Керамические строительные материалы: Керамические изделия, применяющиеся в строительстве

Технология производства керамических строительных материалов

Планомерно и целенаправленно заниматься усовершенствованием технологий производства строительной керамики в России начали лишь в первой четверти XX в., когда огромные объемы строительства потребовали уменьшения затрат человеческих ресурсов на производство материалов.

         Разработками новых технологий занимались на тот момент два, тогда же созданные,  института — Государственный научно-исследовательский институт в Петрограде и институт силикатов в Москве, заложившие основу четкой технологической схемы производства строительной керамики, состоящей из следующих этапов: добыча сырья, подготовка массы, формирование сырца, сушка, обжиг, обработка и упаковка.

         Завод по производству керамики, как правило, находится в непосредственной близости от карьеров, где добывается сырье.   Добытые в карьере глиняные массы подвергаются естественной, а затем механической обработке. Предварительно глину вылеживают в течение одного или двух лет, при периодическом увлажнении, заморозке и оттаивании. Далее происходит механическая обработка сырья. Разрушают его природную структуру, удаляют крупные включения и вредные примеси. Могут быть добавлены специальные смеси, дающие затем готовому продукту необходимый цвет и свойства. Шихта, так называется полученная смесь, снова идет в запасники, уже на одну-две недели.

         Затем, в зависимости от желаемого конечного продукта, вида сырья, приготовляют глиняную массу с различной степенью влажности. Различают несколько основных видов формования изделий из глины:

         — Полусухой — глиняные массы сушат, дробят, размалывают в порошок, а затем перемешивают с водой или паром. Получается малопластичный пресспорошок влажностью 8-12%. Изделия формируют под большим давлением в специальных автоматических прессах. Изделия обжигаются без предварительной сушки. Изделия полусухого формования отличаются низкой ценой, четкими гранями и высокой скоростью производства, однако уступают по техническим характеристикам изделиям пластического формования.

         — Шликерный способ — исходные материалы измельчают, смешивают с большим количеством воды (влажность 40-60%) до получения однородной текучей массы (шликера). В строительстве этот способ используется мало, только при производстве облицовочной плитки, когда глиняную суспензию заливают в полую форму.

         — Пластический способ —глиняные массы со специальными отощающими добавками (гранулированный шлак, дегидратированная глина) поступают в формующий ленточный пресс, состоящий из глиносмесителя, вакуумной камеры, шнекового винта, зауженного с одной стороны, вращающегося внутри цилиндра пресса, прессующей головки и мундштука. В глиносмесителе глиняная смесь подогревается до температуры 50-80 гр., далее масса идет в вакуум-камеру, где происходит удаление воздуха и части воды. Шнековым валом масса уплотняется и перемещается в прессующую головку с мундштуком и выходит непрерывным глиняным брусом, разделяющаяся потом на отдельные бруски-сырцы полуавтоматическими струнами или автоматическими резательными станками.   Также в мундштук пресса может быть установлен специальный вкладыш, позволяющий делать декорирование поверхности продукта. Этот метод наиболее распространен изготовлении штучных строительных материалов. Используется при производстве большинства видов кирпичей, а также крупноформатных эффективных блоков.

         Сырец сам по себе имеет низкую механическую прочность, поэтому перед обжигом его необходимо равномерно высушить при правильном температурном режиме в специальных сушильных камерах. Ошибки при выборе режима сушки могут привести к трещинам и деформациям готового изделия. Процесс сушки продолжается до тех пор, пока влагосодержание во всех изделиях не станет равновесным с влагосодержанием окружающей среды. Отощающие добавки позволяют ускорить сушку.

         Помимо отощения существует еще несколько способов сократить риск образования трещин в керамике в процессе сушки — это паровое увлажнение глины, подогрев, вакуумирование, добавка гипса или высокопластичных глин.

         Далее следует процесс обжига изделия.  Он состоит из нескольких этапов — прогрев, собственно обжиг, и охлаждение. Температура обжига может доходить до 1200 гр. Цельсия. Происходит он в печах, суть действия которых заключается в непрерывном движении единиц материала по всем температурным этапам установленного теплового режима. Существует несколько температурных режимов обжига, различающихся температурой, временем, газовой средой и  скоростью охлаждения.

         Процесс обжига делится на несколько этапов — на разных температурах происходят различные физико-химические изменения, отвечающие в конечном итоге за свойства готовой продукции, как конструкционные, так и эстетические.

         В процессе обжига происходит окончательная дегидратация и усадка  изделия.  Обжиг способствует удалению как диффузионной, так и химически связанной влаги. Происходит выделение летучих веществ с образованием пустот в теле керамики, разложение химических соединений. Из-за образования расплавов происходит спекание материала. Идет изменение химического состава керамики.  В итоге мы получаем камнеобразное изделие, обладающее хорошей прочностью, химической и морозостойкостью, влагостойкостью, теплоэффективностью.

         Весь процесс производства максимально механизирован от самого начала пути материала из карьера и до выгрузки продукции из сушильных печей, упаковки готового материала. На заводах-производителях действует контроль качества выходящей продукции, проверяющий товар на прочность, наличие трещин, сколов и любых дефектов эстетики.

Керамика как строительный материал

Керамические строительные материалы — презентация онлайн

1. КЕРАМИЧЕСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

проф. Сопов В.П.

2. ИСТОРИЯ

Кера́мика (др.греч. κέραμος — глина) —
изделия из неорганических материалов и
их смесей с минеральными добавками,
изготавливаемые под воздействием
высокой температуры с последующим
охлаждением

3.

ИСТОРИЯ

Керамика известна с глубокой древности и
является, возможно, первым созданным
человеком материалом. Считалось, что
возникновение керамики напрямую связано с
переходом человека к оседлому образу жизни.
Древнейший предмет из обожженной глины
датируется 29-25 тысячелетиями до нашей
эры. Это вестоницкая Венера, хранящаяся в
Моравском музее в Брно.

4. ИСТОРИЯ

Сохранившиеся руины сооружений Древнего
Египта (12 тыс. лет до н. э.) свидетельствуют,
что для кладки стен употреблялись сырцовые
глиняные кирпичи, которые армировались
рубленой соломой, пропитанной древесным
воском или асфальтом. Вначале их применяли
сырыми, и лишь спустя несколько тысяч лет
их стали перед укладкой высушивать на
солнце.

5. ИСТОРИЯ

Первый обожженный кирпич стали
использовать в Вавилоне (ворота Иштар,
богини любви, через которые шли
торжественные процессии вавилонян во
главе с жрецами).

6. КЛАССИФИКАЦИЯ КЕРАМИКИ

Классификация керамики производится по плотности, прочности и по
назначению.
• По плотности изделия делят на: плотные с
водопоглощением менее 5% и пористые – более 5%.
Пористые материалы – кирпич глиняный, стеновые
камни, черепица, облицовочные плитки и трубы
керамические. Плотными являются керамические
плитки для полов и дорожный кирпич. Санитарнотехнические изделия: ванны, унитазы, умывальники –
бывают пористыми (фаянс) и плотными (фарфор).
Высокопористые: керамзит и аглопорит.

