Фиброволокно полипропиленовое: Что такое полипропиленовое фиброволокно?

Что такое полипропиленовое фиброволокно?

Фиброволокно (или полипропиленовая фибра) – это армирующая добавка для бетонных растворов. Полипропиленовое фиброволокно представляет собой полимерные волокна различной длины (от 6 до 40мм), которые при добавлении в раствор выполняют микроармирующую функцию.

Где применяется фиброволокно?

• при возведении монолитных зданий
• для изготовления опорных плит
• при заливке стяжек с применением цементных растворов
• при торкетировании
• при изготовлении декоративного бетона и штукатурки

 Функции фиброволокна:

• Придает бетону дополнительную прочность и увеличивает срок эксплуатации бетонной конструкции.
• Снижает образование трещин при пластической усадке бетона.
• Снижает гигроскопичность отвердевших растворов, тем самым повышая устойчивость конструкции к воздействию замерзающей воды.
• Повышает устойчивость бетонной конструкции к ударам, истиранию, воздействию низких температур, устойчивость к раскалыванию.
• Повышает стабильность бетонной смеси и препятствует расслаиванию смеси при транспортировке.
• Снижает расход цемента до 10%.
• Устойчиво к воздействию химически-агрессивных веществ, как следствие – не подвергается коррозии, и выполняет армирующую функцию длительное время.
• Снижает пылеобразование в производственных помещениях. В некоторых производственных помещениях полы несут значительную нагрузку от колес тяжелой техники, применение фиброволокна в таких случаях для заливки полов позволяет увеличить износостойкость поверхности, тем самым снизив пылеоразование.
• За счет равномерного распределения фиброволокна в растворе, обеспечивается сохранность геометрических форм бетонной конструкции при распалубке.

Способы применения фиброволокна:

1. Введение добавки в сухую смесь, путем добавления фиброволокна в растворосмеситель. Рекомендуется вводить фибру в смесь порциями, постепенно перемешивая. Позже добавляется вода.
2. Введение фиброволокна в раствор. Добавка вносится в цементное молоко, затем, после перемешивания, добавляются остальные компоненты смеси.

Рекомендации по применению полипропиленового фиброволокна:

• Для изготовления бетона марки D500 рекомендуемый расход полипропиленовой фибры 0,6 до 2 кг/м³. Показатель прочности на растяжение при изгибе при этом вырастает примерно в 2 раза, а нормированная усадка при высыхании снижается на 10-15%.
• При заливке цементно-песчаных стяжек оптимальная норма добавления фиброволокна составляет от 1 до 2 кг/м³, что обеспечивает снижение риска трещинообразования при усадке.
• Для заливки промышленных полов, изготовления железобетонных и бетонных конструкций рекомендуется добавлять фиброволокно длиной 12-20мм в следующих пропорциях: 0,6 кг на 1 м³ – для предотвращения образования трещин при усадке, и 0,9 кг на 1 м³ для повышения износостойкости.
• Для ячеистых бетонов (пенобетон, газобетон неавтоклавного твердения) рекомендуется применять фиброволокно длиной 12-40мм, от 0,6 кг/1 м³.
• Для производства тротуарной плитки, заборов, малых архитектурных форм применяется фиброволокно длиной 6-12мм. Рекомендуемая доза – от 0,6 кг на 1м³ смеси.

Аналоги полипропиленового фиброфолокна: базальтовая, стекловолоконная, полиамидная, металлическая фибра.  

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter

Оборудование для производства полипропиленового фиброволокна (фибры)

Оформите заявку на оборудование для производства фиброволокна

Оформите заявку на оборудование для производства фиброволокна

Предлагаем к поставке оборудование для производства фибры:
Станок для резки полипропиленовой нити СРПН 06-40
Подробная информация 

Предлагаем к поставке б/у оборудование для производства фибры
Станок для резки полипропиленовой нити СРПН 06-40
Подробная информация 

Полипропиленовое фиброволокно

Полипропиленовая фибра или фиброволокно – это модифицирующая добавка, которая используется при производстве сухих смесей, строительных растворов, бетонов и изделий в гражданском, промышленном, дорожном, сельскохозяйственном и культурно-бытовом строительстве,  применяемая с целью улучшения целого ряда рабочих качеств бетонных растворов и отвердевших бетонных монолитов.

Фибра  представляет собой бесструктурную совокупность продолговатых частиц, которые, будучи добавленными в бетон и распределенными в нем во время перемешивания, предотвращают растрескивание отвердевшего бетонного монолита вследствие воздействия на него механических и деформирующих факторов. Это главная функция фибры, но есть и другие, о которых позже.

И, конечно же, нельзя не упомянуть об универсальности фибры. Купить эту  добавку можно как для введения в товарный бетон, так и для производства железобетонных изделий. И это еще не все – фибру можно добавлять в строительный гипс, а также в любые другие вяжущие. Результат аналогичен: увеличение прочности и цельности материалов, повышение их стойкости к разрушающим воздействиям.

Преимущества  полипропиленового фиброволокна 

Одно из главнейших преимуществ фиброволокна – это цена, которая заметно ниже, чем цена металлической или пластиковой сетки для армирования. Фиброволокно полипропиленовое является самым дешевым армирующим материалом, в то время как его эффективность считается наиболее высокой. Причина в том, что фибра упрочняет весь объем бетонного монолита, сетки, решетки и прутки – лишь отдельную его часть.

Отсюда второе достоинство фиброволокна – его уникальная способность армировать бетон по объемно-пространственному принципу. Благодаря этому полипропиленовое волокно защищает бетон не только от внешних деструктирующих факторов, но и от внутренних физико-химических процессов, которые, хоть и являются естественными, но, тем не менее, отнесены к категории нежелательных.

Третье важное достоинство фибры полипропиленовой – это ее стойкость к агрессивным химическим веществам. Там, где стальная арматура теряет прочность и разрушается, полипропиленовая фибра служит десятилетиями, сохраняя первоначальные свойства. 

Несколько слов о модифицирующих возможностях фиброволокна

Фиброволокно, как уже было сказано ранее, позволяет многократно замедлить процессы трещинообразования в бетоне, но это не единственная его функция. Фибра полипропиленовая сокращает явления микропластической усадки твердеющего раствора, попутно ускоряя набор им расчетной прочности и усиливая его стойкость к раскалыванию.

Кроме того, фиброволокно  улучшает структурные свойства отвердевших монолитов, снижая их гигроскопичность, но повышая морозостойкость. Фибра в бетоне не инородное включение – она его часть, что и позволяет ей работать не только в отвердевшем монолите, но и в жидком растворе, увеличивая его удобоукладываемость и стабильность. Последнее особенно важно, если бетон приходится транспортировать к месту укладки.

И, наконец, полипропиленовая фибра бережет здоровье людей, сокращая пылеобразование. Это не главная, но весьма важная функция фиброволокна. Купить его для устройства бетонных полов тех складов и цехов, в которых работает пневмоколесная погрузочная техника, значит сэкономить на защитных пропитках и покрытиях.

Купить оборудование для производства фиброволокна с доставкой в любой регион

Наше производство  находится в Ростове-на-Дону и у нас  вы сможете купить оборудование для производства фиброволокна, с гарантией  качества и доставкой в любой город.
Чтобы задать вопросы относительно технических характеристик нашего оборудования, его цены или области применения, свяжитесь с нами по телефону  +7(863)226-32-10 

Фиброволокно полипропиленовое

Фиброволокно полипропиленовое — это материал, применяемый в качестве армирующего компонента для улучшения свойств бетона. Также он может добавляться в сухие строительные смеси и растворы.

Для получения фиброволокна, термопластичный высокомодульный полимер подвергается вытяжке (структурной модификации), в процессе чего, из исходных гранул получаются тончайшие волокна.

Полипропилен обладает высокой степенью устойчивости к щелочам, кислотам и солям, это — инертное сырье, которое отлично подходит для цементных и гипсовых смесей любого состава. Волокно при перемешивании равномерно распределяется по объему смеси и значительно улучшает ее армирующие свойства.

Область применения полипропиленового фиброволокна:
• при стяжке или обустройстве промышленного пола;
• при производстве ячеистого легкого бетона;
• при штукатурных работах;
• при производстве железобетонных изделий;
• при изготовлении аэродромных плит;
• при ремонте дорожных покрытий.

Свойства и преимущества:
• Препятствует растеканию смеси;
• Повышается срок службы изделия;
• Внешний вид поверхности улучшается;
• Повышается устойчивость к истиранию;
• Повышается сопротивляемость к удару;
• Уменьшается водное поглощение, препятствует оседанию изделия;
• Повышается морозостойкость и огнестойкость бетона.

Способы применения фиброволокна:
• Фиброволокно засыпают в сухую смесь в бетоно- или растворомеситель перед тем, как добавить воду. Чтобы получить качественный продукт, добавлять волокна нужно небольшими порциями, тщательно промешивая смесь.

• Волокно добавляют порциями в бетон во время замеса непосредственно в миксер, где она максимально равномерно распределяется по всей массе раствора, но в случае с готовым раствором, который развозят в автомиксерах можно и в готовый раствор, тогда период перемешивания составит около 15 минут.

Фиброволокно полностью совместимо с любыми добавками в растворы и бетоны.

Фиброволокно полипропиленовое фасуется в мешки по 1 кг.

Цены даны за 1 кг с учётом НДС на складе в г. Екатеринбурге.

Фибра собственного производства. Есть вся разрешительная документация.

Фибра (в ассортименте) всегда есть в наличии на складе.

Фиброволокно полипропиленовое «KrossAnkor» 40мм

Описание фиброволокна на просторах интернета, на сегодняшний день, найти не сложно. На первый взгляд, продукт простейший, поэтому большинство торгующих организаций просто копируют «затертые до дыр» тексты, не глубоко вникая в принципы работы фиброволокна. Поэтому, если есть вопросы по этой теме, непременно консультируйтесь со специалистами, в нашем лице.

Производство полипропиленового волокна «KrossAnkor» 

Мы  организуем поставки фиброволокна «KrossAnkor»,  как для оптовых покупателей, таких как застройщики, подрядчики и крупные торговые сети, так  и для небольших строительных бригад и частных покупателей. Несколько производственных линий по производству полипропиленовой фибры, в том числе новейшая итальянская линия,  позволяют изготовить  фиброволокно различной длины (от 3 до 50мм и диаметра от 15 до 100мкм). Фиброволокно «KrossAnkor»  изготавливается только из гранул полипропилена прошедшего полный производственный цикл. Некоторые продавцы выдают нарубленную полипропиленовую нить за полипропиленовую фибру, хотя на самом деле, она таковой не является, свойства такого волокна в значительной степени ниже, чем у оригинального продукта, так как технология изготовления нити отличается от изготовления фиброволокна. Фибра полипропиленовая «KrossAnkor» изготовлена  только на специальном оборудовании с соблюдением всех технологических норм. Производственные мощности позволяют удовлетворить запросы самых взыскательных  заказчиков, в плане качества и объемов.  Мы всегда готовы предоставить необходимые образцы для проведения натурных и лабораторных испытаний.

