Виды кирпич керамический: Керамический кирпич: виды и применение

Керамический кирпич: виды и применение

Керамический кирпич — один из двух основных видов кирпича, наряду с силикатным. Кирпич формуют из глины с применением различных добавок с последующим обжигом. Керамический кирпич имеет несколько разновидностей: строительный (рядовой, полнотелый), пустотелый, облицовочный (лицевой). Лицевой имеет несколько подвидов: фасадный, фасонный, фигурный, глазурованный, ангобированный. Фасадный кирпич бывает пустотелым и полнотелым, фасонный — строительным и облицовочным. По фактуре поверхности ложковой и тычковой граней изделия могут быть гладкими или рифлеными.

Существует два способа производства керамического кирпича: пластический и полусухого прессования. В первом случае глиняную массу влажностью 17-30% выдавливают из ленточного пресса, затем сушат и обжигают. Во втором сырец формируют из глины влажностью 8-10% сильным прессованием; такой материал не рекомендуют для строительства помещений с высокой влажностью.

Керамический кирпич применяется в строительстве практически везде: при закладке фундамента, возведении несущих стен и межкомнатных перегородок, при кладке печей и каминов, для облицовки зданий и внутренней отделки. Для тех частей, что непосредственно контактируют с открытым огнем, необходим шамотный (огнеупорный) кирпич, а для отделки берут «каминный» – аналог облицовочного фасонного. Клинкерным кирпичом мостят дорожки.

Технические характеристики керамического кирпича отражены в ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия» и ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия». Вес кирпича в готовом, высушенном, состоянии не должен превышать 4,3 кг. Должны быть указаны характеристики морозостойкости (указывается литерой F с цифровым указанием). Норма прочности на сжатие зависит от типа строения. Указывается она литерой М и цифровым показателем. Чем больше здание, тем выше должна быть цифра.

Полнотелый кирпич – материал с малым объемом пустот (меньше 13%). Применяется для кладки внутренних и внешних стен, перегородок, а также для кладки ниже уровня гидроизоляции, возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих помимо собственного веса дополнительную нагрузку. Материал отличается высокой прочностью на изгиб и на сжатие, морозостойкостью, но по своим теплозащитным качествам уступает многим другим строительным материалам.

Пористость определяет теплоизолирующие свойства, качество сцепления с кладочным раствором, а заодно и впитывание влаги при смене погоды. Водопоглощение обычного кирпича должно быть более 8%, на рынке присутствует материал, у которого эта величина достигает 20%. Сопротивление теплопередаче полнотелого кирпича невелико, поэтому наружные стены, полностью выложенные из этого материала, требуют дополнительного утепления.

Пустотелый кирпич применяют для кладки облегченных наружных стен малоэтажных зданий, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий. Его называют также щелевым, поризованным, он используется преимущественно для ненагруженных конструкций.

Отверстия в пустотелом кирпиче могут быть как сквозные, так и закрытые с одной стороны; по форме – круглые, квадратные, прямоугольные и овальные; по расположению – вертикальные и горизонтальные. Материал с горизонтальными отверстиями менее прочен.

За счет того, что пустоты составляют значительную часть объема (более 13%), на изготовление пустотелого кирпича уходит меньше сырья, чем на изготовление полнотелого. Отсюда – более низкая цена. Кроме того, замкнутые объемы сухого воздуха повышают теплоизолирующие свойства материала.Пустотелый тип кирпича легок и дает возможность снизить нагрузку на фундамент. Такой кирпич требует применения более пластичных кладочных растворов: они не проваливаются в пустоты кирпича. Для того, чтобы получить такой раствор, нужно использовать пластифицирующие добавки.

Малая ширина прорези, которую имеет пустотелый кирпич, дает возможность сохранить все полезные свойства, которыми обладает пустотелый кирпича, так как вероятность проникновения в нее кладочного раствора достаточно низкая. Соответственно, снижается вероятность образования мостиков холода. При увеличении количества пустот прочность кирпича уменьшается.

Для улучшения теплотехнических характеристик на этапе производства стараются добиться повышенной пористости сплошной части кирпича: при подготовке глины в нее добавляют торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, которые при обжиге выгорают, образуя маленькие пустоты в глиняном массиве.

Облицовочный кирпич используют при облицовке зданий. Стандартные размеры у него такие же, как у рядового, – 250×120×65 мм. Некоторые производители предлагают фасадный кирпич уменьшенной ширины (85 мм вместо 120).

Лицевой кирпич чаще всего выпускается пустотелым, он выполняет декоративную функцию. Цветовая гамма материала – от светло-желтого до темно-красного. Затраты на кирпичную облицовку больше, чем на оштукатуривание, но при правильном выборе материала «керамический» фасад не потребует обновления гораздо дольше, чем штукатурка.

Фасадный кирпич – пустотелый, его теплотехнические характеристики достаточно высоки. По нормативам, облицовка обязана обладать хорошей морозостойкостью и внешним видом. Цвет должен быть ровным, грани – гладкими, формы – точными. Не допускается наличие трещин и расслоения поверхности.

Интересен облицовочный фактурный (рельефный) кирпич. Его ложковая и тычковая поверхности имеют рисунок. Это может быть просто повторяющийся вдавленный рельеф, а может быть и обработка под «мрамор», «дерево», «антик» (фактурный с потертыми или нарочито неровными гранями) – на выбор заказчика.

Фасонный кирпич называют фигурным. Отличительные признаки такого кирпича – скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Именно из таких элементов без особых сложностей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов. Существуют специальные элементы для подоконника и карнизов. Подвид фасонного – лекальный кирпич, форма которого выполняется на заказ.

Для получения кирпича с блестящей цветной поверхностью на обожженную глину наносят глазурь (специальный легкоплавкий состав, в основе которого – перемолотое в порошок стекло), а затем проводят вторичный обжиг уже при более низкой температуре. После этого образуется стекловидный водонепроницаемый слой, обладающий хорошим сцеплением с основной массой и, как следствие, повышенной морозостойкостью. Глазурованный кирпич позволяет выкладывать мозаичные панно как в помещении, так и со стороны улицы.

При производстве ангобированного кирпича цветной состав наносят на высушенный сырец и обжигают один раз. Ангоб состоит из белой или окрашенной красителями глины, доведенной до жидкой консистенции. Если температура обжига подобрана правильно, он дает непрозрачный, ровный слой матового цвета. Глазурованный и ангобированный кирпич применяют при оригинальной дизайнерской облицовке внешних и внутренних стен.

Кирпич клинкерный применяют для облицовки цоколей, мощения дорог, улиц, дворов, полов в промышленных зданиях, облицовки фасадов.

Погруженный полностью в воду, клинкерный кирпич выдерживает от 50 циклов попеременного замораживания/оттаивания. Характеристики обеспечиваются большой плотностью кирпича, которая достигается благодаря использованию тугоплавких глин, которые обжигают до спекания при значительно более высоких температурах, чем принято при изготовлении обычного строительного кирпича.

Клинкер используют для облицовки фасадов – отделка долгое время не нуждается в ремонте, грязь и пыль практически не проникают в структуру поверхности. Недостаток один: в силу высокой плотности клинкер обладает повышенной теплопроводностью.

Чтобы избежать быстрого разрушения кладки, контактирующей с открытым огнем, необходим кирпич, способный выдерживать высокие температуры. Его называют печным, огнеупорным и шамотным. Материал выдерживает температуры свыше 1600°C. Делают такой кирпич из шамота – огнеупорной глины. Шамотный кирпич может быть обычно, трапециедальной, клиновидной и арочной формы.

Одним из реальных источников появления брака керамического кирпича (трещин, половняка, отбитостей и сколов) является его некоректная транспортировка. Правильным способом является перевозка кирпича на поддонах.

Керамический кирпич является обжиговым материалом, имеющим неплохую атмосферостойкость и это допускает его приобретение впрок (в том числе и зимой). Хранение керамического кирпича желательно осуществлять под навесом (исключающим прямое попадание на него атмосферных осадков), в штабелях, с вентиляционными зазорами в кладке и проходами между штабелями.

Виды кирпича фото и название кирпича

Кирпич — это искусственный камень, изготавливаемый в виде брусков, сформированный из минеральных материалов и приобретающий камнеподобные свойства (прочность, водостойкость, морозостойкость) после обжига или обработки паром.

Кирпич строительный (рядовой) — используется для внутренних рядов кладки или для внешних рядов, но с последующей штукатуркой.

Кирпич лицевой (облицовочный, фасадный, отделочный) — имеющий правильную форму, четкие грани и однородную окраску.

Кирпич полнотелый — строительный материал с минимальным объемом пустот (по ГОСТ 530-95 менее 13%). Используется для кладки как внутренних, так и внешних стен, создания колонн, столбов и других различных конструкций, которые кроме собственного веса несут дополнительную нагрузку.

Кирпич пустотелый (дырчатый, щелевой) — кирпич со сквозными и несквозными круглыми, щелевидными, овальными, квадратными пустотами (более 13 %). Используется для кладки ненагруженных конструкций.

Кирпич силикатный — изготовленный из песка (90%), извести (10%) и небольшой доли добавок. Отформованный кирпич подвергается автоклавной обработке — воздействию насыщенного водяного пара при температуре 170-200 °C и давлении пара 8-12 атмосфер.

Кирпич керамический — изготовленный из глин и их смесей путем формовки и последующего обжига в печи.

Кирпич клинкерный — изготовленный аналогично керамическому, но обожженный при более высоких температурах (свыше 1100 °С), благодаря чему не остается каких-либо включений и пустот. Обладает высокой прочностью, морозостойкостью и долговечностью, низкой пористостью.

Кирпич фасонный (фигурный) — облицовочный кирпич, предназначенный для кладки сложных форм: окон, подоконников, арок, столбов, заборов и т. п.

Кирпич декоративный — кирпич правильной формы, с ровной и глянцевой поверхностью внешних стенок. Используется для кладочных работ, при которых предъявляются высокие требования к качеству кладки (для оформления фасадов зданий, для внутренней кладки помещений без дальнейшей отделки стен).

Кирпич эффективный — пустотелый одинарный кирпич, который имеет сквозные/несквозные прямоугольные (в виде щели) или круглые отверстия. Процентное отношение объема технологических пустот составляет 20-45%, наличие пустот значительно существенно понижает теплопроводность и вес эффективного кирпича (сравнительно с полнотелым), это позволяет уменьшить толщину стен, сохраняя при этом их теплоизоляционные свойства.

Кирпич стандартного формата (NF) — кирпич, имеющий размеры 250x120x65 мм.

Кирпич двойной — кирпич, имеющий размеры 250x120x138 мм.

Кирпич полуторный — кирпич, имеющий размеры 250x120x88 мм.

Кирпич поризованный — кирпич, изготавливаемый из глины с добавлением специальных минеральных и органических компонентов. Эти добавки в процессе обжига вспучивают спекающуюся массу кирпича и образуют поры. Благодаря большому количеству пор теплозащитные характеристики кирпича значительно улучшаются по сравнению с обычным кирпичом.

Высокопрочный кирпич — Высокопрочный кирпич или кирпич повышенной прочности исключительно плотен и прочен. Вряд ли он потребуется для обычной стены, но поскольку он водонепроницаем, то часто используется для устройства гидроизолирующего слоя.

Кирпич шамотный — огнеупорный кирпич, выдерживающий температуру до 1600 град.

Кирпич печной — кирпич, изготовленный из огнеупорных глин. Обычно печной кирпич не связан со стандартными размерами строительного кирпича.

Кирпич клиновидный (клиновой) — огнеупорный кирпич, имеющий клиновидную форму, применяемый при кладке полукруглых арок и сводов различных радиусов кривизны. Бывает торцевой и ребровой клин.

Кирпич ручной формовки — кирпич, изготовленный вручную по старинному методу с посыпкой поверхности кварцевым песком.

Кирпич заборный — кирпич, используемый для строительства заборов, столбов.

Кирпич торцевой — кирпич, у которого торцевая поверхность выполнена как лицевая.

Кирпич тротуарный (дорожный, мостовой, брусчатка) — кирпич, используемый для мощения, устройства дорожных покрытий. Тротуарный кирпич также называют брусчаткой, хотя точное определение этого термина выглядит следующим образом:

Брусчатка — каменный дорожно-строительный материал в виде брусков из прочных горных пород (гранит, диабаз, базальт и др.), имеющих форму, близкую к параллелепипеду. Иногда применяется для устройства покрытий на наиболее грузонапряжённых участках автомобильных дорог, мощения городских улиц и площадей.

Плитка керамическая «под кирпич» — плитка, имитирующая кирпичную кладку, аналогичная по способу изготовления и формату кирпичу, но более тонкая (толщина варьируется от 10 до 22 мм). Используется для облицовки фасадов в основном в случаях, когда фундамент не способен выдержать нагрузку от веса кирпича, а также для внутренних отделочных работ.

Блок керамический — пустотелое керамические изделие, предназначенное для кладки стен, перегородок, перекрытий, ограждений и т. д.

Виды кирпича — разложим все по полочкам + Фото

Кирпич как самый древний строительный материал встречается практически везде, он универсален, красив, долговечен. Попробуем разобраться детально, какие бывают виды кирпича, в зависимости от материала его изготовления, сферы его применения, способов изготовления и размеров. Формат и состав его бывает разнообразным, данный материал прошел нелёгкий путь за всю историю цивилизации.

Разновидности кирпича в зависимости от материала изготовления

Каждый вид предназначен для своего спектра применения или технологического процесса. И первый показатель по которому можно классифицировать кирпич, это материал из которого он изготавливается.

Керамический

Керамический кирпич делают из высококачественной глины без примесей мергеля и сульфатов. Обычно применяют сырьё с минимальным процентом неразложившихся кальцитов в составе. В начале производят формовку кирпича, после чего он сохнет и подвергается обжигу в печи при температуре 1000 ⁰С.

Подвергая кирпич термообработке очень важно не допускать пережог или недожог. И в первом и во втором случае качество кирпича будет значительно ухудшаться. Недожженный кирпич выглядит светлым, а пережженный будет иметь оттенки черного. Хорошее изделие из глины имеет полуматовую поверхность, при ударе издаёт характерный звонкий звук, а на изломе имеет пористую структуру.

Цена на кирпич:

Силикатный

Силикатный кирпич состоит из очищенных кварцевых пород (песка), а на саму известь и влагу приходится около 10% от массы сырья. Процентное соотношение может меняться от состава и качества подготовленной массы. Главным условием в производстве хорошего продукта является очистка составляющих от органических примесей, глины, марганца.

Известь не должна содержать много окиси кальция, должна быть не пережжена. Процесс изготовления проходит под большим давлением. Данный вид кирпича является более теплым по сравнению с керамическим. Применяют его для строительства стен и перегородок.

Цена на кирпич:

Гиперпресованный

В состав такого вида кирпича обычно входят различные отсевы известковых пород, мрамора, ракушечника и доломита, образующиеся во время разработки карьеров открытым способом. Данные компоненты, составляют до 90% от объёма массы сырья. Вторым незаменимым компонентом состава выступает качественный портландцемент. Он играет роль главного вяжущего компонента, по объёму от подготовленной массы занимая 6–8%.

Создание кирпича производится путем прессовки в специальных формах. Большое значение для прессовки имеет качество самой воды, входящей в состав как агент химической реакции. В результате прессовки получаются кирпичи идеальной формы и размеров. Используются гиперпресованный кирпич для облицовки стен зданий. Сама поверхность кирпича может быть гладкой или иметь фактуру под так называемый «рваный камень».

Цена на кирпич:

Классификация кирпича в зависимости от цели использования 

В строительстве различают несколько видов кирпича, в зависимости от области применения.

Строительный или рядовой

Строительный или рядовой кирпич (ГОСТ 530–2007 от 01.03.2008), применяют в обустройстве как внутренних стен зданий, так и наружных. Применять такие разновидности кирпича можно и для строительства дома, но только с последующим утеплением или защитной отделкой фасада. Данный вид кирпича имеет далеко не идеальный вид и может содержать небольшие сколы, которые, впрочем, не влияют на его прочность.

Облицовочный кирпич

Облицовочный кирпич, (другие названия: лицевой, фасадный) — это самый ровный и идеальный материал не имеющий дефектов. Предельно допустимые отклонения согласно ГОСТу составляют не более 4 мм. по длине, 3 мм. по ширине и 2 мм. по высоте. В качестве облицовочного может быть использован, керамический, силикатный или гиперпресованный кирпич. 

Сравнительно невысокая стоимость облицовочного керамического кирпича имеет преимущества над декоративными видами по цене. Используя данный кирпич в качестве облицовочного, следует знать, что применяют его в низменностях и сырых климатических зонах, ввиду малой гигроскопичности. Где применение силикатных видов недопустимо из-за гидрофобных свойств изделия (впитывание влаги). Напротив, в сухих и жарких широтах силикатный будет лучшим выбором из всех видов облицовочного кирпича, здание получается стабильным к колебаниям температур, прохладным. 

Среди облицовочного кирпича выделяют две разновидности — это фактурный и фасонный кирпич. 

