Можно ли класть подложку в два слоя под ламинат: Подложка под паркетную доску в 2 слоя — Идеи ремонта

Можно ли под виниловый ламинат класть два слоя мягкой подложки?

Чтобы ответить на этот вопрос, нужно знать о каком именно виниловом ламинате идет речь.

На данное время существует несколько видов такого ламината и требования к укладке у каждого вида свои.

Например вот такой ламинат:

состоящий из двух частей: верхняя — из полиуретана и оксида алюминия и нижняя часть из прочного винила, выступающая на пару сантиметров с клеевой smart-лентой. Это тихое и комфортное напольное покрытие, с высоким качеством фактуры, имитирующей дерево и толщиной всего 3.8мм. Такой ламинат не нуждается в шумоизоляционных подложках. Укладывать его можно как на ровную стяжку, так и на чисто убранные полы, покрытые плиткой, деревом, линолеумом…

Если речь идет о виниловом ламинате на замках:

то он, естественно, жестче ламелей со smart-лентой и шумнее, но производитель не требует обязательно укладывать под него подложку, тем более в два слоя.

В компании Quick Step есть тонкий виниловый ламинат с узкими замками (около 1см) по всему периметру, так он монтируется только на специальную подложку с клеевой основой Quick Step Unisound Combifloor Pro и ни на какую другую.

Существует еще ламинат без smart-ленты и без замков (такой тоже бывает, к примеру у фирмы Tarkett) так вот он вообще укладывается не на подложку, а на сплошной двухсторонний скотч, который крепится и к основанию и к ламинату. В этом случае напольное покрытие получается уже не плавающим.

Если говорить в общем о подложках для плавающих полов, то нужно выбирать не мягкие подложки, а тонкие (2мм) и упругие, к примеру из натуральной пробки. Ведь основное назначение подложки — погасить шум от передвижений по напольному покрытию, и только во вторую очередь — частично выровнять основание. Не зависимо от того, какой это ламинат, классический или виниловый, значительные прогибы из-за мягкой подложки со временем разрушают замки между ламелями. Чтобы воспользоваться этим советом, нужно особое внимание уделить основанию — оно должно быть ровным. Лучше потратиться на нивелировочные смеси для выравнивания полов и получить напольное покрытие с долгим сроком службы.

Как правильно класть подложку под ламинат: правила укладки

В процессе монтажа ламинированного покрытия важное значение имеет подложка. Важно правильно выбрать подложечный материал, толщину. Немаловажно правильно выполнить укладку подложки под ламинат. Если монтаж выполнять по технологии, то срок службы вашего покрытия может быть увеличен в несколько раз в связи с минимизацией вызванных напряжений в соединительных замках.

Подложечный материал, уложенный на основание под ламинированные панели, выполняет следующие функции:

• амортизирующая роль;
• понижает громкость звучания шагов по полу;
• роль теплоизолятора;
• защищает панели ламината от влаги изнутри.

к оглавлению ↑

Как правильно выбрать подложку

Производители ламинированного покрытия дают рекомендации по выбору подложечного материала, многие производят подкладки сами.

Правильно подобранная подкладка способствует более долгому сроку службы покрытия, выравнивая нагрузки на панели, что предохраняет замки от раннего изнашивания, приглушает топот по ламинированному полу и помогает покрытию дарить нам приятное тепло и комфорт.

Чтобы сориентироваться в довольно большом разнообразии подложек, рассмотрим наиболее распространенные.

• Вспененный пенополиэтилен очень популярен из-за экономичной стоимости. Это синтетический материал с хорошей влагостойкостью и звукоизоляцией.
  • теряет упругость и толщину со временем, прослужит не долго.
• Экструдированный пенополистирол тоже относится к синтетическим материалам. Изготавливается в формате листов разной толщины. Бывает с рифленой поверхностью с одной стороны, есть фольгированный вариант оформления.
  • имеет плотную структуру, не деформируется;
  • водонепроницаемый;
  • хороший теплоизолятор, хранит тепло.

  Теплон  и  Izonord — это рифленые подложки под ламинат.
  Из экструдированного пенополистирола путем вспенивания получают разновидность материала, которая получила название: Теплон. У него еще больше плотность и влагонепроницаемость. Очень хорошо держит тепло.

  Из пенополистирола высокой плотности изготавливается подложка Izonord. Устойчива к нагрузкам, способна выравнивать неровности чернового пола. Не деформируется. Гасит вибрации. Высокие теплоизолирующие и шумопоглощающие свойства. Не содержит вредных веществ. Имеет рифленую поверхность.

• Пробковый материал — натуральный, из прессованных крошек древесной коры пробкового дуба.
  • отличный шумоизолятор;
  • хороший теплоизолятор, долго хранит тепло;
  • плотная структура и упругость помогает сглаживать неровности основы и распределять нагрузки по всей поверхности панелей, уберегая замки;
  • антиаллергенна, отлично подходит для детских и спален.
  • дорого стоит;
  • гигроскопична.
• Хвойные плиты, натуральный материал, дышащий, из древесины хвойных.
  • плотный, упругий материал, нивелирует незначительные погрешности основы и распределяет нагрузки по панелям.

к оглавлению ↑

Укладка подложки

Для монтажа ламината с подложкой основание пола должно быть заранее подготовлено, выровнено, чистое и сухое. Сначала начинают укладку подложечного материала. 

Нельзя настилать подложечный материал в два или даже три слоя, пытаясь достичь выравнивания поверхности. Подложка не выручит, если черновой пол не выровнен, надо начинать с подготовки и выравнивания чернового пола.

• Вначале на всю площадь пола укладывают слой гидроизоляции — плотную полиэтиленовую пленку, с перекрытием полос на 10-15 см, скрепляя скотчем. Несколько сантиметров должно находить на стены.
• Подложечный материал расстилают на пол, выполняя рекомендации производителя, встык к стене или оставляя компенсационный зазор (для хвойных плит и пробки). Отрез нужного размера выполняется при помощи острого строительного ножа, или ножницами.
• Листы подложки укладывают без нахлестов, по принципу кирпичной кладки, со смещением, скрепляются между собой с помощью скотча. Рулонный материал накатывается на всю длину комнаты (соседние участки так же скрепляются скотчем).

к оглавлению ↑

Какой стороной класть рифленую подложку под ламинат?

Правильно укладывать рифленую, т. е. имеющую ребристую поверхность, подложку под ламинат гладкой стороной вверх. Расклад выполняется по шахматной схеме. Предварительно пол надо застелить слоем гидроизоляции, в роли которой можно использовать плотную полиэтиленовую пленку. Укладку лучше делать порциями, по мере настила ламинированных панелей во избежание смещения подложечных листов.

Фольгированный материал укладывают металлизированной стороной вверх.

Правильно укладывать подложку не всю сразу, а порциями, по мере настила ламелей. Это объясняется тем, что в процессе монтажа упавший инструмент повредит подкладку.

Обычно выбирают направление, перпендикулярное падающим из окна световым лучам. Последующее направление укладки ламелей будет таким же, тогда швы между панелями ламината будут незаметными. Стык листов подложки и ламинированных панелей не должны совпасть, чтоб не создать чрезмерную нагрузку на замковые соединения. Иногда выполняют диагональную укладку подложечного материала, с небольшим смещением.

Края листов или полос подкладки скрепляют скотчем для фиксации. К полу подкладку приклеивать не надо.

к оглавлению ↑

Укладка пробковой подложки под ламинат

Данный вид материала имеет некоторые особенности укладки:

1. Настилается техническая пробка перпендикулярно направлению ламинированных панелей, это позволит избежать смещения напольного материала. Т. е. направление панелей ламината надо определить до начала монтажа подложки.
2. Перед началом укладки обязательно нужно навести чистоту на полу и обработать основание противогрибковой грунтовкой, чтобы избежать возникновения плесени.
3. Нарезаются полосы нужных размеров. Они укладываются близко друг от друга, без перекрытий. Нужно дать время, несколько часов, чтобы рулонный материал отлежался, расправился и адаптировался к влажности в помещении.
4. По окончании монтажа технической пробки следует провести обработку ее с помощью водоотталкивающего средства.

Нельзя пробковый материал, как и другие подложечные материалы, укладывать в 2-3 слоя.

к оглавлению ↑

Укладка хвойной подложки под ламинат

Принцип укладки такой же, как и у технической пробки. Следует обратить внимание на толщину хвойной плиты — она составляет от 4 до 5 миллиметров. Не все производители ламинированного покрытия допускают такую толщину подложечного материала. Вам следует еще во время покупки хвойных плит убедиться, что для вашего ламината такая толщина подложки допустима производителем.

Раскладываются хвойные плиты по диагонали, начиная с угла комнаты. Нарезать подложку можно с помощью острого строительного ножа.

Хвойные плиты после улицы следует выдержать в помещении сутки для адаптирования материала к микроклимату в помещении.

Правильно уложить подложку под ламинат не так уж и трудно, не обязательно иметь для этого навыки и опыт. Но обязательно выполнять рекомендации для данного подложечного материала, соблюдать последовательность действий и аккуратность.

И тогда все получится, ваш пол будет служить долго и принесет комфорт и уют в ваш дом.

Видео: подложки для ламината и паркетной доски

Видео: укладка фольгированной подложки гармошкой

Похожие записи

Толщина подложки под ламинат, какую лучше выбрать

Видов подложек очень много, также как и вариантов толщины, и цен на подложки, и разнообразных отзывов.

Попробуем разобраться, какие бывают подложки, зачем они вообще нужны и какой толщины подложку постелить под ламинат.

Подложка под ламинат, однозначно, нужна. Она обеспечивает звукоизоляцию, теплоизоляцию и пароизоляцию. Поскольку, ламинат — это плавающий пол, монтаж делается без клея, то без подложки, нижняя сторона досок со временем испортится, а подложка, как раз сохранит его целым. Кроме того, подложка сглаживает мелкие дефекты основания.

Какая бывает толщина подложки

Максимальная, допустимая толщина подложки под ламинат 6 мм, больше выбирать не стоит. Оптимальной толщиной является подложка 3мм, и минимальной 2 мм.

От чего зависит толщина и что использовать в качестве подложки

Купить подложку можно разной толщины, но как же понять, какую именно толщину выбрать. Для этого необходимо изучить основание пола. На какое основание в вашей комнате вы будете стелить ламинат: деревянный пол, паркет, бетонный пол или керамическую плитку.Комната находится над жилым этажом или подвалом, есть ли в комнате неровности пола.

Если пол деревянный и имеет изъяны, перепады по высоте и мелкие сколы досок, возможно стоит настелить на пол фанеру или ОСБ. Большую толщину фанеры и ОСБ выбирать нет необходимости, достаточно будет 5 — 6 мм. Если пол поврежден существенно, то можно взять толщину 10 или 12 мм.

Если у вас бетонный пол — его также необходимо проверить на дефекты, если перепад по высоте больше 2 мм на 1 метр или есть ямки или бугры, необходимо сделать стяжку или наливной пол. Некоторые думают, что на неровный пол можно постелить два слоя подложки и это сгладит все дефекты. Это ошибочное мнение. Подложка со временем будет слеживаться на неровностях и ламинат начнет портиться, кроме того появится шум при ходьбе. Поэтому залогом долговечности ламинированного покрытия, является качественная подготовка основания.

Также, не нужно пытаться заменить подложку линолеумом или другими подручными материалами, подложка специально разработана, чтобы качественно выполнять все необходимые функции.

Если вы стелите ламинат в доме или квартире на первом этаже и под полом подвал и фундамент, то под подложку необходимо застелить полиэтиленовую пленку, которая оградит ламинат и подложку от влаги снизу.

Вид подложки и толщина. Что лучше

Каждый вид подложки имеет свои определенные функции и технические характеристики, описанные в инструкции по укладке и по применению. Их необходимо соблюдать, поскольку каждая подложка разработана под определенные условия.

Пробковая подложка и её толщина

Пробковая подложка

Первый вид — пробковая подложка, имеет стоимость одну из самых высоких, но вместе с этим обеспечивает максимальную продолжительность использования и имеет лучшие качественные характеристики. Пробковую подложку можно использовать не только под ламинат, но и под линолеум, паркетную доску и ковролин. Пробковая подложка полностью экологически чистая и безопасная. Поскольку имеет большую стоимость, выбирают её, как правило, под дорогой ламинат 33 класса или даже 34.

Пробковая подложка имеет большую плотность, по сравнению с другими видами, а это значит, что она хорошо выдерживает нагрузки. Главное назначение пробковой подложки шумоизоляция, хотя и другие качества также присутствуют.

Толщина пробковой подложки может быть от 2 мм, до 10 мм., но для ламината максимальная толщина 6 мм., оптимальная толщина будет 3 мм.

Толщина листовой подложки

Хвойная подложка

Следующий вид — листовая подложка. Такая подложка имеет две разновидности: из экструдированного пенополистирола и из хвои.
Некоторые названия подложки из экструдированного пенополистирола: Арбитон, Балтерио и Изошум. Цена на такие подложки меньше, а характеристики почти совпадают с пробковой подложкой. Производится в виде листов и гармошки.

Рекомендуемая толщина подложки из экструдированного пенополистирола 3мм.

Еловая подложка зеленого цвета имеет низкую теплопроводность и высокие шумоизоляционные свойства. Одним из производителей такой подложки является завод Изоплат. Выпускается как листовая подложка и имеет немного большую толщину, чем другие виды. Для подложки из хвои, средней является толщина 5 — 7 мм, иногда можно использовать и 8 мм.

Толщина рулонной подложки

Последний вид подложки — рулонная. Эта самая дешевая подложка из вспененного полиэтилена низкой плотности. Представителем такой подложки можно назвать Порилекс нпэ толщиной 2 мм. Такая подложка достаточно легкая, вес рулона всего 2. 5 кг, на 50 кв.м. Размеры подложки: ширина 1 метр, длина 50 м. Одним из самых популярных производителей является Изолон. Подложка может быть как чистая, так и с фольгой. Средняя толщина рулонной подложки 2 — 3 мм.

Настилать фольгированную подложку следует чистой стороной вниз. Направление правильной укладки подложки — поперек досок ламината. Стыки между полосами подложки необходимо проклеить скотчем (клейкой лентой).

Толщина подложки на теплый пол

В целом, любая подложка под ламинат имеет теплоизоляционные свойства и можно предположить, что ламинат и подложку не следует укладывать на теплый пол. Это не совсем так, например пробковую подложку толщиной 2 мм или рулонную полиэтиленовую подложку толщиной 2 мм, можно настилать на теплый пол. Также существуют специальные перфорированные подложки, которые не мешают температуре от теплого пола нагревать ламинат. Такие подложки можно использовать и с водяным теплым полом, и с пленочным, инфракрасным. Единственное, подложка должна быть как можно тоньше, и монтаж ламината нужно делать когда теплый пол полностью готов и хорошо просох.

Для теплого пола не следует применять хвойные подложки и из экструдированного пенополиэтилена, они имеют максимальные теплозащитные свойства и не будут пропускать тепло.

5 частых ошибок в укладке листовой подложки под ламинат

При укладке ламината используют специальную технологию. Для укладки выбирайте качественный ламинат класса выше 33. Иначе ваш ремонт через 3 года повториться. Помимо ламината стоит подумать об укладке подложки.

Правильная укладка

Есть несколько правил для укладки напольного покрытия:

1. Необходимо сделать ровный и прочный слой под ламинат. Иначе любой перепад выше 2-3мм будет заметен. Чтобы избавиться от небольшой погрешности потребуется подстилающий слой, при больших расхождениях потребуется дополнительное выравнивание.
2. Листовая подложка – это обязательное условие перед укладкой ламината. Подложка поможет сохранить слой обратной стороны доски от стирания от бетонного основания. Подложка служит выравнивающим слоем под ламинатом, непроницающим щитом от влаги, особенно конденсата.

Технология укладки под ламинат

Эту работу нельзя назвать сложной, но соблюдать технологию следует. Сами листы прямоугольной формы и соединяются они друг с другом, стыковать можно даже внахлест.  Их можно резать  ножом. Чтобы избежать одинаковой стыковки между ламинатом и подложкой, нужно укладывать под углом 45гр. Начинать от одного угла до противоположного. И только после раскладывания целых кусков можно укладывать резаные. Подложку желательно склеить скотчем.

Важно!  Перед укладкой ламината обязательно стоит смонтировать подложку!

Подложка под ламинат

Часто думают, что чем толще подложка, тем лучше. Но на практике толстая подложка даёт обратный эффект. Вместо выравнивания она нарушит стойкость всей поверхности и будет проминаться, увеличивать расстояние между панелями, образовывать щели и в итоге ломает замок в ламинате.

Ваша подложка не может служить шумоизолирующим и утепляющим материалом.

Поэтому стоит выбирать подложку по следующим критериям:

• по толщине от 2 до 3 мм;
• по материалу от дёшевого полиэтилена до пробкового покрытия;
• по цене.

Ошибки при укладке подложки

Существует несколько ошибок при укладке подложки:

1. Когда укладывают стык в стык и подложку, и ламинат. После такой укладки будут проседать доски, внешний вид испортится. Стыки будут пропускать влагу.
2. Когда укладывают толстую подложку, которая не исправит ситуацию неровности пола, даже наоборот, увеличит погрешности.
3. В помещении, где много влаги, использовать пробковую подложку, это главная ошибка. Здесь потребуется полиэтиленовая. В любом случае перед укладкой высушить полы.
4. Когда укладывают на грязный пол с мусором. Тем самым, ламинат будет неровно укладываться.
5. Когда укладывают 2 слоя подложки, и полы станут мягкими и шаткими.

Важно! Необходимо правильно выбрать подложку, чтобы была не мягкой, а упругой.

Ваше напольное покрытие надёжно прослужит долгие годы при правильной укладке ламината, а также подложки. Только не стоит укладывать ламинат впритык со стеной. Листовая подложка отличается от рулонной высокой стоимостью.  Но зато она качественнее и прослужит дольше. Не стоит экономить на подложке, чтобы ламинат прослужил долгие годы.

Как выбрать хорошую подложку под ламинат?

Ламинат считается одним из самых распространённых напольных покрытий, поскольку он имеет хорошие эксплуатационные характеристики. Но, несмотря на достоинства, есть у ламината и свои недостатки, которые необходимо компенсировать подложкой.

В нашей статье мы решили рассказать вам о характеристиках подложки под ламинат и привести самые популярные виды этого материала, чтобы вы без труда смогли сделать правильный выбор в строительном магазине.

Какие преимущества даёт подложка?

Если вы сомневаетесь в целесообразности укладки подложки под ламинат, рекомендуем вам ознакомиться с преимуществами данного материала:

• Выравнивание поверхности. Даже самая идеальная бетонная стяжка имеет некоторые перепады поверхности, которые отрицательно влияют на ламинат при дальнейшей эксплуатации. Наличие подложки компенсирует такие перепады, и ламинат перестаёт «играть» и проваливаться при ходьбе по поверхности;
• Поглощение шума. Если вам уже пригодилось ходить по полу, покрытому ламинатом, то вы наверняка заметили, что такое напольное покрытие производит много шума, особенно если на вас надета обувь. Подложка может поглощать шум, и ходьба по ламинату не будет портить нервы ни вам, ни вашим соседям, живущим этажом ниже;
• Защита от влаги. С внешней стороны ламинат обладает неплохими влагоотталкивающими свойствами, а вот внутренняя сторона плиток ламината совершенно не защищена от влаги. Поэтому для зашиты внутренней стороны плиток, нужно класть подложку;
• Дополнительная теплоизоляция. При отсутствии в доме системы «тёплые полы», подложка под ламинат будет служить дополнительным слоем теплоизоляции и поможет сократить теплопотери в холодный период года.

Какими характеристиками должна обладать хорошая подложка?

Существует большое количество видов подложки под ламинат, но, несмотря на различия в технологии производства, качественная подложка должна в обязательном порядке обладать следующими эксплуатационными характеристиками:

• Устойчивость к щелочным жидкостям,
• Сопротивляемость к плесени и другим видам грибков,
• Высокая устойчивость к воде,
• Низкая теплопроводность,
• Хорошая структурная плотность,
• Отсутствие абсорбирующих свойств.

Если выбранная вами подложка обладает перечисленными выше качествами, можете смело её покупать.

Популярные виды подложки

В любом крупном строительном магазине имеется большой ассортимент подложек под ламинат. Мы предлагаем вам ознакомиться с самыми популярными видами этого материала:

Подложка из пенополиэтилена

Это, пожалуй, самый распространённый вид подложки. Такая популярность вызвана неплохими эксплуатационными характеристиками и относительно низкой ценой этого вида подложки. Пенополиэтиленовая подложка может выпускаться с дополнительным, фольгированным слоем, который улучшает её теплоизоляционные характеристики.

Подложка из пробки

Довольно дорогой, но очень хороший вид подложки. Пробковая подложка обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Кроме этого, пробковая подложка устойчива к влаге и образованию плесени. Срок службы данного вида подложки вполне может конкурировать со сроком эксплуатации синтетических материалов. Также можно отметить экологическую безопасность пробковой подложки и её лёгкий монтаж.

Подложка из пенополистирола

Хороший вариант подложки с отличной устойчивостью к износу и другим негативным влияниям. Не сказать, что подложка из пенополистирола стоит дорого, но назвать её дешёвой тоже нельзя. Этот вид материала наиболее соответствует определению цены и качества.

