Плиты древесноволокнистые: Древесноволокнистые плиты (двп) | Wood Products

Древесноволокнистые плиты (двп) | Wood Products

Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготовляют из древесно-волокнистой массы путем гоячего прессования. Волокна сцепляются между собой благодаря основному свойству волокнистой массы – способности переплетения между собой и свойлачивания. Волокна поверхностного слоя плиты часто проходят дополнительное измельчение, по сравнению с волокнами среднего слоя. Так получается плотная и ровная поверхность плиты. Для улучшения свойств плит ДВП при изготовлении применяют клей и другие добавки. Основным сырьем для произвоства плит ДВП является древесное волокно, а доля добавок обычно составляет менее 1%.

Для улучшения водооталкивающих свойств плит ДВП в древесную массу обычно добавляют парафин. Прочность плит можно повысить путем добавления связующих средств, например, крахмала, канифоли и синтетических смол. Плиты ДВП облицовывают натуральным древесным шпоном, бумагой, тканью, пластиком, стекловолокном, металлом и пробкой.

Стандартные плиты ДВП делятся на два основных класса:

• пористые
• твердые

По своим основным свойствам материал ДВП сравним с древесиной, так как в нем сохраняются все полезные качества дерева, например, прочность, вязкость, к тому же, плиты ДВП — теплый материал. В зависимости от способа производства материал ДВП обладает следующими преимуществами: 

• равномерное полотно, нет направленности волокон
• плотный, но «дышащий» материал
• легкая обрабатываемость и простота установки
• создает дополнительный теплоизоляционный слой
• конкурентноспособная цена

Многие виды продукции из плит ДВП классифицируются в группе облицовочных материалов по классу вредности М1. Классификация плит ДСП содержит предельные показатели эмиссии вредных веществ в для материалов, предназначенных для внутренних помещений и их классификацию. В класс М1 входят материалы, прошедшие тестирование на эмиссию вредных веществ с их содержанием ниже предельных норм.  

ПЛИТЫ ДВП В КАРКАСНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

Ветрозащитные плиты

Путем добавления в древесную массу канифоли и парафина повышается устойчивость пористых плит ДВП к погодным условиям. Обработанные таким способом плиты можно использовать в качестве ветрозащитных плит во внешних каркасных стенах. К тому же, они придают конструкции стен дополнительную жесткость.

Ветрозащитные плиты ДВП выпускаются толщиной 12 мм и 25 мм. Стандартный размер ветрзащитных плит: 1200 x 2700/3000 мм. По своим прочностным и изоляционным качествам ветрозащитные плиты толщиной 25 мм хорошо подходят для использования в вертикальных каркасных конструкциях. Благодаря низкой теплопроводности, ветрозащитная плита одновременно образует барьер, препятствующий прониканию холода внутрь и, таким образом улучшает теплоизоляционные свойства конструкции.

Помимо использования во внешних стенах, ветрозащитные плиты пригодны также для теплоизоляции верхних перекрытий. При утеплении скосов под кровлей здания путем напыления древесно-волокнистой ваты, рекомендуется обшить ветрозащитными плитами внутренние поверхности внешних стен и кровли.

Ветрозащитные плиты, устойчивые к погодным условиям, хорошо подходят также для обшивки пространств под несущим нижним перекрытием и в подполье, перед заполнением их теплоизолирующим материалом.

ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ

Плиты ДВП пригодные для отделки помещений:

• все стандартные плиты ДВП
• плиты ДВП с дополнительной облицовкой, предназначенные для внутренней отделки

Что важно учесть при облицовке плитами ДВП:

• Плиты ДВП хорошо подходят также для отделки внутренних помещений дачного жилья. Плиты ДВП не рекомендуется использовать в помещениях с повышенной влажностью и в качестве основы под укладку керамической плитки.
• В сухих помещениях изменения формы плит вследствие воздействия влажности незначительны. Вспучивания в стыках пористых плит, появляющиеся вследствие их слишком плотной установки, можно сглаживать. При этом получается гладкая ровная стена.
• Пористые плиты ДВП и оргалит с засверленными отверстиями хорошо служат также в качестве звукоизолирующего материала для помещений.

Необработанные стандартные плиты ДВП

Пористая плита ДВП (необработанная стандартная плита) применяется для обшивки внутренних поверхностей стен и потолков, а также в качестве дополнительного изоляционного слоя внутри конструкции внешних стен. Для обшивки используются плиты толщиной 12 мм в один или два слоя, или плиты толщиной 22 мм в один слой. В случае, если плиты крепятся в два слоя, стыки плит разных слоев должны находиться в разных местах. По степени обработки поверхности необработанные плиты ДВП относятся к классу Е.

ПЛИТЫ ДВП ДЛЯ НУЖД ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НИХ

В промышленности (в особенности мебельной и в производстве дверей) используются в основном твердые плиты ДВП (оргалит), а также изделия из него с разной облицовкой.

Окрашенные твердые плиты ДВП применяется в основном для нужд столярного и мебельного производства. Он используется также в выставочных конструкциях и в отделке помещений. Окрашенные твердые плиты ДВП выпускаются стандартных размеров  1220 x 2440/2745/3050 мм и толщиной 3,0 мм, 4,8 мм или 6,0 мм.

Плиты ДВП облицовывают натуральным древесным шпоном, бумагой, тканью, пластиком, стекловолокном, металлом и пробкой.

Другие изготавливаемыеиз плит ДВП изделия имеют точное конечное назначение и производятся путем отделки лицевой стороны стандартных плит ДВП различными покрытиями или путем дополнитльной обработки плит. Например, твердые плиты ДВП выпускаются на заказ в окрашенном виде, а также с точными габаритными размерами, с масляной пропиткой, с различного вида облицовкой и с перфорацией.

Плиты MDF (medium density fibreboard = волокнистое покрытие средней плотности) производятся из древесных волокон путем прессования с клеем. Содержание клея варьируется в зависимости от типа продукции. Плиты MDF отличаются от прочих видов древесноволокнистых плит способом изготовления, а также содержанием клея. В изготовлении плит MDF используются волокна более тонкого размола. В основном плиты MDF применяются в производстве мебели, а также на их основе выпускается множество наименований другой листовой и панельной продукции для внутренних помещений со шпоновым покрытием или с окраской. В Финляндии плиты MDF не производятся.

ПОКУПКА ПЛИТ ДВП

При заказывании плит ДСП необходимо указать следующие сведения:

• номинальную толщину (мм)
• размер плиты (мм x мм)
• тип плиты (например, твердая плита ДВП)
• при заказе облицованных плит: наименование изделия или качество облицовки обеих поверхностей, толщину плиты (г/м2) а также тип защиты кромки (или защитной планки) и цвет плиты
• возможные дополнительные особенности обработки и их расположение (например, перфорация)

ХРАНЕНИЕ

На время хранения и транспортировки плиты из ДВП должны быть защищены от намокания, загрязнения, солнечных лучей, соприкосновения с землей, ударов и царапин. Плиты складируются в горизонтальном положении на ровные подставки. При необходимости в качестве прокладок используются деревянные бруски, располагаемые на расстоянии около 0,5 м друг от друга. Сверху стопа плит накрывается защитным материалом.

Перед установкой на место твердые и пропитанные маслом плиты ДВП обычно следует смачивать водой. Для этого воды требуется из расчета 0,25 литра на м2. Плиты хранят в кипах, смоченными поверхностями друг к другу и укрытыми пленкой около 3 суток и устанавливают на место во влажном состоянии.

Полутвердые и пористые плиты ДВП не смачиваются водой, но выдерживаются 2-3 суток при влажности, максимально приближенной к эксплуатационной. При этом плиты можно прислонить, например, к стене, отделив от соприкосновения друг с другом при помощи реек.

ОБРАБОТКА ПЛИТ ДВП ИНСТРУМЕНТОМ

Пиление

Для пиления подходят, например ручная или станковая дисковая пила. Небольшие пропилы можно делать также обычной ножовкой. Для фигурного выпиливания лучше воспользоваться лобзиком. Пористые плиты ДВП хорошо режутся также острым ножом.

Перфорирование

Твердые плиты ДВП, предназначенные для внутренней отделки можно заказать с готовой перфорацией. Плиты с перфорацией обычно используются из-за их акустических свойств или внешней декоративности. Перфорирование выполняется на станках. При заказе следует указать также диаметр отверстий и расстояние между ними. Диаметр отверстия может быть, например, ø 4,8 мм или 7,1 мм, а расстояние между отверстиями 19 мм или 25 мм. У некоторых производителей могут иметься собственные стандартные размеры отверстий и расстояний между ними. Поэтому при заказе следует выяснить, какие варианты перфорации может предложить производитель.

Изгибание

Из плит ДВП можно формировать гнутые изделия. Для этого подходят только твердые плиты ДВП толщиной не более 4,8 мм. Нормативный радиус изгиба исчисляется исходя из толщины плиты помноженной на 50. Так, радиус изгиба плиты толщиной 4,8 мм составляет около 250 мм. Помимо использования в отделке помещений, гнутые элементы из плит ДВП используются, например, в изготовлении бетонных опалубок. Гнутые элементы из плит ДВП следует крепить только шурупами.

