Размер газосиликатного кирпича: отзывы, характеристики, плюсы и минусы, размеры и цена

отзывы, характеристики, плюсы и минусы, размеры и цена

Сруб из дерева теперь влетает в копеечку, да и дом из него более чем в два этажа строить рискованно. Дом из кирпича или обыкновенного бетона холодный и поэтому требует больших финансовых затрат на отопление. По этой причине уже не один век ищут и изобретают материалы, из которых можно быстро и сравнительно дешево возвести тёплый дом. Одним их них является газосиликатный кирпич.

Оглавление:

1. Технические параметры
2. Виды газоблоков
3. Преимущества и недостатки
4. Стоимость за м3
5. Мнения застройщиков

Характеристики

Когда о нем говорят, всегда рядом идут слова «кирпич» или «блок». Физико-химический состав одинаков, свойства и применение тоже. Некоторая разница наблюдается лишь в параметрах: у газосиликатного блока сечение прямоугольное, но зато толщина мало отличается от ширины. Поэтому особенного значения не имеет, какое из названий будет употребляться. Главное, чтобы размеры не выбивались из пределов 625х500х500 мм.

Технология производства газосиликата делает его хорошим и при этом дешевым теплоизолятором. Для изготовления нужны песок, цемент, известь, алюминиевая пудра и вода. Металлический порошок в воде вступает в химическую реакцию с ингредиентами, в результате чего выделяется водород. Газ образует поры в этой смеси, которая в автоклаве быстро застывает.

1. Плотность стройматериала зависит от количества пор. Эта характеристика газосиликатного блока находится в пределах 200-700 кг/м3. Такие кирпичи могут держаться на плаву, ведь они легче воды. Марки по плотности обозначаются так: D200 ― D700 (числа кратны 100).

2. Следующая физико-химическая характеристика ― прочность. Подразделяется она на классы, начиная с В0,35, и до В20. Число показывает давление в МПа на сжатие. В3,5 означает, что блок разрушится при 3,5 МПа/см2, или же 35 кг/см2.

3. Теплопроводность, конечно же, зависит от количества пор. Газосиликатный блок с большой пористостью обладают низкой теплоотдачей. Следовательно, теплоизоляционные свойства их будут выше, чем у более плотных.

4. Усадка при высыхании показывает, насколько уменьшается кирпич из этого материала, особенно если не выдержаны 28 дней до его полного схватывания. Она может быть от 0,5 до 3,0. К примеру, 1,0 означает, что каждый метр газосиликата «сел» на 1,0 мм. От этой характеристики зависят величина и количество трещин кладки.

5. Морозостойкость ― показывает, сколько циклов замораживания-оттаивания выдержит газосиликатный блок. Стройматериал делится на классы от F15 до F100, где число означает, сколько таких повторов может произойти без признаков разрушения.

6. К чисто техническим характеристикам кирпича относятся размеры, объем и вес. Они могут быть и стандартными, и диктоваться заказчиком, ведь формируемый в специальной ванне большой блок перед автоклавом все равно разрезается до нужных габаритов. Наибольшим спросом пользуются размеры 20х30х60 см, а также кирпич, имеющий толщину 10 см. Весят они по-разному, это зависит от величины и плотности, к примеру, указанный выше наиболее популярный с D500 имеет массу 18 кг. Для перегородок производятся элементы других типоразмеров.

Разновидности

Этот стройматериал производится в двух видах: лотковый и стеновой кирпич. Первые используются для прокладки коммуникаций, для строительства зданий нужнее вторые. Они делятся на два типа:

• обычные;
• пазогребневые.

Обычные представляют собой параллелепипед с ровными гранями. При кладке надо использовать один типоразмер. Желательно размещать на клей, так как раствор играет роль «мостиков холода», и теплопотери составляют 30%. С клеем же они не превышают 5%.

Пазогребневые имеют на одном торце гребень, на другом ― паз. При кладке соседних кирпичей они взаимопроникают, придавая стене большую прочность. Газосиликатные блоки различных размеров здесь также не подойдут: не будет совпадения связующих элементов. Бывают параллелепипеды и с карманными захватами (замками) для скрепления.

По отзывам, газосиликатный кирпич впитывает много воды, потому снаружи дом надо облицовывать. Для внешней отделки подойдут сайдинг, штукатурка, керамика, вагонка и т.д. Благодаря небольшому весу стройматериала дом можно возводить даже на нестабильных грунтах, не глубоко утопив ленточный фундамент. Но гидроизолировать его надо обязательно.

Плюсы и минусы

Несомненными плюсами газосиликатных блоков являются следующие свойства.

Больше информации о характеристиках газобетонных блоков вы можете узнать в этом материале.

1. Теплоизоляция в 3, а шумозащита в 10 раз выше, чем у керамокирпича.

2. Огнестойкость: выдерживает воздействие открытым пламенем 3-5 часов, если он производился в автоклаве.

3. Автоклавный блок также имеет большую морозостойкость.

4. Точные параметры, малый вес, а также объем, многократно превышающий размеры стандартного кирпича позволяют вести ускоренную кладку.

5. Так как натуральное сырье для производства не содержит никаких токсинов, то материал экологичен.

6. Он паропроницаем, то есть стена «дышит».

7. Легко режутся, сверлятся, обрабатываются фрезами.

8. Для удобной и быстрой кладки производители нередко изготавливают газосиликатные (блочные) кирпичи, представляющие собой уже готовые панели, где отдельные элементы скреплены бетонным раствором.

Есть при использовании блоков и отрицательные стороны.

• Благодаря пористости накапливает воду, из-за чего уменьшаются теплоизоляционные свойства.
• Вода и поры способствуют появлению грибка.
• Структура материала исключает применение крепежных расходников (винтов, шурупов, дюбелей).
• Возможность значительной усадки.

Стоимость

Приведены данные по Москве и области:

Понятно, что на блоки с большой плотностью тратится много сырья. По этой причине купить их обходится дороже, чем более «теплые» кирпичи с повышенной пористостью. Также на цены влияет близость источников сырьевых компонентов, транспортные издержки, объемы продаж, количество посредников, величина спроса.

Указывается цена кубометра газосиликата, а не одного блока потому, что они имеют разные геометрические параметры. Если нужно узнать, по какой цене можно купить одну штуку, надо рассчитать, сколько их входит в 1 м3, и стоимость разделить на получившееся количество.

Отзывы о стройматериалах

«После долгих колебаний решили делать дом из газосиликата, так как понравились его характеристики. Приобрели блоки размерами 20х30х60 см и нужный клей. Строить стали сами, стены и перегородки уложили играючи за неделю. Когда подсчитали финансы, оказалось, что обошлось это дешевле в три раза, чем кирпичная кладка, учитывая материалы и работу. Сэкономленное пойдет на наружную отделку, ведь газосиликат впитывает атмосферную влагу, что вредит качеству».

Владимир Марченко, Челябинская область.

«Удобный в смысле укладки: не требуются профессионалы, все можно сделать своими руками. Мы с шурином стены сложили сами. Это легко, раствор не месили, применили клей. Если нужно, блоки режутся без напряга обыкновенной ножовкой. Кроме стройматериалов деньги ушли только на составление проекта, монтаж потолочных перекрытий и услуги энергетиков».

Игнат, Воронеж.

«Прекрасный «скоростной» стройматериал. Но для нормального микроклимата в доме и длительного срока службы нуждается во внешней облицовке. Это и хорошо: и вид красивее, и газосиликат воду не впитает. По отзывам спецов, идеально для отделки подходит сайдинг».

Дмитрий, Уфа.

«Мой отзыв: дешево, качественно, тепло. Несомненный плюс – быстрая и лёгкая кладка. Удобно подгонять блоки друг к другу. Зная их размеры, легко подсчитать необходимое их количество без остатка, что несомненно важно для экономии. Советую!».

Сергей Марков, Московская область.

Газосиликатный кирпич: технические характеристики

Хорошей популярностью пользуется этот материал, применяемый в качестве основного. Свойства и отличительные характеристики позволяют возводить объекты, в полной мере отвечающие параметрам, установленным нашей современностью. Рассуждая о соотношении стоимости и качества, можно уверенно заявить, что материал по праву занимает одно из первых мест. Газосиликатный кирпич, представляющий собой разновидность ячеистого бетона, прошел проверку временем, с успехом выполняет возложенные функции. Из него возводят виды конструкций и построек разного уровня сложности.

Особенности

Ряд свойств газосиликатного кирпича устроил революцию в сфере строительства:

1. Вес кирпичного материала в три раза легче традиционного, что снижает нагрузочные усилия на фундаментное основание при строительстве, удешевляет окончательную стоимость конструкции.
2. Способность сохранять тепловую энергию. Значит, при строительстве можно обойтись без дополнительного теплоизоляционного слоя. Такие особенности делают газосиликат популярным при строительстве бань.
3. Газосиликатный материал не боится повышенного уровня влажности.
4. Кирпич уверенно противостоит многочисленным циклам заморозки и разморозки.
5. Газосиликат не горит, выдерживает воздействие температурного режима, сохраняя первоначальную структуру. Это возможно из-за того, что в производстве задействованы негорючие материалы. Кирпич газосиликатный способен выдержать открытое пламя в течение трех – семи часов.
6. Материал имеет различные особенности конструктивного характера – шпунтованные кромки, пазы и гребни. Стало позволительно воплощать задумки дизайнеров в реальность. Кирпич легко обрабатывается ручными или электрическими инструментами, так что необходимые размеры придаются за короткий промежуток времени.
7. Экологическая чистота. Материал не выделяет веществ, способных навредить организму. В производственном процессе задействовано сырье природного происхождения.
8. Имеет высокую прочность на сжатие. Если применено армирование, то конструкция получается надежной. Стена из такого материала выглядит привлекательно.
9. Отменная звукоизоляция увеличивается, если стены оштукатурить с двух сторон.

Стоимость газосиликатного кирпича на треть меньше, если сравнивать с прочими материалами.

Технология производственного процесса

При изготовлении используют массу из гашеной извести, просеянного песка и цемента, пропуская через автоклав и вспенивая с помощью добавления алюминиевого порошка либо магниевой пыли.

Подготовленная смесь разливается по формам, отличающимся определенными размерами. Процесс сушки и отвердения проводится двумя методами:

• естественным образом;
• в автоклаве, создающем давление и температуру.

В них имеются различия. Кирпич из автоклава, благодаря особенностям обработки, обладает повышенными показателями усадки во время сушки и прочности. Процесс технологичный и энергозатратный, и цена на такой вид материала несколько выше. Процесс сушки проводится при температурном режиме в 175 градусов, давление при этом должно составлять 0.8 – 1.2 Мпа. Данный вид обработки может выполняться только на крупных мероприятиях. Кирпич, изготовленный в автоклаве, не поддается гниению. Внутри его не заводятся грызуны.

В отношении неавтоклавного производства можно сказать, что процесс не потребует существенных финансовых затрат. Вот только материал будет иметь несколько худшие показатели, потому что смесь застывает без воздействия на процесс факторов внешнего характера.

Автоклавный метод позволит получать материал с улучшенной твердостью и устойчивостью к условиям негативного характера.

Достоинства

Положительными характеристиками газосиликатного кирпича считаются:

• простота и легкость монтажных работ;
• удобная механическая обработка;
• открытый тип структуры ячеек строительного материала создает прекрасную паропроницаемость, придавая влагообмену оптимальность;
• отличные звуко- и шумоизоляционные качества.

Если сравнивать с обычным кирпичом, то газосиликат пользуется большой популярностью на сегодняшний день.

Недостатки

Но при этом имеются и свои отрицательные моменты:

• высокий показатель гигроскопичности, из-за чего при изменениях температурного режима стены объекта трескаются. Рекомендуется устраивать дополнительную защитную отделку, имеющую вентиляционный зазор;
• повышенный показатель деформации на изгиб, усадка, которая может проявиться в точках большой нагрузки. Устранение возможно с помощью армированного междуэтажного пояса.

Технические характеристики

Основными показателями считаются:

• плотность (D), пределы которой составляют от 200 до 1 200 кг/м. куб.;
• отвердение.

По первому показателю кирпич газосиликатный разделяют на три категории, имеющие свои области применения:

Одноэтажные постройки рекомендуется выводить из газосиликатного материала, плотность которого составляет 500 кг/м. куб.

Размеры и формы газосиликатного материала

Изготовитель предлагает этот строительный материал двумя видами моделей, оказывающими влияние на размеры:

• для строительства стен. Их длина составляет 62 – 62.5 см, ширина – 25 – 30 см, высота – 25 см;
• для выведения перегородок. Параметры совпадают со стеновыми, а вот ширина может быть разной, от 10 до 25 см.

Форма кирпича тоже может быть разной – гладкой, как у параллелепипеда, или иметь конструкцию «гребень-паз». Последний вариант стыкуется в кладке быстро и надежно, позволяет экономить на клеевой массе.

Всегда есть возможность подобрать любой размер кирпича, более подходящий для тех или иных видов работ. Исходя из таких данных, можно провести сравнение, сколько обычных кирпичей заменяется одним газосиликатным. Для примера, размеры простого кирпича составляют 25 х 12 х 6.5 см, а газосиликатный материал отличается своими параметрами – 60 х 20 х 30 см. Если определить объемы и разделить их, то на один условный метр кладки потребуется 512 штук обычных кирпичей или всего 27.7 газосиликатных. Как видите, разница составляет 18 раз.

