Как крепить полипропиленовые трубы отопления к стене: Крепление полипропиленовых труб к стене расстояние

достоинства, крепежные материалы, инструкция по монтажу, советы

От того, какие трубы используются для монтажа водопровода, во многом зависит срок его службы и качество воды. Крепление полипропиленовых труб к стене – совсем несложный процесс (при соблюдении технологии). Полипропиленовые трубы более всего подходят для устройства водопровода, благодаря своим несомненным достоинствам:

• во-первых, используемый для производства труб полипропилен отличается стойкостью к химическим веществам;
• во-вторых, полипропилен абсолютно равнодушен к коррозии;
• в-третьих, легкое монтирование. Кроме того, трубы из полипропилена можно безбоязненно прятать в стенку;
• в-четвертых, полипропиленовые трубки могут прослужить очень долго (в системе холодного водоснабжения до 50 лет, а горячего – до 25 лет).

При устройстве канализации наиболее часто используют пластиковые стояки диаметром 50 мм и 110 мм. Монтаж производится достаточно легко, благодаря конструктивным особенностям трубки и их небольшому весу. Так как внутренняя поверхность гладкая, значительно снижается вероятность возникновения засоров.

Чем крепят трубы?

Для того, чтобы прикрепить трубопровод к перегородке, применяют различные крепежные материалы. Если поперечник водовода невелик, то для крепления к стенке применяют пластмассовые клипсы. Один из основных критериев при выборе зажима – это ее поперечник. Он должен быть равным наружному поперечнику. При установке одной трубки используют одинарные клипсы, а когда монтируется двухтрубная система, то двойные.

Хомуты для крепления труб

Помимо зажимов, для крепления полипропиленовых трубок к стене применяются хомуты. Как правило, с помощью хомутов монтируют достаточно тяжелые водоводы, имеющие, к тому же, большой поперечник. Сам хомут – это конструкция, состоящая из двух частей, соединенных при помощи винтов. Для уменьшения возникающей в трубках вибрации внутренняя часть хомута снабжена резиновой прокладкой. Бывают хомуты металлические и пластиковые. При монтаже стояков лучше использовать хомуты, сделанные из того же материала, что и водоводы.

Варианты использования крепежных материалов

Применение в монтажных работах клипс или хомутов зависит от того, какой именно элемент необходимо закрепить. Крепление хомутами целесообразно использовать при монтировании тяжелых стояков или имеющих большой поперечник – как, например, канализационные стояки. Хомутами можно жестко закрепить трубку, да и всю систему тоже. Это исключит вероятность смещения коммуникаций. Крепление может быть и плавающим. В этом случае между хомутом и водоводом оставляют зазор. Подобным образом крепят водоводы отопления и горячего водоснабжения, чтобы компенсировать температурные перепады.

При помощи зажимов можно смонтировать пластмассовые водопроводные системы небольшого диаметра. Очень важный момент – соблюдение расчетного расстояния между клипсами. Это необходимо для того, чтобы не допустить прогиба стояка. Расстояние определяют с учетом таких параметров, как поперечник монтируемой трубки и температура воды. Чем выше температура воды, тем меньше расстояние между зажимами. В качестве примера можно рассмотреть, как меняется расстояние между клипсами при монтаже водопроводной трубки поперечником 20 мм, в зависимости от температуры воды.

Клипсы для монтажа водопроводных трубок

При температуре:

• +20 градусов расстояние составит 80 см.,
• +30 градусов – 75 см.,
• +40 градусов – 70 см.,
• +50 градусов – 70 см.,
• +60 градусов – 65 см.,
• +70 градусов – 60 см.

Особенности прокладки водопроводной трубы в стене

Порой возникают ситуации, когда водопроводные стояки необходимо заделать в перегородку. Например, для того, чтобы максимально использовать полезную площадь небольшой ванной комнаты или из эстетических соображений. Пластиковые изжелия вполне пригодны для этих целей, благодаря повышенной стойкости к коррозии и химическим веществам. Их укладывают в штробу. Вообще, прокладка трубы в штробе имеет свои особенности:

• во-первых, уложенная в штробу полипропиленовая трубка должна иметь как можно меньше соединений, чтобы свести к минимуму возможность порывов;
• во-вторых, между водоводом и штробой необходимо оставлять зазор. Это особенно важно при монтировании горячего водоснабжения, так как нужно учитывать температурное расширение;
• в-третьих, зазор можно использовать для устройства теплоизоляции. Теплоизоляция делается в основном из минваты или стекловаты. Применение теплоизоляционных материалов поможет избежать запотевания трубки.

Соответствующие рекомендации по прокладке пластикового водопровода в стенке можно отыскать в интернете, специальной литературе.

Как спрятать трубу в стену

Методика работы по укладке в стенку водопровода из полипропиленовых стояков не отличается повышенной сложностью. Однако и здесь имеются моменты, на которые следует обратить внимание:

• во-первых – качество конструкции, которую необходимо заделать в перегородку. От того, насколько качественно спаяны соединения, зависит долговечность системы. Если имеются отклонения от нормы, то велика вероятность порыва трубки при первом же испытании;
• во-вторых, необходимы навыки работы с электроинструментом, так как для работ по монтажу водопровода в стенке нужно будет использовать и перфоратор, и «болгарку», и специальный паяльник;
• в-третьих, технические характеристики используемых материалов должны полностью соответствовать предъявляемым к ним требованиям. То есть, если она предназначена для холодной воды, то она не должна использоваться для устройства горячего водопровода.

Материалы и инструменты, которые понадобятся для укладки стояка в штробу:

1. пластиковая водопроводная труба определенного диаметра;
2. пластиковые фитинги, в том числе и с переходниками с пластика на сталь;
3. специальный паяльник для сварки полипропилена с комплектом насадок;

   Перфоратор для работы со стеной

4. перфоратор;
5. «болгарка»;
6. измерительный инструмент;
7. шпатель, штукатурный раствор.

Перед тем, как приступить к штробированию перегородки, необходимо определить размеры конструкции, поперечник используемых в ней трубок, количество стыков и, естественно, изготовить систему.

Если диаметр труб меньше 40 мм, то соединить их между собой можно при помощи специального паяльника. Для соединения используются пластиковые тройники, уголки, муфты. Когда возникает необходимость присоединить к полипропиленовой трубе сантехническое оборудование, используются пластиковые фитинги со вставками из латуни с резьбой. Они также применяются и при соединении пластмассовой трубы с металлической.

Когда система будет изготовлена, можно приступать к устройству штробы. Для этого на предварительно очищенной поверхности наносится разметка. Простым карандашом или маркером прорисовывается направление будущей штробы и ее размеры. После этого болгаркой или перфоратором в стенке по нанесенной разметке делают углубления. Если для работы используется болгарка, то будет намного удобнее сделать углубления, используя алмазный диск. Затем сделанные углубления соединяют, убрав при помощи перфоратора материал. В получившуюся штробу вставляют изготовленную ранее конструкцию, соединяют с другими участками водопровода и оштукатуривают. По истечении времени, необходимого для того, чтобы раствор застыл, заполняют водовод и проверяют, нет ли протечек и порывов.

Прокладка труб за каркасом стены

По поводу величины давления при проверке работоспособности системы и времени для проверки разработаны достаточно четкие инструкции. Согласно СНиП, нормативное давление в системе водопровода должно составлять 6 атмосфер, если установлены чугунные радиаторы отопления. Опрессовка сетей, то есть проверка смонтированного водопровода на наличие протечек, производится в течение часа при давлении, равном 12 атмосфер.

Как крепить водопроводную трубу к стене

Работы по устройству полипропиленового водопровода вполне возможно выполнить своими руками, без привлечения специалистов. Необходимы только знание и точное соблюдение технологии установки, умение обращаться с инструментами и качественный материал.

Установка водопровода начинается с определения размеров поперечника, требуемого количества фитингов и крепежных материалов. Кроме того, понадобятся инструменты:

1. измерительные инструменты, карандаш или маркер;
2. строительный уровень;
3. перфоратор, шуруповерт;
4. ножницы, чтобы обрезать трубы – специальный инструмент;
5. специальный паяльник с комплектом насадок, для сварки пластмассовой трубы.

После того, как нужный материал и инструменты подобраны, необходимо изготовить конструкцию для монтирования. Для этого используют ножницы и специальный паяльник. Система должна иметь как можно меньше углов и изгибов. Если имеются труднодоступные для сварки места, то конструкцию лучше соединить с трубопроводом еще до ее крепления к стенке.

Затем на участок перегородки, где будет закреплена система, наносится разметка. Это делается при помощи рулетки, карандаша и строительного уровня. Применение уровня необходимо для того, чтобы создать небольшой уклон водопровода. Уклон делается в направлении движения воды, и предназначен для того, чтобы исключить возможность размораживания.

