Пенобетонный блок характеристики: Технические характеристики пеноблоков

Технические характеристики блоков пенобетона

Пенобетон – синтетический материал, получаемый путем смешивания цементно-песочной смеси с добавлением химического реагента (пенообразователя). Готовая смесь помещается в специальные формы, в которых твердеет в естественных условиях. Водород, выделяющийся в процессе расширения и, так называемого, вспучивания смеси, увеличивает ее объем почти в 5 раз. Именно благодаря появлению пузырьков материал обретает ячеистую структуру. Производить блоки из пенобетона можно непосредственно на стройплощадках.

Область применения пенобетона

Являясь универсальным и доступным в ценовом плане материалом, пенобетон широко используется как в строительстве новых объектов, так и для реконструкции старых домов и сооружений. Благодаря своим техническим характеристикам блоки из пенобетона является одним из самых востребованных строительных материалов.

Неоспоримыми преимущества материала являются:

• Высокая теплоизоляция. Однослойная стена, выполненная из блоков плотностью 400-500 кг/м³, толщиной 40 см, обладает степенью сопротивления теплопередачи 2,-3,5 м² оС/Вт. По своим теплоизоляционным свойствам пенобетон превосходит в несколько раз силикатный и керамический кирпич.

Высокая степень теплоизоляции материала позволяет строить более тонкие стены, снижая при этом общую массу коробки дома и позволяя использовать облегченный фундамент. Кроме снижения затрат на устройство фундамента, пенобетон дает возможность сэкономить на расходах на отопление и кондиционирование дома в дальнейшем.  

• Морозостойкость. Благодаря своему капиллярно-пористому строению данный материал способен выдержать 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Способность ячеистого бетона сохранять физико-механические свойства в условиях многократного замораживания и оттаивания характеризуется маркой по морозостойкости, которая назначается согласно количеству циклов попеременного оттаивания и замораживания.

• Экологическая чистота. В изготовлении пенобетонных блоков участвуют только природные компоненты (известь, песок, алюминиевая пудра и пр.), при этом не используются переработанные отходы или шлаки. По степени экологичности пеноблоки очень близки к древесине, их еще называют биоблоками.
• Хорошая звукоизоляция. Пористая структура материала обеспечивает достаточное поглощение звуков, исключая их отражение от поверхности. Конструкция дома, построенного из ячеистого бетона, отвечает требованиям СНИП 11-12-77. Данный строительный материал зачастую используется в роли слоя звукоизоляции на плитах конструкционного бетона.
• Простота обработки. Пеноблоки можно пилить и штрабить режущими инструментами, что делает их очень привлекательными для строителей.
• Низкое водопоглощение. Материал имеет замкнуто-пористую структуру (в составе блока почти 100% пор закрыты), что не дает возможности воде просачиваться внутрь материала и заполнять пустоты.
• Долговечность. За 10 лет эксплуатации данный материал увеличивает свою марочную крепость  практически вдвое. Именно поэтому блоки из пенобетона можно использовать в строительстве домов до 4 этажей в высоту.
• Низкая плотность. Данное свойство материала позволяет сократить расходы на транспортировку, существенно упрощает строительство и сокращает его сроки.
• Высока пожаробезопасность. Пенобетон согласно классификации DIN 4102 имеет класс А1, что говорит о его негорючести. Данный материал нашел широкое применение в утеплении строительных конструкций, а также теплоизоляции оборудования в условиях, когда температура изолируемой поверхности достигает +400°С. При этом в ходе многочисленных исследований было доказано, что при повышении температуры до отметки +400°С, происходит увеличение прочности пенобетона на 85%. Согласно ГОСТ 30247.0-94, предел огнестойкости покрытий и плит перекрытий составляет 70 мин (REI 60).

К недостаткам пенобетона относят:

• для обеспечения оптимальных показателей теплопроводности и шумоизоляции в качестве кладочного раствора следует использовать специальный клей. При этом к геометрии изделий предъявляются высокие требования. Сегодня не каждый производитель способе предложить блоки точных форм.
• Обязательная отделка дома для придания ему эстетического вида.
• Даже малейшее нарушение технологического процесса может привести к ломкости материала, поэтому пеноблоки следует приобретать в проверенных изготовителей.

Технические характеристики пеноблоков

По своим физико-механическим свойствам, таким как марка согласно средней плотности, прочность на сжатие, отпускная влажность, коэффициент теплопроводности в сухом виде, морозостойкость материал делится на несколько групп:

• D 300, 350, 400, 500 – теплоизоляционные. Данный тип используется в возведении теплоизоляционных слоев.
• D 600, 700, 800, 900 – конструкционного-теплоизоляционные. Пользуются наибольшей популярностью в малоэтажном строительстве.
• D 1000, 1100, 1200 – конструкционные блоки. Используются реже, как правило, в возведении несущих стен и перегородок.

Главная задача пенобетона – создать максимальную теплоизоляцию при условии сохранения требуемой прочности стеновой конструкции. Использование данного материала помогает достичь этого компромисса.

Пенобетон – что влияет на технические характеристики?

При увеличении плотности пенобетона, растет его прочность и теплопроводность. Однако если с повышенной прочностью проблем не возникает, то увеличение теплопроводности может провести к тому, что материал будет худе удерживать тепло и плохо противостоять действию пониженных температур.

Снижение плотности блоков из пенобетона приводит к улучшению технических характеристик, в частности показателей теплоизоляции, но при этом прямо пропорционально падает несущая способность конструкции. Чем теплее получается каркас, тем меньшую нагрузку он может выдержать.

Как и все цементные материалы, блоки из пенобетона повреждены усадке в процессе укладки. Размер усадки зависит от таких факторов как качество и содержание песка, тип цемента и его количество в смеси, метод выдерживания, водоцементное соотношение и др. Причем активная фаза усадки длится всего 28 дней, далее она становиться незначительной.  

Как правильно выбрать плотность пенобетона?

В качестве стенового материала рекомендуется использовать пеноблоки плотностью D600-700. Они способны выдержать нагрузку, которую оказывают на каркас монолитные перекрытия без армопояса или плиты перекрытия в готовом виде (с обязательным устройством по периметру укладки плит аромопояса). 

В качестве альтернативы можно использовать многослойные конструкции, в которых блоки низкой плотности играют роль теплоизоляционного материала, при этом роль несущих элементов отводиться монолитному бетону, кирпичу или пескобетонным блокам.

Пенобетонные блоки характеристики, размеры и вес, преимущества и недостатки, видео

Пенобетонный блок или пенобетон представляет собой искусственный строительный камень, который изготавливается на автоматизированной производственной линии. Основной процесс формирования ячеистого материала проходит в баросмесительной камере под воздействием высокого давления. На технические и эксплуатационные характеристики искусственного камня, а также на область его применения, полностью влияет соотношение компонентов, участвующих в производственном процессе — это преобразователи, песок, добавки и другие дополнительные составляющие.

Блоки пенобетонные имеют прямоугольную форму разных размеров, различаются между собой плотностью, весом. Плотные по структуре камни предназначены для возведения наружных (несущих) стен здания, а более легкие и пористые — для создания внутренних перегородок.

Пенобетонные блоки характеристики

Основные характеристики пенобетонных блоков:

1. Низкая теплопроводность. Современному ячеистому материалу присущ низкий показатель проводимости тепловой энергии, поэтому в летний период в таких домах хорошо сохраняется прохлада, а зимой – тепло, благодаря чему экономятся энергоресурсы, необходимые на кондиционирование и обогрев помещений. При низком коэффициенте теплопроводности отпадает потребность в дополнительном утеплении стен.
   

   Совет! В пенобетонных изделиях коэффициент теплопроводности зависит от плотности камня, чем плотность меньше, тем ниже показатель. Поэтому при покупке строительного материала необходимо обязательно обращать внимание на плотность, которая измеряется в кг/м³. В пенобетоне показатель колеблется от 600 до 1200 кг/м³.

2. Паропроницаемость. Благодаря данному свойству материала стены дома «дышат», что способствует созданию оптимального внутреннего микроклимата, который присутствует в помещениях.
3. Низкий показатель водопоглощения. Это очень важное свойство изделий обеспечивается благодаря хорошей закрытости ячеек (пор). Влага не способна проникать глубоко внутрь камня, а значит, он может выдерживать длительное воздействие неблагоприятных атмосферных явлений, не подвергается преждевременным разрушениям, усадкам, деформациям и исключается образование трещин.
4. Противопожарная безопасность. В составе камня содержатся минеральные элементы, которые отличаются негорючестью и отсутствием выделения токсичных веществ во время горения. Под воздействием высоких температур и прямого огня камень не разрушается, не поддается расщеплению и не взрывается, как это бывает с тяжелым бетоном. Благодаря таким свойствам ячеистые блоки нашли широкое применение при строительстве огнестойких сооружений.
5. Экологическая чистота. Коэффициент экологичности – 2. Если сравнить с другими материала, то 1 — дерево, 10 – кирпич, 20 – керамзитовый блок. Из такого современного строительного материала можно без опасений возводить жилые дома и дачи, так как камень не выделяет вредных для здоровья веществ и нетоксичен.
6. Хорошая звукоизоляция. Пористая текстура обладает прекрасными акустическими свойствами и поглощает любой звук, не отражая его. Благодаря такому свойству пенобетон применяется для создания межкомнатных перегородок и в качестве звукоизоляционного материала, посредством которого создается дополнительный слой на плитах конструкционного бетона. Изоляция выполняется в соответствии с требованиями СНиП и способна задерживать шум мощностью 41 дБ.
7. Податливость механической обработке. Однородность мелкопористой структуры по всей толщине камня способствует простой и легкой обработке. Пенобетон хорошо пилится, штробируется, сверлится, что значительно ускоряет производственный процесс.
8. Экономичность. На этот показатель влияет доступная стоимость и быстрые сроки возведения здания. Также благодаря низкой теплопроводности расходы на отопление снижаются до 30%, а из-за малого веса камня нет необходимости в возведении дорогостоящего фундамента.
9. Эстетичность и аккуратный внешний вид. Идеально ровные края камня с высокой геометрической точностью позволяет возводить стены, используя клеевые составы. Такая технология исключает «мостики холода» в стенах, поэтому не требуется нанесения толстого слоя штукатурки как внутренней, так и наружной.
10. Длительный срок эксплуатации. Уникальность искусственного ячеистого блока заключается в незавершенном процессе внутреннего созревания, который продолжается и после того, как камень уложен в стену. В связи с чем, показатели прочности, тепло- и звукоизоляции постоянно улучшаются. Примерный срок эксплуатации – 80 лет.
11. Широкая область применения. Это могут быть одноэтажные строения (гаражи, хозяйственные постройки, дачи, здания разного назначения, жилые дома) и двухэтажные особняки.

Блоки пенобетонные технические характеристики

Сравнивая блоки из пенобетона с другими аналогичными материалами, становится понятно, почему этот стеновой материал получил такую популярность и востребованность:

• По теплопроводности, которая составляет 0,14-0,22 Вт/м²С, он уступает только газобетону – 0,1-0,14 Вт/м²С, а легкие виды камня приравниваются к древесине — 0,14 Вт/м²С.
• По прочности с показателем 15-25 кгс/см² является самым легким стеновым материалом.
• По плотности с показателем 600-100 кг/м², не уступает дереву – 500 кг/м² и газобетону – 400-600 кг/м².
• По водопоглощению значения приравниваются к поризованному блоку и составляет 10-16 % массы.
• По морозостойкости с циклом 35 не уступает только газобетону – от 25 циклов.

Вышеперечисленные сравнения указывают на то, что пенобетонные блоки, технические характеристики которых не уступают, а иногда даже имеют улучшенные показатели, выводят данный материал на позиции востребованного и актуального материала.

