Как правильно сварить полипропиленовые трубы: видео-инструкция, температура и время нагрева, технология пайки, как сваривать правильно пластиковые фитинги

как сварить, сварка ПП своими руками, как правильно варить пропиленовые трубы

В этой статье мы опишем, как сваривать полипропиленовые трубы и каким набором инструмента для этого потребуется обзавестись.

Соединение труб ПП осуществляется методом диффузионной сварки, которая подразумевает размягчение окончаний труб под воздействием конкретной температуры. Нагрев достигается благодаря воздействию электричества. Сперва до требуемой температуры нагреваются сами детали сварочного аппарата, далее на них надевается на некоторое время элементы для стыковки, а уже после расплавления эти части соединяются друг с другом.

Стоит отметить, что свариваемые трубы не должны различаться по своим свойствам.

Сварить пропиленовые трубы как можно лучше несложно, главное, выполнить такие этапы:

1. Прогреть сварочное приспособление, трубу и фитинг до 260 ºC.

Помните, что 260 ºC – температура плавления фитингов и труб из ПП.

1. Насадить фитинг на трубу четко по одной оси.
2. Подождать несколько секунд, после чего соединение считается сваренным, образуя при этом, единый элемент.

Получившееся готовое соединение является бесшовным, так как при сваривании структуры двух элементов объединяются, образуя единую деталь. Таким образом, сварить трубу из полипропилена как нельзя лучше, получив качественное соединение – легко.

Инструментарий для сваривания ПП труб

Перед тем как сварить полипропиленовые трубы, например для системы подачи воды, нужно обзавестись стандартным перечнем инструментов.

• непосредственно, паяльника;
• рулетки;
• ножниц;
• крепежных болтов для фиксации насадок к паяльнику;
• строительного уровня;
• шаблона для контроля отверстий;
• шестигранника.

Сварочный агрегат может обладать мощностью до 1,5 кВт, при этом он питается от сети в 220 вольт. Небольшая масса позволяет его легко переносить с места на место, а благодаря эргономичной рукоятке, паяльником легко оперировать во многих положениях.

Как и во многих других аппаратах схожего действия, у паяльника присутствует выключатель и терморегулятор, который дает возможность контролировать температуру на отметке в 260 ºC. Читайте также: «Какие бывают аппараты для сварки полипропиленовых труб – характеристики и преимущества вариантов».

Сразу после включения на паяльнике загорается красный светодиод, который тухнет сразу же после достижения требуемой температуры. Это сигнал к тому, что инструментом можно начинать пользоваться.

Разнообразие насадок

Деталями, которые непосредственно нагревают поверхности труб и фитингов посредством контакта, являются насадки. Стандартный набор, как правило, содержит насадки, сечения которых варьируются от 16 до 40 мм.

Нестандартные же, большие насадки, всегда можно приобрести дополнительно в соответствующих магазинах.

Покрытие из тефлона не дает расплавленному пластику прилипать к сварочному аппарату. В то же время и поверхность таких насадок благоприятно воздействует на пластик, обеспечивая качественное соединение. Однако не забывайте, что нужно всегда держать тефлоновое покрытие насадок в чистоте.

Насадка состоит из двух элементов:

• элемент с отверстием – для введения внутрь ПП трубы;
• элемент в форме выступающего цилиндра – для одевания фитинга.

Фитинг и труба одеваются с небольшим усилием, после чего происходит их нагрев до 260 ºC, при этом у фитинга прогревается внутренняя поверхность, а у трубы – наружная. Фиксация насадок проводится идущими в комплекте болтами.

Стоит отметить, что во время пользования паяльником болты могут ослабевать, так что их нужно время от времени подтягивать.

Для закручивания болтов в комплекте предусмотрена специальная отвертка или шестигранник. Устанавливать насадки стоит лишь до начала нагревания аппарата, а их замену проводить под нагревом только в особых случаях.

Разрезание труб перед свариванием

Перед тем как варить полипропиленовые трубы, их нужно нарезать на нужные отрезки. Если сечение труб не превышает 32 мм, потребуются ножницы, у которых лезвия выполнены из высококачественной стали. Как правило, они сопровождаются годичной гарантией, если только они использовались по назначению.

Стоит отметить, что на рынке можно встретить ножницы, которые позволяют разрезать трубы сечениями, достигающими 63 мм, а трубы, диаметр которых превышает этот порог всегда можно разрезать ножовкой по металлу.

Последовательность сваривания труб ПП

Чтобы лучше понять, как правильно варить полипропиленовые трубы, следует подробнее рассмотреть последовательность подготовки паяльника к работе.

1. Включить аппарат в сеть – засветится индикатор включения и индикатор регулятора температуры.
2. Пока индикатор терморегулятора горит, можно судить, что идет процесс нагревания, обычно этот процесс длится 10-12 минут.
3. Первый прогрев использует больше электроэнергии – насадки достигнут температуры в 300-320 ℃. Если сразу же начать им пользоваться, пластик деформируется не так, как следует. Читайте также: «Какие пропиленовые трубы используют для отопления и водоснабжения».

В этой связи следует подождать, пока индикатор нагрева не засветится и не погаснет повторно. Лишь после этого можно перейти к сварке пп труб своими руками.

Сварку проводят в такой последовательности:

1. Трубу помещают в соответствующую насадку.
2. Фитинг одевают на цилиндрический выступ с противоположной стороны. В обоих случаях потребуется производить несильный нажим.
3. Обеими руками эти два элемента удерживают в таком положении столько, сколько требует технология (подробнее: «Правила и технология сварки полипропиленовых труб – важные особенности»). .

Продолжительность нагрева, последующего времени на соединение структур, и остывание, определяется сечением полипропиленовой трубы и глубины сварки. Приблизительные значения всегда можно найти в соответствующих справочных таблицах.

В процессе сваривания труб из полипропилена следует иметь в виду такие нюансы:

• Готовое соединение приобретет максимальную надежность лишь в случае четкого следования рекомендациям по продолжительности нагревания.
• Продолжительное неконтролируемое нагревание может стать причиной расплавления полипропилена и порчи свариваемых элементов.
• Нагрев, продолжительность которого не будет соответствовать таблице, и будет меньшим, станет причиной недостаточного расплавления элементов. Как результат – негерметичное соединение и протечки спустя некоторое время после начала эксплуатации системы. Читайте также: «Как делается сварка полипропиленовых труб – технологичные способы».

В процессе сваривания ПП труб нельзя:

• двигать детали в разные стороны, кроме оси одевания и снятия элементов;
• непосредственно после стыковки деталей пытаться улучшить их размещение – это уменьшит проходной диаметр в соединительном месте;
• пытаться изменить форму трубы (гнуть), когда идет остывание соединения.

Выше мы изложили информацию о том, как правильно сварить полипропиленовые трубы своими руками. Из прочитанного можно сделать вывод, что в данном процессе нет ничего затруднительного. Основное правило – это заготовить требуемый инструмент и производить сваривание согласно разработанной технологии и инструкции, четко следя за временем прогрева аппарата, элементов и последующей стыковки.

Как варить трубы ПВХ своими руками

Трубы ПВХ широко применяются при монтаже систем канализации и водоснабжения. В большинстве случаев для их монтажа используется раструбное разъемное соединение с применением уплотнителей. Однако в некоторых случаях может возникать необходимость в выполнении неразъемного соединения под воздействием высокой температуры. Поэтому необходимо иметь представление, как варить трубы ПВХ правильно.

Как варить трубы ПВХ муфтовым методом

Чтобы сварить трубы из поливинилхлорида, обычно используют муфтовый способ. Это достаточно простой метод, который предусматривает, что соединение выполняется при помощи фитингов (муфт), которые соединяются с трубными изделиями методом пайки. Для монтажа применяется специальный сварочный аппарат (паяльник) для ПВХ.

Для обеспечения качественного соединения большое значение имеет правильный выбор этого прибора. Он должен иметь комплект насадок разных диаметров. Также важно подобрать мощность паяльника, которая должна соответствовать диаметру свариваемых труб:

• 
  при диаметре 16-63 мм необходимая мощность не менее 700 Вт;

• 
  при диаметре 63-75 мм — не менее 850 Вт;

• 
  для сваривания труб большого диаметра (от 125 мм) — не менее 1,2 кВт.

При выборе аппарата также необходимо проверить диапазон диаметров свариваемых изделий, который производитель указывает в инструкции.

Нельзя сваривать трубы паяльником с недостаточной мощностью. Это не позволит создать надежное соединение. Лучше взять прибор, мощность которого превышает необходимое значение. Сварочные аппараты для поливинилхлоридных изделий, независимо от мощности, работают от бытовой электросети 220 В.

Чтобы качественно сварить ПВХ трубы, необходимо выполнять работы в следующей последовательности:

1. 
   В первую очередь необходимо подготовить отрезок трубы требуемой длины. Обрезать трубу необходимо строго под углом 90 градусов, что обеспечит ее оптимальную стыковку с муфтой. Для этой цели используют специальный труборез.

2. 
   Затем производится подготовка паяльника к работе. Для этого необходимо подобрать насадку соответствующего диаметра и надеть ее на жало прибора до его включения.

3. 
   После этого прибор необходимо подключить к электросети и дождаться нагрева насадки до необходимой температуры, при которой начинается плавление поливинилхлорида (около 260 °С). Соблюдение температуры нагрева является очень важным требованием. При недостаточной температуре не будет обеспечена надежность и герметичность шва. Если же нагрев будет чрезмерным, это может привести к разрушению структуры трубы и ее выходу из строя.

4. 
   Муфту необходимо надеть на один конец нагретой насадки, а трубу — вставить в другой конец (раструб). При этом не допускаются перекосы.

5. 
   Свариваемые изделия должны оставаться на насадке несколько секунд (в соответствии с рекомендацией производителя аппарата). После этого их необходимо одновременно снять и быстро соединить друг с другом. Труба с некоторым усилием запрессовывается в муфту.

В течение нескольких минут пластик в зоне пайки затвердевает (в это время изделие нельзя трогать) с образованием практически монолитного соединения с высокой прочностью и герметичностью. После этого можно сваривать второй конец муфты с другой трубой ПВХ.

Электромуфтовая сварка

Также варить трубы ПВХ можно при помощи электромуфтового способа. Он предусматривает использование специальных муфт, изготовленных из пластика, в теле которых размещены спиральные электронагревательные элементы. С их помощью и производится сварка.

Перед тем как сваривать трубы, их необходимо тщательно подготовить. Торцы изделий должны быть зачищены от возможных заусенец и других дефектов. С внутренней и внешней поверхности в зоне сваривания должна быть удалена грязь, влага, пыль. Также поверхности обезжириваются. После такой подготовки нужно снять фаски и вставить с двух сторон муфты концы труб ПВХ.

После этого электросварную муфту необходимо подключить к специальному прибору, который подает напряжение на ее спираль.  В результате спираль начинает нагреваться и плавить пластик. При достижении требуемой температуры нагрева подача электричества отключается автоматически. После этого остается только подождать, пока зона сварки остынет и пластик хорошо затвердеет, образуя при этом надежное монолитное соединение.

Использование электромуфтового способа сваривания труб ПВХ позволяет выполнять сварку очень быстро. Сам процесс монтажа отличается простотой и минимальными трудозатратами, не требует от исполнителя высокой квалификации. При этому метод обеспечивает высокое качество и герметичность получаемого шва. Однако недостатком является высокая стоимость электросварных муфт, а также необходимость использования специального оборудования, которое тоже стоит недешево. Эти особенности ограничивают применение электромуфтового метода сварки труб ПВХ в домашних условиях. Чаще он используется профессионалами при проведении монтажа трубопроводов значительной протяженности, где возникает необходимость выполнении большого количества соединений.

Как спаять полипропиленовые трубы самостоятельно

Тренд последних лет в сантехническом деле – замена металлических труб на полипропиленовые. Пластиковые трубы легкие и практичные, служат до 50 лет, не подвержены ржавчине и гниению. Собрать водопроводные коммуникации из пропилена можно самостоятельно, без привлечения профессионалов.

Спайка (сварка) пластика требует определённых навыков: для их формирования рекомендуем попрактиковаться на обрезках труб и дешевых фитингах.

Виды и назначение пластиковых труб

Трубы разных цветов сходны по своим характеристикам. Немного отличаются от прочих черные – они обладают повышенной устойчивостью к ультрафиолету и применяются при прокладке наружных водопроводных систем (например, систем полива).

По своему назначению трубы делятся на три вида:

• Для холодной воды (верхний предел +45 градусов) – обозначаются продольной синей полосой;
• Для горячей воды (до +85) – маркируются красной полосой;
• Универсальные (+65-67 градусов в зависимости от изготовителя) – обозначаются двумя полосками.

Есть различия по толщине стенок – чем она выше, тем устойчивее трубы к давлению в водопроводных системах.

Кроме того, трубы отличаются по внутреннему диаметру. Размеры просвета бывают от 16 до 600 мм.

Что такое сварка полипропиленовых труб

Полипропилен обладает высокими показателями жесткости, поэтому для монтажа систем нужной конфигурации применяются фитинги (соединения) из аналогичного материала. Фитинги скрепляются с трубами посредством пайки (сварки).

Суть процесса следующая: оба элемента разогреваются до нужной температуры и в таком состоянии соединяются. Если все действия выполнены правильно, спайка получается прочной и служит столько же, сколько сами трубы.

Для сварки полипропилена применяется специальное оборудование – паяльник (сварочный аппарат). Устройство представляет собой металлическую платформу с нагревательной спиралью внутри. Иногда этот аппарат называют также «утюгом».

Чтобы соединение было качественным, пластик нагревают до +260 градусов. Для разогрева деталей до заданной глубины используют насадки с покрытием из тефлона. Внутренняя поверхность разогревается дорном меньшего диаметра, наружная – с помощью гильзы.

Для сварки труб применяют паяльники различных видов – с цилиндрическим нагревательным элементом и с плоским. Но независимо от конструкции те и другие успешно выполняют поставленную перед ним задачи – обеспечивают прочное соединение.

На фото ниже изображено качественное соединение в разрезе:

Подготовительные работы

Чтобы процесс соединения прошёл гладко, а соединение было прочным, нужно правильно подготовить паяльник – установить насадки нужного размера, выставить корректную температуру нагрева, дождаться срабатывания датчика и приступать к сварке.

Подготавливать нужно не только сам прибор, но и трубы с фитингами. Главное условие прочной сварки – ровный, вертикальный срез без заусенец и трещин. Такого среза легко добиться с помощью специальных ножниц, удерживающих деталь при резке в неподвижном состоянии.

Элементы должны быть чистыми, обезжиренными и сухими. Используйте воду или спирт для подготовки поверхностей.

Технология

Перегрев, как и недогрев, негативно отражаются на качестве шва. В первом случае труба будет слишком мягкой, а во втором – сплав не будет прочным. Всегда добивайтесь нужной температуры и соблюдайте время фиксации свариваемых деталей. В зависимости от диаметра труб и глубины сварки этот показатель варьируется от 6 до 30 секунд.

Дальнейшая технология предельно проста: одеваем участок трубы на дорн, а фитинг помещаем в гильзу. Выдерживаем элементы нужное время, снимаем с насадок и соединяем. Соединение должно быть линейным, при этом поворачивать детали вокруг своей оси нельзя.

Требуется приложить определенные усилия, обеспечивая нажим на необходимое для фиксации время. После этого нужно дать новой конструкции охладиться.

Во избежание травм лучше работать в удобных перчатках.

Поделитесь этой страничкой с друзьями:

Другие новости

Как правильно паять полипропиленовые трубы

Сегодня жизнь монтажника трубопроводов существенно облегчена благодаря новейшим технологиям. Использование труб из полипропилена позволяет без трудностей устанавливать системы холодного и горячего водоснабжения в кратчайшие сроки, и применять при этом громоздкую технику и дорогое сварочное оборудование нет необходимости.

Как правильно паять полипропиленовые трубы

Многих владельцев частных домов интересует вопрос, как правильно паять полипропиленовые трубы? Ничего сложного в данной работе нет, главное следовать основным принципам и тщательно изучить теоретическую часть.

