Плитка керамическая коэффициент теплопроводности: водопоглощение, морозостойкость, теплопроводность и термическая стойкость. Статьи компании «ЛенКерам»

водопоглощение, морозостойкость, теплопроводность и термическая стойкость. Статьи компании «ЛенКерам»

Физические свойства плитки — это свойства, которые не зависят от механического или химического воздействия. Изменение в состоянии материала при повышении влажности, температуре ниже 0 градусов, теплопроводность и термическая стойкость.

Водопоглощение
Данный параметр показывает пористость плитки, что непосредственно влияет на плотность изделия, и соответственно на прочность. Чем более пористая плитка, тем менее она прочная, в соответствии с чем классифицируется по соответствующему стандарту EN 14411.
Показатель водопоглощения зависит от количества жидкости, которое она впитывает в соотношении к массе сухой плитки. В случае с глазурованными плитками, данный показатель не затрагивает глазурь, так как у глазури отсутствует пористость.
Водопоглощение определяется двумя методами: кипячения (плитку на 2 часа опускают в кипящую воду) и вакуумным методом (водонасыщение происходит в вакуумной камере с пониженным давлением). При испытаниях, плитку взвешивают в сухом состоянии, после чего производят погружение в воду, и после извлечения снова взвешивают, на основании чего рассчитывают водопоглощение.

Морозостойкость
Показатель, отражающий способность плитки выдерживать температуры ниже ноля градусов, это особенно важно для плитки, которую планируется использовать в экстерьере.
Замораживание происходит в 2 этапа: проникновение воды внутрь плитки;замораживание её и соответственно расширение. Показатель морозостойкости определяется по двум параметрам: возможность попадания воды внутрь плитки; размер и форма пор — которые определяют степень нагрузки, которую материал будет испытывать в процессе замерзания.
Соответственно, можно сделать вывод, что данное качество напрямую связанно со свойством водопоглощения плитки, чем оно выше, тем ниже морозоустойчивость.

Чем отличается технический керамогранит от обычного? Узнайте в статье по ссылке

Теплопроводность и термическая стойкость
Теплопроводность — коэффициент теплопроводности плитки варьируется обычно от 0,5 у более пористых материалов, до 0,9 у более плотных (клинкер, керамогранит).
Керамическая плитка как и натуральный камень может аккумулировать тепло, то есть плитка долго нагревается, но нагревшись — долго остывает. Все эти свойства необходимо учитывать при проектировании облицовочных поверхностей, а так же при устройстве теплых полов.
Термическая стойкость — способность плитки выдерживать резкие перепады температур, особенно если это частое явление. При резком нагревании, поверхность плитки расширяется, и нижние слои остаются более холодными, что может привести к деформации. Плитка — твердый материал, поэтому может растрескаться, в случае если показатель термической стойкости не достаточен для таких перепадов.

Конечно вряд ли в каком-либо магазине вы в описании увидите все эти показатели, да и если спросите у консультанта, нельзя быть уверенным, что он знает ответы, поэтому правила простые: керамогранит и клинкер могут находиться в суровых условиях перепадов температуры, и замерзания, а вот керамическая плитка скорее всего потрескается.

керамическая плитка или керамический гранит?

Сегодня два этих материала часто путают, считают синонимами друг другу, а часто спорят, что все-таки лучше? керамическая плитка или керамический гранит? При выборе отделочного материала, особенно для ремонта в жилом помещении, важно выбрать материал не просто красивый и качественный материал, но и тот, который будет способен сохранять тепло. А какой материал теплее из этих двух «собратьев»? 

О плитке

Если использовать плитку в качестве напольного покрытия, то можно выделить большое количество преимуществ, особенно если сочетать ее с клеем для плитки на бетонной стяжке. В таком случае, материал будет лучше аккумулировать тепло и передавать его в воздух. Поэтому нагревание сохраняется длительное время и плитка быстро греется. Плитка имеет не самый высокий коэффициент теплопроводности, но в сочетании с другими строительными материалами хорошо аккумулирует тепло.

О керамограните

Керамогранит выигрывает по многим характеристикам в сравнении в другими облицовочными материалами. И керамическая плитка, несмотря на то, что это тоже изделие из керамики, здесь не является исключением. Его выбирают по многим параметрам: длина расцветка, толщина, вес и текстура. А самым важным параметром, на который стоит обратить внимание, является теплопроводность керамогранита. Но не стоит сразу удивляться и подвергать сомнению эти слова! 

Керамогранит обладает очень низким коэффициентом теплопроводности – а это означает, что если он нагревается, то тепло будет сохраняться длительное время. Таким образом, применение керамогранита в качестве материала для пола — хорошее решение! 

Если с керамической плиткой ситуация немного сложнее — нужно найти именно тот вид, который будет сохранять тепло в течение долгого времени, то в случае с керамогранитом любой разновидности это свойство уже есть по умолчанию. 

Поэтому керамогранит не имеет конкурентов даже в этом отношении! 

Таким образом, выбирая между двумя облицовочными материалами, делайте свой выбор в пользу керамогранита. Керамогранит – это:

• дешевый материал;




• высокая износоустойчивость;




• использовать можно для стен и полов;




• низкая теплопроводность.

Учитывая эти характеристики, можно сделать вывод, что керамогранит теплее, чем керамическая плитка.

вес, толщина, плотность, теплопроводность, размеры

У любого человека, впервые услышавшего название такого отделочного материала как керамогранит, возникает двоякое чувство: с одной стороны – керамика означает что-то искусственное, с другой – гранит это гарантия природной прочности. Оба понятия совершенно справедливы по отношению к керамическому граниту.

Всё дело в том, что этот материал изготавливается по тому же принципу, по которому формируется натуральный камень. Разница в том, что природный процесс неуправляем и долог, а технические характеристики керамогранита обусловлены контролем за процессом производства.

Структура синтетического камня

Его состав практически идентичен структуре натурального гранита, т.е. в нем присутствуют полевые шпаты, каолиновые глины, есть кварцевые включения. Образование природного и искусственного камня происходит в одних и тех же условиях высокого давления. Но в чем же разница?

Натуральный гранит имеет неоднородную структуру. Более того, даже его свойства в пределах одного месторождения могут быть различными. В природном камне могут встречаться не характерные для гранита включения, а сам материал может иметь трещины, полости и даже быть радиоактивным.

Керамогранит обладает множеством уникальных характеристик

Производство керамогранита подразумевает полностью управляемый процесс. При этом используются только отфильтрованные исходные материалы. Искусственный камень не может иметь трещин, полостей, что обуславливает его высокую стойкость к статистическим и динамическим нагрузкам. Керамогранит имеет нулевое водопоглощение и полностью безопасен в экологическом плане.

Технические характеристики керамогранита

Они являются одним из определяющих факторов при выборе любого строительного материала. Средняя толщина керамогранита находится в пределах 8-14 мм. С 1984 года в Европе существует стандарт EN, «отвечающий» за качество любой керамической плитки. Ниже приведены наиболее важные показатели, характеризующие керамогранит.

1. Износоустойчивость. Сюда включается сразу 3 понятия. Это сопротивляемость глубокому износу, «терпимость» к поверхностному износу, стойкость. У разных типов синтетического камня износоустойчивость может быть разной. По шкале EN максимальное значение (наименее прочный камень) составляет 205 мм куб.
2. Стойкость к истиранию. Этот показатель важен, если отбирается плитка для пола. Существует 5 классов, один из которых и присваивается определённой партии продукции.

   Комната, с покрытием из матового керамогранита

3. Морозоустойчивость. Один из важнейших показателей, определяющих возможность применения материала вне помещений. Любая разновидность керамогранита способна выдержать до 50-ти циклов, предусматривающих замораживание и последующее размораживание.
4. Водопоглощение. У керамогранита оно крайне низкое. Стандарт EN определяет значение не более 3%. Однако в реальности цифра в среднем составляет 0,05-0.5%. Невозможность глубокого проникновения влаги в плитку гарантирует её защиту от разрыва при морозах.
5. Удельный вес керамогранита составляет около 2400 кг/куб.м. Это примерно соответствует удельному весу стекла.
6. Устойчивость к механическому воздействию. Здесь EN выделяет две позиции:
   – сопротивляемость царапинам: >6 Моос;
   – устойчивость к образованию разлома: >27 N/mm кв.
   Помимо этих значений, существует такое понятие, как «прочность на изгиб». Керамогранит по этой характеристике прочнее природного камня в три раза, обычной напольной керамической плитки в полтора раза, а настенной – в два. Получаемая при производстве плотность керамогранита достигает 1400 кг/куб. м.
7. Стойкость цвета, его чистота. EN определяет эту характеристику, как «без изменений». Действительно, керамогранит не взаимодействует с химическими веществами, не реагирует на длительное солнечное излучение. Однако стоит помнить; чем сложнее фактура камня, тем сильнее он «притягивает» загрязнения.
8. Длина, ширина. Самый популярные размеры керамогранита – 600 на 600 мм. Для малых помещений используют меньшие размеры, например, 300 на 300 мм. Производители же «держат» общий диапазон от 200 на 200 мм до 1200 на 1800 мм.
9. Шероховатость (сопротивляемость скольжению). Это свойство имеет существенное значение при выборе плитки для напольного покрытия. Для определения класса проводятся испытания. При этом для частного жилья рекомендуется один тип камня, для общественных мест – другой. Производитель в любом случае выпускает плитку для пола с выраженной рельефностью, что позволяет исключить скольжение и избежать травматизма.
10. Теплопроводность. Нормативные документы не отражают эту характеристику. Но постоянное использование искусственного камня для вентфасадов и в качестве напольного покрытия теплых полов свидетельствует, что коэффициент теплопроводности керамогранита меньше, чем у природного гранита.

Разновидности керамогранита

Они определяются поверхностью плитки, которая обрабатывается разными способами, ведущими к изменению свойств материала. Плитка может быть:

• матовой: после обжига камень не обрабатывают механически;
• полированной: необработанная сторона срезается, обрабатывается;

  Пол, отделанный полированным керамогранитом

• полуполированной: срезается часть поверхности и полируется, что создаёт эффект фактуры;
• сатинированной: на плитку перед обжигом наносят минеральные кристаллы;
• глазурованной: на основу наносят эмаль и всё вместе подвергают обжигу;
• ректифицированной: готовые плитки обрабатываются дополнительно для унификации размеров;
• структурированная: при прессовании имитируется фактура дерева, камня.

Технология производства керамического гранита

1.Подготовка исходной глиняной смеси. В её состав входит:

• каолиновая глина;
• монтмореллонитовая глина;
• полевой шпат;
• кварцевый песок;
• красящие минеральные пигменты (окислы железа).

2.Формовка. Может происходить посредством экструзии, литья или прессования. Первые два метода пригодны только для получения декоративных элементов. Для производства керамогранитной плитки необходим последний способ.

Смесь предварительно просушивают и подвергают давлению в 500 кг/кв.см. Если плитка должна иметь пару слоёв, то прессование повторяют. На подготовленную к обжигу смесь наносят рельефный рисунок.

Процесс производства керамогранитной плитки

3.Обжиг. Он происходит в печах тоннельного типа. Температура доводится до +1200-1300С. Чтобы обжиг был более равномерным, материал всё время движется в печи, а колебания температуры заранее программируются. Высокие характеристики керамогранита достигаются за счёт процесса реструктуризации (полного внутреннего изменения свойств входящих в состав смеси материалов, их глубокого проникновения друг в друга).

Применение

Благодаря высокой степени износоустойчивости одной из самых популярных областей применения керамогранита стало обустройство пола, особенно в общественных помещениях (вокзалы, магазины, кафе и т.д.). Реже материал применяют для облицовки стен.

Синтетический камень также очень часто используют при монтаже вентфасадов. Однако следует помнить, что вес керамогранита накладывает определённые требования к подготовке каркаса.

Покрытие на теплый водяной пол: виды и условия эксплуатации

Не все виды покрытий годятся для укладки на теплый водяной пол. Некоторые из них под воздействием температуры разрушаются, у других снижается эффективность обогрева, а третьи играют роль теплоизолятора, подавляющего тепловое излучение, сводя на нет весь обогрев. Тем не менее, широкий ассортимент напольных покрытий позволяет выбрать подходящее именно для обогреваемого пола.

