Труба полипропилен стекловолокно: купить трубы ПП, ППР армированные для водоснабжения, отопления от производиителя

Дек 18, 1975 alexxlab

Содержание

Полипропиленовые трубы армированные стекловолокном для отопления

Когда необходимо создать горячее водоснабжение, очень часто возникает желание заменить дорогие медные трубы аналогичными изделиями, но более дешевыми. Для такой цели идеально подходят полипропиленовые трубы.

Обыкновенные полипропиленовые конструкции отличаются большим количеством недостатков. Поэтому были разработаны ПП трубы, армированные стекловолокном.

Положительные свойства полипропилена для применения в отопительных системах

Выбирая трубы, необходимо всегда помнить, что оптимизация свойств материала происходит за счет его многослойной структуры.

Поэтому полимерный материал способен выдержать очень большую температуру без линейного расширения. Неармированные полимерные трубопроводы такими свойствами не обладают.

Основными преимуществами пропилена считаются:

простота монтажных работ;
небольшая масса;
легкая транспортировка;
быстрая установка;
экологичность;
отсутствие вибрации;
бесшумная работа;
отсутствуют гидравлические потери;
отличный изолятор, не пропускает блуждающий ток;
срок эксплуатации превышает 50 лет;
сварочные соединения намного прочнее цанговых;
высокая экономичность за счет минимальных теплопотерь;
не деформируются при больших механических нагрузках;
невысокая стоимость;
красивый внешний вид;
не требуют специального окрашивания.

Область применения

Даже хорошо зная все положительные качества полипропиленовых труб, их выбор всегда производится индивидуально с учетом всех нюансов определенного объекта.

Когда температура теплоносителя меняет свой показатель, свойства полипропилена могут тоже измениться. Для каждого вида труб существуют предельные параметры, которые маркируются на внешней поверхности.

Почти для всех современных отопительных систем идеально подходят полипропиленовые изделия, способные выдержать нагрев теплоносителя до 95 градусов.

Такое предельное значение нагрева включает в себя определенный запас, если произойдет кратковременный нагрев до 110 градусов, система сохранит свою целостность, ее характеристики останутся неизменными.

Размягчение полимера начинается при температуре более 140 градусов, а его плавление наблюдается после 175 градусов.

Изделия из полипропилена не устанавливаются в централизованных коммуникациях, если в районах их местонахождения наблюдаются сильные морозы. Чтобы поддержать тепло, приходится нагревать теплоноситель выше температуры кипения.

Если отопительная система работает в автономном режиме и имеет датчик контроля температуры нагрева теплоносителя, лучшим выбором могут стать полипропиленовые изделия.

Они великолепно подходят для создания «теплого пола» или обычного обогрева помещения.

Что лучше выбрать: изделие, армированное алюминием или стекловолокном

Чтобы увеличить прочность ПП труб, применяется несколько видов армирования:

стекловолокном;
алюминием.

Для армирования применяется алюминиевый лист с перфорацией. Им покрывают изделие снаружи или вставляют в середину для разделения имеющихся слоев полипропилена.

Стекловолоконный слой всегда находится внутри и разделяет слои полипропилена.

Благодаря алюминиевому армированию трубы полипропиленовые армированные для отопления получают дополнительные свойства. Они способны выдержать большое внутреннее давление. При монтаже отопительной системы, если неизвестна величина будущего давления, лучше воспользоваться материалами, имеющими алюминиевый каркас.

Полипропиленовые трубы, армированные алюминием типа «PPR-AL-PPR», имеют несколько положительных качеств:

большую жесткость;
способны выдержать очень высокое давление;
не деформируются.

Значение диаметра трубы влияет на толщину алюминиевого слоя. Он колеблется в пределах 0,1 — 0,5 мм.

Соединение полипропилена с алюминиевой фольгой осуществляется специальным клеем. Трубы могут начать расслаиваться, если клеевой состав был низкого качества. ПП изделия, армированные алюминием, полученные с соблюдением всех технологических требований, остаются герметичными долгое время.

При монтаже ПП изделий, армированных алюминием, требуется выполнить несколько дополнительных операций. Прежде чем начать пайку, необходимо хорошо зачистить алюминиевый слой.

Если этого не сделать, трубопровод быстро выйдет из строя. Во время пайки пластик и алюминиевая фольга начнут расслаиваться. Электрохимические процессы начнут разрушать алюминий, что недопустимо.

ПП изделия, армированные стекловолокном, отличаются одной важной особенностью. Состав армирующего слоя, а также его свойства, точно такие же, как и у основного материала.

Когда полипропилен со стекловолокном сваривается с фитингом, образуется очень прочный сплав, который никогда не будет расслаиваться. Такие изделия являются универсальными и очень прочными. Они рассчитаны на длительную эксплуатацию.

На что обратить внимание при выборе полипропиленовых труб

Основными критериями выбора таких изделий должны быть их технические характеристики.

Рабочее давление

Маркируется на внешней поверхности в виде надписи «PN». Величина давления подбирается в соответствии с индивидуальными особенностями отопительной системы. Если будут наблюдаться постоянные гидроудары или нужно будет часто спрессовывать систему трубопроводов, оптимальным будет полипропиленовое изделие «PN20».

Если в отопительной системе нагрев теплоносителя будет превышать 70 градусов, более подходящими будут трубы «PN25», армированные стекловолокном. Когда применяется автономное отопление, обычно давление не превышает 10 атмосфер. Чтобы смонтировать такую отопительную систему, можно воспользоваться полипропиленовыми трубопроводами «PN20», имеющие цельное алюминиевое армирование.

Теплоноситель и его нормальная температура

В зависимости от установленной системы отопления подбираются соответствующие полипропиленовые трубы. Так как в «теплом полу» температура теплоносителя не превышает 40 градусов, можно устанавливать изделия, имеющие любое армирование. Можно воспользоваться изделиями из моносостава.

Там, где установлены радиаторы, а нагрев теплоносителя достигает 85 градусов, можно смело устанавливать полипропиленовые трубы с любым видом армирования.

Диаметр трубопровода

Этот параметр очень важен для нормальной работы системы отопления. Он должен полностью удовлетворять требования системы. Внутреннее отверстие трубы должно свободно пропускать соответствующий поток теплоносителя за определенное время.

В очень больших помещениях, например, гостиницах, монтируются трубы, диаметр которых превышает 200 мм.

В индивидуальных постройках достаточно установить ПП трубы сечением 20-32 мм. Они легко монтируются с образованием нужного изгиба.

ПП трубы для отопления армированные часто устанавливают в системах горячего водоснабжения. Прекрасно выдерживает большую температуру полипропилен с сечением 20 мм. Стояки изготавливаются из полипропиленовых изделий диаметром 25-32 мм.

При подключении к центральному отоплению применяются 25 мм ПП трубы.

Для нормального функционирования теплого пола монтируют 16 мм изделия.

Сборная автономная отапливающая система монтируется из труб разного диаметра.

Описанные выше советы необходимо брать за основу, и прежде, чем покупать и устанавливать ПП трубы отопления, нужно учесть индивидуальные особенности объекта, а иногда даже особенности отдельных участков системы.

К примеру, когда делается монтаж отопления однотрубной системы, подключение радиаторов выполняется последовательно. Чтобы смонтировать подобное кольцо, нужно воспользоваться трубами с диаметром 32-40 мм. Дополнительные отводы к радиаторам делаются из диаметра менее 26 мм.

Если установлена двухтрубная система, то отопление осуществляется совсем по другому принципу. Линия подачи совместно с обраткой уменьшает давление в трубопроводе. Поэтому можно установить трубы с диаметром менее 30 мм.

Как монтируются ПП трубы, армированные стекловолокном

Такая работа аналогична соединению цельных пропиленовых изделий. Установка ПП труб с армированием из стекловолокна не отличается от соединения цельных изделий из полипропилена. Монтаж таких конструкций подразделяется на несколько видов:

С резьбовыми фитингами.
Холодной сваркой.
Диффузной сваркой.

Если используются резьбовые фитинги, выполняется круговое обжимание монтажной гайки. Полипропиленовая труба надевается сверху на штуцер и сильно прижимается. Получается очень надежное и плотное соединение. Такой вариант можно использовать даже при создании напорного трубопровода. Сложности могут возникнуть только при давлении на фитинг. При очень большом усилии возможно разрушение гайки.

При использовании холодной сварки применяется специальный клей. Но такое соединение нельзя назвать очень надежным. Стык может потечь. Поэтому чтобы такого не происходило, используют полипропиленовые муфты, внутренняя поверхность которых смазывается клеем. Муфту вставляют в трубу и выжидают некоторое время, пока клей хорошо схватится.

Прочность диффузной сварки сравнима с прочностью, создаваемой резьбовым соединением. Недостатком такой технологии является необходимость иметь сварочный аппарат. Подбор температуры для паяльных работ зависит от толщины стенки ПП трубы, а также ее диаметра.

Заключение

Полипропиленовая труба, армированная стекловолокном, считается самым оптимальным вариантом для установки в частном доме индивидуальной отопительной системы. В этих высококачественных и не очень дорогих изделиях практически отсутствуют недостатки, они с успехом заменяют металлические конструкции.

стекловолокно и фольга, основные отличия, достоинства и недостатки обоих видов

Чтобы при разводке системы отопления не испортить все некачественными трубами, необходимо выбрать «правильного» производителя и трубы соответствующей категории. Производителей полипропиленовых труб в мире достаточно много, но пока еще не разработана единая система маркировки и часто изделия из одного и того же материала, с аналогичными характеристиками имеют разное обозначение. Тем не менее, некоторые обозначения стандартны, и их знание облегчит выбор материала с требуемыми техническими характеристиками.

Характеристики и маркировка полипропиленовых труб

Чтобы ориентироваться в названиях и понимать разницу, немного поговорим о марках полипропиленов. Любой из них обозначается двумя латинскими буквами: «PP» или в русскоязычном варианте «ПП». Далее могут стоять цифры или другие буквы, которыми «маскируются» типы материалов:

Гомополимеры — это первый тип, потому и обозначаться может как PPH, PP-1, PP-тип 1.
Блоксополимер – полимер второго типа. Обозначается PPB, PP-2, PP-тип 2.
Самый современный, с лучшими характеристиками – рандом сополимер. Его обозначают: PPR, PP-random, PPRC. Они длительное время выносят температуру среды до 70^оС и кратковременные ее превышения. Так что Для отопления ищите именно рандом-сополимерные полипропиленовые трубы, хотя по сравнению с другими типами они имеют более высокую стоимость.
ПП трубы выпускаются из разных полимеров с разными характеристиками , которые влияют на область эксплуатации

Именно трубы PPR (ППР в русскоязычном варианте) на данном этапе считаются самыми лучшими, безопасными и надежными. Изделия PPR, PP-random могут использоваться в системах централизованного отопления, а также индивидуального, если стоит газовый или жидкотопливный котел. Если установлен твердотопливный котел с автоматической защитой от перегрева (срабатывает при температуре теплоносителя 95^оС), для разводки системы отопления можно использовать специальный полимер, который имеет повышенную стойкость к температурам: PPs. Он нормально переносит внутреннюю среду в 95^оС и краткие перегревы до 110^оС.

Если в системе будет стоять твердотопливный агрегат без автоматики, никакой полипропилен не выдержит. Тогда для разводки вам понадобятся или медные или стальные трубы. Использовать полипропилен можно в сетях с таким котлом только при наличии жидкостных теплоаккумуляроров, которые сглаживают перепады температур, повышают безопасность системы и снижают себестоимость отопления, одновременно повышая его комфортность.

PPR трубы используются в системах отопления, горячего и холодного водоснабжения

Следующее, на что нужно обратить внимание, это на давление. Маркируется этот параметр латинскими буквами PN, а цифры, стоящие за ними, обозначают номинальное давление воды, которое может выдерживать эта труба на протяжении 50 лет при температуре среды 20^оС. Выпускают трубы PN 10, PN 16, PN 20 и PN 25. Соответственно эти изделия прослужат 50 лет при давлении 10, 16, 20 и 25 бар/см²и температуре среды 20^оС.

При изменении температуры и/или давления срок эксплуатации значительно сокращается. Например, срок эксплуатации изделий PN 16 при 50^оС уже не 50 лет, а всего 7-8. Нужно также знать, что чем больше давление, тем толще стенка трубы, хотя PN 20 и PN 25 имеют слой армирования, из-за чего их стенки и наружный диаметр меньше, чем у аналогов PN 16.

