Как правильно сваривать трубы из полипропилена: Как проверить работоспособность циркуляционного насоса отопления?

Как проверить работоспособность циркуляционного насоса отопления?

Ремонт циркуляционного насоса своими руками: методика диагностики и устранения неисправностей

Владельцы автономного отопления давно уже не полагаются на естественную циркуляцию теплоносителя, заставляя его бодро бегать по трубам при помощи циркуляционного насоса.

Учитывая, что частные дома находятся, в большинстве своем, на значительном удалении от всевозможных мастерских и сервисных центров, владельцу такого жилища очень важно освоить ремонт циркуляционного насоса для отопления своими руками.

Как проводить регулярное техническое обслуживание насосов?

Помпа, как и любой другой механизм, нуждается в периодическом ТО. Вот что необходимо делать владельцу такого устройства:

1. В теплое время года, когда циркуляционный насос остается без работы, включайте его ежемесячно на 15 мин. Разумеется, вхолостую прибор работать не должен: если система отопления в данный момент является пустой (многие сливают теплоноситель на лето), нужно просто перекачать воду из одной емкости в другую, подключив к ним насос при помощи шлангов. Такая мера предотвратит окисление поверхности вала, результатом которого может стать его блокировка. Да и подшипник благодаря таким «тренировкам» прослужит дольше.
2. В течение отопительного сезона периодически обращайте внимание на то, как работает насос. Не появились ли шумы, вибрации или другие признаки развития дефектов? Поддерживает ли агрегат требуемое давление в системе? Не слишком ли греется двигатель? Обнаруженную на ранней стадии неисправность починить гораздо легче, чем уже сильно запущенную.
3. Если перед помпой установлен фильтр грубой очистки, его нужно периодически проверять на наличие загрязнений, даже если в системе используется подготовленный теплоноситель (фильтр может забиваться ржавчиной, смываемой рабочей средой со стенок труб).
4. Также необходимо время от времени проверять, достаточным ли является количество смазки в тех местах, где ее наличие предусмотрено.

На время простоя прокладки в патрубках следует покрыть консервирующей смазкой, которая предотвратит их рассыхание.

Следите за тем, чтобы температура теплоносителя в том месте, где установлен циркуляционный насос (обычно его устанавливают на «обратке» перед самым котлом), не превышала допустимую.

Предельное значение указывается в паспорте прибора. Для большинства моделей оптимальное значение температуры составляет 65 градусов.

Как можно устранить типичные неисправности циркуляционных?

Даже если вы самым скрупулезным образом соблюдаете все правила эксплуатации и технического обслуживания насоса, в его работе с определенной долей вероятности могут случаться отказы.

Давайте посмотрим, как именно они могут выражаться и что следует делать пользователю в той или иной ситуации.

Итак, основные неисправности циркуляционных помп и способы их устранения.

Двигатель насоса запустить не удается, при этом не слышно гудения и других «электрических» звуков

В этом случае первым подозреваемым является плавкий предохранитель, если, конечно, в вашей модели таковой установлен. Он чутко реагирует на скачки напряжения, которые в загородной местности, увы, не редкость, и при малейшей угрозе двигателю плавятся, размыкая электроцепь. После замены предохранителя насос вернется в работоспособное состояние.

Если предохранитель оказался целым, следует «прозвонить» сетевой провод и электропроводку, а также проверить состояние предохранителя или автоматического выключателя в распределительной коробке. Возможно, он или какой-то участок провода нуждается в замене.

Если и с проводкой все в порядке, возможно, сгорела обмотка электромотора. Ее состояние проверяется путем измерения сопротивления (используем мультиметр). При подключении к контактам рабочей обмотки прибор должен показать 10 – 15 Ом.

У некоторых насосов помимо рабочей имеется еще и пусковая обмотка. Ее сопротивление должно составлять 35 – 40 Ом.

Если на дисплее измерителя вместо указанных цифр отображается «бесконечность», значит тестируемая обмотка перегорела. Если же показания мультиметра, наоборот, стремятся к нулю, значит имеет место межвитковое замыкание. В таком случае при попытке включить насос в щитке будут срабатывать предохранители.

Причиной «забастовки» насоса может быть и пробой неполярного конденсатора, имеющегося в цепи пусковой обмотки. В исправном состоянии он имеет емкость в пределах 10 – 40 мкФ. Если показания измерителя отличаются от нормальных, деталь нужно заменить.

Браться за самостоятельный ремонт электрической части можно, имея достаточный опыт в таком деле. В большинстве же случаев приходится доверяться специалистам.

Насос гудит, но вал с рабочим колесом не вращается

В такой ситуации насос обязательно нужно отключить, иначе может сгореть обмотка двигателя. Причин возникновения такой поломки может быть несколько:

1. Как уже говорилось, вал может быть застопорен из-за длительного простоя. Также и крыльчатка, не работающая долгое время, может прилипнуть к корпусу. В такой ситуации нужно разобрать насос и провернуть вал принудительно. Чтобы у пользователя была возможность сделать это, на валу имеется насечка, за которую можно зацепиться отверткой. Если обнаружить ее вам не удалось, разберите нагнетательный механизм и поверните вал, взявшись за саму крыльчатку.
2. Рабочее колесо может оказаться застопоренным из-за попадания в камеру постороннего предмета. Удалив его, вы возобновите работу системы.

Чтобы впредь подобного не случалось, установите на входе в насос фильтр-грязевик.

Работа насоса стала сопровождаться непривычным шумом

Именно так может проявлять себя воздух, скопившийся в системе. Для его удаления рациональнее всего снабдить отопительный контур автоматическим воздухоотводчиком. А пока его нет, воздух придется стравливать вручную. Сразу после этого насос шуметь перестанет.

Во время работы помпа сильно вибрирует

Если вы наблюдаете такое явление, есть смысл проверить состояние подшипника. Скорее всего, он изношен и нуждается в замене.

Подшипники всегда устанавливаются на вал и в посадочное отверстие с натягом, иначе говоря, запрессовываются.

На заводах и в мастерских для этого используют специальный инструмент – съемник.

Домашние умельцы, не располагающие такой штуковиной, выбивают подшипники осторожными ударами деревянного молотка или изготавливают примитивный съемник самостоятельно. Он состоит из пары пластин с отверстиями, в которые продеваются две шпильки с гайками. Одну пластину упирают в торец вала, другую – в подшипник (она одевается на вал, для чего в ней проделывается отверстие соответствующего диаметра), после чего нужно поочередно и очень постепенно закручивать гайки на шпильках.

Вибрация насоса также может быть вызвана чрезмерной кавитацией. Для решения этой проблемы нужно добиться увеличения давления на входе в агрегат, подняв уровень теплоносителя в контуре.

Насос не обеспечивает требуемого напора либо работает очень короткий временной промежуток, после чего сразу отключается

С подобной неприятностью пользователь может столкнуться, если электрическая часть насоса была неправильно подключена либо имеет место ненадежное соединение контактов.

Перепутав контакты, можно даже заставить крыльчатку вращаться в обратном направлении (в агрегатах с 3-фазным двигателем), чем и обусловлено падение напора.

Внимательно изучив схему подключения, приведенную в инструкции к изделию, вы наверняка сможете обнаружить ошибку и переподключить насос правильно.

Как подготовить циркуляционные насосы к зимнему отопительному сезону?

В преддверии холодов нужно привести систему отопления в состояние боевой готовности. В отношении циркуляционного насоса нужно сделать следующее:

1. Проверьте герметичность соединений патрубков насоса с трубопроводами. При обнаружении течи гайку или муфту нужно слегка подтянуть. Если это не помогло, придется заменить рассохшуюся прокладку или уплотнитель. При недостатке опыта для уплотнения трубных резьбовых соединений лучше использовать фторопласт (ФУМ-лента) или льняную нить «Тангит унилок».
2. При наличии сетчатого фильтра перед помпой проверьте его состояние и промойте при необходимости.
3. Убедитесь, что в двигателе и в подшипниках имеется достаточное количество смазки.
4. Не будет лишним замерять мультиметром напряжение в розетке, через которую насос будет подключаться к сети. Известны случаи, когда электрики в сельских населенных пунктах вместо 2-фазного напряжения подавали в дома 3-фазное (380 вольт). Параметры обычного, 2-фазного напряжения также могут отличаться от нормы. Если мультиметр показывает, к примеру, 235 В или 205В вместо положенных 220-ти, нужно обращаться в соответствующую службу энергокомпании.

Если претензий к качеству электроснабжения у вас нет и утечек теплоносителя обнаружить не удалось, следует осуществить пробный запуск насоса и дать ему некоторое время поработать. Отсутствие вышеперечисленных симптомов покажет, что прибор готов к новому отопительному сезону.

на тему

Источник: https://microklimat.pro/otopitelnoe-oborudovanie/otopitelnye-pribory/remont-cirkulyacionnogo-nasosa-svoimi-rukami. html

Нет циркуляции, поломка отопления – почему

Поломка в системе отопления, недоделки, недоработка, все приводит к холодным радиаторам. Если отсутствует циркуляция теплоносителя, то нужно определить причину. Чаще всего ответ, почему не работает отопление, — находится на поверхности, очевиден.

Разберем по порядку основные причины неисправностей отопления, почему не циркулирует вода по трубам, и что нужно делать в первую очередь.

Начнем с самых простых и очевидных причин.

Забилось, засорилось

В каждой системе отопления должен присутствовать фильтр грубой очистки. Совсем не большое приспособление с мелкой сеткой и отстойником (устанавливается вниз! в крайнем случае в сторону) спасает оборудование, насосы, котел от загрязнения теплоносителя, которые будут присутствовать в любой системе. Стружка, обрывки нитей, ржавчина, осадок с воды…. все задерживает сеточка в фильтре.

Отстойник нужно периодически раскручивать, сеточку очищать.

Если в системе отопления частного дома нарушилась циркуляция, то первым делом нужно проверить фильтр, который должен быть установлен на обратке перед котлом.

Воздух в системе, завоздушивание

Завоздушивание может произойти в любой схеме замкнутого трубопровода, где не приняты меры по удалению воздуха. Воздух присутствует в теплоносителе всегда, в том числе в растворенном состоянии, выделяется при перепадах давления, скапливается в самых верхних точках. В том числе и в котле.

Воздухоотводчики автоматического действия устанавливаются в характерных, высших точках системы, а также на коллекторах, и на специальных сепараторах, — нормальную схему снабжают специальным воздухоулавливающим устройством, в котором из теплоносителя выделяются пузырьки воздуха.

Кроме того, краны Маевского (ручные воздухоотводчики) должны быть на каждом радиаторе, а также возможно и в других возвышенных местах.

Проверить завоздушивание, спустить воздух, установить воздухоотводчики — обычные действия, если прекращается циркуляция и батареи холодные.

Не работает циркуляционный насос

В частных домах причиной прекращения работы системы отопления становится поломка электротехнического оборудования, которое управляло движением теплоносителя по трубам.

Если отопление вдруг перестало работать, то нужно проверить работоспособность циркуляционного насоса возле твердотопливного котла или же насоса в автоматизированном котле. Кроме того, в каждом контуре может быть установлен такой же агрегат, который должен работать исправно.

Плохие полипропиленовые трубы

Зачастую потребитель (заказчик) полагает, что полипропиленовые трубы являются абсолютно надежными и не могут быть причиной неполадок с отоплением, прохладных батарей.

Но полипропилен куда более коварен, чем старые стальные или металлопластиковые трубопроводы. Каждое место пайки (сварки) является потенциальным повышенным сопротивлением в системе или причиной прекращения циркуляции (ослабленного движения воды по батареям), из-за наплавлений материала внутри.

Проконтролировать качество соединений снаружи невозможно, остается только вырезать куски, перепаивать, переделывать полипропиленовые трубы заново.

Неправильная работа системы из полипропилена — настоящая проблема для домашнего монтажника. Хорошие профессионалы за этот материал не берутся вообще.

Плохой проект

Не редко плохая циркуляция там, где плохое проектирование. Типично — не правильное включение батарей, по некой последовательной схеме, где последняя в схеме батарея получает теплоносителя намного меньше.

Другой плохой проект — однотрубные схемы, где также сложно наладить нужную циркуляцию теплоносителя через каждую батарею.

Если радиаторы нагреваются не равномерно, на отдельных приборах отопления плохая циркуляция теплоносителя, в первую очередь нужно рассмотреть, насколько соответствует подключение классическим схемам — плечевой, попутной, лучевой. Нужно привести домашнее отопление к обычным нормам проектирования, а затем уже ждать от него хорошей циркуляции и одинакового нагрева радиаторов.

Малый диаметр, заросшие трубы

Старые стальные трубы изнутри зарастают ржавчиной, отложениями, их пропускная способлность со временем значительно уменьшается, а решение одно – нужно менять на современные.

Но и при монтаже, ради экономии, могут быть допущены ошибки с выбором диаметра трубопровода, — на магистралях, на группы отопительных приборов, могут быть установлены диаметры 16 или 20 мм. В результате – шум в трубах, перерасход электроэнергии, недостача расхода теплоносителя.
Какие диаметры труб стоит выбирать

Сложная система

Разновидностью плохого проекта является неправильно сделанная сложная система отопления, состоящая из множества отопительных контуров и нескольких котлов. Здесь уже будут неправильно работать целые контура, если работа одного будет влиять на соседний.

Как правило, один котел (резервный не в счет) и три контура — бойлер, радиаторы, теплый пол со своими насосами согласовываются нормально, и вопросов не возникает. Но если подключить еще один работающий котел плюс контур (например, обогрева гаража и теплицы), то система станет сложной. Как в ней будет циркулировать теплоноситель без выравнивания давлений в точках подключений сказать сложно.

В сложных системах важен грамотный проект, установка гидрострелки или кольца равных давлений, подробнее о гидроразделителе можно узнать здесь

Нет балансировки

Многие схемы домашнего отопления подразумевают балансировку, в них установлены балансировочные, регулировочные краны. Например, между этажами, между плечами, и для каждого радиатора. Кранами прикрывается направление с меньшим гидравлическим сопротивлением, соответственно, в другие точки теплоносителя пойдет больше.

