Профилированный брус и брус: Чем отличается профилированный брус от обычного?

Чем отличается профилированный брус от обычного?

Технология работы с брусом хорошо отработана. На сегодняшний день, вы легко можете заказать дом из профилированного бруса, который будет возведен буквально за несколько недель. Сделать это можно, например, в компании «Экодомпром», специализирующей на строительстве домов и нежилых помещений (бань) из бруса. В ее активе уже более 1000 готовых проектов различной степени сложности.

Брус является более простой и удобной альтернативой бревенчатым материалам. Конструкция из бруса может быть и теряет немного в эстетике, но это компенсируется массой других преимуществ. Однако брус может быть разным. В частности, в отдельную категорию выделяют профилированный брус.

Что же в нем особого?

От обычного бруса, профилированное изделие отличается более сложной геометрией профиля. Если простой брус – это квадрат или прямоугольник в сечении, то профилированный имеет так же пазы и гребни, обеспечивающие лучшую стыковку бруса и повышающие общую надежность конструкции из него.

Отметим, что профилированный брус экологически безопасен и обладает всеми стандартными плюсами древесины: эстетика, низкая теплопроводность, надежность и долговечность.

Минутку, так что насчет отличий?

Разложим все по порядку:

1. Теплопроводность.

За счет более плотного и надежного прилегания профилированных брусьев друг к другу, расход теплоизоляционного материала сокращается. В некоторых случаях, можно вообще не использовать межвенцовый уплотнитель. При этом показатель теплоизоляции выше, чем у конструкций на основе обычного бруса.

Соединение бруса по типу «паз-гребень» обеспечивает не только надежное соединение, но и исключает продувания, что повышает энергетическую эффективность домов и бань.

2. Усадка.

Одна из самых серьезных проблем для конструкций из натурального дерева. Однако, любой брус в принципе имеет меньшие показатели усадки, чем бревна, а профилированный брус еще чуть меньше, чем простой.

3. Отделка.

За счет того же более плотного прилегания материала, дом или баня из профилированного бруса не нуждаются ни в наружной ни во внутренней отделке (что не мешает вам ее сделать, если хотите). Причина – отсутствие щелей и зазоров между брусом.

4. Долговечность.

Дома из профилированного материала менее подвержены негативному воздействию влаги за счет лучшей защиты межвенцовых швов. Кроме того, общая надежность конструкции из профилированного бруса выше. И первое, и второе – способствуют более продолжительному сроку эксплуатации по сравнению с домами из простого бруса.

5. Цена.

Здесь все немного сложнее. Цена непосредственно профилированного бруса выше, чем цена простого (в некоторых случаях она может быть выше в 3 раза, хотя более распространенный коэффициент – 1,5). Но, за счет технологичности профиля, ход строительных работ существенно упрощается и ускоряется, что приводит к общей экономии на строительстве.

В итоге, если учесть низкую потребность в отделке и более длительный срок эксплуатации, конечная стоимость дома из профилированного бруса может оказаться равной, а то и меньше стоимости дома из обычного бруса.

Отметим, что цена бруса сильно зависит от качества просушки. Например, брус естественной влажности будет раза в 2 дешевле, чем сухой брус.

Вывод: если вы готовы к заметному увеличению расходов на этапе приобретения материалов, то профилированный предпочтительнее.

Что лучше: профилированный или обрезной брус?

Для тех, кто решился на строительство теплого, экологически чистого дома или красивой беседки, возникает вопрос, что лучше выбрать профилированный или обрезной брус? Может показаться, что правило выбора простое, если денег не много, то использовать обрезной пиломатериал, а если финансы позволяют, то применять профилированный, поскольку он красивее. Но все намного сложнее, для правильного выбора надо знать основные характеристики.

Внешние характеристики

Обрезной вид бруса может быть квадратным или прямоугольным, в зависимости от размеров. Такое изделие имеет минимальную степень обработки и визуально не очень привлекателен, в отличие от профилированного аналога. За счет этого любая постройка нуждается в дополнительной обработке и отделке.

Профилированный пиломатериал проходит больший технологический процесс в ходе изготовления, за счет чего красивее и эстетичней. У него ровные и аккуратные поверхности, есть система крепежа, что позволяет соорудить постройку, как конструктор. Стены из такого материала можно не облицовывать, поскольку они будут и так красивыми.