Следует отметить, что на общий вес оказывают влияние размеры и показатель плотности материала. При стандартных размерах один газосиликатный кирпич будет весить от 21 до 29 кг, в зависимости от плотности. Это еще одно достоинство перед обычным кирпичом, так как кубический метр газосиликата будет весить всего полтонны, а кирпича – более двух.

Область применения газосиликата

Зависит от показателей кирпичного материала:

• элементы с плотностью в 300 кг/м. куб. рекомендуют применять в виде дополнения к утепляющему слою;
• материал, показатель плотности которого составляет 400 кг/м. куб, применяется при возведении несущих конструкций и перегородок при строительстве одноэтажных объектов;
• газосиликатный кирпич с плотностью в 500 кг/м. куб, как более прочный, используется в постройках, высота которых не превышает трех этажей;
• для строительства многоэтажных домов рекомендуется использовать материал, плотность которого достигает 700 кг/м. куб. Но есть одно условие – конструкцию придется усилить армированием.

Использование такого материала сокращает общие финансовые расходы на строительство, конструкции получаются долговечными и неприхотливыми, если технологии изготовления материала и строительных работ соблюдены в полном объеме. Себестоимость материала и простота монтажа позволяют существенно экономить время. Выкладка стен выполняется собственными силами, без привлечения опытных работников.

Отзывы строителей

Каждый застройщик обладает собственным опытом использования такого материала. Нет ничего проще, как сделать гараж из газосиликатного кирпича или возвести стену дома. Большинство застройщиков отмечают многочисленные достоинства объектов, называя в первую очередь комфорт, умеренную влажность воздуха, тепло, приемлемые финансовые затраты.

Но если вместе известный опыт негативного характера, то зачастую причины скрываются в нарушениях технологий. По этой причине опытные строители рекомендуют:

• грамотно определять область применения существующих марок газосиликатного материала;
• проверять стройматериал перед приобретением. В первую очередь интересуйтесь, сколько стоит газосиликатный кирпич. Изготовители поставляют газосиликат с отступами от требований ГОСТа, со сколами на краях и волнистыми поверхностями;
• возводя многоэтажные здания, приходится предусматривать установку усиливающих колонн;
• обязательное условие – устройство облицовки наружного типа.

Материал высокого качественного уровня и надежности, особенности конструктивного характера заслуженно сделали его популярным.

Газосиликатный строительный кирпич считается технологичным материалом. Применяя его, появляется возможность формировать разнообразные геометрические конструкции, даже закругленные. Прочность и легкость позволяют часто применять такой материал в строительстве индивидуального характера, существенно ускоряя рабочий процесс.

размеры, плотность, плюсы и минусы- Обзор +Видео

Газосиликатный кирпич уверенно занимает лидирующую позицию на рынке строительных материалов. Такую популярность материал завоевал благодаря своим уникальным техническим характеристикам, которые отвечают требованиям современного мира. Кроме того, качество и цена кирпича соответствуют друг другу.

Не смотря на  то, что газосиликат материал появился относительно недавно, он прошел проверку временем, и с успехом выполняет заявленные функции.

Материал используется для возведения любых конструкций, а также зданий разного назначения.

Общие сведения о газосиликатном кирпиче

Что же представляет собой газосиликатный кирпич? Попросту говоря – это вид ячеистого бетона. На выходе готовые блоки получались с пористой структурой, но обладали прочностью бетона. Именно поры в материале, обеспечивали малый вес блока. Чтобы добиться такого эффекта, еще в XIX столетии в бетонный раствор добавляли кровь свиньи или быка. Вступая в реакцию с другими элементами раствора, белок создавал пену.

В 30-х годах ХХ столетия, советский строитель Брюшков М.Н., подметил, что мыльный корень, способен наделять бетонный раствор способностью создавать пену. Подмешивая данное растение в раствор, получали увеличение объема состав, благодаря образованию пузырьков. И даже, после застывания такая структура сохранялась. Но, главную роль в создании пористого бетона отыграл шведский архитектор Альберт Эриксон. Именно он провел разработку технологии изготовления материала, при помощи подмешивания химических элементов, которые способствовали образованию газа. Тога же он и получил патент на свою разработку. Все же, интересен факт изготовления современного газосиликатного кирпича, ведь со временем технология однозначно менялась, благодаря тому, что технологический прогресс не стоит на месте.

На сегодняшний день, технология изготовления газосиликатного кирпича предусматривает использование таких компонентов как:

• портландцемент высшего качества, в составе присутствует кальция силикат 50 % и трехкальциевый алюминат, не более 6%;
• песок по ГОСТу 8736-77 с примесью ила и глины не более 2%, кварца не больше 85%;
• чистая вода по ГОСТу 23732-79;
• известь-кипелка кальциевая по ГОСТу 9179-77, не хуже третьего сорта. Состав должен гаситься за период  5 – 15 минут, не более 2% пережога. Состав оксида магния и оксида кальция – не менее 70%;
• пудра алюминиевая ПАП–1, ПАП–2 – образует газ;
• ПАВ и сульфанол С.

Газосиликатный кирпич в свою очередь изготавливается двух видов

• Неавтоклавный.
• Автоклавный.

Разница между ними заключается в процессе производства. Автоклавный газосиликат обладает высокими показателями усадки в процессе высыхания. Кроме того, уровень его прочности очень высок.  Использование автоклава для производства кирпича данного типа характеризуется большими энергетическими и технологическими затратами. Стоимость изделия на выходе получается довольно высокой. Просушивают продукцию при температуре 175ºС, в уровнем давления 0,8 – 1,2 МПа. Учитывая это, производство автоклавного газосиликатного кирпича способны осуществлять лишь большие заводы и предприятия.

Неавтоклавный газосиликатный кирпич производят по упрощенной технологии, которая не требует больших денежных вложений. Но, к сожалению, качество такой продукции значительно уступает автоклавной. Приготовленную газосиликатную смесь оставляют застывать природным способом, без влияния извне.

Вес и размеры газосиликатного кирпича

Если сравнивать данный вид кирпича с обычным

…то невооруженным взглядом видно, что намного больше по размеру. За счет этого, скорость строительства домов возрастает в разы. Также, стоит отметить, что количество соединений и швов уменьшается. Данный нюанс позволяет снизить затраты труда и расход раствора для укладки блоков.

Размер газосиликатного кирпича имеет показатели длины, ширины и толщины. Обычный размер газосиликатного кирпича для укладки стен имеет пропорции 600 × 200 × 300 мм. Кроме того, есть полублочный стеновой кирпич с размерами 600 × 100 × 300 мм. Производители выпускают изделия с различными размерами, например: 588×150×288 мм, 500×200×300 мм и прочее.

Как видите, разнообразие размеров впечатляет, поэтому у вас не должно возникнуть трудностей в подборе нужно именно для вашей стройки. Зная толщину газосиликатного кирпича, его высоту и длину, можно сделать расчет для сравнения количества требуемого для строительства дома обычного кирпича и газосиликатного. При размере стандартного кирпича 250 × 120 × 65 мм и газосиликата 600 × 200 × 300 мм, объем первого материала будет равен 0,00195 м³, а второго – 0,036 м³. При делении, получим показатель того, что 1 газосиликатный блок равен количеству кирпича в 1,85 штук. Таким образом, на 1 м³ необходимо взять  27,7 блоков, и 512 штук кирпичей.

Вес газосиликатного кирпича зависит от размеров и плотности. Чем выше показатели, тем больше вес. Обычный кирпич из газосиликата весит примерно 21 -29 кг. По сравнению с кирпичом, у которого показатель массы на 1 м³ кирпичей равен: 512 штук × 4 кг = 2048 кг.

Газосиликатный блок – сколько кирпичей?

При использовании данной формулы для расчета 1 м³ газосиликата получим результат: 27,7 × 21 = 581,7 кг. Как видите, разница огромная. Конечно же, на это в большей степени влияет особенность структуры газосиликатного кирпича.

Технические характеристики газосиликатного кирпича.

Отличительными особенностями материала являются:

• Плотность;
• Проводимость тепла;
• Устойчивость к минусовым температурам.

Маркировка плотности изделия:

• D400 и менее – изделия, которые используются в качестве материала для теплоизоляции стен;
• D600 – D500 – показатели указывают на материал со средней плотностью, который применяется для сооружения дома из газосиликатного кирпича на 1 – 2 этажа и установки межкомнатных перегородок;
• D700 – материал с высоки уровнем плотности, применяется для строительства многоэтажных домов и зданий.

Примечание. Высокая плотность материала указывает на отличные качества теплопроводимость.

Газосиликатный кирпич с высоким уровнем плотности имеет показатели 0,18 – 0,20 Вт/м°С, и это значительно ниже, нежели у красного кирпича. Блоки со средней плотностью имеют показатели 0,12 – 0,18 Вт/м°С. И, наконец, газосиликат с наименьшей плотностью имеет показатель проводимости тепла 0,08 – 0,10 Вт/м°С.

Примечание. Для сравнения, показатели проводимости тепла у древесины – 0,11 – 0,19 Вт/м°С. Газосиликатный кирпич имеет показатель выше. Кроме того, изделия такого типа имеют способность дышать. Данные показатели, относятся к сухому материалу, а у мокрого теплопроводимость повышается.

Устойчивость к минусовым температурам находится в прямой зависимости от размера пор в материале. Типовые блоки, которые производятся в природной обстановке, выдерживают от 15 до 35 циклов заморозки/разморозки

Автоклавный газосиликатный кирпич имеет более высокую устойчивость к морозам, рассчитанную на 50 – 100 циклов. Если брать во внимание ГОСТ 25485-89, среднее количество циклов заморозки/разморозки газосиликата не более 35.

Достоинства газосиликатного кирпича

Для изготовления данного строительного материала используются только экологически чистые компоненты, которые не несут вред человеческому здоровью. По уровню безопасности, газосиликатный блок, находится на втором, после древесине месте. Кирпич, произведенный путем применения автоклавы, не подвержены процессам гниения, образования плесени и  грибка. Примечательно,  что крысы и мыши равнодушны к данному материалу.

Высокий уровень пожаробезопасности также делает кладку из газосиликатного кирпича популярной в области строительных работ. Материал попросту не горит, кроме того применяется для создания преград на пути возможного возникновения открытого огня.

Пористая структура материала препятствует распространению шума. Также, специалисты отмечают чрезвычайную легкость обработки блоков. Для работы можно использовать обычные столярные инструменты.

особенности кладки, толщина, армирование и отделка

Достоинства и недостатки стен из газосиликатных блоков

• 
  Крупные размеры блоков позволяют возводить стены из газосиликата гораздо быстрее по сравнению с, например, классическим кирпичом
• 
  Газосиликат имеет малый вес
• 
  Хорошо обрабатывается
• 
  Является негорючим материалом

Одним из важных недостатков газосиликата явлется его гидроскапичность, что влечет за собой необходимость в организации его защиты от влаги, как на этапе строительства, так и в дальнейшей эксплуатации.

Толщина стен из газобетона также считается одним из основных недостатков данного материала.

Необходимость в дополнительном армировании и перемычках над дверными и окнонными проемами

Толщина стен из газобетона

Перед началом работ по сооружению газобетонных конструкций необходимо произвести расчеты на прочность. Оптимальная толщина газобетонной стены определяется, исходя из необходимого уровня теплоизоляции и прочности сооружения.

Для определения толщины стены из газобетонных блоков приняты следующие нормы:

• 
  Минимальная толщина несущих стен для сооружений с сезонным проживанием — 200 мм (блок D300 – D400)
• 
  Для возведения подвала и цокольного этажа рекомендуется применять газобетон толщиной 400 мм (блок D600, класс B3,5)
• 
  Межкомнатные перегородки 100-200 мм (D300)

Исходя из формулы Т = Rreg*λ, для несущей конструкции, возводимой в Москве и области,  толщины стены из газобетона должна быть не менее 44 см (при использовании блока D500) и 37,5 см (для блока D400).

Толщина стены в зависимости от характера постройки:

• 
  Хозблок или гараж, дачный домик достаточно будет 20 см
• 
  Для круглогодичного проживания данный показатель увеличивается в 2 раза. Толщина несущих стен для сооружений, используемых для круглогодичного проживания, рассчитывается с учетом теплопроводности материала. Толщина может быть или увеличена, исходя из полученных расчетов, или быть аналогичной летнему варианту, но дополнительно утеплена.
• 
  При строительстве сооружения более 1 этажа, толщина стен может достигать 30-40 см
• 
  Несущие стены должны быть шире внутренних перегородок из газобетона на 10-15 см

Как выполнять возведение газобетонных стен своими руками

Как выкладывать первый ряд — особенности

Важно! Газобетон является гидроскапичным материалом и при повышенной влажности снижается качество его свойств. Поэтому важно на этапе подготовки к кладке произвести работы по отсечной горизонтальной гидроизоляции. Чаще всего для этого применяется рубероид или подобный рулонный материал, так же подойдет полимерный раствор.

