Минусы и плюсы домов из клееного бруса: Минусы дома из клееного бруса: о чем молчат маркетологи

Плюсы и минусы деревянных домов из клееного бруса

Статьи По Теме

Особенности домов из клееного бруса

Этот материал составляет уверенную конкуренцию профилированному и оцилиндрованному брусу за счет своих физических параметров, а также высокой эстетичности. Строения из него не требуют дополнительной отделки. Из клееного бруса можно возводить коттеджи в любом архитектурном стиле: от традиционного сруба до минималистичного модернистского коттеджа. Строения хорошо сохраняют тепло, долго служат.

Плюсы и минусы коттеджей из этого материала

Рассмотрим положительные и отрицательные качества строений из клееного бруса. Специалисты из строительных компаний, работающих с клееным брусом (одна из них http://www.izbadeluxe.ru) выделяют ряд его положительных качеств.

Плюсы домов из клееного бруса

• Экологические показатели на высоком уровне. Если вы имеете дело с качественным дорогим брусом, в котором использованы безопасные для здоровья клеевые составы, то экологические качества этого материала не отличаются от качеств обычного бруса. Сомнения в экологичности возникают у экспертов только относительно дешевых аналогов, выпускаемых недобросовестными производителями.
• Быстрое возведение. Деревянные дома из клееного бруса быстро строятся за счет геометрически правильной формы материалы, отсутствия необходимости в подгонке бревен друг к другу. Для строительства не нужна спецтехника, достаточно двух-трех пар рабочих рук, чтобы за 2-3 месяца построить небольшой коттедж.
• Длительный срок эксплуатации. При правильном уходе строение из этого материала простоит не менее 50 лет.
• Минимальная усадка. Вселиться в такой деревянный коттедж вы сможете быстрее, чем в классический сруб из бревен. Клееный брус дает всего 1,5-2% усадки, что почти в 10 раз меньше, чем усадка оцилиндрованного дерева.
• Низкая теплопроводность. Стены из клееного бруса хорошо сохраняют тепло зимой и не пускают летний зной в теплое время года, создавая внутри строения оптимальные температурные условия.

Минусы домов из клееного бруса

• Сравнительно высокая цена. Качественный клееный брус стоит дорого, а покупать дешевые «аналоги» нет смысла, поскольку они не отличаются экологичностью, рассыхаются и не имеют тех свойств, которыми обладает хороший материал.
• Необходимость в регулярном уходе. Нужно периодически покрывать фасад защитными составами, грунтовать щели, проверять зазоры.
• Маркая поверхность стен. Если на брусьях появились пятна из-за транспортировки, их придется шлифовать, а это дополнительные расходы.
• Высокая горючесть. Пропитки антипиренами замедляют процесс горения, но не исключают его, к тому же далеко не все антипирены имеют безобидный состав, что перечеркивает экологичность материала.

Заключение

Деревянные дома из клееного бруса имеют как достоинства, так и недостатки. Определяющим фактором в выбор, строить или нет дом из клееного бруса, является качество самого материала и бюджет, который вы готовы потратить на возведение загородного или дачного дома.

Плюсы и минусы дома из бруса для круглогодичного проживания

Перед окончательным выбором проекта стоит оценить все плюсы и минусы дома из бруса для круглогодичного проживания. Такие конструкции обладают рядом достоинств. Но и минусы, которые нужно учитывать при строительстве, у них тоже есть.

С другой стороны, недостатки зданий из бруса нельзя назвать фатальными. Большую их часть можно заранее предвидеть и компенсировать на этапе возведения сруба. Его отделки или при эксплуатации жилья.

Технология строительства домов из бруса

Брус из массива древесины удобный и доступный материал для частного строительства. Стоит он сравнительно недорого, обрабатывается просто, потому его используют при возведении жилых домов. Кроме того, такие детали отличаются низкой теплопроводностью, а значит, сложенные из них стены тоже хорошо удерживают тепло. Это – основная причина, по которой брусовые постройки считаются вполне подходящими для проживания в течение всего года.

Строится брусовое жилье по стандартному алгоритму:

• На капитальном основании (обычно для строительства закладывают малозаглубленный ленточный фундамент) монтируется первый, окладной венец. Его делают из деталей с наибольшей толщиной, пропитанных влагозащитным составом.




• На окладном венце возводится сруб – несущая конструкция здания. Брусья в срубе соединяются между собой на углах «в замок». Для продольного соединения используются деревянные нагели отсутствие в конструкции металлических деталей повышает теплоизоляционные характеристики стен.




• При сборке сруба брусья плотно подгоняются друг к другу. Между отдельными венцами закладывается ленточный уплотнитель, который снижает риск продувания.




• Собранный сруб выстаивают для усадки завершения деформаций при высыхании древесины. Усадка может занимать до нескольких месяцев: чем выше влажность материала, тем больше этот срок.

Только после усадки завершается отделка здания. Если выполнить отделку раньше, то из-за усыхания древесины отделочные материалы будут деформироваться. При отделке может выполняться также дополнительное утепление – внутренне или наружное.

Какой материал выбрать для постройки?

Деревообрабатывающая промышленность выпускает строительный брус в нескольких разновидностях. Каждая имеет свои особенности, накладывающие отпечаток на процесс строительства, отделку и дальнейшую эксплуатацию здания.

Дешевле всего использовать ровный брус – пиленый либо строганый. При его производстве заготовки (бревна нужного диаметра) обрезаются или распиливаются до получения деталей с квадратным либо прямоугольным профилем. Обработка на строгальном станке позволяет выровнять плоскости, потому при сборке сруба детали подгоняются плотно. К сожалению, при высыхании брус деформируется неравномерно, так что перед отделкой потребуется конопатка стыков.

Универсальный материал – профилированный брус. На продольных сторонах таких заготовок формируются замки симметричные шипы и пазы. При сборке сруба шип одной детали входит в паз другой, полностью перекрывая зазор. Даже если при высыхании заготовка сильно уменьшится в объеме, сквозная щель все равно не образуется.

Обратите внимание! При производстве профилированного материала часто предусматривается центральный паз под укладку межвенцового уплотнителя. Благодаря этому можно повысить герметичность стен, что очень важно, если дом будет использоваться для постоянного проживания.

Самый дорогой материал такого типа клееный брус. Его высокая себестоимость обусловлена сложностью производства: каждая заготовка склеивается из выровненных просушенных ламелей. Многослойная структура и низкая влажность обеспечивают почти полное отсутствие усадки при сушке. Так что сруб из клееного бруса можно отделывать почти сразу же после постройки (так же как, например, каркасный дом).

Преимущества домов из бруса

Использование бруса (в первую очередь профилированного, с минимальной влажностью) обеспечивает целый ряд преимуществ. Они актуальны при строительстве дома и при его эксплуатации в качестве всесезонного жилья.

Плюсы при строительстве

Достоинства таких заготовок проявляются при выборе материала и возведении здания:

• Доступная цена. Даже профилированные детали, прошедшие камерную сушку, стоят недорого. Благодаря этому снижается себестоимость всего объекта при небольших расходах можно получить комфортное современное жилье.




• Простой быстрый монтаж. Сборка брусового сруба не требует привлечения к работе тяжелой техники. Здание возводится постепенно, венец за венцом. При этом детали могут подгоняться под нужные размеры еще на производстве (если дом строится на базе готового домокомплекта), потому задачей рабочих будет просто не перепутать и подогнать их друг к другу.




• Простая обработка. Древесина обрабатывается с применением простых инструментов. Благодаря этому гораздо меньше времени уходить на кладку каждого венца, а значить и на строительство всего дома.

У домов из клееных деталей добавляется еще один плюс минимальная или полностью отсутствующая усадка. Поэтому при более высокой стоимости материала его выбирают тогда, когда строительство нужно завершить быстрее.

Плюсы в эксплуатации

Брусовый дом, построенный по всем правилам, отличается рядом важных особенностей. Они касаются эксплуатации жилых зданий, в том числе и в холодное время года.

• Важный плюс – отличные показатели базовой теплоизоляции. Используемый для сборки стен брус толщиной 150, 200 или более мм плохо проводит тепло. Поэтому конструкция даже без монтажа внутреннего/наружного утеплителя получается весьма энергоэффективной. Даже в холодные зимние месяцы на обогрев здания не требуется много энергии.




• Отсутствие щелей между венцами можно обеспечить тщательной конопаткой, или же использованием при строительстве профилированного бруса с закладкой уплотнителя. Второй способ более эффективен: при меньших расходах он обеспечивает высокую герметичность стен.




• Экологическая безопасность брусового жилья тоже будет важным преимуществом. При производстве деревянных деталей и их монтаже не используются токсичные и летучие соединения. Поэтому такой дом будет полностью безопасным даже для детей или людей страдающих аллергией.

Внешний вид постройки тоже важен. Брусовые дома красивы, при этом они могут быть построены как в классическом, так и в современном стиле. Кроме того, постоянно растущий ассортимент составов для обработки дерева облегчает сохранение естественной текстуры материала. Даже через 10-20 лет дом будет выглядеть как недавно построенный при полном сохранении прочности несущих конструкций.

Срок службы постройки зависит от правильности выбора материала, соблюдения технологии строительства и качества ухода. Но если все будет сделано правильно, при этом вы не будете пренебрегать профилактикой, то 50 лет дом из бруса простоит без капитального ремонта даже в регионе с холодным влажным климатом.

Недостатки брусовых сооружений

У домов из бруса, используемых для постоянного проживания, есть и ряд недостатков. Наиболее важные:

• Теплоизоляции в очень холодном климате может не хватить. Если вы планируете жить в доме зимой, а в вашем регионе не редкость сильные морозы, то придётся строить здание из толстого (200–250 мм), а потому дорогого материала. Альтернатива дополнительная теплоизоляция, которая тоже требует расходов.




• Усадка прямо пропорциональна влажности. Используете сырой материал или заготовки воздушной сушки будьте готовы к тому, что для завершения усадочных деформаций придется выждать несколько месяцев до начала отделки. Сократить этот срок можно только дополнительным финансированием детали камерной сушки либо клееный брус обладают меньшей усадкой.




• Щели между венцами. При усадке и перепадах температуры между отдельными брусьями в срубе могут появляться зазоры. Даже микроскопическая щель становится источником сквозняка и причиной теплопотерь.




• Высокая горючесть. Дерево горит и поддерживает горение, потому риск пожара остается высоким.




• Уязвимость к влаге. Вода. Проникая сквозь волокна целлюлозы, постепенно разрушает дерево (это особенно ярко проявляется на торцах деталей). Минусом систематического увлажнения будет также риск деформации деталей при набухании, а также появление трещин при замерзании влаги зимой.




• Биологическая уязвимость. Древесина повреждается бактериями, грибками, грызунами или насекомыми-древоточцами. Все это отрицательно сказывается на прочности здания, а бактерии или грибки к тому же могут провоцировать заболевания у людей, живущих в брусовом доме.

Как компенсировать возможные риски при строительстве?

Наличие недостатков не означает, что от использования бруса в постройке всесезонного жилья нужно отказаться. Основные минусы компенсируются соблюдением технологии строительства (подгонкой деталей, монтажом нагелей и выдерживанием времени на усадку). Кроме того, часть проблем можно предотвратить на этапе проектирования, выбрав более дорогой материал с лучшими показателями теплоизоляции или влажности.

Для снижения риска продувания щели между венцами нужно тщательно конопатить. Качественная конопатка не повредит даже в том случае, если впоследствии стена будет обшиваться с утеплением и монтажом ветрозащитных мембран.

Высокая горючесть деревянных стен и перекрытий компенсируется обработкой всех деталей антипиренами. Кроме того, в брусовом доме важно соблюдать правила монтажа проводки: все коммуникации прокладываются либо открытым способом, на изоляторах, либо в негорючих металлических камель-каналах.

