Отличие профилированного бруса от клееного: Отличие профилированного бруса от клееного

Клееный и профилированный брус отличия

При строительстве каркасного дома или брусового дома часто выбирают между профилированным и клееным брусом. Чем отличается профилированный брус от клееного бруса? Давайте разбираться.

Профилированный брус — это балка, которую вырезали из цельного деревянного массива. На брусе делают насечки — профиль. Профиль обеспечивает стыковку бруса.

Клееный брус — балка из склеенных деревянных пластин. Эти пластины называются ламелями.

Какой брус лучше: профилированный или клееный? И у того, и у другого вида — свои плюсы и минусы.

Мы рассмотрели профилированный брус и клееный брус. Их разница обусловлена способом их производства.

В целом, отличия профилированного бруса от клееного бруса подчеркивают преимущества клееного бруса. Он почти не усаживается, плохо горит и более прочный. Он лучше профилированного во всем, кроме цены и воздухообмена между домом и улицей. Но даже эти минусы не критичны. Профилированный брус содержать дороже: его надо постоянно обрабатывать, поэтому низкая цена — не совсем плюс. И потом, дом из клееного бруса тоже дышит, хоть и не так хорошо.

Присутствие в клееном брусе клея некоторыми рассматривается как недостаток. Из-за клея этот брус считают неэкологичным. Рассмотрим это возражение подробнее.

Разные производители используют разные клеи. Безопасный клей — класса FC0, опасный — FC2. Так, если в клееном брусе применяется безопасный клей, то брус можно считать экологичным. Также, профилированный брус обрабатывают огнебиозащитой, а это тоже химия. Поэтому испарения химических веществ присутствуют и при использовании других видов бруса.

Поэтому, когда рассматриваете проекты домов из бруса, выбирайте клееный брус.

% PDF-1.4 % 1657 0 объектов > endobj Xref 1657 810 0000000016 00000 n 0000020105 00000 n 0000020316 00000 n 0000020354 00000 n 0000030545 00000 n 0000030646 00000 n 0000030809 00000 n 0000030959 00000 n 0000031152 00000 n 0000031300 00000 n 0000031494 00000 n 0000031644 00000 n 0000031838 00000 n 0000031987 00000 n 0000032180 00000 n 0000032328 00000 n 0000032521 00000 n 0000032669 00000 n 0000032861 00000 n 0000033009 00000 n 0000033171 00000 n 0000033321 00000 n 0000033484 00000 n 0000033635 00000 n 0000034842 00000 n 0000036044 00000 n 0000037252 00000 n 0000038450 00000 n 0000039262 00000 n 0000039371 00000 n 0000039482 00000 n 0000039760 00000 n 0000040353 00000 n 0000040462 00000 n 0000041093 00000 n 0000041807 00000 n 0000041897 00000 n 0000042158 00000 n 0000042697 00000 n 0000042990 00000 n 0000043572 00000 n 0000056523 00000 n 0000067809 00000 n 0000078061 00000 n 0000086398 00000 n 0000093833 00000 n 0000101224 00000 n 0000101375 00000 n 0000108332 00000 n 0000116340 00000 n 0000163635 00000 n 0000172115 00000 n 0000227675 00000 n 0000275637 00000 n 0000275708 00000 n 0000275794 00000 n 0000279282 00000 n 0000279548 00000 n 0000279730 00000 n 0000279759 00000 n 0000280173 00000 n 0000335655 00000 n 0000335926 00000 n 0000336490 00000 n 0000343866 00000 n 0000343907 00000 n 0000344865 00000 n 0000344906 00000 n 0000345593 00000 n 0000345778 00000 n 0000346074 00000 n 0000346254 00000 n 0000346874 00000 n 0000347059 00000 n 0000347243 00000 n 0000347850 00000 n 0000348035 00000 n 0000348647 00000 n 0000348831 00000 n 0000349016 00000 n 0000349201 00000 n 0000349386 00000 n 0000349570 00000 n 0000349755 00000 n 0000349938 00000 n 0000350123 00000 n 0000350308 00000 n 0000350492 00000 n 0000350677 00000 n 0000350861 00000 n 0000351046 00000 n 0000351231 00000 n 0000351416 00000 n 0000351601 00000 n 0000351786 00000 n 0000351970 00000 n 0000352154 00000 n 0000352338 00000 n 0000352521 00000 n 0000352704 00000 n 0000352889 00000 n 0000353074 00000 n 0000353259 00000 n 0000353443 00000 n 0000353628 00000 n 0000353813 00000 n 0000353997 00000 n 0000354181 00000 n 0000354364 00000 n 0000354548 00000 n 0000354733 00000 n 0000354917 00000 n 0000355102 00000 n 0000355286 00000 n 0000355471 00000 n 0000355656 00000 n 0000355840 00000 n 0000356024 00000 n 0000356209 00000 n 0000356394 00000 n 0000356577 00000 n 0000356761 00000 n 0000356947 00000 n 0000357132 00000 n 0000357319 00000 n 0000357506 00000 n 0000357692 00000 n 0000357880 00000 n 0000358067 00000 n 0000358673 00000 n 0000358859 00000 n 0000359044 00000 n 0000359630 00000 n 0000359815 00000 n 0000360410 00000 n 0000360596 00000 n 0000361171 00000 n 0000361356 00000 n 0000361543 00000 n 0000361729 00000 n 0000361913 00000 n 0000362099 00000 n 0000362283 00000 n 0000362469 00000 n 0000362655 00000 n 0000362840 00000 n 0000363026 00000 n 0000363212 00000 n 0000363397 00000 n 0000363583 00000 n 0000363767 00000 n 0000363952 00000 n 0000364138 00000 n 0000364324 00000 n 0000364510 00000 n 0000364696 00000 n 0000364881 00000 n 0000365066 00000 n 0000365250 00000 n 0000365434 00000 n 0000365619 00000 n 0000365805 00000 n 0000365991 00000 n 0000366177 00000 n 0000366361 00000 n 0000366547 00000 n 0000366733 00000 n 0000366918 00000 n 0000367103 00000 n 0000367287 00000 n 0000367472 00000 n 0000367657 00000 n 0000367842 00000 n 0000368028 00000 n 0000368213 00000 n 0000368399 00000 n 0000368585 00000 n 0000368771 00000 n 0000368956 00000 n 0000369142 00000 n 0000369328 00000 n 0000369514 00000 n 0000369700 00000 n 0000369886 00000 n 0000370072 00000 n 0000370258 00000 n 0000370443 00000 n 0000370627 00000 n 0000370812 00000 n 0000371440 00000 n 0000371626 00000 n 0000371810 00000 n 0000371993 00000 n 0000372179 00000 n 0000372363 00000 n 0000372548 00000 n 0000372733 00000 n 0000372919 00000 n 0000373103 00000 n 0000373289 00000 n 0000373474 00000 n 0000373659 00000 n 0000373844 00000 n 0000374030 00000 n 0000374215 00000 n 0000374401 00000 n 0000374584 00000 n 0000374770 00000 n 0000374956 00000 n 0000375141 00000 n 0000375326 00000 n 0000375512 00000 n 0000375697 00000 n 0000375881 00000 n 0000376066 00000 n 0000376251 00000 n 0000376435 00000 n 0000376619 00000 n 0000376805 00000 n 0000376989 00000 n 0000377175 00000 n 0000377361 00000 n 0000377547 00000 n 0000377732 00000 n 0000377917 00000 n 0000378103 00000 n 0000378289 00000 n 0000378882 00000 n 0000379066 00000 n 0000379644 00000 n 0000379828 00000 n 0000380407 00000 n 0000380591 00000 n 0000380775 00000 n 0000381346 00000 n 0000381530 00000 n 0000381714 00000 n 0000381898 00000 n 0000382082 00000 n 0000382267 00000 n 0000382450 00000 n 0000382634 00000 n 0000382816 00000 n 0000382999 00000 n 0000383182 00000 n 0000383365 00000 n 0000383549 00000 n 0000383733 00000 n 0000383916 00000 n 0000384099 00000 n 0000384284 00000 n 0000384468 00000 n 0000384651 00000 n 0000384835 00000 n 0000385017 00000 n 0000385201 00000 n 0000385384 00000 n 0000385567 00000 n 0000385751 00000 n 0000385933 00000 n 0000386115 00000 n 0000386299 00000 n 0000386482 00000 n 0000386666 00000 n 0000386850 00000 n 0000387034 00000 n 0000387218 00000 n 0000387402 00000 n 0000387586 00000 n 0000387770 00000 n 0000387954 00000 n 0000388138 00000 n 0000388323 00000 n 0000388507 00000 n 0000388691 00000 n 0000388873 00000 n 0000389055 00000 n 0000389239 00000 n 0000389423 00000 n 0000389606 00000 n 0000389790 00000 n 0000389973 00000 n 0000390156 00000 n 0000390341 00000 n 0000390523 00000 n 0000390707 00000 n 0000390891 00000 n 0000391075 00000 n 0000391259 00000 n 0000391443 00000 n 0000391626 00000 n 0000391808 00000 n 0000391992 00000 n 0000392175 00000 n 0000392360 00000 n 0000392544 00000 n 0000392727 00000 n 0000392910 00000 n 0000393094 00000 n 0000393277 00000 n 0000393461 00000 n 0000393645 00000 n 0000393829 00000 n 0000394012 00000 n 0000394196 00000 n 0000394381 00000 n 0000394566 00000 n 0000394750 00000 n 0000394933 00000 n 0000395117 00000 n 0000395300 00000 n 0000395484 00000 n 0000395668 00000 n 0000395852 00000 n 0000396035 00000 n 0000396216 00000 n 0000396399 00000 n 0000396584 00000 n 0000396767 00000 n 0000396951 00000 n 0000397134 00000 n 0000397318 00000 n 0000397872 00000 n 0000398058 00000 n 0000398601 00000 n 0000398786 00000 n 0000399337 00000 n 0000399523 00000 n 0000400060 00000 n 0000400245 00000 n 0000400432 00000 n 0000400976 00000 n 0000401162 00000 n 0000401347 00000 n 0000401873 00000 n 0000402058 00000 n 0000402585 00000 n 0000402771 00000 n 0000403300 00000 n 0000403485 00000 n 0000403672 00000 n 0000403858 00000 n 0000404044 00000 n 0000404228 00000 n 0000404413 00000 n 0000404599 00000 n 0000404785 00000 n 0000404969 00000 n 0000405154 00000 n 0000405340 00000 n 0000405524 00000 n 0000405710 00000 n 0000405895 00000 n 0000406079 00000 n 0000406264 00000 n 0000406449 00000 n 0000406634 00000 n 0000406820 00000 n 0000407005 00000 n 0000407190 00000 n 0000407375 00000 n 0000407559 00000 n 0000407744 00000 n 0000407930 00000 n 0000408116 00000 n 0000408302 00000 n 0000408488 00000 n 0000408674 00000 n 0000408860 00000 n 0000409045 00000 n 0000409229 00000 n 0000409415 00000 n 0000409601 00000 n 0000409787 00000 n 0000409972 00000 n 0000410158 00000 n 0000410343 00000 n 0000410528 00000 n 0000410711 00000 n 0000410897 00000 n 0000411082 00000 n 0000411268 00000 n 0000411453 00000 n 0000411638 00000 n 0000411822 00000 n 0000412007 00000 n 0000412193 00000 n 0000412377 00000 n 0000412563 00000 n 0000412748 00000 n 0000412933 00000 n 0000413117 00000 n 0000413303 00000 n 0000413488 00000 n 0000413673 00000 n 0000413859 00000 n 0000414045 00000 n 0000414229 00000 n 0000414414 00000 n 0000414600 00000 n 0000414786 00000 n 0000414971 00000 n 0000415154 00000 n 0000415338 00000 n 0000415523 00000 n 0000415708 00000 n 0000415893 00000 n 0000416078 00000 n 0000416263 00000 n 0000416447 00000 n 0000416632 00000 n 0000416818 00000 n 0000417002 00000 n 0000417187 00000 n 0000417372 00000 n 0000417556 00000 n 0000417742 00000 n 0000417928 00000 n 0000418114 00000 n 0000418300 00000 n 0000418486 00000 n 0000418672 00000 n 0000418858 00000 n 0000419044 00000 n 0000419229 00000 n 0000419414 00000 n 0000419600 00000 n 0000419786 00000 n 0000419972 00000 n 0000420158 00000 n 0000420343 00000 n 0000420528 00000 n 0000420713 00000 n 0000420898 00000 n 0000421083 00000 n 0000421268 00000 n 0000421452 00000 n 0000421638 00000 n 0000421822 00000 n 0000422006 00000 n 0000422190 00000 n 0000422376 00000 n 0000422561 00000 n 0000422745 00000 n 0000422929 00000 n 0000423115 00000 n 0000423300 00000 n 0000423484 00000 n 0000423669 00000 n 0000423853 00000 n 0000424039 00000 n 0000424225 00000 n 0000424411 00000 n 0000424597 00000 n 0000424782 00000 n 0000424968 00000 n 0000425154 00000 n 0000425340 00000 n 0000425522 00000 n 0000425707 00000 n 0000425892 00000 n 0000426078 00000 n 0000426262 00000 n 0000426448 00000 n 0000426633 00000 n 0000426819 00000 n 0000427004 00000 n 0000427188 00000 n 0000427372 00000 n 0000427557 00000 n 0000427742 00000 n 0000427927 00000 n 0000428113 00000 n 0000428298 00000 n 0000428484 00000 n 0000428669 00000 n 0000428854 00000 n 0000429040 00000 n 0000429225 00000 n 0000429411 00000 n 0000429595 00000 n 0000429781 00000 n 0000429967 00000 n 0000430152 00000 n 0000430337 00000 n 0000430522 00000 n 0000430708 00000 n 0000430894 00000 n 0000431078 00000 n 0000431262 00000 n 0000431448 00000 n 0000431633 00000 n 0000431818 00000 n 0000432004 00000 n 0000432190 00000 n 0000432376 00000 n 0000432562 00000 n 0000432748 00000 n 0000432933 00000 n 0000433118 00000 n 0000433303 00000 n 0000433489 00000 n 0000433673 00000 n 0000433859 00000 n 0000434044 00000 n 0000434230 00000 n 0000434414 00000 n 0000434597 00000 n 0000434781 00000 n 0000434964 00000 n 0000435149 00000 n 0000435687 00000 n 0000435871 00000 n 0000436400 00000 n 0000436582 00000 n 0000436767 00000 n 0000437301 00000 n 0000437485 00000 n 0000438011 00000 n 0000438193 00000 n 0000438378 00000 n 0000438562 00000 n 0000438746 00000 n 0000438929 00000 n 0000439112 00000 n 0000439295 00000 n 0000439479 00000 n 0000439663 00000 n 0000439848 00000 n 0000440031 00000 n 0000440215 00000 n 0000440398 00000 n 0000440582 00000 n 0000440765 00000 n 0000440949 00000 n 0000441131 00000 n 0000441314 00000 n 0000441498 00000 n 0000441682 00000 n 0000441867 00000 n 0000442051 00000 n 0000442235 00000 n 0000442418 00000 n 0000442601 00000 n 0000442785 00000 n 0000442969 00000 n 0000443153 00000 n 0000443337 00000 n 0000443521 00000 n 0000443705 00000 n 0000443888 00000 n 0000444073 00000 n 0000444257 00000 n 0000444440 00000 n 0000444624 00000 n 0000444807 00000 n 0000444991 00000 n 0000445173 00000 n 0000445357 00000 n 0000445539 00000 n 0000445723 00000 n 0000445907 00000 n 0000446092 00000 n 0000446275 00000 n 0000446459 00000 n 0000446641 00000 n 0000446825 00000 n 0000447009 00000 n 0000447193 00000 n 0000447377 00000 n 0000447561 00000 n 0000447745 00000 n 0000447929 00000 n 0000448114 00000 n 0000448298 00000 n 0000448482 00000 n 0000448666 00000 n 0000448850 00000 n 0000449033 00000 n 0000449216 00000 n 0000449400 00000 n 0000449584 00000 n 0000449767 00000 n 0000449950 00000 n 0000450134 00000 n 0000450317 00000 n 0000450501 00000 n 0000450685 00000 n 0000450869 00000 n 0000451053 00000 n 0000451237 00000 n 0000451421 00000 n 0000451605 00000 n 0000451789 00000 n 0000451973 00000 n 0000452158 00000 n 0000452342 00000 n 0000452526 00000 n 0000452710 00000 n 0000452894 00000 n 0000453078 00000 n 0000453261 00000 n 0000453445 00000 n 0000453629 00000 n 0000453813 00000 n 0000453997 00000 n 0000454182 00000 n 0000454366 00000 n 0000454550 00000 n 0000454734 00000 n 0000454918 00000 n 0000455102 00000 n 0000455286 00000 n 0000455470 00000 n 0000455654 00000 n 0000455836 00000 n 0000456020 00000 n 0000456205 00000 n 0000456387 00000 n 0000456571 00000 n 0000456754 00000 n 0000456938 00000 n 0000457121 00000 n 0000457304 00000 n 0000457486 00000 n 0000457670 00000 n 0000457853 00000 n 0000458036 00000 n 0000458220 00000 n 0000458402 00000 n 0000458586 00000 n 0000458770 00000 n 0000458954 00000 n 0000459137 00000 n 0000459319 00000 n 0000459503 00000 n 0000459687 00000 n 0000459871 00000 n 0000460055 00000 n 0000460240 00000 n 0000460423 00000 n 0000460606 00000 n 0000460789 00000 n 0000460971 00000 n 0000461153 00000 n 0000461336 00000 n 0000461519 00000 n 0000461702 00000 n 0000461886 00000 n 0000462069 00000 n 0000462254 00000 n 0000462438 00000 n 0000462622 00000 n 0000462806 00000 n 0000462990 00000 n 0000463173 00000 n 0000463356 00000 n 0000463538 00000 n 0000463721 00000 n 0000463904 00000 n 0000464087 00000 n 0000464270 00000 n 0000464455 00000 n 0000464639 00000 n 0000464823 00000 n 0000465006 00000 n 0000465190 00000 n 0000465374 00000 n 0000465558 00000 n 0000465742 00000 n 0000465924 00000 n 0000466108 00000 n 0000466291 00000 n 0000466476 00000 n 0000466660 00000 n 0000466843 00000 n 0000467027 00000 n 0000467211 00000 n 0000467395 00000 n 0000467578 00000 n 0000467762 00000 n 0000467946 00000 n 0000468130 00000 n 0000468313 00000 n 0000468498 00000 n 0000468681 00000 n 0000468866 00000 n 0000469051 00000 n 0000469236 00000 n 0000469421 00000 n 0000469605 00000 n 0000469790 00000 n 0000469975 00000 n 0000470160 00000 n 0000470345 00000 n 0000470530 00000 n 0000470715 00000 n 0000470900 00000 n 0000471085 00000 n 0000471270 00000 n 0000471455 00000 n 0000471640 00000 n 0000471824 00000 n 0000472009 00000 n 0000472194 00000 n 0000472379 00000 n 0000472564 00000 n 0000472749 00000 n 0000472933 00000 n 0000473117 00000 n 0000473302 00000 n 0000473487 00000 n 0000473672 00000 n 0000473857 00000 n 0000474042 00000 n 0000474227 00000 n 0000474411 00000 n 0000474596 00000 n 0000474780 00000 n 0000474965 00000 n 0000475150 00000 n 0000475335 00000 n 0000475520 00000 n 0000475704 00000 n 0000475889 00000 n 0000477539 00000 n 0000477824 00000 n 0000478322 00000 n 0000479536 00000 n 0000482965 00000 n 0000483228 00000 n 0000483646 00000 n 0000485095 00000 n 0000485508 00000 n 0000485789 00000 n 0000486233 00000 n 0000486285 00000 n 0000489662 00000 n 0000490075 00000 n 0000490127 00000 n 0000490651 00000 n 0000490870 00000 n 0000491098 00000 n 0000491326 00000 n 0000491539 00000 n 0000491776 00000 n 0000492013 00000 n 0000492232 00000 n 0000492460 00000 n 0000492688 00000 n 0000492907 00000 n 0000493168 00000 n 0000493219 00000 n 0000493642 00000 n 0000493861 00000 n 0000494080 00000 n 0000494299 00000 n 0000495421 00000 n 0000495980 00000 n 0000496032 00000 n 0000496722 00000 n 0000498147 00000 n 0000498901 00000 n 0000498953 00000 n 0000499695 00000 n 0000499915 00000 n 0000499966 00000 n 0000500267 00000 n 0000501218 00000 n 0000501446 00000 n 0000501529 00000 n 0000501654 00000 n 0000501742 00000 n 0000501817 00000 n 0000502083 00000 n 0000502154 00000 n 0000502256 00000 n 0000502362 00000 n 0000502435 00000 n 0000502569 00000 n 0000502642 00000 n 0000502766 00000 n 0000502839 00000 n 0000503014 00000 n 0000503087 00000 n 0000503289 00000 n 0000503451 00000 n 0000503624 00000 n 0000503695 00000 n 0000503805 00000 n 0000504023 00000 n 0000504151 00000 n 0000504222 00000 n 0000504295 00000 n 0000504425 00000 n 0000504496 00000 n 0000504638 00000 n 0000504709 00000 n 0000504853 00000 n 0000504924 00000 n 0000505142 00000 n 0000505213 00000 n 0000505284 00000 n 0000505357 00000 n 0000505527 00000 n 0000505600 00000 n 0000505768 00000 n 0000505841 00000 n 0000505914 00000 n 0000016496 00000 n прицеп

Поверхностное поведение деревянных конструкций при сильных динамических нагрузках

Помимо более распространенных односемейных и малоэтажных домов, в наши дни даже во многих странах можно встретить впечатляющие и дерзкообразные современные деревянные строения, поскольку на нескольких рисунках 8 представить. Чувство экологически чистых и возобновляемых материалов, а также простота производства и транспортировки из прошлого добавляет новые мотивы для строительства деревянных зданий.

Как обсуждалось во вводном разделе этой главы, современные конструкции должны быть пластичными и рассеивающими, особенно когда они построены в сейсмических зонах.Несмотря на то, что деревянные конструкции однозначно признаны способными отвечать таким требованиям, при условии, что они являются регулярными, гиперстатическими и связаны с пластичными крепежными элементами (что также подтверждается в таблице 2), большинство вопросов, связанных с оценкой и моделированием этой способности, все еще обсуждаются.

3.1. Важнейшая роль соединений

Соединения в современных деревянных зданиях — это металлические устройства, обеспечивающие передачу усилий между элементами конструкции. Их конструкция является наиболее стратегической частью структурного проекта деревянного сооружения, поскольку от характеристик соединений (тип, механические свойства, геометрия, расстояние, методы сборки) могут сильно зависеть жесткость, прочность, пластичность и энергия. рассеяние всей структуры.

Несмотря на то, что некоторые конструктивные типологии (такие, как устойчивые к моменту системы деревянных каркасов, системы панелей для резки древесины и системы с перекрестными ламинированными панелями) указаны как особенно способные обеспечить пластичное поведение при экстремальных динамических боковых нагрузках [43], это конструкция соединения, которая в конечном итоге определяет ресурсы пластичности деревянной конструкции. Фактически, один и тот же структурный тип может быть приписан различным классам пластичности в зависимости от способности его соединений к вращательной пластичности, что может быть выведено, например, из классификации, проведенной EC8, как указано в таблице 2.

Наиболее распространенными соединениями в современных деревянных конструкциях являются механические крепежные детали дюбельного типа (гвозди, шурупы, дюбели, болты, заклепки), которые глубоко проникают в древесину для переноса нагрузки с помощью деревянного подшипника и изгиба соединителя. Штекерные соединители могут использоваться отдельно или в сочетании с металлическими предварительно просверленными пластинами. Ожидается, что соединения со штифтами типа дюбеля будут пластичными из-за крайне нелинейного поведения древесины при напряжениях врезания и пластического поведения стальных крепежных элементов при изгибе [44].Тем не менее, на них иногда могут влиять внезапные и хрупкие разрушения, такие как сдвиг в блоке или расщепление [45]. Десять различных типов отказов (шесть в одном сдвиге и четыре в двойном сдвиге) рассматриваются европейскими стандартами для деревянных соединений типа дюбеля [46].

На самом деле, деревянные элементы и металлические соединения играют разные роли в сейсмическом поведении деревянных конструкций. Поскольку механизмы разрушения деревянных элементов в основном хрупкие, деревянные элементы должны оставаться в диапазоне упругости даже при очень сильных событиях.Задача удовлетворения спроса на пластичность возложена на металлические соединения, которые, как ожидается, будут выдерживать большие неупругие деформации, предотвращая разрушение. На пластичное поведение соединений влияют как металлические крепежные элементы (которые могут вести себя пластично или хрупко, в зависимости от того, достигнута пластификация или нет), так и прочностные свойства древесины, окружающей зону соединения (направление зерна относительно направление нагрузки).

Предотвращение хрупкого разрушения может гарантировать адекватную пластичность всей конструкции.Соблюдение некоторых правил иерархии прочности может обеспечить пластичное поведение деревянных конструкций. В частности, важно, чтобы крепежные элементы были более слабыми, чем деревянные элементы, которые они соединяют, чтобы они могли производить и рассеивать большое количество энергии. С другой стороны, чем слабее крепеж, тем ниже их несущая способность. Способ обеспечения как адекватной пластичности, так и достаточной площади опоры заключается в использовании большого количества слабых крепежных элементов. Некоторые альтернативы для улучшения характеристик соединений типа дюбелей обсуждаются в работе. [47].

Хотя пластические свойства одних стальных крепежных деталей хорошо известны и их поведение при циклических нагрузках легко предсказуемо, нелинейный отклик сборки металлических соединителей и окружающей древесины довольно сложно предсказать, поскольку он не является перекрестным свойство участка (как для железобетона). Фактически, поведение деревянных соединений зависит от нескольких факторов, некоторые из которых хорошо известны как прочностные свойства и геометрическая конфигурация используемых материалов, другие подвержены неопределенности как влиянию соседних металлических крепежных элементов или взаимодействию между крепежными элементами и окружающей древесиной.Это затрудняет разработку аналитической модели, способной воспроизвести поведение соединения с древесиной.

Большинство признаков, показанных на рисунке 7 и обсужденных в разделе 2.2.1, характеризуют поведение соединений из металлической древесины, что можно сделать из рисунков 9a и 9b, которые предоставляют качественные примеры типичного гистерезисного поведения клепаных и заколоченных соединений, соответственно. В частности, было обнаружено, что два явления типичны для гистерезисного отклика стальных соединений типа дюбелей, как это было упомянуто в [6].[43]. Первым из них является эффект сжатия , подразумевающий различные гистерезисные кривые от первого до последующих циклов нагрузки (см. Рисунок 9). Второй, называемый памятью материала , обусловлен зависимостью кривой проскальзывания нагрузки от истории нагрузки. Оба эти явления могут влиять на пластичное поведение структуры древесины.

Рисунок 9.

Типичные гистерезисные кривые циклических испытаний металлических (а) клепаных соединений и (б) прибитых соединений.

3.1.1. Влияние эффекта сжатия на пластичное поведение соединений

Эффект сжатия является очень типичной характеристикой гистерезисного поведения соединений дюбельного типа, влияющих как на исторические, так и на современные деревянные конструкции. Механические причины этого обсуждались в разделе 2.2.1. Этот эффект был задокументирован многими авторами, например [48–52]. В частности, было обнаружено, что для данного уровня смещения самое высокое сопротивление и самая широкая петля гистерезиса были достигнуты при первом цикле нагрузки, в то время как последующие циклы были сужены и достигли более низкого сопротивления, стабилизируясь после примерно трех циклов (см. Фиг.9а и 9б).Стабилизация сжатой кривой после трех циклов также упоминается в UNI EN 12512: 2006 [30]. Из-за уменьшения площади петли гистерезиса эффект сжатия может фактически отвечать за уменьшение количества рассеиваемой энергии, хотя соединения по-прежнему способны демонстрировать высокие значения пластичности.

При моделировании механического поведения стального соединения типа дюбеля для целей численного анализа следует учитывать эффект сжатия. Обсуждение того, как это можно сделать, можно найти в работе.[34], даже если стандартные модели, охватывающие эффект сжатия и разрушения прочности и жесткости, еще не доступны, что также не предусмотрено в кодексах практики.

3.

1.2. Влияние истории нагрузки на пластичное поведение соединений

Из результатов, доступных в литературе, ясно, что гистерезисное поведение деревянных соединений может сильно зависеть от типа проведенного экспериментального испытания (динамическое, статическое, циклическое, монотонное). ) а также на принятом протоколе испытаний.С другой стороны, хотя существуют различные протоколы для проведения испытаний на циклическую нагрузку на деревянные конструкции, например, EN 12512 [30], стандарт CUREE-Caltech [33], протокол UBC [11], консенсус по наилучшему протоколу для предполагается, что стандарт еще не достигнут [48]. Однако многие экспериментальные данные подтвердили влияние истории нагрузки на конечные результаты.

Это было показано в работе. [48], что соединение обычно достигает своей максимальной нагрузки при меньшей деформации при циклических нагрузках, чем при монотонной нагрузке.В работе [50], было обнаружено, что коэффициент пластичности стенок сдвига древесины может быть намного выше при измерении в статических монотонных испытаниях, чем при измерении в динамических испытаниях. Эти экспериментальные данные указывают на то, что результаты монотонных испытаний имеют тенденцию переоценивать поведение нагрузок-деформаций соединений в отношении испытаний на циклическую нагрузку, и поэтому их следует избегать при определении сейсмических характеристик деревянных зданий [48]. Динамические испытания, безусловно, являются наилучшим выбором для определения поведения деревянных конструкций при сейсмических или ветровых нагрузках, также с учетом того факта, что режимы разрушения могут сильно различаться в статических и динамических условиях [50].Однако было обнаружено, что петли гистерезиса, полученные в ходе динамических испытаний, очень чувствительны к принятому протоколу [11, 53].

