Какой размер шифера: ширина листа, высота волн

Шифер волнистый: размеры листов помогают смонтировать кровлю в два, а то и в три раза дешевле, чем при использовании других материалов. Однако не стоит отрицать, что у шифера есть и ряд недостатков. Давайте рассмотрим их более подробно.

Если бы всё было так плохо, продажи шифера со временем становились бы всё меньше и меньше, а потом и вовсе пропали бы. Но этого не происходит. В чём же причина? 

По этим признакам ГОСТ выделяет два основных типоразмера: 40/150 и 54/200, где первая цифра определяет высоту волны, а вторая показывает расстояние между гребнями. Для каждого типа размер листа шифера регулируется согласно количеству волн. Отдельные значения установлены для участков нахлёстов.

Какой размер шифера сейчас выпускается промышленностью? 

Есть несколько размеров, которые отличаются в зависимости от вида:

1. Плоский шифер выпускается следующих размеров: с шириной 1,2 или 1,5 м, с длиной 2,5, 3 или 3,5 м и с шириной 6, 8 и 10 мм.
2. Выпускается плитка размером 40х60 мм, вырезанная из плоских листов шифера.
3. В некоторых магазинах можно приобрести экспериментальный вид шифера с пятью волнами. Заслуживает внимания полезная площадь покрытия: так как шаг одной волны равен 262 с половиной мм, общая площадь листа составляет 1,98 кв.м. Большие нахлёсты забирают немногим менее 0,4 кв.м, поэтому полезная площадь составляет 1,6 кв.м. Таким образом, более 20% каждого листа используется только под нахлёсты.
4. 6-волновой шифер применяется обычно в производственных зданиях. Размер – 54/200, ширина шифера – 1125 мм. Стандарт допускает два варианта ширины: 6 и 7,5 мм.
5. Самым популярным является шифер с семью волнами. Он часто используется в частных постройках и жилых домах.
6. Почти такой же популярностью пользуется и 8-волновой шифер, размеры которого более выгодны по сравнению с предыдущим вариантом.

Конечно, есть и нестандартные варианты производства, но основные размеры шифера следующие: длина 1170 мм для любого вида и ширина 1130 мм для шифера с пятью и восемью волнами, 1125 мм для 6-волнового шифера и 980 мм для 7-волнового. Некоторые производители предлагают различные нестандартные размеры под заказ, поэтому есть смысл уточнять нужные вам размеры при заказе.

Как упоминалось ранее, размеры шифера меняются в зависимости от марки. 

Ниже приведены некоторые самые распространённые марки и их размеры:

• УВ – волнистый шифер унифицированного профиля с ходовым размером 1750х1125 мм;
• ВО (3) – волнистый шифер обыкновенного профиля с размерами 1200 на 680 мм;
• ВУ – волнистый шифер усиленного профиля с длиной до 2800 мм. 

Как размер листа шифера может помочь вычислить его полезную площадь? Всё очень просто. Длина, умноженная на ширину, затем умножается ещё на коэффициент (0,7 для перекрытия в две волны и 0,8 для нахлёстов в одну волну). Полученный результат и есть полезная площадь листа. При расчёте важно также учитывать площадь вертикальных нахлёстов, вычитая её из получившегося результата.

Требования ГОСТа к фасонным деталям

ГОСТ регулирует не только размеры и высоту шиферных листов, но и других важных деталей, например, фасонных. Хотя обычно они изготавливаются из оцинкованного железа, некоторые в качестве исходного материала используют асбоцементные смеси. 

Среди этих деталей ГОСТом выделяются следующие:

• коньковая перекрывающая;
• коньковая перекрываемая;
• упрощенная коньковая перекрывающая;
• упрощенная коньковая перекрываемая;
• равнобокая угловая;
• лотковая;

Длина деталей может быть разной и составлять 112,5, 113, 131 или 175 см. Высота перекрывающей волны тоже разнится и может быть как 46, так и 60 мм. Такие фасонные детали применяются в устройстве кровельных коньков, ендов и водосборных систем. Они особенно важны для шиферной кровли, так как материал не имеет гибкости, но имеет уникальный специфический рельеф.

Использование плоских шиферных листов

Есть ещё один способ применения шифера в повседневной жизни. С его помощью можно создать разнообразные заграждения и даже использовать листы как стены помещения. Для этих целей прямой шифер подходит лучше волнистого из соображений целесообразности применения и дальнейшей экономии. 

В сочетании с длиной большая ширина помогает закрывать большое пространство одним листом. При этом не потребуется прикладывать большие усилия для установки листов, что объясняется их небольшой толщиной. С другой стороны, небольшая толщина (до 10 мм) не даст шиферному забору выдержать сильный удар или столкновение с автомобилем. Хрупкость материала очень влияет на его защитные свойства.

Интересно, что есть две технологии производства шиферных плит. Плиты могут быть прессованными и не прессованными. Первый тип гораздо прочнее, но в то же время и дороже.

Вредность шифера — правда или миф, подробнее на видео:

Конечно, есть и нестандартные варианты производства, но основные размеры шифера следующие: длина 1170 мм для любого вида и ширина 1130 мм для шифера с пятью и восемью волнами, 1125 мм для 6-волнового шифера и 980 мм для 7-волнового. Некоторые производители предлагают различные нестандартные размеры под заказ, поэтому есть смысл уточнять нужные вам размеры при заказе.

Как упоминалось ранее, размеры шифера меняются в зависимости от марки. 

Ниже приведены некоторые самые распространённые марки и их размеры:

• УВ – волнистый шифер унифицированного профиля с ходовым размером 1750х1125 мм;
• ВО (3) – волнистый шифер обыкновенного профиля с размерами 1200 на 680 мм;
• ВУ – волнистый шифер усиленного профиля с длиной до 2800 мм. 

Как размер листа шифера может помочь вычислить его полезную площадь? Всё очень просто. Длина, умноженная на ширину, затем умножается ещё на коэффициент (0,7 для перекрытия в две волны и 0,8 для нахлёстов в одну волну). Полученный результат и есть полезная площадь листа. При расчёте важно также учитывать площадь вертикальных нахлёстов, вычитая её из получившегося результата.

Требования ГОСТа к фасонным деталям

ГОСТ регулирует не только размеры и высоту шиферных листов, но и других важных деталей, например, фасонных. Хотя обычно они изготавливаются из оцинкованного железа, некоторые в качестве исходного материала используют асбоцементные смеси. 

Среди этих деталей ГОСТом выделяются следующие:

• коньковая перекрывающая;
• коньковая перекрываемая;
• упрощенная коньковая перекрывающая;
• упрощенная коньковая перекрываемая;
• равнобокая угловая;
• лотковая;

Длина деталей может быть разной и составлять 112,5, 113, 131 или 175 см. Высота перекрывающей волны тоже разнится и может быть как 46, так и 60 мм. Такие фасонные детали применяются в устройстве кровельных коньков, ендов и водосборных систем. Они особенно важны для шиферной кровли, так как материал не имеет гибкости, но имеет уникальный специфический рельеф.

Использование плоских шиферных листов

Есть ещё один способ применения шифера в повседневной жизни. С его помощью можно создать разнообразные заграждения и даже использовать листы как стены помещения. Для этих целей прямой шифер подходит лучше волнистого из соображений целесообразности применения и дальнейшей экономии. 

В сочетании с длиной большая ширина помогает закрывать большое пространство одним листом. При этом не потребуется прикладывать большие усилия для установки листов, что объясняется их небольшой толщиной. С другой стороны, небольшая толщина (до 10 мм) не даст шиферному забору выдержать сильный удар или столкновение с автомобилем. Хрупкость материала очень влияет на его защитные свойства.

Интересно, что есть две технологии производства шиферных плит. Плиты могут быть прессованными и не прессованными. Первый тип гораздо прочнее, но в то же время и дороже.

Вредность шифера — правда или миф, подробнее на видео:

На прочности материала стало положительно сказываться добавление пигментов в его состав. В последнее время многие производители начали практиковать подобные варианты производства шиферных листов. К тому же, пигментная окраска позволяет листам долгое время сохранять свой естественный цвет и не выгорать на солнце. А упрочнение покрытия объясняется минеральным происхождением металла. Типоразмеры этих листов полностью совпадают со стандартными.

Укладку шифера на кровле нужно производить, начиная каждый второй ряд с половинки листа. Это поможет избежать образования в одном и том же месте 4-ых стыков сразу.

Хотя шифер совсем не гибкий материал, его лёгкий монтаж при помощи любого инструмента с лихвой покрывает этот недостаток. Можно с уверенностью сказать, что шифер нескоро исчезнет с рынка кровельных продуктов!

Размер 7-ми и 8-ми волнового шифера по стандартам ГОСТ

Сегодня предпочтения отечественных застройщиков по прежнему остаются на стороне шифера. Этому есть немало объективных причин – взять хотя бы стоимость материала или его функциональность. Для правильного расчета подобной кровли необходимо знать возможные габариты асбоцементных листов.

Размер листа шифера может варьироваться в зависимости от значений таких его параметров, как его длина, ширина и толщина, а также его видов.

Какие бывают асбестоцементные листы ↑

АЦЛ бывают плоскими и волнистыми. Первые, как правило, редко используют при устройстве кровель. Они более приемлемы для отделки стен и устройства перегородок. Волнистые – рекомендованы для покрытия кровли с наименьшим углом наклона в 12⁰. Надо сказать, что почти нет каких-либо оснований, которые помешали бы использовать их в качестве кровельного покрытия.

Дело в том, что размер шифера волнового – универсальный. Иначе говоря, ширина и длина материала отлично соответствуют конструкции скатов современных крыш, причем это покрытие экономичное с малым количеством отходов.

АЦЛ выпускают, следуя госстандартам 3034095, хотя в процессе производства допускаются определенные отклонения от стандартов в пределах собственных ТУ, разработанных самими производителями. Таким образом, очевидно, что в материалах могут быть существенные отличия, которые следует учитывать при расчете кровельного покрытия.

Для закрепления профиля используют от шести до девяти специальных гвоздей с широкой шляпкой. Крепежный элемент забивают в волну с учетом ее высоты.

Рекомендуем

Крепление выполняется в отверстия, предварительно высверленные в изделиях из асбоцемента. Они должны быть чуть больше диаметра крепежа.

И без того немалый эксплуатационный срок подобной кровли можно продлить еще больше, если окрашивать покрытие, скажем, силикатными красками. Более того, при этом увеличивается водоустойчивость покрытия, образуется защитный слой, который обеспечивает отсутствие вредных выделений в атмосферу.

Использование современных технологий позволяет получать цветной материал. Цветовая гамма – достаточно широкая начиная от стандартного серого до ярко-вишневого.

Верхнюю часть кровли оформляют коньковыми деталями из асбоцемента либо из оцинкованного листа, имеющего полимерное покрытие.

Размер шифера: 6, 7 ми и 8-ми волнового ↑

Помимо основных габаритов волнистых АЦЛ (длина, ширина и толщина) немаловажное значение для грамотного устройства кровли имеют шаг и высота волны. По их количеству материал разделяют на шифер 7 -ми, восьми- и шестиволновой. Размеры листа, цена шифера волнового взаимосвязаны.  Цена определяется такими параметрами, как:

• размеры;
• количество волн;
• цвет.

Российский ГОСТ определяет две марки асбоцементного материала в соответствии с параметрами волны высота /шаг в мм, то есть по поперечному сечению: 40/150 и 54/200. При расчете необходимого кровельного материала принимают во внимание и профиль прямоугольного АЦЛ.

Наиболее распространенные – следующие:

• унифицированный, со стандартыми длиной/шириной – 1750/1125 мм, благодаря относительно большим показателям это наиболее экономичный вариант покрытия кровли;
• обыкновенный (ВО) – 1120/680 мм;
• усиленный (ВУ) – 2800/1000 мм.

шифер волновой: размеры листа цена

В жилищном строительстве наиболее востребованы унифицированные профили, для промышленного больше подходят усиленные, тем более что их толщина достигает 8 мм.

Крайняя волна – пониженная. Ее отличают меньший радиус и пониженная высота. Она считается перекрываемой, то есть при укладке покрытия крайнюю перекрывает рядовая.

При расчете требуемого для кровельного покрытия количества листов поступают следующим образом:

• для 7-ми волнового – площадь крыши делят на 1,5;
• для восьмиволнового – на 1,3.

Шифер 6 волновой, восьми-, семи-: параметры по ГОСТ ↑

Стандартные габариты материала и количество волн взаимосвязаны и нормируются ГОСТ. К примеру, размеры шифера 8 волн и 7 волнового определяют некоторые качественные различия изделий.

Большая толщина способствует большей прочности и долговечности кровли. Правда, АЦЛ хрупкие и плохо справляются с нераспределенными нагрузками, то есть при сильном граде или чересчур резких порывах ветра они могут разрушиться.

Важно

В районах с высокими ветровыми и снеговыми нагрузками используют материал большей толщины. Для дополнительного упрочения кровли в подобных условиях рекомендуется увеличивать наклон скатов. Это довольно эффективная мера, хотя и приводит к большему расходу материала.

Восьмиволновой АЦЛ

8-волновые АЦЛ нашли широкое применение при устройстве кровель еще в 50-е годы прошлого века, и по сей день их популярность нисколько не понизилась. Их одинаково ценят и обычные застройщики, и профессионалы. Секрет подобной востребованности в эксплуатационных характеристиках, демократичной цене шифера 8 вол. 1,750х1,130 м при толщине 0,5, 0,52 или 0,58 см, которая, в частности, определяет вес материала. К примеру, самый тонкий весит 20 кг.

Данные асбоцементные профили – огне- и водостойкие, малошумные, устойчивые к перепадам температуры. Чаще всего используют при устройстве кровель в частном и промышленном строительстве.

Семиволновой АЦЛ

Стандартные показатели для 7 волн. 1,75 на 0,98 м. Укладывать его легче, чем шифер 8 волновой: размер и вес его значительно меньше. Подобные изделия имеют толщину 0,52 и 0,58 см и весят соответственно 18,5 и 23 кг. При этом расход крепежных элементов увеличивается порядка пятнадцати процентов.

На заметку

Обе модификации стройматериала привлекают застройщиков тем, что разница между номинальной площадью и полезной достаточно мала.

6 волновые асбоцементные листы с габаритами 1,125х1,75 м в основном используют в качестве покрытия для производственных зданий и складов. Из-за большого нахлеста расход материала довольно большой и полезная площадь сильно отличается от номинальной.

© 2021 stylekrov.ru

Размеры 7-ми и 8-ми волнового листа шифера (фото, видео)

Всем русскоязычным людям, хотя бы отдаленно знакомым со строительной терминологией, «шифер» известен как волнистый кровельный материал серого цвета. Хотя в переводе с немецкого языка этот термин обозначает «сланец», производится он уже давно из асбестоцемента или хризотилцемента. Разнообразные размеры шифера и доступная цена на кровлю из него обеспечивают материалу высокую популярность среди застройщиков. Даже в условии конкуренции с более современными и долговечными аналогами, он уверенно занимает тереть этого рынка. В этой статье мы поговорим о разновидностях и типовых размерах листа шифера.

Содержание статьи

Разновидности

Шифером называют кровельный материал, производимый из портландцемента и воды с добавлением асбеста или хризотила. В процессе изготовления ингредиенты замешиваются в необходимой пропорции так, чтобы получилась густая, вязкая смесь, которая впоследствии разливается по формам. Там она застывает и приобретает волнистую или прямую форму. Затем производители разрезают шифер, размеры которого регламентирует ГОСТ 303040-95 и ГОСТ 18124-95. Согласно этим стандартам различают 2 вида асбестоцементного листа:

• Волновой. Волновой шифер имеет характерный волнистый рельеф, он используется для перекрытия крыш. Благодаря желобам, он эффективнее и быстрее отводит талую и дождевую воду со ската. Производители выпускают 5-ти, 6-ти, 7-ми и 8-ми волновой шифер. От количества волн зависит размер шифера, высота гребней, а также расстояние между ними. Производители рекомендуют монтировать материал такого типа на крыши с углом наклона скатов не менее 12 градусов.

  Волновой лист

• Плоский. Плоский шифер представляет собой обычный лист асбестоцемента прямоугольной формы. Он используется для обшивки стен, сооружения опалубки фундаментов, а также как кровельный материал. Размеры листа такого материала имеют широкий диапазон, они определяются техническим регламентом, принятым производителем. Плоский шифер обладает большей механической прочностью, но впитывает больше влаги. Поэтому не рекомендуется применять такое покрытие на крышах с уклоном менее 19-22 градусов.

  Плоский лист

  Размеры плоских листов из асбестоцемента

Обратите внимание! Согласно требованиям ГОСТ, основными параметрами листа шифера являются высота волны и расстояние между двумя соседними гребнями. Эти показатели отражаются в принятой маркировке. Шифер выпускают в двух типоразмерах: 40-150 и 54-200. В каждом типоразмере существуют 7-ми и 8-ми волновые марки покрытия из асбестоцемента.

Достоинства и недостатки

В былые времена у шифера было не так много конкурентов, однако в настоящий момент строительный рынок завален кровельными материалами, которые служат дольше и эффективнее. Несмотря на этот факт, более 30% крыш все еще покрывают асбестоцементными покрытиями. Дело в том, что шифер существенно сокращает затраты на кровельные работы. Но не только доступная цена заставляет строителей выбирать этот материал. Годы эксплуатации в суровом российском климате выявили следующие преимущества использования шифера:

1. Устойчивость к влаге, ультрафиолетовому излучению, перепадам температур и морозу. Шифер является одним из самых устойчивых к внешним факторам среды кровельным материалом. Он не боится низких отрицательных температур, жары, не горит, не выцветает на солнце.
2. Универсальность. Покрытия из асбестоцемента применяют для возведения любых скатных крыш, уклон которых больше 12 градусов. Они имеют достаточно широкий диапазон возможных углов наклона скатов.
3. Широкий ассортимент размеров. Разнообразные размеры, различная высота волны и толщина листа делает шифер оптимальным вариантом для любого вида строительства. Материал с большой площадью покрытия применяют для сооружения крыш производственных построек большой площади. Материал с маленьким размером листа хорошо подходит для частного строительства.
4. Простота монтажа. Технология укладки шифера не предполагает использования сложных инструментов. Резка листа выполняется обычной болгаркой или ножовкой. Поэтому такой вид покрытия подходит для самостоятельного монтажа и ремонта кровли.
5. Доступная цена. Стоимость шифера зависит от размера и толщины листа, однако, она в 2-2,5 раза меньше, чем металлочерепица, профнастил или ондулин.

Сомнения вызывает безопасность использования этого покрытия, так как асбест представляет опасность для здоровья человека при попадании в дыхательные пути или на слизистые оболочки. Ученые, проводившие многолетние исследования материала, заверят, что при эксплуатации, когда асбестовая пыль находится в связанном состоянии, никаких поводов для беспокойства нет. Но при монтаже или резке шифера нужно пользоваться респиратором и другими средствами индивидуальной защиты.

ГОСТ на кровельную продукцию из асбестоцемента

Окрашенное шиферное покрытие

Важно! Производители выпускают обычный и прессованный шифер. Кровельный материал из асбестоцемента, проходящий в процессе производства стадию прессовки, устраняет главный недостаток этого покрытия – хрупкость. Он менее уязвим к точечным ударам, выдерживает большие нагрузки, а также служит дольше.

Стандартные размеры

В СССР, где вопрос стандартизации в строительной отрасли решался комплексно, было проще ориентироваться в кровельной продукции из асбестоцемента, так как все предприятия руководствовались ГОСТом. В настоящее время этот материал не подлежит обязательной сертификации, а значит не имеет типовых размеров листа. Производители выпускают собственный технические условия, регулирующие габариты и качество шифера. Однако, большая часть продукции имеет следующие размеры:

• Пятиволновой шифер имеет размер 1130х1750 см при толщине 5,8 мм, что соответствует габаритам 8- ми волнового материала. Отличает его высота и количество волн в профиле. Эта разновидность асбестоцементных листов выпускается одним предприятием на территории России, она пока не пользуется популярностью из-за маленькой полезной площади.

  5-волновой лист

• Шестиволновой асбестоцементный лист выпускается в размере 1125х1750 см при толщине 7,5 мм. Он называется покрытием с усиленным профилем, так как имеет большую несущую способность, а также служит дольше.

  6-волновой лист

• 7-ми волновой шифер пользуется популярностью в частном строительстве, где крыша обычно имеет небольшую площадь, так как его размер составляет 850х1750 см. Он компактнее и легче 8-ми волнового аналога, поэтому при монтаже остается меньше обрезков.

  7-волновой и 8-волновой лист

• Шифер 8-волновой выпускают в размере 1130х1750 см, толщина материала составляет 5,8 мм или 5,2 мм. Он используется в производственном строительстве, благодаря большому размеру и полезной площади покрытия. Шифер 8-ми волновой подходит для перекрытия крыш простой геометрии и формы.

Вес основных марок

Опытные кровельщики утверждают, что при выборе кровельного материала из асбестоцемента нужно обращать внимание на полезную площадь листа. Так как при монтаже они укладываются в нахлест на 1-2 волны, из-за разной ширины гребней, у двух марок с одинаковым размером может быть разная полезная площадь. Меньше всего этот показатель у 5-ти волнового материала, у которого при монтаже 40% листа уходит на нахлесты.

Видео-инструкция

Высота волны шифера — Кровля и крыша

Асбестоцементный шифер: размеры номинальные и полезные

Несмотря на широкий ассортимент различных кровельных материалов, интерес у российских застройщиков к шиферу не снижается. Связано это с ценовым преимуществом шиферных листов, а также с их техническими характеристиками. У материала кровельный шифер размеры различаются по длине, ширине и толщине листов.

Одним из подготовительных этапов перед началом монтажа шифера на стропильную систему считается расчет количества материалов на скаты с учетом нахлестов и карнизного спуска.

Шифер: размеры волнистых листов

Существует две разновидности асбестоцементных листов: плоские и волнистые. Плоские листы для устройства кровель не подходят. В основном этот материал используется для обшивки стен, возведения перегородок. Волнистыми листами накрывают крыши с минимальным уклоном 12°.

Практически не существует ограничений для покрытия крыш таким кровельным материалом, как шифер: размеры его позволяют подобрать наиболее оптимальные по длине и ширине скатов листы, а с помощью резки шифера достигается малоотходное кровельное покрытие.

Изготавливается волнистый шифер согласно ГОСТу 30340-95. Придерживаются его не все заводы, так как можно разработать индивидуальное ТУ на производство. В этом случае может наблюдаться различие в размерах шифера.

Параметры волнистого шифера – ширина, длина и толщина листа, расстояние между волнами и высота волны. В зависимости от общего количества волн на поверхности различают 5-ти, 6-ти, 7-ми и 8-миволновой шифер.

Российский ГОСТ регламентирует 2 марки шифера:

• шифер марки 40/150 с высотой волны 40 мм; шаг волны 150 мм;
• шифер марки 54/200 с высотой волны 54 мм; шаг волны 200 мм.

У кровельной продукции шифер волновой размеры различаются и в зависимости от вида профиля.

