Чертежи пиролизного котла: Пиролизный котел своими руками: чертежи, установка, испытание

Собираем пиролизный котел собственными руками: инструкция и технология работы

Еще есть регионы, в которых отсутствует централизованное отопление. Единственным источником тепла в них являются котлы, работающие на твердом или жидком топливе. Тем, кому доводилось ознакомиться с работой таких котлов на практике, знают, сколько недостатков имеют подобные устройства.

Относительно недавно появились котлы, которые работают на древесине, но основной тепловой эффект получается за счет сгорания пиролизных газов. К сожалению, рыночные варианты пиролизных котлов имеют высокую цену. Но ничто не мешает мастерам собрать простой пиролизный котел своими руками, собрав экономичный и высокоэффективный отопительный прибор.

Принцип устройства пиролизных котлов

Пиролизный процесс сгорания носит название сухой перегонки. В результате взаимодействия высоких температур и недостатка кислорода древесина, находящаяся в котле, разлагается до кокса, выделяя при этом пиролизный газ. При смешении данного газа с большим объемом кислорода под воздействием катализатора (высокой температуры) происходит экзотермическая реакция, приводящая к возгоранию газа.

Пиролизный газ также вступает в реакцию с углеродом, в результате чего дым, выходящий после отработки топлива, не содержит вредных соединений. Продукты распада древесины (кокс) также в процессе горения выделяют тепло, поддерживая реакцию. Отсюда следует вывод, что КПД пиролизного котла приближается к 100% эффективности.

Преимущества и недостатки пиролизных котлов

В первую очередь, рассмотрим преимущества данного вида оборудования:

• Котел в течение длительного времени способен поддерживать высокую температуру
• Небольшие затраты на энергоносители. При одинаковом количестве древесины, используемой для отопления, пиролизный котел работает на 6-9 часов дольше, чем дровяной котел
• В продуктах распада содержится минимальное количество вредных веществ
• В качестве топлива можно использовать древесные плиты и некоторые виды полимерных материалов

К недостаткам можно отнести следующие нюансы:

• Высокая стоимость оборудования на отечественных рынках
• Используемое топливо должно быть качественно просушено перед загрузкой. В обратном случае эффективность пиролизного котла заметно падает
• Зависимость от электросети. Для поддержания процесса горения необходимо усиливать воздушный потом с помощью вентилятора, который подключается к сети

Самым популярным способом отопления является отопление частного дома газом. Природный газ – самое экономичное топливо для частного дома. Правда, придётся потратиться на специалистов для установки такого отопления, так как монтаж отопления газом самостоятельно не имея опыта чреват не только поломками. Под угрозу ставятся здоровье и жизнь пользователей.

Для отопления газом можно использовать разные виды труб: стальные, медные, оцинкованные, полипропиленовые. О полипропилене для отопления читайте здесь.

Классическая модель пиролизных котлов

Конструктивная особенность данной модели отопительных устройств — это две камеры сгорания, которые необходимы для качественного и эффективного поддержания пиролитического процесса. Загрузочная камера предназначена для разложения энергоносителя и выделения пиролизного газа. После этого газы попадают во вторую камеру, где при смешении с кислородом образуют горючую смесь. Между камерами установлен колосник, на который укладывают брикеты.

Еще одна особенность пиролизного котла — наличие принудительной тяги. Повышенное аэродинамическое сопротивление обуславливает необходимость установки специального дымососа или вентилятора, который будет обеспечивать подачу кислорода.

Необходимые инструменты и материалы для сборки

Для того, чтобы самостоятельно собрать пиролизный котел, необходимо приобрести следующие инструменты:

• Электросварка. Рекомендуется использовать модели, работающие от постоянного тока
• Дрель
• Большая шлифовальная машина для углов (с возможностью установки круга с диаметром 230 мм). Также желательно иметь круг с диаметром 125 мм, но можно обойтись и без такового

После приобретения всех необходимых инструментов нужно найти соответствующие материалы, из которых будет собираться пиролизный котел:

• Качественное листовое железо. Металлический лист должен быть толщиной от 4 до 6.5 мм, а его общая площадь — не менее 7 кв. м. Для того, чтобы сэкономить на данном пункте, можно использовать 4-мм. листовую сталь только для сборки загрузочной камеры. Для второй камеры и внешних стенок можно использовать и более тонкие листы железа
• 57-мм труба длиной 6-8 м, толщина стенок — в пределах 2,5-3 мм
• 159-мм труба длиной 0.7 м, допустимая толщина стенок — не более 4.5 мм
• Две профтрубы, одна 60х30, другая — 80х40. Длина труб — 1 м
• Полоса стали шириной 20 мм, толщиной 4 мм и длиной 7 м
• Полоса стали с параметрами: ширина — 35 мм, толщина — 4 мм, длина — 1.5 м
• Полоса стали с шириной не меньше 85 мм, толщиной 5 мм и длиной 1 м
• Электроды — 5 пачек
• Отрезные круги — 10 штук, диаметр — 230 мм, шлифовальные круги — 5 штук, диаметр — 125 мм
• Температурный датчик
• Вентилятор

Это основные материалы, которые понадобятся мастеру для сборки пиролизного котла. В процессе работы может оказаться, что некоторых расходных материалов нет. Тем не менее, это не повлияет ни на цену сборки, ни на её качество.

Пиролизный котёл своими руками (чертеж)

Прежде чем начинать сборку такого сложного устройства, необходимо составить схему всех частей котла. Мы не рекомендуем разрабатывать самодельные котлы отопления с нуля (конечно, если мастер не является инженером-теплотехником). Намного проще взять уже готовую схему и собрать по ней, при необходимости внеся необходимые дополнения или доработки.

Схема пиролизного котла своими руками:

• А — аппарат, контролирующий контур котла
• В — дверца, через которую производится загрузка
• С — зольник
• D — отвод для дыма
• E — муфта, предназначающаяся для датчика предохранителя
• F — патрубок, который устанавливается для аварийной линии
• G — магистраль подачи теплоносителя на контуре KV
• H — подводка воды в теплообменник, R= 3/4 дюйма
• K — подводка горячей воды в теплообменник
• L — выходная магистраль контура KR
• M — Расширительный бак

Предложенный вариант является не самым простым — это известная схема котла Беляева. При желании, можно найти в Интернете и куда более простые конструкции пиролизного котла своими руками, но мы предлагаем нашим читателям именно тот вариант, технологические особенности которого будут оптимальными. При изменении конструктивных особенностей нужно помнить, что размер внутренней камеры должен меняться незначительно.

Взять во внимание: при осуществлении пробного запуска пиролизного котла необходимо определить показатель КПД. Конечно, расчеты можно не проводить — достаточно посмотреть на состояние дыма. Если не чувствуется угарный газ — КПД пиролизного котла высокий.

Пиролизные котлы в качестве теплоносителя могут использовать не только воду, но и воздух. Теплоноситель перемещается по контурам точно так же, как и вода. Данная система эффективна в домах, которые владельцы посещают достаточно редко, например, в дачных домах из пеноблоков.

Если для дачного дома можно и пренебречь отоплением, то каркасные дома для зимнего проживания нуждаются в обязательной установке отопительных систем. Кстати говоря, каркасные дома имеют множество преимуществ. Они легки в возведении, имеют сравнительно небольшую стоимость строительства, высокие теплоизоляционные свойства. О каркасных домах для постоянного проживания читайте здесь.

Помимо отопления нужно заняться и вентиляцией дома. О монтаже вентиляции в доме читайте в этой статье. Если подойти к этому делу серьёзно, то вентиляционную систему можно сделать своими руками.

Условия противопожарной безопасности

Важна не только технологическая реализация, но и выполнение правил установки пиролизного котла с учетом всех требований безопасности. Должны соблюдаться такие условия:

• Котел должен устанавливаться исключительно в нежилом помещении
• Под котлом должно находиться кирпичное или бетонное основание
• Расстояние до ближайших стен или предметов интерьера должно быть не менее 30 см
• Помещение должно хорошо вентилироваться

Взять во внимание: дымоход котла после установки рекомендуется утеплять минеральной ватой для того, чтобы избежать образование конденсата и смол на внутренней поверхности трубы.

Помимо схемы, советуем ознакомиться читателям с видеоматериалами, посвященными самостоятельной сборке пиролизного котла.

Видео о пиролизных котлах своими руками

Изготовление пиролизного котла своими руками (15-25 кВт)

Сделать своими руками пиролизный котел (45кВт)

Твердотопливный пиролизный котел своими руками

чертеж конструкции, принцип работы, действие устройства, схема

Пиролиз — способ разложения органических и неорганических соединений с применением термического воздействия. Проще говоря, молекулы распадаются при нагреве на более простые части.

Пиролизный котёл представляет собой устройство из рода твердотопливных котлов (чаще всего для нагревания воды) при помощи нагрева до 200–800 °C.

Особенностью является раздельное сгорание непосредственно топлива и дожигание в отдельной камере котла сопутствующих газов, продуктов сгорания.

Принцип работы: действие пиролизного котла

Общий принцип работы котла состоит в высокотемпературном нагревании органического топлива с недостатком воздуха, в результате чего образуются горючие газы.

Они поступают во вторичную камеру сгорания и там, смешиваясь с кислородом, газ окисляется с выделением дополнительной порции тепла.

Классификация

Котлы имеют отличия по расположению камер для дожигания газов:

• с верхним расположением;
• с нижним расположением.

Котлы с верхней камерой более громоздкие, требуется больше материала для сборки дымоотвода. Зато чистить их придётся намного реже, ведь частицы от сгоревшего топлива не попадают в камеру для дожигания газов.

В котлах с нижним расположением секции топливо располагается в верхней части, а газы выводятся в нижнюю, и там догорают. Это удобно, но придётся часто удалять мелкие дровяные частицы из камеры утилизации газов.

По энергозависимости котлы бывают:

• без применения электричества: котлы с естественной тягой;
• с принудительной тягой.

Энергонезависимые котлы подразумевают включение в конструкцию высокого дымохода (не менее 5–6 метров) для увеличения тяги и обеспечения достаточного разрежения в отсеке сгорания.

Эффективность обогрева у таких котлов будет несколько ниже, чем у котлов с принудительной тягой.

Устройства с принудительным поддувом оснащаются одним или двумя вентиляторами, которые могут работать в режиме нагнетания воздуха или откачки сгоревших газов.

В некоторых моделях котлов применяется комбинированный способ с участием нагнетающих и отсасывающих газ устройств для увеличения мощности.

Справка! Механизмы, откачивающие отработанные газы, изготавливаются из особых жаропрочных (аустенитных) сплавов, их стоимость значительно выше, чем у нагнетающих вентиляторов.

По способу обогрева:

• Водяного обогрева — к теплообменнику котла подключаются водяные трубопроводы, по которым нагретая рабочая жидкость разносится по различным помещениям.
• Воздушного обогрева — вместо воды используется воздух, получающий тепло посредством того же теплообменника и распространяемый по воздухопроводам. Эффективность ниже, чем у водяного способа, применяется на производственных площадках, складах.

Фото 1. Пиролизный котел с теплообменником, предназначен для водяного обогрева, работает на дровах.

Чертеж: общий вид, рабочий процесс

Вариантов исполнения пиролизного котла много. Наипростейший вид по чертежу устроен таким образом.

• Камера сгорания котла.
• Отсек газификации.
• Секция дожигания газов.
• Колосниковые решётки.
• Теплообменник (входной/выходной патрубки).
• Трубопровод отвода газов (дымоход).
• Отверстия для поддува.
• Дверка в отсек для закладки топлива.

В котел могут быть включены температурные датчики и приборы для контроля и поддержания нормальных режимов работы.

А также аппаратная часть котла для автоматизации функционирования всего отопительного комплекса.

Суть происходящего внутри пиролизного котла характеризуется следующими процессами:

• Поток воздуха извне поступает в отсек газификации с находящимся там топливом.
• Некоторая часть кислорода будет поддерживать процесс горения (тления). Газы, являющиеся продуктами горения, через сопло попадают в камеру сгорания котла и там окисляются в присутствии вторичного кислорода, который поступает вместе с воздухом снаружи.
• Часть пиролизных газов восстанавливается при наличии углерода из топлива до угарного газа и окиси азота, потребляя при этом часть энергии. Смесь проходит в секцию дожигания газов и окисляется там с возвратом отнятой им энергии.

Фото 2. Чертеж пиролизного котла длительного горения, собранное по нему устройство может обогреть большой дом.

• Участвующие в реакции пиролиза газовые смеси выводятся наружу через дымоход, минуя при этом теплообменник котла.

Внимание! Так как функционирование пиролизных котлов связано с большим количеством энергии, генерируемой внутри оборудования и возможном выделении разного рода вредных газов, осуществлять самостоятельную постройку котлов рекомендуется только при полном понимании всех физико-химических процессов, возникающих при его работе.

Температурные фазы:

• сушка, пиролиз древесины — 450 °C;
• сгорание древесного газа и вторичного воздуха — 560 °C;
• продувание пламени и возврат тепла — 1200 °C;
• отвод оставшихся продуктов горения — 160 °C.

Вам также будет интересно:

Отличия устройства от обычных котлов

Включая древесину (дрова), специальные топливные брикеты (пеллеты) и отходы, получаемые на производстве. Одно из главных отличий котлов — применение различных видов твёрдого топлива, практически любого вещества, которое может гореть.

Длительность процесса сжигания топлива намного больше, чем у обычных котлов. От 8–10 часов и выше. Есть модели котлов с крупным отсеком для дров, продолжительность непрерывной работы — до 24 часов. Это значит, что пополнение камеры сгорания новыми порциями топлива осуществляется 1–2 раза в сутки.

Важно! За счёт того, что происходит почти полное разложение твёрдых материалов, пирокотлы менее вредны для окружающей среды.

Выбор и расчёт при покупке: схема

Для выбора котла, оптимально подходящего для определённого дома или комплекса помещений, руководствуются следующими соображениями:

• Число этажей здания. Чем их больше, тем труднее будет прогонять рабочее вещество (жидкость или газ) по трубопроводам.
• Определение типа оборудования, котлы различной конструкции работают с разной эффективностью. До приобретения следует ознакомиться с документацией, на обогрев какой площади рассчитан этот продукт.

Фото 3. Схема принципа действия пиролизного котла для дачного дома, оснащенного дымоходом.

• Параметры мощности циркуляционного насоса, возможность его модернизации или замены для улучшения рабочих свойств.
• Тип дымохода и его способность свободно пропускать отработанные в котле газы в атмосферу. Безопасная конструкция подразумевает быстрый отвод смеси газов в 100% объёме.
• Определение общей площади отапливаемых помещений. Здесь допускается погрешность: 2–3 кв. м.
• Степень теплоизоляции помещений. Тщательно утеплённый кирпичный дом будет медленнее терять тепло, чем металлический гараж или «холодный» склад, а значит, потребуется меньше энергозатрат на поддержание комфортной температуры воздуха.
• Регион, в котором находятся помещения. Для южных территорий сгодится простой пиролизный котёл, для северных — более мощный, желательно с запасом.

Полезное видео

В видео рассказывается о том, как можно самостоятельно сделать пиролизный котел для обогрева помещения.

Достоинства и недостатки

Плюсы:

• КПД 85–90%.
• Пиролиз даёт возможность выжать максимум энергии из твёрдого материала при сгорании.
• Экономичность, достигаемая с помощью вентилятора с регулируемым числом оборотов, что, в свою очередь даёт возможность изменять мощность котла по необходимости.
• Топливо в пиролизном котле горит значительно дольше, чем в обычных котлах, следовательно, реже приходится топить и вычищать.

Минусы:

• Высокая стоимость заводского оборудования ограничивает его применение в частных хозяйствах. Цена такого котла в 2–3 раза выше, чем у обычного.
• Долгий срок окупаемости.
• Необходимость применения сухого топлива. Рекомендуемая влажность древесных материалов — до 15–20%. В противном случае стабильной работы не будет, эффективность обогрева снизится. На сырых дровах котёл может не заработать.
• Если использовать древесину, выделяющую большое количество смолы (ёлка, сосна), то отсеки и элементы печи быстро загрязняются и возникают сложности с их очисткой.
• Возможен выброс золы через дымоход.
• Зависимость от электроснабжения. Отсутствие или частые перебои с подачей электричества не позволят установить котел в отдалённых регионах.

Котел пиролизный сделать своими руками. Чертежи пиролизного котла.

Прежде всего хочу поставить всё на свои места: пиролизных котлов, как таковых, для населения не делает ни одна организация на территории СНГ. Все выставленные на продажу конструкции, называемые пиролизными, являются газогенераторными котлами. Разница в том, что в пиролизном котле топливо нагревается извне, а в газогенераторном очаг находится в самой загрузочной камере, и для его поддержания подаётся в неё воздух. Такие котлы проще в эксплуатации, требуют менее жаропрочных сталей и их вполне можно повторить самому в домашних условиях. Поэтому, иной раз, называя котел пиролизный, мы будем подразумевать газогенераторный.

Преимущества и недостатки пиролизных котлов по отношению к обычным твердотопливным.

Неоспоримым преимуществом пиролизного котла является его способность поддерживать заданную температуру дольше, чем обычные котлы, благодаря увеличенной загрузочной камере и более высокому КПД. Некоторые конструкции могут работать около суток на одной закладке топлива. Выход отработанных газов содержит меньшее количество канцерогенных веществ. Газогенераторные котлы, имеющие автоматическую подачу топлива, являются лучшей альтернативой при отсутствии газа. Их обслуживание не редко представляет собой только загрузку топлива в расходный бункер, который может быть практически любых размеров и  его объема может быть достаточно для отопления на весь сезон. Также пиролизные котлы могут утилизировать некоторые виды отходов, практически не загрязняя окружающую среду, при этом получая тепловую энергию. К таким отходам можно отнести резину, всевозможные пластмассы, полимеры и т.п.

К недостаткам пиролизных колов можно отнести их более высокую стоимость, требовательность к топливу и большие габариты, если это котел с периодической, а не автоматической загрузкой топлива.

Есть великое множество всевозможных мелких организаций и серьёзных фирм, занимающихся производством подобного рода котлов. Некоторые производят отличные котлы, это в основном импортные производители, реже — наши.  Также встречал и ужасные конструкции, это больше относится к местным фирмам, которые порой мало понимают, что должно у них получится, и соответственно их конструкции не выдерживают никакой критики. Я не ставлю перед собой цели опорочить кого — либо, но если вы видите, что производство налажено в сарае, то, пожалуй, не стоит покупать такой котел, но оценив свои силы и возможности, сделать его самому. Это позволит вам сэкономить солидную сумму, так как общие накрутки производителей и продавцов часто достигают 200-400 % от себестоимости котла.

Многие наши умельцы, особенно в последнее время, ставят перед собой задачу — самостоятельно изготовить пиролизный котёл. Но информационная недостаточность и связанный с этим риск потерять средства на непроверенной конструкции становятся преградой, и не многие решаются пойти дальше. Я с 2007 года сделал несколько своих конструкций, а также имел возможность переделывать некоторые котлы местных фирм для улучшения их характеристик.  Оборудование для этого применялось самое обычное: инвертор, болгарка, дрель, резак, хотя без последнего можно обойтись.

На сайте   www.myhouse.name









предоставлена предварительная информация об некоторых моих конструкциях изготовленных за последнее время. Есть возможность заказать документацию для самостоятельного изготовления пиролизных котлов мощностью от 10 до 60 кВт.









Посмотрите видео работы котла http://www.myhouse.name/video/video.avi

Основное топливо — это дрова или пеллеты, но можно добавлять в некоторых количествах такие материалы, как резина, пластмасса, полимеры, ДСП и ДВП.