КРЕПЛЕНИЕ ПЛИТ ДВП

Ветрозащитные плиты крепятся к деревянной основе с помощью оцинкованных гвоздей или скоб. Длина  гвоздей должна составлять не менее 35 мм для плиты толщиной 12 мм, и 60 мм для плиты толщиной 25 мм. Плиты крепятся по краям на расстоянии от края плиты около 10 мм, с промежутком между точками крепления около 75-100 мм для плиты толщиной 12 мм и 200 мм для плиты толщиной 25 мм, а посередине плиты — с промежутком около 150-200 мм для плиты толщиной 12 мм или около 300 мм для плиты толщиной 25 мм. Ветрозащитные плиты располагают в направлении опор каркаса и крепятся к ним по всем сторонам периметра.

Пористые плиты крепятся к деревянной основе гвоздями. Длина гвоздей должна быть не менее 40 мм для плит толщиной 12 мм и 60 мм для плит толщиной 22 мм. Если к стене крепятся плиты толщиной 12 мм в два слоя, верхний слой плит крепится гвоздями длиной 75–100 мм.

Плиты крепятся по краям на расстоянии около 20 мм от края плиты, с промежутком между точками крепления около 150 мм и посередине плиты с промежутком около 300 мм. Промежуток между рядами точек крепления должен составлять около 400 мм. Твердые плиты ДВП крепятся гвоздями, шурупами, скобами и/или клеем. Для крепления плит ДСП гвоздями, длина гвоздей должна превышать толщину плиты минимум в три раза, и составлять не менее 30 мм. Длина шурупов должна быть минимум в 2,5 раза длинее ширины плиты и составлять не менее 25 мм. Плиты крепятся по краям на расстоянии около 10 мм от края плиты, с промежутком между точками крепления около 100 мм , а посередине плиты — с промежутком около 150-200 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ ПЛИТ ДВП

Плиты ДСП можно окрашивать, оклеивать обоями и ламинировать. Для окраски плит подходят все обычные красящие средства, предназначенные для деревянных поверхностей помещений.

Твердые плиты ДВП можно окрашивать без предварительной подготовки поверхности. Перед окраской пористых плит, плиты следует покрыть тонким слоем белой грунтовой краски, предназначенной для внутренних поверхностей или слоем обойного клейстера. В качестве альтернативы можно использовать готовые плиты заводской окраски.

После грунтовки швы между плитами зашлифовываются. При необходимости швы и выемки от гвоздей заполняются грунтовой краской. Тонкая бумажная лента (например, лента от бухгалтерского калькулятора) смачивается водой и накладывается на вертикальные швы. Плиты оклеиваются макулатурной бумагой и окрашиваются на два раза желаемой краской. Вместо макулатуры можно использовать стекловолокно или обойную бумагу.

Стены, обшитые пористыми плитами ДВП также можно оклеивать обоями. Если стены оклеиваются структурными, виниловыми или дуплексными обоями, сначале делается предварительная подготовка поверхности, как при оклейке макулатурной бумагой. При использовании очень гладких и тонких виниловых или бумажных обоев, плиты сначала оклеиваются макулатурной бумагой, а потом – обоями. При оклейке обоями следует учитывать рекомендации производителя обоев.

УТИЛИЗАЦИЯ И ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЛИТ ДВП

Повторное использование плит ДВП

Если плиты ДВП б/у находятся в сухом и целом состоянии, в некоторых случаях их можно использовать повторно. Повторное использование плит ДВП предпочтительнее их выбрасыванию в отходы.

Утилизация отходов из плит ДВП

Поскольку плиты ДВП состоят в основном из чистой природной древесины, их можно уничтожать путем закапывания в землю, компостирования, вывозки на свалку или сжигания. Плиты ДВП без облицовки поверхности можно сжигать в печах и каминах желательно вместе с дровами.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛИТ ДВП

Строительство

• ветрозащита под кровлю и обшивка под нижними перекрытиями и в подпольях для укладки дополнительной теплоизоляции
• внутренняя облицовка
• дополнительная теплоизоляция
• бетонные опалубки и прочие временные конструкции (напр. ограждения стройплощадки, защитные сооружения)

Строительная промышленность

• центральная часть двутавровых балок
• задние стенки встроенной мебели
• материал поверхности оконных коробок

Транспортные средства

• autojen sisustukset  отделка салонов автомобилей

Прочие сферы применения

• упаковки
• выставочные конструкции

Производители плит древесноволокнистых из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению плит древесноволокнистых: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят плиты древесноволокнистые
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
3. плиты древесноволокнистые цена 23.10.2021
4. 🇬🇧 Supplier’s fibreboard Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (304)
• 🇺🇦 УКРАИНА (282)
• 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (256)
• 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (92)
• 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (75)
• 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (64)
• 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (60)
• 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (21)
• 🇫🇮 ФИНЛЯНДИЯ (19)
• 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (17)
• 🇱🇻 ЛАТВИЯ (16)
• 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (12)
• 🇬🇪 ГРУЗИЯ (10)
• 🇸🇪 ШВЕЦИЯ (10)
• 🇵🇱 ПОЛЬША (6)

Выбрать плиты древесноволокнистые: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить
плиты древесноволокнистые.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители плит древесноволокнистых, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки плит древесноволокнистых оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству плит древесноволокнистых

Заводы по изготовлению или производству плит древесноволокнистых находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить плиты древесноволокнистые оптом

Плиты древесно-волокнистые

Изготовитель Плиты древесно-волокнистые средней плотности (mdf)

Поставщики Плиты древесно-волокнистые средней плотности (mdf)

Крупнейшие производители Плиты древесно-волокнистые

Экспортеры Прочая мебель деревянная типа используемой в учреждениях превышающая по высоте см

Компании производители Плиты древесно-волокнистые средней плотности (mdf)

Плиты Древесноволокнистые коды ТН ВЭД (2020): 4411129000, 4411121000, 4411149000

ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ ПЛИТЫ (ДВП) || PROF.

LV®

Steico Term имеет широкую область применения, которая включает в себя, во-первых, крышу и стены здания внутри, а также фасад с наружи. Доказано, что отсутствие утепления приводит к значительным потерям тепла: через примерно 1кв. м сооружения уходит количество тепла, равное 100 кВт-часам. В этой ситуации небезосновательно говорят, что жильцы такого дома «;отапливают улицу»;.

Сократить столь серьезные теплопотери и призван Steico Term. Этот материал отличается высокой эффективностью, причем вне зависимости от того, где используется – внутри или снаружи здания. Он одинаково подходит для утепления крыши сооружения, его стен, а также потолков и пола.
STEICOtherm — универсальная стабильная изоляционная панель из древесного волокна. Предназначена для изоляции полов, крыш, стен.

— эластичная теплоизоляция из натурального древесного волокна, легко монтируемая внутри здания
— диффузионно открытый материал, не вызывает аллергии, безвредный, нет необходимости носить спецодежду
— легко приспосабливается к неровным поверхностям
— очень хорошие акустические свойства
— устраняет термические мостики в конструкциях, очень хорошие теплоизоляционные свойства, регулирует микроклимат в помещениях
— идеально подходит для использования под выравнивающим раствором при оборудовании обогреваемого пола (в мокром виде), а также обустройства пола из сухой штукатурки
— продукт сертифицирован ЕС

Несомненным достоинством Steico Term является его доступная буквально для каждого человека стоимость. С этим материалом вы сможете существенно сэкономить на строительстве дома. Дело в том, что использование Steico Term позволяет отказаться от мощной отопительной системы, которая к тому же вызывает большое число проблем, например, сырость.

Нельзя не отметить и натуральность представленного утеплителя и, как следствие, его совсем небольшой вес. Благодаря последнему указанному моменту Steico Term может использоваться не только для утепления надежных домов из кирпича, но также и для восстановления старых построек. При этом рассматриваемые нами древесноволокнистые плиты в любом случае выдерживают значительные нагрузки.

 ;Они отличаются:

Многофункциональностью. Как уже отмечалось выше, представленный материал может использоваться для утепления как внутренней части здания (например, потолки или пол), так и для внешней (например, фасад). В обоих случаях они не теряют своих качеств в течение нескольких десятилетий.
Способностью к диффузии. Благодаря этому внутри дома всегда царит оптимальный для человека микроклимат.
Возможностью выполнения всех существующих в настоящее время видов отелочных работ. Это обеспечивается жесткой структурой Steico Term.

ДВП- древесноволокнистая плита, оргалит | Справочник | Лесоматериалы

ДВП — древесноволокнистая плита (она же — оргалит) — листовой материал, изготовленный путём горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок.

Эти волокна получают путём пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины (древесная пыль).

В конце поверхность плит шлифуется или, в случае их особого применения, на поверхность наносится покрытие, имитирующее текстуру дерева. Если посмотреть на срез плиты, то можно увидеть сцепление стружки. ДВП ведёт себя более «мирно», чем древесина, которая разбухает и усыхает, искривляется и коробится. Древесноволокнистые плиты имеют равномерно плотную структуру, благодаря которой даже вставленный с торца гвоздь и шуруп держится крепко. При покрытии волокнистых плит лаком не надо шпатлевать ни поверхность, ни края. Древесноволокнистые плиты поддаются фрезерованию так же хорошо, как и массив дерева. Например, края плит можно сделать профильными. И это будет безупречно гладкий и четкий профиль.

Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).

Различают сверхтвёрдые, твёрдые, полутвёрдые, изоляционно-отделочные и изоляционные древесноволокнистые плиты.

Мягкие древесноволокнистые плиты

Отдельную группу составляют мягкие плиты небольшой и средней плотностью (150 — 350 кг/м3), толщиной от 9 до 25 мм, изготовляемые путём сушки ковра без горячего прессования. Они характеризуются высокой пористостью, малой теплопроводностью, но низкая прочность ограничивает область их использования — они применяются только в строительстве в качестве теплоизоляционного материала. Разные марки применяют для теплоизоляции разных участков. Например, мягкая ДВП, обработанная латексом, обладает низкой влагопроницаемостью. Используется для утепления крыш. Также мягкая ДВП используется для различной тепловой и звуковой отделки стен, применяется во всех многослойных конструкциях стен и полов жилых помещений, междуэтажных перекрытиях, перегородках между квартирами. Применяется как внутренняя акустическая облицовка, в потолочных кессонных системах, как обшивочные листы.

Полутвёрдые древесноволокнистые плиты

Полутвердые ДВП толщиной от 6 до 12 мм используют для изготовления задних стенок мебели, ящиков и т. п. Средняя плотность — не менее 850 кг/см3.

Твёрдые древесноволокнистые плиты

Твёрдые ДВП бывают толщиной от 2,5 до 6 мм., 800 —1000 кг/м3. Из них изготовляют щитовые двери, задние стенки мебели и др. Твёрдые плиты в зависимости от прочности, плотности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки:

• Т — с необлагороженной лицевой поверхностью;
• ТС — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
• НТ — пониженной плотности.

Твёрдые плиты марок Т, ТС в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества А и Б, по качеству поверхности плиты этих марок подразделяют на I и II сорт.

Сверхтвёрдые древесноволокнистые плиты

Сверхтвёрдые (не менее 950 кг/м3) — для покрытий полов. Сверхтвёрдые — марки СТ-500 плотностью 950 кг/м3). Сверхтвёрдые плиты в процессе изготовления окрашивают или грунтуют с лицевой стороны. Они чаще всего применяются для покрытия полов. Могут широко применяться в строительных изделиях и конструкциях — двери, перегородки, полы, тара, временные сооружения и т.д. Плиты изготавливаются по технологии ДВП мокрого способа на традиционном оборудовании. Плиты очень плотные, их лицевая сторона делается глянцевой, грунтованной или окрашенной. Получения ДВП повышенной твёрдости добиваются пропиткой исходного материала побочным продуктом переработки талового масла — пектолом. При его использовании прочность плит возрастает на 20%.

Древесноволокнистая плита облагороженная — ДВПО

Технология изготовления ДВПО заключается в нанесении многослойного покрытия методом глубокой печати на лицевую поверхность ДВП. Покрытие ДВП является комплексным. Первоначально наносится грунтовочный слой, создающий фоновую часть покрытия. Далее печатается рисунок, имитирующий определённую древесную структуру. Разнообразие цветов включает в себя как фоновые цвета, так и имитацию дерева. ДВПО превосходно подходит для использования в качестве задних стенок шкафов, нижних стенок мебельных ящиков и прочих внутренних деталей мебели. Также ДВПО используется в качестве отделочного материала для стен и потолков, при изготовление дверей, для других строительных или отделочных работ. С целью достижения большего декоративного эффекта и защиты покрытия от царапин и других механических воздействий, сверху наносится лак. ДВПО обладает стойкостью к истиранию и влаге. 

7.6.2. Информация о грузе — древесноволокнистые плиты (ДВП) в пакетах / КонсультантПлюс

7. 6.2. Информация о грузе — древесноволокнистые плиты (ДВП) в пакетах:

┌─────────────────┬────────────┬─────────────┬───────────┬───────┐

│ Форма, размеры, │  Удельный  │Удельная рас-│Угол стати-│Коэффи-│

│ масса грузового │погрузочный │пределенная  │ческой ус- │циент  │

│      места      │объем (УПО),│нагрузка от  │тойчивости │прони- │

│                 │мю, куб. м/т│одного грузо-│штабеля    │цаемос-│

│                 │            │вого места,  │груза, хи, │ти гру-│

│                 │            │qг, тс/кв. м │град.      │за, k  │

├─────────────────┼────────────┼─────────────┼───────────┼───────┤

│Размеры и масса  │1,3         │определяется │16° -      │0,25   │

│пакетов приведены│            │расчетом     │начало     │       │

│в Приложении 8   │            │             │сдвига     │       │

│настоящих Правил │            │             │плит внутри│       │

│                 │            │             │пакетов и  │       │

│                 │            │             │пакетов по │       │

│                 │            │             │пакетам    │       │

└─────────────────┴────────────┴─────────────┴───────────┴───────┘

Древесноволокнистые плиты (HARDBOARDS) — материал, получаемый измельчением древесины в волокнистую массу с последующим формированием из нее плит. Производятся по ГОСТ 4598.

Пакет ДВП сформирован из стопы плит, обложенных по периметру щитками ДВП, стянут тремя продольными поясами из стальной ленты, затем установлен на грузовую площадку, сбитую гвоздями из четырех поперечных брусков сечением 54 x 71 мм и четырех продольных дощечек сечением 82 x 25 мм, и скреплен с ней четырьмя поперечными поясами стальной ленты, охватывающими поперечные бруски снизу. На углах пакета в местах изгиба стальной ленты подложены предохраняющие стальные уголки шириной 48 мм. Во втором варианте упаковки пакет обложен по периметру рамками из пиломатериалов.

7.6.3. Грузоотправитель должен обеспечить капитана судна, по крайней мере, следующей информацией:

— форма, габаритные размеры и масса пакета каждого вида;

— коэффициенты трения пар груз — груз, груз — сталь, груз — древесина.

При отличии отдельных данных от указанных в таблице они должны быть уточнены в «Информации о грузе», представленной грузоотправителем.

7.6.4. Исследования статической устойчивости штабеля груза по методике приложения 1 РД 31. 11.21.16-96 показали (рис. 7.6.1), что потеря устойчивости начинается со смещения плит внутри пакетов в промежуточных ярусах, и сопровождается смещением пакетов по пакетам при угле наклона не менее 16°, который и выбран в качестве нормативного.

7.6.5. Пакеты ДВП (как самых тяжелых из древесных плит) рекомендуется размещать прежде всего в трюмах.

7.6.6. Пакеты ДСП и ДВП в грузовых помещениях судна должны устанавливаться с максимальной плотностью рядами длинной стороной преимущественно поперек судна от бортов к ДП и от поперечных переборок к середине отсека. Допускается устанавливать пакеты длинной стороной вдоль судна в бортовых подпалубных пространствах в середине отсека и на просвете люка для уменьшения объема пустот из-за некратности размеров пакетов ширине судна.

7.6.7. При укладке пакеты необходимо прижимать в сторону борта, чтобы пустоты располагались вблизи ДП. Число пустот в одном ярусе допускается не более двух, причем пакеты следующего подъема должны устанавливаться на пакеты, ограждающие пустоты с боков так, чтобы пустоты в смежных ярусах не распространялись на высоту более высоты одного подъема (3-х пакетов) (рис. 7.5.1).

7.6.8. С целью облегчения заводки стропов при выгрузке между «подъемами» пакетов ДСП необходимо устанавливать деревянные прокладки сечением не менее 20 x 40 мм. Не допускается применение кругляков для этих целей.

7.6.9. Грузовые помещения должны заполняться пакетами на всю высоту. Зазор между поверхностью груза в подпалубном пространстве и нижней кромкой комингса люка должен быть менее высоты пакета. Поверхностный ярус груза должен располагаться в просвете люка с опорой на комингсы. При недостатке груза эти требования должны выполняться по мере возможности.

7.6.10. Рекомендуется под пакеты ДСП и ДВП, укладываемые в пределах комингса люка, применять прокладки из полосок сырой резины.

7.6.11. Грузовые операции приостанавливаются, рабочие люки закрываются при выпадении осадков. Нерабочие люки должны быть постоянно закрыты.

7.6.12. В каждом грузовом помещении перед закрытием люковых крышек поверхность груза должна быть застелена сепарационной бумагой в один слой для защиты груза от загрязнения потеками от отпотевания и судовых систем гидравлики.

7.6.13. Если указанное в таблицах 7.6.1 и 7.6.2 или в «Информации о грузе» значение угла устойчивости штабеля при расчете критерия несмещаемости по приложению 5 РД 31.11.21.16-96 удовлетворяет условиям безопасного плавания в предстоящем рейсе, то никаких дополнительных мероприятий по обеспечению несмещаемости груза не требуется.

7.6.14. Если принятое к учету значение угла устойчивости штабеля при расчете критерия несмещаемости по приложению 5 РД 31.11.21.16-96 не удовлетворяет условиям безопасного плавания в предстоящем рейсе, что наиболее вероятно, то пакеты, ограждающие пустоты, должны быть раскреплены клетками из бруса сечением не менее 100 x 100 мм или досок сечением не менее 50 x 125 мм, сбитых гвоздями. Для обеспечения жесткости клетки должны содержать диагональные вставки в вертикальной плоскости.