Классификация видов профиля волнистого шифера прямоугольной формы:

1. Унифицированный профиль. Стандартная ширина листов – 1125 мм, длина листов – 1750 мм. Позволяет минимизировать отходы за счет больших по сравнению с другими видами размеров.
2. Обыкновенный профиль (ВО). Стандартная ширина листов – 680 мм, длина листов – 1120 мм.
3. Усиленный профиль (ВУ). Стандартная ширина листов – 1000 мм, длина листов до 2800 мм.

Листы унифицированного профиля чаще всего используются в жилом строительстве. Усиленный профиль, благодаря толщине 8 мм, рекомендуется для промышленного строительства.

Размеры 7-ми и 8-ми волнового шифера

Шиферные листы, в которых имеется 7 и 8 волн, наиболее популярны в строительстве крыш 1-2 этажных домов, дач. Накрывают таким шифером хозяйственные постройки, бани. Реже, но все же используют шифер для заборов.

Размер листа шифера оказывает значение на вес материала, соответственно, различается и нагрузка, оказываемая разными листами на стропильную систему и несущие стены.

Нахлест по ширине у шифера при монтаже составляет 1 или 2 волны. У семи и восьмиволнового шифера небольшая разница между номинальной и полезной площадями по сравнению с другими листами, что и привлекает застройщиков.

Размеры листов шифера

У крайней волны шифера меньший радиус и пониженная высота. Такое снижение параметров необходимо для перекрытия следующим листом, то есть для нахлеста.

Важно! Размеры шифера и вес подразумевают участие в кровельных работах как минимум 3-х человек, а стропильная система под укладку шифера должна возводиться с дополнительным усилением.

Размер шифера 8 волнового

При соблюдении нахлеста 16 см полезная площадь одного 8 волнового листа составляет 1,57 кв.м. Номинальная площадь листа – 1,978 кв.м. Масса стандартного листа – 26,1 кг.

Стандартный размер шифера 8 волнового:

• ширина листа 1130 мм;
• длина листа 1750 мм;
• толщина листа 5,8 мм.

Размер шифера 7 волнового

Номинальная площадь 7 волнового листа составляет 1,715 кв.м. Площадь полезная листа – 1,336 кв.м. Вес стандартного листа – 23,2 кг.

Стандартный размер шифера 7 волнового:

• ширина листа980 мм;
• длина листа 1750 мм;
• толщина листа 5,8 мм.

Высота волны и шаг волны у 7 и 8 волнового шифера регламентированы ГОСТом 30340-95:

• высота волны – 40 мм;
• шаг волны – 150 мм;
• толщина листов – 5,2 или 5,8 мм.

Важно! При расчете шиферной кровли учитываются крайние волны листов: накрываемая с одной стороны и накрывающая с другой. Нахлест обеспечивает гидроизоляцию кровли и целостность кровельной конструкции.

Другие разновидности шиферных листов

Реже используется в обустройстве частных крыш 5-ти и 6-ти волновой шифер. В основном им накрывают производственные здания, складские помещения.

Геометрические размеры 5 волнового шифера соответствуют размерам 8 волновых листов. У 5-ти волнового шифера большое различие между номинальной и полезной площадью, так как меньше волн, поэтому соблюдение необходимого нахлеста приводит к значительному перерасходу материалов.

Размеры 6 волнового листа:

• ширина – 1125 мм;
• длина – 1750 мм;
• толщина листов – от 0,6 до 0,75 мм;
• шаг волны – 200 мм.

Листы шифера толщиной 7,5 мм отличаются устойчивостью к механическим повреждениям, выдерживают большую нагрузку на изгиб. Ударопрочность и морозостойкость такого шифера в 2 раза превышает аналоги с меньшей толщиной листа.

Популярность шифера объясняется следующими преимуществами:

• недорогая стоимость;
• длительный срок службы;
• влагостойкость;
• негорючесть;
• низкая теплопроводность;
• морозостойкость.

Еще одним плюсом в копилку материала является то, что крышу из асбестоцементных листов можно сделать своими руками, а благодаря заводскому окрашиванию шифера, эта продукция перестала быть серой и невзрачной.

Шифер — размеры листов и полезная площадь

Шиферные листы не теряют своей актуальности в области частного строительства. Для того чтобы кровля была сделана без лишних затрат, важно перед покупкой

Источник: vsjakrovlja.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Размеры листа 6, 7 и 8 волнового шифера (вес на 1 м2, полезная площадь, длина, ширина, толщина)

Шифер — самый распространенный кровельный материал, лидирующий в своей области применения уже несколько десятков лет.

Название «шифер» — не совсем корректно, настоящий шифер — это природный слоистый минерал.

Точное обозначение кровельного материала звучит как асбоцементный лист, но название «шифер» прижилось уже давно и менять его нет смысла.

Выпускается два основных вида материала — плоский и волновой. Плоский используется для облицовочных работ или для возведения перегородок вспомогательных и хозяйственных помещений.

В качестве покрытия для крыши используется только волновой, он прочнее и крепче, чем плоский, за счет создаваемых волнами ребер жесткости.

Многолетнее повсеместное использование шифера — следствие высокой надежности, долговечности и простоты монтажа. Относительно недавнее появление на рынке множества альтернативных кровельных покрытий из синтетических материалов, металла или битума, не смогло коренным образом изменить ситуацию, так как среди строителей преобладает традиционный, проверенный временем подход к материалам.

Технические характеристики волнового шифера

Волновой шифер — кровельный материал в виде волнистых листов прямоугольной формы. Для производства шифера используется пластичный формовочный состав, компонентами которого являются:

1. Портландцемент. Используются марки М300-500, в процентном отношении присутствие материала составляет 80-90%.
2. Хризотил-асбест. (10-20%).
3. Вода.

Традиционно выпускается материал светло-серого естественного цвета, но в последнее время на рынке появились образцы покрытия, изготовленные с добавками красителей для придания определенного цвета, что значительно улучшило эстетическое восприятие материала.

Установка производится методом крепления листов внахлест при помощи шиферных гвоздей к стропильной системе. Коньки и стыковочные элементы, комплектующие кровельное покрытие, также выпускаются промышленностью, но зачастую строители об этом не знают и применяют металлические элементы, что ухудшает внешний вид кровли.

Шифер волновой размеры листа (7 и 8 волн)

Согласно ГОСТу, имеется всего два типоразмера:

Размеры шифера 8 ми волнового также изменяются в зависимости от типа. По типу профиля листы подразделяются:

Унифицированный

Маркируется аббревиатурой УВ.

Шифер 8 волновой размер листа:

• Ширина листа — 1130 мм;
• Длина — 1750 мм;
• Толщина листа — 5,8 мм для профиля 40/150 и 6-7,5 мм для профиля 54/200.

Размер шифера 7 волнового:

• Ширина листа — 980 мм;
• Длина — 1750 мм;
• Толщина листа — 5,8 мм для профиля 40/150 и 6-7,5 мм для профиля 54/200.

Размер шифера 6 волнового:

• Ширина листа — 1125 мм;
• Длина — 1750 мм;
• Толщина листа — 5,8 мм для профиля 40/150 и 6-7,5 мм для профиля 54/200.

Размер шифера волнового

Обыкновенный

• Листы шириной 680 мм;
• длина — 1120 мм;
• толщина листа 5,8 мм для профиля 40/150 и 6-7,5 для профиля 54/200.

Размер шифера 8 волнового может колебаться в незначительных пределах.

Профиль с маркировкой ВУ, предназначен для объектов промышленного назначения, имеет увеличенную толщину — 8 мм, ширина листа 1000 мм, длина — до 2800 мм.

Предельные допустимые отклонения размеров составляют ±15 мм по длине и +10 и -5 мм по ширине.

Количество волн

Количество волн уже определено названием — 7-волновой и 8-волновой.

В индивидуально строительстве чаще всего используют 7-волновой лист, поскольку он легче, его проще поднимать к месту установки вручную.

При этом, его полезная площадь меньше, чем у 8-волнового, так как величина нахлеста у обеих марок одинакова и разница в одну волну ничем не компенсируется.

Тем не менее, изучение спроса показывает преимущественное использование именно 7-волнового варианта.

Сколько весит шиферная кровля

Вес листа — важный показатель от которого зависит нагрузка на стропильную систему. Итак, давайте узнаем, сколько весит лист шифера 8 волновой и 7 волновой.

Вес листа профиля 40/150 составляет:

Для профиля 54/200 вес составляет 26 и 35 кг соответственно.

Вес шифера 8 волнового 1 м2 составляет примерно 10,41 килограмм.

Отмечается, что вес шифера больше, чем у его конкурентов среди кровельных материалов, что создает определенные требования к устройству стропильной системы. Следует учитывать также ветровую и снеговую нагрузку, при большой площади крыши может играть роль вес воды, впитываемой покрытием во время дождя.

Вес волнистого шифера

Полезная площадь

Монтаж листов ведется внахлест, перекрывается 1, реже 2 волны. При этом полезная площадь листа уменьшается на величину нахлеста.

• Для 7-волнового листа полезная площадь составляет 1,336 кв. м.;
• Полезная площадь шифера 8 волнового — 1,57 кв.м.

Размеры указаны при нахлесте в 1 волну, наиболее часто применяемом в строительстве. Иногда в некоторых местах может возникнуть соблазн положить лист встык, для экономии материала.

Экономия одного-двух листов обернется попаданием воды в помещение.

Достоинства и недостатки шиферного покрытия

Волновой шифер имеет ряд неоспоримых достоинств:

• Большой срок службы. В среднем, покрытие сохраняет свои качества около 40 и более лет в зависимости от условий использования. Отмечено, что даже при стечении самых неблагоприятных факторов, покрытие служит не менее 10 лет.
• Простота монтажа. Работы не требуют высокой квалификации, достаточно иметь общее представление о приемах укладки.
• Допускает частичный ремонт или замещение отдельных листов, пришедших в негодность.
• Прочность материала способствует сохранности при установке — шиферное покрытие свободно выдерживает вес человека, позволяет ходить по покрытию.
• Не накапливает электрический заряд, абсолютно безопасен в пожарном отношении.
• Намного дешевле других кровельных материалов.
• Относительно небольшой вес покрытия позволяет обходиться без строительной подъемной техники при установке.

Нельзя не упомянуть об отрицательных качествах шифера. К ним относятся:

• Хрупкость материала. Шифер не пластичен, не допускает никакой деформации.
• Способность к впитыванию влаги сокращает срок службы и вызывает образование грибка, плесени, со временем появляется мох, который надо счищать. Этот недостаток можно нейтрализовать окрашиванием.
• Содержание асбеста как компонента материала — значительная угроза здоровью.

Это — основная причина вытеснения шифера с рынка, хотя определенной медицинской статистики на этот счет не существует. Есть данные по предприятиям, отражающие процент заболеваемости среди работников, но по жителям домов, покрытых шиферным покрытием, статистической информации нет.

Тем не менее, опасность существует, и с ней надо считаться. Монтажные работы следует производить, используя индивидуальные средства защиты органов дыхания.

Недостатки материала могут быть нейтрализованы без каких-то особых затруднений, просто о них надо знать и принимать должные меры к предупреждению возможных инцидентов. При этом, явные достоинства, проверенные и подтвержденные многолетней практикой, убедительно говорят в пользу шифера как выгодного и надежного кровельного покрытия.

Шифер волновой размеры листа: 6, 7 и 8 волнового, вес на 1 м2, длина, ширина, толщина и полезная площадь

В этой статье вы сможете узнать размеры шифера: длину и ширину 6, 7 и 8 волнового, толщину и полезную площадь 1 м2, узнаете сколько весит шиферное волнистое покрытие, уделим внимание достоинствам и недостаткам кровли.

Источник: expert-dacha.pro

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Волновой шифер: обзор технических характеристик + сравнение его с другими покрытиями

Еще десятилетие назад волновой асбестоцементный шифер был самым популярным кровельным покрытием. Позже его позиции на рынке пошатнулись. Появились современные аналоги этого материала – из металла, битума и даже пластика. Однако, несмотря на это, многие потребители при покрытии кровли отдают предпочтение не популярному ондулину, а привычному волновому шиферу. Объясняется это тем, что большинство современных материалов еще не прошли проверку временем, они хлынули на наши рынки всего лишь 10-15 лет назад. Совсем другое дело – волновой шифер. Известно, что для него и 50 лет эксплуатации в наших условиях – далеко не предел. Кроме долговечности, шифер обладает массой других преимуществ: невысокой ценой, практичностью, легкостью в монтаже.

Волновой шифер – это асбестоцементные листы прямоугольной формы, имеющие волнообразный профиль. Изготавливаются они методом формовки из пластичного раствора, состоящего из:

В составе шифера портландцемент оказывается в роли вяжущего, а хризотил-асбест – в роли армирующего заполнителя. Хризотил-асбест удерживает хрупкий цементный раствор в заранее заданной волнистой форме и создает крепкую структуру материала.

Характеристики волнового шифера

Рассмотрим самые важные технические характеристики волнового шифера, позволяющие использовать его повсеместно, для кровель помещений разного назначения.

Количество волн

Волновой шифер выпускается по ГОСТ 30340-95. Согласно этому документу, асбестоцементные волнистые листы должны иметь 6,7 или 8 волн.

Листы с 7-ю и 8-ю волнами – наиболее практичные. Это связано с небольшой разницей между их номинальной и полезной площадью. Восьмиволновой шифер имеет общую площадь (номинальную) 1,978 м 2 , а полезную – 1,57 м 2 . То есть, при монтаже такого шифера на перехлесты (1-2 волны с обеих сторон) теряется небольшая часть материала. То же самое можно сказать про семиволновой шифер. Его номинальная площадь — 1,715 м 2 , а полезная – 1,3362.

Расход шестиволнового шифера, при монтаже кровли, будет несколько больше. Общая площадь стандартного листа с 6-ю волнами – 1,97 м 2 . При этом полезная площадь – 1,41 м 2 . Таким образом, перехлесты забирают на себя около 20% всего материала.

Кроме шифера с 6-ю, 7-ю и 8-ю волнами, некоторые заводы выпускают материал с 5-ю волнами. Однако, следует понимать, что такой материал выпускается не по нормам ГОСТ, а по индивидуальным ТУ завода.

Размеры профиля (волны)

Вид профиля листа шифера зависит от высоты и шага волны. По ГОСТ выпускают листы с двумя типами сечений — 40/150 и 54/200. При этом первая цифра дроби (числитель) указывает на высоту волны, а вторая (знаменатель) – на ее шаг (в мм).

Высота волны – это расстояние, измеряемое между самой высокой и самой низкой точкой волны шифера. В дроби, обозначающей тип сечения, указана высота рядовой волны (40 мм и 54 мм). Также существуют крайние волны. С одной стороны листа волна называется перекрывающей, а с другой – перекрываемой. Высота перекрывающей и рядовой волн – одинакова. Высота перекрываемой волны несколько меньше. Для листов шифера с сечением 40/150 высота рядовой и перекрывающей волн – 40 мм, высота перекрываемой волны – 32 мм. Сечение 54/200 подразумевает следующие значения высот: для рядовой и перекрывающей волн – 54 мм, для перекрываемой волны – 45 мм.

Вторая цифра дроби (150 мм и 200 мм) – шаг волны – указывает на расстояние между вершинами двух соседних волн.

Толщина листов

Толщина шифера находится в прямой зависимости от его размеров и величины профиля. Листы с профилем 40/150 изготавливаются толщиной 5,8 мм. Более крупное поперечное сечение потребует увеличения толщины, иначе материал не сможет удержать собственный вес и рассыплется во время монтажа или на начальной стадии эксплуатации. Поэтому листы с профилем 54/200 имеют толщину 6 мм или 7,5 мм.

Размеры листов

В соответствии с действующим ГОСТ, размеры листов волнового шифера регламентируются следующим образом: длина – 1750 мм, ширина – 1125 мм (шифер с 6-ю волнами), 980 мм (шифер с 7-ю волнами), 1130 мм (шифер с 8-ю волнами).

В то же время многие производители выпускают шифер с нестандартными размерами. При заказе желательно уточнить этот момент, чтобы правильно рассчитать количество материала.

Вес листов

Так как монтаж шифера выполняют вручную, немаловажное значение при покупке имеет вес отдельного листа. Этот параметр зависит от количества волн, величины профиля, толщины материала.

Масса стандартных листов шифера (изготовленных по ГОСТ):

• Тип 40/150, 7 волн (размеры 1750х1130х5,8 мм) – 23,2 кг;
• Тип 40/150, 8 волн (размеры 1750х1130х5,8 мм) – 26,1 кг;
• Тип 54/200, 8 волн (размеры 1750х1130х6 мм) – 26 кг;
• Тип 54/200, 8 волн (размеры 1750х1130х7,5 мм) – 35 кг.

Цвет покрытия

Обычный цвет шифера – бело-серый. Однако, благодаря использованию окрашивающих веществ, цветовая палитра шифера значительно расширилась. Заводы выпускают листы красного, зеленого, синего, коричневого, желтого, кирпичного и других цветов.

Окрашивание шифера может быть выполнено двумя способами:

1. Красящие пигменты вводят в состав жидкой асбестовой массы на стадии производства шифера. Цвет получается максимально стойким, так как пронизывает всю толщу материала. Однако, окрашивание шифера в массе выполняется только по собственным ТУ производителя и не соответствует требованиям действующего ГОСТ.
2. Пигментированными составами (акриловыми, алкидными и полимерными красками) окрашивают уже готовые листы шифера. Подобное декорирование практикуют заводы, производящие цветной шифер по ГОСТ. Также краски можно использовать для собственноручного покрытия шифера – для улучшения его декоративных качеств, обновления внешнего вида и продления срока службы.

Независимо от метода окрашивания, цветная отделка шифера увеличивает его морозостойкость, снижает водопоглощение, защищает от разрушений. В среднем, долговечность цветного шифера, по сравнению с серым аналогом, в 1,5 раза выше.

Физико-механические характеристики

Физико-механические особенности шифера позволяют использовать его в сложных условиях, на кровлях жилых и промышленных зданий.

Основные характеристики такие:

• Сосредоточенная штамповая нагрузка – не менее 150 кгс (для 40/150 – при любой толщине и 54/200 – для толщины 6 мм) или не менее 200 кгс (тип 54/200, толщина 7,7 мм). Иными словами, шифер свободно выдерживает вес предметов в 150 или 200 кг. По шиферной кровле можно свободно передвигаться при монтаже, на стадии эксплуатации и ремонта. Значительные снеговые нагрузки ей также не страшны.
• Плотность – наблюдается на уровне не менее 1,6 г/см3 — для типа 40/150; не менее 1,65 г/см3 – для типа 54/200 толщиной 6 мм; не менее 1,7 г/см3 – для типа 54/200 толщиной 7,5 мм. Чем выше показатели плотности, тем больше прочность шифера и его вес.
• Предел прочности при изгибе – 16 мПа – для типа 40/150; 16,5 мПа – для типа 54/200 толщиной 6 мм; 19 мПа – для типа 54/200 толщиной 7,5 мм.
• Остаточная прочность – сохраняется на уровне 90%. Это – уровень прочности разрушенного шифера.
• Водонепроницаемость — 24 ч.
• Морозостойкость – 25 циклов — для шифера типа 54/200 толщиной 6 мм и типа 40/150, 50 циклов – для шифера типа 54/200 толщиной 7,5 мм. Данные цифры указывают на количество циклов заморозки и оттаивания, которые не приводят к видимым разрушениям шифера.

Подробнее смотрите на картинке ниже:

Достоинства и недостатки волнового шифера

Чтобы лучше понять свойства волнового шифера, объединим в одном списке все его достоинства. Положительными сторонами этого материала можно считать:

• Долговечность – в среднем, эксплуатация шиферной кровли длится 30-50 лет. Окрашивание еще больше увеличивает этот срок.
• Огнестойкость – шифер не горит, не распространяет пламя, поэтому по ГОСТ 30244 он характеризуется, как негорючий материал.
• Устойчивость к атмосферным воздействиям. Шифер не гниет, не портится под воздействием осадков, выдерживает значительные ветровые нагрузки.
• Низкая теплопроводность. Шифер хорошо сохраняет тепло в помещении в холодный период года, поэтому при устройстве кровли можно сэкономить на некоторой части утепляющих прослоек. В то же время летом шифер, наоборот, изолирует помещение от интенсивного солнечного излучения. Он мало нагревается, в отличие, например, от металлочерепицы или профнастила.
• Звукопоглощающие свойства. Асбестоцементные листы имеют свойство поглощать звуки, поэтому шум падающего дождя или града будет мало слышим в доме с шиферной крышей.
• Декоративность. Выбор цветного волнового шифера позволяет получить кровлю с высокими декоративными свойствами. Впрочем, серый традиционный шифер также неплохо вписывается в архитектуру современных городов и поселков.
• Несложный монтаж. Кровельщик, покрывающий крышу шифером, не обязательно должен обладать высокой квалификацией. Схема и технология укладки волнистых листов очень проста и не требует специализированных навыков и инструментов. Разрезать шифер можно практически любым режущим инструментом, используемым в быту. Например, ножовкой, болгаркой, дисковой пилой.
• Применение разреженной обрешетки. Шифер – материал твердый, не изгибающийся и не меняющий форму. Поэтому кровельную обрешетку под него можно монтировать с достаточно большим шагом, оптимально – 0,75 м.
• Небольшая стоимость. Стоимость возведения кровли из шифера, как правило, в 2-3 раза ниже, чем из других материалов. Низкая цена шиферных листов, совместно с небольшой стоимостью их монтажа, позволяет обзавестись качественной кровлей без значительного ущерба для семейного бюджета.

Конечно, шифер, несмотря на все свои положительные качества, — материал не идеальный и имеет свои минусы. Самые важные недостатки асбестоцементных листов такие:

• Хрупкость. Шифер не способен выдерживать серьезные ударные нагрузки. Например, крупный град или камень, попавший на кровлю, может оставить на ней пробоины. Также шифер не выносит изгибающих усилий, при минимальной попытке изгиба, он трескается. Такое может произойти, например, когда шифер укладывают на неровно выставленные стропила или когда для обрешетки был использован необрезной тес.
• Большой вес. Квадратный метр шифера может весить до 15-20 кг. Такая масса кровли требует монтажа тщательно выверенной стропильной системы, выдерживающей значительные нагрузки.
• Нарастание на поверхности мхов и лишайников. Это происходит потому, что шифер – материал пористый, в который очень легко заселяются растительные паразиты. Кроме ухудшения декоративного вида шифера, мхи и лишайники расслаивают его волокна, приводят к ускоренному образованию трещин и разрушению материала. Для профилактики этого процесса, шифер обрабатывают водоотталкивающими пропитками или красками.
• Содержание асбеста. Существует мнение, что асбестоцементные листы, вследствие содержания асбеста, являются неэкологичными и опасными для здоровья. Есть и другая точка зрения, согласно которой опасные свойства шифера преувеличены и негативное воздействие возможно только от асбестового волокна (пыли), не связанного с цементной массой. Если же листы периодически покрывать олифой или краской, то появление асбестовой пыли в воздухе практически невозможно. В любом случае, шифер в нашей стране не запрещен и заявление о его опасном действии – спорно.

