Профилированные пиломатериалы что это: Информация о ЕГАИС Лес

Пиломатериалы: профилированный брус, вагонка, блок-хаус

К пиломатериалам, как правило, относятся: профилированный строганный брус, вагонка, европол, блок-хаус. Все эти материалы имеют одну особенность – соединение между собой происходит при помощи технологии паз-гребень.

Вагонка – это обычная обрезная доска достаточно высокого класса с поверхностью, которая чисто обработана. Вагонку от простой обыкновенной доски отличает то, что она имеет шип и паз, это обеспечивает плотное соприкосновение досок во время стыковки, исключает их возможное смещение относительно друг друга и создать практически ровную поверхность.

Профилированный брус — это достаточно высокотехнологичный строительный материал для возведения домов. Он, в основном, изготавливается из древесины именно хвойных пород: ели, сосны, кедра, лиственницы.

Внутренняя и внешняя сторона профилированного бруса естественной влажности производится чистой и гладкой, и не нуждается по завершении работ в дополнительной отделки. Стены и дома из профилированного бруса выглядят очень аккуратно и имеют привлекательный вид, они в конечном итоге получаются монолитными и исключают возможность продувания и промерзания.

Профилированный брус имеет в наличие шип и паз, это позволяет хорошо стыковать крепления между собой, и помогает уменьшить величину щелей, которые обычно появляются в связи с усадкой сруба. Сколько будет шипов и пазов это зависит напрямую от величины профилированного бруса. Чем больше пазов и шипов, тем плотнее происходит прилегание брусьев между ними. Профилированный брус рассчитан так, чтобы дождевая вода не попадала между соседними элементами и предотвратила возможные очаги гниения.

Вагонка получила свое название из-за того, что начала применяться при строительстве вагонов. На сегодняшний день вагонка чаще всего используется для отделки.

Преимущественно, вагонку изготавливают из массива хвойных пород. Потому что в массиве хвойных пород имеется большое количество смолы, которое обеспечивает хорошую защиту от проникновения влаги и грибка, смола является отличным антисептиком. Из-за этого вагонка хвойных пород несколько долговечнее, чем из пород лиственных.

Как правило, вагонку используют для отделки загородных домов, коттеджей, лоджий, садовых домиков, летних веранд, коридоров и мансард. Отделка стен из данного материала обеспечивает жилому помещению комфорт и уют.

Блок-хаус — это декоративная разновидность вагонки. Внешний вид этого отделочного материала похож на оцилиндрованное бревно, но при этом у него небольшая стоимость, что дает возможность без больших финансовых затрат придать коттеджу или загородному дому вид деревянного сруба. Для того, чтобы отделать любое помещение, в основном, пользуются узким блок-хаусом.

Блок-хаус имеет большое количество достоинств: высокие тепло и звукоизоляционные параметры, достаточно устойчив к воздействию различных атмосферных осадков, а также солнечных лучей. Рассматриваемый отделочный материал не растрескивается и не деформируется даже при большой влажности окружающей среды.

Наши статьи Профилирование пиломатериалов — Пиломаркет —  

• Наши статьи Профилирование пиломатериалов — Пиломаркет
• что это такое и чем профбрус отличается от обычного бруса? Его производство и виды профиля, плюсы и минусы
• Профилированный брус что это такое
• Что лучше: профилированный или обрезной брус?
• Профилированный брус — достоинства и недостатки, виды и свойства
• Профилированный брус: плюсы и минусы, производство.
• Профилированный пиломатериал | биндерхольц
• FAQ’S Переработанная пластиковая древесина | Пластиковые пиломатериалы — вопросы и ответы | Пластиковые пиломатериалы | Комплекты перголы
  • Пластиковые пиломатериалы для лодок?
  • Балки потолочные?
  • Точка горения?
  • Как вещи перерабатываются?
  • Можно ли использовать продукт для обшивки панелей?
  • Это смесь пластика и дерева?
  • Как насчет его прочности и устойчивости к экстремальным холодам?
  • Легко ли клеится пластмассовая древесина? Если да, то можете ли вы порекомендовать клеи?
  • Набор для игр на заднем дворе?
  • Ящики и салазки?
  • Где взять образцы пластикового настила, ведь на вашем сайте нет поперечного сечения настила?
  • В прайс-листе указана «цена подрядчика». Могут ли люди покупать вашу продукцию?
  • Какой вес у этого материала?
  • Какие инструменты я могу использовать?
  • Какое обслуживание требуется?
  • Какого срока службы продукта я могу ожидать?
  • Пластиковые пиломатериалы бывают разных цветов?
    • В наших пластиковых пиломатериалах используются стабилизированные ультрафиолетом (УФ) красители, добавляемые в процессе производства, чтобы обеспечить долговечный, устойчивый к выцветанию продукт, не требующий окрашивания, окраски или герметизации любого рода. Даже в разрезе изделие остается окрашенным. Стандартные цвета колоды: белый, слоновая кость, дуб, голубовато-серый, темно-серый, черный, тик, выдержанный тик, красное дерево и охотничий зеленый. У нас также есть специальные цвета для небольшой разметки.
  • Какова текстура пластиковой древесины?
  • Что такое пластиковый пиломатериал?
  • Как он сохраняет тепло на солнце?
  • Точка горения?
  • Балки потолочные?
  • Для лодок?
  • Плавучий док?
    • Мне было бы интересно узнать цену на вашу пластиковую древесину. Я строю плавучие доки из стальных труб и использовал пластиковую древесину, но я не мог прибить ее на месте. В настоящее время используются ели 2 на 8 на центрах размером 3 фута 3 дюйма. Будет ли ваш продукт охватывать это, используя 22 фунта на квадратный фут для поддержки веса груза, и каков будет вес вашего продукта на линейный фут на доске 2 на 6.Есть ли скидки на заказы большого количества? Спасибо.
    • Привет, Джефф, наши 2 x 6 сделают этот пролет, однако вы также можете использовать шпалы 12 ″ по центру и использовать наши 1 x 6 для уменьшения стоимости и веса. Наши конструкционные классы 2 x 8 и 2 x 10 могут использоваться для балок в доке. Наши пластиковые пиломатериалы можно прибивать гвоздями или шурупами, как дерево, без предварительного сверления. Спасибо за ваш интерес. Если вам нужны ссылки на док-станцию, позвоните нам по телефону (610) 277-3900, и мы свяжем вас с разработчиками док-станций, которые используют наш продукт.
  • FSA Контракты?
  • Панели?
  • Ограждение?
• Клееный брус (LVL) | WoodSolutions

Наши статьи Профилирование пиломатериалов — Пиломаркет

Обрезная доска и брус использовались людьми веками, но до сих пор остаются незаменимым строительным материалом. Не так давно к уже привычным для нас изделиям добавились пиломатериалы со сложным поперечным сечением, которые считаются намного удобнее в работе и эффективнее технически. Так ли уж хорош профилированный пиломатериал, стоит ли он своих денег – попытаемся разобраться.

Что такое профилирование

В широком понимании, понятие профилирования заготовки подразумевает придание ей особой заданной конфигурации, как правило, в сечении. Если брать во внимание удлинённые изделия, то обычно полученный профиль сечения повторяется на всём её протяжении, хотя некоторые продукты могут иметь неодинаковую форму сечения по всей длине.

Профилированный пиломатериал – это заготовка/деталь, созданная из доски или бруса/бруска, с обработанными на фрезеровальном оборудовании четырьмя сторонами. К таковым относят:

• вагонку,
• блок-хаус,
• имитацию бруса,
• половую шпунтованную доску,
• профилированный брус,
• поручни лестниц,
• детали окон и дверей,
• раскладку,
• наличники,
• уголки,
• плинтусы…

Как видим, по сравнению с обрезными пиломатериалами, тут не просто выполнена пильная обработка имеющихся поверхностей. Все они, или только их часть, при профилировании получают форму отличную от обычной плоскости. Например, у блокхауса нет ни одной чисто плоской поверхности, у половой доски и имитации бруса сложно отфрезерованы кромки и тыльная сторона, тогда как фасад остаётся лишь простроганным.

Условно профилированную пилопродукцию принято разделять на несколько подвидов. Например, по сфере использования:

• Конструктивные материалы (брус профилированный для возведения массивных стен).
• Обшивки (половой шпунт, вагонки, различные имитации массивных пиломатериалов…).
• Погонажи (доборные элементы типа: плинтусов, наличников, уголков).

Производится профилированная продукция в основном из хвойных пород и из осины. Делается это на многошпиндельных фрезеровальных установках, в которых обработка производится одновременно с двух или четырёх сторон. Также есть станки с пятым шпинделем, который режет какой-то элемент сечения под углом. Вариантов масса, современные станки могут работать как с полностью обрезным пиломатериалом в качестве заготовки, так и двухкантным брусом, или даже с бревном. Многие из них умеют торцевать и профилировать торец, склеивать, высверливать сучки, ставить пробку н место сучка, шлифовать, делать шероховатость под покраску, маркировать детали для последующей сборки, паковать и т. д.

Отличительные черты профилированных материалов

Замок

Ключевой фишкой профильных изделий из древесины, как правило, является наличие замка. Технически это не обязательно должен быть шип и паз, возможны варианты с четвертью, которая вполне актуальна, допустим, для доски пола. Но всё-таки зеркальной формы шип и паз применяется чаще всего. В основном они создаются на кромках, что позволяет реализовать плотное соединение заготовок в единую плоскую обшивку, которая не имеет сквозных зазоров в местах сочленения штучных элементов. Некоторые изделия снабжены элементами замка на торцах (например, есть короткая вагонка, которая собирается почти как кирпичная кладка).

Это решение способствует улучшению изоляционных характеристик конструкций (прежде всего, так как нет продувания облицовки), позволяет получить более эстетичную поверхность. Другим неоспоримым плюсом является возможность монтировать профилированные пиломатериалы скрытым способом. Вместо крепления деталей через тело, мастер может применить крепёж (саморез, гвоздь) под углом, вводя его в зону изделия, которая затем перекрывается следующей деталью (через полку паза или через шип). Также фиксацию обшивок получается производить при помощи специальных металлических пластин – так называемых кляймеров, к примеру, таким методом часто шьют на каркасы вагонку.

Следует отметить, что замок бывает более сложным. Так при создании цельного или клееного профилированного бруса для возведения массивных стен обычно нарезается два шипа и два паза на каждом изделии, что позволяет получить более надёжное в плане пространственной жёсткости «сруба» и более плотное соединение без метизов – как говорят «дерево в дерево».

Вентиляционные пазы

Древесина очень не любит контактировать с водой. Капельная влага или водяной пар, конденсирующийся на поверхностях обшивок или каркасов из деревянного бруска, может вызвать появление гнили или привести к деформациям. Чтобы решить эту проблему не обязательно везде в подсистемах изготавливать вентиляционные зазоры с продухами – почти все современные пиломатериалы, относящиеся к группе профилированных, имеют на тыльной стороне вентиляционные канавки или проёмы. Они реализованными могут быть по-разному, начиная от нескольких мелких прорезей, заканчивая одной довольно широкой продольной выемкой.

Даже если крепить пиломатериал на плоскую поверхность или на каркас, полностью заполненный утеплителем и накрытый мембранным полотном – то под обшивкой образуется целая сеть вентканалов, по которым воздух будет циркулировать, выводя влагу, устраняя затхлость, слегка охлаждая древесину. Вентилируемую конструкцию для поддержания заданного микроклимата в помещениях (типа навесного вентфасада) таким образом создать не выйдет, но на долговечности деревянных обшивок и каркасов пазы действуют очень положительно. 

Низкий процент влажности

Свежепиленная древесина естественной влажности слишком нестабильна по форме, может подвергаться биологическим поражениям. Кроме того, её очень трудно обрабатывать – снижается производительность оборудования, ухудшается качество и чистота поверхностей.  По этим причинам заготовки перед фрезерованием всегда предварительно высушивают. Согласно положениям ГОСТ 8242-88 (Детали профилированные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия) по согласованию между участниками рынка допустимая влажность профилированных деталей может быть установлена на уровне 20 процентов. Хотя оптимальными  показателями указаны 12 и 15 процентов (с допуском +/- 3%) – для использования внутри помещений и снаружи соответственно. 

Таких показателей при атмосферной сушке добиться очень непросто, для этого требуется слишком много времени и слишком большие склады. Потому в основном заготовки перед фрезерованием поступают в автоматизированные сушильные камеры, где древесина доводится до необходимой кондиции. Так получают доску/брус, что не будет: растрескиваться, разбухать, коробиться, гнить, усыхать и несколько месяцев усаживаться. Этот материал становится легче, он не будет ворситься при фрезеровании, не будет забивать тягучими волокнами оснастку.

Точная геометрия и качество реализации поверхностей

Можно сказать, что вся идея профилирования пиломатериалов сводится к точности. Без неё совершенно невозможно добиться качественного сопряжения, когда должным образом сочетается плотность и некоторая подвижность замка, практичность и естественная красота стыков.  

Тот же ГОСТ 8242-88 содержит однозначную информацию по поводу возможных отклонений, которые допустимы для габаритов профилированных деталей. Так, например, если изделие имеет прирезку на торце, то оно не должно быть более чем на 3 миллиметра длиннее или короче заявленного номинала. По ширине разрешается отклонение в пределах +\- 1 мм. А допуск по толщине обязан укладываться в 1 миллиметр в большую или меньшую сторону. Любые другие параметры геометрии тоже не могут превышать миллиметровый порог, в том числе провесы лицевых поверхностей соединяемых воедино элементов или перпендикулярность сторон.

Что касается высоты, толщины и ширины элементов замка (паз, гребень, четверть), то здесь допустимых отклонений не предусмотрено.

Чуть больше могут быть отклонения на пластях широких деталей, например, половой доске. Например, покоробленность продольная у полового шпунта считается нормальной, если она не превышает 3 мм на метре, а поперечная – может быть до 2 мм. Для изящных погонажей типа плинтусов, обналички и уголков указывается допустимое отклонения от прямой линии до 6 мм на одном метре погонном. 

Оптимальная шероховатость поверхностей по госту зависит от типа защитно-декоративного покрытия. Под прозрачные ЛКМ на лицевых поверхностях нормой будет до 120 мкм, для непрозрачных – 200 мкм. Нелицевые поверхности профилированных деталей должны иметь шероховатость менее 500 мкм.

В заключение стоит сказать о некоторых дефектах. Нормативный документ разрешает выполнять шпаклевание трещин, вырывов, вмятин, запилов, червоточин на лицевых поверхностях. Но таких мест может быть не более 1 на метр детали (если покрытие планируется прозрачное). На тыльных сторонах их можно не заделывать.
Частицы сердцевины и тупой «карандашный обзол» также может иметь место на тыльной стороне профилированных пиломатериалов, но только если эти дефекты не доходят до шипа, четверти или паза. На обзоле не должно оставаться коры. 

что это такое и чем профбрус отличается от обычного бруса? Его производство и виды профиля, плюсы и минусы

В настоящее время рынок современных строительных материалов насыщен разнообразными изделиями, предназначенными для малоэтажного строительства. Материалы из натуральной древесины по-прежнему не потеряли своей актуальности и востребованности. Одним из лидеров древесных строительных пиломатериалов считают пазогребневый профилированный брус. Промышленность выпускает в большом количестве брус прямоугольной формы с ровными или округлыми боковыми сторонами. Верхняя и нижняя стороны могут быть снабжены специальными выступами и выемками по типу пазогребневого соединения.

Что это такое?

Характеристики древесины позволяют отнести этот материал к экологически чистому продукту, пригодному для строительства жилых домов. Профилированный брус позволяет сократить сроки строительства.

На сегодняшний день древесный брус профилированного типа считается одним из бюджетных и технологичных материалов для возведения построек. Натуральная древесина выглядит довольно презентабельно и дает возможность сохранять теплопроводность.

Если вам требуется в сжатые сроки соорудить жилую постройку, то стоит обратить внимание на профилированный брус, который является качественным природным материалом.

Изготавливается брус с помощью специальных промышленных деревообрабатывающих станков. Древесную заготовку в процессе изготовления подвергают нескольким циклам обработки, результатом такой работы является идеально ровная форма бруса с необходимыми для строительства характеристиками. В качестве исходного материала для производства бруса используются ель, осина, сосна, лиственница и даже кедр. Бюджетными вариантами являются сосна и осина, эти породы деревьев выдерживают резкие температурные перепады и разность влажности.

Что касается дорогих пород, то к ним можно отнести кедр и лиственницу, их ценят за наиболее длительный срок службы. Самым низкосортным сырьем считается ель, так как ее древесина подвержена гниению, поэтому материал применяется для внутренней отделки. Профилированный брус имеет преимущества, главное из которых заключается в наличии двухстороннего профиля, с помощью которого и обеспечивается фиксация элементов во время выполнения строительства. Наличие у бруса специального профиля дает возможность ускорить темпы строительства и сэкономить бюджет на утеплении каркаса дома.

Качественный древесный брус изготавливается по нормативам ГОСТ. Изначально производится подбор древесины для заготовок, выбирается параметр сечения бруса – квадратный, округлый или прямоугольный. Все материалы с дефектами выбраковываются. Далее заготовки группируют по размерам и отправляют на сушку в естественных условиях, которая может продолжаться несколько месяцев.

Для ускорения процесса используют сушильные камеры, где брус выдерживают при определенных условиях в течение 3-4 недель.

Все заготовки подлежат обработке антипиреном и антисептиком, после чего их отправляют на распиловку и профилирование.

Профилированный брус имеет свои плюсы и минусы. Основные достоинства этого строительного материала заключаются в следующем:

• дом, построенный из древесного бруса, выглядит добротно и красиво, он не потребует дополнительных затрат на наружную отделку;
• материал является экологичным и благоприятно влияет на здоровье человека;
• древесина имеет низкую степень теплопроводности, что дает возможность сэкономить на обогреве дома;
• элементы бруса плотно прилегают друг к другу, поэтому венцы и стены не нуждаются в герметизации;
• древесина обладает долговечностью, после обработки специальными составами она не подвержена горению, воздействию плесени и грибка;
• строительство дома отличается простотой монтажа и быстротой выполнения строительных работ;
• качественный брус обладает длительным сроком эксплуатации, он не склонен к растрескиванию, хорошо сохраняет первоначальные габаритные параметры, несмотря на то что после сборки каркаса происходит незначительная усадка материала;
• дом из бруса, обладает определенной легковесностью, поэтому для него не требуется глубокий фундамент – достаточно ленточного или столбчатого основания.