Изделия из пенобетона подразделяются на три вида:

• Теплоизоляционный с маркой плотности 400 и 500, прочностью 9 и 13.
• Конструкционно-изоляционный с маркой плотности 600, 700 и 800, прочностью — 16, 24 и 27.
• Конструкционный с маркой плотности 900, 1000, 1100 и 1200, соответственно прочность составляет 35, 50, 64 и 90.

Пенобетонные блоки размеры и вес

Производители современного стенового материала предлагают несколько вариантов типоразмеров, поэтому блоки из пенобетона размеры имеют достаточно разные. Если первые камни имели размеры 200х200х400 мм, то на сегодняшний день блочная продукция различается следующими точными размерами:

1. Длиной, которая составляет – 288, 388 и 588 мм.
2. Толщиной – 200, 250, 300мм.
3. Высотой — 88, 119, 144, 188, 288 мм.

Все вышеуказанные размеры могут сочетаться в разных вариациях, но в основном зависят от области применения с учетом требований проектной документации.

В строительной сфере самыми распространенными и часто применяемыми являются блоки пенобетонные, размеры которых составляют 200 (100)х300х500, 200 (100)х300х600, 200 (100)х400х600 и 300(100)х400х600 мм. Какой размер пенобетонного блока выбрать? Окончательное решение будет зависеть от проектировщика, который исходит всегда от требований, предъявленных к проекту.

От размера блоков из пенобетона полностью зависит масса.

Параметры пенобетонных блоков:

• 80х300х600 мм весит 8,5 кг;
• 100х300х600 мм имеет массу 11 кг;
• 200х200х60 мм весит 14 кг;
• 160х300х600 мм имеет массу 17 кг и т.д.

Объемный вес в 1 м³ камня составляет в пределах 580-630 кг.

Преимущества пенобетонных блоков

Основные преимущества:

• Огнестойкость. Стена толщиной 150 мм способна выдерживать открытый огонь и очень высокие температуры в течение 4 часов.
• Быстрый монтаж.
• Удобная транспортировка.

Вывод

Пенобетон можно отнести к категории практичных и вечных материалов, которые в процессе эксплуатации улучшают свои прочностные характеристики и обеспечивают надежностью. Искусственный камень не подвержен гниению и образованию плесени. Качественный долговечный материал не нуждается в особом уходе.

Теплопроводность разных марок пеноблоков — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Дата: 12.06.2014

Пенобетон стал очень популярен среди строителей благодаря целому ряду своих положительных качеств, но ведущей из них остается теплопроводность.

Это свойство пенобетонных блоков определяет их возможность сбалансировать процесс прохода теплоты при условии разных температур снаружи и внутри. Качество провождения напрямую связано с другими техническими параметрами блоков, но особенно зависит от плотности. Все происходит по принципу прямой однолинейной корреляции: чем больше коэффициент плотности блока, тем выше теплопроводность пенобетона. Из-за того, что у воздуха очень маленькая свойство перемещать теплоту, его присутствие в пенобетоне существенно понижает это качество.

Практическое значение показателя

Теплопроводность пенобетонных блоков демонстрирует его теплоизоляционные свойства. Но важно помнить, что чем больше коэффициент теплопроводности, тем хуже он утепляет здания. Насыщенность передачи тепла за счет этого свойства имеет прямую зависимость от соотношения разницы температур на разных концах к интервалу между ними.

В реальных условиях все выглядит таким образом: в холодное время года, как не пытайся протопить (или обогреть) помещение, а остатки тепла в любом случае выйдут наружу, а в жаркий период в доме температура будет такая же, как и на улице.

Существует шкала, которая непосредственно связывает плотность (обозначается латинской буквой D) пенобетона марок 300, 400, 500, 600 c его теплоизоляционными свойствами.

Для того чтобы правильно сделать расчет теплопроводности стен из пенобетона, необходимо учитывать следующие показатели:

1. знать о теплотехнических параметрах других материалов, задействованных при строительстве;
2. помнить о сопротивлении постройки передаче тепла;
3. высчитать показатель ГСОП.

Он измеряется как сумма сопротивлений всех слоев.

Сравнительная теплопроводность выигрывает на фоне других стройматериалов

Пенобетон в сравнении с:

• деревом — более выгоден, его плотность выше, а себестоимость меньше и производится легко, как в домашних условиях, так и на стройплощадке.
• газобетоном — используется при большом уровне влажности. Плюс ко всему не является таким вредным для окружающей среды.
• кирпичом — уступает лишь в показателе прочности (для возведения многоэтажного здания лучше предпочтение отдать кирпичу, или хотя из него сделать несущие стены).

Автоклавный пенобетон имеет более высокую прочность, более низкий коэффициент проводимости тепла (0,09-0,18 Вт/ (м*°С). У неавтоклавного меньшие свойства по энергоемкости и энергосбережению (коэффициент 0.07 до 0.2 Вт/м*°С).

Пенобетонные блоки характеристики, размеры и вес, преимущества и недостатки. | Пенообразователь Rospena

Пенобетонный блок или пенобетон представляет собой искусственный строительный камень, который изготавливается на автоматизированной производственной линии. Основной процесс формирования ячеистого материала проходит в баро-смесительной камере под воздействием высокого давления. На технические и эксплуатационные характеристики искусственного камня, а также на область его применения, полностью влияет соотношение компонентов, участвующих в производственном процессе — это преобразователи, песок, добавки и другие дополнительные составляющие.

Блоки пенобетонные имеют прямоугольную форму разных размеров, различаются между собой плотностью, весом. Плотные по структуре камни предназначены для возведения наружных (несущих) стен здания, а более легкие и пористые — для создания внутренних перегородок.

Пенобетонные блоки характеристики

Основные характеристики пенобетонных блоков:

• Низкая теплопроводность. Современному ячеистому материалу присущ низкий показатель проводимости тепловой энергии, поэтому в летний период в таких домах хорошо сохраняется прохлада, а зимой – тепло, благодаря чему экономятся энергоресурсы, необходимые на кондиционирование и обогрев помещений. При низком коэффициенте теплопроводности отпадает потребность в дополнительном утеплении стен.
• Совет! В пенобетонных изделиях коэффициент теплопроводности зависит от плотности камня, чем плотность меньше, тем ниже показатель. Поэтому при покупке строительного материала необходимо обязательно обращать внимание на плотность, которая измеряется в кг/м³. В пенобетоне показатель колеблется от 600 до 1200 кг/м³.

Паропроницаемость. Благодаря данному свойству материала стены дома «дышат», что способствует созданию оптимального внутреннего микроклимата, который присутствует в помещениях.

• Низкий показатель водопоглощения. Это очень важное свойство изделий обеспечивается благодаря хорошей закрытости ячеек (пор). Влага не способна проникать глубоко внутрь камня, а значит, он может выдерживать длительное воздействие неблагоприятных атмосферных явлений, не подвергается преждевременным разрушениям, усадкам, деформациям и исключается образование трещин.
• Противопожарная безопасность. В составе камня содержатся минеральные элементы, которые отличаются негорючестью и отсутствием выделения токсичных веществ во время горения. Под воздействием высоких температур и прямого огня камень не разрушается, не поддается расщеплению и не взрывается, как это бывает с тяжелым бетоном. Благодаря таким свойствам ячеистые блоки нашли широкое применение при строительстве огнестойких сооружений.
• Экологическая чистота. Коэффициент экологичности – 2. Если сравнить с другими материала, то 1 — дерево, 10 – кирпич, 20 – керамзитовый блок. Из такого современного строительного материала можно без опасений возводить жилые дома и дачи, так как камень не выделяет вредных для здоровья веществ и нетоксичен.
• Хорошая звукоизоляция. Пористая текстура обладает прекрасными акустическими свойствами и поглощает любой звук, не отражая его. Благодаря такому свойству пенобетон применяется для создания межкомнатных перегородок и в качестве звукоизоляционного материала, посредством которого создается дополнительный слой на плитах конструкционного бетона. Изоляция выполняется в соответствии с требованиями СНиП и способна задерживать шум мощностью 41 дБ.
• Податливость механической обработке. Однородность мелкопористой структуры по всей толщине камня способствует простой и легкой обработке. Пенобетон хорошо пилится, штробируется, сверлится, что значительно ускоряет производственный процесс.
• Экономичность. На этот показатель влияет доступная стоимость и быстрые сроки возведения здания. Также благодаря низкой теплопроводности расходы на отопление снижаются до 30%, а из-за малого веса камня нет необходимости в возведении дорогостоящего фундамента.
• Эстетичность и аккуратный внешний вид. Идеально ровные края камня с высокой геометрической точностью позволяет возводить стены, используя клеевые составы. Такая технология исключает «мостики холода» в стенах, поэтому не требуется нанесения толстого слоя штукатурки как внутренней, так и наружной.
• Длительный срок эксплуатации. Уникальность искусственного ячеистого блока заключается в незавершенном процессе внутреннего созревания, который продолжается и после того, как камень уложен в стену. В связи с чем, показатели прочности, тепло- и звукоизоляции постоянно улучшаются. Примерный срок эксплуатации – 80 лет.
• Широкая область применения. Это могут быть одноэтажные строения (гаражи, хозяйственные постройки, дачи, здания разного назначения, жилые дома) и двухэтажные особняки.

Блоки пенобетонные технические характеристики

Сравнивая блоки из пенобетона с другими аналогичными материалами, становится понятно, почему этот стеновой материал получил такую популярность и востребованность:

• По теплопроводности, которая составляет 0,14-0,22 Вт/м²С, он уступает только газобетону – 0,1-0,14 Вт/м²С, а легкие виды камня приравниваются к древесине — 0,14 Вт/м²С.
• По прочности с показателем 15-25 кгс/см² является самым легким стеновым материалом.
• По плотности с показателем 600-100 кг/м², не уступает дереву – 500 кг/м² и газобетону – 400-600 кг/м².
• По водопоглощению значения приравниваются к поризованному блоку и составляет 10-16 % массы.
• По морозостойкости с циклом 35 не уступает только газобетону – от 25 циклов.

Вышеперечисленные сравнения указывают на то, что пенобетонные блоки, технические характеристики которых не уступают, а иногда даже имеют улучшенные показатели, выводят данный материал на позиции востребованного и актуального материала.

Изделия из пенобетона подразделяются на три вида:

• Теплоизоляционный с маркой плотности 400 и 500, прочностью 9 и 13.
• Конструкционно-изоляционный с маркой плотности 600, 700 и 800, прочностью — 16, 24 и 27.
• Конструкционный с маркой плотности 900, 1000, 1100 и 1200, соответственно прочность составляет 35, 50, 64 и 90.

Пенобетонные блоки размеры и вес

Производители современного стенового материала предлагают несколько вариантов типоразмеров, поэтому блоки из пенобетона размеры имеют достаточно разные. Если первые камни имели размеры 200х200х400 мм, то на сегодняшний день блочная продукция различается следующими точными размерами:

• Длиной, которая составляет – 288, 388 и 588 мм.
• Толщиной – 200, 250, 300мм.
• Высотой — 88, 119, 144, 188, 288 мм.

Все вышеуказанные размеры могут сочетаться в разных вариациях, но в основном зависят от области применения с учетом требований проектной документации.

Все вышеуказанные размеры могут сочетаться в разных вариациях, но в основном зависят от области применения с учетом требований проектной документации.

В строительной сфере самыми распространенными и часто применяемыми являются блоки пенобетонные, размеры которых составляют 200 (100)х300х500, 200 (100)х300х600, 200 (100)х400х600 и 300(100)х400х600 мм. Какой размер пенобетонного блока выбрать? Окончательное решение будет зависеть от проектировщика, который исходит всегда от требований, предъявленных к проекту.

От размера блоков из пенобетона полностью зависит масса.

Параметры пенобетонных блоков:

• 80х300х600 мм весит 8,5 кг;
• 100х300х600 мм имеет массу 11 кг;
• 200х200х60 мм весит 14 кг;
• 160х300х600 мм имеет массу 17 кг и т.д.

Объемный вес в 1 м³ камня составляет в пределах 580-630 кг.