Крепление полипропиленовых труб к стене осуществляется при помощи зажимов. В зависимости от того, на какую стенку будет крепиться – кирпичную, бетонную или деревянную, подбирается и способ крепления зажимов. Для установки клипсы на бетонную перегородку понадобятся саморез и дюбель. Естественно, в этом случае не обойтись без перфоратора. При установке зажима на деревянную поверхность применяется шуруповерт. Нельзя забывать о расстоянии между зажимами. Оно должно быть заранее рассчитано, чтобы не допустить провиса трубки. Затем изготовленная заготовка вставляется в зажимы. Конечный этап – это проверка смонтированного трубопровода на наличие протечек.

Крепление полипропиленовых труб: 3 популярных способа

SlavagodM

9395
0
0

Металлические хомуты разного диаметра

Сразу хочу сделать оговорку, что расстояние между креплениями полипропиленовых труб не имеет принципиального технологического значения. Здесь важны другие нюансы, например, сохранение ДУ при сварке, маркировка PPR для тех или иных целей или, к примеру, то же качество крепления. Я расскажу вам из личного опыта, как всё это связано с кронштейнами, а ещё предлагаю дополнительно посмотреть видео в этой статье.

Фиксация ППР — что с этим связано

Сразу хочу немного приподнять завесу о взаимосвязи фиксации с другими факторами. Например, вы не сможете надеть кронштейн на фитинг, а если, к примеру, для отопления используете PPR PN-20, то кронштейны нужно ставить чаще, нежели на PPR PN-25 и так далее.

Способы крепления

Пластмассовые кронштейны для PPR

Давайте рассмотрим три наиболее распространённых способа фиксации ППР труб в частном и производственном секторе:

1. Самый распространённая консоль для фиксации ППР, это пластиковый кронштейн, поэтому расстояние крепления полипропиленовых труб к стене, потолку или полу здесь определяется толщиной хомута этого самого кронштейна. Дело в том, что они сцепляются между собой и трубы получаются, чуть ли не вплотную друг к другу. Такой метод очень удобен, как для водопровода, так и для отопления.
2. Но в некоторых случаях удобнее будет использовать металлический кронштейн с хомутом, например, при диагональном подключении радиаторов или разводке водопровода в ванной комнате, когда на трубу надевают утеплитель. Преимущество такой фиксации состоит в том, что трубу невозможно простым усилием освободить от фиксатора — нужно только раскрутить хомут. Как правило, такие кронштейны используются для труб большого диаметра, но и цена у них, конечно, выше пластика.

Крепление в штробе подвесами: серым цветом обозначена штроба, красным — трубы, белым — подвесы, крестиками — дюбели с шурупами

3. Но есть ещё один способ, который используют в тех случаях, когда трубу ППР нужно спрятать в штробу, например, в стене ванной, где очень важна экономия полезной площади помещения. После прокладки PPR штукатурят, но для этого их нужно чем-то зафиксировать, так как придерживать трубы руками крайне неудобно, а порой, даже невозможно. В таких случаях их удобнее всего прижать ленточными перфорированными подвесами, как это показано на схеме вверху.

Какими бывают полипропиленовые трубы и как это связано с креплением

Разные PPR

PN-10 представляет собой наиболее дешёвую и тонкостенную трубы, с самой тонкой стенкой, например, в 20-й ППР толщина стенки составляет всего 1,9 мм. Эксплуатация такой продукции допустима при рабочей температуре не выше 20 ⁰C, с кратковременным увеличением до 45 ⁰C, следовательно, здесь возможно только внутриквартирное использование. В некоторых случаях домашние умельцы делают из них своими руками поливочные системы на грядках, где они просто укладываются на грунт без всякого крепления.

Стена у такого PPR рассчитана на давление 1 МПа или 10,197кгс/см2, что, по сути, слишком мало, следовательно, третий, скрытый под штукатуркой или даже под каркасной облицовкой способ фиксации здесь неуместен. Дело в том, что давление может повыситься и тогда вам придётся либо отключать водопровод, либо демонтировать стену. Но и одно, и другое, вряд ли кого-то устроит.

PN-16 уже более серьёзный материал — здесь рабочая температура составляет 60 ⁰C, а рабочее давление 1,6 МПа или 16,315 кгс/см2. В таком материале нет армирования, и такую ППР обычно используют для холодного водопровода, где подходит любой способ крепления.

Но в отдельных случаях, при условии, что она будет закреплена металлическими подвесами под штукатуркой, её можно использовать для ГВС в домашних условиях. Дело в том, что от бойлера вода выше 90 ⁰C не нагревается, а это просто вызывает деформацию, чего не произойдёт в стене. Это подтверждено моим личным опытом — такая разводка у меня действует уже 10 лет, хотя бойлер работает почти всё время в среднем режиме и лишь изредка — в максимальном.

PPR с армированием алюминиевой фольгой

PN-20 воспринимается сантехниками как универсальная труба, так как подходит и для холодного, и для горячего водопровода, а в большинстве случаев — и для отопления. Рабочее или номинальное давление для PN-20 составляет 2 МПа или 20,394 кгс/см2, а постоянная температура жидкости 95 ⁰C. Как вы понимаете, в домашних условиях при автономном отоплении до такой температуры котёл никто не разогревает, следовательно, вопросов о целесообразности монтажа здесь не возникает никаких.

Несколько по-иному стоит вопрос при централизованном отоплении, где возможны непредсказуемые повороты, особенно в небольших районах, когда котельная отапливает всего несколько домов. В случае превышения температуры на 10-15 минут труба может просто деформироваться, то есть, провиснуть между кронштейнами. Поэтому, если вы всё-таки решили использовать для разводки PN-20, то поставьте консоли через 50 см — она не прогнётся.

На фото: зачистка PPR PN-25 шайвером

PN-25 считается самой надёжной полипропиленовой трубой — её номинальное давление составляет 2,5МПа или 25,492кгс/см2, а рабочая температура 95 ⁰C с возможным повышением до 110 ⁰C. Именно её инструкция рекомендует применять для систем отопления, но здесь имеются некоторые особенности.

Например, для такой трубы нужен только металлический кронштейн с хомутом, так как её диаметр несколько больше, а для пайки нужно использовать шайвер для зачистки армирующего слоя, так как он находится близко к поверхности.

В домашних условиях труба PN-25 используется редко.

Заключение

Выбирать крепление для полипропиленовых труб нужно в зависимости от обстоятельств, и нередко основным фактором в таком выборе становится дизайн помещения. Если вы хотите предложить какой-то свой интересный способ или у вас возникли сомнения — напишите об этом в комментариях.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

29 июля 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Клипса для крепления полипропиленовых труб к стене

Описание

Любой трубопровод должен быть закреплен. При монтаже полипропиленовых труб в качестве крепежного элемента могут выступать скользящие опоры фабричного изготовления. Настенные клипсы просты в использовании и имеют доступную цену.

Внешний вид настенной клипсы

Скользящая опора для крепления трубопроводов из полипропилена имеет два выступающих держателя и расположенное между ними отверстие под дюбель-гвоздь, через которое элемент закрепляется на стене. По бокам клипсы предусмотрены соединения типа «паз-шип». Они предназначены для объединения нескольких фитингов в единую систему. Такие совмещенные линии могут устанавливаться в местах одновременного распределения нескольких труб, например, в тепловом узле от которого трубопроводы расходятся десятками.

Потребительские характеристики настенной скользящей опоры

Фитинг может применяться как для полипропиленовых трубопроводов отопления, так и для водоснабжения. Он имеет достаточную температурную и механическую устойчивость. 
Технические характеристики полипропиленового отвода:

1. Крепление к стене – в одной точке;
2. Крепление к потолку – допускается;
3. Крепление с идентичными элементами – предусмотрено;
4. Применение – системы трубопроводов отопления и водоснабжения;
5. Производитель – Украина, ООО «Розма»;

Монтаж скользящих опор для полипропиленовых труб

Монтаж крепежных элементов и полипропиленовых трубопроводов несложен, однако рекомендуется соблюдать определенную последовательность.

Этапы монтажа скользящих опор:

1. Разметка стен.
2. Высверливание отверстий.
3. Забивание дюбелей.
4. Установка клипс.
5. Закручивание дюбель-гвоздя.
6. Защелкивание полипропиленовой трубы в клипсу.

Важно верно выбрать расстояния между скользящими опорами. Если промежутки будут чрезмерно велики, то линии начнут прогибаться, а в районе клипс на них появится большое напряжение, негативно сказывающееся на материале. При подборе расстояний следует учитывать температурное удлинение (не устанавливать опоры в районе тройников и углов поворота), вес труб и рабочей жидкости. Для разных систем промежутки между крепежными элементами будут разными – чем выше температура и диаметр, тем меньше будет расстояние.

Опора полипропиленовая или клипса с защелкой

Опора полипропиленовая

Опора полипропиленовая предназначена для крепления полипропиленовых труб диаметром от 20 до 50 мм к стенам из кирпича, бетона, гипсокартона, при строительстве трубопроводных систем водоснабжения или отопления.

