Полипропилен срок службы: Срок службы пластиковых (полипропиленовых) труб и симптомы их старения

Срок службы пластиковых (полипропиленовых) труб и признаки их износа

Полипропиленовые трубы уже давно вошли в нашу жизнь, стали повсеместно находить применение в системах отопления и водоснабжения. Но как и каждый продукт имеют срок эксплуатации и причины износа. Многие маркетологи вводят в заблуждение потребителей говоря о сроках эксплуатации и их характеристики. Где же правда, а где лишь пиар компания. Именно на этот вопрос мы попытаемся дать ответ.

Срок службы пластиковых труб

Большинство производителей гарантируют немыслимые сроки эксплуатации пластиковых систем, где анонсируют срок до 50 лет. Мы не хотим этого опровергать, но лишь при определенных условиях такое возможно. На этих условиях эксплуатации мы и хотим остановиться. Срок работы систем, как отопления, так и водоснабжения зависит от двух факторов – это давление в системе и температура теплоносителя. Так максимальную температуру трубы и фитинги могут выдерживать 95градусов Цельсия, при более высокой температуре трубы будут деформироваться и терять свои эксплуатационные свойства, что может привести к разгерметизации системы или просто к прорыву. При температуре 160-175 градусов Цельсия трубы начинают просто плавятся. Зависимость срока службы от двух показателей – температуры и давления наглядно указана в нижеприведенной таблице.

Признаки старения пластиковых труб

Ультрафиолетовые лучи разбивают молекулярную структуру полипропилена, ломают удлиненные молекулы и создают новообразования со случайными связями. Структура труб становится хрупкой и чувствительной к внешним воздействиям, физическим и механическим, эти явления сопровождаются растрескиванием и изломами. Время разрушения трудно предсказать. По этой причине большинство производителей не рекомендуют использование полипропиленовых систем при внешней проводке, без обертывания фольгированным утеплителем, либо без укладки в специальные короба.

Полипропиленовые трубы армируют алюминием для уменьшения линейного удлинения (0.03 мм на градус), по сравнению с трубами предназначенными для горячего и холодного водоснабжения( ПН у которых линейное расширение 0.15 мм на градус). Также армирование алюминиевым слоем дает кислородный барьер для трубы, что позволяет ее использовать для систем отопления. Что позволяет использовать трубы в планируемые сроки эксплуатации, до 50 лет.

Реальный срок службы пластиковых труб

Когда утверждают, что трубы прослужат 50 лет, то производители немного лукавят, так как они пока не эксплуатировались в течении этого времени. Лишь немногие сертификационные лаборатории в мире проводят испытания труб и фитингов различных производителей в течении нескольких лет. К таким относится SKZ в Вюрцбурге. Такой сертификат заслуживает доверия. На основании, которого возможно долгосрочная эксплуатация. С годами трубы меняют цвет на желтоватый, становятся менее эластичными, твердыми и более хрупкими. Поэтому рекомендуется наблюдать за состоянием трубопровода и производить своевременную замену устаревших элементов систем, во избежание аварий.

Какой срок службы полипропиленовых и металлопластиковых труб

Сегодня металлопластиковые и полипропиленовые трубы пользуются не меньшей популярностью, чем традиционные трубы из металла. Они успешно применяются в качестве трубопроводов в системах водоснабжения и отопления жилых зданий, но сколько же могут прослужить металлопластик и полипропилен?

На сегодняшний день трубы из многослойного металлопластика представляют собой современный, практичный и удобный материал, который обладает длительным сроком службы. При рабочем давлении в максимум 10 атмосфер и температуре горячей воды максимум 95оС, металлопластиковые трубы прослужат примерно 50 лет. Данный вид труб широко используется при строительстве многоэтажных и жилых зданий, а также для их ремонта и реконструкции.

Металлопластиковая трубная продукция с высокой механической прочностью не подвержена воздействию коррозии и отложению осадков на внутренних стенках. Кроме этого, она не пропускает кислород, что существенно замедляет изнашивание отопительных агрегатов. Единственным недостатком труб из металлопластика является их восприимчивость к прямым ультрафиолетовым лучам, открытому огню и искрам. Рекомендуется прокладывать трубопроводы из металлопластика скрытым методом — за плинтусами или в каналах.

Полипропиленовые трубы

Трубы из полипропилена широко применяются в трубопроводах горячего и холодного водоснабжения, кондиционирования, отопления и так далее. Их соединяют полипропиленовыми фитингами с металлическими резьбовыми вставками, которые позволяют делать соединения разъемными и фиксировать трубы к приборам. Срок службы данных труб варьируется от их вида – так, трубы PN10 служат на протяжении 50 лет, трубы PN20 — 25 лет при температуре воды не выше 75оС, а трубы PN25 могут прослужить от 10 до 50 лет в зависимости от условий эксплуатации.

Полипропиленовые трубы устойчивы к низким температурам, коррозии и отложениям осадков. Их недостатком является жесткость, которая не позволяет смонтировать изгиб трубы без использования фитингов. Толщина стенок полипропиленовых труб в 1,7 раз больше толщины стенок металлопластиковых труб, поэтому их внешний диаметр также несколько превышает диаметр продукции из металлопластика. Рабочее давление при эксплуатации полипропиленовых труб не должно превышать 8 атмосфер, а оптимальная температура должна составлять 70оС.

Как продлить срок службы пластика

К основным видам промышленного пластика относятся полипропилен и полиэтилен листовой разных цветов, размеров и толщин листа. В отличие от полиэтилена, полипропилен более практичен в плане применения и свойств. 

К основным свойствам полипропилена листового можно отнести:

1. Коэффициент водопоглощения материала составляет от 0,14 до 1 %, что исключают протечки и постепенное разрушение конструкции бассейна.
2. Полипропилен устойчив к ультрафиолетовому излучению и температурным перепадам. Плотная гладкая структура исключает проникновение внутрь материала грибков и плесени.
3. Пластик выдерживает значительные механические воздействия, деформации и давления.
4. Гибкий и пластичный материал легко поддается обработке, позволяя качественно облицовывать неровные поверхности.
5. Полипропилен листовой, соответствующий требованиям СанПин, —  экологически безопасный нетоксичный материал, не выделяющий вредных веществ.

Срок эксплуатации полипропилена листового от 10 лет и зависит от целого ряда факторов, которые в большей или меньшей степени влияют на долговечность пластиковых изделий. От эксплуатационных особенностей до свойств материала.

К основным параметрам, определяющих срок эксплуатации листового полипропилена, можно отнести:

• Температура — полипропилен имеет небольшой предел текучести и чем выше температура нагревания, тем пластичней становится материал (при +175°C пластик начинает плавиться). Уже при температуре+149°C, полипропилен размягчается и теряет свои первоначальные характеристики.
• Давление – при воздействии критического давления, полипропилен начинает деформироваться и возможно нарушение целостности деталей и узлов, изготовленных из пластика.
• Качество – любые отклонения от технологии в процессе производства полипропиленовых листов может привести к изменению характеристик и снижению срока службы. Поэтому важно использовать сертифицированную продукцию. 

Соблюдая вышеперечисленные условия, можно существенно продлить срок службы пластиковых изделий, избежать аварий оборудования и дополнительных финансовых затрат.

Промпластик

Компания «Промпластик» предлагает выгодно купить пластик во Львове с доставкой по Украине. В нашем ассортименте вы найдете только качественные листы разных толщин и цветов.

Использование реологического поведения для мониторинга технологических свойств переработанного полипропилена и срока его службы

https://doi.org/10.1016/j.fpsl.2019.01.002Получить права и содержание

Основные моменты

•

MFR и расплав вязкость хорошо подходят для оценки разложения полипропилена.

•

Реологические измерения, прецизионный метод оценки молекулярной структуры и молярной массы полимеров.

•

MFR, быстрый и простой метод оценки молярной массы, сопоставимый с GPC.

•

MFR используется в промышленности для приблизительной оценки свойств переработанного полипропилена.

•

Выявлено лишь небольшое ухудшение свойств между полипропиленом и его в десять раз больше, чем у переработанных производных.