Качество будущей конструкции зависит от того насколько хорошо выложен первый ряд кладки, поэтому важно произвести выравнивание поверхности при помощи цементного раствора и кельмы (или гребенки), оценить при помощи строительного уровня отсутствие каких-либо перекосов.

Кладка газобетона может производится в один или в два ряда. При двухрядной кладке можно использовать обычный цементный раствор, так как мостики холода будут перекрываться вторым рядом. При одноблочной кладке специалисты рекомендуют использовать специальный клеевой раствор, замесить его в соответствием с инструкцией производителя. Консистенция кладочного раствора должна быть похожа на густую сметану. Наносят его специальным ковшом или мастерком, после чего выравнивают гребенкой. Если клей выступает, его удаляют мастерком, но ни в коем случае не затирают.

Важно! Толщина шва между фундаментом или перекрытием и первым рядом кладки должна быть не менее 20 мм! Толщина шва между рядами должны быть не более 3 мм, иначе это ухудшит тепло- и звукоизоляционные качества кладки.

Каждый новый ряд кладки осуществляется с одного и того же угла. Ряды относительно друг друга должны укладываться с перевязкой (то есть со смещением 8-10 см). Торцы блоков бывают гладкими (бюджетный вариант) и с пазами. Во втором случае нет необходимости из промазывать раствором, если же блоки гладкие, на их стыки необходимо наносить клей.

В конце ряда укладывают доборный блок, края которого прмазывают клеевым раствором с двух сторон. Обрезка блоков производится специальной ножовкой. После кладки необходимо произвести обработку поверхности специальным рубанком. По окончании кладки ряда его ровность проверяют строительным уровнем.

Важно! Возведение стен последующих тажей недопустимо без установки междуэтажного перекрытия.

Для того, чтобы защитить блоки от дождя, распаковывать их рекомендуется по мере необходимости, выложенные ряды — прикрывать пленкой. Так же выжно соблюдать температурный режим, оптимальным считается диапазон от +5 до +35 С.

Кладка газосиликатного блока Ytong — видео

Инструменты , необходимые для кладки газосиликатных блоков:

• 
  штроборез
• 
  строительный уровень
• 
  мастерок
• 
  рубанок
• 
  каретка для клеевого раствора
• 
  молоток из резины
• 
  ножовка
• 
  терка с металлическими зубьями
• 
  угольник

Армирование газосиликатной кладки

Для укрепления кладки как правило используют арматуру не менее 8 мм, для повышения качества ее предварительно обрабатывают антикоррозийным составом.

Далее в блоках при помощи штробореза прорезают специальные канавки, глубина которых должны быть достаточной для полного погружения стержня. Перед укладкой арматуры штробу заполняют клеем, убирая излишки мастерком. По технологии в блокам до 200 мм проделывают штробу в 1 ряд, более 200 мм — в два ряда с одинковым расстоянием от краев блока.

Первый пояс арматуры рекомендуется укладывать в первом же ряду газосиликатной кладки, далее повторять его через каждые 3-4 ряда.

Обязательно усиливают арматурой:

• 
  верхний ряд кладки, на который будет опираться перекрытие
• 
  ряды под оконными проемами
• 
  дополнительно арматурой можно укрепить углы сооружения

Для однородности кладки дверные и оконные проемы устраивают при помощи  U-образные блоки, в которые укладыют армирующие конструкции, например ж/б балки.

Обратите внимание! Армирование газосиликата своими руками без расчета по СНиП применяется для уменьшения риска образования трещин, и не может увеличить несущую способность конструкции.

Наружняя и внутренняя отделка газосиликатных стен

Для того, чтобы стена из газобетонных блоков прослужила как можно больше, ее обязательно необходимо защитить от воздействий внешней среды, особенно от осадков. В качестве отделочного материала для газобетона с внешней стороны как правило применяют:

• 
  штукатурку с высокой адгезией
• 
  кирпич (важно знать, что при отделке кирпичом необходимо проделывать вентиляционные отверстия и защищать газобетон гидроизоляцинным материалом, чтобы избежать отсыревания блоков)
• 
  сайдинг
• 
  в условиях сурового климата дополнительно используют утеплитель

Схема внешней отделки отделки стены из газобетона кирпичом

Для внутренней отделки чаще всего применяют гипсокартон или штукатурку с последующей покраской или поклейкой обоев. Отделка газобетона должны быть осуществлена таким образом, чтобы не нарушить его главное преимущество — способность «дышать».

Поэтому внутреннюю отделку газобетонных стен производят паронепроницаемыми материалами, а внешнюю — наоборот (варианты отделки газобетона).

Стены из газосиликатных блоков — наружные, несущие, устройство, возведение, армирование

Газосиликатные блоки – это универсальный строительный материал. Их производят из молотого кварцевого песка, воды, известково-цементной смеси, содержащей негашеную известь, и алюминиевого порошка, выступающего в качестве газообразующей добавки. Готовые блоки имеют равномерную пористую структуру, их плотность зависит от соотношения составных компонентов.

Сфера их применения зависит от плотности. Газосиликатные блоки наименьшей плотности (350 кг/м³) используются для теплоизоляции. Для возведения наружных стен одноэтажных зданий – жилых помещений или хозяйственных построек, внутренних перегородок – достаточная плотность 400 кг/м³.

Несущие стены домов высотой до трех этажей возводят из блоков плотностью 500 кг/м3. Наибольшей прочностью обладает материал с удельным весом 700 кг/м³. Этого достаточно для строительства многоэтажных жилых и производственных помещений.

Основные преимущества этого строительного материала:

• небольшой вес;
• высокая степень прочности;
• тепло- и шумоизолирующие свойства, паропроницаемость и морозостойкость;
• крупный размер, точность форм и простота обработки существенно ускоряет процесс постройки, позволяет минимизировать толщину швов и снижает стоимость работ.

Возведение и устройство стен из газосиликатных блоков

Первое правило при устройстве стен из газосиликатных блоков упоминается во всех источниках: работы по укладке не проводятся в сырую дождливую погоду. Этот строительный материал очень гигроскопичен, и впитавшаяся влага при перепаде температур может привести к деформации кладки.

Укладка производится на монолитный ленточный фундамент на песчаной подушке глубиной 1,8 м или столбчатый фундамент с обвязкой монолитным железобетонным поясом. На фундамент укладывают слой гидроизоляции из рубероида, битумного полиматериала или раствора на основе сухих смесей. Это необходимо, для защиты нижнего ряда от поступающей в цоколь влаги.

Начинают кладку с выставления угловых (маячных) элементов, выравнивая их по горизонтали и вертикали. Еще раз замеряются диагонали будущей постройки, они должны быть одинаковыми. Между угловыми элементами натягивается шнур-уровень, по которому будут укладываться рядовые газоблоки. Если стена длинная, то можно в центре положить еще один блок, чтобы шнур не провисал.

Для кладки используется цементно-песчаный раствор (в соотношении 3:1) или сухие клеевые смеси. Перед укладкой грани блоков смачивают водой, во избежание быстрого высыхания нанесенного раствора. Клеевой раствор равномерно наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность зубчатой кельмой или шпателем слоем 1-3 мм. Нужно следить, чтобы клеевой смесью была покрыта вся горизонтальная поверхность без зазоров. Первый ряд является своеобразным фундаментом будущей стены, и к его качеству следует отнестись с особой тщательностью. Его укладывают на цементно-песчаный раствор. Между угловыми газоблоками укладываются горизонтальные. Укоротить блок можно с помощью обычной или электрической пилы.

Перед укладкой последующих рядов еще раз проверяется горизонтальный и вертикальный уровень с помощью шнура, отвеса, уголка. Блоки второго и последующих рядов начинают укладывать от угла со смещением относительно нижнего элемента. Минимальная ширина смещения – 8 см (0,4 от высоты блока).

Наружные стены из газосиликатных блоков

В соответствии со строительными нормами минимальная толщина однородной наружной стены из газосиликатных блоков должна быть не менее 37,5 см при условии кладки с применением клеевых смесей и толщиной шва не более 5 мм. Для утепления применяется облицовка кирпичом или сайдингом. Если планируется оштукатуривание фасада, отделка плиткой или искусственным камнем, то ширина кладки из газобетона увеличивается до 50 см.

Несущие стены из газосиликатных блоков

Возведение несущих стен из газосиликатных блоков также начинается с угловых элементов. Внутренняя стена соединяется с внешней с помощью перевязочной кладки. Блоки для их устройства используются той же марки, что и для наружных, так как они должны будут выдерживать нагрузку от перекрытия.

Для внутренних перегородок, не выполняющих несущую функцию, подойдут блоки толщиной от 100 до 200 мм. Они соединяются с внешней стеной с помощью гибких связей или анкеров.

Армирование стен из газосиликатных блоков

Постройка из газосиликата постоянно подвергается деформирующим нагрузкам, которые возникают при осаждении почвы, перепадах температуры, неравномерности усадки. Это может привести к возникновению мелких трещин, ухудшающих внешний вид. Армирование стен из газосиликатных блоков воспринимает напряжение, возникающее при деформации, и предохраняет стены от растрескивания. Армирование не влияет на несущую способность кладки.

При возведении стен из газосиликатных блоков целесообразно проводить армирование каждые 3 ряда металлической сеткой малого сечения, а также зоны под оконными проемами, опоры перемычек и конструктивные элементы, подвергающиеся повышенной нагрузке.

При высоте этажей здания до 3 метров осуществляется связь между поперечными и продольными стенами:

• во внешних углах газобетон перевязывается сваренными из арматуры Г-образными элементами длиной не менее 30 см;
• в местах примыкания внутренних перегородок – арматурной сеткой толщиной 3-4 мм или Т-образными анкерами из полосовой стали толщиной 3-4 мм;
• в оконных и дверных проемах (сверху и снизу) газосиликат армируется с помощью 8-10 мм арматуры. По 2 прута длиной 50 см в каждую сторону.

Перед укладкой плит перекрытия на наружных стенах из газосиликатных блоков делается специальный армопояс, равномерно распределяющий нагрузку. Для этого можно положить два ряда керамического полнотелого кирпича или уложить специальные U-образные блоки, армировать их и залить бетонным раствором.

Многие из выполненных нами объектов построены именно из газосиликата, мы достаточно часто строим дома из газобетона. Наша компания «Проект» оказывает строительные услуги в Москве и Подмосковье. Опытные специалисты выполнят работы на самом высоком профессиональном уровне.

Строительство домов из газосиликатных блоков под ключ

О частном доме мечтают многие люди, ведь так хочется сбежать от городской суеты. Но частный дом – дорогое удовольствие, что обусловлено ростом стоимости строительных материалов.
Кирпич, натуральное дерево, камень становятся все более недоступными для индивидуального строительства, поэтому представители строительной сферы и их клиенты вынуждены были заняться поиском более экономичных материалов со схожими характеристиками. И они были найдены! Качественный, относительно легкий газосиликат сегодня повсеместно используются для коммерческого и частного строительства.

Дома, построенные из газобетона, отличаются привлекательным внешним видом, они устойчивы к перепадам температур, поэтому могут быть возведены в регионах с любым типом климата. Летом в таких домах прохладно, а зимой очень тепло, поэтому владельцы домов из газоблока будут ощущать себя комфортно!

Дома обладают рядом характеристик, в некоторых случаях их качество превышает качество зданий, возведенных из кирпича или дерева.

Пористая структура материала – залог великолепной теплоизоляции, в результате чего выходит хорошая экономия на отоплении. Газосиликат, используемый в индивидуальном строительстве, можно комбинировать с другими материалами, что улучшает его эксплуатационные характеристики.