Зависимость пластичности соединения от экспериментального испытания также может быть выведена из Таблицы 3, где собраны экспериментально полученные коэффициенты пластичности для различных соединений древесины [44, 48, 51–52, 54]. Таблица 3 может быть весьма удобной, чтобы иметь представление о пластичной способности деревянных соединений, хотя приведенные здесь данные следует сравнивать с осторожностью, учитывая различные образцы, схемы испытаний и протоколы нагружения, используемые в тестах (читатель упоминается документы приведены в таблице для каких-либо подробностей).

Тип соединения	Деревянные элементы	Нагрузка	µ
Стальные пластины с болтами [48]	Элементы Glulam	Однотонные	3–4,8
		Циклический	2.53–2.91
Стальные пластины с заклепками из глулама [48]	Члены Glulam	Монотонный	16. 4–20.4
		Циклический	10.74–15,96
Стальные кронштейны с гвоздями или винтами [51, 52]	Панели XLam	Циклические (параллельно зерну)	3,01–6,36
		Циклические (перпендикулярно зерну)	3,82–4,83
Дюбельные [44]	XLam-элементы	Циклические	1.3–2.1
Дюбельные, усиленные саморезами [44]		Циклические	3.4–7.3
Стальные пластины с прорезями и гвоздями [54]	клеящие элементы	5″ border-left=»0″ border-right=»0″ align=»left»> Однотонные (параллельно зерну)	11.9–31,9

Таблица 3.

Пластичность соединений, полученная в результате экспериментальных испытаний.

Примечание: XLam, с перекрестным ламинированием.

Аналогично, коэффициенты пластичности современных деревянных стен приведены в Таблице 4, как это получено из ссылок. [50, 55, 56]. Данные, собранные в Таблице 4, указывают на хорошую пластичность, которая может быть продемонстрирована современными деревянными конструкциями, хотя для сравнения данных, собранных в Таблице 4, снова необходимо соблюдать осторожность. Наконец, можно также отметить, что кривые гистерезиса, полученные при испытании современных деревянных стен с прибитыми гвоздями соединениями, имеют признаки, аналогичные показанным на рис. 7, что можно сделать, например, из диаграмм, приведенных в [6].[50–51, 55, 57].

5″ border-bottom=».5″ border-left=»0″ border-right=»0″ align=»left»> Испытательные образцы	Соединения	Загрузка	µ
Стены с оболочкой из фанеры [50]	Плиты для гвоздей	Монотонные	14
		циклический	9,3
Стены среза, обшитые OSB [50]	Плиты для гвоздей	Однотонные	13.2
		Циклический	7,7
Стены с перекрестным ламинированием [55]	Прижимы и кронштейны с гвоздями, винтами и заклепками	Циклический	3. 65–7.54
Срезные стенки, обшитые OSB [56]	Стальные пригвожденные кронштейны и прижимы	Однотонные	3,5–4,9
		циклические	3–4,2
Стенки с ножнами, обшитые GF [56]	Стальные гвоздевые кронштейны и удерживающие вниз	Циклический	3.4
Стенки среза, обшитые OSB и GF [56]	Стальные скобки и прижимные планки	Монотонная	5.67

Таблица 4.

Пластичность современных деревянных стен, полученных в результате экспериментальных испытаний ,

Примечание: OSB, ориентированная стружечная плита; GF, гипсовое волокно.

3.2. Нелинейный динамический анализ для прогнозирования сейсмического отклика деревянных конструкций

Нелинейный анализ временной истории (NLTHA) является наиболее полной процедурой, допускаемой сейсмическими кодами для проектирования сейсмостойких конструкций.Он включает в себя полное исследование истории времени при различных совместимых со спектром движениях грунта. Несмотря на свой потенциал, NLTHA все еще недостаточно используется, вероятно, из-за трудностей, с которыми оно, несомненно, связано, и даже из-за некоторых недостатков действующего кодекса практики [58]. Такой анализ, однако, является лучшим способом прогнозирования фактических сейсмических характеристик конструкций, состоящих из упругих и неупругих частей. Действующие кодексы практики позволяют проводить нелинейный анализ для расчета внутренних сил в элементах деревянных конструкций, при условии, что они способны перераспределять внутренние силы через соединения адекватной пластичности [46].

При реализации NLTHA эффективный подход к моделированию структуры состоит в том, чтобы отделить критические зоны, в которых пластичное поведение NLTHA может проявляться от других частей конструкции, которые, как ожидается, будут упруго деформироваться даже в конечном состоянии. Это типичная процедура, которой придерживаются, например, в железобетонных рамах, где пластиковые петли обычно сосредоточены на обоих концах колонн и балок, в то время как превентивная пластификация балок гарантируется некоторыми правилами иерархии прочности на основе кода.Аналогичная процедура может быть использована для деревянных конструкций, принимая деревянные элементы в качестве чисто упругих элементов и соединений в качестве нелинейных связей. Чтобы соответствовать современной философии проектирования емкости, деревянные элементы должны быть перепроектированы так, чтобы их хрупкое разрушение следовало за пластификацией соединений (правило иерархии прочности).

3.2.1. Моделирование деревянных соединений

Использование экспериментальных данных часто является наилучшим способом получения механического поведения деревянного соединения при динамических нагрузках. В литературе было предложено несколько эмпирических моделей, которые обычно включают параметры, откалиброванные по экспериментальным данным, см., Например, [34, 43, 59, 60]. Однако следует отметить, что извлечение общей модели из экспериментальных кривых нагрузки-смещения требует осторожности из-за возможной зависимости как от истории нагрузки, так и от схемы испытаний [34, 61, 62], как уже обсуждалось в разделе 3.1.2. Более подробные микромодели были также предложены другими авторами, например [62–64], которые исследовали нелинейный отклик металлических крепежных элементов и окружающей древесины с помощью трехмерного анализа методом конечных элементов.Все еще требуя некоторой эмпирической корректировки параметров, такие сложные модели обычно подразумевают значительное ухудшение вычислительных усилий, которое может стать неустойчивым для целей, отличных от целей передовых исследований.

Как уже отмечалось в разделе 3.1, поведение деревянных соединений зависит от нескольких факторов, некоторые из которых трудно предсказать. Это затрудняет разработку аналитической модели, способной воспроизвести поведение соединения с древесиной.Как бы трудно это ни было, найти подходящую модель для гистерезисного поведения соединений важно для изучения динамического отклика деревянной конструкции, по крайней мере, когда необходимо выполнить нелинейный анализ.

Коммерческие пакеты для структурного анализа обычно позволяют выбирать между различными механическими моделями для реализации поведения нелинейных связей. Например, сводная гистерезисная модель, предоставляемая широко используемым SAP2000 для нелинейных связей (NLLINK), изображена на рисунке 10.Чтобы принять модель, подобную этой, необходимо правильно назначить набор параметров для воспроизведения всех типичных явлений, экспериментально обнаруженных в соединениях древесины, таких как жесткость и снижение прочности, а также эффекты защемления.

Рисунок 10.

Мультилинейная модель пластикового шарнира для нелинейных связей (NLLINK) в SAP2000.

Ламинирование и склеивание древесины — журнал Woodturning

Ричард Финдли рассказывает, как склеивание и ламинирование древесины очень полезно для изготовления больших заготовок, когда доступны только более тонкие доски.

Галерея

Первое, что нужно рассмотреть, это лучший способ выровнять доски.Посмотрите на конец зерна доски и обратите внимание на годовые кольца. Чтобы заготовка оставалась приклеенной и не пыталась расколоться по краям, вы должны положить доски с кольцами на спину

Теперь ваша древесина должна быть подготовлена ​​и помечена для склеивания. Сначала выложите все свои судороги и высушите, чтобы избежать чрезмерного напряжения во время приклеивания. Нанесите ровный слой высококачественного клея на основе ПВА или смолы на одну сторону шва, поместите его в скобы и хорошо затяните рукой.

Как только ваша заготовка высохнет и будет готова к развороту, вам нужно подумать, как ее установить на токарном станке.Мой первый выбор для этого типа работы — метод между центрами, хотя вы можете выбрать удерживать его в патроне в режиме сжатия

Когда клей высохнет и ваша заготовка надежно закреплена, вы можете повернуть ее как обычно. Я использовал копию шаблона для копирования дизайна. Имейте в виду, что вы сейчас переворачиваете большой кусок древесины, поэтому начните с более низкой скорости токарного станка и наберите

предыдущий следующий

Большая часть древесины для моих работ по токарной обработке шпинделя производится из имеющихся в продаже досок, в основном из американской и европейской древесины лиственных пород, все из которых легко доступны у продавцов древесины.Все эти пиломатериалы легко получить в размерах до около 75 мм (3 дюйма) толщиной, но есть проблемы с более толстой древесиной, дуб (Quercus robur) имеет тенденцию иметь глубокие трещины в центре толстых досок, и стабильность также может быть быть проблемой. Так что же произойдет, если я получу работу, требующую чего-то большего, чем диаметр 75 мм (3 дюйма)?

Простой ответ заключается в том, что вполне приемлемо и действительно традиционно клеить две или более тонкие доски, чтобы составить большую заготовку, но это не так просто, как нанести клей и зажать его, есть несколько вещей быть принятым во внимание в первую очередь. В этой статье я расскажу, как лучше всего подобрать клей такого типа, чтобы достичь идеальных результатов, показав вам этапы изготовления пары штуцеров диаметром 115 мм (4 1/2 дюйма).

Шаг 1

Первое, что нужно рассмотреть, это лучший способ выровнять доски. Посмотрите на конец зерна доски и обратите внимание на годовые кольца. Чтобы заготовка оставалась приклеенной и не пыталась разъединиться по краям, вы должны положить доски с кольцами спина к спине.«Дополнительные доски должны быть добавлены так, чтобы, если они попытаются выпить чашечку, края оставались плотными. После того, как вы выбрали древесину и решили, какие грани нужно склеить, вам нужно подготовить древесину. Я обычно сокращаю его, чтобы быть на безопасной стороне. У меня есть промышленные машины, такие как настольная пила и строгальный станок, которые делают легкую работу по распиловке и выравниванию древесины

Шаг 2

Теперь ваша древесина должна быть подготовлена ​​и помечена для склеивания. Сначала выложите все свои судороги и сделайте «сухую посадку», чтобы избежать чрезмерного напряжения во время приклеивания.Нанесите ровный слой высококачественного клея на основе ПВА или смолы на одну сторону шва, поместите его в скобы и хорошо затяните рукой. Сустав подтянется, и из стыка должно быть равномерное количество клея. Для этого я использую спазмы, но вы можете использовать спазмы G или F. Ключ заключается в том, чтобы использовать как можно больше для достижения хорошего, равномерного зажимного давления

Шаг 3

Как только ваша заготовка высохнет и будет готова к развороту, вам нужно подумать, как ее установить на токарном станке.Мой первый выбор для этого типа работы — метод между центрами, хотя вы можете выбрать его в режиме сжатия. Если вы работаете между центрами с заготовкой, имеющей центральное соединение, важно использовать какие-то кольца или центры Стеба на обоих концах, так как традиционные зубчатые приводы могут ослабить соединение или, в худшем случае, развести соединение, чего вы не делаете. хочу

Шаг 4

Когда клей высохнет и ваша заготовка надежно закреплена, вы можете повернуть ее как обычно.Я использовал копию шаблона для копирования дизайна. Имейте в виду, что теперь вы поворачиваете большой кусок древесины, поэтому начните с более низкой скорости токарного станка и наращивайте. Чтобы успокоить вас, если вы нервничаете по поводу такой работы, современные клеи дают соединение, которое прочнее, чем фактическая древесина, и при таких работах существует большая площадь склеивания, поэтому крайне маловероятно, что соединение сломается, либо во время работы или действительно в будущем

,

ЧЕМ ОТЛИЧАЕТСЯ КЛЕЕНЫЙ БРУС ОТ ОБЫЧНОГО? 🏠 Иваново

ЧЕМ ОТЛИЧАЕТСЯ КЛЕЕНЫЙ БРУС ОТ ОБЫЧНОГО?

Дома из клееного бруса экологически чистые, красивые, простые в возведении.Данные строения, можно увидеть, как в элитных поселках, так и в черте крупных городов всех регионов. К приоритетным преимуществам деревянных домов из клееного бруса, можно отнести:

— Регулярный воздухообмен через массив, обеспечивающий проветривание.

— Беспрецедентную экологичность.

— Свойство дерева выделять фитонциды, обеззараживающие воздух.

— Эстетичный внешний вид.

— Низкую теплопроводность, позволяющую экономить на отоплении.

— Технологичность материала, упрощающую процессы строительства.

— Доступность обработки и декорирования.

— Инвестиционную привлекательность проекта в целом.

Несмотря на общность основных характеристик материалов из дерева, перед началом строительства необходимо ответить на вопрос: «Какой именно брус выбрать?». Большинство современных застройщиков, отдают предпочтение клееному брусу, отличающемуся долговечностью, надежностью, доступностью и адекватной ценовой политикой.

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ КЛЕЕНОГО БРУСА С ПРОФИЛИРОВАННЫМ БРУСОМ ЕСТЕСТВЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ

Чтобы получить объективную оценку клееного бруса и профилированного бруса естественной влажности, проведем небольшой сравнительный анализ этих материалов .

Для начала определимся в понятиях:

— Клееный брус – это строительный материал, характеристики которого соответствуют всем требованиям, необходимым для индивидуального строительства. Клееный брус склеивают из предварительно высушенных   и колиброванных досок с помощью специального экологически  чистого клея.Технология его изготовления позволяет полностью сохранять все свойства натуральной древесины. Внешнее отличие дома, построенного из клееного бруса от бревенчатого сруба, заключается в ровных и плоских поверхностях.

— Профилированный брус естественной влажности — это строительный материал, который получается в результате четырехсторонней окантовки цельных бревен. Его повсеместно применяют для недорогого строительства дачных домиков и приусадебных построек. Технология изготовления материала считается самой простой и малозатратной. Застройщики предупреждают, что после окончания строительных работ, дом дает существенную и продолжительную усадку ввиду большой естественной влажности.

НЕДОСТАТКИ ПРОФИЛИРОВАННОГО БРУСА ЕСТЕСТВЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ

1.Усадка сруба 5-7 % от высоты. Удаление из древесины связанной влаги продолжается в течение 6-12 месяцев. 
2.Образование трещин и щелей.

3.Питательная среда для плесени, микроорганизмов и грибка. 4.Относительно высокий уровень влажности, составляющий 40-60%, требует крайне серьезного отношения к обязательной защите используемой в строительстве древесины.

КОНКУРЕНТНЫЕ ОТЛИЧИЯ КЛЕЕНОГО БРУСА

1.Усадка дома составляет 1-1,5 % от высоты.Стены из клееного бруса изначально сухие и готовы к отделке.
2.Клееный брус не имеет трещин.Возможно образование микротрещин.
3.В связи с тем что клееный брус изначально сухой он не подвержен образованию плесени и грибков.
4. Несмотря на то, что клееный брус несколько дороже, чем цельный, дома из него гораздо проще в отделке и в конечном итоге общая стоимость постройки и дальнейшей эксплуатации не будет существенно отличаться.
5.Дома из клееного бруса строятся в разы быстрее чем дома из бруса естественной влажности.

ЧАСТО ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КЛЕЕНОГО БРУСА

Ель и сосна чаще всего используются в производстве клееного бруса. В зависимости от предназначений будущего, дома выбирается толщина стен. Так, например, для капитального жилья, оптимальным вариантом толщина стен будет 200мм.В нашей компании «Стройсоюз» используется брус разных размеров как по толщине от 160мм до 270мм,так и по высоте от 180мм до 400мм.

ОСНОВНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО

Исходя из этих, начальных требований, выбирается и рассчитывается материал стен,размер и профиль  бруса. Основным преимуществом на этом этапе можно считать стандартные размеры заготовок, что существенно сокращает расходы и сроки монтажа.

.

ОСТАЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА КЛЕЕНОГО БРУСА:

-Технология, используемая при производстве клееного бруса, предусматривает тщательную принудительную просушку всех пиломатериалов, обеспечивающую высокую прочность, устойчивость к влаге и ультрафиолету.

-В процессе изготовления клееного бруса, доски склеиваются специальным клеем, не выделяющим токсические вещества при строительстве и эксплуатации строения.В нашей компании «Стройсоюз»используется конструкционный клей Dynea-Prefere 6151 с нулевым содержанием формальдегида.

-Клееный брус обладает идеально гладкой поверхностью, которая не требует дорогостоящих способов декорирования.

-Эстетическая составляющая ничем не отличается от других видов деревянного материала, поскольку сохраняется естественный цвет дерева и натуральность.При этом дома из клееного бруса смотрятся современно и технологично.

-Технология клееного бруса обеспечивает минимальный процент деформации и усадки даже при длительной эксплуатации дома в самых неблагоприятных климатических условиях. 

-Устойчивость к механическим повреждениям.

-Высокая пожаробезопасность.Стены из клееного бруса практически невозможно зажечь.

-При изготовлении клееного бруса применяются защитные антисептические пропитки, которые предотвращают появление плесени, грибков и отталкивают влагу.

В чем же отличие между обычной доской и брусом. Чем отличается клееный брус от обычного

Крепкий деревянный дом, красивый снаружи и уютный внутри — что может быть лучше? Но чтобы коттедж отвечал этим требованиям, важно правильно выбрать обычный брус или профилированный брус. Что лучше, не всегда могут сказать даже специалисты. Сложность в том, что изначально материал создается из одного и того же сырья, а основное отличие кроется в дальнейшей обработке древесины. Что же лучше? Попробуем разобраться.

Обычный брус: что это такое?

Для начала разберемся, что такое обычный брус и из чего он изготавливается. Отметим, что любая разновидность этого материала производится из хвойных пород деревьев — ели и сосны. Многие для строительства выбирают или обычный брус, или профилированный брус. Что лучше, они не задумываются, так как кажется, что по сути это один и тот же материал. Но разница есть.

Производство материала ведется из кругляка высокой влажности, то есть древесина далеко не всегда подвергается сушке. Привезли материал на базу, нарезали на брус и сразу продали. Соответственно, в условиях естественной сушки дерево начинает деформироваться, коробиться, покрываться трещинами, так как высыхание происходит неравномерно. Сама технология производства предполагает лишь простое отпиливание кантов от бревна с четырех сторон.

Нестроганый нечасто используется при строительстве жилых объектов постоянного пользования. Чаще всего на его основе строятся садовые и дачные дома, он также используется как строительный материал при установке балконов или лаг, возведении перегородок — то есть там, где не нужно заботиться о внешней красоте.

Секрет популярности

Многие отказываются выбирать профилированный брус. Просто брус лучше, по их мнению, благодаря невысокой стоимости самого материала, его широкому распространению и небольшим срокам производства. С другой стороны, стоит понимать, что из-за отсутствия должной сушки дерево будет рассыхаться, соответственно, само строение может деформироваться. Но если вы планируете строить нежилой объект или хозяйственную постройку, обычный нестроганый брус для этого подходит идеально.

Профиль — это удобно

Когда выбирается обычный брус или профилированный брус, что лучше, не всегда можно определить. Если обычный брус практически никак не обрабатывается, с профилированным дело обстоит совсем по-другому. Такой материал проходит тщательную механическую обработку, в ходе которой он получает определенную форму, гладкость. Понятно, что этот материал будет стоить дороже, зато он более эстетичен и строить из него гораздо проще.

Отличием профилированного материала является замковое соединение, обеспечивающее плотный стык венцов друг с другом. Сам профиль может быть разным — многогребневым или финским, то есть с выемками. Заготовка древесины для производства ведется зимой, так как именно такое сырье отвечает требованиям прочности и надежности.

Сопоставим свойства

Таким образом, сразу понятно, что отличает обычный брус или профилированный брус. Что лучше? Решать только вам. Но помните, что на строительстве экономить нельзя, так как любая экономия скажется на дальнейшей эксплуатации жилого объекта.

Особенности клееного бруса

Дерево — идеальный для строительства материал. И чаще всего используются его разновидности — профилированный или клееный брус. Первый хорош тем, что он имеет четкие геометрические формы и размеры, очищается от всех дефектов, имеет замковую систему соединения. Но есть еще одна разновидность — клееный брус. Он широко применяется при строительстве загородных домов, несмотря на его дороговизну. Как выбрать — клееный брус или профилированный брус? Что лучше? Чтобы понять разницу, расскажем о ряде особенностей последнего материала.

Клееный брус производится посредством распила древесины хвойных пород на ламели, которые строгают до получения гладкости, а потом склеивают с помощью специального клея. Он экологичен и безвреден. После этого материал подвергается сушке и повторному строганию, затем укладывается под пресс. Чтобы понять, какой брус лучше — клееный или профилированный, предлагаем очередную сводную таблицу.

Клееный или цельный?

Бревно или брус?

Традиции русского домостроения строятся на основе использования древесины как основного материала. Поэтому у многих возникает резонный вопрос: «Что лучше — оцилиндрованное бревно или профилированный брус?» Про профилированный материал мы уже рассказали, теперь немного скажем о втором материале.

Производится по специальной технологии, которая делает толщину материала по всей длине одинаковой. Бревна дополняются специальными межвенцовыми пазами, которые обеспечивают оперативность сборки сруба. В зависимости от климатических условий, в которых будет эксплуатироваться бревенчатый дом, само бревно может иметь разный по ширине паз — от 10 до 16 см.

Таблица отличий

И профилированный брус, и оцилиндрованное бревно по сути имеют одинаковую текстуру и отвечают требованиям экологичности, так что не всегда можно понять, выбрать профилированный брус или бревно. Что лучше? Чтобы понять это, предлагаем таблицу.

Мы указали лишь те характеристики, по которым есть различия между разновидностями древесины. Этот строительный материал — самый востребованный благодаря его экологичности, простоте монтажа. Что выбрать? Исходите из собственных эстетических и финансовых соображений. Но помните: дерево — хитрый материал, который нужно своевременно обрабатывать для защиты от внешних факторов.

Сегодня на рынке существует большое разнообразие строительных пиломатериалов. Многие покупатели интересуются перед покупкой, чем отличается брус ГОСТ от бруса ТУ. Постараемся дать ответ на этот вопрос. Сначала рассмотрим, как осуществляется производство бруса. В качестве заготовки используются бревна из хвойных пород дерева. Они распиливаются продольно, распил осуществляется с четырех сторон. Качество продукции зависит от дерева, которое поступает на пилораму, а так же от соблюдения технологии производства. Брус, изготовленный по ГОСТу, имеет высокое качество древесины и высокоточные размеры. Брус ГОСТ проходит стадию первичной сушки и так же проходит отбор на качество. В связи с этим возрастает и цена на брус по ГОСТу. Брус ТУ менее качественный и стоит гораздо дешевле. Геометрические размеры могут незначительно отличаться и отклоняться от заданных размеров. Так же древесина бруса ТУ менее качественная, чем у бруса качества ГОСТ, она может включать большее количество сучков. Но тем не менее, его можно применять для строительных нужд, где не требуется точность размеров, нет высоких нагрузок. Для строительства дома, коттеджа, дачи, крыши, беседки лучше покупать ГОСТ.

Что такое брус обрезной ТУ?

Пиломатериалы, прежде чем попасть в продажу на рынок, проходят множество этапов обработки. Для изготовления используются бревна из свежего зеленого леса. Но одинакового сырья в природе не бывает. Бревна могут иметь различные размеры, форму, а так же разную влажность, наличие сучков, включений. Чтобы покупатель мог приобрести материал именно тот, который необходим, продукция проходит стадию отбора и сортировки. Для сортировки материалов используется проверка сечения, качества древесины, влажности.

Деревообрабатывающие предприятия используют следующие стандарты в своей работе:

• Общепризнанные европейские стандарты
• Российский ГОСТ
• Технические Условия (ТУ), разработанные собственными специалистами

Пилорамы могут применять любые стандарты. Технические условия, как стандарт, вовсе не означает снижение качества выпускаемой продукции. Производитель может создавать продукцию по нестандартным размерам на заказ или просто принимать во внимание особенности поставляемого сырья, оборудования, технологий. Продукция, изготовленная по ТУ может с успехом получить международный сертификат.

В категорию ТУ могут попадать товары, которые не дотягивают до требований ГОСТ. Материалы, которые прошли все этапы обработки и распиловки, осматриваются и отсортировываются. После разделения на категории производитель выставляет ценник. Благодаря этому заказчик может получить на любой бюджет. Брус ТУ стоит дешевле, чем ГОСТ.

На большинстве лесопилок продукция сортируется на глаз, без особых замеров. Поэтому, качество партии материала зависит от исходного качества сырья, технологии производства и человеческого фактора. Покупая брус ТУ оптом или в розницу, вы неплохо экономите. Разница в цене может составлять от 10 до 30%. Есть ли смысл экономить? Конечно! Ведь для строительства не всегда требуется брус идеального качества с высокоточными размерами. Брус ТУ отлично подойдет для строительства временных сооружений и не ответственных конструкций.

Возможно, вам будет интересно:

Технология работы с брусом хорошо отработана. На сегодняшний день, вы легко можете заказать дом из профилированного бруса , который будет возведен буквально за несколько недель. Сделать это можно, например, в компании «Экодомпром», специализирующей на строительстве домов и нежилых помещений (бань) из бруса. В ее активе уже более 1000 готовых проектов различной степени сложности.

Брус является более простой и удобной альтернативой бревенчатым материалам. Конструкция из бруса может быть и теряет немного в эстетике, но это компенсируется массой других преимуществ. Однако брус может быть разным. В частности, в отдельную категорию выделяют профилированный брус.

Что же в нем особого?

От обычного бруса, профилированное изделие отличается более сложной геометрией профиля. Если простой брус — это квадрат или прямоугольник в сечении, то профилированный имеет так же пазы и гребни, обеспечивающие лучшую стыковку бруса и повышающие общую надежность конструкции из него.

Отметим, что профилированный брус экологически безопасен и обладает всеми стандартными плюсами древесины: эстетика, низкая теплопроводность, надежность и долговечность.

Минутку, так что насчет отличий?

Разложим все по порядку:

1. Теплопроводность.

За счет более плотного и надежного прилегания профилированных брусьев друг к другу, расход теплоизоляционного материала сокращается. В некоторых случаях, можно вообще не использовать межвенцовый уплотнитель. При этом показатель теплоизоляции выше, чем у конструкций на основе обычного бруса.

Соединение бруса по типу «паз-гребень» обеспечивает не только надежное соединение, но и исключает продувания, что повышает энергетическую эффективность домов и бань.

2. Усадка.

Одна из самых серьезных проблем для конструкций из натурального дерева. Однако, любой брус в принципе имеет меньшие показатели усадки, чем бревна, а профилированный брус еще чуть меньше, чем простой.

3. Отделка.

За счет того же более плотного прилегания материала, дом или баня из профилированного бруса не нуждаются ни в наружной ни во внутренней отделке (что не мешает вам ее сделать, если хотите). Причина — отсутствие щелей и зазоров между брусом.

4. Долговечность.

Дома из профилированного материала менее подвержены негативному воздействию влаги за счет лучшей защиты межвенцовых швов. Кроме того, общая надежность конструкции из профилированного бруса выше. И первое, и второе — способствуют более продолжительному сроку эксплуатации по сравнению с домами из простого бруса.

Здесь все немного сложнее. Цена непосредственно профилированного бруса выше, чем цена простого (в некоторых случаях она может быть выше в 3 раза, хотя более распространенный коэффициент — 1,5). Но, за счет технологичности профиля, ход строительных работ существенно упрощается и ускоряется, что приводит к общей экономии на строительстве.

В итоге, если учесть низкую потребность в отделке и более длительный срок эксплуатации, конечная стоимость дома из профилированного бруса может оказаться равной, а то и меньше стоимости дома из обычного бруса.

Отметим, что цена бруса сильно зависит от качества просушки. Например, брус естественной влажности будет раза в 2 дешевле, чем сухой брус.

Вывод: если вы готовы к заметному увеличению расходов на этапе приобретения материалов, то профилированный предпочтительнее.

Оценок 0

Строительство домов из дерева во все времена было очень распространено, благодаря экологичности, отличной теплоизоляции и красивому внешнему виду материала. На современных строительных рынках предоставлено немало разновидностей бруса, среди которых особенно интересует покупателей клееный и профилированный брус. Разобраться какой материал лучше выбрать для возведения жилища довольно сложно без определенных знаний, поэтому необходимо познакомиться с особенностями, достоинствами, недостатками и характеристиками каждого из них.

Преимущества бруса как строительного материала

Коттедж для постоянного проживания или маленький дачный домик должны быть построены из надежного материала. Брус, как нельзя лучше подходит для этих целей, так как обладает явными преимуществами по сравнению с кирпичом или бетоном. Он является природным живым материалом, который наделен невероятной красотой. Его достоинствами являются:

Небольшая стоимость работ
. Стоимость возведения построек из бруса считается достаточно доступной. Объясняется это тем, что не требуется мощного фундамента, простотой технологии, небольшим сроком выполнения работ, невысокими ценами на материалы.

Минимальное время возведения дома
. Брусовые здания собираются в течение нескольких недель. Нередко при их строительстве применяются элементы различной степени готовности (заготовки необходимого размера), что ускоряет процесс возведения дома.

Экологичность
. Дерево – натуральное сырье, которое обеспечивает отличную гигиену и экологичность в доме. Материал естественным путем регулирует в помещении уровень влажности и поддерживает необходимую температуру. Человеку значительно комфортнее находится в деревянном доме, чем в панельных или кирпичных жилищах, которые кажутся неприветливыми и как бы «»давят»».

Внутри дома из бруса находиться так же комфортно, как и в роще на опушке леса

Не обязательна внутренняя отделка
помещения. Брус внешне выглядит очень красиво, поэтому его достаточно покрыть лаком или морилкой. Это эффективно подчеркивает естественный рисунок дерева, в особенности, если используется древесина ценных пород.

