Піролізний котел: Пиролизный котел своими руками: устройство и принцип работы

Июл 22, 2021 alexxlab

Содержание

Піролізний котел: конструкція, принцип роботи, відгуки

Забудовники налаштовані на придбання якісного, іноваційного опалювального обладнання. Продавці доволі часто пропонують піролізний твердопаливний котел. Проте небагато хто знає які особливості його роботи і експлуатації, а коштує він в1,5-3 рази дорожче ніж традиційний теплогенератор на твердому паливі. Розберемось детально що таке піролізний котел і як він працює.

Що таке піроліз деревини?

Конструкція та призначення піролізного котла

Принцип роботи

Переваги та недоліки

Виробники піролізних котлів

Що таке піроліз деревини?

Перед тим як почати розбиратись з піролізними котлами потрібно розібратись що таке піроліз деревини. Отже…

Піроліз – розклад більш складних речовин на менш складні або на хімічні елементи під дією підвищених температур та інших умов (тиск, доступ кисню).

Застосовано до твердопаливних піролізних котлів, піроліз – розкладання деревини при нагріванні при обмеженому доступу повітря з утворенням газоподібних продуктів, а також твердого залишку. Другі найменування такого процесу – “суха перегонка деревини”, “газифікація”.

Суха перегонка деревини – одна з перших хімічних технологій. Раніше її широко використовували для вироблення соснової смоли (коротка назва – смолокуріння). Подальшим кроком стало обвуглення сировини з отриманням деревного вугілля. Початок промислового застосування піролізу деревини відноситься до XIX в. З деревини листяних порід вироблялась оцтова кислота та інші допоміжні продукти.

На поточний час за допомогою піролізу в спеціальних вуглевипалювальних печах виробляють деревне вугілля, яке потім йде на приготування їжі на мангалі, опалення каміном, використовується в металургії.

Конструкція та призначення

піролізного котла

Піролізний котел має більш складну конструкцію, ніж традиційний твердопаливний. Загальна схема агрегату на малюнку нижче:

На відміну від класичних твердопаливних агрегатів конструкція піролізних котлів передбачає дві камери згоряння. В традиційному одна топка. У першій камері здійснюється горіння деревини при недостатній кількості повітря. При цьому паливо починає виділяти піролізний газ, що разом з димовими газами перетікає у вторинну камеру. У вторинну камеру газогенераторного котла (так ще називають піролізні) подається вже об’єм повітря, який достатній для повноцінного горіння. Газ запалюється і згорає, нагріваючи водяну сорочку агрегату.

Розташування двох камер може бути різним, оскільки опалювальні котли піролізного типу бувають різні. Рідше вони працюють на природній тязі, частіше – за допомогою примусової подачі повітря надувним вентилятором. В установках, що використовують природну тягу, вторинна камера розташована вище первинної і повітря проходить через паливо знизу вверх. При примусовій подачі головна топка, навпаки, знаходиться над камерою допалювання – потік повітря спрямований зверху вниз.

Нижче зображена схема піролізного котла ATMOS на примусовій тязі.

Корпус котла
Дверцята завантажувальні
Дверцята зольника
Вентилятор
- нагнітальний
- витяжний (S)
Формовий вогнетрив-сопло
Панель управління
Запобіжний термостат для
насоса – 95 ° С (тільки у «DC75SE»)
Регулювальна заслінка
Формовий вогнетрив – у типу «GS» – пліч
топки
Формовой вогнетрив – у типу «GS» –
сферичне простір
Ущільнення – сопла – 12х12 (14х14)
Формовой вогнетрив – півмісяць
Розпалювальна заслінка
Формовой вогнетрив – у типу «GS» – задня
стінка сферичного простору
Дверцята для чищення
Заслінка
Тяга розпалювальної заслінки
Термометр
Заслінка топки
Вимикач з контрольною лампочкою
Регулятор тяги «Honeywell FR 124»
Охолоджуючий контур від перегріву
Регулювальний термостат вентилятора(котловий)
Наповнювач дверцят – матеріал Сібрал
Ущільнення дверцят – шнур 18х18
Кераміка – дах
Термостат для насоса (тільки для «DC75SE»)
Конденсатор вентилятора
Формовий вогнетрив – півмісяць
Формовой вогнетрив – плита топки
Отвір для чищення ( «DC70S»)
Термостат топкових газів
Запобіжний термостат
Сферичне простір D15 (P) – для
DC15E
Обкладання камери спалювання для DC15E
Термостат для насоса DC15E
Заслінка топки – задня (моделі DCXXSE) (Увага – при перегріванні необхідно натиснути)

K – горловина димоходу
L – вихід води з котла
M – вхід води в котел
N – патрубок для наповнюючого крана
P – патрубок для датчика вентиля охолоджуючого контуру ( «TS 130», «STS 20»)

До розмірів димоходу (діаметра та висоти) газогенераторного котла підвищені вимоги, коли коли він працює на звичайній тязі. Її повинно вистачати на подолання опору газоповітряного простору обладнання і димохідної труби. В топці повинно створюватись розрідження величиною 16-20 Па. Підібрати діаметр можна по вихідному патрубку котла, а висота повинна бути не менше 5-6 м.

Примусова подача повітря в обидві камери може здійснюватися трьома способами:

Найчастіше – вентилятор в режимі нагнітання. Такий пристрій має невелику вартість, доступніший ніж димосос.
Провідні виробники встановлюють на свої котли піролізного сгоряння деревини димососи. Вони ставляться на виході з агрегату. Димосос більш безпечний для людини, котра відкрила дверцята топки в робочому режимі. Він створює розрідження, полум’я не спалахне через відкриті дверцята людині в обличчя.
Для теплогенераторів великої потужності ставлять вентилятори і димососи на вході і виході газоповітряного тракту.

Принцип роботи

Як працює піролізний котел?

Підчас час розпалу і зразу після нього дрова горять в звичайному режимі, без газифікації. При наборі температури і виході агрегату в робочий режим (для котла ATMOS це 80-90 град. С) заслінка подачі повітря в первинну камеру газифікації прикривається.

Дрова починають горіти при недохваті кисню, проходить їх газифікація. Піролізні гази потрапляють у вторинну камеру допалу, куди подається достатня кількість повітря для їх повного сгоряння.

Тепло, яке виділяється нагріває водяну сорочку по якій проходить теплоносій. Нагрітий теплоносій поступає в радіатори опалення чи в теплоакумулятор згідно схеми опалення будинку.

Переваги та недоліки, відгуки

В піролізних котлах проходить сгорання палива при високих температурах з функцією генераторного газоутворення. Це приносить економію палива і екологічно чисту роботу. Котли
мають попередньо нагріте до високої температури первинне і вторинне повітря. Це означає, що вони відрізняються теплим і стабільним полум’ям з постійною якістю горіння.

В порівнянні з традиційними твердопаливними котлами, газогенераторні мають наступні переваги:

вищий коєффіцієнт корисної дії на рівні 89-95%;
збільшення інтервалу між закладкою дров;
нижча емісія шкідливих газів в атмосферу;
більш повне використання палива;
можливість отримати компенсацію при придбанні високоефективного обладнання.

Як і звичайні котли, можуть оснащуватись автоматикою, яка буде контролювати роботу піролізного котла, економити дрова та забезпечувати безпеку його роботи. Наполегливо рекомендуємо встановити теплоакумулятор. З ним ви отримаєте наступні переваги:

більш низьке споживання палива (на 20 – 30%). Котел працює на повну потужність аж до догорання палива при оптимальному ККД до 89-95%
тривалий термін служби котла та димової труби – мінімальне утворення дьогтю і кислот
можливість комбінування з іншими видами опалення – акумульована електроенергія, сонячні колектори
комбінація опалювальних елементів (радіаторів) з опаленням підлог
комфортна топка котла і ідеальне згоряння палива
– екологічно чисте опалення

Проте піролізні котли й не без недоліків. Головний – висока ціна, яка зазвичай в 1,5-2,5 рази вище, ніж аналогічного по потужності традиційного. Відгуки на піролізні котли є різні. Необхідно зауважити, що всі переваги газогенераторів проявляються тільки при використанні деревини вологістю до 20%. При спалюванні свіжепиляної агрегат працює в звичайному режимі.

Для прикладу, деревина з 20% вологості має теплову цінність 4 кВт.год на 1 кг, а з 60% теплова цінність 1,5 кВт.год на 1 кг.

Корисне відео, відгуки на піролізні котли:

Виробники піролізних котлів

Нижче невеликий перелік виробників піролізних котлів, які можна придбати в Україні.

ATMOS
Відомий чеський виробник. Котли ATMOS – “класика жанру”. В лінійці виробника вони називаються газогенераторними. Висока якість при немалій ціні.
BOSCH
Агрегати німецького виробника – якість та продумана конструкція.
DEFRO
Польська компанія пропонує великий вибір піролізних котлів при оптимальному поєднанні якості та ціни.
МОТОР СІЧ
Доступне по ціні та якісне обладнання від українського виробника. Лінійка включає вироби від 16 до 360 кВт.

Звичайно, це тільки мала частина виробників. Наразі їх набагато більше і ви без проблем можете знайти їх в інтернет.

Висновок
Піролізні котли – високоефективне обладнання для будинків, адміністративних та промислових приміщень. Щоб отримати всі його переваги необхідно використовувати сухі дрова, правильно оснастити його автоматикою та встановити теплоакумулятор.

Котел пиролизный: особенности, принцип работы, преимущества

Предыдущая статья

Следующая статья

Твердотопливное оборудование появилось на рынке достаточно давно и пользуется стабильным спросом. Его преимущества оценили как частные пользователи, так и предприятия. Однако последнее время также выпущено много новых разновидностей, которые вызывают спорные обсуждения. Одной из них является пиролизный котел, который несколько дороже классической твердотопливной конструкции. Что это, в чем преимущества и как именно пиролизные котлы длительного горения работают – мы рассмотрим ниже.

Что такое пиролизный котел?

Пиролиз – это химический процесс, во время которого древесина разлагается на уголь и газ, а также происходит выделение большого количества тепловой энергии. Потому такие агрегаты также называют газогенераторными котлами. Катализатором этого химического процесса выступают высокие температуры (от 200 до 1200 оС) и низкое содержание кислорода, которые и образует в топке котел пиролизный.

Пиролизные котлы длительного горения: основные преимущества

Основное преимущество заключается в том, что пиролизные котлы повышают эффективность использования топлива. Длительность работы при заполнении топки по сравнению с аналогами дольше в 4, а то и 5 раз. Дополнительно можно сэкономить, если приобрести дрова оптом. При полной загрузке некоторые пиролизные котлы отопление поддерживают на протяжении 2 суток! Помимо дров в качестве топлива могут использоваться:

● брикеты, пеллеты;

● измельченные ветки и опилки;

● торф и кокс;

● уголь.

Но наибольшую эффективность дает именно древесина толщиной 70-100 мм, так как она выделяет максимальное количество газа. Пиролизный котел на дровах обычно имеет КПД около 95%, что весьма внушительный показатель для подобного оборудования. Однако не стоит забывать, что этот показатель может меняться в зависимости от состояния используемого топлива, площади помещения, теплопотерь здания.

Среди дополнительных преимуществ пользователи выделяют простоту и удобство эксплуатации, обслуживания. Котлы пиролизные образуют минимальное количество отходов, потому отсек для золы и дымоход не нуждаются в частой чистке. Также такие отопительные системы позволяют очень гибко регулировать интенсивность их работы, равномерно распределять тепло. Мощность твердотопливных котлов пиролизных регулируется от 25 до 100%.

Пиролизные котлы: принцип работы и устройство

Большинство моделей изготовлены из стали толщиной 4-6 мм и состоят из 2 камер – для загрузки топлива и для его сгорания. Камеры разделены керамической форсункой, а система управления находится в верхней части для удобного доступа. Также пиролизный котел подразумевает наличие таких составляющих, как:

● теплообменник – возникающее в нем от горения древесного газа тепло передается воде, которая циркулирует в системе отопления;

● система регулировки подачи воздуха – на боковых панелях;

● коллектор с вентилятором для удаления продуктов сгорания из камеры сгорания;

● дымоход для отвода выхлопных газов.

У пиролизных котлов принцип работы построен не на обычном горении, а на сухой перегонке. В первой камере под воздействием высокой температуры при условии дефицита воздуха из древесины выделяется газ, который проникает во вторую камеру и там сгорает при контакте с кислородом и активным углеродом. А получаемую из этих процессов тепловую энергию пиролизный котел длительного горения передает прямо на теплоноситель.

Пиролиз считается самым чистым и экологически безопасным процессом получения тепловой энергии, так как после него не образуются вредные элементы и вещества, а объем углекислого газа, выбрасываемого в атмосферу в 3-4 раза ниже, чем у твердотопливного оборудования другого типа. Также котел пиролизный может использоваться для утилизации некоторых типов отходов (полимерные и резинотехнические изделия) без загрязнения воздуха.