С теплыми водяными полами лучше всех сочетаются материалы с большой тепловой инерцией и высоким уровнем теплопроводности. Они медленно аккумулируют тепловую энергию и планомерно ее отдают. Такое покрытие для теплого водяного пола не должно быть слишком толстым, ведь по сути напольное покрытие выступает преградой теплу.

Каменные и керамические покрытия

Это идеальный выбор для пола с подогревом. У них высокие показатели теплопроводности и тепловой инерции. Чем толще и тверже напольное покрытие, тем выше эти характеристики. В этом отношении ничто не заменит каменную или керамическую плитку.

Если обогрев полом должен выступать основным источником тепла, необходимо предусмотреть как можно большую площадь покрытия из каменной и керамической плитки. Желательно использовать такое покрытие на теплый водяной пол в гостиной, кухне, жилой комнате или прихожей. Это сделает более очевидными достоинства напольного обогрева.

Также применение каменной и керамической плитки обеспечит возможность монтажа обогревательных матов или тонких кабелей в клеевом слое, прикрепляющем покрытие. Облегчится и разводка саморегулирующихся проводов, утапливающихся в специальном растворе толщиной 1-2 см, или их укладка на гипсокартонных, древесностружечных или гипсоволокнистых плитках. Соответственно, выбрав в качестве напольного покрытия каменную или керамическую плитку, можно сделать эффективнее работу теплого пола.

При укладке греса, терракоты или той же каменной плитки на теплый водяной пол подойдет цементный или эпоксидный клей с модифицирующими смесями. Их также используют при затирке швов. У этих материалов высокая эластичность, поэтому они не разрушаются при изменениях температуры покрытия.

Вернуться к содержанию

Деревянный пол

Проблемы использования деревянного пола для подогреваемого покрытия связаны с особенностями самого дерева. Самое главное – оно обладает низким коэффициентом теплопроводности. Древесина — эффективный теплоизолятор, поэтому она станет барьером для излучения тепла, в то время как требуется его проводник. Кроме этого, древесина подвержена влиянию температурных изменений и влажности, поэтому в ходе эксплуатации может расширяться и сжиматься.

При использовании в качестве обычного покрытия эти особенности не доставляют больших проблем. Но как покрытие на теплый водяной пол дерево неэффективно. В случае с подогреваемым полом разница температур летом и весной, зимой и осенью весьма существенна. Таким образом, деревянный пол будет менять свои размеры, что негативно скажется на качестве покрытия. Например, он может расслаиваться, коробиться, деформироваться, а промеж отдельных элементов могут возникнуть большие щели.

При выборе — палитра доступных пород должна быть ограничена теми, у которых наибольшая плотность. Подходящими будут устойчивые усадке твердые сорта древесины, а также имеющие высокий коэффициент теплопроводности. Исходя из практики, самое лучшее древесное покрытие на теплый водяной пол получается из экзотических пород: мербау, ироко, тик, бамбук, ятоба, палисандр, дуссия. Из российских сортов можно выделить дуб, акацию, ясень.

Перед использованием древесину нужно высушить до коэффициента влажности 8% — это снизит вероятность ее усадки.

В эстетическом плане лучше всего смотрится темное дерево. На уложенном из нее теплом водяном полу будут меньше всего заметны щели, образующиеся в процессе усадки.

Элементы следует делать максимально тонкими, чтобы они в меньшей степени препятствовали излучению тепла — не толще 1 см. Подходящие древесные материалы для пола с подогревом: торцовый пол (поперечные спилы), промышленный паркет (также называется индустриальным) и паркет-мозаика – у него самый низкий уровень теплоизоляции. В отношении рассыхания и усадки наиболее приемлемы древесные панели и ламельный паркет.

При укладке деревянного пола на обогреваемое покрытие потребуется клей, обладающий высокой теплопроводностью, большой эластичностью, а также устойчивостью к высоким температурам. Оптимальный вариант – полиуретановый клей. Для монтажа паркета-мозаики желательно использовать воск или масла. Также можно применить лак, но только на синтетических смолах.

Перед укладкой паркетной доски или мозаичного паркета на стяжке нужно выполнить так называемую процедуру выгревания, то есть медленное, постепенное включение подогрева. Затем можно приступать к укладке напольного покрытия.

Вернуться к содержанию

Эластичные покрытия

Покрытия на основе ПВХ и другие материалы искусственного происхождения также не позволяют в полном объеме использовать достоинства напольного водяного обогрева, хотя они более подходящие, чем покрытия из древесины. К преимуществам эластичных покрытий относится то, что они тонкие (от 0,8 мм), а это обеспечивает высокую степень передачи тепла от обогреваемого пола помещению.

К тому же, как говорит их название, это эластичные покрытия, следовательно, легко переносят сжатие и расширение, вызываемое температурными изменениями. К недостаткам же таких покрытий относится их внешний вид, ограничивающий их применение эстетическими вкусами. Они скорее подходят для коридора или кухни, чем для комнат, в которых важен комфорт и уют. Выбирая эластичные покрытия для пола с обогревом, нужно проверить, есть ли на маркировке соответствующий символ.

Вернуться к содержанию

Условия эксплуатации водяного пола

Серьезным недостатком водяных полов с обогревом является то, что на них нельзя ставить мебель. Всевозможные тумбы, шкафы, софы, комоды, стеллажи и диваны препятствуют проходу тепла от пола в комнату. Рекомендуется выбирать мебель с ножками, приподнимающими ее над покрытием — в этом случае тепло будет распространяться без препятствий.

Подобные проблемы вызывают также ковры и покрытия на их основе. По ним приятно ходить, они украшают интерьер, но, к сожалению, они являются еще большими теплоизоляторами, чем мебель, прикрывая поверхность нагреваемого пола.

Материалы, используемые при укладке напольного покрытия, а именно клеи, грунтовки и прочие смеси — должны иметь обозначения, свидетельствующие о том, что их можно использовать именно для укладки на подогреваемые полы.

Похожие статьи:

Теплопроводность строительных материалов, их плотность и теплоемкость: таблица теплопроводности материалов

