Блоки газосиликатные для перегородок: Газосиликатные перегородки

Июл 10, 1982 alexxlab

Содержание

Газосиликатные перегородки

Газосиликатные межкомнатные перегородки, или, как их еще называют, газобетонные перегородки находят широкое применение в современном домостроении.

Газосиликатные перегородки теплые, прочные, ровные, хорошо штукатурятся и легко режутся, когда их требуется подогнать под определенный размер.

Газосиликатные перегородки EuroBlock

Газобетонные перегородки EuroBlock являются частью ассортимента автоклавного ячеистого бетона EuroBlock, который производится из экологически чистых сырьевых материалов – песка, воды, цемента, извести и алюминиевой пудры. Использование современных энергосберегающих технологий, позволяет получать из одного метра кубического сырья, до пяти метров кубических высококачественной продукции. Вся продукция EuroBlock, соответствует государственным санитарно-эпидемиологическим требованиям и нормативам. Газосиликатные перегородки EuroBlock изготавливаются толщиной 75, 100 и 150 миллиметров. Марка плотности D400, D500 и D600. Газосиликатные перегородки несложно обрабатываются: их можно разрезать ручной или электрической пилой, они легко сверлятся, колются обычным плотницким инструментом. Благодаря этому появляется возможность резать газобетон на любые формы и под любым углом.

Газосиликатные перегородки АeroStone

Газосиликатные перегородки AeroStone предназначены для быстрого и экономичного строительства межкомнатных перегородок. Толщина газобетонных перегородок в настоящее время существует трех размеров — 75, 100 и 150 миллиметров. Перегородочные блоки из газобетона представляют собой очень практичный, удобный и качественный материал. Перегородочные газосиликатные блоки обладают многими достоинствами: прекрасной тепло и звукоизоляцией, экологичны и прочны, устойчивы к деформациям, просты и экономичны в монтаже. Газобетонные межкомнатные перегородочные блоки отличаются идеально точными размерами и ровной поверхностью, что позволяет укладывать их не только профессионалу, но и любителю. При покупке газосиликатных перегородок Вы экономите свои средства на отделке и сокращаете время выполнения работ.

Газосиликатные перегородки YTONG

Газобетонные перегородки YTONG можно прекрасно использовать для ремонта и обустройства вашего дома. Внутренние стены из перегородочных блоков YTONG одновременно сочетают в себе и легкий вес, и надежную конструкцию, которая выдержит определенные нагрузки. Широкий выбор размеров блоков: 50, 75, 100, 150 мм — позволят вам использовать их для решения любых трудностей возникающих во время перепланировки. Прекрасная геометрия продукции YTONG позволяет использовать клей при монтаже перегородок вместо привычного цементно — песчанного раствора. Наряду с хорошей геометрией перегородки YTONG имеют очень ровную и достаточно плотную фасадную поверхость, что позволяет значительно уменьшить расход шпаклевки при финишной обработке стен.

Газосиликатные перегородки Кострома

На Костромском силикатном заводе изготавливают ячеистый бетон высокого качества. Газобетон Костромского завода в течение многих лет подтверждает неизменно высокое качество своей продукции. Газосиликатные перегородки изготавливаются двух размеров толщины 100 и 150 миллиметров. Марка плотности Костромского газобетона D600. За минувшие годы продукция Костромского силикатного завода заняла одно из ведущих мест среди крупных производителей стройматериалов. Многие строительные компании, оптовые фирмы и частные застройщики предпочитают покупать газосиликатные перегородки из Костромы, благодаря разумному соотношению цены и качества продукции.

Блоки для перегородок: размеры, цена

Для строительства перегородок с надежной тепло- и звукоизоляцией используют специальные блоки и плиты для перегородок. С их помощью создают полноценные комнаты и зонируют пространство жилых и производственных помещений. От выбора конкретного материала зависит микроклимат и комфорт в доме.

Строительство перегородок

Перегородка из газосиликатных блоков

Ячеистый бетон

Это универсальный материал для строительства межкомнатных стен и перегородок. Имеет несколько разновидностей:

Газосиликатные блоки для перегородок — изготавливаются на основе силикатного связующего, песка, воды и газообразующей алюминиевой пудры, которая полностью выходит из материала к моменту готовности блоков. Имеют высокую степень водопоглощения, поэтому не используются в условиях высокой влажности. Благодаря малому весу легко укладывать. Обеспечивают качественную тепло- и звукоизоляцию. Могут быть использованы для возведения несущих межкомнатных перегородок.
Газобетонные блоки для перегородок — имеют равномерную структуру из замкнутых ячеек диаметром 1-3 мм. Уступают газосиликатным блокам для перегородок по параметрам тепло- и звукоизоляции, так же, имеют меньшие показатели прочности. Однако, блоки для перегородок из газобетона имеют лучшие показатели влагостойкости и морозоустойчивости.
Пеноблоки для перегородок — изготавливаются из вспененного раствора цемента. Обладают меньшей плотностью в сравнении с газосиликатными блоками, но имеют более качественную тепло- и звукоизоляцию. Важным моментом является большая усадка пенобетонных блоков — она составлет 1-3мм против 0,5мм у газосиликатных блоков, что может привести к образованию трещин.
Керамзитобетонные блоки для перегородок — эти блоки изготавливаются из бетонной смеси и гранул обожженной глины. Керамзитобетон обладает хорошими качествами звуко- и теплоизоляции, а так же является значительно более прочным материалом, чем газосиликатные блоки. Могут использоваться для возведения несущих перегородок.

Пазогребневые плиты плиты для перегородок (ПГП)

Межкомнатные перегородки из пазогребневых плит

Применяются для быстрого создания легких межкомнатных перегородок. Материал изготавливается из раствора природного гипса. Стандартные размеры плит — 667×500×80 мм, 667×500×100 мм.

Преимущества ПГП для перегородок:

Высокая тепло-, звукоизоляция.
Легкий монтаж.
Простота обработки.
Огнестойкость.
Небольшой вес.
Экологическая чистота.

Недостатки пазогребневых плит для прегородок:

Низкая механическая прочность.

Монтаж ПГП для перегородок заключается в совмещении пазов и гребней отдельных изделий, соблюдения вертикального и горизонтального положения рядов плит. С установкой может справиться даже непрофессионал: Подготавливается поверхность для установки (очищается, шпаклюется, делается разметка), устанавливается эластичная прокладка в место установки плиты. Рекомендуется укладывать плиты пазами вверх, при этом используется монтажный клей. Установленные плиты необходимо осадить резиновым молотком. Гипсовые плиты нельзя использовать для несущих перегородок.

Бетонные блоки для перегородок

Бетонные блоки для перегородок способны выдерживать значительные механические нагрузки, но обладают относительно низкими качествами тепло- и звукоизоляции.

Преимущества бетонных блоков для перегородок:

Высокая прочность.

Недостатки бетонных блоков для перегородок:

Низкие качества теплоизоляции
Низкая звукоизоляция
Цена этого стройматериала выше по сравнению с блоками из ячеистого бетона.

Особенность бетонных блоков — плотная структура. Несущие перегородки из такого материала способны выдерживать вес многоэтажного дома.

Что выбрать?

Перегородка из керамзитобетонных блоков

На выбор того или иного материала для межконатной перегородки влияет несколько факторов:

Вид перегородки — несущая или ненесущая.
Трудозатраты — легче всего установить плиты ПГП и блоки из ячеистого бетона.
Долговечность — керамзитобетонные и бетонные блоки прослужат дольше всего.
Тепло-, звукоизоляция — пустотелые, поризованные блоки намного лучше литых бетонных изделий.

Выбор зависит от конкретного строительного объекта и бюджета мероприятия. Грамотно взвесив цену и качество, вы сможете выбрать подходящий строительный материал, который прослужит десятки лет.

Перегородка силикатная 49824970мм ГОСТ 379-95 (г.Бор)

Перегородка силикатная 498*249*70мм ГОСТ 379-95 (г.Бор)

Основные характеристики

Количество Шт на поддоне

Морозостойкость (циклов)

F50

Материал

Силикатный

Завод

Борский силикатный завод

Теплопроводность

0. 54

Влагопоглащение

Размер поддона

1000*850

Вес поддона

1500 кг

Вместимость поддонов в ТС (кузов 9х2.40)

Газосиликатные блоки — основные свойства и характеристики.

Технические характеристики газосиликатных блоков Блоки газобетонные прочность

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа здания. Газосиликатные блоки сегодня считаются одними из самых популярных строительных материалов, которые отличаются рядом преимуществ и используются довольно часто.

Их широкое распространение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества — по большому счету, ни один другой строительный материал не может поддерживать это соотношение так выгодно.

Если посмотреть, то вряд ли газобетон относится к современным строительным материалам — он был разработан в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которые отличают сегодняшние газовые силикаты.

В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века — это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве. Этот метод был найден еще в 30-х годах, и с тех пор не претерпел существенных изменений. Улучшение характеристик произошло за счет внесения усовершенствований в технологию его производства.

Газобетон — одна из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для производства газобетона используются следующие вещества:

песок;

Цемент

;
лайм;
гипс;
вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания массу выдерживают необходимое время, ожидая набухания, после чего разрезают на части и помещают в автоклав. Там масса затвердевает в среде пара — это энергосберегающая и экологически чистая технология. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, способные нанести значительный вред окружающей среде или здоровью человека.

Недвижимость

Характеристики, отличающие газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для строительства зданий. Специалисты утверждают, что газобетон сочетает в себе лучшие качества камня и дерева — стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

Ячеистая структура объясняет небольшой коэффициент теплопроводности — он намного ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не так требовательны к утеплению — в некоторых климатических зонах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал настолько популярным в строительной отрасли:

небольшая масса при внушительных габаритах — это свойство позволяет значительно снизить затраты на установку. Кроме того, для погрузки, транспортировки и возведения стен не требуется кран — достаточно обычной лебедки. По этой причине скорость строительства также намного выше, чем при работе с кирпичом;
хорошая обрабатываемость — газосиликатный блок можно без проблем распиливать, сверлить, фрезеровать обычным инструментом;
высокая экологичность — специалисты утверждают, что этот показатель для газобетона сопоставим с показателем дерева. Материал не выделяет вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не стареет;
Технологичность — газосиликатные блоки изготовлены таким образом, что с ними удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологичными выемками, захватами, пазами и т.д. Благодаря этому скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению с возведением построек из кирпича;
Низкая теплопроводность газосиликатных блоков — это связано с тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются затраты на отопление, к тому же их можно утеплить на треть меньше;

В газосиликатном доме будет поддерживаться стабильный микроклимат в любое время года

Морозостойкость — в конструкции есть специальные пустоты, куда при промерзании вытесняется влага. При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
, , шумоизоляция, — очень важный параметр, так как сегодня уровень шума на улицах достаточно высокий, а дома хочется отдохнуть в тишине. Благодаря пористой структуре газосиликат хорошо подавляет звук, выгодно в этом плане по сравнению с кирпичом;
пожарная безопасность — минералы, используемые для производства газосиликата, не поддерживают горение.Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому его используют для строительства дымоходов, лифтовых шахт, огнестойких стен и т. Д.
высокая прочность — газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для строительства зданий с несущими стенами высотой до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
негигроскопичность — газобетон не впитывает воду, которая при попадании на него быстро сохнет, не оставляя следов. Это связано с тем, что пористая структура не удерживает влагу.

результаты
Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что он практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше воздуха в теле искусственного камня, тем выше его прочность и плотность.

Марки газоблока

Плотность газосиликатных блоков — главный критерий, который учитывается при маркировке. В зависимости от размеров строительный материал имеет разный набор характеристик, что определяет сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и способы их применения в строительстве:

D300 — наиболее подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий. Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг / м 3 — хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
D400 — применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажных домов;
D500 — это тип с наилучшим сочетанием теплоизоляционных и строительных характеристик.По плотности идентичен бревну или деревянному брусу и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочек армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
D 600 Представляет собой газосиликатный блок с максимальной плотностью, которая составляет 600 кг / м 3, применяется там, где необходимо возводить прочные стены, подверженные высоким нагрузкам.

Ниже представлена таблица, иллюстрирующая другие параметры, по которым различают газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционные и теплоизоляционные и теплоизоляционные.

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь отклонения в размерах. В зависимости от размера различают три категории точности этого материала:

Первая категория предназначена для укладки блока насухо или на клей. Допускает погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольности и углам — до двух миллиметров, ребрам — до пяти миллиметров.
Вторая категория предназначена для укладки на клей газосиликатных блоков. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольности — до 3 миллиметров, углов — до 2 миллиметров и кромок — до 5 миллиметров.
На раствор ставят газоблоки третьей категории, у которых погрешность основных размеров не более 3 миллиметров, прямоугольности — менее 3 мм, углов — до 4 миллиметров, кромок — до 10 миллиметров.

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, влияющие на принятие решения:

Функциональные характеристики — плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и др.;
габаритов одного блока;
объем одного блока;

Цена

Массовое использование газосиликатных блоков в строительстве свидетельствует об их огромной популярности. С точки зрения соотношения цены и качества при замечательных характеристиках газобетонных блоков ничего более оптимального, чем газосиликат, еще не изобретено. Газобетон — это автоклавный газобетон — проверенный временем строительный материал, который используется практически во всех типах конструктивных элементов конструкций и зданий различного назначения.Но откуда взялась технология производства газобетона и когда ее начали применять в современном виде? Разработки, направленные на получение нового многофункционального строительного материала, ведутся с конца XIX века. К началу двадцатого века нескольким зарубежным ученым-экспериментаторам удалось получить патент на изобретение так называемого «чудо-бетона», потому что в то время мир остро нуждался в большом количестве искусственно произведенного камня для строительства.Экспериментируя с составными элементами, методом проб и ошибок был получен прототип современного газобетонного раствора. Однако свойства и характеристики газосиликатных блоков, конечно, не были такими, какими мы их знаем сейчас. Современные газоблоки появились только в 90-е годы. Это всем известные пенобетон, полистиролбетон и газобетонные блоки. Что касается последних, то они бывают 2-х видов: неавтоклавный и, соответственно, автоклавный метод закалки. Неавтоклавные газобетоны неоднородны и нередко содержат вредные воздуховоды, которые в процессе эксплуатации дают усадку.Газобетон, полученный в результате использования автоклавного метода, намного экологичнее и прочнее неавтоклавного метода (примерно в два раза). Способ изготовления газобетона был предложен еще в тридцатых годах и с тех пор в принципе мало изменился, хотя свойства газосиликатных блоков постоянно улучшались, а сфера его применения расширялась. Для его изготовления используется песок, цемент, известь, гипс и обычная вода.В смесь этих материалов также добавляется небольшое количество алюминиевого порошка, который способствует образованию в смеси небольших воздушных ячеек, которые делают материал пористым. Сразу после набухания, непродолжительной выдержки и разрезания массы на изделия нужных размеров ячеистая бетонная масса помещается в автоклав, где в паровой среде затвердевает. Эта энергосберегающая технология не оставляет отходов, которые могли бы загрязнить воздух, почву и воду. Автоклавные газосиликатные блоки — это материал с уникальными свойствами.Ведь он сочетает в себе лучшие качества двух старинных строительных материалов: дерева и камня. В последнее время в связи с заметным повышением требований к теплоизоляционным качествам ограждающих конструкций жилых и общественных зданий, один из немногих видов бетона, из которого можно возводить действительно теплоэффективные конструкции оптимальной толщины, ячеистый бетон. Характеристики и свойства газосиликатных блоков дают этому строительному материалу ряд очень важных преимуществ:

Блоки газосиликатные легкие.