Несмотря на массу достоинств, недостатки у бруса тоже имеются:

• брус может иметь дефект самой древесины или профильной части;
• в продажу нередко поступает материал, имеющий плохую степень просушки, в результате чего период усадки у постройки значительно удлиняется;
• даже обработанный антипиреном, брус является горючим материалом, поэтому требует соблюдения норм противопожарной безопасности;
• если толщина бруса выбрана без учета климатических условий, а также при несоблюдении технологии сборки постройка будет нуждаться в создании дополнительного пояса утепления;
• после того как сооружение дало усадку, изменить планировку в помещении будет сложно и затратно;
• натуральная древесина склонна к потемнению, поэтому снаружи постройку потребуется окрашивать.

После того как дом построен, внутренняя отделка стен ему чаще всего, не требуется, так как массив дерева выглядит эстетично, не нуждаясь в дополнительных украшениях.

Чем отличается от других материалов?

Натуральный брус профилированного типа – это строительный материал, изготовленный с использованием высоких технологий. Отличие профилированного бруса от обычного клееного аналога заключается в том, что у клееного материала полностью нарушается естественная структура древесины, что плохо отражается на качестве бруса после просушки. Профилированный брус делают из массива, поэтому он лучше, надежнее и долговечнее, но может быть подвержен растрескиванию и усадке.

Внешне профилированный брус выглядит так: его наружная сторона бывает плоской или в форме полукруга, а сторона, расположенная внутри строения, всегда ровная и тщательно выстроганная. Боковые стороны бруса имеют специальный паз и выступ в виде шипа, с их помощью элементы надежно стыкуются при монтаже. Между брусом укладывается ленточный джутовый утеплитель. Сечение у профилированного изделия может быть различным – зависит это от назначения материала.

Основным достоинством профилированного материала является наличие у него пазогребневого элемента с двух сторон, что обеспечивает сборку стен с минимальным числом отверстий, которые потом придется конопатить. Если сравнивать с этим материалом обычное оцилиндрованное бревно, которое стоит дешевле, то оно не имеет таких свойств, поэтому профильный брус стоит дороже.

Как делают профбрус?

Профилированный брус выпускает деревообрабатывающий завод, имеющий оборудование для производства, на котором можно выполнять профилирование. Каждый производитель выпускает свою продукцию в соответствии со стандартами ГОСТ, а само изготовление подразумевает выполнение нескольких этапов обработки древесины.

• Выбор пиломатериала. Для профилированного бруса используется лиственница, сосна, возможно изготовление бруса из алтайского кедра или ели. Самым ценным сырьем считается лиственница, ее древесина имеет хорошую устойчивость к влажности, а также она медленно и равномерно прогревается, а затем остывает. Иногда для изготовления бруса используют дуб или липу.
• Выбор сечения. На производстве могут быть изготовлены изделия круглого или квадратного сечения. При этом влажность у изделий будет соответствовать влажности свежей древесной заготовки.
• Этап отбраковки. Материал подвергают осмотру, при обнаружении повреждений или дефектов его изымают из дальнейшего производственного цикла.
• Этап калибровки. Древесину сортируют не только по размерным показателям, но и по размеру сечения.
• Процесс сушки. Подразделяется на естественную или камерную. Чтобы избежать растрескивания материала во время сушки, производители нередко делают посредине заготовки компенсационный пропил. Для осуществления сушения в специальных камерах брус укладывают штабелями так, чтобы материал имел возможность циркуляции воздуха.
• Шлифовка. Выполняется на станке, где заготовка обрабатывается со всех 4-х сторон одновременно, что исключает отклонения в заданной размерности. После обработки материал приобретает гладкую и ровную поверхность, а на боковых сторонах получаются пазогребневые элементы крепления.
• Упаковка материала. После обработки древесный строительный материал складывают штабелем, сохраняя его в условиях низкой влажности при транспортировке.

Мелкие частные производственные компании могут нарушать установленную технологию процесса изготовления бруса, что проявляется появлением дефектов древесины, которые можно увидеть не только настадии производства, но и в процессе сборки постройки. Хуже всего, если дефекты начинают проявлять себя на этапе эксплуатации дома.

Обзор видов

Профилированный брус, как и строганый, изготавливается по сложной производственной технологии, которая постоянно совершенствуется, повышая качество изделий. В обобщенном виде типы изделий классифицируют по нескольким признакам.

По типу профиля

Разновидности профилированного бруса зависят от формы и числа пазогребневых элементов.

• Профиль, имеющий 1 шип. Представляет собой гребневидный выступ, направленный вверх. Это предупреждает набирание воды при соединении двух подобных брусьев. Сушат такие изделия естественным путем, а используют для строительства бани, беседки, дачного дома.
• Профиль, имеющий 2 шипа, Пара гребневидных выступов создает прочное соединение и значительно сокращает потерю тепла. Между гребневидными шипами нередко прокладывают теплоизоляционный рулонный джут.
• Профиль, имеющий скошенные выступы, является модификацией бруса с 2-мя шипами. Скошенная форма фаски препятствует попаданию влаги в пространство межвенцового соединения. Помимо этого, такая форма фасок дает возможность надежной герметизации стен путем конопачивания. Профилированный брус, имеющий скошенные фаски, выглядит более презентабельно и необычно.
• Профиль, называемый гребенка. Этот материал имеет множественное число пазов для крепления, высота которых составляет как минимум 10 мм. Такой брус позволяет максимально сохранять тепло и обеспечивает надежность собранной конструкции. Профиль типа гребенка дает возможность отказаться от применения утеплителя. Но стоит отметить, что при сборке работать с таким материалом довольно сложно – потребуется определенный опыт и навыки. Сложнее всего собирать дом из такого бруса во влажную погоду, когда древесина набухает, а гребни туго входят в посадочные пазы.
• Профиль, называемый финским, имеет 2 гребня, у которых скошенная фаска, кроме того, имеется широкое пространство между этими гребнями. Финский вариант обеспечивает плотное стыкование элементов, а также позволяет применять рулонный джутовый утеплитель.

Более востребован на строительном рынке профиль типа гребенка, этот строительный материал часто подделывают кустарными способами.

По форме профиля

Исходя из формы наружных сторон профилированного бруса, выделяют ровный или полукруглый тип. У ровного профиля имеются скошенные фаски, или же они могут отсутствовать. Полукруглый вариант имеет вид округлого профиля, который еще называют «блок-хаус».

• Прямолинейная лицевая сторона является стандартным вариантом. Это самый удобный для монтажа профиль, который впоследствии можно подвергнуть любой дополнительной отделке.
• Выгнутая лицевая сторона – профиль снаружи имеет D-образную форму, а внутренняя поверхность у него ровная. Используя подобный вариант бруса, можно сделать постройку, напоминающую бревенчатый сруб, при этом внутри помещения стена будет ровной.
• Выгнутый брус с двух сторон – на срезе он будет выглядеть как буква О, так как и наружная, и внутренняя часть профиля будут напоминать оцилиндрованное бревно. Вариант с двумя выгнутыми сторонами является самым дорогостоящим. Применяя его, в дальнейшем можно не использовать наружную и внутреннюю отделку.

Выбор формы профиля зависит от метода сборки дома и эстетических предпочтений его владельца. Наиболее распространено применение полукруглого бруса с округлой наружной стороной и гладкой внутренней поверхностью.

По степени насыщенности влагой

Характеристики естественной влажности у исходного материала и готовый профилированный брус после сушки определяют его эксплуатационные свойства. Различают 2 вида материала по степени влажности древесины.

• Материал естественной влажности – к этой категории относят брус, который просушивался в естественных условиях. Для этого материал собирают в штабеля таким образом, чтобы между отдельными брусьями мог свободно проходить воздух. Спустя месяц такой сушки древесина равномерно просушивается и уже не растрескивается в процессе эксплуатации. Однако стоит помнить, что собранный дом будет подвержен длительному процессу усадки.
• Материал после принудительной сушки – чтобы получить сухой брус, его можно высушить в специальной сушильной камере. Влажность древесины снижается до заданных параметров в течение 3-4 недель. Такой вид сушки увеличивает себестоимость бруса, но эти затраты оправдываются тем, что после сборки дома его дальнейшая усадка исключается, а значит, появляется возможность сразу после постройки приступить к отделочным работам.

Для профилированного изделия существуют критерии важности. При сушке естественным путем влажность древесины может составить от 20 до 40%, а при сушке в сушильной камере такой показатель не должен превышать 17-20%. Во время хранения материал может еще немного утратить свою влажность примерно на 5%.

По внутренней структуре

Процесс изготовления строительного бруса подразумевает применение различных технологий. Различают их следующие виды.

• Клееный (выполненный из ламелей) брус – этот материал делают из заготовок хвойных или лиственных пород древесины. У бруса ламели расположены противоположно друг к другу по направлению древесных волокон, что предотвращает растрескивание изделия при изменении его влажности.

• Цельный (выполненный из массива) брус – этот материал делают только из хвойных пород деревьев, причем на брусе выполняется запил для компенсации натяжения древесины при высушивании. Цельный брус является наиболее дорогостоящим материалом.

• Двойной (теплый) брус – является разновидностью клееного варианта, у которого ламели, расположенные внутри, заменяют теплоизоляционным материалом в виде пенополистирола экструдированного.

В отличие от клееного или цельного варианта, двойной брус имеет более низкую стоимость, так как количество древесины в этом материале снижено.

Размеры и вес

Максимальная длина бруса не превышает 6 м, но при необходимости производители по индивидуальному заказу могут выполнить материал любой длины например, 12 или 18 м. Толщина профилированного элемента для внешних несущих стен бывает от 100 до 200 мм. Ходовым вариантом считают сечение 150 на 150 или 220 на 260 мм. В регионах с суровым климатом применяется сечение 280 на 280 мм или 320 на 320 мм. Вес профилированного элемента зависит не только от его влажности, но и от исходного сырья. Например, сосна имеет вес 480 кг/куб. м, а лиственница весит 630 кг/куб. м.

Нюансы выбора

Чтобы выбрать качественный строительный материал, следует обратить внимание на такие нюансы:

• изделие должно быть абсолютно ровным по всей длине;
• расстояние между годовыми кольцами древесины должно быть одинаковым, при большой разнице брус со временем начнет изгибаться;
• окрашивание древесины на всем протяжении бруса должно быть равномерное, в противном случае материал со временем будет деформирован.

Специалисты считают, что, выбирая брус, можно допустить его высокую влажность при условии, что остальные показатели соответствуют стандартам.

Такой строительный материал перед работой подвергают естественному или принудительному просушиванию.

Особенности применения

Приобретенный пиломатериал внимательно осматривают на предмет влажности и наличия дефектов. Кладка бруса выполняется после его просушки. Соединение элементов типа шип-паз в любом случае нужно утеплять. При естественном усыхании материал дает усадку, при которой образуются небольшие зазоры между брусьями. С применением утеплителя такая усадка нестрашна, так как зазоры будут закрыты.

Используя профиль бруса типа гребенка, утеплитель вам не потребуется, так как эти стыковочные элементы очень плотно подходят друг к другу, не оставляя зазоров.

Чтобы обеспечить плотность прилегания брусьев, для сборки стены дома используют только хорошо просушенный материал, не дающий усадки.

Некоторые изготовители делают брус с нарезкой специальных углублений на концах в виде лунки, он используется для угловых стыков, и процесс сборки в значительной мере ускоряется. Однако стоит помнить, что такой брус склонен давать усадку, предотвратить которую поможет осуществление небольших перерывов в процессе монтажа, необходимых для адаптации материала.

Обзор отзывов

По мнению экспертов в области строительства и владельцев домов, построенных из профилированного бруса, натуральный древесный материал обладает высокой степенью экологичности, что положительным образом сказывается на комфорте проживания. Профилированный стройматериал различной модификации дает возможность быстро и бюджетно выполнить постройку дома, бани, дачи с длительным сроком их дальнейшей эксплуатации. Применяя древесный материал, владельцу строения стоит быть готовым к периодической обработке древесины от плесени и грибка, а также к выполнению вторичной конопатки стен после усадки конструкции. Кроме того, следует знать, что в зимний период такие дома требуют значительных затрат на отопление.

Профилированный брус что это такое

Профилированный брус что это такое, плюсы и минусы, виды, стоит ли из него строить, технология строительства и ошибки, которые лучше не допускать при строительстве. Профилированный брус относится к востребованным пиломатериалам, используемым при строительстве легких построек и жилых домов с малой этажностью. Технология строительства их этого материала считается сравнительно простой, но не допускающей отклонений от ее требований, во избежание ошибок и лишних трат с правилами сборки сруба из профбруса стоит ознакомиться заранее.

Профилированный брус, что это такое

Рассмотрим вопрос: профилированный брус что это такое, плюсы и минусы, виды, технология строительства и ошибки, которые лучше не допускать при строительстве.

Скажу сразу! Мое личное отношение к этому материалу на основе опыта строительства, проживания заказчиков, негативное. Я считаю что из профилированного бруса можно строить, только в том случае, если вы понимаете о потребности в последующем утеплении дома, проектируете дом и собираете сруб осознанно без перерубов ( по технологии сборки сруба из обычного бруса естественной влажности) , которые в дальнейшем помешают вам качественно утеплить дом и организовать вентилируемый фасад.
Поэтому учитесь на чужих ошибках и тогда у вас получиться построить действительно качественный дом.

Но сейчас поговорим о профилированном брусе.

Термин «профилированный брус» относится к пиломатериалам, изготавливаемым из плотного внутреннего массива хвойных пород и имеющим уникальную форму сечения. Данные материалы имеют гладкие внешние стенки и пазо-шиповую систему соединений. Наличие прочных и расположенных с высокой точностью шипов на нижней и верхней стороне обеспечивает плотное примыкание соседних рядов друг к другу и упрощает процесс возведения деревянных жилых построек.

Плюсы и минусы

К преимуществам данных пиломатериалов относят:

• Простоту сборки строительных конструкций, плотный контакт соседних элементов при минимуме усилий в ходе монтажа.
• Высокую точность геометрических размеров и гладкость поверхностей, что облегчает дальнейшую шлифовку и покраску
• Эстетичность, простоту отделки.
• Долговечность, прочность и относительная устойчивость к образованию трещин по сравнению с обычным брусом и оцилиндрованным бревном. Последнее объясняется как высокой плотностью и обязательной сушкой исходного сырья, так и тщательными процессами калибровки, строгания и фрезерования. Но трещины будут, это точно!!

Минусы проявляются:

• В дороговизне по сравнению с обычным брусом, необходимости выдержки периода усадки и сложностях перестройки зданий из бруса после завершения строительства. Профилированный брус стоит дешевле безусадочного клееного, но дороже все остальных древесных материалов, используемых при строительстве несущих конструкций. Поэтому обычный недорогой деревянный дом, я бы строил из обычного бруса, потом после усадки утеплял.
• Длительность периода усадки в домах их этого материала варьируется от полугода до 3 лет, сокращение сроков в меньшую сторону технология не допускает.
• Несмотря на хорошие изоляционные показатели древесины и плотность стыковки стены из бруса нуждаются в дополнительном утеплении. Дом будет, точно холодным без дополнительного утепления.
• Сбор пыли в щелях, стыках, перерубах строения, от которой сложно избавиться, она там будет постоянно, пока вы не прогерметизируете все стыки, а этот процесс не из экономных.
• И самый главный минус, так как профилированный брус, имеет профиль, то в пазы сложно качественно забить джут после усадки, когда образуются щели, качественная конапатка не выполнима. Можно только обработать герметиком стыки, и утеплять дом с организацией вентилируемого фасада.

Виды профилированного бруса

Ассортимент представлен материалами с разными размерами, типом профиля и влажностью.

При минимальной длине в 100 мм максимальные размеры сечения бруса достигают 150×200 мм у прямоугольных разновидностей и 200×200 у квадратных.

Изделия с минимальной толщиной (100 мм) используются при возведении перегородок, бань и легких дачных построек, 150 – признаны оптимальными в плане цены и изоляционных свойств, 200 – предназначены для строительства домов с постоянным проживанием.

В теплых районах профбрус с толщиной в 150 мм используется для возведения жилых домов без потребности в дополнительной изоляции, но в других регионах стены из такого материала практически всегда нуждаются в утеплении.

По виду профиля

В зависимости от числа и формы пазов профилированного бруса выделяют:

• Одношиповые разновидности с широким и высоким гребнем, выступающим вверх и снижающим риски скопления влаги на стыках к минимуму. Такое исполнение чаще всего имеет брус с естественной сушкой, материал идеально подходит для строительства легких построек типа бани или летних дачных домиков.
• Двойные разновидности с шипами, успешно удерживающими рулонные изоляционные материалы.
• Профбрус с двойным шипованием и скошенными фасками. Брус с таким профилем привлекательно выглядит, имеет хорошие показатели герметичности и быстро конопатится.
• Немецкий профиль или «гребенку» с большим количеством шипов высотой не менее 10 мм. Использование такого профиля позволяет отказаться от утепляющей прослойки или прокладывать только один тонкий слой ленты. Но найти немецкий профиль хорошего качества и состыковать гребни не просто, изделия с высокой геометрической точностью стоят дороже остальных разновидностей.
• Финский (он же – скандинавский) профиль с двумя высокими (12 мм) шипами, скошенными фасками по бокам и широкой стыковочной площадкой. При работе с этой разновидностью не возникает проблем с конопаткой или уплотнением брусьев, соседние элементы примыкают друг к другу с высокой точностью и удерживают между собой ленту утеплителя.

В зависимости от степени кривизны наружных сторон выделяют ровный (со скошенными фасками или без них) и полукруглый (он же – лунный или «блок-хаус») профиль. Выбор конкретной разновидности зависит от вкусовых предпочтений владельца и планируемого способа отделки. При возведении жилых домов чаще всего используется полукруглый профиль с ровной внутренней стороной и выпуклой – наружной.

