Инструменты и приспособления и материалы: Тест: Материалы, инструменты, приспособления — Технология 4 класс

Материалы и инструменты для вязания

библиотека
материалов

Содержание слайдов

Номер слайда 1

Материалы и инструменты для вязания

Номер слайда 2

Материалы для вязания. При вязании крючком используют пряжу из шерсти, хлопчатобумажную, из льна, шёлка или синтетических ниток, а также полосы из ткани или трикотажа и различные шнуры.

Номер слайда 3

Лучшими считаются шерстяные нитки: на них хорошо смотрится вязаный узор, они упруги, эластичны, не скользят. Существует много сортов шерсти, из которой прядут нити для вязания. Лучшие из них имеют шелковистое, тонкое, длинное и эластичное волокно. К ним относятся ангорская, мериносовая, верблюжья шерсть и мохер. Шерстяная пряжа

Номер слайда 4

Шелковая пряжа — прекрасная основа для создания элегантных и изысканных моделей. Легкое и струящееся полотно, выполненное из шелковой пряжи, обладает терморегулирующими свойствами: согревает в холод и дарит прохладу в жару. Шелковая пряжа

Номер слайда 5

Шерстяная пряжа Мягкая шерстяная пряжа еще с давних времен славится своим теплом, комфортом и мягкостью изделий, изготовленных из нее. Шерстяная пряжа производится из шерсти разных животных – одомашненного скота – таких, например, как овцы, верблюда, козы. Шерсть отлично сохраняет тепло и шерстяной свитер, шапочка, шарф или платье всегда пригодится вам в холодное время года.

Номер слайда 6

Смесовая пряжа Смесовая пряжа содержит различные по составу волокна, например 30% шерсти, 20% нейлона, 50 акрила.

Номер слайда 7

Блестящая пряжа Блестящая пряжа – вискозные и акриловые нити, добавленные в основную пряжу и придающие ей золотистый или серебристый оттенок.

Номер слайда 8

Хлопчатобумажная пряжа Если вы собираетесь вязать одежду для детей или летнюю одежду для себя, если у вас очень чувствительная кожа или аллергия на синтетические волокна, вам обязательно нужно купить пряжу из 100% хлопка. Ведь независимо от способа обработки хлопок всегда остается одним из самых экологичных и гипоаллергенных материалов.

Номер слайда 9

Очень тонкая пряжа подходит для вязания легких, ажурных вещей: кружевных топов и воздушных болеро, изящных кофточек и палантинов, салфеток и всевозможного кружева. Для работы с ней больше подходит крючок. Хлопчатобумажная пряжа

Номер слайда 10

Фасонная пряжа – пряжа, полученная путем смешения различных по цвету и по качеству волокон. Фасонная пряжа

Номер слайда 11

Фасонная пряжа

Номер слайда 12

Фантазийная пряжа –это меланжевая пряжа, изготовленная из смешанных природных волокон с синтетическими и металлизированными нитями различной фактуры. Фантазийная пряжа

Номер слайда 13

Фантазийная пряжа

Номер слайда 14

Инструменты и приспособления для вязания. От правильного выбора крючка или спиц напрямую зависит качество связанной вещи. Инструмент изготавливается из различных материалов: дерева, бамбука, пластмассы, металла, кости. Независимо от материала, из которого сделан инструмент, он должен быть никелированным и полированным. Большой популярностью пользуется металлический  (алюминиевый) инструмент с покрытием. Покрытие обеспечивает хорошее скольжение нити. Но не стоит использовать алюминиевый инструмент без покрытия, так как он окисляется и мажет пряжу и руки. Так же применяется инструмент из стали – практичный, но тяжеловатый.  Пластмассовый инструмент гибкий, гладкий, легкий, но электризуется, в результате к полотну прилипают различные ворсинки, нити. Костяной инструмент – самый древний по происхождению, легкий, хорошо отполирован, недостатки  – хрупкий, редко встречается  и очень высокая цена.  Деревянные  и бамбуковые спицы и крючки прекрасно подходят для вязания из скользкой, струящейся пряжи (шелк, мохер), но инструмент хорошего качества тоже не дешев.

Номер слайда 15

Инструменты и приспособления для вязания. Спицы. Вязальные спицы делятся на две категории: обычные, круговые и чулочные.

Номер слайда 16

Круговые спицы состоят из двух металлических (бамбуковых) деталей, соединенных между собой гибкой леской (тросиком) различной длины. При вязании на круговых спицах вес изделия распределяется равномерно, что значительно облегчает работу. Круговые спицы имеют много преимуществ: удобно вязать в тесном пространстве, легко помещаются в сумку, удобно вязать тяжелые вещи (не так устают руки). Спицы

Номер слайда 17

Это две коротких прямых спицы, соединённых гибким шнуром или леской. Чулочные спицы — предназначены для вязания чулок (носков) по кругу. Спицы

Номер слайда 18

Все спицы различаются по номерам от  1 до 10-ти, которые соответствуют их диаметру в миллиметрах (европейская метрическая система),  и цифрами  от 0 до 15 (по американской метрической системе измерения). Так же существует британская метрическая система – от 14 до 000. Для того чтобы подобрать спицы  для вязания изделия, необходимо нить сложить в два раза и слегка скрутить – толщина двойной нити будет соответствовать нужной толщине спиц. При вязании изделий из фасонной, буклированной пряжи или из мохера рекомендуется использовать спицы в 3-4 раза толще. Ажурные изделия лучше всего вязать на спицах №4-6. Для вязания отделочных планок, вязания резинки по низу изделия и на рукавах берут спицы на 1-1,5 номера тоньше  основных (для получения более плотной, отличающейся от основного полотна, планки или резинки)Спицы

Номер слайда 19

Инструменты и приспособления для вязания. Крючки. Изделия, выполненные крючком, сильно отличаются от вещей, связанных на спицах. Крючком вяжут шали, салфетки, ажурные кофточки, и т.д.. Кроме этого крючок используется для выполнения декоративной отделки изделия. Существует два вида крючков – короткие (15-20 см) для простой вязки, и длинные (до 30 см) – для тунисского вязания. Толщина их варьируется от 0,5 до 10мм, обозначаются соответствующими номерами.

Номер слайда 20

Инструменты и приспособления для вязания. Крючки. Стержень крючков  может быть круглым, либо с уплощенной частью,  предназначенной для опоры пальца и расположенной на расстоянии 3-4 см от головки. Существуют крючки с пластмассовой или деревянной ручкой. Современная индустрия предлагает крючки с мягкой, органичной, очень удобной ручкой. При выборе крючка необходимо обращать внимание на его качество: поверхность его должна быть гладкой, а головка – закругленной, с неглубоким вырезом.

Номер слайда 21

При вязании очень важно, чтобы рабочее место было хорошо освещено. Свет должен падать на работу с левой стороны. Сидеть надо прямо, касаясь корпусом спинки стула. Расстояние от глаз до работы должно составлять 35-40 см. Во время вязания клубок с пряжей лучше положить в специальную клубочницу и поставить её на пол возле ног с левой стороны от себя. Организация рабочего места

Номер слайда 22

Чтобы вязанное изделие не скручивалось, а узор на нём был хорошо виден, его отпаривают. На утюжильную доску кладут выкройку изделия. К ней прикалывают портновскими булавками вязаную деталь лицевой стороной вниз и отпаривают через влажный проутюжильник, осторожно прикасаясь утюгом. Затем дают детали высохнуть. Вязаные детали складывают лицевыми сторонами внутрь и сшивать с изнаночной стороны вручную мелкими петлеобразными стежками. Отпаривание деталей и сборка готового изделия

Номер слайда 23

Инструменты, приспособления, оборудование и материалы для ремонтных работ

При проведении ремонтных работ в основном используют те же инструменты, что и при монтаже санитар­но-технических систем: ключи рычажные и накидные труб­ные, разводные (рисунок ниже), гаечные, молотки, ножовки, зуби­ла, отвертки, шлямбуры, бородки, клуппы, плашки и др. В таблице ниже приведен перечень основных инструментов, при­меняемых при ремонте сантехнического оборудования.

Ключи для ремонта санитарно-технических систем

а — рычажный; б — накидной; в — разводной с мягкими губками

Основные инструменты для выполнения ремонтных работ сантехнического оборудования

Ремонтные работы имеют небольшой объем, разбросаны территориально, очень разнообразны и проводятся в стеснен­ных условиях. Поэтому инструменты монтажника внутренних санитарно-технических систем должны быть компактными, легкими, универсальными. Удобно использовать набор инст­рументов в мягкой сумке или металлическом раздвижном ящике. При ремонте систем используют электрифицирован­ный инструмент.

При ремонте пластмассовых труб, менее прочных, чем ме­таллические, применяют трубные и разводные ключи с рези­новыми губками на их щечках. Резьбовые соединения пласт­массовых труб разбирают и собирают с помощью ключей для отворачивания муфт, накидных гаек, гибких подводок (рисунок ниже, а, б), гидрозатворов (сифонов) (рисунок ниже, в, г), выпусков (рисунок ниже, д). При монтаже труб используют специальные при­способления для захвата труб (рисунок ниже, е, ж).

Пластмассовые трубы разрезают ножовкой по металлу или столярной ножовкой с мелким зубом. Для обеспечения пер­пендикулярности реза применяют шаблоны в виде деревянно­го лотка с прорезью (рисунок ниже, з). При гибке или формирова­нии буртов, раструбов трубы нагревают в ваннах, заполненных глицерином или минеральным маслом. Для нагрева можно ис­пользовать также паяльную лампу с насадком (рисунок ниже, и), ко­торый создает струю горячего воздуха. На кожухе 5, закреплен­ном на горелке 9, размещены два боковых окна 7 с подвижным шибером 6, которым регулируют объем подсасываемого возду­ха и, следовательно, его температуру. Насадок закреплен на корпусе горелки 9 хомутом и с подкосом 12 и опирается на стойку 8.

При проведении ремонта пластмассовых труб используют ручные инструменты: шило, шабер, напильники, отвертку, нож, ножовку, молоток.

Инструмент для ремонта пластмассовых труб

а, б — ключи для монтажа гибких подводок; в, г — ключи для разборки соответственно бутылочных и напольных сифонов; д — ключ для монтажа выпусков; е,ж — приспособления для захвата и монтажа канализационных труб; з — шаблон для резки труб; и — паяльная лампа; 1 — головка; 2 — захват; 3 — звено; 4 — палец; 5 — кожух; 6 — шибер; 7 — окно; 8 — стойка; 9 — горелка; 10 — корпус; 11 — хомут; 12 — подкос

Инструменты и приспособления

Основным, главным инструментом лесоруба и плотника, да вообще-то каждого крестьянина и рабочего-горожанина был топор. Он претерпевал со временем изменения в формах размерах.

Старые топоры (металлическая главная часть) были невелики: узкое (по длине) лезвие, почти прямые (без вогнутостей) боковые плоскости, небольшое, почти круглое отверстие для рукояти (топорища). Топорище делалось прямым, почти круглым в сечении, с небольшим постепенным утолщением к внешнему концу, длинным (примерно до пояса, если топор поставить на землю). Подобный топор реконструировал и изготовил архитектор-реставратор и одновременно плотник А.В. Попов. Насколько это близко к подлиннику — не берусь судить. Но работать им очень удобно: «Современные, как говориться, ему в подметки не годятся». Коэффициент отдачи заметно выше, нежели у современного. Человек менее устает, поскольку работает, не «изгибаясь в три погибели». Разумеется, такой топор, вернее топор с таким топорищем для других не плотницких работ непригоден.

Мои славословия длинному топорищу основаны на топорах Попова, которые приходилось видеть и держать в руках. Но у меня нет каких-либо научных подтверждений истинности этого. На изображениях XV-XVII вв. (миниатюры, иногда иконы) топорища у топоров сравнительно короткие, примерно такие же, что и теперь.Следующий инструмент — пила. Изобретена давно, что подтверждается находками Новгородской археологической экспедиции. Но это короткие режущие инструменты, годные лишь для столярных работ. Когда же появились инструменты, близкие к современным, — сказать затрудняюсь. Есть, например, документальные свидетельства о том, что при строительстве Валдайского Иверского монастыря бревна на доски пилами «ростирали». Это вторая половина XVII в. Значит двуручные поперечные появились гораздо раньше.

Строительство же Иверского монастыря можно считать государственным мероприятием, поскольку инициатива принадлежала патриарху Никону, практически заменявшему царя в отсутствии его по военной надобности. В широких же масштабах, даже в конце XVIII столетия, доски получали путем раскалывания, несмотря на запрещающие указы Екатерины II и штрафы, правда, незначительные. Причем способ этот вряд ли был медленнее.

Итак, пилы были поперечные одноручные (для одного человека), называемые ножовками, двуручные (для двух работающих совместно) и продольные всегда двуручные.Близким к топорам стоит тесло, предназначавшееся для вырубки желобов, например, потоков к кровлям. Изобретение старое. У тесла основа стоит поперек топорища, слегка изогнута. Изогнуто также и лезвие.

Скобель. Обязательно двуручный. Бывает двух видов: с прямым лезвием и с изогнутым. С помощью первого начисто отделывали (отскабливали) протесанные стены и многие другие части и детали.