Это, пожалуй, главное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блока находится в пределах 488 — 500 соток килограммов / м3 в зависимости от размеров газобетонных блоков.

Блок обыкновенный (по ГОСТ 21520-89) имеет марку плотности Д500, размер 250 на 625, толщину 400 мм и вес около 30,5 кг и по теплопроводности может заменить стену толщиной 64 см. изготовлен из двадцати восьми кирпичей, вес которых составляет сто двадцать килограммов.Большие размеры газосиликатных блоков при небольшом весе значительно снижают затраты на монтаж и значительно сокращают время строительства. Для проведения подъема газобетона кран не нужен: с этим могут справиться несколько человек, либо можно использовать обычную лебедку, поэтому небольшой вес такого газобетона позволяет сократить не только транспортные и монтажные работы, но и стоимость устройства фундаментов. Газобетонные блоки намного проще в обработке, чем пенобетон.Их можно распиливать, сверлить, строгать и фрезеровать с помощью обычного инструмента.

Газосиликатные блоки экологичность.

Поскольку автоклавный газобетон получают из песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, они не могут выделяться токсичные вещества, в результате по экологичности он близок к дереву, но в то же время не является склонны к гниению и старению. Изделия из газобетона полностью безопасны для человека, в построенном из него доме дышать так же легко, как и в доме, построенном из дерева.

Быстро и экономично при работе с газосиликатными блоками.

Благодаря такой характеристике газосиликатных блоков, как внушительные размеры (600 на (50-500) на 250 мм) при небольшом весе, процесс строительства протекает быстро и легко. При этом значительно увеличивается скорость строительства (в 4 раза) и соответственно снижаются трудозатраты. В торцах некоторых видов газосиликатного блока образуются специальные бороздки и гребни, а также карманы для захвата рук.Совершенно нет необходимости в 1-1,5 см раствора в кладку; слоя клея в 3-5 миллиметров, нанесенного зубчатым шпателем, вполне достаточно, чтобы надежно укрепить блок. Блоки из газобетона имеют практически идеальную конфигурацию (так как допустимое отклонение их кромок не превышает одного миллиметра), что дает возможность использовать технологию кладки с мелким швом, значительно снижает затраты на выполнение работ. Стоимость газосиликатных блоков невысока по сравнению с таким же кирпичом, но клей для изготовления тонких швов примерно вдвое дороже, чем цена на цементно-песчаный раствор, но зато снижается расход материала при производстве кладки из газоблоков. примерно в шесть раз.В конечном итоге полученная тонкошовная кладка позволяет в 3 раза удешевить кладочный раствор, к тому же за счет минимальной толщины соединительного клея уменьшаются мостики холода в стенах и дом получается теплее.

Газосиликатные блоки обладают низкой теплопроводностью.

Обеспечивается пузырьками воздуха, которые занимают около 80 процентов материала. Ведь именно благодаря им среди положительных качеств газобетонных блоков высокая теплоизоляционная способность, за счет чего снижаются затраты на отопление на 20-30 процентов и можно отказаться от использования дополнительных теплоизоляционных материалов.Стены из газосиликатных блоков полностью соответствуют новым требованиям СНиП, предъявляемым к теплопроводности стен общественных и жилых зданий. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетона составляет 0,12 Вт / м ° С, при влажности 12% — 0,145 Вт / м ° С. В средней полосе России возможно возведение стен из газосиликатных блоков (с плотностью не более 500 кг / м3) толщиной 40 см.

Энергосбережение за счет газосиликатных блоков.

Сегодня энергосбережение стало одним из важнейших показателей. Бывает, что пренебрежение этим параметром приводит к невозможности эксплуатации монолитного кирпичного дома: собственник просто не мог позволить себе материально отапливать такое большое помещение. При использовании газобетонного блока массой 500 кг / м3 и толщиной 40 см параметры энергосбережения достигаются в пределах нормы. Использование газобетонных блоков плотностью более 500 кг / м3 приводит к заметному ухудшению параметров (тепловые свойства снижаются на пятьдесят процентов при использовании блоков плотностью 600-700 кг / м3).Газосиликатные блоки плотностью менее 400 кг / м3 могут использоваться в строительстве только в качестве утеплителя из-за их низких прочностных характеристик.

Газосиликатные блоки морозостойкие.

Свойства газобетонных блоков по морозостойкости позволяют им стать чемпионами среди материалов, применяемых в малоэтажном строительстве. Отличная морозостойкость объясняется наличием резервных пустот, в которые при промерзании вытесняется вода, при этом сам газосиликатный блок не разрушается.При неукоснительном соблюдении технологии строительства из газобетона морозостойкость строительного материала превышает двести циклов.

Звукоизоляционные качества газобетонных блоков.

Благодаря ячеистой мелкопористой структуре звукоизоляционные качества газосиликата во много раз выше, чем у кирпичной кладки. При наличии воздушного зазора между слоями газобетонных блоков или при отделке поверхности стен более плотными строительными материалами обеспечивается звукоизоляция порядка 50 дБ.

Блоки автоклавного упрочнения пожаробезопасности.

Ячеистые газобетонные блоки не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладывают через любые деревянные конструкции без резки, так как они плохо проводят тепло. А поскольку для получения газобетона используется только минеральное сырье природного происхождения, газобетонные блоки относятся к группе негорючих материалов и способны выдерживать одностороннее возгорание в течение 3-7 часов. При использовании газобетонных блоков в сочетании с металлическими конструкциями или в качестве облицовки они идеально подходят для возведения огнестойких стен, лифтовых и вентиляционных шахт.

Прочность газобетонных блоков.

При невысокой насыпной плотности газосиликатного блока — 500 кг / м3 — он имеет достаточно высокую прочность на сжатие — в районе 28-40 кгс / см3 за счет автоклавирования (для сравнения, тот же пенобетон — всего 15 кгс. / см3). На практике прочность блока такова, что его можно безопасно использовать при строительстве домов с несущими стенами до 3-х этажей или, без ограничения этажности, в каркасно-монолитном строительстве.

Газосиликатные блоки легкость и рациональность обработки.

Газобетонные блоки легко поддаются любой механической обработке: их можно без проблем распиливать, сверлить, строгать, фрезеровать стандартными инструментами, применяемыми при обработке древесины. Каналы для труб и кабелей можно прокладывать обычным ручным инструментом, а можно использовать электроинструмент, чтобы ускорить процесс. Ручная пила позволит легко придать газосиликату любую конфигурацию, что полностью решит вопросы с дополнительными блоками, а также внешней архитектурной выразительностью конструкций.Каналы и отверстия для устройства электропроводки, розеток, трубопроводов и т. Д. Можно вырезать с помощью электродрели.

Блоки газосиликатные.

Технология изготовления автоклавных блоков гарантирует высокую точность размеров — обычно 250 на 625 миллиметров при различной толщине от 50 до 500 миллиметров (+ — миллиметр). Отклонения, как видите, настолько минимальны, что свежеуложенная стена представляет собой поверхность, абсолютно готовую к нанесению шпаклевки, которая является основой под обои или покраску.

Негигроскопичность газобетонного блока.

Хотя автоклавный газобетонный блок является высокопористым материалом (его пористость может достигать 90 процентов), материал не гигроскопичен. Под воздействием дождя, например, газобетон, в отличие от того же дерева, довольно быстро сохнет и совсем не коробится. По сравнению с кирпичом, газобетон совершенно не «всасывает» воду, так как его капилляры прерваны особыми сферическими порами.

Применение газобетонных блоков.

В качестве утеплителя используются самые легкие по весу газосиликатные блоки плотностью 350 кг / м³. Газобетонные блоки плотностью четыреста кг / м³ используются для возведения несущих стен и перегородок в малоэтажном домостроении. Газосиликатные блоки с высокими прочностными характеристиками — 500 кг / м³ — применимы для строительства как нежилых, так и жилых зданий высотой более 3 этажей. И, наконец, те газосиликатные блоки, плотность которых равна 700 кг / м³, идеально подходят для строительства многоэтажных домов с межрядным армированием, а также используются для создания облегченных перекрытий.Строители называют неприхотливые газосиликатные блоки неприхотливыми и вечными. Автоклавный блок отлично подходит для тех, кто хочет снизить затраты на строительство. Стоимость газобетонных блоков невысока, к тому же для возведения дома из газосиликата требуется меньше отделочных и строительных материалов, чем из кирпича. А работать с газосиликатными блоками достаточно просто, что снижает трудозатраты и ускоряет процесс строительства зданий — строительство из газосиликатных блоков осуществляется в среднем в четыре раза быстрее, чем при работе с кирпичом.

Доставка и хранение газосиликатных блоков.

Газосиликатные блоки упакованы производителем в достаточно прочную термоусаживаемую герметизирующую пленку, надежно защищающую материал от воздействия влаги. Поэтому нет необходимости заботиться о должной защите газобетона от негативных атмосферных воздействий. Основная задача покупателя, самостоятельно занимающегося перевозкой газобетонных блоков, — защитить их от всевозможных механических повреждений.При транспортировке в кузове поддоны с установленными блоками должны быть жестко закреплены мягкими ремнями, которые предназначены для предотвращения перемещения и трения поддонов с блоками. При разгрузке стройматериала также используются мягкие стропы. Если газобетонные блоки освобождены от защитной пленки и хранятся на открытой площадке, подверженной атмосферным осадкам, учтите, что характеристики газобетонных блоков ухудшаются из-за высокой влажности, поэтому этот материал следует хранить под навесом или даже в помещении. закрытый склад.

Кладка из газобетонных блоков.

Работы по возведению зданий из газобетонных блоков можно проводить при температуре до -50 градусов; при использовании специального морозостойкого клея. Поскольку газобетон — достаточно легкий материал, он не вызывает выдавливания клея. В отличие от кирпичных стен, газобетон можно выкладывать без пауз. Согласно строительным нормам для выкладки наружных стен используются газосиликатные блоки толщиной 375 — 400 миллиметров, не менее 250 — для внутренних.она должна быть немного больше ширины газобетонных блоков в кладке. Первый слой газосиликатных блоков с целью выравнивания укладывается на раствор, чтобы компенсировать имеющиеся неровности фундамента. Кладку газосиликатного блока начинать с самого высокого по размерам угла здания. Блоки выравниваются уровнем и резиновым молотком, шлифуются теркой, после чего кладка тщательно очищается от пыли. Кладке самого первого ряда газосиликатных блоков стоит уделить особое внимание, ведь от ее ровности зависит удобство всех дальнейших работ и конечное качество постройки.Контролировать кладку газосиликатных блоков можно с помощью уровня и шнура. Следующий ряд кладки газосиликатного блока начинается с любого из углов. Для обеспечения максимальной ровности рядов не забудьте использовать уровень, а при большой длине стены — еще и маяковые промежуточные блоки. Укладка рядов производится с обязательной перевязкой газосиликатных блоков — то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущих. Минимальное смещение 10 сантиметров. Клей, выступающий из швов, не затирают, а удаляют шпателем.Газосиликатные блоки сложной конфигурации и дополнительные изготавливаются ножовкой по блокам.

Внутренние перегородки из газосиликатных блоков.

Независимо от того, какую из современных конструкций перегородок вы решите использовать в собственном доме (например, перегородки из металлических профилей и листов гипсокартона), вам все равно нужно будет сделать какую-то сэндвич-систему с использованием утеплителя, чтобы добиться оптимальный уровень звукоизоляции. А, как известно, любая из сэндвич-систем по трудоемкости намного выше и дороже кладки из газосиликатных блоков.Газобетонный блок легко решит проблему с перегородками. Для возведения внутренних перегородок берутся газобетонные блоки, имеющие толщину 75 и 100 миллиметров и плотность 500. В результате стена получается достаточно прочной, тепло- и звукоизолированной, но при этом легкой.

Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

При устройстве стен в малоэтажных жилых домах из газобетонных блоков применяется арматура, которая назначается по специальному расчету, в соответствии с конкретным проектом.Как правило, армирование производится за счет двух-четырех рядов кладки; Кроме того, в углах построек устанавливают арматуру.

Таким образом, газобетонные блоки

представляют собой действительно экономичный и эффективный строительный материал, свойства которого позволяют возводить здания различного назначения в кратчайшие сроки. Газосиликатные блоки выпускаются двух видов: стеновые и перегородочные. И те, и другие сертифицированы по ГОСТу. Этот экологически чистый материал изготавливается по передовым технологиям на самом современном оборудовании, что обеспечивает высочайшее качество и неизменность важных технических характеристик газосиликатного блока.Если вы заинтересованы в его покупке, обращайтесь в компанию Attribute-C

, потому что мы знаем о газобетоне все и предлагаем нашим клиентам только качественные газосиликатные блоки, изготовленные по всем технологическим стандартам и имеющие безупречные характеристики прочности, теплоизоляции, долговечности и т. д. Attribute-C

предоставим вам любые объемы газобетонных блоков и, что немаловажно, помимо продажи, мы также предлагаем вам быструю доставку газосиликатных блоков с щадящей разгрузкой.Вы по достоинству оцените безупречный сервис и цены на газосиликатные блоки, которые значительно ниже, чем у многих аналогичных организаций в Подмосковье. Заказать газосиликатные блоки с доставкой легко, достаточно связаться с нами по телефону 8-499-340-35-47, либо отправить запрос на адрес Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов, для его просмотра у вас должен быть включен Javascript. Вы можете быть уверены, что вам ответят и обсудят все условия оплаты и доставки газосиликатных блоков.А если возникнут вопросы — пишите и получите все интересующие вас ответы.

Дополнительная информация по газобетонным блокам:

Газосиликатные блоки пользуются большим спросом в жилищном и промышленном строительстве. Этот строительный материал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральное дерево и др. Изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнестойкостью, удобством использования и транспортировки. Использование этого легкого материала позволяет удешевить устройство тяжелого армированного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок — легкий и прочный стеновой материал из газобетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и звукоизоляционных свойствах. Такой строительный материал может быть использован в различных сферах строительной индустрии — при возведении дачных и загородных домов, гаражей, хозяйственных построек, складских комплексов и т. Д.

Как производятся газосиликатные блоки?