Экологичность

Если сравнивать материалы по экологическим параметрам, то материалы почти не уступают друг другу:

1. Они сделаны из натурального сырья (дерева).
2. Брус чистый, без дополнительных примесей.
3. Строения будут дышать, и создавать полезный климат внутри.

Но оба вида могут подвергаться грибку, производители рекомендуют проводить дополнительные пропитки для улучшения защитных свойств. Кроме того, обрезной вариант может быть повышенной влажности, что в результате приведет к деформации и усадке.

Теплоэффективность

Любое дерево по своим свойствам обладает низкой теплопроводностью, за счет чего в помещении из пиломатериалов сохраняется тепло, позволяя экономить на отоплении в зимнее время. У профилированного вида есть «тепловой замок», за счет которого проводится соединение. Это позволяет придать плотное прилегание частей, что улучшает теплоизоляцию. Расходы на утепление потребуются минимальные, но некоторые производители не придерживаются правил сушки, поэтому с годами возможно появление трещин, что снижает теплоизоляционные свойства.

Обрезной вид пиломатериалов не имеет замка для крепежа, за счет чего через швы может выходить тепло и проникать холод. Их надо дополнительно утеплять, что может негативно сказываться на визуальном качестве постройки.

Усадка, сушка и долговечность

Профилированный брус легче, хорошо просушен, за счет чего усадка минимальная и равномерная, кроме того, все это проявляется на протяжении первых 6 месяцев. В данном случае у обрезного материала достоинств нет, он дает больше усадку, она неравномерная и длительность ее составляет несколько лет. Поэтому через пару лет возможно появление трещин и других деформаций.

В домах из бруса не рекомендуется сразу проводить отделочные работы, лучше выполнять их через время, когда постройка будет выстоянная и дерево усядется. Срок службы построек составляет 15-30 лет, в зависимости от используемых правил в ходе работы, а также от материалов что применялись. Но есть некоторые особенности:

1. Дома из профилированного материала не так подвергаются влаге и другим природным факторам, а швы лучшее защищены, что увеличивает срок эксплуатации.
2.  Для обоих видов потребует дополнительных уход, с годами надо покрывать дерево защитными средствами или проводить их обновление. Для этого используют пропитки, лаки, краски.

Что касается стоимости, то обрезной вариант будет дешевле, особенно если покупать дерево естественной влажности, но дом из такого сырья требует дополнительных затрат. Выбирая профилированный пиломатериал можно полить идеальную ровность, сокращаются затраты на дополнительную обработку и сохраняется время. Конечно, стоимость выше и зависит от степени сушки.

Профилированный брус лучше, у него больше достоинств, поэтому по возможности надо отдавать предпочтение именно ему. Во время покупки стоимость будет высокой, но это окупается в ходе строительства и отделочных работ.

Профилированный брус

Профилированный брус – на сегодняшний день один из самых популярных стеновых материалов и популярность его оправдана, ведь спрос на брус и профилированный брус был всегда и на протяжении многих лет его популярность только росла и продолжает расти и по сей день! Дома и бани из цельного профилированного бруса отличает особая атмосфера – в них легко дышится и ощущается единение с природой, он крепок и долговечен, экологичен и экономичен.

Еще какие-то 10-15 лет назад дома строили и обычного пиленного (обрезного) бруса, но с развитием технологий и их доступности профилированный брус полностью вытеснил обрезной брус, как стеновой материал. Профилированный брус имеет красивую гладкую поверхность по бокам и межвенцовое соединение паз-гребень или гребенка – чередование шипов и пазов по всей рабочей ширине бруса. При укладке бруса на брус гребни входят в пазы, в результате чего исключается образование щелей, затекание внутрь венцов воды, продувание, а также уменьшаются тепловые потери через брусовую конструкцию стены.

Профиль гребенка сейчас набирает все большую популярность в строительстве домов и бань из профилированного бруса. Межвенцовое соединение бруса получается настолько плотным и герметичным, что укладка бруса на брус производится без межвенцового уплотнителя – льноджутовой ленты. Соответственно усадка (осадка) сруба из такого бруса будет существенно меньше, что имеет далеко не последнее значение в загородном строительстве из дерева.

Как правило, стены из строганного профилированного сухого бруса (как сушат дерево) не требуют дополнительного утепления, цельный профилированный брус производимый в нашей компании может быть выполнен в размере 230х220 мм, размеры в чистоте 220х210 мм, ширина бруса 220 мм. Дом из такого бруса – это полноценный зимний дом для постоянного проживания. А поскольку профилированный брус обрабатывается по высшему качеству чистоты, у Заказчиков появляется возможность экономии на отделке брусового дома, как снаружи, так и внутри дома.