Преимущества пенобетонных блоков

Основные преимущества:

• Огнестойкость. Стена толщиной 150 мм способна выдерживать открытый огонь и очень высокие температуры в течение 4 часов.
• Быстрый монтаж.
• Удобная транспортировка.

Вывод

Пенобетон можно отнести к категории практичных и вечных материалов, которые в процессе эксплуатации улучшают свои прочностные характеристики и обеспечивают надежностью. Искусственный камень не подвержен гниению и образованию плесени. Качественный долговечный материал не нуждается в особом уходе.

Механические характеристики легкого пенобетона

Пенобетон демонстрирует отличные физические характеристики, такие как небольшой собственный вес, относительно высокая прочность и превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства. Это позволяет минимизировать расход заполнителя и, заменяя часть цемента летучей золой, способствует соблюдению принципов утилизации отходов. В течение многих лет применение пенобетона ограничивалось засыпкой подпорных стен, изоляцией фундамента и звукоизоляцией черепицы.Однако в последние годы пенобетон стал перспективным материалом для конструкционных целей. Была проведена серия испытаний для изучения механических свойств пенобетонных смесей без летучей золы и с содержанием летучей золы. Кроме того, было исследовано влияние 25 циклов замораживания и оттаивания на прочность на сжатие. Кажущаяся плотность затвердевшего пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены в смеси. Увеличение плотности пенобетона приводит к снижению прочности на изгиб.При одинаковых плотностях прочность на сжатие смесей, содержащих летучую золу, примерно на 20% ниже по сравнению с образцами без летучей золы. Образцы, подвергнутые 25 циклам замораживания-оттаивания, демонстрируют примерно на 15% меньшую прочность на сжатие по сравнению с необработанными образцами.

1. Введение

Пенобетон известен как легкий или ячеистый бетон. Обычно его определяют как цементирующий материал с минимум 20% (по объему) механически захваченной пены в растворной смеси, где воздушные поры захватываются в матрице с помощью подходящего пенообразователя [1].Он показывает отличные физические характеристики, такие как небольшой собственный вес, относительно высокая прочность и превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства. Это позволяет минимизировать расход заполнителя и, заменяя часть цемента летучей золой, способствует соблюдению принципов утилизации отходов [2]. Путем правильного выбора и дозировки компонентов и пенообразователя можно достичь широкого диапазона плотностей (300–1600 кг / м ³ ) для различных структурных целей, изоляции или наполнения [2].

Пенобетон известен уже почти столетие и был запатентован в 1923 году [3]. Первое комплексное исследование пенобетона было проведено в 1950-х и 1960-х годах Валоре [3, 4]. После этого исследования более подробная оценка состава, свойств и областей применения ячеистого бетона была проведена Руднаем [5], а также Шорт и Киннибург [6] в 1963 году. Новые смеси были разработаны в конце 1970-х и начале 1980-х годов. , что привело к увеличению коммерческого использования пенобетона в строительных конструкциях [7, 8].

В течение многих лет применение пенобетона ограничивалось засыпкой подпорных стен, изоляцией фундамента и звукоизоляцией [8]. Однако в последние несколько лет пенобетон стал перспективным материалом также для конструкционных целей [7, 9], например, для стабилизации слабых грунтов [10, 11], базового слоя сэндвич-растворов для фундаментных плит [12]. , промышленные полы [13], а также приложения для строительства автомагистралей и метро [14, 15].

В связи с возрастающими экологическими проблемами крайне важно исследовать экологически чистые материалы для более широкого круга приложений, чтобы предложить реальные альтернативы наряду с традиционными материалами.

Пенобетон, являясь альтернативой обычному бетону, соответствует критериям принципов устойчивости строительных конструкций [16–18]. Общие принципы, основанные на концепции устойчивого развития применительно к жизненному циклу зданий и других строительных работ, определены в ISO 15392: 2008. Во-первых, пенобетон потребляет относительно небольшое количество сырья по отношению к количеству затвердевшего состояния. Во-вторых, при его производстве могут использоваться вторичные материалы, такие как летучая зола.Таким образом, пенобетон способствует утилизации отходов тепловых электростанций. В-третьих, пенобетон можно переработать и использовать вместо песка в изоляционных материалах. Кроме того, производство пенобетона нетоксично, и продукт не выделяет токсичных газов при воздействии огня. Наконец, это рентабельно не только на этапе строительства, но и на протяжении всего срока эксплуатации и обслуживания конструкции.

Помимо вклада в утилизацию отходов тепловых электростанций, добавление летучей золы улучшает удобоукладываемость свежей пенобетонной смеси и положительно влияет на усадку при высыхании [2, 19].С одной стороны, единственным недостатком этой минеральной добавки является более низкая ранняя прочность раствора по сравнению со смесью без золы-уноса [20]. С другой стороны, было доказано, что долговременная прочность улучшается [19, 21].

Несмотря на свои благоприятные и многообещающие прочностные и физические свойства, пенобетон по-прежнему используется в ограниченных масштабах, особенно в конструкциях. Это в основном связано с недостаточными знаниями о его механических свойствах и небольшим количеством исследований по его поведению при разрушении [22–28].

Основная цель данной работы — исследование механических характеристик пенобетона различной плотности (400–1400 кг / м ³ ). Был проведен ряд испытаний для проверки прочности на сжатие, модуля упругости, прочности на изгиб и характеристик разрушения материала после циклов замораживания-оттаивания.

2. Экспериментальная программа

2.1. Приготовление образцов и состав бетонной смеси

Материалами, использованными в этом исследовании, были портландцемент, летучая зола, вода и пенообразователь.Состав смеси представлен в Таблице 1. Промышленный портландцемент был CEM I 42,5 R [29] в соответствии с PN-EN 197-1: 2011. Его химический состав и физические свойства, измеренные в соответствии с PN-EN 196-6: 2011 и PN-EN 196-6: 2011-4, приведены в таблицах 2 и 3. Во всех экспериментах использовалась водопроводная вода. Прочность цемента на сжатие определяли согласно PN-EN 196-1: 2016-07 (таблица 3).

Для улучшения удобоукладываемости и уменьшения усадки в некоторых смесях использовалась летучая зола. Используемая зола соответствует требованиям PN-EN 450-1: 2012. Его химический состав приведен в таблице 4.

Для получения пены использовался коммерческий пенообразователь. Жидкий агент находился под давлением воздуха примерно 5 бар, чтобы получить стабильную пену с плотностью примерно 50 кг / м ³ . Были приготовлены цементные пасты с 2 ÷ 10 литрами жидкого пенообразователя на 100 кг цемента.

Были использованы два разных типа бетонных смесей (одна без летучей золы, а другая с летучей золой). Всего было изготовлено 10 смесей, по пять образцов на одну бетонную смесь (таблица 1). Для всех смесей использовалось постоянное соотношение (включая воду и жидкий пенообразователь; c — содержание цемента). Он был основан на результатах Джонса и Маккарти [7] и Xianjun et al. [30]. Планируемая плотность затвердевшего пенобетона, производимого в этом исследовании, составляла от 400 до 1400 кг / м ³ .

Во всем процессе производства пенобетона необходимо тщательно учитывать плотность смеси, скорость вспенивания и другие факторы, чтобы приготовить высококачественный пенобетон. Ключевыми факторами для получения стабильного пенобетона были сжатие пенообразователя при стабильном давлении и постоянной скорости вращения смешивания компонентов.

Все образцы после заливки в стальные формы были накрыты и хранились в камере выдержки при 20 ± 1 ° C и влажности 95% в течение 24 часов.Впоследствии образцы вынимали из форм и хранили в условиях окружающей среды (при 20 ± 1 ° C и 60 ± 10% влажности) в течение 28 или 42 дней перед испытанием.

2.2. Испытания

Пенобетон — относительно новый материал, и в настоящее время не существует стандартизированных методов испытаний для измерения его физических и механических свойств. Поэтому в этом исследовании были адаптированы процедуры подготовки образцов и методы испытаний, обычно используемые для обычного бетона. Прочность на сжатие, модуль упругости и предел прочности при изгибе определяли в соответствии с рекомендациями: PN-EN 12390-3: 2011 + AC: 2012, Инструкция НИИ Строительного Института No.194/98, PN-EN 12390-13: 2014 и PN-EN 12390-5: 2011 соответственно. Плотность измерялась согласно PN-EN 12390-7: 2011.

Предел прочности на сжатие был измерен для стандартных кубов размером 150 × 150 × 150 мм, как указано в PN-EN 12390-3: 2011 + AC: 2012. Норма нагрузки была принята в соответствии с PN-EN 772-1: 2015 + A1: 2015 для ячеистых бетонных блоков.

Модуль упругости определяли в соответствии с Инструкцией ВНИИ № 194/98 и PN-EN 12390-13: 2014-02 на цилиндрических образцах размером 150 × 300 мм.Скорость нагружения составляла 0,1 ± 0,05 МПа / с, согласно PN-EN 679: 2008, как для блоков из ячеистого бетона. Два тензодатчика электрического сопротивления с измерительной длиной 100 мм были прикреплены к двум противоположным сторонам образцов на средней высоте. Для оценки модуля упругости записывалась характеристика напряжения-деформации.

Прочность на изгиб была испытана на установке трехточечного изгиба с балками 100 × 100 × 500 мм в соответствии с PN-EN 12390-5: 2011. Номинальное расстояние между опорами 300 мм.Ролики допускали свободное горизонтальное перемещение. Образцы нагружали с постоянной скоростью перемещения 0,1 мм / мин, что является оптимальным значением, определенным экспериментально.

Характеристики разложения при циклах замораживания-оттаивания оценивали для стандартных кубиков размером 150 × 150 × 150 мм. Прочность на сжатие определяли по методике, описанной ранее. Тестовая кампания состояла из 25 циклов замораживания-оттаивания. Каждый цикл включал охлаждение образцов до температуры −18 ° C в течение 2 ч.Затем образцы хранили замороженными в течение 8 часов при -18 ± 2 ° C и оттаивали в воде при температуре + 19 ° C ± 1 ° C в течение 4 часов. Контрольные образцы хранили в воде в качестве контрольных.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Кажущаяся плотность

Дозировка пенообразователя сильно влияет на плотность смеси и затвердевшего пенобетона. На рисунке 1 показана зависимость между дозировкой пенообразователя и кажущейся плотностью затвердевшего пенобетона для образцов без летучей золы (FC) и других образцов с летучей золой (FCA).Кажущаяся плотность затвердевшего пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены и составом цементного теста и воздушных пустот в свежей смеси. Увеличение содержания пены сопровождается увеличением объема свежего бетона, что приводит к снижению плотности затвердевшего пенобетона. Можно заметить, что существуют экспоненциальные отношения для образцов FC и FCA. Более того, результаты, полученные в FCA, показывают уровень плотности примерно на 20% выше, чем FCA. Это можно объяснить тем, что в образцах, содержащих летучую золу, процесс твердения замедлен.Физическая реакция между летучей золой и воздушными порами приводит к большему количеству воздушных пор, захваченных в смеси. Также было обнаружено, что смеси с содержанием пенообразователя более 10 литров на 100 кг цемента приводили к нестабильной смеси. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 1.

3.2. Прочность на сжатие

Кубические образцы пенобетона, испытанные на сжатие, демонстрируют механизм разрушения, аналогичный обычному бетону. Типичная коническая картина разрушения после разрушения наблюдалась для всех образцов (рис. 2).

Прочность на сжатие пенобетона без золы (FC) и пенобетона с добавлением летучей золы (FCA) как функция кажущейся плотности представлена ​​на рисунке 3. Можно заметить, что существуют экспоненциальные зависимости для обоих FC и FCA; однако, похоже, есть разница между сильными сторонами, полученными на образцах FC и FCA. Образцы без золы кажутся более прочными, чем смеси, содержащие золу. Это связано с тем, что процесс твердения замедляется из-за наличия летучей золы [20].Кроме того, эта разница увеличивается вместе с плотностью. Полученные значения прочности на сжатие соответствуют результатам других работ [31–34]. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 3.