По степени влажности

В зависимости от технологии изготовления и конечной степени влажности данные пиломатериалы разделяются на брус принудительной (камерной) и естественной сушки.

Первая разновидность распускается на пилорамах и фрезеруется после обработки в термокамерах и имеет влажность не более 18-22% до начала профилирования и 12-15% — после. Такой брус стоит дороже, но выигрывает в показателях прочности, долговечности, усадки, влаго- и биостойкости.

Брус естественной влажности получают после просушки сырья в обычных условиях, под крытыми навесами в течении 3-6 месяцев. Средняя степень его влажности варьируется в пределах 25-40% (18-35 после фрезерования и дополнительного хранения). После досушки в процессе усадки или на складах полученные по такой технологии пиломатериалы могут слегка коробиться и менять размеры.

Главным преимуществом просушенного в камерах бруса считается низкая (не более 3%) и ускоренная усадка. Строения из таких пиломатериалов усаживаются за 6-12 месяцев в сравнении с минимальными 14 у зданий из бруса с естественной влажностью (при неблагоприятных условиях первичные усадочные процессы таких строений длятся 3 года).

Обе разновидности в ходе усадки не растрескиваются, так как к формированию профиля бруса в любом случае приступают после его просушки.

Технология строительства из профилированного бруса домов и бань

Этапы возведения зданий из этого материала в целом стандартные:

1. На подготовленной площадке размещается облегченный фундамент (столбчатый или свайно-винтовой для бани, ленточный или свайный с ростверком – для жилых домов).
2. Выполняется обвязка фундамента и/или гидроизоляция ленточных оснований.
3. Закладывается основа будущих полов – прочные лаги с шагом не менее 60 см и набивается их черновое основание. Лучше всего для этих целей подходят качественные строганые доски, а лучше брус 100 на 200.
4. Согласно проекту, возводятся стены из бруса – со строгим контролем уровня по диагонали и вертикали, заполнением межвенцевого пространства утеплителем джутом, усилением прочности соединения нагелями и укладкой углов по технологии «ласточкин хвост». Последнее на практике означает вырезание пазов на одном крае бруса и шипов – на другом, примыкающем.
5. На верхний венец укладываются и фиксируются балки, после чего с помощь досок, утеплителя и паробарьера собирается сама конструкция перекрытия.
6. В соответствии с выбранной конфигурацией собирается стропильная система и набивается решетка для крепления кровельных материалов.

Дополнительные действия зависит от назначения постройки.

При строительстве бани особое внимание уделяется организации работы ее вентиляционной системы и изоляции конструкций.

При возведении жилых домов тщательно просчитывается соответствие несущих и изоляционных характеристики конструкций условиям эксплуатации.

В регионах в холодным климатом стены возводятся из двух рядов с теплоизолирующей прослойкой внутри либо утепляются снаружи. Оптимальные результаты достигаются при комбинировании бруса с каменной ватой

К обязательным условиям технологии относят:

• Пазовое соединение углов сруба. Соединение стыков с помощью гвоздей или аналогичных крепежей относят к грубым нарушениям технологии, конструкция из бруса будет прочной, теплой и относительно не продуваемой только при условии предварительных вырезов пазов и шипов с площадью не менее 1/3 от сечения бруса.
• Сборка сруба на деревянные нагеля, только в этом случае сруб даст равномерную усадку.
• Прокладку джута между брусом при укладке, это минимальное утепление.
• Обязательную окосячку построек из бруса с целью снижения риска деформаций оконных рам и дверных коробок в процессе усадки и усиление проемов.
• Выдержку постройки после сборки вплоть до завершения первичных усадочных процессов с последующей, но трудновыполнимой конопаткой щелей.

Ошибки при строительстве из профилированного бруса

К нарушениям технологии строительства и ошибкам при работе с этим материалом относят:

• Недостаточную глубину заложения ленточных фундаментов и ошибки при расчете несущих способностях опор. Особого внимания в этом плане требуют участки с пучинстыми грунтами, поднимающими слабые ленты вместе со стенами здания на 20-40 см в периоды промерзания.

• Отсутствие гидроизоляционной прослойки между лентой или ростверком и нижним рядом брусьев, низкую высоту цоколя или обвязки фундамента на часто подтапливаемых участках.
Совет! Сделайте подкладочную доску из лиственницы, что бы ваш сруб долго служил, а лучше обвязку фундамента сделать ил лиственницы, под первый ряд из бруса.

• Слабое межвенцевое утепление. Многие застройщики в целях экономии прокладывают между пазами только 1 слой ленточного утеплителя вместо рекомендованных 2-3, что в последствии приводит к лишним тратам на конопачение и потерям тепла.

• Чрезмерное плотное соединение соседних брусьев на стыках и углах. Отсутствие внутренних компенсационных зазоров чревато разрывами древесины при набухании от сырости или температурном расширении.

• Сборка сруба на металлические шпильки или еще хуже на гвозди( это вообще на грани добра и зла). Да на шпильки легче, вроде поткрутил шпильки и компенсировал усадочные первоначальные процессы. Но это маркетинговый ход, дерево играет постоянно от температуры и влажности, на шпильках в холодное время будет образовываться конденсат и начнутся процессы образования плесени и грибка, и это дополнительные мостики холода по всему периметру дома. Собирать деревянные строения необходимо на сухие нагеля обработанные антисептиком!

• Укладку вертикальных стен без контроля уровня. Устранение этой ошибки возможно, но на этот процесс уходит много сил и средств.

• Игнорировании потребности в антисептической защите свежеспиленных торцов. Практически все современные пиломатериалы поставляются в обработанном антисептиками виде, и неопытные застройщики забывают о необходимости пропитки поперечных спилов и угловых пазов или откладывают эти работы.

• Чрезмерную осторожность при осаживании венцов построек, приводящую к образованию крупных щелей.

• Ошибки в определении размеров и места расположения дверных и оконных проемов, игнорирование необходимости в укреплении конструкций на этих участках.

• Сокращение сроков паузы перед отделочными работами и возведением основной кровли, отказ от монтажа временной крыши и защиты щелей в период усадки.

• Экономию на лаках и защитных средствах.

Совет! Особую опасность представляют ошибки проектирования. Постарайтесь при строительстве из пофилированного бруса не использовать в планировочных решениях балконы, навесы и веранды, это самые слабые элементы в конструктивном плане. Если же вам хочется веранду, то ее необходимо строить отдельно от дома способом плавающего крепления к дому.

Внести изменения в планировку после сборки крайне сложно, неудачные решения типа разброса зон с повышенной влажностью по всему дому или неправильные расположения проемов обходятся дорого. Это же относится к ошибкам расчета фундаментных и кровельных конструкций.

Как отделать строение из профилированного бруса

К наружным отделочным работам приступают как минимум через 6 месяцев после возведения постройки.

На этом этапе выполняется подготовка проемов под окна и двери, после полного высыхания сруба все поверхности обрабатываются антисептиками с помощью кисти или пульверизатора и вскрываются лаками или специальными лазурями.

Данные работы проводятся при нормальной влажности и температуры, тип защитных и отделочных материалов и число наносимых слоев лака выбирается с учетом климатических условий региона, разбавление составов в целях экономии и другие отклонения от рекомендаций производителей.

Наружные отделочные работы завершаются подшивкой свесов у постоянной кровли, монтажом водостоков, крыльца, террасы и ограждений.

Исключение делается для домов из бруса с наружным утеплением, утепление производить лучше после полного высыхания сруба и после первого отопительного сезона.

Технология не допускает закрытие утепленного деревянного фасада непроницаемой обшивкой, все монтируемые конструкции должны быть дышащими или вентилируемыми.

Непосредственно перед закрытием бруса утеплителя наружные стены проходят усиленную антисептическую обработку и просушиваются.

Внутренняя отделка включает обязательную обсадку проемов, настил черновых и основных полов, плинтусов и наличников, подшивку потолков, монтаж перегородок и обустройство стен с одновременным скрытием коммуникаций.

С декоративной отделкой внутренних стен проблем не возникает – на ровные и гладкие поверхности легко ложатся лаки, воски и краски, брус хорошо держит любые крепежи и панели.

При этом владельцы выбирают или комбинируют два основных способа декорирования и защиты – простое покрытие стен ЛКМ после их шлифовки или зашивка конструкций деревянными панелями, гипсокартонном с последующей покраской, но даже если вы крепите ГКЛ на плавающий каркас, вероятность трещин высокая.

Особое внимание уделяется помещениям с повышенной влажностью. Помимо использования особо влагостойких лаков и восков в таких комнатах усиливается защита потолков и мокрых зон. Керамической плитка на стены, монтируемой на закрепленное плавающее основание из влагостойкого гипсокартона, а на пол на ЦСП.

С примерной стоимостью работ по отделке дома из бруса можно ознакомится в этой статье

Итоговые рекомендации

Мы рассмотрели вопрос: профилированный брус что это такое, плюсы и минусы, виды, технология строительства и ошибки, которые лучше не допускать при строительстве.

Как итог! Я считаю, что из профилированного бруса можно строить дом для временного проживания или баню, четко соблюдая технологию строительства, при этом такое строение выйдет дешевле чем строение из клееного бруса, но дороже чем из бруса естественной влажности.

Если вы хотите построить дом для постоянного проживания, то стройте таким образом, что бы потом его можно было утеплить, или будьте готовы к значительным затратам на отопление и при этом в зимний период комфортной температуры добиться сложно.

Для продления срока службы и комфортного пребывания в постройках из профилированного бруса рекомендуется:

• Периодически обновлять защиту дома от грибка и насекомых, внимательно осматривать торцы и проблемные напрягаемые участки.

• Очищать фундамент постройки от сугробов снега. Данное правило относится как введенным в эксплуатацию, так и находящимся на стадии усадки домах.

• Провести повторную конопатку стен после завершения первых усадочных процессов и периодически уплотнять межвенцевый утеплитель.

Что лучше: профилированный или обрезной брус?

Для тех, кто решился на строительство теплого, экологически чистого дома или красивой беседки, возникает вопрос, что лучше выбрать профилированный или обрезной брус? Может показаться, что правило выбора простое, если денег не много, то использовать обрезной пиломатериал, а если финансы позволяют, то применять профилированный, поскольку он красивее. Но все намного сложнее, для правильного выбора надо знать основные характеристики.

Внешние характеристики

Обрезной вид бруса может быть квадратным или прямоугольным, в зависимости от размеров. Такое изделие имеет минимальную степень обработки и визуально не очень привлекателен, в отличие от профилированного аналога. За счет этого любая постройка нуждается в дополнительной обработке и отделке.

Профилированный пиломатериал проходит больший технологический процесс в ходе изготовления, за счет чего красивее и эстетичней. У него ровные и аккуратные поверхности, есть система крепежа, что позволяет соорудить постройку, как конструктор. Стены из такого материала можно не облицовывать, поскольку они будут и так красивыми.

Экологичность

Если сравнивать материалы по экологическим параметрам, то материалы почти не уступают друг другу:

1. Они сделаны из натурального сырья (дерева).
2. Брус чистый, без дополнительных примесей.
3. Строения будут дышать, и создавать полезный климат внутри.

Но оба вида могут подвергаться грибку, производители рекомендуют проводить дополнительные пропитки для улучшения защитных свойств. Кроме того, обрезной вариант может быть повышенной влажности, что в результате приведет к деформации и усадке.

Теплоэффективность

Любое дерево по своим свойствам обладает низкой теплопроводностью, за счет чего в помещении из пиломатериалов сохраняется тепло, позволяя экономить на отоплении в зимнее время. У профилированного вида есть «тепловой замок», за счет которого проводится соединение. Это позволяет придать плотное прилегание частей, что улучшает теплоизоляцию. Расходы на утепление потребуются минимальные, но некоторые производители не придерживаются правил сушки, поэтому с годами возможно появление трещин, что снижает теплоизоляционные свойства.

Обрезной вид пиломатериалов не имеет замка для крепежа, за счет чего через швы может выходить тепло и проникать холод. Их надо дополнительно утеплять, что может негативно сказываться на визуальном качестве постройки.

Усадка, сушка и долговечность

Профилированный брус легче, хорошо просушен, за счет чего усадка минимальная и равномерная, кроме того, все это проявляется на протяжении первых 6 месяцев. В данном случае у обрезного материала достоинств нет, он дает больше усадку, она неравномерная и длительность ее составляет несколько лет. Поэтому через пару лет возможно появление трещин и других деформаций.

В домах из бруса не рекомендуется сразу проводить отделочные работы, лучше выполнять их через время, когда постройка будет выстоянная и дерево усядется. Срок службы построек составляет 15-30 лет, в зависимости от используемых правил в ходе работы, а также от материалов что применялись. Но есть некоторые особенности:

1. Дома из профилированного материала не так подвергаются влаге и другим природным факторам, а швы лучшее защищены, что увеличивает срок эксплуатации.
2.  Для обоих видов потребует дополнительных уход, с годами надо покрывать дерево защитными средствами или проводить их обновление. Для этого используют пропитки, лаки, краски.

Что касается стоимости, то обрезной вариант будет дешевле, особенно если покупать дерево естественной влажности, но дом из такого сырья требует дополнительных затрат. Выбирая профилированный пиломатериал можно полить идеальную ровность, сокращаются затраты на дополнительную обработку и сохраняется время. Конечно, стоимость выше и зависит от степени сушки.

Профилированный брус лучше, у него больше достоинств, поэтому по возможности надо отдавать предпочтение именно ему. Во время покупки стоимость будет высокой, но это окупается в ходе строительства и отделочных работ.

Профилированный брус — достоинства и недостатки, виды и свойства

Дом из профилированного бруса — такому дому позавидует Европа

В настоящее время частное домостроение испытывает настоящим бум. Новоиспеченные обладатели земельных участков активно взялись возводить на них дома, коттеджи, гостевые домики, бани и всевозможные хозяйственные постройки. Вопрос выбора «Из чего строить?» при этом считается одним из главных.

Сложность проблемы состоит в многообразии предложений. Что лучше? Практичнее? Что дешевле? Безопаснее? Выбрать пеноблоки, силикатный или керамический кирпич? А может быть для строительства выбрать профилированный брус? Остановимся на последнем материале и постараемся объективно оценить все его достоинства и недостатки.

Что такое профилированный брус?

Наверняка, многие слышали об этом строительном материале. Изготавливается он исключительно промышленным способом. По сути это деревянный брус со сложным сечением. Стандартная геометрия — две стороны имеют округлую или прямую форму, а две противоположные снабжены фигурными шипами для соединения друг с другом.

Из наиболее популярных пород древесины для их изготовления  можно отметить:

• Лиственницу;
• Кедр;
• Сосну;
• Ель;
• Березу;
• Дуб;
• Осину.

Сосновый профилированный брус относится к бюджетным вариантам. Он наиболее доступен, выделяется низкой ценой и потому он самый подходящий для тех, кто решил выбрать его в качестве основного строительного материала для строительства на своем участке.

Безусловно, бруса из лиственницы или кедра будут более долговечны, гораздо эффектнее смотреться со стороны, но они и стоят намного дороже.

Альтернативный вариант — профилированный брус из ели или осины. Эти породы в виде пиломатериала достаточно изящны, но их слабая стойкость к гниению часто перечеркивает достоинства, хотя для внутренних перегородок и стен — их смело можно использовать.

Дома — срубы строили и сто, и даже тысячу лет назад. Однако, проблема герметизации мест соприкосновение бревен — всегда оставалось слабым звеном данной конструкции. Пакля, лен, краска, герметики с течением времени сменяли друг друга, оставляя человеку трудоемкость и большие временные затраты для выполнения данной операции. Материал из профилированного бруса был призван решить данную проблему.

Его фигурные шипы не только упрощали сборку конструкции, но и гарантировали высокую степень плотности соединения. Да и расходы на герметизацию, как в финансовом, так и физическом исчислении при этом свелись к минимуму.

Как изготавливают профилированный брус

• Высушенную древесину очищают от коры и подают на роспускной станок. Здесь происходит формирование будущего погонажа. Согласно заказа, происходит формирование сечения (квадрат или прямоугольник).
• Промежуточным этапом совершается отбраковка дефектных образцов.
• В зависимости от нужного профиля, производят обрезку для образования скосов (закругления, снятие глубокой фаски или иное).
• На фрезерном станке производится формирование гребней (пазов) для скрепления бруса непосредственно при строительстве или сборке на монтажной площадке.
• Заключительным этапом производится маркировка, упаковка и отгрузка на хранение.

В настоящее время на рынке пиломатериалов существует несколько видов профилированного бруса. Основные из них:

1. Цельный.
2. Клееный.
3. Теплый.

Первый вид изготавливается из цельного бревна и поэтому к нему вопросов не много. Второй вид может состоять из двух, четырёх и более частей, соединенных под прессом при помощи специального клея. Новинкой считается — «теплый» брус. Это по сути конгломерат натуральной древесины и полипеностирола. Современные технологии позволили соединить клееный брус со слоями отличного теплоизолятора, что в итоге предоставило образец с сечением 16 на 16 см, но равнозначным стандартному — с сечением 37 на 37 см. Безусловно, в экологии он потерял, но с такими стенами дому не страшны самые трескучие морозы и метели с вьюгами любой интенсивности.

Требования к кондиции или подводные камни сырой древесины

Как и весь погонаж из древесины — материал из профилированного бруса бывает двух видов — естественно и искусственно высушенный. Тот, что освобождался от влаги в сушильной камере, — на выходе должен иметь ее содержание от 12 до 18 процентов. В естественных условиях содержание влаги составляет от 18 до 23%.

Это интересно

Существует несколько способов искусственной сушки леса. В специальных камерах, уложенный штабелями с зонами проветривания лес подвергается воздействию повышенной температуры. Источником тепла может быть сухой пар, печи СВЧ или калориферы. Влажный пар отводится вентиляторами.

Сушка на свежем воздухе проходит под навесом, защищающим от осадков. Штабелируется брус через прокладки, чтобы обеспечить максимальную вентиляцию.

Время принудительной сушки может быть от нескольких дней до месяца. Уменьшение содержания влаги на улице — продолжается от нескольких месяцев до нескольких лет.

По технологии нарезка шипов осуществляется уже после прохождения процедуры сушки. Это исключит коробление пиломатериала — вообще и нарушение геометрии шипов — в частности.