Высокие теплоизоляционные свойства
. Материал все больше применяется для капитального жилья, в котором можно проживать в любое время года. Построенное с соблюдением технологий здание, имеет оптимальную толщину стенок, где отсутствуют щели и зазоры. Оно отлично защищает хозяев от морозов без дополнения теплоизоляцией. В зимнее время в брусовом жилье уютно и тепло, а летнее – прохладно.

К сожалению, такой замечательный материал, помимо неоспоримых преимуществ, имеет некоторые недостатки. К ним относится:

Пожароопасность
. Все постройки, выполненные из дерева, подвергаются высокому риску возгорания. Поэтому каждый брус в обязательном порядке пропитываются огнеупорными составами – если у строительной компании налажен полный цикл производства, то зачастую это делается еще на заводе. Брус, который пропитан антипиреном, становится значительно устойчивее к возгоранию. Но это совсем не значит, что можно пренебречь правилами пожарной безопасности.

Постепенное разрушение дерева
под влиянием внешних факторов. Перепады температур, повышенная влажность, микроорганизмы, насекомые со временем разрушают материал. Для предотвращения биологических факторов существуют специальные антисептические средства. Благодаря окраске и покрытию лаком торцов, влага не проникает внутрь материала. Необходимо грамотно и своевременно проводить подобные мероприятия, тогда брусовый дом будет служить до 100 лет.

В целом, брус, независимо от разновидности, является надежным, прочным и эстетичным материалом, идеально подходящим для строительства теплых красивых жилых домов. А чтобы понять, какой из видов этого стройматериала подойдет для вашего строительства, нужно выяснить, в чем разница клееного бруса и профилированного бруса.

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми строительных компаний, представленных на выставке домов «Малоэтажная Страна».

Клееный брус: изготовление и характеристики

Процесс производства клееного бруса довольно прост. В отличие от многих древесносодержащих материалов (ДВП, ЦСП) особенностью в этом случае является отсутствие наполнителя, поскольку брус – материал однородный и в его состав входит только массив древесины и небольшое количество клея.

Клееный брус не обязательно профилированный – производители предлагают и стандартные конструкционные артикулы своей продукции

Изготовление происходит в следующей последовательности:

Бревно разделяется на доски
, толщина которых не должна превышать 50 мм. Чаще всего в качестве исходного сырья применяется сосна или ель.

Готовые ламели размещаются в сушильной камере
для удаления влаги. В процессе сушки габариты ламелей становятся меньше. По этой причине сырые доски изготавливаются с небольшим припуском. Процесс сушки происходит в течение приблизительно 10 дней.

С высушенных заготовок снимается верхний слой
, выравниваются неровности и места распила. Далее следует оптимизация досок, которая заключается в избавлении от гнилых сучков и трещинок.

После обработки производится склеивание досочек в ламели
большой длины и размещаются под прессом.

Финальная часть работ – размеры бруса
доводятся до номинальных.

За счет сборной структуры материала, он значительно превышает аналоги по размерам, весу, прочности, наличию влажности, стойкости к образованию грибка. Изделия выпускаются со стандартными размерами, но производители могут изготавливать продукцию длиной до 20 м.

Прочность клееного бруса гораздо выше, чем профилированного – примерно в 2,5 раза. Такие параметры позволяют возвести даже большую пятиэтажку. Прочность зависит от степени просушки, метода склеивания. Выдержка в печи досок, способствует уменьшению веса и уничтожению вредоносных организмов, которые после обработки материала, не могут в нем размножаться и жить. Кроме того, влага с досок испаряется равномерно, благодаря чему в середине не может быть частично сохранившейся влажности. Поэтому строить можно начинать сразу после приобретения продукции.

Если говорить о том, чем отличается профилированный брус от клееного бруса, то, содержащиеся в последнем клеющие вещества, понижают экологические свойства материала, но здесь все зависит от качества клея.

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают . Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Профилированный брус: изготовление и особенности

Качество готового бруса, в основном, зависит от его профилирования – процесса довольно сложного. Используется два метода изготовления: строгание и фрезерование.

При использовании строгания, сначала древесина распиливается на пилорамном станке. Затем производится роспуск на лафете с учетом нужных размеров. Далее древесина обстругивается со всех сторон, в результате выходит профилированный брус, фото ниже позволит понять, как он должен выглядеть.

Для профилирования бруса используется пилорамное оборудование или фрезеровочный станок. Если станок для фрезеровки универсальный, то он выполняет весь цикл обрабатывания материала. Процесс может стать сложнее, если вместо одного станка, применяется ряд оборудования, так все устройства должны удобно совмещаться.

Поперечное сечение профилированного бруса выполняется нескольких видов: 10х10 см; 10х5 см; 15х15 см; 15х20 см; 20х20 см. Стандартной и наибольшей длиной считается 6 метров. Нестандартные величины могут быть любые – все зависит от производителя и продавца.

К особенностям профилированного бруса относится:

надежность соединений, исключающих зазоры и щели;

быстрое возведение построек, максимум 2 месяца;

экономичный фундамент;

небольшой процент усадки;

прекрасный внешний и внутренний вид;

невысокая стоимость.

Брус профилированный требует специальных пропиток, так как может подвергаться влиянию погодных условий и является горючим материалом.

В продажу поступает материал естественной сушки, влажность которого обычно составляет от 22 до 30%, и брус, высушенный в предназначенных для этой цели камерах, с влажностью, не превышающей 20%.

Видео описание

Наглядно про профилированный брус и его производство смотрите в видеоролике:

Усадка материала, высушенного в естественных условиях, около 10%, поэтому при строительстве нужен перерыв в 6 месяцев на время усадки стен. При применении материала, прошедшего сушку в термокамере, перерыва не требуется.

Какой брус лучше: клееный или профилированный

Если сравнивать какой брус лучше – профилированный или клееный, то первый материал экономически выгоднее второго, но уступает по степени деформации. К тому же, клееный брус является более прихотливым. Если его производство осуществлялось на плохом оборудовании, плюс, применялся клей низкого качества, то при использовании возможно расслаивание, появление щелей, утрата прочности.

Наглядное сравнение материалов в следующей таблице:

Видео описание

Как через тепловизор смотрится дом из клееного бруса, через 9 лет эксплуатации, смотрите в видео.

Старший технический специалист компании «Greenside»

Задать вопрос

Красивые, экологически чистые, простые в возведении и сравнительно недорогие строения, можно увидеть, как в элитных поселках, так и в черте крупных городов всех регионов. К приоритетным преимуществам деревянных домов, можно отнести:

• Регулярный воздухообмен через массив, обеспечивающий проветривание.
• Беспрецедентную экологичность.
• Свойство дерева выделять фитонциды, обеззараживающие воздух.
• Эстетичный внешний вид.
• Низкую теплопроводность, позволяющую экономить на отоплении.
• Технологичность материала, упрощающую процессы строительства.
• Доступность обработки и декорирования.
• Инвестиционную привлекательность проекта в целом.

Несмотря на общность основных характеристик материалов из дерева, перед началом строительства необходимо ответить на вопрос: «Какой именно брус выбрать?». Большинство современных застройщиков, отдают предпочтение клееному брусу, отличающемуся долговечностью, надежностью, доступностью и адекватной ценовой политикой.

Сравнительный анализ клееного бруса с другими видами

Чтобы получить объективную оценку клееного бруса, проведем небольшой сравнительный анализ этого материала и, скажем, цельного бруса.

Для начала определимся в понятиях:

• Клееный брус – это строительный материал, характеристики которого соответствуют всем требованиям, необходимым для индивидуального строительства. Технология его изготовления позволяет полностью сохранять все свойства натуральной древесины. Внешнее отличие дома, построенного из клееного бруса от бревенчатого сруба, заключается в ровных и плоских поверхностях.
• Цельный брус это строительный материал, который получается в результате четырехсторонней окантовки бревен. Его повсеместно применяют для недорогого строительства дачных домиков и приусадебных построек. Технология изготовления материала считается самой простой и малозатратной. Застройщики предупреждают, что после окончания строительных работ, дом дает существенную и продолжительную усадку ввиду большой естественной влажности.

От того, какой именно материал будет выбран для строительства деревянного дома, зависят сроки выполнения и стоимость строительных работ. Стоит отметить, что, несмотря на то, что клееный брус несколько дороже, чем цельный, в конечном итоге общая стоимость постройки и дальнейшей эксплуатации не будет существенно отличаться.

Конкурентные отличия клееного бруса

Ель и сосна чаще всего используются в производстве клееного бруса. В зависимости от предназначений будущего, дома выбирается толщина стен. Так, например, для капитального жилья, оптимальным вариантом будет 220мм, а для сезонного – 150 мм.

Исходя из этих, начальных требований, выбирается и рассчитывается материал. Основным преимуществом на этом этапе можно считать стандартные размеры заготовок, что существенно сокращает расходы и сроки монтажа.

Остальные преимущества клееного бруса, можно структурировать следующим образом:

• Технология, используемая при производстве клееного бруса, предусматривает тщательную принудительную просушку всех пиломатериалов, обеспечивающую высокую прочность, устойчивость к влаге и ультрафиолету.
• В процессе изготовления клееного бруса, рейки склеиваются специальным клеем, не выделяющим токсические вещества при строительстве и эксплуатации строения.
• Клееный брус обладает идеально гладкой поверхностью, которая не требует дорогостоящих способов декорирования.
• Эстетическая составляющая ничем не отличается от других видов деревянного материала, поскольку сохраняется естественный цвет дерева и натуральность.
• Технология клееного бруса обеспечивает минимальный процент деформации даже при длительной эксплуатации дома в самых неблагоприятных климатических условиях. Конструкция не подвергнется усадке или растрескиванию.
• Устойчивость к механическим повреждениям.
• При изготовлении клееного бруса применяются защитные антисептические пропитки, которые предотвращают появление плесени, грибков и отталкивают влагу.

Таким образом, клееный брус отличается рядом преимуществ, которые делают его востребованным материалом для домов различного назначения.

Внутренняя и внешняя обработка домов из бруса

Заключительным этапом строительства деревянного дома, является его внутренняя и внешняя обработка. Стоит отметить, что данная процедура обязательна как для цельного, так и для клееного бруса. Однако и в данной плоскости имеются существенные отличия, говорящие в пользу клееного бруса.

Древесина – это натуральный материал, подверженный разрушению из-за появления плесени, грибка или гниения. Обработка специальными материалами и декорирование, помогают существенно продлить срок его службы.

Стоит отметить, что дома, построенные из клееного бруса менее уязвимыми как к вышеперечисленным факторам, так и к влаге, поскольку уже на первых этапах изготовления, рейки из которых изготовляется брус, проходят специальную обработку. В случае, если дом был построен из цельного бруса, владельцам придется несколько раз повторять процедуру нанесения защитных средств – после окончания работ, а затем и по истечению срока усадки.

Внутренняя отделка дома из клееного бруса

Отдельно стоит отметить особенности внутренней отделки деревянных домов, выполненных из цельного и клееного бруса.
Владельцев дома из цельного бруса ждет широких фронт работ, предполагающий выравнивание поверхностей, шлифовку, грунтовку, покраску или покрытие лаком. Через какое-то время, начнется процесс деформации конструкции, что может привести к растрескиванию или другим видам повреждения.

Дома из клееного бруса не нуждаются в дорогостоящей внутренней отделке. Идеально гладкая поверхность позволяет реализовывать интересные дизайнерские решения, основанные на подчеркивании натуральности и экологичности. В большинстве случаев, стены просто покрываются бесцветным лаком, позволяющим сохранять цвет и фактуру дерева.

В качестве вывода можно констатировать целесообразность использования клееного бруса, ввиду его неоспоримых преимуществ перед остальными строительными материалами этой категории. В то же время, нельзя не отметить, что для бюджетного строительства лучше использовать другие, более дешевые виды бруса.

Рекомендуем также

Строительство домов из бруса

Дома из профилированного бруса – одна из самых обсуждаемых строительных тем сегодня. Множество спорных вопросов: «что такое профилированный брус, какой профиль лучше, в чем сходства профилированного бруса с клееным, влажность и методы сборки».

Профилированный брус — это обычный брус из массива хвойных пород, пропущенный через систему фрез для придания брусу определенного профиля. Сегодня существует огромное количество различных видов профилированного бруса, по основным признакам их можно разделить:

1.По профилю:

• Профилированный брус с гребенчатым профилем, в народе «гребёнка» (рис.1)
• Профилированный брус по системе «паз – шип» (рис. 2)

Каждый профиль бруса имеет свои недостатки и преимущества. Основной плюс «гребёнки» — пониженная продуваемость конструкции; минус – в результате некачественного монтажа, могут возникнуть проблемы.

Эта еще одна отличительная особенность профилированного бруса – брус довольно капризный материал. На сегодняшний день существуют различные монтажные решения, одно из которых предусматривает наряду с обычными деревянными нагелями использование «пружинных» нагелей, известными как узел «Сила». Особую роль играет использование этого узла в ненагруженных частях коробки – области второго этажа, в проемах и фронтонах. Именно в этих местах чаще всего происходит «зависание» бревен и бруса при усадке.

2.По влажности:

• Естественной влажности (20 – 35%)
• Подсушенный (14-20%)

Примечание: Неслучайно использован термин «подсушенный», т.к. термин «сушеный» не совсем корректен в отношении профилированного бруса. На самом деле брус из массива удается просушить до влажности 14-20%, в то время как сушеной древесиной заочно считается мебельная – ее влажность находится в пределах 6-7%, влажность клееного бруса варьируется от 9 до 12%.Поэтому, отрицание усадки «сухого профилированного бруса» не является обоснованным.

Как показывает практика, брус камерной сушки дает усадку 3-5%, естественной влажности – 5-7%. В этом и состоит основное отличие профилированного бруса от клееного, усадка которого составляет 1-2%.

Что касается эстетических качеств, внешний вид дома из профилированного бруса ничем не отличается от дома из клееного. Поверхность стен подготовлена для нанесения лакокрасочных материалов. Дома из профилированного бруса не нуждаются во внутренней отделке. В них комфортно и уютно. При подборе достаточного крупного сечения (от 195 мм толщиной) дом отлично подходит для постоянного проживания без всякого дополнительного утепления.

Клееный брус

Клееный брус — один из самых популярных древесных материалов на сегодняшний день. Это и неудивительно, ведь по основным показателям он на голову превосходит многие материалы.

Хочется отметить некоторые отличительные черты нашей компании и нашего клееного бруса относительно других представителей клееного домостроения.

Наша компания сотрудничает с самыми крупными заводами по производству клееного бруса в России. И это огромное преимущество, так как продукция данного производителя, несомненно, высшего качества, которое очень строго контролируется, в том числе и различными организациями, в отличии от «частного, собственного» производства, зачастую, имеющего более низкие показатели, а в некоторых случаях встречаются недопустимые отступления от обязательного технологического процесса.

Используемый нами профиль является уникальным. Наши зарубежные коллеги на протяжении 1.5 лет проводили испытания по выявлению оптимального сечения, итогом работы которых, собственно, и явился выбранный нами профиль.

Так же отличительной особенностью профиля является то, что ввиду конструктивных особенностей, стены не требуют дополнительных шпилек для стяжки. Вследствие различной теплопроводности металла и дерева, использование шпилек в деревянной конструкции может привести к образованию конденсата внутри бруса, что несомненно приведет к загниванию древесины.

Материалом для нашего клееного бруса служит сортовая ель. Для клееного бруса это имеет очень важное значение, так как в отличии от сосны, ель более однородного цвета, пигментные пятна гораздо менее выражены, и как следствие, место продольной склейки ламелей менее заметно. Это существенно влияет на эстетический вид вашего дома.

Брус профилированный дома. Преимущества и недостатки использования профилированного бруса

какой профиль лучше (фото и видео)

Сегодня для строительства деревянных домов очень часто используется профильный брус гребенка, «финский» и брус с несколькими зубцами. Что же это за материал такой, чем он хорош и чем отличается от клееного бруса?

Попробуем детально во всем разобраться.

Фото строительства дома из бруса

Итак, прежде всего рассмотрим, в чем состоит разница между брусом профилированным и клееным.

Во-первых, тут само за себя говорит название. Клееный брус делают из досок (ламелей), спрессованных и склеенных между собой, а профилированный – это по сути цельное бревно.

Во-вторых, клееный брус поступает в продажу уже высушенный, а профилированный сохнет еще примерно с год после окончания строительства дома.

В-третьих, теплоизоляционные качества клееного бруса несколько хуже, чем у профилированного аналога. Это потому, что у клееного изделия присутствует слой клея между ламелями и этот слой, кстати, имеет свойство в некоторых случаях рассыхаться, что, конечно, снижает теплоизоляционные характеристики стены.

Клееный брус

В целом, на первый взгляд может показаться, что клееные изделия лучше профилированных, однако тут нельзя делать такой поспешный и однозначный вывод. На то, какой именно брус стоит применять, влияет множество факторов, присущих конкретному проекту. Это и желаемая цена материалов (профильное дерево дешевле), и климатические условия территории, на которой расположен объект, и назначение дома.

Обратите внимание также и на то, что огромное значение имеет и то, кем сделан материал.Кроме того не последнюю роль играет и профессионализм монтажников.Возможно опыт в строительстве домов из клееного бруса у них большой, а вот из профильного дерева еще ни разу не приходилось ничего делать.Если в такой ситуации строить дом из профильного бруса, то скорее всего будет допущено немало ошибок, и, согласитесь, «винить» в этом материал будет несколько нелогично.Так что то, какой именно брус применять – зависит только от нюансов конкретно вашей ситуации.

Мы же вернемся к обзору профилированного бревна.

Свойства материала

Прежде всего стоит осветить то, что данный материал имеет несколько разную структуру, способ соединения друг с другом, а это в какой-то степени влияет и на его свойства.

Речь в частности идет о том, что профили бруса бывают разными.

Например, брус с пазами типа «гребенка» представляет собой бревно, в нижней и верхней плоскости которого, расположено множество «зубьев». Это одновременно как плохо, так и хорошо.

Профиль «гребенка»

Хорошо – потому что не требуется дополнительной утеплительной ленты между бревнами, так как за счет большого количества зубьев в пазах, возможность прохождения холодного воздуха внутрь помещения, просто напросто исключается.

А плохо – за счет того, что такой материал намного тяжелее крепить между собой. Это потому, что после доставки бревен на объект, они неизбежно попадают в условия перепада влажности и температуры, и соответственно теряют свою первоначальную форму.

То есть, попросту говоря, деформируются и после этого их зубья очень тяжело вставить в пазы соседних бревен без применения кувалды. А использование кувалды может привести к появлению трещин на брусе, что, конечно, снизит его теплоизоляционные качества.

Но зато если «гребенку» таки сделать, то это получится очень прочный и теплый дом или коттеджи из бруса.

Второй вид бруса – это так называемый «финский» профиль. Можно сказать, что для строительства это самый простой и быстрый вариант. Потому что шипов тут всего два – по краям, а соответственно соединение таких бревен является очень быстрым процессом. Кроме того, стены из такого профиля практически не дают усадку.

Однако, есть, конечно, и парочка отрицательных моментов:

1. Чтобы такие бревна соединить по-настоящему крепко, нужно не просто очень постараться, но еще и действительно разбираться в этом деле и уметь работать именно с этим материалом.
2. Дом из профильного бруса такого типа, не будет обладать хорошими теплоизоляционными качествами, если между бревнами не положить специальный межвенцовый утеплитель для бруса.

Получается, что из «финского» профиля жилые дома строить вполне можно, но только очень важно не забыть о дополнительном утеплении.

«Финский» профиль

Третий вариант профиля, который часто применяют, когда строят дома из профильного бруса, это «трех-четырех зубчатый» брус. По сути, это самый универсальный вид профиля, так как его шипы достаточно широкие, чтобы не деформироваться во время хранения на объекте. То есть материал можно спокойно хранить – монтировать его будет достаточно легко.

Что же касается теплоизоляционных характеристик, то, как правило, для не очень сурового климата, нескольких шипов финского профиля вполне достаточно, чтобы преградить путь морозу и ветру. А вот если вы живете в северных регионах, то, пожалуй, лучше все-таки использовать брус «гребенку».

Пример трехзубчатого бруса

Как видите невозможно на 100% верно определить какой профиль бруса лучше – все опять-таки зависит от нюансов ситуации. Получается, что каждый вид материала хорош по своему, но и имеет свои недостатки.

Совет: если вы планируете строить дом своими руками, но нет уверенности в том, какой именно вид материала лучше выбрать, то хотя бы перестрахуйтесь и проконсультируйтесь относительно этого с профессионалом.Обойдется это недорого, но зато риск ошибочного выбора будет сведен к минимуму.

Что ж, с видами бруса разобрались, теперь приступим к общему обзору свойств материала.

Преимущества

Итак, можно выделить такие достоинства данного материала и домов из него:

• Это 100%-ный массив дерева, основой которого являются такие породы, как ель, сосна, сибирская лиственница или кедр. Обработка древесины практически всегда выполняется на высокоточном импортном оборудовании.Благодаря этому фактору шипы очень плотно входят в пазы смежных бревен, что, конечно, придает стенам дома высокую прочность и исключает необходимость покупки многочисленного крепежа;

Схема соединения бруса

• В структуре профильного бруса не содержится никакого клея. Это означает, что и прочность изделия не теряется со временем, и химических испарений никаких не будет;

Обратите внимание на то, что отсутствие клеевых составов влияет еще и на внутренний микроклимат в помещении – в положительную сторону.Такие дома из профилированного бруса, вернее их стены, очень хорошо «дышат», так сказать на 100%, а все потому, что их структура полностью натуральная и нет искусственных прослоек.Так что если вы хотите, чтобы в вашем доме было не только тепло зимой, но и прохладно летом, то дом из бруса профильного – реально то, что нужно.Если все сделано правильно, то в знойный день не понадобится никаких кондиционеров!

• Благодаря стенам из профильных бревен, значительно снижаются расходы на отопление в зимний период, при этом не требуется никаких дополнительных мер по утеплению – навесных фасадов, «мокрых» и так далее;
• Не требуется никакой стандартной отделки внешних и внутренних стен. То есть не потребуется дом штукатурить, шпаклевать, красить, клеить обои и т.п. Зачем? Ведь бревна и без того имеют великолепный внешний вид, согласитесь;
• Не нужно обрабатывать брус антисептиками, потому что эта процедура выполняется на заводе. Причем эффект от этого больший, чем от нанесения антисептика своими руками, так как процесс обработки на заводе происходит в автоклаве.Это позволяет охватить максимум структуры дерева, а благодаря этому оно не портится очень и очень долго;

Антисептик для дерева

• Относительно простая инструкция сборки стен из профильного бруса. По сути, все, что требуется, это максимально правильно и аккуратно вгонять шипы каждого последующего бревна в пазы предыдущего.

Как видите, получается, что данный тип бруса является по-настоящему отличным материалом для строительства дома. Экологически безопасный, действительно натуральный материал, который к тому же удобен в сборке и долговечен. Да и цена на него относительно невысокая, что еще нужно?

Можно воспользоваться калькулятором, чтобы рассчитать количество бруса на постройку:

Сечение бруса

150х150 мм.180х180 мм.200х200 мм.

Длина бруса

5 м.6 м.7 м.8 м.9 м.10 м.11 м.12 м.

Однако недостатки у профильного бревна, конечно, тоже имеются. И о них однозначно нужно упомянуть.

Недостатки материала

На самом деле недостатков всего два.

1. Дом из профильного бруса обязательно должен постоять 10-12 месяцев, а только потом можно приступать к его отделке. То есть ставить межкомнатные двери, например, шпаклевать потолки не рекомендуется сразу после окончания строительства. Усадка небольшая, но она есть. Впрочем, дом из какого материала не подвержен усадке? Поэтому очень сложно определить стоит ли считать этот момент недостатком.
2. В процессе высыхания бревен, на них могут появляться трещины. Как правило, они небольшие, но заделывать их потом приходится.

Пример трещин в структуре бревен

В принципе можно еще отметить то, что практически все проекты домов из профильного бруса не предусматривают дизайн строений в стиле хай-тек, модерн и т.п. И это понятно – ведь дерево есть дерево, и годятся такие стены только для домов с претензией на экологичность и натуральность.

Так что если хочется сделать дом, в котором будут преобладать каменные или же металлические элементы, то профильное бревно явно не тот материал, который вам нужен.

Пример красивого дома из профилированного бревна

А в целом, получается, что преимуществ у материала гораздо больше, чем недостатков, так что применять его вполне можно.

Подведем итоги.

Вывод

Мы с вами рассмотрели, чем клееный брус отличается от профилированного, а также ознакомились с тем, какие виды профиля бывают. Кроме того разобрались и в особенностях этих бревен. Если же хочется узнать больше, то в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Добавить в избранное Версия для печати

1brus.ru

Профилированный брус. Особенности строительства дома.

Профилированный брус -это натуральное дерево, которое по-прежнему высоко котируется среди российских застройщиков.  Даже несмотря на появление всё более совершенных строительных материалов. Брус в этом плане весьма технологичен, особенно если нужно вести стройку ускоренными темпами. В этой статье поговорим о строительстве дома из профилированного бруса.

Как выбрать подходящий вид и сорт бруса

Профилированный брус классифицируется по двум признакам: форме боковых граней и профилю стыковочного соединения. И если выбор между плоской или полукруглой гранью осуществляется чисто из эстетических соображений, то метод стыкования венцов всецело определяет прочность, устойчивость и энергоэффективность сруба.

Практикующие рубщики часто сходятся во мнении, что предпочтительных форм профиля бруса три: гребёнка, финский шип-паз и двойной паз с косыми гранями. В работе всё три типа весьма удобны, разница же заключается в методе конопатки и используемом материале утепления, либо его отсутствии.

Так, при укладке бруса с гребёнкой уплотнитель либо не используется вовсе, либо между венцами раскатывается предварительно сжатая уплотнительная лента (ПСУЛ). Для остальных видов соединений используют джутовое полотно или войлок.

Использовать указанные виды профиля выгодно из-за минимальных значений расхождения венцов в процессе усадки. Клиновидные шипы и пазы, в отличие от прямоугольных, способны уплотняться сами по себе. Другим ключевым отличием гребёнки можно назвать невозможность уплотнения межвенцовых зазоров после усадки, в то время как шип-паз более терпим к огрехам рубки и может подвергаться повторной конопатке.

Качество профилированного бруса определяется не столько происхождением леса, сколько сезоном его рубки и правильностью распила. Брус обычно вырезают из сердцевины ствола, в чём легко убедиться по расположению годичных колец.

Чем точнее продольная ось бруса соответствует расположению сердцевины, тем меньше вероятность возникновения в нём сквозных трещин. К слову, их наличие — вовсе не признак скверного качества древесины. Для профилированного бруса трещины — явление характерное, особенно для пиломатериалов, прошедших интенсивную сушку.

Влажность, выдержка и обработка древесины

Обживать сруб без выдержки можно только при условии, если он сложен из клееного бруса. К сожалению, ценник на этот вид пиломатериалов может в 2–2,5 раза превосходить по стоимости обычный цельный брус, поэтому многим застройщикам не остаётся иного выхода, кроме самостоятельного отбора, доставки и подготовки древесины перед строительством.

Пиломатериалы по относительному содержанию влаги разделяют на естественной (50–80%), строительной (20–25%) и пониженной (менее 15%) влажности. Подвох здесь скрыт в том, что чем больше толщина материала, тем сложнее его высушить до самой сердцевины.

Именно благодаря первоначальному удалению влаги до значений 10–15% брус теряет склонность к интенсивному короблению и скручиванию, хотя явления усадки для него по-прежнему характерны. В этом и заключается выгода клееного бруса: он состоит из основательно просушенных ламелей, которые, к тому же, ориентированы волокнами в противоположных направлениях.

Цельный брус может быть естественной и камерной сушки. В последнем случае наиболее выгодным будет обезвоживание перегретым паром и с помощью СВЧ-облучения. Оба этих метода ведут к гарантированному уничтожению органики, способной со временем развиться и испортить дерево. Для предварительно высушенного бруса совершенно не важна влажность в момент доставки на строительный объект и начала рубки, ибо первичные процессы деформации в нём уже прошли.

Нужно понимать, что обычно брус сушат до профильного фрезерования, что исключает искривление в ходе последующего хранения и транспортировки. Отличить сыростроганную древесину можно по мельчайшему ворсу, который при проходе режущего инструмента вытягивается из сырых волокон. И если боковые поверхности профилированного бруса обычно шлифуют, чтобы скрыть этот дефект, то внутри пазов такая обработка невозможна.

Брус такого качества нужно доставить на объект заранее, сложить в штабель или колодец с вентиляционными зазорами и выдержать в течение 6–12 месяцев. За этот срок древесина несколько раз наберёт и потеряет влажность, пройдёт через различные температурные режимы и примет окончательную форму.

 После выдержки брус сортируют по кривизне, обрабатывают огне- и биозащитными составами, после чего приступают непосредственно к рубке. При использовании бруса предварительной сушки ухищрения с выдержкой существенной роли не сыграют, а защитную пропитку можно нанести и после сборки сруба. Клееный брус обычно не пропитывают: если во всём срубе и будет поражена одна из ламелей, дальше неё синева и гниль распространяться не смогут из-за наличия клеевой перегородки.

Фундамент современного деревянного дома

В отличие от сруба из оцилиндрованных брёвен, где один или несколько венцов выполняются лесом увеличенной толщины, дом из профилированного бруса ставится на жёсткое бетонное основание. Наиболее пригодными для деревянных зданий можно назвать плитные фундаменты. За счёт их высокой стабильности нет нужды давать время на осадку в грунте перед принятием проектной нагрузки.

Ленты и ростверки на мелкозаглубленных сваях требуют выдержки от нескольких месяцев до года в зависимости от интенсивности выпадения осадков. Постройка деревянного дома или бани из бруса на невыдержанном фундаменте чревата тем, что из-за неравномерной плотности грунта и значительного веса стен ленту перекосит и сруб придётся перекладывать.