Подложка из опилок

Данная подложка изготавливается из отходов деревообрабатывающей промышленности. Но этот факт нисколько не сказывается на её хороших эксплуатационных характеристиках. Подложка из опилок славится своей экологической безопасностью и отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Также данный вид обладает хорошей паропроницаемостью, которая предотвращает образование конденсата под ламинатом и сохраняет его от разрушения.

Подложка из полиэтилена и пенополистирола

Этот комбинированный тип подложки представляет собой два слоя полиэтиленовой плёнки, между которыми находятся шарики пенополистирола. К достоинствам данного вида подложки можно отнести сохранение первоначального объёма в течение всего срока эксплуатации, а также гибкость и прочность материала.

Существуют и другие, более экзотические виды подложки, но рассказывать о них нет смысла, поскольку стоят они дорого, а их характеристики не лучше вышеперечисленных материалов.

Надеемся, вы убедились в необходимости укладки подложки под ламинат, и теперь не будете сомневаться в целесообразности покупки этого полезного материала!

Толщина ламината и подложки: сочетания и выбор

Первое, на что обращают внимание при покупке любого напольного покрытия – внешний вид и его соответствие помещению, в котором планируется его укладка. Особенно, это касается ламината, декоративные качества которого всегда привлекали внимание и за которые он высоко ценится, как отделочный материал. Далее обращают внимание на эксплуатационные характеристики, в том числе прочность, износостойкость и устойчивость к влажности. Однако не менее важны и размерные параметры ламинированных панелей, от которых в конечном итоге будет зависеть не только высота, но и теплоизоляция комнаты. Казалось бы, и этот выбор не представляет сложности, но не все так просто.

Что определяет высоту ламината?

Чтобы выяснить, почему разные модели имеют разную высоту, следует разобраться в структуре ламелей.

Самый нижний слой обеспечивает покрытию стабилизирующие качества. Во многом толщина ламината зависит от используемых в этом пласте материалов – как правило, применяется нерафинированная бумага, имеющая просмоленное покрытие. Главная функция начального слоя заключается в создании барьера перед влажностью. Бумажная прослойка предохраняет последующие слои и повышает жесткость покрытия. Высота панелей на этом уровне может быть увеличена за счет наличия шумоизоляционной мембраны, которая обычно присутствует в премиальных сериях ламинированных панелей.

За нижним уровнем следует основа ламели, которая представляет собой наиболее толстый слой, обладающий к тому же и высокой плотностью по всей площади материала. Его изготавливают из высокопрочного ДСП. Производители маркируют этот слой латинскими литерами HDF, которые и указывают на повышенную жесткость древесной основы. Кстати, именно в ДСП врезается «замок» панели. Высота ламинированного покрытия в большей степени определяется данным слоем.

Фактурная прослойка. Изготавливается на основе мебельной бумаги или фольги с наличием рисунков. Это покрытие практически не влияет на то, какой будет толщина ламината, однако декор на поверхности будет полностью зависеть от него. Это может быть и каменная фактура, и древесные узоры, и металлическая имитация.

Верхнее покрытие ламинированной планки напрямую определяет долговечность изделия. В ее основу закладываются акриловые или меламиновые вещества, увеличивающие срок службы покрытия. Собственно, это защитное покрытие и присвоило материалу название ламинат. Этот слой также определяет класс износостойкости ламината – чем толще покрытие, тем прочнее и качественнее материал. На высоту панелей оно влияет незначительно, но при выборе на нем экономить не рекомендуется.

Как видно, параметры ламелей могут отличаться по высоте в зависимости от толщины разных слоев. К примеру, толщина ламината 33 класса прочности составляет не менее 8 мм. Также распространены размеры в 6 мм, 7 мм, 10 мм и 12 мм. Как уже отмечалось, основной вклад в толщину вносит высокопрочный слой ДСП, далее по значимости стоит защитная прослойка высотой от 0,2 мм до 0,6 мм.

Вернуться к содержанию

Толщина подложки

Высота уложенного ламината не может рассчитываться в отрыве от подложки, поэтому важен и ее расчет, тем более, что ее параметры могут сильно различаться.

Оптимальной толщиной слоя начального настила считается 2-3 мм, при этом 2-миллиметровую высоту специалисты считают наилучшей. Однако, при выборе подложки следует руководствоваться не одной лишь толщиной, но и эффективностью при выполнении ее непосредственных функций. В частности, этот слой должен обеспечивать выравнивание черновой поверхности, шумоизоляцию и при необходимости выступать теплоизолятором.

Как ни странно, высота подложки не всегда способствует улучшению ее качеств. Например, толстая плита может привести к выходу из строя замковых элементов ламината в ходе использования. Кроме того, есть риск визуального проявления стыковочных мест между ламелями – они станут заметнее. Разумеется, и тонкослойный материал не гарантирует качество покрытия, но у такого ламината толщина минимально приподнимет пол.

Вернуться к содержанию

Какую подложку выбрать?

Помимо отличия в размерах, подложки различаются видом используемого материала, который в общем и определяет насколько будет эффективен тот или иной настил с определенной толщиной.

Пробковая подложка не прессуется, а ее использование в сочетании с ламинатом демонстрирует хорошие показатели тепло- и шумоизоляции. Толщина данного материала влияет на упомянутые качества, однако с точки зрения механического взаимодействия может оказывать негативное воздействие на панели. Предпочтительна средняя толщина такого настила.

Вспененный полиэтилен является самым распространенным слоем, предшествующим ламинату. Это самый доступный по цене тип настила, который обеспечивает гидроизоляцию, шумоизоляционные качества и легок в укладке. В этом случае толщина подложки под ламинат не отражается на эксплуатационных свойствах, поэтому можно исходить лишь параметрами высоты ламелей.

Полистирол – настил, изготавливаемый из фольгированного алюминия и полистирола. Высокая цена данного изделия компенсируется его отличными эксплуатационными свойствами, среди которых устойчивость к образованию плесени и грибка, водостойкость и способность полностью заполнять все пространство от основы до финального покрытия.

При выборе подложки следует учитывать, что толщина ламината с подложкой должна рассчитываться совокупно. То есть, нельзя по отдельности оценивать их качества, сопоставляя с высотой. В расчет берутся и высотные перепады на черновой поверхности. Если они достигают 5 мм, то подложку следует выбирать из наиболее толстых вариантов. Надо помнить, что именно выравнивание является одной из главных задач этого настила. Впрочем, при серьезных отклонениях от нормы в основе, одной подложки будет недостаточно – в этом случае необходимо использовать древесно-стружечные материалы или устраивать новую стяжку. Более технологичным вариантом может стать и заливка самовыравнивающимся покрытием, однако подобные смеси обойдутся недешево, не говоря о том, что новое покрытие приподнимет пол еще на несколько миллиметров. Соответственно, ламинат толщина которого превышает 10 мм уже за счет подложки с дополнительными слоями, радикально сократит высоту помещения.

Вернуться к содержанию

Ламинат какой толщины выбрать?

Производители выпускают ламинированные панели толщиной от 6 до 12 мм. Применение 6-миллиметровых изделий оправдано только при укладке в помещениях, где не предполагаются высокие механические нагрузки – это менее устойчивые к истиранию модели. Следует учитывать, что и замковые механизмы тонкослойного ламината достаточно хрупкие и годятся лишь для эксплуатации в жилых помещениях.

Золотой серединой может стать 8-миллиметровая толщина ламината 33 класса с подложкой. Прочность материалу гарантирует высокий класс износостойкости, а относительно небольшая высота незначительно скажется на снижении уровня потолков. Замковые крепления зависят от конкретной модели и материалов, из которых они выполнены, однако в большинстве случаев это надежные механизмы, которые позволят такому покрытию служить десятилетиями. Разумеется, гарантия длительной эксплуатации предоставляется только при условии использования ламината в жилом помещении. Также на этот срок влияет качество подложки и состояние основы.

Модели по 9-12 мм несомненно обеспечивают высокую прочность декоративного покрытия. Кроме того, их можно использовать для укладки на полы с обогревом. В отличие от предыдущих вариантов служебный срок покрытия не снижается от взаимодействия с нагревательными элементами. Даже при температурном режиме в 28°С ламинат не деформируется, поскольку толщина минимизирует тепловое напряжение.

Как показал обзор существующих на рынке подложек для ламинированного покрытия, оптимальным решением становится отнюдь не толстослойная подложка. К подобным вариантам следует прибегать лишь в крайних случаях – например, если выравнивание пола возможно только посредством настила под ламинат. В остальных случаях рекомендуется подбирать подложку под ламинат с минимальной высотой, не превышающей 3 мм. При этом не стоит бояться, что подложка потеряет в тепло-, паро- и звукоизоляционных качествах.

Похожие статьи:

Подложка под ламинат и паркетную доску

Мы рекомендуем не пускать на самотёк вопрос выбора подложки под ламинат или паркетную доску, и в этой статье вы за 7 минут сможете найти ответы на все вопросы по выбору. А правильно подобранный материал не только увеличит долговечность пола, но и поможет сэкономить бюджет (причём не только на стадии покупки упаковок с подложкой, но и поможет избежать незапланированных ремонтных работ по исправлению ошибок строителей).

Как выбирать? Если Вы заинтересованы в качестве напольного покрытия и долгой эксплуатации пола – ознакомьтесь с этой небольшой статьёй.

Подложка из натуральной пробки

Зачем нужна и чем отличается подложка

Чтобы легче и лучше вникнуть в понимание свойств подложки – стоит понимать её функциональное значение. При монтажных работах по укладке напольных покрытий из составных элементов (ламелей) – основное назначение этого материала в максимальном выравнивании основания. Ведь для паркетной доски и ламината – даже малейший перепад в уровнях или случайно попавшийся небольшой бугорок станет причиной перекоса со всеми вышеизложенными последствиями.

А если проложить мягкий, но достаточно упругий слой подложки – она компенсирует в нужном месте перепад высоты и спасёт от затрат на ремонт пола. Выбор материала огромный, предлагаем сориентироваться в его эксплуатационных особенностях.

На что влияют определённые свойства подложки:

• Толщина слоя. Этот параметр должен учитывать стандарт, который гарантирует ровное покрытие: перепады основания не должны превышать 2 мм на 2 кв.м. Для ровных и гладких оснований рекомендуется выбирать подложку толщиной 2-3 мм. Для компенсации небольших неровностей бетонного пола можно использовать подложку с увеличенной толщиной в 4-8 мм. Более толстая подложка также обеспечивает лучшую звукоизоляцию.
• Эластичность материала. За счёт вспененной или пористой структуры – подложка не только становится упругой «подушкой» между основанием и отделочным покрытием. Это же свойство может сработать в обратную сторону, если черновой пол имеет значительные неровности (свыше 2 мм на 2 кв.м). При наличии углублений или бугров, превышающих эти цифры – необходимо выровнять поверхность перед укладкой (например: сделать наливной слой, положить гипсовые или фанерные влагостойкие листы). Стяжка должна быть чистая, гладкая, ровная, твердая и сухая (не более 4% влажности).
• Рулонная или листовая фасовка. Подложка в рулонах не уступает материалу в листах – как в удобстве монтажных работ, так и в дальнейшей эксплуатации. Также стоит обратить внимание, что при неидеально ровном черновом основании – стык листового подложечного слоя может усугубить имеющийся перепад (и выявится это не сразу, а со временем сжатия подложки).
• Влагостойкость. Не все подложки защищены от влаги. Непосредственно на стяжку влагонезащищённые подложки рекомендуется укладывать только после влагоизоляционного слоя (подойдёт специальный состав или плотный полиэтилен), иначе возможно возникновение влажности из-за перепада температур.

Подложка из вспененного полипропилена

Выбираем: виды подложек под ламинат и паркет

Все варианты материалов подложки для напольных покрытий имеют свои преимущества и недостатки.

• Подложка из вспененного полипропилена. Полипропилен устойчив к воздействию влаги, а также плесневых грибков. При горении выделяет токсичные вещества, а при попадании света и кислорода – материал медленно разрушается. Это означает, что до укладки его рекомендуется хранить в темноте, а при монтаже напольного покрытия учитывать, что свойства вспененного полипропилена сохраняются примерно 10 лет.
• Подложка с фольгированным слоем. Это любой материал, дополненный слоем фольги, который является хорошим изолятором влаги, холода и шума. В большинстве случаев его добавляют к полипропилену. Рекомендована укладка на дощатые полы с надёжными лагами. Применение такой подложки оптимально при монтаже ламината, рассчитанного на 10-летнюю эксплуатацию.
• Подложка из натуральной пробки. Пробковая подложка – классическое решение для паркетной доски или дорогого ламината. Этот упругий природный материал обладает повышенными шумоизолирующими и теплосберегающими свойствами, а также долговечностью эксплуатации (около 20 лет). А вот с водой ему лучше не контактировать (при монтаже на бетон – требуется предварительная влагозащита). При укладке напольных покрытий производителями рекомендовано применение 2-х мм подложки из пробки (если тоньше – возможно раскрашивание и потеря свойств, если толще – возникнет избыточное давление на замки ламелей).
• Хвойная подложка. Природный подложечный материал на основе хвои. Имеет толщину слоя 4-7 мм. При использовании исключает гарантию на декоративное напольное покрытие в связи с нарушением рекомендаций производителей применять 2 мм подложку. Внимание: мы не рекомендуем этот вид материала при укладке паркета или ламината.
• Пенополистирол (изополин). В магазинах продается листами, нижняя часть которых обычно имеет рифленую поверхность для циркуляции воздуха и уменьшения риска образования конденсата. При укладке стыки листов проклеиваются монтажным скотчем.

Если у вас возникли дополнительные вопросы по выбору подложки, то мы с радостью на них ответим и поможем определиться с нужным материалом.

Пенополистирол (изополин)

Подложка для виниловых полов

Существует множество причин для установки листового винилового покрытия, не последней из которых является экономия средств по сравнению с другими напольными материалами. Виниловые полы доступны в огромном количестве рисунков и цветов, их легко чистить и по ним мягче ходить, чем по большинству других твердых поверхностей. Поскольку вы можете установить листовой винил поверх существующего винила, он предлагает возможность изменить дизайн без больших затрат.

В жилых помещениях виниловые полы обычно не укладывают непосредственно на черный пол.В большинстве случаев при подготовке к укладке винилового пола необходимо установить листы ДСП или фанеры размером 4 на 8 футов.

Одна из важных задач при укладке полов в доме — это согласование готовых фасадов. Цементная плита, тонкий слой и плитка в сумме составляют около 5/8 дюйма. Традиционный паркетный пол имеет толщину 3/4 дюйма, а ковер с подушкой обычно составляет от 5/8 до 1 дюйма, в зависимости от типа. Листовой винил, однако, имеет толщину всего около 1/16 дюйма.Он должен быть на той же высоте, что и другие типы полов в доме. Тонкость и мягкость листового винила требует, чтобы его устанавливали на очень ровную и гладкую поверхность. Укладка подкладки в виниловые области обеспечивает высоту, гладкость и ровность, необходимые для правильной укладки виниловых полов.

ДСП

Одна из распространенных подложек для виниловых полов — это ДСП толщиной 1/2 дюйма. Он недорогой, плоский, гладкий и хорошо сцепляется с виниловым клеем.С другой стороны, подложка из ДСП имеет очень небольшую структурную прочность. Фактически, он должен поддерживаться прочным черным полом с ограниченными зазорами, и он может перекрывать только небольшие отверстия.

Еще одна слабость ДСП — это то, что она не любит воду. Он впитывается в воду, как губка. Вода заставляет его неравномерно набухать, что приводит к образованию неровностей в виде пузырьков на поверхности. Добавьте достаточно воды, и ДСП развалится. Поэтому в местах, подверженных воздействию воды, не используйте ДСП.

Фанера

Другим распространенным материалом подложки является фанера, которая имеет преимущество перед ДСП по прочности и водостойкости. Одна из проблем, связанных с фанерой как поверхностью, по которой можно ходить, заключается в том, что пустоты во внутренних слоях фанеры могут привести к появлению углублений в полу, если вес будет сконцентрирован в одном месте, например, большая старая девушка в туфлях на каблуках. Полагаю, это могло случиться, но маловероятно. Если это вызывает беспокойство, в фанере для морского и нижнего слоя не будет пустот.

Фанера, используемая в качестве основы для полов из листового винила, также должна иметь отшлифованную гладкую поверхность на верхней стороне. Избегайте использования материалов с отчетливым рельефным рисунком волокон, так как это может повлиять на окончательную текстуру виниловой пленки.

Мы используем ручную щетку с жесткой щетиной для удаления мусора из-под гипсокартона

Чистая уборка

Не упускайте из виду важность очистки чернового пола перед укладкой стяжки. Мусор, оставленный на черновом полу, может вызвать проблемы с основанием в будущем. Независимо от того, является ли ваш проект новым строительством или реконструкцией, велика вероятность того, что на черновом полу в процессе отделки стен присутствует какой-то шовный состав для гипсокартона (он же грязь), строительный клей или штукатурка. Неровная поверхность — не единственная проблема. Эти материалы со временем могут разрушаться, оставляя пустоты между основанием и черным полом. Эта пустота может привести к заметному движению, скрипу пола или провалу застежек.

Типичный строительный мусор на черновом полу включает штукатурку гипсокартона, кусочки изоляции, вспенивающуюся пену и мусор от сверления от сантехнических и электрических операций.

Мы используем ручную щетку с жесткой щетиной по всему периметру, чтобы разгребать мусор из-под гипсокартона, который может вызвать проблемы во время установки. Затем следует тщательная уборка. Тот, кто занимается подметанием, должен следить за торчащими головками гвоздей и шурупов, а также с отверстиями, большими трещинами, сухой гнилью и другими проблемами, которые могут потребовать ремонта чернового пола.

Как и во многих наших проектах по благоустройству дома, правильная подготовка важна для успеха установки подложки.

Некоторые материалы для чернового пола впитываются водой и разбухают по краям. Следите за этим, если во время кадрирования ваш проект пережил сильный дождь. Набухание приводит к образованию гребней на стыке листов чернового пола. Эти выступы могут создавать заметные неровности и неровности на подкладке. Они также могут создавать пустоты между подкладкой и черным полом, в которых позже могут появиться движения, скрипы пола и трещины от гвоздей.

Обычно мы обрабатываем гребни на черновом полу, устанавливая шляпки гвоздей с помощью большого керна и шлифуя, строгая или шлифуя гребни ближе к плоской поверхности.Шлифовальная машина для деревянных полов отлично подходит для этой задачи.

Мы загружаем наши листы подкладочного материала на козлы для облегчения раскладки и резки. Пароизоляция

Перед укладкой подстилочного покрытия необходимо обеспечить низкое содержание влаги в черновом полу. В некоторых случаях следует использовать пароизоляцию между черновым полом и основанием, особенно для первого этажа, когда используется стружечная плита для основы, отличной от фанеры для наружных работ.

Если пароизоляция не требуется по нормам, необходимо решить, обеспечивает ли черновой пол защиту от влаги. Если это автомобильный настил (пазогребневой брус) с зазорами и отверстиями для узлов, то пароизоляция — хорошая идея. Пароизоляция обычно представляет собой полиэтиленовые листы (толщиной 4 мил и более) или крафт-бумагу с асфальтовым покрытием.

Определение разрыва пола в кухонных помещениях часто требует внимательного изучения плана шкафа.

Перерывы в перекрытии

Хорошо, ваш черновой пол готов, материал выбран и защищен пароизоляцией, и теперь вы готовы запустить новую циркулярную пилу, верно? Постой, Сойер, теперь тебе нужно выяснить, что у тебя сломается пол.

Мы используем Т-образный квадрат для маркировки листов подложки для резки. Посмотрите в области инструментов для гипсокартона, чтобы найти хороший Т-образный квадрат для установки вашей подложки.

Разрывы в полу — это место, где винил встречается с ковром (или любым другим напольным покрытием, примыкающим к напольному покрытию, которое вы собираетесь укладывать на свою подложку). Край вашей подкладки — это место, где встречаются винил и ковер. Если, например, вы устанавливаете винил в ванной, вам захочется сделать пролом под дверью, ведущей в ванную.

Установите глубину циркулярной пилы примерно на 1/4 дюйма от толщины материала.

Если дверь распахивается в ванную, то пролом в полу будет заходить в дверной проем примерно на 1 дюйм от поверхности гипсокартона внутри ванной. Если дверь распахивается из ванной (например, в соседнюю гардеробную), вы продвинете подкладку в дверной проем до тех пор, пока она не окажется примерно на дюйм в сторону ванной от внутренней стороны стены соседнего дома. комната.Другими словами, выясните, где находится дверь, и поместите край подкладки прямо под центр дверной панели.

Мы используем новую 18-вольтовую литиевую 6-1 / 2-дюймовую циркулярную пилу Porter Cable для нашего проекта по прокладке стяжки.

Я делаю несколько исключений из этого правила «поломать под дверью». Один из них относится к двустворчатым или обходным дверям, где с одной стороны винил, а с другой — ковровое покрытие. Поскольку двустворчатые двери, как правило, немного выше от пола, а обходные двери не совпадают друг с другом, часто предпочтительнее иметь разрыв пола внутри шкафа, где его вряд ли можно будет увидеть, когда двери закрыты. .Только представьте, что пол за дверью выходит в жилую зону, и вы сделаете правильный выбор.

Сделав надрез в листе так, чтобы разрыв пола доходил до дверного проема, вы можете расположить другие разрезы, измеренные внутри стен.

