Полимерные полы технология устройства: Устройство полимерных полов. | Компания Петрополис г. Санкт-Петербург

Устройство полимерных полов. | Компания Петрополис г. Санкт-Петербург

Наливные полы – это напольные промышленные покрытия, к категории которых относятся самовыравнивающиеся системы на основе жидких связующих. Секрет технологии в том, что смесь не вязкая, хорошо растекается по поверхности, благодаря чему покрытие получается идеально ровным. Чтобы лучше понять, с чем вы можете столкнуться при ремонте, предлагаем прочесть статью про устройство полимерных полов.

Устройство полимерных полов. Этап первый – подготовка

С чего начинается любой ремонт? Конечно же, с подготовки помещения. Чтобы обеспечить долгую службу наливным полам и сохранить их привлекательный внешний вид, необходимо строго соблюдать инструкции. Смесь наливного пола довольно прихотлива, поскольку даже малейшая соринка может испортить покрытие, исказив изображение или избавив от идеальной гладкости. Именно поэтому заливка полимерных полов должна проходить в соответствии с требованиями производителя.

Технология полимерных полов – устроена не сложно.  Устройство наливных полов проходит в несколько этапов. Первый — этап подготовки — состоит из тщательной чистки основания от мусора, пыли, остатков грязи, краски, масла и других материалов. Также стоит избавиться от всех неровностей и щелей в полу. Дефекты станут причиной некачественной заливки. Поверхность должна быть чистой и сухой. Для лучшего сцепления полимера основание покрывается грунтовкой. Она же обеспечит перекрытие всех трещин и пор в полу, что, в свою очередь, убережет от вздутия наливного пола. Но когда начнется заливка полов? На этот вопрос ответит следующий этап.

Этап два – заливка полимерных полов

Главный определяющий момент, характеризующий наливные полы – это технология полимерных полов: только правильная заливка наливного пола даст хороший результат.

Так как смесь очень капризная к окружающей среде, следует ее наносить только при должных условиях. В помещении не должно быть холодно, минимальная температура для благоприятного нанесения смеси составляет 10 градусов по Цельсию.

Устройство полимерных полов предполагает смешивание всех ингредиентов строительным миксером или дрелью со специальной насадкой. Готовые смеси не продаются, стоит об этом знать. Раствор перемешивается несколько минут при большой скорости, чтобы смесь вышла без комков. Технология таких наливных полов имеет и свои недостатки. Дело в том, что после быстро перемешивания смеси, ее нужно моментально выливать на поверхность. После этого жидкость самостоятельно распределяется по поверхности. После этого берется игольчатый валик и выгоняется из смеси воздух, который после может привести к вздутию. Заливка должна протекать очень оперативно, чтобы у  полов был презентабельный вид и крепкое сцепление с основанием.

Заливка может происходить несколько раз, все зависит от толщины покрытия. Технология нанесения сохраняется, только после нанесения очередного слоя необходимо дождаться полного высыхания предыдущего, после чего с него удалить грязь, мусор и прочие частички, способные испортить поверхность.

Вот такое устройство у полимерных полов. Хотите, чтобы ваше новое покрытие служило на протяжении долгих лет, не давая трещин и сколов? Тогда при смешивании и нанесении технология полимерных полов должна быть полностью соблюдена. Для специалистов «Петрополис» заливка пола не составляет никакого труда. Они все производят быстро и на высшем уровне. Если вас заинтересовало это, обращайтесь к нам!

Технология устройства полимерных наливных полов, этапы устройства пола

Первый этап: Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы».

Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование — отслоение части или всего покрытия от основания.

Швы

Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.

После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.

Второй этап: Грунтование/шпаклевание

Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.

Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

• когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
• вне помещений;
• в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
• в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.

Критерием хорошо прогрунтованного основания является видимое наличие пленки грунтовки на поверхности.

Третий этап: Нанесение базового/основного слоя

В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.

Тонкослойные (окрасочные) системы

Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

Самонивелирующиеся (наливные) системы

Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.

Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.

Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.

Высоконаполненные системы

Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.

Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод — «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.

Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев

Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.

Пятый этап: Нарезка швов

Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т. к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком. 

Полимерные наливные полы своими руками: технология устройства

Наливные полимерные полы еще называют «жидким линолеумом» — настолько они комфортны в использовании. Это – новое слово в дизайне интерьера, и просто-таки находка для промышленных помещений. Они придают любому интерьеру дополнительный визуальный объем благодаря своему мягком блеску и бесшовной поверхности. Минимальная усадка, высокая эластичность и современная эстетичность – вот благодаря каким качествам полимерные полы сегодня набирают все большую и большую популярность в странах СНГ, а за рубежом же они давно на рынке под номером один.

Полимерный пол: мода или практичность?

Видов полимерного напольного покрытия сегодня много: на любой вкус, стиль и задумку. А по составу их делят на:

• Полиуретановые. Пол обладает хорошим эксплуатационным показателем и его можно укладывать самостоятельно как в техническом помещении, так и в жилом доме.
• Эпоксидно-уретановым. Такое покрытие особенно устойчиво к истиранию и незаменимо для значительных пешеходных и транспортных нагрузок: цехов, коридоров и складов. Правда, цена достаточно высока.
• Метилметакрилатные. При укладке такого пола необходимо очень строго соблюдать технологию процесса, зато уже через 2 часа после высыхания по нему можно ходить. Он морозостоек, и отлично переносит любую непогоду под открытым небом.
• Цементно-полиуретановые покрытия применяются в основном для создания полов с тяжелым режимом эксплуатации: высокой температурой, воздействием агрессивной химии и острым паром. Именно такой пол наиболее эффективно защищает бетонную основу от разрушений, ввиду чего их чаще всего заказывают для помещений автосервиса.

Конечно, более популярны сегодня эпоксидные и полиуретановые полы ввиду их толщины покрытия: от 0,5 мм до 6 мм. Давайте сравним эти два вида пола. Так, эпоксидные получаются куда более твердыми, они более дешевы, но кладутся слоем до 5 мм, тогда как полиуретановых достаточно 3 мм. А полиуретановые полы более устойчивы к царапинам, чем эпоксидные.

Наливной пол: раскрываем секреты технологии

Итак, что собой представляет полимерный пол? Все составы, которые сегодня используются, специалисты делят на две основные группы: полимерные и минеральные. Последние представляют собой смесь цемента, модификаторов и наполнителей, от которых и зависит скорость засыпания смеси. Это – самовыравнимающиеся полы, которые легко образовывают ровную финишную поверхность благодаря низкой связности. Полимерные же полы применяются как непрерывное финишное покрытие, которое может быть в зависимости от самой смеси и наполнителей.

Наливной полимерный пол изготавливается современными производителями из эпоксидных смол или полиуретана. Изначально эту красоту использовали только в промышленных цехах, но ведь и жителям квартир по душе беспыльность, отсутствие швов напольного покрытия и возможность его неограниченного декорирования.

Для ванной же полимерный пол – и вовсе идеальный вариант. Благодаря отсутствию швов, влага не проникнет под него, а на ощупь это покрытие такое же приятное и теплое, как линолеум, только не такое мягкое. Еще один весомый плюс для ванной комнаты: полимерные полы не склонны к образованию плесени или грибков.

Что интересно, даже самые глянцевые на первый взгляд наливные полы все равно обладают ценным антискользящим свойством. Вот почему сегодня даже в бассейнах отказываются от плитки, заменяя ее цветным и модным полимерным полом. И в последнее время такие полы хотят видеть и в спальне, и в детской, и даже в кабинете. Ведь полимеры обладают просто-таки удивительными качествами, и, благодаря тому, что они выступают основным компонентов наливного пола, любая дизайнерская задумка теперь имеет право на жизнь.

Даже потрясающие 3D эффекты, ради которых сегодня нередко приглашают художников-аэрографов, которым достаточно сделать несколько дополнительных штрихов тем же рыбкам под водой, чтобы они казались яркими и живыми.

Технические характеристики покрытия

На ощупь такой пол теплее плитки и даже мягче линолеума, причем его легко можно совместить с системой теплого пола. Плюс масса приятных преимуществ:

• Высокая износостойкость;
• Отсутствие травмоопасного скольжения;
• Устойчивость к агрессивной бытовой химии;
• Абсолютная экологичность – нетоксичны все составляющие раствора;
• Идеально ровная поверхность под любую последующую отделку;
• Гигиеничность и легкая очистка;
• Возможность нанести любое изображение;
• Пожаробезопасность и высокий уровень гидроизоляции;
• Полное отсутствие швов и стыков, где не собираются бактерии и грязь;
• А еще полимерные полы настолько устойчивы к низким температурам, что их даже используют в качестве основания для больших морозильных камер.

Удивительна стойкость наливного полимерного пола к воздействию температуры: он не потеряет своих свойств в диапазоне от -60°С до +90°С. И даже на грани этих значений пол не будет ни воспламеняться, ни дымить, ни выделять какие-либо токсины. А все потому, что полимеры соответствуют мировым стандартам.

А еще, в отличие от бетонной стяжки, эти полы никогда не выделяют ни пыли, ни опасных для жизни соединений. Кроме того, на еще и наносят интересные изображения: 3D картинки, мелкие детали и многое другое. Можно сказать, что полимерные полы – это настоящее поле для фантазии современных дизайнеров.

Но есть у полимерных полов и некоторые минусы, которых вам следует знать:

• Достаточно большой объем работы и срок ее выполнения
• Дороговизна используемых материалов
• Высокая цена за смету, если вы нанимаете строительную бригаду

И еще заранее учтите вот что: если вам захочется когда-либо сменить напольное покрытие, то наливной пол отодрать будет крайне сложно – куда легче залить новым слоем или просто настелив тот же паркет или ковролин. В общем-то, вот и все минусы.

Что предлагает рынок?

У наливных полов ассортимент расцветок и рисунков достаточно широк – намного шире, чем даже у плитки. Цены на полимерные покрытия достаточно разные: они зависят от дизайна, используемых полимеров и бренда. Также с сильным механическим воздействием на пол в помещении отдают предпочтение полиуретановому варианту, так как эпосидные менее эластичны. А вот для постоянной статической нагрузки – в самый раз.

Что касается бренда, то пока самые лучшие отзывы можно услышать о наливном поле Gipcreet Thermafloor. Это легкий полимерный раствор, который никогда не дает трещин. Не менее популярна сегодня марка наливного пола «Элакор ПУ». В этой смеси хороший отвердитель и цветовая основа, которые смешиваются прямо перед использованием. В итоге пол получается устойчивым к нагрузкам, сырости и активному использованию химических средств.

Также неплохие отзывы можно услышать о «Праспане» и «Проплане», SIKA и «Гипердесмо». А для самых сложных проектов чаще выбирают RINOL – итальянскую компанию, которая сегодня считается мировым лидером в системах наливного покрытия. Такие полы не заменимы для тех помещений, где предъявляются специальные или повышенные требования:

• Паркинги;
• Операционные;
• Супермаркеты;
• Общественные помещения;
• Трансформаторные подстанции.

Экологичность, долговечность и стойкость к ультрафиолету итогового покрытия действительно зависят от качества используемых материалов. Если вы нанимаете бригаду для заливки полимерного пола, не лишним будет поинтересоваться у них о наличии сертификатов.