7.6.15. Пакеты ДСП и ДВП, уложенные и закрепленные в соответствии с указанными выше требованиями, являются несмещаемыми только при плавании в условиях ветра до 8 баллов и волнения до 6 м. В более тяжелых условиях плавания возможно смещение пакетов ДСП и ДВП.

7.6.16. С целью обеспечения безопасности судна при возможном смещении груза оптимальная метацентрическая высота для плавания при ветре свыше 4 баллов и волнении более 3 м определяется по формуле:

                                     Q

                         h = 2,846 x --,                   (7.6.1)

                                     D

где:

Q — общая масса ДВП и ДСП, размещенных выше центра тяжести судна, т;

D — водоизмещение судна при плавании в штормовой зоне, т.

7.6.17. Минимальная метацентрическая высота, определенная по формуле 7.6.1, должна быть не менее 0,3 м или указанной в судовой «Информации об остойчивости», что больше.7.6.18. Превышение фактической метацентрической высоты над рассчитанной по формуле 7.6.1 до 0,05 м не сказывается заметно на обеспечении несмещаемости.

Древесноволокнистые плиты. Перечень заводов — изготовителей

В данный реестр  включены более 30 предприятий России и Белоруссии, которые изготавливают твердые древесноволокнистые плиты мокрого и сухого способа производства. Если вы не нашли свой завод, или хотите внести изменения в каталог  — напишите письмо.     Изоплит, ОАО, г. Обоянь, Курской обл Древесноволокнистые плиты мокрого способа производства, ГОСТ 4598-86, твердые,  вентиляторы пылевые и стружечные, крыльчатки к станкам ДС-7 и ДС 7-а сайт  http://www.izoplit.ru     Жешартский фанерный комбинат, ооо, п. Жешарт, Республика Коми Древесноволокнистая плита средней плотности сайт http://zfk11.ru    КДП Новая Вятка, ооо (Вятка-Лес-Инвест) 610013, Кировская обл., Нововятский р-н, г. Киров, ул. Коммуны, 1 тел.: (8332) 31-78-23, 31-78-51, 31-77-06, Факс: (8332) 31-77-06, 31-73-48 сайт      Княжпогостский завод ДВП (Woodway Group) Древесноволокнистые плиты г. Емва, Республика Коми, ул.Вымская 35, приемная  тел  2-12-79 сайт http://www. wood-way.ru    Кроностар, г. Шарья Костромской обл. древесноволокнистые плиты в т.ч. ламинированные, класс эмиссии формальдегида Е1. сайт http://www.kronostar.com       Лесосибирский ЛДК-1, ЗАО, г. Лесосибирск-3, Красноярский край Древесноволокнистые плиты мокрого способа производства, ГОСТ 4598-86, марки Т, ТС гр.Б и А марки СТ. основной формат 2745 х 1700 мм,   толщины: 2,5 мм, 3,2 мм и 4 мм и  путем склейки листов до 10 мм. сайт   http://www.ldk1.ru    Лесплитинвест,  Ленинградская область, г. Приозерск Древесноволокнистые плиты сухого способа производства МДФ, ТУ 5536-022-0273643-95 , формат основной: 2440х1830 мм, дополнительные: 2070х1830, 2250х1830, 2150х1830, 2150х1650,2800х1220,2440х1220 толщины 8, 10, 12, 14, 16, 18, 22, 24, 25, 30 мм, шлифованные и ламинированные сайт http://lplit.ru   Марийский целлюлозно-бумажный комбинат,  г.Волжск, ОАО республика Марий Эл Древесноволокнистые плиты мокрого способа производства ГОСТ 4598-86 сайт   http://www.marbum.ru       Нелидовский ДОК , ОАО Древесноволокнистые плиты мокрого способа производства ГОСТ 4598—86, твердые 3,2 мм, и мягкие 12 мм сайт http://www.neldok.ru     Нововятский лесоперерабатывающий комбинат, ОАО, г.Киров Древесноволокнистая плита, в т.ч. отделанная, МДФ сайт  http://www.lpk.ru     Новоенисейский лесохимический комплекс (ЛХК) , ЗАО,  г. Лесосибирск-6 Красноярский край,  Древесноволокнистые плиты сухого способа производства (ТУ 133-31-07-99) и мокрого способ производства  ГОСТ 4598-86 сайт http:// www.nlhk.ru     Орглит, г. Пермь Древесноволокнистые плиты ТУ 5536-02-43047621-2000  толщиной 3, 2 мм и 6 мм , основной формат  1700 х 2745 мм  сайт       Отрадновский комплексный лесопромышленный комбинат 624870, Свердловская обл., Серовский р-н, пгт. Восточный (34315) 2-22-22 (коммут)    Партнер-Томск, г. Томск плиты древесноволокнистые МДФ в т.ч. ламинированные, формат 2800х2070 мм, толщина 6030 мм, класс эмиссии Е1. сайт  http://www.partner-tomsk.ru     Плитспичпром, ЗАО,  г. Балабаново, Калужская обл Плиты древесноволокнистые сухого непрерывного способа производства, плиты древесноволокнистые средней плотности сайт   http://www.pspcom.ru      Полеко, Подосиновский  лесопромышленный к-т, ОАО, пос. Демьяново, Подосиновского р-на Кировской обл. Плиты дресесноволокнистые мокрого способа производства. ГОСТ 4598-86, марка Т (группа А,Б), марка НТ, размер 2745х1700х3,2 мм,  по заказу возможны и др. размеры.  тел (83351)1-13-90, 5-21-00 сайт     Римбунан Хиджау МДФ, ооо Древесноволокнистые плиты МДФ/ТХДФ различной толщины  ТУ 5536-001-98102991-2012, форматы 1220 х 2440, 1830 х 2440 мм (по заказу до 2750 х 2070 мм), толщины от 1,5 до 38 мм 680000, Россия,  Хабаровский край, Хабаровск, ул.Фрунзе,22, офис 9-12 Тел.   (4212) 75- 55-66, Факс: (4212) 75-55-70     Сухонский целлюлознобумажный комбинат, г. Сокол, Вологодской области Плиты древесноволокнистые мокрого способа производства, ГОСТ 4598-86. твердые сайт http://suhona.com     Туринский целлюлозно - бумажный завод, ЗАО, г.Туринск, Свердловская обл Плиты древесноволокнистые мокрого способа производства с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы,  ГОСТ 4598-86 гр. А марки Т-СП. Формат  2745 х1700 мм, толщина 3-4 мм. сайт http://www.tcbz.ru     Уфимский фанерно-плитный комбинат, ОАО (подразделение холдинга Башлес) Древесно-волокнистые плиты мокрого способа производства, ГОСТ 4598-86, марка Т-С формат 1700х2745х3,2 мм сайт http://bashles.ru/holding/ufpk     Шекснинский  КДП,  г. Шексна Вологодской обл. Древесноволокнистая плита средней плотности (ПСП) согласно ТУ 5536-026-00273643-98 выпускается размером 2440х1830, толщины 10,16,18,24 мм, класс эмиссии Е2. По качеству поверхности подразделяется на 1,2 и 3 сорта сайт  http://www.skdp.ru     Юг, ОАО,  п. Мостовской, Краснодарский край Плиты древесноволокнистые сухого способа производства  ТУ 5536-002-00253830-99, форматы 2440х1220, 2500х2100 мм, толщины 2,5; 3,2; 4,0; 6,0; 8,0 мм. сайт  http://ug.kuban.ru  Б е л о р у с с и я     Борисовский ДОК,  ОАО , г. Борисов, Минская обл. Плиты древесноволокнистые сухого непрерывного способа производства. Основные форматы: 2440х1220; 2440х1830; 2440х1845; 2440х2050; 2500х1230 мм, толщины: 2,5; 3,0; 3,2; 3,6 сайт http://www.borisovdok.by    Борисовдрев, ОАО, г. Борисов, Минской обл древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), ТУ BY 600012256.014-2013, толщина 2-6мм, длина от 1700мм до 3050мм, ширина 1220мм и 2440мм, в т.ч. декорированная и текстурированная сайт http://www.borisovdrev.by     Бобруйский завод ДВП г. Бобруйск, ул. Куйбышева, 29, тел. (02251)37054, 37056, 37322,  факс (02251)37054 Плиты древесноволокнистые твердые ГОСТ-4598-86 (плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной массы,  подкрашенные природными красителями, плиты пониженной плотности) сайт  http://bzdvp-by.all.biz      Мостовдрев, Белоруссия, Гродненская обл., г. Мосты Плита МДФ/ХДФ длиной 2620, 2800, 3660мм, шириной 1830, 2070 мм и толщиной 2,5-40 мм, шлифованная и ламинированная. сайт http://mostovdrev.by       Витбскдрев, ОАО,  г. Витебск, Белоруссия Древесноволокнистые плиты ГОСТ 4598-86 марки ТС, формат 2745х1700 мм, толщина 3.2 мм сайт   http://www.vitebskdrev.com    Китайско-итальянские линии для пропитки декоративных и технических бумаг для ламинирования составил  Абушенко Александр Викторович, июнь 2003, дополнено апр. 2015

ДВП

— преимущества и недостатки | Блог

ДВП — это инженерная древесно-стружечная плита, изготовленная из древесной щепы, растительных волокон, хлопьев мягкой древесины, опилок и других переработанных материалов, таких как картон или бумага, скрепленных синтетической смолой под высоким давлением и нагреванием, а затем уплотненных в жесткие листы.