1. Фактурный кирпич, с гладкими или неровными краями (Рваный камень) производят для облицовки фасадов зданий и обустройства заборов. Края такого изделия могут быть, как вальцованными, гладкими так, и без обработки.

2. Фасонный вариант с разными профильными конфигурациями, предназначен для кладки сложных форм вокруг окон, подоконников, арок, столбов, заборов, беседок. Например, фасонные виды строительного кирпича с круглыми краями для углов, прекрасно подойдут для обустройства сложных фасадов зданий, а именно углов.

Гамма цветов облицовочных видов кирпича большая и колеблется от светло-жёлтого оттенка почти до чёрного цвета. 

Печной, шамотный кирпич

Печной, шамотный кирпич, это огнеупорное изделие по ГОСТ 390–96, имеет правильную геометрическую форму, зернистую основу и может быть соломенного цвета, с красноватыми или бурыми вкраплениями. Служат они для изоляции и строительства объектов подвергающихся постоянным высоким температурам (печи, камины). Образуя термостойкую оболочку, с функцией защиты печи от прямого огня или раскалённого угля.

Основные качества, которыми должны обладать такие изделия: жаростойкость, высокая цикличность, низкая теплопроводность. Шамот должен выдерживать довольно длительный нагрев и много циклов до температуры в 1000 °C без потерь качеств и своей прочности. Огнеупорный вариант изготавливается необязательно правильной формы, имеются и другие форматы таких изделий (ША-25 и ША-47) – клиновидные.

Клинкерный кирпич

Керамический клинкерный кирпич делается из тугоплавких пластов глины, которые спекаются до образования однородной массы. В выборе глиняной массы как исходного сырья для производства относятся тщательно. Состав глины должен быть чистым и пластичным, в ней не должно быть мела и солей щелочных металлов, ненужных минералов. В процессе термообработки клинкер приобретает высочайшую прочность и хорошую плотность. Малую гигроскопичность и непритязательность к отрицательным температурам. Сланцевая глина обладает подходящим для этого составом, она эластична и тугоплавка. 

Данный кирпич имеет множество цветов и текстур. Поэтому применяют клинкерный кирпич для облицовки стен, цоколей, мощения садовых дорожек.  

Различие керамического кирпича по способу изготовления и типу формовки

Производство керамического кирпича делится на два главных типа по методу формовки. Кирпич пластического типа формования и кирпич полусухого типа формования.

1. Кирпичи пластического формования. Пластическое формование подразумевает несколько процессов и выполняется из пластичных глиняных масс, влажностью 15—21%. Основные виды строительного кирпича, производят выдавливанием через профильные мундштуки различных винтовых прессов. Бывают как вакуумные установки, так и обычные. Полнотелый камень обычно прессуют на оборудовании без вакуума, а пустотелые варианты — на вакуумных установках и прессах.

2. Кирпичи полусухого формования. Изделия полусухой формовки, выпускаются тоже из глины используя прессование и обжиг. Но главным отличием от пластического метода является то, что сырьё предварительно доводится до определённой влажности (около 8–14%). Затем оно прессуется в формах, а только потом поступает на обжиг в карусельные или тоннельные печи. Невысокая влажность заготовок, даёт готовым изделиям сохранять правильную форму и чёткую поверхность.

Качественные виды кирпича для строительства дома, в основном получают методом пластического формования. Они имеют ровные грани и гладкие поверхности.

Виды кирпича в зависимости от характера наполнения

В зависимости от наполнения кирпич может быть пустотелым и полнотелым. Выбор того или иного кирпича будет зависеть от сферы и объекта для строительства которого предполагается его использовать.

Полнотелый кирпич

Как видно из названия такой кирпич не имеет пустот. В стандартном силикатном изделии пустотелость в виде пор не превышает 12–13%, для полнотелого варианта. В клинкерном изделии пористость материала составляет до 5%. Несущие стены возводят только полнотелым кирпичом.

Пустотелый кирпич

Для пустотелого силикатного кирпича показатель пустотелости колеблется от 24–30%.  Показатели керамических изделий немного отличаются. Пустотелость может достигать 45%. Отверстия или камеры отлично удерживают тепло, повышая процент общей звукоизоляции стен. Существует декоративный и облицовочный кирпич с 4, 6, 8, и даже десятью камерами как округлой, так и прямоугольной формы. 

Естественно, наполнение кирпичей влияет на прочность всей возводимой конструкции. Пустотелые варианты применяют в основном для возведения перегородок. Виды кирпича с пустотами не используют в устройстве каминов и печей. 

Виды кирпичей и их размеры

Начиная поиск подходящего материала для облицовки или возведения стен, стоит обратить особое внимание на стандарты по граням изделия. Это поможет правильно рассчитать шаг кладки и выбрать нужное вам количество. 

Существуют следующие 3 стандартные размеры кирпича:

Название	Размер, мм
Одинарный	250х120х65 мм.
Полуторный	250х120х88 мм.
Двойной	250х120х138 мм.

Европейские стандарты имеют такие типоразмеры:

DF-240x115x52 мм;

2 DF-240x115x113 мм;

NF-240x115x71 мм;

RF-240x115x61 мм;

WDF-210x100x65 мм;

WF-210x100x50.

В независимости от размера каждый кирпич имеет следующие 3 грани:

1. Постель — это рабочая часть изделия, на которую его кладут.

2. Ложковая часть камня — грань изделия.

3. Тычок — самая малая грань изделия.

В конце темы хотелось бы добавить несколько советов по выбору кирпичных изделий.

Первое, что необходимо сделать, при выборе кирпича, это выяснить его марку, прочность, стойкость к внешним воздействиям. Изучите уже построенные сооружения или здания из него. Узнайте, какое время постройка эксплуатируется, нет ли отслоения, трещин на стенах, углах.

Второе, и, наверное, самое важное правило, осмотрите производство или склад перед покупкой на предмет боя, брака по размерам, остатков, не проданных партий. Внешний вид товара и опрятность производства могут много рассказать о качестве.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Кирпич керамический ГОСТ: основные требования, характеристики

Керамический кирпич – это один из самых востребованных строительных материалов. Его удобная форма позволяет формировать конструкции любой сложности от обычных стен до изысканных арок и куполов. Чтобы строения получались прочными и выполняли свои задачи, керамический кирпич должен соответствовать ГОСТ. В этой статье мы разберемся в основных требованиях к этому материалу и его разновидностях.

Керамический кирпич: ГОСТ или ТУ?

Даже профессиональный строитель не всегда может определить качество кирпича. Между тем, оно может существенно различаться даже в рамках допустимых показателей. Соответственно, при покупке материала, необходимо тщательно изучить документы на него, ведь в зависимости от состава глины, дополнительных примесей, длительности и температуры обжига и других показателей свойства кирпича довольно значительно меняются.

Современные технические условия (ТУ) определяются сами производителем и заверяются в Роспотребнадзоре, который в этом случае следит, главным образом, за безопасностью продукции. В остальном показатели, вплоть до размеров, могут меняться по желании производителя, а значит, подобрать кирпич становится очень сложно.

ГОСТ (Государственный Отраслевой Стандарт) на керамический кирпич – другое дело. Он строго регламентирует все нюансы производства от выбора глины и примесей до правил транспортировки и хранения. Соответственно, покупая продукцию с сертификатом соответствия ГОСТ, Вы можете быть уверены в ее надлежащем качестве.

Современный ГОСТ на керамический кирпич

Сегодня производство керамического кирпича и камня регламентируется ГОСТ 530-2012 от 2013 года.

Этот документ определяет:

• 
  виды материала и его назначение;
• 
  внешний вид, размеры;
• 
  состав глины, виды и количество примесей;
• 
  плотность;
• 
  прочность на сжатие;
• 
  морозостойкость;
• 
  маркировку;
• 
  условия хранения и транспортировки.

Кроме того, в приложениях к ГОСТ указаны условия испытаний продукции, возможные повреждения и их допустимое количество, теплотехнические характеристики стандартных кладок.

Виды керамического кирпича по ГОСТ

В первую очередь кирпич различается по внешнему виду и назначению. Сегодня ГОСТ определяет следующие виды материала:

Размеры керамического кирпича по ГОСТ

Размеры кирпича также регламентируются ГОСТ, это дает возможность при необходимости покупать материал от разных производителей, не боясь, что он не подойдет из-за различий в габаритах.

Сегодня в ходу кирпич трех размеров:

• 
  одинарный (стандартный) – 250х120х65 мм, имеет маркировку 1 НФ;
• 
  полуторный (утолщенный) – 250х120х88 мм, маркирован 1,4 НФ;
• 
  двойной – 250х120х138 мм, маркировка 2,1 НФ.

Также некоторые производители выпускают так называемый евро-кирпич, имеющий размер 120х88х65 мм.

Основные свойства кирпича и их обозначение

Согласно ГОСТ, керамический кирпич должен обладать рядом физических свойств, данные о которых обязательно отражаются в маркировке изделия. На них необходимо ориентироваться при выборе материала для строительства.

Вот эти свойства:

• 
  прочность на сжатие – способность сопротивляться нагрузке, обозначается буквой М и числом после, для рядового кирпича составляет от М100 до М300, клинкерный может иметь прочность М1000;
• 
  морозостойкость – способность выдерживать циклы замораживания и размораживания без потери свойств, обозначается буквой F и минимальным числом циклов; для рядового керамического кирпича по ГОСТ этот показатель не должен быть меньше 25;
• 
  коэффициент теплопроводности – способность сохранять тепло, не выше 0,47 вт/мС для рядового кирпича;
• 
  средняя плотность изделия, во многом зависящая от вида кирпича;
• 
  водопоглощение – способность впитывать влагу (10-12% для рядового кирпича).

ГОСТ регламентирует и другие свойства керамического кирпича, например, паропроницаемость, звукоизоляцию и т.п.

Маркировка керамического кирпича по ГОСТ

Согласно стандарту, производитель обязан указать на упаковке с изделиями все основные их свойства в виде краткой маркировки

Минимальная информация это:

• 
  наименование производителя;
• 
  дату изготовления и номер партии;
• 
  количество изделий в упаковке;
• 
  размер и массу изделий;
• 
  вид изделий;
• 
  группу по теплопроводности.

При необходимости производитель может добавлять и другую информацию по своему усмотрению, но этот минимум должен присутствовать. Он позволит быстро сориентироваться при покупке кирпича и выбрать тот вид и класс, который оптимально подойдет для конкретной стройки.

Скачать документ: ГОСТ Кирпич и камень керамические (pdf, 207,88 Кб)

Размеры кирпичей всех видов: одинарный, полуторный, двойной, модульный, евро, брусок, красный, белый, керамический, силикатный, клинкерный, гиперпрессованный и другие

1. Стандартные размеры кирпича
2. Размеры кирпича по цвету
3. Размеры кирпича по составу
4. Размеры кирпича по назначению
5. Размеры кирпича по степени полнотелости
6. Виды кладок по размеру
7. Приобрести кирпич различного размера

Размер кирпича — важнейший показатель, который влияет на толщину кладки и определяет назначение кирпича. Размер определяется длиной, шириной и высотой. Плоскости, образующие кирпич называются постель, ложок и тычок. Постель — это самая большая плоскость кирпича, на которую укладывается кирпич. Ложок — это боковая длинная сторона кирпича. Тычок — это короткая торцевая плоскость кирпича.

Стандартные размеры кирпича

У кирпича есть общепринятые названия размеров:

Эти названия упрощают понимания размеров кирпича в общении и печатных форматах и исключают необходимость указывать или проговаривать для каждого типа кирпича значения длины ширины и высоты. Размер кирпича определяется согласно стандартам, заданным в ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические.

Одинарный

Кирпич, размерами 250x120x65 мм:

• Длина — 250 мм;
• Ширина — 120 мм;
• Высота — 65 мм.

Одинарный кирпич является основным строительным материалом, используемым для возведения фундаментов и стен. Также применяется для создания печей и каминов.

Бывают:

• Керамические;
• Силикатные;
• Полнотелые;
• Пустотелые.

Вес:

В зависимости от типа весит от 2,3 до 3,8 килограмм.

Полуторный

Кирпич, размерами 250x120x88 мм:

• Длина — 250 мм;
• Ширина — 120 мм;
• Высота — 88 мм.

Полуторный кирпич также называют утолщенным. Он имеет увеличенную высоту на 23 мм больше, чем у обыкновенного одинарного кирпича. Как и одинарный утолщенный кирпич используется для возведения фундаментов и стен, а также печей и каминов. Экономичнее, чем одинарный кирпич, так как на 1 кубический метр кладки требуется около 302 полуторных кирпича и 394 одинарных. Это дает примерное представление о том, сколько какого кирпича понадобится приобрести для постройки здания.

Бывают:

• Керамические;
• Силикатные;
• Полнотелые;
• Пустотелые.

Вес:

В зависимости от типа утолщенный кирпич весит от 3 до 4,2 килограмм.

Двойной

Кирпич, размерами 250x120x140 мм:

• Длина — 250 мм;
• Ширина — 120 мм;
• Высота — 140 мм.

Двойной кирпич еще называют буханкой. Двойной кирпич имеет увеличенную высоту на 75 мм больше, чем у рядового одинарного и на 52 мм больше чем у полуторного. Используется для возведения фундаментов и стен, а также каминов и печей. Буханка экономичнее, чем одинарный и полуторный, так как на 1 кубический метр кладки требуется около 242 двойных кирпича, а полуторных кирпича — 302 штуки и одинарных — 394 штуки.

Бывают:

• Керамические;
• Силикатные;
• Полнотелые;
• Пустотелые.

Вес:

В зависимости от типа буханка весит от 4,9 до 9,1 килограмм.

Модульный

Модульный кирпич бывает:

1. одинарный, размерами 288х138х65 мм:
   • Длина — 288 мм;
   • Ширина — 138 мм;
   • Высота — 65 мм.

2. утолщенный, размерами 288х138х88 мм:
   • Длина — 288 мм;
   • Ширина — 138 мм;
   • Высота — 88 мм.

Модульный кирпич имеет увеличенную длину на 35 мм больше и ширину на 18 мм больше, чем у обычного одинарного, полуторного или двойного кирпича. При этом высота одинарного модульного кирпича соответствует высоте обычного одинарного кирпича, а высота утолщенного модульного кирпича соответствует высоте полуторного обычного кирпича. Используется для возведения фундаментов, стен и прочих элементов строений.

Евро

Кирпич, размерами 250x85x65 мм:

• Длина — 250 мм;
• Ширина — 85 мм;
• Высота — 65 мм.

Евро кирпич имеет уменьшенную на 35 мм ширину по отношению к строительному одинарному, полуторному или двойному кирпичу. Используется для облицовки фундаментов и стен, а также отделки других элементов строений.

Бывают:

• Керамические;
• Гиперпрессованные;
• Клинкерные;
• Полнотелые;
• Пустотелые.

Вес:

В зависимости от типа весит от 1,7 до 2 килограмм.

Брусок

Кирпич, размерами 250x60x65 мм:

• Длина — 250 мм;
• Ширина — 60 мм;
• Высота — 65 мм.

Брусок имеет уменьшенную на 25 мм ширину по отношению к евро кирпичу. Используется для облицовки и отделки различных строений.

Бывают:

• Керамические;
• Гиперпрессованные;
• Клинкерные;
• Полнотелые;
• Пустотелые.

Вес:

Весит около 1,5 килограмм.

Размеры кирпича по цвету

Строительные кирпичи бывают:

Облицовочные кирпичи бывают:

Красный

Это керамический строительный кладочный кирпич, получаемый путем обжига глины.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Полуторный — 250x120x88 мм;
3. Двойной — 250x120x140 мм;
4. Модульный:
   • Одинарный — 288х138х65 мм;
   • Утолщенный — 288х138х88 мм.

Белый

Это силикатный строительный кирпич, получаемые путем смешивания песка и извести с добавлением воды.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Полуторный — 250x120x88 мм.

Другие цвета

Это кирпичи таких цветов как:

• Желтый;
• Персиковый;
• Соломенный;
• Терракотовый;
• Шоколадный;
• Слоновой кости;
• Мокко;
• Персиковый;
• Белый жемчуг;
• Коричневый;
• Медовый;
• Другие.

Предназначены для облицовки и отделки различных строений.

По размерам бывают:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Полуторный — 250x120x88 мм;
3. Евро — 250x85x65 мм;
4. Брусок — 250x60x65 мм.

Размеры кирпича по составу

По составу и технологии производства кирпич бывает:

Керамический

Кирпич из обожженной глины красного цвета. Применяется для постройки зданий, печей и каминов. Используется для облицовки сооружений. Среди керамического есть варианты с недостатками во внешнем виде, эти экземпляры называются забутовочным кирпичом. Его используют для кладки внутренних стен, которые будут заделаны штукатуркой и не будут видны.

По заполненности бывает:

• Полнотелым;
• Пустотелым.

По назначению бывает:

• Строительным;
• Лицевым.