Дорогим выходит не сам полимерный пол, а его укладка. Строительные компании действительно часто завышают цены на подобные услуги, в чем нередко сами и признаются. Вот почему, если вы научитесь заливать такое покрытие самостоятельно, то современный наливной пол станет для вас не роскошью, а отличным вариантом обновления дома. А со временем, благодаря внушительному сроку эксплуатации, полимерный пол окупится вам минимум в два раза.

Заливка своими руками – насколько это реально?

Абсолютно реально. Ведь наливной пол намертво сцепляется с любым основанием: плиткой, бетоном и даже деревом. Главное только, чтобы оно было чистым, высушенным, ровным и обезжиренным. Всего влажность основания не должна превышать 5%.

Так, после того, как выложите смесь на пол, она сама станет растекаться и принимать идеально горизонтальный уровень. Ваша задача только в том, чтобы нигде не возникло воздушных пузырьков – а для этого используют шипованный валик.

А поместить любые предметы для создания модного 3D пола можно как раз на финишном этапе: на тонкий слой полимерного лака выкладываем, и заливаем все снова.

Подробнее читайте в статьях:

1. Как сделать наливной пол своими руками: все премудрости технологии устройства
2. Наливные эпоксидные полы: обзор технологии + краткий ликбез по монтажу

Как ухаживать за наливным полом?

И, наконец, ухаживать за наливным полом не сложно – как за паркетом. Периодические его нужно обновлять, покрывая защитным лаком, а в остальное время достаточно влажной или сухой уборки.

Моются полимерные наливные полы специальной бытовой химией с высоким содержанием кислоты. Ее нужно нанести на поверхность пола на минут пять-десять, затем тщательно счистить остатки полироли и хорошо промыть покрытие, используя как можно больше воды. Обычно это делают при помощи специальной техники, но вы можете справиться и самостоятельно. Если же на полу есть пятна от шин или другие сложные загрязнения, то эти места покрывают моющим средством для глубокой очистки на пять минут, после чего счищают.

В промышленных же помещениях, где особо сильная механическая нагрузка на пол, в невидимые глазу микротрещины забивается грязь, и покрытие становится немного тусклым. Тогда в ход идут современным моющие агрегаты сильного давления, которые легко выбивают всю грязь и обновленный пол покрывается лаком.

Если наливной полимерный пол в будущем будет часто подвергаться мойке агрессивной химией (например, в медицинских учреждениях), тогда его защищают от повреждений еще на этапе заливки – покрывая специальной защитной полиролью при помощи монома. И эту полироль обновлять нужно каждые полгода.

Также помните, что полимерные покрытия не рассчитаны на длительное воздействие щелочей или кислот высокой концентрации – а потому на долго оставлять на поверхности моющие средства нельзя. И еще совет: на ножки мебели или рабочий инвентарь желательно установить резиновые подкладки – так пол прослужит дольше.

Так почему при относительной не дороговизне материала и вполне понятной технологии укладки за подобную работу берут так много? Просто для нашей страны такие полы – в какой-то мере еще новинка, а на новинках всегда хорошо зарабатывать. Попробуйте сделать все своими руками – следующим шагом вы замените полы абсолютно во всех других комнатах!

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Полимерные полы — технология устройства, 3D заливка наливных покрытий

Покрытия полов на основе различных полимеров находят широкое применение во всех сферах промышленного и гражданского строительства. Технология устройства полимерных полов, показанная на фото, наглядно демонстрирует, как за короткий промежуток времени можно получить качественное износостойкое покрытие любого пола от небольшой комнаты до производственного помещения значительных размеров.

Виды полимерных полов

При изготовлении напольных покрытий чаще всего используются три вида полимеров

При изготовлении напольных покрытий чаще всего используются три вида полимеров, позволяющих при сравнительно небольших затратах получить отличные эксплуатационные характеристики покрытия:

• Полиуретановые покрытия на основе жидкой полиуретановой массы, которая при температуре от 15 ^оС полимеризуется до твердого состояния и способна выдерживать сильные ударные и вибрационные нагрузки;
• Эпоксидные композиции с различными пластифицирующими добавками, обладающие высокой прочностью, сопротивляемостью к истиранию и химической инертностью;
• Метилметакрилатные композиции, которые можно применять для покрытия открытых площадок и помещений с отрицательной температурой.

Как устроить полимерные полы различного назначения

Изначально полимерные полы предназначались в основном для промышленных помещений, объектов торговли и развлекательных комплексов. Нанесение полимерного пола позволяло получить качественное бесшовное покрытие на значительных площадях, что было просто невозможно при использовании других технологий. Полимерный наливной пол из различных композиций отличается только наличием или отсутствием некоторых специфических свойств, а технология заливки значительно не отличается.

Прежде чем сделать полимерный пол необходимо подготовить соответствующее оборудование и материалы, которые позволят качественно устроить систему полов выбранной толщины и необходимых свойств. Именно систему, потому что полимерное покрытие – это не только тонкий слой полимера, разлитый на неподготовленное основание, но и специализированные ремонтные и грунтовочные составы, улучшающие взаимное проникновение материалов, повышающие адгезию и внешний вид готового покрытия.

Рекомендуем к прочтению:

Подготовка

Подготовительные работы с основанием перед заливкой

Технология нанесения полимерных полов подразумевает качественную подготовку бетонного основания, хотя наливные полы можно наносить и на деревянные покрытия, которые в современном строительстве довольно редки. Начинать изготовление любого пола необходимо с измерений. Если уровень пола отличается от необходимого больше чем на 10 мм целесообразно залить цементную стяжку по бетонному основанию во избежание перерасхода довольно дорогого полимера.

Справка: Основание для полимерного пола выполняется согласно СНиП 2.0.13–88 «Полы», СНиП 3.04.01–87 «Изоляционные и отделочные покрытия», где указаны все требования к подобному типу покрытий. После того как залитое основание наберет необходимую прочность, обычно это 28 дней, можно приступать к обработке поверхности специальной грунтовкой, входящей в систему полимерных полов. Лучше использовать составы, рекомендованные производителем, как прошедшие необходимые испытания и сертифицированные для конкретного типа полимера. После того как все требования к основанию выполнены, можно начинать нанесение полимерных покрытий на пол.

Технология

Механическая заливка готового раствора

Современная технология заливки полимерных полов требует высокой квалификации работников, так как время схватывания композиции довольно ограничено, а до полной полимеризации некоторых составов проходит не более 4-5 часов. Наиболее распространенные полимерные композиции теряют подвижность через 6 часов, а полная полимеризация наступает в промежутке времени от 12 до 24 часов.

Дабы получить качественное покрытие необходимо успеть нанести и выровнять покрытие примерно за час до потери подвижности композиции, чтобы дать время выйти оставшимся пузырькам воздуха. Заливка полимерного пола, технология устройства которого подразумевает наличие дополнительного декоративного слоя, отличается тем, что нанесение финишного покрытия производится после полимеризации основания и все декоративные элементы, будь то рисунки, блестки или вкрапления минералов находятся между слоями полимера, обуславливая объемность получившегося рисунка.

После высыхания грунтовки, на это требуется время около суток можно выполнить полимерные полы по наливной технологии, когда приготовленная в необходимом количестве смесь равномерно разливается по поверхности пола, начиная с дальнего от выхода угла комнаты. Смесь готовится именно в необходимом количестве, чтобы избежать паузы при заливке пола и получить равномерное полимерное покрытие. Технология полимерного покрытия полов основана на текучести подготовленной смеси, которая должна сама покрыть пол ровным слоем необходимой толщины, однако не следует уповать на заявленную текучесть материала.

Рекомендуем к прочтению:

Чтобы успеть обустроить пол до застывания смеси необходимо поступать следующим образом:

• Наливаем небольшое количество смеси, распределяя ее в виде луж или полос на небольшой поверхности пола;
• Специальным ракелем с настраиваемой высотой покрытия равномерно распределяем смесь по поверхности пола;
• Добавляем необходимое количество полимера на новые участки пола;
• Ракелем растягиваем полимер до соприкосновения с предыдущей частью покрытия;
• Полностью заливаем полимерные полы и прокатываем поверхность специальным игольчатым валиком, помогающим избавиться от пузырьков воздуха и дополнительно разравнивающим налитый полимер.

Вся работа по полимерным полам выполняется на специальных игольчатых подошвах, обеспечивающих свободное передвижение по разлитой смеси без повреждения покрытия.

3D покрытие

3Д полы требуют идеально ровного и качественного основания

А если полимерное покрытие является финишным, да еще устраивается в общественном помещении? Как делать полимерные полы, в которых предусмотрена укладка дополнительных декоративных элементов или объемных рисунков или фотографий? В этом случае особенное внимание требуется уделить подготовке основания под будущий пол. Чаще всего простой, даже очень качественной стяжкой здесь не обойдешься. Особенно критичны к основе полимерные полы 3д, показанные на видео. Устраивая полимерные полы 3d мало соблюсти все СНиП и рекомендации производителя смеси. Здесь нужна предельная аккуратность в нанесении полимера и предельная осторожность при обращении с инструментом.

Как делаются полимерные полы с декоративными композициями или рисунками? Выполнив подготовку основания перед тем, как заливать основной слой полимера необходимо тщательно, без складок и пузырей наклеить рисунок, нанесенный на любой вид рулонных материалов. После полного высыхания клея залить финишный слой полимера. Если рисунок наносится красками, то поверхность перед нанесением полимера обязательно грунтуется прозрачными грунтовочными составами. В случае необходимости для придания дополнительного объема и глубокого блеска поверхность может покрываться специальными защитными лаками.

Краткая технология устройства полимерных полов

 КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ УСТРОЙСТВО ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ

 Устройство полимерных полов  — это достаточно сложный многодельный процесс, включающий ряд необходимых, последовательно выполняемых операций. Главнейшей из этих операций, кардинально влияющей на качество, безремонтный период и долговечность полимерного пола – подготовка основания под нанесение полимера. Качественно подготовленное основание – это высокая гарантия успеха, тогда как небрежно подготовленное основание почти всегда является причиной неудач, отслоений и вздутий полимера на отдельных участках,  появлении в полимерном покрытии трещин, неровном, неэстетичном виде полимерного покрытия.  

Учитывая, что даже толстослойные полимерные покрытия не превышают по толщине 5-8 мм (обычно 2-3 мм), подготовленное основание должно быть хорошо выглаженным, ровным по всей площади (зазоры под двухметровой рейкой не должны превышать 2,0 мм). Бетон (цементно-песчаный раствор) основания должен иметь класс прочности на сжатие не менее В15 (М200), возраст бетона —  не менее 28 суток, а его влажность не более 4% по массе. При устройстве наливных полов на основе полиуретанов и метилметакрилатов прочность основания желательно иметь не менее В25.