Сварка

Системы отопления и водоснабжения устанавливают при помощи диффузной сварки. Суть метода заключается в стыковке деталей с помощью специальных нагревательных элементов. Для работы с нагревательными насадками применяется сварочный аппарат. Оптимальная температура нагрева составляет 250-260 градусов, в таком состоянии полипропилен плавится, и молекулы взаимно смешиваются, создавая из двух элементов одно целое.

Если вам интересно, как правильно сварить полипропиленовые трубы, советуем запомнить, что при пайке необходимо выдерживать определенную температуру нагрева. Её изменение (повышение либо понижение) существенно снижает качество соединения. Кроме того, в момент скрепления важно держать трубы и фитинги неподвижно. Соблюдение вышеперечисленных условий позволит получить высококачественную и надежную систему, способную прослужить десятки лет.

Паяльник

Правильная сварка труб из полипропилена подразумевает использование качественных материалов и инструментов. Главную роль играет грамотный выбор паяльника. Вовсе не обязательно покупать это устройство, существует возможность взять его напрокат. Конечно же, если прокладывание трубопроводов является частью вашей профессии, желательно иметь собственный сварочный аппарат.

В комплект устройства входит специальный резак и насадки разного диаметра, с помощью которых можно сваривать трубы любого типа для монтажа бытовых коммуникаций. Сварочный аппарат устанавливают на специальную подставку, сам процесс осуществляется, как правило, в стационарном положении.

Монтаж полиэтиленовых труб

Неоспоримый факт, домашние умельцы успешно осваивают технологии профессионального уровня. Примером может служить самостоятельный монтаж пластиковых водопроводных и канализационных систем. Этому способствует широкий выбор материалов и монтажных деталей, позволяющий успешно реализовать проекты разных уровней сложности.

Пластиковые трубы выгодно отличаются от металлических: несложным монтажом, коррозиестойкостью, продолжительным, 50 и более лет назначенным ресурсом.

Такие системы отличаются высокой ремонтопригодностью. Поврежденные фрагменты водопроводной или канализационной системы хозяин дома может заменить самостоятельно.

Пластиковые трубы, пользующиеся наибольшим спросом

Основной материал для обустройства водопровода в частном доме или городской квартире — труба пнд 25 цена которой имеет все основания называться бюджетной. Материал может эксплуатироваться в диапазоне наружных температур от -60 до +130°С, при температуре теплоносителя до 90°.

Пластиковые трубы без последствий выдерживают значительные, в том числе ударные нагрузки, не окисляются. Что положительно сказывается на качестве воды.

• Цена трубы полиэтиленовой канализационной 110 мм в центральных регионах страны примерно одинаковая. Это основной материал для обустройства надежных и долговечных канализационных систем.




•  Стойкость труб из полиэтилена низкого давления к внешним воздействиям удачно сочетается с долговечным эксплуатационным ресурсом, экологичностью материала и умеренной стоимостью.




•  В бюджетных канализационных системах допускается применение технических труб пнд, изготовленных из вторичного сырья. Меньший ресурс таких конструкций компенсируется их доступной стоимостью, монтажные характеристики этих материалов стандартные.




•  Экологичность таких материалов ниже, в тоже время основной ассортимент отвечает требованиям действующих экостандартов.

При возможности свободного выбора, рекомендуется отдать предпочтение трубам от производителя, известного качеством своей продукции. Повышенная стоимость таких материалов в полной мере соответствует их совершенным рабочим характеристикам.

Возникли вопросы?

Звоните нам


прямо сейчас!+7 (495) 961-02-48

Тепловая сварка пластиковых труб

•  Тепловая сварка пластиковых труб не требует особой квалификации, должные навыки приобретаются в процессе работы. Специальное устройство, так называемый паяльник можно купить или арендовать на время монтажных работ. Прилагаемый набор насадок позволяет выполнить надежное и герметичное соединение труб разного диаметра.




•  Устройство для тепловой сварки позволяет в достаточных пределах плавно регулировать рабочую температуру насадок. Таким образом, упрощается соединение труб разного диаметра с разной толщиной стенок.




•  Температура плавления труб изготовленных из: полиэтиленового, полиэфирного или полипропиленового сырья, может незначительно отличаться. Оптимальный нагрев насадок подбирается опытным путем.

Насадка для тепловой сварки пластиковых труб большого диаметра в комплект паяльника не входит, при необходимости приобретается отдельно. Торцевое соединение требует точного совмещения свариваемых труб, поэтому такие работы выполняются после приобретения должного навыка.

Прочные и надежные сварные соединения имеют существенный недостаток, поскольку являются неразъемными. Для врезки в систему: крана, клапана, тройника или другой монтажной детали, рекомендуется использовать разборные фитинговые соединения.

В таком варианте заменить неисправный элемент системы можно без особых проблем.

Сочетание сварных и фитинговых соединений обеспечивает системе надежность эксплуатации, в то же время придает ей определенный уровень ремонтопригодности.

ЗАКАЗАТЬ МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

Как правильно варить трубы, какими электродами паять пластиковые коммуникации

При соединении труб, чаще всего, применяют сварку. Сегодня в продаже можно найти большой выбор сварочных аппаратов, как бытового, так и промышленного назначения, поэтому многие домовладельцы берутся за выполнение сварочных работ самостоятельно.

При этом у новичков, естественно возникают вопросы: как правильно – правильно варить трубы, как подбирать электроды, как готовить поверхности к сварке и проверять качество швов. Попробуем разобраться в этих проблемах.

Пример сварки металлических труб

Сегодня в строительстве используется множество различных методов сварки.

Так, по способу соединения металла сварка подразделяется на:

• Термическую, к которой отнесены все методы сварки путем плавления.
• Термомеханическую, к которой относится стыковая контактная сварка, а также сварочный процесс с использованием магнитоуправляемой дуги.
• Механическую, к которой отнесены способы сварки трением и взрывом.

На предприятиях и при сооружении трубных магистралей, в большинстве случаев, используются автоматические и полуавтоматические способы сварки. В частном строительстве широко используется метод ручной дуговой сварки.

Подготовительные работы

Соединение труб с помощью ручной дуговой сварки

Прежде чем приступить к выполнению сварных соединений, необходимо подготовить поверхности труб и правильно подобрать материалы для работы.

Выбор электродов

Для выполнения ручной дуговой сварки в качестве расходного материала используются электроды. Этот материал выпускается в огромном ассортименте, поэтому вопрос, какими электродами варить трубы, является чрезвычайно важным.

Все многообразие выпускаемых электродов можно разделить на две группы:

• Электроды с плавящимся основанием;
• Неплавящиеся электроды.

Данная классификация осуществляется путем оценки материала, который использован для изготовления сердцевины электроды. Так, плавящиеся электроды изготавливают из сварочной проволоки различной толщины и состава. Сердцевина неплавящихся электродов изготовляется из вольфрама, графита или электротехнического угля.

Соединение труб с помощью ручной дуговой сварки своими руками

Кроме того, классификация электродов проводится путем оценки их покрытия.

Каждый тип покрытия создан для решения определенных задач, поэтому крайне важно учитывать это обстоятельство при выборе.

• Электроды с целлюлозным покрытием (марка C) применяются для выполнения кольцевых и вертикальных швов на трубах большого диаметра.
• Электроды с покрытием рутилово-кислотного типа (марка RA) отличаются особой структурой образуемого при сварке шлака, который по окончанию работ можно легко удалить.
• Электроды с рутиловым покрытием (марки R, RR) выделяются легким повторным поджигом, хорошей степенью ударяемости шлака и позволяют создавать швы с товарной внешней поверхностью. Их используют для постановки прихваток, а также для создания угловых швов и проваривания внешних слоев швов, которые должны иметь красивый внешний вид.
• Электроды с рутилово-целлюлозным покрытием (марка RC) рекомендованы для выполнения швов в любых направлениях, в том числе и в самом сложном случае – при образовании вертикального шва по направлению сверху вниз.
• Электроды с основным покрытием (марка B) позволяют создавать швы с отличными характеристиками вязкости и наименьшей вероятностью растрескивания.
  Эти электроды рекомендуется использовать для сваривания труб с большой толщиной стенок, а также в тех случаях, когда необходимо сохранить высокую вязкость шва, например, для создания трубопроводов, которые будут эксплуатироваться в условиях низких температур.

Подготовка поверхности труб

Подготовка поверхности труб для сварки

Перед тем, как варить трубы, необходимо подготовить их кромки, то есть поверхности, которые будут задействованы в процессе сварки.

• Трубы следует проверить на соответствие требованиям, заложенным в проекте трубопровода. Основные условия: соответствие размеров, наличие сертификата, отсутствие деформации (эллипсности), отсутствие разницы в толщине труб, соответствие химсостава металла труб и их механических свойств требованием ГОСТа.
• При подготовке стыков производят их очищение от грязи, масла и следов ржавчины, проверяют перпендикулярность плоскости торца оси трубы, измеряют угол раскрытия кромки и величину притупления.

Совет!

Угол раскрытия кромок для создания хорошего шва должен быть равен величине 60-70 градусов. Величина притупления, как правило, составляет 2-2,5 мм.

• При несоответствии формы скоса кромок труб выполняют их механическую обработку при помощи фаскоснимателей, торцевателей или шлифовальных машинок.
  Для подготовки труб большого диаметра используют фрезерные машины или используют термические методы подготовки, например, газокислотную или воздушно-плазменную резку.

Выполнение сварки

Процесс сваривания металлических труб

Рассмотрим, как правильно варить трубы.

Установка прихваток

• Прихватки являются составной частью шва, их выполняют с использованием того же типа электродов, которые будут использоваться для основной сварки.
• При выполнении сварки металлических труб (для отопления, например), имеющий диаметр до 300 мм выполняют четыре прихватки, располагая их равномерно по окружности. Каждая прихватка должна иметь высоту 3-4 мм и длину 50 мм.
• При сваривании труб большего диаметра прихватки располагают через каждые 250-300 мм.

При сборке трубопроводов следует стремиться к тому, чтобы максимальное число стыков выполнялось в поворотном положении. Трубы, имеющие толщину стенок до 12 мм, соединяют сваркой в три слоя. Рассмотрим, как правильно варить трубу в поворотном положении.

Сварка поворотным методом

Высококачественный сварной шов металлических труб

Первый сварочный слой выполняют высотой 3-4 мм, для этого используются электроды диаметром от 2 до 4 мм. Второй слой создают с использованием электродов большего диаметра.

Выполняют работу так:

• Стык делят на четыре сектора.
• Сначала сваривают первый и второй сектора, расположенные в верхнем полушарии трубы.
• После чего трубу поворачивают и выполняют сваривание оставшихся двух секторов.
• Далее трубу снова поворачивают и выполняют второй слой шва на первых двух секторах.
• Завершают работу путем выполнения второго слоя шва в третьем и четвертом секторах, предварительно снова перевернув трубу.

Третий слой шва накладывается в одном направлении при вращении трубы.

Совет!

При сваривании труб, имеющих диаметр до 200 мм, можно не выполнять деление на сектора, выполняя все слои шва в одном направлении при выполнении вращения трубы.

Сварка труб из пластика

Аппарат для сварки пластиковых труб

В частном строительстве металлические трубы сегодня используют редко, предпочитая работать с пластиком.

Поэтому вопрос, как варить пластиковые трубы, интересует многих домашних мастеров.

Совет!

При проектировании трубопровода из полипропиленовых труб, следует учитывать, что при нагреве такие трубы могут несколько вытянуться.

• В аппарате закрепляются нагревающие насадки.

Совет!

Для сварки полипропиленовых труб необходима температура 250-270 градусов.

• Далее отмеряются отрезки труб заданного проектом размера, и производится их обрезка. Края деталей рекомендуется заточить под небольшим углом.
• Маркером на трубе отмечается длина соединения с фитингом так, чтобы конец трубы в него не упирался.
• Поверхности труб, которые будут подвергаться сварке, следует обезжирить.
• Фитинг разогревается несколько дольше, чем труба, поэтому его обрабатывают первым. Затем на нагретую насадку надевается труба.
  После прогрева (время зависит от характеристик используемого аппарата), детали снимаются с насадки и закрепляются плавным движением без поворота. Шов следует фиксировать, пока он не остынет.

Таким образом, можно получить надежные соединения, используя пластиковые трубы — как варить такие детали, рассказано выше, однако, при выполнении работы следует учитывать следующее:

Сварка пластиковых труб своими руками

• Чтобы получить действительно надежный трубопровод, нужно внимательно отнестись к выбору сырья, а именно, приобрести качественные трубы и соединительные детали.
• Нельзя забывать о необходимости механической обработки состыковываемых кромок, так как в противном случае, невозможно получить качественное соединение. Торец трубы после обрезки следует обязательно зачистить, используя торцеватели, шейверы или напильники, имеющие мелкую насечку.

Выводы

Выполнение стыков труб при строительстве трубопроводов – это ответственная работа, от качества которой зависит надежность сооружаемых сетей. Поэтому, независимо от материала используемых труб, выполнение сварочных работ должно быть осуществлено в строгом соответствии с требованием СНиП.

Как сваривать полипропиленовые трубы?

Сварочные работы по соединению полипропиленовых труб проводятся при помощи специального оборудования.

Без него применения других способов сварки труб не пригодны к исполнению, по причине не стыковки иных технологий с технологией существующей сварки.

Чтобы качественно сварить трубы между собой понадобится не только специально созданное для этого оборудование, но и практичные навыки, и теоретические знания.

В совокупности два нераздельных компонента предоставят необходимый качественный результат. В итоге получится безупречная работа, которую можно выполнять в домашних условиях самому.

Как правильно варить полипропиленовые трубы.

Современные условия и технологии позволяют применять новые материалы для монтажа и установки водопроводов. Результатом инновационных решений в этом направлении стал выпуск полипропиленовых труб, которые пришли на замену металлическим.

Они обладают рядом безукоризненных свойств:

• срок эксплуатации намного выше, нежели металлических труб;
• небольшая масса;
• простота в монтаже и установке;
• легкость доставки с магазинов на дом.

Чтобы правильно сварить полипропиленовые трубы нужно выбрать необходимое и соответствующее оборудование. Оно имеет вид автоматизированного блока, в котором используются закладные элементы.

При наличии такого оборудования всем процессом сварки управляет программа, а делает машина. Человек же выполняет в этом процессе только разметку материала для будущего трубопровода. Весит агрегат для сварки труб от 20 до 30 кг. в зависимости от модели и целей.

Процесс сварки полипропиленовых труб:

• нужно нарисовать план водопровода;
• затем нужно подготовить все элементы будущего водопровода;
• потом можно приступить к самой сварки труб к конструктивным элементам трубопровода при помощи сварной машины.

Как врезаться в полипропиленовую трубу.

Перед тем, как врезаться в трубу, нужно выбрать подходящий способ. Есть три основных способа врезаться в полипропиленовую трубу:

1. При помощи тройника с применением спайки:

• Сначала нужно обрезать трубу на месте врезки так чтоб туда влез тройник;
• Потом свариваем один конец трубы с тройником;
• Затем нужно спаять другой конец трубы с другой частью тройника;
• После этой операции нужно проверить качество спайки.

2. Без применения спайки:

• Готовится отрезок трубы необходимого диаметра с патрубком;
• Из имеющегося приготовленного отрезка трубы делается заготовка, которая должна перекрыть будущее отверстие;
• Сверлится в основной трубе отверстие точным диаметром заготовки;
• Обрабатывается внутренняя часть фланца и поверхность трубы вокруг отверстия герметиком;
• Заготовка с фланцем накладывается на трубу и фиксируется хомутами.

3. Применение коллектора для осуществления врезки:

• Обрезается труба;
• Затем коллектор максимально крепко присоединяется к трубе при помощи специального паяльника;
• Другой конец обрезанной трубы также присоединяется к коллектору, который может иметь несколько выходов с краниками.
• К коллектору присоединяем необходимый водопроводный шланг или трубу.

Как гнуть полипропиленовые трубы.

При установке водопровода или системы отопления иногда нужно немного согнуть полипропиленовую трубу. Производители делать этого не рекомендуют. Но все же специалисты прибегают к этому.

Способы согнуть полипропиленовую трубу существуют:

1. Трубу сгибают, не нагревая ее. Радиус изгиба должен ровняться восьми диаметрам изделия;
2. Трубу, перед тем, как согнуть нагревают феном или используют электрическую печку.