Таким образом, некоторые негативные свойства шифера подвергаются корректировке с помощью правильной эксплуатации и специального ухода. Другие недостатки – в большей степени надуманны, а третьи – не оказывают существенного влияния на долговременную эксплуатацию кровли.

Беря во внимание бесспорные преимущества материала на фоне незначительных недостатков, можно сделать вывод: шифер, несмотря на появление более современных аналогов, продолжает оставаться конкурентоспособным и перспективным кровельным покрытием с обширной сферой использования.

Волновой шифер: технические характеристики, размеры, способы укладки

Полный обзор зарекомендовавшего себя кровельного материала – волнового шифера. Разбор технических характеристик, сравнение шифера с другими видами покрытий для

Источник: krovgid.com

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Вес и размер 8-ми волнового шифера

Несколько лет назад асбестоцементное покрытие считалось одним из самых популярных кровельных материалов. Его использовали не только для крыш промышленных построек, он был достаточно востребован и в частном строительстве. Оно достаточно практично, просто в монтаже и доступно в продаже, но при этом вес листа шифера не самый маленький, что заставляет многих строителей производить более точные расчеты при конструировании крыш. При правильной укладке, такая кровля прослужит более 50 лет, надежно защищая от атмосферных явлений и холода, как дом, так и другую постройку.

Основные параметры асбестоцементного шифера

Существует две основные разновидности шифера:

Плоский вариант редко используется в качестве кровельного материала, в основном его применяют для облицовки стен и монтажа различных перегородок в постройках хозяйственного типа. Изготовление такого материала производят по специальной технологии. Его основой является тонковолокнистый асбест из хризолита, процент которого в общей массе вещества составляет до 10%. Именно он придает прочности и жесткости, которыми характеризуется плоский вид материала.

Плоский шифер делится на два вида, в зависимости от технологии производства:

Их характеристики значительно отличаются. Плоский шифер после монтажа необходимо защищать от внешних воздействий, для этого используют различные краски, которыми покрывают листы.

Волновой шифер представляет собой асбестоцементные листы с волнистым профилем. В зависимости от количества волн он может быть:

Каждый из вариантов имеет определенные размеры, установленные ГОСТом. К основным характеристикам каждого из видов относятся:

• Параметры волн;
• Толщина листа;
• Ширина и длина листа;
• Вес шифера;
• Цвет;
• Физические и химические свойства.

Для изготовления всех перечисленных видов используется пластичный раствор, состоящий из портландцемента, хризотил- асбеста и воды. Сочетание таких компонентов обеспечивает ему прочность и крепость, твердость и долговечность. Процесс производства показан в видео:

Параметры волн

Самыми распространенными в строительстве и востребованными среди потребителей являются листы с 7-ю и 8-ю волнами. Они более всего используются для кровли.

В отличие от 6, 7 и 8 волн, полотна с 5-ю волнами выпускаются не по ГОСТу, а по ТУ конкретного завода.

Толщина листа

Этот параметр зависит от размеров и величины профиля. Он варьируется в пределах от 5,8 до 7,5 мм, в зависимости от поперечного сечения.

Ширина и длина листа

Ширина в зависимости от типа профиля может составлять от 980 до 1130 мм. Длина же у всех видов, в независимости от количества волн, составляет 1750 мм.

Значение этого параметра находится в прямой зависимости от количества изгибов, габаритов и толщины, и для каждого из видов отличается. Это значение очень важно при выборе типа материала для кровли, так как будет влиять на всю постройку, оказывая нагрузку на фундамент и стены.

Как правило, шифер волновой размеры которого имеют стандарты, определенные ГОСТом, могут выпускаться различного цвета. Наиболее стандартный – светло- серый, но современные технологии позволяют окрашивать листы и в другие цвета.

Другие свойства

• Способность выдерживать достаточно большие весовые нагрузки – до 200 кг, что позволяет беспрепятственно перемещаться по крыше во время монтажа, а также не бояться нагрузки, оказываемой снегом;
• Высокая плотность, которая обеспечивает прочность;
• Водонепроницаемость до 24 часов, а при обработке специальными составами и дольше;
• Морозоустойчивость.

Этот материал имеет массу преимуществ, он достаточно долговечен и имеет высокую устойчивость к атмосферным явлениям. Имеет низкую теплопроводность и хорошо поглощает звуки, огнестоек и не сложен в монтаже. Его можно использовать для разреженной обрешетки, а низкая стоимость делает его доступным.

Не лишен, однако, он и недостатков: имеет достаточно большой вес, что следует учитывать, выбирая его в качестве кровельного материала. При ударных нагрузках шифер достаточно подвержен повреждениям, а на его поверхности от излишней влажности могут нарастать мхи и лишайники.

Параметры в зависимости от количества волн

Стандартный размер шифера 6 волнового составляет 1750 мм на 1125 мм. Он выпускается согласно ГОСТу и должен соответствовать таким техническим характеристикам:

• С шагом волны 20 см;
• Высотой ребра 5,4 см;
• Толщина листа в пределах 0,6 – 0,75 см;
• Ширина полотна – 1125 мм;
• Длина – 1750 мм.

Параметры шифера 7 волнового отличаются от предыдущего профиля не только количеством ребер в профиле, а и другими характеристиками.

Его длина также составляет 1750 мм, а ширина меньше – 980 мм. При этом он имеет толщину – 0,58 см.

Каждая волна отстоит от предыдущей на шаг, размером 150 мм. Высота ее по ГОСТу должна быть 40 мм.

У шифера 8-ми волнового, как и у всех остальных видов, длина равняется 1750 мм, а вот ширина значительно больше, чем у листов с семью волнами – 1130 мм. Высота и шаг волны у такого материала сходна с семиволновым и равняется 40 и 150 мм соответственно.

Параметры всех видов, помогающие более точно определить, сколько весит лист шифера, и какие имеет габариты, для удобства сведены в таблицу.

Восьмиволновой и семиволновой тип наиболее востребованы в строительстве, особенно в качестве кровельных материалов, в первую очередь за счет своих параметров и характеристик. Крыша, перекрытая таким материалом, прослужит долго, надежно защищая от осадков, холода и ветров.

Технические характеристики волнового шифера

Несколько лет назад асбестоцементное покрытие считалось одним из самых популярных кровельных материалов.

Источник: proroofer.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Характеристики и размеры 8 волнового шифера

Среди многочисленных представленных на современном рынке кровельных материалов до сих пор популярностью пользуется шифер 8 волн. Обусловлено это тем, что 8 волновой шифер имеет максимальную полезную площадь при укладке. Таким образом, вырисовывается определенная экономическая выгода для мастера при закупке материала. Что такое полезная площадь шиферного листа, как она выглядит и как выводится, разбираемся ниже.

Определение, преимущества и недостатки шифера

Шифером называют асбестоцементные листы, предназначенные для кровли крыши (если речь идет о волновом продукте). Если же пласт имеет плоскую форму, то его чаще всего применяют для монтажа перегородок в хозяйственных помещениях или в устройстве заборов по периметру участка.

До сих пор считалось, что шифер является полностью экологическим строительным материалом. Однако совсем недавно зарубежные ученые установили, что пары асбеста, входящего в состав покрытия, вредны для здоровья человека. Хотя российские ученые не подтверждают эту информацию на 100%, современный производитель всё же заменил асбест на более чистое вещество при производстве листового кровельного материала.

Популярность шифера обусловлена такими его преимуществами:

• Низкий уровень горючести. Материал не горит, не плавится, не деформируется даже при нахождении в открытом пламени.
• Прочность и долговечность. При соблюдении всех правил укладки и эксплуатации шиферная крыша может прослужить не менее 50 лет, а то и больше.
• Устойчивость к температурным колебаниям. Покрытию не страшны зной или морозы.
• Высокая скорость монтажа кровли. При условии работы в паре крышу можно перекрыть буквально за 1-2 дня.
• Низкий процент отходов при укладке покрытия. Это обусловлено тем, что стандартный размер листа шифера из 7 или 8 волн является оптимальным по ГОСТ.
• Финансовая выгода . Шиферная крыша всегда обходится в разы дешевле черепичной.

Однако у шиферного листа есть и свои недостатки:

• Вес материала . Так, масса одного листа стандартного 8 волнового шифера равна примерно 26 кг. В общей кровельной конструкции этот вес будет составлять более полутонны (в зависимости от конфигурации крыши). Таким образом, под такое перекрытие требуется мощная стропильная система.
• Ломкость листов . При неаккуратном обращении в момент укладки шифера листы могут крошиться и ломаться.
• Подверженность разрастанию мха на поверхности материала. Особенно это явление отмечается на затененных участках крыши. Спасти ситуацию помогут специальные грунтовки.

Важно: для перекрытия крыши используют исключительно волновой пласт шифера. При этом угол уклона скатов должен быть не менее 12 градусов.

Основные параметры

Каждый мастер должен знать, что по виду весь шифер делят на плоский и волновой. При этом что касается волнового материала, то он может иметь 5, 6, 7 или 8 волн в своей форме. Важно понимать, что все покрытие подобного плана производят строго по ГОСТ 30340-95. То есть размеры шифера (каждого определенного вида) имеют определенные параметры и отклонения от них невозможны.

Важно: существуют производители, которые имеют свои технические условия изготовления кровли, а значит, производят шифер, длина и ширина которого отличается от стандартного. Но в этом случае на каждом листе кровли должна быть указана информация о габаритах одного пласта.

Габаритами листа материала являются:

Согласно ГОСТ весь волновой шифер по параметрам волны делится на два вида:

• Покрытие марки 40/150. Здесь ширина волны (ее шаг расположения) имеет расстояние в 15 см, а высота гребня равна 4 см;
• Покрытие марки 54/200. В этом случае шаг волны равен 20 см, при этом высота изгиба — 5,4 см.

Стоит также знать, что все волновое покрытие помимо параметров волны имеет еще и категорийность по профилю. Так, по видам профиля кровельный материал различают на:

• Шифер с обыкновенным профилем . Маркируется как ВО. Ширина такого пласта равна 68 см, а длина — 112 см.
• Шифер с унифицированным профилем. Маркируется как УВ. Отличается экономичным расходом при укладке, поскольку процент отходов в работе минимален. Именно с таким профилем используют семиволновой или восьмиволновой шифер для перекрытия крыши жилых домов. Ширина такого листа 1,125 м, а длина – 1,75 м.
• Покрытие с усиленным профилем. Маркируется как ВУ. Этот вид материала отличается большей толщиной листа (8 мм). Благодаря этому подобную кровлю применяют в промышленных целях. Параметры такого листа по ширине — 1 м, по длине — 2,8 м.

Типоразмеры и характеристики шифера по видам

Стоит знать, что весь волнистый кровельный материал в зависимости от количества волн в нем имеет свои габариты и параметры. Но при этом при перекрытии домов больше всего отмечено использование 7 волнового и 8 ми волнового листа, поскольку они имеют большую полезную площадь. То есть, с учетом того, что материал укладывают внахлест, отнимая по одной-две волны у каждого пласта, остающаяся свободной площадь позволяет максимально быстро и при этом экономно укрыть всю крышу. Стоит отметить, что эти два вида материала имеют общую высоту гребней и шаг их расположения. Так, высота одного изгиба волны составляет 4 см, а ее шаг равен 15 см. При этом каждый пласт кровли может иметь толщину 5,2 мм или же 5,8 мм. Такие параметры соответствуют ГОСТ 30340-95 и меняться не могут.

Важно: чтобы нахлесты материала были максимально плотными и удобными, две крайние волны каждого пласта кровли имеют несколько другие габариты, отличающиеся от параметров основных волн (это вполне допустимо по ГОСТ).

Размеры шифера 7 волнового

• Длина пласта покрытия — 1,75 м;
• Его ширина — 0,98 м;
• Полная площадь листа шифера — 1,715 м2;
• Полезная площадь при укладке — 1,336 м2:
• Вес одного листа — 23 кг.

Важно: 7-ми волновой шифер — практичное и удобное покрытие для двухскатной простой крыши.

Размеры шифера 8 волнового:

• Длина одного листа — 1,75 м;
• Его ширина — 1,13 м;
• Полная площадь одного листа — 1,978 м2;
• Полезная площадь при укладке — 1,57 м2;
• Вес — 26,1 кг.

Важно: 8 волновой шифер не менее удобен в укладке, чем покрытие семиволновым материалом.

Шифер 5 и 6 волн

Для тех, кто не понимает, почему выгоднее крыть крышу жилого дома шифером с восемью или семью волнами, спешим сообщить, что у шифера на 5 волн и пласта покрытия на 8 волн габариты идентичны. Но при этом различается шаг расположения волны и ее высота (у пятиволнового покрытия ширина волны больше). То есть, если использовать такой материал для кровли жилого дома, при формировании нахлеста полезная площадь его будет почти в два раза меньшей, чем если укладывать нахлестом листы кровли на 7 или 8 волн. Кроме того, толщина 5-тиволнового покрытия также больше (7,5 мм), что увеличивает вес общей конструкции при кровле крыши. Именно поэтому такие виды шифера в основном используют при укрытии производственных и промышленных помещений.

Размеры шифера на 6 волн:

• Ширина — 1,125 м;
• Длина — 1,75 м;
• Шаг волны — 20 см., что отнимает полезную площадь при укладке материала.

Размеры плоского кровельного материала, используемого в качестве перегородок, выглядят таким образом:

• Длина — 1,5; 1,75; 2 или 3 м;
• Соответственная ширина — 1; 1,13; 1,5 и 1,5 м;
• Толщина может варьироваться от 8 до 20 мм;
• Вес листа — 40,1 кг; 30,5 кг или 21,2 кг при различных параметрах и толщине покрытия.

Подсчет нужного количества листов шифера

Чтобы высчитать, сколько же листов материала нужно приобрести для покрытия крыши, необходимо учесть и коэффициент материала, уходящий на нахлесты. Для этого нужно измерить длину одного ската крыши и поделить ее на ширину листа покрытия. После этого к полученному значению нужно добавить одну десятую (на перехлесты). Таким образом, вычислили количество листов материала для 1-го ряда его кладки.

Далее определяем расстояние в метрах от конька до нижнего края свеса крыши по одному скату. Это значение нужно теперь поделить на длину пласта покрытия и добавить к полученному значению 13% на нахлесты. При округлении в большую сторону получаем количество рядов кровли для одного ската крыши.

Важно: всегда покупайте 7 волнового шифера или 8-миволнового на 2-3 листа больше, чтобы иметь запас на ломкость материала и другие непредвиденные ситуации.

Размер шифера 8 волнового и 7 волновой размер листа

Размеры 8,7,6 и 5 волнового шифера. Определение и преимущества материала. Подсчет количества шифера и характеристики материала по видам.

Источник: build-experts.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

8-волновой шифер — размеры, вес и полезная площадь листа

8-волновой асбестоцементный шифер — популярный кровельный материал. Это прочное и износоустойчивое покрытие. Служит долго и надежно. В настоящее время выпускаются цветные листы различной гаммы. Это вносит разнообразие в архитектурный облик зданий с такими кровлями.

Асбестоцемент считается не совсем экологически чистым продуктом. Его рекомендуют использовать при наружных строительных работах. Но даже при этом область его использования достаточно широка.

Что собой представляет 8-ми волновой шифер? Плюсы и минусы покрытия

Волновой шифер – это лист из асбестоцемента, имеет волнистый профиль. Различается числом волн, расположенных по ширине листа. В данном случае нас интересует лист с восемью волнами.

Состав и характеристики должны отвечать требованиям стандартов или ТУ, иначе это будет бракованный продукт, лишенный своих основных качеств. При изготовлении должны быть выдержаны определенные размеры волны – ее высота и шаг.

Регламентируется тип профиля шифера. У одного из них высота волны 40 мм, ее шаг 150 мм, обозначается 40/150. Размеры второго типа равны 54 и 200, обозначается 54/200.

Еще различают обыкновенный вид — ВО или усиленный — ВУ. Вид определяет область применения материала. Обыкновенный вид используется в частном и малоэтажном строительстве. Унифицированный вид применяют для кровли промышленных объектов.

Какие плюсы имеет 8-волновой шифер:

• Морозоустойчив, легко переносит перепады температуры.
• Не боится высокой влажности, дожди и снег не оставляют следа на покрытии.
• Хорошо переносит солнечный свет, его длительное воздействие.
• Несложный монтаж кровли, выполнить его можно самостоятельно, имея определенные навыки и смекалку.

Как и всякий предмет, шифер имеет недостатки, а именно:

• Листы довольно тяжелые, что усложняет подъем на крышу.
• Хрупкий, требует осторожности при транспортировке и укладке.
• Асбестоцемент, из которого изготовлен шифер, оказывает негативное воздействие на человека.
• При нарезке листов необходимо применять средства защиты для органов дыхания.

Производство шифера и его состав

Главной составляющей шифера служит природный минерал – асбест. При добавлении в состав цементного раствора, волокна асбеста соединяются. Получается очень твердый материал – асбестоцемент.  Его свойства не изменяются при воздействии влаги, высоких и низких температур, различных физических нагрузок.

Обычно используют хризотил-асбест. Минерал распушают, к нему добавляют портландцемент и воду, различные добавки. Рабочий состав – пульпа, при его приготовлении нужно четко соблюдать рецептуру, чтобы получить хорошее качество.

Существуют различные установки по производству шифера. На первом этапе происходит замес пульпы. Для этого используют ковшовые мешалки. После тщательного перемешивания смесь извлекают, дают стечь жидкости и отправляют в листоформовочную машину.

Здесь происходит прессование материала. Длительность процесса зависит от типа оборудования и давления. Обычно, шифер прессуют от 30 до 90 сек. Непрерывная полоса движется по специальному конвейеру, специальный барабан формирует полосы определенной толщины.

Ротационные ножницы разрезают полосы на листы необходимой длины. Далее к работе приступают барабаны, формирующие волну шифера. Их форма и размеры определяют геометрические характеристики готовых листов. Готовые листы движутся по транспортеру и проходят стадию первичного отверждения.

Следующий этап – водонасыщение заготовок. В специальном бассейне они выдерживаются определенное время и затем отправляются на сушку. Это происходит на складе с постоянной высокой температурой. Здесь материал набирает окончательную прочность.

В настоящее время распространено изготовление цветного шифера. Это увеличивает износостойкость материала, придает ему новые качества, красивый вид шиферным кровлям. Для этого используют фосфатные и акриловые красители.

Использование в строительстве

Основное его использования – это  кровельное покрытие. Кровли в индивидуальном и малоэтажном домостроении. Продольные гребни служат ребрами жесткости и увеличивают несущую  способность такого покрытия. Этому способствует и толстый лист не менее 5 мм.

8-волновой шифер обладает удобными размерами листа, что облегчает его монтаж. Его не следует применять для сложных конструкций кровли, при этом образуется много отходов и экономическая целесообразность применения будет низкой. Не подходит он и для кровель с уклоном менее 12⁰. С такого покрытия будет плохо сходить вода, увеличится его влажность.

Часто используют шифер для ограждения. Особенно хороши низкие заборчики из волнистого шифера на приусадебных участках. Окрашенные в различные цвета они вносят особый колорит в архитектуру сада. Еще одна возможность использования шифера – ограждающие конструкции хозпостроек.

Размеры и вес листов 8-волнового шифера. Технические характеристики

В таблице 1 приведены размеры 8-волнового шифера в соответствии с ГОСТ 30340-95. Перекрываемая волна имеет высоту 32 мм, перекрывающая – 43 мм. Маркировка включает буквенные и цифровые значения. Они указывают марку листа, количество волн, толщину.

Таблица 1. Технические характеристики шифера.

Благодаря материалу, из которого он изготовлен, шифер имеет такие свойства:

• Способен выдерживать нагрузку  до 200 кг, что позволяет ходить по кровле при монтажных работах и выносить давление снега.
• Плотность материала обеспечивает прочность покрытия.
• Водонепроницаемость достигает 24 часов, использование специальных составов для обработки  удлиняет это значение.
• Морозоустойчивость.

Монтаж листов шифера на крышу. Способы укладки и крепления

Хорошая прочная кровля получается, если основание под нее выполнено правильно. В качестве основание используется стропильная система. Сечения стропил и стоек должны соответствовать предполагаемым нагрузкам.

Восьми волновой шифер укладывают вразбежку. Листы в соседних рядах сдвигаются, и продольные стыки не совпадают, не получается соединения в одном узле 4-х элементов. Чтобы обеспечить этот сдвиг, отдельные листы режут вдоль пополам. Их используют как первые крайние для нечетных рядов. За счет этого и происходит смещение.

Стыковку листов производят внахлест, стараясь, чтобы он располагался с подветренной стороны. В горизонтальном направление полосы перекрываются на величину волны. В вертикальном направлении перекрытие листов требуется не меньше 200 мм.

Полосы шифера крепятся к обрешетке с помощью специальных шиферных гвоздей или шурупов. У них должна быть увеличенная шляпка. Под нее укладывается прокладка из резины. Отверстия под крепеж должны сверлиться дрелью, а не пробиваться гвоздями, чтобы не повредить листы. Их крепление производится в гребень волны, в местах опирания на обрешетку,  отступая от края листа 120 мм.

Крепление листов 8-ми волнового шифера в поперечном направлении производится во 2 и 6 волну. В продольном направлении лист опирается на обрешетку в трех местах, значит, лист необходимо крепить в 6-ти точках. Отверстия для крепления шифера лучше сверлить заранее по, предварительно нанесенной, разметке. Диаметр отверстия должен быть на 3 мм больше диаметра крепежа.

Асбестоцементный шифер долгое время был самым востребованным кровельным покрытием. С появлением на строительном рынке новых материалов его потребление сократилось. В настоящее время происходит его усовершенствование. Двухстороннее защитное  покрытие на асбестовое основание сделало шифер экологичным. Производство цветных листов расширило сферу использования. Бесспорно, этот материал остается самым дешевым кровельным покрытием в соответствии с его эксплуатационными характеристиками.

Шифер: размеры шифера

Шифер – самый, что ни на есть бюджетный кровельный материал, а также материал для обустройства заборов, стеновых перегородок и обшивки фасадов. Применение этого материала напрямую зависит от его формы. Шифер бывает волнистый и плоский. Волнистый шифер укладывается на кровлю, а плоский куда угодно.

Вообще-то «шифер» – это немецкое слово, которым немцы обзывали плитки, получаемые раскалыванием слоистых горных пород сланцев. Эти плитки были прекрасным кровельным материалом на «Нимеччыне». Но на постсоветском пространстве, произнося слово «шифер», мы конечно-же имеем ввиду именно асбестоцементные листы.

Так как асбоцементный шифер материал совсем не новый, на него, конечно, есть стандарт с указанием гарабаритных размеров. А именно ГОСТ 30340-95 «Листы асбестоцементные волнистые» и ГОСТ 18124-95 «Листы асбестоцементные плоские». Конечно, любой производитель может разработать собственные технические условия и выпускать продукцию со своими размерами, но мало кто жаждет изобретать велосипед и большинство придерживаются вышеупомянутых ГОСТов.

Размеры волнистого шифера. Размеры асбестоцементных волнистых листов.

По форме поперечного сечения листы волнистого шифера изготавливают двух видов. Вид профиля определяется высотой и шагом волны:

1. 40/150;
2. 54/200.

В числителе указана высота, а в знаменателе — шаг волны в миллиметрах.