Строительный керамический кирпич бывает следующих размеров:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Утолщенный — 250x120x88 мм;
3. Двойной — 250x120x140 мм;
4. Модульный:
   • Одинарный — 288х138х65 мм;
   • Утолщенный — 288х138х88 мм.

Лицевой керамический кирпич бывает следующих размеров:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Утолщенный — 250x120x88 мм;
3. Евро — 250x85x65 мм;
4. Брусок — 250x60x65 мм.

Силикатный

Кирпич из песка и извести с добавлением воды. Белого цвета. Применяется для постройки домов и сооружений.

По заполненности бывает:

• Полнотелым;
• Пустотелым.

По размерам бывает:

• Одинарный — 250x120x65 мм;
• Полуторный — 250x120x88 мм.

Клинкерный

Керамический кирпич, который производится из специального сорта глины, которую обжигают при температуре 1200 градусов Цельсия. Отличается высокой прочностью. Как правило, используется для облицовки фасадов и других элементов здания.

По заполненности бывает:

• Полнотелым;
• Пустотелым.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Полуторный — 250x120x88 мм;
3. Евро — 250x85x65 мм;
4. Брусок — 250x60x65 мм.

Гиперпрессованный

Кирпич из цемента, известняка и строительных отходов, таких как мраморы, ракушечники, доломиты и прочие. В его составе не используется глина в отличие от клинкерного кирпича, и не используется силикатный песок и силикатная известь в отличие от силикатного кирпича. Как правило, применяется в качестве облицовочного для отделки фасадов и других элементов сооружений.

По заполненности бывает:

• Полнотелым;
• Пустотелым.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Полуторный — 250x120x88 мм;
3. Евро — 250x85x65 мм;
4. Брусок — 250x60x65 мм.

Размеры кирпича по назначению

По назначению кирпич бывает:

Строительный

Это обычный кирпич керамический или силикатный красного или белого цвета, предназначенный для возведения, фундамента, стен, опор и других элементов зданий.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Утолщенный — 250x120x88 мм;
3. Двойной — 250x120x140 мм;
4. Модульный:
   • Одинарный — 288х138х65 мм;
   • Утолщенный — 288х138х88 мм.

Ассортимент строительного кирпича.

Облицовочный

Кирпич различных цветов клинкерный или гиперпрессованный, используемый для отделки фасадов и других элементов зданий.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Полуторный — 250x120x88 мм;
3. Евро — 250x85x65 мм;
4. Брусок — 250x60x65 мм.

Ассортимент облицовочного кирпича.

Печной

Кирпич, используемый для строительства печей и каминов. Должен быть с повышенным показателем огнеупорности. Для печи используется керамический, клинкерный или шамотный кирпич.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Утолщенный — 250x120x88 мм;
3. Двойной — 250x120x140 мм;
4. Модульный:
   • Одинарный — 288х138х65 мм;
   • Утолщенный — 288х138х88 мм.

5. ША-5 — 230х114х65 мм;
6. ША-6 — 230х114х40 мм;
7. ША-8 — 250х124х65 мм;
8. ШБ-5 — 230х114х65 мм;
9. ШБ-8 — 250х124х65 мм;
10. ШЛ-8 — 230х114х65 мм.

Цокольный

Это кирпич, используемый для кладки части стены, отделяющий фундамент здания от первого этажа. Для этого, как правило, используют строительный кирпич керамический, клинкерный и силикатный.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Утолщенный — 250x120x88 мм;
3. Двойной — 250x120x140 мм;
4. Модульный:
   • Одинарный — 288х138х65 мм;
   • Утолщенный — 288х138х88 мм.

Фасадный

Это облицовочный красивый кирпич, которым обкладывается внешняя часть здания. Бывает различных цветов. По виду клинкерный или гиперпрессованный.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Полуторный — 250x120x88 мм;
3. Евро — 250x85x65 мм;
4. Брусок — 250x60x65 мм.

Шамотный

Огнеупорный кирпич из особого сорта глины шамот, получаемый путем ее обжига при температуре 1300—1500 градусов Цельсия. Выдерживает температуру более 1000 градусов Цельсия. Применяется для выкладывания внутренней части стенок печей, каминов и прочих элементов сооружений, где присутствуют высокие температуры.

По размерам бывает:

1. ША-5 — 230х114х65 мм;
2. ША-6 — 230х114х40 мм;
3. ША-8 — 250х124х65 мм;
4. ШБ-5 — 230х114х65 мм;
5. ШБ-8 — 250х124х65 мм;
6. ШЛ-8 — 230х114х65 мм.

Размеры кирпича по степени полнотелости

По заполненности кирпичи бывают:

Полнотелый

Кирпич, не имеющий отверстий. Может быть как строительным, так и облицовочным. Полнотелый кирпич может быть керамическим, силикатным, клинкерным, гиперпрессованным и шамотным. Используется в тех элементах строений, где нужна самая высокая прочность.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Утолщенный — 250x120x88 мм;
3. Двойной — 250x120x140 мм;
4. Модульный:
   • Одинарный — 288х138х65 мм;
   • Утолщенный — 288х138х88 мм.

5. Евро — 250x85x65 мм;
6. Брусок — 250x60x65 мм.
7. ША-5 — 230х114х65 мм;
8. ША-6 — 230х114х40 мм;
9. ША-8 — 250х124х65 мм;
10. ШБ-5 — 230х114х65 мм;
11. ШБ-8 — 250х124х65 мм;
12. ШЛ-8 — 230х114х65 мм.

Пустотелый

Кирпич, имеющий отверстия, за счет чего меньше по весу и дешевле. Может быть как строительным, так и облицовочным. Пустотелый кирпич может быть керамическим, силикатным, клинкерным и гиперпрессованным. Используется для возведения стен, не испытывающих повышенные нагрузки. В сравнении с полнотелым кирпичом имеет более высокие характеристики шумоизоляции и теплоизоляции за счет наличия пустот.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Утолщенный — 250x120x88 мм;
3. Двойной — 250x120x140 мм;
4. Модульный:
   • Одинарный — 288х138х65 мм;
   • Утолщенный — 288х138х88 мм.

5. Евро — 250x85x65 мм;
6. Брусок — 250x60x65 мм.

Виды кладок по размеру

Толщина стен в зависимости от типа кладки может быть:

• в полкирпича — 120 мм;
• в кирпич — 250 мм;
• в полтора кирпича — 380 мм;
• в два кирпича — 510 мм;
• в два с половиной кирпича — 640 мм.

Приобрести кирпич различного размера

Купить кирпич различного размера вы можете у нас в АО «Туластройматериалы». Мы производим кирпич различных марок, соответствующий высоким стандартам качества:

Узнать о наличии нужного вам кирпича на нашем складе можно по телефону +7 902 751-52-51.

Основные характеристики облицовочного кирпича, виды и размеры

В современном строительстве при всем многообразии отделочных фасадных материалов найти подходящую замену лицевому кирпичу
практически невозможно. Дома и коттеджи, в отделке которых используется кирпичная облицовка, выглядят шикарно, притягивая взгляды прохожих. У облицовочных кирпичей гладкая или рифленая поверхность без сколов, трещин. В составе облицовочных кирпичей присутствуют в основном только природные материалы: глина, известняк, цемент и красители. Лицевой кирпич принимает на себя все воздействия окружающей среды, атмосферные осадки, поэтому он должен быть достаточно прочным, высокой плотности и долговечным. С помощью обжига или технологии гиперпрессования и получают этот замечательный отделочный материал. При возведении домов и коттеджей используют различные размеры лицевых кирпичей, незнающий заказчик даже может потеряться в многообразии возможных вариантов, однако все габариты изделий согласованы с общемировыми стандартами и имеют свое номенклатурное наименование, которое обозначает размер.

Стандартные размеры и вес

Лицевые кирпичи имеют различные технические показатели: вес, внешний вид, стоимость и габариты. В РФ приняты привычные многим строителям стандарты, четко прописанные в ГОСТах, поэтому достаточно просто разобраться в многообразии различных размеров кирпичей. По ГОСТу кирпич имеет габариты 250х120х65 мм, первая цифра обозначает длину, вторая ширину, третья толщину. Эти стандартные размеры были установлены еще в 1927 году, и с тех пор не изменялись и применяются в любой сфере строительства или ремонта. Важно знать, что данный стандарт относится и к лицевому, и к строительному кирпичу. Технологии, состав исходной глиняно-известковой смеси, противоморозные или влагоотталкивающие добавки, цветовая гамма или марка прочности облицовочных или строительных кирпичей — все это может меняться, а вот размер всегда останется стандартным:

• Кирпич двойной имеет габариты 250 на 138 мм.
• Одинарный стандартный с габаритами 250х120х65 мм.
• Кирпич утолщенный с габаритами 250х120х88 мм.

Кирпичный завод по желанию клиента может изготовить на заказ фасадный кирпич любого размера. Конечно, если речь идет о крупном заказе, а не о 10 поддонах, ведь для производства кирпича необычного размера необходимо внести ряд изменений в технологический процесс, перенастроить оборудование и станки для формовочной резки. Это значит, что технологическая линия будет работать в нестандартном режиме все то время, которое необходимо для изготовления партии на заказ. Для действующего производства вносить серьезные изменения в конвейерное производство, делать пробные запуски из-за нескольких поддонов — непозволительная роскошь.

Примечательно, но даже нестандартная размерная таблица кирпичных изделий оговорена в современном ГОСТе. Чаще всего встречаются заказы на типоразмер 0,7 НФ, имеющий габариты 250х85х65 мм, многие подрядчики используют его для реставрационных работ фасадов старых зданий, чтобы снизить нагрузку на фундамент, которому уже много десятков лет. Обычно вес таких кирпичей от 3 до 5 кг, чтобы каменщику было удобно поднимать его одной рукой для ускорения и удобства кладки. Размер кирпича наглядно показывает еще на этапе проектирования, какой расход изделий будет на метр квадратный или кубический будущей кладки. Эксперты в области строительства утверждают, что пропорции сторон стандартных кирпичей помогают добиться планируемой прочности фасада на сгиб и на сжатие в реальных условиях эксплуатации. Это позволяет более равномерно распределить разрушающие нагрузки по всей плоскости фасада, повысить продольное сопротивление трещинам и сколам, а в перспективе продлить срок эксплуатации здания в 1,2-1,5 раза.

Размерная таблица видов кирпичей, согласно ГОСТ 530-2012, включает в себя следующие характеристики:

• 1 НФ (Одинарный), длина — 250 мм, ширина — 120 мм, высота — 65 мм;
• 0,7 НФ, длина — 250 мм, ширина — 85 мм, высота — 65 мм;
• 1,4 НФ (Полуторный), длина — 250 мм, ширина — 120 мм, высота — 88 мм;
• 0,5 НФ, длина — 250 мм, ширина — 60 мм, высота — 65 мм;
• 1,3 НФ, длина — 288 мм, ширина — 138 мм, высота — 65 мм;
• 1,8 НФ, длина — 288 мм, ширина — 138 мм, высота — 65 мм;
• 0,8 НФ, длина — 250 мм, ширина — 120 мм, высота — 55 мм.

Виды облицовочного кирпича

Отделочный кирпич ассоциируется с красивым фасадом массивного, высокого здания. Но, помимо внешней отделки жилого дома или офисного здания, из таких изделий строят столбы и колонны заборов, ограждающих конструкции, лицевым кирпичом оформляют арки, беседки, малые архитектурные формы, вплоть до скамеек в парках. Любой кирпич имеет прямоугольную форму, среди которой две стороны имеют качественную декоративную поверхность — ложок и тычок. Это лицо изделия, та его часть, которая и будет смотреть на улицу.

Существует несколько основных видов:

• Керамический
  — существует с внутренними полостями, пустотелый и полнотелый. Пустотелый имеет меньший вес, и при его выборе нагрузка на фундамент будет меньше.
• Клинкерный — самый плотный кирпич, из-за технологических особенностей производства обладает очень плотной структурой, имеет одни из самых высоких показателей влаго- и морозостойкости.
• Гиперпрессованный
  — в его составе только глина и песок, в своем разрезе очень похож на натуральный камень из-за красивого выразительного скола.
• Силикатный — самый дешевый кирпич, но в декоративном плане проигрывает другим вариантам.

Керамический кирпич

Керамика — один из самых древних материалов для строительства и изготовления различных предметов быта. Основой служит обычная красная или белая глина. Для производства керамического кирпича, или как его еще называют керамический камень, применяют современное оборудование, автоматические линии сушки, высокотехнологичные печи для обжига, но основные этапы производства остаются такими же, как и 200 лет назад. Сначала глину очищают, затем на этапе формовки из бесформенной кучи получается форма будущего лицевого кирпича, затем самый ответственный и важный этап — обжиг. Керамический кирпич — самый экологически чистый и биологически инертный материал в строительстве, со спокойным радиоактивным фоном и не содержащий в себе никаких вредных примесей. Керамика не боится мороза, не впитывает излишки влаги, не гниет и паропроницаема.

Достоинства:

• пожаробезопасность;
• 
  отличная звукоизоляция;
• 
  способен без разрушений и появления трещин выдерживать большие температурные перепады;
• 
  хорошая устойчивость к механическим нагрузкам;
• 
  всегда есть на рынке богатый ассортимент по цвету, габаритам и ценам;
• 
  с ним легко работать, благодаря ровной геометрии.

Керамический облицовочный кирпич всегда имеет равномерную окраску, на его поверхностях редко можно встретить сколы и трещины.

К недостаткам можно отнести две вещи:

• повышенная стоимость;при некачественно очищенной глине или нарушении технологии производства готовое изделие
• может быть хрупким, но этот пункт относиться к проблеме выбора качественного производителя.

Самый распространенный размер — одинарный, 250х120х65 мм. Вес керамики в зависимости от габаритов лежит в диапазоне от 2,5 до 6 кг.

Клинкерный кирпич

Клинкер, как и керамический кирпич, производят из красной или белой глины, формуют и обжигают в специальных печах. Однако температура обжига запредельная — 1200-1400 градусов. При таких температурах частицы глины сильно спекаются между собой, и из-за этого достигается максимальная плотность изделия. Всевозможные расцветки появляются за счет пигментации. Чтобы цвет получился однородным и не было никаких перепадов оттенков, производители используют стандартную формулу добавления красящих добавок. Клинкерный лицевой кирпич может быть полнотелым или пустотелым.

Достоинства клинкера:

• минимальное водопоглощение;
• 
  устойчив к температурным перепадам;
• 
  не выгорает на солнце;
• 
  богатый выбор оттенков и фактуры лицевой поверхности;
• 
  повышенный срок службы из-за очень высокой плотности изделия;
• 
  неплохая механическая прочность.

Из клинкерного кирпича часто устраивают усадебные дорожки, террасы, одним словом его применяют там, где влияние атмосферных осадков и внешней среды наиболее агрессивно. Повышенная плотность частиц глины позволяет ему оставаться длительное время очень прочным и выдерживать без видимых разрушений до 70 циклов заморозки-разморозки.

Недостатки тоже есть:

• большой вес, серьезная нагрузка на фундамент здания;
• 
  высокая стоимость.

Монтаж клинкера лучше доверить профессиональным каменщикам. Не стоит класть клинкер в жару, когда стены сильно нагреты, влага из кладочного раствора может высохнуть до того, как проникнет в структуру кирпича и кладка будет не такой прочной. Вес клинкера в зависимости от типоразмера от 1,5 до 6 кг.

Гиперпрессованный кирпич

Единственный вид кирпича, который изготавливают методом полусухого прессования из органических материалов — известняка, ракушечника. Красивый скол, похожий на натуральный камень, получают механическим способом. На выходе получается изделие с необычайно красивым рельефом, который не повторяется на других видах. Богатая цветовая гамма получается благодаря красителям.

Плюсы:

• отличная геометрия готовых изделий;
• 
  достаточно хорошие показатели морозо- и влагоустойчивости.

Минусы:

• со временем может изменить цвет, выгорев на солнце, но не раньше 5-7 лет;
• 
  возможно появление трещин и сколов из-за температурных расширений;
• 
  тяжелый, высокие требования к фундаменту;
• 
  паронепроницаем, необходим воздушный зазор в кладке.

Стандартный и наиболее популярный размер — 250х120х65, вес 4,5 кг.

Силикатный кирпич

В составе силикатного лицевого материала — песок, известь и вода. При нарушении пропорции изделие получится хрупким и не наберет крепость, поэтому для производителя так важно не нарушать технологию производства и пропорции сырья, а также содержать оборудование в высоком работоспособном состоянии. Для получения проектной плотности кирпич прессуют.

Достоинства:

• высокая биологическая устойчивость;
• 
  хорошая звукоизоляция;
• 
  простота монтажа;
• 
  низкая стоимость из-за низкой себестоимости производства;
• 
  можно использовать любой строительный раствор.

Очень качественная геометрия силикатного кирпича получается благодаря производству в строгом соответствии с принятыми стандартами. Морозоустойчив, может без потери качества выдержать несколько десятков циклов заморозки-разморозки.

Но, к сожалению, и этот материал не лишен недостатков:

• водопоглощение 7-9%;
• 
  высокая теплопроводность;
• 
  большой вес, больше чем у керамики на 30%, при всех прочих равных параметрах.