Чтобы без потери формы и правильно согнуть трубу нужно нагреть ее до температуры 150ºС. Делать такие операции нужно в термостойких защитных перчатках, чтобы предотвратить появлению ожогов рук.

Непосредственно перед началом работы над изгибом трубы нужно сделать замер толщины стенки, а потом отчертить место на ее порезку.

Место нужного изгиба нагревают чаще всего феном до небольшой температуры, затем согнуть трубу так, чтоб толстая стенка осталась с внешней стороны изгиба.

Печь используется для разогрева полипропиленовых труб, если нужно согнуть материал большого диаметра. Трубы должны быть утеплены перед прохождением в печь, а концы трубы заглушены специальными пробками.

Трубу нагревают равномерно по всей площади будущего изгиба. Труба, правильно нагретая. Не должна терять своей формы, но в то же время быть эластичной. После этого трубу можно согнуть до нужного угла, а потом необходимо охладить ее.

Учебные курсы по сварке труб из полипропилена

Мы делаем наши системы максимально прочными и долговечными, но когда все сказано и сделано, качество установки определяет, как система будет работать.

Поскольку многие сантехники и монтажники плохо знакомы с полипропиленом и термоядерным синтезом, мы предлагаем учебные курсы, чтобы дополнить их торговые навыки.

Пройдите обучение

Обучение сварке труб Aquatherm помогает водопроводчикам и подрядчикам развить навыки термической сварки PP-R, чтобы они могли успешно монтировать полипропиленовые трубы.При правильном выполнении сплавление труб PP-R создает долговечные соединения, снижающие затраты на техническое обслуживание.

Курс розеток и розеток

Курс Socket & Outlet дает базовые знания по эксплуатации и техническому обслуживанию термоплавких труб PP-R, а также инструментов.

Курс для основного монтажника

Aquatherm дает представление о материале PP-R, процессе термического плавления и передовых методах установки труб диаметром от 1/2 до 4 дюймов.Курс в значительной степени сосредоточен на сварке розеток утюгом, установке розеток для сварки, ремонте небольших отверстий и включает в себя некоторые занятия с аппаратом для вспомогательной сварки. Важные меры безопасности при работе с утюгами также рассматриваются для обеспечения безопасности рабочего.

Этот курс требуется до прохождения других курсов, так как курсы стыковой сварки и электросварки расширяют базовые концепции курса розеток и розеток.

Курс стыковой сварки

Курс стыковой сварки расширяет курс розеток и розеток, исследуя шаги, используемые для сварки труб большого диаметра вплоть до 24 дюймов.

Курс стыковой сварки основывается на курсе «Розетки и розетки» и фокусируется на сварке труб размером 6 дюймов и больше. Вместо того, чтобы использовать фитинги в виде раструба, которые проходят по трубе, стыковая сварка соединяет концы труб и фитингов напрямую друг с другом.

Курс охватывает общий процесс сварки, который можно адаптировать к различным типам аппаратов для стыковой сварки, которые доступны у одобренных Aquatherm производителей инструментов. По-прежнему рекомендуется специальное обучение от производителя для используемых машин.

Курс электросварки

Курс по электромуфтовой сварке фокусируется на использовании специализированных фитингов и машин для сварки в ограниченном пространстве.

Курс электромуфтовой сварки фокусируется на модифицированной версии сварки в раструб, в которой используется тепло электрического сопротивления, а не контактное тепло. Электросварка использует специализированные фитинги и инструменты и обычно используется в стояках, ремонте и других труднодоступных местах.

Электросварка менее распространена, чем стыковая сварка или стыковая сварка, из-за задействованных специализированных машин и фитингов, но может быть очень полезна в определенных приложениях, где пространство или мобильность ограничены, например, в проектах ремонта, где очень часто встречаются ограниченные пространства.

Инструмент для горячей врезки из полипропилена

В некоторых ситуациях желательно или необходимо добавить розетку или ответвление к действующей, работающей линии обслуживания. Такое «горячее врезание» исключает простои системы и сводит к минимуму перерывы в обслуживании.

Горячая врезка — это просто с трубкой Aquatherm! Мы объединились с нашими партнерами из McElroy, одного из ведущих производителей оборудования для сварки полипропиленовых (ПП) труб, чтобы предложить первый в отрасли инструмент для горячей врезки ПП.

Эта запатентованная инновация полностью герметизирует систему, просверливает стенку трубы и убирает вырезанные части трубы, оставляя на месте сварной выходным фитингом и шаровой кран.Он предназначен для обеспечения ответвлений от 1 дюйма. до 2-дюйм. номинальный диаметр (32-63 мм) трубопроводных систем Aquatherm PP-R.

Для врезки под горячую врезку требуется дополнительное обучение, инструменты и соответствующие узлы для горячей врезки. За дополнительной информацией обращайтесь к региональному менеджеру по продажам Aquatherm.

Socket Fusion • Доступные соединения • Pestan North America

Подготовка к сварке

Закончив подготовку сварочного инструмента, приступайте к подготовке труб и фасонных частей к процессу сварки.Трубу нужно отрезать желаемой длины. Для получения дополнительной информации о методах резки щелкните здесь.

Маркировка

Проверьте внутренние стенки трубы и ее внешнюю поверхность на предмет повреждений или дефектов. Используйте направляющую для маркировки при сварке муфт. Это руководство входит в комплект поставки утюга и указывает, насколько глубоко фитинг должен входить в утюг. Чтобы отметить подходящую длину гнезда, установщик может использовать рулетку или направляющую для разметки и отметить соответствующую глубину Fusion Stab Depth, используя приведенную ниже таблицу.

Обогрев труб и фитингов

При создании муфтовых соединений важно, чтобы и труба, и фитинги нагревались в течение одного и того же периода. Вставляя трубу и фитинг в утюг, используйте их для оказания давления друг на друга. Если труба или фитинг нагреваются, а другая часть — нет, сплавление не будет выполнено должным образом. Вставьте трубу в сварочную головку до отмеченной точки, но не продвигайтесь дальше. Одновременно нажмите на фитинг, пока он не достигнет конца сварочной головки.Маркировать фитинг не нужно, потому что вы четко видите конец сварочной головки. Время нагрева начинается после достижения глубины Fusion Stab Depth. В следующей таблице показано время нагрева.

Соединительная труба к штуцеру

После снятия трубы и фитинга со сварочной головки, как описано выше, и до соприкосновения нагретой трубы и фитинга, выровняйте их. Затем вставьте конец трубы в фитинг. Правильный метод — осторожно протолкнуть трубу в фитинг до тех пор, пока буртик на трубе не коснется края фитинга.Сделайте это как можно быстрее.

После того, как труба вставлена ​​в фитинг, у вас есть несколько секунд во время сварки, чтобы отрегулировать угол трубы до 10 °, чтобы правильно выровнять ее с фитингом. Отрегулируйте правильный угол в процессе подключения.

После вставки и исправления оставьте трубу и фитинг в окончательном положении, пока соединение не остынет.

Охлаждение стыка

В считанные минуты соединение может быть полностью герметизировано и введено в эксплуатацию.Соединение не должно подвергаться никакому напряжению во время периода охлаждения, и не пытайтесь ускорить охлаждение водой с какой-либо другой жидкостью. Продолжительность охлаждения зависит от диаметра трубы, как показано в следующей таблице.

Следующее видео показывает быструю презентацию Socket Fusion с использованием Pestan Pipe and Fitting.

Таблица ниже включает все параметры Socket Fusion. Чтобы увеличить масштаб или сделать таблицу доступной для печати, щелкните по ней.

Соединение полиэтилена — Vinidex Pty Ltd

Соединение полиэтиленовое

Трубы Vinidex PE производятся в диапазоне диаметров от 16 мм до 1000 мм, и эти трубы можно соединять различными способами.

Методы включают механические соединения и ряд процедур термической сварки. Природа полиэтиленовых материалов не позволяет использовать системы на основе клея.

Процессы термического синтеза

Термическое плавление включает нагревание полиэтиленового материала на стыковых поверхностях, сближение расплавленных поверхностей под строго контролируемым давлением и удержание поверхностей вместе до тех пор, пока стык не остынет.

Во всех процессах термической сварки соединение труб в полевых условиях должно выполняться только обученными операторами сварки с использованием надлежащим образом обслуживаемых и откалиброванных сварочных аппаратов.

Перед сваркой необходимо убедиться в совместимости материалов PE с плавлением, а в случае сомнений следует обратиться за советом к инженерам Vinidex.

стыковая сварка

Стыковая сварка обычно применяется для полиэтиленовых труб размером от 90 до 1000 мм для соединений труб, фитингов и обработки концов. Стыковая сварка обеспечивает однородное соединение с такими же свойствами, что и материалы труб и фитингов, и способность выдерживать продольные нагрузки.

Машины для стыковой сварки должны быть достаточно прочными для выравнивания и создания давления на концах труб в пределах жестких допусков, а также для обеспечения нагрева и создания давления на стыковые поверхности в пределах требуемых допусков параметров.

Процесс стыковой сварки состоит из следующих этапов, которые в принципе показаны на рисунке.

Трубы должны быть установлены в сварочный аппарат, а концы очищены спиртом, не оставляющим отложений, для удаления всей грязи, пыли, влаги и жирных пленок в зоне примерно 75 мм от конца каждой трубы, как внутри, так и снаружи. диаметр граней.

1. Концы труб обрезаются вращающимся ножом для удаления всех шероховатых концов и слоев окисления.Обрезанные торцы должны быть квадратными и параллельными.
2. Концы полиэтиленовых труб нагреваются путем контакта под давлением с пластиной нагревателя. Пластины нагревателя должны быть чистыми, свободными от загрязнений и поддерживаться в пределах указанного диапазона температур поверхности. Контакт сохраняется до тех пор, пока вокруг концов труб не установится равномерный нагрев, а затем контактное давление снизится до более низкого значения, называемого давлением теплового поглощения. Затем контакт поддерживается до тех пор, пока не истечет соответствующее время выдержки.
3. Затем нагретые концы труб втягиваются, а пластина нагревателя снимается. Затем нагретые концы полиэтиленовых труб соединяются и равномерно нагнетаются до значения давления сварки. Затем это давление поддерживается в течение некоторого периода времени, чтобы дать возможность процессу сварки и сварному соединению остыть до температуры окружающей среды и, следовательно, развить полную прочность соединения. В течение этого периода охлаждения стыки должны оставаться нетронутыми и подвергаться сжатию.
   Ни в коем случае нельзя опрыскивать стыки холодной водой.

Допустимые сочетания времени, температуры и давления зависят от марки полиэтилена, диаметра и толщины стенок труб, а также марки и модели используемого сварочного аппарата. Инженеры Vinidex могут предоставить рекомендации по этим параметрам.

Последние сварные швы должны быть полностью намотаны, без точечной коррозии и пустот, правильного размера и без обесцвечивания.

При правильном выполнении минимальная долговременная прочность стыкового соединения должна составлять 90% прочности исходной полиэтиленовой трубы.

Параметры стыковой сварки

Для получения дополнительной информации о параметрах стыковой сварки см. Отраслевое руководство PIPA POP003 — Рекомендуемые параметры стыковых соединений полиэтиленовых труб и фитингов.

В полевых условиях следует регистрировать полные записи контроля качества времени, температуры и давления, достигнутые для всех соединений, а также указывать места сварных швов на планах строительной площадки.

Разрушающие и / или неразрушающие испытания также могут проводиться для подтверждения приемлемого качества соединений.

Сварные валики обычно оставляют на месте на участке трубы, если только не требуется их снимать с внешнего диаметра, чтобы обеспечить возможность скольжения, или с внутреннего диаметра, чтобы предотвратить потенциальную закупорку материала в канализационной магистрали.

Электросварка

Электросварная система Vinidex PE

состоит из формованных муфт, опор и фитингов с электрическими элементами, содержащимися в фитинге.

Когда через резистивный провод пропускают контролируемый электрический ток, происходит повышение температуры, в результате чего тепло передается соединяемым поверхностям до тех пор, пока не произойдет плавление. Поверхности стыка выдерживают под давлением до охлаждения.

Для электромуфтовых фитингов Vinidex

требуется аппарат для электромуфтовой сварки, способный сканировать штрих-коды.Штрих-код фитинга содержит параметры сварки, необходимые для успешного завершения процесса сварки. Электропитание должно быть 240 В, 50 Гц, однофазное. Если используется генератор, обратитесь за технической консультацией относительно требований к минимальному размеру, поскольку они зависят от мощности, необходимой для фитинга .

В электросварных фитингах

Vinidex используются соединительные штифты диаметром 4,0 мм.

Блоки управления электросваркой нельзя использовать во взрывоопасных средах.В глубоких траншеях, туннелях или горных выработках для источника питания может потребоваться разрешение местной электроэнергетической компании.

Все электромуфтовые соединения должны выполняться под подходящим навесом для защиты труб, фитингов и оборудования от неблагоприятных погодных условий и предотвращения загрязнения пылью, влагой и грязью.

Ниже приводится обзор этапов процесса электромуфтовой сварки.

1. Отрежьте трубы квадратом и отметьте трубы на длине, равной глубине раструба.
2. Снимите отмеченный участок втулки трубы, чтобы удалить все окисленные слои полиэтилена на требуемую глубину. Для удаления слоев полиэтилена используйте механический или вращающийся скребок. Не используйте наждачную бумагу. Очистите очищенный участок спиртовой салфеткой для сварки.
3. Оставьте электросварные фитинги в герметичном пластиковом пакете до тех пор, пока они не понадобятся для сборки. Не царапайте внутреннюю часть фитинга, очистите одобренным очистителем, чтобы удалить всю пыль, грязь и влагу.
4. Вставьте трубу в муфту до контрольных меток.Убедитесь, что трубы закруглены, а при использовании полиэтиленовых труб в бухтах могут потребоваться скругляющие зажимы для удаления овальности. Зажмите узел шарнира.
5. Подключите электрическую цепь и следуйте инструкциям для конкретного блока управления мощностью. Не меняйте стандартные условия сварки для конкретного размера и типа фитинга.
6. Оставьте соединение в зажиме в сборе до полного охлаждения.

Ресурсы

Руководство по установке электромуфтовой муфты Vinidex Friatec (PDF)
Как установить электромуфту Friatec (видео)
Как установить седло для электромуфтовой сварки Friatec на полиэтиленовой трубе (видео)
Как установить вакуумное седло для электромуфтовой сварки Friatec XL (видео)
Сборка муфт Friatec (видео)

Более подробные инструкции по электросварке см. В Отраслевом руководстве PIPA POP001 — Электросварное соединение полиэтиленовых труб и фитингов для работы под давлением

Компрессионные фитинги

Компрессионные фитинги — это механические фитинги, которые могут использоваться для соединения полиэтиленовых труб размером до DN110.Соединения, выполненные с помощью компрессионных фитингов, легко разбираются

Ресурсы

Руководство по установке метрических компрессионных фитингов Vinidex Philmac (PDF)
Руководство по установке компрессионных фитингов Vinidex Philmac для сельских районов (PDF)
Руководство по установке компрессионных фитингов Vinidex Philmac Safelok (PDF)

Концы с фланцами

Полиэтиленовые трубы Vinidex снабжены фланцевыми соединениями с использованием концов полиэтиленовых заглушек, соединенных с концами труб электромуфтовой сваркой или стыковой сваркой.

Они используются в сочетании с металлическими опорными пластинами и резиновыми или волокнистыми уплотнительными прокладками для обеспечения разъемного соединения. Уплотнительные прокладки изготавливаются из натурального каучука, полихлоропрена или волокна в зависимости от перекачиваемой жидкости.

При перевозке горячих жидкостей или химических реагентов необходимо определить пригодность материала уплотнительной прокладки и получить рекомендации инженеров Vinidex. Уплотнительные прокладки должны быть чистыми и не иметь складок при установке на фланцевом узле.

Фланцы

доступны для всего диапазона размеров полиэтиленовых труб Vinidex (диаметром до 1000 мм) и для того же номинального давления PN, что и трубы.

Металлические опорные пластины доступны в горячеоцинкованном виде и имеют толщину в соответствии с AS 2129 и AS 4087 в зависимости от требований. Толщина металлической опорной плиты должна быть оценена для рабочих давлений в каждом конкретном трубопроводе в соответствии с требованиями AS 2129 и AS 4087.

