Размер газосиликатного перегородочного блока: Блоки газосиликатные перегородочные: цена и размер

Газосиликатные блоки: Таблицы размеров и технических характеристик, плюсы и минусы газосиликата

Данный материал обладает существенными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надёжную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре. Помимо этого, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпича или дерева.

Вполне естественно, что данный строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, не смотря на низкую стоимость, использование блоков из газоселекатного бетона не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, имеет смысл детально рассмотреть основные технические характеристики материала.

Cостав газосиликатных блоков

Материал изготавливается по уникальной технологии. В частности, блоки производятся путём вспенивания, что придаёт им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляют газообразователь, в роли которого обычно выступает алюминиевая пудра. В результате, сырьё значительно увеличивается в объёме, образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси, обычно применяют такой состав:

• Цемент высокого качества, где содержания силиката калия превышает 50%.

• Песок, с 85% содержанием кварца.

• Известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут.

• Сульфанол C.

• Вода.

Стоит отметить, что включение в состав смеси цемента не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Твердение блоков завершается в автоклавных печах, где создаются высокое давление и температурный режим.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры:

• Объёмная масса от 200 до 700 единиц. Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого происходит маркировка блоков.

• Прочность на сжатие. Это значение варьируется в пределах B0.03-B20, в зависимости от целевого использования.

• Показатели теплопроводности. Эти значения находятся в диапазоне 0.048-0.24 Вт/м, и напрямую зависят от плотности изделия.

• Паронепроницаемость. Данный коэффициент составляет 0.30-0.15 мг/Па и также изменяется с увеличением плотности.

• Усадка. Здесь оптимальные значения изменяются в пределах 0.5-0-7, в зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.

• Циклы замораживания. Это морозоустойчивость, которая обеспечивает блокам замораживание и оттаивание без повреждения структуры и показателей прочности. По этим критериям, газосиликатным блокам присваивается классификация от F15 до F100.

Необходимо уточнить, что здесь приведены не эталонные показания, а средние значения, которые могут изменяться в зависимости от технологии производства.

Размеры по нормам ГОСТ

Разумеется, что производители выпускают газосиликатные блоки разного типоразмера. Однако, большинство предприятий стараются следовать установленным нормам ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 года. Здесь прописаны такие размеры готовых изделий:

• 250*250*600.

• 250*400*600.

• 500*200*300.

• 600*100*300.

• 600*200*300.

Важно понимать, что согласно ГОСТ допускаются отклонения величин длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1-ой или 2-ой категории.

Размеры стеновых блоков

Количество блоков на 1м3 кладки

Зная стандартные размеры, можно рассчитать, сколько газосиликатных блоков уходит на 1м3 кладки. Такие расчёты являются обязательными и помогают определить точное количество необходимого для строительства материала.

Для этого, необходимо перевести стороны блока в искомую единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.

Наиболее часто встречающиеся на рынке изделия имеют такой типоразмер: 600*200*300. Переводим миллиметры в метры, и получаем 0.6*0.2*0.3. Чтобы выяснить объём одного блока, перемножаем числа и получаем 0.036 м3. Затем делим кубический метр на полученную цифру.

В результате получается число 27.7, что после округления даёт 28 газосиликатных блоков в кубическом метре кладки.

Размеры перегородочных блоков

Вес материала

Конструкционная масса блока изменяется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, можно выделить такой вес:

• D400. Масса 5-21 кг.

• D500/D600. Вес – 9-30 кг.

• D700. Вес – 10-40 кг.

Помимо плотности, основополагающим фактором изменения веса считается габаритный размер готового блока.

Плюсы и минусы газосиликатного бетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:

1. Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и свойств.

2. Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

3. Блоки обладают удельно низким весом, что существенно упрощает рабочий процесс.

4. При производстве используются только природные материалы, поэтому газосиликатные блоки являются экологически безопасными.

5. Пористая структура обеспечивает высокие значения теплоизоляции помещений.

6. Материал легко поддаётся обработке, что помогает возводить стены со сложной геометрией.

К недостаткам можно отнести следующее:

1. Хорошо впитывают влагу, что снижает эксплуатационный срок.

2. Применение для сцепления специальных клеевых составов.

3. Обязательная внешняя отделка.

Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев обязателен армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного материала. Однако это заблуждение. При внешнем сходстве, ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

• Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

• Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.

• В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.

• Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.

• Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определённых норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае, на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что вызовет появление трещин.

Кроме этого, не рекомендуется использование обычного цементно-песчаного раствора. Блок впитает влагу, оставив только сухой слой. Поэтому для оштукатуривания необходимо использовать только специальные смеси.

Если говорить о технологии проведения работ, можно выделить три основных этапа:

• Нанесение грунтовочного слоя для повышения адгезии.

• Монтаж армирующей сетки из стекловолокна.

• Оштукатуривание.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, которые обладают отличной эластичностью. Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см, максимальная – 10. Во втором случае, штукатурка наносится несколькими слоями.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала подразумевает использования специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальную сцепляемость. При выборе клея, нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются за 15-20 минут, но это не является показателем качества клея. Оптимальное время застывания – 3-4 часа.

Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на такие марки клея:

• Победит-160.

• Юнис Униблок.

• Престиж.

• Бонолит.

• AEROC.

Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае, в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке имеется соответствующая пометка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1.5-1.7 кг. Нужно уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3 кладки составят около 30 кг.

Отметим, что это расчёты производителей, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг. Это вызвано тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.

Независимый рейтинг производителей

Перед началом строительства, важно выбрать производителя материалов, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе доверие потребителя заслужили такие компании:

1. ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр». Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция предприятия известна во всём мире, присущим всему немецкому качеством. Любопытно, что компания XELLA ведёт свою деятельность в нескольких направлениях, три из которых нацелены на добычу и последующую переработку сырья.

2. ЗАО «ЕвроАэроБетон». Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с 2008 года. Компания имеет собственные производственные линии, где используется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, город Сланцы.

3. ООО «ЛСР. Строительство-Урал». Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

4. ЗАО «Липецкий силикатный завод». История предприятия началась в 1938 году, это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году, компания получила сертификат международного образца по классу ISO 9001.2008, что говорит о высоком качестве продукции.

5. ОАО «Костромской силикатный завод». Это одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 году. За годы существования, был выработан специальный устав, позволяющий вывести качество выпускаемой продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и может похвастаться отсутствием негативных отзывов со стороны потребителей.

Отметим, что это далеко не полный перечень заслуживающих доверия производителей газосиликатных блоков российского региона. Однако продукция этих брендов является оптимальным соотношением стоимости и качества.

виды, размеры, цена за штуку и куб

Из всех видов перегородочных материалов газосиликат признан оптимальным в плане стоимости, простоты монтажа и отличных изоляционных свойств. Разделительные конструкции из пористых блоков оказывают низкую весовую нагрузку, хорошо защищают помещение от шума и теплопотерь и достаточно успешно скрывают внутри коммуникации. Ценятся за высокую точность размеров и форм, стыковка и подгонка не представляет проблем. Сертифицированную продукцию данного типа предлагают купить многие отечественные производители, лучшие отзывы имеют бренды Ytong, El Block, Hebel и Вonolit.

Оглавление:

1. Классификация и описание
2. Толщина конструкции
3. Габариты и стоимость

Виды и характеристики

Данная разновидность представлена прямоугольными изделиями с плоскими торцевыми поверхностями без захватных карманов. В отличие от стеновых перегородочные газосиликатные блоки не имеют пазов или каких-либо элементов, упрощающих объем, из-за легкого веса в этом нет необходимости. Исключения встречаются у кирпичей с шириной более 150 мм, но такую продукцию выпускают далеко не все производители.

Для закладки внутренних стен используются марки с плотностью в пределах D400-D600 со стандартными размерами: 600 или 625 мм по длине, 200 или 250 по высоте и от 50 до 200 по ширине. Отличия между ними проявляются в объеме и размере ячеек, но визуально их отследить сложно. Для проверки правильности выбора марки блок рекомендуется взвесить, при отклонении в меньшую сторону он считается теплоизоляционным и не подходит для перегородок.

Общими характеристиками являются:

1. Хорошая прочность на сжатие. При минимальном классе В2,5 изделия выдерживают значительные весовые и механические нагрузки.
2. Хорошие изоляционные свойства. Перегородки успешно поглощают структурные шумы и в разы выигрывают в этом плане у кирпича и ж/б.
3. Соответствие нормам санитарной безопасности. Материал относится к экологичным и паропроницаемым и способствует поддержке хорошего микроклимата в помещениях.
4. Огнестойкость. Газосиликатные блоки не горят, не выделяют токсинов и дыма при нагреве и выдерживают открытое воздействие пламени в пределах 2,5 ч.
5. Простота монтажа и обработки. Легко поддаются распилу и подходят для закладки арок и перегородок со сложной конфигурацией.
6. Низкую весовую нагрузку на перекрытия и основание. Элементы размером 600×250×100 мм весят не более 9 кг. В сравнении с кирпичом выигрывают в легкости как минимум вдвое. Потребность в армировании влияет на нагрузку незначительно, особенно при использовании стекловолоконных сеток.
7. Хорошую геометрическую точность, отклонения от заявленных габаритов не превышают ±1 мм.
8. Стойкость к промерзанию, биологическим угрозам и гниению. Для внутренних стен высокая марка морозостойкости (от 75 циклов) не актуальна, но она является косвенным подтверждением долговечности.

Такой перегородочный стройматериал востребован при возведении разделительных конструкций в частных домах, квартирах, офисах, гаражах и производственных помещениях и наружных ограждений (стен террас, крытых веранд). К ограничениям относят гигроскопичность (в условиях повышенной влажности газоблоки нуждаются в надежной защите) и низкую прочность на сжатие (длинные и высокие стены обязательно армируются, это же относится к конструкциям, возводимым на сейсмически активных участках).

Выбор толщины и факторы влияния

Теплоизоляционные характеристики в данном случае имеют второстепенное значение, при подборе размеров ориентируются на требования к прочности и потребности к акустическому комфорту. Полноценный расчет проводят редко (чаще всего – одновременно с составлением проекта дома), как следствие, при выборе толщины отталкиваются от нормативов.

Для возведения обычных межкомнатных перегородок рекомендуются газоблоки с шириной в пределах 100-150 мм (при минимальном классе В 2.5), для разделения отдельных квартир или помещений в домах для проживания с разными семьями – 200 (с той же прочностью).

К основным факторам влияния относят ожидаемые весовые нагрузки и длину внутренних стен. Так, для перегородок в пределах 3 м выбирается классическая однорядная кладка из газоблоков с шириной в 100 мм, свыше 3 – 150 и 200. На коротких пролетах (до 3 м) в армировании нет необходимости, при превышении этого значения ряды прокладываются сеткой. Межкомнатные перегородки высотой свыше 3,5 м и длиной более 8 в обязательном порядке усиливаются металлическими прутьями, для их скрытия изделия штробируются. При ширине кирпичей в пределах 150 мм достаточно 1 канала по центру ряда с последующей закладкой арматуры.

Вторым учитываемым фактором является коэффициент звукопоглощения. Согласно строительным требованиям конструкции должны обеспечивать индекс изоляции шума не менее 41 дБ в случае вариантов без дверей между кухней и остальными комнатами, 45 – для смежных с санузлами и от 50 – при разделении соседних квартир, лестничных клеток, общих коридоров или вестибюлей.

Точное значение данного показателя указывает производитель в прилагаемом сертификате, на практике разделительные конструкции возводят из элементов в пределах 100-150 мм, если иное не обосновано расчетом. При этом учитывается, что отделка штукатуркой или другими декоративными материалами увеличивает степень поглощения перегородочными газоблоками шума на 3-4 дБ как минимум. Строительные требования считаются выполненными как при условии подбора правильной толщины стен, так и при исключении влияния на них структурных шумов (наличии демпферной прослойки между конструкциями).

Последним учитываемым фактором является слабая несущая способность. При потребности в закреплении тяжелой техники или мебели в газосиликате используются дюбеля или анкерные системы длиной от 80 мм. В свою очередь это сказывается на выбираемых размерах блока, для их удержания ширина изделия должны быть в 3 раза большей. При условии использования сквозных шпилек учитывается общий вес подвешиваемых элементов, чересчур тонкие стены в таких случаях проламываются под его воздействием.

Размеры и стоимость

Ориентировочные расценки на данную продукцию с учетом габаритов и количества в 1 кубе приведены в таблице:

Блоки перегородочные |

Цена: 96 руб/м3

Сделать заказ можно по телефонам:

Или оставить заявку онлайн »

1. Цена на блоки перегородочные Забудова  96 руб/м3 .
2. Форма оплаты: любая.
3. Срок поставки:  1-2 дня
4. Для физ. лиц —  оплата по факту доставки!
5. Минимальный объем заказа: можно поштучно.
6. Отгрузка со склада завода производителя
7. Доставка: грузовой автотранспорт от 3 тн до 20 тн. Есть манипулятор. Доставка-разгрузка оплачивается дополнительно.
8. Упаковка:  блоки перегородочные упакованы в полиэтиленовый колпак, транспортируются на поддонах, которые при ручной разгрузке сразу возвращаются. Залог не учитывается

У нас можно купить  блоки перегородочные из газосиликата :

Преимущества возведения перегородочных стен из газосиликатных блоков:

• малый вес конструкции
•  пористая структура материала улучшает звуко и теплоизоляцию.
• простота монтажа
• экономичность
• ровная поверхность, облегчающая дальнейшую обработку.

Привезем, разгрузим, при необходимости доставим на этаж.

Купить блоки перегородочные из газосиликата — это к нам!

Перегородочные блоки – стандартные размеры и особенности монтажа

Что собой представляют блоки перегородочные? Под указанным понятием подразумевается особый строительный материал, используемый для возведения стеновых перегородок. В 90% случаев эти бетонные блоки являются основой для внутренних перегородок в городских квартирах.

Справедливости ради стоит отметить, что указанные изделия используются и в области наружного строительства. С их помощью можно упростить внутренние работы, повысить скорость сооружения объекта или его части в разы. Перегородочные блоки – лучшая основа для сооружения тонких стен, отличающихся высокими несущими характеристиками.

Технические и эксплуатационные параметры блоков

Перегородочные блоки могут похвастаться ровной поверхностью, внутреннее пространство заполнено большими пустотами. Указанная конструкция позволяет свободно прокладывать внутри стены водопроводные или канализационные труды, монтировать электропроводку по индивидуальному проекту. Блоки перегородочные нивелируют необходимость в дополнительных работах по выравниванию стен.