Размеры соответствуют стандарту, вес от 2,7 до 6 кг.

Производители кирпича

В Московской области и регионах достаточно много качественных заводов по производству различных видов кирпичей. Есть молодые и современные заводы, а также производственные комплексы с богатой историей, многие из которых основаны еще в начале 19 века. Выбрать качественного производителя в настоящее время не сложно. В нашем каталоге представлены более 20 производителей облицовочного кирпича.

Заключение

Использование облицовочного кирпича для отделки фасада — достаточно распространенная практика. Технология и особенности проведения работ давно и хорошо изучены, на рынке постоянно можно найти квалифицированных каменщиков. А широкий выбор облицовочных кирпичей, их фактуры и цвета позволит сделать оптимальный выбор. Фасады из лицевого кирпича очень эстетичны, не подвержены атмосферным воздействиям и наиболее долговечны. Кирпичная кладка помогает основным стенам удерживать тепло в доме и не пропускает посторонние звуки. Высокая стоимость изделий и необходимость участия специалистов, которые грамотно составят проект фундамента и исполнения кладки — вот с чем придется мириться заказчику, но это стоит того, чтобы иметь крепкий, красивый и долговечный фасад. Возможность комбинировать кирпичи различной фактуры и цвета дает возможность получить уникальный фасад вашего дома или коттеджа.

Размер керамического кирпича по ГОСТу, виды, характеристики, маркировка

Керамический кирпич — один из самых старых материалов для строительства домов. Со временем технология практически не изменилась. Для улучшения теплотехнических характеристик придумали делать пустоты. Для сокращения времени на стройку стали производить изделия больших размеров. Увеличился ассортимент. Один размер керамического кирпича — явно недостаточно для современного строительства. Но суть производства и используемые материалы остались теми же. Как и проблемы.

Содержание статьи

Плюсы и минусы керамического кирпича

К плюсам керамики относят натуральность, безвредность. Если сравнивать керамику и силикат, то глиняные изделия немного выигрывают по теплопроводности. Если смотреть на показатели, то разница совсем небольшая. Но дом из керамики намного теплее силикатного. Дело в большей теплоемкости. Глина может запасать больше тепла и поэтому дома из нее теплее.

Керамика проигрывает силикату по звукоизоляционным свойствам, а еще по геометрии и стабильности характеристик. В этом ее основные недостатки. Да еще в высокой цене, часто бывающих высолах, с которыми бороться очень и очень непросто. Еще один минус — даже лицевая поверхность редко бывает ровной.

Керамический кирпич — традиционный материал для строительства домов, которому не одна сотня лет

Все эти недостатки объяснимы. Керамический кирпич получают путем обжига сформованных заранее параллелепипедов из глиняного раствора. Глина — природный материал, который имеет различные свойства. Разные свойства различных видов глины и является основной причиной того, что размер керамического кирпича стабильностью не отличается. Причем значительный разброс может быть и в пределах одной партии. А от партии к партии, вообще, могут быть существенные отличия. Разные характеристики исходного сырья также являются причиной широкого разброса характеристик готового продукта. Таких как прочность и плотность.

Срок службы — реальность не радует

По многим характеристикам керамика должна быть лучше того же силиката, но реальность оказывается иной. В последнее время слишком часто встречается красный керамический кирпич рассыпающийся, полуразрушенный после нескольких лет эксплуатации в нормальных условиях. Причины — сложность технологии. Для хорошего результата нужна тщательная переработка и подготовка глины, чтобы исключить известковые вкрапления, которые являются причинами «отстрелов». А это дополнительное время в и без того не коротком цикле производства. И дополнительная энергия. И недешевое оборудование, которое покупают далеко не все.

Не самая хорошая картина

Второй момент: выдержка температурного режима обжига. Пережженный керамический кирпич в кладке ведет себя нормально. Выглядит только хуже, так как темнее «нормы». Это не так страшно. А вот недожженный разрушается, рассыпается. И этим он опасен. Обжигается керамика в печи долго, и так и тянет немного сократить время, чтобы увеличить производительность. Отсюда и недожог. Или от экономии топлива, которое далеко недешевое. Так что соблюдение технологии производства керамического кирпича — это высокая цена изделий. А дорогой кирпич покупают очень неохотно. Так что разрушившийся красный кирпич, скорее всего, имел невысокую цену. А всем известно, что дешевое хорошим бывает очень редко. Тем не менее бюджет на стройку обычно не резиновый и приходится экономить.

По теплопроводности и некоторым другим параметрам керамический кирпич должен быть лучше

Какой бы сложной ни была технология производства, европейские поставки имеют и геометрию близкую к идеальной, и размеры стандартные, и качество стабильное. Цена у них далеко не бюджетная, но проблемы с качеством — большая редкость. Так что если средства позволяют, стараются купить импортный кирпич. Отечественный глиняный, даже дорогой, пока стабильностью качества похвастаться не может. Именно поэтому, хотя по многим параметрам керамика должна быть лучше, все чаще выбор делают в пользу силиката. Потому что за вполне вменяемые деньги можно купить хорошего качества строительный материал. Его выбирают даже несмотря на то, что он намного «холоднее». Все равно для достижения требуемого уровня энергоэффективности, приходится утеплять и керамику тоже.

Виды и размер керамического кирпича по ГОСТу 530-2012

По размерам керамические изделия делят на кирпич и камень. Керамический строительный камень отличается только большей толщиной — не менее 140 мм. Глиняный кирпич бывает полнотелым и пустотелым, рядовым (строительным) или отделочным (лицевым). Керамический камень — только рядовой и только пустотный. Пустоты в глиняном камне или кирпиче могут располагаться, как параллельно постели (рабочей поверхности, на которую кладут раствор), так и перпендикулярно. Кроме того, стандарт определяет следующие виды изделий:

Строительный, лицевой и клинкерный — это основные типы керамического кирпича

• Фасонный кирпич. Изделие, которое отличается по форме от параллелепипеда.
• Доборный элемент. Форма разработана специально для завершения кладки.
• С пазогребневой системой. Керамический камень, вертикальные грани которого имеют специальную форму для соединения без раствора. Размеры выступов не нормированы. Для этого типа материала есть два специальных размера:
  • Рабочая ширина камня. Это размер без учета пазогребневых выступов. Он формирует ширину кладки.
  • Нерабочая длина камня. Расстояние от одной вертикальной поверхности до другой с учетом выступов.

Еще камень и кирпич может быть со шлифованной или нешлифованной постелью (это та часть, на которую кладут раствор). Некоторые заводы выпускают материал с насечками на ложке. Этот тип удобно использовать, если стена будет штукатуриться. Насечки нужны для лучшей адгезии со штукатуркой.

Фасонные — разновидность отделочных изделий для формирования особого рельефа

Есть еще клинкерный кирпич. Он имеет более сложную технологию изготовления, что дает ему особые свойства. Он прочнее обычного строительного, имеет более низкое водопоглощение. Поверхность его идеально ровная и гладкая, что дает возможность использовать его как отделочный материал. Но это отдельная группа изделий.

Стандартные размеры и обозначение керамического строительного (рядового) кирпича

По стандарту ГОСТ 530-2012 есть следующие размеры керамического кирпича:

• Нормального формата или одинарный. В маркировке ставят НФ. Имеет размеры 250*120*65 мм. По предыдущему стандарту (ГОСТ 530-2007) этот размер кирпича называли одинарным. Если это материал для кладки стен, ставят КР (рядовой). Может быть полнотелым или с вертикально расположенными пустотами. По тому же стандарту есть его подвиды:
• С горизонтально расположенными пустотами — обозначение КРГ. Может быть только двух габаритов:
  • 1,4 НФ — 250*120*88 мм.
  • 1,8 НФ — 288*138*88 мм.

Это те размеры, которые определены для керамического кирпича новым стандартом. Что касается коэффициентов, их высчитывают как долю от объема, занимаемого керамическим кирпичом стандартного размера — 250*120*65 мм.

Виды и размеры керамического камня

Как видите, есть два подвида рядового керамического (строительного) кирпича, ширина которых составляет 138 мм. В то же время, норматив говорит о том, что все изделия, ширина которых 140 мм и более называют керамическим строительным камнем. Так что разница в два миллиметра, в данном случае, существенная.

Керамический камень — изделия укрупненного размера

Размер керамического камня приведен в таблицах. В скобках даны обозначения габаритов для изделий со шлифованными гранями. Вообще, возводить стены из крупного типа получается намного быстрее, да и квадратный метр кладки обходится дешевле. Экономия идет за счет раствора. Но работать одному не получится. Один блок, хоть они все пустотные, весить может больше десяти килограмм. Устанавливать их можно только вдвоем, как и корректировать положение. Кстати, стандарт допускает делать в боковых гранях пустоты под захваты (для более удобного переноса) общим объемом не более 13%. Это действительно облегчает работу с крупноформатными блоками.

Полнотелый и пустотелый

Полнотелый и пустотелый керамический кирпич, хоть и производится одинаково, имеет различное назначение. Материал без пустот идет на несущие стены, с пустотами берут для лучших характеристик по теплоизоляции. Так как наличие воздушных полостей делает материал «теплее». Он хуже проводит тепло, а значит лучше его сберегает. В маркировке полнотелый обозначается буквами «по», с пустотами — буквами «пу». Количество пустот и их объем нигде не указывается. Их надо смотреть «по месту».

Надо учесть такую особенность введенного стандарта. Полнотелый кирпич ГОСТ 530-2012 определяется как строительный материал без пустот или с пустотами меньше 13%.

Вообще, полнотелый кирпич используют для стен, на которые может приходиться большая нагрузка. Если вам важна несущая способность кладки, необходимо уточнять не только марку изделий по прочности, но и наличие пустот. В полнотелом кирпиче их размеры и расположение никак не нормируются (если их меньше 13%).

Вот такими могут быть изделия с пустотами и без

В пустотелом кирпиче и камне диаметр вертикальных цилиндрических пустот не может быть больше 20 мм. Если пустота квадратная или прямоугольная, ее сторона также не может быть больше 20 мм. Положение и размеры горизонтальных пустот выбираются произвольно, что стоит помнить. Определена только минимальная толщина наружной стенки. Она не должна быть меньше 12 мм для кирпича и 8 мм для камня.

Технические характеристики

Стандартом определены марки прочности, морозостойкость и класс плотности. Марки прочности отображают нагрузку, которую может вынести материал. Расшифровать эту величину просто. Цифра, которая идет за буквой «М» — это количество килограмм на сантиметр квадратный, которые материал выдерживает без разрушения. Пример: М150 обозначает, что керамический кирпич этой партии выдержит нагрузку в 150 кг/см².

Указаны марки прочности и морозостойкость для керамического камня и кирпича

Морозостойкость обозначается буквой F и цифрой. Цифра отображает количество циклов замерзания/размораживания, которые не вызывают изменения характеристик и внешнего вида. Например, F50 — 50 циклов замерзания и размораживания. Для внутренних перегородок в отапливаемых зданиях морозостойкость можно брать невысокую — все равно будет поддерживаться положительная температура.

Теплопроводность и коэффициент теплосопротивления

Класс плотности соотносится со средней плотностью материала, но от плотности зависит также энергоэффективность материала. Чем ниже плотность, тем лучше теплоизоляционные свойства. Но значительно снизить плотность для наружных стен не получится. Они должны нести определенный уровень нагрузки. Поэтому в последние годы кирпичный дом делают с утеплением.

Соотношение средней плотности изделия и класса плотности

Как работать с двумя последними таблицами? В маркировке указывается класс плотности. По этой характеристике можно узнать массу куба керамического кирпича. Она указана в первой таблице. Вторая таблица помогает сопоставить плотность материала и коэффициент теплопроводности кладки из него. Например, класс плотности керамического кирпича указан 1,0. Это значит, что куб должен весить 810-1000 кг, а кладка на минимальном слое клея после высыхания будет иметь коэффициент теплопроводности 0,20-0,24 Вт/(м*°C).

Группы керамического кирпича и блока по теплотехническим характеристикам кладки (при минимальном количестве раствора)

Стоит сказать, что по современным нормам ни один из типов кирпича не дает необходимого теплосопротивления. Разве что толщина стены будет более метра.

Кладка из керамического кирпича в полтора или два кирпича не отвечает современным требованиям по теплопроводности наружных стен

В этом случае выигрывает пустотный кирпич или строительный керамический блок, так как они имеют лучшие характеристики по теплопроводности. Стена будет на пару десятков сантиметров уже — не 147 см, например, а всего 105. Так что, в любом случае стоит рассматривать дополнительное утепление наружных стен.

Вес керамического кирпича

Вес керамического кирпича зависит от плотности и наличия/количества пустот. Точную цифру узнают в сопроводительных документах, и то, разброс в пределах одной партии до 10%.

В характеристиках указан вес кирпича разного типа: кладочного, отделочного, с пустотами и без

Если пользоваться старой терминологией, примерный вес керамического кирпича будет таким:

• Одинарный (тип 1 НФ, размер 250*120*65 мм):
  • полнотелый (рядовой, кладочный, строительный) 3,3-3,6 кг/шт;
  • рабочий (рядовой, кладочный) пустотелый — 2,3-2,5 кг/шт;
  • облицовочный (лицевой, отделочный) пустотелый — 1,32-1,6 кг/шт.
• Полуторный имеет массу (тип 1,4 НФ, габариты 250*120*88 мм):
  • полнотелый рядовой — 4,0-4,3 кг/шт;
  • пустотелый рядовой — 3,0-3,3 кг/шт;
  • лицевой пустотелый — 2,7-3,2 кг/шт.
• Двойной весит (1,8 НФ 288*138*88 мм.) :
  • рядовой полнотелый — 6,6-7,2 кг/шт;
  • рядовой пустотный — 4,6-5,0 кг/шт.

Сравнение характеристик керамического кирпича — пустотного разной плотности, полнотелого

Вес приведем примерный, так как плотность и количество пустот у каждого завода может существенно отличаться. Количество пустот не регламентируется, так что отделочные материалы могут быть легкими.

Маркировка керамического кирпича

В маркировке керамического кирпича указывается полная информация о его типе. Проставляется размер кирпича в миллиметрах в формате: длина*ширина*высота. Обязательно указываются основные характеристики, приведенные выше. Чтобы расшифровать информацию, надо помнить условные обозначения материала каждого вида:

• К — кирпич
• Кл — клинкерный.
• Р — рядовой (строительный).
• Л — лицевой (отделочный, декоративный).
• Г — горизонтальные пустоты.
• По — полнотелый.
• Пу — пустотный.
• Ш — шлифованный.
• Пг — пазогребневой.

В маркировке указаны все ключевые характеристики, включая размер и тип

После указания размеров, через косую идет указание класса прочности, класс средней плотности и морозостойкость. Приведем несколько примеров маркировки и ее расшифровку:

• КР-р-по 250*120*65/1НФ/200/2,0/50. Читать надо это так: керамический кирпич (КР), рядовой (р), полнотелый (по). Размером 250*120*65 мм, 1НФ — формат и габариты. Далее идут: класс прочности М 200, класс средней плотности 2,0, что соответствует 1410-2000 кг/м³, морозостойкость F50 (50 циклов).
• КРГ-л 250*120*88/1,4НФ/50/1,2/75. Звучит это так: кирпич керамический (КР), с горизонтальными пустотами (Г), лицевой (л). Размер керамического кирпича 250*120*88 мм, типоразмер 1,4 НФ. Класс прочности М50, класс средней плотности 1,2, что соответствует весу 1010-1200 кг/м³. Морозостойкость 75 циклов (F75).
• КМ-пг 510/10,7НФ/150/0,8/75. Расшифровывается это обозначение так: камень керамический (КМ) с пазогребневым соединением (ПГ), габаритом рабочей части 510 мм, типоразмера 10,7 НФ. Марка прочности М150, класс плотности 0,8 (энергоэффективный), морозостойкость F 75.

На упаковке (палете) может быть нанесен логотип или другая информация по усмотрению производителя

Новый способ маркировки приближен к нормам ЕС. Стандарт не запрещает заводам в сопроводительных документах указывать дополнительные характеристики. Также можно наносить на упаковку дополнительную информацию, которая облегчает идентификацию производителя.

Множество видов кирпича

[Изображение вверху] Кирпич может быть небольшой строительной единицей из красной глины, но также может быть из многих других цветов и материалов. Предоставлено: Кэм Миллер, Flickr (CC BY-NC-ND 2.0)

.

Как я уверен, любой, кто часто посещает YouTube, обнаружил, что постоянно присутствующий список рекомендаций может привести вас в довольно странные кроличьи норы (особенно в последнее время).

Во время одного из моих недавних набегов на рекомендуемые анимационные адаптации обычных басен, я заметил сходство между версиями «Трех поросят», помимо основного сюжета.

В каждой версии третий поросенок построил свой дом из красных кирпичей!

Но кирпичи не всегда красные, о чем свидетельствует еще один анимационный пример.