Подбор дома

Каталог домов из газосиликатных блоков

Сортировать по:

• 
  стоимости
  
  
  




• 
  площади
  
  

Дом из газосиликата Алексин

• Размеры: 14.25х19.70
• Общая площадь: 310.36 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 141.61 м²
• Количество с/у: 2
• 
  Материал стен:
  
  газосиликат
  

Дом из газосиликата Ангарск

• Размеры: 9.00х16.00
• Общая площадь: 284.24 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 154.42 м²
• Количество с/у: 2
• 
  Материал стен:
  
  газосиликат
  

Дом из газосиликата Алзамай

• Размеры: 13.85х11.75
• Общая площадь: 194.34 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 89.69 м²
• Количество с/у: 2
• 
  Материал стен:
  
  газосиликат
  

Дом из газосиликата Бородино

• Размеры: 14.17х14.31
• Общая площадь: 220.72 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 111.09 м²
• Количество с/у: 2
• 
  Материал стен:
  
  газосиликат
  

Дом из газосиликата Бодайбо

• Размеры: 13.02х16.37
• Общая площадь: 300.82 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 111.28 м²
• Количество с/у: 3
• 
  Материал стен:
  
  газосиликат
  

Дом из газосиликата Бийск

• Размеры: 11.00х12.00
• Общая площадь: 209.12 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 84.01 м²
• Количество с/у: 1
• 
  Материал стен:
  
  газосиликат
  

Дом из газосиликата Балей

• Размеры: 14.28х17.48
• Общая площадь: 353.9 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 136.99 м²
• Количество с/у: 2
• 
  Материал стен:
  
  газосиликат
  

Дом из газосиликата Брянск

• Размеры: 11.80х13.80
• Общая площадь: 282.95 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 139.64 м²
• Количество с/у: 4
• 
  Материал стен:
  
  газосиликат
  

Дом из газосиликата Байкальск

• Размеры: 10.80х13.80
• Общая площадь: 186.06 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 98.45 м²
• Количество с/у: 1
• 
  Материал стен:
  
  газосиликат
  

Дом из газосиликата Бабушкин

• Размеры: 13.80х8.00
• Общая площадь: 152.73 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 41.32 м²
• Количество с/у: 2
• 
  Материал стен:
  
  газосиликат
  

Дом из газосиликата Бирюсинск

• Размеры: 11.22х17.74
• Общая площадь: 199.06 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 85.85 м²
• Количество с/у: 2
• 
  Материал стен:
  
  газосиликат
  

Дом из газосиликата Волгоград

• Размеры: 12.00х9.40
• Общая площадь: 146.15 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 98.73 м²
• Количество с/у: 3
• 
  Материал стен:
  
  газосиликат
  

Дом из газосиликата Воркута

• Размеры: 12.30х16.00
• Общая площадь: 213.44 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 87.87 м²
• Количество с/у: 2
• 
  Материал стен:
  
  газосиликат
  

Дом из газосиликата Вихоревка

• Размеры: 16.85х14.01
• Общая площадь: 267.02 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 94.45 м²
• Количество с/у: 2
• 
  Материал стен:
  
  газосиликат
  

Дом из газосиликата Гороховец

• Размеры: 11.00х14.80
• Общая площадь: 214.91 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 90.01 м²
• Количество с/у: 2
• 
  Материал стен:
  
  газосиликат
  

Дом из газосиликата Заринск

• Размеры: 10.00х13.10
• Общая площадь: 167.66 м²
• Количество этажей: 2
• Жилая площадь: 75.67 м²
• Количество с/у: 2
• 
  Материал стен:
  
  газосиликат
  

Дом из газосиликата Туапсе

• Размеры: 14.90х16.45
• Общая площадь: 157.28 м²
• Количество этажей: 1
• Жилая площадь: 76.88 м²
• Количество с/у: 2
• 
  Материал стен:
  
  газосиликат
  

Показать весь каталог

Строительство из газосиликатных блоков

Самое главное преимущество газоблока заключается в том, что построить дом из газобетона под ключ — дешево и быстро. Газобетон стоит дешевле, чем кирпич или древесина, но цена будет зависеть от сложности проекта, марки прочности материала, типа фундамента, региона, на территории которого будет производиться строительство.

Построить дом из газобетона

Газобетон – современный материал, в состав которого входит цемент, известь, вода и песок (ГОСТ 31360-2007). Так же это экономичный строительный материал, с помощью которого можно построить малоэтажный дом с уникальными эксплуатационными характеристиками. Также на сегодняшний день, этот материал очень активно применяется при строительстве высокоэтажных зданий.

Виды блоков для строительства

300-400 кг/м³. Газосиликат используют для теплоизоляции. Материал не выдерживает несущих нагрузок, но в связи с низкой плотностью проявляет лучшие теплоизоляционные качества.

400 кг/м³. Используется для строительства одноэтажных зданий, сооружений. Небольшой вес позволяет упростить фундамент и снизить затраты на его обустройство.

500 кг/м³. Газосиликат используют для возведения стен многоэтажных зданий (максимальная высота здания для блоков такой плотности – 3 этажа).

700 кг/м³. Блоки используют для высотного многоэтажного строительства. Себестоимость высотного строительства из газосиликатного материала ниже, чем возведение кирпичных зданий или заливка монолитного каркаса. Из-за высокой плотности теплоизоляционные качества материала ограничены, поэтому требуется укладка отдельного слоя теплоизоляции.

История кирпичных каменщиков Подрядчик по кладке

История

Самый старый из обнаруженных кирпичей, первоначально сделанный из формованной глины и датированный до 7500 г. до н. Э. были найдены в Телль-Асваде, а затем в районе верхнего Тигра и на юго-востоке Анатолии недалеко от Диярбакыра. ^[2] Другие недавние находки, датируемые периодом от 7000 до 6395 до н.э., происходят из Иерихона и Чатал-Хююка. Первые высушенные на солнце кирпичи были изготовлены в Месопотамии (современный Ирак), в древнем городе Ур, примерно в 4000 г. до н.э., хотя арка, используемая для сушки кирпичей, на самом деле не была найдена. ^[3]

Другие примеры цивилизаций, которые использовали сырцовый кирпич, включают древних египтян ^[3] и цивилизацию долины Инда, где он использовался исключительно. В частности, это видно из руин Бухена, Мохенджо-Даро и Хараппы.

Римляне использовали обожженные кирпичи, а римские легионы, которые использовали мобильные печи для обжига ^{[ цитата требуется ]} , представили кирпичи во многих частях империи.Римские кирпичи часто штампуются с клеймом легиона, контролировавшего их производство. Например, использование кирпича в южной и западной Германии восходит к традициям, уже описанным римским архитектором Витрувием.

Китай

В досовременном Китае изготовление кирпича было делом простого и неквалифицированного ремесленника, но мастера печи уважались как ступень выше первого. ^[4] Ранние следы кирпичей были найдены на развалинах в Сиане в 2009 году, датируемые примерно 3800 лет назад.До этого открытия широко распространено мнение, что кирпичи появились около 3000 лет назад в династии Западная Чжоу, поскольку самые ранние кирпичи были найдены в руинах Западного Чжоу. ^{[5] [6] [7]} Эти кирпичи — самые ранние обнаруженные кирпичи, которые были изготовлены путем обжига. ^[8] Раннее описание производственного процесса и методов глазурования, используемых для изготовления кирпича, можно найти в руководстве плотника династии Сун Yingzao Fashi , опубликованном в 1103 году правительственным чиновником Ли Цзе, которому было поручено наблюдать за общественными работами. для строительного агентства центрального правительства.Историк Тимоти Брук пишет о производственном процессе в Китае при династии Мин (с помощью визуальных иллюстраций из энциклопедического текста Tiangong Kaiwu , опубликованного в 1637 году):

… обжигатель должен был следить за тем, чтобы температура внутри печи оставалась на уровне, при котором глина мерцала цветом расплавленного золота или серебра. Он также должен был знать, когда следует закалить печь водой, чтобы получить поверхностную глазурь. Анонимным рабочим выпали менее квалифицированные этапы производства кирпича: смешивание глины и воды, прогонка быков по смеси, чтобы превратить ее в густую массу, вычерпывание пасты в стандартные деревянные рамы (для производства кирпича примерно 42 см в длину и 20 см в ширину). , и толщиной 10 см), сглаживая поверхности проволочной лентой, снимая их с рам, печатая на лицевой и оборотной сторонах штампы, указывающие, откуда пришли кирпичи и кто их сделал, загружая печи топливом (скорее всего, древесина чем уголь), укладывая кирпичи в печь, вынимая их для охлаждения, пока печи еще горячие, и укладывая их на поддоны для транспортировки.Это была грязная и жаркая работа. ^[9]

Идея подписать имя рабочего и дату рождения на кирпиче и месте, где он был изготовлен, не была новой для эпохи Мин и имела мало или не имела ничего общего с тщеславием. ^[10] Еще во времена династии Цинь (221 г. до н.э. – 206 г. до н.э.) правительство требовало, чтобы кузнецы и оружейники выгравировали свои имена на оружии, чтобы проследить происхождение оружия, чтобы их оружие не оказалось пригодным для использования. быть более низкого качества, чем стандарт, требуемый правительством. ^[11]

Европа

Самые старые отечественные кирпичи были найдены в Греции. В XII веке кирпичи из Северо-Западной Италии были повторно завезены в Северную Германию, где возникла независимая традиция. Его кульминацией стала так называемая кирпичная готика, сокращенный стиль готической архитектуры, который процветал в Северной Европе, особенно в регионах вокруг Балтийского моря, которые лишены природных ресурсов горных пород. Кирпичные готические здания, которые построены почти исключительно из кирпича, можно найти в Дании, Германии, Польше и России.

В эпоху Возрождения и барокко видимые кирпичные стены были непопулярны, а кирпичную кладку часто покрывали штукатуркой. Только в середине 18 века видимые кирпичные стены вновь обрели некоторую популярность, как, например, проиллюстрировал голландский квартал Потсдама.

Перевозка на большие расстояния строительных материалов, таких как кирпичи, была редкостью до появления каналов, железных и автомобильных дорог и грузовых автомобилей. До этого времени кирпичи обычно делали близко к месту их предполагаемого использования.Было оценено ^{[ кем? ]} , что в Англии в 18 веке перевозка кирпичей на лошади и телеге на десять миль (16 км) по плохим дорогам, существовавшим в то время, могла более чем удвоить их цену. ^{[ необходима ссылка ]}

Кирпичи часто использовались из соображений скорости и экономии, даже в тех областях, где был доступен камень. Здания промышленной революции в Великобритании были в основном построены из кирпича и дерева из-за возникшего спроса.Во время строительного бума 19-го века в городах восточного побережья Бостона и Нью-Йорка, например, по этим причинам в строительстве часто использовались кирпичи местного производства, а не коричневые камни Нью-Джерси и Коннектикута.

Тенденция строительства офисов вверх, которая возникла в начале 19 века, сменила кирпич в пользу литого и кованого железа, а затем стали и бетона. Некоторые ранние «небоскребы» были сделаны из каменной кладки и продемонстрировали ограниченность материала — например, здание Монаднок в Чикаго (открытое в 1896 году) — это каменная кладка, его высота составляет всего 17 этажей; земляные стены почти 6 футов (1.8 м), очевидно, что строительство более высокого уровня приведет к чрезмерной потере внутренней площади на нижних этажах. Кирпич был возрожден для высоких конструкций в 1950-х годах после работы Швейцарского федерального технологического института ^{[требуется разрешение ]} и Исследовательского центра строительства в Уотфорде, Великобритания. Таким способом были получены 18-этажные конструкции с несущими стенами толщиной не более одинарного кирпича (150–225 мм). Этот потенциал не был полностью реализован из-за простоты и скорости строительства с использованием других материалов; в конце ХХ века кирпич использовался в мало- и среднеэтажных конструкциях, в качестве тонкой декоративной облицовки железобетонных зданий или внутренних ненесущих стен.

В викторианском Лондоне был выбран ярко-красный кирпич, чтобы здания были видны в густом тумане, который создавал проблемы с транспортом. ^[12]

Способы изготовления

Производство кирпича в начале 20 века.

«Кирпичи» для строительства могут быть изготовлены из глины, сланца, мягкого сланца, силиката кальция, бетона или изготовлены из карьера. Однако настоящие кирпичи керамические и поэтому создаются под действием тепла и охлаждения.

Глина — самый распространенный материал, современные глиняные кирпичи формируются одним из трех процессов — мягким шламом, сухим прессованием или прессованием.

Обычно кирпич содержит следующие ингредиенты ^[13] :

1. Кремнезем (песок) — от 50% до 60% по весу
2. Глинозем (глина) — от 20% до 30% по весу
3. Известь — от 2 до 5 мас.%
4. Оксид железа — от 5 до 6 мас.% (Не более 7%)
5. Магнезия — менее 1% по весу

Грязевой кирпич

Метод мягких грязей является наиболее распространенным, так как он наиболее экономичен.Начинают с сырой глины, желательно в смеси с 25-30% песка, чтобы уменьшить усадку. Глина сначала измельчается и смешивается с водой до нужной консистенции. Затем глина прессуется в стальные формы с помощью гидравлического пресса. Затем формованная глина обжигается («обжигается») при 900-1000 ° C для достижения прочности.

Рельсовые печи

Традиционный кирпичный завод в Иране.

На современных кирпичных заводах это обычно делается в туннельной печи непрерывного действия, в которой кирпичи медленно перемещаются через печь по конвейерам, рельсам или обжиговым тележкам для достижения однородности для всех кирпичей.В кирпичи часто добавляют известь, золу и органические вещества, чтобы ускорить горение.

Бычьи окопные печи

В Индии производство кирпича обычно выполняется вручную. Наиболее распространенным типом кирпичных печей является печь Bull’s Trench (BTK), разработанная британским инженером У. Буллом в конце 19 века.

Вырывается овальная или круглая траншея шириной 6–9 метров, глубиной 2–2,5 метра и окружностью 100–150 метров. В центре сооружен высокий вытяжной дымоход.Половина или более траншеи заполнены «зелеными» (необожженными) кирпичами, которые уложены в виде открытой решетчатой ​​структуры для обеспечения циркуляции воздуха. Решетка закрывается кровельным слоем из готового кирпича.

В процессе эксплуатации новые зеленые кирпичи вместе с кровельным кирпичом укладываются на один конец кирпичной кучи; Остывшие готовые кирпичи снимаются с другого конца для транспортировки. Посередине кирпичные рабочие создают зону огня, сбрасывая горючее (уголь, дрова, масло, мусор и т. Д.) Через отверстия для доступа в крыше над траншеей.