Второй служил для зачистки вогнутых элементов.

Черта. Небольшой инструмент, с помощью которого подчерчивались два элемента (прежде всего бревна) для точной подгонки друг к другу. Один элемент, уже обработанный, служил основой, и на него опирали черту. На втором процарапывали бороздку, проводя инструмент по всей длине предметов.  

Молоток служил для забивки гвоздей. Долото предназначалось для выдалбливания глухих и сквозных отверстий прямоугольной формы. Использовался иногда и рубанок для получения гладких поверхностей на деталях постройки. Но это преимущественно столярный, а не плотничий инструмент.

Отвес — тонкая бечевка с привязанным к ее концу грузом. Служил для выверки частей сооружения по вертикали. Мог использоваться как причалка, от которой отсчитывались необходимые расстояния по горизонтали и шнуром для отбивки прямой линии на доске, брусе и проч. В последнем случае бечевку натирали головней, обожженной ольховой или березовой палкой. Бечевку закрепляли по концам доски, предварительно туго натянув, поднимали в средней части и, разжав пальцы, резко опускали. Оставалась четкая черная линия, служившая ориентиром плотнику для оттески. Но этим пользовались в редких случаях. Для отбивки линий служил специальный шнур.

Иногда применялся угольник (в простонародии — наугольник) — большой прибор, предназначавшийся для получения или выверки прямого угла — угла в 90°. Изготовлялся самими мастерами по принципу построения египетского треугольника. Суть его в соотношении трех частей: 3 : 4 : 5. При этом стороны 3 и 4 образовывали прямой угол. Этот прием плотникам был известен очень давно.

Для промеров ранее использовалась мерная рейка, равная одной сажени (213 см). На нее наносились деления, равные 3 аршинам (71 см) и вершкам (4,4 см). 

Редко, но использовались драч и клинья.

Драч — широкий, длинный (до 20-30 см) и толстый нож с насаженной на его одном конце под углом длинной рукоятью. Служил для откалывания от бревна драниц, — не обработанных начисто досок.

Тому же служил и деревянный чаще сухой березовый клин. Его обычно вытесывали на месте, на строительной площадке или в лесу.

Это почти все основное, что представлялось мне необходимым изложить на заданную тему.

Инструменты, материалы, приспособления и приемы работы с ними б Организация рабочего места и правила выполнения чертежей карандашом

Оборудование, материаловедение, механика и .

..

Статьи
Чертежи
Таблицы
О сайте
Реклама

Смотреть главы в:

Основы черчения  -> Инструменты, материалы, приспособления и приемы работы с ними б Организация рабочего места и правила выполнения чертежей карандашом

СтатьиЧертежиТаблицы

309 — Правила выполнения чертежей

462 — Приспособления и инструмент

Выполнение рабочих чертежей

Выполнение чертежей

Выполнение чертежей карандашом

Инструмент рабочий

Инструменты, материалы, приспособления и приемы работы с ними

Карандаш

Материалы инструментов

Место рабочее — См, Рабочее место

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ С ЧЕРТЕЖАМИ

Организация Организация рабочего места

Организация работ

Организация рабочего места и правила выполнения чертежей карандашом

Правила выполнения рабочих чертежей

Прием на работу

Приспособления Материалы

Работа с инструментом

Работа с материалами

Работа с чертежами

Рабочее место

Рабочие материалы

Рабочие приспособления

Чертежи рабочие

© 2021 Mash-xxl. info Реклама на сайте

Инструменты 📌 и приспособления для гибки металла: виды, описание, характеристики

Специальные инструменты для гибки металла позволяют создавать высококачественные детали, не повреждая материал в процессе обработки. При деформации заготовка принимает требуемую форму — она может быть изогнута под углом, с необходимым радиусом, в виде скобы, петли, угольника и т. д.

Тонкие детали изгибают холодным методом, а для заготовок толщиной от 4 мм применяют технологию горячей гибки. При выборе оборудования для этой процедуры необходимо рассчитать объем выпускаемой продукции и определить свойства материалов, которые будут обрабатываться. В небольших цехах можно использовать ручные станки, которые легко перемещать с места на место. Для массового и серийного производства рекомендованы более производительные инструменты, подходящие для обработки разных типов материалов.

Станки, используемые на предприятиях, осуществляющих гибку металла:

• Гидравлические — применяются для обработки заготовок из прочного материала, не поддающегося изгибанию ручными инструментами. Такая техника обеспечивает высокую скорость и точность работ, а также безупречное качество готовых изделий.

Изображение №1: гидравлический станок

• Электромеханические — подходящие для обработки деталей толщиной до 2,5 мм и длиной до 3 м. Такие инструменты используются для создания изделий нестандартных размеров и для серийного производства.

Изображение №2: электромеханический станок

Приемы и инструменты, используемые для гибки деталей из металлической полосы

Выбирая ручной инструмент для гибки металла из полосы, необходимо учитывать его свойства и толщину, а также размеры заготовки. При этом соблюдаются следующие рекомендации:

• Если толщина заготовки менее 0,2 мм, целесообразно использовать деревянные или металлические подкладки, чтобы при ударах молотком на них не оставалось следов.
• При толщине заготовки от 0,2 до 0,5 мм используются легкие молотки.
• Для предварительного сгибания металлических листов толщиной от 3 мм применяют тяжелые молотки, а от 8 мм — кувалды.
• Вес тисков подбирается исходя из усилий, прилагаемых для гибки.
• При фиксации заготовок в тисках применяют подкладки из мягкой стали, цветного металла и пр.

Для создания контура профиля изделия с учетом радиусов и углов наклона используются плоскогубцы. Гибка производится по заранее намеченным линиям. Угол наклона проверяют с помощью шаблона.

Изображение №3: плоскогубцы для гибки металла

Также для обработки листового материала применяются ручные листогибочные машины и аппараты с механическим приводом. Они имеют оснастки для изгибания различных профилей. Принцип работы заключается в действии поворотной траверсы, при движении сгибающей заготовку под требуемым углом.

Изображение №4: ручная листогибочная машина

Приемы и инструменты, используемые для гибки деталей из труб

Для изгибания заготовок из труб используют ручной и механизированный способы. Для исключения появления складок и сплющивания стенок применяются наполнители. Допустимые радиусы гибки указаны в таблице.

Изображение №5: допустимые радиусы гибки труб

Приспособления, применяемые для сгибания медных трубок разных диаметров:

• многоручьевой трубогиб;
• ручной рычажный трубогиб — подходит для изгибания газовых стальных холодных труб диаметром 1/2 , 3/4 и 1 дюйм без наполнителя;
• специальная головка с ручным приводом — применяется для придания нужной формы холодным стальным трубам диаметром не более 50 мм на угол 180° без наполнителя.

Технология изготовления и оборудование, требуемое для создания цилиндрических пружин

Для навивки пружин применяются универсальные токарные станки.

Изображение №6: навивка пружины на токарном станке

Механизм действий следующий:

• держатель для проволоки устанавливается на резцедержателе 1 станка;
• оправка 3 устанавливается в патрон 2 станка;
• суппорт располагается так, чтобы держатель заготовки находился рядом с кулачками патрона;
• производится настройка частоты вращения шпинделя (до 60 оборотов в минуту) и подача, соответствующая диаметру заготовки или шагу пружины;
• после включения станка считается количество оборотов — когда оно  сравняется с числом витков пружины, инструмент останавливается;
• суппорт устанавливается так, чтобы держатель располагался рядом с кулачками патрона;
• заготовка протягивается через держатель и закрепляется на оправе;
• первый виток выполняется ручным вращением патрона, далее включается станок.

Инструменты и приспособления, применяемые при разметке в слесарном деле

Инструменты и приспособления, применяемые при разметке в слесарном деле

Категория:

Разметка

Инструменты и приспособления, применяемые при разметке в слесарном деле

Разметка выполняется с помощью различных инструментов и приспособлений, к которым относятся чертилка, циркуль, рейсмус, штангенрейсмус, масштабный высотомер, угольники, уголь-ники-центроискатели, кернеры, колокол, молоток, разметочная плита,

Чертилка употребляется для прочерчивания линий (рисок) на размечаемой поверхности по линейке, угольнику или шаблону При нанесении рисок чертилку держат в руке, как карандаш, плотно прижимая ее к линейке или шаблону и немного наклоняя в сторону движения, для того чтобы она не дрожала. Риску проводят только один раз, она тогда получается чистой и правильной, Способы пользования чертилкой показаны на рис. 1.

Рис. 1. Чертилка и ее применение:
а — чертилка, б — два положения чертилки при проведении риски: правильное (слева) и неправильное (справа), в — нанесение риски загнутым концом чертилки

Изготовляется чертилка из углеродистой инструментальной стали У10—У12. Концы ее на длине около 20 мм закаливаются. Чертилку затачивают на заточном станке, при этом ее держат левой рукой за середину, а правой — за незатачиваемый конец. Приложив острие чертилки к вращающемуся камню, равномерно поворачивают ее пальцами обеих рук вокруг продольной оси.

Циркуль служит для переноса линейных размеров с масштабной линейки на обрабатываемую деталь, деления линий на равные части построения углов, разметки окружностей и кривых, для измерения расстояний между двумя точками с последующим определением размера по масштабной линейке.

Существуют разметочные циркули простые (рис. 2, а) и пружинные (рис. 2, б). Простой циркуль состоит из двух соединенных шарнирно ножек, цельных или со вставными иглами. Для закрепления раскрытых ножек в требуемом положении на одной из них прикреплена дуга <? с прорезью, а на другой — стопорный винт.

Рис. 2. Циркули:
а — простой, б — пружинный

У пружинного циркуля ножки соединены пружинным кольцом. Разведение и сближение ножек производят вращением в ту или другую сторону разъемной гайки по установочному винту.

Ножки циркуля изготовляют из стали марок 45 и 50. Концы рабочих частей ножек на длине около 20 мм закаливают.

Рейсмус служит для проведения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите. Рейсмус состоит из чугунного основания, стойки и чертилки. Чертилку можно закреплять на любом месте стойки, повертывать вокруг оси и наклонять под любым углом. На рис. 3,б показаны различные виды рейсмусов и способы пользования ими.

Рис. 3. Рейсмус и его применение:
а — общий вид рейсмуса: 1 — основание, 2 — стойка, 3 — игла-чертилка, 4 — установочный винт для подводки иглы на точную установку размера, 5 — упорные штифты; б — некоторые приемы пользования рейсмусом: 1 — проведение параллельных рисок (упорные штифты рейсмуса пружинками опущены вниз, и рейсмус упирается ими в край размечаемой плитки), 2 и 3 — нанесение рисок при различных положениях иглы рейсмуса, 4 и 5 — проведение круговых рисок на дисках; в — рейсмусы для разметки листового материала: 1 — раздвижной рейсмус с точной установкой на размер, 2 —пластинка для нанесения рисок от кромки листа на одном определенном расстоянии от нее, 3 — проетой раздвижной рейсмус с установкой размера по масштабной линейке

Масштабный высотомер. Кроме описанной ранее масштабной линейки, применяемой для определения линейных размеров и проведения прямых линий на поверхности размечаемых заготовок, применяют масштабный высотомер для измерения расстояний и откладывания размеров по вертикали.

Разметочный штангенциркуль предназначается для вычерчивания окружностей больших диаметров. Он состоит из штанги с миллиметровыми делениями и двух ножек — неподвижной и подвижной с нониусом. Ножки, укрепляемые в требуемом положении стопорными винтами, имеют вставные иглы, которые можно помещать выше или ниже, что очень удобно при описывании окружности на разных уровнях.

Рис. 4. Масштабный высотомер (рядом рейсмус)

Рис. 5. Разметочный штангенциркуль со вставными иглами:
1 — неподвижная ножка, 2 — штанга, 3 — стопорный винт для закрепления рамки, 4 — рамка с нониусом, 5 — сто. порный винт для крепления вставной иглы, 6— подвижная ножка, 7 — вставные иглы

На рис. 6 изображен разметочный штангенциркуль другого типа для более точной разметки прямых линий и центров и показаны примеры пользования им.

Штангенрейсмус применяется для проверки высот и более точного нанесения центровых и других разметочных линий на обрабатываемые поверхности.

Угольники служат для проведения на размечаемых поверхностях вертикальных и горизонтальных линий, проверки правильности установки деталей на плите, а также для разметки листового и полосового материала, угольники-центроискатели применяются для нанесения рисок, проходящих через центр, на торцы круглых изделий. Угольник-центроискатель (рис. 30) состоит из двух планок, соединенных под углом; через середину угла проходит рабочее Ребро линейки. Соединительная планка служит для жесткости пРибора. При разметке центров размечаемую деталь ставят на торец. На верхний торец накладывают, угольник так, чтобы планки, соединенные под углом, касались детали. По линейке чертилкой проводят риску. Затем поворачивают деталь или угольник примерно на 90° и проводят вторую риску. Пересечение рисок определяет центр торца детали.