Вот почему профилированный брус считается одним из лучших материалов для строительства деревянных домов или бань. Экологичность, эстетичность, экономичность – эти факторы зачастую склоняют потенциальных Домовладельцев к выбору именно этого строительного материала! С профилем брус гребенка можно с полной уверенностью прибавить еще один весомый аргумент в пользу строительства дома из профилированного бруса – это технологичность! На строительном рынке просто нет иного материала, который мог бы быть столь практичным, столь технологически современным и точеным продуктом, а при этом и на 100% экологически чистым и экономичным! Конечно, тут многие начнут спорить, что брус 90х140 мм с толщиной стены 9 0мм требует дополнительное утепление, а следовательно и расходы на утепление, обрешетку, изоляцию и отделку влекут за собой и дополнительные расходы, НО! Но зачем же тогда строить брусовой дом? Обшивая и утепляя дом искусственными материалами с паробарьерами и парозащитными мембранами теряется сама суть брусового дома, в этом случае лучше и правильнее будет ставить каркасный дом с соответствующей требованиям Заказчиков толщиной утеплителя будь-то дом для сезонного или постоянного проживания.

Заказывая дом из профилированного бруса 90х140 мм Заказчик получает полноценный садовый дом, в котором комфортным будет пребывание с апреля по ноябрь, в этом случае дом полностью экономически целесообразен, он и надежен и экологичен, и экономичен, что и требуется для садовода, а с дополнительным комбинированным отоплением, к примеру: дровяная печь и конвекторы, дом становится пригодным для нахождения в нем до небольшой минусовой температуры! Если же Заказчикам требуется теплый дом, но обязательным критерием является строительство из бруса, то мы рады предложить дома из бруса 140х140 мм или полноценные зимние дома из бруса 190х190 мм. Дом из бруса 190х190 мм – это полноценный зимний дом для постоянного проживания, но и это не предел, т.к. наше оборудование позволяет выпускать профилированный брус 210х220 мм в чистоте.(ширина стены 22 см). Это массив 100% натуральной древесины хвойных пород, поистине натурально и надежно!

Технические характеристики профилированного бруса нашего производства:

• Размеры обрезного бруса: 100х150 мм, 150х150 мм, 150х200 мм, 200х200 мм. возможно изготовление бруса большего размера на заказ.
• Размеры профилированного бруса:90х140 мм, 140х140 мм, 140х190 мм, 190х190 мм, 210х220 мм.
• Заготовки для бруса размерами до 200х200 мм включительно производятся из сосны, брус больших размеров производится из ели.

Профиль бруса

• финский профиль бруса (профиль со снятыми фасками)
• лунный профиль бруса (профиль овал или полуовал)
• профиль брус гребенка (профиль межвенцового соединения)
• профиль брус шип–паз (два-три шип паза межвенцового соединения)

Брус с профилем шип-паз с двумя шипами и пазами прокладывается льноджутовой лентой. Межвенцовый джутовый уплотнитель (иногда называют межвенцовый утеплитель).

Профиль гребенка укладывается без уплотнителя, соединение очень плотное и непродуваемое по всей рабочей поверхности бруса. Брус гребенка значительно меньше ведет и изгибает за счет плотного соединения по всей ширине бруса.

Про соединение бруса на нагелях или гвоздях (подробнее здесь).

Дом из профилированного бруса – это экологически чистый дом, дышащий, в нем хороший воздухообмен с окружающей средой и при этом он надежно защищает своих хозяев от холода и непогоды.

Компания «ЛенСтройДом» предлагает своим Клиентам широкий выбор профилированного бруса. Мы поставляем брус для строительства нашим Заказчикам в домокомплектах и осуществляем отдельно поставки профилированного бруса и обрезного материала для частных клиентов и строительных организаций. Подробнее о ценах на профилированный брус можно узнать перейдя по ссылке (цены на профилированный брус)

Мощность оборудования обеспечивает производительность 30–40 м³ профилированного бруса за смену. В совокупности с собственным грузовым парком автомобилей наша компания осуществляет поставку пиломатериалов в кратчайшие сроки.