Преимущество конструкции BTK заключается в гораздо большей энергоэффективности по сравнению с обжиговыми печами с зажимом или скребком. Листовой металл или доски используются для направления воздушного потока через решетку кирпича, так что свежий воздух проходит сначала через недавно обожженные кирпичи, нагревая воздух, а затем через активную зону горения. Воздух проходит через зону зеленого кирпича (предварительный нагрев и сушку) и, наконец, выходит из дымохода, где поднимающиеся газы создают всасывание, которое втягивает воздух через систему.Повторное использование нагретого воздуха позволяет сэкономить на топливе.

Как и в случае с рельсовым процессом, описанным выше, процесс BTK является непрерывным. Полдюжины рабочих, работающих круглосуточно, могут сжигать примерно 15-25 тысяч кирпичей в день. В отличие от рельсового процесса, в процессе БТК кирпичи не двигаются. Вместо этого места, в которых кирпичи загружаются, обжигаются и выгружаются, постепенно вращаются по траншее. ^[14]

Кирпич сухой прессованный

Метод сухого прессования аналогичен глиняному кирпичу, но начинается с более густой глиняной смеси, поэтому он формирует более точные кирпичи с острыми краями.Чем больше сила прижатия и дольше прожиг, тем дороже этот метод.

Кирпич экструдированный

Для экструдированного кирпича глина смешивается с 10-15% воды (жесткая экструзия) или 20-25% воды (мягкая экструзия). Его продавливают через матрицу, чтобы создать длинный кабель из материала нужной ширины и глубины. Затем он разрезается на кирпичи желаемой длины стенкой из проволоки. Большинство конструкционных кирпичей изготавливаются этим методом, так как он дает твердые, плотные кирпичи, а подходящие матрицы могут производить отверстия или другие перфорации.Введение отверстий снижает необходимый объем глины и, следовательно, стоимость. Пустотелый кирпич легче и проще в обращении, а его тепловые свойства отличаются от полнотелого кирпича. Нарезанные кирпичи затвердевают путем сушки в течение 20-40 часов при температуре от 50 до 150 ° C перед обжигом. Тепло для сушки часто представляет собой отходящее тепло печи. Экструдированный кирпич или блоки европейского типа используются в одностенных домах с внутренней и внешней отделкой. Их многочисленные пустоты составляют большую долю объема, чем твердые тонкие стены из обожженной глины.Такие кирпичи бывают шириной 15, 25, 30, 42 и 50 см. Некоторые модели обладают очень высокими теплоизоляционными характеристиками, подходящими для зданий с нулевым потреблением энергии.

Кирпич силикатный кальций

Сырье для силикатного кирпича включает известь, смешанную с кварцем, измельченный кремний или измельченный кремнистый камень вместе с минеральными красителями. Материалы смешивают и оставляют до полного гидратации извести; затем смесь прессуется в формы и выдерживается в автоклаве в течение двух или трех часов для ускорения химического отверждения.Готовые кирпичи получаются очень аккуратными и однородными, хотя с острыми выступами нужно осторожно обращаться, чтобы не повредить кирпич (и каменщик). Кирпичи могут быть разных цветов, обычно белый, но могут быть и пастельные оттенки.

Кирпичи Csk распространены в Швеции, особенно в домах, построенных или отремонтированных в 1970-х годах, и известны как «Mexitegel» (en: Mexi [can] Bricks).

В Индии они известны как кирпичи из летучей золы, производимые с использованием процесса FaL-G (летучая зола, известь и гипс).

Кирпич из силикатного кальция также производится в Канаде и США и соответствует критериям, изложенным в Стандартных технических условиях ASTM C73 — 10 для силикатного кирпича (силикатно-силикатного кирпича). Он имеет более низкую воплощенную энергию, чем искусственный камень на основе цемента и глиняный кирпич ^{[ необходима цитата ]} .

Влияние на цвет обжига

На цвет обожженного кирпича влияет химический и минеральный состав сырья, температура обжига и атмосфера в печи.Например, розовые кирпичи являются результатом высокого содержания железа, белые или желтые кирпичи имеют более высокое содержание извести. Большинство кирпичей горят до различных красных оттенков, при повышении температуры цвет становится темно-красным, пурпурным, а затем коричневым или серым при температуре около 1300 ° C (2372 ° F). Кирпичи из силиката кальция имеют более широкий диапазон оттенков и цветов в зависимости от используемых красителей. Названия кирпичей могут отражать их происхождение и цвет, например, лондонский стандартный кирпич и белый Кембриджшир.

«Кирпичи», сформированные из бетона, обычно называют блоками и обычно имеют бледно-серый цвет. Они изготавливаются из сухого мелкого заполнителя бетона, который формуют в стальных формах путем вибрации и уплотнения в «яйцекладушке» или статической машине. Готовые блоки скорее выдерживают, чем обжигают, используя пар низкого давления. Бетонные блоки производятся в гораздо более широком диапазоне форм и размеров, чем глиняные кирпичи, а также доступны с более широким спектром лицевых обработок, некоторые из которых призваны имитировать внешний вид глиняных кирпичей.

Непроницаемая декоративная поверхность может быть уложена на кирпич либо с помощью соляной глазури, в которую соль добавляется в процессе обжига, либо с помощью «шликера», который представляет собой глазурь, в которую окунают кирпичи. Последующий повторный нагрев в печи превращает шликер в застекленную поверхность, составляющую единое целое с кирпичным основанием.

Кирпичи из натурального камня имеют ограниченную современную полезность из-за их огромной сравнительной массы, связанных с этим потребностей в фундаменте, а также трудоемкости и квалифицированного труда, необходимого для их строительства и укладки.Они очень прочные и некоторыми считаются более красивыми, чем глиняные кирпичи. Для кирпича подходят всего несколько камней. Обычные материалы — гранит, известняк и песчаник. Могут использоваться и другие камни (например, мрамор, сланец, кварцит и т. Д.), Но они, как правило, ограничиваются конкретным местом.

Оптимальные размеры, характеристики и прочность

Кирпич рыхлый

Для эффективного обращения и укладки кирпичи должны быть достаточно маленькими и достаточно легкими, чтобы их мог брать каменщик одной рукой (вторую руку оставляя свободной для шпателя).Кирпичи обычно кладут плоско, и в результате эффективный предел ширины кирпича устанавливается расстоянием, которое можно легко охватить между большим и указательным пальцами одной руки, обычно около четырех дюймов (около 101 мм). В большинстве случаев длина кирпича примерно вдвое больше его ширины, около восьми дюймов (около 203 мм) или чуть больше. Это позволяет укладывать кирпичи , склеенные в конструкции, чтобы повысить ее стабильность и прочность (например, см. Иллюстрацию кирпичей, уложенных в English bond , в начале этой статьи).Стена возведена чередующимися рядами из носилок , кирпичей уложены вдоль и коллекторов , кирпичи уложены поперек. Заголовки связывают стену по ширине.

Чем больше кирпич, тем толще (и тем лучше изолирует) стена. Исторически это означало, что кирпич большего размера был необходим в более холодном климате (см., Например, немного больший размер российского кирпича в таблице ниже), в то время как кирпич меньшего размера был адекватным и более экономичным в более теплых регионах.Ярким примером этой корреляции являются Зеленые ворота в Гданьске; Построенный в 1571 году из импортного голландского кирпича, слишком маленький для более холодного климата Гданьска, он был известен тем, что был прохладным и сквозняком. В настоящее время это больше не проблема, поскольку современные стены обычно включают специальные изоляционные материалы.

Кирпич, подходящий для работы, можно выбрать по выбору цвета, текстуры поверхности, плотности, веса, поглощения и пористой структуры, тепловых характеристик, теплового движения и движения влаги, а также огнестойкости.

В Англии длина и ширина обычного кирпича оставались довольно постоянными на протяжении столетий (но см. Налог на кирпич), но глубина варьировалась от примерно двух дюймов (примерно 51 мм) или меньше в прежние времена до примерно двух и более. полдюйма (около 64 мм) совсем недавно. В Соединенном Королевстве обычный размер современного кирпича составляет 215 × 102,5 × 65 мм (около 8 ⁵ ⁄ ₈ × 4 ¹ ⁄ ₈ × 2 ⁵ ⁄ ₈ дюймов), которые с номинальным размером шва 10 мм ( ³ ⁄ ₈ дюймов) образуют блок размером 225 × 112.5 × 75 мм (9 × 4 ¹ ⁄ ₂ × 3 дюйма) для соотношения 6: 3: 2. В Соединенных Штатах современные кирпичи обычно имеют размер 8 × 4 × 2 ¹ ⁄ ₄ дюймов (203 × 102 × 57 мм).

Некоторые производители кирпича создают кирпичи инновационных размеров и форм, используемые для штукатурки (и, следовательно, невидимые), где присущие им механические свойства более важны, чем визуальные. ^[16] Эти кирпичи обычно немного больше, но не такие большие, как блоки, и обладают следующими преимуществами:

• кирпич немного большего размера требует меньшего количества раствора и обработки (меньше кирпичей), что снижает стоимость
• ребристые наружные вспомогательные средства для штукатурки
• более сложные внутренние полости позволяют улучшить изоляцию при сохранении прочности.

Блоки имеют гораздо больший диапазон размеров. Стандартные координирующие размеры по длине и высоте (в мм) включают 400 × 200, 450 × 150, 450 × 200, 450 × 225, 450 × 300, 600 × 150, 600 × 200 и 600 × 225; глубина (рабочий размер, мм) включает 60, 75, 90, 100, 115, 140, 150, 190, 200, 225 и 250. Их можно использовать в этом диапазоне, поскольку они легче глиняных кирпичей. Плотность полнотелого глиняного кирпича составляет около 2 000 кг / м³: она снижается за счет заусенцев, пустотелых кирпичей и т. Д .; но пористый автоклавный бетон, даже как полнотелый кирпич, может иметь плотность в диапазоне 450–850 кг / м³.

Кирпичи также могут быть классифицированы как сплошные (менее 25% перфорации по объему, хотя кирпич может быть «изогнутым», имея углубления на одной из более длинных сторон), перфорированный (содержащий узор из небольших отверстий через кирпич, удаляющий не более 25% объема), сотовый (содержащий узор из отверстий, удаляющий более 20% объема, но закрытый с одной стороны) или пустотелый (содержащий узор из больших отверстий, удаляющий больше более 25% от объема кирпича).Блоки могут быть сплошными, ячеистыми или пустотелыми

Термин «лягушка» для обозначения выемки на одной из стенок кирпича — это слово, которое часто вызывает любопытство относительно его происхождения. Наиболее вероятное объяснение состоит в том, что производители кирпича также называют блок, который помещают в форму для образования углубления, лягушкой. Современные производители кирпича обычно используют пластиковые лягушки, но в прошлом их делали из дерева. Когда они влажные и покрыты глиной, они напоминают земноводных лягушек, и отсюда они и получили свое название.Со временем этот термин также стал обозначать оставленный ими отступ.

Прочность на сжатие кирпичей, производимых в Соединенных Штатах, колеблется от примерно 1000 фунтов-силы / дюйм² до 15000 фунтов-сил / дюйм² (от 7 до 105 МПа или Н / мм²), в зависимости от назначения кирпича. В Англии глиняные кирпичи могут иметь прочность до 100 МПа, хотя обычный кирпич для дома, вероятно, будет иметь прочность в диапазоне 20–40 МПа.

Используйте

Кирпич используется для строительства, мощения блоков и мощения.В США кирпичное покрытие было признано неспособным выдерживать интенсивное движение, но оно возвращается к использованию в качестве средства успокоения движения или в качестве декоративного покрытия в пешеходных зонах. Например, в начале 1900-х годов большинство улиц в городе Гранд-Рапидс, штат Мичиган, были вымощены кирпичом. Сегодня осталось всего около 20 кварталов мощеных кирпичом улиц (что составляет менее 0,5 процента всех улиц в черте города). ^[17]

Кирпичи в металлургии и стекольной промышленности часто используются для футеровки печей, в частности, огнеупорные кирпичи, такие как кварцевый, магнезиальный, шамотный и нейтральный (хромомагнезит) огнеупорный кирпич.Этот тип кирпича должен иметь хорошую термостойкость, огнеупорность под нагрузкой, высокую температуру плавления и удовлетворительную пористость. Существует крупная промышленность по производству огнеупорного кирпича, особенно в Великобритании, Японии, США и Нидерландах.

В Соединенном Королевстве кирпичи использовались в строительстве на протяжении веков. До недавнего времени почти все дома строились почти полностью из кирпича. Хотя многие дома в Великобритании в настоящее время строятся из смеси бетонных блоков и других материалов, многие дома облицованы слоем кирпича снаружи для эстетической привлекательности.

Технический кирпич используется там, где необходимы прочность, низкая пористость воды или кислотостойкость (дымовые газы).

В Великобритании университет из красного кирпича — это университет, основанный и построенный в викторианскую эпоху, часто как технический колледж. Этот термин служит для того, чтобы отличить эти политехнические колледжи от более старых, более ориентированных на классику университетов.

