некоторые из своих свойств при температуре выше 94 ° C / 200 ° F, эти свойства вернутся, когда температура упадет ниже 49 ° C / 120 ° F — напротив, пена или бальза испортятся безвозвратно.

По сравнению с другими материалами сердцевины, обработка кромок сотовой структуры сложна, поскольку этот материал не так легко поддается обработке, как пенопласт или дерево. Кроме того, крепежные детали требуют специальной обработки, так как сотовая конструкция имеет незначительную фиксацию винтов.

Nida-Core предлагает линию структурных сотовых элементов из экструдированного полипропилена, произведенных во Франции и импортированных на завод компании в Порт-Сент-Люси. По словам Лугуса, полипропилен компании является сополимером с добавлением нейлона для повышения термостойкости. Сердечник экструдируется через шестигранную металлическую матрицу в форме соты в форме ячеек шириной 8 футов и высотой 4 дюйма, создавая сердцевину с размером ячеек 8 мм / 0,32 дюйма и толщиной стенки 0.005 мм / 0,0002 дюйма. Экструдированные основные листы укладываются друг на друга и термически свариваются друг с другом для создания больших блоков, которые нарезаются до заданной заказчиком толщины в диапазоне от 4,7 мм до 450 мм / от 0,1875 дюйма до 18 дюймов.

Чтобы предотвратить попадание смолы в ячейки во время изготовления детали, пластиковая сердцевина доступна с термосварной облицовкой, состоящей из нетканой полиэфирной вуали и барьерной пленки из полипропилена. Покрытие представляет собой сплошную основу, которая увеличивает площадь сцепления сердечника с материалом обшивки сэндвич-панели.Полиэфирная вуаль также совместима с большинством смол для ламинирования.

Гибкий и приспосабливаемый к изогнутым формам, сердечник из полипропилена Nida-Core широко используется в широком спектре морских применений, от корпусов до палуб и переборок. Для применений, требующих более высокой прочности на сдвиг и сжатие, сердцевина может быть заполнена пенополиуретаном (TecnoCore). По словам Лугуса, пена внутри сотовых ячеек увеличивает прочность сердечника, но за счет некоторой ударопрочности и шумопоглощения.

Plascore Inc.(Зеландия, штат Мичиган, США), производитель аэрокосмических сотовых элементов из алюминия, арамида и нержавеющей стали, также производит экономичные экструдированные сотовые элементы из полипропилена с круглыми трубчатыми ячейками, а не с традиционными шестиугольниками. Различные плотности ядра и размеры ячеек производятся по собственному процессу. Сердечник может поставляться в сыром виде (без облицовки) или с облицовкой из полиэфирной вуали, а также может иметь бороздки для лучшей драпируемости при формовании. Для обработки вливанием смолы в облицовку входит более прочный барьер из полиэфирной пленки для предотвращения проникновения смолы в отверстия ячеек.Продукция Plascore используется для изготовления корпусов, настилов, переборок, дверей и морской мебели, от легких лодок до коммерческих паромов.

Компания Hexcel Composites (Дублин, Калифорния, США), более известная своей высокоэффективной аэрокосмической продукцией, предлагает сотовые конструкции HexWeb ACG (алюминиевый товарный сорт) для архитектурных панелей, стеллажей, напольных панелей и других коммерческих и промышленных применений. Алюминиевые соты изготавливаются путем склеивания листов алюминиевой фольги со смещением точек соединения на чередующихся листах.После отверждения клея листы расширяются, образуя открытые соты. На изделие АЧГ наносится покрытие, минимизирующее коррозию металла. При плотности 5 фунтов / фут3 (размер ячейки 6,35 мм / 0,25 дюйма) HexWeb ACG имеет прочность на сжатие 630 фунтов на квадратный дюйм / 4,3 МПа по сравнению с типичной сотовой структурой из полипропилена с прочностью на сжатие около 200 фунтов на квадратный дюйм / 1,38 МПа. .