Есть специализированные форумы по этим котлам
www.myhouse.name/forum

, а также



www.horobey.forum2x2.ru/

Если вы всё — таки решились покупать готовый газогенераторный котел, то придерживайтесь в своем выборе следующих принципов.

Лучше всего брать импортный котел. Конечно, он дороже, но такой котел будет служить вам долгие годы.

Если решили покупать пиролизный котёл местного производства, смотрите лицензию на производство подобного рода котлов, это конечно, не гарантия того, что Вы действительно купите надёжную и долговечную конструкцию, но риск приобрести некачественную продукцию уменьшится.

Оцените внешний вид котла, качество сварочных швов, загляните под декоративную обшивку, если есть такая возможность. Уточните какой металл использовался для котла, его толщина и марка. Меньше 4 мм для внутренних стенок- это плохо. Если в котле используется керамика, уточните стоимость замены форсунки, иной раз её стоимость составляет до 30%  стоимости котла. Уточните для какой системы отопления  этот котёл может быть использован: открытой или закрытой.  Узнайте какую гарантию имеет котёл, и что входит в неё, это должно быть отражено в вашем договоре о гарантийном обслуживании. Лучший вариант- узнать адрес уже купившего такой котёл, не полениться съездить пообщаться с этим человеком и уж потом принимать решение.

Еще немаловажно то, что пиролизные котлы надо брать с небольшим запасом мощности по отношению к расчётной по вашему помещению. Это связано с тем, что не всегда вы сможете вложить в котёл идеальное ( сухое) топливо. А при влажности топлива более 50% мощность упадёт, а расход топлива увеличится почти в 2 раза по сравнению с 20% влажностью топлива.

Прежде чем покупать или строить самому газогенераторный котёл, вы должны знать, что для котла желательно изолированное помещение: это не газовый котел, а твердотопливный, и во время загрузки топлива могут сыпаться его фрагменты, которые будут разноситься по дому, если он будет стоять в кухне или, скажем, прихожей.

Для примера: дымовая труба котла на 40 кВт должна быть не менее 200 мм в диаметре и иметь утепление по всей высоте.  При высших мощностях диаметр трубы должен быть еще больше.

С уважением, Горобей Алексей

Пиролизный котел своими руками чертежи и принцип работы

Экономичные, энергосберегающие пиролизные агрегаты относятся к высокоэффективному современному оборудованию, которое широко используется для обогрева помещений различной площади. Самое важное преимущество пиролизной техники – эффективная работа на протяжении суток всего на одной закладке топлива. В чем же секрет такой продуктивности при минимальных затратах? Возможно ли сделать пиролизный котёл своими руками? Где взять чертежи? Ответы на все эти вопросы вы получите в данной статье.

Особенности конструкции оборудования

Пиролизные котлы выпускают многие известные зарубежные и отечественные производители. Оборудование относится к категории твердотопливных агрегатов, может иметь различные габариты, функционал, модификацию и технические характеристики, но в основе изделий лежат схожие элементы конструкции:

•  Загрузочная дверка.
•  Камера газификации (первичная).
•  Бункер сгорания (вторичная камера).
•  Теплообменник.
•  Дымовая труба.
•  Датчики давления и температуры.
•  Вентилятор подачи воздуха.
•  Форсунки и патрубки.

При принудительной подаче воздуха агрегат оборудован вентилятором, при естественной тяге воздух поступает через поддувало, меняется расположение камер сгорания относительно друг друга. Агрегат может быть оборудован электронным блоком управления. При любой модификации основной принцип работы пиролизного котла остается одинаковым.

Принцип работы газогенераторного агрегата

Высокий КПД пиролизного отопительного оборудования достигается за счет использования двух камер сгорания, а не одной. Сухая перегонка топлива (пиролиз) происходит при очень высоких температурах, которые варьируются от 200 до 800°C, но недостаточной подаче кислорода. Выделяемый пиролизный газ из первичной камеры (камеры газификации) попадает во вторичную, где легко воспламеняется, выделяя максимальное количество тепла, и нагревает теплоноситель.

Отличие от обычного твердотопливного котла, работающего на дровах, – горит древесный материал, и горят газы, образованные при сжигании топлива. Положительный эффект состоит в том, что дрова горят медленно, но они выделяют пиролизный газ, который моментально нагревает теплоноситель во вторичной камере сгорания. Одной загрузкой топлива можно обогреть вдвое большую площадь помещения, чем при использовании классического твердотопливного котла. И на это уйдет гораздо меньше времени.

Преимущества пиролизных котлов

Отопительное оборудование работает на сухом древесном топливе – дрова, опилки, брикеты, отходы мебельного и столярного производства, стружка, торф. Требование к топливу – низкая влажность, для эффективной работы котла следует использовать сухой древесный материал. Достоинства пиролизного оборудования:

•  Практически полное сгорание топлива за счет двухступенчатого сжигания.
•  КПД достигает 95 процентов при минимальном выбросе вредных продуктов горения чрез дымоход в атмосферу.
•  Экономное расходование топлива, его приемлемая стоимость и продолжительное горение.
•  Функция автоматической регулировки параметров оборудования – давления, температуры теплоносителя.
•  Длительный срок эксплуатации, простая чистка и уход, возможность сжигания неколотых поленьев.

При использовании пиролизного котла в отопительной схеме удается эффективно экономить топливо, сжигать его практически без остатка, контролировать температуру воды в системе, тратить минимум времени на закладку топлива.

Чертежи агрегата для изготовления своими руками

Сейчас всё больше умельцев стараются изготовить агрегат своими руками. В принципе, ничего удивительного в этом нет – инструмента полно, фантазии тоже, чертежи всегда можно усовершенствовать. Мы предлагаем скачать один из вариантов пиролизного котла своими руками, который прошёл проверку.

Итак, что вы можете скачать:

— фото всего процесса изготовления

— видео основных моментов по изготовлению своими руками данного агрегата

— чертежи

Если по какой-то причине вам не видна ссылка для скачивания, оставляйте в комментариях свою электронную почту.

Пиролизный котел своими руками, чертежи и принцип работы

Несмотря на то, что газификация в городах России официально была закончена еще в прошлом веке, все-таки остались обделенные вниманием небольшие населенные пункты, в которых данные коммуникации не проведены и их проведение не планируется властями. Именно поэтому, высокий спрос на печи из кирпича не в далеком прошлом, как это может показаться на первый взгляд. Многие люди ошибочно считают, что это всего лишь простая конструкция, с помощью которой можно без труда отопить любое помещение при необходимости. Но если вы планируете регулярно эксплуатировать данное приспособление в качестве основного источника тепла, вы можете столкнуться с неожиданными для себя трудностями и проблемами. Именно поэтому, в момент создания печи своими руками, важно соблюдать огромное количество нюансов, о которых мы и поговорим в этой статье.
Чертеж котла

Пиролизная печь в качестве доступного аналога кирпичной конструкции

Первое, что нужно знать тем, кто решил создать данный источник тепла, это обязательное наличие прочного и надежного фундамента. Его создание лучше всего доверить профессионалам своего дела, которые имеют необходимый опыт и навыки. Данные услуги специалистов, разумеется, стоит не мало, ведь это весьма кропотливая и непростая задача. Но, в том случае, если вы не располагаете крупной суммой, обратите свое внимание на неплохой аналог – пиролизные печи. За их создание вы можете взяться самостоятельно, для этого понадобятся только расходные материалы, а также соответствующие чертежи и схемы. Сегодня конструкции из кирпича своими руками достаточно востребованы в загородном и дачном домостроении, особенно в тех регионах, где не были проведены центральные газовые магистрали и не введены в эксплуатацию отопительные системы. Стоит отметить, что существует возможность создать печь из кирпича, которая будет функционировать, реализуя принцип пиролиза, но при этом не будет нуждаться в надежном фундаменте. Такое оборудование пригодно для ежедневной эксплуатации и при этом сможет прослужить вам достаточно долго. Все что будет требоваться от вас – подбрасывать топливо по мере необходимости.

Почему стоит отдать предпочтение такой печке?

Основными достоинствами такой конструкции стоит назвать следующие характеристики:
Принцип работы пиролизной печи

Возможность поддерживания установленного температурного режима на протяжении длительного времени. Для этого потребуется только увеличить вместительности топливной камеры.

Минимальный уровень выделения токсических веществ в процессе переработки топлива. Именно поэтому, такая печь обеспечит комфортную для проживания температуру, а также безопасный для здоровья микроклимат в помещениях.

Данная печь способна сжигать всевозможные строительные и бытовые отходы, в том числе и автомобильную резину, пластик, а также части ДВП. Перечисленные материалы, будут хорошим топливом, но категорически не рекомендуется использовать отходы в качестве постоянного топлива. Кроме того, их сжигание будет безопасным, только в том случае, если при загрузке он будет составлять третью часть от всего количества топлива.

Несмотря на все перечисленные достоинства, пиролизная конструкция имеет и свои минусы. Самыми существенными являются:

1. Высокие требования к качеству топлива. Оно должно быть, в первую очередь, сухим. Влажный материал не допустим к использованию, так как эксплуатация пиролиза в таком случае не даст необходимого результата, так как выделяемое тепло попросту растворится паром в процессе горения.
2. Крупные габариты. Данную особенность можно считать недостатком, если пиролизный котел своими руками вы планируете расположить в небольшом помещении.
3. Зависимость от вспомогательного оборудования. Обеспечивающий хорошую тягу вентилятор, к сожалению, не будет работать в круглосуточном режиме.
4. Постоянный уход за печью. Для того, чтобы поддерживать микроклимат в доме, нужно постоянно следить за наличием дров в камере, а также перед каждой новой закладкой убирать перегоревшие угли.

Работа кирпичной пиролизной печи

До начала монтажных работ, чрезвычайно важно провести все необходимые расчеты, учитывая особенности помещения, после чего составить схему будущего оборудования. Сегодня существует возможность воспользоваться уже готовым чертежом из интернета, который создавался профессионалом.
Принцип работы

Вместо основания, для устойчивости конструкции, проводится укладка периметр печи керамическим кирпичом. Создание перегородок внутри печи происходит с использованием шамотного кирпича. Полноценно эксплуатировать конструкцию можно будет лишь после окончательной сборки и обустройства системы вентиляции. Чрезвычайно важно брать в учет время, которое будет необходимо для полного сгорания топлива. Специалисты в области строительства рекомендуют использовать прессованные дрова для обогрева помещения. Когда пиролизная печь будет запущена, следует определить КПД (коэффициент полезного действия). Для этого не требуется закупать никакое измерительное оборудование, нужно только хорошенько принюхаться к запаху дыма. Если вы не ощущаете угарный газ, то КПД достаточно высок.
Внешний вид готового котла для пиролизной печи

Создавая пиролизный котел своими руками пошаговая инструкция необходима в первую очередь для того, чтобы должным образом соблюсти все правила пожарной безопасности. Пренебрегая данным требованиям, вы можете спровоцировать пожар в своем доме или же нанести непоправимый урон здоровью всех жильцов. Кроме того, настоятельно рекомендуется проводить монтаж печи в отдельном нежилом помещении. Для того, чтобы камера прослужила долго, следует позаботиться о ее защите с помощью плотного металлической обшивки.
Сравнение конструкции котлов

Теперь важно поговорить о материалах, которых понадобятся для проведения работ.

• Чугунные колосники;
• Керамический и шамотный кирпич.
• Стальной лист для защиты камеры. Его толщина должна быть не менее 2 миллиметров, но не более 4 миллиметров.
• Мощный вентилятор для циркуляции воздуха.
• Регуляторы температурных показателей.
• Дверцы для печи.
• Дверцы для котла.
• Сварочный электрический аппарат, болгарка, дрель.
• Несколько труб разного диаметра.
• Электроды для сварочных работ.

Нюансы, которые нужно знать

Как мы уже сказали, создание такой печи – процесс достаточно простой, но, требующий определенных познаний. Так как данная конструкция относится к обогревательному оборудованию, то будьте готовы к тому, что во время выполнения работ вам придется работать с повышенными температурами и учитывать многие особенности герметизации, что выполнить самостоятельно практически невозможно. Но учитывая советы, которые были упомянуты в данной статье, вам непременно удастся сделать действительно долговечные пиролизные печи.

Если вы желаете усилить тепловой эффект, то обустройте уже завершенную конструкцию дополнительной стенкой из шамотного и огнеупорного кирпича. Создание котла возможно даже с минимальными умениями в работе по свариванию металла. Учитывайте тот факт, что создание пиролизной печки – это не только процесс кирпичной кладки, но и монтаж камеры котла, которую по праву можно назвать основным конструкционным элементом.
Самым правильным решением будет покупка уже собранного котла, который будет необходимо лишь обложить кирпичом

Особенности установки котла

Котел в готовом виде можно приобрести в специализированных магазинах. Производители выпускают оборудование, к которому обязательно идет руководство по монтажу и эксплуатации. Но как показывает практика, поданных данных, зачастую, не хватает для того, чтобы беспрепятственно провести установку. Помните, что котел представляет собой достаточно крупное сооружение, имеющее немалый вес. Основание под конструкцию традиционно выкладывается из кирпича. Оно является прочным и надежным, потому что без труда выдержит нагрузку.
Конструкционные особенности камеры сгорания

Даже после нескольких лет эксплуатации печи, будьте уверены, что фундамент не даст трещину и уж тем более не начнет деформироваться. Для выполнения процесса кладки, применяйте предварительно замешенный песочно-глиняный раствор из песка и глины. Мы подробно рассмотрели все нюансы и особенности создания пиролизной печи, уточнили все, что нужно знать о котлах, а также раскрыли секреты для облегчения строительных работ. Надеемся, что данная информация будет полезной и пригодится вам.

котел попова длительного горения своими руками чертежи,установка

 Использование эффекта пиролиза – причина появления нового типа котлов длительного горения. Внешне они схожи с традиционными твердотопливными моделями, за исключением наличия дополнительной камеры сгорания. Один из примеров усовершенствования отопительного оборудования – пиролизный котел Попова, работающий на древесном топливе.

Особенности конструкции, характеристики

Суть пиролиза заключается в разложении органических веществ во время тления, при минимальном доступе кислорода. В результате формируются летучие горючие газы с высоким показателем теплотворности – водород, окись углерода, этилен, метанол. Они же являются основным источником тепла.

Базовая конструкция котла Попова включает в себя такие элементы:

• Топливная камера, расположенная в передней части. Загрузка осуществляется через верхний люк, розжиг – через небольшую боковую дверцу. Возможно увеличение объема топлива за счет установки дополнительного блока.
• Камера дожига. Она имеет Г-образную форму, вход в нее расположена под топливным отсеком, за колосниками. Основная область горения – в задней части конструкции.
• Заслонка, регулирующая объем притока воздуха. Она соединена с механическим термостатом.
• Теплообменник. Имеет спиралевидную форму, находится сзади.
• Патрубок для подключения дымохода.

Котел Попова в разрезе не отличается сложностью. Его конструкция схожа с традиционными «шахтными» моделями. Инновационные решения – возможность увеличения топливной камеры, спиралевидный теплообменник. В некоторых моделях можно подключить бак косвенного нагрева.

Для контроля процесса горения в конструкции предусмотрены такие компоненты:

• Трубы окислителей. Необходимы для контроля притока воздуха в камеру дожига. Регулировка происходит за счет изменения положения нижней заслонки.
• Верхний шибер. Ограничивает отвод угарных газов через дымоход.
• Шиберы-заглушки. Предназначены для обслуживания оборудования, предотвращают попадание продуктов горения в помещение.

Это основные особенности, которыми обладает твердотопливный котел Попова. Дополнительная информация – зона горения газов сделана из жаропрочной стали толщиной 10 мм. Это влияет на стоимость в сторону повышения, но значительно увеличивает энергоресурс оборудования.

Принцип работы, нюансы настройки

В отличие от стандартных твердотопливных моделей нужно знать, как правильно топить котел Попова. Рекомендуется применять сыпучее топливо – опилки, древесную стружку. Их масса создает требуемое давление на зону пиролиза, плотность не позволяет газу подниматься вверх.

На дно топливной закладки рекомендуется положить поленья диаметром 10-15 см. Высота слоя – до 20 см. Поверх них засыпается мелкофракционное топливо. Эффективное отопление пиролизным котлом возможно по такой схеме.

1. Загрузка топлива, проверка герметичности верхней крышки.
2. Розжиг поленьев, нижняя заслонка максимально открыта.
3. После формирования пламени ограничивают доступ воздуха в топливную камеру.
4. В процессе сгорания пиролизных газов контролируется температура воды в теплообменнике.

На первом этапе важно обеспечить хорошую тягу. Верхний шибер должен быть открыт полностью. После 20-30 минут работы его можно частично закрыть. Если в котельную попадают продукты сгорания – шибер снова открывают.

Правила монтажа, базовые требования

Корректная установка пиролизного котла Попова начинается с выбора места монтажа. Рекомендуется обустроить котельную, правила изложены в СНиП 42-01-2002. Делают естественную и принудительную вентиляцию, материал отделки стен и пола в зоне установки отопительного оборудования не горюч. Топливо хранится в отдельном помещении.

Дополнительно учитываются специфические требования:

• Утепленный дымоход для котла Попова. Причина – температура угарных газов на выходе низкая – до +140°С. Это становится причиной появления конденсата и его стекания в камеру дожига. Рекомендуется использовать сэндвич-дымоходы, между оцинкованными стенками которых установлена базальтовая вата.
• Длина дымохода – от 4 м. Это нужно для формирования тяги.
• Обслуживание. Требуется периодическая чистка теплообменника, удаление сажи с внутренней поверхности зоны сгорания газов. Дверцы расположены в задней части корпуса. Доступ к ним должен быть свободным.

При подключении бака косвенного нагрева длина магистралей минимальная. Это снизит тепловые потери при транспортировке теплоносителя.

Трудности самостоятельного изготовления

Высокая стоимость отопительного оборудования один из отрицательных факторов. Можно попытаться сделать котел попова длительного горения своими руками – чертежи и порядок сборки частично есть в Сети. На практике это проблематично – нет точных схем с размерами компонентов оборудования. Известно лишь марка и толщина используемой стали.

В процессе проектирования и изготовления можно столкнуться со следующим проблемами:

• Из-за высокой температуры пиролизных газов стенки камеры дожига делают из огнеупорной стали толщиной 10 мм. Сварить подобную конструкцию в домашних условиях с обеспечением герметичности сложно.
• Размеры канала для отвода газов относительно объема топливного блока. Они напрямую влияют на мощность, но правильное соотношение знает только разработчик оборудования.
• Змеевидный теплообменник. Для его изготовления требуется согнуть стальные трубы, что может привести к утончению стенок. При длительном температурном воздействии это станет причиной разгерметизации.

Для самостоятельного изготовления можно рассмотреть альтернативные варианты пиролизных котлов. В качестве примера часто используют схему модели НЕУС-Т. Она характеризуется простотой сборки, наличием турбины для контроля подачи воздуха.

Где взять чертежи пиролизного котла?

До постройки котла, было 2 года изысканий на просторах интернета . Просмотрено и изучено большое количество разных конструкций, принципов построения и работы пиролизных котлов. Прочитано множество публикаций о процессе пиролиза древесины, превращения ее в горючий газ и способы его сжигания. Построено несколько пробных моделей, которые помогли разобраться на практике, как это все работает. В результате появилась вот такая конструкция. Основные требованиями выдвигались к данному котлу это простота в изготовлении, минимальные финансовые затраты при изготовлении. Максимальный КПИ (коэффициент полезного использования) и КПД. Возможность гибкого и быстрого управления и изменения режимов работы котла.

Во как загнул почти как в умных книжках )))) .

