Дома из клееного бруса минусы и плюсы: Плюсы и минусы строительства домов из клееного бруса — Open Village

Дома из клееного бруса плюсы и минусы. Блог о ремонте Блог о ремонте в квартире, доме или на даче. Советы мастерам, как сделать самому

Плюсы и минусы домов из клееного бруса |

Клееный брус – один из самых дорогих натуральных строительных материалов. Но несмотря на это дома из него активно строятся повсеместно. А все потому, что еще этот материал очень прочный, долговечный и красивый. Рассмотрим остальные достоинства домов из клееного бруса.

Преимущества домов из клееного бруса

Начнем с того, что дома из клееного бруса отличаются прочностью и долговечностью. И эти показатели у них даже выше, чем у домов из натурального дерева. А все потому, что производятся они по особой технологии. То есть в волокна древесины склеивают так, чтобы каждый новый слой волокна древесины располагались перпендикулярно к предыдущему. Это делает материал максимально прочным. И он не деформируется из-за перепадов влажности или температуры.

Также такие дома строятся в самые коротки сроки. Даже если вы начинаете работы с нуля, возводите фундамент и учитываете отделку, то достаточно двух-трех месяцев, чтобы все закончить. При этом работать будет всего шесть человек.

Еще в состав клееного бруса входит специальный клей, который тоже отличается абсолютно экологичностью и безопасностью. Более того, он не просто склеивает древесину, но еще и выполняет функции антисептика.

Не стоит забывать и об отличной теплопроводности. В доме из клееного бруса будет тепло круглый год, даже если вы не потратите много сил и средств на его утепление. Достаточно утеплить пол и крышу. А в результате получится неплохо сэкономить на отопление в зимний период.

Но и это еще не все. Посмотрите на проекты домов из клееного бруса – сооружения могут быть самыми разными! При этом вы можете выбрать как уже существующий проект, так и заказать индивидуальный, точно под свои требования.

Недостатки домов из клееного бруса

Что касается недостатков, то такие дома весьма дорого стоит. И экономить материале не стоит. Ведь качественный клееный брус не может быть дешевым. Если нашли такой – будьте уверены, что при его изготовлении либо использовались далеко не лучшие материалы, либо был нарушен сам технологически процесс. И тот, и другой вариант вряд ли кого-то устроит. А значит, и дом не получится прочным или долговечным.

Кроме того, за домами из клееного бруса, как и за любыми деревянными, нужно регулярно ухаживать. Например, обрабатывать специальными пропитками и антисептиками, которые позволят конструкции не бояться атмосферных воздействий и вредителей, а также сохранять свою привлекательность.

Статья предоставлена компанией Русский Запад.Компания «Русский Запад»

Тел./факс: (495) 266-24-47 (многоканальный)

onlyforemont.ru

Клееный брус — плюсы и минусы, достоинства и недостатки

Клееный брус, как строительный материал, появился где-то около тридцати лет назад. Этот срок с одной стороны не является достаточным для того, чтобы четко определить его плюсы и минусы, а с другой стороны уже позволяет сделать обоснованные выводы относительно его применимости в суровых российских условиях.

Достоинства клееного бруса

Традиционно принято считать, что клееный брус имеет массу достоинств по сравнению с другими материалами. Здесь мы чисто теоретически перечислим его основные плюсы, снабдив каждый из них краткими комментариями.

Геометрия клееного бруса практически идеальна

А в следующем разделе порассуждаем более подробно о том, что необходимо, чтобы реализовать эти достоинства на практике и какие недостатки технологии часто мешают получить действительно качественный продукт.

Итак:

• Прочность. При производстве клееного бруса используется только качественная высушенная доска, все недостатки одной ламели с лихвой компенсируются остальными. В результате дома из этого материала в полтора-два раза прочнее, чем из обычной древесины.
• Отсутствие трещин. Технология изготовления клееного материала предполагает отбор ламелей из разных областей бревна и склеивание их друг с другом. При этом изгибающие напряжения одной доски противодействуют деформациям соседних. Поэтому в итоговом «бутерброде» растрескивание полностью отсутствуют.
• Теплопроводность. Высококачественный клеевой состав препятствует передаче тепла от одной ламели к другой. Поэтому дома из клееного бруса лучше сохраняют тепло.
• Минимальная усадка. Каждая доска перед склеиванием высушивается отдельно, что позволяет гораздо эффективнее удалять влагу. Традиционные минусы брусовых и бревенчатых домов удается компенсировать именно за счет применения сухого материала.
• Экологичность. Применяемые клеевые составы практически не содержат вредных веществ, поэтому клееный брус ничуть не хуже цельного по этому показателю.
• Отсутствие необходимости отделки. Когда мы обсуждаем недостатки бревна или бруса, первое, что отмечается всеми – это появление щелей между венцами через несколько лет эксплуатации. Отличная теплопроводность и практически идеальная геометрия клееного материала позволяет значительно сэкономить на внешней облицовке стен.
• Простота строительства. Совершенно ровная поверхность, которую имеет промышленный клееный брус, позволяет возводить дома из этого материала за считанные дни.

Некоторые плюсы клееного бруса, такие как возможность организации пазов для укладки проводов, пожаробезопасность дома при обработке специальными составами или декоративные особенности, являются свойствами древесины в общем и поэтому в данном случае рассматриваться нами не будут.

Недостатки

Главная проблема клееного бруса – дороговизна. Действительно, он стоит в 3-4 раза дороже цельного. Но если посчитать всю экономию, которую вы получаете за счет применения материала, произведенного с соблюдением всех технологий, то разница в цене может быть сведена на нет.

Отсутствие необходимости в утеплении, внешней отделке и каком бы то ни было обслуживании этого материала в течение срока службы дома ставит под большой вопрос то, за что ему ранее ставились жирные минусы.

Многие специалисты отмечают также такие недостатки, как низкая экологичность и все же достаточно серьезная усадка, казалось бы, ошибочно путая приведенные выше плюсы с отрицательными качествами. Как показывает практика, подобные утверждения совсем не лишены смысла. А почему это так, мы поговорим в следующем разделе.

Трезвый взгляд на вещи

Если вы внимательно читали предыдущие рассуждения про плюсы и минусы клееного бруса, то, возможно, обратили внимание на то, что практически в каждом пункте речь шла о технологии.

Некоторые типы клееного бруса имеют специальные пазы для укладки утеплителя

Действительно, клееный брус – это очень высококачественный материал, даже несмотря на небольшие недостатки, которые, возможно, есть в самой идее склеивания нескольких отдельно изготовленных составляющих в единое целое. Но такую характеристику можно дать только изделиям, изготовленным в полном соответствии с разработанной и сертифицированной технологией производства.

Если же представить себе, насколько технология изготовления клееного бруса выполняется на небольших частных заводах в нашей стране, все мысли о качестве довольно быстро перейдут в рассуждения про недостатки и минусы. Если у вас еще остались сомнения, приведем лишь два абсолютно точных факта:

1. клееный брус, как готовая продукция, не подлежит лицензированию и сертификации;
2. большинство производителей стремится снизить себестоимость производства, чтобы предложить рынку конкурентную цену и получить при этом необходимую прибыль.

Что отсюда может следовать? Мы, конечно, не являемся специалистами-технологами по строительным материалам, поэтому можем лишь предполагать. Но почему-то кажется, что наши предположения не так уж далеки от истины:

• Готовые ламели, которые по каким-либо показателям (геометрия, степень просушки, трещины и неровности) не соответствуют стандартам, не всегда могут отбраковываться. Гораздо проще поместить их в середину клееного «бутерброда»;
• Самые дешевые клеи производятся в Китае. А дешевые они потому, что в их составе присутствуют различные фенольные, формальдегидные и другие смолы, которые при эксплуатации дома выделяются в окружающее пространство. Так что правы скорее те, кто записал экологичность клееного бруса в его минусы;
• Идеальными свойствами обладает горизонтальный клееный брус. Но в России он не производится. Самые ближайшие поставщики находятся в Финляндии. У нас же сплошь и рядом продается вертикальный материал.

Коттедж из клееного бруса

Теперь еще раз оценим плюсы клееного бруса, предполагая, что мы исследуем материал из нижнего и среднего ценового диапазона. Это, скорее всего, означает, что многие из приведенных выше опасений оправданы. В результате:

• Прочность, отсутствие усадки и трещин находятся под большим вопросом, потому что среди серединных ламелей очень высока вероятность наличия некондиции;
• Экологичность мы уже и так записали в минусы;
• Отсутствие необходимости внешней отделки также вызывает сомнения, поскольку со временем брус может элементарно повести, из-за чего могут образовываться щели в стенах дома.

Остается лишь теплопроводность и простота монтажа, но этого, согласитесь, маловато, чтобы считать клееный брус идеальным строительным материалом.

Мы совсем не собираемся огульно ругать весь клееный брус и всех производителей, которые работают в России. Есть вполне достойные компании, которые применяют добровольные системы сертификации по международным стандартам, такие как FSC, MPA Otto-Graf и другие.

Однако дома из их продукции стоят достаточно дорого, и на повестку дня снова выходит один из главных минусов клееного бруса – высокая цена.

Подводя итоги, скажем, что наше небольшое исследование в очередной раз подтвердило известное правило – качество любого строительного материала зависит в первую очередь от соблюдения всех технологических нюансов. Конечно, хороший клееный брус стоит дорого, но зато из него буквально за пару месяцев можно возвести шикарный дом под ключ, не дожидаясь усадки и не думая о возможном появлении щелей между венцами в самый неподходящий момент.

all-for-remont.ru

Клееный брус: плюсы и минусы

Деревянное домостроение – многовековая традиция, на время практически забытая. Но здоровый микроклимат, чистый воздух и наличие строительного материала «под рукой» в достаточном количестве возвращает популярность домов из дерева в нашей стране. Наряду с этим актуальность получил вопрос создания современных технологий по защите деревянных сооружений от природных факторов. Одна из новых, но уже получивших признательность, — технология производства и возведения домов из клееного бруса.

Рассмотрим сначала клееный брус в связи с его преимуществами.

1. Клееный брус образуется путем сращивания 2-5 деревянных ламелей. Они укладываются с разнонаправленными годовыми кольцами, что повышает прочность и устойчивость к кручению готового пиломатериала. Использование клея также предотвращает деформацию бруса под воздействием сезонных наборов влаги и высыхания.
2. Для производства клееного бруса используют сердцевины деревьев хвойных пород. В результате склеивания площадь деревянных поверхностей, которые участвуют в процессе «дыхания», сокращается, но не исчезает полностью! Это позволяет поддерживать баланс влажности и чистого воздуха в помещении.
3. Просушенный и склеенный под прессом брус в готовом доме практически не дает усадки (1% за первые два года эксплуатации). Если дом из оцилиндрованного бревна или строганного бруса требует 6-12 месяцев на усадку, то в доме из бруса клееного отделку можно начинать сразу по окончании строительных работ. Особенности технологии производства не позволяют ему растрескаться в процессе эксплуатации.
4. Клееный брус имеет гладкие поверхности, а при заводском изготовлении производится точно по габаритам будущего дома. Максимальная длина клееного бруса – 16 м (под заказ – до 20 м). Вместе с брусьями изготавливаются элементы замков. Таким образом, на стройплощадку поставляется полный комплект пронумерованных брусьев и комплектующих, и процесс монтажа не требует подгонки, а состоит в сборке «конструктора» и утеплении замков.
5. Сама структура пиломатериала и технология максимально плотной укладки брусьев позволяет готовому дому иметь высокие теплоизоляционные характеристики. И хотя 20 мм толщины стены из клееного бруса по теплоизоляционным характеристикам соответствуют 500 мм кирпича, утепления абсолютно не потребуется лишь для стены толщиной в 400 мм. На практике это не реально, поэтому нужно приобретать клееный брус с экструдированным полиэстеролом внутри (по еще более высокой цене) или выполнять утепление.

А теперь о недостатках клееного бруса.

1. Самый существенный недостаток – цена. Для производства клееного бруса используют твердые части стволов деревьев, и чем толще дерево, тем оно ценнее. В технологии применяют клеевые смеси, о качестве которых говорит их стоимость. Ответственный производитель применяет дорогой клей, с минимальным содержанием токсинов. Дорогие составляющие дают дорогостоящий результат, но получаемые преимущества говорят сами за себя.
2. Использование клея также относят к недостаткам. Но повторимся, качественный клей нетоксичен в процессе эксплуатации, а только в момент использования на производстве, до полного высыхания.
3. Технология возведения домов из клееного бруса относительно новая, поэтому говорить о долговечности (в сравнении с проверенным бревном) можно только в пределах порядка 20 лет. Но показатели прочности, устойчивости к появлению грибка или плесени, повреждению насекомыми или грызунами в этот период достаточно высоки.

esg-moscow.ru

Плюсы и минусы клееного и профилированного бруса

Плюсы и минусы профилированного бруса.

Предложений строительства дома из профилированного бруса и клееного бруса встречается достаточно много. Но, живя в стране отличающейся наличием большого количества лесов, странным было бы использовать клееный брус для строительства дома, как в стране отягощенной отсутствием такого ресурса.

Всем кто собирается строить дом из клеёного бруса рекомендуем посмотреть недостатки и минусы клееного бруса!

Клееный брус имеет ряд преимуществ — плюсов, о которых говорят все производители клееного бруса.

Но он также имеет и ряд недостатков — минусов, о которых производители клееного бруса умалчивают.

Основной минус клееного бруса это КЛЕЙ, который является синтетическим материалом и не обладает свойством пропускания воздуха и со временем разлагается.

Также минусы клееного бруса это появление трещин и наличие усадки, о которых производители тоже умалчивают.