Фасовка и упаковка полипропиленового фиброволокна «KrossAnkor»

Купить фибру полипропиленовую можно в упаковках по 10 кг, 12кг, 15, 25 кг. Для реализации фиброволокна «KrossAnkor» через розничные магазины возможна стандартная упаковка по 600, 900 и 1000 гр. По запросу, можем обеспечить поставки в нестандартной фасовке, исходя из потребностей заказчика.

Продажа полипропиленового волокна осуществляется со складов расположенных в Санкт-Петербурге, Москве, Ставрополе и др. (география расширяется). Цена полипропиленового фиброволокна «KrossAnkor» зависит от условий поставки, объемов и географии. Размер фиброволокна тоже может отразиться на цене.

Доставка фибры полипропиленовой осуществляется по всей России посредством транспортных компаний.

ФИБРОВОЛОКНО полипропиленовое в г.Саратов — БЕТОНоДОБАВКИ64 — ✆ 580-680 — г.

Саратов

Полипропиленовая фибра (фиброволокно) — это армирующая добавка, состоящая из полипропиленовых волокон, предназначенная для армирования цементных растворов/бетона и растворов из гипса. Добавление в смесь фиброволокна повышает пластичность и сопротивляемость к ударам и растяжению конечных изделий. Полипропиленовая фибра повышает стабильность и однородность гипсовых и бетонных смесей.

Фракция  12, 18 мм

Фиброволокно представлено в упаковках по 15 кг , также в продаже имеется упаковка 0,6 кг (цены и наличие уточняйте).

Появление в строительных технологиях фиброволокна избавило мастеров от многих проблем, возникающих при работе с бетоном, например появление пыли или деформация конструкции из-за усадки раствора, быстрое истирание, слабая морозоустойчивость, высокая гигроскопичность и низкая сопротивляемость механическим воздействиям. Полипропиленовая фибра защищает стяжку пола от усадки, уплотнения, вызванного вибрацией, проникновения химических веществ и влаги, воздействия антиобледеняющих солей. В строительных самовыравнивающих смесях фиброволокно используется для повышения прочности на растяжение и изгиб. Полипропиленовая фибра является технологичной, современной и экономически выгодной заменой стальной армирующей сетке.

Фиброволокно используется для дисперсного армирования бетона, её добавляют в цементно-песчаные растворы, гипсовые смеси и бетон, равномерно перемешивают при помощи бетоносмесителя или растворосмесителя. Полипропиленовая фибра улучшает качество стяжек и повышает свойства поверхности бетона. В процессе приготовление раствора волокно не скатывается в комки, а равномерно распределяется по всей смеси. Фибра полипропиленовая быстро распределяется в сухих готовых цементных и гипсовых растворах, что не создаёт особых проблем в е использовании. Волокна фибры тонкие и гибкие, на стадии замешивания раствора они заметны, но после высыхания стяжки, их не будет видно.

Фиброволокно активно используется в ходе строительных и ремонтных работ, для устройства цементно-песчаной стяжки, в том числе и для полусухой стяжки пола.

Фиброволокно распределяется равномерно по всему раствору, армирует его и предотвращает образование трещин не только вторичным армированием, но и изменяет вяжущее вещество. Благодаря этому устраняются конструкционные проблемы, которые возникают при использовании сварной проволочной арматуры в стяжках и перекрытиях. Больше не нужно думать, куда разместить объемную проволочную сетку и можно сэкономить, не покупая металлическое изделие. Фиброволокно способно полностью заменить армирующую сетку, которая раньше служила для защиты конструкции от усадочных трещин. Плита, содержащая полипропиленовую фибру, обладает прочностью к изгибу на 2% выше.

Фиброволокно может полностью заменить вторичное армирование и повысить пластичность бетона.

 Преимущества  полипропиленового фиброволокна 

Одно из главнейших преимуществ фиброволокна – это цена, которая заметно ниже, чем цена металлической или пластиковой сетки для армирования. Фиброволокно полипропиленовое является самым дешевым армирующим материалом, в то время как его эффективность считается наиболее высокой. Причина в том, что фибра упрочняет весь объем бетонного монолита, сетки, решетки и прутки – лишь отдельную его часть.

Отсюда второе достоинство фиброволокна – его уникальная способность армировать бетон по объемно-пространственному принципу. Благодаря этому полипропиленовое волокно защищает бетон не только от внешних деструктирующих факторов, но и от внутренних физико-химических процессов, которые, хоть и являются естественными, но, тем не менее, отнесены к категории нежелательных.

Третье важное достоинство фибры полипропиленовой – это ее стойкость к агрессивным химическим веществам. Там, где стальная арматура теряет прочность и разрушается, полипропиленовая фибра служит десятилетиями, сохраняя первоначальные свойства.

Полипропиленовое волокно дешевле и практичней армирующей металлической сетки. Применение фибры значительно уменьшает образование микротрещин, снижает водопроницаемость бетона, увеличивает устойчивость железобетонных конструкций к воздействию агрессивных химических веществ.

Полипропиленовая фибра работает на 2х этапах:

— после укладки (в течении  2-6 часов). Фибра повышает способность бетона к деформации без разрушения. Тем самым фиброволокно уменьшает  количество трещин, что способствует сохранению  внутренней прочности бетона.

— после 6-12 часов  , когда бетон затвердел и начинает давать усадку, полипропиленовая фибра соединяет края трещин и таким образом снижает риск разлома.

Расход: 0,6-1,5 кг фиброволокна на 1 куб.м раствора.

0,6-0,9 кг на 1 куб.м раствора — для увеличения прочности и исключения трещин
0,9-1,5 кг на 1 куб.м раствора – для придания повышенной прочности, морозостойкости, долговечности

Данный товар можно приобрести в упаковках по 15 кг и  0,6 кг (подробнее в разделе- ПРОБНИКИ)

#фиброволокновналичиивгСаратов #фибраполипропиленоваясаратов #фибрасаратов #фибраоптом #фиброволокнооптом
#микрофибрасаратов #армированиебетона #добавкадлябетона #добавкавтротуарнуюплитку

Фиброволокно полипропиленовое для армирования бетона, растворов

Более двадцати лет независимого тестирования и применения универсальных полипропиленовых волокон по всему миру, а теперь и в России, показывает, что полипропиленовое фиброволокно является наиболее эффективным из всех типов волокон, применяемых в качестве необходимых добавок для бетона и строительных растворов.

Область применения фибры

Бетонные полы, перекрытия, тротуары, дороги, печатный бетон, пенобетон, береговые укрепления, маяки, мосты, водохранилища, объекты нефтехимической промышленности, сборный железобетон, торкрет-бетон, строительные растворы, штукатурка, ремонтные составы, сухие смеси, облицовка и т.д.

Преимущества применения фиброволокна

• Обеспечивается однородное дисперсное армирование бетона;
• увеличивается трещиностойкость, пластичность и прочность бетона;
• повышается ударопрочность, усталостная стойкость и сопротивление скалыванию бетона;
• сокращается время первичного и окончательного затвердевания бетона;
• повышается морозостойкость, водонепроницаемость, сопротивление знакопеременным
  температурам;
• уменьшается взрывное откалывание бетона при пожаре;
• устраняется необходимость применения стальной арматурной сетки;
• сокращаются трудозатраты по сравнению с традиционными методами армирования.

Характеристики фибры

Пучки волокна при размешивании в бетоне разделяются на отдельные монофиламентные штапели. Волокно поверхностно обработано дополнительными веществами для улучшения смачивания, увеличения дисперсности, сцепления и площади соприкосновения с другими фракциями бетонной смеси.

Полипропиленовое фиброволокно, стальная фибра и армирующая сетка от производителя

Армирующая добавка – фибра анкерная давно и успешно используется в строительстве в нашей стране. Она имеет специфические конфигурации, что формирует ее отличное сцепление с упрочняемым материалом. В результате получаются прочные и жесткие конструкции.

Для того, чтобы при небольших затратах сооружать железобетонные конструкции высокой прочности в развитых странах давно используют анкерную фибру. Благодаря особой форме эта добавка значительно увеличивает эксплуатационные характеристики сооружения.

Современное строительство ориентировано на сокращение сроков производства и снижение затрат. Но требования к объектам не снижаются, что вызывает необходимость использовать новые технологические разработки. Одним из оптимальных решений при строительстве железобетонных конструкций является анкерная фибра. В развитых странах мира это технологическое решение используется широко и давно. Российские строители пока упускают его из своего поля зрения. Компания «Фибраснаб» предлагает строительным организациям купить фибру анкерную в Сочи.

Что такое анкерная фибра

Добавка представляет собой нарезку стальной проволоки высокой прочности. Длина элементов может варьироваться от 25 до 65 миллиметров, а диаметр – от 0,7 до 1,25 миллиметра. Нарезка имеет специфическую конфигурацию, которая обеспечивает хорошее сцепление с бетоном.

В результате получаются прочные и надежные конструкции, удовлетворяющие требованиям, предъявляемым к современным объектам:

• железобетонные конструкции с использование анкерной фибры не растрескаются со временем;
• при высыхании бетонный раствор не даст усадки ни относительно горизонтальной оси, ни относительно вертикальной оси.

Так, если фибру анкерную купить в Сочи цена объекта снизится, а также уменьшатся сроки строительства, без ущерба качеству.

Преимущества использования анкерной фибры в строительстве железобетонных конструкций

Практика использования этой армирующей добавки доказывает следующие преимущества для строительной организации:

• низкая стоимость анкерной фибры незначительно увеличивает общую цену строительства объекта, при том, что технологические стандарты не только соблюдаются, а также технические характеристики превышают их;
• существенно упрощается процесс армирования железобетонных конструкций, то есть трудозатраты также снижаются;
• этот наполнитель значительно увеличивает технические и эксплуатационные параметры самого бетона: повышается его прочность на изгиб, прочность на растяжение и предельная деформация;
• увеличивается износостойкость железобетонных сооружений, поскольку его структура становится трехмерной, что препятствует растрескиванию и увеличивает стойкость материала к нагрузкам различной направленности;
• анкерная стальная фибра совместима с любыми другими добавками в бетон.

Преимущества сотрудничества с компанией «Фибраснаб»

Компания «Фибраснаб» предлагает строительным организациям купить фибру анкерную высокого качества в Сочи по разумным ценам. Армирующая добавка производится из качественной стали ведущих металлургических предприятий Урала. Чтобы сделать заказ, вам достаточно позвонить нашим менеджерам, все остальное сделают наши сотрудники.