Реферат

Было исследовано влияние многократных циклов переработки на реологические, термические и механические свойства отходов полипропилена (ПП) (или производственных отходов).Было обнаружено увеличение скорости течения расплава (MFR) и уменьшение вязкости и среднемассовой молекулярной массы, а также сужение молекулярно-массового распределения. Как типичная отраслевая практика, производственный лом часто смешивают с первичным материалом. Таким образом, также был исследован производственный материал с 70% измельчением. Измеренные свойства следовали тем же тенденциям, что и при переработке без обновления. Отдельное исследование термической и термоокислительной деструкции показало постоянный MFR при температурах обработки для термически разрушенного материала и значительное увеличение при термоокислительных испытаниях.Результаты обеспечивают лучшее понимание механизмов разложения полипропилена и показывают, что реологические характеристики, MFR и вязкость расплава хорошо подходят для оценки этих эффектов.

Ключевые слова

Полипропилен

Переработка

Скорость течения расплава

Молекулярная масса

Реология

Механические свойства

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2019 9000

Опубликовано 9000

Ltd.

Цитирующие статьи

Эффективный пакет антиоксидантов для предотвращения преждевременного выхода из строя пластиковых труб из полипропиленового случайного сополимера при гидростатическом давлении и высокой температуре

Испытание на старение, кристаллические характеристики и процессы плавления -временное сопротивление в различных трубах подробно описано в.Показано различное поведение труб при постоянном гидростатическом внутреннем давлении 6 бар при температуре 110 ° C. Труба P490 вышла из строя через 6256 часов, труба P061 через 8338 часов, а труба P826 была единственной, которая прослужила дольше, чем время, установленное стандартом ISO 1167, то есть> 8760 часов. Продолжительность испытания зависела от напряжения, создаваемого в трубе этими двумя параметрами: внутренним давлением и температурой. Образование ползучести или разрыва было обнаружено с помощью системы испытания внутреннего давления.

Таблица 1

Коммерческие этикетки и время до отказа для нормализованного испытания на старение в различных трубах PP-R.

Несколько деталей (ВХОД и ВЫХОД) из новых или старых труб были оценены, чтобы понять причины, по которым три коммерческие трубы показали такую ​​отличную реакцию на испытание на старение внутренним давлением при высокой температуре.Кроме того, были проанализированы пленки, приготовленные с двумя тепловыми историями (S и Q) и подвергнутые воздействию двух различных сред (воздуха и воды). Список всех из них, а также их краткое описание приведены в таблице S1 вспомогательной информации.

Во-первых, различные переменные (температура, давление, теплый сухой воздух и горячая вода), участвующие в испытании на старение, могут оказать важное влияние на кристаллическую структуру труб. Для этого характеристики кристаллических решеток, образовавшихся на внутренней и внешней сторонах различных новых труб, были оценены с помощью рентгеновских экспериментов с использованием синхротронного излучения.Материалы на основе iPP, как правило, могут образовывать несколько полиморфов за счет изменения их микроструктурных характеристик, условий кристаллизации и других факторов, таких как включение определенных зародышеобразователей [16,17,18,19]. Таким образом, сообщалось о трех различных полиморфных модификациях, α, β и γ, а также о фазе промежуточного или мезоморфного порядка, полученной путем применения быстрого тушения [16,18,19,20,21,22]. Все эти решетки имеют тройную конформацию. В дополнение к этим четырем модификациям, тригональная форма была описана совсем недавно для изотактических сополимеров пропилена с высоким содержанием 1-гексена [23,24,25] или 1-пентена [26,27] в терполимерах пропилена с 1- пентен и 1-гексен [28,29] в качестве сомономеров, а также в терполимерах пропилена с 1-пентеном и 1-гептеном [30]; эти сополимеры и тройные сополимеры были синтезированы с использованием металлоценовых катализаторов.

показывает одномерные дифрактограммы при комнатной температуре от внешней и внутренней частей нескольких новых труб. Примечательно, что рисунки для внешних частей во всех отдельных проанализированных трубах не показывают отражения, расположенного примерно на 2,25 нм ^-1 , что ясно видно на их соответствующих внутренних аналогах. Эти профили WAXD на внешних сторонах отображают характерные основные отражения для моноклинной решетки α, представленные iPP: отражения (110), (040), (130), (111) и (041, 131).Дополнительная дифракция, наблюдаемая на внутренних участках, приписывается присутствию некоторого количества орторомбического γ-полиморфа и соответствует его характерной дифракции (117). Содержание в форме γ может быть выведено из относительных интенсивностей моноклинного α-рефлекса (130) [31] по отношению к интенсивности отражения (117), происходящего от орторомбической ячейки [32]. Значения, полученные для относительного процента γ-полиморфа, составляют 26, 21 и 17 в P061new ^IN , P490new ^IN и P826new ^IN , соответственно, тогда как для α-модификации в P061new ^{они равны 74, 79 и 83. IN} , P490new ^IN и P826new ^IN соответственно.

Профили 1D WAXD для начальной внешней (новый ^OUT ) и внутренней (новый ^IN ) частей различных проанализированных труб: ( a ) P061; ( b ) P490; и ( c ) P826.

Орторомбическая форма развивается только во внутренней части труб. Наиболее распространенной и стабильной кристаллической структурой iPP является моноклинный α-полиморф. Орторомбическая γ-решетка была обнаружена в низкомолекулярном iPP [33,34,35] и в статистических сополимерах пропилена и α-олефинов, подобных нынешним, которые предпочтительны при увеличении доли включенного сомономера [36].Более того, γ-модификация также особенно усиливается в iPP, синтезируемом металлоценовыми катализаторами, из-за наличия ошибок, однородно распределенных между полимерными цепями [37]. Γ-форма в материалах на основе полипропилена легче развивается, когда кристаллизация осуществляется с относительно низкими скоростями [3,31,32]. Стандартная обработка, используемая в промышленности для изготовления труб, подразумевает, что внешняя сторона охлаждается быстрее, чем внутренние части, поскольку отвод тепла во внутренних частях медленнее, чем во внешних частях.Это означает, что внутренние макромолекулы подвергаются более низкой скорости охлаждения, чем макромолекулы, расположенные снаружи труб. Следовательно, они будут кристаллизоваться при более высокой температуре, чем те, что находятся снаружи, как видно из фазовой диаграммы, описанной в литературе [38]. Этот факт делает возможным, что полимерные цепи могут развиваться внутри трубы либо моноклинными (в большинстве случаев, как упоминалось выше), либо орторомбическими (в небольшом количестве) кристаллитами, в то время как те, которые находятся на внешних участках, кристаллизуются только в моноклинной форме.Эта разница в скоростях охлаждения на внутренней и внешней частях труб, по-видимому, также приводит к немного более высокой кристалличности в первой, как это следует из интенсивности отражений в профилях, представленных в профилях, и из значений, оцененных по профилям: 0,55 и 0,52 для P061new ^IN и P061new ^OUT ; 0,55 и 0,53 для P490new ^IN и P490new ^OUT ; и 0,53 и 0,50 для P826new ^IN и P826new ^OUT .

Чтобы получить более подробную информацию о кристаллических характеристиках различных новых труб, были проведены эксперименты DSC.показаны первые кривые нагрева для внутренних и внешних частей этих новых труб, а полученные на их основе величины (энтальпия, кристалличность и температура процессов плавления) перечислены в. Температура кристаллизации, полученная при охлаждении DSC, при 20 ° C / мин также была добавлена ​​для всех из них.

Первые кривые плавления DSC внутренней и внешней частей в различных новых трубах: ( a ) P061; ( b ) P490; и ( c ) P826.

Таблица 2

Значения энтальпии плавления (∆H _m ), кристалличности (f _c ^DSC ) и максимальной температуры (T _m ^α ), оцененные из первого цикла нагрева, вместе с температура кристаллизации (T _c ), полученная в процессе охлаждения (оба выполняются со скоростью 20 ° C / мин) для внутренней и внешней частей новых или старых труб.