Обработка древесины также помогает против биологических угроз. Чтобы снизить риск поражения стен бактериями и грибками, брус перед укладкой в сруб обычно пропитывают комплексным составом, включающим влагозащитные пропитки, фунгициды и антисептики.

После завершения строительства внешние поверхности и торцы брусьев обязательно обрабатываются защитными средствами. Их основная задача сведение к минимуму контакта целлюлозных волокон с влагой и защита дерева от набухания.

Кроме того, может потребоваться и защиты от УФ-лучей: на теплоизоляционные характеристики дома она практически не влияет, но обработанное таким средством дерево не темнеет и дольше сохраняет привлекательный вид.

Если вы выбираете дома из бруса для постоянного проживания достоинства и недостатки таких сооружений стоит иметь в виду. Так вы сможете учесть все аспекты, избежав неприятных сюрпризов и при строительстве здания, и при его эксплуатации.

что представляет собой материал, достоинства и недостатки домов из клееного бруса

Нередко для постройки дома применяется клееный брус. Подробнее плюсы и минусы домов из клееного бруса будут рассмотрены в этой статье.

Содержание статьи:

Что такое клееный брус

Прежде, чем приступать к поискам и покупке клееного бруса, нужно разобраться, что он из себя представляет. Это длинномер из массива дерева, который состоит из склеенных пиломатериалов небольшого сечения. Профиль бруса монтируется в прямоугольник, и имеет сложную форму. Вверху и внизу есть специальные замки, которые облегчают монтаж, и не смещаются в поперечном движении. Если сруб будет собран, в швы между венцами не проникнут атмосферные осадки.

В среднем соединяют больше трех ламелей, чтобы склеить брус. Это позволяет создать материал, который не будет двигаться при изменении уровня влажности. Если сплошной брус дерева будет деформироваться и трескаться, клееный брус сохранит свой первоначальный вид. Ламели, расположенные с внешней стороны, ориентированы центром колец возраста наружу. Это позволяет предупредить растрескивание.

Очень часто дома из бруса строят в районах где расположены красивые хвойные леса и протекает речка. Интересно эту красоту наблюдать по особенному, с помощью квадрокоптера. Компания АРТГЕО представляет в продаже квадрокоптер dji mavic 2 enterprise dual smart controller.  Заказ этой техники можно сделать на сайте официального дистрибьютора в России по ссылке artdrone. ru.

Ширина брусьев может быть в диапазоне от 10 до 25 см.

Клееный брус применяется в строительстве, и венцы укладываются один на один. По углам осуществляется взаимное крепление. В торцевых врубках — замочное.

Преимущества дома из клееного бруса

Использование клееного бруса имеет определенные за и против. Далее будут подробно описаны плюсы дома, который построен из этого материала.

Стиль

Если вы построите дом из клееного бруса, он будет привлекать внимание, ведь представляет собой классическую деревянную постройку с ровными стенами. Именно это и придает коттеджу стиля и современности.

Интерьер

Большинство людей предпочитают, когда в интерьере преобладает дерево. Подойдет для тех, кто увлекается философией, и не желает жить в блеске показной роскоши. В доме из клееного бруса царит уют и соединение с природой.

Экологичность

Дома из клееного бруса характеризуются экологичностью. Если вы заботитесь об окружающей среде, выбирайте такие варианты постройки. Некоторых смущает, что материал содержит клей, который может портить все впечатление от экологичности.

При производстве бруса используются вещества, состоящие из полиуретана, резорцина, меламина и изоацетата. Есть мнение, что некоторые из таких веществ могут быть опасными для человека.

Если вы опасаетесь этого фактора, соблюдайте такие рекомендации:

1. Внимательно читайте техническую карту материала. В ней прописано, какие компоненты применялись при производстве. Поэтому подберите те материалы, в которых отсутствуют вредные вещества или их содержится минимум.
2. Если вы покупали мебель из ДСП, потолок и пол обшивали OSB, ламинатом или синтетическим линолеумом, можете не переживать по поводу того, что в стенах будет скрываться небольшое количество клея. Ведь основное наполнение дома и так состоит из синтетических материалов.

Быстрая постройка

Люди, которые строили дома из клееного бруса, отмечают быстроту возведения стен. Считается, что этот материал превосходит в этом другие. При производстве применяется практически сухая древесина. В ней содержится не более 15% влажности. Усадка материала не превышает 2%.

Учитывая прочность клееного бруса, вам не придется дожидаться, пока стены стабилизируются. Практически сразу сможете приступить к монтажу окон, дверей, инженерных систем и отделке. Однако для этого выбирайте скользящие крепления. Если вы используете уплотнения, они должны быть податливыми.

Возведение здания займет не более одного сезона. Жить в нем вы сможете сразу. Не нужно ждать практически год, чтобы все строительные материалы уселись.

Процесс сборки бруса, по отзывам, довольно простой. Сначала на строительную площадку нужно завести материалы. Далее их примеряют, и подстраивают под определенные размеры. После в них вырезают специальные замки для врубок на торцах и углах.

Однако с клееным брусом процесс сборки происходит намного быстрее:

1. Проектирование.
2. Проработка. Выберите размеры деталей, мест и форм вырезов.
3. Заготовка материалов.
4. Изготовление деталей, на которых будет стоять маркировка, соответствующая проекту.
5. Вырезание замков.
6. Перемещение материалов на место постройки.
7. Сборка сруба, согласно строгой последовательности. При этом учитывается проект и маркировка.

Особенность клееного бруса в том, что после он практически не нуждается в отделке. Брусья имеют гладкую и ровную поверхность, поэтому вам не придется тратить недели, чтобы их выровнять.

Вы можете сразу приступить к покраске или покрыть брусья прозрачным лаком. Так сэкономите на отделке.

Недостатки

Помимо преимуществ, дома из клееного бруса имеют и недостатки. Подробнее о них будет рассказано далее.

Биологическая стойкость

Дерево способно гнить или поражаться насекомыми. Это вполне обычное свойство для натуральных материалов. Чтобы предотвратить гниль и плесень на стенах дома, следует покрыть их специальным влагоотталкивающим составом снаружи и изнутри.

Рекомендуется применять для наружной обработки паропроницаемые лакокрасочные покрытия, а изнутри используются пароизолирующие составы. Нужно дополнительно провести обработку биозащитными веществами. Это существенно снижает показатели экологичности дома, а также требует дополнительных денежных затрат.

Огнестойкость

Дерево не отличается огнестойкостью. Чтобы предотвратить пожары в доме, следует придерживаться правил пожарной безопасности, и использовать меры, которые будут предотвращать возгорания. Самой распространенной мерой считается использование антипирена, которым обрабатываются стены. Но применение таких составов снижает показатели экологичности.

Тепло в доме

Даже учитывая то, что деревянные стены более теплые, в сравнении с кирпичом, без дополнительного обогрева в них будет холодно. Согласно информации из СНиП, внешние стены дома должны характеризоваться сопротивлением теплоотдачи в 3,2 м2 град/Вт.

Если стены из клееного бруса дополнительно не утеплить, они не будут соответствовать нормам по тепловой эффективности, т. к. у них показатель всего 1,55 м2 град/Вт.

Применение утеплителей испортит внешнюю красоту дома, и обесценит всю постройку.

Дома из клееного бруса имеют свои преимущества и недостатки. Они будут актуальными в регионах с теплым климатом. Ведь в холодном потребуется дополнительное утепление, которое испортит внешний вид дома.

Плюсы и минусы домов из клееного бруса

Основные аргументы в пользу домов из клееного бруса:

• Клееный брус прочнее цельной древесины, не подвержен трещинам и короблению в связи с особенностями склеивания отдельных ламелей и последующим прессованием.  Благодаря этому, деревянные конструкции дома из клееного бруса, имеют правильную геометрию и несущая способность конструкции увеличивается.
• Дома из клееного бруса обладают заметно лучшей энергоэффективностью по сравнению с домами из профилированного бруса, благодаря отсутствию трещин и плотному прилеганию всех деталей. Особая конструкция чашки блокирует прямое попадание воздуха между венцами, а наличие «ветрового замка» позволяет полностью исключить возможность продувания. Это обеспечивает снижение затрат на отопление и обогрев дома в зимний период.

• Высокое качество поверхности клееного бруса и отсутствие пороков древесины позволяет практически полностью отказаться от использования отделочных материалов:
• Монтаж дома в 250м2 из клееного бруса составляет 3-4 недели. Дом из клееного бруса не требует времени на «усадку», да и сама усадка редко превышает 1%. Это позволяет начинать отделочные работы сразу после окончания монтажа стен, перекрытия и крыши.
• Специальные огнезащитные составы «антипирены», наносимые на поверхностный слой древесины, превращают ее в трудновоспламеняемый материал. Испытания показывают, что клееный брус способен выдержать 45 минут воздействия открытого пламени до того момента, как он сам воспламенится. Это объясняется не только используемыми для обработки антипереновыми пропитками, но и массивной целостной структурой бруса. Как вы знаете, для разжигания костра необходимы тонкие щепочки и веточки, они быстро воспламеняются.
  Поджечь толстое бревно быстро невозможно. Что уж говорить о практически монолитной стене из дерева, обработанной защитным составом.

Недостатки домов их клееного бруса:

• Стены из клееного бруса по энергоэффективности уступают каркасным (утепленным мин. ватой) а выбор более широкого сечения бруса, приводит к удорожанию. Но следует помнить, что потери тепла через стены дома составляют лишь 30% от общего числа, остальные 70% утечек происходят через фундамент, кровлю, остекление, естественную вентиляцию.

• Клееный брус — не самый дешевый материал для строительства дома.
  Приемлемая цена достигается только за счет использования качественного клееного бруса — способного выдерживать перепады влажности и температуры, сохранять стабильную геометрическую форму, не требующего внутренней отделки.

При покупке дешевого кустарно изготовленного клееного бруса — есть большой риск того, что брус расклеится, возникнут щели, потому что его дешевизна достигнута нарушением технологии и применением более дешевого клея. Придется потратить много денег на ремонт, доп. утепление и обшивку строения из такого материала.

Если денег на покупку качественного клееного бруса нет — лучше рассмотреть другие технологии.
Например, можно построить каркасный дом с наружной отделкой, а утепление и внутреннюю отделку отложить до тех пор, пока не появятся деньги. Оба дома в итоге будут строить примерно одинаково, но для постройки дома из клееного бруса необходимую сумму нужно будет выложить за 1 раз.

Качественный материал требует качественного проведения работ. При строительстве из клееного бруса другого шанса все переделать не будет — строить надо сразу на чистовую, с учетом дальнейшей усадки (1%) и с полным знанием и пониманием технологии производства работ.
Нужно сразу укладывать специальный уплотнитель на стыках, сразу обрабатывать торцы; сверлить строго вертикальные отверстия под шканты; не допускается излишнее болтание шканта в отверстии, как и слишком тугое вхождение; шкант должен быть углублён, чтобы сверху был запас для свободного хода по вертикали; в случае сжатия бруса, шкант не должен выпирать на вышележащий брус и не мешать усадке.
Недопустимо использовать для скрепления бруса гвозди и скобы, при усадке это приведёт к появлению щелей и т.д..

Каждый имеет право построить дом таким, каким он хочет. Но если Вы хотите, чтобы Ваш дом стоил дешево и непротив использовать самые дешевые материалы и самый дешевый труд, то мы советуем не связываться с клееным брусом — конечная стоимость при таком подходе выйдет намного дороже строительства из др. материалов.

• Несмотря на безвредность клея «AkzoNobelGripPro», используемого при производстве клееного бруса — дома из клееного бруса ничуть ни экологичнее домов, построенных по другим технологиям. Сам по себе материал стен еще не гарантия экологичности всего строения. Ничего особо токсичного, опасного для жизни в современных сертифицированных строительных материалах не бывает, но «экологичная чистота» всего дома и полное отсутствие эмиссии формальдегидов — не более чем маркетинговый миф.

