Регулировка клапана предохранительного: Настройка предохранительного клапана на котле

особенности регулировки давления и настройки

Иногда возникают неприятные обстоятельства, когда система отопления дает сбой, и давление начинает колебаться. Если давление не регулировать, последствия могут быть опасными. Чтобы не допустить такого, отопительную систему и систему подачи горячей воды следует оснащать предохранительными клапанами. Что это такое, и как они работают – мы и расскажем в этом материале.

Виды предохранительных клапанов

В системе отопления предохранительный клапан выполняет защитную функцию с целью не допустить высокого давления. Особенно это важно для котлов парового типа.

Давление поднимается чаще всего вследствие таких причин:

• отказ автоматических систем регулировки давления;
• резкое повышение температуры окружающей среды и появление пара.

Предохранительные изделия в основном бывают двух видов:

• пружинные;
• рычажно-грузовые.

В рычажно-грузовых конструкциях действию давления на золотник противодействует груз, его сила передается посредством рычага на шток. Он перемещается по длине рычага, и можно таким способом регулировать силу давления золотника к седлу. Далее он открывается, когда рабочая среда начинает давить на нижнюю часть золотника с усилием больше, чем сила рычажного натиска и вода уходит через патрубок.

А пружинные предохранительные агрегаты работают с помощью электромагнитного привода. На шток золотника оказывает давление пружина, и регулировка происходит путем смены степени сжатия пружины.

Небольшие системы отопления лучше всего сочетаются с пружинными изделиями, их преимущества в этом случае такие:

• компактность;
• настройка способна меняться лишь при использовании инструментария;
• шток золотника может иметь разное положение;
• возможность комбинации с другими изделиями.

По принципу работы предохранительные клапаны разделяются на такие:

• приборы прямого действия;
• непрямого;
• двухпозиционного.

Предохранительный клапан прямого действия может открываться только под давлением рабочей среды, непрямого – под влиянием источника давления.

А по типу подъема запора устройства бывают:

• малоподъемными;
• среднеподъемными;
• полноподъемными.

Материалы изготовления

Предохранительные изделия могут быть изготовлены из таких материалов:

• латунь;
• сталь;
• оцинкованная сталь;
• нержавейка.

Особенности механизма и конструкции

Предохранительный латунный муфтовый клапан для котла оснащен резьбой с двух сторон, с входной стороны есть прокладка. Механизм при этом пружинный. Давление извне может усилить блокировку. После сборки конструкции ее опрессовывают, поэтому клапан данного типа очень надежен и доступен в плане стоимости.

Клапан предохранительно-запорный также может работать в канализационной системе с целью защиты от давления обратного потока.

Особенности трехходовых клапанов

Назначение и принцип работы трехходовых предохранительных клапанов несколько отличается от других вариантов и вот ключевые их отличия:

• применение допустимо в низкотемпературных системах отопления для охлаждения носителя;
• есть возможность регулировать изделие вручную или с помощью электропривода;
• наличие одного входного и двух выходных отверстий;
• для регулировки потока есть специальная заслонка в виде шара или штока, который направляет его в нужное отверстие.

Такие клапаны чаще всего применяются в системах отопления, которые включают в себя «теплые полы». Таким способом вода для обогрева полов будет гораздо прохладнее, чем вода в радиаторе.

Для изготовления трехходовых предохранительных клапанов применяют:

• сталь;
• латунь;
• чугун.

Латунные конструкции наиболее распространены при установке домашних систем отопления, а стальные и чугунные больше характерны для более крупных установок промышленного назначения.

Также стоит обратить внимание да взрывной предохранительный клапан, который способен предотвратить взрыв горючих газов или угольной пыли. Они сделаны таким способом, что если вещество взрывается, то повреждается лишь мембрана конструкции, а трубопровод остается невредимым.

Изделие такого типа работает в автоматическом режиме. В зависимости от давления, их различают несколько их видов:

• с давлением до 2 кПа;
• до 40 кПа;
• 150 кПа включительно.

Как правильно выбрать предохранительный клапан

При выборе предохранительного клапана следует продумать огромное количество тех или иных факторов. В частности, обязательно учитывайте рабочее давление окружающей среды. Если такое давление выше нормы, то нужно выбирать изделие на 2 бар, которое сможет выдержать подобные условия эксплуатации изделия. Помимо этого можно выбирать вариант с возможностью регулировки давления, чтобы можно быть осуществить настройку требуемого режима и выяснить точные параметры, в частности, условный диаметр.

Существует ряд норм касательно выполнения расчетов, также можно в интернете найти специальные расчетные программы. Можно обойтись и без расчетов, и взять конструкцию с диаметром не менее диаметра выходного патрубка вашего котла, но такое вычисление не будет точным и не сможет гарантировать высокий уровень безопасности и производительности.

В целом, чтобы правильно выбрать нужно изделие, следует продумать следующие параметры:

• определиться с типом изделия;
• с размером, чтобы давление в системе не превышало допустимые рамки;
• лучше для дома выбирать изделия пружинного типа;
• открытые устройства подходят лишь в том случае, если вода уходит в атмосферу, а закрытые –если в отводящий трубопровод;
• после расчетов можно определить, подойдет ли низкоподъемный клапан или полноподъемный;
• просчитайте свой бюджет.