Как правильно использовать пиролизные котлы отопления?

Но мало понимать, как работает пиролизный котел, нужно еще и знать, как правильно им пользоваться. Топливо разжигается в обычном режиме с открытой заслонкой, после того как огонь разгорелся, систему можно переводить в режим пиролиза. Для этого нужно задвинуть заслонку. В конструкциях с верхней закладкой иногда возникает проблема с зависанием дров. Ее легко можно избежать, если использовать поленья длиной на несколько сантиметров меньше самой топки.

При первых использованиях пиролизные котлы на дровах могут издавать неприятный запах. Это естественное явление, которое происходит из-за полимеризации краски. Спустя несколько применений запах пропадет.

Самую высокую эффективность дают дрова из твердых сортов древесины – дуб, ольха, акация, бук. Не рекомендуется закладывать в пиролизные котлы длительного горения хвойные дрова, так как их смолы могут привести к засорению системы и даже выходу из строя оборудования.

Піролізний котел як вибрати — ESPO Львів | Опалення і водопостачання

Піролізний котел являє собою особливий вид опалювального обладнання на твердому паливі. Він ще називається газогенераторним. Відмінність полягає в іншому принципі роботи. В домашніх печах і звичайних агрегатах згоряння палива відбувається в топках, а викидання продуктів горіння здійснюється в атмосферу. Вони мають низький ККД та швидке згоряння одного паливного завантаження.

В основу функціонування такого обладнання покладено виділення з твердого палива горючих газів. Далі йде роздільне згоряння залишків газу та твердого палива. Цим забезпечується практично 100-відсоткова віддача всього, що може горіти і виділяти тепло. В атмосферу викидається лише відпрацьований газ, що складається з азоту і вуглекислого газу.

Паливом для такого типу опалювальних пристроїв виступає абсолютно різні його варіанти, наприклад, дрова, спеціальні паливні брикети, різні деревні обрізки. Для забезпечення їх безперервного функціонування протягом доби досить двох завантажень.

Імпортні агрегати вимагають використання ідеально просушеної деревини. Устаткування вітчизняних виробників більше пристосоване до наших реалій. Воно відмінно працюють і на дровах, які відлежалися в сухому місці певний час.

ЯКІ ТИПИ ПІРОЛІЗНИХ КОТЛІВ ПРОПОНУЮТЬСЯ СПІВВІТЧИЗНИКАМ?

Таке обладнання може бути водогрійним і повітрегрійним, побутовим та промисловим.

Водогрійні прилади найбільш популярні серед обладнання даного типу, що використовується в будинках, офісах і теплицях.

Повітрегрійні пристрої використовуються для обігріву приміщень шляхом нагнітання котельним вентилятором нагрітого повітря. Це відмінний варіант для офісів, сушильних агрегатів й гаражів.

КОНСТРУКЦІЯ ПІРОЛІЗНИХ КОТЛІВ

Топка цього приладу складається з двох частин:

У верхній, іменованій газифікуючою або завантажувальною камерою, відсутній кисень, а тому відбувається повільне горіння і піролізація палива;
У нижній догоряють гази, що виділяються при згоранні дров, сюди ж відбувається подача вторинного повітря.

Характерна відмінність цих приладів від інших опалювальних пристроїв полягає у використанні принципу верхнього дуття. Колосники поділяють простір між нижньою і верхньою камерами. На них укладаються дрова або інше паливо, через які зверху вниз проходить первинне повітря.

Топки цієї конструкції відрізняються підвищеним аеродинамічним опором, а тому їх тяга зазвичай примусова. Нерідко її реалізують за допомогою димососів, а не дуттєвих вентиляторів.

ЧИ Є ВПЕВНЕНІСТЬ У БЕЗПЕЦІ ЦЬОГО ОБЛАДНАННЯ?

Це питання, без сумніву, хвилює всіх покупців, які схиляються до придбання саме такого опалювального обладнання. Як відомо, в даних агрегатах відбувається згорання всіх складових палива, тобто і дров, і горючих газів, що виділяються. Газ, що виходить з опалювальних пристроїв, є негорючим. Температуру він має також значно нижчу, ніж дим печей та звичайних агрегатів.

Європа давно відійшла від опалення печами, вважаючи їх небезпечним. Ми поки в цьому плані відстаємо, хоча намічається тенденція до такого шляху. Щодо безпеки самого цього обладнання можна сказати наступне: пластикова пляшка з водою над полум’ям дров не плавиться. Пояснюється це тим, що водяна сорочка по усьому приладу знімає надлишки тепла, направляючи його в опалювальні системи.

Безпека цих агрегатів забезпечується ще й значним шаром теплоізоляційного матеріалу, який рятує від небезпеки обпектися. Важливий даний факт особливо в сім’ях, де є діти.

З ЧОГО ПОЧИНАЄТЬСЯ ВИКОРИСТАННЯ ДАНИХ АГРЕГАТІВ?

У питанні використання таких пристроїв є маса переваг. Якщо для установки приладів на газу потрібне отримання дозвільних документів в компетентних органах. Піролізне обладнання нічого того вимагає. Його установка також цілком доступна для виконання своїми руками, що істотно заощаджує гроші. А ось монтаж газових пристроїв нерідко спричиняє вкладання значних сум.

Після придбання такого агрегату користувачеві необхідно підключити його до опалювальної системи, яка найчастіше вже є, і під’єднати до димоходу. Ось і всі монтажні роботи. Далі можна приступати до його використання.

ЯК ПОЧИНАТИ ВИБІР ПІРОЛІЗНОГО КОТЛА?

Початок його вибору — отримання відомостей про вагу опалювального приладу. Практика показує, що найкращий варіант буде більш важким. Вага залежить безпосередньо від товщини металу, який використовується для його виготовлення.

Необхідно знати, що на ринку може бути запропонований прилад, виготовлений нечесним виробником, який використав тонкий метал, істотно скоротивши терміни експлуатації цього обладнання. При цьому, такий агрегат може видаватися, як виготовлений відповідно до нормативних вимог.

Серйозним плюсом таких пристроїв є також наявність в їх конструкції шамотного цегли. Це необхідно для істотного продовження термінів служби і направлення її роботи в максимально правильне русло.

ЧИ СПРАВДІ ВАРТІСТЬ ДАНОГО ОПАЛЮВАЛЬНОГО ОБЛАДНАННЯ ТАКА ВИСОКА?

Багато користувачів помиляються, що підсумовування вартості палива і опалювального приладу дозволяє їм отримати впевненість в тому, що агрегат окупається через кілька років. Але відомо й те, що він горить близько 12 годин, що серйозно відбивається на кількості необхідних дров, а, значить, і на їх суттєвій економії. Це забезпечує здешевлення використання такого обладнання.

Все це говорить про користь використання таких пристроїв, які гарантують не тільки оптимальний температурний режим в приміщеннях, що несе затишок і комфорт користувачам. Заради цього варто вкладати гроші.

Всеядные бездымные пиролизные котлы DM-STELLA

Больше видео на youtube.com/dmstella

Твердотопливные пиролизные котлы от DM-STELLA также именуемые как газогенераторные котлы работают по принципу пиролизного сжигания (или сухой перегонк) твердого топлива, суть которого заключается в высокотемпературном разложении топлива на летучие (пиролизные) газы и твердый остаток под действием высокой температуры и в условиях недостатка кислорода.

Процесс пиролиза протекает при температуре свыше 1100°С. Преимуществом такого пиролизного разложения можно назвать экзотермические процессы, которые существенно улучшают прогрев воздуха, используемого в дальнейшем для высушивания топлива в бункере и подачи через форсунку в зону горения.

Образование высокотемпературного факела — отличительная черта пиролизных котлов — происходит в процессе смешивания выделяемых газов и подаваемого кислорода. Примечательно, что в этом факеле сгорает и активный углерод, благодаря чему концентрация вредных веществ в отходящих дымовых газах котлов минимальна, засорение труб теплообменника — незначительное, а объем СО2, выбрасываемый в атмосферу, в несколько раз меньше допустимой нормы.

За счет уникальной полноты сгорания и разложения топлива зольность любого примененного топлива максимально снижается. Именно поэтому твердотопливные пиролизные котлы DM-STELLA чистятся намного реже, чем обычное твердотопливные котлы длительного горения.

Основные преимущества пиролизных котлов

Пиролизные котлы DM-STELLA	Обычный твердотопливный котел длительного горения
Температура сжигания топлива 1100-1500 °C	Температура сжигания топлива 600-800 °C
Температура исходящих газов 100-150 °C	Температура исходящих газов 200-300 °C и выше
Возможность сжигать кроме дров, топливные брикеты, пеллеты и альтернативные виды топлива (шины, отходы мебельной промышленности, пластик, бытовой мусор)	Только дрова
Дополнительный источник тепла — пиролизный газ	Дым улетает в дымоход
КПД до 95%	КПД до 80%
ГИБРИД — 3 в ОДНОМ — возможность использовать котел в 3 режимах: пиролизный/пеллетный/длительного горения (от схемы монтажа и комплектации)	Только котел длительного горения

Дополнительные преимущества пиролизных котлов DM-STELLA:

5 лет гарантии
доступная цена
автоматическая подача топлива
беспрерывная работа
комфорт в эксплуатации
простота в обслуживании
автоматическое поддержание заданной температуры
дозагрузка топлива в любой момент
выгрузка золы и чистка котла в любой момент
бесплатная доставка по Украине
сталь от 6 мм 09Г2С (долговечность)
водяная рубашка по всей площади котла

Особенности конструкции пиролизных котлов

Твердотопливный пиролизный котел DM-STELLA разделен форсункой на две камеры — нижнюю (камеру дожига) и верхнюю (топливный бункер).

Верхняя камера предназначена для закладки топлива и его подготовки к пиролизу. Именно здесь топливо предварительно подсушивается и нагревается до температуры, необходимой для разложения дров на составляющие. Выполняемая в топливном бункере газификация способствует повышению КПД и улучшению процесса горения.

Горение начинается на разделительной поверхности — днище бункера, при недостатке кислорода, а дожигание выделенных газов происходит после смешивания с кислородом, поступающим через форсунку, уже в нижней камере — камере дожига. В пиролизных котлах DM-STELLA она выполняет и роль зольника, накапливающего отработанный пепел.

Котлы с пиролизным сжиганием топлива легко поддерживают установленную мощность, а ее регулирование осуществляется посредством изменения объемов вторичного воздуха, подаваемого к форсунке.

Отличительной особенностью твердотопливных котлов DM-STELLA можно назвать точность и плавность регулировки, которая недостижима при стандартной конструкции твердотопливных котлов.

Правильный процесс работы котла предусматривает сжигание топлива максимально качественно, благодаря чему на теплообменных стенках котла не накапливаются отложения, снижающие теплоотдачу и КПД. Ввиду этого они не нуждаются в частой чистке.

Пиролизные котлы длительного горения DM-STELLA могут работать практически на любом топливе. Расход топлива зависит от мощности котла, тепловых потерь помещения, качества топлива и многих других факторов, в связи с чем время работы котла DM-STELLA на одной загрузке может варьироваться от 8 до 48 часов.

Отличительные особенности пиролизных котлов

Основное отличие пиролизных котлов DM-STELLA от традиционных твердотопливных котлов длительного горения — процесс пиролиза, при котором древесина не горит, а тлеет из-за недостатка кислорода.

Верхняя и нижняя камера разделены металлической форсункой (горелкой). Именно через нее выделяемые газы поступают в нижнюю камеру сжигания и смешиваются с вторичным воздухом. Несомненным преимуществом наших котлов является эжекторная горелка, которая так же представляет собой дно загрузочной камеры, на котором лежит топливо и благодаря горелке сгорает с максимальной эффективностью. Данная деталь является нашей разработкой. Это ключевая часть котла и к тому же сменная, выполнена из прочной стали, рассчитана на длительные высокотемпературные нагрузки, устойчива к механическим и физическим воздействиям. Ее ресурс составляет 1-5 отопительных сезонов, в зависимости от мощности котла и используемого вида топлива. Хотим подчеркнуть, что горелка меняется без особого труда пользователем не являющимся специалистом и ее стоимость значительно ниже по сравнению с горелками из огнеупорных материалов, которые еще и хрупкие.

Котлы пиролизного типа характеризуются перевернутым процессом горения, когда пламя устремляется сверху вниз. В камере дожига пиролизный факел рассеивается, передавая тепло теплообменным поверхностям. Образующиеся в процессе горения дымовые газы поднимаются по трубам теплообменника и вылетают в трубу. Благодаря этому движению теплоноситель, находящийся в водяной рубашке, равномерно нагревается. В дальнейшем нагретая в котле вода используется для передачи тепла системе отопления.

При высокой температуре пламени — 1100°С и выше — температура дымовых газов в пиролизных котлах не превышает 100–150°С, что является показателем полноты горения, эффективности работы и высокого КПД.