Кранами могут баловаться дети. Или изначально система не отбалансирована. Настроить, как правило, — нет проблем, нужно только найти этот кран…. Как настроить домашнее отопление

Соседи не дают тепла

Но сложные схемы отопительных проектов мало волнуют жителей многоэтажек, у которых на каждый радиатор в квартире отдельный стояк. И если какой-либо радиатор перестает нормально нагреваться, значит нет циркуляции по стояку, следовательно…

Нужно обращаться в теплосеть, ЖЭК (обслуживающую организацию), чтобы отрегулировали мощность по стоякам, а если это не помогает — то с требованием проверять соседей.

Зачастую самовольное подключение, замена радиаторов, труб в системах центрального отопления приводит к перераспределению давления, циркуляция по отдельным батареям уменьшается, пропадает.

Нет циркуляции в самотечной системе

В самотечных системах разница давлений низкая, они особенно чувствительны к воздушным пробкам, к диаметрам труб, просветах в радиаторах.

В старых схемах в радиаторах и трубах происходят постепенные отложения, циркуляция со временем может уменьшаться, а лечение этому только замена всего на более современное.

Также нужно обратить внимание на правильность самой схемы — средняя линия нагрева — ниже лини остывания (теплообменник котла ниже радиаторов), а также — горяча подача поднимается вверх в высшую точку, а оттуда опускается к радиаторам… Подробней о самотечных схемах далее

Различные поломки в системах отопления

• Закрыты, краны вентили — проверьте все ли открыто, чтобы обеспечивалась циркуляция.
• Течь в системе — теплоносителя мало, проверьте давление, устраните течь.
• Монтаж гибкими трубами – пережата труба.
• Поломка автоматического оборудования — термоголовки на смесительных узлах, радиаторах, сами смесительные узлы – заиливание, выход со строя, необходимо проверять корректность работы. Тоже – поломка электроники.
• Неправильная балансировка на распред-коллекторе, — в лучевых схемах, сложных системах, коллекторы с балансировочно-настроечной аппаратурой могут являться причиной отсутствия циркуляции где либо, из-за поломок и неправильной настройки.
• Низкое давление, нет воздуха в расширительном бачке – проверьте давление в трубах и накачку бака, автоматизированные агрегаты вовсе не будут работать без нужного давления.
• Нарушение схемы, лишний байпас – проверьте соответствие монтажа проекту, логичность схемы, нет ли закорачиваний струи, параллельных ветвей к радиаторам и контурам.

Источник: http://teplodom1.ru/sistemotopl/255-net-cirkulyacii-polomka-otopleniya-pochemu. html

Как сделать ремонт циркуляционного насоса отопления своими руками – виды неисправности, варианты решения проблем

Циркуляционный насос является сердцем принудительной системы отопления, обеспечивающим должную скорость движения теплоносителя по трубам. В случае его поломки действовать нужно по обстоятельствам: легкие дефекты устранять самостоятельно, а серьезные доверять специалистам.

Рекомендации по использованию циркуляционного насоса отопления

Правильность эксплуатации насоса прямым образом влияет на продолжительность его службы. Соблюдая некоторые простые рекомендации, можно уберечь оборудование от необязательных поломок.

Советы по эксплуатации насоса:

1. Следует постоянно контролировать температуру воды в трубопроводе: очень важно, чтобы она не подымалась выше +65 градусов. Превышение этого показателя спровоцирует образование жестких солей, которые после оседания на внутренних стенках начинают создавать дополнительные препятствия в работе аппарата.
2. Длительный простой насосного оборудования может привести к блокировке и окислению вала. Чтобы этого избежать, рекомендуется раз в месяц производить профилактический пуск прибора на период 10-15 минут. Благодаря этой несложной процедуре существенно увеличивается срок службы подвижных частей аппарата.
3. Величина подачи напрямую влияет на эффективность работы насосного оборудования. Поэтому нужно стараться всячески избегать ее нарушения, иначе придется прибегать к ремонту циркуляционного насоса.
4. Запрещается осуществлять запуск оборудования, если в системе нет теплоносителя.
5. То же самое касается работы прибора при нулевой подаче.
6. Проверка исправности всех узлов должна проводиться на регулярной основе.

Элементарные правила безопасности

Хотя устройство циркуляционного насоса достаточно простое, для устранения возникших поломок потребуется определенная квалификация. Поэтому проще предотвратить проблему, чем потом героически ее устранять. Одним из признаков того, что с оборудованием что-то не так, является его излишнее нагревание во время работы.

Предотвратить это поможет соблюдение простейших правил эксплуатации:

• Проводка ни в коем случае не должна соприкасаться со влагой.
• Особенно тщательно следует проверять герметичность соединения насосного оборудования и трубопровода. При наличии протечек следует поменять прокладки.
• Запрещается включать аппарат, предварительно не заземлив его. Устройство насоса отопления включает в себя специальные клеммы.
• Сила внутреннего напора не должна превышать эксплуатационные нормы.

Чтобы разобраться, почему не работает насос для отопления, рекомендуется обратиться за помощью к профессиональному мастеру. Простейшие неполадки можно попытаться устранить самостоятельно.

Какие поломки встречаются и как сделать ремонт своими руками

Эксплуатация отопительных систем подразумевает возможность обслуживания и устранения многих неисправностей силами хозяев квартиры. Не является исключением и циркуляционный насос: главное – понимать его устройство и принцип работы. Также потребуется наличие некоторых инструментов. Перед тем, как разобрать циркуляционный насос, необходимо удостоверится в правильности его коммутации с электросетью. Все параметры должны соответствовать указаниям техпаспорта.

Чаще всего встречаются следующие неисправности циркуляционного насоса отопления:

1. Аппарат создает шум. Причины такого явления могут быть следующими: вал мотора покрылся ржавчиной после зимнего хранения оборудования или внутрь крыльчатки попал посторонний предмет. Для решения первой проблемы потребуется разборка циркуляционного насоса – насос перед этим отключают. После этого ротор нужно несколько раз провернуть. Во втором случае все гораздо проще – аппарат разбирается для извлечения инородного тела. В дальнейшем желательно обзавестись защитным сетчатым фильтром.
2. Насосный вал прекратил вращение. Первым делом, используя тестер, необходимо проверить прибор на наличия в нем напряжения. Еще одна часто встречаемая причина – ошибки при подключении. Большинство моделей комплектуется плавкими предохранителями, которые перегорают при скачках напряжения в сети.
3. Появление непривычного шума. Причинами нехарактерных для работы циркуляционного насоса звуков зачастую выступает скопившейся в системе воздух. Проблема такого рода решается очисткой труб от воздушных пробок. Для того, чтобы больше никогда не возвращаться к подобной ситуации, рекомендуется оснастить верхний участок трубопроводной системы специальным автоматическим узлом. Он будет самостоятельно стравливать воздух по мере его накопления.
4. Насос перестал запускаться. Самая вероятная причина – прекратилась подача электричества. Для устранения необходимо проверить правильность коммутации фаз и предохранителей. Если с этим все нормально, возможно — сгорела обмотка привода. Как правило, обычный пользователь устранить такую поломку не в состоянии, так как разобрать насос отопления непросто.
5. Проработав несколько минут, прибор отключается. Это может происходить из-за неправильного соединения проводов по фазам внутри клемника. Еще одна причина – окислился контакт предохранителя, которые нуждается в периодической чистке от шлаков.
6. Сильная вибрация оборудования во время работы. Скорее всего – разболтался подшипник (время от времени потребуется его замена). Такой ремонт насоса отопления своими руками лучше не проводить.

Причины перегревания устройства

Самая благоприятная ситуация – когда температура теплоносителя в системе совпадает с температурой насосного оборудования. Однако бывает так, что перекачивающий аппарат начинает нагреваться сверх нормы: это является серьезным сигналом о том, что в работе устройства появились проблемы.

Циркуляционный насос перегревается по следующим причинам:

• Недостаточное напряжение в питающей сети. Из-за этого рано или поздно двигатель перегреется и сломается. Поэтому при обнаружении перегрева первым делом нужно проверить параметры сети: зачастую проблема кроется именно там, а не внутри аппарата.
• Плохая смазка подшипников. Это приводит к их быстрому стиранию, из-за чего возникает реальная угроза заклинивания ротора. Обновить смазку лучше всего в мастерской, т.к. потребуется полная разборка циркуляционного насоса отопления.
• Внутрь прибора попал посторонний предмет, из-за чего его заклинило. Таким предметом может быть частичка известкового налета или ржавчины.
• Загрязнение системы. Если контур не чистили многие годы, его внутренние стенки обычно покрываются толстым слоем налета, что приводит к уменьшению диаметра трубок. Сопротивление перекачиваемой воды возрастает, и аппарат перестает справляться с нагрузкой. Для недопущения подобных ситуаций систему нужно периодически чистить, с обязательным демонтажем некоторых узлов (включая насос).
• Ошибки в установке. Указанием на то, что насос установлен неправильно, является возникновение его перегрева с самого начала эксплуатации. Оборудование данного типа относится к сложным устройствам, так как проверить насос отопления на правильность его подключения может только специалистам.

Современные модели циркуляционных насосов отопления являются практичными и удобными в использовании приборами. Для них характерна высокая степень надежности, что позволяет при грамотной установке практически не прибегать к последующему обслуживанию.

После обнаружения перегрева или других неисправностей следует хорошо соизмерить свои силы, прежде чем проводить ремонт циркуляционного насоса отопления своими руками.

Иногда бывает так, что устранение нанесенных при непрофессиональной разборке механизма повреждений обходится дороже, чем ремонт изначального дефекта. 

Источник: https://teplospec.com/montazh-remont/kak-sdelat-remont-tsirkulyatsionnogo-nasosa-otopleniya-svoimi-rukami-vidy-neispravnosti-varianty-resh. html

Ремонт циркуляционного насоса: как проверить неисправности

Циркуляционный насос — частый элемент системы индивидуального отопления в собственных домах.

Такое устройство позволяет качественно прогонять теплоноситель по замкнутому контуру, обеспечивая тем самым постоянную температуру на всех участках системы отопления и полное отсутствие воздушных пробок там же.

Но и с самым надёжным оборудованием иногда случаются неприятности в виде сбоев в работе. А поэтому иногда требуется ремонт циркуляционного насоса с тем, чтобы вернуть системе обогрева дома изначальную эффективность.

Примечательно то, что, несмотря на разнообразие модельного ряда циркуляционных насосов, принцип их работы и технического обслуживания одинаковы для всех аппаратов. Поэтому в данном материале мы рассмотрим варианты, при которых можно избежать услуг профессиональных специалистов в сервисном центре и провести ремонт циркуляционного насоса своими руками.

Как устроен агрегат?

Для того чтобы понимать принцип проведения ремонта насосного оборудования, необходимо досконально разобраться в его устройстве. Такие знания помогут в разы быстрее выявить неисправности в механизме и устранить их.

Итак, устройство стандартного циркуляционного насоса для систем отопления выглядит следующим образом:

• Крупный вытянутый по горизонтали стальной корпус, в котором располагаются все рабочие узлы системы. Помимо стали для корпуса агрегата могут использоваться прочный алюминиевый сплав или нержавейка.
• В корпусе размещается мощный электрический двигатель и ротор.
• Здесь же на роторе фиксируется рабочее колесо с лопастями, которые изогнуты в обратном направлении от движения колеса. Как правило, этот элемент насоса производят из прочных полимеров.

Важно: рабочее колесо в насосе может располагаться как горизонтально, так и вертикально в зависимости от модели. В этом случае производить установку агрегата необходимо таким образом, чтобы рабочее колесо располагалось параллельно ходу трубопровода.

Как работает циркуляционный механизм?

В момент включения насоса вода в системе отопления (в замкнутом контуре) втягивается во входное отверстие под воздействием вращения колеса с лопастями. Попавшая в камеру вода благодаря действию центробежной силы прижимается к стенкам рабочей камеры и выталкивается наружу (в выходное отверстие). Следом за этим давление в камере падает, что способствует новому нагнетанию воды в резервуар помпы.

Таким образом, в процессе непрерывного цикла работы насоса система отопления может находиться в состоянии постоянной заданной температуры, что существенно снижает затраты на расход топлива или электрической энергии для подогрева воды.

Важно: циркуляционный насос способен перерабатывать воду до 95 градусов по Цельсию, что делает его применение еще более оправданным в системах индивидуального отопления. Но не рекомендуется постоянно гнать по трубам воду такой температуры. Это негативно скажется на долговечности оборудования.

Виды насосов циркуляционного типа

Для проведения качественной починки циркуляционной помпы нелишним будет узнать и о видах такого оборудования. Итак, существуют два вида устройств для работы с водой в замкнутом контуре:

• Механизмы с мокрым ротором;
• Насосы с сухим ротором.

В первом случае агрегаты рассчитаны на постоянный контакт ротора с перекачиваемой жидкостью. В результате такой конструкции происходит естественное охлаждение и смазывание все трущихся друг о друга элементов помпы.

Монтаж насоса с мокрым ротором должен производиться только в горизонтальном положении, чтобы ротор всегда контактировал с водой. Устройство подобного типа отличается низким уровнем шума при работе и более доступной ценой.

Кроме того, насосы с мокрым ротором более просты в обслуживании и уходе.

Агрегаты с сухим ротором. Здесь ротор располагается в отдельной сухой камере. При этом вращающий момент передаётся ротору благодаря специальной муфте. Стоит отметить, что помпы циркуляционного типа с сухим ротором имеют большую мощность и производительность, в отличие от своих «мокрых» собратьев. Но при этом и отличаются более сложным устройством, а значит, требуют большего профессионализма в выявлении причин неисправности и проведении последующего ремонта.

Важно: насосы с сухим ротором в отличие от водоподающих агрегатов могут работать всухую. Только нагрузка на привод будет колоссальная, что и приведёт к скорому износу оборудования.

Стоит отметить и такой важный момент, что все циркуляционные агрегаты по типу конструкции корпуса можно поделить на моноблочные устройства и консольные. Первые имеют единый блок-корпус, в котором располагаются все рабочие узлы. Второй состоит из двух блоков, каждый из которых предназначен для определенных рабочих узлов.

Как уберечь насос от неисправности?