ABS (АБС пластик)	1030…1060	0.13…0.22	1300…2300
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках	1000…1800	0.29…0.7	840
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72	1100…1200	0.21	—
Альфоль	20…40	0.118…0.135	—
Алюминий (ГОСТ 22233-83)	2600	221	897
Асбест волокнистый	470	0. 16	1050
Асбестоцемент	1500…1900	1.76	1500
Асбестоцементный лист	1600	0.4	1500
Асбозурит	400…650	0.14…0.19	—
Асбослюда	450…620	0.13…0.15	—
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78)	1500…1700	—	1670
Асботермит	500	0.116…0.14	—
Асбошифер с высоким содержанием асбеста	1800	0.17…0.35	—
Асбошифер с 10-50% асбеста	1800	0.64…0.52	—
Асбоцемент войлочный	144	0.078	—
Асфальт	1100…2110	0.7	1700…2100
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84)	2100	1.05	1680
Асфальт в полах	—	0.8	—
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM	1400	0. 22	—
Аэрогель (Aspen aerogels)	110…200	0.014…0.021	700
Базальт	2600…3000	3.5	850
Бакелит	1250	0.23	—
Бальза	110…140	0.043…0.052	—
Береза	510…770	0.15	1250
Бетон легкий с природной пемзой	500…1200	0.15…0.44	—
Бетон на гравии или щебне из природного камня	2400	1.51	840
Бетон на вулканическом шлаке	800…1600	0.2…0.52	840
Бетон на доменных гранулированных шлаках	1200…1800	0.35…0.58	840
Бетон на зольном гравии	1000…1400	0.24…0.47	840
Бетон на каменном щебне	2200…2500	0.9…1.5	—
Бетон на котельном шлаке	1400	0. 56	880
Бетон на песке	1800…2500	0.7	710
Бетон на топливных шлаках	1000…1800	0.3…0.7	840
Бетон силикатный плотный	1800	0.81	880
Бетон сплошной	—	1.75	—
Бетон термоизоляционный	500	0.18	—
Битумоперлит	300…400	0.09…0.12	1130
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74)	1000…1400	0.17…0.27	1680
Блок газобетонный	400…800	0.15…0.3	—
Блок керамический поризованный	—	0.2	—
Бронза	7500…9300	22…105	400
Бумага	700…1150	0.14	1090…1500
Бут	1800…2000	0. 73…0.98	—
Вата минеральная легкая	50	0.045	920
Вата минеральная тяжелая	100…150	0.055	920
Вата стеклянная	155…200	0.03	800
Вата хлопковая	30…100	0.042…0.049	—
Вата хлопчатобумажная	50…80	0.042	1700
Вата шлаковая	200	0.05	750
Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67	100…200	0.064…0.076	840
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка	100…200	0.064…0.074	840
Вермикулитобетон	300…800	0.08…0.21	840
Воздух сухой при 20°С	1.205	0.0259	1005
Войлок шерстяной	150…330	0.045…0.052	1700
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат	280…1000	0. 07…0.21	840
Газо- и пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	840
Гетинакс	1350	0.23	1400
Гипс формованный сухой	1100…1800	0.43	1050
Гипсокартон	500…900	0.12…0.2	950
Гипсоперлитовый раствор	—	0.14	—
Гипсошлак	1000…1300	0.26…0.36	—
Глина	1600…2900	0.7…0.9	750
Глина огнеупорная	1800	1.04	800
Глиногипс	800…1800	0.25…0.65	—
Глинозем	3100…3900	2.33	700…840
Гнейс (облицовка)	2800	3.5	880
Гравий (наполнитель)	1850	0.4…0.93	850
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка	200…800	0. 1…0.18	840
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка	400…800	0.11…0.16	840
Гранит (облицовка)	2600…3000	3.5	880
Грунт 10% воды	—	1.75	—
Грунт 20% воды	1700	2.1	—
Грунт песчаный	—	1.16	900
Грунт сухой	1500	0.4	850
Грунт утрамбованный	—	1.05	—
Гудрон	950…1030	0.3	—
Доломит плотный сухой	2800	1.7	—
Дуб вдоль волокон	700	0.23	2300
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83)	700	0.1	2300
Дюралюминий	2700…2800	120…170	920
Железо	7870	70…80	450
Железобетон	2500	1. 7	840
Железобетон набивной	2400	1.55	840
Зола древесная	780	0.15	750
Золото	19320	318	129
Известняк (облицовка)	1400…2000	0.5…0.93	850…920
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80)	300…400	0.067…0.11	1680
Изделия вулканитовые	350…400	0.12	—
Изделия диатомитовые	500…600	0.17…0.2	—
Изделия ньювелитовые	160…370	0.11	—
Изделия пенобетонные	400…500	0.19…0.22	—
Изделия перлитофосфогелевые	200…300	0.064…0.076	—
Изделия совелитовые	230…450	0.12…0.14	—
Иней	—	0. 47	—
Ипорка (вспененная смола)	15	0.038	—
Каменноугольная пыль	730	0.12	—
Камень керамический поризованный Braer 14,3 НФ и 10,7 НФ	810…840	0.14…0.185	—
Камни многопустотные из легкого бетона	500…1200	0.29…0.6	—
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152	500…2000	0.32…0.99	—
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины	500…2000	0.29…0.99	—
Камень строительный	2200	1.4	920
Карболит черный	1100	0.23	1900
Картон асбестовый изолирующий	720…900	0.11…0.21	—
Картон гофрированный	700	0.06…0.07	1150
Картон облицовочный	1000	0. 18	2300
Картон парафинированный	—	0.075	—
Картон плотный	600…900	0.1…0.23	1200
Картон пробковый	145	0.042	—
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75)	650	0.13	2390
Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74)	500	0.04…0.06	—
Каучук вспененный	82	0.033	—
Каучук вулканизированный твердый серый	—	0.23	—
Каучук вулканизированный мягкий серый	920	0.184	—
Каучук натуральный	910	0.18	1400
Каучук твердый	—	0.16	—
Каучук фторированный	180	0.055…0.06	—
Кедр красный	500…570	0. 095	—
Кембрик лакированный	—	0.16	—
Керамзит	800…1000	0.16…0.2	750
Керамзитовый горох	900…1500	0.17…0.32	750
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией	800…1200	0.23…0.41	840
Керамзитобетон легкий	500…1200	0.18…0.46	—
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон	500…1800	0.14…0.66	840
Керамзитобетон на перлитовом песке	800…1000	0.22…0.28	840
Керамика	1700…2300	1.5	—
Керамика теплая	—	0.12	—
Кирпич доменный (огнеупорный)	1000…2000	0.5…0.8	—
Кирпич диатомовый	500	0.8	—
Кирпич изоляционный	—	0. 14	—
Кирпич карборундовый	1000…1300	11…18	700
Кирпич красный плотный	1700…2100	0.67	840…880
Кирпич красный пористый	1500	0.44	—
Кирпич клинкерный	1800…2000	0.8…1.6	—
Кирпич кремнеземный	—	0.15	—
Кирпич облицовочный	1800	0.93	880
Кирпич пустотелый	—	0.44	—
Кирпич силикатный	1000…2200	0.5…1.3	750…840
Кирпич силикатный с тех. пустотами	—	0.7	—
Кирпич силикатный щелевой	—	0.4	—
Кирпич сплошной	—	0.67	—
Кирпич строительный	800…1500	0.23…0.3	800
Кирпич трепельный	700…1300	0. 27	710
Кирпич шлаковый	1100…1400	0.58	—
Кладка бутовая из камней средней плотности	2000	1.35	880
Кладка газосиликатная	630…820	0.26…0.34	880
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит	540	0.24	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе	1600	0.47	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе	1800	0.56	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе	1700	0.52	880
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1000…1400	0.35…0.47	880
Кладка из малоразмерного кирпича	1730	0. 8	880
Кладка из пустотелых стеновых блоков	1220…1460	0.5…0.65	880
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.64	880
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1400	0.52	880
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе	1800	0.7	880
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе	1000…1200	0.29…0.35	880
Кладка из ячеистого кирпича	1300	0.5	880
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.52	880
Кладка «Поротон»	800	0.31	900
Клен	620…750	0.19	—
Кожа	800…1000	0. 14…0.16	—
Композиты технические	—	0.3…2	—
Краска масляная (эмаль)	1030…2045	0.18…0.4	650…2000
Кремний	2000…2330	148	714
Кремнийорганический полимер КМ-9	1160	0.2	1150
Латунь	8100…8850	70…120	400
Лед -60°С	924	2.91	1700
Лед -20°С	920	2.44	1950
Лед 0°С	917	2.21	2150
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79)	1600…1800	0.33…0.38	1470
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77)	1400…1800	0.23…0.35	1470
Липа, (15% влажности)	320…650	0.15	—
Лиственница	670	0. 13	—
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75)	1600…1800	0.23…0.35	840
Листы вермикулитовые	—	0.1	—
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266	800	0.15	840
Листы пробковые легкие	220	0.035	—
Листы пробковые тяжелые	260	0.05	—
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб	220…300	0.073…0.084	—
Мастика асфальтовая	2000	0.7	—
Маты, холсты базальтовые	25…80	0.03…0.04	—
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75)	150	0.061	840
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82)	50…125	0. 048…0.056	840
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00)	100…150	0.045	—
Мел	1800…2800	0.8…2.2	800…880
Медь (ГОСТ 859-78)	8500	407	420
Миканит	2000…2200	0.21…0.41	250
Мипора	16…20	0.041	1420
Морозин	100…400	0.048…0.084	—
Мрамор (облицовка)	2800	2.9	880
Накипь котельная (богатая известью, при 100°С)	1000…2500	0.15…2.3	—
Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С)	300…1200	0.08…0.23	—
Настил палубный	630	0.21	1100
Найлон	—	0.53	—
Нейлон	1300	0. 17…0.24	1600
Неопрен	—	0.21	1700
Опилки древесные	200…400	0.07…0.093	—
Пакля	150	0.05	2300
Панели стеновые из гипса DIN 1863	600…900	0.29…0.41	—
Парафин	870…920	0.27	—
Паркет дубовый	1800	0.42	1100
Паркет штучный	1150	0.23	880
Паркет щитовой	700	0.17	880
Пемза	400…700	0.11…0.16	—
Пемзобетон	800…1600	0.19…0.52	840
Пенобетон	300…1250	0.12…0.35	840
Пеногипс	300…600	0.1…0.15	—
Пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	—
Пенопласт ПС-1	100	0.037	—
Пенопласт ПС-4	70	0.04	—
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78)	65…125	0.031…0.052	1260
Пенопласт резопен ФРП-1	65…110	0.041…0.043	—
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70)	40	0.038	1340
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78)	100…150	0.041…0.05	1340
Пенополистирол Пеноплэкс	22…47	0.03…0.036	1600
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75)	40…80	0.029…0.041	1470
Пенополиуретановые листы	150	0.035…0.04	—
Пенополиэтилен	—	0.035…0.05	—
Пенополиуретановые панели	—	0.025	—
Пеносиликальцит	400…1200	0.122…0.32	—
Пеностекло легкое	100..200	0.045…0.07	—
Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73)	200…400	0.07…0.11	840
Пенофол	44…74	0.037…0.039	—
Пергамент	—	0.071	—
Пергамин (ГОСТ 2697-83)	600	0.17	1680
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки	1100…1300	0.7	850
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой	1550	1.2	860
Перекрытие монолитное плоское железобетонное	2400	1.55	840
Перлит	200	0.05	—
Перлит вспученный	100	0.06	—
Перлитобетон	600…1200	0.12…0.29	840
Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74)	100…200	0.035…0.041	1050
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76)	200…300	0.064…0.076	1050
Песок 0% влажности	1500	0.33	800
Песок 10% влажности	—	0.97	—
Песок 20% влажности	—	1.33	—
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77)	1600	0.35	840
Песок речной мелкий	1500	0.3…0.35	700…840
Песок речной мелкий (влажный)	1650	1.13	2090
Песчаник обожженный	1900…2700	1.5	—
Пихта	450…550	0.1…0.26	2700
Плита бумажная прессованая	600	0.07	—
Плита пробковая	80…500	0.043…0.055	1850
Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board	200…500	0.04	—
Плитка облицовочная, кафельная	2000	1.05	—
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2	—	0.04	—
Плиты алебастровые	—	0.47	750
Плиты из гипса ГОСТ 6428	1000…1200	0.23…0.35	840
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77)	200…1000	0.06…0.15	2300
Плиты из керзмзито-бетона	400…600	0.23	—
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99	200…300	0.082	—
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75)	40…100	0.038…0.047	1680
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78)	50	0.056	840
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76	350…400	0.093…0.104	—
Плиты камышитовые	200…300	0.06…0.07	2300
Плиты кремнезистые		0.07	—
Плиты льнокостричные изоляционные	250	0.054	2300
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80	150…200	0.058	—
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96	225	0.054	—
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия)	170…230	0.042…0.044	—
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95	200	0.052	840
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем (ТУ 21-РСФСР-3-72-76)	200	0.064	840
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем	125…200	0.056…0.07	840
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих	—	0.048…0.091	—
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66)	50…350	0.048…0.091	840
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87	80…100	0.045	—
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые	30…35	0.038	—
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00	32	0.029	—
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80	300	0.087	—
Плиты перлито-волокнистые	150	0.05	—
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76	250	0.076	—
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74	150	0.044	—
Плиты перлитоцементные	—	0.08	—
Плиты строительный из пористого бетона	500…800	0.22…0.29	—
Плиты термобитумные теплоизоляционные	200…300	0.065…0.075	—
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74)	200…300	0.052…0.064	2300
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе	300…800	0.07…0.16	2300
Покрытие ковровое	630	0.2	1100
Покрытие синтетическое (ПВХ)	1500	0.23	—
Пол гипсовый бесшовный	750	0.22	800
Поливинилхлорид (ПВХ)	1400…1600	0.15…0.2	—
Поликарбонат (дифлон)	1200	0.16	1100
Полипропилен (ГОСТ 26996– 86)	900…910	0.16…0.22	1930
Полистирол УПП1, ППС	1025	0.09…0.14	900
Полистиролбетон (ГОСТ 51263)	150…600	0.052…0.145	1060
Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе	200…500	0.057…0.113	1060
Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах	200…500	0.052…0.105	1060
Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе	250…300	0.075…0.085	1060
Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах	200…500	0.062…0.121	1060
Полиуретан	1200	0.32	—
Полихлорвинил	1290…1650	0.15	1130…1200
Полиэтилен высокой плотности	955	0.35…0.48	1900…2300
Полиэтилен низкой плотности	920	0.25…0.34	1700
Поролон	34	0.04	—
Портландцемент (раствор)	—	0.47	—
Прессшпан	—	0.26…0.22	—
Пробка гранулированная техническая	45	0.038	1800
Пробка минеральная на битумной основе	270…350	0.073…0.096	—
Пробковое покрытие для полов	540	0.078	—
Ракушечник	1000…1800	0.27…0.63	835
Раствор гипсовый затирочный	1200	0.5	900
Раствор гипсоперлитовый	600	0.14	840
Раствор гипсоперлитовый поризованный	400…500	0.09…0.12	840
Раствор известковый	1650	0.85	920
Раствор известково-песчаный	1400…1600	0.78	840
Раствор легкий LM21, LM36	700…1000	0.21…0.36	—
Раствор сложный (песок, известь, цемент)	1700	0.52	840
Раствор цементный, цементная стяжка	2000	1.4	—
Раствор цементно-песчаный	1800…2000	0.6…1.2	840
Раствор цементно-перлитовый	800…1000	0.16…0.21	840
Раствор цементно-шлаковый	1200…1400	0.35…0.41	840
Резина мягкая	—	0.13…0.16	1380
Резина твердая обыкновенная	900…1200	0.16…0.23	1350…1400
Резина пористая	160…580	0.05…0.17	2050
Рубероид (ГОСТ 10923-82)	600	0.17	1680
Руда железная	—	2.9	—
Сажа ламповая	170	0.07…0.12	—
Сера ромбическая	2085	0.28	762
Серебро	10500	429	235
Сланец глинистый вспученный	400	0.16	—
Сланец	2600…3300	0.7…4.8	—
Слюда вспученная	100	0.07	—
Слюда поперек слоев	2600…3200	0.46…0.58	880
Слюда вдоль слоев	2700…3200	3.4	880
Смола эпоксидная	1260…1390	0.13…0.2	1100
Снег свежевыпавший	120…200	0.1…0.15	2090
Снег лежалый при 0°С	400…560	0.5	2100
Сосна и ель вдоль волокон	500	0.18	2300
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72)	500	0.09	2300
Сосна смолистая 15% влажности	600…750	0.15…0.23	2700
Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81)	7850	58	482
Стекло оконное (ГОСТ 111-78)	2500	0.76	840
Стекловата	155…200	0.03	800
Стекловолокно	1700…2000	0.04	840
Стеклопластик	1800	0.23	800
Стеклотекстолит	1600…1900	0.3…0.37	—
Стружка деревянная прессованая	800	0.12…0.15	1080
Стяжка ангидритовая	2100	1.2	—
Стяжка из литого асфальта	2300	0.9	—
Текстолит	1300…1400	0.23…0.34	1470…1510
Термозит	300…500	0.085…0.13	—
Тефлон	2120	0.26	—
Ткань льняная	—	0.088	—
Толь (ГОСТ 10999-76)	600	0.17	1680
Тополь	350…500	0.17	—
Торфоплиты	275…350	0.1…0.12	2100
Туф (облицовка)	1000…2000	0.21…0.76	750…880
Туфобетон	1200…1800	0.29…0.64	840
Уголь древесный кусковой (при 80°С)	190	0.074	—
Уголь каменный газовый	1420	3.6	—
Уголь каменный обыкновенный	1200…1350	0.24…0.27	—
Фарфор	2300…2500	0.25…1.6	750…950
Фанера клееная (ГОСТ 3916-69)	600	0.12…0.18	2300…2500
Фибра красная	1290	0.46	—
Фибролит (серый)	1100	0.22	1670
Целлофан	—	0.1	—
Целлулоид	1400	0.21	—
Цементные плиты	—	1.92	—
Черепица бетонная	2100	1.1	—
Черепица глиняная	1900	0.85	—
Черепица из ПВХ асбеста	2000	0.85	—
Чугун	7220	40…60	500
Шевелин	140…190	0.056…0.07	—
Шелк	100	0.038…0.05	—
Шлак гранулированный	500	0.15	750
Шлак доменный гранулированный	600…800	0.13…0.17	—
Шлак котельный	1000	0.29	700…750
Шлакобетон	1120…1500	0.6…0.7	800
Шлакопемзобетон (термозитобетон)	1000…1800	0.23…0.52	840
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон	800…1600	0.17…0.47	840
Штукатурка гипсовая	800	0.3	840
Штукатурка известковая	1600	0.7	950
Штукатурка из синтетической смолы	1100	0.7	—
Штукатурка известковая с каменной пылью	1700	0.87	920
Штукатурка из полистирольного раствора	300	0.1	1200
Штукатурка перлитовая	350…800	0.13…0.9	1130
Штукатурка сухая	—	0.21	—
Штукатурка утепляющая	500	0.2	—
Штукатурка фасадная с полимерными добавками	1800	1	880
Штукатурка цементная	—	0.9	—
Штукатурка цементно-песчаная	1800	1.2	—
Шунгизитобетон	1000…1400	0.27…0.49	840
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка	200…600	0.064…0.11	840
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка	400…800	0.12…0.18	840
Эбонит	1200	0.16…0.17	1430
Эбонит вспученный	640	0.032	—
Эковата	35…60	0.032…0.041	2300
Энсонит (прессованный картон)	400…500	0.1…0.11	—
Эмаль (кремнийорганическая)	—	0.16…0.27	—