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

Неавтоклавный … При таком способе производства затвердевание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки отличаются меньшей стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее долговечны. Во-вторых, при высыхании усадка происходит почти в 5 раз сильнее, чем в случае изделий, подвергнутых автоклавированию.
Автоклав … Для производства газосиликата в автоклаве требуется больше энергии и материальных ресурсов, что увеличивает конечную стоимость продукции.Изготовление ведется при определенном давлении (0,8-1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия более прочные и устойчивы к усадке.

Типы блоков

Газосиликатные блоки делятся на три основные категории в зависимости от плотности, состава и функционального назначения.

Конструкционные … Обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий не менее 700 кг / м 3. Применяются при строительстве многоэтажных домов (до трех этажей).Они способны выдерживать высокие механические нагрузки. Теплопроводность 0,18-0,2 Вт / (м · ° C).
Конструкционная и теплоизоляция … Блоки плотностью 500-700 кг / м 3 используются при устройстве несущих стен в малоэтажных домах. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12-0,18 Вт / (м · ° C)].
Теплоизоляционные … Отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами [(0.08-0,1 Вт / (м · ° C)]. Из-за малой плотности (менее 400 кг / м 3) они не подходят для создания несущих стен, поэтому используются исключительно для утепления.

Размеры и масса

Газосиликатные стеновые блоки имеют стандартные размеры 600 x 200 x 300 мм. Общие характеристики полублоков 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя стандартные размеры изделий могут незначительно отличаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и т. Д.

Масса одного блока зависит от его плотности:

конструкционные блоки весят 20-40 кг, полублоки — 10-16 кг;
конструкционные и теплоизоляционные блоки и полублоки — 17-30 кг и 9-13 кг соответственно;
теплоизоляционные блоки весят 14-21 кг, полублоки — 5-10 кг.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат — экологически чистый строительный материал, изготовленный из нетоксичного сырья природного происхождения.Блоки включают цемент, песок, известь и воду. Алюминиевая стружка используется в качестве пенообразователя, что способствует увеличению пустотности блоков. Также при производстве материала используется поверхностно-активное вещество — сульфонол С.

Характеристики материала

Газосиликатные строительные блоки обладают следующими характеристиками.

Теплоемкость … Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж / (кг · ° С).
Теплопроводность … Конструкционный и теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт / (м · ° C), а для железобетона этот параметр достигает 2,04.
Звукопоглощение … Газосиликатные блоки значительно снижают амплитуду внешнего шума, показатель звукопоглощения для этого материала составляет 0,2.
Морозостойкость … Материал плотностью 600 кг / м 3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35).Продуктам с более высокой плотностью присваивается класс морозостойкости F50.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основные преимущества газосиликатных блоков следующие.

Легкость … Газосиликатные блоки почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия того же размера. Это облегчает строительные работы и снижает затраты на транспортировку стройматериалов.
Эффективная тепло- и звукоизоляция … За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат в помещении.
Экологичность … Строительный материал не содержит опасных токсинов и канцерогенов, которые могут нанести вред окружающей среде и здоровью человека.
Огнеупорность … Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому он не разрушается при интенсивном нагреве и не способствует распространению пламени при пожаре.

Насколько критичны недостатки

Как и любой другой строительный материал, газосиликат имеет ряд недостатков.

Низкий запас прочности … Материал с низкой плотностью (300-400 кг / м 3) имеет относительно низкие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
Гладкие поверхности … Передние части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости.Из-за этого ухудшается сцепление с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
Низкая влагостойкость … Из-за повышенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замораживании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому газосиликатные стены нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Где используются газосиликатные блоки?

Блоки газосиликатные применяются в жилищном и промышленном строительстве.Этот материал используется не только для возведения несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

Изделия плотностью 300-400 кг / м 3 имеют низкий запас прочности, поэтому используются в основном для утепления стен.
Газосиликат плотностью 400 кг / м 3 подходит для строительства одноэтажных домов, гаражей, офисных и хозяйственных построек.Благодаря более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
Блоки плотностью 500 кг / м 3 оптимальны по прочностным и теплоизоляционным свойствам. Их часто используют при строительстве коттеджей, загородных домов и других построек высотой до 3 этажей.

Самыми прочными считаются газосиликатные блоки плотностью 700 кг / м 3. Применяются при возведении многоэтажных жилых и промышленных зданий. Но из-за повышенной плотности снижается коэффициент пористости материала и, как следствие, его теплоизоляционные свойства.Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс построения и тестирования блока.

В строительстве используются газосиликатные изделия. Процесс изготовления блока осуществляется как при высоком давлении, так и в естественных условиях. Благодаря пористой структуре они хорошо сохраняют тепло. Популярностью пользуется газосиликатный блок Д500, характеристики которого позволяют использовать этот материал при строительстве домов.В результате использования блоков увеличенных размеров сокращается цикл строительства здания. Рассмотрим основные технические характеристики, которые нужно учитывать при выборе материала.

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатные блочные изделия — это современный строительный материал, производимый из следующего сырья:

Портландцемент, вяжущий компонент;
песок кварцевый, введенный в состав в виде заполнителя;
известь, участвующая в реакции газообразования;
порошкообразный алюминий добавлен для вспенивания массы.

При смешивании компонентов рабочая смесь увеличивается в объеме в результате активно протекающей химической реакции.

Газосиликатные блоки широко используются в строительстве

Формование емкостей с замораживанием силикатной смеси в различных условиях:

естественно при температуре окружающей среды. Процесс застывания длится 15-30 дней. Получаемые изделия отличаются невысокой стоимостью, однако обладают недостаточно высокой прочностью;
в автоклавах, где продукты нагреваются при повышенном давлении.Обработка паром позволяет повысить прочностные характеристики и удельный вес газосиликатных изделий.

Показатели плотности и прочности меняются в зависимости от способа изготовления. Указанные характеристики материалов определяют область использования.

Блоки делятся на следующие типы:

изделий строительного назначения. Они отмечены маркировкой D700 и востребованы при возведении монолитных стен, высота которых не более трех этажей;
теплоизоляция и строительные изделия.Этим блокам подходит марка D500. Их используют для возведения внутренних перегородок и возведения несущих стен небольших построек;
теплоизоляционных изделий. Для них характерны повышенная пористость и уменьшенная до D400 плотность. Это позволяет использовать газосиликатный материал для надежной теплоизоляции стен.

Цифровой индекс в маркировке блоков соответствует массе одного кубометра газосиликата, указанной в килограммах.С увеличением плотности материала его теплоизоляционные свойства снижаются. Продукция марки D700 постепенно вытесняет традиционный кирпич, а изделия плотностью D400 не уступают по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.

Газосиликатные блоки превосходят по механической прочности пенобетон

Газосиликатные блоки — плюсы и минусы материала

Газосиликатные изделия обладают комплексом серьезных преимуществ.Основные преимущества газосиликатных блоков:

уменьшенный вес с увеличенными объемами. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже по сравнению с бетоном;
повышенный коэффициент безопасности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности газосиликатного блока с маркировкой D500 0,04 т / см³;
повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с обожженным кирпичом, теплопроводность которого в три раза выше, чем у газосиликата;
правильная форма блоков.Благодаря уменьшенным допускам на размеры и четкой геометрии блоки укладываются на тонкий слой клеевого раствора;
увеличенные габариты. Использование крупногабаритных силикатных блоков с малым весом для возведения стен зданий позволяет сократить сроки строительства;
хорошая технологичность. При необходимости газосиликатному блоку легко придать заданную форму или разрезать материал блока на отдельные заготовки;
Цена приемлемая. Используя блочный газосиликат для строительства коттеджа, частного дома или дачи, легко значительно снизить сметную стоимость строительных работ;
Пожарная безопасность.Блоки не воспламеняются при нагревании и воздействии открытого огня. Они относятся к малогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести G1;
высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечены за счет пористой структуры. По способности поглощать внешний шум блоки в десять раз превосходят керамический кирпич;
экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и не выделяются вредные для здоровья компоненты в процессе эксплуатации;
паропроницаемость.Воздухообмен происходит через воздушные ячейки внутри газосиликатного массива, что создает благоприятный микроклимат внутри здания;
Морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов длительного замораживания с последующим оттаиванием;
теплоаккумулирующих свойств. Газосиликатные блоки — это энергосберегающий материал, способный накапливать тепловую энергию и постепенно выделять ее для повышения температуры в помещении.

Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество преимуществ, газосиликатные блоки имеют недостатки. Основные недостатки материала:

повышенной гигроскопичности. Пористые газосиликатные блоки постепенно впитывают влагу через незащищенную поверхность, что разрушает структуру и снижает прочность;
необходимость использования специальных крепежных элементов для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепления не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
недостаточно высокая механическая прочность.Материал блока крошится под нагрузкой, поэтому требует осторожного обращения при транспортировке и укладке;
образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. За счет повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
увеличенная усадка. В реальных условиях эксплуатации под действием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что через некоторое время вызывает образование трещин;
пониженная адгезия к песчано-цементной штукатурке.Для оштукатуривания газосиликата необходимо использовать специальные отделочные составы.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для возведения капитальных стен в сфере малоэтажного строительства, а также для возведения утепленных стен многоэтажных домов и для теплоизоляции различного рода. конструкции. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам из-за значительных преимуществ материала.

Блок газосиликатный Д500 — характеристики стройматериала

Блок конструкционно-теплоизоляционный Д500 применяется различного назначения:

строительство боксов для малоэтажной застройки;
устройство межкомнатных перегородок;
усиление дверных и оконных проемов.

Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения

Приняв решение приобрести силикатный блок с маркировкой D500, следует подробно ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала.Остановимся на основных характеристиках.

Прочностные характеристики

Класс прочности материала на сжатие различается в зависимости от способа изготовления блоков:

газосиликат марки Д500, полученный автоклавным способом, характеризуется индексом прочности В2,5-В3;
класс прочности на сжатие аналогичных блоков, изготовленных неавтоклавным способом, — В1,5.

Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что не является достаточно высоким показателем.Чтобы предотвратить растрескивание газосиликатного материала, кладку армируют сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет применять блочные строительные материалы в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных домов газосиликатные блоки используются вместе с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

Удельный вес

Плотность газосиликатных блоков — важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блоковой массы.Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Итак, один кубометр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размерам блоков и их количеству, несложно рассчитать нагрузку на фундамент.

Газосиликатные блоки — экологически чистый материал

Характеристики теплопередачи

Теплопроводность газосиликатных блоков — это способность передавать тепловую энергию.Величина показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

Значение коэффициента меняется в зависимости от концентрации влаги в материале:

Коэффициент теплопроводности сухого газосиликатного материала марки Д500 составляет 0,12 Вт / м⁰С;
при увеличении влажности до 5% теплопроводность блоков D500 увеличивается до 0,47 Вт / м⁰С.

В домах, построенных из газосиликатных блоков, за счет пониженной теплопроводности материала круглый год поддерживается благоприятный микроклимат.

Морозостойкость

Способность газосиликатных блоков воспринимать перепады температур, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризуется маркировкой. Индекс морозостойкости продукции D500 — F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это довольно хороший показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. При уменьшении влажности материала морозостойкость блоков повышается.

Срок службы

Газосиликат имеет длительный срок эксплуатации. Структура газосиликатной массы сохраняется более полувека. Производители блоков гарантируют срок службы изделия 60-80 лет при условии защиты блоков от влагопоглощения. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок эксплуатации.

Пожарная безопасность

Газосиликатные блоки — огнестойкие строительные материалы с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что стена из газосиликата, покрытая штукатуркой, выдерживает воздействие открытого огня в течение трех-четырех часов.Блоки подходят для возведения огнестойких стен, перегородок и дымоходов.

Заключение

Блок газосиликатный — проверенный материал для строительства малоэтажных домов. Характеристики блоков позволяют обеспечить устойчивость возводимых конструкций и поддерживать комфортный микроклимат внутри зданий.

Новая квартира, новостройка без отделки и ремонта, со свободной планировкой и стенами из бетона, кирпича и газосиликатных блоков без перегородок и с большими панорамными окнами Image Royalty Free

✅ Новая квартира, новостройка без отделки и ремонта, со свободной планировкой и стены из бетона, кирпича и газосиликатных блоков без перегородок и с большими панорамными окнами Image Royalty Free

Высокое разрешение JPEG Изображение новой квартиры, новостройки без отделки и ремонта, со свободной планировкой и стенами из бетона, кирпича и газосиликатных блоков без перегородок и с большими панорамными окнами.стоковая фотография

Размер изображения без лицензионных отчислений:
маленький: 685 x 514 пикселей,
средний: 1185 x 889 пикселей,
большой: 2003 x 1502 пикселей,
x_large: 4032 x 3024 пикселей,
— Ориентация: горизонтальная

Пожалуйста, купите коммерческую лицензию для коммерческого использования без указания авторства.
Домашний интерьер
Образ жизни
Строительная рама
Современный
Шаблон
Напольное покрытие
Окно
Строительство — Деятельность
Планирование
Стена — Строительный элемент
Промышленность
Работающий
Материал
Потолок
Квартира
Офис
Построенная структура
Внутренний номер
Жилой район
Рабочий инструмент
Строительная площадка
Ремонт
Внешний вид здания
Строительная промышленность
Цветное изображение
дом
Отделка
Архитектура
По горизонтали
Свет — природное явление
Жилой дом
Украшение
Подготовка
Широкий
Фотография
Бокс — Спорт
Домашняя жизнь
Дизайн
Улучшение
Пустой
В помещении
Бизнес
Белый цвет
Конкретный
Внутри
Мода
Нет людей
Недвижимость
Копировать пространство
Концепции
Рамка

Связанные стоковые фотографии премиум-класса

Наша творческая команда хотела бы порекомендовать вам несколько фото из этой же категории:

Новая квартира новая Новая квартира новая

Офисное здание под большим офисным зданием

ОСЕННИЙ КАРУСЕЛЬ 1 Curiosa imagen con

Двери ПВХ Une porte en PVC

Панорамные окна Панорамные окна

Заброшенное здание Заброшенное здание

Квартира в новом. Квартира в новом.

Интерьер небольшого балкона в Small old common open

разбитые окна разбитое окно в старом

Панорамные окна Панорамные окна

К братьям, идущим к двум братьям, идущим к

Интерьер небольшого балкона в интерьере малого балкона в

Фото нового вида сбоку Фото нового вида сбоку

Современная вилла Большое окно Современная вилла Большое окно

Miami W Apartments Номер с видом

вид человека через изображение вида

Заброшенная деревня в Заброшенной деревне в

Заброшенное здание Заброшенное здание

Незавершенный интерьер. Незаконченный интерьер.

Вид изнутри Вид изнутри

Стеклянная дверь открыта в Стеклянная дверь открыта в

Прихожая заброшенного Прихожая заброшенного

Интерьер заброшенного дома Интерьер заброшенного здания.