139,5

143,5

При сравнении внешней и внутренней частей для данной трубы обнаруживаются некоторые различия.Наиболее очевидным является то, что максимум кривых, от которых достигается значение T _m , смещается в сторону немного более высоких температур на тех кривых, которые соответствуют внутренним частям труб, то есть в P061new ^IN , P490new ^IN и P826new ^IN . Соответственно, T _m примерно на 2,5 ° C ниже в различных образцах, взятых с внешней стороны трубы, независимо от рассматриваемой трубы, то есть в P061new ^OUT , P490new ^OUT и P826new ^OUT .Этот эндотермический процесс соответствует плавлению моноклинных α-кристаллитов. Однако между анализируемыми трубами нет значительных различий.

Кроме того, небольшое плечо в области низких температур наблюдается и в эндотерме внутренних частей, т.е. в P061new ^IN , P490new ^IN и P826new ^IN . Это более четко различимо при сравнении эндотерм внешней и внутренней частей, причем кривая в первой почти одномодальна.Это плечо приписывают процессу плавления небольшого количества орторомбических γ-кристаллов (как было установлено из экспериментов на синхротроне при переменной температуре), которые сосуществуют с моноклинными в этих внутренних образцах для различных новых труб. Кристаллиты γ меньше и тоньше, чем моноклинные, и поэтому плавятся при более низких температурах [39,40,41]. Эти γ-кристаллиты образуются при более высоких температурах, хотя они менее стабильны, чем моноклинные, и их T _m смещено в область более низких температур [39].Фактически плечо появляется в интервале температур от 100 до 130 ° C.

Большее расщепление этого основного пика плавления из-за сосуществования γ- и α-кристаллитов наблюдается, если содержание в орторомбической решетке составляет большинство [39,40,41], как видно на рис. На этом рисунке показаны кривые ДСК для пленок Q и ​​S, обработанных из различных новых труб, чтобы в большей степени воспроизвести внутреннюю и внешнюю стороны (см. Раздел «Экспериментальная часть»). Соответственно, термообработка S, применяемая во время обработки, подразумевает гораздо более медленное охлаждение, чем охлаждение во время производства трубы.Таким образом, заметное увеличение интенсивности процесса плавления, связанного с γ-кристаллами, которое является пиком, появляющимся при самой низкой температуре в S-пленках, наблюдается при медленной кристаллизации во время охлаждения. Формирование ромбической решетки значительно ускоряется при низких скоростях, становясь основной кристаллической решеткой, развиваемой в пленках [39,40,41]. Γ-кристаллы генерируются в большем количестве в пленке F061S, поскольку пик, расположенный при самой низкой температуре, демонстрирует более высокую интенсивность, чем пик, соответствующий α-кристаллитам, обнаруженным при более высокой температуре.Это содержание в γ-полиморфах немного снижается в F490S, и теперь оба пика имеют одинаковую интенсивность. Уменьшение еще более значительно в пленках F826S, и плавление γ-формы просто наблюдается как плечо, перекрывающееся с α-эндотермическим пиком. Однако кривые ДСК для исходных образцов Q довольно аналогичны тем, которые наблюдаются во внешних частях различных новых труб (см.). В этих закаленных пленках преобладают моноклинные образования. также демонстрирует совершенство моноклинных α-кристаллитов, развивающихся при медленном охлаждении (S-пленки).Их больший размер по сравнению с α-кристаллами, образовавшимися во время закалки, применяемой в пленках Q, приводит к их превосходным температурам плавления, T _m ^αS . Во время обработки Q кристаллизация происходила в условиях, далеких от равновесия, что приводило к более тонким моноклинным кристаллитам. Это также причина того, почему T _m ^αIN во внутренних частях смещается в сторону немного более высоких температур по сравнению с T _m ^αOUT , наблюдаемым во внешних частях.

Первые кривые плавления ДСК, полученные для закаленных и медленно охлажденных (Q и S) пленок, полученных из различных новых труб: ( a ) P061; ( b ) P490; и ( c ) P826.

Кроме того, третья характеристика, которая может быть получена из сравнения кривых ДСК для внутренней и внешней частей новых труб, представленных на, связана с энтальпией плавления (степенью развитой кристалличности). Значения в P061new ^IN и P490new ^IN заметно выше, чем в их соответствующих аналогах P061new ^OUT и P490new ^OUT .Кристалличность, однако, более схожа для двух частей трубы P826, ее значение в P826new ^IN лишь немного выше, чем в P826new ^OUT . Эти результаты, представленные в, подтверждают результаты, полученные с помощью дифракции рентгеновских лучей.

Все эти кристаллические аспекты указывают на то, что промышленный производственный процесс приводит к структурной неоднородности по всему сечению исходных труб. Эта неоднородность связана не только с наличием кристаллитов разного размера, в зависимости от их расположения во внутренней, объемной или внешней частях труб (что связано с конкретной скоростью охлаждения, которой они подверглись во время обработки), но также с тип развившегося полиморфа (моноклинный или ромбический) и с его уникальным присутствием или сосуществованием обеих кристаллических решеток.

Для труб разного возраста влияние на кристаллические переходы испытания внутреннего гидростатического давления, проведенного при 110 ° C, рассчитывается из. Следовательно, кривые DSC показаны для их внешнего и внутреннего состаренных участков вместе со сравнением с соответствующими кривыми для внешней и внутренней частей новых труб (представленных на разных вставках).

Первые кривые плавления DSC для внутренней и внешней частей труб разного старения: ( a ) P061; ( b ) P490; и ( c ) P826.На вставках для внутреннего и внешнего сечений показано сравнение результатов между старыми и новыми трубами.

Как обсуждалось ранее для новых труб, в старых трубах обнаружены определенные различия между внешней и внутренней частями конкретной трубы. Опять же, значение T _m ^αIN , показываемое внутренней секцией, выше, чем T _m ^αOUT , наблюдаемое в соответствующем внешнем аналоге, потому что макроцепи кристаллизовались в несколько более благоприятных условиях.Наибольшее изменение наблюдается для трубы P490, а наименьшее изменение наблюдается для трубы P061, как указано в.

Также можно сделать вывод, сравнивая старые и новые трубы, что значения T _m ^α в старых трубах выше, чем наблюдаемые в новых. Соответственно, состаренные кристаллиты кажутся толще, чем существующие кристаллы в новой трубе. Поддержание температуры 110 ° C во время испытания внутреннего гидростатического давления позволило улучшить все кристаллиты, существующие в трубах, вместе с образованием большего количества кристаллической фракции.Следовательно, степень кристалличности также была значительно увеличена в старых трубах, как во внутренней, так и во внешней частях, по сравнению со степенью кристалличности соответствующих труб из новых труб. Это видно по участкам эндотерм, представленных на различных вставках.

Что касается кристаллических решеток, существующих в старых трубках, ожидается, как и в новых трубах (см.), Что во внутренней части будут сосуществовать моноклинные и ромбические кристаллиты, тогда как во внешней части будут существовать только моноклинные кристаллы. , поскольку переход кристалл → кристалл от орторомбической к моноклинной решетке или наоборот никогда не описывался эффектом отжига (в данном случае происходящим в ходе испытания внутреннего гидростатического давления при высокой температуре).Тем не менее, появление уступа теперь также наблюдается во внешних частях старых труб (см. Сравнение внешних секций для конкретной трубы на вставках), в то время как в новых плечах этот уступ виден только во внутренней части, будучи приписанным плавлению ромбических кристаллов. Хотя во внешних частях образуются только моноклинные кристаллы, проведение испытания внутреннего гидростатического давления при 110 ° C вызвало некоторые важные изменения в кристаллических областях.Во внешних частях, где моноклинные объекты формировались исключительно во время производства, пребывание при этой высокой температуре в течение длительного времени позволило расплавить более мелкие и более тонкие моноклинные кристаллы, у которых T _m ^α была ниже 110 ° C, что приводит к их дальнейшей перекристаллизации в виде более толстых и совершенных моноклинных кристаллитов. Это явление принято называть эффектом отжига [42]. Эта популяция кристаллов вносит вклад в процесс плавления, наблюдаемый при температуре около 120 ° C перед основным пиком плавления [43,44].Эти процессы плавления-перекристаллизации не характерны для материалов на основе пропилена, они также встречаются в других полукристаллических полимерах [45,46,47,48,49].