Когда разрыв пола находится на открытом пространстве, например, на переходе между укромным уголком и гостиной, вам нужно решить, как это сделать, чтобы он выглядел лучше. Если с обеих сторон есть арочный проем или полустена, обычно предпочтительнее разделить типы полов посередине перегородки, арки или проливного проема там, где нет двери.

Предпочтительный способ переноски листа подложки — одна рука под ним, а другая — сверху. Это дает вам хороший контроль при прохождении проходов и дверных проемов.

В случае кухни или бара вам необходимо знать расположение шкафа, чтобы можно было сделать разрыв пола на краю внешней коробки шкафа. Если есть шкафы с обеих сторон проема, спланируйте разрыв пола так, чтобы он проходил по прямой линии между внешними углами каждого из внешних пальцев ног.

Будьте осторожны, чтобы не повредить стены и ванны при установке листов на место.

Ориентация листа

После того, как вы определились с разрывами пола, вы можете измерить, разрезать и установить подкладку. В большинстве случаев я начинаю с самого большого предмета, который я могу разместить в комнате (обычно это простыня размером 4 на 8 футов), прямо в дверном проеме, чтобы вы не оставляли швов в тех местах, по которым будут ходить больше всего.

Держите деталь на плоскости так, чтобы нижний край был параллелен стене, пока вы вставляете деталь в нужное положение.

По возможности прокладывайте листы подстилочного покрытия по длине в направлении, противоположном направлению материала чернового пола, чтобы они пересекались друг с другом. Это увеличивает прочность конструкции пола. Избегайте размещения листов подложки таким образом, чтобы швы подложки соответствовали швам на черновом полу или совпадали с ними.

Убедитесь, что деталь параллельна стенам, прежде чем прикрепить ее на место.

Если разрыв пола происходит не под дверью, я предпочитаю укладывать первые листы вдоль края разрыва пола и работать обратно в виниловую зону комнаты.Это позволяет мне вырезать и подгонять более мелкие детали к стенам и под областями шкафа, где допуски менее строгие. Кроме того, если вы начнете с хорошей прямой кромки вдоль тщательно продуманного разрыва пола, это значительно улучшит переход между типами полов.

После установки разрыва пола с помощью внешней детали добавьте материал внутрь комнаты, чтобы завершить установку.

Допуски

По возможности планируйте пропилы таким образом, чтобы заводские края подкладки сходились вместе, и расположите пропиленные кромки по периметру у стен. Дайте себе от 1/8 до 1/4 дюйма пространства вдоль стен. На самом деле можно оставлять зазоры толщиной с фундаментную плиту. Лучше иметь немного места для маневра, чем царапать стены.

Расстояние между крепежными элементами должно составлять примерно 3 дюйма по внешнему периметру каждой детали.

Оставьте небольшой зазор между подкладкой и душем или ванной во избежание скрипа.

При установке деталей отодвиньте их от стены и затяните стыки «в поле».”Когда детали подходят друг к другу и стыки плотно затянуты, закрепите их на месте гвоздем с круглым хвостовиком или степлером.

Подстилка для ванной.

Прорывы в полу в дверных проемах должны совпадать с центром самой двери.

Оставьте небольшое пространство (1/16 дюйма или около того) вдоль душевых и ванн из стекловолокна. Даже небольшой прогиб пола может вызвать скрип там, где нижнее покрытие трется об эти приспособления. Если вы устанавливаете виниловый пол на большой площади, где свет от двери патио освещает поверхность, рекомендуется использовать столярный клей на швах между деталями, чтобы обеспечить хорошее соединение друг с другом, а также с черным полом. .

Расстояние между крепежными элементами должно составлять примерно 3 дюйма по внешнему периметру каждой детали.

Шаблоны гвоздей должны иметь длину 3 дюйма по периметру и 6 дюймов в поле. Прежде чем прибивать куски в поле, забейте несколько крепежных деталей с большим весом возле места крепления, чтобы убедиться, что подложка прилегает к черновому полу.

Этот пролом пола в подсобном помещении находится далеко позади раздвижных дверей, поэтому пол нельзя увидеть, когда двери закрыты.

Правильная подготовка чернового пола, тщательное рассмотрение разрывов пола, наличие плотных швов и тщательное крепление гарантируют, что ваша подложка будет служить хорошей платформой для вашего винилового напольного покрытия на долгие годы.

Большая пила / Малая пила

Вы можете отрезать кусок шире, чем грузоподъемность вашей небольшой настольной пилы, отметив желаемую ширину на заготовке и измерив ее до отметки с противоположного края. Настройте пилу так, чтобы отрезать нужное количество, измеряя расстояние до пильного диска. Такой подход позволяет использовать упор на настольной пиле для получения хорошего прямого пропила, даже если готовая деталь (с другой стороны) шире, чем мощность пилы.

Cordless Advantage

Одним из самых больших преимуществ беспроводной технологии является возможность легко перенести режущий инструмент в комнату, где нужно вырезать сложную деталь для установки.Некоторые детали подложки похожи на кусочки пазла, что делает аккумуляторную головоломку идеальным инструментом для того, чтобы эта деталь соответствовала пазлу.

Начиная с обычного прямоугольного предмета, вы можете отмечать свои измерения прямо на нем по мере их снятия. Это избавляет от необходимости записывать измерения или рисовать диаграмму. Вы можете вырезать отверстия *, отрегулировать и проверить соответствие своей детали, даже не выходя из комнаты.

* Тим, тебе действительно стоит использовать для этой операции козел.

Вне пределов

Когда центр слива унитаза выходит за пределы листа, над которым вы работаете, вы можете расширить макет на лист внизу и закрепить там свой стержневой гвоздь.

Вставив шарнирный гвоздь в лист внизу, вы можете использовать приспособление с радиусом 3-1 / 2 дюйма, чтобы нарисовать дугу для выреза для слива унитаза.

Вырезать отверстие для слива унитаза лобзиком.

А как насчет плиточного пола?

Некоторые плиточные полы служат сотни лет, а на других появляются трещины уже через несколько месяцев.Почему? Причину лучше всего описать одним словом — разъединение.

Разделительный слой позволяет плиточной поверхности двигаться независимо от чернового пола или «отсоединяться» от него. В последние годы многие установщики неправильно работали над созданием более надежного соединения, приклеивая плитку непосредственно к черному полу. Проблема с этим подходом «прямого склеивания» заключается в том, что черновой пол расширяется и сжимается из-за изменений влажности и температуры, что оказывает невероятное давление на слой плитки.Плитка и затирка не расширяются и не сжимаются с той же скоростью, что и черный пол, поэтому плитка и затирка уязвимы для растрескивания и коробления.

Итак, что насчет тех полов столетней давности, которые до сих пор выглядят великолепно? «Теория проста, — говорит Питер Нильсен, технический директор Schluter-Systems. «На протяжении веков плитку успешно укладывали на слой песка, который очень эффективно работал в качестве независимого разделяющего слоя между структурным основанием и плиточным полом.В последнее время для достижения той же функции использовался толстый слой раствора, армированный проволокой, помещенный поверх скользящего листа. Несмотря на большой успех, эти традиционные методы имеют ограничения: они толстые, тяжелые и сложны в установке, и они совершенно не подходят для современного жилищного строительства ».

Schluter-DITRA — это разобщающая мембрана, разработанная для современных строительных технологий. DITRA имеет толщину всего 1/8 дюйма, весит всего две унции на квадратный фут и проста в установке.Коврик позволяет строительным материалам под плиткой дышать, но он непроницаем для воды, поэтому полы и потолки не будут повреждены проливами и утечками. Система предназначена для использования на всех наиболее часто используемых материалах основания пола — фанере, OSB, бетоне и стяжке на основе гипса.

Разъединяющая мембрана приклеивается к облицованной плиткой поверхности с помощью слоя тонкого клея, наносимого с помощью шпателя с V-образным пазом 1/4 дюйма. Затем плитка приклеивается к разделительной мембране с помощью еще одного слоя тонкого отверждения. Также доступен DITRA-XL толщиной 5/16 дюйма, обеспечивающий равномерный переход между типичной керамической плиткой и паркетом толщиной 3/4 дюйма. Для получения дополнительной информации посетите www.schluter.com.

Специальные средства для ремонта подвала

При переоборудовании подвала в жилое пространство следует учитывать преимущества утепленного чернового пола для повышения уровня комфорта в помещении. Например, бетон передает влагу, поэтому ни в коем случае нельзя укладывать ковролин или дерево прямо на голую плиту подвала; они разорятся в мгновение ока.Виниловый или линолеумный пол в подвале может переносить холодную температуру с пола в комнату.

Одним из решений теплого и комфортного пола в подвале является модульный черновой пол Barricade от OvrX. Barricade — это система теплоизоляционных панелей для чернового пола, специально разработанная для покрытия бетонных полов и обеспечения тепла от реальной изоляции. Система поставляется в виде панелей размером 2 на 2 фута, которые быстро и легко устанавливаются с помощью системы «шпунт и паз». Панели OSB имеют толщину 1,125 дюйма и покрыты слоем полистирольной изоляции с закрытыми ячейками, достигая значения R 3.

Также доступны стеновые панели Barricade размером 8 на 2 фута, покрытые пенополистиролом XPS с закрытыми порами. Стеновые панели имеют толщину 2,44 дюйма и коэффициент изоляции R-12. Стеновые панели подвала и система чернового пола могут быть установлены как единая система или могут быть установлены отдельно. Вместе вы получаете наибольшую выгоду в качестве барьера, который защищает от проникновения воздуха и воды, проникновения из-за утечек в фундаменте, отказов отстойного насоса и разрывов труб, а также от передачи экстремально высоких и низких температур через стены и полы.Для получения дополнительной информации посетите www.ovrx.com.

Рекомендуемые статьи

Перед тем, как приступить к проекту винилового покрытия (часто задаваемые вопросы) »Windsor Plywood®

Как делают виниловые полы?

Виниловые полы состоят из ПВХ — разновидности пластика, покрытого декоративным бумажным слоем и слоем износа. Некоторые винилы имеют войлочную основу или армированы стекловолокном для большей устойчивости.Слой износа также обрабатывается оксидом алюминия или керамическим валиком. Доступны различные варианты отделки, которые наносятся на верхнюю часть винила, что делает его более похожим на настоящее дерево или плитку.

Что означает толщина и толщина слоя износа?

Упаковка винилового напольного покрытия будет иметь две толщины: одну для всего продукта и одну для слоя износа. Общая толщина определяет, насколько хорошо винил скрывает недостатки чернового пола, и измеряется в миллиметрах (а иногда и в дюймах).Толщина слоя износа определяет долговечность вашего пола и измеряется в миллиметрах или милах. Слой износа 0,5 мм (20 мил) обычно является минимумом, необходимым для коммерческого использования.

Есть ли выбросы формальдегида из виниловых полов?

Формальдегид — вредное химическое вещество, обычно связанное с ламинатом и напольными покрытиями. Это не проблема современных виниловых полов. Все наши виниловые продукты не содержат формальдегид.

виниловые полы полностью водонепроницаемы?

Поскольку винил сделан из ПВХ, он сам по себе полностью водонепроницаем.Однако клей, использованный при укладке, может снизить общую водонепроницаемость чистового пола. Кроме того, большое количество стоячей воды может просочиться через швы между досками или плиткой и повредить черновой пол, как и в случае с другими типами полов. По этой причине вы должны убирать разливы как можно быстрее.

Сколько виниловых полов я должен купить?

Умножьте длину комнаты на ее ширину, чтобы получить ее площадь. Добавьте 10% на отходы во время установки и на замену ремонта в будущем.Разделите общую площадь на площадь каждой коробки, чтобы получить необходимое количество коробок.

Где я могу укладывать виниловые полы?

Виниловый пол можно укладывать практически в любом помещении на слегка текстурированную или пористую поверхность или на прочный твердый пол. Мы не рекомендуем устанавливать винил в местах, где он будет постоянно находиться под прямыми солнечными лучами, например, в соляриях или соляриях.

Можно ли укладывать виниловые полы на бетон?

Вы можете укладывать виниловые полы на бетон, затвердевший не менее чем за 60 дней до укладки.Продукты для приклеивания, отслаивания и наклеивания не следует устанавливать на бетонные поверхности, расположенные ниже уровня земли, где влажность может быть проблемой.

Можно ли укладывать виниловые полы на керамическую плитку?

Да, но вам необходимо заполнить линии затирки выравнивающим составом. Черновой пол должен быть ровным в пределах 3 мм на высоте 1,82 м (1/8 дюйма более 6 футов)

Можно ли укладывать виниловые полы на дерево, фанеру, ДСП или ДСП?

Поверх деревянных полов можно укладывать винил, если на него положить черновой пол из фанеры.Не наносите клей, не отклеивайте и не наклеивайте продукты на ДСП, ДСП или любой другой рельефный пол. Не кладите на декоративную фанеру Lauan (Луан) продукты для снятия кожуры и наклеивания.

Можно ли укладывать виниловое покрытие на ковер?

Нет, перед установкой необходимо полностью удалить весь ковер и набивку. Шероховатые, сильно текстурированные и / или неровные поверхности могут телеграфировать через винил и исказить готовую поверхность.

Можно ли укладывать виниловые полы поверх лучистого отопления?

Большинство виниловых напольных покрытий можно укладывать на полы с электрическим или водяным обогревом, за исключением полировальных или самоблокирующихся (Vinloc) полов.Неплотно уложенный виниловый пол необходимо приклеить, если у вас теплый пол с подогревом. Не включайте нагреватель выше 29ºC (84ºF).

Какой клей мне использовать?

Для приклеивания виниловых полов используйте универсальный клей высокой липкости. Для виниловых полов премиум-класса используйте клей на акриловой основе или двусторонний скотч.

Нужно ли использовать подложку?

Виниловый пол, приклеиваемый непосредственно к черному полу, не требует подложки.

Нужно ли использовать переходное молдинг?

Если вы превысите максимальную длину тиража для щелчкового или самоблокирующегося винила, вам понадобится переходное молдинг.Только для щелчкового винила у вас также есть возможность приклеить винил к черному полу, используя «dri-tac» (метод полного нанесения). Для метода «дрейф-так» перед укладкой нанесите универсальный клей с высокой липкостью, специально разработанный для настила из виниловых планок.

Что делать перед укладкой виниловых полов?

1. Перед тем, как начать, прочтите все инструкции по установке, находящиеся в картонной коробке, так как неправильная установка аннулирует гарантию.
2. Осмотрите каждую виниловую деталь на предмет дефектов при хорошем освещении.Не устанавливайте поврежденные доски. Наши гарантии не распространяются на материалы с видимыми дефектами после их установки.
3. Не закрывая картонные коробки, дайте виниловому напольному покрытию акклиматизироваться в горизонтальном положении в течение 48 часов перед укладкой. Тем не менее, винил Click Engineering должен только акклиматизироваться к комнатной температуре.
4. Соберите свои инструменты. Вам понадобится пила, канцелярский нож, распорки, карандаш, рулетка, линейка и защитные очки. Если вы укладываете клеевой или неплотный винил, вам также понадобится клей для пола.
5. Перед укладкой винила убедитесь, что пол гладкий, чистый, без воска, жира, масла или пыли и при необходимости герметизирован. Надежно прибейте все незакрепленные доски. Все шляпки гвоздей должны быть забиты ниже поверхности. Соскоблите, выровняйте или заполните неровные доски, отверстия или трещины выравнивающей смесью.
6. При установке защелкивающихся и самоблокирующихся изделий сначала попробуйте соединить несколько частей, изучая профиль при хорошем освещении. Это поможет вам понять, как детали сочетаются друг с другом, и упростит укладку последнего пола.

Как укладывать виниловые полы?

Виниловые полы — это наиболее подходящие для использования в домашних условиях напольные покрытия. Мы продаем много различных типов виниловых напольных покрытий, чтобы вы могли найти способ укладки, соответствующий вашим потребностям и навыкам. Продукты Click, в том числе продукты Click Engineered, устанавливаются путем опускания и фиксации канавок каждого элемента в шпунте соседнего элемента, аналогично ламинатному полу. Самоблокирующаяся установка аналогична, но использует самоблокирующуюся систему Vinloc.Приклеенные доски и плитка, также известная как «сухая подкладка», приклеиваются к полу с помощью клея для пола. Виниловая пленка Peel and Stick имеет самоклеящуюся основу — просто снимите бумагу и приклейте кусок к полу. Свободный винил, также известный как клей премиум-класса, может быть установлен без каких-либо щелчков и минимального приклеивания. Неплотно раскладывающийся винил также можно укладывать методом приклеивания.

Следует ли располагать доски в шахматном порядке при установке?

Да, всегда шатает винил при укладке пола.Начните первый ряд с полной планки, второй ряд с 2/3 планки и третий ряд с 1/3 планки. Расстояние между стыками от одного ряда к следующему должно составлять 20 см (8 дюймов) или больше для оставшейся части установки.

В каком направлении укладывать виниловые полы?

Сначала подумайте, как свет попадает в вашу комнату, так как лучше всего укладывать винил так, чтобы доски располагались параллельно свету, проникающему в окна или двери. Стартовая стенка также должна быть как можно более длинной и прямой.

Что произойдет, если мой первый ряд досок не прямой?

Очень важно, чтобы ваш первый ряд был абсолютно прямым, поскольку он является основой вашей установки. Если ваш первый ряд не выровнен должным образом или стыки не заделаны плотно, между досками могут быть зазоры. Это позволит остаткам или нежелательным частицам попасть в канавки, что приведет к плохому выравниванию. Не продолжайте укладку второго ряда досок, если первый ряд установлен неправильно.

Как продлить срок службы винилового покрытия?

• Используйте защитные прокладки под мебелью.
• Используйте коврики на входах, чтобы защитить пол от обесцвечивания. Не используйте коврики с резиновой основой, так как они могут испачкать или обесцветить виниловый пол.
• Будьте осторожны с высокими каблуками и не остриженными ногтями домашних животных, так как они могут поцарапать или повредить виниловый пол.
• Избегайте длительного воздействия прямых солнечных лучей. Используйте занавески или жалюзи, чтобы свести к минимуму попадание прямых солнечных лучей в часы пиковой нагрузки.Как очистить виниловый пол?
• Регулярно подметайте для удаления песка и пыли с поверхности. Используйте влажную ткань или швабру, чтобы очистить всю грязь и следы.
• Все разливы следует немедленно убирать.
• Ни в коем случае не используйте воск, полироль, абразивные чистящие средства или чистящие средства, так как они могут потускнуть или исказить поверхность.

Что делать, если доска повреждена?

Доски могут быть заменены или отремонтированы профессиональным специалистом по укладке полов.

Как установить столешницы из ламината

Шаг 1 : Подгонка по длине

Проверьте правильность длины.Допускается желаемый свес. На всех открытых концах следует использовать торцевые заглушки (комплекты торцевых заглушек). Торцевые брызги следует использовать там, где верхняя часть стыкается со стеной (комплект для торцевых брызг). Допускается нанесение дополнительного материала для плотного прилегания к торцевой стене.

Шаг 2 : Обрезка столешницы из ламината

Накройте поверхность ламината марки Formica ^® в области, которую нужно распилить, полоской малярной ленты и нарисуйте на ней карандашную линию, которая будет служить ориентиром для резки. Используйте ручную пилу с мелкими зубьями (от 10 до 12 точек) и всегда врежьте поверхность ламината, чтобы избежать сколов.Отшлифуйте или подпилите разрез, чтобы поверхность была гладкой.

Шаг 3 : Наращивание

Положите столешницу вверх дном на ровную поверхность. Выберите достаточно толстые деревянные планки, чтобы поверхность столешницы соответствовала фасаду. Приклейте полоски по периметру столешницы.

Шаг 4 : Установка заглушек

Чтобы установить заглушки, поставьте бытовой утюг на средний огонь. Прикрепите колпачок к торцу столешницы возвратно-поступательными движениями. Дайте настояться в течение одной минуты, затем осторожно постучите по крышке резиновым молотком.Завершите обрезку тонким напильником, надавливая только на верхние штрихи. Полные инструкции включены в комплект торцевой крышки. Чтобы установить торцевые заглушки с использованием не приклеенных торцевых заглушек, нанесите контактный клей как на основу, так и на ламинат. Следуйте инструкциям производителя, когда клей готов к приклеиванию. Рулонный ламинат с J-роликом. Завершите обрезку тонким напильником, надавливая только верхними движениями. Если вы используете триммер для ламината с твердосплавной фрезой заподлицо, удалите излишки ламината и распилите, прикладывая усилие только движением вверх.

Шаг 5 : Выполнение вырезов для раковин или выступов

Всегда следуйте инструкциям производителя по установке бытовой техники. Поместите раковину или бортик на заднюю часть столешницы, где будет располагаться прибор. Сделайте отметку по всему краю обода. Используйте лобзик, чтобы вырезать отверстие на 1/4 — 3/8 дюйма меньше, чем линия. Все углы выреза должны иметь чистый радиус без сколов. Оберните два слоя теплопроводной алюминиевой ленты вокруг выреза в выступе.

Шаг 6 : Соединение углов

Если для вашей кухни требуется L-образная или U-образная столешница, на этом этапе установки необходимо соединить предварительно вырезанные митры. Нанесите полоску герметика на каждый скошенный край. Затяните застежки ровно настолько, чтобы они оставались на месте. Выровняйте передние края и затяните застежки. Постучите по поверхностям, чтобы выровнять их (используйте деревянные бруски, чтобы не повредить поверхность). Затем надежно затяните крепеж.