Чтобы подстраховаться и избежать поломки достаточно дорогого насосного оборудования,  рекомендуется придерживаться некоторых основных правил по эксплуатации техники подобного типа:

• Не допускайте включения помпы без наличия теплоносителя в замкнутом контуре. То есть, если в трубах системы отопления воды нет, то не стоит «мучить» насос. Так вы спровоцируете скорую поломку техники.
• Желательно всегда поддерживать в трубах необходимый объем воды-теплоносителя. В противном случае помпа будет работать на износ, причём как в случае превышения объема воды, так и в случае его нехватки. К примеру, если помпа может перегонять количество воды от 5 и до 105 литров, то необходимость работать с объемами от 3 до 103 литров уже будут сильно изнашивать рабочие узлы агрегата, что приведет к его выходу из строя.
• В случае длительного простоя насоса (в период несезона отопления) необходимо раз в один месяц прогонять агрегат в рабочем положении хотя бы 15 минут. Это позволит избежать окисления всех движимых элементов насосного агрегата.
• Старайтесь не превышать температуру теплоносителя выше 65 градусов по Цельсию. Более высокий показатель будет негативно воздействовать на рабочие и движимые части конструкции.
• При этом чаще проверяйте корпус насоса на герметичность. Если где-то наблюдается хоть малейшая течь, следует сразу выявить неисправность и провести техническое обслуживание помпы.

Действия для профилактики

Также для защиты насосного оборудования от резкого выхода из строя рекомендуется осуществлять профилактическое обслуживание агрегата, которое будет включать в себя такие действия:

• Регулярный внешний осмотр корпуса насоса и его тщательное прослушивание в рабочем режиме. Так вы смоете проверить работоспособность помпы и герметичность корпуса.
• Следите за тем, чтобы все наружные крепежи насоса были надёжно смазаны. Это позволит облегчить разборку помпы в случае необходимости проведения ремонта.
• Также стоит соблюдать некоторые правила и при монтаже насосного агрегата впервые. Это поможет избежать ремонтных работ в дальнейшем:
• Итак, при первом подключении насоса к сети отопления стоит включить агрегат только в том случае, если в системе есть вода. Причём её фактический объем должен соответствовать указанному в техническом паспорте.
• Стоит здесь же проверить и напор теплоносителя в замкнутом контуре. Он также должен соответствовать заявленному в технических характеристиках агрегата.
• В рабочем состоянии проследите за уровнем нагрева двигателя. Если он кажется вам слишком высоким, то лучше снять насос и обратиться в точку продажи с просьбой о замене агрегата. То же самое можно сделать и в случае несоответствия силы напора.
• Кроме того, убедитесь, что заземление при подключении насоса есть между насосом и клеммами. Здесь же в клеммной коробке проверьте отсутствие влаги и надёжность фиксации всех проводков.
• Работающий насос не должен давать даже минимальных течей. Особого внимания заслуживают места соединения входного и выходного патрубков системы отопления с корпусом насоса.

Возможные поломки и способы их устранения

Итак, если все же с вашим циркуляционным насосом приключилась беда, и он отказывается работать, то попробуем отремонтировать агрегат своими руками.

Важно: но если вы не уверены в своих способностях или не имеете соответствующего инструмента под рукой, то лучше обратитесь в специализированный центр.

Если насос издаёт гул, но рабочее колесо не вращается

Причинами могут быть следующие моменты:

• Наличие постороннего предмета в зоне рабочего колеса;
• Окислился вал ротора вследствие длительного простоя агрегата;
• Нарушение подачи электропитания к клеммам механизма.

В первом случае нужно аккуратно снять насос с системы отопления и раскрутить корпус в области рабочего колеса. При обнаружении инородного предмета, устранить его и провернуть вал руками. При сборке насоса в обратном порядке необходимо установить на патрубок надежный фильтр.

Если де имеет место быть окисление, то его хорошо зачищают, смазывают все движимые элементы рабочего узла и собирают насос в обратном порядке.

Если де проблема в качестве подачи электропитания, то придётся проверить напряжение при помощи тестера. Сначала на всех участках кабеля и при обнаружении порыва или неисправности полностью заменить последний. Затем, если кабель окажется в порядке, проверить напряжение на клеммах. Если тестер показывает бесконечность, произошло замыкание. Если показывает меньшее напряжение, значит, случился обрыв обмотки. И в том и в другом случаях производят замену клемм.

Если агрегат вообще не подаёт признаков жизни

Такое может случиться, если в сети отсутствует напряжение. При помощи тестера проверяют напряжение и при необходимости устраняют неполадку.

Кстати, рекомендуется защитить насос от перепадов в сети при помощи установки надежного стабилизатора. Такой ход позволит также защитить насос от сгорания плавкого предохранителя, который выходит из строя в результате постоянных перепадов давления в сети.

Если насос включается, но потом останавливается

Причинами могут являться:

• Наличие накипи между движущимися элементами агрегата;
• Неправильное подключение помпы в районе клемм.

В первом случае придётся разобрать насос и проверить его на наличие накипи. В случае обнаружения известковый налёт удаляют и смазывают все стыки между ротором и статором.

Если же накипи нет, то проверьте плотность предохранителя на агрегате. Следует снять его и хорошенько прочистить все зажимы. Здесь же стоит проверить правильность подключения всех проводов в клеммной коробке по фазам.

Если насос издаёт сильный шум при включении

Причиной этому является присутствие воздуха в замкнутом контуре. Необходимо выпустить все воздушные массы из труб, а в верхней части трубопровода смонтировать специальный узел для предотвращения образования воздушных пробок.

Еще одной причиной может стать износ подшипника рабочего колеса. В этом случае нужно разобрать корпус агрегата, проверить подшипник и при необходимости заменить его.

Если насос шумит и вибрирует

Скорее всего, дело в недостаточном напоре в системе. Необходимо добавить воды в трубы или повысить давление в области входного патрубка помпы.

Если все же напор мал

Здесь стоит проверить направление вращения рабочего узла в корпусе помпы. Если колесо крутится неверно, то, вероятно, была допущена ошибка при подключении устройства к клеммам по фазам в случае использования трехфазной сети.

Еще одной причиной снижения напора может стать слишком высокая вязкость теплоносителя. Здесь рабочее колесо испытывает большое сопротивление и не справляется с поставленными задачами. Придётся проверить состояние сетчатого фильтра и при необходимости прочистить его. Также нелишним будет проверить сечение труб входного и выходного отверстия и при необходимости установить верные параметры работы помпы.

Эксплуатация

При очередном запуске насоса в период сезона, обязательно проверяйте герметичность всей системы, отсутствие посторонних шумов в работе насоса и наличие смазки на стыкующих точках корпуса.

Если все де придётся ремонтировать насос, то подготовьте байпас. Это отрезок обходной трубы, который закроет контур на время ремонтных работ.

Важно: ремонтировать насос на весу, отключив его от одного из патрубков, не рекомендуется. Может сломаться труба отопления, особенно если она пластиковая.

Если придётся вскрывать корпус насоса, а болты окажутся неподатливыми, то можно использовать специальное средство под названием «жидкие ключи». Его необходимо нанести на крепеж и через некоторое время болт поддастся воздействию отвертки.

И самое важное: не вскрывайте насос самостоятельно, если его гарантийный срок еще не вышел. Лучше обратиться в этом случае в сервисный центр. Кроме того, при сложных случаях может оказаться дешевле купить новый насос, чем найти на него комплектующие или детали.

Источник: https://vodakanazer.ru/nasosy-i-nasosnoe-oborudovanie/remont-cirkulyacionnogo-nasosa.html

Ремонт насоса отопления (циркуляционного) своими руками

Современный циркуляционный насос отопления – надежный аппарат, который не требует технического обслуживания.

При серьезной поломке ремонт насосов отопления доверяют профессионалам. Мелкие погрешности в работе ремонтируют самостоятельно.

Правила эксплуатации

Для предотвращения поломок соблюдают правила эксплуатации:

• запрещается насос для отопления дома эксплуатировать при отсутствии воды в системе;
• не использовать агрегат при нулевой подаче;
• во время работы соблюдаются пределы подачи;
• для предотвращения окисления при простоях, требуется включение агрегата на пятнадцать минут;
• температура рабочей жидкости не превышает шестьдесят пять градусов Цельсия;
• отсутствие протечек в местах соединения труб;
• отсутствие нагревания агрегата;
• установка насоса своими руками происходит с горизонтальным размещением вала.

При соблюдении правил, агрегат способен прослужить десять лет.

Поломки и методы устранения

В зависимости от проблемы определяют причину поломки и ее устранение:

Устройство циркуляционного насоса для отопления

• насос циркуляционный не включается и не шумит. Причина-сгоревшая обмотка или вышел из строя предохранитель. Меняется плавкий предохранитель или обмотка;
• при включении агрегата слышно гудение, но вал не вращается. Почему агрегат гудит, но не работает? Скорее всего, при длительном простое произошло окисление вала. Если устройство заблокировалось, его отключают от сети. Откручиваются винты, сцепливающие двигатель, и корпус. Мотор извлекается и проворачивается вал. Для низкомощных агрегатов вал разблокируется с помощью отвертки;
• насос отключается после его включенияне начав работать. Причина-накипь между статором и ротором. После демонтажа двигателя происходит очистка от солевых отложений;
• при эксплуатации аппарат начинает греться. Почему греется мотор? Причин нагревания несколько. Неправильный монтаж, плохо смазан подшипник, низкое напряжение сети, засорение системы. Для устранения проблемы напряжения устанавливается бесперебойник для насоса отопления(ибп).Для непрерывной подачи питания, защиты от скачков мощности используют ибп. При отсутствии электричества в сети ибп обеспечит функционирование агрегата в течение пятнадцати минут (используется как источник питания). Ибп защитит двигатель насоса при всплеске, резком падении или колебании напряжения в сети. Подключив ибп, система отопления будет защищена от перепадов в электросети. Питание от сети будет безопасным;
• проблема с питанием. Проверяется соответствие фактического напряжения в сети с прописанным в характеристике;
• рабочее колесо заблокировано. Для устранения неполадки необходимо знать, как разобрать устройство. Для устранения поломки демонтируется колесо и удаляется посторонний предмет. Для предотвращения повтора блокировки, у входа насоса устанавливают фильтр;
• при включении, насос может загудеть. Причина-скопившийся воздух. Для устранения неполадки нужно спустить воздух с системы. Постоянно стравливать воздух будут автоматические воздухоотводители. Воздухоотводчик нужен,чтобы при эксплуатации и запуске системы спускать воздух;
• при работе агрегат вибрирует. Причина-изнашивание подшипника. Необходима замена подшипника. Вторая причина-засорение фильтра. Требуется промывка и очистка фильтра;
• после включения срабатывает защита двигателя электрического. Причина в электрике двигателя. Необходимо обращаться к специалисту;
• напор воды ниже, чем прописано в технических характеристиках. Устанавливая аппарат, допустили ошибку. Встречается в трехфазных типах оборудования.

Профилактика поломок

Для предотвращения поломок, необходимо проверять исправность насоса отопления своими руками. Прежде чем начать отопительный сезон, агрегат проверяют на наличие поломок.

Меры профилактики:

1. Проверка на наличие смазки. При рассыхании патрубков их смазывают.
2. Проверить правильность подключения устройства к сети. При планировке отопительной системы предусматривают размещение насоса перед котлом. Эта мера снизит образования воздушных пробок к нулю.
3. Оборудование с помощью тестера проверяется на правильность подключения у сети.
4. Очистка от грязи фильтра.
5. Перед тем как запустить отопление, проводят тестирование оборудования. Для опрессовки системы отопления в систему подают воду или воздух. Для опрессовки используется гидравлическая или пневматическая помпа.

Правильная и неправильная установка циркуляционного насоса

Влияние опрессовочного процесса на нагнетательный механизм

Опрессовочный процесс обеспечивает качественное обслуживание всей системы отопления.

Для того чтобы вся система могла работать без утечек и включаться без проблем проводят эту процедуру. Процедура проводится после отключения системы от сети и извлечения теплоносителя. Перед процедурой трубы необходимо продавить (очистить) от накипи.

Накипь, откладываясь на внутренних частях труб, уменьшает их проходимость на пятьдесят процентов, увеличивая нагрузку на нагнетатель. Насосу качать воду по системе станет тяжело и он быстро выйдет из строя. Циркуляция нарушиться во всей системе.

Обогрев будет не эффективным.

Если систему отопления не продавливать один раз в пять лет, то центробежный насос не будет справляться со своей задачей.

Как правильно разобрать агрегат?

В случае обнаружения и устранения неполадок в системе отопления, оборудование необходимо разобрать. Для правильной разборки агрегата необходимо собдюдение следующих правил:

1. Насос отключается от сети. При врезке насоса в систему отопления производится монтаж обходной трубы. При эксплуатационном режиме труба отключается. При ремонте подключается вспомогательный насос. Установка насоса обеспечивает дальнейшее функционирование отопления.
2. Вентили откручиваются, агрегат снимается.
3. Крышка аппарата прикручивается болтами к корпусу. При длительной эксплуатации греется насос, и болты прикипают к корпусу, открутить их невозможно. С проблемой справляется аэрозоль «жидкие ключи». Наносится на болт и через десять минут легко поддаются откручиванию.
4. Для доступа к внутренней части, крышка корпуса снимается. Ротор, колесо и лопасти откручиваются.
5. Осматривается и производится ремонт своими руками.

После разборки агрегата, детали чистятся и смазываются. Поломанные-ремонтируются. Не подлежащие ремонту меняются.

Тестирование электрических узлов циркуляционного насоса

Если поломка связана с проводкой, ремонт лучше доверить мастеру.

После окончания ремонта циркуляционного насоса для отопления проводится сборка и установка с соблюдением техники безопасности.

Изучив конструкцию и особенности поломок, ремонт циркуляционных электронасосов для отопления своими руками не создаст проблем.

Вам также может понравиться

Источник: https://nasosovnet.ru/repair/remont-nasosa-otopleniya.html

Как сварить полипропиленовые трубы: схема и полезные советы

Полипропиленовые трубы и фитинги

Пластиковые трубы в системе отопления стали использоваться сразу, как только они появились на рынке. О преимуществах данного вида изделий говорить много не нужно, поскольку сама жизнь сделала их наиболее популярными и лучшими на сегодня. Нас же будет интересовать один вопрос, который волнует многих потребителей — как правильно сварить полипропиленовые трубы, чтобы они прослужили долго. Ведь именно этот вид труб сегодня делает возможным их монтаж своими руками без потери качества работ.