3.3. Модуль упругости

Цилиндрические образцы пенобетона, испытанные на сжатие, демонстрируют механизм разрушения, аналогичный обычному бетону. Типичная коническая картина разрушения после разрушения наблюдалась для всех образцов (рис. 4).Зависимость напряжения от деформации цилиндрических образцов представлена ​​на рисунке 5. На графиках показаны зависимости в диапазоне от 0,2 МПа до разрушения в соответствии с PN-EN 12390-13: 2014-02.

На рисунке 6 показаны зависимости между модулем упругости пенобетона и его плотностью. Можно заметить, что существуют экспоненциальные отношения для FC и FCA. Образцы без летучей золы, по-видимому, имеют более высокий модуль упругости, чем смеси, содержащие летучую золу [35].Полученные значения модуля упругости соответствуют результатам работ Олдриджа [8].

3.4. Прочность на изгиб

На рисунке 7 представлена ​​зависимость между плотностью пенобетона и прочностью на изгиб. Испытания проводились на образцах без летучей золы. На рис. 7 также представлены результаты экспериментов, проведенных авторами и опубликованных в [23–28]. Можно отметить снижение предела прочности при изгибе с уменьшением плотности пенобетона.Значения прочности на изгиб соответствуют результатам работ Mydin и Wang [31] и Soleimanzadeh и Mydin [36].

3.5. Характеристики разложения при циклах замораживания-оттаивания

На рисунке 8 показаны результаты прочности пенобетона на сжатие после 25 циклов замораживания-оттаивания в зависимости от плотности. В качестве справки, результаты для необработанных образцов показаны на рисунке 8. Обработка образцов замораживанием-оттаиванием оказывает лишь незначительное влияние на прочность на сжатие пенобетона.Значения прочности, полученные для образцов, подвергнутых циклам замораживания-оттаивания, были примерно на 15% ниже. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 8.

4. Выводы

Пенобетон может достигать гораздо более низкой плотности (от 400 до 1400 кг / м ³ ) по сравнению с обычным бетоном. Была проведена серия испытаний для проверки механических параметров пенобетона: прочности на сжатие, прочности на изгиб и модуля упругости.Кроме того, было исследовано влияние 25 циклов замораживания и оттаивания на прочность на сжатие.

Основные выводы, которые можно сделать из этого исследования, следующие: (i) Дозировка пенообразователя влияет на плотность смеси и затвердевшего пенобетона. Плотность пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены в смеси. (Ii) прочность на сжатие, модуль упругости и прочность на изгиб уменьшаются с уменьшением плотности пенобетона; для описания этих отношений были предложены полиномиальные функции.(iii) Прочность на сжатие и модуль упругости пенобетона были немного уменьшены при добавлении 5% летучей золы. (iv) Прочность на сжатие пенобетона, подвергнутого испытаниям на замерзание-оттаивание, показывает значения только примерно на 15% ниже по сравнению с к необработанным образцам.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Эта работа была поддержана текущим исследовательским проектом «Стабилизация слабого грунта путем нанесения слоя пенобетона, контактирующего с грунтом» (LIDER / 022/537 / L-4 / NCBR / 2013), финансируемого Национальный центр исследований и разработок в рамках программы LIDER.Авторы с благодарностью признают навыки и приверженность лаборанта Альфреда Кукиелки, без которого настоящее исследование не могло бы быть успешно завершено.

Что такое легкий бетон?

Опубликовано 25 апреля 2019 г.

Первое современное использование легкого бетона (LWC) было зарегистрировано в 1917 году, когда Американская корпорация аварийного флота начала строить корабли с этой смесью из-за ее высокой прочности и характеристик.С тех пор LWC стал обычным строительным материалом для возведения прочных несущих стен, мостов и канализационных систем.

Что такое легкий бетон?

Легкий бетон — это смесь, состоящая из легких крупных заполнителей, таких как сланец, глина или сланец, которые придают ему характерную низкую плотность. Конструкционный легкий бетон имеет плотность от 90 до 115 фунтов / фут3, тогда как плотность обычного бетона колеблется от 140 до 150 фунтов / фут3.Это делает легкий бетон идеальным для строительства современных конструкций, требующих минимальных поперечных сечений в фундаменте. Он все чаще используется для строительства гладких фундаментов и стал жизнеспособной альтернативой обычному бетону.

Тем не менее, более высокая прочность на сжатие от 7000 до 10000 фунтов на квадратный дюйм может быть достигнута с помощью легкого бетона. Однако это может снизить плотность смеси, так как требует добавления в бетон большего количества пуццоланов и водоредуцирующих добавок.

Различия между обычным и легким бетоном

В отличие от традиционного бетона, легкий бетон имеет более высокое содержание воды. Использование пористых заполнителей увеличивает время высыхания; следовательно, чтобы решить эту проблему, заполнители предварительно замачивают в воде перед добавлением в цемент.

Как упоминалось ранее, нормальный бетон может весить от 140 до 150 фунтов / фут3 из-за наличия более плотных заполнителей в их естественном состоянии.В результате многие считают, что обычный бетон дешевле, чем LWC. Однако проекты, выполненные из обычного бетона, требуют дополнительного материала для каркаса, облицовки и стальной арматуры, что в конечном итоге увеличивает общую стоимость. Таким образом, LWC остается экономичным строительным материалом, особенно для крупных проектов.

Практическое применение легкого бетона

Одним из самых популярных сооружений, построенных из легкого бетона, является здание Банка Америки в Шарлотте, штат Нью-Йорк.C. Это показывает, как LWC можно использовать для строительства внушительных конструкций, особенно с учетом того, что вероятность передачи статической нагрузки с одного этажа на другой значительно снижается.

Таким образом,

LWC идеально подходит для создания дополнительных полов поверх старых или даже новых конструкций, поскольку снижает риск обрушения. Таким образом, его можно использовать для успешного строительства мостов, настилов, балок, опор, сборных железобетонных конструкций и многоэтажных зданий с пониженной плотностью. Например, использование LWC на ​​мосту через реку Вабаш позволило строителям снизить плотность строительства на 17% и сэкономить 18% с точки зрения затрат, что составило колоссальный 1 доллар.7 миллионов.

Из-за низкой теплопроводности и более высокой термостойкости LWC в настоящее время широко используется для изоляции водопроводных труб, стен, крыш и т. Д. Он защищает сталь от коррозии, образуя защитный слой, который также защищает стальные конструкции от гниения. LWC также обычно используется для строительства межгосударственных полос и полос движения без увеличения статической нагрузки на существующие конструкции.

Виды легкого бетона

Легкий заполнитель

Этот вид легкого бетона производится с использованием пористых и легких заполнителей, включая глину, сланец, сланец, вулканическую пемзу, ясень или перлит.В смесь также могут быть добавлены более слабые заполнители, что влияет на ее теплопроводность; однако это может снизить его силу.

Легкий заполнитель идеально подходит для сборных бетонных блоков или стальной арматуры. Однако более плотные сорта демонстрируют лучшие результаты сцепления между сталью и бетоном, а также улучшенную защиту от коррозии стали.

Газобетон или пенобетон

Этот тип легкого бетона также известен как газобетон или пенобетон, поскольку он создается путем введения больших пустот в массу раствора или бетона.Пустоты обычно вводятся в результате химической реакции или с использованием воздухововлекающего агента.

Газобетон или пенобетон не требует выравнивания, обладает соответствующей теплоизоляцией и самоуплотняется. Это делает его идеальным для использования в труднодоступных местах и ​​канализационных системах.

Бетон без мелких фракций

Эта форма бетона разработана путем удаления из смеси мелких заполнителей; в результате получается бетон, который состоит только из больших пустот и крупных заполнителей.Вот почему бетон No-Fines имеет лучшую изоляцию и относительно меньшую усадку при высыхании.

Бетон

No-Fines лучше всего подходит для несущих стен и может использоваться как для внутренних, так и для наружных конструкций. Однако этот тип легкого бетона не следует использовать с железобетоном, особенно из-за его более низкой плотности и содержания цемента.

Плюсы и минусы легкого бетона

Легкий бетон — это гибкий и легко транспортируемый строительный материал, который требует небольшой поддержки со стороны таких материалов, как сталь или дополнительный бетон.Это делает его рентабельным, особенно для крупных строительных проектов.

Кроме того, из-за низкой теплопроводности и огнестойкости LWC является идеальным материалом для изоляции от тепловых повреждений.

Несмотря на меньшую плотность, конструкции, построенные из LWC, вряд ли обрушатся. Фактически, LWC менее склонен к усадке по сравнению с обычным бетоном, а также демонстрирует повышенную устойчивость к гниению и заражению термитами.

Однако LWC также имеет несколько ограничений.Поскольку в нем более высокое содержание воды, для высыхания требуется больше времени. Более того, добавление слишком большого количества воды может привести к образованию слоев цементного молочка, в то время как использование воды для устранения этого ограничения может привести к более слабой смеси.

Поскольку LWC также очень пористый, трудно правильно разместить смесь. Еще одна проблема с LWC заключается в том, что цемент имеет тенденцию отделяться от заполнителей при неправильном смешивании.

В двух словах

Легкий бетон — это экономичная альтернатива обычному бетону, тем более, что он не снижает прочности конструкции.Более высокая пористость LWC также влияет на его теплопроводность, что делает его пригодным для проектов, требующих изоляции от теплового повреждения.

Контактная информация Specify Concrete по любым вопросам или проблемам, которые могут у вас возникнуть по поводу использования бетона.

характеристик пенобетона

Пенобетон, производимый на установке пенобетона clc, благодаря своим хорошим характеристикам широко используется в энергосберегающих стеновых материалах.В настоящее время пенобетон применяется в основном в монолитном изоляционном слое из пенобетона, пеноблоков, легких стеновых панелей из пенобетона, в полной мере используя хорошие характеристики пенобетона, который может быть расширен. в области применения строительной техники.

Сейчас производители пенобетона обсуждают применение теплоизоляции для зданий из пенобетона.

Изоляция зданий является основной областью применения пенобетона и в настоящее время составляет 4/5 от общего объема производства пенобетона для утепления зданий.Его хорошие теплоизоляционные характеристики и энергосбережение здания побудили его начать широкомасштабное применение в области теплоизоляции зданий. С точки зрения рынка в целом, применение строительной теплоизоляции разрабатывалось от начальной стадии до стадии продвижения и применения, и пик применения будет наблюдаться в течение 3-5 лет.

Если изоляция здания полностью покрыта пенобетоном, изготовленным с помощью пенобетона clc, включая изоляцию крыши, изоляцию стен и изоляцию пола (или подушку), это эквивалентно обшивке всего дома пенобетоном.Строительная площадь квадратного метра составляет около 0,2 м ~ 0,5 м. Пенобетон (крыша, земля и четыре стены рассчитываются с изоляционным слоем 5 см).

Ключ к влиянию на вспенивание пенобетона — правильный выбор формулы пенобетонного материала. Благодаря физическому вспениванию пенообразователя, качество его работы также влияет на эффект вспенивания пенобетона. Температура играет очень важную роль при вспенивании пенобетона.Эффект вспенивания пенобетона летом явно лучше, чем зимой. В зимнем строительстве температура слишком низкая, пенобетон не идеален, и зимние работы не рекомендуются.

Если вы хотите изготавливать пенобетон clc, мы можем поставить машину для пенобетона clc производительностью от 5 м3 / ч до 100 м3 / ч на ваш выбор. Мы также предлагаем пенообразователь и все оборудование, связанное с пенобетоном, такое как пресс-формы, машины для резки и т. Д.