Цены на предохранительный клапан варьируются в зависимости от материала и других особенностей. Например, мембранную конструкцию итальянского производства можно приобрести примерно за 4 у.е., а латунную – начиная от 12 у.е. Также есть некоторые модели клапанов, стоимость которых превышает 100 у.е.

Особенности установки предохранительного клапана

Во время установки клапана нужно строго соблюдать все правила, которые перечислены в нормативной документации изделия. Также установку нужно проводить с учетом мощности и рабочего давления.

Но ключевые принципы установки такие:

• осуществите предварительный расчет элементов конструкции;
• установку проводите на подающем трубопроводе рядом с котлом;
• рядом с клапаном рекомендовано поставить манометр;
• при использовании пружинной конструкции , пружинная ось должна быть вертикальной и размещаться над корпусом;
• рычаг клапана рычажно-грузового типа должен стоять горизонтально над клапаном;
• в системе горячей воды клапан надо ставить в верхней точке нагревателя воды на ее выходе;
• нельзя сужать диаметры при несоответствии размеров клапана и диаметра трубопровода и других причинах;
• соединительная труба не должна быть слишком длинной;
• после подключения к трубопроводу патрубки нужно выводить в безопасное место;
• настройка клапанов делается на 20 процентов больше рабочего давления отопительной системы;
• проверку нужно выполнять принудительным открытием.

Также нельзя забывать о том, что регулировать и проверять давление нужно как минимум раз в году перед отопительным сезоном.

Как настроить предохранительный клапан

Настраивать клапан нужно по месту установки после завершения монтажных работ и после того, как промыта система. Задайте давление настройки, проверьте давление начала открытия и закрытия изделия.

Настройки нужно ставить чуть выше максимального рабочего давления, которое допустимо при нормальном режиме эксплуатации конструкции. А давление полного открытия не должно быть выше минимального уровня самого слабого элемента системы. Давление закрытия должно превышать показатель минимально допустимого.

Настраивать давление в пружинной конструкции нужно путем вращения специального винта, который сжимает пружину, а рычажную конструкции настраивают посредством нужной массы груза.

Итак, клапан готов к работе, если он в состоянии обеспечить герметичность перекрытия, а также полное открытие и закрытие затвора. Кроме того, давление может отклоняться в пределах допустимых колебаний, которые приведены в техническом паспорте изделия.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Устройство и регулировка рычажно-грузовых предохранительных клапанов

Предохранительные клапаны предназначены для автоматического отведения повышенного давления из трубопроводной системы, котлов, резервуаров, емкостей и другого оборудования. Подразделяют клапаны на два вида:
• рычажно-грузовые;
• пружинные.

Конструкция и устройство рычажно-грузового предохранительного клапана

Основные конструкционные элементы рычажно-грузового предохранительного клапана:
• корпус с двумя фланцами (диаметром от Ду 50 и выше), на котором указывается направление движения рабочей среды под углом, допустимое давление и диаметр проходного отверстия. Основными материалами, используемыми в изготовлении корпусов, являются сталь и чугун. Стальные клапаны предназначены на давление до 2,5 МПа, а чугунные – до 1,6 МПа;
• входной и выходной патрубки;
• седло;
• крышка, прикрепленная к корпусу с помощью болтов.

Внутри корпуса предохранительного клапана располагается клапан, тарелка которого при помощи направляющих входит внутрь подводящего патрубка и плотно соприкасается с седлом. К тарелке клапана (затвору) с помощью шплинта прикрепляют шток. После чего конструкция из затвора и прикрепленного к нему штока вводится в корпус, который закрывается крышкой. Между крышкой клапана и штоком тарелки сальниковое уплотнение отсутствует. Таким образом, устройство не обеспечивает полную герметичность, поэтому его запрещено использовать в системах, транспортирующих огне- и взрывоопасные рабочие среды, а также в передвижных сосудах.

На крышке корпуса находятся стойки с винтами для фиксации удерживающего штока и направляющая в виде дуги, исключающая чрезмерный подъем рычага при открытии клапана. Установку самого рычага производят таким образом, чтобы выемка на рычаге встала на выемку треугольника штока. Затем в вырезы в стойках на крышке вставляют горизонтальный шток, который фиксируют винтами с контргайками, чтобы исключить перемещение штока в ту или иную сторону. При монтаже предохранительного клапана на трубопровод, котел, емкость или резервуар, фланец на подводящем патрубке крепят к трубопроводу. На подающем трубопроводе, подводящем рабочую среду к клапану, не допускается установка запорной арматуры. Отводящий патрубок должен быть отведен на такое расстояние, чтобы исключить попадание рабочей среды (горячей или перегретой воды, пара и т.д.) на находящийся вблизи обслуживающий персонал.

Принцип действия и настройка рычажно-грузового предохранительного клапана

Рычаг – это основной элемент данных клапанов, на который навешивают груз (утяжелитель) и фиксируют с помощью стопорного винта. От положения утяжелителя зависит открытие устройства: чем дальше расположен груз на рычаге и чем больше его вес, тем большее давление понадобиться для срабатывания устройства. Итак, в предохранительных рычажно-грузовых клапанах сила утяжелителя, поступающая от рычага на шток, противодействует давлению рабочей среды, создающей усилие на золотник.