Профилированный брус как строительный материал

Что такое профилированный брус

Брус представляет собой бревно, обработанное на четыре канта по определенным размерам. Если брус имеет профиль, вырезанный на станках по специальным шаблонам, то такой брус называется профилированным. Профиль может быть разной длины и разного сечения.

Шипы и пазы профилей помогают максимально уплотнять соединения, не допускать попадания влаги между брусьями, облегчать процесс сборки стен, сберегать тепло в построенном доме.

Внешне профилированный брус выглядит эстетически привлекательно: ровная гладкая поверхность без щелей в соединениях.

Материал для профилированного бруса

Такой брус изготавливается из массива древесины хвойных пород: ели, сосны, пихты, лиственницы. Особым преимуществом пользуется сосна, она имеет высокий ровный ствол без ветвей.

Брус из хвойных пород деревьев отличается долгим сроком службы и стойкостью к гниению.

Не вся древесина подходит для получения из нее профилированного бруса. Она подвергается тщательному отбору на предмет наличия пороков древесины и определенный диаметр бревна.

Изготовление профилированного бруса

Отобранные бревна пилятся циркулярными пилами на лафет, то есть у бревен сначала обрабатываются только две стороны. На следующем этапе лафет опиливается до бруса определенных, заданных размеров. Дальнейшая обработка придает форму брусу, а также производится профилирование специальными фрезами на строгальных станках.

Виды профилированного бруса

Профилированный брус делится на виды

— по размеру профиля,

— по виду профиля,

— по внешнему виду бруса,

— по степени влажности древесины.

Размер профиля имеет определенные стандарты, которые размещены в ГОСТах и требуют их соблюдения.

По виду профиль бруса может быть:

− с одним шипом;

− с двумя шипами;

− с несколькими шипами, так называемая «гребенка»;

− со скошенными фасками;

− финский.

Вид бруса различается по форме внешней стороны, она может быть прямолинейной или

овальной.

Стена из бруса с прямолинейной внешней стороной практически не нуждается в дополнительной отделке, а овальная внешняя сторона придает стене из профилированного бруса бревенчатый вид, что смотрится эффектно.

Профилированный брус может быть с естественной влажностью и сухим. Естественно, сухой брус предпочтительнее по своим физико-механическим качествам, но он гораздо дороже бруса с естественной влажностью.

Преимущества профилированного бруса

Положительные стороны применения профилированный брус в качестве строительного материала заключаются в следующем:

− это экологически чистая древесина из цельного массива без применения клеев;

− сборка домов из профилированного бруса сравнительно легка и не занимает много времени благодаря наличию профилей;

− использование профилей позволяет делать соединения более плотными, что улучшает микроклимат в доме и его теплоизоляцию;

− дом из профилированного бруса имеет небольшой вес, что значительно удешевляет строительство фундамента;

− максимально плотное соединение профилей практически исключает дополнительные работы после усадки дома;

− в отличие от бревенчатого дома дом из профилированного бруса пожароустойчив вследствие возможности пропитки бруса антипиренами и лучше защищен от биологических вредителей после обработки антисептиками;

− дома из профилированного бруса не требуют внешней, да и внутренней отделки из-за красивого вида древесной текстуры у строительного материала.

Отрицательный момент можно увидеть в усадке дома и появлении небольших трещин. Причем профилированный брус естественной влажности, высыхая, дает усадку больше, чем сухой.

Профилированный брус и его преимущества

Статьи
/ Стройматериалы

Профилированный брус – строительный материал, который чаще всего производится из массива хвойных пород древесины. В результате обработки с помощью строгания или фрезерования на специальном оборудовании из древесины получают брус с заданными геометрическими параметрами. Лицевые стороны профилированного бруса могут быть как выпуклыми, округлой формы, так и гладкими. Стороны бруса, которые в процессе строительства предполагается соединять между собой, имеют шипы и пазы определенной конфигурации, это и есть так называемый профиль.