Сравнение газобетона и пеноблоков. Чем отличается пеноблок от газового блока

Строительство жилого дома — процесс особенный и не допускающий ошибок, особенно с точки зрения прочности и комфорта. Особенно в наших широтах, где температурный режим может меняться в существенных пределах, как и погодные условия. Выбор качественного материала В этом случае миссия важная, и тот, кто знает, что ищет, сможет с ней справиться.Сегодня мы рассмотрим два широко используемых в современном домостроении материала — газобетон и пенобетон, сравним их и дадим оценку каждому материалу по нескольким характеристикам.

Сравнение материалов

Пенобетон по своей сути — это цемент, песок и реагент-пенообразователь. Все это перемешивается, разливается по формам и уходит в покое до полного застывания. То есть процесс можно производить прямо на строительной площадке.

Пенные часы и газоблок — внешний вид

Но газобетон требует высоких температур и влажной среды.Он состоит из извести, цемента, воды и песка. Алюминиевый порошок в этом составе действует как газообразователь. Полученную смесь нарезают нитками блоков и помещают в автоклав. Здесь под воздействием высокого давления материал приобретает свою окончательную форму и свои лучшие качества — устойчивость к механическим воздействиям, долговечность, огнеупорность и податливость обработки.

Оказывается, оба материала — легкий бетон, только способ создания в них пузырьков воздуха разный.

Оба материала изготавливаются по одному и тому же ГОСТу, а значит, соответствуют одним и тем же требованиям. Их врачебные спецификации почти повторяют друг друга. Но это не означает полной идентичности газобетона и пенобетона.

Газобетон при собственной термической обработке имеет ряд преимуществ, но утверждать, что он превосходит пенобетон, не приходится. Все-таки именно качество цемента и его плотность определяют степень качества и надежности продукта.Укладка из этих двух материалов тоже разнообразна: на клей кладут газобетонные блоки, а на обычный цементный раствор — пенобетон. Он дешевле клея, но практика показывает, что его требуется гораздо больше, и работать с ним сложнее.

Получается любопытная штука — газобетон вместе с клеем дороже пенобетона на цементном растворе, но при этом выходит почти столько же. Кроме того, клей не допускает образования мостиков холода, а значит, внутренние помещения будут нагреваться, что положительно скажется на экономии средств.

Еще одно отличие материалов — степень точности размера блока. Тем не менее, на заводе размеры соблюдаются гораздо точнее, чем на стройплощадке. Поэтому газобетон проще и приятнее.

Сравнительная таблица характеристик пенобетона и газобетона

Преимущества и недостатки

Если говорить о производстве материалов, пенобетон с точки зрения сложности процесса выглядит предпочтительнее.Для газобетона нужно построить цех, провести мощную электросеть, газопровод. Пенные часы несложно изготовить на портативном оборудовании, что несложно — их модификаций вполне достаточно. Другое дело, что упрощенный способ производства часто привлекает неграмотных производителей, не гоняющихся за точностью линейных размеров, соблюдением уровня теплопроводности, плотности и прочности. Избежать встречи с некачественной продукцией можно, найдя грамотного производителя, имеющего все необходимые сертификаты качества и периодически проводя тестирование своей продукции на соответствие требованиям современных стандартов.

Блоки из пенобетона и газобетона легко укладываются, а благодаря своим размерам экономят клей или цементный раствор

Пенобетон может быть токсичным — поскольку он не обрабатывается в автоклаве, при его создании применяются химические процессы. Это сказывается на прочности изделия. При одинаковом показателе плотности степень прочности у газобетона и пенобетона разная. Возьмем, например, плотность 500 единиц. Газобетон с этим показателем отлично справляется с нагрузками, при этом пенобетон не должен похвастаться высокой прочностью и применяется только как утеплитель.

Водопоглощение и морозостойкость — два важных показателя для материала.

Газоблок способен поглощать больше воды, чем пеноблок, но в то же время менее устойчив к низким температурам. Правда, при строительстве жилых домов их внешняя сторона покрывается защитным слоем в виде штукатурки, плитки, сайдинга и других материалов, а значит, газоблок будет защищен от воздействия воды.

Видео: Характеристики газопеноблоков

Домостроение

Дома из этих материалов будут стоить дешевле кирпичных.И на то есть свои причины. Во-первых, газобетон и пенобетон — это легкие, которые не обязывают строителя возводить массивный фундамент. Достаточно его облегченной версии. Во-вторых, тепло- и звукоизоляция в обоих материалах на уровне, предполагающем экономию средств. И не только в будущем. В процессе строительства можно возводить стены меньшей толщины, а значит, экономить средства на материалах. В-третьих, экономия материалов касается клея с цементом, которого при больших объемах блоков уходит не так уж и много.

Дома из пеноблоков и газоблоков очень надежны, ведь эти материалы долговечные и ерунда. Они не гниют и не подвержены нападениям грызунов и насекомых-вредителей.

Если разложить внутриподные конструкции, такие стены легко будет гладить. И, наконец, самое главное — эти стены «дышат», что создает комфортные условия проживания в доме.

Набирают популярность строительные материалы с пористой структурой.Они прочные и легкие, используются для строительства частных домов, загородных коттеджей, хозяйственных и хозяйственных построек, гаражей. Для этого чаще используют пенобетон и газобетон, но нужно знать, в чем разница между этими двумя, аналогично техническим характеристикам бетона.

Пенобетон и газобетон — строительные материалы, которые набирают популярность, поскольку обладают достаточной прочностью, низкой теплопроводностью. Пористая структура снижает плотность и массу блоков из них.Ячейки, заполненные воздухом, объясняют теплоизоляцию. Несмотря на схожесть характеристик, сфера применения этих составов различна.

Прочность, Малая удельная плотность Пенобетон увеличивает срок службы этого материала. Поэтому его используют для жилых домов — домов, коттеджей, хозяйственных построек, бань. Единственное ограничение в использовании пенобетона — постройки, возведенные из него, не должны быть выше трех этажей. Применяется при устройстве:

• несущих стен зданий и сооружений;
• внутренние стены для планировки помещений;
• заборов, территориальных ограждений;
• внахлест с армированием стальным стержнем.

Равномерность структуры газобетона объясняет одну из его главных особенностей — повышенную стойкость к растрескиванию и усадке создаваемых из него конструкций. Это позволяет использовать его для строительства хозяйственных построек, промышленных, общественных и коммерческих объектов. Применяется для:

• межкомнатных перегородок;
• заполнение пролетов в каркасных домах;
• несущих конструкций и стен;
• многоэтажных строений и построек.

Технология производства и состав

Чтобы понять, чем отличаются пенобетон газобетон, необходимо разбираться в технологиях, по которым производятся эти строительные материалы. В процессе производства формируется внутренняя пористая структура с расчетной плотностью и прочностью — характеристиками, определяющими основные преимущества. В нем используются безвредные для здоровья компоненты, что значительно расширяет сферу применения такого бетона.

Производство пенобетона

Пенобетон изготавливается по упрощенной технологии, доступной даже в домашних условиях. Компоненты для производства: цемент, вода, песок, шлак и другие наполнители. Основное вещество — обеспечивающее пористость структуры материала — сульфитный щелок. Для пенобетона портландцемент 36%, песок 47%, вода 16%. Вспенивающие добавки и волокна для повышения прочности не превышают 1%. Этапы производства:

1. Все ингредиенты в сухом виде тщательно перемешиваются, после чего добавляется небольшое количество воды.
2. Добавлен пенообразующий компонент — сульфитный щелок. Перемешивание продолжается до получения однородной структуры. В ходе химических реакций выделяется газ, в результате чего материал приобретает пористую структуру.
3. Приготовленный раствор укладывается в подготовленную опалубку в виде необходимых блоков или конструкций. Пенобетон схватывается за 10 часов, минимальное время — 5 часов. После снятия с опалубки блоки укладываются на открытом воздухе или в сухом помещении для окончательной просушки.
4. Необходимая прочность, позволяющая использовать этот материал, достигается через 14-21 день.

Важно обратить внимание на качество опалубки, чтобы размер и поверхность блоков или элементов конструкции соответствовали техническим требованиям.

Производство газобетона

Газобетон производится на промышленных предприятиях со специальным оборудованием. В качестве основных компонентов используются цемент, кварцевый песок и известь, вода. Вспенивающий компонент — алюминиевая паста.Состав аналогичен тому, что используется для приготовления пенобетона. Чистое вещество несет экологическую опасность, но в процессе производства полностью нейтрализуется. Этапы производства газобетона:

1. Компоненты засыпают в бетонную смесь с пропорциями и заливают водой, перемешивают до однородной консистенции согласно ранее разработанной технологической карте. Добавленная алюминиевая паста, иногда порошок, реагируя с раствором, насыщает его газом, создавая ячеистую структуру и одновременно нейтрализуя.
2. Полученный раствор разливают по заранее приготовленным формам. Следует учитывать, что в результате реакции соединений алюминия его объем при захвате увеличится.
3. Застывший монолит снимается с форм и разрезается на блоки, пластины, перемычки, другие элементы нужных размеров.
4. Для повышения прочностных и гидроизоляционных характеристик полученные изделия обрабатывают в автоклавах под паромом при 12 бар или высокой температуре электротравмы.

Полученный газобетон и материалы из него имеют повышенную прочность, правильную геометрию.

Сравнение характеристик

Основные узлы и технология производства во многом схожи, но технические характеристики этих материалов различаются. Отличие свойств пенобетона от газобетона обусловлено их структурой и типом.

Пенобетон структурирован относительно крупными ячейками с низким влагопоглощением, хорошей звуко- и теплоизоляцией.Поверхность относительно гладкая, цвет серый.

У газобетона ячейки меньшего размера, в результате газообразования в толще раствора на поверхности могут появиться микротрещины. Обладают хорошей паропроницаемостью, теплоизоляционными характеристиками. Шероховатая белая поверхность требует дополнительной отделки.

Плотность газобетона находится в пределах от 400 до 800, пенобетона — большей плотности от 400 до 1200 кг / м³. Отличия в других технических характеристиках:

• Газобетон имеет более стабильные показатели теплопроводности, так как имеет однородную ячеистую структуру.Поры в пенобетоне имеют диаметр 1-3 мм, распределены неравномерно, поэтому теплопроводность этого материала нестабильна.
• Прочность обработанного газобетона значительно выше, чем у пенобетона.
• Промышленное производство позволяет изготавливать газобетонные блоки с точной геометрией в частные пеноблоки Такими свойствами не обладают.
• Гипс ложится на оба материала, но правильная геометрия элементов плода сохраняет.Также газобетон имеет лучшую адгезию.
• Газобетон лучше морозостойкости, чем автоклавный или термообработанный бетон. У пенобетона этот показатель достигает 35 циклов заморозки и разморозки, а у пенобетона с гидрофобными наполнителями — до 75 циклов.

Если сравнивать показатели пенобетона и газобетона, то пенобетон имеет лучшие показатели, позволяющие использовать его для строительства различных зданий и сооружений, в том числе многоэтажных.

Преимущества и недостатки

Газобетон и пенобетон обладают своими достоинствами и недостатками. Что лучше использовать в конкретной ситуации, можно определить только проанализировав свойства этих материалов. Среди достоинств пенобетона:

• Относительно низкая теплопроводность.
• Сравнительно невысокая плотность, позволяющая сэкономить на фундаменте, разложить стены самостоятельно.
• Высокая звукоизоляция.
• Оптимальный размер блоков и других элементов конструкции ускоряет строительство.
• Элементы легко устанавливаются простыми ножовками.
• Экология позволяет возводить любые жилые помещения.
• Длительная эксплуатация даже в тяжелых условиях, коррозионная стойкость.

Но у этого материала есть недостатки:

• Пористость конструкции придает хрупкость, особенно по краям конструкций, прочность пенобетона нестабильна.
• Некрасивая внешняя поверхность, с которой лучше взлететь.
• При сооружении конструкций из пенобетона необходимо усилить стыки элементов.
• При ручном производстве качество материала снижается.
• Использование этого материала требует тщательного расчета прочности конструкции.
• Пеноблоки не имеют правильной геометрии, так как не производятся в промышленных условиях.