Настройку клапана производят двумя способами:
• количественной регулировкой. Масса утяжелителя обеспечивает прижатие штока к золотнику, необходимое количество грузов определяют исходя из уровня давления, при определенном значении которого происходит срабатывание клапана.
• перемещением утяжелителей по рычагу. Чем дальше от корпуса клапана расположен груз на рычаге, тем большее давление потребуется для срабатывания предохранительного оборудования. С помощью данного способа производят более точную регулировку клапана.

По завершении настройки и фиксации утяжелителя на устройство надевают защитный кожух и пломбируют его с целью предотвращения несанкционированной перенастройки.

Возврат к списку

Нормы регулировки предохранительных клапанов — Справочник химика 21

    Нормы регулировки предохранительных клапанов [c. 79]

    Оформляется ли в надлежащем порядке ревизия, ремонт и регулировка предохранительных клапанов ( 9—15 Правил и норм).  [c.264]

    При увеличении давления выше нормы, а также при перекрытии или засорении нагнетательного трубопровода насос при помощи пружинного предохранительного клапана перепускает жидкость из полости нагнетания в полость всасывания. При открытом клапане подача жидкост в напорный трубопровод полностью прекращается. Величина давления в насосе, при котором начинается перепуск жидкости, может быть отрегулирована путем затяжки пружины с помощью упорного винта. Регулировка на давление, превышающее максимальное давление нагнетания, указанное в паспорте насоса, не допускается. [c.85]

    Чтобы найти при каком давлении наконечники способны расходовать такое количество жидкости, следует пользоваться данными таблицы 118. Из нее видно, что обыкновенные наконечники способны обеспечить такой расход только при давлении в 4 атм. Таким образом, для получения нормы расхода в 400 л/га следует регулировать предохранительный клапан так, чтобы манометр показывал нужное нам давление (4 атм). Кроме того, после регулировки желательно провести пробную обработку и определить фактический расход жидкости на гектар. Важным фактором равномерного опрыскивания является правильная установка штанги над почвой. Нужно добиваться, чтобы факелы, образуемые иод наконечниками, равномерно распределялись по опрыскиваемой плош ади. Для этого штангу поднимают или опускают до получения равномерного распыла, чем Быше шгаша, тем больше окружность факела, и наоборот., Чем выше шаг наконечника, тем больше должна составлять окружность факела, и это будет достигаться поднятием штанги от уровня почвы. Высоту штапги можно регулировать в пределах 40—90 см. В то же время нужно знать, что чем ниже штанга, тем больше ветростойкость струп и (прп неровном рельефе участка) больше опасность поломки штанги. [c.238]

Настройка предохранительных клапанов | ЭВОЛИ ПЛЮС

Оборудование, работающее под избыточным давлением, котлы, сосуды и трубопроводы, должны быть защищены от превышения давления выше расчетного. Для этого устанавливаются предохранительные клапана различных типов. Одним из основных параметров предохранительного клапана является давление начала открытия или давление срабатывания, так же его ещё называют давлением «подрыва». Это давление, при котором обеспечивается открытие предохранительного клапана, в результате чего происходит сброс давления, до давления настройки, рабочего давления. По достижению давления настройки, предохранительный клапан закрывается, происходит посадка золотника на седло. Настройка предохранительных клапанов – комплекс работ направленный на своевременное его срабатывание. Правильно настроенный предохранительный клапан обеспечивает безопасную и безаварийную работу оборудования работающего под избыточным давлением. Корректная настройка предохранительного клапана поможет избежать аварий при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, трубопроводов и котлов. Нельзя забывать и о том, что предохранительный клапан так же должен иметь соответствующую пропускную способность, которая определяется расчетом. В случае отсутствия расчета пропускной способности предохранительного клапана инженеры ООО «ЭВОЛИ ПЛЮС» могут его выполнить.

Предохранительные клапана, поступающие в наладочное подразделение ООО «ЭВОЛИ ПЛЮС» настраиваются на давление настройки предохранительного клапана на специальном стенде. Давление настройки (Рн), — наибольшее избыточное давление на входе в клапан, при котором обеспечивается заданная герметичность в затворе. Все необходимые для настройки предохранительного клапана данные используются исходя из опросного листа, прилагаемого к каждому предохранительному клапану, передаваемому в наладочное подразделение компании для настройки.

В итоге заказчик получает настроенный и опломбированный предохранительный клапан, а так же протокол, подтверждающий его настройку с указанием давления срабатывания.

Опросный лист.

Правильно оформлено опросный лист существенно упростит и ускорит процесс настройки. В случае возникновения вопросов, Вы можете связаться с нашими специалистами. Настройка предохранительных клапанов выполняется в удобное для заказчика время и в согласованные сроки.

Настройка предохранительных клапанов начинается с заполнения опросного листа и заявки в свободной форме о намерении выполнения настройки.

Регулировка предохранительных клапанов комбайнов Нива, Колос, Сибиряк

На комбайнах «Нива» и «Колос» предохранительные клапаны 15 и 16 (рис. 52) обеих систем регулируют на давление
6,3 ^+0,4_-0,2 МПа (63⁺⁴_-2 кгс/см²). Для этого освобождают шпиндель клапана от контровой проволоки.