Сушеный лес после сборки даст минимальную усадку (1-2%), тогда как заведомо «сырой» может усесть на 10-15%, а это сопоставимо с «катастрофой».

Вторым неприятным фактом использования недостаточно просушенного леса считается более слабая впитываемость защитных покрытий, лака и краски. Как вариант — возведенным стенам и перегородкам из профилированного бруса (если стройку останавливать было нельзя, а сушить — не было времени) дают постоять несколько месяцев в тепле, чтобы приблизить ее показатель по влажности к оптимальным значениям.

Профилированный брус — ГОСТ, сортность и размеры

Государственными стандартами строго регламентируются не только размеры, но и качество профилированного бруса. Так, согласно ГОСТ 8486-86, ГОСТ 24454-80 И ГОСТ 11047-90 можно оценить соответствие эталону не только по размерам, но и по:

• Влажности;
• Количеству сучков;
• Разрешениям к использованию в жилом и ином строительстве.

Как и весь погонажный пиломатериал, материал из профилированного бруса имеет сортность (от первого до четвертого). Это зависит от: расположения волокон, близости к сердцевине, наличия трещин и так далее.

Увы, но трещины на древесине при усушке — серьезный и очень трудно удаляемый дефект. И, если избежать его — достаточно трудно, минимизировать — задача решаемая. Для этого рекомендуем придерживаться следующих правил:

• Монтаж деревянных конструкций стоит производить зимой или осенью;
• Брус профилированный с прямоугольным сечением скорее всего пустит трещины по своей широкой стороне. Равносторонний же профиль — рискует получить дефекты на любой из плоскостей;
• Компенсационные пропилы помогут брусу легче избавиться от внутреннего напряжения.

Профилированный брус размеры

Стандартная длина профилированного бруса составляет 3000 и 6000 мм. Поперечное сечение может быть представлено вариантами:

• 100 на 100 мм;
• 100 на 120 мм;
• 200 на 200 мм;
• 200 на 250 мм.

По индивидуальному заказу может изготавливаться брус и с большим сечением, но это влияет и на цену, и на сроки изготовления. Выбор того или иного размера во многом зависит от климатической зоны строительства и от расположения самой стены (простенка). Для тех, кто при строительстве не привык экспериментировать — расчет размеров бруса получит вместе с проектом.

Чем профилированный брус лучше конкурентов

• Экологичность материала в нашем случае — неоспорима. Сомнения могут вызвать случаи, когда брус выполнен не из массива, а методом склеивания отдельных элементов.
• Сложный профиль и система фиксации гарантируют целостность конструкции, приравненную к монолитной.
• Древесина, благодаря своей низкой теплопроводности, — залог экономии энергоносителей в перспективе.
• Удельный вес бруса меньше чем у большинства материалов, используемых для возведения стен. Таким образом, конструкции из него потребуют более легкого фундамента, а стоимость его — большой процент в смете каждого строительства.
• С брусом однозначно легче работать, а это влияет на скорость строительства.
• Натуральное дерево — всегда красиво. Искусное покрытие лаком или краской способно превратить его в ни с чем не сравнимый материал.
• Промышленная обработка позволяет достигнуть высокого класса чистоты поверхности, что делает необязательным применение декоративной отделки.

Недостатки профилированного бруса

• Выполненный из массива брус подвержен появлению трещин и только клееная конструкция минимизирует появление этого изъяна.
• Дерево — горючий материал. В этой связи любой дом или баня из профилированного бруса требуют дополнительной обработки, как-то покрытие антипиреном или другими составами.
• Дополнительные затраты повлекут мероприятия, направленные на защиту от гниения и образования грибка.
• Натуральное дерево — материал дорогой, хотя на экологичности своего жилья экономить — вряд ли стоит.

О том, что во всем мире усиливаются тенденции выбирать для жилья самые экологически чистые места и материалы для строительства — говорить, наверное, не стоит.  Сегодня мы предложили, пожалуй, лучшее, что послала нам природа на сегодняшний день. В Европе, например, дома из профилированного бруса сегодня относятся к жилью класса «премиум» и жить в таком доме считается уделом далеко не многих. В России все несколько иначе. Так давайте жить на зависть нашим соседям.

Профилированный брус: плюсы и минусы, производство.

Если рассматривать и сравнивать плюсы и минусы профилированного бруса, то, прежде всего, следует определиться о каком именно материале идет речь. Профилированным брус называется из-за наличия специальных замковых соединений, по которым его отличают от простого строганного материала.

Содержание этой статьи

Традиционно к этому виду относят изделия естественной влажности или прошедшие этап камерной сушки, из цельного массива дерева. Но клееный или теплый брус, несмотря на то что получают совершенно по другой технологии, также относят к этому классу, именно из-за наличия замков, которые могут иметь самую разную форму и вид.

Преимущества строительства из профилированного бруса

Независимо от вида, профилированный брус обладает:

По данной теме есть похожая статья — Как утеплить деревянный дом изнутри и снаружи?

• идеально геометрической формой изделия;
• точностью линейных размеров, облегчающих не только выполнение сборки сруба, но и защищающих межвенцовые швы от попадания в них влаги, например, вследствие осадков;

Использование профилированного бруса позволяет получить эстетически красивое строение с гладкой поверхностью, не нуждающееся в обязательной внешней и/или внутренней отделке стен.

Также, если используется профилированный брус камерной сушки или клееный материал, то можно свести к минимуму время необходимее для усадки дома, а в процессе эксплуатации избежать характерных для деревянных строений проблем: растрескивания, появления щелей, расширения межвенцовых швов, что приводит к необходимости выполнения дополнительной конопатки сруба.

Строительство дома из профилированного материала под силу даже неспециалисту, благодаря наличию замковой системы соединений.

А если приобретается готовый домокомплект, то задача еще больше упрощается, так как возведение сруба ведется точно в соответствии с сопроводительной схемой, на которой указано месторасположение каждого элемента, снабженного необходимой маркировкой.

Конечно, о строительстве домов из бруса или другого пиломатериала задумываются апологеты здорового образа жизни. Но они же категорически не согласны возводить их из клееных изделий, указывая на то, что из-за использования химических составов, они лишены натуральности.

Действительно, использование клеев снижает паропроницаемость стен, а кроме того, клееный брус – материал дорогой.

Поэтому во многих случаях, возводятся дома из сухого профилированного бруса, так как использование этого материала позволяет не только снизить расходы на строительство, но и значительно ускорить его.

Виды соединений, видео:

Профилированный брус: что это такое?

Итак, профилированный брус – это изделия:

• из цельного массива древесины. Могут быть сухими или естественной влажности и от строганного бруса их отличает наличие профиля;

• полученные в результате склеивания между собой ламелей. При этом ориентация каждого слоя является обратной к предыдущему. Такая особенность обеспечивает прочность и защиту от классических «болезней» древесины: перекручивания, растрескивания;

• «теплый» брус, по технологии близок к клееному и отличается от него наличием специального слоя утеплителя, как правило, из экструдированного пенополистирола.

Для производства клееного или теплого бруса, специальным образом распущенные из массива дерева ламели проходят этап камерной сушки, а также обязательную обработку антисептическими средствами и антипиренами.

Иногда к профилированным изделиям относят и лафет, занимающий в иерархии промежуточное место между брусом и оцилиндрованным бревном, именно из-за наличия замкового соединения и формы.

Для производства профилированного бруса основным исходным сырьем является древесина хвойных пород, преимущественно сосна, хотя для улучшения эксплуатационных и эстетических характеристик клееного бруса, ламели (чаще всего внешние) могут изготавливаться и из древесины других пород, например, дуба, кедра или лиственницы.

В зависимости от того, в какой климатической зоне планируется строительство, а также от целевого назначения объекта определяются и размеры профилированного бруса. Стандартная длина составляет 6 м, хотя могут встречаться изделия и по 12 м, и даже по 18 м, но, как правило, их производство осуществляется по спецзаказу.

По размерам сечения материал отличается большим разнообразием. Самыми популярными и ходовыми являются от 150?150 до 220?260 мм. Для более суровых условий подойдет брус с сечением 280?280 мм или даже 320?320 мм.

Естественно, для строительства летнего дачного домика нет необходимости в использовании материала с большим сечением, а для коттеджа, предназначенного для круглогодичного проживания, следует учитывать климатические условия региона и выбирать брус с соответствующими размерами.

Но если планируется выполнять внешнюю отделку дома, то вполне можно сэкономить, приобретя брус с меньшим сечением, так как в этом случае становиться возможной укладка утеплителя (с внешней или внутренней стороны дома).

Когда на первое место выступает эстетическая составляющая или нет желания «маскировать» красоту дерева под навесными фасадами и отделкой, то необходимо точно рассчитать коэффициент теплопроводности стен. В ином случае придется смириться с высокими расходами на отопления здания или все же задуматься о дополнительном утеплении.

Особенно важно учитывать этот факт, если планируется использовать клееный профилированный брус для строительства. Даже, несмотря на то что коэффициент теплопроводности стен из него ниже чем из строганного профилированного изделия, ошибки в расчетах приведут к тому, что материал, изначально не предполагающий никакой отделки, необходимо будет спрятать под утеплением или навесным фасадом.

Форма профиля

Название «профильный» указывает на наличие у изделий замкового соединения – профиля, который может иметь разную форму.

Среди самых распространенных и популярных видов:

• гребенка, представляющая многошиповое соединение;
• профиль с одним шипом;
• профиль с двумя шипами;
• «финский»;
• «норвежский» – характерный, в основном, для лафета, хотя встречается и на других видах бруса;
• профиль со скошенными фасками и другие.

Для строительства загородных домов или коттеджей, предназначенных для всесезонного проживания наиболее эффективно использование бруса, обеспечивающего более плотное прилегание венцов друг к другу, а это могут гарантировать только те изделия, у которых большее количество шипов. Именно поэтому в частном домостроении самым популярным профилем является «гребенка».

Для дачных домов вполне подойдет материал и с одним шипом, но при строительстве бани из профилированного бруса также следует отдавать предпочтение изделиям, гарантирующим более плотное прилегание венцов друг к другу.

У застройщиков набирает популярность «финский» профиль, главной характерной особенностью которого является углубленный широкий паз с одной стороны бруса и параллельные шипы – с противоположной. Благодаря такой конструктивной особенности обеспечивается плотное прилегание венцов с максимально широким тепловым швом, что минимизирует потери тепла.

Считается, что даже без межвенцового утеплителя такое соединение бруса будет гарантировать тепло и уют в доме, но все же экспериментировать не следует. Тем более что из-за особенностей этого замкового соединения войлок или иной материал полностью находится в пазе и необходимость в конопатке стен, если, конечно, все сделано правильно – нет.

Таким образом, выбирая какой материал использовать для строительства дома: сухой профилированный брус или пиломатериалы естественной влажности, клееные изделия и так далее, прежде всего, следует обращать внимание на форму профиля.

Чем он сложнее и замысловатее, тем теплее будет в доме. Кроме того, срубы, поставленные из бруса со сложной формой профиля, имеют более равномерную усадку.

Наряду с формой профиля, профилированный брус отличается и по виду внешней стороны изделия:

• D-образной;
• прямолинейной (ровной).

На эксплуатационные характеристики эта особенность не влияет, но использование D-образных изделий оправдано в том случае, когда застройщик хочет построить деревянный дом имитирующий вид настоящего деревянного сруба.

Изготовление профилированного бруса

Производство профилированного бруса – процесс многоэтапный, независимо от того какой именно вид материала будет изготавливаться.

На первом этапе происходит сортировка леса и отбраковка древесины с дефектами.

Затем выполняется калибровка по размеру сечения бревна и производится компенсационный пропил, который позволяет избегать растрескивания материала в процессе сушки или уже во время усадки сруба.

Далее в работу вступает станок для производства профилированного бруса, на котором бревно подвергается строганию с четырех сторон и шлифованию. На этом же этапе происходит и изготовление профиля и чаш для угловых соединений.

Следует учитывать, что вырезание чаш и торцевание бруса производится, как правило, в тех случаях, когда изготавливаются домокомплекты, а некоторые компании, дорожащие своей репутацией, непосредственно на территории завода производят предварительную сборку с целью устранения всех дефектов и неточностей.

При производстве сухого профилированного бруса добавляется еще один этап – сушка в специальной камере. Этот этап следует сразу за калибровкой древесины, но иногда сушке подвергаются уже готовые изделия.

Если выпускается профилированный строганный брус, то он может подвергаться обработке антисептическими составами, но не обязательно, поэтому этот момент всегда следует уточнять у продавца.

Производство клееного бруса имеет свои особенности:

• изготовление ламелей из подготовленной древесины;
• отбраковка деталей с дефектами и обработка ламелей антипиренами и антисептическими средствами;
• сращивание ламелей по длине и нанесение клеевого состава;
• склеивание, с обязательным соблюдением разнонаправленности волокон каждого ряда, и прессование;
• изготовление замкового соединения;
• чистовая отделка и нанесение лакового покрытия (если это предусмотрено).

Аналогично происходит изготовление и теплого бруса, но с небольшим отличием: вместо внутренних ламелей из древесины укладывается экструдированный пенополистирол

Изготовление профилированного бруса, видео:

Профилированный брус своими руками

Существует несколько причин, когда застройщик может задуматься об изготовлении профилированного бруса своими силами.

Естественно, на первый план выступает финансовый вопрос, а именно возможность сэкономить довольно приличные средства.

Но следует учитывать, что это оправдано лишь при строительстве больших объектов, например, загородного дома или коттеджа, площадью от 250 м² и более.

Кроме того, что процесс изготовления бруса нельзя назвать простым, потребуется приобрести или арендовать необходимый инструмент и оборудование, хотя изготовить стапель можно и самостоятельно из подручных средств.

Чем покрасить деревянный дом снаружи и внутри? — здесь больше полезной информации.

Для того чтобы справиться с предстоящей работой нет необходимости приобретать оборудование для каждого этапа – с этим вполне справиться один станок с возможностями:

• производить обработку бруса (или бревна) многопильным способом с четырех сторон одновременно;
• выполнять строгание, шлифование и профилирование бруса;
• изготавливать чаши разных видов для межвенцовых соединений.

Следующая причина зачастую вытекает из первой, а именно: при возведении больших по размеру домов, часто возникает необходимость в использовании материалов нестандартной длины.

Вас заинтересует эта статья — Дом из рубленного бревна, изготовление сруба.

Значительно легче справиться с ситуацией, когда есть достаточные запасы, например, строганного бруса, а для дома необходим профильный: в этом случае можно обойтись использованием фрезы или циркулярной пилы, нарезав с их помощью соответствующие замковые соединения.

Некоторые застройщики иногда занимаются производством бруса, когда есть потребность в конструкциях с большой несущей способностью. В этом случае склеиванием из двух-трех изделий самостоятельно изготавливается брус соответствующего размера. Но как правило, таким способом изготавливаются конструктивные элементы для перекрытий.

Заниматься изготовлением клееного бруса в «домашних» условиях не имеет смысла, прежде всего из-за того, что невозможно обеспечить полноценный процесс, особенно этап склеивания ламелей и их прессования – для этого требуется использовать высокоточное оборудование, стоимость которого может превышать стоимость материал, необходимого для строительства дома.

Профилированный пиломатериал | биндерхольц

Продукция

Профилированная древесина предлагает возможности архитектурного дизайна для внешнего и внутреннего использования. Разнообразие применений включает опалубку навеса крыши до внешней опалубки, от полов до стен и потолочных панелей, от подвала до гостиной и до влажных мест.

• Аккредитован с ЗНАКОМ КАЧЕСТВА АВСТРИИ
• Внешний мониторинг независимыми институтами
• Легкий и очень прочный
• Простота установки
• Большой выбор профилей
• Текстурированные поверхности для различных профилей
• Обработка поверхности — Покрытия
• Пропаренная профильная древесина доступно по запросу
• Функция фильтра
• Регулирует влажность и подходит для влажных помещений
• Универсальность в области потолка
• Улучшение теплоизоляции фасадов
• Долговечность
• Доступны длины 4 м или 5 м
• Возможна черновая распиловка

Стандартные профили

Отделка поверхности

BrushedChippedSteaming | антиквариат | сколы

Пропарка и покрытие профилированного бруса

Чтобы завершить программу профилированной древесины, Binderholz теперь предлагает пропаренную профилированную древесину наряду с огромным ассортиментом профилей и видов обработки поверхности, таких как обработка щеткой, грубое шлифование и нанесение покрытий.Пропаривание осуществляется без добавления химикатов. Создает равномерное усиление цвета. Таким образом достигается имитация старого дерева.

Покрытие осуществляется водорастворимыми красками компании Adler Lacke. Возможно для всех доступных профилей. Нанесение цвета выполняется на новейших машинах для обеспечения постоянной прочности поверхности и прочности ламинирования. Помимо множества стандартных цветовых оттенков возможно создание индивидуальных цветов.
Продукт Adler Aqua Deco-Lasur — водорастворимый краситель на основе акрилата
Область применения древесина, не подвергшаяся прямому выветриванию, например, защищенная облицовка
Цвет нанесение с помощью машин
Цветовая гамма Эбано, Тик, Лиственница, Сосна , Орех, палисандр, бесцветный, ива, дуб, кедр, олива, красное дерево.Все цвета можно смешивать.

Преимущества

• Превосходная стойкость к ультрафиолетовому излучению благодаря использованию специальных пигментов
• Экологически безвредный — без тяжелых металлов
• Высокая устойчивость к слеживанию
• Атмосферостойкость
• Дышащая поверхность
• Низкие эксплуатационные расходы

.

FAQ’S Переработанная пластиковая древесина | Пластиковые пиломатериалы — вопросы и ответы | Пластиковые пиломатериалы | Комплекты перголы

Пластиковые пиломатериалы для лодок?

Наши пластиковые пиломатериалы цвета тика выглядят и ощущаются как настоящие, без гниения и ухода. Идеален для лодок. Дай нам знать что тебе нужно.

Балки потолочные?

У нас есть пиломатериалы из переработанного пластика 2 x 10, 3 x 10, 4 x 6 и других размеров, которые могут удовлетворить потребности. Вы пытаетесь выглядеть «грубо» (моему дому более 120 лет и с грубыми балками) или фрезерованным? Оба могут быть выполнены.