Особенности рассматриваемых блоков:

• звукоизоляция;
• теплоизоляция;
• точная геометрия;
• доступность и простота монтажа;
• продолжительная эксплуатация;
• сохранность заявленных производителем свойств.

Важно отметить, — перегородочные блоки – универсальный строительный материал. Его используют во всех областях современного строительства. Блоки для перегородок с филигранной лёгкостью обрабатываются, для их установки требуется минимум времени. Главное преимущество перегородочных блоков – доступная стоимость, в сравнении с обычными стройматериалами.

Рассматриваемый материал на практике подтвердил высокую эффективность. За счёт особой структуры, стены получаются ровными, прочными и лёгкими. Характерная особенность стен из перегородочных блоков – способность «дышать», лёгкость отслеживания уровня влажности. Опасность образования плесени минимальная.
При выборе стройматериалов важно руководствоваться несколькими факторами:

• цена;
• качество.

Перегородки из бетонных блоков – тот материал, в котором филигранно сочетаются доступная стоимость и эксплуатационные характеристики.

Блоки для внутренних перегородок

Архитектура строительства современных объектов жилой недвижимости кардинальным образом изменилась, в сравнении с той, которая была актуальна еще несколько десятилетий тому назад. В последнее время огромной популярностью пользуются квартиры со свободной планировкой внутреннего пространства. Для возведения таких объектов тратиться гораздо меньше финансовых средств, нежели в случае с монтажом межкомнатных перегородок на основе блоков.

Что касается покупателей, то они отдают предпочтение квартирам со свободной планировкой по очевидной причине – внутреннее пространство собственной квартиры можно организовать по собственному усмотрению. Разграничить доступное помещение можно с учётом личных предпочтений, используя те же блоки внутренних перегородок.

Что касается самих блоков, то они бывают 2-х типов:

Керамзитобетонные. Характеризуются высокими теплоизолирующими параметрами. Данный материал может похвастаться высокой прочностью, он без проблем справляется с высокой массой. В качестве основного материала применяется керамзит, — экологически чистая основа. Речь идёт о качественном звукоизоляторе и натуральном утеплителе.
Гипсовые. Гипсовые блоки сыскали огромную популярность при выполнении внутренних работ. Речь идёт о гипсовых пластинах, получивших название пазогребень. Существует 2 разновидности этого материала:

• со сплошной структурой;
• с внутренними полостями.

Опытные строители рекомендуют использовать блоки с полым пазогребнем в помещениях, подверженных продолжительному воздействию высокой влажности. Внутренние полости эффективно скрывают коммуникационные и инженерные решения. Отличительная черта рассматриваемых блоков – практически идеально ровная и гладкая поверхность, что нивелирует необходимость в дополнительном оштукатуривании поверхности.

Газосиликатные блоки. Неоспоримые преимущества рассматриваемых блоков – минимальные затраты по времени на возведение стен, большие габариты блоков и их небольшой вес. Они отличаются высокой прочностью, что гарантирует продолжительную эксплуатацию уже готовых объектов. Для материала характерна хорошая геометрия, вероятность образования щелей – минимальная.

Характерные особенности материала:

• высокая прочность;
• хорошая звукоизоляция;
• повышенная плотность.

Пенобетонные. В сравнении с другими строительными материалами обладают очевидными положительными чертами: не крошатся, легко распиливаются пилкой, характеризуются высокой устойчивостью к влаге.
Материал активно поглощает избыточную температуру, как следствие в помещении продолжительное время сохраняется прохлада в летнюю пору. За счёт пористой структуры обеспечивается относительно высокая звукоизоляция.

Возведение межкомнатных перегородок из блоков

Блоки из пенобетона перегородочные фиксируются при помощи цементного раствора или специального клея. Что касается самих перегородок, они крепятся на арматуру, разделяющую блочный ряд от основания стены. При монтаже перегородки необходимо в обязательном порядке контролировать горизонтальный уровень.
Если говорить о керамзитобетонных блоков, их укладка осуществляется на специальный клеевой состав, где присутствует цемент. По завершению монтажа 3-х первых рядов, происходит укладка армирующей сетки. Ее основой выступает проволока. В такой способ обеспечивается укрепление швов.

Рекомендации профессионалов:

1. Перед началом работ, рабочая область тщательно размечается, в области укладки пазогребня.
2. Основой для первого ряда выступает удаленный гребень, при этом паз «смотрит» по направлению вверх.
3. Для укладки второй слоя выступают только при условии, полного высыхания первого слоя.

Каждый из рядов предварительно армируется. Для устранения имеющихся дефектов используют специальный резиновый молоток. Образованные щели обрабатывают монтажной пеной.

Важные рекомендации по кладке перегородок

Перед началом работ необходимо провести разметку. В первую очередь проводят продольную ось, формируется область касания со стенами капитального типа, обозначается расположение проема. Затем выравнивается основание, осуществляется монтаж шаблонов, фиксируются порядовки.
Подводя итоги

Перегородочные блоки – популярный и востребованный в современном строительстве материал. Его используют преимущественно для возведения внутренних перегородок внутри жилого пространства.

Характеристики и свойства перегородочных блоков из газобетона

Сегодня в строительстве зданий и сооружений любой этажности, размера, конфигурации и назначения для возведения перегородок разных форм и дизайна широко используется блок перегородочный из газобетона.

Невысокая стоимость, прочность и длительный срок службы, малый вес, облегчающий транспортировку, хранение и монтаж, большие размеры, позволяющие существенно сократить продолжительность и трудоемкость работ, а также простота и удобство фиксации к несущим стенам делают материал весьма привлекательным для сооружения внутренних стен.

Совет: помимо строительства перегородок, вы можете использовать блоки в возведении противопожарных стен, а также в обустройстве термовкладышей и сооружении дымоходов в зданиях из менее термостойких материалов – дерева, кирпича, монолита.

Размерный ряд газобетонных блочных элементов для межкомнатных перегородок ограничивается стандартными параметрами: длиной от 390 до 625 мм, высотой от 200 до 250 мм и толщиной от 50 до 250 мм. При покупке следует, в первую очередь, ориентироваться на толщину изделий, сопоставляя этот показатель с размером перегородки, которую вы планируете сооружать.

Основными характеристиками перегородочных блоков из газобетона можно считать:

• высокую несущую способность и сопротивляемость различным типам нагрузок;

• отличную тепло- и звукоизоляцию, которую обеспечивает ячеистая структура материала;

• высокую пожаростойкость, устойчивость к воздействию открытого огня;

• экологическую безопасность, нетоксичность и гипоаллергенность;

• возможность создания фигурных стеновых конструкций, например, арочных, за счет того, что газобетонные перегородочные блоки легко подвергаются механической обработке;

• простоту прокладки коммуникационных соединений;

• комфортную отделку, которая является возможной благодаря ровной и гладкой поверхности элементов;

• надежность крепления подвесной мебели и бытовой техники за счет однородной плотной структуры материала.

Особенности монтажа перегородок из газобетонных блоков

Для качественного возведения внутренних стен из строительных газобетонных блоков необходимо руководствоваться определенными правилами:

• нижний ряд блоков укладывается на гидроизоляцию и закрепляется цементно-песчаным раствором. На верхних этажах блоки можно устанавливать непосредственно на деревянный пол, ДВП, пенопластовую подложку;

• все ряды, кроме нижнего, целесообразно скреплять между собой специальным клеевым составом, продающимся в виде сухой строительной смеси. В этом случае появляется возможность сделать аккуратный ровный шов толщиной не более 5мм;

• если высота перегородки более 3-х метров, рекомендуется прибегнуть к армированию конструкции. Для невысоких стен усиление не требуется,

Важно: над дверными проемами в перегородочных стенах не обязательно устанавливать бетонную перемычку – достаточно закрепить в этом месте прочную деревянную доску.

• между перегородкой из газобетонных блоков и потолком должен оставаться зазор высотой примерно в 20 мм. Его заполняют эластичной прокладкой, которая, сжимаясь при нагрузке сверху, предохраняет перегородку от деформации;

• к несущей стене внутренняя перегородка крепится анкерными пластинами. Расстояние между элементами крепежа должно составлять около 1 метра.

Если перегородка из газобетонных блоков возведена качественно и с соблюдением всех нюансов технологии, ее даже не придется штукатурить. Достаточно зашпаклевать межблочные швы и можно сразу же приступать к декоративной финишной отделке поверхности.

Блок перегородочный 625*100*250, толщина 100 мм

Блок газосиликатный Забудова 625*100*250. Толщина 100 мм. Цена за штуку. Масса 1-ого блока около 10 кг. В одном поддоне 120 шт. (поддоны возвратные). Производитель ОАО «Забудова» (РБ).

Плотность блока:

Видео: секреты и особенности кладка блока и кирпича

Блок грузится из паллеты по порядку, без возможности отбирать. Бывает до 10% боя. В процессе кладки перегородки блок так или иначе подрезается (чтобы верхний шов не попадал на нижний) — поэтому бой уходит на подрезку. Средняя плотность 500 кг/м³.

Газосиликатные блоки для строительных работ в каталоге «Постройка.бел».

Блоки толщиной 100мм, 120мм, 125мм, 150мм, 200мм используются для возведения перегородок. Внешнюю стену строить из них не стоит — в наших условиях для этого необходимы блоки толщиной от 300 мм. Как бы хорошо не был положен блок в перегородке, все же очень редко удается обойтись только шпатлеванием (без первоначального оштукатуривания).

Написать отзыв

Отзывы

Алексей,
16 декабря 2020

Блоки норм, бой пошел на подрезку

Макс,
26 ноября 2020

лёгкий дешёвый вариант возвести дом, но стоит следить за влажностью материала и качеством перевозки, довольно хрупкие

Антон,
3 июля 2020

блоки нормальные, боя совсем мало

Андрей,
5 февраля 2020

Евро блок получше предыдущего — меньше боя и в пленку упакован поддон

Влад,
30 сентября 2019

Закупал на здесь газосиликатные блоки. доставляли мне товар прямо к площадке под Минском. Никаких претензий к качеству или к обслуживанию. Заявлен был вероятный бой около 15%, но у меня было не более 5-7%. Бережно грузили и везли, очевидно

Вячеслав,
1 апреля 2019

Блоки среднего качества

Роман,
14 декабря 2018

неплохой блок

Сергей,
1 декабря 2018

Норм, брать можно

Женя,
7 октября 2017

Бой не превышает указанные 10процентов. Привезли вовремя

Генадий,
31 августа 2017

Стараюсь брать хотя бы 125ку, не такая хрупкая она

состав, виды, марки, особенности, отличия от газобетонных, керамзитобетонных и пеноблоков

Газосиликатные строительные блоки – это строительный материал универсального значения. Он представляет собой искусственный пористый камень. Такая структура образовывается путем естественной химической реакции между алюминием и известью. В процессе реакции эти два компонента распадаются и образуют водород.

Газосиликатные блоки проходят термическую обработку (до +190оС) под давлением 10-12 бар. Благодаря этому материалу придается дополнительная прочность, и улучшаются показатели теплопроводности и морозоустойчивости.

Технология изготовления газосиликатных блоков была разработана в Швеции еще в начале прошлого века, однако популярность приобрела лишь недавно. Она практически не подверглась изменениям со временем, что говорит о ее удобстве, простоте и надежности.

Виды газосиликатных блоков

Все газосиликатные блоки можно разделить на три вида:

Газобетон представляет собой искусственный камень. В его массиве распределены замкнутые воздушные ячейки не более 3 мм в диаметре. Основными составляющими являются: песок, цемент, набор газообразующих компонентов. Воздушные поры значительно увеличивают его теплопроводность.

Пенобетон – это материал подобный газобетону. Отличия – в способе производства. Ячейки образуются благодаря введению пенообразующих добавок. Основными компонентами служат: кварц, известь и цемент.

Газосиликат – строительный материал, образующийся путем автоклавного твердения. Его составляющими являются: измельченный песок и известь, алюминиевая пудра. Отличается более легким весом и лучшими показателями теплопроводности.

Видео о том, что нужно знать о газосиликатных блоках как о строительном материале:

Классификация по сфере применения

Стеновые блоки предназначены для укладки стен с минимальными швами. В процессе изготовления этого материала используются новые технологии, которые включают в себя использование цемента, кварцевого песка, воды и извести. Для образования пор применяется алюминиевая пудра.

В зависимости от плотности материала они могут быть использованы как для утепления (плотность 350 кг/м3), так и для малоэтажного строительства (400-500 кг/м3). Стеновые блоки обладают более крупными размерами, что уменьшает затраты материального и трудового характера.

На сегодняшний день строительство дома из газосиликата является очень частым явлением. Такая высокая популярность газосиликатных блоков вызвана их низкой стоимостью и теплопроводностью, которая позволяет получать энергоэффективные здания.

Перегородочные блоки могут использоваться для возведения перегородок и стен. Для внутренних стен квартиры подойдут блоки 10-ти сантиметровой толщины. Высота и ширина 100-мм блоков несущественны.

Средние размеры перегородочных блоков для межкомнатных стен 200*200*400мм, встречаются также и совсем тонкие блоки с толщиной в 50 мм.

Они просты в монтаже и имеют ряд преимуществ:

• Хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства;
• Экономичность;
• Небольшой вес;
• Небольшая стоимость.

Помимо преимуществ у данных блоков есть и недостатки:

• Сложность в обработке;
• Невысокая прочность;
• Высокие затраты в дальнейшей эксплуатации.

Это лишь малая часть положительных и отрицательных свойств такого строительного материала, как газосиликат. В этой статье можно познакомится с более подробным списком.

Виды блоков в зависимости от размеров и категорий прочности

• Кладка насухо с использованием клея. Блоки с 1 категорией точности допускают отклонения: в размерах до 1,5 мм; в прямолинейности граней и ребер – до 2 мм; отбитость углов – до 2 мм; отбитость ребер – не более 5 мм. (Стандартный размер газосиликатного блока 600х400х200)
• Кладка на клей. Блоки 2 категории точности могут отличаться в размерах до 2 мм, иметь отклонения от прямолинейности и прямоугольности ребер и граней до 3 мм, отбитость углов – до 2 мм, а ребер – до 5 мм.
• Кладка на раствор. 3 категория точности может иметь отклонения от размеров блока до 3 мм, прямоугольность и прямолинейность – до 4 мм, отбитость ребер – до 10 мм, а углов – до 2 мм.

Пазогребневые силикатные блоки, в отличие от гладких поверхностей, имеют захваты для рук. Сфера их применения: монолитно-каркасное строительство, а также возведение многоэтажных домов.