Что касается внутренних секций труб, где имеет место сосуществование моноклинных и ромбических кристаллитов, несколько эффектов перекрываются в этом плече. Поддержание температуры 110 ° C во время испытания под давлением позволяет улучшить либо более тонкие моноклинные α-элементы, либо ромбические γ-элементы посредством последовательных процессов плавления-рекристаллизации.Эти более толстые моноклинные кристаллы, образовавшиеся из изначально более тонких, будут плавиться при температурах, немного превышающих температуру, применяемую во время испытания под давлением. Кроме того, также будет происходить плавление более совершенных ромбических кристаллитов, размер которых также был увеличен во время испытания. Совершенство этих γ-кристаллов во внутренних состаренных трубах по сравнению с кристаллами, первоначально образовавшимися во внутренних новых трубах, легко вывести по смещению плеча к более высокой температуре, как ясно видно на вставках, обозначенных как INNER, из.Увеличение интенсивности плеча связано с большим количеством этих γ-кристаллов, а также с вкладом в энтальпию плавления тех более тонких моноклинных кристаллитов, которые были расплавлены и рекристаллизовались во время испытания под давлением. Важным аспектом является то, что независимо от используемого полиморфа (а также от того, находится ли он на стороне IN или OUT), эндотерма плавления в состаренных образцах значительно уже, чем в исходных.

Производные кривых ДСК могут представлять собой очень полезный инструмент для проверки вышеупомянутого эффекта отжига и других процессов плавления.На верхнем графике кривые ДСК представлены, в качестве примера, для пленок F061Q и F061S вместе с пленками, приготовленными из них для воспроизведения внутренней и внешней частей труб, обозначенных как F061Q18A, F061Q18W, F061S18A и F061S18W (см. Таблица S1 во вспомогательной информации для описания). Эти образцы были выбраны потому, что содержание γ-кристаллов является самым высоким в пленках, полученных в результате термообработки S, и, следовательно, полезность производных DSC (изображенных на нижнем графике) более очевидна.

( a ) кривые ДСК, полученные для материалов на основе P061: пленок Q и ​​S (F061Q и F061S) и их эмулированной термической обработки в теплом сухом воздухе (F061Q18A и F061S18A) или в воде (F061Q18W и F061S18W). ( b ) Производные, соответствующие различным кривым ДСК.

Преимущество этих производных кривых состоит в том, что они отображают разные пики, соответствующие максимальным изменениям теплового потока, так что они предлагают легкую альтернативу для различения различных вовлеченных процессов.Таким образом, эффект отжига отчетливо заметен на всех образцах, прошедших термообработку при 110 ° C. Очевидно, этого не наблюдается в пленках F061Q и F061S, поскольку они не подвергались такой термообработке при 110 ° C. Производные также очень наглядны для образцов S, поскольку присутствие двух явных процессов плавления заметно за пределами процесса отжига, наблюдаемого в обработанных образцах. Эти два эндотермических события соответствуют сосуществованию двух различных γ- и α-полиморфов, как упомянуто выше.В пленках Q наблюдается более простое поведение. Пленка F061Q показывает только процесс, приписываемый плавлению ее моноклинных кристаллитов, в то время как образцы F061Q18A и F061Q18W демонстрируют процесс отжига при низких температурах наряду с основным плавлением этих более толстых кристаллов α.

Это исследование существующих кристаллических полиморфов и их фазовых переходов не показало существенных различий между трубками. Это указывает на отсутствие значительных микроструктурных различий (молекулярная масса, содержание сомономера) между отдельными материалами PP-R, используемыми для производства этих коммерческих труб.Во всех из них наблюдались некоторые изменения между внешней и внутренней частями данной трубы, полученные в процессе производства: наличие уникальной кристаллической решетки или сосуществование двух полиморфов. Тем не менее, эти вариации не оправдывают различное поведение, проявляемое временем до разрушения во время испытания на нормализованное старение в различных трубах PP-R, в основном в P490. Таким образом, следующий аспект, который необходимо проверить и который может иметь некоторое влияние, — это анализ наличия любого наполнителя в различных трубах.

Присутствие неорганических компонентов может способствовать увеличению неоднородности. Такие компоненты также могут усиливать взаимодействие существующих окислителей с материалом трубы в процессе производства или при испытании на старение, что приводит к преждевременной деградации [15,50]. Это явление можно переоценить из-за присутствия неорганических наполнителей, склонных к образованию агрегатов, что позволило бы избежать подходящей межфазной адгезии к полимерной матрице [51]. Соответственно, анализ наполнителей был проведен с помощью SEM в криотрещенных образцах, взятых из новых и старых труб.показывает наличие неорганических частиц различной формы и размера в отдельных трубках.

СЭМ-микрофотографии криотрещенных поверхностей указанных труб.

Для определения природы добавок было проведено прокаливание труб, а затем полученный порошок был дополнительно проанализирован с помощью FTIR (см. Рисунок S2 в дополнительной информации) и SEM-EDX (см. Данные в таблице S2 из Вспомогательная информация). Результаты показывают, что труба P826 содержит только TiO ₂ ; труба P061 содержит TiO ₂ и стекловолокно; а труба P490 заполнена TiO ₂ , CaCO ₃ и небольшими количествами других металлов, таких как Fe или Zn.Добавление пигментов во время экструзии — обычная практика в производственном процессе [52,53]. 0,9 мас.% CaCO ₃ , обнаруженное в трубе P490, может быть связано с неорганическим пигментом, добавленным в качестве наполнителя [54]. Этот тип неорганического включения делает использование связующих веществ удобным в материалах на основе полипропилена [55,56,57] для улучшения межфазных свойств в получаемых композитах на основе полипропилен / CaCO ₃ . Если связующие агенты не используются, неорганические частицы могут действовать как центры концентрации напряжений, что приводит к образованию пустот на границах частиц [58].Кроме того, воздействие температуры и давления во время испытания на старение, вместе с влиянием солей, которые может содержать вода, может способствовать растворимости CaCO ₃ [59] и спровоцировать образование большей неоднородности на поверхности трубы. .

ясно показывает наличие пустот в трубе P490 [58], где частицы CaCO ₃ имеют более многогранную форму. Эти особенности согласуются с обнаруженными ранее в полипропиленовых композитах [60].Отверстия, наблюдаемые рядом с частицами в трубе P490, могут представлять собой точки доступа для большего контакта между окислителями из окружающей среды, ускоряя образование начальных трещин и их рост до трещин.

Еще одним важным различием между несколькими исследованными трубами является наличие слоя стекловолокна внутри трубы P061 (см. Рисунок S1 вспомогательной информации). Добавление этих волокон способствует снижению растяжимости труб и увеличению температуры прогиба полимерных материалов [61,62,63,64].Стекловолокно может препятствовать или замедлять распространение трещин, которые возникают во время химического разложения материала, которое в основном происходит во время испытания на старение. показывает большую разницу, существующую между поверхностями, обнаруженными на внутренней и внешней сторонах состаренной трубы P061. На внутренней стороне видны небольшие пустоты, а на внешней стороне заметны более длинные трещины.

Оптические микрофотографии трубы P061 после испытания на старение при внутреннем гидростатическом давлении (P061aged): ( A ) внутренняя часть, контактирующая с давлением и горячей водой; и ( B ) внешняя часть, контактирующая с теплым сухим воздухом.

Таким образом, оценка включенных наполнителей показывает существенные различия между трубами. Хотя все они содержат TiO ₂ , труба P061 также содержит стекловолокно, тогда как труба P490 дополнительно заполнена CaCO ₃ . Присутствие этих неорганических компонентов не оказало существенного влияния на фазовые переходы, ранее оцененные, поскольку они находятся в небольших количествах в отдельных трубах. Тем не менее, их присутствие, по-видимому, способствует повышенной неоднородности конечного материала и даже образованию пустот.

Второй вид добавок, используемых в рецептуре полимера, обычно в очень малых пропорциях, включает антиоксиданты, которые необходимы для оптимизации конечных свойств и для продления срока службы полимера.