Асбестоцементные листы выпускаются с различным профилем, который может маркироваться следующими буквами:

• УВ – волновой шифер с унифицированным профилем, размеры шифера 175×112,5см;
• ВО – листы с обыкновенным профилем, размеры шифера 120×68см;
• ВУ – шифер волновой с усиленным профилем, длина может достигать 280 см.

Размеры плоского шифера. Размеры асбоцементных плоских листов.

Маркировка листов плоского шифера состоит из буквенного обозначения ЛП — П (лист плоский прессованный) или ЛП — НП (лист плоский непрессованный), далее указываются размеры листа по длине, ширине в метрах и толщине в миллиметрах.

Размер 8-ми волнового шифера – Кровля крыши для дома

Автор Кровельщик На чтение 8 мин. Просмотров 34
Обновлено 17.09.2017

У каждого строения, независимо от назначения, имеется крыша, которая не допускает проникновения влаги, пыли и солнечных лучей в помещение. Крыша состоит не только из стропильной системы, ещё нужен и качественный кровельный материал. Материалов много, но желательно выбирать одновременно красивый и практичный, каким является 8-ми волновой шифер.

Общие сведения о шифере

Асбестоцементный шифер производится в 2 видах – волновой и плоский. Широкое распространение получил именно волновой, ведь он намного проще в процессе монтажа и крепче плоского шифера.

Внешне шифер – это рельефный серый лист. Применяется, как кровельный материал для защиты крыш частных домов, коттеджей или промышленных объектов. Нередко встречаются и построенные заборы из шифера. Сравнительно недорогой по цене.

Он не пропускает воду и имеет достаточно большой срок службы.

Преимущества шифера

• Твёрдая поверхность шифера выдерживает сильное механическое воздействие.
• Повышенная степень износостойкости по сравнению с иными кровельными материалами (рубероид, изопласт).
• Длительный срок службы, который в среднем составляет 50 лет.
• Материал сильно не нагревается на солнце и служит теплоизоляцией.
• Не подвергается процессу горения.
• Составные компоненты не подвергаются коррозии, в отличии от металлических кровельных материалов.
• Шифер поддаётся механической обработке (распил болгаркой).
• Поверхность поддаётся мелкому ремонту или замене сильно повреждённого листа на новый лист.
• Шифер может поглощать (звукоизоляция) излишние шумы от дождя или града.
• Простота в процессе монтажа.
• Стоимость материала намного ниже от аналогичных кровельных материалов.
• Волнистая поверхность отлично отводит воду с поверхности.
• Эстетичный вид шифера и возможность окраски.

Недостатки шифера

• Лист способен крошиться и трескаться от сильно механического воздействия, изгибов.
• Один лист достаточно тяжёлый – 23 – 27 кг.
• Шероховатая поверхность может задерживать и грязь, что в дальнейшем может привести к образования мха.

Показатели ГОСТа

Согласно ГОСТу 30345-95 8-ми волновой стандартный шифер должен отвечать таким показателям:

• Длинна – 1750 мм.
• Ширина – 1130 мм.
• Толщина – 5.8 мм.
• Площадь листа – 1.98 м².
• Шаг волны – 150 мм.
• Плотность – 1.6 г/см³.
• Высота рядовой и перекрывающей волны – 40 мм.
• Высота перекрываемой волны – 32 мм.
• Вес – 20 кг/м².

Технические параметры

Размер. Каждый лист должен соответствовать размерам 1750×1130мм, но как показывает практика, существуют отклонения. При замере листа допустимо отхождение от стандарта: по ширине и длине – плюс-минус 5 мм; высота перекрываемой волны – от значения 3.2 мм, может увеличиваться или уменьшаться на 4 мм; высота перекрывающей волны 40 мм и отклонения допускаются в пределах ± 3 мм. Отклонения от толщины листа в 5.8 мм – плюс 1 мм, в большую сторону.

Прочность. Лист шифера при изгибе должен выдерживать нагрузку в 150 кг/см², а сосредоточенная нагрузка должна превышать этот показатель.
Плотность. Плотность компонентов в растворе после высыхания, должна составлять не меньше 1.6 г/см³.

Состав смеси

• Асбестовые волокна с различной длиной и диаметром, которые в союзе с остальными компонентами образуют армирующую сетку.
• Портландцемент, марок М 400 ИЛИ 500.
• Затвердевающие примеси.
• Вода.

Особенности укладки

Выбирая волнистый шифер в качестве кровельного материала, необходимо учитывать, что он предназначен для крыш без большого количества сопряжений (стыки). Множество стыковок и нахлёстов волн может привести к протечкам.

Перед укладкой шифера необходимо проверить надёжность стропильной системы и надлежащего угла уклона. Для долгой эксплуатации шифера уклон должен быть в пределах 12 – 35°. Кровельные работы должны проходить поэтапно и со строгим соблюдением правил.

Кровельная обрешётка

В качестве используемого материала для обрешётки выступает древесина. Понадобятся бруски 50×50 мм или 60×60 мм, а также доски первого сорта с размерами 25×140 мм. Во время закупки этого материала необходимо удостовериться, что на поверхности нет сучков, которые при нагрузке могут сломаться. Также древесина не должна быть сырой, ведь в процессе естественного высыхания – возможна её деформация.

Крепление брусков к стропильной системе начинается от карниза и до конька. Расстояние между ними (шаг) должен быть в пределах 530 мм. В зависимости от конструкции крыши, необходимо учитывать размеры обрешётки так, чтобы на неё укладывалось цельное число шиферных листов, как в параллельном, так и в вертикальном положении.

После создания обрешётки на скатах крыши необходимо соорудить деревянную основу для крепления коньковой части. Для этого коньковой брус устанавливается между примыкающими брусками от скатной системы обрешётки и скрепляется с каждым саморезами или болтами.

Перед монтажом шифера, рекомендуется всю деревянную конструкцию обработать антисептическим средством. Чтобы соорудить теплоизоляционную прослойку нужно поверх обрешётки уложить рубероид или его аналоги.

Технология укладки

В зависимости от метода укладки, работы могут начинаться как с края, так и с середины крыши. Многими специалистами рекомендуется для начала укладывать целые листы, а после обрезать шифер по точным размерам снятых с кровельной обрешётки. Таким образом можно избежать большого количества стыков шиферных волн и, соответственно, избежать возможных мест протечек воды.

Монтаж шифера всегда начинается с нижней части и постепенным поднятием к козырьку. Это связанно с тем, что листы шифера должны перекрывать друг друга, дабы не допустить просачивания воды между стыковочными местами.

Прислонив первый лист к деревянной обрешётке на поверхности листа оставляются метки, по которым будет произведено крепление. Метки должны совпадать с расположением деревянного бруса или доски под листом.

Чтобы закрепить лист, потребуются отверстия в шифере, которые производятся методом сверления. Ни в коем случае нельзя делать отверстия методом пробития металлическим дюбелем, ведь это может привести к расколу волны. Все отверстия делаются только наверху волны. Для закрепления одного листа достаточно 4 специальных гвоздя (длина 120-150 мм) с оцинкованной обширной шляпкой.

Способы укладки

Внахлёст. Этот метод предполагает укладку одного края листа на край следующего. Последовательное соединение листов – самый популярный вариант, который не требует особых знаний при укладке и экономит материал. Но при этом процессе желательно стыковые места обрабатывать жидкой битумной мастикой.

Встык. Процесс укладки шифера требует особых навыков, которые требуют соблюдения вертикального и горизонтального уровня с отметкой 0°. Стыки в этом случае требуют более тщательной герметизации (используется герметик). Хотя при данном виде укладки можно сэкономить на материале – затраты на герметики достаточно ощутимы в финансовом плане.

Шахматный порядок укладки. В этом случае листы шифера располагаются в нестандартном порядке, и это способствует меньшему образованию стыков. Также стыки, располагаемые не в одной плоскости – минимизируют прохождения влаги между листами.

Качественное крепление шифера

Для полного крепления листа шифера используется, как минимум, 4 длинных гвоздя или шурупа. Чтобы закрепить лист, необходимо в верхней части волн просверлить отверстия, которые должны быть больше на 2 – 3 мм от диаметра крепёжного элемента. Это нужно для прохождения гвоздя и при малейших деформационных процессах обрешётки не останавливать усадку шифера.

Гвозди или шурупы должны иметь под шляпкой резиновую прокладку, которая, прижимаясь к поверхности шифера, создаёт эффект герметизации и влага не проступит. Затягивать шурупы или забивать гвозди полностью нельзя, ведь в жаркий или холодный период времени шифер способен сжиматься и расширятся, что может привести к растрескиванию участка крепления.

Область применения

• Шифер применяется для защиты крыши дачных домов, коттеджей и иных строений на земельном участке.
• Для защиты стропильных систем промышленных предприятий.
• Может служить, в качестве забора.
• В некоторых случаях используется, как декоративный материал для облагораживания клумб, альпинария…
• Не нужные обрезки материала становятся крепёжными элементами для возведения бетонного фундамента.

Уход за шифером

Этот материал особо не прихотлив в постоянном уходе. Достаточно в засушливый период, смывать с его поверхности пыльный осадок, а в осенний период времени, когда на его поверхность попадают листья от близ растущих деревьев, убирать их и тщательно промывать поверхность.

Рекомендации

• При работе с асбестоцементным шифером необходимо надевать на лицо респиратор, ведь во время распила материала в воздухе концентрируется большое количество асбестового волокна, которое, попадая в дыхательные пути человека, негативно сказывается на здоровье.
• Кровельные работы ведутся на высоте от 3 метров относительно земли и каждый рабочий должен быть оснащён страховочными ремнями, которые не позволяют человеку упасть.
• Если серый цвет шифера не устраивает, можно его перекрасить в любой цвет. Для этого существуют специальные лакокрасочные смеси, которые одновременно коллорируют поверхность и не пропускают влагу. Они устойчивы к перепадам температур и не теряют первоначальный цвет, как минимум 5 – 7 лет.

Вывод

Выбирая кровельный материал, такой как 8-ми волновой шифер, крыша дома будет полностью защищена от пагубного влияния атмосферных факторов и будет служить десятилетиями. Особого ухода она не требует, а это главный фактор для владельцев сооружений.

Сланцевые гвозди с дополнительной головкой для фиксации сланца и гофрированного картона

Шиферный гвоздь — это тоже строительный гвоздь, но шляпка гвоздя имеет больший диаметр, а не гвоздь со шпилькой. Гвозди изготовлены из проволоки из низкоуглеродистой стали, а дополнительная шляпка из тонкого оцинкованного листа. Такое покрытие идеально подходит для защиты изделия от влаги, поэтому очень активно используется различными строительными компаниями и не только.

Иногда весь ноготь покрывается ингибитором ржавчины. Гвозди для шифера используются для крепления шифера, гофрированного картона и других плоских кровельных материалов к деревянным основам. Нижняя часть крышки полукруглая для максимального прилегания к отверстию планки.

Гвозди шиферные из низкоуглеродистой стальной проволоки с дополнительной оцинкованной шляпкой

Гвозди из шифера, используемые для крепления планки и других кровельных материалов.

Размер и вес гвоздей шифера

Наибольшим спросом пользуются гвозди сланцевые диаметром 4 мм или 5 мм, при этом наиболее востребованная длина составляет 90 мм, 100 мм и 120 мм.

Размер наших планочных гвоздей варьируется от 70 мм до 120 мм, при выборе длины гвоздей длина зависит от высоты шиферного конька и толщины обшивочной доски.

Упаковка: картонных ящиков по 25кг, либо деревянных ящиков по 30кг.

Север Советы для вас:

• С помощью резиновой прокладки, помещенной под шляпку гвоздя, можно обеспечить еще большую защиту шиферной крыши своими руками от влаги.
• Длина реечных гвоздей должна быть на 10 мм больше, чем сумма высоты конька шифера и толщины досок обшивки.
• Гвоздь для шифера следует забивать волной из шифера, чтобы не допустить попадания дождевой воды на гвоздь на обшивке доски.

Хозяйственные постройки … — Ch5 Элементы конструкции: Крыши

Хозяйственные постройки … — Ch5 Элементы конструкции: Крыши

Кровля скатная
Крыши

Содержание
— предыдущий — следующий

Желательные характеристики для кровельных материалов:

• 1 Устойчивость к проникновению дождя, снега и пыли
  и устойчивость к ветровым воздействиям — как давлению, так и
  всасывание.
• 2 Стойкость к воздействию дождя, снега, солнца
  радиационное и атмосферное загрязнение, чтобы свести к минимуму
  обслуживание в течение всего срока службы кровли.
• 3 Легкий, но достаточно прочный, чтобы выдержать
  наложенные нагрузки, так что экономичная опора
  могут использоваться члены.
• 4 Приемлемая огнестойкость.
• 5 Разумный стандарт тепло- и звукоизоляции.
• 6 Приемлемый внешний вид.
• 7 Разумная стоимость в течение всего срока службы крыши.

Форма крыши, тип конструкции и уклон определяют
подходящие виды кровельного материала. Минимальный уклон на
какой материал можно использовать, зависит от воздействия ветра,
тип стыка и перекрытия, пористость и размер блока.

При расчете стоимости различных кровельных материалов
Следует отметить, что тем, кому нужны более крутые склоны, нужно будет
покрыть большую площадь.В таблице 5.11 приведены рекомендации по
относительное увеличение площади кровли с увеличением уклона. В
площадь плоской кровли принята равной 100.

Вес материала кровельного покрытия сильно влияет на
конструкция конструкции крыши и обвязка. Таблица 5.12
показывает несколько примеров.

Purlins

Таблица 5.10 Минимальный шаг
Требования к кровельным материалам

Расстояние между прогонами, поддерживающими кровлю, зависит от
от размеров и жесткости рубероида. Размеры
длины прогонов зависит от шага стропил и прогонов,
вес кровельного материала и нагрузка на крышу
от ветра, лиц, строящих и обслуживающих крышу, и в
некоторые участки снег.Древесина, круглая или пиленая, является наиболее распространенной.
материал, используемый для прогонов, так как кровельный материал можно легко
крепится гвоздями. Если шаг ферм превышает
От 2,5 до 3,0 м, деревянные прогоны невозможны, стальные профили
вместо этого используются. Профиль может быть угловым или Z-образным.
из простых листов железа;

Небольшие элементы, такие как шифер, черепица и черепица, прикрепляются к
близко расположенные рейки сравнительно небольшого сечения, а это значит, что
стропила должны располагаться близко друг к другу.

Таблица 5.1 1 Относительные площади
Крыши разноскатные

Таблица 5.12 Вес кровли
Материалы

Солома

Солома — очень распространенный кровельный материал в сельской местности.Это
обладает хорошими теплоизоляционными качествами и помогает поддерживать
достаточно равномерная температура внутри здания, даже когда снаружи
температуры значительно различаются. Уровень шума от дождя
брызги на крыше низкие, но во время продолжительных проливных дождей некоторые
может произойти утечка. Хотя за соломой легко ухаживать, она может
также служат убежищем для насекомых, вредителей и змей.

Ряд различных растительных материалов, таких как трава, тростник,
папирус, пальмовые и банановые листья подходят и
недорого при наличии на месте.Хотя материалы
дешево, соломенное покрытие довольно трудоемкое и требует некоторых
навык.

Прочность соломы относительно низкая. В случае
травы, капитальный ремонт потребуется каждые 2 — 3 года, но
при правильной укладке специалистом и обслуживании он может прослужить 20
до 30 лет и дольше. Несущая конструкция деревянных опор
или бамбук, хотя и простой, но должен быть достаточно прочным, чтобы нести
вес мокрой соломы. Использование соломы ограничено
узкие здания, поскольку в противном случае несущая конструкция
быть сложным и дорогим, а подъем крыши очень высокий
из-за необходимости очень крутого склона.Пальмовые листья должны
иметь уклон не менее 1: 1,5, а лучше 1: 1 и траву
солома минимум 1: 1, но предпочтительно 1: 0,6. Увеличение
наклон повысит долговечность и снизит риск протечки.
Риск возгорания чрезвычайно высок, но его можно снизить, если
обработка антипиреном, как описано ниже.

Трава Соломенная трава Трава для соломы должна быть:.

• Твердый, волокнистый и вязкий с высоким содержанием силикатов
  и масла и низкое содержание легкоусвояемых питательных веществ
  такие как углеводы, крахмалы и белки.
• Без семян и своевременный сбор.
• Прямые, с тонкими листьями и длиной не менее 1 метра.
• Для правильной процедуры укладки соломы необходимо следующее:
• Стебли параллельные, плотно упакованные, срезанной стороной
  указывая наружу.
• Может использоваться каркас крыши с крутым уклоном 45 или более.
• Низкий карниз для защиты стен.
• Для достижения наилучших результатов форма крыши должна быть конической, пирамидальной.
  или споткнулся по форме, а не двояко, где
  грани представляют собой слабые места.

Для удобства работы трава связана в жгуты. В
Укладка соломы начинается от карниза шириной около 1 м. А
ряд пучков травы кладут рядом друг с другом на крышу,
основанием стеблей к низу. Трава привязана к
обрешетки из коры волокна или желательно просмоленного сизалевого корда. В
последующие слои укладывают пучки внахлест на слой
снизу от половины до двух третей их длины, что означает
в готовой соломе будет два-три слоя.

Длинной иглой проталкивают нить и завязывают ее.
пучки травы на обрешетки. Потом сами связки
развязывают и руками толкают траву вправо
положение, придающее крыше гладкую поверхность. Тогда строка
потянул, и это надежно зафиксирует траву на месте. Другой способ
оставляет пучки травы такими, какие они есть, что придает крыше
ступенчатая поверхность. Толщина новых слоев соломы варьируется.
между 15 и 20 см, но позже это станет несколько
тоньше из-за оседания.

Рисунок 5.48 Желание соломы
трава.

Прострочить внизу первой соломки на самой нижней обрешетке. Второй
слой должен перекрывать строчку первого ряда и включать
верхняя часть нижнего слоя в фактическом стежке. это
Лучше, чтобы каждый слой проходил по 3 ряда стежков. В
строчка каждого ряда должна быть полностью закрыта свободным
концы следующего слоя над ним.

Трава или солома привязаны пучками к обрешетке, образующей
соломенные доски.Эти доски производятся на земле и
привязаны к стропилам, начиная от карниза и продолжая до
гребень. Каждая доска закрывает доску свободными концами.
под.

Солома из пальмовых листьев (Макути)

Пальмовые листья часто связывают в циновки макути, которые используются для
кровельное покрытие. Они состоят из пальмовых листьев, привязанных к ребру.
(часть стебля пальмового листа) с использованием высушенного волокна Дума
пальмовые листья или сизалевый шпагат.

Маты укладывают на стропила (круглые столбы) и стебли.
привязаны к стропилам сизалевым шпагатом. Коврики обычно
изготавливается стандартного размера 600 x 600 мм и укладывается 100 мм
боковой перехлест, таким образом, требуется расстояние между стропилами 500 мм. Для хорошего
качественный коврик шириной 600 мм, в среднем потребуется 75 лезвий.
Шаг вверх по скату крыши, то есть расстояние между ребрами
маты макути обычно составляют от 150 до 100 мм, образуя таким образом от 4 до 6
слой покрытия толщиной от 5 до 8 см.

Папирус Солома

Сначала поверх изнанки кладется папирусный коврик, затем
слой черного полиэтилена и, наконец, еще один или два папируса
коврики для завершения крыши. Эти материалы крепятся к
прогоны с гвоздями и железной проволокой. Гвозди крепятся к обрешетке.
на расстоянии от 15 до 20 см, и затем стальная проволока натягивается на
верхнюю часть коврика из папируса и прикрепите к ногтям. Папирус
имеет срок службы около трех лет, но его можно продлить на
обработка папируса водоотталкивающей краской.

Рисунок 5.49 Методы
трава соломенная.

Рисунок 5.50 Сборка
макути коврики.

Антипирен для бамбука и соломы

Огнезащитные краски выпускаются как масляные, так и масляные.
водная отделка. Они замедляют возгорание и распространение
пламя над поверхностями. Некоторые из них набухают, то есть набухают
при нагревании образует пористое изоляционное покрытие.

Дешевый огнезащитный раствор можно приготовить из
диаммонийфосфат и сульфат аммония сорта удобрений.В
раствор получают путем смешивания 5 кг диаммонийфосфата и 2,5
кг сульфата аммония на 50 кг воды. Главный
недостатком является то, что он становится менее эффективным из-за выщелачивания.
с дождем. Поэтому огнезащитная пропитка должна быть
покрыт водоотталкивающей краской. Вся крыша
конструкции, т. е. бамбуковые фермы, веревки, деревянные детали и
соломы, следует обработать антипиреном. Следующие
Рекомендуется процедура:

Пропитка соломы

• 1 Высушите материалы, покрывающие солому, такие как тростник, пальмира,
  листья, бамбук, веревки и т. д.растекаясь на солнце.
• 2 Приготовьте раствор полностью аммонийного удобрения.
  фосфат, сульфат аммония и вода в соответствии с рекомендациями.
• 3 Погрузите материал в химический раствор и дайте ему
  выдержите от 10 до 12 часов. Химическая нагрузка от 10 до 14% по
  вес соломы (в сухом виде) достаточен.
• 4 Выньте материал, слейте излишки раствора и снова
  сохнуть на солнце.
• 5 Подготовить соломенную крышу обычным способом, используя
  пропитанный материал и каркас, обработанный аналогичным образом
  материал.

Такие кровли не воспламеняются легко, и огонь распространяется очень быстро.
медленно.

Рисунок 5.51 Альтернатива
коньковые заглушки для соломенных крыш.

Рисунок 5.52
Папирус-полиэтилен кровля

Оцинкованные листы из гофрированной стали

оцинкованный гофрированный стальной лист (GCS) — самый дешевый из
современные профнастилы и широко используются в качестве
рубероид для хозяйственных построек.Незащищенная сталь имела бы
очень короткий срок службы, но цинковое покрытие (гальваника) добавляет
существенная защита при относительно невысокой стоимости. Альтернатива
покрытия для стальных листов битумные, поливинилхлоридные
(пластик) на цинке, асбесте, фетре и полиэстере. Если покрытие
При повреждении сталь ржавеет. Когда первые признаки ржавчины
появляются, лист следует покрыть краской на основе свинца, чтобы
остановить ржавчину.

Основными преимуществами GCS являются:

• 1 Относительно небольшой вес позволяет легко
  транспортировка и гибкость, поэтому их нелегко повредить
  во время транспортировки.
• 2 Прост в установке и использовании. Однако края
  листы часто бывают очень острыми и могут вызвать порезы
  одежда и кожа. Листы можно разрезать на любой необходимый
  длины и кровельные гвозди можно вбивать через
  листы прямо без сверления отверстий.
• 3 Несущая конструкция может быть относительно простой. Должное
  гибкости листов, незначительные движения
  несущая конструкция может произойти без повреждений.
• 4 Листы довольно прочные, если их обслужить, и
  подвергается нападению термитов или грибка. Они водонепроницаемы и
  негорючие.
• 5 Их можно разобрать и использовать повторно при условии, что
  используются те же отверстия от гвоздей.