Бетон, армированный полипропиленовым волокном: обзор

Способность прочной конструкции противостоять атмосферным воздействиям, химическому воздействию, истиранию и другим процессам деградации в течение всего срока службы при минимальном обслуживании не менее важна, чем способность конструкции выдерживать прилагаемые к ней нагрузки. Хотя бетон предлагает множество преимуществ в отношении механических характеристик и экономических аспектов конструкции, хрупкое поведение материала остается большим препятствием для сейсмических и других применений, где по существу требуется гибкое поведение. Однако в последнее время разработка бетона, армированного полипропиленовым волокном (PFRC), обеспечила техническую основу для устранения этих недостатков. В этой статье представлен обзор влияния полипропиленовых (ПП) волокон на различные свойства бетона в свежем и затвердевшем состоянии, такие как прочность на сжатие, прочность на растяжение, прочность на изгиб, удобоукладываемость, прочность сцепления, свойства разрушения, деформация ползучести, удар и проникновение хлоридов. . Также обсуждалась роль волокон в предотвращении трещин.

С. К. Сингх , ученый, структурное проектирование, Центральный научно-исследовательский институт строительства, Рурки и почетный секретарь Института инженеров, Рурки

Введение

Керамика была первым инженерным материалом, известным человечеству, и до сих пор остается наиболее используемым материалом с точки зрения веса [1, 2]. Гидравлические цементы и композиты на основе цемента, включая бетоны, являются основными материалами на керамической основе. Бетон предлагает множество преимуществ в применении благодаря своим улучшенным механическим характеристикам, низкой проницаемости и более высокой стойкости к химическим и механическим воздействиям.Хотя поведение бетона в значительной степени определяется его прочностью на сжатие, прочность на растяжение важна с точки зрения внешнего вида и долговечности бетона. Прочность бетона на растяжение относительно намного ниже. Поэтому волокна обычно вводят для повышения его прочности на растяжение при изгибе, системы защиты от трещин и пластичности после растрескивания основной матрицы.

Модификация бетона с использованием полимерных материалов изучается в течение последних четырех десятилетий [3]. В целом, армирование хрупких строительных материалов волокнами было известно с древних времен, например, когда в грязь засыпали солому для стен жилищ или армировали строительный раствор шерстью животных и т.Многие материалы, такие как джут, бамбук, кокос, рисовая шелуха, тростниковый жмых и опилки, а также синтетические материалы, такие как поливиниловый спирт, полипропилен (ПП), полиэтилен, полиамиды и т. Д., Также использовались для армирования бетона [4,5, 6,7,8]. Исследования и разработки нового фибробетона продолжаются и сегодня.

Полипропиленовые волокна были впервые предложены в качестве добавки к бетону в 1965 году для строительства взрывостойких зданий для инженерного корпуса США.Впоследствии волокно было усовершенствовано, и в настоящее время оно используется либо в качестве короткого прерывистого фибриллированного материала для производства армированного волокном бетона, либо в виде непрерывного мата для производства тонких листовых компонентов. С тех пор использование этих волокон в строительстве конструкций значительно расширилось, поскольку добавление волокон в бетон улучшает ударную вязкость, прочность на изгиб, прочность на разрыв и ударную вязкость, а также режим разрушения бетона. Полипропиленовый шпагат дешев, доступен в большом количестве и, как и все искусственные волокна, неизменно высокого качества.

Свойства полипропиленовых волокон

Сырье для полипропилена получают из мономерного C3H6, который является чисто углеводородным. Его способ полимеризации, его высокая молекулярная масса и способ переработки в волокна в совокупности придают полипропиленовым волокнам очень полезные свойства, как описано ниже [9]:

• В молекуле полимера существует стерически правильное расположение атомов и высокая степень кристалличности. Из-за регулярной структуры он известен как изотактический полипропилен.
• Химическая инертность делает волокна устойчивыми к большинству химикатов. Любой химикат, который не повлияет на составные части бетона, также не повлияет на волокно. При контакте с более агрессивными химическими веществами бетон всегда сначала разрушается.
• Гидрофобная поверхность, не смачиваемая цементным тестом, помогает предотвратить комкование измельченных волокон во время смешивания, как и другие волокна.
• Потребность в воде для полипропиленовых волокон равна нулю.
• Ориентация оставляет пленку слабой в латеральном направлении, что способствует фибрилляции. Таким образом, цементная матрица может проникать в сетчатую структуру между отдельными фибриллами и создавать механическую связь между матрицей и волокном.

Волокна производятся методом вытягивания проволоки с круглым поперечным сечением или путем экструзии пластиковой пленки с прямоугольным поперечным сечением.Они выглядят либо как фибриллированные пучки, либо мононити, либо микрофиламенты, как показано на рис. 1 и 2. Свойства этих трех типов полипропиленовых волокон приведены в таблице 1 [10]. Фибриллированные полипропиленовые волокна образуются путем расширения пластиковой пленки, которая разделяется на полосы, а затем разрезается. Пучки волокон нарезаются на отрезки определенной длины и фибриллируются. В моноволокнах добавление пуговиц на концах волокна увеличивает растягивающую нагрузку. Кроме того, максимальная передача нагрузки и напряжения также может быть достигнута путем скручивания волокон [11].

Роль волокон

Трещины играют важную роль, поскольку они превращают бетонные конструкции в проницаемые элементы и, следовательно, с высоким риском коррозии. Трещины не только снижают качество бетона и делают его эстетически неприемлемым, но и выводят конструкции из строя. Если эти трещины не превышают определенной ширины, они не вредят ни конструкции, ни ее работоспособности. Поэтому важно уменьшить ширину трещины, и этого можно добиться, добавив в бетон полипропиленовые волокна [13].Преодоление трещин путем добавления полипропиленовых волокон показано на рис. 3.

Таким образом, добавление волокон в цементно-бетонную матрицу перекрывает эти трещины и предотвращает их дальнейшее раскрытие. Чтобы добиться большего отклонения луча, требуются дополнительные силы и энергия для выдергивания или разрушения волокон. Этот процесс, помимо сохранения целостности бетона, улучшает несущую способность конструктивного элемента за пределами растрескивания. Это усовершенствование создает длинный участок спада после пика на кривой прогиба нагрузки, как показано на рис. 4 [12].Арматурные стальные стержни в бетоне имеют такой же положительный эффект, потому что они действуют как длинные непрерывные волокна. Однако преимущество коротких прерывистых волокон состоит в том, что они равномерно перемешиваются и распределяются по бетону.

Основными причинами образования трещин являются пластическая усадка, оседание пластика, повреждение от замерзания, повреждение от огня и т. Д.

Пластическая усадка: Это происходит, когда поверхностная вода испаряется до того, как отводимая вода достигает поверхности. Полипропиленовые волокна уменьшают площадь пластической усадочной трещины за счет своей гибкости и способности принимать форму.Было обнаружено, что добавление 0,1% волокон эффективно снижает степень растрескивания в 5-10 раз. Степень уменьшения трещин пропорциональна содержанию фибры в бетоне.

Таблица 1: Свойства различных типов полипропиленовых волокон
Тип волокна	Длина (мм)	Диаметр (мм)	Прочность на разрыв (МПа)	Модуль упругости (ГПа)	Удельная поверхность (м2 / кг)	Плотность (кг / см3)
мононить	30-50	0. 30-0,35	547-658	3,50–7,50	91	0,9
микрофиламент	12-20	0,05-0,20	330-414	3,70-5,50	225	0,91
Фибриллированный	19-40	0,20–0,30	500-750	5.00-10.00	58	0,95

Рис. 3: Перекрытие трещины с помощью полипропиленовых волокон	Рис. 4: Типичная реакция удлинения на нагрузку при растяжении FRC.

Осадка пластика: Высокая скорость истечения и осадки в сочетании с ограничением оседания (например, арматурными стержнями) приводит к растрескиванию при оседании.В случае PFRC волокна распределены равномерно. Волокна гибкие, поэтому они незначительно сдерживают оседание агрегатов.

Повреждение при замораживании и оттаивании: Небольшая добавка полипропиленовых волокон в бетон уменьшает поток воды через бетонную матрицу, предотвращая передачу воды через нормальные режимы проникновения, например капилляры, пористая структура и т. д. Последствия этих качеств в бетоне с добавками полипропиленового волокна заключаются в том, что гидратация цемента будет улучшена, разделение заполнителя будет уменьшено и поток воды через бетон, который вызовет ухудшение из-за действия замораживания / оттаивания и коррозии арматуры будут уменьшены, создавая среду, в которой может иметь место повышенная долговечность.

Отслаивание однородной структуры бетона из-за недостаточного количества капиллярных пор	Развитые каналы взрыва из-за плавления полипропиленовых волокон
Рис. 5: Истечение давления пара через расплавленные волокна полипропилена в случае пожара

Повреждение от огня: Тепло проникает в бетон, что приводит к десорбции влаги в наружном слое.Пары влаги возвращаются в холодное внутреннее пространство и снова впитываются в пустоты. Вода и пар накапливаются внутри, что приводит к быстрому увеличению давления пара, вызывая трещины и сколы в бетоне. В случае PFRC волокна плавятся при 160 ° C, создавая пустоты в бетоне. Давление пара сбрасывается во вновь образовавшихся пустотах, и взрывное растрескивание значительно снижается, как показано на рис. 5 [14].

Свойства бетона, армированного полипропиленом

Перед смешиванием бетона, длина, количество волокна и переменные конструкции смеси регулируются, чтобы предотвратить образование комков волокон.Хорошие смеси FRC обычно содержат большой объем раствора по сравнению с обычными бетонными смесями. Соотношение сторон волокон обычно ограничено между 100 и 200, поскольку слишком длинные волокна имеют тенденцию «комковаться» в смеси и создавать проблемы обрабатываемости. Как правило, волокна распределены в бетоне беспорядочно; однако укладку бетона следует производить таким образом, чтобы волокна выровнялись в направлении приложенного напряжения, что приведет к еще большей прочности на растяжение и изгиб.Уплотнение должно быть достаточным, чтобы свежий бетон текучести удовлетворительно, а волокна ПП равномерно диспергировались в смеси. Волокна не должны всплывать на поверхность или опускаться на дно в свежем бетоне. Химические добавки добавляют в фибробетонные смеси в первую очередь для повышения удобоукладываемости смеси. Воздухововлекающие агенты и водовосстанавливающие добавки обычно добавляются в смеси с содержанием мелких заполнителей 50% или более. Суперпластификаторы при добавлении в бетон, армированный фиброй, могут снизить соотношение вода: цемент и улучшить прочность, объемную стабильность и характеристики обработки влажной смеси.Свойства PFRC с различным объемным% волокна показаны в таблице 2.