Знание расхода антиоксидантов и окислительных свойств, проявляемых различными трубами, поэтому имеет большое значение для понимания результатов испытаний на старение при отказе для оценки их долговременной стойкости, как упоминалось выше во Введении.Термоокислительные характеристики этих труб PP-R оценивались по времени индукции окисления (OIT) при температуре 210 ° C. Этот метод широко используется для оценки эффективности антиоксидантов в данном полимере при воздействии окислительной атмосферы [65,66,67]. Первичные и вторичные антиоксиданты обычно используются в полимерах для улучшения их характеристик во время производства, обработки и срока службы [68,69,70,71]. Поэтому и ранее для тестирования труб были выбраны некоторые из этих общих антиоксидантов для оценки их теплового поведения в условиях OIT, идентичных тем, которые использовались в различных трубах PP-R.На рисунке S3 вспомогательной информации показаны кривые, полученные для Irganox 1010, Irganox 1076 и Irganox 1330 (первичные антиоксиданты) и Irgafos 168 (вторичный антиоксидант). Когда происходит процесс окисления, на кривой теплового потока наблюдается важное изменение. Как видно, стадия почти плато заметна при времени окисления более 10–15 мин в первичных антиоксидантах. Такое поведение свидетельствует о хорошей стойкости этих соединений к термическому окислению [11].

Другая тенденция наблюдается в Irgafos 168, который является вторичным антиоксидантом.Важное изменение наклона кривой заметно сразу после переключения исходного инертного газа эксперимента на кислород. Эта особенность была приписана быстрому окислению этого стабилизатора на основе фосфита до соответствующей фосфатной формы, когда Irgafos 168 находится в кислородной среде [72]. Существует несколько исследований [73,74], которые описывают высокую стабильность фосфатов, что делает их обычно называемыми веществами, не добавляемыми преднамеренно (NIAS) в упаковку пищевых продуктов [75,76]. После того, как фосфитная форма превращается в фосфатное соединение, форма кривой теплового потока аналогична той, которая наблюдается для остальных оцениваемых первичных стабилизаторов, из-за их высокой стабильности.

После того, как эти различные распространенные антиоксиданты были проанализированы, исследование было проведено для нескольких новых и старых труб. Правильное понимание результатов, полученных с помощью этого метода, должно учитывать, что внутренние и внешние части труб, как ожидается, будут подвергаться разным скоростям потребления добавок из-за различных сред старения, которым подвергалась каждая из них. Первый находится под действием давления, воды и температуры, а последний — под действием сухого воздуха и температуры.показывает результаты для всех из них. Между несколькими проанализированными трубами обнаружены значительные различия. Исходная труба P826, P826new показывает лучший отклик OIT и, соответственно, лучшую термическую стабильность со значением 25 ± 0,5 мин. Труба P490new показывает промежуточный результат, ее OIT составляет 20,5 ± 0,5 мин, тогда как труба P061new показывает самое низкое значение — 12,5 ± 0,5 мин.

Термоокислительная реакция при температуре 210 ° C для различных труб. Стадия окисления начинается в 12.5 мин общего времени.

Сравнение этих результатов с результатами испытаний на старение под внутренним давлением, по-видимому, указывает на определенное расхождение. Труба P826new показывает наилучшее значение OIT, она успешно прошла эксперимент по старению, оставаясь неповрежденной в течение 8760 часов. Ответ OIT для трубы P490new может указывать на промежуточное сопротивление испытанию внутренним давлением. Тем не менее, это труба, которая проработала самое короткое время — 6256 часов. Наконец, труба P061new показывает наихудшее значение OIT, но ее выход из строя происходит через 8338 часов при испытании на внутреннее давление.Есть ли несоответствие в таком поведении? Прежде чем ответить на этот вопрос, давайте проанализируем ответ OIT, обнаруженный в старых трубках.

Две старые трубы P826aged ^IN или P826aged ^OUT , т. Е. Отрезки, взятые из внутренней или внешней части, соответственно, снова показывают самые высокие значения OIT. Однако трубы P061aged и P490aged показывают резкий экзотермический процесс сразу после обмена инертного газа на кислород. В этих двух трубах P061aged и P490aged не делается различий между их соответствующими внутренними или внешними частями, поскольку их две стороны, т.е.Например, P061aged ^IN или P061aged ^OUT и P490aged ^IN или P490aged ^OUT , показывают практически идентичные результаты. Соответственно, наложение кривых было полным для труб P061aged ^IN и P061aged ^OUT , и такое же поведение было обнаружено в случае P490aged ^IN и P490aged ^OUT . Важный вывод из этого состоит в том, что две устаревшие трубы P061aged и P490aged претерпели значительное снижение своих значений OIT, независимо от взятия пробы из их внутренней или внешней части.Причем зависимость OIT в старых трубах такая же, как и в новых, т.е. величина OIT уменьшается в порядке P826> P490> P061.

Что касается результатов, представленных в трубах P826aged ^IN и P826aged ^OUT , они, кажется, указывают на то, что термоокислительная реакция в первом случае лучше, чем у P826aged ^OUT . Воздействие давления, воды и температуры кажется менее вредным, чем влияние сухого воздуха и температуры, хотя различия в их значениях OIT не слишком велики.

Полная оценка типа и количества антиоксидантов, а также их потери, поэтому является обязательной для понимания результатов OIT, поскольку они сильно зависят от общего содержания первичных и вторичных антиоксидантов, как упоминалось выше. Уменьшение их количества в трубах также может быть связано с началом их износа с учетом агрессивных условий (с точки зрения времени и температуры), используемых во время испытания на старение (а также в течение фактического срока службы трубы).

Природу и содержание добавок определяли с помощью ГХ-МС. Результаты, представленные в, показывают, что антиоксиданты (Irganox 1010, Irganox 1330 и Irgafos 168) являются единственными добавками, присутствующими в оригинальных новых трубах. Три из них находятся в трубках P826new и P490new, хотя их содержание и соотношение различаются. Первый содержит приблизительно вдвое больше Irganox 1010, чем в pipe P490new, и немного большее содержание двух других антиоксидантов. Однако труба P061new содержит в своем составе только Irganox 1010 и Irgafos 168, а содержание последнего вдвое больше, чем в двух других трубах P826new и P490new.

Антиоксидантный состав в различных новых и старых трубах. Содержание антиоксидантов в трубах P490aged и P061aged оказалось равным нулю.

также показывает, что количество всех этих антиоксидантов значительно снижено (или отсутствует) в трубах разного возраста после их обработки старением при 110 ° C. Эта особенность указывает на то, что потребление антиоксидантов имело место во время испытания для оценки долговременной устойчивости к внутреннему гидростатическому давлению при 110 ° C.Потери были полностью завершены в двух трубах: P490aged и P061aged, в то время как присутствие Irganox 1010 и Irganox 1330 все еще обнаруживается в трубе P826aged, хотя и в небольшом количестве. Эти результаты согласуются с очень низкими значениями OIT, обнаруженными для труб P490aged и P061aged, которые также очень аналогичны (см. В), в то время как значения, наблюдаемые для P826aged ^IN или P826aged ^OUT , значительно выше, потому что антиоксиданты все еще настоящее время. Кроме того, эти результаты могут также объяснить причину, по которой труба P826aged является единственной трубой, которая не подвергается разрушению при 110 ° C за время, установленное стандартом ISO 1167.

Следует отметить, что комбинация антиоксидантов, найденная для этих труб из PP-R, соответствует комбинации, используемой для оптимальной защиты других полимерных материалов, таких как полиэтилен, поли (акрилонитрил-бутадиен-стирол) или стирол- сополимер бутадиена [67,77,78].

Это определение дает ценную информацию о фактических антиоксидантах, присутствующих до и после испытаний внутреннего гидростатического давления при 110 ° C, при проведении как новых, так и старых труб.Тем не менее, эта оценка не позволяет различать антиоксиданты, расположенные на внутренней или внешней стороне труб, так как оценка (результаты, представленные в) проводилась во всем объеме труб. Таким образом, нельзя сказать, является ли действие давления, воды и температуры во внутренней части более или менее агрессивным для потребления антиоксидантов, чем влияние сухого воздуха и температуры во внешней части. Кроме того, эта оценка не позволяет узнать о потере антиоксидантов на более ранних стадиях: только в начале и в конце.