Благодаря специальной форме хомута пластиковая труба защелкивается к хомуту, после его установки на стену, и надежно удерживается в нем. Конструктивная особенность хомута полипропиленового позволяет скреплять их между собой для крепления необходимого количества трубопроводов.

Полипропиленовая опора производится из полипропилена марки “Рандом сополимер” PPRC белого цвета. Опоры имеют специальную защелку, которая обеспечивает дополнительную защиту от выскакивания трубы из опоры во время эксплуатации трубопровода.

Клипса для полипропиленовых труб двойная

Двойная опора предназначена для крепления полипропиленовых труб к стенам из кирпича, бетона, гипсокартона. Двойная пластиковая опора удобна при прокладке труб в системах отопления или системах водоснабжения, когда необходимо крепить сразу две параллельно проходящие трубы.

Удобство использования двойной клипсы еще заключается в способе его крепления. Саморез здесь крепится посередине основания между защелками, то есть в стене достаточно сделать только одно отверстие, в отличии от одинарных опор, где крепить необходимо каждую деталь.

Хомуты для крепления труб

Хомуты для крепления труб предназначены для закрепления труб на стенах и потолках при монтаже систем трубопроводов из полипропилена, полиэтилена, ПВХ, применяемых для водоснабжения, отопления, канализации.

Данный вид крепежа обеспечивает высокую надежность соединения, что позволяет применять хомуты для крепления труб с трубами больших диаметров, имеющих большой вес.

Снабженные винтовыми стяжками и резиновой внутренней частью, хомуты для трубопроводов обеспечивают стягивание хомута вокруг трубы, исключая передачу вибрации и шума от трубопровода стене.

Хомуты для труб предлагаемые нашей компанией идут в комплекте со всем необходимым, куда входит: сам хомут, шпилька, дюбель. Цена в таблице указана за комплект.

Артикул	Диаметр внутренний (дюйм (мм))	Размер гайки (мм)	Цена с НДС [руб/комплект]*	Корзина
NSCST010	3/8″ (14-18)	M8	26,00
NSCST015	1/2″ (20-23)	M8	30,00
NSCST020	3/4″ (25-28)	M8	30,00
NSCST025	1″ (32-35)	M8	35,00
NSCST032	1. 1/4″ (40-45)	M8	40,00
NSCST040	1.1/2″ (48-52)	M8	45,00
NSCST047	2″ (56-60)	M8	41,23
NSCST050	2.1/4″ (60-66)	M10	58,00
NSCST065	2.1/2″ (75-80	M10	60,00
NSCST080	3″ (86-91)	M10	65,00
NSCST100	4″ (110-115)	M10	80,00
NSCST110	4.1/2″ (123-126)	M10	95,00
NSCST125	5″ (138-142)	M10	84,01
NSCST150	6″ (163-167)	M10	150,00
NSCST200	8″ (216-222)	M10	146,32

*Существует гибкая система скидок.

Крепление стальной трубы к стене, монтаж трубопровода из стальных труб

При устройстве любого трубопровода важно правильно его закрепить. От качества этой операции прямо зависит надежность любой будущей системы. При креплении стальных труб к стене нужно следовать правилам выполнения этой работы, выбирать качественные крепления, предварительно все рассчитать схему конструкции. Это позволит создать надежную систему коммуникаций, которая прослужит долго.

Виды крепежей

Стальные трубы крепят к стене, с помощью нескольких видов креплений:

• Специальных скоб.
• Кронштейнов.
• Хомутов необходимой конфигурации.

Все элементы подбирают обязательно с учетом наружного диаметра устанавливаемой системы, требованиям к внешнему виду магистрали, и возможно, частоты монтажа и демонтажа соединений, стыковки фланцев и всей конструкции.

Без надежных креплений нельзя проложить трубопровод. Сначала нужно выбрать подходящий для ваших условий элемент, и правильно выполнить сборку системы.

Металлические хомуты

Конструкция одинакова у крупных и самых маленьких хомутов, в комплекте есть:

Плюс этих изделий в длительном сроке службы и надежности, минус – неудобно скрыть с глаз внутри помещений.

Металлический хомут

*

Клипсы

Такие элементы знают множество людей, с их помощью монтируют в основном тонкие трубопроводы, отличаются тем что:

• При производстве используют полистирол – надежный и прочный материал, служащий долго, успешно противостоит внешним воздействиям.
• Изделия могут быть одинарными и двойными, конструкция ускоряет прокладку системы.
• Можно собрать требуемую конструкцию из нескольких элементов для прокладки разных веток (к примеру, трубопроводов с холодной и горячей водой) благодаря пазам на изделиях.
• Специальные клипсы способны удерживать трубы диаметром 15-50 мм.
• Устанавливают с помощью саморезов или дюбелей, что упрощает монтаж.

Зажимы для труб

Похожи на клипсы, у этих изделий есть свои особенности:

• Основное отличие – закрытый крепежный элемент, с его помощью вы фиксируете трубу, а не просто ее защелкиваете. Это увеличивает надежность, что важно на системах, расположенных вертикально.
• Производят 2 вида изделий, в первой саморез удерживает зажим удерживающий трубопровод и фиксирует крепление в стене. Во втором варианте защелкивающаяся часть отделена от самореза и, для демонтажа установленных стальных труб не требуется выкручивать винты.
• Существуют изделия, в которых дюбеля покупаются отдельно, они привлекают своей дешевизной.

Они дают возможность надежно фиксировать проложенный трубопровод.

Скобы

Изготавливают из оцинкованной стали, благодаря этому получаются долговечные изделия. Их применяют в тех местах, где важен срок службы и надежность. Обратите внимание на толщину скобы, толстый металл способен выдержать большие нагрузки:

• Классическая конструкция – выгнутая скоба с двумя лапками, с двух ее сторон сделаны проушины для установки на место. Самое важное – выбрать подходящий диаметр изделий.

Стальная скоба

• Второй вариант – скоба в виде Р-образного изделия, в нем 2 планки соединяются вместе и имеют одно отверстие для установки изделий. Они хорошо подходят для монтируемых водопроводов, гофр и так далее. Могут зажимать трубы диаметром 10-120 мм.
• Скобы с одной лапкой используются при незначительных нагрузках.

Изделия могут использоваться вместе с резиновой прокладкой для надежной фиксации и снижения возможных вибраций.

Выбор крепления трубопроводов

*

Проще и дешевле всего закрепить трубы неразборными скобами. Хомуты с установленной в них резиновой прокладкой будут стоить немного дороже, но их удобно ставить и в будущем можно демонтировать требуемую часть трубопровода, к примеру, для замены стальных труб, а после этого заново собрать систему. Кронштейны используют нечасто, в основном при устройстве сложных трубопроводов.

Укладывая стальные конструкции, не забывайте, что когда они наполнены водой, то весят много. Поэтому нужно выбирать приспособления, которые смогут выдержать общую массу магистрали. Важно правильно подобрать элемент, жестко соединяющий его со стеной, это может быть анкер или дюбель. Нужно учитывать общий вес системы и жидкости, перемещающейся по ней, и после этого разделить эту массу на число точек крепления. В результате вы получите вес, воздействующий на один анкер (дюбель).

Хомуты разного размера

Нужно принимать в расчет несущие качества материала стен. При монтаже трубопровода из стальных труб на стены из бетона, с надежностью проблем не возникнет. При креплении конструкции на стены сложенные из древесины, газоблока и подобных материалов, с низким усилием на срез или отрыв, придется покупать более мощные крепления. На таком материале желательно делать больше точек крепления системы для надежного крепления.

Советы по монтажу стальных труб

Установку трубопровода проводят, выполняя несколько обязательных правил:

• Вертикальную установку прокладываемой линии выполняют, используя больше крепежных элементов, по сравнению с установкой в горизонтальном положении.

Монтаж трубопровода

• При монтаже стальных труб небольшой толщины нужно делать больше точек фиксации, чем при установке больших изделий.
• На изгибе в нижней части закрепленной вертикально трубы, на участке где она переходит в горизонтальную, нужно закрепить дополнительный хомут. Недопустимо чтобы деформирующая нагрузка от вертикальной ветки системы, напрямую передавалась «лежаку».
• При установке стояка не превышающей 3м, крепления можно не ставить. Если система получиться длиннее 3 м, то по центру этажа нужно установить крепление.
• Трубы, идущие к отопительным приборам, нужно проводить, устанавливая крепежные элементы через 1,5м.

Выбрать подходящий шаг между отдельными креплениями на горизонтальных участках позволит простая таблица:

*

Эти данные позволят определить необходимое расстояние между отдельными крепежными элементами для труб разного диаметра.

Любые системы должны монтироваться с учетом температурного режима. При нагреве воздуха или при высокой температуре теплоносителя, металл неминуемо расширяется, от этого полностью не удастся избавиться, уложив армированные трубы. Сборка отопительной системы лучше выполнять с помощью скользящего соединения или пластиковых кронштейнов.