7. КЛАССИФИКАЦИЯ КЕРАМИКИ

• По прочности и
морозостойкости керамические изделия
делят на марки. Различают следующие
марки кирпича керамического в
зависимости от предела прочности при
сжатии в кгс/см²: 75, 100, 125, 150, 200,
250, 300. Но кирпич дорожный –
материал с плотным черепком – имеет
более высокие марки – 400, 700, 1000.

8. КЛАССИФИКАЦИЯ КЕРАМИКИ

По назначению изделия строительной керамики подразделяются на:
— стеновые: кирпич глиняный и керамические камни пустотелые;
— отделочные: плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки и фасадные облицовочные плитки, а также
плитки для полов;
— санитарно-технические: ванны, умывальники, унитазы трубы канализационные и дренажные;
— кровельные: черепица ленточная, пазовая и коньковая;
— теплоизоляционные: диатомитовый кирпич, керамзит, аглопорит;
— огнеупорные: шамот, динас, окисная керамика;
— кислотоупорные: плиты, резервуары и их детали, трубы.
По качеству переработки сырья керамику делят на грубую и тонкую:
— грубая: кирпич, черепица, плитки фаянсовые и для полов;
— тонкая: фарфор и полуфарфор.

9. СЫРЬЕ

Глина (смеси глинистых минералов состава Al2O3·3-5SiO2·nh3O)
Белая глина (каолин) Al2O3·2SiO2·2h3O
Речной песок
Оксиды железа
Сода Na2CO3
Поташ К2СО3

10. СЫРЬЕ

Сырьевые материалы, используемые для
изготовления керамических изделий, можно
подразделить на пластичные глинистые
(каолины и глины) и отощающие (шамот, кварц,
шлаки, выгорающие добавки). Для понижения
температуры спекания в глину иногда
добавляют плавни.
Каоли́н — глина белого цвета, состоящая из минерала каолинита.
Формула: Al2O3*2SiO2*2h3O

11. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ

• Механическая обработка глины производится для
выделения или измельчения каменистых примесей
и получения однородной массы, обладающей
необходимыми формовочными свойствами.
Добавочные компоненты подвергают дроблению.
• Выделяют три способа формования керамических
масс: пластический, полусухой, литье.

12. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ

• Характерная схема пластического формования.
При этом керамическая масса должна
обладать определенной влажностью,
например 18—25 %. Керамические
материалы для кладки стен (кирпичи и
др.) формуют на ленточных
шнековых прессах, где с помощью
шнека керамическая масса
перемещается к сужающейся
переходной головке и мундштуку. На
этом этапе материалу придается
необходимая форма.

13. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ

Способ полусухого формования предполагает
использование керамических пресс-порошков с
влажностью 8—10 %, которые уплотняются при
давлении 15—40 МПа в специальных формах.

14. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ

Способ литья применяют
обычно при получении
сравнительно тонких
керамических материалов
(мозаичных плиток
толщиной 2 мм и др.).
Жидкая керамическая масса
(шликер) поступает в
специальные поддоны на
автоматизированной
конвейерной линии.

15. КЕРАМИЧЕСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Сама́н (тюркск. букв. — солома)
или адоб, адоба (исп. adobe, от араб. ат-туб) —
строительный материал из глинистого грунта с
добавлением соломы (отсюда и название) или
других добавок, высушенного на открытом воздухе.

16. КЕРАМИЧЕСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

• Керамический (красный)
кирпич — кирпич, производимый
из глины с применением различных
добавок (для регулирования тех или
иных свойств) с последующим
обжигом.

17. КЕРАМИЧЕСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

• Керамический кирпич различают, например, по размерам: одинарный,
утолщённый, модульных размеров, «евро»; по наличию пустот:
полнотелый, пустотелый; по тепло-техническим свойствам
(плотности): эффективный, обыкновенный и т. д. Керамический
кирпич может быть пластического формования (чаще) и полусухого
прессования.
• По применению данный кирпич делится на три вида: рядовой (для
устройства внутренних частей несущих и ограждающих конструкций,
перегородок, забутовок и т. д.), лицевой кирпич (лицевой — для
облицовки) и специальный (например, для дымохода или печи — в
данном случае огнеупорный или печной). Лицевой кирпич может быть
как окрашен или офактурен (по одной или двум граням — тычку и
ложку), так и без какой-либо отделки, но с качественной поверхностью
граней.

18. КЕРАМИЧЕСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Процесс производства керамической плитки одинаков в своей основе для всех ее типов. Технология изготовления кафеля
состоят из нескольких этапов, в результате которых и получается готовое изделие.
В качестве сырья когда производится керамическая плитка используют глину, кварцевый песок и карбонаты. Сначала из
подготовленных материалов делают смесь, путем их соединения и увлажнения. Затем происходит непосредственно
формование. Существуют два способа изготовления готовых форм – прессование, когда почти сухая смесь подвергается
большому давлению, и экструдирование, представляющее собой формирование полосы из увлаженной смеси, которая
потом режется на нужные размеры.
Важным этапом производства керамической плитки является сушка. Эта стадия всегда проходит под особым контролем, что
вызвано необходимостью точного соблюдения нужных условий – влажности, температуры, времени воздействия. Наиболее
популярна сейчас сушка горячим воздухом, производимая с помощью специальных установок.
При необходимости плитку после сушки покрывают глазурью, представляющую из себя смесь материалов, которая в
расплавленном состоянии наносится на поверхность плитки и, застывая, образует плотную стекловидную структуру.
Готовая плитка проходит обязательную процедуру обжига, в результате чего и приобретает свои технические свойства, такие
как высокая прочность. Температура, которой в течение часа подвергается во время этого этапа керамическая плитка, может
превышать 1000 градусов.
После обжига плитку сортируют, отбраковывая изделия с дефектами и группируя по видам, размерам и сортам.

19. КЕРАМИЧЕСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

20.

КЕРАМИЧЕСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

21. КЕРАМИЧЕСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

КЕРАМИЧЕСКАЯ
ЧЕРЕПИЦА (может
называться: «глиняная
черепица» или «натуральная
черепица») — это
кровельный материал,
производимый из гончарной
глины и являющийся одним
из самых старых и
распространенных
материалов.

22. КЕРАМИЧЕСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

23. КЕРАМИЧЕСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

В зависимости от вида покрытия черепица бывает натуральная (без
дополнительного покрытия), ангобированная или глазурованная.
•ангоб — это смешанная с водой порошкообразная глина, в которую
добавлены минеральные вещества с содержанием различных
оксидов металлов, дающие при обжиге соответствующие цвета и
оттенки. Ангоб имел широкое распространение в античном
керамическом производстве. Покрытие ангобом на Руси гончары
называли «побела».
•глазурь — представляет собой стекловидную массу, содержащую
оксиды металлов, которую наносят на поверхность заготовки
черепицы перед обжигом. При высоких температурах глазурь
затвердевает, образуя глянцевый защитный слой по всей
поверхности черепицы.

24. КЕРАМИЧЕСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Трубы из керамики используются во
многих строительных областях, но
наиболее широкое применение они
получили при установке дымоходов и
при прокладке канализационных
коллекторов

25. КЕРАМИЧЕСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Канализационные керамические трубы изготавливаются
с применением тех же технологических процессов, что и
другие изделия из керамики:
•Из глины удаляют крупные камни и прочие примеси;
•Тщательно измельчают и подсушивают глину;
•Смешивают обычную глину с шамотом, и тщательно
перемешивают;
•В получившуюся смесь добавляют воду;
•Направляют разбавленную водой смесь в специальные
пресс-формы для формования труб;
•В специальных камерах высушивают получившиеся
трубы;
•Покрывают трубы глазурью;
•Обжигают, при температуре 1300°.

26. КЕРАМИЧЕСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Основным сырьем для производства
санитарно-технических изделий является
беложгущиеся огнеупорные глины, каолины,
кварц и полевой шпат. Различают три группы
санитарно-технической керамики: фаянс,
полуфарфор и фарфор, отличающиеся
степенью спекания и пористостью. Изделия из
фаянса имеют пористый, а из фарфора
плотный сильно спекшийся черепок,
плотность полуфарфора занимает
промежуточное положение.

27. КЕРАМИЧЕСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

28. КЕРАМИЧЕСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

29. КЕРАМИЧЕСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

30. КЕРАМИЧЕСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Керамические материалы: преимущества использования в строительстве

Керамические изделия получаются путем обжига глины с последующим ее охлаждением. Обожженная глина — это прочный и очень долговечный материал, использующийся в строительстве уже многие столетия. На сегодняшний день для возведения и отделки зданий выпускаются керамические стеновые, кровельные и фасадные материалы. Такое дорожное покрытие как клинкерная брусчатка также производится из глины.

Среди производителей данных строительных материалов особое место занимает концерн Wienerberger. Эта компания является мировым лидером по производству кирпича.

В ассортименте Wienerberger:

• керамические блоки Porotherm предназначаются для возведения несущих (наружных и внутренних) стен и перегородок. Их использование сокращает время строительства дома в 2-3 раза по сравнению с применением стандартного кирпича. Керамические блоки обладают превосходными теплоизоляционными свойствами и чаще всего используются без дополнительного слоя утеплителя;
• лицевой кирпич Terca служит для наружной облицовки зданий, формирования декоративных архитектурных элементов, создания оригинальных интерьерных решений. Он долговечен, не трескается, обладает повышенными кислотоустойчивыми свойствами, не тускнеет со временем;
• керамическая черепица Koramic является одним из самых надежных и долговечных кровельных материалов, проста в монтаже, сохраняет привлекательный внешний вид десятилетиями;
• клинкерная брусчатка Penter — прочный и износостойкий материал, выдерживающий большие механические нагрузки и резкие температурные перепады без потери своих свойств.

Преимущества использования керамики в строительстве

Керамические блоки Porotherm, произведенные концерном Wienerberger, обладают рядом характеристик, которые выгодно отличают их от других строительных материалов:

• долговечность — керамические материалы прослужат вашему дому многие десятилетия, сохраняя свои функции;
• морозостойкость — керамика отличается устойчивостью к перепадам температур, что позволяет использовать ее в районах с резкими изменениями температуры в течение года;
• высокие теплоизоляционные свойства — керамические строительные блоки Porotherm сохраняют комфортную температуру внутри помещения за счет своей низкой теплопроводности. Так, блоки Porotherm 51 можно применять для возведения стен без дополнительного утепления даже в областях средней полосы России с достаточно суровым климатом;
• экологически чистый материал, содержащий в себе только природные компоненты — глину различных сортов;
• при производстве используются австрийские технологии, что является гарантией качества строительного материала.

О продукции компании Wienerberger

Блоки Porotherm производятся в России на двух заводах — во Владимирской области и в Республике Татарстан.

Облицовочный керамический и клинкерный кирпич Terca, а также керамическая черепица Koramic и клинкерная брусчатка Penter импортируются из стран Европы.

Продукция изготавливается с соблюдением европейских стандартов качества и внутренних требований компании, которые значительно строже официального регламента к керамическим строительным материалам.

Все изделия проходят строгую проверку на соответствие заявленным свойствам.

Приобрести продукцию Wienerberger можно у официальных дилеров компании.

Керамические блоки Porotherm являются керамическими блоками №1 по объемам производства в России, по данным аналитического агентства СМ-Про в 2015 году.

На правах рекламы

Общие сведения и классификация керамических материалов и изделий

Керамические изделия получают из глины или из глины с добавками других материалов (песка, древесных опилок и пр. ) посредством обработки сырьевой массы, формования, сушки и обжига. Их применяют в различных отраслях народного хозяйства и особенно широко в строительстве. Архитектурно-художественные возможности керамики позволяют применять ее для отделки городских зданий и сооружений.

Глина как основное сырье для производства посуды и других видов керамики применялась еще за несколько тысячелетий до нашей эры. Заметный скачок в развитии производства строительной керамики отмечается в середине XIX столетия в связи с изобретением ленточного пресса и кольцевой печи для обжига кирпича. После Великой Октябрьской революции в нашей стране началось строительство новых и реконструкция существовавших заводов керамической промышленности. Началось производство технологического оборудования, позволившего расширить номенклатуру керамических изделий и наладить выпуск пустотелого кирпича, укрупненных камней, облицовочной керамики и т. п.

В настоящее время в кирпичной промышленности (а кирпич — основной вид строительной керамики) насчитывается несколько тысяч предприятий. Современные кирпичные заводы представляют собой мощные предприятия, оснащенные новейшей техникой с производительностью до 100 млн. шт. условного кирпича в год и более. На многих заводах организовано производство новых типов высокоэффективных пустотелых камней для наружных стеновых панелей, лицевого кирпича и керамических камней, офактуренных цветной минеральной крошкой и цветным ангобом.

Глубокому изучению свойств глинистого сырья и месторождений глин, во многом способствовали научные работы акад. В. И. Вернадского и проф. А. П. Земятченского. Улучшение технологии керамического производства неразрывно связано с научными исследованиями акад. П. П. Будникова и профессоров Г. В. Куколева, Д. Н. Полубояринова, А. И. Августиника и др.

По плотности черепка керамические изделия разделяют на две группы: пористые, имеющие землистый излом черепка и водопоглощение более 5%, и плотные (спекшиеся) с блестящим, раковистым изломом черепка и водопоглощением менее 5%. К пористым изделиям относят кирпич глиняный обыкновенный, керамические пустотелые блоки, черепицу и т. п.; к плотным относят плитки для пола, дорожный кирпич (клинкер) и т. п. По использованию в строительстве керамические материалы и изделия разделяют на следующие группы:

1) стеновые материалы — кирпич глиняный обыкновенный, легкий строительный кирпич, пустотелый кирпич, пустотелые камни;
2) изделия для облицовки стен (лицевые) — кирпич и камни, фасадные плиты и плитки, ковровая керамика, плитки для внутренней облицовки стен;
3) изделия для полов — крупные плитки и плитки для мозаич-ных полов;
4) пустотелые камни для перекрытий;
5) кровельные материалы — глиняная черепица;
6) санитарно-технические изделия — ванны, умывальники, раковины, унитазы, смывные бачки и др.;
7) керамические трубы;
8) керамические материалы и изделия специального назначения и др.
Разнообразный ассортимент керамических изделий, высокая прочность, негорючесть и долговечность позволяют использовать их при строительстве всех частей промышленных и гражданских зданий.

Облицовочные керамические материалы

Стеновые керамические материалы — Портал о строительстве

13/12/2013

При строительстве зданий и сооружений широко применяются стеновые керамические материалы.