Основными недостатками ГКС являются плохие термические свойства.
и шум, вызванный сильными дождями и тепловыми движениями. В
тепловые и звуковые свойства улучшаются за счет изолированного
потолок.

Большинство гофрированных стальных листов имеют гофру 76 мм.
шаг и глубина 19 мм. Толщина варьируется от 0,3 до 1,6 мм, из которых
Для хозяйственных построек рекомендуется 0,375-0,425 мм.

Обычно на рынке представлены стандартные ширины 610, 762 мм и 1000 мм.
Длина от 2 до 4 метров. См. Рисунок 5.53 и таблицу 5.13 и
5.14.

Рисунок 5.53 Гофрированный
кровля внахлест

Таблица 5.13 Рекомендации для
Наклон, концевой и боковой нахлест для рифления гофрированной стали

Рисунок 5.54 Методы
крепление профнастила к обрешетке.

Таблица 5.14 Ширина покрытия для
разные боковые перехлесты и типы листов гофрированного железа

Укладка листов

Расстояние между прогонами будет зависеть от толщины обрешетки.
листы б / у.Ориентировочно максимальное расстояние между прогонами 0,475 мм.
листов 1500мм. Минимальный размер прогонов должен составлять 50 мм.
ширина, чтобы их было легко прибить.

Укладку листов следует начинать от карниза и
вдали от господствующего ветра. Тогда боковые круги исчезнут
от ветра, препятствующего попаданию воды на колени.

Очень важно, чтобы первый лист лежал справа
углы к карнизу и коньку для этого, все остальное
также будет перпендикулярно гребню.Первый ряд
листы укладываются с вылетом 50мм за лицевую панель.

Специальные кровельные гвозди используются для крепления листов к брусу.
журчание. Их длина 67 мм, а в среднем около 100 гвоздей на килограмм.
В обычных условиях гвозди следует ставить на каждом
вторая гофра на обрешетке у карниза, а затем на каждом
третья гофра на другой изнаночной. Натянутая струна вдоль
обрешетка облегчает прибивание листов. Нужны дополнительные гвозди
по краю (концевой свес фронтона).Ногти всегда должны быть
размещены на гребне гофры, чтобы предотвратить риск
утечка. Крыши в открытых положениях требуют более плотного прибивания. Все
концевые нахлёстки должны происходить поверх журчания.

Риджинг обычно поставляется отрезками длиной 1800 мм. Они
должны быть установлены с нахлестом 150 мм. Другие аксессуары, такие как
плотно прилегающие коньки, карнизы-заполнители и желоба
доступны у некоторых поставщиков.

Количество листов, приобретаемых для кровли, может быть
рассчитывается по следующей формуле:

№листов = (Длина крыши x ширина крыши) / (Длина
листов x ширина покрытия)

Обратите внимание, что длина листов в формуле равна
номинальная длина минус конечный нахлест. При составлении количественной ведомости
для здания расчетное количество листов должно быть
увеличился примерно на 10% из-за отходов во время транспортировки и
монтаж.

Листы асбестоцементные

• Преимущества асбестоцементных листов (A-C) as
  по сравнению с таблицами GCS:
• 1 Увеличение срока службы при правильной установке
• 2 Меньше шума от сильного дождя и тепловых колебаний
• 3 Более привлекательный
• 4 Лучшие теплоизоляционные свойства

Недостатки:

• 1 Они тяжелее — (вес квадратного метра больше
  чем в два раза больше, чем у GCS), поэтому дороже
  транспорт и требует более прочной конструкции крыши.
• 2 Хрупкость приводит к высокому уровню отходов из-за поломки
  при транспортировке и установке. Более жесткая крыша
  структура необходима, поскольку лист не позволяет
  больше, чем очень маленькие движения опоры
  структура без трещин. Прогулка по крыше также может
  вызвать растрескивание.
• 3 Трудоемкость из-за веса и хрупкости.
• 4 Углы листов должны быть скошены перед
  штуцер и отверстия для крепежных винтов необходимо просверлить.
• 5 Легко обесцвечивается пылью и водорослями.
• 6 Производство и обработка изделий из асбеста
  представляет опасность для здоровья.

Гофрированные асбестоцементные листы обычно продаются в
разнообразие гофр и размеров. Однако наиболее распространенные
гофра, которая используется для хозяйственных построек, имеет шаг 177 мм.
и глубиной 57 мм. Ширина листа 920мм. Поставляется в
длины от 1.От 5м до 3м. Эффективная ширина покрытия составляет
873мм.

Хранение и транспортировка

На стройплощадке листы укладываются на брус.
носители выровнены друг относительно друга на расстоянии не более 1 м от центра.
твердая, ровная площадка. Листы можно складывать на высоту до
примерно 1,2 м без риска повреждения. Листы должны быть
обрабатывались двумя мужчинами — по одному с каждой стороны.

При установке необходимо использовать кровельные лестницы или подпорки.
для обеспечения сохранности и предотвращения возможных повреждений листов.Под
ни при каких обстоятельствах нельзя ходить по простыням между двумя
журчание.

Укладка листов

Кровля из гофрированного картона A-C должна быть установлена ​​с уклоном
1: 2,5 (22) и нахлест не менее 150 мм ниже нормального
условия. В открытых условиях лучше использовать торцевой нахлест 200 мм.
Листы рассчитаны на боковой нахлест на половину гофры в
все ситуации.

Прогоны должны быть из пиломатериалов для обеспечения квартиры
опоры для листов и должны быть спроектированы с минимальным
прогиб.Для типов листов, описанных здесь, максимум
Рекомендуется расстояние между прогонами 1,5 м. При использовании в качестве облицовки стен
расстояние можно увеличить до 1,8 м.

Листы следует укладывать слева направо или справа налево.
в зависимости от направления преобладающего ветра. Боковые круги должны
всегда быть защищенным от основных ветров.

Рисунок 5.55 Притирка
кровля от преобладающего ветра

Обязательно подрезать угол листов внахлест
чтобы обеспечить правильное расположение и позволить листам лежать
плоский.Гладкую поверхность листа следует укладывать вверх.
Укладку листов следует начинать от карниза (или от карниза).
нижний ход под обшивку). Необходимое сечение показано на
Рисунок 5.56.

Mitring

Правильная митра важнее всего. Это должно быть сделано из
точка по краю листа, эквивалентная концевому нахлесту,
то есть либо 150 мм, либо 200 мм, до точки на конце листа
эквивалент бокового нахлеста 47мм.Промежуток между митрами
должно быть не менее 3 мм, но не более 6 мм. Листы могут быть
вырезать ножовкой или листовой ножовкой.

Крепление листов

Отверстия необходимо просверлить на 2–3 мм больше, чем диаметр
кровельные винты, которые будут использоваться для обеспечения движения в пределах
каркас здания и сами листы. Все дыры
должен быть на макушке гофры. Это важно
удалите всю пыль от сверления перед установкой шайб,
в противном случае вода может проникнуть внутрь.Винты должны быть
вручную до тех пор, пока не получится правильное выравнивание листов в
отношение к прогону проверено. Тогда они должны быть
затягивайте до тех пор, пока не почувствуете некоторое сопротивление. Винты должны располагаться
в макушке второй и пятой гофры листа
семь гофр. Все концевые нахлёстки должны происходить поверх протяжки.

Кровельные листы сизаль-цементные

Эти листы обычно тяжелее и хрупче, чем
асбестоцементные листы, что означает, что они потребуют
более прочная конструкция кровли и еще большая осторожность при обращении
и укладка.Во всем остальном они похожи и используются
для строительства так же, как и асбестоцементные листы.

Рисунок 5.56 Mitring
асбестоцементные листы.

Рисунок 5.57 Митра
Габаритные размеры.

Рисунок 5.58 Винты и колпачки
для асбестоцементной кровли.

Гофрированные алюминиевые листы — CA

Листы

CA легче и прочнее, чем листы GCS, но
дороже.Новые листы имеют яркий светоотражающий
поверхность, но через год и более окисление поверхности будет
уменьшить блики. Нет необходимости красить алюминий
листы для защиты.

Отражающая поверхность сохранит в здании прохладу, чем с
Листы ГКС, но так как алюминий мягче, крыша более
может сорваться в сильный штормовой ветер. Алюминий также имеет
большее тепловое расширение, чем у стали, что приводит к шумному скрипу
и больше нагрузки на крепеж.

Листы

CA обычно поставляются с одинаковым гофрированием и
того же размера, что и GCS. Для использования в хозяйственных постройках толщина
рекомендуется 0,425 мм. Листы укладываются и закрепляются в
так же, как GCS.

Рисунок 5.59 Примеры
одинарная плитка и шифер.

Пластиковые листы, армированные стекловолокном

Эти листы по форме напоминают стальные, асбестоцементные.
или алюминия и используются для замены некоторых листов на крыше
дать верхний свет.Они полупрозрачные и хорошо освещают
внутри больших залов, мастерских и т. д. Они долговечны, просты
установить и обеспечить недорогой свет, хотя простыни
сами по себе дороги. Они горючие и должны быть
убирали изредка.

Черепица и шифер

Плитка изначально была сделана вручную из обожженной глины, но она
теперь изготавливается машинным способом из глины, бетона и стабилизированного
грунт разных размеров и форм.Обычная плитка обычно
выгнуты от головы до хвоста, поэтому они не ложатся друг на друга.
Это предотвращает капиллярное движение воды между плитками. В
фасонный боковой нахлест при укладке плитки в один нахлыст заменяет
Двустороннее соединение внахлест и приклеивание гладкой плитки или шифера. Многие виды
Доступны плитки с одинарным перехлестом, примеры которых показаны на
Рисунок 5.59.

Сланец изначально был сделан из натурального камня, но теперь
также производится из асбестоцемента и сизалевого цемента.С
однотонная плитка и шифер имеют схожие свойства и укладываются и
фиксированные таким же образом, они будут обсуждаться вместе.

Плитка и шифер долговечны, требуют минимум ухода
и обладают хорошими тепло- и звуковыми свойствами. Сами агрегаты
водонепроницаемы, но в противном случае между блоками могут возникнуть утечки.
правильно уложен. Однако плитка ручной работы имеет тенденцию впитывать воду и
Плитка из стабилизированного грунта может разрушиться во время проливных дождей. Они довольно
их легко укладывать и фиксировать, но, поскольку они очень тяжелые, они требуют очень
прочная несущая конструкция крыши.Однако вес
выгодно преодолевать подъемные силы ветра. Мертвый груз
покрытия обычно достаточно анкеровки для кровли
а также конструкция крыши.

Когда дождевая вода падает на скатную крышу, она разветвляется веером и
бегать по поверхности под углом, определяемым шагом
крыши. Чем круче шаг, тем уже угол, а
чем ниже высота тона, тем шире угол. Более широкие сланцы будут
требуется для крыш с малым скатом.

Вода, стекающая с плитки A, проходит между B и C и распространяется
между плитками B и D и C и D, как показано заштрихованной областью.
Затем он бежит из-за круга на плитки E и F рядом с
их головы. Обратите внимание, что плитка обычно укладывается близко друг к другу на
стороны.

Рисунок 5.60 Отвод воды
на плитке.

Таблица 5.15 Размер шифера и плитки,
Шаг и круг

* стандартный размер 265 x 165 мм.уложен с боковым нахлестом 32 мм
* стандартный размер 265 х 165 мм. уложенный с боковым нахлестом 32 мм

Рисунок 5.61 Установка
сланцы.

Обычная черепица и планка обеспечивают эффективный барьер от дождя
но ветер и пыль проникают через щели между блоками.
Поэтому обшивку или обшивку можно класть под рейку на
какие плитки или сланцы должны быть повешены. Рубероид — это
материал, наиболее часто используемый для этой цели.

При укладке простой плитки или шифера всегда должно быть не менее
две толщины, покрывающие любую часть крыши, стыковые соединения
сбоку и разместить так, чтобы ни один вертикальный шов не перекрывался сразу
еще один вертикальный стык по ходу ниже. Чтобы обеспечить это,
на карнизах и коньках требуются блоки меньшей длины, а также
каждый альтернативный курс начинается с плитки или доски
полуторные по ширине. Гребень закрывается специальным
блоки, уложенные в цементный раствор.

Бедра могут быть закрыты реберком, в этом случае
гладкая черепица или планка укладываются снизу и скошены на бедрах.
Долины можно формировать с помощью специальных юнитов.

Обычная черепица крепится двумя оцинкованными гвоздями в
каждая плитка на каждом четвертом или пятом ходу. Однако в очень
открытые позиции каждая плитка должна быть прибита гвоздями.

Сланцы без зазубрин, крепящих их к обрешетке,
следует прибивать дважды в каждую единицу.Обычная плитка и мелкая
сланцы прибивают к голове, а длинные сланцы иногда
прибиты в центре, чтобы преодолеть колебания, вызванные ветром.
Центральное забивание в основном используется для шагов ниже 35 и
курсы рядом с пещерой.

Рисунок 5.62 Крыша из плоской черепицы

Рейки, на которые крепятся сланцы или гладкие плитки
не должен быть менее 40 мм в ширину и достаточной толщины, чтобы
предотвратить чрезмерное отскакивание, когда сланцы прибивают к
их.Таким образом, толщина реек будет зависеть от
шаг стропил, а для стропил от 400 до 460 мм на
по центру рейки должны быть толщиной 20 мм.

Расстояние от центра до центра обрешетки известно
как калибр и равна экспозиции сланца или плитки.

Рисунок 5.63 Одиночный круг
плитки.

Деревянная черепица

Деревянная черепица приятна на вид и сделана из
устойчивые к гниению виды, прослужат от 15 до 20 лет даже без
консервативное лечение.Кедр и кипарис прослужат 20 лет или
более. Деревянная черепица имеет хорошие термические свойства и не
шумно во время сильного дождя. Битумная черепица легкая и не очень
чувствителен к движениям в опорной конструкции, что означает
что можно использовать довольно простой кровельный каркас из кругляка.
Черепица укладывается, начиная от карниза, до упора.
стороны и вдвое внахлест. Это означает, что есть три слоя
черепицы на каждую рейку. Каждая черепица крепится одним
оцинкованный гвоздь к обрешетке.Ни один гвоздь не должен проходить через два
опоясывающий лишай. Укладывать черепицу можно либо сердцевинной стороной, либо
брус чередуется вверх и вниз в последовательных рядах, или
сердцевиной вниз во всех рядах, тем самым используя чашку
эффект древесины после высыхания, чтобы сделать кровельное покрытие менее подверженным
к утечке.

Рисунок 5.64 Сторона сердечника
воздействие на деревянную черепицу.

Бамбуковая черепица

Самая простая форма кровельного покрытия из бамбука состоит из половин
бамбуковые стебли, идущие во всю длину от карниза до конька.Стебли большого диаметра разделены на две половины и крестовину.
раздел в узлах удален. Укладывается первый слой стеблей.
рядом с вогнутой стороной вверх. Второй ставится
над первым выпуклой стороной вверх. Таким образом
бамбук перекрывается как черепичная крыша и может быть выполнен полностью
водонепроницаемость. Несколько видов и форм кровли из бамбуковой черепицы
может использоваться там, где используются только бамбуковые стебли меньшего размера.
имеется в наличии.

Отвод дождевой воды с крыш

Самый простой способ — позволить воде капать на
разбрызгать фартук по всему зданию.Этот метод также защищает
стены из грунтовых вод. Затем вода собирается.
в бетонном грунтовом канале или позволить течь на землю
окружающие здание, чтобы они впитались в почву. Этот последний
метод можно рекомендовать только для очень маленьких зданий, так как
концентрированный поток из большого здания может вызвать значительные
эрозия почвы и повреждение фундамента. Вода с земли
каналы сливаются в отстойник или собираются и хранятся.Часто используются слепые каналы. Это просто окопы
заполнены камнями, которые действуют как пропитки для земли
канал или фартук для брызг.

Рисунок 5.65 Кровля с
деревянная черепица.

Рисунок 5.66 Бамбук
опоясывающий лишай.

Скатные крыши часто снабжены водосточными желобами для сбора
и отводят дождевую воду к водосточным трубам, по которым вода
грунтовые стоки или резервуар. Плоские крыши обычно строятся из
небольшое падение, чтобы дождевая вода уносилась прямо в водосток на крыше.

Размер водостоков и водосточных труб для эффективного удаления
дождевая вода с крыши будет зависеть от:

• a Осушаемая площадь крыши.
• b Ожидаемая интенсивность осадков.
• c Материал желоба и водосточной трубы.
• d Падение по желобу, обычно в пределах 1
  : От 150 до 1: 600.
• e Количество, размер и расположение розеток.
• f Количество изгибов на каждом изгибе уменьшит поток на 10 до
  20%.

Скатные крыши получают больше осадков, чем планировалось на их площади.
указать из-за ветра, дующего против него. Оценка
полезную площадь для скатной кровли можно получить, умножив
длина по ширине по горизонтали плюс половина подъема.

Чтобы найти расход, площадь умножается на
норма осадков в час. Интенсивность дождя во время сильного
дождь будет варьироваться в зависимости от района, поэтому следует использовать местные данные, когда
имеется в наличии.Ориентировочно количество осадков от 75 до 100 мм в час.
может быть использовано. Желоба следует устанавливать с минимальным падением,
Рекомендуется 0,3%. Слишком крутые водопады
трудности, потому что вода течет слишком быстро, оставляя мусор
за. Также не смотрятся водостоки с более чем легким падением
хорошо.

Таблица 5.16 Пропускная способность в
Литров в секунду для ровных полукруглых желобов

Всегда существует вероятность того, что необычно сильный дождь или
засорение трубы может вызвать переполнение желобов. С этим в
помните, всегда желательно проектировать здание с крышей
нависать, чтобы в случае перелива вода не стекала вниз
фасад или проникнуть в стену, где может произойти повреждение.

Обычный материал для желобов и водосточных труб — оцинковка.
сталь, алюминий и винил. Оцинкованная сталь наименее
дорого. Алюминий долговечен, но его легко повредить. В
винил прочен и устойчив к ударам.

Обычно доступны два основных типа кронштейнов для желоба. Один
предназначен для крепления желоба к фасции, как показано на рисунке
5.67. Другой используется, когда нет лицевой панели и
желоб крепится к стропилам.Крышка крыши должна выдвигаться на 50 мм.
за концы стропил или обшивку, чтобы
дайте воде очиститься.

Рисунок 5.67 Желоб и
крепления водосточной трубы.

Содержание
— предыдущий — следующий

S.I. № 44/1950 — Стандартные технические условия (асбестоцементные плиты и листы), Заказ, 1950 г.

Уход за старым сараем

Уход за старым сараем

ПРИНИМАЮ
УХОД ЗА СТАРОМ СБОРОМ
Совет № 3 — Держите на нем хорошую крышу.

Хранение
водонепроницаемая крыша сарая, вероятно, является задачей номер один в обслуживании.Вода из протекающей крыши гниет досками крыши, стропилами, каркасом и полами.
и повредить то, что хранится в сарае.

Исторически кровельные покрытия сельскохозяйственных
постройки варьируются от самой ранней деревянной черепицы (обычно до 1850 г.)
через сланец и ранний металл (примерно с 1850 по 1940 год) на асфальт
черепица и современный металл. У каждого свои требования к
техническое обслуживание и ремонт, но все обеспечивают водонепроницаемую крышу, шифер и
при правильном уходе металл прослужит несколько поколений.(Гофрированный стеклопластик
листы несовместимы с историческим характером старых амбаров.)

Проверяйте свою крышу не реже одного раза в год, чтобы убедиться, что она водонепроницаема .
Используйте бинокль для сканирования окружающей среды, систематически следуя строкам, где
перекрытия кровли и все оклады. Обратите особое внимание на потенциал
проблемные места, где может выйти из строя кровля или оклад, такие как коньки, карнизы,
долины, вокруг куполов, вдоль пересекающихся стен и в любом месте снега и
лед может упасть с более высокой крыши.Осмотрите крышу изнутри,
ищите точечные отверстия дневного света или проходите через них во время сильного дождя или
после метели следите за тем, чтобы не было потеков или темных пятен. Отремонтируйте любые поврежденные
мигает. Не используйте смолу для устранения утечек, потому что это временное явление,
может усугубить проблему и сделает ее еще более серьезной.
дорого.

Деревянные черепичные крыши редко датируются временем постройки сарая, хотя
вы можете найти черепицу под другим слоем кровли.Когда-то деревянная галька
крыша начинает выходить из строя, обычно необходимо ее полностью заменить. если ты
выберите это, выберите черепицу из красного кедра с краями, соответствующую существующим
размер и толщина. Крыша из деревянной черепицы требует деревянной обвязки под ней.
черепица для вентиляции и сушки. Если уложить черепицу, она станет чашеобразной
непосредственно поверх кровельного асфальта или битумной бумаги.

Кровля из шифера прослужит до нескольких сотен лет, а обычно
экономичнее их ремонтировать, чем заменять другими материалами.Каждые несколько лет вам придется заменять несколько сломанных или отсутствующих сланцев.
Подрядчик по кровельным работам, знакомый с ремонтом шиферной кровли, предоставит вам
лучшая цена и возможность совпадать по размеру и цвету с имеющимися сланцами.
Остерегайтесь предложений подрядчиков убрать ваш шифер для утилизации и установки.
новый материал; они могут просто продавать вам то, что они умеют делать
а не ваш лучший и самый экономичный вариант. Обязательно используйте
адекватная постановка при ремонте шифера и окладов.Сланцы треснут
и нуждаются в замене, если по крыше ходят. Зависание замены и нового
сланцы с гвоздями и крючками из нержавеющей стали или меди, которые не ржавеют
через.

Кровля металлическая , в том числе ранняя оцинковка, фальц,
и гофрированная кровля, очень прочная, но может потребоваться покраска, чтобы предотвратить
ржавчина после стирания первоначального покрытия. Диапазон покрытий увеличивается
стоимость и долговечность от оцинковки до обожженной (обычно цветной) отделки
на свинцовое покрытие, которое используется для работ, которые должны длиться пятьдесят и более лет.Помимо ржавчины, самой серьезной угрозой для этих крыш является повреждение ветром. Ветер
может поднимать листы по внешним краям крыши и конька.
Гвозди в гофрированной кровле, как правило, медленно откручиваются, поэтому время от времени их следует
быть забитым назад, чтобы предотвратить повреждение ветром. Листы могут быть одинарными или двойными.
где они присоединяются; двойная блокировка и надежнее, и дороже. Делать
убедитесь, что на гвоздях или шурупах используются прокладки или люверсы.
крышу, чтобы избежать протечек.

Кровля из асфальта менее долговечна, чем сланец или металл, обычно долговечна.
от десяти до двадцати пяти лет. Хотя небольшие дырочки можно заделать
или заменить сдутую черепицу, можно сделать, как только асфальт начнет протекать
вся крыша обычно подлежит замене. Солнечный свет на южной стороне или
влага на северной стороне крыш может привести к износу одной стороны перед
другой. Если возможно, используйте лестницу, чтобы осмотреть асфальтовую крышу, так как обнаружение
участки, где истерлась минеральная поверхность, могут быть трудны от
земля.Опоясывающий язычок часто изнашивается в первую очередь между язычками. Когда
вы заменяете асфальтовую крышу, если кровельные доски сплошные, это допустимо
установить второй слой черепицы поверх изношенного первого слоя. Если здесь
уже два слоя, снимаем всю черепицу и ремонтируем доски крыши
перед установкой новой кровли.