Панорамные окна Панорамные окна

Заброшенный коридор Заброшенный коридор

в новостройке в новостройке

Панорамные окна Панорамные окна

пустая квартира без пустая квартира без

ГАЗ-СИЛИКАТ Стоковые фотографии и изображения

Бесплатные профессиональные стоковые фотографии GAS-SILICATE и изображения для редакционных новостей из Shutterstock

Показать детали изображения
Процесс строительства дома из газосиликатного кирпича.

Показать детали изображения
строительство небольших многоквартирных домов, зимний солнечный яркий день, голубое небо, недостроенные дома из пеноблоков, зима, снег, строительная площадка, замороженная строительная площадка, россия, горизонтальное фото.

Показать детали изображения
пористый материал газосиликатных блоков для строительства зданий и сооружений, крупный план дешевых строительных материалов на строительных площадках.

Показать детали изображения
Два опытных мастера строят новый дом из газосиликатного блока.Зрелый человек держит в руках большой кирпич и делает новую стену внутри яркой светлой комнаты, используя энергоэффективный материал.

Показать детали изображения
новые недорогие строительные материалы, которые не используются и не складываются вместе, блокируют пористую структуру, чтобы снизить стоимость строительства.

Показать детали изображения
соединены между собой несколько газосиликатных блоков — часть стены здания, расположенная снаружи. фото крупным планом. поверхность ярко освещена Стоковое фото RF

Показать детали изображения
Строительство домов из керамзитоблоков.Строительная площадка застройки загородного дома. Концепция строительства пригородного дома. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Загородное домостроение, аэрофотоснимок. Строительство домов из керамзитоблоков. Строительная площадка строительства загородного дома. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Загородное домостроение, аэрофотоснимок. Строительство домов из керамзитоблоков.Строительная площадка строительства загородного дома. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Загородное домостроение, аэрофотоснимок. Строительство домов из керамзитоблоков. Строительная площадка строительства загородного дома.Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Строительство домов из керамзитоблоков. Строительная площадка застройки загородного дома. Концепция строительства пригородного дома. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Строительство домов из керамзитоблоков. Строительная площадка застройки загородного дома.Концепция строительства пригородного дома. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Строительство домов из керамзитоблоков. Строительная площадка застройки загородного дома. Концепция строительства пригородного дома. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Строительство домов из керамзитоблоков. Строительная площадка застройки загородного дома. Концепция строительства пригородного дома.Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Строительство домов из керамзитоблоков. Строительная площадка застройки загородного дома. Концепция строительства пригородного дома. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Рабочий процесс, Дачное строительство из силикатных и газосиликатных блоков и дерева. Каркас одноэтажного дома с крышей. Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Рабочий процесс, Дачное строительство из силикатных и газосиликатных блоков и дерева.Каркас одноэтажного дома с крышей. Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Фон стены — газосиликатные блоки, скрепленные цементным раствором. Фактурная стена из легких блоков на цементном растворе. Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Укладка блоков. Новая квартира, новострой без отделки и ремонта, со свободной планировкой и стенами из бетона, кирпича и газосиликата.Ремонт в ванной. Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Процесс строительства дома из газосиликатного блока. Рабочий мажет блок клеем, возводя стену в квартире. Нанесение строительного клея на белый блок. Белизна клея и бетона Стоковое фото RF

Характеристики огнестойкого гипсокартона с перегородкой из силикатно-кальциевой плиты с распределительной коробкой в условиях пожара

В этом исследовании используется огнестойкий гипсокартон с металлическими стойками толщиной 83 мм в качестве испытательного образца для изучения влияния встроенной распределительной коробки на противопожарные характеристики. стена через одно стандартное испытание на огнестойкость на площади 300 см × 300 см и пятикратное стандартное испытание на огнестойкость на площади 120 см × 120 см.Результаты показывают, что качество плит из силиката кальция играет большую роль в огнестойкости. Встроенная распределительная коробка, расположенная на задней стороне камина, может снизить эффективность стены, особенно в области над розеткой. Толщина минеральной ваты может повысить производительность, но в ограниченной степени. Внешняя распределительная коробка может не повлиять на огнестойкость стены, но все же имеет некоторые риски для безопасности. Встроенная распределительная коробка размером 101 × 55 мм уже могла повредить пожарный отсек, а в реальности могут быть более сложные ситуации, которые следует отметить и улучшить.

1. Введение

Стены, устанавливаемые в противопожарных зонах, должны обладать огнезащитной эффективностью. Поскольку тенденция архитектурной инженерии заключается в увеличении размеров и высотности, традиционные тяжелые строительные материалы и высоко трудоемкие методы снижаются. Возьмем, к примеру, закрывающуюся панель; Система закрытия легких панелей с металлическим каркасом хорошо известна благодаря характеристикам фиксированного метода строительства, сокращенному периоду, различным методам, легким материалам и стабильному качеству материала по сравнению с бетоном.В настоящее время проводится множество исследований по вопросам производительности системы перегородок из гипсокартона с металлическими стойками. Chuang et al. [1] предложили прямое влияние комнатной температуры на температуру поверхности испытательного образца для испытания на огнестойкость, Хо и Цай [2] предположили, что качество материала плиты играет огромную роль в рейтинге огнестойкости, До и др. [3] представили микроскопическое исследование теплопроводности плит из силиката кальция, Lin et al. [4] провели исследование поведения при сдвиге комбинации металлических каркасов и плит из силиката кальция, Maruyama et al.[5] провели исследование старения плит из силиката кальция и обнаружили, что прочность может снижаться со временем, Нитядхаран и Кальянараман [6] представили исследование прочности соединения между винтами и плитами из силиката кальция, Коллиер и Бьюкенен [7] использовали метод конечных элементов для создания модели прогнозирования огнестойкости гипсокартона, а Nassif et al. [8] предложили сравнительное исследование теплопроводности гипсокартона с использованием натурных испытаний и числового моделирования. Все это проводится в условиях разумной установки гипсокартона.Однако в действительности контроль качества плат может быть неудовлетворительным, или качество имеющихся в продаже плат может не соответствовать тем, которые были отправлены в лабораторию для испытаний; это фактические причины, влияющие на огнестойкость системы гипсокартона с металлическими стойками. Практический вопрос заключается в том, чтобы изучить, могут ли устройства, переключатели или розетки на платах влиять на огнестойкость, что также требует фактических испытаний на огнестойкость.

Это исследование отличается от ранее опубликованных исследований тем, что оно не информирует производителей о предстоящих испытаниях на огнестойкость, а вместо этого напрямую закупает коммерчески доступные плиты для использования в качестве образцов для испытаний.Все ранее опубликованные исследования сосредоточены на теплопроводности плитного материала [3] или численном моделировании гипсокартона [7, 8], которые находятся в идеальных условиях, когда плиты не повреждаются во время пожара. Фактических описаний воздействия поврежденных плит на огнестойкость не имеется. Поэтому в этом исследовании особенно исследуется вопрос о том, может ли установка розеток повлиять на огнестойкость стен в условиях реального пожара. Из предыдущих испытаний стало известно, что сторона плиты из силиката кальция, обращенная к огню, может лопнуть.В условиях материального положения и в сочетании с установленными розетками на плате мы стараемся узнать оставшиеся огнестойкости огнестойкого гипсокартона в плохих условиях. Короче говоря, это исследование предназначено для понимания фактических показателей огнестойкости системы гипсокартона с металлическими стойками. Это исследование никогда раньше не проводилось, и есть надежда, что его результаты помогут конструкторам, поставщикам и правительственным учреждениям более бдительно следить за качеством межсетевых экранов. В этом исследовании проводится в общей сложности шесть испытаний на огнестойкость. В тесте 1 используются стандарты ISO 834-1 [9] для проведения испытания на образце размером 300 см (ширина) × 300 см (высота).В испытаниях 2–6 испытательные образцы, подвергшиеся воздействию огня, имели размеры 120 см (ширина) × 120 см (высота) (розетки встроены в некоторые стены). Чтобы подчеркнуть достоверность испытаний и облегчить будущие исследования в понимании типа и производительности печи для соответствующих исследований, это исследование добавляет более подробное описание давления, температуры и конструкции испытательной печи, поскольку Султан [10] предположил, что печь размер может генерировать различные уровни лучистого тепла, оказывая влияние на результаты испытаний в различных испытательных лабораториях.

2. Детали эксперимента

2.1. Печи для испытаний на огнестойкость

В данном исследовании используются два комплекта испытательного оборудования, которые могут проводить испытания материалов в горизонтальном или вертикальном положении. Первая печь имеет ширину 300 см, высоту 300 см и глубину 240 см. Второй имеет ширину 120 см, высоту 120 см и глубину 120 см. Оба комплекта оборудования используют электронное зажигание, а системы управления представляют собой компьютеризированные контроллеры температуры PID. Печи изготовлены компанией Kuo Ming Refractory Industrial Co., ООО Полноразмерная печь имеет 8 горелок, из которых только 4 включены для испытания стенок. Внутри находятся две термопары контроля температуры, управляющие работой 2 горелок с левой и с правой стороны. Остальные 7 термопар измеряют температуру печи, и все они вставляются сверху испытательной печи (см. Рисунок 1). Маленькая печь имеет 4 горелки, из которых только 2 включены для проверки стен. Внутри находятся две термопары контроля температуры, управляющие работой 1 горелки с левой и правой стороны соответственно.Остальные 2 термопары измеряют температуру печи и вставляются с двух сторон печи (см. Рисунок 2). Внутренний потолок и стена печи покрыты керамической ватой, изготовленной Isolite Insulation Products Co., с максимальной термостойкостью при 1400 ° C, плотностью при 240 кг / м. ³, изготовлен из Al ₂ O ₃ 35,0%, SiO ₂ 49,7% и ZrO ₂ 15,0%, толщиной 30 см и белого цвета. Дно состоит из огнеупорных кирпичей производства Kuo Ming Refractory Industrial Co., Ltd., и они относятся к классу C-2 с максимальной термостойкостью при 1400 ° C и плотностью 1140 кг / м ³ и размером 23 см (Д) × 11,4 см (Ш) × 6,5 см (толщина). Промежутки и соединительные детали между кирпичами — изоляционная глина. Внешний корпус всей печи выполнен из стальных досок и каркасов. Удлинительный провод WCA-h5 / 0,65×2, внешняя термостойкость 0 ~ 200 ° C, внешняя поверхность окружена стекловолокном. В задней части испытательной печи имеется вентиляционное отверстие для вытяжного воздуха, которое соединяется с наружным дымоходом.Транспортировка испытательного образца осуществляется мостовым краном грузоподъемностью 3,5 тонны внутри завода. Регистратор данных производится YOKOGAWA, при этом все сигналы оборудования сначала подключаются к регистратору данных DS 600, а затем обрабатываются и отправляются на DC 100. Наконец, регистратор данных преобразует сигналы и экспортирует их в ноутбук ASUS A55VD i5-3210 через через сетевую линию, и регистратор собирает данные каждые шесть секунд. Посередине внутренней стенки печи находится Т-образная трубка, один из концов которой соединен с манометром, который отправляет данные на регистратор данных DS 600.Каждая термопара внутри печи находится на расстоянии 10 см от горящей поверхности испытуемого образца. Внутренняя температура печи измеряется термопарами типа K производства Yi-Tai System Technology Co., Ltd. Технические характеристики удовлетворяют требованиям CNS 5534 [11] с характеристиками 0,75 и выше. Провода термопары обернуты трубами из жаропрочной нержавеющей стали (калибр 16) диаметром 6,35 мм. Трубы помещают внутрь других изолированных труб из нержавеющей стали диаметром 14 мм с одним открытым концом.Передняя часть с теплопроводностью выступает на 25 мм. Все термопары внутри печи были помещены в среду с температурой 1000 ° C на один час, чтобы повысить их чувствительность к измерению температуры, а требования к точности находятся в пределах ± 3%.

2.2. Образцы для испытаний

В данном исследовании используются коммерчески доступные плиты из силиката кальция толщиной 9 мм (плиты из силиката кальция из Теста 1: прочность на изгиб: 125 кгс / см ², теплопроводность: 0.14 Вт / мкл, насыпной удельный вес: 0,81 г / см ³; плиты из силиката кальция испытаний 2 ~ 6: прочность на изгиб: 124 кгс / см (², теплопроводность: 0,13 Вт / мк, объемный удельный вес: 0,81 г / см (³)). Он использует вертикальные закрывающиеся доски и саморезы для их стабилизации. Винты имеют диаметр 3,5 мм, длину 25,4 мм и расстояние между ними 250 мм. Столбцы представляют собой железо с каналом CH размером 65 × 35 × 0,6 мм, верхняя и нижняя прорези — железо с каналом C размером 67 × 25 × 0.6 мм, а расстояние внутри колонны — 406 мм. Используемая минеральная вата имеет толщину 50 мм и плотность ³ и 100 кг / м ³ соответственно. Для встраиваемых розеток внешняя часть представляет собой панель переключателей размером 120 мм × 70 мм, а внутренняя часть представляет собой распределительную коробку размером 101 × 55 × 36 мм. Для внешних розеток внешняя часть представляет собой панель переключателей 120 мм × 70 мм, а внутренняя часть представляет собой распределительную коробку 120 × 70 × 47 мм. Все внешние панели переключателей изготовлены из АБС-пластика (акрилонитрил-бутадиен-стирол), а внутри — оцинкованный железный ящик.

ISO 834-1 [9] определяет, что слабое место испытуемого образца должно быть прямо в центре, так что мы делаем соединительный шов посередине, как показано на рисунке 3. Было проведено шесть стандартизированных 60-минутных испытаний на нагрев. как показано в Таблице 1. Испытание 1 представляет собой стандартное испытание полноразмерной печи размером 3 м × 3 м. Образец для испытаний представляет собой картон, предоставленный поставщиком, а не закупленный. Плотность огнестойкой хлопчатобумажной ткани 60 кг / м 3 ³. Испытание 2 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м.Приобретается картон силикатный, плотностью огнестойкого хлопка 60 кг / м 3 ³. Испытание 3 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м с розеткой и распределительной коробкой, встроенными в заднюю часть испытуемого образца, и плотность огнестойкого хлопка составляет 60 кг / м ³. Испытание 4 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м с розеткой и распределительной коробкой, встроенными в заднюю часть испытуемого образца, а плотность огнестойкого хлопка составляет 100 кг / м ³.Испытание 5 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м с розеткой и распределительной коробкой, установленными снаружи на задней стороне испытуемого образца, а плотность огнестойкого хлопка составляет 60 кг / м ³. Испытание 6 проводится в небольшой высокотемпературной печи 1,2 м × 1,2 м с розеткой и распределительной коробкой, встроенными в переднюю часть испытуемого образца, обращенного к огню, а плотность огнестойкого хлопка составляет 60 кг / м ³. Поскольку не существует закона, предписывающего высоту размещения розетки и распределительной коробки на межсетевом экране, в этом исследовании мы надеемся выявить самые основные повреждения.Розетка и распределительная коробка размещаются на высоте 60 см над землей, так как давление в топке снижается к низу. Давление в печи линейно увеличивается с высотой испытуемого образца. Однако давление в топке ниже 50 см от дна отрицательное, поэтому розетка и распределительная коробка помещаются в положение с положительным давлением.