Исключение составляют свайные фундаменты, опирающиеся на более глубокий, плотный и равномерный слой грунта, лента же должна пройти через 4–5 периодов затяжных дождей, которые равномерно размоют грунт как с внутренней, так и наружной стороны.

Есть ли лучший метод рубки?

Ввиду относительно небольшой толщины профилированного бруса (опять же, по причине сложностей глубокой просушки) его рубят в чашу с остатком. Таким образом перевязка на углах и перерубах происходит по стандартной схеме в половину бревна.

По аналогии с трапециевидными шипами соединительного профиля, для чаши будет оптимальной норвежская, а при толщине брусьев более 150 мм — канадская форма. Характерное отличие рубки пиломатериалов прямоугольного сечения — отсутствие затёсов, хотя они могут присутствовать на внешних гранях D-образных брусьев.

Канадская чаша

Канадская и норвежская чаши способны осаживаться и уплотняться под весом верхних венцов по ходу усушки древесины. Зарубка потайного шипа на дне чаши не обязательна при использовании профиля шип-паз, но крайне рекомендована при укладке брусьев с гребёнкой. Чтобы исключить затекание воды между венцами, чаша должна рубиться в верхнем положении, благо что малый вес брёвен позволяет свободно ими манипулировать.

В какое время года строить?

Традиционно деревянный дом из бруса рубят зимой и на то есть целый ряд причин:

1. Строительство фундамента планируется на конец весны или начало лета, когда в оттаявшем грунте проще провести земляные работы. За лето и осень фундамент успевает осесть и перенести первые проявления пучения без нагрузки.
2. Зимой древесина не тянет влагу и даже наоборот — доходит до кондиции строительной влажности на морозе.
3. В замерзшем состоянии невозможна порча древесины насекомыми и вредоносной органикой.
4. После сборки сруба из бруса его усадка протекает при переменяющихся погодных условиях, благодаря чему дерево проще адаптируется к форме, практически полностью устраняются остаточное коробление и скручивание.

Есть и более практичный повод запланировать рубку на зиму: большинство подрядчиков в это время отдыхают от летнего строительного ажиотажа, соответственно, снижается стоимость их услуг.

Окладной венец и пол

Хотя оклад сруба из профилированного бруса не выполняет функцию фундамента, в его устройстве имеется серьёзная специфика, от которой зависит как долговечность дома, так и простота его внутреннего обустройства. Начать следует с того, что на первые 2–3 венца сруба идёт брус из плотных и твёрдых хвойных пород, например, лиственницы или пихты. Их укладывают на бетон, предварительно расстелив несколько слоёв гидроизоляции. Остатки окладных брусьев обычно на 15–20 см длиннее, чем в остальных венцах.

Другой характерной особенностью окладного венца из профилированного бруса является его крепление к бетонному основанию с помощью анкерных болтов. В этой роли могут с успехом выступать и закладные шпильки, однако такой подход требует более качественной организации и точной разметки.

Важно только, чтобы торцы шпилек или болтов были утоплены в брус на 10–15 мм, для чего под них высверливают широкие потаи. Нужно помнить, что для рубки в половину бревна следует соблюдать два направления кладки брёвен, то есть по одной стороне на окладной венец идёт целый брус, а по другой — распущенная пополам «лыжа».

В домах на ленте или ростверке брусья первого, а иногда и второго ряда зачастую укладываются после нарезки пазов на двух противоположных сторонах каждой комнаты. Пазы предназначены для установки лаг пола, таким образом верхняя грань фундамента имеет наименьшую из возможных толщину, равную толщине бруса, соответственно, расход бетона сводится к минимуму.

Возведение коробки дома

Помимо самого процесса подрубки чаш в брусьях при строительстве деревянного дома имеется несколько дополнительных хитростей. Сам процесс сборки сруба из профилированного бруса предельно прост: в паз или на гребёнку укладывается уплотнительная лента, затем сверху накладывается и осаживается кувалдой брус следующего ряда.

Чтобы упредить скручивание и коробление, венцы скрепляют между собой нагелями. Использовать стальную арматуру в этих целях не следует, ведь на границе разнородных материалов велик риск образования влаги.

Также нельзя допускать излишне плотной посадки нагелей: их диаметр должен точно соответствовать просверленному отверстию (14–16 мм), при этом после забивки нагель дополнительно утапливается на 15–20 мм. Шаг установки нагелей может колебаться в пределах 1–1,5 метров, при этом разные ряды нужно скреплять со смещением на 30–40 см.

Перерубы выполняются для укрепления здания с длиной стен более 6 метров. Их необязательно складывать с остатками, гораздо проще и эффективнее выполнить нарезку соединения «ласточкин хвост», избегая дополнительных брешей в теплозащите дома. Также в этом случае приходится выполнять сращивание брусьев, что делается по схеме растяжного замка с косыми кромками.

По мере возведения стен следует правильно формировать оконные и дверные проёмы. Перед укладкой очередного бруса, примыкающего к проёму, его открытый торец нужно подрезать в четверть. Если же окосячка устанавливается по ходу сборки, торцы брусьев подрезают в шип. Следует помнить, что при установке остекления на период усадки верхний зазор окосячки должен быть не менее 100 мм для проветривания дома.

Перекрытия и крыша

Перекрытие дома из бруса достаточно просто выполнить по аналогии с врезкой лаг пола. Разница может заключаться в том, что балки перекрытия врезают с остатком. При этом желательно располагать ось балки по центру межвенцового шва, чтобы не нарушать целостность брусьев. Зарубку пазов следует выполнять не более чем на 2/3 толщины, добротно скрепляя нагелями оба венца, между которыми зажаты балки.

В зависимости от крутизны ската и длины свесов, мауэрлатом для стропил может выступать либо верхний брус, которым прижаты балки чердачного перекрытия, либо любой из последующих. При этом подрубка выполняется исключительно в стропильной ноге, которая устанавливается со смещением по отношению к балке перекрытия с тем расчётом, что потом будет зафиксирована к ней сбоку. Широко практикуется постепенное увеличение длины верхних венцов для формирования более широкого карнизного свеса.

Выпуск остатков балок наружу не очень хорошо сказывается на теплоизоляции дома, но может требоваться при значительной нагрузке на перекрытие. Иначе решить эту проблему можно путём крепления балок к стенам с помощью специальных металлических кронштейнов.

Смотрите также:

remontamaster.ru

Профилированный брус: плюсы и минусы, производство.

Если рассматривать и сравнивать плюсы и минусы профилированного бруса, то, прежде всего, следует определиться о каком именно материале идет речь. Профилированным брус называется из-за наличия специальных замковых соединений, по которым его отличают от простого строганного материала.

Содержание этой статьи

Традиционно к этому виду относят изделия естественной влажности или прошедшие этап камерной сушки, из цельного массива дерева. Но клееный или теплый брус, несмотря на то что получают совершенно по другой технологии, также относят к этому классу, именно из-за наличия замков, которые могут иметь самую разную форму и вид.

Преимущества строительства из профилированного бруса

Независимо от вида, профилированный брус обладает:

По данной теме есть похожая статья — Как утеплить деревянный дом изнутри и снаружи?

• идеально геометрической формой изделия;
• точностью линейных размеров, облегчающих не только выполнение сборки сруба, но и защищающих межвенцовые швы от попадания в них влаги, например, вследствие осадков;

Также, если используется профилированный брус камерной сушки или клееный материал, то можно свести к минимуму время необходимее для усадки дома, а в процессе эксплуатации избежать характерных для деревянных строений проблем: растрескивания, появления щелей, расширения межвенцовых швов, что приводит к необходимости выполнения дополнительной конопатки сруба.

Строительство дома из профилированного материала под силу даже неспециалисту, благодаря наличию замковой системы соединений.

А если приобретается готовый домокомплект, то задача еще больше упрощается, так как возведение сруба ведется точно в соответствии с сопроводительной схемой, на которой указано месторасположение каждого элемента, снабженного необходимой маркировкой.

Конечно, о строительстве домов из бруса или другого пиломатериала задумываются апологеты здорового образа жизни. Но они же категорически не согласны возводить их из клееных изделий, указывая на то, что из-за использования химических составов, они лишены натуральности.

Действительно, использование клеев снижает паропроницаемость стен, а кроме того, клееный брус – материал дорогой.

Поэтому во многих случаях, возводятся дома из сухого профилированного бруса, так как использование этого материала позволяет не только снизить расходы на строительство, но и значительно ускорить его.

Виды соединений, видео:

Профилированный брус: что это такое?

Итак, профилированный брус – это изделия:

• из цельного массива древесины. Могут быть сухими или естественной влажности и от строганного бруса их отличает наличие профиля;

• полученные в результате склеивания между собой ламелей. При этом ориентация каждого слоя является обратной к предыдущему. Такая особенность обеспечивает прочность и защиту от классических «болезней» древесины: перекручивания, растрескивания;

• «теплый» брус, по технологии близок к клееному и отличается от него наличием специального слоя утеплителя, как правило, из экструдированного пенополистирола.

Для производства клееного или теплого бруса, специальным образом распущенные из массива дерева ламели проходят этап камерной сушки, а также обязательную обработку антисептическими средствами и антипиренами.

Для производства профилированного бруса основным исходным сырьем является древесина хвойных пород, преимущественно сосна, хотя для улучшения эксплуатационных и эстетических характеристик клееного бруса, ламели (чаще всего внешние) могут изготавливаться и из древесины других пород, например, дуба, кедра или лиственницы.

В зависимости от того, в какой климатической зоне планируется строительство, а также от целевого назначения объекта определяются и размеры профилированного бруса. Стандартная длина составляет 6 м, хотя могут встречаться изделия и по 12 м, и даже по 18 м, но, как правило, их производство осуществляется по спецзаказу.

По размерам сечения материал отличается большим разнообразием. Самыми популярными и ходовыми являются от 150?150 до 220?260 мм. Для более суровых условий подойдет брус с сечением 280?280 мм или даже 320?320 мм.

Естественно, для строительства летнего дачного домика нет необходимости в использовании материала с большим сечением, а для коттеджа, предназначенного для круглогодичного проживания, следует учитывать климатические условия региона и выбирать брус с соответствующими размерами.

Но если планируется выполнять внешнюю отделку дома, то вполне можно сэкономить, приобретя брус с меньшим сечением, так как в этом случае становиться возможной укладка утеплителя (с внешней или внутренней стороны дома).

Когда на первое место выступает эстетическая составляющая или нет желания «маскировать» красоту дерева под навесными фасадами и отделкой, то необходимо точно рассчитать коэффициент теплопроводности стен. В ином случае придется смириться с высокими расходами на отопления здания или все же задуматься о дополнительном утеплении.

Особенно важно учитывать этот факт, если планируется использовать клееный профилированный брус для строительства. Даже, несмотря на то что коэффициент теплопроводности стен из него ниже чем из строганного профилированного изделия, ошибки в расчетах приведут к тому, что материал, изначально не предполагающий никакой отделки, необходимо будет спрятать под утеплением или навесным фасадом.

Форма профиля

Название «профильный» указывает на наличие у изделий замкового соединения – профиля, который может иметь разную форму.

Среди самых распространенных и популярных видов:

• гребенка, представляющая многошиповое соединение;
• профиль с одним шипом;
• профиль с двумя шипами;
• «финский»;
• «норвежский» – характерный, в основном, для лафета, хотя встречается и на других видах бруса;
• профиль со скошенными фасками и другие.

Для строительства загородных домов или коттеджей, предназначенных для всесезонного проживания наиболее эффективно использование бруса, обеспечивающего более плотное прилегание венцов друг к другу, а это могут гарантировать только те изделия, у которых большее количество шипов. Именно поэтому в частном домостроении самым популярным профилем является «гребенка».

Для дачных домов вполне подойдет материал и с одним шипом, но при строительстве бани из профилированного бруса также следует отдавать предпочтение изделиям, гарантирующим более плотное прилегание венцов друг к другу.

У застройщиков набирает популярность «финский» профиль, главной характерной особенностью которого является углубленный широкий паз с одной стороны бруса и параллельные шипы – с противоположной. Благодаря такой конструктивной особенности обеспечивается плотное прилегание венцов с максимально широким тепловым швом, что минимизирует потери тепла.

Считается, что даже без межвенцового утеплителя такое соединение бруса будет гарантировать тепло и уют в доме, но все же экспериментировать не следует. Тем более что из-за особенностей этого замкового соединения войлок или иной материал полностью находится в пазе и необходимость в конопатке стен, если, конечно, все сделано правильно – нет.

Таким образом, выбирая какой материал использовать для строительства дома: сухой профилированный брус или пиломатериалы естественной влажности, клееные изделия и так далее, прежде всего, следует обращать внимание на форму профиля.

Наряду с формой профиля, профилированный брус отличается и по виду внешней стороны изделия:

• D-образной;
• прямолинейной (ровной).

На эксплуатационные характеристики эта особенность не влияет, но использование D-образных изделий оправдано в том случае, когда застройщик хочет построить деревянный дом имитирующий вид настоящего деревянного сруба.

Изготовление профилированного бруса

Производство профилированного бруса – процесс многоэтапный, независимо от того какой именно вид материала будет изготавливаться.

На первом этапе происходит сортировка леса и отбраковка древесины с дефектами.

Далее в работу вступает станок для производства профилированного бруса, на котором бревно подвергается строганию с четырех сторон и шлифованию. На этом же этапе происходит и изготовление профиля и чаш для угловых соединений.

Следует учитывать, что вырезание чаш и торцевание бруса производится, как правило, в тех случаях, когда изготавливаются домокомплекты, а некоторые компании, дорожащие своей репутацией, непосредственно на территории завода производят предварительную сборку с целью устранения всех дефектов и неточностей.

При производстве сухого профилированного бруса добавляется еще один этап – сушка в специальной камере. Этот этап следует сразу за калибровкой древесины, но иногда сушке подвергаются уже готовые изделия.

Если выпускается профилированный строганный брус, то он может подвергаться обработке антисептическими составами, но не обязательно, поэтому этот момент всегда следует уточнять у продавца.

Производство клееного бруса имеет свои особенности:

• изготовление ламелей из подготовленной древесины;
• отбраковка деталей с дефектами и обработка ламелей антипиренами и антисептическими средствами;
• сращивание ламелей по длине и нанесение клеевого состава;
• склеивание, с обязательным соблюдением разнонаправленности волокон каждого ряда, и прессование;
• изготовление замкового соединения;
• чистовая отделка и нанесение лакового покрытия (если это предусмотрено).

Аналогично происходит изготовление и теплого бруса, но с небольшим отличием: вместо внутренних ламелей из древесины укладывается экструдированный пенополистирол

Изготовление профилированного бруса, видео:

Профилированный брус своими руками

Существует несколько причин, когда застройщик может задуматься об изготовлении профилированного бруса своими силами.

Но следует учитывать, что это оправдано лишь при строительстве больших объектов, например, загородного дома или коттеджа, площадью от 250 м2 и более.

Кроме того, что процесс изготовления бруса нельзя назвать простым, потребуется приобрести или арендовать необходимый инструмент и оборудование, хотя изготовить стапель можно и самостоятельно из подручных средств.

Блоки для строительства дома: какие лучше? — здесь больше полезной информации.

Для того чтобы справиться с предстоящей работой нет необходимости приобретать оборудование для каждого этапа – с этим вполне справиться один станок с возможностями:

• производить обработку бруса (или бревна) многопильным способом с четырех сторон одновременно;
• выполнять строгание, шлифование и профилирование бруса;
• изготавливать чаши разных видов для межвенцовых соединений.

Следующая причина зачастую вытекает из первой, а именно: при возведении больших по размеру домов, часто возникает необходимость в использовании материалов нестандартной длины.

Вас заинтересует эта статья — Клееный брус: за и против.

Значительно легче справиться с ситуацией, когда есть достаточные запасы, например, строганного бруса, а для дома необходим профильный: в этом случае можно обойтись использованием фрезы или циркулярной пилы, нарезав с их помощью соответствующие замковые соединения.

Некоторые застройщики иногда занимаются производством бруса, когда есть потребность в конструкциях с большой несущей способностью. В этом случае склеиванием из двух-трех изделий самостоятельно изготавливается брус соответствующего размера. Но как правило, таким способом изготавливаются конструктивные элементы для перекрытий.

Заниматься изготовлением клееного бруса в «домашних» условиях не имеет смысла, прежде всего из-за того, что невозможно обеспечить полноценный процесс, особенно этап склеивания ламелей и их прессования – для этого требуется использовать высокоточное оборудование, стоимость которого может превышать стоимость материал, необходимого для строительства дома.

You need to enable JavaScript to vote

Понравилась статья ? Покажите её друзьям:

Смотрите дальше на DimDom.ru:

Дополните статью вашими комментариями , фото и видео :

dimdom.ru

Брус профилированный

Все хотят построить себе крепкий, надежный, экологически чистый дом, который бы долго прослужил. Издавна в домостроении использовалась древесина. И если когда-то строительство было затруднительным, ввиду того, что дерево проходило ручную обработку, то сегодня все намного проще. Благодаря заводской обработке и камерной сушки, можно получить качественный материал в кратчайшие сроки и без особых усилий. Что это за материал,брус профилированный?

Он соответствует всем требованиям, долговечный, прочный и красивый. А в чем еще его преимущества? Какими характеристиками обладает материал и чем отличается от обычного бруса? Ответы на эти вопросы вы найдете в нашей статье.

Профильный брус и его виды

Это природный материал, который изготовляют путем механизированной обработки на производстве. В отличие от оцилиндрованного бруса, профильный имеет идеальную квадратную форму и другие преимущества. Увидеть профилированный брус вы можете на фото ниже.

Если говорить о видах материала, то он зависит от следующих параметров:

1. Исходное сырье.
2. Вид геометрического профиля.
3. Размер бруса.
4. Степень и качество камерной сушки.
5. Технология и метод производства.

Для начала рассмотрим самые важные параметры – метод производства и просушка. Если учитывать технологию производства, то можно отметить две разновидности бруса:

• цельный брус, который изготовляют из бревна. Материал обстругивают с четырех сторон, чтобы сделать брус. Такие брусья в строительстве считают самыми дешевыми;
• клееный брус, получаемый посредством склеивания нескольких планок в один брус. Это новая технология, благодаря которой образуется сверхкрепкий, долговечный, эстетичный и надежный брус.

Ввиду своих характеристик и технологии изготовления, стоимость клееного бруса в несколько раз выше. Вот почему не каждый может позволить себе приобрести его для строительства.

Если говорить о степени просушки, то материалы можно разделить на такие виды:

1. Сухой брус. Характеризуется процентом влажности. Если материал проходил процесс камерной сушки или обычной, то процент влажности в нем не должен быть больше 20%. Если это так, то брус называют сухим. За счет камерной сушки, готовый дом не будет давать большой усадки.
2. Брус естественной влажности. Он не проходил никаких обработок, а высыхал сам. Его процент влажности может достигать 50%.

Нужно учитывать, что влажность влияет на эксплуатационные качества материала, его срок службы, усадку и т. д. Поэтому за счет камерной сушки стоимость профильного бруса будет выше.

Размеры профильного бруса

Немаловажен и размер изделий. Он определяется еще на этапе изготовления. Когда вы попадете в строительный магазин, чтобы купить брус профильный, то вас спросят необходимое сечение. Что это значит? Этим термином называют толщину бруса. Ниже представлены самые популярные размеры:

1. 100×100 мм.
2. 100×150 мм.
3. 150×150 мм.
4. 150×200 мм.
5. 200×200 мм.

Обратите внимание! Внешний вид брусьев тоже может быть разным. Материал может состоять из одного или двух шипов, быть со скошенной фаской, со многими шипами или финским (широкий паз снизу и два шипа вверху, см. фото).

Но есть изделия и больше, вплоть до 320×320 мм. Что касается длины, то стандартно изделия производятся длиной в 6 м. Хотя на рынке присутствуют и удлиненные варианты на 12 м и даже на 18 м. Для работы размер нужно подбирать индивидуально, все зависит от климата, цели постройки и будущих характеристик. Например, для строительства небольшого домика или сельхозпостройки нужны бревна с небольшим сечением (100×100 мм или 150×150 мм). А для домика побольше нужно сечение 200×200 мм или больше.

Совет! Чем больше сечение бруса, тем лучше в доме будет сохраняться тепло. Это очень важно для тех, кто проживает в холодном регионе. Так можно снизить затраты на обогрев помещения.

Породы бруса и их характеристики

Брус профилированный сухой или естественный изготавливают только из хвойной породы дерева. Почему? Потому что именно у хвойных деревьев высокие эксплуатационные свойства, низкая теплопроводность, долговечность, материалы проще обрабатывать, заготавливать, а цена на них не такая высокая. В совокупности эти характеристики приводят нас к таким породам, как лиственница, ель и сосна. Каждая порода особенна по-своему.

1. Профилированный брус из лиственницы. Преимущество материала в том, что дерево будет обладать устойчивостью к влаге, влиянию солнечных лучей, колебаниям температур и долговечностью. Вот почему изделия из лиственницы так часто используют в строительстве. Если сравнивать ее с другими породами, то она на 30% тверже и имеет в составе больше смолы. А тем, кто живет в северной части страны, лучше выбирать именно ее, так как она не боится пониженных температур. Минус профилированного бруса из лиственницы – высокая стоимость ввиду сложности транспортировки и обработки.
2. Профилированный брус из ели. Тоже довольно неплохой вариант, который имеет свои особенности. Готовые постройки будут теплыми и не выделять много смолы. Запах в доме будет приятным и ненавязчивым. Стоимость изделий меньше, чем из лиственницы. Однако, так как смол в составе мало, нужно защитить брусья от гниения специальными средствами.
3. Профилированный брус из сосны. Он считается одним из самых популярных и широко используемых. Спрос на него не падал никогда. С деревом легко работать, поэтому цена на изделия невысокая. А за счет природных смолянистых веществ, дерево обладает антисептическими свойствами. Минус – верхний слой довольно рыхлый, поэтому может темнеть и менять цвет. Все устраняется специальными пропитками.

Если говорить о выборе, то он зависит от вас. Судя по отзывам, каждый материал имеет свои преимущества и недостатки. Все же, пользователи предпочитают брусья из ели или сосны.

Сравнение свойств обычного бруса и профилированного

Все познается в сравнении. Если вы встали перед выбором, из чего строить дом – из обычного бревна или профилированного, то мы поможем вам проанализировать их. Основное преимущество профилированного бруса – он проходит качественную обработку, после которой становится гладким и с определенной формой. А если уж брать во внимание клееный брус, то он и вовсе сделан так, что волокна располагаются в противоположенные стороны. Это делает его на 70% прочнее других изделий. Понятно, что вам нужно будет доплатить, зато вы получите качественные материалы, которые и выглядят приятно, и прослужат дольше.

Хочется отметить и метод возведения домов. Он очень прост за счет замковых соединений, которые есть в изделиях. При кладке получается плотный стык венца к венцу. А в чем еще различия между материалами? Давайте сравним их по 4 основным параметрам, чтобы узнать разницу. Это поможет вам определиться с выбором.

Эстетичность

Начнем с обычного бруса. Его эстетическая сторона желает лучшего, так как во время изготовления он никак дополнительно не обрабатывается. Как результат, готовую постройку нужно будет дополнительно отделывать как внутри, так и снаружи (по желанию).

А вот с профилированным брусом все наоборот. В технологию производства входит обработка сырья, шлифовка, подгонка размеров и формы. На выходе материал получается идеальным. С ним ваш дом будет выглядеть привлекательно и обладать идеальной формой. Дополнительно выполнять отделку не нужно. Все и так смотрится благородно и красиво.

Экологическая чистота

Обычные изделия экологически чистые. Однако, так как их не высушивают, то могут подвергаться негативному влиянию микроорганизмов, таких как грибок и плесень.

Профилированный материал экологически чистый, а за счет обработки дерева защитными составами и сушке, микроорганизмы ему не страшны.

Теплоизоляция

Технология возведения домов из обычного бруса усложнена тем, что материал не обладает четкой геометрической формой. Как результат, вам нужно подгонять изделия друг к другу, чтобы венцы плотно прижимались друг к другу. Да и тогда дом все ровно нуждается в утеплении.

Что касается второго варианта, то он обладает четкими размерами и замковой системой. Это позволяет надежно стыковать брусья друг с другом и создавать плотные стены, через которые не проходит холод. Не зря именно такие материалы используются в холодных регионах. Ведь именно Финляндию можно назвать родиной этого материала.

Усадка

Так как простой брус ничем не обрабатывается и не проходит должную сушку, то дает большую усадку. А это значит, что выполнять отделочные работы можно спустя примерно год после возведения. Со вторым видом такой большой усадки не наблюдается, так как изделия высушиваются на производстве.

Если сделать небольшой итог по нашему экскурсу, то логический вывод напрашивается сам собой. Понятно, что решение нужно принимать вам, все же, если вы можете позволить себе приобрести клееное или профилированное дерево, то лучше остановится на нем. В заключение, давайте рассмотрим достоинства этого замечательного материала.

Положительные стороны изделий

Пожалуй, именно этот список люди смотрят чаще всего, решая вопрос с выбором материала. За счет технологии производства, материал имеет замечательные свойства и преимущества. Давайте их рассмотрим:

1. За счет четких геометрических форм и автоматизированной обработке, возводить дом намного проще, быстрее и лучше. Качество возведения заметно выше.
2. Так как изделия имеют замковые соединения, то плотно прилегают друг к другу, создавая прочные и надежные стены, не продуваемые ветром.
3. Теплоизоляционные свойства материала тоже на высоком уровне. А вдобавок с предыдущим плюсом, создается очень теплый дом, готовый прослужить в самых суровых условиях.
4. Внешний вид изделий тоже не может радовать. Это позволит вам сэкономить на отделке дома, так как брус можно только покрасить, чтобы подчеркнуть его натуральную красоту.
5. Материал является очень прочным, долговечным и не дает усадки. Такие дома прослужат дольше, чем из обычного дерева.
6. Дерево не боится перепадов температуры и солнечных лучей.

Единственный минус, который является довольно весомым – это цена на материал. Гораздо дешевле купить простой брус, поэтому многие не обращают внимания на этот вид изделий. Все же, его характеристики значительно выше, поэтому вы знаете, за что переплачиваете.

Отзывы покупателей

Можно много говорить о том, какой это хороший материал. Все же, следует прислушаться к мнению тех потребителей, которые уже давно эксплуатируют дома из профилированного дерева. Именно они могут рассказать обо всех тонкостях и характеристиках материала.

Вот что говорит Дмитрий, который на протяжении 2-х лет проживает в доме из профилированного бруса: «Перед покупкой анализировал все характеристики и плюсы и минусы материала. Скажу честно, удивился, но все это правда. Материал хорош тем, что не гниет, дом построили довольно быстро, он прочный и надежный. Мы утеплили его паклей и забыли, что такое холода. Я очень доволен, что остановился на этом варианте. Единственный момент – постройка довольно быстро остывает в зимнее время суток. Достоинства: практичность, уют, быстрота возведения, тепло в доме. Недостатки только цена».

Елена же, проживающая в доме 4 года, сообщает: «Это отличный материал для строительства. Я очень довольна, что получила красивый, экологически чистый и уютный домик. Он довольно теплый и обладает хорошим подавлением шума. Уже спустя несколько месяцев после возведения, мы могли заселиться. Мало того что сам процесс строительства был быстрым, так еще и усадка прошла очень быстро. Недостатков у материала я не заметила».

Егор из Воронежа, который уже год и три месяца проживает в таком доме заметил: «Постройка очень теплая, что позволяет сэкономить на отоплении. Кроме того, дерево сухое, красивое, экологически чистое и не требует дополнительной отделки. Даже в сильные морозы мой дом из профилированного бруса нагревается очень быстро. Своих денег это материал точно стоит. Минусов просто нет».

Заключение

В конце остается сказать, что новые технологии делают все проще и качественней. Благодаря заводской обработке дерева, мы получили прекрасный материал, который обладает массой преимуществ и хорошо оценивается пользователями. Проанализировав эту информацию, вы можете сделать для себя какие-то выводы при выборе того или иного материала для строительства.

bouw.ru

плюсы и минусы, особенности выбора и использования материала

Среди всего разнообразия популярных строительных материалов одним из самых востребованных является профилированный брус. Данный материал строгается и шлифуется, его длина может достигать 6 метров.Итак, что это такое – профилированный брус? Обратимся к Википедии:

Что такое профилированный брус

На одной из сторон имеются пазы, а на другой — шипы, выполняющие роль направляющих и обеспечивающие фиксацию в процессе сборки. За счет наличия этих особенностей сборочный процесс значительно упрощается.

Помимо этого, за счет наличия данных фиксирующих элементов обеспечивается четкая и плотная подгонка венцов: они не смещаются, повышается надежность всей конструкции, а также свойства теплоизоляции – это дает возможность экономить на использовании материала без ухудшения параметров эксплуатации сооружения.

Изготовление и характеристики

Профилированный брус изготавливается в несколько стадий:

1. Необработанные, имеющие округлую конфигурацию бревна обтесывают со всех сторон, таким образом, получают обычный пиломатериал.
2. После этого заготовки проходят процедуру камерного просушивания или обстругиваются при помощи станка, за счет этого им придается сечение требуемой конфигурации и размера (шипы-пазы).
3. Внешняя часть обычно остается ровной либо скругляется для схожести с деревянным срубом.

Профилированный брус делится на несколько разновидностей по ряду параметров, причем первостепенное значение имеет характеристика влажности.

Брус, обладающий естественным уровнем влажности — недорогой, он всегда имеется в наличии, качество материала в основном зависит от надежности компании, занимающейся его изготовлением. Такой материал склонен к быстрому усыханию, растрескиванию и скручиванию и даже потере своей исходной конфигурации.