Понемногу вредные вещества выделяют материалы обшивки, утепления, лако-красочные покрытия, мебель и т.п, вплоть до резиновых уплотнителей окон/дверей — всё это регулируется соотв. нормами и проверяется контрольными приборами еще на стадии производства. Главное, чтобы показатели эмиссии были в пределах установленной нормы и чтобы помещения вентилировались.
Строить дом из клееного бруса только потому что кто-то рекламирует его как единственный экологически чистый вариант никакого смысла нет.

• «Дышащие стены» — очередной миф маркетологов, продающих за дополнительную стоимость несуществующее преимущество. Также это может быть отговоркой строителей, оправдывающих наличие щелей. Также это может быть частью детских воспоминаний заказчика об особой атмосфере дедушкиного дома в деревне, но и в этом случае данное убеждение так же ложно, как и утверждение что «мороженное в СССР было заметно вкуснее чем сейчас». Т.е. речь идет не об объективном преимуществе, а о субъективных ощущениях, основанных на том, что в детстве и юности жизнь ощущается приятнее.

Важно помнить, что приток чистого воздуха в дом обеспечивают не стены, а система вентиляции, поэтому надо заранее учитывать ее в бюджете Вашего будущего дома.

Клееный брус: плюсы и минусы

Строительство домов из клееного бруса стало популярным относительно недавно, поэтому до сих пор многие не решаются выбрать этот материал. Эксперты компании «НОРДВУД» не понаслышке знают об особенностях клееного бруса и готовы рассказать о них.

Достоинства клееного бруса

Важный плюс — технология изготовления материала, исключающая усыхание дерева. Таким образом, у дома из клееного бруса практически отсутствует деформация при усадке (1%). То есть отделку можно начинать сразу после возведения стен и крыши.

Еще одно преимущество клееного бруса перед бревном и другими материалами — скорость строительства. Построить дом под ключ можно за 6-8 месяцев, в то время как на реализацию аналогичного проекта из оцилиндрованного бревна может уйти до 1,5-2 лет.

Соблюдение технологии изготовления клееного бруса обеспечивает долгий срок службы вашего дома. Специальные пропитки и антисептики защищают от поражения грибком и насекомыми. Таким образом, готовый дом из клееного бруса прослужит более 50 лет.

Ну и конечно, существенный плюс в том, что из этого вида материала можно построить практически все. Посмотрите на проекты домов из клееного бруса нашей компании, и вы убедитесь в разнообразии архитектурных решений.

Недостатки клееного бруса

Многие считают основным минусом клееного бруса его высокую стоимость. Однако если вы не жалеете денег на комфорт и уют своей семьи, то посчитаете это рациональным вложением средств.

Второй недостаток связан с тем, что не все строительные компании грамотно подходят к производству клееного бруса. Это вытекает в проблемы при строительстве и эксплуатации (несоответствие проекту, низкий сорт материалов). Но и от этого недостатка можно избавиться, выбрав надежного производителя и застройщика. 

Оценили достоинства клееного бруса? Мы тоже! Наша компания «NORDWOOD» 15 лет строит дома из клееного бруса, используя материал собственного производства. Готовы рассказать вам еще больше об особенностях строительства, технологиях и ответить на все ваши вопросы. Звоните: 8 (800) 555-1-700.

Плюсы и минусы домов из клееного бруса

Дома из клееного бруса: плюсы, минусы

День добрый, уважаемые читатели!

Очередное новшество в строительстве деревянных домов, пришедшее к нам из Финляндии – это разработка и применение технологии клееного бруса. Действительно, на отечественном рынке столь необычный материал появился относительно недавно и его присутствие пока ещё в диковинку для нашего российского потребителя, хотя сами финны уже давно оценили и с успехом используют клееный брус в возведении своих каких-либо построек.

Зачем же потребовалось склеивать брус из частей и что это дало? – попробуем и мы понять, сравнить и оценить все плюсы и минусы домов из клееного бруса в этой статье.

Само изготовление такого бруса подразумевает склеивание досок различных пород, причём вся процедура происходит довольно кропотливо. Доски просушиваются, выравниваются, происходит серьёзная их отбраковка в случае каких-либо изъянов. Затем, только качественные доски прошедшие серьёзную проверку обрабатывают антисептиками и склеивают при помощи смол. Все эти манипуляции с деревом позволяют на выходе получить – клееный брус, который уже не подвержен гниению и растрескиванию. Склеивание досок определённым образом, так чтобы отсутствовало совпадение волокон, добавляет клееному брусу ещё и прочности. Исходя из выше прочитанного, мы и получили ответ на первую часть вопроса – зачем потребовалось склеивать брус? А затем, что технология склеивания из разных частей, сделала брус практически неуязвимым ко многим факторам воздействия, чего нельзя сказать про цельный его аналог, который трескается, гниёт и недостаточно прочен.

Более объективно оценить всю преимущественность клееного бруса поможет его конкретное испытание в реальных условиях, а именно строительство и эксплуатация домов из него. Нет, строить ничего не будем. Дома такие уже есть и довольно долгое и продолжительное время эксплуатируются. Нам же осталось взглянуть на их плюсы и минусы, составленные на основе отзывов их владельцев и обитателей.

Плюсы домов из клееного бруса

1. Высокая прочность всей конструкции. Каждый отдельный элемент дома, а именно сам клееный брус – в 2–2,5 раза крепче цельного аналога. Убедиться в этом можно взглянув на этажность строительства. Она может достигать пяти этажей, что раньше при использовании того же бревна было просто немыслимым.

2. Насекомые-вредители, влага и огонь – теперь не враги для деревянных домов, построенных из клееного бруса. Антисептическая пропитка слоёв бруса, создала невозможные условия для проживания насекомых и защитила дерево от возгорания и процессов гниения.

3. Эстетичность, достигнутая гладкостью и прямолинейностью отдельных элементов дома. Высококачественно обработанный брус даёт возможность обойтись застройщику или владельцу дома без дополнительной внутренней и внешней отделки, а это ещё и серьёзная экономия денежных средств.

4. Плотная стыковка брусьев. Получение конструкции без зазоров в целом повысило надёжность здания, а это заявка на долговечность.

5. Высокий экологический уровень безопасности. Дома из клееного бруса лишь немного проигрывают вариантам из цельного дерева. В смолах для склеивания элементов бруса присутствуют токсичные вещества, но их минимальное использование и низкий уровень вредности соответствует всем санитарным нормам. Поэтому-то, дом из клееного бруса признан экологически чистым и годным для проживания.

Минусы строительства домов из клееного бруса

1. Используемый в строительстве таких домов материал – достаточно дорог. Дороговизна обусловлена себестоимостью работ и сочетанием различных пород дерева. Производство клееного бруса сложно и конечному строительному продукту предшествуют серьёзные затраты на материал, его сушку, отбраковку, клейку и обработку антисептиками.

2. В возведении таких домов, пожалуй, не обойтись без привлечения специалистов по сборке самого сруба. Сам по себе монтаж домов из клееного бруса недолог, в среднем занимает полгода, но требует определённых навыков работ с таким материалом.

Вот такая картина характеристик практически без минусов, свойственна домам из клееного бруса. Исключая дороговизну материала и стоимость найма специалистов, можно сказать, что данная технология – идеальна. Ничем, кроме затратности, и то не столь великой – дома из клееного бруса омрачить застройщика не могут. Итак, рассмотрев данные плюсы и минусы домов из клееного бруса можно сделать вывод, что финской технологии в очередной раз можно поставить наивысший балл. Почитайте, если интересно, о плюсах и минусах домов из пеноблоков. До встречи, друзья!

Дома из клееного бруса: плюсы и минусы

Клееный брус, как и любой другой строительный материал, имеет и преимущества, и недостатки. Важно взвесить их и принять решение, насколько подходящим он окажется именно в вашем случае.

5 плюсов клееного бруса в строительстве домов

• Экологичность. Клееный брус производится из древесины хвойных пород: подготовленные и откалиброванные бревна разрезаются на ламели, которые просушиваются, а после склеиваются между собой клеем, обеспечивающим устойчивость материала к горению воздействию влаги. Надежные компании используют качественный клей, который проходит тесты по японским и европейским стандартам на безопасность для человека и окружающей среды. Клей не препятствует естественному воздухо- и влагообмену древесины, поэтому она продолжает вести себя как природный материал.
• Быстрота возведения. На участок поставляется уже готовый комплект материалов с номерами всех элементов. Поэтому процесс не требует подгонки, дом собирается как конструктор и утепляется без дополнительных времязатрат.
• Высокая теплоизоляция. По теплоизоляционным свойствам стена из бруса толщиной 200 мм соответствует кирпичной стене толщиной 500 мм. Для дома круглогодичного проживания рекомендуется использовать брус сечением 200 мм и слой утеплителя, для сезонного дома достаточно бруса 150 мм. Альтернатива – двойной брус, который представляет собой сендвич из слоя деревянных ламелей, пенополистирола и закрывающего слоя ламелей.
• Минимальный процент усадки. Дерево для производства клееного бруса проходит несколько этапов сушки. Ламели склеиваются между собой разнонаправленными годовыми кольцами, поэтому клееный брус не деформируется в процессе эксплуатации, не меняет своей геометрии. Усадка в первый год после строительства составляет всего 1%, поэтому если дому из бревна требуется от 6 до 12 месяцев на усадку, то начинать отделку дома из клееного бруса можно практически сразу.
• Хорошие эксплуатационные свойства. Благодаря технологии строительства брус не крутит при сезонном наборе влаги и высыхании, он долговечен и защищен от гниения и поражения насекомыми, не растрескивается. При соблюдении технологии строительства и должном уходе такой дом может простоять 100 и более лет. Дом из клееного бруса не требует дополнительной внешней и внутренней отделки, так как материал привлекателен сам по себе.

А какие минусы?

• Цена. В среднем она на 15-30% выше, чем у профилированного бруса. При этом полностью оправдывает себя за счет минимальной усадки, отсутствия деформации и изменения геометрии.
• Вероятность использования некачественного клея. Недобросовестные строительные фирмы могут использовать несертифицированный клей для склеивания ламелей. Необходимо внимательно знакомиться с документацией и требовать все сертификаты. В идеале выбрать компанию с собственным производством, чтобы убедиться в правильной технологии производства клееного бруса.

Делайте ставку на надежную строительную компанию – и вам не придется сомневаться в качестве материала. Дома из клееного бруса от «ТопсХаус» возводятся строго в соответствии с технологией. Компания работает на рынке уже более 9 лет, предоставляет полный комплекс услуг – от подготовки материала до сборки домов на участке, поэтому гарантирует высокое качество работ. Мы строим теплые, долговечные и уютные дома из дерева.

Все о деревянном строительстве: преимущества и недостатки

Дерево — один из старейших строительных материалов, используемых человечеством. Он использовался для строительства всего, от неолитических длинных домов до первого Иерусалимского храма, построенного из кедров Ливана. Сегодня деревянные каркасные конструкции преобладают в жилищном строительстве в США. Более 90 процентов американских домов построены с деревянными каркасами.

Однако ряд трагических городских пожаров — в Соединенных Штатах наиболее значительным был Великий пожар в Чикаго в 1871 году — заставили строителей рассмотреть другие варианты строительства более высоких зданий с более высокой плотностью застройки.В конце 19 — начале 20 веков бетон и сталь стали преобладать в строительстве более высоких зданий. Дерево стало использоваться для внутренних деталей, иногда (после обработки) для внешней облицовки. В лучшем случае древесина играла вспомогательную роль в проектах, где бетон и сталь выполняли тяжелую работу.

Это меняется, однако, благодаря инженерным достижениям, новым средствам защиты древесины, желанию строить «более экологичные» здания и изменениям в строительных нормах и правилах. Деревянное строительство переживает еще один момент за пределами мира жилых проектов.