Требуемое пространство между точками опо­ры по данным СНИП

Подходящее расстояние между точками опоры трубопровода является важной характеристикой для эксплуатации системы. Точки, где установлены крепления, дают возможность равномерно распределить имеющуюся нагрузку, максимально снизить возможное напряжение. При прокладке тепломагистралей, удачно распределить температурную нагрузку.

Характеристики, приведенные в таблицах СНиП, содержат требования по допустимому свободному пространству между неподвижными опорами, с учетом предназначения системы. Эти данные обязательно есть в таблицах, которые существенно упрощают расчет системы. Не забывайте, что в таблице находятся не рекомендуемые данные, а конкретное расстояние соответствующие СНиП, на каком расстоянии, каких креплений и сколько должно быть установлено.

Данные СНИП

Выбор подходящих держателей прямо зависит от особенностей монтируемой системы и уровня будущей нагрузки на используемые элементы. Свободное расположение трубопровода требуется там, где возможен эффект расширения под воздействием высокой температуры. Подходящие крепления позволяют расширяющимся элементам свободно перемещаться при нагреве, но хорошо удерживать систему на поверхности стены.

Крепление полипропиленовых труб различного предназначения к стене

Приняв решение использовать для создания трубопровода изделия из полипропилена, необходимо сделать их правильный выбор. В качестве сырья современная промышленность использует следующие виды данного материала.

• PPH. Это ˗ гомополимер полипропилена. Его хрупкость при низкой температуре полностью нивелируется прочностью на изгиб. С помощью различных добавок PPH – полипропилену можно придать огнестойкость, прозрачность и антистатичность.
• PPC. Получается данный материал в результате реакции сополимеризации этилена и пропилена. По сравнению с PPH˗ полипропиленом он характеризуется повышенной прочностью и эластичностью.
• PPB. Блок-сополимер.
• PPR. Статсополимер.
• PPRC (random copolymer). Сополимер полипропилена. Лёгкий и прочный материал. Не разрушается при замерзании воды. Способен работать в широком температурном диапазоне -10˚С≤ T˚≤ +90˚С. Характеризуется устойчивостью к щелочам и кислотам.
• mPP. Металлоценовый полипропилен. Может иметь свойства, схожие с резиной.

Можно без труда найти полипропиленовые трубы, изготовленные из всех вышеуказанных материалов. А купив подходящий вариант, можно приступать к прокладке трубопровода.

Способы монтажа и элементы для крепления труб

Для закрепления трубы к стене чаще всего используются пластиковые элементы. Если диаметр труб большой, то применяют и металлический крепеж.

Монтаж с помощью клипс

Основным достоинством такого крепления для полипропиленовых труб является лёгкость процесса установки: фиксация к поверхностям выполняется с помощью саморезов. К другим преимуществам использования клипс эксперты относят:

• благодаря способности работать в широком диапазоне температур, с их помощью можно фиксировать трубопроводы различного предназначения;
• исключение рисков искривлений трубопроводов при правильном креплении полипропиленовых труб к стене. Расстояние между крепёжными элементами – вот основной момент, которому следует уделить особое внимание;
• эстетически привлекательный внешний вид клипс позволяет создавать трубопроводы без сокрытия на завершающем этапе.

Если есть необходимость отсоединить трубу, с клипсой это сделать очень просто и никакие инструменты не понадобятся.

Такие элементы чаще всего используются в качестве крепежа для полипропиленовых труб водопровода и отопления. Их инсталляция может быть реализована на поверхности из древесины, гипсокартона, кирпича и бетона. Для фиксации двух параллельных трубопроводов существуют следующие варианты: использование двух одинарных или одной двойной клипсы. При этом надо исходить из предполагаемого расстояния между линиями.

Одинарные клипсы легко соединять между собой без применения инструментов. Это удобно, если нужно закрепить две или более трубы рядом.

Выполнение работ по креплению полипропиленовых труб к стене включает следующие этапы:

• Разметка мест сверлений под клипсы.
• Сверление отверстий с помощью перфоратора.
• Пластиковые дюбели клипс вставляются в отверстия, после чего те прижимаются к стене.
• Труба вставляется в клипсу, которая вначале расширяется, а затем сжимается, плотно обхватывая при этом элемент коммуникации.

Монтаж с помощью хомутов

Для крепления труб из полипропилена могут с успехом использоваться также хомуты. Они представляют собой металлическую или пластиковую конструкцию, соединяемую болтами. С помощью хомутов осуществляются следующие виды креплений:

• жёсткое. Места, в которых хомуты полностью затягивают монтируемые трубы, называются точками жёсткой фиксации. Результат их работы – полное отсутствие смещения трубопровода. Жёсткое крепление канализационных труб принято выполнять в непосредственной близости от раструба и ниже его;
• плавающее. Для создания креплений данного типа используются те же хомуты, но в этом случае их не затягивают полностью. Такая методика актуальна для трубопроводов горячего водоснабжения и отопления, геометрические размеры которых могут изменяться в зависимости от температурных колебаний. Для этого необходимо выбирать хомут, диаметр которого больше аналогичного параметра трубы.

Выбрать можно хомут с резиновой прокладкой или без таковой. Но для шумо- и виброизоляции все же предпочтительнее покупать с наличием этого элемента.

Крепление полипропиленовых труб систем горячего и холодного водоснабжения с помощью хомутов предполагает такую последовательность действий:

• Нанесение на стену меток фиксации. Определить их вы можете с помощью данных из приведённых выше таблиц.
• Сверление перфоратором отверстий под пластиковые дюбели. В местах, где трубы изгибаются, необходимо установить дополнительные хомуты. Их удалённость от угла должна быть порядка 150 миллиметров.
• Вставка дюбелей с последующим вкручиванием хомутов до упора. Если используется стальной хомут, ориентирован он должен быть перпендикулярно самой трубе.
• Нижний винт, который соединяет полукольца хомута, освобождается, после чего переднее полукольцо отводится вниз.
• Укладка трубы в хомуты. Её надёжная фиксация осуществляется путём стягивания полуколец винтами.

Чтобы закрепить трубопровод горячего водоснабжения, следует приобретать хомуты, не препятствующие увеличению в объёме полипропилена под действием высокой температуры. Для системы наружной канализации это требование неактуально.

Независимо от используемого крепежа для полипропиленовых труб, на завершающем этапе следует протестировать работу системы. Для этого заполните трубы водой и поверьте, не наблюдаются ли провисания и протечки. Убедившись в их отсутствии, сдавайте созданную своими руками коммуникацию в эксплуатацию.

Источник: trubamaster.ru

Aquatherm: шаги к успеху с применением полипропиленовых труб для стыковой сварки

Подготовка сварочного аппарата поможет обеспечить эффективную стыковую сварку полипропиленовых трубопроводов, что позволит создать герметичные соединения.

Правильно выполненная стыковая сварка полипропиленовых труб — это чудо современного мира: два отрезка трубы (или труба и фитинг) становятся одним целым.Стык такой же прочный, если не более сильный, чем сама труба. Пути утечки отсутствуют, и при правильном выполнении сварное соединение будет оставаться герметичным на протяжении всего своего 50-летнего срока службы.

Конечно, здесь главное — «правильно выполнить». Хорошая техника и внимание к деталям обеспечат успешную сварку, способствуя установке без утечек.

По словам Ланса МакНевина, технического директора отдела строительства и строительства Института пластиковых труб, процедура стыковой сварки в основном заключается в нагревании прямоугольных концов двух труб (или трубы и фитинга), прижимая их к нагретой пластине, отвод тепла при достижении надлежащей температуры, соединение концов вместе с определенной силой и обеспечение остывания соединения при сохранении силы.

При выполнении стыкового соединения с использованием полипропиленовой трубы Aquatherm необходимо выполнить семь основных шагов. Описанные здесь шаги являются основой как для создания отличных трубопроводных систем, так и для создания счастливых клиентов.

Шаг 1: Подготовка

Правильная подготовка и организация помогут вашим тепловым сваркам пройти гладко.

• Сначала осмотрите саму трубу. Не используйте трубы, которые повреждены или зазубрены глубже 10 процентов толщины стенки трубы снаружи или 5 процентов изнутри.
• Затем настройте и осмотрите сварочную машину, которую вы будете использовать. Следуйте всем инструкциям производителя машины и при необходимости выполняйте любое техническое обслуживание.
• Осмотрите устройство для облицовки и убедитесь, что лезвия острые, затянутые и не повреждены.
• Осмотрите и включите плавильный утюг. Убедитесь, что утюг чистый и установлен на 410 ° F ± 18 ° F (210 ° C ± 10 ° C). Перед каждой сваркой проверяйте, чтобы утюг нагрелся до нужной температуры.

Шаг 2: Очистить

Чистые поверхности необходимы.Свариваемые концы труб должны быть чистыми и сухими, чтобы обеспечить хорошее соединение. Очистите концы труб, облицовку и сварочный чугун от пыли, грязи и других загрязнений. Протрите концы труб, облицовку и утюг чистой сухой безворсовой несинтетической тканью, смоченной изопропиловым спиртом концентрацией 91% или выше.