Точка горения?

Несмотря на то, что пластиковая древесина имеет более высокую температуру возгорания, чем древесина, и самозатухает при удалении пламени, она, как и древесина, будет гореть при длительном воздействии источника горения. Он размягчается при 180 * и плавится при 435 * f. За дополнительную плату можно добавить антипирены.

Как вещи перерабатываются?

Наши пластиковые пиломатериалы изготовлены из переработанного полиэтилена высокой плотности № 2, в основном материала для молочных кувшинов. Для получения подробной информации о переработке от начала до конца, вы можете обратиться к местному координатору по переработке или в национальную коалицию по переработке.

Можно ли использовать продукт для обшивки панелей?

Наша пластиковая древесина 1 x 6 Tongue & Groove может быть обработана канавкой, чтобы она выглядела как 1 x 3 t & g со стандартным фрезерным оборудованием. мы сделали это для работ на исторических объектах, и исторические комиссии одобрили это. мы можем маршрутизировать для вас время магазина, или вы можете сделать это.

Это смесь пластика и дерева?

Наши пластиковые пиломатериалы изготовлены из полиэтилена высокой плотности и БЕЗ древесины.есть несколько брендов, которые производятся из различных пород дерева или опилок. до создания нашего производства в 1996 году (мы начали как дистрибьюторы в 1990 году) мы провели много исследований по составу продукции. У нас есть изделия из композитной древесины! Позвоните по телефону 610-277-3900 и спросите об этом.

Как насчет его прочности и устойчивости к экстремальным холодам?

Мы протестировали наш продукт в штате с аналогичными экстремальными температурами. Он прошел все испытания.

Легко ли клеится пластмассовая древесина? Если да, то можете ли вы порекомендовать клеи?

Нам не очень повезло с клеями, хотя у Geocel есть некоторые силиконы, которые работают с HDPE. Что касается изгибов, то если материал встал дыбом, вы можете изогнуть и закрепить.

Набор для игр на заднем дворе?

Мы можем поставить для вашего игрового набора «пиломатериалы» в виде пластика, но не горки и качели.

Ящики и салазки?

Все наши материалы могут использоваться для ящиков и салазок.Первоначальные затраты превышают затраты на древесину, поэтому вам понадобится замкнутая система или складская система, чтобы сделать ее рентабельной. Поддоны и ящики, которые мы сделали, являются неразрушимыми.

Где взять образцы пластикового настила, ведь на вашем сайте нет поперечного сечения настила?

Наш товар продается точно так же, как и пиломатериалы. Например: размер 2 x 4 на самом деле составляет 1 1/2 дюйма x 3 1/2 дюйма и т. Д. Единственный истинный размер для нашего премиального класса — это 1/2 x 8, который измеряет полные 8 дюймов, который предназначен для покрытия из дерева размером 2 × 8, который на самом деле имеет размер 7 1/2 дюйма.

В прайс-листе указана «цена подрядчика». Могут ли люди покупать вашу продукцию?

Да. Позвоните нам по телефону (610) 277-3900, чтобы заказать или отправить нам по факсу размеры вашего проекта (610) 277-3970 и, если возможно, укажите номер обратного факса.

Какой вес у этого материала?

По весу этот товар сопоставим с пиломатериалами из дуба.

Какие инструменты я могу использовать?

Можно использовать стандартные деревообрабатывающие инструменты.Возможно, вам придется использовать более низкую скорость с вашим фрезером или строгальным / фуганочным станком, чтобы предотвратить «склеивание» фрезы или ножей строгального / фуговального станка. Рекомендуются биты и лезвия с твердосплавными напайками. Всегда используйте инструменты в соответствии с инструкциями производителя и надевайте защитную одежду и защитные очки для вашей безопасности.

Какое обслуживание требуется?

Наши пластиковые пиломатериалы практически не требуют ухода! Никогда не требуется окрашивание, окраска или герметизация! Мытье с помощью садового шланга или швабры — это почти все, что необходимо в нормальных условиях.Для удаления стойких пятен можно использовать смесь отбеливателя и воды (1 часть отбеливателя на 10 частей воды), не повреждая продукт.

Какого срока службы продукта я могу ожидать?

Наши пластиковые пиломатериалы по-прежнему устойчивы после более чем двадцати лет ускоренных погодных испытаний. На сегодняшний день мы не знаем полного срока службы продукта. У нас есть продукция, установленная на лодочных доках с 1976 года, без признаков ухудшения качества.

Пластиковые пиломатериалы бывают разных цветов?

В наших пластиковых пиломатериалах используются стабилизированные ультрафиолетом (УФ) красители, добавляемые в процессе производства, чтобы обеспечить долговечный, устойчивый к выцветанию продукт, не требующий окрашивания, окраски или герметизации любого рода.Даже в разрезе изделие остается окрашенным. Стандартные цвета колоды: белый, слоновая кость, дуб, голубовато-серый, темно-серый, черный, тик, выдержанный тик, красное дерево и охотничий зеленый. У нас также есть специальные цвета для небольшой разметки.

Какова текстура пластиковой древесины?

Наши пластиковые пиломатериалы производятся с легкой текстурой под дерево, что создает легкую в уходе поверхность, которая не более скользкая во влажном состоянии, чем окрашенная или герметичная деревянная доска. После изготовления на поверхности материала остается естественная пленка, которую невозможно увидеть или почувствовать.Солнечный свет обычно «сжигает» эту пленку за несколько недель.

Что такое пластиковый пиломатериал?

Наша пластиковая древесина представляет собой твердый непустотый вспененный переработанный продукт, изготовленный из переработанного полиэтилена высокой плотности (Re-HDPE). Обычными продуктами из полиэтилена высокой плотности (код вторичной переработки № 2) являются контейнеры для молока, воды и сока в галлонах, а также бутылки с некоторыми моющими средствами и шампунями. Наши пластиковые пиломатериалы на 100% состоят из пластика и не содержат древесных наполнителей, которые могут гнить, шелушиться, подвергаться атмосферным воздействиям или пузырям.

Как он сохраняет тепло на солнце?

Наш продукт твердый и содержит добавки для УФ-стабилизации и разложения полимеров. Мы отправляем с завода напрямую в большинство мест за пределами Пенсильвании, Делавэра, Нью-Джерси, Огайо, Нью-Йорка, Мэриленда в долине Делавэр, куда мы отправляем наши собственные грузовики. Если вам нужны образцы, дайте нам знать.

Точка горения?

В Лос-Анджелесе нам запрещено использовать деревянные настилы, поскольку они считаются потенциально опасными для деревянных крыш.Какие данные вы можете предоставить мне относительно распространения пламени и дымовых свойств ваших пластиковых деревянных настилов?

Arthur, хотя у него более высокая точка возгорания, чем у дерева, и он самозатухает, когда пламя убирается, пластмассовые пиломатериалы, как и дерево, будут гореть при длительном воздействии источника горения. Он размягчается при 180 * и плавится при 435 * f. За дополнительную плату можно добавить антипирены.

Балки потолочные?

Я ищу декоративные потолочные балки из литого пластика.Я живу в районе метро Нью-Йорка. Вы можете помочь!!!!!!!! Спасибо.

Здравствуйте, у нас есть 2 x 10, 3 x 10, 4 x 6 и другие размеры, которые могут удовлетворить потребности. Вы пытаетесь выглядеть «грубо» (моему дому более 120 лет и с грубыми балками) или фрезерованным? Оба могут быть выполнены.

Для лодок?

Переделываю старую классическую яхту. Палуба из тика и фанеры полностью сгнила, и я ищу альтернативу фанере и стекловолокну. Не могли бы вы сообщить мне, есть ли у вас кто-нибудь в районе Филадельфии, распространяющий вашу продукцию, или как я могу получить информацию.Спасибо, Боб.

Привет, Роберт! Наш завод находится в Норристауне, штат Пенсильвания. Наши пластиковые пиломатериалы цвета тика выглядят и ощущаются как настоящие, без гниения и ухода. Идеален для лодок. Дай нам знать что тебе нужно.

Плавучий док?

Мне было бы интересно узнать цену на вашу пластиковую древесину. Я строю плавучие доки из стальных труб и использовал пластиковую древесину, но я не мог прибить ее на месте. В настоящее время используются ели 2 на 8 на центрах размером 3 фута 3 дюйма. Будет ли ваш продукт охватывать это, используя 22 фунта на квадратный фут для поддержки веса груза, и каков будет вес вашего продукта на линейный фут на доске 2 на 6.Есть ли скидки на заказы большого количества? Спасибо.

Привет, Джефф, наши 2 x 6 сделают этот пролет, однако вы также можете использовать шпалы 12 ″ по центру и использовать наши 1 x 6 для уменьшения стоимости и веса. Наши конструкционные классы 2 x 8 и 2 x 10 могут использоваться для балок в доке. Наши пластиковые пиломатериалы можно прибивать гвоздями или шурупами, как дерево, без предварительного сверления. Спасибо за ваш интерес. Если вам нужны ссылки на док-станцию, позвоните нам по телефону (610) 277-3900, и мы свяжем вас с разработчиками док-станций, которые используют наш продукт.

FSA Контракты?

Привет — Есть ли у вас федеральные контракты GSA для покупки ваших товаров? Общественный колледж Бронкса Городского университета Нью-Йорка использует все федеральные GSA, городские и государственные контракты для покупок такого рода.

Сообщите нам, что вам нужно, и мы предоставим расценки.

Панели?

У меня есть подвал, который имеет привычку превращаться в закрытый бассейн. Я подумываю использовать ваш продукт T&G в качестве обшивки.Вы делаете что-нибудь тоньше, чем 1 × 6? Казалось бы, перебор по толщине. Было бы неплохо и что-нибудь шириной около трех дюймов, но я могу жить с шестидюймовым размером.

Наши 1 x 6 t&G можно фрезеровать с канавкой, чтобы они выглядели как 1 x 3 T&G со стандартным фрезерным оборудованием. мы сделали это для работ на исторических объектах, и исторические комиссии одобрили это. мы можем маршрутизировать для вас время магазина, или вы можете сделать это.

Ограждение?

Я очень заинтересован в вашем продукте для заборов с рельсами вокруг нашего участка.Есть ли местный дистрибьютор в районе Сан-Диего. Как мне получить образец вашего коричневого цвета? Спасибо!

Мы отправляем с завода прямо в ваш регион. Позвоните нам за образцом.

.

Клееный брус (LVL) | WoodSolutions

Архитектурные кровельные фермы

Ферма — это конструкция, состоящая из одного или нескольких треугольных элементов. Каждый треугольник состоит из прямых и обычно тонких деревянных элементов, соединенных на концах соединениями. На суставы действуют внешние нагрузки и реакция конструкции на эти нагрузки, в результате чего возникают силы растяжения или сжатия.

Сильная сторона фермы заключается в ее триангуляции элементов бандажа, которые работают вместе, обеспечивая преимущество всей конструкции.Что касается ферм, элементы сжатия часто определяют размер элементов, таким образом, конструкции, которые имеют короткие элементы сжатия или ограничивают поперечный изгиб, обычно более эффективны, чем фермы с более длинными элементами сжатия.

Внутри здания можно найти две формы ферм. Фермы с гвоздями — это скрытые от взгляда фермы, в которых в качестве соединителей используются гвоздевые пластины. Архитектурные фермы относятся к тем привлекательно детализированным деревянным фермам, открытым для обозрения. В этом руководстве основное внимание уделяется процессу подачи заявки на последний.

Преимущества деревянных ферм значительны и многочисленны. Деревянные стропильные фермы являются экологически безопасным выбором, по сравнению с традиционными скатными крышами, они используют брус меньших размеров, охватывающий большие расстояния, что, в свою очередь, уменьшает общий объем древесины, содержащейся внутри. Архитектурные деревянные фермы легкие, что обеспечивает быстрое и эффективное строительство и установку, что обеспечивает визуальный эффект, которым можно наслаждаться на протяжении десятилетий.

В этой статье дается всесторонний обзор процессов, связанных с определением, сборкой и установкой архитектурной стропильной фермы.

Обрамление

Легкие деревянные конструкции обычно включают каркасные и скрепленные конструкции, к которым применяется один или несколько типов облицовки. Конфигурации обрамления могут варьироваться от близко расположенных легких бревен, обычно встречающихся в конструкции каркасов с гвоздями, до больших, более широко разнесенных бревен. Здание с деревянным каркасом может быть размещено на бетонной плите или на столбах / столбах или опорах, опирающихся на опоры / пни, опирающиеся на опорные площадки.

Используемая в домах или многоквартирных домах, легкая деревянная конструкция предлагает гибкость широкого диапазона экономичных вариантов дизайна.

Когда древесина поступает из экологически безопасных источников, этот метод строительства может быть экологически выгодным, поскольку он сочетает в себе низкую энергию древесины с ее способностью накапливать углерод.

Рамы портала

Каркасы деревянных порталов — одно из самых популярных конструкций для коммерческих и промышленных зданий, функции которых требуют больших пролетов и открытых интерьеров.Как материал, древесина предлагает дизайнерам простоту, скорость и экономию при изготовлении и монтаже.

Деревянные портальные рамы имеют прочную, прочную и превосходную конструкцию. Структурное действие достигается за счет жестких соединений между колонной и стропильной балкой в ​​коленях и между отдельными стропильными элементами на коньке. Эти жесткие соединения обычно выполняются с использованием гвоздей из фанеры и, иногда, со стальными вставками.

Это руководство по применению, от выбора материала до отделки, дает исчерпывающий обзор процесса использования древесины при спецификации, изготовлении и возведении конструкций портальной рамы.

.

Что такое профилированный пиломатериал — Строй журнал —  

• Профилированный брус — особенности и преимущества
• Пиломатериалы: профилированный брус, вагонка, блок-хаус
• Брус, брусок — востребованные профилированные материалы
• Пиломатериалы и их виды и классификация по внешнему виду и способу обработке: виды, классификация, требования, применение
• Типы пиломатериалов.
• Пиломатериалы: основные термины и понятия
• что это такое? Калиброванный и другие виды бруса, ГОСТ, круглый импрегнированный пиломатериал. Какой брус лучше?
• Основы сортов пиломатериалов лиственных пород [custom wws]
• Пиломатериалы, обработанные давлением, часто задаваемые вопросы
• Спроектированная древесина :: Weyerhaeuser
• определение пиломатериалов по The Free Dictionary

Профилированный брус — особенности и преимущества

Опубликовано admin Янв 23, 2016 в Блог | Комментарии к записи Профилированный брус — особенности и преимущества отключены

Проблема высокой влажности климата для древесины сейчас успешно решена с помощью пропитки древесины защитными смесями на полимерной основе. Именно такой профилированный брус в Москве и предлагается для разных сфер строительства. Чаще всего деревянный профилированный брус изготавливается из пильняка деревьев хвойных пород. В их числе сосна, ель, лиственница, кедр. Последние две позиции можно отнести к категории строительного вип- класса из-за их физических качеств и более высокой стоимости (относительно других) для массового потребителя. К тому же, и лиственница, и кедр не растут западнее Уральских гор. И на их окончательную стоимость для покупателя из европейской части России оказывает большое влияние стоимость перевозки к месту конечного потребления.

Разновидности профилированного бруса и отличия его от непрофилированного

Профилированный брус от обыкновенного отличается только тем, что прошел дополнительную технологическую обработку. Операциями для получения нужного профиля считаются строгание и фрезерование. Для этого свежесрезанные пиломатериалы распускаются (распиливаются) с двух сторон. После этого получается лафет, из которого далее и выпиливают брус заданных размеров. Наиболее частыми размерами являются 150 Х 150 мм и 200 Х 100 мм, однако поставщик может предложить вам и нестандартные размеры изделия, при необходимости. Затем полученный полуфабрикат строгается с двух сторон, которые называются лицевыми сторона. Они чаще всего имеют прямолинейную или эллиптическую форму. Вот такой материал специалисты и называют брус строганный профилированный.

На двух других сторонах фрезером делаются пазы и шипы, позволяющие соединять профилированный брус в необходимые строительные конструкции. Такой материал на 30-40% дороже обыкновенного бруса. И, вдобавок, он гораздо долговечнее, так как влажность профилированного бруса гораздо ниже, чем у обыкновенного (менее 20%). Благодаря просушке срок эксплуатации такого материала способен превышать 50 лет. А вопрос брус или профилированный брус, что лучше, технологи считают риторическим, так как из-за гниения и древесного грибка в условиях высокой влажности за такой срок можно ремонтировать кровлю и менять внутридомовые опоры и балки, сделанные из обыкновенного бруса, в несколько раз чаще.

Пиломатериалы: профилированный брус, вагонка, блок-хаус

К пиломатериалам, как правило, относятся: профилированный строганный брус, вагонка, европол, блок-хаус. Все эти материалы имеют одну особенность – соединение между собой происходит при помощи технологии паз-гребень.

Вагонка – это обычная обрезная доска достаточно высокого класса с поверхностью, которая чисто обработана. Вагонку от простой обыкновенной доски отличает то, что она имеет шип и паз, это обеспечивает плотное соприкосновение досок во время стыковки, исключает их возможное смещение относительно друг друга и создать практически ровную поверхность.

Профилированный брус — это достаточно высокотехнологичный строительный материал для возведения домов. Он, в основном, изготавливается из древесины именно хвойных пород: ели, сосны, кедра, лиственницы.

Внутренняя и внешняя сторона профилированного бруса естественной влажности производится чистой и гладкой, и не нуждается по завершении работ в дополнительной отделки. Стены и дома из профилированного бруса выглядят очень аккуратно и имеют привлекательный вид, они в конечном итоге получаются монолитными и исключают возможность продувания и промерзания.

Профилированный брус имеет в наличие шип и паз, это позволяет хорошо стыковать крепления между собой, и помогает уменьшить величину щелей, которые обычно появляются в связи с усадкой сруба. Сколько будет шипов и пазов это зависит напрямую от величины профилированного бруса. Чем больше пазов и шипов, тем плотнее происходит прилегание брусьев между ними. Профилированный брус рассчитан так, чтобы дождевая вода не попадала между соседними элементами и предотвратила возможные очаги гниения.