В результате получилось то что Вы видели.Сейчас данный «агрегат» трудится у меня в тепличке. Согревает мои растения в зимние холода. Работой котла довольный! Особенно радуют спокойные ночи, раньше отапливал тепличку «буллерьяном» будильник звенел регулярно через 4 часа. Сейчас же можно спокойно спать по ночам. От загрузки до загрузки проходит почти сутки. Да и расход дров существенно уменьшился. Запаха дыма горящих дров практически нет, из трубы идет белый пар . Ну, про экологичность пиролизных котлов, известно всем. Дрова сгорают эффективней и полностью.

Немного информации о воздушном отопление

Для постройки котла нужна листовая сталь, 3 листа толщиной 4мм размером 1.25Х2.50 м, 2 листа оцинкованной стали, или листы толщиной 2мм размером 1.25Х2.50 м на конвекционный кожух, 10 кг электродов 25 отрезных кругов, и всякие разные мелочи.Да, если в воздушный теплообменник, залить воду, вварить входные и выходные штуцера для воды – то получится водогрейный пиролизный котел, без особого изменения конструкции.. Но внешнюю рубашку надо будет делать с металла толщиной 3 мм.Вентилятор наддува тогда поменьше можно поставить. При таких размерах мощность водогрейного котла будет около 55-60 кВт. Теплоноситель воздух и теплоноситель вода, имеют совсем другие параметры по теплоемкости и теплосъему.

Вот ссылка на видео о том как зимуют мои «растюхи» в конце января. http://www.youtube.com/watch?v=hSAbSHUj5wM

Поле того как выложил видео в youtube, многие начали просить чертеж. Но чертежей как таковых не было, да были наброски, расчеты, графики и т п. Когда начал делать чертежи, которые мне принципе не нужны, потратил много своего времени. А со временем напряженка.

Закончил работу с чертежами и схемами для самостоятельного изготовления теплогенератора. Постарался сделать все доступно и понятно.

В документацию входят чертежи воздушного котла на 30 кВт. Раскрой металла для котла 45 кВт сделанный в программе для раскроя листового материала. Раскрой сделан для двух типов листов 6х1.5 м или на трех листах 2.5х1.25 м. В программе есть возможность уменьшить или увеличить размеры котла, соответственно, увеличив или уменьшив мощность котла. Например при ширине котла в 600 мм мощность 45 кВт, при уменьшении ширины до 500 мм мощность 30 кВт, программа после изменения размеров сделает новый раскрой выбранного вами размера исходных листов. Таблица размеров горелки в зависимости от требуемой мощности. 3D модели узлов и отдельных частей котла в формате КОМПАС и копии jpg. Подробное видео поэтапной сборки котла. Около 300 фотографий процесса сборки. Схема автоматики. Схема поэтапной сборки котла, какие части и в какой последовательности нужно сваривать. Ну и все консультации во время сборки.

Для теплогенератора нужен вентилятор на поддув WPA120, WPA-140 или любой подходящий вентилятор Обдув, вентилятор CMB2/160 или аналогичный по параметрам, Для тех кто будет стоить теплогенератор на 30 кВт с одним вентилятором, нужно подобрать с производительностью 900-1000 м.куб. У меня был вот такой как на видео, он выдает под 900 м.куб. Но кроме вентилятора нужна и электроника. Контроллеры «АТОС» или Регуляторы KomfortEko(Комфорт), но все это стоит денег, я сделал свой контроллер самодельный познания в электронике есть, работает.

Фото управляющей автоматики на основе ТРЦ-02

Вот что собой представляет самодельная автоматика управления этим котлом. Более подробно о автоматике и как ее сделать, смотрите в разделе сайта — Автоматика.

Дымоход высотой не менее 5 метров диаметром 140мм- 160мм желательно утепленный. Иначе конденсата будет много. При высоте дымохода 8 и более метров, котел может работать без вентилятора поддува, на естественной тяге, но нужно будет нею управлять, что бы переводить котел в режим стоп.

Режимы работы котла:

Объем дров на сутки, (1/3 объема от полной загрузки), для поддержания температуры +18 в тепличке 110 кв.м при температуре на улице — 10 -12 градусов .

Если будет холоднее — то расход дров увеличится.

Поделится чертежами могу за небольшое вознаграждение в денежном эквиваленте 300 гривен, так как считаю, что каждый труд, должен быть оплачен.И это небольшая компенсация потерянного мной времени на их изготовление. Но, в некоторых случаях — чертежи отдам даром.

Кто заинтересован получить чертежи для самостоятельного изготовления данного агрегата, может оплатить их, оплату принимаю на карту Приватбанка, для жителей СНГ – система переводов «КОНТАКТ» или Unistream , Western Union

Номер карты и все вопросы и консультации при постройке и эксплуатации по телефону +380661152112,+380968222048 или на почту [email protected] Можно и через скайп, логин doniyvaleriy, но сейчас очень много работы в тепличках, за компьютером бываю редко, так что скайп, по договоренности через e-mail. Напишите, пожалуйста от куда Вы, и я сообщу все подробности.

Конструкция печи пиролиза для термообработки с местным послепродажным обслуживанием высокой мощности

Узнайте о высоком качестве, эффективности и прочности. Пиролизная печь Дизайн на Alibaba.com для различных коммерческих и промышленных требований к плавке. Эти эффективные продукты на объекте не только эффективны, но и чрезвычайно надежны и достаточно прочные, чтобы прослужить долгое время. Файл. Конструкция печи пиролиза — это термостойкие, импровизированные модернизированные процедуры плавки для выполнения точных и качественных работ, которые также широко популярны среди торговцев золотом.Эти. Печи пиролиза конструкции предлагаются на сайте ведущими поставщиками и оптовиками по конкурентоспособным ценам и сделкам.

Профессиональное и оптимальное качество. Пиролизная печь Конструкция на месте изготовлена ​​из высококачественных материалов, таких как металлы, с длительным сроком службы и устойчивостью к любым видам использования. Эти продукты доступны с различными типами печей и оснащены точным контролем температуры. Файл. Конструкция печи пиролиза на этом участке оснащены прочным корпусом, имеют водяное охлаждение, функции распылительного охлаждения и автоматическую систему управления ПЛК.Купите это. Пиролизная печь Конструкция позволяет максимально увеличить производительность, и это тоже с точки зрения энергоэффективности.

Alibaba.com предлагает несколько вариантов. конструкция печи пиролиза различных размеров, форм, цветов, характеристик и типов печей, таких как дуговая печь, сушильная печь, печь отжига и многие другие. Эти прибыльные и продуктивные. Конструкция печи пиролиза идеально подходит для сталелитейных заводов и отдельных производственных компаний благодаря своей эффективности и экологичности.Эти продукты просты в установке и недороги в обслуживании. Эти. Конструкция печи пиролиза оснащены мощными термостойкими двигателями, которые обеспечивают оптимальную производительность и снижают затраты на рабочую силу.

Просмотрите отдельные категории. Печь пиролиза конструкция доступна на Alibaba.com, и покупайте эти продукты в рамках своего бюджета и требований. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE и доступны как OEM-заказы при оптовых закупках.При покупке этих продуктов предлагается квалифицированное послепродажное обслуживание.

Промышленный котел — обзор

Котлы в корпусе

В нижнем диапазоне промышленных котлов, 16–45 т / ч, настоящий котел в корпусе, а именно цельный энергоблок, является обычным типом водотрубных котлов. поставляется.

Они имеют очевидные преимущества: они дешевле, чем обычные устанавливаемые на месте котлы, их можно предварительно протестировать, проверить и настроить все элементы управления перед отправкой; время подключения на месте при правильной организации может составлять максимум 2–3 недели, что позволяет добиться более раннего ввода в эксплуатацию.Кроме того, согласование сборки всего блока одним производителем должно привести к производству более удовлетворительного блока, чем котел, установленный и введенный в эксплуатацию на месте.

Хотя в этих установках обычно используются относительно чистые виды топлива, такие как газ и нефть, твердое топливо можно сжигать, но это не рекомендуется. Однако развитие технологий с псевдоожиженным слоем по сравнению с обычным оборудованием для сжигания указывает на возможности увеличения производительности, так что устройства, сжигаемые таким образом, могут стать более конкурентоспособными по сравнению с газом и нефтью.

Из Рис. 17 видно, что в общих интересах компактности и простоты изготовления поставляется двухбарабанный котел с естественной циркуляцией. Котел специально разработан в соответствии со стандартами Великобритании для автомобильного транспорта, особенно в отношении поперечного сечения, но без каких-либо особо строгих обязательных ограничений по длине.

Рис. 17. Типовой котел блочного типа, работающий на газе и жидком топливе.

Испарение на МНК: 36 т / ч.

Давление пара на выходе из котла: 2.52 МПа

Температура пара на выходе из котла: 343 ° C

Температура питательной воды: 88 ° C

Можно сжигать другие виды топлива, жидкие и газообразные, при наличии практических проблем при обращении с топливом и количествах, обусловленных теплотворной способностью.

Предлагаются котлы с принудительной и прямоточной циркуляцией; они гибки в эксплуатации, не ограничены чрезмерно габаритными ограничениями, но, как правило, несколько выше по стоимости, чем агрегаты с естественной циркуляцией. Они особенно подходят для работы в нижних диапазонах мощности, а также в областях высокого и даже сверхкритического давления.Однако необходимо учитывать водные условия, и, как правило, они используются в особых случаях.

Поскольку очевидно, что напор ограничен и связан с камерой сгорания с относительно высокими характеристиками, для обеспечения безопасности рабочее давление ограничено до 6,9–8,3 МПа. Если при транспортировке или превращении агрегатов в транспортируемые секции можно увеличить вертикальные центры, тогда возможно более высокое рабочее давление. В качестве альтернативы возможна установка с одним барабаном с использованием внешних сливных стаканов, подходящая для любого нормального рабочего давления.

Котлы с принудительной и регулируемой циркуляцией не имеют этого ограничения, будучи удовлетворительными при 13,8 МПа (единственная проблема — достаточный напор для циркуляционных насосов), без ограничений для прямоточных конструкций. В то время как котлы 45 т / ч могут поставляться комплектно, компактные котлы 73–91 т / ч могут поставляться как в стандартном исполнении, так и в комплектных. Доступны специальные исполнения на производительность 127–136 т / ч в трех и более секциях.

Все эти агрегаты любого типа имеют низкую тепловую инерцию; следовательно, их способность выдерживать колебания нагрузки без резких колебаний давления может быть поставлена ​​под сомнение.Однако при сжигании газа и мазута и современных быстрых и точных средствах управления это не представляет трудностей, и они, безусловно, так же хороши, если не лучше, чем аналогичные котлы традиционной конструкции, устанавливаемые на месте.

Типовой котел, поставляемый на электростанцию ​​химического комбината для отопления, отопления помещений и т. Д., Обозначен на Рисунок 17 . Установка работает на газе и / или масле; соответствующие решения относительно выбора принимаются по экономическим причинам.

Предусмотрена одинарная поворотная чашечная горелка, размеры камеры сгорания разработаны и расположены специально для этого оборудования.Большая длина печи гарантирует, что скорость тепловыделения снижается до умеренного значения 0,62 МВт / м ³ , и что температура газа на выходе из печи на входе в экран перед перегревателем снижается до удовлетворительного значения в течение длительного времени. непрерывная работа с хорошей доступностью.

Камера сгорания имеет полное водяное охлаждение, за исключением стенки горелки, либо из трубок касательной (трубы соприкасаются друг с другом), либо из трубок, к которым прикреплены ребра, а именно конструкция мембрана-стенка.

Газы из камеры сгорания проходят через упомянутый экран перед пароперегревателем, затем через основную группу поверхностей нагрева, прежде чем достичь выхода газа в передней части котла. Фактически, газ образует полный поток U-образного типа.

От выхода из котла газы поступают в дальнейшие системы рекуперации тепла, в которых используются экономайзеры с плоскими или пластинчатыми трубками или воздухонагреватели, в зависимости от требований установки и необходимой эффективности. На иллюстрации показан большой экономайзер с неизолированной трубой.

Форма камеры сгорания более или менее соответствует системе с одной горелкой; таким образом, если горелку необходимо погасить или снять для какой-либо цели, мощность падает очень быстро, и, очевидно, это неприемлемо для однокотловой установки, обеспечивающей электроэнергию и технологические потребности. Однако в большинстве установок с одной горелкой конструкция предусматривает два 100% распылителя, что обеспечивает полную надежность. Все стандартные меры безопасности, необходимые для нормальной работы, полного управления горелкой и защитных блокировок, встроены в эти агрегаты в соответствии с теми же стандартами, что и для котлов, устанавливаемых на месте.

% PDF-1.3
%
674 0 объект
>
эндобдж
xref
674 59
0000000016 00000 н.
0000001549 00000 н.
0000001705 00000 н.
0000001845 00000 н.
0000001909 00000 н.
0000004249 00000 н.
0000004424 00000 н.
0000004508 00000 н.
0000004592 00000 н.
0000004683 00000 п.
0000004787 00000 н.
0000004843 00000 н.
0000004945 00000 н.
0000005001 00000 н.
0000005116 00000 п.
0000005172 00000 н.
0000005275 00000 н.
0000005331 00000 п.
0000005434 00000 н.
0000005490 00000 н.
0000005593 00000 н.
0000005649 00000 н.
0000005752 00000 н.
0000005808 00000 п.
0000005911 00000 н.
0000005967 00000 н.
0000006070 00000 н.
0000006125 00000 н.
0000006237 00000 п.
0000006292 00000 н.
0000006401 00000 п.
0000006456 00000 п. ܕ yckOk? 1)
/ П-12
>>
эндобдж
677 0 объект
>
эндобдж
678 0 объект
>
эндобдж
731 0 объект
>
транслировать
ИԪ) BC + {ofTAͦd6M] p-Ӆ.c] ic YU ص & QB \ b &
f / ‘* v! S «+ {] + Qp} e.% 6: vonQh] P» Vm6_VU8g`r5 ͹9B ަ x #? UyahEUNJPeU @ ݠ v ߲ x) 4GL`
vŞV * C $ | QGj ~ m? ‘@ k’6T ϦDRΕi | 2ΙUO: Aȫz9lopZ
w! O =>) BXȤn

Бизнес-план пиролизного завода | 30+ успешных дел

Пиролизная установка — популярный способ превратить отходы в деньги. Он широко используется для обработки отработанных шин , пластмассы , резиновых изделий , нефтешламов , и т. Д. . для получения пиролизного масла , технического углерода и горючего газа .В настоящее время заводы по производству пиролизного масла Beston успешно созданы во многих странах, в том числе в Великобритании , на Филиппинах , в Индии , в Индонезии , в Канаде , в Южной Африке , в Бразилии , в Корее . , и т. Д. Кроме того, мы обеспечиваем непрерывную модернизацию системы. Если вы планируете начать проект по пиролизу, обращайтесь к нам прямо сейчас!

Пиролизное оборудование в Южную Африку Завод по переработке отработанного пиролизного масла в Великобритании

Пиролизная машина Beston

Мы проектируем, производим, экспортируем и устанавливаем системы пиролиза отходов в течение многих лет.Каждое пиролизное оборудование может обрабатывать от 6 до 24 тонн сырья в сутки. Вот еще параметры продаваемой пиролизной установки.

Схема пиролизной установки

Пиролизная установка Beston Видео

Ниже приведены несколько видеороликов о пиролизных установках, которые были сняты на заводе Beston или на заводах наших клиентов.

Продукты пиролиза

Существует три основных вида конечных продуктов пиролизной установки, в том числе пиролизное масло , сажа и горючий газ , которые пользуются большим спросом на рынке. Если у вас есть установка для пиролиза шин, вы также можете получить стальную проволоку. В частности, пиролизное масло является хорошей альтернативой ископаемому маслу, которого не хватает.Вот таблица для справки.

Пиролизное масло Углеродный черный

Использование пиролизного масла

Почему выбирают Beston?

Благодаря широкому применению установок для пиролизного масла в Китае и во всем мире существует множество крупных производителей пиролизных машин. Что же делает Beston лучшим выбором для многих инвесторов?

1.Качественное пиролизное оборудование

Как показано в таблице выше, суточная производительность установки пиролиза составляет от 1 до 24 тонн. Кроме того, доходность нефти выше 35%. В частности, выход масла на заводе по переработке шин может достигать 45-50%. Кроме того, наша система пиролиза может нормально работать от 5 до 8 лет. Кроме того, все параметры прорабатываются на основе наших успешных кейсов. При отгрузке пиролизного аппарата мы предоставим вам все необходимые сертификаты. Кроме того, добро пожаловать к нам в гости на сайт!

Пиролизная машина в Канаду

2.Различные варианты

Как видно из таблицы выше, у нас есть полный ассортимент пиролизного оборудования. Что касается конструкции реактора пиролиза, то на выбор можно выбрать роторный и горизонтальный типы. И мощность варьируется от 6 до 24 тонн, чтобы удовлетворить различные требования клиентов. Кроме того, наша установка для пиролиза подходит для переработки старых шин, пластика, нефтешламов, резиновых изделий, и т. Д. Кроме того, мы также предлагаем систему непрерывной модернизации от партии к партии. В частности, наши профессиональные инженеры настроят бизнес-план в соответствии с вашими реальными условиями и потребностями.

От партии к системе непрерывного обновления

3. Безопасная, экологичная и энергосберегающая конструкция пиролизной установки

Проект пиролиза пользуется популярностью уже много лет. Но безопасность и экологичность пока под вопросом. Однако у нас есть продуманная система безопасности — от профилактики до оказания неотложной помощи. И мы также отправим инженеров для обучения ваших рабочих и периодических проверок. Кроме того, система пылеочистки обеспечит соответствие завода по производству пиролизного масла нормам выбросов ЕС.Более того, наш завод практически самодостаточен за счет использования горючего газа, образующегося в процессе пиролиза. Очевидно, это сэкономит вам много денег на топливе. Что ж, энергосбережение является отличительной чертой всех наших продуктов, таких как машины для производства древесного угля.

Система очистки от пыли

4. Богатый опыт

За эти годы мы помогли более чем 20 клиентам с установкой их пиролизных установок. Более того, мы всегда поддерживаем связь с нашими клиентами, чтобы получать постоянную обратную связь и вносить улучшения.Поэтому мы оптимизируем каждую ссылку от предпродажного консультирования, проектирования, доставки, установки до послепродажного обслуживания, чтобы сэкономить ваше время и деньги.

5. Полная система послепродажного обслуживания

Beston разработал совершенную систему послепродажного обслуживания с более чем 60 инженерами по послепродажному обслуживанию и 8 зарубежными офисами. А сервисный центр доступен в 7 * 24 часа каждую неделю. Вам будет приятно с нами сотрудничать.

Команда послепродажного обслуживания

Проектирование пиролизной установки

Как уже упоминалось, у нас есть ротационные и горизонтальные реакторы пиролиза на выбор.Первый обычно используется в небольших пиролизных установках, а также в полунепрерывных установках, а второй — в системах непрерывного пиролиза. Вот соответствующие особенности.

1. Роторная пиролизная установка

Стандартная роторная пиролизная установка

Beston может обрабатывать от 5 до 10 тонн сырья за партию. В то время как мини-пиролизный аппарат может обрабатывать 1-3 тонны сырья. В целом он больше подходит для первых инвесторов. Ниже приведены плюсы и минусы.

Очевидно, что он больше подходит для инвесторов, у которых небольшой бюджет и меньше сырья для переработки. Ниже представлена ​​конструкция роторной пиролизной машины и пиролиз на Филиппинах.