Шаг 7 : разметка

Столешницу можно разметить, чтобы она соответствовала поверхности стены.Для этого на фартуке сверху предусмотрен край с разметкой. Поместите верхнюю часть на шкаф. Используйте циркуль для рисования, чтобы отметить верхний край столешницы, затем нанесите на линию песок или блок-плоскость. Так столешница будет соответствовать стене. Установите верхнюю часть на место, проверьте уровень и устойчивость, а затем прикрепите к шкафам шурупами для дерева.

Шаг 8 : Установка раковин

Возможно, вам будет удобнее установить смесители для раковины, подающую трубку 3/8 дюйма и слив из корзины, прежде чем ставить раковину на место.Это важно, если за установленной чашей места слишком мало для удобного подключения сантехнической арматуры. Все раковины необходимо заделать герметиком, чтобы не повредить основной материал водой.

Шаг 9 : Отделка ламинатной столешницы, установка и уход

Удалите излишки герметика с раковины или с торцевых брызг. Ламинированная поверхность марки Formica ^® вашей новой столешницы обладает высокой устойчивостью к пятнам, износу и нагреву. Однако он не полностью устойчив к химическим веществам, царапинам и горячим предметам.

как правильно уменьшить способ укладки основания

Укладка подложки под ламинат: виды, функции и критерии материала, особенности монтажа своими руками. С какой стороны класть подложку под ламинат: как правильно уменьшить способ укладки подложки

Для длительного срока службы ламината при укладке под основание основа — стальная. В основном это синтетический материал, который используется в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного слоя между ламинатом и полом.Ламинат можно укладывать и без подложки, тогда срок его эксплуатации смело можно сократить в два, а то и в три раза, пол будет холодным и хорошо проводящим звук. Подложка также обеспечивает скользящий ламинированный пол при его расширении (поскольку ламинатный пол сделан из дерева, он подвержен небольшому расширению при влажности или высоких температурах, как и другие изделия из дерева). Поэтому при укладке ламината всегда оставляйте зазоры между полом и стеной, доски приклеиваются замками без использования клея и шурупов.

Основные функции, которые выполняет подложка

Выравнивание поверхности основного этажа

Ламинат изготавливается из дерева (цельное сырье), которое не способно сгладить неровности и недостатки основного пола. Выступающие камешки могут вызвать обшивку панели и ее быстрое стирание по краям верхнего слоя.

Таким образом, ламинат укладывается на идеально ровный пол по технологии «плавающий пол».Такая конструкция обеспечивает сглаживание мелких неровностей, поскольку изготовлена ​​из пенополистирола (или других материалов, похожих на лопаты).

Защита от влажности

Ламинат, как и любое изделие из дерева, боится влаги. Таким образом, подложка обеспечивает защиту ламината снизу от влаги, наиболее уязвимого места ламината, не покрытого водоотталкивающими и защитными пропитками. Конструкции выполнены из синтетических материалов, которые не впитывают и не пропускают воду.

Звукоизоляция

Пол из ламината не закреплен на одном месте, поэтому любые звуки (например, шаги) очень хорошо слышны не только в этом помещении, но и в помещении ниже.

Теплоизоляция

Пол, как стены или потолок, должен быть теплым и поддерживать тепло в помещении. Подложка сделана из пенополистирола, который является хорошим теплоизолятором.

Из композитного материала:

• состоит из таких же слоев полиэтилена, между которыми находится вспененный гранулированный полистирол (такая конструкция представляет собой хорошо выводимый конденсат;
• хорошо впитывает;
• хорошая звуко- и теплоизоляция.

После выбора подложки и ламината их можно запускать.

Назначение субстрата: деформация размягчения

Несколько советов, как все исправить:

1. Перед укладкой ламината необходимо подготовить пол: снять верхний слой основного пола (доска или линолеум и т. Д.), Выровнять пол.
2. После выравнивания пол необходимо тщательно очистить от пыли и грязи.
3. Пол необходимо загрунтовать и дать ему хорошо просохнуть.
4. Укладка пароизоляционной пленки, если это необходимо (некоторые виды имеют испарительный слой,). Пленка укладывается полосами относительно друг друга на 25 сантиметров. Пленка также должна заходить на стены на 1,5-2 см.
5. После укладки пленки подложку укладывают непосредственно, оставляя деформационные швы вдоль стен (примерно 1 см). Основание в рулонах или пластинах укладывается по направлению к панелям (что предотвращает случайное повреждение изоляции при укладке пола).
6. Тарелки сложены онлайн.

Пластины укладываются гофрированной стороной вниз, что сглаживает мелкие неровности (до 4 мм).

7. Если выбрана подложка с алюминиевым слоем, она обманывается слоем фольги вверх (при укладке алюминиевого слоя вниз возможно его повреждение на неровностях или бетонных конструкциях пола). Чтобы обеспечить плотное прилегание плит друг к другу, также можно использовать скотч, лучше всего алюминиевый.
8. Укладка материала происходит без крепления к основному полу (основание также должно «плавать» с полом из ламината).

Ламинат можно увидеть во многих домах и учреждениях, и число людей, желающих укладывать его в своем доме, увеличивается с каждым днем. Недорогой, практичный и красивый материал требует грамотного монтажа. От того, как укладывать основу под ламинат, зависит степень готовности поверхности пола и правильный выбор основы от долговечности ламинированных панелей.

Что такое подложка?

Подложки под ламели изготавливаются из различных материалов, они различаются характеристиками и ценой, но с возложенными на них функциями справляются все.

Требования к субстрату:

• антисептические свойства и биологическая нейтральность;
• влагостойкость;
• звуко- и теплоизоляционные свойства;
• способность к амортизации;
• устойчивость к разрыву и деформации.

Полиенэтилен — распространенный тип субстрата. Влагостойкий, теплоизоляционный материал, устойчивый к воздействию микроорганизмов и грызунов. Иногда делают с покрытием из алюминиевой пленки, эта разновидность имеет повышенные показатели теплоизоляции и ее укладывают, при необходимости утепляют пол.Различная толщина материала, от 1 до 6 мм, позволяет выбрать желаемый вариант. Это самый бюджетный вид подложки, но он быстро теряет форму. Рекомендуется для ламината класса 22-23, который также не отличается сроком службы.

Пенополистирол — прочный материал, выдерживающий высокие нагрузки. Изготавливается из листов толщиной 3-5 мм, отлично держит форму, поглощает звук и обеспечивает теплоизоляцию. Доступен в листах или рулонах различных цветов: зеленого, синего, розового, серого.Рулонный вариант выполнен с двухсторонней поверхностью: под панель укладывается гладкая сторона, а ребристый край обращен к полу. Это увеличивает амортизационные свойства материала.

Пробковый субстрат — изготовлен из измельченной коры, натурального материала, безопасного для здоровья. С помощью такой основы можно выровнять небольшие половые дефекты, в процессе эксплуатации она не теряет эластичности. Материал не рекомендуется обрабатывать на кухне или в ванной, он легко впитывает и пропускает влагу.Экологичную пробковую подложку лучше поставить в спальню или детскую. Перед тем, как забивать пробковый материал на бетонную стяжку, требуется устройство гидроизоляционного слоя.

Одним из способов изготовления пробковой подложки является использование крафт-бумаги с битумом в качестве основы материала. Сверху выполняется пробковая посыпка. Основание за счет битума обеспечивает высокую степень гидроизоляции. Ценность материала высокая, использование его под ламинат низкого класса — неоправданная роскошь, напольное покрытие выйдет в негодность раньше, чем пробковая подложка.

Комбинированная подложка — для ее изготовления используются два синтетических материала: полиэтилен и полипропилен. Специальная конструкция позволяет поддерживать вентиляцию и осуществлять отвод влаги. Материал противостоит деформации, сушит звук шагов, выравнивает пол. Подходит для устройства теплого пола, толщина 2 мм не имеет значения, поднимает уровень конструкции, а теплопроводность обеспечивает нагрев ламината.

Специальная подложка имеет встроенную мембрану, собирающую воду.Материал эффективно поглощает звуки, имеет высокую теплоизоляцию. Недостаток у него только один — дороговизна.

Зачем нужна подложка?

Для ламинированных панелей важен любой перепад уровня бетона или другого основания. В таком месте появляется деформация замка, и напольное покрытие требует замены. Укладка доступного основания позволит избежать сложного ремонта пола и замены ламината. Плавающая система укладки приводит к появлению характерных тактовых звуков при ходьбе по сланцам.Материал подложки издает амортизирующие и поглощающие звуки.

Защита от влаги очень важна для ламината, который сделан из прессованной стружки и имеет бумажную структуру. Верхний слой панелей защищает ламинат, а основание уязвимо для влаги, которая появляется на бетонной стяжке в виде конденсата. Основание с водостойкостью выполняет дополнительную защиту наружного покрытия.

Примечание! Если получить ламинат только на бетонном основании, получится холодный пол.Использование подложки с теплоизоляционными свойствами позволяет легко решить эту проблему.

Технология укладки

Если сомневаетесь в своих силах, можете посмотреть видео о том, как укладывать подложку под ламинат.

Для работы понадобится минимум инструментов:

• строительный нож или ножницы;
• рулетка;
• карандаш;
• скотч для приклеивания листов подложки.

Материалы необходимо уложить на подготовленную поверхность, которая должна быть сухой и гладкой.Выравнивание производится бетонной стяжкой или листами фанеры. Перед запуском в комнате пропылесосить. При использовании рулонной подложки необходимо разрезать материал на полосы, равные длине помещения. Если в доме свежая бетонная стяжка, укладка основания под ламинат производится на гидроизоляционную пленку. При основе деревянных досок не нужно сливать полиэтиленовую пленку.

Чтобы избежать изгибов и смещений материала, рулон носителя должен разматываться и подождать некоторое время, особенно это касается пробкового материала.Для надежности кромки можно закрепить двусторонним скотчем. Разметка линий отреза происходит с помощью рулетки и карандаша. Тонкий материал легко режется ножницами.

На основу планки крепятся строительным скотчем. Они всегда складывали онлайн-домкрат, избегая сухопутных земель. Изменение уровня поверхности краев кромок материала друг к другу приведет к деформации панелей ламината. Нельзя пытаться выравнивать основание или повышать теплоизоляцию с помощью многократной укладки подложки.Материал будет замерзать под действием точечных нагрузок, а ламели деформируются. Производители ламината настоятельно рекомендуют увеличивать толщину слоя подложки.

При использовании подложки в виде отдельных листов каждый из них укладывается в стопку, при обрезке нужен только последний в ряду. Чтобы точно измерить его величину, достаточно приложить край к вору стеной, а лишнюю часть отнести к предыдущему листу, а ножом отрезать.

Примечание! Некоторые виды дорогого ламината производятся с прикрепленной подложкой, и покупать другую не нужно.

Если одна сторона подложки гофрирована, то до основания она стальная, а гладкая часть всегда отправляется на ламинат. Полиэтилен с алюминиевой фольгой укладывается слоем фольги вверх и отбирается специальным скотчем.

Укладывать еловые плиты несколько сложнее, так как они требуют установки всех листов под углом 45 градусов. Для этого укладываются первые листы и обрезаются под углом 45 градусов. Нарезанные детали примыкают к стенкам, а остальные печки комплектуют целыми числами, соблюдая угол стыковки.Кожа скотчем, как другой субстрат.

Выбор подложки не регламентируется, делается исходя из целесообразности, экологичности материала и финансовых возможностей.

Если вы планируете использовать ламинат не менее 10 лет, то на покупке качественного основания экономить не стоит. Недорогой материал быстро деформируется и сомневается, что он перестанет служить надежной основой для панелей.

Видео

Укладка основы и ламината:

Напольные ламинированные покрытия — один из самых популярных видов отделочных материалов для пола.Его успешно используют в квартирах и общественных помещениях. Помимо разнообразия внешнего вида, калькулятор

расчетный номер

Ламинат

пользуется спросом у потребителей за простоту монтажа, не требующего много времени и трудоемких процессов.

Чтобы ламинат надолго радовал хозяев, необходимо соблюдать правила укладки. Они легкие и немногочисленные, но ими нельзя пренебрегать.

Правило первое: четное основание

Ламели МДФ

имеют небольшую толщину: дешевые варианты ламината имеют толщину всего 6 мм.Материал, из которого изготовлены паркетные доски, довольно прочен, но технологии укладки покрытия предполагают замковое соединение элементов между собой. Замок составной типа «Щип-паз». В месте расположения замка — по всем сторонам доски толщина материала имеет очень незначительные размеры.

Поэтому даже небольшой изгиб досок на неровной основе приводит к нарушению целостности швов — они начинают расходиться. Со временем повреждения будут усиливаться, трещин становиться все больше, а пол может начать скрипеть.Более значительные выпуклости и ямки на земле могут привести к расслоению замков замка. Чтобы покрытие прослужило срок, необходимо произвести тщательную подготовку основания. Допустимое отклонение нормы — 2 мм.

Для получения приемлемого основания в качестве окончательного выравнивания поверхности рекомендуется наносить жидкие наливные полы. Для этого наиболее подходят отделочные уровни на гипсовой основе, дающие возможность создать очень ровную поверхность пола.

Правило второе: обязательное использование компенсирующего слоя

Для того, чтобы сгладить указанную погрешность основания (2 мм) между твердым основанием и твердым декоративным покрытием, должна быть мягкая, но эластичная прослойка. Подложка для ламината, кроме того, обеспечивает необходимую скользкость напольного покрытия, устроенного плавающим методом. Дополнительные возможности — шумо- и теплоизоляция, а также обеспечение паронепроницаемости при укладке на бетонное основание.

Правило третье: строго ограниченная толщина нижележащего слоя

В инструкции по укладке ламината есть четкое указание, какой толщины должна быть подложка. Необходимо использовать материалы толщиной не более 3 мм. В случае использования более толстых материалов, либо использования их в несколько слоев, с поломкой производитель снимает гарантийные обязательства.

Какие материалы используются для подложки

Укладка подложки под ламинат — процесс несложный, вполне доступный для своих рук.

В продаже много вариантов подложек из ламината:

• Полиенэтилен. Материалы из вспененного полиэтилена относятся к категории самых дешевых. Срок службы ограничен — пузырьки воздуха со временем под нагрузкой сжимаются, а изоляционный слой истекает.
• Пробка. Возможны варианты высочайшего качества Изолирующая прокладка. Заглушка прочная, и в то же время эластичная. У него долгий срок службы, но при этом высокая цена.
• Подложка из экструзионного политерола.По цене и качеству находится посередине между дешевым пенополистеном и дорогой пробкой.
• Композиционные материалы. Он состоит из двух слоев полиэтиленовой пленки, наполненной шариками из пенопласта.

• Материалы разные. В продаже встречаются менее распространенные материалы: хвойные (из прессованного древесного волокна низкой плотности), штрихи из стеклопластика, войлок и др.

Какой материал для подложки вы бы не выбрали, способ укладки тот же.Различия существуют только в том рулонном материале или листе. Вот эти отличия и рассмотрим подробнее.

Укладка подложки

После подготовки основания — выравнивания его переходим к укладке основания.

1. Проверить готовность стяжки. Если основание бетонное, то перед следующим этапом работ оно должно полностью просохнуть. Скорость высыхания бетона зависит от толщины, температуры и влажности окружающей среды. В среднем скорость высыхания составляет 1 см за 10-11 дней.Влажность бетонного основания проверяется специальными приборами, но в домашних условиях можно доверять простому методу: на стяжку, желательно в самом толстом месте, наклеивается квадрат полиэтилена на проезд.

Если на следующий день поверхность бетона под полиэтиленом мокрая — имеет более темный цвет, или на пленке из капель воды, то продолжаем ждать: укладывать ламинат на такое основание невозможно. Если перекрытия деревянные, все мероприятия с проверкой влажности грунта пропускаются.

1. Напольное покрытие пароизоляционной пленкой. После того, как вода окончательно уйдет из стяжки (пройдёт тест полиэтилена), на пол рассыпается полиэтиленовая пленка, плотностью 200 мкм. Пленка кладется с нахлестом на швы и тошноту сустава. Если материал подложки натуральный — заглушка, хвойная подложка, войлок, — этот этап обязателен.

Теплопроводность основания из бетона и напольного покрытия разная, поэтому на поверхности бетона будет образовываться конденсат.Для синтетических материалов прокладка полиэтилена необязательна, но совершенно не повезло. На деревянных полицах нельзя обрабатывать пленку.

Способ укладки подложки под ламинат зависит от того, что вы приобрели: рулон или лист.

1. Укладываем рулонную подложку. Чтобы положить рулонный изоляционный материал, нужно раскатать подложку. Следующий ряд субстрата укладывается онлайн — подслушиванию делать не нужно! Швы зажаты скотчем. Можно использовать жирное или обычное.Если используется фольговая подложка, то ее нужно положить на фольгу и лучше использовать фольгированный скотч для приклеивания.

Чтобы швы на подкладочном материале не совпадали со швами декоративного покрытия, прокатываем рулон в перпендикулярном направлении.

1. Удержание листов. Материал в маты также следует укладывать так, чтобы швы подкладочного слоя не совпадали со швами декоративного покрытия. Для этого разворачиваем направление листа на 45 ° относительно направления укладки ковровых покрытий.Укладываем весь лист под углом. После того, как все листы уложены целиком, производим обрезку. Следите за аккуратностью, чтобы оставались щели между листами. Швы между листами тоже образуют скотч, чтобы листы не двигались.

В некоторых материалах на одной стороне головки имеется паз. Эта сторона должна лечь. Канавки предназначены для обеспечения циркуляции воздуха.

Более подробно процесс укладки подложки можно посмотреть на видео.

Ламинат

пользуется большой популярностью у отечественных девелоперов благодаря удачному сочетанию качества и стоимости. Полы кладут в течение нескольких часов в зависимости от площади помещения. Технология монтажа предполагает использование специальных подложек. При установке прокладка подложки под ламинат.

1. Окончательное выравнивание поверхности. Согласно действующим нормативным актам разница в высоте несущих оснований не может превышать двух миллиметров на счетчике трафика.С одной стороны, это немного и удовлетворяет требованиям большинства сексуальных покрытий. Но не для ламината. Дело в том, что ламели имеют толщину всего несколько миллиметров и даже при таких незначительных перепадах высоты появляются прогибы покрытия. Как следствие — преждевременный износ замков и шипованных соединений, появление скрипов при ходьбе, проблемы с лицевой поверхностью. Существуют подложки, которые копируют профиль поверхности и в таком положении принимают на себя нагрузки от ламината.

2. Улучшение параметров звукоизоляции. В настоящее время в нашей стране появляется много зарубежных традиций. Там их не переделывают в комнатную обувь в доме, это делается по разным причинам. Хождение по ламинату в обуви на твердой подошве вызывает довольно сильные звуковые эффекты. Ламинат отлично проводит звук, а в некоторых случаях усиливает их. Задача подложки — гасить колебания, в зависимости от материалов производителя снижение шума может составлять более 20 ДБ.

3. Теплопроводность .Существуют виды субстратов (пробковые, джутовые, хвойные), обладающие низкими параметрами теплопроводности. Даже толщина 4-5 мм имеет заметное снижение тепловых потерь, пол приятен на ощупь, повышается комфорт пребывания в помещении без обуви. Следует знать, что самые дешевые изделия не могут сберечь тепло и погасить звуковые колебания. Как всегда, от дешевых товаров не стоит ожидать большого положительного эффекта, кроме экономии финансовых ресурсов.

4. Водяной покров .Такую функцию могут выполнять только некоторые типы полимерных подложек, так как дополнение к ним иногда фиксируется алюминиевой фольгой или полиэтиленовой пленкой. Ламинат крайне негативно реагирует на прямой контакт с водой или длительную эксплуатацию в условиях повышенной влажности. Подложки выполняют функцию эффективных гидробарьеров. Но не все, есть такие, которые сами по себе требуют защиты от влаги.

По каким критериям выбирайте подложку

Технические параметры. Конкретный тип основания необходимо выбирать с учетом индивидуальных характеристик и существующих условий эксплуатации пола.

Несущая поверхность

Таблица. Виды фундаментов

Кроме того, необходимо учитывать этажность помещения.Для первого этажа звукопроводимость не имеет критического значения, сильные удары никому не доставляют неудобств. Если комната находится на втором этаже, основание должно эффективно гасить звуковые волны и не позволять им распространяться на нижние этажи.

Теплопроводность подложки

Критерии выбора зависят от характеристик напольного покрытия и его укладки.

Теплый пол. Чем лучше работает тело, тем выше эффективность системы.Современные нагревательные элементы могут быть установлены и без верхней подложки, они могут противостоять усилиям, действующим на половое покрытие. Если в системе не предусмотрен такой вариант монтажа, рекомендуется использовать в качестве подложки материалы на основе вспененного полимера. Он имеет небольшую толщину, под действием нагрузок сильно сжимается, что еще больше увеличивает теплопроводность.

Категорически не рекомендуется в качестве подложки применять пробку, джут или другие материалы, плохо проводящие тепло.Они не только снижают эффективность обогрева, но и создают неблагоприятные условия работы ТЭНов. Электроматы всегда работают в условиях повышенных температур, что значительно ускоряет процессы физического старения.

Пол на первом этаже. Задача перетяжки — снизить тепловые потери от теплого пола на холодные перекрытия. В этом случае рекомендуется использовать материалы с низкими коэффициентами теплопроводности. Чем меньше будет охлаждаться ламинат, тем комфортнее будет находиться в помещении.