Отлаженные западные технологи, позволяющие производить клееный брус чуть ли не из опилок и горбыля, заманивают именно «западностью». По привычке считать всё западное более качественным теперь ошибочно и неразумно, совковые времена канули влету, а нам всё по старинке продолжают навязывать менее качественный товар, чем используют сами эти буржуи.

Понятное дело, бизнес не может существовать без прибыли. А такой обширный российский рынок можно наводнить некачественным клееным брусом и «неслабо наварить» на этом. Тем более что отходов от высококачественного сырья, покупаемого западом, вполне достаточно. Вместо утилизации отходов, их можно пустить в дело и использовать по типу секонд-хенда.

Кто знает, что находится в тех пакетах клееных блоков, содержащих клееный брус, вообще!? В строительных блоках могут содержаться любые отходы производств. Это запросто организовать на совместном производстве при участии отечественных бизнесменов, которым и море-то по колено, а всё остальное — немного выше.

Быстрое возведение домов из профилированного бруса, что из клееного, подкупает своей возможной реализации любого проекта. Монтаж готовых блоков сопоставим со сложностью сборки панельной мебели. Берутся строить дома из профилированного бруса все кому не лень. Поэтому и западных контор со своими предложениями достаточно много.

На самом западе народ уже накушался панельного строительства, это не в Америке, где строят жильё, из чего попало, для низших рас и иммигрантов. Европа живёт побогаче и панельные дома, разве что для вторичного загородного жилья годятся.

У нас и второе, и третье жильё строят чаще из кирпича. А у тех, кто средств не имеет в достаточном количестве для возведения бревенчатого дома и готов самостоятельно освоить строительные работы, цельный профилированный строганный брус как нельзя лучше и подходит. Причём брус цельный, а не клееный, подходит больше для самостоятельного строительства.

Клееный брус всё-таки непременно содержит клеящие субстанции, и они будут постепенно выветриваться, отравляя построенное жильё. Это подобно строительству загородного дома из железнодорожных шпал. Практично с точки зрения сохранности и срока службы материала, но отстойное с точки зрения потребительских качеств такого жилья.

С точки зрения доступности и простоты технологий, клееный брус можно делать из обрезной доски или даже из горбыля. Последующая обработка скрывает все дефекты материала, что означает и возможность использования исходного материала менее качественного. Пропитка обеспечит приостановку даже гниения, это перспективно для производителя и получения им прибыли. Кто же будет использовать такой материал? Тот, кто не знает, из чего всё это делается или не желает, и знать о тонкостях, но вряд ли ему можно позавидовать.

Вкладывая достаточно ощутимые средства строить дом из хлама, да в такой стране, где леса просто в избытке, просто расточительство и неописуемая глупость. Ничего кроме бизнеса и получения прибыли не руководствует производителем. Правда, не все жулики и если поискать, то можно найти отечественные фирмы, которые над своим народом не глумятся и делают качественный товар.

Плюсы и минусы профилированного бруса

Для производства цельного профилированного бруса подойдет не любой исходный материал. Благо, что в России есть в достаточном количестве исходного сырья, чтобы делать брус из качественного дерева.

Профилированный брус естественной влажностипрактичнее бревна, потому что его не «ведёт» в строении, т.е. что уложишь, то и будет стоять. Дом, построенный из профилированного бруса не обязательно отделывать и шпаклевать. Можно просто покрасить и это строение будет выглядеть прилично и привлекательно.

Обязательная просушка и пропитка бруса антисептическими и огнеупорными растворами, обеспечивает продолжительное время сроков службы строения, возведённого из такого материала. Стойкость профилированного бруса к атмосферным воздействиям и противопожарная безопасность этого материала снискала небеспричинный спрос на такой строительный материал.

Цельное и тесаное бревно не может конкурировать с профилированным брусом, т.к. просушить бревно и пропитать проблематично, даже в промышленных условиях. Брёвна, в отличие от бруса, требуют обязательной подгонки по месту и имеют меньшую защищённость от вредителей из-за отсутствия пропитки. Брус, с другой стороны, лишается внешних слоёв древесины, из-за того, что полезной частью для использования остаётся внутренняя часть. Известно, что сердцевинная часть у древесины всегда более рыхлая, чем наружные слои, по определению.

Цельный профилированный брус, в отличие от клееного сохраняет большинство из потребительских свойств и всё же ближе к естественному сырью. Большое количество клеящих веществ, которые обеспечивают связку отдельных слоёв клееного бруса и напрочь превращают в материал, практически мало отличающийся от синтетики или пластмассы.

Цельный профилированный брус

Это современный материал, произведенный из отборных сортов древесины для строительства деревянного дома. Изготовление профилированного бруса производится путем « роспуска » круглого леса на брус (заготовку). В производстве профилированного бруса используется экологически чистый лес. Из заготовок на современном оборудовании брус профилируют и получают детали стенового профилированного бруса.

Брус при помощи паза и гребня плотно фиксируется и не требуется уплотнитель. Стена из профилированного бруса не требует дополнительной отделки. Профилированный брус менее подвержен деформации при эксплуатации дома. У профилированного бруса небольшая усадка и в отличие от рубленого бревна, он менее подвержен растрескиванию. Длина профилированного бруса может быть 12 метров. Благодаря этому мы имеем неограниченные возможности при проектировании и строительстве.

Деревянное домостроение с использованием профилированного бруса вышла на новый современный уровень качества и избавилась от тех недостатков, которые мешали деревянному домостроению. Современные технологии в производстве профилированного бруса впитали в себя все лучшее, высокая надёжность, пожаробезопасность, высокая степень в сохранении тепла, Цельный брус — это проверенный годами строительный материал. Он экологичен, обладает низкой теплопроводностью, паропроницаем и очень лёгок.

Брус обрезной – это строительный пиломатериал. Он представляет собой брус определенной величины и длины, который обрезан с нескольких сторон. Из бруса обрезного впоследствии производятся такие пиломатериалы, как профилированный брус и клееный брус.

Еще не так давно в строительстве домов и многих других сооружений применялись цельные бревна. Но, у этого строительного материала есть свои недостатки, например, неровность поверхности. В результате чего это приводит к внутренней неровности помещения. Выходом из такой ситуации стало появление профилированного бруса. Из такого бруса любой дом будет ровным, стены цельного характера, пригодные для последующей отделки любыми материалами.

Профилированный брус используется при строительстве домов, бань, саун, беседок и прочих построек. Толщина бруса колеблется в среднем от 100 до 250 миллиметров, а ширина в пределах от 100 до 300 миллиметров. Профилированный брус – это долговечный экологически чистый материал. Любой дом, построенный из него словно «дышит», к тому же этот материал пожароустойчив, имеет повышенные теплоизоляционные качества, а также устойчив к усадке и появлению трещин защищённость от гниения и насекомых.

Производится профилированный брус обычно из древесины хвойных пород, таких как: пихта, лиственница, сосна, ель. Хвойная древесина от природы пропитана смолами, что обеспечивает будущему брусу защиту от древесных насекомых. Самым распространенным и востребованным считается профилированный брус, изготовленный из сосны, так как сосна не имеет на своей поверхности сучков и неровностей. Для отделок внутренних помещений чаще всего применяется брус, сделанный из древесины ели. Он влагоустойчив и не подвергается загниванию. А благодаря рыхлому строению еловой древесины, брус надолго сохраняет тепло. Брус, производимый из лиственницы, имеет высокую влагостойкость и не подвергается загниванию, а, напротив, при повышении уровня влаги, лиственничный брус становится лишь прочнее.

Какие существуют плюсы в строительстве дома из цельного профилированного бруса

1. Дерево — экологически благоприятный для проживания человека материал (присутствуют естественные ощущения того, что в дереве жить приятно).
2. Стройка идет быстро (четыре человека могут поставить коробку небольшого дома за четыре дня). Благодаря тому, что строительные элементы практически полностью готовы к сборке, монтаж происходит за довольно короткий промежуток времени. Экономия денег связана с тем, что для строительства дома, изготовленного из профилированного бруса, достаточно всего лишь небольшой бригады специалистов, не требуется крупной специальной строительной техники.
3. Собранный из профилированного бруса жилой дом не требует дополнительной внутренней отделки, потому что хорошо смотрится и без нее. В этот дом можно сразу переехать.
4. Строительство дома из профилированного бруса- это процесс технический. Не нужно быть мастером, главное, чтобы руки росли оттуда, откуда надо. Требуется аккуратность. Необходимо все точно отмерить рулеткой, точно разметить углы и шипы-пазы, точно отпилить. Чем точнее вы будете отмерять, тем качественнее получится у вас работа.
5. Экологичность и удобство смолы, которую выделяет древесина хвойных пород деревьев, создает весьма благоприятный микроклимат, хорошо влияющий на организмы хозяев дома.
6. Брус устойчив к возгоранию, а современные специальные средства (антипирены и антисептики) обеспечивают достаточно хорошую противопожарную защиту и антибактериальную защиту. Вплоть до того, что по утверждению специалистов в доме из бруса можно устанавливать любой существующий тип отопления.
7. Дом из профилированного брусане обязательно обшивать, потому что поверхность бруса гладкая и имеет опрятный вид. И по горизонтальным швам не будет проходить вода, даже если боковой ветер задувает стену, так как профилированный брус имеет специальный профиль предотвращающий затекание воды.

Минусы

1. В этом строительстве используется дерево в больших количествах. Если раньше наши предки ходили по лесу и делали выборочную рубку, отмечали деревья, которые готовы к строительству дома и которые будут стоять столетьями. То сейчас ведется варварское использование древесины, то есть ведется сплошная рубка, и мы этим пользуемся.
2. С точки зрения тепла, 15 сантиметров дерева — недостаточно. По ощущениям такой дом холодноватый. Для постоянного проживания требуется более толстая стена, что ведет к увеличению объема профилированного бруса.
3.   Усадка дома, то есть в процессе строительства дома надо учитывать, что дом усядет примерно на 5%, то есть, грубо говоря, на высоту одного бруса, примерно на 15 сантиметров.

Какую бы конструкцию вы не выбрали, необходимо вникать во все тонкости возведения и участвовать в строительстве дома от начала и до конца.

Только в этом случае вы получите гарантию того, что ваш дом будет теплым, уютным и, по желанию, совсем недорогим.

lesstroiservis.ru

Строительство домов из клееного бруса – плюсы и минусы

У домов, построенных из рассматриваемого нами материала — клееного бруса, есть значительные плюсы по сравнению с домами, построенными другими методами. Строительство домов из клееного бруса – процесс относительно быстрый. Вы сами в этом убедитесь.

Преимущества домов из клееного бруса – какие они?

Каковы преимущества домов из клееного бруса? Проводимость тепла у этого материала относительно низкая. Если толщина стены – 200 миллиметров, то когда она сделана из рассматриваемого нами материала, теплопроводность её ниже практически в два раза, чем у оцилиндрованного бревна, в пять раз — чем у кирпичной стены, и в 13 – чем из железобетона. Согласитесь, это неслабое преимущество. И на отоплении вы сможете сэкономить до 40 процентов энергии.

Если стены в доме из правильного клееного бруса имеют точный профиль, то усадку они дают очень слабую (0,2 – 1 процент). Так что строительство можно осуществлять без перерывов, сроки при этом минимальные, эксплуатацию дома можно тоже начинать быстро, и стоимость всего этого мероприятия, соответственно, тоже понижается. Сплошные плюсы.

У клееного бруса есть ещё один, весьма сильный плюс, если сравнивать с другими материалами. Перед склейкой происходит высушивание досок в особых камерных сушках, упаривается до 10-12 процентов влаги. После чего идёт сортировка и выбраковка материала. Так что изменения формы бруса и растрескивания материала ждать не придётся (чего не скажешь о свежеспиленной древесине), к грибку материал оказывается тоже весьма стойким, а прочность склееной древесины весьма высока.

Фасады домов из клеевого бруса также получаются весьма красивые. При желании такой фасад можно сделать настоящим произведением искусства, по своим силам, конечно.

Вообще, что такое клееный брус?

Некоторые могут подумать, что материал – клееный брус неэкологичен, потому что для его изготовления применяется клей. А клей – штука вроде как токсичная. Можете быть спокойны: дешёвые клея нормальная, добросовестная компания при изготовлении материала применять не будет. Всё очень качественно и весьма дорого. 15 процентов денег, которые вы отдадите за клееный брус, будут вами заплачены за один только клей. Удивлены? Это – настоящее качество. Так что цена одного кубометра рассматриваемого нами материала не может быть ниже, чем усреднённая цена бруса десяти других компаний. Если она намного ниже, то это уже недобрый признак.

Есть такие производители, которым, мягко говоря, всё равно на качество, но не всё равно на зарабатываемые денежки. У них нет нужного опыта, нужная технология приготовления материала тоже отсутствует. Они применяют дешёвые, некачественные материалы, технологию производства тоже не выдерживают и таким образом позорят весь рынок клеевого бруса.

Действительно хороший клей нейтрален и совершенно не токсичен. Эксплуатация дома из клееного бруса идёт совершенно спокойно (при правильной постройке), и если вы почувствуете себя дурно в нём, то явно не из-за материала дома.

Совет RemontStep.ru: При покупке требуйте сертификаты качества – они обязательно должны быть. Хороши строительные компании, имеющие собственное производство. Если возможно, обращайтесь к ним.

Ещё про преимущества домов из клееного бруса

Как уже указывалось выше, сборка домов из клееного бруса идёт куда быстрее, чем из других материалов. Всё потому, что доставляют материал на объект строительства уже зарезанным, подготовленным и пронумерованным, имеющим крайне точные угловые соединения. Так что нужно всего лишь точно укладывать брус и избегать щелей.