Таблица 2 Механические свойства бетона, армированного полипропиленовым волокном
№	Бетонная смесь						Волокна		Vf %	fcu (МПа)	футов (МПа)	fs (МПа)	Осадка (мм)	Арт.
	с	Цемент (кг / м3)	CA (кг / м3)	FA (кг / м3)	Примесь	Форма образца	Тип	л / сут
1.	0,49	390 (OPC)	1000 (10 мм)	640	Суперпластификатор (Fosroc 430)	Цилиндр, кубики и призма	Фибриллированный (длина 20 мм, диаметр 0,29 мм)	69	0 0,10 0,30	17,2 14,1 12,6	1,08 1,72 1,34	4,5 2,5 3,0	100–120	[15]
2.	0,45	360 (OPC)	1100 (20 мм)	647	–	Призма	Микроволокно (длина 19 мм и диаметр 0,048 мм)	396	0 0,045 0,082 0,128	— — — —	2,24 2,33 2,40 2,43	4,01 3,76 4,01 4,22	— — — —	[10]
3.	0,45	360 (OPC)	1100 (20 мм)	647	–	Призма	Мононить (длина 30 мм и диаметр 0,55 мм)	55	1,0 1,2 1,4	— — —	2,50 2,68 2,70	5,36 5,47 5,51	— — —	[10]
4.	0,48	418 (OPC)	724 (25 мм)	998	–	Цилиндр	Мононить	56	0 1,0 1,5	35,03 35,42 30,74	2,23 3,21 3,21	— — —	102 38 7	[16]
5.	0,40	372 OPC + 28 SF	1140 (20 мм)	750	Суперпластификатор	Призма	Мононить	200	0 0,5	56,10 56,10	4,10 4,40	5,21 5,61	100 80	[29]
6.	0,50	383 (КПП)	1162 (20 мм)	572	–	Цилиндр, кубики и призма	Градуированная фибриллированная (12 мм ~ 24 мм)	NR	0 0,1 0,2 0,3	35,23 39,50 41,00 48,00	3,54 4,42 4,88 4,95	5,23 5,47 5,65 6,35	— — — —	[25]
7.	0,44	430 (КПП)	1154 (20 мм)	540	–	Цилиндр, кубики и призма	Градуированная фибриллированная 12 мм ~ 24 мм)	NR	0 0,1 0,2 0,3	41,22 49,78 50,22 52,00	3,72 4,53 4,67 4,75	5,35 5,99 6,12 6. 29	— — — —	[25]
8.	0,39	498 (КПП)	1136 (20 мм)	503	ноль	Цилиндр, кубики и призма	Градуированная фибриллированная 12 мм ~ 24 мм)	NR	0 0,1 0,2 0,3	46,15 50,67 55.33 57,11	3,89 4,88 5,09 5,52	5,56 5,70 6. 40 6,84	— — — —	[25]
9.	0,30	567 (OPC)	630	1050	Суперпластификатор (Paric FP300U)	Цилиндр	Фибриллированный (длина 6 мм и 0. Диаметр 06 мм)	100	0 0,25 0,50	81,60 60,80 60,00	4,40 4,10 4,30	— — —	400-600	[23]
10.	0,30	567 (OPC)	630	1050	Суперпластификатор (Paric FP300U)	Цилиндр	Фибриллированный (длина 30 мм и 0.06 мм диам.)	500	0,25 0,50	71,90 59,40	5,40 4,70	— —	400-600	[23]
11.	0,36	314OPC + 56 Зола уноса	1268 (20 мм)	713	Суперпластификатор	Цилиндр, кубики и призма	— Мононить Тип сетки	– 700 150	0 0. 10 0,10	38,20 37,60 37,20	— — —	4,80 5,10 5,40	73 55 45	[30]
12.	0,40	415	1120 (20 мм)	740	–	Кубики и цилиндр	Фибриллированный	126	0 0.1 0,2 0,3	38,0 34,5 42,0 41,4	4,00 4,40 5,00 5,15	— — — —	20 20 15 10	[28]
Где: V f — объемная доля волокна; ф у. е. — прочность на сжатие; f t — предел прочности на разрыв и f s — прочность на изгиб, SF — дымок кремнезема

Полипропиленовые волокна используются двумя различными способами для усиления вяжущих матриц.Одно из применений — это компоненты из тонких листов, в которых полипропилен обеспечивает основное армирование. Его объемное содержание относительно высокое, превышающее 5%, для обеспечения как упрочнения, так и повышения ударной вязкости. В другом применении объемное содержание полипропилена невелико, менее 0,3% по объему, и он предназначен в основном в качестве вторичного армирования для контроля трещин, но не для несущих структурную нагрузку приложений [11]. Характеристики и влияние полипропиленовых волокон на свежий и затвердевший бетон различны, поэтому эти две темы рассматриваются отдельно.

Воздействие на свежий бетон
Основным параметром, который часто используется для определения удобоукладываемости свежего бетона, является испытание на осадку. Величина осадки в основном зависит от водопоглощения и пористости заполнителей, содержания воды в смеси, количества заполнителя и мелкодисперсного материала в смеси, формы заполнителей и характеристик поверхности составляющих в смеси. Значения осадки значительно уменьшаются при добавлении полипропиленовых волокон, как показано в таблице 3.Бетонная смесь становится достаточно липкой, что приводит к увеличению адгезии и когезии свежего бетона. Во время перемешивания движение агрегатов разрывает фибриллированные волокна, так что они раскрываются в сеть связанных волоконных нитей и отдельных волокон. Эти волокна механически прикрепляются к цементному тесту из-за их большой удельной поверхности. Бетонная смесь с полипропиленовыми волокнами приводит к меньшей скорости просачивания и расслоения по сравнению с обычным бетоном.Это связано с тем, что волокна скрепляют бетон и, таким образом, замедляют оседание заполнителей. Благодаря своей высокой прочности на растяжение и отрыв, волокна PP даже уменьшают раннее растрескивание при пластической усадке, увеличивая прочность на разрыв свежего бетона, чтобы противостоять растягивающим напряжениям, вызванным типичными изменениями объема. Волокна также распределяют эти растягивающие напряжения более равномерно по бетону. По мере уменьшения растрескивания при пластической усадке количество трещин в бетоне под нагрузкой уменьшается за счет уменьшения трещин от существующих усадочных трещин.Если усадочные трещины все еще образуются, волокна перекрывают эти трещины, одновременно уменьшая их длину и ширину. Более того, по мере уменьшения скорости просачивания использование полипропиленовых волокон может ускорить время до начального и конечного схватывания бетона, поскольку это привело к более медленной скорости высыхания бетона [14].

Воздействие на затвердевший бетон
Добавление полипропиленовых волокон в бетон не оказало существенного влияния на прочность на сжатие и модуль упругости, но они увеличили предел прочности на разрыв. Предел прочности на разрыв при раскалывании PFRC составляет приблизительно от 9% до 13% от его прочности на сжатие. Добавление полипропиленовых волокон в бетон увеличивает прочность на разрыв при расщеплении примерно на 20-50% [16].

Прочность на сжатие: Прочность бетона на сжатие является жизненно важным параметром, поскольку от него зависят другие параметры, такие как растяжение, изгиб и т. Д. Влияние полипропиленового волокна на прочность на сжатие бетона обсуждалось во многих литературных источниках, и было отмечено, что полипропиленовое волокно либо снижает или увеличивает прочность бетона на сжатие, но во многих случаях общий эффект незначителен.Фактически, влияние небольшого объема полипропиленовой фибры на прочность бетона на сжатие может быть скрыто экспериментальной ошибкой.

Предел прочности при изгибе: Предел прочности при изгибе увеличивается с увеличением объемной доли волокна. Также наблюдается увеличение прочности при увеличении аспектного отношения волокна.

Прочность связи: Необходимо, чтобы между волокном и матрицей было хорошее соединение.Если достигнут критический объем волокна для упрочнения, можно добиться множественного растрескивания. Это желательная ситуация, поскольку при этом в основном хрупкий материал с единственной поверхностью излома превращается в псевдопластичный материал, который может поглощать кратковременные незначительные перегрузки и удары с небольшими видимыми повреждениями. Таким образом, цель состоит в том, чтобы создать большое количество множественных трещин на как можно меньшем расстоянии, чтобы ширина трещин была очень маленькой, почти невидимой невооруженным глазом, чтобы снизить скорость проникновения агрессивных материалов в матрицу. Высокая прочность связи помогает обеспечить близкое расстояние между трещинами, но также важно, чтобы волокна обладали достаточной пластичностью для поглощения ударов. Но с точки зрения физико-химической адгезии нет никакой связи между волокном и цементным гелем. Использование рубленых и скрученных фибриллированных полипропиленовых волокон с их открытой структурой частично устранило отсутствие межфазной адгезии за счет использования клинового действия на слегка открытых концах волокон, а также за счет механического связывания посредством фибрилляции.Общие нагрузки на выдергивание скрученных фибриллированных волокон [20, 21] могут составлять от 300 до 500 Н для обычно используемых скоб, но точный расчет прочности соединения затруднен из-за отсутствия информации о площади поверхности волокна, контактирующего с пастой. Замечено, что в поврежденных изделиях и в сломанных образцах обычно происходит разрыв волокна, а не его вырывание [9].

Свойства разрушения: Поведение высокопрочных бетонов при разрушении эффективно улучшается за счет использования волокон. Типичного разрыва соединения при сдвиге из-за локализации деформации можно было избежать (рис. 6). Вместо этого большое количество продольных растрескиваний, которые были преимущественно ориентированы в направлении, параллельном или субпараллельным внешним сжимающим напряжениям, образовалось на всех образцах бетона, как показано на рис.

Свойства ползучести и усадки бетона: волокна уменьшают деформацию ползучести, которая определяется как зависящая от времени деформация бетона при постоянном напряжении. Однако значения ползучести при сжатии могут составлять всего от 10 до 20% от значений ползучести обычного бетона.Усадка бетона, вызванная отводом воды из бетона во время высыхания, также уменьшается за счет волокон. Усадка, ползучесть и общая деформация, зависящая от времени, различных смесей PFRC вместе с неволокнистой бетонной смесью представлены на рис. 8 [15]. Снижение усадки из-за наличия волокон ожидается с нескольких точек зрения. Во-первых, волокна не подвергаются усадке, что снижает общую усадку смеси. Кроме того, волокна играют роль в удержании воды в бетонной смеси до определенного предела, что помогает замедлить усадку.Поэтому добавление волокон в бетонные смеси всегда помогает уменьшить деформацию усадки.