См. Также Промышленное руководство PIPA POP007 — Металлические опорные фланцы для использования с фланцевыми переходниками из полиэтилена

Крепежные болты должны быть равномерно затянуты вокруг фланца.Болты нельзя затягивать слишком сильно, и следует использовать динамометрический ключ, чтобы предотвратить изгиб металлической опорной пластины.

Нитки

Нарезание ниток не рекомендуется.

Если используются резьбовые соединения, то:

1. В качестве герметика следует использовать только ленту из ПТФЭ. Запрещается использовать коноплю, пасту и нефтяные смеси.
2. Соединение следует затянуть вручную или с помощью ленточного ключа, чтобы предотвратить чрезмерное натяжение соединения. Ключи с зубчатыми губками использовать нельзя.
3. По возможности, трубопроводная система должна быть спроектирована таким образом, чтобы соединения резьбы ПЭ / металл были такими, чтобы наружная резьба была из ПЭ, а внутренняя резьба — из металла.

Как правильно паять полипропиленовые трубы

Ремонт — удовольствие довольно дорогое, поэтому многие в целях экономии предпочитают делать его самостоятельно. Но если поклейка обоев и укладка линолеума считаются простыми видами ремонта, то прокладка или замена коммуникаций требует определенных навыков и специального оборудования.

Например, многих пугает необходимость подключения пластиковых труб при ремонте водопровода. На самом деле ничего сложного в этом нет, достаточно обзавестись сварочным аппаратом для пластиковых труб и изучить некоторые особенности процесса.

Для проведения сварочных работ с пластиковыми трубами вам потребуются следующие инструменты:

• лента строительная и карандаш (маркер) для измерения,
• труборез или строительный нож для резки труб,
• бритва (при сварке труб, армированных алюминиевой фольгой),
• напильник и мелкозернистая наждачная бумага для затирки заусенцев на отрезанных трубах,
• трубосварочный аппарат.

Также понадобится спирт для обезжиривания элементов конструкций в местах сварки и ветошь.

Что такое аппарат для сварки пластиковых труб

Машина для сварки пластиковых труб предназначена для нагрева концов трубы и фитинга, которые будут соединяться вместе, до температуры, близкой к температуре плавления. Из-за размягчения материала после охлаждения они образуют единую монолитную конструкцию.

Само устройство состоит из опорной площадки и корпуса в комплекте:

Регулятор температуры
• ,
• световых индикаторов рабочего состояния прибора,
• нагревательный элемент (зеркала, подошвы),
• ручки для регулировки положения зеркала.

В основании устройства есть два отверстия, на которые крепятся насадки, соответствующие диаметрам пластиковых труб. Самые распространенные насадки позволяют сваривать трубы от 16 до 32 мм, максимально возможный диаметр 63 мм.

Здорово! В процессе эксплуатации подошва и прикрепленные к ней насадки нагреваются до одинаковой температуры, что позволяет надежно соединять элементы трубопровода, не беспокоясь о том, что один из них недостаточно прогрелся.

Аппараты для сварки пластмасс бывают двух видов: мечевидные и цилиндрические. Мечевидного аппарата вполне достаточно для домашнего использования, но у этого средства есть один недостаток — довольно слабая устойчивость.

В последнее время традиционные чугунные и стальные трубопроводы все чаще заменяются более современными продуктами химической промышленности — поливинилхлоридом и полипропиленом и трубами. Но новые материалы требуют иной технологии соединения труб, и пайка в этом случае наиболее эффективна.

Примечание! Температура пайки, влияющая на качество стыка, зависит от размеров изделий — это можно увидеть в таблице ниже.

Шаг 1. Выбор того или иного исходного материала напрямую зависит от будущего назначения.Главный критерий разделения — это максимально допустимая температура рабочей среды. В связи с этим различают трубы для горячего, холодного и смешанного водоснабжения.

Для определения точного количества необходимых труб и фитингов проводится обмер помещения и составляется примерный план. На последнем указываются габариты будущей магистрали и всех ее элементов.

После покупки всех комплектующих можно переходить к следующему шагу.

Шаг 2. Необходимое оборудование

Принцип пайки заключается в нагревании концов соединяемых труб до требуемой температуры и последующей их фиксации. Для этого потребуется специальный аппарат — сварочный аппарат.

Может быть трех типов:

Кроме самого устройства для работы потребуется:

О выборе навесного оборудования

Нагревательные форсунки должны соответствовать поперечному сечению подключаемых труб.Для этого нужно обратить внимание на определенные параметры:

• силы;
• сохранение формы при перепадах температур;
• теплопроводность.

Большинство сварочных аппаратов совместимы с несколькими различными насадками одновременно, что чрезвычайно удобно при прокладке сложных линий.

Каждая форсунка имеет сразу два конца — один предназначен для нагрева внешней поверхности изделий, другой — для внутренней. Все наконечники покрыты тефлоновым спреем для предотвращения прилипания расплавленного спрея.Размеры патрубков варьируются от 2 см до 6 см, что полностью совпадает с обычным и поперечным сечением труб.

Когда план составлен, и все комплектующие закуплены, остается только тщательно очистить помещение. Особое внимание стоит уделить пыли, ведь даже самые мелкие частицы, оседая на швах, легко могут нарушить герметичность.

Сначала в розетку вставляется насадка, после чего устройство включается.Дальнейшие действия зависят от выбранной техники пайки, поэтому рассмотрим их (приемы) более подробно.

Метод № 1. Пайка диффузионная

При использовании данной технологии сварки материал соединяемых деталей взаимно проникает друг в друга и после охлаждения образует монолитный элемент. Один из наиболее распространенных методов обработки, который, однако, приемлем только для однородных материалов.

Примечание! В этом случае температура пайки достигает 265ᵒС.Именно при этой температуре плавится полипропилен.

Видео — Диффузионная пайка полипропиленовых труб

Способ №2. Пайка розеток

Для муфтовой сварки применяют сварочные аппараты с различным сечением сопел. Сама процедура выглядит достаточно простой.

Шаг 1. Сначала нарезаются отрезки трубы необходимой длины. Важно, чтобы обрезка проходила исключительно под прямым углом.

Шаг 2. Концы изделий очищаются бритвой (если используются армированные трубы).

Шаг 3. Концы вставляются в сопло соответствующего сечения, нагреваются до температуры плавления и соединяются.

Примечание! Крайне важно, чтобы трубы не меняли своего положения по мере остывания.

Метод № 3. Пайка встык

Этот метод полезен при соединении труб большого диаметра. Как и в предыдущих вариантах, трубы разрезаются на отрезки необходимой длины, а концы тщательно очищаются.

Метод № 3. Муфта пайка

При сварке муфтой между соединяемыми элементами вводится дополнительная деталь — муфта. Прогрев происходит аналогично, но только соединительные элементы нагреваются не участками линии.

Метод № 4. Пайка полифузионная

Разновидность диффузной технологии, отличающаяся тем, что плавится только один из двух соединенных элементов.

Способ №5.«Холодная» пайка полипропиленовых труб

Этот метод сварки включает нанесение специального клея на соединяемые трубы. Характерно, что использование «холодной» сварки допустимо только в тех линиях, в которых давление рабочей жидкости незначительно.

При перегреве или соединении труб малого диаметра существует опасность провисания внутренней поверхности. Эти пробки будут препятствовать свободному движению рабочей жидкости во время работы.

Во избежание этого необходимо проверить соединение на наличие таких дефектных участков. Место стыка необходимо продуть, и если воздух проходит свободно, то сварка однозначно очень качественная.

Примечание! После этого необходимо проверить герметичность соединения — для этого через спаянные элементы пропускается небольшое количество воды.

Важные правила пайки полипропилена

Для качественного и плотного соединения необходимо придерживаться определенных правил.

Пайка труб из полипропилена в труднодоступных местах

На вопрос, в чем основная проблема при устройстве пластикового трубопровода, любой специалист ответит: пайка в труднодоступных местах … Для выполнения этой процедуры конструкция разбивается на несколько участков.

В первую очередь монтируется неудобная большая площадь. Желательно формировать его отдельно, а уже потом устанавливать на стационарное место.

После устранения проблемного места устанавливаются более мелкие и, соответственно, простые в установке элементы.Это мероприятие должно проводиться как минимум с двумя людьми.

Видео — Установка в труднодоступных местах

Распространенные ошибки при пайке пластиковых труб

Видео — Технология пайки полипропиленовых труб

Результаты

Навыки пайки полипропиленовых труб придут со временем. Здесь нет ничего сложного, хотя сначала будет повреждено несколько муфт и один-два десятка метров труб. И это не страшно, ведь они не такие уж и дорогие; по крайней мере автономность от сантехников дороже.

Многие люди решают сделать сантехнику дома самостоятельно.

Практика показывает, что лучше всего для этой цели подходят конструкции на основе ПВХ. А чтобы сделать все , потребуются навыки пайки .

Не волнуйтесь, если у вас минимальный опыт работы с паяльником или нет. Пайка труб ПВХ
— процесс не так уж и сложен, и вам не нужно будет подготавливать для него большое количество специальных инструментов.

Материалы для работы

Чтобы качественно провести сварочные работы, нужно подготовить такой набор инструментов :

• маркер;
• строительный уровень;
• рулетка;
• сварочный аппарат для пластиковых труб;
• ножницы для резки ПВХ материалов.

Почти все вышеперечисленное можно найти дома или приобрести в магазине по умеренной цене, за исключением сварочного аппарата. Если у вас его нет, и он нужен только разовый, то вы можете взять его в аренду или попросить на время у друзей.

Паяльное устройство

Прежде чем разобраться, как правильно паять пластиковые трубы, нужно хорошо изучить, как работает паяльник для их резки, и по какому принципу он работает. Сварочный аппарат предназначен для соединения сантехнических конструкций из пластика и оснащен специальной подошвой с нагревательными элементами.

Для удобства работы такая подошва часто включает отверстия разного диаметра, куда крепятся специальные насадки для пайки труб. Благодаря термостату регулируются температурные показатели устройства. Такой термостат располагается на корпусе паяльника, а включение или выключение питания осуществляется с помощью дополнительных переключателей, снабженных световой индикацией. Нон также оснащен удобной ручкой и подставкой, чтобы устройство можно было разместить на плоской поверхности для стационарного использования.

Правила и способы пайки труб ПВХ

Пайка пластиковых или полипропиленовых водопроводных труб должна производиться строго в определенной последовательности. Выглядит это так:

Паять трубы надо с учетом многих показателей, мы приводим их ниже:

Итак, техника пайки следующая:

• возьмите специальные ножницы для пластика и с помощью них отрежьте трубу нужного размера;
• с помощью спиртового состава очистить стыки труб от жира и грязи;
• вставляем ответную муфту и трубопровод в насадку и прогреваем в течение времени, которое соответствует параметрам материала;
• после прогрева детали соединяются между собой, трубопровод вставляется в раструб;
• по окончании работы проверить качество сварного шва… На стыках должны появиться пластиковые кольца.

Итак, выше мы уже разобрались, как правильно паять пластиковые водопроводные трубы с помощью паяльника. Но помните, что установленная сантехника может работать долго и без проблем, рекомендуется соблюдать некоторые рекомендации.

В первую очередь во время эксплуатации обязательно нужно учитывать, что форсунки на приборе имеют тефлоновое покрытие, не допускающее образования нагара. После каждого использования прибора (после сварки) обязательно удаляйте остатки оплавления деревянным шпателем … Запрещается снимать их после остывания форсунок, так как это может деформировать покрытие, а также вызвать повреждение устройства.

Первичную сварку можно проводить только через пять минут после прогрева сварочного паяльника, а когда дело касается соединения армированных труб, то нужно удалить бритвой два внешних слоя конструкции :

И только после этого элементы можно соединять по методу.

Все виды сварки следует проводить исключительно при положительных температурах.окружающая обстановка.

И последнее — все работы должны выполняться уверенно, все элементы должны располагаться на одной оси. Если соединение выполнено некачественно, то потребуется срезать узел и снова сварить.

Особое внимание следует уделить установке таких фиксированных элементов, как:

• отводов;

Фитинг

• ;
• клапанов;
• тройники;
• адаптеров.

Качество сварных соединений может быть плохим при несоблюдении элементарных правил безопасности при работе со сварочным оборудованием.Примите во внимание все вышеперечисленные правила и рекомендации, чтобы ваша водопроводная сеть была смонтирована качественно и быстро, а потом прослужила долгие годы.

Производители материалов для инженерных сетей предлагают широкий выбор современных решений, пришедших на смену традиционным. В частности, это касается труб для установки в доме или квартире водопровода, ответвления горячего водоснабжения, радиатора и системы теплого пола. Для прокладки или ремонта местного трубопровода из полимерных труб (поливинилхлорид, полипропилен) потребуется специальный инструмент и определенные навыки работы с ним.Пайка пластиковых труб — дело несложное, но важно разбираться в технологии и учитывать ряд моментов, чтобы получить надежный и долговечный результат.

Паяльник для пластиковых труб

Аппарат для пайки труб

В быту применяется специальное приспособление, предназначенное для соединения полимерной трубы с соответствующим фитингом или муфтой. Максимально допустимый диаметр трубы, с которой может справиться домашний мастер, 63 мм. Трубы большого диаметра преимущественно свариваются встык на профессиональном оборудовании.

Паяльный инструмент для домашнего использования — это агрегат, оснащенный подставкой, рабочая часть которой нагревается до заданной температуры. Нагревательный элемент (подошва) снабжен отверстиями для установки насадок различного диаметра (от 16 до 32 мм).

Паяльная машина для пластиковых труб

Аппараты различаются по конструкции:

Принципиальной разницы, какой использовать для пайки пластиковых труб своими руками, нет. В любом случае строгое соблюдение инструкции поможет получить желаемый результат.

Секреты качественной пайки

Пайку труб следует проводить в помещении с положительной температурой, при этом чем холоднее воздух, тем больше времени потребуется для прогрева пластиковых или металлопластиковых деталей для плотного и прочного соединения.

Секреты качественной пайки

Во избежание типичных ошибок при установке труб отопления или водоснабжения обратите внимание на следующие рекомендации:

• Мощность бытового инструмента должна быть 1200 Вт.
• Устройство для домашнего использования предназначено для работы с трубами диаметром до 32 мм, в остальных случаях необходимо использовать профессиональный паяльник.
• Перед тем, как приступить к пайке, прогрейте прибор не менее 5-10 минут, чтобы рабочая часть с насадками нагрелась до заданных параметров.
• Сварив элементы трубопровода между собой, не перекручивайте их и не смещайте шов, чтобы не нарушить его целостность. Допускается только аккуратно выровнять перекосы, иначе шов под нагрузкой потечет.
• Не сжимайте детали слишком сильно. Поскольку расплавленный пластик будет давить внутрь и уменьшать диаметр фитинга, это ухудшит характеристики системы.
• Не оставляйте зазоров между краем трубы и внутренней частью фитинга. Такое соединение будет протекать под давлением.
• Обязательно дайте паяному соединению полностью остыть, прежде чем подвергать его нагрузке.
• После каждой пайки очищайте сопла от следов расплавленного пластика.Это предотвратит образование нагара, а также повреждение элементов, которые нужно паять.
• Очистите насадки плоской деревянной палкой. Это защитит тефлоновое покрытие от повреждений. Не используйте металлические предметы, так как царапины сделают насадку непригодной, а пластик прилипнет к ней и будет гореть.

Внимание! Прежде чем приступить к монтажу трубопровода, посмотрите подробную видеоинструкцию и потренируйтесь на ненужных разрезах пластиковых труб.

Меры безопасности

Важно не только уметь паять пластиковые трубы, но и соблюдать меры предосторожности при работе с электроинструментом, чтобы не получить ожоги или травмы.

Важно использовать защитные перчатки.

1. Всегда используйте защитные перчатки при работе.
2. Обратите внимание на чистоту пола, запыленность помещения. Грязь, попавшая в расплавленный пластик, ухудшает качество сварного шва и делает соединение неэстетичным.
3. Паяльный модуль необходимо разместить на горизонтальной ровной поверхности.
4. В течение всего рабочего процесса агрегат не обесточивается.
5. Приступать к сварке элементов можно только после полного прогрева паяльника. В современных моделях неработающий индикатор информирует о переходе в рабочий режим. Используя старый прибор, подождите около 20 минут с момента его включения.