Брус, прошедший камерную сушку, можно купить по предварительному заказу. Перед реализацией производитель сушит требуемый объем материала — лиственницы или хвойных пород — в специальной печи (камере). Стоимость бруса камерной сушки в два раза выше стоимости обычного: все дело в том, что при высыхании древесина с трещинами отбраковывается, именно поэтому такой материал считается самым качественным.

Что это такое — профилированный брус, как он выглядит — на фото:

Профилированный брус — что это такое, фото

Следующий параметр классификации – это структура.

Различают брус, изготовленный из целостного деревянного массива, обычно хвойных сортов, имеющий сечение от 160 до 200 мм — клееный и теплый.

Клееная разновидность профилированного бруса представляет собой скрепленные ламели, расположенные обратно волоконному сечению, за счет чего материал приобретает повышенную прочность, стойкость к гниению и воспламенению. В ряде случаев используется сочетание дубовых ламелей и хвойных; такая комбинация смотрится солидно.

Теплая разновидность бруса создается по той же технологии, что и клееный: за счет склеивания нескольких древесных слоев с добавлением теплоизолирующего пенополистиролового слоя. Этот прием позволяет повысить теплосберегающие свойства строений, в зданиях из теплого бруса тепло даже в сильный мороз. Материал, применяемый для утепления, стоит дешево, поэтому теплый брус идентичного сечения дешевле клееного.

Чем отличается клееный брус от профилированного бруса? Отличие видов — в разных процессах производства. Для клееного после распиловки и просушки склеивают ламели, прессуют их и профилируют, а при производстве профилированного — древесину сразу обрабатывают под размер. Таким образом, ощутима разница и в качестве этих стройматериалов.

Еще один важный параметр классификации – внешний вид.

Выделяют брус с ровной наружной стороной и обрезной. Первый вариант отличается естественностью, он не подвержен обработке, придающей декоративности внешнему виду. Стены здания снаружи при использовании такого бруса будут гладкими.

Обрезной материал имеет закругленную наружную сторону, позволяющую имитировать бревенчатую постройку.

Основные преимущества

Рассмотрим плюсы профилированного бруса.

Стоимость профилированного бруса с естественным уровнем влажности намного ниже в сравнении с аналогичным сырьем: клееной разновидностью бруса, оцилиндрованным бревном.

Использование профилированного бруса позволяет экономить время и деньги на сборке строений; для выполнения этой задачи достаточно всего несколько рабочих рук. Возведение несущей конструкции занимает минимум времени, работа идет быстро за счет того, что все детали приобретаются уже готовыми, нужно только собрать их.

Данный строительный материал изготавливается из настоящей древесины, прошедшей лишь механическую обработку.

Постройки из профилированного бруса не требуют облицовки (ни внутренней, ни наружной), материал обструган с каждой стороны, тщательно отшлифован и обладает выровненной деревянной поверхностью, за счет соединения шип-пазами отсутствуют щели и зазоры между венцами, и благодаря этому элементы подгоняются максимально плотно.

Еще один плюс – минимальный коэффициент усадки. Брус после камерной просушки имеет параметр усадки, равный 2%, материал из лиственных пород – 4,5%, хвойных – 3,5%. Эти значения соответствуют требованиям ГОСТ.

Профилированный брус практически не трескается из-за чрезмерного напряжения внутри дерева, свойственного стандартному брусу, не подвергнутому обработке, и оцилиндрованному бревну.

Между венцами не накапливается влага, конфигурация профиля препятствует ее попаданию внутрь, благодаря этому несущие стены оказываются защищенными от гниения.

Есть возможность заказа материала, обработанного антипиренами – специальными составами, обеспечивающими защиту от огня, увеличивающими срок службы сырья.

Недостатки

Какие минусы у профилированного бруса? Древесина обладает свойством усыхать — это означает, что перед заселением в дом необходимо выждать время, требующееся на усадку.

Важно! Дерево является пожароопасным материалом, поэтому электрическую проводку в деревянных зданиях делают из особых изолированных материалов, а брус обрабатывают смесями, повышающими его стойкость к возгоранию.

Особенности выбора

Чтобы строение прослужило долго, важно выбрать качественные строительные материалы, отличающиеся хорошими эксплуатационными характеристиками, и желательно недорогие.

Материалы, применяемые для возведения строительного объекта должны соответствовать особенностям климата в той местности, где будет построено здание. Эти принципы действуют и в отношении домов, проектируемых их профилированного бруса: древесина, в первую очередь, должна быть качественной.

Выбирая строительный материал, следует руководствоваться несколькими параметрами:

1. Исходя из имеющегося бюджета и климата, определиться с разновидностью материала: цельный, клееный либо теплый брус — и разновидностью применяемого для его изготовления сорта древесины (хвойные или лиственные породы).  Узнайте, с чего начать строительство деревянного дома и каковы основные этапы такого частного строительства: последовательность и особенности работ.

   О каркасно-щитовых домах и технологии строительства таких сооружений читайте в этой статье.

   Древесина лиственных пород отличается прочностью и долговечностью и может использоваться свыше 80 лет — так же, как и дубовая. Среди недостатков лиственницы можно отметить повышенную проводимость тепла – в два раза выше в сравнении с сосной – это означает, что строение из такой древесины будет не слишком теплым. Помимо этого, из-за большой плотности эта древесина весит больше других и плохо обрабатывается.

   Наибольшим спросом пользуется брус, изготовленный из древесины сосны. Такой материал бюджетный, в нем содержится большое количество смолы, препятствующей его гниению при контакте с влагой, он хорошо обрабатывается, но весит больше, чем еловый брус. Свойства теплопроводности у сосны гораздо выше, если сравнивать с елью.

   Ель принадлежит к хвойным сортам, в еловой древесине минимальное количество смолы, поэтому она склонна к гниению. К преимуществам относятся хорошие параметры теплоизоляции и небольшая масса.

На заметку! Другие сорта деревьев редко используются для изготовления профилированного бруса: все дело в их специфичности — к примеру, дубовая древесина чересчур дорогая и нуждается в регулярной обработке составами, защищающими ее от гниения, осина склонна к изменению формы в процессе усыхания.

2. Решить: брус с каким профилем подойдет для конкретного случая. 

   Отличие профилированной разновидности бруса от стандартного материала заключается в том, что он имеет профиль, выполненный в нескольких вариациях:

   • с одним или двумя пазами;
   • финского типа;
   • со скошенными фасками;
   • гребенчатый.

   Брус с одним и двумя пазами чаще всего применяется для возведения построек нежилого назначения, имеющих небольшой вес.

   Брус, профиль которого имеет большое количество пазов по типу гребенки, чем схож с финским, обеспечивает хорошую защиту от холода и влаги. Такой материал оптимален для проектировки жилых домов, предназначенных для круглогодичного проживания.

   Профиль финского типа обладает углубленным пазом, который дает возможность полного сокрытия утепляющего материала при сборке, помимо этого, материал отличается хорошим качеством, а древесина усаживается равномерно.

3. Выбрать между брусом с естественным уровнем влаги и прошедшим камерную сушку. Это имеет важное значение в двух случаях:
   • при ограниченном бюджете;
   • при наличии времени, требующегося на усушку древесины и усадку строения.

Важно! На усадку построек, возведенных из бруса с естественной влажностью, требуется намного больше времени.

В материале, имеющем естественную влажность, содержится около 20% воды. Брус может быть как полностью высушенным, так и сильно пропитанным влагой.

Совет. Выбирая древесину, ориентируйтесь не на ценовую разницу, а на то, что высушенный материал менее склонен к растрескиванию и перекосам.

Высушенный материал получают за счет помещения влажного бруса в специальную печь и его последующего профилирования при помощи станков. Не усыхающий древесный материал — более качественный, но и стоит он дороже.

Принципы и нюансы применения

Рассмотрим особенности применения бруса, обладающего естественным уровнем влажности, и высушенного.

Строения из влажного бруса требуют времени на усыхание (от 12 до 18 месяцев), и для этого необходимо создать специальные условия: несущие конструкции не должны подвигаться воздействию осадков и палящих солнечных лучей. Такие здания нуждаются в естественной вентиляции – через оконные и дверные проемы. Это обеспечит быстроту и равномерность усадки строения.

Если просушка будет неравномерной, то каркас здания сильно перекосится, в древесине возникнут трещины, в которых образуется грибок.

В большинстве случаев возникает необходимость в обработке сруба антисептическими средствами, предназначенными для предотвращения гниения дерева.

Усушка приводит к изменению параметров венцов, строение может стать более низким, потребуется подгонка усохших деталей. Работы, связанные с отделкой, выполняются после того, как процесс усушки полностью завершится.

Для изготовления высушенного бруса обычно применяются более дорогостоящие сорта древесины, что несколько сказывается на стоимости. На усадку строений из высушенного бруса требуется от 6 до 12 месяцев, в зависимости от сечения элементов.В процессе сушки не применяется никаких химических веществ, поэтому материал сохраняет свою экологичность.

Брус, прошедший процедуру камерной сушки, дает возможность проектировать строения в более короткие сроки, время экономится за счет отсутствия необходимости в подгонке потрескавшихся деталей.

Рекомендации

Заказывая строительство дома из профилированного бруса под ключ, рекомендуется применять исключительно сухой материал, чтобы избежать проблем с усадкой здания.

Выбрав для строительства профилированный брус, следует приобрести качественный материал и правильно выполнить сборку.

Не обязательно покупать брус из дорогостоящих сортов древесины. Можно значительно уменьшить расходы, купив брус со специфичными параметрами профиля или утепленный.

Отзывы

Антон Великоцкий, Новосибирск: Я выбрал для строительства загородного дома профилированный брус, так как данный материал облегчает расчет параметров здания. Брус обладает точными размерами, технология монтажа строений их этого материала довольно простая и хорошо опробована на практике.

На постройку дома потребовалось минимум времени, небольшая бригада строителей справилась с этой задачей оперативно и при этом на отлично.

Живем в доме уже больше года, никаких перекосов не наблюдается, как и щелей в древесине. В наших климатических широтах большую часть года холодно, но дом получился очень теплым, так что морозы нам не страшны.

Евгения, г. Тамбов: Думала, дом из профилированного бруса будет выглядеть слишком просто, а на деле получилось очень презентабельное строение. Мы занимались строительством сами, помогали только родственники, стройка завершилась быстро.

Если бы мы выбрали другой материал — в такие короткие сроки точно не уложились бы. Использовали высушенный брус, поэтому на усадку хватило зимы – осенью построили, а весной уже справили новоселье.

Александр Анохин, Подмосковье: Возводили дачи вместе с родственниками: соревновались – кто закончит стройку быстрее. Родственники решили возводить загородный дом из оцилиндрованного бревна, а мы — из профилированного бруса. Нам удалось завершить строительство гораздо быстрее, хотя дома по размеру одинаковые.

У родственников со временем в стенах появились щели, приходится заделывать их утеплителем. В нашем доме комфортный микроклимат круглый дом, для обогрева хватает электрокотла.

Игорь, г. Барнаул: Долго спорили: какой материал выбрать для строительства загородного дома – остановились на профилированном брусе. С помощью родственников завершили строительство довольно быстро.

Живем уже третий год, в доме очень тепло, никакой влажности и сквозняков. Воздух в помещениях свежий и одновременно теплый, время показало, что профилированный брус является лучшим материалом для постройки загородного жилья.

Отзывы людей, построивших дома из профилированного бруса, еще раз доказывают многочисленные преимущества данного строительного материала. Постройки из профилированного бруса возводятся быстро и при небольших затратах, строительство можно выполнить своими силами. Такие дома экологичны и обладают прекрасными теплоизоляционными параметрами.

kvartira-rf.com

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности финского профиля, бань, домов, какой лучше, цена, фото

Все фото из статьи

Вряд ли кто-нибудь откажется от небольшого загородного домика из бруса. Это отличный вариант для того, чтобы великолепно провести выходные с семьей и отдохнуть от городской суеты. При желании из этого материала можно возвести и полноценный жилой дом, все зависит от финансов. Профилированный брус удобен тем, что за счет геометрии поверхностей обеспечивает великолепную жесткость стен и чрезвычайно удобен при строительстве.

Дом из профильного бруса

Особенности и виды профилированного бруса

Основное отличие между обычным и профилированным брусом заключается в геометрии поверхности. Если у обычного деревянного бруса она гладкая, то у профилированного на ней вырезаны пазы и шипы. При строительстве пазы входят в шипы, и вероятность смещения бруса сводится к нулю.

При этом цена таких пиломатериалов ненамного превосходит стоимость обычного бруса, так что если есть выбор, то профилированный вариант лучше всего.Классификация может выполнять по нескольким параметрам.

В зависимости от формы лицевой поверхности можно выделить:

• брус с гладкой лицевой поверхностью;
• с полукруглым очертанием лицевой поверхности.

Разные варианты боковой поверхности

Обратите внимание!С точки зрения долговечности особой разницы между этими вариантами нет, так что выбирать придется исходя лишь из эстетических соображений.

Также профилированный брус может быть как цельным, так и клееным. Цельный проще в производстве, но при большом сечении сложнее высушить его до нужных кондиций, кроме того, уже после строительства при усадке дома в них могут возникнуть широкие продольные трещины, да и осадка дома достаточно велика.

Клееные брусья изготавливаются путем склеивания нескольких длинных досок и только потом идет этап профилировки. Доски предварительно высушиваются так что брус после склеивания сушить не нужно.

При обработке поверхности можно придать любой профиль, в строительстве используются такие варианты как:

• немецкий профиль – отличается большим количеством гребней и пазов, получается своего рода гребенка. За счет такой конструкции создается надежная преграда для холода и влаги;

Профиль «гребенка»

• финский профиль бруса отличается наличием всего 2 крупных гребней по краям бруса;

Финский профиль

• есть и промежуточные варианты с наличие 3 и большего числа гребней и пазов под них.

Основы строительства дома

На первый взгляд строительство дома заключается в том, чтобы правильно уложить бревна (чтобы шипы вошли в пазы). Но на деле приходится учитывать массу тонкостей, от которых зависит долговечность и надежность постройки.

Какой профиль для дома лучше

Обычно выбирать приходится между гребенкой (немецким профилем) и классическим финским либо его производными (с большим числом гребней).

Для того, чтобы определить, какой вариант лучше, нужно понимать механизм работы конструкции в сборе:

• немецкий профиль разрабатывался исходя из того, чтобы исключить укладку теплоизолятора между бревнами. Такие рассуждения основывались на том, что на производстве будет идеально соблюдена геометрия зубцов и пазов, в реальности же достичь этого довольно сложно, да и в процессе хранения возможно повреждение зубцов либо их набухание из-за увлажнения;

В этом случае утеплитель не нужен

Обратите внимание!Это не значит, что немецкий профиль абсолютно не подходит для строительства.Просто желательно приобретать его у надежных производителей и не покупать его, если он хранился под открытым небом.

• а вот финский профиль этого недостатка лишен. После возведения стены поверхности верхнего и нижнего бруса не соприкасаются, между ними остается тонкая щель, куда и укладывается слой утеплителя.

В отношении того, какой лучше профиль бруса, можно утверждать, что классическая гребенка довольно капризна, но не требует утеплителя при идеальном соблюдении геометрии профиля. В результате изъянов при производстве либо хранении строймата возможна ситуация, когда зуб до конца не входит в паз и возможно даже растрескивание брусьев. Финский вариант неприхотлив, поэтому и более популярен, строительство можно вести даже если материал немного набрал влаги.

Начинаем строить дом

Начинать работы нужно с составления проекта. Если сооружения планируется небольшое, то достаточно будет и чертежа от руки на миллиметровке. Пренебрегать этим не стоит, так как даже самый простой чертеж позволит выявить недочеты и внести правки.

Достаточно просто обозначить основные размеры и продумать размещение помещений

Отдельно стоит остановиться на толщине деревянных стен. Если проект заказывается у специалистов, то беспокоиться не стоит. Например, дом из профильного бруса ДБ 12 с утеплением будет пригоден для постоянного проживания.

Но если все работы выполняются самостоятельно, то нужно знать следующие требования к толщине стен:

• при строительстве дома, предназначенного для сезонного проживания, толщины в 15-17 см будет вполне достаточно;
• если же проживание планируется и зимой, то подойдет та же толщина стен + 10 см утеплитель с внешней стороны. Благодаря этому теплопроводность стены существенно снизится.

Выбор фундамента

Нагрузка от строения будет намного ниже, чем, например, от кирпичного дома, поэтому и массивный фундамент не всегда нужен. Под бани из профильного бруса часто используются столбчатый фундамент, но если планируется возведение одно- или двухэтажного дома, то лучше остановиться на ленточном фундаменте.

Ленточный фундамент обладает достаточной прочностью и для 2-этажного дома

Глубина заложения должна быть ниже глубины промерзания (зависит от региона). Также обязательно армирование фундамента сварным либо вязаным каркасом.

Обратите внимание!При армировании запрещено размещать арматурные стержни слишком близко.Это может привести к тому, что при заливке бетона крупный заполнитель просто застрянет в узкой щели и в фундаменте могут образоваться пустоты.

Перед заливкой фундамента на дне устраивается подушка из щебня и песка, это необходимо для того, чтобы под подошвой фундамента не скапливалась вода. Ширина фундамента должна быть примерно сантиметров на 10 шире, чем толщина стенки дома.

Схема ленточного фундамента

Возведение дома

В принципе, инструкция сводится к тому, чтобы укладывать брусья так, чтобы шипы входили в пазы. Предварительно поверх фундамент укладывается слой гидроизоляции (сперва лучше использовать обмазочную гидроизоляцию, а поверх нее уложить рубероид).

Пример надежной гидроизоляции ленточного фундамента

При строительстве особое внимание уделяется углам, брусья ни в коем случае не укладываются просто встык, используется соединение «теплый» угол. Может применяться как прямой, так и косой запил, если детали подогнаны прочно, то утеплитель можно и не укладывать, если же зазор позволяет, то при укладке теплого угла укладывает и утеплитель.

Если используется брус с немецким профилем (гребенка), то утеплитель между брусьями не укладывается. Если же используется финский профиль, то укладка теплоизолятора обязательна.

На фото – укладка теплоизолятора

Сборка может выполняться с использованием нагелей. В этом случае сверлится отверстие через 3-4 бруса, затем в него вставляется деревянный стержень, диаметр которого в точности равен диаметру отверстия. Расстояние между нагелями составлять 1-3 метра.

Обратите внимание!Для перегородок используется брус меньшей толщины.Здесь на первый план выходит вопрос звукоизоляции.

При устройстве оконных и дверных проемов своими руками нужно не забыть о том, что дом даст усадку. Она хоть и будет меньше, чем в обычном срубе, но это нужно учесть, высота проема должна быть больше, чем сам оконный блок.

После того, как стены готовы, можно приступать к устройству перекрытий и установке стропильной системы для крыши. Отдельные фермы можно собрать и на земле, а потом просто поднять и объединить брусом в одно целое.

Дом почти готов

При этом никто не запрещает использовать любой материал для обшивки дома снаружи. Если он предназначен для постоянного проживания, то без обшивки не обойтись, если нужен вид сруба, то можно использовать блок-хаус. Но можно применять и другие материалы, например, металлпрофиль l брус- это прочный и очень легкий металлический сайдинг, его также можно использовать для обшивки дома из бруса.

В завершение

Профилированный брус – отличный строительный материал. Благодаря обработке поверхности при строительстве дома брусья соединяются друг с другом по схеме шип-паз. За счет этого достигается высокая прочность соединения, да и щели конопатить не нужно, как это приходится делать в обычных срубах.

На видео в этой статье показан процесс строительства дома из профильного бруса в зимний период.

rubankom.com

Отзывы о профилированном брусе и домах из него

Человек привык учиться на собственных ошибках, но чем больше шишек мы набиваем, тем быстрее приходим к выводу: «Лучше, если они будут появляться на чужих лбах». Вот почему такое большое значение для нас имеют отзывы других людей, которые столкнулись с волнующими проблемами до нас. Особенно, если речь идет о таком дорогостоящем процессе как строительство загородного дома. В этой статье мы бы хотели обобщить данные по отзывам о домах из профилированного бруса: с какими нюансами сталкивались застройщики, какие достоинства и недостатки проявились у построенных домов со временем, и многое-многое другое.

Отзывы о профилированном брусе как материал для анализа

Отличия профилированного и клееного бруса

27.09.201627.09.2016

С каждым годом использование дерева для создания дома возрастает за счет таких положительных сторон как практичность, красота, экологичность. Тем более, что можно подобрать его проект. Большой популярностью пользуются одноэтажные дома из клееного бруса. Они выглядят привлекательно, могут иметь различный размер, при этом процесс возведения проходит очень быстро и не требуется усиленного фундамента за счет легкости материала. Обратите внимание, что помимо клееного бруса для возведения частного или загородного дома применяют профилированный брус. Многие сомневаются, что именно стоит выбрать, какой материал более практичный. Рассмотрим основные свойства профилированного и клееного бруса, какими отличиями обладают данные материалы, что лучше всего выбрать.

Что собой представляют материалы

Особенности изготовления данных материалов разные, что и отличает их по техническим свойствам. Так, профилированный брус изготовляется на основе хвойных пород дерева, его отличительная особенность – это наличие профиля. Для создания применяется два основных способа фрезеровка и строгание. Клееный брус склеивается на основе нескольких досок. Последние уложенные доски обязательно строгаются до идеальной поверхности. Они склеиваются, высушиваются. Обратите внимание, что главная особенность производства (и преимущества) – это возможность создать длину практически 18 метров.

Сравнение материалов по свойствам

Для того, чтобы понять, какой именно материал выбрать, нужно сравнить основные свойства. Итак, постараемся максимально сравнить их:

• Прочность. Данное качество намного лучше у клееного, чем у профилированного. Это достигается за счет склеивания и качественного прессования. Именно поэтому клееный брус можно назвать стойким к деформациям по сравнению с профилированным;
• Влажность. Данный показатель имеет большое значение на время и интенсивность усадки. Тут также «выигрывает» клееный брус, так как его показатель влажности 11-14%, а у профилированного материала – 18-20%;
• Стоимость. По данному качеству профилированный брус лучше, так как он практически в два раза дешевле, чем клееный. Но в процессе монтажа данный показатель может меняться. К примеру, облицовка клееным брусом не нуждается в облицовке.

При выборе данного строительного материала стоит обратить внимание в первую очередь на технические показатели, свойства.

Наш уникальный клееный брус

Почему клиенты отдают предпочтение нам — особенно, если сравнивают «Русский Запад» с другими компаниями? Подумайте — что лежит в основе дома из клееного бруса? Что самое главное? Естественно, сам КЛЕЕНЫЙ БРУС — первоклассный материал для строительства. И от качества клееного бруса зависит всё — и внешний вид дома, и его долговечность. Вот почему качество бруса у нас стоит на первом месте. И мы можем его гарантировать — в отличие от многих!

Клеевая система

без фор­маль­де­ги­да

Имея собственный деревообрабатывающий завод, мы накопили огромный опыт производства клееного бруса. И можем сказать со всей уверенностью, как признанный производитель одного из лучших продуктов на рынке, что качество и надежность клееного бруса как минимум наполовину зависят от качества и надежности клея, которым он склеен!

За время работы нашей компании, мы опробовали клеевые системы практически всех типов и производителей. И уже несколько лет используем исключительно ЭПИ клеевые системы Prefere 6151 компании Dynea — это единственный конструкционный ЭПИ клей, сертифицированный в Европе. Если клееный брус изготовлен с его использованием, можно быть уверенным — расклеек не будет!

Начинали мы с небольших закупок данных клеевых систем. Потом стали одним из крупнейших их покупателей в России. А в настоящее время мы являемся эксклюзивным российским дистрибьютором. Причина очевидна — это лучший клей на рынке не только в России, но и в мире!

Для производителей клеевые системы Dynea интересен тем, что она создаёт максимально комфортные условия для работы — позволяет производить склеивание бруса при температуре от 10°C, обладает жизнеспособностью в течение 30-60 минут, имеет срок годности 12 месяцев, позволяет менее критично относится к гладкости и прямоте ламелей, одинаково хорошо работает с разными видами древесины, включая трудную.

Также ценится стабильность качества продукции Dynea — с ней не бывает сюрпризов. Поэтому производители могут быть уверены в стабильном качестве своего бруса.

Для конечных потребителей достоинства данного клея кроются в том, что это очень мощный клей — конструкционный. Он настолько сильный, что им можно склеивать не только стеновой брус, но и несущие конструкционные балки, к которым предъявляются повышенные требования по прочности.

Вторым ключевым достоинством клея Prefere 6151 является его экологичность. В отличие от продукции других производителей, в нём нет ни формальдегида, ни толуола. Это подтверждено результатами как российских, так и зарубежных исследований. И если другие производители утверждают, что формальдегид в их продукции есть, но он не превышает установленных норм, то в клеевых системах Dynea его нет в принципе. И вы можете не сомневаться, что будете жить в доме, безопасном для вашего здоровья.

К сожалению, под «видом» Dynea на нашем рынке иногда продаётся продукция сомнительного качества и неизвестного происхождения — от Dynea там только наклейка. Именно по этой причине концерн Dynea и назначил компанию «Русский Запад» эксклюзивным российским дистрибьютором, как надежного и проверенного партнёра, в котором можно быть уверенным и который сможет навести порядок на рынке.

Мы гарантируем подлинность продаваемых нами клеевых систем Dynea. Причём именно клеевых систем — не только самого клея, но и отвердителя, поскольку только при использовании оригинального отвердителя производитель гарантирует качественный конечный результат.

И вы можете быть уверены в том, что наш клееный брус изготовлен с использованием лучшего в Европе и в мире оригинального клея Dynea! Ведь именно мы поставляем его в Россию!

Собственное производство

клееного бруса

Мы САМИ ПРОИЗВОДИМ клееный брус, на своём де­ре­во­пе­ре­ра­ба­ты­ва­ю­щем заводе. Мы делаем наш брус из отборной доски, с использованием лучших финских технологий и на хорошем оборудовании.

Почему наш брус более качественный, чем продукция иных компаний? Потому, что мы не экономим на четырёх главных составляющих: сырье, технологиях, оборудовании и клее.

Для изготовления нашего бруса идет только отборная доска, которая проходит контроль по 10 позициям. Доска должна быть только естественной влажности. Мы отбраковываем доски, имеющие пластовые и торцевые трещины, гниль, синеву и червоточины. Мы строго следим за тем, чтобы отклонение от прямолинейности было минимальным. После тщательного визуального осмотра мы удаляем поврежденные участки.

Доска подвергаются сушке и обрабатываются огнезащитными веществами и антисептиками. Затем эти отборные доски на специальных прессах склеиваются в брус высокого качества. Наш, собственный клееный брус!

Наш брус правильно сушится. Тщательно хранится. И бережно транспортируется.

Все сырье тщательно сортируется; лучшее используется для внешней поверхности. Вот почему наш брус смотрится более эстетично. Для изготовления нашего бруса идет только отборная доска, которая проходит контроль по 10 позициям. Доска должна быть только естественной влажности.

Мы отбраковываем доски, имеющие пластовые и торцевые трещины, гниль, синеву и червоточины. Мы строго следим за тем, чтобы отклонение от прямолинейности было минимальным. После тщательного визуального осмотра мы удаляем поврежденные участки.

Подробнее о нашем производстве

Клеи для деревянного строительства | Изделия из дерева

Клеи для дерева играют ключевую роль в современном промышленном деревянном строительстве. Клеи помогают сохранить древесину, и их можно использовать для создания легких, но прочных конструкций, а также для смягчения расширения и сжатия, которые связаны с естественным удержанием влаги в древесине. Современные промышленные клеи для древесины разработаны с учетом потребностей деревообрабатывающей промышленности и постоянно развиваются. Мы попросили лидера отрасли рассказать нам немного о клеях и о том, как они влияют на свойства древесины.

Клеи используются в контролируемых условиях при производстве строительных изделий из дерева. Эти продукты включают пиломатериалы с шиповым соединением, клееный брус, клееный брус, CLT (поперечно-клееный брус), фанеру и LVL (клееный брус).

Общие используемые типы клея

Существует несколько химически различных клеев, используемых для склеивания конструкционной древесины. Наиболее распространенными типами клея являются фенолформальдегидный клей на основе фенола (PF), фенолрезорцинолформальдегидный клей (PRF), резорцинолформальдегидный клей
(RF), на основе аминосмол (меламино-мочевинно-формальдегидный клей (MUF)), влагоотверждаемый полиуретановый клей (PU или PUR) и эмульсионный полимерный изоцианатный клей (EPI).В каждом случае на выбор влияют требования к конечному продукту, класс обслуживания изделия (1,2 или 3) и тип производственной линии.

Клеи на основе фенола в основном используются в производстве конструкционной фанеры и LVL, то есть они используются для приклеивания шпона. Фенольные клеи состоят из двух или трех компонентов, отверждаются при высоких температурах и образуют прочный, но видимый темный клеевой шов.

Клеи MUF , или двухкомпонентные клеи меламино-мочевино-формальдегидные, используются в производстве многих конструкционных изделий из дерева, в частности, для производства шипованных соединений и производства клееного бруса.MUF затвердевает при высоких температурах и образует бесцветный клеевой шов
.

Однокомпонентные полиуретановые клеи , также известные как полиуретановые клеи, используются при производстве пальцевых соединений, клееного бруса, клееного бруса и CLT. Полиуретановый клей также используется для склеивания слоев листов LVL (лицевое склеивание). Полиуретановые клеи для дерева затвердевают под воздействием влаги при комнатной температуре и образуют бесцветный клеевой шов. Полиуретановые клеи получают с использованием реакции полиола и изоцианата, которая создает уретановые связи.Подобные ингредиенты также используются повсюду в повседневной жизни, включая пену для обивки мебели и спортивную обувь.