Чтобы преодолеть некоторые из этих недостатков, была проведена базовая производственная копия в печи для определения влияния температуры и окружающей среды (вода или сухой воздух) на потерю антиоксидантов. Образцы, обработанные при температуре 110 ° C в этих двух средах, представляют собой обе стороны труб. Для этого некоторые Q-пленки, полученные прессованием из соответствующих новых труб с применением быстрого охлаждения, были помещены в печь при 110 ° C на 18 дней (дополнительные сведения см. В разделе «Экспериментальная часть»).показывает содержание каждого антиоксиданта в только что обработанных пленках Q вместе с таковым в пленках, подвергнутых прямому воздействию при 110 ° C на воздухе (обозначено как Q18A) или в пленках при 110 ° C, погруженных в воду (обозначенных как Q18W). Результаты очень хорошо согласуются для данного материала при сравнении значений, полученных для новой трубы (см. В) и значений, полученных для пленки Q и показанных на. Эти результаты также согласуются с результатами, полученными для S-пленок (не представлены для ясности чтения), что указывает на то, что скорость охлаждения, применяемая во время обработки пленки из новых труб, не оказывает значительного влияния на скорость потребления антиоксидантов.

Влияние среды старения среды на расход присадок.

также показывает, что исходные пленки Q, как и ожидалось, показывают более высокое содержание антиоксидантов, чем те, которые обнаруживаются в пленках, выдержанных при высокой температуре в печи, независимо от их воздействия на них теплым сухим воздухом или горячей водой. Однако наблюдаются важные различия в отношении расхода каждого антиоксиданта для пленок, подвергшихся воздействию этих двух термических сред.

Как отмечалось выше, Irganox 1010 и Irganox 1330 являются первичными антиоксидантами.Irganox 1010 — это вещество, которое содержится в основном количестве во всех исходных Q-пленках, аналогично тому, что наблюдалось в новых трубках (см.). Его потери значительно выше во всех пленках, погруженных в горячую воду, по сравнению с пленками, подвергнутыми воздействию теплого сухого воздуха. Этот результат, по-видимому, указывает на то, что потребление Irganox 1010 во внутренней части могло бы быть быстрее, если бы это поведение можно было экстраполировать на поведение, наблюдаемое в старых трубах. Следует помнить, что тесты на антиоксидант, результаты которых представлены в, проводились как среднее значение внутренней и внешней частей труб.

Небольшой предпочтительный расход также наблюдается для Irganox 1330 в пленках F826Q18W и F490Q18W, погруженных в горячую воду. По пленке F061 нельзя сделать никаких выводов, так как она не содержит этой добавки. Интересно отметить, что потери Irganox 1330 в пленке F490Q18W быстрее, чем в F826Q18W, учитывая, что его исходное содержание в обеих пленках (F490Q и F826Q соответственно) достаточно аналогично. Похоже, что большее количество Irganox 1010 сохраняет потребление Irganox 1330 в пленке F826Q, когда ее окунают в воду.

Наблюдается противоположная тенденция потери вторичного антиоксиданта Irgafos 168, т.е. его расход значительно более важен в пленках, подвергающихся воздействию только теплого сухого воздуха, независимо от трубы PP-R. Фактически, он полностью расходуется в F061Q18A, хотя его первоначальное содержание в пленке F061Q было заметно выше. Эта особенность может быть связана с отсутствием антиоксиданта Irganox 1330 в рецептуре безупречной трубки P061new. Как следует из результатов, полученных для F826Q18A и F490Q18A, Irganox 1330, по-видимому, играет защитную роль для Irgafos 168 в этой теплой среде с сухим воздухом.

Иргафос 168, однако, при погружении в горячую воду пленок происходит гораздо медленнее. Этот факт указывает на его большую устойчивость в этой специфической атмосфере.

Irganox 1010 показывает окислительную способность немного выше, чем Irganox 1330. Это согласуется с литературой [79], где гидролиз является предпочтительным механизмом разложения Irganox 1010, в то время как потребление Irganox 1330 в воде происходит через постепенное превращение в три различных структуры хинона.Эти виды также были идентифицированы нашей исследовательской группой [15]. Стабилизирующая способность фенольных групп, присутствующих в различных окисленных частицах в Irganox 1330, была продемонстрирована ранее [80], поэтому снижение содержания родительских компонентов не свидетельствует о резком снижении антиоксидантной способности этой добавки.

показывает, что образование этих окисленных частиц (со временем удерживания от примерно 32,6 до 33,2 мин) гораздо более заметно в пленке F490Q18W, погруженной в воду, а также демонстрирует значительное сокращение исходной формы Irganox 1330 по сравнению с соответствующими пленками. его окисленные соединения (где преобладающие виды включают две хиноидные формы).В случае трубы P826 это уменьшение значительно меньше, хотя образование окисленных частиц также немного выше для образца F826Q18W, чем для F826Q18A.

ГХ-МС хроматограммы, показывающие степень разложения Irganox 1330 в указанных новых трубах и состаренных пленках в двух средах (теплый сухой воздух (Q18A) и горячая вода (Q18W)): ( a ) P826 и ( b ) ) P490.

Здесь следует напомнить, что потребление антиоксидантов на внутренней и внешней сторонах соответствует различным процессам разложения, как видно из результатов OIT, представленных в, и дополнительно подтвержденных тестами, выполненными с пленок, пытающихся воспроизвести задействованы две среды.Как показано в рис. Несмотря на полное потребление антиоксидантов в трубе P061aged, как видно на фиг.4, присутствие слоя стекловолокна может привести к сопротивлению разрушению во время испытания на старение внутреннему гидростатическому давлению дольше, чем у трубы P490aged, где потери антиоксидантов тоже было полно.

Роль температуры в ускоренном УФ-старении полипропилена и его сополимеров

Несмотря на то, что прогнозирование срока службы является сложной проблемой

и зависит от многих факторов, одновременное применение и

количественное определение наиболее важных из них — УФ-излучение и

тепловых энергий — может приблизить нас к надежному прогнозу

прочности полимера.

Благодарности

Работа поддержана проектом «CEITEC —

Central European Institute of Technology» (Чехия.1.05 / 1.1.00 /

02.0068) из Европейского фонда регионального развития.

Сокращения

Гомополимер полипропилена h-PP

Статистический сополимер полипропилена rc-PP

Ударный сополимер полипропилена ic-PP

A FTIR абсорбция

CI карбонильный кислородный индекс

стандартная температура IP

Общее УФ-излучение TUVR (излучение в диапазоне длин волн 300–400 нм

)

Воздействие ускоренного старения с использованием ксенонового света Q-Sun

Камера

(продукт Q-Lab)

Ссылки

[1] B.Ранби, Дж. Рабек, Фотодеградация, фотоокисление и стабилизация полимеров Photo-

, Wiley, Лондон, 1975.

[2] Х. Цвайфель, Стабилизация полимерных материалов, Springer-Verlag,

Берлин, Гейдельберг, Нью-Йорк , 1998.

[3] Р. Гехтер, Х. Мюллер, Добавки для пластмасс, третье издание, Hanser Publishers,

, Мюнхен, Вена, Нью-Йорк, 1990, стр. 48–71.

[4] Влияние ультрафиолетового света и погодных условий на пластмассы и эластомеры, PDL

Handbook Series, Plastics Design Library, New York, 1994, ISBN 1-

884207-11-1.

[5] Руководство по испытаниям на атмосферостойкость, публикация Атлас МТС № 2062/

098/200 / AA / 03/01, США, 2001.

[6] Дж. Точачек, Plasty a Kau

cuk 11, 2001, 329–333

[7] G. Wypych (Ed.), Handbook of UV Degradation and Stabilization,

first ed., ChemTec Publishing, Toronto, 2011.

[8] Weathering & Light Stability Testing, A Краткое руководство, Q-Panel Lab

Products, 2002. Publ. № LW-6000.2.

[9] З. Чжэньфэн, Х.Xingzhou, L. Zubo, Чувствительность к длине волны фотоокисления полипропилена

, Polym. Деграда. Stab. 51 (1996)

93–97.