Шаг 3. Зажмите и выровняйте

Этот шаг имеет решающее значение, так как зажимы будут удерживать трубу во время плавления, а точное выравнивание обеспечит стабильную сварку «валика».«Не забывайте следить за пальцами, когда каретка сварочной машины находится в движении.

• Установите трубу и фитинги в зажимы. При необходимости настройте конфигурацию. Обязательно оставьте достаточно места для устройства для облицовки (см. Шаг 4). Затяните хомуты и сведите концы труб вместе.
• Проверьте выравнивание труб, проведя пальцем или концом ручки по зазору. Если одна сторона выше другой, затяните более высокую сторону.

Шаг 4. Лицом к трубе

Концы трубы или фитингов должны быть обращены так, чтобы образовались чистые параллельные сопрягаемые поверхности.Правильная облицовка создает гладкие и ровные поверхности для сплавления. Этот этап выполняется с помощью устройства с вращающейся режущей головкой.

• На шаге 3 вы соединили концы труб, чтобы проверить их совмещение. Теперь отделите трубы, удерживая их заблокированными в каретке сварочного аппарата. Откройте набор кареток и зафиксируйте торцеватель. Запустите торцеватель и дайте ему набрать полную скорость — не запускайте торцеватель, если он зажат между концами трубы.
• Закройте трубы на устройстве для облицовки и увеличивайте давление, пока устройство для облицовки не начнет срезать ленты полипропилена.Правильная облицовка приведет к образованию полос на 360 градусов по всей ширине с обеих сторон устройства для облицовки. Когда вы увидите два полных оборота ленты с обеих сторон фасонной машины, откройте каретку, чтобы отделить трубы от фасонной машины, затем выключите и снимите облицовочную машину. (Не выключайте устройство для обработки поверхностей при закрытой каретке; на поверхности трубы могут остаться зазубрины.)

Шаг 5: Регулировка и отбортовка

• Закройте каретку и проверьте наличие зазоров; при необходимости переформатируйте или отрегулируйте. Снова откройте каретку и протрите поверхности труб 91-процентным изопропиловым спиртом.
• Проверьте информацию производителя сварочной машины и установите уровни давления сопротивления и полного давления сварки (элементы управления различаются в зависимости от производителя). Устройство для измерения температуры или пирометр можно использовать для проверки правильной температуры поверхности нагревательного инструмента.
• Откройте каретку и вставьте нагревательный утюг. Закройте трубы на нагревательном утюге под полным давлением плавления, чтобы начать формирование регулировочного валика. Высота буртика будет варьироваться от 1 мм до 2,5 мм в зависимости от размера и стандартного соотношения размеров (SDR) трубы.
• Внимательно наблюдайте за буртиком во время фазы регулировки и уменьшайте давление, как только буртик достигнет необходимой высоты. Высота буртика важна во время плавления, так как слишком маленький буртик может привести к неправильному соединению, тогда как слишком большой буртик может создать ограничение потока, а также может указывать на проблему с давлением плавления.

Шаг 6: Нагрев

• После того, как регулировочная шайба будет завершена, опустите систему, чтобы перетащить давление. Если необходимо поддерживать контакт, добавьте до 10 процентов давления в машине.Фаза нагрева требует минимального давления. Некоторые машины блокируются на месте, для чего требуется только усилие сопротивления. Другим требуется небольшое положительное давление, чтобы удерживать их на месте, но не более 10% давления машины. Чрезмерное давление во время фазы нагрева может привести к появлению чрезмерного валика и небольшого сужения трубы.
• Используйте таймер для контроля надлежащего времени нагрева с учетом размера и SDR свариваемых труб.

Зажимы

удерживают трубу во время плавления, а точное выравнивание обеспечит стабильную сварку валика, что важно для хорошего соединения.

Шаг 7: плавление и охлаждение

• Откройте каретку и извлеките утюг. Немедленно соедините трубы вместе и убедитесь, что машина достигает полного давления плавления за время создания давления. При применении чрезмерной силы расплавленный материал может вытолкнуться из стыка, что приведет к контакту с холодным материалом, так называемым «холодным» стыком. Если приложить слишком маленькое усилие, может произойти недостаточная сварка соединения.
• Дайте соединению остыть в течение определенного времени для размера и SDR свариваемых труб.Осмотрите бусинку. Последняя бусина должна выглядеть как одна цельная деталь; при плохой сварке бусина будет разделена на две стороны.
• Сбросьте давление и, как только давление будет полностью сброшено, ослабьте зажимы.
• Снимите плавкие трубы или плавленую трубу и фитинг с машины. Он готов к развешиванию и в ближайшие десятилетия начнет работать без утечек и коррозии.

Правильная облицовка позволяет получить гладкие и ровные поверхности для сплавления, что является ключевым фактором в формировании прочного соединения.Облицовка завершена, когда вы видите два полных оборота ленты с обеих сторон устройства для облицовки.

Заключение

Эти шаги дают вам общее представление об успешном, долговечном и герметичном стыковом соединении полипропиленовой трубы. Полное руководство по работе с полипропиленовой трубой можно найти в Руководстве по установке Aquatherm North America, доступном по адресу https://aquatherm.com/literature/installer-manual. Aquatherm также предлагает обширные учебные ресурсы.

Кроме того, производители сварочного оборудования предлагают исчерпывающую информацию о своей продукции.При сварке полипропиленовых труб и установке систем полипропиленовых трубопроводов важно всегда следовать инструкциям производителя как для труб, так и для сварочного оборудования.

Для получения дополнительной информации посетите сайт aquatherm.com.

Как заменить фитинги | Видео

Узнайте, как быстро выполнять соединения между различными типами труб с помощью переходных фитингов.

Подключение PEX к меди? Полибутилен в PEX? ПВХ в PEX? Фитинги SharkBite PEX упрощают переход между типами труб во время ремонта.Наши быстрые, эффективные и надежные переходные фитинги совместимы с полибутиленом, PEX, PVC, CPVC, PE-RT и HDPE и одобрены для установки за стеной, а также для захоронения.

Никаких специальных инструментов, клея, опрессовки или пайки не требуется — независимо от типа труб, с которых вы переходите. Если переходная трубная арматура устанавливается для подземного использования, перед закапыванием оберните силиконовой самоклеющейся лентой.

Правильный выбор переходных соединителей в зависимости от типа трубы

Переходные фитинги SharkBite PEX предназначены для работы с трубами определенного типа — их легко идентифицировать по цвету манжеты:

• Переходная арматура с серым воротником совместима с полибутиленовой трубой.
• Переходная арматура с белым воротником совместима с трубой ПВХ. Эти фитинги также совместимы с ПВХ сортов 40, 80 и 120.
• Переходные фитинги с коричневым воротником совместимы с трубами из PEX, меди, C-PVC, PE-RT и HDPE.

Шаги для установки переходных фитингов с нажимным соединением

Поскольку специальные инструменты не требуются, работа в ограниченном пространстве выполняется быстрее и проще.

1. Определите материал трубы и выберите соответствующий переходной фитинг.
2. Обрежьте трубу как можно более чисто и под прямым углом и убедитесь, что на трубе нет царапин и мусора.
3. Если вы работаете с медной трубой, удалите все острые края или заусенцы.
4. Используйте измеритель глубины и удаления заусенцев SharkBite для измерения и отметки глубины погружения на трубе.
5. Протолкните фитинг до метки для вставки, которую вы только что сделали на обоих кусках трубы.
6. Включите воду и проверьте соединение.

Переходные соединители для труб SharkBite предоставляют водопроводчикам быстрый, эффективный и безопасный способ смены труб из различных материалов, гарантируя своевременное выполнение работ и использование качественных материалов.

Просмотреть переходные фитинги

Стыковая сварка пластмасс плавлением

Стыковая сварка плавлением — так называется сварка горячим листом термопластичных труб. Это один из двух основных методов соединения газовых и водопроводных труб из полиэтилена плавлением.

Процесс

Фаза нагрева, иногда называемая «взлетом вверх», — это когда концы трубы прижимаются к нагретой пластине в течение определенного периода времени. За этим следует фаза «выдержки тепла», когда давление снижается, чтобы просто удерживать концы труб на горячей пластине.Это дает время, чтобы тепло впиталось в материал на концах труб.

После фазы выдержки нагревательная плита снимается и концы труб соединяются. Время, необходимое для этого, называется «временем выдержки» и должно быть как можно короче. Заключительным этапом является время сварки / охлаждения, которое определяется диаметром трубы и толщиной стенки.

Установка станка

Перед выполнением любых трубных швов аппарат для стыковой сварки плавлением должен быть проверен на плавность работы и настроен в соответствии с свариваемыми материалами трубы.