Вагонка получила свое название из-за того, что начала применяться при строительстве вагонов. На сегодняшний день вагонка чаще всего используется для отделки.

Преимущественно, вагонку изготавливают из массива хвойных пород. Потому что в массиве хвойных пород имеется большое количество смолы, которое обеспечивает хорошую защиту от проникновения влаги и грибка, смола является отличным антисептиком. Из-за этого вагонка хвойных пород несколько долговечнее, чем из пород лиственных.

Как правило, вагонку используют для отделки загородных домов, коттеджей, лоджий, садовых домиков, летних веранд, коридоров и мансард. Отделка стен из данного материала обеспечивает жилому помещению комфорт и уют.

Блок-хаус — это декоративная разновидность вагонки. Внешний вид этого отделочного материала похож на оцилиндрованное бревно, но при этом у него небольшая стоимость, что дает возможность без больших финансовых затрат придать коттеджу или загородному дому вид деревянного сруба. Для того, чтобы отделать любое помещение, в основном, пользуются узким блок-хаусом.

Блок-хаус имеет большое количество достоинств: высокие тепло и звукоизоляционные параметры, достаточно устойчив к воздействию различных атмосферных осадков, а также солнечных лучей. Рассматриваемый отделочный материал не растрескивается и не деформируется даже при большой влажности окружающей среды.

Брус, брусок — востребованные профилированные материалы

Брус является одним из самых первых строительных материалов, которые начали изготавливать из древесины. Данное изделие относится к категории профилированных пиломатериалов и производится из цельного куска древесины (бревна). В свою очередь, брусок, изготавливают из досок.

Брус, как и брусок, представляет собой длинный узкий параллелепипед, имеющий прямоугольное или квадратное сечение. Сырьем для производства данных пиломатериалов служит древесина хвойных (ель, сосна, пихта, кедр) и лиственных (дуб, бук, ясень, лиственница, береза, осина) пород. Изготавливают его посредством отпиливания двух или четырех кантов.

Как отличить брус от бруска?

Многие потребители не знают, как правильно классифицировать данные изделия. То есть, не могут корректно отличить брус от бруска. Отечественные стандарты ГОСТ дают четкое определение. Бруском следует называть профилированный пиломатериал, толщина и ширина которого соотносятся в пропорции 1:2, при этом не превышая100 миллиметров. В свою очередь, брус – это также профилированный пиломатериал, показатели толщины и ширины которого составляют более100 миллиметров. А соотношение этих величин у бруса не имеет принципиального значения.

Компании, занимающиеся производством и реализацией пиломатериалов, поставляют брус стандартных размеров, а также выполняют изготовление нестандартных изделий под заказ. Наиболее распространенным является брус размеров 100/100 мм, 150/100 мм и 150/150 мм.

Брусок также можно приобрести как в стандартном исполнении, так и изготовленным в соответствии с индивидуальным заказом. Ширина и толщина бруска, изготовленного из древесины хвойных пород, составляет от 16 до75 миллиметров. Брусок из лиственных пород дерева может иметь размеры (ширина и толщина) в диапазоне от 19 до100 миллиметров.

Сферы использования профилированных пиломатериалов

Брус является одним из наиболее востребованных пиломатериалов на современном рынке. Сферы его применения включают в себя строительство, производство мебели, отделочные и дизайнерские работы, а также изготовление тары. В строительной индустрии брус используется при возведении стен и перекрытий в качестве надежного конструкционного элемента. Его также широко используют при постройке деревянных домов, бань и беседок.

Брусок незаменим при изготовлении многих предметов мебели, служит основой для обшивки стен, используется в ремонтно-отделочных работах. Кроме того, изделие часто применяют в качестве элемента декоративной отделки жилых помещений и ландшафтных зон.

Профилированные пиломатериалы, к которым относятся брус и брусок, обладают всеми функциональными достоинствами натурального дерева. Их характерными чертами являются:

• экологичность;
• эстетическая привлекательность;
• абсолютная безопасность для здоровья человека;
• отличные тепло- и звукоизоляционные свойства.

Правильная эксплуатация и должный уход обеспечивают длительный срок службы изделий без малейшей утраты их основных функциональных характеристик.

Классификация бруса

 Брус принято классифицировать по четырем ключевым показателям – опиленности сторон, точности и стабильности размеров, степени высушенности и наличию профиля.

В зависимости от опиленности сторон различают:

— брус двухкантный: уизделия данной разновидности до плоскости опиливают две противоположные стороны;

— брус трехкантный: у такого бруса до плоского состояния опливают три стороны;

— брус четырехкантный: данный тип изделия имеет четыре опиленных поверхности.

В соответствии с точностью и стабильностью размеров различают калиброванное и некалиброванное изделие. Брус некалиброванного типа отличается минимальной степенью обработки, при которой отсутствует строгое соблюдение размеров. Калиброванные изделия полностью готовы к использованию, обладая точно заданными размерами.

По степени высушенности различают:

— брус естественной влажности, который не подвергается специальной усушке. Изделия данного типа с течением времени изменяют свою первоначальную форму (подвергаются естественной деформации).

— высушенный брус. Такое изделие является полностью готовым к эксплуатации. А вероятность его деформации в процессе использования минимальна.

Классификация бруска

Обработка бруска предполагает его пропиливание с двух или четырех сторон. Таким способом профиль изделия приобретает квадратную или прямоугольную форму. Если прибегнуть к специальной терминологии, то продольную сторону бруска принято называть кромкой, а его широкую сторону – пластью. Линия пересечения кромки и пласти называется ребром, а концевая часть перпендикулярно распиленного изделия – торцом.

Данный пиломатериал принято классифицировать:

1. По степени обработки строганием. Брусок, у которого обработанной является хотя бы одна пласть или две кромки, называется строганным.

В зависимости от соблюдения точности и стабильности размеров. Аналогично брусу, данное изделие может быть калиброванным (обладающим точно заданными размерами) и некалиброванным.

2. По степени высушенности. Различают брусок естественной влажности и пиломатериал, высушенный искусственным путем.

Высококачественная продукция по отличным ценам!

Обратившись к услугам нашей компании, можно заказать и приобрести профилированные пиломатериалы в широком ассортименте сортов и размеров. Также возможно изготовление по индивидуальным заказам. При производстве бруса и бруска используется современное оборудование, что гарантирует высокое качество реализуемой продукции. Ценовое предложение порадует любого клиента!

Вернуться к списку

Пиломатериалы и их виды и классификация по внешнему виду и способу обработке: виды, классификация, требования, применение

Пиломатериалы широко используются в строительных работах. В большинстве случаев они приобретаются в готовом виде, исходя из технологических требований. Несмотря на кажущуюся простоту понятия «пиломатериалы», разобраться в огромной их классификации не так уж просто. Но если есть необходимость работы с ними, нужно четко понимать все тонкости и особенности различных видов древесины.

Виды пиломатериалов

Для производства пиломатериалов применяются стволы деревьев различных пород, которые предварительно очищают от коры и веток. Доски из хвойных деревьев предназначены для сооружения несущих конструкций, из лиственных – для создания мебели, проведения отделочных и декоративных работ. Исходя из этого, а также формы, типа и сорта пиломатериалов разработана классификация пиломатериалов. В процессе производства большинство отходов, в том числе опилки, перерабатываются в ценные стройматериалы.

Обычно используют березу и тополь. В зависимости от требуемых характеристик, могут применяться и другие породы.

В качестве сырья для мебели лучше всего подходит дуб, если требуется провести отделочные работы с повышенной влажностью, лучшим решением станет ясень. Из ели лучше изготавливать декоративные предметы, которые в процессе обработки сильно изгибаются.

Классификация пиломатериалов по обработке

Готовые изделия различаются не только в зависимости от типа сырья, но и от способа обработки. Существую несколько типов распила бревна, среди которых выделяют:

• поперечный (распил бревна происходит поперек древесных волокон) – обычно применяется при производстве декоративного паркета;
• полурадиальный (древесина распиливает под острым углом к волокнам) – используется при изготовлении напольного покрытия;
• радиальный (распил производят строго через середину ствола) – доски, полученные таким методом, отличаются высокой прочностью, устойчивостью к внешнему воздействию и привлекательным внешним видом;
• тангенгенциальный (немного дальше середины) – применяется в эстетических целях, для создания красивого декоративного узора.

После распила, пиломатериалы должны просушиться. Этот процесс может проходить естественным способом или искусственным. Большинство промышленных предприятий используют сушильные камеры, которые позволяют быстрее просушить доски и снизить влагу до уровня ниже, чем при просыхании на воздухе. При необходимости такую камер можно соорудить собственными руками.

В зависимости от степени обработки и способу изготовления, выделяются такие виды пиломатериалов:

• необрезные – края готовой доски никак н обработаны;
• обрезные – боковые части отпиливаются для того, чтобы образовалась прямоугольная форма доски;
• строганные – все или некоторые поверхности шлифуются для избавления от шероховатостей;

Каждый из этих видов находит применение в строительстве и отделочных работах. Часто это только первичная обработка, при необходимости пиломатериалы могут изгибать, обрезать, покрывать лаком, полировать. Иногда проделываются отверстия или пазы, необходимые для монтажных работ.

Классификация пиломатериалов по размерам и форме

При проведении строительных работ требуются различные типы пиломатериалов, которые отличаются в зависимости от размеров, форм, структуры.

Традиционная классификация выделяет следующие виды, так называемый сортамент пиломатериалов:

1. Брус – брусом называется традиционный строительный материал, который производиться путем отсекания краев бревна для создания квадратной или прямоугольной формы. Чаще всего брус используется ля создания несущих конструкций, дверей, окон лестниц. Толщина бруса обычно превышает 10 см.
2. Бруски – похожи на радиационный брус, но имеют меньшие размеры. Обычно применяются в мебельном производстве, строительстве и отделочных работах. Могут подгоняться под требуемые размеры, форму и степень обработки. Часто на брусках указывается калибр, опираясь на который легко подобрать необходимый материал.
3. Доска – является следующим этапом обработки бруса. Может отличаться толщиной, степенью обработки кромок и поверхности. Также имеет определенную калибровку, опирающуюся на типоразмеры.
4. Шпала – особый тип пиломатериалов, который отличается высокими показателями прочности и устойчивостью к воздействию внешне среды. Из-за того были широко распространены в железнодорожной сфере, где использовались для прокладки путей.
5. Горбыль – разновидности доски, его отличительной особенностью является форма. При распили, одной стороне придается ровная поверхность, а другой опухлая, полукруглая. Часто используется в декоративных целях, обычно в качестве фасадного покрытия.
6. Обапол – изготавливается из крайних частей бревна, обычно при производстве бруса. Не имеет краев, только одну ровную и одну опухлую стороны. При необходимости полостью очищается от следов коры и шлифуется.
7. Оцилиндрованное бревно – применяется для строительства деревянных домов (срубов). Для его изготовления подходят только ровные стволы деревьев определенного диаметра без больших суков. В процессе производства бревно избавляют от коры и внешних слоев, добиваясь практически идеальной формы. На готовом оцилиндрованном бревне вырезаются специальные пазы, называемые замками, которые обеспечивают высокую прочность конструкции. Готовые срубы очень красивые, теплые и не требуют дополнительной внутренней отделки.
8. Профилированный брус – обретает все большую популярность в строительной сфере. Основой для его изготовления вступает обычный брус, на поверхности которого методом фрезеровки или строгания вырезаются соединительные канавы. Конструкции из соединенного профилированного бруса отличается высокой прочностью. Также в большинстве случаев не требует проведения дополнительных отделочных работ. Для сооружения строений из такого бруса не требуется создания мощного фундамента.
9. Клееный брус – изготавливается из досок или других отдельных элементов, путем склеивания ламелей между собой. Такая конструкция более крепкая, долговечная устойчивая к воздействию внешней среды. Использование отдельных ламелей позволяет создавать брус идеальной длины и формы.
10. Блок-хаус – разновидность горбыля, которая отличается наличием пазов и выступов на краях. Они необходимый для скрепления отдельных частей в процессе отделочных работ. Применяется для создания фасадов здания. Может дополнительно полироваться и покрываться лаком. Этот материал отличается отличными изоляционными свойствами, сохраняя тепло внутри здания и защищая от уличных шумов.

Классификация по породе древесины

Для изготовления пиломатериалов используются различные породы деревьев, отличающиеся прочностными характеристиками, долговечностью, устойчивостью и степенью гибкости. Исходя из типа использованной древесины выделяют:

1. Пиломатериалы, изготовленные из хвойных пород.
2. Продукт, в основе которого лежит древесина лиственных деревьев.
3. Изделия, сочетающие хвойную и лиственную древесину.

Основные виды используемых хвойных пород:

• сосна – отличается мягкой ярко-красной структурой, насыщенной смолой, применяется в строительстве несущих конструкций и изготовлении мебели, окон и дверей.
• кедр – имеет красный цвет, древесина довольно твердая и крепкая, отлично поддается обработки, из-за чего широко используется в строительстве и для изготовления мелких предметов, например, карандашей.
• ель – отличается белым цветом, структура смолистая, часто находит применение в строительстве, мебельной промышленности, изготовлении окон, дверей, а также музыкальных инструментов.

Чтобы определить сорт пиломатериала хвойных пород, можно воспользоваться калибровочной таблицей, где указываются параметры веса, размеров, структуры, цвета и других характеристик.

Классификация по качеству

Исходя из качества древесины и ее обработки, разработан сортамент лесоматериалов, в основе которого лежит оценка готового материала по нескольким параметрам. К ним относятся: структура наихудшей стороны, кромки, пласти и сечения.

Общепринятая классификация содержит следующий перечень сортов:

1. Отборный сорт. Материалы этой группы не должны иметь выраженных дефектов, таких как плесень или гниль, порослые сучки и другие включения. Оценка проводиться после сушки, в процессе которых могут появиться трещины, которые также не допускаются. Возможен допуск неглубоки трещин, которые не влияют на прочность, а также небольшое количество здоровых вросшихся сучков (максимум 2 сучка на 1 м изделия).
2. Первый сорт. Не сильно отличается от отборного, имеет больший допуск по сучкам (не выше 1 см, должны быть здоровыми и не шататься) и трещинам (допустимы трещины глубиной до 1 см). Готовый материал не должен иметь гнили, трухлявости, плесени, различных включений, сырых слоев и механических повреждений. Обычно используется в строительстве.
3. Второй сорт. Используется в мебельной промышленности, допускаются большие трещины, не превышающие треть длины изделия, небольшие червоточины. Не должен содержать следов механических повреждений, трухлявости и гнили.
4. Третий сорт. Этот сорт допускает небольшое количество гнилы сучков, червоточин по всей поверхности, а также сквозных трещин. Наиболее часто материал третьего сорта используется для производства тары, реже для сооружения навесов и других небольших построек, а также товарных поддонов.
5. Четвертый сорт. Это древесина низшего класса. Она применяется для производства сооружений и предметов, не требующих повышенных характеристик прочности и долговечности. Из подобных материалов изготавливают строительные леса, поддоны, ящики, беседки и временные постройки,

Назначение пиломатериалов

Различные виды пиломатериалов нашли применение практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Но большая часть всей произведенной древесины используется в строительной и мебельной промышленности, а также для внутренних и внешних отделочных работ. Причем пиломатериал часто дополнительно обрабатывается перед конечным использованием, его шлифуют, полируют, окрашивают или покрывают лаком, вырезают пазы, узоры и отверстия. В некоторых сферах требуется дополнительная обработка, древесину обрабатывают химическими веществами от грызунов, повышенной влаги или же противопожарной жидкостью.

При производстве мебели часто требуется изгибать древесину, для получения необычных форм и узоров. Изделия изогнутой формы наиболее дорогостоящие, так как технология их производства очень ресурсоемкая, требует много времени, определенных знаний и специальной техники.

Примечательно то, что уже изогнутое изделие, можно изгибать повторно, изменяя форму. Для этого нужно всего лишь намочить и нагреть древесину, часто для таких целей используют пар под давлением.

Нормативные требования

Исходя из характеристик пиломатериалов и выдвигаемых к их свойствам требований, разработана нормативная база, на которую опираются производители древесины. Вся подробная информация о сортности пиломатериалов указана в ГОСТах.

Скачать ГОСТ 8486-86

ГОСТ содержит следующие характеристики пиломатериалов:

1. Сорта. Доски и бруски делятся на 5 сортов, а брус на 4.
2. Шероховатость. Указывает на максимально допустимую величину неровностей на поверхности древесины, отдельно описана для каждого класса.
3. Влажность. Влажность древесины от 1 до 3 сорта не должна превышать 22%, для материалов низших классов допустимый показатель влажности не регламентируется.

Дополнительными характеристиками, указанными в ГОСТе, являются количество сучков, их тип и состояние, наклон волокон, наличие гнили, грибка, участков повышенной влаги и различных оттенков.

Опираясь на показатели ГОСТа можно с высокой точностью определить сорт пиломатериалов.

Технология производства

Технология производства пиломатериалов практически не отличается в зависимости от сорта древесины, типа пиломатериалов и размеров предприятия.

Весь процесс начинается с закупки или заготовки леса кругляка. Это очень важный этап, так как как от качества леса напрямую зависит качество готового продукта. Большое количество изъянов в дереве приведет к получению низкосортных пиломатериалов.

Затем следует первичная обработка. Кругляк очищается от коры, веток, больших сучков и других включений. Часто лес продается уже очищенным. Очищенные бревно можно распиливать. Тип распила зависит от размеров бревна, качества древесины и желаемого конечного продукта. После распила полученный материал сортируют по качеству и назначению. Шлифуются продольные и широкие стороны обрабатываются кромки (кромкой называется сторона пиломатериала). Затем наступает процесс просушки элементов пиломатериалов и продукт готов к реализации.

Оборудование для производства пиломатериалов имеет не менее важную роль. От его разнообразия и производительности зависит эффективность производства и разнообразие полученного ассортимента. Очень важно полноценно обучить персонал для работы со станками, так как из-за неопытности они могут часто выходить из строя и быстро изнашиваться. Станки нужно вовремя обслуживать и своевременно заменять изношенные детали. Также важно следить за соблюдением техники безопасности, так как изготовление пиломатериалов очень опасное занятие.