Подготовка основания начинается с ликвидации в полах поверхностных трещин, выбоин, отслоений и других дефектов. Трещины разделываются и заполняются высокопрочными ремонтными составами или полимерраствором (полимербетоном). Таким же образом производится ликвидация выбоин. На этом этапе желательно произвести дробеструйную обработку поверхности бетона, с удалением цементного молочка, ослабленных, разуплотненных зон в поверхностном слое, возможных отслоений и других визуально невидимых дефектов. Почти всегда после дробеструйной обработки и, тем более, если таковая не производится, бетонное основание подвергается шлифованию бетоношлифовальными машинами с алмазными фрезами (франкфуртами). При этом убирается слабые поверхностные слои бетона, поверхность выглаживается до требуемой ровности. В случаях невозможности вышлифовывания поверхности пола до требуемой ровности, производится его дополнительное выравнивание (полностью или частично) ровнителями на полимерцементной или полимерной основе. При этом должна быть обеспечена высокая (не менее 2,0 МПа) адгезия ровнителя к поверхности бетонной подложки, а его прочность на сжатие должна быть не менее 20 МПа. Обычно шпаклевочный состав – это тот же полимер, которые используется для основного, наливного слоя, но сильно наполненный мелкозернистым песком или порошком, однако. В целях удешевления работ или иных целях, связанных с конструктивными особенностями пола, можно применить и другие шпаклевочные материалы (например, для полиуретановых полов в качестве шпаклевки хорошо подходят эпоксидные составы)  

Следует иметь в виду, что практически все полимерные наливные покрытия отслаиваются в случае попадания влаги на контакт полимерное покрытие – бетон (отслоение полимера от влажного бетона). Исключение, при осторожном применении, составляют водоэмульгированные эпоксидные составы, у которых в тонком слое хорошая паропроницаемость. Поэтому полимерные полы (особенно полиуретановые) не следует устраивать по бетонному полу, лежащему на грунте, без гидроизоляции. Вода, при ее подсосе через бетон, будет скапливаться под полимерным паронепроницаемым покрытием и при превращении в пар, отрывать это покрытие от подложки. Если в процессе выполнения работ по устройству бетонного пола (подложки под полимерное покрытие) его горизонтальная гидроизоляция не была выполнена, либо выполнялась некачественно, поверхность бетонного пола следует гидроизолировать. Для этих целей нами применяются водоэмульсионные пропитки фирмы «Эпитал», либо цементно-эпоксидные составы фирмы Sika (Швейцария).   

После завершения подготовки поверхности бетонного пола под полимерное покрытие, производится его грунтование. Грунтование – это весьма ответственный процесс, обеспечивающий высокое сцепление полимерного наливного пола с подложкой. Особенно важным и ответственным технологическим  переделом является огрунтовка бетонного пола низкой прочности или цементно-песчаной стяжки, особенно полусухих цементно-песчаных стяжек. Для таких подложек полимерная высокопроникающая грунтовка является упрочнителем бетона (раствора). Глубоко проникая в поры и капилляры цементной подложки, грунтовка, полимеризуясь в слоях 5-20 мм от поверхности подложки, создает, по существу,  новый материал – бетонополимер, прочность которого на сжатие может достигать 30-50 МПа, а иногда и более. Качественно огрунтованный пол имеет блестящую поверхность, без открытых пор и капилляров, а также луж затвердевшего грунтовочного материала. Грунтование обычно производится за два раза, однако для сильно пористых материалов подложки (например, цементно-песчаной стяжки) может быть применена и многократная грунтовка составами различной вязкости с расходом материала до 1,5 кг/м² в зависимости от величины порового пространства подложки и требуемой глубины слоя высокопрочного бетонополимера. Последний слой грунтовки обычно посыпается обогащенным кварцевым песком в целях обеспечения механического сцепления бетонной (бетонополимерной) подложки с последующими полимерными слоями с подложкой.

Часто после огрунтовки, а для декоравных полов в обязательном порядке, при недостаточно ровной поверхности пола,  производится его полное или частичное шпатлевание полимерными высоконаполненными составами. После достижения требуемой ровности производится повторное шлифование пола алмазными франкфуртами с уменьшенной крупностью зерен.

Следующая технологическая операция – нанесение основного слоя полимерного покрытия – низковязкого самонивелирующегося для наливных покрытий, высоконаполненного для высокопрочных или цветных полимерных полов. Толщина основного слоя обычно составляет 1,0-3,0 мм для наливных полов и 3-5 мм – для высоконаполненных полимерных полов. При этом полимерный материал наносится зубчатыми шпателями, специальными ракелями, выставленными на требуемую толщину слоя, иногда напылением (полимерные полы из полимочевины). Для ликвидации возможных воздушных пузырей, а также окончательного выравнивания полимерного покрытия, в обязательном порядке, полимерный слой многократно прокатывается игольчатым валиком. При устройстве высоконаполненных полимерных покрытий с толщиной слоя от 4,0-5,0 мм уплотнение высоконаполненного полимерного состава с хорошем выглаживанием высоконаполненного полимера обычно производится легкими (45-60 кг) бетонозаглаживающими машинами — «вертолетами».  

Высоконаполненные полимерные полы могут выполняться также по другой технологии. Такая технология предусматривает налив и разравнивание полимерного компаунда в слое 1-2 мм с последующей сплошной засыпкой полимера цветным или бесцветным песком. После затвердевания полимера в слое лишний, не втопившияся в полимерный слой песок удаляется пылесосом и по такой же технологии наносится второй или третий слой полимерного покрытия. По достижению требуемой толщины полимерного высоконаполненного пола последний слой запечатывается цветным полимерным составом, обеспечивая требуемую шероховатость пола или его абсолютную гладкость.   

Если полимерный наливной пол запроектирован многоцветным, или с выделением зон различными механическими параметрами и толщиной полимерного покрытия, или различными рисунками, производится предварительная разметка пола с выделением необходимых участков пола по зонам или цвету или рисункам. При необходимости получения полимерного покрытия с повышенными сопротивлением скольжению, особенно мокрых покрытий, самовыравнивающийся слой дополнительно присыпается мелкозернистым песком с максимальной крупностью 0,63-1,0 мм.  

Устройство полимерного наливного пола заканчивается нанесением на его поверхность двух-трех слоев прозрачного матового или глянцевого лака (запечатывающий слой), придающего полу дополнительную износостойкость, химическую стойкость, декоративность.

В последнее время в интернете появилось много информации под девизом «сделай полимерный пол сам» и приводятся инструкции, иногда пошаговые, как выполняется такая работа. Однако, из приведенной выше краткой технологической последовательности работ, которая, естественно, не включает множество иногда очень важных деталей, встречающихся при изготовлении полимерных полов, безусловно следует, что такую работу лучше поручить профессионалам. Часто наем профессиональных укладчиков полимерных покрытий, имеющих большой опыт и все необходимые машины и инстументы для качественной укладки полимерного покрытия обойдутся Заказчику дешевле, чем выполнить пол самому, так как успех такого предприятия не очевиден (особенно при эксплуатации пола во времени), а последующие расходы на переделку могут существенно превысить расходы на наем профессионального укладчика.  

Заказы с 9 до 19 часов по телефону: 8-960-233-03-54 или 8- (812) – 620-57-63 или по электронной почте: [email protected]

 Мы работаем во всех европейских регионах России. 

 Выезд на объект в пределах Санкт-Петербурга и Ленинградской области бесплатно.  

Технология нанесение полимерного пола

Полимерные наливные полы на сегодняшний день являются наиболее востребованными напольными покрытиями. При условии соблюдения технологии укладки, это покрытие сможет прослужить несколько десятилетий.

Какие полимерные полы существуют

Полимерные наливные полы различаются по составу используемых компонентов. Это могут быть:

Эпоксидные — этот вид покрытия отличается особой прочностью и эластичностью. Имеет высокую устойчивость к механическим воздействиям и перепадам температуры. Подходят практически для всех видов помещений.

Полиуретановые — имеют не менее высокую степень прочности, выделяются долгим сроком эксплуатации и не высокой стоимостью устройства.

Метилметакриловые — благодаря своей прочности зарекомендовали себя как отличное покрытие для производственных помещений, цехов или складов. Так же отличительной особенностью является высокая скорость застывания, что позволяет выполнять заливку без остановки производственного процесса.

Нанесение полимерного пола включает четыре этапа:

• подготовка основания;
• нанесение грунтовочного состава;
• укладка базового слоя;
• финишное покрытие.

Подготовка основания

Эффектным способом подготовки основания становится механическая обработка бетонированной поверхности путем проведения шлифовальных работ. Она позволяет удалить слой цементного молочка, улучшая показатели адгезии.

На выбор оборудования оказывает влияние состояние бетонной стяжки, а также ровность поверхности, перепад высот и толщина полимерного слоя. Только качественно выполненная подготовка позволит избежать отслоения полимера от основания.

При наличии на поверхности бетонного покрытия дефектов в виде сколов и растрескиваний, дефекты потребуется устранить. Вначале поверхность стяжки очищается мощным промышленным пылесосом. Затем трещины расширяются, очищаются от пыли, грунтуются и заливаются  герметизирующими материалами. Дополнительно проводится обеспыливание поверхности.

Нанесение грунтовки на шлифованную поверхность

Нанесение грунтовочного состава улучшает показатели сцепляемости основания и полимерной смеси, а также увеличивает срок эксплуатации пола и минимизирует риск отслоения.

Грунтовка закрывает поры, исключая выхождение воздушных пузырьков и глубины стяжки, что также может спровоцировать нарушение целостности полимерного покрытия. Кроме этого, состав связывает оставшиеся после процесса обеспыливания пылинки. Это также предупреждает отслаивание полимера.

В некоторых случаях по свеженанесенной грунтовке рассыпается слой кварцевого песка с целью улучшения показателей адгезии. Подобная необходимость возникает:

• когда временной промежуток при наложении грунтовочного слоя и полимерного составляет более суток;
• при оборудовании полимерных напольных покрытий под открытым небом;
• если покрытие оборудуется в помещениях, где полы подвергаются значительным механическим нагрузкам и температурным перепадам.

После высыхания грунтовки излишки песка удаляется.

Нанесение основного/базового покрытия

При организации пола на значительных площадях используется методика заливки квадратами, расположенными в шахматном порядке. Второй вариант – заливка чередующимися лентами одинаковой ширины. Слияние состава происходит самостоятельно за счет самопроизвольного выравнивания.

Нанесение полимерных покрытий на пол выполняется исключительно по высохшему слою грунтовки.

• Однокомпонентный состав смешивается до однородности смеси и накладывается с помощью валика. Выполняется всегда несколько проходов до достижения требуемой толщины.
• Полиуретановые полимеры наносятся максимально тонкими слоями, толщина которых не превышает не 0,1 мм. Количество слоев определяется общей толщиной пола.
• При нанесении двухкомпонентных составов используется ракель с установленным зазором либо зубчатый шпатель, что дает возможность регулировать толщину накладываемого слоя.
• Если наносится полимерная самовыравнивающаяся смесь, то необходимо покрытие сразу обработать при помощи игольчатого валика. Это удалит образовавшиеся под поверхностью полимера воздушные пузырьки. Выполняется прокатка до начала застывания состава, т.е. сразу после заливки.

Нанесение финишного слоя – лакировка пола

Нанесение полимерных покрытий на твердые полы завершается финишным слоем лака на полиуретановой основе. Состав повышает показатели износоустойчивости, химической стоимости. Кроме этого, финишный слой берет на себя роль декоративного.

Нанесение финишного слоя выполняется несколькими способами. Это:

• использование валика;
• при помощи полиуретанового шпателя;
• метод воздушного распыления.