• Выбор правильных зажимов или вставок, обеспечивающих затяжку всех креплений, чтобы уменьшить возможность перекоса из-за осевого перемещения.
• Правильная температура горячей пластины для свариваемого материала; это следует проверить с помощью датчика температуры поверхности и цифрового термометра в нескольких положениях после периода стабилизации не менее 20 минут. Между сварными швами горячую плиту следует накрывать термостойким мешком, чтобы защитить ее от поверхностного загрязнения и предотвратить потерю тепла.
• Проверьте лезвия строгального станка, используемые для обрезки и подгонки концов труб; они должны быть острыми, неповрежденными и прочно прикрепленными к поверхности строгального станка, чтобы избежать соскальзывания станка во время вращения.
• Проверьте все движущиеся части на плавность работы и, если используется гидравлическая машина, проверьте шланги и фитинги на наличие признаков утечки.

Подготовка трубы

Перед сваркой необходимо правильно подготовить трубы. При измерении длины трубы следует делать поправку на последовательность обрезки и плавления, чтобы гарантировать правильную длину после сварки.

Перед тем, как зажать трубы в машине, необходимо проверить концы на неправильную форму, повреждения или вкрапления песка. Максимально допустимая глубина этого должна быть менее 10% толщины стены. Поврежденную трубу или трубу с глубокими зазубринами следует выбросить. Любые незакрепленные загрязнения можно удалить, протерев концы труб безворсовой тканью как с внутренней, так и с внешней поверхностей.

После очистки трубы зажимаются в машине. Для облегчения совмещения рекомендуется зажимать трубы таким образом, чтобы их штампованные отметки находились на одной линии.Это также поможет при идентификации позже, если потребуется.

После надежной фиксации в зажимах концы трубы должны войти в контакт с вращающимся строгальным инструментом до тех пор, пока с каждого конца не будет обрезана непрерывная стружка. Процесс строгания гарантирует, что концы труб будут гладкими и квадратными, готовыми к фазе сварки. Отслаивающуюся стружку следует удалить из машины и внутри труб, стараясь не касаться строганных концов. Это гарантирует, что жир или грязь не попадут с рук на концы труб.Затем следует проверить трубы на предмет выравнивания и, при необходимости, отрегулировать зажимы, чтобы гарантировать минимальное несоответствие диаметров.

Сварка

Перед сваркой необходимо записать время нагрева и охлаждения, а также давление плавления для конкретного диаметра трубы и записать для быстрой справки во время цикла сварки. На некоторых машинах для удобства есть все соответствующие таблицы. Для точного отсчета времени должны быть доступны таймер или секундомер.

Термостойкий мешок следует снять с конфорки и проверить температуру с помощью цифрового термометра и поверхностного зонда.

Рекомендуется выполнить фиктивный сварной шов перед тем, как приступить к сварке. Это необходимо для того, чтобы поверхность конфорки, контактирующая с концами труб, была полностью очищена от любых частиц пыли или других загрязнений.

Поместите конфорку между концами труб, убедившись, что она расположена правильно и перпендикулярно поверхности трубы. Придвиньте трубы к поверхности, приложив осевую силу. Усилие следует прикладывать плавно, следя за тем, чтобы не превышалось требуемое давление.Усилие необходимо удерживать надежно, чтобы вокруг трубы образовалась капля расплавленного материала.

Полоса должна быть ровной по окружности трубы с обеих сторон конфорки. Это фаза процесса.

Способы приложения силы зависят от типа оборудования. На некоторых типах машин сила будет прикладываться механическими средствами с использованием подпружиненного механизма, при этом сила поддерживается стопорным винтом. На других типах оборудования используются гидроцилиндры, давление которых поддерживается переключением клапанов в гидроагрегате.

Когда будет получен требуемый валик, давление снижается для фазы выдержки при нагревании. Трубы опираются на горячую плиту, что позволяет теплу проникать в материал, уменьшая возможность холодных сварных швов.

Это время будет зависеть от диаметра трубы и толщины стенки, поэтому следует использовать время, рекомендованное производителем.

Когда эта фаза завершена, поверхности труб отводятся от плиты как можно более плавно, чтобы гарантировать, что ни один из расплавленных шариков не прилипнет к поверхности, и плита будет удалена.Затем трубы собираются вместе настолько плавно и быстро, насколько это возможно, чтобы свести к минимуму возможность падения температуры, стараясь не превышать требуемое усилие.

Фаза сварки / охлаждения начинается, когда достигается необходимое усилие. Усилие сварного шва должно поддерживаться на протяжении всего этого этапа, чтобы обеспечить максимальную прочность сварного шва

По истечении времени охлаждения давление может быть уменьшено до нуля, а труба снята с зажимов. Готовый сварной шов теперь можно визуально проверить на однородность и соосность.

Более подробную информацию о работе TWI с пластиковыми трубами можно найти здесь.

См. Дополнительную информацию о сварке и испытаниях пластиковых труб или свяжитесь с нами.

% PDF-1.3
%
955 0 объект
>
эндобдж

xref
955 79
0000000016 00000 н.
0000006333 00000 п.
0000006650 00000 н.
0000008123 00000 н.
0000008686 00000 н.
0000009134 00000 п.
0000009570 00000 н.
0000009989 00000 н.
0000010184 00000 п.
0000010260 00000 п.
0000010311 00000 п.
0000010425 00000 п.
0000010917 00000 п.
0000011335 00000 п.
0000014821 00000 п.
0000015563 00000 п.
0000016293 00000 п.
0000016990 00000 н.
0000017144 00000 п.
0000017241 00000 п.
0000017395 00000 п.
0000017491 00000 п.
0000017612 00000 п.
0000017709 00000 п.
0000017855 00000 п.
0000018009 00000 п.
0000021510 00000 п.
0000024912 00000 п.
0000028169 00000 п.
0000031448 00000 п.
0000035127 00000 п.
0000035453 00000 п.
0000038771 00000 п.
0000041963 00000 п.
0000042058 00000 п.
0000042151 00000 п.
0000048359 00000 н.
0000048456 00000 п.
0000051526 00000 п.
0000051564 00000 п.
0000053879 00000 п.
0000053976 00000 п.
0000054232 00000 п.
0000055197 00000 п.
0000056371 00000 п.
0000056684 00000 п.
0000060102 00000 п.
0000081736 00000 п.
0000083917 00000 п.
0000210723 00000 п.
0000216688 00000 н.
0000222262 00000 н.
0000228051 00000 н.
0000232776 00000 н.
0000237314 00000 н.
0000240583 00000 п.
0000244200 00000 н.
0000248095 00000 н.
0000252652 00000 н.
0000282358 00000 п.
00002 00000 н.
0000572518 00000 н.
0000577684 00000 н.
0000583131 00000 п.
0000585309 00000 н.
0000591255 00000 н.
0000612600 00000 н.
0000625832 00000 н.
0000638808 00000 п.
0000639419 00000 п.
0000642837 00000 н.
0000667825 00000 н.
0000674787 00000 н.
0000682515 00000 н.
0000688733 00000 н.
0000694384 00000 п.
0000715918 00000 н.
0000720116 00000 н.
0000001876 00000 н. eIP * j [鶁 {/ K9uC} y} {w

Страница не найдена — Aquatherm

Больница Burwood в Кентербери — это совершенно новое учреждение, в котором используются самые современные медицинские технологии, обеспечивающие наилучшие результаты для всех пациентов, посещающих центр.Но, возможно, менее гламурно, но не менее важным для успешной работы больницы Burwood является ее водопровод и сетевые системы — и они столь же передовые, как и оборудование, которое питает театры. Благодаря системе трубопроводов aquatherm для бытовых систем горячего и холодного и холодного водоснабжения сантехника здания спроектирована таким образом, чтобы обеспечивать высокую производительность и низкие эксплуатационные расходы на протяжении всего срока службы больницы.

По словам Пола Иглтона, менеджера местного импортера и дистрибьютора aquatherm NZ Ltd на Южном острове, трубопроводные системы, выбранные для больницы, отражают общий упор на обеспечение будущего.«Это здание построено для нового тысячелетия. Он включает в себя все преимущества строительной отрасли, включая трубопроводные системы ».

Больница Burwood уже давно признана одним из передовых центров Новой Зеландии в области реабилитации и плановой ортопедической хирургии. По состоянию на июнь 2016 года их стало намного больше, поскольку началась расчистка территории для создания ультрасовременных объектов, связанных со «старой» больницей Burwood.

Инновационное мышление и дизайн сформировали эти новые учреждения, чтобы предоставлять более качественное и эффективное медицинское обслуживание сейчас и в ближайшие годы.В этих новостройках на трех этажах размещается более 32 тысяч квадратных метров специально построенных помещений, и в общей сложности имеется 230 новых стационарных коек.

Включены новые палаты для медицинских, реабилитационных и психиатрических услуг для пожилых людей. Также появились новые амбулаторные отделения, в том числе отделения радиологии и аптеки. В каждой палате на 24 койки есть три общие зоны отдыха для пациентов плюс комната ванау, где пациенты могут проводить время с членами семьи; Вся новая постройка имеет красивые ландшафтные дворы, спроектированные так, чтобы пропускать как можно больше естественного света и помогать людям оставаться на связи с окружающей средой.