При укладке они обладают функцией теплового замка и направляющей функцией. Данная система возведения способна экономить на клеевом растворе.

На картинке изображены пазогребневые газосиликатные блоки

Состав газосиликатов

Основной составляющей в производстве газосиликатных блоков является известь. И поэтому к ней предъявляются повышенные требования: активность и чистота состава. Конечный результат напрямую зависит от качества данной составляющей.

Кроме извести в состав газосиликатных блоков входит смесь кварцевого песка, вода, цемент и алюминиевый порошок. Последний компонент вступает в реакцию с гидратом окиси кальция, осуществляя процесс газообразования. Пузырьки газа начинают образовываться еще на начальных стадиях производства вплоть до помещения блоков в автоклавы.

Во многом, состав и технология производства определяет будущие технические характеристики и эксплуатационные свойства газосиликатных блоков.

Марки газосиликатов

Конструкционные марки отображают назначение газосиликатных блоков:

• D1000- D1200 – предназначены для строительства жилых, промышленных и общественных зданий и сооружений;
• D200- D500 – для утепления строительных конструкций;
• D500- D900 – конструкционно-теплоизоляционные изделия;
• D700 – стеновые изделия автоклавным способом.

В зависимости от плотности материала, газосиликатные блоки могут применяться для строительства малоэтажных зданий и многоэтажных домов (до 9 этажа) и отличаются следующими марками:

• 200-350 – теплоизоляционные материалы;
• 400-600 – для несущих и ненесущих стен в малоэтажном строительстве;
• 500-700 – для зданий и сооружений высотой не более 3 этажей;
• 700 и выше – для многоэтажного строительства с применением армирования.

Независимо от марки блоков, прежде чем браться за возведение стен из газосиликата, нужно узнать особенности и технологию выполнения кладки.

Газосиликат или пеноблок

Оба этих строительных материала имеют одинаковое происхождение: раствор бетона и пористая структура. Отличия имеются в технологии появления пузырьков. В процессе производства пенобетона пузырьки образуются путем взаимодействия алюминиевой пыли и извести, которые выделяют водород.

А пористая структура газосиликатов достигается путем добавления специального пенообразователя. Оба материала затвердевают быстрее, чем воздух покинет их структуру. Если в первом варианте пузырьки пытаются покинуть смесь и поднимаются вверх, то в другом случае – их держит пенообразователь.

Когда его действие прекращается, пузырьки лопаются и уплотняют структуру. Поэтому оба материала отличаются по гигроскопичности. В пенобетон проще попасть влаге, чем в газосиликат.

Пеноблок, в отличие от газосиликата, обладает идеально гладкой поверхностью. В нее труднее проникнуть влаге. Если сравнивать блоки с одинаковой прочностью, то газосиликатный будет иметь меньший вес. Это объясняется его большей пористостью.

Таблица 1

Газоблок и газосиликат

Газоблок представляет собой искусственный камень, имеющий ячейки диаметром от 1 до 3 мм. Они равномерно располагаются по всей структуре материала. Именно степень равномерности этих пузырьков влияет на качество конечного материала. При производстве газоблока в основе лежит цемент с автоклавным или естественным затвердеванием.

Газосиликат – это материал, в основе которого лежит известь. Кроме нее в состав входит: песок, вода и газообразующие добавки. Блоки проходят автоклавную обработку. Смесь для газосиликата заливается в форму и проходит печную термическую обработку, после чего готовый блок разрезается струной на более мелкие блоки необходимых размеров.

Газоблоки имеют более низкий коэффициент шумоизоляции. Если газосиликат впитывает влагу и от этого страдает его структура, то газоблок пропускает ее через себя, создавая комфортный микроклимат в помещении.

Газосиликатные блоки благодаря равномерной пористости являются более прочными. И имеют большую стоимость, чем менее прочные газоблоки.

Таблица 2

Газосиликатные блоки или керамзитные блоки

Важными преимуществами газосиликатных блоков является безопасность: экологическая и техническая. Низкий коэффициент теплопроводности позволяет выдерживать контакты с природными явлениями и огнем, и при этом удерживать тепло даже в сильные морозы.

Отсутствие в составе газосиликатных блоков радиоактивных веществ, тяжелых металлов и прочих опасных для жизни и здоровья компонентов позволяет возводить любые здания без опасения за свое здоровье. Прочность блоков дает возможность возводить 2-3 этажные здания.

Но, не смотря на свои преимущества, у газосиликата есть конкурент – керамзитбетон. Его пазогребневая структура дает возможность выкладывать стены без швов. Такое строительство исключает возникновение мостиков холода и экономит клеевой раствор.

Пористая структура керамзитных блоков лучше сохраняет тепло в помещении, чем газосиликатные блоки. И по морозоустойчивости на 15 циклов больше, чем у конкурентного материала. Стоимость этих материалов практически равна.

Газосиликатные и керамзитные блоки обладают практически равными физико-химическими свойствами. Они вне конкуренции перед деревом и кирпичом – это показывает и статистика по застройщикам. Газосиликатные блоки более востребованы на рынке строительных материалов в виду своей доступности и невысокой стоимости.

Газобетонные блоки по большинству показателей находятся где-то между бетоном и керамическим кирпичом. По сочетанию «цена/прочность/теплоизоляционные качества/экологичность» — в лидерах. Но все же выполненные из них постройки требуют дополнительной отделки и утепления.

Masonry Block — обзор

Результаты, полученные по характеристикам кирпичных блоков, содержащих MIBA в качестве заполнителя, представлены следующим образом:

Силикатные блоки за и против. Скрытые проблемы и отзывы владельцев домов из газоблоков

Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, ведется много дискуссий о свойствах, характеристиках и условиях использования легкобетонных блоков .В частности, со всех сторон газосиликатные блоки подробно рассмотрены недостатки и достоинства этих изделий. И поскольку одни активно позиционируют эти блоки как идеальные для прочных, теплых и долговечных стен , то другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок к российскому климату .

Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, желательно спокойно и досконально рассмотреть все плюсы и минусы этого материала.

Какие блоки можно назвать газосиликатными

В первую очередь имеет смысл определиться , какие строительные блоки являются газосиликатными , так как в обсуждениях в эту категорию входят практически все виды изделий из легкого бетона, за исключением керамзитобетонные и шлакобетонные блоки. В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 г. на этот материал, блоки можно назвать газосиликатными:

1. который, помимо наполнителя (кварцевый песок с ограниченным содержанием примесей, вода с регулируемой жесткостью), в качестве вяжущего. компонент включает известково-цементный раствор с массовым содержанием измельченной негашеной извести около 75%, , в качестве вспенивателя, — алюминиевые пасты или порошки с содержанием не менее 90% металлических фракций от 20 до 45 мкм ;
2. в котором образование пор происходит из-за появления в процессе перемешивания жидкой смеси водорода, насыщающего готовую массу пузырьками ; в результате затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
3. отверждение которого осуществляется в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и температуре около 200ºС , что позволяет полностью связать активный алюминий, исключая возможность его воздействия на окружающую среду, а также добиться стабильности термических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

Для определения обоснованности затрат необходимо сравнить недостатки и преимущества этих продуктов с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

Недостатки известны при сравнении

Наиболее правильным сравнением для газосиликатных блоков являются строительных блоков из пенобетона . В этом случае аналогом должны быть блоки автоклавные , поскольку пеноблоки естественного твердения, изготовленные на стройплощадке или в приспособленном здании:

• из-за необходимости заливки металлических форм имеют ограниченный размерный ряд;
• нужно определенное время, чтобы набраться необходимой силы;
• объемные неоднородные физические характеристики из-за нестабильного перемешивания смеси;
• могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины стыков и, соответственно, к появлению «мостиков холода».

Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, тогда как блоки автоклавного упрочнения изготавливают путем распиливания единого объема бетона на блоки необходимого размера.

поэтому целесообразно сравнить основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360-2007 («Стеновые неармированные изделия из ячеистого бетона автоклавного») из автоклавного ячеистого бетона по ГОСТ 31359-2007 ( «Автоклавный ячеистый бетон»).

На основании анализа технических условий можно сделать следующие выводы :

• при равной прочности , плотность газосиликатных блоков ниже, чем у пенобетона , что свидетельствует об их меньшей теплопроводности и, соответственно, меньшей толщине стенок, необходимой в конкретных климатических условиях;
• при одинаковой плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .

Характеристики каждого из материалов различаются в зависимости от производителя, параметров используемых материалов, различий в технологии, поэтому средние значения приведены в таблице.

Газосиликатные блоки: недостатки и преимущества — что еще?

Однако газосиликатные блоки обладают не только своими достоинствами, но и недостатками. К отрицательным свойствам этого материала можно отнести :

1. высокое водопоглощение, что ограничивает применение газосиликатных бетонных блоков в помещениях с влажностью выше 60%.Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в помещениях с влажным климатом, перегородок в помещениях сантехники нужна специальная отделка;
2. относительно низкая теплостойкость газосиликатных блоков, которые нельзя использовать при температуре выше 400ºС;
3. Невозможность получения газосиликатного бетона в строительных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

И если второй и третий недостатки не имеют значения для подавляющего большинства потенциальных покупателей, то высокое водопоглощение может серьезно ограничить сферу применения силикатных блоков .

Это ограничение снимается специальными штукатурными смесями , обладающими высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эта штукатурка наносится слоем толщиной 7 — 9 мм на внешнюю поверхность загрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней щелочестойкой стекловолоконной сеткой. Штукатурка окрашена паропроницаемыми красками и покрыта слоем водоотталкивающего материала . Эта технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков независимо от климатических условий.

Вывод: каждый блок хорош по своей системе

Подводя итог всему вышесказанному, можно сказать, что газосиликатные и пенобетонные блоки автоклавов практически эквивалентны . Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которых намного ниже. Что касается силикатных блоков , то недостатки они связаны с тем, что в странах Западной Европы, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал используются редко.В основном, в строительстве, прежде всего индивидуальных жилых домов, применяются сложные системы из совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющие нивелировать отрицательные свойства , такие как высокое водопоглощение, выделение положительных — низкая теплопроводность, гладкие поверхности, отличная геометрия.

Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил использования газосиликатных блоков автоклавного упрочнения и соблюдая их, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

Строительные материалы

От автора: Добрый день уважаемые читатели! Как только мы начинаем мечтать о собственном доме и планировать его строительство, первое, с чем мы сталкиваемся, — это вопрос о материале, из которого он будет построен. Современный рынок предлагает множество вариантов, каждый из которых имеет определенные характеристики, необходимые для нашей цели.

Некоторые из материалов, которые нам известны давно — например, кирпич. Другие только начинают набирать популярность.Сегодня мы поговорим лишь об одной из последних категорий, а именно о том, использование которой становится все более важным.

В статье мы подробно разберем плюсы и минусы различения газосиликатных блоков. Сразу скажу, что не все они настоящие, ведь нередко стройматериалы обрастают мифами. Поэтому мы также обратимся к мнению опытных специалистов, чтобы составить объективную картину и решить, подходит ли этот вариант для наших целей.

Что такое газосиликатный блок

Прародитель этого материала был изобретен в начале прошлого века. При рождении он получил название «чудодейственный бетон», хотя, откровенно говоря, его характеристики были не так близки к чудодейственным.

Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В результате на данный момент у нас есть определенная категория материалов под названием газобетон, которая делится на две разновидности.

Один из них изготавливается с использованием автоклава, в котором происходит процесс затвердевания. Именно такой способ придает материалу высокую прочность и другие хорошие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным методом, получили название газосиликатного.

Автоклав не используется для производства другого типа газобетона, поэтому на выходе получается довольно некачественный: неоднородный и чрезмерно пористый. Для строительства он не очень подходит, так как через некоторое время после окончания работ дает сильную усадку.Мы не будем подробно анализировать это разнообразие, но вернемся к нашим газосиликатным блокам.

Основными компонентами этого материала являются: известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это перемешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент — алюминиевая пудра.

Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся пузырьки воздуха придают блокам пористость, что положительно сказывается на некоторых его характеристиках, о которых мы поговорим позже.

После приготовления и застывания смеси материал разрезается на гладкие аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

• толщина от 20 до 25 сантиметров;
• высота от 10 до 50 сантиметров;
• Длина до 0,6 метра.

Плотность готового газосиликата также варьируется. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, которая указывает на возможное предполагаемое использование:

• D400 — низкая плотность, материал не способен нести нагрузки, используется только как дополнение для увеличения теплоемкости уже построенная стена;
• от D500 до D700 — эти блоки подходят как для теплоизоляции, так и для конструкционного материала.Он выдерживает нагрузки, но невысокие. Поэтому его используют для возведения стен, высота которых не превышает двух этажей. Также из материала этой марки делают межкомнатные перегородки;
• D700 и выше — но эта группа уже используется непосредственно для строительных работ. Из таких блоков можно построить несущие стены, которые впоследствии будут подвергаться большим нагрузкам.

Теперь, когда вы примерно представляете, что это за материал, давайте рассмотрим его преимущества и недостатки.

Преимущества

Итак, какие именно преимущества привлекают строителей к использованию газосиликатных блоков? Ведь не зря он в последнее время набирает все большую популярность. Напомним, какие характеристики необходимы материалу, из которого построены стены жилого дома: прочность

• ;
• низкая теплопроводность;
• паропроницаемость.

О прочности мы уже говорили — если правильно выбрать марку, то блоки отлично подходят для возведения стен любого типа.А теперь давайте подробнее рассмотрим остальные характеристики.

Теплопроводность

Как упоминалось выше, алюминиевый порошок добавляется при производстве газосиликатных блоков, благодаря чему материал насыщается множеством пузырьков воздуха. А это, в свою очередь, придает блокам очень низкую теплопроводность.

Конечно, нельзя сказать, что одной тонкой стены хватит для сохранения тепла в доме. Некоторые говорят, что конструкция толщиной 35 сантиметров отлично защищает жилище от холода даже в суровые российские зимы.Спешим развенчать этот миф.

Если для вашего региона характерны морозы, то стены дома из газосиликатных блоков должны иметь толщину от 50 сантиметров и выше. Если не успели догнать этот показатель, то придется смонтировать внешний слой утеплителя по всей поверхности.

Но на самом деле даже необходимые 50 сантиметров — отличная особенность. Для наглядности сравним с другим материалом. Например, для достижения такой же теплопроводности он должен быть не менее 1.Толщина 5 метров! А здесь нужно всего 50 см. Согласитесь, разница впечатляет.

Если вы живете где-то на юге, где климат не преподносит неприятных сюрпризов, то для стен вполне достаточно толщины в 35-40 сантиметров.

