Что лучше дом из клееного бруса или бруса: Клееный брус или профилированный брус: что лучше? — ИзбаДеЛюкс

что лучше для строительства деревянного дома — ИзбаДеЛюкс

Что лучше: профилированный брус или оцилиндрованное бревно? Этим вопросом задаётся каждый человек, решившийся на строительство собственного деревянного коттеджа. Однозначного ответа здесь нет, так как абсолютно каждый строительный материал обладает как преимуществами, так и недостатками. Кроме того, каждый стройматериал имеет свои специфические отличия, и поэтому прежде, чем построить дом из бруса или бревна, рекомендуем глубоко изучить их особенности.

Оглавление

• Особенности материалов для строительства деревянного дома
• Преимущества и недостатки обычного бруса
• Плюсы и минусы профилированного бруса
• Особенности клееного бруса
• Строганный (непрофилированный) брус: за и против
• Преимущества и недостатки строительства из цельного бревна
• Плюсы и минусы деревянных домов из оцилиндрованного бревна
• Что выбрать?

Особенности материалов для строительства деревянного дома

Несмотря на то, что в качестве исходного сырья для производства всех перечисленных выше строительных материалов используется натуральная древесина, как разные виды бруса, так и бревно обладают различными механическими характеристиками. Некоторые люди, выбирая материал для строительства будущего дома, ориентируются исключительно на стоимость постройки, анализируя, что дороже, а что дешевле. В то же время, крайне важно учитывать при выборе самые разные технические характеристики, а также объективно сравнивать плюсы и минусы бруса и бревна.

Преимущества и недостатки обычного бруса

Поистине универсальный стройматериал, который производится путём распила бревна. Может иметь квадратную или прямоугольную форму сечения. При возведении здания брусья устанавливают друг на друга, после чего надёжно закрепляют.

Плюсы

• Простой и быстрый процесс строительства.
• Доступная цена (брусовый домик обходится дешевле многих других видов малоэтажной недвижимости).
• Легкодоступность материала, который можно без проблем купить в любой компании, специализирующейся на продаже натуральных стройматериалов или строительстве домов из бревна и бруса.

Минусы

• Требуется наружная отделка или обшивка другими материалами.
• После усадки возможно растрескивание.
• При несоблюдении строительных норм возможна деформация материала вплоть до серьёзного перекоса стен.
• Требуется обязательная обработка деревянных поверхностей антисептиками.

Плюсы и минусы профилированного бруса

От обычного отличается наличием особых «гребенков», при помощи которых брусья плотно скрепляются между собой без щелей и зазоров. В итоге получается дом, который при желании можно оставить без наружной и внутренней отделки, что позволяет воплощать в жизнь дизайнерские проекты любой сложности. На данный момент профилированный брус считается одним из лучших материалов, используемых как для строительства больших коттеджей, так и для возведения компактных дачных домиков.

Плюсы

• Многие проекты одноэтажных домов из бруса не предусматривают наружной и внутренней финишной отделки.
• Полностью натуральный материал, не содержащий вредных и опасных химических соединений.
• Высокотехнологичный стройматериал, позволяющий строить дома быстро и качественно.
• Массив древесины обрабатывается безопасными для человека и окружающей среды защитными составами (антисептиками и антипиренами, препятствующими возгоранию древесины).
• Очень плотно прилегающие друг к другу брусья обеспечивают более высокую теплоизоляцию: в итоге дом из профилированного бруса получается теплее и не продувается.
• Благодаря очень прочному скреплению внутрь пазов не попадает влага осадков, что препятствует появлению гниения, грибка и других проблем биотического характера, свойственных натуральному дереву.
• Угловые элементы могут при необходимости выполняться в заводском исполнении.

Минусы

• Если постройку решено отделывать, приступать к отделочным работам можно исключительно после достижения материалом определённого уровня относительной влажности.
• При усушке могут появиться нелицеприятные трещины (особенно в том случае, если строительство проводилось при высоких уличных температурах воздуха).
• Если при возведении постройки использовался профилированный брус квадратного сечения, трещины с большой долей вероятности появятся со всех четырёх сторон.

Особенности клееного бруса

Многие эксперты, отвечая на вопрос, какой брус лучше для строительства дома в один голос упоминают клееный брусовой материал. Конструкционно он представляет собой сращенные (склеенные) ламели, которые в свою очередь производятся из распиленных на доски брёвен. Сама технология изготовления такого материала считается довольно затратной, и по этой причине ответ на вопрос, «Что дороже: клееный брус или оцилиндрованное бревно?» очевиден. Несмотря на то, что постройка коттеджа из клееного брусового материала обходится дорого, его популярность растёт буквально с каждым годом.

Технологический процесс производства клееного брусового пиломатериала состоит из нескольких последовательных этапов.

• Распил бревна на ламели, которые могут иметь как различные типоразмеры, так и разную форму.
• Сушка распиленных ламелей, которая производится в специально предназначенных для этих целей камерах. Степень остаточной влажности высушенных брусьев обычно находится в пределах 10-12%.
• Обработка стройматериалов составами-антисептиками и антипиренами.
• Укладка ламелей друг на друга и скрепление их микрошипом.
• Строгание заготовок и склеивание их в балки.

Плюсы

• Минимальная степень усадки, свойственной практически всем строительным материалам из натурального дерева.
• При изготовлении используется технология противоположного расположения волокон, благодаря чему клееные брусовые балки не деформируются даже при частых резких перепадах температур.
• Особая структура обеспечивает стройматериалу плотность и прочность примерно на 60-70% выше показателей цельного массива дерева.
• Достаточно увидеть фото красивых одноэтажных домов из бруса клееной конструкции для того, чтобы убедиться: материал идеально подходит для строительства дачной и загородной недвижимости.
• Стены не подвержены растрескиванию.
• Высокая скорость строительных работ, что обеспечивается заводским изготовлением деталей, которые идеально подходят друг к другу. Как правило, монтаж корпуса дома занимает не более одного месяца.
• Возможно строительство в любое время года, независимо от температуры на улице.
• Самая долговечная и пожаростойкая разновидность из всех деревянных стройматериалов.

Минусы

• Высокая цена, которая превышает стоимость обычного бруса почти в 3 раза.
• В производстве используются химические клеевые составы, и поэтому клееный брус нельзя назвать 100% натуральным материалом.

Строганный (непрофилированный) брус: за и против

Отвечая на вопрос, что лучше для дома, многие эксперты отрасли деревянного домостроения часто упоминают сухой строганный брус камерной сушки. В качестве сырья для изготовления обычно используется предварительно высушенная и обработанная защитными составами древесина хвойных пород (сосна, ель, лиственница, кедр). При этом в отличие от профилированного, строганный брусовый пиломатериал не имеет в своей конструкции соединительных шипов и пазов.

Плюсы

• Более низкая цена по сравнению с клееным или профилированным материалом.
• Простой и быстрый процесс строительства.
• Низкая теплопроводность древесины.

Минусы

• Если технологическим процессом не предусмотрена камерная сушка, влажность подобного пиломатериала будет довольно высока (около 40%). В свою очередь это приведёт к существенной усадке конструкции, которая при неудачном стечении обстоятельств может составить до 7%.
• Более сложный процесс монтажа по сравнению с материалами, имеющими соединительную систему типа «шип-паз».
• При сборке необходим постоянный контроль горизонтальности венцов.

Преимущества и недостатки строительства из цельного бревна

Неоцилиндрованное бревно – один из самых практичных стройматериалов, нашедших применение в деревянном малоэтажном домостроении. Для изготовления цельного бревна предпочтительны хвойные породы древесины, которая обладает естественными антисептическими свойствами, превращая такое жилое здание в настоящую «природную здравницу».

Плюсы

• Исключительная прочность и надёжность конструкции.
• Специфическая обработка поверхности позволяет сохранить внутри древесины все защитные смолы, которые выступают в роли натурального антисептика и предохраняют дерево от любых проблем биотического характера.
• Использование технологии ручной обработки позволяет избежать в будущем растрескивания деревянных стен.

Минусы

• Длительные сроки усадки сруба, которая здесь может продолжаться до двух лет.
• Очень серьёзная степень усадки (до 10-12%).
• Для строительства такого бревенчатого коттеджа необходимы определенные знания и опыт.
• В некоторых случаях стоимость возведения и отделки дома из цельного бревна обходится существенно дороже, чем остальные виды деревянной недвижимости.

Плюсы и минусы деревянных домов из оцилиндрованного бревна

Очень популярный строительный материал, которому отдают предпочтение многие любители деревянных домов и коттеджей. Пиломатериал изготавливается на специальных станках, что гарантирует высокую точность и максимально плотное прилегание брёвен в процессе сборки.

Плюсы

• Дома из оцилиндрованного бревна не нуждаются в фасадной отделке и имеют очень красивый и стильный внешний вид.
• Доступная цена строительства.
• Возведение занимает гораздо меньше времени, чем в случае с цельными (неоцилиндрованными) брёвнами.
• Очень высокая степень теплоизоляции, которая здесь достигается благодаря точной станковой обработке и чёткой подгонке всех элементов.
• Качественно уложенные бревенчатые стены практически не продуваются.

Минусы

• Высокая степень усадки готовой конструкции.
• В то время, как строительство дома или бани из бруса под ключ можно проводить практически при любых наружных температурах воздуха, в случае с бревном имеются некоторые ограничения.
• После завершения усадочных процессов требуется дополнительная конопатка стен.
• Как и некоторые другие пиломатериалы оцилиндрованное бревно склонно к растрескиваниям, причём, трещин может быть достаточно много.
• Самый пожароопасный тип деревянной недвижимости (потребуется пропитка качественными антипиренами и монтаж эффективной пожарной сигнализации).
• Низкая защищённость от неблагоприятных внешних (погодных) факторов.

Вывод

И всё-таки, какой дом лучше – из бруса или бревна? Подытоживая всё вышесказанное, можно убедиться в том, что универсального ответа на этот вопрос попросту не существует. Выбирая строительный материал, стоит принимать в расчёт большое количество факторов, от цены и внешнего вида до технических характеристик (степень усадки, прочность, склонность к образованию трещин, теплопроводность).

В то же время, как различные типы бруса, так и все виды бревна можно причислить к экологичным строительным материалам, идеально подходящим для возведения гармоничного жилого дома, внутри которого всегда будет поддерживаться здоровый микроклимат.

Строительство из бревна и бруса приобретает все большую популярность. Что лучше: дом из клееного бруса или оцилиндрованного бревна, поможет решить сравнительная таблица.

Клееный брус дороже по стоимости, но дом из него теплее, эстетичнее и самое главное, долговечнее. Большим преимуществом является его стойкость к гниению, воздействию вредителей и высокая скорость монтажа. Отдельно стоит упомянуть тот факт, что дом из этого материала обладает минимальной усадкой. Выбрав проект двухэтажного деревянного строительства под ключ, вы в очень скором времени сможете отпраздновать новоселье в своем новом доме.

Если вам нужен небольшой одноэтажный дом, выбирайте оцилиндрованный брус. Повысить его теплоизоляционные свойства поможет внутренняя отделка.

Брус или бревно? Из чего лучше построить деревянный дом.

Какой  материал выбрать для строительства деревянного дома?

Вы приняли решение построить деревянный дом, но  не можете определиться —  из бревна или из бруса?   В нашей статье мы постараемся помочь вам с выбором материала для своего дома.

Вид фасада.