Решите заменить крышу только после изучения вариантов ремонта
обсуждалось выше. При выборе типа новой крыши учитывайте
долговечность, а также стоимость.По возможности новый кровельный материал должен
соответствовать существующему материалу или материалу известного ранее кровельного покрытия. С
правильная оклейка очень важна и зависит от материалов и
условиях, убедитесь, что вы или ваш подрядчик знаете, какие материалы для оклейки
и техники подходят для вашей крыши.

© 1995 Отдел охраны памятников Вермонта
и Совет по жилищному строительству и охране штата Вермонт. Все права защищены.

Вперед к конюшне № 4…

Вернуться к содержанию …

Кровельные листы, гофрированная кровля, черепица и листы коробчатого профиля

Высококачественная черепица, коробчатый профиль, плоские и гофрированные кровельные листы

Стальные полосы с покрытием, которые мы производим для кровельных покрытий, производятся ведущими поставщиками в соответствии со строгими стандартами качества, что обеспечивает отслеживаемость и контроль качества. Все наши гофрированные листы, листы коробчатого профиля, облицовочные и гофрированные изделия прошли независимые испытания на соответствие действующим требованиям CE EN 14782 для вашего спокойствия.

Долговечность этого кровельного материала зависит от гальванического покрытия и защитного покрытия, нанесенного непосредственно на стальную обшивку и основу кровли. В качестве кровельного материала сталь уже давно используется в строительстве и имеет дополнительное преимущество — ее можно перерабатывать. Для производства наших высококачественных листов кровли с предварительно нанесенным покрытием система многослойных покрытий наносится на оцинкованную высокопрочную стальную полосу, а затем подвергается термообработке для обеспечения оптимальной адгезии. Это дает кровельные листы с превосходной коррозионной стойкостью и защитой от климатических воздействий, а также устойчивостью к истиранию и прочной структурой.

Наш ассортимент покрытий для гофрированного листового металла, листов коробчатого профиля и кровельной черепицы

Металлическая гофрированная кровля с ПВХ-покрытием и кровельные листы коробчатого профиля

Предварительно обработанный стальной лист с 200-микронным покрытием из высококачественного ПВХ пластизоля с тисненой текстурой кожи. Эта кровельная кровля с покрытием обеспечивает долгий срок службы, обычно от 15 до 25 лет до первого обслуживания или перекраски, при этом срок службы превышает 30 лет в нормальных условиях.Доступное в виде гофрированных кровельных листов и кровельных листов коробчатого профиля, а также плоских листов, это покрытие обеспечивает высокую устойчивость к царапинам и повреждениям.

Листы коробчатого профиля с покрытием из полиэфирной краски и гофрированная металлическая кровля

Гладкое покрытие толщиной 25 микрон, экономичное в использовании и обеспечивающее отличную атмосферостойкость, обычно от 8 до 12 лет до первого обслуживания или перекраски, со сроком службы более 20 лет в нормальных условиях, но с умеренной устойчивостью к царапинам.Это покрытие также доступно в виде листов коробчатого профиля, гофрированного листового металла и плоских листов.

Как ПВХ-пластизоль, так и стальные кровельные листы с покрытием из полиэстера доступны в широком диапазоне цветов, где выбор и эстетическая привлекательность могут быть согласованы с экологическими и эксплуатационными требованиями. Оба типа имеют светло-серое покрытие с обратной стороны.

Оцинкованные стальные гофрированные листы, листы коробчатого профиля и плоские кровельные листы

Покрытые защитным слоем цинка, эти стальные кровельные листы представляют собой долговечное и не требующее особого ухода решение, а также самое экономичное покрытие для вашего здания.Они часто используются в традиционных проектах, где цветные кровельные листы не требуются, и доступны в виде кровельных листов коробчатого профиля и гофрированной кровли, а также плоских листов, которые можно использовать для создания собственных оконных проемов или защиты от атмосферных воздействий и облицовки полов и стен.

Листы облицовки крыши формы плитки слюды Prelaq

Наши кровельные листы толщиной 0,6 мм с слюдяным покрытием Prelaq доступны в цветах медно-коричневый и серый графит, что придает им вид подлинной черепицы, но при этом более экономичен и требует меньшего ухода, чем традиционная кровельная черепица.Наши кровельные листы Tile Form можно разрезать на длину до 5 метров.

Для получения дополнительной информации о наших покрытиях, пожалуйста, прочтите наше руководство по покрытиям.

Покупка формы черепицы, листов коробчатого профиля и гофрированных листов крыши

Когда дело доходит до расчета необходимого количества кровельной кровли, будь то гофрированные кровельные листы, кровельные листы коробчатого профиля или кровельные кровельные листы Tile Form, наш удобный кровельный калькулятор сделает всю тяжелую работу за вас. Просто выберите свой тип и размеры крыши и сообщите нам, какой тип окладов, креплений и аксессуаров вам нужен.У нас также есть большой ассортимент Z Purlins и Roof Lights для завершения вашего сельскохозяйственного, коммерческого или промышленного проекта кровли.

Если у вас есть какие-либо вопросы о нашем ассортименте кровельных покрытий и других кровельных принадлежностях, свяжитесь с нашей командой экспертов по телефону 01837 659 901 или напишите нам по адресу [email protected]

Восемь экологически чистых кровельных материалов при строительстве крыши

В поисках кровельного материала большинство людей выбирают прочный, доступный по цене и, прежде всего, экологически чистый.Есть несколько экологически чистых вариантов на выбор в зависимости от стоимости, материала, предпочтений и дизайна вашего дома. Кровля — это не универсальная система, подходящая для всех ситуаций.

Вот несколько лучших вариантов кровли для вашего дома.

Белая крыша (Cool Roof)

Любая крыша светлого или белого цвета, независимо от материала, известна как холодная крыша. Как следует из названия, крыша оказывает охлаждающее действие на дом, поскольку отражает большую часть солнечных лучей.Системы холодных крыш являются дополнительным преимуществом, так как кондиционирование воздуха не будет использоваться в течение дня, и, следовательно, в летнее время счета за электроэнергию будут значительно сокращены.

Металлическая кровля со стоячим фальцем

Эта крыша долговечна, отражает свет и на 100% пригодна для вторичной переработки. Металлические крыши выгодны не только для зеленых домовладельцев, но и для всех, кто хочет инвестировать в хорошую крышу. Вы можете сделать его лучше, выбрав металлическую крышу из переработанных материалов более светлого цвета.Металлические кровли долговечны — 50 лет. Крыша также огнестойкая. Это идеальная крыша для тех, кто хочет собирать дождевую воду для использования в саду. Крыша очень удобна для тех, кто находится в заснеженных районах, поскольку она позволяет снегу соскальзывать, что препятствует образованию ледяных плотин.

Кровля из гальки

Это также называют экологически чистой древесиной. Для тех, кто заинтересован в классическом внешнем виде деревянной черепицы, деревянная черепица из ухоженного леса — идеальный вариант.

Гофрированная кровля

Это прочный и экономичный дизайн зеленого дома. Профнастил долговечен и выдерживает любой суровый климат. Благодаря передовым технологиям эта крыша не может быть сделана из полупрозрачного пластика или волнистого листа металла. Сегодня существуют разные цвета и стили. Его универсальность позволяет производителям предлагать различные конструкции. Крыша имеет аккуратный вид и легкая. Крышу легко отремонтировать, а прочность профнастила делает его отличным экологически чистым строительным материалом для домовладельцев.

Рекуперированная шиферная или глиняная крыша

С незапамятных времен глиняная и сланцевая черепица использовалась для кровли, и люди жаждут их до сих пор. Мелиорированная черепица — самый экологичный вариант кровли. Дом в испанском стиле идеально сочетается со стандартной кривой красной глиняной плитки, в то время как сланцевая плитка дополняет прекрасный вид стильных исторических домов. Эти кровельные материалы натуральные, но очень прочные. Они могут длиться до одного века. В настоящее время есть светлая глиняная черепица, которая предлагает преимущества системы прохладной кровли.

Кровельная черепица из переработанных материалов

Большая часть продаваемой сегодня черепицы изготовлена ​​из переработанного материала, такого как пластик, древесное волокно и резина. Крыша имитирует тряску из переработанного сланца и кедра. Переработанная черепица — самый экологичный кровельный продукт. Переработанная черепица вполне доступна по цене и является прекрасной альтернативой тем, кто не может позволить себе дорогую шиферную крышу. Они долговечны и служат более 50 лет, а крыша также имеет экологические преимущества. Эта крыша также красиво выглядит, и кто-то никогда не подумает, что она сделана из отходов.Когда люди используют эту крышу, сокращается количество отходов, а также уменьшается потребность в переработке нового сырья. Следовательно, будет использоваться меньше энергии, и это приведет к меньшему загрязнению.

Зеленая крыша

Озеленение кровли имеет множество преимуществ, особенно в городских районах, поскольку помогает смягчить тепловой эффект и очищает воздух. Кроме того, зеленый дизайн дома уменьшает количество стока дождевой воды, предлагает вам дополнительное охлаждение и изоляцию, и, прежде всего, его естественная красота дополняет внешний вид вашего дома.

Резиновая кровля

Армированная резиновая черепица, изготовленная из старых покрышек со стальным ремнем, является хорошим кровельным материалом. Он покрыт шлифованным сланцем для улучшения текстуры. Крыша бывает разных цветов. Резиновая кровля устойчива к штормам и другим суровым погодным условиям. Он может длиться до 50 лет.

Советы по изготовлению кровли и экологически чистых кровельных материалах

Кровля — это задача, которую должны выполнять специалисты, поскольку она связана с тяжелыми материалами и большой высотой.Это также требует знаний и навыков. Поэтому, чтобы заниматься кровлей, вы должны это делать раньше или иметь соответствующие навыки столярного дела. В противном случае вам следует нанять профессионала, который сделает за вас кровлю. Даже если вы специалист, не рекомендуется работать в одиночку.

На рынке много экологически чистых кровельных материалов. Убедитесь, что вы внимательно сравните варианты и выберите тот, который вам подходит. Проверьте гарантию, пожарные и штормовые характеристики. При замене крыши вам может потребоваться разрешение на строительство от властей и прохождение осмотра.Перед покупкой убедитесь, что ваш строительный отдел одобрил выбранный вами кровельный материал. Некоторые кровельные материалы, такие как глиняная черепица или шифер, требуют прочного каркаса.

Размеры деревянных реек: как правильно выбрать обрешетку

При выборе обрешетки для крыши нужно о многом подумать — от профилирования и консервантов до экологичности. И одно из самых важных соображений — размер деревянных реек.

Несмотря на то, что после завершения кровли обрешетки скрыты от глаз, они играют решающую роль в общей конструкции крыши.Правильный размер деревянных реек, особенно ширина и глубина, обеспечит подходящий анкер, чтобы удерживать плитку, сланец или черепицу на месте даже при сильном ветре. Они также играют роль в прочности, жесткости и погодоустойчивости крыши.

Что стандарты говорят о размерах обрешетки крыши?

BS 5534 — это свод правил для облицовки сланцев и черепицы, включая черепицу. Он распространяется на все новые скатные крыши и вертикальную облицовку, а также на любые кровли, находящиеся на ремонте.

Самые последние обновления BS 5534 были сделаны в 2014 и 2018 годах. Они фокусировались на важности и качестве кровельных материалов для сухой фиксации, обеспечивающих надежное крепление кровельной черепицы. Хотя соответствие стандарту не требуется, его включение в спецификацию может быть задержано в суде, и сторонние поставщики гарантий обычно требуют соблюдения.

Стандарт также описывает критерии классификации реек, а в таблице 3 изложены минимальные требования к размерам и допускам деревянных реек.

BS 5534 также утверждает, что градуированные рейки должны иметь четкую маркировку с важной информацией, включая поставщика, размер деревянных реек, породу древесины, стандартные детали и детали сертификации третьей стороной. Это помогает гарантировать использование правильных продуктов для каждого проекта. На изображении ниже показан пример того, как следует разметить кровельную рейку.

Определение размеров деревянных реек на основе покрытия крыши и пролета

Выбор деревянной обрешетки подходящего размера будет зависеть от нескольких факторов, в том числе от пролета, типа кровельного покрытия и от того, укладывается ли черепица с одинарным или двойным перехлестом.

Глиняную и бетонную плитку можно укладывать в двойной или одинарный перехлест, и это будет играть роль в определении размера деревянных реек. Для глиняной и бетонной плитки с двойным нахлестом правильный размер деревянной рейки составляет 38×25 мм. При установке внахлестку следует использовать обрешетку 38×25 мм для пролетов балок 450 мм и обрешетку 50×25 мм для пролетов балок 600 мм.

Сланцы всегда должны устанавливаться в два холста. Для бетонных сланцев требуется обрешетка размером 38×25 мм для пролетов балок 450 мм и обрешетка 50×25 мм для пролетов балок 600 мм.

Для деревянной черепицы и сотрясений потребуется деревянная рейка размером 38×25 мм для пролетов до 450 мм и 50×25 мм для пролетов шириной 600 мм.

Для пролетов более 600 мм или других условий нагрузки приложение F стандарта BS 5534 рекомендует включать в расчет конструктивные расчеты прочности и жесткости.

Деревянные рейки каких размеров обычно поставляются?

Деревянные рейки, соответствующие стандарту BS 5534, обычно бывают двух основных размеров: 25×38 мм и 25×50 мм с допуском ± 3 мм.Эти измерения следует проводить при эталонном уровне влажности 20%.

Деревянные рейки JB Red

Marley, соответствующие BS 5534, проходят машинную сортировку и одобрены BBA. Они поставляются в размерах 25×38 мм и 25×50 мм и могут иметь длину не менее 3 м, хотя обычно поставляется длина 3,6 м или более. При установке они должны быть не менее 1,2 м в длину и перекрывать не менее трех стропил.

Наши зеленые рейки, которые не одобрены BS 5534, но подходят для широкого круга других применений, доступны в четырех размерах: 19×38 мм, 19×50 мм, 25×38 мм и 25×50 мм.Поставляются длиной 3,6–5,4 м.

Использование деревянных кровельных реек в качестве опор для ног

Хотя основная цель обрешетки крыши — удерживать черепицу на месте, многие подрядчики также предпочитают использовать древесину в качестве опоры для ног при работе на крыше. К сожалению, были случаи, когда люди падали через крыши из-за того, что они стояли на некондиционных кровельных обрешетках. Разрешить это или нет, будет частично зависеть от размера деревянных реек.

Для решения этой проблемы NFRC совместно с Управлением по охране труда и технике безопасности выпустили инструкцию HSG33.В нем говорится, что ступенчатые кровельные рейки могут использоваться в качестве опоры для ног, если они прикреплены к стропилам, установленным на расстоянии 600 мм. Они также должны иметь размер не менее 50×25 мм и соответствовать всем требованиям как BS 5534, так и Технического бюллетеня NFRC 33.

Что еще мне нужно знать о выборе кровельной обрешетки?

Чтобы узнать больше о многих других аспектах выбора деревянных реек, пожалуйста, прочтите наше руководство по выбору кровельных реек.

Ассортимент деревянных кровельных реек Marley

Являясь экспертом в области кровельных материалов, Marley предлагает все необходимое для успешного строительства кровли — от подложек и деревянных реек до черепицы и аксессуаров — и наши продукты полностью поддерживаются нашей квалифицированной командой технической поддержки и имеют 15-летнюю гарантию.

Более подробную информацию о размерах деревянных реек, а также о классификации реек, информацию о продукте и BS 5534 можно найти в нашем загружаемом Руководстве по кровельным рейкам. Если вам нужна помощь в определении размера обрешетки крыши или вы хотите обсудить любой другой аспект вашего следующего проекта кровли, свяжитесь с нами.

.

Обратная тяга в дымоходе что делать и причины возникновения

Что такое тяга

Тяга – это движение дымовых газов вверх по дымовой трубе дома, из области повышенного давления в область пониженного давления. В дымоходе(в трубе) установленного диаметра, высотой не менее 5м., образуется разрежение, это значит образуется необходимый минимальный перепад давления между нижней частью дымохода и верхней, воздух из нижней части, попадая в трубу, уходит вверх. Это и называют тягой. Тягу можно замерить специальными чувствительными приборами, либо взять пушинку и поднести ее к трубе.

Соответственно, если взять трубу достаточного диаметра, в которой у воздуха есть возможность двигаться, и вытянуть ее высоко вверх, то воздух от земли начнет постоянно вытекать наверх. Это происходит потому что вверху ниже давление, а разрежение больше, и воздух стремится туда естественным образом. А на его место придет воздух с других сторон.

В системе «топка + дымоход» тяга действует даже если печь в частном доме не работает. При горении дров образуется повышенное давление во внутренней топочной камере и образующиеся при горении дымовые газы требуют выхода. Все топки и печи имеют конструкцию, выводящую дымовые газы в дымоход.

Высота каждого дымохода подобрана так, чтобы создалась тяга, создалось изначальное разрежение. При горении в топочной камере, выделяется тепло, газы и возникает избыточное давление. Газы движутся в дымоходе под воздействием тяги, стремятся идти из области повышенного в область пониженного давления. Работают законы созданные природой.

Почему возникает обратная тяга в печи или дымоходе?

Обратная тяга – это движение дымовых газов из области повышенного давления в область пониженного, но не вверх (как описано ранее), а вниз. Обратная тяга образуется при инверсии давления — когда давление вверху выше, чем внизу.

Причинами становятся самые обыденные вещи: если в частном доме или помещении герметично, стоят стеклопакеты, а вместе с дымоходом работает вытяжка, вытягивающая воздух из помещения. Тут и создается пониженное давление относительно окружающей местности. Поэтому, при растопке, когда дымоход пока еще холодный, у воздуха в верхней части дымохода большее давление, чем в помещении. Дым конечно пойдет туда, куда ему легче. Это явление называют «холодный столб». При остывании дымохода, внутри образуется воздушная масса низкой температуры, которая давит вниз, возникает обратная тяга. Если давление в частном доме, не пониженное, то теплый воздух пойдет вверх, в дымоход.

Таким образом, если в доме нет кухонной вытяжки и он не герметичен, никакого застаивания холодного воздуха в топке не будет.

Проверьте: если зимой перед тем, как затопить камин, сперва поджечь газету и занести ее в трубу (минуя топочную часть), то огонь не пойдет в помещение, какой бы ни был столб холодного воздуха. Огонь будет гореть и выходить только в трубу. Это указывает на то, что давление в помещении не пониженное и теплый воздух нормально стремится вверх.

При растопке печи или камина в частном доме иногда дым идёт в помещение. Связано это с тем, что образующиеся дымовые газы при первоначальной растопке еще не успели нагреться, и, при подъёме вверх соприкасаясь с холодными стенками, сразу охлаждаются. После этого они, естественно, устремятся вниз. Снова возникает обратная тяга в вентиляции дымохода. Чтобы нормализовать тягу в печке, важно растапливать правильно, понимая происходящие там процессы.

Опрокидывание тяги

Еще один возникающий вопрос – это опрокидывание тяги. В каких случаях это происходит?

Если дымоход протяженный и холодный (зачастую кирпичный), а давление сниженное. Если соотношение размеров топки и сечения дымохода соответствуют, если в доме нормальное давление, все равно возникает ситуация, когда при растопке пламени не хватает силы и отходящие дымовые газы успевают охладиться в дымоходе и обрушиваются вниз. Почему нет тяги в дымоходе? Происходит подобное при пасмурной погоде, ветре. Бывает, что огонь нормально разгорается, но потом дым валит внутрь дома. Почему нет тяги в печи? Почему образуется обратная тяга в дымоходе? Воздух из дома забирается, и давление снижается, притока воздуха нет. А дымовые газы поднимаясь охлаждаются и обрушиваются вниз. Что надо знать в таких ситуациях? Приоткройте форточку, если помещение имеет стеклопакеты и герметично. Важна подготовка дров, их качество.

Как правильно собрать дымоход?

Сэндвич дымоходы (сборные), собираются по дыму и по конденсату.

Существует мнение, что собирать по дыму правильнее. Объясняют тем, что на стыках труб остаются щели, куда забиваются выходящие в трубу дымовые газы. В противоположность этому, считается, что если собрать по дыму, то дым перестанет выходить.

Решить такой спор можно, если в действующей печи дома высверлить в любом месте дымохода отверстие и посмотреть, а что же произойдет. Наиболее интересно сделать это в нижней части. Отверстие высверлите любое, хоть сантиметр в диаметре. Что вы увидите? Из этого отверстия никакого дыма выходить не будет (если не закрывать плотно дымоход сверху).

Способы нормализации тяги

Главное – учесть то, что в каждом дымоходе дома возможно возникновение конденсата, особенно когда он еще холодный и теплые дымовые газы, поднимаясь сильно охлаждаются. На стенках может оседать конденсат, который стекает по трубе.

Если дымоход собран по дыму, то конденсат легко проникает в щели и увлажняет изоляцию, полностью лишая её теплоизолирующих свойств. Тут и до пожара недалеко. Поэтому сборка модульных дымоходов ведётся только по конденсату. Дымоходы собираются на четкий стык, с герметиком по внутренней трубе. Однако дымоходы сами по себе должны быть качественными, чтобы не оставалось посторонних щелей. Если щели останутся — через них зайдет воздух, и получается, что все равно тяги не будет.

Но дымоход ведь большой, высокий! Не понимая в чем причина, вызывают мастеров. Мастера используют простой метод: накрывают сверху дымоход и смотрят, откуда пойдет дым. Тут обнаруживаются всевозможные нестыковки в дымоходе, которые и приводят к тому, что подсасывается воздух внутрь дымохода. Помните? Воздух стремится вверх, туда, где давление ниже. Поэтому, чем больше щелей, тем хуже тяга внизу. Сборка по дыму, к сожалению, не учитывает саму суть тяги. В результате огонь горит, а дым прёт во все стороны. Хотя логика тут не сложная — дым идет из области повышенного в область пониженного давления, туда, куда ему легче.

В чем измеряется тяга?

Норма тяги для стандартного камина или печи — в среднем 10 Паскаль (Па). Замеряется тяга за дымовым патрубком, так как именно там видны скорость эвакуации дымовых газов и соответствие соотношению размеров топки печи и диаметра дымохода.

Что еще влияет на величину тяги?

В первую очередь, высота дымохода. Минимально необходимая высота – 5 метров. Этого достаточно для возникновения естественного разрежения и начала движения вверх. Чем выше дымоход, тем сильнее тяга. Однако, в кирпичном дымоходе сечением в среднем 140х140мм., при высоте свыше 10-12 метров, тяга уже не возрастает. Это происходит потому, что значение шероховатости стенок растет с увеличением высоты. Поэтому, избыточная высота не влияет на тягу. Подобный вопрос возникает у желающих использовать под дымоходы каналы в домах. Они бывают большой высоты и узкого сечения, поэтому серьёзный камин редко подсоединяют к такому дымоходу.