В принципе, для индивидуального отопления можно использовать и марки PN 10, PN 16. Они пригодны для температур теплоносителя не выше 70^оС. Пиково и кратковременно могут выносить нагрев до 95^оС. Срок службы у них при таких условиях, конечно, не 50 лет, но десяток лет они работать будут. Как положительный момент таких труб можно отметить меньшую стоимость (по сравнению с PN 20 и PN 25). Но есть очень существенный недостаток: большой коэффициент расширения. Каждый метр трубы при нагреве до 70^оС увеличивается практически на 1 см. Если такие трубы спрятать в стене или в стяжке пола без компенсационного контура или петли, то через некоторое время они разрушат близлежащие материалы. Если же они проложены поверху (зафиксированы к стене клипсами/держателями), то ощутимо провиснут. Если в «холодном» виде такой трубопровод выглядит нормально и взгляд на нем не задерживается, то висящие трубы ощутимо портят внешний вид. Потому такие трубы используют чаще для разводки холодной или горячей воды (температура ГВС редко превышает 45-50^оС и температурное расширение имеет не такие масштабы).

Труба из полипропилена (ППР) армированная

Для отопления обычно используют армированные полипропиленовые трубы (маркировка PN 20 и PN 25). Оба типа подходят как для централизованного, так и для индивидуального отопления. Отличаются эти марки типом армирующего материала: в PN 20 используют стекловолокно, в PN 25 – алюминий (цельный лист или перфорированный зависит от производителя). Несмотря на разные материалы укрепляющей прослойки, оба типа имеют коэффициент расширения значительно ниже, чем у чисто полимерных труб – на ¾ меньше. Но при использовании стекловолокна он на 5-7% выше, чем в фольгированных изделиях.

Самые лучшие марки (Wain Ecoplastik, Valtec, Banninger и др.) имеют большое количество подделок. Кроме невысокой цены (по сравнению с оригинальными) подделки можно определить на глаз. У качественной трубы слои ровные. Это основной показатель качества. Если армировка располагается посередине, то оба слоя полипропилена имеют абсолютно одинаковую толщину в любом месте, хотя все указанные выше производители располагают слой алюминия ближе к наружному краю.

Тут четко видно, что слои полипропилена совсем не одинаковой толщины

Еще один признак, по которому можно определить подделку: практически все лидеры рынка используют сварку алюминия встык. Такие трубы более надежны, хоть для их производства требуется дорогое оборудование. На фото выше виден шов «внахлест». Это явный признак дешевых труб, причем невысокого, мягко говоря, качества.

Наружная и внутренняя поверхности оригинальных изделий гладкая. Надпись нанесена четко, ровно по линейке, не смазана. Кроме того, чтобы избежать претензий в поделках часто название незначительно искажают: пропускают или добавляют лишнюю букву, заменяют другой.

Одна из подделок EcoPlastik. Если присмотритесь, увидите ошибку в написании (нажмите чтобы увеличить)

Так что, просто внимательно присмотревшись к таким «мелочам», вы сможете определить подделку. А вообще, если вы точно определились с маркой, не поленитесь зайти на официальный сайт и поинтересоваться как должны выглядеть трубы выбранной марки, какой должна быть поверхность:матовой или гладкой, какого цвета, как выглядит логотип, который наносят, изучить ассортимент изделий, которые производит данная фирма.

Трубы армированные стекловолокном

В трубах PN 20 в качестве армирующего материала используют стекловолокно. Вообще, первоначально, этот тип предназначался для подачи горячей воды. Безусловно, неплохо чувствовать себя они будут и в большинстве отопительных систем. И работать будут неплохо. Не 50лет, но и не год-два. При условии, что это действительно качественные трубы, а не подделка. А теперь подходим к важному моменту: как определить качество. Как ни прискорбно, ориентироваться нужно на цену: европейцы выпускают самые лучшие трубы. Тут не поспоришь: опыт. Но цены у них высокие.

Теперь о самих трубах и их применении в отоплении. В этом типе изделий ни цвет армирующей прокладки, ни материал, из которого она изготовлена, практически никакой роли не играют. Стекловолокно может быть оранжевого, красного, синего или зеленого цвета. Это просто красящий пигмент и ни на что он не влияет. Если и можно ориентироваться на цвет, то только на продольную полосу, которая нанесена на поверхности трубы: красная говорит о пригодности для горячих сред, синяя – для холодных, обе вместе – об универсальности.

Цвет стекловолокна не на что не влияет

Теперь об особенностях применения армированных стекловолокном труб именно для отопления. Их можно ставить, но с некоторыми оговорками. Это связано со вторым недостатком полипропилена (кроме большого температурного расширения) – высокой кислородопроницаемостью. В условиях высоких температур большое количество кислорода в системе ведет к достаточно активному разрушению металлосодержащих элементов. Если в системе использованы действительно надежные и качественные, соответствующие сертификатам алюминиевые радиаторы (обязательное условие — из первичного алюминия), то больших проблем быть не должно. Но если их качество вызывает сомнения, или установлены чугунные радиаторы, то использовать нужно только трубы с фольгой, которая в разы снижает количество кислорода, проходящее через стенки труб PPR. И еще один момент: от толщины стенок проницаемость зависит, но не сильно, а зависит от качества материала. Вот и снова вернулись к тому, что для того чтобы отопление из полипропиленовых труб работало долго, требуются качество.

Полипропиленовые труб армированные стекловолокном и фитинги для них

Но большая часть монтажников, советует ставить для отопления именно трубы со стекловолокном. Почему? Их монтировать быстрее. Примерно в два раза. А все потому, что для получения качественного сварного шва в фольгированных трубах требуется снять слой фольги и часть материала, который находится над ней. Для этого необходимо специальное устройство (на каждый диаметр — свое). Как водится, хороший инструмент дешевым не бывает, а деньги на него тратить совсем не хочется. К тому же сама процедура зачистки в общей сложности удлиняет процедуру монтажа системы почти в два раза. И сноровка в этом деле тоже нужна. Собственно, их резоны ясны. Но если вы делаете отопление для себя, то вряд ли для вас они решают что-то. Потому внимательно читайте про армирование фольгой. Тут тоже все непросто.

Трубы армированные фольгой

Обозначают армированные алюминием полипропиленовые трубы так: РЕХ/Аl/РЕХ. Есть два вида расположения фольги: ближе к наружному краю и посередине. Есть один нюанс монтажа армированных полипропиленовых труб: нельзя допускать контакта фольги с теплоносителем. Потому что даже если в качестве теплоносителя используется вода, она не является химически нейтральной (соли всегда присутствуют даже в мягкой воде). Вступая в реакцию окисления с фольгой, вода разрушает ее, просачиваясь все дальше в трубу. Рано или поздно (скорее рано) такую трубу разорвет. Потомку практически все европейские производители выпускают трубы с фольгой, расположенной ближе к краю. Именно они требуют зачистки: снятия наружного слоя полипропилена и фольги. Зато в результате, при сварке, получается, что металлизированный слой защищен от взаимодействия с водой толстым слоем материала.

Слой фольги может располагаться ближе к наружному краю трубы или в глубине материала

При использовании труб, в которых слой фольги находится в середине, требуется не зачистка, а торцовка. Для этого используется тоже специально приспособление, но другого плана – оно срезает на несколько миллиметров фольгу внутри трубы, не разрушая слоев полипропилена. Эта процедура проще и выполняется быстрее (продавцы такие трубы называют «ленивками» понятно, почему?). В принципе, если шов выполнен грамотно и правильно, полипропилен сваривается друг с другом, то такой шов более-менее надежен. Но вот если имеется микропора, то вода в нее проникнет и вызовет расслоение трубы. А наличие микропор гарантировано при недостаточно вертикальном срезе, недостаточном опыте (неправильная выдержка при сварке) и неполном удалении фольги, а проконтролировать насколько тщательно удалена фольга между слоями полимера нереально… Все это чревато разрывами, протечками и нарушением целостности системы. Как они образуются продемонстрировано на рисунке ниже.

При центральном расположении фольги два слоя полипропилена свариваются далеко не всегда. Вот что получится через несколько лет

Особенно много неприятностей приносит такое явление, когда трубы у вас спрятаны в стене или в полу. Ремонт будет долгим и нелегким. В некоторых случаях (зимой) быстрее сделать новую разводку «поверху», оставив старую в стене (но слив воду). А микропоры в швах случаются очень часто: контролировать качество удаления фольги между слоями полипропилена практически невозможно, а значит, и гарантировать герметичность шва нереально. И это в случае качественной трубы, а если попадется подделка, типа той, что на фото выше? Как заторцевать такое изделие? О качестве шва тут вообще речи быть не может.

Разница сварного шва после нескольких лет эксплуатации (нажмите чтобы увеличить)

Есть у такого расположения еще один недостаток: к фитингу приваривается только верхняя часть материала трубы, а не оба слоя. И это, даже при условии сварки без микрощели, значительно снижает надежность трубопровода. С другой стороны такие изделия (ленивки) значительно дешевле своих европейских аналогов. Тут все объясняется просто: их выпускают фирмы, которые стараются выиграть в цене (турецкие производители и азиатские). Но как эта экономия скажется в дальнейшем? Скорее всего – потребуется срочная замена или ремонт части трубопровода, или системы целиком.

Вот как в натуральную величину выглядит труба с центральным расположением фольги после 2-х лет эксплуатации

Все сказанное выше справедливо для сплошного листа фольги в качестве армирующего слоя. Но есть еще перфорированная фольга. Производится она турецкой кампанией Kalde. Производитель заявляет, что из-за наличия перфорации слой фольги удалять необязательно: при сваривании через поры происходит адгезия материалов, которая обеспечивает прочность соединения. Насчет прочности, наверное, все так и обстоит. Но как насчет реакции с фольги с водой и кислородопроницаемости? Наверняка эти показатели хуже, чем у труб с цельной фольгой. Хотя тут та же ситуация, что и в ППР трубах, армированных стеклопластиком: при использовании качественных алюминиевых радиаторов система будет служить достаточно долго.

Полипропиленовый трубы турецкой фирмы Kalde с перфорированным алюминием

Итоги

Не знаю как вы, но для себя я могу сделать следующие выводы. Если проводка будет скрытая, однозначно необходимы полипропиленовые трубы армированные сплошной фольгой. Причем фольга должна располагаться ближе к наружному краю, а не посередине. Если трубы располагают «поверху», вполне можно использовать качественные трубы для отопления со стекловолокном (только не в тех системах, где стоит твердотопливный котел).

О том, как правильно сваривать трубы из полипропилена, какие фитинги для этого нужны и порядок действия при сварке читайте в статье «Полипропиленовые трубы и фитинги: виды и порядок сварки«

Труба полипропиленовая армированная стекловолокном — Sopytka.ru

Применение

В настоящее время полипропиленовая труба армированная стекловолокном благодаря своим техническим характеристикам имеет довольно широкую область применения, а именно:

Системы трубопроводов для подачи холодной и горячей воды

Широко используется для монтажа систем питьевого, хозяйственного водоснабжения

Для отопительных трубопроводов в жилых, промышленных зданиях и сооружениях с рабочей температурой до +95 градусов

Транспортировка различных агрессивных сред

Технологические трубопроводы

Стоки, в том числе и промышленные

Системы подогрева полов

Системы вентилирования и кондиционирования

Системы подачи сжатого воздуха

Полипропиленовая труба армированная стекловолокном, имеет преимущества по сравнению с трубами из других материалов, основным из которых является то, что такая труба не требует зачистки перед монтажом и вместе с тем имеет низкую степень линейного расширения.

Труба полипропиленовая армированная цена за метр зависит от PN и диаметра трубы.

Преимущества

Полипропиленовая труба армированная стекловолокном, обладает оптимальным набором важных характеристик:

Труба из полипропилена, армированная стекловолокном, сохраняет свои свойства при высоких и низких температурах

Отсутствие химической реакции при контакте с водой или другой жидкой средой, в том числе и химически агрессивной

Высокая прочность

Продолжительный эксплуатационный ресурс

Низкая теплоотдача

Монтаж производится легко и быстро

Не требует зачистки перед монтажом

Простота и быстрота монтажа, не требует зачистки

Абсолютная устойчивость к образованию коррозии

Полипропиленовая труба армированная стекловолокном имеет относительно низкий вес

Коэффициент линейного расширения равен 0,03

Выгодная цена

Неоспоримым преимуществом полипропиленовых труб армированных стекловолокном, является их несложный монтаж, и возможность устанавливать такие трубы для отопления. Труба полипропиленовая армированная может быть легко соединена с аналогичным элементом при помощи специальных ножниц и сварочного аппарата для ПП труб и фитингов. С такой работой может справиться любой человек, даже не имея навыков в этом виде деятельности.

Труба полипропиленовая армированная стекловолокном, цена на неё в нашем магазине самая выгодная.

Цена таких изделий ниже аналогов с армированием из алюминия.

Эксплуатация в соответствии с ГОСТ 52134-2003.

Допустимое максимальное давление до 2 МПа при максимальной температуре t +95°C при кратковременных нагрузках.