Безопасна ли деревянная конструкция?

Представление о том, что деревянные конструкции представляют большую опасность пожара, не совсем безосновательно. Габаритные пиломатериалы, применяемые при строительстве легких каркасных домов, действительно имеют ограниченные огнестойкие свойства. (Все мы знаем, что он горит!) В отличие от бетона, он должен быть покрыт защитными материалами, такими как гипсокартон, для большей защиты от огня.

Но древесина действительно имеет преимущество перед сталью , когда речь идет об угрозе возгорания: она горит с одинаковой скоростью независимо от температуры огня.Профессиональный строитель и мастер Джордан Смит объясняет:

«Если сталь подвергнется воздействию очень горячего огня, ее прочность резко упадет — почти до нуля — и здание может рухнуть само по себе. С деревом у вас такая же скорость горения. Будь то относительно холодный огонь или очень горячий огонь, он будет гореть с одинаковой скоростью. Если загорится здание с двухчасовым рейтингом пожара, я знаю, что у меня есть два часа, независимо от того, какой это пожар. У меня есть два часа до того, как он достигнет критического размера, и я смогу безопасно эвакуировать людей.”

В то же время «тяжелая древесина» — более крупные деревянные опоры — обладают большей огнестойкостью, поскольку при воздействии огня на них образуется защитный слой обугливания.

Что такое «массовая древесина»?

«Массовая древесина» относится к более крупным проектам, которые полностью или преимущественно построены с использованием деревянных опор. Эти здания включают в себя не только тяжелую древесину и габаритные элементы из древесины, но также новые и инновационные — и, как правило, огнестойкие — продукты, такие как кросс-ламинированная древесина (CLT), клееная древесина с гвоздями (NLT) и клееные ламинированные балки (GLB).Эти материалы, а также другие дизайнерские инновации сделали конструкции из массивной древесины все более популярной и безопасной альтернативой бетонным и стальным конструкциям.

В 2019 году Совет Международного кодекса принял 14 мер, касающихся массовых деревянных конструкций, которые будут включены в издание 2021 года Международного строительного кодекса. В то время как ранее кодекс позволял строить массовые деревянные здания до шести этажей, новый кодекс расширяет это ограничение до 18 этажей. Это, несомненно, будет способствовать возрождению интереса к деревянному строительству.

Узнайте все о свойствах древесины и о том, как древесина используется в строительстве, на курсе MT Copeland по древесным материалам. Курс, проводимый профессиональным строителем Джорданом Смитом, охватывает самые разные темы — от двутавровых балок до прочности на сдвиг.

В чем преимущества и недостатки строительства из светлого дерева?

В Соединенных Штатах подавляющее большинство домов построено с деревянными каркасами: материалов много и они хорошо знакомы — строители знают, как быстро построить деревянный каркасный дом.С другой стороны, почти все более высокие здания в Соединенных Штатах, будь то многоквартирные дома или офисные башни, долгое время строились из стали и бетона, отчасти благодаря соображениям безопасности и строительным нормам. Однако иногда старые правила применимы не всегда.

Преимущества деревянного строительства

1. Простота конструкции. Деревянные балки, балки и стойки можно разрезать по размеру на месте, и, в отличие от некоторых других строительных материалов, тяжелое оборудование не требуется.
2. Скорость строительства. Хотя каркас обычно изготавливается на месте, некоторые элементы могут быть изготовлены заранее, что позволяет лучше контролировать детали и сокращать время на строительство.
3. Устойчивое развитие. Деревянные здания, в отличие от бетонных и стальных, сделаны из возобновляемого ресурса, который особенно распространен в Северной Америке: деревьев.
4. Преимущества улавливания углерода. В течение своего жизненного цикла деревья удаляют углерод из воздуха, но они возвращают захваченный углерод в почву и атмосферу, когда они в конечном итоге разлагаются.Однако, когда при строительстве дома используется древесина, углерод остается в ловушке, по крайней мере, пока стоит здание.
5. Изоляция. По сравнению с другими материалами, такими как стекло, бетон и сталь, древесина имеет низкую теплопроводность — другими словами, она сохраняет тепло и делает дом более энергоэффективным.
6. Улучшение качества воздуха. Некоторые исследования показывают, что качество воздуха в деревянных зданиях лучше, с меньшим количеством токсичных выбросов по сравнению с некоторыми другими строительными материалами.

Недостатки

1. Гниль древесины. Несмотря на то, что в обработке древесины для продления срока ее службы были достигнуты огромные успехи, она по-прежнему более подвержена гниению, чем бетон. Плесень и грибок также могут быть проблемой для деревянных конструкций, хотя их также можно избежать, если уделять внимание контролю влажности, надлежащей герметизации окон и принятию других профилактических мер.
2. Структурные ограничения. Wood — отличный выбор для многих традиционных домов, особенно для домов с деревянным каркасом.Однако некоторых конструктивных особенностей, присущих более современным домам, например, консольных элементов или больших окон, может быть трудно достичь, полагаясь на конструкцию деревянного каркаса. Бетонные и стальные конструкции могут быть более подходящим выбором для некоторых современных домов.
3. Пожарная опасность. Применение антипиренов и установка спринклерных систем может ограничить риск возгорания в законченных деревянных каркасных зданиях, но строители должны знать об опасности возгорания на ранних этапах строительства, когда деревянный каркас в значительной степени открыт и незащищен. .
4. Ограничения строительных норм. Несмотря на то, что Международный совет по кодексу стал более склонным к деревянному строительству, в целом эти здания все еще не могут быть такими же высокими, как другие. Однако недавние изменения строительных норм и правил создали больше альтернатив. Например, обновление 2015 года позволяет возводить деревянные конструкции на бетонных подиумах, что позволяет деревянным конструкциям достичь новых высот.

Многие недостатки древесины как строительного материала уменьшаются благодаря достижениям химиков, инженеров и других специалистов.Строитель Джордан Смит видит причины для оптимизма в отношении будущего деревянных конструкций: «Мы строили из них 6000, может быть, 10 000 лет», — говорит Смит.

«Достижения, которых мы добились в инженерной сфере, действительно подтолкнут дерево к будущему каркаса».

MT Copeland предлагает онлайн-классы на основе видео, которые дают вам фундамент в области строительства с использованием реальных приложений. Классы включают профессионально подготовленные видеоролики, преподаваемые практикующими мастерами, и дополнительные загрузки, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам овладеть навыками.

Дерево как строительный материал; Его преимущества и недостатки

Деревянные дома Анатолии

Дерево как строительный материал; Его преимущества и недостатки

ВВЕДЕНИЕ

Для долговечности исторических деревянных зданий, строителей и
Пользователи, которые занимаются этой темой, должны точно знать свойства древесины.

Древесина — это органический, гигроскопичный и анизотропный материал.Его тепловая,
акустические, электрические, механические, эстетические, рабочие и др. свойства очень
пригоден для использования, построить комфортный дом можно только из деревянных
продукты. С другими материалами это практически невозможно. Но у дерева есть
минусы тоже. Ниже приводится очень краткая информация по этому вопросу.

ПРЕИМУЩЕСТВА ДЕРЕВА

Термические свойства:

Как мы знаем, многие материалы меняют размер и объем в зависимости от температуры
изменения.Они расширяются при повышении температуры. Это означает линейный и
объемное расширение. Расширение. Расширение вызывает уменьшение
сопротивление материалов. Сталь неорганическая, негорючая и
поэтому имеет преимущество против огня, но при использовании в зданиях расширяется
и разрушается в результате увеличения тепла.

Древесина практически не расширяется при нагревании. Напротив, по эффекту
от тепла он высыхает и набирает силу. Единственный раз, когда древесина немного расширяется, это
когда уровень влажности ниже 0%, и это только с научной точки зрения
существенный.На практике уровень влажности древесины не опускается ниже 5% даже
в самом засушливом климате.

Коэффициент теплопроводности древесины очень низкий. Алюминий
передает тепло 7000 раз, ворует 1650 раз, мрамор 90 раз и стекло 23 раза
быстрее дерева. По этой причине из дерева делают спички, ручки
фурнитура, потолки и настенные покрытия.

Удельная теплоемкость древесины высокая. Это означает, что для
повышать и понижать температуру килограмма древесины.Дерево требует
почти вдвое больше тепловой энергии, чем камни и бетон; аналогично, три
раз требуется энергия для нагрева или охлаждения стали.

Акустические свойства:

Звукоизоляция зависит от массы поверхности. Дерево, как свет
материал, не очень идеальный для звукоизоляции; Но он идеален для звука
абсорбция. Дерево предотвращает эхо и шум, поглощая звук. По этой причине
широко используется в концертных залах.

Скорость звука в лесу выше, чем в газах и жидкостях, и близка к
что металлов.Потери звуковой энергии в результате трения также значительно
низкое содержание древесины благодаря легкости и структуре. Благодаря таким свойствам,
древесина широко используется в музыкальных инструментах.

Электрические свойства:

Сопротивление электрическому току полностью сухой древесины равно сопротивлению электрического тока.
фенолформальдегид. Высушенная в духовке древесина — очень хороший электроизолятор. К
в некоторой степени высушенное на воздухе дерево такое же. К сожалению, электрическое сопротивление
древесина понижается за счет увеличения влажности.Устойчивость дерева
насыщен водой. Статическое электричество, опасное для здоровья человека, — это
не наблюдается в дереве в отличие от металла, пластика и других материалов. По этой причине
древесина предпочтительнее как здоровый материал.

Механические свойства:

Хотя дерево — легкий материал, его прочность довольно высока. Например,
а прочность древесины на разрыв при удельном весе 0,6 / см3 составляет 100 Н / мм2,
прочность на разрыв стали с удельным весом 7,89 / см3 составляет 500 Н / мм2.Разделив предел прочности на разрыв на удельный вес, можно получить разрывную длину и
качество материала. Эта цифра означает разрывную длину материала, когда
висел под собственным весом. При этом используется разрывная длина стали
на строительство 5,4 км, хромированная подвижная сталь 6,8 км, закаленная носовая сталь
17,5 км, разрывная длина ели 19,8 км, клееной древесины
бук 28,3 км. Для таких свойств используется древесина и клееная древесина.
в широкозонных сооружениях, таких как оздоровительные центры и спортивные залы.

Эстетические свойства:

Дерево является декоративным материалом, если рассматривать его как эстетический материал. Каждый
дерево имеет свой цвет, дизайн и запах, дизайн дерева действительно меняется
по способу нарезки. Можно найти разные деревянные
материалы в соответствии с предпочтениями цвета и дизайна. Может быть окрашен в более темный цвет
Цвета лакированные, могут иметь яркие или матовые штрихи.

Свойства окисления:

Хотя древесина в некотором роде обладает характеристиками окисления, это не так
окисления, наблюдаемого в металлах.Металлы ржавеют, дерево — нет. Для таких
характеристики, предпочтительно использовать дерево, чтобы избежать ржавчины, когда это необходимо.

Рабочие свойства:

Дерево легко ремонтировать и обслуживать. В то время как старые леса могут быть обновлены
Особые штрихи из других материалов очень сложны и дороги в обслуживании и
отремонтировать. Поэтому их обычно утилизируют.

Вариант:

В мире насчитывается более 5000 пород древесины. Их удельный вес,
макроскопические и микроскопические структуры различны.Соответственно, их
физические, термические, акустические, электрические и механические свойства также
другой. Благодаря такому разнообразию можно найти древесину, подходящую для
потребности. Например, для теплоизоляции и звукопоглощения древесины в
легкие. Точно так же тяжелые используются в строительных целях.

НЕДОСТАТКИ ДРЕВЕСИНЫ И СПОСОБЫ ИХ ИСКЛЮЧЕНИЯ

Древесина имеет некоторые недостатки, но их легко игнорировать, и
устраняйте, пока известна причина.