Но не все так просто, как может показаться на первый взгляд. Поэтому будем разбираться в этом вопросе досконально.

Сварка полипропиленовых труб

Начнем с того, что для соединения полипропиленовых труб вам обязательно понадобятся пластиковые фитинги. Без них данный процесс не провести. Это переходные элементы в виде угольников, тройников или муфт.

Самое важное для новичков — понять, что сами трубы нагреваются снаружи, а фитинги только изнутри. По сути, при нагреве материала под действием высокой температуры происходит его диффузия, то есть размягчение. Нагретые таким образом предметы вставляются друг в друга, и уже буквально через 2–3 секунды получается плотное и прочное соединение с высоким показателем герметичности стыка. А это очень важно.

Некоторые задают вопрос — можно ли спаять две трубы без фитинга? В принципе, стык в стык запаять трубы можно, и такая технология существует. Но прочность подобного соединения очень низкая. Так что прослужит трубопровод недолго.

Этапы сварки

В первую очередь разогревается сварочный аппарат. Но перед этим на него надевается специальная насадка, которая представляет собой нагревательную пару в виде муфты и дорна. В зависимости от того, какого диаметра трубы, надевается и соответствующая насадка. Опытные мастера аппарат прочно закрепляют на станине, чтобы он не двигался, потому что при сварке на него будут действовать определенные механические нагрузки.

Затем сварочный аппарат включается в розетку напряжением 220 вольт, а тумблером устанавливается необходимая для сварки температура. Обычно это 260С.

Каких важных критериев правильной сварки вы должны придерживаться?

1. Точно выдерживать время нагрева материала. Чуть меньше или чуть больше, и за качество можно уже не отвечать.
2. Соблюдение температурного режима.

Кстати, специальная насадка для сварочного аппарата — это прибор, одна сторона которого нагревает внутренний диаметр трубы, а вторая внешний. Для пайки двух труб без использования фитингов вам понадобится соответствующая насадка. Это для информации.

Теперь, когда сварочный аппарат готов, можно переходить к процессу сварки. Для этого одновременно нужно на дорны насадки надеть с одной стороны конец трубы, а с другой фитинг. Запомните, что это делается одновременно. Вставлять в насадку два предмета надо с небольшим усилием и давить до тех пор, пока они оба не упрутся в ограничительную планку с каждой из своих сторон. Через несколько секунд их можно снять и соединить между собой. Это самый важный момент.

Внимание! Нельзя стыковать трубу и фитинг между собой, прокручивая их друг относительно друга. Нужно просто один вставить в другой, доведя соединение по длине до конца. Именно это дает гарантию, что стык будет стопроцентно герметичным.

Некоторые особенности

Этапы варки труб

Если проводятся ремонтные работы в системе отопления, где смонтированы полипропиленовые трубы, то велика вероятность, что на стыке труб может оказаться вода. Варить такой стык нельзя, потому что вода под действием высоких температур превращается в пар. А он обязательно в теле стыка образует воздушные поры, которые снижают качество и герметичность соединения.

Опытные мастера, чтобы избавиться от влажности внутри трубы, используют обычный хлебный мякиш. Они из него делают пробку, которая поглощает воду. Как только отопительная система начнет работать, мякиш попросту растворится в теплоносителе. Но учтите, что мякиш долго не сможет сдерживать влагу, потому что он имеет высокий показатель поглощения. Секунд 10–15 у вас есть, так что сварить трубы вы успеете.

Теперь несколько слов о времени для сварки. Период, который выделяется на нагрев трубы и фитинга зависит от толщины изделий и их диаметра. Понятно, что на толстые трубы времени уйдет больше, чем на тонкие. Для примера — полипропиленовая труба диаметром 20 мм нагревается 2–3 секунды, а диаметром 32 мм 5–6 секунд. Здесь важно как не перегреть, так и не сократить нагрев.

И еще один момент. При нагреве полипропиленовых труб происходит их линейное расширение. Обычно один стык удлиняется на 5 миллиметров, и это необходимо учитывать при проведении монтажного процесса. Есть в линейке пластиковых изделий полипропиленовые трубы с металлическим армирующим слоем. Так вот они не имеют линейного расширения, поэтому среди производителей и специалистов носят название стабильных.

Полезные советы

Монтаж ПЕ труб

• Монтаж полипропиленового трубопровода обычно проводится участками и зависит от конфигурации проводки отопительной системы. Обычно этим материалом выполняется весь контур. Но если в системе обогрева установлен отопительный котел, то подключение к нему возможно только через металлический патрубок. К тому же длина этого патрубка не должна быть меньше 1,5 м.
• Оптимальный вариант — насаживать полипропиленовые трубы на специальные пластиковые хомуты. Это крепежные трубные элементы, которые не только надежны, но и стоят недорого.
• Рекомендуем перед началом сваривания трубной системы, если вы в этом деле новичок, немного потренироваться. Для этого купите несколько лишних фитингов, отрежьте от трубы несколько кусков и попробуйте их сварить. Обязательно тщательно подготовьтесь. Приобретите все необходимые элементы в большем количестве, чем требуется.
• Точно по схеме разрежьте полипропиленовые трубы и разложите их по требуемому порядку. Концы труб и фитингов очистите от грязи и пыли. Если обнаружили масляные пятна или включения, обязательно обезжирьте их, используя любой растворитель. Если вы будете сваривать пластиковые трубы с металлическим армированием, то верхний полипропиленовый слой и металлический на концах труб надо обязательно снять. Если в качестве армокаркаса используется стекловолокно, то эту процедуру делать не надо.
• Ни в коем случае не пытайтесь остудить стык какими-нибудь быстрыми способами — холодным воздухом или водой. Все должно происходить естественно. Быстрое охлаждение пластика может привести к образованию внутри напряжений, которые просто-напросто снизят надежность и прочность соединения.
• И последнее — это соосность. Старайтесь сварить трубы так, чтобы они представляли собой прямолинейный отрезок. Нарушение данного показателя может привести к образованию складок, трещин и других дефектов, снижающих качество проведенной работы.

Заключение по теме

Как видите, ничего сложного нет. Но обязательно прислушайтесь к тем советам, которые прозвучали в статье. Сварочный стык — это не резьбовое соединение, которое можно легко разобрать и переделать. Если уж что-то пошло не так, то это потребует дополнительных расходов — и временных, и трудовых, и денежных. Так что не стоит торопиться, сваривая полипропиленовые трубы не спеша. Дешевле будет.

Как сварить пластиковые (полипропиленовые) трубы поэтапно

Полипропиленовые трубы используют в водоснабжении, в оросительных и дренажных системах, отоплении жилищ. Их изготавливают из материала, принадлежащего к классу полиолефинов, что гарантирует экологическую чистоту изделия. Полипропиленовые трубы рассчитаны на долгий срок службы без больших затрат на эксплуатацию. Надежность и долговечность пластиковых трубопроводов  зависит не только от правильно подобранного изделия, но и от качества монтажных работ. Желающие произвести монтаж самостоятельно должны знать, как сваривать полипропиленовые трубы, чтобы они служили долго и не доставляли хлопот при эксплуатации. Для тех, кто только собирается освоить этот процесс, поэтапное описание действий прилагается.

Полипропиленовые трубы обладают неоспоримыми достоинствами. А именно:

• соединяясь при помощи сварки, полипропиленовые трубы образуют монолитные детали, срок службы которых достигает полувека;
• пропускная способность труб в процессе эксплуатации не изменяется;
• изделия обладают высокой устойчивостью к бытовой химии;
• цена на фитинги для полипропиленовых труб на порядок ниже, чем для других пластиковых изделий.

Недостатки полипропиленовых труб связаны в основном с неправильным подбором деталей и некачественным выполнением монтажа.

Чтобы выбрать полипропиленовые трубы необходимо знать:

• условия, в которых трубы будут эксплуатироваться;
• давление жидкости в системе и ее температуру;
• необходимую пропускную способность изделия, которая определяет рабочий диаметр.

[include title=»РСЯ — в записи»]

Полипропиленовые трубы имеют специальную маркировку, зависящую от назначения изделия.

• PPH – вентиляция, холодное водоснабжение.
• PPB – системы холодного водоснабжения, отопление.
• PPR– системы горячего и холодного водоснабжения, отопление.

Трубы с маркировкой PPR – универсальны. Поэтому наиболее востребованы. Они имеют высокую устойчивость как к высоким, так и к отрицательным температурам.

Для сварки необходимы следующие инструменты:

• рулетка;
• маркер;
• ножницы или роликовый труборез для нарезания труб необходимой длины;
• зачистка для армированных труб;
• сварочный аппарат с насадками различного диаметра.

Так выглядит аппарат для сварки полипропиленовых труб

Как подготовить трубы ↑

Отмерив необходимую длину трубы, делают на ней метку маркером. Труборезом или ножницами обрезают изделие под углом 90º к оси. Инструмент должен быть достаточно острым, чтобы труба не деформировалась.

Трубу обрезают под углом 90º к оси

Край армированного изделия необходимо зачистить, избавившись от верхнего слоя и фольги. Без этого этапа алюминиевая фольга, входящая в состав труб, в процессе эксплуатации будет соприкасаться с жидкостью. В итоге коррозия армированного слоя приведет к нарушению целостности шва. Такое соединение со временем даст течь.

Край армированных труб зачищают

Для неармированных изделий на конце трубы обозначают глубину сварки, ориентируясь на длину муфты фитинга. Еще одним важным моментом подготовки труб к сварке является обезжиривание поверхности. Обработка места соединения спиртом обеспечит более надежный контакт деталей.

Все свариваемые детали должны быть чистыми. Даже крупица песка, попавшая в шов, может быть причиной порыва трубопровода в дальнейшем.

Подготовка сварочного аппарата ↑

Перед тем как сварить пластиковые трубы, необходимо подготовить сварочный аппарат. Ручной прибор закрепляют на ровной поверхности. Детали аппарата должны быть чистыми и без дефектов. Очищают их при помощи материи смоченной спиртом. Нагревательные элементы надевают при выключенном инструменте. Для оплавления фитинга используют дорн, для оплавления трубы – гильзу.

Время нагрева деталей для сварки определяют по таблице

Затем аппарат включают в сеть. При этом должны загореться индикаторы, находящиеся на корпусе агрегата. Один из них сигнализирует о том, что прибор подключен к сети. Второй, после достижения необходимой температуры нагрева, должен погаснуть. После того, как погаснет индикатор, желательно чтобы прошло минут пять и только тогда начинать процесс сварки. Это время зависит от окружающей температуры и длится от 10 минут до получаса.

[include title=»РСЯ — в записи»]

Во время процесса сварки необходимо проводить контроль температуры нагрева аппарата.

Из чего состоит процесс сварки? ↑

После нагревания аппарата насадить фитинг на дорн, а трубу вставить в гильзу. Делается это одновременно и с небольшим усилием.

После нагревания аппарата насадить фитинг на дорн, а трубу вставить в гильзу

Чтобы знать, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, необходимо учитывать время нагрева. Правильный период позволит деталям разогреться до необходимой температуры и при этом не расплавиться. Он зависит от диаметра трубы.

Время нагревания фитинга и трубы отсчитывают с момента полной насадки деталей

Через необходимый промежуток времени детали снимают с аппарата и соединяют. При этом труба должна войти в фитинг строго до отметки. Во время этого процесса запрещается поворачивать детали по оси.

В процессе соединения деталей запрещается поворот изделий по оси

На готовом соединении деталей не должно быть «наплывов» внутри трубы. Они снижают пропускную способность трубопровода.

После соединения деталей не допускается механического воздействия на шов до его полного остывания. При соблюдении технологии, в итоге должен получиться прочный и герметичный шов.

В статье даны необходимые рекомендации о том, как правильно сваривать трубы, с подробным описанием каждого этапа. Применив на практике эти советы можно самостоятельно провести трубопровод для водоснабжения или отопления. Главное правильно выбрать трубы и соблюдать технологию процесса. Только тогда полипропиленовый трубопровод будет служить долго и бесперебойно.

Как правильно сваривать полипропиленовые трубы?

Для создания комфортных условий жизни постоянно разрабатываются новые технологии, изобретаются новые материалы, воплощаются новые идеи. На протяжении последних нескольких десятилетий для монтажа водопроводной системы, канализации, а в последнее время – системы отопления, используют пластиковые трубы, в частности полипропиленовые. Они имеют массу преимуществ по сравнению с чугунными или металлическими и кардинально отличаются методом монтажа — сварка при помощи специального аппарата паяльника. К тому же сварку полипропиленовых труб может произвести самостоятельно, не прибегая к помощи наемных работников. Немного потренировавшись, можно с легкостью установить трубопровод в новом доме или заменить старую водопроводную систему.

На чем основан принцип монтажа полипропиленовых труб

Для установки полипропиленовых труб применяются физические свойства материала. При нагревании полипропилен плавится, после чего переходит в жидкое состояние. Две детали нагревают в местах соединения до размягчения, но, не допустив перехода в расплавленное состояние. Затем их стыкуют между собой и сжимают при небольшом усилии. В результате можно получить соединение, которое будет выглядеть как единое целое — стыков, трещин и других дефектов при правильной сварке пластиковых труб из полипропилена видно не должно быть. После остывания материал снова становится твердым и сохраняет все первоначальные свойства.

Безусловно, для качественного монтажа необходим навык и опыт работы. Но для того, чтоб технология сварки полипропиленовых труб была соблюдена в полном объеме, необходимо иметь сварочный аппарат, который обеспечит необходимый температурный режим.

Технология сварки полипропиленовых труб

Какое сварочное оборудование необходимо иметь и как сварить полипропиленовые трубы поговорим далее.

Разновидности аппаратов для монтажа полипропиленовых труб

Аппарат для сварки представляет собой корпус, на котором расположен нагревательный элемент, насадки разных диаметров. В магазинах представлены два вида сварочного оборудования.