Изображение предоставлено fordaq.com

Более подробно, после того, как сырье было собрано и измельчено на мелкие кусочки, все металлические примеси удаляются с помощью магнита.Затем волокна смешивают с воском и синтетической смолой, а затем прессуют в дефибраторе под действием тепла, чтобы их можно было использовать. Наконец, их прессуют в жесткие листы для производства древесноволокнистых плит.

Впервые он был изготовлен в США в начале 1960-х годов и в основном используется в строительной отрасли, а также для изготовления мебели и шкафов. Строители, строители или другие профессионалы, заинтересованные в использовании древесноволокнистых плит, могут выбирать между низкой, средней и высокой плотностью.

Изображение предоставлено protectionmethod.blogspot.com

Типы древесноволокнистых плит:

Древесноволокнистая плита низкой плотности также известна как древесно-стружечная плита и в основном используется в качестве подложки в различных комнатах дома, таких как кухня или ванная комната, а также для производства мебели. Плотность древесно-стружечной плиты составляет 160-450 кг / м³, и из трех типов она является менее прочной. Несмотря на то, что он самый дешевый, тот факт, что он уязвим к влажности, делает его непригодным для использования на улице.

Древесноволокнистая плита средней плотности имеет плотность 600-800 кг / м³ и является наиболее распространенной. Его можно найти на многих строительных объектах, а также в мебельной промышленности. Кроме того, древесноволокнистая плита средней плотности также является важным элементом при производстве ламината и инженерных полов. Как правило, это дешевый продукт, но из-за его веса его легко сломать, и следует избегать любого контакта с водой, поскольку он не устойчив к ней.

Древесноволокнистая плита высокой плотности, также известная как ДВП, имеет плотность 600-1450 кг / м³, и по сравнению с другими типами плит она тверже, прочнее и долговечнее.Он снова используется в производстве мебели, а также в производстве полов и в строительных проектах, а его прочность и долговечность обеспечат высококачественный результат.

Изображение любезно предоставлено wolman.de

Преимущества и недостатки древесноволокнистых плит при использовании в производстве полов.

Преимущества древесноволокнистых плит:

• Ударопрочность и теплоизоляция в одном продукте.
• Превосходное тепловое и акустическое улучшение.
• Уменьшает образование гребней и неровностей на черновом полу.
• Прочная и устойчивая опора для окончательной отделки пола.
• Способствует увеличению срока службы чистового пола.
• Высокая несущая способность и весовая устойчивость.
• Легкий и простой в обращении.
• Быстрая и простая установка.
• Экологически чистый состав.
• Недорогой товар.
• Хорошо держит краску.

Недостатки:

• Слабее по сравнению с деревом.
• Не такой прочный, как натуральное дерево.
• При установке требуется больше гвоздей.
• Может потребоваться больше времени для установки по сравнению с натуральным деревом.

В заключение, несмотря на то, что древесноволокнистая плита является экологически чистым материалом, важно отметить, что она содержит химические вещества, такие как мочевина-формальдегид, канцерогенный ингредиент, который может быть опасным, если не обработать его надлежащим образом. При резке древесноволокнистого картона образуется формальдегид, поэтому респиратор и защитные очки являются крайне необходимым оборудованием.Также очевидно, что эту работу нужно выполнять в хорошо вентилируемом помещении, поскольку формальдегид может вызвать серьезную инфекцию легких.

Изображение любезно предоставлено точным saw.org.uk
ДВП

— обзор | Темы ScienceDirect

2.4.4 Древесноволокнистая плита

Древесноволокнистая плита — это группа аналогичных продуктов, которые изготавливаются из древесины, которая была измельчена до волокнистого состояния. Существует два основных процесса, используемых для классификации типов плит: «мокрый» процесс, используемый для производства SB и HB без клея, и «сухой» процесс, используемый для производства таких продуктов, как МДФ, с использованием адгезивной смолы.Первая фабрика по производству древесноволокнистых плит была открыта в Санбери-на-Темзе, Англия, в 1898 году и производила полутвердые древесноволокнистые плиты компанией «The Patent Impermeable Millboard Company» (Kollman et al. , 1975). Modern HB был разработан и запатентован как масонит в 1924 году Уильямом Мейсоном (Baird and Schwarzt, 1956), в то время как MDF в том виде, в котором он производится сегодня, не был разработан до 1965 года в Соединенных Штатах. Из различных продуктов МДФ (произведенный «сухим» способом) занимает большую долю рынка.

Производство .SB (200–400 кг / м ³ ) и HB (> 900 кг / м ³ ) производятся с использованием волокон, полученных из круглых бревен. Бревна окоряются, измельчаются, пропариваются, а затем очищаются с помощью дефибратора с металлическими пластинами для получения древесных волокон. Волокна (2 мас.%) Промывают и смешивают с водой в резервуарах с образованием пульпы. Небольшие количества (<1%) добавок и воска добавляются для уменьшения набухания и водопоглощения. Затем пульпа подается на движущуюся сетчатую ленту, где ее прижимают между роликами с применением вакуума для слива воды.Затем панель SB сушат в валковой сушилке (см. Также Thoemen et al. , 2010 или Ormondroyd and Stefanowski, 2015 для более подробного объяснения).

При производстве HB войлок подвергается горячему прессованию для удаления большого количества воды и образования плотной панели HB. Панель отделана резкой и обрезкой. Благодаря используемой сетке панель будет иметь гладкую верхнюю поверхность и более грубую сетчатую нижнюю поверхность. HB можно закалить пропиткой маслом для улучшения его свойств (Kollman et al., 1975).

МДФ также производится из волокон, полученных из свежей (обычно мягкой древесины) или переработанной древесины. Перед помещением в варочный котел древесина измельчается и промывается. Здесь волокна подвергаются воздействию пара под давлением 0,6–1 МПа перед измельчением через металлические пластины. Затем волокна смешиваются со смолами (10% –14%), парафином (<1%) и любыми другими добавками перед сушкой в ​​высокоскоростных «мгновенных» сушилках. Волокна формуют в плоский мат и подвергают горячему прессованию (180–210 ° C и 0,5–5,0 МПа).Время и давление меняются для получения панелей различной плотности. Панели шлифуются для получения гладких поверхностей. Использование отходов или малоценных материалов в производстве было исследовано как средство снижения затрат и повышения ценности потоков отходов без ухудшения характеристик материала. Для подробного описания процесса см. Thoemen et al. (2010) или Ормондройд и Стефановски (2015).

Недвижимость . СБ имеет хорошие теплоизоляционные свойства с теплопроводностью 0.045–0,05 Вт / мК, звукоизоляция 22 дБ. На рис. 2.23 слева видны ветрозащитные доски с шипом и пазом, а справа паркетная подстилка (вверху) со штатной и ветрозащитной доской. SB классифицирован в Европе по стандарту EN 622-4 (CEN, 2009a).

Рис. 2.23. Мягкие доски, используемые для изоляции и защиты от ветра.

HB демонстрирует хорошие прочностные характеристики и высокое отношение прочности к массе (Федерация индустрии деревянных панелей, 2014d). Он может быть чувствительным к воде, если не закалять.Закалка также увеличивает устойчивость к вмятинам и царапинам. В Европе HB классифицируется в соответствии со стандартом EN 622-2 (CEN, 2004) в зависимости от использования и окружающей среды (таблица 2.5).

Таблица 2.5. Классификация древесноволокнистых плит согласно EN 622-1 (CEN, 2003c)

МДФ по своей природе является однородным продуктом. Это позволяет придавать ей сложные формы без сколов и поломок, а также профилировать кромку с хорошими результатами.Его можно легко тиснить, красить или покрывать. Однако он имеет низкую устойчивость к влаге, в основном из-за использования смол УФ (часто финансовый фактор), что ограничивает его использование преимущественно в помещении, если не используются влагостойкие смолы. Низкая влагостойкость также делает его уязвимым для биологического поражения грибков гниения. Одна из проблем при работе с МДФ — это пыль; это может быть вредно, если не соблюдаются надлежащие меры предосторожности, такие как надлежащая вентиляция. В Европе МДФ классифицируется для использования в соответствии со стандартом EN 622-5 (Таблица 2.6) (CEN, 2009b) (легкие и сверхлегкие МДФ также классифицируются по стандарту EN 622-5 для общего (ненесущего) использования).

Таблица 2.6. Классификация МДФ согласно EN622-5 (CEN, 2009b)

МДФ также является очень хорошей основой для шпона, покрытий и красок, увеличивая его использование в декоративных целях. и художественные ситуации (Федерация деревообрабатывающей промышленности, 2014e).

Приложения . SB используется как ветрозащитный материал под облицовку, внутренний звукоизоляционный материал и прочную подложку под паркет.HB используется в мебели и фурнитуре жилого и коммерческого назначения, а также в напольных покрытиях. Незаконченный HB не подходит для наружного применения из-за плохой влагостойкости.