Технические характеристики керамической плитки и её состав

Керамическая плитка является одним из самых распространенный материалов для отделки помещений. Расскажем какими характеристиками он обладает и как правильно выбрать керамическую плитку

Керамическая плитка — один из самых распространенный материалов для отделки. Данный вид облицовки используется как для отделки внутриквартирных помещений (кухни, ванной, прихожей), так и для уличных поверхностей. Чтобы различать особенности видов керамической плитки, надо иметь представления о составе и главных технических характеристиках.
Необходимо учитывать такие показатели, как: водопоглощение, теплопроводность и морозостойкость. Анализируя совокупность данных и учитывая область применения, легко правильно подобрать нужную плитку.

Содержание статьи:

1. Состав и способ изготовления керамической плитки;
2. Плюсы и минусы керамической плитки;
3. Технические характеристики керамической плитки;
4. Декоративное оформление керамической плиткой.

Состав и способ изготовления керамической плитки

Первое, на что стоит обращать внимание, это состав. Керамическую плитку производят из шихтовой массы, включающей в себя следующие минералы:

• слюда;
• песок;
• кварц;
• каолин;
• оксиды кальция, железа и других минералов.

Пропорциональность данных материалов и технология их соединения отражается на технических характеристиках и на класс изделия. Для превращения сыпучих материалов в кафель, необходимо соблюсти следующих технологический процесс.

Первым делом, измельчают и просеивают шихту, во избежание попадания крупных частиц. Затем смесь доводят до однородной массы и отправляют в печь, в которой под влиянием высокой температуры минеральные частицы сплавляются в единое целое. Для увеличения плотности изделия, массу держат под большим давлением или прессом.

Сформированным плиткам дают остыть, после чего им придают декоративный вид, создающийся при помощи шлифовки, эмалевых и глазурьевых покрытий.

Плюсы и минусы керамической плитки

Популярность данный отделочный материал заслужил благодаря множеству положительных качеств. По своим свойствам она обгоняет многие другие материалы, сохраняя относительно невысокую цену. Чем выше класс кафеля, тем больше его стоимость, но долговечность стоит потраченных денег.

 Преимущества керамики:

• прочность;
• повышенная износостойкость;
• минимальное водопоглощение;
• долговечность;
• обширная сфера применения;
• не проводит электричества;
• пожаробезопасность;
• экологичность сырья;
• гигиеничность;
• большой ассортимент;
• доступность.

Конкретный коэффициент любого показателя находится в прямой зависимости от качества материала и технологии изготовления. Немаловажно знать, входит ли токсическое сырье в состав шихты и декоративного слоя. Для этого необходимо у производителя поинтересоваться сертификатом соответствия.

 Конечно, керамическая плитка имеет недостатки, зависящие от определенных условий

• трудоемкость работ;
• твердость;
• хрупкость при точечном воздействии;
• звукопроводность;
• теплопроводность;
• скользкость.

Грамотный подбор материала для укладки плитки поможет ускорить процесс отделочных работ и гарантировать качественный результат. Как выбрать клей для плитки читайте в статье Что использовать при укладке плитки?

Технические характеристики керамической плитки

Чтобы отличать типы керамических плиток, за основу берут технические показатели, отвечающие за стандартный состав. Базовыми характеристиками являются:

 Плотность, или коэффициент пористости — это количество пузырьков воздуха между частицами шихты. Чем меньше просветов, тем качественнее керамика.

 Класс износостойкости — способность плитки оказывать сопротивление внешним механическим воздействиям. С повышением категории увеличивается прочность материала (5 категория – сверхпрочная плитка). В жилых домах, зданиях общественного назначения и при отделке некоторых уличных объектов выбирают среднее классы.

 Водопоглощение. Характеристика, связанная с пористостью материала и внешним покрытием. В строительной керамике данный коэффициент не превышает 7%. К сравнению, коэффициент пористости у керамогранита практически равен нулю.

 Необходимо учитывать, что характеристики кафеля для пола и стеновых ограждений кардинально различны. Напольное покрытие испытывает большую нагрузку, поэтому и требования к данной плитке более основательные.

Дополнительные показатели

Кроме вышеназванных свойств, существует множество других факторов. Из них выделяют следующие:
 

 Химическая стойкость — степень устойчивости к сильным химическим средствам. Обычный состав керамики не реагирует на бытовую химию. Чтобы повысить сопротивление сильнодействующим реагентам вводят вспомогательные вещества в шихту. Данный кафель преимущественно используют при облицовке производственных помещений или лабораторий.
 

 Теплопроводность. Данный коэффициент немаловажен при выборе кафеля для частного дома. В большинстве видов плитки коэффициент теплопроводности высокий. Это означает быстрое перенимание температур среды. Это делает полы из плитки очень холодными. Если использовать систему обогрева кафель быстро нагреется и также быстро отдаст тепло.
 

 Морозостойкость. Водопоглащение материала напрямую влияет на данный коэффициент. Чем меньше водопоглащение, тем лучше материал. Морозостойкость плитки нужна при наружных работах. Структура морозостойкой плитки не нарушается при многочисленных циклах замерзания и оттаивания.
 

 Стойкость термическому шоку, к повышенным температурам. Критерий, во многом связанный с коэффициентом теплопроводности. Изделие высокого качества выдерживает резкие температурные перепады. Печи и камины облицовываются огнеупорным кафелем.

 Свойства керамической плитки указываются в маркировке готового изделия. Каждая характеристика имеет свое обозначение.

При отсутствии особых требований к облицовочному покрытию, ограничиваются характеристиками прочности, водопоглощения и износостойкости.

Условные обозначения, которые помогут при выборе керамической плитки:

Декоративное оформление керамической плиткой

Сферы применения кафельной плитки описаны в статье Керамическая плитка в интерьере и экстерьере загородного дома.

Существует условная классификация кафеля по внешнему оформлению. Важную роль здесь играет состав верхнего слоя изделия.

Первоочередно выделяется различное оформление стеновых и напольных материалов. Это затрагивает форму, толщину и художественную композицию плиточной модели.

При напольной облицовке важной характеристикой является скользкость, влияющая на коэффициент травмоопасности. Глянец без специальной обработки более скользкий. Матовая поверхность — не гарант 100% безопасности. Опасные зоны облицовывают рельефными изделиями или наносят специальное напыление.

Для визуального восприятия очень важна фактура. Здесь выделяют сатин — нечто среднее между глянцем и матовой поверхностью.

Если говорить о цветовой палитре, то для неё не существует ограничений. Черный, белый и нежный бежевый конкурируют как со всеми радужными оттенками, так и со сложным декором. При помощи керамической плитки имитируют каменную кладку, текстиль, ламинат, кожу или дерево. Для настенных решений часто используют нанесение рисунка, который смотрится, как панно.

При выборе облицовки важно уделить внимание как декоративности, так техническим характеристикам. Во избежание ошибок, консультируйтесь с проверенными производителями с хорошей репутацией.

Тонкий теплый пол под плитку в плиточном клее

Тонкий теплый пол под плитку

Для того, чтобы толщина теплого пола под плиткой была минимальной, нагревательные кабели должно быть: тонкими, небольшой мощности, уложены с маленьким шагом укладки^*. Для этих целей выпускаются нагревательные маты (также называют «термоматы») — тонкие кабели на полимерной сетке. Такие термо полы, расположенные непосредственно под плиткой дают минимальный подъем уровня пола и быстрый прогрев.

Кроме эффективности, нагревательные маты — это самый простой и быстрый способ сделать теплый пол под плиткой. Время от монтажа до первого включения теплого пола составляет всего 7 дней.

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности — характеристика материала, отражающая его способность проводить тепло. В нашем случае важно сравнить свойства материалов, окружающих греющий кабель мата.

Коэффициенты теплопроводности (Вт/м^.К)

Видно, что керамическая плитка поводит тепло в 2 раза лучше стяжки, обеспечивая поток тепла вверх.

Нагревательные маты: надежность и безопасность

В отличие от других вариантов тонкого теплого пола, нагревательные маты находится в прочном слое плиточного клея, связывающего плитку с бетонным основанием. В дополнение к тому, что кабели в термоматах экранированны, обеспечивается надежная механическая и электрическая защита. Если произойдет механическое повреждение кабеля (например при строительных работах), заземление^** предотвратит поражения током. Применение экранированных нагревательных кабелей особенно важно для ванных комнат. Концевые и соединительные муфты, сделанные в заводских условиях, гарантируют безопасность, надежность и долгий срок эксплуатации.

^* если кабель мощный с большим шагом укладки, при нагреве в тонком слое может чувствоваться разность температур, так называемая «тепловая зебра».

^** при наличие автомата защиты, кроме того, для влажных помещений рекомендуется ставить УЗО (устройство защитного отключения).

Коэффициенты теплопроводности для обычных твердых тел, жидкостей и газов

Теплопроводность — это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность может быть определена как

«количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала в направлении, нормальном к поверхности единицы площади, за счет градиента единичной температуры в условиях устойчивого состояния»

Теплопроводность Единицами измерения являются [Вт / (м · К)] в системе СИ и [БТЕ / (час фут ° F)] в британской системе мер.

См. Также изменения теплопроводности в зависимости от температуры и давления , для: воздуха, аммиака, двуокиси углерода и воды

Теплопроводность для обычных материалов и продуктов:

900

900

78

0,1 — 0,22

0,606

¹⁾ Асбест плохо для здоровья человека, когда крошечные абразивные волокна попадают в легкие, где они могут повредить легочную ткань. Это, по-видимому, усугубляется курением сигарет, в результате чего возникают мезотелиома и рак легких.

Пример — кондуктивная теплопередача через алюминиевый бак по сравнению с баком из нержавеющей стали

Кондуктивная теплопередача через стенку ванны может быть рассчитана как

q = (k / s) A dT (1)

или, альтернативно,

q / A = (к / с) dT

, где

q = теплопередача (Вт, БТЕ / ч)

A = площадь поверхности (м ² , фут ² )

q / A = теплопередача на единицу площади (Вт / м ² , БТЕ / (ч фут ² ))

k = теплопроводность ( Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )

dT = t ₁ — t ₂ = разница температур ( ^o C, ^o F)

с = толщина стены (м, фут)
9000 5

Калькулятор теплопроводности

k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )

s = толщина стенки (м, фут)

A = площадь поверхности (м ² , футы ² )

dT = t ₁ — t ₂ = разница температур ( ^o C, ^o F)

Примечание! — общая теплопередача через поверхность определяется « общим коэффициентом теплопередачи », который в дополнение к кондуктивной теплопередаче зависит от

Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку горшка толщиной 2 мм — разность температур 80

^o C

Теплопроводность алюминия составляет 215 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

q / A = [(215 Вт / (м · K)) / (2 10 ^-3 м)] (80 ^o C)

= 8600000 (Вт / м ² )

= 8600 (кВт / м ² )

Кондуктивная теплопередача через стенку емкости из нержавеющей стали толщиной 2 мм — разница температур 80

^o C

Теплопроводность для нержавеющей стали 17 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

q / A = [(17 Вт / (м · K)) / (2 10 ^-3 м) ] (80 ^o C)

= 680000 (Вт / м ² )

= 680 (кВт / м ² )

Факторы, влияющие на характеристики теплопередачи керамических материалов

Джулиса Грин |

Факторы, влияющие на характеристики теплопередачи керамических материалов

Просмотры сообщений:
2 050

С развитием технологий теплопроводная керамика как материал с высокой теплопроводностью, высокой температурой плавления, высокой твердостью, высокой стойкостью к истиранию, стойкостью к окислению и коррозионной стойкостью использовалась в химической промышленности, микроэлектронике, автомобилестроении, авиакосмической промышленности. , авиация, производство бумаги, лазер и другие области.