79 . Условия испытаний

Испытание 1 соответствует требованиям ISO 834-1 [9]. Площадь возгорания испытуемого образца составляет 3 м (высота) × 3 м (ширина). Зона нулевого давления находится на высоте 50 см от дна печи. Согласно ISO 834-1 [9], существует линейный градиент давления по высоте печи, и при оценке давления в печи можно принять среднее значение 8 Па на метр высоты.Печь должна работать так, чтобы нулевое давление устанавливалось на высоте 50 см над условным уровнем пола, поэтому давление в печи на самом верхнем крае образца не должно превышать 20 Па. Стандартная кривая нагрева испытательной печи показано в (1), а давление в печи записывается компьютером каждые 6 секунд. Рассмотрим где: средняя стандартная температура печи (° C) и: время (мин).

В тестах 2–6 температура нагрева соответствует стандартной кривой нагрева в ISO 834-1 [9].Давление в топке на высоте 50 см от дна также установлено на ноль. Согласно ISO 834-1 [9] каждый 1 метр высоты добавляет 8 Па, поэтому в верхней части испытуемого образца давление в печи составляет 5,6 Па. Давление со стороны распределительной коробки составляет около 0,8 Па.

2.4. Измерения при испытании

В ходе испытания 1 8 термопар помещают на поверхность испытуемого образца вдали от огня, как показано на рисунке 3. Все выполняются в соответствии с требованиями ISO 834-1 [9] для наблюдения за распределением температуры в поверхность вдали от огня.Поместите термопары на поверхность испытуемого образца для испытаний 2–6, как показано на рис. 4. Четыре из них расположены рядом с центрами четырех краев образца, одна расположена в центре стены, одна — возле стыка. панель коробки, одна находится над панелью распределительной коробки, а другая — в центре минеральной ваты. Измерение температуры записывается компьютером каждые 6 секунд, а в процессе эксперимента делаются фотографии.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Результаты эксперимента

Тест 1 длится 60 минут. Через семь минут после начала теста зазор между верхними правыми углами неэкспонированной поверхности вдали от правого кадра начинает показывать немного пахучий белый дым. Температура во всех точках обнаружения также показывает значительный восходящий тренд и продолжает расти до 11-й минуты, затем показывает нисходящий тренд до 27-й минуты, а затем снова растет до конца теста. На 27-й минуте самая высокая температура находится в верхнем левом углу на 73.9 ° С. В этот момент появляется горизонтальная трещина на поверхности, не обращенной к огню, на левой панели и в центре. На 37-й минуте горизонтальная трещина слева продолжает расширяться к центру. На 60-й минуте, когда тест заканчивается, максимальная температура в верхнем левом углу составляет 97,6 ° C, а максимальная средняя температура составляет 89,5 ° C (см. Рисунок 5). Он никогда не выходит за рамки требований ISO 834-1 [9] и, следовательно, соответствует требованиям огнестойкости 60 минут.

Тест 2 длится 40.5 минут. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв. Температура внутри центра минеральной ваты в это время также демонстрирует явный восходящий тренд, указывая на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры. На 8-й минуте из крестообразной щели, не обращенной к огню, начинает дымиться. На 12-й минуте температура внутри центра минеральной ваты продолжает расти, указывая на то, что минеральная вата продолжает соприкасаться с более высокой температурой. На 39-й минуте температура в середине достигает 180 ° C (см. Рисунок 6).В соответствии с требованиями к огнестойкости в ISO 834-1 [9] противопожарные характеристики считаются поврежденными, если самая высокая температура на задней стороне превышает 180 ° C, и, следовательно, испытуемый образец не соответствует требованиям огнестойкости 60 мин.

Тест 3 длится 40 минут. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв. Температура внутри центра минеральной ваты также имеет четкую тенденцию к повышению, что указывает на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры печи.На 15-й минуте, когда температура печи составляет 750 ° C, температура в точке обнаружения уже превышает 180 ° C, а затем она быстро приближается к температуре печи, указывая на то, что центр минеральной ваты полностью горит. Плита из силиката кальция, обращенная к огню, и часть минеральной ваты также сгорают, в результате чего постоянно повышается температура, измеряемая с поверхности, не обращенной к огню. На 19-й минуте панель распределительной коробки начала плавиться, и нагретый газ начинает выходить из зазора между коробкой и платой, что приводит к значительному увеличению температуры верхней распределительной коробки, измеренной термопарой.На 31-й минуте точка обнаружения превышает 180 ° C (см. Рисунок 7), что не соответствует требованиям стандарта ISO 834-1 [9].

Тест 4 длится 43,8 минуты. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв. Температура внутри огнеупорного хлопкового центра также имеет четкую тенденцию к повышению, что указывает на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, могла быть повреждена из-за повышения температуры печи. На 17-й минуте температура внутри центра минеральной ваты уже превышает 180 ° C, а на 20-й минуте она быстро приближается к температуре печи, указывая на то, что центр минеральной ваты полностью загорелся.Плита из силиката кальция, обращенная к огню, и часть минеральной ваты также сжигаются. На 25-й минуте панель распределительной коробки начала плавиться. На 34-й минуте температура в верхней распределительной коробке превышает 180 ° C (см. Рисунок 8), что не соответствует требованиям стандарта ISO 834-1 [9].

Тест 5 длится 39 минут. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв. Температура внутри центра минеральной ваты также показывает явный восходящий тренд после 7-й минуты, указывая на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры.После 7-й минуты из крестообразной щели, не обращенной к огню, начинает дымиться. На 25-й минуте распределительная коробка начала плавиться от тепла. На 29-й минуте деталь, соединенная со шнеком, полностью расплавляется и затем отваливается. В этот момент температура в распределительной коробке составляет 53,9 ° C, потому что коробка уже отвалилась от печи (см. Рисунок 9). Температура постепенно повышается до 62,6 ° C, а затем постепенно понижается. Хотя это, кажется, соответствует требованиям ISO 834-1 [9], винты выступают и открываются на поверхности, не обращенной к огню, после расплавления распределительной коробки, так что термопары не слишком далеко от винтов, поскольку им следует.Температура винтов, измеренная на 31-й минуте, составляет 236,9 ° C. На данный момент все точки обнаружения на поверхности, не обращенной к огню, не превысили 180 ° C, но открытые винты действительно превысили 180 ° C (см. Рисунок 10) после плавления внешней распределительной коробки. На 37-й минуте температура в среднем центре превышает 180 ° C, что не соответствует 60-минутным требованиям пожарной безопасности ISO 834-1 [9].

Тест 6 длится 37,6 минут. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв.Температура внутри центра минеральной ваты также имеет четкую тенденцию к повышению, что указывает на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры. На 9-й минуте из крестообразной щели, не обращенной к огню, начинает дымиться. На 12-й минуте температура внутри центра минеральной ваты продолжает расти, указывая на то, что минеральная вата продолжает соприкасаться с более высокой температурой. На 36,8-й минуте температура в средней части повышается до 180 ° C (см. Рисунок 11), что не соответствует 60-минутным требованиям стандарта ISO 834-1 [9].

3.2. Подробное обсуждение

Плата, использованная в Тесте 1, предоставляется поставщиком. Эти картонные материалы известны как лабораторные. Хотя во время эксперимента на поверхности, обращенной к огню, есть трещины, поверхность не взрывается, и ее целостность хорошая при визуальном осмотре (см. Рисунок 12). После испытания в течение 60 минут огнестойкость соответствует требованиям ISO 834-1 [9] и 60 минут огнестойкости. С 11-й по 27-ю минуту температура стабильно снижается, указывая на то, что внутри плиты и минеральной ваты есть влага, которая поглощает тепло.Температура на тыльной стороне начинает повышаться только после того, как сам материал полностью высохнет. Это часто происходит при тестировании брандмауэра, когда материал более согласован. Например, металлическая многослойная стена в Chuang et al. [1] показывает такое явление. Металлическая поверхность не обгорает, а изоляционный слой (минеральная вата) между ними может некоторое время стабильно поглощать тепло. Только когда тепло достигнет насыщения, температура на поверхности, не обращенной к огню, продолжит повышаться.Таким образом, при использовании теплопроводности материала [3] и численного моделирования комбинации разделительных материалов [7, 8] для прогнозирования того, соответствует ли он определенным классам огнестойкости, он основан на том обстоятельстве, что поверхность плиты, обращенная к огню, не взрывается. Однако, глядя на другие тесты в этом исследовании и зная, что одной теории может быть недостаточно, необходимо также учитывать постоянство свойств материала.

В тестах 2–6 используются коммерчески доступные плиты из силиката кальция.Утверждается, что эти доски прошли проверку на соответствие требованиям пожарной безопасности, но каждое испытание обнаруживает, что на 6-й минуте поверхность, обращенная к огню, взрывается. Без защиты из силиката кальция огонь в печи может напрямую повредить минеральную вату. Минеральная вата может иметь некоторую прочность и растяжение из-за клея, добавленного во время производства, но у нее появляются поры после повреждения клея [12]. Таким образом, тепло может проникать через минеральную вату и напрямую достигать плиты из силиката кальция, не обращенной к огню.После нагревания минеральная вата может испытывать небольшое сжатие в некоторых частях (см. Рисунок 13), и огонь может пройти через незаполненную часть, достигая плиты из силиката кальция, не обращенной к огню, в результате чего испытуемый образец не соответствует требованиям 60 протокол пожарных оценок. Все плиты из силиката кальция из тестов 2–6 взрываются на 6-й минуте. Во-первых, это означает, что эти материалы имеют одинаковый производственный процесс и формулу. Во-вторых, это означает, что температура печи повышается с нормальной скоростью, в результате чего поверхность, обращенная к огню в этих 5 испытаниях, одновременно взрывается, что полезно для последующего обсуждения.Из результатов испытаний 2–6 мы узнаем, что, когда испытуемый образец теряет защиту на стороне, обращенной к огню, показатели огнестойкости составляют в лучшем случае около 30 минут. Хотя в испытаниях 2–6 используются образцы меньшего размера, класс огнестойкости составляет всего 30 минут, что указывает на то, что у больших кусков рама может изгибаться, а минеральная вата отваливается, что приводит к еще более низким показателям огнестойкости. Это может быть отражено в реальности, когда минеральная вата не заполняется полностью, а плиты, используемые для реконструкции, не отвечающие требованиям, могут не соответствовать требованиям пожарной безопасности и отсека.Это говорит о том, что качество плит напрямую связано с пожарной безопасностью [2].

Плита из силиката кальция в основном состоит из неорганического силиката и извести. Все производители используют разные формулы, и некоторые могут добавлять определенную долю угольной золы для замены цемента, чтобы снизить производственные затраты. Кроме того, плита изготавливается путем отверждения паром под высоким давлением, поэтому, если соотношение материалов меняется, плохой контроль паровой среды высокого давления может вызвать изменение прочности плит из силиката кальция, что еще больше повлияет на термостойкость во время испытания на огнестойкость.Влияние можно наблюдать из Теста 1 и других тестов. Прежде чем принимать во внимание возможные уклонения поставщиков или низкое качество, это просто для того, чтобы показать, какие могут быть обстоятельства, если плиты из силиката кальция имеют низкое качество. Это действительно может произойти на Тайване и в других местах, поэтому этому вопросу требуется особое внимание. Для имеющихся в продаже картонных материалов необходимо провести выборочную проверку или другие методы контроля, чтобы предотвратить несоответствие качества между материалами, имеющимися на рынке, и материалами, отправленными на испытания.

Это исследование предназначено для понимания фактических противопожарных характеристик стен в повседневной жизни. Например, тесты 1 и 2 показывают, что продукты, предположительно произведенные одной и той же компанией, но на самом деле содержащие разные материалы, могут иметь разницу в огнестойкости почти на 20 минут. Тесты с 3 по 6 показывают влияние розетки и распределительной коробки на брандмауэры. Если посмотреть на рейтинговые тесты межсетевых экранов, проведенные во всем мире, то еще не было проведено никаких тестов с установленными розетками и распределительной коробкой.Встраивание розетки и распределительной коробки в гипсокартон требует разрушения корпуса стены, и их почти неизбежно закрепить на стене. Установленное количество может быть больше, чем одна, и существует больше разновидностей (например, для Интернета или телефонных линий), поэтому эти комбинированные проблемы действительно требуют решения. Когда неквалифицированная плата установлена с розеткой и распределительной коробкой, фактические пожарные характеристики могут вызвать у людей беспокойство.

Сравнивая результаты тестов 3 и 4 с тестом 2, мы видим, что встроенная распределительная коробка значительно влияет на огнестойкость стены.Огнестойкость определяется панелями из силиката кальция с двух сторон и огнестойким хлопком между ними. Когда плита из силиката кальция повреждается на стороне, не обращенной к огню, образуется слабое место. Из этого места может выходить горячий воздух. Металлическая распределительная коробка (прикрепленная к каркасу с помощью винтов и металлических стержней) устанавливается после вырезания отверстия на плате, не обращенного к огню, и между металлической коробкой и платой из силиката кальция должны быть зазоры. Рама также может деформироваться после нагрева, в результате чего зазор становится еще больше, а окружающие края и место наверху могут подвергаться воздействию тепла.Хотя панели и розетки могут быть установлены вне распределительной коробки, они не являются негорючими материалами и, следовательно, будут плавиться горячим воздухом или сгореть (см. Рисунки 14 и 15).

Панель распределительной коробки в тесте 3 начинает дымиться на 8-й минуте, и она начинает таять на 19-й минуте и полностью тает, заставляя панель упасть на землю на 27-й и 31-й минуте. минуту температура поверхности, не обращенной к огню, превышает ограничение в ISO 834-1 [9].Показатели огнестойкости Теста 2 удалось сохранить на уровне 39 минут, а в Тесте 3 — только 31 минуту. У них разница примерно в 8 минут; таким образом, это показывает, что установка розетки и распределительной коробки на поверхность, обращенную в сторону от огня, может повысить региональную температуру розетки и распределительной коробки, а также пространства над ними. В испытании 4 предпринимается попытка увеличить плотность минеральной ваты (с 60 кг / м ³ до 100 кг / м ³) для улучшения показателей огнестойкости при сохранении постоянных других условий.Панель распределительной коробки начинает дымиться на 10-й минуте, начинает таять на 25-й минуте и полностью тает на 32-й минуте. В конце концов, на 34-й минуте поверхность вдали от огня превышает максимальную температуру, разрешенную в ISO 834-1 [9]. Области с более высокой температурой в тестах 3 и 4 находятся рядом с розеткой и распределительной коробкой, а также с пространством над ними, поэтому повреждение панели из силиката кальция вдали от огня является несколько рискованным. Это также объясняет, что добавление плотности минеральной ваты не может значительно улучшить показатели огнестойкости.Это исследование пытается добавить еще большую плотность минеральной ваты; однако в этот тип системы гипсокартона больше нельзя добавлять минеральную вату с еще большей плотностью. Поскольку толщина 5 см и плотность 100 кг / м считаются предельными значениями, испытаний с еще более высокой плотностью минеральной ваты не проводилось. Тест 5 предназначен для понимания влияния внешнего блока на брандмауэр. Поскольку плиту из силиката кальция вдали от огня проникают два винта, общее распределение температуры становится более равномерным.Однако имеющиеся в продаже картонные материалы имеют низкое качество, поэтому они не соответствуют 60-минутным требованиям пожарной безопасности. На 37-й минуте испытания сторона, противоположная огню, уже превысила максимальную температуру, разрешенную в ISO 834-1 [9]. В целом огнестойкость лучше, чем в тестах 3 и 4, но примерно такая же, как в тесте 2. Тест 6 предназначен для коробки, встроенной на сторону, обращенную к огню плиты силиката кальция. Поскольку имеющиеся в продаже платы имеют низкое качество, вся сторона взрывается на 6-й минуте; поэтому влияние встраивания распределительной коробки в пожарную сторону не так очевидно.Распределение температуры на стороне, не обращенной к огню, аналогично тестам 5 и 2, без резких изменений чрезвычайно высокой температуры. Поскольку плита, облицованная огнем, имеет низкое качество, она все равно может взорваться даже без встроенной распределительной коробки. Поэтому, чтобы изучить, как встроена соединительная коробка в сторону, обращенную к огню, необходимо в будущем выбрать материал более высокого качества для дальнейшего тестирование.