Толщина слоя не превышает 0,4 мм.

Меры безопасности при работе с полимерными смесями

При работе с полимерными составами необходимо соблюдать определенные меры предосторожности:

• работать нужно в респираторах либо противогазах и специальной строительной одежде;
• ботинки должны иметь кожаную подошву;
• в период взаимодействия с полимерными смесями руки должны быть защищены резиновыми перчатками;
• при попадании состава на кожу, его необходимо стереть тканью и промыть руки под проточной водой.

В помещении, где выполняются работы, запрещено пользоваться открытым огнем.

Также читайте:

Полимерные наливные полы — технология устройства и изготовления

Вернуться к статьям Disbon
Подписаться на рассылку

Наливные полы из полимерных смесей появились на рынке достаточно недавно, но они быстро стали популярными за счет отличных технических характеристик, высокой надежности и широкого диапазона для применения. Несколько лет назад их использовали исключительно на промышленных объектах, а сегодня их можно увидеть в квартирах, магазинах, детских садах и школах, поликлиниках и в общественных заведениях. Во всем мире сегодня используют полимерные полы, технология устройства полностью отработана, а качество подтверждено экспертными лабораториями в Европе, России, Азии и США.

Наливные полы отличаются высокой износоустойчивостью, стойкостью к абразивам, ударным и механическим нагрузкам. Они не боятся агрессивной химии, щелочей, солей, не пропускают влагу и считаются полностью безопасными для здоровья. Также из полимерных полов можно создавать настоящие дизайнерские шедевры, украшая их узорами, рисунками и 3dпроекциями. Но чтобы покрытие служило долго и полностью отвечало выдвигаемым к нему требованиям, нужно соблюдать технологии нанесения, а сам процесс желательно доверить профессионалам, а не заниматься этим самостоятельно.

Полимерные наливные полы: технология заливки

Если вы хотите получить качественное покрытие, то необходимо следовать всем рекомендациям производителя и правилам заливки полимерных полов. Помните, что качество конечного результата полностью зависит от правильности всех этапов процесса.

Подготовка основания

Наливные полы в большинстве случаев оборудуют поверх классической стяжки, хотя допускается заливка и на деревянное основание. Мы рассмотрим первый вариант, поскольку он встречается чаще всего. К стяжке выдвигаются следующие требования:

• Отсутствие сильных перепадов (не более 8 мм на 1 м2). Если в комнате перепад высот более 40 мм, то имеет смысл выровнять основание, чтобы не расходовать лишний материал. Технология полимерных наливных полов предусматривает заливку только на качественное основание.
• На стяжке не должно быть трещин шириной более 1 мм, сколов, расслоений, наплывов. В случае их наличия поверхность шлифуется или шпатлюется специальными ремонтными смесями до достижения максимально ровной поверхности.
• Перед заливкой пола необходимо позаботиться о гидроизоляции поверхности, чтобы не допустить появления конденсата или паров под основанием. Создавая полимерные полы, соблюдайте технологию.
• С поверхности необходимо убрать краску, жирные пятна, строительный мусор, песок и пыль. Краску счищают до основания, пятна шлифуют или заделывают, пыль убирают мощным пылесосом.
• Заливка допускается только на сухое основание с влажностью не выше 4%. Проверить влажность можно специальными приборами. Для создания стяжки рекомендуется использовать бетон марки М200 или выше.

Обычно в старых квартирах или домах качество бетонного перекрытия не самое лучшее, поэтому разумнее всего снять старую стяжку, уложить на основание гидроизоляцию и залить новый слой по маякам, аккуратно выведя его на нужный уровень. Затем надо дождаться полного высыхания и приступать к грунтовке поверхности. Используйте рекомендованный производителем грунт, чтобы не нарушать технологию полимерных наливных полов. В качестве грунта часто используют однокомпонентный лак. Его наносят в два слоя, дожидаясь полного высыхания поверхности. В итоге стяжка после грунтовки будет напоминать поверхность наждачной бумаги, что повышает адгезию для последующего слоя.

Полимерные полы: технология устройства

Грамотная заливка проводится в два этапа – сначала создается «подстилка», а затем на нее наносят финишный или лицевой слой. Первый слой создается из выбранного полимера, смешанного с наполнителем из очищенного кварцевого песка. Его наносят для того, чтобы идеально разравнять поверхность и скрыть имеющиеся дефекты. Толщина этого слоя около 2 мм. Использование кварцевого песка позволяет создать шероховатую поверхность для улучшения адгезии и снизить расход дорогостоящего полимера.

Второй этап технологии устройства полимерных полов заключается в том, что на высохшую подстилку наносят финишный слой. Его разливают по основанию полосками, начиная от дальнего от входа угла, и разравнивают шпателем или раклей. Сверху по слою проводят игольчатым валиком, который выгоняет пузырьки воздуха и разравнивает поверхность. Оставшиеся пузырьки снижают прочность и оставляют в застывшей массе пустоты, поэтому не рекомендуется пропускать данную процедуру.

В крупных помещениях заливка проводится в несколько этапов. Поверхность делится на несколько частей, создаются деформационные швы, которые позволят снизить воздействие температурных расширений. После высыхания швы заделываются эластичным герметиком. Именно таким образом создаются полимерные наливные полы – технология их заливки может немного отличаться в зависимости от выбранного материала и условий работы, но в целом она выглядит именно так.

Если хотите, чтобы пол был сделан качественно, отслужил весь положенный ему срок и не требовал лишних расходов на восстановление, то обращайтесь в компанию «ДАВ-Руссланд». Мы реализуем сертифицированный и оригинальный материал от европейских производителей, а также производим изготовление полов «под ключ», начиная с замера помещения, разработки ТЗ и рабочего проекта, и заканчивая сдачей объекта в эксплуатацию. При желании клиента мы подключаем к работе дизайнеров – они разрабатывают уникальные цветовые решения, создают узоры, логотипы или 3dрисунки для жилых и коммерческих помещений. Обязательно следует заливать полимерные полы по технологиям, чтобы добиться оптимального результата, поэтому не пытайтесь проделать это самостоятельно без наличия опыта и специнструмента.

Типы полов

Итак, полимерные полы — технология устройства была описана выше. Теперь рассмотрим, какие именно виды полов обычно применяют в жилых, коммерческих и производственных помещениях. Существует два наиболее распространенных типа: эпоксидный и полиуретановый.

• Эпоксидная смесь является двухкомпонентной, после застывания она устойчива к агрессивной химии, перепадам температур и истиранию. Не пропускает влагу, не боится абразивов, легко моется и убирается обычными бытовыми средствами. Наносится слоем от 2,5 до 8 мм в зависимости от уровня предполагаемых нагрузок. Является экологически чистой, поскольку не содержит растворителей, относится к классу пожаробезопасности НГ (негорючая) или Г1 (самозатухающие свойства).
• Полиуретановая. Технология устройства полимерных полов из полиуретана не отличается от эпоксидных, но по качеству отличия все же имеются. Полиуретановая поверхность обладает отличной эластичностью, поэтому не боится ударных нагрузок (без последствий выдерживает падение груза массой до 5 кг с высоты 1 метр). За счет пластичности может эксплуатироваться в помещениях с сильными вибрационными и деформационными нагрузками, не пропускает влагу, не боится морозов и солнечного излучения. 

Технология изготовления наливного пола: цены, технология, заказать расчет

Наши преимущества

Кратчайшие сроки

устройства полимерных покрытий
за счёт специальных добавок

Точная колеровка

по задумке дизайнера,
широкая цветовая палитра

Отсутствие запахов

экологичность материалов,
работы не препятствуют
производственному процессу

Широкий спектр задач

заказчика от простых до
самых сложных

Европейский опыт

выполнения сложных объектов –
реализация в Европе и России

Устойчивость

высокие механические нагрузки, ударопрочность

Интересные статьи

Пожалуйста оцените статью

5

Оценка статьи (1 голосов)

Почему промышленные предприятия выбирают эпоксидные полы

Выбор напольного покрытия является важным для промышленного объекта. Вам нужен пол, который будет противостоять движению транспорта и любым опасностям окружающей среды на рабочем месте. Неисправность настила может стоить тысячи долларов и может подвергнуть риску ваших сотрудников и общественность.

Многие промышленные объекты начинаются с бетонных полов. Бетонные полы можно обрабатывать разными способами или улучшать с помощью других технологий.В течение многих лет полированный бетон был одним из самых популярных решений для промышленных полов.

Однако время шло, и напольные покрытия тоже.

В наши дни полированный бетон не считается подходящим для всех промышленных предприятий. Его скользкая текстура может вызвать проблемы с безопасностью. Кроме того, он может быть уязвим для растрескивания или проникновения влаги. К счастью, вы можете обновить существующий бетонный пол для лучшей защиты.

Ответ: Эпоксидные напольные системы.

Эпоксидная смола выводит существующие промышленные полы на новый уровень

Вы можете превратить имеющийся бетон в современную систему пола из эпоксидной смолы за считанные часы.

Толстое нанесение эпоксидного покрытия — два миллиметра и более — превратит большинство неповрежденных бетонных полов в эпоксидные полы. Процесс эпоксидной смолы состоит из двух слоев, эпоксидной смолы и полиаминового отвердителя, которым необходимо дать некоторое время для отверждения после нанесения.

После этого вы ощутите преимущества эпоксидной смолы.

Давайте посмотрим, почему так много промышленных предприятий переходят на эпоксидные полы для своей работы:

1. Эпоксидный пол долговечен

Ожидается, что эпоксидный пол прослужит до 30 лет в зонах с легким движением. При регулярном техническом обслуживании он может прослужить более 20 лет даже в тяжелых промышленных и коммерческих объектах. В большинстве случаев уборка и техническое обслуживание занимают всего несколько минут и не отвлекают вас от повседневных дел.

2.Эпоксидные полы экономичны

Поскольку эпоксидную смолу часто можно укладывать поверх существующего пола, вы можете сэкономить тысячи долларов, которые в противном случае потратили бы на ремонт пола. Это может избавить вас от необходимости заменять бетонную плиту, которая выйдет из строя в течение многих лет, если останется открытой.

3. Эпоксидные полы для промышленных опасностей

Эпоксидная смола устойчива к растрескиванию, что является обычной проблемой для бетона, и обеспечивает устойчивость к истиранию, коррозии, перепадам температур и разливу химических веществ.Хотя очень важно удалить разливы как можно скорее, обычные промышленные инциденты не приведут к разрушению эпоксидных полов.

4. Эпоксидные полы ударопрочные

Эпоксидная смола отличается от бетона высокой ударопрочностью. Представьте себе аварию, когда крупное оборудование, такое как вилочный погрузчик, падает на землю. Сильные удары легко вызывают трещины в бетоне, тогда как эпоксидная смола вряд ли будет повреждена.

5. Эпоксидная смола — эффективный герметик

Эпоксидная смола сцепляется с существующей поверхностью, создавая прочное мембраноподобное покрытие.Новая поверхность не удерживает разводы и предотвращает появление поверхностных дефектов в бетоне. Вода также не впитывается в бетонное основание, что увеличивает сопротивление затоплению.