Рис. 52. Принципиальная схема комбайна запчасти (начало):

1- секционный распределитель, 2 — гидроцилиндр воздухозаборника двигателя, 3 — гидроцилиндр вариатора мотовила,
4 — гидроцилиндр копнителя, 5 — гидроцилиндр подъема жатки, 6 — запорный вентиль, 7 — вибратор бункера, 8 — гидроцилиндр подъема мотовила

Одна система (основная) обслуживает управление рабочими органами
комбайна: подъем и опускание жатки; подъем, опускание и изменение
частоты вращения мотовила; привод клапана очистки воздухозаборника
радиатора; ускорение выгрузки зерна из бункера при помощи
гидровибраторов; принудительное закрывание клапана копнителя; изменение
скорости комбайна.

Принципиальная схема комбайна запчасти (продолжение):

9 -гидроусилитель рулевого управления, 10 — насос дозатор рулевого управления, 11 — золотниковое устройство, 12 — масляный резервуар,
13 — шестерённый насос основной гидросистемы, 14 — шестерённый насос гидросистемы рулевого управления, 15 — предохранительный клапан
основной гидросистемы, 16 — предохранительный клапан рулевого управления, 17 — распределитель копнителя, 18 — распределитель автоматического
регулятора загрузки молотилки, 19 — гидроцилиндр вариатора ходовой части, 20 — замедлительный клапан.

В магистраль между клапаном и насосом или распределителем или между распределителем и потребителем включают манометр. Остановив
соответствующий потребитель в предельное положение; вращением шпинделя
клапана регулируют его на давление срабатывания 6,3 ^+0,4_-0,2 МПа (63⁺⁴_-2 кгс/см²).

Герметичность соединения плунжер — корпус проверяют при подаче давления 4 МПа (40 кгс/см³). Утечки масла не должны превышать
100 см³/мин.

Герметичность уплотнений проверяют при давлении 10 МПа (100 кгс/см²) и заглушенном сливном отверстии. Течь или запотевание масла в местах
уплотнений не допускаются.

На комбайнах «Сибиряк» установлены предохранительные клапаны шарикового
типа, которые регулируют на давление открытия (при расходе, близком к нулю) на 5,0 ^+0,4_-0,2 МПа (50⁺⁴_-2 кгс/см²)

Для этого штуцер нагнетательного отверстия с одной стороны заглушают, а с другой — подсоединяют маслопровод от насоса. В нагнетательной магистрали
устанавливают манометр, а сливное отверстие соединяют трубопроводом с гидробаком. Клапан регулируют регулировочным винтом при помощи отвертки.
После регулировки винт надежно контрят контргайкой. Герметичность посадки шарика в гнезде проверяют при давлении 3,5 МПа (35 кгс/см²). Утечки масла при этом не
должны превышать 30 капель в минуту (2 см³/мин). Герметичность уплотнений проверяют при давлении 7,5 МПа (75 кгс/см²). Течь или запотевание
масла в местах уплотнений не приемлема.

Далее заполнение гидравлической системы маслом и удаление из нее воздуха комбайнов.

Руководящие указания по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов.

МИНИСТЕРСТВО
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ

И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

РУКОВОДЯЩИЕ УКАЗАНИЯ
ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ,

РЕВИЗИИ И РЕМОНТУ

ПРУЖИННЫХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ

КЛАПАНОВ.

РУПК-78

АННОТАЦИЯ

В настоящих «Руководящих
указаниях» содержатся основные требования по установке пружинных предохранительных
клапанов на сосудах, аппаратах и оборудовании, по их регулировке, периодичности
проверки и ревизии. Приведены порядок проведения ревизии и ремонта, а также
необходимое для этого оборудование. В качестве справочного материала
представлено описание конструкции пружинных предохранительных клапанов,
наиболее распространенных на предприятиях нефтеперерабатывающей и
нефтехимической промышленности.

СОДЕРЖАНИЕ

«Руководящие указания по эксплуатации, ревизии и
ремонту пружинных предохранительных клапанов. РУПК-78» разработаны авторским
коллективом в составе Фолиянца А.Е., Мартынова Н.В., Серебряного В.Б.,
Шлеенкова Ю.И., Горлановой Г.В., Лещенко Л.В., Сафронова Ю.К., Шпакова О.Н.,
Пайкина И.X., Подлипского М.Ф.,
Курочкина В.Н., Марычева А.Н., Колоскова Р.А., под общим руководством Тихомирова А.А. и Микерина
Б.И.

Значительную помощь в составлении окончательной
редакции РУПК-78 оказали Борзенко В.А., Карпенко А.Н., Коваленко В.Н.,
Шлюшинский Н.Л., Лапкин С.А., Богомольный Э.Л., Дивин Н.А., Губарев Ю.Н,
Толкачев Н.Н., Сорокоренский С.И., Ломакин К.Т., Крылов А.П., Литвинов Д.А.,
Зыков А.К.

Проект РУПК-78 был рассмотрен Госгортехнадзором СССР,
рядом предприятий и организаций отрасли и одобрен совещанием ведущих
специалистов Миннефтехимпрома СССР, состоявшимся 26 октября 1977 года в Москве.

РУПК-78 обязательны для выполнения всеми предприятиями
нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. С вводом их в действие
отменяются «Инструкция по хранению, ремонту и контролю за состоянием и
эксплуатацией предохранительных клапанов», а также действующие на предприятиях
нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности положения и указания,
касающиеся установочных давлений предохранительных клапанов и периодичности их
ревизии и проверки.