Считается, что современные дома из клееного бруса не могут дышать, ведь между ламелями бруса есть клей. Это – ошибочное мнение. Действительно, через клей дом дышать не может, но есть и другие способы воздухообмена в доме даже с закрытыми окнами и дверьми. Основной воздухообмен в таком доме происходит благодаря микропорам межвенцевого уплотнителя (лучше, если он натуральный).

Хорошо, если в качестве такового используется льняное волокно, у которого плотность не меньше 600 грамм на квадратный метр. Лён немного дороже, чем искусственные уплотнители из синтетики, и обладает ещё одним плюсом перед ними – он не сминается и не разрушается под действием природных факторов.

Природная вентиляция происходит также и вдоль волокон бруса, не поперёк — на межклеточном уровне. Склейка осуществляется по пласти, но это не является препятствием – зачастую применяется клей из полиуретана. Если глянуть на его структуру в микроскоп, можно заметить: это – пена. Вот и вентиляция. Так что плюсы таких домов совершенно те же, что и домов из другого разного деревянного сырья – природная вентиляция дома, происходящая на микроуровне.

Недостатки домов из клеевого бруса – о неприятном

1. Самый существенный недостаток этого материала – его высокая цена. Построить себе дом из рассматриваемого нами материала могут только обеспеченные люди. Поэтому такой дом — признак роскоши и свидетельство высокого дохода гражданина, владеющего им.

Но и здесь есть некоторые нюансы. Благодаря свойствам клеевого бруса можно достаточно сильно экономить. Ведь для получения нужной теплоизоляции нужно намного меньшее количество материала, соответственно, и затраты не настолько велики, как кажется. С кирпичным домом столько не сэкономишь. Также дополнительная отделка стен из клеевого бруса почти не нужна, благодаря чему можно разбить на одну копилку меньше.

2. Отличные свойства клеевого бруса имеют силу лишь тогда, когда фирма, изготавливающая этот материал, надёжная и делает материал правильно. А это сложно. Некоторые производители, как уже упоминалось, могут экономить почти на всём, и в итоге выходит материал с приличной усадкой и легко деформирующийся. А всё потому, что сушили брус неправильно.

Плюс опять же, не всегда используется качественный клей, и данный брус становится попросту экологически опасным. Поэтому внимательнее приглядывайтесь к фирме, что заинтересовала вас, как она относится к своей работе.

Таковы возможные недостатки домов из клеевого бруса.

Покраска домов из клеевого бруса – чем красить

Покраска, в принципе, не всегда нужна в силу особенностей этого материала. Но раз вы желаете украсить свой новопостроенный дом эстетически или всё же боитесь за его сохранность, то можете потратить ещё деньги на этот процесс. Красить дом хорошо, если наружные стены не планируется утеплять, а внутренние – отделывать.

Внутренняя покраска домов из клеевого бруса предполагает использование:

• Олифы, специальных масел, воска – простейших лакокрасочных составов. Они придадут дереву золотистый оттенок и подчеркнут его красоту.
• Мастике, основа которых – воск. Брус станет более шелковистым (и вы это ощутите!), плюс стены тогда можно протирать самой обычной тряпкой. Также маскируются механические дефекты.
• Лаки, основа которых – вода или синтетика.

А для внешней годятся:

• Всяческие антисептики, если вы боитесь, что дерево начнёт гнить, составы с ультрафиолетовым фильтром для защиты от солнечных лучей – это уже, на самом деле, актуально.
• Краски на основе масел, полупрозрачные составы – для декоративной отделки. Они сохранят красоту поверхности из дерева. Но если в дереве есть дефекты, то лучше тогда применить кроющую краску.

Отопление дома из клееного бруса – автономная система

Благодаря автономной системе отопление дома из клееного бруса становится делом лёгким. Его можно настроить исходя из своих личных желаний. Детали такой системы: котёл, устройство для автоматической поддержки тепла, теплосеть и отопительные приборы (радиаторы, конвекторы). При грамотной установке автономной системы дом из рассматриваемого нами материала зимой будет всегда тёплым в любом углу.

Это лишь немногое, что можно узнать о домах, сделанных из бруса клееного, их покраске и отоплении. Успехов в постройке!

Статья подготовлена специально для RemontStep.ru.

remontstep.ru

Дома из финского клееного бруса

При производстве бруса для постройки домов используются только самые современные технологии. Его выпиливают из цельных деревьев, так чтобы получился прямоугольный брус. Этот материал, как правило, получается из хвойных пород деревьев. Все это дает возможность увеличить сроки эксплуатации дома из финского клееного бруса, потому как из древесины выделяется смола, минимизирующая гниение, тем самым придавая материалу дополнительную прочность.

Виды бруса

По своей геометрической форме брус делится на два вида: профилированный и обычный. Второй вид представляет собой угольную ровную с четырех сторон форму, которая, как правило, представлена прямоугольником или же квадратом. Каждый брус наделен одинаковой толщиной, за счет чего его легко установить.

А вот профилированный брус обладает дополнительными пазами, замками и гребнями, все это поможет без проблем складывать звенья между собой. Такие условия позволяют иметь в доме прекрасную теплоизоляцию.

По своей технологии и строению также существует два вида бруса: клееный и цельный. Цельный создается при помощи банального выпиливания из цельных деревьев. А клееный выпускается из деревянных досок, обрабатываемых специализированными антисептиками, а это позволяет им иметь устойчивость перед гниением, позднее их склеивают смолами. К тому же, он устойчив перед растрескиванием и является более огнеустойчивым.

Дома из финского клееного бруса не боятся морозов и механических повреждений. Стоит отметить, что достаточно часто клееный брус изготавливают сразу из нескольких пород дерева, к примеру, хвои и сосны.

При склеивании досок, обращают внимание на то, чтобы волокнистая часть не совпадала между собой, потому что склеенный элемент наделяется дополнительной прочностью.

Преимущества домов, построенных из бруса

Как известно, брус – это материал, который сам по себе считается очень прочным. Если же упомянуть про клееные материалы, то в процессе их изготовления сразу же убираются доски с браком, а значит, брус будет качественным и надежным, чего нельзя сказать об обычном бревне. Как правило, при строительстве, когда обнаруживается деформированное или некачественное бревно, его просто выравнивают, и оно идет в эксплуатацию.

Это значит, оно в последующем может быстро потерять свои положительные качества и нарушить «цепь» из бревен в стене, то есть подвергнуться гниению, тем самым заразив своих соседей. Поэтому чаще всего, люди при строительстве, выбирают дома из финского клееного бруса, так как он надежнее и там все бракованные материалы изымаются, а остаются только качественные, по сравнению с цельным брусом.

Среди прочих преимуществ, есть и экологичность этого материала. Все объясняется тем, что он выполняется из цельного дерева, за счет чего сохраняются все свойства. Клееный брус в данном случае немного проигрывает перед оцилиндрованным бревном, потому как при создании задействуются смолы, выделяющие малые объемы токсичных веществ.

Дома из клееного бруса могут иметь даже самые незамысловатые формы. Обычно стандартная длина клееных звеньев составляет 6 метров, но, все же, производители уже могут изготавливать звенья длиной до 20 метров. Это говорит о том, что при создании проектов дома нет никаких ограничений, в сравнении с оцилиндрованным бревном.

Минусы домов из клееного бруса

Такой идеальный материал может иметь и некоторые недостатки. Если же нарушается технология производства, то определенные положительные свойства все-таки теряются. В первую очередь, возникают проблемы с просушиванием бруса.

Вторая проблема, которая может возникнуть при нарушении технологии изготовления – это отсутствие пропитки или недолжное ее осуществление. Если что-то будет сделано неправильно, то брус быстро начнет гнить.

Еще один отрицательный момент – это высокая стоимость материала. Но его качество потом себя очень хорошо оправдает в теплоизоляции. Для клееного бруса не требуется большой слой теплоизоляции, чего нельзя сказать про оцилиндрованное бревно.

Подводя итоги, стоит сказать, что при строительстве домов из клееного бруса требуется достаточно мало времени, так как они просты в сборке, и с процессом установки может справиться даже не опытный строитель.

Можно ли не опытным строителям без помощи профессионалов построить такой дом? Конечно же, можно. Главное — следовать самым основным правилам в строительстве – все должно быть сделано надежно, безопасно, ровно, чтобы впоследствии дом не покосился в ту сторону, в которую вы его сами же и наклонили. Воспользуйтесь советами мастеров и поищите информацию в интернете, и все у вас получится.

onfasad.ru

Плюсы и минусы дома из клееного бруса: характеристики и

В современных реалиях в связи с ухудшением экологии в больших городах, человечество начало склоняться к точке зрения, что, чем ближе человек к природе, тем жизнь его станет продолжительней. В целях усовершенствования своих жилищных условий, большая часть наших граждан все чаще стали обращать внимание на постройку частного сектора за пределами мегаполисов, и выбирать для этого натуральные материалы.

Особенно, громадного внимания заслуживает древесина, поскольку не напрасно же предки предпочитали дома из нее, каковые, кстати, с покон веков считались лечебными. Помимо этого, деревянные сооружения отличаются долговечностью и износостойкостью. Доказательством этому могут служить всем узнаваемые срубы, многие из которых стоят больше 100 лет.

Кроме того, что дом из бруса и бревна формирует благоприятные экологические условия, так еще при помощи древесины возможно воплотить в действительность самые необыкновенные и храбрые архитектурные фантазии. Дома из дерева комфортные, утепленные, экологичные, прекрасные и,  конкретно, таковой тип зодчества ассоциируется с понятием «совершенное жилье».

Обратите внимание! По данным статистики в России лишь за последнее пятилетие в строй ввелось не меньше 60 млн м2 площади под малоэтажные частные строения, что каждый год образовывает около 35% нового жилого фонда нашей страны. Из года в год эти показатели множатся. Причем, большинство частного сектора, выстроенная за последние годы, возведена из древесины.

Благодаря инновационным технологиям деревообработки, при помощи чего изготавливается клееный брус (из лиственницы, дуба, сосны и т.д.), такие дома, каковые и без того имеют массу преимуществ, купили еще много положительных изюминок и дополнительных преимуществ. Потому, что это довольно-таки новый стройматериал, то многих заинтересует, какие конкретно имеются плюсы и минусы домов из клееного бруса.

Данный строительный материал, хоть и употребляется недавно, но он уже успел себя проявить лишь с наилучшей стороны. Перед тем как перечислять имеющиеся преимущества домов из бруса клееного, чтобы выяснить, что представляет собой эта новинка, рассмотрим технологию его производства, поскольку именно она разрешила улучшить уровень качества деревянного жилья, которое строилось до этого момента. Итак, как делается клееная древесина?

Технология, по которой изготавливается клееный брус

Дерево, кроме громадного количества преимуществ, имеет один основной недостаток – у него высокая деформационная подверженность. С внедрением новых технологий и изобретением современного оборудования удалось избавиться от этого минуса.

Процесс изготовления клеевого бруса – сложная процедура, где дерево проходит несколько стадию обработки (для этого существует четкая инструкция отклонение, от которой недопустимо) в следующей последовательности:

1. Пиломатериал сушится до 8-10% влажности.
2. Заготовки стругаются до совершенной геометрической формы.
3. Сырье сращивается до нужной длины (при необходимости).
4. Производится обработка досок особыми защитными составами.
5. Материал клеится под большим давлением.
6. Производится профилирование взятых заготовок (нарезка пазогребневого соединения).
7. При необходимости нарезаются узловые соединения.

В случае если сказать коротко, то клееный брус – это таковой строительный ресурс, который получают методом склеивания особым составом хорошо высушенной древесины в 3 слоя. Целый процесс происходит лишь в заводских условиях.

Как для клееного бруса, так и для профилированного бруса употребляется лишь шепетильно отобранное сырье. В этих целях используются такие основные породы дерева, как:

• сибирская сосна;
• лиственница;
• сибирский кедр;
• ель.

Применяя таковой новый способ, на выходе получается высокотехнологичный и качественный строительный материал, из которого возводятся современные дома. Чем отличаются сооружения из клееного бруса от домов, выстроенных, к примеру, при помощи цельной древесины либо кирпича?

Свойства

Преимущества домов, сделанных из клееного бруса

Как мы знаем, от свойств выбранного материала напрямую зависят технические и эксплуатационные характеристики, внешние данные, прочность и долговечность строений в целом. Потом рассмотрим конкретно преимущества и минусы дома из клееного бруса, потому, что лишь в таком сравнение составится настоящая картина.

Самыми значимыми плюсами зданий из клееного бруса являются следующие факторы:

1. Как уже стало ясно из написанного выше, основным плюсом аналогичных домов есть сам материал либо, иначе говоря технология его изготовления, которая исключает усыхание дерева. Именно поэтому, у для того чтобы жилья фактически отсутствует деформация при усадке, которая, кстати, в отличие от простых оцилиндрованных бревен (дают усадку приблизительно 8-10%), равна всего лишь 1%. Вследствие этого такое жилье возможно эксплуатировать сразу после его строительства.
2. Важным преимуществом данных конструкций есть еще да и то, что их возведение происходит в самые маленькие сроки. Так, таковой дом возможно поднять с нуля всего лишь за 5-6 месяцев. Такие стремительные темпы смогут быть достигнуты лишь только с применением щитовых материалов, но их как следует-эксплуатационные характеристики несравнимы с клееным брусом.

В случае если сравнить строения из него с кирпичными либо цементными зданиями, то, применяя данный материал, они возводятся в 3 раза стремительнее, потому, что брус изготавливается с высокой точностью и его остается лишь собрать. При условии, что имеется навык в строительных работах, сделать дом из него возможно кроме того своими руками.