Есть проекты, которые  лучше смотрятся в бревне, другие  — в брусе, а много и таких, которые одинаково  привлекательны и в том, и в другом материале. По большинству типовых проектов мы построили много домов как в бревне, так и в брусе. Вы можете выбрать проект, и мы направим  вам фото построенных по нему домов в разных материалах.

Дом по проекту «Европейский» из бруса

Дом по проекту «Европейский» из бревна

Цена.

Мы строим дома, которые  не требуют дальнейшего утепления. Поэтому в качестве стенового материала не используем тонкий дешёвый брус.  В нашей компании самым недорогим материалом является оцилиндрованное бревно.  Немного дороже  — профилированный брус камерной сушки (сухой брус), а самым дорогостоящим материалом является клееный брус. Цена сруба из клееного бруса на 75% выше стоимости такой же конструкции из бревна диаметром 220 мм. При возведении же стен из сухого бруса, их стоимость обойдется на 35% дороже  бревенчатых того же диаметра. При выборе бревна большего диаметра  разница в стоимости сруба из бревна и бруса сокращается.

Стоит отметить, что стоимость сруба составляет только 1/3  цены,  которую придется заплатить за дом «под ключ». Остальные 2/3 составит стоимость фундамента, кровли, покраски наружных и внутренних стен, установки окон и дверей, устройства полов и перегородок, монтажа инженерных систем.  Цена  этих работ почти не зависит от стенового материала. Поэтому реальная разница в цене готового дома из клееного бруса и такого же из бревна составляет не более 20 %, а из сухого бруса стоимость дома «под ключ» лишь на 10 % превышает его стоимость из оцилиндрованного бревна.

Что теплее? 

Тепло в деревянном доме напрямую зависит от правильно подобранной толщины стен,  от  технологии и качества сборки сруба.

Брусовые дома собираются из профилированных элементов с зарезанными на производстве чашами,  которые при сборке образуют лабиринтный замок. В пазы между венцами укладывается джут (натуральный межвенцовый утеплитель, обладающий антисептическими свойствами), таким же утеплителем оборачиваются чаши. Эта технология минимизирует продувание и между венцами конструкции  и в угловых соединениях.  

Для бревенчатых срубов «раскрой»  материала осуществляется на производстве  по  технологии «полулунный паз». Так же, как и в брусовых домах, между венцами и в чашах укладывается джут. Но, лабиринтые чаши на бревне не запиливаются, поэтому сруб из бревна менее герметичен, и после усадки зачастую требуется конопатка чаш наружных стен, а иногда и подконопатка между венцами.

Таким образом, при соблюдении технологии строительства, дома из бревна и бруса  одинаково тёплые. Главное – грамотно подобрать толщину материала стен в зависимости от размеров дома  и сезонности проживания в нём, и обеспечить качественную сборку профессиональной командой.

Трещины. 

В оцилиндрованном бревне образование трещин происходит интенсивней, чем в профилированном брусе камерной сушки. И если в  сухом брусе небольшие трещины все же могут быть, то в клееном они практически отсутствуют.

Обращаем ваше внимание на тот факт, что речь идет только о материале, который прошёл камерную сушку с полным соблюдением её технологии, а при производстве клееного бруса использован качественный клей, и влажность ламелей не превышает 12%.

Стоит отметить, что если вы хотите построить себе дом именно из бревна, то трещины вовсе не повод отказываться от мечты. Их появление можно минимизировать, если на период усадки завесить белым укрывным материалом или сеткой хотя бы солнечную сторону, на которой образуется больше всего трещин.

Сроки строительства.

 бревно является материалом естественной влажности. Поэтому перед тем, как начать отделочные работы в доме, построенном  из этого материала,   нужно дать ему  высохнуть. Для этого после сборки потребуется 6-12 месяцев на усадку, которая  составит порядка  7% .

Профилированный  брус камерной сушки  имеет влажность  15-20%,  клееный 10-14%.  Длительная усадка  срубам из сухих материалов не требуется. Но, если вы построили большой дом со сложной кровлей, то  перед отделочными работами лучше дать ему постоять под временной кровлей  около 2 месяцев в тёплое время года.

Что выбрали наши клиенты? 

Мы возвели более 400 домов. Около 60 % наших клиентов выбрали бревно, 30 % — отдали предпочтение сухому брусу, 10% — клееному.  Дома из бруса естественной влажности в последнее время почти не заказывают. В сравнении с сухим брусом разница в цене на стеновой материал незначительна, а преимущества сухого бруса перед «сырым»  очевидны: он не дает значительной усадки, на нем не появляются трещины, во время усадки такой брус не «поведёт».

В качестве заключения стоит отметить, что обращаясь с вопросом «что лучше — бревно или брус?», в большинстве случаев клиенты уже знают ответ на этот вопрос. Некоторым нравится самобытность круглого бревна, а кого-то привлекает эстетичность ровных стен домов из бруса.

Дом из бруса или кирпича

Какой дом лучше: дом из бруса или кирпича

Какие дома лучше: из камня или дерева

GOOD WOOD использует в строительстве и камень, и клееный брус — дома из кирпича и дерева одинаково популярны среди наших заказчиков. Компания начинала с деревянных домов, потом появились проекты комбинированных коттеджей, затем полностью кирпичные. Архитекторы успели изучить каждый материал, могут адекватно сравнить преимущества и рассказать какие лучше дома: из камня, дерева или комбинированные проекты.

В статье дадим сравнение дома из бруса и кирпича, расскажем какое дерево и камень используется в GOOD WOOD и почему.

Дома из кирпича

Камень для строительства:

1. Керамический кирпич. Иногда используется силикатный, но в большинстве объектов применяется именно керамика — «красный» кирпич выигрывает по прочности, устойчивости к воздействию влаги.
2. Газобетон. Дешевле керамики, обеспечивает достаточную прочность. Главные недостатки — низкая способность к аккумуляции тепла, зависимость теплоизоляции от влажности.
3. Керамические блоки Porotherm. Увеличенная версия керамического кирпича — один блок заменяет до 14 стандартных кирпичей. Снижаются расходы на кладку, вес конструкции, повышается теплоизоляция.

Кирпич, который использует GOOD WOOD

Крупноформатные блоки Porotherm: сборка стен первого этажа

В GOOD WOOD можно заказать индивидуальное строительство из обычного кирпича и газобетона, но для серийных проектов используем поризованные блоки Porotherm. Причина даже не в огромном количестве положительных отзывов о Поротерм. Наши архитекторы и строители убедились в практичности «теплой керамики» на личном опыте. Подробнее о блоках Porotherm — в статье «Строительство из кирпича».

Преимущества кирпича:

1. Прочность и долговечность стен. С кладкой можно обращаться как с обычной стеной в многоквартирном здании. Материал не боится влаги, вредителей.
2. Огромное количество вариантов отделки, которую монтируют не дожидаясь усадки, без использования противоусадочных технологий.
3. Привычный материал для городских жителей. Многие заказчики не готовы сразу переехать из квартиры в деревянную усадьбу.

Недостатки кирпичного дома

1. Большой вес конструкции. Блоки Поротерм легче классического кирпича, но и для них приходится сооружать массивный фундамент, дополнительно рассчитывать нагрузку на грунт.
2. Требуется внутренняя и внешняя отделка. Брус достаточно покрыть антисептиком, покрасить. Кирпичную стену штукатурят и красят (монтируют финишную отделку) с обеих сторон.
3. Увеличение времени и стоимости строительства. Растут расходы на фундамент, сборку, дополнительные материалы.

Кирпичные дома: проекты и цены

GOOD WOOD строит кирпичные дома под ключ — проекты разрабатываем одноэтажные, двухэтажные, варианты с цоколем. Для строительства можно выбрать готовый проект или разработать собственный коттедж с нуля.

Дома из дерева

Современный коттедж из дерева в спокойном двухцветном исполнении

Типы дерева для строительства

1. Бревно. Идеально подходит для строительства частных коттеджей бревно большого диаметра (от 50 см). Оцилиндрованное — слишком тонкое для создания нормальных условий.
2. Брус из массива. Выпускается в виде профилированных или гладких изделий. При использовании бруса естественной влажности приходится проводить несколько этапов конопатки, монтировать дополнительное утепление, дожидаться окончания усадки перед началом отделки.
3. Клееный брус. Прогрессивный материал из клееных ламелей. Для изготовления используется натуральная древесина, безопасный клей. За счет предварительной сушки панелей усадка снижается до 2%, средства компенсации делают деформацию предсказуемой и незаметной.

Какое дерево используется в GOOD WOOD

Свежий клееный брус GOOD WOOD: промаркирован и готов к отправке

GOOD WOOD применяет в строительстве только клееный брус собственного производства. Такой подход обеспечивает полноценный контроль качества на каждом этапе изготовления. За счет собственного производства мы строим современные деревянные дома с гарантией 50 лет.

Преимущества деревянного дома:

1. Полностью натуральный материал.
2. Облегченный фундамент.
3. Ускорение строительства.

Недостатки дерева:

1. Усадка. Даже при строительстве из клееного бруса требуется учитывать естественную деформацию.
2. Необходимость защитной обработки, регулярного техобслуживания.
3. Восприимчивость к перепадам температуры.

Дома из клееного бруса: проекты

GOOD WOOD строит дома из клееного бруса с 2005 года — за годы работы мы собрали базу удачных проектов, доработали каждую мелочь, учли пожелания владельцев. В каталоге представлено несколько десятков типовых и индивидуальных проектов. При разработке готовые чертежи часто используются как база для создания нового коттеджа с учетом требований заказчика.

Комбинированные дома из камня и дерева

Шале с классической отделкой камнем цоколя и углов

Материалы для строительства комбинированных домов

1. Любые строительные блоки и сруб из бревна или бруса. Эконом-вариант, который обходится дешевле по начальным затратам, но требует дополнительной отделки, утепления, конопатки.
2. Кирпич и клееный брус. Классическое сочетание материалов, сопоставимых по надежности, долговечности.
3. Поризованные блоки Porotherm и клееный брус. При выборе блоков и бруса соответствующей толщины утепление не требуется. После строительства остается выполнить защитную и декоративную отделку.

Какие материалы использует GOOD WOOD для комбинированных зданий

КД-4 (КД-225) до и после отделки

В GOOD WOOD для типовых коттеджей используется сочетание теплой керамики Поротерм и клееного бруса. В некоторых случаях по желанию заказчика допускается замена Porotherm на газобетонные блоки.

Преимущества комбинированных построек

1. Шале — отличное решение внутренних споров семьи по поводу материала для строительства. Комбинированный коттедж подойдет любителям древесины и кирпича.
2. Естественное разделение пространства на 2 зоны — жилую и общую.
3. Необычная яркая внешность.

Недостатки комбинированной технологии

1. Сложность расчетов, строительства. При объединении технологий приходится использовать больше оборудования.
2. Усадка верхней части. Для компенсации используются противоусадочные технологии.
3. Необходимость отделки первого этажа. Возможно, это не совсем недостаток — декоративная отделка всегда становится украшением.

Проекты комбинированных домов

Индивидуальный проект в стиле шале

Как выбрать: кирпич или клееный брус?

Первый способ определиться с материалом — побывать в готовом здании. В GOOD WOOD есть демонстрационные дома всех типов, включая фахверки. При осмотре обратите внимание на планировку, оцените высоту потолков, расположение лестниц, толщину стен, звукоизоляцию. Личный осмотр часто помогает принять решение.

Второй вариант — консультация архитектора. Специалист предлагает индивидуальное проектирование дома с учетом пожеланий заказчика, показывает примеры готовых зданий. Если заказчик приходит с проектом (эскизным или с расчетом конструкций) — анализируем, исправляем ошибки, показываем недочеты. Консультация проводится в офисе или с выездом на участок, осмотром территории.