Возможно, наиболее экономичное решение с сотовой сердцевиной предоставлено Tricel Honeycomb Corp. (Герни, Иллинойс, США).А.). Компания Tricel производит треугольные сотовые изделия из крафт-бумаги (плотная оберточная бумага, используемая для изготовления картонных и прочных бумажных пакетов для покупок) с различными покрытиями. Хотя конструкция Tricel не такая прочная, как у обсуждаемых выше сердечников — прочность на сжатие составляет около 100 фунтов на квадратный дюйм / 0,69 МПа, при размере ячейки 0,25 дюйма и плотности около 3 фунтов / фут3 — Tricel обеспечивает жесткость и прочность, достаточную для морских переборок и конструкции. -в шкафах.

«Все производители стержней пытались оптимизировать свои стержни для новых процессов формования и более крупных приложений», — резюмирует Дон из Alcan Baltek. В результате дизайнеры композитов за пределами авиакосмического рынка имеют обширное меню доступных вариантов сэндвичей с сердечником, которое, по утверждению основных производителей, будет расти по мере их улучшения и дифференциации своих основных материалов, чтобы соответствовать развивающимся потребностям и процессам производителей, а также удовлетворять потребности требования морских классификационных обществ, таких как Американское бюро судоходства (ABS).

Кросс-клееная древесина (CLT) — APA — The Engineered Wood Association

Инновационные панели из массива дерева предлагают новые масштабные возможности дизайна

Основы CLT

Поперечно-клееная древесина (CLT) — это крупногабаритная сборная массивная деревянная панель.Легкий, но очень прочный, с превосходными акустическими, противопожарными, сейсмическими и тепловыми характеристиками, CLT также быстро и легко устанавливается, почти не производя отходов на месте. CLT предлагает гибкость конструкции и низкое воздействие на окружающую среду. По этим причинам поперечно-клееная древесина оказывается очень выгодной альтернативой обычным материалам, таким как бетон, кладка или сталь, особенно в многоквартирном и коммерческом строительстве.

Панель CLT состоит из нескольких слоев высушенных в печи пиломатериалов, уложенных в чередующихся направлениях, скрепленных структурным клеем и спрессованных с образованием прочной, прямой прямоугольной панели.Панели CLT состоят из нечетного количества слоев (обычно от трех до семи) и могут быть отшлифованы или обработаны перед отправкой. На заводе панели CLT разрезаются по размеру, включая дверные и оконные проемы, с помощью современных фрезерных станков с ЧПУ (компьютерное числовое управление), способных выполнять сложные разрезы с высокой точностью. Готовые панели CLT исключительно жесткие, прочные и устойчивые, выдерживают нагрузку со всех сторон.

Фотография любезно предоставлена ​​Structurlam Products, Ltd.

Общие приложения CLT

CLT обычно используется для длинных пролетов в стенах, полах и крышах.

CLT Размер

Готовые панели обычно имеют ширину от 2 до 10 футов, длину до 60 футов и толщину до 20 дюймов. Ширина до 18 футов и длина до 98 футов возможны, но редко.

Знак качества APA

Товарные знаки APA появляются только на продукции, производимой заводами-членами APA. Знак означает, что качество продукции подлежит проверке посредством аудита APA — процедуры, разработанной для обеспечения соответствия производства стандартам APA или стандарту, указанному в знаке.

Публикации CLT

Перекрестно-ламинированная древесина: CLT в Северной Америке по сравнению с импортной продукцией

Поперечно-клееная древесина (CLT), производимая в Северной Америке, должна соответствовать строгим стандартам на продукцию и быть сертифицирована в соответствии со стандартом ANSI / APA PRG 320 для поперечно-клееной древесины с высокими эксплуатационными характеристиками. CLT, произведенный за пределами Северной Америки, может не соответствовать этим стандартам производительности.

Загрузить>

Стандарт ANSI / APA PRG 320 для поперечно-ламинированной древесины с номинальными характеристиками

Содержит требования и методы испытаний для аттестации и обеспечения качества для CLT с высокими эксплуатационными характеристиками, изготовленных из массивных пиломатериалов или конструкционных композитных пиломатериалов.

Загрузить>

Библиотека ресурсов

Получите доступ к полному списку публикаций APA о перекрестно-ламинированной древесине в библиотеке ресурсов APA.

.