Преимущества профилированного бруса

1. Не требует дополнительной внутренней и внешней отделки.
   Профилированный брус от компании «Детинец» изготавливается с применением высокотехнологичного импортного оборудования, благодаря чему достигается повышенная гладкость поверхности бруса. Это делает дома из бруса от компании «Детинец» внешне привлекательными и позволяет обойтись без дополнительной внутренней и внешней отделки.
2. Не требует конопатки и утепления, не пропускает воду.
   Высокая точность при профилировании дает возможность создавать прочное соединение, которое практически не дает усадки, не требует обработки стыков, предохраняет стены от влаги и тем самым предотвращает гниение и разрушение. Дома из бруса имеют гораздо более высокие теплосберегающие показатели, чем дома из оцилиндрованного бревна.
3. Экономически выгоден.
   Чтобы построить брусовой дом, материала требуется меньше на 40%, чем для строительства дома из бревна с аналогичными теплосберегающими параметрами. В то же время профилированный брус из 100% массива дерева дешевле клееного бруса почти вдвое, поэтому профилированный брус является оптимальным материалом для строительства деревянного дома с точки зрения сочетания цены и качества. Кроме того, в отличие от клееного бруса, в состав которого входят клеевые добавки, профилированный брус – полностью натуральный материал.
4. Строить из профилированного бруса легко и быстро.
   Качественный профилированный брус дает возможность в кратчайшие сроки возвести брусовой дом любой конструкции.
   Важно помнить, что при производстве профилированного бруса и строительстве из него важно соблюдать технологии просушки и сборки. В этом случае возможно свести к минимуму возможность усадки конструкции.

Смотреть дома из профилированного бруса

Статьи
/ Стройматериалы

Профилированный брус камерной сушки | «RusWood» Москва

Строим деревянные дома из бруса 2х типов:

Профилированный брус естественной влажности завоевал свою популярность отличной ценой и приемлемыми качествами. Имеет ряд преимуществ в сравнении брусом без профиля — у данного материала нет необходимости в дополнительных обшивочных мероприятиях, но материал подвержен усадке, что присуще всем материалам естественной влажности. Строгая выверенная геометрия профиля обеспечивает полную ветрозащиту и целостность ограждающей конструкции.

Плюсы строительства из профилированного бруса естественной влажности:

• Экологичность;
• Ровность стен — современный внешний вид;
• Нет необходимости в конопатке — специальный профиль.

Минусы:

• Растрескивание, кручение — так как материал естественной влажности и выполняется из центральной (ядровой) части сортовой древесины, что заведомо влияет на его эксплуатационные характеристики. Эстетичность экстерьера снижается на величину трещин, в домах из бревна трещины смотрятся «фактурно» в отличии от брусовых домов;
• Усадка — 5 — 7 % — необходимо будет дать срубу отстояться.

Профилированный брус камерной сушки выгодно отличается эксплуатационными качествами от выше описанной технологии — дом не требует длительной усадки, снижены эксплуатационные неудобства и по этим составляющим материал приближается к клееному брусу, но имеет более близкую структуру к природе в виду отсутствия клея. В ценовом выражение брус камерной сушки оптимальной клееного бруса. Сухой брус — является золотой и оптимальной серединой для строительства жилья более высокого уровня комфорта в дальнейшей эксплуатации и жизни в доме. Таким образом дом из сухого профилированного сруба снимает минусы материала естественной влажности. В таких домах мы уже не увидим больших «кричащих» трещин, портящих внешний вид и энергоэффективные свойства. Усадка домов из сухого профиля происходит значительно меньшая, порядка 3% и нет необходимости ждать 1 — 1,5 года на усадку, чистовые отделочные работы можно начинать уже через 1 — 1,5 месяца после монтажа коробки. 

Благодаря применению специальных сушильных камер, в которых брус просушивается в щадящем режиме до влажности 20 %, мы предлагаем нашим клиентом решение проблем с профилированным брусом естественной влажности, но не столь дорогостоящее как клееный брус. В сушильной камере брус находится порядка 18 — 20 дней, затем заготовки проходят тщательный отбор и отсортировываются и подаются на 4-х сторонний станок для профилирования. Где выполняется фрезеровка бруса, результатом которого, брусу придается специальный профиль и выверенная геометрия. Выполненный стеновой комплект под проект с чашками поставляется на участок, где впоследствии благополучно монтируется.

Предлагаем Вам подобрать проект дома из бруса из нашей базы. Вы всегда можете заказать индивидуальное проектирование.

Тут можете ознакомиться с прайсом на строительство домов профилированного бруса.