Приведенный выше анализ показал следующее: (1) Когда поверхности загорелись и упали, эффективность антипирена снижается на 20 минут (эффективность антипирена составляет 40 минут) (без вставленной распределительной коробки).(2) Когда поверхности со вставленной распределительной коробкой воспламеняются и падают, эффективность огнестойкости дополнительно снижается на 9 минут (эффективность огнезащиты составляет 31 минуту). (3) Когда поверхности со вставленной распределительной коробкой воспламеняются и падают, а плотность минеральной ваты увеличивается с 60 кг / м ³ до 100 кг / м ³, эффективность огнезащиты увеличивается максимум на 3 минуты (эффективность огнезащиты составляет 34 минуты). (4) Когда распределительная коробка зафиксирована на поверхностях не подвержен воздействию пламени, эффективность огнезащиты составляет 37 мин.(5) Когда соединительная коробка, вставленная на поверхности, не подвергается воздействию пламени, а воспламеняемые поверхности падают, эффективность огнезащиты составляет примерно 36,8 мин.

Следуя приведенному выше анализу, мы видим, что имеющиеся в продаже плиты имеют значительно более слабые огнестойкие характеристики, а установка распределительной коробки на стороне, удаленной от огня, не только еще больше снизит показатели огнестойкости, но и сконцентрирует слабое место в верхнем соединении. коробка. Добавление плотности минеральной ваты может помочь улучшить показатели огнестойкости, но эффективность не столь значительна.Распределительная коробка, использованная в этом исследовании, имеет размеры 101 × 55 мм и близка к 100 × 57 мм, указанным в Национальных электротехнических правилах [13]. Несмотря на то, что размеры соответствуют требованиям, испытание может быть сопряжено с риском. На самом деле у гипсокартона может не быть только одной распределительной коробки. Ящики могут быть установлены с двух сторон стены. Поэтому наиболее рискованным обстоятельством является установка нескольких ящиков с двух сторон стены и на более высоких местах. В мире нет четких правил.На объектах с более высокими показателями пожарной безопасности панели розеток могут быть изготовлены из металлических материалов, но центральные розетки по-прежнему изготовлены из пластика для предотвращения проводимости. Они могут плавиться при высокой температуре и выделять горячий воздух; поэтому встроенная розетка и распределительная коробка в брандмауэр могут значительно снизить эффективность пожаротушения. В тестах 2–6 используется только печь меньшего размера. Использование для испытаний полноразмерного 3 × 3 м, безусловно, делает ситуацию еще более опасной, а рейтинг пожарной безопасности — еще меньше.Следовательно, только хороший контроль качества плат и отказ от розеток и соединительных коробок может эффективно соответствовать реальным рейтингам пожарной безопасности межсетевого экрана. В этом исследовании плохие доски используются в качестве образца для испытаний, чтобы проинформировать проектировщиков зданий и правительственные агентства о том, что они должны уделять больше внимания этому вопросу.

4. Выводы

Установка встроенной распределительной коробки в гипсокартон может представлять определенный уровень риска. Коробка размером 101 × 55 мм уже может повредить пожарный отсек. На самом деле на стене установлено намного больше ящиков, поэтому это требует большего внимания и доработки.Выводы следующие: (1) Когда поверхности загорелись и упали, эффективность антипирена снижается на 20 минут (эффективность огнезащиты составляет 40 минут) (без вставленной распределительной коробки). (2) Когда поверхности со вставленным стыком коробка воспламеняется и падает, эффективность огнезащиты дополнительно снижается на 9 минут (эффективность огнезащиты составляет 31 минуту). (3) Когда поверхности со вставленной распределительной коробкой загорелись и упали, а плотность минеральной ваты увеличилась с 60 кг. / м ³ до 100 кг / м ³, эффективность антипирена увеличивается максимум на 3 минуты (эффективность огнезащиты составляет 34 минуты).(4) Когда распределительная коробка, закрепленная на поверхностях, не подвергается воздействию пламени, эффективность огнезащиты составляет 37 минут. (5) Когда соединительная коробка, вставленная на поверхности, не подвергается воздействию пламени и пламенные поверхности падают, эффективность огнезащиты составляет примерно 36,8 мин.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Благодарности

Авторы хотели бы поблагодарить лабораторию TFPT за техническую поддержку этого исследования.

Стеклоблоки для перегородок. Стеклоблоки декоративные: размеры, цена

Современные строительные материалы обладают различными преимуществами. Однако есть продукты, которые со временем не теряют своей важности. Например, по-прежнему пользуются спросом стеклоблоки для перегородок, так как они очень красивы и обладают массой других преимуществ. Об этой и других особенностях представленного материала вы сможете узнать из этой статьи.

Что это за товар?

Стеклоблоки для перегородок — это специальные элементы разной формы и цвета, изготовленные из натурального сырья.Они обладают прекрасными техническими характеристиками, позволяющими возводить стены или создавать другие элементы интерьера. Их делают из промышленных стеклоблоков, которые часто имеют зеленый оттенок. Естественно цвет может быть разным. Кроме того, у вас есть возможность приобретать прозрачные предметы.

Также вы можете выбрать другой размер блоков. Функции этого материала тоже могут быть разными. Например, они могут пропускать свет, рассеивать или направлять его. Современные стеклоблоки для перегородок могут иметь декоративный рисунок, иметь какую-то фактуру или узор.Теперь рассмотрим все достоинства материала.

Преимущества блока

Естественно, у представленной продукции есть определенные преимущества. Среди них можно назвать такие:

— Надежность и долговечность. Сломать такую перегородку будет довольно сложно.

— Способность пропускать свет.

— Устойчивость к влаге, перепадам температур, гниению, повреждению насекомыми, огню. А также стеклоблоки для перегородок инертны к химическим веществам, поэтому мыть их можно любыми способами.

— Невозможность проникновения пыли внутрь агрегата.

— Красивый дизайн. В этом случае блоки вписываются в любой интерьер и не требуют дополнительной отделки.

— Большой выбор форм и размеров.

— Возможность разных комбинаций блоков.

— Отличное шумопоглощение, а также хорошая тепло- и звукоизоляция.

— Экологическая чистота.

Недостатки материала

Стеклоблоки, цена на которые приемлема даже для человека со средним достатком, также имеют недостатки:

1.В них нельзя забивать гвозди, чтобы что-то повесить. Хотя этот элемент крепления можно заменить обычными присосками.

2. Если вы собираетесь использовать представленный материал в качестве окон, то учтите, что циркуляции воздуха в этом случае не будет.

3. Нельзя резать стеклоблоки, цена которых варьируется от 2 до 13 долларов за штуку и более.

4. Внутри таких стен нельзя прокладывать проводку или другие коммуникации.

Естественно, для возведения перегородок эти недостатки не так важны.И пользы намного больше.

Где применяется материал?

Стеклоблоки, размеры которых могут быть разными, используются повсеместно. Причем штабелировать их можно как в частных домах, так и в промышленных зданиях. Например, у вас есть возможность использовать такие изделия в гаражах или подсобных помещениях для оформления окон. Им будет не хватать света. Однако в этом случае следует позаботиться о дополнительной вентиляции помещения.

Часто такие блоки используются при возведении перегородок в квартирах.Например, отличным решением станет аналогичная стенка в ванной. Он не только поможет сделать вашу квартиру оригинальной, но и разделит комнату на зоны. К тому же в ванной такая перегородка отлично скроет вас во время принятия душа или других гигиенических процедур.

Такими стенами можно разделить большую комнату на несколько небольших частей, чтобы выделить место для работы. В этом случае вам никто не будет мешать. В принципе, сфера применения таких материалов довольно обширна.

Технические характеристики материала

Среди особенностей, которые заявляют производители, можно выделить следующие:

1.Пожарная безопасность.

2. Широкий диапазон температур, при которых можно применять этот материал (от -40 до +50 градусов и выше).

3. Масса: от 2,5 до 4,3 кг.

4. Размеры: обычно 19x19x8 см и 24x24x8 см. Но есть и другие варианты.

5. Сопротивление теплопередаче: 0,43 м ² x ^° C / W.

Стеклоблоки, размеры которых позволяют построить перегородку любого размера, являются замечательным декоративным материалом, который не теряет популярность.

Особенности материала и его использование

Вы можете использовать этот продукт не только для возведения перегородок, но и для украшения потолков, колонн и других частей помещения. Также из блоков можно построить зимний сад, теплицу или другие подсобные помещения, для чего требуется большое количество света и экономия энергии.

Кирпичи стеклянные могут применяться для конструкций несущих конструкций. Швы кладки можно армировать. Но делать это нужно только в том случае, если блоки представляют собой лишь фрагменты стены.

Декоративные стеклоблоки производятся как у нас, так и за рубежом. Естественно, их стоимость различается. Форма изделий может быть угловатой или торцевой. Кроме того, на современном рынке продаются столбы из стекла.

Декоративные стеклоблоки не только украсят комнату. Они способствуют сохранению энергии в здании. Дело в том, что внутри каждого элемента есть вакуумное пространство.

Как правильно выбрать материал?

Стеклоблоки в квартире — это отличное декоративное решение, которое сделает ваш дом красивым и оригинальным.Однако для достижения такого эффекта следует правильно выбрать материал. Существует список критериев, которые помогут вам определиться:

— Размер и форма элементов. Все зависит от того, что вы хотите смонтировать.

— Внешний вид. Здесь тоже все зависит от декоративного решения. То есть блоки могут иметь разный цвет и фактуру. Главное, чтобы построенная конструкция вписывалась в общий интерьер.

— Стоимость материала. В некоторых случаях этот фактор является решающим.Однако не всегда следует выбирать самый дешевый вариант.

— Качество. Тут уже нужно обращать внимание на производителя. Он должен иметь хорошие отзывы пользователей. Кроме того, блоки должны иметь сопроводительные документы, в которых указаны все их характеристики. Не покупайте товары в магазинах, которые отказываются показать вам сертификат качества.

Какие способы укладки элементов?

Перед тем, как приступить к установке стеклоблоков, необходимо выбрать способ стыковки изделий.Их несколько:

1. С клеем. Этот метод довольно сложен и требует много времени. Кроме того, для глины потребуется специальный клей, которым тоже следует уметь пользоваться. В этом случае монтаж стеклоблоков осуществляется так же, как и кладка кирпича. Затем вертикальные швы расширяются.

2. Использование раствора. Уже есть необходимость использовать воду. Этот способ связан с различными неудобствами: нужно использовать крестовины для фиксации расстояний между элементами, нужна максимальная точность при эксплуатации.Кроме того, в этом случае следует использовать арматурные стержни для усиления конструкции. Особенно, если стена имеет полукруглую форму.

3. Без раствора. Этот метод самый простой, быстрый и точный. В этом случае укладка стеклоблоков производится с помощью специальных рамных модульных систем, которые изготавливаются из дерева или пластика. Этот способ позволяет при необходимости менять предметы местами.

Какие инструменты и материалы нужны для работы?

Так как на сегодняшний день первые два способа укладки используются очень часто, рассмотрим их.Для работы в этом случае вам понадобятся:

— Стеклоблоки.

— Строительный уровень и отвес.

— Шпатель.

— Металлический профиль.

— Клей или строительный раствор.

— Емкость для приготовления фиксирующей смеси.

— Электродрель со специальной насадкой для смешивания клея или строительного раствора.

— Влажная губка.

Этих инструментов достаточно, даже если вы никогда не делали ничего подобного. Укладку стеклоблоков можно производить самостоятельно.Однако, если вы не уверены в своих силах, не пытайтесь.

Техника для штабелирования

Очень важной частью вашей квартиры является ванная. Стеклоблоки помогают сделать его более оригинальным и функциональным, ведь с их помощью можно разделить комнату на зоны. Вы можете сделать клатч самостоятельно. Весь процесс выглядит следующим образом:

1. Подготовка места. Его следует очистить от пыли и мусора. Также требуется измерить стеклоблоки и нарисовать схему их размещения.Для этого понадобится рулетка. Далее следуйте намеченной схеме, которая поможет вам выполнять все действия правильно и последовательно.

2. Не снимайте заранее защитную пленку с элементов. Делается это только после установки.

3. Теперь приготовьте раствор или клей. Затем сделайте подушечку для раствора. На него вы уложите первый слой блоков. Чтобы она вышла ровно, потяните за горизонтальный шнур (ориентируйте по уровню).

4. Начните первый ряд с угла.Чтобы швы были ровными, используйте специальные крестики. Избыток раствора следует немедленно удалить. Вертикальные швы также следует плотно заполнить смесью.

5. Кладка должна быть усилена стальной арматурой, предварительно окрашенной на заводе. Он имеет толщину не менее 8 мм. Укладывать следует в горизонтальные швы. Для каждого ряда используется 1 или 2 столбца. В этом случае арматура должна заходить в стены не менее чем на 2 см. Это укрепит стеклянную перегородку.

6. Когда ряды уложены, снимите кресты. Протрите швы, пока раствор не станет еще влажным. Для этого используйте затирку для плитки. Учтите, что раствор не должен попадать на лицевую сторону стекла. Если это все же произошло, постарайтесь как можно скорее смыть его водой с помощью мягкой ткани.

7. Обратите внимание, поскольку стекло имеет не слишком хорошую адгезию к цементу, его не следует укладывать более трех рядов блоков за один раз.

Во время работы робота некоторые регламенты. Например, попробуйте замешать раствор, в котором не будет крупных песчинок.Перегородку необходимо закрепить другими материалами: деревом, пластиком, металлом или стеной, в которую она встроена.