Паропроницаемость

Паропроницаемость так же необходима, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря все тем же пузырькам воздуха газосиликатные стены отлично улавливают излишки влаги из гостиной и выводят их наружу.

А зимой, например, наоборот — воздух в помещении становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают влагу с улицы и переносят их в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не будут покрыты демпфирующим слоем утеплителя. Но, как мы выяснили в предыдущем абзаце, в этом нет необходимости.

Как видите, основные необходимые характеристики удачно присутствуют. Но преимущества газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью.Также можно отметить:

• легкость. По сравнению с бетонными блоками газосиликат в пять раз легче. Это, во-первых, очень приятно при работе, а во-вторых, заметно снижает нагрузку на фундамент конструкции. А транспортировка такого материала обходится дешевле из-за небольшого веса;
• . Благодаря пористой структуре газосиликат отлично гасит звуковые колебания;
• экологичность. Для производства используются натуральные компоненты, поэтому полученный продукт можно использовать для любых строительных целей.Грубо говоря, даже в качестве колыбели они не навредят;
• огнестойкость. Газосиликатные блоки можно подвергать воздействию прямого пламени в течение трех часов. Часто этого времени достаточно, чтобы справиться с огнем в огне.

недостатки

Конечно, как и любой другой материал, газосиликатные блоки не имеют одного достоинства. Отзывы специалистов говорят, что есть моменты, которые необходимо учитывать при строительстве:

• очень низкая механическая прочность. Несмотря на способность газосиликатного блока выдерживать большие нагрузки, он очень чувствителен к проникновению в его внутренний мир.Проще говоря, если туда вкрутить дюбель, он быстро выпадет, иногда с куском стены. На конструкцию из газосиликата можно повесить, возможно, легкую полку для размещения фоторамок, но книжный шкаф уже чреват разрушением блока;
• Морозостойкость материала тоже довольно низкая. То есть без проблем выдерживает около пяти циклов замораживания-оттаивания, а потом начинает постепенно приходить в негодность;
• Сама способность поглощать влагу, которую мы хвалили в параграфе о пароизоляции, на самом деле является палкой о двух концах.Поглощенная пористым блоком влага постепенно разрушает его структуру. Поэтому при всех преимуществах обеспечения микроклимата в доме такие стены постепенно теряют прочность;
• по той же причине они подвержены плесени. Этот момент необходимо учитывать. Во-первых, стоит регулярно обрабатывать стены специальными противогрибковыми средствами. Во-вторых, ни в коем случае не утепляйте наружные стены изнутри. В целом эта процедура противопоказана для всех материалов, но в этом случае последствия могут быть особенно пагубными.Между утеплителем и стеной начнет образовываться конденсат, а постоянная влажность очень быстро приведет к образованию плесени и разрушению стены;
• ограниченное количество отделок. На газосиликатные стены, состоящие из песка и цемента, он не подойдет, так как сразу же отвалится. Также плохо подходит гипс, потому что он не сможет качественно скрыть швы. В принципе, выход один. Возможно нанесение гипсовой штукатурки двойным слоем, что повысит ее маскирующие свойства и прочность.Но при резких перепадах температур он все равно постепенно потрескается, дом потеряет красоту и эстетичность.

Как видите, газосиликатные блоки обладают множеством достоинств и недостатков. Но, если обратить внимание на растущую популярность его использования, можно сделать вывод, что преимущества все же перевешивают.

Кстати, к ним можно добавить еще один товар — цену. Строительство из газосиликата стоит довольно дешево. При этом вы получаете и простоту процесса, и качественную постройку с необходимыми характеристиками.

А мы на время прощаемся с вами и желаем удачного строительства!

Газосиликатный блок — достаточно новый «представитель» строительной отрасли, стал известен не так давно, но уже успел зарекомендовать себя как недорогой, «популярный» строительный материал, который можно использовать при возведении любой строительный объект.

Как не жаль, но идеального строительного материала, увы, еще не придумали. Любой из существующих строительных материалов характеризуется как положительными, так и отрицательными показателями.Предлагаем остановиться на основных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь представить их в лучшем свете.

Преимущества Силикатные блоки

• Тепло- и звукоизоляция .
  Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низкой звукоизоляцией. Это связано с наличием в их структуре пузырьковой структуры. Ведь известен факт, что воздух — один из самых сильных удерживающих тепло.Ведь с увеличением количества пузырьков (плотности) теплоизоляция материала увеличивается.
• Прочность. Этот материал не представляет интереса для грызунов, чего нельзя сказать, например, о дереве и различных видах кирпича. В связи с этим стены из газосиликата не боятся разрушения, создаваемого этими животными.
• Экологичность. Газосиликатные блоки экологически чистые. Они не содержат опасных химикатов.Стены из них не представляют опасности для здоровья жителей. К тому же строительство жилья из этого материала не наносит большого вреда окружающей среде по сравнению, например, с деревом, ради которого вырубают леса.
• Низкая стоимость. Строительство домов из этого материала дешевле, чем из дерева или кирпича. Раствор для создания блока имеет довольно простой состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена полученного продукта очень разумная.
• Простота обработки. Газосиликатные блоки хорошо поддаются резке, а в некоторых случаях и бурению благодаря легкому пористому составу. Сам процесс возведения стены также не сложен. Блоки хоть и объемные, но не тяжелые. Поэтому возведение стен достаточно интенсивное и с минимальными трудозатратами.
• Малый вес Поскольку газосиликатный блок имеет пористый состав, он намного легче, чем, например, кирпич. Несмотря на это, строители не рекомендуют слишком сильно экономить на закладке фундамента, считая, что процесс действительно достаточно дешевый.Газосиликатный блок требует надежного ленточного основания для обеспечения оптимальных фундаментных стен.

недостатки силикатные блоки

• Хрупкость. Внутри блок не слишком плотный, причина тому — пористость состава, наличие пузырьков воздуха. Эти блоки следует очень осторожно транспортировать, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар может расколоть блок, образоваться трещины и материал станет непригодным для строительства.Кроме того, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную прочность.
• Малоэтажное строительство. Силикатные блоки боятся больших нагрузок. По этой причине этот материал не используется при строительстве многоэтажных домов. Строительство должно быть не выше 1-2 этажей.
• Боязнь влаги. Одним из существенных недостатков материала признана влагостойкость. Из-за этого газосиликатный блок теряет прочностные характеристики и разрушается.В связи с этим стены из блоков необходимо подвергнуть отделке внутри и снаружи. Лучше всего оштукатурить с применением теплоизоляционного материала.
• Строительные ограничения. Из этого стройматериала нельзя построить, например, баню, сауну и т.п. Это связано с тем, что материал боится повышенной влажности. В этом случае уместнее использовать кирпич.
• Усадка. Стены из этого материала могут со временем дать усадку.Как правило, усадка появляется на 20-25 день после возведения стены. До этого момента стена не должна подвергаться оштукатуриванию. Это связано с тем, что, если отделочные работы проводить сразу после установки блоков, может произойти раскол и разрыв в результате усадки.

Силикатные блоки …

Как известно, газосиликатный блок — это по сути пенобетон, структура которого напоминает ячейку. Изготовление этого агрегата в промышленной сфере осуществляется в специальной автоклавной печи, где смешиваются цемент, песок, известь и алюминиевая крошка, после чего смесь затвердевает при определенной температуре и давлении.Кстати, именно давление играет главную роль в получении прочной и плотной конструкции этого агрегата.

Из вышесказанного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все недостатки, обладают огромным количеством неоспоримых преимуществ. Все недостатки материала легко устранить, применив новейшие материалы, используемые в отделке. Благодаря газосиликатным блокам появляется возможность построить теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

В последнее время большую популярность приобрели газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик.Эта отделка по своим свойствам схожа с искусственным камнем, но при этом в некоторых отношениях отличается в лучшую сторону. Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им получить распространение на рынке строительных материалов.

Состав и разновидности газосиликата

Силикатный блок — это материал, который можно использовать для возведения первичных и второстепенных стен, заборов и других конструкций. Он относится к типу ячеистого бетона и изготавливается на основе следующих элементов:

• Смеси связующие.
• Порошок с содержанием алюминия.
• Наполнители специальные.
• Вода.

В состав таких блоков добавляется известь, что гарантирует взаимодействие с пенообразователем. Готовые изделия разрезаются на фигурки разных размеров: длина обычно 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина около 20 см.

Газосиликат может быть самым разным в зависимости от плотности. Есть такие варианты:

• Конструкционные с отметкой D700 или выше.Этот вид используется при возведении капитальных стен.
• Конструктивно-теплоизоляционная с уровнем Д500-Д. Может применяться для возведения заборов и стен 2-х этажных домов.
• Класс теплоизоляции D Применяется не для возведения стен, а для улучшения теплоемкости уже возведенных поверхностей.

Блоки на основе газосиликата могут применяться для частного строительства малоэтажных домов, зданий промышленного типа, утепленных домов, сборных конструкций.

Преимущества использования газосиликата

К преимуществам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:

Эти преимущества помогли материалу найти широкое распространение. Но есть газосиликатные блоки и слабые места.

Минусы использования газосиликата

Несмотря на большое количество преимуществ, у такого материала есть недостатки, которые необходимо учитывать при строительстве.К недостаткам газосиликатных блоков можно отнести:

На поверхность из такого материала нельзя наносить цементно-песчаные растворы. Они плохо прилипнут к подобной поверхности и отвалятся. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но нужно будет учесть определенный нюанс. Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы поверхность начнет трескаться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влажности и перепадов температуры.

Плюсы и минусы газосиликатных блочных домов

Производители такой отделки зданий утверждают, что по микроклимату постройки на основе газосиликата можно сравнить с деревянными конструкциями. К тому же процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, поэтому все работы можно выполнить без привлечения специалистов и в короткие сроки.

Этот материал способен гарантировать приемлемый показатель тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата.Внутри здания в холодную погоду достаточно тепло, но для поддержания температуры потребуется провести гидроизоляцию. Для того, чтобы поверхность дышала, потребуется выполнить облицовку поролоном.

Простота строительства зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то возвести постройку несложно. В процессе строительства вам понадобится специальный клей. Использование цементной смеси приведет к образованию крупных стыков.Из-за этого значительно снизятся теплопроводность и поверхностная прочность. Из-за серьезности блоков выполнить работу самостоятельно будет довольно сложно, потребуется помощь.

При строительстве нужно будет учесть ряд следующих нюансов:

• Такой материал идеален для строительства 2-х этажных домов, но не более. Если нагрузка на блоки будет слишком большой, материал может не выдержать и разрушиться.
• После возведения первого этажа дома необходимо выполнить монолитную обвязку ремнем.Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижние уровни. 3 ряд отделки нужно будет армировать сеткой на основе металла или листов.
• В качестве основы для таких подстрок следует использовать монолитно-ленточные фундаменты, чтобы сэкономить деньги в процессе строительства не получится.
• Построенные стены в течение года сжимаются. Этот нюанс необходимо учитывать при планировании облицовки внутренней поверхности. Из-за усадки штукатурка может быстро потрескаться, поэтому предпочтительнее использовать гипсокартон.

Газосиликат — материал не новый и хорошо известный профессионалам. Но в последнее время интерес к нему только растет. Бум загородного строительства, помноженный на желание максимально сэкономить на отоплении, вывел ячеистый бетон в лидеры рынка. Цена на автоклавные блоки значительно выше аналогов, изготовленных по более простой технологии.

Пористая структура во многом определяет высокие технические параметры.С одной стороны, готовые блоки действительно легкие и теплые, с другой — ячеистая матрица из газобетона намного менее прочна, чем монолит. О разнице газосиликатных и газобетонных блоков читайте в.

Плотность получаемого газосиликата колеблется от 300 до 800 кг / м3, он делится на три группы:

1. Теплоизоляция — легчайший материал массой до 400 кг / м3, не очень прочный, но с лучшими показателями энергосбережения.Только 2,5-3,5 МПа выдерживают сжатие, но их теплопроводность едва достигает 0,1 Вт / м · ° С.

2. Конструктивно-теплоизоляционный (500-600 кг / м3) — может применяться для возведения самонесущих и легконагруженных стен. Это внутренние перегородки блоков и коробов домов высотой 1-2 этажа. Их прочность составляет 2,5-5 МПа, а теплопроводность — 0,118-0,15 Вт / м · ° С.

3. Конструкционный — полноценный строительный материал плотностью от 700 до 800 кг / м3 и устойчивостью к сжимающим нагрузкам 5-7 МПа и выше.Характеристики теплоизоляции оставляют желать лучшего (0,165-0,215 Вт / м · ° С), но они также превосходят соответствующие параметры более традиционных вариантов, таких как кирпич или монолитный бетон.

Все блоки негорючие (группа НГ) и при этом обладают хорошей паропроницаемостью, которая также зависит от удельного веса. Чем легче автоклавный бетон, тем лучше он «дышит», переходя из его пор от 0,14 до 0,23 мг / м · ч · Па.

Обзоры использования блоков

«Мне понравилось работать с газосиликатом.Тем более что решила купить варианты с гранями паз-гребень и ручками со стороны завязывания — цена такая же. Стены пришлось строить самому, поэтому небольшой вес и простота монтажа для меня оказались серьезными плюсами. Расход клея оказался в полтора раза больше, чем обещал производитель. Но швы у меня (далекого от строителя) все же вышли аккуратно и ровно. Единственный минус — эти блоки очень быстро впитывают воду. Мне пришлось спешить с Aquasol, чтобы добраться до финиша.”

Сергей, Воронеж.

«Для меня все преимущества газосиликатного блока очевидны, но продукция очень требовательна к технологии строительства. Одно время пришлось поссориться с прорабом, который не хотел делать бронепояс по периметру для перекрытия мансарды — ребята на работе хорошо меня вовремя просветили. В итоге привез еще пару штабелей кирпичей, а бригада все же выложила мне твердый бордюр. Так что теперь у меня теплый, а главное крепкий дом на даче.За три года трещин не появилось. ”

Роман, Нижний Новгород.

«То, что газобетон отлично распиливается, просверливается и забивается гвоздями, безусловно, является плюсом. Но он очень хрупкий и сначала я даже немного испугалась, если мой дом рухнет. Когда на место были принесены стопки якобы газосиликата Hebel местного разлива, я был в ужасе. Несмотря на поддоны, угловую отделку и несколько слоев пленки, некоторые блоки прибыли со сколами по бокам. В общем, я бы всем посоветовал покупать с наценкой не 10%, как другие штучные продукты, а все 20%, потому что в процессе они все равно много побьют.”