6. Эпоксидная смола примерно в три раза прочнее бетона

Сам по себе бетон способен выдерживать нагрузку около 3000 фунтов на квадратный дюйм. С правильным эпоксидным полом вы можете увеличить это количество до невероятных 10 000 фунтов на квадратный дюйм. Это означает самую высокую прочность на сжатие среди промышленных полов на рынке.

7. Эпоксидная смола может повысить безопасность эксплуатации

Безопасность вашего персонала — главная забота в любой производственной среде. Эпоксидная смола увеличивает видимость благодаря своему высокому блеску, более ярко отражая источники света. Это может упростить максимальную эффективность вашей защитной окраски и обеспечить безопасное перемещение вашего персонала.

8. Эпоксидная смола не скользкая, как полированный бетон

Хотя точки защемления и узкие места являются наиболее опасными аспектами промышленного рабочего места, простое скольжение и падение также могут иметь разрушительные последствия.Эпоксидная смола избегает скользкой поверхности некоторых видов бетона: ее можно смешивать с гравием, песком, оксидом алюминия или другими добавками, обладающими отличительными характеристиками сцепления.

9. Эпоксидная смола идеально подходит для гаражных полов

Эпоксидная смола — отличное решение, если вы используете тяжелые грузовики или другие транспортные средства. Шины гораздо реже повреждают эпоксидный пол, чем бетон. Лучшее сцепление с дорогой означает, что аварии в гараже легко предотвратить, поскольку автомобили не будут скользить по углам на участке.

10. В целом, эпоксидная смола более экологична

Хотя эпоксидные смолы получают из нефти, переход на эпоксидные полы может помочь вам снизить общие выбросы углерода. Длительный срок службы означает, что вам не придется покупать или применять продукты, которые могут иметь более прямые экологические последствия, например краски с высоким содержанием летучих органических соединений.

Хотя существуют и другие варианты промышленных покрытий для полов, эпоксидная смола является превосходным универсальным решением, экономичным и эффективным для большинства промышленных объектов.Благодаря профессиональному укладке вы получите надежные полы в течение многих лет и сможете сосредоточить свое внимание — и свой бюджет — на выполняемой работе.

Системы полировки Xtreme | Оборудование для полов, полировка бетона и поставка эпоксидных полов

Области применения и преимущества эпоксидных полов

Эпоксидные покрытия для полов обычно используются для промышленных и коммерческих полов. Эпоксидные покрытия обычно наносятся на бетонные полы, чтобы обеспечить гладкую и прочную поверхность с высокими эксплуатационными характеристиками, которая может служить много лет и выдерживать большие нагрузки. Многие промышленные объекты, склады и коммерческие здания используют эпоксидные полы для поддержания чистых и безопасных условий для рабочих, оборудования и инвентаря.

Подготовка эпоксидного покрытия пола

Эпоксидное покрытие требует чистой и слегка пористой поверхности для надлежащего приклеивания. Эпоксидная смола не может приклеиваться к заделанному или полированному бетону. Бетон также должен полностью затвердеть. Перед нанесением эпоксидного покрытия для пола важно залатать и отремонтировать все основные трещины и сколы на бетонной поверхности, а также удалить всю смазку.

Подсказка

Перед нанесением эпоксидного покрытия убедитесь, что поверхность тщательно подготовлена ​​и очищена.

Если бетон старый, проверьте поверхность на наличие предыдущих слоев эпоксидной смолы или других продуктов, которые могли быть нанесены за эти годы. Чтобы проверить герметик, налейте на пол небольшое количество воды. Он должен впитаться. Если водяные шарики на поверхности, а не впитываются, скорее всего, он был запломбирован и может не подходить для эпоксидного покрытия.

Перед нанесением эпоксидного покрытия убедитесь в подходящей температуре и следуйте всем рекомендациям производителя.Неблагоприятные температуры могут вызвать пузыри и отслаивание эпоксидной смолы. Эпоксидная смола — это двухкомпонентная жидкость, которую вы смешиваете перед нанесением. После смешивания продукта у вас есть ограниченное время для нанесения эпоксидного покрытия, прежде чем оно начнет затвердевать.

Формулы эпоксидной грунтовки

В зависимости от наносимого продукта может потребоваться эпоксидная грунтовка и финишный слой. Грунтовка наносится так же, как краска, и ей дают отстояться в течение нескольких часов перед нанесением эпоксидной смолы. Чтобы нанести грунтовку, покройте пол тонким слоем воды, затем нанесите грунтовку валиком на шест, распределив ее тонким слоем по всему полу.Дайте грунтовке высохнуть, затем нанесите второй слой. Финишер наносится так же, как и грунтовка, но без водяного слоя.

Преимущества эпоксидного покрытия для пола

Эпоксидные покрытия для пола имеют много преимуществ по сравнению с другими традиционными покрытиями, наносимыми на бетон:

• Создает блестящую глянцевую поверхность, которая может значительно увеличить яркость внутренних поверхностей
• Обладает износостойкой прочной поверхностью, способной выдерживать интенсивное и продолжительное движение.
• Быстрая и простая установка, не требующая разметки, резки дополнительных клеев или специальных инструментов или оборудования
• Прочный и простой в уходе
• Идеально для складов и промышленного применения
• Устойчив к масляным пятнам и воде
• Создает бесшовную поверхность, которая может прослужить много лет
• Можно комбинировать с красками и красками для маскировки сколов и трещин
• Обеспечивает химически стойкую поверхность, идеально подходящую для производственных предприятий
• Обеспечивает повышенную безопасность, когда поверхность содержит противоскользящие добавки
• Можно наносить различными рисунками для создания видимых проездов и / или обозначения пешеходных зон
• Предотвращает износ существующих бетонных полов
• Может быть совместим с самовыравнивающимися продуктами, которые можно наносить на новый или старый бетон, в зависимости от продукта
• Не требует или не требует капитального ремонта

Технологии промышленных полов | Эпоксидный пол CT | Подрядчик по покрытию промышленных полов, Hamden CT

Мы готовы в любой момент отправиться в путь, чтобы починить ваш пол и сделать его похожим на миллион баксов.Целенаправленная группа услуг, которые мы предоставляем, означает, что мы обладаем большим опытом на каждом этапе процесса, который мы используем для улучшения вашего бетонного пола. Компания Industrial Flooring Technologies специализируется на бетонных полах и этапах подготовки, позволяющих получить прочный и великолепно выглядящий пол.

Эпоксидные смолы — это двухкомпонентные смолистые системы, используемые для высококачественных и декоративных бетонных полов. Полы на основе эпоксидной смолы создают химически стойкую, бесшовную, монолитную систему полов.Они могут обеспечить множество различных «взглядов»: от однотонного однотонного пола, напольного покрытия в стиле терраццо, напольного покрытия из стружки, вставленного логотипа и цветного комбинированного напольного покрытия. Будучи на 100% твердым веществом, это продукт с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС).

Подобно эпоксидным покрытиям, уретановые покрытия для пола обеспечивают долговечную отделку с меньшими затратами на установку, но при этом предлагают широкий выбор вариантов. Этот продукт поставляется как в однокомпонентной, так и в двухкомпонентной системе. Однокомпонентные продукты часто называют уретанами, отверждаемыми под действием влаги, и основаны на растворителях.Двухкомпонентные полиуретаны на водной основе разрабатываются для увеличения твердости, блеска и стойкости к растворителям. Уретаны на водной основе известны за выдающиеся адгезионные свойства. Для специальных областей применения с возможным или ожидаемым контактом с кислотами существует также класс химически стойких уретанов. Эта группа также имеет более высокую устойчивость к пожелтению от воздействия ультрафиолета.

Industrial Flooring Technologies устанавливает множество производителей систем дорожного покрытия.И для пешеходов, и для движения транспортных средств. А также силановые герметики

Для полов с высокой проходимостью или часто использовавшихся в течение некоторого времени необходимо в первую очередь отремонтировать. Чтобы улучшить и обеспечить долговечный красивый пол, часто требуется квалифицированный ремонт бетона. Один из ключей к такому ремонту — квалифицированная оценка повреждения или износа и диагностика их причины. В сочетании с постоянным исследованием всех доступных продуктов, которые лучше всего подходят для каждой конкретной ситуации.Со временем и многократным предыдущим применением этих продуктов можно выбрать правильный продукт, который будет работать в вашей ситуации. Иметь правильное оборудование и технологии для ремонта — это то, к чему мы стремимся каждый день.

Это одностадийный метод, с помощью которого можно очищать, снимать, протравливать и удалять потерянный материал с помощью различных видов дроби. Желаемая текстура, создаваемая на полу, определяется скоростью машины и размером выбранного кадра. Время высыхания перед окончательным нанесением исключается, и бетон остается химически свободным.Это достигается без пыли, поскольку система полностью закрыта. Дробь и загрязнения возвращаются обратно в систему разделения, которая присоединена к пылесборнику, который отделяет пыль, после чего дробь очищается для повторного использования.

В этом случае используется более агрессивная машина по сравнению с дробеструйной очисткой. Желаемый результат при его использовании — создать более глубокий профиль бетонной поверхности. Он также удаляет больше материала, раскалывающего бетон, резцами, вращающимися на высокой скорости.В местах, где стыковые участки бетона не выровнены, высокие точки можно эффективно профилировать с помощью скарификатора, чтобы сделать переход плавным.

Алмазная полировка — это процесс, используемый для готового решения для бетонного пола. Полировка бетона используется для создания прочного пола, за которым легко ухаживать и за которым легко ухаживать. Благодаря этому раствору повседневная очистка и уход за бетонным полом намного проще, чем при некоторых других процедурах.При использовании очень мелких алмазных абразивов большая часть пор бетона закрывается, предотвращая задерживание загрязнений. Мытье полов и уборка с помощью стандартного оборудования для мытья полов облегчаются благодаря этой очень гладкой поверхности, не содержащей загрязнений.
Глубина полировки определяет окончательный вид в зависимости от того, сколько заполнителя обнажено на поверхности. Последним шагом процесса является нанесение отвердителя, который увеличивает твердость поверхности по сравнению с исходной прочностью бетонного пола и придает полу блеск.Этот тип пола выдержит нагрузку на тяжелое оборудование, а также высокую посещаемость. Создает вид, похожий на пол из терраццо.

Алмазное шлифование — это агрессивный процесс шлифования для удаления бетона. Он отличается от скарификации тем, что оставляет более гладкую полированную поверхность, чем скарификация. В зависимости от обрабатываемой поверхности, а также возможного удаления покрытия, твердость алмаза необходима для шлифования материала и создания надлежащей основы для повторного покрытия.При использовании этого метода для шлифования используется более крупная алмазная матрица по сравнению с полировкой. Это приводит к более быстрым методам производства, чем полировка бетона. Шлифовка часто не является конечным продуктом, но используется в процессе подготовки пола для выполнения других работ.

Алмазная полировка обеспечивает более гладкую поверхность по сравнению со шлифованием. Блеск и отделка, которые могут быть созданы, выше. С помощью этого процесса в процессе полировки закрывается большая часть пор бетона.

Трещины расширения и оседающие трещины влияют на внешний вид поверхности. В случае дефектов пола необходимо внести исправления, которые выдержат испытание временем и не проявятся до окончательной отделки. Диагностика причины трещины и выбор подходящего типа оборудования для ремонта — это то, чем мы занимаемся.