[10] Д.Дж. Карлссон, А. Гартон, Д. Уайлс, Инициирование фотоокисления полипропилена

. 2. Потенциальные процессы и их отношение к стабильности, макромолекулы 9 (5) (сентябрь – октябрь 1976 г.) 695–701.

[11] J.L. Philippart, C. Sinturel, J.L. Gardette, Влияние силы света на фотоокисление полипропилена

, Polym.Деграда. Stab. 58

(1997) 261–268.

[12] J.L. Philippart, C. Sinturel, R. Arnaud, J.L. Gardette, Влияние параметров экспонирования

на механизм фотоокисления полипропилена

, Polym. Деграда. Stab. 64 (1999) 213–225.

[13] X. Yang, X. Ding, Прогнозирование стойкости к атмосферным воздействиям на открытом воздухе

полипропиленовых волокон с помощью ускоренных погодных испытаний, Geotex.

Geomemb. 24 (2006) 103–109.

[14] Дж. Пикетт, Д.А. Гибсон, М. Гарднер, Влияние условий облучения на выветривание технических термопластов, Polym.

Деградация. Stab. 93 (2008) 1597–1606.

[15] Дж. Пикетт, Д. А. Гибсон, С. Райс, М. Гарднер, Влияние температуры на выветривание технических термопластов, Polym.

Деградация. Stab. 93 (2008) 684–691.

[16] L. Audouin, S. Girois, L. Achimsky, J. Verdu, Влияние температуры на фотоокисление

полипропиленовых пленок, Polym.Деграда. Stab. 60

(1998) 137–143.

[17] Й. Адзума, Х. Такеда, С. Ватанабе, Х. Накатани, Outdoor и

ускоренные испытания на атмосферостойкость полипропилена и полипропилена /

тальковых композитов: сравнительное исследование их поведения при атмосферных воздействиях —

iour, Polym. Деграда. Stab. 94 (2009) 2267–2274.

[18] Дж. Пикетт, Дж. Р. Сарджент, Температура образцов во время наружного воздействия и

лабораторных выдержек при атмосферных воздействиях, Polym. Деграда. Stab. 94 (2009)

189–195.

[19] П. Гийсман, Дж. Хеннекенс, К. Янссен, Сравнение УФ-деградации

химия в испытаниях на ускоренное старение ксенона и наружных испытаниях 2,

Polym. Деграда. Stab. 46 (1994) 63–74.

[20] А. Тиджани, Фотоокисление полипропилена в естественных и

ускоренных погодных условиях, J. Appl. Polym. Sci. 64 (1997)

2497–2503.

[21] S. Girois, L. Audouin, J. Verdu, P. Delprat, G. Marot, Изменение молекулярной массы

во время фотоокисления изотактического полипропилена,

Polym.Деграда. Stab. 51 (1996) 125–132.

[22] SunChex Tabletop Xenon Exposure Systems, Atlas Electric Devices

Company, Bulletin No. 1500, Chicago, USA May 1989.

[23] Suntest Xenon Test Instruments, Atlas MTT, Atlas Bulletin No. 2032,

BV Publ. № 5635 2260, USA 2004.

[24] Q-Sun, Тестеры устойчивости к ксеноновому свету и погодных условий, Q-Lab Corporation-

tion, Publ. № LX-5000.4_EN, 2007.

[25] QUV & Q-Sun, Технический бюллетень LU-8009, Q-Lab Corporation 2006.

[26] LabNotes, выпуск 1–2008, техническая литература Q-Lab Corporation

(США).

[27] П. Гийсман, Дж. Хеннекенс, Дж. Винсент, Влияние температуры

и остатков катализатора на разложение нестабилизированного поли-

пропилена, Polym. Деграда. Stab. 39 (1993) 271–277.

[28] П. Гийсман, Обзор термоокислительной деструкции поли-

-меров во время обработки и эксплуатации, Е-полимеры 65 (2008) 1–34.

[29] H.Накатани, С. Судзуки, Т. Танака, М. Терано, Новые кинетические аспекты

механизма термической окислительной деградации полипропиленов

с различной тактичностью, Полимер 46 (2005) 12366–12371.

[30] ISO 4892–1: 1994, Пластмассы. Методы воздействия лабораторного света.

источников. Часть 1. Общие указания.

[31] ISO 4892–2: 1994, Пластмассы. Методы воздействия лабораторного света.

источников. Часть 2: Ксеноновые дуговые источники.

[32] ISO 4892–3: 1994, Пластмассы. Методы воздействия лабораторного света.

источников. Часть 3. Флуоресцентные УФ-лампы.

[33] ISO 4892–4: 1994, Пластмассы. Методы воздействия лабораторного света.

источников. Часть 4: Углеродно-дуговые лампы открытого пламени.

[34] DIN 53 387 — Атмосферное выветривание и старение пластиков и эластичных материалов

под воздействием излучения отфильтрованной ксеноновой дуги.

[35] ASTM G 53 — Практика работы с светом и водой — экспонирование

Аппарат (флуоресцентный УФ / конденсационный тип) для экспонирования металлических материалов, отличных от

.

[36] ASTM G 5208-91 –Стандартная практика эксплуатации люминесцентных ультрафиолетовых ламп (УФ) и конденсационных аппаратов для экспонирования фото-

разлагаемых пластмасс.

[37] SAE J 1960-Ускоренное воздействие на внешние автомобильные материалы

Использование ксеноновой дуги с водяным охлаждением и контролируемым излучением.

[38] Стандарт на основе эксплуатационных характеристик SAE J 2527 для ускоренного воздействия

Наружные автомобильные материалы с использованием ксенонового устройства с контролируемым излучением.

Дуговый аппарат.

J. Tochá

cek, Z. Vrátní

cková / Polymer Testing 36 (2014) 82–87 87

Полипропилен | ExxonMobil Chemical

1. ExxonMobil
2. Дом
3. Продукция
4. Полипропилен

Все функции веб-сайта могут быть недоступны в зависимости от вашего согласия на использование файлов cookie. Нажмите «Центр конфиденциальности», чтобы обновить настройки.

Последние 60 лет ExxonMobil помогает расширять границы и переосмысливать возможности полипропилена (ПП) с помощью полиолефинов Achieve ™ Advanced PP, ExxonMobil ™ PP и Exxtral ™.

Откройте для себя инновации в области гигиенического комфорта, автомобильных характеристик, привлекательности бытовой техники и дизайна упаковки, которые помогли поднять планку и установить новые стандарты качества и производительности, а также сделали жизнь сотен миллионов людей во всем мире лучше.

• Achieve ™ Advanced PP

  Бросьте вызов реальности и переосмыслите возможности автомобилей, дизайн упаковки, гигиенический комфорт и привлекательность бытовой техники.

• ExxonMobil ™ PP

  Воспользуйтесь преимуществами превосходных рабочих характеристик и стоимости наших разработанных гомополимеров, ударных сополимеров и статистических сополимеров.

• Foamable Achieve ™ Advanced PP

  Узнайте, как можно избежать компромиссов и открыть новые экологически безопасные возможности без ущерба для производительности с помощью вспениваемого Achieve ™ Advanced PP.

• Полиолефины с высокими характеристиками Exxtral ™

  Обеспечьте творческий подход в цепочке создания стоимости и удовлетворяйте растущие автомобильные потребности европейского рынка за счет индивидуальных решений, сотрудничества, высокого качества и надежности поставок.

Отрасли и приложения

Рекомендуемые ресурсы

Просмотрите выделенные ниже новости, события, технические статьи и тематические исследования.Чтобы увидеть нашу полную коллекцию ресурсов, просмотрите наш

• Бросьте вызов реальности

  Переосмыслите возможности автомобилей, дизайн упаковки, гигиенический комфорт и привлекательность бытовой техники. Усовершенствованный полипропилен Achieve ™ предлагает значительный шаг вперед по сравнению с традиционным полипропиленом.

• Gradeslate: Полимеры и смолы для гигиенических применений

  Откройте для себя наш ассортимент полимеров для ваших требовательных гигиенических применений — ExxonMobil ™ PP, полимеры с высокими характеристиками Vistamaxx ™, полипропилен Achieve ™ Advanced (PP), полимеры Exceed ™ и Enable ™ PE, а также Escorez ™ смолы, повышающие клейкость.