Николай, Москва.

«И результат мне понравился. Кладка из блоков автоклава ровная, аккуратная, штукатурка требует минимум. Но и стены нельзя оставлять полностью без него, — правильно говорят отзывы специалистов о газосиликате. Три года назад я построил из него гараж: на цементном растворе и без облицовки. Так через пару зим нижние ряды покрылись мелкими трещинами, начали осыпаться, а внутри появился запах плесени. ”

Валерий, ул.Петербург.

«Я вместе с братом видел дом из газосиликата в другом городе. Все как положено: оштукатурены и покрашены. Но только при постукивании по стенам слышно, что есть серьезный отслой отделки. В одном месте сбили сами, а под гипсовыми крошащимися блоками и белым песком. Оказывается, строители не удосужились сделать пароизоляцию изнутри помещения и закрепить хоть какой-то утеплитель на фасаде. Точку росы сместили ровно в толщу стены, где благополучно накапливалась влага, а зимой она там замерзала, не находя выхода через штукатурку.”

Подведем итоги плюсов и минусов

Основные преимущества автоклавного газобетона:

• Легкий вес с большими габаритами камней, что позволяет быстро возвести ящик дома даже в одиночку.
• Превосходная геометрия — блоки обрезаны по размеру, что позволяет получить правильную форму и идеально ровные края. А это минимальная толщина швов и небольшой расход клеевой смеси.
• Низкая теплопроводность, сравнимая только с деревянным массивом, дает возможность возводить стены небольшой толщины и минимизировать затраты на дополнительное утепление.

Основное преимущество газосиликата в том, что с его помощью строительство дома стало доступнее для людей, которым не хватает денег на услуги подрядчиков, но которые хотят получить действительно комфортное жилье. По энергоэффективности и экологичности такой материал можно сравнить с деревянным брусом. Разница лишь в том, что он проще в установке и по цене блоков выходит экономия 30-40%.

С одной стороны, нарезка дополнительных элементов и укладка штроба для армирования не вызывает никаких затруднений.С другой стороны, прикрепить к таким стенам тяжелые навесные конструкции будет проблематично.

Они хорошо утепляют дом, хорошо пропускают воздух, регулируя микроклимат в помещении, но также легко впитывают влагу, которая постепенно разрушает блоки изнутри. Без качественных пропиток и защитных покрытий оставлять их надолго нежелательно. Этим же объясняется низкая морозостойкость, которая даже в очень плотных вариантах не превышает 35-50 циклов.

Когда лучше отдать предпочтение газосиликату?

Строительство из автоклавного бетона имеет смысл в южных и центральных регионах России при не слишком влажном климате. В этом случае удастся обойтись сравнительно небольшой толщиной стен и минимальным количеством утеплителя. А когда строительство дома уже завершено, но есть необходимость снизить потери энергии, для создания теплого контура можно использовать легкие газовые силикаты плотностью до 400 кг / м3.

Пористый бетон не отличается большой прочностью, поэтому его применяют только для строительства малоэтажных зданий в 2-3 этажа. Хрупкие блоки совершенно неспособны противостоять изгибающим нагрузкам и нуждаются в жестком основании, не позволяющем стенам коробиться во время сдвигов или сезонного пучения грунта. Если в силу особенностей грунта все же приходится использовать свайно-ростверковый, ленточный или монолитный фундамент, имеет смысл обратиться к легким стеновым блокам. Они снизят нагрузку на основание, и ее можно сделать не такой уж мощной.

Также можно будет сэкономить на строительстве на участке небольших подсобных построек (гараж, подсобное помещение, летняя кухня). Здесь вполне можно обойтись неглубоким ленточным фундаментом.

Стоимость

кирпичей из силиката кальция или силикатного кирпича для каменной кладки

Кирпич из силиката кальция изготавливается из песка и извести и широко известен как силикатный кирпич.Эти кирпичи используются для различных целей в строительной отрасли, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д.

Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование постоянно растет.

Материалы, используемые для производства силикатного кирпича

Перечисленные ниже материалы используются для производства силикатного кирпича.

Песок

Кирпич силикатный кальций содержит большое количество песка — около 88 — 92%.Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от характеристик используемого песка.

Таким образом, используемый песок должен быть хорошо рассортирован и не должен содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые пластины и т. Д., Мелкодисперсная глина может присутствовать, но только до 4%, что помогает кирпичу в прессовании и обеспечивает более гладкую текстуру.

лайм

Содержание извести в силикатном силикатном кирпиче составляет от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества с высоким содержанием кальция.

Вода

Для изготовления силикатно-кальциевых кирпичей следует использовать чистую воду. Морская вода или вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

Пигмент

Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Их добавляют в песок и известь при перемешивании.

Общий вес кирпича содержит от 0,2 до 3% количества пигмента. Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены в таблице ниже:

Производство силикатного кирпича

На первом этапе берутся подходящие пропорции песка, извести и пигмента и тщательно смешивают с 3-5% воды.Затем получается паста с формовочной плотностью.

Смесь формуют в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н / мм ² .

На заключительном этапе кирпичи помещаются в автоклав. Автоклав — это не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытыми концами. Диаметр автоклава около 2 м, длина около 20 м.

После размещения кирпичей в этой закрытой камере сбрасывается давление насыщенного пара, равное примерно 0.От 85 до 1,6 Н / мм ² . Температура внутри камеры повышается, и начинается процесс реакции.

Содержание кремнезема в песке и содержание кальция в извести вступают в реакцию и образуют кристаллоподобное соединение, называемое гипосиликатом кальция. Этот процесс длится от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи вывозят на место работы.

Преимущества силикатного силикатного кирпича

У силикатного силикатного кирпича много преимуществ при использовании в кладке, а именно:

• Раствор, необходимый для нанесения штукатурки на силикатный кирпич, очень мало.
• Эти кирпичи имеют однородный цвет и фактуру.
• Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н / мм ² . Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных домов.
• Для строительства в глинистых грунтах эти кирпичи более предпочтительны.
• Проблемы с выцветанием не возникают в случае силикатного кирпича.
• Из силиката кальция можно производить не только кирпичи, блоки и плитки.
• Силикатный кирпич обеспечивает больший комфорт и доступность для архитекторов, позволяющих достичь желаемой формы и дизайна.
• Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями.
• Уменьшается воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатного кирпича.
• Цветные силикатные кирпичи не требуют отделки стен, поэтому их стоимость снижается.
• Эти кирпичи обладают отличной огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
• Стены из силикатно-кальциевого кирпича устойчивы к внешнему шуму.
• Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов.

и. Затраты силикатно-кальциевых продуктов очень меньше.

ii. Требуется меньшее количество раствора.

iii. Толщина стены может быть уменьшена при строительстве из этих кирпичей из-за высокой прочности на сжатие.

Недостатки кальциево-силикатного кирпича

В некоторых условиях кальциево-силикатный кирпич не подходит и имеет следующие недостатки:

• Если глины много, глиняные кирпичи более экономичны, чем кирпичи из силиката кальция.
• Не подходят для закладки фундамента, так как не могут обеспечить водонепроницаемость в течение длительного времени.
• Они также не могут противостоять огню в течение длительного времени, поэтому не подходят для строительных печей и т. Д.
• У этих кирпичей очень низкая стойкость к истиранию, поэтому их нельзя использовать в качестве материала для мощения.

Подробнее:

Типы кирпичей — их полевая идентификация, свойства и использование

Виды испытаний кирпича для строительных работ

Производство кирпича — методы и процесс

Какие блоки лучше для строительства

Стремительно развивающаяся сфера строительной индустрии постоянно требует появления новых технологий и материалов.Поэтому многие задаются вопросом, какие блоки лучше для строительства дома, поскольку наибольшей популярностью они пользуются в последнее время и на высоком уровне конкурируют с давно известным кирпичом. Появление кладочного сырья нового типа было вызвано в основном желанием ускорить процесс строительства и снизить его трудоемкость.

Какие блоки для строительства остаются дома: основные типы и характеристики

Более крупные, по сравнению с кирпичом, размеры кладочных блоков дают возможность в несколько раз быстрее производить кладку, а их сравнительно небольшой вес значительно облегчает работу.Это качество дало мощный толчок при внедрении их на рынок.

Существует несколько классификаций блоков для строительства. В зависимости от габаритов изделия их можно разделить на группы: мелкие и крупногабаритные. К первой группе относятся изделия с небольшими габаритами, малой прочностью и теплопроводностью. Вторую группу представят изделия с большими размерами и высокими показателями прочности, а также средними изоляционными характеристиками.

Лучшая кладка классифицируется по типу материала, из которого она изготовлена.Основным компонентом всех типов неизменно является бетон. Различаются только второстепенные материалы и техника производства.

Здесь можно выделить следующие группы:

• бетон;
• легкий агрегат;
• газосиликатный;
• газобетон;
• пенобетон;
• полистиролбетон;
• шлакобетон;
• арболит;
• керамика.

Определяющие характеристики и их влияние на выбор потребителя

Рассматривая все типы блоков для строительства более подробно, следует остановиться на их основных технических характеристиках.Это плотность, теплопроводность, прочность на сжатие, морозостойкость. Они являются определяющими при выборе необходимого материала. Опираясь на эти параметры и размеры, производится правильный расчет количества блоков для строительства дома.

Всегда стоит четко продумать все виды работ, так как разные блоки подходят под конкретные задачи. Следует руководствоваться определенным курсом: будет это просто утепление, перегородка или более массивная несущая конструкция.К какому типу строительства будет применим этот материал: капитальное строительство в виде, например, дома или гаража, или более простой вариант летнего душа или хозпостройки. И конечно еще один фактор: сколько стоят блоки для строительства дома.

Бетонные блоки: эксплуатационные характеристики и сфера применения

Этот тип блоков стал первым в производственной линии. Он очень широко применяется, особенно там, где требуется высокая прочность конструкции.

Есть государственный стандарт, в котором четко регламентированы размеры блоков для строительства. Это дает возможность безошибочно рассчитывать затраты при строительстве зданий. Вышеупомянутые марки могут иметь сплошные строительные или продольные разрезы, предназначенные для прокладки коммуникаций.

Самым существенным преимуществом этих типов блоков является простота использования. В большинстве случаев они применимы для закладки фундамента. Таким образом, при использовании этой технологии можно значительно облегчить процесс.Заливать бетон не нужно, задействуя при этом много дополнительного оборудования, не нужно ждать времени его затвердевания для продолжения дальнейших работ.

Цена на бетонные блоки размером 390х190х188 мм, отличающиеся только количеством щелей в конструкции.

Блоки из легкого заполнителя: свойства, достоинства и недостатки

При изготовлении блоков из легкого заполнителя в качестве примеси используют керамзит. Он представляет собой ячеистый материал, высвобождаемый в виде гранул при обжиге глины.Такая смесь придала новым видам блоков очень необычные свойства, благодаря чему они завоевали должное признание у потребителя.

Различное количество наполнителя, в результате получают блок разной прочности. Это приводит к расширению спектра использования этого материала. Самая популярная плотность — от 500 до 1800 кг / см³. Чем плотнее материал, тем он прочнее и может использоваться для многоэтажных домов.

Строительство домов из легких блоков заполнителя имеет ряд достоинств.Здания не деформируются, не подвергаются усадке, не трескаются. Низкая стоимость изготовления — тоже плюс. Доступность в достаточном количестве исходного материала и невысокая технологическая стоимость производства в целом обеспечивают максимальную выгоду от его использования.

Обратите внимание! Поскольку производство блоков из легкого заполнителя не требует больших материальных затрат, многие стараются изготавливать его самостоятельно. Несоблюдение некоторых необходимых норм дает на выходе некачественный материал и несоответствие размеров блоков для строительства.Поэтому покупая этот товар, необходимо убедиться в хорошей репутации производителя.

Этот блок тоже нуждается в утеплении отделочными материалами, и с внешнего торца. Это даст положительный эффект увеличения теплопроводности, а также увеличит срок эксплуатации сооружения.

Цена на легкие агрегатные блоки зависит от их размеров и назначения.

Полноблок имеет самые востребованные размеры 390х190х188 мм. Такой тип перегородки чаще всего бывает размером 390х90х188 мм.

Газосиликатные блоки и основные критерии их использования

Строительство домов из газосиликатных блоков в последнее время стало очень популярным. Материал, газобетон, получают из цемента, негашеной извести, кварцевого песка и алюминиевой пудры автоклавным методом под воздействием определенных температур и давления. В процессе смешивания этих компонентов выделяется большое количество водорода, который при отверждении придает готовой продукции ячеистую структуру.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Достоинства газосиликатных блоков следующие:

• они имеют небольшой вес и поэтому строительство будет намного легче, чем, например, кирпичное.Такое свойство дает возможность снизить давление на фундамент. Значит, непосредственно каркас можно спланировать меньше капитала, что значительно экономит средства;
• низкий уровень теплопроводности обеспечит более высокую температуру во внутренних помещениях;
• разнообразие форм и размеров делает этот материал востребованным. Не ограничиваясь конкретными диапазонами размеров, производители расширяют диапазон потребления. Также весьма популярна конструкция с дополнительными выемками и дадосоединениями;
• большие размеры газосиликатного блока для строительства дома и их четкие ровные грани значительно ускоряют процесс строительства;
• использование специальных клеевых смесей для укладки, которые в определенной пропорции просто разводятся водой, также экономит время;
• газосиликатный благодаря своему составу легко поддается распиловке, обработке, укладке различного паза;
• Высокая огнестойкость стоит на первом месте в вопросах безопасности.

Несмотря на ряд вышеперечисленных достоинств, можно выделить и несколько минусов: ячеистая структура материала дает не только плюсы, но и минусы. Это, очевидно, снижает значение консистенции, степень сжатия и растяжения. Поэтому максимальное количество этажей таких конструкций не должно превышать 2. В противном случае, испытывая большую нагрузку, нижние ярусы начнут разрушаться и сжиматься. Не исключено появление трещин.

Обратите внимание! Для увеличения прочности стен специалисты рекомендуют выполнять усиление конструкции стальной арматурой.

Строительство домов из газобетонных блоков: преимущества и недостатки

Как и в случае использования газосиликатных блоков, строительство из газобетона начинается с определения того, что необходимо получить в результате: капитальные стены, перегородки двухэтажного массива или утепление уже существующих построек. Исходя из поставленных задач, просто необходимо купить блоки для строительства дома нужной плотности. А также позаботиться о внешней отделке стен.Он должен обеспечивать не только приемлемый внешний вид здания, но и максимально снижать коэффициент влагопоглощения.