Проект Burwood Hospital настолько важен, что Дирк Розенберг, генеральный директор aquatherm GmbH, лично посетил его, что еще раз продемонстрировало приверженность компании качеству внедрения.

Уникальные свойства для длительного преимущества

PP-R — это неупорядоченный полипропилен, химически инертный термопласт. Его преимущества перед металлическими трубами, используемыми с древности, напрямую связаны с его основной формой: в отличие от металлов, PP-R не вступает в реакцию с минералами или загрязнителями в воде.Он не ломается (хотя полностью пригоден для вторичной переработки) и обеспечивает чрезвычайно долгий срок службы. Поскольку он по своей природе гибкий, он обеспечивает еще одно преимущество, которое никогда не было так актуально в Кентербери: он сейсмостойкий. Более того, богатая минералами вода в Кентербери больше подходит для использования из пластмассы, а не из металлических труб.

Если металлические трубы со временем накипят и могут забиться, то с продуктами aquatherm таких проблем не возникает; там, где металл проводит тепло, PP-R является естественным изолятором, сохраняющим тепло (или холод) переносимой им жидкости и уменьшающим необходимость во внешней облицовке.

Монтажники любят aquatherm

Тим Браун (Tim Browne), менеджер компании David Browne Contractors, оказывающей услуги по механическому и гидравлическому обслуживанию, которая отвечает за строительство около 17 000 метров воды на объекте, поделился своим мнением: «Мы доказали успех aquatherm на многих других недавних проектах в Крайстчерче и окрестностях. Южный остров. Это дает реальное преимущество благодаря соотношению «затраты-время» ».

Он говорит, что время, сэкономленное на установке PP-R по сравнению с другими продуктами, делает его предпочтительным материалом для работы.«Он легкий, простой в обращении, быстрый в установке и чистке в использовании. Неудивительно, что моим монтажникам нравится работать с этим продуктом ».

Браун объясняет, как работает Fusiolen PP-R. «Трубопроводы соединяются сваркой плавлением, при которой оба конца трубы и фитинги нагреваются до заданной температуры, сжимаются и удерживаются в течение короткого времени, позволяя продукту плавиться и склеиваться. Этот метод гораздо менее напряженный и занимает гораздо меньше времени, чем другие варианты с трубопроводом ».

Важно отметить, что риск утечки снижается, если задача выполнена правильно.

«С такими проектами возможность сэкономить время и силы при достижении отличного результата — это как золото. Мы успешно используем aquatherm в Новой Зеландии уже 18 лет и никогда не оглядывались назад ».

Иглтон говорит, что растущее число квалифицированных монтажников и успешные проекты, завершенные с системами трубопроводов aquatherm, свидетельствуют о пригодности этого проверенного во всем мире продукта для местного рынка.

«Главное, мы не продаем трубы и фасонные части, мы продаем систему.Это означает, что мы гарантируем, что продукт точно указан из доступного ассортимента. Что особенно важно, это означает обучение и поддержку установщиков, чтобы они развернули его в соответствии с применимыми стандартами для правильного выполнения работы. И, наконец, это означает полную поддержку со стороны aquatherm NZ от спецификации до окончательного испытания под давлением. Это дает владельцам зданий — таким как Canterbury DHB и Burwood Hospital — уверенность, что их трубопроводные системы выдержат испытание временем ».

На фото выше: Дирк Розенберг, генеральный директор aquatherm GmbH, и Уорвик Мюрхед, руководитель группы David Browne Contractors Burwood, проводят инспекцию объекта перед завершением.

Как избежать «ангельских волос»: технология пластмасс

Удаление любых волос, кроме ангельских

Звучит красиво, но вам действительно не нужны волосы ангела в вашей транспортной системе. Вот несколько способов справиться с этим.

Думай паутиной. В домах они олицетворяют беспорядок, древность и страх. У человека они символизируют нечеткое мышление. В конвейерных системах для пластиковых смол, паутины, называемых ангельскими волосами, змеиной кожей или стримерами, может означать деградацию и загрязнение материала, дефекты и обесцвечивание продукта, засорение фильтров и трубопроводов, проблемы с приемником, более высокие затраты на техническое обслуживание и общую неэффективность в работе. транспортировка материалов, производство и получение прибыли.

Волосы ангела в первую очередь возникают в результате теплового трения и истирания о гладкостенные трубы и колена. В то время как лучшая защита — не иметь форму волос ангела с самого начала, исключение всех волос ангела (а также мелочи и пыли) из производства может оказаться невозможным. Что возможно, так это свести к минимуму создание волос ангела, а затем удалить то, что было создано.

Вот несколько способов управлять образованием ангельских волос: соблюдайте правильную практику прокладки трубок, используйте специальные локти, уменьшайте скорость переноса, работайте при более низких температурах и удаляйте те волосы ангела, которые падают на линию.

Проблема

Тепло от трения — основная причина появления волос ангела. Гранулы смолы, стекающие по трубопроводу, перемещаются в основном в воздушном потоке по середине трубы. Это верно для «натуралов». Колена «сгибают» направление гранул смолы. Эти изгибы вызывают удары гранул о внутреннюю стенку локтя. В зависимости от свойств смолы, конструкции колена и скорости воздуха некоторые смолы отклоняются в другие области колена, а некоторые — обратно в воздушный поток.Большинство скользит по стенке локтя (см. Рисунок 1). Это скольжение создает тепло от трения. Гранулы с низкой температурой плавления размягчаются и размазываются по стене, так же, как цветной карандаш размазывает цвет по стене спальни. Смазывание может происходить быстро, и после того, как оно началось, оно часто увеличивается, поскольку поступающие гранулы трутся о существующий мазок.

Рис. 1. Пластиковые смолы, движущиеся при ударе локтя и скользящие по внутренней стенке локтя, создавая как зону удара, так и зону скольжения или трения.

Поступающие транспортируемые гранулы беспорядочно отламывают размазанный пластик на длинные ленточные пряди, почти как птичьи гнезда. Это волосы ангела, которые затем перемещаются вниз по потоку, запутываясь с неповрежденной смолой, уже движущейся вниз по потоку, часто закупоривая зону подачи и в конечном итоге приводя к нехватке ресивера. По крайней мере, волосы ангела могут загрязнять смолу на приемнике, в том числе изменять ее свойства и цвет. Во многих случаях заглушки и «ангельские волоски» загрязняют.

Акцент на правильную конструкцию труб

Схема расположения трубопроводов состоит из прямых и изгибов — горизонтальных и вертикальных отрезков трубы, соединенных коленами. Эффективный способ минимизировать «ангельские волоски» — сделать трубопроводы короткими, с небольшим количеством изгибов и фитингов. Это сводит к минимуму зоны ударов и скольжения в транспортной системе. Во-вторых, он сводит к минимуму перепады давления, которые влияют на скорость воздуха — транспортную среду для транспортировки полимерных материалов. Если скорость воздуха упадет ниже скорости сальтации материала , материал выпадет из воздушного потока и просто скользит по трубе или колену.Наконец, источник воздушного потока (нагнетатель или вакуумный насос) будет более доволен: лучше будет поддерживать заданную скорость транспортировки и скорость передачи, меньше резких остановок или пусков, меньше тратится энергии.

Колена всегда будут в транспортной системе. Для колен колена с большим радиусом должны иметь CLR в шесть-девять раз больше диаметра трубы. Для локтей у основания высокого вертикального подъема предпочтительно от 9 до 12 раз.

Используйте специальные отводы

Ангельские волоски хуже образуются на стандартных локтях с гладкой внутренней поверхностью.В то время как гладкие поверхности уменьшают трение до минимума, материал больше скользит по этим поверхностям. Это приводит к возникновению теплоты трения, которая является проклятием для смол с низкой температурой плавления.

Несколько типов специальных локтей препятствуют образованию волос на углах. Один тип основан на насечке, травлении или придании шероховатости внутренней поверхности стандартных гладкостенных колен. Шероховатая поверхность заставляет материал катиться и падать, а не скользить по поверхности. При акробатическом движении выделяется меньше тепла на трение, чем при скольжении. Обработка поверхности включает дробеструйную очистку или нарезание нарезов (спиральная канавка). (см. Рисунок 2)

Рис. 2: Колена с нарезками или спиральными канавками заставляют гранулы смолы проваливаться через колено, а не скользить по его стенкам.

Отводы карманного типа также уменьшают образование ангельских волос, создавая мини-циклон или простой барьер из гранул смолы; Взаимодействие гранул с гранулами между поступающим материалом и областью кармана предотвращает столкновение и скольжение большей части гранул по стенке колена. Глухие тройники — стандартный тройник с одним закрытым выпускным отверстием — действует как колено карманного типа; Поступающие гранулы попадают в те, что скопились в закрытом выпускном отверстии (см. Рисунок 3).

Рис. 3: Другие специальные отводы для уменьшения шерсти ангела полагаются на взаимодействие гранул с гранулами, которое предотвращает удары и скольжение большей части гранул по внутренней стенке локтя.