Создание прочной монолитной поверхности, переходящей от пола к стене. В результате получается легкий в уходе и обслуживании объект без участков, в которых скапливаются грязь, мусор и микробы.Этот тип перехода от пола к стене используется в зонах с высокими требованиями к уходу, где требуется большая уборка.

Целью установки эпоксидного пола является создание безопасного, прочного, хорошо приклеенного однородного пола и предотвращения скопления грязи, бактерий и загрязнений.

Механическое удаление мастики для плитки. Это может быть очень грязная и трудная работа. У нас есть опыт и оборудование, чтобы выбрать правильный процесс, который минимизирует затраты и время, в течение которого работа будет затронута на пораженной площади.

Если текущий пол покрыт плиткой, мы можем быстро удалить его с помощью нашего специализированного оборудования. Это в сочетании с опытом работы с оставшейся мастикой может сделать проект быстрым и неуклонным. Мы соблюдаем все экологические ограничения, чтобы вы и ваша компания не понесли никаких обязательств.

Если использование помещения изменится и необходимо удалить эпоксидное покрытие пола, мы сможем это сделать.То же оборудование, которое используется для подготовки полов под эпоксидные покрытия, также эффективно удаляет это покрытие.

Наше оборудование для подготовки бетона способствует эффективному истиранию предыдущего слоя. Создавая правильную текстуру поверхности, новое покрытие усиливает сцепление, обеспечивая долговечный, новый вид и гладкую поверхность.

Компания по установке эпоксидных полов и подрядчики

Эпоксидный пол с жемчугом | Лучшее в Л.А.

Pearl Epoxy Flooring был создан с одной целью — стать Лучшей компанией по производству эпоксидных полов в округе Лос-Анджелес. Каждый день мы стремимся поддерживать этот стандарт качества и искренне верим, что наш девиз «Мудрый выбор» — это именно он. Члены нашей команды обслуживают потребности клиентов в Лос-Анджелесе, долине Сан-Фернандо, долине Сан-Габриэль, округе Ориндж и Санта-Кларите, Калифорния, на протяжении почти трех поколений. Мы специализируемся на высококачественных эпоксидных полах, полированном бетоне и окрашивании бетона как для предприятий, так и для владельцев домов.В Pearl Epoxy Flooring нет ни одного слишком большого или слишком маленького проекта, поэтому каждая работа важна для нас. Мы гордимся тем, что являемся компанией по производству эпоксидных полов с репутацией отличной работы, внимательного отношения к деталям и непревзойденной заботы об удовлетворении потребностей клиентов.

Почему эпоксидные полы?

Когда дело доходит до выбора новой системы полов для государственных, промышленных, коммерческих, жилых, гаражных или любых других наружных поверхностей, пол из эпоксидной смолы действительно выделяется среди других вариантов по нескольким причинам.Эпоксидные полы, также известные как смолистые полы, обладают высокой прочностью, экологичностью и удивительно декоративны для любой поверхности. Что больше всего привлекает наших клиентов в эпоксидных полах, так это их устойчивость к высокому уровню износа и разрыву, что делает их самыми долговечными напольными покрытиями!

Что такое эпоксидный пол?

Наиболее прямое определение предполагает поверхность пола, состоящую из нескольких слоев эпоксидной смолы, которая наносится на пол с минимальной глубиной в два миллиметра.Обычно возникает путаница при сравнении эпоксидного пола и эпоксидного покрытия для пола. Разница между ними определяется толщиной эпоксидной смолы. Эпоксидные полы классифицируются как эпоксидные покрытия толщиной не менее двух миллиметров. Любой эпоксидный пол толщиной менее двух миллиметров обычно называют эпоксидным покрытием для пола.

Свяжитесь с нами

Каковы общие проблемы с эпоксидным полом?

Проблемы с эпоксидным полом

Эпоксидная смола — одна из лучших на сегодняшний день отделочных материалов для полов коммерческого и промышленного назначения.Поскольку эпоксидная смола очень долговечна и очень привлекательна, эпоксидные покрытия для пола пользуются большим спросом. Эпоксидная смола также доступна по цене, учитывая ее долговременные характеристики. Но проблемы с эпоксидным полом все же случаются, особенно при неправильном нанесении.

Эпоксидные покрытия обычно появляются на бетонных полах, где необходимы высокая интенсивность движения, чистота и отличный внешний вид. Затраты на окупаемость покрытия на эпоксидной смоле делают ее идеальным выбором для полов, не требующих особого ухода и легкой очистки.

Многие люди ошибаются, думая, что эпоксидная смола — это просто разновидность краски. Это не. Хотя эпоксидная смола — это покрытие, которое наносится на существующее покрытие пола, на самом деле это смесь компонентов, которые химически вступают в реакцию с образованием уникального продукта с характеристиками прочности и долговечности, которые практически невозможно сопоставить.

Поставщики вводят в заблуждение клеймо «эпоксидной краски». Вот тут-то и попадают в беду самоделки. С эпоксидными напольными покрытиями сложно работать, и их лучше оставить профессиональным специалистам по нанесению покрытий.В противном случае неизбежно возникнут проблемы, такие как пузыри на эпоксидном покрытии пола или вздутие эпоксидного пола.

Люди часто спрашивают, как отремонтировать эпоксидное покрытие пола и «можно ли эпоксидное покрытие поверх эпоксидной смолы?» По правде говоря, это не так просто. Ключ к успешному нанесению эпоксидного пола заключается не в одном простом приеме. Это очень вариативная комбинация методов и условий, которые удалось усовершенствовать профессиональным специалистам по нанесению покрытий на эпоксидные полы. Чтобы понять, как работать с эпоксидной смолой, первое, что вам нужно знать, это что именно это такое.

Что такое эпоксидное покрытие для пола?

Эпоксидная смола — это двухкомпонентный термореактивный продукт, состоящий из эпоксидной смолы и полиаминового отвердителя. Смола придает эпоксидному покрытию глубину и цветовой характер. Компонент отвердителя действует как катализатор, придавая ему прочность. При тщательном перемешивании в точно правильном соотношении происходит химическая реакция.

Эпоксидная смола не сохнет, как краска. Это лечит. В процессе отверждения образуются полимерные структуры, которые плотно сшиваются во время экзотермического процесса, что обеспечивает превосходную долговечность и прочность эпоксидного покрытия.Конечный продукт уникален. Эпоксидная смола не похожа ни на что другое, если она правильно подготовлена ​​и нанесена.

Знания в области химии эпоксидных смол и отличные коммерческие продукты существуют уже много лет. Однако с появлением Интернета и бурного роста обновлений проблемы с эпоксидной отделкой стали более распространенными. Настоящая эпоксидная отделка состоит из двух частей, за исключением некоторых случаев, когда третий агрегатный компонент обеспечивает дополнительную зернистость для улучшения сцепления.

«Эпоксидная краска» — это маркетинговый термин, придуманный производителями и поставщиками для удовлетворения высокого спроса на эпоксидные полы для дома и дома.Эти однокомпонентные краски действительно содержат некоторое количество эпоксидной смолы, но не имеют такого количества твердого вещества, которое имеют коммерческие двухкомпонентные эпоксидные продукты. Твердые частицы придают эпоксидному покрытию свою толщину.

Продукты на основе эпоксидной смолы высшего качества содержат высокий процент твердых частиц, которые остаются на полу после нанесения. Оценка 100% твердых веществ означает, что все они остаются в отделке после отверждения. Это создает толстую, прочную и прочную основу. 50% твердых веществ в продуктах низкого качества приводят к тому, что половина продукта представляет собой растворитель, который испаряется, оставляя покрытие пола вдвое тоньше, чем у профессиональных материалов.

Например, эпоксидная смола, наносимая валиком, содержащая 100% твердых частиц, оставляет толщину влажной пленки (WFT) приблизительно 10 миллиметров. Когда он застывает, его толщина составляет 10 миллиметров. Тот же метод нанесения валиком с 50% твердой смолы наносится на 10 миллиметров, но затвердевает до окончательной отделки всего 5 миллиметров. Это большая потеря качества из-за недостатка знаний о продукте, который, вероятно, был введен в заблуждение попыткой сэкономить.

Как и любой другой продукт, эпоксидная отделка пола обеспечивает то, за что вы платите.Это касается найма аппликаторов и их уровня заботы при подготовке грунта, смешивании продуктов и процедуре нанесения. Правильно нанесенные эпоксидные покрытия обладают огромными преимуществами.

• Долговечность — главное преимущество. Эпоксидные полы прочные и служат долго.
• Сила — это увеличение долговечности. Эпоксидная смола чрезвычайно устойчива к повреждениям.
• Поскольку эпоксидный материал плотный и непористый, его легко чистить, что упрощает обслуживание.
• Эстетика эпоксидной смолы превосходна. Эпоксидные покрытия бывают самых разных цветов и блеска.
• Эпоксидная смола бывает разных типов. Добавки включают отслаивание металла и прозрачное покрытие.
• Безопасность — главное преимущество эпоксидных полов, которые могут создавать нескользящие и нескользкие поверхности.
• Использование высокоглянцевого покрытия в ваших системах эпоксидных полов приведет к экспоненциальному увеличению значений LRV (светоотражение), что, таким образом, снизит общее потребление энергии от потолочных осветительных приборов, а также увеличит производительность.
• Эпоксидная смола быстро затвердевает и быстро наносится, а это значит, что для ее установки требуется минимальное отключение.
• Экономическая эффективность — еще одно огромное преимущество. Эпоксидная смола служит годами и обеспечивает отличную окупаемость инвестиций.
• Химическая стойкость — жизненно важный аспект поверхностей на промышленных объектах. Эпоксидная смола — идеальный выбор для мест, где используются химические вещества, которые могут пролиться на пол.

Эпоксидные напольные покрытия обладают множеством преимуществ, поэтому очень жаль, что с ними могут возникнуть проблемы.Но им и не нужно. Эпоксидные покрытия для пола, которые наносятся профессионально, не вызывают проблем, если аппликатор знает, что они делают.

Как долго прослужит эпоксидный пол при правильной установке?

При приеме на работу профессионалов, знающих свое дело, эпоксидный пол может прослужить десятилетия. Нередко можно увидеть, что эпоксидные полы служат от десяти до двадцати лет и будут варьироваться в зависимости от количества ежедневных нагрузок.

Распространенные проблемы с эпоксидным полом

Практически все проблемы с эпоксидным покрытием для пола происходят от одного источника — аппликатора.Неквалифицированные специалисты по нанесению эпоксидного пола не могут точно оценить такие особенности объекта, как температура, влажность и воздушный поток. Часто им не удается подготовить основание, чтобы обеспечить сцепление эпоксидного покрытия и смешать точное соотношение смолы и отвердителя, что имеет решающее значение для успеха. Они также могут пренебречь смешиванием двухкомпонентных эпоксидных продуктов для обеспечения правильного воздухововлечения. А непосвященные аппликаторы не соблюдают срочные меры, которые приводят к профессиональному и долговечному покрытию.

Суровая реальность эпоксидной отделки полов состоит в том, что испорченные работы почти невозможно исправить.В большинстве случаев нет альтернативы удалению дефектной отделки и запуску заново. Это огромные деньги, потраченные впустую на время и материалы, которые можно было бы сэкономить, если бы только аппликатор знал свое дело.