Для продолжительной эксплуатации (до пятидесяти лет и возможно дольше) необходимо иметь стабильную температуру до +60 – (+65)°C и давление до 1 — 1,5 МПа. При соблюдении таких условия трубопровод прослужит долгие годы и внукам достанется!

Сортамент ЗАВОДА «ФДпласт» состоит из труб диаметром от 20 мм до 160 мм. Измеряется по наружному диаметру.

Трубы упакованы в специальных фирменных чехлах. В одной упаковке:

Диаметр 20 — 180 метров

Д. 25 — 120 м

Д. 32 — 80 м

Д. 40 — 48 м

Д. 50 — 32 м

Д. 63 — 20 м

Д. 75 — 12 м

Д. 90 — 8 м

С д. 110 по д. 160 — по 4 метра в упаковке

Наш интернет магазин труб и фитингов предлагает высокое качество продукции по выгодным ценам.

Труба армированная стекловолокном | Полипропиленовая для отопления

Автор Trubtraid.ru Опубликовано 27.08.2018
Обновлено 20.07.2019

Трубы, армированные стекловолокном, создают серьезную конкуренцию аналогам, укрепленным алюминиевой фольгой. Для таких стояков характерная трехслойная конструкция: полипропилен – стекловолокно – полипропилен. Армирующий слой произведен также из пропилена, усиленного волокнами фибры – стекловолокнами.
По своим техническим параметрам, сцепление пластика со стекловолокнами можно сравнить с прочностью монолита.

Для армированных стекловолокном труб характерна такая маркировка: PPR-FB-PPR.

Если сравнить стояки с алюминиевым и стекловолоконным каркасом, то первый вариант имеет одно существенное преимущество: изделия обладают большей жесткостью. Это значит, что при монтировании систем длиной 1,5 метра и больше, такие стояки нужно крепить к стенам специальными крепежными деталями. В противном случае, возможно провисание, деформация, выход из строя конструкции.

Относительно диаметров следует отметить, что изделия могут выпускаться диаметром от 20 мм до 110 мм. Именно такие стояки чаще других можно встретить в продаже. Хотя, например, для обустройства теплых полов используются элементы с диаметром 17 мм и меньше.

Изделия небольших диаметров крепят с помощью пластиковых клипсов, а больших – хомутами.

Технические характеристики трубы полипропиленовой армированной стекловолокном зависят от полимера, использующегося для их изготовления. На всех изделиях нанесена маркировка, что дает возможность сразу определиться со сферами использования трубчатых деталей.

Выясним, что обозначает маркировка на трубах. Так вот, PPR – английское, а ППР – русское название обозначает, что это – труба ПолиПропиленовая из Рандом-сополимера.

Такие полипропиленовые трубы армированные стекловолокном применяются для отопления, водопроводов, вентиляционных систем, трубопроводов промышленного назначения.

При обустройстве инженерных сетей все чаще используются ППР трубы армированные стекловолокном. В этом нет ничего странного, поскольку они – надежные, достаточно легкие, да и с их монтажом значительно меньше проблем.

Еще один немаловажный фактор – стоимость. Например, цена ППР труб армированных стекловолокном для отопления ниже, чем металлических аналогов, что способствует экономии бюджета семьи. Эти, а также другие характеристики, которыми обладает труба полипропиленовая армированная стекловолокном, способствовали ее популяризации, применению в разных сферах народного хозяйства.

С этой статьей читают: Основные характеристики и сфера применения полипропиленовых труб, диаметр и что влияет на его выбор. Классификация по давлению и составу сырья. Полярные вопросы и ответы на них.

Высококачественный материал с применением современных производственных технологий, в комплексе, обеспечивают рассматриваемым коммуникациям популярность.

Какие основные положительные характеристики труб армированных стекловолокном?

К плюсам можно с уверенностью отнести:

Стойкость к коррозии.
Если быть точнее, то данный материал вообще не ржавеет. Благодаря этому, системы из полипропиленовых труб армированных стекловолокном, которые используются для отопления, водопровода, вентиляции не требуют замены на протяжении многих лет.
Длительный срок эксплуатации.
При соблюдении эксплуатационных норм и правил, изделия из полимеров служат примерно в 4 раза дольше, в сравнении с металлическими аналогами.
Низкую теплопроводность.
Такое свойство полностью исключает появление конденсата на трубопроводах при их функционировании.
Небольшие шумы и вибрации.
Благодаря конструкции, трубы из полипропилена почти не пропускают звук, который возникает в результате движения жидкостных сред. Поэтому, полностью исключено появление дискомфортных условий в помещениях.
Полное отсутствие разморозок.
Это значит, что даже при минусовых температурах наблюдается всего лишь небольшое расширение полипропиленовых труб армированных стекловолокном, чего нельзя сказать об изделиях из стали, меди, металлопластика. Три последних варианта стояков с водой могут просто разорваться под воздействием морозов.
Простоту монтажа.
Не нужно обладать специальными знаниями и навыками для укладки магистрали. Достаточно всего лишь один раз своими руками попробовать проложить систему, и дальше все пойдет «как по маслу». Инженерные коммуникации самых сложных конфигураций выполняются очень легко. Этому способствует наличие большого количества фитингов.
Абсолютную герметичность стыков.
Муфтовая сварка обеспечит отличное соединение, а значит, в будущем, – идеальное функционирование трубопроводной магистрали.
Отсутствие минимальных отложений, потерь напора, что обеспечивается гладкостью внутренней поверхности.
Химическую инертность, что выражается в повышенной устойчивости к воздействию агрессивных сред.
Легкость, простоту обслуживания.
Изделия не нуждаются в окраске, а надежность соединений позволяет без ремонта эксплуатировать магистрали не один десяток лет.

Одни из лучших армированных стекловолокном труб на сегодняшний день считаются немецкие трубопроводные системы aquatherm GmbH. Приобрести можно у представителя завода Группы компаний Агпайп ( https://agpipe.ru/trubi_armirovannie_steklovoloknom ) — подробное описание изделий, характеристики, сортамент и многое другое.

Как свидетельствуют отзывы, полипропиленовые трубы армированные стекловолокном для отопления или водопроводов обладают некоторыми недостатками.

Обязательная предмонтажная обработка.
Это значит, что существуют ППР трубы, которые перед сваркой необходимо торцевать. Такую процедуру можно выполнить простым напильником или специальным приспособлением. Это, в некотором роде, усложняет работы по монтажу.
Чувствительность к механическим воздействиям.
Хотя PPR трубы – не хрупкие, все же они не отличаются повышенной прочностью, как например, металлические детали. Учитывая это, при прохождении магистрали под автомобильными дорогами, стояки защищают специальными коробами.
Изделия не рекомендуется изгибать, а только стыковать с помощью фитингов или сварки.

На данное время известно 2 вида полимерных изделий:

однослойные;
многослойные.

Какими характеристиками обладают изделия каждого вида?

Различают 4 модификации полипропиленовых стояков цельной конструкции, использующихся для отопления или водоснабжения.

1-вый тип: трубы ППН.
Для их производства используется гомополипропилен. Применяются в инженерных трубопроводных конструкциях для подачи холодной воды, обустройства вентиляции, магистралей промышленного назначения.

2-ой тип: трубы РРВ.
Основой для производства является блоксополимер полипропилена. Изделия предназначены для монтирования напольного отопления, сетей подачи холодной воды.

3-ий тип: трубы PPR.
Материалом для производства деталей служит рандом сополимер полипропилена. Главное свойство вещества: содействие равномерному распределению нагрузок на внутренние стенки трубопроводов.

Горячее, холодное водоснабжение, напольные отопительные системы, водяное радиаторное отопление – вот перечень применения стояков этого типа.

4-ый тип: трубы PPs.
Главная характеристика изделий: для производства используется полипропилен с повышенной термостойкостью.

Детали такой магистрали способны выдерживать температуру транспортируемых сред до +95⁰С. В случае необходимости, на протяжении небольшого промежутка времени возможна транспортировка среды с температурой до +110⁰С.

Первые три аналога рассчитаны на функционирование при температурах около +70⁰С. В кратковременном режиме, допускается эксплуатация и при немного высших температурных показателях.

Изделия 3-го типа покрыты специальной оболочкой, которая способна полностью исключить негативное влияние ультрафиолета.

Важно! Не следует часто использовать функционирование системы в режиме предельно допустимых параметров.

Полипропиленовые (пп) трубы состоящие из нескольких слоев армируются стекловолокном, используются для отопления, водоснабжения. В сравнении с цельнолитыми конструкциями, ПП изделия практически не меняют линейных размеров при высоких температурах транспортируемых сред. Благодаря этому свойству, значительно расширяется сфера применения цельнолитых коммуникаций.

Можно выделить следующие модификации многослойных стояков.

1. Изделия, для армирования которых используют перфорированную алюминиевую фольгу.

Для них характерно наличие, на внешнем или среднем слое, отверстий небольших диаметров в виде сеточки. Прочность стыковки с полимером осуществляется за счет вязкости, а также текучести вещества, которое проникает в отверстия алюминиевого слоя.

Плюсы изделий

Низкий коэффициент линейного расширения;
повышенная прочность.

Минусы

В процессе сварки, достаточно надежным является стыковка с фитингами только верхнего слоя стояка;
алюминиевую армировку перед свариванием, обязательно нужно удалить, поскольку невыполнение этой операции может стать причиной некачественного соединения.

2. ПП трубы с армировкой в виде цельной фольги из алюминия.

Фольга может находиться как на внешнем, так и на среднем слое трубной детали, но, обязательно, чтобы с обеих сторон металла были размещены полимерные слои.

Прежде, чем приступить к сварке, нужно провести торцевание стояков. Благодаря процедуре, исключается возможность контакта алюминия с двигающейся средой.

Преимущества

Низкий коэффициент температурного расширения;
повышенные прочностные свойства.

К недостаткам следует отнести:

не все прослойки свариваются надежно. В местах сварки абсолютно надежным является присоединение только наружного слоя;
обязательность удаления ненужных алюминиевых остатков, что занимает немало времени.

Важно! Для удаления алюминиевого слоя перед сваркой нужно воспользоваться специальным инструментом. Его предназначение: провести точный замер глубины, на которую должны опускаться трубы в фитинги, с целью зачистки внутренней поверхности на такое же расстояние.

Невыполнение этого условия может привести к ненадежному соединению, что чревато возникновением электрохимических процессов при контакте фольги с водой.

Отдельные предприятия освоили выпуск коммуникаций такого типа, конструкция которых не предвидит предварительной зачистки перед сваркой.

3. ПП изделия с армировкой в виде полиэтилена.

То есть, наружный слой трубы имеет вид толстой полиэтиленовой прослойки.

Преимущества

Небольшой коэффициент температурного расширения;
не требуется зачистка перед стыковкой с помощью сварки;
функционирование при высоких температурных показателях.

Минусы

При стыковке возможно надежное соединение фитинга только с наружной прослойкой;
не исключается полный контакт перемещаемой среды и полиэтилена;
прочностные характеристики желают быть лучшими, поскольку слои между собой соединяются с помощью клея.

4. ПП труба с армировкой стекловолокном.

Особенность конструкции: наличие среднего полипропиленового слоя с наполнителем в виде стекловолокна. Часто наполнители делают цветными, чтобы лучше визуально их различать.

Достоинств данного типа коммуникаций больше, чем у предыдущих аналогов вместе взятых.

Во-первых: конструкции с трубами, армированными стекловолокном для отопления или водоснабжения, обладают высокой прочностью и монолитностью.

Во-вторых: для усиленных стекловолокном стояков характерен относительно невысокий коэффициент теплового расширения, что примерно на 25% меньше, чем у неармированных аналогов.

В-третьих: перед горячей стыковкой, не нужно зачищать торцы соединяемых элементов.

В-четвертых: магистраль со стекловолокном обладает повышенной жесткостью.

Для стекловолоконных элементов характерен один недостаток, да и тот еще полностью не доказан: проникновение через материал кислорода.

В случае полного подтверждения этого факта, возможен ускоренный процесс коррозии металла, с которого сделаны котлы.

Теоретически такой минус – возможен, а практически – исследования еще проводятся.

Трубы PPR армированные стекловолокном можно соединить в единую конструкцию диффузионной сваркой или фитингами (переходниками, муфтами, тройниками и иными деталями).

В каждом из методов используется специальный паяльник, так называемый, сварочный аппарат. Состыкованные таким образом стояки, создают монолитную неразборную конструкцию.

Наличие специальных переходников в виде резьбовых, фланцевых соединений представляет возможным скрепить трубу PPR полипропиленовую армированную стекловолокном с металлической магистралью, соответствующей арматурой.

Данные изделия представляют собой 3-ех слойные полипропиленовые трубы армированные стекловолокном FIBER.