Несмотря на то, что кирпичи использовались в качестве строительного материала в течение тысяч лет, многие домовладельцы, которые хотят отказаться от винила, с удивлением обнаруживают, что существует множество типов кирпичей на выбор, и не все эти кирпичи сделаны из глины.

Если кирпич не имеет ни красноватого цвета, ни состоит из глины, тогда какое значение означает кирпич?

Глиняный кирпич, ясеневый кирпич, красный кирпич, серый кирпич

Традиционно термин «кирпич» относится к небольшой единице строительного материала, состоящей в основном из глины.Минеральное содержание глины будет определять цвет кирпича: глины, богатые оксидом железа, станут красноватыми, а глины, содержащие много извести, будут иметь белый или желтый оттенок.

В настоящее время определение кирпича расширилось и теперь относится к любой небольшой прямоугольной строительной единице, которая соединяется с другими единицами с помощью цементного раствора (более крупные строительные единицы называются блоками). Глина по-прежнему является одним из основных кирпичных материалов, но другие распространенные материалы — это песок и известь, бетон и летучая зола.

Силикатный кирпич

Кирпич из силиката кальция, широко известный как силикатный кирпич, содержит большое количество песка — около 88–92 процентов. Остальные 8–12 процентов в основном составляют известь. В отличие от традиционных глиняных кирпичей, которые обжигают в печах, силикатные кирпичи образуются, когда составляющие материалы соединяются вместе в результате химической реакции, которая происходит при высыхании влажных кирпичей под действием тепла и давления.

По сравнению с другими кирпичами силикатные кирпичи имеют более однородный цвет и текстуру, и для их скрепления требуется меньше раствора.Однако они не могут противостоять воде и огню в течение длительного времени, поэтому не подходят для установки фундаментов или строительства печей.

Бетонный кирпич

По сравнению с глиняным кирпичом бетонный кирпич предлагает гораздо больше возможностей для дизайна. Бетонные кирпичи можно легко придать разнообразным формам — квадратам, треугольникам, восьмиугольникам — и можно добавить пигменты, чтобы изменить цвет бетонного кирпича. Кроме того, бетонные кирпичи имеют лучшую звукоизоляцию по сравнению с глиняными.

Эти преимущества делают бетон хорошим выбором с эстетической точки зрения. Однако, если вам нужен прочный и долговечный материал, лучше подойдут глиняные кирпичи. Бетон со временем сжимается, в то время как глина расширяется, что в конечном итоге обеспечивает более плотную изоляцию стен из глиняного кирпича, чем стены из бетонных кирпичей. Кроме того, глиняные кирпичи имеют лучшую теплоизоляцию, что со временем может привести к значительной экономии затрат на электроэнергию.

Зольный кирпич

Летучая зола является побочным продуктом горения угля и может оказывать вредное воздействие на здоровье человека и окружающую среду.Таким образом, предпринимаются многочисленные постоянные усилия по предотвращению попадания летучей золы в окружающую среду, включая тщательную утилизацию или повторное использование в других продуктах, таких как кирпичи.

Кирпичи из летучей золы состоят в основном из летучей золы и цемента. Они весят меньше, чем бетонные и глиняные кирпичи, и благодаря низкой абсорбционной способности достаточно хорошо выдерживают нагревание и воду. Однако высокие концентрации летучей золы в кирпиче могут привести к увеличению времени схватывания и более медленному развитию прочности при строительстве кирпича.

Конечно, эти типы кирпича не высечены в камне (даже если сами кирпичи таковыми).Это образцы обычных материалов, используемых для создания кирпичей, и исследователи часто экспериментируют с изменением уровней глины, песка, извести, летучей золы, цемента и других материалов в любом конкретном кирпиче, чтобы найти комбинации с оптимальными свойствами.

Строительный кирпич для экстремальных погодных условий

Поскольку экстремальные температуры становятся все более нормальным явлением, строительные материалы должны будут выдерживать более суровые циклы замораживания-оттаивания. Готовы ли кирпичи принять вызов?

Недавнее исследование Терезы Стришевской и Станислава Каньки, профессоров гражданского строительства из Краковского технологического университета в Польше, изучило, как кирпичи в каменных конструкциях, представляющих значительную историческую ценность, выдерживали циклическое замораживание и оттаивание за последние 70 лет.

Они обнаружили, что морозостойкость и морозостойкость кирпича являются результатом нескольких факторов, включая минеральный состав, структуру пористости и механическую прочность. Из этих факторов преобладающее влияние оказывает пористая структура.

«Показано, что кирпичи с относительно высокой долей пор диаметром менее 1 мкм в общей популяции пор подвергаются морозным повреждениям; т.е. им присуща недостаточная морозостойкость », — поясняют исследователи в статье.«Под влиянием циклического замораживания и оттаивания в реальных условиях эти кирпичи подвергаются повреждениям, но форма повреждений, то есть растрескивание, отслаивание или измельчение, зависит, прежде всего, от структуры пористости, то есть доли пор определенного диаметра. . »

Макроскопические и микроскопические изображения повреждений поверхности кирпичей в результате растрескивания. Пористая структура кирпича определяет повреждения, которые он будет испытывать при циклическом замораживании и оттаивании. Предоставлено: Stryszewska and Kańka, Materials 2019, 12 (7) (CC BY 4.0)

Целью исследования Стришевской и Каньки было найти способы прогнозирования долговечности кирпичных материалов — в конце концов, цель состоит в том, чтобы защитить, а не заменить оригинальные материалы в исторических местах. Однако знание влияния пористой структуры на способность кирпича выдерживать циклы замораживания-оттаивания является полезным знанием для строительства кирпичей, которые также могут лучше справляться с нашими все более суровыми циклами замораживания-оттаивания.

Какой кирпич вы бы выбрали?

В то время, когда Джеймс Орчард Холливелл опубликовал сборник «Детские стишки Англии» в 1886 году, люди, вероятно, считали само собой разумеющимся, что «Три поросенка» построят дом из ярко-красного кирпича — в то время лондонские архитекторы выбирали ярко-красные кирпичи для строительства. сделать здания более заметными в густом лондонском тумане.Но в настоящее время песчаная известь, бетон и летучая зола также, скорее всего, будут третьим предпочтительным кирпичом для свиней.

Как было показано в прошлой пятничной статье CTT , иногда художественная литература является лучшим способом преподавания концепций материаловедения. Итак, если бы вы были третьей свиньей, какой кирпич вы бы выбрали? И не забудьте при этом учитывать структуру пористости!

Статья в открытом доступе, опубликованная в Materials , — «Формы повреждения кирпичей, подвергнутых циклическому замораживанию и оттаиванию в реальных условиях» (DOI: 10.3390 / ma12071165).

Керамический кирпич: особенности товара

Сегодня одним из самых распространенных материалов, используемых для кладки, смело можно назвать керамический кирпич. Материал для его изготовления — глина, а благодаря различным добавкам кирпич приобретает разные свойства. Своей популярностью среди материалов, используемых для кладки, керамический кирпич обязан своей прочностью, морозостойкостью, водостойкостью и хорошей теплопроводностью. В этой статье вы узнаете об основных характеристиках, особенностях и видах этого строительного материала.

Керамический кирпич хорошего качества изготавливается из глиняной мелочи. Сырье для производства добывается лопатой, которая не смешивается с пластами глины. Таких ям, к сожалению, осталось немного. Роторные экскаваторы смешивают глину, поэтому для изготовления качественного керамического кирпича из этого материала необходимо тщательно вести обжиг.

По сути, глина представляет собой смесь элементов, некоторые из которых хорошо плавятся, а другие — нет. При правильном обжиге легкоплавкие элементы связывают и растворяют те, которые плавятся хуже.Пропорции влияют на структурный состав керамического кирпича. Классическая технология, направленная на получение высокой прочности и сохранение правильной формы. Характеристики керамического кирпича регламентированы ГОСТ 530 2012.

Керамический кирпич имеет длинный перечень различных технических характеристик. К ним относятся морозостойкость, теплопроводность, прочность, водопоглощение, пористость и плотность. Необходимо рассматривать каждую отдельно:

1. Мороз — это способность материала без повреждений переносить замерзание и оттаивание в воде.То есть материал проходит своеобразный цикл. Чем больше циклов выдержит предмет, тем выше его качество.
2. Теплопроводность зависит от пористости продукта. Фактически, теплопроводность — это передача тепла при сильном контрасте температур внутри здания и снаружи.
3. Прочность зависит от того, насколько хорошо материал может противостоять сильному механическому воздействию, которое вызывает напряжение.
4. Скорость водопоглощения зависит от того, как материал впитывает и удерживает влагу.Высокое содержание влаги снижает технические характеристики. Из полнотелого керамического кирпича по ГОСТу влажность насыщения не должна превышать 8%, а у сердечника 6%.
5. Пористость — термин, описывающий, как полнотелое остекленение кирпича. Это зависит от прочности, морозостойкости и еще нескольких аспектов. Чтобы строительный материал был более пористым, добавляли уголь, торф или мелкую солому. Во время обжига они выгорают и оставляют пустоты.
6. Плотность материала может варьироваться от 2100 кг / м³ до 1000 кг / м³.Все зависит от технологии изготовления и типа.

Этот строительный материал бывает нескольких видов. Отличия зависят от сырья, способа изготовления, качества лицевой стороны, а также пористости. Таким образом, керамический кирпич делится на рядовой и облицовочный.

Солдатские кирпичи ↑

Кирпич керамический обыкновенный или как его еще называют «строительный» делится на 2 вида:

Процент пустот в твердом материале не может превышать 13%.Применяется при возведении конструкций, несущих дополнительную нагрузку, помимо собственного веса. Например, такие несущие элементы, как наружные стены, столбы, колонны. Материал для таких целей должен быть прочным. Для зданий с большой нагрузкой применяется материал марок М250 и М300. Для полнотелого керамического кирпича характерна сильная теплоотдача, что является недостатком при строительстве жилых домов. Поэтому при строительстве дома подумайте о дополнительном утеплении.

Пустотелый керамический кирпич широко применяется для возведения стен малоэтажных домов, не несущих больших нагрузок. Также его используют для заливки каркаса и строительства перегородок в многоквартирных домах. Пустоты в материале можно располагать вертикально, но можно и горизонтально. Форма полостей также может варьироваться от классической квадратной до овальной.

Внимание! Стоит помнить, что горизонтальные пустоты отрицательно сказываются на прочности материала.

Вид спереди ↑

Этот тип иногда называют фасадом.Его предназначение — облицовка зданий. Очень важный внешний вид. Форма должна быть точной, цвет должен быть одинаковым, но на поверхности не должно быть трещин и расслоений. Чаще всего кирпичную фанеру делают пустотелой. Обладает хорошими морозостойкостью и термическими свойствами.

Для облицовки чаще всего используют фасадный или лицевой керамический кирпич. Основное применение этого вида — облицовка зданий. Чрезвычайно важно иметь аккуратный и привлекательный внешний вид — гладкий и приятный цвет, без расслоений и сколов на поверхности, точной формы и идеального лица.В основном облицовочный керамический кирпич бывает пустотелым, поэтому отличается высокими характеристиками теплоотдачи и морозостойкостью.

На рынке можно найти несколько видов кирпича:

• обыкновенный;
• глазурованная;
• с текстурой;
• с ангобом;

Фигура

• .

Кирпич обыкновенный для облицовки имеет гладкую поверхность, которая дает необходимый цвет. Цвет поверхности зависит от состава сырья, температуры и времени обжига.Так постройка сохранит красивый внешний вид долгие годы, но стоимость будет довольно высокой. Несмотря на недемократичность, цена не мешает материалу пользоваться популярностью.

Если вы считаете шпон тактильным, то это кирпич, некоторые из которых имеют декоративный рельеф. В основном это разнообразные узоры, имитация деревянных досок или эффект состаренного камня. Этот вид материала часто используется для изготовления различных декоративных элементов, фигурных деталей, арок, колонн и т. Д.

Кирпич ангоб — это двухслойный искусственный камень с гладкой матовой поверхностью.Ангоб, являющийся декоративным слоем, достигается путем нанесения слоя белой глины (окрашенной специальными красителями) на высушенное сырье.

Глазурованные изделия получают путем покрытия обожженного кирпича вручную. Основной элемент, используемый при изготовлении глазури — плавкое стекло. После повторного обжига появляется стекловидный налет, который увеличивает скорость замораживания.

Специальный материал ↑

Иногда требуется использование искусственного камня с особыми свойствами, которые требуются для определенных целей или при определенных условиях.Например, из керамического или огнеупорного материала.

Основное назначение клинкерного кирпича — облицовка фасадов, цоколей, так как его используют в качестве напольного покрытия на дорогах, тротуарах и производственных помещениях. Этот вид материала отличается высокой морозостойкостью и прочностью. Такие характеристики достигаются тем, что в основе композиции лежит огнеупорная глина, обжиг которой проводится при очень высокой температуре, намного более высокой, чем при обжиге обычной глины.

Поскольку цена на этот материал очень высока, его используют только по мере необходимости и в строгих условиях.Что касается недостатков, то этот материал отличается высоким уровнем теплопроводности, что обусловлено высокой плотностью.

Если вы ожидаете контакта с огнем, необходимо использовать специальный материал, который не страшен огню. Он изготовлен из шамотной глины. Он способен выдерживать температуру более тысячи градусов по Цельсию. Его форма может быть разной: классической, арочной, прямоугольной или даже клиновидной.

Керамический кирпич — это изделие, которое в наши дни активно используется для строительства различных зданий.У него много преимуществ и немного недостатков. Применяется для возведения межкомнатных перегородок или несущих конструкций. Благодаря большому списку преимуществ этот материал помогает решить сложную архитектурную задачу. Иногда этот вид кирпича используют при реставрации исторических построек.

Дополнительно о том, как делают красный керамический кирпич, узнайте в следующем видео.

Связанные с контентом

5 типов материалов, используемых в кирпиче

В истории профессионального строительства кирпич — один из старейших строительных материалов.Он также, пожалуй, самый прочный, поскольку есть кирпичные стены, фундаменты, столбы и дорожные покрытия, построенные тысячи лет назад, которые до сих пор остаются нетронутыми. Сегодня кирпич чаще всего используют для возведения стен, особенно в качестве декоративной поверхности наружных стен.

Определенный кирпич

Официально термин «кирпич» используется для обозначения строительной единицы, изготовленной из фасонной глины, но в наше время он используется для обозначения любой строительной единицы на каменной или глиняной основе, которая соединяется с цементным раствором при использовании в строительстве.Обычно кирпичи имеют ширину около 4, длину 8 дюймов и разную толщину. Более крупные строительные блоки из камня или глины того типа, которые используются в фундаменте, обычно называют блоками .

Классификация кирпичей

Существует несколько способов классификации кирпича. Например, вы можете разделить кирпич на типы, используемые для облицовки (открытый и видимый на внешней стороне конструкции) и подкладочного кирпича (которые используются конструктивно и скрыты от глаз) . Еще один способ классификации кирпича — в зависимости от способа его производства: необожженный, (кирпич, отверждаемый на воздухе) и обожженный (кирпич , который обжигается в печи для его затвердевания). Кирпичи также можно разделить на категории в соответствии с их типичным использованием: обычных кирпичей или инженерных кирпичей . Для жилищного строительства, как правило, наибольший интерес представляют обычные кирпичи, поскольку инженерные кирпичи чаще используются в проектах гражданского строительства, таких как строительство дорог или мостов, или при строительстве канализационных сетей.

Кирпичи также можно разделить на категории по их форме. Некоторые распространенные формы включают:

• Кирпич облицовочный : Эти тонкие кирпичи используются для облицовки поверхностей.
• Airbricks : Эти кирпичи содержат большие отверстия для циркуляции воздуха и уменьшения веса. Они используются в подвесных полах и полых стенах.
• Перфорированные кирпичи : Эти кирпичи содержат множество цилиндрических отверстий, просверленных по всему кирпичу. Они очень легкие.
• Кирпич Bullnose : Это кирпичи, отформованные с круглыми углами.
• Кирпич для мощения : Эти кирпичи содержат большое количество железа. Они используются при укладке дорожного покрытия.
• Кирпичи для облицовки : Эти кирпичи используются для облицовки верхних частей отдельно стоящих стен.
• Пустотелый кирпич : Вес около одной трети обычного кирпича, он используется в основном в перегородках, где несущая способность не требуется.

Классификация кирпичей по сырью

В современной строительной практике обычные кирпичи классифицируются в зависимости от материалов, из которых они изготовлены, и метода производства. По этой классификации можно выделить пять общих типов:

• Кирпич обожженный
• Силикатный кирпич (кирпич силикатный)
• Кирпич бетонный
• Кирпич глиняный из золы-уноса
• Огненный кирпич

Обожженный глиняный кирпич

Обожженные глиняные кирпичи — это классическая форма кирпича, которая создается путем прессования влажной глины в формы, а затем их сушки и обжига в печах.Это очень старый строительный материал — кирпич, который встречается во многих древних строениях мира. По внешнему виду эти кирпичи представляют собой цельные блоки из затвердевшей глины, обычно красноватого цвета.