Ход работ

Рассмотрим подробно, как правильно паять пластиковые трубы в домашних условиях.На предварительном этапе требуется подготовить все необходимые инструменты:

• рулетка и маркер;
• файл или файл;

Наждачная бумага мелкозернистая

• ;
• труборез;
• острый монтажный нож;

Паяльник

• для сварки пластмасс.

Также вам понадобятся ветошь и спирт (или другое обезжиривающее средство) для обработки паяемых поверхностей.

Подготовка элементов

Трубы нарезаются на нужную длину с помощью специального трубореза или острого монтажного ножа.Следите за тем, чтобы разрез был строго перпендикулярным, иначе сделать плотное соединение не удастся.

С помощью бритвы

Далее нужно обработать край трубы. Желательно использовать специальный инструмент — бритву, но при ее отсутствии достаточно использовать монтажный нож (применяется для удаления заусенцев), после чего край обычной трубы из пропилена или армированного стекловолокном необходимо обработать до гладкости. с помощью пилки, мелкозернистой кожи.

Важно! Для труб из ПВХ, армированного алюминием, рекомендуется удалить по краю верхний слой полимера и слой фольги для улучшения качества соединения.

Убедившись, что гладкость обработанной кромки практически не уступает внутренней части купленного в магазине фитинга, можно приступать к пайке элементов, предварительно обезжирив соединяемые поверхности спиртом.

Паяльная техника

Рассмотрим, как пользоваться паяльником и какой температурный режим нужно выбрать для пластиковых труб разных типов … Монтаж полимерного трубопровода своими руками выполняется в несколько этапов:

1. Паяльный узел надежно фиксируется на платформе и устанавливается на рабочую часть насадки подходящего диаметра.
2. Электрический паяльник включается после установки необходимой температуры. Для пайки полипропиленовых деталей между собой рабочую часть нужно нагреть до 260 ° C, при сварке изделий из ПВХ требуется нагрев до 220 ° C.
3. После разогрева устройства фитинг и подготовленный край трубы надевают на форсунки и детали нагревают в течение нескольких секунд (точное время нагрева указано в таблице ниже, оно зависит от диаметра патрубка). элементы).
4. Выждав необходимое время, детали аккуратно соедините вместе и дайте им полностью остыть. Таким же образом крепятся все остальные элементы трубопровода.

Глубина сварки трубы соответствует параметрам внутренней части фитинга — сопла паяльника нагревают элементы на одинаковую глубину, чтобы обеспечить максимальный контакт между поверхностями для лучшего сцепления.

Технология пайки

Способ соединения полимерных труб с помощью температурной сварки достаточно прост, если вы владеете навыком точного соединения нагретых элементов, умеете паять детали.После того, как труба вставлена ​​в фитинг, она не перемещается и не вращается, так что нагретый полимер может образовывать монолит. Если место стыка сдвинуть до тех пор, пока материал не затвердеет, полимер будет собираться в складки, и в стыке будет сброшено давление.

Проверка качества связи

Проверка герметичности стыков начинается после того, как все стыки смонтированы и успели остыть. Для этого в готовую систему заливают воду и осматривают трубопровод на предмет утечек.Перед заливкой воды дайте установленной системе постоять не менее часа при нормальной комнатной температуре, а если воздух в помещении прохладнее, то пауза перед проверкой должна длиться не менее 2–3 часов.

При обнаружении незакрепленных стыков необходимо слить воду из системы, смонтировать участок трубопровода, установив новую арматуру и взяв кусок трубы соответствующей длины. Попытка хоть как-то заделать негерметичное соединение или припаять электрическим паяльником заранее обречена на провал.Монтаж полимерного трубопровода требует строгого соблюдения технологии.

Пример хорошего подключения

По окончании ремонта еще раз проверьте герметичность системы, налив в нее воду. Если мы говорим о системе отопления, то трубопровод выдержит это испытание только после нагрева теплоносителя в котле, при повышенных температурах и давлениях.

Заключение

Инструкция по пайке пластиковых труб позволяет разобраться в технологии процесса.Если есть необходимость в разовых работах, покупать электрический паяльник для труб экономически невыгодно, проще арендовать инструмент у компании, предоставляющей такие услуги.

Планируя впервые самостоятельную работу, материал желательно покупать с небольшой наценкой. Зная только теоретически, как паять трубы, перед тем, как приступить к работе в доме, нужно потренироваться. Если опыт оказался неудачным, доверьте установку или ремонт трубопроводов в доме профессионалам.

Популярностью пользуется пластиковый водопровод и тепловая сеть в домах и квартирах. Экологичность, безупречный срок службы до 50 лет, легкий вес и приятный внешний вид — это далеко не все их преимущества. Немаловажным фактором является возможность самостоятельного монтажа, паять полипропиленовые трубы каждый может своими руками.

Трубы ПВХ — один из самых распространенных материалов в строительстве

Для работы не требуется сварочный аппарат и специальные знания в области применения.Нет, плашки для нарезания резьбы, тисков и других приспособлений. Чтобы учиться, нужно много времени. Освоить сантехническое дело из ПВХ и научиться профессионально паять пластик можно за несколько часов.

Какое оборудование необходимо для создания систем водоснабжения и отопления из пластика

Для пайки не нужно много дополнительного оборудования:

1. Устройство для пайки труб из пластика, он же «паяльник», он же «утюг». Официальное название » «.
2. Рулетка и маркер.Пластик можно паять только один раз, для повторного использования он не годится. Измерения должны быть точными, нельзя допускать ненужных прогибов, а при расчете необходимо учитывать расстояние, на котором труба входит в фитинг.
3. Спирт, разбавитель или другая жидкость для обезжиривания.

Теоретически трубу ПВХ можно разрезать ножовкой, простым ножом или лобзиком. Пайка пластиковых водопроводных труб требует осторожности на всех этапах, неровный срез может стать причиной некачественной сварки, а небольшая экономия сегодня обернется большими расходами завтра.

Как работает паяльник и как работает

Пайка невозможна без специального аппарата — нагревательного элемента с насадками различного диаметра, от 14 до 63 мм. Самые дорогие и качественные паяльники чешского и немецкого производства на данный момент. С таким агрегатом паять можно на профессиональном уровне … Высокая цена оправдана долгим сроком службы, надежностью, удобством использования. Аппараты из Китая намного дешевле, качество ниже, но пайка пластиковых труб своими руками не требует частого использования, поэтому мы полностью можем рекомендовать к покупке китайские товары.Цена начинается от 20 долларов, что окупится переносом пары трубок в ванной.

Мощность устройства колеблется от 650 Вт до 2 кВт. Для того, чтобы паять пластик в домашних условиях, оптимальная потребляемая мощность составит до 1200 Вт; Нет смысла использовать мощный паяльник при ремонте квартиры или дома. Сварочный аппарат представляет собой, по сути, тот же утюг, два нагревательных элемента которого одновременно нагревают трубы внешней части и внутреннюю часть фитинга до рабочей температуры.

Паяльник для труб ПВХ

При работе с паяльником:

• Установите сварочный аппарат на ровную поверхность, закрепите на ней сопла. Одновременно можно установить несколько насадок, при этом те, которые необходимы для прокладки труб непосредственно на стене, ставятся по краю. Перед включением паяльника установите насадки. Это несложно, но на горячей поверхности есть вероятность неправильной установки.
• Прогревается от 5 до 15 минут, пластик спаивается при температуре 260 0 С.Световой индикатор сигнализирует о нагреве до рабочей температуры. Каждый паяльник оснащен регулятором температуры для дополнительного удобства.
• Обогрев двух соединяемых частей должен выполняться одновременно.
• Рекомендуется не выключать паяльник во время работы. Это связано не только с временем ожидания нагрева устройства, но и с тем, что на рукавах застывают остатки пластика.

Если вам нужно сделать паузу в работе, после выключения питания, пока паяльник еще горячий, нужно аккуратно протереть насадки тряпкой.Это нужно делать с соблюдением всех мер безопасности при работе с горячими предметами. Не используйте паяльник с остатками пластика на насадках. Также категорически запрещается чистить остывшие форсунки. Они покрыты тефлоном, царапины на нем повредят устройство.

Монтаж водопровода с использованием арматуры

При первом запуске монтажа водопровода рекомендуется потренироваться и произвести несколько пробных подключений.

Паять пластиковые трубы своими руками несложно, но дело ответственное. Итак, подсоединив трубу к фитингу и разрезав соединение, можно на практике понять, как правильно сваривать. Профессиональная работа с полипропиленовыми трубами состоит из следующих этапов:

• Подготовьте сварочный аппарат.
• Отмерьте необходимую длину трубы, отметьте место разреза маркером. Не забываем учитывать глубину, на которую он вставлен в фитинг.
• Отрежьте ножницами желаемую область.
• Очистить фитинг и отрезать от грязи и пыли, удалить жир с помощью растворителя, спирта или другого раствора, просушить.
• Вставьте трубу в муфту до упора. Установите фитинг на оправку. Ни в коем случае не вращайте, это нарушит однородность слоя и сделает соединение ненадежным. Достаточно плавный ввод до упора.
• Подождите от 6 до 25 секунд. Время ожидания зависит от мощности нагревателя и диаметра трубы.В инструкции есть таблица пайки полипропиленовых труб, в которой указано примерное время ожидания нагрева, фиксации соединения и его затвердевания. Многое зависит от температуры окружающей среды, в таблице указано время исходя из того, что температура воздуха составляет 20 0 С. То, что пластик замерз, можно визуально проследить через специальное отверстие в рукаве. Как только в нем появится пластик, пора переходить к следующему этапу. Еще одним признаком готовности станет формирование гребня в виде валика.
• После нагрева детали одновременно снимаются с паяльника и соединяются между собой. Обязательно соблюдайте выравнивание. А также без вращения, все происходит плавно и без усилий. Для труб диаметром более 40 мм рекомендуем использовать специальные направляющие.
• Зафиксируйте соединение на 5-10 секунд.
• Для охлаждения пластика требуется менее 10 минут. Участок трубопровода готов, можно переходить к следующему.
• При правильной установке на внешней поверхности образуется бусинка из экструдированного ПВХ.

Процесс пайки труб паяльником

Для исправления необходимо избегать следующих ошибок:

1. выравнивание деталей после соединения;
2. соединение трубы и фитинга не до конца;
3. чрезмерное усилие при надевании трубки на паяльник и при подсоединении к фитингу;
4. недостаточно плотная посадка трубы на втулку нагревателя, штуцер на оправку;
5. повторный нагрев соединяемых элементов, работа с паяльником допускает только разовый нагрев, затем пластик деформируется;
6. перегрев деталей, определяется появлением коричневого оттенка ПВХ.

Проверить правильность пайки пластика несложно при помощи паяльника. Заглянув внутрь соединения или проведя пальцем по нему. Не должно быть значительных внутренних прогибов от чрезмерного давления или провалов от недостаточной герметичности соединения деталей.

Стыковая пайка пластика

В случаях, когда план предусматривает трубопровод диаметром более 50 мм, будет применяться пайка «стык». Этот способ подключения более надежен, но подходит только для стен шириной 4 мм и более.Чтобы припаять пластиковую трубу встык, вам понадобятся те же инструменты и приспособление, чтобы поддерживать соосность элементов. Метод очень похож на соединение с помощью фурнитуры, хотя есть несколько отличий:

• необходимо паять пластиковые трубы встык с жесткой фиксацией оси; требуется специальное центрирующее приспособление.
• припаять пластик, нагревают дисковой насадкой;
• концы соединения должны быть тщательно выровнены.

Маркировка труб ПВХ и область применения

ПВХ

нашел применение не только в системах водоснабжения, но и в системах отопления.У каждого из них свои варианты:

• PN 10. Тонкостенные, для холодного водоснабжения и систем, где температура не превышает 45 0С. Их используют в системе «теплый пол».
• PN 16. Со стенками средней толщины, применяется в системах холодного водоснабжения с высоким давлением. Или системы подачи горячей воды с низким давлением.
• PN 20. Самый универсальный вариант для создания водопровода. Выдерживает высокое давление и рабочую температуру до 80 0
• PN 25.Стандарт для экстремальных условий … Выдерживает высокие температуры до 95 0 С. Во избежание деформации он армирован алюминиевой фольгой. Рекомендуется для использования в системах горячего водоснабжения и отопления.

СМОТРЕТЬ ВИДЕО

Код

PN — это давление, которое система может непрерывно выдерживать в течение 50 лет при температуре 20 ° C, измеряется в барах. В домашних условиях правила пайки паяльником распространяются на все виды труб ПВХ. он обозначается внешним диаметром и в метрической системе.Это связано с тем, что именно в миллиметрах учитываются размеры соединительных деталей и арматуры. Если вам нужна метрическая система перевода в дюймах, полезно помнить, что один дюйм равен 25 мм.

Трубы пластиковые для отопления самопаянные

В системах отопления используются только трубы стандарта PN 25. Его особенность армирована стекловолокном или алюминиевой фольгой, что позволяет избежать деформации от нагрева и высокого давления. Чтобы правильно спаять паяльником трубу PN 25, нужно перед работой снять защитный слой.В том случае, если он находится снаружи. В случае внутреннего расположения армирующего слоя необходимо припаивать пластиковые трубы так же, как при установке водопровода. Защитный слой удаляется только в том месте, где труба входит в фитинг.

Любой материал сжимается и расширяется при изменении температуры. Если на небольших участках этим можно пренебречь, то при большой длине трубы обязательно делать компенсаторы. Это часть трубы, скрученная в кольцо.Он расположен на незаметном месте и работает как виток пружины, компенсируя тепловую деформацию.

CE Center — Трубопроводы из полипропиленового ряда (PP-R) для различных областей применения

Прочные, устойчивые к коррозии, универсальные и экологически чистые трубопроводы из полипропилена также могут сократить время установки

Тепловой сплав

Соединения PP-R в основном выполняются путем термической сварки или плавления без использования каких-либо клеев, растворителей, припоя или механических соединений.Два одинаковых пластика одновременно нагревают до состояния «расплава» и дают остыть вместе под давлением. По мере охлаждения молекулы PP-R связываются друг с другом и превращаются в одно целое, как при экструзии или формовании. Различные стили термической сварки PP-R включают в себя сварку в раструб, сварку на выходе и стыковую сварку. Другой стиль — это электросварка, способ плавления труб и фитингов в ограниченном пространстве. Это в основном для модернизации или случаев, когда другие утюги не подходят. Это дороже и требует меньше места, чем стандартный метод.

В результате получается бесшовное соединение между материалами, которое обладает теми же качествами, что и исходный материал, и требует от нескольких секунд для небольших размеров до нескольких минут для получения большего диаметра без клея, растворителей, припоя или механических соединений. Сплавленный материал имеет ту же прочность, что и стенка трубы, поэтому нет путей для утечек или выбросов. Это обеспечивает определенный уровень гибкости собранной трубы, что упрощает сборку и транспортировку на месте без риска растрескивания стыков и утечки.Эта гибкость и однородность стыков также позволяет использовать их в более широком диапазоне и защищает трубу от сейсмических нагрузок.

Для установок с ответвлениями сварочные розетки имеют много преимуществ по сравнению с традиционными переходными тройниками. Они создают меньшее трение, тем самым снижая потерю давления во всей системе.

Фотографии любезно предоставлены McElroy Manufacturing

Процесс стыковой сварки требует стрижки поверхностей концов трубы, чтобы они могли быть правильно соединены, введения нагревательного утюга для расплавления трубы, а затем сжатия их вместе, что приводит к прочному соединению.

Фотографии предоставлены Aquatherm

Отводы для термоядерного синтеза PP-R присоединены к внешнему диаметру. трубки, а также через толщину боковины (красные стрелки).