К преимуществам газобетона можно отнести следующие характеристики:

• Пониженная плотность при высокой прочности.
• Повышенная влагостойкость автоклава.
• Огнестойкость.
• Морозостойкость.
• Устойчивость к биологическим воздействиям и коррозии.
• Долговечность позволяет эксплуатировать здания более 100 лет.
• Отличные показатели тепло- и звукоизоляции.
• Легкость обработки.
• Экономия, так как в пенобетон требуется минимальное количество цемента.
• Экологическая безопасность.
• Правильная геометрия т.к. конструктивные элементы Сделаны на производстве.

При всех достоинствах материала, у него есть и недостатки:

• Повышенная гигроскопичность требует дополнительной штукатурки.
• При расчете нагрузок требуется точность, так как блоки могут треснуть.
• Стоимость этого материала выше пенобетона.

РЕЗУЛЬТАТЫ

Выбирая пенобетон или газобетон нужно взвесить, что лучше для строительства. У этих материалов много общего, но есть различия, которые не позволяют применять их одинаково.Очевидно, что у газобетона лучшие показатели эффективности, по остальным характеристикам они схожи. Поэтому учитываются конкретные расчеты, особенности и смета работ, по итогам которых принимается решение.

Строительные блоки из подвидов ячеистого бетона — газобетона и пенобетона — успешно конкурируют с такими строительными монстрами, как бетон, кирпич и дерево. Именно из-за его физико-эксплуатационных характеристик, и из достоинств, и из недостатков, крупные компании и частные застройщики еще не решили, что он лучше пенобетона или газобетона, хотя во многом они похожи.

По прочности эти кладочные изделия уступают аналогичным параметрам кирпича и бетона, но по теплопроводности им нет равных, а для малоэтажного строительства предпочтительнее выбирать пенобетон или газобетон и экономичнее возводимого. дом из упрочняющих материалов. Немаловажную роль при выборе ячеистого бетона играет небольшой вес блочных изделий, позволяющий облегчить конструкцию фундамента — и пенобетон, и газобетон имеют пористую структуру.Сочетание невысокой стоимости, экономичности, высокой энергосбережения и достаточной прочности — в основе этих китов лежит популярность таких современных строительных материалов, как пенобетон или пеноблоки.

Газобетон — свойства и качество

Несущие и не расслабляющие стены, внутренние перегородки и вспомогательные архитектурные конструкции возводятся из газобетонных блоков, панелей и плит. Раствор для изготовления строительных элементов готовится из портландцемента высоких марок (не ниже М 300), извести, мелкого песка очищенного, доменных или угольных шлаков, других отходов производства.

Газообразующее вещество представляет собой алюминиевый порошок, который при реакции с известью при добавлении воды начинает пениться, выделяя водород. Пузырьки водорода не успевают полностью выйти из раствора, так как реакция происходит под действием высоких температур, а оставшийся водород образует ячеистую структуру газобетона, пригодную для строительства.

Чтобы лучше понять, в чем отличия пенобетона от газобетона, необходимо ознакомиться с технологией их изготовления.Качественные газоблоки кустарным способом невозможно изготовить из-за определенных сложных условий, возникающих в процессе формования блоков в автоклаве.

Преимущества газобетона:

1. Экологическая чистота материалов для производства строительных элементов из пенобетона;
2. Легкая, доступная и простая механическая обработка благодаря низкому коэффициенту плотности — газоблоки и плиты можно разрезать обычной ножовкой, сверлом, долотом и т. Д.;
3. Коэффициент прочности позволяет сравнивать пенобетон с пенобетоном, поэтому малоэтажные дома архитекторы рекомендуют строить из газоблоков — прочности достаточно, а теплоемкость намного выше, чем у кирпича или другого искусственного камня. К тому же автоклавный газобетонный элемент намного прочнее хорошего пенобетонного блока;
4. Небольшой вес изделий является следствием низкой плотности и множества воздушных пор, обеспечивающих теплоемкость материала.Газобетон легче кирпича в семь раз, поэтому транспортировка, укладка и хранение намного проще, а возможность облегчить конструкцию фундамента окончательно перевешивает выбор в пользу газпорта;
5. Тепло-, шумо- и гидроизоляция. Энергосбережение — самое важное свойство газобетона при выборе основного материала для строительства дома, и разница между ним и бетоном (кирпич, природный камень) довольно существенная. Высокая термостойкость достигается за счет наличия воздуха и наличия в формовочной смеси натуральных веществ.Эти же параметры улучшают свойства звукоизоляции, а низкая влагопроницаемость обеспечивается наличием алюминия в блоках.

Недостатки:

Пористость — это плюс, но в некоторых случаях она может играть плохую роль, например:

1. Влага, попадающая в виде конденсата, накапливающегося из атмосферы. В порах быстро скапливается конденсат, растекаясь по стенкам. Поэтому без дополнительной гидроизоляции в регионах с высоким уровнем среднегодовых осадков обойтись не приходится.А потому любая конструкция из газоблоков требует гидравлической защиты фасадов, а иногда и защиты внутренних стен от избыточной влаги. По сравнению с пористым пенобетоном в газобетоне меньше изолированы друг от друга и больше взаимодействуют с любыми жидкостями;
2. Пористость — прямой путь к появлению микротрещин. Это может произойти при плохом сезонном перемещении почвы, при усадке дома или при промывании фундамента грунтовыми водами.

Оптимальное применение газоблочных конструкций и конструкций в малоэтажном строительстве при возведении внутренних несущих и ненастроенных стен, межкомнатных перегородок, сложных архитектурных элементов (арки, ниши), а также повышения теплоизоляции помещений. помещения.Блочные изделия используются для стен и перегородок, панельные — для создания теплоизоляционного слоя между стенами и перегородками и непосредственно у помещения.

Пенобетон — свойства и качество

Как продукт современных строительных технологий, пенобетон и пенобетон очень похожи друг на друга и являются подвидом легкого ячеистого бетона. Состав растворов очень похож, но способы обработки рабочей смеси совершенно разные. Основное отличие — пенобетон с помощью механической обработки (при барореакции с использованием пеногенератора), газобетон — автоклавным химическим способом.

Преимущества пенобетона:

1. Обладая средней прочностью пенобетон, работая в допустимых более низких условиях, он сохраняет заданные свойства в течение очень долгого времени. Очень часто строители называют пеноблоки вечными;
2. Высокие показатели энергосбережения: Хорошо удерживает тепло, пеноблоки могут его аккумулировать. То есть зимой в доме из пенобетона будет тепло, летом — умеренно прохладно. Залитые стены способны пропускать воздух, чтобы «дышать», как стены из бревна или бруса, за счет этого в помещениях всегда сохраняется комфортный микроклимат с оптимальным уровнем влажности;
3. Смонтировать пенобетон или газобетон очень просто — блоки изготавливаются по специальной системе гребень-паз, и по этим направляющим довольно сложно поставить его на стену.По плотности и удельной массе схожи и пенобетон, и газобетон. Оба изделия имеют правильные геометрические формы, что облегчает транспортировку, подъем на высоту и укладку блоков в конструкцию. Обработка ручным инструментом позволяет формировать геометрически сложные и даже криволинейные конструкции в стенах и внутренних полах;
4. Эффективность, влияющая на общую стоимость строительства дома. Точная и быстрая кладка стен — это экономия на расходе строительных материалов и трудозатрат, небольшой вес сводит к минимуму транспортные расходы.Компоненты натурального происхождения — низкая стоимость производства;
5. Первоклассная огнестойкость означает, что пеноблок толщиной 150 мм выдерживает открытое пламя до 240 минут и высокую температуру.

Недостатки:

1. И пеноблоки, и изделия из пенобетона быстро впитывают атмосферную влагу, сокращая срок службы здания за счет снижения надежности строительных материалов;
2. Прочность жеребят зависит от марки, но всегда ниже прочности бетона или кирпича;
3. Простая технология изготовления порождает массу подделок, которые визуально невозможно отличить от качественного товара.Сертификационные документы также могут быть сильно подделаны, и ими пользуются недобросовестные бизнесмены. Поэтому покупать пеноблоки рекомендуют проверенные производители;

Обобщенный ответ на вопрос, что лучше: пеноблоки или изделия из пенобетона, ответ один — пенобетонные конструкции используются в строительстве в более продвинутом диапазоне возможностей, включая возведение наружных стен с достаточной степенью прочности. сила. Газобетон применяется в более специализированных архитектурных сооружениях, но в большей степени отвечает за характеристики.

Именно блоки, а не панели или печи, более востребованы, так как стены в малоэтажных и многоэтажных домах возводятся, а перегородки внутри дома можно строить из пеноблоков. Частое использование пеноматериалов для декоративного и сложного архитектурного оформления оправдано простотой их механической обработки.

Пенобетон

в виде раствора применяется для заливки плоских крыш, наружных стяжек, для теплоизоляции любых инженерных коммуникаций и т. Д.Пенобетон высоких марок по прочности хорошо выдерживает весовые нагрузки, служит фундаментом для малоэтажных домов, возводимых из легких материалов.

Все виды ячеистого бетона, включая пенобетон и газобетон, во многих особых случаях могут заменить кирпичные конструкции, чаще всего внутренние. Выбирая строительные материалы для дома, помните: газобетон прочнее, а пенобетон имеет более широкую область использования, поверхность пенобетонного изделия не открыта для попадания влаги, что обеспечивает повышенную теплоизоляцию.При производстве пенобетон дешевле.

Кто лучше пенобетон и газобетон Обновлено: 16.01.2017 автор: Артём

Сфера современного строительства Всегда неизменно появляются новинки, благодаря которым процесс строительства зданий становится менее долгим, а его результат — наиболее оправданными ожиданиями. Как только на рынке стройматериалов появились пеноблоки и газоблоки, появилась настоящая пристройка. Однако это было вполне ожидаемо, поскольку их достоинства очевидны, а сфера применения достаточно широка.Тем не менее, если вы решили купить один из этих стройматериалов, в первую очередь нужно разбираться не только в их отличиях, но и в индивидуальных достоинствах и недостатках.

Главное — полагаться на субъективное мнение и опыт псевдосоциалистов, а рекомендации и отзывы доверять профессионалам. Они, в свою очередь, разделились на несколько лагерей, два из которых состоят из приверженцев той или иной категории товаров. Остальные — от тех, кто убежден, что все споры об их различии надуманы и являются не более чем маркетинговым ходом и поэтому нет нужды спорить, что лучше пеноблок или газоблок для строительства.

Естественно, основные отличия упомянутых выше строительных материалов возникают еще на стадии их непосредственного производства. Оба продукта относятся к категории легкого бетона, которые традиционно производятся исключительно из высококачественного сырья. На первый взгляд они могут показаться похожими, между тем порядок их изготовления существенно отличается. Даже поры, которые определяют эти строительные материалы, появляются в блоках из-за совершенно непохожих технологических манипуляций.

Особенности изготовления пенобетона

Весь производственный процесс можно разделить на ряд операций:

• ингредиенты вещества связаны, вспенивающий элемент добавляется на последней стадии;
• механизированным способом смешивают бетон и пену;
• в естественных условиях готовый раствор затвердевает.

Все необходимое оборудование, обязательное для реализации такой технологии, очень демократично в своей ценовой категории, а потому вполне доступно даже для начинающих предпринимателей.Из-за этого производители пеноблоков, как правило, небольшие, практически домашние предприятия.

Продукция таких организаций обычно не идеальна. Конечные изделия не отличаются ровной поверхностью и соотношением параметров, что значительно усложняет их использование.

Производство строительных материалов второго типа

В этом случае выполняется следующая последовательность операций:

• за счет смешивания ингредиентов происходит химическая реакция, в результате которой появляются поры;
• готовых изделий с целью повышения их прочности обрабатываются в специализированном автоклаве.