1.1. Настоящие руководящие
указания определяют порядок эксплуатации, проверки, ревизии и ремонта пружинных
предохранительных клапанов, установленных на сосудах, аппаратах, трубопроводах
и оборудовании предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической
промышленности.

1.2. Руководящие указания не
распространяются на предохранительные клапаны паровых котлов,
пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 0,7 кгс/см²
и водогрейных котлов с температурой воды свыше 115 °С, на которые распространяется действие
«Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».

2.1.1. Установка предохранительных
клапанов на сосудах и аппаратах, работающих под избыточным давлением,
производится в соответствии с действующими нормативно-техническими материалами
и правилами безопасности. Количество, конструкция, место установки клапанов,
необходимость установки контрольных клапанов и направление сброса определяются
проектом.

2.1.2. В любом случае
установки клапана должен быть обеспечен свободный доступ для его обслуживания,
монтажа и демонтажа.

2.1.3. При замене клапана
коэффициент расхода вновь устанавливаемого не должен быть ниже, чем у
заменяемого.

2.1.4. Предохранительные
клапаны должны устанавливаться в вертикальном положении в наиболее высокой
части сосуда с таким расчетом, чтобы в случае открытия из сосуда в первую
очередь удалялись пары и газы.

На горизонтальных
цилиндрических аппаратах предохранительный клапан устанавливается по длине
верхнего положения образующей, на вертикальных аппаратах — на верхних днищах
или в местах наибольшего скопления газов.

Если эти требования по
конструктивным особенностям выполнить невозможно, то предохранительный клапан
может устанавливаться на трубопроводе или специальном отводе в непосредственной
близости от сосуда при условии, что между клапаном и сосудом не будет запорного
органа.

2.1.5. На аппаратах
колонного типа с большим числом тарелок (более 40) при возможности резкого
увеличения их сопротивления за счет нарушения технологического режима, что
может привести к значительной разности между давлением в кубовой и верхней
частях аппарата, рекомендуется устанавливать предохранительный клапан в кубовой
части аппарата в зоне паровой фазы куба.

2.1.6. Диаметр штуцера под
предохранительный клапан должен быть не менее диаметра входного патрубка
клапана.

При определении сечения
присоединительных трубопроводов длиной более 1 м необходимо учитывать величину
их сопротивлений.

2.1.7. Диаметр отводящей
трубы клапана должен быть не менее диаметра выходного штуцера клапана.

При объединении выходных
труб от нескольких клапанов, установленных на одном аппарате, сечение
коллектора должно быть не менее суммы сечений выходных труб от этих клапанов.

В случае объединения
выходных труб клапанов, установленных на нескольких аппаратах, диаметр общего
коллектора рассчитывается по максимально возможному одновременному сбросу
клапанов, определяемому проектом.

2.1.8. Стояк, отводящий
сброс от предохранительного клапана в атмосферу, должен быть защищен от
атмосферных осадков и в нижней точке иметь дренажное отверстие диаметром 20 -
50 мм для спуска жидкости.

Направление сброса и высота
отводящего стояка определяются проектом и правилами безопасности.

2.1.9. Объединенный
коллектор, служащий для сбросов от предохранительных клапанов в атмосферу,
должен прокладываться с уклоном и в нижней точке иметь дренаж диаметром 50 — 80
мм с отводом в дренажную емкость. «Мешки» на таких трубопроводах не
допускаются.

2.1.10. Отбор рабочей среды
из патрубков и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до
клапана, на которых установлены предохранительные клапаны, не допускается.

2.1.11. Установка каких-либо
запорных органов, а также огневых предохранителей между аппаратом и
предохранительным клапаном не разрешается.

2.1.12. После клапана могут
быть установлены устройства нагрева, охлаждения, сепарации и обезвреживания.
Общее сопротивление сброса при этом не должно быть более указанного в пункте 2.1.13.

2.1.13.
Сопротивление сбросного трубопровода клапана должно быть не выше 0,5 кгс/см²
с учетом установки сепаратора, устройств нагрева-охлаждения, обезвреживания и
т.д.

При рабочем давлении менее 1
кгс/см² сопротивление системы сброса не должно быть выше 0,2 кгс/см².

2.1.14. На аппаратах
непрерывно действующих процессов, оборудованных предохранительными клапанами,
продолжительность межревизионного периода которых меньше межремонтного периода
установки или цеха, могут быть установлены резервные предохранительные клапаны
с переключающими устройствами.

2.1.15. В случае снятия для
ревизии предохранительного клапана с емкостей для хранения сжиженного газа, или
ЛВЖ с температурой кипения до 45 °С, находящихся под
давлением, на его место должен быть установлен заранее подготовленный клапан.
Ставить взамен снятого клапана задвижку или заглушку запрещается.

2.2.1. Регулировка
предохранительных клапанов на давление начала открытия — установочное давление
(хлопок) производится на специальном стенде.

Установочное давление
определяется исходя из рабочего давления в сосуде, аппарате или трубопроводе.