Колумбийский архитектор Рохелио Сальмона был известен своим широким использованием красного кирпича в своих зданиях и использованием естественных форм, таких как спирали, радиальная геометрия и кривые в своих проектах. ^[18] Большинство зданий в Колумбии построены из кирпича, учитывая обилие глины в таких экваториальных странах, как эта.

Ограничения

Землетрясение в Сан-Франциско 1906 года показало ограничения строительства кирпичной кладки.

Начиная с двадцатого века, использование кирпичной кладки во многих областях сократилось из-за землетрясений. Землетрясение в Сан-Франциско 1906 года выявило слабые места кирпичных зданий в сейсмоопасных районах. Большинство зданий в Сан-Франциско обрушилось во время землетрясения из-за цементного раствора, который скреплял кирпичи.Во время сейсмических событий раствор трескается и крошится, и кирпичи перестают держаться вместе.

Источник

Firebricks — тяжелый плотный огнеупорный кирпич

В настоящее время их называют тяжелыми и плотными Огненными кирпичами , но старые мастера все еще называют их огнеупорными кирпичами только потому, что они сделаны из простой шамотной глины (которая на самом деле является самой обыкновенной глиной). Огненную глину можно легко найти в природе, но она должен обладать правильными огнеупорными свойствами, подходящим соотношением содержания кремнезема и глинозема.Некоторые магазины называют эти кирпичи каминными кирпичами . Они используются, например, для создания варочной камеры в дровяных печах, для создания каминов, всевозможных топок и облицовки дровяных обогревателей, футеровки в небольших или самых больших промышленных печах, что угодно. Кирпичи из огнеупорной глины очень тяжелые / плотные, с низкой пористостью и даже при различных повторных нагревах, а при постоянном нагревании они прослужат очень / очень долго.

Некоторые могут спутать их с изоляционными легкими огнеупорными кирпичами , которые используются в различных приложениях.Плотные огнеупорные кирпичи можно разрезать только алмазным кругом, установленным на высокоскоростных ручных угловых шлифовальных машинах, на обычной строительной кирпичной пиле или скользящей пиле для резки кирпичей. Огненный кирпич можно легко разрезать пополам, используя долото для кирпича и пару ударов более тяжелым молотком. Это весело и быстро, но если вы хотите добиться точных, хороших резов, наймите торговый станок или купите себе хотя бы небольшой шлифовальный станок. Перед резкой замочите кирпич в воде, погрузив его в ведро с водой или в тачку, если у вас их слишком много.Оставьте кирпичи в этой воде минимум на 5 минут. Режущий алмазный круг прослужит вам долгое время, если огнеупорные кирпичи разрезать влажными, и вы не будете дышать пылью, и, конечно же, резка станет намного проще и быстрее!

Когда дело доходит до состава огнеупорных кирпичей и плотных огнеупорных продуктов, часто рассматривают ингредиент глинозема (AL), который обычно составляет от 18% до 40% глинозема в теле современного продукта. Процентный диапазон важен для выбора правильного продукта для правильной температуры или конуса Ортона, но в основном, если применяются высокие температуры.Глинозем сильно влияет на насыпную плотность и, следовательно, на пористость, или, если вам нравится, на вес огнеупорных кирпичей. Нет необходимости применять более 26% в диапазоне температур дровяной печи, но вы можете это сделать, если низкосортный продукт недоступен для покупки. Абсолютно безопасно огнеупорные кирпичи с содержанием 18% AL можно использовать в дровяных печах (в них также можно плавить и отливать цветные металлы). Строение камеры печи из 18% будет работать и служить так же, как продукт из 30% глинозема.

Помимо более высокой стоимости, более высокие классы содержания глинозема делают эти кирпичи более твердыми и хрупкими (более глянцевыми, если хотите), заставляя их поглощать меньше пара e.грамм. из-под готовящейся основы для пиццы или хлеба. Однако к приготовлению в такой духовке можно быстро привыкнуть.

Несмотря на то, что вы можете услышать другие слова от нескольких поставщиков, которые продают продукцию не местного производства, на проводимость и способность поглощения тепла совсем не влияет более высокое или более низкое содержание глинозема. Более высокие сорта не создадут волшебной разницы температур в среде приготовления пищи и, соответственно, стихах. Основными причинами этого являются современный импорт, одна линейка глинозема с высоким содержанием глинозема подходит для любого бизнеса и приложений, меньшее количество разновидностей на складе, более высокая наценка и маржа — вот причины, по которым в магазине не продается кирпич от 18% до 26%.Ищите продукцию местного производства, производство более низких сортов обходится дешевле, и они продают их по более низким ценам. Где я покупаю огнеупорный кирпич 26% AL по цене 1,98 доллара за кирпич.

Минерал BTW Графит не содержит оксида алюминия (глинозем, формула Al2O3 — плотность: 3,95 г / см3), и он вдвое легче по весу по сравнению с минеральным глиноземом или огнеупорным кирпичом. И даже в этом случае графит поглощает намного больше тепла, чем огнеупорный кирпич — больше информации о теплопроводности огнеупорных кирпичей.

Страница замены огнеупорного кирпича удобна, а также отличная статья, содержащая технические данные со всеми физическими свойствами мыльного камня — мыльного камня.

• Огнеупорный кирпич из 21% глинозема: 1850 тонн Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 0,98 Вт / м. ° K: 23-Ортон 1620 градусов Цельсия = 2948 градусов Фаренгейта
• Огнеупорный кирпич из глинозема, 24%: 1,925 тонн Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1,02 Вт / м. ° K: 27-Ортон 1640 ° C = 2984 ° F
• Огнеупорный кирпич из глинозема 27%: 2 тонны Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1.05 Вт / м. ° K: 30-Ортон 1670 ° C = 3038 ° F
• Огнеупорный кирпич из глинозема 33%: 2,15 тонны Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1,07 Вт / м. ° K: 31 ½ -Ортон 1700 ° C = 3092 ° F
• Огнеупорный кирпич из глинозема, 38%: 2,2 тонны Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1,13 Вт / м. ° K: 32 ½ -Ортон 1720 ° C = 3128 ° F
• Огнеупорный кирпич из 40% глинозема: 2,25 тонны Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1,13 Вт / м. ° K: 32 ½ -Ортон 1720 ° C = 3128 ° F

ТИПОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ — ПЛОТНЫЙ ПОЖАРНЫЙ КИРПИЧ

• Насыпная плотность: 1915 кг / м³
• Модуль упругости при разрыве: 5 МПа
• Постоянное линейное изменение при повторном нагреве 5 часов.При 1400 ° C: -0,35%
• Прочность на сжатие в холодном состоянии: 15 МПа
• Теплопроводность при 750 ° C: 1,01 Вт / м. ° K
• Видимая пористость: 28%

• Глинозем: 23%
• Кремнезем: 73%
• Оксид железа: 1,4%
• Дополнительные оксиды: 1,1%
• Титания: 1%
• Плавленые фритты (керамическая композиция)

Массовые плотности, веса объемов и тисков для различных типов жаропрочных материалов могут быть легко рассчитаны с помощью калькуляторов огнеупорных материалов.

Кто ваш поставщик огнеупорного кирпича или огнеупора, есть ли у вас контакты и где вы находитесь? Вы замечали, что где-то продаются обломки или секундные огнеупорные кирпичи по более выгодной цене? Пожалуйста, оставьте свои комментарии для других ниже…

Названия огнеупорных кирпичей могут отличаться

Огненные кирпичи нельзя называть разными определениями. Смотря кто с ними работает, называет тоже. Да, разные сущности — одна особенная, чем другая 🙂

Прямо сейчас из моей головы:
огнеупорный кирпич = огнеупорный кирпич = огнеупорный кирпич = шамотный кирпич = каминный кирпич = термостойкий кирпич = дымоходный кирпич = плотный / тяжелый обжиговый кирпич (для строительных печей) = промышленный керамический кирпич (тяжелый) .

Silica Brick — обзор

6.8.2 Высокотемпературная карбонизация (HTC)

Высокотемпературная карбонизация осуществляется при температуре от 900 до 1200 ° C. Основная цель этого процесса — получение твердого некреативного кокса, пригодного для использования в металлургии. Более конкретно, кокс, образующийся при 900 ° C, подходит для литейного производства, в то время как доменный кокс производится при температуре от 950 до 1050 ° C. Тем не менее, при более высоких температурах 1100–1200 ° C, кокс производится методом Beehive Coke Oven и используется для некоторых специальных применений.Таблица 6.12 ниже показывает ISI-спецификацию кокса, полученного методом HTC.

Таблица 6.12. Свойства кокса (спецификация ISI)

(максимум) Пористость

На практике угли разных сортов смешивают вместе, чтобы получить кокс с указанными выше характеристиками. Это требует знания характеристик коксования различных углей. Обычно коксовые свойства угля ухудшаются при хранении, и, если не будут приняты адекватные меры для предотвращения окисления, кокс, образующийся в процессе HTC, окажется низкого качества.

Дилатометрические исследования в постпластической зоне выявили наличие двух пиков скорости сокращений, связанных с первичными и вторичными факторами образования трещин. Основная сила образования трещин имеет тенденцию контролировать размер кусков на выходе из коксовой печи. Второе влияет на менее серьезную систему трещин, которая проявляется только тогда, когда детали, сформированные таким образом, подвергаются более сильным нагрузкам, как, например, при испытании на разрушение; отсюда соотношение между высотой первого и второго пиков на кривой скорости сжатия и размером кокса и прочностью на раздробление соответственно.Ни коксовая мелочь, ни антрацит не демонстрируют сжатия в области первого пика сжатия, в то время как при температуре второго пика или около нее антрацит не сжимается. Если указанное выше соотношение верно, то добавление антрацита или мелочи к коксующемуся углю должно уменьшить первый пик и увеличить средний размер кокса, полученного из такой смеси. Точно так же уменьшение второго пика за счет добавления мелочи должно привести к улучшению индекса раздробленности кокса. Однако антрацит, который не может повлиять на второй пик в такой же степени, должен иметь заметный эффект.Все эти постулаты проверены экспериментально. Кроме того, было показано, что кальцинирование антрацита и снижение содержания в нем летучих веществ постепенно снижает его второй пик скорости сжатия. Сравнение кокса, полученного без каких-либо добавок, с необработанным антрацитом и кальцинированным антрацитом, показало, что необработанный антрацит влиял только на средний размер, тогда как кальцинированный антрацит увеличивал средний размер в большей степени и улучшал ударопрочность, таким образом подтверждая предполагаемую взаимосвязь.Однако количества ветерка и антрацита, которые могут быть включены в смесь, могут быть ограничены их влиянием на стойкость к истиранию; оба вызывают ухудшение после определенных уровней добавления в зависимости от сортировки. В случае высоколетучих углей более жидкие паровые угли с низким содержанием летучих веществ могут помочь компенсировать это, и там, где необходим контроль размера, прочности и сопротивления истиранию, эти паровые угли выполняют важную функцию. Размер модификатора коксования важен, и обычно он тонко измельчается.Крупные инертные частицы неправильной формы создают напряжения и распространяют трещины, поскольку полукокс сжимается вокруг них, ослабляя коксовый продукт и снижая его сопротивление истиранию, что ухудшает его свойства, а не улучшает его свойства.

Исследование пилотной установки HTC, проведенное Дасгуптой и др. (CFRI, Дханбад), выявило критические конструктивные и эксплуатационные параметры. На рисунках 6.48 и 6.49 показан вид этой пилотной установки, а на рис. 6.50 показана схема извлечения побочных продуктов. На этом заводе батарея печей состоит из трех печей по 14 дюймов., Средней шириной 16 дюймов и 18 дюймов, высотой 4 фута и длиной 9 футов. Печи построены из чистого кварцевого кирпича и имеют производительность 980, 1100 и 1180 кг угля на загрузку. Печи по-прежнему представляют собой составные регенеративные печи с обычным газовым обогревом, и каждая печь снабжена 8 нагревательными трубками, 4 на подъемнике и 4 на стороне кокса, а также 2 самонастраивающимися дверцами, 2 загрузочными отверстиями и 1 подъемной трубой (для выхода газообразные продукты). Каждая нагревательная стенка снабжена камерой регенератора, состоящей из двух частей для облегчения нагрева как газа, так и воздуха в случае сжигания обедненного газа.В основном работает механизм реверсирования отопительного газа, реверсирование выполняется каждые 30 мин. Отходящие газы из регенераторов попадают в обозначенный ниже дымоход отработанных газов через камеры для отработанного тепла и выводятся в атмосферу. Ежедневная производительность аккумулятора в сухом виде составляет около 3500 кг при подзарядке и 3850 кг при штамповке с температурой дымовых газов. 1250 ° С. Время карбонизации для 14, 16 и 18 дюймовых печей составляет примерно 14, 17 и 19 часов соответственно. Плунжерный вагон с электрическим приводом, снабженный дверным экстрактором, выталкивает заряды из печей на коксовую пристань, выложенную кирпичом, через направляющую для кокса.Раскаленный кокс гасят водой из шланга. Тарана также снабжена нивелиром и устройством для штамповки или сжатия заряда. Штампованный заряд вводится в печь сбоку. Кокс с причала может быть доставлен в систему грохочения кокса для разделения на фракции размером +38 мм, 40–13 мм и 18–13 мм, или может быть просеян вручную до более крупных размеров от 6 до 0,5 дюйма. , как это обычно делается.