Они отличаются:

повышенной стойкостью к коррозионным процессам и химическим воздействиям;
абразивоустойчивостью;
гигиеничностью. Благодаря этому свойству, изделия нашли свое применение при монтировании водопроводов с питьевой водой;
экологической безопасностью;
длительным сроком эксплуатации;
простотой монтажа.

Кроме того, изделия по своему использованию – универсальные.

Это проявляется в том, что их применяют:

при монтаже теплых полов, водяного отопления;
для подачи горячей, холодной воды;
в процессе обустройства водоотводных, канализационных систем.

Благодаря конструктивным особенностям стояков, изделие практически не меняет линейных размеров, что очень важно при монтаже отопительных, вентиляционных коммуникаций.

Таким вопросом задается каждый, кто имеет дело с обустройством трубных конструкций во время ремонта или при сооружении нового дома. Главное, чтобы планируемая магистраль была качественной и дешевой.

Для оптимального решения вопроса, нужно обладать знаниями о технических характеристиках системы, которую планируется соорудить.

Специалисты советуют придерживаться определенных рекомендаций относительно иных характеристик, главными из которых являются:

диаметр;
давление;
производители.

А дальше – более подробно.

1. Необходимые диаметры.

Сегодняшний рынок насыщен изделиями, диаметрами 20-110 мм.

В быту чаще других применяются элементы диаметром до 40 мм. Стояки такой толщины используются при обустройстве отопления, вентиляционных систем, горячего и холодного водоснабжения.

В отдельных случаях нужны максимально точные расчеты при монтировании определенных коммуникаций. В таких ситуациях необходимо воспользоваться услугами специалистов, которые с помощью формул сделают необходимые вычисления. Учитывая максимальный расход воды, скорость ее движения, профессионалы максимально точно скажут, стояк какого диаметра нужно применить в том или ином случае.

2. На какое давление рассчитаны детали

Человеку, не знакомому со спецификой такой работы, задание по выбору стояка, который способен выдерживать определенное давление, кажется достаточно сложным. Но это на первый взгляд. Фактически, проблема решается просто.

Для этого нужно: знать, на какое давление рассчитана отопительная или водопроводная система и… уметь читать. Это значит, что поскольку на всех ППР трубах армированных стекловолокном имеется маркировка, то в ней содержится вся информация об изделии. Вот там и написано, на какое максимальное давление рассчитано изделие.

Преимущественно, в быту применяют коммуникации с надписью PN20, что означает, что деталь может эксплуатироваться в магистралях с давлением до 20 атм. Это число – преувеличено, поскольку такого давления в бытовых магистралях не наблюдается. Например, в системах отопления одноэтажных зданий номинальное давление 2,5 — 4 атмосферы. Но запас прочности не помешает.

Относительно диаметра, необходимо подобрать соответствующие фитинги.

Важно! Оптимальным вариантом подбора труб, фитингов является наличие деталей не только одного диаметра, но и одного производителя. При монтаже конструкции из таких элементов исключаются минимальные проблемы.

3. Производители

Правильность выбора ППР стояков включает в себя также выбор производителя. Одной конкретной компании, продукция которой удовлетворяла бы всех клиентов – не существует.

Вопрос состоит в том, чтобы избежать ненужных проблем. Поэтому, следует отдать предпочтение тому (или тем) предприятию, репутация которых на рынке аналогичных товаров – безупречная.

Неким преимуществом в этом плане обладают компании из Европы. Высоким качеством, надежностью в эксплуатировании, доступной ценой, а значит, популярностью пользуются изделия компаний из Германии и Чехии.

В последние годы значительно возросло качество товаров из Турции, Китая.

Немного отстают от них отечественные производители, продукция которых сегодня отличается не только относительно невысокими ценами, но и надлежащим качеством. Выбор – за вами. Главное, чтобы не купить подделки. Поэтому, покупайте товар в фирменных магазинах, требуя при этом сертификат качества.

Кроме этих, существуют иные причины, влияющие на выбор товара. Есть, правда, одно но: мы вообще не вспомнили о сроках эксплуатации изделий из белого полипропилена. На это есть своя причина. Придерживаясь требований правильной эксплуатации, элементы трубопроводной конструкции полностью способны выдержать тот промежуток времени, который нужен для начала следующего капитального ремонта здания.

Такие вот сегодня материалы.

Можно сделать вывод, что учитывая положительные характеристики труб ППР армированных стекловолокном, их бюджетную цену, сферу использования – отопление, вентиляция, водопроводы, изделия не зря претендуют на роль лидера в своем классе.

Будущее – за полимерными коммуникациями, поскольку они будут достойной заменой традиционным металлическим трубопроводам.

Труба полипропиленовая армированная стекловолокном PPRC PN25 DN40 Meerplast

Полипропиленовая труба PN25 Ду40 Meerplast PPRC армированная стекловолокном, белая

Полипропиленовая труба MeerPlast армированная стекловолокном (PPR) изготовлена в соответствии с ГОСТ 32415-2013, предназначена для внутренних систем горячего и холодного водоснабжения и отопления, сжатого воздуха, транспортировки различных сред неагрессивных к материалу трубы.

Основные технические данные труб PPRC PN25 армированных стекловолокном Meerplast

Полипропиленовые трубы изготавливают из полипропилена «Рандом сополимер» (товарное название PPRC). Свое применение такие трубы находят при монтаже холодного и горячего водоснабжения, отопления, кондиционирования и д.т. Соединения полипропиленовых труб бывают разборными и не разборными. Не разборные соединения выполняются методом контактной сварки с помощью полипропиленовых фитингов. Полипропиленовые трубы имеют высокую коррозийную стойкость, не подвержены минерализации внутренних поверхностей, морозоустойчивы.

Цена указана за 1 метр. Поставляются в отрезках по 4 метра.

Существует 4 вида труб PPRC:

PN10 – применяются для подачи холодной воды;

PN20 – применяются для подачи холодной и горячей воды;

PN20 – армированные стекловолокном, применяются при монтаже систем отопления и горячего водоснабжения.

PN25 – армированные алюминиевой фольгой, применяются при монтаже систем отопления.

Трубы из полипропилена для систем отопления, горячего и холодного водоснабжения обладают рядом преимуществ:

устойчивость к высоким температурам

высокими санитарно-гигиеническими свойствами

шумопоглощающими свойствами

абсолютной коррозионной стойкостью к более чем трёмстам веществам и растворам

гладкой внутренней поверхностью стенки трубы

простой монтажных и ремонтных работ

отсутствием зарастания

небольшим весом

Указания по монтажу полипропиленовых труб Meerplast

Монтаж полипропиленовых труб армированных стекловолокном торговой марки MeerPlast следует проводить в соответствии с СП — 40 — 101 — 96, при температуре окружающей среды не ниже +5 °С.

Соединение труб производится методом термической муфтовой сварки, при помощи специального сварочного оборудования. Температура сварки устанавливается на сварочном оборудовании и должна соответствовать 260 °С.

Трубы и соединительные детали из полипропилена, доставленные на объект в зимнее время, перед их применением в зданиях должны быть предварительно выдержаны при положительной температуре не менее 2 ч.

Срок службы полипропиленовых труб зависит от условий эксплуатации.

Так в системах подачи холодной воды – 50 лет, в системах горячего водоснабжения (температура до 75 градусов) – не менее 25 лет. Для труб систем отопления срок службы зависит от температуры и давления теплоносителя. При температуре в 70 градусов и давлении до 8 атмосфер срок службы составляет примерно 50 лет. А если давление увеличить до 10 атмосфер, срок сокращается до 10 лет. Хотя цена на трубы PN20 почти вдвое меньше чем на PN25, применять их в системах отопления не следует.

Трубы из стеклопластика — трубы из армированного стекловолокном пластика

Трубы из стеклопластика и трубы из стеклопластика (аббревиатуры из стеклопластика и стеклопластика) взаимозаменяемы в производстве стеклопластиковых труб. Разница в том, что аббревиатура FRP Pipes в основном используется в Соединенных Штатах и Канаде, в то время как в большинстве других стран используется термин GRP Pipes.

Пластмассы, армированные стекловолокном (GRP), представляют собой композитный материал, состоящий из полимерной матрицы, армированной волокнами. Стеклопластиковые трубы Fibrex IntegraLine отличаются устойчивостью к коррозии, атмосферным воздействиям, удобством визуального контроля и долговечностью.Для особых требований к конструкции Fibrex также предлагает нестандартные решения для труб из стеклопластика.

Стеклопластиковые трубы используются в следующих отраслях промышленности

Хлорно-щелочные и химические заводы
Промышленная вода и сточные воды
Горное дело
Производство металлов
Электростанции
Обессеривание дымовых газов (FGD)
Целлюлозно-бумажные комбинаты

Инвентарь для труб из стеклопластика

Все стеклопластиковые трубы, перечисленные ниже, были реализованы в различных проектах за последние 5 лет.Все трубы из стеклопластика соответствуют спецификациям различных клиентов, будь то химические компании или энергетические компании в случае абразивных рабочих труб. Большая часть трубы возникла в результате сокращения клиентом объема проекта. Некоторые из них возникли в результате непреднамеренного перерасхода. Труба для хлора загрязнена антикоррозийным барьером и может иметь сокращенный срок службы, но только в этом режиме. Считается, что все остальные трубы не имеют дефектов и будут проверены перед отгрузкой, чтобы убедиться в их качестве.Есть также несколько доступных фитингов, которые подходят к некоторым трубам в нашем инвентаре. Доступность, конечно же, зависит от предварительной продажи. Все цены на 50% ниже первоначальной стоимости для покупателя. Цены обычно немного ниже стоимости смолы и стекла.

Нажмите здесь, чтобы просмотреть список труб из стеклопластика

FIBREX имеет более чем 30-летний опыт работы с стеклопластиком и создания стеклопластиковых труб с репутацией качества, надежности и производительности в самых тяжелых условиях.

Материал трубы из стеклопластика

Пластмасса, армированная стекловолокном, представляет собой композитный материал, состоящий из полимерной смолы , армирующих стекловолокон и наполнителей . Наиболее распространенными полимерами являются термореактивный полиэфир, сложный виниловый эфир и эпоксидные смолы. После отверждения смола определяет форму детали из стеклопластика и делает ее устойчивой к химическим воздействиям и воздействиям окружающей среды. Доступно несколько типов стекловолокна, наиболее распространенными из которых являются стекло E- и E-CR (электрическое / химическое / стойкое), прочность на разрыв во много раз выше, чем у стали.Самый распространенный наполнитель — мелкодисперсный кварцевый песок.

GRP — превосходные свойства

Стекловолокно обеспечивает прочность и стабильность , а наполнители способствуют высокой жесткости на изгиб . Когда стекловолокно ориентировано в желаемом направлении, наполнители расположены стратегически, все они пропитаны смолой, а затем отверждены при повышенных температурах, образуется исключительно прочный и стабильный ламинат. Смола обеспечивает отличную защиту от химической коррозии .Конечный продукт водонепроницаемый, , имеет хорошую термостойкость , и устойчивость к УФ-излучению , что делает его идеальным как для внутреннего, так и для наружного применения. GRP — это высокопрочный материал , идеально подходящий для широкого спектра применений в различных отраслях промышленности, где требуется очень длительный срок службы.

GRP — для прочных трубопроводных систем

Разработка технологии намотки непрерывной нитью для стеклопластиковых труб началась в 1960-х годах и с годами совершенствовалась и совершенствовалась.Когда инженеры нашли способ создать многослойный ламинат с сильно армированной оболочкой и заполненным песком сердечником, трубы из стеклопластика стали очень конкурентоспособными как с точки зрения производства, так и с точки зрения монтажа. Спектр применения стеклопластиковых труб широк: канализационные и дренажные системы, питьевая вода, сырая вода, орошение, водозаборные сооружения гидроэлектростанций, промышленные трубопроводные системы, охлаждающая вода, морские водозаборы и водостоки, и это лишь некоторые из них. Способы установки включают в себя открытую траншею, наземную, подводную, а также перебазирование, подъемные домкраты и микротоннелирование.

Структура и характеристики труб из короткого стекловолокна / полиэтилена высокой плотности / полипропилена, экструдированных с использованием поля напряжений соединения сдвигом и вытяжкой много полей. Однако имеется мало сообщений об одновременном двунаправленном самоусилении композитных труб из полиэтилена и полипропилена, армированных стекловолокном.Для одновременного самоусиления круглых и осевых свойств трубы короткие трубы из полиэтилена / полипропилена высокой плотности (SGF / HDPE / PP), армированные стекловолокном, были экструдированы с использованием устройства для экструзии труб с двухмерным составным полем напряжений с поперечным растяжением. В этой статье исследовалось влияние скорости вращения вращающейся срезной муфты на ориентацию, тепловые характеристики, микроструктуру и предел прочности трубы. Микроструктуру наблюдали с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), дифракцию кристаллов анализировали с помощью поликристаллического рентгеновского дифрактометра (WAXD), тепловые характеристики измеряли с помощью дифференциального сканирующего калориметра (DSC), а прочность на разрыв тестировали с помощью универсальная электронная машина для испытаний на растяжение.Результаты показали, что эффект индукции сдвига, вызванный вращением сдвига, способствовал формированию ориентированной структуры кристаллической пластины и SGF одновременно в круговом и осевом направлениях трубы. Кроме того, он увеличил кристалличность системы и одновременно улучшил круговую и осевую прочность трубы на растяжение.