Как заменить сломанный элемент?

Стеклоблоки «Волна» — очень красивое декоративное решение не только для ванных комнат, но и для других помещений. Однако бывает, что по какой-то причине один или несколько элементов повреждаются или даже ломаются. Естественно, их следует заменить. Для этого нужно произвести некоторые манипуляции:

1. Устранить блок. Для этого в растворе проделайте тонкие дырочки, которые его фиксируют.Учтите, что нельзя повредить фурнитуру.

2. Очистить отверстие от остатков цемента и пыли.

3. Установите новый элемент. Для этого на дно лунки нанесите небольшой слой раствора и аккуратно поместите туда блок. Затем аккуратно втереть смесь в вертикальные швы и верх элемента. В боковые проемы раствор нужно постепенно утрамбовывать при помощи деревянного бруска. Далее выровняйте и протрите новый шов, чтобы он не отличался от остальных.После этого дайте ему полностью высохнуть. Излишки раствора лучше сразу удалить влажной тряпкой.

Вот и все особенности использования стеклоблоков. Удачи!

U, Th и K распределение между металлом, силикатом и сульфидом и последствия для структуры Меркурия, содержания летучих и выработки радиоактивного тепла

Распределение теплопроизводящих элементов (HPE) калий (K), уран (U), а торий (Th) внутри планет имеет большое значение для тепловой эволюции планет земной группы и для количества летучих элементов во внутренней солнечной системе.Чтобы исследовать распространенность HPE внутри Меркурия, мы провели эксперименты при высоком давлении и температуре (до 5 ГПа и 1900 ° C) и пониженных условиях (от IW-1.8 до IW-6.5), чтобы определить распределение U, Th и K между металл, силикат и сульфид ( D ^{мет / сил} и D ^{сульф / сил}). Наши экспериментальные данные в сочетании с данными из литературы показывают, что разделение на сульфид более эффективно, чем на металл, и что разделение усиливается с уменьшением содержания FeO и увеличением содержания O в силикатном и сульфидном расплавах соответственно.Кроме того, при низкой летучести кислорода (log f _O2 D ^{met / sil} для U, Th и K увеличивается с уменьшением летучести кислорода, тогда как D ^{Umet / sil} и D ^{Kmet / sil} увеличиваются, когда металл обогащен и обеднен O или Si, соответственно. Мы также использовали имеющиеся данные из литературы, чтобы ограничить концентрации легких элементов (Si, S, O и C) в металлическом и сульфидном Fe.Мы рассчитали химический состав ядра Меркурия после сегрегации ядра для диапазона f _O2 условий во время его дифференциации. Например, если Меркурий дифференцировался при IW-5.5, его ядро содержало бы 49 мас.% Si, 0,02 мас.% S и пренебрежимо мало C. Также, если разделение ядро-мантия произошло при f _O2 ниже, чем IW-4, объемное отношение Fe / Si ртути, вероятно, будет хондритовым. Мы рассчитали концентрации U, Th и K в железистом ядре и возможном сульфидном слое Меркурия.Объемные K / U и K / Th были рассчитаны с учетом всех резервуаров U, Th и K. Без какого-либо сульфидного слоя или если бы ядро Меркурия сегрегировалось при более высоком f _O2, чем IW-4, объемные K / U и K / Th были бы аналогичны измеренным на поверхности, подтверждая более высокую концентрацию летучих K, чем раньше. ожидается для Меркурия. Тем не менее, Меркурий может попасть в общую тенденцию к истощению летучих веществ, где K / U увеличивается с увеличением гелиоцентрического расстояния, если сегрегация ядра произошла около IW-5.5 и более восстановленных условий и с толщиной слоя сульфидов не менее 130 км. В этих условиях отношение K / Th в объеме Меркурия близко к значениям Венеры и Земли. Поскольку U и Th становятся более халькофильными с уменьшением летучести кислорода в большей степени, чем K, вполне вероятно, что при f _O2, близком или ниже IW-6, K / U и K / Th становятся ниже значений других планет земной группы. Таким образом, наши результаты предполагают, что повышенные отношения K / U и K / Th на поверхности Меркурия не следует интерпретировать исключительно как результат обогащения летучими веществами Меркурия, но также могут указывать на связывание большего количества U и Th, чем K, в скрытом состоянии. резервуар сульфида железа, возможно, слой между мантией и ядром.Следовательно, Меркурий может быть более обеднен летучими веществами, чем Марс, с концентрацией K, подобной или ниже, чем у Земли и Венеры, что предполагает истощение летучих веществ во внутренней Солнечной системе. Кроме того, мы показываем, что наличие сульфидного слоя, образованного между IW-4 и IW-5.5, снижает общее радиоактивное тепловыделение ртути до 30%.

Цитированная литература

Achterbergh, V., Ryanm, E., and Griffin, W.L. (1999) ЯРКОСТЬ: Интерактивная обработка данных в интерактивном режиме для микрозонда лазерной абляции ICP-MS.Труды 9-го заседания В. Конференция Гольдшмидта, стр. 305–306, Кембридж, Массачусетс. Поиск в Google Scholar

Albarède, F. (2009) История неустойчивой аккреции планет земной группы и ее динамические последствия. Природа, 461, 1227–1233. Искать в Google Scholar

Asahara, Y., Kubo, T., and Kondo, T. (2004) Фазовые отношения углеродистого хондрита в условиях нижней мантии. Физика Земли и планетных недр, 143–144, 421–432. Искать в Google Scholar

Bennett, N.Р., Бренан, Дж. М., Фей, Ю. (2016) Термометрия магматического океана: контроль металл-силикатного разделения золота. Geochimica et Cosmochimica Acta, 184, 173–192. Искать в Google Scholar

Berthet, S., Malavergne, V., and Righter, K. (2009) Плавление метеорита Индарх (хондрит Eh5) при 1 ГПа и переменной летучести кислорода: последствия для процессов ранней планетарной дифференциации. Geochimica et Cosmochimica Acta, 73 (20), 6402–6420. Искать в Google Scholar

Blanchard, I., Зиберт, Дж., Боренштайн, С., и Бадро, Дж. (2017) Растворимость выделяющих тепло элементов в ядре Земли. Письма о геохимических перспективах, 5, 1–5. Искать в Google Scholar

Бланди, Дж. И Вуд, Б.Дж. (2003) Разделение урана, тория и их дочерних элементов минеральным расплавом. Обзоры по минералогии и геохимии, 52, 59–123. Искать в Google Scholar

Bouhifd, M.A., Jephcoat, A.P. (2011) Сходимость коэффициентов распределения Ni и Co металл-силикат в глубоком океане магмы и связанной растворимости кремния и кислорода в расплавах железа при высоких давлениях.Письма о Земле и планетологии, 307 (3-4), 341–348. Искать в Google Scholar

Bouhifd, MA, Gautron, L., Bolfan-Casanova, N., Malavergne, V., Hammouda, T., Andrault, D., and Jephcoat, AP (2007) Распределение калия в расплавленных сплавах железа при высоком давлении: последствия для ядра Земли. Физика Земли и планетных недр, 160 (1), 22–33. Искать в Google Scholar

Bouhifd, M.A., Andrault, D., Bolfan-Casanova, N., Hammouda, T., and Devidal, J.-L. (2013) Металлосиликатное разделение Pb и U: Влияние состава металла и летучести кислорода.Geochimica et Cosmochimica Acta, 114, 13–28. Искать в Google Scholar

Boujibar, A., Andrault, D., Bouhifd, MA, Bolfan-Casanova, N., Devidal, J.-L., and Trcera, N. (2014) Металл-силикатное разделение серы. новые экспериментальные и термодинамические ограничения на планетную аккрецию. Письма о Земле и планетологии, 391, 42–54. Искать в Google Scholar

Cartier, C., Hammouda, T., Boyet, M., Bouhifd, M.A., and Devidal, J.-L. (2014) Редокс-контроль фракционирования ниобия и тантала во время планетарной аккреции и формирования ядра.Природа Геонауки, 7, 573–576. Искать в Google Scholar

Chabot, N.L., and Drake, M.J. (1999) Растворимость калия в металле: влияние состава при 15 кбар и 1900 ° C на распределение между сплавами железа и силикатными расплавами. Earth & Planetary Science Letters, 172. Поиск в Google Scholar

Шабо Н.Л., Воллак Е.А., Клима Р.Л. и Минитти М.Э. (2014) Экспериментальные ограничения на состав ядра Меркурия. Письма о Земле и планетологии, 390, 199–208. Искать в Google Scholar

Chidester, B.А., Рахман, З., Райтер, К., Кэмпбелл, А.Дж. (2017) Металлосиликатное разделение U: последствия для теплового баланса ядра и свидетельства пониженного содержания U в мантии. Geochimica et Cosmochimica Acta, 199, 1–12. Искать в Google Scholar

Corgne, A., Keshav, S., Fei, Y., and McDonough, W.F. (2007) Сколько калия в ядре Земли? Новые выводы из экспериментов по разделению. Письма о Земле и планетологии, 256, 567–576. Искать в Google Scholar

Corgne, A., Кешав, С., Вуд, Б.Дж., Макдонау, В.Ф., и Фей, Ю. (2008) Металл-силикатное разделение и ограничения на состав ядра и летучесть кислорода во время аккреции Земли. Geochimica et Cosmochimica Acta, 72 (2), 574–589. Ищите в Google Scholar

Драйбус Г. и Ванке Х. (1985) Марс — планета, богатая летучими веществами. Метеоритика, 20 (2), 367–381. Искать в Google Scholar

Филиберто, Дж., Трейман, А.Х., и Ле, Л. (2008) Эксперименты по кристаллизации базальтового состава Гусева-Адирондак.Метеоритика и планетология, 43 (7), 1137–1146. Искать в Google Scholar

Фишер Р.А., Кэмпбелл А.Дж., Риман Д.М., Миллер Н.А., Хайнц Д.Л., Дера П. и Пракапенка В. (2013) Фазовые соотношения в системе Fe – FeSi при высоких давлениях и температурах. Письма о Земле и планетологии, 373, 54–64. Искать в Google Scholar

Фишер, Р.А., Накадзима, Ю., Кэмпбелл, А.Дж., Фрост, Д.Д., Харрис, Д., Лангенхорст, Ф., Миядзима, Н., Поллок, К., и Руби, округ Колумбия (2015) Металлосиликатное разделение под высоким давлением Ni, Co, V, Cr, Si и O.Geochimica et Cosmochimica Acta, 167, 177–194. Искать в Google Scholar

Hauck, II, SA, Margot, J.-L., Solomon, SC, Phillips, RJ, Johnson, CA, Lemoine, FG, Mazarico, E., McCoy, TJ, Padovan, S., Пил, С. и другие. (2013) Любопытный случай внутренней структуры Меркьюри. Журнал геофизических исследований: планеты, 118, 1–17. Искать в Google Scholar

Huebner, J.S. (1971) Буферные методы для гидростатических систем при повышенных давлениях. В издании G. C. Ulmer, Ed., Research Techniques for High Pressure and High Temperature, p.123–177. Springer. Искать в Google Scholar

Knibbe, J.S., and van Westrenen, W. (2018) Внутренняя конфигурация планеты Меркурий, ограниченная моментом инерции и планетарным сжатием. Журнал геофизических исследований: планеты, 120, 1904–1923. Искать в Google Scholar

La Tourrette, T., and Wasserburg, G.J. (1997) Самодиффузия европия, неодима, тория и урана в гаплобазальтовом расплаве: влияние летучести кислорода и связь со структурой расплава. Geochimica et Cosmochimica Acta, 61 (4), 755–764.Искать в Google Scholar

Liebske, C. (2005) Плавление мантии при высоком давлении — экспериментальные ограничения дифференциации магматического океана. Bayerishes GeoInstitut, 220. Байройтский университет, Байройт. Искать в Google Scholar

Liu, J., Li, J., and Ikuta, D. (2016) Упругое размягчение в Fe ₇ C ₃ с последствиями для глубоких резервуаров углерода Земли. Журнал геофизических исследований: Твердая Земля, 121 (3), 1514–1524. Искать в Google Scholar

Lodders, K.(2003) Содержание элементов в Солнечной системе и температуры конденсации элементов. Астрофизический журнал, 591, 1220–1247. Ищите в Google Scholar

Лоддерс, К. и Фегли, Б. (1998) The Planetary Scientist’s Companion. Оксфорд. Искать в Google Scholar

Ma, Z. (2001) Термодинамическое описание концентрированных металлических растворов с использованием параметров взаимодействия. Металлургические операции и материалы B, 32B, 87–103. Искать в Google Scholar

Malavergne, V., Tarrida, M., Combes, R., Bureau, H., Jones, J., and Schwandt, C. (2007) Новое разделение металлов / силикатов U и Pb при высоком давлении и высоких температурах: последствия для ядер Земли и Марса . Geochimica et Cosmochimica Acta, 71, 2637–2655. Искать в Google Scholar

Malavergne, V., Toplis, M.J., Berthet, S., and Jones, J. (2010) Сильно восстанавливающие условия во время формирования ядра на Меркурии: последствия для внутренней структуры и происхождения магнитного поля. Икар, 206, 199–209. Искать в Google Scholar

McCubbin, F.М., Ринер, М.А., Вандер Кааден, К.Э., и Беркемпер, Л.К. (2012) Является ли Меркурий богатой летучими веществами планетой? Письма о геофизических исследованиях, 39 (9), L09202. Искать в Google Scholar

McCubbin, F.M., Vander Kaaden, K.E., Peplowski, P.N., Bell, A.S., Nittler, L.R., Boyce, J.W., Evans, L.G., Keller, L.P., Elardo, S.M., and McCoy, T.J. (2017) Низкое соотношение O / Si на поверхности Меркурия: доказательства плавления кремния? Журнал геофизических исследований: планеты, 122 (10), 2053–2076. Искать в Google Scholar

McDonough, W.Ф. и Сан С. С. (1995) Состав Земли. Химическая геология, 120, 223–253. Искать в Google Scholar

McDonough, W.F., Sun, S.-S., Ringwood, A.E., Jagoutz, E., and Hofmann, A.W. (1992) Калий, рубидий и цезий на Земле и Луне и эволюция мантии Земли. Geochimica et Cosmochimica Acta, 56, 1001–1012. Искать в Google Scholar

Mills, N.M., Agee, C.B., and Draper, D. S. (2007) Металл-силикатное разделение цезия: последствия для формирования ядра.Geochimica et Cosmochimica Acta, 71, 4066–4081. Искать в Google Scholar

Morard, G., and Katsura, T. (2010) Давление-температурная картография несмешивающейся системы Fe – S – Si. Geochimica et Cosmochimica Acta, 74 (12), 3659–3667. Искать в Google Scholar

Morard, G., Siebert, J., and Badro, J. (2014) Разделение Si и элементов платиновой группы между жидкими и твердыми сплавами Fe-Si. Geochimica et Cosmochimica Acta, 132, 94–100. Искать в Google Scholar