Усадка и разбухание древесины:

Древесина — гигроскопичный материал. Это означает, что он будет адсорбировать окружающие
конденсирующиеся пары и теряют влагу с воздухом ниже точки насыщения волокна.

Разрушение древесины:

Агенты, вызывающие порчу и разрушение древесины, распадаются на две части.
категории: биотические (биологические) и абиотические (небиологические).

Биотические агенты включают гниющие и плесневые грибы, бактерии и насекомые.

К абиотическим агентам относятся солнце, ветер, вода, некоторые химические вещества и огонь.

Биотическая деградация древесины:

Древесина является экологически чистым товаром. Как и любой другой органический товар, древесина является питательным продуктом.
для некоторых растений и животных. Люди не могут переваривать целлюлозу и другие волокна.
ингредиенты древесины, но некоторые грибы и насекомые могут переваривать ее и использовать в качестве
пищевой продукт. Насекомые просверливают в дереве отверстия и водят канаты. Даже больше
Опасно, что грибки вызывают частичное или даже полное разложение древесины.

Биологическая порча древесины из-за поражения гниющими грибами, растачивание древесины
насекомых и морских бурильщиков при переработке и эксплуатации имеет технические и
экономическое значение.

Грибы:

Необходимо дать краткую информацию о возбудителях грибков, которые необходимо принимать
меры против порчи древесины.

Физиологические требования к дереворазрушающим и населяющим дерево грибам:

Благоприятная температура.

Температура должна быть 25-30 ° C для оптимального роста большинства гниющих деревьев.
грибы.Но некоторые из них могут выдерживать температуру от 0 до 45 ° C.

Достаточное количество кислорода

Кислород необходим для роста грибов. В отсутствие кислорода нет
грибки будут расти. Как известно, хранение древесины под водой защитит
их против поражения грибами.

Влажность

Как правило, древесина не подвергается воздействию обычных грибов при содержании влаги.
ниже точки насыщения волокна. Точка насыщения волокна (FSP) для разных
древесина составляет от 20 до 35%, но обычно допускается 30%.

Рекомендуется, чтобы используемая древесина имела влажность не менее
На 3% меньше, чем FSP, чтобы обеспечить желаемую безопасность против грибков.

Питательные вещества

Древесина является органическим соединением и на 50% состоит из углерода. Это означает, что дерево
является очень подходящим питательным веществом для грибов, потому что грибы получают свою энергию от
окисление органических соединений. Гниющие грибы, гнильщики древесины, могут использовать полисахариды
в то время как грибы для окрашивания, очевидно, требуют простых форм, таких как растворимые углеводы,
белки и другие вещества, присутствующие в паренхиме клетки заболони.Кроме того, наличие азота в древесине необходимо для роста растений.
грибки в древесине.

Насекомые:

Насекомые занимают второе место после гниющих грибов по экономическим потерям, которые они причиняют.
пиломатериалы и древесина в эксплуатации. Насекомых можно разделить на четыре категории:
Термиты, пороховые жуки, муравьи-плотники и морские бурильные молотки.

Термиты

Есть два типа термитов: Подземные термиты повреждают древесину, т. Е.
необработанный, влажный, в прямом контакте со стоячей водой, почвой, другими источниками
влага.

Сухие древесные термиты нападают и населяют древесину, высушенную до влаги.
содержание от 5 до 10%. Урон сухими древесными термитами менее
подземные термиты.

Жуки-пороха

Жуки-порохы поражают твердую и мягкую древесину. В группе риска хорошо выдержанный
древесина, а также свежесрубленная и невысушенная древесина.

Муравьи-плотники

Муравьи-плотники не питаются древесиной. Они туннелируют сквозь дерево и создают
приют.Чаще всего они атакуют древесину при контакте с землей или древесину,
периодически смачивается.

Пчелы-плотники

Они наносят ущерб в первую очередь неокрашенному дереву, создавая большой туннель в
чтобы отложить яйца.

Морские бурильщики

Они атакуют и могут быстро разрушить древесину в соленой и солоноватой воде.

Сведение к минимуму проблем древесины:

Большинство обычно используемых стратегий защиты древесины включают сушку,
покрытие и / или пропитка.

Тщательный отбор древесины

Ядро некоторых пород имеет естественную стойкость к гниению. К таким видам относятся
сладкий каштан (Castanea sative Mill.), дуб (Quercus spp.), можжевельник (Juniperus
виды). Заболонь никогда не бывает естественно прочной породой, почти не гниет или не гниет.
сопротивление и требует обработки, если требуется долговечность.

Покрытие

Покрытие обеспечивает защиту древесины, используемой как внутри, так и снаружи. Покрытие
предотвращает быстрое поглощение и потерю влаги, уменьшает усадку и набухание
это может привести к растрескиванию поверхности и другим проблемам.Но покрытие не
полностью предотвратить изменения влажности. Покрытие замедляется, но не останавливается
уровень влажности. Покрытие однотонными или пигментными пятнами защищает древесину
от ультрафиолетовых лучей.

Добавление фунгицидов в покрытие обеспечивает некоторую защиту от
развитие гниющих и плесневых грибов.

Износ пленки краски фактически увеличивает опасность разложения. Потрескавшаяся краска
позволяет влаге вступать в контакт с деревянной поверхностью и создает барьер для
быстрое и полное пересыхание.

Сушка

Как правило, древесина не подвергается воздействию обычных грибов при содержании влаги.
ниже точки насыщения волокна (FSP). FSP для разной древесины лежат между
20-35%, но обычно принято 30%: грибы не могут поражать древесину, используемую в помещении и
в отапливаемых помещениях, так как равновесная влажность (ЭМС) намного ниже
чем FSP. например 6%

Если древесина замачивается в воде, древесина впитывает воду и пропитывается ею.
Наконец, в древесине больше не будет кислорода.В этой ситуации грибки не могут
растут в них. Это основная причина, по которой лес какое-то время находится в воде.
Кроме подводных построек, нельзя использовать полностью влажную древесину;
поэтому, когда они используются без воды, они должны быть полностью высушены до ЭМС.
чтобы защитить их от поражения грибком. В отапливаемых помещениях, где ЭМС
лежат между 5-10%, грибки на них не выживают.

Одним из наиболее эффективных способов предотвращения разложения древесины является
тщательно высушите и держите в сухом состоянии.Последний случай очень важен, поскольку даже
древесина, высушенная в печи, быстро восстановит влагу, если поместить ее во влажную
среда.

Древесину можно сушить на воздухе или в какой-либо сушильной печи. Сама по себе сушка воздухом не является
достаточно для деревянных изделий, которые используются в отапливаемых помещениях. Поэтому сушка в печи
это необходимо. Сушка в печи имеет много преимуществ: одно из них — уничтожение
окрашивание или уничтожение древесины грибами или насекомыми, которые могут атаковать древесину и
понизить его оценку.

Древесина, которая будет использоваться в помещении, должна быть высушена только на длительный срок.
защита от гниения.

Обработка консервантами для древесины

Мы можем предотвратить гниение древесины, обработав ее консервантами для древесины. Но
некоторые консерванты для древесины могут нанести вред людям и другим существам. Для этого
причина, если древесина используется на открытом воздухе в ситуациях, когда она часто мокрая или в тесном
вблизи жидкой воды, тогда дерево необходимо обработать консервантом.
химикаты для достижения длительного срока службы.

Консерванты для древесины делятся на две группы: на водной основе и на масляной основе.
химикаты.

Около 75% древесины, обрабатываемой сегодня в промышленных масштабах, обрабатывается
водные соли, а CCA — соединение, используемое для лечения самых больших
объем древесины.

Только креозот и пентахлорфенол эффективно защищают древесину при прямом воздействии на нее.
контакт с землей. Это также единственные два маслосодержащих консерванта, которые обеспечивают
общая защита от грибка, вызывающего гниение, термитов, морских мотыльков и др.
насекомые.

Консерванты на масляной основе или на масляной основе обычно используются для обработки древесины.
используется на открытом воздухе в промышленных целях; такие как связи, сваи и столбы.

В серьезной ситуации древесина обрабатывается консервантами на водной основе для
например, хромированный арсенат меди и после тщательной выдержки повторно обрабатывается
с креозотом.

Лечебная обработка

Древесину в процессе эксплуатации необходимо периодически восстанавливать щеткой или различными способами.
другие методы.

Повторная обработка деревянных оконных рам, дверных коробок и деревянных деревянных балок и балок.
иногда выполняется путем сверления отверстий в местах, где начался гниение и
заполнение этих отверстий подходящим обрабатывающим составом.Обрабатывающий состав в
форма твердых стержней является наиболее предпочтительной, поскольку она обеспечивает медленное высвобождение
активные ингредиенты.

Повторная обработка древесины, контактирующей с землей, должна осуществляться путем применения
пасты и обертывание повязками с пропиткой консервантом.

Абиотическое разрушение древесины:

Пожар:

Еще одним недостатком древесины является то, что она легко воспламеняется. Древесина состоит из
органические соединения, состоящие в основном из углерода и водорода.Они могут
сочетаются с кислородом и ожогами. Благодаря этим свойствам древесина классифицируется
как горючий материал.

Если температура горючего газа находится в пределах 225-260 ° C, он горит
прикосновение пламени. После ухода пламени он перестанет гореть. Если
температура повышается до 250-270 ° C, горит при прикосновении пламени и горит
гореть без пламени. Если температура повышается до 330 ° -520 ° C, начинается дерево.
гореть самопроизвольно. Химические материалы, особенно экстракты древесины
структура вызывает изменение точки горения.Например, смолистый кусок
сосна может загореться при более низких температурах. В дополнение к этому, специфические
сила тяжести и масса поверхности (м2 / кг) влияют на продолжительность пламени. Древесина горит сильнее
когда удельный вес, поверхностная масса и влажность увеличиваются, и
наоборот.

Использование толстой древесины в качестве элемента конструкции — еще один способ расширения
точка горения. Наружная поверхность горит и превращается в древесный уголь. Древесный уголь, который
образуется на поверхности древесины при горении, является очень эффективным теплоизолятором.Поэтому большие бревна горят очень медленно. К тому же древесина очень хороша.
утеплитель тоже. Наружная поверхность древесины имеет температуру 1000 ° C, а внутренняя
часть все еще 40 ° C, когда горит кусок толстой древесины. По этой причине,
здания с толстыми элементами конструкции, такими как балки и колонны, не
легко рухнуть в огне. С другой стороны, в стальных конструкциях, поскольку тепло
возрастает, сталь сталкивается с деформацией, а их сопротивление снижается и
рушится, где используется древесина, необходимо принять профилактические меры для обеспечения безопасности
против огня.В этом случае древесина не опасный материал.

Огнезащитные составы:

Невозможно сделать древесину негорючей, как неорганические материалы. В
Чтобы предотвратить потенциальные опасности, древесину можно обработать огнем
замедлители.

Огнезащитные составы можно разделить на две категории: покрытия и
химические вещества — водорастворимые соли — проникают в структуру древесины.

Покрытия используются для уменьшения образования летучих, горючих газов путем
способствуя быстрому разложению деревянной поверхности на древесный уголь и воду.Они
также защищает поверхность древесины от водорастворимых солей при высоких температурах, например,
диаммонийфосфат, тетраборат аммония, ацетат натрия, силикаты щелочных металлов,
бура используются против опасностей возгорания древесины. Этим можно пропитать дерево.
химикаты. Этот тип процесса может способствовать усилению жжения.
точка и задержка распространения и проникновения пламени.

Антипирены только уменьшают воспламеняемость древесины и замедляют или устраняют
прогрессивное горение. Они не предотвращают полное возгорание при наличии
внешний источник огня.В этом случае древесина не горит после
внешний источник пламени удален.

Проф. Д-р Рамазан ОЗЕН
Президент, Университет Зонгулдак Караельмас

Что такое клееный шпон (LVL) и как его производят?