1. Снова же, благодаря особенному процессу изготовления клееного дерева, где используются современные составы для защиты сырья, дома из него практически не подвержены агрессивному влиянию окружающей среды: тлению, поражению грибком и насекомыми. Это напрямую воздействует на стойкость и долговечность таких домов в целом.

Как продемонстрировали лабораторные изучения, прочностные свойства данного строительного материала примерно в 2,5 раза выше, чем у простого дерева. К тому же, таковой брус возможно применять там, где использование простой цельной древесины нереально, к примеру, в регионах с сырым климатом. Влажность таких строений не превышает 12-14% (у бревен около 30%), вследствие этого они кроме этого не подвержены процессу образования трещин.

1. Данные сооружения, если сравнивать с кирпичными и цементными зданиями, имеют  маленькой удельный вес (от 650 до 850 кг/куб. м), что позволяет существенно сэкономить и силы, и время, и финансы при укладке фундамента, потому, что под них не нужно сложных конструкций. Значительно чаще под такие дома укладывается или ленточный, или свайный тип основания.

Единственное, направляться учесть, что глубина вбивания свай должна быть минимум на два десятка см. больше, чем большие показатели глубины промерзания почвы. Это есть обязательным аспектом, в противном случае здание даст неравномерную усадку, что в итоге приведет к плачевным последствиям.

1. Жилье из клееной древесины на 50% (в зависимости от породы дерева) прочнее, чем сооружения из цельных бревен. Именно поэтому, при помощи нее имеется возможность возводить многоярусные конструкции.
2. Не обращая внимания на то, что цена на клеевое дерево выше, чем, к примеру, на  оцилиндрованные бревена, однако, благодаря привлекательному внешнему виду, геометрической идеальности и гладкой поверхности бруса исключается необходимость создавать внешнюю и внутреннюю отделку домов. Это в значимой мере компенсирует затраты на материал. В итоге такое строение получается существенно дешевле других.

1. И напоследок направляться подчернуть, что данный брус имеет хорошие теплоизоляционные свойства, что важно, особенно, для наших климатических условий. Это разрешит в ходе эксплуатации для того чтобы дома, по сравнению, к примеру с кирпичным строением, сэкономить 10-15% финансов, каковые пригодятся на приобретение дорогостоящего отопительного оборудования.

Сравнительные данные коэффициента теплопроводности кирпича, клееного и цельного бруса

К примеру, показатель теплопроводности дерева равняется 0,18 Вт/м, а данный же коэффициент для кирпичной кладки образовывает 0,76 Вт/м оC. Это разрешает строить теплое жилье из клееных досок со намного меньшей толщиной стенки, чем в кирпичных либо цементных зданиях.

Таблица с цифрами коэффициентов сопротивления при теплопередаче (Ro) для некоторых типов стен:

Обратите внимание! В соответствии с СНиП, где прописаны условия комфортности и санитарно-гигиенические нормы, для регионов средней полосы нашей страны требуемые показатели Ro должны быть равны 3,49 м2 оC/Вт.

Недостатки домов, сделанных из клееного бруса

Пожалуй, при возведении жилья из клееного дерева имеется всего лишь пара недостатков. К примеру, если сравнивать с профилированным брусом таковой материал стоит дороже, но тем, кому серьёзен комфорт и уют, не пожалеют денег, тем более, это рациональное вложение.

Вторым неудобством есть то, что не все компании профессионально подходят к производству этого строительного материала, исходя из этого покупать его необходимо лишь у надежных производителей, поскольку как раз от его качественных черт будет зависеть очень многое.

Вывод

Из перечисленного выше видно, что преимущества конструкций, возведенных из клееной древесины, превосходят многократно недостатки. Имеющиеся минусы строительства из клееного бруса не столь велики, исходя из этого, конкретно, за таким жильем будущее.

Посмотрите видео в данной статье, которое обязательно послужит вам, как наглядный пример и окажет помощь сделать верный выбор и выстроить жилье нового поколения.

blog-oremonte.ru

Преимущества домов из клееного бруса, плюсы и минусы дома из бруса

Преимущества домов из клееного бруса

Дома из дерева приобретают все более широкую популярность во многих странах, и Украина не исключение. Клееный брус прекрасно подходит для этих целей, поскольку обладает высоким качеством и прост в монтаже. Однако, чтобы дом радовал хозяев многие годы, его возведение лучше доверить специалистам, таким, как компания Киевгорбуд, которая качественно выполнит все строительные работы, учитывая пожелания заказчика.

Положительные качества домов из клееного бруса

Этот материал имеет целый ряд достоинств, что делает его весьма востребованным для частного строительства. Преимущества домов из клееного бруса следующие:

• • его низкая теплопроводность в сравнении с кирпичной кладкой или стеной из оцилиндрованного бруса дает возможность значительной экономии (до 40%) на отоплении;
• • быстрота возведения: все элементы конструкции производятся с очень высокой точностью и правильной формы. В связи с этим строительство домов из бруса осуществляется за весьма непродолжительное время;
• • экологичность – такой дом способен «дышать» и обеспечивать комфортный микроклимат внутри в любой сезон;
• • незначительная (от 0,2 до 1% высоты) усадка сравнительно с домом из цельной древесины. Поэтому сразу после сборки стен можно производить разводку внутренних коммуникаций;
• • профилированный брус отлично подходит для строительства в климатических условиях Украины;
• • дом имеет красивый внешний вид.

Другие особенности клееного бруса

Кроме указанных, можно назвать и другие преимущества домов из клееного бруса. Благодаря высокотехнологичному производству обработанная древесина в дополнение к своим обычным свойствам приобретает и дополнительные.

В клееном брусе отсутствует внутреннее напряжение, процент его влажности очень низкий, а специальное расположение ламелей при укладке позволяет избежать появления трещин. Поэтому он обладает достаточно высокой прочностью и при эксплуатации не деформируется.

Такой материал, имея небольшой вес, не требует тяжелого заглубленного, а соответственно, дорогого фундамента. Пропитка специальными растворами делает его неподверженным возгоранию и вместе с тем сохраняет природные свойства и позволяет «дышать». Антисептическая обработка защищает от влаги, предотвращает проникновение бактерий и возникновение грибка.

Недостатки

Оценивая достоинства, недостатки дома из клееного бруса также нельзя обойти вниманием. Одним из них является его высокая стоимость относительно других материалов, например, оцилиндрованного бруса. Однако для возведения дома такой же площади профилированного бруса надо меньше, нежели оцилиндрованного.

Если при изготовлении этого материала технология, в первую очередь просушка, была нарушена, он потеряет правильную форму и даст значительную усадку. Также некоторые производители используют некачественные клеевые составы, делающие профилированный брус экологически небезопасным.

Производство клееного бруса осуществляется с применением специальной пропитки, без которой материал начнет гнить. Если изготовитель использовал дешевую пропитку, она будет выделять много вредных веществ, ведь только дорогая выделяет их меньше.

Важно сделать правильный выбор

Чтобы избежать неприятных последствий использования некачественного материала, лучше пользоваться услугами производителей, хорошо себя зарекомендовавших. В этом плане компания «Киевгорбуд» удовлетворяет самым высоким требованиям. Благодаря многолетнему опыту строительства деревянных домов, а также своим квалифицированным сотрудникам компания может разработать и возвести дом по проекту любой сложности.

Преимущества и недостатки зимнего строительства домов из клееного бруса

05.11.2017

По традиции большинство возводит деревянные дома летом, опасаясь зимних работ. Однако деревянные здания весьма часто строятся и в холодную пору года. Хорошо ли возводить дома из клееного профилированного бруса зимою? Существуют ли проблемы в таком случае? Это преимущество или недостаток?

Давайте рассмотрим факты!

Проблемы зимнего строительства домов из бруса

Главная проблема – опасения, что стены дома невозможно будет немедленно обработать антисептиком и лакокрасочным веществом.

Опасения совершенно напрасны. Клееный брус, приобретённый у проверенного изготовителя, немедленно решает проблему. Технология производства материала предусматривает его пропитку антисептическими веществами в ходе процесса производства. Качественная пропитка гарантирует защиту будущего дома от грибков, плесени, насекомых. Покраску здания можно произвести позже – в тёплое время года, хотя эстетический вид здания безупречен и без неё.

Если клееный брус антисептиком обработан не был — ситуация осложняется. Эту работу следует выполнить в холодную пору. А при минусовых температурах можно использовать не все составы. Однако при желании средство можно найти.

Другие проблемы:

• доставка материалов к стройплощадке в зимнее время сопряжена с трудностями;




• во время кровельных работ не все материалы допустимо применять при минусовых температурах;




• световой, следовательно, и рабочий день строителей зимою короче.

Проблемы заметные, но справиться с ними реально. Материалы можно доставить, для крыши использовать металлочерепицу, профлист, а стройплощадку оснастить прожекторами.

Именно таким образом успешно возводят дома из клееного бруса современные застройщики. Для них даже холодная зима – не преграда.

Преимущества возведения домов из клееного бруса зимой

Но строительство дома из клееного бруса – это не только проблемы, но и ряд значительных преимуществ. На основной материал – клееный брус – мороз никакого негативного влияния не оказывает, что на руку строителям.

1. Больший выбор строительных фирм. Преимущественно строители загружены весною-летом, зимою найти хорошую бригаду строителей значительно легче. А оплата их работы, скорее всего, будет меньше, ведь в межсезонье строители проводят разные акции и предлагают скидки.




2. Меньшая цена материалов. Как изготовители, так и продавцы стройматериалов также снижают стоимость своего товара, чтобы стимулировать продажи в межсезонье. Здесь покупатель может значительно сэкономить свои средства.




3. При возведении дома из клееного бруса технология не предусматривает усадку. Исходя из этого, в холодную пору года реально полностью построить здание под ключ и обустроить необходимые коммуникации.




4. При закладке фундамента можно не опасаться затопления котлована или размывания грунта. А если под дом будет закладываться свайно-винтовой фундамент — зима ему вообще не помеха.

Краткий итог

Исходя из перечисленных выше аргументов, делаем вывод, что возведение деревянного дома зимою вполне оправдано и даже выгодно. Некоторые трудности в работе есть, однако справиться с ними несложно. С другой стороны, есть преимущества. Зимой здание возводиться быстрее и дешевле.

Заказчики о домах из клееного бруса отзываются преимущественно хорошо. Работа производится по стандартному плану, ни прочность, ни долговечность от низких температур при строительстве не снижается.

Правда, над одной задачей заказчику строительства придётся серьёзно потрудиться – найти надёжную строительную компанию, которая профессионально сделает свою работу, и приобрести качественные материалы.

Преимущества и недостатки домов из бруса

Содержание статьи:

1. Особенности строительства из бруса
2. Виды бруса для сруба
   1. Пиленый брус
   2. Профилированный брус
   3. Клееный брус
3. Преимущества домов из бруса
   1. Внешний вид и интерьер
   2. Экологичность
   3. Простота и скорость постройки
   4. Дешевизна
4. Недостатки домов из бруса
   1. Биологическая нестойкость
   2. Горючесть
   3. Сохранение тепла
5. Реальный срок службы дома из бруса
6. Выбираем, из какого бруса строить дом

Дома из бруса в последнее время набирают все большую популярность. Этот материал выбирают из-за его высокой экологичности и оригинального внешнего вида. К тому же, строения из дерева напоминают о древнерусском зодчестве. У бруса есть особенности, которые влияют на качество и долговечность готовой конструкции. Поэтому необходимо тщательно изучить его свойства перед тем, как приступать к постройке дома в регионе с тем или иным климатом.

Особенности строительства из бруса

Принцип возведения зданий из бруса схож со строительством терема. Отличие заключается в том, что раньше для избы использовались бревна с круглым сечением, а сейчас чаще применяют брусья прямоугольной или другой более замысловатой формы.

Дом строится так: последовательно выкладываются ряды, скрепляемые между собой в угловых и торцевых соединениях. Крепеж происходит благодаря заранее вырезанным в древесине шипам и пазам. Они вставляются один в другой, обеспечивая плотное примыкание. Когда ряд закончен, на него накладывается другой в горизонтальной плоскости.

По вертикали брусья также укрепляют. Для этого могут быть использованы крупные деревянные гвозди (нагели), винтовые сцепки или пружинные компенсаторы. В итоге конструкция получается настолько прочной, что способна выдержать даже землетрясение средней силы.

Дом, построенный по технологии сруба, подвержен усадке. Это означает, что какое-то время будет происходить высыхание бруса, и он изменится в размерах в меньшую сторону. Усадка материала равна примерно 10%, если изначально он был не очень хорошо просушен. Так, двухметровые стены после усадки станут на 20 см ниже. Поэтому эксперты не рекомендуют сразу же после возведения сруба приступать к отделке, установке дверей и окон.

Усадка напрямую зависит от качества просушки бруса. Есть древесина, прошедшая камерную сушку, которая почти не подвергается усадке. Поэтому, работая с ней, можно сразу же после постройки переходить к отделке. Однако и здесь нужно соблюдать предосторожности, используя специальные приспособления.

Виды бруса для сруба

Дома могут быть возведены из трех типов бруса:

• профилированный;
• пиленый;
• клееный.

У каждой разновидности есть как преимущества, так и недостатки, существенно влияющие не только на процесс строительства, но и эксплуатации.

Пиленый

Этот вид производится по самой простой технологии, которая подразумевает снятие канта со всех четырех сторон цельной древесины без дополнительной обработки. Сложного оборудования для осуществления этих действий не требуется, поэтому пиленый брус встречается на рынке чаще других.