Ключевые слова: составное поле напряжений при сдвиге-волочении, скорость вращения сдвига, индуцирование сдвига, двухмерная самоупрочняющаяся труба-экструзия, композитная труба из короткого стекловолокна / полиэтилена высокой плотности / полипропилена

1.Введение

Полиолефиновые композитные материалы, армированные стекловолокном, обладают многими преимуществами, такими как высокий модуль упругости, хорошие механические свойства, хорошая стабильность размеров, отличные электрические характеристики, короткий цикл формования, низкая стоимость, возможность вторичной переработки и т. Д. Таким образом, композиты находят широкое применение в аэрокосмической, автомобильной и мотоциклетной, офисной мебели, строительных материалах, химической промышленности, упаковочном машиностроении и других отраслях. Поэтому его изучали многие исследователи.Свойства композита стекловолокно / полипропилен (GF / PP) были улучшены с использованием нанопластинок [1,2]. Исследователи изучили свойства вспененных композиционных материалов GF / PP [3,4]. Механизм усталостного повреждения композитов ГФ / ПП изучался исследователями [5]. Ku-Hyun Jung et al. разработали модель повреждения с учетом вязкости межслойного разрушения композитов GF / PP, и она точно предсказала ударное поведение материалов [6]. Исследователи улучшили свойства композитов GF / PP с помощью β-зародышеобразователя [7,8,9].Wu Deshun и Tang Ronghua et al. исследовали свойства полипропиленовых композитов, армированных длинным стекловолокном [10,11]. Ван Сюаньлунь и др. обнаружили, что улучшение межфазной прочности связи может значительно улучшить свойства композитов GF / PP [12]. Были исследованы огнезащитные свойства композитов GF / PP [1,13]. Структура и межфазная прочность на сдвиг композитов полипропилен / стекловолокно / углеродное волокно были изучены с помощью прямого литья под давлением [14].Кроме того, исследователи выявили механизмы внутреннего и внешнего упрочнения композитов GF / PP [15].

Свойства полиолефиновых композитов, армированных стекловолокном, определяются характеристиками стекловолокна, полимерной матрицы и поверхности раздела между ними. Межфазная адгезия между волокном и полимерной матрицей имеет решающее значение для свойств композитов по передаче напряжения через границу раздела, таким образом, прочность на сдвиг на границе раздела определяет потенциальные области применения композитных материалов в целом.Однако поверхность стекловолокна гладкая с низкой поверхностной энергией, а смачиваемость смолой плохая. В то же время стекловолокно является полярным, и, за некоторыми исключениями, полимерная матрица, как правило, неполярна, что приводит к огромной разнице полярности между ними. Вышеупомянутые причины приводят к неидеальной адгезии на границе раздела между стекловолокном и полимерной матрицей. Кроме того, это ограничивает общую производительность композитов. Для достижения превосходных общих свойств композитов необходимо улучшить адгезию и совместимость между волокном и полимерной матрицей.Поэтому в этой области было проведено много исследований. Чжан Даохай и др. улучшили механические свойства полипропиленовых композитов, армированных длинным стекловолокном, с использованием привитого полипропилена с глицидилметакрилатом [16]. Характеристики композитов GF / PP были улучшены за счет прививки PP акриловой кислотой [17]. Тан Кэ и др. использовали функционализированный малеиновым ангидридом полипропилен (PP-G-MAH) для эффективного повышения адгезии на границе раздела между непрерывным стекловолокном и полипропиленовой смолой, что привело к превосходным общим свойствам композитов [18].Характеристики композитов GF / PP и PP-банан / GF были улучшены также с использованием PP-G-MAH [9,19,20]. Ли Мин и др. использовали привитой малеиновый ангидрид полипропилена и сополимер этилена / октена для значительного улучшения свойств при растяжении, изгибе и ударе композитов GF / PP [21]. Исследования показали, что межфазная адгезия между GF и PP влияет на свойства композита GF / PP [22].

Было замечено, что эти исследования в основном были сосредоточены на композитах из полипропилена, армированного стекловолокном (GF / PP), путем добавления, вычитания или изменения состава композитов.О смесях полиэтилена и полипропилена, армированных стекловолокном, и их продуктах изучено мало. В частности, редко сообщалось о влиянии условий формования на структуру и свойства композитных труб из полиэтилена и полипропилена, армированных стекловолокном.

Однако для тонкостенной трубы, находящейся под гидростатическим давлением, которая исследовалась в этой статье, ее окружное напряжение и осевое напряжение были рассчитаны Bai et al. [23] следующим образом:

где σ _θ — окружное напряжение, σ _α — осевое напряжение, t — толщина стенки трубы, D — диаметр трубы и p — внутреннее давление.В этом случае соотношение между σ _θ и σ _α приведено в уравнении (3):

Следовательно, для тонкостенной трубы, находящейся под гидростатическим давлением, ее окружная прочность должна быть в два раза больше осевой прочности баланс свойств трубы. Однако многие исследования показали, что в процессе формования макромолекулы полимера будут располагаться и распределяться вдоль направления потока расплава, чтобы сформировать ориентированную структуру вдоль пути, таким образом улучшая прочностные характеристики продукта вдоль пути [24,25 , 26].Это явление проявляется и при формировании ориентированной структуры GF [27]. В результате окружная прочность трубы, изготовленной с использованием традиционных методов производства, намного ниже, чем ее осевая прочность, и трудно удовлетворить практическую потребность в более высокой окружной прочности тонкостенной трубы при гидростатическом давлении. Хотя было много отчетов об исследованиях полимерных труб [28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41,42], эти исследования не смогли эффективно реализовать самоусиление окружной прочности трубы без снижения ее осевой прочности, особенно совпадающее самоусиление осевой и окружной прочности трубы.

Когда расплав полимерных композитов, армированных GF, вызывается приложенным напряжением, GF и макромолекула полимера под действием напряжения будут располагаться и распределяться вдоль направления напряжения, образуя ориентированную структуру [43]. Кроме того, ориентированная структура будет самостоятельно улучшать механические свойства траектории. Вдохновленный этим, в данном исследовании было использовано устройство для экструзии трубы с двумерным составным полем напряжений, которое могло генерировать приложенное напряжение в окружном и осевом направлении трубы одновременно, а также SGF / HDPE. / С его помощью были изготовлены композитные трубы из полипропилена с улучшенной самоусиленной окружной прочностью и самоусиленной осевой прочностью.Осевая и окружная прочность трубы, ее структура и свойства были сравнительно исследованы после того, как вращающаяся срезная втулка устройства была неподвижна и вращалась. Регулируя скорость вращения муфты в процессе производства, она может изменять интенсивность приложенного напряжения сдвига в окружном направлении трубы, так что его влияние на структуру и характеристики трубы может быть изучено. Таким образом, окружная и осевая прочность канала были одновременно самоусовершенствованы при условии, что сырье для труб не добавлялось, состав сырья не изменялся, а структура, форма или размер трубы не менялись.В частности, была значительно улучшена окружная прочность трубы. Таким образом, результаты этого эксперимента лучше оптимизировали свойства материала и лучше отвечали фактическим требованиям к свойствам материала тонкостенной трубы под гидростатическим давлением.

2. Экспериментальная

2.1. Материалы

Полиэтилен высокой плотности (HDPE), использованный в этом исследовании, был типа 6100 M и был приобретен у Beijing Yanshan Petrochemical Co., Ltd. (Пекин, Китай). Его индекс плавления равнялся 0.42 г / 10 мин. 30% -ный полипропилен, армированный коротким стекловолокном (SGFRPP), использованный в этом исследовании, представлял собой гранулированный материал и был приобретен в Исследовательском институте химической промышленности Zhonghao Chenguang Research Institute (Чэнду, Китай). Массовое соотношение инновационного сырья в этом исследовании было следующим: HDPE / SGFRPP = 60/40.

2.2. Процесс экструзии труб

Устройство для экструзии труб было разработано с внутренним диаметром 30 мм и внешним диаметром 35 мм. Расплав последовательно проходил через поле окружных напряжений сдвига и осевых напряжений растяжения во время экструзии.Вращение вращающейся срезной муфты на оправке создавало поле касательных напряжений на материале вдоль окружного направления трубы, и скорость вращения можно было регулировать. Уменьшение размера круглой секции бегунка от секции поля напряжения сдвига до секции матрицы вызвало осевое поле напряжений вытягивания вдоль осевого направления на материале. Когда композитный расплав протекал через два поля напряжений, он последовательно подвергался действию окружного сдвига и осевого вытягивания, а затем формовался в трубу через экструзионную головку.Принципиальная схема экструзионного устройства приведена в [44].

Схема структуры и принципа сдвига-вытяжки двумерного составного поля напряжений при экструзии трубы.

От загрузочного бункера до фильеры, температуры экструзии пластикового экструдера (SJ-45B, Shanghai Extrusion Machinery Factory Co., Ltd., Шанхай, Китай) последовательно составляли 100, 180, 210, 200 и 180 ° C. . Температура зоны поля касательных напряжений составляла 200 ° С. Температура зоны экструзионной головки составляла 170 ° C.Скорость вращения шнека экструдера составляла 20 оборотов в минуту (об / мин). Скорость вращения вращающейся срезной втулки варьировалась от 0 до 25 об / мин. Когда скорость вращения была равна нулю, экструдированная труба была определена как обычная труба. Когда вращалась вращающаяся гильза, работающая на сдвиг, формованная труба называлась армированной. Когда труба была выдавлена из фильеры, ее немедленно закалили и охладили для придания формы трубы окончательной форме в воде комнатной температуры.

2.3. Характеристика трубы

Тонкие ломтики 0.От основного слоя на расстоянии 1,1 мм от поверхности трубы отрезали толщину 3 мм. Под защитой азота, поведение плавления при втором нагреве измеряли с помощью дифференциального сканирующего калориметра (DSC, TA2000, TA Instruments, Чикаго, Иллинойс, США) при температурах от комнатной до 200 ° C со скоростью 10 ° C / мин. а затем выдержка более 3 мин при температуре 200 ° С. Следующее уравнение (4) использовалось для расчета кристалличности полиэтилена и полипропилена в трубе [45].

где α _c — кристалличность, ΔH _f — скрытая теплота кристаллизации и плавления, а ΔHf0 — скрытая теплота плавления того же полимера со степенью кристалличности 100%. В этом исследовании значение ΔHf0 ПЭ было определено как 293 Дж / г, а значение ΔHf0 для ПП было определено как 209 Дж / г.

Кристаллическая дифракция трубы была проанализирована с использованием поликристаллического рентгеновского дифрактометра (WAXD, D / MAX-, Rigaku Corporation, Акишима, Токио, Япония) в условиях, когда скорость сканирования составляла 0.06 ° / с, напряжение 45 кВ, ток в трубе 40 мА. Образцы 10 мм × 10 мм с полной толщиной стенки были вырезаны непосредственно из образца трубы, и их осевые направления были отмечены, чтобы различать осевое и круговое направления. Затем они шлифовали с обеих сторон для тестирования.

Микроструктуру трубы наблюдали с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM, X-650, Hitachi Co., Ltd., Токио, Япония). Прямоугольные блочные образцы размером 5 мм × 10 мм вырезались из середины стенки трубы.Затем образцы грубо шлифовали наждачной бумагой по толщине. После шлифовки и полировки полированная поверхность была пропитана смесью травильного раствора KMnO ₄, H ₃ PO _4, и H ₂ SO ₄ в течение 24 часов. Наконец, образцы были последовательно очищены 30% H ₂ O ₂, деионизированной водой и ацетоном и высушены. Температура не превышала 45 ° C в процессе всех операций, и образцы были напылены золотом перед наблюдениями с помощью СЭМ.