Рис. 6. Штангенциркуль для точной разметки прямых линий и центров (а) и его применение (б)

Рис. 7. Штангеирейсмус:
1 — штанга, 2 — зажим рамки, 3 — рамка, 4 — основание, 5 — ножка для измерения рысот, 6 — нониус, 7 — микрометрическая подача рамки, 8 — ножка для разметки

Рис. 8. Разметочный угольник и его применение.
а — угольник с полкой, б — установка угольника при нанесении (или проверке) вертикальных линий, в — положение угольника при нанесении линий в горизонтальной плоскости

Кернер служит для нанесения небольших углублений на рисках. Этот инструмент представляет собой круглый с накаткой в средней части стержень, на одном конце которого имеется коническое острие с углом при йершине 45—60°; другой конец кернера оттянут на конус; по этому концу при кернении наносят удары молотком.

Рис. 9. Угольник-центроискатель

Рис. 10. Кернер

Кернеры изготовляют из углеродистой инструментальной ст.али У7А. Их рабочую часть (острие) закаливают на длине около 20 мм, а ударную часть на длине около 15 мм.

Острие кернера затачивают на шлифовальном станке, закрепляя кернер в патроне; ни в коем случае нельзя при заточке держать кернер в руках.

При кернении кернер берется тремя пальцами левой руки — большим, указательным и средним, как показано на рис. 32. Острие кернера устанавливают точно на середину риски или в точку пересечения рисок. Перед ударом немного наклоняют кернер от себя, чтобы точнее его поставить, а в момент удара, не сДвигая кернер с риски, ставят его вертикально. Удар молотком наносят легко.

Молоток для нанесения ударов по кернеру должен быть небольшого веса, примерно 50—100 г.

Колокол — специальное приспособление, которым легко и удобно производить разметку центра и накернивание центровых отверстий на торцах круглых деталей, Приспособление ставят на торец детали конусным отверстием; при этом кернер колокола автоматически устанавливается по центру торца детали. Легким ударом молотка по кернеру намечают центр.

Рис. 11. Кернение:
а —установка кернера на риску, б — положение кернера при ударе молотком, в — размеченная и накерненная деталь до обработки (вверху) и после обработки (внизу)

Рис. 12. Колокол для накернивания центров

Рис. 13. Пружинный кернер

Пружинный кернер имеет корпус, свинченный из трех частей. В корпусе помещаются две пружины, стержень с кернером, ударник со смещающимся сухарем и плоская пружина. При кернении, т. е. при нажатии на изделие острием кернера, внутренний конец стержня упирается в сухарь, в результате чего ударник перемещается вверх и сжимает пружину. Упершись в ребро заплечика, сухарь

сдвигается в сторону, и кромка его сходит со стержня. В этот момент ударник под действием силы сжатой пружины наносит по концу стержня с кернером сильный удар. Сразу же после этого пружиной восстанавливается начальное положение кернера.

Электрический кернер состоит из корпуса, пружин, ударника, катушки с обмоткой из лакированной проволоки, кернера. При нажатии установленного на риске острия кернера электрическая цепь замыкается и ток, проходя через катушку, создает магнитное поле, ударник мгновенно втягивается в катушку и наносит удар по стержню кернера. Во время переноса кернера в другую точку пружина размыкает цепь, а пружина возвращает ударник в исходное положение.

Рис. 14. Электрический кернер

Рис. 15. Разметочная плита на столе

Разметочная плита — основное приспособление для разметки. Она представляет собой чугунную плигу с точно обработанными верхней поверхностью и боковыми сторонами. На плоскости плиты устанавливают размечаемое изделие и производят разметку. Поверхность разметочной плиты следует оберегать от повреждений и ударов. По окончании разметки плиту вытирают сухой чистой тряпкой или промывают керосином и смазывают маслом, затем покрывают предохранительным деревянным щитом.

При разметке употребляют различные приспособления в виде подкладок, призм, кубиков.

Основные этапы разметки

Перед разметкой заготовку внимательно осматривают, проверяя, нет ли у нее пороков — раковин, пузырей, трещин, плён, перекосов, правильны ли ее размеры, достаточны ли припуски. После этого намеченную к разметке поверхность очищают от окалины и остатков формовочной земли и удаляют с нее неровности (оугорки, заусеницы), затем приступают к окрашиванию

Окрашивание заготовки производится для того, чтобы разметочные линии были отчетливо видны при обработке. Черные, т. е. необработанные, а также грубо обработанные поверхности окрашивают мелом, скоросохнущими красками или лаками. Мел (порошок) разводят в воде до густоты молока и в полученную массу прибавляют немного льняного масла и сиккатива. Не рекомендуется натирать размечаемую поверхность куском мела, так как мел быстро осыпается и разметочные линии пропадают.

Для окрашивания чисто обработанных поверхностей применяют медный купорос — в растворе или кусками. Раствор медного купороса (две-три чайные ложки на стакан воды) наносится на поверхность кистью или тряпочкой; кусковым купоросом натирают смоченные водой поверхности. В обоих случаях поверхность покрывается тонким и прочным медным слоем, на котором отчетливо видны разметочные линии. ди боковая), то ее нужно предварительно выровнять.

Риски обычно наносятся в следующем порядке: сначала проводят все горизонтальные риски, затем вертикальные, после этого наклонные и, наконец, окружности, дуги и закругления.

Так как риски во время работы легко затереть руками и они тогда станут плохо заметны, по линиям рисок набивают кернером небольшие углубления. Эти углубления — керны должны быть неглубокими и разделяться риской пополам.

Расстояния между кернерами определяют на глаз. На длинных линиях простого очертания эти расстояния принимаются от 20 до 100 мм; на коротких линиях, а также в углах, перегибах или закруглениях — от 5 до 10 мм.

На обработанных поверхностях точных изделий разметочные линии не кернятся.

Реклама:

Читать далее:

Разметка по шаблонам и по изделию в слесарном деле

Статьи по теме:

Материалы и инструменты для вязания крючком и спицами

Слайды и текст этой онлайн презентации

Слайд 1

Материалы и инструменты для вязания крючком и спицами Автор: Кимайкина И. Н., учитель высшей категории Многопрофильный лицей №1 Магнитогорск

Слайд 2

Материалы для вязания При вязании крючком используют пряжу из шерсти, хлопчатобумажную, из льна, шёлка или синтетических ниток , а также полосы из ткани или трикотажа и различные шнуры.

Слайд 3

Лучшими считаются шерстяные нитки: на них хорошо смотрится вязаный узор, они упруги, эластичны, не скользят. Существует много сортов шерсти, из которой прядут нити для вязания. Лучшие из них имеют шелковистое, тонкое, длинное и эластичное волокно. К ним относятся ангорская, мериносовая, верблюжья шерсть и мохер. Шерстяная пряжа

Слайд 4

Шерстяная пряжа Мягкая шерстяная пряжа еще с давних времен славится своим теплом, комфортом и мягкостью изделий, изготовленных из нее. Шерстяная пряжа производится из шерсти разных животных – одомашненного скота – таких, например, как овцы, верблюда, козы. Шерсть отлично сохраняет тепло и шерстяной свитер, шапочка, шарф или платье всегда пригодится вам в холодное время года.

Слайд 5

Хлопчатобумажная пряжа Если вы собираетесь вязать одежду для детей или летнюю одежду для себя, если у вас очень чувствительная кожа или аллергия на синтетические волокна, вам обязательно нужно купить пряжу из 100% хлопка. Ведь независимо от способа обработки хлопок всегда остается одним из самых экологичных и гипоаллергенных материалов.

Слайд 6

Очень тонкая пряжа подходит для вязания легких, ажурных вещей: кружевных топов и воздушных болеро, изящных кофточек и палантинов, салфеток и всевозможного кружева. Для работы с ней больше подходит крючок. Хлопчатобумажная пряжа

Слайд 7

Шелк еще за несколько тысяч лет до нашей эры был известен, как дорогостоящий материал, который отличается удивительной мягкостью и нежностью. И, хотя сегодня секреты его производства известны во всем мире, шелк по-прежнему остается символом роскоши и безупречного вкуса. Шелковая пряжа

Слайд 8

Шелковая пряжа — прекрасная основа для создания элегантных и изысканных моделей. Легкое и струящееся полотно, выполненное из шелковой пряжи, обладает терморегулирующими свойствами: согревает в холод и дарит прохладу в жару. Шелковая пряжа

Слайд 9

Фасонная пряжа – пряжа, полученная путем смешения различных по цвету и по качеству волокон. Фасонная пряжа

Слайд 10

Фасонная пряжа

Слайд 11

Фантазийная пряжа –это меланжевая пряжа, изготовленная из смешанных природных волокон с синтетическими и металлизированными нитями различной фактуры. Фантазийная пряжа

Слайд 12

Фантазийная пряжа

Слайд 13

Инструменты и приспособления для вязания От правильного выбора крючка или спиц напрямую зависит качество связанной вещи. Инструмент изготавливается из различных материалов: дерева, бамбука, пластмассы, металла, кости. Независимо от материала, из которого сделан инструмент, он должен быть никелированным и полированным. Большой популярностью пользуется металлический (алюминиевый) инструмент с покрытием. Покрытие обеспечивает хорошее скольжение нити. Но не стоит использовать алюминиевый инструмент без покрытия, так как он окисляется и мажет пряжу и руки. Так же применяется инструмент из стали – практичный, но тяжеловатый. Пластмассовый инструмент гибкий, гладкий, легкий, но электризуется, в результате к полотну прилипают различные ворсинки, нити. Костяной инструмент – самый древний по происхождению, легкий, хорошо отполирован, недостатки – хрупкий, редко встречается и очень высокая цена. Деревянные и бамбуковые спицы и крючки прекрасно подходят для вязания из скользкой, струящейся пряжи (шелк, мохер), но инструмент хорошего качества тоже не дешев.

Слайд 14

Инструменты и приспособления для вязания Спицы Вязальные спицы делятся на две категории: прямые и круговые . Прямые спицы применяют при плоском вязании отдельных деталей (в прямом и обратном направлении), которые впоследствии сшивают. Существуют спицы разных модификаций: длинные, короткие, одноконечные (один конец закрыт), обоюдоострые (чулочные), одноконечные с гибкой леской (с тросиком).

Слайд 15

Инструменты и приспособления для вязания Спицы Круговые спицы состоят из двух металлических (бамбуковых) деталей, соединенных между собой гибкой леской (тросиком) различной длины. При вязании на круговых спицах вес изделия распределяется равномерно, что значительно облегчает работу. Круговые спицы имеют много преимуществ: удобно вязать в тесном пространстве, легко помещаются в сумку, удобно вязать тяжелые вещи (не так устают руки).

Слайд 16

Инструменты и приспособления для вязания Спицы Вспомогательные спицы для вязания «кос» предназначены для вывязывания сложных узоров из перекрещиваемых петель. Эти спицы изогнуты посередине, что препятствует соскальзыванию петель при вязании.

Слайд 17

Все спицы различаются по номерам от 1 до 10-ти, которые соответствуют их диаметру в миллиметрах (европейская метрическая система), и цифрами от 0 до 15 (по американской метрической системе измерения). Так же существует британская метрическая система – от 14 до 000. Для того чтобы подобрать спицы для вязания изделия, необходимо нить сложить в два раза и слегка скрутить – толщина двойной нити будет соответствовать нужной толщине спиц. При вязании изделий из фасонной, буклированной пряжи или из мохера рекомендуется использовать спицы в 3-4 раза толще. Ажурные изделия лучше всего вязать на спицах №4-6. Для вязания отделочных планок, вязания резинки по низу изделия и на рукавах берут спицы на 1-1,5 номера тоньше основных (для получения более плотной, отличающейся от основного полотна, планки или резинки) Инструменты и приспособления для вязания Спицы

Слайд 18

Инструменты и приспособления для вязания Крючки Изделия, выполненные крючком, сильно отличаются от вещей, связанных на спицах. Крючком вяжут шали, салфетки, ажурные кофточки, и т.д.. Кроме этого крючок используется для выполнения декоративной отделки изделия. Существует два вида крючков – короткие (15-20 см) для простой вязки, и длинные (до 30 см) – для тунисского вязания. Толщина их варьируется от 0,5 до 10мм, обозначаются соответствующими номерами.

Слайд 19

Инструменты и приспособления для вязания Крючки Стержень крючков может быть круглым, либо с уплощенной частью, предназначенной для опоры пальца и расположенной на расстоянии 3-4 см от головки. Существуют крючки с пластмассовой или деревянной ручкой. Современная индустрия предлагает крючки с мягкой, органичной, очень удобной ручкой. При выборе крючка необходимо обращать внимание на его качество: поверхность его должна быть гладкой, а головка – закругленной, с неглубоким вырезом.

Слайд 20

Инструменты и приспособления для вязания Вспомогательные приспособления Счетчики рядов — практичная вещь, предназначенная для подсчета провязанных рядов. Счетчик представляет собой цилиндр с пружинящими вставками внутри (для фиксации на спице) и цифрами-колесиками. Его надевают на спицы и поворачивают барабан в конце каждого провязанного ряда. Есть модели счетчиков с двумя окошками для одновременного подсчета общего количества рядов и рядов отдельного участка (раппорта). Наконечники для спиц – надеваются на концы спиц для того, чтобы петли не соскочили со спиц во время перерыва в работе.