Рабочее давление -
максимальное избыточное давление, при котором разрешена эксплуатация сосуда,
аппарата или трубопровода. При рабочем давлении (Р_р)
предохранительный клапан закрыт и обеспечивает класс герметичности, указанный в
соответствующей документации на предохранительный клапан (ГОСТ, ТУ).

2.2.2. Установочное давление
предохранительных клапанов принимается по таблице 2.1.

2.2.3. Установочное давление предохранительного
клапана при направлении сброса от него в закрытую систему с противодавлением
должно приниматься с учетом давления в этой системе и конструкции
предохранительного клапана.

2.2.4. Величина
установочного давления, периодичность ревизии и проверки, место установки,
направление сбросов от предохранительных клапанов указываются в ведомости
установочных давлений. Ведомость составляется по каждой установке (цеху) начальником и механиком
(старшим механиком) установки (цеха), согласовывается со службой технического
надзора, главным механиком и утверждается главным инженером предприятия.

Таблица 2.1.

2.2.5. К корпусу каждого
клапана должна быть надежно прикреплена табличка из нержавеющей стали или
алюминия, на которой выбивается:

а) место установки — номер
цеха, условное наименование установки или ее номер, обозначение аппарата по
технологической схеме;

б) установочное давление — Р_уст;

в) рабочее давление в
аппарате — Р_р.

2.3.1.
На сосудах, аппаратах и трубопроводах нефтеперерабатывающих и нефтехимических
производств ревизию и проверку предохранительных клапанов производить на
специальном стенде со снятием клапана. При этом периодичность проверки и
ревизии устанавливается исходя из условий работы, коррозионности среды, опыта
эксплуатации и должна быть не реже чем через:

а) для непрерывно
действующих технологических производств:

— 24 месяца — на сосудах и
аппаратах ЭЛОУ, сосудах и аппаратах, работающих со средами, не вызывающими
коррозию деталей затвора, при отсутствии возможности примерзания, прикипания и
полимеризации (закупоривания) клапанов в рабочем состоянии;

— 12 месяцев — на сосудах и
аппаратах, работающих со средами, вызывающими скорость коррозии материала
деталей затвора до 0,2 мм/год, при отсутствии возможности примерзания,
прикипания и полимеризации (закупоривания) клапанов в рабочем состоянии;

— 6 месяцев — на сосудах и
аппаратах, работающих со средами, вызывающими скорость коррозии материала
деталей затвора более 0,2 мм/год;

— 4 месяца — на сосудах и
аппаратах, работающих в условиях возможного коксования среды, образования
твердого осадка внутри клапана, примерзания или прикипания затвора;

б) 4 месяца — для
промежуточных и товарных емкостей хранения сжиженных нефтяных газов, а также
ЛВЖ с температурой кипения до 45 °С;

в) для периодически
действующих производств:

— 6 месяцев — при условии
исключения возможности примерзания, прикипания или забивания клапана рабочей
средой;

— 4 месяца — на сосудах и
аппаратах со средами, при которых возможно коксование среды, образование
твердого осадка внутри клапана, примерзания или прикипания затвора.

2.3.2. Необходимость и сроки
проверки клапанов в рабочем состоянии определяются главным инженером
предприятия.

2.3.3. Величина скорости
коррозии деталей затвора определяется исходя из опыта эксплуатации клапанов,
результатов обследования их технического состояния во время ревизии или
испытания образцов из аналогичной стали в условиях эксплуатации.

2.3.4. Проверка и ревизия
предохранительных клапанов производится по графику, который составляется в
соответствии с п. 2.3.1. ежегодно по каждому цеху (установке),
согласовывается со службой технического надзора, главным механиком и
утверждается главным инженером.

2.3.5. Главному инженеру
предприятия предоставляется право под его ответственность в отдельных
технически обоснованных случаях увеличивать сроки периодической ревизии
предохранительных клапанов, но не более чем на 30 % от установленных графиком.

Каждый случай отступления от
графика ревизии оформляется актом, который утверждается главным инженером
завода.

2.3.6. Клапаны, поступившие
с завода-изготовителя или из резервного хранения, непосредственно перед
установкой на сосудах и аппаратах должны быть отрегулированы на стенде на
установочное давление. По истечении срока консервации, указанного в паспорте,
клапан должен быть подвергнут ревизии с полной разборкой.

2.4.1. К месту установки или
ремонта предохранительные клапаны транспортируются в вертикальном положении на
деревянных подставках.

При перевозке клапанов
сбрасывание их с платформы любого вида транспорта или места установки,
неосторожная кантовка, установка клапанов на земле без подкладок категорически
запрещается.

2.4.2. Полученные с
завода-изготовителя, а также бывшие в эксплуатации предохранительные клапаны
хранятся в вертикальном положении в упакованном виде на подкладках в сухом
закрытом помещении. Пружина должна быть ослаблена, приемные и выкидные штуцеры
должны быть закрыты деревянными заглушками.

2.5.1. Ответственным за
установку клапана после ревизии на соответствующие аппараты, сохранность пломб,
своевременную ревизию клапана, правильное ведение и сохранность технической
документации, а также хранение клапанов в условиях технологического цеха
является начальник установки (цеха).

2.5.2. Ответственным за
хранение поступивших на ревизию клапанов, качество ревизии и ремонта, а также
применение соответствующих материалов при ремонте является мастер (начальник)
участка ремонтной мастерской.