Подложка для ламината «Изосум»

Пол на втором этаже. Как известно, теплый воздух всегда поднимается до потолка. Далее энергия передается плитам перекрытия и перекрытию второго этажа. Нет необходимости предотвращать естественное движение тепловой энергии и стараться максимально использовать ламинатные покрытия второго этажа. Гораздо выгоднее использовать эту энергию для автоматического естественного нагрева поверхности пола, рекомендуется монтировать элементы, обладающие высокой теплопроводностью.

Как видно из этих примеров, правильный выбор материалов для монтажа пола из ламината не только влияет на параметры микроклимата в помещениях, но и экономит финансовые средства на содержание постройки в зимнее время.

Изоляция от влаги

Все этажи, в состав которых входит дерево, должны иметь эффектную естественную вентиляцию. Это правило касается ламинатных покрытий. Но на практике, к сожалению, часто встречаются серьезные нарушения.строительные нормы и правила. В уже эксплуатируемых помещениях делать вентиляцию очень сложно, а иногда и технически невозможно. Приходится использовать специальные дополнительные методы защиты. деревянные конструкции От повышенной влажности: нанести пропитку, установить гидроизоляционные барьеры. Подложка может выполнять функцию такого барьера только в том случае, если она будет сделана из полимеров с закрытыми ячейками. Все остальные материалы допускают влажность, а некоторые считаются абсорбентами и сами требуют защиты.

Рейтинг популярных материалов Материалы

Производители предлагают разработчикам несколько видов материалов, каждый из которых имеет индивидуальные технические параметры и рекомендован к использованию в определенных случаях.

Вспененный НПЭ

Материал изготовления — вспененный полиэтилен с открытыми порами (насечками), рекомендуется для использования на бетонных основаниях. Теплопроводность 0,031 Вт, группа горючести Г2 может эксплуатироваться при температуре не выше + 90 ° С.

1. Самая дешевая вагонка рекомендуется применять под обычный ламинат.
2. Большой ассортимент. Подложка продается не только рулонами, но и панелями (второй вариант более плотный, поэтому лучше его использовать).

1. Небольшой эксплуатационный период.
2. Папилы воздух.

вспененная основа для ламината

Ют

Толщина 4 мм, для изготовления использовано натуральное волокно, имеет высокие шумо- и теплоизоляционные параметры, позволяет компенсировать значительные перепады высоты. Не выделяет активные химические соединения в воздухе.

1. Материал сохраняет первоначальную форму.
2. Большой срок службы.
3. Огнестойкость и влагостойкость.

1. Высокая цена.
2. При долгах тяжелых предметов могут образоваться вмятины.

джутовая подложка

Пробка

Колотая кора пробки прессуется и склеивается с помощью безопасных для человека веществ. Имеет толщину 2-3 мм, снижает шум на 22 дБ.

• можно использовать в любых помещениях;
• длительный срок службы;
• хорошие звукоизоляционные характеристики.

1. Боится влаги, при укладке необходимо применять специальные строительные мероприятия, чтобы исключить прямой контакт с мокрыми поверхностями.
2. Высокая цена.

Хвойные

Инновационная технология позволяет изготавливать подложку из древесного волокна с сыром массой не более 240кг / м при толщине 7 мм. Снижает шумы от ударов на 25 дБ, теплопроводность 0,05 Вт / (МК). Прекрасно выравнивает неровности, превышающие допустимые нормы, имеет приятный запах, благоприятно влияет на дыхательные пути.

1. Тепло- и шумоизоляция.
2. Экологичный материал.

Невозможно использовать в помещении с повышенной влажностью.

Материал изготовления — экструдированный пенополистирол, отличается повышенной физической прочностью, выдерживает нагрузку до 11 т / м². Не теряет своих исходных свойств при нагревании до + 60 ° C, по горючести относится к группе G4, плотность 50кг / м².

1. Доступная цена.
2. Дополнительное выравнивание пола.
3. Простая установка.

Низкая способность выравнивания.

Подложка HPS

Рассмотрим примеры укладки трех видов подложек: пробка, полипропилен, пенополистирол. Эти материалы наиболее широко используются среди пользователей и вызывают вопросы у неопытных строителей. Еще раз напоминаем, что из-за несоблюдения технологии настила ламината в будущем возникнут большие неприятности. Устранить их намного сложнее, чем точно выполнять существующие нормы.

Особенности установки пробковой подложки

В плюсах материала нет необходимости, а недостатки следует озвучивать.

1. Высокая цена . Это один из самых дорогих видов подложек. Кстати, по мнению профессиональных строителей, его очень высокая стоимость не отвечает высоким эксплуатационным качествам. Цена искусственно завышена благодаря умелой рекламной кампании производителей.

2. Отрицательно реагирует на повышенную влажность. Как и любые натуральные материалы, пробка в условиях повышенной влажности вращается и поражается грибками. Немного от таких процессов материал защищает синтетические клеи, но со временем и эти составы не могут угнетать развитие микрофлоры.

3. Экструдированные пробковые маты для измельчения характеризуются высокими характеристиками твердости. С одной стороны, это хорошо — подложка выдерживает значительные нагрузки на раб. А с другой стороны, он не полностью компенсирует разницу в высоте, что в некоторых случаях может вызвать появление неприятных звуков при ходьбе по ламинатному полу.

Как подходит подложка?

Шаг 1. Большое правило Проверить фатальность основания, убрать весь строительный мусор и пыль.

Важно. Как уже упоминалось выше, допустимое растекание по высоте основания под ламинатом ± 2 мм на метр посыльного. Но не в случае с пробковой подложкой, для нее необходимо подготовить идеально ровную основу.

Почему? Толщина трубки — 2 мм, чтобы компенсировать разницу в два миллиметра, материал на бугорке нужно срезать до нуля.Это даже теоретически невозможно, не говоря уже о практике. Есть предложения применить более толстую основу, но тогда ее стоимость превысит цену ламинатного покрытия.

Шаг 2. Сверните рулон. Точно выровнять по стене и раскатать подложку по комнате. Смотрите, чтобы это была параллельная стена. Если геометрия комнаты неправильная, то оставьте небольшой зазор вдоль межкомнатной перегородки, выдерживающий дальнейшую параллельность подложки. Края у него идеально ровные, это предусмотрено особенностями технологии производства.

Шаг 3. Возле противоположной стены регенерируйте подложку и обычным монтажным ножом срежьте излишки рулона. Не допускайте появления клея на стене, аккуратно сделайте надрез. Ничего страшного в том, что подложка немного приподнимается, при укладке ламината основание выравнивается.

Шаг 4. Исправьте положение первой полосы ряда и начинайте раскатывать вторую. Следите, чтобы не было трещин и клея, края должны быть строго параллельны.

Шаг 5. Стыки зачистить малярным или обычным скотчем. Благодаря этому положение подложки стабилизируется и при дальнейшей работе она не смещается.

По такому же алгоритму продолжаем укладывать подложку по площади комнаты.

Дело в том, что заглушка быстро осыпается, при ходьбе или различных строительных работах Часто появляются механические повреждения. Это не критично, но неприятно и свидетельствует о недостаточной квалификации исполнителей.

Можно найти советы по закатке пробковой подложки с таким расчетом, чтобы линии примыкания были перпендикулярны ламелям. Практика показывает, что разницы нет, направление полос никак не влияет на качество полового покрытия. Но если вы захотите их проделать, хуже не будет, этот вариант имеет право на существование.

Особенности укладки подложки из вспененного полипропилена

Подложка также продается в рулонах, технология укладки практически не отличается от приведенной выше.Желательно перед началом работ бетонное основание предварительно вырубить, это обеспечит герметичность и исключит появление пыли при эксплуатации пола.

Относится к среднему классу как по цене, так и по эксплуатационным характеристикам. Из недостатков наиболее важным следует назвать стирол, который при горении выделяет очень токсичные вещества. Правда, любой дым вредит организму, но эти соединения вызывают практически мгновенную потерю сознания.

Материал достаточно прочный, длительное время не теряет исходных показателей прочности и эластичности, сводит к минимуму вероятность появления внешнего вида. Неплохо отклоняет звуковые колебания. Кроме того, пенополистирол имеет низкие показатели теплопроводности и полностью непрозрачен для водяного пара. Маты отлично режутся монтажным ножом, укладываются в шахматном порядке и фиксируются скотчем.

Несмотря на разные материалы Изготовление подложек для всех есть общие советы Укладкой.Дадим профессиональные ответы на часто задаваемые вопросы.

Можно ли выровнять основу за счет подложки?

Можно, но очень условно и только в небольших пределах. Такое свойство производители приписывают исключительно в рекламных целях для привлечения потребителей. Проведите эксперимент, сдавите пальцами любой субстрат. Если он очень легко деформируется (вспененный полипропилен), то какие нагрузки выдержит такой пол? Ламинат над углублением будет беспрепятственно выгорать, подложка не выдержит дополнительных нагрузок.В связи с этим опытные строители настоятельно советуют добиваться максимальной точности при подготовке несущего основания, а не надеяться на выравнивание брака по основам.

Почему подложки имеют алюминиевое покрытие внешних поверхностей?

Традиционное объяснение — такие покрытия не пропускают влагу и отражают инфракрасные тепловые лучи. Что на практике?

1. Действительно, алюминий немного отражает инфракрасные лучи, благодаря чему можно сэкономить тепловую энергию.Но его значение настолько незначительно, что при расчете теплового баланса Пола полностью игнорируется. Зато алюминий отлично проводит тепло при контакте ламината с подложкой в ​​обратном направлении.
2. Фольга непроницаема для воды, но не растягивается, при усилии разрыв легко повреждается.

Гораздо выгоднее использовать обычную дешевую полиэтиленовую пленку или примитив в качестве водонепроницаемого слоя бетонных поверхностей. Специальные составы.

Как субстрат влияет на характеристики грунта?

Что касается показателей по теплосбережению, то эффект практически незаметен и не может быть учтен. Мы также рассказали об эффекте эквализации. Остается шумопоглощение. Заметное уменьшение звуковых волн дает только пенополистирол и пробка. Но эти материалы имеют относительно высокую стоимость и заметно влияют на смету. Их рекомендуется применять только в тех случаях, когда полы выполняются в помещениях второго и выше этажа.

Во всех остальных вариантах ставить такие дорогие материалы ради призрачной выгоды нецелесообразно. Уменьшения теплопотерь необходимо добиться при возведении стен и потолка, толщина утеплителя этих элементов всегда больше 10 см, а в северных регионах может превышать 20 см. Теперь сравним параметры теплопроводности тех же материалов толщиной 20 см и 2 мм. Будет ли эффект от использования субстрата?

Видео — Как выбрать подложку под ламинат

Заключение

Использование подложек необходимо при укладке так называемых плавающих ламинатных полов.Это самая простая технология, привлекающая строителей скоростью исполнения.

Раньше ламинатные полы рекомендовали укладывать на клей, за счет этого полностью исключалась вероятность появления скрипа, прогиба и других неприятных явлений. Основание было идеально выровнено под каждой ламелью. К тому же еще используется клей для укладки дешевого ламината без сложных замков. Подложки не нужны.

Но эта технология требует гораздо больше времени и сил, что категорически не понравилось строителям и производителям.Так появился так называемый плавающий метод. А полы в принципе не должны плавать, это устойчивые конструкции. Окончательное решение о способе укладки ламината должен получить заказчик после тщательного анализа всех особенностей помещения.

Цены на ламинат Kronospan

Ламинат Kronospan

Видео — Пробковая подложка

Правильный выбор подложки под ламинат увеличивает срок службы покрытия и сводит к минимуму риски появления скрипов при ходьбе.А что делать, если такая проблема уже появилась, есть ли эффективная технология устранения дефекта? У опытных строителей есть несколько способов устранения неприятных звуков, о которых вы можете прочитать

Правильная укладка основы под ламинат — фундаментальная основа для создания красивого и ровного напольного покрытия, которое прослужит долгие годы. Поэтому нужно подойти к процессу с большой ответственностью и не допускать ошибок.

Как выбрать подходящий материал

Обычной практикой считается выбор подложки с учетом рекомендаций производителя ламината.

Можно учесть необходимые характеристики, но использовать продукцию другой компании по текущей стоимости.

Чтобы сделать правильный выбор, необходимо обратить внимание на:

• характеристика покрытия;
• характеристики материала;
• износостойкость.

Вспененный полиэтилен в виде пленки — обладает высокой устойчивостью к влажности и не дает разбухать основанию, удобен в использовании в процессе укладки, легко приобрести в демократичной стоимости.

Благодаря пористости материал снижает звукопроницаемость. При правильной укладке срок службы не менее десяти лет.

Экструдированный пенополистирол по сравнению с предыдущим вариантом имеет более высокие технические характеристики. Показатель теплопроводности невысокий, поэтому в помещении всегда будет тепло и комфортно. Срок службы не менее 25 лет.

Композиционный материал Томплекс — верхний слой имеет вид пенопласта, представленного выше.

Он выполняет водоотталкивающую функцию, а нижний мембранный слой изолирует пространство от отличного шума.

Дизайн помогает обеспечить комфорт в помещении и способен продлить жизнь новому ламинату на долгие годы.

В связи с использованием экологических материалов. Качественно выполняет сферу влаго- и шумоизоляции.

Поскольку он использует равномерное распределение нагрузки на ламинат, он помогает снизить риск механических повреждений. Актуальным местом для использования считаются детские образовательные учреждения.

Мягкая плита.

Экологический субстрат с высокими техническими параметрами.Если пол не получился ровным, материал на визуальном уровне скроет все недостатки. Считается одним из самых дорогих из-за отсутствия синтетических материалов.

Подготовительные работы

Укладка листовой основы под ламинат требует подготовительного этапа. Основной работой считается ламинат будущего пола.

• Надо уберечь от пыли и при необходимости выровнять. Важно отметить, что не допускаются ошибки на высоте более 2 мм.
• Бетонный пол при укладке сверху покрывается специальной стяжкой, которая часто образует неровности в виде неровностей.
• Укладка ламината требует гладкой поверхности, поэтому необходимо устранить все выпуклости.
• При использовании специального инструмента сначала необходимо ознакомиться с инструкцией.
• Для приготовления раствора нужно тщательно перемешать жидкий материал, чтобы не осталось неоднородной массы.
• Для укладки ламината распределите раствор по всему пространству.
• Если говорить о деревянной подложке, то перед ее укладкой проводят обработку специальными средствами для равномерного распределения по полу.

После этого можно приступить к изучению вопроса, как положить подложку под ламинат.

Миф или реальность об использовании подложки

Решая сохранить ламинат, важно отметить, что никакая бетонная стяжка не поможет максимально освободить комнату от звуков и ровной поверхности напольного покрытия. Поэтому выравнивание пола считается обязательным правилом перед укладкой ламината.

Для начала нужно разобраться с инструкцией по укладке, так как исправление ошибок чаще всего приводит к дополнительным материальным затратам.

Покупать материал слишком дорого или дешево — это ошибка, потому что в процессе выбора, самое главное, обращайте внимание на заявленные характеристики.

Процесс укладки

Классы на верхнем слое предварительно подготовленного пола. Наиболее распространенным вариантом считается полиэтиленовая пленка. При этом необходимо соблюдать начге 5 см.

Полоски входят друг в друга в среднем на 15 см. Образовавшиеся стыки фиксируются специальным скотчем.

Светильник заслонки установлен независимо. Это помогает контролировать возможные неточности и расстояние между досками.

С какой стороны положить основу под ламинат — момент важный и его нужно помнить, как золотое Правило. Основание всегда укладывается так, чтобы гофрированный слой непосредственно контактировал с подготовленным полом.

Важно отметить, что никакой тип подложки не закреплен, поэтому материал будет двигаться в зависимости от того, насколько правильно будут выполнены указанные выше правила. Упростить такой материал непросто.

Ламинат — стойкий материал, который считается одним из самых востребованных благодаря своим характеристикам и долгому сроку службы. Однако всегда за счет правильно проведенных работ можно продлить срок его эксплуатации и сэкономить на замене покрытия.

Твердая основа для ламината.Какую основу выбрать под ламинат

Многослойная система укладки ламината «плавающего» типа требует использования промежуточного слоя — подложки. Выпускается в огромном ассортименте, поэтому вопрос «что выбрать» актуален. В нашей статье вы найдете подробные ответы.

Подложка представляет собой нетканый тонкослойный материал рулонного или листового типа, используемый для создания промежуточного слоя в независимой системе укладки ламината — паркетной доске.

В 2013 году Европейский комитет по стандартизации (CEN) и Ассоциация европейских производителей ламинированных покрытий для полов (EPLF) разработали стандарты для нижележащего слоя:

• CEN / TS 16354 — Техническая спецификация, определяющая, что именно относится к последующим материалам и методам их проверки;
• Техническая записка EPLF «Материалы подложки», в которой описаны требования и рекомендации к продукту.

Согласно этим документам продукт должен выполнять следующие функции:

• Устранить небольшие отличия на основании (до 2 мм в соответствии с требованиями производителей и СНиП 3.04.01-87 / СП 71.13330.2011), неровности для правильной укладки ламината.

Важно! Категорически запрещается монтировать под пол сложенный в несколько слоев субстрат. Для выравнивания значительных дефектов основания. Слишком большой люфт в районе блоков приводит к их быстрому разрушению, а также образованию щелей, сколов, появлению экранов.

• Обеспечить полноценную эксплуатацию наружной системы, включая защиту бетонного пола от остаточной влаги, утепление, комфортную прогулку по износу и т. Д.
• Снизить уровень ударного шума, то есть обеспечить шумоизоляцию (не путать со звукоизоляцией).

Типы подложек

В продаже имеются следующие разновидности основного материала:

Isolon или NPE

Изолон — незамещенный полиэтилен.

Подложка из вспененного полимера — нестабильного полиэтилена. Выпускается в виде рулонного материала шириной 50-150 см, длиной 20-50 м.По структуре он похож на тонкую губку, выпускаемую на заводах, специализирующихся на изделиях из синтетических эластомеров (Нелидовский завод «Пластик МАСС»), а также на предприятиях по производству ламината (QuickStep, Balterio).

В продаже можно найти несколько типов:

• NPE-F — Фольга с обшивкой с одной или двух сторон. Для утепления чернового пола, стен, потолка рекомендуется использовать утеплитель толщиной 2-10 мм;
• НПЭ-П — это изолон, оклеенный полиэтиленовой пленкой сечением от 300 мкм.Применяется как ветро-, паро- и гидроизоляционный материал. При этом пластиковая емкость выступает за субстрат примерно на 10-20 см, поэтому делать гнездо удобно.

Изолон биокомпьютеров, не вступает в реакцию с агрессивной бытовой химией, большинством щелочей, в том числе цементным молоком. Нежелательно использовать на основаниях из дерева, ДСП, ОСП, так как он имеет нулевую паропроницаемость. Это значит, что под ним на досках со временем появляется гниль, плесень и прочие «сюрпризы». Для бетонного пола подходит идеально.

Главное достоинство материала — невысокая цена за квадратный метр. Подложка NPE обойдется примерно в 20-50 руб / м 2.

Недостатки: со временем появляется осадок и потеря до 50% объема, слабые шумоизолирующие свойства.

Какую бы подложку из полиэтилена вы ни выбрали, технология укладки одинакова: полотно вырезают по длине комнаты и расстилают по основанию домкрата, закрепляют скотчем. Восток не требуется.

Экструдированный пенополистирол (EPPS или XPS)

Пенополистирол экструдированный.

Подложка из полистирольного сырья, полученного методом экструзии, выпускается:

• Плиты размером 1 × 0,5 м, 1,2 × 0,5 м и другие;
• Рулоны шириной 1 м и длиной до 30 м;
• «Гармоник» разнообразных типоразмеров: 1 × 6 м, 1 × 10 м, 1 × 12 м и др. Стандартное исполнение, фольговое, со встроенной пароизоляционной мембраной, перфорированный EPPS. Последний рассчитан на основу с системой «Теплые полы».

У каждого материала свое предназначение. Например, валик лучше подходит для больших площадей. Сложенный «гармошкой» субстрат удобно транспортировать и хорошо использовать в помещениях со сложной геометрией. Стандартные коврики чаще всего покупают для типовых квартир и домов.

Экструдированный пенополистирол практически не имеет паропроницаемости, поэтому его нежелательно использовать на древесине. Рекомендуемые основания: бетон, ГВЛ, ЦСП и др.

Кроме того, подложка из EPPS отличается высокой степенью деформационной прочности — до 24 Тл / м², биологически и химически стабильной.Его следует выбирать, если решающим фактором является низкая теплопроводность пола.

Некоторые производители (Квикстеп, Изосум) в ассортименте представляют специальные шумоподавляющие и шумопоглощающие продукты, которые получают за счет увеличения плотности материала. Акустический эффект усиливается в среднем на 15-20%.

Стоимость материала достигает 300 рублей за м 2. Этот фактор зачастую является решающим, поэтому при ограниченном бюджете лучше выбрать более дешевый аналог — НПЭ.

Произведена установка ЭППС под ламинат, плиты и рулоны между собой желательно утопить скотчем. Фольга и интегрированные подложки оформляются необработанной стороной вниз, в местах стыков закрепляется алюминиевая лента.

Из прессованных технических древесных волокон хвойных пород, смешанных с термореактивными смолами, получается паропроницаемый материал подложки для монтажа под ламинат, паркет и инженерную плиту. Прекрасно работают на деревянных и бетонных полукомплектах с пароизоляционными мембранами.Размеры тарелки:

• Ширина — до 60 см;
• Длина — до 120 см.