• Аппарат для муфтового соединения. Это наиболее распространенный вид для сварки полипропилена. Его конструкция очень проста, а работа с ним происходит в ручном режиме. Сварка полипропиленовых труб своими руками ручным прибором может пройти качественно и быстро.
• Прибор для стыкового соединения. В быту применяется редко из-за высокой стоимости и сложности управления, но при его помощи можно легко сварить две трубы диаметром более 40 мм. Аппарат полностью механизирован. Он оборудован ножом для резки, нагревательного диска, устанавливаемого между двумя деталями, и после окончания времени нагрева убирается. Сжатие также происходит автоматически.

При выборе оборудования необходимо обращать внимание на то, что входит в набор для сварки полипропиленовых труб, а именно достаточное ли количество насадок разных диаметров в нем находится. Еще один немаловажный параметр для выбора сварочного аппарата — это его мощность, которой должно быть достаточно для нагрева свариваемых труб до требуемой температуры и быть в пределах 0,7-1 кВт.

Профессиональные мастера советуют обращать на страну изготовителя комплектов сварочного оборудования для полипропилена. Лучшим оборудованием признано европейское. Уступает по качеству, срокам эксплуатации, цене турецкое и китайское оборудование (он может сразу выйти из строя или использовать для набора опыта, таким образом, новичкам можно остановить свой выбор на этих производителях).

Температурный режим пайки

Необходимо, чтоб температура сварки полипропиленовых труб была около 260^оС. Как правило, любой паяльник (с регулировкой температуры или без) может обеспечить такое значение.

На качество швов сварки полипропиленовых труб отражается выбор оптимального температурного режима и время выдержки материала под нагревом. Если эти параметры ниже необходимого значения, то стык получается недостаточно крепким, с течением времени может дать течь. Когда время нагрева и температура завышены – материал сильно расплавляется, шов получается слишком большим и некрасивым. Кроме того, попав внутрь может значительно уменьшить диаметр.

Стоит учитывать и температуру вокруг аппарата для сварки, если она низкая необходимо увеличивать время выдержки на 2 секунды, если высокая, наоборот, уменьшать. Придерживаясь этих простых правил, сварка полипропиленовых труб своими руками пройдет легко.

Диаметр трубы тоже имеет большое значение. В таблице описаны необходимые параметры при + 20^оС как правильно сваривать полипропиленовые трубы.

Аппарат для стыковой сварки полипропиленовых труб большого диаметра

Процесс соединение труб при помощи паяльника

Технология сварки полипропиленовых труб довольно проста, но не стоит забывать о некоторых моментах.

• Перед началом работы необходимо разогреть сварочный аппарат. Но перед тем как включить его в электрическую сеть, нужно установить, подходящую по размеру диаметра, насадку. Температуру нужно выставить на 260^оС, только после этого включить в розетку. После того как температура будет набрана, сработает сигнализация или погаснет индикаторная лампочка (смотря какая используется модель аппарата для сварки). Это будет означать, что паяльник для сварки полипропиленовых труб готов и можно приступать к работе.
• Подготовка комплектующих. Неправильные, кривые с заусенцами, задирами срезы могут свести на нет все усилия по установке системы. Резку производят специальными ножницами. Их применяют следующим образом. На держатель, который надежно фиксирует материал в неподвижном состоянии, укладывается деталь, а режущая часть находится сверху и легко делается срез. Единственный недостаток при этом процессе устают руки. Можно воспользоваться для порезки болгаркой, но в этом случае много времени уйдет на обработку среза и его зачистку. Перед тем как сваривать, необходимо обезжирить, высушить все детали.
• Проведение сваривания полипропиленовых труб и инструкция по нагреву была описана выше, поэтому повторяться не будем. Обратите внимание, для хорошего, а также качественного шва все комплектующие для водопровода, канализации или отопления необходимо покупать от одного производителя. Это обеспечит подходящие по диаметру фитинги к диаметру труб (в холодном состоянии они должны с усилием соединяться). После нагрева соединительных частей снять с нагревательного элемента и соединить между собой, сразу устанавливая горизонтальное положение. После остывания исправить положение деталей между собой будет невозможно без деформации стыка. Процесс сваривания требует затраты физических усилий на несколько секунд. Соединение необходимо оставить на 2-3 минуты для остывания и после этого можно продолжать монтировать цепь далее.

Это и вся технология. Теперь Вы знаете, как варить полипропиленовые трубы самостоятельно.

Закончив работу с паяльником, обязательно требуется очищение его от материала, что остался при помощи любого мягкого куска ткани.

Оборудование для сваривания полипропиленовых труб работает от электричества и с высокими температурами, поэтому при проведении работ на нем необходимо соблюдать правила безопасности:

• следить за тем, чтоб была надежная изоляция электрических составляющих;
• не прикасаться к нагревающим элементам.

Как варить трубы ПВХ своими руками

Трубы ПВХ широко применяются при монтаже систем канализации и водоснабжения. В большинстве случаев для их монтажа используется раструбное разъемное соединение с применением уплотнителей. Однако в некоторых случаях может возникать необходимость в выполнении неразъемного соединения под воздействием высокой температуры. Поэтому необходимо иметь представление, как варить трубы ПВХ правильно.

Как варить трубы ПВХ муфтовым методом

Чтобы сварить трубы из поливинилхлорида, обычно используют муфтовый способ. Это достаточно простой метод, который предусматривает, что соединение выполняется при помощи фитингов (муфт), которые соединяются с трубными изделиями методом пайки. Для монтажа применяется специальный сварочный аппарат (паяльник) для ПВХ.

Для обеспечения качественного соединения большое значение имеет правильный выбор этого прибора. Он должен иметь комплект насадок разных диаметров. Также важно подобрать мощность паяльника, которая должна соответствовать диаметру свариваемых труб:

• 
  при диаметре 16-63 мм необходимая мощность не менее 700 Вт;

• 
  при диаметре 63-75 мм — не менее 850 Вт;

• 
  для сваривания труб большого диаметра (от 125 мм) — не менее 1,2 кВт.

При выборе аппарата также необходимо проверить диапазон диаметров свариваемых изделий, который производитель указывает в инструкции.

Нельзя сваривать трубы паяльником с недостаточной мощностью. Это не позволит создать надежное соединение. Лучше взять прибор, мощность которого превышает необходимое значение. Сварочные аппараты для поливинилхлоридных изделий, независимо от мощности, работают от бытовой электросети 220 В.

Чтобы качественно сварить ПВХ трубы, необходимо выполнять работы в следующей последовательности:

1. 
   В первую очередь необходимо подготовить отрезок трубы требуемой длины. Обрезать трубу необходимо строго под углом 90 градусов, что обеспечит ее оптимальную стыковку с муфтой. Для этой цели используют специальный труборез.

2. 
   Затем производится подготовка паяльника к работе. Для этого необходимо подобрать насадку соответствующего диаметра и надеть ее на жало прибора до его включения.

3. 
   После этого прибор необходимо подключить к электросети и дождаться нагрева насадки до необходимой температуры, при которой начинается плавление поливинилхлорида (около 260 °С). Соблюдение температуры нагрева является очень важным требованием. При недостаточной температуре не будет обеспечена надежность и герметичность шва. Если же нагрев будет чрезмерным, это может привести к разрушению структуры трубы и ее выходу из строя.

4. 
   Муфту необходимо надеть на один конец нагретой насадки, а трубу — вставить в другой конец (раструб). При этом не допускаются перекосы.

5. 
   Свариваемые изделия должны оставаться на насадке несколько секунд (в соответствии с рекомендацией производителя аппарата). После этого их необходимо одновременно снять и быстро соединить друг с другом. Труба с некоторым усилием запрессовывается в муфту.

В течение нескольких минут пластик в зоне пайки затвердевает (в это время изделие нельзя трогать) с образованием практически монолитного соединения с высокой прочностью и герметичностью. После этого можно сваривать второй конец муфты с другой трубой ПВХ.

Электромуфтовая сварка

Также варить трубы ПВХ можно при помощи электромуфтового способа. Он предусматривает использование специальных муфт, изготовленных из пластика, в теле которых размещены спиральные электронагревательные элементы. С их помощью и производится сварка.

Перед тем как сваривать трубы, их необходимо тщательно подготовить. Торцы изделий должны быть зачищены от возможных заусенец и других дефектов. С внутренней и внешней поверхности в зоне сваривания должна быть удалена грязь, влага, пыль. Также поверхности обезжириваются. После такой подготовки нужно снять фаски и вставить с двух сторон муфты концы труб ПВХ.

После этого электросварную муфту необходимо подключить к специальному прибору, который подает напряжение на ее спираль.  В результате спираль начинает нагреваться и плавить пластик. При достижении требуемой температуры нагрева подача электричества отключается автоматически. После этого остается только подождать, пока зона сварки остынет и пластик хорошо затвердеет, образуя при этом надежное монолитное соединение.

Использование электромуфтового способа сваривания труб ПВХ позволяет выполнять сварку очень быстро. Сам процесс монтажа отличается простотой и минимальными трудозатратами, не требует от исполнителя высокой квалификации. При этому метод обеспечивает высокое качество и герметичность получаемого шва. Однако недостатком является высокая стоимость электросварных муфт, а также необходимость использования специального оборудования, которое тоже стоит недешево. Эти особенности ограничивают применение электромуфтового метода сварки труб ПВХ в домашних условиях. Чаще он используется профессионалами при проведении монтажа трубопроводов значительной протяженности, где возникает необходимость выполнении большого количества соединений.

Строительное оборудование, станки и приводная техника

Сварка полипропиленовых труб своими руками — Отопление — Статьи

Стыковая сварка пластмасс плавлением

Стыковая сварка плавлением — так называется сварка горячим листом термопластичных труб. Это один из двух основных методов соединения газовых и водопроводных труб из полиэтилена плавлением.

Процесс

Фаза нагрева, иногда называемая «поднятием борта», — это когда концы трубы прижимаются к нагретой пластине в течение определенного периода времени. За этим следует фаза «выдержки тепла», когда давление снижается, чтобы просто удерживать концы труб на горячей пластине.Это дает время, чтобы тепло впиталось в материал на концах труб.

После фазы выдержки нагревательная плита снимается и концы труб соединяются. Время, необходимое для этого, называется «временем выдержки» и должно быть как можно короче. Заключительным этапом является время сварки / охлаждения, которое определяется диаметром трубы и толщиной стенки.

Установка станка

Перед выполнением любых трубных швов аппарат для стыковой сварки плавлением должен быть проверен на плавность работы и настроен для материала трубы, из которого будет произведена сварка.

• Выбор правильных зажимов или вставок, обеспечивающих затяжку всех креплений, чтобы уменьшить возможность перекоса из-за осевого перемещения.
• Правильная температура горячей пластины для свариваемого материала; это следует проверить с помощью датчика температуры поверхности и цифрового термометра в нескольких положениях после периода стабилизации не менее 20 минут. Между сварными швами горячую плиту следует накрывать термостойким мешком, чтобы защитить ее от поверхностного загрязнения и предотвратить потерю тепла.
• Проверьте лезвия строгального станка, используемые для обрезки и подгонки концов труб; они должны быть острыми, неповрежденными и прочно прикрепленными к поверхности строгального станка, чтобы избежать соскальзывания станка во время вращения.
• Проверьте все движущиеся части на предмет плавности работы и, если используется гидравлическая машина, проверьте шланги и фитинги на предмет утечек.

Подготовка трубы

Перед сваркой необходимо правильно подготовить трубы. При измерении длины трубы следует делать поправку на последовательность обрезки и плавления, чтобы гарантировать правильную длину после сварки.

Перед тем, как зажать трубы в машине, необходимо проверить концы на неправильную форму, повреждения или вкрапления песка. Максимально допустимая глубина этого должна быть менее 10% толщины стены. Поврежденную трубу или трубу с глубокими зазубринами следует выбросить. Любые незакрепленные загрязнения можно удалить, протерев концы труб безворсовой тканью как с внутренней, так и с внешней поверхностей.

После очистки трубы зажимаются в машине. Для облегчения совмещения рекомендуется зажимать трубы таким образом, чтобы их штампованные отметки находились на одной линии.Это также помогает при идентификации позже, если потребуется.

После надежной фиксации в зажимах концы трубы должны войти в контакт с вращающимся строгальным инструментом до тех пор, пока с каждого конца не будет обрезана непрерывная стружка. Процесс строгания гарантирует, что концы труб будут гладкими и квадратными, готовыми к фазе сварки. Отслаивающуюся стружку следует удалить из машины и внутри труб, стараясь не касаться строганных концов. Это гарантирует, что жир или грязь не попадут с рук на концы труб.Затем следует проверить трубы на предмет совмещения и, при необходимости, отрегулировать зажимы, чтобы гарантировать минимальное несоответствие диаметров.

Сварка

Перед последовательностью сварки следует записать время нагрева и охлаждения и давление плавления для конкретного диаметра трубы и записать для быстрой справки во время цикла сварки. На некоторых машинах для удобства есть все соответствующие таблицы. Для точного отсчета времени должны быть доступны таймер или секундомер.

Термостойкий мешок следует снять с конфорки и проверить температуру с помощью цифрового термометра и поверхностного зонда.

Рекомендуется выполнить фиктивный сварной шов перед тем, как приступить к сварке. Это необходимо для того, чтобы поверхность конфорки, контактирующая с концами труб, была полностью очищена от любых частиц пыли или других загрязнений.

Поместите конфорку между концами труб, убедившись, что она расположена правильно и перпендикулярно поверхности трубы. Придвиньте трубы к поверхности, приложив осевую силу. Усилие следует прикладывать плавно, следя за тем, чтобы не превышалось требуемое давление.Усилие необходимо удерживать надежно, чтобы вокруг трубы образовалась капля расплавленного материала.

Полоса должна быть ровной по окружности трубы с обеих сторон конфорки. Это фаза процесса.

Способы приложения силы зависят от типа оборудования. На некоторых типах машин сила будет прикладываться механическими средствами с использованием подпружиненного механизма, при этом сила поддерживается стопорным винтом. На других типах оборудования используются гидроцилиндры, давление которых поддерживается переключением клапанов в гидроагрегате.

Когда будет получен требуемый валик, давление снижается для фазы выдержки при нагревании. Трубы опираются на горячую плиту, что позволяет теплу проникать в материал, уменьшая возможность холодных сварных швов.