Кирпичи из обожженной глины обычно продаются четырех классов, причем первоклассные кирпичи имеют лучшее качество и максимальную прочность. У этих высококачественных кирпичей из обожженной глины нет заметных изъянов, но они также будут стоить дороже.

Когда эти кирпичи используются в стенах, они требуют оштукатуривания или штукатурки.Применения обожженного глиняного кирпича включают:

• Кладка стен
• Фонды
• Колонны

Известковые кирпичи

Силикатный кирпич (также известный как силикатный кирпич) изготавливается путем смешивания песка, летучей золы и извести. Для цвета также могут быть добавлены пигменты. Затем смесь формуют под давлением в кирпичи; материалы связываются друг с другом в результате химической реакции, которая происходит, когда влажные кирпичи высыхают под действием тепла и давления. Однако эти кирпичи не обжигают в печах так же, как обожженные глиняные кирпичи.Силикатный кирпич может иметь некоторые преимущества перед глиняным кирпичом, например:

• Их цвет серый вместо обычного красноватого.
• У них однородная форма, более гладкая поверхность, не требующая оштукатуривания.
• Эти кирпичи обладают отличной прочностью для несущих конструкций.
• При добавлении пигментов кирпичи можно использовать в декоративных целях.
• Во время строительства требуется меньше раствора.
• Кромки прямые и точные, что упрощает сборку.
• Кирпичи не выделяют соли и минералы.

Использование силикатного кирпича включает:

• Конструкции фундаментов и стен
• Открытые кирпичные стены и столбы
• Декоративное использование (с добавлением пигментов)

Бетонный кирпич

Бетонные кирпичи производятся из прочного бетона и пользуются все большей популярностью среди домовладельцев. Бетонные кирпичи обычно кладут на фасады, заборы и обеспечивают превосходный эстетический вид.Эти кирпичи могут быть изготовлены для получения разных цветов, если во время производства добавлены пигменты. Бетонные кирпичи не следует использовать в подземных помещениях.

Общие области применения бетонных кирпичей включают:

• Заборы
• Внутренняя (скрытая) кирпичная кладка

Кирпич из зольной пыли

Кирпичи из глины-уноса производятся из глины и золы-уноса — побочного продукта сжигания угля — обжигаются при температуре около 1000 ° C. Поскольку летучая зола содержит большое количество оксида кальция, этот тип кирпича иногда называют самоцементирующимся, поскольку он расширяется под воздействием влаги.Однако эта тенденция к расширению также может привести к отказу от выскакивания. Глиняный кирпич из летучей золы имеет то преимущество, что он легче по весу, чем глиняный или бетонный кирпич.

Типичные применения глиняного кирпича из золы-уноса включают:

• Несущие стены
• Фонды
• Столбы
• Везде, где требуется повышенная огнестойкость

Огненный кирпич

Также известные как огнеупорные кирпичи , они производятся из специально обработанной земли с высоким содержанием оксида алюминия.После обжига эти кирпичи могут выдерживать очень высокие температуры, не влияя на их форму, размер и прочность.

Обычно для этого типа кирпича используются:

• Футеровка дымовых труб и печей
• Печи для пиццы и кирпичные барбекю под открытым небом

Преимущества кирпичного строительства

Использование кирпича в строительстве дает множество преимуществ.

• Aesthetic : Кирпичи имеют естественный и разнообразный цвет, включая различные текстуры.
• Прочность: Кирпичи обладают превосходной высокой прочностью на сжатие.
• Пористость: Способность выделять и поглощать влагу — одно из наиболее важных и полезных свойств кирпича, регулирующее температуру и влажность внутри конструкций.
• Противопожарная защита: При правильной подготовке кирпичная конструкция может обеспечить максимальный рейтинг противопожарной защиты 6 часов.
• Звукоизоляция: Звукоизоляция кирпича обычно составляет 45 децибел для 4.Толщина кирпича 5 дюймов и 50 децибел для кирпича толщиной 9 дюймов.
• Изоляция: Кирпичи могут демонстрировать теплоизоляцию выше нормы по сравнению с другими строительными материалами. Кирпичи могут помочь регулировать и поддерживать постоянную внутреннюю температуру конструкции благодаря своей способности поглощать и медленно отдавать тепло. Таким образом, кирпич может обеспечить значительную экономию энергии — более 30 процентов по сравнению с деревянным домом.
• Износостойкость: Кирпич настолько прочен, что его состав обеспечивает превосходную износостойкость по сравнению с деревом.

11 типов гончарных печей

Гончарный круг поддерживают читатели. Если вы нажмете одну из моих ссылок, я могу заработать комиссию. Я также являюсь участником партнерской программы Amazon и буду получать комиссию с соответствующих покупок. Это помогает мне поддерживать работу сайта. Спасибо, очень ценю вашу поддержку!

Печи представляют собой изолированные камеры, в которых используется топливо или электричество для достижения высоких температур. Когда что-то нагревается в печи, это называется «обжигом».Существуют разные типы печей для обжига разных материалов. Например, есть печи, предназначенные специально для керамики, стекла, металла, кирпича, металлической глины и эмали.

Эта статья о различных типах печей, используемых для керамики и керамики . Есть много разных типов обжиговых печей, используемых в гончарном производстве. И дизайн гончарных печей развивался с годами.

Сначала я рассмотрю различные типы печей, которые сегодня обычно используются гончарами.Затем я рассмотрю различные типы печей, которые использовались исторически. Эта история интересна сама по себе. Но это также актуально, потому что многие гончары все еще используют печи, которые имеют более старый, традиционный или даже примитивный дизайн.

Современные типы обжиговых печей

В общих чертах вы можете классифицировать печи, которые используются современными гончарами, по двум направлениям. Первый — это способ нагрева печи. Некоторые печи отапливаются электричеством. Другие печи отапливаются за счет сжигания топлива.Они известны как печи для сжигания топлива. Используемое топливо может быть природным газом, пропаном, древесиной и опилками. Это некоторые из горючих материалов, используемых для обогрева печи для сжигания топлива.

Другое различие, которое делается в типах печей, заключается в том, является ли печь непрерывной или прерывистой. Большинство небольших обжиговых печей, которые используются отдельными гончарами и гончарами-любителями, являются печами периодического или периодического действия. В эти печи загружают посуду, включают, нагревают, дают остыть, а затем выгружают.

Напротив, печи непрерывного действия продолжают работать. Посуда загружается на движущуюся платформу и проходит через одну сторону печи и выходит из другой. Печь остается горячей, а посуда остывает на выходе из печи. Эти печи более типичны для коммерческих или промышленных предприятий, где производится очень большое количество керамики.

Среди индивидуальных гончаров и гончаров-любителей чаще всего используются электрические печи. Однако газовые печи также являются распространенным способом обжига керамики. А газовые печи существуют дольше, чем электрические.Итак, давайте сначала взглянем на газовые печи.

1) Газовые печи

В газовых печах используется природный газ или пропан. Обжиговая печь состоит из камеры, изолированной огнеупорным кирпичом. Тепло вводится в камеру через отверстия для горелок в основании печи. Горелочные порты в основном открываются, через которые проходит горящий газ. Газовые печи бывают с восходящим или нисходящим потоком.

Обжиговые печи Updraft

Обычно печи с восходящим потоком имеют отверстия для горелок по обе стороны от основания печи.Пламя газа поднимается вверх по стенке печи и нагревает камеру. В некоторых газовых печах есть нечто, называемое стенкой мешка, которая находится между пламенем и керамикой.

Стенка мешка обычно состоит из огнеупорных кирпичей, уложенных неплотно, которые отражают пламя. Это предотвратит соприкосновение пламени с посудой и ее появление. Кирпичи расположены с промежутками между ними, чтобы позволить теплу проходить через пространства в камеру.

Вне зависимости от того, есть ли у печи стенки мешков или нет, тепло поднимается от дна к верху печи.Камера нагревается в пути. Печи Updraft имеют дымоход на крыше печи. Тепло вместе с дымом и газами, образующимися при обжиге, выходит из верхней части печи.

Во время обжига сквозняк втягивается через основание печи в дымоход. Отсюда и название «восходящий поток». Объем тяги можно регулировать с помощью заслонки в верхней части дымохода. Если заслонка закрыта, поток тяги уменьшается.

Закрытие заслонки снижает количество кислорода, втягиваемого в печь.Это также увеличивает количество атмосферного давления, создаваемого в печи.

Количество кислорода в печи влияет на внешний вид глины и глазури после обжига. А давление, повышающееся в печи, заставляет тепло рассеиваться по всем областям камеры печи.

Таким образом, регулировка демпфера изменит внешний вид керамических изделий в разряженном состоянии. Эти процессы являются важной особенностью газовой печи, поэтому сейчас стоит рассмотреть их подробнее …

Окисление и восстановление

Количество кислорода в печи определяет, работает ли печь в режиме окисления или восстановления . Эти термины могут показаться техническими и отталкивающими, но это не обязательно. Вот простой обзор процессов окисления и восстановления:

Во время сжигания топлива в печах для выработки тепла используется сгорание материала. Для горения требуется кислород. Если камера печи содержит много кислорода, пламя питается от этого источника.

Однако, если подача кислорода в печь ограничена, пламя ищет кислород в другом месте. И глина, и глазури содержат кислород на химическом уровне в виде оксидов металлов. Например, оксид железа или оксид меди.

Если пламя не может найти кислород в атмосфере печи, оно вытягивает его из глины и покрывает глазурью. Это изменяет химический состав глины и глазури за счет уменьшения количества содержащихся в них атомов кислорода. Поэтому этот процесс называется «восстановительным обжигом», и говорят, что в печи имеется «восстановительная атмосфера».

Это химическое изменение повлияет на цвет и текстуру керамики. Глазури и глина, которые были обожжены «в восстановлении», часто будут иметь более органичный, деревенский вид.

Напротив, если атмосфера богата кислородом, пламя будет использовать этот кислород для горения. В результате атомы кислорода не удаляются из глины и глазури таким же образом. Когда керамику обжигают в богатой кислородом атмосфере, ее называют «окислением».

Если заслонка газовой печи открыта, тяга, протекающая через печь, втягивает больше кислорода.Это создает атмосферу окисления.

Напротив, если заслонки закрыты, поток кислорода уменьшается, и печь переходит в режим восстановления. Таким образом, газовые печи могут работать как в режиме окисления, так и восстановления.

Обжиговые печи с нисходящим потоком

Другая конструкция газовой печи — это печь с нисходящим потоком. Как и в печи с восходящим потоком, тепло поступает в печь с восходящим потоком в основании через отверстия для газовых горелок. Однако, в отличие от печи с восходящим потоком, в печи с восходящим потоком нет дымохода наверху.

Поскольку тепло не может выйти за пределы верхней части, оно снова вынуждено циркулировать вниз. Горячая тяга спускается в камеру печи и используется для двойного нагрева посуды. По этой причине печи с нисходящим потоком считаются более эффективными, чем печи с восходящим потоком.

Дымоход печи с нисходящим потоком находится в основании печи. Как только тяга опускается вниз, она выходит из печи через дымоход низкого уровня в дымоход. Дымоход уносит тепло, дым и газ из печи.

Как и печи с восходящим потоком, газовые печи с нисходящим потоком часто имеют так называемую «подпружиненную арку». Пружинно-арочные печи имеют криволинейный сводчатый потолок, опирающийся на прямые стены и прямое основание. Затем железный уголок используется для поддержки стен печи. Затем вся конструкция помещается в железную оболочку, которая поддерживает и защищает камеру.

Форма печи с подпружиненной аркой немного напоминает поперечное сечение буханки хлеба. Изогнутая арка достигается за счет использования конических кирпичей.И степень изгиба будет зависеть от того, насколько сужаются кирпичи.

Большинство газовых печей имеют фронтальную загрузку, что означает, что дверь в печь находится спереди. Эти двери могут быть распашными. Но они также могут быть отдельно стоящими. Если они отдельно стоящие, их ставят на место и зажимают на печи, когда она срабатывает.

2) Электрические печи

Электрические печи являются более поздней разработкой в ​​области печного строительства. Несмотря на то, что они были новичком в блоке, электрические печи стали очень популярными.Они особенно популярны среди гончаров-любителей, а также среди небольших гончарных и керамических изделий.

Причина их популярности в том, что они удобны и относительно экономичны в установке и эксплуатации. Некоторые электрические печи необходимо подключить непосредственно к электросети. Другие электрические печи можно подключить к электросети.

Как и газовые печи, электрические печи имеют внутреннюю камеру, изолированную огнеупорным кирпичом. Огнеупорный материал — это материал, выдерживающий высокие температуры и обладающий изоляционными свойствами.

Однако тепло в электрической печи вырабатывается металлическими змеевиками. Эти металлические катушки или элементы размещаются в пазах, вырезанных в кирпичной стене. Электрический ток проходит через элементы, и металлические катушки нагреваются.

Элементы расположены по бокам печи, потому что при нагревании они становятся мягкими. При температуре 1800F (982C) элементы фактически становятся гибкими и поэтому не могут использоваться на потолке печи (источник).

Типы печей, используемых для обжига стекла, предназначены для работы при более низких температурах, ниже 1700F (926C).Поэтому в печах для обжига стекла на потолке будут элементы.

Тепло излучается вокруг камеры печи. Многие современные электрические печи управляются цифровыми контроллерами печи. Это позволяет вам предварительно запрограммировать печь для постепенного перехода через тщательно контролируемый график обжига. После того, как вы освоите контроллер, вы можете запрограммировать печь и позволить ей «делать свое дело».

При этом, хотя вы можете запрограммировать электрическую печь, все печи нуждаются в контроле во время горения. небезопасно оставлять печь без присмотра во время пожара.

Обжиговые печи

В других, более старых электрических печах используется «сидячая печь». Ситтер для печи — это частично механическое устройство, в котором используется пирометрический конус. Это специально изготовленные керамические стержни, которые изгибаются при нагревании. Разные конусы гнутся при разной температуре.

По мере нагрева печи конус начинает изгибаться. Ситтер для печи сконструирован таким образом, что, когда конус достаточно изгибается, он выключает печь.Как только печь достигнет желаемой температуры, конус изогнется настолько, что сработает выключатель.

Окислительный обжиг

Поскольку электрические печи не сжигают топливо, им не требуется подача кислорода во время обжига. Кислород не сжигается, поэтому сквозная тяга не требуется. Хотя кислород не втягивается в печь, он не используется для сжигания. Поэтому электрические печи работают в «окислительной атмосфере», богатой кислородом.

Химические процессы, через которые глина и глазурь проходят при окислительном или восстановительном обжиге, совершенно разные.Итак, разница в цвете и текстуре керамики, обожженной в этих двух атмосферах, поразительна. Например, если в глазури есть медь, она станет красной при уменьшении. Однако та же самая глазурь станет зеленой в окислительной атмосфере.

Результаты обжига в электрической печи намного более предсказуемы и повторяемы. А цветные глазури, обожженные в процессе окисления, будут иметь тенденцию быть ярче.

Вентиляция

Электрические печи не являются ни восходящим, ни нисходящим потоком. Однако их необходимо вентилировать, и некоторые системы вентиляции полагаются на создание сквозняков.В процессе обжига от нагретой керамики отходят влага, газы и пары. Их необходимо удалить из печи.

У электрической печи нет дымохода. Однако у некоторых есть отверстие с пробкой на крышке для вентиляции. У других нет отверстия в крышке, но есть глазка сбоку . Глазки или смотровые отверстия частично используются для того, чтобы гончар мог видеть внутри печи, когда она горит. Но они также иногда используются для обеспечения некоторой вентиляции во время стрельбы.

Простая система вентиляции — это устройство с поперечной тягой. Обжиговая печь расположена возле открытого окна. А вентилятор используется для отвода тепла и дыма от печи.

Другие более эффективные системы вентиляции включают размещение вентиляционного отверстия на печи или рядом с ней для отвода дыма. Иногда эти системы вытягивают влагу и газы из нижней части печи. Это система вентиляции с нисходящим потоком. Другие вентиляционные отверстия расположены над печью и отводят пары и воду от верхней части печи.

Конструкции электрической печи

Некоторые электрические печи имеют откидную дверь на передней части печи. Это так называемые печи с фронтальной загрузкой. В других печах есть откидная крышка, которая открывается вверх, как морозильный шкаф. Это так называемые печи с верхней загрузкой. Электрические печи могут сильно различаться по размеру и мощности. Они варьируются от небольшой печи на столешнице до большой печи размером с морозильную камеру.

Еще одна конструкция печи — это печь с цилиндрической крышкой. В печи с цилиндрической головкой посуда загружается на основание или цоколь.Затем топочную камеру опускают на плинтус. После обжига и охлаждения керамики камера поднимается, и основание можно выгружать. Камера обычно поднимается с помощью рукоятки, в которой используется система шкивов, которые удерживают крышку.

Печи с цилиндрической крышкой могут использоваться для обжига бисквита и глазури . Однако они также являются популярным выбором для стрельбы раку. Итак, давайте взглянем на другой тип обжиговой печи, называемый обжиговой печью для раку.