Консультация архитектора — бесплатная услуга GOOD WOOD. На встречи выезжают действующие архитекторы компании. У каждого специалиста — собственное портфолио готовых коттеджей, которые показаны на сайте.

Дома из бревна и клееного бруса.

Сравнительный обзор.

Время на чтение: 5 мин.

Утверждение о том, что “дерево — лучший материал для строительства загородных домов” не вызывает ни у кого сомнений. Но ведь дерево — это не только бревно ручной рубки, но и оцилиндрованное, профилированный брус естественной влажности, а также клееный брус. Что же выбрать в этом многообразии материалов для своего дома? В этой статье мы сравним бревно ручной рубки и клееный брус по нескольким ключевым параметрам и постараемся сделать однозначный выбор в пользу той или иной технологии.

Что такое клееный брус

Предлагаем немного подробнее взглянуть на технологию изготовления клееного бруса. Для его создания обычно выбирают хвойные породы деревьев, в частности, самый популярный вариант — сосну. Лиственница и кедр тоже подходят, но стоимость существенно увеличивается, немногие заказчики готовы пойти на такой шаг.

Итак, ствол сосны высушивают до 12%-го уровня влажности. Чаще это делают в специальных печах, чтобы сэкономить время. Далее стволы сортируют по диаметру и длине и распиливают на отдельные доски одинаковой ширины. Потом древесину высушивают. Материал тщательно осматривают на предмет сучков, трещин и других дефектов, избавляются от них и сортируют доски еще раз.

Далее доски складывают в ламели (пластины), а ламели склеиваются в брусья. Делается это с помощью большого давления и специального пресса. Для наружных ламелей берут наиболее качественную и однотонную древесину, для внутренней стороны допускается использование ламелей разных оттенков и с сучками. Склеивание может занять от получаса до пяти часов — всё это зависит от состава клея. Получившийся брус повторно высушивают и профилируют на специальных станках, после чего обрабатывают герметиком.  

Преимущества и недостатки клееного бруса

Рассмотрим основные преимущества и недостатки домов из клееного профилированного бруса.

Сначала о хорошем:

• Такие дома считаются одними из самых надёжных. Секрет заключается в разном направлении древесных волокон. Также, благодаря этому, брус не деформируется из-за перепада температур, холода, высокой влажности или зноя.
• Срубы из клееного бруса не дают усадки и можно сразу же начинать отделку.
• Дома из клееного бруса строят очень быстро. Даже вместе с фундаментом и  отделкой, которую выполняет бригада из 4-6 человек — строительство не займет больше двух (в крайнем случае, трёх) месяцев.
• Коттеджи получаются настолько тёплыми, что в них обычно утепляют только крышу и пол, а стены и так обладают достаточной теплоизоляцией.

Теперь подробнее о недостатках:

• Клей, который используют при производстве бруса, не всегда имеет экологичный состав, что может быть опасно для аллергиков. Поэтому рекомендуется тщательно изучать информацию о нём перед покупкой.
• Высокая стоимость домов из клееного бруса. Если вы видите предложения по строительству из клееного бруса по цене оцилиндрованного, то вероятнее всего, вас хотят обмануть. Качественный брус не может быть дешевым, а если это так, то это говорит о нарушении технологии. Недобросовестные производители могут экономить на клеевом составе и даже добавлять в него фенол. Это токсичное и ядовитое соединение, которое используется в нефтепереработке и многих других отраслях, не относящихся к строительству. Словом, об экологичности такого дома можно не говорить.

Технология ручной рубки: плюсы и минусы

О преимуществах технологии ручной рубки мы не раз рассказывали, но всегда рады повторить:

• Это полностью натуральный и экологичный материал. При рубке мы сохраняем бревно максимально нетронутым, оставляем защитный верхний слой — заболонь.
• Из бревен ручной рубки можно создать уникальные срубы в «диком стиле», с фигурными комлями и неровностями. Такие дома получаются гораздо интереснее с архитектурной точки зрения, нежели дома из оцилиндрованного бревна или из клееного бруса.
• Рубленое бревно практически не трескается и не деформируется, благодаря умеренной естественной влажности и плотной заболони.
• Среди других природных и положительных свойств: создание благоприятного климата, теплообмен, “дыхание” дерева.
• Бревна можно рубить различным образом (в лапу, в русскую или канадскую чашу, по норвежской технологии), что позволяет создать уникальный архитектурный облик, предотвратить проникновение ветра, а также сделать процесс усадки более гармоничным.
• Практически не требуется отделка, причем как внутренняя, так и внешняя.
• Технология ручной рубки проверена веками и заслужила доверие многих.

Среди недостатков мы выделяем:

• Более длительный процесс строительства по сравнению с оцилиндрованным бревном и клееным брусом. Каждое бревно обрабатываем в ручную с помощью топоров.
• Требуется дополнительная конопатка и обработка швов герметиком.
• Повышенные требования к квалификации бригады.

Подводя итоги

Итак, пришло время подвести итоги. Подавляющее большинство экспертов выделяют три главных вида древесины для строительства и располагают их в следующем порядке, начиная с третьей строчки рейтинга:

• Клееный брус. Брус находится в конце списка из-за того, что это не природный материал. Он подвергается быстрой искусственной сушке, в ходе которой смола закрывает поры и дерево перестаёт дышать. При этом он теряет все полезные натуральные свойства, за которые так ценится древесина. А клей, который используется в  изготовлении клееного бруса и вовсе может вызвать аллергическую реакцию даже у здорового человека.
• Оцилиндрованное бревно. К сожалению, оно тоже теряет часть своих свойств. Дело в том, что с бревна снимается его внешний слой (заболонь), который защищает дерево от влаги, насекомых, грибка и других неприятностей. Без заболони дерево остаётся беззащитным и никто не сможет гарантировать, что оно не превратится в трухлявый пень через 10 или 20 лет. Мы не рекомендуем выбирать оцилиндрованное бревно для строительства домов, лучше применить его для сооружения небольшой беседки, садовой мебели и т.д.
• Бревно ручной рубки. Именно оно находится на первом месте в рейтинге экспертов строительного рынка. Его стоимость где-то посередине между предыдущими материалами, но качество заметно лучше остальных. Выбирая бревно ручной рубки, вы получите экологичный природный материал, естественный микроклимат в помещении, воздухообмен, хорошую теплоизоляцию и надёжность. Ручная рубка как нельзя лучше подчёркивает эстетику и природные свойства бревна.

обычный брус или клееный брус

Строительство загородных домов и бань из бруса продолжает пользоваться большой популярностью у застройщиков, которые отдают предпочтение древесным строительным материалам. Вместе с тем, многие из них задумываются над тем, какой тип бруса лучше, например, цельный брус или клееный. В этой статье мы попробуем оценить сильные и слабые стороны обоих решений.

Сравниваем клееный и брус естественной влажности

Цельный брус получают путем четырехсторонней окантовки бревен. Данный материал ввиду простоты изготовления является одним из самых дешевых. Но нужно понимать, что это брус естественной влажности, поэтому и дом, построенный из него, будет давать продолжительную и существенную усадку. Несмотря на это, для строительства недорогих дачных домиков чаще всего используют именно такой стройматериал.

Клееный брус производят по сложной технологии, которая включает получение досок из бревен, их просушку и обработку, склеивание досок и последующую вырезку бруса. Благодаря этому становится возможным получить стройматериал с определенными свойствами и минимальными значениями усушки и усадки (для дома, построенного из него).

Ниже мы представили сравнительную таблицу, в которой сопоставили цельный и клееный брус по основным, как нам кажется, показателям, среди которых:

• стоимость;
• экологичность;
• долговечность;
• эксплуатационные характеристики и т.д.

Из всего вышесказанного очевидно, что клееный брус обладает явными преимуществами перед обычным – цельным. В свою очередь, материал естественной влажности вполне уместно использовать для строительства дачных домов, не претендующих на высокие эксплуатационные качества. Такой дом будет более экологичным и подойдет для сезонного проживания.

Загрузка…

Когда лучше строить дом из клееного бруса

Для того чтобы выбрать лучшее время для строительства дома из клееного бруса необходимо рассмотреть две группы факторов, влияющих на выбор сезона строительства: индивидуальные – когда Заказчик и члены семьи выбирают комфортное время для начала каких-либо работ, и технологические факторы — связанные с технологией выполнения работ в различных климатических условиях. 

Индивидуальные факторы:

Обычно дом строится для постоянного пользования, поэтому очень важно учесть все нюансы для каждого члена семьи. Заказчику для строительства понадобится инвестировать финансовые, временные и эмоциональные ресурсы, чтобы получить идеальный дом. 

При обращении в компанию «Олес» Заказчик попадает к Руководителю проекта, которые является связующим звеном между всеми отделами холдинга. Основной задачей специалистов компании — помочь Заказчику разобраться в своих пожеланиях к будущему дому, сформировать единую концепцию и предложить лучших вариант. Конечно, выбор всегда остается за Заказчиком, потому что в доме жить ему и его семье. 

Для выбора лучшего времени начала работ необходимо учесть: 

• Финансовые возможности – важно понимать примерный бюджет будущего строительства, чтоб сформировать календарный график платежей. В этом поможет согласованный проект, по готовности которого ясны все необходимые объемы для строительства. 
• Позитивный настрой на строительство будущего дома. Строить нужно с душой и желанием. 
• Время, к которому дом должен быть готов для новоселья. В среднем на строительство дома из клееного бруса в комплектации «под ключ» уходит примерно 4-6 месяцев. 

Технологические факторы: 

Некоторые виды работ выполняются с учетом сезонности. Для домов из клееного бруса большую часть работ можно выполнять круглый год.  

Существуют ограничения, например,  по монтажу мягкой кровли и заливки фундамента при минусовых температурах. Внутренней отделкой можно заниматься круглый год при закрытом «теплом контуре». 

Лучшее время начала строительства дома из клееного бруса для разных стратегий: 

На основании практического опыта нашей компании мы предлагаем три стратегии строительства дома, у каждой стратегии своё лучшее время для начала строительных работ. 

Стратегия 1: Строим за один сезон 

Заказчик готов финансировать строительство без перерывов и хочет получить качественный дом из клееного бруса в максимально короткие сроки с соблюдением всех технологий строительства.  

Когда лучше всего начинать проектирование при такой стратегии? Осенью-зимой, чтобы без спешки подготовить весь пакет документов к началу строительства. 

Когда лучше всего начинать строить дом при такой стратегии?  
Как только установится теплая весенняя погода. 

Последовательность выполнения работ: заливка фундамента, возведение коробки, устройство кровли, наружная покраска, установка окон и наружных дверей, монтаж электрики и инженерных систем. Важно выполнить все работы по наружной отделке, закрыть «тёплый контур» и подать тепло в дом до наступления зимы, чтобы даже при отрицательной температуре на улице завершить работы по внутренней отделке и расстановке мебели до конца года. 

Минусы стратегии: ежегодное повышение цен на материалы и работы в начале строительного сезона. 

Стратегия 2: Строим два сезона 

Заказчик хочет распределить финансовую нагрузку более равномерно, ему нужно время, чтобы обдумать проект, и он планирует въехать в дом через два сезона.

Когда лучше всего начинать проектирование при такой стратегии? Конец лета – начало осени, чтобы сразу приступить к строительству.

Когда лучше всего начинать строить дом при такой стратегии?  
Осенью, до наступления холодов.