Эмульсионные полимерные изоцианатные клеи изготавливаются из дисперсионных клеев и отверждаются изоцианатом. Клей затвердевает после высыхания при комнатной температуре. Клеи EPI чаще всего используются за пределами Европы при производстве мелкоразмерных шиповых соединений, клееного бруса и клееного бревна.

Использование клея и выбросы

Клеи, основанные на реакции отверждения формальдегида (фенол / аминосмолы) и изоцианата (полиуретан / эпи), используются для структурного склеивания, поскольку они обеспечивают достаточную структурную прочность и долговечность при отверждении.Эти клеи используются в промышленных условиях, и необходимо следить за тем, чтобы они использовались в соответствии с их паспортом безопасности материала.

В процессе отверждения формальдегид или изоцианат вступают в реакцию и образуют клеевой шов с новыми химическими связями между клеящими полимерами и между деревом и клеем. Например, полиуретановый клей, отверждаемый влагой, отверждается в основном за счет воздействия влаги на древесину между древесиной. После отверждения современные клеи не содержат растворителей, и выбросы практически отсутствуют.Некоторые клеи даже соответствуют требованиям класса эмиссии M1 как экспонированные пленки.

Долговременное склеивание и испытания

Для клеев пригодность для структурного склеивания указана европейским стандартом EN 301 (клеи на основе фенола и аминосмол), EN 15425 (полиуретановые клеи) или EN 16254 (клеи EPI), где клеи EN 301 и EN 15425 тип I. подходят для всех категорий использования (1, 2 и 3); клеи типа II, а клеи EN 16254 типа I относятся к категориям использования 1 и 2.Чтобы быть пригодным для использования, клей должен пройти испытания, требуемые применимым стандартом.

Испытания по различным стандартам (около десяти различных испытаний в зависимости от клея) оценивают устойчивость к температурным и влажностным нагрузкам при кратковременных или длительных нагрузках. Испытания по своей природе являются либо интенсивными краткосрочными испытаниями (например, на сопротивление кипящей воде или испытанием на расслаивание), либо долгосрочными испытаниями при постоянной нагрузке и в различных условиях продолжительностью 3, 6 и 12 месяцев. Согласно тестам, древесные волокна обычно разрушаются до образования клеевого шва, а это означает, что структурная защита и учет правильного класса эксплуатации играют более важную роль, чем клеевые швы для долговечности.

В самых последних стандартах введена маркировка для обозначения результата теста. Эти обозначения должны быть найдены на этикетке или брошюре продукта. Например, однокомпонентный полиуретановый клей, отверждаемый влагой, подходящий для всех категорий использования, будет иметь общую маркировку EN 15425 1 70 GP 0.3 . Маркировка указывает на стандарт, в соответствии с которым был испытан клей (EN 15425), тип клея (тип 1), общую температуру испытания (70 ° C), предполагаемое использование ( GP = общее назначение) и максимально допустимая толщина клеевого соединения, в данном случае 0.3 мм. Другие варианты применения для всех клеев: FJ (соединение пальцами) или SP (специальное назначение).

Клеи и влажность древесины

Цель испытаний на адгезию состоит в том, чтобы показать, что продукты подходят для основного назначения — конструкционного клея для древесины, что означает создание клеевого соединения, которое прочнее, чем древесина, и которое особенно устойчиво к влаге и колебаниям температуры в течение расчетного срока службы. структура, которой может быть более 50, 75 или даже 100 лет.Поскольку пользовательский опыт работы с существующими клеями короче, чем их типичный расчетный срок службы, полученные линии склеивания необходимо подвергать строгим долгосрочным поведенческим испытаниям. Например, при контроле качества клееного бруса, ламинированного бревна и ламината общий тест на расслаивание направлен на прогнозирование поведения в течение срока службы и был разработан на основе реальных многолетних испытаний окружающей среды. В испытании на расслоение склеенный кусок дерева пропитывают водой в цикле вакуум / избыточное давление до точки насыщения волокна и быстро сушат почти до исходного веса при высокой температуре.

Сохранение влаги в древесине вызывает деформацию линии склеивания, которой клей должен выдерживать десятилетия. Клей является частью структуры клееного деревянного изделия и, таким образом, влияет на его влагостойкость. Исследования показывают, что клеи для дерева могут снизить влажность деревянных изделий по сравнению с твердой древесиной того же размера. Как правило, влагостойкость готовых деревянных изделий больше всего влияет на поверхностный слой деревянного изделия, и изменения влажности уже меньше на глубине линии клеевого соединения.

Влияние линии клеевого соединения на перенос влаги в деревянных изделиях зависит от используемого клея, толщины линии клеевого соединения и разницы во влажности на разных сторонах клеевого соединения. При осмотре под микроскопом склеиваемая поверхность дерева не совсем ровная. Современные клеи обеспечивают среднюю толщину линии склеивания около 0,1 мм, создаваемой на микроскопическом уровне между неровными деревянными поверхностями. Таким образом, полученная линия склеивания содержит более толстые и более тонкие области, а также зазоры, вызванные газом или сушкой.Клей не образует плотной непроницаемой пленки. Вместо этого влага передается в древесину через клеевой шов.

Влажность линии склеивания низка, когда влажность древесины нормальная, но увеличивается со всеми типами клея, когда древесина приближается к точке волокна. Влага в клее несколько снижает механическую прочность клея по сравнению с сухим швом.

Исследования воды с использованием методов изотопного отслеживания показывают, что влага проходит через линии склеивания, и, следовательно, клееные изделия из дерева приходят в равновесие с окружающей влажностью окружающей среды по прошествии достаточного времени
.Кроме того, поглощение и испарение влаги происходит в разных направлениях в разных деревянных изделиях из-за структуры древесины. Например, каждый слой CLT расположен под углом 90 градусов к предыдущему, что улучшает влагостойкость по сравнению с массивной древесиной.

что лучше для строительства? Процесс изготовления различных пород древесины

По последним статистическим данным, люди все чаще строят дома из профилированного или клееного бруса.Причин тому множество, основные из которых:

• экологичность,
• быстрое строительство,
• красивый внешний вид.

Остается вопрос, почему одни выбирают профилированный, а другие клееный брус? Конечно, определяющими факторами здесь являются финансовые возможности и личные предпочтения человека. Однако у представленных видов есть свои нюансы.

Клей имитация

Этот материал создается на специальном оборудовании.Там склеиваются ламели — древесные плиты. Склейка осуществляется под мощным прессом. Параметр влажности у этого бруса оптимальный — около 15%. Это обеспечивается за счет сушки древесины перед склеиванием. После этого брус вырезается до необходимого размера. Благодаря такой обработке древесина приобретает стойкость к образованию трещин. И конструкция из него не сильно дает усадку в процессе эксплуатации.

При создании такого бруса используется тщательно подобранная древесина.Все доски тщательно проверяются. В них исключены гнилые места и червоточины. Дерево обработано с применением высоких технологий. Благодаря этому древесина славится своей надежностью и практичностью. И спрос на него просто колоссальный. Правда, цены у него довольно высокие, что является его существенным недостатком.

Преимущества домов из клееного бруса:

Все эти факторы объясняют широкое использование этого материала. И наверняка на вашем участке много построек из клееного бруса.

Профиль

Производство профилированного бруса осуществляется из ствола дерева. Требование состоит в том, чтобы ствол был очаровательно прочным. Операции проходят на четырехстороннем аппарате. В результате получилась прямоугольная полоса. Его ровность идеальная. По сравнению с клееным видом имеет более низкий ценовой показатель. И это логично, ведь конструкция из него с годами претерпевает заметную усадку. Это главный недостаток такого материала.

Преимущества зданий с профиля.

1. Экологичность. Профилированные, как и клееные, славятся удивительной экологичностью. Воздух внутри здания чрезвычайно положительно влияет на человеческий организм. А иглы защищают от опасных бацилл и помогают вылечить внутренние органы, особенно органы дыхания.
2. Такая планка имеет большой потенциал с точки зрения «дыхания». Клееный вид этим похвастаться не может. Воздух естественным образом циркулирует между внутренней атмосферой дома и окружающей средой.В таком доме легко дышится. И сон оказывается приятным и спокойным. Причина в том, что этот тип бара становится своего рода фильтром. Не пропускает в помещение опасные и ядовитые элементы.
3. Высокие теплоизоляционные качества. Они достигаются за счет того, что изделия очень плотно прилегают друг к другу. И конструкция приобретает мощную термозащиту. Однако профилированный вид по теплоизоляции все же уступает клееному, потому что в нем больше влаги.А при его усадке в нем появляются дополнительные «туннели» для попадания пота холодного воздуха и ветра. Этот негатив можно устранить, если вовремя заполнить возникающие пробелы.
4. Красивый внешний вид. В этом вопросе большое значение имеет слово инициатора строительства. Он определяет дизайн всей конструкции и отдельных ее компонентов. Для домов из этого бруса не требуется никакой дальнейшей обработки, как снаружи, так и внутри. При желании фасад обшивается любым подходящим материалом.

Также немаловажный фактор при выборе именно этого вида бруса — конструкция дома из него может быть собрана быстро и без проблем. Например, если летом при хороших погодных условиях возводится дом 6х6 под ключ, это может занять максимум две недели.

Стены в такой конструкции очень легкие. Он намного меньше, чем у кирпичных аналогов. По этой причине фундамент можно создать проще и легче по конструкции.

Таким образом, профиль по цене уступает клееному … Однако некоторых смущают его слабые стороны: склонность к усадке и плохая теплоизоляция. Причем покупателей привлекает высочайший уровень экологичности и прекрасная дышащая способность, а также: внешнее изящество, тепло, комфорт и интересная планировка помещений из этого материала.

На сегодняшний день в рыночной сфере достаточно интересных предложений.А есть следующие виды профилированного бруса. Это дает возможность более точно подобрать материал для своей идеи.

И сегодня определены разновидности этого материала:

1. Его поперечное сечение и длина,
2. Тип профиля. Может быть двойной, финской, по формату гребня. Это основные подкатегории. Многие производители придумывают больше подвидов.

Для склеенного вида предусмотрены следующие критерии:

1. Форма.Изделие может быть прямым или иметь внешнее закругление.
2. Длина, ширина, толщина.

Какой бы вид древесины и ее подкатегории ни были предпочтительны, они не должны нарушать нормы ГОСТ 8242-88.

И при их покупке важно ознакомиться с технической документацией на них. Крайне важно не приобретать подделки, тем более по необычно низким ценам. Приобретайте материалы только у проверенных производителей.

Выше была представлена ​​информация, которая помогает выявить различия между изученными видами древесины.Какой вид более популярен — вопрос неоднозначный. В одних регионах больше покупают клееный вид, в других — профилированный. Второй более привлекателен по цене, и его больше ценят горожане, желающие сэкономить или не имеющие возможности приобрести клееный шрифт в необходимом объеме.

Кому-то совершенно не важно, какой брус приобретать, тем более что по прочности , характеристики у них схожи с … Если рядом хороший выбор профилированного или клееного бруса, можно приобрести один из два.

Часто выбор в пользу профилированного вида делается, когда в семье есть астматик. Здесь на первый план выходит уникальная способность этого материала быть толерантной к дыханию. А то, что он склонен к усадке и имеет менее прочную термозащиту, многих совсем не смущает. Эти недостатки исправляют дополнительной обрезкой.

Сравнение на видео

Анализ достоинств и недостатков каждого из двух видов древесины — в блоге «День строителя».

Когда приходит время строить деревянный дом, перед застройщиком встает вопрос: из какого материала его строить, какой лучше для строительства? Сегодня на рынке представлены брёвна:

.

• обыкновенный из свежесрубленной древесины;
• закруглено;

и деревянные балки:

• обыкновенный прямоугольный;
• профилированный;
• клееный.

Из пяти представленных вариантов из сухого материала изготавливается только клееный брус, остальные — древесина естественной влажности.Поэтому дома из дерева с естественной влажностью после строительства должны ожидать усадки и усадки около года. При сушке сырые бревна уменьшаются в размерах как по длине, так и по толщине. В замках сруба появляются прорези. Мастера, возводящие деревянные дома, применяют различные технологии и приемы, чтобы после высыхания и усадки трещины в стенах были минимальными. Вопрос, что купить: брус или бревно, не составит труда, если вы ознакомитесь с особенностями этих стройматериалов.

Бревенчатый дом

Это самый дешевый материал из всех. Его можно купить на леспромхозе на верхнем или нижнем складе. Есть два варианта строительства дома из бревна, от:

Перед тем, как положить бревна на сушку, их необходимо отшлифовать. Помимо шлифовки есть одно неприятное свойство — это пробег бревен по длине. То есть купив бревна диаметром 22 см с одного конца, на расстоянии 6 метров получаем диаметр до 30 см и более.Такая разница диаметров на одном конце бревна и другом усложняет конструкцию сруба. Чтобы облегчить столярные работы, две плоскости бревен вручную выколачивают до одинаковой толщины. Строительство домов из палуб разного диаметра называется «в диком каркасе». Для этого требуются профессионалы столярного дела. Бревна при сушке трескаются, меняются их геометрические размеры. Строительство из бревен в дикий каркас применяется редко. Срубы требуют защиты от гниения, поверхность сложно отделать.Бревно со временем чернеет и поэтому многие застройщики красят свои дома, пропитывают льняным маслом, обшивают досками.

Знаете ли вы, что гниение древесины происходит, когда:

• влажность более 15%;

• отсутствие вентиляции;

• заражение плесенью;

• отсутствие солнечного света.

Защитить бревенчатые дома антипиренами от огня и антисептиками от гниения. Недостатки:

• разный диаметр и большой вес делают строительство домов очень сложным. Чтобы подняться на высоту, необходимо использовать либо подъемные механизмы, либо много людей;
• после высыхания придется заделать и зашпаклевать трещины в стенах льняной паклей, специальными веревками;
• бревно реагирует на погоду, повышение влажности и температуры воздуха, увеличивая или уменьшая свои размеры;
• отделочные работы можно начать не ранее, чем через год;
• необработанная древесина отлично поедается короедами;
• для защиты от гниения бревна обшивают доской, а это тоже доплата.

Есть несколько преимуществ:

• имеет невысокую закупочную цену за счет минимальной стоимости его изготовления;
• экологичность.

Борьба с гнилью и насекомыми, обработка бревен химикатами, экологичность дома сводится к нулю.

Бревно оцилиндрованное

Круглые бревна одинакового диаметра правильной цилиндрической формы получают на цилиндрических станках. Для этого их сортируют по толщине, чтобы уменьшить количество отходов.Специальная машина убирает лишние сантиметры, подгоняя бревна под один диаметр. После оцилиндровки на фрезерном станке выбирается монтажная проточка. Преимущества оцилиндровки очевидны: одинаковые размеры облегчают обработку стыков в бревенчатом доме. Мастера делают шаблон и по нему быстро делают замки и стыки.

Достоинства оцилиндрованного бревна:

• эстетичный внешний вид;
• типоразмеров;
• — ускоренное строительство домов по сравнению с домом из дикого сруба.

Технологичность возведения коттеджа из оцилиндрованного бревна позволяет создавать индивидуальные проекты, собирать дом в одном месте, а затем разбирать и транспортировать в разобранном виде на строительную площадку. Пронумеровав все бревна в ящике дома, рабочие собирают их на новой строительной площадке.

Недостатки оцилиндрованного бревна такие же, как и у обычного бревна:

• высыхают и меняют свои геометрические размеры;
• при высыхании бревна могут покоробиться и потрескаться;
• при этом дороже обычного бревна.

Удорожание связано с дополнительными технологическими операциями, затратами на транспортировку от верхнего или нижнего склада до производства, заработной платой рабочих, налогами и т. Д.

В домах из оцилиндрованного бревна трудно полировать поверхность вблизи замки и соединения. Поэтому, если застройщик планирует оформить комнату в цвете натурального дерева, оцилиндрованные бревна перед установкой в ​​каркас необходимо отшлифовать.

Бревно оцилиндрованное

Как выбрать брус для строительства дома

Этот строительный материал получают при распиловке бревен на лесопилке.Он может быть квадратным, прямоугольным или с закругленной внешней стороной и за счет прямоугольных размеров более технологичен. Закругленная, лицевая сторона выполняется на четырехстороннем или фрезерном станке. После высыхания внутренняя сторона бруса строгается и шлифуется. Ее превратят внутрь дома. Это облегчает пропитку составами для ценных пород древесины, лакировку. Однако после возведения и высыхания между балками появляются зазоры. Из древесины строят загородные дома, рестораны, дома отдыха.Используя разные методы старения древесины, дизайнеры имитируют старые дома.

Конструкция из бруса отличается высокой технологичностью и быстродействием. Продукция: дома, бани, дачи, дачи можно изготовить на одном участке, а потом разобрать, перевезти на другой и там собрать.

Балка реализует:

• влажная естественная влажность;
• сухой.

Сырье дешевле сухого.

Для уменьшения проникновения холода в балки фрезеруются пазы и в них вставляются прокладки от реек.Они не только препятствуют проникновению холода, но и связывают стены из бруса в одно целое.

Профилированный брус лучше обычного

У этого вида древесины две стороны имеют специальный профиль, состоящий из пазов и канавок. Благодаря ему снижается проникновение холода в здание. Легко монтируется, плотно прилегает друг к другу. Профилирование бруса осуществляется на четырехсторонних станках. По теплотехническим характеристикам профнастил превосходит обычный брус и оцилиндрованный бревно.

Совет: покупая профилированный брус, обращайте внимание на торцы. Если большие трещины были сделаны на необработанной древесине, минуя процесс сушки.

Профилированный балки выпускаются двух типов:

Брус из сухого дерева имеет правильные геометрические размеры, не сохнет, сразу готов к отделке. А естественная влажность имеет те же недостатки, что и необработанное дерево. Он ведет, он трескается. Поэтому из необработанного бруса в стены вбиваются специальные деревянные колышки-штифты, предохраняющие их от перекручивания.

Профилированный

Брус клееный вне конкурса

Появившийся недавно клееный брус по всем параметрам опережает предыдущие стройматериалы. Изготавливается исключительно из сухих пиломатериалов на заводе. Использование сушки деталей исключает усадку и усадку построек. Дома из клееного бруса готовы к отделочным работам без технологических перерывов, присущих строениям из сырья. При склеивании досок в одно целое их укладывают с разным направлением волокон.Клееный брус намного прочнее на изгиб и кручение, чем оцилиндрованное бревно.

Обратите внимание: Профиль из бруса изготовлен таким образом, что клееные доски устанавливаются вертикально в стену. Склеенная таким образом балка обладает хорошей устойчивостью к изгибу и кручению.

Единственный недостаток — высокая цена. По тепловым характеристикам, сопротивлению изгибу и скручиванию превосходит своих конкурентов: бревна и балки. Дома из этого материала не подвержены усадке, быстровозводимые, прочные, без трещин.Сразу после постройки в нем производятся отделочные работы: полируются и покрываются лаком. В этом плане выигрывают постройки из клееного бруса, но он в 2-2,5 раза дороже пиломатериалов. Цена на этот стройматериал колеблется в зависимости от породы дерева, сорта, места покупки.

Брус клееный

Дом из клееного бруса или оцилиндрованного бревна

По технологичности и скорости возведения эти материалы примерно одинаковы.Исходя из приведенных примеров, дом из клееного бруса лучше по всем параметрам, но будет как минимум в 2 раза дороже. Оба материала нуждаются в защите от: огня, насекомых и древоточцев, гнили и плесени.

Какой материал выбрать для дома

Застройщик при выборе материала для деревянного дома в первую очередь руководствуется финансовыми вопросами. Если составить рейтинг по качеству материала, технологичности и скорости строительства дома, то список будет построен в таком порядке:

1. брус клееный;
2. брус сухой профилированный;
3. бревно оцилиндрованное сухое;
4. необработанная древесина;
5. бревно оцилиндрованное необработанное;
6. бревно сухое;
7. бревно естественной влажности.

Соответственно, первый материал самый дорогой, а последний — самый дешевый. Помимо технологичности и других требований, на цену будет влиять расстояние, на которое пиломатериалы доставляются на строительную площадку. Также следует учитывать, что для усадки необработанных пиломатериалов требуется не менее года. А если учитывать время на отделочные работы, то от начала строительных работ до новоселья может пройти около двух лет.

Если вопрос, что выбрать: брус или оцилиндрованное бревно? Выбирайте сухой материал.По техническим характеристикам они одинаковы, но по влажности оба в одинаковой степени подвержены растрескиванию и усадке.

Экономически выгоднее построить дом сразу, «под ключ», не влезая в долгосрочное строительство. Компания, строящая дома по проекту застройщика, соберет дом на своем участке, разберет и доставит на новую строительную площадку. Бригада за две недели соберет готовый дом и передаст ключи хозяину.

Как выбрать бревно, смотрите в этом видео:

При строительстве дачи и бани часто используют дерево. Многих домочадцев интересует вопрос, что лучше: брус или бревно? Следует отметить, что альтернативы дереву нет. Прочие пиломатериалы, в том числе балки и клееные доски, считаются мертвыми, потому что они подвергаются термообработке.

Перед тем, как начать строительство здания, нужно выяснить, что дешевле и как лучше это сделать.Древесина изготавливается из осины, березы и других лиственных пород. Этот материал имеет свойство впитывать воду и выделять тепло. Поэтому брус дешевле бревна.

Основные требования

Клееный брус позволяет легко и без труда возвести здание.

Дерево позволяет построить прочное и долговечное укрытие. В таком доме зимой тепло, а летом прохладно. Не рекомендуется строить баню из хвойных пород.Они выделяют смолу при температуре + 45 ° С. Первые два ряда кладки оснащены лиственницей: она хорошо впитывает влагу.

В домохозяйствах часто покупают клееный брус. Это связано с простой технологией его изготовления. Изначально бревна лиственных деревьев распиливают на доски. Затем материал просушивается, склеивается по размерам и склеивается. Для изготовления клеевой смеси используются специальные материалы, не имеющие запаха (при значительных температурах).

Древесина считается традиционным материалом для строительства домов.Современный рынок предлагает два вида бруса для строительства: бревна и брус. Выбор материала зависит исключительно от разработчика.

Загородные коттеджи, дома отдыха, дачи и гостиничные комплексы часто строят из дерева.

Дом из дерева минимально нагружает фундамент, что позволяет экономить деньги уже на первом этапе строительства.

Еще один плюс такого строительства в том, что возведение построек можно вести практически в любое время года и при любой погоде.

Что лучше: дом из бруса или бревна? Чтобы ответить на этот вопрос, нужно учитывать особенности каждого из материалов.

Дома из бруса

Чтобы понять, что лучше — дом из бруса или бревна — необходимо выделить достоинства и недостатки каждого из них в отдельности. Например, используемый в настоящее время брус имеет правильные и аккуратные формы в виде прямоугольного или квадратного сечения. Все стороны бруса идеально ровные и гладкие.Благодаря этим параметрам внутренней отделки в доме можно не заниматься.

Положительные стороны стержня

Балка имеет ряд преимуществ. Основные из них:

• эстетическая привлекательность;
• натуральность и, соответственно, высокие показатели экологической безопасности;
• из этого материала можно построить дом в короткие сроки;
• высокая теплопроводность и звукоизоляция;
• конструкция отличается повышенной прочностью и надежностью;
• возможность вести строительство в любое время года;
• экономия на возведении фундамента — нет необходимости делать фасад слишком усиленным из-за тяжелых стен, этот материал легкий и в то же время прочный;
• экономия на материалах для внутренней отделки за счет эстетической привлекательности натурального материала;
• Деревянные стены благотворно влияют на организм человека.

Минусы использования бруса при строительстве дома

Рассматривая, что лучше — дом из бруса или бревна, важно знать отрицательные стороны этих конкурирующих строительных элементов. Минусы древесины:

1. Этот материал необходимо обрабатывать специальными средствами защиты, так как он не обладает отталкивающими свойствами. Древесина не способна защитить от таких факторов, как влажность, осадки и насекомых, которые могут нанести значительный ущерб такому зданию.
2. Через некоторое время на древесине может появиться гниль, а на внешнем слое появятся трещины. Чтобы избежать этих проблем, древесину необходимо несколько раз в год тщательно обрабатывать защитными растворами.
3. Пожарная опасность этого материала очень высока, это увеличивает риск возможного пожара в доме из бруса.
4. Необходимо использовать теплоизоляционные и влагонепроницаемые прокладки.
5. Этот материал дает незначительную усадку, но первые полгода необходимо контролировать этот процесс во избежание растрескивания стен.

Важным моментом является то, что во время строительства брус нужно дать хорошо просохнуть. Если при производстве он был недостаточно просушен, его необходимо оставить в целости после постройки не менее полугода, и только потом пытаться укладывать утеплители и влагоотталкивающие материалы.

Еще один нюанс — при плохо просушенном брусе в производстве после усадки дома и высыхания самого материала на стенах могут появиться трещины.

Как построить

Чтобы провести качественное сравнение домов из бруса или бревна, нужно знать, как они построены.Деревянное строительство имеет ряд особенностей. Перед началом работ в нем вырезаются специальные пазы, которые будут соединяться. Далее в эти пазы необходимо вставить соответствующие детали. В распиленном и клееном брусе нужно вырезать пазы, в профилированном брусе уже есть все необходимые соединительные элементы.

Если нет необходимой прочности или часть бруса больше, ее очищают до нужного размера и вставляют в пазы. Такую работу должна выполнять команда профессионалов, которая обеспечит выполнение поставленной цели качественно и в срок.

Самыми дорогими из всех видов этих работ является подключение воды, света, канализации, а также подготовка всех разъемов для труб — их нужно вырезать специальными инструментами. Окончательно усадка дома заканчивается через 6-12 месяцев, все зависит от качества сушки бруса на производстве.

После завершения строительства его необходимо отшлифовать, обработать средствами от насекомых, пропитать средством, снижающим риск воспаления, и провести профилактические мероприятия против появления грибков.

Особенности проживания в домах из бруса

Чтобы понять, какой дом теплее — из бруса или бревна, нужно знать особенности проживания в каждом из них. Дом из бруса очень уютный, стильный, если полностью оставить внутреннюю естественную отделку. Помещение просторное, всегда свежий воздух — все это благодаря тому, что древесина имеет свойство «дышать».

Главное правило — следить за уровнем влажности и обрабатывать все стены снаружи и внутри противогрибковыми средствами, а также обязательно использовать пропитку от пожаров.Нужно знать, как правильно обращаться с огнем, следить за газовым котлом, быть осторожным при приготовлении пищи и включении камина.

Также стоит отметить, что если дом не утеплен, то в холодное время года в нем не удастся вести нормальную жизнедеятельность, так как производимый на данный момент брус имеет низкую теплопроводность.

Чтобы понять, что лучше сделать — дом из бруса или бревна, необходимо знать особенности построек, также построенных из бревна.

Бревенчатые дома

В вопросе, что лучше — дом из бруса или бревна — важную роль играет выявление всех нюансов и тонкостей постройки из этих материалов. Например, бревно давно используется в России и даже сейчас не стало менее популярным. Благодаря современным тенденциям моды из бревен возводятся элитные загородные дома, особняки и дома для отдыхающих на лоне природы. Благодаря использованию этого материала можно достичь максимального единения с природой, а также постичь счастье комфорта и уюта своего дома.

При использовании бревна для строительства любой конструкции сразу будет обеспечена вентиляция помещения, так как дерево идеально пропускает кислород через свою толщу. Благодаря структуре бруса в доме будут естественные пути испарения лишней влаги. Помимо прочего, бревна обеспечивают надежность и прочность всей конструкции, которая простояет достаточно длительный период времени без перекосов, разрушений, значительных перекосов фундамента.

Эстетическая привлекательность и естественность радуют не только обитателей дома, но и всех гостей и прохожих, ведь бревенчатые дома всегда красивы, эстетичны и актуальны. Эти постройки, так сказать, символизируют русский дух и Россию в целом.

Дома, построенные из сруба, очень быстро прогреваются, но стоит отметить, что при выключенном обогревателе они так же быстро остывают. Благодаря постоянному наличию бревен в продаже, их покупка и доставка не доставят лишних хлопот.

Отрицательные характеристики

В чем недостатки бревна?

1. Вся древесина плохо переносит влагу, на ней могут появиться грибки и соответственно гниль.
2. Этот материал имеет высокую пожароопасность.
3. Бревна имеют сильную усадку, которая требует длительного времени.
4. Необходимо использовать специальные средства для защиты от воды и сохранения тепла.

На современном рынке доступны оцилиндрованные бревна, которые производятся механическим способом на деревообрабатывающих предприятиях.Оцилиндрованные бревна имеют гладкую поверхность, поэтому никакой отделки не требуется. Цена у них невысокая, внешне они выглядят очень оригинально и эстетично.

Бревна для сруба считаются еще более прочными из-за их ручной обработки, но их стоимость намного выше, чем цена оцилиндрованного бревна.

Нюансы строительства из бревна

Чтобы узнать, что лучше для дома — брус или бревно, нужно также знать некоторые особенности бревна.

1. При использовании оцилиндрованного бревна вырезать соединительные пазы для деталей данной конструкции не требуется.
2. Если для строительства решено использовать рубленые бревна, то для их соединения необходимо вырезать специальные выемки, а выполнить эту работу может только специалист в этой области. Если эти соединительные отверстия вырезать неправильно, дом не будет иметь необходимой степени надежности и при усадке может появиться множество трещин.
3. Стоимость одного кубометра обработанного бревна может составлять до 9 тысяч рублей. Рубленые бревна стоят дороже. Поэтому такой вид строительства доступен истинным ценителям домов из натурального сруба и тем, у кого высокий уровень дохода.

Проживание в деревянном доме

Отрицательные качества таких построек — высокая пожароопасность. Чтобы его уменьшить, необходимо один раз в год обрабатывать стены специальными растворами и различными средствами. Еще один недостаток — бревна могут деформироваться под воздействием солнца, ветра и осадков. Чтобы этого не произошло, необходимо постоянно заделывать все трещины и следить за состоянием всех стен и покрытий.