Namur, O., Charlier, B., Holtz, F., Cartier, C., and McCammon, C. (2016a) Растворимость серы в восстановленных силикатных расплавах основного состава: влияние на состав и распределение серы на ртути. Письма о Земле и планетологии, 448, 102–114. Искать в Google Scholar

Намюр, О., Коллине, М., Шарлье, Б., Гроув, Т.Л., Хольц, Ф., и Маккаммон, К. (2016b) Процессы плавления и мантийные источники лав на Меркурии. Письма о Земле и планетологии, 439, 117–128. Искать в Google Scholar

Nishida, K., Terasaki, H., Ohtani, E., and Suzuki, A. (2008) Влияние содержания серы на плотность жидкого Fe – S при высоком давлении. Физика и химия минералов, 35 (7), 417–423. Искать в Google Scholar

Nittler, LR, McCoy, TJ, Clark, PE, Murphy, ME, Trombka, JI, and Jarosewich, E. (2004) Объемный элементный состав метеоритов: руководство по интерпретации геохимических измерений с помощью дистанционного зондирования планеты и астероиды. Antarctic Meteorite Research, 17, 231. Искать в Google Scholar

Nittler, L.Р., Шабо, Н., Гроув, Т.Л., Пепловски, П.Н. (2018) Химический состав ртути. В B.J. Anderson, L.R. Ниттлер, С.С.Соломон, ред., Меркурий: взгляд после MESSENGER, стр. 30–51. Издательство Кембриджского университета. Искать в Google Scholar

Norman, M.D., Pearson, N.J., Sharma, A., and Griffin, W.L. (1996) Количественный анализ микроэлементов в геологических материалах с помощью лазерной абляции ICPMS: Инструментальные рабочие условия и калибровочные значения очков NIST. Геостандарты и геоаналитические исследования, 20 (2), 247–261.Искать в Google Scholar

O’Neill, H.St.C., and Eggins, S.M. (2002) Влияние состава расплава на распределение микроэлементов: экспериментальное исследование коэффициентов активности FeO, NiO, CoO, MoO ₂ и MoO ₃ в силикатных расплавах. Химическая геология, 186 (1–2), 151–181. Искать в Google Scholar

О’Нил, Х.С., и Палм, Х. (1998) Состав силикатной Земли: влияние на аккрецию и формирование ядра. Издательство Кембриджского университета.Искать в Google Scholar

Padovan, S., Wieczorek, M.A., Margot J.-L., Tosi, N., and Solomon, S.C. (2015) Толщина коры Меркурия по соотношениям геоида и топографии. Письма о геофизических исследованиях, 42, 1029–1038. Искать в Google Scholar

Pearce, N.J.G., Perkins, W.T., and Westgate, J.A. (1997) Сборник новых и опубликованных данных по основным и микроэлементам для стандартных образцов стекла NIST SRM 610 и NIST SRM 612. Геостандарты и геоаналитические исследования, 21, 115–144.Искать в Google Scholar

Peplowski, PN, Evans, LG, Hauck, II, SA, McCoy, TJ, Boynton, WV, Gillis-Davis, JJ, Ebel, DS, Goldsten, JO, Hamara, DK, Lawrence, DJ, и другие. (2011) Радиоактивные элементы на поверхности Меркурия от MESSENGER: Последствия для образования и эволюции планеты. Наука, 333, 1850–1852. Искать в Google Scholar

Ricolleau, A., Fei, Y., Corgne, A., Siebert, J., and Badro, J. (2011) Содержание кислорода и кремния в ядре Земли по результатам экспериментов по разделению металл-силикат под высоким давлением.Письма о Земле и планетологии, 310, 409–421. Искать в Google Scholar

Righter, K. (2003) Металл-силикатное разделение сидерофильных элементов и формирование ядра на ранней Земле. Ежегодный обзор наук о Земле и планетах, 31, 135–174. Искать в Google Scholar

Righter, K., Humayun, M., and Danielson, L. (2008) Разделение палладия при высоких давлениях и температурах во время формирования ядра. Природа Геонауки, 1 (5), 321–323. Искать в Google Scholar

Robie, R.А. и Хемингуэй Б.С. (1995) Термодинамические свойства минералов и родственных веществ при 298,15 К и давлении 1 бар (10 ⁵ Паскалей) и при более высоких температурах, 461 стр. Бюллетень геологической службы США 2131. Поиск в Google Scholar

Руби, Д.К., Гессманн, К.К., и Фрост, Д.Дж. (2004) Разделение кислорода во время формирования ядра на Земле и Марсе. Природа, 429, 58–62. Искать в Google Scholar

Зиберт, Дж., Бадро, Дж., Антонанджели, Д., и Райерсон, Ф. Дж. (2012) Металл-силикатное разделение Ni и Co в глубоком океане магмы.Письма о Земле и планетологии, 321-322, 189–197. Искать в Google Scholar

Smith, DE, Zuber, MT, Phillips, RJ, Solomon, SC, Hauck, SA, Lemoine, FG, Mazarico, E., Neumann, GA, Peale, SJ, Margot, J.-L. , и другие. (2012) Гравитационное поле и внутренняя структура Меркурия от MESSENGER. Наука, 336, 214–217. Искать в Google Scholar

Sori, M.M. (2018) Тонкая плотная корка для Меркурия. Письма о Земле и планетологии, 489, 92–99. Искать в Google Scholar

Steenstra, E.С., Агмон, Н., Берндт, Дж., Клемме, С., Матвеев, С., и ван Вестренен, В. (2018) Истощение запасов калия и натрия в мантии Марса, Луны и Весты в результате формирования ядра. Scientific Reports, 8 (1), 7053. Поиск в Google Scholar

Suer, T.-A., Siebert, J., Remusat, L., Menguy, N., and Fiquet, G. (2017) бедное земное ядро, полученное в результате экспериментов по разделению металл-силикат. Письма о Земле и планетологии, 469, 84–97. Искать в Google Scholar

Tateyama, R., Ohtani, E., Терасаки, Х., Нисида, К., Шибазаки, Ю., Сузуки, А., и Кикегава, Т. (2011) Измерение плотности жидких сплавов Fe – Si при высоком давлении с использованием метода погружения-поплавка. Физика и химия минералов, 38 (10), 801–807. Искать в Google Scholar

Този, Н., Гротт, М., Плеса, А.-К., и Брейер, Д. (2013) Термохимическая эволюция внутренней части Меркурия. Журнал геофизических исследований: планеты, 118 (12), 2474–2487. Искать в Google Scholar

Tsuno, K., Frost, D.J., and Rubie, D.C. (2013) Одновременное разделение кремния и кислорода в ядре Земли во время ранней дифференциации Земли. Письма о геофизических исследованиях, 40, 66–71. Искать в Google Scholar

Tuff, J., Wood, B.J., and Wade, J. (2011) Влияние Si на металл-силикатное разделение сидерофильных элементов и последствия для условий формирования ядра. Geochimica et Cosmochimica Acta, 75, 673–690. Искать в Google Scholar

Turcotte, D.L., and Schubert, G. (2002) Geodynamics, 2nd ed.456 стр. Издательство Кембриджского университета. Искать в Google Scholar

Wade, J., Wood, B.J., и Tuff, J. (2012) Металл-силикатное разделение Mo и W при высоких давлениях и температурах: свидетельство поздней аккреции серы на Земле. Geochimica et Cosmochimica Acta, 85, 58–74. Искать в Google Scholar

Wänke, H., Baddenhausen, H., Dreibus, G., Jagoutz, E., Kruse, H., Palme, H., Spettel, B., and Teschke, F. (1973) Multielement анализы образцов Аполлона 15, 16 и 17 и общего состава Луны.Труды конференции по лунной и планетарной науке, 2, 1461–1481. Искать в Google Scholar

Wasson, J.T., and Kallemeyn, G.W. (1988) Состав хондритов. Философские труды Лондонского королевского общества A, 325, 535–544. Искать в Google Scholar

Wohlers, A., and Wood, B.J. (2015) Ртуть-подобный компонент ранней Земли дает уран в ядре и высокой мантии ¹⁴² Nd. Природа, 520, 337–340. Искать в Google Scholar

Wohlers, A., и Вуд, Б.Дж. (2017) Разделение урана, тория и РЗЭ на сульфидные жидкости: последствия для восстановленных тел с высоким содержанием серы. Geochimica et Cosmochimica Acta, 205, 226–244. Искать в Google Scholar

Золотов, М.Ю., Спраг, А.Л., Хаук, И.И., С.А., Ниттлер, Л.Р., Соломон, С.С., и Вейдер, С.З. (2013) Редокс-состояние, содержание FeO и происхождение богатых серой магм на Меркурии. Журнал геофизических исследований: планеты, 118, 138–146. Искать в Google Scholar

Прогностическая модель распределения редкоземельных элементов между клинопироксеном и безводным силикатным расплавом

Мы представляем количественную модель для описания распределения редкоземельных элементов (РЗЭ) и Y между клинопироксеном и безводным силикатным расплавом в зависимости от давление ( P ), температура ( T ) и объемный состав ( X ).Модель основана на уравнении Брайса (1975), которое связывает коэффициент распределения элемента i ( D
_и) к элементу o ( D
_или), где последний имеет такой же ионный радиус r
_или в качестве интересующего кристаллографического сайта, в данном случае клинопироксенового сайта M2:

N
_А — номер Авогадро, E
_M2 — модуль Юнга площадки, R — газовая постоянная, а T — в К.Значения E
_M2, полученный путем подгонки уравнения Брайса к экспериментальным диаграммам коэффициента распределения РЗЭ, хорошо согласуется с данными, полученными из хорошо известной корреляции между модулем объемного сжатия, расстоянием между металлом и кислородом и зарядом катиона. Использование этого отношения для ограничения E
_M2 для катионов 3+ и затем подгоняя уравнение Брайса к тем экспериментальным данным, где одновременно измерялись 3 или более коэффициентов распределения РЗЭ, мы получили 82 значения D
_или и r
_или.Последний оказался простой и кристаллохимически разумной функцией состава клинопироксена. Мы показываем, что для любой пары клинопироксен-расплав, если известно D для одного среднего РЗЭ (например, Sm или Gd), то уравнение Брайса можно использовать для прогнозирования D s для всех остальных РЗЭ с неопределенностями, аналогичными используемым. в реальных измерениях. Модель была обобщена с использованием термодинамических описаний компонентов РЗЭ в кристаллической фазе и фазе расплава для оценки свободной энергии плавления (Δ G
_f) фиктивных компонентов РЗЭ REEMgAlSiO ₆ и Na _0.5 REE _0,5 MgSi ₂ O ₆. Для расплава мы обнаружили, что 6-кислородные компоненты расплава (CaMgSi ₂ O ₆, NaAlSi ₂ O ₆, Mg ₃ Si _1,5 O ₆ и т. Д.) Смешиваются с постоянным коэффициентом активности. широкий спектр натуральных композиций. Распространение Δ G
_f в модель Брайса получаем выражение для D
_или ³⁺ в единицах атомной доли Mg на участке клинопироксена M1, Mg — номере расплава, P и T . D для любого РЗЭ можно рассчитать из D .

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

Email *

Сайт

× ширина (м)


	Открытая поверхность	Неокрашенная поверхность	Плотность огнестойкой ваты	Размер металлической перегородки из огнестойкого гипсокартона высота (м)

Тест 1	Нет	Нет	60 кг / м ³	3.0 м × 3,0 м
Тест 2	Нет	Нет	60 кг / м ³	1,2 м × 1,2 м
Тест 3	Нет		60683 Встроенная внутренняя розетка кг / м ³	1,2 м × 1,2 м
Тест 4	Нет	Встроенная внутренняя розетка	100 кг / м ³	1,2 м × 1,2 м
Тест 5	Тест 5		Нет	Установленная внешняя розетка	60 кг / м ³	1.2 м × 1,2 м
Test 6	Встроенная внутренняя розетка	Отсутствует	60 кг / м ³	1,2 м × 1,2 м

Газосиликатные перегородки

Газосиликатные перегородки

Газосиликатные перегородки EuroBlock

Газосиликатные перегородки АeroStone

Газосиликатные перегородки YTONG

Газосиликатные перегородки Кострома

Блоки для перегородок: размеры, цена

Строительство перегородок

Ячеистый бетон

Пазогребневые плиты плиты для перегородок (ПГП)

Бетонные блоки для перегородок

Что выбрать?

Перегородка силикатная 498*249*70мм ГОСТ 379-95 (г.Бор)

Газосиликатные блоки — основные свойства и характеристики.

Принцип изготовления

Недвижимость

Марки газоблока

Точность размеров

Выбор газосиликата

Блоки газосиликатные легкие.

Газосиликатные блоки экологичность.

Быстро и экономично при работе с газосиликатными блоками.

Газосиликатные блоки обладают низкой теплопроводностью.

Энергосбережение за счет газосиликатных блоков.

Газосиликатные блоки морозостойкие.

Звукоизоляционные качества газобетонных блоков.

Блоки автоклавного упрочнения пожаробезопасности.

Прочность газобетонных блоков.

Газосиликатные блоки легкость и рациональность обработки.

Блоки газосиликатные.

Негигроскопичность газобетонного блока.

Применение газобетонных блоков.

Доставка и хранение газосиликатных блоков.

Кладка из газобетонных блоков.

Внутренние перегородки из газосиликатных блоков.

Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

Что такое газосиликатные блоки

Как производятся газосиликатные блоки?

Типы блоков

Размеры и масса

Состав газосиликатных блоков

Характеристики материала

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Насколько критичны недостатки

Где используются газосиликатные блоки?

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки — плюсы и минусы материала

Блок газосиликатный Д500 — характеристики стройматериала

Прочностные характеристики

Удельный вес

Характеристики теплопередачи

Морозостойкость

Срок службы

Пожарная безопасность

Заключение

Связанные стоковые фотографии премиум-класса

ГАЗ-СИЛИКАТ Стоковые фотографии и изображения

Характеристики огнестойкого гипсокартона с перегородкой из силикатно-кальциевой плиты с распределительной коробкой в ​​условиях пожара

1. Введение

2. Детали эксперимента

2.1. Печи для испытаний на огнестойкость

2.2. Образцы для испытаний

2.4. Измерения при испытании

3. Результаты и обсуждение

3.1. Результаты эксперимента

3.2. Подробное обсуждение

4. Выводы

Конфликт интересов

Благодарности

Стеклоблоки для перегородок. Стеклоблоки декоративные: размеры, цена

Что это за товар?

Преимущества блока

Недостатки материала

Где применяется материал?

Технические характеристики материала

Особенности материала и его использование

Как правильно выбрать материал?

Какие способы укладки элементов?

Какие инструменты и материалы нужны для работы?

Техника для штабелирования

Перегородка силикатная 49824970мм ГОСТ 379-95 (г.Бор)

Характеристики огнестойкого гипсокартона с перегородкой из силикатно-кальциевой плиты с распределительной коробкой в условиях пожара