Последовательность выполнения работ: до наступления холодов заливается фундамент, «коробка» дома и кровля собираются зимой, а все работы по инженерным системам, электрике и отделке выполняются в следующем строительном сезоне. У заказчика есть весь зимний период, чтобы заняться дизайн-проектом и проектом по инженерным системам. 

Стратегия 3: Строим три сезона 

Заказчик хочет распределить финансовые затраты на несколько строительных сезонов и планирует получить готовый дом через несколько лет. 

Когда лучше всего начинать проектирование при такой стратегии? 

Осенью-зимой, чтобы без спешки подготовить весь пакет документов к началу строительства. 

Когда лучше всего начинать строить дом при такой стратегии?  
Летом, в хорошую погоду.  

Последовательность выполнения работ: в первый строительный сезон (обычно летом) заливается фундамент, собираются «коробка» дома и кровля. При антисептировании в таком виде дом из клееного бруса может простоять несколько лет без ущерба качеству. Все остальные работы планируются на 2–3 года с учетом готовности заказчика финансировать проект и сезонности проведения работ.

С каждым Заказчиком компании «Олес» работает персональный руководитель проектов, который ведет проект от начала до конца. Это человек, который следит за тем, как работает архитектор, инженер по коммуникациям, решает задачи заказчика по отделочным материалам, выкрасам, контролирует сроки, в-общем, следит за тем, чтобы все пожелания клиента были учтены наилучшим образом. 

Благодаря такому подходу заказчик чувствует себя защищенным, ведь он по любому вопросу может обратиться к одному единственному человеку, который в курсе всех процессов и этапов строительства будущего дома Заказчика. 

Когда лучше строить дом из клееного бруса

Считается, что строительство домов в холодный период времени — это не совсем рациональная затея. Объясняется это тем, что  большинство людей привыкли использовать в качестве строительных материалов железобетонные конструкции или кирпич. Используя такие компоненты, действительно довольно проблематично возводить здание зимой, но если речь идет о сооружении деревянных домов, картинка будет совсем другой.

Правила строительства

Немаловажным фактором считается время сруба деревьев.  В летний период внутри ствола циркулирует влага. Если срубить дерево в это время, древесина будет обладать высоким показателем влажности  доходящими до  семидесяти процентов. При высоком температурном режиме вода начинает активно испаряться, поэтому есть риск возникновения трещин.

В зимнее время не происходит циркуляции воды внутри дерева, так как она застывает. В итоге процесс усадки осуществляется равномерно. Из-за этого брус, произведенный из дерева, срубленного зимой обладает лучшей износостойкостью. Он не растрескивается и характеризуется более высокими эксплуатационными характеристиками.

На древесину также оказывает влияние температурный режим, особенно его резкое изменение присущее летнему периоду. Дневная температура может быть намного выше ночной. В результате дерево после заката солнца наполняется влагой, которая днем быстро испаряется. Это приводит к деформации бруса. Зимой температура более постоянная, поэтому усушка и усадка древесины происходит не так резко.

Если вы собрались строить дом из клееного бруса, необходимо придерживаться определенной технологии:

— Фундамент нужно закладывать в осенний период. Если температура опустится до минус пятнадцати градусов, это не станет проблемой. Существуют новые качественные добавки, применяемые в бетоне. Уже через трое суток у вас будет готовый свайно-винтовой фундамент, который лучше всего подходит для возведения частного дома из клееного бруса.

— Возводить стены, перекрытия и накрывать крышу лучше всего зимой.

— После завершения зимы дождитесь усадки после которой можно продолжить процесс строительства.

— Летнее время прекрасно подходит для проведения отделочных работ. Если вы закончите строительство здания в конце осени или зимы,  то летом можно смело приступать к отделочным работам.

Древесина может подвергаться воздействию неблагоприятных факторов. В их число входят грибки, плесень, различные насекомые и т. д. Поэтому при строительстве в летнее время необходимо обрабатывать древесину специальными пропитками. В зимнее время можно этого не делать, так как риск порчи значительно снижается.

Если вы решите строить дом из клееного бруса по указанной выше схеме, ваши расходы будут минимальными. Связано это с тем, что:

— Приобретенные осенью материалы, будут стоить дешевле, чем в весеннее время. За полгода инфляция может существенно увеличить стоимость.

— Зима не сезон для большинства видов строительства. По этой причине цена на стройматериалы могут проседать на десять и более процентов.

— Бригады строителей летом  загружены работой. В зимнее время найти заказчика намного сложней, поэтому стоимость рабочей силы будет ниже.

Сэкономить деньги на приобретении утеплителей и гидроизоляционных материалов не получиться. Цена на них одинакова в любой сезон.

У специфики строительства зимой есть свои “подводные камни”. К примеру, если дерево срубили, но не обработали надлежащим образом, древесина будет продолжать набирать воду. В результате она может стать непригодной для использования в строительных целях. Если за окном минус двадцать пять, на таком дереве появляются трещины. Также следует учесть, что продолжительность светового дня зимой существенно ниже,а значит строительные работы могут занять больше времени, чем летом.

Какие минусы у дома из клееного бруса?

Из недостатков зданий, возведенных из этого стройматериала, следует выделить достаточно высокую стоимость. Качественный клееный брус стоит довольно дорого. Покупать дешевые аналоги не имеет смысла. Они обладают более плохими эксплуатационными характеристиками.

Некоторые производители экономят на склеивающих смесях. Это приводит к снижению экологичности домов из клееного бруса. Поэтому нужно выбирать продукцию проверенных производителей.

За зданием из клееного бруса необходимо следить. Уход должен быть качественным и систематическим. С приходом весны дом нужно обрабатывать специальными пропитками, которые позволяют не допустить воздействия паразитов на древесину.

В остальном здания из клееного бруса обладают отличными характеристиками. Благодаря использованию качественного клея, стройматериал имеет высокие эксплуатационные характеристики. Он абсолютно безопасен для здоровья человека.

Сроки строительства здания из клееного бруса достаточно низкие. Возвести дом можно всего за два с половиной месяца. И это при условии, что в перечень работ будет входить создание фундамента и проведения отделочных работ. Поэтому, несмотря на недостатки, строить дома из клееного бруса очень выгодно, удобно и практично. Удачного строительства и жизни в новом доме

Подготовлено на основе материалов
команды «КЛМ — АРТ» ТМ Красноярск

В чем разница между всеми этими клееными брусами?

Мы находимся в эпицентре революции массового деревянного строительства. О чем здесь все говорят?

Мы находимся в середине строительной революции, и после посещения Woodrise в Квебеке выяснилось, что отрасль действительно достигает критической массы древесины. Об этом есть даже в New York Times, которая недавно опубликовала «Давайте заполним наши города более высокими деревянными зданиями».

Эта возможность возникает из поперечно-клееного бруса или CLT.Впервые представленный в 1990-х годах, он позволяет архитекторам и инженерам проектировать высокие, пожаробезопасные и красивые деревянные здания. Недавние примеры в Соединенных Штатах включают семиэтажное здание T3 в Миннеаполисе, восьмиэтажное здание Carbon12 в Портленде, штат Орегон, и шестиэтажное общежитие, строящееся в Школе дизайна Род-Айленда в Провиденсе.

За исключением того, что в здании Т3 в Миннеаполисе нет Cross-Laminated Timber ; он построен из клееной древесины и клееной древесины . Итак, возможно, пришло время объяснить, что представляют собой эти различные формы массивной древесины и как они используются. По совпадению, я сделал много фотографий в Квебеке, чтобы написать такую ​​историю.

Клееный брус

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Клееный брус или Клееный брус — не новая технология; он датируется 1866 годом. Он был запатентован в 1872 году в Германии. В 1942 году были представлены полностью водостойкие фенолрезорциновые клеи, которые сделали его безопасным для использования на открытом воздухе.Вся древесина ориентирована в одном направлении, поэтому она действует как цельный кусок дерева, заменяя большие балки и колонны деревом, созданным из более мелкого ламината или ламелей. Поскольку вся древесина движется в одном направлении, она может сжиматься или расширяться в длину, как твердая древесина. Он используется для колонн и балок и поддерживает здание Т3 в Миннеаполисе.

Клт

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Cross-Laminated Timber, или CLT, отличается от Glulam тем, что древесина склеивается так, что каждый слой досок расположен перпендикулярно друг другу.Поскольку фонарный столб движется в двух направлениях, он приобретает лучшую структурную жесткость и не сжимается по длине или ширине. Первоначально изобретенный в Швейцарии, австрийцы разработали его в 1990-х годах; Однажды мне сказали (но сейчас я не могу найти источник), что, будучи страной, не имеющей выхода к морю, с высокими транспортными расходами, австрийские пиломатериалы не конкурентоспособны на международном уровне, поэтому они разработали CLT, чтобы повысить ценность своих небольших кусков пиломатериалов.

Первым зданием, которое всех взволновало, была башня Мюррей-Гроув, спроектированная Во Тистлтоном; Интерес к материалу сразу же резко возрос, учитывая заголовки вроде «Девятиэтажная квартира, построенная из дерева за девять недель четырьмя рабочими».

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Я впервые увидел настоящую вещь в 2012 году во время поездки в Италию, где они использовали ее для строительства домов в районе, где каменные дома были разрушены землетрясением. Я писал тогда, когда в Северную Америку только не доходило:

Возможно, меня потрясло то, что здесь новенькое, но я не могу не думать, что это идеальный сборный продукт. Это не обычный старый материал, собираемый на заводе, а не на месте, а совершенно новый способ строительства с использованием нового материала, который идеально адаптирован для проектирования и строительства с компьютерным управлением.Он дешев в транспортировке и прост в сборке.

Nlt

Ллойд Альтер / CC BY 2. 0

Гвоздь, ламинированная древесина или NLT — это материал, из которого сделано здание T3, потому что в Северной Америке не хватило мощности CLT, чтобы построить такое большое здание, и поставщик StructureCraft рекомендовал NLT в качестве альтернативы. Лукас Эпп объяснил:

Решение команд перейти на NLT (клееная древесина с гвоздями) было обусловлено рядом факторов, включая структурные преимущества, более низкую стоимость и более короткие сроки закупок.Для одностороннего пролета панели NLT и GLT (клееная древесина) более структурно эффективны, чем панели CLT, поскольку в них все древесное волокно направлено в направлении пролета.

NLT — это на самом деле просто современное название того, что всегда делалось на складах и фабриках и раньше называлось мельничным настилом; вы просто прибиваете доски вместе. Кто угодно может сделать это где угодно, и это было в кодах уже сто лет. Знаменитое здание дворецкого в Миннеаполисе сделано из того же материала, но с колоннами и балками из цельного дерева вместо клееного бруса.

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Эстетика NLT немного грубее, с тем складским видом, который люди хотят в наши дни, без всех проблем старых складов.

Dlt

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Дюбель для клееного бруса или DLT — более поздняя разработка. NLT забит гвоздями, поэтому вы не сможете работать с ним, когда он будет полностью собран, без жалобы пилы. Джеймс Хендерсон из Brettstapel.org объясняет:

Dübelholz, что по-немецки означает «дерево с дюбелями», относится к включению деревянных дюбелей, которые заменили гвозди и клей в более ранних системах.Это нововведение включало вставку дюбелей из твердой древесины в предварительно просверленные отверстия, перпендикулярные стойкам … Эта система разработана для использования различного содержания влаги между стойками и дюбелями. Столбы из хвойных пород (обычно пихты или ели) сушат до влажности 12-15%. Дюбели из твердых пород дерева (чаще всего из бука) сушат до влажности 8%. Когда два элемента объединены, различное содержание влаги приводит к расширению дюбелей для достижения равновесия влажности, которое скрепляет стойки вместе.