Клееный брус (LVL) — это строительный продукт из древесины. LVL изготовлен из многослойного шпона и собран с помощью водостойкого клея. Он используется в заголовках, балках, ободьях, настиле кузова грузовика, дорожных указателях, фермах и во многих других областях.

LVL — новинка в области строительства. Это такое инженерное открытие, которое оказывается благом в мире строительства. Он стремительно распространяется по миру.

Производство

LVL началось в 1941 году. Сначала он был изготовлен из шпона ели ситкинской толщиной 3,6 мм. Из-за большого спроса на LVL Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США проводила исследования и разработки для повышения своей эффективности.

Эксперт считает, что древесина ели Дугласа является идеальной древесиной для LVL.Но разное дерево используется в разных странах. Тополь желтый и другие хвойные породы используются в Соединенных Штатах. Древесина выбирается в зависимости от области применения. LVL имеет самое высокое производство в Америке

Как производится клееный брус?

1. Заготовка и окорка

На первом этапе выбирается нужная древесина и заготавливается в лесу. После этого начинается окорка бревна. Окорка — это процесс удаления коры с древесины.

В этом процессе используются более крупные канцелярские товары или портативные машины. Это зависит от размера журнала. Для этого используется лущильный станок с гидравлическим двигателем. Все бревно пропущено через острое зубчатое лезвие. который удаляет кору при повороте бревна.

2.

Пропаривание

LVL пропаривание

Обработка паром — это процесс улучшения внешнего вида заболони. Этот процесс очень важен, так как цвет заболони становится темнее, чем сердцевина.Чтобы понять весь этот процесс, вы должны понимать рост древесины, заболонь и сердцевину.

Когда образуется древесная клетка дерева, она белого цвета и широко раскрыта. Благодаря широко открытой ячейке жидкость легко может достигать листьев от корня. Так что это помогает выращивать деревья. Это происходит на внешней стороне дерева. А сердцевина находится внутри дерева. Многим это не нравится из-за белого цвета заболони.

В этом процессе на бревно попадают химикаты и водяной пар.Для выполнения этого процесса используется большой сосуд или цилиндр с вакуумной трубкой,

Внутрь цилиндра вставляются бревна и распыляются химические вещества. Вместе с паром химикатов используются высокая температура и давление. Этот процесс обычно длится 48 часов и более, в зависимости от породы дерева. Различные производственные компании используют свои методы пропаривания.

3.

Пилинг-шпон

Пилинг шпона за

LVL На этом этапе производства LVL большие куски бревна лущатся на тонкие листы шпона, используя технику вращательного лущения.Для производства LVL толщина листа шпона составляет 2,5 мм от до 4,8 мм. Компании Manufurare имеют листы шпона толщиной 3,2 мм.

В этом процессе деревянное бревно вращается острым лезвием под прямым углом. Угол наклона полотна зависит от толщины листа шпона.

4.

Сушка, обрезка и шлифование

Сушка процесс Очень важно обработать листы фанеры перед тем, как перейти к следующему процессу.Для того, чтобы горячий воздух выпускался на виниры, используется множество распылителей. Толщина винира после этого уменьшается, но намного меньше.

Сушка листа шпона для LVL

В процессе Trimming лист шпона обрезается до нужного размера. Чтобы шпон приобрел нужную форму для производства клееного бруса.

обрезка шпона

Шлифовка производится наждачной бумагой. В этом процессе текстура древесины выравнивается и становится гладкой.Так что заключительная работа может получить гладкую поверхность.

Шлифование шпона

5.

Клейкие листы шпона

Клейкие листы шпона

В этом процессе несколько тонких листов шпона склеиваются вместе с помощью водонепроницаемого клея . Количество листов шпона зависит от толщины LVL. Все листы шпона держатся вместе вертикально.

виниры в продольном направлении

Для этого процесса используется большая машина с множеством форсунок. Эта форсунка распыляет клей непрерывно, а лист шпона скользит под распылителем форсунки через движущуюся ленту.Чтобы клей на листе шпона хорошо покрылся. Если пропустить клей Веннера, он будет отвечать за воздушный карман.

После процесса нанесения клея возникает сильное нагревание и давление. После процесса склеивания применяется высокая температура и давление. Чтобы все слои хорошо прилегали друг к другу с помощью клея и образовывали прочную структуру. Который длится долго.

6.

Шлифование, резка и упаковка

Шлифование LVL

Этот клееный брус снова подвергается чистовой шлифовке.Шлифовка сделана по всему периметру. В этом процессе используется шлифовальная бумага с низким зерном. Но наждачная бумага со средним и крупным зерном используется для твердых пород древесины в зависимости от размера зерна.

После процесса Шлифовка более крупная структура разрезается на различные части в соответствии с потребностями и целью применения.

Упаковка — это последний процесс. В производстве LVL, и эти готовые изделия передаются в разные страны в зависимости от спроса. Из-за большого расстояния это сказывается на цене.

LVL и фанера

Фанера и LVL больше похожи друг на друга. они полностью отличаются друг от друга размерно. Например, применение и ориентация волокон каждого шпона.

Фанера

Для изготовления фанеры всегда используется нечетное количество фанеры (3, 5, 7 или 9), и все слои накладываются друг на друга. Эта структура делает фанеру более стабильной по размерам. Но не улучшает механических свойств.Это означает, что он не выдерживает слишком больших нагрузок, так как клееный брус может выдерживать длительное время.

LVL

Количество шпона в LVL больше, чем фанеры, и все шпоны склеены в продольном направлении. Из-за структуры шпона LVL механические свойства слишком хороши. LVL имеет свойства, аналогичные свойствам массивной древесины.

LVL Прочность по сравнению с пиломатериалами

Большинство клиентов спрашивают: LVL прочнее дерева? .Ответ…

Нет сомнений в том, что клееный брус имеет большую прочность, чем пиломатериалы той же породы. По мнению эксперта, LVL в два раза прочнее стандартных пиломатериалов такого же размера.

LVL выдерживает ветер и нагрузки. Таким образом, LVL подходит для плохой погоды. Он может легко противостоять высокоскоростному ветру со скоростью 100 миль в час. Если это обрамление, это правильно. А древесина одной породы не выдерживает такого сильного ветра.

Причина его высокой прочности в том, что листы шпона, из которых он изготовлен, расположены в продольном направлении.Чтобы все волокна древесины многослойного шпона были в одном направлении и не было зазоров и сучков. Каждый шпон заменяет волокна второго листа шпона.

балки LVL водонепроницаемы?

Несколько виниров склеиваются вместе под высоким давлением и нагреванием с помощью водостойкого клея . Клеи делают балку прочной и водонепроницаемой. Которая, несмотря на постоянный контакт с водой, остается прочной.

Но если говорить о чем-то из дерева, то нет ничего 100% водонепроницаемого.Древесина LVL водонепроницаема, но ненадолго. Спустя долгое время исследователи обнаружили фенольный клей «Тип А», обеспечивающий водонепроницаемое соединение.

Для длительного воздействия потребуется консервант и финишная обработка защитным покрытием ЛВЛ. Как правило, порода дерева, используемая для изготовления LVL, лучше подходит для внутреннего применения. Но древесина LVL, изготовленная с помощью химической обработки, идеально подходит для использования на открытом воздухе.

Преимущества клееного бруса

1.

Высокое качество поверхности

Клееный брус обеспечивает высокое качество поверхности.Дефекты древесины и сучки вырезаются и удаляются во время отслаивания шпона от бревна во время сборки или склеивания шпона, компания-производитель сохраняет сердцевину древесины и шпон хорошей текстуры наверху.

2.

Хорошие тепловые характеристики

LVL имеет хорошие термические свойства. Что очень полезно для холодного региона. Потому что клееная древесина плотно соединена в сборке. Крыша и пол из LVL остаются теплыми.

3.

Устойчивость

Используется для изготовления полов и крыш в течение длительного времени, имеет более высокую сопротивляемость гниению, чем обычная древесина, и намного дольше выдерживает влагу, воду и ветер.

Клееный брус Недостатки

Цена

Бесспорно, цена на клееный брус выше, чем на массив. Он доступен от 1 ½ до более чем в два раза дороже, чем традиционные пиломатериалы.

Вес

Клееный брус имеет больший вес, чем традиционный пиломатериал, так как не имеет пустотелой части. Изготовлен из цельного шпона. Из-за веса может быть сложно работать на высоте.

Технологичность

Клееный брус не имеет хорошей обрабатываемости.Потому что он плотнее традиционных пиломатериалов. Так что резать трудно. Он также не проникает в гвоздь и не завинчивается.

Использование клееного бруса

Балки и стропила

Из клееного бруса очень удобно делать балки и стропила. LVL использовался для этого издавна. Балки и стропила часто сталкиваются с плохой погодой и штормами. В этом случае важно быть прочным и выдерживать большой вес.

LVL Деревянный пол

Клееный брус все больше применяется при устройстве деревянных полов.Клееный брус (LVL) совместим с двутавровым обрамлением пола. Двутавровые балки широко используются в конструкции перекрытий и крыш. Двутавровые балки прочные и легкие. Благодаря этому у строителей не возникает проблем с уходом за полом и его выравниванием. Его использование позволяет очень легко выровнять пол.

Каркас двутавровой балки состоит из двух частей: стенки и полки. Стенка — это часть между верхним и нижним фланцами. стенка и полка вместе образуют форму капители (I). Отсюда их название — двутавровая балка.Двутавровые балки необходимо устанавливать осторожно, иначе это приведет к разрушению конструкции.

Кольцевые балки

Конструкция из кольцевых балок для деревянного каркасного дома. Для изготовления кольцевых балок отлично подойдет пиломатериал LVL.

Комплектующие для дверей и окон

Как известно, LVL в два раза сильнее, чем нормальный поясничный. LVL очень полезен для наружных дверей и окон.

Заключение

В этом блоге мы рассказали о LVL, о том, как он производится и каково его применение.Вывод этого поста заключается в том, что LVL — отличный инженерный продукт, открытие которого сделало мир строительства довольно простым, и многие строительные компании зависят от него.

Читать другие статьи

Что такое древесина сапеле? Sapele Использование, преимущества и недостатки

Плюсы и минусы стальных и традиционных деревянных домов

Будучи будущим строителем-новичком, вы сталкиваетесь с множеством различных препятствий в процессе строительства. Что мне строить? Есть ли у меня финансы? Каково фактическое обслуживание здания? Прежде чем ответить на эти вопросы, важно выбрать строительный материал.

Двумя наиболее распространенными строительными материалами, которые используются сегодня, являются древесина и сталь. Конечно, как традиционная древесина, так и сталь имеют свои преимущества и недостатки и заслуживают того, чтобы подвергнуться испытанию. Крайне важно выбрать тип здания, который подходит для вашей собственности.

Начнем с традиционных деревянных построек. Традиционное деревянное здание может быть прочным и надежным. Однако деревянные постройки не самые экологически чистые. По данным Комиссии по лесным товарам Айдахо, для типичного односемейного дома площадью 2400 квадратных футов требуется около 16000 квадратных футов каркасной древесины и более 14000 квадратных футов других деревянных изделий, включая фанеру, ориентированно-стружечную плиту, клееные балки, деревянные двутавровые балки, клееный брус, ДВП, ДСП и ДВП.Если посчитать, получается 60 тонн свежих деревьев, необходимых для производства 30 000 досок на одно здание в среднем площадью 2400 квадратных футов. Сколько деревьев нужно, чтобы построить стальное здание? Нуль.

Деревянные здания могут предоставить застройщику гибкие возможности оригинального дизайна, но их реконструкция может быть затруднена. Возможность построить грандиозный дизайн с окнами и естественным освещением является предметом спора для многих людей, ищущих жилые дома.Регулирование температуры также является положительной чертой деревянных построек. Когда вы строите из дерева, обычно не бывает большого потока воздуха между стенами, и температуру деревянного здания легко регулировать. Поскольку главный враг стального здания — это влага, постарайтесь правильно изолировать его, чтобы контролировать температуру.