Внешне процесс пиролизного сжигания представляет собой тление топлива и активное горение факела в нижней камере. Только при соблюдении этих условий пиролиз можно считать правильным.

Растопка пиролизных котлов

Пиролизные твердотопливные котлы длительного горения DM-STELLA растапливаются так же, как и любой другой твердотопливный котел, работающий на дровах. Загрузочная камера заполняется небольшим количеством топлива, после чего оно поджигается. После стабилизации горения в бункер загружается остальное топливо. Примечательно, что дрова для пиролизных котлов могут быть достаточно крупные — до 20 см в диаметре. Пиролизные котлы на дровах могут работать от 8 до 48 часов.

При достижении температуры 60°C шиберная заслонка дымохода перекрывается, благодаря чему создаются условия для начала пиролиза. О правильности растопки пиролизного котла можно судить и по факелу, видимому в камере дожига (нижней камере).

Дозагрузку котла можно производить в любое время, не нужно дожидаться полного прогорания.

Настройка и работа пиролизных котлов

Перед началом использования пиролизного котла важно настроить и отрегулировать его с учетом эксплуатационных условий.

Пиролизные котлы легко регулируются автоматикой, которая позволяет устанавливать:

· требуемую мощность нагнетающего вентилятора;

· цикличность продувок;

· время продувок.

Время и цикличность продувок задается для поддержания горения котла в режиме ожидания. Вентилятор — это главный инструмент регулировки мощности.

Украинские пиролизные котлы DM-STELLA, как и любые твердотопливные, работают по определенной схеме.

Сначала поджигается первая топливная закладка (мелкие дрова, щепки…), а после начала равномерного горения добавляются крупные поленья и осуществляется дозагрузка бункера. После этого котел выходит на рабочий режим.

Выход котла на требуемую мощность, заданную оператором через блок автоматики, осуществляется за счет увеличения уровня подачи воздуха в камеру горения и к форсунке. После выхода на номинальную теплопроизводительность автоматика отключает принудительный наддув. По инерционному принципу температура в котле некоторое время продолжает расти, после чего плавно снижается. Принцип пиролизного котла подразумевает работу в заданном диапазоне температур. Таким образом, при достижении верхнего заданного предела вентилятор выключается, а при снижении до нижнего — включается.

Подобный рабочий алгоритм весьма эффективен и практичен, но установить время, за которое котел нагреется или остынет на 5°С, не представляется возможным, поскольку на это влияет множество факторов. Чтобы за это время котел не погас из-за недостатка кислорода, в котлах DM-STELLA предусмотрена цикличная продувка, которая происходит при нахождении в режиме ожидания.

Чистка и обслуживание пиролизных котлов

Весь процесс обслуживания в пиролизном котле сводится к чистке зольника, бункера, теплообменника и дымохода.

1. Чистка зольника. В процессе пиролиза зольность любого топлива минимальна — золы остается немного. Но для того, чтобы частицы золы не уносило в дымоход, а камера дожига не засорялась, следует удалять золу с помощью котельного инструмента по мере ее накопления.

2. Чистка бункера. При разложении топлива на газы и твердый остаток, а также при тлении дров в верхней камеры остаются частицы золы, которые нередко попадают в форсунку. Бункер можно чистить сметая остатки золы через щель в нижнюю камеру. Вместе с этим следует чистить и воздушные каналы самой форсунки.

3. Чистка теплообменника. Чистота теплообменных поверхностей котла определяет качество теплосъема. Для минимизации потерь 1 раз в неделю следует чистить боковые внутренние стенки камеры дожига, трубы теплообменника, при необходимости — стенки верхней камеры. Следует отметить, что при сжигании смолянистых дров остается больше осадка и сажи на стенках, поэтому в таких случаях пиролизный котел необходимо чистить чаще.

4. Чистка дымохода. Обязательное правило для всех твердотопливных котлов. Подобную чистку необходимо проводить перед началом отопительного сезона и после его завершения.

Выполнять чистку следует лишь в том случае, если котел остановлен и охлажден.

Экономическая целесообразность пиролизных котлов

Купить пиролизные котлы DM-STELLA — это отличное решение, чтобы начать экономить на отоплении личного жилья или производственного помещения. Особенно актуальны они в условиях постоянного удорожания энергоносителей, таких как электричество, газ, солярка.

Состоянием на 2018-й год газовое отопление дома площадью 200 м² обходится примерно в 3 500 гривен за месяц. При этом отопление аналогичной площади котлом DM-STELLA стоимость дров примерно в 6 000–7 000 гривен за весь отопительный период. То есть ежемесячные расходы в нашем случае в 3 раза меньше, чем при газовом отоплении.

Эти данные — прямое подтверждение того, что пиролизные котлы длительного горения намного экономичнее, нежели альтернативы, а их установка — целесообразнее.

Речь идет не об условных цифрах, а о реальных данных. При этом цена на пиролизные котлы относительно невысока, а все затраты на приобретение и монтаж полностью окупаются за 2–3 отопительных сезона. Более того, при отоплении больших помещений, таких как склады, производства, гостиницы и тепличные хозяйства, пиролизный котел окупается всего за один сезон. В свою очередь, срок службы пиролизного котла DM-STELLA составляет не менее 15–20 лет.

Как уже упоминалось ранее, купить пиролизные котлы в Украине можно на нашем сайте, DM-STELLA по праву считаются наиболее экономичными и эффективными среди котлов, работающих на дровах, поскольку схема работы гарантирует максимально качественное сжигание топлива.

Пиролизные котлы длительного горения в Украине еще не столь популярны, как в странах Европы, однако спрос неизменно возрастает, что объясняется их доступностью, практичностью и экономичностью.

Лучшие пиролизные котлы

Компания DM-STELLA специализируется на производстве твердотопливных пиролизных котлов длительного горения, не имеющих аналогов на территории Украины.

На протяжении длительного времени мы неустанно модернизируем и улучшаем характеристики предлагаемого к приобретению оборудования. Уже сейчас мы производим пиролизные котлы, соответствующие всем пользовательским потребностям и требованиям безопасности.

Уникальная адаптивность пиролизных котлов DM-STELLA

Благодаря особой конструкции и возможностям адаптации под требования заказчика, газогенераторные котлы DM-STELLA могут эксплуатироваться как:

1. Пиролизный — обеспечивает сжигание любого топлива в т.ч. любых отходов (особенно эффективно в комбинации с дровами или топливными брикетами). Ручная загрузка топлива и выгрузка золы. В большинстве случаев необходима буферная емкость.

2. Пеллетный — подразумевается, как дополнительная опция. В качестве основного топлива используются пеллеты. Подача пеллет и удаление золы (доп. опция) автоматизированы. Для хранения пеллеты требуется пеллетный бункер. Необходимость буферной емкости устанавливается заказчиком.

3. Длительного горения — используется для сжигания дров с высокой теплотворной способностью и низкой влажностью (до 20–25%) или топливных брикетов. (допускается сжигание разного рода отходов только в комбинации с дровами или брикетами). Монтаж, как правило, без буферной емкости.

Возможность адаптации котла DM-STELLA определяется схемой подключения и наличием соответствующих комплектующих.

Бесплатная доставка пиролизных котлов по Украине

Еще на этапе выбора и покупки отопительного оборудования важным вопросом является доставка, поскольку пиролизный котел — достаточно тяжеловесное и габаритное оборудование. В связи с этим наша компания предлагает всем клиентам бесплатную доставку по всей территории Украины.

На сайте компании DM-STELLA вы можете купить пиролизные котлы с бесплатной доставкой в: Киев, Харьков, Одессу, Днепр, Запорожье, Львов, Кривой Рог, Николаев, Мариуполь, Винницу, Херсон, Полтаву, Чернигов, Черкассы, Хмельницкий, Житомир, Черновцы, Сумы, Тернополь, Ровно, Ужгород, Ивано-Франковск, Луцк, Кропивницкий и другие города Украины где есть отделение транспортной компании САТ. Список отделений можно посмотреть на сайте компании по ссылке: https://www.sat.ua/

Почему купить пиролизные котлы от DM-STELLA — верное решение?

Отопительное оборудование DM-STELLA характеризуется долговечной надежностью, эксплуатационной безотказностью, удобством в использовании и уникальной экономичностью. Приобретая такой котел, можно сэкономить на отоплении 6-кратно!

Работая по принципу пиролизного сжигания топлива, наши котлы, купить которые можно с помощью официального сайта компании dm-stella.com, в качестве основного топлива могут использовать не только отходы деревообработки, дрова и пеллеты, но и практически любые альтернативные виды топлива.

Одинаково эффективно пиролизные котлы ДМ-СТЕЛЛА могут применяться для отопления промышленных и жилых помещений.

Конструктивное исполнение наших котлов соответствует мировым стандартам и вполне сопоставимо с оборудованием компаний HERZ, HARGASSNER и других мировых лидеров.

Сочетание высокого КПД и отменного качества материалов, безопасность конструкции и соответствие общепринятым стандартам качества позволяют со всей ответственностью заявлять: компания DM-STELLA предлагает своим клиентам купить лучший пиролизный котел в Украине.

Пиролизные котлы от DM-STELLA — залог эффективного и комфортного отопления Вашего помещения.

Піролізний котел К1| Сторінка 8 — Твердотопливные котлы — Котлы

на форумхаусе уже писал и на всякий случай здесь выложу найденную в нете инструкцию
Розжиг пиролизного котла

Перед розжигом пиролизного котла – проверить:
– наличие тяги в дымоходе
– исправность футеровки камер котла, его топки и дымоходов
– исправность запорных и регулирующих устройств
– исправность контрольно-измерительных приборов и вентилятора
– наличие теплоносителя в котле и системе отопления
– отсутствие признаков разгерметизации корпуса котла и системы отопления
– работоспособность циркуляционного насоса отопительной системы
– качество закрытия дверок камер и герметичность их уплотнителя

Перед розжигом пиролизного котла – сделать:

– включить электропитание терморегулятора и убедиться в наличии электронапряжения
– открыть шибер прямой тяги
– провентилировать котел и газоходы в течение 5 мин.
– открыть дверцу загрузочной камеры

Розжиг пиролизного котла происходит в несколько этапов:

загрузка и поджиг растопки
догрузка растопочного материала
загрузка основного топлива (дрова)
включение терморегулятора котла и переход на режим «Розжиг»

При этом, растопочный материал (растопка) и основное топливо (дрова) – всегда загружаются в пиролизный котел в несколько приемов, по мере его разгорания.

Растопка (растопочный материал) – тонкая стружка, щепа, лучины, мелкие колотые дрова, береста, мелкие веточки, сено, солома, бумага, картон и т. д. Категорически запрещено использование для растопки легковоспламеняющихся жидкостей и нефтепродуктов Загрузка и поджиг растопки

Загрузка и поджиг растопки – начало розжига пиролизного котла.
Для этого нужно:

– загрузить растопку (растопочный материал) в загрузочную камеру
– произвести поджиг растопки факелом
– прикрыть дверцу загрузочной камеры
– приоткрыть дверцу камеры сгорания

Факел – пучок, жгут или связка из берёсты, соломы, бумаги, лучин и т. п. Догрузка растопочного материала

Когда растопка достаточно разгорится – можно продолжить розжиг пиролизного котла и догрузить растопочный материал или мелкие сухие дрова в загрузочную камеру котла. Процедуру догрузки мелкого сухого топлива нужно повторять до тех пор, пока на дне загрузочной камеры (над керамическим соплом) не накопится слой из раскаленных углей (жар). Частоту догрузки и величину догружаемой порции нужно выбирать интуитивно, исходя из качества топлива и величины загрузочной камеры модели пиролизного котла.

Загрузка основного топлива (дрова)

Когда мелкие дрова (растопка) достаточно прогорят и на дне загрузочной камеры (над керамическим соплом) образуется слой из раскаленных древесных углей (жар) – можно заполнить загрузочную камеру пиролизного котла основным топливом (дровами) и плотно закрыть дверцы камер на винты.

Включение терморегулятора и переход на режим «Розжиг»

Включение терморегулятора и переход на режим «Розжиг» – финальный этап розжига пиролизного котла. Для этого нужно обязательно закрыть шибер прямой тяги и нажать кнопку «СТАРТ», расположенную на панели управления терморегулятора. Терморегулятор включится в режим «Розжиг», запустится вентилятор подачи воздуха и пиролизный котел будет находиться в таком состоянии до набора температуры теплоносителя свыше 35°С.