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Я думаю, что StructureCraft переименовал его в DLT, чтобы он соответствовал всем остальным LT.

Уровень

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Клееный брус или LVL состоит из слоев шпона, но все волокна идут в одном направлении. Если CLT известен как фанера на стероидах, LVL похож на фанеру на диете. Он используется, как клееный брус, для колонн и балок, но по сравнению с пиломатериалом он прочнее, прямее и однороднее, а также выдерживает большие нагрузки, чем клееный брус.Эндрю Во говорит: «Эта высокопроизводительная конструкция из твердой древесины позволяет балкам и колоннам иметь меньшее поперечное сечение, чем клееная древесина из хвойных пород, что придает деревянной структуре большую элегантность».

Это также действительно красиво, как вы можете видеть в штаб-квартире Vitsoe.

Holz

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Интересный новый вариант — это Holz100 , который похож на CLT, в котором пиломатериалы укладываются перпендикулярно друг другу, скрепленные дюбелями, как DLT, так что клей не требуется.Запатентованный в 1998 году доктором Эдвином Тома, он кажется лучшим из миров. Holz100 — это поперечно-клееный брус, скрепленный дюбелями.

Все эти разные LT используются в разных условиях; CLT имеет силу в 2-х направлениях и может сидеть на колоннах; NLT и DLT должны сидеть на балках. NLT дешевле, и любой, у кого есть гвоздь и крепкая спина, может это сделать; CLT требует значительных вложений, поэтому по-прежнему стоит дорого. Все они хранят углекислый газ, и все они являются частью массовой революции в производстве древесины.И хотя авторы New York Times могут неправильно понять свои LT, они все же приходят к правильному выводу о лесопользовании и строительстве из дерева:

Стимулы, которые поощряют строительство деревянных зданий из лесов с выдающимся управлением, являются ключом к нашему климатическому будущему и будущему леса.

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Спасибо Кейтлин Райан из StructureFusion за ее помощь и отличные образцы различных технологий обработки древесины.

Древесина по сравнению с пиломатериалами.Какой выбрать?

Эта статья была обновлена ​​с момента ее первоначальной публикации 12 декабря 2005 г.

В то время как традиционные массивные пиломатериалы остаются популярным выбором для строителей домов в первую очередь из-за их знакомства с продуктом и из-за того, что их стоимость может быть изначально ниже, инженерные пиломатериалы продолжают набирать популярность, отчасти из-за роста цен на пиломатериалы, которые также стимулируют рост цен на пиломатериалы. внедрение новых технологий, которые используют больше древесных пород и используют древесину небольших размеров и древесные остатки для изготовления композитных конструкционных панелей и инженерных деревянных компонентов.

По данным Министерства сельского хозяйства США, доля рынка конструкционных изделий из древесины, таких как клееный брус, двутавровая балка и клееный брус (LVL), по прогнозам, продолжит устойчивый рост, при этом производство клееной древесины в 2017 году увеличится (на 271,3 миллиона футов досок). 5,6 процента к предыдущему году; Производство двутавровых балок (518 миллионов погонных футов в 2017 году) увеличилось на 7,5% по сравнению с предыдущим годом; и производство LVL (73 миллиона кубических футов в 2017 году) на 12,3 процента больше, чем годом ранее.

Другие факторы, влияющие на выбор размерной древесины vs.спроектированные продукты включают:

• Проблемы с качеством продукции из-за габаритных пиломатериалов, исправление которых строителям может оказаться дорогостоящим после установки
• Пределы габаритных размеров пиломатериалов: меньшая глубина и длина, потому что их размер зависит от размера пиломатериала, вырезаемого для его изготовления.

Основными участниками разработки и производства изделий из древесины для жилищного строительства являются: Boise Cascade, Georgia Pacific, Huber Engineered Woods, LP, Universal Forest Products и Weyerhaeuser.

Ключевые термины для инженерной древесины

Инженерная древесина, также известная как композитная древесина, состоит из ряда изделий из дерева, которые изготавливаются путем соединения фанеры, волокон, прядей и древесных частиц с помощью клея с образованием искусственных композитов. В эту категорию строительных материалов входят самые разные изделия, от фанеры до балок и стропильных ферм.

Сборные деревянные двутавровые балки

Сборные деревянные двутавровые балки — это конструкционные, несущие изделия.Двутавровые балки, как правило, доступны большой длины и, поскольку они легкие, имеют то преимущество, что их легко перемещать на рабочем месте без необходимости в дорогостоящем подъемно-транспортном оборудовании. Их «I» конфигурация обеспечивает высокие характеристики прочности на изгиб и жесткости.

Эта I-образная конфигурация состоит из верхнего и нижнего горизонтальных компонентов — фланца — и вертикального участка — стенки — между фланцами. Фланцы изготавливаются из клееного бруса или ламинированного конструкционного бруса и имеют размер от 1 5/16 до 1 1/2 дюйма в толщину и от 1 1/2 дюйма до 3 1/2 дюйма в ширину.Полотно обычно изготавливается из OSB (ориентированно-стружечная плита) и имеет толщину 3/8 дюйма или 7/16 дюйма, в зависимости от его применения в жилых помещениях.

Современные материалы для каркаса, такие как деревянные двутавровые балки — здесь показаны балки Trus Joist TJI производства Weyerhaeuser — используемые в системах перекрытий, обладают такими преимуществами, как легкий вес и большая длина. (Фото: любезно предоставлено Weyerhaeuser)

Глубина двутавровой балки также может варьироваться. Глубина от 9 1/2 до 16 дюймов обычно используется в жилых помещениях, в то время как глубина до 48 дюймов возможна для коммерческих применений.

СВЯЗАННЫЕ

Клееный брус

Клееный брус (клееный брус) — это продукт с расчетной нагрузкой, созданный путем склеивания отдельных кусков пиломатериалов толщиной 2 дюйма (50 мм) или меньше. Отдельные куски пиломатериалов соединяются концевыми соединениями, образуя длинные отрезки, называемые слоистыми. Затем эти ламинаты склеивают вместе, чтобы создать готовый продукт. Немногим более половины клееного бруса в США идет на новое жилищное строительство и реконструкцию.

Породы древесины, тип клея, тип и применение консерванта — все это факторы, влияющие на долговечность клееного бруса, но, при правильном выборе, клееный брус может предложить долговечное решение, не требующее особого ухода. К преимуществам клееного бруса можно отнести:

• Подходит для длиннопролетных и изогнутых конструкций, клееный брус обеспечивает прочность без ущерба для дизайна или эстетики
• Древесина имеет превосходное отношение прочности к весу по сравнению со сталью или бетоном, а клееный брус имеет отношение прочности к весу примерно в 1,5–2 раза больше, чем у стали той же несущей способности.Одним из преимуществ уменьшения веса конструкции является то, что фундамент здания может быть меньше.
• Клееный брус имеет низкое содержание влаги (около 12 процентов на стадии производства). Для обычных зеленых пиломатериалов и пиломатериалов, высушенных в печи, содержание влаги составляет соответственно от 20 до 50 процентов и 12 процентов. В результате клееный брус может впитывать влагу из окружающего воздуха, не растрескиваясь, что делает его подходящим выбором для более влажного климата.
• Обладает высокой прочностью и стабильностью размеров.Там, где массивные деревянные стойки и балки будут трескаться и скручиваться, клееные элементы останутся устойчивыми.

Клееный брус может быть изготовлен в различных формах, поэтому он предлагает строителям и архитекторам свободу проектирования без ущерба для структурных требований. (Фото: Wikimedia Commons / Стив Ф)

Клееный брус (LVL)

Пиломатериал из клееного шпона получают путем склеивания тонкого шпона в большую заготовку таким образом, чтобы волокна шпона были параллельны продольному направлению.Преимущества LVL включают:

• Возможность использования небольших бревен для производства крупногабаритных изделий из LVL большой длины
• Однородные структурные свойства за счет предварительной сортировки тонких слоев шпона по жесткости
• Высокая прочность благодаря низкой изменчивости LVL и случайным свойствам древесины в тонких слоях
• Возможность резать и обрабатывать LVL обычными деревообрабатывающими инструментами

Ламинированный шпон — это высокопрочный однородный конструкционный материал на древесной основе, обладающий уникальными эксплуатационными характеристиками.(Фото: Wikimedia Commons / KLski, CC-Share Alike 3.0)

Согласно APA — The Engineered Wood Association, в Северной Америке производство большинства конструкционных пиломатериалов значительно вырастет в течение следующих пяти лет. Рост производства инженерных изделий из дерева свидетельствует о технологической адаптивности деревообрабатывающей промышленности перед лицом меняющейся ресурсной базы древесного волокна.

«Из-за того, что для производства изделий из древесины доступны менее традиционные и общедоступные лесные породы, производителям пришлось улучшить существующие методы и изобрести новые способы делать больше с меньшими затратами и с использованием альтернативных ресурсов древесного волокна», — говорит Джек Мерри, директор по связям с общественностью APA — The Ассоциация инженеров древесины.«Промышленность с заметным успехом отвечает на этот вызов».

Хотя термин инженерная древесина используется для описания множества материалов, большинство из них определяется как структурные компоненты, которые были изготовлены. Инженерная древесина производится путем склеивания древесных нитей, фанеры, пиломатериалов или других форм древесного волокна для получения более крупного и целостного композитного блока, который прочнее и жестче, чем сумма его частей.

Вероятно, наиболее значительным фактором, способствующим более широкому использованию конструкционной древесины, является то, что общие установленные затраты меньше, чем у габаритных пиломатериалов.Дополнительные преимущества связаны с простотой установки, стабильностью размеров и структурной целостностью инженерных изделий. «Конструкционные изделия из дерева на самом деле улучшают многие структурные преимущества, присущие древесине», — добавляет Мерри. «Кросс-клееная фанера и ориентированно-стружечная плита, например, распределяют нагрузки по прочности древесины по обеим осям панели. Клееные балки и деревянные двутавровые балки могут выдерживать большие нагрузки на более длинных пролетах, чем это возможно с массивными пиломатериалами из такого же размера «, — добавляет Мерри.

Специально разработанное решение предлагает преимущества

Стабильность качества материала — ключевое преимущество конструкционной древесины. Изготовленные из сухих материалов в соответствии с очень жесткими производственными стандартами, деревянные двутавровые балки, как правило, не усаживаются, не деформируются, не коробятся, не скручиваются. Во время производства требуются программы обеспечения качества, чтобы конечные продукты имели одинаковую прочность и жесткость. Все эти факторы влияют на стабильность размеров продукта.

Производственные процессы, необходимые для изготовления изделий из дерева, увеличивают затраты, делая пиломатериалы более дорогими на погонный фут, чем традиционные пиломатериалы.«Выгода проявляется в общей установленной стоимости продукта», — говорит Майк О’Дей, менеджер по проектированию пиломатериалов в Georgia Pacific. «Затраты на установку состоят из использования материалов и требований к рабочей силе для установки. Спроектированные пиломатериалы могут ускорить монтаж и сократить трудозатраты, поскольку они легче и могут располагаться дальше друг от друга, чем габаритные пиломатериалы. В результате обычно снижается общая стоимость установки на квадратный фут. с помощью специально разработанного продукта », — добавляет О’Дей. Инженерная древесина также снижает количество обратных звонков для строителей.Исправлять скрипучие или упругие полы обычно дорого. Установки с использованием инженерных двутавровых балок могут значительно уменьшить количество обратных вызовов, связанных с этой проблемой.