Для расширения области применения теплопроводной керамики большое значение имеет улучшение ее характеристик теплопередачи. Но перед этим важно знать, что влияет на теплопроводность керамики. Ниже приводится краткое изложение влияющих факторов.

Существует три способа передачи тепла в керамике: конвекция, излучение и теплопроводность. Теплопроводность керамики зависит от ее состава, внутренней структуры, плотности, влажности, температуры термообработки, давления и других факторов.

Состав

У традиционной керамики невысокая теплопроводность, и причина низкой теплопроводности неотделима от сырья. Сырье для традиционной керамики — это в основном природное сырье из глины, кварца и полевого шпата, которые имеют плохую теплопроводность. Следовательно, чтобы улучшить теплопроводность керамики, необходимо использовать легированные компоненты. Этот метод можно разделить на два типа в зависимости от различных свойств легированных компонентов: один заключается в добавлении неметаллических материалов в керамику, а другой заключается в добавлении металлических материалов.

Есть пример добавления неметаллических материалов. Теплопроводность красной плитки лучше, чем у обычной плитки, благодаря наличию в них Fe2O3 и кристаллической фазы муллита. Теплопроводность плитки можно улучшить, добавив соответствующее количество А1203, но температуру спекания керамики можно повысить, добавив слишком много. Чтобы уменьшить неблагоприятный эффект, некоторые исследователи использовали синергетический эффект графена и оксида алюминия, чтобы изменить внутреннюю структуру материала, таким образом получив керамический материал с лучшей теплопроводностью.

Есть еще один пример добавления металлических материалов. Показатели теплопередачи металла лучше, чем у большинства керамических материалов, и их сочетание может эффективно улучшить теплопроводность керамики. Некоторые исследователи успешно подготовили стабильный слой осмотического градиента металла, образованный взаимной диффузией керамики и металлической меди, который эффективно снижает термическое сопротивление керамических материалов.

поры

В процессе спекания в теле будут образовываться более крупные поры или пузырьки из-за присутствия органических или неорганических солей, гранулированных примесей (таких как железо, частицы неразмолотых остатков и т. Д.)) в порошковой и избыточной стекловидной фазе. Появление пор неизбежно изменит способ теплопередачи в керамических материалах, что окажет значительное влияние на теплопередачу.

Теплопроводность — это основной способ теплопередачи в керамике с высокой плотностью и низкой температурой, в то время как такие режимы теплопередачи, как конвекция, излучение и теплопроводность, существуют в пористой керамике. Следовательно, при анализе теплопроводности керамики необходимо всесторонне учитывать размер пор, распределение и режим соединения.

Керамика с высокой пористостью

Внутренние дефекты и микроструктура

Влияние внутренних дефектов и микроструктуры на теплопроводность керамики в основном определяется фононным механизмом теплопроводности материалов. Все виды дефектов являются центром рассеяния фононов, поэтому они могут уменьшить средний свободный пробег фононов и теплопроводность. Внутренние дефекты также являются центром рассеяния фононов, и чем больше таких центров, тем больше потери энергии из-за рассеяния фононов.Поэтому при поиске эффективных методов увеличения теплопроводности материалов следует принимать такие меры, как добавление добавок для спекания и увеличение времени спекания, чтобы уменьшить возникновение дефектов в материалах.

Например, как карбид кремния (SiC), так и нитрид алюминия (AlN) обычно используются высокотеплопроводные керамические материалы, и их смесь теоретически должна иметь лучшую теплопроводность. Однако экспериментальные результаты показали, что, хотя керамика SiC становилась более плотной при добавлении определенного количества порошка AlN, наблюдались различия в размере частиц, межатомной силе и других силах между примесями и основными атомами, и возникающие внутренние дефекты приводили к снижение теплопроводности керамики SiC.

Процесс термообработки

Термическая обработка является одним из наиболее важных процессов в процессе производства керамики, который влияет на ряд физических и химических изменений в заготовке, а также на микроструктуру и минеральный состав готового продукта. Различные компоненты керамики также изменяются в процессе термообработки.

Сводка

Подводя итог, чтобы улучшить характеристики теплопередачи керамики, несколько переменных следует рассматривать вместе, например, улучшение чистоты керамических материалов, увеличение плотности керамических материалов, уменьшение структурных дефектов, уменьшение пор, уменьшение границ зерен и уменьшение стеклофазы, надлежащий контроль размера частиц и разумная система обжига.Кроме того, добавление графена, графеноподобных и других неметаллических материалов для улучшения теплопроводности керамических материалов также может быть средством, заслуживающим дальнейшего изучения.

Посетите http://www.samaterials.com для получения дополнительной информации.

Теги: Нитрид алюминия, Карбид кремния

Сообщение навигации

Измерение теплопроводности керамики с помощью TLS-100

Возможность точного измерения теплопроводности материалов имеет решающее значение для определения областей применения, для которых их свойства идеально подходят.Существует множество способов проведения испытаний на теплопроводность керамики, однако не все методы одинаковы. Точность каждого метода является важным решающим фактором в дополнение к более практическим соображениям, таким как длина измерения и простота настройки тестирования.

Портативная измерительная система

Thermtest, TLS-100 (рис. 1), выполняет измерения теплопроводности и удельного сопротивления почвы, твердых тел и порошков в диапазоне от 0,1 до 5 Вт / мК. Измерения выполняются в соответствии со стандартом ASTM D5334 и имеют воспроизводимость 2% и точность 5%.Это оборудование является отличным и удобным выбором для использования в лаборатории и в полевых условиях и может работать при температурах от -40 до 100 ° C. На этой странице приложения мы продемонстрируем способность Thermtest TLS-100 тестировать теплопроводность керамического стеатита и глинозема, обожженного бисквитом, двух важных материалов в промышленных приложениях.

Рис. 1. Thermtest TLS-100 — это мощный инструмент для тестирования измерителей теплопроводности в удобном портативном корпусе.

Стеатит, также известный как мыльный камень, высоко ценится за его термостойкие изоляционные свойства.Он широко используется в электрических панелях, строительстве дровяных печей, столешницах и в качестве форм для расплавленного металла из-за его способности поглощать и медленно выделять тепло, которому он подвергается, не становясь нестабильным или не разрушаясь. Физические свойства этого материала могут различаться в разных карьерах в результате различного минерального состава и условий давления и температуры во время формации. Как и стеатит, глинозем, обожженный бисквитом, используется в аэрокосмической, автомобильной и крупномасштабной промышленности благодаря своим изоляционным свойствам при высоких температурах.Это материал, который легко поддается обработке и обработке, поэтому он является удобным выбором.

Рисунок 2 . Фотография стеатитовых форм для создания металлических предметов. Стеатит отлично подходит для использования в качестве форм, поскольку он обладает высокой термостойкостью. ¹

Процедура испытания теплопроводности керамики

TLS-100 работает путем введения игольчатого зонда в образец и выполняет измерения в течение заданного периода времени, когда образец нагревается и остается охлаждаться.Такая установка приводит к минимальному повреждению образца во время испытания. Для этого конкретного испытания ученые Thermtest разрезали образцы глинозема, обожженного бисквитом, и стеатита пополам. Игольчатый зонд TLS-100 был покрыт тонким слоем термопасты, и две части каждого образца были зажаты вокруг зонда, обеспечивая отличный тепловой контакт (Рисунки 3 и 4). Для каждого образца было проведено в общей сложности пять измерений со временем тестирования 120 секунд. TLS-100 одновременно измеряет как теплопроводность, так и тепловое сопротивление.

Рис. 3. Схема, иллюстрирующая метод, используемый для размещения игольчатого датчика TLS-100 между двумя образцами из глинозема и стеатита, обожженного бисквитом.

Рис. 4. Фотографии, показывающие испытательную установку, используемую для измерения теплопроводности керамического стеатита и глинозема, обожженного бисквитом, в лаборатории Thermtest.

Результаты измерений теплопроводности керамики

Значения теплопроводности и теплового сопротивления, измеренные TLS-100, перечислены в таблице 1.Средняя теплопроводность 5,077 Вт / мК была получена для оксида алюминия, обожженного бисквитом, что точно находится в пределах принятого диапазона теплопроводности от 5 до 5,25 Вт / мК для этого материала. Значение 3,107 Вт / мК, полученное для образца стеатита, также хорошо соответствует стандартным материалам, которые обеспечивают теплопроводность стеатита 3 Вт / мК.

Таблица 1. Теплопроводность керамики: теплопроводность и тепловое сопротивление стеатита и глинозема, обожженного бисквитом, полученные с помощью TLS-100 в лаборатории Thermtest Lab.

Эти тесты демонстрируют способность Thermtest TLS-100 быстро и точно измерять теплопроводность керамики с минимальным повреждением самого образца. При поиске оборудования для измерения теплопроводности TLS-100 — отличный выбор, который можно использовать как в лаборатории, так и в полевых условиях для анализа широкого спектра образцов.

Таблица 6 Теплопроводность, удельная теплоемкость и плотность

Влияние различной температуры обжига на теплопроводность керамической плитки

[1]
Н.Т. Селли, Разработка композиций из белого керамогранита на основе анортита, Ceram. Int. 41 (2015) 7790–7795.

DOI: 10.1016 / j.ceramint.2015.02.112

[2]
С.Effting, S. Güths, O.E. Аларкон, Оценка теплового комфорта керамической напольной плитки, Матер. Res. 10 (2007) 301–307.

DOI: 10.1590 / s1516-143^000300016

[3]
Э.Энрикес, В. Фуэртес, М. Дж. Кабрера, Дж. Серес, Д. Муньос, Дж. Ф. Фернандес, Новая стратегия смягчения эффекта городского теплового острова: энергосбережение за счет сочетания высокого альбедо и низкой температуропроводности в стеклокерамических материалах, Sol. Энергия. 149 (2017) 114–124.

DOI: 10.1016 / j.solener.2017.04.011

[4]
Л.М. Шаббах, Д.Л. Мариноски, С. Гютс, А. Бернардин, М. Fredel, Пигментированная глазурованная керамическая черепица в Бразилии: термические и оптические свойства, связанные с индексом отражения солнечного света, Sol. Энергия. 159 (2018) 113–124.

DOI: 10.1016 / j.solener.2017.10.076

[5]
М.Сутчу, Влияние вспученного вермикулита на физические свойства и теплопроводность глиняных кирпичей, Керамика. Int. 41 (2015) 2819–2827.

DOI: 10.1016 / j.ceramint.2014.10.102

[6]
М.Гуальтьери Л., Гуальтиери А.Ф., Гальярди С., Руффини Р., Феррари Р., Ханускова М. Теплопроводность обожженных глин: влияние минералогических и физических свойств сырья, Прикл. Clay Sci. 49 (2010) 269–275.

DOI: 10.1016 / j.clay.2010.06.002

[7]
Я.Аллегретта, Г. Эрамо, Д. Пинто, А. Хайн, Влияние минералогии, микроструктуры и температуры обжига на эффективную теплопроводность традиционной керамики горячей обработки, Appl. Clay Sci. 135 (2017) 260–270.

DOI: 10.1016 / j.clay.2016.10.001

[8]
U.Берарди, Разработка систем остекления с помощью кремнеземного аэрогеля, Энергетические процедуры. 78 (2015) 394–399.

DOI: 10.1016 / j.egypro.2015.11.682

[9]
В.Бао, В. Донг, Дж. Чжоу, К. Лю, Т. Чжао, Влияние кальцита на микроструктуру и спекаемость керамогранита, стр.88, (2017) 881–886.