Стеновыми керамическими материалами называют материалы, из глины, изготовленные путём обжига. К таким материалам относят кирпич, керамические камни, блоки и панели.

Кирпич керамический по размерам выпускают утолщённый и модульный. Наиболее распространён в применении утолщённый. Он выпускается двух размеров 250*120*65мм и 250*120*88мм. При изготовлении кирпича используют два способа – пластический и полусухой. Отличительная особенность такого кирпича вес до четырёх килограмм и наличие пустот.

Керамический кирпич имеет способность водопоглащения не менее восьми процентов. В зависимости от прочности делится на восемь марок, а по морозостойкости на четыре.

Особые требования предъявляются к обжигу кирпича. Так алый кирпич – недообожжённый, имеет низкую прочность, низкие водо– и морозостойкость. Железняк это пережженный кирпич. Его отличительной особенностью является высокая плотность и теплопроводность, деформация.

Керамический кирпич имеет следующие недостатки: высокая плотность и малые размеры. Благодаря увеличению пористости снижают его плотность и теплопроводность и массу. Такой кирпич запрещено применять при кладке фундаментов, печей, теплоизоляционных каналов и вытяжек и т.д.

Пустотелые керамические камни изготавливают путём прессования массы из легкоплавкой глины. Согласно  выпускаемых размеров их делят на рядовые, модульные и укрупнённые. Изготавливают их чаще с вертикальными пустотами.

Крупные элементы кирпичных стен весом более чем пол тонны называют блоками и панелями. Изготавливают их следующим образом: арматуру, цементный раствор, кирпич, материал для теплоизоляции последовательно укладывают в форму и путём вибрирования уплотняют. Для ускорения затвердевания раствора такие блоки и панели поддают тепловлажной обработке в течении десяти часов.

Применяемая в изготовлении блоков и панелей арматура повышает прочность изделий. В качестве арматуры используют либо проволочную сетку, либо каркас.

Благодаря использованию таких блоков и панелей снижаются трудозатраты, ускоряется строительство, сокращается расход кирпича и облегчается масса стен.

Благодаря использованию теплоизоляционных материалов, таких как пеностекло, фибролит повышается уровень теплопроводности.

Ну а если вам нужен контейнер для мусора волгоград — посетите сайт oborudstroi.ru. Только там вы найдете все для обустройства ваших домов и поддержания чистоты окружающей среды.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ЛЕГКОПЛАВ К ОГО ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ

На первом этапе необходимо создать условия для протекания процесса

диспергации исходных глинистых агрегатов, позволяющие создать

устойчивую суспензию глины (шликер), обладающую достаточно высокой

текучестью. Для этого нами использовались добавки электролитов соды,

жидкого стекла, пирофосфорнокислого натрия и углещелочного реагента

(УЩР) Установлено, что для выбранных глин наиболее приемлемым с

технологической и экономической точки зрения является применение

электролита жидкое стекло + сода

На втором этапе полученной суспензии необходимо придать пористую

структуру. Степень лоризации определяется видом и количеством

введенного пенообразователя, подвижностью (растекаемостью) смеси и

параметрами вспенивания

На следующем этапе необходимо резко увеличить скорость коагуляции

с последующим образованием устойчивой пространственной структуры

Происходит это уже после заливки поризованнойшликерной массы в формы,

а достигается введением в массу коагулянта Эксперименты показали, что

наибольшей эффективностью для этих целей обладали добавки

кальцийсодержащих компонентов Использование этих добавок позволило

получить приемлемую скорость коагуляции и позволило повысить прочность

сырца после сушки При этом, существенное повышение структурной

прочности происходило в течение 20 -60 минут, что позволяло осуществить

распалубку изделий (снятие боковых стенок) в течение 1,5-2 часов. В свою

очередь, это позволяло в дальнейшем значительно интенсифицировать

процесс сушки

В сравнении с традиционными керамическими материалами для

пенокерамики начальный этап сушки является более сложным из-за низкой

воздухопроницаемости изделий. По мере удаления влаги и увеличения

воздухопроницаемости процесс сушки резко интенсифицируется.

При обжиге пенокерамических изделий не возникает проблем и его

можно проводить более интенсивно по сравнению с традиционными

керамическими материалами.

Следует отметить, что шликерная подготовка сырья является важным и

необходимым этапом при производстве пенокерамических изделий, и она

обладает следующими преимуществами:

— способствует полному разрушению природной структуры и

усреднению керамической массы, что позволяет использовать

потенциальные возможности глинистого сырья для образования пористой

структуры изделий, при этом исключается энергоемкий сухой помол

компонентов, используемый во многих предложениях по пенокерамике;

— позволяет практически полностью удалить каменистые включения,

присутствующие почти во всех глинах,

— позволяет вводить и равномерно распределять как твердые, так и

жидкие корректирующие добавки, даже в небольшом количестве

Управляя процессами разжижения и коагуляционного сцепления путем

изменения взаимодействия воды с глиной добавками электролитов и

Использование керамики в строительстве

Керамика — это материал, часто используемый в строительстве, сделанный из смеси минералов, обычно кварцевого песка, с глиняным связующим и некоторыми примесями, и до 30% воды. Их обжигают при более высокой температуре, чем кирпичи, поэтому диоксид кремния перекристаллизовывается с образованием стекловидного материала, который имеет большую плотность, прочность, твердость, устойчивость к химическим веществам и морозу и большую стабильность размеров.

Во время обжига вода отводится, хотя ее можно уменьшить с 30% до 2-5% путем сушки перед обжигом.При этом продукты с пониженным содержанием воды формуются в виде порошка перед обжигом при 1800-2000 градусах в течение нескольких дней или недель, в зависимости от керамики и деталей процесса. Керамика может иметь вид после обжига или быть глазурованной (стеклообразное покрытие).

Эти материалы экологически устойчивы — они не будут окисляться в атмосфере, поэтому они экономичны с точки зрения затрат на техническое обслуживание. Проблемы могут возникнуть, когда они сочетаются с другими материалами, обычно с креплениями, которые подвергаются сильным нагрузкам и коррозии.Если фиксация не удалась, результат может быть драматичным. В отличие от металлов керамика не обладает пластичностью. Они ломаются сразу после достижения предела упругости.

[править] Огненные глины и сланцы

Эта продукция включает обычный кирпич, глиняную черепицу, полы для карьеров и брусчатку.

[править] Терракота

Это буквально «выжженная земля». Он изготовлен из желтой или коричневато-красной глины с однородностью и тонкостью между кирпичом и керамической плиткой для стен.Терракота часто используется для изготовления неглазурованных дымоходов, воздушных кирпичей, колпаков и горшков.

Для получения дополнительной информации см. Терракота.

[править] Фаянс

Это глазурованная форма из терракоты или керамогранита. Основной материал может быть обожжен до стадии «бисквита» перед глазированием и повторным обжигом, или может использоваться процесс «однократного обжига». Последнее улучшает устойчивость глазури к растрескиванию (распространение линий или трещин на глазурованной поверхности), но сокращает диапазон доступных цветов.

Подробнее см .: Фаянс.

[править] шамот

Содержит высокую долю глины, устойчивой к высоким температурам (каолин). Применяется для облицовки дымоходов и перекрытий дымоходов.