6.48. Вид на пилотную батарею со стороны толкателя.

6.49. Завод побочных продуктов.

6.50. Технологическая схема участка побочных продуктов опытной установки высокотемпературной карбонизации.

Газообразные продукты карбонизации проходят через подъемную трубу из чугуна и магистраль грязных газов (4-дюймовая труба) в первичные охладители (вертикальные трубчатые конденсаторы диаметром 400 мм, высотой 600 мм и 30 м поверхностью охлаждения ² для каждого, с циркуляция материала внутри трубок) по одному на каждую печь, для конденсации смолы и щелока в газах.Выхлопные газы из первичных охладителей смешиваются и проходят через обычный электростатический очиститель для удаления смолистого тумана, все еще остающегося в газе. В съемнике прикладывается напряжение порядка 30 000–40 000 В. Затем газы всасываются вытяжным устройством с радиальным потоком (также имеется один резервный), который подает около 250 мм водяного столба в конечный охладитель (вертикальный трубчатый конденсатор, диаметром 4000 мм, высотой 5000 мм и поверхностью охлаждения 25 м ² ), когда газы проходят через аммиачный скруббер с диаметром 1 дюйм.берл-седла в двух секциях; вода распыляется сверху со скоростью 25 галлонов / ч (диаметр 400 мм, высота 10000 мм, площадь поверхности 260 м ² ).

NH ₃ и часть H ₂ S, содержащиеся в газе, абсорбируются водой, и эта вода из скруббера уходит в канализацию. Наконец, газы проходят в газгольдер емкостью 150 м ³ , из которого часть газа подается обратно в печи для нагрева. Предусмотрена возможность циркуляции части газа в основной газовый поток перед эксгаустером для управления всасыванием дымососа.Конденсированная смола и щелок из газовой магистрали собираются в резервуар для улавливания смолы. Конденсат из охладителей, электроудаления и вытяжного устройства собирается в резервуар низкого уровня и перекачивается обратно в резервуар для улавливания смолы, откуда он попадает в резервуар для всасывания (диаметр 1000 мм, высота 1200 мм) и перекачивается в резервуар. декантер, в котором деготь и щелок разделяются под действием силы тяжести. Графин имеет диаметр 800 мм, высоту 6500 мм. Густая смола из нижней части собирается в цилиндрическом резервуаре для хранения, а щелок из верхней части декантера перетекает в промежуточный резервуар, где постоянный поток возвращается во всасывающий резервуар и присоединяется к основному потоку конденсата.Избыточный раствор из промежуточной емкости можно слить. Часть щелока из верхней части декантера нагревается за счет рециркуляции в конической нижней части перед перекачкой в ​​подъемные трубы для распыления. На рис. 6.51 показаны результаты карбонизации в трех печах. О ходе карбонизации свидетельствует зависимость температуры коксовой массы от времени для трех печей при температуре дымовых газов около 1250 ° C. Центр массы кокса остается при температуре около 100 ° C в течение 4, 6 и 10 часов для 14, 16 и 18 дюймов.широкие духовки.

6.51. Скорость карбонизации в трех печах.

Более или менее такая же практика применяется в реальной работе коксовых печей на сталелитейных заводах, но для извлечения побочных продуктов на начальной стадии используется промывное масло для извлечения «бензольной» или легкой фракции нефти (кипение 170 ° С). Эта фракция преобладает в бензоле (70%), толуоле (20%) и ксилоле (4%). и имеют коммерческое значение для извлечения этих химикатов, находящихся в высоких концентрациях на первом этапе.Промывочное масло растворяет БТК, его можно регенерировать и использовать снова. Стандартное промывочное масло — это нефтепродукты 7distilleries, фракция 230–300 ° C. Были предложены различные типы масел для извлечения бензола путем абсорбции. Таким образом, были предложены тетралин, каменноугольное масло (фракция креозота), зеленое антраценовое масло и различные нефтяные фракции, но из них только креозотовое масло и нефтяное масло получили универсальное применение. Работа в CFRI, Дханбад также привела к выбору выбранной фракции гудрона HTC и LTC для извлечения бензола.В последних исследованиях фракции дегтярного масла HTC были более эффективны, чем нефтяное масло, для абсорбции бензолов (90–95% газа). Характеристики масла LT-tar сравнимы с характеристиками масла HT-tar в отношении характеристик абсорбции бензола.

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время

Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней — «Общественность».Resource.Org «На внешней стороне красной круглой марки находится круглая серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

Вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законах.Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA),
и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс),
DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за
ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на чтение этого закона, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата.
на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с нормами закона ,
пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов.
Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступном ресурсе.
в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — фундаментальное требование для работы нашей демократии.
Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Поставка огнеупорного кирпича Smith-Sharpe — строительные материалы для печи и полки для печи

Мы предлагаем полную линейку строительных материалов для печей для вашего следующего нового проекта или ремонта. Мы специализируемся на оказании помощи клиентам в поиске решений для их конкретных проектов обжиговых печей. Наша команда имеет многолетний опыт работы с художниками, педагогами и строителями печей; помогая им найти подходящие продукты для своих приложений. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам со своими вопросами.

Smithfield для средних условий эксплуатации

Предел использования температуры 2700 F.Идеально подходит для дымохода и черных полов.

9 дюймов x 4,5 дюйма x 2,5 дюйма, прямой, 2,51 долл. США
9 дюймов x 4,5 дюйма x 1,25 дюйма № 1, раздельный, $ 2,39 шт.

Данные Smithfield PDF

Джет Д.П. Высокий режим

Предел использования температуры 2850 F. Хороший универсальный выбор для стен и арок.

9 дюймов x 4,5 дюйма x 2,5 дюйма, прямой 4,26 долл. США
9 дюймов x 4,5 дюйма x 1,25 дюйма № 1, разделенный на 3,86 долл. США

Jet D.P. Данные PDF

SUPER DUTY

Предел использования температуры 2910 F.Используется в областях с высоким уровнем абразивного износа, таких как полы, отверстия для горелок, дверные пороги и отверстия для дымохода. Наилучший выбор для стенок мешков и столбов, где кирпич подвергается воздействию тепла.

Предлагаем нарезку сверхмощного мыла для столбов на заказ.

9 дюймов x 4,5 дюйма x 2,5 дюйма, прямое, 4,55 долл. США
9 дюймов x 4,5 дюйма x 1,25 дюйма # 1, раздельное, 4,40 долл. США
Мыло 9 дюймов x 2,25 дюйма x 2,5 дюйма, шт. 4,32 долл. США

Данные клипсатора PDF

IFB 2300

Предел использования температуры 2300 F (максимальная средняя температура 2100 F).Низкая плотность, низкая прочность. Подходит для резервного копирования и некоторых приложений с горячим лицом.

9 дюймов x 4,5 дюйма x 2,5 дюйма, прямой 3,65 долл. США

IFB 2600

Предел использования температуры 2600 F (максимальная средняя температура 2200 F). Средняя плотность, средняя прочность. Подходит для аппликаций с горячими поверхностями и форм, таких как Arch и Wedge.

9 дюймов x 4,5 дюйма x 2,5 дюйма, прямой 4,70 долл. США

BNZ Сводные данные PDF

Формы и размеры кирпича PDF

Руководство по установке кирпича PDF

Плитка для высоких нагрузок и сверхпрочных материалов

Мы предлагаем плитку Square Edge и Ship Lap Tile различных размеров и толщины, включая, помимо прочего: 12 дюймов x 12 дюймов, 12 дюймов x 24 дюймов, 12 дюймов x 15 дюймов, 12 дюймов x 18 дюймов и от 1.5 дюймов, 2 дюйма, 2,5 дюйма и 3 дюйма толщиной. Используется в основном для полов.

Звоните, чтобы узнать цену и наличие.

Данные по плитке для высоких нагрузок PDF

Данные по плитке Super Duty PDF

CRYSTOLON® SiC RC4128 Полки сушильные

Обычные полки из карбида кремния штампованного пресса представляют собой традиционные полки «рабочих лошадок», используемые гончарами при обжиге конусов 9–12 в печах для обжига природного газа, пропана, древесины и многотопливных печей. Наши традиционные полки из карбида кремния склеены оксидом и за последние 40 лет зарекомендовали себя как надежное вложение, обеспечивающее годы службы в сложных условиях обжига, включая сокращение выбросов газа, древесины, соды и соли.

Звоните, чтобы узнать цену и наличие.

Подробнее о полках для печей CRYSTOLON® на KilnShelf.com

CRYSTOLON® RC-4128 Данные PDF

ADVANCER® Карбид кремния на нитридной связке CN-703 Обжиговые полки

Полки печи

ADVANCER в 19 раз прочнее и весят на 50% меньше, чем обычные полки печи из кордиерита толщиной 1 дюйм. Они сделаны плоскими, чтобы оставаться плоскими, чтобы не было деформации даже после многих обжигов под большими нагрузками. Усовершенствованный карбид кремния на нитридной связке (NSiC) отличается от обычного карбида кремния на нитридной связке тем, что он значительно прочнее, тоньше и более устойчив к окислению; подходит для температур до 2600 ° F!

Звоните, чтобы узнать цену и наличие.

Подробнее о полках для печей ADVANCER® на KilnShelf.com

ADVANCER® CN-703 Данные PDF

CRYSTON® TW Полки сушильные

Экономически эффективная альтернатива нашим полкам Advancer® для различных видов обжига, включая обжиг с восстановлением, содовой и древесным. Cryston® TW не рекомендуется и не подходит для использования в электрических печах из-за высокой электропроводности. Полки Cryston® TW представляют собой отлитые из нитридного сплава SiC, изготовленные из мелкозернистой смеси, используемые для изготовления балок, столбов, пластин и уникальных форм с секциями от 6.4-10 мм. Они являются частью нашей эксклюзивной линейки продуктов LO-MASS®, которая предлагает более тонкие, легкие и прочные изделия.

Звоните, чтобы узнать цену и наличие.

Подробнее о полках для печей CRYSTON® TW на KilnShelf.com

CRYSTON® TW Данные PDF

Предлагаем полки для печей индивидуальной резки по спецзаказу.

SAIRSET

Влажный, высокотемпературный, экономичный огнеупорный раствор общего назначения с высокой температурой схватывания на воздухе. Следует разбавить водой.Максимальная рабочая температура 3000 F.

50,26 $ / ведро 55 фунтов

SAIRSET Данные PDF

GREENPATCH 421

Аналогичен Sairset, но с повышенной удобоукладываемостью и большей прочностью сцепления. Можно использовать как есть или разбавлять водой. Может использоваться для снятия лака. Максимальная рабочая температура 3200 F.

$ 62,30 / ведро на 55 фунтов

Greenpatch 421 Данные PDF

SAIRBOND

Сухая форма Sairset для большей экономии.

50 долларов США.Мешок 60/55 фунтов

Данные SAIRBOND PDF

FLUESET

Сухой раствор химического отверждения, идеально подходящий для защиты от атмосферных воздействий, например, для уличных печей и дымоходов. Максимальная температура 2700 F.

$ 98.75 / сумка 50 фунтов

Данные FLUESET PDF

KS-4® Plus

Максимальная рабочая температура 2500 ° С. Прочный, плотный, универсальный литой материал, идеально подходящий для многих областей применения, включая футеровку печей, специальные формы, перекосы печи, шпонки и полы печи.Средний размер заполнителя. 122 фунт / фут ³ плотность.

41,25 $ / сумка на 55 фунтов

KS-4® Plus Данные PDF

Mizzou® Castable Plus

Максимальная рабочая температура 3000 ° С. Литой с высоким содержанием глинозема. Устойчив к истиранию с хорошей устойчивостью к многочисленным шлакам. Показывает расширение, а не усадку после нагрева до повышенных температур. Хорошая стойкость к растрескиванию. 140 фунтов / фут ³ плотность.

48.95 $ / сумка на 55 фунтов

Данные Mizzou® Castable Plus PDF

KAST-O-LITE® 22 Plus

Предел температуры 2200 °.Легкая отливка с низкой теплопроводностью и хорошей прочностью. Хороший универсальный резервный материал. Используется для строительства легких панелей, облицовки дымоходов и воздуховодов, а также для полных монолитных облицовок, где истирание практически отсутствует.

51,70 $ / сумка на 55 фунтов

KAST-O-LITE® 22 Plus Данные PDF

KAST-O-LITE® 26 LI Plus

Предел температуры 2600 °. Отвечает требованиям жестких условий эксплуатации печей и котлов. Подходит для облицовки горячих поверхностей, дымовых труб и дымоходов.Высокая прочность снижает растрескивание от механических повреждений или изгиба стальной оболочки. Низкое содержание железа сводит к минимуму деструктивное разложение CO за счет восстановления атмосферы печи. Более низкое содержание воды при размещении снижает внутреннее давление пара во время первоначального нагрева.