Изделия из древесины экологически чистые. «С появлением лесного хозяйства в качестве основного источника древесного волокна в США становится чрезвычайно трудно найти ресурс, который позволил бы фрезеровать более крупные куски пиломатериалов для каркаса. Деревянные двутавровые балки могут изготавливаться глубиной более 48 мм. дюймов и длиной более 40 футов и используют на 60 процентов меньше древесного волокна, чем цельнопиленные балки.На стройплощадке практически нет отходов », — добавляет Эдвард Л. Кейт, старший инженер APA — The Engineered Wood Association.

В Квебеке, Канада, на мосту Монморанси используется 12 арок из клееного бруса, протяженность которого составляет около 108 футов. (Фото: Wikimedia Commons / Cephas — CC-Share Alike 3.0)

В дополнение к обычным номинальным значениям глубины 10 и 12 дюймов, инженерные двутавровые балки изготавливаются с глубиной, превышающей глубину традиционных пиломатериалов для обрамления. Строителям доступна глубина до 48 дюймов и длина, ограниченная только наземной транспортировкой и погрузочно-разгрузочными работами.Преимущество перед пиломатериалами состоит в том, что более глубокий элемент двутавровой балки только немного дороже, чем более мелкий элемент, потому что он делается глубже за счет добавления большего количества полотна. Заказ двутавровых балок, обрезанных до необходимой длины, означает 100-процентное использование в поле, что приводит к минимальному количеству отходов на строительной площадке или их отсутствию.

Благодаря своей I-образной форме поперечного сечения, они весят до 60 процентов меньше, чем деревянные балки, что упрощает обращение с ними. Фланец обеспечивает надежный, удобный и надежный захват, даже если балка влажная или покрыта древесной пылью.Один рабочий может легко справиться с балкой длиной до 25-40 футов.

Прочностные характеристики двутавровых балок по сравнению с обычным деревянным каркасом

Что касается обычного каркаса (16 дюймов или 19,2 дюйма на расстоянии между центральными балками), двутавровые балки на 50 процентов жестче, чем массивные пиломатериалы. Что касается прочности, для простых пролетов серия двутавровых балок с самыми низкими расчетными значениями (PRI-20) может охватывать самые прочные массивные балки из пиломатериалов (S.Сосна). В ситуациях с несколькими пролетами двутавровые балки имеют преимущество, потому что массивные пиломатериалы длиной более 20 футов довольно редки и дороги. Дилеры по строительству и производители двутавровых балок имеют программное обеспечение для анализа замены и в большинстве случаев могут предоставить эту услугу бесплатно.

Ограничения на конструкционную древесину

Как и у традиционных пиломатериалов, у конструкционной древесины есть свои ограничения. Ключ к пониманию приемлемых приложений — это обучение материалам.В настоящее время большинство деревянных изделий предназначено только для внутреннего использования.

Незнание продукта: Сопротивление указанию конструкционной древесины обычно исходит от субподрядчиков, которые не знакомы с продуктом. Сабвуферы должны быть осторожны при установке сантехники и электричества, которые должны проводиться через спроектированную древесину. Необходимо тщательно продумать, где и как разрезать. «Отверстия диаметром менее 1,5 дюймов, как правило, допустимы, если они не находятся на фланце или во фланце.Просверливание веб-материалов обычно является приемлемой практикой, — говорит О’Дей.

Ошибки при установке: Повреждение деревянных двутавровых балок внутри структурной системы обычно связано с надрезом на фланцах или неправильным применением информации о отверстиях в стенке, указанной производителем. Ремонт поврежденной двутавровой балки может быть очень сложным и требует понимания двутавровых балок, клеев и креплений, которые могут быть не знакомы многим дизайнерам. К счастью, большинство производителей более чем охотно предоставляют исправления для большинства приложений.В настоящее время существует ряд продуктов, работающих через систему принятия кода, которые можно использовать в полевых условиях для восстановления полной мощности балки без необходимости разработки решения.

Проблемы пожарной безопасности: Другая проблема связана с пожарной безопасностью деревянных двутавровых балок. С точки зрения пожарной охраны, сборные деревянные двутавровые балки из-за их I-образной формы с перегородкой из OSB между верхним и нижним фланцами имеют историю опасности обрушения при воздействии огня.Лаборатория Underwriters Laboratories в сотрудничестве с Чикагской пожарной службой, Университетом штата Мичиган и Международной ассоциацией начальников пожарных служб провела исследование пожаров, опубликованное в 2006 году, с целью понять опасности для пожарных, связанные с использованием легких конструкций в форма деревянных ферм и конструкционного бруса в конструкциях кровли и перекрытий.

Отраслевые тенденции

Количество установок, использующих конструкционные изделия из древесины, увеличилось за последние 10 лет.И, согласно Allied Market Research, рынок конструкционной древесины будет расти со среднегодовым темпом роста (CAGR) 24,8% с 2016 по 2022 год, достигнув к 2022 году более 40 миллиардов долларов.

Растущая популярность инженерных изделий из дерева может быть объяснена рядом факторов, в том числе:

• Неустойчивые объемы поставок и цен на пиломатериалы
• Обучение домостроителей конструкционным древесным материалам и их преимуществам
• Внедрение стандартов зеленого строительства в нескольких U.Штаты США, такие как Вашингтон и Калифорния, что, в свою очередь, поощряет разработку более конструктивных изделий из древесины, связанных с низкими уровнями выбросов
• Повышение потребительского спроса на конструкционные изделия из дерева.

Выбор древесины для деревянного каркасного строительства домов

Выбор пиломатериалов для строительства домов

Пиломатериал для каркаса, также известный как конструкционная древесина, представляет собой сорт древесины, используемый для каркаса дома (шпильки, фермы Ларсена для стен с двойной стойкой, коллекторы, стропильные фермы и перекрытия перекрытий и т. Д.а также в деревянно-каркасном строительстве). Благодаря своим техническим характеристикам он идеально подходит для случаев, когда необходимы большие пролеты. В приведенном ниже списке представлены различные виды древесины, используемые в качестве пиломатериалов для каркаса, которые чаще всего используются для строительства домов и все чаще используются в деревянных каркасах для многосемейного мало- и среднеэтажного строительства в США и Канаде.

Пиломатериалы Standard SPF (ель-сосна-пихта) — выбор древесины хвойных пород:

• Легкие конструкционные пиломатериалы в основном используются в жилищном строительстве частных домов.Эта древесина фрезеруется из хвойных пород деревьев (ель, пихта и сосна), которые распилываются и строгаются до стандартных размеров (2х4 дюйма, 2х6 дюймов, 2х8 дюймов и т. Д.). Древесина в качестве каркасного материала выгодна тем, что в ней нет материала. Он претерпевает большие преобразования в процессе обработки, имеет низкое содержание энергии, является возобновляемым ресурсом и накапливает углерод.
• Тяжелая древесина относится к пиломатериалам любых размеров более 4,5 дюймов и часто используется для строительства столбово-балочных конструкций или домов с деревянным каркасом. Древесина больших размеров может выдерживать большие нагрузки и обеспечивать большие пролеты, а также является удивительно огнестойкой.
• Пиломатериалы с шиповым соединением (также известные как соединенные с торцевыми соединениями и с торцевым склеиванием) изготавливаются из коротких сухих кусков древесины, обработанных с каждой стороны и соединенных с помощью водоотталкивающего структурного клея. Этот метод является экологически выгодным, поскольку в нем используются короткие куски дерева для создания готового продукта, который больше, стабильнее и легче выравнивается, и часто сочетается с продуктами типа Glulam и CLT для создания прочных деревянных структурных элементов для «Plyscrapers». «и т. д. — (см. ниже).

T Реальные размеры легкого конструкционного бруса и бруса для каркаса домов:

Постоянным источником путаницы среди строителей дома своими руками являются размеры пиломатериалов, поскольку коммерчески доступные 2×4 дюйма на самом деле составляют 1,5 дюйма x 3,5 дюйма , 2×6 на самом деле составляют 1,5 дюйма x 5,5 дюйма . Общее практическое правило: указана любая ширина поскольку 2 дюйма фактически будут равны 1,5 дюйма, а что касается глубины, фактические размеры на 0,5 дюйма меньше. Причина этого — строгание; некоторые истинные размеры можно найти на складах пиломатериалов, которые называются «грубыми» пиломатериалами или «необработанными пиломатериалами», поскольку они представляют собой не строганную древесину.

Америка.Эта древесина обычно изготавливается из высушенной в печи пихты, сосны или ели. Затем его обрабатывают, строгают и, наконец, заканчивают с закругленными краями для создания точных и точных допусков. Известно, что этот вид древесины обеспечивает эстетически приятную отделку и облегчает более легкое и удобное нанесение краски, пятен и консервантов, а в последние годы древесина CLS стала популярной в Соединенном Королевстве и Европе, где она в основном используется в строительстве деревянных каркасов. внутренние перегородки, обрамление и каркас.Эта древесина также идеально подходит для внутренней обшивки стен, поскольку она покрыта со всех четырех сторон и имеет закругленные углы. Древесина CLS производится в широком диапазоне размеров, подходящих для различных целей. Этот продукт также был обработан на всех четырех сторонах и краях для создания красивой отделки — в отличие от необработанных пиломатериалов, обычно встречающихся в Европе.

Сортировка древесины в Великобритании и Европе

Древесина CLS обычно классифицируется по прочности в строгом соответствии с британским стандартом EN 14081-1: 2005.Эту древесину можно классифицировать как C16 или C24. C24 — более сильный класс, но обе категории, как правило, имеют схожий внешний вид.

Конструкционные изделия из дерева для каркаса домов

Инженерная древесина требует большей обработки, чем обычная древесина. Как и следовало ожидать, техническая древесина дороже, чем типы, описанные выше, и имеет более высокую воплощенную энергию, учитывая, что она претерпевает множество преобразований.Тем не менее, он имеет множество технических и экологических преимуществ: он может быть очень прочным и обеспечивать большие пролеты, не требуя больших деревьев, а с экологической точки зрения деревянный каркас имеет меньший углеродный след, чем бетон.

Открытые балки перекрытия идеально подходят для конструкции с деревянным каркасом. © Draesel Construction of Calgary

В конструкционных деревянных изделиях для строительства также используются короткие куски древесины, которые в противном случае могли бы быть отправлены на свалку, поэтому, как только вам понадобится что-то больше, чем 2×8 дюймов, выбирайте конструкционные изделия из дерева, когда это возможно, поскольку они также обычно более устойчивы в длительный срок.

Во многих случаях дополнительные затраты, которые вы можете понести при выборе инженерной древесины, окупаются за счет значительной экономии рабочей силы. Конструкционные материалы каркаса прямые и однородные — сравните это с размером 2×8 дюймов или 2×10 дюймов, которые в любой заданной свае могут иметь расхождения 3/8 дюйма или более от самой большой до самой маленькой. Например, чтобы построить прямой пол, некоторые куски необходимо будет отрегулировать, а другие — побрить, а это займет много времени.

Если вы не вернули свои деньги за более быструю установку перекрытий пола с открытой стенкой, вы обязательно получите, когда ваш электрик и сантехник легко проведет провода и трубы через существующие отверстия вместо того, чтобы просверливать тысячи отверстий в твердых перекрытиях пола, как в изображение ниже.

Электропроводка через балки пола из массивной древесины занимает много времени © Ecohome

Вот различные типы деревянных изделий, используемых в домостроении в США и Канаде, и их основные характеристики.