Деревянные постройки также подвержены гниению, плесени, растрескиванию, появлению всех видов насекомых и термитов и не являются огнестойкими. Страховые компании могут взимать больше за опорные или деревянные постройки из-за их огнестойкости или их общей прочности и долговечности.Страхование всегда является отличным инструментом измерения при покупке здания. Вы полагаете, что страховые агенты будут взимать больше за здания, которые нужно будет ремонтировать чаще, заменять детали или в среднем будут получать больше претензий. Стальное здание требует чрезвычайно низких затрат в обслуживании, имеет несколько гарантий на конструкцию, крышу и краску, и не требует замены деталей каждые несколько лет.

Самым большим преимуществом стального здания является его стоимость по сравнению с традиционными методами строительства, такими как деревянные каркасные здания.Я обычно говорю, что стальные здания в целом для сравнения «вдвое дешевле и вдвое меньше времени на возведение». Конечно, сарай с деревянными столбами может быть дешевле заранее, но эти деньги улетучиваются каждый год, когда вам приходится заменять покоробленную или гниющую древесину. Стальное здание — это идеальное долгосрочное решение для ваших нужд, и оно будет стоить меньше в течение всего срока службы, если оно будет взвешено бок о бок с амбаром или деревянным каркасом. Кроме того, земля со стальным зданием обычно дорожает, а земля с деревянным зданием может остаться прежней или обесцениться.Сталь постоянно работает на вас, и если вы когда-нибудь решите продать свою землю, скорее всего, ее стоимость увеличится.

Стальные здания обычно строятся быстрее. Стальные здания доставляются на выбранную вами строительную площадку готовыми к сборке и поэтому обычно могут быть возведены за дни или недели, а не за месяцы. Сталь чрезвычайно легко чистить и обслуживать, и при правильном обращении с правильными покрытиями и краской, как правило, она имеет более длительный срок службы, чем другие материалы, такие как традиционная древесина.Еще одна важная победа стали в том, что это «зеленый продукт», который полностью подлежит вторичной переработке.

Что обычно приходит на ум, когда вы думаете о стальном здании? Квадратный склад или скучная металлическая конструкция? Многие люди предпочитают строить из дерева, потому что им просто не нравится внешний вид стального здания. Они отказываются от многих преимуществ стали только из-за эстетических возможностей. Но что, если бы я сказал вам, что стальное здание не обязательно должно выглядеть как стальное? Стальные здания могут иметь внешний вид любого типа здания, сохраняя при этом стальной каркас.

Пример стального здания Armstrong с деревянным фасадом.

Кирпичные фасады, виниловые сайдинги и даже облицовка деревом могут быть добавлены к экстерьеру стального здания, чтобы придать вам желаемый вид.

У вас всегда будет выбор в любом строительном проекте. Вам решать, какой строительный материал подходит вам и вашему бюджету. Если вам нужна помощь в принятии решения или вы хотите поговорить с консультантом по строительству, позвоните нам или оцените свое здание онлайн здесь.

Фотография любезно предоставлена ​​Дэвидом Райт

Комментарии

комментария

LVL пиломатериал — клееный брус | Ультралам | Официальный сайт

Издавна дерево было одним из самых востребованных и широко используемых строительных материалов.Однако, несмотря на все свои преимущества, древесина имеет целый ряд существенных недостатков, таких как подверженность гниению, горючесть, геометрическая нестабильность при изменении влажности, потеря прочности из-за сучков и дефектов древесины, недостаточная плотность, ограничения линейных размеров, деформация влажная среда, проверка, усадка и т. д.

Все эти недостатки всегда ограничивали область применения древесины в строительстве. Но сегодня, благодаря новым технологиям, древесина действительно получает новую жизнь.Новые высокотехнологичные методы обработки древесины кардинально изменили свойства этого материала и позволили создать изделия на основе древесины, приумножающие все достоинства древесины и сводящие практически к нулю все ее недостатки.

Эти материалы обладают принципиально новыми характеристиками, позволяющими использовать изделия из дерева там, где раньше можно было только мечтать. Именно эти высокотехнологичные разработки привели к появлению клееного бруса — продукта деревообрабатывающей промышленности в виде заготовок, досок и балок.

LVL (клееный брус) — это технологически усовершенствованный и улучшенный конструкционный материал на основе древесины высокой прочности. В результате сложного технологического процесса получается однородный материал с уникальными характеристиками. По своим свойствам LVL значительно превосходит массивную древесину, клееный брус и высококачественную древесину.

Основным сырьем для производства LVL является древесный шпон различных сортов (породы дерева и их смеси различаются от производителя к производителю). Термин «LVL» был введен в 1960-х годах компанией Wayerhauser (американская компания), которая разработала этот продукт и запустила первую производственную линию LVL.Сейчас ЛВЛ по праву считается лучшим древесным материалом по технологии, надежности и производительности.

Его выдающиеся свойства помещают LVL в число самых передовых и технологических продуктов, используемых в настоящее время в строительстве.

LVL обладает уникальными прочностными характеристиками, например, его MOE (модуль упругости) на 24% выше, чем у массива ели , а его MOR (прочность на изгиб) вдвое выше. Эти физические характеристики обеспечивают высокую несущую способность изделий из LVL при меньшем поперечном сечении, что, в свою очередь, значительно снижает общий объем требуемых пиломатериалов.

Столь высокие характеристики связаны с рядом особенностей производственного процесса LVL, которые обеспечивают отсутствие дефектов натуральной древесины в структуре материала.

Благодаря ламинированной структуре и технологии производства, LVL представляет собой полностью однородный материал с неизменными механическими свойствами по длине и стабильными характеристиками независимо от сезонных факторов. То есть это материал с однородной симметричной структурой, не меняющий своих характеристик в течение всего срока службы.

Помимо традиционных древесных материалов, изделия из LVL способны сохранять точные линейные размеры, несмотря на сезонные факторы, изменения в окружающей среде и климатических условиях. LVL не коробится и не коробится под воздействием влаги, не склеивается и не гниет, имеет минимальную естественную усадку и практически не впитывает влагу. Таким образом, собственный вес балки LVL остается неизменным во влажной среде.

Стабильность линейных размеров LVL обеспечивает высокую точность регулировки деталей. , что лежит в основе долговечности и долговечности конструкций из LVL в отличие от изделий из массивной древесины, подверженных набуханию и короблению.Помимо металла и железобетона, LVL обладает более высокой устойчивостью к коррозионным агентам, таким как пары воды, аммоний, пары солей и т. Д. Поэтому он незаменим при строительстве аквапарков, бассейнов, сельскохозяйственных и промышленных сооружений.

LVL имеет лучшую огнестойкость по сравнению с обычными балками. Это достигается за счет нескольких слоев шпона и меньшей пористости материала. Фенолформальдегидная смола нейтральна к окислению и не поддерживает возгорание.Высокая плотность и отсутствие трещин препятствуют распространению огня и тепловому воздействию внутри материала. Результаты испытаний LVL демонстрируют способность материала сохранять свои свойства в течение 30-60 минут при 300 ° C. При заданной температуре балка подвергается медленному обугливанию со скоростью 0,6 мм / мин по плоскости и 1 мм / мин по краю.

LVL значительно улучшает и ускоряет строительные технологии, позволяя избежать сварки и использовать более легкую подъемную технику на строительной площадке.

Цена на LVL немного выше средних цен на другие древесные материалы. Однако изделия на основе LVL сохраняют свою геометрию даже в течение целых десяти лет , что, безусловно, оправдывает затраты производителя. В отличие от таких обычных строительных материалов, как металл и железобетон, LVL отличается оптимальным соотношением производительность / вес.

Этот фактор особенно важен для малоэтажного строительства, так как при достаточном запасе прочности конструкции на основе LVL не требуют усиленного фундамента и просты в установке. , т.е.е. Их можно перемещать по земле и поднимать на верхние этажи без специальной техники. В результате постройки из LVL требуют гораздо меньше денег и времени, чем кирпичные и бетонные конструкции.

Конструктивные и монтажные свойства

LVL обеспечили его широкое применение в Северной Америке и Западной Европе. Проверенная во всем мире технология строительства сборных домов на основе LVL позволяет в кратчайшие сроки возводить энергоэффективные дома любых архитектурных форм и размеров.И скромный загородный коттедж, и большой роскошный особняк объединяет одно: надежность, качество и комфорт, которые обеспечивает специально созданный для этих целей материал — LVL «супердерево».

Знай свою мебель: разница между мебелью из ламината, шпона и массивной древесины

Мы, индийцы, любим свою мебель, не так ли? Однако, когда мы идем в магазин за мебелью, нас часто застают врасплох вопросы о типе материала, который мы ищем.Массив дерева лучше ламината? Ламинат лучше фанеры? Какие отличия?

Ламинат, шпон и массив дерева имеют свои плюсы и минусы. Однако существует множество неправильных представлений о различиях между этими тремя.

Сегодня на RoofandFloor мы расскажем вам о различиях между тремя видами древесины и их практическом применении:

Ламинат, широко известный как солнечная слюда, мебель из ламината на самом деле не изготавливается из дерева. Он изготавливается путем прессования нескольких слоев пластиковой смолы и плоской бумаги.Печатный процесс используется для придания ему текстуры древесины. Часто на верхний слой наносится декоративный рисунок или цвета, и ему придается блестящая отделка, что придает ему производственный вид.

Он выдерживает тепло и царапины, и он продолжает выглядеть новым и сияющим даже после долгого грубого использования. Поэтому, когда дело доходит до создания мебели для оживленных помещений, таких как кухня, люди часто предпочитают ламинат другому материалу.

Плюсы мебели из ламината

Доступно — Стоит почти четверть мебели из массива и шпона.Если вы ограничены в средствах, ламинат — лучший выбор.

Простая очистка — Блестящая поверхность облегчает очистку. Вы можете протереть его влажной тканью или использовать немного мыльной воды, не беспокоясь о повреждениях.

Durable — Ламинат прочный и долговечный, с длительным сроком хранения.

Разновидность — В отличие от цельной древесины, которая имеет более или менее одинаковый цвет и внешний вид, ламинат бывает самых разных цветов и внешнего вида.

Не требует обслуживания — Нет необходимости регулярно полировать, полировать или красить.

Минусы мебели из ламината

Сравнительно более низкое качество — Хотя ламинат долговечен, его качество ниже по сравнению с массивом и шпоном. Он может царапаться, но не является амортизирующим.

Отсутствие естественности на ощупь — Ламинат придает ощущение синтетики, и ему не хватает естественности и разнообразия синтетической древесины.

Не подлежит вторичной переработке — Поскольку поверхность ламината блестящая, вы не сможете испачкать ее. Возможно, вам удастся покрасить его, приложив много усилий, но отсутствие отделки ограничивает возможности на случай, если вы захотите утилизировать мебель. Со временем он начинает проявлять признаки износа.

Меньший срок службы — Верхний слой ламината ломается и подвержен износу. Следовательно, они часто имеют более короткий срок службы, чем мебель из цельного дерева.

Шпон Шпон является посредником между ламинатом и массивной древесиной.Его конструкция похожа на структуру ламината, с той лишь разницей, что внешний слой шпона сделан из натурального массива дерева. Внутренняя часть шпона изготовлена ​​из синтетического материала, такого как древесная основа более низкого качества, плоская бумага, МДФ или ДСП. Таким образом, он похож на массивную древесину, но при этом легкий. Большинство слоев шпона имеют толщину менее 1/8 дюйма. По сравнению с ламинатом шпон мягче и, следовательно, немного менее прочен.