Ударные свойства при изгибе: Количество ударов, необходимых для развития первой видимой трещины на нижней поверхности балки, определяется как число ударов начальной трещины (N _cr ).Число разрушения N _f определяется как число, при котором одна основная макротрещина развивается снизу вверх в балке. Индекс ударной пластичности определяется как отношение числа ударов разрушения к числу ударов начальной трещины, которое можно использовать для представления пластичности при ударе при изгибе.

J = N _f / N _cr

где J — индекс ударной вязкости, который для простого бетона равен 1. Результаты испытаний на изгиб при ударе представлены исследователем в таблице 6 [10]. Ударопрочность бетонов с различной объемной долей фибриллированных полипропиленовых волокон показана на рисунке 10.Результаты показывают, что значительное улучшение ударопрочности бетона может быть достигнуто с относительно низкой объемной долей полипропиленовых волокон.

Таблица 6: Ударные свойства фибробетона
Тип смеси	Vf %	Среднее число удара	Средний отказ Число удара	Индекс ударной пластичности
Контроль	0	25. 8	26,8	1,04
Микроволокно	0,05 0,095 0,14	34,7 28,6 38,1	46,5 30,4 40,1	1,34 1,06 1,05
Мононить	1 1,2 1,4	68,9 70,7 62,8	224,2 712,7 831	3.26 10,08 13,23

Проникновение хлоридов: Помимо улучшенных механических свойств за счет включения волокон, проникновение хлоридов также существенно снижается за счет присутствия волокон в зависимости от их ориентации. Антони [17] изучил эффект проникновения хлоридов и обнаружил, что этот эффект незначителен для более коротких волокон из-за случайной ориентации коротких волокон по сравнению с длинными волокнами. Кроме того, перемещение хлоридов в бетон значительно снижается за счет присутствия волокна в качестве межфазной переходной зоны в направлении, перпендикулярном проникновению хлоридов, тогда как волокно обеспечивает более легкий путь для хлорида, чтобы мигрировать в направлении вдоль волокна.

Препятствия при использовании PFRC

Хотя полипропиленовые волокна находят широкое применение во многих областях, все еще существует потребность в улучшении некоторых свойств. Сильный пожар оставит бетон с дополнительной пористостью, равной объему волокон, включенных в бетон, обычно в пределах от 0,3 до 1,5% по объему. Что касается моноволокон, плохая связь между волокном и матрицей приводит к низкой прочности на разрыв. Волокна PP также подвергаются воздействию солнечного света и кислорода, однако окружающий бетон в PFRC так хорошо защищает волокна, что этот недостаток не является существенным.Кроме того, иногда волокна действуют как инициатор микротрещин из-за их низкого модуля упругости по сравнению с цементной матрицей. Таким образом, механическое сцепление с цементной матрицей также невелико. Волокна вызывают увеличение объема пор бетона за счет создания большего количества микродефектов в цементной матрице.

Заключение

Инновации в инженерном проектировании и строительстве, которые часто требуют новых строительных материалов, сделали применение бетона армированным полипропиленовым волокном.В последние несколько лет растет число конструкций из бетона, содержащего полипропиленовые волокна, таких как фундаментные сваи, предварительно напряженные сваи, опоры, шоссе, промышленные полы, настилы мостов, облицовочные панели, плавучие конструкции для пешеходных дорожек, тяжелые покрытия для подводных работ. трубы и т. д. Это также использовалось для контроля усадки и температурного растрескивания.

В последнее время для бетонных конструкций часто рекомендуется использование полипропиленовых волокон в связи с улучшенными характеристиками и эффективным соотношением затрат и выгод.PFRC легко укладывать, уплотнять, отделывать, перекачивать, и он снижает эффект отскока при нанесении распыляемого бетона за счет повышения когезионной способности влажного бетона. Полностью синтетический, поэтому нет риска коррозии. PFRC показывает улучшенную ударопрочность по сравнению с хрупким бетоном, армированным традиционным способом. Использование PFRC обеспечивает более безопасную рабочую среду и улучшает сопротивление истиранию бетонных полов, контролируя утечку, когда бетон находится в пластичной стадии. Возможность увеличения прочности на разрыв и ударопрочности предлагает потенциальное снижение веса и толщины структурных компонентов, а также должно уменьшить повреждения, возникающие при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах.

Благодарность
Автор выражает искреннюю благодарность г-же Сонал Дханвиджай и г-же Веданти Ганвир из Национального технологического института Висвесварая, Нагпур, за их ценную помощь в подготовке этой статьи.

Список литературы

• Саенс, А., Ривера, Э., Бростоу, В. и Кастано, В. М., «J. Mater» (ред.), Том 21, № 267 (1999).
• Кастано, В. М. и Родригес, Дж. Р., «Характеристики пластмасс», глава 24, Бростоу, В., изд., Хансер, Мюнхен-Цинциннати (2000).
• Додсон В., «Бетон и смеси» Ван Ностранд Рейнхольд: Серия «Структурная инженерия», Нью-Йорк (1989).
• Шелдон Р. Р., Издательство прикладных наук «Композитные полимерные материалы», Лондон (1982).
• Рамасвами, Х. С., Ахуджа, Б. М. и Кришнамурти, С., «J. Mex. Inst. Cement Concrete» Vol. 22, № 161 (1984).
• Джиндал, К. В., «J. Composite Materials», том 20, № 265 (1986).
• Beaudoin, J. J., «Справочник по бетону, армированному волокном», Noyes Publications, Нью-Джерси (1990).
• Colling, J., «J. Mex. Inst. Cement Concrete» Vol. 19, № 127 (1981).
• Ханант, Д. Дж., «Фиброцементы и фибробетоны» Научная публикация Wiley-Inter, John Wiley and Sons, Ltd, стр. 81-98.
• Дэн, З., и Ли, Дж., «Поведение при растяжении и ударе нового типа бетона, армированного волокном». Компьютеры и бетон, Vol. 4, No. 1 (2007), с. 19-32.
• Бентур, А. и Миндесс, С., «Армированные волокном цементные композиты», Elsevier Science Publishers Ltd.Ch 10, pp 310-330.
• «Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками» Отчет о состоянии дел (1989–1994).
• Брюс П., «Эффективное использование полипропиленовых волокон в бетоне», SCI Seminar 2004.
• Аулия, Т. Б., «Влияние полипропиленовых волокон на свойства высокопрочных бетонов». LACER No. 7 (2002), стр. 43-59.
• Вахиб, А. Л. К., «Механические свойства и зависящие от времени деформации бетона, армированного полипропиленовым волокном», J. King Saud Univ., Vol. 7, англ. (1) (1993), стр. 67-76.
• Чой, Ю., Юань, Р.Л., «Экспериментальная взаимосвязь между прочностью на разрыв при расщеплении и прочностью на сжатие GFRC и PFRC», Исследование цемента и бетона, Vol. 35 (2005) стр. 1587-1591.
• Антони, Хонгучи Т. и Саэки Н. «Влияние напряжения на проникновение хлоридов в бетон, армированный волокном», JCI, Vol.25 (2003), pp.779-784.
• Malisch, W. Р. «Полипропиленовые волокна в бетоне».
• Суконтасуккул, П., «Оценка ударной вязкости стальных и полипропиленовых железобетонных балок при изгибе» Thammasat Int. J. Sc. Tech., Vol. 9, No. 3, (2004), pp.35-41.
• Ричи, A.G.B. и Макинтош, Д.М., «Выбор и реологические характеристики полипропиленовых волокон», Бетон, стр. 36-39 (1972).
• Hughes, B.P. и Фаттухи, Н.И., «Бетон, армированный волокном, при прямом растяжении», Материалы, армированные волокном, статья 16, конференция в Институте инженеров-строителей, Лондон. 1977, стр 127-133.
• Хади, М. Н. С., «Исследование поведения бетонных плит, армированных сталью и полипропиленовым волокном», 7-я Международная конференция. Бетон: устойчивый вариант строительства — использование волокон для бетонных конструкций, Данди, Шотландия, 8-10 июля 2008 г.
• Сухенди, С. Л., «Остаточная прочность и проницаемость гибридного армированного волокном высокопрочного бетона, подвергающегося воздействию высоких температур», часть докторской диссертации.
• Алидуст, О., Садринежад, И.и Ахмади, М. А., «Исследование композита на цементной основе, содержащего полипропиленовые волокна и тонко измельченное стекло, подвергающееся воздействию повышенных температур». Труды Мировой Академии наук, инженерии и технологий Vol. 23.
• Суджи, Д., Натесан, С. С., Муругесан, Р., «Экспериментальное исследование поведения балок из полипропиленового фибробетона» Журнал НАУКИ Чжэцзянского университета, стр. 1862-1775.
• Карнио, М. А., Гомес, А. Э. и Линц, Р. К. С., Технический отчет о средней остаточной прочности (ARS) «Бетон, армированный волокном», ASTM C 1399-7a.
• Ван Ю., Виктор К. Ли., Бэкер С., «Свойства при растяжении строительного раствора, армированного синтетическим волокном», Цемент и бетонные композиты, издание 12 (1990), стр. 29-40.
• Singh S.K. et.al. «Внутренний отчет по плитам настила без стального покрытия», SERC, Газиабад (2000)
• Шив Кумар, А. и Сатханам, М. «Механические свойства высокопрочного бетона, армированного металлическими и неметаллическими волокнами», Цемент и бетонные композиты, Том 27 (2007), стр. 603-608.
• Син, Л.B.; Xiang C.M .; Фарг К. и Лупинг Л. «Механические свойства бетона, армированного полипропиленовым волокном», Журнал Технологического университета Вахана, Издание материаловедения, том 19, № 3 (2004), стр.68-71.

Что такое полипропиленовая ткань: свойства, как она производится и где

Mutual 14997 Тканый полипропиленовый забор безопасности

Что такое полипропиленовая ткань?

Полипропиленовая ткань — это термин, используемый для описания любого текстильного продукта, производного от термопластичного полимерного полипропилена.Этот тип пластика является частью группы полиолефинов, он неполярный и частично кристаллический. После полиэтилена полипропилен является вторым по величине производимым пластиком в мире, и он чаще используется в упаковке, соломке и других типах потребительских и промышленных товаров, чем в текстильном производстве.

Этот тип пластика был первоначально разработан американской корпорацией Phillips Petroleum в 1951 году. Химики Роберт Бэнкс и Дж. Пол Хоган пытались получить бензин из пропилена и случайно создали полипропилен.Хотя этот эксперимент был признан неудачным, было быстро признано, что это новое соединение может быть на одном уровне с полиэтиленом во многих областях применения.