Если розжиг пиролизного котла сделан правильно, то дрова непременно разгорятся, температура теплоносителя поднимется и по достижении отметки, свыше 35°С – терморегулятор котла автоматически переключится в режим «Работа». Розжиг пиролизного котла завершен

В дальнейшем:

– работа котла при открытой дверце камеры сгорания строжайше запрещена
– работа котла при открытом шибере прямой тяги строжайше запрещена
– нельзя помещать дрова в канал шибера прямой тяги
– нельзя использовать дрова длиной больше, чем указано в руководстве по эксплуатации

При необходимости:

– отрегулировать производительность вентилятора и подачу воздуха
– проверить (установить) температуру теплоносителя в пределах 65…90 °С
– поднять температуру обратной воды за счет ее рециркуляции

Піролізні котли – порівняти ціни, вибрати, купити піролізні котли

Піролізні котли можуть бути використані для двох цілей – для опалення приміщень та нагрівання води. Топити піролізний котел можна за допомогою дров, паливних брикетів, деревних відходів, а також вугілля або коксу. Свою назву цей вид котлів отримав завдяки принципу дії під назвою піроліз. У процесі піролізу паливо згорає в безповітряного середовищі. Кисневе голодування призводить до розкладання і часткової газифікації палива, що забезпечує більш тривалу, економічну та ефективну роботу. піролізні котли ціни в декілька вище, ніж на звичайні, проте така різниця виправдана їх якістю.

Піролізні котли з природною тягою бувають чавунними і сталевими. Який з цих котлів вибрати – залежить від умов їх експлуатації. Чавунні котли нагріваються довше і довше остигають, тому тепло в приміщенні зберігається тривалий час. Сталеві котли з додатковою тягою мають меншу вагу, нагріваються швидше, однак можуть бути схильні до корозії з часом. Даний вид котлів включає в себе топку з двома камерами. В першу – газифицирующую, паливо завантажується, де воно повільно тліє, виділяючи гази. Останні вступають у другу камеру, звану камерою допалювання. Керувати розрідженням в котлі можна з допомогою димососів або дуттьових вентиляторів.

Твердопаливні котли тривалого горіння здатні до обігріву приміщення протягом 12 годин після закладки палива, у той час як звичайні твердопаливні системи можуть працювати лише 3-4 години. Установка піролізного котла в будинку дозволяє економити час і одночасно паливо, так як немає необхідності підкладати дрова кожні 3 години.

Піролізні котли, купити які ви можете в інтернет-магазині ibud.ua забезпечують повне і безвідходне згоряння паливного матеріалу. Це не тільки збільшує термін горіння котла, але й позбавляє власника від необхідність часто чистити газоходи і зольник. Такий котел відмінно підходить для обігріву приміщення в нічний час доби. Поки господарі сплять – твердопаливний котел безпечно і відповідально виконує свою роботу. У каталозі представлені 96 позицій котлів, серед яких неодмінно знайдеться модель, що відповідає індивідуальним вимогам кожного замовника. Крім того, ви можете доглянути настінні газові котли і електричні котли – все для комфортного і теплого дому.

Часті питання про піролізних котлах

Піролізний котел як працює ?
У цих котлах процес топки розділено на 2 етапи. На першому етапі при нестачі кисню поступово згорає і пиролизуется паливо. Гази, що виділяються в процесі догорають у другій частині. Котли піролізні більш ефективні при топці дровами, паливними брикетами та пелетами.Як вибрати піролізний котел ?
Виходячи з площі приміщення оберіть потужність котла. Зверніть вниматние на необхідний рівень вологості палива для справної роботи вашого котла. Більшість сучасних котлів працюють з паливом в межах 10-20% вологості.Як чистити піролізний котел ?
Піролізні чистять за допомогою механічної чистки, хімічної і парової чистки. Механічна чистка піролізного котла можливе після повної зупинки і охолодження. Виробляється з допомогою кочерги, скребка або щітки. Хімічна чистка — з допомогою нанесення размягчителей нагару на стінки теплообмінника. Парова чистка — з допомогою впливу на нагар пором.

устройство, преимущества, характеристики и отзывы

Применение метода пиролиза в конструкции твердотопливных устройств отопления позволяет добиться удивительной эффективности даже при работе на таком низкокалорийном топливе как дрова. Однако у него есть один существенный минус: хороший КПД будет только при использовании сухих дров. Герой нашего сегодняшнего обзора — пиролизный котел «Мотор Сич» лишен этого недостатка, и может спокойно работать даже на свежеспиленных дровах. В этом обзоре мы рассмотрим конструкцию газогенераторного котла «Мотор Сич», его преимущества, технические характеристики и отзывы владельцев, использующих его для отопления своих домов.

Производством котлов длительного горения «Мотор Сич» занимается Лебединский Моторостроительный Завод. Данное предприятие базируется на Украине и занимается производством отопительных устройств пиролизного типа как бытового, так и промышленного назначения. На российском рынке реализацию водогрейных котлов «Мотор Сич» осуществляет компания «Атом».

Устройство дровяного котла «Мотор Сич»

Котлы «Мотор Сич» работают с использованием метода пиролиза. Его отличие от классического горения в том, что сжигание проходит в два этапа. Вначале, заложенная в котел древесина разогревается и медленно тлеет при недостатке кислорода. Из нее начинает выделяться пиролизный газ, который затем дожигается в отдельной камере при смешивании со вторичным воздухом. Такой метод горения гораздо эффективнее традиционного, но реализовать его сложнее. Поэтому пиролизные котлы обычно дороже котлов прямого горения.

Фото 1: Газогенераторный котел «Мотор Сич» с водяным контуром

Корпус котла на дровах «Мотор Сич» изготавливается из стали толщиной от 6 до 10 мм. Внутри него расположены друг под другом две камеры. В верхнюю загружаются дрова, а нижняя используется для сжигания древесного газа. Всю заднюю часть котла занимает трубчатый теплообменник, пройдя который, отработанные газы выводятся в атмосферу через дымовую трубу.

Фото 2: Топка водогрейного котла на дровах «Мотор Сич»

Обычно в пиролизных отопительных устройствах, таких как бытовой котел длительного горения на дровах «Атмос» применяется футеровка только камеры дожига. Модель «Мотор Сич» имеет футеровку керамобетоном как верхней, так и нижней камеры. Это позволяет добиться высоких температур сжигания дров исключая вероятность прогорания стенок. Именно благодаря этому особому покрытию эффективно сгорают даже сырые дрова.

Фото 3: Устройство бытового котла отопления «Мотор Сич»

Принцип работы котла «Мотор Сич» заключается в следующем. Дрова загружаются в камеру сгорания и поджигаются. Дверца топки плотно закрывается и через специальные отверстия в стенках начинает подаваться первичный воздух. Топливо медленно тлеет выделяя пиролизный газ, которые нагнетается в нижнюю камеру через соединительное сопло. В нижней камере он смешивается со вторичным воздухом и сгорает при высокой температуре. Дымовые газы пройдя по трубам теплообменника и передав энергию теплоносителю, выводятся в окружающую среду через дымоход.

Завод «Мотор Сич» выпускает как бытовые модели мощностью от 16 до 80 кВт, так и промышленные от 100 до 300 кВт. Ниже приведены технические характеристики пиролизных котлов подходящих для использования в частных домах или небольших производственных помещениях:

Модель	МС-16	МС-25	МС-32	МС-40	МС-60	МС-80
Мощность, кВт	8-19	13-30	16-38	20-48	30-72	40-96
Площадь помещения, м²	80-190	130-300	160-380	200-480	300-720	400-960
КПД при влажности дров 20, %	90
Длинна дров, м	0,З8	0,5			1,0
Диаметр дымохода, мм	168		200			219
Цена, руб	109 000	125 000	147 000	168 000	250 000	343 000

Как видите эффективность пиролизных моделей «Мотор Сич» выше чем у традиционных устройств, таких как классические бытовые чугунные отопительные котлы на твердом топливе. Давайте посмотрим какие у них еще есть достоинства и может мы сумеем найти и пару недостатков.

Плюсы и минусы котлов «Мотор Сич»

Как вы успели узнать, устройство пиролизного котла сложнее чем типового твердотопливного отопителя. Да и стоимость таких устройств обычно существенно выше. Какие же еще преимущества дает эта замысловатая конструкция, попробуем разобраться:

Долгий срок службы

Применение особой толстой стали, футеровки камер загрузки и сгорания, прочных сварных швов и надежной электронной системы управления — все это позволяет значительно увеличить срок эксплуатации котлов «Мотор Сич», по сравнению с аналогичными моделями.

Возможность использования сырых дров

Чувствительность к влажности топлива — одна из самых главных проблем пиролизных котлов. Наличие футеровки загрузочной камеры дает возможность использовать древесину влажностью до 50%.

Высокая эффективность

При обычном горении эффективность оставляет желать лучшего. Топливо сгорает не полностью и большой процент полезной энергии улетает в трубу. В котле «Мотор Сич» из дров выжимается все, что возможно. В итоге КПД котла на сухой древесине достигает 90%.

Экономичность

Используя потенциал топлива по максимуму, вы направляете всю его энергию на отопление своего помещения, не расходуя ее понапрасну.

Длительная автономная работа

Классические твердотопливные котлы необходимо загружать каждые несколько часов. При использовании достаточно сухой древесины, котел «Мотор Сич» способен проработать без дозагрузки до полусуток.

Фото 4: Блок управления пиролизным котлом «Мотор Сич»

В дополнение к тем преимуществам, которые озвучены выше стоит отметить и некоторые недостатки усложненной конструкции пиролизного котла «Мотор Сич»:

Обязательно наличие электропитания

Процесс горения в котле «Мотор Сич» организован таким образом, что возможна только принудительная тяга, которая осуществляется электрическими вентиляторами.

Высокая цена

Пиролизные котлы ощутимо дороже классических. Скорее всего такое устройство не будут покупать те, кто ориентирован на более бюджетные модели.

Эти минусы наблюдаются не только у украинских котлов «Мотор Сич», но и у всех водогрейных пиролизных котлов длительного горения произведенных в России, о которых мы рассказывали в наших предыдущих обзорах на сайте kotlydlyadoma.ru. Давайте теперь узнаем, что о моделях «Мотор Сич» думают их владельцы.

Отзывы о работе газогенераторных котлов «Мотор Сич»

После покупки, монтажа и обвязки многие из владельцев твердотопливных котлов «Мотор Сич» делятся своим опытом эксплуатации этих отопительных приборов на различных форумах. Предлагаем вашему вниманию несколько отзывов:

Котел «Мотор Сич» МС-16 использую в отопительной системе загородного дома площадью 150 квадратов. Отопление помещений происходит с помощью теплого пола. Котел топлю брикетами. По расходу топлива могу сказать следующее: при температуре -20 °C за окном в сутки делаю 2 закладки по 30 кг, при это в доме стабильно +22 °C. Единственный минус который хочется отметить — не очень удобно чистить теплообменник.

Алексей Сергеевич, Москва

Фото 5: Дожиг пиролизных газов в отопительном котле «Мотор Сич»

Отапливаю котлом «Мотор Сич» МС-25 частный трехэтажный дом общей площадью 160 м². Первый этаж построен из бетонных блоков, а два других из круглого бревна. Утепление первого этажа пенопласт + обшивка, второй и третий обшиты минватой. Первое время топил сырыми дровами, эффективность была пониже поэтому приходилось делать около 3 закладок в сутки. При переходе на сухое топливо количество закладок сократилось до 2. Без электропитания он не работает, т.к. тяга принудительная. Так, что если есть перебои с электроэнергией — ставьте ИБП.

Василий Николаевич, Архангельск

Уже больше года как в моем доме установлен «Мотор Сич» МС-16. Котел основательный, массивный, все швы качественно проварены. За то время, что отапливаю им, понял, что он всеядный. Пробовал топить дровами, брикетами, опилками и другими отходами деревообработки. Сейчас использую только дрова. За отопительный сезон расход составил 6,5 тонн. При установке делайте прочный фундамент под него, т.к. из-за футеровки он весит не мало.

Андрей Дмитриевич, Нижний Новгород

Больше информации о котлах «Мотор Сич» вы сможете узнать из видео с официального сайта производителя:

В котлах «Мотор Сич» устранен главный недостаток пиролизных котлов — чувствительность к влажности топлива. Помимо этого сделан он качественно и основательно. За все время эксплуатации многими пользователями, существенных недостатков выявлено не было. Однако из-за сложной международной ситуации купить котел «Мотор Сич» на территории России может быть проблематично.

Выбросы от котла, работающего на биотопливе, с быстрым пиролизом: Сравнение связанных со здоровьем характеристик выбросов от биотоплива, ископаемого масла и древесины

Основные моменты

•: Первое подробное исследование выбросов котельной установки FPBO.
•: Частицы выбросов котлов FPBO образовались в основном из неорганических зол.
•: FPBO генерирует более высокие PM, чем HFO, но ниже или аналогично колосниковому обжигу древесины.
•: Очень низкие выбросы ПАУ при сжигании FPBO.
•: FPBO PM оказывает меньшее токсическое воздействие на клеточную линию, чем HFO PM.