Его преимущества:

• доступность – материал есть практически везде, даже на заказ он изготавливается быстрее других;
• низкая цена – дерево не сушится в специальной камере, не обрабатывается антисептиками и другими средствами, поэтому стоит значительно дешевле остальных типов;
• экологичность – из-за отсутствия примесей и пропиток химикатами такой брус считается самым безопасным для человека, при этом регулирует уровень влажности помещения, поглощая избытки влаги.

Недостатки:

1. Трудоемкость процесса укладки. Поверхность древесины неравномерна, продольных профилированных борозд у нее нет, поэтому готовая стена получается некачественной.
2. Увеличение сроков постройки дома из-за усадки. Пиленые брусья после возведения сруба нужно оставить сушиться как минимум на год. Перед отделкой и установкой окон необходимо еще заполнить швы уплотнителем и выполнить дополнительные работы.
3. Появление трещин. Из-за усадки древесина растрескивается, появляются изгибы и скручивания.
4. Затраты на отделку и теплоизоляцию. Внешне пиленый материал непривлекателен, поэтому требует отделки как внутренней, так и внешней. Многочисленные щели, появляющиеся в результате усадки, также нуждаются в утеплении.
5. Отсутствие защиты от бактериальных поражений и насекомых. Грибок, гниль, плесень – все это может появится на дереве, если его не обработать специальными растворами. А это расходы не только временные, но и денежные.

Минусы пиленого бруса при внимательном рассмотрении перекрывают его достоинства. Чтобы добиться качественной постройки дома из этого материала, придется дополнительно потратиться. И тогда возникает вопрос, а не лучше ли сразу приобрести другую разновидность древесины?

Профилированный

Профилированным называют цельный брус, прошедший процесс сложной обработки на современных станках, получивший качественные боковые грани и профиль сечения. Он просушивается в особых камерах, благодаря чему гораздо меньше подвержен усадке, чем пиленый вариант.

На верхней и нижней поверхностях материала есть рельеф. Во время укладки одного венца на другой они совпадают, обеспечивая плотность. Так элементы надежнее фиксируются и не допускают затекания воды. Профиль может быть разным, все зависит от производителя.

Преимущества:

• устойчивое крепление рядов между собой при укладке сруба;
• стыки получаются плотными без дополнительных трудозатрат;
• усадка достигает максимум 5%, обычно меньше;
• брус выглядит эстетично и практически не требует чистовой отделки;
• обеспечение хороших теплоизоляционных свойств;
• дом собирается максимально быстро по типу конструктора;
• экологичность – профилированный брус регулирует уровень влажности в помещении.

Недостатки:

• стоимость выше, чем у непрофилированной древесины;
• подвижность при сезонных изменениях влажности.

Относительно пиленого бруса профилированный предпочтительнее. Однако есть еще один вид, который также необходимо рассмотреть перед закупкой материала для строительства.

Клееный

Такой брус изготавливается путем склеивания между собой нескольких заготовок-ламелей древесины разных пород. Обычно их количество составляет от 3 до 8 элементов. В производстве используется только хорошо высушенный материал и специальный клей. Требуемый профиль брусу придают уже после того, как окончена склейка.

Его достоинства:

• уменьшение сроков постройки дома – не нужно ждать, пока завершится процесс усадки, можно после возведения сруба сразу приступать к монтированию окон, дверных проемов;
• на протяжении эксплуатации сооружение из клееного бруса сохраняет свои первоначальные габариты;
• внешний вид готовой стены позволяет перейти к покраске или нанесению лака без подготовительной отделки;
• трещины не появляются из-за того, что в составе одного элемента несколько ламелей;
• прочность и долговечность конструкции;
• высокие показатели теплоизоляции;
• возможность заказать более длинный брус – деталь в длину может быть до 20 м, чего невозможно достичь при использовании цельной древесины.

Есть и недостатки:

• высокая стоимость — в среднем эта разновидность в 1,5-2 раза дороже аналогов;
• низкая экологичность – контролировать уровень влажности в доме такая стена будет по минимуму;
• технология появилась относительно недавно, поэтому пока отсутствуют точные практические данные о поведении конструкции через 50-70 лет.

Клееный брус во время производства проходит обработку антисептиками, антипиренами, инсектицидами. Поэтому во время эксплуатации он требует минимум ухода, обеспечивая жильцам комфорт и безопасность.

Преимущества домов из бруса

Как и любой другой материал, древесина обладает и минусами, и плюсами. Необходимо тщательно изучить их перед принятием решения о постройке дома из бруса.

Внешний вид и интерьер

Дерево всегда выглядит благородно и дорого, не важно, внешняя это обстановка или внутренняя. Когда смотришь на такое строение, оно, безусловно, восхищает, даже если построено без изысков с простейшей конструкцией. Если в интерьере не будет дополнительной декоративной обшивки, в доме будет царить особенная атмосфера, которую не встретишь в современных помещениях.

Экологичность

Натуральность дерева делает его самым благоприятным материалом в плане безвредности для организма человека. Оно не выделяет ядовитых веществ, контролирует уровень влажности в доме, позволяет ему «дышать», обеспечивая циркуляцию воздуха. Однако это справедливо до тех пор, пока брус не поражен бактериями – грибком, плесенью, гнилью.

Простота и скорость постройки

Дом из дерева относительно мало весит, поэтому возводить для него сложный фундамент в большинстве случаев не требуется. Экономится время и на сборке самого сруба – при использовании профилированного цельного и клееного бруса с рельефом дом складывается, как конструктор, в течение нескольких недель. Но здесь есть нюанс – усадка древесины. Если приобретенный вид материала ей подвержен, после возведения сруба дальнейшие работы придется отложить минимум на год.

Дешевизна

Строения из бруса выходят дешевле, так как для них подходят простые типы фундамента – столбчатый, свайный или малозаглубленный. Еще один фактор – низкая стоимость материала. Но здесь нужно учитывать, что клееный брус, самый лучший вариант для строительства, не так уж и дешев. Необходимо просчитать эти моменты для точной оценки стоимости будущего дома.

Недостатки домов из бруса

Все минусы деревянных строений связаны с натуральностью материала. Это бактериальные поражения, необходимость дополнительного утепления и горючесть.

Биологическая нестойкость

Дерево участвует в круговороте веществ, поэтому подвержено разложению. Его одолевают грибковые образования, бактериальные микроорганизмы и насекомые. Последние могут откладывать яйца и разрушать брус изнутри на протяжении длительного времени. Если не производить регулярную обработку древесины специальными пропитками, она полностью разрушится. Но сначала потеряет экологичность – воздух в доме из-за плесени станет вредным для здоровья.

Горючесть

Дерево очень быстро воспламеняется и также быстро сгорает, из-за чего сооружения из него признаются пожароопасными. Чтобы снизить риск возгорания, брус обрабатывается антипиренами. Они также замедляют процесс горения, повышая шансы спастись. В деревянном доме соблюдать правила пожарной безопасности нужно обязательно!

Сохранение тепла

Изначально теплопроводность дерева меньше, чем, например, кирпича. Т.е., оно лучше сохраняет тепло. Однако из-за большого количества стыков, образования щелей и маленькой толщины стены показатель сохранения тепла становится хуже. Поэтому в холодном климате постоянно жить в строении из дерева без дополнительного утепления невозможно, даже если помещение будет отапливаться.

Реальный срок службы дома из бруса

Срок эксплуатации деревянного сооружения напрямую зависит от качества используемых материалов и выбранного способа монтажа. На него также оказывают влияние осуществляемый уход за домом, регулярность обработки антисептиками, соблюдение правил безопасности.

В зависимости от типа применяемого бруса срок службы дома согласно принятым нормативам:

• для пиленого – 50-60 лет;
• для профилированного – 50-55 лет;
• для клееного – 40-45 лет.

Эти показатели примерные и указывают на нижнюю планку предела. На практике же деревянные дома могут прослужить и 100, и даже 150 лет.

Выбираем, из какого бруса строить дом

Выбор зависит от варианта строительства:

1. Сэкономить на материале, но дополнительно потратиться на отделку, обработку антисептиками и антипиренами. Тогда нужно приобретать непрофилированный пиленый брус.
2. Купить качественную дорогую древесину, не требующую крупных вложений при выполнении отделочных работ. Тогда приобретается профилированный или клееный брус.

В итоге стоимость получится примерно одинаковая, но второй способ потребует меньших затрат времени и труда.

Таким образом, брус – подходящий материал для строительства максимально экологичного дома. Внутренняя и внешняя обстановка позволит почувствовать близость к природе, создать оригинальный дизайн на своем участке.

Ламинированный шпон — Канадский совет по древесине

Ламинированный шпон (LVL)

Впервые использованный во время Второй мировой войны для изготовления воздушных винтов, клееный брус (LVL) был доступен в качестве строительного продукта с середины 1970-х годов. LVL — это наиболее широко используемый конструкционный композитный пиломатериал (SCL), обеспечивающий такие характеристики, как высокая прочность, высокая жесткость и стабильность размеров. Производственный процесс LVL позволяет изготавливать большие элементы из относительно небольших деревьев, обеспечивая эффективное использование лесных ресурсов.LVL обычно изготавливается из таких пород дерева, как пихта Дугласа, лиственница, южная желтая сосна и тополь.

LVL используется, прежде всего, в качестве несущего каркаса для жилищного и коммерческого строительства. Обычные применения LVL в строительстве включают в себя коллекторы и балки, стропила вальмы и ендовы, настил строительных лесов и материал фланцев для сборных деревянных двутавровых балок. LVL также можно использовать в дорожных знаках и в качестве настила кузова грузовика.

LVL изготовлен из высушенного и сортированного деревянного шпона, покрытого водостойким клеем на основе фенолоформальдегидной смолы, собранных в упорядоченный узор и сформированных в заготовки путем отверждения в нагретом прессе.Затем заготовка LVL распиливается до желаемых размеров в зависимости от конечного применения.

Волокна каждого слоя шпона идут в одном (длинном) направлении, в результате чего LVL может быть загружен на его короткий край (сильная ось) как балка или на его широкую поверхность (слабая ось) как доска. Этот тип ламинирования называется параллельным ламинированием и позволяет получить материал с большей однородностью и предсказуемостью, чем инженерные изделия из дерева, изготовленные с использованием перекрестного ламинирования, такие как фанера.

LVL представляет собой прочную, предсказуемую и однородную древесину благодаря тому, что естественные дефекты, такие как сучки, наклон волокон и трещины, рассредоточены по всему материалу или полностью удалены в процессе производства.

Чаще всего толщина LVL составляет 45 мм (1-3 / 4 дюйма), из которой можно легко построить более широкие балки, скрепив несколько слоев LVL вместе на месте. LVL также может изготавливаться толщиной от 19 мм (3/4 дюйма) до 178 мм (7 дюймов).Обычно используемые глубины балок LVL составляют 241 мм (9-1 / 2 дюйма), 302 мм (11-7 / 8 дюйма), 356 мм (14 дюймов), 406 мм (16 дюймов), 476 мм (18-3 / 4 дюйма). дюйма) и 606 мм (23-7 / 8 дюйма). Другая ширина и глубина также могут быть доступны от конкретных производителей. LVL доступен длиной до 24,4 м (80 футов), в то время как более распространенные длины составляют 14,6 м (48 футов), 17 м (56 футов), 18,3 м (60 футов) и 20,1 м (66 футов). LVL можно легко отрезать на стройплощадке.

Всякая специальная резка, надрез или сверление должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя.LVL — это продукт на древесной основе, огнестойкость которого аналогична массивным пиломатериалам или клееным брускам сопоставимого размера. Каталоги производителя и отчеты об оценке являются основными источниками информации о конструкции, типовых деталях установки и эксплуатационных характеристиках.

LVL в основном используется в качестве конструктивного элемента, чаще всего в скрытых помещениях, где внешний вид не важен. Готовый или архитектурный внешний вид доступен у некоторых производителей, как правило, за дополнительную плату.Однако, когда желательно использовать LVL в приложениях, где важен внешний вид, можно использовать обычные методы отделки древесины для акцентирования текстуры и защиты деревянной поверхности. В готовом виде LVL по широкой поверхности напоминает фанеру или пиломатериалы.

Как и любой другой продукт из дерева, LVL следует защищать от погодных условий во время хранения на рабочем месте и после установки. Упаковка продукта для отправки на стройплощадку важна для обеспечения защиты от влаги.Герметизация торцов и кромок продукта повысит его устойчивость к проникновению влаги.

LVL является патентованным продуктом, поэтому его технические характеристики и размеры уникальны для каждого производителя. Таким образом, LVL не имеет единого стандарта производства и общих проектных значений. Расчетные значения получены на основе результатов испытаний, проанализированных в соответствии с CSA O86 и ASTM D5456, а расчетные значения проверены и утверждены Канадским центром строительных материалов (CCMC).Продукты, соответствующие руководящим принципам CCMC, получают номер оценки и отчет об оценке, который включает указанные сильные стороны конструкции, которые впоследствии указываются в Реестре оценок продуктов CCMC. Название производителя или идентификация продукта и степень напряжений нанесены на материале через различные промежутки времени, но из-за обрезки концов они могут присутствовать не на каждой детали.

Для получения дополнительной информации см. Следующие ресурсы:

APA — Ассоциация инженерной древесины

Канадский центр строительных материалов (CCMC), Институт строительных исследований

CSA O86 Инженерный дизайн из дерева

ASTM D5456 Стандартные технические условия для оценки конструкционных композитных пиломатериалов

Объем рынка клееного бруса в Северной Америке (LVL), как ожидается, достигнет 4.2 миллиона кубических метров к 2020-25 г.