Это время будет зависеть от диаметра трубы и толщины стенки, поэтому следует использовать время, рекомендованное производителем.

Когда эта фаза завершена, поверхности труб отводятся от плиты как можно более плавно, чтобы гарантировать, что ни один из расплавленных шариков не прилипнет к поверхности, и плита будет удалена.Затем трубы собираются вместе настолько плавно и быстро, насколько это возможно, чтобы свести к минимуму возможность падения температуры, стараясь не превышать требуемое усилие.

Фаза сварки / охлаждения начинается, когда достигается необходимое усилие. Усилие сварного шва должно поддерживаться на протяжении всего этого этапа, чтобы обеспечить максимальную прочность сварного шва

По истечении времени охлаждения давление может быть уменьшено до нуля, а труба снята с зажимов. Готовый сварной шов теперь можно визуально проверить на однородность и соосность.

Более подробную информацию о работе TWI с пластиковыми трубами можно найти здесь.

См. Дополнительную информацию о сварке и испытаниях пластиковых труб или свяжитесь с нами.

СОВЕТОВ ПО СВАРке ТЕРМОПЛАСТИКОВ | King Plastic Corporation

Из архивов IAPD

Сварка — это процесс соединения поверхностей путем их размягчения под действием тепла. При сварке термопластов одним из ключевых компонентов является сам материал. Пока существует сварка пластмасс, многие люди до сих пор не понимают основ, которые имеют решающее значение для правильной сварки.

Правило номер один при сварке термопластов — вы должны сваривать аналогичный пластик с аналогичным пластиком. Чтобы получить прочный и стабильный сварной шов, необходимо убедиться, что ваша подложка и сварочный стержень идентичны; например, из полипропилена в полипропилен, из полиуретана в полиуретан или из полиэтилена в полиэтилен.

Вот несколько советов по сварке различных типов пластмасс и шаги для обеспечения надлежащего сварного шва.

Сварка Полипропилен

Полипропилен (ПП) — один из самых простых в сварке термопластов, который используется во многих различных областях.ПП имеет отличную химическую стойкость, низкий удельный вес, высокую прочность на разрыв и является наиболее стабильным по размерам полиолефином. Проверенные области применения полипропилена — это оборудование для нанесения покрытий, резервуары, воздуховоды, травильные установки, вытяжные шкафы, скрубберы и ортопедия.

Для сварки полипропилена сварщик должен быть настроен на температуру приблизительно 572 ° F / 300 ° C; определение вашей температуры будет зависеть от того, какой тип сварочного аппарата вы приобретете, и рекомендаций производителя. При использовании термопластичного сварочного аппарата с нагревательным элементом мощностью 500 ватт на 120 вольт, регулятор подачи воздуха должен быть установлен примерно на 5 л. С.s.i. и реостат на 5. Выполняя эти шаги, вы должны быть в районе 572 ° F / 300 ° C.

Сварка Полиэтилен

Другой довольно простой для сварки термопласт — полиэтилен (PE). Полиэтилен отличается ударопрочностью, исключительной стойкостью к истиранию, высокой прочностью на разрыв, поддается механической обработке и имеет низкое водопоглощение. Проверенные области применения полиэтилена — это контейнеры и вкладыши, резервуары, лабораторные сосуды, разделочные доски и направляющие.

Самым важным правилом при сварке полиэтилена является то, что вы можете сваривать низкое давление на высокое, но не высокое на низкое.Это означает, что вы можете приваривать сварочный стержень из полиэтилена низкой плотности (LDPE) к листу из полиэтилена высокой плотности (HDPE), но не наоборот. Причина проста. Чем выше плотность, тем сложнее сломать детали для сварки. Если компоненты не могут быть разделены с одинаковой скоростью, они не могут правильно соединиться. Помимо обеспечения совместимости плотностей, полиэтилен довольно легко сваривать. Для сварки ПВД ​​вам необходимо иметь температуру приблизительно 518 ° F / 270 ° C, регулятор установлен на приблизительно 5-1 / 4 — 5-1 / 2, а реостат — на 5.Как и PP, HDPE поддается сварке при 572 ° F / 300 ° C.

Советы по правильной сварке

Перед сваркой термопластов необходимо выполнить несколько простых шагов, чтобы обеспечить надлежащую сварку. Очистите все поверхности, включая сварочный стержень, метилэтилкетоном или аналогичным растворителем. Сделайте канавку на подложке, достаточную для размещения сварочного стержня, а затем обрежьте конец сварочного стержня под углом 45 °. Как только сварщик настроится на нужную температуру, вам необходимо подготовить основание и сварочный стержень.Благодаря использованию автоматической скоростной насадки большая часть подготовительной работы выполняется за вас.

Удерживая сварочный аппарат примерно на дюйм над подложкой, вставьте сварочный стержень в наконечник и переместите его вверх и вниз три-четыре раза. Это приведет к нагреванию сварочного стержня при нагревании основы. Признаком готовности подложки к сварке является появление эффекта запотевания, похожего на обдув стекла.

Сильно и последовательно надавите на пыльник наконечника.Пыльник проталкивает сварочный стержень в подложку. Если вы решите, как только сварочный стержень приклеится к подложке, вы можете отпустить стержень, и он автоматически протянется.

Большинство термопластов можно шлифовать, и шлифовка не повлияет на прочность сварного шва. Используя наждачную бумагу с зернистостью 60, отшлифуйте верхнюю часть сварочного валика, затем обработайте влажную наждачную бумагу с зернистостью 360, чтобы получить чистую поверхность. При работе с полипропиленом или полиэтиленом можно вернуть их глянцевую поверхность, слегка нагревая поверхность желтой пропановой горелкой с открытым пламенем.(Имейте в виду, что необходимо соблюдать обычные процедуры пожарной безопасности.) После выполнения этих шагов у вас должен получиться сварной шов, похожий на фотографию внизу слева.

Заключение

Принимая во внимание приведенные выше советы, сварка термопластов может быть довольно простым процессом. Несколько часов практики сварки дадут «почувствовать» поддержание правильного равномерного давления на стержень прямо в зону сварного шва. А эксперименты с разными видами пластики помогут освоить процедуру.Для получения информации о других процедурах и стандартах обратитесь к местному дистрибьютору пластмасс.

Дополнительные советы по сварке пластмасс

Подготовка к электросварке — экспертное заключение — Aristegui Maquinaria

Тема 1: Резка, очистка и соскабливание

Электромуфтовая сварка — один из самых надежных методов соединения пластиковых труб, который можно использовать при значительных давлениях. Проще говоря, полученное соединение намного прочнее, чем сама труба, из-за характера конструкции фитинга, который в большинстве случаев чрезмерно спроектирован для обеспечения надежности и долговечности.Учтите: производители фитингов проектируют и тестируют трубы и фитинги так, чтобы их минимальный срок службы составлял 50 лет непрерывной работы в самых тяжелых условиях.

Следовательно, самой большой проблемой является процесс установки, который должен выполняться знающим и обученным оператором, в противном случае все усилия по созданию надежных систем, которые прослужат 50 лет, будут пустой тратой времени, поскольку соединения, удерживающие систему вместе, будут неудача. Простая аналогия, но, к сожалению, такова реальность электромуфтового соединения.

Для поощрения того, что мы называем «передовой практикой» в Великобритании, неплохо передать знания о том, как обеспечить детальное выполнение процесса электромуфтового соединения, что позволит заинтересованным сторонам полностью понять важные, что можно и чего нельзя делать. правильной установки систем.

Мы в Advance Welding производим широкий спектр инструментов для подготовки электросварных труб и сварочных аппаратов, которые были разработаны в соответствии со стандартами газовой промышленности Великобритании (GIS), где установщики постоянно рассказывают нам на протяжении многих лет, что действительно необходимо для работы. проще в установке и менее подвержен ошибкам оператора, которые вызывают сбои.Начнем с основных правил установки на сайте, которым необходимо следовать:

НИКОГДА не пытайтесь подготовить или сварить пластиковые трубы и фитинги под дождем. Используйте укрытие / палатку, если вам абсолютно необходима сварка из-за срочности работы, если это ремонт. НИКОГДА не пытайтесь сварить какую-либо трубу с жидкостью или ГАЗОМ внутри (очевидно, вы можете подумать, особенно при работе с ГАЗОМ, но вы будете удивлены!) Существуют простые методы остановки воды для создания эффекта объединения внутри трубы, если поток очень мал (некоторые люди используют буханку хлеба, чтобы предложить быстрое исправление внутри трубы, что я не могу оправдать, но вы можете видеть, что это будет работать очень хорошо в течение ограниченного времени и является « биоразлагаемым » для тех, кто обеспокоен тем, что происходит затем к буханке), или вы можете приварить «тройник» к нижней стороне трубы, чтобы он действовал как слив, и закройте его, когда предполагаемое соединение будет выполнено успешно.

Что касается газа, вы должны всегда закрывать обе стороны трубы, если это ремонт, и продувать трубы от любого газа и контролировать и проверять трубу и траншеи на следы газа, когда вы продолжаете готовить место для ремонта. Меньше проблем для новых установок, но все же это необходимо учитывать, особенно в сырую погоду, когда новая труба прибыла насквозь мокрой и, возможно, полной воды, или труба была в траншее всю ночь. ВСЕГДА не торопитесь, чтобы очистить концы труб изнутри и снаружи перед началом процесса установки.Лезвия скребка для труб не любят въевшуюся крошку или засохшую грязь, так как они могут повредить или сократить ожидаемый срок службы лезвий.

Обычно не рекомендуется выполнять сварку в условиях замерзания, поскольку в игру вступают другие соображения, такие как температурная компенсация.

То, что должно быть несложной работой, по-прежнему остается непростой задачей, особенно с трубами большого диаметра в условиях стройплощадки. Проблема с использованием электропил и дисковых ножей заключается в том, что пластик плавится при значительном трении, забивая лезвия и забрызгивая оператора горячим пластиком.На мой взгляд, лучше всего разрезать трубу следующим образом:

ВСЕГДА зажимайте конец трубы цепным зажимом или аналогичным устройством, чтобы он не мог двигаться. Для этой операции также может пригодиться центрирующий зажим с многократным перетягиванием. ИСПОЛЬЗУЙТЕ ручную пилу или ленточную пилу, если они доступны, или секатор для труб, или гильотину, или резак с вращающимися лезвиями. Фрезы с вращающимся лезвием имеют то преимущество, что по умолчанию режут трубу прямо, поэтому они предпочтительны, особенно при ремонтных соединениях.

ОТРЕЗАТЬ ТРУБУ ПО ПЛОЩАДИ! Если вы собираетесь использовать вращающийся скребок для труб, это помогает в работе, и в любом случае, как еще вы собираетесь гарантировать, что труба полностью вставлена ​​в фитинг на правильную глубину с обеих сторон, если концы не квадратные?

ВСЕГДА удаляйте заусенцы с внутренней и внешней стороны обрезанного конца и убирайте мусор.Как уже говорилось, этого не всегда легко достичь, но, тем не менее, процесс электросварки требует правильного выполнения.

Очистка трубы:

Не только труба уже окислена с момента ее изготовления, но и к тому времени, когда труба прибывает на строительную площадку, она, вероятно, уже обработана (жир и масло с рук) и протащена через грязь и грязь на стройплощадке и в траншее . Мы должны принять это, поэтому необходимо соблюдать следующее:

ВСЕГДА очищайте поверхность трубы, а также внутреннюю часть одноразовой бумажной салфеткой или подобным одноразовым предметом, ПРЕЖДЕ ЧЕМ соскоблить поверхность ВСЕГДА вытрите внутреннюю и внешнюю поверхность трубы.НИКОГДА не используйте тряпку многоразового использования, так как она очень быстро загрязняется.

Некоторые люди используют салфетки из денатурированного спирта или аналогичные салфетки для очистки трубы. Это допустимо перед очисткой поверхности, однако после того, как поверхность была очищена, нельзя трогать поверхность или даже загрязнять ее грязью, почвой или пылью.

НИКОГДА не прикасайтесь к поверхности трубы во время зачистки: если она загрязнится, соскребите рукой пораженный участок, чтобы удалить его, прежде чем вставить в фитинг.

ВСЕГДА оставляйте пластиковые пакеты на фитинге. Разрежьте только конец подходящего мешка и вставьте один конец подготовленной трубы, затем прорежьте другой конец мешка и вставьте другой конец подготовленного мешка. Вы можете снять сумку, сняв ее со штуцера только после того, как вставили ее.

НЕ пытайтесь выполнить вышеуказанное, если идет дождь! Используйте палатку или укрытие или дождитесь прекращения дождя.

Скребок трубы:

Зачистка, вероятно, является самой важной частью подготовки трубы, поскольку она удаляет окисление и другие загрязнения.Интересно, что цветная труба при дневном свете деградирует быстрее, чем черная труба, поэтому чаще всего вы видите черную трубу над землей. Использование вращающегося скребка на конце трубы для закрепления муфт широко считается лучшим методом. Ручное соскабливание хорошо подходит для седельных фитингов, так как площадь, которую нужно очистить, относительно мала, и легко увидеть, насколько эффективно соскабливание, но большинству операторов будет сложно добиться равномерного воздействия на окружность трубы, а также при подготовке. труба в траншее, нижняя сторона трубы не видна и не проверена на загрязнение.Также существует вероятность появления «плоских участков» на окружности, что не способствует процессу плавления, поскольку необходимое давление расплава, создаваемое в процессе электросварки плавлением, может развиваться неправильно.

Соблюдайте следующее:

Все соединения, будь то седла или муфты, ДОЛЖНЫ быть очищены каким-либо способом для удаления окисленного слоя и поверхностных загрязнений.

ФАКТ: вращающиеся скребки для труб обеспечивают однородную и равномерно чистую поверхность.

ФАКТ: вращающиеся скребки очищают трубы до рекомендованной глубины 0.Только 2 мм, что достаточно для удаления окисления и любых мелких деформаций и повреждений.

ФАКТ: ротационные скребки просты в использовании и чрезвычайно эффективны, особенно при работе в ограниченном пространстве. Убедитесь, что обрезанный конец трубы имеет квадратную форму и без заусенцев внутри и снаружи.