Профессиональных мастеров по отделке эпоксидных полов часто вызывают для оценки недавно уложенного пола, показывающего проблемы. Большинство опытных мастеров отделки полов, которые регулярно работают с эпоксидной смолой или специализируются на ней, снова и снова сталкиваются с одними и теми же проблемами. Вот наиболее частые проблемы с эпоксидным полом и диагностика их причин:

Пузырь в эпоксидном напольном покрытии

Пузырьковые образования на сегодняшний день являются наиболее частой проблемой эпоксидных полов.Обычно пузырьки в эпоксидном полу имеют размер только булавочную головку и образуются скоплениями, называемыми сотами. Ошибки при смешивании правильного соотношения смолы и отвердителя могут привести к захвату или уносу воздуха, что приведет к образованию пузырей на полу эпоксидной смолы.

Чрезмерное перемешивание, например, использование дрели и спиральной лопасти на высоких скоростях, также приводит к образованию пузырей. Вы можете легко избежать этого, используя широкую лопасть для смешивания, установленную на низкую скорость 300-500 об / мин, и медленно вращая смесь в большом контейнере. Как только пузырьки с воздухом застывают в эпоксидной смеси, их почти невозможно удалить.Вам придется отказаться от смеси, потому что, если вы используете ее на полу, появятся пузыри.

Еще один источник пузырьков эпоксидной смолы — перепады температур. Подложка, как и бетонная поверхность, должна иметь температуру, совместимую с эпоксидной смесью. То же самое касается температур смолы и отвердителя. Чрезмерное колебание температуры приводит к тому, что воздух пытается уравновеситься. Это приводит к очень заметному пузырю и браку работы.

Волдыри и кратеры на эпоксидных полах

Волдыри и кратеры — вторая по распространенности проблема с эпоксидной смолой.Волдыри — это большие пузыри, содержащие захваченный воздух. Кратеры все наоборот. Они возникают, когда пузырьки лопаются и оставляют вмятины на поверхности эпоксидной смолы. Неправильно приготовленный пористый бетон, содержащий воздух, может привести к выделению газа из недр, что, в свою очередь, приведет к образованию крупных пузырей и кратеров.

Воздух, находящийся в пустотах бетона, вступает в реакцию, когда только что покрытая эпоксидная смола начинает отверждаться или подвергаться экзотермическому действию. Химическая реакция создает тепло. Это высвобождает влагу из воздушного кармана, заставляя его расширяться.Это выталкивает воздух на поверхность, где он образует пузырек или кратер.

Пленка и матовость эпоксидных полов

Внешний вид пленки и потока Внешний вид пленки и потока выделяются на фоне плохого эпоксидного пола. Внешний вид финиша тусклый и неровный. Это происходит, когда эпоксидное покрытие наносится слишком холодным или слишком горячим. Это также происходит, когда чрезмерный поток воздуха обдувает обрабатываемую поверхность.

Предотвратить проблемы с пленкой очень просто. Эпоксидная смола очень чувствительна к температуре, поэтому вы можете наносить ее, когда температура смеси и грунта составляет от 60 ° F до 85 ° F.Температуры выше и ниже приведут к появлению тусклой пленки на внешней поверхности.

Flow — еще одна проблема, которую легко предотвратить. Проблемы с растеканием проявляются в виде волнистых неровностей на поверхности эпоксидной смолы и очень заметны при определенных условиях освещения. Обычно виной всему является установленный вентилятор для контроля дыма отвердителя или большое отверстие, через которое ветер дует через поверхность для отверждения.

Отслаивание эпоксидных полов

Плохая адгезия и отслаивание может иметь множество причин.Этот фатальный недостаток всегда происходит из-за неопытного или неосторожного аппликатора. Отслаивание и плохая адгезия происходят от:

• Плохая подготовка недр
• Загрязненные материалы, такие как смазка, масло и растворитель, не удаляются
• Неправильное соотношение смеси смолы и отвердителя
• Неправильная техника смешивания
• Широкий диапазон температур
• Влага, удерживаемая под поверхностью

Другие распространенные проблемы с эпоксидным полом

Не все проблемы с эпоксидным полом так заметны, как шелушение и образование пузырей.Другие распространенные проблемы регулярно возникают из-за недостаточной детализации аппликатора и мер предосторожности. Опытные рабочие, работающие с эпоксидными полами, знают, как предотвратить эти другие распространенные проблемы.

• Липкие поверхности и мягкие участки возникают в результате неправильного перемешивания и колебаний температуры. Основная причина — отсутствие катализатора во время отверждения, оставляющее слабую, неотвержденную и липкую поверхность. Решение состоит в том, чтобы использовать правильное соотношение смолы и отвердителя.
• Покраснение поверхности проявляется в виде высокого и низкого блеска в готовом продукте.Когда амин вступает в химическую реакцию в смешанной смоле, может происходить покраснение поверхности. Еще одна распространенная причина — чрезмерная влажность воздуха. Это также может происходить в результате нанесения при слишком низкой температуре окружающей среды. Вы можете исправить это, используя обогреватели или осушители воздуха.
• Отсутствие однородности происходит из-за техники нанесения, а не из-за плохих смесей или условий. Эпоксидные покрытия для пола требовательны к нанесению из-за температуры, времени и вязкости смолы. Неопытный или небрежный аппликатор может оставить полосы, сухие края и очень заметные следы валика.
• Рыбий глаз — это дефекты, обычно вызванные остатками силикона или масла, которые не были полностью удалены во время подготовки поверхности. Они могут возникнуть из-за нанесения верхнего слоя на еще не застывшую грунтовку. Правильная и тщательная подготовка может предотвратить появление рыбьего глаза.
• Комки, капли и неровности на верхнем слое возникают из-за плохого перемешивания, неправильной очистки поверхности или использования оборудования для нанесения, которое оставляет после себя ворсинки. Как только эти недостатки проявятся, единственное решение — удалить эпоксидное покрытие и начать все сначала.

• Мутность обычно возникает из-за чрезмерной влажности, которая превышает 60%. Тусклые, матовые полы также могут быть результатом конденсации, покрывающей пол до того, как он должным образом застынет. Это распространенная проблема в дождливую погоду или в периоды очень влажной погоды.

Как избежать проблем с эпоксидным полом

Когда так много вещей может пойти не так с эпоксидным покрытием пола, удивительно, что любой неопытный человек попробует это самостоятельно.Эпоксидные полы рентабельны в течение многих лет безотказной эксплуатации — если квалифицированный специалист по нанесению покрытий, который знает об общих проблемах и следит за правильной подготовкой поверхности, наносит их должным образом. Но эпоксидные полы могут быть очень дорогими, если неквалифицированный аппликатор оставляет готовый продукт в беспорядке.

Самый простой способ предотвратить проблемы с эпоксидным покрытием пола — это нанять профессионала, у которого есть опыт и знания, чтобы нанести эпоксидное покрытие без проблем на протяжении всего срока службы.У профессиональных специалистов по нанесению эпоксидных полов есть обучение и инструменты, чтобы сделать это правильно с первого раза. Они знают, как оценить состояние вашего участка и как правильно подготовить все типы грунта.

Профессиональные аппликаторы точно знают, как правильно смешивать смолу / отвердитель, и знают точные методы смешивания, необходимые для предотвращения захвата воздуха и образования комков. Они предвидят и контролируют температуру и влажность, чтобы избежать тусклого, липкого и пузырчатого покрытия. А профессионалы эпоксидного пола владеют передовыми и умелыми методами нанесения, благодаря которым на готовом полу не остается разводов.

Зачем рисковать испортить дорогую эпоксидную отделку пола, оставив ее любителю или попытавшись сделать самодельный проект? Простое решение для успеха — это позвонить в альпийскую живопись и реставрацию. Мы профессионалы с 27-летним опытом работы с эпоксидными полами в коммерческих и промышленных целях.

Мы стремимся к качественным результатам с упором на долгосрочную сохранность. Мы обслуживаем территорию трех штатов с широким спектром услуг по отделке эпоксидных полов и хорошо знакомы с новейшими эпоксидными продуктами и процедурами нанесения.

Не оставляйте работу над эпоксидным полом любителю. Чтобы получить гарантированные профессиональные результаты, позвоните сегодня по телефону Alpine Painting and Restoration по телефону 215 348-4410 или свяжитесь с нами через Интернет.

Сравнение полиаспарагиновой кислоты и эпоксидного покрытия для гаражных полов

Автор

Челси Хьюитт

| Факт проверен:
Эшли Де Зеув

Дата публикации: 31 декабря 2019 г. | Обновлено: 30 октября 2020 г.

Оставить комментарий

Во время поиска подходящего покрытия для пола гаража вы, вероятно, встречали варианты эпоксидной смолы и новый продукт, называемый полиаспарагиновой кислотой.Эти бетонные покрытия кажутся похожими, поэтому, естественно, вы хотите знать разницу. Это прямое сравнение полиаспарагиновой смолы и эпоксидной смолы даст вам все необходимые ответы.

Оба варианта предлагают долговечные, привлекательные покрытия, которые могут превратить ваш гараж из «бла» в «та-да!» — но все же есть ключевые отличия, которые могут повлиять на вашу покупку. Чтобы сделать правильный выбор между эпоксидной смолой и полиаспарагиновой кислотой , вам необходимо знать, что они собой представляют, как их применять и, конечно же, знать плюсы и минусы каждого из них.

Что такое эпоксидное покрытие?

Эпоксидная краска — это полимерная смола, которая десятилетиями использовалась для защиты бетонных полов в гаражах. Как правило, эпоксидная смола лучше всего работает внутри помещений, , поэтому эта химически стойкая и нескользкая поверхность идеально подходит для гаража, где разливы и лужи могут создать проблемы.

Типичное эпоксидное покрытие для пола гаража состоит из грунтовки, цветного основного покрытия и двух поверхностных покрытий из полиуретана.Стиль легко настраивается, что является плюсом для тех, кто ищет особый стиль.

В дополнение к цветной основе вы можете выбрать отделку, чтобы вы могли выбрать глянцевый или более матовый вид, если это вам нравится. Вдобавок ко всему, вы должны решить, хотите ли вы добавить в смесь цветные чипы. Это как вишня на идеальном полу.

Материалы по теме >> Руководство по покупке напольных покрытий для гаражей

Как нанести эпоксидное покрытие пола

Перед нанесением любого гаражного покрытия необходимо убедиться, что бетонный пол совместим с ним. Слишком много влаги, исходящей из бетона, нарушит связь между полом и покрытием. Чтобы проверить уровень влажности, заклейте полиэтиленовый пакет и проверьте его через день. Если во время снятия пластика есть влага, вам необходимо решить проблему, установив влагозащитный барьер перед нанесением.

Нанесение эпоксидного покрытия в вашем гараже — это ручной процесс, требующий удлиненного малярного валика. Сначала вы закрашиваете края пространства кистью из щетины, а затем заполняете оставшуюся часть валиком.Пары эпоксидной смолы могут быть сильными, поэтому всегда надевайте защитную одежду для дыхания, например респиратор с кислотным фильтром.