Однако только в 1957 году полипропилен был превращен в вещество, пригодное для массового производства. В 1954 году итальянскому химику Джулио Натта и его немецкому коллеге удалось превратить это вещество в изотактический полимер, и итальянская корпорация Монтекатини быстро начала производить это вещество для коммерческого и потребительского использования.

Полипропилен первоначально продавался под названием «Moplen», и это название до сих пор является зарегистрированным товарным знаком корпорации LyondellBasell. Однако гораздо чаще это вещество называют полипропиленом или для краткости «полипро».

Шезлонг с навесом и стропой из полипропиленовой ткани голубовато-серого цвета

По мере того, как использование полипропилена становилось все более и более популярным в ряде потребительских и промышленных применений, постепенно было обнаружено, что этот тип пластика также показал потенциал в качестве текстиля.Полипропиленовая ткань — это нетканый текстиль, что означает, что он сделан непосредственно из материала без необходимости прядения ткачества. Основное преимущество полипропилена как ткани — это способность передавать влагу; этот текстиль не может впитывать влагу, а вместо этого влага полностью проходит через полипропиленовую ткань.

Этот атрибут позволяет влаге, выделяющейся при ношении одежды из полипропилена, испаряться намного быстрее, чем при использовании одежды, удерживающей влагу.Поэтому эта ткань популярна в текстильных изделиях, которые носят близко к коже. Однако полипропилен имеет тенденцию впитывать и сохранять запахи тела, когда он используется для нижнего белья, а также плавится при относительно низких температурах. Расплавленная полипропиленовая ткань может вызвать серьезные ожоги, и эта проблема также делает невозможным стирку этой ткани при высоких температурах.

Полипропиленовая ткань — одно из самых легких синтетических волокон из существующих, и она невероятно устойчива к большинству кислот и щелочей.Кроме того, теплопроводность этого вещества ниже, чем у большинства синтетических волокон, а значит, оно идеально подходит для ношения в холодную погоду.

Бежево-белая тканая обивочная ткань из полипропилена для корзин

Кроме того, эта ткань обладает высокой устойчивостью к истиранию, а также противостоит насекомым и другим вредителям. Благодаря своим заметным термопластическим свойствам, полипропилену легко формовать различные формы и формы, и он может быть преобразован путем плавления.Этот пластик также не очень подвержен растрескиванию под напряжением.

Однако, как известно, полипропилен трудно покрасить после того, как он изготовлен, и также трудно придать этой ткани различные текстуры. Эта ткань восприимчива к ультрафиолетовому излучению и плохо держится на латексе или эпоксидных смолах. Как и любой другой синтетический текстиль, полипропиленовая ткань также оказывает значительное негативное воздействие на окружающую среду.

Как производится полипропиленовая ткань?

Как и большинство видов пластмасс, полипропилен изготавливается из веществ, полученных из углеводородного топлива, например, нефтяного масла.Сначала мономер пропилен извлекается из сырой нефти в газовой форме, а затем этот мономер подвергается процессу, называемому полимеризацией с ростом цепи, для создания полимерного полипропилена.

Когда большое количество мономеров пропилена соединяется вместе, образуется твердый пластичный материал. Чтобы сделать текстиль пригодного к употреблению, полипропиленовую смолу необходимо смешать с широким спектром пластификаторов, стабилизаторов и наполнителей. Эти добавки вводятся в расплавленный полипропилен, и после того, как желаемое вещество получено, этому пластику можно дать остыть, превратив его в кирпичи или гранулы.

Эти окатыши или кирпичи затем передаются на текстильную фабрику и переплавляются. В большинстве случаев из этого полипропилена затем формуют листы или ему можно дать остыть в формах. Если создаются листы, эти тонкие волокна затем разрезаются на желаемую форму и сшиваются или склеиваются для создания одежды или подгузников. Для производства изделий из полипропилена, не связанных с одеждой, используется множество различных методов производства.

Как используется полипропиленовая ткань?

Ткань Polypro обычно используется в одежде, где требуется отвод влаги.Например, этот тип пластика обычно используется для изготовления верхних листов подгузников, которые являются компонентами подгузников, которые непосредственно контактируют с кожей. Использование полипропилена для этого компонента подгузника гарантирует отсутствие контакта влаги с кожей ребенка, что снижает вероятность образования высыпаний.

Свойства этого нетканого материала по передаче влаги также сделали его популярным материалом для одежды для холодной погоды. Например, из этого синтетического материала шили нижнее белье и майки, которые использовались в первом поколении U.Расширенная система одежды для холодной погоды С. Армии (ECWCS). Было обнаружено, что одежда, сделанная из этой ткани, улучшила комфорт солдат в условиях холодной погоды, но проблемы с полипропиленовыми тканями вынудили вооруженные силы США перейти на полиэфирные ткани последнего поколения для своих систем ECWCS поколений II и III.

В некоторых случаях полипропиленовая ткань также может использоваться для изготовления спортивной одежды, но ряд проблем, связанных с этим типом пластика, сделали новые версии полиэстера более популярными для этого применения.Несмотря на то, что влагопередающие свойства этой ткани очень желательны для спортивной одежды, невозможность стирки этой ткани в горячей воде затрудняет удаление запахов из спортивной одежды из полипропилена. Кроме того, восприимчивость этого текстиля к УФ-излучению делает его плохим выбором для любого типа верхней одежды.

Помимо одежды, полипропиленовый пластик используется в тысячах различных областей применения. Одно из самых известных применений этого вещества — в соломинках для питья; в то время как изначально соломинки делались из бумаги, сейчас предпочтительным материалом для этого применения является полипропилен.Из этого пластика также делают веревки, этикетки для пищевых продуктов, упаковку для пищевых продуктов, солнцезащитные очки и различные типы сумок.

Где производится полипропиленовая ткань?

Китай в настоящее время является крупнейшим экспортером полипропиленовой продукции. В 2016 году фабрики в этой стране произвели объем полипропилена на сумму 5,9 миллиарда долларов, и, по прогнозам, эта траектория останется неизменной в обозримом будущем.

Большая часть этого вещества также производится в Германии; эта страна произвела примерно 2 доллара.5 миллиардов полипропилена в 2016 году, а Италия, Франция, Мексика и Бельгия также являются крупными производителями этого вещества. В 2016 году Соединенные Штаты произвели полипропиленовой продукции на 1,1 миллиарда долларов.

LyondellBasell — крупнейший игрок на международном рынке производства полипропилена. Эта компания зарегистрирована в Нидерландах, а ее производственные базы находятся в Хьюстоне и Лондоне.

Второе место в этой отрасли занимает Sinopec Group, базирующаяся в Пекине, и PetroChina Group, также базирующаяся в Пекине.На 10 ведущих производителей этого вещества приходится 55 процентов от общего объема производства полипропилена в мире.

Полипропилен перерабатывается в ткани по всему миру. Крупнейшим производителем готовых полипропиленовых тканей является Китай, и этот вид текстиля также используется для пошива одежды и других видов тканей в Индии, Пакистане, Индонезии и ряде других стран.

Сколько стоит полипропиленовая ткань?

Вкладыш из полипропиленовой ткани, устанавливаемый внутри кедровой грядки

Поскольку полипропилен является одним из наиболее широко производимых видов пластика, он, как правило, довольно недорог в больших объемах.Большое количество различных крупных заводов конкурируют друг с другом за мировой рынок пластмасс, и эта конкуренция снижает цены.

Однако полипропиленовая ткань может быть относительно дорогой. Основная причина повышения цены — невостребованность; в то время как полипропиленовая ткань использовалась для изготовления термобелья относительно часто, недавние достижения в производстве полиэстера сделали этот тип ткани в значительной степени устаревшим. Следовательно, этот тип ткани обходится производителям текстиля дороже, чем аналогичные синтетические ткани, такие как полиэстер, и эта повышенная стоимость обычно перекладывается на конечного потребителя.

Однако важно уточнить, что эта повышенная стоимость относится только к полипропиленовой ткани, которая предназначена для изготовления одежды. Различные типы полипропиленовой ткани, которые не подходят для одежды, продаются по относительно низким ценам, и, как правило, они довольно недорогие. Эти ткани бывают самых разных цветов и текстур.

Какие бывают типы полипропиленовой ткани?

В полипро, пока он находится в жидком состоянии, можно добавлять множество различных добавок, чтобы изменить свойства этого материала.Кроме того, существует два основных типа этого пластика:

• Гомополимерный полипропилен: полипропилен считается гомополимером, если он находится в своем исходном состоянии без каких-либо добавок. Этот тип полипропилена обычно не считается хорошим материалом для ткани.

• Сополимерный полипропилен: большинство типов полипропиленовых тканей состоят из сополимеров. Этот тип полипропилена в дальнейшем делится на полипропилен с блок-сополимером и полипропилен со статистическим сополимером.Сомономерные звенья в блочной форме этого пластика расположены в виде правильных квадратов, а сомономерные звенья в произвольной форме расположены относительно произвольно. Для текстильных изделий подходит блочный или случайный полипропилен, но чаще используется блочный полипропилен.

Как полипропиленовая ткань влияет на окружающую среду?

Дизайн Бежевый, 100% полипропиленовый прочный персидский коврик с искусственной выцветкой

Производство и использование полипропилена оказывает однозначно негативное воздействие на окружающую среду.Поскольку полипропилен получают из углеводородного топлива, производство этого вещества по своей природе является неустойчивым; ископаемое топливо — ограниченный ресурс, и на его получение тратится много энергии.

Кроме того, при производстве полипропилена образуется значительное количество отходов. В некоторых случаях избыточное углеводородное топливо, оставшееся после процесса экстракции пропилена, может быть повторно использовано для других целей, но оно также может быть утилизировано, что оказывает негативное воздействие на окружающую среду.

В процессе производства полипропилена также используются различные токсичные химические вещества; Загрязненная вода и воздух, выбрасываемые заводами по производству полипропилена, попадают в экосистему и негативно влияют на окружающее население, а химические вещества, выделяемые при производстве этого типа пластика, также могут повлиять на рабочих фабрик, которые подвергаются его воздействию. Также стоит отметить, что научное исследование показало, что полипропиленовый пластик, используемый в пищевой упаковке, выделяет биоактивные химические вещества.

После того, как конечный потребитель выбрасывает полипропилен, он остается в окружающей среде в течение очень долгого времени. Для разложения этого вещества требуются сотни лет, поэтому оно не считается биоразлагаемым. Однако, в отличие от некоторых других синтетических материалов, большая часть полипропилена, попавшего в окружающую среду, разрушается в течение тысячи лет или меньше.

Некоторые компании производят добавки для полипропилена, которые делают этот пластик биоразлагаемым. Однако эти добавки не используются для полипропиленовых тканей.