Газобетонные блоки изготавливаются автоклавным методом. Они состоят из цемента, извести, гипса и алюминиевой пудры. Как и в случае с газосиликатным видом, между составляющими компонентами происходит массивная химическая реакция, в результате выделяется водород, благодаря которому получается ячеистая структура материала.

После полного застывания газобетон с помощью тетивы разрезать на блоки необходимого размера для строительства дома.Поэтому полученный результат отличается идеальными геометрически ровными гранями. Это важно, так как при укладке на швах будет очень мало зазоров, что обеспечит дополнительный процент тепла.

У этого типа блоков есть еще одно привлекательное свойство. Благодаря особой структуре легко режется обычной пилой. Таким способом можно быстро откорректировать параметры и получить необходимый размер газобетонного блока для строительства дома.

Обращаем внимание на маркировку: ключевой параметр выбора

Газобетонные блоки сегодня очень популярны.Многочисленные предложения производителей дают возможность использовать этот материал не только для стен, но и для перекрытий потолка, перемычек окон и дверей. Большой размерный ряд дает возможность построить из этих блоков все здание.

Как и на других типах блоков, газобетонные изделия могут иметь монтажные пазы для удобства эксплуатации. Такое соединение даст максимальную стыковку и необходимый показатель теплопроводности.

Выбирая необходимый материал, обратите внимание на маркировку.Обозначается латинской буквой D и стоящими после нее цифрами. Эти цифры определяют плотность блоков. При этом наиболее применимы марки Д500-Д900, которые при размере 600х250х200 мм весят 18 кг и тем самым могут заменить 20 штук кирпичей.

Пенобетон: оптимальное соотношение цены и качества

Бетонный блок относится к ячеистым видам строительных материалов. Ему присущи все их качества. Изготовлен он из смеси бетона и пенообразователя. Пена готовится в специальном генераторе и затем заливается прямо в цемент.Он обволакивает и тем самым закрывает все ячейки в составе. После смесь попадает в специальные картриджи и ее необходимо застывать при естественной температуре окружающей среды. Особого термического воздействия на этот материал не оказывается.

Обратите внимание! Пенобетон нужно «постоять» в среднем 28 дней со дня изготовления, чтобы окончательно затвердеть и получить необходимую прочность.

Многие застройщики отмечают выгодную цену на блоки для строительства дома: любой частный застройщик может купить пенобетонные изделия.При этом они дают возможность легко снять, например, любые фигурные арки или перегородки.

При рассмотрении вопроса о том, какие блоки лучше для строительства дома: часто сравнивают газобетон и пенобетон.

На этот вопрос нет однозначного ответа, однако следует учесть несколько моментов:

• газобетонные блоки внешне напоминают губку. Их временная ячейка не закрывается, в результате они активно впитывают и удерживают попавшую к ним влагу.В этом плане пеноблоки с полностью закрытыми и сосредоточенными только внутри ячейками занимают более выгодное положение;
• если еще на впитываемую влагу наложить минусовую температуру окружающей среды, то для газоблока мы получим неблагоприятный результат: он лопнет и сморщится;
• при меньшей плотности пенобетона, содержит в нем больше ячеек, которые заполнены воздухом. Поэтому он намного лучше сохраняет тепло;
• для производства газобетонных блоков используется более профессиональное оборудование, что дает возможность иметь четкие размеры и правильные края изделий.

Пеноблок в зависимости от плотности в наиболее популярном размере 600х300х200 мм. Естественно, что самая высокая цена имеет материал с высокой плотностью. Если увеличить хотя бы один из размерных параметров, например, до 600х400х200 мм, то цена будет больше.

Какие блоки выбрать для строительства дома: преимущества и недостатки полистиролбетона

Этот вид блоков относительно недавно появился на рынке строительных материалов.Он по достоинству пользуется популярностью у строителей.

Очень важны следующие его характеристики:

• низкая теплопроводность;
• звукоизоляция;
• надежность;
• морозостойкость;
• экологическая чистота.

Процесс производства происходит как в производственных условиях, так и в домашних условиях. Смесь из гранул полистирола, цемента, песка и добавок для отверждения засыпается в бетономешалку в четко определенной последовательности, перемешивается.Затем залейте заранее подготовленные формы для отверждения примерно на сутки в естественных условиях. Через 24 часа блоки можно снять, аккуратно разложить на ровную поверхность до полного высыхания.

Все блоки из полистиролбетона можно разделить на два вида:

• с облицовкой. Они не требуют дополнительной отделки фасада, так как одна сторона может быть выполнена в виде камня, мрамора или гранита. Важный момент — отсутствие каких-либо дополнительных клеевых конструкций.Этот слой облицовочной стороны — часть бетона;
• нормальные блоки, которые используются для возведения стен. Стоимость блоков для строительства дома из полистиролбетона примерно вдвое меньше стоимости кирпича.

Практически все отрицательные стороны использования данного вида материала зависят от правильности его изготовления. Если блоки были изготовлены без четкого соблюдения правил, то вероятность появления микротрещин и усадки значительно увеличивается.

Plus в него нужно добавить специальные волокна, чтобы в результате был прочный продукт. Если сэкономить на этих волокнах, получается не очень окупаемый блок. Все это нужно учитывать при покупке.

Особые свойства шлака и его применение в шлакобетонной промышленности

Продукт, полученный после сильной термообработки любого сырья, называется шлаком. Он представляет собой сплав оксидов. При использовании шлака для изготовления бетонных блоков берут материал без каких-либо дополнительных химических соединений.

Важно правильно подготовить шлак к использованию. Он должен находиться в постели около полугода под открытым небом. Это даст возможность естественным атмосферным осадкам вымыть с них остатки примесей серы и извести. Будет хорошо, если его несколько раз переставить с места на место. Такое действие также будет способствовать устранению всего лишнего.

Производство шлакоблоков происходит с использованием шлакопеска (придает дополнительную плотность) и щебня (придает дополнительную легкость).В готовой продукции около 2/3 цемента и 1/3 извести плюс необходимое количество шлака.

При соблюдении всех необходимых норм и требований цена блоков для строительства дома будет очень приемлемой. Получается хорошее соотношение цена-качество.

Основными характеристиками данных блоков считается его марка прочности, а также плотность.

Выберите следующие марки:

• M10 — используются для утепления;
• М25 и М35 — подходят для возведения перегородок малой несущей способности;
• М50 и выше — используются для возведения несущих стен.

Плюсы и минусы шлакоблоков

Преимущества шлакоблоков перед кирпичными заключаются в относительно небольшом весе. Создается меньшее давление на основание и другие несущие конструкции. Тем самым продлевается срок эксплуатации зданий. Как и другие типы блоков, они значительно ускоряют процесс строительства, благодаря своим размерам.

Минусы можно выделить на этапе производства: длительное время на подготовку непосредственно материала, и долгое время на достижение необходимого показателя затвердевания.Только за месяц он достигает лишь 50% от этого размера. Для полного соответствия ему нужен год.

Шлакоблоки, используемые для межкомнатных перегородок, имеют размер 390х90х190 мм. Для конструкций различного назначения используйте изделия размером 390х240х190 мм, материал имеет камеры пустот. Для объектов с повышенной нагрузкой используйте цельный материал размером 390х190х190 мм. Шлакоблоки одинакового размера и с разным количеством камер используют для возведения наружных стен жилых домов.

Экологически чистые арболиты

Арболиты относятся к группе стеновых блоков. Они состоят на 80% из дерева. Неизменным в составе всех блоков является цемент и различные химические добавки. Для правильного производства древесину необходимо высушить, хорошо добавить химикаты, чтобы прекратились процессы в органической химии и для лучшего скрепления между основными компонентами.

Арболит может производиться в виде блоков, плит, панелей и растворов для заливки монолитных поверхностей.Все это можно использовать для создания стен и утепления.

Они имеют ряд преимуществ: теплозащита дома, высокие звукоизоляционные показатели, экологически чистая структура, малый вес и не дают большой нагрузки на фундамент, легкие в обработке и при строительстве малых форматов могут применяться без армирование.

Минусами рассматриваемых блоков является необходимость в обязательной облицовке, так как сам по себе материал не очень приятный внешний вид. Всегда нужно обращать внимание на производителя, так как на многих деревообрабатывающих предприятиях этим видом работ занимались.Ведь этот процесс для них не профильный, и стоит подумать о качестве.

Особенности монтажа на арболитные блоки не так много. Кладка осуществляется в 1-1,5 блока, применяется обычный цементный раствор, возможно использование арматуры по желанию. Опытные строители советуют очень легко делать перерывы для сушки каждые 3 ряда блоков.

Этот экологически чистый материал в цене занимает одну из самых высоких позиций.

Соляные бетонные блоки: стоит ли бояться?

Отдельным видом арболитов являются блоки из соляного бетона.Это новый вид продукции, который идеально подходит для приверженцев экологически чистых материалов. Их продукция пока не получила широкого распространения, многие относятся к ней скептически, однако у них уже есть потребитель.

При изготовлении соломенных блоков важно обязательно учитывать качество сырья. Солома должна быть, во-первых, определенного вида, а, во-вторых, идеально сухой. От качества сушки зависит весь дальнейший способ строительства. Если материал содержит хоть малейший процент влаги, то не удастся избежать гниения, цветения, размножения вредных микроорганизмов.

Полезный совет! Такой тип блока используется только для каркасных построек. Сколько бы ни залили измельченную солому цементом, она все равно останется мягким строительным материалом.

Тем не менее у них очень долгий жизненный цикл, и купить соломенные блоки для строительства можно по очень демократичным ценам.

Строительство домов из керамических блоков

Этот вид блоков по-своему интересен. В зависимости от составляющих веществ продукт можно разделить на два типа: пористый и непористый.Глина, отходы пенопласта и целлюлозы входят в состав представителей первой группы. Мелкие добавки под действием температуры выгорают, после чего в составе готового блока остается микроскопическое время, что обеспечивает большую теплоизоляцию.

Непористые блоки не содержат добавок. Поэтому они тяжелее по весу и имеют меньшую теплоизоляцию. Обе группы обладают высокими показателями физико-технических характеристик. Керамоблокам также присущи хорошая теплоотдача, звукоизоляция, экологическая чистота, простота в укладке.

Могут использоваться для строительства многоэтажных домов, возведения межкомнатных перегородок, подходят для выполнения сложных архитектурных задач. Керамика по своим свойствам не требует дополнительной облицовки, теплоизоляции и гидроизоляции. Это значительно снижает смету затрат, благодаря исключению из нее многих вспомогательных материалов.

Особенностью укладки керамических блоков является приобретение в обязательном порядке специального клея. Цементный раствор имеет очень жидкую консистенцию, которая будет заполнять все время блока и тем самым сводит к минимуму его многие полезные качества.А специальный клей при толщине всего 2 см способен обеспечить прочность соединения и не навредить.

Второе замечание, о котором необходимо помнить, это использование перевязки сетки вертикальных стыков из стеклоткани. Прокладывается через каждые 2 ряда.

Строительство нежилых помещений из блоков

Сегодня очень популярно строительство из блоков не только жилых помещений, но и, например, уличных кладовых, летнего душа или гаража.

Рассмотрим кратко основные моменты строительства последнего.Чаще всего строительство происходит собственными силами. Поэтому нужно сразу определиться, какие блоки лучше для строительства гаража? Отметим, что в принципе подходит любой вид. Необходимо оценить все за и против и выбрать наиболее приемлемый для себя вариант.

Гараж из пеноблока или газоблока необходимо обязательно армировать при строительстве. Это придаст необходимую плотность. Не избежать и отделки стен, и сразу после окончания строительства.Поскольку соты будут собираться влагой и подвергаться морозам, что в скором времени вызовет множество проблем.

При строительстве из шлакоблоков или глиняных блоков действия немного других. Здесь не использовать армопояс, а расстелить только проемы верхнего ряда вверх. Впоследствии эти пустоты заполняются щебнем или бетоном. Таким образом получается усиленная бетонная конструкция.

Во всех случаях обратите особое внимание на цоколь. Правильнее всего будет выложить несколько первых рядов из крепкого красного кирпича.Немного другой вариант: уже обнаженная опалубка заливается бетоном.

Обратите внимание! Перед строительством всегда оценивайте качество почвы. После оценки почвы выберите правильный вариант основания.

Строительство бани из блоков: краткое руководство

Строительство бани из бетонных блоков является хорошей альтернативой деревянным конструкциям. Учитывая особенности постройки, выберите правильный вид продукции.

Наиболее применимые пенобетонные и газобетонные блоки с ячеистой структурой будут сильно впитывать влагу.Поэтому необходимо провести немалые финансовые и трудовые затраты на усиленную гидроизоляцию стен с обеих сторон.

Отделка блочных стен производится с двух сторон. Снаружи применяют деревянную обшивку, в ячейки которой укладывают слои теплоизоляции, пароизоляции и гидроизоляции. Поскольку баня — место максимального влагообразования, стоит продумать варианты из шлакоблока или глиняных блоков.

Строительство начинается с цоколя. При этом выгодно применять ленточные монолитные бетонные блоки, которые укладываются на подушку из щебня и песка.На основании пролегает слой рубероида. Он будет выступать в роли гидроизолятора.

Определившись, какие блоки лучше для строительства бани, выполняйте их кладку рядами с обязательным согласованием. Здесь лучше всего использовать специальный клеевой раствор. Это даст возможность сохранить тепло. Наиболее распространена укладка по ширине в полублок, что довольно выгодно в хозяйстве.

После возведения стены следует подумать о качественном усилении кровли.Для усиления крепежных систем используйте специальную балку, которая крепится к стене с помощью металлических шпилек или анкеров. Это даст возможность заблокировать стену, чтобы выдержать усиленную нагрузку.

Какие блоки лучше для строительства дома: правильный расчет материала

При строительстве любого помещения необходимо выбирать блоки по нескольким критериям:

• , чтобы определить наиболее подходящий по характеристикам тип ;
• качество материала;
• оправданная и экономичная цена.

Учитывая, какие блоки лучше для строительства дома, цена играет в них не последнюю роль. Подобрав материал правильного качества, любой строитель поставит перед собой цель сделать его максимально выгодным в материальном плане. На стоимость блоков напрямую влияют размеры блоков для строительства.

Здесь на помощь придет знакомство с прайсами фирм-поставщиков и, конечно же, правильный расчет необходимого количества материала, который можно провести с помощью онлайн-калькулятора.Расчет блоков на строительство дома в этом случае будет правильным и правильным. Для этого необходимо ввести требуемые программой параметры.