2.5.3. Ответственным за
приемку предохранительных клапанов из ремонта является механик установки (цеха)
или инженер-механик отдела технического надзора.

2.5.4. Ответственным за
транспортирование предохранительных клапанов к месту установки является механик
установки (цеха). Ответственным за монтаж является исполнитель монтажа (мастер,
начальник ремонтного участка).

3.1.1. Ревизия предохранительных
клапанов включает разборку клапана, очистку и дефектовку деталей, испытание
корпуса на прочность, испытание соединений клапана на плотность, проверку
герметичности затвора, испытание пружины, регулировку установочного давления.

3.1.2. Ревизия
предохранительных клапанов производится в специализированной ремонтной
мастерской (участке) на специальных стендах.

3.1.3. Предохранительные
клапаны, демонтированные для ревизии, должны быть пропарены и промыты.

3.1.4. На клапаны, прошедшие
ревизию и ремонт, составляется акт, который подписывается мастером ремонтной
мастерской (участка), исполнителем работ, механиком объекта, где
устанавливаются клапаны, или инженером-механиком отдела технического надзора.

3.2.1. Разборку клапана
выполняют в следующей последовательности (рис. 5.1. приложения 1):

снять колпак 1,
установленный на шпильках над регулировочным винтом;

освободить пружину от
натяжения, для чего ослабить контргайку регулировочного винта 2 и вывернуть его
в верхнее положение;

равномерно ослабить, а потом
снять гайки со шпилек 4, удерживающих крышку 3. Снять крышку. Перед снятием
крышки нанести риски на фланцах крышки и корпуса или крышки, разделителя и
корпуса в случае, если клапан выполнен с разделителем;

снять пружину с опорными
шайбами 6 и осторожно поставить в безопасное место. Категорически запрещается
бросать пружину, ударять по ней и т.п.;

удалить из корпуса клапана
золотник 7 вместе со штоком и перегородкой, осторожно поставить в безопасное
место во избежание повреждений уплотнительной поверхности золотника и прогиба
штока.

При наличии в клапане
разделителя предварительно снять с корпуса разделитель, освободив его от
крепления на корпусе;

освободить стопорные винты 8
регулирующих втулок 9 и 10;

освободить направляющую
втулку 11 и удалить ее из корпуса вместе с регулировочной втулкой 9. Если
направляющая втулка плотно сидит в гнезде корпуса, следует постучать молотком
по корпусу клапана около направляющей втулки для облегчения освобождения ее из
корпуса;

снять регулировочную втулку
10 и сопло клапана 12. Если уплотнительная поверхность сопла повреждена
незначительно, то рекомендуется восстановление сопла производить не вывертывая
последнее из гнезда в корпусе.

3.3.1. Все детали клапана
следует очистить от грязи путем промывки их в керосине. После этого
производится осмотр деталей клапана с целью выявления дефектов. Особенно
тщательно следует осмотреть уплотнительные поверхности сопла и золотника, а
также пружину для определения степени их поврежденности.

При необходимости
дополнительной зачистки деталей должна применяться тонкая стеклянная бумага.

3.3.2. Детали клапанов не
должны иметь задиров, забоин, вмятин, изгибов. В случае серьезных повреждений
сопла и золотника (забоины, риски, коррозия и другое) должно проводиться
восстановление их поверхностей путем механической обработки с последующей
притиркой.

3.3.3. Резьба
регулировочного винта должна быть чистой и без забоин. Все крепежные детали,
имеющие дефектную резьбу, должны быть заменены.

3.3.4. Пружины
предохранительных клапанов проверяются визуально на отсутствие трещин,
коррозионных язв.

Пружины считаются
непригодными для эксплуатации, если при осмотре обнаружены вмятины, забоины,
трещины, поперечные риски.

Неперпендикулярность торцев
оси пружины должна быть в пределах допуска (табл. 5.4. приложения 1).

3.3.5. Не реже одного раза в
год в сроки, установленные отделом технического надзора, исходя из опыта
эксплуатации предохранительных клапанов, пружины подвергаются дополнительному
контролю.

Пружины предохранительных
клапанов с периодичностью ревизии более одного года подвергаются
дополнительному контролю в каждую ревизию. Дополнительный контроль включает:

а) трехкратное сжатие
статической нагрузкой, вызывающей максимальный прогиб, при этом пружина не
должна иметь остаточной деформации (усадки).

Максимальным прогибом
считается такое сжатие пружины, при котором зазор между средними витками
пружины не превышает 0,1 диаметра прутка пружины;

б) сжатие максимальной
рабочей статической нагрузкой, указанной в паспорте или спецификации на
пружины. Осевое перемещение при этом должно быть в пределах, указанных в
таблице 5.4;

в) проверку на отсутствие
поверхностных трещин магнитным, цветным или другим способом.

При наличии магнитного
дефектоскопа контроль пружин на трещины рекомендуется производить этим
прибором.

Цветной метод контроля
должен применяться в соответствии с «Инструкцией по проведению цветного метода
контроля на предприятиях Миннефтехимпрома. 18-03-ИК-74».