Клееный брус или клееный брус

Клееный брус — это многослойная древесина , которая изготавливается из тонких кусков твердой древесины различной толщины, скрепляемых стойкими к плесени фенольными клеями, которые выделяют очень небольшое количество токсичных химикатов.В Северной Америке материал, обеспечивающий ламинирование, называется ламинатом или ламстоком, и первый в США производственный стандарт для клееного бруса был опубликован Министерством торговли в 1963 году. Этот процесс позволяет производить стойки и балки, которые являются прочными и хорошо подходят для широкие пролеты. Так как клееный брус является прочным и с ним очень легко работать, он часто используется в конструкции крыш, но все чаще находит применение в конструктивных элементах зданий. Некоторые известные применения клееного бруса в США и Канаде включают:

Колизей выпускников Университета Восточного Кентукки, США, был построен в 1963 году с самыми большими в мире клееными арками, длина которых составляет 308 футов 3 1/2 дюйма.

Крыша Ричмондского олимпийского овала, Британская Колумбия, Канада , построенная для соревнований по конькобежному спорту на Зимних Олимпийских играх 2010 года в Ванкувере, имеет одну из самых больших деревянных конструкций в мире. Крыша состоит из 2400 кубометров клееного бруса из пихты Дугласа. В общей сложности 34 стойки из клееного бруса из желтого кедра поддерживают свесы, где крыша выходит за пределы стен.

Anaheim ICE, расположенный в Анахайме, Калифорния, США, также является примером использования деревянных изделий из клееного бруса.Компания Disney Development хотела построить эстетичный ледовый каток с меньшими затратами, а клееный брус был одним из наиболее подходящих материалов. Архитектор Фрэнк Гери предложил дизайн с большими двойными изогнутыми балками из клееной сосны желтой сосны, и каток был построен в 1995 году.

Клееный мост через реку Монморанси, Квебек, Канада. Клееная древесина, обработанная под давлением, или древесина, изготовленная из натуральных прочных пород древесины, хорошо подходят для создания мостов. Способность дерева поглощать удары, создаваемые движением транспорта, и его естественная устойчивость к химическим веществам, подобным тем, которые используются для борьбы с обледенением дорог, делают его идеальным для этих целей, особенно в зонах с холодным климатом.Клееный брус успешно применяется для строительства пешеходных, лесных, автомобильных и железнодорожных мостов. Другими примерами клееных мостов в Северной Америке являются Кистоун Уай, Южная Дакота, построенная в 1967 году, и пешеходный мост Кингсуэй в Бернаби, Британская Колумбия, Канада.

Клееный брус также используется для строительства многоцелевых объектов , таких как церкви, школьные здания и библиотеки, а собор Христа Света в Окленде, Калифорния, является прекрасным примером клееных балок, сочетающих экологические и эстетические соображения.

Plyscrapers — еще одно возможное применение клееной древесины. 18-этажная башня Brock Commons в Ванкувере является свидетельством огромных возможностей использования древесины в строительстве. Когда-то самое высокое здание в мире с деревянным каркасом было построено дешевле, быстрее и с меньшим воздействием на окружающую среду, чем сопоставимая конструкция из стали и бетона, что компенсировало, по оценкам, 2432 метрических тонны заключенного углерода. Ванкувер в настоящее время раздвигает даже эти ограничения, представив планы строительства Canada Earth Tower, массивной 40-этажной башни, которая станет самым высоким деревянным зданием в мире, хотя конструкция будет в основном сделана из огнестойкой древесины из поперечно-клееного бруса ( CLT) .Плиты пола, структурные колонны и экстерьеры будут выполнены из деревянных материалов.

Поперечно-клееная древесина стабильна и экологична, особенно при наличии сертификата FSC

.

Клееный брус (CLT)

CLT изготавливается из множества деревянных листов, уложенных друг на друга, а затем склеенных друг с другом. Каждый слой ориентирован поперек следующего, что делает панели чрезвычайно устойчивыми и прочными. Зарекомендовав себя на европейском рынке за последние двадцать лет, CLT только недавно стала доступна в Северной Америке.Этот сорт древесины обладает прекрасными тепловыми и акустическими свойствами, обладает высокой огнестойкостью и обеспечивает исключительную прочность конструкции. CLT можно использовать для возведения несущих стен, полов и крыш. На сегодняшний день он в основном использовался в жилищном строительстве, но высокие деревянные дома (от 5 до 10 этажей), поощряемые изменениями в строительных нормах и правилах использования древесины в высоких зданиях, теперь начинают появляться во всем мире. более 500 средних и высотных деревянных домов строятся только в Канаде в 2019-2020 годах.

Внешняя обшивка OSB с пенопластом © Ecohome

OSB (Ориентированно-стружечная плита)

OSB, также известная как Aspenite, представляет собой панель, изготовленную из небольших деревянных полос . OSB не так прочна, как фанера, и не так устойчива к погодным условиям, но это более дешевая альтернатива фанере. Чаще всего он используется как внешняя обшивка, а также как центральная часть деревянных двутавровых балок. OSB использует небольшие куски древесных отходов и склеивает фенолформальдегидом, гораздо менее токсичным заменителем карбамида формальдегида прошлого.Все это говорит о том, что это, безусловно, не улучшит качество воздуха в вашем доме, но, как правило, не считается слишком большой опасностью для здоровья. Знаете ли вы, что обшивку OSB можно использовать в качестве пароизоляции в домах? Посмотреть здесь.

Фанера из шпона твердых пород © Columbia Forest Products

Фанера

Фанера чаще всего представляет собой панель размером 4 x 8 футов, которая изготавливается из тонких листов шпона , склеенных между собой с помощью фенолформальдегидных клеев, хотя некоторые производители лидируют с фанерными изделиями без формальдегида.Фанера используется для изготовления различных конструктивных элементов, таких как стойки в несущих стенах, перегородках, балках перекрытия и опорах кровли. Он собирается так, что волокна каждого слоя движутся в направлении, противоположном предыдущему, что дает очень стабильный и прочный конечный продукт, обладающий высокой устойчивостью к растрескиванию, скручиванию и усадке. Фанера обычно используется на строительных площадках жилых домов в качестве подложки для полов, наружных стен и обшивки крыши, а также для некоторых внутренних отделочных работ и мебели.

Одна вещь, которую следует иметь в виду при использовании всех деревянных изделий в домах, заключается в том, что они подвержены большему риску повреждения от влаги, чем цельная древесина, используемая для каркаса и конструктивных элементов, например, Полиэтиленовые пароизоляции в сочетании с OSB и системами кондиционирования воздуха в домах могут гнить. стены узнать больше здесь.

Прежде чем решить, какие пиломатериалы использовать для каркаса дома, изучите

, какая OSB или фанера лучше для стен, крыш и полов, здесь

Внутренняя отделка дерево

Молдинги для внутренней отделки могут быть выполнены из любых материалов.Один из вариантов — массив дерева (сосна, дуб, клен или желтая береза). Это по-прежнему довольно дорого, но у него есть то преимущество, что он является прочным материалом, не требующим вредных клеев. Молдинги MDF (древесноволокнистые плиты средней плотности) более разумные по цене и изготавливаются в основном из отходов древесины, но они довольно сильно забиты ядовитыми клеями. Изделия из цельной древесины с отделкой без летучих органических соединений будут иметь большое значение для поддержания чистоты воздуха в помещении, хотя становятся доступны и другие экологически чистые альтернативы МДФ, такие как МДФ из рисовой шелухи, не содержащий формальдегида.

Древесина для наружной облицовки и отделки домов

• Плюсы деревянного сайдинга: Он делает традиционную отделку сайдинга великолепно выглядящей. Безусловно, с использованием сайдинга из древесины FSC добыча и производство могут быть устойчивыми, и при производстве и производстве создается очень мало загрязнений. Древесина в изобилии доступна для нас в Канаде и Северной Америке при условии правильного управления лесами.
• Минусы деревянного сайдинга: Это не самый надежный вариант для защиты вашего дома от непогоды, и очевидно, что деревянный сайдинг не самый лучший с точки зрения огнестойкости.Дерево может быть подвержено повреждению насекомыми и грызунами, а также плесени и гниению от влаги и влажности.
• Стоимость деревянного сайдинга: От 8 до 20 долларов за установленный квадратный фут, в зависимости от породы дерева, стиля и сложности работы.
• Ожидаемый срок службы сайдинга: Долговечность От 40 до 55 лет при регулярном и тщательном уходе за деревянным сайдингом

Примечание. Есть компании, предлагающие предварительно окрашенную деревянную обшивку, качество которой невозможно сопоставить с лестницей с помощью щетки.На обе стороны наносится несколько слоев краски, так что ваша задача — просто обрезать сайдинг по длине, покрасить концы и установить его. Авторитетная компания предоставит на ваш сайдинг гарантию сроком около 15 лет и, возможно, до 30 лет, если вы нанесете слой краски в течение первых 15 лет.

Если вы предпочитаете красить деревянный сайдинг самостоятельно, это будет намного проще (и лучшего качества), если вы сделаете это на земле перед установкой. Потребуется много места для покраски, а также время, чтобы построить сушилки для сайдинга, на которых можно будет сидеть, пока краска высыхает.Чтобы узнать больше о выборе лучшего сайдинга для вашего дома, смотрите здесь

.

Деревянная мебель

Независимо от того, какая древесина используется, мебель для использования внутри дома в идеале не должна содержать летучих органических соединений (ЛОС), включая формальдегид, для защиты качества воздуха в помещении. Для отделки и обслуживания — опять же для защиты качества воздуха — ищите краски и отделочные материалы с нулевым содержанием летучих органических соединений.

Теперь вы читаете о

лучших вариантах пиломатериалов для каркаса домов , узнаете больше о каркасных деревянных каркасах для домов в специальном разделе руководства , посвященном древесине и органическим материалам для высокоэффективного жилищного строительства здесь, или прочтите все о eco -дружелюбная мебель из конопли здесь , или ознакомьтесь с нашей страницей справочника о конструкции деревянного каркаса или даже узнайте о красивой Шоу суги запретите карбонизированную деревянную внешнюю облицовку здесь из EcoHome Руководства по экологическому строительству

Конструкционные композитные пиломатериалы (SCL) — APA — The Engineered Wood Association

Оптимальное использование ресурсов

Основы SCL

Конструкционный композитный пиломатериал (SCL), который включает в себя клееный брус (LVL), пиломатериал из параллельных прядей (PSL), пиломатериал из клееного бруса (LSL) и пиломатериал из ориентированной древесины (OSL), представляет собой семейство конструкционных изделий из древесины, созданных путем наслоения высушенных и многослойных пиломатериалов. сортируют древесный шпон, пряди или хлопья с влагостойким клеем в блоки материала, известные как заготовки, которые затем повторно распекаются до заданных размеров.В заготовках из SCL волокна каждого слоя шпона или чешуек идут в основном в одном и том же направлении. Получаемые в результате изделия превосходят обычные пиломатериалы при торцевой или краевой загрузке. SCL — это прочный, предсказуемый и однородный продукт из дерева, который распиливается до одинаковых размеров и практически не деформируется и не раскалывается.

Общие приложения SCL

Типичные области применения SCL включают стропила, коллекторы, балки, балки, стойки, колонны и материал фланцев двутавровых балок.Две или три секции SCL могут быть соединены вместе, образуя элементы размером 3-1 / 2 дюйма или 5-1 / 4 дюйма. Эти более толстые секции легко вкладываются в стены с каркасом 2×4 или 2×6 в качестве заголовков или колонн.