Можно произвести расчеты самостоятельно, используя эту формулу:

• V = (R x H x L) — S1 — S2

где P — периметр основания, H — высота стен, L — толщина стен, S1 — площадь дверных проемов, S2 — площадь оконных проемов.

По этой формуле можно рассчитать необходимый объем блоков.Разделив этот объем на объем одного конструктивного элемента, можно легко выучить необходимое количество материала.

При строительстве кирпичных домов и блоков необходимо одновременно учитывать количество обоих материалов по отдельности. Проведя все необходимые расчеты, можно без проблем купить блоки для строительства дома.

Из всего вышеперечисленного следует, что для получения качественного строительства необходимо правильно определиться с требуемым материалом, грамотно рассчитать его количество и не проиграть в цене.Следует учитывать, что у каждого типа блока есть свои плюсы и минусы. Лучше конкретного ответа на вопрос, какой вариант, быть не может. Все определяется спецификой строительства и его предназначением.

блоков силиката кальция — немецкий перевод — Linguee

что лучше? Где предпочтительнее использовать

Строительство из крупноформатных блоков из ячеистого бетона приобретает все большую популярность.Появляются новые материалы для стен, появляются новые термины. Однако для многих различия таких понятий, как автоклавный газобетон, неавтоклавный, еще до конца не поняты. газобетон , газоблок, газосиликат и пенобетон . Мы постараемся понять эти концепции и выявить сильные и слабые стороны стеновых материалов этой категории.

Никакие гипотетические тесты или отражение исключений в лабораториях не могут быть более убедительными, чем доказанные свойства времени и природы.Более 70 лет назад в мире использовался пористый бетон. Это доказало не только повышение прочности, но и не то, что здание потеряно из-за того, что этот материал нестабилен. К сожалению, в таких свойствах нет традиционного так называемого материала — кирпича и щебня. Разрушение методов строительства и материалов, использованных в отчете, ясно указывает на то, что неармированный бетонный дом очень хорошо выдержал Измитское землетрясение.

• Автоклав Газобетон — крупноформатные блоки бело-серого цвета с точной геометрией (погрешность 1.5-2 мм), подробно рассмотрены в статьях и Технология производства автоклавного газобетона.
• Неавтоклавный газобетон — серые крупноформатные блоки, относящиеся к классу ячеистого бетона, отличаются от автоклавной технологии изготовления. После набора первичной прочности массив распиливается на блоки специальными пилами, после чего окончательная прочность блоков достигается естественным твердением в течение 22-28 дней (нет обработки в автоклаве, что значительно ускоряет процесс наращивания. прочность, существенно синтезируя новый материал, и сводит к минимуму усадку блоков).Неавтоклавный газобетон, в отличие от автоклавного газобетона, имеет меньшую прочность на сжатие при той же плотности. В течение длительного периода времени набор прочности вызывает усадку блоков, в связи с чем они не имеют точной геометрии, и кладку можно производить только на цементно-песчаном растворе. Стены из неавтоклавного газобетона требуют выравнивания толстого слоя штукатурки и обязательного утепления. Неавтоклавный газобетон проигрывает автоклаву по всем параметрам, поэтому стоит дешевле.
• Газосиликат — блоки похожи на автоклавный газобетон; в настоящее время его практически не производят из-за слишком большого водопоглощения.
• Газоблок — этим термином часто называют автоклавный или неавтоклавный газобетон.
• Пенобетон — стеновые блоки из категории ячеистого бетона, полученные по технологии, аналогичной производству неавтоклавного пенобетона, разница заключается в используемых компонентах и ​​способе насыщения порами (процесс вспенивания) цементно-песчаный массив.

Чтобы ответить на вопрос «Газобетон или пенобетон « В чем разница, что лучше? », Необходимо вкратце ознакомиться с технологией изготовления пенобетона и сравнить свойства пенобетона и пенобетона. конкретный. Сравним пенобетон с автоклавным газобетоном, учитывая его явное преимущество перед неавтоклавным. Основные представляющие интерес показатели — это плотность, прочность на сжатие, теплопроводность и точная геометрия блоков.

Признаков обрушения зданий или долговременных изменений не наблюдалось. Хотя пористый бетон орошался в течение длительного времени, его минеральное содержание не изменилось. Никаких бактерий или грибков не было, потому что щелочная среда была продезинфицирована. Потенциальные здания из газобетона были высушены, отремонтированы и впоследствии успешно использованы. В естественных условиях окружающей среды, когда этот материал надежно защищен от атмосферных осадков, пористый бетон высыхает примерно через 6 месяцев, а его влажность составляет от 4 до 6% по весу.

Чем легче активированный бетон, тем ниже влажность в процессе его обработки. Надо сказать, что чем ниже плотность, тем больше воды впитывается, и она быстрее сохнет. Влажность стен из ячеистого бетона в помещениях с относительной влажностью от 40 до 60% через 1-2 года стабилизируется в среднем на уровне 1,5-5% по весу. Если сравнить влажность стен из керамического кирпича и учесть, что толщина кирпичных стен и стен из ячеистого бетона разная, то мы увидим, что влажность стен из ячеистого бетона такая же, как и у стен из кирпича.

Технология производства пенобетона

1. Компоненты пенобетона
При производстве пенобетона используются цемент марки М500, пенообразователь, просеянный мелкий песок и вода. В зависимости от класса прочности будущего пенобетона используются специальные готовые добавки — ускоритель затвердевания, фибра, заполнители (керамзит и др.)

После осаждения влаги из пористых бетонных стен и после нескольких лет эксплуатации здания , этот материал сохраняет все свойства, определяющие преимущества этого строительного материала.Цемент — это связующее, не царапающее воду и обладающее отличной адгезией к штукатурке. Надежный, хоть и легкий. Огнеупорный и незамерзающий. Влажность и химические вещества экологически чистые. Хорошо сохраняет тепло. Подавляет и изолирует звук. Не курите и не кормите, не выдавайте грызунов.

Прост в эксплуатации и идеально подходит. Обычно кладка — можно построить дом своим ходом. Не накапливайте в себе влагу. Малоэтажное здание с незамкнутыми наружными стенами, при ремонте здания из прочного и легкого материала.Для фундамента малоэтажного дома и фундамента под устройство внутренних перегородок. При строительстве проемов и вентиляционных проемов для заполнения проемов в многоэтажных и малоэтажных домах. Керамит — теплоизоляция

2. Приготовление пены
Пена производится из пенообразователя (обычно белкового концентрата), разбавленного водой. Его переливают в емкость с пенообразователем, где под действием сжатого воздуха происходит вспенивание, а затем с помощью компрессора и пенообразователя (специальный патрубок) под давлением направляют в смеситель.Фактура пены регулируется специальными клапанами (на выходе из трубы получаются закрытые поры от 0,1 мм и более.

В чем отличие

Не перегружайте перемычку сосредоточенной силой в середине вентиляционного отверстия. Таким образом , они обеспечат огнестойкость, а их арматура будет защищена от коррозии. Укороченные футеровки можно опускать до 130 мм. Блоки формуются полусухими на вибропрессах в точных металлических формах. Эта процедура обеспечивает целостность массы и исключает возможность его эластичности.Полученный полнопрочный композитный материал имеет малый вес, высокую прочность, морозостойкость, отличную адгезию к штукатурке, низкое водопоглощение, низкую капиллярность, хорошие термические свойства.

3. Производство пенобетона
Миксер смешивает подготовленный песок и цемент, где происходит тщательное перемешивание. После этого в смесь добавляется вода и происходит перемешивание до получения пластичной однородной смеси. Затем из пеногенератора в смеситель под давлением добавляется пена, и в течение 2–3 минут происходит еще более активное перемешивание с цементно-песчаной массой.

Блокируя стены, стена хорошо изолирует звук и является огнестойкой. Гранулы керамзита содержат не менее 75% его внутреннего объема. Эти пары закрыты, поэтому почти не впитывают воду, агрегат не хочет накапливать влагу. Благодаря особой структуре фибо-конструкции кладка не мешает капилляру влаги. Во время строительства вода стекает во время строительства и не скапливается в стене. Если воздух сухой, этот уровень достигается в течение 3-4 недель с момента начала строительства.

Тепловые свойства стен зависят от влажности стены. Поэтому необходимо различать лабораторные и конструктивные значения теплопроводности блока. Если вещество имеет свойство пить воду, оно затвердевает, поправка на стену высока. Тепловое сопротивление определяет, насколько эффективно стена защищает внутреннее тепло от миграции извне.

До сих пор процесс производства пенобетона практически не отличается от производства газобетона за исключением использования компонентов, отвечающих за вспенивание (газообразование) смеси.
Далее процесс идет по другой технологии.

4. Формовка пенобетонных блоков
Существует два основных метода формования.

• Производство пенобетона с использованием кассетных металлических форм. При производстве пенобетона используются готовые формы, соответствующие размерам блоков, обычно 200 * 300 * 600 и 200 * 100 * 600мм (возможны другие размеры). Непосредственно перед заливкой литейные формы смазываются специальными формовочными маслами, после чего заливаются пенобетонной смесью и оставляются на 12 часов для набора прочности.После этого формы разбираются, и из них извлекаются готовые блоки.
• Резка пеноблоков на режущих установках. Сначала пенобетонную смесь заливают в одну большую форму, не имеющую перегородки, в результате получается большой массив объемом 2-3 м 3. Примерно через 12 часов пенобетонный массив поступает в режущий блок, где из него автоматически выпиливаются блоки необходимого размера.

5. Сушка пенобетона
Формы разбирают, блоки вынимают на поддоны и отправляют сушиться до полного застывания в специальном помещении с регулируемым уровнем влажности и температуры.Очень часто производители пенобетона сушат пенобетон прямо на открытом воздухе, предварительно накрыв поддоны пенобетонными блоками пленкой.
Первичная марка прочности 65-70% пенобетон набирает при температуре +22 за 2 суток. С повышением температуры это время уменьшается.
Окончательный набор прочности (так называемая отпускная прочность) происходит в течение 22 — 28 дней.

Этот размер характеризует тепловую инерцию стены, то есть как долго она будет сохранять тепло.Керамизированные микроспоры закрыты, вода не падает, а большие внешние пары гранул стекают воду и никогда не заполняются полностью. Благодаря этому даже при замораживании пропитанного блока полученный лед имеет место для расширения и не нарушает структуру материала.

Выбор материала под нагрузку

Стены дома зимой можно законсервировать, не опасаясь, что они начнут ломаться. Если взять отдельный элемент, это тепловое движение незаметно, но на большой площади стены может вызвать нежелательные силы, вызывающие фрагментацию стены.Желательно укрепить все конструкционные материалы, чтобы стены не сползли.

А теперь внимание! Процесс твердения сопровождается значительной усадкой пеноблоков, и она в 5-6 раз выше, чем у автоклавного газобетона. Следовательно, нельзя рассматривать точную геометрию блоков. Далее длительный процесс твердения естественным твердением сопровождается отделением взвешенных частиц в пенобетонной смеси — тяжелые оседают быстрее, более легкие — медленнее (аналогичный процесс происходит при производстве неавтоклавного газобетона).В результате затвердевшая масса имеет неоднородную плотность и, как следствие, более низкую прочность на сжатие при той же плотности, что и автоклавный газобетон.

Огнестойкость Поскольку керамзит представляет собой жареную при высокой температуре глина, он не боится огня. Этот цементный материал можно использовать при возведении противопожарных стен. В такой переборке вертикальная и горизонтальная кладка должна быть полностью залита раствором, а стена — оштукатурена с двух сторон.

В этой системе стилус изолирует звук, звук будет «радоваться» от него, а блок изолирует и поглотит.Возможные отклонения длины, ширины и высоты до 3 мм; Отклонение от стандартного угла и гладкости поверхности — до 2 мм. За счет точных параметров блоков сохраняется расход гипсового материала.

На практике это выглядит так: если испытать пеноблок, просверлив в нем отверстия, то одна часть блока имеет большую прочность (чувствуется сопротивление высверливанию), какую-то другую часть можно пройти с небольшим усилием. Соответственно большие проблемы с крепежом в стенах из пенобетона.У газобетона конечно есть проблемы с навешиванием очень тяжелых предметов, но все они решаются гораздо проще.

Видео: Производство и отличия пенобетона от пенобетона

Поскольку капиллярные эффекты этого вещества минимальны, стена не пьет воду из штукатурки, ее не нужно грунтовать. Более продолжительное количество воды, остающейся в штукатурке, позволяет цементу и извести полностью зацементировать, что обеспечивает хорошее соединение поверхности штукатурки с поверхностью кладки.В блоках не используются химические добавки или другие искусственные добавки, они не выделяют никаких газов.

Фибоцемент связывает материал и придает ему прочность, а обжаренная глина создает хороший микроклимат внутри помещения. Он используется более 30 лет в скандинавских странах и является очень распространенным материалом как для внутренних перегородок, так и для внешних стен, а также для фундаментов.

По этим причинам пенобетон и неавтоклавные конструкции из газобетона более склонны к растрескиванию и ползучести.

Вы можете сравнить основные характеристики пенобетона, автоклавного и неавтоклавного газобетона с помощью таблицы.

Одним из преимуществ пенобетона является его низкое водопоглощение. Если бросить в воду кусок пены, он поплывет. Это, пожалуй, единственное его преимущество перед газобетоном, но не более чем маркетинговый ход производителей пенобетона. Это свойство, конечно, важное, но не ключевое. Действительно, большое водопоглощение — это слабое место газобетона, но не стоит забывать и о его высокой паропроницаемости.Если стены гидроизолированы от фундамента, а поверхность стен правильно защищена либо облицовкой от прямого попадания воды, то в пенобетонных стенах не будет задерживаться влага, а рабочая влажность будет колебаться в пределах 6-8%. Стены будут иметь низкую теплопроводность и не потеряют прочности.

Что лучше построить

Сделано из натуральных материалов — керамической плитки и связующего — цемента. Поэтому блоки — нейтральный, абсолютно безопасный строительный материал.Блоки имеют стандартные параметры: 100 мм; 150 мм; 200 мм; Шириной 250 мм и 300 мм; 490 мм в высоту и 180 мм в длину.

Они изготовлены из того же керамобетона, но все нагрузки внутри снабжены стальной сферической арматурой. Эти подушки не образуют мостиков холода и достаточно легкие для ручного подъема. Блоки облицовываются простым цементно-песчаным раствором. Это удешевляет материал, а также исключает наледи перемычки.