[править] Керамика

По составу похож на шамот, но обжигается при более высокой температуре, чем шамот, и содержит большую долю стекла. В результате он более твердый и менее впитывающий. Современные производственные процессы означают, что керамогранит больше не нужно глазировать для использования в дренажных трубах.

[править] Фаянс

Сырье смешанное и может содержать значительную долю известняка. Это более тонкий продукт, чем керамогранит, и он используется в качестве основы для глазурованной настенной плитки и столового фарфора. Однако водопоглощение может достигать 15%, что делает его менее подходящим для сантехники, чем стекловидный фарфор.

[править] Стекловидный фарфор

В нем более высокое содержание стекла, чем в глиняной посуде, а водопоглощение составляет всего около 0,5%, что делает его пригодным для сантехнического оборудования. Он прочнее фаянса.

[править] Фарфор

Фарфор очень похож на стекловидный фарфор, но часто изготавливается из более чистых материалов в более строго контролируемых условиях. Он используется для специальных целей, например, для изготовления электрических изоляторов.

[править] Новая керамика

Их также называют «технической» или «инженерной» керамикой. Их чистота намного выше, чем у традиционной керамики, без использования сырой глины, добытой непосредственно из земли. Формируются порошки, которые затем отливают, прессуют, экструдируют или формуют.Порошки могут быть включены в органические связующие. Сочетание чистых материалов и точных технологий производства обеспечивает очень высокую прочность этих материалов.

Использование керамики в строительстве

Керамика — это материал, часто используемый в строительстве, сделанный из смеси минералов, обычно кварцевого песка, с глиняным связующим и некоторыми примесями, и до 30% воды. Их обжигают при более высокой температуре, чем кирпичи, поэтому диоксид кремния перекристаллизовывается с образованием стекловидного материала, который имеет большую плотность, прочность, твердость, устойчивость к химическим веществам и морозу и большую стабильность размеров.

Во время обжига вода отводится, хотя ее можно уменьшить с 30% до 2-5% путем сушки перед обжигом. При этом продукты с пониженным содержанием воды формуются в виде порошка перед обжигом при 1800-2000 градусах в течение нескольких дней или недель, в зависимости от керамики и деталей процесса. Керамика может иметь вид после обжига или быть глазурованной (стеклообразное покрытие).

Эти материалы экологически устойчивы — они не будут окисляться в атмосфере, поэтому они экономичны с точки зрения затрат на техническое обслуживание.Проблемы могут возникнуть, когда они сочетаются с другими материалами, обычно с креплениями, которые подвергаются сильным нагрузкам и коррозии. Если фиксация не удалась, результат может быть драматичным. В отличие от металлов керамика не обладает пластичностью. Они ломаются сразу после достижения предела упругости.

[править] Огненные глины и сланцы

Эта продукция включает обычный кирпич, глиняную черепицу, полы для карьеров и брусчатку.

[править] Терракота

Это буквально «выжженная земля».Он изготовлен из желтой или коричневато-красной глины с однородностью и тонкостью между кирпичом и керамической плиткой для стен. Терракота часто используется для изготовления неглазурованных дымоходов, воздушных кирпичей, колпаков и горшков.

Для получения дополнительной информации см. Терракота.

[править] Фаянс

Это глазурованная форма из терракоты или керамогранита. Основной материал может быть обожжен до стадии «бисквита» перед глазированием и повторным обжигом, или может использоваться процесс «однократного обжига». Последнее улучшает устойчивость глазури к растрескиванию (распространение линий или трещин на глазурованной поверхности), но сокращает диапазон доступных цветов.

Подробнее см .: Фаянс.

[править] шамот

Содержит высокую долю глины, устойчивой к высоким температурам (каолин). Применяется для облицовки дымоходов и перекрытий дымоходов.

[править] Керамика

По составу похож на шамот, но обжигается при более высокой температуре, чем шамот, и содержит большую долю стекла. В результате он более твердый и менее впитывающий. Современные производственные процессы означают, что керамогранит больше не нужно глазировать для использования в дренажных трубах.

[править] Фаянс

Сырье смешанное и может содержать значительную долю известняка. Это более тонкий продукт, чем керамогранит, и он используется в качестве основы для глазурованной настенной плитки и столового фарфора. Однако водопоглощение может достигать 15%, что делает его менее подходящим для сантехники, чем стекловидный фарфор.

[править] Стекловидный фарфор

В нем более высокое содержание стекла, чем в глиняной посуде, а водопоглощение составляет всего около 0,5%, что делает его пригодным для сантехнического оборудования. Он прочнее фаянса.

[править] Фарфор

Фарфор очень похож на стекловидный фарфор, но часто изготавливается из более чистых материалов в более строго контролируемых условиях. Он используется для специальных целей, например, для изготовления электрических изоляторов.

[править] Новая керамика

Их также называют «технической» или «инженерной» керамикой. Их чистота намного выше, чем у традиционной керамики, без использования сырой глины, добытой непосредственно из земли. Формируются порошки, которые затем отливают, прессуют, экструдируют или формуют.Порошки могут быть включены в органические связующие. Сочетание чистых материалов и точных технологий производства обеспечивает очень высокую прочность этих материалов.

Керамика

: свойства и классификация керамики

Слово керамика имеет греческое происхождение (keromos), что означает гончарная земля или дневная керамика. В настоящее время керамика используется для выкачивания большого количества силикатов, оксидов металлов и других комбинаций. Изделия из глины являются наиболее распространенным и подходящим примером керамических материалов.

Общие свойства керамики:

• Керамика бывает твердой и хрупкой, аморфной (некристаллической) или глянцевой.
• Они связаны ионными и ковалентными связями, в результате чего в их структуре отсутствуют свободные электроны, что делает их тепловыми и электрическими изоляторами.
• При низкой температуре они упруго деформируются. В то время как тот же материал может подвергаться вязкому течению при некоторых других напряженных условиях.

Классификация керамики:

По внутреннему строению керамику можно разделить на три типа.

Изделия из глины:

Глина с нужным количеством воды обладает высокой пластичностью. Этим глинам можно придать любую форму. Эти формы в высушенном и обожженном состоянии обладают хорошей прочностью. Основные формы использования глиняных изделий в качестве строительных материалов:

• Плитка.
• Кирпичи.
• Фарфор.
• Терракотовый.
• Изделия глиняные.
• Изделия из камня

Огнеупоры:

Огнеупорный материал — это материал, который может сохранять свою прочность при высокой температуре.Их можно использовать в качестве футеровки для печей, обжиговых печей, инсинераторов и реакторов. Оксиды алюминия, кремния и магния являются наиболее важными материалами, используемыми при производстве огнеупоров.

Стекло:

Это не простое соединение, а комбинация нескольких соединений. Это смесь ряда силикатов металлов. Он аморфный, прозрачный или полупрозрачный. Его также можно определить как затвердевший переохлажденный раствор различных силикатов металлов, имеющих бесконечную вязкость.

Процесс производства стекла состоит из пяти этапов.

1. Сборник сырья.
2. Подготовка партии.
3. Плавка.
4. Изготовление.
5. Отжиг.