Слайд 21

Маркеры – используют для того, чтобы отметить начало ряда в круговом вязании, либо начало мотива узора, изготавливаются из пластмассы. Инструменты и приспособления для вязания Вспомогательные приспособления Разделитель нитей – представляет собой пластмассовый наперсток, на верхней стороне которого имеются выступы. Используют при выполнении жаккардовых узоров (узоры из разноцветных нитей). Разделитель надевают на указательный палец левой руки и пропускают через него нити от разных клубков. Применение разделителя облегчает работу и не позволяет пряже запутываться.

Слайд 22

Инструменты и приспособления для вязания Вспомогательные приспособления Иглы для сшивания – предназначены для сшивания деталей, имеет закругленный кончик и широкое ушко, через которое легко продеть даже толстую пряжу. Булавки – для скалывания деталей изделия перед сшиванием. Лучше всего использовать английские булавки с разноцветными пластиковыми головками – такие булавки не затеряются на вязаном полотне.

Слайд 23

Инструменты и приспособления для вязания Вспомогательные приспособления Измеритель плотности вязания — представляет собой шаблон из пластика или металла. С помощью линейки, размеченной по одной стороне шаблона или вырезанного в центре окошка можно определить плотность вязания образца (полотна). Длина вырезанного окошка должна быть не менее 5 см (лучше чтобы окошко было квадратное). Чтобы рассчитать петли, необходимо образец положить на ровную поверхность и сверху положить измеритель так, чтобы в окошке был виден один ряд петель. Посчитайте количество петель и рядов в окошке и разделите на сантиметры, обозначенные на линейке.

Слайд 24

Инструменты и приспособления для вязания Вспомогательные приспособления Вязальные булавки – напоминают большие английские булавки, используются при фиксации снятых петель и вывязывании отдельных деталей. Линейка для вязания – служит для измерения образца, и т.п., может сочетаться с определителем номера спиц. На линейке как правило указаны размеры в европейской, американской и британской метрических системах.

Слайд 25

Диск для изготовления помпонов – это пластиковые диски с отверстием в центре. Для изготовления помпонов нужно намотать пряжу на диски. Устройство для плетения шнуров – в магазинах продаются разнообразные машинки для плетения шнуров. Инструменты и приспособления для вязания Вспомогательные приспособления

Слайд 26

Клубочница — предназначена для укладывания внутрь клубка или мотка пряжи. Особенно удобна в использовании при вытягивании нити из центра мотка. Инструменты и приспособления для вязания Вспомогательные приспособления

Выбор материалов для испытательных и производственных приспособлений

Эта статья полна советов, основанных на моем инженерном опыте разработки и конструирования приспособлений и испытательного оборудования для исследований и производства. Может быть, на вашем месте вас реже призывают, а может и вовсе не проектируют и конструируют инженерную аппаратуру. В любом случае, представленные здесь советы также можно использовать при принятии решения о выборе материалов для дизайна.

Когда-нибудь скоро для нас будет доступно множество новых материалов.К сожалению, на данный момент они остаются экспериментальными или прерогативой исключительно специализированных приложений и процессов. Итак, до тех пор, пока мы не сможем купить 3D-принтер, который печатает практически неразрушимые объекты из чистого графена, нам просто придется остановиться на том, что нам доступно.

Источник: https://pixabay.com/en/mechanical-hardware-lab-engineering-1825278/

Я был свидетелем тревожного количества профессионалов, которые собирали приспособления и оборудование из трубопроводов, рубили деревянные блоки, гвозди и клей.Это не преувеличение. Если вам нужно поддержать угол машины, то, во что бы то ни стало, используйте деревянный брусок, но в остальном не занимайте очереди из специальной школы дизайна.

То, что вы производите, олицетворяет вас и ваши способности. О вас будут судить по сумме денег, которые вы потратите, и эффективности конечного продукта. Кроме того, признает кто-то это или нет, о вас будут судить по внешнему виду конечного продукта. Ветхие зверства, скрепленные эпоксидной смолой и двусторонним скотчем, не совсем рекламируют компетентность.

Всегда будут случаи, когда потребуются очень специализированные и трудные в обработке материалы, и именно тогда вам придется полагаться на стороннего поставщика. В остальное время с таким количеством задач можно справиться с помощью коллекции простых в использовании материалов. Типы материалов, которые я держу под рукой, обычно просты в эксплуатации, прочные и недорогие. Вы пытаетесь достичь как можно большего и как можно быстрее, тратя как можно меньше денег компании. Даже если у вас есть инструменты и опыт для работы с таким сложным материалом, как титановый стержень, зачем делать это без крайней необходимости?

6061 Алюминий

6061 — настоящая рабочая лошадка из алюминия. По сравнению со всеми другими алюминиевыми сплавами, у него лучший баланс между стоимостью, обрабатываемостью и прочностью. Он очень прост в эксплуатации и обрабатывается свободно. Вы даже можете «подогнать» 6061 деталь, сбрив ее ножом для хобби.

7075 Алюминий

Он так же прочен на растяжение, как некоторые мягкие стали. Он также удивительно жесткий по отношению к алюминию. Фактически, я часто использую валы 7075 для тестирования вместо стальных валов.Хотя он не так прост в обработке, как 6061, он прекрасно обрабатывается. Он стоит примерно вдвое больше, чем 6061, поэтому он не может быть вашим первым выбором для алюминия. Это настолько сложно, что вы не будете обрезать его лезвием, как 6061.

Экструдированный алюминиевый профиль

Эти алюминиевые стержни особой формы, которые иногда называют экструдерами с Т-образными пазами, изготавливаются методом экструзии. Их можно обрезать до нужной длины и собрать практически в любую нужную вам конфигурацию. Экструдированные профили похожи на набор инженеров-монтажников. Поскольку они изготовлены из алюминия, их легко резать, а благодаря своей форме они легко адаптируются. Просто добавляйте к ним детали и аксессуары по мере необходимости. По возможности я использую алюминиевые профили для каркаса машин и приспособлений, потому что знаю, что если что-то нужно будет изменить или добавить позже, это не будет проблемой. После того, как срок службы прибора истечет, просто разберите его и используйте профили для чего-нибудь еще.Научитесь пользоваться вытяжками. Они экономят много времени и денег, а конечный результат почти всегда выглядит очень профессионально.

Профили меньшего размера идеально подходят для создания каркасов для экранов, датчиков и одноплатных компьютеров. Если вы собираетесь построить что-то с использованием робототехники, небольшие профилированные детали — отличное место для начала.

Специальная рама NanoBeam с стойками для электроники.

Для сборок, требующих большей массы и жесткости, чем могут предложить профили меньшего размера, экструзия алюминия 80/20 доступна в большом разнообразии конфигураций и размеров. Он достаточно прочен, чтобы из него можно было делать даже столы, тележки, полки и, как показано на веб-сайте 80/20, стулья.

ПОМ (также известный как полиоксиметилен, ацеталь и иногда делрин)

ПОМ / Ацеталь и Делрин не всегда являются одним и тем же материалом, но они настолько похожи, что их невозможно различить для большинства целей. Везде, где нужен пластик, старайтесь использовать ПОМ. Он впитывает очень мало влаги, химически устойчив практически ко всему и является самым простым материалом для механической обработки, который вы можете получить.Вы также не найдете более производительного пластика по такой цене. Если ваши детали предназначены для контакта со спиртом или топливом, то POM — отличный выбор. Он может выдержать лет и воздействия топлива. ПОМ также очень прочен и иногда может заменять металлические детали. Единственная проблема, связанная с ацеталем, заключается в том, что его чрезвычайно сложно соединить вместе. Для этого требуются специальные процессы, поэтому вам придется полагаться на механическое крепление. Существуют адгезивы, которые утверждают, что способны связывать ацеталь, но я никогда не видел, чтобы они давали хоть какой-то полезный результат.

Турцит

Турцит — это разновидность ПТФЭ (тефлона), легированного другими материалами. Обычно красный или бирюзовый цвет отлично подходит для шариковых втулок или упоров машин, поскольку имеет очень низкий коэффициент трения. При тщательной подготовке Turcite можно приклеивать к металлу с помощью соответствующих клеев. Машины Turcite почти такие же, как и ацеталь, то есть очень легко. Turcite предпочтительнее использовать вместо PTFE, потому что его более высокая жесткость позволяет легче обрабатывать его.ПТФЭ иногда бывает слишком мягким и липким, чтобы с ним было легко работать.

Нейлон

Механические свойства и химическая стойкость нейлона довольно плохи по сравнению с ПОМ. Это тоже не так хорошо. Более того, он поглощает тревожно большое количество влаги. Однако, в отличие от ПОМ, нейлон легко склеивается. Одно это свойство заставляет держать пару штанг под рукой.

Листы HDPE

Если вам нужен жесткий лист из пластика, рассмотрите возможность использования листов полиэтилена высокой плотности (HDPE).В листовой форме он обычно намного дешевле, чем другие типы пластмасс. Также очень легко работать с ручными инструментами. Полезность листов HDPE не распространяется на бруски материала. Хотя стержни из HDPE очень недороги, они имеют довольно скудные механические свойства. Если вам нужен стержень из пластика, используйте ацталь.

G10 (он же Garolite)

G10 — это материал, состоящий из слоев стеклоткани, соединенных между собой эпоксидной смолой под давлением.G10 — это не то, что можно было бы использовать где угодно, по сравнению с другими материалами в списке; это дорого.

Однако при изготовлении крепежа для текста типа «гвоздь» гаролит является отличной основой для вдавливания пого-пинов. Штифты имеют тенденцию выскакивать из отверстий в пластике, потому что нет достаточного трения, чтобы удерживать их на месте. Гаролит легко сверлить, но поскольку пыль представляет собой опасность при вдыхании, наденьте маску с фильтром твердых частиц при работе с материалом.

Машинный воск

Иногда его называют прототипным воском. Ему очень легко придать желаемую форму вручную или на машине. Затем воск можно снова переплавить в единую заготовку. Благодаря возможности многократного использования один стержень может прослужить очень долго. Вам просто понадобится небольшая электрическая плита и пароварка, чтобы преобразовать воск. Более полезным, чем его исключительная работоспособность, является его использование в качестве метода удержания или поддержки работы. Если у вас есть особая деликатная деталь, над которой нужно работать, частично погрузите ее в расплавленный воск.Когда воск затвердеет, у вас теперь есть жертвенный элемент, который нужно зажать.

Затем деталь можно удалить, просто уронив ее вместе с воском в горячую воду.

Если вы обрабатываете или сверляете очень тонкую стенку, заполните ее воском. Воск защищает деталь от деформации, пока вы с ней работаете. Если при расточке на токарном станке возникает сильный стук, заполните деталь воском. Он настолько мягкий, что расточная оправка прорежет его почти так, как будто его нет, а воск предотвратит звон детали и образование трещин на поверхности.Парафиновый воск может быстро заменить машинный воск. Его можно найти в продуктовых магазинах рядом со стеклянными банками для консервирования.

Крепеж из нержавеющей стали

Если вам действительно не нужна прочность на разрыв конкретной стали, используйте крепежные детали из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь стоит дороже, но совершенно не стоит бороться с заржавевшими винтами в дальнейшем. Конечно, это не всегда возможно, когда вы пытаетесь изготовить продукт как можно дешевле.

Сталь

Избегайте стали и нержавеющей стали, если они вам не нужны. Стали обрабатываются дольше, а инструменты изнашиваются намного быстрее, чем более мягкие материалы. Если вам необходимо работать со сталью, возьмите что-нибудь из стали для свободной обработки, например, 1215. Если вам нужна нержавеющая сталь, используйте 303. Сверлить резку и нарезать резьбой легче, чем 304 и многие другие марки.

Заключение

В большинстве случаев я обращаюсь к алюминию 6061 и ацеталю.Сохраните отходы, обрезки и вышедшие из строя детали. Возьмите картотечный шкаф и загрузите в каждый ящик свой материал. Эти остатки могут пригодиться позже, поскольку жертвенные части являются основой для другой части. Избегайте скотча и чрезмерного использования клея. Слишком много раз я видел, как люди соединяют вместе эпоксидные детали. Затем, когда что-то нужно было изменить или отремонтировать, нужно было разрезать узел.

Дизайн и потребность в приспособлениях и приспособлениях на производстве :: Science Publishing Group

1.Введение

Потребность людей в промышленных товарах быстро росла на протяжении многих лет. Поэтому, чтобы удовлетворить высокий спрос, производители отреагировали введением инновационных способов производства высококачественной продукции в более быстром темпе. Производственные процессы претерпели многочисленные изменения и эволюцию с внедрением множества инновационных производственных концепций, включая систему бережливого производства, Сотовое производство, одноминутная замена штампов, а также анализ времени такта.Эти творческие подходы вызвали необходимость в надежных и более дешевых инструментах и ​​приспособлениях для удержания работ.