Обучение сварке труб — Сертификация по сварке HDPE и PP-R

Компания Ferguson не только является ведущим поставщиком труб из полиэтилена высокой плотности, но и предлагает решения для обучения плавлению труб из полиэтилена высокой плотности. HDPE выпускается в широком диапазоне размеров до 65 дюймов и подходит для множества применений, включая канализационные и канализационные линии, кислотные
линии и почвенные коммуникации.Наши опытные сотрудники по обучению помогут вашей команде научиться плавить трубы из ПНД, необходимые для выполнения работы. Предлагаемый нами курс обучения сварке труб из ПНД соответствует стандартам, установленным Американским обществом тестирования.
и материалы или ASTM. Это позволяет нам гарантировать, что ваша бригада будет обучена в соответствии с высочайшими стандартами сварки труб из полиэтилена высокой плотности. От небольшого ручного сварочного оборудования до более крупных электромуфтовых — Ferguson — ваш источник комплексных
Решения для обучения сварке HDPE.

Наше партнерство с McElroy Manufacturing позволяет нам предоставлять нашим клиентам уважаемые и качественные тренинги по сварке труб из полиэтилена высокой плотности. Наши инструкторы являются сертифицированными мастерами-инструкторами McElroy по новейшим методам фьюжн и проходят регулярную переподготовку, чтобы сохранить
с новыми отраслевыми стандартами. Мы обучим вашу команду на объекте McElroy в Талсе, Окей, или обучим вашу команду у вас.

Мы проводим обучение по следующим методам сварки труб из ПНД:

• Электросварка
• Стыковая сварка
• Седло сварное
• Головка Fusion

Фергюсон преподает любую сертификацию по сварке HDPE, включая сварку для газовых трубопроводов.Пройдя обучение сварке труб из ПНД в компании Ferguson, вы можете быть уверены, что ваша бригада будет обучена самым строгим стандартам для обеспечения качественной работы. По окончании обучения ваш
бригада будет проверена, чтобы получить свою карту сварки труб ASTM. Эта карта дает им право плавить трубы из полиэтилена высокой плотности в течение одного года после ее выдачи.

Помимо обучения широкому спектру методов сварки, Ferguson также предоставляет обучение работе с регистраторами данных для проверки качества готовой работы по сварке труб из полиэтилена высокой плотности.Использование регистратора данных позволяет фиксировать все данные сварки труб и обеспечивает соответствие каждого предохранителя.
Стандарты ASTM. С помощью Фергюсона вы выиграете, зная, что ваша бригада квалифицирована для плавки и испытания всей системы труб из полиэтилена высокой плотности.

Узнайте, как Фергюсон может помочь вам выполнить работу быстрее. Узнать больше об Aquatherm >>

↑ ВЕРНУТЬСЯ В начало

Как правильно и надежно паять пластиковые трубы? Виды полипропиленовых труб. Инструкции по пайке.Советы и правила Как паять армированную полипропиленовую трубу

На первый взгляд может показаться, что в сварке полипропиленовых труб нет ничего особенно сложного: нагреть, подключить, остудить и готово. Однако по опыту можно с уверенностью сказать, что в этом процессе существует множество нюансов, влияющих на качество крепления фитингов и труб. Игнорирование этих фактов приводит к множеству недостатков, которые вызывают утечки, засорения труб и другие проблемы.Некоторые ошибки можно обнаружить только через некоторое время после запуска конвейера, когда найти монтажников-любителей практически невозможно.

Для сварки полипропиленовых фитингов и труб чаще всего используется технология термической полифузии. Его смысл заключается в том, что свариваемые детали нагреваются до необходимой температуры и соединяются максимально быстро. Для нагрева конструкции используется специальный прибор, в народе называемый «паяльником». Процесс пайки пластиковых труб отнимает много времени и сил.

Некоторые производители нагревателей для сварки пластиковых труб устанавливают сразу несколько ТЭНов на одно оборудование, особенно это касается бюджетных моделей турецкого и китайского производства. На каждый из них устанавливается отдельный тумблер, и мощности такого оборудования хватает на арматуру и трубы определенного размера. Не стоит включать сразу два ТЭНа, чтобы не перегреть пластик, не тратить лишнее электричество и не перегружать сеть. Второй нагреватель лучше использовать как запасной, который включается при выходе из строя первого.

Если оборудование для пайки труб оснащено двумя нагревателями, их можно использовать одновременно в самом начале работы, чтобы быстрее прогреть систему. Затем один из них необходимо отключить.

Нагретый материал полимерных труб сохраняет свою пластичность в течение очень короткого периода времени. В эти моменты необходимо соединить детали и зафиксировать соединения, при этом исключив перекосы. Только после момента фиксации, когда материал потерял эластичность, соединяемые трубы можно укладывать на поверхность.

Лучшей температурой для обогрева полипропиленовых труб считается 260 градусов Цельсия. Во время обогрева необходимо достаточно сильно прогреть конструкцию, чтобы полученное соединение было надежным. В этом случае трубе противопоказано перегреваться, так как она может потерять форму. Для этого нужно контролировать время нагрева. В зависимости от размера труб он должен составлять:

• 8-9 секунд для труб шириной 20 миллиметров;
• 9-10 секунд для труб шириной 25 миллиметров;
• 10-12 секунд для труб шириной 32 миллиметра и так далее;

Если продукт не нагреть до необходимой температуры, соединение будет слишком слабым и со временем начнет протекать.Перегрев трубы может привести к снижению ее проницаемости и появлению провисания.

Существуют модели нагревательного оборудования для сварки пластиковых труб с ручкой для регулировки температуры или без нее. Возможность изменять степень нагрева устройства была встроена скорее из маркетинговых соображений, чем продиктованная необходимостью на практике. Профессионалы рекомендуют выставлять температуру 260 градусов по Цельсию и в дальнейшем не менять ее, ориентируясь на время нагрева.Поэтому старые виды «паяльников», не имеющие регулятора температуры нагрева, также вполне подходят для качественной сварки полипропиленовых труб.

После того, как трубы нагреваются и соединяются, их необходимо должным образом охладить. Для завершения фазы склеивания требуется столько же времени, сколько и для разогрева. Неопытные редакторы часто слишком торопятся, завершая процесс раньше, чем необходимо, на несколько секунд, что приводит к деформации соединения. Не думайте, что для работы с полипропиленовыми трубами вам понадобится секундомер.На начальном этапе можно посчитать вслух, а опытные специалисты рассчитают время нагрева и охлаждения «на глаз», без дополнительных приспособлений.

Количество возможных ошибок, которые можно допустить при сварке полипропиленовых труб, довольно велико. Однако часто это:

1. Наличие грязи в местах крепления деталей конструкции.
2. Небольшое количество воды, попавшее в систему во время сварки.
3. Долговременное позиционирование элементов труб.
4. Использование некачественного или неподходящего материала.
5. Несоблюдение инструкций по установке и т. Д.

Избежать таких ошибок довольно просто, если при пайке вы будете аккуратны, аккуратны и имеете достаточный опыт в этих работах.

Ошибка, связанная с водой и грязью на подключенных продуктах.

Профессиональный установщик должен протереть все закрепленные детали перед началом работы, чтобы удалить грязь с поверхности. Также следует тщательно вымыть пол в сварочном помещении, потому что трубы укладываются на пол, и на них может снова попасть грязь.При демонтаже сломанной трубы часто можно обнаружить явный след грязи по всей длине стыка.

Оставшаяся в трубе жидкость может стать фатальной для соединения. Несколько капель при нагревании превращаются в пар, материал деформируется и теряет надежность. Чтобы удалить жидкость из трубы, необходимо набить в нее мятую хлебную крошку или вдавить обычную соль. После завершения работ трубу необходимо тщательно промыть. Соединение, выполненное с такими дефектами, может оставаться надежным даже при опрессовке, но через определенный промежуток времени (часто даже целый год) течь все равно появится.Эта ошибка возникает при пайке стабилизированных труб, если фольга была небрежно удалена с промежуточного слоя. Даже крохотный кусочек фольги в месте соединения отдельных деталей значительно ухудшит качество монтажа.

Чистыми должны быть не только изделия, но и паяльник. Мастеру необходимо своевременно удалить частицы расплавленного полипропилена с ТЭНов оборудования, иначе они могут попасть в следующий участок конструкции.

Ошибка неправильного позиционирования

После соединения двух нагретых частей конструкции у мастера есть всего несколько моментов, чтобы правильно расположить их относительно друг друга. Чем меньше времени будет потрачено на этот процесс, тем лучше. Если лимит времени исчерпан, деформация не может быть изменена, и прочность системы будет значительно снижена.

Неопытные редакторы часто пытаются сразу убрать прогибы, появляющиеся при пайке. Сделать это нельзя, так как стык, который не остыл до конца, может легко деформироваться за этот период.Удалять заглушки необходимо только после полного остывания соединения. И трубу лучше не перегревать, чтобы не появлялись пробки.

Ошибка, связанная с неправильным выбором материала

Если для обустройства системы были выбраны бюджетные трубы из некачественного полипропилена, то даже самый качественный монтаж не сможет защитить собственников здания от поломок . Фитинги и трубы лучше покупать у одной и той же известной компании, выбирать надежного поставщика и тому подобное.Помните — скупой платит дважды.

Еще одна проблема в этой категории — попытка сшить две качественные трубы разных производителей. Химический состав двух продуктов может быть разным, поэтому такие трубы при нагревании будут вести себя по-разному. В таких условиях добиться надежного соединения практически невозможно.

Ошибка монтажа

Низкое качество пайки полипропиленовых труб часто вызвано различными ошибками при соединении труб и фитингов.Например, если труба не полностью вставлена ​​в фитинг, между внутренним упором фитинга и его краем может образоваться зазор. В результате останется место, где толщина стенки меньше, а внутренний диаметр больше запланированного. Расчетное рабочее давление для такой секции будет слишком низким, рабочие нагрузки здесь могут стать чрезмерными, что приведет к образованию утечки.

Недопустимо приложение слишком большого усилия при вводе нагретой поверхности трубы в фитинг.В этом случае внутри может образоваться большой осадок. Это приведет к снижению проницаемости трубопровода, чем было раньше, что отрицательно скажется на эффективности системы.

Человеческая халатность или лень часто могут быть причиной нарушений. Например, фитинг, поврежденный в процессе сварки трубы, необходимо немедленно заменить на новый. Если нужной детали нет под рукой, монтажники-любители могут просто припаять фитинг встык с трубой.Такое подключение прослужит какое-то время, но потом придется решать проблему утечки.

Чтобы работа была выполнена качественно и в срок, имеет смысл придерживаться следующих инструкций, которые помогут в работе:

• Трубы и фитинги должны быть от одной компании. В этом случае нельзя сэкономить и приобрести бюджетную арматуру и дорогие трубы, или наоборот. Это очень важно, так как температура плавления продуктов может быть разной, что чревато надежностью готовой системы;
• Паяльник необходимо нагревать до температуры 260 градусов Цельсия, при этом температуру элемента нельзя увеличивать для экономии времени.Пару минут времени «погоду не сделают», но вероятность повреждения материала возрастет;
• Соединительные элементы необходимо обезжирить и тщательно очистить от загрязнений. Даже мельчайшие частицы грязи могут ухудшить качество крепления;
• Перед тем, как приступить к пайке и установке, при отсутствии опыта таких работ лучше сначала потренироваться на участках труб, чтобы «набить руку» и понять, сколько усилий нужно приложить.Недостаточно или слишком много усилий — одна из самых распространенных ошибок;
• Если вы хотите построить систему качества, вы не можете сэкономить. Не стоит покупать дешевые материалы, инструменты и оборудование. Качественная продукция прослужит намного дольше.
• Паяльные работы нельзя проводить при температуре воздуха ниже +5 градусов Цельсия. В этом случае эффективность процесса значительно снижается, стыки становятся хрупкими и требуют большего нагрева соединительных элементов. Это опасно из-за чрезмерного плавления и деформации изделий.

Помимо организационных проблем и ошибок при проектировании конструкции трубопровода, монтаж полипропиленовых труб зависит исключительно от человеческого фактора при пайке. В наших силах влиять как на время подключения, так и на температуру нагрева продуктов, поэтому по-прежнему будьте осторожны и внимательны.

Пайка полипропиленовых труб — такая операция, которую иногда приходится делать самостоятельно в собственном доме. Совершенно нецелесообразно покупать специально для этого сварочный аппарат.Поэтому многие пытаются найти такие инструкции, такие методы, которые избавили бы их от дорогостоящего приобретения. Сегодня мы намерены предложить метод, который вполне применим в домашних условиях и вообще не требует специального оборудования.

Вы можете получить максимум информации о полипропиленовых трубах и способах их сварки.

Пайка пропиленовых труб малого диаметра своими руками

Речь пойдет о таких трубах, которые чаще всего используются для разводки внутри дома, т.е.е. про трубы диаметром 20 мм. Допустим, нам нужно приварить трубу и прилегающий угловой фитинг.

Паять пропиленовые трубы такого диаметра несложно, если под рукой есть какой-нибудь безопасный источник огня, каким может быть, например, такая миниатюрная газовая горелка.

Согласно действующим нормам и для обеспечения необходимого качества соединения труба должна входить в фитинг на 14 мм. Чтобы не нарушать этот стандарт, желательно заранее измерить это расстояние от края трубы и поставить отметку карандашом.

Сделав это, можно переходить к глубокому нагреву паяемых элементов. Арматуру, конечно, нужно утеплить изнутри.

Конец трубы обогревается снаружи.

Когда обе части хорошо разогреются, их можно вставлять друг в друга.

При установке трубы следует руководствоваться нанесенной ранее карандашной отметкой, которая должна находиться точно по краю фитинга.

После этого сделанное соединение необходимо остудить, не подвергая его каким-либо внешним воздействиям. Охлажденный стык будет очень прочным и по прочности ничем не уступит тем стыкам, которые обычно выполняются с помощью специальных сварочных аппаратов. В этом можно убедиться, разрезав только что сделанное паяное соединение.

Как видно на фото выше, место стыка трубы и фитинга полностью монолитное, и такую ​​трубу можно смело включать в систему домашнего водоснабжения.

Итак, если вам нужно спаять полипропиленовые трубы, вы легко сможете проделать эту работу самостоятельно, не приобретая для этого никаких специальных инструментов. Для этого вам просто нужно принять к сведению данную нами рекомендацию.

29 июля 2016 г.
Специализация: отделка фасадов, внутренняя отделка, строительство дач, гаражей. Опыт садовода-любителя и огородника. Также он имеет опыт ремонта автомобилей и мотоциклов. Хобби: игра на гитаре и многое другое, на что не хватает времени 🙂

На первый взгляд, в сварке полипропиленовых труб нет ничего сложного — детали нужно нагреть, чтобы пластик расплавился, а потом соединить.Однако на самом деле эта операция содержит ряд нюансов, от которых зависит качество результата. Поэтому далее я расскажу, как правильно паять полипропиленовые трубы, а также рассмотрим наиболее частые ошибки, которые допускают начинающие мастера.

Технология сварки труб

Инструменты

Многие владельцы домов и квартир, которые столкнулись с заменой трубопровода, интересуются, чем и как паять полипропиленовые трубы самостоятельно.Действительно, именно этот вид «пластика» в последнее время получил наибольшее распространение.

Перед тем, как приступить к этой работе, необходимо подготовить следующие инструменты:

Процедура

Итак, инструкция по пайке труб такова:

1. в первую очередь нужно вставить насадки в паяльник и затем включить его … Аппарат должен прогреться до рабочей температуры, затем выключиться и снова включиться. Световые индикаторы позволяют контролировать работу устройства;
2. пока нагревается паяльник, можно подготовить трубу … Для этого вставьте его конец в специальное приспособление и поверните последнее. Если труба однослойная, то в этой операции нет необходимости;

1. следующий этап самый ответственный — штуцер и присоединяемая к нему труба должны быть вставлены в патрубки … Самое главное правильно расположить трубы, чтобы не было перекосов и выдерживать строго определенный время. Последнее зависит от труб и самого аппарата.
   Поэтому к каждому устройству в комплекте прилагается таблица, в которой указано время нагрева для труб разного диаметра. Обычно для труб диаметром 25 мм время составляет 9-10 секунд. Трубы диаметром 32 мм прогреваются за 10-12 секунд.
   Если перед пайкой полипропиленовых труб передержать их больше, чем необходимо, то они деформируются или на внутренних стенках появятся провисания, что снизит проницаемость трубопровода;

1. по истечении времени, указанного в таблице, нужно снять детали с форсунок и соединить между собой … В этом случае важно не смещать их относительно друг друга и дождаться застывания пластика.