Нравится:

Нравится Загрузка …

изделия из конструкционной глины | Британника

изделия из глины конструкционные изделия керамические, предназначенные для использования в строительстве. Типичными конструкционными изделиями из глины являются строительный кирпич, тротуарный кирпич, терракотовая облицовочная плитка, кровельная черепица и дренажные трубы.Эти предметы сделаны из обычных природных материалов, которые смешиваются с водой, принимают желаемую форму и обжигаются в печи, чтобы придать глиняной смеси прочную связь. Готовые конструкционные изделия из глины обладают такими важными свойствами, как несущая способность, износостойкость, устойчивость к химическому воздействию, привлекательный внешний вид и способность принимать декоративную отделку.

В этой статье рассматриваются сырье, свойства и общие области применения конструкционных глиняных изделий.В некоторых случаях делается ссылка на промышленные процессы, используемые при производстве конструкционных изделий из глины; Для более подробного описания этих процессов читателю отсылаем к статье традиционная керамика.

Сырье и обработка

Изделия из конструкционной глины состоят из 35–55 процентов глин или глинистых (глинистых) сланцев, 25–45 процентов кварца и 25–55 процентов полевого шпата. Как и во всех традиционных керамических изделиях, часть глины действует как формирователь, обеспечивая способность формования; кварц (кремнезем) служит наполнителем, придавая формованному объекту прочность; а полевой шпат служит флюсом, понижая температуру плавления глины и кварца во время обжига.Приведенные выше пропорции часто встречаются непосредственно в сланцевых месторождениях, поэтому смешивание часто не требуется. Кроме того, обогащение или дробление и измельчение добытого материала либо незначительное, либо вовсе не используется. Используются местные глины или сланцы с очень переменным составом, чтобы снизить затраты на транспортировку. Цвет готового продукта зависит от примесей, в первую очередь оксидов железа, присутствующих в сырье. Цвета могут варьироваться от желтовато-коричневого и других светлых оттенков коричневого до красного и черного, в зависимости от того, существует ли в печи окислительная или восстановительная атмосфера.

При обработке изделий из конструкционной глины преобладают операции пластического формования жестким шламом — например, операции прессования кирпича и экструзии кирпича или трубы (см. Рисунок 1). Эти процессы описаны в статье традиционной керамики. Сформированные объекты обычно обжигаются на непрерывной конвейерной ленте или в железнодорожных вагонах, когда изделия проходят через туннельную печь, переходя из комнатной температуры в горячую зону и, наконец, в более холодную зону на другом конце.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишитесь сейчас

Недвижимость

Свойства конструкционных глиняных изделий определяются размером частиц, температурой обжига и конечной микроструктурой. По сравнению с более мелкими керамическими изделиями, такими как белые керамические изделия, используются более крупные частицы наполнителя и более низкие температуры обжига — обычно в диапазоне от 1050 ° до 1100 ° C (приблизительно от 1925 ° до 2000 ° F). При таких низких температурах частицы наполнителя (обычно дробленый кварц) обычно не подвергаются воздействию.Вместо этого глина или сланцевые ингредиенты содержат достаточно примесей, чтобы плавиться и образовывать стекло, таким образом связывая частицы вместе. Как и в случае с белыми изделиями, в эту стекловидную фазу врастают иглы кристаллического муллита. Полученная микроструктура состоит из крупных вторичных частиц, внедренных в матрицу из мелкозернистого муллита и стекла, и все они содержат значительный объем крупных пор.

Из-за наличия крупных и мелких частиц в их микроструктуре изделия из обожженной глины имеют относительно высокую прочность на сжатие.Эта способность выдерживать относительно большие нагрузки без разрушения является основным свойством, позволяющим использовать эти продукты в строительстве. Размер и количество пор также важны. При недогреве изделия из конструкционной глины обладают низкой прочностью и плохой устойчивостью к морозу и замерзанию из-за наличия множества мелких пор в областях глины. С другой стороны, в перегоревшей посуде слишком много стекла. Он прочный, но хрупкий и подвержен разрушению при механических и термических нагрузках. Кроме того, невозможно получить хорошее сцепление при использовании стеклянных продуктов с растворами.Однако небольшие поры и высокое содержание стекла желательны, когда требуется химическая стойкость и непроницаемость для проникновения воды.

Продукты

По некоторым оценкам, изделия из конструкционной глины составляют до 50 процентов всего рынка керамики. Отрасль очень консервативна, ее разработки направлены в первую очередь на автоматизацию и минимизацию трудозатрат, а не на внедрение новых продуктов.

Существует широкий ассортимент изделий из конструкционной глины, которые широко классифицируются как облицовочные материалы, несущие материалы, материалы для мощения, кровельная черепица и химически стойкие материалы.Примерами облицовочных материалов являются облицовочный кирпич, терракота, кирпичный шпон, скульптурный кирпич, глазурованный кирпич и плитка, декоративный кирпич. Строительный кирпич, пустотелый кирпич и конструкционная плитка для полов и стен являются примерами несущих материалов. Материалы для мощения включают брусчатку для легких дорожных покрытий, плитку для карьеров и кирпич для мощения — этот последний продукт когда-то находил более широкое применение, чем в настоящее время. Кровельная черепица довольно распространена во многих частях мира, особенно стоит отметить красный и черный цвета. К химически стойким материалам относятся канализационная труба, промышленный кирпич для пола, дренажная плитка, облицовка дымохода, дымоходный кирпич и химический керамогранит.

Производство, свойства и использование кирпича и плитки подробно описаны в статье «Кирпич и плитка».

(PDF) Керамические строительные материалы для защиты от электромагнитных помех с использованием металлургических шлаков

должны быть в допустимых пределах. Как правило, прочность на сжатие и прочность на сжатие

были уменьшены за счет увеличения на

процентного содержания EAFS и LFS. За исключением

конкретного процента добавления отходов LFS (20

мас.%), Все остальные результаты были в допустимых пределах.

14–17

Результаты усадки при обжиге представлены на рис. 7.

Керамические образцы, содержащие EAFS и LFS до

, воспринимали усадку при обжиге 0,5–1,5%, что также составляло

в допустимых пределах.

14–17

Эта небольшая усадка при обжиге

в основном связана с керамической пластичной массой. Так как отходы

EAFS и LFS образовывались в результате промышленных

процедур при более высоких температурах, температура обжига керамических образцов (950uC) считалась достаточно малой

, чтобы эти

примесей влияли на усадку при обжиге. .

Испытание на выщелачивание

Удаление в окружающую среду EAFS и LFS

представляет серьезные проблемы из-за чрезвычайно высокой выщелачиваемости

в основном Pb. Результаты экспериментов по выщелачиванию

(таблица 4) показали, что опасные элементы

(Pb) в EAFS и особенно в LFS могут быть полностью стабилизированы

внутри спеченного керамического тела. Установлено, что содержание тяжелых металлов (Pb) в продуктах выщелачивания

образцов керамики крайне низко.

Заключение

Результаты показали, что керамические образцы

, содержащие 15–20 мас.% EAFS с размером зерен 1? 0–

2? 0 мм и размерами 126662 см, представили SE

до 3 дБ. Образцы, содержащие 10–15 мас.% LFS

с размером зерна 0–1–0–5 мм, показали SE до

2 дБ. Подготовленные керамические образцы показали водопоглощение

, усадку при горении, а также прочность на изгиб и сжатие

в допустимых пределах.Значения модуля разрыва и прочности на сжатие

были уменьшены за счет увеличения

за счет добавления EAFS и LFS. Наконец, проведенный тест на выщелачивание

показал стабилизацию всех изученных токсичных элементов

в структуре спеченной керамики.