Реферат

В настоящее время существует большой интерес к замене ископаемой нефти возобновляемым топливом в производстве энергии. Биомасло с быстрым пиролизом (FPBO), изготовленное из лигноцеллюлозной биомассы, является одной из таких альтернатив для замены ископаемого топлива, такого как мазут (HFO), в энергетических котлах.Однако неизвестно, как это изменение топлива повлияет на количество и качество выбросов, влияющих на здоровье человека. В этой работе охарактеризованы выбросы твердых частиц от реальной коммерческой котельной FPBO, включая обширные физико-химические и токсикологические анализы. Затем они сравниваются с характеристиками выбросов мазутных и дровяных котлов. Наконец, обсуждается влияние выбора топлива на выбросы, их потенциальное воздействие на здоровье и требования к очистке дымовых газов в котельных малой и средней мощности.

Общие концентрации взвешенных твердых частиц и мелких твердых частиц (PM ₁) в дымовых газах котлов FPBO до фильтрации были выше, чем в котлах на HFO, и ниже или на уровне, аналогичном уровню в котлах с дровяной решеткой. Частицы FPBO состояли в основном из золы и содержали меньше полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) и тяжелых металлов, чем было ранее измерено при сжигании HFO. Эта особенность четко отразилась на токсикологических свойствах выбросов частиц FPBO, которые показали меньшее токсическое воздействие на клеточную линию, чем частицы горения HFO.Электрофильтр, используемый в котельной, эффективно удаляет частицы дымовых газов любого размера. Наблюдались лишь незначительные различия в токсикологических свойствах частиц до и после электростатического осадителя, когда ячейкам была придана одинаковая масса частиц из обеих ситуаций.

Ключевые слова

Мелкие частицы

Аэрозоли

NOx

Химический состав золы

Тяжелые металлы

PAH

Токсикология аэрозолей

Электростатический осадитель

Котел

Био-масло

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

Цитирование статей

Произошла ошибка при настройке вашего пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с вашим системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Что такое пиролиз? : USDA ARS

Что такое пиролиз?

Введение Наши исследования Что такое пиролиз? Исследователи бионефти

Объекты Наши партнеры Публикации в новостях Ссылки

Что такое пиролиз?

Пиролиз — это нагревание органического материала, такого как биомасса , в отсутствие кислорода.Из-за отсутствия кислорода материал не воспламеняется, но химические соединения (например, целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин), составляющие этот материал, термически разлагаются на горючие газы и древесный уголь. Большинство этих горючих газов может конденсироваться в горючую жидкость, называемую пиролизным маслом (бионефть), хотя есть некоторые постоянные газы (CO ₂, CO, H ₂, легкие углеводороды). Таким образом, пиролиз биомассы дает три продукта: один жидкий, био-масло , один твердый продукт, биоуглерод и один газообразный (синтез-газ).Доля этих продуктов зависит от нескольких факторов, включая состав сырья и параметры процесса. Однако при прочих равных, выход биомасла оптимизируется, когда температура пиролиза составляет около 500 ° C и скорость нагрева высока (т.е. 1000 ° C / с), то есть в условиях быстрого пиролиза. В этих условиях выход бионефти 60-70 мас.% Может быть достигнут из типичного исходного сырья биомассы с выходом биоуглерода 15-25 мас.%. Остальные 10-15 мас.% Составляют синтез-газ.Процессы, в которых используется более низкая скорость нагрева, называются медленным пиролизом, и биоуглерод обычно является основным продуктом таких процессов. Процесс пиролиза может быть самоподдерживающимся, поскольку сгорание синтез-газа и части бионефти или биоуглерода может обеспечить всю необходимую энергию для запуска реакции.

Схема процесса быстрого пиролиза.

Bio-oil представляет собой плотную сложную смесь кислородсодержащих органических соединений.Его топливная ценность обычно составляет 50-70% от стоимости топлива на нефтяной основе, и его можно использовать в качестве котельного топлива или преобразовать в возобновляемые виды топлива для транспорта. Его плотность составляет> 1 кг. L ^-1, что намного больше, чем у исходного сырья биомассы, что делает его более экономичным для транспортировки, чем биомасса. Поэтому мы представляем себе модель распределенной обработки, в которой многие мелкомасштабные пиролизеры (например, в масштабе фермы) скрывают биомассу в бионефть, которая затем транспортируется в централизованное место для очистки. Наши исследования показывают, что при использовании в распределенных системах «в масштабе фермы», питающих центральную газификационную установку (для производства жидкостей Fisher Tropsh), одной экономии транспортных расходов достаточно, чтобы компенсировать более высокие эксплуатационные расходы и затраты на биомассу.

Распределенная переработка биомассы методом быстрого пиролиза.

Кроме того, произведенный биоуглерод можно использовать на ферме в качестве отличного средства для улучшения почвы, которое может связывать углерод.Биоуголь обладает высокой абсорбирующей способностью и, следовательно, увеличивает способность почвы удерживать воду, питательные вещества и сельскохозяйственные химикаты, предотвращая загрязнение воды и эрозию почвы. Внесение биоуголь в почву может улучшить как качество почвы, так и стать эффективным средством связывания большого количества углерода, тем самым помогая смягчить последствия глобального изменения климата за счет связывания углерода. Использование биогольца в качестве улучшения почвы устранит многие проблемы, связанные с удалением растительных остатков с земли.

Изоляция углерода путем внесения в почву биоуглерода.

Пиролиз становится персональным — Характеристики

Адам Дакетт посещает мастерскую Ника Спенсера, чтобы узнать больше о установке пиролиза, которая позволяет домам и предприятиям перерабатывать отходы в газ для отопления

От Heru к нулю: система стремится устранить «отходы»

ПРЕДСТАВЬТЕ мир, в котором вместо того, чтобы вывозить домашний мусор на свалку или в центр переработки, вы просто «сжигали» его в домашнем устройстве для нагрева воды.

Это будущее может быть ближе, чем вы думаете, после Ника Спенсера, который после десятилетий работы в сфере переработки отходов задумал разработать пиролизный агрегат, названный HERU, который так же прост в использовании, как мусорный бак, и предназначен для коммерческого использования. запуск позже в этом году.

Помашите своим отбросам на прощание. Попрощайтесь с мусоровозом, доставляющим ваши отходы на свалку. На самом деле, почему бы вообще не попрощаться со словом «отходы»?

Два блока технической оценки уже использовались в фермерском магазине и в местном муниципальном кафе недалеко от мастерской Ника в сельской местности Вустершира в Великобритании.И когда мы перейдем к печати, третий блок находится в стадии строительства недалеко от штаб-квартиры IChemE в Регби, где жители местной системы защищенного жилья используют его для переработки своих бытовых отходов в тепло.

Концепция, частично профинансированная правительством Великобритании в 2017 году, привлекательно проста: установка для получения энергии из отходов, подключенная к бойлеру, резервуару для горячей воды и вашей канализации. Откройте крышку устройства. Выбрось свой мусор. Это может быть что угодно, от испорченной еды и скошенной травы до использованных подгузников и пластиковой упаковки.Закройте крышку. Нажмите кнопку «вкл». Уходи.

Помашите своим отбросам на прощание. Попрощайтесь с мусоровозом, доставляющим ваши отходы на свалку. На самом деле, почему бы вообще не попрощаться со словом «отходы»? Ваши бытовые «отходы» теперь являются ценным ресурсом, который вы можете использовать для обогрева дома.

От скаковых лошадей до ненужных мусоровозов

Для тех, кто не знаком с пиролизом, Ник описывает его как естественный, ускоренный процесс. Проще говоря: закопайте динозавра или дерево в землю из-за недостатка кислорода и подождите миллионы лет, пока тепло земли преобразует его в углеводороды.

«HERU делает точно такой же процесс, но сокращает его с 5–9 миллионов лет до 5 часов пиролиза», — говорит Ник.

Конечно, технология, лежащая в основе этой концепции, гораздо менее проста. Но прежде чем мы перейдем к этому, стоит узнать, как Ник изобрел такое устройство.

Он изучал животноводство и сельскохозяйственную инженерию, а после окончания учебы основал бизнес по превращению использованных газет в подстилку для скаковых лошадей. Преимущество бумаги перед соломой в том, что лошади ее не едят, поэтому тренеры могут лучше контролировать их рацион.Бизнес стал развиваться так быстро, что Нику понадобилась еще одна, чтобы заполучить больше бывших в употреблении газет. «Случайно я стал первой компанией по переработке вторсырья в Великобритании».

Это переросло производство постельных принадлежностей, и у него оказалось больше газет, чем он мог обработать.

«Я начал продавать газеты бумажным фабрикам в Великобритании и Европе, а в последнее время — бумажным фабрикам по всему миру».

Он продал бизнес по переработке вторсырья и сохранил бизнес по торговле товарами. Отсюда он инвестировал в 180 мусоровозов и сдал их в аренду местным властям, у которых не было средств на покупку собственных.Ник продолжал создавать и продавать ряд предприятий и предприятий по переработке отходов, прежде чем он понял, что это «безумие» — ездить на ископаемых грузовиках в дома и из домов, собирая топливо для заводов по переработке отходов в энергию, а затем отправляя энергию обратно в дома людей. . Он спросил: «Почему бы нам просто не убрать всю эту углеродную инфраструктуру и просто не поставить машину дома?»

Его путешествие по разработке подразделения HERU уже началось.

Мыслить внутри коробки

«Я знал, что сжигать нельзя, и много лет интересовался пиролизом.Мне это показалось действительно увлекательным, потому что это такой естественный процесс, и с природой редко можно спорить ».

Ник хотел сконструировать устройство, которое можно было бы использовать так же просто, как мусорное ведро: просто откройте крышку, бросьте мусор и уходите.

Профессор, который сосредоточился на исследованиях пиролиза, сказал ему, что создание такой простой операции было бы невозможным, потому что сырье необходимо было предварительно обработать, чтобы высушить, измельчить и закачать в машину. Ник признает, что начало было обескураживающим.

Но затем его познакомили с Хусамом Джухара, экспертом по теплообмену и исследователем из Лондонского университета Брунеля, который вывел Ника на след термосифонов. Проще говоря, это герметичные трубы, используемые для передачи тепла — в данном случае к пиролизируемому ресурсу. Они содержат рабочую жидкость, которая циркулирует конвекцией, а не насосом.

«Если бы мы могли использовать их, это направило бы всю энергию в середину камеры… так что нам не нужно проводить предварительную обработку.”

Другие пытались разместить нагревательные элементы снаружи, но это сгорало неравномерно. Устройство может газифицировать материал вблизи стенок камеры, но, двигаясь внутрь, вы можете получить высокотемпературный пиролиз, низкотемпературный пиролиз, а затем никакого эффекта в центре.

«Значит, если подгузник упадет в центр камеры, с ним ничего не случится».

Nik вместо этого создал устройство, в котором нагревательные элементы — четыре запатентованных термосифона — выступают в центр камеры.

«Неважно, куда вы бросите подгузник; вы получите идеально однородные 300 ° C. Для нас это был большой прорыв ».

Вид изнутри: Четыре внутренних термосифона обеспечивают равномерный нагрев

Три этапа работы

Пользователь кладет мусор — но давайте теперь назовем это «ресурсом», завинчивает крышку, чтобы она была герметичной, и с помощью сенсорного экрана включает ее.Далее следует трехступенчатый процесс: сушка, пиролиз, сжигание.

Элемент мощностью 3 кВт нагревает воду в термосифоне, находящемся под вакуумом, поэтому температура кипения составляет 45 ° C. Он поднимается до конца термосифонной трубки, и его тепло рассеивается в камере; Затем он конденсируется и течет обратно к нагревательному элементу и продолжает свое движение.

Ник объясняет, что городские отходы в среднем содержат около 35% влаги: продукты питания — около 70%; садовая обрезка 55%; и картон 10%. HERU нагревает ресурс, выпаривая его влагу.Образовавшийся пар проходит через два теплообменника, конденсируется. и вода стекает в канализацию. Уловленное тепло используется для нагрева воды в подключенном резервуаре для горячей воды.

После удаления влаги и температуры в камере около 220 ° C начинается пиролиз. Высушенный органический материал начинает разлагаться в отсутствие кислорода при повышении температуры в камере до 300 ° C. Он производит очень небольшое количество масляного пара, который проходит через теплообменники и конденсируется. Масло (в среднем около 5%) вместе с хлором смывается с поверхности теплообменников с помощью моющего средства и смывается в канализацию, подобно тому, как ваша посудомоечная машина избавляется от масла, смытого с грязной сковороды.Удаление хлора на этой стадии позволяет избежать образования диоксинов на стадии сгорания.

Синтез-газ, выходящий из нагретого материала, очищается через водяной сетчатый фильтр, проходит через циклон для отделения влаги, через фильтр 5 мкм и компрессор, а затем в резервуар для хранения емкостью 25 л до тех пор, пока он не понадобится котлу.

Сейчас около пяти часов; с газом и нефтью разбираются, и все, что остается от ресурса, — это полукокс с температурой 300 ° C. Машина открывает клапан, который вводит воздух для сжигания полукокса, образуя газ, богатый монооксидом углерода и оксидами азота.