Но не все так плохо, как кажется на первый взгляд.Бревна также имеют ряд особых преимуществ с точки зрения строительства. К ним относятся:

• внешнее обращение как снаружи, так и внутри дома;
• ощущение естественности покрытия;
• Приятный аромат и чистый воздух в самом доме.

Многие владельцы таких домов тратят гораздо меньше денег на покупку отопительных приборов и кондиционеров, так как летом такая постройка сохраняет желаемую прохладу, а зимой сохраняет тепло.

Соответственно меньше затрат выделяется на утепление, звукоизоляцию, так как бревенчатый дом отлично избавляет своих жителей от лишнего шума.К тому же красивый, благородный и солидный внешний вид приносит радость не только его обитателям, но и всем окружающим.

Итак, какой дом выбрать: из бруса или бревна? Мы изучили разницу между этими материалами. Выбор остается за вами!

3 сентября 2018

Какой дом теплее — из бруса или бревна?

Еще до покупки дачного участка многие уже задумываются — из чего строить дом? Тех, кто уже однозначно решил построить деревянный дом, волнует главный вопрос: «что теплее — бревно или брус?»

И это правильно! Ведь в России его способность сохранять тепло внутри всегда считалась важнейшим показателем качества сруба.В наши зимние морозы выжили все поколения русских людей за счет того, что в избах было тепло даже в самые сильные морозы, когда температура могла опускаться до минус 45 градусов, а в некоторых регионах даже до 50 градусов ниже нуля.

И только потом судили, хорош ли дом по другим параметрам: комфорт и удобство проживания в нем, расположение на земле, красота и т. Д.

Один из самых важных вопросов о тепле в доме остается актуальным и сегодня.За более чем 1000-летнюю историю России ничего не изменилось. Россия остается страной с холодным северным климатом.

Но теперь дома строят не только из бревен ручной работы, но и из бруса — продукта обработки целого бревна. Поэтому мы считаем резонным вопрос: какой дом теплее — из бревна или бруса?

Сразу отвечаем: одинаковые, разница только в качестве сруба сруба и, если дом из бруса, то еще и в разрезе бруса.

Дело в том, что в местах схода бортов сруба хоть из бревна, хоть из бруса расстояние примерно одинаковое: 10-20 см. Поэтому сохранение тепла внутри зависит от размера места соприкосновения бревна или бруса в рядах.

Так как брус имеет точные параметры сечения — 150х150 мм, 150х200 мм или 200х200 мм и т. Д., То в деревянных домах все ясно по толщине стен — чем шире брус в стене, тем толще стены, следовательно , они надежнее сохраняют тепло.

А вот с бревенчатыми домами все не так просто. Казалось бы, толстые бревна в срубе — каждое, как правило, весом менее тонны, смотрятся эффектно. Но в этом случае нужно обращать внимание не на диаметр бревна, а на точки сопряжения венцов в каркасе. Там они не такие широкие, как само бревно. Поэтому условно толщину стен в срубе следует измерять не по диаметру бревна, а по местам соприкосновения бревен в венцах.

Следовательно, если в каркасе из бревна и из бруса сечением 150х150 мм ширина стыковки составляет 15 см, то они одинаково хорошо сохранят тепло внутри дома.

Но это довольно относительное утверждение. Один из главных моментов при строительстве деревянного дома — качество его сруба. Если сруб был плохо срублен, то никакая толщина стен не поможет сохранить в нем тепло. Через щели между венцами, в углах и через оконные и дверные коробки тепло будет уходить на улицу.

Есть такие незадачливые домовладельцы, которые наткнулись на нерадивую строительную компанию, которая построила для них плохой дом: стены кажутся толстыми, в доме установлено мощное отопительное оборудование, дом отапливается и отапливается, но все равно холодно . А потом такие владельцы деревянного дома жалуются, мол, «деревянные дома не годятся для постоянного проживания!»

Они хороши, да еще как! Недаром Россию испокон веков называли «деревянной». Сотни лет они стояли в не самом благоприятном климате, а.В них выросли многие поколения наших предков. Поэтому дело не в деревянных стенах жилища, а в умении правильно его построить. В соответствии с опытом предков, накопленным за многовековую историю России.

Таким образом, в старину уважаемым считалась профессия плотника, мастерство которого передавалось из поколения в поколение, от деда к отцу и от отца к сыну. Работа с деревом предполагает не только определенные навыки, умение работать с подручными средствами, но и знание многих секретов деревянного зодчества, опыт, который накапливался веками, был получен при наблюдении за тем, как дерево ведет себя в бревенчатом доме, умение замечать особенности и не упускать из виду разные мелочи.

Просто сейчас хороших плотников найти непросто. Чаще всего в известных фирмах работают обычные шабашники, не имеющие никакого отношения к столярному мастерству.

Династии плотников, например, продолжающие традиции своих предков, сохранились только в глубинке России. Они также доступны в нашей компании. «Усадьба Чухлома» … На основе их опыта и знаний мы строим деревянные дома не только из бруса, но и из бруса.Но, как известно, дом из бревен ручной работы — это венец деревянного домостроения, высшая степень столярного мастерства. Вырубить из бревна добротный дом сможет далеко не каждый плотник. И у наших плотников есть это умение.

Поэтому, чтобы деревянный дом был теплым, его необходимо добротно срубить — снаружи и по углам. А толщина стен — другое дело.

Например, в северных регионах средней полосы России обычная толщина бревен для строительства дома составляет 22-26 см.А в местах стыков между рядами их ширина составляет не более 10-15 см. Если короб дома обрезан правильно, бревна плотно прилегают друг к другу, да еще утеплены, то в доме будет тепло даже в самые сильные морозы. .

Например, фотография венцов с торца на старом деревянном доме из бревен ручной работы, срубленном в начале ХХ века. Этот дом и по сей день остается жилым. По отзывам проживающих в нем хозяев, дом теплый, несмотря на то, что бревна в нем бывают от 18-20 см в диаметре (вверху) до 22-26 см (в торце).Дом площадью ок. На 100 кв.м две дровяные печи: русская печь и голландская печь. Летом эти две печи нагревают поочередно два раза в месяц: для сушки дома изнутри в дождливые и прохладные дни, когда в помещении становится неуютно и сыро, и для сжигания бумаги или другого «экологически чистого» скопившегося мусора. В межсезонье того или другого топят практически ежедневно. Зимой раз в сутки обе печи. А когда морозы опускаются ниже 30 градусов, а ночью за 40, то раз в день русскую вместе с наводнением основательно топят, а голландку — утром и вечером, перед сном.В таком режиме отопления в доме поддерживается комфортная температура 22-24 градуса.

А с бревенчатым домом проще. Его легче собрать, как детский конструктор в увеличенном масштабе, благодаря стандартному строительному материалу машинного производства. Какой дом выберете по сечению бруса, стены будут такой толщины — главное,

Исследование прочности балок из клееного бруса с круглыми отверстиями: разница в структурных характеристиках древесины однородных и неоднородных сортов | Journal of Wood Science

Испытания материалов

Данные о прочности на сдвиг параллельно волокнам, полученные в результате экспериментов с материалами, существующие данные о прочности на сдвиг параллельно волокнам для хвойных деревьев [14] и взаимосвязь между плотностью ρ и прочность на сдвиг параллельно волокну с поверхностью сдвига 30 мм × 30 мм для 20 видов деревьев (уравнение.3) [15] показаны на рис. 13. Данные о прочности на разрыв перпендикулярно волокну, полученные из экспериментов с материалами, существующие данные о прочности на растяжение перпендикулярно волокну для хвойных деревьев [14], а также соотношение между плотностью ρ и предел прочности при растяжении перпендикулярно зерну с поперечным сечением при растяжении 25 мм × 50 мм для трех пород деревьев (уравнение 4) [15] показаны на рис. 14. Энергия разрушения режима I, полученная из экспериментов с материалами, и соотношение между плотностью ρ и энергией разрушения по моде I сосны обыкновенной (уравнение.{2}} \ right) = 1070 \ times \ rho — 162, $$

(5)

Рис.13 Рис.14

Прочность на растяжение перпендикулярно волокну

Рис.15

Энергия разрушения для режима I

Таблица 1 Результаты испытаний элементов

где ρ (г / см ³ ) — плотность.

Испытания балок на изгиб

Все образцы с D / H = 1/15 и одна из клееных брусьев из разнородной древесины с D / H = 1/10 трещины при изгибе без растрескивания, связанного с отверстиями.Другие образцы сломались из-за трещин в отверстиях, как показано на рис. 16. Образцы с трещинами в отверстии сначала показали короткую трещину в верхней части стороны силы, а затем после того, как трещина расширилась до некоторой длины, трещина развивалась в нижней части стороны опоры, и трещина распространялась на торцевую поверхность, снижая несущую способность. Некоторые образцы также разрушаются с образованием всех трещин, возникающих одновременно.

Рис. 16

Состояние окончательного разрушения отверстий

Зависимость нагрузки от смещения показана на рис.17. Нагрузка — это величина, измеренная в точке силы, а смещение — это величина отклонения в точке силы. В 80% образцов, где первоначальные трещины можно было визуально идентифицировать, первоначальные трещины возникали, когда прогиб в точке приложения силы был компенсирован на 0,2-0,5 мм. В частности, 0,2 мм был наиболее распространенным у 36%. Значения смещения не сильно изменились для образцов разных размеров. В [8] начальная трещинная нагрузка была определена как нагрузка, когда прогиб в точке действия силы был компенсирован на 0.2 мм по этой причине. В этом исследовании нагрузка при прогибе в точке силы 0,2 мм была определена как начальная трещинная нагрузка таким же образом. Максимальные нагрузки для всех образцов и начальные нагрузки на растрескивание для образцов, которые разрушились из-за растрескивания, показаны в таблице 2. На рисунке 18 показано соотношение между отношением максимальной нагрузки или начальной трещиновой нагрузки к D / H для клееный брус из однородной и неоднородной древесины. Отношение прочности материала внутренней пластины также показано прямой линией.За исключением начальной нагрузки на растрескивание D / H = 1/5 при H = 150 мм, соотношение испытаний на изгиб было меньше, чем свойства материала, а максимальная нагрузка и начальная нагрузка на растрескивание не были сильно различаются между собой клееный брус из однородной и неоднородной древесины.

Рис. 17

Зависимость нагрузки от перемещения в точке нагружения

Таблица 2 Максимальная нагрузка и начальная трещинная нагрузка Рис.18

Отношение максимальной нагрузки и начальной трещиновой нагрузки в древесине однородного сорта и древесине неоднородного сорта

Оценка экспериментальных значений

Для аналитического исследования различий в структурных характеристиках между клееными балками из разнородной древесины и однородной древесины, экспериментальные значения были оценены по формулам. (1, 2). Растягивающее напряжение, действующее перпендикулярно зерну, действующее вокруг отверстия, показано на рис.19, которое было получено из анализа на рис.8. Результаты анализа показывают, что когда поперечная сила, действующая на отверстие, составляет Q = BHτ ₁ и отношение диаметров отверстия D / H является постоянным, распределение σ имеет вид почти то же самое. Максимальные значения σ находятся при θ = 45 °, и предполагается, что трещины образуются и проходят параллельно направлению зерна (направление X ) из этого положения. Обычно это соответствует местоположению первой трещины при испытаниях балок на изгиб.Максимальные значения σ на рис.19 были примерно на 14% ниже для клееных балок из разнородной древесины, чем для клееных балок из однородной древесины при D / H = 1 / 3, на 13% ниже при D / H = 1/5 и на 10% ниже при D / H = 1/10.

Рис. 19

Растягивающее напряжение перпендикулярно зерну вокруг отверстия

Распределение растягивающих напряжений перпендикулярно зерну и касательное напряжение в предполагаемом месте разрушения показано на рис.20. Положение вокруг отверстия установлено на x = 0, а горизонтальная ось — на x / D . Результаты анализа показывают, что распределение напряжений практически одинаково на разной высоте балки. Соотношение напряжений в клееных многослойных балках, состоящих из древесины однородных сортов и древесины разнородных сортов, не сильно изменилось с положением x / D , и соотношение было в некоторой степени постоянным. Среднее напряжение для использования в формуле. (1) можно найти в формуле.{\ prime} _ {{{\ text {ms}}}}}} {D}} \ right) + a_ {0}. $$

(6)

Рис. 20

Напряжение в месте раскола трещины

На Рис. 21 показано сравнение расчетных и экспериментальных нагрузок на растрескивание при испытаниях на изгиб, рассчитанных по формулам. (1, 2) с использованием средних значений в таблице 1. Расчетные значения для клееного бруса, состоящего из древесины однородного сорта (расчетное уравнение (1), гомологическое уравнение (2), L110) и для клееного бруса. клееные балки из разнородной древесины (кал.Уравнение (1), Гетеро. Уравнение (2), L80). Кроме того, расчетные значения напряжений в клееных клееных балках, состоящих из древесины однородного сорта, с использованием прочности материала марки L80, также приведены в качестве справочных значений (расчетное уравнение (1), гомологическое уравнение (2)). , L80). Расчетные значения D / H = 1/3 и D / H = 1/5 являются хорошими оценками несущей способности при начальном растрескивании, а расчетное значение D / H = 1/10 примерно посередине между начальной и максимальной несущей способностью.Отношение (вычисленное значение Homo. L110) / (вычисленное значение Homo. L80) равно 1,21, что совпадает с ( F _{t 90} для L110) / ( F _{t 90} для L80). Однако отношение (расчетное значение Homo. L110) / (расчетное значение Hetero. L80) меньше, чем отношение свойств материала, как показано на рис. 18, которое составляет 1,05 для D / H = 1. / 3, 1,08 для D / H = 1/5 и 1,09 для D / H = 1/10.

Рис. 21

Экспериментальные и расчетные значения

Для H = 150 мм образец D / H = 1/3 клееного бруса из разнородной древесины имел начальную трещину в ламинат из бруса марки Л100. Таким образом, результаты расчета прочности материала древесины марки Л80 отличались от реальных. Модуль Юнга и плотность имеют линейную зависимость [17]. Прочность на сдвиг и энергия разрушения по моде I имеют линейную зависимость от плотности, как показано в уравнениях.(3, 5). Кроме того, прочность на разрыв имеет нелинейную зависимость от плотности (уравнение 4), но на рис. 14 показано, что ее можно оценить с помощью линейной зависимости. Поэтому, поскольку испытания материала для древесины класса L100 не проводились, предполагалось, что его модуль Юнга и прочность материала имеют линейную зависимость, а прочность материала древесины класса L100 оценивалась по средней прочности материала класса L80. и пиломатериалы марки Л110. Расчетная прочность материала древесины марки L100 составила F _s = 7.89 Н / мм ² , F _{t 90} = 2,45 Н / мм ² и G _{I c} = 407 Нм / м ² . На рисунке 21 показаны расчетные значения для клееного слоистого материала с D / H = 1/3 на основе расчетной прочности материала древесины класса L100. Отношение (расчетное значение Homo. L110) / (расчетное значение Hetero. L100) для D / H = 1/3 составило 0,93.

Различия в уровнях напряжения вокруг отверстия

Многие нормы проектирования и проектные предложения [1,2,3,4,5,6] также требуют растягивающего напряжения, перпендикулярного волокну, действующего на отверстия, при условии, что балки полностью состоит из однородной древесины.Таким образом, напряжения, действующие на отверстия в клееных многослойных балках, состоящих из разнородной древесины, и клееных клееных балках, состоящих из однородной древесины, были определены с помощью анализа, приведенного на рис. 10, и сопоставлены. Затем мы исследовали степень снижения напряжения, действующего на отверстия, в случае клееных многослойных балок, состоящих из разнородной древесины, которая указана в JAS [7].

Растягивающие напряжения, перпендикулярные волокну, и напряжения сдвига, действующие на отверстия в клееных клееных балках, состоящих из древесины однородного сорта, определенные с помощью численного КЭ-анализа, показаны на рис.22. Напряжения, действующие на отверстие, являются симметричными или обратно симметричными относительно центра отверстия. Напряжения растяжения, перпендикулярные волокнам, и напряжения сдвига, действующие на отверстия в клееных многослойных балках, состоящих из древесины однородного сорта, и клееных клееных балках из древесины неоднородных сортов (E105-F300 и E55-F200), как определено численный КЭ анализ, показаны на рис. 23 и 24. Напряжения показаны только для четверти отверстий. Соотношение напряжений, действующих на отверстия клееных брусьев, состоящих из древесины однородного и неоднородного сорта, было постоянным с небольшим изменением положения.

Рис. 22

Напряжение вокруг отверстия, Homo

Рис. 23

Напряжение вокруг отверстия, Hetero. E105-F300 и Homo

Рис. 24

Напряжение вокруг отверстия, гетеро. E55-F200 и Homo

Распределение напряжения изгиба и сдвига по теории Бернулли – Эйлера для клееных многослойных балок, состоящих из разнородной древесины, и клееных клееных балок, состоящих из древесины однородных сортов, показано на рис. 25a. Соотношения максимальных напряжений изгиба ( σ _{Внутренний} на рис.25a) до максимального напряжения сдвига ( τ _Max. на рис. 25a) во внутренней пластине для того же изгибающего момента или той же силы сдвига в клееных клееных балках из разнородной древесины (рис. 25b) и клееные многослойные балки, состоящие из древесины однородного сорта, как определено в JAS [7], показаны на рис. 25c. Отношение напряжения изгиба составляет k _M , а отношение напряжения сдвига составляет k _Q . На рис. 26 сравнивается соотношение максимального напряжения на рис.23 и 24 с k _M и k _Q (рис. 25c). Для малых значений D / H отношения для случая k _Q и случая чистой поперечной силы (центр отверстия), полученные методом FEA, почти равны, а отношения для случая чистого изгибающего момента получается по k _M и FEA практически равны. Однако по мере увеличения D / H результаты FEA становятся меньше, чем у k _Q и k _M .

Рис. 25

Напряжение изгиба и напряжение сдвига во внутренней пластине клееных балок из разнородной древесины и клееных балок из однородной древесины

Рис. 26

Отношение напряжений во внутренней пластине

На рисунках 27 и 28 показаны напряжения клееных многослойных балок, состоящих из древесины однородных сортов на рис. 23 и 24, умноженные на k _Q или k _M .На рисунках 29 и 30 показано распределение напряжений в направлении, параллельном волокну (растягивающие напряжения, перпендикулярные зерну σ и напряжения сдвига τ ) при θ = 60 ° ( y / D = 0,25 ) и θ = 45 ° ( y / D = 0,35). Напряжения в клееной балке из однородной древесины умножаются на k _Q или k _M .В случае малых значений D / H результаты почти равны напряжениям в клееной балке из разнородной древесины. Однако по мере увеличения D / H напряжения в клееных клееных балках из однородной древесины, умноженные на k _Q или k _M , имеют тенденцию к увеличению.

Рис. 27

Напряжение вокруг отверстия, гетеро.E105-F300 и Homo

Рис. 28

Напряжение вокруг отверстия, гетеро. E55-F200 и Homo

Рис. 29

Распределение напряжений в направлении, параллельном волокну, Hetero. E105-F300 и Homo

Рис. 30

Распределение напряжений в направлении, параллельном волокну, Hetero. E55-F200 и Homo

Можно сделать вывод, что при низком уровне D / H напряжения в клееных балках из однородной древесины можно умножить на k _Q или k _M на рис.25c для получения напряжений в клееных балках из разнородной древесины. Кроме того, если D / H меньше 0,5, напряжения в клееных многослойных балках, состоящих из разнородной древесины, не будут недооценены, даже если D / H большие.

Композитные материалы на основе древесины: панельные изделия, клееный брус, конструкционные композитные пиломатериалы и композиты дерево-недревесные

Лесная служба США
Уход за землей и служение людям

Министерство сельского хозяйства США

1. Композитные материалы на основе древесины: панельные изделия, клееный брус, конструкционные композитные пиломатериалы и композиты дерево-недревесный

   Описание

   Поскольку свойства древесины различаются между породами, деревьями одного вида и между частями из того же дерева, твердая древесина не может сравниться с восстановленной древесиной по ряду контролируемых свойств.Древесина с локализованными дефектами (например, сучками) часто может быть эффективно использована в композитах на древесной основе. Когда древесина с дефектами превращается в деревянные элементы, влияние этих характеристик на производимое изделие снижается. Для усиления устойчивых лесозаготовительных работ древесина, полученная из древесины небольшого диаметра, лесных остатков или экзотических и инвазивных пород, также может использоваться в древесных композитах. Композиционные материалы на основе древесины могут состоять из различных деревянных элементов, включая волокна, частицы, чешуйки, шпон или ламинат.Свойства таких материалов можно изменить, комбинируя, реорганизуя или расслаивая эти элементы. Когда выбор сырья сочетается с правильно подобранными параметрами обработки, конечный результат может превзойти все усилия природы.

   Примечания к публикации

   • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
   • Эта статья была написана и подготовлена ​​служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

   Citation

   Stark, N.M .; Cai, Z. 2021. Глава 11: Древесные композитные материалы: панельные изделия, клееный брус, конструкционные композитные пиломатериалы и древесно-недревесные композиты. В кн .: Справочник по дереву — дерево как инженерный материал. Общий технический отчет FPL-GTR-282. Мэдисон, Висконсин: Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров. 29 стр.

   Ключевые слова

   древесные композиты, целлюлозные нанокомпозиты, композитные пиломатериалы, производство, идентификация

   Связанный поиск

   ---

   XML: Просмотр XML

Показать больше

Показать меньше

https: // www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/62258

Анализ клеевого шва и корреляции между анатомическими характеристиками клееной древесины Eucalyptus grandis × Eucalyptus urophylla

Физико-анатомические характеристики гибрида

Eucalyptus grandis x

Наибольшие диаметры сосудов были обнаружены на образцах древесных плит группы 2 (ρ ≥ 0,58 г / см ⁻³ ) (138,56 мкм), значение на 7,57% выше, чем в группе 1 (ρ <0,58 г см ⁻³ ).Результаты, полученные в этом исследовании, были ниже, чем сообщалось в литературе [18, 19], соответственно, 125,5 и 116 мкм для тех же гибридных деревьев.

В данном исследовании использованный вид был возрастом 11 лет. Переход молодой древесины в зрелую происходит постепенно между семью и четырнадцатью годами роста этого вида [20]. Возможно, образцы древесины были взяты из более зрелого дерева с толстыми деревянными стенками и уменьшенными размерами его ячеистых элементов. Этот факт может объяснить контраст между приведенными значениями для сосудов, найденных в этой работе, и тех, которые упомянуты в литературе.

Образцы древесины группы 1 (более светлые доски) показали на 30,70% более высокую частоту сосудов по сравнению с группой 2, соответственно, 7,82 и 7,76 сосудов мм ⁻² . Гибрид, использованный в исследовании, был предоставлен партией, по этой причине возможно, что некоторые древесные плиты изначально были получены из деревьев разного возраста. Возраст является важным фактором, когда речь идет о формировании взрослой древесины, поскольку он способствует более высокому утолщению клеточных стенок, сосудов и паренхимы. Следовательно, это могло повлиять на измеренную разницу в анатомических элементах доски [21].Более высокая частота сосудов для древесины группы 1 была компенсирована меньшим диаметром сосудов. Вуд с меньшим диаметром сосудов имеет более высокую частоту сосудов [22].

Деревянные плиты группы 2 показали на 7,80% большую высоту лучей, чем доски группы 1, соответственно, 254,58 и 234,72 мкм. Ширина лучей в древесине из группы 2 была на 17,61% выше, чем из группы 1, а количество клеток было на 8,53% выше в группе 2. Различное анатомическое поведение у представителей рода Eucalyptus можно объяснить лесоводственными обработками, ростом растений и возрастом дерева [22, 23].

Граница раздела между клеем и деревом, расслоение и анализ клеевых линий

Когда условия, такие как смачиваемость, шероховатость и чистота, или даже предварительная обработка поверхности, идеальны для приклеивания, проникновение клея происходит более глубоко в капиллярную структуру древесины [24]. Чтобы иметь возможность создать прочное соединение между клеем и субстратом, требуется достаточно смолы, чтобы проникнуть в компоненты древесины, а это означает, что клей должен иметь удовлетворительную подвижность [24]. Таким образом, склеенные элементы, возможно, имели идеальные условия на поверхности для создания прочного соединения [7], и количества использованного клея было достаточно.

Имело место проникновение адгезива в лучи и элементы сосудов, что было возможно из-за перфораций на их стенках, которые обеспечивали межклеточное сообщение. Эти характеристики могут способствовать закреплению клея структурой и закреплением между ними [7].

Проникновение клея в лучевые клетки могло происходить через передаточные клетки, поскольку они состоят из паренхиматических клеток и работают как проводящие элементы в радиальном направлении. Клетки паренхимы имеют модифицированную стенку, позволяющую перемещаться на короткие расстояния [7].Анатомическое состояние вида, высокая или низкая плотность, отражается на проникновении адгезива [25, 26].

Когда клей скорректировал вязкость и находит в основе идеальные условия поверхности и микроскопической структуры, продукт, полученный в результате этого склеивания, должен иметь характеристики, равные или превосходящие сумму индивидуальных характеристик материалов, из которых он был изготовлен.

Глубина проникновения клея в древесину могла помочь в сопротивлении, продемонстрированном образцами при испытании на расслаивание.Другим фактором, который может объяснить такое поведение, являются присущие используемым клеям характеристики, которые обладают высокой устойчивостью к влажности, что позволяет использовать их на открытом воздухе [27, 33].

В этом исследовании полученные числа для толщины основной и вторичной клеевых линий отличались от цифр, найденных у таких видов, как Eucalyptus cloeziana , согласно литературным данным [28]. Это связано с более длительным временем и более низким давлением, применяемым в настоящей работе, соответственно 48 часов и 1 МПа.Клей

RF показал противоположное поведение по сравнению с полиуретановым клеем в обеих сформированных линиях клея, показывая контраст между уровнями средней кажущейся плотности, статистически отличный от нуля (F ≤ 0,05).

Самые высокие средние значения толщины основных и второстепенных клеевых линий были обнаружены в группе 2, на 42,50% и 35,73% выше, чем средние значения для группы 1 для RF (Таблица 2). Эти цифры выше, чем сообщалось в предыдущих исследованиях для двойных клеевых линий 150 г / см ⁻² — 52,13 мкм и 60.23 мкм соответственно [28].

Некоторые переменные очень важны для процесса склеивания древесины, в том числе количество клея, наносимого для каждой породы, толщина деревянного лезвия, давление и время прессования [24, 29, 30].

Наблюдалась значительная разница между клеевыми линиями, склеенными разными клеями. Самые высокие средние показатели были обнаружены у элементов, склеенных с помощью RF-клея, в обеих группах. В Группе 1 элементы RF Glulam показали на 97,47% средние значения (основная линия клея) и на 81,39% (линия вторичного клея) выше, чем у клееных полиуретановых клеев.Группа 2, средние значения были также на 99,22% и 83,41% соответственно выше, чем у полиуретановых клееных элементов.

Анатомические характеристики — причина, по которой Группа 2 показала более высокие числа, потому что сосуды большего диаметра, высокие и широкие лучи обеспечивали идеальные условия для подвижности и проникновения адгезива. Однако различие между клеями можно объяснить их различной вязкостью.

Чем выше вязкость клея, тем выше трудность его растекания, что вызвано меньшей текучестью, что приводит к меньшему проникновению клея на капиллярную структуру древесины [11].

Математическая корреляция между физическими и анатомическими характеристиками древесины

Когда клей не имеет идеальной вязкости, могут возникнуть трудности с проникновением в пористую структуру древесины из-за уменьшения количества пустых пространств или их закупорки. Это могло привести к образованию более толстой основной линии клея и меньшей глубине проникновения клея, чего не наблюдалось в этом исследовании.

Основная линия клея имеет обратную и незначительную корреляцию с лучевыми характеристиками, что означает, что эти переменные не требуются, когда дело доходит до склеивания.Необходимое проникновение клея для закрепления в макро- и микроскопических областях древесины будет облегчено, если порода будет иметь такие характеристики, как более высокая пористость, сосуды большого диаметра, а также высокие и широкие лучи, как это видно из данных о толщине клеевого шва ( Таблица 1).

Увеличение древесины вызывает уменьшение пористости, следовательно, древесина будет иметь большую площадь контакта и увеличивает механическое сопротивление до той ценности, которую она представляет.

Высота лучей умеренно коррелировала с количеством ячеек, а также шириной лучей и количеством ячеек соответственно 0.503 и 0,608, оба ниже значимых (t <0,01). Поскольку лучи образованы клетками паренхимы и имеют неопределенную длину, можно сказать, что увеличение высоты и ширины лучей увеличит их способность создавать новые клетки-хранилища [31], что может объяснить корреляцию между этими переменными.

Методы склеивания для определения характеристик сцепления и механических свойств поперечно-ламинированной древесины (CLT), изготовленной из полимеров Larix kaempferi

(Базель). 2021 Март; 13 (5): 733.

Шуанбао Чжан

² Колледж материаловедения и технологий Пекинского лесного университета, Пекин 100083, Китай; nc.ude.ufjb@gnahzoabgnauhs

Charles Frihart, Academic Editor

Поступила в редакцию 3 февраля 2021 г .; Принято 23 февраля 2021 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0 /).