Содержание пресс-релиза из Wired Release. Сотрудники AP News не участвовали в его создании.

https://apnews.com/press-release/Wired%2520Release/e03d1f175abdd1fef3580129f2d39e93

Нажмите, чтобы скопировать

Нойда, Уттар-Прадеш, 14 февраля 2020 г. (версия для проводной связи) IMARC Services Private Limited Согласно последнему отчету IMARC Group под названием «Рынок клееного бруса Северной Америки: тенденции в отрасли, доля, размер, рост, возможности и прогноз на 2020-2025 годы», рынок клееного бруса Северной Америки достиг объема 2.7 миллионов кубических метров. Клееный брус (LVL), также известный как технический пиломатериал и параллельный ламинированный шпон, представляет собой высокопрочный конструкционный деревянный продукт, изготовленный с использованием шпона, который изготавливается вместе при высоких температурах и давлении с использованием атмосферостойкого клея. LVL можно производить в большем диапазоне размеров и форм, с меньшими затратами времени и труда по сравнению с другими изделиями из дерева, такими как фанера или клееный брус. Он прочный, легкий и обеспечивает точность размеров, однородность и способность покрывать большие расстояния.Кроме того, он экологичен, экономичен и обеспечивает высокую конструктивную надежность по сравнению с фрезерованным пиломатериалом. Благодаря этим преимуществам он находит применение в общественных зданиях, деревянных домах, промышленных складах и больших сборных домах в регионе Северной Америки.

Запросить бесплатный образец отчета: https://www.imarcgroup.com/laminated-vaneer-lumber-market/requestsample

Тенденции на рынке ламинированного шпона в Северной Америке:

В настоящее время Северная Америка представляет собой один из крупнейших рынков клееного бруса. .Это может быть связано с растущим спросом на продукцию, возникающим в связи с проектами строительства нового жилого дома, особенно в Соединенных Штатах. В связи с этим, клееный брус приобрел огромную популярность в регионе, благодаря чему он широко заменяет традиционные строительные материалы, такие как бетон или конструкционная сталь. Кроме того, оживление в строительной отрасли, в сочетании с секторами ремонта зданий и производства мебели, привело к увеличению строительства жилых, коммерческих и инфраструктурных проектов в регионе.Это, в свою очередь, способствует росту рынка в регионе. Вдобавок к этому, Североамериканский регион в настоящее время сталкивается с проблемами поставок древесины из-за законодательных сокращений лимитов вырубки на земле, принадлежащей властям. Ожидается, что в совокупности эти факторы будут стимулировать рост рынка в ближайшие годы. Забегая вперед, прогнозируется, что к 2025 году объем рынка достигнет 4,2 миллиона кубических метров, при этом среднегодовой темп роста составит около 8% в течение прогнозируемого периода (2020-2025 годы).

Обзор рынка:

На основании заявки рынок был разделен на жилой и коммерческий сегменты. На основе сектора рынок был разделен на новое строительство и рынок замены. сегментирована на Соединенные Штаты и Канаду. Была изучена конкурентная среда рынка, а также даны подробные профили основных игроков, действующих в отрасли.

Спросите аналитика и загрузите полный отчет со списком рисунков: https: // www.imarcgroup.com/laminated-vaneer-lumber-market

Другой отчет IMARC Group:

Отчет о рынке дыхательных устройств для экстренных случаев 2020-2025

Отчет о рынке здоровья и благополучия 2020-205

Обзор рынка Head-Up Display 2020-2025

Обзор рынка полиэтилена высокой плотности (HDPE) на 2020-2025 годы

О нас

IMARCGroup — ведущая исследовательская компания, которая предлагает стратегии управления и исследования рынка по всему миру. Мы сотрудничаем с клиентами во всех секторах и регионах, чтобы определить их наиболее ценные возможности, решить их наиболее важные проблемы и трансформировать их бизнес.

Информационные продукты IMARC включают основные рыночные, научные, экономические и технологические разработки для лидеров бизнеса в фармацевтических, промышленных и высокотехнологичных организациях. Прогнозы рынка и отраслевой анализ биотехнологий, передовых материалов, фармацевтических препаратов, продуктов питания и напитков, путешествий и туризма, нанотехнологий и новых методов обработки находятся на вершине экспертизы компании.

Свяжитесь с нами
IMARC Group
30 N Gould St
Ste R
Sheridan, WY 82801
USA
Электронная почта: Sales @ imarcgroup.com
Тел .: (D) +91 120 433 0800 | www.imarcgroup.com
Америка — +1 631 791 1145 | Африка и Европа: + 44-702-409-7331 | Азия: + 91-120-433-0800, + 91-120-433-0800

Этот контент был распространен через службу распространения пресс-релизов WiredRelease. По вопросам предоставления пресс-релизов обращайтесь к нам по адресу [email protected].

Инженерная древесина — новый бетон на блоке?

Инженерная древесина — новый бетон на блоке?

Выпуск: декабрь 2016 г. |
Имущество
|

Скачать PDF

| английский

|

Deutsch
Автор: Лео Ронкен, старший андеррайтер-консультант по вопросам имущества и несчастных случаев, Кельн

Все чаще на конференциях и в средствах массовой информации мы слышим о возведении деревянных домов и высоток.Благодаря достижениям в области изделий из дерева и их производства, высокие деревянные здания могут иметь такую ​​же, если не лучшую структурную целостность, чем здания, построенные из стали и бетона.

Люди уже говорят о конце стали и бетоне как о преобладающем строительном материале. Древесина считается материалом будущего, поскольку деревянные конструкции можно возводить быстрее при значительно меньших затратах. Они также значительно легче и экологически безопаснее, чем их бетонные аналоги.

Как следствие, по всему миру возводится все больше и больше зданий с использованием инженерных древесных материалов, элементов и / или компонентов. И они становятся выше. Например, 9-18-этажные дома уже построены в Австрии, Австралии и Великобритании. В Швеции и Великобритании существуют планы строительства зданий высотой от 40 до 80 этажей, и их количество будет увеличиваться.

В этой статье обсуждаются эти «новые» строительные материалы, а также некоторые важные аспекты андеррайтинга.

Что такое искусственная древесина?

Инженерная древесина (также называемая композитной древесиной, искусственной древесиной или искусственным деревом) включает изделия из дерева, которые изготавливаются путем связывания или фиксации прядей, частиц, волокон, шпона или древесных плит с помощью клея или других методов с целью образования композитных материалов. Эти производственные процессы позволяют преодолеть естественные вариации древесины, что приводит к созданию композитных панелей, которые неизменно соответствуют критериям структурной, термической, акустической и пожарной безопасности для использования в традиционном строительстве.

Из различных доступных инженерных продуктов наиболее распространенными являются:

CLT — Клееный брус

Панели

CLT (обычно) состоят из трех-семи слоев досок, уложенных крест-накрест и скрепленных клеем, крепежными деталями или соединяющими их «ласточкин хвост». На прессе можно склеить до 10 слоев. Даже такие низкосортные породы дерева, как ель, способны выдерживать огромные нагрузки. В случае пожара панели CLT спроектированы так, чтобы образовывать почерневший уголь, который сопротивляется дальнейшему возгоранию.В основном они используются для строительства и каркаса крыши, преимущественно для балок крыши и реже для опор.

Glulam — Пиломатериал клееный

Для изготовления клееной древесины меньшие куски дерева склеиваются вместе для создания конструктивных элементов с большей прочностью на растяжение, чем у стали, и лучшим сжатием, чем у бетона. Иногда его используют как прямую замену стальным и бетонным элементам.

LVL — Брус клееный

Для производства LVL слои шпона ламинируются вместе с помощью клея и отверждаются в горячем прессе.Текстура древесины идет параллельно длинному концу панели. Подобно фанере, но намного больше по размеру, LVL используется в самых разных областях, включая балки, балки, фермы, рамы, элементы крыши, пола и стен, а также компоненты для столярной промышленности (двери, лестницы, окна).

LSL — Доска обрезная

Структурный композит LSL изготавливается из деревянных прядей, смешанных с клеем. Пряди ориентируют параллельно длине балки, а затем сжимают с помощью парового пресса.Изготавливается из дешевых стружек и щепы.

SIPS — Системы структурных изолированных панелей

SIPS состоит из двух деревянных панелей из ориентированно-стружечной плиты (OSB) и внутреннего слоя из пенополистирола (EPS). Применяется для утепления и акустики зданий.

Фанера

Для изготовления фанеры тонкие слои или «слои» шпона склеиваются между собой, при этом волокна соседних слоев поворачиваются на угол до 90 градусов.

МДФ — ДВП средней плотности

Панели МДФ

могут быть изготовлены путем объединения древесных волокон с воском и связующим на основе смолы; панели формируются путем приложения высокой температуры и давления.

ДСП

ДСП или древесно-стружечная плита производятся из древесной щепы, стружки лесопилок или опилок, которые смешиваются со связующим на основе смолы, а затем прессуются и экструдируются.

OSB — Ориентированно-стружечная плита

OSB, также известная как древесно-стружечная плита, вафельная плита или древесно-стружечная плита, похожа на древесно-стружечную плиту, но использует механически обработанные древесные стружки, обеспечивающие большую прочность.

Что хорошего в дереве?

В качестве строительного материала инженерная древесина обладает некоторыми впечатляющими характеристиками, которые объясняют ее растущую популярность среди строительной индустрии, архитекторов и политиков.К ним относятся:

• Деревянные здания значительно легче и обладают такой же или даже лучшей структурной целостностью, чем стальные или бетонные здания.
• Древесина — это натуральный возобновляемый материал, отвечающий текущим «зеленым» целям в области экономии энергии и сокращения выбросов углекислого газа.
• Большая прочность и конструктивная гибкость инженерной древесины вдохновляют все большие амбиции в архитектурном и структурном дизайне.
• Wood позволяет производить предварительное изготовление деталей, компонентов и элементов конструкции, что снижает затраты на транспортировку и сборку на строительной площадке.
• Эффективная огнестойкость может быть достигнута при использовании толстой, тяжелой и поперечно-клееной древесины или путем покрытия древесины слоем гипсокартона.
• Древесина при горении образует слой угля, защищая внутреннюю поверхность древесины. Это увеличивает время до обрушения здания в случае пожара, давая людям больше времени для побега, а пожарным — больше шансов бороться с пламенем.

Почему страховщики имущества должны проявлять осторожность?

Несмотря на очевидные преимущества, растущее число — и огромные размеры — зданий, построенных из инженерной древесины, является источником беспокойства для страховщиков.В основном они связаны с естественным поведением древесины при воздействии огня, воды или влаги, но усиливаются законодателями, которые, по-видимому, поддерживают снижение стандартов безопасности в стремлении к более экологичному строительству.

Как показывают недавние потери от пожаров в США в больших деревянных многоквартирных домах и многоквартирных домах, деревянные дома по своей сути представляют собой высокую пожарную нагрузку с тенденцией сгорать дотла, если пожар не будет быстро обнаружен и потушен. ¹

Даже если пожар успешно потушен до того, как здание будет повреждено до такой степени, что его нужно будет снести, древесина в какой-то степени могла сгореть.Нет никакой гарантии, что несущая конструкция останется такой же безопасной, как и планировалось в первоначальной конструкции, даже после реставрации. Конечно, можно обрабатывать древесину химическими веществами, чтобы снизить воспламеняемость и горючесть, но они часто не используются из-за опасений, что они могут нанести вред людям.

Стальные и бетонные здания нуждаются в дополнительной теплоизоляции, чтобы быть энергоэффективными, так же как и зданиям из конструкционной древесины. Чтобы соответствовать требуемым стандартам энергосбережения, их часто изолируют горючими материалами (такими как полистирол, полиуретан, солома или другие высушенные натуральные волокна и зерна).Пожарные не могут эффективно бороться с огнем, который распространяется внутри деревянных стен, потолков и изоляционного материала; они могут только попытаться предотвратить распространение огня на следующее здание. В результате пострадавшее здание сгорает полностью.

Вода, используемая при тушении пожара, также может оказаться проблематичной, поскольку она проникает в древесину и приводит к дополнительным косвенным убыткам. Как правило, древесные материалы и комплектующие плохо реагируют на влагу и влажность. Опыт страхования деревянных конструкций показывает значительно более высокие потери в зданиях после протечки трубы.Ущерб от воды имеет тенденцию распространяться быстрее и оставаться незамеченным дольше, чем в бетонных конструкциях; это может повлиять на безопасность всей конструкции или даже сделать ее непригодной для проживания из-за обширной гнили и плесени. Косвенные убытки часто означают, что здание не подлежит ремонту и его необходимо снести.

Из-за облицовки и декора инспектору пожарной службы или страховой инспекции может быть очень сложно определить древесные материалы в зданиях или используемые изоляционные материалы. В некоторых случаях деревянные детали состоят из цельной древесины; однако, если бы кто-то прорезал балку, стало бы очевидно, что это не так.Некоторые конструкции только выглядят так, как будто они сделаны из массивной поперечно-клееной древесины, тогда как на самом деле инженерная древесина использовалась для экономии денег на материалах. Эти факторы затрудняют правильную классификацию деревянных построек.

Наконец, произошедшие убытки уже указывают на то, что с точки зрения ожидаемых убытков, деревянные здания любой конструкции и размеров имеют более высокую тенденцию к полному ущербу, и поэтому максимальный прогнозируемый убыток дает 100% оценку.

По этим причинам деревянные постройки не следует рассматривать просто как более экологичные и экономичные; также необходимо учитывать их уязвимость и подверженность пожару и потерям влаги.Профилактические меры, такие как спринклерные установки и автоматические системы обнаружения пожара и утечки воды, должны быть установлены для защиты преимуществ деревянных конструкций в сочетании со стандартами безопасности, по крайней мере, эквивалентными тем, которые используются в стандартных строительных конструкциях.