Размер SCL

толщиной от 3/4 дюйма до 3-1 / 2 дюйма; глубина и длина для соответствия конечному использованию.

Знак качества APA

Товарные знаки APA появляются только на продукции, производимой заводами-членами APA. Знак означает, что качество продукции подлежит проверке посредством аудита APA — процедуры, разработанной для обеспечения соответствия производства стандартам APA или стандарту, указанному в знаке.

Публикации SCL

Руководство по проектированию деревянных конструкций: Выдержка из конструкционных композитных пиломатериалов

Выдержка из Руководства по проектированию деревянных конструкций , форма E30. Включает описания продуктов и рекомендации по спецификациям для конструкционных композитных пиломатериалов.

Загрузить>

Строительство домов из клееного бруса в Испании

В последние годы в строительной отрасли все больше внимания уделяется строительству домов из клееного бруса, профнастила и других латвийских конструкций.Эта тенденция становится все более популярной во всем мире, и Испания не исключение.

Woodmarkgroup много лет работает в строительной отрасли, а с 2013 года мы строим деревянные дома. Наша компания постоянно стремится расширять географию оказания этих услуг. В настоящее время наиболее популярным и востребованным направлением является строительство домов из клееного бруса в Испании. И причины этого следующие.

Дома, построенные из натуральных материалов, таких как плотная сосна, ель, сибирский кедр, имеют множество преимуществ:

— Прочность;

— Экологичность;

— Высокие эксплуатационные свойства материала: прочность, хорошая теплоизоляция;

— Презентабельный внешний вид.

Строительство домов из клееного бруса в Испании, помимо этих важных характеристик, имеет ряд других преимуществ: короткие сроки строительства и отсутствие усадки нового дома, что дает возможность проводить отделочные работы сразу после завершение строительства и гарантирует быстрое заселение в готовом доме.

Строительство домов из клееного бруса — технология

Разработка и утверждение плана.Строительная компания Woodmarkgroup, которая занимается строительством деревянных домов из клееного бруса, имеет готовые проекты на любой вкус и доход. Но заказчик всегда может попросить внести определенные изменения в проект. Также возможно заказать совершенно уникальный, индивидуальный проект, ваше собственное видение дома мечты, если хотите.

После создания и утверждения проектно-сметной документации вся документация утверждается всеми сторонами и муниципальными службами.Затем проект дома поступает в производство, где происходит изготовление всех деталей будущего дома. Строительный материал из клееного бруса изготавливается с использованием современного оборудования, инновационных технологий и высококачественной древесины. Средний срок изготовления комплекта стройматериалов для одного дома — около двух месяцев;

Фундамент дома возводится на заранее выбранном участке. Благодаря относительно небольшому весу клееного бруса фундамент будущего дома не обязательно должен быть слишком глубоким или прочным по сравнению с обычным типом жилья.

Возведение фундамента осуществляется при изготовлении различных конструктивных элементов дома на производстве. Таким образом значительно сокращается общее время строительства объекта;

Далее идет доставка материалов на объект. Начинаем с крепления и монтажа несущих конструкций — горизонтальных и вертикальных балок;

После этого возводится конструкция крыши, на которую укладывается покрытие;

Переходим к следующему этапу строительства стен, внутренних перегородок и перекрытий.Укладывается черный пол;

Перед переходом к последнему этапу выполняется прокладка инженерных сетей и коммуникаций;

Наконец, последние штрихи относятся как к внешнему виду, так и к интерьеру здания.

Средний срок строительства дома из клееного бруса «под ключ» составляет около 4 месяцев. По истечении этого короткого периода времени покупатель сможет переехать в недавно построенный дом с отделкой.

Дома из клееного бруса — это дома премиум-класса из натуральных строительных материалов, от которых клиенты могут ожидать:

Экологичность, безопасность как для человека, так и для окружающей среды;

Прочность.Возможность сохранять первозданный вид десятилетиями;

Эстетично. Такие проекты дают возможность оформить в домах просторную террасу, панорамные окна и жить в гармонии с природой. Кроме того, это возможность использовать уникальные архитектурные конструкции в проекте всего дома и крыши. Такие дома идеально впишутся в общий ландшафтный дизайн приусадебной территории;

Атмосфера в доме будет идеальной, благодаря натуральным строительным материалам, из которых он построен.Внутри дома всегда будет особый микроклимат с комфортной температурой и влажностью, в таком доме летом или зимой будет намного приятнее;

Строительство экодомов в Испании осуществляется настоящими профессионалами, которые быстро и качественно воплотят ваш проект на бумаге в настоящий дом вашей мечты.

В общем, дома из клееного бруса обладают всеми необходимыми качествами комфортного жилья: экологичны, долговечны, очень эстетичны как снаружи, так и внутри и, наконец, вполне доступны по цене.

LVL по сравнению с обычными пиломатериалами: в чем разница?

Решение о том, использовать ли традиционные пиломатериалы или конструкционные пиломатериалы, особенно LVL, может оказаться трудным выбором. Хотя оба варианта являются надежными, знание их различий даст вам четкое представление о том, как они могут лучше удовлетворить потребности вашего проекта.

Не уверены в разнице между LVL и обычными пиломатериалами? Вот что их отличает.

Пиломатериалы обычные

Традиционные массивные пиломатериалы или обычные пиломатериалы по-прежнему очень популярны среди строителей — в первую очередь из-за их знакомства с продуктом.Одна из замечательных особенностей обычных пиломатериалов заключается в том, что вы можете покупать пиломатериалы больших размеров и обрезать их по вашим конкретным размерам.

Хотя обычные пиломатериалы, как правило, дешевле, они часто имеют проблемы с качеством, что может привести к тому, что строителям придется выполнять дорогостоящие исправления.

Когда следует использовать обычные пиломатериалы?

Если вы все еще находитесь на стадии исследования и задаетесь вопросом, как немного сократить бюджет, вам следует подумать об использовании обычных пиломатериалов.

Однако обычные пиломатериалы отличаются по качеству и внешнему виду в отношении сучков, уклона волокон, тряски и других характеристик. Поэтому вам всегда следует консультироваться с поставщиком пиломатериалов о прочности, полезности и стоимости выбранных вами пиломатериалов.

Поскольку габаритные пиломатериалы всегда имеют определенные размеры, обычные пиломатериалы лучше всего использовать для деревянных каркасов, половиц, стеновых панелей, мебели и шкафов, а также подобных проектов с определенными размерами.

Клееный брус (LVL)

Клееный брус изготавливается из нескольких слоев тонкой древесины, скрепленных вместе прочным клеем. Из-за прочности клея инженерная древесина более стабильна и устойчива к распространенным проблемам, таким как гниль, заражение термитами и плесень.

Несмотря на то, что существует множество отличных вариантов натурального пиломатериала, у конструкционного пиломатериала, такого как LVL, есть ряд преимуществ, которые строители и подрядчики должны учитывать перед планированием строительства.

LVL часто сравнивают с массивной древесиной, бетоном и сталью благодаря его образцовой прочности, что делает его идеальным для выдерживания тяжелых грузов в коммерческих или промышленных условиях. Одним из основных отличий LVL от обычных пиломатериалов является то, что из-за упора на качественную склейку в LVL отсутствуют сучки, встречающиеся в природе. Это не только делает изделие прочнее, но и долговечнее обычного пиломатериала.

Когда мне следует использовать LVL?

Клееный брус

идеально подходит для различных целей в доме, особенно когда дело доходит до ухода за структурой.Это включает в себя все, начиная от стропил, коллекторов, перемычек, прогонов, стропильных ферм и опалубки — в дополнение к оконным рамам и ступеням.

В целом, его свойства делают его отличным вариантом для строительства домов и зданий с открытой планировкой. LVL также можно спроектировать так, чтобы он был гибким и гибким, что делает его универсальным для сложных архитектурных проектов.

Что из этих двух вам следует использовать для вашего проекта по благоустройству дома? Ответ зависит от вас!

В Narangba Timbers мы предлагаем широкий выбор обычных пиломатериалов и вариантов LVL для ваших наружных или внутренних проектов.

Ищете габаритные пиломатериалы и пиломатериалы LVL в Брисбене? Позвоните нам по телефону (07) 3888 1293.

Тонна древесины | Чистые Технологии

Дерево — довольно эффектный строительный материал.

Это естественно возобновляемый материал (деревья растут снова, а металл — нет), и он более гибкий, чем бетон или сталь. Однако, в отличие от стали или бетона, дерево может быть непостоянным от дерева к дереву и изменяться по своей прочности и плотности.

Но это то, что маленькая наука не может исправить.

Исследователи из Центра композитных материалов и инженерии WSU десятилетиями работали над разработкой, стандартизацией и коммерциализацией новых строительных материалов из новых и переработанных ресурсов. В отличие от грубо обтесанных пиломатериалов, эти композиты более однородны, устойчивы к изгибу и деформации с течением времени и повышают ценность некачественной или поврежденной древесины. Также нет ограничений по длине бруса, в отличие от необработанного пиломатериала, длина которого равна длине дерева, из которого он был получен.

Это исследование привело к коммерческому использованию новых древесных композитов, в том числе:

Поперечно-клееный брус в крыше лаборатории высокого пролета.

Поперечно-клееная древесина (CLT) — это древесина, полученная путем укладки слоев пиломатериалов друг на друга и их склеивания с помощью клея на уретановой основе. Направление волокон меняется между слоями, что придает древесине большую устойчивость как по вертикали, так и по горизонтали. Этот метод также позволяет использовать низкокачественную древесину, комбинируя ее со слоями более качественной древесины. Этот тип древесины используется для создания панелей, таких как потолки, полы или настилы, и использовался в потолке испытательной лаборатории высокого уровня в здании PACCAR.

Клееный брус в здании PACCAR.

Клееный брус (клееный брус) — еще один композитный материал, изготовленный из склеенных слоев древесины с помощью влагостойкого клея. В отличие от CLT, слои древесины в клееном брусе проходят в одном направлении, чтобы придать ему большую жесткость в одном направлении, что делает его идеальным для несущих колонн или балок. Клееный брус также повышает ценность пиломатериалов низкого качества, комбинируя их с более прочной древесиной. Крыша испытательной лаборатории высокого пролета также имеет клееный брус.

Параллам двутавровый в высокой пролетной крыше.

В отличие от CLT и клееного бруса, клееный брус (LVL) состоит из тонких слоев древесины, называемых шпоном. У этой формы пиломатериалов больше слоев, что требует большего количества клея, но снижает вариативность от куска к куску. Более тонкие слои позволяют производителям равномерно распределять дефекты в древесине, такие как сучки, придавая LVL консистенцию, сопоставимую со сталью. LVL идеально подходит для обрамления и использовался для изготовления двутавровых соединений в здании PACCAR. Parallam также состоит из шпона, но вместо полных листов он состоит из фрагментов шпона. Параллам можно разрезать на большие элементы и использовать для поддержки крыши в лаборатории высотных пролетов PACCAR Building.

Команда CMEC также работала с пиломатериалами (TSL), которые состоят из прядей деревьев с низкой плотностью. Нити укладываются друг на друга до максимальной толщины 4 дюйма и соединяются с помощью клея, что придает пиломатериалам низкого качества недостающую плотность.Команда также работала с ориентированно-стружечной плитой (OSB), которая похожа на TSL в том, что древесные волокна небольших деревьев укладываются вместе в чередующихся направлениях, чтобы придать материалу жесткость в обеих плоскостях.