Роторный реактор пиролиза

2. Установка полунепрерывного пиролиза

Роторный реактор пиролиза часто используется в установках полунепрерывного действия. Обычно его производительность составляет от 16 до 20 тонн за партию. Кроме того, он также использует автоматическую подачу для повышения эффективности. Между тем, более высокий уровень автоматизации может сэкономить ваши трудовые ресурсы. Более того, Beston также предлагает конструкцию «Одна система пиролиза с двумя реакторами». То есть два реактора используют одну и ту же систему нагрева и удаления пыли.Таким образом, он может полностью использовать время и топливо. Поэтому он очень популярен среди инвесторов.

Новый проект пиролизной установкиПиролизная установка в Турции

3. Реактор непрерывного пиролиза

Как видно из рисунка ниже, установка непрерывного пиролиза представляет собой модульную систему. Так что его очень удобно транспортировать и устанавливать. Также можно сэкономить на строительных работах. Кроме того, он полностью автоматизирован, чтобы сэкономить ваши трудовые ресурсы. Кроме того, он может работать непрерывно 24 часа в сутки, чтобы сэкономить время и топливо на предварительном нагреве.

Стационарный пиролизный завод Реактор непрерывного пиролиза в Румынию

У каждой монеты две стороны. Подходящий будет лучшим. Вы должны принять во внимание множество факторов, например, стоимость пиролизной установки, ваш бюджет, местную политику, и т. Д. . Если вы запутались, свяжитесь с нами сейчас. Затем вы получите профессиональную консультацию и индивидуальный бизнес-план.

Схема расположения пиролизной установки

Beston предложит индивидуальный проект компоновки пиролизной установки в соответствии с вашим пространством.Более того, с помощью нашей компоновки мы помогли некоторым нашим клиентам установить установку онлайн. Это гарантирует, что их проект будет развиваться, как ожидалось, даже под влиянием COVID-19. Ниже для справки представлен план компоновки пиролизной установки от Beston.

План установки пиролиза

Примечания: Схема установки пиролиза приведена только для справки. Это будет отличаться в зависимости от мощности пиролизной установки, вашего помещения, используемого вами оборудования, и т. Д. .Но его можно спроектировать в соответствии с вашими требованиями.

Добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения подробной информации!

Как работает пиролизная установка?

Здесь мы объясним, как работает пиролиз, просто, чтобы помочь вам лучше понять это.

1. Предварительная обработка

Чтобы повысить эффективность работы и сократить расходы на топливо, мы предлагаем использовать оборудование для предварительной обработки, такое как сушилка, волочильный станок, устройство для удаления стальной проволоки, станок для резки боковин, измельчитель шин, и т. Д. .сушить и нарезать сырье небольшими кусочками. Если вы используете автоматическую систему кормления, размер должен быть меньше 50 мм. И вы можете получить более высокий выход масла, когда содержание воды в сырье составляет менее 20%.

Машина для волочения проволоки

2. Система кормления

Вы можете выбрать ручную или автоматическую систему подачи сырья в реактор. В некоторой степени первый из них может сэкономить ваши первоначальные инвестиционные затраты, в то время как второй намного более эффективен и сэкономит ваше время и затраты на рабочую силу.В общем, лучше предварительно нагреть реактор в течение 30 минут перед подачей, чтобы вытолкнуть воздух из реактора, чтобы повысить безопасность и эффективность работы.

Система автоматической подачи

3. Система пиролиза

В установке пиролиза

Beston используется система непрямого нагрева для продления срока службы реактора. Процесс пиролиза начинается и образуется масло, когда температура достигает 200 ℃. В то время как легкий нефтяной газ будет проходить через систему конденсатора и собираться в виде жидкого масла.Между тем, некоторое количество горючего газа после очистки будет передано для нагрева реактора. Сейчас Beston Group также поставляет на продажу конденсационную систему «три в одном».

Конденсаторная система три в одном

4. Система удаления пыли

Из нефти будут производиться выхлопные газы. Вот почему мы разработали систему обеспыливания для очистки выхлопных газов. Как правило, он включает в себя промывку водой, распыление воды, адсорбцию керамическим кольцом и адсорбцию активированным углем, и т. Д. И вы можете выбрать оборудование для удаления пыли в соответствии с вашими потребностями.

5. Система разгрузки

Система разгрузки Beston полностью герметична для защиты рабочих от летучей золы. Кроме того, мы также используем систему водяного охлаждения, чтобы быстро охладить сажу до 30 градусов. Такой дизайн делает его безопасным и простым в использовании.

Система разгрузки

Ниже для справки приведено видео с пиролизной установки, в котором показано, как работает пиролизная установка Beston. Если вы хотите больше видео, посетите канал Beston Youtube.

Заключение

Экологические проблемы актуальны, но также предоставляют большие возможности.Пиролизные машины могут обрабатывать старые шины, резину, пластик, нефтешламы, и т.д. . в масло, технический углерод и другие вещи. Во-первых, это может эффективно сократить количество отходов. С другой стороны, это может принести большую пользу инвесторам. Более того, Beston предлагает на продажу передовые пиролизные машины, а также богатый опыт и систему полного обслуживания. Поэтому, если вы хотите построить пиролизную установку, свяжитесь с нами для уточнения деталей!

Пиролизные характеристики стеблей кукурузы с твердым теплоносителем :: BioResources

Го, М., и Би, Дж. (2015). «Пиролизные характеристики стеблей кукурузы с твердым теплоносителем» BioRes. 10 (3), 3839-3851.

Abstract

Исследован пиролиз стеблей кукурузы твердым теплоносителем в диапазоне температур от 430 до 620 ° C. В качестве твердого теплоносителя использовалась высокотемпературная зола от котла с ЦКС. Были исследованы выходы трех продуктов и их характеристики. Кроме того, было определено распределение серы и азота в продуктах.Результаты показывают, что с повышением температуры выход полукокса уменьшался, выход газа увеличивался, а теплотворная способность газа увеличивалась с 10,13 до 16,65 МДж / м3. Выход биомасла достигал максимума 14,24 мас.% При 510 ° C. Легкая нефть в бионефти составляла более 69,12 мас.%. Проанализирован элементный состав полукокса и золы угля. Распределение серы и азота в полукоксе снизилось до 60,44 и 46,52 мас.%, Соответственно, в зависимости от используемого сырья. Эти результаты предоставляют основные данные для возможного промышленного применения стеблей кукурузы.

Скачать PDF

Полная статья

Характеристики пиролиза стеблей кукурузы с твердым теплоносителем

Мин Го ^{a, b} и Jicheng Bi ^a, *

Пиролиз стеблей кукурузы твердым теплоносителем исследовали в диапазоне температур от 430 до 620 ° С. В качестве твердого теплоносителя использовалась высокотемпературная зола от котла с ЦКС. Были исследованы выходы трех продуктов и их характеристики. Кроме того, было определено распределение серы и азота в продуктах.Результаты показывают, что с повышением температуры выход полукокса уменьшался, выход газа увеличивался, а теплотворная способность газа увеличивалась с 10,13 до 16,65 МДж / м. ³ . Выход биомасла достигал максимума 14,24 мас.% При 510 ° C. Легкая нефть в бионефти составляла более 69,12 мас.%. Проанализирован элементный состав полукокса и золы угля. Распределение серы и азота в полукоксе снизилось до 60,44 и 46,52 мас.%, Соответственно, в зависимости от используемого сырья.Эти результаты предоставляют основные данные для возможного промышленного применения стеблей кукурузы.

Ключевые слова: Стебель кукурузы; Пиролиз; Твердый теплоноситель; Сера и азот

Контактная информация: a: Государственная ключевая лаборатория переработки угля, Институт углехимии Китайской академии наук, Тайюань 030001, КНР; b: Университет Китайской академии наук, Пекин, 100049, Китай; * Автор, ответственный за переписку: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время повышенное потребление энергии и загрязнение окружающей среды, вызванные использованием ископаемого топлива, вынуждают людей искать возобновляемые источники чистой энергии, такие как солнечная, ветровая и гидроэлектроэнергия, а также энергия биомассы.В отличие от других возобновляемых источников энергии, используемых для производства тепла или электроэнергии, биомасса является единственным ресурсом, который можно преобразовать в твердое, жидкое и газообразное топливо. Кроме того, биомасса не выделяет CO ₂ и содержит небольшое количество серы и азота, что делает ее относительно безвредной для окружающей среды. Различные механические (твердое топливо, образующее биомассу), биологические (анаэробное сбраживание и ферментация) и термохимические (прямое сжигание, газификация, пиролиз и сжижение) технологии преобразования были разработаны для использования биомассы и применяются в промышленности для производства различных видов топлива. , химикаты и производные биопродукты.

Технология пиролиза (Balat et al. 2009) для использования биомассы недавно изучалась, поскольку она имеет несколько преимуществ. Его можно использовать для преобразования ресурсов биомассы в три продукта: твердый уголь, жидкую нефть и газ. Эти продукты можно использовать по-разному. Газ можно сжигать, выделяя тепло, или использовать в двигателе или турбине для выработки электроэнергии. Жидкое масло может служить заменителем мазута в котлах или использоваться в качестве химического сырья. Древесный уголь можно использовать в качестве материала для газификации, адсорбента или топлива.Условия реакции пиролиза более умеренные и простые, чем в других технологиях термохимической конверсии, таких как газификация и сжижение. Газификация часто проводится при высокой температуре, высоком давлении и в присутствии различных агентов. Сжижение обычно проводят под высоким давлением и с использованием растворителя. Но пиролиз, особенно в этой статье, проводился при низкой температуре, при атмосферном давлении и без какого-либо агента или растворителя. Это может повысить эффективность использования биомассы.Во время пиролиза летучие вещества в биомассе выделяются с образованием жидкой нефти и газа, которые можно использовать в качестве химикатов с добавленной стоимостью, а не сжигать напрямую. В последние годы исследования пиролиза биомассы значительно расширились. Многочисленные исследователи, использующие различные типы сырья биомассы (Aclkgoz et al .2004; Tsai et al .2007; Duman et al .2011) и реакторы (Zanzi et al . 1996; en and Kar 2011) в различных условиях реакции (Pütün et al .2007; Демирал и Аян 2011) исследовали поведение пиролиза биомассы, анализируя механизм (Шафизаде, 1982; Бриджуотер и Пикок, 2000), кинетику (Львов и Ву, 2012), параметры пиролиза (Занзи, и др. , 1996; Демирал и Аян, 2011). и свойства продукта (Aclkgoz et al. al .2004; Tsai et al. 2007).

Для пиролиза сначала требуется источник тепла. В большинстве лабораторных исследований для пиролиза используются реакторы с электрическим подогревом. В некоторых исследованиях изучается использование теплоносителей, таких как песок или стальная дробь (Zheng 2008; Brown and Brown 2012).Однако предыдущие исследования пиролиза биомассы с использованием высокотемпературной золы из котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем (ЦКС) в качестве твердого теплоносителя, который может быстро пиролизовать биомассу, ограничены. Эта технология была вдохновлена ​​пиролизом угля с твердым теплоносителем и системой поли-генерации, как это было ранее исследовано в нашей лаборатории (Liang et al .2007; Qu et al .2011). В системе поли-генерации пиролизер устанавливается рядом с котлом ЦКС. Циркулирующая высокотемпературная зола из котла CFB транспортируется в пиролизер для обеспечения теплом пиролиза угля с образованием гудрона и газа.Обугленный, произведенный в пиролизере, возвращается в котел для сжигания, чтобы обеспечить тепло для производства пара и, следовательно, для выработки электроэнергии. Полигенерация гудрона, газа, тепла и электроэнергии может быть реализована на электростанции с использованием котла CFB, подключенного к пиролизеру, что повышает эффективность использования угля. В последние годы были разработаны котлы, сжигающие биомассу (Saidur и др. .2011; Ray и др. .2014), и проекты выработки энергии на основе биомассы (Zhang и др. .2009), что сделало возможным использование биомассы. для использования в поли-генерации аналогично углю.Если биомасса используется в системе полигенерации, пиролиз с высокотемпературной циркулирующей золой в пиролизере является первой проблемой, требующей решения. Настоящее исследование сосредоточено на этой проблеме. В качестве твердого теплоносителя, использованного в данном исследовании, использовалась высокотемпературная циркулирующая зола, полученная из котла с CFB производительностью 75 т / ч на электростанции. Печь нагревает золу до высоких температур.

Кукуруза — одна из основных культур, выращиваемых в Китае. Ежегодно образуется большое количество сельскохозяйственных остатков стеблей кукурузы (Liao et al .2004 г.). Однако лишь небольшая их часть используется в качестве топлива для приготовления пищи в домашних условиях или на корм в сельской местности. Большинство из них выбрасываются или сжигаются фермерами, что приводит не только к неэффективному использованию ресурсов, но и к загрязнению. Эффективная и чистая утилизация остатков стеблей кукурузы очень важна, особенно в Китае. Кроме того, при правильном использовании стеблей кукурузы фермеры и предприятия получат экономические выгоды, поскольку стебли кукурузы очень дешевы. Стебель кукурузы был выбран в качестве сырья для настоящего исследования пиролиза.

Температура является наиболее важным параметром, влияющим на эффективность быстрого пиролиза биомассы (Williams и Besler 1996; Uçar and Karagöz 2009; Angın 2013). В этом исследовании оценивались характеристики пиролиза стеблей кукурузы при различных температурах. Кроме того, было изучено распределение серы и азота биомассы на газообразные, жидкие и твердые продукты. Хотя биомасса содержит мало серы и азота, это исследование также дает рекомендации по чистому использованию биомассы, особенно с точки зрения удаления серы и азота перед использованием в бойлере.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Материалы

Используемый стебель кукурузы был получен из Тайюаня в провинции Шаньси, Китай. Для удобства подачи в пиролизер высушенный воздухом стебель кукурузы сначала измельчали ​​в порошок, затем гранулировали в цилиндры диаметром 2,0 мм и длиной 6,0 мм. Ближайшие и окончательные анализы гранулированных образцов стеблей кукурузы перечислены в таблице 1. Чтобы исключить влияние влажности, перед каждым испытанием достаточное количество образцов сушили при 105 ° C в течение нескольких часов и хранили в эксикаторе для предотвращения поглощение влаги из атмосферы.Зола (из котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем), используемая в качестве твердого теплоносителя, сначала просеивалась, чтобы получить образцы размером от 0,12 до 4 мм. Его плотность составила 1,06 × 10 ³ кг / м ³ . Зола также была высушена перед экспериментами.

Таблица 1. Предварительный и окончательный анализы сырья

Аппаратура и процедура

Принципиальная схема экспериментальной установки представлена ​​на рис. 1.Он состоит из шести основных компонентов. Это питатель теплоносителя (диаметр 60 мм, длина 500 мм), питатель биомассы (диаметр 50 мм, длина 200 мм), пиролизер (диаметр 100 мм, длина 400 мм), закалочная емкость (диаметр 140 мм, длина 120 мм), систему охлаждения и регулятор температуры.

Рис. 1. Принципиальная схема экспериментальной установки

В верхней части пиролизера миксер полностью смешал твердый теплоноситель и образцы биомассы, чтобы обеспечить адекватную теплопередачу между ними.Скорость нагрева может достигать более 600 ° C / мин. Для полной конденсации конденсируемого газа система охлаждения состояла из трех последовательно соединенных конденсаторов. Первый охлаждали прохладной водой. Второй и третий охлаждали смесью холодной воды и льда, помещенной в контейнер из нержавеющей стали. Терморегулятор был подключен термопарами типа К к питателю теплоносителя и пиролизеру. Вся система была хорошо запечатана.

Для каждого цикла 1500 г золы загружали в устройство подачи теплоносителя и нагревали до заданной температуры, например 800 ° C.Одновременно в загрузчик биомассы загружали 50 г биомассы. Пиролизер нагревали примерно до 400 ° C для компенсации тепловых потерь. Чистый азот вводили во все устройство, чтобы обеспечить полное удаление воздуха. После нагрева питателя теплоносителя до желаемой температуры образцы золы и стеблей кукурузы одновременно сбрасывали в пиролизер, открывая клапаны под двумя питателями. Чтобы предотвратить потерю пиролизных газов, клапаны немедленно закрывались, как только зола и образцы попадали в пиролизер.Частицы образцов золы и стеблей кукурузы были равномерно перемешаны в смесителе, и образцы стеблей кукурузы подверглись быстрому пиролизу из-за высоких скоростей теплопередачи от высокотемпературной золы. Летучие вещества поступали в систему охлаждения, в которой конденсируемые летучие вещества собирались в жидкой форме. Время пребывания паров в пиролизере было менее 2 секунд. Газы, не конденсирующиеся при температуре окружающей среды, перетекали в газовый мешок и собирались для последующего анализа. Эксперименты длились не менее 20 мин, пока не переставало наблюдаться значительное выделение газа.После завершения пиролиза остаточные твердые смеси золы и полукокса выгружали в резервуар для закалки для охлаждения до температуры окружающей среды, а затем выгружали для взвешивания. После того, как смеси золы и полукокса были выгружены, некоторые гольфы были вручную извлечены из смесей для анализа. Регистрировали выход твердого полукокса, определяемый вычитанием содержания золы-носителя из выгружаемых смесей. Выход газообразных продуктов был рассчитан после анализа анализаторами, объединив его с объемом, указанным в разделе анализа.Выход жидких продуктов определяли как разницу веса системы охлаждения до и после эксперимента. Расчетный баланс массы для различных экспериментов, описанный как общий выход полукокса, жидкости и газов, деленный на массу сырья, был выше 99%, что считается разумным. В этом исследовании каждый эксперимент проводился как минимум дважды, пока не была достигнута хорошая повторяемость. Анализ продуктов, полученных в каждом испытании, проводился согласно следующим методам.

Анализ

Для определения химического состава неконденсируемых газовых продуктов использовались газоанализаторы трех типов. Неконденсирующиеся газы (H ₂ , CH ₄ и CO) анализировали с помощью газового хроматографа с детектором теплопроводности (модель SP-2305, колонка с молекулярным ситом 5A, чистый Ar в качестве газа-носителя). Легкие углеводородные газы (от C2 до C4) анализировали с помощью газового хроматографа с пламенно-ионизационным детектором (модель GC-1790, колонка C18, чистый азот в качестве газа-носителя).CO ₂ анализировали газоанализатором Orsat. Объем газа был получен дренажем. После анализа газового продукта газоанализаторами можно рассчитать средний молекулярный вес газа. Количество молей газа можно рассчитать по его объему. Затем можно рассчитать массу газообразного продукта по средней молекулярной массе и количеству молей.

Жидкие продукты присутствовали как в водной фазе, так и в масляной фазе. Сначала жидкие продукты сливали из конденсаторов в делительную воронку, где водную фазу отделяли от масляной фазы после отстаивания в течение не менее 10 мин.Биомасло, оставшееся в конденсаторах, извлекали промывкой тетрагидрофураном (ТГФ). ТГФ удаляли роторным испарителем. Две части бионефти смешивали вместе и экстрагировали гексаном n в ультразвуковом экстракторе. После экстракции бионефть разделяли на легкую нефть ( n -растворимая в гексане фракция) и асфальтен ( n -нерастворимая в гексане фракция).

Проанализированы характеристики твердого полукокса. Испытания включали окончательный анализ, температуру плавления золы и состав золы полукокса.Окончательный анализ полукокса на содержание углерода, водорода, азота и серы был проведен с помощью элементарного анализатора CHNS / O (Vario Micro cube, Германия). Температуру плавления золы определяли на анализаторе точки плавления золы (5E-AF-3, Китай). Состав золы анализировали с помощью рентгенофлуоресцентного анализатора (приложение S4 PIONEER, Bruker AXS, США).