ВСЕГДА очищайте трубу бумажной салфеткой перед установкой скребка на трубу, чтобы удалить грязь или грязь. Плавно поверните устройство до конца трубы, так как это даст наиболее эффективную отделку.

НЕ ПРИКАСАЙТЕСЬ к поцарапанной области трубы руками и не пытайтесь стереть пыль или другие загрязнения. Для этого используйте ручной скребок на пораженном участке. СОБЛЮДАЙТЕ инструкции производителя по использованию ротационных скребков.

Аппарат для ручной сварки пластиковыми стержнями (видео)

В посте на этой неделе мы поговорим о ручном сварочном аппарате с пластиковыми стержнями. Этот вид сварки очень прост, но должен выполняться правильно, здесь мы шаг за шагом опишем, как это сделать.

Здесь у вас есть видео , где вы могли увидеть процесс ручной сварки стержнем, который вы могли видеть более подробно .

………… ..

Сначала поговорим о необходимом материале. У нас должен быть ручной сварочный аппарат с горячим воздухом и подходящие сопла, чтобы правильно сваривать пруток, который мы собираемся использовать.

Хотя нам и нужны некоторые фитинги, этот сварочный комплект — самый дешевый способ сваривать пластмассы.

Здесь мы оставляем ссылку, где вы увидите этот набор для сварки и всю имеющуюся фурнитуру.

>>> КОМПЛЕКТ РУКОВОДСТВА СТЕРЖЕНЬ

Когда у нас есть необходимое оборудование для выполнения этого типа сварки, самое главное — распознать пластик, который мы собираемся сваривать. Пластик можно сваривать только друг с другом, то есть, если у нас есть полиэтиленовый наплавленный материал, стержень, который мы должны использовать, сделан из полиэтилена, если наплавленный материал сделан из АБС-пластика, сварочный стержень должен быть из АБС-пластика, а также термопласты.

Невозможно сварить два разных пластика .

Обычно легко распознать пластик, он сделан из того, что мы собираемся сваривать, он может быть помечен или на нем могут быть технические характеристики, если это не так, мы можем позвонить производителю, и он скажет нам . Если нам не удается распознать пластик ни по одному из трех вышеупомянутых вариантов, мы всегда можем попытаться выяснить это сами, есть несколько методов, которые могут помочь нам узнать это. Здесь мы оставляем две ссылки на наш блог, где вы увидите два сообщения, которые мы опубликовали несколько месяцев назад о , как можно распознать пластик (часть 1) , чтобы таким образом мы могли соотнести стержень.

>>> КАК РАСПОЗНАТЬ ПЛАСТИК (часть 2)

После того, как мы определили материал и получили стержень, мы приступаем к сварке термопласта.

Первый шаг, который мы должны сделать, — это поцарапать материал.

Материал обычно имел блеск из-за окисления пластика в процессе его изготовления. Этот блеск необходимо поцарапать на любом типе лезвия и удалить эту маленькую яркую пленку, чтобы таким образом пористый слой был открыт, а сцепление было выше.Мы должны поцарапать не только лист, но и стержень. Этот шаг обычно не выполняется или выполняется неправильно, что приводит к плохой сварке и будущим проблемам.

Царапание должно выполняться всегда и хорошо.

Ну а теперь приступим к сварке.

Сначала мы нагреем сварщика, температура будет варьироваться в зависимости от пластика, но особенно, температура всегда будет зависеть от скорости рабочего, который будет выполнять сварку.Если рабочий проходит обучение и сваривает быстро, мы можем повысить температуру, но, наоборот, если рабочий работает немного медленнее, мы должны немного снизить температуру, чтобы пластик не плавился слишком сильно. Обычно потенциометр сварщика обычно находится в пределах от 6 до 8 от его положения. Примерно между 300 ° и 450 °.

Когда все будет готово, приступим к сварке. Мы пропускаем стержень через быстрое сопло (27 — 27B) и прижимаем этот стержень к области, которую мы будем сваривать, давление всегда действует на стержень, машина только сопровождает, машина только опирается на стержень и перемещается назад во время сварки стержня.

Идеальное положение сварщика составляет примерно 45º, чтобы быстрое сопло (27-27B) оставалось полностью параллельным листу, который мы свариваем.

Давление осуществляется стержнем, а не сварочным аппаратом

Если вы внимательно выполните эти шаги, вы сможете безупречно выполнить сварку термопластов со всеми гарантиями.

Основы сварки ХПВХ горячим воздухом

Сварка горячим воздухом — это метод соединения, в котором используется высокая температура для достижения плавления материала хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ).Сдвинутые вместе в течение определенного времени при определенном давлении, этот метод позволяет поверхностным молекулам двух частей сцепиться, сплавляя их вместе.

Сварка горячим воздухом является важным методом изготовления листов из ХПВХ, а также может использоваться для соединения труб и других геометрических форм, когда другие методы соединения не подходят.

Сварка горячим воздухом и цемент на основе растворителей

Хотя цемент на основе растворителя является предпочтительным методом соединения для систем ХПВХ, он эффективен только при посадке с натягом — когда две части могут естественным образом прижаться друг к другу.

Чаще всего это случается с трубами и фитингами. Поскольку фитинг слегка сужается, когда труба входит внутрь, он сильно контактирует со стенкой фитинга, удерживая две части вместе.

В этих условиях цемент на основе растворителя может размягчить две детали и использовать внутреннее давление стыка для создания прочного однородного соединения.

В ситуациях соединения, когда постоянное давление и контакт между двумя сторонами невозможны, рекомендуется сварка горячим воздухом. Хотя это очень универсальный метод соединения, он наиболее часто используется для соединения листов ХПВХ для:

• Листовое производство
• Футеровка резервуаров
• Скрубберы
• Выхлопные системы (например, кожухи вентиляторов)

Ключевые факторы эффективности сварки горячим воздухом

Хотя цементация на основе растворителя — довольно простой процесс, которому можно научиться за короткий период времени, сварка требует большего опыта и детализации для получения высококачественных соединений.Для обеспечения надежной сварки горячим воздухом необходимо:

1. Используйте качественное оборудование

Для получения стабильных результатов необходимо высококачественное оборудование для сварки горячим воздухом, поскольку эти инструменты могут обеспечить:

• Чистый, сухой воздух , не содержащий масел и влаги
• Постоянный воздушный поток подается при низком давлении и большом объеме.
• Оборудование для точного контроля температуры для поддержания заданной температуры термопласта.

2. Следуйте правильным инструкциям перед процессом сварки конструкций

Перед началом сварки изготовители должны внимательно:

Подготовьте материал. Сделайте фаску на концах прилегающих деталей в соответствии с рекомендуемой конфигурацией стыка в зависимости от типа стыка и наполнителя. После снятия фаски сборку необходимо очистить от остатков.

Выберите сварочный стержень. Этот выбор зависит от конкретного материала и производителя. Например, для сварки горячим воздухом Corzan ^® CPVC необходимо использовать сварочные стержни Corzan из CPVC. Более прочные соединения создаются за счет использования стержней меньшего диаметра с несколькими бортами, поскольку они уменьшают вероятность образования зазоров. После выбора убедитесь, что диаметр сварочного наконечника соответствует диаметру сварочного стержня.

Приварите шов прихватками. В зависимости от длины кривизны шва можно начать прихваточную сварку.Прихваточные швы — это прерывистые точечные сварные швы вдоль шва, которые удерживают материал на месте. Этот процесс помогает предотвратить скольжение, которое может произойти в процессе сварки конструкций.

3. Выбирайте опытных сварщиков или изготовителей с опытом

Во многих случаях сварка горячим воздухом настолько хороша, насколько хорош ее производитель. Подобно тому, как сварка стали требует обучения и навыков, опытные сварщики термопластов необходимы для стабильного получения надежных сварных швов горячим воздухом. В противном случае неотъемлемые свойства CPVC и ожидаемая ценность жизненного цикла могут быть не полностью признаны.

4. Рассмотрим процесс отжига

В процессе производства, обращения и сварки термопластические материалы могут подвергаться новым нагрузкам, которые со временем могут постепенно нарушать работу системы. Чтобы учесть это, изготовленные детали можно медленно нагревать в печи для отжига в течение нескольких часов или более, а затем аналогичным образом постепенно охлаждать.

Хотя отжиг не всегда необходим или выполняется, он снижает любое внутреннее напряжение, которое могло возникнуть в процессе изготовления.

Подробнее о сварке горячим воздухом

Чтобы найти квалифицированного изготовителя или обсудить требования к вашей системе, наша группа специалистов по продукту и инженеров готова назначить бесплатную консультацию. Они будут рады объединить вас со сварщиками в вашем районе и посоветовать наиболее эффективный подход к изготовлению системы.

Обратитесь к нашему руководству по сварке ХПВХ горячим воздухом, чтобы узнать больше об этой важной технике соединения.

Как сваривать пластмассы — полное руководство (с изображениями)

0

Последнее обновление: 20 мая 2021 г.

Сварка пластмасс — это процесс соединения размягченных поверхностей из термопласта с использованием тепла.Когда совместимые термопласты подвергаются нагреву, они создают молекулярную связь, которая впоследствии приводит к образованию пластика. Во время производства вы должны придавить поверхности, подвергнуть их нагреванию и давлению, а затем остудить.

Используемые методы нагрева соответствуют различным типам пластмасс. Помимо выбранного метода сварки, качество производимой пластмассы зависит от других факторов. Например, насколько свариваются основные материалы? Прежде чем приступить к процедуре сварки, найдите время, чтобы проверить, достаточно ли податливы основные материалы для производства желаемого конечного продукта.

Производство пластмасс неизбежно, поскольку они широко используются во всем мире, от простых до сложных. Примеры простых пластиков — одноразовые столовые приборы, виниловые игрушки и легкие консервные банки. К сложным формам относятся медицинское оборудование, интернет-кабели и строительные трубы.

Основные этапы сварки пластмасс

Создание идеально смешанного пластика может оказаться кропотливой задачей, особенно если вы новичок. Однако этого процесса можно легко достичь, выполнив шаги, указанные ниже.

1. Начните с очистки и настройки рабочего пространства

Обустройте свое рабочее место в хорошо вентилируемом помещении: Самым первым шагом в любой сварочной задаче является защита себя. Перед тем, как приступить к работе, наденьте защитную одежду и убедитесь, что вы находитесь в хорошо вентилируемом помещении. Наденьте одежду с длинными рукавами и термостойкие перчатки для защиты

Удалите мусор с пластика, промыв его теплой водой с мылом: Удаление всех загрязнений с пластика устраняет любые слабые места во время сварки.После стирки пластика следует высушить его чистой или безворсовой тканью.

Используйте жидкий растворитель для удаления стойких пятен с пластика. Один из лучших жидких растворителей — это метилэтилкетон (МЭК).

Обозначьте пластмассы, которые вы выбрали правильно: Если вы посмотрите на пластмассы вокруг себя, вы заметите, что на каждом из них есть отдельная буква. Эти буквы обозначают тип пластика.

Например, буквы PP обозначают полипропилен, PVC означает поливинилхлорид, а PE означает полиэтилен.Эти буквенные обозначения должны стать основой для выбора наилучшего стержня, подходящего для конкретного типа пластика. Например, если вы соединяете полиэтилен, вам понадобится полиэтиленовый стержень.

Используйте комплект для проверки сварочного стержня: Если вы не уверены, какой пластик у вас есть, используйте набор для проверки сварочного стержня. Эти наборы для испытания стержней могут различать различные типы пластмасс. Чтобы провести этот тест, выберите стержень, который точно имитирует выбранный пластик в процессе тестирования.Затем нагрейте один конец стержня и прикрепите его к чистой поверхности пластика. Попробуйте оторвать его от стержня с помощью пары пластиков и понаблюдайте за реакцией.

Если стержень и пластик слипаются, это означает, что они сделаны из одного материала. Учитывая, что только один стержень может быть совместим с пластиком, сварщики должны тщательно проверять ссылочные буквы перед началом работы.

Используйте кусок наждачной бумаги с 80 фриттой, чтобы извлечь любые картины из пластика: Потрите наждачной бумагой вперед и назад по поверхности пластика.Вы можете уменьшить усилие шлифования, используя шлифовальный круг или абразивный диск, прикрепленный к наждачной бумаге. Скребки для краски также пригодятся для этого упражнения.

Зажмите и скрепите пластиковые детали вместе, чтобы удерживать соединения на месте: Перед включением резака убедитесь, что вы образовали желаемое соединение. Поместите пластмассовые детали на рабочий стол, прижимая их друг к другу. Затем прикрепите детали к столу с помощью С-образных зажимов. Не забудьте обернуть кусочки фольгой, чтобы они были плотно прижаты друг к другу.Для достижения наилучших результатов не закрывайте свариваемую область.

2. Соединение пластика

Предварительно нагрейте сварочный пистолет не менее 2–3 минут: Различные пластмассы плавятся при разных температурах. Таким образом, вам следует установить температуру сварки в соответствии с свариваемыми материалами. Рекомендуемый диапазон температур от 2000 ° C до 3000 ° C или от 3920 ° F до 5720 ° F .

Воздействие на пластик сверх этих температур может привести к неэффективному плавлению пластика.В крайнем случае эти пластмассы могут полностью сгореть. Имейте в виду, что для сварки пластмасс, таких как полипропилен, необходимо нагреть сварочный пистолет до 3000 ° C или 5720 ° F. Рекомендуемая температура плавления ПВХ составляет 275 ° C или 527 ° F, а для полиэтилена — 265 ° C или 509 ° F.

.

Сварите прихваточными швами пластмассовые концы, чтобы скрепить их вместе: Скрепите все свободные пластмассы вместе, расплавив концы стыков. Это можно сделать, установив на сварочный пистолет насадку для прихваточной сварки и приложив немного тепла.Как только пластик начнет плавиться, соедините кусочки. Эта процедура предотвращает излишнее перемещение пластика в процессе сварки.

Обрежьте концы сварочных стержней плоскогубцами: Удерживая плоскогубцы по диагонали к стержню, отрежьте его. В качестве альтернативы вы можете использовать обрезной нож вместо плоскогубцев. Обрезка конца стержня увеличивает шансы на получение гладкого и стабильного шва.