Причины влияющие на тягу:

• 
  Температура отходящих дымовых газов. Чем выше температура, тем скорее устремляются дымовые газы вверх, возникает большая тяга.
• 
  Прогреваемость дымохода. Чем быстрее прогревается дымоход, тем быстрее нормализуется плохая тяга.
• 
  Степень шероховатости дымохода, внутренних стенок. Шероховатые стенки тягу снижают, при гладких стенках тяга лучше.
• 
  Форма сечения дымохода. Круглое сечение – это образец; овальное, прямоугольное и так далее. Чем замысловатее форма, тем это сильнее влияет на тягу, снижая ее.
• 
  Важно отметить,что влияет и соотношение размеров топки, диаметра выходного патрубка и диаметра дымоходной трубы. При избыточной высоте проектируемого дымохода, следует подумать о том, чтобы уменьшить сечение дымохода в среднем на 10%. На топку, на дымовой патрубок, установить переходник (например с 200-го диаметра на 180-й) и саму трубу брать 180-ую. Это допускается производителями. Если для примера говорить о «EdilKamin», видно, что он расписывает в инструкциях к топкам, какого диаметра брать дымоход в зависимости от высоты.

Например:

• 
  высота до 3 м – диаметр 250,
• 
  высота от 3 м до 5 м – 200,
• 
  высота от 5 м и выше – 180 или 160. Строгие рекомендации.

Другие производители (как пример, фирма Supra) допускают, что возможны изменения. Некоторые вовсе не допускают. Поэтому руководствуясь инструкциями, не стоит забывать и о происходящих в дымоходе процессах.

Как измеряется тяга?

Вначале затопите печь или камин в доме. Топить не менее получаса, чтобы нормализовались процессы. Затем, проделав отверстие в трубе чуть выше дымового патрубка, вставьте туда специальный датчик депримометра и измерьте тягу. Проверьте, избыточна она или ее не хватает. Факторов, влияющих на тягу, много, рассмотрим еще несколько.

Роза ветров

Ситуация когда господствующие ветра задувают прямо в дымоход и снижают тягу либо разворачивают её. Дымоход ставят с наветренной стороны, конечно если определены направления ветров. Если дымоход расположен далеко от конька и ниже, нельзя использовать подветренную сторону. Многоэтажные дома и деревья тоже влияют на тягу. Для компенсации порывов ветра и неудачного расположения дымохода используют антиветровые дефлекторы. По нормативам дымоход выводится на полметра выше конька. Если расстояние от конька 1,5 м — 3 м, то выводится в один уровень с коньком. Если расстояние свыше 3-х метров, то дальше действуют по формуле: от горизонтали, проведенной от конька, 10 градусов вниз. На практике дымоход делают выше конька, либо в один уровень с коньком. Важно использовать один дымоход для одной печи в доме.

Обратная тяга — «Арт-Камин»

Что такое обратная тяга?

Обратная тяга — ситуация, когда поток дымовых газов или воздуха не удаляется в дымоход, а возвращается из камина в помещение или каминный зал. Обратная тяга, во время топки камина, вызывает задымление помещения. Кратковременное изменение направления движения основного потока на противоположное — опрокидывание тяги. Не стоит путать эффект «обратной тяги в камине» с явлением, показанным в фильме «Обратная тяга» (Backdraft). В фильме горение (пожар) происходит с недостатком кислорода, а при поступлении свежего воздуха (при открытие двери в помещение) происходит мгновенное взрывоподобное распространение огня. Тяга или основной направленный поток в каминной конструкции зависит от устройства камина или печи и размеров дымохода, разности давления и температуры в помещении и над дымоходом, режимов горения и количества приточного воздуха, атмосферных явлений и турбулентности воздуха над дымоходом. Тягу в камине определяет напор дымовых газов и работа взаимосвязанной системы воздухообмена (помещение-каминная конструкция-дымоход-атмосфера-помещение). Изменение нескольких параметров системы воздухообмена может привести к образованию обратной тяги или временному опрокидыванию тяги. В основном, обратная тяга в камине появляется из-за задержки движения дымовых газов через конструкцию топки или дымохода, сильного разрежения в каминном зале (для компенсации давления, поток воздуха с улицы через дымоход устремляется в помещение), из-за недостаточного количества воздуха для горения, несоблюдение норм и правил строительства дымохода.

Причины возникновения обратной тяги или опрокидывания тяги в дымоходе:

• неверно сооружена каминная конструкция (взаимозависимость параметров всех составляющих очага — объём топки, диаметр и высота дымохода),
• неправильно подобран и построен дымоход,
• слишком низкий дымоход, недостаток сечения дымоходного канала, наличие наклонных участков и неровностей стенок дымохода,
• дымоход установлен ниже конька крыши (опрокидывание тяги только при определённом направлении ветра),
• вблизи трубы находятся более высокие здания или деревья,
• отложения сажи или засорение дымохода,
• негерметичность дымового канала,
• много дымооборотов в печи или зауженные каналы дымооборотов — происходит чрезмерная задержка движения дымовых газов,
• проблемы с вентиляцией в помещении,
• интенсивные воздушные потоки в помещении,
• сильное разрежение воздуха в каминном зале,
• отсутствие приточного воздуха для поддержания горения,
• холодный воздух в дымоходе перед розжигом,
• сильный порывистый ветер,
• высокая влажность, туман, дождь,
• наружная температура выше температуры воздуха в помещении (обычно в летнее время года, камин не топится — в режиме естественной вентиляции).

Тяга в дымоходе камина

Одним из главных факторов возникновения обратной тяги в камине является неправильно подобранный и построенный дымоход: труба выполнена с отклонением от норм (соответствие высоты дымохода к поперечному сечению канала и мощности топки, конструкция дымохода), не выдержана требуемая высота трубы над крышей, близкое расположение трубы к более высокому зданию.

Во время работы камина может произойти кратковременное опрокидывание тяги и изменить тепловой режим в дымоходе, вызвав обратное движение воздуха и дымовых газов. Проблемы в дымоходе начинаются с остыванием, вследствие чего холодный воздух начинает опускаться вниз. Пока дымоход тёплый, в нём есть тяга.

При низкой температуре уходящих газов и охлаждении дыма в дымовом канале, происходит конденсация водяных паров (конденсат) на внутренней поверхности дымохода, приводя к ухудшению тяги. Предпочтительнее устанавливать дымоход во внутренней капитальной стене или создать хорошую тепловую изоляцию дымового канала.При низовом ветре возникают вихри, замедляющие выход дыма. Правильно построенный оголовок дымохода улучшает и делает стабильной работу печки или камина, способствует предотвращению опрокидывания тяги. При сильном направленном ветре нарушение тяги наблюдается не постоянно, а периодически.

Камин может дымить и при сильном охлаждении дымохода, в следствие продолжительного перерыва в топке. Необходимо прогреть дымовой канал, сжигая бумагу и щепки, одновременно увеличив приток воздуха к топке камина.

Воздушные потоки и обратная тяга

Причиной возникновения обратной тяги в дымоходе может быть отсутствие притока воздуха для обеспечения горения, когда камин не учитывается в балансе воздухообмена в доме. Наиболее частая ошибка: в доме с герметичными окнами и дверями, оборудованном камином, делается только естественная вытяжная вентиляция. Тёплый воздух через вытяжную вентиляцию выходит наружу или сжигается в топке, а в помещении создаётся разрежение, вызывая обратную тягу и задымление. Устройство притока воздуха для горения компенсирует сжигаемый объём кислорода.

Опрокидывание тяги может происходить из-за интенсивных воздушных потоков на лестничном марше, свободно соединяющим каминный зал с более высокой частью здания. Для предотвращения обратной тяги и дымления камина, необходимо исключить сквозняки на лестнице или не открывать окна на межлестничных площадках, расположенных намного выше уровня топки камина.

Обратная тяга при естественной вентиляции

Обратная тяга нередко возникает и в ситуации, когда камин не топится. Летом обратная тяга в дымоходе появляется из-за того, что температура в помещении меньше, чем снаружи дома. Зимой из неработающего камина дует холодный воздух или появляется неприятный запах гари, из-за сильного разрежения воздуха в каминном зале (дымоход начинает работать на приток воздуха в помещение, как труба приточной вентиляции). Появление обратной тяги зимой в неработающем камине связано с нарушением воздухообмена в доме и «лечится» правильной организацией приточной вентиляции. Дымоход всегда является частью системы воздухообмена в доме и через дымовую трубу камина постоянно происходит движение воздуха (шиберная заслонка не полностью перекрывает сечение канала).

Конструкция камина

Обратная тяга и задымление, опрокидывание тяги и поступление продуктов горения в дом, часто являются следствием несоблюдения при строительстве камина взаимозависимых данных (размер топки — высота дымохода — сечение канала), бездумное выполнение инструкций «камин своими руками» или непрофессионального монтажа каминной топки и дымохода. Ведь только после сооружения камина или печи появляются вопросы: почему камин начал дымить? Почему идёт дым из камина? В чём причина задымления помещения? Почему нет тяги в печи? Причина ослабления тяги в дымоходе? Что делать с обратной тягой? Вопросов много, а дымом тянет-потянет.Эффективная работа камина без обратной тяги и задымления — это оптимальная конструкция камина, включая дымоход, для данного помещения и грамотно организованный воздухообмен в доме.

Камин и обратная тяга

Обратная тяга служит причиной задымления, когда дым не удаляется в дымоход, а устремляется из камина в помещение. Обратная тяга является следствием неправильной работы взаимосвязанной системы воздухообмена помещение-каминная конструкция-атмосфера-помещение, в режиме горения. Без горения, обратная тяга в дымоходе появляется и при естественной вентиляции помещения (и летом, и зимой).

Основные факторы ухудшения тяги или возникновения обратной тяги в камине:

• неоптимальная конструкция дымохода для данного помещения и камина,
• ошибки в системе естественного воздухообмена в доме,
• отсутствие притока воздуха для поддержания процесса горения в камине.

Об обратной тяге очень часто узнают только после установи дымохода и камина. А решается эта проблема, в основном, на этапе проекта камина и строительства каминной конструкции. Наилучший вариант — заказывать камин у профессионалов: возникновение обратной тяги в конструкции будет сведено к минимуму, плюс полная консультация, как исключить возможность задымления каминного зала.

Выбор специализированной каминной компании в реализации проекта индивидуальный камин от идеи до воплощения — залог успеха в работе камина без задымления и обратной тяги.

Обратная тяга в дымоходе — причины появления и способы решения

Автор Евгений Апрелев На чтение 6 мин. Просмотров 9.8k.

Направленное движение продуктов сгорания по дымоотводящим путям, является основополагающим фактором для эффективной и безопасной работы практически всех отопительных устройств. Возникает движение воздушных масс в дымоходе при разнице давлений, температур и плотности, между воздухом в дымоотводящем канале и атмосферой. Теплый воздух в дымоходе имеет меньшую плотность, и стремиться вверх, а его место занимает более холодные воздушные массы.

Но существует такое явление, как . Проявление этого эффекта видно сразу и невооруженным глазом – дым от сгорания топлива, выходит не так как ему положено в дымоход, а движется в помещение, чем создает опасность отравления человека продуктами сгорания и угарным газом. Почему в дымоходе обратная тяга и как с этим явлением бороться, мы и рассмотрим в этой публикации.

[contents]

Причины возникновения этого явления

Обратная тяга, как стало понятно из вышесказанного, есть следствие, а . И прежде всего, основной причиной плохой тяги в дымоходе, и соответственно появление этого эффекта, является неправильное проектирование отопительной системы и несоблюдение правил применения строительных материалов для обустройства системы дымоотведения. Среди других причин, наиболее часто встречаются:

• Банальное засорение дымохода.
• Неправильный расчет поперечного сечения дымохода.
• Несоблюдение высоты системы дымоотведения.
• Наличие горизонтальных и узких участков в дымоотводящих путях.
• Расположение дымохода в зоне «ветрового подпора».
• Неправильно организованная и недостаточное количество приточного воздуха.

Но часто случается, что явление обратной тяги происходит внезапно, на ранее нормально работающем оборудовании. Это может происходить из-за неблагоприятных погодных условий, таких, как сильный ветер, туман или высокая температура воздуха на улице в летний период. Каждая из этих причин способна развернуть направление движения продуктов сгорания, тем самым прекратить нормальный процесс дымоотведения из отопительных устройств.

Как определить недостаточную тягу в системе дымоотвода

Если обратную тягу видно невооруженным глазом, то плохую тягу в дымоходе следует определять, и делать это необходимо перед каждым запуском приборов отопления. Для этого используется несколько основных методов.

1. Измерение скорости движения воздушных потоков специальным прибором. Такое устройство называется анемометр. Нормальной, тяга считается при показаниях устройства от 10 до 20 Па. Прекрасное средство измерения движения воздушных потоков, только стоит прибор очень недешево. Кроме того, анемометр может показывать движение воздуха, но определить им направление, да еще и при скорости менее 1 м/с практически невозможно.
2. Банальное наблюдение за появлением дыма в помещении. Если дым есть – значит тяги нет либо она недостаточна. Этот метод можно использовать в отопительных приборах, работающих на твердом топливе. В системах отопления, оборудованных ,он может не сработать. Хотя современные системы имеют множество степеней защиты. Датчики по дыму являются одной из составляющих системы безопасности на котлах отопления.
3. Если для отопления помещения используется печь или камин, то наличие движения воздуха и его направление можно определить при помощи дыма от тлеющей сигареты или пламени свечи. Если дымок, поднесенный к топке, заходит в дымоход, то движение есть и в правильном направлении. Также и с пламенем свечи, если пламя отклоняется в сторону дымоотводящего канала, то система работает, но насколько она сильная можно определить только специальными приборами.

Совет:
Если внезапно пропала тяга в дымоходе, то, прежде всего, следует определить причину происходящего. Визуальный осмотр дымоотводящего канала – это первое, что нужно сделать. Зачастую следует просто прочистить дымоход, и эффект обратной тяги в нем исчезнет.

Обратная тяга и вентиляция

Многие пользователи печей и каминов, особенно после ремонта в доме, говорят о том, что: «Появилась обратная тяга в дымоходе, что делать по этому поводу». Всех сразу интересует решение проблемы, но мало кто задумывался, почему именно после ремонта в помещении это явление появилось.

Очень часто, эффект обратной тяги появляется именно в домах, с установленными пластиковыми окнами и качественными дверями. Наиболее часто, производя замену окон и дверей, владельцы помещений не задумываются о том, что после таких переделок

Как ни странно, появление этого эффекта напрямую связано с вентиляцией, вернее, с ее отсутствием. Теплый воздух имеет более низкую плотность и поэтому стремится вверх. Подогреваясь в отопительном приборе, воздушные массы поднимаются по дымоходу, а более холодный воздух устремляется на его место. Но в процессе работы может случиться то, что в герметичном помещении постепенно будет появляться область низкого давления и разряжение станет настолько сильным, что начнет подтягивать свежий воздух из дымохода, «опрокинув тягу», и повернув движение дыма в обратную сторону. Чем лучше тяга в дымоходе, тем дольше не будет эффекта обратного движения продуктов сгорания, но без достаточного количества приточного воздуха этот процесс неминуем.

Для того чтобы решить эту проблему следует организовать приток воздушных масс с улицы. Это можно решить несколькими способами:

Каждая из этих мер будет способствовать проникновению уличных воздушных масс в дом, препятствуя снижению давления в помещении и образованию эффекта обратной тяги. Какой способ выбрать, лучше всего посоветоваться со специалистом.

Способы улучшить выведение продуктов сгорания

Не стоит забывать, что даже при самой хорошей вентиляционной системе, отвод дыма будет неэффективным, если дымооводящие пути забиты или неправильно спроектированы. С неправильным проектом способ борьбы есть только один, разборка дымохода и полная его переделка.

Если в дымоотводящих каналах есть дефект, снижающий отвод продуктов сгорания, можно воспользоваться несколькими устройствами, которые позволят улучшить этот процесс.

• . Принцип его работы заключается в создании области низкого давления над дымоотводом, за счет обтекания устройства воздушными массами. Разновидностей таких устройств достаточно много. Выбирать их следует исходя из диаметра дымохода и ветровой нагрузки. Следует понимать, что дефлектор эффективен исключительно при наличии ветра. В безветренную погоду это устройство практически бесполезно.
• Недостаточная высота дымоотводящей трубы. Значительно увеличить вытяжку продуктов сгорания в дымовыводящем канале, можно, нарастив его таким образом, чтобы высота его от колосниковой решетки до оголовка составляла 5-7 м.
• Смонтировав на дымоотводе ротационную турбину. Это устройство значительно усиливает вытяжку дыма, создавая разряжение за счет раскручивания турбины, которая использует для этого энергию ветра.

Обратная тяга – это явление очень опасное, и не только появлением в жилом помещении угарного газа, но и искровыделением, направленным внутрь комнаты. При первых проявлениях этого эффекта следует прекратить использование печи или камина, попытаться самостоятельно определить и устранить причину, а если это не дало положительный результат, незамедлительно обращаться к специалистам.

Обратная тяга в дымоходе – причины, что делать?

Содержание:

Установив газовый отопительный прибор или очаг на твердом топливе, и соорудив дымоход, нужно быть готовым к тому, что однажды придется столкнуться с явлением обратной тяги. Обратная тяга в дымоходе – что делать рассмотрим в этой статье.

Откуда берется тяга

«Мы все учились понемногу…» Кто учился, тот знает, что движение воздуха обусловлено перепадами атмосферного давления, вызванного разностью температур. Тяга – это и есть разрежение, т. е. понижение давления воздуха, так как плотность теплого воздуха меньше плотности холодного. Что собственно и способствует движению воздушных потоков.

Данное явление имеет одинаковое действие как в окружающей среде, так и в рукотворных произведениях человечества. Например, для естественной вентиляции зданий.

Поскольку все функционирующие сооружения не герметичны, то возникающее разрежение за счет разницы температур воздуха внутри и снаружи, способствует вытеснению теплого и поступлению холодного. Для усиления эффекта обустраиваются вентиляционные каналы.

Тот же принцип используется в дымоходах, но здесь он проявляется ярче в силу образования продуктов сжигания, у которых температура значительно выше наружной.

Тягу в дымоходе можно измерить с помощью приборов или вычислить по формуле. Но это для специалистов. В быту мы определяем только наличие тяги.

Еще желательно знать, сколько убыло воздуха, вызванного тягой. Ведь какой объем удалился из помещения, такой должен и поступить. Такое правило позволяет осуществлять нормальную работу отопительных систем. Более того, можно регулировать тягу, тем самым повысив качество обогрева жилья и снизив затраты на отопление.

Определяем тягу

Исходя из опыта, знаем: перед отопительным сезоном нужно обязательно проверить тягу. Зажигаем спичку, подносим к топке и следим за пламенем: его отклонение подскажет направление тяги.

Если пламя горит ровно, значит, тяги нет.

В газоходах определение тяги своими руками происходит по той же схеме, только спичку гасим и подносим к очистному люку: дым укажет искомое направление. Еще для таких манипуляций можно использовать полоску тонкой бумаги.

Факторы тяги

На силу тяги влияет конструкция дымохода, поэтому внося изменения в конструкцию, можно добиться регулирование тяги. Разумеется, эти изменения вносятся на стадии проектирования или строительства. Это касается размещения дымохода – внутренний или наружный; материала; формы – круглая, квадратная или прямоугольная; сечения; протяженности горизонтальных участков. А вот высоту, дополнительное утепление, специальные приспособления можно изменить при неблагоприятных показателях тяги.

Есть еще группа факторов, на которые можно повлиять. Это относится к средней температуре в помещениях, время нахождения проживающих в доме, наличие приборов, потребляющих кислород – плита, утюг, калорифер, регулярность проветривания помещений.

И только на окружающую среду нет управы: ветер, атмосферное давление, температура, влажность, осадки. Но ей можно противостоять.

Причины обратной тяги

Ответ на вопрос, почему в дымоходе обратная тяга теперь становится очевидным. В природе много факторов, влияющих на силу разрежения. И всегда может наступить момент образования обратной тяги. Поскольку этот эффект является следствием, то необходимо найти причины обратной тяги в дымоходе.

1. В первую очередь, это обусловлено конструкцией дымохода и схемой дымоотвода
2. Несоблюдение правил монтажа отопительного прибора
3. Неправильное применение строительных материалов
4. Засорение дымохода
5. Высота дымохода
6. Нарушение естественной вентиляции
7. Неблагоприятные погодные условия

Зная причины, не достаточно сказать, почему обратная тяга в дымоходе? Нужно знать, что ее спровоцировало. Первым делом для этого необходим визуальный осмотр дымоотводного канала.

Неувязки с конструкцией

Лучший дымоход – это прямой дымоход. Наличие горизонтальных и наклонных участков уменьшают тягу и благоприятствуют скоплению сажи.

Расположение дымохода у наружной стены сопряжено с более медленным прогревом, зато продукты сгорания будут охлаждаться быстрее, что приведет к образованию конденсата и уменьшению тяги. При морозах конденсат обычно замерзает.

Имеет значение форма дымохода. Круглая дымовая труба лучше квадратной. В прямоугольном дымоходе создается наибольшее сопротивление для продуктов сжигания.

Неправильный монтаж отопительного прибора

Для каждого типа отопительных приборов разработаны нормы установки, правила подключения к дымоходу, параметры показателей технических характеристик. От соблюдения соответствия параметров дымохода указанным характеристикам зависит тяга и эффективность работы отопительного прибора при горении и в состоянии естественной вентиляции.

Чем выше температура продуктов сжигания, тем сильнее тяга и тем больший объем воздуха нужен для горения. При недостатке или отсутствии подачи воздуха отопительный прибор будет забирать его из помещения, способствуя обратной тяги в дымоходе.

В отопительных приборах на твердом топливе с открытой топкой для предотвращения обратной тяги используют каминный зуб – уступ между топкой и дымосборником.

Выбор материалов

Каждый вид отопительных агрегатов лучше работает на определенных дымоходах. Для каминов и печей на твердом топливе годятся кирпичные и керамические дымоходы. Для газовых приборов подходят металлические дымоходы.

Дымоход из металла отлично работает в нагревшемся состоянии, но быстро становится холодным, создавая предпосылки для образования конденсата. Каменные и керамические дымоходы прогреваются медленно и медленно остывают, поддерживая тепло и тягу.

Внутренняя поверхность дымохода должна быть ровной. Выступающие кирпичи или раствор служат местом накопления сажи.

Дымоход или мусоросборник

Есть несколько причин засорения дымовых путей: отслоение штукатурки или выпадение кирпичей; попадание посторонних предметов, включая птиц; наслоение сажи. Состояние дымовых каналов надо проверять в начале отопительного сезона и при ухудшении тяги. Можно это делать с крыши через верх. А можно снизу, просунув зеркало в очистной люк.

Выше высоты

Дымоход должен иметь такую высоту, которая обеспечит оптимальные условия для создания хорошей тяги. Такая высота составляет не менее 5 м. Увеличение высоты увеличивает разрежение. Для отопительных приборов на твердом топливе это критично, потому что тепло будет «вылетать в трубу», к тому же увеличится потребление воздуха для горения. По высоте дымоход должен быть не ниже вентиляционного канала.

Дымоход должен располагаться выше конька крыши на полметра при удаленности от него до 1,5 м. При увеличении расстояния до 3 м дымоход не должен быть ниже конька. Кроме того, влияние будут оказывать стоящие рядом деревья и более высокие здания.