Уголь и биомасла были проанализированы с помощью элементарного анализатора, упомянутого выше, на содержание серы и азота (Миддлтон и др. 1997). Газы анализировали на микрокулоновском анализаторе (LC-4, Китай) на содержание серы. Азот в газах получали разностным методом.

Теплотворная способность сырья, биомасла и полукокса рассчитана по формуле (1) после элементного анализа,

Теплотворная способность: CV (МДж / кг) 0,3383C ＋ 1,443 (H － O / 8) (1)

, где C, H, O — массовые доли углерода, водорода и кислорода соответственно (en and Kar 2011).

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Доходность Распределение продукции

Распределение выхода твердых, жидких и газообразных продуктов пиролиза стеблей кукурузы в зависимости от конечной температуры пиролиза (430, 470, 510, 560 или 620 ° C) показано на рис.2. Баланс массы во время экспериментальных процессов превышал 99%, что считается приемлемым. Выходы полукокса снизились с 44,72 до 31,58 мас.% При повышении температуры пиролиза с 430 до 620 ° C. Уменьшение выхода угля с повышением температуры может быть связано либо с более сильным первичным разложением стебля кукурузы при более высоких температурах, либо с вторичным разложением угля (Horne and Williams 1996; Demiral et al .2012). Повышение температуры пиролиза увеличивало выход газа с 14.От 78 до 22,20 мас.%. Считается, что увеличение образования газообразных продуктов связано с вторичным разложением полукокса при более высоких температурах с образованием некоторых неконденсируемых газообразных продуктов. Вторичный крекинг паров пиролиза при более высокой температуре также способствовал увеличению выхода газа (Demiral et al .2012). Выход жидкого продукта достиг 45,40 мас.% При 510 ° C и оставался стабильным при дальнейшем повышении температуры от 510 до 620 ° C. Согласно отчету Чена (стебли хлопка были электрически нагреты для быстрого пиролиза), во время того же диапазона температур пиролиза от 430 до 620 ° C выход полукокса снизился с 32.От 12 до 26,93 мас.%, В то время как выход газа увеличился примерно с 26,21 до 31,86 мас.% (Chen et al. 2012). Видно, что между этой статьей и отчетом Чена есть некоторая разница. Это может быть связано с разным размером частиц и природой материалов, рассмотренных в двух статьях. Что касается выхода жидкости, Чен сообщил, что выход жидкости составил 40 мас.% От массы образца биомассы и показал небольшое увеличение при температурах выше 350 ° C. Подобная тенденция была обнаружена и в этой работе, о чем говорилось выше.Из приведенного выше сравнения можно сделать вывод, что при пиролизе биомассы с золой теплоносителя выходы полукокса, газа и жидких продуктов аналогичны выходам биомассы, нагреваемой электрическим током для пиролиза. Но выход летучих веществ ниже, чем из псевдоожиженного слоя с песком в качестве теплоносителя, где скорость нагрева очень высока (около 1000 ° C / с) (Zheng 2008). В системе полигенерации, когда биомасса впервые подверглась пиролизу, могут быть получены газ и бионефть с высоким содержанием добавок.Эти продукты могут улучшить экономичность системы. Кроме того, дешевизна биомассы также может снизить общую стоимость. Приведенные выше эксперименты демонстрируют, что биомасса может подвергаться пиролизу высокотемпературной золой из котла CFB. Но если вся поли-генерирующая система может работать успешно, стадия пиролиза должна работать в сочетании с котлом, как указано в ссылке для угля (Лян и др. . 2007; Qu и др. . 2011). Такую работу можно рассматривать как приоритетную для будущих исследований.

Рис. 2. Распределение урожайности продуктов пиролиза стеблей кукурузы, полученных при различных температурах

Свойства газообразных продуктов

Свойства газообразных продуктов пиролиза показаны на рис. 3. Содержание CO и CO ₂ было намного выше, чем у H ₂ , CH ₄ или C ₂₊ , что составляет более чем 75 об.%. Даже при самой низкой температуре, 430 ° C, содержание CO и CO ₂ составляло около 90 об.%. Это связано с тем, что содержание кислорода в биомассе было относительно высоким, и при начальной температуре CO ₂ и CO выделялись быстрее, чем другие газы (Chen et al .2012). С повышением температуры содержание CO ₂ заметно уменьшилось с 53,01 до 35,18 об.%. Предыдущие исследователи подтвердили, что CO ₂ образуется во время низкотемпературного декарбоксилирования гемицеллюлозы и целлюлозы, обнаруженных в биомассе (Yang et al .2006; Махинпей и др. . 2009; Шен и Гу 2009). Содержание СО мало изменилось во всем исследованном диапазоне температур. CO может образовываться в процессе декарбонилирования во время ароматической конденсации лигнина (Fu et al .2009). Кроме того, содержание H ₂ , CH ₄ и C ₂₊ увеличивалось с 9,18 до 24,20 об.% С повышением температуры. Выпуски H ₂ , CH ₄ и C ₂₊ показали аналогичные тенденции.Ароматическая конденсация и термический крекинг тяжелых углеводородов способствовали высвобождению H ₂ , CH ₄ и C ₂₊ (Ян и др. .2006; Chen et al .2012). Теплотворная способность газа увеличилась с 10,13 до 16,65 МДж / м ³ с повышением температуры из-за увеличения количества горючего H ₂ , CH ₄ и C ₂₊ , образовавшихся и выпущенных. Тенденция, демонстрируемая высвобождением газа, аналогична тенденции, обнаруженной в нескольких предыдущих исследованиях (Fu et al .2009; Махинпей и др. . 2009; Думан и др. . 2011; Чен и др. . 2012).

Рис. 3. Свойства газообразных продуктов, полученных при различных температурах

Свойства жидких продуктов

Жидкие продукты были разделены на две фракции: водную фазу, называемую водой, и масляную фазу, называемую бионефть. Затем фракция бионефти была дополнительно разделена на две части: легкую нефть ( n -растворимый в гексане) и асфальтен ( n -нерастворимый в гексане).Выходы воды, бионефти и легкой нефти в зависимости от температуры пиролиза показаны на рис. 4. Выход воды увеличивался с 27,00 до 32,28 мас.% При повышении температуры пиролиза с 430 до 620 ° C. Выше 510 ° C степень этого увеличения была меньше, с 31,16 до 32,28 мас.%. Закон выхода воды в этой работе аналогичен открытию Williams и Besler (1996), которые пришли к выводу, что выход воды при пиролизе образцов древесины при 420 ° C и выше остается практически постоянным и составляет около 37 мас.%. Выход биомасла сначала увеличивался, а затем уменьшался с повышением температуры, и максимальное значение, 14,24 мас.%, Было получено при 510 ° C. Это согласуется с другим отчетом, в котором максимальные выходы пиролизного масла были получены при температурах в диапазоне от 450 до 550 ° C во время быстрого пиролиза стеблей кукурузы (Zheng 2008). Более высокая температура обработки приводит к большему крекингу бионефти, что приводит к более высокому выходу газа и более низкому выходу бионефти. В этой работе из-за метода разделения, при котором часть водорастворимых органических веществ попадала в воду, выход бионефти был ниже, чем сообщалось в некоторой литературе.В таблице 2 представлены результаты анализа биомасла, полученного при 510 ° C. Средний химический состав бионефти был CH _1,29 O _0,29 N _0,03 S _0,01 . Содержание кислорода в бионефти было заметно ниже, чем в исходном сырье, что является благоприятным, поскольку высокое содержание кислорода может препятствовать производству транспортного топлива. Как молярное отношение H / C, 1,29, так и теплотворная способность 27,68 МДж / кг были ниже, чем у традиционных легких или тяжелых нефтепродуктов.Если бионефть, полученная в этом исследовании, будет использоваться в качестве транспортного топлива, она потребует обширной переработки.

Рисунок 4 также показывает, что выход легкой нефти снизился с 11,70 до 9,35 мас.% С увеличением температуры пиролиза. Содержание легкой нефти в бионефти составляло более 69,12 мас.% Во всем диапазоне испытанных температур пиролиза, как показано в таблице 3. Таблица 3 также показывает, что содержание легкой нефти в бионефти постепенно снижалось с 87,81. до 69,12 мас.% при повышении температуры пиролиза.Пиролиз при повышенных температурах дает достаточно энергии для пиролиза макромолекул из биомассы. Содержание тяжелой нефти (асфальтенов) в нефти постепенно увеличивалось с увеличением температуры пиролиза. Легкая нефть при анализе с помощью ГХ-МС оказалась сложной органической кислородной смесью, состоящей в основном из альдегидов, кетонов, сложных эфиров, фуранов и других веществ, используемых в качестве источников химических товаров.

Рис. 4. Выходы жидких компонентов при различных температурах пиролиза

Таблица 2. Свойства Bio-Oil

Таблица 3. Содержание легкой нефти в бионефти при различных температурах

Свойства твердых продуктов

Характеристики гольцов приведены в таблице 4. Для сравнения со свойствами сырых стеблей кукурузы эти данные также приведены в таблице. В конечном итоге при повышении температуры пиролиза с 430 до 620 ° С содержание углерода в гольцах увеличивалось с 63.61-64,37 мас.%. Однако содержание водорода в обугле снизилось с 3,35 до 2,23 мас.%, А содержание кислорода показало аналогичную тенденцию, уменьшившись с 16,89 до 12,65 мас.%. По сравнению с сырыми стеблями кукурузы содержание углерода в гольцах увеличилось, в то время как содержание водорода и кислорода в гольцах снизилось. Это указывает на то, что после пиролиза больше водорода и кислорода из стеблей кукурузы было выделено в летучие вещества (большая часть из которых образует воду), в то время как больше углерода было накоплено в угле. Содержание серы и азота было выше, чем в сырье.Содержание золы в гольцах было намного выше, чем в сырых стеблях кукурузы. Кроме того, теплотворная способность угля превышала 21,48 МДж / кг, что намного больше, чем у сырья (15,75 МДж / кг), что означает, что можно использовать полукокс в качестве топлива. Эти результаты аналогичны результатам предыдущих исследований (Fu et al . 2009, 2011).

Из-за высокой зольности угля зола может оказывать серьезное воздействие на котел, когда полукокс используется в качестве топлива. Определены температура плавления и состав золы.Таблица 4 показывает, что температура плавления древесной золы была выше, чем сырьевой золы. Это связано с тем, что содержание Al ₂ O ₃ и SiO ₂ (которое может повысить температуру плавления золы) в древесной золе было выше, чем в золе сырья, в то время как содержание K ₂ O (которое может снижение температуры плавления золы) содержание в золе полукокса было ниже, чем в золе сырья. При повышении температуры пиролиза температура плавления золы полукокса увеличивалась с 1118 до 1148 ° C.Это связано с тем, что содержание Al ₂ O ₃ и SiO ₂ увеличилось, в то время как содержание K ₂ O уменьшилось. Однако масштабы увеличения были небольшими.

Таблица 4. Свойства полукокса, полученного при различных температурах

Пиролизный котел De consilio et operatio. Пиролизный котел Quam ut в manibus suis: чертежи и описание фабрики

Solidum heating cibus reponere apparatu paulatim ad Gas generans instance monstrabit, qui facti sunt является жизнеспособной альтернативой.Quia probatus est et simplex uti et al. Что соответствует принципу пиролиза PRAEFURNIUM feliciter usus privatis tantum calefacit sed fabricas.

Пиролиз по существу

Котлы, работающие на сжигании газа, в принципе работают с пиролизом. Загорать в суа эссенция в условиях естественного состояния, как в естественных условиях оксигена и т. Д. В течение притока калориса экс расширения процессаус эст lignum siccum sit et volatile solidum в порции суа.Processus принимает locus ad temperatus est plerumque 200-800 градусов по Цельсию, quae est processus exothermic, то есть dum tamen hoc concedit, ut calorem generat cibus est ut ampio в котле calefaciendi et desiccandi. Instructus etiam cum fervore aeris motu directe diam.

Vestibulum dolor mixtio cum soluta pyrolysis ligna ad comburendum caliditas ad hoc inducit quandam consquendam scelerisque risus. Et burne processus carbonis activae in scæna contentio est, et hoc concedit, но минимизирует выход de noxia impudicitiis.Mixtum aqua steam et plurimum dioxide.

moribusque ingeni

Sicut et calefactio apparatu, deinde ad solidum cibus datus calidam fesso comparat хладагент. Exempla monstrabit, все различаются по принципу повестки дня и другим функциям. Quod fundatur super rationem operandi ad котел пиролиз, ut dicitur in distillation lignum siccum. Это включает в себя разделение паров пиролиза на уровне органического твердого вещества и температуры sub conditionibus materiae Patere Oxygeni L. Flamininus.Hoc paro of conditionibus results ad naufragii de Gas et lignum Остаточный в форме arida Coke.

Пиролиз MC processus ad perfectam sui ipsius fit, cum gradus Celsius, ita est calor in magna release, remissum Luditur: in silvam excoquatur в котле calor caeli zone intrantes miris tragoediis miscent. Miscentes ab emitti ab Gas cumxygeni, et ligna, et miris tragoediis miscent take locus istius, tantum calor est dimisit. В реакции на газ и углекислый газ принимает участие в исчерпывающей минимизации канцерогенных веществ gasorum.Диоксид Etiam ipsum на континенте за вычетом обычных котлов per ter solidum cibus.

fabrica

Пиролизный котел интеллигентный принцип, non opus est ut ad eius structuram, sed definedare quam ut singula inter se agunt nodi fabrica. Hoc includes magna moles et machina partes. Autem, это основа для камер. Operari solet signari omnino ferro пластинки, сальто V мм. СЕПАРАТОР ut usus aethereum thalamum injector. Сед и проксимальные части в fornacem est cibus et alveus formare, hoc est separatum structuram atque eodem tempore ex inferiore utendum est quasi combustio cubiculum et cinis arca archa.

Quisque est disposito in camera fluxus bene terminis crimscriptos continet quaestionem. Superius siccitates lignum calefacit aerem simul fit deindequenti cellula directa. In inferiore est productum combustio cubiculum et cinis Газовые кучевые облака.

peragitur functio munerum

Ratio operandi in solidum пиролизный котел facultatem Potentiae Fundatur in imperium secundarium герметизация газа. Ergo effectus есть в обычном нагревательном аппарате.Quod Requiritur ad temperatus potest set ab встроенный термостат охлаждающей жидкости.

Пиролизный котел Presbyteri App Аппарат имеет минимальное количество углерода, образовавшееся в результате сжигания. Haec имеет солнцезащитный крем, сконцентрированный на Provisionnte Fabrica, munda prius quod potestas quam minimum fieri potest.

Quod si nos loqui de quomodo agunt в пиролизе котла сравнительно обычный solidum cibus, hic illud memorabile est quod ardenti iam non est inter ligna silvarum a tab, quod est operatio Dei ad XII horas.Ut patet, hoc pertinet ad temperatus lectionem verbi Dei, sed multo iam Ministerium vitae. Combustione lignorum agendo consumitur ex calore aeris ingressum diam.

cibus selectionis

De ligno autemognoscitur пиролизный аппарат, opus habet Ad meliorem efficientiam Dei in apparatu, учитывая, что существует quod unumquodque genus suum rudis materia est summe vstis temporis.In casu de lignum est mollis V horas in solidum — VI, evinissent cum coca — X.

Capitum ostendere quod populus es Исследования в рамках gratiam summo efficientiam alterius calidi ad hoc quod effectum, cum apparatu opus in lignum siccum. Содержание Lignum humorem, quam XX% плюс debet esse, omnia Possunt esse, et usque ad LXV cm. Hic cibus non solum providere maximum armorum Potentiam, sed etiam signanter addit suo tempore opera nostrae. Autem, potest non emere, si id, quod ex resource vos can utor альтернативная форма ископаемого топлива, quod provisum est a probatus fabrica.Gagatem esse Possunt, Eumque ligno Wастум Cellulosa Industria Wастата Карбо.

Autem, cum eligens cibus cuiuslibet generis est magna causa meminisse, бессрочно, но без того, чтобы уменьшить размер луча за один рабочий пар, и уменьшает образование в manus cineris de apparatu scelerisque perficientur durante operatio. Tantum ob fimilitudinem folidorum utendi et quando регулируется под fluxus aeris prima et secundarium minima destinatio carcinogens pyrolysis gasorum.

Commoda apparatu gasification

Quod autem intus est vestrum nosse enim et esse possible, quia id quod fuels Jetstream fornacem, sic dicendum est, quod est maxime oeconomica instance in solidum ad formam.Aestimetur modus, de ipso inest quaedam apparatu:

— navitas efficientiam, transeundum ad faciles celeri modus:

— in temperatus firmum hypocausis communis provisum est, но сидят cibus in fornacem:

— Non opus elit crebris;

— Quod oportet ut котел администрированияem coniunctam cum re aliqua ratio,

— non eget Institutionem camini,

— E Corrois Repugnans Materiae Calorem Reugnant.

Hoc dat Speciem Parametri Album et solidum — традиционные топливные эффективные пиролизные котлы, сравниваемые с огромным количеством примеров, но могут использоваться в качестве альтернативы.Princeps sumptus — hoc est tantum Incommodum hoc apparatu, sed in casu non posse ut de modo cogitationes, praeter in solidum, ad arbitrium prioris erit in favorem.

Пиролизный котел Quod fabrica: диаграммы, фотографии и другие материалы. Et hoc paratus est debitum ad relative altum sumptus-solutions fecit, et impetum concitati maioris et civium.Ut Jetstream fornacem de manibus vestris, sicut et instrumenta oportet cum desiderio. Ut incipias habere quod vis, et opus basic notitia super quam spectare calefaciente. Hoc genus dividitur in antecessum quid esset optima a сжигание специфического переговорного процесса — socors aut totidem retiaculi summitates exuro. Deinde, specialitate copia requiritur quod omnia mercari details needsaria. PRAEFURNIUM pyrolysis tum ante manibus facere. Tractus quae pro subsio etiam praeparata est.

подробности

Нам требуется автоматическое производство газификации для последовательного устройства материалов:

— a IV mm de ferro tibia et murum crassitudine;

— железобетонная рама IV мм;

— информибус свищ,

— электроды;

— на виргу XX мм latis;

— шамотный латекс similiter imperantur:

— автомат temperatus imperium pro temperatio,

— спинальный асбест;

— в nucis fulminandum.

Si tibi placet suarum Jetstream fornace delineatas aderitterminandam Quantitatem materiae esse meliorem. В настоящее время удовлетворяет множество предварительных требований к описанию и подробному описанию процесса. Eas tu potes facere unum maxime. Пиролизный котел в астутии (de manibus eorum, sicut supra dictum est, facere conatus non multo) является обязательным требованием aqua puncta, в æstus et теплообменник в fornacem. Non est needarium ad partum statim a limine drawing unitatis, magis est, ut ad adjust version vexillum, faciens pro certo situ mutationes.

Operatur in

В котле с газификацией armorum officinis manus suas non est accipiendum loco unius instance basi, calefacientis XL KW et excogitatoris qui est, разработан Беляевым и др. Dum mutatur mutatione interna cogitatione consilii maneat volumine. Обменник рубашки это дебет значительно старше. Hinc toto composito can satus pyrolysis PRAEFURNIUM ita stricte adhaesione ad Attracttio. Et in hoc casu aerem в хладагенте adhibetur, calida allowedtens, ut cubiculum calidum sine damnum.

Signatum fistulae — libitum est conditio: quoniam lignum котел plerumque fiet, non Principiantem et illius annulo signat ultrices ratio defectum alterius calidi. Et hoc potest considerari fabrica sample solutio pro installation sunt in patria, ubi opus calefactio non nimium saepe fieri.