3) Обжиговые печи Raku

Raku — это особый подход к обжигу, который включает извлечение керамики из печи, когда она раскалена докрасна.Затем глиняную посуду помещают в какой-то закрытый контейнер вместе с горючим материалом, например, бумагой. Горючий материал горит при контакте с горячей посудой.

Поскольку пожар происходит в закрытом контейнере, образуется восстановительная атмосфера. Это создает определенные характерные эффекты раку на керамической глазури. Контейнер может быть таким же простым, как перевернутое стальное ведро. Просто до тех пор, пока он может выдерживать высокую температуру от керамики и огня.

При изготовлении раку керамику снимают, когда печь горячая.Такие электрические печи обычно не используются для процесса обжига раку . Внезапное падение температуры при открытии печи может сократить срок службы электрических элементов.

В основном раку производится в газовых печах. Обычным выбором для раку является пропан. Обжиговые печи Raku бывают всех форм и размеров. Они могут быть серийно выпускаемыми газовыми печами с фронтальной или верхней загрузкой. Или они могут быть просто изготовлены Самодельные печи для обжига раку .

Конструкция цилиндра — один из наиболее популярных типов печей, используемых для раку.Это связано с тем, что при поднятии колпака горячая посуда легко доступна и выгружается с помощью щипцов.

4) Автомобильные печи

Некоторые типы печей имеют статическое основание. В этих печах дверца размещается на основании и фиксируется на месте. Как описано выше, эти движущиеся двери могут иметь конструкцию с фронтальной загрузкой, верхней загрузкой или цилиндрическую.

Альтернативная конструкция заключается в том, что камера печи статична, а ее основание перемещается. Эти печи называются автомобильными, потому что основание печи перемещается.И посуда едет по обжиговой печи на машине.

Некоторые автомобильные печи представляют собой огромные печи промышленного размера, известные как туннельные печи. Это печи непрерывного действия, которые остаются включенными, и посуда обжигается, когда она движется по туннелю.

Однако не все автомобильные печи являются непрерывными, и не все они являются крупными промышленными печами. Некоторые печи, которые используются в небольших гончарных мастерских или школах, также имеют подвижное основание.

Дверь печи крепится к основанию вагона. Посуда загружается на основание, затем основание перемещается в камеру печи.Затем дверь зажимается на месте, и печь включается. Эти печи бывают прерывистыми или периодическими, потому что им дают остыть перед разгрузкой.

Еще одним вариантом конструкции вагонной печи является челночная печь. Челночные печи имеют дверцы с обеих сторон. Основание тележки перемещается в печь и выходит из нее. Его можно загружать с одного конца, перемещать через печь. Затем он может выйти и выгружаться через другую дверь. Отсюда и название «челночная печь».

Традиционные типы обжиговых печей

Каждая из описанных выше обжиговых печей весьма современна по своей конструкции и использованию.Тем не менее, печи использовались в течение тысяч лет для изготовления пригодной для использования керамики. Многие функции современных печей заимствованы из более традиционных. Итак, давайте взглянем на некоторые из этих оригинальных печей….

5) Подъемные печи

Подъемные печи — это большие печи на склоне холма, которые были впервые построены в Китае около 500 г. н.э. (источник). Обжиговые печи, которые возникли в Китае, назывались обжиговыми печами «Дракон», и на их основе произошли японские печи Анагама.

Подъемные печи для обжига были построены на восходящем склоне холма и используют тот факт, что тепло поднимается.Некоторые подъемные печи представляли собой просто длинный туннель, не разделенный на камеры. Эти однокамерные печи имели полки по обе стороны от печи, на которой помещалась посуда.

Другие конструкции качающихся печей имели несколько камер. Тепло должно проходить через одну камеру, а затем поступать в следующую камеру. В некоторых подъемных печах под каждой камерой имелась топка. У других были отверстия по бокам печи, и таким образом можно было добавлять топливо. Большинство этих печей работали на дровах, но некоторые работали на угле.

NEXT-EXIT на ja.wikipedia, CC BY-SA 3.0, через Wikimedia Commons

6) Дровяные печи

Хотя большинство больших подъемных печей работали на дровах, существует множество различных типов дровяных печей. Они варьируются от огромных обжиговых печей анагама до небольших обжиговых печей для кирпича в форме иглу, построенных отдельными гончарами на их заднем дворе.

Несмотря на этот диапазон, сегодня есть распространенный тип конструкций, который используют гончары, желающие развести дрова. Как правило, дровяные печи сегодня строятся в виде цепной арки.Описанная выше печь с пружинной аркой имеет сводчатую крышу, поддерживаемую прямыми стенами. Напротив, форма печи с цепной аркой представляет собой одну плавную кривую от пола до потолка.

Строящаяся печь для обжига цепной арки. Wikimedia Commons.

Обычно они строятся путем возведения арки вокруг поддерживающей дугообразной конструкции. Затем кирпичи закрепляют цементом и изолируют снаружи. Распространенным типом изоляции является саман, примитивный строительный материал, сделанный из земли, соломы, травы и воды.

После герметизации и теплоизоляции арка становится самонесущей. На этом этапе можно удалить исходную опорную дугообразную структуру.

Затем на обоих концах арки строится стена, ограждающая внутреннюю камеру. На одном конце арки сооружен дымоход. А на другом конце оставляется отверстие для подачи древесины в печь во время горения.

В простых конструкциях огонь располагается только на одном конце печи. Однако иногда для отделения огня сооружают топку.Наличие огня на одном конце и дымохода на другом создает восходящий поток.

Обжиг дровяной печи

Использование дровяной печи — большая работа. Огонь необходимо постоянно разжигать, чтобы поддерживать в печи достаточно высокую температуру. Обычно это требует, чтобы два или три человека работали в реле, чтобы поддерживать пожар. Часто печь будет гореть около 72 часов.

Керамика, обожженная в дровяной печи, часто кладется в печь неглазурованной.Это потому, что горячий пепел от горящей древесины оседает на горшках и создает естественную глазурь. Кроме того, эффект пламени, который напрямую касается горшков, может оставить красивый, непредсказуемый результат.

7) Содовые печи

Как и дровяные печи, содовые печи сделаны из кирпича и обычно достаточно велики, чтобы в них можно было пройти. Обычно они изготавливаются с подпружиненной аркой или цепной аркой с дымоходом на одном конце. Содовые печи часто работают на природном газе, хотя иногда они работают на дровах.

Во время обжига керамических изделий в печь распыляется раствор натрия. Его часто распыляют в печь, когда температура в печи достигает около 2336F (1280C). Это температура конуса , 9, поэтому для обжига керамогранита подходит содовый обжиг.

Раствор получают растворением бикарбоната натрия в воде. Он испаряется, покрывает глиняную посуду и вступает в реакцию с глиной, образуя глазурь.

Глазурь часто имеет текстуру апельсиновой корки с ямочками.И характеризуется изменением цвета и тона в местах попадания раствора натрия в горшки. Это известно как эффект мигания .

Часто печи для обжига соды не имеют двери. Вместо этого печь кладут кирпичом у входа каждый раз, когда она разжигается. Раствор натрия распыляется через отверстие в двери, откуда был извлечен кирпич. После того, как печь остынет, что обычно занимает пару дней, «дверь» снимается по кирпичику.

8) Обжиговые печи для ульев

Одним из самых первых типов используемых печей является печь для обжига ульев.Это большие кирпичные постройки, которые используются для промышленного производства гончарных изделий.

Ульевые печи — это приземистые круглые печи с прямыми стенками и куполообразной крышей. Они действительно немного похожи на верхнюю половину улья. Сушилки для ульев могут быть с нисходящим или восходящим потоком. Почти все ульевые печи больше не используются.

Однако есть несколько исключений. Единственным исключением является печь для обжига ульев с нисходящим потоком на заводе Errington Reay Pottery в Нортумберленде, Великобритания.Эта печь производит соляную глазурованную керамику и работает на угле. (Источник)

Большие печи для обжига ульев, как правило, имели нисходящую конструкцию и имели дымоход. Эти печи нагревали, добавляя топливо в топку сбоку от печи. Затем тепло поступало в печь и направлялось вверх стенкой мешка. Когда тепло достигает закрытого потолка, оно снова направляется вниз.

Тепло и дым покидают печь через дымоход в полу. Он проходит под землей через дымоход, пока не достигает дымохода, расположенного отдельно от печи.

Джейсон Вудхед, CC BY 2.0, через Wikimedia Commons

Другие простые печи для обжига ульев имеют прямую конструкцию с восходящим потоком. В этих печах тепло поднимается через печь и выходит через короткий дымоход в верхней части печи. Эти печи похожи по конструкции на другую раннюю конструкцию печи, называемую бутылочной печью.

Из-за их сходства термины «улей» и «бутылочная печь» иногда означают одно и то же. Однако есть некоторые отличия, так что давайте теперь взглянем на печи для обжига бутылок….

9) Бутылочные печи

Бутылочные печи были разработаны позже, чем печи для обжига ульев, и имеют другую форму. Как следует из названия, печи для обжига бутылок представляют собой высокие конструкции в форме бутылок. Как и печи для обжига ульев, они традиционно используются для промышленного производства. Они сжигали большое количество посуды за раз, а фабрика планировала топить печь раз в неделю.

Однако печи для обжига бутылок работают периодически, то есть их обжигают, охлаждают и разгружают. Поскольку в наши дни большая часть промышленности полагается на туннельные / вагонные печи непрерывного действия, печи для бутылок становятся все более исторической диковинкой.

Другая причина того, что печи для обжига бутылок вышли из употребления, заключается в том, что они обычно работали на угле. А уголь вносит значительный вклад в загрязнение воздуха.

Есть различие между бутылочными печами и бутылочными печами. Бутылочные печи использовались для бисквитирования и глазурования огней. В то время как печи для обжига бутылок были либо муфельными, либо обжиговыми.

Муфельные печи — это печи для обжига бутылок, которые обжигались до более низкой температуры. Они использовались для эмалирования глиняной посуды или обжига декоративных узоров на глиняной посуде, которая уже была глазурована.Обжиговые печи использовались для обжига ингредиентов, которые должны были быть измельчены, как грог , и добавлены в глиняное тело.

Бутылочные печи имеют дымоход сверху, поэтому было бы разумно думать, что они имеют конструкцию с восходящим потоком. В то время как некоторые из них имеют восходящий поток, у других была внутренняя камера, которая была построена с нисходящим потоком.

Примитивные типы печей

В этом разделе я рассмотрю два примитивных типа печей; ямы для обжига и опилки. Ямные костры и печи для обжига опилок иногда делали из металлических бочек, что вряд ли является примитивным материалом.

Тем не менее, первоначальная техника обжига ям восходит к 800 г. н.э., и современные шахтные печи и печи для обжига опилок основываются на этих первоначальных принципах. Ямный обжиг по-прежнему является популярным низкотехнологичным способом обжига глины, как и печи для обжига опилок.

10) Ямный обжиг

Один из самых ранних примитивных типов обжиговых печей — это ямочный обжиг. Ямный обжиг предполагает размещение посуды в яме в земле вместе с горючим материалом. Некоторые из видов топлива, которые традиционно использовались, — это древесина, солома и навоз.

Яма выстилается горючим материалом, сверху кладется посуда. Затем он покрывается дополнительным материалом, и как только он полностью покрывается, разжигается огонь. Огонь оставляют гореть до тех пор, пока горючий материал не сгорит пламенем. Затем ее оставляют охлаждаться, а посуду снимают, чистят и часто полируют.

Для ямочного обжига не используется печь в обычном понимании этого слова. Однако он использует те же принципы обжига в печи.

В основном печи представляют собой изолированную нагревательную камеру.В то время как костры в ямах скорее разрывают, чем разводят, стены ямы создают камеру. И эта камера изолирована от земли, в отличие от изолированной печи.

В дополнение к этому при сжигании ямы используется топливо, как и в других печах для сжигания топлива. Однако, в отличие от большинства печей, при ямном огне топливо размещается сверху печи. И изолирующие стены ямы находятся под огнем. В результате яма теряет много тепла, поскольку она излучается вверх. По этой причине ямочный обжиг — не самый эффективный способ обжига керамики.

Однако тепло в яме можно сдержать. Как только огонь будет хорошо установлен, яму можно частично засыпать песком или навозом. Это сдерживает тепло и помогает создать восстановительную атмосферу.

Одним из способов адаптации этого подхода является использование бочки в качестве альтернативы яме в земле. Это известно как бочковая печь.

11) Обжиговая печь для опилок

Принцип работы печи для обжига опилок аналогичен ямному обжигу. Как и при ямовом обжиге, обжигаемая керамическая посуда закапывается в горючее топливо, которым являются опилки.

Как и каждый из типов обжиговых печей, описанных выше, обжиговые печи для опилок различаются по своей конструкции. Однако многие печи для обжига опилок строятся из кирпича. Их конструкция может быть очень простой и может состоять из слоя строительного кирпича в качестве основания. С кирпичными стенами для сооружения с четырех сторон простой коробчатой ​​печи.

Слой опилок кладется на основание печи, и куски размещаются на этом слое. Затем они покрываются дополнительными опилками, которые помещаются между керамическими изделиями.Затем можно разместить больше слоев глиняной посуды поверх первого слоя, погруженного в опилки.

Простая полка может использоваться для разделения слоев керамики. Эта полка может состоять из металлической сетки, которая удерживается на месте между кирпичными стенами.

После того, как кирпичный ящик заполнен опилками и керамическими изделиями, опилки поджигаются. Как только огонь разожжется, верх печи можно накрыть огнестойкой крышкой. Атмосферу в печи можно регулировать, сделав зазор между крышкой и стенками.В стенке печи тоже должны быть зазоры, чтобы пропускать кислород.

Обжиговую печь разрешается топить до тех пор, пока не сгорят все опилки. Как и при ямовом обжиге, альтернативной конструкцией печи для обжига опилок является использование металлической бочки.

Последние мысли

Есть много типов печей, которые использовались на протяжении многих лет и в настоящее время доступны гончарам. Эти печи настолько разные, что использовать слово «обжиговые печи» для обозначения их всех почти непросто.Например, рассмотрим разницу между простой «печью для опилок» и сушилкой непрерывного действия для массового производства. Тем не менее, несмотря на то, что все они очень разные, их общая цель — обжигание глины. Имея так много доступных типов печей, вы обязательно найдете метод обжига , который вам подходит.

Если вам понравился этот пост, поделитесь им!

Какие основные виды керамики?

Что такое керамика — это твердые материалы, которые подвергаются сильному нагреву, чтобы получить желаемый стиль и дизайн.Люди создали керамику, которая датируется 24000 годом до нашей эры. Это предшествовало применению металла. В современной керамике учтены самые прочные и прочные из известных компонентов. Эта передовая керамика обычно используется в производстве потребительских товаров, строительства, научного и промышленного оборудования, автомобилей или транспортных средств и многих других. Сегодня термин керамика имеет более широкое значение и учитывает различные материалы, такие как стекло, цементные системы и современную керамику. Вот несколько образцов керамики.

‍

Какие есть образцы или виды керамики?

‍ Стеклянная керамика

‍ Это один из многих типов керамики, изготовленных путем контроля кристаллизации, который имеет свойства, такие же, как стекло, с твердостью и прочностью керамики.

Свойства: Эта керамика произведена с использованием современного производственного процесса, который позволяет получать материалы с завидными характеристиками, такими как нулевая пористость, механическая прочность, долговечность, высокие температуры, полупрозрачность и биосовместимость.Этот материал также обладает высокой химической стойкостью, а также сверхпроводимостью.

Примеры: Керамика этого типа используется для изготовления деталей при изготовлении посуды, форм для выпечки и варочных панелей. Этот материал также часто применяется в научном и промышленном оборудовании, а также в медицинских устройствах.

‍

Обожженный кирпич

‍ Кирпичи часто получают путем нагревания минералов, подобных глине, а песок считается керамикой.Эта керамика распространена в домах.

Свойства: Свойства этой керамики сильно различаются в зависимости от их изготовления, а также состава. В целом, эта керамика прочная, хрупкая, тяжелая, а также может выдерживать более высокие температуры.

Используемый пример: Эту керамику можно использовать для изготовления дымоходов, каминов, а также стен. Также их часто используют в ландшафтном дизайне.

Кремний

Кремний также является популярным типом керамики и часто считается лучшим из-за его химических свойств.Этой керамики очень много, так как они составляют около 90% земной коры. Песок и глины, которые используются для изготовления обычной керамики, часто основаны на силиконе. Как, например, кремнеземная керамика используется для создания обожженных кирпичей, а каолинитовый материал, используемый для изготовления фарфора, представляет собой силикатные материалы.

Свойства этих типов керамики: Этот материал имеет хрупкое и твердое кристаллическое твердое тело, а также является полупроводником.

Пример использования: Кристаллический кремний особой чистоты, такой как поликристаллический кремний, используется в производстве солнечных панелей и полупроводниковых устройств, таких как интегральные схемы.Высококачественные минералы кремния используются для создания керамики, стекла и используются в качестве заполнителя в цементе. Они считаются наиболее распространенным сырьем, используемым в строительстве.