«Выхлоп проходит через теплообменники, мы извлекаем энергию и направляем ее в систему горячего водоснабжения».

Выхлопной газ затем проходит через водяной сетчатый фильтр, в котором используется щелочной раствор для очистки от оксидов азота и оставшихся масляных паров.

«Превращаем их в нитрат и бросаем в воду. Затем эта вода используется в процессе стирки ».

Отработанный газ затем проходит в резервуар для хранения, при этом любой оксид углерода в потоке полностью сгорает, когда попадает в котел.Как и в любом бойлере, образующийся CO ₂ удаляется, но Ник отмечает, что он не приближается к превышению нормативных пределов.

Ник говорит, что среднее сочетание ресурсов дает около 2 кВтч на каждый вложенный 1 кВтч, и компания, которая лицензировала технологию для производства коммерческих единиц, работает над дальнейшим повышением энергоэффективности.

Демо: Техническая оценка блока HERU, встроенного в трейлер

Борьба с фатбергами

«Значит, на дне камеры остается пепел.В какой-то момент я подумал, что это будет действительно неэлегантно, потому что нам придется вручную извлекать золу из машины ».

Ник работал с Университетом Брунеля, чтобы проверить золу, и обнаружил, что она содержит твердое вещество, называемое щелочью. Это помогает очистить канализацию — как это было, когда викторианцы смывали золу от сгоревших отходов в канализацию — и поскольку она щелочная, она помогает нейтрализовать серную кислоту, сливаемую в канализацию современными котлами, что подавляет бактерии, используемые при очистке воды растения.

Итак, на заключительном этапе HERU просто промывает свои внутренности под давлением, чтобы смыть золу в канализацию.

«Компании по очистке сточных вод любят щелок, потому что HERU берет жировой элемент и превращает его в энергию … Наша система устранит жирберги и отправит компании по очистке сточных вод продукт, который очистит стоки».

«Вот и все. Машина должна остыть до температуры ниже 40 ° C, прежде чем ее можно будет снова открыть. Как стиральная машина, она должна завершить свой цикл ».

Затем он говорит: «Вы доливаете и снова идете.”

Отвечая на вопрос о преодоленных проблемах безопасности, Ник отмечает, что термосифон представляет собой сосуд высокого давления, поэтому в нем есть разрывная мембрана и есть ультрафиолетовый датчик, который проверяет, включен ли котел, прежде чем какой-либо газ будет направлен в его сторону. (См. Рис. 1). ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Он также протестировал машину, добавляя материалы, которые он не хотел бы использовать, например, батарейки и полные аэрозольные баллончики. HERU не поврежден, батареи выходят целыми, а сопла и содержимое аэрозольных баллонов подвергаются пиролизу и сгоранию, а на переработку остается только металлический контейнер.

Проблемы с упаковкой

Nik оптимистично оценивает дополнительные преимущества, говоря, что система также может улучшить материалы, которые мы отправляем на переработку. Добавьте к HERU стекло и металл, и они останутся чистыми. Этикетки и любые следы еды удаляются, но температура не становится достаточно высокой, чтобы изменить металл или стекло. Пользователь может просто вынуть его из HERU и положить в мусорную корзину.

Пользователи могут помочь улучшить переработку, также пиролизируя макулатуру.По мере роста опасений по поводу кражи личных данных люди начали измельчать свою макулатуру перед тем, как выбросить ее в мусорное ведро. Это создает проблему на предприятиях по переработке смешанных отходов, где стекло разбивается и пропускается через сита, чтобы отделить его, а также протягивается через измельченные полоски бумаги, загрязняя поток.

Если бы HERU получил широкое распространение и в мусорные баки добавляли только стекло и металл, это значительно облегчило бы работу переработчиков.

«Металл и стекло можно смешивать вместе, и их очень просто разделить с помощью магнита и вихревого тока.”

Он также может помочь справиться со сложной упаковкой, такой как ламинированные пакеты с кормом для домашних животных и тюбики Pringles, сочетание материалов которых делает их серьезную проблему вторичной переработки.

«В контейнере Pringles много чего происходит. У вас есть сталь внизу, алюминиевая фольга [покрывающая трубку] картонную трубку, ламинат сверху и пластиковую крышку ».

HERU подвергает пиролизу все, кроме металла, который затем можно отправить на переработку.

На вопрос о его недостатках Ник откровенно ответил: «Стоимость».

«Он сделан из нержавеющей стали 316L, что дорого. Вам нужно разобраться с этим, потому что он должен иметь дело с элементом хлора ».

Текущая система встроена в трейлер, поэтому ее можно перемещать для демонстрации. Мое первое впечатление — это то, что он выглядит довольно грубым, его электрические линии хаотично пересекают пространство. Это кажется незаконченным, потому что это так. Baxi, котельная, с которой он работает, Нику посоветовали избегать изготовления печатной платы до тех пор, пока не пройдет как минимум восемь месяцев без модификации программного обеспечения.

После полной разработки бытовая единица была бы размером со стандартную посудомоечную машину. Пользователи могут установить его на кухне, в гараже или на улице, хотя Ник предупреждает, что из-за экономических соображений может пройти некоторое время, прежде чем вы сможете заглянуть в местный магазин электротоваров и купить его. Первоначальное внимание уделяется продажам предприятиям.

«Коммерческое развертывание должно стать ближайшим приоритетом — это не значит, что мы не будем стремиться делать внутреннее развертывание для клиентов, которым они нужны.”

Крупное внутреннее потребление, вероятно, будет зависеть от стимулов для клиентов, таких как возврат местными властями части налога, уплаченного за сбор бытовых отходов.

С Pringles нет проблем: HERU оставляет после себя только металл для вторичной переработки

Держится за HERU

Три существующих демонстрационных блока имеют емкость 19 л. Nik передал лицензию на эту технологию компании James Clark Technologies, которая сейчас разрабатывает прототип блока объемом 240 л для коммерческого использования.Затем десять из этих единиц будут изготовлены для первых пользователей, включая гостиницу, кинотеатр, больницу и дом престарелых, которые, как ожидается, будут доставлены в третьем квартале этого года. Эти единицы стоят приблизительно 30 000 фунтов стерлингов (39 000 долларов США). Стоимость будет снижаться по мере увеличения производства, но на данный момент он ожидает, что окупаемость инвестиций составит около пяти лет.

«В домах престарелых есть прокладки от недержания и кровати, и их дорого утилизировать, поэтому окупаемость инвестиций будет еще быстрее».

отелей также должны увидеть более быструю окупаемость, поскольку они производят много« отходов »и потребляют много энергии, — объясняет Ник.

Итак, что насчет промышленности? Есть ли планы по увеличению масштабов?

«Есть, да. Я подписываю соглашение о конфиденциальности, но ведутся дискуссии о строительстве 6-метрового дома, способного выдерживать до 200 тонн за раз. Я не могу сказать слишком много об этом ».

Ник говорит, что его видение проекта HERU заключается в том, чтобы каждый дом и бизнес мог управлять своими ценными ресурсами у источника.

«Мы будем следить за первыми десятью коммерческими установками раннего внедрения: 100, затем 1000, а затем полное производство, чтобы гарантировать качество; домашние HERU пошли по тому же пути, начав с новостроек.”

Обсуждения проходят для трех заводов в США, и Nik также хочет производить продукцию в Азии.

«Генри Форд создал Ford Model T из-за ужаса, увидев конский навоз в Нью-Йорке. Сегодня у нас такая же проблема, но она спрятана в CO ₂ и закопана в ямах «вне поля зрения, вне памяти», где до недавнего времени мы наблюдаем доказательства этого загрязнения в наших океанах и ужасных пожаров в Австралии. Представьте, если бы мы могли увидеть это сегодня на улицах, как бы это выглядело? »