Как видно из таблицы, пеноблоки становятся конструкционным материалом при плотности D 600 — D 700, пенобетон меньшей плотности подходит только для утепления.Блоки из автоклавного газобетона плотностью D400 прочнее и теплее пеноблоков D700, которые в любом случае необходимо утеплить, а внутреннюю поверхность стен зашить гипсокартоном.

В большинстве случаев заполнение вертикальных швов не требуется. Это также экономит материалы и время. Допустимая точность изменения параметров ± 2 мм. Оригинальная фактура оригинальна, поэтому не похожа на простую картину. Расчетный блочный коэффициент λ составляет 0,02 Вт мК.

Ни керамзит, ни вяжущий — цемент не сломается, не боится воды. Блоки паропроницаемы, не конденсируют воду, быстро сохнут. Влажность блока в конструкции внешней стены построенного дома составляет 4%. Среднее содержание влаги всего около 2%. Поскольку пары керамической плитки в блоке закрытые, сам керамзит не впитывает влагу. Наружные пары зерен твердые и достаточно большие, чтобы действовать как единая дренажная система.Конденсат снаружи в конструкции не конденсируется с влагой.

Окончательный пункт в вопросе «Газобетон или пенобетон — что лучше?» Можно задать, рассчитав расход материалов и стоимость всего пирога стены из пенобетона — кладка блоков, фасад и внутренняя отделка стен, тогда станет понятно, насколько условна дешевизна пеноблоков по отношению к автоклавному газобетону.

Сколько их попадает в блок, так он дает окружение. В ходе теста на блоке было проведено 50 циклов замораживания, которые он успешно преодолел, но это не предел. Действующие в Литве стандарты определяют 25 циклов. Высокая морозостойкость блока обеспечивается парным керамизитом: даже если он замерз, он попадает в воду, достаточно места для целой конструкции.

Блоки обладают отличными звукопоглощающими свойствами. Коэффициент звукопоглощения материала во всех диапазонах ά = 0, что определяется их очень низкой гигроскопичностью.Эта особенность позволяет лучше цементировать строительный раствор. В конечном растворе раствор набирает большую прочность, а сама стена высыхает быстрее.

• Кирпич или газобетон?
• Технология производства газобетона
• Этапы строительства из газобетона

Для начала нужно понять, чем пеноблок отличается от газоблока. Эти материалы имеют множество различий по разным критериям.

Заказ выполняется в течение 5 дней после его письменного подтверждения.Мури обычно выбирает блоки. Строительные блоки в последние годы являются наиболее часто используемыми строительными блоками. На литовском рынке существует около 25 видов блоков, изготовленных по разным технологиям, которые различаются не только размерами и характеристиками, но и приспособлениями, способами монтажа. Несомненно, кирпич кладочный, но в соответствии с рабочей скоростью и другими критериями берут верхние блоки.

При выборе материалов часто учитывается цена; кладка не должна быть самым главным критерием.В первую очередь необходимо рассмотреть блоки спецификаций. Блоки земляные бетонные. Они также называются газосиликатными блоками и изготавливаются из тонкоизмельченного кварцевого песка, связанного с матрицей, а пары образуются с использованием сжатых паров. В последнее время его чаще всего используют в кладке строительных блоков.

Производственные различия

Если сравнить газобетон и пенобетон, то можно заметить некоторую разницу в производственном процессе. Таким образом, пенобетон изготавливается под действием давления, в процессе производства в растворе находится воздух.Если в газобетоне используется незначительное давление окружающей среды, то можно отметить, что, выходя наружу, водород образует поры. Если вы задумываетесь, чем отличается пеноблок от газоблока, то можете обратить внимание на то, что эти два материала также различаются по способу застывания. Пеноблок, например, набирает прочность в формах, в них приобретает окончательную геометрию, но качественный газобетон производится исключительно в заводских условиях методом резки габаритного блока.Это делается для того, чтобы получить блоки необходимого размера.

Поскольку пористый бетон имеет пористый слой, он не изолирует тепло и звук, он долговечен. Они также легкие, простые в установке и управлении — их можно сверлить, фрезеровать, резать под любым углом. Газосиликатные блоки обладают повышенной огнестойкостью, негорючие, не выделяют токсичных компонентов при пожаре.

Гнутые бетонные блоки наименее радиоактивны по сравнению с другими и относятся к классу с низкой удельной активностью.По сравнению с керамическими блоками, акриловый бетон более устойчив к морозам, но его необходимо защищать от прямого осаждения, так как эти блоки достаточно хороши для поглощения влаги. Газосиликатные блоки не выдерживают чрезмерных нагрузок, поэтому в своих домах лучше устанавливать деревянную или другую более легкую облицовку — не железобетонные плиты. Конечно, можно использовать перекрытия из железобетона, но потребуется дополнительное армирование стен.

Характеристика формирования ячеек

По назначению световые блоки могут быть конструктивно-теплоизоляционными или теплоизоляционными, а также конструктивными.Это самая важная разница в материалах. Пенобетон, как и газобетон, является производным от легкого материала, и разницу между ними можно отличить по способу формирования воздушных ячеек.

Если задуматься, чем пеноблок отличается от газоблока, то сравнение, представленное в статье, позволит вам понять. В пенобетоне, например, пузыри образуются с помощью пены, которую смешивают с основным раствором. В результате блок не только легкий, но и достаточно прочный, но тем не менее его теплоемкость выступает основным качеством.Ячейки пенобетона закрытые по структуре. Если говорить о пузырьках из газобетона, то для их образования используется алюминиевый порошок, который вступает в реакцию с известью до повышения температуры и выделения газа. Ячейки в таком бетоне открытые.

Основные характеристики пеногазоблока

Если при выборе материала вы задумались над вопросом, чем пеноблок отличается от газоблока, то стоит рассмотреть основные характеристики этих легкие бетоны.Таким образом, если говорить о габаритах, то в пенобетоне отклонения могут достигать 20 мм, чего нельзя сказать о газобетоне, размеры которого не отклоняются от заданных более чем на 2 мм. Это говорит о том, что расход кладочной смеси при строительстве будет больше, чем у первого варианта стройматериала, ведь при необходимости вам придется заполнить пустоты раствором. Кроме того, размеры влияют на качество теплопроводности. С неправильными получаются неправильные и широкие швы, через которые непременно уйдет тепло.Важны также такие качества, как плотность и прочность. У пенобетона первая характеристика, как и вторая, низкая, чего нельзя сказать о конкуренте, у которого оба параметра находятся на высоком уровне. Это сказывается на удобстве транспортировки и укладки. Теплопроводность пеноблока средняя и составляет 0,18-0,22, но у второй разновидности легкого бетона она совсем ниже и равна 0,12.

Довольно часто строители, задумываясь над вопросом, чем пеноблок отличается от газоблока, обращают внимание на показатель влагостойкости, который для газоблока хороший, что говорит о том, что материал практически не в состоянии впитывать влагу.У конкурентоспособного материала это качество тоже хорошее, он гигроскопичен и способен отталкивать влагу. Оба материала не гниют, что свидетельствует об отличной биологической устойчивости. То же можно сказать и о химической стойкости.

Огнестойкость

При строительстве частных домов мастера часто задаются вопросом, чем газоблоки отличаются от пеноблоков, обращая внимание на качество огнестойкости. В этом плане описанные продукты не уступают, способны противостоять воздействию огня.Такие блоки можно использовать для частного строительства, не опасаясь, что они могут нанести вред, так как выступают как экологически чистые материалы.

Способность защищать от воздействия шума также важна для стен; пеноблоки и газобетонные блоки обладают хорошими звукоизоляционными качествами, с той лишь разницей, что они лучше в газоблоке.

Область применения

Если вас интересует вопрос, чем газоблоки отличаются от пеноблоков, то стоит обратить внимание на то, что, несмотря на схожие качества, их необходимо использовать с учетом плотность.Итак, чтобы использовать пенобетон для устройства внутренних перегородок, стоит использовать материал, плотность которого составляет 300 кг / м 3 и выше. Что касается газобетона, то для того, чтобы использовать его для тех же целей, плотность должна быть выше, минимальный показатель этой характеристики — 400 кг / м3. В первом случае возводить наружные стены можно только плотностью 1000 кг / м3. Во втором этот показатель можно снизить до 500-600 кг / м3. Если использовать пеногазовый блок одинаковой плотности, последний материал будет проявлять более впечатляющие качества термостойкости и прочности.Кроме того, его можно использовать в строительстве, а работы по внутренней отделке совершенно не требуются, чего нельзя сказать о пенобетоне, что говорит о необходимости обработки поверхности

Минусы пеноблоки

Если вы пока не определились для себя, чем пеноблок отличается от газоблока и что лучше, то обязательно стоит учесть недостатки, которые имеет пенобетон в плане получения достаточно широких швов при кладке.Они получаются равными примерно 10 мм, что способствует образованию этих стен после постройки необходимо покрыть защитной смесью как снаружи, так и изнутри. К тому же такие стены и перегородки не способны дышать, что в некоторых случаях вызывает появление и развитие грибка и плесени.

Если подумать, чем пеноблок отличается от газоблока, отличия обязательно стоит учесть. К примеру, вторая разновидность не предполагает внутренней отделки, но снаружи стоит отделать стены.Это нужно для того, чтобы материал был защищен от влаги. Как правило, используются вентилируемые фасады, обустройство которых предполагает довольно сложные работы. Заменить эту технологию можно паропроницаемой краской или альтернативным решением — штукатуркой. Однако фасад будет выглядеть не так привлекательно.

Сравнительная стоимость материалов

Когда профессиональные строители и домашние мастера задумываются о том, чем отличаются газоблоки, пеноблоки, газобетон, всегда обращают внимание на стоимость материалов.Стоит отметить, что стоимость этих ячеистых бетонов примерно в том же ценовом диапазоне, но пенобетон все же можно приобрести по более доступной цене. Первоначальный рост стоимости этого бетона начинается от 2400 рублей за 1 м 3, а наиболее внушительная стоимость — 3200 рублей за указанный объем стройматериала. Но цена газоблока составляет 2800 руб. За 1 м 3, это самая низкая цена для этого материала, а максимальная — 3295 руб. За названный объем.

Наконец

Если вы тоже один из тех, кого интересует вопрос, чем пеноблок отличается от газоблока, инструкция по применению позволит вам понять, какой материал использовать.Неопытному мастеру предпочтительнее газоблок, так как он имеет более точные размеры, что говорит о простоте работы с ним.

Перегородки. Из какого материала можно строить звукоизолированные комнаты?

Если вы планируете строительный проект и хотите знать, есть ли простой в установке материал для строительства звуконепроницаемых перегородок, у нас для вас хорошие новости. Такой материал существует.

Представляем силикатные блоки, которые производятся здесь, в Эстонии, только из натуральных материалов.Но давайте посмотрим на это поближе.

Мы предлагаем силикатные блоки трех размеров, поэтому вы можете выбрать тот, который вам больше всего подходит.

Силикатный блок 120 Slim : звукоизоляция 48 дБ Силикатный блок 180 Strong : звукоизоляция 52 дБ Силикатный блок 240 Silence : звукоизоляция 55 дБ

Перегородка из силикатного блока хорошо изолирует звук

Вы, наверное, иногда попадали в комнату, где отчетливо слышен каждый шорох за стеной.Или вы знаете наизусть любимые песни и телешоу своих соседей? При проектировании дома стоит подумать о звукоизоляции, чтобы не пришлось возвращаться и дополнительно все звукоизолировать. Хотя позже можно улучшить звукоизоляцию, поскольку силикатный блок легко установить. Если вы хотите построить перегородку из силикатных блоков в уже существующем доме или квартире, рекомендуем проконсультироваться со специалистом-строителем.

Силикатный блок очень хорошо изолирует шум — индекс звукоизоляции строительного блока 240 Silence составляет 55 дБ! Если это число вам ни о чем не говорит, это эквивалентно звукоизоляции легкой бетонной стены в два-три раза толще! По этой причине мы рекомендуем использовать силикатные блоки для устройства перегородок не только в частных домах, но и в квартирах.

Силикатные блоки из натуральных материалов

Мы производим силикатные кирпичи и блоки с помощью одного и того же надежного метода с 1910 года. Мы просто сжимаем песок и известь вместе в автоклаве с помощью пара. Этот метод не оставляет места для добавления чего-либо подозрительного. Стены из силикатного камня пропускают воздух, поддерживают хороший микроклимат в помещении и предотвращают душевность. Пожалуй, лучше всего силикат обладает своеобразным свойством сохранять в помещении прохладу летом и тепло зимой.

Стена из силикатного блока требует минимальной отделки

Поскольку размеры наших блоков очень точны, с их помощью можно построить очень гладкую стену, которую не нужно оштукатурить, а просто покрасить.

Силикатный блок выдерживает большие нагрузки

Перегородка, в которой от незначительного веса начинают крошиться части, ничего не стоит. С силикатной стеной вы можете надежно прикрепить мебель или бытовую технику, не беспокоясь о том, что они сломаются.

Проще говоря, силикатные блоки в среднем в пять раз прочнее, чем блоки из легкого бетона. Но если вас интересует мир чисел, вы можете ознакомиться с техническими характеристиками наших блоков здесь.

А теперь о деньгах!

Мы надеемся, что вы согласны с приведенными выше аргументами в пользу использования силикатных блоков. Но главное — стена из силикатных блоков экономит ваши деньги, причем разными способами.

• Стена из силикатных блоков не требует оштукатуривания благодаря малой изменчивости размеров.Конечно, вы можете это сделать, если хотите, но достаточно краски. Попробуйте нарисовать краску на небольшом участке! Если результат не понравится, всегда можно оштукатурить.

Благодаря соединению штифт-паз, вам не нужно заполнять вертикальные швы. На картинке выше показано 240 блоков тишины.

• Силикатные блоки не требуют армирования, заполнения вертикальных швов и заполнения блоков бетонной смесью. По сути, эти три действия и использование многих дополнительных материалов исключаются, что позволяет сэкономить как рабочую силу, так и материалы.Поскольку силикатный блок имеет соединение штифт-паз, как показано выше, нет необходимости заполнять вертикальные швы стены или использовать дополнительное армирование. Даже без этого стена остается очень прочной.
• Кабельные каналы встроены. Вы видите отверстия внутри блока? Через них удобно пропустить электрические кабели, поэтому не нужно проделывать соответствующие пазы в стене. Это еще один способ сэкономить!

Кстати, хотя в этой статье силикатный блок рассматривается как хороший материал для перегородок, он также отлично подходит для строительства наружных стен.

Если вы хотите узнать необходимое количество блоков и смеси, воспользуйтесь нашим калькулятором количества продукции и отправьте запрос цены по номеру us или ближайшему дилеру .

.