Поскольку эффективная работа производственной компании, которая требует быстрой и простой стратегии рабочего позиционирования для правильного выполнения операций, во многом зависит от взаимозаменяемости компонентов машины и деталей, чтобы гарантировать несложность сборки, а также снижение стоимости единицы продукции. Чтобы стать конкурентоспособными, снизить огромные производственные затраты, а также повысить свою прибыльность, отрасль прибегла к рационализации своей цепочки поставок, стремясь поддерживать очень низкий объем товарно-материальных запасов. Это также привело к спросу на более качественные и экономичные удерживающие устройства, которые обеспечат более высокое качество продукции, сократят время выполнения заказа, а также увеличат пропускную способность.

Кроме того, хотя некоторые операции обработки настолько просты, как токарная обработка, когда работа надежно закреплена на патроне, в то время как токарные операции выполняются легко, некоторые операции в других операциях не могут быть легко выполнены на трех или четырех кулачках патроны, а также может потребоваться, чтобы инструменты направлялись с помощью другого устройства.Это объясняет потребность в стандартных устройствах для удержания заготовок для увеличения скорости производства.

Приспособление — это устройство, которое направляет инструмент, а приспособление — это устройство, которое надежно удерживает работу на месте во время операций обработки.

2. Приспособления и приспособления

Приспособления и приспособления — это производственные инструменты, которые используются для производства взаимозаменяемых и идентичных компонентов. Это уникальные направляющие и фиксаторы инструмента, разработанные специально для обработки и сборки большого количества деталей.Ченну (2014) перечислил следующие цели: снижение себестоимости изготовления приспособлений и приспособлений, повышение производительности, высокая точность изделий без каких-либо производственных дефектов, обеспечение взаимозаменяемости, легкая обработка деталей сложной формы, снижение затрат на контроль качества. и т. д.

Приспособления и приспособления устраняют необходимость в специальной настройке для каждой детали, тем самым облегчая производство, а также гарантируя, что каждая деталь изготовлена ​​с заданными допусками.

Согласно Meduettaxila (2012), приспособления и приспособления «устраняют необходимость специальной настройки для каждой отдельной детали». Он заметил, что после того, как приспособление или приспособление настроено надлежащим образом, любое количество дублирующих компонентов может быть легко произведено без дополнительной настройки.

Также Mechnol (2015) заметил, что основными преимуществами кондукторов и приспособлений являются «долговечность, сокращение затрат на установку, повышение производительности, сокращение количества принимаемых решений при эксплуатации, выбранных из стандартных компонентов.»

Основное различие между зажимным приспособлением и приспособлением состоит в том, что приспособления направляют режущий инструмент в его точное положение, а также обеспечивают размещение и поддержку обрабатываемой детали во время работы.

Основные характеристики приспособлений и приспособлений включают:

• Положение зажимов;

• Чистота заготовки;

• Стандартизация;

• Сокращение времени простоя;

• Сокращение времени настройки;

• Закаленные поверхности.

Применение кондукторов и приспособлений в производственных операциях позволяет производить более быстрые, точные и надежные продукты при меньших затратах.

2.1. Шаблон

Шаблонное приспособление — это приспособление для удержания заготовки, которое поддерживает, удерживает, определяет местонахождение заготовки, а также направляет режущий инструмент для выполнения требуемых операций обработки. Его основная цель — обеспечить высокую степень точности, взаимозаменяемости и дублирования при производстве продуктов, а также управлять местоположением и перемещением других инструментов.

Нантакумар и Прабакаран (2014) объяснили, что зажимное приспособление — это тип инструмента, изготовленного на заказ, который используется для определения местоположения и перемещения другого инструмента. Они заметили, что основная цель приспособления — обеспечить повторяемость, точность и взаимозаменяемость при производстве продукции. Хотя наиболее распространенными приспособлениями являются приспособления для сверления и растачивания, все они идентичны, за исключением формы, типа и положения втулок для сверления или растачивания.

Рисунок 1. Типичный джиг-приманка. Источник: engineeringhut.blogspot.com/2010/11/jigs-and-fixtures.html.

Согласно Джоши (2010), кондукторы снабжены направляющими элементами, такими как втулки сверла, которые регулируют инструмент в нужное положение в заготовке. Он заметил, что они редко зажимаются на столе станка, поскольку очень важно подтолкнуть зажимное приспособление к столу, чтобы совместить многочисленные втулки зажимного приспособления со шпинделем станка. Различными типами приспособлений являются шаблонное приспособление, сверлильное приспособление, приспособление открытого типа и т. Д.

2.2. Приспособления

Приспособления — это жесткие и прочные механические устройства, которые обеспечивают быструю и точную обработку с надежным качеством, взаимозаменяемостью и сокращением времени выполнения заказа. В качестве удерживающего устройства приспособления не устанавливают, не направляют и не фиксируют режущий инструмент, поскольку это достигается путем выполнения необходимых регулировок на станке.

Kaija, andHeino (2006) объяснили, что «основное назначение приспособления — обнаруживать и в некоторых случаях удерживать заготовку во время операции обработки или некоторых других производственных процессов.«Он отметил, что уникальность светильников заключается в том, что все они изготавливаются, чтобы соответствовать определенной форме или детали.

Рисунок 2. Типичное приспособление: Источник: engineeringhut.blogspot.com/2010/11/jigs- and-fixtures.html.

Крепления, часто прикрепляемые к столу станка, предназначены для того, чтобы надежно удерживать заготовку в желаемом положении во время операций обработки. Джоши (2010) заявил, что иногда в приспособлении есть приспособление для регулировки инструмент по отношению к заготовке / приспособлению, хотя инструмент не направляется, как в зажимном приспособлении.

Хотя приспособления всегда идентифицируются станком, на котором они применяются, они имеют более широкое применение, чем приспособления, а также производятся для операций, где режущие инструменты не так легко маневрировать, как сверлильные или расточные инструменты. К различным типам приспособлений относятся приспособление для сварки, приспособление для нарезания резьбы, приспособление для фрезерования, приспособление для растачивания и сверления, приспособление для фрезерования, приспособление для токарной обработки и т. д.

2.3. Преимущества приспособлений и приспособлений

Преимущества приспособлений и приспособлений включают, но не ограничиваются следующим:

• Увеличение производства;

• Низкая изменчивость размеров, что обеспечивает стабильное качество производимой продукции;

• Снижение затрат;

• Обеспечивает взаимозаменяемость и высокую точность деталей;

• Снижает потребность в расходах на осмотр и контроль качества;

• Снижает количество аварий, так как повышается безопасность;

• Операторы станков со средней квалификацией могут легко ими пользоваться, что снижает затраты на рабочую силу;

• Станок можно в значительной степени автоматизировать;

• Сложные и тяжелые детали легко обрабатываются;

• Простота сборки, экономия рабочего времени, а также уменьшение количества бракованной продукции;

• Они устраняют необходимость измерения, разметки, перфорации, позиционирования, выравнивания и настройки для каждой заготовки, тем самым сокращая цикл и время настройки;

• Увеличивает технологические возможности станков;

• Возможно одновременное наложение более одного инструмента на заготовку;

• Установка более высоких значений некоторых рабочих условий, таких как глубина резания, скорость и скорость подачи, может быть достигнута благодаря увеличенной зажимной способности зажимных приспособлений и приспособлений.

2.4. Элементы приспособлений и приспособлений

Корпус, зажимные устройства, устройства позиционирования и направляющие / втулки для инструмента являются основными элементами приспособлений и приспособлений.

2.4.1. Корпус

Как самый выдающийся элемент кондукторов и приспособлений, корпус изготавливается путем сварки различных плит и металлов, обычно из мягкой стали или литья из чугуна. После изготовления его часто подвергают термообработке для уменьшения напряжений, поскольку его основная цель — приспособить и поддержать работу.

Различают следующие типы корпусов кондукторов:

Тип корпуса швеллера — изготавливается из обычного стального швеллера.

Корпус коробчатого типа — обычно делают очень легким, корпус кондуктора коробчатого типа применяется там, где обрабатываемая деталь требует сверления в различных частях, поэтому кондуктор изготавливается с необходимым количеством пластин втулки сверла.

Плоский корпус — это наиболее распространенный тип корпуса кондуктора, который часто применяется, когда обрабатываемая деталь требует сверления или расточки, поэтому на ней предусмотрены втулки сверла.

Листовой тип корпуса — обычно изготавливается из стального блока, поскольку он удерживает и поддерживает тяжелые компоненты.

Сборный корпус — изготовлен из стандартной стали.

2.4.2. Зажимные устройства

Без ущерба для эффективности и действенности зажимные устройства должны быть очень простыми и удобными в эксплуатации. Помимо надежного удержания обрабатываемой детали на месте, сильной стороной зажимных устройств является их способность выдерживать напряжение режущего инструмента во время работы.Настольные тиски — популярный пример зажимного устройства. Необходимость зажима заготовки на зажимном приспособлении или приспособлении состоит в том, чтобы приложить давление и прижать ее к фиксирующим компонентам, тем самым закрепив ее в правильном положении для режущих инструментов. К знакомым зажимным приспособлениям относятся:

Зажимные винты — используются для не слишком жесткого зажима.

Зажим с крючком и болтом — простое зажимное устройство, обычно используемое там, где обычный зажимной наконечник не может войти.

Зажим с защелкой — это уникальный зажим, который обеспечивает пространство для загрузки и выгрузки обрабатываемой детали через защелку или крышку .

Другими зажимными приспособлениями являются С-образный зажим, мостиковый зажим и зажим для пятки,

2.4.3. Устройства для определения местоположения

Штифт, изготовленный из закаленной стали и имеющий различную конструкцию, является наиболее популярным устройством, применяемым для размещения заготовок в зажимных приспособлениях и приспособлениях. Хвостовик штифта запрессовывается или забивается в зажимное приспособление или приспособление. Установочная ширина штифта сделана больше, чем стержень, чтобы предотвратить его вдавливание в зажимное приспособление или корпус приспособления из-за веса режущих инструментов или обрабатываемой детали.

Штифты классифицируются следующим образом:

Установочные штифты — установочные штифты используются для определения местоположения заготовки, когда на заготовке имеются законченные или рассверленные отверстия. Установочные штифты двух типов — это цилиндрические и конические установочные штифты.

Штифты домкрата — штифты домкрата, также называемые пружинными штифтами, используются для фиксации заготовки, размер которой будет изменяться во время работы. Штифт предназначен для подъема под давлением пружины, или, наоборот, вес заготовки толкает его вниз.Поскольку положение заготовки надежно зафиксировано, стопорный винт используется для фиксации штифта в желаемом положении.

Опорные штифты для фиксации / упора — эти штифты, обеспечивающие надежное и безопасное расположение, могут быть изогнутыми или плоскими. Головки с плоскими головками часто используются для поддержки и определения местоположения поверхности станка, так как во время размещения доступна большая площадь контакта. Из-за их устойчивости установочные штифты опоры головки предназначены для поддержки грубых или шероховатых поверхностей во время обработки.

2.4.4. Втулка кондуктора или направляющая для инструмента

Направляющие детали, такие как кондукторные втулки и шаблоны, которые должны быть износостойкими, взаимозаменяемыми и точными, используются для позиционирования режущего инструмента относительно обрабатываемого компонента. Втулки кондуктора применяются при сверлении и растачивании, здесь для прохождения сверла втулка входит в отверстие кондуктора.

Втулки в основном изготавливаются из надежной инструментальной стали, чтобы обеспечить закалку при низкой температуре, а также снизить риск образования трещин при пожаре.Хотя втулки из закаленной стали предпочтительны для направления разверток, сверл и метчиков, втулки направляющих инструментов также могут быть изготовлены из чугуна.

Шаблонные втулки делятся на три категории: линейные изнашиваемые втулки, изнашиваемые втулки с запрессовкой и возобновляемые изнашиваемые втулки.

3. Выбор материалов

Существует широкий спектр материалов, из которых можно изготавливать приспособления и приспособления, чтобы противостоять разрыву и износу, материалы часто подвергаются отпуску и закалке. Также используется фосфорная бронза и другие цветные металлы, а также композиты и нейлон для уменьшения износа сопрягаемых деталей и предотвращения повреждения производственной детали. Некоторые из материалов обсуждаются ниже:

• Фосфорная бронза: фосфористая бронза используется в производстве зажимных приспособлений и приспособлений для процессов, которые включают изготовление сменных гаек в зажимных системах, таких как тиски, а также неработающие системы подачи, для которых требуются винты. Поскольку производство винтов очень дорогое, а также требует много времени, снижение их износа и износа часто достигается за счет использования сменных бронзовых ответных гаек, изготовленных из фосфористой бронзы.

• Штамповые стали: три варианта штамповой стали — высокохромистая (12%), высокоуглеродистая (1.От 5 до 2,3%), а стали для холодной обработки применяются при производстве кондукторов и приспособлений для изготовления резьбонарезных валков, а также для нарезки прессового инструмента. Стали для штамповки, легированные ванадием и молибденом для сохранения прочности при очень высоких температурах, применяются при изготовлении зажимных приспособлений и приспособлений, которые используются в высокотемпературных рабочих процессах, включая процессы экструзии, ковки и литья.