Такой продукт в основном производят на заводах, так как существует потребность в достаточно дорогом и высокотехнологичном оборудовании.Однако, несмотря на стоимость изготовления, он полностью себя окупает в виде практически идеального с точки зрения качества геометрии блоков. Практика показывает, что кладку с использованием материалов этого типа можно назвать идеальной и занимает минимальное количество времени.

Какие ингредиенты входят в состав?

Это газосиликатные продукты, которые отталкивают многих строителей наличием алюминиевого порошка, но в готовых блоках его в конечном итоге нет. Между тем, эти виды ячеистого бетона отлично подходят не только для строительства домов, в которых вы планируете жить, но и для других построек.
В составе пеноблоков, упомянутых выше, ингредиенты этого формата:

• доменный шлак и другие виды производственных процессов;
• вода;
• лайм;
• цемент;
• всего, подходит как передний, так и сульфидный.

Последний ингредиент — щелчки — обязателен, потому что именно он придает материалу необходимую пористость.
Газобетон согласно нормативной документации состоит из:

• песок кварцевый;
• цемент;
• вода;
• паста алюминиевая;
• лайм.

Именно алюминиевая паста настораживает покупателей таких стройматериалов, но вредит исключительно в чистом, независимом видео. В процессе производства его частицы практически полностью растворяются.

Футлярные бетонные изделия более разнообразны

Очевидные отличия в конструкции

Поры у газоблока намного меньше, чем у его пенопласта-аналога. Цвет первой — белая поверхность, а поверхность кажется достаточно рельефной и шероховатой. В то же время у его конкурента гладкая поверхность.серый. Следовательно, можно сделать вывод, что различия между этими продуктами видны даже невооруженным глазом.

Структура определяет свойства

Поскольку пенобетон — это материал, поры которого закрыты, он сам по себе обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами. К тому же он практически не впитывает воду, но это не значит, что он не нуждается в наружной отделке.Блоки из газобетона имеют мелкие поры, в которых присутствуют микротрещины. Из-за такой конструкции кладка будет подвергаться активному воздействию влаги. Чтобы избежать негативных последствий проявления этой особенности строительного материала, необходимо покрыть кладку специальным веществом, способным защитить блоки от воды.

По прочности аналогов выводы делать можно только на практике. Ведь теоретически плотность пропорциональна прочности, но на самом деле более слабый по теории газобетон практически не уступает своему конкуренту.Специалисты в области строительства утверждают, что в сфере практического использования долговечнее именно газоблоки и от этого более актуально применение в процессе строительства долговечных построек. Однако денежные затраты на такие работы также увеличатся.

Газоблоки по своей конструкции и составу не отличаются очень высокими теплоизоляционными свойствами. Но за счет отличной геометрии изделий морозостойкость кладки можно значительно повысить за счет цементно-клеевых составов.Кроме того, обеспечивается монолит кладки, что также сводит к минимуму так называемые «мостики холода».
Считается, что пеноблоки обладают гораздо более привлекательными теплоизоляционными свойствами. Но для обеспечения достойных показателей сохранения тепла необходимо возводить стены толще множества газоблоков и ни мало — вдвое. Вывод такой: при равной толщине стен это газобетон.

Сфера применения

Блоки из материалов обеих категорий используются в основном при строительстве малоэтажных домов.Пенобетон подходит для:

• несущие стены не выше третьего этажа;
• перегородок;
• различных перегородок.

При этом более длинный и дорогой газобетон применяется для:

• создание перегородок;
• строительство несущих стен;
• заполнение пустот между каркасами монолитных построек.

Использование пенобетона предполагает внешнюю отделку здания.

Кроме того, пояса жесткости уплотняют с помощью пояса из такого продукта и для зданий выше трех этажей.

Главный вопрос значение стоимости

Часто именно стоимость товара во многом определяет выбор покупателя. Поэтому очень важно изучить этот аспект, чтобы объективно ответить на вопрос «Что лучше использовать для строительства пеноблок или газоблок?»

Сложность создания газовых изделий данной категории, помимо прочего, заключается в необходимости применения специального оборудования, цена которого зачастую превышает сотню тысяч долларов.В то же время паводковые камеры часто практически не производятся в полевых условиях, а зачастую и вовсе на стройплощадке.

Возможно, отличия завышены.

Таким образом, напрашивается вполне очевидный и ожидаемый вывод: газоблоки будут намного дороже аналогов. Однако не спешите с принятием решения в пользу пенобетонных изделий. Дело в том, что затраченные денежные средства должны полностью окупаться как минимум долговечностью конструкции, простотой строительных работ и минимальным расходом сопутствующих строительных материалов.Все это сразу обеспечивается, если выбирать газоблоки. Практически идеальная геометрия изделий такого типа сокращает сроки проведения строительных мероприятий до минимума, а использование специального клеящего вещества значительно улучшает кладку по всем имеющимся параметрам. Другие специалисты высказываются в пользу пеноблока. Они утверждают, что некогда выбирать из продуктов с пропорциональными параметрами, строители смогут построить практически такое же здание, но за меньшую цену, и это не говоря уже о невероятной экономии в отопительный сезон.

Газоблок или пеноблок какая конструкция лучше для дома Обновлено: 14 декабря 2016 г. Автор: Артём

Недостатки пеноблоков

Здесь мы расскажем о том, какими недостатками обладают блоки из пенобетона. Коснемся таких тем — повышенная хрупкость, способность впитывать влагу, отклонения от строгих параметров блока при несоблюдении технологии производства.

В последнее время возведение малоэтажных домов все чаще осуществляется с применением пеноблоков.Этот современный строительный материал из ячеистого бетона действительно имеет много существенных преимуществ. Однако прежде чем остановить свой выбор именно на строительстве пеноблоков, необходимо серьезно рассмотреть и их пусть не очень существенные, но очевидные недостатки.

В первую очередь необходимо учесть тот факт, что пенобетонный блок довольно хрупкий. Поэтому под постройкой из пенобетона должен быть очень твердый фундамент, иначе стены вскоре после постройки начнут трескаться.Обычно применяется ленточный или столбчатый вариант фундамента. В процессе строительства каждый третий ряд стен для достижения достаточной надежности будущего строения необходимо армировать.

Еще один немаловажный нюанс — пеноблок впитывает влагу. И чем выше уровень влажности блока, тем ниже его теплосберегающие свойства. Поэтому в доме из пенобетона необходимо организовать качественную гидроизоляцию медового фундамента и стен. Кроме того, от воздействия влаги необходимо защитить фасады дома, обеспечив его гидроизоляционной отделкой (гидроизоляцией).

Помимо гидроизоляции, зданию из пенобетона нужна еще и пароизоляция, поскольку пористая структура этого строительного материала бывает разной. Если оставить стены без испарения, они будут пить до влаги во время высокой влажности, которая бывает во время весенних паводков и осенних дождей.

Также необходимо понимать разницу между качественными и некачественными строительными материалами. Мелкие производители часто снимают такие пеноблоки, имеющие отклонения от строгой геометрии формы.Одно из главных преимуществ пенобетона — возможность строить с минимальными толщинами швов, что снижает образование так называемых «мостиков холода». Однако, если параметры отдельных блоков не верны, придется выровнять кладку за счет увеличения толщины шва. В результате страдают не только технические характеристики здания, но и его внешние показатели.

Дом из пенобетона может быть надежным и качественным, несмотря на все вышеперечисленное.Все зависит от умелых рук и качественного материала. Удачи! Посетите наш сайт https://freespinspromo.com и получите эксклюзивные бесплатные спины за регистрацию и бездепозитные бонусы на реальные деньги

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ БЕТОННЫЕ СТЕНЫ ИЗ КЛАДКИ — NCMA

ВВЕДЕНИЕ

Разнообразие конструкций стен из бетонной кладки предусматривает ряд изоляционных стратегий, в том числе: внутренняя изоляция, изолированные полости, изоляционные вставки, вспененная изоляция, гранулированная заливка в пустотах блоков и системы внешней изоляции.Каждая конструкция каменной стены имеет свои преимущества и ограничения в отношении каждой из этих стратегий изоляции. Выбор утеплителя будет зависеть от желаемых тепловых свойств, климатических условий, простоты строительства, стоимости и других критериев проектирования.

Обратите внимание, что положение изоляции внутри стены может повлиять на расположение точки росы и, следовательно, повлиять на потенциал конденсации. См. TEK 6-17A, Контроль конденсации в бетонных стенах (ссылка 1) для получения более подробной информации.Точно так же некоторые утеплители могут действовать как воздушный барьер при непрерывной установке и с герметичными стыками. См. TEK 6-14A, Контроль утечки воздуха в бетонных стенах, (ссылка 2) для получения дополнительной информации.

ТЕПЛОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КЛАДКИ

Тепловые характеристики каменной стены зависят от ее стационарных тепловых характеристик (описываемых значением R или U-фактора), а также от характеристик теплоемкости (теплоемкости) стены.На устойчивое состояние и массовые характеристики влияют размер и тип кладки, тип и расположение изоляции, отделочные материалы и плотность кладки. Конструкции из бетонных смесей с меньшей плотностью приводят к более высоким R-значениям (т. Е. Более низким U-факторам), чем бетоны с более высокой плотностью.

Термическая масса описывает способность материалов накапливать тепло. Из-за своей сравнительно высокой плотности и удельной теплоемкости кладка обеспечивает очень эффективное аккумулирование тепла. Стены из кирпичной кладки остаются теплыми или прохладными еще долгое время после отключения отопления или кондиционирования воздуха.Это, в свою очередь, эффективно снижает нагрузку на отопление и охлаждение, смягчает колебания температуры в помещении и переносит нагрузку на отопление и охлаждение на непиковые часы. Благодаря значительным преимуществам собственной тепловой массы бетонной кладки, здания с бетонной кладкой могут обеспечивать такие же характеристики, что и каркасные здания с более сильной изоляцией.

Преимущества тепловой массы были включены в требования энергетического кодекса, а также в сложные компьютерные модели. Энергетические нормы и стандарты, такие как Международный кодекс энергосбережения (IECC) (исх.5) и Стандарт энергоэффективности для зданий, за исключением малоэтажных жилых домов, Стандарт ASHRAE / IESNA 90.1 (ссылка 6), допускают, чтобы бетонные стены из каменной кладки имели меньшую изоляцию, чем системы каркасных стен, для удовлетворения энергетических требований.

Хотя термической массы и присущего R-value / U-фактора бетонной кладки может быть достаточно для соответствия требованиям энергетического кодекса (особенно в более теплом климате), бетонные стены кладки часто требуют дополнительной изоляции. Когда они это сделают, существует множество вариантов изоляции бетонных каменных конструкций.При необходимости бетонная кладка может обеспечить стены с R-значениями, превышающими минимальные нормы (см. Ссылки 3, 4). Однако для общей экономии проекта отрасль предлагает параметрический анализ для определения разумных уровней изоляции для элементов ограждающих конструкций здания.

Эффективность тепловой массы зависит от таких факторов, как климат, конструкция здания и положение изоляции. Влияние положения изоляции обсуждается в следующих разделах. Однако обратите внимание, что в зависимости от выбранного метода соответствия нормам положение изоляции может не отражаться в конкретных нормах или стандартах.

Существует несколько методов соответствия требованиям IECC к энергии. Один из вариантов, предписываемые значения R IECC (таблица IECC 502.2 (1)), требует «непрерывной изоляции» бетонной кладки и других массивных стен. Имеется в виду изоляция, не прерываемая обшивкой или стенками бетонных блоков. Примеры включают жесткую изоляцию, приклеенную к внутренней части стены с использованием каркаса и гипсокартона, нанесенного поверх изоляции, непрерывную изоляцию в каменной полой стене, а также системы внешней изоляции и отделки.Если бетонная стена из каменной кладки не будет включать непрерывную изоляцию, существует несколько других вариантов соответствия требованиям IECC — бетонные стены из каменной кладки не обязательно должны иметь непрерывную изоляцию, чтобы соответствовать требованиям IECC. См. TEK 6-12C, Международный кодекс по энергосбережению и бетонной кладке, и TEK 6-4A, Соответствие энергетическому кодексу с помощью COMcheck (ссылки 7, 8).