Если на приборе есть ручка для регулировки температуры, ее следует установить на 260 градусов.

На этом процесс присоединения завершен. По этой схеме подключаются все части трубопровода. Конечно, прежде чем приступить к его изготовлению, следует потренироваться на обрезках и немного «набить руку».

Распространенные ошибки новичков

Ниже мы подробнее рассмотрим эти ошибки и способы их избежать.

Деформация соединения

Профессиональный установщик, перед пайкой полипропиленовых труб обязательно их протрите. Кроме того, необходимо обратить внимание на чистоту пола, поскольку соединяемые детали обычно кладут на пол.

В большинстве случаев при снятии плохо приваренной фурнитуры даже можно увидеть полоску грязи. Наличие влаги также губительно для соединения. При нагревании испаряются даже несколько капель воды, в результате чего она теряет прочность и деформируется.

На фото — следствие неправильной пайки

Чтобы удалить влагу из трубы, нужно насыпать в нее соль. По окончании работ трубопровод, конечно, нужно промыть.

Самое неприятное в таких ошибках то, что соединение какое-то время может оставаться прочным и даже подвергаться опрессовке. Однако через время в этом месте обязательно появится течь. Иногда такие недостатки проявляются даже через год.

Поэтому, приступая к работе, в первую очередь нужно следить за чистотой. Причем даже форсунки должны быть чистыми. Обязательно нужно удалить с их поверхности остатки полипропилена и прочий мусор.

Неправильная установка

Основная сложность при сварке — быстро снять детали с насадок и соединить их между собой. Эту операцию нужно выполнить за несколько секунд, и в целом — чем быстрее, тем лучше.

Если вы превысите лимит времени, прочность сустава снизится.Чтобы избежать этой ошибки, вам нужно, как уже было сказано выше, просто «получить руку».

Также начинающие мастера сразу после стыковки деталей часто стараются убрать провисание. Это можно сделать только после того, как соединение остынет. Хотя, конечно, лучше не допускать образования провисаний, т.е. не передерживать детали в насадках.

Неправильно подобранные материалы

Прежде всего, следует сказать, что цена на трубы не должна быть основополагающим фактором при их выборе.Если закуплены некачественные материалы, то даже самый искусный мастер не сможет гарантировать вам прочность и долговечность стыков.

Еще одна распространенная ошибка — соединение деталей разных производителей. Дело в том, что химический состав полипропилена может несколько отличаться. Соответственно при нагревании они могут вести себя по-разному.

Нарушение правил установки

Часто причина плохой сварки — банальное нарушение правил монтажа или невнимательность мамы.Эти ошибки включают:

• труба не полностью вставлена ​​в фитинг — это приводит к тому, что остается место с более широким диаметром и менее тонкой стенкой, чем планировалось;
• слишком сильно вдавливает трубу в фитинг, что приводит к деформации;
• стыковая сварка фитинга — как правило, к этому способу мастера прибегают, если фитинг пришел в негодность и другого под рукой нет.

Таким образом, гарантия качества пайки — точность и строгое соблюдение технологии.Только в этом случае трубопровод сможет прослужить долгие годы.

Вот, собственно, все нюансы пайки полипропиленовых труб, с которыми я хотел вас познакомить.

Сварка полипропиленовых труб обеспечивает самое быстрое и надежное соединение по сравнению с другими типами пластиковых труб. Процесс подключения одинаков для любых полипропиленовых труб, кроме армированных, которые при монтаже имеют свои особенности. Простота и доступность данного вида работ позволяет проводить их самостоятельно в домашних условиях при соблюдении правильной технологии сварки и с соответствующими инструментами.

При установке полипропиленовых труб можно использовать один из трех основных типов соединений:

1. диффузионная пайка;
2. пайка с электрофурнитурой;
3. холодная сварка.

Рассмотрим подробнее все три типа трубных соединений ПП: их особенности, основные достоинства и недостатки.

В этой статье:

Диффузионная сварка электрическим паяльником

При таком способе соединения труб используются различные дополнительные фитинги и специальное электронагревательное устройство (паяльник).

Поставляется с комплектом съемных парных насадок , размеры которых соответствуют наружным диаметрам труб и внутренним диаметрам соединительных элементов.

Ознакомьтесь с наиболее популярными диаметрами труб и другими характеристиками полипропиленовой продукции.

Пара насадок закреплена на термоэлементе электрического паяльника и с ее помощью нагревается до температуры 260 ° С … Соединительные детали вставляются в нагретые насадки на несколько секунд.За счет этого происходит нагрев и частичное оплавление поверхностей полипропиленовых элементов, контактирующих с форсунками.

После этого трубу и дополнительный элемент быстро снимают с патрубков и вставляют друг в друга. В результате происходит взаимное проникновение (диффузия) расплавленных поверхностей деталей.

После охлаждения они образуют полностью монолитное соединение.

Достоинств этого метода:

• легкий процесс пайки;
• низкая стоимость дополнительных элементов;
• невысокая стоимость электрического паяльника.

Недостатки:

• неудобство использования прибора в труднодоступных местах.

Диффузионная сварка полипропиленовых труб самая распространенная при самостоятельной сборке в домашних условиях.

Соединение труб с помощью электрических фитингов

Электрооборудование — это различные специально разработанные соединительные элементы, внутри которых находятся встроенные электронагреватели с контактами, выходящими наружу.

При установке трубы вставляются и жестко фиксируются в электрофурнитуре.Сварочный аппарат подключается к внешним контактам электрофурнитуры с помощью проводов, которые подает на него питание в заданном автоматическом режиме на определенное время.

В результате работы встроенного электронагревателя внутренняя поверхность электрофитинга частично оплавляется и труба ПП припаивается к соединительному элементу.

Достоинств этого метода:

• быстрый и технологичный процесс сварки труб.

Недостаток:

• дороговизна соединительной арматуры и сварочного агрегата.

Пайка полипропиленовых труб с электрофитингом применяется строительными компаниями при выполнении больших объемов работ. В домашних условиях этот метод практически не применяется. .

Холодная сварка труб осуществляется с использованием специального клея … Имеет специальный состав, смягчающий внешние поверхности соединяемых элементов.

Для этого стыки предварительно обезжиривают, затем на них наносят слой клея. После этого детали соединяются между собой, фиксируются в нужном положении и удерживаются определенное время.

Научился соединять трубы холодной сваркой , не уступая по прочности диффузионной термической пайке .

Преимущества:

• простая технология, не требующая покупки электронагревательного оборудования.

Недостаток:

• данный способ соединения полипропиленовых труб можно использовать только для систем холодного водоснабжения.

Как правильно паять полипропиленовые трубы

Учитывая, что электрическую арматуру и холодную сварку в домашних условиях практически никто не использует, дальнейшая инструкция будет посвящена самосварке полипропиленовых труб с помощью электрического паяльника.

Инструменты и материалы

Для работы необходимо подготовить:

• специальный электрический паяльник с комплектом насадок соответствующего диаметра;
• специальный роликовый резак (ножницы для труб) или пила;
• напильник или острый нож для снятия заусенцев с концов труб;
• рулетка или линейка;
• маркер или мелок для разметки соединяемых деталей;
• монтажное приспособление для пайки труб диаметром более 40 мм.

Помимо самих полипропиленовых труб и фитингов, вам также понадобятся ватные тряпки и жидкость для обезжиривания поверхностей нагревательных форсунок (ацетон, спирт и т. Д.).

Параметры и график сварки

Для обеспечения наилучшего качества связи необходимо соблюдать определенные правила. Значения параметров, указанных в таблице, зависят от диаметра изделий и температуры окружающей среды.

Температура пайки трубы: 260 градусов.

Время нагрева соединяемых частей, указанное в таблице, дано для температуры окружающей среды 20 ° C.При более низких температурах время нагрева необходимо немного увеличить.

Посмотреть видео: как сваривать полипропиленовые трубы

Пошаговая инструкция

Процесс диффузионной сварки своими руками осуществляется в следующей последовательности:

Труборез

С помощью рулетки, маркера и специального трубореза или пилы отмеряют и отрезают кусок трубы нужного размера. Перед этим желательно сделать пробный разрез трубы, чтобы убедиться, что инструмент острый.

С конца секции трубы снимается фаска и все заусенцы.

При диаметре трубы более 40 мм ее конец необходимо обрезать под углом 35-45 °, чтобы предотвратить образование задиров при пайке. Затем подбирается элемент соединительной арматуры необходимой конфигурации.

Соединяемые детали проверяются на наличие внешних дефектов. При этом труба должна плотно и до конца входить в соединительный элемент без люфтов и перекосов.При большом люфте подбирается еще один дополнительный элемент.

Соединяемые поверхности обрабатываются обезжиривающей жидкостью.

На конце трубы маркером отмечается глубина входа в соединительный элемент с учетом зазора около 1 мм, необходимого для предотвращения сужения внутреннего диаметра трубы из-за выдавливания в ее торцевую кромку при пайке. .

Также отмечается взаимное расположение частей по отношению друг к другу.

Подбирается подходящая пара нагревательных насадок необходимого диаметра, входящая в комплект электрического паяльника.

Их поверхности очищают обезжиривающей жидкостью с помощью тряпки и проверяют свободное попадание в них фурнитуры без большого люфта.

Паяльник электрический готовится к работе. Для этого выбранные насадки закрепляют на его ТЭНе, паяльник устанавливают на подставку и подключают к электросети.

Требуемую температуру нагрева нужно выставить на термостате паяльника.

Вставляем трубы в насадки паяльника

После того, как паяльник нагреется до нужной температуры, о чем свидетельствует его автоматическое отключение термостатом, соединяемые полипропиленовые детали вставляются в сопла на несколько секунд.

Если детали с трудом входят в форсунки, то допускается их небольшое осевое вращение. В этом случае сначала на внутреннюю насадку надевается соединительный элемент, а затем конец трубы вставляется во внешнюю насадку.

После нагрева их снимают в обратном порядке. Это сделано потому, что соединительная деталь имеет большую толщину стенки и требует более длительного нагрева.

Плавно вставьте детали друг в друга

После необходимого прогрева детали снимаются с сопел паяльника и плавно вставляются друг в друга до совпадения отметок, нанесенных ранее маркером.Осевое вращение деталей относительно друг друга в этом случае не допускается.

Необходимо следить за совмещением получившегося соединения.

После соединения детали необходимо удерживать в фиксированном положении в течение нескольких секунд в соответствии с приведенной выше таблицей параметров пайки.

Трубопровод можно использовать через 50-60 минут после пайки.

В случае каких-либо дефектов соединения этот участок трубы отрезается и проводится новая пайка деталей.

Пайка армированных труб

Устройство для обрезки кромок труб

Трубы

PP, армированные внутренним алюминиевым слоем или стекловолокном, обладают улучшенными техническими характеристиками по рабочему давлению и температуре, поэтому чаще всего используются в системах отопления и горячего водоснабжения.

При сварке трубы, армированной алюминиевым слоем, перед тем, как вставить ее в нагревательное сопло электрического паяльника, необходимо удалить внешний полипропиленовый слой и алюминиевую оболочку с конца трубы на необходимую длину соединения. частей.

Это делается с помощью специального трубореза или острого ножа.

Для пайки труб, армированных стекловолокном, эта операция не требуется.

Видео: как паять армированные полипропиленовые трубы

При выборе системы отопления необходимо учитывать как эффективность обогрева помещения, так и текущие и планируемые затраты на установку и дальнейшее обслуживание системы оборудования. Сравнение для частного дома.

О способах регулирования температуры радиаторов отопления.

Соединение полипропиленовых труб сварным способом отличается большей надежностью по сравнению с другими способами соединения изделий между собой. Такая технология подключения не имеет отличий при работе с полипропиленом. Исключение составляют только армированные изделия: их установка предполагает некоторые особенности.

Эта техника довольно проста. Сварку можно проводить в домашних условиях, соблюдая требования технологического процесса и имея весь арсенал необходимого инструмента.
Есть несколько вариантов соединения полипропиленовых труб:

• диффузионная пайка;
• пайка с электрофурнитурой;
• холодная сварка.

В этой статье мы более подробно расскажем о каждом способе объединения цилиндрических изделий, рассмотрим их достоинства и недостатки, а также узнаем, как правильно паять полипропиленовые трубы.

Перед началом работы необходимо подготовить монтажный инструмент. Чтобы создать надежный стык между конструкциями и всеми дополнительными деталями, вам понадобится специальный паяльник.

Следует отметить, что иногда соединение изделий из полипропилена называют сваркой. Однако у этого процесса много разновидностей, поэтому важно помнить, что полипропиленовые трубы соединяются только одним способом — пайкой. Для монтажа такой системы не используются резьбовые соединения и металлопластик.

Пайка полипропиленовых труб требует использования сварочных аппаратов. В продаже есть несколько типов устройств:

Второй тип паяльных машин в народе назывался утюгом, что больше связано с его внешним видом.Такие устройства отличаются только своим дизайном.

В первой модели тефлоновые втулки надеваются на нагреватель и фиксируются зажимными деталями. Во втором устройстве к ТЭНу с двух сторон прикручены такие же насадки. В остальном элементы конструкции ничем не отличаются. Основная функция устройства — качественная и надежная пайка изделий из полипропилена.

В комплект паяльных аппаратов должны входить насадки. Самым недорогим устройством, в комплект которого входит минимальное количество элементов, считается китайский паяльник.Его мощность не превышает 800 Вт. В продаже он представлен вместе со стойкой, а также насадками, позволяющими пайку полипропиленовых труб сечением 20-32 мм.

Когда система отопления частного дома сделана из цилиндрических изделий такого диаметра, этого набора будет вполне достаточно. Но если речь идет о более профессиональных паяльных работах, вам понадобится устройство получше.

Для труб сечением 40-63 мм требуется другой набор для пайки. Придется покупать отдельно.Самые дорогие комплекты, отличающиеся повышенной надежностью, производятся в крупных странах Европы. В их комплект входят следующие детали:

Паяльник

• ;

Подставка

• ;
• Форсунки тефлоновые разного диаметра;

Ножницы

• , позволяющие резать трубы, выдерживая 90 градусов;
• шестигранник;

Отвертка крестообразная

• ;
• рулетка;
• перчатки.

Так как при пайке полипропиленовых труб приходится работать с горячим оборудованием, обязательно проводить операцию в перчатках.Новички довольно часто получают ожоги при прикосновении к нагревательному элементу.

Конструкция любого паяльника устроена так, что для соединения труб небольшого диаметра можно установить сразу несколько насадок, что экономит время, особенно при работе с изделиями сечением 20-40 мм.

Паяльная машина мощность

Для того, чтобы равномерно и быстро прогреть трубу диаметром 63 мм, требуется большая мощность системы. Для бытовых целей прибор, значение которого определяет количество энергии, не превышающее 0.7-1 кВт будет достаточно.

Если мощность утюга больше 1 кВт, он становится профессиональным. Стоимость его намного выше, чем цена обычного паяльника.

Метод первый

Для изготовления самодельного паяльника потребуется:

• старый битый утюг, имеющий ТЭН;
• детский металлический конструктор;
• ручка резиновая;

Тумблер

• ;
• шнур асбестовый;
• дюралюминий;
• изолента.

Технология производства

• болгарка с нижней части утюга отрезает все лишние детали;

• изготавливается пластина алюминиевая;
• монтируется ящик от конструктора; в нем установлена ​​лампочка и резиновая ручка;
• к проводу подключаются тумблер и регулятор паяльника;

• все части соединены в одно целое;

Припаяны

• кабелей;
• нагревательный элемент прикручивается к корпусу болтами после установки асбестовой прокладки.

Таким образом, потратив немного времени на подручный материал, вы становитесь владельцем самодельного паяльника для сварки полипропиленовых труб.

Метод второй

Для изготовления инструмента вам понадобится парная насадка стоимостью 215 руб. и выброшенное горящее железо. На сборку уходит около двух часов.

Сначала отопительный прибор устанавливают вертикально. Фитинг надевается на патрубки нагрева одновременно с трубой. Чтобы можно было проводить операции на стене, утюг нужно пройти небольшую модернизацию: срезать «жало» подошвы и немного закруглить.Полезным будет использование термопасты.

Известно, что таким самодельным аппаратом было сварено несколько трубопроводов. Качество работы оказалось достаточно высоким.