Instanceem

Congregatis post fabrica regionis initium fieri, deinde contionem tentantis. Собственный производственный котел с газификацией, предложенный для использования в соответствии с требуемым режимом и соотношением, оптимизированный для XXX минут калорийности.Fere satis cito ad locus temperatus resurget.

Inventiones

Ita nunc quod tu scis пиролизный котел non solum ex ratione sed etiam ad facultatem iuris eius productionem, non Possumus Facere Arbitrium: sive emere paratus-factum instance, sive eam cum suis manibus. Hoc magni momenti est ut animadverto ut instrumentis eiusdem Industria, qualis in altum, probata et plenam fidem facere de salute operandi.

Пиролизный котел Попова чертеж. Саратовский деловой вестник-Новости отрасли

Что может быть лучше, что сделано своими руками? О многофункциональной печи мечтает любой хозяин домочадца, но зачастую варианты на полках магазинов не подходят ни по функциональности, ни по ценовой категории, поэтому единственный выход — сделать печь своими руками.Котел Попова — это отопительный современный агрегат, на базе которого можно производить отопление, разносить горячую воду, утилизировать отходы. Принцип действия агрегата достаточно прост, поэтому сделать его самостоятельно несложно.

Принцип действия и преимущества

Термохимическая энергетическая установка (TEU) Предназначена для отопления, в качестве теплоносителя может использоваться воздух или вода. Тепло выделяется газами и выдерживает их.

Котел относится к длительному горению. При сгорании твердого топлива в процессе не хватает кислорода, что замедляет разложение и позволяет на одной закладке выработать максимальную тепловую энергию.Такой процесс удобен и тем, что котлу не нужно постоянно проверять и отчитываться по топливу. При разложении твердого топлива образуется газ , который поднимается в загрузочную камеру и нагревает теплообменники.

Технические характеристики правильно изготовленного котла позволяют отказаться от использования. При правильном монтаже образовавшейся дымоходной трубы тяги хватит, чтобы увести дым. Также камера сгорания должна быть герметичной для осуществления пиролиза, что важно учитывать при работе своими руками.Электроэнергия для котла не требуется, агрегат полностью независим от энергии, температура регулируется механически. Одной дровяной кладки с достаточным количеством топки может хватить на день полноценной работы.

Устройство топок и выживающих камер позволяет максимально эффективно отделять дым от смолы и сажи (по мере их горения), поэтому обслуживание печи становится проще. Дымоход менее загрязнен, его легче прочистить.В каток поступает полностью сгоревший мусор — зола.

Конструкция

Для изготовления своими руками важно иметь чертежи и знать, как печь сделана изнутри Из чего она состоит и как работает каждый элемент.

См. Также: Изготовление водородного котла

Flak . Наверное, это самый главный элемент печи, на нее нужно обратить особое внимание. Котлы Попова имеют две камеры:

• низкая Камера , в которой происходит сжигание (пиролиз) топлива;
• верхняя камера Выходит газы.

Если нижняя камера состоит из одного отсека, в который загружаются дрова, то верхняя камера устроена несколько сложнее. Загрузочная камера разделена на две горизонтальные секции.

Также над камерой сгорания находится блок, куда поступает вторичный воздух для газов; В блоке есть лопасти, задача которых — равномерно распределять газы по пространству камеры.

Регуляторы . Все процессы горения и мощности зависят всего от трех регуляторов:

,

,
• малых трубок окислителя, они отвечают за подачу кислорода в камеру , где происходит процесс пиролиза.За счет регулировки подачи кислорода можно изменять мощность котла; При достаточном потоке кислорода процесс горения будет интенсивнее, соответственно и мощность будет больше. При ограничении доступа кислорода произойдет процесс натяжения (пиролиза), за счет которого температура выровняется, мощность немного снизится. Этот регулятор находится под дверью;

Верхний Sewber

• предназначен для Controls для удаления дымовых газов . При изменении скорости меняются характеристики агрегата.На верхнем патрубке теплогенератора находится сайбер;

Шибер

• также расположен впереди и по центру, он выполняет функции «пробки» и не пропускает угарный газ в помещение, где установлен котел.

После пиролиза и дожигания пиролизных газов выделяется большое количество тепла, теплообменники нагреваются. Для сохранения тепла и исключения потерь заполнитель может быть изолирован наружным изоляционным слоем или водной рубашкой.

Интересно, какой еще КПД у этого котла. Интересно, сколько его можно отрегулировать, сколько можно придумать от номинала, т.к. а весной засохло. Какую мощность лучше выбрать на площади 95 квадратов.
Мне это интересно по обычным причинам. Размер печи мне очень понравился, особенно по длине. В импортных котлах поля придется крошить на 30-45 см, а в этом до 75 см влезет, удобно.

Постараюсь ответить по порядку.
1. На данный момент инертен и регулировка плохо дает обратную связь, лучше сказать, что это совсем не так. С большей эффективностью работает просто в низкотемпературном режиме до 300 гр в топке. Его явный минус или плюс в зависимости от требований к нему
2.к топлива он не требователен. Поза удивляется, на какую мерзость она способна пыхтеть. На пилорамах вы можете наблюдать следующую картину; Котел подключен к сушилке, много чего валяется, из-за путаницы потоки чего-то грязного и плохо пахнущего и все это на открытом воздухе.
3. Лучше иметь в котельной не один, а два, а то три ТГ с суммарной «мощностью», близкой к необходимой.

В чем принципиальные отличия поповского и буржуйского котла?
В какую группу котлов входит котел попов для вашего меноза: пиролизный или газогенераторный.
Судя по технологической схеме котла Попова энергонезависима
Как это отражается при сжигании дров разной влажности. Не скачет, если применяется температура.
Какая реальная продолжительность горения дров, например котла на 50 кВт., При интенсивном режиме вычислений.
При какой влажности дров невозможен выход из котла на пиролиз, если это действительно пиролизный котел.

Профессия котла Этот прибор приобрел только потому, что не нашел работы по своей основной специальности — утилизатору органосодержащих отходов. Все это его атака.
Чтобы не впасть в дальнейшее недоразумение, уточним терминологию
Пиролиз, термодинамический распад углеродсодержащего сырья в бескислородной среде
Газогенерация — преобразование вещества из агрегатного состояния в газ
Согласны?

Вот про плюсы и особенно про минусы.Не технологически, это уже то, что означает проблему ремонта.

Уважаемый Сергей. Не существует механизмов, которые бы не ломались или не требовали обслуживания. Чем сложнее аппарат, тем больше проблем связано с эксплуатацией. После выступления трудно согласиться с физикой. «
Согласны?

TEU (ТЭЦ) «Котлы Попова» — это оборудование для нагрева теплоносителя — воды или воздуха.

Нагревание происходит за счет термохимических процессов превращения твердого топлива в газообразное состояние с последующим сжиганием этих газов.

Это оборудование применяется для отопления в аварийных ситуациях и в системах отопления помещений различной площади и назначения — жилых помещений, саун, бань, теплиц, теплиц, для сушки сельхозпродукции и пиломатериалов.

Котел «Попова» может работать как газовый, угольный, дровяной аппарат, а также как мусоропровод.

Принцип действия

Работа данного нагревательного оборудования основана на принципе пиролиза (термического разложения) твердого топлива.

В процессе сгорания топлива в условиях ограниченного доступа воздуха образуются горючие компоненты, имеющие высокую теплотворную способность. Это метан, метанол, водород, этилен, окись углерода, пиролизная смола. Процесс разложения твердого топлива происходит в интервале температур 200-350 0 С. Летучие продукты пиролиза переносятся в выживающую камеру, в которой при достаточном количестве кислорода происходит их полное сгорание с выделением значительного количества нагревать.Через теплообменные поверхности тепло передается теплоносителю.

Внимание!
Получение дополнительной тепловой энергии и удлинение процесса горения увеличило продолжительность горения на одну таб.

Котельная на TEU не нуждается в дыме, так как это достаточный инструмент для отвода продуктов сгорания, который обеспечивается правильно устроенной дымовой трубой.

Пиролизный котел Попова с механической регулировкой теплоносителя не зависит от электросети.Он может поддерживать нужную температуру с точностью до полутона. Топливо в установку закладывается один-два раза в сутки, что определяется объемом загрузочной камеры.

Внимание!
Из-за отсутствия углеродных газов и смол трубы дымохода сохраняют гладкую поверхность, защищающую их от скопления сажи. Чистку теплогенератора может провести любой разнорабочий в комплексе с выполнением других работ.

Asha можно снимать с агрегата даже во время работы, и нет необходимости удалять его полностью.Вокруг больших трубок окислителя специально оставляют слой толщиной 5-50 мм, который служит катализатором термохимических процессов.

Работу отопительной установки Popova в любой момент можно остановить с помощью системы регулировки.

Конструкция пиролизного котла Попова

Нагревательный блок Попова состоит из двух камер: нижняя — пиролизная и верхняя — камеры замораживания пиролизных газов.

Выживающая камера состоит из двух секций, разделенных горизонтальной перегородкой.Агрегат оборудован тремя регуляторами:

• Маленькие трубки окислителя, расположенные под дверцей, регулируют мощность нагревательного устройства, изменяя подачу кислорода в камеру пиролиза.
• Верхний патрубок, расположенный на верхнем патрубке теплогенератора, предназначен для регулирования характеристик работы агрегата путем изменения скорости вращения дымовых газов.
• Перед установкой стоит сьюбер, не позволяющий спускать газ в помещение.

Над камерой сгорания находится вторичный воздухозаборник для пиролизных газов. Блок содержит завихрения, которые равномерно распределяют нагретый воздух по всему объему камеры.

В процессе движения дымовых газов происходит их интенсивный теплообмен с теплоносителем, что позволяет снизить температуру продуктов сгорания до 140 0 С.

Внимание!
Для уменьшения тепловых потерь агрегата служат водяная рубашка и внешний слой теплоизоляции.

Необходимое для работы TEU обеспечивается дымоходом, длина которого не менее 7 м. При этом горизонтальный участок не должен превышать одного метра. Верхняя точка дымохода должна быть выше козырька крыши не менее чем на 300 мм, что позволит избежать попадания дымовых газов в помещение. Дымоход по всей площади контакта с внешней средой должен быть изолирован. Для прочистки дымохода внизу предусмотрено отверстие с дверцей.

Если система подключена к системе к системе для воды, желательна установка трехходового клапана.Это позволит теплоносителю двигаться по небольшому кругу через накопительную емкость, что увеличивает температуру теплоносителя на входе обратной трубки в агрегат. Повышение температуры теплоносителя в обратном трубопроводе позволяет продлить срок службы отопительного агрегата.

В качестве энергоносителя для данного отопительного оборудования могут использоваться все виды твердого органического топлива, влажность которого не превышает 65%, в том числе все виды угля и торфа.Также производим модификации с газовыми горелками, обеспечивающие работу на магистральном или сжиженном газе.

Добрый день, Антоний!
Очень приятно общаться с начитанными!
Спасибо за ссылки. piroliz.narod.ru уже смотрел. Очень интересно. Жалко, что нет описания самих установок и температурных режимов. Я выражаюсь вашими словами: «Я плачу, Штирлиц вокруг!».
Мы ищем людей, которые работают в низкотемпературных режимах и достигли каких-либо результатов близких к описанным на сайте пиролиз.narod.ru. Поэтому еще раз спасибо за контакт. Если вы сотрудничаете с этими людьми, сообщите вам об этом.
То, что мы не выдаем технологии для производства нашей продукции, в этом ряду причин, в первую очередь, промышленного шпионажа.

С законами физики никто не спорит. Мы только настаиваем на политкорректности, произнося фразу «эффективность». Согласитесь, заказчика при изучении технических характеристик котла больше интересует неэффективность, а изменение расхода топлива для получения необходимого количества тепла при всевозможных условиях.
Очень неудобно, когда у грамотных теплотехников самые простые вещи, а они просто забыли или по какой-то причине не знают, что при пиролизном разложении той же древесины выделяются газы, низшая теплотворная способность которых намного выше, чем дрова, из которых они получены. Вдобавок вы чувствуете себя довольно неловко, когда начинаете давать возможность объяснить, что каждый пиролизный состав может объяснить, что состав пиролизных газов может изменяться в гораздо большем диапазоне, чем это описано, например, на сайте пиролиз.narod.ru и вообще, говорить о том, что Либо эффективность просто не разумна (из-за отсутствия идеальной модели, с которой можно было бы сравнивать). И вы чувствуете себя совершенно неуютно, когда вас обвиняют именно так, серьезно уважаемых людей на основании каких-то их личных стереотипов и убеждений.
Стараюсь четко подходить к формулировке, поэтому прошу прощения, если где-то на наших сайтах употреблено слово Пиролиз. Там нет пиролиза, как вообще, то и пиролизных котлов нет.Это просто модная формулировка и не более того. Пиролиз (от греч. Pyr — огонь, тепло и Lysis — разложение, разложение) — термическое разложение органических соединений (древесины, нефтепродуктов, угля и др.) Без доступа воздуха. (см. Википедию)
Существует газообразование и термохимические процессы, происходящие при температурах 250-350 ° C и недостатке кислорода со всеми компонентами (жидким, твердым, газообразным) органического топлива. Хотя нет, для более полной формулировки, температурные режимы лучше понизить, т.к. в своих исследованиях мы не ограничиваемся этими параметрами.

К сожалению, про «супер-пуперные мезонно-катионные поля и тому подобное» я не нашел, дайте, пожалуйста, более подробную ссылку.
Лично меня очень интересуют всевозможные «вечные двигатели», поэтому, если есть что-то про всевозможные гравитационные силовые установки, буду очень признателен! Особенно интересны ссылки на российских производителей и изобретателей.
И в нашем производстве мы теперь озабочены созданием союзников, производителей поршневых автозапчастей, систем автоматизации для котлов мощностью более 1 МВт, теплообменников, паровых турбин малой мощности и электрогенераторов.Если вы можете помочь найти такие, очень помогите развитию альтернативной энергетики в России.

Котел Попова своими руками

Котел Попова

3 — Маленькие окислительные трубки
4 — Поддельная дверца камеры
5 — Внутренний сшиватель
6 — Инжекторное отверстие
7 — Ревизионная крышка
8 — Сливная трубка конденсата

10 — Сливная форсунка

12 — фланец выхлопной трубы

• Sewberry верхний.Этот элемент размещается на верхнем сопле теплогенератора. Позволяет регулировать основные характеристики котла, изменяя показатель дымности;

Котел Попова

Дополнительно котел снабжен внешней теплоизоляцией слоем и специальной водяной рубашкой. Благодаря этим устройствам можно снизить тепловые потери.

В хозяйстве для топки котла Попова выгоднее и рациональнее использовать экструдированные опилки.Это относительно доступное топливо, одной загрузки которого хватает на гораздо более длительное время по сравнению с другими распространенными вариантами охлаждающей жидкости.

Опилки прессованные

Самый простой вариант такого котла во многом похож на обычный буржуй. Однако самодельный агрегат, в отличие от буржуйки, может работать на одной загрузке топлива полдня, а то и целый день! Продолжительность работ зависит от объема загрузочной камеры и характеристик используемого топлива.При желании такой котел можно использовать не только для отопления дома, но и для копчения различных мясных продуктов.

1. Топливный бак.
2. Аппарат для сварки.
3. Болгарский.
4. Трубы прямоугольные 6х4 см.
5. Цементный раствор.
6. кирпичей.

Первая ступень

Сделайте 2 цилиндра из листовой стали. Один цилиндр должен иметь диаметр немного больше другого. Маленький цилиндр вставляем в еще, а сверху прикрепляем крышку.Его также можно изготавливать самостоятельно из листовой стали. Дно порождают низ. Крышка и дно должны иметь толщину в 2 раза больше аналогичного показателя для стенок емкости. Баллоны вываривают из стали толщиной 2-3 мм, а для изготовления крышки и днища используют сталь 4-5 миллиметров.

Вторая фаза

Третья ступень

Ступень четвертая

Пятый этап

Молодец!

Видео — Пиролизный котел Попова

своими-рыками.RU.

медь Попова Длительное горение своими руками чертежи, инсталляция

Использование эффекта пиролиза стало причиной появления нового типа котлов длительного горения. Внешне они похожи на традиционные твердотопливные модели, за исключением наличия дополнительной камеры сгорания. Один из примеров усовершенствованного отопительного оборудования — пиролизный котел Попова, работающий на древесном топливе.

Особенности конструкции, характеристики

Суть пиролиза — разложение органических веществ при напряжении с минимальным доступом кислорода.В результате образуются летучие горючие газы с высоким индексом нагрева — водород, оксид углерода, этилен, метанол. Они являются основным источником тепла.

В базовую конструкцию котла Попова входят такие элементы:

• Топливная камера расположена спереди. Заряжание осуществляется через верхний люк, зажигание — через небольшую боковую дверцу. Возможно увеличение расхода топлива за счет установки дополнительного блока.
• Фотоаппарат Довжиги.Он имеет М-образную форму, вход в него находится под топливным отсеком, за решеткой. Основная зона горения находится в тыльной части конструкции.
• Заслонка регулировки объема воздушного потока. Он подключен к механическому термостату.
• Теплообменник. Имеет спиралевидную форму, находится сзади.
• Насадка для подключения дымохода.

Котел Поповой в разрезе сложностью не отличается. Его конструкция аналогична традиционным «минным» моделям.Инновационные решения — возможность увеличения топливной камеры, спиральный теплообменник. В некоторых моделях можно подключить бак косвенного нагрева.

Для контроля процесса горения в конструкции предусмотрены такие компоненты:

• Трубы окислителя. Нам нужно контролировать приток воздуха в морозильную камеру. Регулировка происходит за счет изменения положения нижней заслонки.
• Верхний патрубок Ограничивает удаление окиси углерода через дымоход.
• Шиберы-заглушки. Предназначен для обслуживания оборудования, предотвращения попадания продуктов в помещение.

Это основные характеристики, которыми обладает твердотопливный котел Popova. Дополнительная информация — зона горения газов выполнена из жаропрочной стали толщиной 10 мм. Это сказывается на стоимости увеличения, но значительно увеличивает энергоресурс оборудования.

Принцип работы, нюансы настройки

В отличие от стандартных твердотопливных моделей нужно знать, как включить котел Поповой.Рекомендуется использовать наливное топливо — опилки, щепу. Их масса создает необходимое давление на зону пиролиза, плотность не позволяет газу подниматься вверх.

1. Заливаем топливо, проверяем герметичность верхней крышки.
2. Ражиги Finev, нижняя заслонка максимально открыта.
3. После образования пламени ограничить доступ воздуха в топливную камеру.
4. В процессе сгорания пиролизных газов регулируется температура воды в теплообменнике.

На первом этапе важно обеспечить хорошее влечение. Верхний шибер должен быть полностью открыт. Через 20-30 минут работы его можно частично закрыть. Если продукты сгорания попадают в котельную — снова открываются шиберы.

Правила монтажа, основные требования

Правильный монтаж пиролизного котла Попова начинается с выбора места установки. Котельную рекомендуется оборудовать, правила изложены в СНиП 42-01-2002.Сделайте естественную и принудительную вентиляцию, материал отделки стен и пола в зоне установки отопительного оборудования негорючий. Топливо хранится в отдельном помещении.

Расширенные специальные требования:

• Дымоход утепленный для котла Попова. Причина — температура угарного газа на выходе — до + 140 ° С. Это причина появления конденсата и его стекания в халяву. Рекомендуется использовать дымоходы типа «сэндвич», между оцинкованными стенками которых устанавливается базальтовая вата.
• Длина дымохода от 4 м. Это необходимо для образования тяги.
• Сервис. Периодическая очистка теплообменника, удаление сажи с внутренней поверхности зоны горения газов. Двери расположены в задней части корпуса. Доступ к ним должен быть бесплатным.