Способы обработки

Дерево можно обрабатывать различными способами. Наиболее распространенными являются:

1. Раскалывание – этот способ заключается в разделении древесины вдоль волокон клиновидным инструментом. Он применяется при производстве паркетной клепки, дров, плитки или топорищ. В большинстве этих случаев распиливать дерево нельзя, при этом раскалывание боле эффективно.
2. Пиление – процесс разделение древесины с помощью пилы. Обычно выполняется перпендикулярно направлению волокон.
3. Строгание – относится к обрабатывающим процессам. Выполняется с рубанками различного типа.
4. Циклевание – данный способ похож на процесс скобления. Обычно выполняется с помощью резца. В процессе получается гладкая поверхность и практически идеально круглый брус. Данный способ используется при производстве оцилиндрованного бревна.
5. Цинубление – метод, предусматривающий выравнивание поверхностей с созданием шероховатости. Это необходимо при склеивании отдельных элементов.
6. Долбление – применяется для получения выемок или отверстий различного типа. Для этих целей обычно используются долота.
7. Сверление – необходимо для создания отверстий, обычно проводится с помощью станков или ручного инструмента.
8. Шлифование – процесс очистки поверхности и сглаживания шероховатостей. Выполняется ручным инструментом с набором абразивной шкурки различного калибра.

В зависимости от типа производимого продукта разрабатывается технологическая карта с четким указанием используемых методов обработки и очередности их проведения.

Типы пиломатериалов.

Пиломатериалами называется разнообразная продукция, получаемая при обработке древесины. Пиломатериалы можно подразделить как по размерам, качеству, так и по области их использования. К наиболее широко популярным их видам можно отнести доски, бруски и брусья.
Тип пиломатериала, используемая древесная порода, качество обработки все эти моменты определяют большой разброс как по виду, так по цене и качеству.

Казалось бы, чисто профессиональные термины рядовому потребителю ни к чему. Однако грамотный продавец где-нибудь на стройбазе или стройрынке , как правило, эти термины употребляет, а потому определенный словарный минимум тут крайне необходим.

Не будут лишними знания терминов и для быстрого поиска нужного типа пиломатериалов в интернете.

1. По сортименту.

Сортимент — это специфический термин, используемый в производстве лесоматериалов и обозначающий колотый или круглый материал спецназначения, который соответствует ГОСТ и ТУ.

Брус
Доска
Горбыль (остается после получения бруса)

2. По характеру обработки кромок пиломатериалы бывают:

обрезные — с кромками, которые опилены перпендикулярно пластям, с обзолом не превышающим параметры регламентируемые соответствующей НТД;

односторонне-обрезные — с одной кромкой, которая опилена перпендикулярно пластям, обзол которой не превышает допустимые показатели в обрезных материалах;

необрезной — с частично опиленными или неопиленным кромками, обзол может превышать нормативы для обрезных материалов;

строганные — имеющие обработку строганием одной пласти или обеих кромок;

калиброванные — высушенные и обработанные в соответствии с заданными размерами.

3. По обработке торцов (поперечное концевое сечение пиломатериала) пиломатериалы бывают:

Торцованные (обработанные со стороны торца)
Неторцованные

4. По типу распиловки

Здесь выделяются два типа: радиальной распиловки и тангентальной распиловки. В первом случае пиломатериалы образованы в процессе ориентированной распиловки бревен или брусьев, с характерным преимущественным направлением пропилов, близким к показателям радиусов годичных слоев древесины. А во втором — продукция получается вследствие ориентированной распиловки лесоматериалов круглой формы, при преимущественном направлении пропилов вдоль касательной к годичным слоя древесины.

5. По обработке поверхности пиломатериалы бывают:
Строганные (обработана вся поверхность пиломатериала)
Нестроганые (широкая грань не обработана)

После распиловки бревен на пилорамах получают различные пиломатериалы: пластины, четвертины, доски, бруски, брусья.

Пластины получаются при распиливании на две части по длине бревна или кряжи, четвертины при распиливании на две части пластины, доски при распиливании в продольном направлении по нескольким параллельным между собой плоскостям бревна и кряжи.

Доски делятся на необрезные, полуобрезные и обрезные. Необрезные доски получают из неопиленного бревна, а обрезные и полуобрезные — с опиленного с двух сторон бревна, с которого срезаны боковые части или горбыли. Обрезные доски имеют одинаковую ширину по всей длине с ровными кромками, а полуобрезные — неодинаковую по длине ширину (к одному концу уже).

Брус имеет ряд преимуществ по сравнению с тонкими досками. Брус часто имеет красивый узор древесины, который нравится покупателям. При сушке он усыхает вдвое меньше, чем доски (3% против 6% у досок). Меньше растрескивания во время сушки. При изменении влажности окружающей среды брус более стабилен. Когда им покрывают пол, он почти не изнашивается.

Так же при пилении бруса выход полезного продукта из бревна на 20% ниже. Скорость его производства гораздо ниже. Он требует времени сушки на 15% больше. Брус усыхает по толщине в 2 раза больше, чем узкие доски. Острые сучья, которые остаются в брусе, в отличие от круглых сучьев в досках, сильно снижают прочность материала.

Брус

Основные стандартные размерыпиленого отечественного бруса: 100 х 100 мм, 100 х 150 мм, 150 х 150 мм.Обычно пилорамы выдают шестиметровый брус. Проект, где используются пролеты большей длины, рациональным и демократичным уже не назовешь: в этом случае придется оформлять индивидуальный заказ на такой пиломатериал. Ширина и толщина бруса также могут быть изменены. При этом любое отступление от стандартных размеров влечет за собой определенное удорожание материала. Дороже обойдется и профилированный брус, пласти которого обрабатываются по более высокому классу чистоты.

Брусок

-это строительный пиломатериал, который применяется для обрешётки стен и для крепления к нему разных изделий из дерева. Такие популярные строительные материалы, как блок хаус и евровагонка, можно крепить при помощи бруска сечением 30х30 мм, а для крепления таких материалов, как широкие деревянные панели и имитация бруса используется брусок строганный 50х50 мм.

Вагонка

Обшивочная доска широко распространенный материал для внутренней и внешней отделки поверхностей деревом. Современная вагонка заметно от отличается от старой по технологии производства форме и качеству изготовления. Размеры обычной вагонки по ГОСТу установлены от 12 до 25 мм, шириной до 150 мм, длиной до 6000 мм. Для наружной обшивки поверхностей применяется вагонка хвойных пород и осина, для внутренней обшивки вагонка хвойных и лиственных пород.

Евровагонка имеет стандартные размеры по толщине 13, 16 и 19 мм, при ширине 80, 100, 110 и 120 мм, длиной до 6000 мм. Стандартами устанавливается влажность евровагонки в районе 10 15%. Профили евровагонки могут отличаться, но ее характерными элементами являются более глубокое пазогребневое соединение и выборка с внутренней строны доски.

Блок-хаус

Это разновидность евровагонки с имитацией поверхности оцилиндрованного бревна. При обшивке стен этой доской в результате получается поверхность стены деревянного рубленого дома. Этот вид евровагонки имеет разные размеры, может быть использован как снаружи, так и внутри помещений.

Доска пола

Половые доски уже на протяжении нескольких десятков лет являются самым простым и надежным способом создания полов в помещениях любых типов. Представляет собой ровно обрезанный сверху и снизу пиломатериал, по бокам которого имеются паз и гребень. Именно благодаря этому, монтаж половых досок — это дело, не требующее специальных строительных навыков и инструментов. Гребень половой доски аккуратно и ровно входит в паз соседней, образуя готовый пол с практически незаметными зазорами. . Доска для пола может с успехом использоваться как в жилых постройках, так и в подсобных.

Паркетная доска. Это материал высокой обработки, часто он сделан из нескольких (до 4-х) слоев (планок). Паркетная доска является гораздо изящным, легким материалом, чем наборный или штучный паркет, помимо этого, она отличается вполне приемлемой ценой.

Погонаж

это доски и бруски стандартной длины с оструганными по определенному профилю сторонами, их также выпускают деревообрабатывающие заводы. К погонажу относятся шпунтованные и фальцованные доски, применяемые для настилки полов, сколачивания щитов, обивки наружных деревянных стен и т.п., а также бруски с профильным фигурным поперечным сечением они используются для плинтусов полов, наличников окон и дверей, поручней для лестниц.

Обрезная доска

-это доска, вырезанная из бревна и опиленная по краям так, что она не содержит коры на боковых кромках. У обрезной доски ширина, как правило, больше двойной толщины. Обрезной пиломатериал более востребован на строительном рынке, чем необрезной, спектр сфер его применения значительно шире — это и внешние работы и внутренняя отделка домов, полы и многое другое.

Необрезная доска

— доска, у которой не опилены или частично опилены кромки. Используется она чаще всего для изготовления различных настилов, обшивки, обрешетки крыши, элементов несущих конструкций и других работ, где нет особых требований к внешнему виду.

Пиломатериалы: основные термины и понятия

Балка — пиломатериал с квадратным или почти квадратным большим поперечным сечением.

Боковая доска — первый пиломатериал, выпиленный из внешней стороны бревна.

Брус:

• Бревно, пропиленное с двух или четырех сторон для последующей распиловки на обрезные пиломатериалы.
• Пиломатериал толщиной 100 мм и более.

Брусок — пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины.

Видимая поверхность — поверхность пиломатериала, которая в конечной продукции остается не полностью скрытой. Окончательная обработка, даже матированием, не скрывает ее полностью.

Внутренняя пласть — пласть, ближайшая к сердцевине бревна.

Горбыль — внешняя часть бревна, удаляемая в процессе распиловки, которая имеет одну пропиленную поверхность, а другая является боковой поверхностью бревна.

Горбыльный обапол — обапол, у которого наружная пласть не пропилена или пропилена не более чем на половину длины.

Готовый пиломатериал — пиломатериал эксплуатационной влажности, прирезанный по длине и/или обработанный с одной или с нескольких сторон с согласованными допускаемыми отклонениями размеров.

Двухкатный брус — брус с двумя противоположными обработанными пластями.

Доска — пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины.

Дощатый горбыль — горбыль, у которого наружная поверхность частично пропилена.

Дощатый обапол — обапол, у которого наружная пласть пропилена более чем на половину длины.

Заготовка из древесины — пилопродукция с размерами и качеством, соответствующими изготовляемым деталям и изделиям с припусками на обработку и усушку.

Излом — разрушение древесины под обработанной поверхностью, вызванное режущим или иным инструментом. Обычно случается на кромке из-за выбивания сухих сучков.

Калиброванный сухой пиломатериал — пиломатериал, высушенный или обработанный до заданного размера.

Калиброванный сырой пиломатериал — пиломатериал, подлежащий или не подлежащий дальнейшей обработке в сыром состоянии, у которого допускаемые отклонения по толщине и/или по ширине меньше, чем у чернового пиломатериала.

Клееный лесоматериал — продукция, состоящая из слоев пиломатериалов с приблизительно параллельными волокнами и склеенными вместе.

Кромка — любая из двух противоположных более узких продольно опиленных поверхностей обрезного пиломатериала.

Лучшая пласть — пласть пиломатериала с наименьшим количеством сортоопределяющих пороков древесины и наименьшими их размерами или с лучшим качеством обработки.

Массивная древесная плита — плита, состоящая из пиломатериалов одинаковой толщины, склеенных вместе по кромкам, а для многослойной — и по пластям.

Наружная пласть — пласть пиломатериала, более удаленная от сердцевины бревна, а также обе пласти сердцевинной доски.

Необрезной пиломатериал — пиломатериал с неопиленными или частично опиленными кромками, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале. Наименьшая ширина необрезного пиломатериала — ширина необрезного пиломатериала, измеренная в наиболее узком месте узкой пласти. 

Необрезные пиломатериалы, полученные последовательными продольными распилами бревна и собранные, в соответствии с их положением в бревне, без горбылей.

Обапол — пилопродукция, имеющая внутреннюю пропиленную, а наружную не пропиленную или частично пропиленную пласть, применяемая для крепления горных выработок

Обзол — часть боковой поверхности бревна, сохранившаяся на обрезном пиломатериале или детали.

Обзольное ребро — ребро, содержащее обзол в одном или в нескольких местах.

Обрезной пиломатериал — пиломатериал прямоугольного сечения с обзолом, если он допускается, не превышающим установленного значения.

Односторонне обрезной пиломатериал — пиломатериал с одной кромкой, опиленной перпендикулярно пластям, и с обзолом на этой кромке не более допустимого.

Острый обзол — обзол, занимающий всю ширину кромки.

Пиломатериал — часть лесоматериала, полученная путем продольного пиления или фрезерования бревна или древесины больших размеров и, возможно, поперечной распиловки и/или дальнейшей машинной обработки для получения требуемой точности

Пиломатериал радиальной распиловки:

• Пиломатериал, у которого пласть тангенциальна или приблизительно тангенциальна серцевинным лучам. Если серцевинные лучи не видны, пласть пиломатериала должна быть перпендикулярна или приблизительно перпендикулярна годичным слоям. Предельные значения зависят от породы и других факторов.
• Пиломатериал, полученный ориентированной распиловки круглых лесоматериалов или брусьев с преимущественным направлением пропилов, близким к радиусам годичных слоев древесины.

Пиломатериал с шиповым соединением — лесоматериал, состоящий из двух или более отрезков одинакового сечения, с торцевым клеевым шиповым соединением.

Пиломатериал тангенциальной распиловки:

• Пиломатериал, у которого пласть перпендикулярна или приблизительно перпендикулярна серцевинным лучам. Если серцевинные лучи не видны, пласть пиломатериала должна быть тангенциальна или приблизительно тангенциальна годичным слоям. Предельные значения зависят от породы и других факторов.
• Пиломатериал, полученный ориентированной распиловки круглых лесоматериалов с преимущественным направлением пропилов по касательной к годичным слоям древесины.

Пиломатериал, обрезанный по сбегу — пиломатериал, выпиленный таким образом, что его кромки не параллельны.

Пласть — любая из двух противоположных более широких продольных поверхностей пиломатериала, а также любая продольная поверхность пиломатериала с квадратным сечением.

Поперечное сечение — сечение под прямым углом к продольной оси лесоматериала.

Пропиленное ребро — ребро, свободное от пропила.

Профильный пиломатериал — пиломатериал, который, при конечной требуемой влажности, был построган для придания ему специфического, не прямоугольного сечения.

Прямой торец — торец пиломатериала, который имеет поверхность, расположенную под прямым углом к длине.

Ребро — линия, разделяющая две пласти или пласть и кромку.

Сердцевинная доска — доска, выпеленная из центральной части бревна или бруса и включающая сердцевину.

Скрытая поверхность — поверхность пиломатериала, которая, после установки в конечной продукции, полностью скрыта другими деталями.

След от прокладок — изменение цвета пиломатериалов, вызванное прокладками, помещенными между рядами досок во время их хранения или сушки.

Соединение внахлестку — соединение, в котором торцы составляющих клиновидные и находят один на другой, образуя единое целое соединение.

Строганный пиломатериал — пиломатериал, у которого обработаны строганием хотя бы одна пласть или обе кромки.

Торец — концевое поперечное сечение пиломатериала.

Трехкатный брус — брус, имеющий три (четыре) продольные обработанные поверхности.

Тупой обзол — обзол, занимающий часть ширины кромки.

Худшая пласть — пласть, которая в соответствии с конкретными правилами сортировки признана худшей, чем другая пласть.

Черновой пиломатериал — пиломатериал, не подвергавшийся дополнительной обработке, обеспечивающей установленные допускаемые отклонения размеров.

Чисто радиальный пиломатериал — пиломатериал, у которого угол между серцевинными лучами и пластью 10 градусов или менее. Если серцевинные лучи не видны, угол между годичными слоями и пластью должен быть 80 градусов и более.

Шпала — пилопродукция установленной формы и размеров, применяемая в качестве опор для рельсов железнодорожных путей.

что это такое? Калиброванный и другие виды бруса, ГОСТ, круглый импрегнированный пиломатериал. Какой брус лучше?

Вопросы о брусе регулярно возникают у начинающих строителей или домашних мастеров, желающих вести самостоятельную работу с древесиной. Им важно узнать, чем он отличается от других пиломатериалов, каким бывает, насколько прочен и долговечен. Чтобы разобраться в особенностях калиброванного или круглого импрегнированного бруса, следует изучить нормы ГОСТов, а также рассмотреть все его основные характеристики более подробно.

Что это такое?

Среди разновидностей пиломатериалов брус можно назвать самым популярным вариантом, используемым в строительстве для создания несущих конструкций. Его производство нормируется требованиями ГОСТ 18288-87, ГОСТ 22454-80, ГОСТ 2695-83. К этой категории относят пиломатериалы с показателями ширины и толщины не менее 100 мм. Изготавливают брус на пилорамах путем срезания 2, 3 или 4 кромок с массива древесины с роспуском по заданным размерам. Стандартное сечение — прямоугольное или квадратное, обеспечивающее максимальную прочность, устойчивость к различным видам нагрузок.

К отличительным особенностям бруса можно отнести широкое применение — он используется в качестве опорных элементов, а также как самостоятельный строительный материал. Тщательная обработка поверхностей позволяет свести последующие операции к минимуму.

Брус легко распиливается под заданные размеры подручными средствами — ручным, электрическим, бензоинструментом.

У бруса есть очевидные плюсы, выделяющие его среди других материалов.

• Доступная стоимость. Самым бюджетным решением станет классическая разновидность бруса, имеющая естественную влажность. Остальные варианты будут стоить дороже.
• Легкость монтажа. Обработанный пиломатериал хорошо стыкуется в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Здания из него собираются и строятся за несколько недель.
• Унифицированные размерные параметры. Профиль и длина стандартизированы, что существенно облегчает расчет при строительстве.
• Производство бруса распространено повсеместно, его легко найти и приобрести в любом регионе.
• Низкая нагрузка на фундамент. Можно сооружать легкое основание, вести строительство на пучинистых грунтах.
• Привлекательный внешний вид. Качественный профилированный или клееный брус не требует дополнительной отделки.