МДФ очень универсален и широко используется для изготовления витрин, вывесок, витрин, фурнитуры, молдингов, наличников и фасадов. Он также используется в напольных покрытиях, хотя все чаще используется версия МДФ с более высокой плотностью, называемая древесноволокнистой плитой высокой плотности ( HDF ), которая, как следует из названия, имеет более высокую плотность для повышения ударопрочности.

ДВП — Теплоизоляция — Северная архитектура

Древесноволокнистые плиты изготавливаются из древесины или других растительных волокон под воздействием тепла и / или давления. Их склеивают за счет присущих им адгезионных свойств и валяния волокон или за счет добавления синтетического связующего. В мокром процессе, используемом для производства древесноволокнистых плит, средних и мягких плит, к древесным волокнам не добавляется клей. В случае древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) в процессе производства добавляется связующее на основе смолы.

Производство

Мокрый процесс

Рубки ухода за лесом и древесные отходы измельчаются, а затем размягчаются паровым нагревом. Щепа измельчается до древесных волокон и превращается в суспензию с водой. Суспензия подается на движущийся конвейер с проволочной сеткой, где излишки воды удаляются всасыванием и легким катанием, в результате чего волокна слипаются. Затем мокрый холст разрезают на куски и переносят на проволочную сетку для дальнейшего прессования и термообработки, чтобы удалить оставшуюся воду и завершить процесс склеивания.Затем плиты кондиционируют до нужного содержания влаги и упаковывают. Ассортимент продукции в первую очередь обусловлен разной степенью сжатия, применяемого в процессе производства (рис. 4.31).

Плита из прессованной соломы

Рис. 4.30 Ориентированно-стружечная плита, древесноволокнистые плиты и плиты из прессованной соломы

Плита из прессованной соломы

Рис. 4.30 Ориентированно-стружечная плита, древесноволокнистые плиты и плиты из прессованной соломы

Рис. 4.31 Производство древесноволокнистых плит

Сухой процесс — МДФ

Производство древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) включает добавление клея, обычно карбамидоформальдегидного, к сухим древесным волокнам, которые укладываются до соответствующей толщины, слегка сжимаются до плотности не менее 450 кг / м3 и отрезать до длины доски.Плиты вулканизируются под действием тепла и давления в прессе, обрезаются по размеру и шлифуются. Преимущество МДФ заключается в том, что его можно обработать на станке, и в настоящее время он используется для производства различных молдингов, а также плит. Декоративные профилированные листы могут быть изготовлены методом лазерной резки панелей МДФ по индивидуальному проекту заказчика. Благодаря однородности материала сплошным участкам можно придать любую форму. Поэтому он широко используется для мебельных панелей, а также для внутренних нагрузок.

Четыре сорта описаны в BS EN 622-5: 1997 в отношении предполагаемой нагрузки и условий окружающей среды. Большинство МДФ основано на карбамидоформальдегидной смоле, но для обеспечения безопасности количество используемого формальдегида строго контролируется соответствующими стандартами (BS EN 622-1: 2003). Там, где требуется повышенная влагостойкость, используется меламино-мочевиноформальдегидная смола, но этот материал не подходит для наружного применения. На листы и молдинги МДФ можно нанести ряд покрытий, включая краски, лаки, морилки, пластиковый ламинат, древесный шпон и фольгу.

Влагостойкий плотный МДФ (690-800 кг / м3) со сплошным цветом доступен в различных цветах и ​​толщинах от 8 мм до 30 мм. Материал изготовлен из органических окрашенных устойчивых к выцветанию древесных волокон и меламиновой смолы с низким остаточным содержанием формальдегида. Из материала можно обрабатывать декоративные формы и узоры с высококачественной обработкой поверхности, которая требует только герметизации для улучшения цвета.

Марки древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ):

Марка Назначение / Нагрузка Окружающая среда Цветовые коды условия

Класс огнестойкости по Евроклассу в условиях, указанных в BS EN 13986: 2004 для 9 мм необработанного МДФ с минимальной плотностью 600 кг / м3, соответствует классу D-s2, d0 для необработанных материалов. — напольное покрытие и класс DFL-s1 для напольных покрытий.

Оргалит

ДВП — самые плотные древесноволокнистые плиты с минимальной плотностью 900 кг / м3. Цвета плит варьируются от светло- до темно-коричневого, обычно с одной гладкой поверхностью и поверхностью с сетчатой ​​текстурой на нижней стороне, хотя доступен двухсторонний ДВП — гладкий с двух сторон. Стандартные размеры листов составляют от 1220 X 2440 мм до 3600 мм и 1700 X 4880 мм; также есть размеры дверей. Стандартная толщина составляет от 3,2 до 6,4 мм, хотя доступен и более широкий диапазон.

Стандарт BS EN 622-2: 1997 определяет шесть марок древесноволокнистых плит в зависимости от несущих свойств и условий окружающей среды.

Марки ДВП:

Стандартный ДВП подходит для внутреннего использования, как правило, для облицовки панелей, облицовки стен и потолка, полов и мебели. Доступен ряд перфорированных, тисненых и текстурированных поверхностей. Применяемые покрытия включают грунтованные или окрашенные и различные печатные пленки под дерево, ПВХ или меламиновую пленку.

Класс огнестойкости по Евроклассу в условиях, указанных в BS EN 13986: 2004 для необработанного ДВП толщиной 6 мм с минимальной плотностью 900 кг / м3, относится к классу D-s2, d0 для использования без пола и классу DFL-s1 для полов.

ДВП закаленное

Закаленные древесноволокнистые плиты, пропитанные маслом в процессе производства, плотнее и прочнее стандартных древесноволокнистых плит, с повышенной водостойкостью и стойкостью к истиранию. Закаленные ДВП имеют цвет от темно-коричневого до черного и обычно имеют плотность более 960 кг / м3.Закаленные древесноволокнистые плиты подходят для строительных и наружных работ. Материал с высокой прочностью на сдвиг используется в конструкционных коробчатых балках и двутавровых балках. Типичные наружные применения включают облицовку, фасады и потолки, где важна атмосферостойкость. Влагостойкость закаленного ДВП делает его пригодным для облицовки бетонной опалубкой.

Средняя и мягкая доска

Mediumboard и softboard производятся мокрым способом. Средний картон (с высокой и низкой плотностью) и софтборд обладают рядом физических свойств, которые отражают степень сжатия, применяемого в процессе производства.Средний картон высокой плотности (плотность 560-900 кг / м3) имеет темно-коричневую блестящую поверхность, как у ДВП. Средний картон низкой плотности (плотность 400-560 кг / м3) имеет светло-коричневую мягкую отделку. Мягкий картон (плотность 210-400 кг / м3) светлого цвета с волокнистой, слегка фактурной отделкой. Мягкий картон, пропитанный битумом, обеспечивает повышенную влагостойкость по сравнению с необработанным материалом.

Для наружной облицовки можно использовать марки экстерьера общего назначения (E). Марки с более высокой плотностью (H) используются для облицовки стен, обшивки, перегородок, потолков и полов.Доска средней плотности низкой плотности (L) используется для облицовки стен, панелей, потолков и досок для объявлений. Софтборд используется из-за его акустических и теплоизоляционных свойств. Мягкая плита, пропитанная битумом, подходит для использования в качестве подложки для пола к ДСП на бетоне.

Стандарт BS EN 622-3: 2004 определяет десять сортов среднего картона низкой (L) и высокой (H) плотности в соответствии с требованиями к несущей способности и условиями окружающей среды.

Классы средней доски:

Класс огнестойкости по Евроклассу в условиях, указанных в BS EN 13986: 2004 для 9-мм необработанного среднего картона высокой плотности плотностью 600 кг / м3, относится к классу D-s2, d0 для использования без пола и классу DFL-s1 для полы.Для необработанного среднего картона низкой плотности 400 кг / м3 эквивалентный рейтинг — класс E, подходит для использования без пола и класс EFL для полов.

Стандарт BS EN 622-4: 1997 определяет пять сортов мягкого картона в зависимости от несущих свойств и условий окружающей среды.

Марки мягкого картона:

Класс огнестойкости Еврокласса при условиях, указанных в BS EN 13986: 2004 для необработанного мягкого картона 9 мм плотностью 250 кг / м3, соответствует классу E, разрешено для использования без пола и классу EFL-s1 для полов.

Материал имеет класс 0 по строительным нормам и класс I (BS 476-7: 1997) с точки зрения распространения пламени по поверхности.Классификация по европейскому стандарту (BS EN 13501-1: 2002) подлежит тестированию изготовителем. Материал устойчив к поражению грибком и не подвержен смачиванию. Плиты из древесной ваты обладают хорошими звукопоглощающими свойствами благодаря своей открытой текстурированной поверхности. На это в значительной степени не влияет нанесение распыляемой эмульсионной краски. Поэтому материал подходит для перегородок, внутренних стен и потолков, где звукопоглощение имеет решающее значение. Звукоизоляция для плиты толщиной 50 мм обычно составляет 30 дБ.Относительно высокая доля пустот обеспечивает материалу хорошие теплоизоляционные свойства с типичной теплопроводностью 0,077 Вт / м · К при влажности 8%.