DOI: 10.2109 / jcersj2.17105

[10]
Ф.Контартези, Ф. Мельхиадес, А. Боски, Ожидаемый пережиг в керамограните: влияние цикла обжига и насыпной плотности сырца, Бол. La Soc. Esp. Ceram. Y Vidr. (2018) 1–8.

DOI: 10.1016 / j.bsecv.2018.07.001

[11]
А.Павезе, Л. Пальяри, И. Адамо, В. Диелла, Ф. Франческон, Влияние гранулометрического состава и исходного фазового состава в системе Na-полевой шпат / каолинит при высокой температуре, J. Eur. Ceram. Soc. 35 (2014) 1327–1335.

DOI: 10.1016 / j.jeurceramsoc.2014.10.035

[12]
Э.Эрен Гюлтекин, Влияние скорости нагрева и температуры спекания на модуль упругости керамогранита, Ультразвук. 83 (2018) 120–125.

DOI: 10.1016 / j.ultras.2017.06.005

[13]
Дж.Гарсия-Тен, М.Дж. Ортс, А. Сабурит, Г. Сильва, Теплопроводность традиционной керамики: Часть II: Влияние минералогического состава, Ceram. Int. 36 (2010) 2017– (2024).

DOI: 10.1016 / j.ceramint.2010.05.013

[14]
С.Китуни, а Хараби, Спекание и механические свойства фарфора, приготовленного из алжирского сырья (Sinterização e propriedades mecânicas de porcelanas, Cerâmica. 57 (2011) 453–460.

DOI: 10.1590 / s0366-6

[15]
Ю.Кобаяси, О. Охира, Ю. Охаши, Э. Като, Влияние температуры обжига на прочность на изгиб фарфора для посуды, J. Am. Ceram. Soc. 75 (1992) 1801–1806.

DOI: 10.1111 / j.1151-2916.1992.tb07200.x

[16]
Дж.Тен Г., Орц М.Дж., Сабурит А., Сильва Г. Теплопроводность традиционной керамики. Часть I: Влияние насыпной плотности и температуры обжига, Ceram. Int. 36 (2010) 1951– (1959).

DOI: 10.1016 / j.ceramint.2010.05.012

[17]
ЧАС.Махрафи, Дж. Лебон, Влияние размера и пористости на теплопроводность нанопористого материала с расширением на нанопористые частицы, внедренные в матрицу-хозяин, Phys. Lett. Разд. Генерал. Физика твердого тела. 379 (2015) 968–973.

DOI: 10.1016 / j.physleta.2015.01.027

[18]
К.Альмадхони, С. Хан, Теплофизические свойства ячеистого алюминия и композитов из керамических частиц и алюминия Теплофизические свойства ячеистого алюминия и композитов из керамических частиц и алюминия, 5 (2015) 17–27.

Новая электротермическая ламинированная керамика со слоем углерода

Материалы (Базель).2017 июн; 10 (6): 641.

Yi Ji

¹ Школа материаловедения и инженерии, Южно-Китайский технологический университет, Гуанчжоу 510640, Китай; moc.361@98012017781

Бинь Хуанг

² Гуандунский промышленный технический колледж, Гуанчжоу 510300, Китай; moc.621@ooniB

Пингген Рао

¹ Школа материаловедения и инженерии, Южно-Китайский технологический университет, Гуанчжоу 510640, Китай; moc.361@98012017781

Динеш Агравал, академический редактор

¹ Школа материаловедения и инженерии Южно-Китайского технологического университета, Гуанчжоу 510640, Китай; мок.361 @ 98012017781 ² Гуандунский промышленный технический колледж, Гуанчжоу 510300, Китай; moc.621@ooniB

Поступило 05.04.2017; Принято 4 июня 2017 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

Abstract

Новая электротермическая слоистая керамика, состоящая из керамической плитки, слоя на основе углерода, диэлектрического слоя и вспененного керамического слоя, была разработана и изготовлена ​​методом литья из ленты.Температура поверхности, достигаемая при приложенном напряжении 10 В ламинированной керамикой, составляла 40,3 ° C, когда толщина суспензии на основе углерода составляла 1,0 мм, а прочность сцепления между керамической плиткой и слоем на основе углерода составляла 1,02 ± 0,06 МПа. Кроме того, результаты термического старения при 100 ° C до 192 ч подтвердили высокую термическую стабильность и надежность электротермической ламинированной керамики. Разработка этой многослойной керамики с превосходными электротермическими свойствами и безопасностью позволила создать новое индивидуальное нагревательное устройство, которое, как ожидается, будет широко применяться в области теплоснабжения помещений.

Ключевые слова: ламинированная керамика, слой на основе углерода, электротермические свойства, прочность сцепления, подача тепла

1. Введение

Проводящие композиты были новым функциональным материалом с 1950 года благодаря их выдающейся проводимости, стабильности и термостойкость [1]. Композиты на основе углерода обладают дополнительными преимуществами: высокая термическая эффективность, низкая стоимость и легкий вес [2,3]. Эти комбинированные характеристики являются необходимыми предпосылками для их применения в качестве устройств обогрева помещений и экранирования от электромагнитных / радиочастотных помех (EMI / RFI) [4,5,6].В сфере отопления помещений около 2% источников тепла приходится на индивидуальные отопительные установки [7]. Например, экологически чистые электротермические пленки на основе проводящего композита постепенно стали применяться для теплоснабжения помещений в холодных зонах. Однако воздушный зазор между подложкой пола и электротермическими пленками вызывает рассеяние тепла. Установка электротермических пленок — тоже сложная процедура.

Многие исследования показывают растущий интерес к гибридным наполнителям для проводящих композитов [8,9].Влияние типов, морфологии и размера частиц наполнителей на электрические и тепловые характеристики проводящих композитов было изучено многими исследователями [10,11]. С момента обнаружения углеродных нанотрубок [12] и графена [13] взрыв интереса был сосредоточен на электрических, тепловых и механических свойствах проводящих нанокомпозитов, состоящих из двух новых углеродных материалов [14,15,16,17 ]. Однако не сообщалось об экспериментальных работах по применению проводящих композитов в области обогревательных устройств внутри помещений.Для решения проблемы воздушного зазора и разработки нового индивидуального нагревательного устройства с высокой надежностью и электротермическими свойствами при низких напряжениях изготовление ламинированной керамики с электротермическим слоем является многообещающим подходом из-за его безопасности и высокой тепловой эффективности. , эстетика и целостность.

В этой статье была разработана и изготовлена ​​новая электротермическая ламинированная керамика, состоящая из керамической плитки, слоя на основе углерода, диэлектрического слоя и вспенивающегося керамического слоя. Исследовано влияние приложенного напряжения и толщины суспензии на основе углерода на температуру поверхности ламинированной керамики.Затем была охарактеризована межфазная адгезия между керамической плиткой и слоем на основе углерода. Кроме того, было проведено сравнительное исследование адгезионной прочности и удельного электрического сопротивления во время термического старения при 100 ° C для анализа термостойкости ламинированной керамики.

2. Материалы и методы

Слои на основе углерода представляли собой композит из проводящих наполнителей и матрицы из акриловой смолы на водной основе (WA-2007A, Jelee, Zhuhai, China). Графит (чистота 99,8%), технический углерод и никель (99.9%, чистота) при массовом соотношении 45,5 мас.%; 43,5 мас.%; В качестве проводящих наполнителей использовалось 11,0 мас.%. Сначала смешивали 55 мас.% Проводящих наполнителей и 45 мас.% Раствора смолы с помощью шаровой мельницы (QM-3SP2, Nanjing University Instrument Factory, Нанкин, Китай) при 400 об / мин в течение 1 часа. Во-вторых, слои на основе углерода (длина 20,5 см × ширина 2,0 см) были приготовлены путем нанесения суспензий на основе углерода на керамическую плитку (толщиной 5,0 мм) путем отливки ленты с помощью автоматического аппликатора пленки (BEVS1811, BEVS, Гуанчжоу, Китай. ) со скоростью 20 мм / с, а затем сушили при комнатной температуре.Толщина суспензии, нанесенной на керамическую плитку, регулировалась изменением зазора между лезвиями с помощью микрометрических винтов. В-третьих, проводящая серебряная паста, используемая в качестве электродного материала, была нанесена на два конца углеродного слоя, а затем были приклеены проводящие медные ленты для использования в качестве проволоки. Затем силиконовый герметик был нанесен на сухой слой на основе углерода в качестве диэлектрического слоя, на который в качестве теплоизоляционного материала была приклеена вспененная керамика (толщиной 3,0 см) с теплопроводностью 0,15 Вт / (м · К).

Морфологию слоистой керамики наблюдали с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM, EVO18, Zeiss, Jena, Germany). Источник питания постоянного тока (MPS-6003S, Matrix, Шэньчжэнь, Китай) использовался для подачи напряжения на образцы. Температуру поверхности ламинированной керамики проверяли цифровым термометром (TM-902C, BRD, Шанхай, Китай). Согласно стандарту ISO 4624: 2002 можно определить прочность сцепления между керамической плиткой и слоем на основе углерода. Одна цилиндрическая металлическая форма была приклеена к поверхности углеродного слоя с помощью эпоксидного клея.После отверждения адгезионную прочность измеряли с использованием оборудования для растяжения (AT-A, DeFelsko, New York, NY, USA). Удельное электрическое сопротивление слоя на основе углерода измеряли с помощью четырехзондового прибора (ST2263, Jingge, Сучжоу, Китай).

3. Результаты и обсуждение

a показывает, что ламинированная керамика состоит из керамической плитки, слоя на основе углерода, слоя силиконового герметика и вспенивающегося керамического слоя последовательно. Электронное изображение поперечного сечения обратного рассеяния в b отображает плотную границу раздела без воздушных зазоров между керамической плиткой и слоем на основе углерода.Электронное изображение поперечного сечения обратного рассеяния и электронное изображение поверхностного обратного рассеяния слоя на основе углерода показаны в c, d, соответственно. Очевидно, что частицы никеля однородно диспергированы в слое на основе углерода и играют важную роль в перекрытии соседних частиц графита для образования более проводящих путей, а затем для дальнейшего улучшения проводимости слоя на основе углерода. Следовательно, электротермические свойства ламинированной керамики следует отнести к трехмерной проводящей сети, образованной проводящими наполнителями в слое на основе углерода.

( a ) Структурная иллюстрация ламинированной керамики; (b ) изображение поперечного сечения слоистой керамики при обратном рассеянии электронов; (c ) изображение поперечного сечения слоя на основе углерода с помощью обратного рассеяния электронов; ( d ) электронное изображение поверхности слоя на основе углерода при обратном рассеянии.

a представляет влияние приложенного напряжения на температуру поверхности ламинированной керамики с суспензией на основе углерода толщиной 0,4 мм.Видно, что температура поверхности увеличивается с 39,1 ° C до 106,5 ° C при приложенном напряжении от 15 В до 36 В в течение 30 мин. Необходимая температура теплоснабжения помещений (около 40–50 ° C) уже достигнута для ламинированной керамики при 20 В. Также обнаружено, что распределение температуры на поверхности ламинированной керамики достаточно равномерное. Это может быть связано с хорошо распределенными проводящими наполнителями в углеродном слое и постоянной толщиной углеродного слоя, контролируемой литьем из ленты.Кроме того, влияние толщины суспензии на основе углерода на температуру поверхности ламинированной керамики при 20 В показано на рисунке b. Температура поверхности ламинированной керамики увеличивается с увеличением толщины суспензии на основе углерода и достигает 95,4 ° C при толщине 1,2 мм. Это можно объяснить уравнением

где R — электрическое сопротивление, ρ — объемное сопротивление, L — длина, σ — толщина и d — ширина соответственно.Электрическое сопротивление слоя на основе углерода уменьшается с увеличением толщины, а затем температура увеличивается с уменьшением электрического сопротивления при постоянном приложенном напряжении в соответствии с законом Джоуля.