2.4. Испытание трубы на растяжение

Прочность трубы на растяжение проверяли с использованием универсальной электронной машины для испытания на растяжение (AG-10TA, Shimadzu Co., Ltd., Токио, Япония). Скорость растяжения во время испытания была постоянной 100 мм / мин. Образцом для испытания на окружную прочность на растяжение служил круглый образец, вырезанный из образцов труб. Его форма и размеры представлены в формате. Образец для испытания на прочность при осевом растяжении был взят в виде образца прямой полосы.Его форма и размеры показаны на б [44]. Два конца образца прямой полосы были непосредственно зажаты на верхней и нижней зажимных головках машины, соответственно, для испытания на осевое сопротивление растяжению. Круглый образец устанавливался на опорные блоки, а опорные блоки соединялись с соединительными кронштейнами через резьбовые стержни. Соединительные скобы были зажаты на верхней и нижней зажимных головках машины для испытания на окружную прочность на растяжение. Схема нагружения для испытания на круговое растяжение представлена на рис.

Схема образца для испытания на разрыв ( a ) на круговое растяжение и ( b ) на осевое растяжение.

Схема нагружения для испытания на круговое растяжение.

3. Результаты и обсуждения

3.1. Ориентация

Определение характеристик WAXD проводилось в осевом и окружном направлениях обычной трубы и армированной трубы со скоростью вращения 15 об / мин. Результаты показывают, что интенсивность дифракции кристаллической плоскости {110} под углом около 14 ° была почти такой же, как у обычной и усиленной трубы как в окружном, так и в осевом направлениях.Однако дифракционные интенсивности кристаллической плоскости {040} примерно при 16,8 °, {110} примерно при 21,45 ° и {200} примерно при 23,85 ° армированной трубы были значительно сильнее, чем у обычной трубы, как в окружном пространстве. и осевые направления, что указывает на то, что кристаллическая ориентация армированного канала была выше, чем у традиционного. Кроме того, интенсивности дифракции на всех кристаллических плоскостях усиленной трубы в ее окружном направлении были выше, чем в ее осевом направлении.Результаты показывают, что введение сдвигового вращения, вызывающего вращающуюся сдвигающую втулку, индуцировало молекулярную структуру трубы из SGF / HDPE / PP для получения лучшего эффекта ориентации в окружном направлении, и, таким образом, степень ориентации вдоль маршрута была увеличена. Формирование более ориентированной структуры вдоль окружного направления трубы способствовало самовосстановлению окружной прочности, способствуя разумному распределению свойств трубы и эффективному использованию материалов.

Кривые WAXD для кругового направления ( a ) и осевого направления ( b ).

3.2. Поведение при нагревании

Был проведен анализ DSC-анализа обычной трубы и армированной трубы со скоростью вращения 15 об / мин, результаты показаны в и. Результаты показывают, что пики плавления ( T _м ) полиэтилена и полипропилена в армированной трубе были почти такими же, как и у традиционной трубы, на что указывают результаты T _м дюймов, что означает что их кристаллическая пластина была практически одинаковой по толщине.Результаты также показывают, что диапазоны плавления (Δ T ) полиэтилена и полипропилена в армированной трубе были почти такими же, как и у традиционной трубы, что указывает на то, что однородность толщины их кристаллических пластин и скорость кристаллизации были практически такими же. как друг друга. Однако, как показано на фиг.4, кристалличность полиэтилена (α _c ) в армированной трубе увеличилась с 54,91% в обычной трубе до 57,68%, то есть пропорционально увеличению на 5,04%. Α _c из полипропилена увеличена с 6.07% до 8,09%, пропорциональное увеличение на 33,28%. Результаты показывают, что вращение вращающейся втулки сдвига формирует эффективный эффект кристаллизации, вызванный сдвигом, который ускоряет формирование молекулярной кристаллизации системы SGF / HDPE / PP и особенно улучшает эффект кристаллизации полипропилена. Причина увеличения, как полагают, заключается в том, что вращение вращающейся срезной муфты заставляет молекулы системы SGF / HDPE / PP формировать более упорядоченную структуру, особенно вдоль окружного направления трубы.Эта упорядоченная структура способствовала кристаллизации молекул системы. Затем улучшение кристалличности помогло улучшить механические свойства трубки.

Кривые DSC второго нагрева для трубы SGF / HDPE / PP.

Таблица 1

Результаты испытаний DSC второго нагрева трубы SGF / HDPE / PP.

Тип трубы	Тип полимера	ΔH _f (Дж / г)	T _м (° C)	Δ T (° C)	α _c (%)
Усиленный	PE	169	132.02	12.40	57.68
Усиленный	PP	16.9	162.30	10.79	8.09
Обычный	PE	160229		12,68	162,08	10,62	6,07

3,3. Микроструктура

SGF и кристаллические сколы в трубе наблюдались с помощью SEM.Результаты можно увидеть на примере того, что в обычной трубке было немного SGF, расположенных и распределенных по окружности. Однако SGF в армированной трубе со скоростью вращения 15 об / мин были распределены и ориентированы по окружной траектории, как показано на b. Результаты показывают, что вращение вращающейся срезной муфты заставляло SGF формировать ориентированную распределительную структуру вдоль окружного маршрута трубы. Формирование ориентированной структуры SGF эффективно самоусиливает свойства трубы.Кроме того, результаты в c показывают, что кристаллическая пластина в обычной трубе была менее деформирована и ориентирована, и она была распределена случайным образом. По сравнению с результатами в традиционной трубке, размер кристаллической пластины в армированном канале был уменьшен и стал более однородным. Кроме того, кристаллическая пластина была растянута и деформирована, чтобы сформировать ориентированную структуру вдоль окружного направления трубки, как показано на d. Результаты показывают, что вращение вращающейся втулки сдвига способствовало однородной структуре и измельчению кристаллического зерна трубы SGF / HDPE / PP и индуцировало ориентацию молекулы в окружном направлении.Кроме того, он самостоятельно улучшил прочностные характеристики трубы, в основном характеристики прочности по окружности.

СЭМ-микрофотографии ( a , c ) обычной трубы и ( b , d ) армированной трубы при 15 об / мин.

3.4. Прочность на растяжение

Для исследования прочности на разрыв обычных и армированных труб были проведены испытания прочности на осевое и окружное растяжение. Как видно на фиг.4, прочность на растяжение в осевом и окружном направлении трубы из SGF / HDPE / PP самоукреплялась в то же время, когда скорость вращения вращающейся срезной муфты была увеличена с 0 до 15 об / мин.Предел прочности на растяжение в осевом направлении увеличился с 49,68 МПа для обычной трубы до 50,56 МПа для трубы с наибольшим усилением мускулатуры, то есть пропорциональное увеличение на 1,77%. В то же время предел прочности на растяжение по окружности увеличился с 18,9 МПа для обычной трубы до 26 МПа для наиболее прочной армированной трубы, то есть пропорционально увеличению на 37,57%. Результаты показывают, что вращение вращающейся втулки, работающей на сдвиг, может одновременно само улучшать характеристики прочности трубы на осевое и окружное растяжение, и, в частности, значительно улучшаются характеристики прочности на окружное растяжение.Это дополнительно оптимизировало характеристики композитных материалов и более полно удовлетворило практические потребности использования тонкостенных труб под гидростатическим давлением. Это может быть связано с тем, что поле напряжения сдвига увеличило порядок SGF и молекул трубы, что привело к ориентированной и распределенной структуре, в частности, к ориентированной по окружности и распределенной архитектуре. Однако результаты также показывают, что осевая и окружная прочность на растяжение трубы из SGF / HDPE / PP уменьшалась, когда скорость вращения превышала 15 об / мин.Это указывает на то, что при слишком сильном вращении муфты осевая и окружная прочность трубы на растяжение уменьшалась. Причина может заключаться в том, что отрицательный эффект дезориентации и восстановления молекулы и SGF, который был вызван теплотой сдвига, генерируемой резким вращением рукава, был больше, чем положительный эффект повышения порядка SGF и молекул. индуцируется полем касательного напряжения.

Прочность на разрыв трубы SGF / HDPE / PP.

Введение в трубы из стеклопластика (с PDF) — Что такое трубопроводы

Полная форма стеклопластика — это пластик, армированный стекловолокном, который представляет собой композитный материал, состоящий из полимерной матрицы, армированной волокнами.Итак, труба FRP — это труба, изготовленная из материала FRP методом контактного формования или намотки нитями. Различные типы смол, такие как термореактивный полиэфир, эпоксидная смола, фенольная смола и т. Д., Используются для получения определенных свойств труб из стеклопластика в конечном продукте. Наиболее широко используемым армированием является стекловолокно «Е-стекло». В качестве устойчивой к коррозии альтернативы металлическим трубопроводам система трубопроводов из стеклопластика нашла применение во всем мире. Выбрав стеклопластик в качестве материала трубы, можно легко устранить необходимость во внутренней футеровке, внешнем покрытии и катодной защите.Система трубопроводов из стеклопластика доступна в широком диапазоне размеров от 1 до 144 дюймов.

Области применения труб из стеклопластика

Благодаря высокой прочности, коррозионной стойкости и средней прочности, использование труб из стеклопластика становится все более популярным изо дня в день. Системы трубопроводов из стеклопластика используются в различных отраслях промышленности, таких как:

Питьевая вода и опреснение
Химическая, нефтехимическая, нефтегазовая промышленность.
Воздуховоды и вентиляционные трубы
Ирригационные и санитарные службы
Распределение и передача воды
Трубопроводы для пульпы
Электростанции и т. Д.

Свойства труб из стеклопластика

Основные свойства, которые делают трубы из стеклопластика идеальным выбором для различных отраслей промышленности по всему миру:

Отличная коррозионная стойкость
Отличное соотношение прочности и веса. Обратите внимание, что отношение прочности к весу труб из стеклопластика выше, чем у стальных или других металлических труб.
Небольшой вес, облегчающий обращение и транспортировку.
Стабильность размеров
Нетоксичность
Низкий коэффициент трения (на 25% лучше, чем у стали), что обеспечивает отличные характеристики текучести.
Хорошая стойкость к истиранию
Подходит как для наземных, так и для подземных трубопроводов
Устойчивость к биологическим атакам, таким как бактерии
Непроводящий к электричеству и
Низкие затраты на техническое обслуживание

Типичные механические свойства трубопроводной системы из стеклопластика представлены в таблице ниже:

Механические свойства трубы FRP	Типичный диапазон
Предел прочности при растяжении	От 14 до 550 МПа
Модуль упругости при растяжении	3.От 5 до 34,5 ГПа
Прочность на изгиб	28-480 МПа
Модуль упругости при изгибе	от 6,9 до 34,5 ГПа
Коэффициент Пуассона	0,3
мм / мм / ⁰ C
Удельный вес	от 1,2 до 2,3
Прочность на сжатие	69-275 МПа

Таблица 1: Диапазон механических свойств для трубы FRP

Соединение Трубы из стеклопластика

Поскольку длина труб из стеклопластика ограничена при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, их необходимо соединить.Кроме того, различные фитинги для труб из стеклопластика должны быть соединены в соответствии с требованиями. Система соединения трубы из стеклопластика должна быть такой, чтобы она не протекала в предполагаемых условиях эксплуатации при рабочем давлении. В зависимости от конкретной конфигурации соединения и проектных условий, соединения труб из стеклопластика могут быть ограниченными или неограниченными.

Неограниченные соединения труб из стеклопластика

Соединения, которые могут выдерживать внутреннее давление, но не могут выдерживать продольные растягивающие нагрузки, известны как соединения труб из стеклопластика без ограничений.Примеры таких соединений: муфтовые соединения, раструбные и гладкие соединения, механические соединительные муфты с эластомерными уплотнениями, фланцевые соединения, стыковые соединения с ламинированной накладкой и т. Д. и продольные растягивающие нагрузки. Для этих соединений добавляются дополнительные ограничивающие элементы для ограничения продольных нагрузок. Резьбовые соединения, раструбные и гладкие соединения с ламинированным покрытием или клеевыми соединениями являются примерами соединений труб из стеклопластика с ограничениями.

Обратите внимание, что герметичность соединений труб из стеклопластика должна быть обеспечена в соответствии с ASTM D4161.

Трубные фитинги из FRP

Для правильной прокладки трубопроводов доступны различные фитинги из FRP. Обычные фитинги из стеклопластика:

Колена из стеклопластика с длинным и коротким радиусом (22,5 градуса, 30 градусов, 45 градусов, 60 градусов, 90 градусов, 180 градусов)
Тройники (равный тройник и переходной тройник)
Труба из стеклопластика фланцы
Стальные опорные фланцы
Отводы с фланцами
Колено с уменьшенным расходом
Колено со специальным радиусом
Боковое соединение
Поперечные соединения
Соединения типа «звезда»
Редукторы (эксцентрические и концентрические)

Фланцевые переходники Стандарты для труб из стеклопластика

Часто используемые коды и стандарты, регулирующие детали трубопроводов из стеклопластика:

ISO 7370
ANSI / AWWA C950
AWWA M45
ISO 14692
AWWA C590 BS

ISO 10639
ASTM D2996, ASTM D2997, ASTM D5421, ASTM D4024, ASTM D5685

Спецификация труб из стеклопластика

При заказе труб из стеклопластика поставщику необходимо предоставить следующие данные:

Диаметр трубы
Расчетная и рабочая температура рабочей жидкости.
Расчетное, рабочее, импульсное, вакуумное, испытательное давление.
Временные нагрузки при прокладке трубопроводов под землей.
Максимальная / минимальная глубина заглубления и ширина траншеи.
Подробная информация о свойствах почвы и подготовке траншеи.