• Быстрорежущие стали: быстрорежущие стали, содержащие большее количество вольфрама и меньшее количество хрома и ванадия, обладают высокой ударной вязкостью, способностью к закалке, сохранением твердости при высоких температурах и хорошей износостойкостью, износостойкостью и ударопрочностью.После отпуска они используются при производстве кондукторов и приспособлений для развёртывания, сверления, растачивания и резки.

• Углеродистые стали: при закалке в масле углеродистые стали используются при изготовлении некоторых деталей приспособлений и приспособлений, которые подвержены разрыву и износу, например, локаторы и втулки приспособлений.

• Низкоуглеродистые стали: низкоуглеродистые стали, содержащие около 0,29% углерода, очень дешевы и из-за их легкой доступности часто являются лучшим материалом для изготовления зажимных приспособлений.

• Другие материалы для изготовления кондукторов и приспособлений включают: нейлон и волокно, стальные отливки, нержавеющую сталь, чугун, высокопрочные стали, цементируемые стали и пружинные стали.

4. Конструкция приспособлений и приспособлений

Конструкция приспособлений и приспособлений зависит от множества факторов, которые анализируются для достижения оптимальной производительности. Шаблоны должны быть изготовлены из жестких легких материалов, чтобы облегчить работу с ними, так как они должны вращаться по-разному, чтобы можно было просверлить отверстия под разными углами.Рекомендуется предусмотреть четыре ножки для зажимных приспособлений, которые не закреплены болтами на станке, чтобы приспособление могло раскачиваться, если оно не расположено должным образом на столе, и тем самым предупреждать оператора. Сверлильные кондукторы обеспечивают правильное расположение заготовки по отношению к режущему инструменту, плотно зажимают и жестко поддерживают обрабатываемую деталь во время обработки, а также определяют положение инструмента и / или закрепляют приспособление на станке.

Для достижения ожидаемых целей приспособления и приспособления состоят из множества элементов:

Рама или корпус и основание, имеющее приспособления для зажима;

Точность и доступность индексирующих систем или табличек;

Степень автоматизации, мощность и тип станка, на котором будут использоваться приспособления и приспособления;

Втулки и направляющие рамы для кондукторов;

Наличие в станке фиксирующих устройств для ориентации заготовки и подходящего позиционирования;

Элементы вспомогательные;

Прочность рассматриваемого станка;

Уровень точности ожидаемого продукта;

Детали крепежные;

Имеющиеся механизмы безопасности в станке;

Исследование уровня колебаний станка.

Рисунок 3. Основные элементы кондукторов и приспособлений.

Перечисленные ниже факторы должны быть учтены при проектировании, производстве и сборке кондукторов и приспособлений в связи с целевым увеличением производительности, качества продукции, взаимозаменяемости и большей точности.

• Направляющие для тонких режущих инструментов, например, сверл;

• Виды операций;

• Требования к осмотрам;

• Обеспечение надежной, жесткой и прочной арматуры для заготовки;

• Производство кондукторов и приспособлений с минимальным количеством деталей;

• Быстрое и точное расположение заготовки зажимного приспособления или приспособления;

• Быстрая установка и снятие заготовки с зажимного приспособления или приспособления;

• Сокращение времени настройки;

• Необходимо использовать стандартные и качественные детали;

• Сокращение сроков выполнения заказа;

• Простая утилизация стружки;

• Повышенная гибкость.

Spogel (2014), сообщил, что конструкция зажимных приспособлений и приспособлений должна быть надежной, чтобы инструменты, втулки и компоненты нельзя было вставить иначе, как правильно. Помимо обеспечения того, чтобы точки фиксации были регулируемыми, когда компонент представляет собой грубую отливку и может быть не выровнен, он предупредил, что зажимы должны быть расположены в лучшем положении, чтобы противостоять давлению режущего инструмента во время работы.

Надлежащая конструкция также должна включать допуски на стадии проектирования для стандартизованных компонентов приспособлений и приспособлений.

5. Расчеты

Стандартные формулы для различных сил, связанных с работой зажимных приспособлений и приспособлений, объясняются ниже:

(1)

(2)

Где d — диаметр сверла.

A, B, E и K — константы.

Кроме того, осевое усилие / сила сверления (3)

Где k = коэффициент материала

s = подача в мм / об

d = диаметр сверла в миллиметрах (мм)

Сила, действующая на каждый из выступы

(4)

Крутящий момент, M также рассчитывается как

(5)

Сила зажима (Q) задается как

(6)

Константы для различных материалов для расчета крутящего момента (M) и осевое усилие (T) показаны в таблицах ниже:

Таблица 1. Константы рабочего материала для расчета крутящего момента и усилия. Источник: Spogel (2014).

9037 9037 сплавы 9037

15377 9037 9037 9037 9037 9037 9037 9037 9037 9037 9037 сталь вторичная

Таблица 2. Константы крутящего момента и тяги, основанные на отношениях c / d или w / d. Источник: Spogel (2014).

05

0,120

0,035

Таблица 3. Крутящий момент и усилие в зависимости от подачи. Источник: Spogel (2014).

0,030

Для стали с диаметром фрезы был выбран диаметр фрезы и жесткость. дизайн шаблона и приспособления.

Из уравнения (3), осевое усилие / сила сверления

Но k — это фактор материала, а k для низкоуглеродистой стали = 1.5

d — диаметр сверла = 16 мм (как указано выше)

с — скорость подачи = 0,17 мм / об

заменяемая,

Усилие осевого вращения / сверления = = 27,84 * 11,114 = 309,42 кгс

Следовательно, Усилие / усилие сверления = 3094,2 Н

Из уравнения 4 сила, действующая на каждую кромку, определяется как:

Напомним, что для мягкой стали = 250 кг /, d = 16 мм и s = 0,17 мм / об

Подстановка,

Следовательно, Сила, действующая на каждую кромку = 170 кгс = 1700 Н

Из уравнения 5, Крутящий момент M =

Подстановка, Крутящий момент M =

Крутящий момент, M = 1360 Н · мм

Из уравнения 6 , сила зажима (Q) задается как

С коэффициентом запаса 3 получаем:

Усилие зажима (Q) = 1360 * 3 = 4080 Н

Принципы конструкции кондукторов и приспособлений

Для обеспечения что т Приспособления и приспособления в качестве производственных инструментов и приспособлений для удержания заготовок могут изготавливать взаимозаменяемые и дублирующие детали с высокой степенью точности. На этапе проектирования прилагаются усилия, чтобы включить важные функции, которые обеспечат правильную сборку и обработку качественных компонентов.

Согласно Pachbhai and Raut (2014), конструкция приспособлений и приспособлений зависит от следующих факторов: размер и геометрия заготовки и готовой детали, размер и производительность станка, степень автоматизации станка, наличие зажимного приспособления и расположение устройств в станке, точности имеющихся индексирующих устройств, жесткости станков, необходимого уровня точности качества выполняемых работ и т. д.

Помимо изготовления очень жестких приспособлений и приспособлений для защиты заданных параметров точность станка, она также должна быть безошибочной, предотвращая правильную посадку неправильно загруженных компонентов внутри зажимных приспособлений и приспособлений.Для улучшения достижения мгновенной замены штампов (SMED), впервые предложенной Shingeo Shingo, зажимные приспособления и приспособления должны быть обеспечены достаточным зазором, который должен учитывать изменения в размерах компонентов, особенно во время ковки, фрезерования и литья.

Для обеспечения безопасности рабочих, использующих приспособления и приспособления, болты и гайки не должны выступать на корпусе, а располагаться внутри них; также следует сгладить острые углы, которые могут привести к порезам.

6.Заключение

Приспособления и приспособления — это производственные инструменты, которые используются для производства взаимозаменяемых и идентичных компонентов. Это уникальные направляющие и фиксаторы инструмента, разработанные специально для обработки и сборки большого количества деталей. Они устраняют необходимость в специальной настройке для каждой детали, тем самым облегчая производство, а также гарантируя, что каждая деталь изготавливается с заданными допусками. Конструкция зажимных приспособлений и приспособлений зависит от типа операции, а также от станка. будет использоваться для операции.Они изготовлены из термообработанной стали, устойчивой к коррозии и износу.

Использование приспособлений и приспособлений дает множество преимуществ, в том числе: увеличение производства, низкая изменчивость размеров, что приводит к стабильному качеству производимой продукции, снижению производственных затрат, взаимозаменяемости и высокой точности деталей, снижает потребность для расходов на осмотр и контроль качества, снижает количество несчастных случаев, поскольку повышается безопасность, механизаторы со средней квалификацией могут легко использовать их, тем самым экономя затраты на рабочую силу.

Другие преимущества: станок можно в значительной степени автоматизировать, сложные и тяжелые компоненты можно легко обрабатывать, простые сборочные операции экономят труд, сокращение количества бракованных продуктов, устранение необходимости в измерениях, разметке, перфорации, позиционировании , выравнивания и настройки для каждой детали, тем самым сокращая цикл и время наладки, увеличивая технологические возможности станков, устанавливая более высокие значения некоторых рабочих условий, таких как глубина резания, скорость и скорость подачи, могут быть достигнуты, потому что повышенной зажимной способности приспособлений и приспособлений.

В документе поясняется, что, поскольку конструкция приспособлений и приспособлений зависит от множества факторов, которые анализируются для достижения оптимальной производительности, они должны быть изготовлены из жестких легких материалов для облегчения использования. Для обеспечения достаточной прочности и жесткости для конструкции зажимного приспособления и приспособления для образцов была выбрана низкоуглеродистая сталь диаметром 16 миллиметров. Низкоуглеродистая сталь, содержащая около 0,29% углерода, очень дешевая, и из-за ее доступности часто является лучшим материалом для изготовления приспособлений.

При 1,5 в качестве коэффициента материала k для мягкой стали, скорости подачи 0,17 миллиметра на оборот и диаметра сверла 16 миллиметров, сила тяги / сверления была рассчитана как 3094,2 Н, сила, действующая на каждый из губы были рассчитаны как 1700 Н, крутящий момент (M) был получен как 1360 Н-мм, в то время как значение усилия зажима также было рассчитано как 4080 Н. Расчетные значения подтвердили, что мягкий диаметр 16 мм приведет к созданию жестких и прочных зажимных приспособлений и приспособлений, которые будут гарантировать высокую точность обработки, стабильное качество продукции и взаимозаменяемость.

Источники

1. Джоши П. (2010). «Приспособления и приспособления» Тата Макгроу Хилл Образование, Нью-Дели, Индия.
2. Нантакумар, К. и Прабакаран, В. (2014). «Проектирование и производственные испытания комбинированного многоцелевого приспособления и приспособления» Журнал IOSR по машиностроению и гражданскому строительству. www.iosrjournals.org.
3. Лин, К., Бердик, Дж., И Римон, Э. (2006). «Построение устройств минимального отклонения с использованием неизменных норм» IEEE Transactions по автоматизации науки и техники, Vol.3, No. 3.
4. Blogspot (2010). «Введение в приспособления и приспособления» [Интернет] engineeringhut.blogspot.com/2010/11/jigs-and-fixtures.html [Доступно с 5 мая 2015 г.].
5. Spogel (2014). «Мини-проект по приспособлениям и приспособлениям» [Онлайн] http://files.spogel.com/miniprojectsin-mech/p-0027—Jigs-and-Fixtures.pdf [Доступно 18 мая 2015 г.].
6. Kaija, T. и Heino, P. (2006). «Оптимизация схемы тестового оборудования на основе экрана на пластине» IEEE Transactions по теории и методам СВЧ, Vol.54, No. 5.
7. Meduettaxila (2012). «Модуль приспособлений и приспособлений» [онлайн] https://2k9meduettaxila.files.wordpress.com/2012/04/scan-jigs-and-fixtures.pdf [доступ 22 мая 2015 г.].
8. Mechnol (2015). «Применения приспособлений и приспособлений» [в Интернете] http://www.mechnol.com/applications-of-jigs-and-fixtures.html [по состоянию на 11 июля 2015 г.].
9. Pachbhai, S. и Raut, L. (2014). «Обзор конструкции приспособлений» Международный журнал инженерных исследований и общих наук, Vol.2, выпуск 2.
10. Ченну В. (2014) «Приспособления и приспособления и их назначение» [Онлайн] http://www.me-mechanicalengineering.com/2015/02/jigs-and-fixtures.html [Доступ 12 июля 2015 г.].

Разница между приспособлениями и приспособлениями

Приспособления для автоматизированных производственных процессов

Чем приспособление отличается от приспособления? Вместо того, чтобы направлять производственный инструмент, приспособления удерживают заготовку в безопасном положении, ориентации или положении. Ярким примером, с которым были знакомы в Protolabs, является приспособление, в котором блок сырья зажимается внутри станка с ЧПУ.Тиски на вашем верстаке также являются приспособлением.

Приспособления — это важные производственные инструменты, обеспечивающие автоматизацию. Вам будет сложно найти автоматизированный производственный процесс, не связанный с приспособлениями. Например, сборочная линия для автомобилей невозможна без надежных приспособлений, которые фиксируют и направляют автомобили в процессе сварки и сборки. Их также можно использовать для удержания продукта на месте для оптического и лазерного сканирования для оценки качества изготовления. Прогуляйтесь по производственному предприятию, и вы обязательно наткнетесь на пару приспособлений.