‍

Карбид кремния

‍ Другие типы керамики — это карбид кремния, который представляет собой высококачественный полупроводниковый материал, содержащий углерод и кремний, встречающиеся в природе как чрезвычайно редкий минерал муассанит.

Свойства: Керамика этого типа — прочная и чрезвычайно твердая керамика, а также полупроводник, имеющий примерно 250 кристаллических форм.Эта керамика от природы бесцветна, но часто окрашивается примесями, такими как железо. Это показывает низкое тепловое развитие.

Пример использования: Эту керамику обычно используют в режущих инструментах, печах, тормозных дисках, абразивных материалах, нагревательных элементах, а также в осветительных приборах и системах электроснабжения. Карбид кремния природного типа ценится как драгоценный камень, потому что он имеет такой же внешний вид и твердость, что и алмаз. Это искусственный заменитель, более твердый по сравнению с диоксидом циркония.

‍

Карбид титана

‍ Это термостойкие и чрезвычайно твердые типы керамики черного цвета.

Свойства: Типы керамики жаропрочные, чрезвычайно твердые, а также коррозиестойкие и износостойкие.

Пример применения: Эта керамика обычно используется в насадках для инструментов, деталях машин, теплозащитных экранах, а также в часовых механизмах.

Карбид вольфрама

Это твердый и плотный материал, изготовленный из тех же частей углерода и вольфрама.

Свойства: Эти типы керамики являются плотными, твердыми, прочными и прочными с низким удельным электрическим сопротивлением.

Пример применения: Промышленное оборудование, режущие инструменты, а также спортивное оборудование.

Как классифицируют керамику?

Керамика подразделяется на неметаллические и неорганические компоненты, которые жизненно важны для повседневной жизни или образа жизни. Инженеры по материалам и керамике — это те, кто разрабатывает и разрабатывает процессы, с помощью которых можно производить эти продукты, изготавливать новые виды керамических изделий и искать разнообразные применения керамических изделий в повседневной жизни.

Керамика везде. Этот тип материала включает кирпич, плитку, туалеты, стекло, а также плиты. Этот материал также можно найти в различных продуктах, таких как часы, снежное небо, автомобили, а также телефонные линии. Керамика также используется в таких приборах, как эмалевые покрытия, челноки, а также в самолетах, таких как носовые конусы. Это зависит от способа настройки; керамика может быть легкой или плотной. Обычно они демонстрируют превосходную вязкость и прочностные свойства.

С другой стороны, эта керамика по своей природе хрупкая.Керамику также можно использовать в качестве электропроводящего материала или изолятора. Есть также такие виды керамики, как сверхпроводники, которые проявляют магнитные свойства.

Как правило, керамика изготавливается путем сочетания глины, порошков, глиняных элементов и воды и придания им желаемых форм. После того, как этот материал сформирован или сформирован, он становится огнем в печи с очень высокой температурой, также называемой обжиговой. В большинстве случаев керамику оборачивают или покрывают водостойким, декоративным, похожим на краску веществом, называемым глазурью.

‍

Какие бывают четыре типа керамики?

‍ Существует четыре основных типа керамики, фарфора, керамики, фаянса и костяного фарфора. Эти четыре различаются в зависимости от глины, из которой они были созданы, а также от тепла, необходимого для их обжига.

Глиняная посуда

Глиняная посуда считается самой давней формой керамики еще в каменном веке. Даже если состав этой керамики может значительно отличаться, обычно она состоит из 25% шаровой глины, 32% кварца, 28% каолина и 15% полевого шпата.Глиняная посуда считается самой мягкой гончарной посудой, ее обжигают при минимальном огне. Он впитывает воду, пористый и легко царапается.

Классификация этого вида керамики учитывает всю древнюю глиняную посуду, терракотовые предметы, китайскую и японскую керамику шестнадцатого века и позже, а также керамику из Европы, изготовленную до семнадцатого века. В частности, в глиняной посуде с оловянной глазурью учитывается дельфт или фаянс. Лучшими образцами глиняной посуды являются китайские глиняные воины, также называемые Терракотовой армией.

Чтобы сделать его водонепроницаемым, его обернули стекловидной жидкостью, известной как стекловидное тело, а затем снова обожгли в печи. В глине есть железо, которое используется для изготовления глиняной посуды, которая обеспечивает оттенок от желтого до кремового, темно-красного, черного или серого в зависимости от доступного количества, а также от содержания кислорода в печи во время обжига. Эта керамика может быть такой же тонкой, как фарфор, и менее жесткой, прочной, но более пористой, чем керамогранит. Как правило, керамические изделия этого типа обжигают при высоких температурах от 1000 до 1200 градусов Цельсия.

‍Керамика

Этот тип керамики плотный и после нагревания напоминает камень; вот почему его называют керамогранитом. Эта керамика непроницаема, водонепроницаема и обычно непрозрачна. В естественном состоянии серый; однако он становится коричневым из-за процесса обжига, и в этом виде глазури могут использоваться другие цвета.

Обычно керамические изделия этого типа обжигают при высоких температурах от 1000 до 1300 градусов Цельсия. Это используется при изготовлении коммерческой посуды.С другой стороны, ему также отдают предпочтение известные художники при изготовлении керамической посуды. Первая керамическая посуда была изготовлена ​​во времена династии Шан в Китае. Сначала он появился в Германии в пятнадцатом веке. Позже, в семнадцатом веке, английский керамист впервые начал изготавливать соляную глазурь из керамогранита. Развитие последовало в восемнадцатом веке, когда человек по имени Джозайя Веджвуд начал производить черную керамическую посуду или базальт, а также яшму или белый керамогранит.

Фарфор

Разница между керамогранитом и фарфором нечеткая. Керамики из Китая определяют фарфор как изделие из керамики, которое при постукивании издает звонкий тон. С другой стороны, на западе фарфор отличается от керамогранита своей полупрозрачностью, которую когда-то держали на свету. Керамогранит отличается от фарфора, поскольку он непрозрачен и обычно частично остеклован. Его обжигают при высоких температурах.

Китай — основное происхождение фарфора. Он появился во времена династии Хань или, возможно, позже, во времена династии Тан, с использованием белой фарфоровой глины или каолина и полевого шпата или молотого петунце.И наоборот, развитие происходило во времена династии Сун, а также династии Юань и династии Мин. Керамики 16 века пытались воссоздать его исключительную прозрачность, добавляя стекло к глине, создавая форму, называемую мягким фарфором. Однако формула твердой и истинной формы китайского фарфора не была открыта до тех пор, пока в Германии, особенно в Дрездене и Мейсене в 1700-х годах, известные керамисты Эренфид Вальтер Фон и алхимик Йохан Фридрих Боттгер не начали использовать полевой шпат, а не стекло.

Фарфор подразделяется на различные классификации, такие как:

Твердая паста или также известный как настоящий фарфор: в глину добавлены минеральные вещества, обычно слюда. Он стреляет при высокой температуре и приводит к более жестким и твердым объектам.

Мягкая паста: это фарфор наименьшего или низкого качества. Это было обнаружено европейцем, который стрелял при более низких температурах. Считается хрупким или низким типом фарфора. Самое лучшее в нем, несмотря на его низкое качество, — это то, что для его изготовления не требуется фиксированный минерал.Каолин смешивают с костным кварцем, золой, тальковидным камнем, а также со стеклом, чтобы получить этот вид, с добавлением шаровой глины. Он также создается при высоких температурах.

Костяной фарфор

В настоящее время заменяет настоящий фарфор. Считается самым жестким видом фарфора. Он также очень устойчив к повреждению стружкой. Он обладает замечательной физической силой и обычно дает белый полупрозрачный результат. Он содержит костную золу, каолин, фосфаты, а также полевой шпат.

Позже керамисты, такие как Джозайя Спод, изменили обычную формулу, добавив измельченную костную золу, чтобы создать костяной фарфор — типичную форму фарфора, которая менее подвержена повреждениям, например сколам.Более того, он имеет цвет слоновой кости.

Тем не менее, Европа любила немецкую форму фарфора, а костяной фарфор распространен как в США, так и в Великобритании. Оттенок необожженной фарфоровой глины может быть от кремового до белого, в то время как костяной фарфор может быть прозрачным или белым. После обжига они оба белого цвета и обычно обжигаются при высокой температуре 1200-1450 градусов Цельсия, что немного выше, чем у керамогранита.

Заключение

Как уже упоминалось, керамика присутствует повсюду и играет важную роль в повседневной жизни людей.Керамика используется в различных вещах, например, в бытовой технике, и выбор правильной глины является первым шагом в изготовлении керамики или гончарной посуды. В зависимости от потребностей, начинать нужно с керамогранита или фаянса. Опытные гончары могут выбрать любой вид глины. Это может быть использовано для изготовления гончарных изделий, а некоторые используют их комбинацию для корректировки пластичности. У вас есть навыки гончарного дела, тогда вы сможете использовать любую глину для создания своего шедевра.

шамот

Примечания

«шамотный глина» — это общий термин, который в простейших терминах относится к огнеупорной глине (глины, которую можно обжигать до высокой температуры без деформации или плавления).Обычно шамоты пластичны и содержат значительные примеси железа. Легкие шамоты имеют PCE около 27, а сверхпрочные материалы могут плавиться до 32 конусов.

Очевидно, что шамоты используют для изготовления кирпичей и форм для конструктивных элементов в печах и печах. Эту глину можно смешивать с другими материалами, чтобы создать воздушное пространство и повысить изоляционные свойства продукта.

шамотные глины используются во многих типах керамики, включая кирпич, некоторые виды плитки, скульптуры и глиняные изделия.Они придают телу пластичность и гранулометрический состав и препятствуют преждевременному плавлению любых низкотемпературных глин в смеси. Для корпусов на основе стекловидного шамота необходимо значительное содержание полевого шпата.

Доступны сотни различных видов шамота. Однако они обычно не являются взаимозаменяемыми в рецептурах корпуса, поскольку они сильно различаются по пластичности, размеру частиц, цвету обжига, тепловому расширению и минералогии.

Связанная информация

Шамот, на самом деле не шамот!

Это диск для сушки шамота Lincoln 60 (обожженный до конуса 10R).Он имеет почти нулевую пористость, плотный и очень прочный. Он похож на керамогранит, довольно стекловидный.

Тест-бруски Skatgit Fireclay

Стрельба из конуса 8-11 и редуктора 10 (снизу вверх). Огнеупорный материал.

Палочки для лабораторных испытаний шамота Pine Lake

Обстреливается конусом 10R (вверху) и окислением 7,8,9,10 (снизу вверх). Огнеупорный материал.

Различные серии Plainsman Red Fireclay

Это огненно-красная огнеупорная низкопластичная глина красного цвета, добываемая в Манитобе, Канада.Красный шамот встречается нечасто. Верхняя полоса на каждом наборе имеет конус 10R, железо придает глубокий цвет, но матрица все еще довольно сыпется. Следующий пух в каждом наборе обжигается до конуса 10 окисления. Третий нижний — это конус 8, красный цвет сохраняется (он становится коричневым между конусом 9).

Восстановление и окисление разницы в цвете в конусе 10 красный шамот

шамот Plainsman FireRed, обожженный по конусу 10R. Это показывает эффект восстановления там, где тело подвергается воздействию атмосферы печи (очень темное горение), а где нет (внутреннее опорное кольцо).

Как выглядит огненная глина Хоторн после обжига?

Это образец шамотной глины Hawthorne 1997 года, эти испытательные стержни предназначены для измерения усадки и пористости в огне. Верхняя планка: Cone 10R. Оттуда спускается конус 11, 10, 8 и т. Д. (Окисление). Усадка при высыхании составляет 4,5%. Усадка при обжиге составляет около 8% на конусе 11, снижаясь до 7% на конусе 6, поэтому она очень стабильна в широком диапазоне. Пористость также составляет 3% на конусе 11, медленно повышаясь до 5% на конусе 6. Таким образом, этот материал уже достаточно стекловидный на конусе 6, но все еще стабилен на конусе 11.

Jordan Fireclay испытательные стержни

Прутки для испытания на усадку и пористость с конусом от 6 до 10 окислением (сверху вниз).

PBX Тестовые бруски с шамотным обжигом

Конус 10 восстановления (вверху), конус 10 окисления вниз до 6 ниже этого (сверху вниз). Огнеупорный материал.

Ссылки

Кирпич и плитка | строительный материал

Кирпич и черепица , изделия из конструкционной глины, выпускаемые в виде стандартных единиц, используемые в строительстве.

Кирпич, впервые произведенный в высушенной на солнце форме не менее 6000 лет назад и предшественник широкого спектра конструкционных глиняных изделий, используемых сегодня, представляет собой небольшой строительный блок в форме прямоугольного блока, сформированного из глины или сланца. или смеси и обожжены (обожжены) в печи или печи для получения прочности, твердости и термостойкости. Первоначальная концепция древних кирпичников заключалась в том, что блок не должен быть больше, чем то, с чем легко справится один человек; Сегодня размер кирпича варьируется от страны к стране, и кирпичная промышленность каждой страны производит кирпичи разных размеров, которые могут исчисляться сотнями.Большинство кирпичей для большинства строительных целей имеют размеры примерно 5,5 × 9,5 × 20 сантиметров (2 ¹ / ₄ × 3 ³ / ₄ × 8 дюймов).

Конструкционная глиняная плитка, также называемая терракотовой, представляет собой более крупную строительную единицу, содержащую множество пустот (ячеек), и используется в основном в качестве подкладки для облицовки кирпичом или для оштукатуренных перегородок.

Структурную облицовочную плитку из глины часто глазируют для использования в качестве открытой отделки. Настенная и напольная плитка — это тонкий шамотный материал с натуральной или глазурованной отделкой.Карьерная плитка — это плотный шампунь для полов, террас и промышленных помещений, где требуется высокая стойкость к истиранию или воздействию кислот.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Кирпич шамотный применяется в мусоросжигательных печах, котельных, промышленных и домашних печах, каминах. Канализационная труба обжигается и покрывается глазурью для использования в канализационных системах, системах промышленных сточных вод и общей канализации. Дренажная плитка бывает пористой, круглой, а иногда и перфорированной, и используется в основном для сельскохозяйственного дренажа.Кровельная черепица изготавливается в виде полукруглой (испанская черепица) и различной плоской черепицы, напоминающей сланец или кедровую трясину; он широко используется в странах Средиземноморья.

Существует также множество изделий из цемента и заполнителей, которые заменяют и обычно выполняют те же функции, что и изделия из конструкционной глины, перечисленные выше. Эти изделия из неглинистого кирпича и плитки кратко описаны в конце статьи. Однако основная тема этой статьи — кирпич и плитка из шамота.

шамотный кирпич и плитка — два самых важных продукта в области промышленной керамики. Для получения дополнительной информации о природе керамических материалов см. Статьи, представленные в Industrial Ceramics: Outline of Coverage, особенно статьи о традиционной керамике. О длительном рассмотрении основного применения шамотного кирпича и плитки см. Статью «Строительство зданий».

Схема охвата

Encyclopædia Britannica, Inc.

История кирпичного производства

Глиняный кирпич, высушенный на солнце, был одним из первых строительных материалов. Вполне возможно, что на реках Нил, Евфрат или Тигр после наводнения отложившаяся грязь или ил потрескались и образовали лепешки, которые можно было бы превратить в грубые строительные блоки для постройки хижин для защиты от непогоды. В древнем городе Ур в Месопотамии (современный Ирак) первая настоящая арка из обожженного на солнце кирпича была построена около 4000 г. до н. Э. Сама арка не сохранилась, но ее описание включает первое известное упоминание о минометах, отличных от грязи.Для скрепления кирпичей использовалась битумная слизь.

Обожженный кирпич, без сомнения, уже производили просто путем тушения огня с помощью сырцовых кирпичей. В Уре гончары открыли принцип закрытой печи, в которой можно было контролировать тепло. Зиккурат в Уре — образец ранней монументальной кирпичной кладки, возможно построенной из высушенного на солнце кирпича; ступени были заменены через 2500 лет (около 1500 г. до н.э.) обожженным кирпичом.

По мере того как цивилизация распространялась на восток и запад от Ближнего Востока, росло производство и использование кирпича.Великая Китайская стена (210 г. до н. Э.) Была построена из обожженных и высушенных на солнце кирпичей. Ранними примерами кирпичной кладки в Риме были реконструкция Пантеона (123 г. н.э.) с беспрецедентным кирпичным и бетонным куполом, 43 метра (142 фута) в диаметре и высоте, а также Ванны Адриана, где для строительства использовались терракотовые столбы. поддерживающие полы, подогреваемые ревущими кострами.

Эмалирование, или остекление кирпича и плитки, было известно вавилонянам и ассирийцам еще в 600 г. до н. Э., Опять же, благодаря гончарному искусству.Великие мечети Иерусалима (Купол Скалы), Исфахана (в Иране) и Тегерана являются прекрасными примерами глазурованной плитки, используемой в качестве мозаики.