• Практический пример: Создание нового дифференцированного ультрамягкого нетканого материала

  Увеличение дозировки полимеров с высокими характеристиками Vistamaxx ™ в рецептуре с полипропиленовыми смолами ExxonMobil ™ обеспечивает сверхмягкое ощущение на ощупь, низкий уровень пуха, постоянное качество и стабильность высокая скорость обработки.

• Отзыв клиента: Высококачественные автомобильные решетки

  Посмотрите, как компания Engel производит высококачественные автомобильные решетки с использованием смол ExxonMobil ™ ICP PP в качестве базовых компонентов.

• Развитие на 60 лет pp

  Последние 60 лет ExxonMobil помогает раздвинуть границы и переосмыслить возможности полипропилена (PP).

Не видите то, что ищете? Ознакомьтесь с быстрыми ссылками, чтобы изучить дополнительный контент.

Фильтр Vangard® — полипропиленовая среда, высокоэффективное осветление и предварительная фильтрация

Настройки конфиденциальности

Решите, какие файлы cookie вы хотите разрешить.Вы можете изменить эти настройки в любое время. Однако это может привести к тому, что некоторые функции станут недоступны. Для получения информации об удалении файлов cookie обратитесь к справочной функции вашего браузера.

С помощью ползунка вы можете включать или отключать различные типы файлов cookie:

• Заблокировать все

• Основы

• Аналитика

Этот сайт будет

• Обязательно: запомните настройку разрешений для файлов cookie
• Обязательно: разрешите сеансовые файлы cookie
• Обязательно: собирайте информацию, которую вы вводите в информационный бюллетень контактных форм и другие формы на всех страницах
• Обязательно: отслеживайте, что вы вводите в корзину
• Essential: подтвердите, что вы вошли в свою учетную запись пользователя
• Essential: запомните языковую версию, которую вы выбрали

Этот сайт не будет

• Запомните свои данные для входа
• Функциональность: запомните настройки социальных сетей
• Функциональность: запомните выбранный регион и страну
• Аналитика: Отслеживайте посещенные вами страницы и выполненное взаимодействие
• Аналитика: Отслеживайте свое местоположение и регион в зависимости от вашего IP-номер
• Аналитика: отслеживайте время, проведенное на каждой странице
• Аналитика: Повышайте качество данных статистических функций
• Реклама: адаптируйте информацию и рекламу к вашим интересам на основе e.грамм. контент, который вы посещали раньше. (В настоящее время мы не используем файлы cookie для таргетинга или таргетинга)
• Реклама: сбор личной информации, такой как имя и местонахождение

Этот сайт будет

• Обязательно: запомните настройку разрешений для файлов cookie
• Обязательно: разрешите сеансовые файлы cookie
• Обязательно: собирайте информацию, которую вы вводите в информационный бюллетень контактных форм и другие формы на всех страницах
• Обязательно: отслеживайте, что вы вводите в корзину
• Essential: подтвердить, что вы вошли в свою учетную запись пользователя
• Essential: запомнить выбранную языковую версию
• Функциональные возможности: запомнить настройки социальных сетей
• Функциональные возможности: запомнить выбранный регион и страну

Этот сайт не будет

• Аналитика: отслеживайте посещенные страницы и выполненное взаимодействие
• Аналитика: отслеживайте свое местоположение и регион на основе вашего IP-номера
• Аналитика: отслеживайте время, проведенное на каждой странице
• Аналитика: Повышение качества данных статистических функций
• Реклама: адаптируйте информацию и рекламу к вашим интересам на основе e.грамм. контент, который вы посещали раньше. (В настоящее время мы не используем файлы cookie для таргетинга или таргетинга)
• Реклама: сбор личной информации, такой как имя и местонахождение

Этот сайт будет

• Обязательно: запомните настройку разрешений для файлов cookie
• Обязательно: разрешите сеансовые файлы cookie
• Обязательно: собирайте информацию, которую вы вводите в информационный бюллетень контактных форм и другие формы на всех страницах
• Обязательно: отслеживайте, что вы вводите в корзину
• Essential: подтвердить, что вы вошли в свою учетную запись
• Essential: запомнить выбранную языковую версию
• Функциональные возможности: запомнить настройки социальных сетей
• Функциональные возможности: запомнить выбранный регион и страну
• Analytics: отслеживать посещенные вами страницы и взаимодействия принято
• Аналитика: Отслеживайте свое местоположение и регион на основе вашего IP-номера
• Аналитика: Отслеживайте время, проведенное на каждой странице
• Аналитика: Повышайте качество данных статистических функций

Этот сайт не будет

• Реклама: адаптируйте информацию и рекламу к вашим интересам на основе e.грамм. контент, который вы посещали раньше. (В настоящее время мы не используем файлы cookie для таргетинга или таргетинга)
• Реклама: сбор личной информации, такой как имя и местонахождение

Этот сайт будет

• Функциональность: запоминание настроек социальных сетей
• Функциональность: запоминание выбранного региона и страны
• Аналитика: отслеживание посещенных вами страниц и выполненного взаимодействия
• Аналитика: отслеживание вашего местоположения и региона на основе вашего IP-номера
• Аналитика: Следите за временем, проведенным на каждой странице
• Аналитика: Повышение качества данных статистических функций
• Реклама: адаптация информации и рекламы к вашим интересам на основе e.грамм. контент, который вы посещали раньше. (В настоящее время мы не используем файлы cookie для таргетинга или таргетинга)
• Реклама: сбор личной информации, такой как имя и местонахождение

Этот сайт не будет

• Запомните свои данные для входа

Департамент транспорта Флориды одобряет использование полипропиленовой трубы

ADS Полипропиленовая труба HP соответствует техническим требованиям для 100-летнего проектирования

Advanced Drainage Systems Inc.(ADS) объявила, что Министерство транспорта Флориды (FDOT) одобрило использование полипропиленовых (PP) труб ADS ‘High Performance (HP) диаметром 12-60 дюймов для 100-летнего расчетного срока службы в соответствии с FDOT’s 2014. Стандартные технические условия на строительство дорог и мостов, Раздел 948-7. Согласно документам FDOT, полипропиленовая труба прошла необходимые испытания, чтобы быть допущенной к применению в течение 100 лет для применения в боковых, поперечных и ливневых сточных водах. До тех пор, пока в планах и спецификациях проекта не будет отражено это обновление, подрядчик может выбрать полипропиленовую трубу для любого проекта, в котором допускается использование трубы из полиэтилена высокого давления (HDPE).

«Труба прошла строгую и формальную программу испытаний, требуемую FDOT, и соответствовала всем критериям», — заявил Грег Бон, директор национального инжиниринга ADS. «Теперь подрядчики FDOT и местные агентства, чьи правила строительства дорог соответствуют стандартам FDOT, могут использовать полипропиленовые трубы для своих систем ливневой канализации. ADS HP Pipe обеспечивает превосходное санитарно-гигиеническое соединение и может снизить стоимость установки по сравнению с трубами из традиционных материалов. Кроме того, труба изготовлена ​​из ударопрочных сополимерных полипропиленовых смол, которые обеспечивают повышенную жесткость трубы и превосходные характеристики долговечности для достижения расчетного срока службы 100 лет.”

Чтобы определить ожидаемый срок службы трубы ADS HP, FDOT приняла спецификацию протокола испытаний, которая признана наиболее полной в трубной промышленности. С учетом прогнозируемого долгосрочного подземного напряжения и условий окружающей среды, он использует испытания на стойкость к растрескиванию под напряжением и стойкость к окислению для прогнозирования долгосрочных характеристик трубы из термопласта.

ADS также производит трубы из гофрированного полиэтилена высокой плотности (HDPE) N-12, получившие одобрение FDOT на 100-летний срок службы в 2008 году.

Для облегчения местных поставок на рынок Флориды изделия из полипропиленовых труб ADS N-12 HDPE и ADS HP производятся на заводе ADS в Уинтер-Гарден, Флорида. ADS имеет глобальную сеть из 58 внутренних и международных производственных предприятий и 28 центров распределения. .

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
  Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
  браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
  Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.