Сочетание приспособлений и приспособлений для повышения точности

Совместное использование приспособлений и приспособлений помогает достичь точности производства, необходимой для правильного функционирования продуктов. Взгляните на свои двери, шкафы и стеллажи. Отверстия для дверной ручки, защелки и петель требуют точного размещения или направления для сверления. То же самое и со шкафами с вырезами «ласточкин хвост» или с отверстиями для полок по бокам шкафа. Без приспособлений и приспособлений книги соскользнули бы с полок, ящики были бы непрочными, а двери не закрывались бы должным образом.

Как производить приспособления и приспособления

Обработка с ЧПУ — наиболее распространенный производственный процесс для изготовления кондукторов и приспособлений, поскольку объемы, как правило, невелики. В некоторых случаях 3D-печать является наиболее логичным процессом, когда обработка геометрической формы слишком сложна или требует больших затрат. Важно отметить, что не все приспособления и приспособления должны быть из металла. Для многих областей применения пластик снизит затраты и удовлетворит ваши требования к рабочим характеристикам.

Rapid Manufacturing не заменит ваши существующие станочные цеха, но при правильном использовании он может стать ценным инструментом для производства заготовок для приспособлений и приспособлений или менее ответственных деталей, не требующих высокой точности.Protolabs может поддерживать допуски ± 0,005 дюйма для обработки с ЧПУ.

Для небольшого количества деталей мы рекомендуем наши возможности обработки с ЧПУ для наиболее распространенных кондукторов или приспособлений. Если для вашей детали требуется более сложная геометрия, которую сложно обрабатывать, мы рекомендуем 3D-печать. При больших объемах быстрое литье под давлением может производить от 25 до 10 000+ деталей из ряда термопластов инженерного класса.

Аддитивное производство 101: Приспособления и приспособления

Что бы компания ни производила на своем заводе, высока вероятность, что сотрудники используют специализированные приспособления и приспособления на сборочной линии для завершения производственного процесса.Приспособления и приспособления открывают перед аддитивным производством огромные возможности для повышения эффективности и снижения затрат на производстве. Но что такое приспособление и чем оно отличается от приспособления ?

Приспособление — это специальный инструмент, который используется для управления движением и положением другого инструмента или действия, чтобы помочь при сборке более крупного изделия. Распространенными примерами являются направляющие для сверления и зажимы для фрезерования отверстий в точных местах и ​​под определенными углами, а также фрезы для идеально скошенных кромок.

Приспособление представляет собой опору или платформу, используемую для надежного удержания деталей в нужном положении во время производственного или сборочного процесса, а также для постпроцессного контроля качества (годные / непроходимые датчики), чтобы гарантировать, что готовая деталь соответствует допускам для окончательной сборки. .

Оба необходимы для высококачественного производства в любой среде массового производства. Шаблонные приспособления обеспечивают точность и повторяемость, позволяя рабочим эффективно производить компоненты, соответствующие производственным стандартам.Приспособления позволяют изготавливать ряд различных деталей в соответствии с надлежащими спецификациями и обеспечивать неизменное качество каждой готовой детали, снижая затраты.

Проблема и возникающая в результате возможность для 3D-печати в производстве заключается в том, что традиционные приспособления и приспособления обычно изготавливаются из обработанных металлов, таких как алюминий. Часто это тяжелые и дорогие инструменты, на разработку, тестирование, настройку и производство которых требуются недели или месяцы, и зачастую они не очень эргономичны для пользователя.Утерянный или сломанный инструмент или любые изменения в конструкции продукта для модели следующего года могут потребовать длительного простоя для замены или переоборудования. Именно здесь аддитивное производство может дать производственным цехам ряд преимуществ, в том числе:

• Более быстрое производство и сокращение времени выполнения заказа при меньших затратах. Новые инструменты можно быстро прототипировать и модифицировать. Когда приспособление или приспособление потеряно, изношено или сломано, замену можно распечатать по запросу в течение нескольких часов за небольшую часть стоимости механически обработанной замены.Аддитивное производство — отличное решение для перепечатки шаблонов и приспособлений с ограниченным сроком службы или для специализированных производственных циклов.
• Расширенная свобода дизайна и настройки. Идея улучшения дизайна или функций инструмента может быть реализована быстро. Это также позволяет инженерам разрабатывать приспособления и приспособления с улучшенной эргономикой для повышения комфорта и безопасности рабочего, например, с более гладкими контурами для облегчения захвата или лучшего контроля и маневренности.
• Значительное снижение веса. Доступен ряд нитей, которые соответствуют прочности металла фунт на фунт при производстве зажимных приспособлений и приспособлений, которые на 70% легче — отлично подходят для больших приспособлений или инструментов, которые необходимо перемещать по производственному цеху.
• Инструментальное уплотнение. Сократите общее время и количество этапов сборки, напечатав несколько компонентов как одну деталь, которую невозможно объединить с помощью традиционных инструментальных станков.
• Точность с помощью CAD.3D-печать позволяет изготавливать инструменты с допусками, измеряемыми тысячными долями дюйма. Благодаря этому он отлично подходит для производства приспособлений для контроля качества, испытаний и инспекций.

Таким образом, приспособления и приспособления аддитивного производства легкие, быстро производятся без отходов с минимальными трудозатратами, их можно бесконечно воспроизводить, а при изготовлении из подходящего материала они могут соответствовать или превосходить функциональность традиционных инструментов, изготовленных из металла.

Щелкните здесь, чтобы запросить демонстрацию того, как Essentium и серия HSE 180 • S с размером сборки, подходящим для 85% глобальных приспособлений и приспособлений, могут помочь повысить эффективность вашего производственного цеха с помощью напечатанных на 3D-принтере приспособлений и приспособлений.

Essentium, Inc. предоставляет решения для промышленной 3D-печати, которые меняют традиционные производственные процессы, объединяя прочность продукта и скорость производства в масштабе, с открытой экосистемой и набором материалов. Essentium производит и поставляет инновационные промышленные 3D-принтеры и материалы, позволяющие ведущим мировым производителям преодолеть разрыв между 3D-печатью и механической обработкой и принять будущее аддитивного производства.

Приспособления и приспособления: 6 способов повысить эффективность производства с помощью 3D-печати

Ключевым преимуществом 3D-печати является скорость, с которой можно производить детали.Поскольку 3D-печать — это цифровой производственный процесс, в котором используются 3D-модели САПР, все, что требуется, — это загрузить указанную САПР-модель, и ваша деталь потенциально может быть напечатана в считанные часы.

Это дает значительные преимущества при производстве приспособлений и приспособлений. При традиционном производстве изготовление оснастки может занимать дни или даже недели и включать в себя несколько этапов обработки. Однако с помощью 3D-печати большая часть производственного процесса автоматизирована, что требует меньшего вмешательства человека и ускоряет производственный процесс.

Реальных случаев предостаточно: Volkswagen Autoeuropa, крупнейший автомобильный завод Португалии, сообщил об экономии времени на 89% за счет приспособлений и приспособлений для 3D-печати. Исследования, проведенные Stratasys, говорят о том же: по словам производителя, приспособления и приспособления для 3D-печати могут сократить время выполнения заказа до 90%.

Скорость, с которой могут изготавливаться приспособления и приспособления с помощью 3D-печати, означает, что она также идеально подходит для создания нескольких итераций устройства, что способствует инновационным изменениям в конструкции.

Часто в один день можно разработать и распечатать несколько итераций. Сравните это с высокими затратами и длительными сроками использования внешнего поставщика, и преимущества аддитивного производства очевидны.

Эти преимущества означают, что инженерам не придется страдать из-за длительных циклов разработки и длительных периодов времени между получением итераций из механического цеха. У них есть свобода и гибкость для внесения изменений в конструкцию вплоть до начала производства.

2.Снижение затрат

Помимо экономии времени, 3D-печать позволяет значительно снизить производственные затраты. Часто производство кондукторов, приспособлений и другого инструментального оборудования передается сторонним поставщикам.

Напротив, 3D-печать бросает вызов этому подходу, позволяя производителям использовать эту технологию внутри компании. Эта новая стратегия — мелкосерийного изготовления инструментов собственными силами — означает, что производители могут сократить расходы на аутсорсинг.

Например, Liberty Electronics, производственный цех по контракту, производящий высококачественные узлы для военной и аэрокосмической промышленности в Пенсильвании, сэкономил 85% стоимости нестандартного инструмента за счет 3D-печати его собственными силами вместо аутсорсинга.

Инвентаризация — еще одна область, в которой производители могут значительно сократить расходы с помощью 3D-печати. Вместо хранения инструментального оборудования аддитивное производство позволяет производить продукцию по требованию, поэтому инструменты могут изготавливаться по мере необходимости.

Наконец, поскольку 3D-печать является аддитивным процессом, а не вычитанием, производители могут легко минимизировать потери материала, снижая затраты на материалы.

Приспособление и приспособление: необходимо знать о двух обрабатывающих инструментах

Обработка с ЧПУ как производственный процесс включает в себя использование множества инструментов.Эти инструменты уникальны, но при этом разнообразны. Это означает, что каждый из них применим с разными возможностями. Из многих инструментов, используемых при обработке с ЧПУ, люди путают два инструмента — это кондуктор и приспособление.

Чтобы развенчать путаницу между приспособлением и приспособлением, в этой статье будут представлены инструменты с точки зрения их типов, различий и использования. Конечно, в конце концов, вы сможете ответить на вопрос, для чего используются приспособления и приспособления? Готовы погрузиться в знания? Давайте приступим!

Что такое джиг-приманка?

Приспособление — это устройство, используемое для закрепления заготовки и детали станка на рабочем месте.Он прикреплен к станкам с ЧПУ, таким как резак, где он определяет положение и движение. Это означает, что он в некотором роде направляет такие обрабатывающие инструменты. Зажимные приспособления уникальны тем, что при движении инструмент становится неподвижным.

Типы приспособлений

Шаблоны — распространенные устройства при обработке с ЧПУ, они бывают разных типов. Ниже приведены распространенные типы приспособлений, используемых при обработке.

Эти приспособления просты и идеальны благодаря своей точности. Еще у них огромная скорость.Однако машинисты используют их больше для точности, чем для скорости. Шаблоны шаблонов используются по-разному. Например, вы можете вставить их поверх, на или в заготовку. Однако обычно они не зажимаются.

Приспособления для угловых пластин идеально подходят для удержания деталей, подготовленных для сверления, под углом к ​​их установочным местам.

Шаблоны для планшетов похожи на шаблоны для шаблонов с теми же способами использования. Однако, в отличие от шаблонных шаблонов, они имеют встроенные зажимы для удержания заготовки.

Они имеют откидную створку, которая упрощает загрузку и разгрузку деталей.Откидная створка не полностью охватывает деталь.

Что такое приспособление?

Приспособление или приспособление с ЧПУ — еще один популярный обрабатывающий инструмент с ЧПУ, который считается средством стабильности, поддержки и позиционирования. Как и кондуктор, он предназначен для закрепления, поддержки или монтажа заготовки на станке с ЧПУ.

Типы приспособлений

Большинство машинистов не знакомы с классификацией приспособлений. Неудивительно, что у них возникают проблемы с выбором подходящего для своей работы.Типы приспособлений, показанные ниже, основаны на трех вещах: операциях обработки, использовании и источниках питания. Список будет обобщен. Полную версию вы можете найти в нашей статье о приспособлениях для ЧПУ.

Типы приспособлений На основе операций обработки с ЧПУ

• Токарные приспособления.
• Приспособления для фрезерования.
• Приспособления для сверления.
• Расточные приспособления.
• Шлифовальные приспособления.

Существуют и другие типы приспособлений в зависимости от типа обработки.Мы пришли к выводу, что каждая операция обработки с ЧПУ, для которой требуется приспособление, носит название операции. Следовательно, для операций обработки с ЧПУ, таких как хонингование и притирка, у вас есть приспособления для хонингования с ЧПУ и приспособления для притирки с ЧПУ соответственно.

Типы приспособлений в зависимости от их использования

• Универсальные приспособления.
• Специальные приспособления.
• Светильники в сборе.
• Модульные светильники.
• Комбинированные светильники.

Типы приспособлений В зависимости от источника питания

• Ручное приспособление.
• Пневматическое приспособление.
• Приспособление гидравлическое.
• Светильник электрический.
• Магнитный фиксатор.
• Вакуумный прибор.

Различия между приспособлением и приспособлением

Для людей, плохо знакомых с закреплением заготовок при обработке с ЧПУ или новичков в обработке с ЧПУ в целом, приспособление и приспособление могут быть двумя очень запутанными инструментами. Оба инструмента похожи и способствуют повышению производительности и эффективности. Однако они действуют по-разному. Ниже приведены некоторые выделенные различия приспособлений и приспособлений.

Основные отличия приспособлений и приспособлений заключаются в их основных функциях. Зажим направляет резак для работы в заранее определенном месте на заготовке. Он также поддерживает и определяет местонахождение детали. Однако приспособление только фиксирует, поддерживает и фиксирует заготовку. Он не направляет часть машины.