Влияние ( a ) приложенного напряжения и ( b ) толщины суспензии на основе углерода на температуру поверхности ламинированной керамики.

a, b показывают изображения SEM, сравнивающие морфологию поверхности слоя на основе углерода с толщиной суспензии 1.0 мм и 1,2 мм. По сравнению с ненарушенной поверхностью образца 1,0 мм, показанной на a, на образце 1,2 мм можно отчетливо наблюдать некоторые трещины, как показано стрелкой на b. Кроме того, c представляет собой типичное электронное изображение с обратным рассеянием, показывающее хорошую межфазную адгезию между керамической плиткой и слоем на основе углерода с толщиной суспензии 1,0 мм. Однако в случае образца 1,2 мм обнаруживается частичный отрыв от керамической плитки, как показано стрелками на d. Соответственно, адгезионная прочность углеродного слоя при толщине суспензии 1.0 мм и 1,2 мм составляют 1,02 ± 0,06 МПа и 0,95 ± 0,09 МПа соответственно. Это может быть связано с накоплением внутреннего остаточного напряжения по мере утолщения слоя, что вызывает дефекты на поверхности и снижение адгезионной прочности [18].

СЭМ-изображения поверхности слоя на основе углерода с толщиной суспензии ( a ) 1,0 мм и ( b ) 1,2 мм. Интерфейсные электронные изображения с обратным рассеянием между керамической плиткой и слоем на основе углерода с толщиной суспензии ( c ) 1.0 мм и ( d ) 1,2 мм.

a, b показывают морфологию керамической плитки после снятия углеродных слоев с толщиной суспензии 1,0 мм и 1,2 мм соответственно. Очевидно, большое количество углеродных остатков можно наблюдать на керамической плитке в а. Указывается, что когезионный разрыв эффективно способствует разрушению, как показано на c. Для сравнения, из электронного изображения образца 1,2 мм на b, полученного в результате обратного рассеяния, поверхность излома подразумевает, что разрушение слоя в основном происходит между слоем на основе углерода и керамической плиткой.Хотя разрушение адгезива преобладает над трещиной, можно наблюдать некоторые когезионные особенности, о которых свидетельствует небольшое количество углеродных остатков на керамической плитке, как показано стрелками на b. Аналогичным образом режим разрушения образцов диаметром 1,2 мм показан на d.

Электронные изображения обратного рассеяния поверхности излома образцов с толщиной суспензии на основе углерода ( a ) 1,0 мм и ( b ) 1,2 мм после испытания на прочность сцепления при растяжении. Принципиальные схемы режима отказа ( c ) 1.0 мм и ( d ) 1,2 мм.

a показывает температуру поверхности ламинированной керамики с толщиной суспензии на основе углерода 1,0 мм при приложенном напряжении 10 В и 15 В. Видно, что температура поверхности ламинированной керамики при 10 В в течение 30 мин составляет 40,3 ° C, что означает гораздо большую экономию энергии при теплоснабжении помещений. Результаты анализа термостабильности после старения при 100 ° С до 192 ч приведены на б. Мы видим, что сила сцепления уменьшается с 1.02 ± 0,06 МПа до 0,83 ± 0,05 МПа, что вызвано нарушением механической связи керамической плитки со слоем на основе углерода. Между тем, удельное электрическое сопротивление увеличивается с 41,70 мОм · см до 51,20 мОм · см. Возможная причина этого заключается в том, что коэффициент теплового расширения матрицы смолы выше, чем у металлических и углеродных наполнителей. Следовательно, расширение полимерной матрицы увеличивает расстояние между проводящими наполнителями и разрушает исходную проводящую сеть во время старения, что приводит к снижению проводимости [19].Однако сила сцепления и удельное электрическое сопротивление имеют тенденцию оставаться стабильными после старения в течение 96 часов, что позволяет предположить, что ламинированная керамика обладает хорошей термической стабильностью и надежностью, которые имеют решающее значение для ее применения для теплоснабжения помещений.

( a ) Влияние приложенного напряжения на температуру поверхности ламинированной керамики с суспензией на основе углерода толщиной 1,0 мм; ( b ) адгезионная прочность и электросопротивление углеродного слоя с толщиной суспензии 1.0 мм после старения при 100 ° С до 192 ч.

4. Выводы

Таким образом, новая электротермическая ламинированная керамика, состоящая из керамической плитки, слоя на основе углерода, слоя силиконового герметика и слоя вспенивающейся керамики, была приготовлена ​​успешно. Электротермические свойства ламинированной керамики объясняются хорошей проводимостью однородно диспергированных проводящих наполнителей в углеродном слое и превосходным термоизоляционным эффектом вспенивающейся керамики.Кроме того, ламинированная керамика демонстрирует безопасность, термическую стабильность и надежность, а также хорошие электротермические свойства при низких напряжениях. Ожидается, что электротермическая ламинированная керамика как идеальное индивидуальное нагревательное устройство найдет широкое применение в области теплоснабжения помещений.

Благодарности

Это исследование финансировалось Программой науки и технологий провинции Гуандун, Китай (грант № 2013B0

086).

Вклад авторов

Йи Цзи провел эксперименты и написал статью; Бинь Хуан предоставил материалы; Пингген Рао руководил проектом и редактировал документ.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

1. Wang T..S., Chen G.H., Wu C.L., Wu D.J. Исследование графитовых нанолистов / полимерных защитных покрытий. Прог. Орг. Пальто. 2007. 59: 101–105. DOI: 10.1016 / j.porgcoat.2006.12.006. [CrossRef] [Google Scholar] 2. Азим С.С., Сатиш А., Раму К.К., Венкатачари Г. Исследования проводящих лакокрасочных покрытий на основе графита. Прог. Орг. Пальто. 2006; 55: 1–4. DOI: 10.1016 / j.porgcoat.2005.09.001. [CrossRef] [Google Scholar] 3.Динеш П., Ренукаппа Н.М., Сиддарамайах, Раджан Дж. С. Электрические свойства и характеристики защиты от электромагнитных помех многослойных углеродных нанотрубок, наполненных нанокомпозитами из углеродной сажи и полиэтилена высокой плотности. Compos. Интерфейсы. 2012; 19: 121–133. DOI: 10.1080 / 15685543.2012.699384. [CrossRef] [Google Scholar] 4. Аль-Салех М.Х. Электропроводящая углеродная нанотрубка / полипропиленовый нанокомпозит с улучшенными механическими свойствами. Матер. Des. 2015; 85: 76–81. DOI: 10.1016 / j.matdes.2015.06.162. [CrossRef] [Google Scholar] 5.Ван З.Дж., Квон Д.Дж., Гу Г.Ю., Ким Х.С., Ким Д.С., Ли К.С., Деврис К.Л., Парк Дж.М. Механическая и межфазная оценка композитов УНТ / полипропилен и мониторинг повреждений с использованием измерений электрического сопротивления. Compos. Sci. Technol. 2013; 81: 69–75. DOI: 10.1016 / j.compscitech.2013.04.001. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Сондерс Дж. А. Составы красок. 4 035 265. Патент США. 1977 12 июля;

7. Zhang L., Gudmundsson O., Thorsen JE, Li HW, Li XP, Svendsen S. Метод уменьшения избыточного теплоснабжения, характерного для типичных китайских систем централизованного теплоснабжения, путем достижения гидравлического баланса и улучшения контроля температуры воздуха в помещении на уровне здания. .Энергия. 2016; 107: 431–442. DOI: 10.1016 / j.energy.2016.03.138. [CrossRef] [Google Scholar] 8. Доганай Д., Джошкун С., Кайнак С., Уналан Х. Электрические, механические и термические свойства ориентированных серебряных нанопроволок / полилактидных нанокомпозитных пленок. Compos. Часть B англ. 2016; 99: 288–296. DOI: 10.1016 / j.compositesb.2016.06.044. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Цуй Х.В., Ли Д.С., Фань К., Лай Х. Электрические и механические свойства электропроводящих клеев из эпоксидной смолы, чешуек микросеребря и наногексагональных частиц нитрида бора после влажного и термического старения.Int. J. Adhes. Клеи. 2013. 44: 232–236. DOI: 10.1016 / j.ijadhadh.2013.03.007. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Цяо В., Бао Х., Ли X.H., Цзинь С.Л., Гу З.М. Исследование электропроводящих клеев со смешанным наполнителем. Int. J. Adhes. Клеи. 2014. 48: 159–163. DOI: 10.1016 / j.ijadhadh.2013.07.001. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Xia J.T., Tu C.J., Li Y., Hu L.M., Deng J.H. Приготовление композитной электротермической углеродной пленки. Подбородок. J. Mater. Nonferr. Встретились. 2005; 15: 1014–1020. [Google Scholar] 12. Янас Д., Козиол К.К. Обзор методов производства углеродных нанотрубок и тонких пленок графена для электротермических применений. Наноразмер. 2014; 6: 3037–3045. DOI: 10.1039 / c3nr05636h. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 13. Луо Дж., Лу Х., Чжан К., Яо Ю.Г., Чен М.Х., Ли К.В. Гибкие углеродные нанотрубки / полиуретановые электротермические пленки. Углерод. 2016; 110: 343–349. DOI: 10.1016 / j.carbon.2016.09.016. [CrossRef] [Google Scholar] 14. Ли К., Сюй Ю.Т., Чжао Б., Ли Дж., Чен С.Г., Сюй Дж.Б., Фу Х.З., Сунь Р., Вонг К.П.Гибкие графеновые электротермические пленки из электрохимически расслоенного графита. J. Mater. Sci. 2016; 51: 1043–1051. DOI: 10.1007 / s10853-015-9434-х. [CrossRef] [Google Scholar] 15. Суй Д., Хуан Ю., Хуанг Л., Лян Дж. Дж., Ма Ю. Ф., Чен Ю. С. Гибкие и прозрачные пленочные электротермические нагреватели на основе графеновых материалов. Небольшой. 2011; 7: 3186–3192. DOI: 10.1002 / smll.201101305. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 16. Haggenmueller R., Guthy C., Lukes J.R., Fischer J.E., Winey K.I. Одностенные углеродные нанотрубки / полиэтиленовые нанокомпозиты: теплопроводность и электрическая проводимость.Макромолекулы. 2007; 40: 2417–2421. DOI: 10,1021 / ma0615046. [CrossRef] [Google Scholar] 17. Раманатан Т., Абдала А.А., Станкович С., Дикин Д.А., Эррера-Алонсо М., Пинер Р.Д., Адамсон Д.Х., Шнипп Х.С., Чен X., Руофф Р.С. и др. Листы функционализированного графена для полимерных нанокомпозитов. Nat. Nanotechnol. 2008; 3: 327–331. DOI: 10.1038 / nnano.2008.96. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 18. Xiong Y.M., Zhuang W., Zhang M.X. Влияние толщины покрытия из алюминиевого сплава холодным напылением на прочность сцепления с подложкой из алюминиевого сплава.Серфинг. Пальто. Technol. 2015; 270: 259–265. DOI: 10.1016 / j.surfcoat.2015.02.048. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Колер Ф. Элемент сопротивления. 3 243 753. Патент США. 1966 29 марта;

Тема 2 Ответы и ответы

Тема 2 — Тепло, электричество и магнетизм

Науки:
Глава 4, 5 и 6

1) Есть старый
говоря, что молния никогда не ударяет в одно и то же место дважды. Учитывая то, что вы знаете об электрическом заряде,
это утверждение, вероятно, будет правдой?
Почему или почему нет?

Ответ: Старая поговорка ложна.Некоторые пятна с большей вероятностью концентрируют заряд и, следовательно, с большей вероятностью будут
поражен молнией. Стр. 101-102

2) Почему плитка
пол в ванной кажется вашим ногам холоднее, чем коврик, хотя и то, и другое
при одинаковой температуре?

Ответ: Посмотрите 80 стр. В тексте.
Это касается проводимости. Оба
предметы имеют одинаковую температуру, но кафельный пол является хорошим проводником тепла
поскольку он быстро отводит тепло от кожи, которая теплее воздуха
температура.Коврик — хороший тепло
изолятор (плохой проводник тепла) в том смысле, что он препятствует прохождению тепла и, следовательно,
кажется сравнительно теплым.

3) Почему летом люди носят светлую одежду
а темная одежда зимой?
Поясните свой ответ.

Ответ: Темные красители
кажутся темными для наших глаз, потому что они поглощают большую часть
цвета / длины волн видимого света.
Они поглощают энергию этих волн.Светлые красители отражают большинство цветов / длин волн.
и, таким образом, поглощает меньше энергии. Это будет
заставляют их оставаться более прохладными. Стр. 135-136.