Abstract

Предыдущие исследования доказали, что Larix kaempferi является хорошим материалом для изготовления поперечно-клееной древесины (CLT), но при напряжении сдвига при изгибе CLT, изготовленный из Larix kaempferi , склонен к явлению растрескивания склеиваемой поверхности, что серьезно влияет на характеристики сдвига CLT. Чтобы решить эту проблему, в этой статье в качестве исходного материала был использован материал Larix kaempferi , проведены эксперименты по условиям шлифования поверхности, давлению склеивания и клеевым типам пиломатериалов, а также исследовано влияние этих трех факторов на качество склеивания CLT.Далее были изучены микроскопические характеристики связующего слоя. Результаты показали, что для Larix kaempferi с плотностью 0,68 г / см ³ , использованного в этом эксперименте, требуется высокое давление связывания. Среди трех адгезивов холодного отверждения, выбранных в эксперименте, клею на основе эмульсионного полимера изоцианата (EPI) требуется давление склеивания 1,5 МПа для обеспечения качества склеивания, в то время как для полиуретана (PUR) и фенолрезорцинолформальдегида (PRF) 1,2 МПа может удовлетворить потребность в давлении склеивания. адгезионное давление.Это связано с проницаемостью разных клеев при разном давлении. Результаты микроскопии связующего слоя показывают, что клеи EPI обладают плохой проницаемостью, поэтому требуется высокое давление склеивания. Влияние шлифовальной поверхности различных песчаных лент на прочность блока на сдвиг (BSS) и процент разрушения древесины (WFP) неочевидно, в то время как прочность связующего слоя лучше при шлифовании сеткой 100. Следовательно, должно быть высокое давление. используется для промышленного производства CLT, когда плотность ламината выше, особенно когда клей имеет плохую проницаемость.Разумная обработка поверхности шлифованием может использоваться при обработке поверхности ламината для повышения долговечности CLT.

Ключевые слова: поперечно-клееная древесина, Larix kaempferi , характеристики склеивания, механические свойства, техника склеивания

1. Введение

Поперечно-клееная древесина (CLT) — это разновидность деревянного конструкционного строительного материала из дерева или другие пиломатериалы, которые соединяются между собой в вертикальном направлении с помощью клея. Благодаря уникальной структуре CLT его формат можно неограниченно расширять, и он обладает хорошими механическими свойствами.Деревянное строительство становится все более популярным из-за различных преимуществ устойчивости, поэтому CLT может использоваться в качестве материала для высоких деревянных зданий, особенно в густонаселенных городских центрах, таких как Северная Америка, Австрия, Германия, Австралия и др. [1]. Китай, страна с большим населением, срочно нуждается в высоких деревянных зданиях, и CLT становится предпочтительным материалом для высоких деревянных зданий из-за своих уникальных свойств. Производство CLT из отечественной древесины может снизить транспортные расходы, и производство CLT из отечественной древесины постепенно стало популярным.

Композитный пол из дерева и терраццо и другие неорганические материалы, обладающие хорошими механическими свойствами, часто используются в традиционных зданиях [2]. Структура древесины получила признание во всем мире благодаря своим характеристикам защиты окружающей среды и устойчивого роста. CLT возник в Европе, но Larix Kaempferi редко использовался для приготовления CLT в Европе. В Китае Larix kaempferi — это основная порода лесонасаждений и древесины в субальпийском регионе, обладающая хорошими механическими свойствами и пригодность для изготовления изделий из древесины.Плотность Larix kaempferi колеблется от 0,48 г / см ³ до 0,84 г / см ³ в зависимости от местоположения и окружающей среды. Модуль упругости при прокатке CLT, полученного из Larix kaempferi , составлял около 140 МПа [3], что намного выше, чем у Picea sitchensis , Abies fabri и других хвойных пород древесины в Северной Америке [4,5]. Предыдущие исследования показали, что склеивающая способность является одним из важных свойств адгезивных продуктов, изготовленных из Larix kaempferi [6,7].По сравнению с породами древесины мягких пород, обычно используемыми для CLT в Европе, древесине лиственных и мягких пород с более высокой плотностью труднее добиться хороших характеристик сцепления из-за ее высокой плотности и содержания смолы [8,9], и та же проблема существует с CLT. Поэтому большой промышленный интерес представляет изучение эффективных методов улучшения характеристик сцепления Larix kaempferi CLT.

Существует несколько типов клеев, которые использовались для структурных клеев, включая фенолрезорцинолформальдегид (PRF), полиуретан (PUR), меламино-мочевиноформальдегид (MUF) и изоцианат эмульсионного полимера (EPI).Выбор подходящего клея во многом зависит от породы дерева. Целостность клеевого соединения древесины имеет особое значение для конечного использования склеенных изделий. На характеристики склеивания в значительной степени влияют вид клея, порода древесины и обработка поверхности. Юсоф и др. [10] приготовили CLT, используя Acacia Mangium в качестве сырья с различными адгезивами. Результаты показали, что прочность клееного CLT PRF лучше, чем у PUR. Более того, с увеличением давления склеивания прочность CLT на сдвиг значительно увеличивается, поэтому для Acacia Mangium требуется более высокое давление скрепления.PRF имеет лучшие характеристики склеивания, чем PUR, потому что PRF имеет лучшую проницаемость для Acacia Mangium , а проницаемость клея является важным фактором, влияющим на характеристики склеивания [11]. Предыдущие исследования показали, что для разных пород древесины требуются разные клеи и технологии склеивания, и исследования по приготовлению CLT Larix kaempferi заслуживают дальнейшего изучения.

Шлифование — широко используемый метод для создания гладких, однородных поверхностей перед склеиванием [12].Тестовое исследование показывает, что склеивание поверхностей, отшлифованных крупной зернистостью (36), работает плохо, а более мелкая зернистость (80–180) дает хорошие характеристики [13,14]. При шлифовании деревянных поверхностей обнаруживались раздавленные и вырванные волокна [14,15]. Частично отделившиеся или слегка раздробленные компоненты клеточной стенки, называемые фибрилляцией, которая, как считается, способствует хорошему качеству склеивания, а шлифовка деревянной поверхности может эффективно улучшить долговечность клеевого слоя [16]. Однако этому методу предварительной обработки для связывания CLT уделялось мало внимания.

Следовательно, цель данного исследования состояла в том, чтобы (1) выбрать эффективный метод склеивания для CLT, изготовленного из Larix kaempferi , (2) найти подходящий метод обработки поверхности для получения CLT.

2. Материалы и методы

2.1. Подготовка материала

Larix kaempferi , использованный в этом исследовании, взят из искусственного леса, растущего в провинции Ляонин, Китай. Средняя плотность при сушке в печи составляла 0,68 г / см ³ . Все бревна были распилены до размеров 21 мм (радиальный) × 90 мм (тангенциальный) × 540 мм (продольный).Согласно GB / T 29897-2013 [17], визуальную классификацию всех пиломатериалов следует проводить перед изготовлением CLT, только те, которые соответствуют требованиям сорта № 2 в североамериканской системе классификации пиломатериалов, будут сохранены для дальнейшей обработки. Чтобы обеспечить влажность древесины около 12%, древесина должна храниться при температуре 25 ° C и относительной влажности 65% не менее четырех недель. Материал с явными дефектами выбрасывается, оставшаяся древесина сортируется по плотности, а менее плотная древесина используется в качестве промежуточного слоя.

Три коммерческих холодных отверждения: EPI (Харбин, Китай), PRF (Шэньян, Китай) и PUR (Харбин, Китай) были использованы для производства CLT.

2.2. Предварительная обработка поверхности для шлифования

Для улучшения адгезионных характеристик Larix kaempferi поверхность пиломатериалов была отшлифована с помощью различных шлифовальных лент (P60, P80 и P100), скорость подачи шлифовального материала (v _f ) составляет 6 м / с. min, глубина шлифования (α _p ) задавалась равной 0,3 мм.

2.3. Микроскопия поверхности

Текстуры поверхности наблюдали с помощью СЭМ, были приготовлены небольшие образцы (10 мм × 10 мм × 5 мм) и покрыты тонким слоем золота.Микрофотографии получали при ускоряющем напряжении 10 кВ с использованием микроскопа Hitachi «S-4800» с системой Bruker Skvscan «1172» (Токио, Япония).

2.4. Шероховатость поверхности

Шероховатость поверхностей измеряли профилометром Mitutoyo (Шанхай, Китай). Наконечник иглы имел угол конуса 90 °, а радиус наконечника составлял 5 мкм. Скорость измерения 0,25 мм / с. Четыре параметра шероховатости R _a (среднее арифметическое отклонение), R _z (расстояние между линией пика контура и линией впадины контура) и R _t (сумма средней высоты пика максимального контура и средняя глубина впадины максимального контура) и R _см (средний шаг микроскопических неровностей контура).

2.5. CLT Manufacturing

В этом исследовании использовались три различных клея (EPI, PRF и PUR) и три уровня давления склеивания (0,8 МПа, 1,2 МПа и 1,5 МПа), а размеры пиломатериалов были подробно описаны в п. 2.1. Инструкции производителя по приготовлению каждого клея приведены на. Метод склеивания — ручное склеивание и давление пресса ().

Изображение поперечно-клееной древесины (CLT), изготовленной прессом в лаборатории.

Таблица 1

Параметры процесса склеивания.

Для изучения влияния обработки поверхности шлифованием на характеристики склеивания Larix kaempferi CLT, шлифовальные ленты с P60, P80 и P100 были использованы для изменения шероховатости поверхности ламината.Условия приклеивания указаны на рис.

Таблица 2

Условия шлифования, адгезивы и давление.

0

Испытание на проницаемость клея

Для наблюдения проницаемости клея при различных давлениях склеивания срезы толщиной 8–15 мкм, включая линию склеивания, были вырезаны из D в и окрашены.Проницаемость связующего слоя наблюдали под флуоресцентным микроскопом и оптическим микроскопом. Для каждой техники склейки проводится шесть повторов.

2.7. Испытания на сдвиг блоков

блоков CLT (B) были вырезаны из геометрического центра панели CLT, как показано на диаграмме отбора проб согласно ASTM D2559 [17]. Испытания на сдвиг блока проводились согласно [18,19] и Ehrhart’s [20]. Процент разрушения древесины (WFP) и прочность блока на сдвиг (BSS) определялись согласно ASTM D905 [19] и D5266 [21], соответственно.10 повторов для каждого условия.

2,8. Испытания на циклическое расслаивание

Испытания на циклическое расслаивание (быстрое окрашивание в вакууме-давлении) были проведены для определения скорости расслаивания (RD) в соответствии с тестом AITC T110-2007 [22]. Место отбора пробы — C, как показано на. Для каждой техники склейки было испытано по 10 образцов.

2.9. Испытания на изгиб в центральной точке с коротким пролетом

Прочность на межслойный сдвиг Larix kaempferi CLT (580 мм × 90 мм × 63 мм) определяли с помощью испытаний на изгиб в центральной точке с коротким пролетом в соответствии с ASTM D 3737 [23].Испытания проводились при соотношении диапазона 6,5. Место отбора пробы — A, как показано на. Шесть повторов были протестированы по основным направлениям силы.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Влияние клея и давления на характеристики склеивания Larix kaempferi CLT

3.1.1. Характеристики сдвига блока

Влияние различных клеев и давления на прочность блока CLT на сдвиг и процент разрушения древесины представлено в. Все три клея в испытаниях показали наилучшие адгезионные характеристики при высоком давлении склеивания (1.5 МПа), в то время как среднее значение BSS было ниже при низком давлении склеивания, а степень диспергирования была выше. WFP образцов под давлением 1,5 МПа был самым высоким, а WFP всех 10 образцов в каждой группе был выше 75%. Когда давление склеивания составляло 1,2 МПа и 0,8 МПа, WFP некоторых образцов, изготовленных из EPI и PUR, не мог достигать 75%.

Таблица 3

Влияние клеев и давлений склеивания на процент разрушения древесины (WFP), прочность блока на сдвиг (BSS) и скорость расслаивания (RD) (COV означает коэффициент вариации).

^{1172 PUR}

При изменении давления склеивания средние значения BSS соединения CLT с полиуретаном были примерно такими же. В то время как ВПП увеличивалась по мере увеличения давления.Средние значения BSS для связывания CLT с EPI и PRF, очевидно, были увеличены, и регулярность изменения WFP была такой же, как и для связывания с PUR. Когда давление связывания составляло 1,2 МПа и 1,5 МПа, среднее значение BSS и его степень дисперсии PRF не показали значительных изменений, а WFP всех 10 образцов был выше 75%. Можно сделать вывод, что для изготовления Larix kaempferi CLT, склеенного с помощью PUR и PRF, можно использовать давление склеивания 1,2 МПа, а для склеивания EPI — более высокое давление скрепления, равное 1.Требуется 5 МПа. При изменении давления изменение значения коэффициента вариации (COV) также является одним из важных показателей для оценки качества склеивания. Чем меньше значение COV, тем стабильнее данные. Однако влияние увеличения давления на числовую стабильность BBS не очевидно.

3.1.2. Циклическое расслаивание

Влияние клея и давлений склеивания на циклическое расслаивание Larix kaempferi CLT показано на рис.С увеличением давления склеивания значение RD всех трех клеев уменьшилось. Прочность клея EPI была более подвержена давлению склеивания, чем два других, когда давление клея составляло 1,5 МПа, значение RD уменьшалось на 43,5% по сравнению с давлением склеивания 0,8 МПа. Среди трех адгезивов, выбранных в этом исследовании, долговечность полиуретана меньше зависит от давления клея. Из COV видно, что увеличение давления не только снижает скорость расслоения, но и улучшает стабильность срока службы.

3.1.3. Прочность на межслойный сдвиг

Прочность на межслойный сдвиг и смещение Larix kaempferi CLT, испытанное путем изгиба в центральной точке с коротким пролетом, показаны на. Средняя прочность на межслойный сдвиг CLT, полученного из Larix kaempferi , при различных условиях составляет 3,16 МПа. Сообщалось, что прочность на межслойный сдвиг в основном направлении прочности для трехслойного CLT из тополя толщиной 105 мм составила 2,0 МПа, для трехслойного CLT из черной ели толщиной 105 мм — 1.6 МПа, для трехслойного Eucalyptus CLT толщиной 54 мм было 1,75 МПа [8,24,25].

Механические свойства CLT при коротком пролетном изгибе в центральной точке ( a . Прочность на межслойный сдвиг; b . Прогиб).

Когда давление склеивания составляло 0,8 МПа, значения прочности на межслойный сдвиг трех клеев (PUR, EPI, PRF) составляли 3,37 МПа, 2,29 МПа и 3,33 МПа, в то время как смещение центра пролета составляло 7,07. мм, 4,91 мм и 5.69 мм соответственно. Когда давление клея составляло 1,2 МПа, значения прочности на межслойный сдвиг трех клеев (PUR, EPI, PRF) составляли 3,05 МПа, 2,78 МПа и 2,92 МПа, а смещение центра пролета составляло 7,17 мм, 5,12 мм. и 5,61 мм соответственно. Когда давление клея составляло 1,5 МПа, значения прочности на межслойный сдвиг трех клеев (PUR, EPI, PRF) составляли 3,52 МПа, 3,39 МПа и 3,86 МПа, а смещение центра пролета составляло 7,96 мм, 7,00 мм. и 6,92 мм.Анализ данных показал, что результаты такие же, как у BSS. Для трех адгезивов, использованных в испытании, давление 1,5 МПа обеспечивает более высокую прочность на межслойный сдвиг и более низкую степень диспергирования.

3.1.4. Микроскопическая характеристика склеивающего интерфейса

Считается, что это эффективный метод для глубокого изучения свойств склеивания путем определения микроскопических характеристик склеивающего интерфейса [26]. Влияние на связующий интерфейсный слой трех клеев при трех различных давлениях сцепления наблюдали под лазерным конфокальным микроскопом и оптическим микроскопом.Как показано на рисунке, клей PUR представляет собой типичный пенящийся клей. Когда давление склеивания составляло 1,2 МПа и 1,5 МПа, можно наблюдать, что клей PUR проникает в ячейки древесины, особенно при давлении 1,5 МПа в деревянных ячейках можно увидеть больше клея, тогда как при давлении 0,8 МПа, в клетках древесины не наблюдается клея. В случае клея EPI клей проникал в ячейки древесины, когда давление склеивания составляло 1,5 МПа, но когда давление склеивания составляло 0.8 МПа и 1,2 МПа, в дереве не видно клея. Клей PRF обладает хорошей проницаемостью и проникает в древесину при трех различных давлениях склеивания. В зависимости от проницаемости клея следует выбирать разное давление склеивания. Для Larix kaempferi с высокой плотностью, выбранной в этом эксперименте, более подходящим является более высокое давление склеивания.

Микрофотографии, сделанные с помощью флуоресценции и оптического микроскопа, с поперечным видом горизонтальных линий склеивания, показывающими проникновение клея.

3.2. Влияние шероховатости поверхности на характеристики склеивания Larix kaempferi CLT

3.2.1. Шероховатость поверхности Larix kaempferi после шлифования с различной песчаной полосой

Сравнение шлифованных поверхностей с разным числом ячеек выявило различия для всех значений шероховатости. Larix kaempferi — древесина хвойных пород с однородной структурой. Шероховатость поверхности Larix kaempferi , обработанных разными песчаными лентами, различна. Результаты измерения шероховатости поверхности представлены на рис.При увеличении числа ячеек шлифовальной ленты параметры шероховатости поверхности снижаются. Кроме того, отображаются различия между тремя методами обработки поверхности. Обработанная шлифовальной лентой поверхность древесины с ячейками 80 и 200 обеспечивает более высокий уровень фибрилляции.

РЭМ тангенциальных участков, отшлифованных шлифовальными лентами с различной сеткой. ( a ) меш 60, ( b ) меш 80, ( c ) меш 100; красными стрелками отмечена фибрилляция.

Таблица 4

Шероховатость поверхности образцов, полученных с использованием различных шлифовальных лент, и ее влияние на BSS и RD.

COV)

5,51273

3.2.2. Характеристики сдвига блока

Результаты для BSS (среднее значение и коэффициент вариации (COV)) и WFP вместе со статистическим анализом показаны на рис.Значения BSS трех песчаных лент явно не различались, а WFP был выше 75%, что имело лучшее качество сцепления. Шлифованные поверхности показали более высокое значение R _a и R _z , и в связи с этим, как исследования Маркуса [16], для адгезии доступна большая поверхность, в то время как большая поверхность не связана напрямую с BSS и WFP в этом исследовании. Результаты не показали четкой корреляции между шероховатостью и BSS или WFP, что согласуется с выводами Kläusler et al.[13].

3.2.3. Циклическое расслоение

Значения RD были оценены в соответствии со стандартными требованиями [22], с увеличением числа ячеек песчаной ленты шероховатость поверхности уменьшается, и значение RD постепенно уменьшается. Когда число ячеек песчаной ленты составляет 60, 80 и 100, RD составляет 12,8%, 9,02% и 5,43% соответственно. Когда количество сеток песчаной ленты равно 100, создается больше фибрилляции, чтобы улучшить характеристики циклического отслаивания на поверхности склеивания, что аналогично предыдущему исследованию [16].Следовательно, для Larix kaempferi долговечность CLT может быть улучшена путем шлифования поверхности пиломатериалов с помощью шлифовальных лент 100 меш.

4. Выводы

Было исследовано влияние клеев и давлений на характеристики склеивания и механические свойства CLT, произведенного Larix kaempferi , и обсуждена обработка песком для получения ламинатов. Основные выводы резюмируются следующим образом:

• 1. Давление склеивания определяется проницаемостью клея и древесины, что также является основным фактором, влияющим на характеристики склеивания, особенно для клея EPI.Рекомендуется использовать высокое давление склеивания для контроля постоянства качества продукта в промышленных целях.

• 2. Поверхность обработанного ламината с различным числом ячеек песчаных лент не оказывает очевидного влияния на BBS, но имеет большое влияние на характеристики циклического расслаивания. Показатели циклического расслаивания являются хорошими, когда число ячеек песчаной ленты равно 100. Следовательно, подходящая предварительная обработка песком может быть одним из методов повышения долговечности соединительной линии CLT.

Взносы авторов

Финансирование, HR; Исследование, M.L .; Ресурсы, Z.T .; Программное обеспечение, Ю.Г .; Надзор, С.З. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Работа поддержана Национальным фондом естественных наук (проект № 31971596). и Национальная программа исследований стратегического альянса по инновационным технологиям в деревообрабатывающей и бамбуковой промышленности (проект №Tiawbi202001).

Заявление институционального наблюдательного совета

Не применимо.

Заявление об информированном согласии

Не применимо.

Заявление о доступности данных

Совместное использование данных не применяется.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Сноски

Примечание издателя: MDPI сохраняет нейтралитет в отношении юрисдикционных претензий на опубликованных картах и ​​филиалов организаций.

Ссылки

1. Ван Де Куилен Дж. У. Г., Чеккотти А., Ся З., Хе М.Очень высокие деревянные дома из клееного бруса. Процедуры Eng. 2011; 14: 1621–1628. DOI: 10.1016 / j.proeng.2011.07.204. [CrossRef] [Google Scholar] 2. Форабоски П., Ванин А. Механическое поведение композитного пола из дерева и терраццо. Констр. Строить. Матер. 2015; 80: 295–314. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.01.068. [CrossRef] [Google Scholar] 3. Гонг Ю., Ву Г., Рен Х. Оценка и теоретический расчет механических свойств различных сортов поперечно-клееной древесины, изготовленной из плантационной лиственницы.Китайские панели на древесной основе. 2019; 26: 21–25. [Google Scholar] 4. Хамдан Х., Анвар У. Производство поперечно-ламинированных деревянных панелей с использованием древесины сесендук. Timber Technol. Bul. 2016; 59: 1–6. [Google Scholar] 5. Франги А., Фонтана М., Хьюги Э., Юбстль Р. Экспериментальный анализ поперечно-клееных деревянных панелей при пожаре. Огненный саф. J. 2009; 44: 1078–1087. DOI: 10.1016 / j.firesaf.2009.07.007. [CrossRef] [Google Scholar] 6. Гонг Ю., Ву Г., Рен Х. Свойства межслойного сдвига поперечно-клееной древесины, изготовленной из отечественной японской лиственницы в Китае.China Wood Ind. 2018; 32: 6–9. [Google Scholar] 7. Чжу Дж., Тан М., Ян П., Лю X. Выбор клея для Larix Gmelinii Glulam. Китай Для. Prod. Инди 2017; 44: 33–36. DOI: 10.19531 / j.issn1001-5299.201712008. [CrossRef] [Google Scholar] 8. Лу З., Чжоу Х., Ляо Ю., Ху С. Влияние обработки поверхности и клеев на характеристики склеивания и механические свойства поперечно-клееной древесины (CLT), изготовленной из древесины эвкалипта небольшого диаметра. Констр. Строить. Матер. 2018; 161: 9–15. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.11.027. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Чжан Ю., Фу Ф. Исследование эффективности склеивания древесины плантаций с плохой адгезией. China Wood Ind. 2005; 19: 4–7. [Google Scholar] 10. Мохд Юсоф Н., Мд Тахир П., Ли С.Х., Хан М.А., Мохаммад Суффиан Джеймс Р. Механические и физические свойства перекрестно-ламинированной древесины, изготовленной из древесины акации и мангия, в зависимости от типов клея. J. Wood Sci. 2019: 65. DOI: 10.1186 / s10086-019-1799-z. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Курт Р. Прочность прессованных и саморезов фанерных соединений.Holz Als Roh Werkst. 2003. 61: 269–272. DOI: 10.1007 / s00107-003-0397-2. [CrossRef] [Google Scholar] 12. де Моура Л.Ф., Эрнандес Р.Э. Влияние абразивного минерала, размера зерна и скорости подачи на качество шлифованных поверхностей древесины сахарного клена. Wood Sci. Technol. 2006; 40: 517–530. DOI: 10.1007 / s00226-006-0070-0. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Клауслер О., Рем К., Эльстерманн Ф., Нимц П. Влияние обработки древесины на прочность на сдвиг и процент разрушения древесины однокомпонентных полиуретановых деревянных соединений после смачивания.Int. Wood Prod. J. 2013; 5: 18–26. DOI: 10.1179 / 2042645313Y.0000000039. [CrossRef] [Google Scholar] 14. de Moura L.F.H.R. Оценка эффективности лакокрасочного покрытия при трехсторонней наплавке на сахаре. Wood Fiber Sci. 2005. 37: 355–366. [Google Scholar] 15. Cool J.H.R. Улучшение процесса шлифования древесины черной ели для улучшения качества поверхности и воды. Для. Prod. J. 2011; 61: 372–380. [Google Scholar] 16. Knorz M., Neuhaeuser E., Torno S., van de Kuilen J.-W. Влияние методов подготовки поверхности на влажностные характеристики конструкционных клеевых соединений древесины твердых пород.Int. J. Adhes. Клеи. 2015; 57: 40–48. DOI: 10.1016 / j.ijadhadh.2014.10.003. [CrossRef] [Google Scholar] 18. ASTM. Американское общество тестирования. Американское общество тестирования, Соединенные Штаты; Вест Коншохокен, Пенсильвания, США: 2004. Обозначение D 2559-04. [Google Scholar] 19. ASTM. Стандартный метод испытаний прочностных свойств адгезионных связей при сдвиге при нагрузке сжатия. Американское общество испытаний и материалов; Вест Коншохокен, Пенсильвания, США: 2013. Обозначение D905-08. [Google Scholar] 20. Эрхарт Т., Бранднер Р. Роликовые ножницы: испытательные конфигурации и свойства некоторых европейских пород древесины мягких и твердых пород. Англ. Struct. 2018; 172: 554–572. DOI: 10.1016 / j.engstruct.2018.05.118. [CrossRef] [Google Scholar] 21. ASTM. Стандартная практика для оценки процента разрушения древесины в клеевых соединениях. Американское общество испытаний и материалов; Вест Коншохокен, Пенсильвания, США: 2020. Обозначение D 5266-13. [Google Scholar] 22. AITC. Методы испытаний конструкционного клееного бруса циклического типа. Американский институт деревянного строительства, Соединенные Штаты; Вест Коншохокен, Пенсильвания, США: 2007.Расслоение Т110-2007. [Google Scholar] 23. ASTM. Стандартная практика установления допустимых свойств для конструкционного клееного бруса (Glulam) Американское общество испытаний и материалов; Вест Коншохокен, Пенсильвания, США: 2019. Обозначение D 3737-03. [CrossRef] [Google Scholar] 24. Ван З., Фу Х., Чуй Ю.Х., Гонг М. Возможность использования тополя в качестве поперечного слоя для изготовления поперечно-клееной древесины; Труды Всемирной конференции по лесной инженерии; Квебек, Квебек, Канада. 10–14 августа 2014 г.[Google Scholar] 25. Чжоу К., Гонг М., Чуй Ю.Х., Мохаммад М. Измерение модуля упругости при прокатке и прочности поперечно-клееной древесины, изготовленной из черной ели. Констр. Строить. Матер. 2014; 64: 379–386. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.04.039. [CrossRef] [Google Scholar] 26. Камке Ф.А. Проникновение клея в древесину — обзор. Wood Fiber Sci. 2007. 39: 205–220. [Google Scholar]

Компоненты и конструкции

Инновационные, современные продукты

Экономичные, экологические и с низким энергопотреблением продукты Mathis являются инновационными и могут удовлетворить все требования, от самых простых проектов до самых сложных.Mathis предлагает этикетки самого высокого качества в деревообрабатывающей промышленности. Его клееная древесина обеспечивает очень высокую огнестойкость и сокращает сроки строительства.

Acerlam

Брус клееный универсальный

Acerbois Glulam, сертифицированный с 1995 года, клееный брус Acelam используется во всех интерьерах и рассматривается страховыми компаниями как твердый материал на том же уровне, что и бетон или кладка. ACERLAM является одним из ведущих производителей клееной древесины, сертифицированной Acerbois Glulam.

Colorlam

Клееный брус, полный жизни

Чередование двух контрастирующих разновидностей дерева усиливает эффект ламинирования и позволяет создавать удивительные архитектурные творения. COLORLAM омолаживает имидж клееной древесины, сохраняя при этом все ее традиционные свойства.

Ecolam

Брус экологический клееный

Что касается сохранения биоразнообразия, клееный брус Ecolam, обладающий естественной устойчивостью к классу 3, по сути своей заменяет химически обработанную древесину.ECOLAM — это экологичный клееный брус по преимуществу .

Redlam

Клееный брус с характером

Новый и аутентичный, живой и теплый, Redlam — это клееный брус, который естественным образом подчеркивает свой характер и привносит иную эстетику в структуры традиционных зданий.

DALBOIS

Древесина для стен, пола и крыши

Клееная панель известна своими высокими тепловыми и акустическими характеристиками, отличной огнестойкостью и высокой структурной прочностью.Легкая и удобная, клееная панель представляет собой сложенные крест-накрест деревянные паруса, предназначенные для формирования стен, крыш, полов, лифтовых шахт, лестниц …

ФОРМОВЫЕ И МАКСИМАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ

Более 20 типов (от 41 x 127 мм до 840 x 2046 мм)

Имея более двадцати стандартных профилей, Mathis предлагает самый широкий ассортимент балок и опор на рынке. Его инженеры индивидуально изучают каждый конкретный запрос.

Контроль больших пролетов в сочетании с инновационными методами склеивания позволяет Mathis изготавливать монолитные балки с исключительным сечением.

AZUREL

Высокоэффективная деревянная рама

Деревянные каркасные стены MATHIS сертифицированы ACERBOIS-CST. Их компоненты с гарантией «PEFC» калибруются и обрабатываются на станках с числовым программным управлением, чтобы собрать их в «техническую» структуру. Соединения выполняются с помощью винтов и гвоздей, чтобы обеспечить долговечность их основных крепежных свойств для зданий, открытых для публики, или многоуровневых зданий. Могут быть разного уровня отделки.

AZURTEC MNM

Ребристая стенка для большой высоты

Стена AZURTEC MNM ®, состоящая из перекрещенных ламинированных деревянных панелей и клееных деревянных элементов жесткости, известна своими высокими тепловыми и акустическими характеристиками, отличной огнестойкостью и высокой структурной прочностью.

AZURTEC PNM

Длиннопролетный пол

Пол AZURTEC PNM ® наконец-то представляет собой мощное решение для достижения пролетов от 5 до 12 мл, которые ожидают проектировщики зданий.