При подключении бака косвенного нагрева минимальная длина срабатывания. Это снизит тепловые потери при транспортировке теплоносителя.

Трудности самостоятельного изготовления

Дороговизна отопительного оборудования — один из негативных факторов.Вы можете попробовать сделать горшок из Попова длительного горения своими руками — чертежи и порядок сборки частично в сети. На практике это проблематично — нет точных схем с размерами компонентов оборудования. Известны только марка и толщина используемой стали.

В процессе проектирования и изготовления могут возникнуть следующие проблемы:

• Из-за высокой температуры пиролизных газов морозильная камера выживания выполнена из тугоплавкой стали толщиной 10 мм.Сварить подобную конструкцию в домашних условиях натягом сложно.
• Размеры газоотвода газов относительно объема топливного блока. Они напрямую влияют на мощность, но правильное соотношение знает только разработчик оборудования.
• Теплообменник Singite. Для его изготовления необходимо гнуть стальные трубы, что может привести к истончению стенок. При длительном температурном воздействии это приведет к разгерметизации.

Для самостоятельного изготовления можно рассмотреть альтернативные варианты пиролизных котлов.В качестве примера часто используется схема неопальной модели. Отличается простотой сборки, наличием турбины для регулирования подачи воздуха.

prokotlyi.ru.

Самодельный пиролизный котел: чертежи, расчет, ввод в эксплуатацию, видео

Пиролизные котлы

давно пользуются популярностью у владельцев частных домов — по величине КПД они приближаются к газовому оборудованию, при этом могут быть установлены даже в любом доме и не зависят от наличия газа и электричества.Пиролизный котел можно сделать самостоятельно, сэкономив много денег.

Отличия и преимущества

В обычных дровяных котлах и посевах с водяным отоплением дрова сгорают довольно быстро, и одной дровяной загрузки хватает на 3-4 часа. Отопительное оборудование при этом требует постоянного внимания, ведь если огонь в топке погулять, охладитель остынет, и в доме станет холодно. Эта особенность твердотопливных котлов часто вынуждает домовладельцев устанавливать дополнительное электрическое отопление или устанавливать котел длительного горения.

Котлы пиролизного типа отличаются длительным сроком службы на одной загрузке. В качестве топлива они могут использовать дрова или пеллеты — прессованные отходы деревообработки. Длительность эксплуатации таких моделей обусловлена ​​особым режимом работы, основанным на пиролизе.

Видео: Принцип работы котла

Пиролиз — что это и как его применяют в котлах

Процесс обжига дров довольно сложен. Он состоит из волокон целлюлозы, связанных связующим — лизином.При нагревании эти связи разрушаются, начинается газоизоляция, древесные волокна темнеют и обугливаются. Газ, называемый пиролизом, содержит горючие элементы, в том числе водород. Нагрев от горячей поверхности тлеет полный, он воспламеняется и образует яркий огонь.

Повышенное содержание кислорода в зоне горения увеличивает размер пламени. Это можно заметить при открывании дверцы змеевика — дрова сразу начинают гореть ярче. Сгорание пиролизных газов сопровождается активным тепловыделением, от которого усиливается рубка дров, и они сильно сгорают до угля.Пламя при этом может достигать высоты более метра, при этом он нагревается не только духовкой, но и дымоходом, причем горячим, не до конца сгоревшие газы с большим содержанием сажи поступают в трубка.

Конструкция пиролизного котла позволяет сжигать дымовые газы в отдельной зоне Довжиги. В этом случае дрова в зоне газогенерации долго и равномерно скручивают с постоянной температурой. Во избежание активного сгорания топлива поступление воздуха в загрузочную камеру ограничивается заслонкой.Воздух наоборот нагнетается, иногда с помощью вентилятора, но чаще — с помощью естественной тяги.

Дизайн

Внешне котел пиролизного типа мало чем отличается от твердотопливного аналога. В случае из стали или чугуна есть топка с дверцей или люком для загрузки топлива. Топку можно разделить на камеры газогенерации и дожигания с перегородками, но иногда разделение условное, и процессы происходят в разных зонах топки.

Для очистки от золы на дне загрузочной камеры горючего расположена решетка, а снизу — кошник с дверцей или шейкер для сбора золы. Также квивильная зона оборудована отдельными дверцами для очистки, так как в ней часто образуется сажа, и ее очистка требуется.

Рядом с топкой расположен теплообменник, в котором циркулирует выбранный для системы отопления теплоноситель: антифриз, антифриз или специально подготовленная вода. Оснащен двумя штуцерами для подключения труб отопительного контура.

Для отвода дыма предусмотрена труба, соединенная с дымоходом, подсоединенным к топке в зоне загрузки. Может быть укомплектован датчиками температуры и тяговым шипом.

Уровень автоматизации котла зависит от модели, стоит отметить, что котлы с управлением процессом горения энергозависимы, их установка возможна только при бесперебойном электроснабжении.

Видео: Проектирование пиролизного котла

Преимущества и недостатки

Несомненное преимущество, благодаря которому пиролизные котлы приближаются к газу — это эффективность и высокий КПД.Но этим перечень достоинств котла не ограничивается, их также выделяют:
• длительная работа на одной из топливных нагрузок — до 48 часов в мощных моделях, до 18 часов — в бытовых;
• наличие и разнообразие потребляемого топлива — пиролизные котлы также могут работать на пеллетах, брикетах, стружке и помятостях досок, а некоторые модели даже на OPILE;

Котлы

• имеют компактные размеры, достаточно маленькое отдельное помещение для них;
• температура дыма на выходе из котла низкая, максимум 200 градусов в режиме вытяжки, что позволяет использовать в сборке недорогой и удобный металлический сэндвич-дымоход;
• дым содержит небольшое количество сажи, не загрязняет атмосферу и кровлю;

Современные модели

• оснащены автоматическим регулятором тяги, позволяющим устанавливать режим нагрева и не тратить время на регулировку режима;
• Срок эксплуатации котла — от 15 лет.

Недостатки пиролизных котлов:

• требовательность к влажности используемой древесины не должна превышать 20 процентов;
• требуют правильного монтажа отопительного контура, о котором будет рассказано ниже;

Приобретено

• котлов, особенно чугунных моделей, достаточно дорогих, по цене сопоставимых с газовым оборудованием.

Как видите, все недостатки пиролизных котлов устранены за счет правильной эксплуатации.А удешевить отопительное оборудование можно, сделав самодельный котел — это вполне реально, если провести расчет тепловой мощности, а также найти готовые чертежи или изготовить их своими руками по эскизам проверенных моделей.

Чертежи и описание

Самодельный котел, представленный на предлагаемом к сборке чертеже, изготовлен своими руками по типу пиролизного котла верхнего горения с принудительным нагнетанием воздуха в камеру сгорания.

Принцип его действия:

• в горницу через дверь, расположенную в верхней части корпуса, закладывают разовые порции горючего и поджигают их сверху;
• вентилятор-дымоход, установленный в верхней части корпуса, направляет дым, выделяющийся при горении, в камеру дожигания;
• происходит дожигание содержащихся в них газов и горючих включений;
• дым выходит через сопло дымохода, расположенное в задней части котла, в дымоходе;
• зола, образующаяся во время топки, через решетку решетки попадает в зольник, который находится ниже тепловой камеры;
• печь окружает водяную рубашку, которая играет роль теплообменника и теплоизоляции стен котла;
• вода в теплообменник поступает через нижний штуцер, расположенный в задней части котла, а подается в систему — через верх;
• на верхней плоскости котла расположен контроллер, позволяющий регулировать режим, а внутри теплообменника — датчик температуры.

На чертеже указаны размеры котла и обозначение его конструктивных частей. Часть размеров обозначается буквенным кодом — они указываются таблицей и выбираются на желаемую мощность котла. Эти размеры определяются тепловым расчетом, от них зависит правильная и бесперебойная работа.

Материалы и инструменты, необходимые для сборки

Корпус котла изготавливается своими руками из листовой стали и металлических труб со сваркой.Поэтому перед его изготовлением необходимо подготовить: инвертор сварочный
• , электроды;
• болгарка с отрезными и шлифовальными кругами;

Сверло

• с набором сверл по металлу;
• электролзик.

Материалы и их приблизительное количество:

• 3 листа стали стандартного размера 1250х2500 мм, толщиной 4-5 мм, лучше холодная прокатка — меньше лидирует при скачках температуры;
• 2 листовая оцинкованная сталь 1250х2500 мм, толщина 1.5-2 мм;
• металлическая трубка Ø32 мм, толщина стенки 3,2 мм;
• металлических труб Ø57 мм, толщина стенок 3,5 мм;
• металлическая трубка Ø159 мм, толщина стенки 4,5 м, общая длина 0,5 м;
• труба профильная с двумя нулевыми концами: 60х30х2 и 80х40х2;
• фурнитура для дверей — ручки, клапаны;
• метизов;
• кирпич шамотный для футеровки печи;
• асбестовый шнур для теплоизоляции двери.

Точное количество материала необходимо уточнить по рабочим чертежам.Дополнительно необходимо подготовить дымосборник необходимой мощности, термодатчик, контроллер и источник бесперебойного питания на ~ 220 В. Мощность вентилятора определяется расчетным путем.

Для уменьшения веса котла для наружных стенок теплообменника можно взять сталь толщиной 2 мм. Они нагреваются менее чем до 100 градусов, поэтому не подвержены деформации.

Строительная техника

Последовательность операций может быть разной, но опыт мастеров показывает, что лучше собрать котел своими руками так:
1. По приведенному выше базовому чертежу рабочий, с уточненными по таблице и размерами. расчет.
2. Из металлических листов и труб вырезают заготовки для сборки агрегата. Отверстия под трубы и фитинги выполняются с помощью дрели и электролизера или плазменной ленты — второй вариант предпочтительнее, так как позволяет сделать идеально ровный срез.
3. Сварка флок-камерой из металла толщиной 4-5 мм. Установите перегородку, образующую дым, в задней части печи. Между загрузочной камерой и зоной промерзания из уголка или стальной полосы делают опору для решетки.Изящество лучше установить чугунным — он прослужит дольше, а при деформации или нагрузке его можно легко снять и заменить.
4. К камере в ее верхней части приварены патрубок дымохода и патрубок с заслонкой для подачи воздуха. На выходе мы обеспечиваем места для посадки дыма.
5. Выполнить часы работы дверцы топки и зольной камеры от резки металла.
6. Перемычки сварные, которые соединят внутреннюю и внешнюю стенки теплообменника и компенсируют перепады давления.Их можно сделать из стальной полосы. Перемычки должны быть вертикальными, чтобы не мешать естественной циркуляции теплоносителя.
7. Постепенно приварите только внешние стенки накала, соединив их перемычками. В отверстия на задней стенке котла приварите штуцер для подачи воды в систему.
8. Сделайте металлический лист. Они выполняются двойным слоем теплоизоляции — асбестовой тканью. Двери крепят к котлу на петле или продумывают другой вид крепления.
9. Топка в зоне загрузки запитана шамотным кирпичом на четверть кирпича на термостойком растворе.
10. Регулируемые ножки приварены к котлу, что позволяет устанавливать его строго горизонтально.
11. Корпус шлифуется, снимается с шкалы, после чего покрывается собственной термостойкой краской с баллона.
12. Установить дым между соплом и дымоходом, подключить к сети.
13. Контроллер устанавливается в верхней части котла, а датчик размещается в теплообменнике рядом с выходным патрубком.

На этом сборка завершена, и ее можно подключить к системе отопления и запустить.

Подключение котла к отопительному контуру

Котлы длительного горения, сделанные своими руками, могут работать в системах с естественной или принудительной циркуляцией — их конструкция достаточно надежна. Системы с естественной циркуляцией монтируются с соблюдением угла наклона труб, с принудительной — с подключением циркуляционного насоса нужной мощности, которая определяется расчетом.

Из-за склонности теплообменника к низкотемпературной коррозии рекомендуется контролировать температуру воды на входной арматуре. Он не должен опускаться ниже 60 градусов по Цельсию. Чтобы поддерживать ее в этих пределах, между прямой и обратной трубой делается перемычка, с помощью которой обратная разводится горячей водой до нужной температуры.

Регулировка и включение

Перед тем, как включить котел в работу, необходимо залить в систему теплоноситель.Регулировка заключается в выборе режима подачи воздуха в морозильную камеру, регулируя тем самым интенсивность горения газов и температуру в топке.

Косвенно можно определить оптимальность режима работы дыма, действующего из трубы: если он не имеет резкого запаха и серого оттенка, значит, топливо сочетается полностью, и режим выбран правильно.

Первые дни самодельный котел работает в тестовом режиме.В это время лучше не оставлять ее без присмотра и использовать только качественное топливо, а камеру загрузить на 2/3. После тестирования котла вы можете работать на полную мощность и наслаждаться теплом в доме.

гидпопечкам.ру.

Принцип работы котла Попова. Технические характеристики и особенности конструкции. Отзывы потребителей

TEU (ТЭЦ) «Котлы Попова» — это оборудование для нагрева теплоносителя — воды или воздуха.

Нагревание происходит за счет термохимических процессов превращения твердого топлива в газообразное состояние с последующим сжиганием этих газов.

Это оборудование применяется для отопления в аварийных ситуациях и в системах отопления помещений различной площади и назначения — жилых помещений, саун, бань, теплиц, теплиц, для сушки сельхозпродукции и пиломатериалов.

Котел «Попова» может работать как газовый, угольный, дровяной аппарат, а также как мусоропровод.

Принцип действия

Работа данного нагревательного оборудования основана на принципе пиролиза (термического разложения) твердого топлива.

В процессе сгорания топлива в условиях ограниченного доступа воздуха образуются горючие компоненты, имеющие высокую теплотворную способность. Это метан, метанол, водород, этилен, окись углерода, пиролизная смола. Процесс разложения твердого топлива происходит в интервале температур 200-350 0 С. Летучие продукты пиролиза переносятся в выживающую камеру, в которой при достаточном количестве кислорода происходит их полное сгорание с выделением значительного количества нагревать.Через теплообменные поверхности тепло передается теплоносителю.

Внимание!
Получение дополнительной тепловой энергии и удлинение процесса горения увеличило продолжительность горения на одну таб.

Котельная на TEU не нуждается в дыме, так как это достаточный инструмент для отвода продуктов сгорания, который обеспечивается правильно устроенной дымовой трубой.

Пиролизный котел Попова с механической регулировкой теплоносителя не зависит от электросети.Он может поддерживать нужную температуру с точностью до полутона. Топливо в установку закладывается один-два раза в сутки, что определяется объемом загрузочной камеры.

Внимание!
Из-за отсутствия углеродных газов и смол трубы дымохода сохраняют гладкую поверхность, защищающую их от скопления сажи. Чистку теплогенератора может провести любой разнорабочий в комплексе с выполнением других работ.

Asha можно снимать с агрегата даже во время работы, и нет необходимости удалять его полностью.Вокруг больших трубок окислителя специально оставляют слой толщиной 5-50 мм, который служит катализатором термохимических процессов.

Работу отопительной установки Popova в любой момент можно остановить с помощью системы регулировки.

Конструкция пиролизного котла Попова

Нагревательный блок Попова состоит из двух камер: нижняя — пиролизная и верхняя — камеры замораживания пиролизных газов.

Выживающая камера состоит из двух секций, разделенных горизонтальной перегородкой.Агрегат оборудован тремя регуляторами:

• Маленькие трубки окислителя, расположенные под дверцей, регулируют мощность нагревательного устройства, изменяя подачу кислорода в камеру пиролиза.
• Верхний патрубок, расположенный на верхнем патрубке теплогенератора, предназначен для регулирования характеристик работы агрегата путем изменения скорости вращения дымовых газов.
• Перед установкой стоит сьюбер, не позволяющий спускать газ в помещение.

Над камерой сгорания находится вторичный воздухозаборник для пиролизных газов. Блок содержит завихрения, которые равномерно распределяют нагретый воздух по всему объему камеры.

В процессе движения дымовых газов происходит их интенсивный теплообмен с теплоносителем, что позволяет снизить температуру продуктов сгорания до 140 0 С.

Внимание!
Для уменьшения тепловых потерь агрегата служат водяная рубашка и внешний слой теплоизоляции.

Необходимое для работы TEU обеспечивается дымоходом, длина которого не менее 7 м. При этом горизонтальный участок не должен превышать одного метра. Верхняя точка дымохода должна быть выше козырька крыши не менее чем на 300 мм, что позволит избежать попадания дымовых газов в помещение. Дымоход по всей площади контакта с внешней средой должен быть изолирован. Для прочистки дымохода внизу предусмотрено отверстие с дверцей.

Если система подключена к системе к системе для воды, желательна установка трехходового клапана.Это позволит теплоносителю двигаться по небольшому кругу через накопительную емкость, что увеличивает температуру теплоносителя на входе обратной трубки в агрегат. Повышение температуры теплоносителя в обратном трубопроводе позволяет продлить срок службы отопительного агрегата.

В качестве энергоносителя для данного отопительного оборудования могут использоваться все виды твердого органического топлива, влажность которого не превышает 65%, в том числе все виды угля и торфа.Также производим модификации с газовыми горелками, обеспечивающие работу на магистральном или сжиженном газе.

Отзывы о котле Попова самые разнообразные — и положительные, и отрицательные. Поэтому перед покупкой такого оборудования или его самостоятельным изготовлением по чертежам желательно проконсультироваться с пользователями данного агрегата. Представители официального производителя ТЭУ «Попов Котлы» ООО НПП Ультрасвук утверждают, что на рынке отопительного оборудования могут появиться подделки, не способные обеспечить заявленные характеристики.

kotel-otoplenija.ru.

Котел пиролизный Попова

Обогрев помещения зимой — одна из важнейших задач, обеспечивающих комфортные условия в нем. А пиролиз Попова Пиролиза в последнее время завоевывает все большую популярность. Газовый котел обеспечивает лучшие характеристики постройки здания, а также обладает отличной функциональностью и практичностью в использовании. Однако не всегда есть возможность воспользоваться этим благом цивилизации, а цены на него в последнее время достигают заоблачных высот.Эти факторы послужили отправной точкой для поиска других видов отопления собственного жилья.

Обзор твердотопливных котлов и их недостатки, выявленные в процессе эксплуатации приборов

Твердотопливные котлы — альтернатива газовым котлам. Разнообразные печи и буржуйки известны населению нашей страны издавна. Многие из нас и сами используют такие устройства для обогрева собственных сараев или гаражей. В качестве дополнительного источника тепла эти устройства проявляют себя с лучшей стороны.Однако их использование связано с некоторыми неудобствами, вызванными принципом работы подобных объектов. Среди них можно выделить следующие факторы:

• большой расход топлива;
• низкий КПД;
• необходимость постоянно поддерживать горение;
• обильное дымообразование.

Все эти печи на твердом топливе обеспечивают кратковременный эффект поддержания температуры. В будущем они требуют постоянного внимания и поддержания процесса сгорания топлива.

Кроме того, КПД аналогичных устройств имеет достаточно низкие показатели, этот эффект связан с большим количеством тепла, содержащимся в продуктах сгорания, и отводом его через дымоход наружу. Все это приводит к тому, что значительная часть тепла, которое могло бы служить для обогрева помещения, просто растворяется в окружающей среде. Расход топливного материала остается значительным, что совершенно неэкономично с материальной точки зрения.