Материал поддается обработке, легко режется и прибивается гвоздями. В случае нанесения гипсовой штукатурки или наружной штукатурки из цемента / извести / песка все швы следует укрепить холстом. Плиты из древесной ваты образуют подходящую основу для плоских крыш, отделанных битумным покрытием, асфальтом или металлом.

Читать здесь: Производство древесно-шерстяных плит

Была ли эта статья полезной?

Древесноволокнистые плиты и их применение | Запрос PDF

Крупное мировое производство древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) за несколько десятилетий может
генерировать аналогичное количество отходов МДФ (wMDF) после срока службы более двадцати
годы.Образование wMDF вызовет экологические проблемы при захоронении или захоронении мусора.
сжигание, которое требует переработки wMDF в переработанный MDF (rMDF). Однако
переработка wMDF — непростая задача, поскольку они содержат карбамидоформальдегид (UF)
смолы в качестве клея для склеивания волокон. Поэтому данная диссертация посвящена развитию
клеевые технологии для переработки wMDF в панели rMDF.
Эта диссертация состоит из девяти глав, в которых обсуждаются клеевые технологии для
переработка wMDF.Вкратце, первая глава дала общее введение в это исследование.
включая предысторию, цели и организацию диссертации. Вторая глава
изучил доступную литературу, касающуюся МДФ, УФ-смол, окисленного крахмала (ОС) и
переработка wMDF.
Третья глава посвящена механизмам гидролиза отвержденных смол UF. Необработанный
и отвержденные УФ-смолы, приготовленные с двумя различными мольными отношениями формальдегида к мочевине (F / U).
и с разными уровнями отвердителя подвергались гидролизу за разное время.Их гидролизаты
были проанализированы с помощью гельпроникающей хроматографии (ГПХ), инфракрасного излучения с преобразованием Фурье.
(FTIR) и жидкостная 13-углеродная спектроскопия ядерного магнитного резонанса (13C-ЯМР). В
гидролизаты имели молярную массу в диапазоне 580-706 г / моль, которые состоят из
метиленовые связи, гидроксиметильные группы, моно- и три-гидроксиметилмочевины. Эти
считалось, что химические соединения вносят основной вклад в гидролиз затвердевшего UF
смолы.
В четвертой главе для гидролиза МДФ использовались две кислоты, две щелочи и вода.
для удаления отвержденных смол УФ из вМДФ.Для гидролиза МДФ использовали различные условия гидролиза, такие как температура, время и химический состав. Более высокая температура и кислая среда извлекают почти 75% отвержденных смол, тогда как вода и щелочи удаляют менее 55% отвержденных смол. Кислый раствор гидролизует более отвержденные УФ-смолы в МДФ. Таким образом, гидролиз с использованием раствора щавелевой кислоты при 80 ° C в течение 2 часов оказался оптимальным условием для удаления затвердевших УФ-смол из МДФ. Влияние содержания переработанных волокон (RF) на свойства переработанных панелей из МДФ (rMDF).
были оценены в пятой главе.Различное содержание RF, такое как 0, 5, 10, 20, 30, 50 и
100% были использованы для приготовления rMDF. Характеристики RF и первичного волокна (VF), такие как
также оценивались физические, химические и морфологические особенности. Более высокое содержание RF
дало большую щелочную буферную способность и более высокий pH. В результате самый высокий
прочность внутреннего скрепления (IB) была получена при 10% RF, и прочность IB снизилась.
потом. Аналогичная тенденция к прочности IB наблюдалась для модуля разрыва (MOR).
и модуль упругости (MOE) rMDF при увеличении содержания RF.Однако набухание по толщине (TS), водопоглощение (WA) и выделение формальдегида (FE) rMDF обычно уменьшаются по мере увеличения содержания RF. Свойства rMDF были приемлемы для комбинации 10% RF и 90% VF. Улучшение свойств rMDF рассматривалось за счет армирования RF-содержащих отвержденных UF-смол.
В шестой главе исследована модификация УФ смол различными окисленными
уровни крахмала (OS). Клеи УФ – ОС были приготовлены путем смешивания 5, 10 и 15% ОС.
на основе твердого содержания смол УФ.1% блокированного полимерного 4,4-дифенилметана
диизоцианат (B-pMDI) в расчете на сухую массу ОС был добавлен в качестве сшивающего агента. В
реакция между -COOH-группами OS с -NCO-группами B-pMDI привела к образованию
амидных связей при 1586 и 1348 см-1, что подтверждено FTIR. При добавлении ОС изменено
реакционная способность УФ смол. Независимо от мольного отношения F / U, статистический анализ показал, что добавление 10% OS в УФ смолы обеспечивает наилучшие характеристики фанеры.
В седьмой главе описывается приготовление клеев ОС в сочетании с
B-pMDI как сшивающий агент и PVA как усилитель адгезии для вторичной переработки МДФ.Группы -COOH OS реагировали с группами -NCO B-pMDI с образованием амида
связей, и группы -CHO реагировали с группами -OH ПВС через водород
склеивание. При использовании в качестве клея -COOH OS образует сложноэфирные связи с -OH из
Волокна МДФ. МДФ, склеенный клеем 1% B-pMDI / 15% PVA / OS, имел прочность по IB 0,13 МПа и 0,01 мг / л (почти ноль) FE. Это демонстрирует, что B-pMDI / PVA / OS
клей является возможной альтернативой существующим УФ смолам для подготовки МДФ.
панели с нулевым выбросом.В восьмой главе рассказывалось о клеях OS, обеспечивающих баланс их адгезии и
дезинтеграция МДФ за счет контроля степени окисления, а также типов и уровней
сшивающий агент для замены УФ-смол для легкой переработки МДФ. Четыре мольных соотношения
h3O2 / крахмал и два типа сшивающих агентов, то есть B-pMDI и лимонная кислота (CA), были
используется для настройки баланса клея OS. МДФ, скрепленные B-pMDI / OS, привели к
лучшие физико-механические свойства, чем те, которые связаны с CA / OS, и
сравнимо с IB силой 0.34 МПа МДФ, склеенного УФ. Более того, все ОС-скрепленные
Панели МДФ испускают нулевой КЭ. Клеи OS с 7,5% B-pMDI при мольном соотношении 0,5 ч3О2 / крахмал могут производить панели МДФ с балансом между адгезией и распадом.
Наконец, в последней главе были сделаны выводы из этого исследования о развитии
клеевые технологии для вторичной переработки wMDF.

Узнайте больше о шлифовании древесностружечных и древесноволокнистых плит

ДСП или древесно-стружечные плиты и древесноволокнистые плиты или МДФ — это изделия из древесины, которые в последние годы значительно выросли во всем мире.

Эти плиты изготовлены из сухих древесных частиц или волокон, смешанных с клеем и уплотненных под давлением при высоких температурах. В результате получается панель больших размеров, одинаковой толщины, стабильной формы, экономичная, легкая и прочная.

Можно сказать, что у меньше размер волокон , тем больше степень однородности панели, но, наоборот, тем ниже ее сопротивление, так как это очень однородные слои.

ДСП или ДСП

Основные характеристики, которые следует учитывать

ДСП или ДСП — это наиболее распространенный продукт , полученный из дерева, благодаря своей универсальности и широкому спектру применения.

Состоит из различных слоев частиц; , самые толстые из них помещаются в ядро ​​, и по мере приближения к поверхности частицы становятся все тоньше и меньше, образуя более плотную и компактную поверхность.

Как правило, древесно-стружечные плиты считаются неприглядными поверхностями и обычно покрываются различными материалами : шпоном, меламином, ламинатом, пластиком, бумагой и т. Д. Обе стороны обычно имеют покрытие для предотвращения деформации. Эти покрытия не только улучшают поверхностные свойства плиты, но также ее жесткость и прочность. Самый распространенный тип ДСП с покрытием — это плита с меламиновой поверхностью.

Среди основных преимуществ, древесно-стружечные плиты имеют низкую стоимость , их легкий вес, гладкие поверхности и одинаковая степень сопротивления в разных направлениях. Напротив, его сопротивление низкое, и он не может выдерживать большие нагрузки, он подвержен воздействию жидкостей и влажности окружающей среды, а его края очень шероховатые, поэтому их редко обрабатывают или профилируют, они обычно покрыты массивной древесиной.

Отделочные работы с ДСП

С точки зрения отделки, поверхность ДСП шероховатая и пористая из-за природы и размера частиц; и множественные промежутки между ними.

Эти доски необходимо предварительно отшлифовать, чтобы получить более гладкую поверхность, и подготовить для последующей обработки или отделки.

Из-за пористости необходимо использовать шпатлевки или грунтовки, а также отшлифовать поверхность перед нанесением финишного покрытия.Это делается для того, чтобы между доской и нанесенной отделкой было хорошее закрепление. Адгезию иногда можно уменьшить из-за присутствия химикатов, восков, красителей и масел, используемых при производстве картона.

Древесноволокнистая плита или МДФ

Основные характеристики, которые необходимо учитывать

Древесноволокнистая плита или МДФ — это продукт, полученный из массивной древесины с лучшими техническими характеристиками и улучшенными условиями для замены т, поэтому его потребление в последние годы резко возросло.

ДВП или МДФ — это , состоящий в основном из небольших сухих древесных волокон средней плотности , смешанных с клеем и спрессованных при высоких температурах.