Плюсы фанерованной мебели

По умеренной цене — Это стоит больше, чем ламинат, но намного меньше, чем цельная древесина.Это хороший выбор для тех, кто не тратит много денег, если хочет, чтобы он выглядел как дерево.

Высококачественный вид — Мебель из ламината легко отличить, но мебель из шпона выглядит как дерево. Это придает мебели аутентичный вид и делает ее высококачественной.

Единый внешний вид — В отличие от ламината, мебель из шпона имеет более однородный вид и ее легче сочетать с другой мебелью, уже имеющейся в доме.

Легкость — Основа мебели сделана из легких материалов, таких как МДФ и ДСП, а прочность для нее составляет клей.Такая конструкция делает мебель из шпона чрезвычайно легкой и портативной.

Восстановить легко. — В отличие от ламината, отделку мебели из шпона очень просто. Вы можете покрасить или мазать кусочки шпона по своему усмотрению.

Минусы фанерованной мебели

Сложно отремонтировать — Если есть какие-либо повреждения в фанерованной мебели, ее трудно отремонтировать по сравнению с ламинатом или массивной древесиной. Отремонтировать мебель до ее первоначального состояния без признаков повреждений практически невозможно.

Надежность — Вы не можете узнать, какие материалы используются для изготовления сердцевины фанерованной мебели. Если вы не приобрели материал или мебель у надежного человека, вас может ждать неприятный сюрприз.

Легко царапается — Шпон легко царапается по сравнению с ламинатом и массивной древесиной. Это означает, что вам нужно быть более осторожным при использовании фанерованной мебели и избегать хранения ее в местах, где она будет подвержена царапинам или вмятинам.

Повреждения — Шпон обычно прочный. Однако из-за своей сердцевины из ДСП он с большей вероятностью впитывает влагу. Слой шпона может начать отслаиваться, что может быть очень сложно отремонтировать.

Массив дерева Как следует из названия, мебель из массива дерева полностью изготавливается из элементов массива. Конечно, качество может варьироваться в зависимости от породы дерева, от мягкой до лиственной. Каждый сорт имеет свои особенности и особенности, и вы можете выбрать тот, который соответствует вашему стилю и соответствует вашему бюджету.

Мебель из массива дерева обладает всеми характеристиками и качеством оригинального дерева.

Плюсы мебели из массива

Классическая эстетика. Массив дерева — классический вариант мебели. Он хорошо сочетается с любым декором и предлагает естественную красоту, привлекательную для людей с широким диапазоном стилей. Уникальность: мебель из массива дерева изготавливается из настоящих деревянных предметов. Следовательно, нет двух одинаковых предметов деревянной мебели. Каждый предмет мебели уникален и имеет свой характер.

Durability — Мебель из массива очень прочна. Они могут прослужить до нескольких десятилетий без какого-либо износа. Это делает их идеальными для повседневного использования.

Легкая реставрация — Мебель из массива дерева легко реставрировать и полировать. Царапины и другие мелкие повреждения можно восстановить с помощью наждачной бумаги. Вы можете красить или окрашивать массивную мебель столько раз, сколько захотите. Таким образом, можно легко придать существующей мебели новый вид.

Высокая стоимость при перепродаже — Хотя стоимость мебели из ламината и фанеры со временем снижается, мебель из цельного дерева не только сохраняет, но и увеличивает свою стоимость с годами.

Естественный и элегантный — В мебели из массива дерева нет ничего синтетического. Этот вид мебели отличается естественной элегантностью и изяществом.

Прочность и долговечность — Обладает естественной прочностью, что делает его идеальным для использования в тяжелых условиях. Он лучше любого другого материала переносит гвозди и молоток, и его хватит на многие поколения.

Минусы мебели из массива дерева

Стоимость : Мебель из массива дерева дороже, чем ламинат или шпон.Конечно, вы получаете качество, но оно не работает, если у вас ограниченный бюджет.

Heavyweight : Прочная конструкция делает мебель прочной и долговечной, но при этом делает ее довольно тяжелой. Их сложно переставить, или их не рекомендуется использовать, если по работе вы часто переезжаете из дома.

Вариации качества : Не многие люди знают о различном качестве доступной древесины и иногда в конечном итоге становятся жертвами низкокачественной древесины или мягкой древесины.Им будет не хватать естественной красоты, качества и долговечности натурального дерева.

Повреждения в экстремальных условиях : Влага, сильная жара и холод часто могут вызывать коробление, набухание или другие изменения в массивной древесине. Деревянная мебель обладает высокой прочностью, но только тогда, когда вы храните ее при постоянной температуре вдали от влаги.

Итог

Итак, что лучше из ламината, шпона или массива дерева? Что ж, ответ в том, что это зависит от ваших потребностей.У каждого есть свой набор плюсов и минусов, и вы можете выбрать один после тщательного рассмотрения ваших требований.

Эта статья предоставлена ​​RoofandFloor, частью KSL Digital Ventures Pvt. Ltd., из The Hindu Group

Bye-Bye, Bounce — Этот старый дом

Фото Ричарда Ховарда

Всякий раз, когда кто-нибудь проходил по кухонному полу в доме, где вырос генеральный подрядчик «Этого старого дома» Том Сильва, чашки дрожали в своих блюдцах, а кастрюли и сковородки звенели на плите.«Это было нервно, — вспоминает Том. В конце концов его отец, плотник, спустился в подвал вместе с Томом и укрепил балки пола меньшего размера.

Дом Тома был построен в 1765 году, но упругие полы — не просто проблема старых домов. Даже конструктивно прочный новый пол, соответствующий нормам правил, может прогибаться или прогибаться больше, чем кажется на первый взгляд удобным. Есть множество способов придать полу жесткость; Метод (или методы), который выбирает Том, зависит как от практичности, так и от эффективности. Например, объединение новых пиломатериалов — исправление, которое использовал отец Тома — имеет смысл только в том случае, если отсеки для балок не загромождены электрическим кабелем, водопроводными линиями и воздуховодами.

Решения

Tom для крепления надувных полов, показанные здесь в порядке эффективности, проще всего использовать на первом этаже, где к балкам есть доступ из подвала или из подвала. Для придания жесткости верхним этажам обычно требуется удалить часть или весь готовый потолок внизу. Вспоминая кухню своего детства, Том заботится о том, чтобы любой новый пол, который он построил, был прочным. Узнайте, как починить надувной пол четырьмя способами, перечисленными ниже.

Фото Ричарда Ховарда

4 способа остановить отскок

Сестринское дело

Увеличение толщины балок вдвое путем добавления материала к их сторонам увеличивает прочность и жесткость.К показанным здесь балкам из пиломатериалов Том прикрепляет 2 балки такой же длины и ширины; если отскок достаточно серьезный, он может использовать брус из инженерной или клееной фанеры (LVL). Еще более сильная балка — это стальная пластина, прикрепленная болтами между старой балкой и ее новой «сестрой». (Сведения о родственных двутавровых балках см. На стр. 4 этой статьи.) Прикрепите новые пиломатериалы к старым, используя пары гвоздей 12d через каждые 16 дюймов. Том всегда наносит полоску клея по верхнему краю перед тем, как установить новую балку.

Плюсы: лучший выбор для сохранения высоты над головой.

Минусы: в отсеках для балок не должно быть никаких препятствий, таких как электрические кабели, воздуховоды и водопровод, пока вы выполняете работу.

Упрочнение нижней стороны

Когда балка прогибается, ее нижний край слегка растягивается. Добавление 2х4 к нижней части помогает избежать этого. Чтобы этот метод работал, длина балки 2×4 должна быть достаточной, чтобы проходить по всей длине балки. Том склеивает их вместе с помощью строительного клея и забивает гвоздь 12d через 2×4 через каждые 8–12 дюймов.Используйте временную стойку 2х4 в середине пролета, чтобы поддерживать балку до тех пор, пока клей не затвердеет (обычно от 24 до 48 часов).

Плюсы: Не мешает водопроводу или проводке в нишах для балок.

Минусы: Уменьшает запас по высоте; нижние края балок не должны содержать проводов, труб и каналов.

Добавление блокировки среднего пролета

Блокирующие, короткие части из 2 шт. Такой же глубины, что и балки, предотвращают поперечный прогиб и связывают балки вместе, чтобы они могли эффективно распределять нагрузки на пол.Том устанавливает ряд блокировок в отсеках балок в середине пролета, если пролет превышает 9 футов. Он раскладывает блок по меловой линии, чтобы он мог вбить три или четыре гвоздя 16d через соседнюю балку и в концы каждого блока.

Плюсы: Относительно легко сделать.

Минусы: наименьшее влияние на упругость.

Добавление балки

Размещение балки перпендикулярно балкам в середине пролета эффективно сокращает их длину и устраняет изгиб.Том делает балку из двух 2×8 или 2×10, склеенных и прибитых гвоздями 10d в шахматном порядке на 12 дюймов в центре. Стальные колонны с бетонным заполнением или стойки 6×6, обработанные давлением, заменят временные колонны 2×4, показанные здесь. Разместите постоянные столбы на расстоянии 8 футов, если балка сделана из 2x8s; 10 футов друг от друга, если они сделаны из 2х10.

Плюсы: Самый эффективный способ остановить отскок.

Минусы: столбы навязчивы, и луч съедает немного места. (Можно «впустить» балку заподлицо с балками, но это сложный проект, за который лучше всего взяться подрядчику.)

Фото Ричарда Ховарда

Строительство без отказов

Лучший способ ограничить раздражающий прогиб пола — это убедиться, что балки правильного размера, прежде чем будет построен дом или пристройка. Строительные нормы и правила определяют минимальную глубину балок и расстояние между ними (обычно 12 или 16 дюймов по центру) для пролетов до 20 футов, но эти требования предназначены для предотвращения растрескивания гипсовых потолков, а не для устранения упругих полов.«Если вы соблюдаете минимум кода, у вас, скорее всего, будет какой-то отскок», — говорит Стив Фредериксон, зарегистрированный профессиональный инженер. Он говорит, что система пола никогда не должна прогибаться более чем на полдюйма, независимо от пролета.

Tom часто выходит далеко за рамки кода для достижения этой цели, обрамляя более глубокими балками, располагая их ближе друг к другу и используя перемычки или блокировки для дополнительной жесткости. Таким образом, говорит он, «люстра в столовой не раскачивается, когда дети подпрыгивают в спальне.«

Фото Ричарда Ховарда

Двутавровые балки с усилением

В наши дни многие новые полы обрамлены двутавровыми балками — типом инженерной древесины, которая весит лишь небольшую часть веса обычных пиломатериалов и способна преодолевать большие расстояния. Тем не менее, если попросить проехать слишком большое расстояние, двутавровые балки будут подпрыгивать. Как правило, для двутавровых балок работают те же методы, которые устраняют отскок полов из массивной древесины.Но когда Том сёстры или укрепляет нижнюю часть двутавровых балок, он использует фанеру.

Для сестринского дела нарежьте ¾-дюймовую фанеру на длинные полосы такой же ширины, как и полотно балки. Приклейте их к обеим сторонам полотна и прибейте гвоздями 4d или 6d. Убедитесь, что концевые стыки с обеих сторон полотна расположены в шахматном порядке. Чем больше слоев фанеры, тем жестче балка, но это трудоемко и дорого.

Более быстрое и дешевое решение — прикрепить полные листы ¾-дюймовой фанеры к нижней части балок, создав то, что Том называет «гигантской монолитной коробчатой ​​балкой».«Начиная с середины пролета, нанесите строительный клей на нижние края балок и закрепите листы фанеры — длинный край перпендикулярно балкам — гвоздями с кольцевым хвостовиком 8d или винтами 1¾ дюйма. Вставьте клин 2x4s между новой фанерой и подвал или полуподвальный этаж ниже, чтобы облегчить нагрузку на балки, пока клей не застынет через день или два. «Добавление этого дополнительного слоя имеет большое значение», — говорит Том.

.