Сводка

В мировой тенденции строительства зданий, отвечающих экологическим требованиям, древесина имеет очевидные преимущества перед традиционными строительными материалами, такими как сталь и бетон.Достижения в области инженерных древесных материалов и компонентов открывают возможности для строительства все более крупных зданий — тенденция, наблюдаемая во всем мире.

Это создает проблемы не только для пожарных служб, но и для андеррайтеров, которым поручено оценивать такие здания в соответствии с их внутренними рисками. Некоторые из этих последствий можно и нужно свести к минимуму с помощью мер предосторожности, но важно, чтобы страховщики имели полное представление о связанных с этим рисках.

Если вы заинтересованы в углублении своего понимания, мы будем рады поделиться с вами своими знаниями по этой теме. Не стесняйтесь обращаться к нам.

Скачать PDF-версию для дальнейшего чтения и примечания

Новые испытания карьера на прочность и безопасность по бетону и стали

Благодаря инновационным строительным материалам, таким как поперечно-клееный брус (CLT) и клееный брус (LVL), деревянные постройки больше не являются простыми домами из брусков.

Привлеченные эстетическими и экологическими преимуществами древесины, инженеры-строители наблюдали за возвращением пиломатериалов — от застройки Lendlease’s International House в районе Барангару в Сиднее до недавно построенного 25 King, самого высокого коммерческого деревянного здания в мире.

Но с учетом амбициозных проектов в Токио, Чикаго и Лондоне, предусматривающих гораздо большее использование древесины в качестве строительного материала, инженеры и общественность должны быть уверены, что древесина может сочетаться с бетоном и сталью, когда речь идет о безопасности и устойчивости.

Вот почему доцент Университета Гриффита Бенуа Гилберт проверяет древесину, используя высокотехнологичное оборудование, чтобы лучше понять, как древесина ведет себя в различных ситуациях.

Заполнение пропусков

Текущие тесты Гилберта сосредоточены на прогрессирующем обрушении — термине, который описывает серьезное разрушение конструкции из-за того, что что-то пошло не так в одной ее части. Это может быть взрыв газа, пожар или наезд автомобиля на здание.

«Прогрессирующий коллапс очень, очень редок», — сказал Гилберт create .

«Это случается нечасто, но когда это происходит, это очень катастрофично, поэтому вам нужно учитывать это в некоторых проектах».

Он сказал, что прогрессирующее обрушение хорошо изучено для бетонных и стальных зданий, но не для высоких деревянных зданий.

«Мы пытаемся понять, что происходит, если вы попали в автомобильную аварию или что-то случилось, и вы теряете одну из основных колонок.”

Этот конкретный тест был посвящен системе, состоящей из балок, колонн и панели CLT, хотя Гилберт планирует провести будущие тесты с использованием других конфигураций. Конечная цель после обработки данных — разработать рекомендации по проектированию, которые могут учитывать прогрессирующее обрушение древесины, что уже существует для бетонных и стальных зданий.

«Для бетона вам необходимо получить непрерывное армирование колонн», — сказал Гилберт.

«Мы пытаемся разработать некоторые руководящие принципы [для древесины] — сказать дизайнеру, когда вы проектируете с учетом прогрессирующего обрушения, это то, что вам нужно учитывать, и это то, для чего вам нужно проектировать.”

Вместе с Гилбертом в команду, работающую над проектом, входят профессор Хун Гуан, доктор Гуналан Шанмуганатан, доктор Хасан Карампур, доктор Ян Андерхилл и аспиранты Чунхао (Алан) Лю, Махьяр Масаэли и Синьи (Челси) Ченг.

По словам старшего инженера-конструктора Lendlease Ричарда Нойхерца, испытания на прочность очень важны для многоэтажных зданий.

«Тестирование поможет проиллюстрировать, как это работает — мы можем многому научиться из этих тестов, которые помогут информировать и поддержать решения», — сказал он в пресс-релизе.

Взвешивание плюсов и минусов

На этом раннем этапе результаты выглядят многообещающими.

«Испытания показывают, что деревянные здания обладают достаточно большой способностью противостоять прогрессирующему обрушению, хотя грузовые проезды спроектированы из бетона и стали», — сказал Гилберт.

«Нам нужно проанализировать это дальше, потому что мы проводили тесты [недавно], поэтому мы еще не обработали данные. Но емкость была довольно высокой ».

Работа с деревом отличается от работы с другими изделиями.Для начала, древесина более хрупкая, чем сталь или бетон, хотя Гилберт надеется решить эту проблему.

«Мы пытаемся сделать это поведение более пластичным, похожим на то, что мы видим в стали и бетоне, чтобы иметь возможность действительно получить большое предупреждение, когда произойдет сбой, если он должен произойти», — сказал он. .

«Все они ведут себя по-разному … вам нужно понимать поведение древесины, чтобы вы могли проектировать ее для древесины».

Потому что древесина тоже имеет свои преимущества.

«Это очень экологично. Что касается древесины, если вы срубите дерево, вы можете посадить другое, которое вырастет, так что его можно возобновлять », — сказал Гилберт.

«Это тоже красиво; это очень теплое чувство. Он может накапливать углерод. У него много преимуществ с точки зрения экологических преимуществ, с точки зрения эстетики, насколько приятны ощущения в зданиях — и это, вероятно, одно из решений, на мой взгляд, для перехода к более устойчивому миру ».

Лучшие бренды клееного бруса — SherwoodLumber

Клееный брус

, сокращенно LVL, является знакомым термином и, вероятно, более знакомым опытным домашним мастерам и экспертам в области пиломатериалов.

Однако для новичков, которые ничего не понимают в этом вопросе, простейшим определением LVL было бы тонкие слои шпона, которые соединяются вместе, образуя большие колонны и балки.

Слои LVL делают его довольно прочным и устойчивым к нагрузкам. Следовательно, он достаточно прочен, чтобы нести полную нагрузку в доме. К сожалению, некоторые домовладельцы перешли на другие заменители LVL, и поэтому спрос упал. Но это не значит, что он больше не используется, поскольку большинство людей все еще предпочитают его.Кроме того, его прочность никогда не была лучше, и он до сих пор остается среди строительных балок номер один. Давайте посмотрим на некоторые из ведущих брендов клееного бруса.

LP известна своим высоким качеством продукции, и ее бренд LVL не является исключением. Компания проделала замечательную работу с наслоением виниров и убедилась, что их надежность подходит как для легких, так и для тяжелых условий эксплуатации. Помимо прочности, LP также предлагает LVL различных размеров.Это избавит вас от необходимости разрезать более длинные балки на более мелкие, когда возникает необходимость.

Кроме того, использование SiteCote было шедевральной идеей, поскольку он улучшает водонепроницаемость балок. Клеи для наружных работ, используемые на стадии обработки, также повышают стабильность размеров. Более того, Solidstart LVL поставляется с пожизненной ограниченной гарантией.

LP производит стойки, балки, ободья, балки, гаражные и оконные, а также дверные коллекторы.Продукция доступна в различных магазинах, лучшие предложения — в Sherwood Lumber

.

ROSEBURG RIGIDLAM ® LVL

Так же, как и LP, Roseburg также хорошо справляется с производством клееного бруса. Фактически, он является самым популярным в Южно-Центральном Орегоне и существует уже 80 лет.

Несмотря на то, что это хороший бренд, у Rigidlam есть еще несколько улучшений; что делает его вторым после LP Solidstart.Кроме того, по сравнению с LP, Roseburg производит меньше видов продукции. Это может быть неудобно для клиентов, которые хотят делать покупки в одном месте. LP Solidstart, кажется, превосходит его, когда дело доходит до водонепроницаемости.

Roseburg производит коллекторы балок, стойки, ободки, колонны и стрингеры лестниц, которые вы можете найти в местном магазине пиломатериалов.

КАСКАД BOISE VERSALAM®

Versalam — это LVL-бренд Boise Cascade. Появившись на рынке в первые годы, он приобрел большое количество клиентов.Он также создал большое количество распределительных центров.

Versalam имеет в своем названии ряд продуктов, а именно: балки, стойки, балки, коллекторы, краевые доски и косоуры лестниц.

Однако клееный брус Versalam может быть немного дороже, чем другие марки LVL. Поэтому, если у вас ограниченный бюджет, вы можете рассмотреть другие варианты. Например, LP Solidstart, который одинаково удобен, долговечен, универсален и в то же время функционален.

Это лучшие марки клееного бруса, и, как обычно, выбор того, что лучше всего подходит для него / нее, остается за покупателем.Но также важно сделать правильный выбор, учитывая такие факторы, как стоимость, стабильность размеров, прочность.

LVL: прочная основа для облицовки перекрытий

Сводка: По словам Джона Спьера, пиломатериалы из клееного шпона (LVL) сочетают в себе универсальность пиломатериалов и прочность конструкционных балок. В этой статье Spier рассказывает о том, как создать центральные несущие балки и о двух различных способах поддержки каркаса пола (балка заподлицо или опущенная балка).На боковой панели показаны различные варианты конструкции балок (LVL, LSL, PSL и GluLam) в дополнение к старым запасным элементам (пиломатериалы и сталь), чтобы предоставить читателям наиболее удобное приложение для каждого типа. На боковой панели фото показано, как поддерживать концы и середину балки.

В старые добрые времена для всего использовался массивный пиломатериал. Он не был длинным или достаточно легким, но универсальным. Мы можем «спроектировать» балку практически для любого приложения. За последние 15 лет балки из инженерной древесины позволили сделать полы более плоскими, прочными и стабильными, чем когда-либо прежде.Однако выбор лучшего типа пиломатериалов может оказаться запутанным процессом. Мне часто приходится замедлять свое мышление, когда я звоню людям на лесной склад, чтобы заказать LVL, PSL, LSL или клееную древесину.

Для центральной несущей балки системы перекрытий — основы деревянного каркасного пола — я предпочитаю использовать клееный брус (LVL), а не другие виды пиломатериалов. С помощью LVL я могу собрать из нескольких частей балку, достаточно большую, чтобы выдержать практически любой груз. LVL сочетают в себе универсальность массивной древесины с прочностью, стабильностью и однородностью искусственного материала.

Балки подвесные

Несущие балки могут быть опущенными (устанавливаются под балками перекрытия) или заподлицо (устанавливаются в плоскости с балками перекрытия).

Падшие балки ускоряют возведение перекрытий, поскольку балки непрерывно проходят над балкой. Вместо того, чтобы сидеть на грязевых опорах, для опущенной балки обычно требуется карман в фундаментной стене для поддержки каждого конца балки. Пониженные балки хороши тем, что пролеты между балками открыты, что упрощает работу с инженерными сетями; Исключение составляют случаи, когда длинная канализационная линия или магистраль HVAC должна проходить под балками и пересекать балки.Еще один недостаток опущенных балок заключается в том, что они уменьшают габаритный просвет, что может быть проблемой кода, если вы планируете превратить подвал в жилое пространство.

Балки заподлицо для изготовления плоских потолков

Балки заподлицо требуют больших затрат труда и оборудования, но они сохраняют высоту над головой и плоскость потолка внизу. Балки заподлицо могут быть построены и установлены с использованием большинства тех же методов, которые используются для подвесных балок. Однако есть несколько дополнительных соображений и возможностей.

Балки заподлицо часто можно установить с уже установленными подвесами, что позволяет избежать большого количества накладных гвоздей. Однако на больших и тяжелых балках я не люблю предварительно устанавливать балочные подвески. Если балка соскользнет при подъеме на место, прикрепленная к балке подвеска может кого-нибудь поранить.

от Fine Homebuilding # 173

Чтобы увидеть больше фотографий, иллюстраций и подробностей, нажмите кнопку View PDF ниже:

Плюсы и минусы продукта: Ориентированная стружечная плата vs.Фанера

Джорджия Тихий океан
Джорджия Пасифик производит оба типа структурных панелей, включая фанерный черновой пол, обработанный для повышения влагостойкости.

Если вы работаете достаточно долго, вы видели, как фанера из верхней структурной панели в отрасли превратилась в широко применяемую, которая теперь занимает второе место после ориентированно-стружечных плит (OSB) в использовании строителями домов.

Чтобы понять, насколько широко используется OSB, вы можете провести собственное ненаучное исследование.Проезжайте по строящемуся объекту. Дом за домом будут обшивать панелями из древесной щепы.

OSB появилась на рынке в конце 1970-х годов и почти сразу стала хитом. По данным Structural Board Association, «в 1980 году объем производства OSB-панелей в Северной Америке составлял 751 миллион квадратных футов (3/8 дюйма)», — говорится на веб-сайте ассоциации Structural Board Association, которая распалась в 2008 году. «К 1990 году эта цифра составляла. составила 7,6 миллиарда квадратных футов. В 2005 году эта цифра выросла до 25.0 миллиардов квадратных футов «.

«Продукт сразу же нашел аудиторию среди подрядчиков и строителей, несмотря на то, что многие считали его похожим на ДСП или ДСП», — говорит Мэри Джо Ниблад, менеджер по продажам и маркетингу подразделения фанеры и ДСП компании Boise Cascade. «Достаточно, чтобы один парень использовал его, а за ним последовали другие», — говорит она. Компания Boise, которая раньше производила оба типа панелей, продала свое подразделение OSB компании Ainsworth Lumber Co. в 2004 году.

По словам Нюблада, в основном из-за внешнего вида у потребителей и покупателей жилья сложилось мнение, что OSB — это дешевый и некачественный продукт, но панели нашли успех среди строителей, состоящих из нескольких семей.«Это было легко принято, потому что покупателя жилья как такового не было», — продолжает она. «Это было хорошо». Тот факт, что панель была экономичной, также сыграл большую роль в ее принятии.