Сравнивая приспособление и приспособление, машинист соглашается, что приспособления легче использовать. Приспособления требуют, чтобы у машинистов были определенные навыки перед выполнением операции.

Еще одно свойство, на которое следует обратить внимание, — это вес, при котором приспособления легче приспособлений.Приспособления тяжелее, потому что они должны выдерживать огромную силу резания и вибрацию.

• Установлены ли на станок

Приспособления можно удерживать или фиксировать на столе в зависимости от типа работы, для которой они используются. Кроме того, приспособлениям не требуются дополнительные приспособления при выполнении тяжелых работ, хотя их может потребоваться зажим. Однако для лучшего функционирования приспособлениям требуются зажимы и аксессуары.

Конструктивно кондукторы сложнее приспособлений.

• Независимо от того, соприкасаются ли они с инструментом

Приспособления не должны соприкасаться с деталью машины, так как их конструкция должна соответствовать этой детали. Однако зажимное приспособление должно соприкасаться с инструментом, чтобы точно установить угол и положение.

Почему кондуктор и приспособление важны для обработки?

И шаблон, и приспособление очень важны для обработки с ЧПУ, поскольку их преимущества позволяют находить широкое применение. Ниже приведены примеры использования и преимущества операций по изготовлению приспособлений и приспособлений.

Использование зажимного приспособления и приспособления

Зажимное приспособление и приспособление обычно служат для фиксации заготовки и деталей станка. Однако между ними есть разница. С приспособлением инструмент не перемещается при перемещении заготовки. Это не относится к кондукторам, на которых движется инструмент. В зависимости от типа приспособлений и приспособлений вам может потребоваться также зажим.

Преимущества использования приспособлений и приспособлений

Использование приспособлений и приспособлений при любых операциях обработки дает множество преимуществ.Ниже приведены несколько важных:

• Повышение производительности и эффективности

Поскольку два инструмента исключают выравнивание заготовки, время простоя станка сокращается, что повышает производительность и эффективность.

• Снижает производственные затраты

Их использование снижает стоимость производства продукции при одновременном повышении производительности и качества.

• Повышение качества продукции

Они устраняют необходимость для механиков вручную разделять детали во время работы.Следовательно, это исключает вероятность ошибки человека и улучшает качество.

• Простые в изготовлении сложные и тяжелые инструменты

Они позволяют машинистам легко изготавливать тяжелые детали сложной формы. Это связано с тем, что два инструмента жестко удерживают заготовку во время обработки.

Поскольку зажимное приспособление и приспособление непосредственно участвуют в заготовке и станке, они исключают участие людей, тем самым повышая безопасность

Как сделать приспособления и приспособления

Обработка с ЧПУ и 3D-печать — два основных способа изготовления приспособление и приспособление.Однако оба процесса сильно зависят от сложности, объема производства и сложности их изготовления. Ниже приведены все, что вам нужно знать об изготовлении приспособления и приспособления.

Дизайн

Перед тем, как спроектировать кондуктор и приспособление, вы должны знать кое-что. Ниже приведены общие сведения, которые вы должны знать.

• Изучите компонент.
• Изучите элементы размещения.
• Знайте тип и мощность машины.
• Знать устройство загрузки и разгрузки.
• Ознакомьтесь с зажимным устройством.
• Изучить силовые устройства и устройства безопасности.
• Знайте зазор между зажимным приспособлением или приспособлениями и их компонентами.
• Исследование выталкивающих устройств, устройства крепления стола и индексирующего устройства.

Материалы, используемые при изготовлении зажимного приспособления и приспособления

Выбор материала, который будет использоваться для изготовления приспособления или приспособления, зависит от его применения и требований к операции обработки.Ниже приведены материалы, использованные при изготовлении приспособления и приспособления.

• Сталь (нержавеющая, твердая, карбидная, мягкая, высокоскоростная).
• Чугун.
• Закаленный алюминий.
• Пластик: Дерлин, нейлон и ПК.
• Бронза.

Производство

Приспособления и приспособления производятся двумя способами: обработка с ЧПУ и 3D-печать. Каждый метод уникален и зависит от типа материалов и требований к операциям обработки. Ниже приводится объяснение двух способов.

3D-печать

Из двух способов более широкое использование 3D-печати имеет много преимуществ перед обработкой с ЧПУ. Это дешевле, быстрее, а также предоставляет производителям гибкость, необходимую для повторной оптимизации конструкции.

Шаблоны и приспособления для 3D-печати также позволяют повысить сложность конструкции без увеличения стоимости. Производители также могут добавлять другие функции для улучшения характеристик приспособления и приспособления. Ниже приведены инструкции по изготовлению приспособления и приспособления с помощью 3D-печати.

• Проверьте размерную точность кондукторов и приспособлений. Вы можете сделать это с помощью метрологических инструментов.
• Используйте ребра и скругления для увеличения жесткости.
• Увеличьте долговечность зажимного приспособления и приспособления за счет использования металлических резьбовых вставок.
• Ослабьте болт и упоры, чтобы избежать деформации после завершения дополнительных операций.

Обработка с ЧПУ

При использовании обработки с ЧПУ необходимо учитывать мусор при составлении плана проектирования.Поэтому вы видите, как производители оставляют зазор в зажимном приспособлении или приспособлениях, чтобы подготовиться к образованию заусенцев, не повреждая инструмент. Тем не менее, вы должны минимизировать количество канавок и карманов, в которых может быть стружка, которая превратится в клинья.

После завершения производства кондуктор и приспособление должны пройти валидацию на соответствие форме и функциям. Они сравниваются с моделью САПР, чтобы проверить, похожи ли размеры изготовленной детали на модель САПР. Проверенные и правильные по размерам приспособление и приспособление должны выполнять свою работу без наклона, изгиба или смещения.

Заключение

Один из наиболее распространенных аргументов в производственных процессах с ЧПУ — это приспособление против приспособления. Оба инструмента сбивают с толку, особенно новичков. В этой статье вы узнаете об обоих инструментах, их типах, использовании и производстве. Прочитав статью, вы поймете разницу между обоими инструментами и то, как вы можете использовать их для более плавной работы.

Между тем, изготовление приспособления и приспособления не должно вызывать стресса. То же самое можно сказать о любых операциях обработки, которые вы хотите выполнить.С нами в Rapid Direct у вас будет доступ к лучшему. Независимо от вашего расписания, вы можете легко загрузить свою CAD-модель и получить мгновенный доступ к расценкам за считанные минуты. Поэтому, когда вы думаете о бесперебойной работе и высоком качестве по низкой цене, подумайте о Rapid Direct.

FAQ

Какая польза от зажимного приспособления и приспособления?

Шаблонное приспособление и приспособление — это приспособления, используемые при механической обработке в качестве вспомогательного средства. Они надежно закрепляют, поддерживают или монтируют заготовку на деталях станка с ЧПУ.Они очень важны, поскольку способствуют более плавному производственному процессу, а также повышают производительность.

В чем разница между приспособлением и приспособлением?

Их основное отличие заключается в их основных функциях. Приспособление работает, направляя часть станка, например резак, при выполнении своей работы. Однако приспособление — нет. Он только закрепляет, поддерживает и стабилизирует заготовку. С приспособлением инструмент не движется при движении заготовки. Это не относится к кондукторам, на которых движется инструмент.

Поделиться в социальных сетях …

Теги

Область применения: приспособления и приспособления

При производстве, разработке или обслуживании продукции во многих случаях нельзя использовать стандартные инструменты изделие, которое вы собираете или ремонтируете. Изготовленные на заказ приспособления и приспособления помогают операторам обеспечивать точную и повторяемую работу, например, направляя инструмент или удерживая объект на месте. В быстро меняющейся производственной среде эта эффективность может иметь большое значение для прибыли бизнеса.

Преимущества нестандартных приспособлений и приспособлений

Конструкторы и приспособления имеют множество преимуществ для обрабатывающей промышленности, делая работу с изделиями проще, быстрее или даже вообще возможной. Они также могут иметь преимущества с точки зрения эргономики, поскольку облегчают выполнение задачи сотруднику.

Индивидуальные приспособления и приспособления могут быть сконструированы так, чтобы их можно было регулировать, чтобы они могли работать с различными предметами. В качестве альтернативы они также могут быть разработаны для конкретной детали.

Шаблоны и приспособления, напечатанные на 3D-принтере

Создание приспособлений и приспособлений может быть трудоемким и дорогостоящим при использовании традиционных методов производства.Не у каждой компании есть мастерская со станками с ЧПУ, а аутсорсинг может занять недели, стоит дорого и делает итерацию дизайна затяжным процессом.

Инструменты для 3D-печати обычно стоят около 10 долларов, в то время как традиционные методы могут легко стоить более 1000 долларов за ту же деталь. Используя 3D-печать, вы получите первые результаты в считанные часы, что позволит вам напрямую проверить свой дизайн.

Как известно многим инженерам, первая конструкция никогда не бывает правильной. Таким образом, возможность быстрой печати этих деталей делает итерацию идеального дизайна быстрой и эффективной.А как только вы закончите дизайн, вы легко сможете распечатать запасную часть или поделиться своим дизайном с другими точками по всему миру. Независимо от того, где вам нужна деталь, с помощью 3D-принтера вы можете мгновенно создать нужный инструмент, не тратя времени на выполнение заказа.

Проверенные образцы приспособлений и приспособлений

Вот четыре примера приспособлений и приспособлений, напечатанных на 3D-принтере, которые доказали свою экономию времени, денег и облегчение работы для пользователя.

Ford — Приспособление для эмблемы автомобиля (вверху)

Инженеры, работающие в Кельне на экспериментальном заводе Ford, разработали инструмент, который можно закрепить на задней части автомобиля.Это приспособление позволяет им быстро размещать значки и эмблемы автомобиля сзади, что приводит к меньшим отклонениям. Инструмент был напечатан с использованием Tough PLA — материала, такого же прочного, как ABS, но достаточно мягкого, чтобы предотвратить царапины на кузове. В добавленных отверстиях на инструменте есть магниты, чтобы удерживать его на месте. Он был напечатан из двух частей на Ultimaker S5 и склеен посередине во время постобработки.

Volkswagen Autoeuropa — инструмент для сборки колес (внизу)

Инженеры Volkswagen Autoeuropa в Португалии создали это приспособление для колесного ружья, чтобы направлять ружье в колесо.В сочетании с другим приспособлением, напечатанным на 3D-принтере, все пять гаек будут затянуты одновременно, без единой возможности поцарапать обод колеса. Более короткая красная трубка направляет стопорную гайку. Он был напечатан на нескольких частях для легкой и быстрой замены в случае повреждения. Таким образом, инженерам не нужно перепечатывать всю модель, экономя время и материалы. Поскольку этот инструмент не подвергается чрезмерным нагрузкам, его можно печатать из PLA.

Производство электронных велосипедов — приспособление для сборки велосипедной педали (вверху)

Прикрепление педали к велосипеду может занять много времени, поскольку до самой гайки довольно трудно добраться.Традиционно работник должен использовать гаечный ключ и вручную затягивать педаль. Этот напечатанный на 3D-принтере инструмент идеально облегает педаль и захватывает гайку. При установке на дрель педаль можно установить за секунды. Подобные инструменты обычно печатают из поликарбоната, поскольку он очень прочный и жесткий.

Ultimaker — крепление для сдвижного блока (внизу)

В Ultimaker мы практикуем то, что проповедуем. Многие инструменты, приспособления и приспособления на производственном предприятии Ultimaker печатаются на наших собственных 3D-принтерах для оптимизации рабочего процесса сборочной линии.Главная ось 3D-принтера Ultimaker соединена с двигателями через скользящие блоки. Это приспособление для давления, разработанное по индивидуальному проекту, помогает при сборке скользящих блоков. Нижний кожух помещается в приспособление, напечатанное на 3D-принтере, ремень вставляется, и пресс-инструмент, напечатанный на 3D-принтере, прижимает другую сторону скользящего блока к месту. Инструмент напечатан из XSTRAND ™ GF30 PA6 (нейлон с 30% стекловолокна) для максимальной прочности, в сочетании с Ultimaker TPU 95A, гибким, мягким материалом, чтобы предотвратить повреждение инструментом скользящего блока.

Использование правильного материала

Приспособления и приспособления, используемые на заводах, могут нуждаться в выдерживании высоких нагрузок или температуры. Вот почему так важно использовать правильный материал для ваших приспособлений и приспособлений. Ultimaker предлагает широкий спектр материалов промышленного назначения. Открытая система филамента позволяет использовать любой материал любой марки. Среди них — широкий спектр промышленных пластиков и волокон, армированных углеродом, сталью или стекловолокном. Таким образом, в вашем распоряжении постоянно расширяющийся ассортимент прочных, жестких, жаропрочных, гибких или жестких материалов.Вы даже можете заказать нити, специально разработанные для ваших нужд.

Комбинирование материалов с помощью двойной экструзии

Одним из самых больших преимуществ наших двойных экструзионных машин является возможность комбинировать различные материалы. Многие из наших клиентов используют такие материалы, как Ultimaker Tough PLA для повышения прочности, в сочетании с гибким TPU 95A для увеличения сцепления и защиты продукта от царапин.