Этот коэффициент означает, что каждый произведенный кусок полипропиленовой ткани будет оставаться в экосистеме в течение сотен лет, прежде чем он будет разрушен. Многие регионы в развитых и развивающихся странах в настоящее время сталкиваются с серьезными проблемами, связанными с загрязнением, создаваемым пластмассами, и некоторые страны вплотную подходят к этому вопросу; например, различные предприятия и города в Соединенных Штатах недавно ввели запрет на использование пластиковых соломинок в попытке уменьшить загрязнение окружающей среды.

Доступны сертификаты полипропиленовой ткани

В зависимости от способа производства полипропиленовая ткань может соответствовать требованиям сертификации ISO 9001, которая предоставляется Международной организацией по стандартизации (ISO). Эта организация может также предложить сертификацию ISO 13485 для полипропиленовых продуктов, которые используются в медицинских целях.

Кроме того, ISO предлагает еще одну программу сертификации специально для полипропилена. Этот стандарт, известный как ISO 19069-1: 2015, проверяет прочность на растяжение, ударопрочность и массовый расход расплава полипропилена, чтобы убедиться, что он соответствует основным критериям.Этот тип пластика также может быть сертифицирован Американским национальным институтом стандартов (ANSI) или NSF International.

Полипропиленовые соединения с очень длинными волокнами

• Исключительная прочность, жесткость и ударопрочность
• Работоспособность сохраняется при экстремально высоких и низких температурах
• Легко литье под давлением в изделия сложной геометрии, большие или маленькие

Представьте себе снижение веса и затрат за счет преобразования обычного полипропиленового полимера в чрезвычайно жесткий, прочный и легкий состав, который работает на уровне более дорогих армированных термопластов, не склонен к снижению производительности из-за гидролиза (например, нейлона), и обладает исключительной химической стойкостью.Кроме того, компаунд, который легко формуется в сложные формы с критическими размерами, сопротивляется короблению в деталях с большой площадью поверхности и требует меньше энергии для обработки, чем армированный нейлон. Этот состав может не только соответствовать строгим цветовым кодам, но и соответствовать требованиям автомобильных спецификаций по низким выбросам, защите от ультрафиолета и долгосрочному тепловому старению. В компании RTP мы не только вообразили это, но и воплотили в жизнь.

Компаунды с очень длинным волокном (VLF), полученные с помощью нашего запатентованного процесса пултрузии, дают гранулы длиной 11 мм, волокна которых полностью смачиваются полимером.Эти более длинные волокна в формованном изделии более способны противостоять деформации и справляться с передачей напряжения, вызванного внешними силами. Могут быть включены дополнительные аддитивные технологии для создания прочных смесей, разработанных для удовлетворения жестких требований к прочности и ударопрочности при чрезвычайно низких и высоких температурах. Достигнутые уровни эффективности делают эти соединения подходящими для использования в таких приложениях, как поддоны, поддоны для автомобильных аккумуляторов, спортивные товары, конструкции мебели и промышленные вентиляторы.

Когда производительность критична, сейчас и в течение продолжительного времени, компаунды PP VLF имеют высокое отношение прочности к массе, очень низкую ползучесть и сохраняют свою пригодность в широком диапазоне температур.

Полипропиленовые соединения из очень длинных волокон, еще одно решение от компании RTP … вашего мирового лидера в области инженерных термопластов.

Innovation Bulletin Загрузить Загрузите удобный для печати бюллетень по инновациям в полипропиленовых соединениях с очень длинными волокнами в формате PDF: English | Китайский | Португальский

Дополнительная информация

Бюллетени по инновациям

Технические описания

Официальные документы

Специальные данные

См. Также

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте.

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, научных дисциплин для Тома 8, выпуск 5 (май-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, Апрель 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Что такое полипропиленовая ткань?

Полипропиленовая ткань — это современный текстиль, используемый для обивки, промышленного и производственного применения. Он мягкий, светостойкий и легко моется, потому что полипропилен не имеет активных участков окрашивания.Кроме того, он очень прочный, и его можно чистить с помощью отбеливателя; даже с темными цветами. Это делает его идеальным для ткани с высокими эксплуатационными характеристиками без использования средств защиты от пятен или химической обработки.

Из чего сделан полипропилен?

Полипропилен, также известный как олефин, представляет собой синтетический термопластичный полимер, полученный при добыче нефти и природного газа. Вплоть до конца 1950-х годов пропиленовый газ был отходом нефтегазовых предприятий. Так было до тех пор, пока итальянский ученый Джулио Натта не полимеризовал газовый пропилен и не создал коммерчески возможный пластиковый полипропилен.Полипропилен затем экструдируют через устройство типа насадки для душа, известное как фильера. Прядильная машина создает форму и длину нитей. После того, как нити остынут, их скручивают в различных комбинациях цвета и размера, чтобы получить пряжу. Затем полипропиленовые нити вплетаются в ткань.

Характеристики полипропиленовой ткани

Полипропилен является прочным волокном, устойчивым к выцветанию и по своей природе устойчивым к пятнам. Это связано с тем, что после синтеза полипропилен не имеет активных центров окраски.Если вы выполните поиск умирающего полипропилена, вы обнаружите, что его невозможно окрасить или изменить цвет после того, как он был экструдирован. Только когда полипропилен находится в горячей жидкой форме, он может менять цвет с помощью органических и неорганических пигментов. Это отличные новости! Полипропилен по своей природе устойчив к появлению пятен из-за того, что он не окрашивается. Это делает его идеальным для обивки и текстиля.

Возьмем, к примеру, обивочную ткань. Технически полипропилен никогда не испачкается.Это из-за неактивных участков красителя. Если что-то пролило или испачкало ткань, значит, пятно осталось между волокнами. Это позволяет очень легко очистить всю подушку с помощью бытовых чистящих средств, таких как отбеливатель, без риска изменить цвет вашего дивана. Это устойчивая к окраске, прочная, легко очищаемая ткань.

Где купить полипропиленовую ткань?

Вы можете найти полипропиленовую ткань в Интернете практически где угодно, но не все были созданы равными.Большая часть полипропиленовой ткани импортируется из Китая, где контроль качества может стать проблемой. Не говоря уже о том, что если вашего заказа нет в наличии, то на изготовление и отправку может уйти более 3 месяцев. Ждать новой обивки мебели придется долго.

К счастью, Revolution Fabrics — отечественный производитель и поставщик полипропиленовой ткани. Мы не импортируем полипропилен из Китая, Индии или других стран. Мы считаем необходимым иметь внутреннюю цепочку поставок полипропилена, поскольку для транспортировки и производства требуется меньше энергии, а также для обеспечения рабочих мест американцами.Наша пряжа закупается менее чем в 300 милях от нашей фабрики в Кингс-Маунтин, штат Северная Каролина. Если вашего заказа когда-нибудь закончится, потребуется всего 3 недели, чтобы соткать и отправить его вам. Мы также предлагаем оптовые варианты тканей для дизайнеров интерьеров, профессионалов в области обивки и магазинов тканей.

Чтобы купить полипропиленовую ткань во дворе, посетите наш магазин на Revolutionfabrics.com

Мы предлагаем широкий выбор тканей для внутренних и наружных работ, устойчивых к появлению пятен; идеально подходит для внутренней и уличной мебели.Наша пряжа окрашена в растворе, что делает ее неокрашенной.

Чтобы стать оптовым продавцом тканей Revolution Performance, зарегистрируйтесь на https://revolutionfabrics.com/pages/wholesale-upholstery-fabric

Хотите сделать маску для лица самостоятельно? Читайте наш блог

Полипропиленовая ткань производства США для масок и халатов

Revolution Fabric теперь производит ткань для маски для лица, набедренники на шею, ткань для мантии уровня 1 и уровня 2! — Электронная почта Revolution @ stikp.com

Вы можете приобрести наши Шейные Набедренники, которые можно использовать как маску для лица, здесь!

Приобрести AAMI Level 1 и AAMI Level 2 PPE Fabric можно здесь

Мы создали ткань PPE из 100% полипропилена с использованием антимикробной технологии с ионами серебра. Мы также разработали полипропиленовую ткань для общей маски для лица. Наша ткань для халатов проходит сертификацию AAMI Level 1 и Level 2. Это тесты AATCC 42 и AATCC 127. Эти ткани полностью получены, сотканы и произведены в Соединенных Штатах.Чтобы запросить каталог продукции, напишите по электронной почте [email protected] . Спасибо!

mono-pro волокон, полипропиленовые армирующие волокна-Warehousebay

ОПИСАНИЕ

MONO-PRO ^TM — это уникальное мононить из полипропиленового волокна диаметром 3 денье + 0,2 денье. MONO-PRO доступен с тремя стандартными длинами реза: 1/2. В фунте продукта около 200 миллионов отдельных волокон длиной 3/4.Это означает, что имеется около 100 миллионов отдельных волокон в рекомендуемой дозировке 0,5 pcy в качестве армирования пластической усадочной трещины. Уменьшение растрескивания пластической усадки в бетоне является очень важным элементом повышения долговечности бетона. MONO-PRO соответствует всем требованиям ICC ES к усилению AC32 при 0,5 pcy и теперь признан в отчете ICC ES Evaluation Report ESR-1699.

MONO-PRO ^TM — это ультратонкие моноволоконные гомополимерные полипропиленовые волокна с высокой прочностью на разрыв и высоким модулем упругости, предназначенные для быстрого равномерного распределения по всей матрице бетона.При уровне дозировки 0,50 pcy MONO-PRO представляет собой звездную пластиковую усадочную арматуру.

Кроме того, MONO-PRO является идеальным компонентом пластического усиления усадки в смесях стальных и микросинтетических волокон, а также смесей макросинтетических и микросинтетических волокон. Обратитесь в ABC Engineering Group, чтобы помочь вам выбрать подходящую смесь для вашего применения.

ОБЩЕЕ

MONO-PRO — это высокомодифицированное мононить из полипропиленового волокна с превосходными пластическими усадочными свойствами. MONO-PRO значительно снижает пластические усадочные трещины, а также оседание пластика с инженерной дозой 0,50 pcy. Конкуренция требует более 1,0 pcy для достижения такого же снижения растрескивания при пластической усадке.

MONO-PRO упаковывается в предварительно взвешенные разлагаемые пакеты для обеспечения оптимального дозирования и однородного распределения продукта. Обычно никаких изменений в конструкции смеси не требуется, когда продукт используется в инженерной дозировке 0,50 pcy. MONO-PRO Волокна могут быть введены в смесительную систему в любое время, кроме момента, когда вводится цемент. Время перемешивания зависит от того, когда волокна вводятся в смеситель. Нормальный интервал составляет 3-5 минут, причем большее число предпочтительно, когда волокна добавляются после того, как были введены и смешаны все стандартные ингредиенты.