Минусы тоже присутствуют. Недорогие разновидности бруса естественной сушки дают внушительную усадку, полностью завершающуюся только через 1-2 года. Неклееный материал растрескивается со временем. Горючесть у него тоже достаточно высокая, поверхность требует дополнительной защиты пропитками.

Кроме того, материал достаточно тяжел, поэтому вести строительство из него в одиночку практически невозможно.

Виды

Брус довольно разнообразен по своим размерам и характеристикам. Он бывает калиброванный и сращенный, конструкционный и импрегнированный, перфорированный и брашированный, нестроганый и шлифованный. У каждого вида есть делание на сорта, а также определенный набор характеристик. Для изготовления материала распускается кругляк из дерева хвойных или лиственных пород, причём преимущественно зимней заготовки.

Вне зависимости от классификации брус полностью сохраняет текстуру деревянных поверхностей. Сортамент определяется требованиями ГОСТов, они же указывают на типы соединений. По ним пиломатериал делится на:

• двухкантный;
• трехкантный;
• четырехкантный.

Учитывая все эти моменты, можно перейти к рассмотрению основной классификации бруса. Именно она определяет назначение материала, сферы его использования и базовые свойства.

Цельный

Деревянный брус с плоскими строгаными кромками — один из самых распространенных видов пиломатериалов. Его края имеют полукруглую форму, стандартное сечение — квадрат. Такой пиломатериал также именуют стандартным, он может иметь строганую поверхность или оставаться необработанным.

Сушат цельный брус из массива древесины в условиях естественной влажности, поэтому весь процесс занимает довольно много времени.

Стандартный пиломатериал не слишком хорошо подходит для решения сложных строительных задач. Чаще всего его применяют в качестве основы для создания несложных конструкций хозяйственного назначения. Такой брус используется для сооружения обвязки фундамента, строительства беседок, пергол.

К особенностям цельной разновидности можно отнести следующий ряд моментов.

• Наличие выраженной усадки. Со временем древесина может растрескиваться, коробиться, уменьшаться в объемах.
• Необходимость в дополнительном утеплении. Поскольку материал после монтажа меняет свою геометрию, между соседними элементами со временем образуются щели, вызывающие потери тепла. Устранить проблему можно только дополнительным утеплением и уплотнением конструкции.
• Необходимость в отделке. Чистовая обработка поверхности бруса не производится, поэтому приходится дополнительно покрывать ее лакокрасочными материалами.
• Требовательность к прочности конструкции. Несущие элементы и углы из бруса необходимо дополнительно укреплять.

В целом стандартный брус естественной влажности можно назвать универсальным материалом. Если изначально учесть его особенности, можно без лишних затруднений производить строительные работы при возведении капитальных и временных конструкций.

Профилированный

Изготавливаемый из массива дерева профилированный брус проходит обработку на станке, что обеспечивает ему точные геометрические параметры, гладкость и внешнюю привлекательность. Иногда выпускается уже антисептированный материал, обработанный специальными пропитками от плесени и гнили.

При сборке конструкций из профилированного бруса применяется бесшовная технология «шип-паз» (или «гребенка»), позволяющая стыковать соседние элементы максимально плотно, без зазоров.

Пиломатериалы такого типа изготавливают из бревен, предварительно просушенных до влажности не более 22%. Это позволяет при дальнейшей станочной обработке не опасаться изменения геометрических характеристик материала. В зависимости от того, какой тип соединения используется, может применяться дополнительное утепление — оно возможно, если венцы стыкуются по технологии «шип-паз».

Хотя профилированный брус ценится выше цельного, он не слишком сильно отличается по своим характеристикам от других пиломатериалов из массива древесины. В отдельных элементах могут присутствовать дефекты и пороки древесины.

Кроме того, в процессе сушки брус может давать небольшую усадку.

Клееный

Отборный материал, лишенный дефектов. При производстве клееного бруса отдельные элементы комбинируются между собой, образуя изделие калиброванного сечения без сучков и трещин. Этот пиломатериал при производстве подвергается сжатию и высокотемпературному воздействию.

Для него характерны следующие отличительные особенности.

• Постоянные геометрические параметры. Материал не дает усадку при строительстве, поэтому дом из него сразу можно подвергать отделке и обустройству.
• Соединение в форме гребенки или шипа. Оно позволяет избегать потерь тепла, обеспечивает более плотное прилегание элементов друг к другу.
• Плоские кромки или D-образный профиль. Второй вариант позволяет придать поверхности стены вид бревенчатого здания, так как одна из четырех сторон остается скругленной.
• Отсутствие необходимости в декоративной отделке. Материал достаточно покрыть защитными пропитками.

Клееный брус реализуется по гораздо более высокой цене, чем его аналоги из массива древесины. Использование составов, при помощи которых небольшие бруски превращаются в полноценное изделие, делает материал менее экологичным. Стоит заранее убедиться, что использованный клей соответствует требованиям безопасности.

Кроме того, постройки из такого бруса не сохраняют способности к естественной вентиляции, поэтому нужно создавать ее принудительно.

ЛВЛ

Брус ЛВЛ изготавливается по технологии, схожей с той, что применяют при производстве клееной разновидности. Правда, сырье используется другое. В основе такого бруса — шпон толщиной 3 мм, соединенный послойно до нужного размера. Текстура его поверхности отличается декоративностью. При склеивании слои шпона располагают параллельно друг другу так, чтобы направление волокон в них совпадало.

Брус ЛВЛ — довольно дорогостоящий материал, используемый для отделки зданий и сооружений, формирования наружных и внутренних стен, перегородок. За счет многослойной структуры он приобретает повышенную прочность и гибкость. У такого изделия отсутствуют дефекты, характерные для пиломатериалов из массива.

Материалы

При изготовлении клееного и цельного бруса используются хвойные и лиственные породы древесины. Добротный стройматериал в этом случае должен иметь высокую плотность, твердость, выдерживать значительные нагрузки.

Основные разновидности дерева, подходящего для создания бруса, стоит рассмотреть более подробно.

• Бук. Изделия из него отличаются высокой стоимостью. При этом древесина бука красивая на вид, очень плотная и твердая. Основное применение материала — отделка интерьера, строительство опор для лестниц и других конструкций.

• Кедр. Следует отметить, что эта ценная порода дерева довольно редко применяется в строительстве. Дома или бани из кедра будут стоить целое состояние. Здесь используется кедровая сосна — более распространенное дерево, обладающее прочной и плотной структурой, красивой текстурой.

• Осина. Древесина этой породы отличается склонностью к короблению, при сушке дает довольно сильную усадку. В остальном осиновый брус практически не имеет минусов. Он долговечен, прочен, устойчив к гниению.

• Береза. Лиственная порода дерева, отличающаяся сильным короблением, склонностью к растрескиванию. Для масштабного капитального строительства березовый брус не используется, поскольку отличается интенсивным впитыванием влаги, склонностью к гниению.

• Клен. Эта порода дерева обладает красивой текстурой на срезе, имеет высокую плотность волокон. Кленовый брус не является дешевым материалом, чаще всего встречается среди клееных разновидностей.

• Ясень. Материал высокого класса. Чаще всего доступен в виде клееной разновидности. Плотная древесина не выделяет смолу, как в случае с хвойными породами, отличается долговечностью, выдерживает довольно высокие эксплуатационные нагрузки.

• Ель. Наиболее востребованный материал для изготовления бруса, так как обладает достаточной плотностью и относительно малым весом. Еловая древесина хорошо подходит для строительства бань, жилых и дачных домов, обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками. К недостаткам можно отнести смолистость, подверженность гниению.

• Липа. Ее древесина мягкая, подвержена гниению и воздействию других биологических факторов, склонна к значительному короблению. Липовый брус не используется при создании домов, но может применяться в строительстве бань, их внутренней отделке. Материал легкий, хорошо поддается обработке.

• Сосна. Второй по популярности материал при производстве бруса. Он более смолистый, чем ель, поэтому не подходит для строительства бань. Этот вариант подходит для возведения холодных построек, не эксплуатируемых в зимнее время.

Сосна более сучковатая, на сортность этого пиломатериала стоит обращать особое внимание.

Финский (скандинавский) дизайн нередко требует использования материалов, позволяющих имитировать натуральный брус в интерьере, например, в виде балок, опор. Здесь используется древесно-полимерный композит (ДПК), более легкий, но прочный, имеющий постоянную геометрию.

Типы соединений

Сборка конструкций из бруса подразумевает формирование соединений элементов между собой — по углам и по прямой, с разным сечением. В горизонтальной плоскости монтаж может осуществляться путем соединения сторон с пазами и шипами.

Кроме того, выделяют следующие типы соединений.

С остатком

Этот способ используется при одностороннем соединении материалов. На одной стороне бруса выполняется насечка — пропил по ширине прикрепляемого элемента. Надпил всегда находится на поперечной части. Это хорошее решение, если используется не обычный материал, а лафет с двумя срезанными плоскими кромками.

Соединение с остатком также может быть двухсторонним. В этом случае пропилы осуществляются на верхней и нижней частях бруса (напротив друг друга). Глубина выборки должна составлять до 1/4 части всей толщины.

При четырехстороннем соединении пропилы делаются на всех гранях — строго под прямым углом.

Без остатка

У этого типа соединения есть сразу несколько вариантов исполнения.

• Встык. Такое соединение осуществляется с помощью металлических пластин с шипами. При этом сами элементы фиксируются скобами, гвоздями и другими метизами. Соединение встык исключает смещение и проворачивание бруса.
• В шип. Эти элементы бывают треугольными или трапециевидными. В ответной части соединения формируется паз аналогичных размеров и формы. Детали стыкуются без лишних сложностей, могут прокладываться дополнительно теплоизолирующими материалами — войлоком, волокном из джута.

Это основные варианты соединений, используемые при фиксации бруса без остатка.

Размеры и формы

Классификация бруса по размерам и форме также имеет большое значение. Ниже перечислены наиболее часто встречающиеся варианты.

• Квадрат. При таком сечении диапазон типоразмеров варьируется от 100 до 250 мм. Квадратный профиль довольно популярен при производстве цельного строганого бруса.
• Полукруглый (лафет, брус с D-образным профилем). Круглый край обычно располагают наружу, имитируя бревенчатые венцы.
• Прямоугольный. Оптимальный вариант для сборки конструкций, не подвергающихся интенсивным нагрузкам. Его ширина всегда больше толщины на 50-100 мм.

Стандартный размерный диапазон бруса начинается со 100 мм. Выпускаются изделия с шагом около 5 см. То есть для строительства можно выбрать варианты сечением 100, 150, 200, 250 мм. Размеры влияют на надежность стен зданий, собираемых из бруса, определяют необходимость в дополнительной теплоизоляции.

Самый тонкий брус в 100 мм используют для постройки утепляемых зданий и сооружений. В этом случае разница в 50 мм не слишком важна, поэтому можно взять материал с меньшими показателями, не потеряв в надежности конструкции. Для зданий без дополнительного утепления с гребенчатым соединением бруса берут более толстый материал квадратного сечения с параметрами от 200 до 250 мм.

Применение

Строительный брус — едва ли не самый популярный пиломатериал. При его производстве используется экологически безопасное сырье, обработка которого может включать не только распиловку, но и шлифовку, а также нанесение защитных пропиток.

Основные направления использования бруса вполне очевидны.

• Строительство. Пиломатериалы этого типа можно применять для возведения каркаса или обшивки зданий и других сооружений. Всё зависит от способа их обработки. Для строительства дома использует клееный или профилированный брус.

• Изготовление ограждений. Для создания каркасной части забора используют обычный цельный брус, недорогой и прочный.

• Мебельное производство. Здесь брус становится частью опорных или каркасных элементов.

• В интерьере. В создании интерьера брус используют для перекрытия больших пространств. Из него делают несущие и декоративные потолочные, стенные балки, опоры для пола. Частично открытые перегородки и барные стойки из бруса тоже выглядят привлекательно.

• Корабельная отделка. Палубный брус применяют при настиле деревянных полов на судах различного назначения.

• Создание крупногабаритной тары. Контейнеры и ящики с каркасом из бруса выдерживают самые интенсивные нагрузки.

Перечислены основные направления, в которых применение пиломатериалов значительной толщины оказывается наиболее оправданным. Кроме того, из бруса часто создают декоративные и функциональные ландшафтные элементы — перголы, беседки, павильоны на даче, в загородной усадьбе.

Как выбрать?

Выбор подходящего бруса для ведения строительных работ требует тщательного изучения всех особенностей его последующей эксплуатации. Иногда лучше предусмотреть запас толщины или потратить немного больше денег на материалы, чтобы избежать возможных проблем.

Среди рекомендаций, которые будут полезны строителям при выборе, можно отметить следующие моменты.

• Этажность здания или сооружения. Материалы квадратного сечения до 150 мм толщиной подойдут для возведения одноэтажных построек. Для двухэтажного дома берут брус 200×200 мм и более, обладающий более высокими несущими способностями и эксплуатационными характеристиками.
• Назначение. Для дачного дома, построек с сезонным режимом эксплуатации подойдет брус естественной влажности, цельный, необработанный. Жилые здания для круглогодичного использования требуют качественного материала. Здесь используют клееный брус камерной сушки с гребенчатым профилированным соединением.
• Качество материала. Оптимальный сортамент бруса для строительства — A, AB. Для хозяйственных построек, беседок, пергол подойдет материал с большим количеством дефектов. Но не стоит приобретать продукцию с выраженной кривизной, трещинами, большим количеством сучков. Сизый налет, серость древесины свидетельствуют о ее поражении гнилью.
• Внешний вид. Брус с D-образным профилем с одной стороны (лафет) выглядит эстетичнее классического варианта с гладкими и плоскими сторонами. Его используют в жилом строительстве, а также там, где требуется создать имитацию бревенчатого сруба.
• Порода дерева. Выбирая между хвойными и лиственными вариантами, можно отдать предпочтение первой группе. Сосна и ель при использовании специальных пропиток существенно повышают свою устойчивость к воздействию внешних факторов. Если не хочется тратить время и деньги на дополнительные лакокрасочные работы, тогда лучше предпочесть лиственницу, клен или ясень.
• Сезонность заготовки. Брус из бревна, заготовленного в зимний период, более долговечен. Весенние пиломатериалы самые влажные, им требуется камерная сушка.
• Условия хранения. Если материал лежал под открытым небом, говорить о сохранении характеристик будет довольно сложно. Лучше выбирать брус на крупных строительных базах или пилорамах, имеющих ресурсы для правильного складирования поставляемой продукции.

Учитывая все эти рекомендации, можно подобрать подходящий деревянный брус для ведения строительных работ, отделки зданий и сооружений.

Основы сортов пиломатериалов лиственных пород [custom wws]

На практике некоторые из вышеперечисленных марок редко используются в коммерческой торговле, а другие обычно комбинируются. Например, пиломатериалы с оценкой «Select & Better» будут включать доски FAS, F1F и Select. Общий № 2A и Общий № 2B можно объединить как «Общий № 2». Кроме того, существуют особые правила для некоторых видов и особые обозначения для особого выбора или соглашений между покупателем и продавцом.

Верхние марки FAS, F1F и SEL наиболее подходят для молдингов, столярных изделий, таких как дверные коробки, архитектурных интерьеров и мебели, требующих большого процента длинных и широких пропилов.Следует отметить, что FAS — наивысшего качества — не является синонимом 100% прозрачного материала.

Обычные сорта, вероятно, будут наиболее подходящими для столярной промышленности, большинства деталей мебели и полов. Изучите возможности использования распространенных сортов пиломатериалов для достижения максимальной отдачи с учетом стоимости и выхода пиломатериалов.

Полную информацию в книге правил сортировки можно приобрести в Национальной ассоциации пиломатериалов лиственных пород.

Хотя большинство плотников хотели бы иметь большую чистую доску без дефектов, это может быть пустой тратой ценного ресурса.Выбирая древесину для деревообрабатывающего проекта, учитывайте необходимый размер досок. Во многих случаях, если требуются небольшие прозрачные куски, то более экономичным выбором являются плиты меньшего размера или более низкие сорта, чем более высокие сорта.

Стандартные сорта пиломатериалов твердых пород кратко представлены ниже:

Первые и вторые (FAS)
Самая лучшая и самая дорогая комплектация. Доска 6 дюймов и шире, 8 футов и больше. Дает 83-1 / 3 процента чистых вырубов с минимальными размерами 4 x 5 футов или 3 x 7 футов.Доска отсортирована от более бедной стороны. Подходит для тонкой мебели, краснодеревщика и других областей применения, где необходимы прозрачные широкие доски.

FAS One Face (F1F)
То же, что и FAS, за исключением того, что доска отсортирована по лучшей грани.

Выбирает (SEL)
Лицевая сторона — ФАС, оборотная сторона — №1 Common. Доски 4 дюйма и шире, 6 футов и длиннее. Дает 83-1 / 3 процента чистых обрезков с минимальными размерами 4 x 5 футов или 3 x 7 футов. Экономичная замена FAS, когда только одна хорошая поверхность или более мелкие обрезки допустимы.

№ 1 Общий
Типичный экономичный или «магазинный» сорт. Доски 3 дюйма и шире, 4 фута и длиннее. Дает 66-2 / 3% чистых обрезков с минимальными размерами 4 х 2 фута или 3 х 3 фута. Обеспечивает хорошую ценность, особенно если можно б / у.

№ 2A и 2B Общие
Доски 3 дюйма и шире, 4 фута и длиннее. Дает 50 процентов сплошных вырубов 3 дюйма и шире на 2 фута и больше. Подходит для некоторых видов облицовки и напольных покрытий.

№ 3A Общий
Доски 3 дюйма и шире, 4 фута и длиннее. Дает 33-1 / 3 процента сплошной вырубки 3 дюйма и шире на 2 фута и больше. Экономичный выбор для грубых инженерных работ: ящики, поддоны, ограждения и т. Д.

№ 3B Обычный
Доски 3 дюйма и шире, 4 фута и длиннее. Дает 25 процентов сплошных вырубов размером 1-1 / 2 дюйма и шире на 2 фута и больше. Применения такие же, как № 3A Common.

Источник: Национальная ассоциация производителей пиломатериалов лиственных пород

.

Пиломатериалы, обработанные давлением, часто задаваемые вопросы

FAQs