Беги медленнее

Оптимизация скорости транспортировки попадает в «зону Златовласки».«Скорость воздуха ниже , скорость сальтации создаст нестабильность в транспортной системе, худшей из которых является невозможность транспортировать материал от точки приема к приемнику. Немного выше скорости сальтации, материал будет уноситься, и образование ангельских волосков значительно уменьшится. При чрезмерных скоростях транспортировки материал движется слишком быстро. Однако это не приводит к увеличению пропускной способности материала.

Итак, что касается скорости воздуха в пневмотранспорте… чем меньше, тем лучше.Идеальная средняя скорость транспортировки пластмассовых смол , которые подвержены образованию ангельских волос , составляет около 4000 футов / мин.

Радиатор хода

Тепло от трения — это всего лишь часть проблемы с волосами ангела. Рабочая температура вашей транспортной системы должна быть низкой для начала — в источнике: воздушном потоке, транспортирующем материалы, будь то системы с избыточным давлением или вакуумные нагнетательные системы (или и то, и другое). Транспортировка при типичном давлении 6 фунтов на квадратный дюйм поднимет температуру внутри конвейерной системы примерно на 85 ° F.Стоит отметить, что более мягкие материалы имеют тенденцию становиться липкими при более низких температурах, чем твердые смолы.

Может потребоваться установка встроенного охладителя (с воздушным или водяным охлаждением), чтобы снизить температуру транспортируемого воздуха ниже точки плавления смолы. Охладители также могут быть необходимы для «кондиционирования» температуры окружающего воздуха в более теплом климате.

Снимите

Все оставшиеся волосы ангела следует удалить перед блендерами, загрузочными бункерами или приемниками.Один тип ловушки для волос ангела состоит из выдвижного ящика с расширенной вставкой из нержавеющей стали, которая вставляется в коробку для взлета в нижней части силоса и эффективно улавливает волосы ангела для последующего удаления. (Рис. 4) Существуют также линейные ловушки для волос ангела, которые можно использовать в конвейерных линиях для удаления волос ангела. (Рис.5)

Лучшее решение

Естественно, лучший подход — это в первую очередь предотвратить образование волос ангела, и хорошая новость заключается в том, что у вас есть несколько способов минимизировать образование волос ангела, чтобы их удаление не было обременительным.Выбор правильного метода для вашей системы транспортировки пластмасс сводится к сравнению затрат на установку и затрат на техническое обслуживание, потенциального загрязнения материала, недостатков в конечном продукте и остановки завода

Как бороться с тепловым расширением и сжатием трубы

Что такое тепловое расширение трубы?

Для материалов естественно расширяться от жары и сжиматься на холоде, а трубы не защищены от законов природы. Тепловое расширение и сжатие трубопроводов — одна из самых больших динамических сил, действующих на трубопроводные системы.

Поскольку трубопроводные системы часто переносят горячие жидкости, необходимо тщательно учитывать тепловое расширение и связанные с ним напряжения, чтобы избежать проблем. Силы, создаваемые тепловым расширением, могут быть достаточно большими, чтобы вызвать изгиб и коробление труб, повреждение насосов, клапанов, трубных хомутов и креплений и даже разрушение трубы или повреждение стальной или бетонной конструкции здания.

В этом блоге мы рассмотрим некоторые факторы, которые необходимо учитывать при работе с тепловым расширением трубы, а также рассмотрим основы расчета скорости теплового расширения в трубных системах, что имеет решающее значение для разработки какие продукты необходимы для решения проблемы.

Но сначала вот видео, которое показывает, насколько значительным может быть тепловое расширение.

Что вызывает тепловое расширение?

Изменения температуры вызывают изменение формы, площади или объема объекта или вещества. Трубы обычно расширяются при нагревании и сжимаются при охлаждении. Это вызвано расширением молекулярной структуры из-за увеличения кинетической энергии при более высокой температуре, что приводит к большему перемещению молекул.

Скорость теплового расширения обычно зависит от трех ключевых факторов:

1. Материал трубы — разные материалы расширяются с разной скоростью.Таким образом, разные типы пластиковых труб (например, ПП, ПВХ, ПЭ и т. Д.) И разные типы металлических труб (например, стальные, медные, железные) будут иметь разные коэффициенты расширения. Поэтому важно рассчитать скорость расширения для каждого отдельного типа устанавливаемой трубы.
2. Длина трубы — чем длиннее труба, тем больше она будет расширяться и сжиматься.
3. Минимальная и максимальная температура — диапазон температур, которому будет подвергаться труба, или, другими словами, разница между самой холодной и самой высокой температурой, которой будет подвергаться труба.

В таблице ниже приведен пример степени расширения для 50-метровых труб с перепадом температур + 50 °. Как видите, пластиковые трубы обычно расширяются значительно больше, чем металлические. Например, полиэтиленовая труба длиной 50 м с перепадом температур + 50 ° расширится на 500 мм.

Проектирование трубопроводных систем с учетом теплового расширения

Очень важно, чтобы вопросы расширения и сжатия трубопроводов учитывались на стадии проектирования проекта, чтобы избежать возникновения серьезных проблем.

Такие проблемы, как искривление труб или напряжение на стыках труб, могут в конечном итоге привести к утечкам или разрыву труб и всем связанным с этим повреждениям, которые может вызвать отказ.

Итак, каковы решения проблемы теплового расширения трубы?

Расширение и сжатие трубы обычно можно компенсировать двумя способами:

• Естественным способом, используя существующие отводы или петли расширения
• Разработанным способом, например, с использованием компенсаторов

Использование отводов и расширительных петель

Часто предпочтительнее компенсировать расширение естественным путем, используя расширительные петли, поскольку компенсаторы добавляют значительные силы в систему труб. Петли расширения компенсируют тепловые перемещения за счет установки участков трубопровода, которые проходят перпендикулярно системе трубопроводов. Хотя эти петли полужесткие, они допускают некоторое движение, тем самым снижая нагрузку на анкерные точки в системе трубопроводов. Точка крепления используется для обеспечения того, чтобы расширение было направлено в петлю расширения, где сила и движение контролируются.

Крепления для труб или «направляющие» между точкой крепления и расширительной петлей только направляют трубу в правильном направлении.При использовании расширительной петли важно расстояние между первым направляющим зажимом и петлей. Чем меньше расстояние, тем больше будет сила для изгиба трубы. Эта сила передается на точку крепления.

Петли расширения могут занимать много места при компоновке системы трубопроводов, поэтому чаще всего используются в наружных системах. В более ограниченном пространстве могут быть изготовлены гибкие петли, в которых используются гофрированные металлические шланги в сборе для каждой ветви петли. Эти гибкие петли более компактны, чем трубные петли, но для предотвращения провисания требуются конструктивные опоры.Эти типы петель обычно используются там, где требуется сейсмическая защита.

Использование компенсаторов для компенсации теплового движения

Если нет места для расширительной петли, следует использовать компенсатор с осевым перемещением. Примером такого продукта могут быть компенсирующие сильфоны.

При использовании компенсатора необходимо учитывать давление в трубе. Например, стандартная труба 200NB с осевым сильфоном создает более 2 мм.5 тонн силы. Труба удерживается выровненной, но огромные силы передаются в других областях.

В результате создаваемых огромных сил для эффективной работы сильфонной системы необходима хорошая точка крепления. При неправильной опоре и установке вдоль всей системы трубопроводов сильфонная система все равно может выйти из строя.

Необходимо соблюдать простые правила, чтобы обеспечить эффективную установку сильфонной системы с использованием основных направляющих и анкеров.

Точки крепления:

Иногда конструкции могут быть переоценены и все равно терпят неудачу, если не применяются фундаментальные принципы.Дизайн должен быть простым и соответствовать основным правилам дизайна, упомянутым выше. Представленный ниже дизайн представляет собой простое и эффективное решение.

Как Walraven может помочь в тепловом расширении трубопроводных систем?

Во-первых, и это наиболее важно, вам необходимо уметь рассчитать коэффициент теплового расширения для вашей системы трубопроводов, чтобы иметь возможность определить лучшее решение для ваших нужд. Мы создали загрузку, чтобы вы могли рассчитать скорость расширения вашей трубы.Он включает метод расчета и несколько примеров.

Скачать информацию о расчете теплового расширения

Наша группа технической поддержки может помочь вам в проведении расчетов, если это необходимо, и спроектировать для вас подходящую систему поддержки.

У нас есть продукты, которые помогут вам установить расширительные петли и сильфоны, в том числе:

• Анкерные точки
• Узлы крепления
• Консоли Fixpoint
• Направляющие опоры для направления бокового движения
• Пружинные подвески для любого вертикального перемещения
• Шарнирные шарнирные подвески
• Хомуты скользящие
• Роликовые кронштейны

Вы можете связаться с нашей технической командой за советом по электронной почте: [адрес электронной почты защищен] или по телефону 01295 753400.

Чтобы увидеть только один пример того, как наша техническая группа спроектировала установку, в которой тепловое расширение труб было ключевым фактором, прочтите наше тематическое исследование об установке мостового трубопровода.

.