После нагрева утюга, удерживая его за ручку, сначала снимается труба. Снимать фурнитуру сразу не нужно, так как ее толщина не дает ему быстро расплавиться. Осталось придержать трубу утюгом рукой и снять штуцер.

Для соединения изделий необходимо приложить небольшие усилия, пока по всему периметру детали застежки не образуется ровная вспышка.

В таком положении нужно удерживать соединение примерно 15-20 секунд, пока не начнется полимеризация. Сварка на стене проста: одна рука держит нагревательный прибор, другой — трубу.

Метод третий

Изготавливаем утюг с терморегулятором, который представляет собой специальный прибор регулирования мощности, собранный на тиристоре. Для паяльных работ прикладывается напряжение 170 В. Для создания приспособления используются алюминиевые или медные пластины. На фото деталь толщиной 0.8 мм, но значение этого значения может меняться в большую сторону.

Плоские элементы нужны, чтобы ТЭН не начинал остывать при надевании трубы. Для работы используется ТЭН (1 кВт) от устаревшей плиты «Мечта». Поскольку радиатор практически не нагревается, его можно уменьшить. Для установки тиристора и диода прокладки не требуются. Сама конструкция утюга может быть любой, все зависит от вашей фантазии.

Ниже представлена ​​схема регулятора мощности .

По бокам спирали можно установить алюминиевые распорки в виде круглых блинов. К корпусу крепится ручка с регулятором и неподвижным тумблером. Другими словами, настройку можно провести.

Принцип работы всех устройств всегда один: для пайки полипропиленовых труб необходимо соблюдать определенную температуру.

Как выбрать навесное оборудование

При выборе нагревательных форсунок необходимо учитывать диаметр подключаемых труб и другие важные моменты:

• силы;
• насколько хорошо сохраняется форма после изменения температуры;
• теплопроводность.

Практически для всех сварочных аппаратов доступны различные насадки. Это очень удобно, когда нужно смонтировать сложную трассу.

У каждого поношенного предмета два конца. С одной стороны нагревается внешняя сторона детали, с другой — ее внутренняя часть. Все наконечники имеют тефлоновое покрытие, которое защищает поверхность от прилипания расплавленного материала. Размеры деталей находятся в пределах 2-6 ​​см, что соответствует обычным диаметрам цилиндрических изделий.

Нормальная температура для пайки

Для прочной сварки конструкций температура пайки полипропиленовых труб не должна превышать 260 ° С. В противном случае это приведет к потере устойчивости пластикового основания, в результате чего труба просто не сможет соединиться с фитингом. Более того, нагретый соединительный элемент начнет прилипать ко всем окружающим его деталям. Однако более низкая температура также не подходит для пайки.

Важно помнить, что вязкость и пластичность полипропиленовой конструкции должны иметь определенные значения, иначе не начнутся процессы диффузии, и соединение потеряет надежность.Срок службы таких трубопроводов будет минимальным. О гарантии 50 лет придется забыть. При какой температуре подключать изделия, лучше смотреть в таблице.

Время пайки трубы

Если правильно соблюдать технологические требования по продолжительности процесса соединения конструкций с помощью специального инструмента, можно получить достаточно плотный стык. Полипропилен не растекается после перегрева. Время нагрева зависит от определенных параметров. Основные из них:

• отрезок трубы;

Ширина шва сварочной ленты

• ;
• температура окружающей среды.

Ниже представлена ​​специальная таблица, в которой указано рекомендуемое время пайки изделий из ПП с учетом всех вышеперечисленных значений:

Сварка в раструб полипропиленовых труб

Основным методом монтажа пластика, когда необходимо соединить небольшие цилиндрические изделия разного сечения, является использование розетки. При сварке конструкции из ПП обязательно используются дополнительные детали:

Все они сделаны из того же материала, из которого сделаны трубы.Использование дополнительных элементов для создания качественного соединения не считается недостатком этого метода. Рассмотренные детали, помимо соединительной функции, помогают изменить направление трубопровода.

Этот процесс состоит из нескольких операций:

• стыковочные поверхности оплавляются: внешняя стенка цилиндрического изделия с внутренней частью фитинга;

Используются

• специальных нагревательных элементов;
• собранные элементы охлаждаются.

По мнению профессионалов, сварка муфтой считается намного надежнее стыковой. За счет того, что при совмещении труба с силой входит в фитинг, создается высокая прочность. В этом случае для выравнивания не требуется специального инструмента. Комбинировать таким образом цилиндрические конструкции сможет даже новичок.

Аппарат для раструбной сварки

Устройства, предназначенные для соединения изделий из ПП в розетке, называются паяльниками или утюгами.Нагревательная головка стала основным элементом такого устройства. К нему прикреплены все сменные детали:

Первые элементы предназначены для обогрева наружной поверхности труб, вторые — внутренней части фитингов. Форма нагревателя в большинстве паяльников остается треугольной пластиной. В продаже можно найти устройства разной конструкции.

Размер форсунок зависит от размеров плоской части. Другими словами, выбирается сечение трубы, которое будет беспрепятственно впаиваться.Кроме того, необходимо позаботиться о необходимом количестве пар нагрева для одновременной установки. Для работы с большой тарелкой требуется мощный агрегат.

Дополнительные детали (муфты, оправки) необходимо закрепить таким образом, чтобы их опорная поверхность плотно касалась пластины.

При хорошем контакте будет достигнута желаемая температура (260 ° C). В этом случае мощность паяльника особого значения не имеет.

Сегодня есть устройства, оснащенные нагревательной головкой в ​​форме стержня.Их главное преимущество — компактность. Форма головы не влияет на технические параметры.

Для качественной работы утюга важна точность работы температурного датчика, который поддерживает необходимую температуру. Если его колебания становятся минимальными, это говорит о высоком качестве паяльника.

Самыми совершенными на сегодняшний день являются электронные термостаты. Эти термисторы способны показывать точное значение температуры даже на рабочей поверхности муфты.

Использование таких деталей позволяет снизить температурную инерцию утюга. В результате на шкале прибора отобразятся истинные показания нагревательной головки.

Биметаллические реле работают более грубо, как и капиллярные термостаты, значения которых неточны. Если сравнить с данными термисторов, расхождения окажутся довольно большими. Каким бы ни был термостат, когда прибор выйдет в рабочий режим (судя по данным индикатора), нужно подождать несколько минут.В течение этого времени температура форсунок будет сравниваться с температурой, отображаемой устройством.

Теперь можно приступать к сварке. Производители также выпускают паяльники с двумя ТЭНами разной мощности. Каждая часть оснащена отдельным переключателем.

Эти изделия способны самостоятельно достичь желаемого температурного режима. Мастер сам выбирает необходимую мощность.

Вторая часть становится запасной в случае выхода из строя первой.

В приборе предусмотрена возможность одновременного включения обоих нагревателей для быстрого выхода в рабочий режим.

Оборудование может комплектоваться вспомогательным инструментом, в том числе:

• станок для снятия фасок;

Калибратор

• ;

Триммер

• ;
• ножницы для резки труб.

В некоторых наборах даже можно найти специальную чистящую жидкость. Однако не все перечисленные детали входят в базовую комплектацию.Их часто приходится покупать отдельно. Важно, чтобы сварочный аппарат имел в комплекте все необходимые инструменты для работы с любыми диаметрами труб и материалами.

Технологический процесс сварки внахлест

Внешний диаметр цилиндрического изделия всегда немного больше номинального сечения. Фитинг же имеет внутренний диаметр меньше номинального поперечного сечения трубопровода.

Возьмем, к примеру, трубу диаметром 20 мм. Фактический размер его внешнего диаметра будет в пределах 20.3-20,5 мм. Фитинг, предназначенный для работы с продуктом толщиной 20 мм, будет иметь внутреннее сечение 19,5-19,7 мм.

Причем средняя часть поверхности муфты будет точно соответствовать номинальному диаметру. Для конической плоскости принято 5 градусов.

Становится понятно, что если фитинги не нагреть, они не смогут подключиться к муфте.

Когда труба совмещена с горячей муфтой, внешняя поверхность плавится. Все лишнее выдавливается наверх, получается своеобразный валик.Далее нагреваются внутренние слои. Они начинают давать усадку, позволяя трубе войти в горячий рукав. Аналогичный эффект достигается при соединении крепежа с горячей оправкой.

Когда труба совмещена с фитингом, она упруго сжимается, и соединительный элемент начинает растягиваться. Нагреваемые поверхности сжимаются, вытесняя воздух. Результат — равномерное перемешивание расплавленного материала.

Общий технологический процесс подключения полипропиленовых труб к раструбу состоит из нескольких последовательных операций:

• режущих изделий;
• подготовительных мероприятий;
• установка сварочного аппарата;
• выход на рабочий режим;
• разогрева деталей;
• сборка;
• охлаждение линии.

Вручную легко присоединить трубу к нагретому инструменту, если свариваются мелкие детали, поперечное сечение которых находится в пределах 40-50 мм. Для объединения цилиндрических конструкций диаметром более 50 мм необходимо использовать специальный центратор, предназначенный для муфтовой сварки.

Так как паять полипропиленовые трубы несложно, работу можно провести в одиночку.

Для резки изделий цилиндрической формы используются специальные ножницы, не допускающие образования складок на стенках трубы.

Перед тем, как приступить к пайке полипропиленовых изделий, поверхности деталей тщательно очищаются и обезжириваются. Железобетонные конструкции проходят специальную подготовку. Об этом должны помнить рабочие, устанавливающие такие изделия.

Композитные трубы

PP, армированные алюминием, характеризуются низким тепловым расширением. Поэтому система отопления из таких изделий не требует установки дополнительных термокомпенсаторов.Только в таких изделиях, армированных алюминием, возможна диффузия кислорода. После попадания воздуха в систему вода активно насыщается кислородом. В результате начинается процесс кавитации клапанов, а также других деталей конструкции из цилиндрических конструкций.

При отсутствии армирующего слоя дополнительную специальную подготовку можно не проводить.

Технологическая карта муфтовой сварки полиэтиленовых труб

Как паять армированные полипропиленовые трубы

В этом случае контакт алюминия с жидкостью категорически запрещен.Этот сплав начинает портиться, и покупать новинки невыгодно. Невооруженным глазом сложно заметить появление небольших внутренних перекосов в суставах, но именно эти зоны являются слабым местом всей системы. Здесь вода может попасть на металлическую поверхность.

Чтобы этого не произошло, армированный слой тщательно очищают. Такая операция обязательна, если поверхность трубы обернута фольгой.

Для удаления металлического листа используется специальное приспособление — так называемая бритва.Приходится покупать отдельно.

Конец вставляется в приспособление, аналогично заточке карандаша, и они начинают поворачиваться.

При работе не забывайте об очистке алюминиевого слоя. Сварка будет происходить без этой процедуры, но надежность полученного соединения будет довольно низкой.

Этот человеческий фактор можно исключить, установив трубы, армированные стекловолокном.

Если алюминиевый армирующий слой находится в центре стены, поверхность подрезается с помощью специального инструмента.Это помогает удалить алюминиевые края, закрывающие конец трубы. Если такую ​​операцию не провести, вода может попасть в центр стены, двигаясь по микротрещинам армирующего слоя, что неизбежно приведет к вздутию.

На фото видны сварные стыки пропилов: неправильное исполнение на снимке без облицовки и правильное — с облицовкой.

Для достижения наилучших результатов используются специальные муфты. Они как бы «кладут кирпичи» на концы армирующего слоя, что помогает избежать контакта металла с жидкостью.

Некоторые производители дают собственные рекомендации по подготовке труб перед сваркой. Даже если армирующего слоя нет, необходимо обязательно откалибровать внешний диаметр, а затем снять фаску.

Операция калибровки устраняет эллипсность трубы, делая ее идеально круглой. Удаленная фаска облегчает работу с муфтой. К сожалению, при самопаке полипропиленовых труб эти операции полностью игнорируются.

Как подготовить паяльник к работе

Во-первых, сварочный аппарат должен быть надежно закреплен.Когда начинается нагрев, детали подвергаются давлению, которое передается на паяльник. Чтобы было удобнее работать, важно, чтобы аппарат оставался неподвижным.

Нагревательный пар подается на инструмент. Далее устанавливается желаемая температура нагрева, подается напряжение. При вваривании полипропиленовых труб в раструб температура нагрева должна быть в пределах 260 ± 10 ° C, что превышает значения, при которых полипропилен становится вязким и текучим.

Таким образом, происходит быстрое оплавление верхнего слоя трубы вместе с фитингом.В результате деталь легко снимается, не нагревая всю толщину стенки. При другой температуре, когда элементы станут мягкими, соединение будет невозможно.

Ставим детали на разминку

Когда сварочный аппарат перейдет в рабочий режим, загорится лампа. Труба вставляется в муфту, а фитинг вставляется в оправку. Если проводить такие работы одновременно достаточно сложно, сначала монтируется тяжелый соединительный элемент.

Сварочные детали обязательно имеют небольшой припуск, который при их установке начинает выдавливаться. В результате получается кольцевой валик (заусенец). Чтобы сдвинуть такое кольцо, нужно приложить некоторое усилие, но делать это нужно плавно и медленно, чтобы заусенец принял правильную форму. Фитинг, который свободно скользит по оправке и не образует кольцевого валика, считается дефектным.

При установке детали обязательно следить за глубиной установки.Как только элемент упирается в верхнюю часть оправки, давление необходимо сбросить, иначе можно повредить конец трубы и раздавить стопор фитинга. Для контроля глубины погружения детали в муфту на некотором расстоянии от торца делается соответствующая отметка. Однако в этой процедуре нет необходимости, поскольку фитинг обычно вставляется в оправку до упора.

После установки деталей в муфту аппарата и его оправку нужно подождать несколько секунд, пока поверхности хорошо расплавятся.Важно правильно определить продолжительность нагрева. Этого времени должно хватить, чтобы полипропилен стал вязким и текучим.

Если период нагрева будет слишком продолжительным, детали станут очень мягкими. Производители пластиковых труб разработали специальные таблицы, в которых указано время нагрева для конкретной марки полипропилена. При этом также учитывается толщина стенки и сечение трубы.

При совмещении фурнитуры с цилиндрическими изделиями угол поворота деталей не должен превышать 5 градусов.Если соединение выполнено правильно, заусенцы будут иметь одинаковую толщину со всех сторон.

Охлаждающий компаунд

Если необходимо исправить выполненную работу, технология позволяет сделать это в течение нескольких секунд. Детали не должны подвергаться давлению до полного затвердевания материала, что занимает около 2-4 минут.

Примерные параметры продолжительности сварочных работ можно посмотреть в специальной таблице. Более точные значения указывают производители фурнитуры и изделий из ПП.

При пайке торцов изделий из ПП концы деталей нагревают горячим инструментом до плавления. Затем элементы с силой прижимают до остывания шва. Эта технология отличается простотой.

В этом случае нет необходимости использовать дополнительные устройства. Если все сделать правильно, получается достаточно надежный шов, не уступающий по прочности трубе. Технологическая операция выполняется в определенной последовательности:

При всей своей простоте стыковая сварка кажется такой доступной.На практике это требует решения нескольких задач, что в домашних условиях сделать практически невозможно.

Трубы должны быть точно выровнены по своей оси, при этом допускается отклонение от толщины стенки всего на 10%. Давление на детали, прижимающие цилиндрические изделия к плоскости нагревательного зеркала при воздействии высокой температуры, следует оказывать только на определенное время. Это единственный способ получить качественное соединение. При обрезке необходимо, чтобы конец имел идеальную перпендикулярность.

Вышеуказанные условия сложно выполнить без дополнительного устройства — специального центратора. Он оснащен электроприводом, создающим определенную силу сжатия. Кроме того, данное устройство оснащено фаской.

Другими словами, для выполнения стыковой сварки полипропиленовых труб малого диаметра потребуется больше специального оборудования по сравнению с предыдущим способом соединения. Учитывая то, что при муфтовой сварке более качественный стык получается за счет замкового соединения, домашние мастера предпочитают использовать именно этот способ соединения труб.

Стыковая сварка изделий из ПП в основном применяется в производстве, когда необходимо стыковать конструкции большого сечения при монтаже прямого участка инженерного сооружения из изделий цилиндрической формы.

.