% PDF-1.5
%
513 0 объект
>
эндобдж

xref
513 421
0000000016 00000 н.
0000009802 00000 н.
0000010007 00000 п.
0000010059 00000 п.
0000010373 00000 п.
0000010425 00000 п.
0000011279 00000 п.
0000011414 00000 п.
0000011484 00000 п.
0000011565 00000 п.
0000035634 00000 п.
0000035901 00000 п.
0000042529 00000 п.
0000042556 00000 п.
0000043145 00000 п.
0000137821 00000 н.
0000137893 00000 н.
0000138033 00000 н.
0000138153 00000 н.
0000138292 00000 н.
0000138360 00000 н.
0000138439 00000 н.
0000138588 00000 н.
0000138657 00000 н.
0000138817 00000 н.
0000138896 00000 н.
0000138975 00000 н.
0000139053 00000 н.
0000139364 00000 н.
0000139442 00000 н.
0000139530 00000 н.
0000139606 00000 н.
0000139673 00000 н.
0000139740 00000 н.
0000139891 00000 н.
0000139959 00000 н.
0000140038 00000 н.
0000140155 00000 н.
0000140224 00000 н.
0000140384 00000 п.
0000140463 00000 н.
0000140542 00000 н.
0000140645 00000 н.
0000140712 00000 н.
0000140779 00000 н.
0000140931 00000 н.
0000140999 00000 н.
0000141078 00000 н.
0000141195 00000 н.
0000141264 00000 н.
0000141424 00000 н.
0000141503 00000 н.
0000141582 00000 н.
0000141669 00000 н.
0000141814 00000 н.
0000141882 00000 н.
0000141956 00000 н.
0000142030 00000 н.
0000142104 00000 п.
0000142177 00000 н.
0000142251 00000 н.
0000142324 00000 н.
0000142398 00000 н.
0000142479 00000 п.
0000142553 00000 н.
0000142626 00000 н.
0000142700 00000 н.
0000142772 00000 н.
0000142844 00000 н.
0000142918 00000 н.
0000142992 00000 н.
0000143064 00000 н.
0000143136 00000 п.
0000143208 00000 н.
0000143282 00000 н.
0000143354 00000 н.
0000143425 00000 н.
0000143499 00000 н.
0000143570 00000 п.
0000143641 00000 н.
0000143712 00000 н.
0000143783 00000 н.
0000143850 00000 н.
0000143917 00000 н.
0000144068 00000 н.
0000144136 00000 н.
0000144215 00000 н.
0000144348 00000 п.
0000144417 00000 н.
0000144577 00000 н.
0000144656 00000 н.
0000144735 00000 н.
0000144814 00000 н.
0000144892 00000 н.
0000144970 00000 н.
0000145051 00000 н.
0000145125 00000 н.
0000145199 00000 п.
0000145270 00000 н.
0000145341 00000 п.
0000145408 00000 н.
0000145475 00000 п.
0000145607 00000 н.
0000145675 00000 н.
0000145754 00000 н.
0000145871 00000 н.
0000145940 00000 н.
0000146100 00000 н.
0000146179 00000 н.
0000146258 00000 н.
0000146337 00000 н.
0000146450 00000 н.
0000146524 00000 н.
0000146613 00000 н.
0000146687 00000 н.
0000146760 00000 н.
0000146834 00000 н.
0000146923 00000 п.
0000146997 00000 н.
0000147071 00000 н.
0000147145 00000 н.
0000147217 00000 н.
0000147310 00000 н.
0000147382 00000 н.
0000147454 00000 н.
0000147528 00000 н.
0000147600 00000 н.
0000147671 00000 н.
0000147745 00000 н.
0000147819 00000 п.
0000147893 00000 н.
0000147964 00000 н.
0000148035 00000 н.
0000148106 00000 н.
0000148177 00000 н.
0000148244 00000 н.
0000148311 00000 н.
0000148455 00000 н.
0000148523 00000 н.
0000148602 00000 н.
0000148751 00000 н.
0000148820 00000 н.
0000148980 00000 н.
0000149059 00000 н.
0000149138 00000 н.
0000149241 00000 н.
0000149327 00000 н.
0000149421 00000 н.
0000149527 00000 н.
0000149613 00000 н.
0000149680 00000 н.
0000149747 00000 н.
0000149899 00000 н.
0000149967 00000 н.
0000150046 00000 н.
0000150163 00000 н.
0000150232 00000 н.
0000150392 00000 н.
0000150471 00000 н.
0000150550 00000 н.
0000150637 00000 н.
0000150734 00000 н.
0000150802 00000 н.
0000150876 00000 н.
0000150981 00000 н.
0000151055 00000 н.
0000151129 00000 н.
0000151201 00000 н.
0000151273 00000 н.
0000151347 00000 н.
0000151421 00000 н.
0000151494 00000 н.
0000151568 00000 н.
0000151642 00000 н.
0000151714 00000 н.
0000151785 00000 н.
0000151859 00000 н.
0000151930 00000 н.
0000152001 00000 н.
0000152072 00000 н.
0000152143 00000 н.
0000152210 00000 н.
0000152277 00000 н.
0000152427 00000 н.
0000152497 00000 н.
0000152576 00000 н.
0000153757 00000 н.
0000153826 00000 н.
0000153986 00000 н.
0000154065 00000 н.
0000154144 00000 н.
0000154222 00000 н.
0000154300 00000 н.
0000154378 00000 н.
0000154456 00000 н.
0000154534 00000 н.
0000154612 00000 н.
0000154691 00000 н.
0000154770 00000 н.
0000154849 00000 н.
0000154928 00000 н.
0000154998 00000 н.
0000155085 00000 н.
0000155155 00000 н.
0000155229 00000 н.
0000155308 00000 н.
0000155387 00000 н.
0000155466 00000 н.
0000155545 00000 н.
0000155624 00000 н.
0000155703 00000 н.
0000155782 00000 н.
0000155861 00000 н.
0000155940 00000 н.
0000156019 00000 н.
0000156098 00000 н.
0000156177 00000 н.
0000156256 00000 н.
0000156335 00000 н.
0000156414 00000 н.
0000156493 00000 н.
0000156572 00000 н.
0000156651 00000 н.
0000156730 00000 н.
0000156809 00000 н.
0000156888 00000 н.
0000156967 00000 н.
0000157046 00000 н.
0000157125 00000 н.
0000157204 00000 н.
0000157283 00000 н.
0000157362 00000 н.
0000157441 00000 н.
0000157520 00000 н.
0000157599 00000 н.
0000157678 00000 н.
0000157757 00000 н.
0000157836 00000 н.
0000157915 00000 н.
0000157994 00000 н.
0000158073 00000 н.
0000158152 00000 н.
0000158231 00000 н.
0000158310 00000 н.
0000158389 00000 н.
0000158468 00000 н.
0000158547 00000 н.
0000158626 00000 н.
0000158705 00000 н.
0000158784 00000 н.
0000158863 00000 н.
0000158942 00000 н.
0000159021 00000 н.
0000159100 00000 н.
0000159179 00000 н.
0000159258 00000 н.
0000159337 00000 н.
0000159416 00000 н.
0000159495 00000 н.
0000159574 00000 н.
0000159653 00000 н.
0000159732 00000 н.
0000159811 00000 н.
0000159890 00000 н.
0000159969 00000 н.
0000160048 00000 н.
0000160127 00000 н.
0000160206 00000 н.
0000160285 00000 н.
0000160364 00000 н.
0000160443 00000 н.
0000160522 00000 н.
0000160601 00000 п.
0000160680 00000 н.
0000160759 00000 н.
0000160838 00000 н.
0000160917 00000 н.
0000160996 00000 н.
0000161075 00000 н.
0000161154 00000 н.
0000161233 00000 н.
0000161312 00000 н.
0000161391 00000 н.
0000161470 00000 н.
0000161549 00000 н.
0000161629 00000 н.
0000161709 00000 н.
0000161789 00000 н.
0000161864 00000 н.
0000161944 00000 н.
0000162019 00000 н.
0000162106 00000 н.
0000162181 00000 н.
0000162261 00000 н.
0000162340 00000 н.
0000162420 00000 н.
0000162500 00000 н.
0000162580 00000 н.
0000162660 00000 н.
0000162740 00000 н.
0000162820 00000 н.
0000162900 00000 н.
0000162980 00000 н.
0000163060 00000 н.
0000163140 00000 н.
0000163220 00000 н.
0000163300 00000 н.
0000163380 00000 н.
0000163460 00000 н.
0000163540 00000 н.
0000163620 00000 н.
0000163700 00000 н.
0000163780 00000 н.
0000163860 00000 н.
0000163940 00000 н.
0000164020 00000 н.
0000164100 00000 н.
0000164180 00000 н.
0000164260 00000 н.
0000164340 00000 н.
0000164420 00000 н.
0000164499 00000 н.
0000164579 00000 н.
0000164659 00000 н.
0000164734 00000 н.
0000164803 00000 н.
0000164872 00000 н.
0000164941 00000 н.
0000165010 00000 н.
0000165078 00000 н.
0000165149 00000 н.
0000165216 00000 н.
0000165283 00000 н.
0000165434 00000 н.
0000165503 00000 н.
0000165582 00000 н.
0000165771 00000 н.
0000165840 00000 н.
0000166000 00000 н.
0000166079 00000 п.
0000166158 00000 н.
0000166261 00000 н.
0000166364 00000 н.
0000166461 00000 н.
0000166538 00000 н.
0000166615 00000 н.
0000166692 00000 н.
0000166769 00000 н.
0000166848 00000 н.
0000166927 00000 н.
0000167006 00000 н.
0000167073 00000 н.
0000167140 00000 н.
0000167207 00000 н.
0000167276 00000 н.
0000167343 00000 н.
0000167410 00000 н.
0000167529 00000 н.
0000167597 00000 н.
0000167676 00000 н.
0000167801 00000 н.
0000167870 00000 н.
0000168030 00000 н.
0000168109 00000 н.
0000168188 00000 н.
0000168266 00000 н.
0000168345 00000 н.
0000168442 00000 н.
0000168516 00000 н.
0000168590 00000 н.
0000168664 00000 н.
0000168738 00000 н.
0000168809 00000 н.
0000168880 00000 н.
0000168951 00000 п.
0000169022 00000 н.
0000169089 00000 н.
0000169156 00000 н.
0000169223 00000 н.
0000169301 00000 н.
0000169425 00000 н.
0000169493 00000 н.
0000169652 00000 н.
0000169730 00000 н.
0000169808 00000 н.
0000169886 00000 н.
0000169958 00000 н.
0000170078 00000 н.
0000170151 00000 п.
0000170224 00000 н.
0000170297 00000 н.
0000170393 00000 п.
0000170466 00000 н.
0000170539 00000 н.
0000170612 00000 н.
0000170683 00000 п.
0000170754 00000 п.
0000170825 00000 н.
0000170898 00000 н.
0000170971 00000 п.
0000171044 00000 н.
0000171117 00000 н.
0000171188 00000 н.
0000171259 00000 н.
0000171329 00000 н.
0000171399 00000 н.
0000171469 00000 н.
0000171539 00000 н.
0000171609 00000 н.
0000171675 00000 н.
0000171741 00000 н.
0000171810 00000 н.
0000171890 00000 н.
0000171992 00000 н.
0000172062 00000 н.
0000172180 00000 н.
0000172276 00000 н.
0000172344 00000 н.
0000172412 00000 н.
0000009616 00000 н.
0000008893 00000 н.
трейлер
] / Назад 2087581 / XRefStm 9616 >>
startxref
0
%% EOF

933 0 объект
> поток
hb«b`P`e«S`b @

Печи для очистки с контролируемым пиролизом — Печи для термической очистки

Контролируемый пиролиз

^TM Духовки

Для деталей с содержанием горючих веществ до 15%
Максимум 800 ° F (427 ° C)

Модели PCPC Controlled Pyrolysis ^® имеют высокоэффективную запатентованную систему, которая предупреждает и предотвращает перегрев.Печь пиролиза оснащена высокочувствительной системой управления, обеспечивающей дополнительную защиту и гибкость в эксплуатации. Эти печи могут удалять те же горючие материалы, что и модели химчисток, но в больших количествах: от 2% до 15% по весу.

В духовки включены основные и резервные устройства для распыления воды с множеством встроенных функций безопасности.

Эта чувствительная система (патент США 4270898), расположенная в дымовой трубе камеры дожигания, контролирует скорость выброса дыма от деталей путем измерения температуры дымовой трубы.Когда температура дымовой трубы достигает заданного значения, контроллер дымовой трубы включает водяной туман для охлаждения деталей, снижая скорость выделения дыма до того, как он достигнет состояния воспламенения. Распыление воды также активируется, если температура духового шкафа превышает заданное значение на 30 °. Резервная струя воды активируется, если форсунки для разбрызгивания воды засоряются или выходят из строя. Кроме того, регулятор температуры верхнего предела с ручным сбросом отключает основную горелку, если регулятор температуры духовки выйдет из строя.

Преимущества печи для термической зачистки

Печи для очистки с контролируемым пиролизом — это безопасный процесс, который помогает очистить и продлить срок службы ваших промышленных деталей методом, который не загрязняет и не наносит вреда окружающей среде.
Наши печи для пиролиза с регулируемым контролем исключают выбросы углеводородов и использование опасных химикатов и абразивов.
Система управления проста в эксплуатации и помогает обеспечить безопасную и тщательную очистку с меньшими затратами на рабочую силу.

Печи для термической зачистки

Стандартные характеристики печи с контролируемым пиролизом

^® Печи

Запатентованная система контролируемого пиролиза ^® Система распыления воды контролирует скорость выделения дыма, предотвращая повреждение из-за возгорания или перегрева в печи.
Основная горелка нагревает камеру очистки до 800 ° F (427 ° C). Летучие материалы уносятся в виде дыма. Пламя горелки ограничено камерой сгорания, никогда не касаясь деталей.
Резервное распыление воды , если форсунки забиты.
Концевой выключатель с ручным сбросом
Панель диагностики Индикаторы отражают рабочее состояние печи и ее органов управления. Неисправность светового индикатора указывает на проблему
См. Все характеристики и спецификации наших моделей с контролируемым пиролизом ^®

Прикладные науки | Бесплатный полнотекстовый | Совместное сжигание биотоплива быстрого пиролиза и мазута в печи мощностью 300 кВт

1.Введение

Бионефть, возобновляемый жидкий продукт, получаемый в процессе быстрого пиролиза, имеет более низкое содержание серы и азота по сравнению с ископаемым топливом. Быстрый пиролиз биомассы термически расщепляет твердые биополимеры с образованием биомасла, которое может использоваться непосредственно в качестве топлива или может быть улучшено с образованием переносимой жидкости с более высоким содержанием энергии для выработки энергии, отопления или выработки электроэнергии [1, 2,3,4]. Разъединяющая природа установки является наиболее значительным преимуществом жидких биомасел для пиролиза биомассы [5].Использование пиролизного биомасла распространилось по всему миру. Бионефть, полученная в результате процессов пиролиза, имеет большой потенциал для замены традиционных ископаемых видов топлива (таких как дизельное топливо, мазут и природный газ) для выработки электроэнергии и отопления на месте, а также в качестве источника топлива для средних и крупных предприятий. -масштабные системы сжигания, такие как печи, котлы и турбины [6]. Существует два метода процесса пиролиза, а именно медленный и быстрый пиролиз [7]. Скорость нагрева, максимальная температура реакции и время пребывания (время нагрева биомассы) являются основными параметрами, контролируемыми в процессе пиролиза.Скорости нагрева для медленного пиролиза обычно ниже 100 ° C / мин, тогда как для быстрого пиролиза могут превышать 500 ° C / мин. Температура реакции для медленного пиролиза составляет около 300 ° C, а для быстрого пиролиза — около 500 ° C. Время пребывания для медленного пиролиза составляет несколько минут или даже часов, в то время как время пребывания для быстрого пиролиза короткое (менее двух секунд). Эта разница во времени пребывания приводит к существенным различиям в распределении продуктов пиролиза; при медленном пиролизе образуется в основном биогаз (синтез-газ), в то время как при быстром пиролизе образуется в основном бионефть [8].Biochar, как побочный продукт пиролиза биомассы, является вторым по выходу продуктом как для медленных, так и для быстрых систем пиролиза. В пересчете на массу сырья биомассы типичный выход биоугля находится в диапазоне от 15% до 40%. Он не подходит для повышения качества конденсируемых жидкостей с медленного пиролиза до транспортного топлива [8]. Тем не менее, быстрый пиролиз — это продвинутый процесс, который в последние годы вызвал большой интерес из-за высокого выхода (около 70%) сырого бионефти, которое может быть получено непосредственно из биомассы [9,10].Zheng et al. [6] исследовали характеристики горения при распылении биомасла, которое подвергалось быстрому пиролизу из рисовой шелухи. Было обнаружено, что после достижения установившегося режима горения температура в центре камеры сгорания превышает 1400 ° C. Концентрация CO упала с увеличением степени эквивалентности, указывая на то, что полное сгорание улучшилось в рабочих условиях с более высокими концентрациями кислорода. Между тем, концентрация NOx была немного увеличена при более высоком коэффициенте эквивалентности из-за более высокой температуры и повышенной концентрации O ₂.Кроме того, измеренная концентрация SOx была очень низкой (менее 30 частей на миллион), так как биомасла содержат незначительные количества серы. Биожидкости быстрого пиролиза имеют хороший потенциал для замены обычного жидкого топлива, такого как мазут и дизельное топливо. Использование жидкостей быстрого пиролиза (биомасла) в качестве топлива дает множество преимуществ, включая явно положительный баланс CO ₂, высокую плотность энергии и возможность использования как в малых энергосистемах, так и на крупных электростанциях [3, 11].В качестве альтернативного топлива биотопливо можно сжигать совместно с мазутом, природным газом или угольными установками. Помимо преимуществ более высокой общей эффективности и более низких инвестиционных затрат по сравнению со 100% биомассой, сжигаемой на существующих электростанциях, совместное сжигание биомассы с традиционными ископаемыми видами топлива имеет ряд экологических преимуществ, таких как снижение выбросов CO ₂, NOx и SOx [3,12]. Более того, биотопливо можно использовать в качестве стартового или резервного топлива для промышленных объектов [13]. Биотопливо в качестве возобновляемой зеленой энергии можно использовать отдельно или в смеси с обычным ископаемым топливом в качестве альтернативного топлива в дизельных двигателях, печах. , и котлы.Многие исследователи сообщают, что биодизель может быть смешан с дизельным топливом от 5% до 30%, и нет больших проблем при использовании дизельного двигателя с B20 (смесь 20% биодизеля с 80% дизельного топлива по объему) [14,15]. Более того, совместное сжигание бионефти с ископаемыми видами топлива, такими как уголь [16,17] и природный газ [18], было исследовано, особенно на крупных электростанциях. Компания Red Arrow Products в США использует биомасло (производимое Rapid Thermal Processing) совместно с углем в котле, оборудованном горелкой Стокера мощностью 20 МВт с пятипроцентной долей теплового ввода биомасла.Было обнаружено, что электростанция работала без каких-либо серьезных проблем после рентабельной модификации котла, позволяющей сжигать биотопливо с углем, и не было замечено никаких отрицательных воздействий на уровни выбросов, программы эксплуатации и технического обслуживания или обращение с золой [16 ]. Waagenar et al. [17] также сообщили о совместном сжигании биомасла быстрого пиролиза на угольной электростанции. Кроме того, пиролизное биомасло также сжигалось совместно с природным газом на электростанции комбинированного цикла мощностью 350 МВт в Харкуло в Нидерландах [18].Биомасло можно использовать как замену традиционному ископаемому топливу в существующих промышленных котлах. Однако требуются некоторые модификации системы сгорания и рабочих условий, чтобы улучшить сгорание для совместного сжигания биотоплива с ископаемым топливом, поскольку некоторые проблемы могут возникнуть при использовании стандартного оборудования, сконструированного для сжигания ископаемого топлива [19]. Например, существующая горелка должна быть заменена модифицированной масляной горелкой или новой разработанной горелкой на биомасле (такой как конфигурация головки горелки) для сжигания биомасла.Кроме того, насосные, трубопроводные системы, системы подогрева масла и клапаны также должны быть специально разработаны для биомасла.