Опора трубопроводной системы FRP

Системы трубопроводов FRP должны иметь надлежащую опору, чтобы избежать чрезмерного провисания. Максимально допустимый прогиб составляет менее 12,5 мм или 0,5% от длины пролета. Следует соблюдать инструкции производителя в отношении опоры.Обычно для опоры используются зажимные опоры с эластомерной подушечкой.

Рис. 1: Опора трубы FRP

Недостатки трубопровода FRP

Основными недостатками трубопроводных систем FRP являются

Труба FRP не рекомендуется для транспортировки жидкости с температурой более 100 ⁰ C
Небольшое ухудшение от Обнаружено появление УФ-лучей, которые можно уменьшить, используя пигменты, красители, УФ-стабилизаторы, наполнители и т. Д. В системе смол.

FRP против GRP: разница между FRP и GRP

FRP означает пластик, армированный волокном, а GRP — пластик, армированный стекловолокном.Итак, из названия понятно, что произошла смена армирующего волокна. Но как FRP, так и GRP обычно используются для обозначения одних и тех же пластмассовых трубопроводов.

FRP против стали: различия между FRP и сталью

Поскольку FRP трубы обладают превосходной устойчивостью к коррозии и в долгосрочной перспективе это экономично, стальные трубы заменяются трубами из FRP. Итак, в этом разделе будет здорово найти различия между FRP и Steel.

Стальные трубы изотропны, в то время как трубы из стеклопластика анизотропны, и их свойства меняются в зависимости от направления.
Трубы из стеклопластика более гибкие, чем стальные трубы, из-за более низкого модуля упругости.
Трубопроводы из стеклопластика спроектированы с учетом более высокого коэффициента безопасности, чем стальные трубопроводы. Обычный коэффициент безопасности при проектировании труб из стеклопластика варьируется в диапазоне от 5 до 10.

Другие важные различия между стеклопластиковыми трубами и стальными трубами представлены в таблице 2 ниже:

Свойство	FRP	CS	Примечания
Плотность	1850 кг / куб.м	7800 кг / куб.м	Нагрузка на опору меньше в случае трубы из стеклопластика по сравнению со сталью. Обработка и транспортировка FRP проще, чем стальных труб.
Коэффициент теплового расширения	27 X 10 ^-6 мм / мм ⁰ C	11 X 10 ^-6 мм / мм ⁰ C	Расширение почти в 2,5 раза больше Труба из углеродистой стали. Таким образом, больше теплового расширения в случае системы трубопроводов из стеклопластика.
	* это значение может меняться от поставщика к поставщику
Модуль упругости	Осевой = 12000 Н / кв.мм	Эластичность = 211365 Н / кв. мм	Значительная разница в прочности FRP и CS. Анкерные нагрузки меньше в трубах из стеклопластика по сравнению со стальными трубами.
	Сдвиг = 11400 Н / кв.мм
Предел прочности при растяжении	80–135 МПа	456 МПа	Механическая прочность стали выше, чем у FRP.
Предел текучести	70-135 МПа	227 МПа	Предел текучести FRP меньше, чем у стали.
Допустимое напряжение	От 4000 до 20 000 фунтов на квадратный дюйм	20 000 фунтов на кв.
Коррозионная стойкость	Superior	Inferrior	Коррозионная стойкость углеродистой стали намного ниже, чем у труб из стеклопластика.
Соединения	Резьбовые или клееные	Сварные	Соединения из стеклопластика необходимо проверять на предмет более высоких осевых нагрузок и давления

Таблица 2: FRP против стали

FRP против HDPE: различия между FRP и HDPE

Основные различия между трубами FRP и HDPE перечислены в таблице 3 ниже:

Труба FRP	Труба HDPE
FRP — ортотропный композитный материал	HDPE — изотропный материал.
Стоимость трубы FRP очень высока	Стоимость трубы HDPE значительно ниже, чем трубы FRP.
Более низкий коэффициент теплового расширения	Коэффициент теплового расширения труб из полиэтилена высокой плотности значительно выше, чем у труб из стеклопластика.
Трубы FRP имеют сравнительно более высокий диапазон температур, чем трубы HDPE	Диапазон низких температур
Время изготовления сравнительно больше	Более быстрое изготовление.
Прочность и модуль упругости для труб из стеклопластика выше, чем у полиэтилена высокой плотности.	Более низкий модуль прочности и упругости.
Простая установка на месте	Дорогостоящее сложное оборудование, необходимое для установки.
Для работы на стройплощадке трубопроводных систем из стеклопластика требуются высококвалифицированные специалисты.	Работы по трубопроводу из полиэтилена высокой плотности могут выполняться операторами со средней квалификацией.
Намного легче из-за меньшей толщины, хотя плотность FRP обычно выше, чем у HDPE.	Более тяжелый из-за большей толщины стенки.
Возможно изготовление огнестойких версий труб из стеклопластика.	Трубы из ПНД легко воспламеняются

Таблица 3: FRP против HDPE

Начальная стоимость труб из FRP обычно выше, чем металлических систем трубопроводов. Но при сравнении общей стоимости за весь срок службы трубы FRP выигрывают благодаря их долгому сроку службы.

Стандарты и спецификации — Thompson Pipe Group

Thompson Pipe Group — североамериканский производитель Flowtite ^®.Семейная компания производит Flowtite ^® FRP в широком диапазоне диаметров, классов жесткости и классов давления. Гибкость процесса намотки нити позволяет производить трубу любой длины от 10 до 40 футов в зависимости от конкретной установки.

Стандарты

ASTM и AWWA применяются к множеству применений для труб из стекловолокна, включая бытовые сточные воды, воду и промышленные отходы. Эти стандарты продукции, основанные на характеристиках, требуют тестирования в каждом случае и могут включать строгие квалификационные тесты и тесты контроля качества.Труба Flowtite ^® разработана в соответствии со всеми стандартами, перечисленными ниже.

Технические характеристики для инженеров, разрабатывающих проекты с использованием стеклопластиковых труб в различных областях, также включены.

ASTM

ASTM D3262	Направляющая для гравитационной канализационной трубы из стекловолокна, спецификация
ASTM D3517	Направляющая для напорной трубы из стекловолокна, спецификация
ASTM D3754	Направляющая для напорной канализационной трубы из стекловолокна, спецификация

AWWA

AWWA C950	Направляющая для трубы из стекловолокна для питьевой воды, спецификация
AWWA M-45	Руководство по проектированию труб из стекловолокна

ISO

ISO 10467	Система пластиковых трубопроводов для напорной или безнапорной канализации
ISO 10639	Система пластиковых трубопроводов для подачи воды под давлением или без давления

Другое

DIN 16868	Трубы из полиэфирной смолы, армированной стекловолокном
BS 5480	Трубы и фитинги для водоснабжения и канализации

Недвижимость

Flowtite ^® — это экономичный продукт с низкими начальными затратами на установку, длительным эффективным сроком службы и низкими эксплуатационными расходами для вашего канализационного, гидроэлектрического или промышленного проекта.Он предлагает чрезвычайно гладкий канал ствола и ряд других функций, которые в совокупности обеспечивают вам оптимальную установку и систему затрат в течение всего срока службы.

Коэффициент расхода Хазена-Вильямса C = 150
Низкое трение означает меньшую потребность в энергии перекачки и меньшие эксплуатационные расходы
Коэффициент расхода «n» по Маннингу 0,009
Минимальное накопление шлама означает снижение затрат на очистку
Отличная стойкость к истиранию

Другие свойства Flowtite

^®, которые могут быть полезны при проектировании труб из стекловолокна, включают:

Коэффициент Колебрука-Уайта можно принять равным 9.5 x 10-5 футов
Коэффициент Полссона колеблется от 0,22 до 0,29
Термический коэффициент осевого расширения и сжатия трубы Flowtite ^® составляет от 13 до 17 x 10-6 дюймов / дюйм / ^o F

Жесткие и гибкие трубопроводные системы соответствуют жестким требованиям: труба из стеклопластика становится коаксиальной

Термореактивные и термопластические технологии

Современные подземные трубопроводные системы на заправочных станциях должны выдерживать суровые условия окружающей среды и строгие требования к испытаниям и мониторингу.Металлические одностенные трубопроводы прошлых лет были заменены двумя основными типами двустенных неметаллических трубопроводных систем. Один из них — это хорошо известные трубы из пластика, армированного стекловолокном (FRP) — термореактивной смолы, армированной стекловолокном. Другой, более новый тип трубопроводов изготовлен из термопластов. Трубопровод из термореактивного материала жесткий, а трубопровод из термопласта — гибкий. Оба они обычно используются на заправочных станциях, где они должны выдерживать суровые условия нахождения под землей и быть непроницаемыми для бензина, спирта и других элементов продукта.В этой статье технология трубопроводов из стеклопластика представлена Джои Л. Фолкерс из Ameron, а Майк Макканн из OPW рассказывает о технологии гибких трубопроводов. Кевин Стратерс из Environ предлагает боковую панель на коаксиальных соединениях.

Стеклопластиковые трубы используются с начала 1970-х годов для транспортировки моторного топлива на заправочных станциях, терминалах, пристанях и промышленных объектах. Проверенная временем технология трубопроводов из стеклопластика — термореактивная смола, армированная стекловолокном — решила проблемы коррозии в системах трубопроводов.

Требование вторичной изоляции опасных жидкостей при их транспортировке под землей было введено во многих областях с середины 1980-х годов. Установка двух отдельных трубопроводных систем — когда-то считалось неизбежным при использовании жестких трубопроводов — была громоздкой и дорогой и привела к поиску альтернативных методов и материалов. Теперь поиск окончен: коаксиальная стекловолоконная труба и фитинги решают проблемы стоимости и установки, которые ранее были связаны с установкой систем FRP с вторичной защитой.

Создание коаксиального эффекта
Коаксиальная труба из стекловолокна изготавливается путем последовательного изготовления первичной трубы, тонкого промежуточного пространства и защитной трубы.

Первичная труба идентична трубе, обычно используемой в одностенных системах, или первичной трубе в системе, которая использует трубу «на следующий размер больше» в качестве вторичной или защитной трубы. Промежуточное пространство — пористый слой между стенками трубы — создается путем нанесения слоя гранулированного сухого песка на внешнюю сторону основной трубы.Этот слой песка удерживается на месте во время производственного процесса слоем клейкой ленты. После того, как герметизирующая труба будет перекрыта, песок прочно останется на месте из-за близости стенок трубы. Неравномерность самих песчинок заставляет две стенки трубы оставаться в фиксированном положении относительно друг друга.

Фитинги могут быть изготовлены очень похожим образом, при этом первичный фитинг используется в качестве «оправки», на которой формируются внешние слои фитингов, или фитинги могут быть изготовлены в два отдельных этапа с использованием стандартных одностенных первичных фитингов и Двухсекционные раскладушки для защитной оболочки.

Коаксиальные преимущества
Очевидным преимуществом коаксиальной трубы из стеклопластика является ее компактность. Коаксиальная система устанавливается практически на том же пространстве, которое занимала бы одностенная система. Труба с жесткими стенками позволяет сделать четко очерченную узкую траншею — более узкую, чем в других системах. Это экономит время и затраты на выемку грунта, а также сокращает объем необходимого «вывоза» оставшейся почвы.

Наклон между дозаторами легко достигается с помощью жесткой трубы из стекловолокна, как показано в этой большой серии остановок для грузовиков.
Предоставлено Ameron International.

С тонким профилем трубы также связан небольшой объем промежуточного пространства. В маловероятном случае утечки в первичной трубе обнаружение будет происходить быстро, и только небольшое количество жидкости окажется под угрозой. Например, в коаксиальном стеклопластике диаметром 2 дюйма один галлон жидкости заполнит 82 фута внутреннего объема.

Поскольку труба жесткая, можно легко выполнить требуемый уклон для контроля утечек.

Количество материала, используемого для изготовления трубы, по определению меньше. Намотка стенки трубы, диаметр которой лишь немного превышает диаметр первичной трубы, обеспечивает меньшую стоимость на фут.