Алюминий-деревянный профиль (согласно: Kerto concept, Metsa wood) …

Контекст 1

… по сравнению с другими строительными материалами, оказывает незначительное воздействие на окружающую среду. Его способность накапливать и накапливать CO 2, низкое энергопотребление, высокая способность к вторичной переработке увеличивает его потенциал в качестве основного строительного материала. Таким образом, недавно разработанный композит из дерева и стекла (TGC) обладает огромным потенциалом для обеспечения экологической альтернативы обычным алюминиевым фасадам. В данной статье представлен первый этап исследования воздействия на окружающую среду фасада на базе ТГК по сравнению с обычным алюминиевым фасадом и гибридным алюминиево-деревянным фасадом. Он фокусируется на влиянии выбора материала для остекления ограждающих конструкций здания на воздействие на окружающую среду, поэтому учитывает процессы, непосредственно связанные с материалами, используемыми при строительстве фасада. Результаты анализа жизненного цикла (LCA) показали, что деревянный фасад производит до 16 раз меньше выбросов CO 2, чем алюминиевый фасад, и требует гораздо меньшего потребления первичной энергии.Ключевые слова: древесина, стекло, LCA, строительные материалы, воздействие на окружающую среду, энергия. На основе результатов, достигнутых в нескольких предыдущих исследовательских проектах, например (HGV [1]) и диссертации (Hochhauser [2], Neubauer [3]) на факультете структурного проектирования и деревянного строительства (ITI) Венского технологического университета (VUT) в рамках продолжающегося международного последующего исследовательского проекта «Несение нагрузки. композиты дерево-стекло — LTBGC »в рамках программы WoodWisdom-Net. Необходимо изучить долгосрочное поведение, пожарную безопасность, тепловые характеристики и оптимизацию производства.TGC основан на плавной передаче нагрузки на стеклянное стекло за счет периферийного сцепления переходной рамы со всеми четырьмя краями стекла (Winter [4]). Были разработаны два различных принципа крепления стеклянной панели: 1) с использованием непрерывной клейкой линии по периметру стеклянной панели и 2) с использованием комбинации клеевого крепления и блоков жесткости по углам, передавая внешнюю нагрузку за счет контакта с край стекла. (Hochhauser [2]) Статья относится к исследованию, выполненному в рамках моей текущей докторской диссертации «Ресурсоэффективность и осуществимость композитной конструкции из дерева и стекла для высокоэффективной оболочки здания» под руководством о.Профессор Университета ДИИ Вольфганг Винтер с кафедры структурного проектирования и деревянного строительства (ITI) Венского технологического университета (ВУТ). строительные конверты. Более того, поскольку современная архитектура имеет высокий спрос на гибкие фасадные системы, которые могут адаптироваться к различным ситуациям и чаще требуют фасадных решений для зданий произвольной формы, различные возможности архитектурного применения оболочки здания на основе TGC должны быть изучены и оценены, такие как как самозатеняющиеся конструкции, солнечные и трехмерные фасадные конструкции.Указанная единица измерения во всех случаях — 1 квадратный метр эталонного фасада. Эталонная фасадная конструкция для каждого типа фасада — это стоечно-балочная конструкция с сеткой высотой 1,35 м и 3,50 м. Это относится к полностью застекленной ограждающей конструкции с максимальным уровнем прозрачности. Люлька к заводским воротам — с опцией. В этом LCA рассматриваются этапы жизненного цикла A1-A3 (этап производства), C3 (обработка отходов) и D (кредиты и дебеты за пределами системы) в соответствии с EN 15804. В этом документе представлен первый этап исследования воздействия на окружающую среду. Основное внимание уделяется влиянию выбора материала для остекленной оболочки здания на воздействие на окружающую среду, поэтому учитываются модули, непосредственно связанные с материалами, используемыми при строительстве фасада. Все соответствующие исходные данные для производства и утилизации материалов были взяты из базы данных Ökobau.dat: 2013 в соответствии с EN 15804. Основным фактором воздействия на остекленную ограждающую конструкцию здания является остекление. Во всех сравниваемых фасадных конструкциях остекление занимает более 80% (83, 86, 79 и 80 в зависимости от конструкции) площади фасада.В целом стеклянные панели имеют очень одинаковые характеристики. Поэтому в оценке LCA остекление было исключено из расчетов. Энергозатратность при производстве небольшого количества уплотнительной ленты, используемой для фасадов из деревянного стекла, считается достаточно малой, чтобы ею можно было пренебречь с помощью правила отсечения 1%, основанного на PCR. В сравнительное исследование LCA включены три разные фасадные конструкции: древесно-стеклянный композит двух разных профилей: L-образный и двутавровый (рис. 3 и 4), алюминиевый профиль (рис. 5) и гибридная конструкция — алюминиево-деревянный профиль ( Фигура …

Клееный брус из северных твердых пород дерева: Влияние профиля шипованного соединения на прочность ламелей на разрыв

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.121591Получить права и содержание

Основные моменты

•

Профиль шарнирного соединения оказывает значительное влияние на прочность на разрыв сочлененных ламелей.