Ссылки

1. Х. Гуань, С. Лю, Ю. Дуань и Дж. Ченг: «Строительные материалы, экранирующие и поглощающие электромагнитное излучение

на основе цемента», Cem.

Конц. Соч., 2006, 28, 468–474.

2. MS Linet, EE Hatch, RA Kleinerman, LL Robison, WT

Kaune, DR Friedman, RK Severson, CM Haines, CT

Hartsock, S. Niwa, S. Wacholder и RE Tarone: ‘Residential

воздействие магнитных полей и острый лимфобластный лейкоз у

детей », N. Engl. J. Med., 1997, 337, 1–7.

3. С. Дж. Лондон, Д. К. Томас, Дж. Д. Боуман, Э. Собел, Т. С. Чен и

Дж. М. Петерс: «Воздействие электрических и магнитных полей в жилых помещениях и риск

детской лейкемии», Am.J. Epidemiol., 1991, 34, 923–937.

4. Дж. Д. Сахл, М. А. Келш и С. С. Гренландия: «Исследования случай-контроль

рака кроветворения и рака мозга среди

рабочих электроэнергетики», Am. J. Epidemiol., 1993, 4, 104–114.

5. К. Йохансен и Дж. Олсен: «Риск рака среди датских коммунальных работников

— общенациональное когортное исследование», Am.J.Epidemiol., 1998, 147, 548–555.

6. А. Рай, Дж. Прабакар, К. Б. Раджу и Р. К. Морчалле: «Металлургический шлак

как компонент смешанного цемента», Констр.Строить. Матер.,

2002, 16, 489–494.

7. Дж. М. Мансо, Дж. А. Поланко, М. Лосанэз и Дж. Дж. Гонсалес:

«Прочность бетона, изготовленного со шлаком из EAF в качестве заполнителя», Cem.

Concr. Compos., 2006, 28, 528–534.

8. С. К. Мальхотра и С. И. Техри: «Разработка кирпича из гранулированного доменного шлака

», Констр. Строить. Матер., 1996, 10, 191–193.

9. M. S. El-Mahllawy: «Характеристики кислотоупорных кирпичей, изготовленных

из карьерных остатков и отходов стального шлака», Констр.Строить. Матер.,

2008, 22, 1887–1896.

10. М. Нишигаки: «Производство проницаемых блоков и кирпича для мостовой

из расплавленного шлака», Waste Manag., 2000, 20, 185–192.

11. П. Х. Ши, З. З. Ву и Х. Л. Чианг: «Характеристики кирпича

, изготовленного из отходов стального шлака», Waste Manag., 2004, 24, 1043–1047.

12. А. Аншул, С. С. Амритфале, Н. Чандра, Н. Рамакришнан, А.

Шривастава и США П. Верма: «Химически сформулированные керамические материалы

для защиты от гамма-излучения с использованием красного шлама», Adv.

Заявл. Керамика, 2009, 108, 429–437.

13. SIDENOR: личное сообщение, 2009.

14. Английский China Clays International Company: «Текущие испытания керамических материалов

», специальная корпоративная публикация; 1977, Bourne-

устье, Rodway Smith Ltd.

15. «Методы испытаний кладки. Определение прочности на изгиб »,

BS EN 1052-2: 1999, Британский институт стандартов, Лондон, Великобритания,

1999.

16.« Спецификация каменных блоков.Кладочные блоки из глины », BS EN 771–

1: Приложение C: 2003, Определение водопоглощения, Британский институт стандартов

, Лондон, Великобритания, 2003.

17.« Методы испытаний каменных блоков. Определение прочности при сжатии

», BS EN 772-1: 2000, Британский институт стандартов,

Лондон, Великобритания, 2000.

18.« Характеристики отходов. Выщелачивание. Испытание на соответствие выщелачиванию

гранулированных отходов и шламов. Часть 2: Одностадийное испытание партии

при соотношении жидкости к твердой части 10 л / кг для материалов с размером частиц

менее 4 мм (без или с уменьшением размера) », BS EN 12457-

2: 2002.Британский институт стандартов, Лондон, Великобритания, 2002.

19. Р. М. Корнелл и У. Швертманн: «Оксиды железа: структура,

свойства, реакции, появление и применение», 2-е изд. 2003,

Weinheim, Wiley-VCH.

6 Прочность на сжатие керамических образцов, содержащих

5–20 мас.% EAFS и LFS соответственно

7 Усадка керамических образцов, содержащих 5–

20 мас.% EAFS и LFS, соответственно

Bantsis et al.Керамические строительные материалы для защиты от электромагнитных помех с использованием шлаков

Достижения в прикладной керамике 2011 ТОМ 110 NO 4237

Керамические строительные материалы.

Cameron et al. Интернет-Археол. 52.

Находки: керамические строительные материалы. Cameron et al. Интернет-Археол. 52.

ПРЕДЫДУЩИЙ

СЛЕДУЮЩИЙ

СОДЕРЖАНИЕ

РЕЗЮМЕ

ПРОБЛЕМА

ДОМ

8.4.1 Керамические строительные материалы

Плитка напольная

На этом участке было извлечено около 150 керамических плиток для пола. Ничего не было найдено на месте, и не было никаких доказательств того, что какой-либо из цементных полов в церкви был заложен в качестве основания для плиточного пола. Большинство плиток, вероятно, были местного происхождения и были покрыты темно-зеленой, коричневой или зеленой глазурью, окружавшей возвышающуюся поверхность желтого цвета [Фото 0306]. На многих плитках видны следы укладки, а некоторые из них имеют очень плохую конструкцию [Фото 0312].

0306 Большинство плиток, вероятно, были местного происхождения и покрыты темно-блестящей зеленой, коричневой или зеленой глазурью, окружающие возвышающуюся область глазурованного желтого цвета.

Плохое качество плитки может указывать на то, что они были произведены на месте, возможно, на месте. Очаг (элемент JDT), расположенный в траншеи 5 раскопа, может представлять собой остатки печи для обжига плитки. На некоторых фрагментах плитки есть шрамы от штабелирования, которые указывают на то, как плитки были сложены в печи для обжига.Кажется, что они были сложены вертикально и сложены слоями друг на друга.

0312 На многих плитках видны следы укладки, а на некоторых очень плохая конструкция.

Датировать эти плитки для пола очень сложно, хотя двухцветная керамическая мозаика желтого и зеленого цветов известна еще в 13 веке. Этот узор был использован для создания того же эффекта, что и черно-белый мраморный пол (Eames 1968, 4).

Этот же узор все еще использовался в 15-16 веках, как это было видно на кафельном полу монастырской церкви Троицы в Данбаре (Вордсворт 1983, 485).Поскольку все плитки Абердина были остаточными в контексте, невозможно установить абсолютное датирование связанных находок. Присутствие явно приподнятого орнамента на плитке, глазурованной желтым цветом, интересно и могло бы создать необычную поверхность пола.

Черепица

На этом месте были раскопаны фрагменты колышков и панелей, в основном местного производства. Большинство из них было построено в форме, но небольшое количество было брошено колесом.