Использование биомасла для полной замены ископаемого топлива имеет некоторые ограничения, поскольку биомасло имеет плохие свойства, такие как высокая вязкость, низкая летучесть, коксование и коррозионная активность. Эти ограничения создают основную проблему в процессе сжигания и в промышленных приложениях. Тем не менее, низкое соотношение смеси биомасла и масла, полученного из нефти (низкое содержание биомасла), имеет преимущества, такие как тот факт, что это может происходить без модификации секций горелки и котла, и его можно легко сжигать в существующих промышленных установках. котлы и печи.Более того, биотопливо, такое как биодизель, этанол и бутанол, производится из сельскохозяйственных культур, что приводит к проблемам с продовольственной безопасностью и увеличению затрат на энергию. С другой стороны, бионефть, полученная в результате быстрого пиролиза древесной биомассы (такой как древесные отходы и другое непищевое сырье), не вызывает проблемы продовольственной безопасности или роста цен на энергоносители.

В недавнем исследовании мы провели эксперименты по нагреванию взвешенных капель смесей бионефти / дизельного топлива и смесей бионефти / тяжелого дизельного топлива (HFO) для изучения поведения микровзрыва и воспламенения [20].Биомасло, используемое в экспериментах, было получено путем быстрой пиролизной обработки лауановой древесины. Результаты показали, что воспламенения не происходило, когда смеси биомасла / HFO имели более низкие соотношения смешивания биомасла ниже 50%. Однако при высоком соотношении компонентов смеси (не менее 60%) возможно возгорание. Более того, было замечено, что смеси биомасла / HFO требуют больше времени, чем смеси биомасла / дизельного топлива, для завершения горения. Учитывая практическое применение биомасла быстрого пиролиза в промышленных печах и котлах, необходимы дальнейшие исследования для достижения лучшего понимания характеристик горения и выбросов загрязняющих веществ при совместном сжигании биомасла с HFO.Поэтому в настоящем исследовании существующая испытательная печь для сжигания топлива _th мощностью 300 кВт была использована без каких-либо модификаций для изучения характеристик горения и выбросов смесей биомасла / HFO. Мы стремимся изучить возможность использования этих смесей в качестве замены HFO в промышленных приложениях.

2. Экспериментальная

2.1. Печь

На рис. 1 представлена схема экспериментальной установки [21]. Общая конструкция и конструкция многотопливной испытательной печи _th мощностью 300 кВт разделена на три части: радиационную, конвективную и зоны дымовых газов.Имеются две камеры сгорания: горизонтальная (для газообразного / жидкого топлива) и вертикальная (для твердого топлива) излучающая камера с огнеупорной футеровкой и внутренним диаметром 0,56 м. Длина горизонтальной камеры сгорания составляет 2,8 м, длина вертикальной камеры сгорания — 3,05 м. Эти две камеры сгорания разделены подвижной заслонкой и могут альтернативно использоваться вместе с горизонтальной конвективной секцией. Оба они тесно связаны с радиационной зоной и оснащены смотровым окном, чтобы облегчить наблюдение за внешним видом пламени и стабильностью горения.В этом исследовании для проведения экспериментов использовалась горизонтальная камера сгорания. На рис. 2 представлена принципиальная схема горизонтальной испытательной печи горения. Он оснащен масляной горелкой низкого давления (LPB) с воздушным соплом, в котором для распыления используется сжатый воздух. Первичный воздух (воздух для распыления) и вторичный воздух (воздух для горения) подается вентилятором мощностью 7,5 л.с. Топливный поток впрыскивается из центра сопла с первичным воздухом, а кольцевой поток вторичного воздуха вводится, окружая центрально впрыскиваемую струю жидкого топлива, текущую в горизонтальную камеру сгорания.При использовании пилотного пламени сжиженного нефтяного газа в качестве источника тепла после зажигания масляных брызг образуется устойчивое пламя.

Существует два типа систем охлаждения, в том числе теплообменники с водяным и воздушным охлаждением в горизонтальной конвективной секции. Насос мощностью 11 кВтэ используется для подачи охлаждающей воды, которая обменивается теплом с высокотемпературными дымовыми газами, а затем возвращается в градирню для охлаждения для повторного использования. Между тем, для подачи охлаждающего воздуха используются два вентилятора мощностью 10 л.с.Дымовые газы, нагнетаемые вытяжным вентилятором мощностью 10 л.с., проходят через конвективную секцию и выходят из дымовой трубы.

2.2. Экспериментальные процедуры

Все эксперименты проводились в горизонтальной печи, схема которой показана на рисунке 2. В экспериментах было установлено смесительное оборудование для процесса перемешивания, и скорость вращения смесителя составляла около 80 об / мин. Бионефть получали путем быстрого пиролиза древесной биомассы (лауановой древесины). Физические и химические свойства пиролизного биомасла перечислены в Таблице 1 и Таблице 2.В таблице 1 приведены приблизительные и окончательные результаты анализа, а также значения нагрева. Таблица 2 иллюстрирует физико-химические свойства биомасла, включая высшую теплотворную способность, содержание воды, содержание твердых частиц пиролиза, кинематическую вязкость, плотность, содержание серы, зольность, pH, температуру застывания и температуру вспышки, на основе методов испытаний ASTM D7544. В таблице 3 показаны физические и химические свойства тяжелого нефтяного топлива.

Соотношение смеси тяжелого жидкого топлива и пиролизного биомасла было установлено равным 2.Добавляли 5%, 5% и 10% биомасла в эмульсию и 0,2% поверхностно-активного вещества для поддержания стабильности смешивания. Жидкое топливо нагревали до 80 ° C внутри служебного бака, а затем откачивали из него. Перед поступлением в камеру сгорания жидкое топливо снова нагревали до 90 ° C. Воздух был разделен на два потока: первичный воздух, используемый для распыления, и вторичный воздух, используемый для горения. Для измерения температуры использовали

термопары R-типа и K (Omega Engineering, Inc., Norwalk, CT, US).Как показано на Рисунке 2, три термопары R-типа (R6, R7 и R8) были размещены в зоне вокруг камеры сгорания, при этом R6 используется для измерения температуры дымовых газов после охлаждения системой водяного охлаждения. R7 и R8 использовались для измерения температуры стенок камеры сгорания. Двенадцать термопар типа K (K0 – K11) использовались для измерения температуры в конвективной секции. K0 использовался для измерения температуры внешней поверхности горелки; термопары K1 – K4 использовались для измерения температуры дымовых газов в различных положениях, а термопары K5 – K11 использовались для измерения температуры теплообменника для охлаждения дымовых газов.

Выбросы дымовых газов анализировали с помощью четырех анализаторов Rosemount (Emerson Electric Co., Сент-Луис, Миссури, США): O ₂ (модель 755, 0–25%, ± 0,1%), CO (модель 880 , 0–1000 ppm, ± 1 ppm), CO ₂ (модель 880, 0% –100%, ± 0,1%) и NO / NO ₂ / SO ₂ (модель NGA2000, 0–2000 ppm , ± 1 ppm). Перед поступлением в анализаторы проба газа должна быть кондиционирована путем охлаждения, сушки и фильтрации. Таким образом, был создан поток пробы сухого чистого газа, а результаты выбросов показаны в виде объемных концентраций в пересчете на сухое вещество.

2.3. Процесс предварительного нагрева печи

Промышленная печь для испытаний на сжигание нескольких видов топлива облицована огнеупорным кирпичом, который действует как источник поглощения тепла. Температура повышается со временем горения. Когда температура стенки печи изменяется слишком сильно, характеристики горения значительно изменяются. Чтобы избежать влияния колебаний температуры на характеристики горения, перед проведением последующих экспериментов печь необходимо нагреть до тех пор, пока температура стенки не достигнет квазистационарного состояния.

Піролізний котел: конструкція, принцип роботи, відгуки

Що таке піроліз деревини?

Конструкція та призначення

піролізного котла

Принцип роботи

Переваги та недоліки, відгуки

Виробники піролізних котлів

Котел пиролизный: особенности, принцип работы, преимущества

Что такое пиролизный котел?

Пиролизные котлы длительного горения: основные преимущества

Пиролизные котлы: принцип работы и устройство

Как правильно использовать пиролизные котлы отопления?

Піролізний котел як вибрати — ESPO Львів | Опалення і водопостачання

Всеядные бездымные пиролизные котлы DM-STELLA

Основные преимущества пиролизных котлов

Дополнительные преимущества пиролизных котлов DM-STELLA:

Особенности конструкции пиролизных котлов

Отличительные особенности пиролизных котлов

Растопка пиролизных котлов

Настройка и работа пиролизных котлов

Чистка и обслуживание пиролизных котлов

Экономическая целесообразность пиролизных котлов

Лучшие пиролизные котлы

Уникальная адаптивность пиролизных котлов DM-STELLA

Бесплатная доставка пиролизных котлов по Украине

Почему купить пиролизные котлы от DM-STELLA — верное решение?

Піролізний котел К1| Сторінка 8 — Твердотопливные котлы — Котлы

Піролізні котли – порівняти ціни, вибрати, купити піролізні котли

Часті питання про піролізних котлах

устройство, преимущества, характеристики и отзывы

Устройство дровяного котла «Мотор Сич»

Плюсы и минусы котлов «Мотор Сич»

Долгий срок службы

Возможность использования сырых дров

Высокая эффективность

Экономичность

Длительная автономная работа

Обязательно наличие электропитания

Высокая цена

Отзывы о работе газогенераторных котлов «Мотор Сич»

Основные моменты

Реферат

Ключевые слова

Рекомендуемые статьи

Цитирование статей

Произошла ошибка при настройке вашего пользовательского файла cookie

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Что сохраняется в файле cookie?

Что такое пиролиз? : USDA ARS

Что такое пиролиз?

Пиролиз становится персональным — Характеристики

От скаковых лошадей до ненужных мусоровозов

Мыслить внутри коробки

Три этапа работы

Борьба с фатбергами

Проблемы с упаковкой

Держится за HERU

Печи для очистки с контролируемым пиролизом — Печи для термической очистки

Контролируемый пиролиз

Преимущества печи для термической зачистки

Печи для термической зачистки

Стандартные характеристики печи с контролируемым пиролизом

Прикладные науки | Бесплатный полнотекстовый | Совместное сжигание биотоплива быстрого пиролиза и мазута в печи мощностью 300 кВт

1.Введение

2. Экспериментальная

2.1. Печь

2.2. Экспериментальные процедуры

2.3. Процесс предварительного нагрева печи

Добавить комментарий Отменить ответ