•

Режим отказа сильно зависит от вида и его анатомических особенностей.

•

Эффективность соединения пальцев и разрушение древесины у твердых пород дерева ниже, чем у хвойных.

•

Разрушение полноразмерных балок из клееной древесины твердых пород начинается в месте соединения нижнего пальца.

Реферат

Из-за их доступности, механических свойств и отличительного внешнего вида растет интерес к использованию твердых пород древесины в конструкционных изделиях, таких как клееный брус. Предыдущая работа по склеиванию и структурной классификации северных лиственных пород показала, что ясень белый (Fraxinus americana L.), береза ​​желтая (Betula alleghaniensis Britt.) и белый дуб (Quercus alba L.) являются перспективными породами для производства канадского клееного бруса лиственных пород. Целью этого исследования было изучить влияние профиля сустава пальца на прочность на разрыв сочлененных ламелей из твердой древесины. Испытания на растяжение, проведенные на шипованных ламелях, подтвердили возможность достижения характеристических значений прочности на разрыв до 36,4 МПа для ясеня белого, 33,6 МПа для березы желтой и 35,8 МПа для дуба белого. Одна полноразмерная балка из белого ясеня и две полноразмерные балки из желтой березы также были изготовлены с использованием наиболее эффективного профиля шарнирного соединения и подвергнуты испытаниям на изгиб, достигнув прочности 47.0 и 41,6 МПа соответственно. Исследованные породы дали многообещающие результаты, предполагающие, что они могут быть подходящими для производства клееного бруса, хотя требуются дальнейшие исследования по соединению шипов из твердой древесины для оптимизации параметров обработки и склеивания и повышения эффективности соединения.

Ключевые слова

Конструкционные изделия из дерева

Клееный брус

Конструктивное использование лиственных пород

Шипованное соединение лиственных пород

Геометрические параметры шарнирных соединений

Разрушение древесины

Рекомендуемые статьи

Просмотр статей (полный текст)

© 2020 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Новый короткометражный фильм от NASF рассказывает о лесной стране после урагана Майкл

Действие последнего короткометражного фильма от лесников штата происходит в округе Калхун, штат Флорида, где разрушительный ураган лишил лесных фермеров средств к существованию. «Забытый шторм» включает в себя рассказы об урагане Майкл из первых рук и подробно описывает долгий путь сообщества к выздоровлению.

ВАШИНГТОН — Национальная ассоциация лесоводов штата рада представить серию короткометражных фильмов «Истории о деревьях», рассказывающих о важнейших связях между лесами и людьми в Соединенных Штатах. В первом выпуске «Забытый шторм» рассказывается о лесных фермерах округа Кэлхун и их смелости, чтобы оправиться от катастрофы.

Ежегодно частные леса в США производят более 90 процентов продукции из древесины и бумаги в стране. Они обеспечивают 2,4 миллиона рабочих мест (и 98,7 миллиарда долларов заработной платы), вносят свой вклад в 281 миллиард долларов в продажах древесины, производстве и отгрузке древесины и составляют 4,6 процента от общего валового внутреннего продукта (ВВП) обрабатывающей промышленности страны. Во Флориде, где царит лес, этот двигатель экономики был почти сметен ураганом Майкл.

Три года назад, в это воскресенье, 10 октября, ураган Майкл уничтожил 72 миллиона тонн древесины — это 2,5 миллиона лесовозов стоимостью 2,5 миллиона лесовозов в 11 округах Флорида Панхандл. В графстве Калхун лесовщикам пришлось расчистить, сортировать и заново засеять тысячи акров. Посмотрите первую серию NASF «Истории о деревьях» и узнайте, как этому сообществу, основанному на деревьях, удалось выдержать шторм.

«Забытый шторм» и новые видео из серии «Истории о деревьях» будут доступны на канале NASF на YouTube.Чтобы узнать больше об экономических последствиях ведения лесного хозяйства и лесной промышленности в США, в том числе о том, как Конгресс может поддержать владельцев лесных угодий, пострадавших от стихийных бедствий, посетите сайт www.stateforesters.org.

Контактное лицо для СМИ: Уитни Форман-Кук, [email protected]

.