Он также предотвращает образование больших пузырей из пластика после начала сварки.При замене сопел и установке нового сварочного стержня всегда дайте сварочному пистолету остыть. Когда вы снова начнете сварку, убедитесь, что пистолет нагрелся до рекомендованной температуры.

Вставьте сварочный стержень в сопло сварочной горелки: Сопло спроектировано так, чтобы удерживать стержень во время сварки. Если у вашего пистолета нет сопла, вам нужно будет купить его в ближайшее время. После установки сопла на пластиковый сварочный пистолет поместите стержень в другое отверстие вверху. Убедитесь, что вы поместили обрезанный конец первым, так как вы будете использовать эту сторону, когда начнется сварка.

Не прикасайтесь к закрепленной насадке, так как это может привести к сильным ожогам, так как она еще горячая. Используя насадку Speed, вставьте стержень в другое отверстие во время сварки. Вы также можете использовать маятниковую сварку, чтобы расплавить стержень, если сварка находится в труднодоступном месте. Сварщики должны понимать, что маятниковая сварка занимает больше времени, чем обычная сварочная горелка со скоростным соплом.

Постепенно перемещайте пистолет-распылитель по пластику: Убедитесь, что вы начинаете с вершины трещины или с того места, где вы хотите соединить пластик.Для завершения процедуры сварки держите пистолет под углом 45 градусов, при этом сопла сопла касаются пластика.

Нагрейте пластик до плавления, проталкивая сварочную горелку вдоль стыка. Другой свободной рукой вы можете продеть стержень внутрь шарнира в медленном темпе. При этом пластик легко плавится, но не пригорает. Если вы заметили изменение цвета, подумайте об увеличении скорости фонарика.

Во время маятниковой сварки поверните сварочную горелку вперед и назад: Поверните сопло на расстояние примерно 2.На 5 см выше стыка или трещины. Наклоните пистолет под углом 45 градусов, при этом расположив сварочный стержень под тем же углом, но с противоположной стороны. Повторяйте эту процедуру, пока не закончите сварку.

В качестве альтернативы вы можете использовать обычную пропановую горелку вместо пластмассового нагревательного пистолета. Пропановая горелка лучше всего работает на стыках, которые не могут быть легко доступны с помощью форсунки. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что вы одновременно управляете горелкой и сварочным пистолетом. Чтобы улучшить постепенное плавление пластика, вы должны постоянно вращать резак в быстром движении.

3. Завершение сварного шва

Дайте пластику остыть не менее 5 минут: Прежде чем продолжить работу с пластиком, дайте ему остыть до комнатной температуры. Одним из преимуществ сварных пластиков является то, что они быстро остывают. Самый простой способ определить, остыл ли плавленый пластик до желаемой температуры, — поднести его к телу. Отсутствие нагрева означает, что вы можете продолжить работу над ним.

Убедитесь, что вы зафиксировали сварной шов до того, как он полностью остынет.Если сварной пластик недостаточно гладкий, добавьте сварочные стержни. Поместите сварной шов в безопасное место, предпочтительно на жаропрочную поверхность, пока он полностью не остынет.

Отшлифуйте сварной шов: Для получения однородности зачистите неровные выступы наждачной бумагой с зерном 12. Шлифовка обеспечит выравнивание пластика и стыка. Он также предотвращает появление царапин на окружающем пластике. Сварщики могут использовать вращающийся инструмент, прикрепленный к шлифовальному кругу, чтобы ускорить процесс шлифования. Обязательно тщательно отшлифуйте, так как пластик нежный и легко царапается.

Используйте наждачную бумагу с зернистостью 180/320, чтобы отделать пластик. : Наждачная бумага с зернистостью поможет вам обработать сварной шов. Наждачная бумага с зернистостью 180 и 320 известна своей способностью производить высококачественную зернистость. Хотя такие наждачные бумаги с зернистостью могут быть умеренно абразивными, сварщикам следует проявлять особую осторожность, поскольку они все еще могут поцарапать пластик.

Процедура шлифования наждачной бумагой с зернистостью 180/320 должна быть аналогична шлифованию с наждачной бумагой с зернистостью 120. Потрите сварной шов до тех пор, пока он не станет гладким на ощупь и не будет иметь однородный вид.Начните шлифовать смешанный пластик наждачной бумагой с более низким зерном, по мере того, как вы переходите к более высоким и мелким. Таким образом вы сэкономите наждачную бумагу с более высокой зернистостью для выполнения отделочных работ. Следует отметить, что наждачная бумага с более низким зерном обычно грубее, чем наждачная бумага с более высоким зерном.

Методы сварки пластмасс

Есть несколько способов сварки пластика. Эти методы отличаются процессами нагрева. Они подразделяются на две основные категории: методы внутреннего или внешнего обогрева.

Вот наиболее распространенные методы сварки пластмасс:

• Ультразвуковая сварка : Этот метод включает повторное формование или соединение термопластов с использованием тепла, выделяемого высокочастотной акустической вибрацией. Процесс завершается преобразованием высокочастотной электрической энергии в высокочастотное механическое движение. В сочетании с другими внешними силами механическое движение вызывает нагревание от трения в точках соединения сварных швов. Вырабатываемое тепло вызывает молекулярную связь, которая позволяет сварным деталям соединяться.
• Радиочастотная сварка : Этот метод аналогичен ультразвуковой сварке. Однако в этом процессе вместо акустических колебаний используется высокочастотная электрическая энергия или радиоволны. Радиочастотная сварка — один из наиболее предпочтительных методов сварки пластмасс. Время обработки для этого метода составляет от 2 до 5 секунд.
• Сварка горячим воздухом : Этот метод, обычно называемый газовой сваркой, использует горячий газ. Горячий газ обычно образуется после того, как воздух в сварочной горелке был нагрет электрически.
• Лазерная сварка : Здесь две части сварного шва прижимаются друг к другу. Затем лазерный луч пропускается через линию соединения, образуя прочное соединение, укрепляя пластик. Время выполнения этого метода составляет 3-5 секунд.
• Вибрационная сварка : Эта процедура основана на трении для выделения тепла при сварке. Детали, подлежащие плавлению или соединению, трутся друг о друга с определенной амплитудой и частотой для создания трения. Постоянная вибрация в конечном итоге приведет к выделению тепла.Затем тепло плавит термопласт в области соединения и заставляет детали плавиться. Время явки на этот процесс 1-5 секунд.

Преимущества сварки пластмасс

• Подготовить рабочую поверхность несложно.
• Сварка пластмасс не требует расходных материалов.
• Пластмассы для сварных швов легкие.
• Пластиковые сварные швы подходят для создания герметичных или воздухонепроницаемых уплотнений.

Недостатки сварки пластмасс

• Сильно зависит от совместимости материалов.
• Для большого количества методов сварки требуются конструкции соединений, которые может быть трудно отформовать.
• Стоимость сварки выше по сравнению с другими доступными методами на рынке.

Советы, которые следует учитывать при покупке аппарата для сварки пластмасс

Ваши рабочие инструменты всегда будут определять вашу профессию. Если использовать хороший сварочный аппарат по желанию, вы получите высококачественный конечный продукт. Ниже приведены некоторые из советов, на которые следует обратить внимание при поиске одного из них.

• Качество: Убедитесь, что вы проверили, соответствует ли сварочный аппарат мировым стандартам сварки, разработанным DVS, Немецким обществом сварщиков. Стандарты DVS делают упор на прочную, структурную и молекулярную сварку,
• Гарантия: Ваш сварочный аппарат должен иметь гарантию, которая избавит вас от преждевременных поломок, ремонта или даже затрат на покупку нового.
• Поддержка: Проведите комплексную проверку системы поддержки вашего поставщика.Посмотрите на время выполнения заказа от привлечения клиента до поставки машины.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли плавить пластик вместе?

Да. Вы можете плавить пластмассы вместе, если их свойства совместимы.

Почему пластик так широко используется?

Пластмассы широко используются из-за их доступности и низкой стоимости. Их также можно легко формовать, придавая им различные формы и размеры. Всякий раз, когда пластиковый предмет трескается, в отличие от предметов из стекла, его можно легко переработать или отремонтировать.

Что такое аппарат ультразвуковой сварки?

Ультразвуковой аппарат используется для преобразования переменного тока в механические колебания с использованием пьезокерамики. Время работы аппарата для ультразвуковой сварки 1-2 секунды.

Можно ли сваривать разнородные пластмассы вместе?

Сварка пластмасс в значительной степени зависит от используемых типов пластмасс и процессов сварки. Связь, образующаяся при попытке смешать два разных пластика, будет очень слабой.

Насколько прочны сварные швы?

Термопласты известны как прочные сварные швы. Проект сварки и конечное использование определяют прочность сварных швов.

Заключение

В целом, сварка пластмасс стала идеальным методом для изобретения безграничных предметов. Эти предметы являются неотъемлемой частью нашей повседневной жизни. В пластмассовой промышленности также используется большая рабочая сила, обеспечивающая доход и средства к существованию миллионам людей.

Идентификация пластмасс, как идентифицировать пластмассы перед сваркой

Идентификация пластмасс — как идентифицировать пластмассы перед сваркой:

Сварку и ремонт пластмасс

выполнить относительно легко, и если вы выполните несколько основных шагов, можно получить прочные структурные сварные швы.Из-за высокой стоимости замены поврежденных пластиковых компонентов сварка и ремонт этих деталей становится очень разумным выбором.

Getting into Plastics Repair дает ремонтнику ряд существенных преимуществ —

1. Улучшенное обслуживание клиентов — получение запчастей по заказу может занять некоторое время. Наличие необходимых навыков и оборудования для выполнения такого ремонта помогает улучшить обслуживание клиентов, поскольку вы можете вернуть автомобиль клиенту, сокращая время выполнения работ.
2. Больше возможностей для работы — мастер, обладающий необходимыми навыками и оборудованием, теперь может предложить услуги другим мастерам.
3. Больше прибыли — ВСЯ прибыль от ремонтных работ поступает к Вам! Теперь вы можете перестать отправлять половину своей прибыли другому ремонтному предприятию.

Пластмасса Идентификация:
Вы можете сваривать только «похожие» материалы. Например, полипропилен (большинство автомобилей) можно сваривать только полипропиленовой сварочной проволокой. Поэтому очень важно сначала определить свариваемый материал. Сегодня на большинстве пластмасс, используемых в производстве современных транспортных средств, нанесены идентификационные коды пластмасс, однако там, где эта идентификация отсутствует, требуется испытание на сварку для идентификации свариваемого материала.Существует около 20 широко распространенных пластиков и еще больше, состоящих из двух или более смесей материалов, известных как «пластмассовые композитные материалы». Поскольку сваривать можно только «похожие» материалы, правильная идентификация пластика имеет жизненно важное значение. Есть два способа идентифицировать пластмассы — первый известен как «испытание на пламя», а второй (, наш рекомендуемый вариант ) заключается в использовании нашего «набора для испытания стержней» (RTK).

Испытание на пламя:
Для этого нужно взять небольшой кусок исходного материала и с помощью пинцета поджечь материал над пламенем Бунзена.Наблюдая за тем, как горит пластик, за цветом пламени и образованием дыма от детали, а также за наличием капель и т. Д.

Наблюдения при испытании пламенем:

1. Зажигание — пластик трудно воспламеняется?
2. Самостоятельно гаснет пламя после горения?
3. А вообще горит?
4. Капает?
5. Какого цвета пламя?
6. Пламя плещется или стабильно?
7. Как пахнет? (сладкая, прогорклая, жгучая шерсть, резина)

Этот простой тест пламенем может дать вам довольно точное представление о типе пластика, однако есть ряд отрицательных аспектов использования такого теста.Во-первых, вы вводите пламя в свою рабочую среду. Также нет наблюдения за пламенем. 7 выше (Как пахнет?) Подразумевает, что вы вдыхаете пары и запахи, образовавшиеся после горения и разложения материала. Мы не рекомендуем этот тест, так как лично я не буду вдыхать горящий пластик любого вида.

Итак, это подводит меня к самому безопасному и наиболее рекомендуемому методу проверки ID — набору для проверки стержней (RTK).

Комплект для проверки стержня (RTK): Мы рекомендуем только этот метод.
Этот набор для проверки пластикового ID предоставляет сварщику более 40 различных материалов для тестирования ID.Это, безусловно, самый простой и безопасный способ проверить тип пластика. Стержни RTK были специально выбраны из соображений свариваемости и совместимости с широким спектром пластмасс, которые обычно используются в автомобильной ремонтной и производственной отраслях. Стержни RTK стабилизированы УФ-излучением, где это применимо. Techspan RTK содержит следующие термопластические материалы: ABS, ABS Blend, ABS / PA, ABS / PBT, ABS / PC, ASA / PC, ASA / PBT, AES, ASA, HDPE (ящик), HDPE (труба), HIPS ( Полистирол), HMWPE, LLDPE (PE), MDPE (труба), MDPE (вращающийся), PA (нейлон 6), PA66HS, PA / PPE-GTX, PBT, PC, PC / PBT, PC / PET, PET-G, PMMA (акрил), POM (ацеталь), PP (лист), PP (ящик), PP (гомополимер), PP / EPDM, PPE, PPE / PA, PPO (норил), PUR, PVC (гибкий), PVC (жесткий ), C-PVC, RANCO (случайный полипропилен), TPR и UHMWPE.

Процедура набора для испытания стержней:

1. Просто очистите участок на нижней стороне тестируемой детали. Убедитесь, что вы удалили все загрязнения (жир, масла, краски и т. Д.) Перед попыткой его теста.
2. Выберите стержень из RTK, который кажется похожим на основной материал.
3. Попытка приварить (прибл. 30 мм) выбранный стержень к основному материалу, оставив хвост (30 мм длиной) под углом 90 градусов к основному материалу.
4. После завершения дайте остыть.Важно отметить, что пластмассы не сохранят полную прочность до тех пор, пока полностью не остынут.
5. Попытка извлечь стержень плоскогубцами, потянув под углом 90 градусов к приваренной части. Если стержень отломился, оставив материал на родительском элементе, вы знаете, что у вас есть спичка.
6. Повторите тест с другим выбранным стержнем, пока не найдете правильное совпадение.

Купите набор для испытания стержней (RTK) онлайн здесь.

.