В зависимости от плотности древесноволокнистые плиты бывают разных типов: высокой плотности, средней плотности, компактные и легкие. Выделяются платы высокой плотности или HDM. Эти панели производятся таким же образом, но с использованием более тонких древесных волокон, уплотненных при более высоком давлении. В результате плиты на тверже и устойчивее к царапинам , при необходимости с гидрофобными или огнестойкими характеристиками.

Древесноволокнистые плиты имеют множество преимуществ. : они дешевле фанеры, обладают высокой механической прочностью и обеспечивают высокое качество для лакирования или окраски. Эти доски, напротив, тяжелее фанеры, слабее цельного дерева и легко забивают инструменты.

Отделочные работы на древесноволокнистых плитах

С точки зрения отделки древесноволокнистые плиты имеют очень хорошие свойства, поскольку их поверхности очень гладкие и мягкие, блестящие и имеют однородную текстуру. Это панели, которые можно покрывать лаком, на них можно даже печатать.

В отличие от дерева представляет собой однородный и компактный материал как в продольном, так и в поперечном направлении; , который не определяет направление, в котором выполняется операция шлифования. Кроме того, края плиты МДФ могут быть хорошо очерчены и легко обработаны.

Древесноволокнистая плита высокой плотности должна быть отшлифована для достижения хорошего межслойного сцепления.

Техника шлифования

Как правило, поскольку представляют собой полностью плоские детали больших размеров , шлифование этих досок выполняется на контактных или плоских шлифовальных машинах.

Давление шлифования, оказываемое на детали, должно быть средним , чтобы избежать резких разрывов материала, которые могут ослабить внешнюю поверхность доски, которая намного более компактна и гладка, чем внутренние слои.

Что касается абразивной ленты , они могут иметь бумажную или жесткую тканевую основу, и рекомендуется использовать абразивные ленты с минеральным карбидом кремния. Этот минерал является наиболее подходящим, поскольку он обладает высокой твердостью, способной проникать и разрушать смесь волокон и смол, уплотненных давлением при высоких температурах.Этот минерал обеспечивает отличные характеристики при шлифовании.

С другой стороны, минерал карбид кремния создает поверхности с высококачественной отделкой благодаря заостренной форме его зерен, края которых острые, образуют мелкие и неглубокие царапины, что приводит к лучшей отделке поверхности.

Еще одной характеристикой минерала карбид кремния , которая делает его пригодным для изготовления древесных плит, является рыхлость его волокон.Во время шлифования по мере износа зерна они ломаются, образуя новые режущие кромки и обеспечивая более высокую производительность абразива при высоком качестве поцарапанных поверхностей.

Наиболее распространенные зерна для работы с ДСП или ДВП :

• Зерна 100, 120 и 150 для промежуточного тонкого шлифования

• Зерна 180, 220 и 240 предназначены для финишная отделка перед лакированием или лакированием.На этом заключительном этапе рекомендуется не делать скачков зерна и использовать последовательное масштабирование зерен.

Способность удаления материала этих зерен составляет:

• Зерно 100: 0,30 — 0,40 мм

• Зерно 120: 0,20 — 0,25 мм

• 90.1095 Зерно 150: 0 — 0,15 мм

• Зерно 180: 0,05 — 0,10 мм

• Зерно 220-240: 0.03 — 0,05 мм

Для хорошей калибровки толщины панелей рекомендуется, чтобы первая группа плоской шлифовальной машины была стальным или жестким резиновым валиком (90 сторон). Для последующих шлифовальных групп рекомендуется использовать группы с полозьями средней или высокой твердости. Графитовая ткань, рекомендованная для этой группы, является эталоном HD.

Что касается скорости абразивных лент , рекомендуются высокие скорости, от 15 до 22 м / с.Мы должны избегать шлифования с чрезмерным давлением, чтобы не вызвать сильного отталкивания поверхности и, как следствие, шероховатости отделки.

У Abracom более чем 35-летний опыт работы с абразивами для деревообрабатывающей промышленности. У нас есть специальный ассортимент продуктов для шлифования дерева и его производных: доски, меламин, шпон; а также для шлифования лакированных, печатных и твердых поверхностей.

ДВП или ДВП — в чем разница?

Древесноволокнистая плита — это альтернативная форма древесноволокнистой плиты .

Древесноволокнистая плита — это альтернативная форма древесноволокнистой плиты .

Как существительные, разница между древесноволокнистой плитой

и древесноволокнистой плитой

состоит в том, что древесноволокнистая плита (британский | канада) является материалом, изготовленным из древесной стружки или стружки, которые спрессованы и скреплены смолой и сформированы в жесткие листы, часто ламинированный меламином и используемый в строительстве или производстве мебели, в то время как древесноволокнистая плита — это (мы) материал, изготовленный из древесной стружки или стружки, которые спрессованы и скреплены смолой и сформированы в жесткие листы и используются в строительстве или изготовлении мебели.

Другие сравнения: в чем разница?

Что такое МДФ? Как изготавливается МДФ?

Вы слышали о МДФ? Некоторые люди не знают, что это такое и как им пользоваться.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это конструктивное изделие из древесины, получаемое путем измельчения остатков твердой или мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибраторе, комбинируя их с воском и связующим на основе смолы, и формируя панели при приложении высокой температуры и давления.МДФ обычно плотнее фанеры. Он состоит из отдельных волокон, но может использоваться как строительный материал, аналогичный по применению фанере. Он прочнее и намного плотнее ДСП.

Существует несколько неправильных представлений о плитах МДФ, которые часто путают с фанерой и древесноволокнистыми плитами. Доска МДФ — это аббревиатура от древесноволокнистой плиты средней плотности. Он в основном считается заменителем древесины и широко используется в промышленности в качестве полезного материала для изготовления декоративных изделий, а также домашней мебели.

Если вы не знакомы с древесиной МДФ, мы расскажем, что это такое, проблемы с древесиной МДФ и как изготавливаются плиты МДФ.

Материал

МДФ был создан путем разложения древесины твердых и мягких пород на древесные волокна. МДФ обычно состоит из 82% древесного волокна, 9% клея на основе карбамидоформальдегидной смолы, 8% воды и 1% парафинового воска. и плотность обычно составляет от 500 кг / м ³ (31 фунт / фут ³ ) до 1000 кг / м ³ (62 фунт / фут ³ ).Диапазон плотности и классификация: светлая , стандартная или высокая плотность — это неправильное название и сбивает с толку. Плотность плиты, если ее оценивать по отношению к плотности волокна, которое идет на изготовление панели, очень важна. Толстая панель МДФ с плотностью 700–720 кг / м ³ может рассматриваться как панель с высокой плотностью в случае панелей из мягких древесных волокон, в то время как панель такой же плотности, сделанная из твердых древесных волокон, таковой не считается.

Fib er производство

Сырье, из которого изготавливается кусок МДФ, должно пройти определенный процесс, прежде чем станет подходящим.Для удаления любых магнитных примесей используется большой магнит, а материалы разделяются по размеру. Затем материалы сжимаются для удаления воды и затем загружаются в рафинер, который измельчает их на мелкие кусочки. Затем добавляется смола, которая способствует склеиванию волокон. Эта смесь помещается в очень большую сушилку, которая нагревается газом или маслом. Эта сухая комбинация проходит через барабанный компрессор, оснащенный компьютеризированным управлением, чтобы гарантировать надлежащую плотность и прочность. Затем полученные куски нарезаются до нужного размера с помощью промышленной пилы, пока они еще теплые.

Волокна обрабатываются как отдельные, но неповрежденные волокна и сосуды, производимые сухим способом. Затем щепа уплотняется в маленькие пробки с помощью шнекового питателя, нагревается в течение 30–120 секунд для размягчения лигнина в древесине, а затем подается в дефибратор. Типичный дефибратор состоит из двух вращающихся в противоположных направлениях дисков с канавками на лицевых сторонах. Стружка подается в центр и подается наружу между дисками за счет центробежной силы. Уменьшение размера бороздок постепенно разделяет волокна, чему способствует размягченный лигнин между ними.

Из дефибратора пульпа попадает в «продувочную линию», отличительную часть процесса производства МДФ. Это расширяющийся круговой трубопровод, первоначально диаметром 40 мм, увеличивающимся до 1500 мм. На первом этапе вводится воск, который покрывает волокна и равномерно распределяется за счет турбулентного движения волокон. Затем вводят карбамидоформальдегидную смолу в качестве основного связующего. Воск улучшает влагостойкость, а смола изначально помогает уменьшить комкование. Материал быстро высыхает в последней нагретой камере расширения продувочной линии и превращается в тонкое, пушистое и легкое волокно.Это волокно можно использовать немедленно или хранить.

Формование листа

Сухое волокно засасывается в верхнюю часть «пендистора», который равномерно распределяет волокно в однородный мат под ним, обычно толщиной 230–610 мм. Мат предварительно сжимается и либо отправляется прямо на непрерывный горячий пресс, либо разрезается на большие листы для горячего пресса с несколькими отверстиями. Горячий пресс активирует связующую смолу и устанавливает профиль прочности и плотности. Цикл прессования выполняется поэтапно, при этом сначала толщина мата сжимается примерно до 1.5-кратную толщину готовой доски, затем пошаговое сжатие и выдержка в течение короткого периода.