50,82 $ / сумка на 55 фунтов

KAST-O-LITE® 26 LI Plus Данные PDF

Одеяло RCF: Durablanket®

Изделия из огнеупорного керамического волокна Durablanket® — это высокопрочные игольчатые изоляционные покрытия, изготовленные из пряденных керамических волокон.Сверхдлинные скрученные волокна, перекрестно скрепленные посредством уникального процесса формования, производят одеяло с исключительной прочностью в обращении. Одеяла полностью неорганические и доступны в различных температурных режимах, плотностях и размерах.

1 дюйм x 24 дюйма, 8 фунтов | $ 3.50 / кв. Фут

Данные о одеяле и мате Fiberfrax® PDF

Паспорт безопасности Fiberfrax® RCF и керамического волокна

Одеяло без RCF: Insulfrax®

Insulfrax® S Blanket от Unifrax — это их «зеленое» одеяло, которое было разработано на основе химического состава силикатов кальция, магния и силиката для обеспечения теплоизоляции при непрерывных рабочих температурах до 2012 ° F (1100 ° C).Он соответствует европейским нормативным требованиям (Директива 97/69 / EC) и не классифицируется как опасный. Бланкет Insulfrax S используется в широком диапазоне применений, включая огнеупорные футеровки, теплоизоляцию, бытовые приборы и транспортировку расплавленного алюминия.

1 дюйм x 24 дюйма, 8 фунтов | $ 4.80 / кв. Фут

Данные о одеяле Insulfrax® S PDF

Паспорт безопасности Insulfrax®

Плита из керамического волокна

Керамическое волокно Duraboard® и Isaform представляют собой семейство жестких, жаропрочных плит из керамического волокна, изготовленных методом влажного формования с использованием алюмо-кремнеземных волокон Fiberfrax и связующих.Все картонные изделия обладают низкой теплопроводностью, высокой температурной стабильностью, однородной плотностью и отличной устойчивостью к тепловому удару.

Доска LD 2 ‘x 4’ x 1 дюйм | 61,84 $ / лист
Уточняйте цену и наличие других размеров по телефону.

Fiberfrax® Duraboard® Данные PDF

Модули из керамического волокна

Модули

доступны в широком диапазоне размеров, плотностей и систем крепления. Используется для кровли и стен в обжиговых печах. Доступно только по специальному заказу.

Anchor – Loc® Data PDF

шамот

Сырье, используемое ремесленниками или в коммерческих целях в качестве термостойкого слоя или добавки. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать в качестве раствора при строительстве жилых каминов.

$ 17,36 / мешок 50 фунтов

Данные по шамоту PDF

Минеральная вата

Легкие полужесткие изоляционные листы, которые легко разрезать и изготовить. Плотность 8 фунтов. Устанавливается с помощью шпилек на плоские или изогнутые поверхности или в качестве дополнительной изоляции за кирпичом или заливкой.Гибкий и сжимаемый.
Рассчитан на температуру до 1200 ° F и доступен в листах 24 x 48 дюймов толщиной от 1 до 3 дюймов.
Также по специальному заказу доступны в сыпучих и наливных формах.

толщиной 1 дюйм | $ 4,48 / лист
толщиной 1,5 дюйма | $ 6,72 / лист
толщиной 2 дюйма | $ 10,08 / лист
толщиной 3 дюйма | 14,40 $ / лист

Минеральная вата 1200 Данные PDF

Блок из минеральной ваты

INSBLOK®-19 — это экономичный, жесткий, высокопрочный блок из минеральной ваты с отличной обрабатываемостью.Плотность 16 фунтов. Содержит органическое связующее, которое выгорает (один раз) при температуре выше 475 ° F. Используется для резервной изоляции и не предназначен для нанесения на горячую поверхность.
Рассчитан на 1900 ° F и доступен в листах размером 12 x 36 дюймов.

толщиной 1 дюйм | 9,21 $ / лист
толщиной 2 дюйма | $ 18,42 / лист
толщиной 3 дюйма | $ 26,82 / лист
толщиной 4 дюйма | 35,76 $ / лист

INSBLOK®-19 Данные блока минеральной ваты PDF

ВСЕ ЦЕНЫ МОГУТ ИЗМЕНЯТЬСЯ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО УВЕДОМЛЕНИЯ.

Какой тип кирпича лучше всего подходит для камина?

4 августа 2020
Опубликовано Writer

Не каждый кирпич способен противостоять длительному воздействию высоких уровней тепла и огня в камине. Убедитесь, что вы используете кирпичи, которые не трескаются в условиях высокого давления.

Кирпичи для каминов, или огнеупорные кирпичи, коммерчески производились в Бруклине, штат Нью-Йорк, и в других местах с начала 1800-х годов, и, конечно же, с тех пор технология прошла долгий путь.Это кирпичи, которые производятся из специальной смеси, называемой «огнеупорная глина», которая включает комбинацию оксида алюминия, кремнезема и различных других материалов, которые придают кирпичу высокую термостойкость. Эта глиняная смесь, как и другие виды глины для кирпича, затем запекается в печи, пока не затвердеет и не будет готова к использованию.

Вот обзор того, что вам следует знать об огнеупорных кирпичах.

Огнестойкие кирпичи обладают высокой термостойкостью

Как упоминалось выше, любые кирпичи, используемые в среде с высокой температурой, должны быть огнеупорными — обычные кирпичи быстро разрушатся при высоких температурах, связанных с каминами.Неспособность использовать огнеупорные кирпичи в соответствующем приложении приведет к тому, что обычные кирпичи потрескаются, отойдут и в конечном итоге рухнут — это только вопрос времени, когда это произойдет.

Конечно, эти кирпичи используются не только для домашних каминов — они также используются для печей на самых разных промышленных объектах, в некоторых типах конструкций и оборудования на сталелитейных заводах и даже в качестве изоляционных материалов для космических кораблей. Вы также можете ожидать, что огнеупорные кирпичи будут использоваться для печей для пиццы в ресторанах или для крупных курильщиков.

В большинстве случаев огнеупорный кирпич будет прямоугольной формы со стандартным размером 9 дюймов x 4,5 дюйма x 2,5 дюйма. Однако этот размер может варьироваться, так как огнеупорные кирпичи легко адаптируются для различных других применений.

Существуют также различные марки огнеупорных кирпичей, которые вы можете купить в Бруклине, штат Нью-Йорк:

• Низкая нагрузка: Эти кирпичи обычно имеют температуру до 1750 градусов по Фаренгейту. Они чаще всего используются для дымоходов каминов и содержат от 24 до 26 процентов глинозема.
• Средняя нагрузка: Эти кирпичи рассчитаны на использование при температуре до 2700 градусов, в основном используются для низкотемпературных печей для обжига керамики и опорной футеровки. Они содержат от 34 до 38 процентов глинозема.
• Высокий режим: Эти кирпичи рассчитаны на использование при температуре до 2850 градусов, часто для котлов, дымоходов, печей и вспомогательной футеровки. В них будет от 36 до 40 процентов глинозема.
• Super duty: Эти огнеупорные кирпичи рассчитаны на использование при температуре до 2900 градусов, хотя в определенных областях применения и атмосфере эта температура может снижаться на несколько сотен градусов.Обычно он используется для тех же целей, что и кирпич для высоких нагрузок, и содержит от 40 до 44 процентов глинозема.
• Сверхмощный режим высокого обжига: Эти кирпичи имеют самый высокий температурный рейтинг от 3000 до 3150 градусов и предназначены для снижения пористости кирпичей, увеличения их физической прочности и повышения устойчивости к распаду окиси углерода и воздействию щелочей. Они содержат от 40 до 44 процентов глинозема.

Для получения дополнительной информации об огнеупорных кирпичах и их различных применениях, мы рекомендуем вам связаться с Luisi Building Materials Company, Inc.о строительных материалах, которые мы храним в Бруклине, штат Нью-Йорк.

Категория: Поставщик кирпича

Это сообщение написал Writer

Firebrick | Как выбрать правильный кирпич

Pompeii — это печь для пиццы своими руками в итальянских традициях кирпичной печи. Загрузите наши бесплатные планы, которые помогут вам приступить к сборке духовки.

Скачать электронную книгу Pompeii DIY

Правильный огнеупорный кирпич

Выбор подходящего кирпича для печи для пиццы — один из первых вариантов, который вам нужно сделать, когда вы начнете строить духовку Помпеи.Вы будете использовать кирпич в кухонном полу, куполе духовки и, возможно, для вашей декоративной вентиляционной арки, площадки для духовки и другой декоративной отделки.

На этой странице объясняются различные типы кирпичей и их компромиссы. Это должно помочь вам решить, как выбрать правильный кирпич, и может помочь вам найти нужный кирпич в вашем местном магазине строительных материалов. Возможно, будет полезно взять эту страницу с собой, когда вы идете за покупками.

Вот несколько основных типов кирпича:

Огнеупорный кирпич средней прочности.Это кирпич, который мы рекомендуем как для кухонного пола, так и для купола кирпичной печи Помпеи. Огнеупорные кирпичи для средних нагрузок состоят примерно на 35% из глинозема и на 50% из кремнезема, быстро нагреваются, легко выдерживают температуру 900F, которую достигает ваша духовка, и предназначены для быстрого нагрева и охлаждения (термоциклирование), которое испытает ваша духовка. . Firebrick также быстрее нагревается до тепла, необходимого для пиццы, чем глиняный кирпич, поскольку они более эффективно проводят тепло.

Кроме того, поскольку огнеупорный кирпич спроектирован так, чтобы выдерживать термические циклы, ваша духовка прослужит дольше, хотя для большинства домашних духовок это не является важной проблемой, и ваша кирпичная печь для пиццы, вероятно, прослужит вам дольше, какой бы кирпич вы ни выбрали.

Выбирая огнеупорный кирпич, ищите кирпич с прямыми краями для кухонного пола. Важно, чтобы кирпичи в полу плотно прилегали друг к другу, а изогнутая кромка приведет к образованию щели между кирпичами и полом для приготовления пищи.

Размер типичного огнеупорного кирпича 9 ″ x4,5 ″ x2,5 ″, вес около 8 фунтов и желтый цвет. Цена на огнеупорный кирпич хорошего качества в настоящее время составляет около 2,45 доллара за штуку.

Кирпич глиняный красный. Это традиционный красный глиняный кирпич, который можно найти в магазинах Lowes, Home Depot и каменных принадлежностях.Глиняные кирпичи делают из глины и обжигают в печи. Обычно они изготавливаются из местной глины, так как доставка обходится слишком дорого, и обжигаются при температуре от 2000F до 3000F (достаточно высокой, чтобы сплавить минералы). Вы можете использовать глиняный кирпич в куполе духовки, но мы не рекомендуем использовать их на полу духовки. Есть компромиссы, которые следует учитывать.

У использования глиняного кирпича в куполе духовки есть два недостатка. Во-первых, термоциклирование приведет к растрескиванию глиняного кирпича, при котором отслаиваются маленькие кусочки кирпича, что может привести к растрескиванию отдельных кирпичей.Это случилось с нами. Во-вторых, глиняный кирпич не так хорош в качестве проводника, как огнеупорный кирпич, и, как следствие, он дольше нагревается.

Тем не менее, вы можете найти глиняные кирпичи примерно за 0,70 доллара в магазине Lowes, что делает их наиболее экономичным вариантом.

Мы считаем, что, если стоимость не является препятствующим фактором, мы рекомендуем огнеупорный кирпич. Например, в куполе 42-дюймовой печи примерно 180 кирпичей, поэтому разница в стоимости кирпича должна составлять около 315 долларов. В контексте общей стоимости духовки и большого количества человеческого капитала, которое вы вложите в свою духовку, мы считаем, что дополнительные затраты того стоят.

Если вы решите строить кирпичную печь из глиняного кирпича или не строить ее вообще, мы настоятельно рекомендуем строить духовку из глиняного кирпича.

Кирпичи из красной глины обычно используются для создания декоративной арки и дополнительных сторон вокруг вентиляционных отверстий печи и площадок для вентиляции, а также могут использоваться для любых декоративных элементов.

Есть три типа кирпича, которых следует избегать.

Бетонный кирпич. Это бетонные кирпичи, которые вы видите в Лоусе примерно за $ 0,50. Они изготовлены из стандартного бетона на основе портландцемента и сушатся на воздухе, а не в печи.Они не выдержат высокой температуры внутри духовки.

Огнеупорный кирпич повышенной прочности. Эти кирпичи имеют очень высокое содержание глинозема, сильно нагреваются (1500 ° F и выше) и предназначены для непрерывного использования с высокими температурами, например, для печей. Они дорогие и будут слишком горячими для некоторых видов использования в духовке, например для выпечки хлеба и жарки. В целом, пицца требует нагрева от 750 до 900 ° F, в то время как хлеб и жаркое лучше всего готовятся при температуре от 500 до 600 ° F. (Обратите внимание, что кирпичные печи могут готовить при более высоких температурах без возгорания из-за влажного тепла внутри духовки и более короткого времени приготовления.)

Изоляционный огнеупорный кирпич. Эти легкие огнеупорные кирпичи предназначены для остановки нагрева и, как таковые, имеют низкую теплопроводность и низкую теплоемкость. Их часто используют для изоляции промышленного оборудования. Типичный изолирующий огнеупорный кирпич весит около 2 фунтов, по сравнению со стандартным огнеупорным кирпичом 8 фунтов.