Совет! На деревянный пол лучше использовать хвойную основу без гидроизоляционной пленки, так как она нарушит систему парообмена и приведет к появлению гнили и плесени.

Хвойная подложка укладывается по диагонали домкрата. Крайние плиты нужно сколоть под углом 45 ° и смонтировать по периметру комнаты.

Пробковый агломерат

Пробка считается одним из самых универсальных отделочных материалов. Производит отделку стен, наружных, потолочных и черных покрытий. Гранулированная кора пробкового дуба смешивается с термореактивными смолами и прессуется. Полученный продукт получил название агломерированная подложка под ламинат, паркетная доска.

Материал достаточно эластичный, с хорошими амортизирующими, теплосберегающими свойствами. Выпущен рулонами и листами, работает на бетонной и деревянной основе.

А теперь о минусах. Во-первых, утверждения о 100% экологии не соответствуют действительности. Чтобы в этом убедиться, достаточно посмотреть санитарно-гигиенический паспорт. Согласно спецификации, пробковая основа для пола относится к полимерным и полимерсодержащим материалам. Следовательно, это можно назвать только условно.

Во-вторых, наличие в составе натуральной коры не гарантирует биостойкость продукта.В-третьих, по отзывам, со временем нижележащий слой пробковой крошки может впитать воду.

Стоимость материала примем на себя. Пробковый агломерат под напольное покрытие будет стоить 200-800 рублей за м 2. То есть нижележащий слой может стоить как ламинат от европейского производителя.

Комбинированные товары

Помимо традиционных продуктов, существуют различные композитные материалы с особыми свойствами. Перечислим основные:

Итак, какая подложка лучше? Самый доступный — изолон.Для основы из дерева и древесных материалов (фанера, ДСП) предпочтительнее пробковый и хвойный агломерат.

Для бетонных полов можно использовать любой материал из вышеперечисленных, но перед укладкой необходимо тщательно подготовить основание. Включает:

• Выравнивание цементно-песчаными смесями или насыпными наливными составами.
• Высыхание естественным путем или с использованием специальных водостойких грунтовок.
• Удаление пыли строительным пылесосом.
• Защита с помощью укрепляющих составов, чтобы основание не пылялось и не выбиралось.

Если подготовка и укладка произведены правильно, основание будет служить ламинатом.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание Работы, которые необходимо выполнить, и предложения к вам получите предложения по ценам от строительных бригад и фирм. Вы можете посмотреть отзывы о каждом из них и фото с примерами работ. Это бесплатно и ни к чему не обязывает.

Которая продлит срок службы напольного покрытия, амортизируя и равномерно распределяя нагрузку на него, обеспечит дополнительную шумо- и теплоизоляцию, сглаживает мелкие дефекты основания. Подбор подложки обычно осуществляется по двум параметрам: материалу и толщине.

Долговечность основания во многом зависит от материала, это также главный ценовой фактор. Толщина — очень важная характеристика, от которой зависит, насколько успешно подложка справится с возложенными на нее задачами.При этом толщина должна быть не максимальной, а оптимальной.

При выборе оптимальной толщины основы необходимо учитывать такие критерии:

• класс ламината, его назначение и расчетная нагрузка на него
• толщина ламината
• степень неровности основания под укладку
• особенности гидроизоляции
• черновой пол в смежных помещениях
• материал самого основания

Лучше всего ориентироваться на рекомендации производителя, большинство производителей ламината также выпускают сопутствующие товары, в том числе подложку, которая разрабатывается с учетом всех особенностей конкретной коллекции.

Толщина подложки из разных материалов

Как правило, более мягкая подложка имеет предел толщины, подложка из более плотных материалов может быть больше.

• подложка вспененный полиэтилен (ISOLON) или полистирол (Izosum) обычно имеет толщину 2-3 мм, наибольшая толщина шасси — 3 мм
• наибольшая толщина шасси 2-4 мм. Некоторые производители, например Sedacor, выпускают и рулонные, и листовые пробковые подложки толщиной до 10 мм, но под ламинат это многовато.Рулонная подложка и меньшая толщина получается — 1,8-1,85 мм
• комбинированная подложка Туплекс из слоя полипропиленовых шариков, расположенных между слоями полиэтиленовой пленки — Рулонный материал толщиной 3 мм
• рулонная подложка из экструдированного полистирола . , например, IMS, имеет толщину 2 мм, а лист — 3-5 мм.
• Деревообрабатывающие отходы Substrate (Wood Fiber), так называемый хвойный , имеет толщину 4-7 мм. Хотя производитель позиционирует его как основу для различных напольных покрытий, в том числе ламината, его толщина превышает значение, оптимальное для ламината.Поэтому, если выбор сделан в его пользу, лучше ограничить минимальную толщину — 4 мм

Характеристики ламината и толщина основы

Толщина основы должна соответствовать толщине ламината, для тонкого, толщиной 7 мм, будет достаточно двухминутного метра основы для ламината самая продвинутая толщина, 8 мм, оптимальным решением будет толщина 2-3 мм, для более толстой можно взять стандартную подложку толщиной 3 мм, а иногда и 4-5 мм.

Указание на возможность или необходимость нанесения основы толщиной более 3 мм должно содержаться в инструкциях производителя. Обычно такая подложка используется с коммерческим ламинатом класса 33, который подвергается особенно высокой нагрузке и отличается значительной плотностью и долговечностью.

Можно ли выровнять неровности основания

Тонкую подложку толщиной 2 мм лучше использовать, если черновой пол идеально ровный.При наличии допустимых неровностей подойдет подложка толщиной 3 мм, это наиболее универсальное решение. Если высота перепадов превышает допустимую, основание необходимо выровнять. Часто вместо сглаживания дефектов стараются использовать более толстую основу.

Если основа достаточно плотная, слабо удовлетворительная, практически не подходит (такими характеристиками обладают пробковая, хвойная основа, некоторые разновидности листовых оснований из экструдированного пенополистирола), может использоваться толщина 4-5 мм.Но только если это связано с характеристиками ламината и рекомендовано его производителем для компенсации неровностей чернового пола, это не лучший способ.

Толщина мягкой подложки не случайно ограничена 3 миллиметрами, а увеличить ее , укладывая подложку в несколько слоев, ни в коем случае нельзя . Дело в том, что при операции он мнется и легок, а со временем его толщину можно уменьшить вдвое. За счет этого в ламинате образуется пустота, люфт, и чем больше была толщина подложки, тем больше этот люфт получится.А пустоты под ламинатом очень негативно сказываются на замковых соединениях, приводят к их преждевременному выходу из строя.

Люфт, образующийся после обработки подложки стандартной толщины 2–3 мм, будет в пределах 1–1,5 мм, это вполне допустимо. Но если основание с перепадом высоты больше максимально допустимых 3 мм на метр, укладывая 2 слоя трехслойной подложки, то после этого образуется люфт до 3 мм. По количеству дефектов основания получаются значительные перепады высот, превышающие допустимые.Из-за них нагрузка на ламинат будет неравномерной, панель будет сыта, и замки не выдержат этого.

Таким образом, толщина неполиэтиленовых, не более плотных и устойчивых к отслаиванию пенополистирольных подложек под ламинат не должна превышать 3 мм.

Дополнительные факторы, определяющие толщину основания

• Толщина основания должна быть пропорциональна толщине пленки для гидроизоляции
• Благодаря пропитке битумно-пробковая основа не впитывает влагу, ее монтажная пропитка позволяет отказаться от гидроизоляции, за счет которой можно увеличить толщину самого основания, обычно она составляет 3-4 мм.
• Иногда ламинат укладывают в соседних помещениях, а уровень чернового пола в них разный.Вы можете компенсировать эту разницу в высоте, используя подложку разной толщины, но она должна быть в пределах рекомендованной. Следовательно, разница более 1 мм таким образом выровнять проблематично

Результат

Допустимая толщина подложки под ламинат находится в пределах 2-5 мм (для пробковой подложки — от 1,8 мм.) Оптимальная толщина — 3 мм. Подложку меньшей толщины можно использовать с тонким ламинатом и укладывать на основу с минимальными изъянами.Подложка большей толщины обычно используется с толстым сверхпрочным ламинатом исключительно по рекомендации производителя.

Толщина более 3 мм имеет подложку из плотных, слабозамороженных и практически не сплющенных материалов в процессе эксплуатации, это листовые подложки. Подложку можно сглаживать только мелкими неровностями основания, недопустимо вместо чернового перекрытия выравнивание при значительных перепадах высоты пытаться решить эту проблему увеличением толщины подложки.

Содержание:

При выборе и покупке ламината многие забывают о необходимости использовать подложку для этого напольного покрытия. Хотя именно подложка под ламинат влияет на срок службы и внешний вид такого покрытия, а также обеспечивает дополнительную тепло- и шумоизоляцию пола. Если вас интересует вопрос: Нужна ли вам подложка под ламинат? Какую подложку выбрать? Тогда в первую очередь необходимо определить основные требования к этому изоляционному слою.

При выборе футеровки следует исходить из таких условий как:

• материал и состояние основания;
• класс применяемого ламината;
• влажность и перепады температур в отремонтированном помещении.

Кроме того, чтобы знать, какую подложку для ламината выбрать, необходимо предъявить требования к покрытию в этом помещении (например, пол в игровых комнатах будет подвергаться значительным динамическим нагрузкам, либо подложка будет используется в ванной, где часто бывает влажно).

Преимущества ламината

Ламинированное покрытие из дерева, МДФ и ДВП. Таким материалам помимо достоинств присущи и недостатки, которые должны сглаживать качественную основу под ламинат. Следовательно, такой слой обеспечивает:

• Отличная звукоизоляция. Для ламината характерен один довольно неприятный минус — громкий звук ступенек, который слышен повсюду. А изоляционный слой, уложенный на черновой пол, отлично поглощает звук.Отдельные виды ламината (обычно 32 или 33 класса) могут иметь интегрированную систему шумоизоляции.
• Гладкая поверхность, так как подобная облицовка сглаживает мелкие неровности стяжки и скрывает мелкие застежки.

Примечание! Недопустимо, чтобы толщина подложки под ламинат превышала 3 мм. Таким образом, слишком толстый слой утеплителя в месте стыков будет подаваться, и это может привести к повреждению соединительных замков.

• Влагоизоляция. Подложка защищает поверхность ламината от влаги, а также обеспечивает оптимальный микроклимат между основой и новым напольным покрытием.

Кроме того, подложка для ламината имеет низкую теплопроводность. Обеспечивает теплоизоляцию пола за счет высоких теплоизоляционных характеристик. Поэтому ламинат и подложку под него экономически невыгодно использовать с .
Так как они значительно снижают эффективность такой системы отопления.

Основные виды линий для ламината и их особенности

На строительном рынке представлены самые разные изоляционные материалы.Поэтому, чтобы определиться, какую подложку выбрать, нужно иметь представление об основных разновидностях такого материала.

В зависимости от материала изготовления материал под ламинат может быть:

Пробка

Изготавливается из натуральной крошки коры деревьев. Это отличный изоляционный слой, не подверженный гниению и плесени. Обладает экологичностью, прочностью и высокой износостойкостью.

Но пробковая подкладка тоже присуща и ее минусы — высокая стоимость такого материала, поэтому пробку не стоит использовать в сочетании с дешевым покрытием.

Совет! Пробковые основания не подходят для помещений с повышенной влажностью (ванная или кухня), так как они плохо переносят влагу. Также не рекомендуется использовать такую ​​подложку, если предусматривается последующий монтаж теплого пола.

Полиуретеленилен

Такие подложки на основе инсолона являются наиболее экономичным вариантом с высокой влагостойкостью, малым весом и хорошим отводом. Этот материал удобен в эксплуатации, но при эксплуатации легко и быстро измельчается.

Пенополистирол

Такой изоляционный материал обычно состоит из двух слоев — алюминиевой фольги и полистирола. Также есть подложки из одного слоя экструдированного пенополистирола.

К достоинствам такой прокладки можно отнести отличную звукоизоляцию, простоту укладки, а также доступную стоимость. Он служит хорошей защитой от влаги и грибка, а также может скрыть неровности чернового основания.

Но у пенополистирола есть и недостатки: он плохо раскатывается при укладке и может потерять форму под действием прямой нагрузки.

Чтобы ответить на вопрос: подложка из ламината, что лучше, нужно объективно оценить условия, в которых она будет эксплуатироваться. А также сравните его стоимость с ценой на ламинат.

Пробковые подложки станут отличным вариантом укладки дорогих полов, отлично подойдут для детских и игровых комнат, а также для помещений с нормальным уровнем влажности.

Как положить ламинат своими руками? Ищу
Вы в совершенстве научитесь укладывать ламинат без помощи профессионалов!

Скорее станьте гуру по укладке ламината!

Прокладки из полиэтилена лучше всего использовать в помещениях с повышенной влажностью и укладывать на доски.Такая подложка позволяет значительно снизить материальные затраты на обустройство ламинированного пола.

Подложки из пенополистирола

— универсальный вариант, обладающий оптимальным соотношением качества и цены.

Особенности укладки

При установке изоляции на бетонное или каменное основание необходимо предварительно уложить слой гидроизоляционной пленки. Это защитит основание и напольное покрытие от влаги, выделяемой черновым полом. А укладку ламината на деревянный фундамент можно проводить без использования такой пленки.

Видеоинструкция по укладке основания и самого покрытия ламината

Отметим, что оптимальной считается толщина подложки под ламинат в 2-3 мм. Необязательно использовать несколько слоев утеплителя — он не выравнивает пол и будет способствовать появлению лишних нагрузок на стыках ламелей.

Stasted основа должна быть перпендикулярна основному направлению укладки ламината. Изолирующим слоем также нужно начинать стены, тогда ламинат прослужит дольше.

Процесс укладки зависит от типа основания. Например, подкладка из пенополиэтилена легко крепится к скотчу. Прокладка из полистирола укладывается фольгой вверх и соединяется специальными алюминиевыми лентами.

Таким образом, специальная подложка под ламинат обеспечит звукоизоляцию нового пола и сгладит мелкие неровности шероховатого основания. Такой изоляционный материал имеет ряд положительных характеристик и представлен на строительном рынке в широком ассортименте.Поэтому вы всегда можете выбрать вагонку под ламинат, которая будет соответствовать вашим условиям эксплуатации.

Ламинат стал одним из самых популярных и дешевых полов для пола. Он прочный, долговечный, радует широким выбором — от бюджетных до элитных моделей любых расцветок. Как правило, люди тратят много времени на выбор ламината и забывают о подложке. В этой статье мы разберемся, какая подложка лучше, ведь от ее качества зависит долговечность покрытия.

Подложка для ламината необходима по технологии плавающего пола. Это связано с несколькими факторами, о которых мы поговорим.

• • Звукоизоляция. Если под ламинат не используется наполнитель, то каждый шаг подвергается юмористическому стуку. Наличие мягкого гладкого слоя скроет мелкие шумы, трение (см. Статью О).

Иногда в ламинате 33 и 32 класса встречается встроенная подложка: с обратной стороны уже приклеен слой утеплителя.Останавливать такой материал удобнее, чем обычный, но из-за более сложной технологии производства стоимость значительно возрастает.

• • Выравнивающая поверхность. Еще одна функция подложки — выравнивание мелких неровностей. Это очень важно, ведь долговечность замков зависит от уровня основания. По технологии допустимые перепады пола должны быть не более 2 мм на 1 м. Однако слишком большая толщина подложки под ламинатом скорее предотвратит появление скрытых неровностей, потому что тогда при ходьбе он будет подаваться по стыкам.Для того, чтобы за полгода прошли швы, поверхность пола перед укладкой покрытия тщательно подготавливается (см. Статью про.
  • Влагоизоляция. Ламинат изготавливается из прессованной бумаги, поэтому даже влагостойкие модели не нужно подвергать высоким влажности, иначе панель набухнет.Укладка основания под ламинат обеспечит дополнительную защиту от влаги со стороны бетонного пола.По этой же причине после устройства бетонной стяжки перед покрытием пола лучше подождать не менее месяца. .

В качестве теста готовности стяжку можно положить на ночь из полиэтилена на пол. Утром на бетоне не должно быть шипов.

• Теплопроводность. Обычная подложка для ламината, устанавливаемая под теплый пол, снижает эффективность его эксплуатации, так как и сам ламинат, и материал подложки обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. Для теплого пола есть специальные подложки, в которые мы писали.Также рекомендуем ознакомиться с СО, в котором описан процесс монтажа на деревянно-бетонное основание с последующей отделкой ламинатом.

Выбор подложки

В любом строительном магазине легко найти множество вариантов, но как правильно выбрать подложку под ламинат? Ведь они различаются материалом, толщиной, звукоизоляцией.

Прежде всего, нужно знать состояние пола. Если основа ровная, то это будет самая тонкая подложка — 2 мм.При обнаружении мелких неровностей стоит выбрать утеплитель толщиной 3 мм. Толщина ламината с основанием будет примерно 10-11 мм (если взять среднюю толщину ламината в 8 мм).

При выборе подложки и самого ламината необязательно отдавать предпочтение одному и тому же производителю. Практически не имеет значения, так как параметры общие, поэтому подойдет любая компания.

Краткий видеообзор популярных видов:

Полиенэтилен

Самая распространенная подложка из пенополиэтилена.Его популярность в первую очередь связана с невысокой ценой. Кроме того, он обладает хорошей влагостойкостью, теплоизоляцией и не подвержен воздействию грызунов и микроорганизмов. Этот материал очень прост в использовании и сводит к минимуму отходы. Его часто дополняют слоем фольги с алюминием для отражения. инфракрасное тепло.

Однако, несмотря на большое количество преимуществ, самый дешевый материал также имеет множество недостатков. В первую очередь, это неэкологичный синтетический материал, со временем она отсылает и не держит форму.Бывают случаи, что после укладки ламината на подложку из полиэтиленового агента образуется статическое электричество (особенно в сухих помещениях), и хозяева периодически попадают под ток. Поэтому 10 раз подумайте, прежде чем копить 500 рублей, стоит ли вам комфорт этих денег? Материал будет стоить материал отечественного производителя: цена рулона 25 кв. м. около 320-400 руб. Пенополиэтилен от Quick Step будет стоить 60-90 рублей. За 1 кв. м.

Пробковая подложка

Пробковая подложка под ламинат идеально подходит в качестве основы под плавающий пол.Хотя это натуральный материал, пробка не подвержена плесени и гниению, отлично изолирует тепло. На протяжении всего срока службы такая подложка сохранит свои габариты и характеристики. Этот вид выпускается в виде рулонов или листов. В некоторых случаях на обратной стороне имеется самоклеящийся слой (см. Статью OB).

Из-за дороговизны использовать пробковый вариант для дешевых покрытий нецелесообразно, но в качестве прочной основы он будет хорош. Недостаток пробки — водопроницаемость, поэтому под покрытием может появиться конденсат.

Подложки битумно-пробковые

Этот материал изготавливается на основе крафт-бумаги с добавлением битума, а затем сверху покрывается мелкой пробковой крошкой. Обкатка выполняется из небольших кусочков пробки 2-3 мм. Благодаря битуму этот вид лишен недостатков обычной пробки: не пропускает влагу и хорошо задерживается; Материал дышит, что предотвращает образование конденсата. Как и прошлый вариант, битумно-пробковые основы подходят только для дорогих видов ламината из-за высокой цены.

Пенополистирол

Часто в качестве изоляционного слоя используют экструдированный пенополистирол. Он оптимально подходит для высоконагруженных помещений и хорошо выравнивает велнес. Это один из самых эффективных утеплителей благодаря большому содержанию воздуха в его составе. Благодаря жесткости хорошо сохраняет форму и эффективно поглощает звуки, не пропускает влагу. При использовании пенополистирола на полу обеспечиваются комфортные ощущения. Наиболее популярны в этом виде продукты от Isososum, Arbiton.

Комбинированные варианты

Также существуют комбинации полиэтилена и пенополистирола. Самая известная подложка Tuplex (Туплекс), она состоит из двух слоев полиэтилена, между которыми расположены шарики из пенополистирола.

Этот комбинированный вариант Продается в рулонах и имеет толщину 3 мм. Благодаря своей конструкции он может проветривать помещение. Верхний слой не дает проникнуть влаге внутрь, а тонкий нижний слой пропускает ее внутрь к гранулам, а оттуда через технологические зазоры выходит.

Хвойная плитка

НОВИНКА последних лет — хвойная основа под ламинат. Найти в магазинах сложно из-за дороговизны, но иногда из изоплаты продаются хвойные плиты. Материал полностью экологически чистый и позволяет пропускать воздух, поэтому под полом не будет парникового эффекта. Однако по эластичности иглы уступают пробковому покрытию. Также стоит учесть, что минимальная толщина плитки из хвойных пород составляет 4-5 мм, что противоречит требованиям многих производителей ламината.Укладка плитки — по диагонали.

Укладка основания

Теперь расскажем о технологии укладки основания под ламинат:

• Если на полу свежая бетонная стяжка, перед укладкой необходимо уложить слой тонкого полиэтилена 0,2 мк. В старых домах этого делать не нужно.
• Тщательно очистить пол от мусора, всю грязь пропылесосить. Основание должно быть сухим.
• Для резки используйте обычные ножницы или строительный нож. Сделайте стену на стенах, тогда цоколь закроет ее.
• Ни в коем случае не воровайте несколько слоев подложки для компенсации неровностей, слоя 2-3 мм будет достаточно. Если нужно больше — изготовьте фанеру, галстук или другой способ.
• Если на материале есть трещины, его укладывают вниз, неровностей будет меньше. Материал фольги укладывается отражающей стороной вверх.
• Укладка производится домкратом, без складывания листов друг на друга. Чтобы не смещать основание при работе, рекомендуется приклеить его двусторонним скотчем к полу.