Хотя это ручное нанесение может занять некоторое время, вам не нужно беспокоиться о высыхании покрытия в ведре, прежде чем вы начнете его наносить. Это связано с тем, что эпоксидная смола рассчитана на долгую «жизнеспособность», иначе известную как количество времени, которое она может провести в открытом виде в ведре, прежде чем она высохнет и начнет отверждаться. Это хорошая новость для вас, потому что на правильное покрытие стандартного гаража на две машины может потребоваться около часа.

Тогда вам нужно учесть время ожидания, когда дело доходит до высыхания. На нанесение второго слоя на нанесение первого слоя потребуется около 16 часов, но наиболее точная информация всегда будет поступать от производителя.

Когда второй слой будет готов, вам нужно решить, хотите ли вы добавить нескользящие гранулы сразу после покраски. Гранулы снижают риск образования скользкой поверхности, поэтому их рекомендуется добавлять.

Подождите еще 16 часов (или как там сказано производителем), чтобы второй слой высох.На этом этапе при желании можно нанести верхний слой полиуретана. После того, как это полностью высохнет, ваш пол будет готов к пешеходному движению.

Может пройти до недели, прежде чем эпоксидная смола будет готова для парковки автомобилей и проезда по поверхности. Эпоксидная смола не застынет полностью, пока не пройдет около месяца. Как всегда, наиболее точные данные о времени высыхания предоставит производитель.

Плюсы и минусы эпоксидного пола для гаража

Плюсы эпоксидных полов для гаражей

• Доступный : Когда вы работаете с ограниченным бюджетом, эпоксидная смола обеспечит качественное покрытие, не оказывая слишком большого давления на ваш кошелек.
• Durable : эпоксидная смола хорошо сохнет, поэтому может выдерживать интенсивное движение и другие требования вашего гаража.
• Химически стойкий : Регулярные разливы кислоты и масла из аккумуляторной батареи в вашем гараже? Это не проблема!
• Варианты стиля : Украсьте пол гаража выбранным цветом, отделкой и сочетаниями. Вы действительно получаете возможность персонализировать свой пол.
• Длительная жизнеспособность : Это покрытие не высыхает в середине проекта, поэтому вы можете завершить нанесение вручную без особой спешки.
• Легко приклеивается : более длительное время высыхания обеспечивает прочное сцепление эпоксидной смолы с бетонным полом. Он не поднимется и не отслоится.

Минусы эпоксидного покрытия гаража

• Температурно-чувствительный : Эпоксидную смолу трудно наносить при экстремально высоких или низких температурах. Нужна оптимальная температура, вроде Златовласки.
• Время высыхания : Если вы торопитесь, долгое время высыхания будет затруднено.Установка может занять пару дней и месяц, чтобы полностью вылечить.
• Качество воздуха : Существует возможность снижения качества воздуха за счет выделения газов. Однако для решения этой проблемы были созданы новые формулы.
• Не цветостойкость : Может потускнеть и пожелтеть в результате воздействия ультрафиолета. Хотя это может вызвать проблемы, существует множество формул, включающих защиту от ультрафиолета.
• Жесткий : Эпоксидная смола не просто затвердевает при высыхании, но и становится жесткой.Это делает его менее прочным и более уязвимым для царапин.

МАГАЗИН ВСЕГО ЭПОКСИДА

Что такое напольное покрытие из полиаспарагиновой кислоты?

Полиаспарагиновая кислота — это гибридный материал, напоминающий полиуретан. Впервые он был разработан в 90-х годах в качестве покрытия для стали мостов и использовался из-за его антикоррозионных свойств. Эта альтернатива эпоксидной смоле также известна как герметик из алифатической полимочевины, который представляет собой смесь сложного эфира и других материалов.

Производители могут изменить количество сложного эфира, чтобы настроить полиаспарагинат для получения различных свойств, таких как быстрое время высыхания и ограниченные выбросы газов после нанесения. Эти нововведения делают его более универсальным по сравнению с традиционной эпоксидной смолой.

Обычно это покрытие имеет прозрачную глянцевую поверхность. Сам по себе он создает вид мокрого бетонного пола. При желании вы можете добавить в смесь цвет, чтобы она выглядела более смелой. Часто люди распределяют декоративные стружки по поверхности еще влажного покрытия, чтобы добавить немного больше цвета и нескользящей текстуры.

Материалы по теме >> Как создать гараж своей мечты

Как наносить полиаспарагиновое покрытие

Так же, как и эпоксидная смола, полиаспарагиновая кислота не будет должным образом сцепляться с бетоном, который выделяет много влаги. Обязательно проверьте уровень влажности с помощью полиэтиленового пакета и при необходимости установите влагозащитный барьер.

На самом деле нанесение полиаспарагиновой кислоты — это быстрый процесс, потому что он очень быстро сохнет. По консистенции и внешнему виду материал очень похож на воду — он прозрачный (без использования красителей), почти без запаха и очень жидкий.

Нанесите на пол ленты из полиаспарагиновой кислоты и равномерно распределите их с помощью ракеля или валика. Рекомендуемая толщина слоя будет зависеть от производителя.Через час или меньше первый слой будет достаточно сухим, чтобы по нему можно было ходить, поэтому можно начинать наносить второй слой.

Этот второй слой будет включать любые нескользящие тяговые материалы, которые вы, возможно, захотите использовать. Полиаспарагиновая кислота более скользкая, чем эпоксидная смола, так что это всегда хорошая идея. Распределите их, посыпав сверху после того, как второй слой полностью распределится, но еще не высохнет.

Хотя приложение не является сложным процессом, этот материал быстро сохнет, я имею в виду очень быстро.«Жизнеспособность» полиаспарагиновой кислоты очень короткая, поскольку она была разработана для быстрого высыхания. По этой причине вам необходимо убедиться, что вы полностью подготовлены, прежде чем начинать проект. Любая неожиданная икота в процессе может привести к высыханию ведра еще до того, как вы закончите нанесение.

Очевидно, что вы не хотите тратить все это время и деньги впустую, так что имейте это в виду, когда будете делать свой выбор. Хотя вы можете применить это самостоятельно, многие люди предпочитают нанять профессионала, чтобы избежать рисков.

Плюсы и минусы полиаспарагиновых полов для гаражей

Плюсы полиаспарагиновых полов для гаражей

• Универсальное применение : Вы можете применять его в различных погодных и температурных условиях, поэтому вам не придется ждать подходящего времени.
• Durable : Полиаспарагиновая кислота хорошо сохнет, но сохраняет некоторую гибкость. Это помогает сохранить покрытие, устойчивое к появлению пятен и царапин.
• Стиль : Как и в случае с эпоксидной смолой, это покрытие предлагает множество вариантов для настройки внешнего вида.Добавки красителей и стружки создают неповторимый вид.
• Быстрое время высыхания : Больше не надо раздражать время ожидания! Полиаспарагиновая кислота затвердевает в течение 30 минут — часа, так что вы можете уложить новый пол и вернуться к своей жизни.
• Качество воздуха : с низким содержанием летучих органических соединений и практически без запаха от отходящих газов, вам станет легче дышать.
• Colorfast : Цвет не тускнеет и не желтеет даже после длительного воздействия УФ-лучей. Это означает, что ваш гараж дольше будет выглядеть великолепно.

Минусы гаражных полов из полиаспарагиновой кислоты

• Дорогой : Преимущества полиаспарагинового покрытия заключаются в более высокой стоимости. Если у вас есть бюджет, вам нужно помнить об этой стоимости, когда вы начинаете планирование.
• Слабость к кислоте аккумуляторной батареи : Осторожно, механики. Хотя полиаспарагиновая кислота в целом более долговечна, чем эпоксидная смола, она хуже противостоит кислоте из аккумуляторной батареи. Если вы ожидаете многого от этого, возможно, это не лучшее напольное покрытие для вас.
• Сложное нанесение : Самостоятельное нанесение затруднительно, так как необходимо равномерно распределить покрытие с помощью ракеля или валика. Рекомендуется профессиональная установка.
• Короткая жизнеспособность : покрытие может высохнуть на полу или в ведре до завершения нанесения. Это может привести к задержке пузырьков и других дефектов на поверхности и потере большого количества материала.
• Возможное расслоение : Если бетон в вашем гараже выделяет влагу, существует довольно высокая вероятность того, что полиаспарагиновая кислота потеряет сцепление и отслоится от пола.

Полиаспарагиновая кислота против эпоксидной смолы: The Showdown

Теперь, когда мы знаем немного больше об обоих вариантах напольных покрытий для гаражей, давайте сравним их лицом к лицу!

Прочность

Эпоксидная смола очень прочная, но все же подвержена истиранию. Между тем, полиаспарагиновая кислота более гибкая и не трескается, не царапается и не истирается. Он определенно более прочный.

Победитель : Polyaspartic

Стоимость

Полиаспарагиновая кислота стоит дороже, чем эпоксидная смола.Сам по себе материал дороже, и если учесть стоимость найма профессионального установщика, разница станет еще более существенной.

Победитель : эпоксидная смола

Время высыхания

Для высыхания одного слоя полиаспарагиновой кислоты требуется не более часа. Сравните это с эпоксидной смолой, на нанесение одного слоя которой может уйти около 16 часов. Если вы нетерпеливый тип, полиаспарагиновая кислота вам подойдет.

Победитель : Polyaspartic

Установка своими руками

Эпоксидную смолу можно наносить самостоятельно с помощью валиковой кисти.Чем дольше время высыхания, тем более расслабленным будет темп. Полиаспарагиновая кислота требует применения ракеля или валика, и он сохнет так быстро, что не остается места для ошибок.

Победитель : эпоксидная смола

Материалы по теме >> Часто задаваемые вопросы о напольных покрытиях для гаражей

Качество воздуха

Эпоксидная смола потенциально может снизить качество воздуха в вашем гараже, и вам понадобится защитное снаряжение во время нанесения. Между тем, полиаспарагиновая кислота имеет низкое содержание летучих органических соединений и практически не выделяет запаха.

Победитель : Polyaspartic

Нескользящее

Полиаспарагиновая кислота становится очень скользкой во влажном состоянии, поэтому рекомендуется использовать стружку на поверхности, чтобы добавить текстуры и сцепления. Эпоксидная смола также может улучшить сцепление с дорогой, но при этом она не такая скользкая.

Победитель : эпоксидная смола

Устойчивость к УФ-излучению

Некоторые эпоксидные продукты могут со временем побледнеть или пожелтеть под воздействием УФ-излучения, поэтому обязательно проверьте свой продукт перед покупкой. Полиаспарагиновая кислота всегда сохраняет цвет, не выцветает и не желтеет.

Победитель : Polyaspartic

Что лучше: эпоксидная смола или полиаспарагиновая кислота?

Если сразу перейти к делу, нет однозначного способа сказать, что одна система напольного покрытия лучше. Полиаспарагиновая кислота и эпоксидная смола имеют свои преимущества и недостатки, и вам решать, какое решение для вас лучше. Мы надеемся, что после сравнения методов установки и их плюсов и минусов, вы должны точно знать, что вам нужно для вашего гаража.

ЗАКАЗАТЬ БЕСПЛАТНЫЕ ОБРАЗЦЫ МАГАЗИН ВСЕГО ЭПОКСИДА

О Челси Хьюитт

Челси Хьюитт — писатель из Феникса, специализирующийся на напольных покрытиях.