ВНУТРЕННЯЯ ИЗОЛЯЦИЯ

Внутренняя изоляция — это изоляция, нанесенная на внутреннюю сторону бетонной кладки, как показано на Рисунке 1.Изоляция может представлять собой жесткую плиту (экструдированный или пенополистирол или полиизоцианурат), пенополиуретан с закрытыми порами, пеностекло, волокнистый войлок или волокнистую выдувную изоляцию (однако следует учитывать, что волокнистая изоляция чувствительна к влаге). Внутренняя поверхность стен обычно отделывается гипсокартоном или вагонкой.

Внутренняя изоляция позволяет использовать открытую кладку снаружи, но изолирует кладку от внутренней части здания и, таким образом, может уменьшить воздействие тепловой массы.

В случае жесткой теплоизоляции из плит используется клей, чтобы временно удерживать изоляцию на месте, пока применяются механические крепления и защитная отделка. Можно использовать мехи и удерживать их от лицевой стороны кладки с помощью распорок. Пространство, создаваемое распорками, обеспечивает защиту от влаги, а также удобное и экономичное место для дополнительной изоляции, проводки или труб.

В качестве альтернативы можно установить деревянную или металлическую обшивку с изоляцией между обшивкой.Размер обшивки определяется типом изоляции и требуемым значением R. Поскольку обрешетка проникает в изоляцию, ее свойства необходимо учитывать при анализе тепловых характеристик стены. Проходы стали через изоляцию значительно влияют на тепловое сопротивление, проводя тепло от одной стороны изоляции к другой. Несмотря на то, что он не такой проводящий, как металл, термическое сопротивление древесины и площадь поперечного сечения проникновения деревянной опалубки следует принимать во внимание при определении общих значений R.Для получения дополнительной информации см. TEK 6-13A, Мосты холода в стеновых конструкциях (ссылка 9).

Пенополиуретан с закрытыми порами обычно устанавливается между внутренней обшивкой. Пена наносится в виде жидкости и расширяется на месте. Правильное обучение помогает обеспечить качественный монтаж. Пена устойчива к пропусканию воздуха и водяного пара.

При использовании внутренней изоляции, бетонная кладка может содержать как вертикальное, так и горизонтальное армирование с частичной или полной затиркой без нарушения изоляционного слоя.

Прочность, атмосферостойкость и ударопрочность наружной части стены остаются неизменными с добавлением внутренней изоляции. Ударопрочность внутренней поверхности определяется внутренней отделкой.

Рисунок 1 — Примеры внутренней изоляции

ИНТЕГРАЛЬНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

На рисунке 2 показаны некоторые типичные интегральные изоляционные материалы в одинарных кирпичных стенах.Интегральная изоляция — это изоляция, помещенная между двумя слоями термической массы. Примеры включают изоляцию, помещенную в бетонные ядра кладки и непрерывную изоляцию в стене с полостью кладки (обратите внимание, что изолированная стена с полостью кладки также может рассматриваться как внешняя изоляция, если не принимать во внимание тепловое воздействие массы фанеры).

Со встроенной изоляцией некоторая часть тепловой массы (кирпичной кладки) непосредственно контактирует с воздухом в помещении, что обеспечивает отличные преимущества тепловой массы, позволяя использовать открытую кладку как снаружи, так и внутри.

Многослойные полые стены содержат изоляцию между двумя слоями кладки. Сплошная изоляция полости сводит к минимуму тепловые мосты. Ширину полости можно изменять для достижения широкого диапазона значений R. Изоляция полостей может быть жесткой плитой, пенополиуретаном с закрытыми порами или насыпным заполнителем. Для дальнейшего повышения тепловых характеристик жилы резервного провода можно изолировать.

Когда в полости используется изоляция из жестких плит, обычно в первую очередь завершается внутренняя кладка.Изоляция предварительно надрезана или надрезана производителем, чтобы облегчить установку между стяжками. Изоляция плит может быть прикреплена с помощью клея или механических креплений. Плотные стыки между изоляционными плитами максимизируют тепловые характеристики и уменьшают утечку воздуха. В некоторых случаях стыки между досками заделываются в расширяемый валик герметика, либо заделываются, либо заклеиваются лентой, чтобы действовать как воздушный барьер.

Интегральная изоляция, помещенная в сердечники кладки, обычно представляет собой вставки из формованного полистирола, пенопласт или вспененный перлит или гранулированный вермикулит.Что касается опалубки, используемой для внутренней изоляции, при определении тепловых характеристик стены следует учитывать термическое сопротивление бетонных стенок кладки и любых заполненных раствором заполнителей (см. ТЭК 6-2С, ссылка 3, табличные значения R для стены с утеплителем). При использовании изоляции жилы изоляция должна занимать все незакрепленные пространства жилы (хотя некоторые жесткие вставки сконфигурированы так, чтобы в одной ячейке размещалась арматурная сталь и цементный раствор).

Пенопластовая изоляция устанавливается в сердцевину кладки после завершения стены.Установщик либо заполняет стержни сверху стены, либо закачивает пену через небольшие отверстия, просверленные в кладке. Пена может быть чувствительной к температуре, условиям смешивания или другим факторам. Поэтому следует тщательно соблюдать инструкции производителя, чтобы избежать чрезмерной усадки из-за неправильного смешивания или размещения пены.

Вставки из полистирола могут быть помещены в сердцевину обычных каменных блоков или использованы в специально разработанных элементах. Вставки доступны во многих формах и размерах, чтобы обеспечить диапазон значений R и приспособиться к различным условиям строительства.В предизолированную кладку вставки устанавливаются производителем. Также доступны вставки, которые устанавливаются на строительной площадке.

Специально разработанные бетонные блоки для каменной кладки могут включать перегородки уменьшенной высоты для размещения вставок в сердцевинах. Такие полотна также уменьшают образование тепловых мостиков через кладку, поскольку уменьшенная площадь полотна обеспечивает меньшую площадь поперечного сечения для теплового потока через стену. Чтобы еще больше уменьшить тепловые мосты, некоторые производители разработали бетонные блоки с двумя поперечными перемычками, а не с тремя.

Вертикальная и горизонтальная арматура, залитая в сердцевины бетонной кладки, может потребоваться для структурных характеристик. Заливаемые ядра изолируются от изолируемых ядер путем нанесения раствора на перемычки, чтобы ограничить затирку. Гранулированная или пенная изоляция укладывается в незацементированные стержни внутри стены. Затем определяется тепловое сопротивление на основе среднего значения R площади стены (пояснения и пример расчета см. В TEK 6-2C, ссылка 3). Некоторые жесткие вставки сконфигурированы для размещения арматурной стали и цементного раствора, чтобы обеспечить как тепловую защиту, так и структурные характеристики.При использовании вставок в залитой заделкой конструкции должны соблюдаться требуемые нормами минимальные размеры пространства для затирки (см. TEK 3-2A, ссылка 10).

Зернистые засыпки закладываются в ядра кладки по мере укладки стены. Обычно заливки заливаются прямо из пакетов в стержни. Обычно происходит небольшое оседание, но оно относительно мало влияет на общую производительность. Гранулированный наполнитель имеет тенденцию вытекать из любых отверстий в стеновой системе. Следовательно, дренажные отверстия должны иметь изнутри некоррозионные экраны или фитили, чтобы удерживать наполнитель и позволять дренаж воды.Пчелиные ямы или другие щели в швах раствора следует заполнить. Кроме того, просверленные анкеры, устанавливаемые после изоляции, требуют специальных процедур установки, чтобы предотвратить потерю гранулированного наполнителя.

Рисунок 2 — Примеры интегральной изоляции

НАРУЖНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

Наружные утепленные каменные стены — это стены, которые имеют теплоизоляцию с внешней стороны от тепловой массы.В этих стенах сплошная внешняя изоляция окружает кладку, сводя к минимуму влияние тепловых мостов. Это помещает тепловую массу внутрь изоляционного слоя. Наружная изоляция удерживает кирпичную кладку в непосредственном контакте с внутренним кондиционированным воздухом, обеспечивая наибольшее преимущество тепловой массы из трех стратегий изоляции.

Наружная изоляция также снижает потери тепла и движение влаги из-за утечки воздуха при герметизации стыков между изоляционными плитами. Наружная изоляция сводит на нет эстетическое преимущество открытой кладки.Кроме того, изоляция требует защитного покрытия для сохранения прочности, целостности и эффективности изоляции.

При наружной штукатурке применяется армирующая сетка для усиления финишного покрытия, повышения трещиностойкости и ударопрочности. Для этого используется стекловолоконная сетка, нержавеющая тканая проволочная сетка или металлическая обрешетка. После того, как сетка установлена, через изоляцию вводятся механические крепления, которые надежно закрепляются в бетонной кладке.Механические застежки могут быть металлическими или нейлоновыми, хотя нейлон ограничивает теплопотери через застежки.

После механического крепления утеплителя и армирующей сетки к кладке на поверхность притирается финишное покрытие. Эта поверхность придает стене окончательный цвет и текстуру, а также обеспечивает устойчивость к погодным условиям и ударам.

Рисунок 3 — Пример внешней изоляции

ПРИЛОЖЕНИЯ НИЖЕГО СОРТА

Каменные стены ниже уровня грунта обычно используют одинарную конструкцию стены, которая может обеспечивать внутреннюю, интегральную или внешнюю изоляцию.

Наружная или встроенная изоляция эффективна для снижения внутренней температуры и для смещения пиковых энергетических нагрузок. Типичная обшивка, используемая для внутренней изоляции, обеспечивает место для прокладки электрических и сантехнических линий, а также удобна для установки гипсокартона или другой внутренней отделки.

При использовании стратегии внешней или интегральной изоляции, архитектурные бетонные блоки из каменной кладки обеспечивают законченную поверхность внутри. Использование гладких формованных элементов у основания стены облегчает стяжку плиты.После заливки плиты формовочная полоса, также служащая дорожкой качения, может быть размещена напротив гладкого первого слоя. Остальная часть стены может быть построена из гладких, разрезных, ребристых, шлифованных, рифленых или других архитектурных бетонных блоков.

Изоляция на внешней стороне нижних частей стены временно удерживается на месте с помощью клея до тех пор, пока не будет засыпана засыпка. Та часть жесткой доски, которая выступает над уровнем земли, должна быть механически прикреплена и защищена.

Список литературы

1. Контроль конденсации в бетонных стенах, TEK 6-17A. Национальная ассоциация бетонщиков, 2000.
2. Контроль утечки воздуха в бетонных стенах, TEK 6-14A. Национальная ассоциация бетонщиков, 2011.
3. Значения R и U для стен из одинарной кирпичной кладки, TEK 6-2C. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2013.
4. Значения R для бетонных стен с несколькими витками, TEK 6-1C.Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2013.
5. Международный кодекс энергосбережения. Совет Международного кодекса, 2003, 2006 и 2009 годы.
6. Стандарт энергоэффективности для зданий, кроме малоэтажных жилых домов, стандарт ASHRAE / IESNA 90.1. Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха и Общество инженеров по освещению, 2001, 2004 и 2007 годы.
7. Международный кодекс энергосбережения и бетонная кладка, TEK 6-12C. Национальная ассоциация бетонщиков, 2007.

Соответствие энергетическому кодексу

8. с использованием COMcheck TEK 6-4A. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2007.
9. Тепловые мосты в стеновых конструкциях, ТЭК 6-13А. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 1996.
10. Затирка бетонных стен, ТЕК 3-2А. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2005 г.

NCMA TEK 6-11A, редакция 2010 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA),
и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) v.Public.Resource.Org (общедоступный ресурс),
DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за
ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата.
на имя и адрес продавца.Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с нормами закона , тел.
пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов.
Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах.
в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона. Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии.
Благодарим вас за усилия и приносим извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.