Подведем итоги

При соблюдении технологии и закупке качественной подложки и ламината в домашних условиях прослужат более 10 лет. Конечно, окончательный выбор будет зависеть от возможностей материала, но лучше постараться приобрести качественные натуральные материалы, чтобы не платить дважды.

Обновлено: 27.06.2020

103583

Если вы заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl + Enter

Руководство по установке COREtec Pro SPC

И.Общая информация

Для удовлетворительной установки необходимо следовать всем инструкциям и рекомендациям.

• Акклимация материала перед укладкой не требуется, однако напольное покрытие следует укладывать в среде с контролируемым микроклиматом с диапазоном температуры окружающей среды от 55 ° до 85 ° F (13 ° -29 ° C) или средней температурой 70 °. F (21,1 ° С).

• Для установок, включающих 3 сезонных сценария, то есть жилище или установленное пространство без климат-контроля в течение длительных периодов времени в течение определенных сезонов года, допустимый диапазон температур после установки — температура окружающей среды от -25 ° F до 155 ° F ( 31.6 ° — 68,3 ° С). Это допущение относится только к плавающим полам и не распространяется на укладку на клей.

• Избегайте длительного воздействия прямых солнечных лучей, это может привести к обесцвечиванию. В часы пиковой солнечной активности рекомендуется использовать шторы или жалюзи. Повышенная температура из-за прямых солнечных лучей может привести к тепловому расширению и выцветанию под воздействием УФ-излучения.

• Устанавливайте продукт после завершения всех других торговцев, которые могут повредить пол.

  • Если шкафы должны быть установлены поверх пола (включая островки), эта область материала должна быть полностью приклеена к черному полу (включая дополнительные 2 фута за шкафами и островками).

• Чтобы минимизировать колебания оттенка, смешивайте и устанавливайте доски из нескольких картонных коробок.

• Перед установкой проверьте все доски на предмет повреждений. Если у вас есть какие-либо сомнения по поводу подгонки или отделки продукта, позвоните в информационную службу Shaw по телефону 1-800-441-7429.Претензии не принимаются в отношении напольных покрытий, обрезанных по размеру и / или установленных.

• Используйте цементные заделки и выравнивающие составы, которые соответствуют или превышают требования к максимальному уровню влажности и pH. Допускается использование штукатурных и / или выравнивающих составов на основе гипса, которые содержат портландцемент или цемент с высоким содержанием глинозема и соответствуют пределу прочности на сжатие 3000 фунтов на квадратный дюйм или превышают его.

• Способы установки: Плавающий (на, выше или ниже уровня) / Клей (на, выше или ниже уровня)

• Требуемый интервал расширения по периметру для установки Floating или Glue Down:
  Для площадей менее 2500 кв. Футов используйте зазор 1/4 дюйма
  Для площадей более 2500 кв. Футов.используйте зазор 1/2 дюйма.

• Этот пол является водонепроницаемым и надежно фиксирует панели пола со всех четырех сторон. Однако чрезмерная влажность на черновом полу может вызвать появление плесени, грибка и других проблем, связанных с влажностью, таких как улавливание выделений влаги под полом, что может способствовать созданию нездоровой окружающей среды в помещении.

• Подрядчик по укладке пола должен определить, не затвердел ли черновой пол. Если черновой пол не затвердеет, для успешной укладки и предотвращения повреждения материала паром (влажностью) с чернового пола следует рассмотреть возможность использования влагозащитного барьера / смягчителя, такого как поли полиуретан толщиной 6 мил.

• Дополнительный слой из полимерной пленки толщиной 6 мил или аналогичного замедлителя парообразования с проницаемостью 0,1 или меньше может использоваться в качестве дополнительного слоя защиты.

• Вторая подложка разрешена по любому продаваемому в настоящее время эластичному продукту с прикрепленной подложкой в ​​жилищном приложении. При установке поверх второй подложки ее толщина не может превышать 3 мм. Лабораторные испытания IIC (ASTM E492-09) и STC (ASTM E90-09) на некоторых упругих изделиях, испытанных со вторым слоем подложки и без нее, на сегодняшний день не показывают, что вторая подложка обеспечит дополнительные акустические преимущества.

Подложки из каучуковой крошки

• не подходят для использования с эластичными напольными покрытиями из-за проблем с эксплуатационными характеристиками, вызванных химической несовместимостью.

II. Информация о черновом полу

Все черновые полы должны быть чистыми, ровными, сухими и прочными. Правильная подготовка чернового пола — важная часть успешной укладки. Черный пол должен быть плоским — 3/16 дюйма на 10 футов или 1/8 дюйма на 6 футов.

A. Деревянные черновые полы

Не укладывайте материал на деревянные черновые полы, которые лежат непосредственно на бетоне, а также на пиломатериалы или фанеру, которые используются поверх бетона.Обратитесь к ASTM F1482 для рекомендаций по подкладке панелей.

1. Не наносите листовой пластик на деревянные полы.

2. Подвалы и подвалы должны быть сухими. Использование черного полиэтилена толщиной 6 мил необходимо, чтобы покрыть 100% поверхности земли для ползания. Свободное пространство для ползания от земли до нижней стороны балки должно быть не менее 18 дюймов, а расстояние между вентиляционными отверстиями по периметру должно составлять 1,5% от общей площади ползункового пространства для обеспечения поперечной вентиляции.В случае необходимости преобладают местные правила.

3. НЕ УСТАНАВЛИВАЙТЕ на черный или деревянный пол, уложенный непосредственно на бетон.

4. Все остальные черновые полы — фанера, OSB, ДСП, ДСП, вафельные плиты и т. Д. Должны иметь прочную конструкцию и укладываться в соответствии с рекомендациями производителя. Местные строительные нормы и правила могут устанавливать только минимальные требования к системе полов и могут не обеспечивать достаточную жесткость и поддержку для правильной установки и рабочих характеристик.При необходимости добавьте дополнительный слой подложки с рейтингом APA, закрепите и закрепите в соответствии с рекомендациями производителя подложки.

5. Упругие полы не рекомендуется наносить непосредственно на фанеру, обработанную антипиреном, или фанеру, обработанную консервантами. Должен быть установлен дополнительный слой подложки толщиной 1/4 дюйма из APA.

B. Бетонные полы

НОВЫЕ И СУЩЕСТВУЮЩИЕ БЕТОННЫЕ ПОЛЫ ДОЛЖНЫ СООТВЕТСТВОВАТЬ ИНСТРУКЦИЯМ ПОСЛЕДНЕГО ИЗДАНИЯ ACI 302 И ASTM F 710, «СТАНДАРТНАЯ ПРАКТИКА ПОДГОТОВКИ БЕТОННЫХ ПОЛОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО НАПОЛЬНОГО ПОЛА, ДОСТУПНОГО МАТЕРИАЛА TOCI ИЗ МАТЕРИКАНА 100. WEST CONSHOHOCKEN, PA 19428; 610-832-9585; HTTP: // WWW.ASTM.ORG.

• Полы должны быть гладкими, постоянно сухими, чистыми и свободными от всех посторонних материалов, таких как пыль, воск, растворители, краска, жир, масла и остатки старого клея. Поверхность должна быть твердой и плотной, без пудры и шелушений.

• Если остатки клея на асфальтовой основе (обрезки) или присутствуют клея любого другого типа, они должны быть удалены с помощью общепринятых в отрасли методов, таких как механическое удаление или влажное соскабливание.

• Если было выполнено химическое уменьшение загрязнения, используйте Shaw Surface Prep EXT для удаления любых остаточных присутствующих химикатов. После того, как Shaw Surface Prep EXT будет должным образом очищен и удален, нанесите один слой Shaw MRP для дополнительной защиты.

• Удаление клея с помощью растворителей или средств для удаления клея цитрусовых не рекомендуется. Остатки растворителя, оставшиеся внутри или на черновом полу, могут повлиять на новый клей и напольное покрытие.

ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ ШЛИФОВАТЬ, СУХОЙ ОБРАБОТКУ, СУХОЙ СКРЕП, СВЕРЛИТЬ, ПИЛУ, СТРУЙНУЮ СТРУЙКУ ИЛИ ПУЛЬВЕРИЗИРОВАТЬ СУЩЕСТВУЮЩИЕ ЭЛАСТИЧНЫЕ ПОЛЫ, ОСНОВУ, ПОДКЛАДКУЮ ПОКРЫТИЮ, АСФАЛЬТИЧЕСКИЕ КЛЕИ ИЛИ ДРУГИЕ КЛЕИ.

Эти продукты могут содержать волокна асбеста и / или кристаллический кремнезем. Избегайте образования пыли. Вдыхание такой пыли опасно для рака и дыхательных путей. Курение лицами, подвергающимися воздействию волокон асбеста, значительно увеличивает риск серьезных телесных повреждений.Если вы точно не уверены, что продукт не содержит асбеста, вы должны предполагать, что он содержит асбест. Правила могут требовать, чтобы материал был протестирован для определения содержания асбеста, а также могут регулировать удаление и утилизацию материала. См. Текущую редакцию публикации Института эластичных напольных покрытий (RFCI) «Рекомендуемые методы работы по удалению эластичных напольных покрытий» для получения подробной информации и инструкций по удалению всех эластичных покрытий. Актуальную информацию можно найти на сайте www.rfci.com.

• Бетонные плиты должны быть сухими, без видимой влаги.

• Требуемое испытание на влажность — максимальный уровень влажности CaCl согласно ASTM 1869 составляет 8 фунтов. и ASTM 2170 Относительная влажность на месте 90% на 1000 кв. футов. через 24 часа.

• Не укладывать на бетон с историей высокой влажности или гидростатических условий. Избыточная влажность на черновом полу может вызвать появление плесени, грибка и других проблем, связанных с влажностью, таких как улавливание выделений влаги под полом, что может способствовать созданию нездоровой окружающей среды в помещении.Shaw Industries не гарантирует и не несет ответственности за повреждение напольного покрытия из-за проблем, связанных с влажностью.

• Уровень pH бетона должен быть в пределах 7-10.

• Окончательная ответственность за определение того, является ли бетон достаточно сухим для укладки напольного покрытия, лежит на установщике напольного покрытия.

ПРИМЕЧАНИЕ. УСТАНОВЩИК МОЖЕТ НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ПРОВЕДЕНИЕ ДАННЫХ ИСПЫТАНИЙ.ОДНАКО ОБЯЗАТЕЛЬСТВО УСТАНОВЩИКА НАПОЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПРОВЕДЕНИЕ ДАННЫХ ИСПЫТАНИЙ И ПРИЕМЛЕМОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ДО УСТАНОВКИ НАПОЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ УКАЗЫВАЮТСЯ ТОЛЬКО ВО ВРЕМЯ ИСПЫТАНИЯ.

Легкий бетон

Все рекомендации и гарантии относительно пригодности и эксплуатационных характеристик легкого бетона для упругих полов являются ответственностью производителя легкого бетона.От установщика легкого продукта может потребоваться разрешение или сертификация производителя. Правильные пропорции смешивания на месте и надлежащее функционирование насосного оборудования имеют решающее значение. Чтобы гарантировать правильное смешивание, рекомендуется испытание на оседание.

• Бетоны из легких заполнителей с плотностью в сухом состоянии более 90 фунтов. на кубический фут может быть приемлемым под упругим полом.

• Бетонные плиты с большими статическими и / или динамическими нагрузками следует проектировать с большей прочностью и плотностью, чтобы выдерживать такие нагрузки.

• Поверхность должна быть постоянно сухой, чистой, гладкой, непыльной и прочной.

• Выполните испытание на адгезию, чтобы определить совместимость клея с основанием. Для улучшения адгезии можно использовать грунтовку Shaw 9050.

• Три испытания на внутреннюю относительную влажность должны быть проведены для зон до 1000 SF. Один дополнительный тест на каждые дополнительные 1000 SF.

Лучистое отопление : Системы чернового пола с водяным обогревом могут быть бетонными, деревянными или их комбинацией.

Компоненты системы обогрева должны находиться на расстоянии не менее 1/2 дюйма от напольного покрытия. Система должна быть включена и работать не менее 2 недель перед укладкой, чтобы снизить остаточную влажность. За три дня до укладки снизьте температуру до 65 градусов, после установки постепенно увеличивайте температуру с шагом 5 ° F, чтобы избежать перегрева. Максимальная рабочая температура никогда не должна превышать 85 ° F. Во избежание перегрева рекомендуется использовать датчик температуры в полу.Обратитесь к производителю вашей системы лучистого отопления за дальнейшими рекомендациями.

• Электрические излучающие полы : состоят из электрических кабелей (или) матов из электропроводящих материалов, установленных на черновом полу под напольным покрытием. Сетчатые системы обычно встраиваются в тонкие. При заделке компонентов системы используйте цементные заплатки и выравнивающие составы, которые соответствуют или превышают требования Shaw к максимальному уровню влажности и pH. Допускается использование штукатурных и / или выравнивающих составов на основе гипса, которые содержат портландцемент или цемент с высоким содержанием глинозема и соответствуют пределу прочности на сжатие 3000 фунтов на квадратный дюйм или превышают его.
• Hydronic Radiant Floors : перекачивайте нагретую воду из бойлера через трубы, проложенные под полом. Обычно устанавливается в каналах под деревянным черным полом (или) в бетонных плитах.

C. Существующие напольные покрытия

Flooring можно укладывать поверх большинства существующих напольных покрытий с твердой поверхностью при условии, что существующая поверхность пола полностью приклеена, чистая, ровная, сухая, структурно прочная и не деформируется.

• Существующие полы из листового винила не должны иметь сильную амортизацию, и их толщина не должна превышать одного слоя.Мягкая подложка и мягкие подложки ухудшат запирающую способность продукта, а также уменьшат его сопротивление вдавливанию.

• Установка НЕ допускается на ковролин любого типа .

• Do НЕ устанавливать на деревянные полы, приклеенные к бетону.

• Этот продукт может быть установлен поверх существующей керамической / керамогранитной плитки с помощью шва шириной до 1/4 дюйма.Если ширина шва превышает 1/4 дюйма, следует использовать цементный раствор для ремонта шва, чтобы сделать его гладким с поверхностью плитки.

ПОДЪЕМНЫЕ ПАНЕЛИ ПАНЕЛИ

• Поднятые панели доступа должны быть устойчивыми, ровными, плоскими, свободными от существующего клея и очищенными от клея.

• Рекомендуются панели размером 24 x 24 дюйма.

• Расстояние между панелями не должно превышать 0.295 дюймов (0,75 мм)

• Зазоры между панелями не должны превышать 0,039 дюйма (1 мм)

• Не должно быть прогиба отдельных панелей — вогнутая менее 0,0295 дюйма (0,75 мм)

• Плоскостность 1/8 дюйма в 10 футов

• Расположите плитки / доски пола в шахматном порядке так, чтобы они перекрывали панели доступа

• Телеграфирование швов панели доступа может быть видимым и не считается дефектом продукта и не подлежит гарантии производителем напольного покрытия.

При необходимости накройте панели фанерой толщиной 1⁄4 дюйма (6 мм) и надлежащим образом прикрепите к смотровым панелям перед установкой напольного покрытия. Перед установкой подложки отремонтируйте все незакрепленные или неустойчивые панели. Используйте соответствующие методы установки продукта.

III. Установка

Инструменты: рулетка, универсальный нож, лобзик, метательный блок или резиновый молоток, тяговый стержень, распорки 1/4 дюйма, Т-образный квадрат, защитные очки, метла или пылесос и, при необходимости, инструменты для ремонта чернового пола.

Установка подложки из полимерной пленки толщиной 6 мил рекомендуется для плавающего метода только в условиях высокой влажности.

Для использования на бетонных поверхностях — швы НЕОБХОДИМО заклеить лентой.
По желанию на деревянных поверхностях — сделайте швы НЕ лентой.

• Начните у стартовой стены. Раскатайте подкладку параллельно начальной стене и дайте полиэтиленовой пленке подняться на 2 дюйма вверх по стене.

• После того, как пол будет уложен, отрежьте полиэтиленовую пленку от стены.

• Сверните следующий ряд полиэтиленовой пленки параллельно первому и сделайте перекрытие минимум на 4 дюйма. Разгладьте складки на полиэтиленовой пленке. Используйте прозрачную ленту, чтобы склеить швы вместе при укладке на бетонное основание.

• Продолжайте укладывать настил поверх полиэтиленовой пленки, стараясь не повредить полиэтиленовую пленку.

Примечание : Не закрывайте всю поверхность носителя, чтобы предотвратить повреждение или опасность скольжения.Раскатайте полиэтиленовую пленку по одному ряду за раз.

Плавающая установка
Планка SPC предназначена для укладки плавающим способом. Требуется соответствующее пространство расширения 1/4 дюйма (6,35 мм). Подрезать все косяки. Не прикрепляйте стенные молдинги и / или переходные планки к доскам.

Укладка клеем: Продукты SPC одобрены для приклеивания на одобренные деревянные и бетонные основания. Следуйте инструкциям по нанесению клейкой этикетки.Укладывайте пол на влажный клей, чтобы обеспечить прочное соединение. Сохраняйте пространство для расширения по периметру 1/4 дюйма (6,35 мм). Пределы влажности клея см. На клейкой этикетке. Рулонный пол сразу после укладки с усилием 100 фунтов. Каток 3-х секционный

• Рекомендуемый клей: Shaw LokWors + Resilient, 200, 1500 (или аналогичный / сопоставимый клей).

• Если используются альтернативные клеи, необходимо провести испытание на склеивание, чтобы убедиться в совместимости.

Образцы плитки необходимо укладывать в шахматном порядке (со смещением). Минимальное смещение 1/3 Предпочтительно смещение 1/2.

ВИД

ЗАВЕРШЕНИЕ

1. Защитите все открытые края напольного покрытия, установив молдинги и / или переходные планки. Убедитесь, что никакая доска не будет прикреплена к черному полу.

2. Для влажных помещений, таких как ванные комнаты, заделайте периметр пола гибким силиконовым герметиком.

3. Защищайте готовый пол от воздействия прямых солнечных лучей, чтобы уменьшить выцветание и тепловое расширение.

4. Нарезка эластичного продукта на мелкую острие может привести к расслоению. Используйте клей на основе этилцианоакрилата, чтобы склеить упругие точки. Обязательно немедленно удалите весь клей с верхней поверхности. Клеи на спиртовой основе могут вызывать разбухание упругих продуктов.

5. Приклеивание ленты к поверхности упругого пола может повредить поверхность.
   Не используйте ленту для закрепления защиты пола непосредственно на полу во время строительства или ремонта. Вместо этого приклейте ленту к материалу, используемому для защиты пола, и прикрепите ее к молдингу основания вдоль стены. Для защиты напольного покрытия также можно использовать такой материал, как набивная доска.

Общее представление о печатной плате | Altium Designer 21 Руководство пользователя

Откройте практически любой электронный продукт, и внутри будет печатная плата (PCB).Эта плата обеспечивает механический монтаж электронных компонентов, составляющих конструкцию, а также электрические соединения между ними. Найдя
Печатные платы, широко используемые в электронной промышленности на протяжении более полувека, превратились в сложные изделия, созданные опытными разработчиками и изготовленные с использованием прецизионных процессов.

Хотя понимание способа изготовления печатной платы не является обязательным для разработчиков, те, кто разбирается в соответствующих процессах, гораздо лучше подготовлены для разработки более дешевых печатных плат, которые выигрывают от более высокой производительности.

Печатная плата (PCB) лежит в основе практически каждого электронного продукта.

Анатомия печатной платы

В следующих разделах рассматриваются различные типы печатных плат — от односторонних до жестко-гибких — и ключевые элементы, которые являются общим фактором при их изготовлении.

Односторонняя доска

Самая простая в изготовлении печатная плата называется односторонней печатной платой, потому что она имеет проводники только на одной стороне; обычно нижняя сторона.

Односторонняя печатная плата с местом для компонентов на верхней стороне и пайкой на нижней стороне.

Односторонние печатные платы начинают свой жизненный цикл почти так же, как и все печатные платы, а именно как изолирующую подложку под названием Core . Сердечник может быть изготовлен из множества материалов в зависимости от желаемых свойств окончательной схемы, но
самый распространенный материал — стекловолокно.

Изолирующий сердечник обычно изготавливается из материала, известного как FR4 .Это F lame R etardant, тип 4 тканый стеклопластиковый эпоксидный ламинат — прочный, жесткий изолятор, удерживающий
его высокие механические и электроизоляционные свойства как в сухих, так и во влажных условиях, а также хорошие технологические свойства.

Сердечник полностью покрыт с одной стороны тонким слоем меди. После сверления отверстий, которые позже будут использоваться для установки компонентов, нежелательная медь удаляется с помощью процесса химического травления, чтобы оставить дорожки и контактные площадки, необходимые для электрического
соединить компоненты схемы вместе.

Верхняя сторона платы называется стороной компонента , потому что компоненты со сквозными отверстиями обычно устанавливаются на этой стороне, так что их выводы проходят через плату на нижнюю сторону, где их легче припаять к медным контактным площадкам.
и треки. Компоненты для поверхностного монтажа являются исключением из этого правила, поскольку они должны устанавливаться непосредственно на медные контактные площадки и могут существовать только на стороне припоя .