1. Я действительно не уверен в этом. Я не понимаю электрический заряд
информация, но я думаю, что вероятность удара молнии маловероятна
одно и то же место дважды, но более высокие здания и деревья с большей вероятностью будут
ударил много раз? Я действительно не
Конечно.

2.Я думаю, это было бы
зависит от теплоемкости каждого объекта?
Думаю, я бы сказал, что плитка поглощает тепло, которое кажется холодным на вашем
ноги, в то время как коврик отражает тепло (как одеяло) обратно к вашим ногам. Я тоже не уверен в этом.

3. Моя первая мысль: светлая одежда отражает
больше солнечного тепла, в то время как одежда темного цвета поглощает больше тепла. Итак, зимой вы носите темное, чтобы впитать
больше тепла и лета по противоположной причине.

№1.Во время той же бури я бы подумал, что молния не
иметь возможность ударить по одному и тому же месту дважды из-за перезарядки. Во время грозы земля положительно
заряжен, а облако заряжено отрицательно, поэтому земля и облако
электрически притянуты друг к другу.
Когда ударяет молния, происходит обмен зарядами, в результате чего облако и
заземление (в этом конкретном месте) либо положительно, либо отрицательно заряженное
(уравновешивая их). Думаю??? Конечно, молния может поразить то же самое
водонапорная башня дважды во время двух отдельных штормов в два разных дня…

№2. Это то, что я
предположил бы … Коврик будет более теплым на ощупь, потому что «ковер» — это
изолятор, передающий тепло наступающему человеку. Плитка была бы холоднее, потому что это не
изолятор, поэтому он забирает тепло от наступающего на него человека ????

# 3 Светлый материал (особенно белый) отражает свет,
охладить человека в одежде.
Материал темного цвета (особенно черный) притягивает свет, из-за чего
человек, одетый в более теплую одежду.я
участвовал в научном конкурсе в 7 или 8 классе, включив лампу
разных цветов из одного и того же материала и измерения температуры на
сторона материала, на которой не находилась лампа. Результаты: чем светлее, тем
цвет, тем круче ты будешь :).

1. Думаю, что это могло быть правдой. Предметы, к которым прикасаются с одинаковой силой, имеют одинаковую электрическую
заряжаются и поэтому отталкивают каждого
Другие. Вот почему я думаю, что это утверждение могло быть правдой.

2. Мне кажется, что коврик теплее, потому что в нем больше
тепловую энергию, чем пол из плитки.

3. Светлый
одежду носят летом и темные цвета носят зимой, потому что
одежда более темного цвета привлекает и сохраняет больше солнечного излучения
чем светлую одежду. Летом человеку хочется быть прохладнее, поэтому он
носите светлые тона, потому что они не хотят притягивать тепло от солнца
где как зимой люди хотят быть теплее так они где темные тона так это
привлекает больше солнечного света.

Q1 = Что ж, я бы не согласился с этим утверждением. Громоотводы — это вещи, которые
специально разработан для притяжения молнии, поэтому здания не разрушаются. Электрические расходы меняются во время
грозы и всегда есть угроза удара молнии. Ничто не мешает ему поразить
в одном и том же месте дважды.

Q2 = Плиточный пол является проводником тепла. Он не очень хорошо держит тепло и
быстро отводит тепло. Коврик на
С другой стороны, это то, что называется теплоизолятором.Он препятствует оттоку тепла и поэтому кажется более теплым для тела.
трогать. Тот же принцип в
утепление домов для сохранения тепла внутри дома.

Q3 = Темные цвета привлекают тепло. Темные цвета также лучше сохраняют тепло. Поэтому в темных тонах
зимние и легкие летом.
Светлые не будут поглощать тепло, как темные.

Q1 = Я бы сказал, что это утверждение не соответствует действительности. 1-й из всех наших
дом дважды ударила молния.Во-вторых, из прочитанного в книге говорится
что экэлектроны и ядро ​​имеют противоположный электрический заряд, поэтому существует
между ними существует притягивающая сила. Я понимаю, что это означает, что молния
электрон и объект, в который он попадает, — это ядро. Вероятно, мы должны инвестировать в освещение
стержень.

Q2 = Потому что ковер сохраняет тепло дольше плитки
делает. Плитка является хорошим проводником тепла, поэтому она отводит тепло от ваших ног.
в то время как ковер является хорошим теплоизолятором, поэтому он делает прямо противоположное
материал, который является проводником.

Q3 = светлые цвета отражают тепло, а более темные поглощают
нагревать. Более темные цвета должны работать как изоляция из стекловолокна в книге.
Таким образом, более темный цвет должен нарушать поток воздуха, препятствовать потоку воздуха и предотвращать
теплопередача. Обратное должно произойти с более светлыми цветами, чтобы сделать это
верное заявление.

Q1 = Молния никогда не ударяет в одно и то же место дважды? Молния может ударить в одно и то же место
дважды — возможно. Если объект
находится близко к источнику молнии в относительной близости от источника
и близко как в выше, чем на прилегающей территории, то есть хороший
возможно, что молния ударит дважды.Вот почему Бенджамин Франклин изобрел молниеотводы, которые нужно размещать на
здания, при этом молния притягивается к более высоким строениям, молния
прутья спасают дома от прямых ударов, и более одного раза. Если бы молния не ударила в то же место
больше, чем однажды, будет больше шансов поразить людей молнией,
животные или здания и природная инфраструктура.

Q2 = Коврик представляет собой изоляцию, способную хранить
тепло, в то время как кафельный пол не сохраняет тепло где-либо близко к
возможности, которые может коврик.Просто по
человека, идущего или стоящего на ковре, тепло временно сохраняется в
материал. На кафельном полу непросто
способ хранения тепла, если источник тепла не находится в прямом контакте с ним, который
нагревает это. В противном случае коврик будет ощущаться
теплее, потому что его волокна лучше сохраняют тепло, чем плитка
пол.

Q3 = Люди носят светлую одежду летом и в темноте
одежда зимой по очень веским причинам.
Темная одежда намного легче притягивает тепло, чем более светлая
одежда.Более темные материалы притягиваются
тепло от солнечного света и храните их, заставляя людей сильно потеть или согреваться
легко в летнем климате. В
зимой действует тот же принцип, сохраняя тепло человека в
холодный климат, чем в более легкой одежде.

1. Электрический заряд — это превышение электрического заряда на
объект. Думаю, что в случае, если молния ударит в одно и то же место дважды,
жестяная банка. Не знаю, как это объяснить, но молния могла поразить
земля, и все это будет один объект, но не обязательно одно и то же место.Этот
это сложный вопрос, но я думаю, что это возможно. Если я скользну ногой по
ковровое покрытие на полу, а затем щелкнуть выключателем, я шокирован. Если бы я пошел
и снова скользнул ногами по ковру и пошел включать свет, я
снова будет шокирован. Я думаю, это может показать, что молния может ударить по
в одном и том же месте дважды.

2. Плитка кажется более холодной, потому что она хорошо проводит тепло.
и он быстро отводит тепло от вашей кожи, которая теплее воздуха
температура.Коврик был бы теплоизолятором. Коврик замедляет поток
тепло, которое заставит его почувствовать себя теплым.

3. Летом светлые тона кажутся прохладнее. Темные цвета
одежда, такая как черные рубашки, поглощает больше света или энергии и, следовательно,
заставляют человека чувствовать себя теплее, нося их летом. Более светлые цвета делают
не впитывать столько тепла и не чувствовать себя прохладнее на теле человека.

1. Думаю, это утверждение могло быть правдой. Я думаю, что есть что-то, что тянет
электрический заряд в это место, и как только он попадает в это место, тяги там нет
больше, так что он не захочет снова попасть туда.

2. Я думаю, что ковер отводит тепло там, где это делает кафельный пол.
нет. Это как вода. Если полить ковер водой, коврик станет
собирается впитать его, но если вы налейте воду на пол, она останется до тех пор, пока
кто-то его убирает, иначе он испарится.

3. Ну, зимой люди не очень веселые.
из-за погоды. Это ставит их
больше в подавленном настроении, поэтому они, как правило, носят более темную одежду. Я имею в виду, посмотрите на погоду сегодня. А летом тебе хорошо и
у тебя хорошее настроение.Солнце вышло и
вы веселее, поэтому вы носите более яркую одежду.

Q1 = Это утверждение неверно. правда в том, что светлая ночь ударит везде, где есть
электрический провод. это может ударить
в одном и том же месте более одного раза или в одном и том же месте более одного раза. это так просто. так что держитесь подальше от проводников
электричество!!! 🙂

Q2 = хммм …. это хороший, я думаю, что это
потому что у ковра больше кинетической энергии, потому что в нем больше молекул.может быть?
или, если ковер имеет больше тепловой энергии, чем он способен удерживать тепло
дольше и, следовательно, будет казаться теплее на ощупь. также у вас есть
больше трения, когда вы идете по ковру, чтобы выделять тепло и заставлять его казаться
грелка. я не знаю, это всего лишь предположения !!!

Q3 = чтобы они оставались холоднее или теплее. поскольку темные цвета привлекают тепло людей
обычно носят более темные цвета, чтобы они оставались теплее. более светлые цвета не притягивают тепло так сильно, как темные, поэтому, если
они хотят, чтобы летом было прохладнее, они выберут более светлые тона! я думаю, может быть, есть какие-нибудь научные
объяснение, но это работает для меня достаточно хорошо !!! 🙂

1.Я не думаю, что это высказывание верно. Земля заряжена положительно и грозит
облака заряжены отрицательно. Там есть
тот же потенциал удара молнии куда-то, что она ударила раньше
так как есть где-то ударить, он никогда не наносил ударов.

2. На ощупь кафельный пол холоднее ковра, хотя они
оба имеют одинаковую температуру из-за теплопередачи. Температура и тепло не определяются как
то же самое, хотя многие ошибочно меняют их местами.Коврик проводит тепло лучше, чем кафель.

3. Люди носят
цвета, которые они носят в определенные сезоны, чтобы поддерживать тепло тела.
эффективно. Светлая одежда
отражают солнечный свет, тем самым сохраняя прохладу тела. С другой стороны, одежда темного цвета
носить зимой, потому что он поглощает солнечное тепло и сохраняет тепло тела.

Q1 = Ветер и дождь разрушают электроны в облаках во время
гроза. Положительные заряды на
Земля притягивается к отрицательным зарядам в облаках, вызывая молнии.Есть определенная вероятность, что
молния МОЖЕТ поразить одно и то же место дважды.
Деревья и шесты, через все они всегда течет положительная энергия.
с земли. Есть шанс, что
что-то могло застрять во второй раз.

Q2 = разница температур обусловлена ​​удельной теплоемкостью
емкость. Некоторые материалы имеют сертификат
способность поглощать тепловую энергию. В
ковер, вероятно, может поглотить больше тепла, чем кафельный пол. Именно так каждый из материалов
впитывать.Некоторые материалы не впитываются
нагревается так же быстро, как и другие.

Q3 = Причина, по которой люди носят светлую одежду
летом и темной одежде зимой из-за того, что
Солнце ультрафиолетовые лучи исходят сверху, и одежда более темного цвета поглощает
нагреваются намного быстрее, чем более легкие предметы одежды. В более темной одежде люди в ответ начнут потеть.
к сильному теплу через одежду. Итак, люди носят более легкую одежду, чтобы тепло не
так же быстро впитываются в материал, вызывая у человека потливость.

Q1 = Это утверждение более чем вероятно не соответствует действительности. Молния вызвана притяжением
положительные заряды на земле к отрицательным зарядам в облаке. Поэтому нет ничего, что могло бы повлиять
ударяет ли он в одно и то же место дважды.
Еще будут положительные заряды в том месте на земле, где
молния ударила раньше, что позволило бы молнии ударить туда снова.

Q2 = кафельный пол кажется холоднее, чем ковер на вашем голом покрытии.
футов из-за теплоемкости обоих.Ковер или коврик поглощают тепло лучше, чем коврик.
кафельный пол. Это как когда вода нагревается
очень быстро, но металлическая сковорода нагревается быстрее. Вот почему кафельный пол кажется холоднее.
ваши босые ноги, чем коврик, даже если они одной температуры.

Q3 = Люди носят светлые цвета летом и темные цвета в
зимой, потому что темные цвета привлекают тепло больше, чем светлые.