Нарушение естественной вентиляции

Постоянный отток воздуха по вентиляционному каналу и сжигаемый отопительным прибором кислород должны возмещаться через окна и двери. Если они герметичны, то приток воздуха будет затруднен, создавая разрежение. Достаточно открыть форточку для восстановления равновесия.

Внимание: При установке металлопластиковых окон для улучшения притока воздуха нужно смонтировать клапаны вентиляции.

На естественную вентиляцию будет влиять наличие кондиционера и кухонной вытяжки. Компенсировать потерю воздуха поможет устройство приточной вентиляции.

Устранение обратной тяги

В некоторых случаях, когда обратная тяга в дымоходе – устранение можно провести своими руками.

• Это касается прочистки дымохода от сажи и удаление посторонних предметов. Понадобится ерш и гиря с тросом.
• При недостатке воздуха нужно открыть окно на 10 минут для проветривания.
• Дымоходы в наружной стене или выносные нуждаются в утеплении.
• Иногда в сырую погоду или после длительного перерыва в работе отопительного прибора достаточно сжечь в топке кусок газеты для возобновления тяги.

Хорошим средством, исключающим возможность обратной тяги, является использование различных приспособлений. Это могут быть шиберные задвижки, дефлекторы (на фото), дымоходные флюгеры, дымовые вентиляторы.

Дефлектор всегда доступен в продаже. Цена колеблется от 550 до 3800 р. Производителем предоставляется инструкция по применению.

Безопасная и эффективная работа отопительных агрегатов возможна при наличии тяги в дымоходе. При первых признаках образования обратной тяги необходимо проверить дымоход и вентиляционные каналы. Поступление продуктов сгорания в дом чревато для здоровья и может угрожать жизни людей.

Почему обратная тяга в дымоходе, как проверить регулятор, смотрите на фото и видео

Содержание статьи:

Наличие хорошей тяги в дымоходе – неотъемлемое условие полноценного функционирования печи или камина (прочитайте также: «Как сделать дымоход для камина»). Тяга представляет собой направленный воздушный поток, который возникает в вытяжной конструкции вследствие разницы давления воздуха внутри нее и снаружи, при этом воздушные массы всегда будут стремиться туда, где наименьшее сопротивление. Соответственно, обратная тяга в дымоходе – это явление, при котором поток воздуха с дымом от горящего в печи топлива выходит не наружу через дымоход, а назад в помещение. Если направление движения воздушного потока меняется на противоположное на непродолжительное время, то это называется опрокидыванием тяги. 

Почему нету тяги в дымоходе? Причин для этого может быть целое множество, начиная от неправильной конструкции дымохода и заканчивая расположенными неподалеку высокими зданиями или деревьями. При плохой тяге дрова при горении в печи будут выделять большое количество дыма, дверца будет мгновенно коптиться (особенно это хорошо заметно, если на дверце есть стекло), а при ее открытии дым будет валить в комнату. В таких случаях чрезвычайно важно как можно быстрее выявить причину недостаточной тяги и попытаться ее устранить. 

Проверка тяги в дымоходе может осуществляться при помощи листа туалетной бумаги (надо понаблюдать за его отклонением) либо при помощи дыма от сигареты (необходимо проследить, в какую сторону он движется). Появление во время топки дыма в помещении свидетельствует об обратной тяге, пламя желто-золотистого цвета – о хорошей тяге, а пламя белого цвета и гул в дымоходе – о чрезмерной тяге.Существуют также более современные и точные способы как проверить тягу в дымоходе, например, специальные измерительные приборы, позволяющие определить тягу у основания дымохода и у его выхода. Проанализировав полученные данные, можно будет легче определить, что приводит к возникновению недостаточной или обратной тяги.

Основные причины плохой тяги в дымоходе

Чаще всего проблемы с тягой возникают из-за просчетов, допущенных на стадии проектирования дымохода, ведь часто этим занимаются люди, не имеющие ни специального образования, ни достаточного опыта. Кроме того, нередко к нарушению тяги приводит засорение дымоходной трубы, сильные воздушные потоки, возникающие в ней, а также различные атмосферные факторы. 

Причина первая – ошибки в конструкции дымохода. Плохая тяга в дымоходе может быть следствием слишком низкой трубы, тогда как при излишне высокой трубе, наоборот, возникает чересчур сильная тяга. Оптимальной считается высота, немного превышающая 5 метров, в таком случае проблем с тягой быть не должно. Немаловажное значение имеет и площадь сечения дымоходной трубы, которая должна соответствовать размерам печи. Так, сочетание узкой трубы с мощной печью приведет к тому, что большой объем дыма не сможет нормально выходить и начнет просачиваться в помещение. При несоразмерно крупном дымоходе все образуемое в результате горения топлива тепло будет в прямом смысле вылетать в трубу. Категорически не рекомендуется на разных участках устанавливать трубы различных диаметров, так как это неизбежно приведет не только к проблемам с тягой, но и к чрезмерно быстрому образованию сажевого налета. Сажа, скапливаясь, в свою очередь будет уменьшать диаметр трубы, в результате чего процесс растопки печи будет с каждым разом усложняться. 

Влияет на силу тяги и форма отверстия дымовой трубы: при круглой тяга будет значительно лучше, чем при квадратной или прямоугольной. Дело в том, что в углах образуются дополнительные завихрения, которые создают препятствия для общего воздушного потока, в результате чего будет наблюдаться общее уменьшение тяги. 

Что касается материалов, то меньше всего на отсутствие тяги в дымоходе будут жаловаться те, у кого он выполнен их кирпича, а вот при наличии металлического дымохода проблемы с тягой случаются весьма часто. Дело в том, что металл быстро нагревается, но при этом и столь же быстро остывает, вследствие чего холодный воздух опускается вниз. 

Причина вторая – нарушение вентиляции.Обратная тяга в дымоходе может быть вызвана как полным отсутствием вентиляции в помещении для топки, так и, наоборот, сильными сквозняками, которые как бы сбивают с толку дым, который меняет направление своего движения и начинает выходить в помещение. 

Особое внимание стоит уделять вопросу вентиляции и в том случае, если для отопления используется газовая колонка. В процессе работы она будет сжигать воздух в помещении, в результате чего возникнет серьезная нехватка кислорода и воздух станет сильно разреженным. Из-за этого через дымоход периодически будет врываться поток воздуха, что неизменно будет приводить к затуханию колонки и задымлению помещения. Еще больше ситуацию может усложнить наличие герметичных пластиковых окон, не пропускающих воздух с улицы. В такой ситуации обязательно следует позаботиться об устройстве надлежащей вентиляции. 

Причина третья – внешние факторы. Если вы никак не можете определить, почему в дымоходе обратная тяга, обратите внимание на различные атмосферные явления, вполне возможно, что именно они стали причиной данной неприятности. К проблемам с тягой могут привести, например,высокая влажность или сильный ветер. Аналогичная ситуация наблюдается, когда на улице значительно теплее, чем в доме (в частности, такое часто происходит в весеннее время). В данном случае следует просто открыть окно и хорошо проветрить помещение, позволив температурам выровняться. 

Пытаясь выяснить причину, почему нет тяги в дымоходе, необходимо обратить внимание на расположение дымохода. Лучше всего, если он размещен во внутренней части здания, в таком случае на него меньше будут воздействовать различные внешние факторы. Если же дымоход сооружен с наружной части дома, то в морозы он будет дольше прогреваться, и тяга будет значительно хуже. Кроме того, в нем часто будет образовываться конденсат. 

Как избавиться от обратной тяги?

Один из способов, позволяющих справиться с обратной тягой, заключается в применении дефлектора – механического вентилятора, функция которого заключается в подсосе дыма из дымоходной трубы (прочитайте: «Как сделать дефлектор на трубу своими руками»). Еще один регулятор тяги дымохода – это шибер, представляющий собой специальную заслонку. Один шибер обычно закрепляется в дымоходном канале, а второй – либо в самой печи, либо в ее дверце. Попробовав различные варианты их расположения, можно найти оптимальный, позволяющий решить проблему с тягой. 

Как сделать регулятор тяги своими руками, детали на видео:

Иногда обратная тяга может иметь временный характер, возникая на несколько дней. Такое может происходить в начале отопительного сезона, когда в сырую осеннюю погоду печь растапливается после длительного простоя. В данном случае накопленный в трубе холодный воздух действует как ограничитель тяги дымохода, и дым, вместо того, чтобы выходить на улицу, начинает заполнять помещение. Для решения проблемы временной обратной тяги следует выяснить причину ее возникновения, а затем – устранить.

Дополнительно еще можно использовать стабилизатор тяги дымохода, обеспечивающий подачу воздуха и тем самым оптимизирующий силу его движения по дымоходу.Стабилизатор оснащен защитным клапаном, который предотвращает возникновение чрезмерного давления. Ликвидировать холодный воздух в трубе после длительного перерыва можно при помощи обычной бумаги. Достаточно сжечь несколько листов, чуть подогретый воздух начнет подниматься по дымоходу и вытолкнет холодный. После этого печь должна растопиться без проблем (подробнее: «Как увеличить тягу дымохода»).

Естественно, залогом хорошей тяги в дымоходе является отсутствие в нем сажевого налета, поэтому как минимум раз в год необходимо прибегать к процедуре механической чистки дымохода. Читайте также: «Как чистить дымоход от сажи».

В каких случаях в камине может появиться обратная тяга

Здравствуйте! В каких случаях в камине может появиться обратная тяга?

Здравствуйте.

Для начала предлагаем разобраться с терминологией. В различных источниках можно встретить определения: «недостаточная тяга», «обратная тяга» и «опрокидывание тяги». Нередко авторы текстов, да и строители, продавцы каминов вкладывают в них разный смысл. Поэтому мы дадим им собственное определение и в дальнейшем будем придерживаться его смысла:

• Недостаточная тяга — продукты сгорания уходят в дымоход, но движение их слишком слабое. Часть дыма может попадать в помещение.
• Обратная тяга — горячие продукты сгорания не уходят в дымовую трубу, а, наоборот, вместе с холодным наружным воздухом, опускающимся вниз по дымоходу, полностью поступают в дом.
• Опрокидывание тяги — резкая перемена на работающем камине тяги с нормальной на обратную.

Позволим себе немного выйти за рамки вопроса и помимо основных причин появления обратной тяги также коснуться факторов, ухудшающих тягу в дымоходе. Ведь нередко оба эти явления вызваны схожими обстоятельствами.

Какие факторы препятствуют нормальной тяге

• Недостаточное сечение дымохода. Кстати, при расчёте учитывается и его конфигурация: при одинаковом сечении в круглой трубе тяга будет лучше, чем в прямоугольной.
• Недостаточная высота трубы от камина до оголовка. Если дымоход строго вертикален, высота должна быть не менее 5 м. При наличии наклонных участков, которые в горизонтальной проекции не должны быть протяжённей 2 м, минимальную высоту дымохода следует увеличить в пропорции 1:2 к их проекции.
• Недостаточная высота оголовка трубы относительно конька здания.

В правильно устроенном дымоходе не будет особых проблем с тягой. Обратите внимание, что высота оголовка над коньком определяется уклоном крыши и расстоянием до него

• Слишком низко расположен колпак над оголовком дымохода. Нормы вообще предписывают оставлять его полностью открытым, но не все готовы смириться с тем, что осадки будут попадать в печь или камин.

Лучше всего накрыть оголовок флюгером-колпаком. Нужно следить за его состоянием, изредка очищать и смазывать поворотный узел

• Выход из дымохода расположен под одним колпаком с вентканалами — ошибка.  Он должен быть выше.

Если дымоход расположен в одном блоке с вентиляционными отверстиями, его оголовок следует поднять выше общего колпака

• Неровная внутренняя поверхность дымохода. Наилучшую тягу обеспечивают гладкие трубы. В кирпичной кладке, особенно если внутренняя поверхность канала неровная, имеются наплывы раствора, тяга будет объективно хуже.
• Засорение дымохода отложениями сажи либо иным мусором.

Скопления сажи в дымоходе опасны не только из-за нарушения тяги. Сажа может загореться, пожары по этой причине — не редкость. Рекомендуем использовать дрова только лиственных пород деревьев, это снизит сажеобразование

• Снежная пробка в трубе или на оголовке, холодный дымоход.
• Отсутствие притока воздуха в помещение. На поддержание пламени расходуется кислород, вместе с продуктами сгорания в дымоход увлекается воздух из помещения. Если окна и двери герметично закрыты, а иные пути проникновения воздуха в дом с улицы отсутствуют, будут проблемы.

В помещение, где расположен теплогенератор, использующий энергию горения топлива (печь, камин, отопительный котёл, газовая кухонная плита), обязательно должен быть обеспечен приток необходимого количества свежего воздуха. Одно из подходящих и простых решений — оконный проветриватель

Причины возникновения обратной тяги

Нужно сказать, что обратная тяга не может быть постоянной, она появляется при определённом сочетании неблагоприятных факторов. Неправильное устройство дымохода, отсутствие притока воздуха способствуют этому.

• Обратная тяга возникает, если давление воздуха в доме заметно ниже, чем на улице в зоне оголовка трубы. При отсутствии притока свежего воздуха может наблюдаться кратковременный периодический вброс воздуха с улицы, таким образом компенсируется возникающее за счёт сгорания кислорода и удаления продуктов горения разрежение. В случае, если в доме имеется система принудительной вентиляции приток должен превышать отток, иначе обратная тяга будет постоянной.
• «Уличное» давление может серьёзно превысить «домашнее» при определённых погодных условиях. К примеру, высокая влажность воздуха снаружи и низкая внутри. Либо когда в доме холоднее, чем на улице.
• Дым может «задуть» в дом с улицы сильным ветром. Может происходить очень резкое и сильное опрокидывание тяги. Из прекрасно работавшего до этого камина неожиданно повалит дым. Не всякий ветер способен вызвать обратную тягу, должны совпасть его сила и направление, иные факторы.

Ухудшение тяги и даже её опрокидывание из-за погодных капризов происходит во время сильного ветра либо, наоборот, в полный штиль

Как не допустить попадание дыма внутрь дома

Полностью исключить возможность появления обратной тяги можно, только поставив на оголовок дымохода вытяжной вентилятор (дымосос). Однако можно минимизировать вероятность её возникновения:

• Дымоход должен быть правильно рассчитан и смонтирован.
• Следует располагать трубу как можно ближе к коньку, утеплить её наружную часть.

Проблем с прямым и располагающимся близко к коньку дымоходом (слева) будет намного меньше, чем с наружным (справа)

• Если есть возможность, рекомендуем подвести вентканал с улицы непосредственно в зону воздухозабора камина.

Желательно прямо к воздухозабору каминной топки подвести вентканал снаружи дома. На него необходимо поставить заслонку, лучше автоматическую

• Следить за состоянием дымохода, своевременно его прочищать.

Произошло опрокидывание тяги — что делать

Если топка имеет дверку — закройте её. Прикройте (не до конца) также шибер и решётку для подачи воздуха. Не медля, откройте форточки, окна, двери. Не слишком широко, но достаточно для того, чтобы давление воздуха снаружи и внутри дома выровнялось. Если на улице сильный ветер и в дом всё равно попадает дым — попробуйте открыть окна с противоположной стороны дома. Не помогает — придётся загасить камин. После того, как остынет, проверить состояние дымохода. Скорее всего, он засорён. Зимой может образоваться снежная пробка.

Обратная тяга в дымоходе — что это такое, и каковы причины ее отсутствия?

Обратная тяга

Обратная тяга в дымоходе представляет собой процесс, когда поток газов от горящих дров уходит не в дымоход наружу, а в обратном направлении — в помещение. Если говорить научным языком, то при сгорании топлива возникает аэродинамический поток топочных газов в вытяжной конструкции.

Причинами такого явления могут быть стоящие рядом высокие здания, деревья, а также расположение трубы ниже конька крыши. Существует большое количество таких факторов, так что следует разобраться в возникшей проблеме и решить вопрос усиления тяги своими руками.

Выявление обратной тяги

Причин возникновения обратной тяги может быть несколько:

• Неправильная конструкция дымохода.
• Нарушение вентиляции.
• Внешние факторы.

Важно! Заметить первые признаки обратной тяги в дымоходе довольно просто — дрова горят в печи с большим количеством дыма, на дверце быстро коптится стекло, а если ее открыть, то дым сразу же распространяется по помещению.

Если не разобраться в том, как увеличить тягу дымохода, она может стать не просто плохой, но и обратной. Проверить силу тяги можно довольно простыми способами:

• Поднести к открытой дверце топочного отделения лист туалетной бумаги, горящую свечу или зажженную сигарету и посмотреть, в какую сторону отклоняется легкая бумага, огонь свечки или дым сигареты, и с какой силой.
• Если в печи пламя белого цвета, а в дымоходе слышен гул, значит, требуется уменьшить тягу, так как горящие с такой силой дрова или другое топливо принесут мало пользы. Проще говоря, вы отапливаете улицу.
•  Если пламя желтое с золотистым оттенком, тяга хорошая.
•  При помощи специального прибора — анемометра. По нему можно получить объективные показатели, если скорость ветра более 1 метра в секунду.

Чтобы выявить, по какой причине возникла обратная тяга, следует знать вызывающие ее факторы. Кроме того, хорошо бы уметь устранять проблему своими руками.

Дополнительно еще можно использовать стабилизатор тяги дымохода, обеспечивающий подачу воздуха и тем самым оптимизирующий силу его движения по дымоходу.Стабилизатор оснащен защитным клапаном, который предотвращает возникновение чрезмерного давления. Ликвидировать холодный воздух в трубе после длительного перерыва можно при помощи обычной бумаги. Достаточно сжечь несколько листов, чуть подогретый воздух начнет подниматься по дымоходу и вытолкнет холодный. После этого печь должна растопиться без проблем (подробнее: «Как увеличить тягу дымохода»).

Естественно, залогом хорошей тяги в дымоходе является отсутствие в нем сажевого налета, поэтому как минимум раз в год необходимо прибегать к процедуре механической чистки дымохода. Читайте также: «Как чистить дымоход от сажи».

В каких случаях в камине может появиться обратная тяга

Здравствуйте! В каких случаях в камине может появиться обратная тяга?

Здравствуйте.

Для начала предлагаем разобраться с терминологией. В различных источниках можно встретить определения: «недостаточная тяга», «обратная тяга» и «опрокидывание тяги». Нередко авторы текстов, да и строители, продавцы каминов вкладывают в них разный смысл. Поэтому мы дадим им собственное определение и в дальнейшем будем придерживаться его смысла:

• Недостаточная тяга — продукты сгорания уходят в дымоход, но движение их слишком слабое. Часть дыма может попадать в помещение.
• Обратная тяга — горячие продукты сгорания не уходят в дымовую трубу, а, наоборот, вместе с холодным наружным воздухом, опускающимся вниз по дымоходу, полностью поступают в дом.
• Опрокидывание тяги — резкая перемена на работающем камине тяги с нормальной на обратную.

Позволим себе немного выйти за рамки вопроса и помимо основных причин появления обратной тяги также коснуться факторов, ухудшающих тягу в дымоходе. Ведь нередко оба эти явления вызваны схожими обстоятельствами.

Какие факторы препятствуют нормальной тяге

• Недостаточное сечение дымохода. Кстати, при расчёте учитывается и его конфигурация: при одинаковом сечении в круглой трубе тяга будет лучше, чем в прямоугольной.
• Недостаточная высота трубы от камина до оголовка. Если дымоход строго вертикален, высота должна быть не менее 5 м. При наличии наклонных участков, которые в горизонтальной проекции не должны быть протяжённей 2 м, минимальную высоту дымохода следует увеличить в пропорции 1:2 к их проекции.
• Недостаточная высота оголовка трубы относительно конька здания.

В правильно устроенном дымоходе не будет особых проблем с тягой. Обратите внимание, что высота оголовка над коньком определяется уклоном крыши и расстоянием до него

• Слишком низко расположен колпак над оголовком дымохода. Нормы вообще предписывают оставлять его полностью открытым, но не все готовы смириться с тем, что осадки будут попадать в печь или камин.

Лучше всего накрыть оголовок флюгером-колпаком. Нужно следить за его состоянием, изредка очищать и смазывать поворотный узел

• Выход из дымохода расположен под одним колпаком с вентканалами — ошибка.  Он должен быть выше.

Если дымоход расположен в одном блоке с вентиляционными отверстиями, его оголовок следует поднять выше общего колпака

• Неровная внутренняя поверхность дымохода. Наилучшую тягу обеспечивают гладкие трубы. В кирпичной кладке, особенно если внутренняя поверхность канала неровная, имеются наплывы раствора, тяга будет объективно хуже.
• Засорение дымохода отложениями сажи либо иным мусором.

Скопления сажи в дымоходе опасны не только из-за нарушения тяги. Сажа может загореться, пожары по этой причине — не редкость. Рекомендуем использовать дрова только лиственных пород деревьев, это снизит сажеобразование

• Снежная пробка в трубе или на оголовке, холодный дымоход.
• Отсутствие притока воздуха в помещение. На поддержание пламени расходуется кислород, вместе с продуктами сгорания в дымоход увлекается воздух из помещения. Если окна и двери герметично закрыты, а иные пути проникновения воздуха в дом с улицы отсутствуют, будут проблемы.

В помещение, где расположен теплогенератор, использующий энергию горения топлива (печь, камин, отопительный котёл, газовая кухонная плита), обязательно должен быть обеспечен приток необходимого количества свежего воздуха. Одно из подходящих и простых решений — оконный проветриватель

Причины возникновения обратной тяги

Нужно сказать, что обратная тяга не может быть постоянной, она появляется при определённом сочетании неблагоприятных факторов. Неправильное устройство дымохода, отсутствие притока воздуха способствуют этому.

• Обратная тяга возникает, если давление воздуха в доме заметно ниже, чем на улице в зоне оголовка трубы. При отсутствии притока свежего воздуха может наблюдаться кратковременный периодический вброс воздуха с улицы, таким образом компенсируется возникающее за счёт сгорания кислорода и удаления продуктов горения разрежение. В случае, если в доме имеется система принудительной вентиляции приток должен превышать отток, иначе обратная тяга будет постоянной.
• «Уличное» давление может серьёзно превысить «домашнее» при определённых погодных условиях. К примеру, высокая влажность воздуха снаружи и низкая внутри. Либо когда в доме холоднее, чем на улице.
• Дым может «задуть» в дом с улицы сильным ветром. Может происходить очень резкое и сильное опрокидывание тяги. Из прекрасно работавшего до этого камина неожиданно повалит дым. Не всякий ветер способен вызвать обратную тягу, должны совпасть его сила и направление, иные факторы.

Ухудшение тяги и даже её опрокидывание из-за погодных капризов происходит во время сильного ветра либо, наоборот, в полный штиль

Как не допустить попадание дыма внутрь дома

Полностью исключить возможность появления обратной тяги можно, только поставив на оголовок дымохода вытяжной вентилятор (дымосос). Однако можно минимизировать вероятность её возникновения:

• Дымоход должен быть правильно рассчитан и смонтирован.
• Следует располагать трубу как можно ближе к коньку, утеплить её наружную часть.