Сначала фанера и OSB боролись за долю на рынке молотком и гвоздем. По словам Нюблада, в 1980-х годах OSB начали появляться на боковых стенах и крышах, но фанера все еще в основном использовалась для полов. Фанера изо всех сил пыталась отбиться от OSB, но она не могла конкурировать с более низкой стоимостью OSB. В результате к концу 1990-х годов панели достигли паритета с точки зрения использования, а OSB продолжали набирать обороты.

«В 2000 году впервые объем производства OSB незначительно превысил производство фанеры», — сообщила Ассоциация структурных советов. «К 2006 году производство OSB выросло до почти 60% доли рынка панелей в Северной Америке». Производители панелей обоих типов согласны с тем, что доля OSB на внутреннем рынке продукции может быть даже ближе к 75%.

Безусловно, нет никакой разницы между OSB и фанерой в качестве структурной панели, утверждает APA — The Engineered Wood Association. Такома, Вашингтон.-базовая группа — это некоммерческая торговая ассоциация, которая представляет американских и канадских производителей фанеры и OSB, а также других конструкционных изделий из дерева.

«Оба продукта соответствуют местным и национальным строительным нормам», — говорит директор по исследованию рынка APA Крейг Адэр. Он также добавляет, что они одинаково взаимозаменяемы для стен и обшивки крыши, а также для стяжки пола. Более того, обе панели устанавливаются быстро и легко. При правильном указании они работают так, как задумано. Производители с обеих сторон заявляют, что их продукция лучше удерживает гвозди, но Адэйр утверждает, что обе соответствуют одним и тем же требованиям.

Тем не менее, после урагана «Эндрю» в Южной Флориде в 1992 году, оставив без крова более 250 000 человек и нанесший ущерб почти 30 миллиардам долларов, Совет уполномоченных округа Майами-Дейд запретил использование OSB в качестве обшивки кровли.

Несмотря на то, что OSB доминирует на строительном рынке, некоторые подрядчики и строители испытывают проблемы с эксплуатационными характеристиками продукта и остаются сторонниками фанеры. Нюблад говорит, например, что в сезон дождей есть такие региональные предпочтения в отношении фанеры, как Северо-Восток, Северная Калифорния, Юго-Запад и Сиэтл.(В сухой сезон в этих регионах используется OSB.) Фанера особенно популярна среди домашних мастеров и строителей по индивидуальному заказу, добавляет она.

«Обычно мы используем фанеру для всех наших кровельных покрытий и черновых полов», — говорит Стив Рончелли, старший менеджер проекта компании Jim Murphy & Associates из Санта-Роса, Калифорния. это может быть просто региональный вопрос ». Северная Калифорния находится недалеко от леса на северо-западе Тихого океана, поэтому пиломатериалы прибывают поблизости, добавляет он.

Брайан Сен-Жермен, технический эксперт по OSB в LP Building Products в Нэшвилле, штат Теннеси, говорит, что «основным оплотом фанеры являются традиционные строители, которые придерживаются [продукта]».

Основная жалоба на OSB — ее непереносимость влаги — была в значительной степени устранена, заявляют производители, и больше не является проблемой. «Мы можем получить эквивалентную влагостойкость с помощью различных смол и восков, которые создают водоотталкивающие свойства», — говорит Сен-Жермен.

У каждой панели есть свои преимущества и недостатки, из-за чего строителям сложно выбрать подходящий продукт для конкретного применения.Решение только становится более трудоемким, учитывая претензии производителей и встречные претензии по множеству проблем, включая некоторые позиции, которые поддерживаются сторонними источниками и пользователями, а некоторые — нет.

Но существует достаточно информации, чтобы составить довольно точное представление о том, что каждая панель — фанера и OSB — может и чего не может. Чтобы оценить варианты вашего проекта, вот удобное руководство, в котором описаны плюсы и минусы традиционной фанеры и OSB в различных областях применения.

OSB Плюсы

Фото: iLevel от Weyerhaeuser
Панели OSB, такие как панели iLevel от Weyerhaeuser, доминируют на рынке промышленного жилищного строительства. Их используют в качестве обшивки кровли и стен, а также в качестве чернового пола.

Универсальность. Чтобы адаптироваться к определенным приложениям, производители OSB могут просто настроить рецепт своего продукта. Крис Дегнан, директор по маркетингу стренговых технологий в iLevel by Weyerhaeuser, говорит, что OSB «может быть изготовлена ​​в различных составах для различных климатических условий и бюджетов.Это особенно важно для панелей пола, поскольку OSB сопротивляется короблению и помогает обеспечить ровный и устойчивый пол ».

Доступны большие размеры . Фанеру можно производить длиной от 8 футов до 10 футов, но это все. OSB, напротив, сообщает Adair из APA, может производиться в виде панелей шириной до 8 футов и длиной до 16 футов. Некоторые производители говорят, что возможно даже 24 фута. В основном это связано с производством. Завод OSB может легко приспособиться к производству более длинных плит, в то время как производители фанеры ограничены размерами деревьев.

Согласовано. Любой, кто работал с OSB, знает, что панели во всем продукте плотные и прочные. Это связано с производственным процессом. Тонкие деревянные пряди одинакового размера смешиваются с воском и клеем и сжимаются с плотностью до 1100 фунтов на квадратный дюйм. По данным Партнерства HUD по продвижению технологий в жилищном строительстве (PATH), из примерно 50 слоев прядей получается один лист OSB. «Нет слабых мест, подобных тем, которые могут возникнуть в фанере», — говорится в сообщении PATH на своем веб-сайте.

Хорошая прочность на сдвиг. «OSB прочнее фанеры на сдвиг», — говорится в отчете программы Building and Construction Technology Массачусетского университета в Амхерсте. «Значения сдвига по толщине примерно в два раза выше, чем у фанеры. Это одна из причин, по которой OSB используется для изготовления стенок деревянных двутавровых балок ».

Ресурсоэффективный. OSB обычно считается ресурсоэффективным продуктом из-за способа его изготовления. «Панели OSB могут быть изготовлены из широкого спектра быстрорастущих пород и из относительно небольших деревьев», — сообщает АПА на своем веб-сайте.Группа добавляет, что в процессе используется максимальное количество древесного волокна от каждого дерева. PATH добавляет, что деревья часто выращивают на фермах, что снижает спрос на старовозрастную древесину.

Доступно. Чтобы понять это, не нужно быть гением. Достаточно простого похода на обычный лесной склад или в магазин товаров для дома, чтобы понять, что OSB почти всегда дешевле фанеры. «Панель может быть на 3–5 долларов дешевле, чем фанера», — пишет PATH. «Для типичного дома площадью 2400 квадратных футов OSB сэкономит около 700 долларов, если использовать ее в качестве чернового пола, обшивки и настила крыши вместо фанеры.»

OSB Cons

Фотографии: LP Building Products
LP Building Products производит конструкционные панели OSB более 30 лет. Компания заявляет, что может создавать панели для различных нужд, применений и местоположений.

Тяжелый. В зависимости от вашей точки зрения, относительная плотность OSB может считаться плохой. Согласно веб-сайту APA, фанерная панель 23/32 весит 2,2 фунта на квадратный фут по сравнению с 2 фунтами.4 фунта для панели OSB такой же толщины. Компания Georgia Pacific из Атланты, которая производит оба типа панелей, сообщает на своем сайте, что «хотя вес варьируется в зависимости от вида, в среднем фанера из южной желтой сосны легче, чем OSB из южной желтой сосны». Компания продолжает: «Фанера примерно на 15-19% легче OSB. Хотя дополнительный вес OSB не означает повышенной прочности, он просто означает, что с ним тяжелее работать. Кроме того, более высокий вес OSB означает более высокую теплопроводность (таким образом, немного меньшее значение R), чем у фанеры.”

Более низкая влагостойкость. В начале своего существования OSB испытывала проблемы с влажностью. (Следует также отметить, что фанера имела аналогичные проблемы с влажностью на раннем этапе ее существования). «Раньше OSB сильно разбухала, иначе она могла бы быстрее занять долю рынка», — говорит Мэри Джо Ниблад из Boise. «Но производители улучшили характеристики продукта». Хотя сторонние источники согласны с тем, что влагостойкость продукта значительно улучшилась, многие говорят, что он по-прежнему работает не так хорошо, как фанера.Georgia Pacific сообщает, что когда фанера подвергается воздействию влаги, она равномерно разбухает по всей панели и возвращается к своей номинальной толщине по мере высыхания древесины. «OSB останется до некоторой степени набухшей после высыхания, потому что панель по-прежнему будет иметь более высокий« коэффициент уплотнения », который имелся на дату производства», — заявляет компания.

Склонен к вздутию краев и телеграфированию. Несмотря на то, что производители теперь используют более качественные клеи и смолы в OSB, края изделий все еще подвержены набуханию после резки в полевых условиях.«Основным недостатком OSB является то, что если он подвергается воздействию значительного количества воды или влаги, края расширяются до 15% … особенно если это обрезанные края. Это вздутие затем телеграфирует на черепицу или какой-либо пол «, согласно PATH.

Более низкая воспринимаемая ценность. Несмотря на то, что фанера и OSB соответствуют одним и тем же требованиям к характеристикам, средний потребитель считает OSB продуктом худшего качества, исходя из его «Многие потребители обеспокоены, когда видят, что у них дома устанавливаются ориентированно-стружечные плиты (OSB)», — сообщает PATH.«Поскольку он стоит меньше и выглядит иначе, чем фанера, они чувствуют, что получают продукт более низкого качества или что их подрядчик пытается на них что-то натянуть. Вам не о чем беспокоиться; во многих сферах применения OSB сопоставима по качеству с фанерой ».

Plywood Pros

Звездная репутация. Строители знают и любят фанеру и доверяют ее доказанным характеристикам, независимо от того, используют они этот продукт или нет. Это панель, которую выбирают для большинства проектов, сделанных своими руками, и ее можно найти во множестве приложений по всему дому.Среднестатистическому покупателю дома это выглядит как натуральное дерево. Он доступен во многих вариантах внешнего вида: от строительных материалов, используемых для обшивки и стяжки, до гладких панелей для мебели и отделочных работ.

Прочный и жесткий. Фанера отличается тем, что она жесткая, прочная и долговечная. Ссылаясь на технический документ APA, Georgia Pacific сообщает, что «жесткость фанерных панелей на изгиб на 10% выше, чем у OSB при равном расстоянии между балками». По словам компании, это приводит к тому, что полы становятся более жесткими, и они с меньшей вероятностью будут мягкими и упругими.

Хорошая влагостойкость и быстрое высыхание. Кларенс Янг, вице-президент и генеральный менеджер подразделения структурных панелей Georgia Pacific, говорит, что даже несмотря на то, что водопоглощение OSB улучшилось, фанера в целом очень устойчива к влаге и сохнет быстрее, чем OSB, когда намокает. Джорджия Пасифик теперь предлагает черновой пол DryPly, который был обработан, чтобы сделать его еще более влагостойким. «Она обеспечивает до 40% меньше водопоглощения [в течение обычного цикла строительства, чем фанера без покрытия]», — говорит Янг.

Отлично в качестве основы. Хотя APA заявляет, что продукты одинаковы по конструкции, разные производители напольных покрытий рекомендуют фанеру в качестве своей продукции. «Если вы устанавливаете плиточный пол, Национальная ассоциация плиточников рекомендует не использовать OSB в качестве чернового пола или подложки из-за того, что вздутые края могут ослабить плитку», — пишет PATH.

Программа строительства и строительных технологий Массачусетского университета в Амхерсте утверждает, что Институт эластичных напольных покрытий также рекомендует использовать фанеру поверх OSB под виниловыми полами.«Спецификации установки [Института эластичных напольных покрытий] рекомендуют фанеру в качестве материала подложки», — говорится в сообщении группы на своем веб-сайте. «OSB приемлемо в качестве материала чернового пола. Производители не видели целого ряда отказов из-за использования OSB под упругими полами. Тем не менее, они получили жалобы на набухание кромок, которое телеграфировалось через их напольные покрытия. Производители чувствуют себя более комфортно, давая гарантию на свою продукцию, когда она устанавливается на фанеру.”

Фанера Минусы

Дороже, чем OSB. Хотя цены на OSB и фанеру иногда могут быть очень похожими в зависимости от рынка или региона страны, фанера обычно стоит дороже. Янг говорит, что дифференцированное ценообразование не сильно изменилось за последние годы, но разница заметна. Например, на момент написания этой статьи Georgia Pacific сообщает, что розничная цена в Атланте составляет 5,22 доллара за лист OSB 7/16 дюйма и 10,97 доллара за лист трехслойной фанеры.

Панельные пустоты. Для изготовления фанеры производители вырезают из бревна тонкие листы шпона. После того, как эти листы высохнут, производитель наносит клеи и укладывает листы под углом 90 градусов друг к другу и прикладывает тепло и давление. Поперечное ламинирование листов придает плитам прочность, жесткость и способствует расширению и сжатию. Но иногда листы имеют слабые места, что приводит к пустотам в сердцевине панелей. Это может привести к снижению эффективности удержания ногтей.Беглый взгляд на края фанеры, часто заметны пустоты.

Ограниченные размеры. Большинство строителей прекрасно ладят с фанерными листами 4 на 8 футов, но это еще и потому, что они должны это делать. Иногда большой лист может облегчить жизнь, но Янг ​​говорит, что более 90% фанерных заводов производят этот базовый размер.

Найджел Мейнард — старший редактор журнала BUILDER.

Узнайте больше о рынках, представленных в этой статье: Санта-Роза, Калифорния, Лос-Анджелес, Калифорния.

Подробнее о Boise Cascade

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Boise Cascade

.