Двусторонняя доска

Двусторонняя печатная плата лишь немного сложнее односторонней печатной платы с медными дорожками как на верхней, так и на нижней сторонах сердечника.Это позволяет выполнять более сложную маршрутизацию. По соглашению, компоненты со сквозным отверстием остаются установленными на верхнем слое.
и компоненты для поверхностного монтажа на нижнем слое в соответствии с односторонними печатными платами.

Двусторонняя печатная плата с токопроводящими дорожками на верхней и нижней сторонах платы.

Сквозные отверстия с покрытием (PTH)

Двусторонние платы обычно основаны на выводах компонентов со сквозными отверстиями для обеспечения электрического соединения между верхним и нижним слоями. Однако это не всегда возможно, поскольку трассам иногда необходимо проходить между двумя слоями на
местоположения, которые не совпадают с интересами компонента.Таким образом, обычным дополнением к двусторонним печатным платам является Plated Through Holes (PTH).

Двусторонняя печатная плата со сквозными отверстиями.

Покрытие отверстий достигается с помощью процесса электролиза для осаждения меди внутри отверстия после его просверливания. Это создает путь проводимости между медью на верхнем и нижнем слоях, не полагаясь на вывод компонента со сквозным отверстием.

Верхняя и нижняя паяльные маски

Большинство сборок печатных плат припаяны с использованием процессов пайки волной или оплавлением.В любом случае существует вероятность образования перемычек припоя между соседними дорожками, если не применяется паяльная маска . Паяльная маска, как следует из названия,
обеспечивает репеллент (или маску), который помогает предотвратить беспорядочное прилипание припоя к меди на участках платы, которые в противном случае могли бы вызвать неисправность. Дополнительным преимуществом является то, что паяльные маски также предотвращают обнажение меди на поверхности.
Следы на печатной плате от коррозии.

Двусторонняя печатная плата со сквозными отверстиями и паяльной маской.

Хотя возможен практически любой цвет, паяльные маски традиционно окрашивались в зеленый цвет и отвечают за характерный зеленый цвет, который большинство людей признает у печатных плат. Паяльная маска наносится на верхний и нижний слои печатной платы.
с использованием процесса точной трафаретной печати.

Слои шелкографии

Когда на плату необходимо нанести видимую информацию, такую ​​как логотипы компании, номера деталей или инструкции, для нанесения текста на внешнюю поверхность печатной платы используется шелкография.Информация на шелкографии обычно окрашивается в белый цвет, чтобы
контрастировать с выбранной паяльной маской, однако можно использовать любой цвет. Там, где это позволяет расстояние, экранированный текст может указывать обозначения компонентов, требования к настройке переключателя и дополнительные функции, помогающие в процессе сборки.

Верхняя сторона печатной платы с добавленной информацией шелкографии для обозначения обозначений компонентов.

Многослойные платы

До сих пор были описаны только печатные платы, содержащие один или два слоя меди, однако можно создавать печатные платы, содержащие намного больше слоев.Эти печатные платы называются многослойными печатными платами , и они также могут предлагать гораздо более плотную топологию маршрутизации.
как лучшие электрические шумовые характеристики. Каждый слой в многослойной печатной плате будет либо сигнальным, либо плоским слоем.

• Сигнальные уровни — эти уровни полностью зарезервированы для передачи электрических сигналов от одного компонента к другому.
• Плоские слои — эти слои состоят из больших блоков меди и обычно используются для источников питания, таких как VCC и GND.Благодаря использованию большой площади поверхности плоские слои превосходно предотвращают и подавляют электрический ток.
  шум.

Разнесенный вид печатной платы, включая сигнальные слои красного, бирюзового и светло-коричневого цвета, а также плоские слои зеленого и темно-коричневого цветов.

Многослойные печатные платы могут изготавливаться несколькими различными способами, но самый простой включает в себя ламинирование нескольких тонких двусторонних печатных плат вместе с использованием слоя препрега между ними.

Препрег — сокращение от preimpregnated — представляет собой гибкий материал, обычно также содержащий тканое стекло, которое поставляется изготовителю печатных плат частично отвержденным (не полностью приготовленным).Он включается между жесткими слоями в стопке слоев во время изготовления,
а затем нагревают для окончательного отверждения, после чего он становится жестким, помогая соединить слои и сформировать общую структуру готовой плиты.

Соотношение двусторонних печатных плат и слоев препрега может быть определено в зависимости от стоимости, веса и электромеханических характеристик. Следующие сценарии иллюстрируют варианты стека слоев для примера 8-слойной платы.

1. Сценарий 1 — 8-слойная плита с уклоном в сторону пар внешних слоев.

8-слойная печатная плата со смещением в сторону пар внешних слоев.

В этом наборе слоев медь на всех четырех сердечниках может быть протравлена ​​одновременно, а затем наложена вместе (ламинирована) вокруг слоев препрега. Эта печатная плата потребует наименее сложного производственного процесса.

2. Сценарий 2 — 8-слойная печатная плата со смещением в сторону пар внутренних слоев.

8-слойная печатная плата со смещением в сторону пар внутренних слоев.

В этом наборе слоев три сердечника можно протравить одновременно, но тогда внешний препрег и медные слои должны добавляться отдельно, как часть процесса ламинирования.Печатная плата в целом должна затем пройти процесс травления еще раз, чтобы удалить
нежелательная медь из недавно добавленных внешних слоев.

3. Сценарий 3 — 8-слойная печатная плата, созданная из одного сердечника, состоящего из нескольких слоев препрега.

8-слойная печатная плата, созданная из одного сердечника, состоящего из нескольких слоев препрега.

В этом наборе слоев одно ядро ​​печатной платы постепенно наращивается с использованием нескольких слоев препрега и меди.Каждый раз, когда добавляется новый препрег и слой меди, печатная плата должна снова пройти процесс травления, чтобы удалить ненужную медь с недавно нанесенного слоя.
добавлен внешний слой. Это будет происходить последовательно для каждого из 6 различных слоев препрега. Из-за того, что плата должна проходить процесс травления меди много раз, для этой печатной платы потребуется наиболее сложный производственный процесс. Этот
Обычно этот процесс используется только тогда, когда требуются микропереходы (микропереходы).

Vias

Основная статья: Определение типов переходных отверстий

Переходные отверстия используются для перекрытия или соединения между слоями меди.Если переходное отверстие проходит от верхней поверхности платы к нижней поверхности, оно называется сквозным отверстием, сквозным отверстием или сквозным отверстием. Этот тип переходов будет включать участок земли или медное кольцо.
на каждом уровне, который может использоваться или не использоваться для подключения к маршрутизации на этом уровне. Эти типы переходных отверстий просверливаются механически после того, как все слои ламинируются вместе, чтобы сформировать плату.

Также возможно создавать переходные отверстия, которые охватывают другие слои, создавая переходные отверстия в определенных точках в процессе изготовления.Эти типы переходных отверстий делятся на две группы: глухие и скрытые переходные отверстия и микропереходы (микропереходы). У каждого типа есть свои плюсы и
минусы, о которых речь пойдет ниже.

Слепые и похороненные Виас

Поскольку сердечники, используемые при создании многослойных печатных плат, можно протравливать, просверливать и покрывать по отдельности, перед тем, как объединить их в полную стопку, можно создавать переходные отверстия, которые соединяются только с внутренними слоями и которые не выходят на поверхность.
на одной или даже на обеих сторонах финальной доски.Это означает, что область контакта, которая в противном случае была бы занята переходным отверстием на внешних слоях печатной платы, теперь может использоваться для трассировки. Типы переходных отверстий:

• Глухие переходные отверстия — это переходные отверстия, которые выходят на поверхность только с одной стороны печатной платы.
• Скрытые переходные отверстия — это переходные отверстия, которые не выходят на поверхность ни на одной стороне печатной платы.

Хотя использование глухих и скрытых переходных отверстий становится все более распространенным явлением в усовершенствованных конструкциях печатных плат, необходимо тщательно продумать набор слоев печатной платы, чтобы гарантировать, что плату действительно можно будет изготавливать.Рассмотрим слой
стек на следующем изображении, который состоит из 3-х двухсторонних сердечников, зажатых вокруг 2-х слоев препрега. Подумайте также о расположении переходных отверстий, к которому призывает ничего не подозревающий дизайнер.

Типичный 6-слойный стек на печатной плате (вверху), невозможный по компоновке.

Расположение переходных отверстий невозможно, поскольку невозможно просверлить (и покрыть) отверстие, которое проходит только через слой препрега. Таким образом, на изображении выше 3-е и 5-е переходные отверстия (считая слева) не могут быть просверлены.Использование стандартной многослойной доски
В процессе изготовления возможны следующие комбинации пар сквозных слоев.

Возможные схемы расположения отверстий для типичного 6-слойного стека печатных плат (вверху).

Чтобы преодолеть это и иметь возможность охватывать другие комбинации слоев, вам потребуется другой подход, и именно здесь могут пригодиться микропереходы.

MicroVias

IPC-2226A — Microvia: (нарастание через) определяется как глухая конструкция с максимальным соотношением сторон 1: 1 при измерении в соответствии с изображением ниже, оканчивающаяся на Target Land или проходящая через нее, с общая глубина (X)
не более 0.25 мм [9,84 мил], измерено от фольги Capture Land конструкции до Target Land (показать изображение).

мкПереходы используются в качестве межсоединений между слоями в конструкциях межсоединений высокой плотности (HDI), чтобы приспособиться к высокой плотности ввода / вывода (I / O) современных корпусов компонентов и конструкций плат. Технология последовательного наращивания (SBU) используется для изготовления
Платы HDI. Слои HDI обычно наращиваются на традиционно производимой двухсторонней основной плате или многослойной печатной плате, как показано более темной центральной частью платы на изображении выше (которая также включает глухие переходные отверстия).Как каждый слой HDI
встроен с каждой стороны традиционной печатной платы, микропереходы могут быть сформированы с использованием: лазерного сверления, сквозного формования, металлизации и заполнения. Поскольку отверстие просверлено лазером, оно имеет форму конуса.

Если для соединения требуется путь через несколько уровней, первоначальный подход заключался в смещении серии микропереходов с использованием ступенчатой ​​схемы. Усовершенствования в технологии и процессах теперь позволяют накладывать микропереходы друг на друга.

Скрытые микропереходы необходимо заполнять, в то время как глухие микропереходы на внешних слоях не требуют заполнения.Сложенные микропереходы обычно заполнены гальванической медью для создания электрических соединений между несколькими слоями HDI и обеспечения структурной
поддержка внешнего (-ых) уровня (-ов) µVia.

► Подробнее о микропереходах

Жесткие и гибкие платы

Основная статья: Жестко-гибкая конструкция

Rigid-flex — это название, данное печатной плате, которая представляет собой комбинацию гибкой схемы (ей) и жесткой схемы (ей). Эта комбинация идеально подходит для использования преимуществ как гибких, так и жестких цепей — жесткие цепи могут нести все или
большая часть компонентов, причем гибкие секции действуют как соединения между жесткими секциями.

Соединяя жесткие секции печатной платы вместе с помощью гибких секций, можно создавать сложные гибридные печатные платы, которые можно сложить на
для размещения в их корпусах.

Гибкие цепи создаются из набора гибкого материала подложки и меди, ламинированных вместе с помощью клея, тепла и давления. На следующем изображении показан упрощенный вид гибкой схемы с кратким описанием ее составляющих элементов:

Упрощенный вид изготовления гибкой схемы, материалы ламинируются вместе под действием тепла и давления.

• Подложка — наиболее распространенная основа — полиимид, прочный, но гибкий термореактивный полимер (термореактивный). Примеры полиимидов, часто используемых при производстве гибких схем, включают: Apical, Kapton, UPILEX, VTEC PI, Norton TH и Kaptrex.
  (Обратите внимание, что это зарегистрированные торговые наименования, принадлежащие их соответствующим владельцам товарных знаков).
• Медь — медный слой обычно представляет собой прокатанную и отожженную (RA) медь или иногда кованую медь.Эти формы меди производятся в виде фольги и обладают отличной гибкостью. У них вытянутое зерно, это важно сориентировать
  правильно в динамической гибкой цепи для достижения максимального срока службы при изгибе. Это достигается за счет ориентации динамической гибкой схемы вдоль рулона (чтобы схема изгибалась так же, как фольга наматывалась на рулон). Производитель шлейфа обычно
  имеет дело с этим во время подготовки производственных панелей, это становится проблемой только в том случае, если разработчик выполняет собственное панелизацию схемы (называемое вложением , в конструкции гибких схем).Медная фольга обычно покрывается
  светочувствительный слой, который затем экспонируется и протравливается для получения желаемого рисунка проводников и контактных площадок.
• Клей — клей обычно является акриловым и, как самый мягкий материал в структуре, создает наибольшее количество производственных проблем. К ним относятся: выдавливание, когда клей выдавливается в отверстия, вырезанные в
  покровные слои для доступа к медным слоям; Дефекты расширения по оси Z из-за более высокого коэффициента теплового расширения акрилового клея; и выделение влаги из-за более высокой степени поглощения влаги, что может привести к образованию смолы.
  провал, выбросы и расслоение на участках сквозных отверстий.Доступны альтернативные клеи и бесклеевые процессы, они могут быть более подходящими для менее дорогостоящих приложений.

Существует ряд стандартных стеков для гибких и жестко-гибких схем, называемых Типами . Они кратко изложены ниже.

• Тип 1 (однослойный) — этот тип предлагает одностороннюю гибкую разводку, содержащую один токопроводящий слой и один или два полиимидных внешних покрывающих слоя.

Гибкая конструкция типа 1 с 2 слоями покрытия, отверстиями для доступа с обеих сторон и без покрытия
в отверстиях для компонентов.

• Тип 2 (двухслойный) — этот тип предлагает двустороннюю гибкую печатную разводку, содержащую два проводящих слоя с металлическими сквозными отверстиями, с ребрами жесткости или без них.

A Гибкая конструкция типа 2 с отверстиями для доступа с обеих сторон и металлическими сквозными отверстиями.

• Тип 3 (многослойный) — этот тип предлагает многослойную гибкую печатную проводку, содержащую три или более проводящих слоя со сквозными отверстиями, с элементами жесткости или без них.

A Гибкая конструкция типа 3 с отверстиями для доступа с обеих сторон и металлическими сквозными отверстиями.

• Тип 4 (Multilayer Rigid-Flex) — этот тип предлагает комбинации многослойных жестких и гибких материалов (Rigid-Flex), содержащие три или более проводящих слоя со сквозными металлическими отверстиями. Rigid-flex имеет проводники на жестких слоях, которые
  отличает его от многослойных схем с ребрами жесткости.

Жестко-гибкая конструкция типа 4, жесткие секции образуются путем добавления жестких слоев снаружи гибкой конструкции.

Типы определены в следующих стандартах:

• IPC 6013B — Квалификация и технические условия гибких печатных плат .
• MIL-P-50884E — Военная спецификация: печатная монтажная плата, гибкая или жестко-гибкая, общие спецификации для .

Процесс производства печатных плат

Процесс производства печатной платы достаточно прост, и хотя он может незначительно отличаться от производителя к производителю, понимание того, как работает этот процесс, поможет вам создавать печатные платы, которые с меньшей вероятностью будут иметь проблемы при производстве.
Подробный пошаговый процесс производства стандартных многослойных печатных плат приведен ниже в качестве руководства.

1. Выбор материала — основные слои и слои препрега, необходимые для окончательной сборки, выбираются и обрезаются по размеру.
2. Просверлить и металлизировать глухие / скрытые переходные отверстия — этот шаг требуется только в том случае, если плата должна иметь глухие и / или скрытые переходные отверстия. Просверлите переходные отверстия и покройте отверстия для переходных отверстий слоем металлизации, чтобы обеспечить проводимость через сердечник.
3. Ламинат / экспонирование / проявление фоторезиста — нанесите фоторезистивное покрытие на сердечники, плакированные медью.Затем он подвергается воздействию ультрафиолетового света через негативное изображение рисунка слоя. После проявления экспонированный фоторезист затвердеет.
   так, чтобы он был непроницаемым для травителя, используемого на следующем этапе. Неокрашенный фоторезист смывается, оставляя под ним оголенную медь.
4. Etch — погрузите в кислотную ванну для удаления незащищенной меди.
5. Strip Resist — фоторезист, используемый для защиты медных произведений искусства, больше не требуется и удаляется.
6. Сердцевины ламината вместе с препрегом для создания панели — уложите сердцевины по порядку друг на друга со слоями препрега между ними. При помещении в нагретый пресс препрег растворяется в эпоксидном клее и связывается
   основные слои вместе, чтобы сформировать полную панель стека слоев.
7. Drill & Metalize Holes / Vias — просверлите переходные отверстия и отверстия во всей панели и нанесите на цилиндры слой металлизации для обеспечения проводимости.
8. Ламинат / экспонирование / проявление фоторезиста — нанесите фоторезистивное покрытие на внешние слои. Затем он подвергается воздействию ультрафиолетового света через негативное изображение иллюстраций внешних слоев. После проявления экспонированный фоторезист затвердеет.
   так, чтобы он был непроницаемым для травителя, используемого на следующем этапе. Неокрашенный фоторезист смывается, оставляя под ним оголенную медь.
9. Etch — погрузите в кислотную ванну для удаления незащищенной меди.
10. Strip Resist — фоторезист, используемый для защиты медных произведений искусства, больше не требуется и удаляется.
11. Напечатайте паяльную маску — напечатайте паяльную маску на плате, чтобы защитить лежащие под ней медные изображения от окисления и предотвратить прилипание припоя к непредусмотренным частям печатной платы.
12. Нанесите поверхностную отделку — нанесите поверхностную отделку на открытые медные участки, чтобы защитить их от элементов и обеспечить подходящую поверхность для монтажа и пайки компонентов.
13. Print Silkscreen — напечатайте шелкографию текст и графику на готовой печатной плате.
14. Маршрут — ЧПУ Отрежьте готовую печатную плату до формы.
15. Упакуйте и отправьте готовую печатную плату — поместите печатную плату в упаковку, которая защитит печатную плату от влаги и коррозии, перед отправкой готовой печатной платы заказчику.

Визуализация производственного процесса

В следующих разделах более наглядно представлен процесс изготовления голой платы для печатных плат с разным количеством слоев.

Двусторонние доски

1. Двусторонние печатные платы начинают свой срок службы почти так же, как односторонние печатные платы, за исключением того, что сердечник покрыт медью как на верхней, так и на нижней поверхности.

2. В доске просверлены все отверстия.

3. Затем накладывается фоторезистивная маска.

4. Негативное изображение желаемых дорожек аккуратно выравнивается поверх фоторезиста.

5. Фоторезистивное покрытие чувствительно к свету, поэтому, когда плата освещается мощным УФ-светом, открытые участки фоторезиста затвердевают.

6. Негативное покрытие удаляется и фоторезист проявляется.

7. Неэкспонированные части фоторезиста смываются, чтобы обнажить нижние слои меди.

8. Затем доску погружают в кислоту.Закаленный фоторезист защищает медь, которую он покрывает, но обнаженная медь разъедается, так что остаются только медные дорожки.

9. Затем затвердевший фоторезист удаляется, чтобы обнажить лежащие под ним следы меди.

10. Затем на стенки переходного отверстия и отверстия химически наносится гальваническое покрытие, чтобы обеспечить проводящий путь между верхним и нижним слоями.

11. Затем медь покрывается тонким слоем олова, чтобы улучшить адгезию припоя, и наносится паяльная маска, отталкивающая припой от участков платы, которые в нем не нуждаются.Паяльная маска обычно придает печатной плате зеленый цвет.
    также доступны другие цвета паяльной маски.

4-слойные платы

1. Для 4-слойных плат сердцевина протравливается перед сверлением, а затем слой препрега и меди прикрепляется к внешним поверхностям с помощью тепла и высокого давления.

2. Затем стопка просверливается и внешние слои протравливаются почти так же, как описано ранее для двусторонних плат.

6 слоев и более

1. Для плат, для которых требуется 6 или более слоев, слои сердцевины и препрега будут чередоваться для создания необходимого количества слоев. Все сердечники протравливаются по отдельности, а затем зажаты вместе со слоями препрега сверху и снизу.
   как соединение двух жил. Как и в случае с 4-слойной платой, медные листы также прикрепляются к верхней и нижней наружным поверхностям.

2. Затем стопка просверливается и внешние слои протравливаются почти так же, как описано ранее для двусторонних плат.Таким же образом этот процесс можно расширить для создания плат с 30 или более слоями.

В ходе этого процесса получается изготовленная голая плата, которая затем отправляется — после необходимых визуальных осмотров и тестирования голой платы заказчиком — в сборочный цех, где печатная плата будет собрана с использованием машин Pick and Place и в соответствии с
с поставляемой производственной продукцией Pick and Place и Bill of Materials. Обычно после сборки также проводят внутрисхемные испытания сборки.

Описанный выше процесс не распространяется на изготовление гибких печатных плат или процесс последовательного наращивания (SBU), в котором используются микропереходы.

Куда теперь?

Основная статья: Определение стека слоев

Независимо от того, какой тип печатной платы вы хотите изготавливать — жесткую или жестко-гибкую — первое, что нужно сделать, — это определить необходимое наложение слоев. В редакторе плат Altium Designer все стеки слоев определяются в Layer Stack Manager ( Design »Layer Stack Manager ).