кирпичей

Кирпичи были найдены на этом месте в эпоху позднего средневековья и более поздних времен.Раньше кирпичи изготавливались из ткани от светло-оранжевого до темно-оранжевого цвета. У них были неглубокие разрезы, по крайней мере, на одном лице, что указывало на то, что они были построены в форме. Некоторые образцы были отшлифованы на одной поверхности, а некоторые имели следы раствора, по крайней мере, на одной стороне.

ПРЕДЫДУЩИЙ

СЛЕДУЮЩИЙ

СОДЕРЖАНИЕ

РЕЗЮМЕ

ПРОБЛЕМА

ДОМ

Наблюдение и анализ керамических материалов | Химическая промышленность и промышленность материалов | Цифровой микроскоп 4K — примеры применения и решения

Керамика — это материалы, которые использовались еще до того, как смола и металл. Хотя керамика тверда и устойчива к трению и высоким температурам, она считалась непригодной для использования в качестве материала для промышленных деталей из-за ее уязвимости к механическим воздействиям и резким колебаниям температуры.
Однако в последние годы была разработана керамика, которая преодолела эти недостатки и теперь используется в электрических сборках (типичный пример — многослойные керамические конденсаторы (MLCC)), жаропрочных подшипниках, используемых в автомобильных и авиационных двигателях, строительных материалах, и другие ключевые части.
В этом разделе представлены примеры наблюдения и анализа изделий из керамических материалов, выполненные с помощью нашего новейшего цифрового микроскопа 4K.

Поверхностный монтаж на компоненты микросхемы стал возможен в середине 1980-х годов, что открыло путь к использованию керамических конденсаторов в качестве компонентов микросхемы. С тех пор керамические конденсаторы стали меньше в размерах наряду с увеличением плотности интеграции монтажа на печатной плате. Сложные методы и производственные системы, которые позволяют точно укладывать сотни слоев диэлектрического листа в пределах всего 1 мкм, укрепили электронику во всех областях.Тем не менее, миниатюрные детали были более подвержены плохой изоляции между внутренними электродами из-за трещин от коробления печатных плат и царапин на диэлектрических листах.
Что касается строительных материалов, это функциональная керамическая плитка с супергидрофильными и противообрастающими свойствами. Поскольку от керамики, используемой в строительных материалах, требуется высокая термостойкость и огнестойкость, анализ состава имеет важное значение для поддержания качества.
Потребность в наблюдении и анализе керамических материалов возрастает по мере того, как компоненты, в которых они используются, становятся более сложными и сложными.

В большинстве случаев поверхность изделия из керамического материала имеет низкий контраст, что затрудняет наблюдение за поверхностью с помощью оптического микроскопа.
Тем не менее, объектив серии VHX с высоким разрешением и датчик изображения 4k обеспечивают расширенное наблюдение за керамикой и другими малоконтрастными материалами.

MLCC использует сотни керамических слоев в пределах 1 микрона в качестве диэлектрических листов. Керамику, внедренную в эту небольшую область, можно увидеть, удалив упаковку с помощью абразивного материала.
Даже небольшая трещина, присутствующая при монтаже, может перерасти в более крупную трещину из-за механических ударов и старения, и эти более крупные трещины могут привести к повреждению изоляции. Плохая изоляция может привести к отказу компонентов, выделению тепла и / или возгоранию. Отсутствие мелких трещин из-за недостаточного увеличения или разрешения было серьезной проблемой в процессе проверки.
В то время как мелкие внешние проблемы изделий из керамического материала обычно имеют низкий контраст, что затрудняет их наблюдение, цифровой микроскоп серии VHX 4K может обнаружить такие дефекты, сравнивая изображения, полученные с использованием как темнопольного, так и светлого поля освещения. Это сравнение позволяет четко определить трещины и повреждения изоляции.
Даже когда покрытый смолой образец имел неровную поверхность из-за недостаточной полировки, большая глубина резкости, обеспечиваемая линзой высокого разрешения, способствует четкому изображению даже трещин субмикронного порядка.

Наблюдение за внутренними электродами керамического конденсатора с помощью цифрового микроскопа 4K серии VHX

Освещение темного поля
Освещение светлого поля

Стекловолокно — это широко используемый неорганический материал, который отличается жаропрочностью и устойчивостью к коррозии, а также отличной эластичностью и жесткостью.Были разработаны высокофункциональные строительные материалы за счет включения стекловолокна в керамические волокна. Эти материалы обладают хорошей теплоизоляцией, жаростойкостью и огнестойкостью. Некоторые примеры их использования можно увидеть в огнестойких завесах и для изоляции тепла от котлов и других промышленных печей.
Стекловолокно, сотканное из хлопчатобумажных материалов, имеет высокие выступы, глубокие впадины и низкий контраст. Эти проблемы мешают точному наблюдению с использованием обычных микроскопов. В цифровых микроскопах высокого разрешения 4K KEYENCE серии VHX используются новейшие технологии, в том числе объектив с высоким разрешением и 4K CMOS.Эти технологии позволяют серии VHX наблюдать и анализировать стекловолокно в керамических строительных материалах с четкими изображениями 4K.
Функция Depth Composition может полностью сфокусировать всю цель, независимо от ее неровной поверхности. Функция High Dynamic Range (HDR) захватывает несколько изображений с разной скоростью затвора для получения изображения с высокой градацией цвета, что позволяет выполнять наблюдение с изображениями с более высоким уровнем детализации и контрастности, которые обычно были недоступны из-за ограничений в разрешении. и контраст.
Серия VHX также поддерживает двухмерные и трехмерные измерения с простым управлением с использованием увеличенных изображений с высоким разрешением, что способствует высокоточному и быстрому выполнению ряда задач, необходимых для анализа.

Наблюдение за дисперсией керамического и стекловолокна с помощью цифрового микроскопа серии VHX

Обычный

HDR-изображения

Обычные микроскопы давали разные изображения в зависимости от угла освещения. Эти разные взгляды приводили к случаям, когда не обращали внимания на царапины на краях из низкоконтрастного керамического материала.
С помощью серии VHX автоматически регистрируются данные о всенаправленном освещении, и можно выбрать наиболее подходящее изображение для дополнительного анализа. Кроме того, после захвата изображения направлением освещения все еще можно управлять с помощью мыши, поэтому царапины и другие дефекты можно освещать и наблюдать.

Наблюдение за царапинами на керамической кромочной поверхности с помощью цифрового микроскопа 4K серии VHX

Обычный микроскоп

Визуализация высокой четкости с помощью серии VHX

Цифровой 4K-микроскоп высокого разрешения серии VHX предлагает превосходную эффективность по сравнению с обычными оптическими и цифровыми микроскопами и позволяет исключить человеческие ошибки и обеспечить точное наблюдение и анализ.
Изображения высокой четкости 4K, созданные с помощью передовых методов обработки оптических изображений и автоматизации, позволяют автоматически измерять площадь и производить подсчет на изделиях из керамических материалов с простыми операциями. Это позволяет каждый раз получать быстрые и сложные результаты анализа.
Полученные или измеренные данные можно легко вывести в виде отчета с фиксированным форматом с помощью функции отчета. Это может быть полезно не только для обеспечения качества, но и для выявления любых проблем, которые могут возникнуть, и последующего улучшения процесса.

Оснащенный множеством других расширенных функций, серия VHX может быть надежным партнером для анализа дефектов изделий из керамических материалов. Для получения дополнительной информации о продукте или запросов нажмите кнопки ниже.

.