Духовка Попова: принцип работы и явные преимущества

Альтернативой аналогичным устройствам является твердотопливный котел Попова, основанный на использовании эффекта пиролиза.Что это значит? Конструкция камеры сгорания этого устройства выполнена практически герметичной, т.е. доступ кислорода в нее строго ограничен. Ни для кого не секрет, что для полноценного процесса сгорания нужен кислород, иначе этого просто не произойдет. Исходя из этого фактора, все же обеспечивается минимальный ввод воздуха в камеру сгорания. Однако его количество настолько незначительно, что полноценного сжигания не происходит. Вместо этого это процедура для медленного твердого топлива. Теплоотдача при этом имеет значительно более низкие показатели, чем при полном сгорании материалов.Но благодаря дизайну это различие практически незаметно.

Печь Попова содержит один секрет, заложенный в ее конструкции. Он заключается в повторном сгорании выхлопных газов. Что это значит? В процессе медленного истончения древесины, являющейся основным топливным элементом, используемым в этой печи, выделяется значительное количество дыма, в котором содержится определенное количество неизрасходованного топлива. Именно его перенаправляют в следующий отсек, где подвергают вторичному использованию. В результате этого процесса происходит его частичное сгорание и улучшается теплопередача всего устройства.Остатки дважды переработанного топлива выходят наружу через дымоход. В конечном итоге печь Попова дает замечательные характеристики при относительно небольшом расходе твердого топлива. Все эти факторы позволяют выделить и структурировать преимущества этого устройства перед другими аналогичными устройствами. Они выглядят следующим образом и в наилучшем виде характеризуют качества данной печи:

• низкий расход топлива;
• повышенной эффективности;
• индикаторов низкого задымления;
• длительное время сгорания топливного материала.

Вышеперечисленные качества сделали печь Попова одним из самых функциональных твердотопливных устройств, существующих сегодня. Его характеристики теплопередачи и относительно небольшой расход древесины позволяют говорить об оптимальных качествах этого устройства.

Пиролизная печь Попова своими руками: основные узлы

Что касается устройства подобной печи, то она довольно проста. Это один из ее главных секретов, позволяющий собрать печку Попова своими руками.Принципиальная схема этого устройства содержит наглядный чертеж, согласно которому его создание может быть осуществлено в кратчайшие сроки. Эта печь состоит из следующих компонентов, которые вместе образуют уникальный функциональный продукт, отличающийся высокими качествами теплообразования и распределения. Набор деталей выглядит как сама печь, а именно:

• база;
• камера сгорания;
• вторичная камера;
• дымоход.

Четыре основных элемента позволяют создать великолепное изделие, являющееся эталоном для печей на твердом топливе.

Прочное основание служит дном первичной камеры сгорания, в которую непосредственно загружается твердое топливо. Выполняется, как правило, из толстостенного металла, обладающего максимальными прочностными характеристиками. Сверху само основание воспроизводится самой камерой сгорания. Он практически ничем не отличается от конструкции любых других подобных устройств, за исключением вывода отработанных газов, которые не попадают в дымоход, и в камеру рециркуляции, расположенную на уровне первичного отсека.Там он перерабатывается, а его остатки через дымоход выводятся в атмосферу.

sdelaypechi.ru.

Собрать пиролизный котел своими руками: инструкция и технология работы

Есть еще регионы, в которых нет централизованного отопления. Единственный источник тепла в них — котлы, работающие на твердом или жидком топливе. Те, кто пришел ознакомиться с работой таких котлов на практике, знают, сколько недостатков имеют подобные устройства.

Сравнительно недавно появились котлы, работающие на дровах, но основной тепловой эффект получается за счет сжигания пиролизных газов. К сожалению, рыночные варианты пиролизных котлов имеют высокую цену. Но ничто не мешает мастерам собрать простой пиролизный котел своими руками, собрав экономичный и высокоэффективный отопительный прибор.

Принцип устройства пиролизных котлов

Процесс сжигания пиролиза называется сухой перегонкой. В результате взаимодействия высоких температур и недостатка кислорода древесина в котле разлагается до кокса, выделяя пиролизный газ.При смешивании этого газа с большим объемом кислорода под действием катализатора (высокая температура) происходит экзотермическая реакция, приводящая к воспламенению газа.

Пиролизный газ также вступает в реакцию с углеродом, в результате чего дым, выходящий после испытания топлива, не содержит вредных соединений. Продукты распада древесины (кокс) также в процессе горения выделяются теплом, поддерживая реакцию. Отсюда следует вывод, что КПД пиролизного котла приближается к 100% эффективности.

Преимущества и недостатки пиролизных котлов

В первую очередь рассмотрим преимущества данного вида оборудования:

• Медь длительное время способна выдерживать высокие температуры
• Малые затраты на электроэнергию. При том же количестве дров, которое используется для отопления, пиролизный котел работает на 6-9 часов дольше, чем дровяной котел

.

• Продукты распада содержат минимальное количество вредных веществ.
• В качестве топлива могут использоваться древесные плиты и некоторые виды полимерных материалов.

К недостаткам можно отнести следующие нюансы:

• Высокая стоимость оборудования на внутреннем рынке
• Перед загрузкой необходимо тщательно всосать используемое топливо. В противном случае эффективность пиролизного котла заметно падает
• Зависимость от электросети. Чтобы поддерживать процесс горения, необходимо позже усилить воздух с помощью вентилятора, который подключается к сети.

Самый популярный способ отопления частного дома — газовое.Природный газ — наиболее экономичное топливо для частного дома. Правда, для установки такого отопления придется потратиться на специалистов, так как установка отопления газом самостоятельно не имеет опыта, чреватого не только поломками. Просто здоровье и жизнь пользователей.

Для газового отопления можно использовать разные виды труб: стальные, медные, оцинкованные, полипропиленовые. О полипропилене для отопления читайте здесь.

Пиролизные котлы классической модели

Конструктивная особенность данной модели нагревательных приборов — две камеры сгорания, необходимые для качественного и эффективного поддержания пиролитического процесса.Загрузочная камера предназначена для разложения энергоносителя и выделения пиролизного газа. После этого газы попадают во вторую камеру, где при смешивании с кислородом образуется горючая смесь. Между камерами парфюм с брикетами.

Еще одна особенность пиролизного котла — наличие форсированной тяги. Повышенное аэродинамическое сопротивление вызывает необходимость установки специального дымохода или вентилятора, который будет обеспечивать подачу кислорода.

Инструменты и материалы, необходимые для сборки

Для самостоятельной сборки пиролизного котла необходимо приобрести следующие инструменты:

• Электросварка.Рекомендуется использовать модели, работающие от DC

.

• Сверло
• Большой шлифовальный станок для углов (с возможностью установки круга диаметром 230 мм). Также желательно иметь круг диаметром 125 мм, но можно и без этого

После покупки всех необходимых инструментов нужно найти соответствующие материалы, из которых будет собираться пиролизный котел:

• Высококачественное листовое железо. Металлический лист должен быть толщиной от 4 до 6.5 мм, а его общая площадь составляет не менее 7 квадратных метров. м. В целях экономии можно использовать 4 мм. Листовая сталь только для сборки загрузочной камеры. Для второй камеры и внешних стен можно использовать более тонкие железные листы

.

• Труба 57 мм длиной 6-8 м, толщина стенки — в пределах 2,5-3 мм
• длина трубы 159 мм 0,7 м, допустимая толщина стенки — не более 4,5 мм
• Два выпускных: один 60х30, другой 80х40. Длина трубы — 1 м
• Полоса стальная шириной 20 мм, толщиной 4 мм и длиной 7 м
• Лента стальная с параметрами: ширина — 35 мм, толщина — 4 мм, длина — 1.5 м
• Полоса стальная шириной не менее 85 мм, толщиной 5 мм и длиной 1 м
• Электроды — 5 упаковок
• Круги отрезные — 10 шт., Диаметр — 230 мм, круги шлифовальные — 5 шт., Диаметр — 125 мм
• Датчик температуры
• Вентилятор

Это основные материалы, которые понадобятся мастеру для сборки пиролизного котла. В процессе работы может оказаться, что расходников нет. Однако это не повлияет ни на цену сборки, ни на ее качество.

Котел пиролизный своими руками (чертеж)

Перед тем, как приступить к сборке такого сложного устройства, необходимо составить схему всех частей котла. Не рекомендуем разрабатывать самодельные отопительные котлы с нуля (конечно, если мастер не теплотехник). Намного проще взять готовую схему и собрать по ней, при необходимости внося необходимые дополнения или доработки.

Схема пиролизного котла своими руками:

• А — аппарат контроля контура котла
• В дверь через которую производится загрузка
• C — Сольник
• D — Глубокий дым
• E — муфта для датчика предохранителя
• F — форсунка, устанавливаемая для аварийной линии
• G — Главный питатель подвода теплоносителя по контуру КВ
• H — подача воды в теплообменник, R = 3/4 дюйма
• K — Вкладыш горячей воды в теплообменнике
• Л — выходная магистраль Кр, контур
• M — расширительный бачок

Предлагаемый вариант не самый простой — это знаменитая схема котла Беляева.При желании в Интернете можно найти и гораздо более простые конструкции пиролизного котла своими руками, но мы предлагаем нашим читателям именно тот вариант, технологические особенности которого будут оптимальными. При изменении конструктивных особенностей нужно помнить, что размер внутренней камеры должен измениться незначительно.

Принять во внимание: При пробном пуске пиролизного котла необходимо определить КПД КПД. Конечно, расчетов делать нельзя — достаточно посмотреть на состояние задымленности.Если угарный газ не ощущается — пиролизный котел ПДД высокий.

Пиролизные котлы в качестве теплоносителя могут использовать не только воду, но и воздух. Охлаждающая жидкость движется по контурам точно так же, как вода. Эта система эффективна в домах, которые хозяева посещают довольно редко, например, в дачных домиках из пеноблоков.

Если есть возможность для коттеджного дома и пренебречь отоплением, то для каркасных домов для зимнего проживания необходима обязательная установка систем отопления. Кстати, у каркасных домов много преимуществ.Они просты в возведении, имеют относительно небольшую стоимость строительства, высокие теплоизоляционные свойства. О каркасных домах для постоянного проживания читайте здесь.

Кроме отопления нужно сделать в доме вентиляцию. Об установке вентиляции в доме читайте в этой статье. Если подойти к этому делу серьезно, систему вентиляции можно сделать своими руками.

Условия пожарной безопасности

Важна не только технологическая реализация, но и выполнение правил монтажа пиролизного котла с учетом всех требований безопасности.Обязательно соблюдение условий:

• Котел необходимо устанавливать исключительно в нежилом помещении.
• Под котлом должно быть кирпичное или бетонное основание
• Расстояние до ближайших стен или предметов интерьера должно быть не менее 30 см
• Помещение должно хорошо вентилироваться

Принять во внимание: Дымоход котла после установки рекомендуется утеплить минеральной ватой во избежание образования конденсата и смол на внутренней поверхности трубы.

Видео про пиролизные котлы своими руками

Изготовление пиролизного котла своими руками (15-25 кВт)

Сделай своими руками Пиролизный котел (45кВт)

Котел пиролизный твердотопливный своими руками

megabeaver.ru.

Котел Попова своими руками

Котел

Popova — это современное и производительное оборудование, на базе которого можно построить полноценную систему воздушного или водяного отопления. В процессе работы котла загруженное твердое топливо проходит ряд термохимических процессов, распадаясь на твердую и газообразную части.Впоследствии газы сжигаются, что делает расход топлива максимально эффективным.

Котел Попова своими руками

Котел

Popova отлично подойдет для отопления помещений самого разного назначения и габаритов. Для топки подойдет практически любое твердое топливо. При необходимости такой котел можно использовать даже как мусоропровод. В свободном доступе представлено множество подробных схем и внятных инструкций, руководствуясь которыми рассматриваемый отопительный агрегат можно собрать своими руками.

Механизм действия котла Попова

Работа рассматриваемого котла основана на принципе пиролиза. При отделении агрегатных флок создаются условия ограниченного доступа воздуха. В результате топливо не горит, а медленно разбивается. Параллельно образуются различные газообразные горючие компоненты с очень высокой теплотворной способностью.

Данные хроматографического анализа газа от «Котла Попова»

Загружаемое топливо разлагается примерно при 200-350 градусов.Образовавшиеся газы отправляются в уравнительный отсек. В этой воздушной камере уже достаточно того, что позволяет газам полностью сгореть и выделить много тепла. Образовавшаяся тепловая энергия поступает в теплоноситель.

Пиролизные котлы в целом и рассматриваемый котел «Попов» в частности очень производительное и экономически выгодное оборудование. Такие агрегаты способны работать на единственной загрузке топлива намного дольше по сравнению с другим существующим отопительным оборудованием.

Котел

на базе самодельного котла Попова не надо обустраивать дымом, т.к. продукты сгорания будут достаточно отводиться через дымоход.Рассматриваемое оборудование оснащено механической системой управления теплоносителем, что делает установку независимой от источника питания.

Котел Попова

Котел

Popova отличается высокой точностью — температуру можно устанавливать до полградуса. Топлива достаточно закладывать 1-2 раза в сутки. Конкретная частота зависит в первую очередь от размера загрузочной камеры.

В выделенных дымовых газах отсутствуют смолы и уголь, что позволяет собирать дымоход из труб с гладкими внутренними стенками.Копоть на них все равно накапливаться не будет. Особенности конструкции позволяют без труда очищать агрегат. При необходимости дымоход отключается от основной части системы и все агрегаты очищаются удобным способом.

Котел

Попова можно очистить от золы, даже не прекращая его работы. При этом удалять всю золу необязательно. Около больших труб должен оставаться слой золы, толщиной примерно 1-5 см. Он будет выполнять функцию катализатора, протекающего в теплохимических процессах.

Особенности конструкции котла

1 — Заслонка выхлопной трубы (внешний сшиватель)
2 — Большие трубы окислителей
3 — Маленькие окислительные трубы
4 — Фальшивая дверца камеры
5 — Внутренняя сточная труба
6 — Отверстие инжектора
7 — Ревизионная крышка
8 — Слив конденсата Трубка
9 — Силовая и обратная магистрали
10 — Сливной патрубок
11 — Безопасность котла Pugard
12 — фланец выхлопной трубы

Непосредственно агрегат собран из 2-х основных камер.В нижней камере происходит процесс пиролиза, в вышеуказанном отсеке образующиеся пиролизные газы окружаются. Верхний отдел дополнительно разделен на 2 секции горизонтальной перегородкой.

Котел укомплектован регуляторами в количестве трех штук, а именно:

• малые трубы. Эти элементы устанавливаются под дверцей котла. Эти окислительные трубки нужны для изменения мощности нагревательного блока за счет изменения объема подаваемого воздуха;
• Sewberry верхний.Этот элемент размещается на верхнем сопле теплогенератора. Позволяет регулировать основные характеристики котла, изменяя показатель дымности;
• центральная Сьюберри. Устанавливается на передней части агрегата. Благодаря такому устройству будет предотвращено появление котельной.

Над отсеком сгорания топлива установлен блок, через который в камеру поступает вторичный воздух, необходимый для выживания пиролизных газов. В конструкции этого блока предусмотрены завихрения, за счет которых обеспечивается максимально равномерное распределение нагретого воздуха по пространству камеры.

Дымовые газы движутся в направлении выхода из камеры. На этом этапе происходит очень интенсивная передача их тепла в пользу используемого теплоносителя. В результате продукты сгорания охлаждаются примерно до 140 градусов.

Котел Попова

Дополнительно котел снабжен внешним теплоизоляционным слоем и специальной водяной рубашкой. Благодаря этим устройствам можно снизить тепловые потери.

Рекомендуемая длина дымохода котла Попова — 700 см.При использовании более короткой трубы будет отмечено ухудшение тяги. Постарайтесь, чтобы длина горизонтального участка дымохода была не более 100 см. «Уличная» часть трубы обязательно изолирующая. Внизу дымохода проделайте отверстие с дверцей. Через него можно удобно очистить конструкцию, так как она забита.

При желании к котлу можно подключить накопительный бак для воды. В этом случае рекомендуется установка трехходового клапана. Благодаря ему теплоноситель сможет проходить через бак по меньшему кругу, за счет чего температура воды на входе в агрегат повысится.Это поспособствует увеличению срока эксплуатации котла Попова.

Рассматриваемый отопительный агрегат может использовать самые разные типы теплоносителей. В общем, подойдет любое твердое топливо органического происхождения. Главное, чтобы влажность сырья была не более 65%. Также подойдут торф и уголь.

В продаже имеются модификации котлов, оснащенных газовыми горелками, с помощью которых можно наладить работу агрегата на сжиженном или магистральном газе.Однако от самостоятельной сборки газовой модификации котла лучше отказаться, т.к. это очень ответственная работа, требующая высокой квалификации. Малейшие ошибки могут привести к возникновению опасных для жизни ситуаций.

В случае самостоятельной сборки лучше всего отдать предпочтение классической твердотопливной вариации котла Попова.

Руководство по сборке котла Попова своими руками

В хозяйстве для топки котла Попова выгоднее и рациональнее использовать экструдированные опилки.Это относительно доступное топливо, одной загрузки которого хватает на гораздо более длительное время по сравнению с другими распространенными вариантами охлаждающей жидкости.

Опилки прессованные

Сборка котла своими руками выполняется в несколько простых этапов. Однако сначала нужно досконально разобраться в работе оборудования, тогда собрать его будет намного проще.

Сырье укладывается в печь несколькими слоями, каждый из которых аккуратно утрамбовывается.Чем плотнее вы откажете сырье, тем выше будет коэффициент полезности заполнителя. Даже обычная печь будет покрывать намного эффективнее, если в нее загружать тщательно просушенные дрова, что уже говорить о пиролизе Попова.

Самый простой вариант такого котла во многом похож на обычный буржуй. Однако самодельный агрегат, в отличие от буржуйки, может работать на одной загрузке топлива полдня, а то и целый день! Продолжительность работы зависит от объема загрузочной камеры и характеристик используемого топлива.При желании такой котел можно использовать не только для отопления дома, но и для копчения различных мясных продуктов.

Перед тем, как приступить к работе, соберите все необходимые комплектующие для сборки котла, чтобы не отвлекаться на их поиск.

Комплект для сборки котла Попова

1. Топливный бак.
2. Стальные листы. Опорные листы толщиной 2-3 мм и 4-5 мм.
3. Аппарат для сварки.
4. Болгарский.
5. Трубы прямоугольные 6х4 см.
6. Круглые трубы диаметром 4 и 5 см.
7. Цементный раствор.
8. кирпичей.

Первая ступень

Сделайте 2 цилиндра из листовой стали. Один цилиндр должен иметь диаметр немного больше другого. Маленький цилиндр вставляем в еще, а сверху прикрепляем крышку. Его также можно изготавливать самостоятельно из листовой стали. Дно порождают низ. Крышка и дно должны иметь толщину в 2 раза больше аналогичного показателя для стенок емкости.Баллоны варят из стали толщиной 2-3 мм, а для изготовления крышки и днища используют сталь 4-5 мм.

Вторая фаза

Подготовьте трубы. Изделия должны иметь такой размер, чтобы они могли нормально входить друг в друга — так вам будет проще собрать бойлер Попова. Прямоугольные трубы устанавливаются вертикально, круглые трубы привариваются к котлу горизонтально.

К котлу будут подключены две трубы. Через один будет выводиться нагретая вода, через второй — будет осуществляться подача холодной жидкости.Для монтажа труб заранее подготовьте в стенках котла отверстия диаметром 0,5 см.

Третья ступень

Проволока труб к корпусу котла. Будьте осторожны, прокипятите, чтобы не было трещин.

Ступень четвертая

Проверить корпус котла на герметичность. Важно, чтобы установка не пропускала дым и воду. Проверка предельно проста — достаточно налить воду в трубы и отслеживать состояние системы. При обнаружении утечки закройте отверстия сваркой.