MONO-PRO не заменяет конструкционную сталь. Он не заменит какую-либо сталь, которая используется при расчете несущей способности бетонного элемента.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

MONO-PRO — это уникальная пластиковая усадочная арматура для бетона. Имея примерно 100 миллионов волокон длиной 0,75 в спроектированной дозе 0,50 pcy, MONO-PRO способен фактически уменьшить растрескивание при пластической усадке до 25% больше, чем обычные моноволокна при дозах 1,0 pcy. MONO-PRO совместим с добавками и добавками, которые соответствуют применимым спецификациям ASTM.

MONO-PRO соответствует требованиям ASTM C1116, раздел 4.1.3 и примечание 2. MONO-PRO указан в отчете об оценке ESR-1699 ICC ESR-1699 при 0,5 pcy как пластиковая арматура для растрескивания при усадке согласно разделу 3.1.1 из AC32.

ICC ES AC32 ИНЖЕНЕРНАЯ НЕДВИЖИМОСТЬ

Рекомендуемое использование: 1 штука на 8 унций. мешок по 2 каждых 100-фунтовых мешков штукатурной смеси. (добавить пакет в смесь, биоразлагаемый пакет)

Свойства полипропиленовых волокон | Волокна Syntech

Удельный вес

0.90 — 0,91 г / см3

Из-за низкого удельного веса полипропилен дает наибольший объем волокна для данного веса. Такой высокий выход означает, что полипропиленовое волокно обеспечивает хороший объем и укрывистость, но при этом легче. Полипропилен — самое легкое из всех волокон и легче воды. Он на 34% легче полиэстера и на 20% легче нейлона. Обеспечивает больше объема и тепла при меньшем весе

Удельный вес обычных волокон приведен на рисунке 1.

Теплопроводность
Самая низкая теплопроводность среди всех натуральных или синтетических волокон (6,0 по сравнению с 7,3 для шерсти, 11,2 для вискозы и 17,5 для хлопка). Полипропиленовые волокна сохраняют больше тепла в течение более длительного периода времени, обладают отличными изоляционными свойствами в одежде и в сочетании с их гидрофобной природой сохраняют тепло и сухость в одежде. Теплее шерсти.

Теплопроводность различных волокон показана на рисунке 3.

Антистатическое поведение
Генерация статического электричества на текстильных изделиях — сложная и, в некоторой степени, субъективная проблема.Практический опыт показывает, что полипропилен не проявляет статического поведения в большинстве нормальных обстоятельств, и если проблема действительно возникает, ее можно легко контролировать с помощью обычных антистатических обработок текстиля во время обработки. В полимер также могут быть включены антистатические агенты для уменьшения накопления статического электричества.

Устойчивость к бактериям и микроорганизмам
Как и другие синтетические волокна — нейлон, акрил и полиэстер — полипропиленовые волокна не подвержены воздействию бактерий или микроорганизмов; они также устойчивы к моли и гниению и по своей природе устойчивы к росту плесени и плесени.

Влияние на окружающую среду
Перерабатываемое, экологически чистое. Сжигает для отслеживания золы без опасных летучих веществ.

Эффект тепла
Температура плавления полипропилена составляет около 165 ° C, и, хотя у него нет истинной температуры точки размягчения, максимальная температура обработки волокна составляет около 140 ° C. Продолжительное воздействие повышенных температур вызовет деградацию волокна, но в полипропиленовые волокна включены антиоксиданты, чтобы защитить их во время обработки и при нормальных рабочих температурах.

Шерстяные, хлопковые, акриловые и вискозные волокна вискозы не плавятся, хотя они в разной степени подвергаются воздействию высоких температур. Нейлон и полиэстер являются термопластами, максимальная температура обработки которых превышает 220 ° C. Таким образом, полипропилен имеет самую низкую температуру размягчения среди всех этих материалов. Тем не менее, эта температура достаточно высока, чтобы обеспечить удовлетворительную обработку волокна почти во всех обычных производственных процессах. Более низкая температура размягчения не имеет большого значения при эксплуатации, за исключением того, что при глажении необходимо контролировать температуру, чтобы она не превышала 120 ° C.

Усадка полипропиленового волокна контролируется условиями его изготовления. При температурах обработки текстиля, которые обычно не превышают 130 ° C, усадка варьируется от 2,5% до 5%, но могут быть получены цифры до 30% или путем кондиционирования волокна или пряжи до 0,5%

Эффект экстремального холода
Остается эластичным при температурах в районе -55 ° C.

Воспламеняемость
Полипропиленовое волокно горит и представляет такой же риск, как и большинство других искусственных текстильных волокон.Он трудно воспламеняется и определяется как горючий, но не легковоспламеняющийся. Однако его можно сделать огнестойким путем введения добавок.

Водонепроницаемость

Водопоглощение
Водопоглощение полипропиленового волокна составляет около 0,3% после 24 часов погружения в воду, и, таким образом, его восстановление — количество воды, абсорбированной во влажной атмосфере — практически равно нулю (0,05% при относительной влажности 65%, 21 ° С.)

Восстановление различных волокон показано на рисунке 4.

Влияние на прочность
Вода не влияет на прочность полипропиленовых волокон, тогда как прочность хлопка увеличивается во влажном состоянии, а прочность вискозного волокна значительно падает во влажном состоянии.

Прочность различных волокон сравнивается в таблице 1.

Стабильность размеров
Поскольку полипропиленовые волокна практически не впитывают влагу, их размеры не меняются при изменении влажности или при намокании. В этом отношении они превосходят все другие волокна, хотя полиэстер — еще одно волокно, мало подверженное воздействию влаги.

Устойчивость к пятнам
Из-за чрезвычайно низкого водопоглощения полипропиленовые волокна устойчивы к водным загрязнениям лучше, чем любые другие волокна. А поскольку волокно не накапливает статический заряд за счет трения во время использования, оно не притягивает столько грязи или пыли, как другие искусственные волокна.

Quick Drying
Полипропилен гидрофобен и не впитывает воду в волокне. Вода «уходит» от кожи через ткань к лицу, быстро испаряясь.

Свойства цвета
Устойчив к выцветанию. Полипропилен окрашивается в массе (окрашивается расплавом), что является наиболее «стойким к окраске» из всех методов окраски, и позволяет получать волокна и пряжу, стойкие к окраске, стиранию, светостойкости и стойкости к выцветанию. Цвет заключен в самом волокне.

Устойчивость к солнечному свету
Прочность, стойкость окраски и ухудшение качества можно эффективно защитить с помощью стабилизаторов.

Влияние на прочность
Поглотители и стабилизаторы ультрафиолета (УФ) включены в полипропиленовые волокна, чтобы придать им требуемую степень устойчивости к ультрафиолетовому излучению и стабильности.Все волокна разрушаются под действием солнечного света, причем эффект зависит от их физической формы. Полипропиленовые волокна, не устойчивые к ультрафиолетовому излучению, теряют прочность под воздействием солнечного света, но системы стабилизации, обычно используемые в полипропиленовых волокнах, придают степень устойчивости к ультрафиолетовому излучению, подходящую для большинства применений.

Стойкость цвета
Обычный метод окрашивания других волокон — крашение. Минимальный рейтинг устойчивости окраски, необходимый для волокон во многих областях применения, составляет 4–5 (BS 1006), а значения в диапазоне 4–6 являются нормальными.Однако полипропиленовое волокно окрашивается во время производства за счет пигментации, часто называемой «окрашиванием в массе» или «окрашиванием из расплава». Пигменты, используемые для полипропиленовых волокон, обладают очень хорошими показателями светостойкости от 7 и выше.

Окрашиваемость
Поскольку молекулярные цепи полипропилена не имеют полярных функциональных групп (активных центров химических связей или красителей) и имеют относительно высокую степень кристалличности (50-65%), молекулы красителя не могут химически притягиваться к волокнам. Адсорбированные молекулы красителя, которые взаимодействуют с поверхностью волокна за счет слабой силы Ван-дер-Ваала, легко вымываются из-за гидрофобных свойств полипропилена.

Однако полипропиленовое волокно окрашивается в массе (прядением) производителем практически в неограниченном количестве цветов.

Химическая стойкость и стойкость к химчистке
Полипропилен обладает лучшей устойчивостью из всех обычных волокон к действию большинства типов химикатов и подвергается воздействию только самых агрессивных кислот и окислителей. Хотя такая превосходная химическая стойкость может потребоваться лишь изредка, она имеет значение в определенных промышленных применениях. Однако некоторые химические вещества, хотя и не повреждают сам полипропилен, могут испортить цвет.Волокно не подвержено действию большинства кислот, щелочей и солей.

Влияние кислот
Отличная стойкость к большинству кислот, кроме хлорсульфоновой и концентрированной серной кислоты.

Влияние щелочей
Отличная стойкость, за исключением некоторых окислителей.

Влияние отбеливателей и растворителей
Отличная стойкость. Однако хлорированные углеводороды вызывают набухание при комнатной температуре и растворяют полипропилен при 71 ° C.и выше.

Некоторые растворители, особенно галогенированные, абсорбируются полипропиленом и вызывают его набухание. Таким образом, свойства изменяются в присутствии растворителя, но восстанавливаются, когда растворитель испаряется. Пока волокно размягчается растворителем, может произойти усадка, если волокно не было отожжено. Это может произойти во время химической чистки, и, следовательно, важно, чтобы полипропиленовые волокна, пряжа или ткани, предназначенные для использования в тех областях, где будет использоваться химическая чистка, подвергались термическому отжигу, чтобы предотвратить возникновение неисправностей при эксплуатации.

Хлорный отбеливатель можно использовать в качестве чистящего средства, не обесцвечивая цвет и не портя ткань.

Сводная информация о химической стойкости полипропилена к различным веществам доступна в нашем Руководстве по химической стойкости.

Сопротивление истиранию
Сопротивление истиранию волокон, в отличие от некоторых других свойств, таких как прочность на разрыв или модуль упругости, не является фундаментальным свойством, и, следовательно, сравнения между стойкостью к истиранию волокон полезны только в том случае, если они действительно отражают характеристики в рассматриваемом приложении и выполняются на тканях одинаковой конструкции.

Устойчивость полипропилена к истиранию приближается к нейлону, превосходит другие волокна и является хорошей даже во влажном состоянии.

Хорошая стойкость полипропилена к истиранию подтверждена как независимыми испытаниями, так и эксплуатационными испытаниями. Результаты представлены на рисунке 5.

Flex
Отлично — хорошо восстанавливается после сгибания. Отличная гибкость при низких температурах.

Идентификация
Волокно идентифицируется по плавлению, усадке и скручиванию от пламени, оставляя твердый круглый шарик темного цвета.