Неожиданным преимуществом коаксиальной стенки является повышенная ударопрочность. Труба из стеклопластика подвержена ударам и повреждению острыми предметами. Сопротивление этому типу повреждений значительно улучшается (до четырех раз больше необходимой энергии) с помощью коаксиальной трубы.Две стенки «скреплены» частицами песка, но физически не прикреплены друг к другу. Когда происходит удар, энергия рассеивается на внутренней поверхности защитной трубы, а не передается в радиальном направлении к первичной трубе. Это исключает возможность «скрытого повреждения» первичной трубы. На внутренней трубе не будет повреждений, которые не обнаруживаются на внешней трубе. Когда трубка «постукивает» по объекту, издается глухой «глухой удар», а не резкий «звон».Это характерно для материала, который рассеивает, а не передает энергию удара.

Сопротивление давлению трубы из стеклопластика поддерживается в коаксиальном стеклопластике. Это относится не только к первичной трубе, но и к защитной трубе. Защитный слой рассчитан на превышение допустимого давления погружных насосов.

Укупорочные средства могут быть механическими или склеенными в одной и той же системе FRP. Обратите внимание на сокращение линии улавливания паров. Любезно предоставлено Ameron International

Коаксиальная конструкция также позволяет на 100 процентов «проверять» оба уровня системы.Типичный метод проверки первичной системы — создание в ней давления воздуха. Манометры используются для просмотра любых изменений давления. Мыльная вода используется для определения любых мест утечки (о чем свидетельствуют видимые пузырьки). В случае коаксиальной стенки первичная поверхность трубы не видна, но любая возможная утечка будет передаваться на обрезанный край защитной трубы. Намыливание этого края позволяет эффективно обследовать всю поверхность трубы.

Событие, которое никогда не должно происходить, но случается время от времени, — это вода, заполняющая промежуточное пространство.Для системы герметизации следующего размера (т. Е. Не использующей коаксиальную технологию) объема воды достаточно для обрушения основной трубы в случае ее замерзания. Когда вода расширяется около точки замерзания, внешняя сила прикладывается к внутренней стенке, заставляя ее изгибаться или разрушаться. Из-за небольшого объема промежуточного пространства в коаксиальной трубе создается недостаточное усилие, чтобы вызвать какие-либо проблемы во время такого замораживания.

Проблемы с установкой
Коаксиальная труба может быть установлена как последовательно, так и параллельно.Параллельно настроенная труба имеет ответвление, отходящее от тройника к каждому промежуточному дозатору от линии, идущей от резервуара к самому удаленному дозатору. Последовательно проложенная труба идет от бака к ближайшему отстойнику раздаточной колонки, затем выходит с другой стороны этого первого отстойника к следующему, пока не будет достигнута последняя колонка. Традиционно жесткая труба прокладывалась в параллельной конфигурации, а шланги — гибкие трубы — прокладывались последовательно (параллельная прокладка шлангов нецелесообразна). С возможностью прямого соединения коаксиальных труб внутри отстойников, можно выбрать любой метод, в зависимости от планировки участка и эффективности потока.

Трубопровод из стеклопластика, проходящий через отстойник, грейферной системы (серийная компоновка). Предоставлено Ameron International.

Для установки коаксиальной трубы небольшая часть защитной «рубашки» отделяется от конца, и первичная труба подготавливается для соединения (обычно путем сужения). После присоединения первичной трубы к фитингу и отверждения клея обычно проводят испытание первичной трубы под давлением.Затем система сдерживания закрывается и проверяется. В отличие от системы с двойными стенками «на следующий размер больше», для установки первичной или защитной трубы не требуется перемещать внешнюю трубу, что значительно ускоряет и упрощает установку.

Испытание коаксиальной трубы также может быть эффективно выполнено путем одновременного создания разного давления в каждой части (первичной и защитной). Например, одновременная установка первичного контура на 50 фунтов на квадратный дюйм и защитной оболочки на 30 фунтов на квадратный дюйм обеспечит полную целостность всей системы за одно испытание.В случае утечки в первичной сборке давление в защитной оболочке быстро повысится до более высокого уровня. В случае утечки из защитной оболочки давление резко упадет. (Примечание: при небольшом объеме в защитной части очень маленькие утечки в любой системе покажут значительные изменения давления.) Вероятность того, что обе системы будут иметь утечку с одинаковой скоростью во время испытания, мала.

Параллельное расположение трубопроводов из стеклопластика. Обратите внимание на разницу в высоте сборок с «перепрыгиванием».Предоставлено Ameron International

Варианты закрытия
Сборка первичного трубопровода осуществляется с помощью конических / конических соединений и двухкомпонентного клея. Для герметизирующей трубы доступны механически закрывающиеся фитинги с уплотнительными кольцами или двухкомпонентные фитинги грейферного типа. Раскладушки приклеиваются на место клеем.

Каждый метод закрытия защитной трубы имеет свои преимущества. Механическая арматура может быть собрана сразу после завершения первичной системы, что позволяет, если это требуется местными властями, провести осмотр обеих систем одновременно или почти одновременно.Без склеивания эти фитинги менее чувствительны к погодным и температурным условиям. Их быстро и легко установить, и при необходимости их можно разобрать и собрать для повторного осмотра или последующих испытаний под давлением.

Склеенные грейферные фитинги также легко собираются, но требуется время, чтобы клей застыл, прежде чем систему можно будет испытать под давлением и осмотреть. Обычно осмотр первичной трубы проводится в один день, а осмотр защитной трубы — на следующий день.

Устойчивое расположение первичной трубы и защитной трубы особенно выгодно при соединении грейфера вместе. Вместо того, чтобы удерживать трубу «незакрепленной» относительно первичной обмотки, где она подвержена относительному перемещению, коаксиальные стенки обеспечивают жесткий корпус, на котором скрепляются грейферные корпуса, что упрощает сборку и делает ее более надежной. Больше не нужно беспокоиться о том, что защитная труба «ударится» и сместится в фитингах. При использовании сплошного узла на первичном фитинге любое движение защитной трубы будет сопровождаться точным перемещением первичной трубы, что избавляет от необходимости плотно «зажимать» фитинг на трубе для его стабилизации.

Свойства материала
Термореактивные смолы меньше подвержены влиянию высоких и низких температур, чем термопласты, имеют более низкий коэффициент теплового расширения и сжатия, более высокую прочность, меньшую проницаемость и лучшую химическую стойкость.

Популярной аналогией различия между термореактивной смолой и термопластической смолой является сравнение яиц и масла. При нагревании яйцо проходит необратимую химическую реакцию, как и термореактивная смола.Масло можно растопить, придать ему форму и переплавить, как в случае с термопластами.

Тестирование
Коаксиальная труба и фитинги были протестированы и зарегистрированы Underwriters Laboratories Inc. и Underwriters Laboratories of Canada. Кроме того, компания ERA Technology (Великобритания) протестировала и сертифицировала продукт на соответствие требованиям Института нефти. Несколько государственных, городских и местных властей в США также изучили данные и одобрили продукт для использования в своих юрисдикциях.

Перспективы
Коаксиальная стекловолоконная труба теперь коммерчески доступна, связывая проверенные характеристики трубы FRP с установкой, применением и экономическими преимуществами коаксиальной конструкции. Доступна новая конструкция механического фитинга, а также расширение популярной клееной раскладушки для герметизации. Включает в себя жесткую трубу с гладким проходом, превосходную пропускную способность и низкий перепад давления, коаксиальная труба из стеклопластика позиционируется, чтобы обеспечить оптимальный продукт на долгий срок с преимуществами, которые проявляются в начале установки.

Джои Л. Фолкерс — директор по маркетингу компании Ameron International, Fiberglass Pipe Group.

Обсудить

Фланцы, армированные стекловолокном (GRP)

Фланцы, армированные стекловолокном (GRP) , фитинги и другие композитные изделия, разработанные и произведенные Rotec Composite Group B.V.

Фланцы из стеклопластика или другие композитные изделия? Rotec Composite Group B.V. разрабатывает, производит и поставляет изделия из армированного стекловолокном пластика (GRP) высокого и стабильного качества. Благодаря использованию передовых производственных технологий, таких как литье с переносом смолы (RTM), вакуумное литье (VI) и компрессионное формование (горячее прессование), в сочетании с прецизионной намоткой ленты и обработкой с ЧПУ, обеспечивается и гарантируется высокое и постоянное качество. Кроме того, Rotec — это хорошо известное имя, когда речь идет о разработке, производстве и поставке высококачественной композитной продукции, включая фланцы и фитинги из стеклопластика.

Фланцы доступны в различных конструкциях и диаметрах

У нас есть различные типы фланцев, такие как втулки с буртиком, короткие фланцы, подкладные кольца (фланцы с утолщениями), фиксированные фланцы и глухие фланцы в соответствии с различными стандартами, такими как EN 1092-1 (ранее DIN 2501), ASA, ANSI, AWWA, JIS и AS. Фланцы различной конструкции доступны в различных диаметрах, от номинального диаметра (DN) 15 мм до DN 2500 мм и номинальном давлении до 70 бар (1000 фунтов на квадратный дюйм) включительно.

Фитинги, такие как отводы, тройники, переходники (переходники) и муфты, доступны с номинальным диаметром (DN) от 15 мм до DN 600 мм и с номинальным давлением до 70 бар (1000 фунтов на кв. Дюйм) включительно. .Используются как винилэфирные, так и эпоксидные смолы, благодаря которым могут быть гарантированы высокие механические свойства и хорошая химическая стойкость.

Опорные кольца из стеклопластика, также известные как гибкие фланцы

Спиральные фланцы из стеклопластика (опорные кольца) до DN 400 мм производятся методом компрессионного формования (горячее прессование) из высококачественного материала SMC (листовой формовочной массы) на основе винилэфирной смолы с содержание стекловолокна 54%. Опорные кольца больших размеров, от DN 200 до DN 1.400 мм включительно, производятся с помощью RTM.Оба типа опорных колец доступны как для систем трубопроводов из термопласта (PP, PE, PVC), так и из термореактивного (GRP), и являются очень хорошей альтернативой для стальных опорных колец и, в частности, для версии из нержавеющей стали (304/316). Опорные кольца из стеклопластика легки, устойчивы к коррозии, долговечны и упрощают сборку.

Мы производим от фланцев и фитингов из стеклопластика до труб и труб из стеклопластика из винилэфира

Помимо композитных фланцев и фитингов, Rotec также поставляет трубы из стеклопластика (GRV) и эпоксидной смолы (GRE) для различных применений с диаметрами от DN 25 до и включая DN 600 и давление до 32 бар включительно.Трубки наматываются крест-накрест с помощью машины для намотки нитей (FW) и могут быть снабжены внутренним химическим барьерным слоем (лайнером) толщиной до 5 мм. Стандартные версии с диаметрами от DN 25 до DN 400 и номинальными давлениями PN 6, PN 10 и PN 16 могут поставляться со склада, остальные диаметры и номинальные давления производятся и поставляются в соответствии с требованиями заказчика. Rotec также предлагает фланцы и фитинги из стеклопластика (GRP, GRV и GRE) в соответствии со спецификациями заказчика (изготовленные на заказ), которые используются при строительстве труб, производстве резервуаров (хранилищ) и строительстве оборудования, а также другие композитные изделия для многих других промышленных применений. .

Rotec — известные производители труб и труб

Rotec — поставщик таких известных производителей труб, как:

Amiblu
Amitech
Flowtite
Amiantit
Hobas
Future Pipe Industries (FPI)

Fiberdur, Fibersol, SteulerKCH и NOV Ameron, а также производители резервуаров и аппаратов, такие как Plasticon, Polem, MIP, Reich, Traidenis и CPT, и подрядные / монтажные компании, такие как Versteden, Damen, Amerplastics, Nessler, Kurotec, Альфопласт и Сканкомпозит.

Rotec предлагает инновационные решения!

Инновации и оптимизация продукции имеют первостепенное значение для Rotec, для нас это не ограничивается поставкой компонентов из композитного стеклопластика. Мы также поставляем клеевые и клеевые системы для склеивания фланцев и фитингов, специальные фланцы для облицовки из стеклопластика (Linercon®), листы из стеклопластика в полностью стеклянном исполнении и сэндвич-конструкции, огнестойкие композитные изделия и изделия из SMC. Хотя полиэфирные смолы подходят для многих областей применения, а также применимы, мы предпочитаем использовать сложные виниловые или эпоксидные смолы.Мы предлагаем инновационные решения в композитных материалах, армированных волокном, со всем, что с ними связано, включая инженерное дело.

Rotec имеет очень обширный и высококачественный машинный парк.

Машинный парк Rotec включает гидравлические прессы, литьевые машины, станки для резки с ЧПУ для резки матов из стекловолокна, тканей и тканей (многоосевых), Фрезерный станок с ЧПУ, фрезерный робот, сверлильный станок с ЧПУ и станок для намотки ленты с ЧПУ для наматывания колен и изгибов под разными углами (1-90 градусов) и радиусами (1.