Проверить пружины на
поверхностные трещины можно и одним из следующих методов:

а) тщательно промытая
пружина погружается в керосин и после 30-минутной выдержки обтирается насухо,
после чего посыпается меловой пудрой. Появление на поверхности мела темных
штрихов указывает на наличие поверхностных трещин, и такая пружина бракуется;

б) по другому методу
поверхностные трещины на пружине обнаруживаются путем погружения пружины в
подогретую до 60 — 80 ^°С смесь машинного или
веретенного масла (50 %) и керосина (50 %) с выдержкой в этой смеси не менее 30
мин., затем пружина насухо обтирается и подвергается дробеструйной очистке до
получения ровной матовой поверхности. После обработки пружина тщательно
осматривается и при наличии на поверхности пружины следов масла в виде тонких
темных штрихов или полос, что указывает на наличие трещин, бракуется.

3.3.6. При обнаружении
следов коррозии или износа корпус клапана подвергается толщинометрии.
Отбраковка корпуса по толщине стенки, а также уплотнительных поверхностей
фланцев производится в соответствии с пунктами 13.51
и 13.52 «Руководящих указаний по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке
технологических трубопроводов под давлением до 100 кгс/см². РУ-75».

3.4.1. К сборке клапана
приступают после очистки, ревизии и восстановления всех его деталей.
Последовательность сборки следующая (рис. 5.1. приложения 1):

установить сопло 12 в корпус
клапана 5, произвести керосином проверку на герметичность соединения сопла с
корпусом; установить регулировочную втулку 10 сопла;

установить направляющую
втулку 11 с прокладкой и верхней регулировочной втулкой в корпус клапана.
Отверстие для стока среды в направляющей втулке должно быть повернуто в сторону
выкидного патрубка клапана;

установить золотник 7, соединенный
со штоком, в направляющую втулку;

установить перегородку 13 и
разделитель;

поставить пружину вместе с
опорными шайбами 6 на шток;

поставить прокладку на
прилегающую поверхность корпуса и опустить на корпус крышку, следя за тем, чтобы
не повредить шток. Затем зацентровать крышку по выступу направляющей втулки и
равномерно закрепить ее на шпильках. Проверка правильности установки крышки
определяется равномерным зазором по окружности между фланцем крышки и корпусом.

Прежде чем регулировать
пружину, необходимо убедиться, что шток не заедает в направляющих. В тех
случаях, когда пружина свободно располагается в крышке, шток должен свободно
вращаться от руки.

Если пружина имеет высоту,
несколько большую высоты крышки, и зажимается ею после установки, проверка
производится тоже поворотом штока вокруг оси. Равномерное усилие, получаемое во
время поворота штока вокруг своей оси, будет показывать правильность сборки
клапана;

— создать предварительное
натяжение пружины регулировочным винтом 2 и окончательно отработать его на
стенде;

— поставить колпак 1,
завернуть гайки клапана.

Рис. 3.1.
Схема установки регулировочных втулок.

1 — направляющая втулка; 2 — золотник; 3 — сопло; 4 — нижняя
регулировочная втулка; 5 — верхняя регулировочная втулка.

3.4.2. Для работы клапана на
газе регулировочные втулки устанавливаются следующим образом (рис. 3.1.):

нижняя регулировочная втулка
4 должна быть установлена в крайнем верхнем положении с зазором между торцом
втулки и золотником клапана в пределах 0,2 ¸ 0,3 мм;

верхняя регулировочная
втулка 5 предварительно устанавливается на одном уровне с внешним краем
золотника 2; окончательная установка производится в крайнем верхнем положении,
при котором происходит резкий хлопок во время регулировки на стенде.

3.4.3. При работе клапана на
жидкости нижняя регулировочная втулка устанавливается в крайнем нижнем
положении, верхняя регулировочная втулка устанавливается так же, как указано
выше.

3.4.4. В качестве
контрольной среды для клапанов, работающих на парогазообразных продуктах,
применяются воздух, азот; для клапанов, работающих на жидких средах, — вода,
воздух, азот.

Контрольная среда должна
быть чистой, без механических включений. Наличие твердых частиц в контрольной
среде может послужить причиной повреждения уплотнительных поверхностей.

3.4.5. Регулировка клапанов
на установочное давление производится посредством регулировочного винта путем
затяжки или ослабления его. После каждой регулировки пружины необходимо закреплять
регулировочный винт контргайкой.

Замер давления при
регулировке производится по манометру класса точности 1 (ГОСТ 8625-69).

3.4.6. Клапан считается
отрегулированным, если он при заданном давлении и с применением в качестве
контрольной среды воздуха открывается и закрывается с чистым резким хлопком.

При регулировке клапана на
жидкостях открытие его происходит без хлопка.

3.5.1. Герметичность затвора
клапана проверяется при рабочем давлении.

Герметичность затвора и
соединения сопла с корпусом после регулировки проверяется следующим образом: в
клапан со стороны выкидного фланца наливается вода, уровень которой должен
покрывать уплотнительные поверхности затвора. Под клапаном создается требуемое
давление воздуха. Отсутствие пузырьков в течение 2 минут свидетельствует о
полной герметичности затвора. При появлении пузырьков проверяется герметичность
соединения сопла с корпусом.

Для определения
герметичности соединения сопла с корпусом следует понизить уровень воды с таким
расчетом, чтобы затвор был выше уровня воды. Отсутствие пузырьков на
поверхности воды в течение 2 минут свидетельствует о полной герметичности
соединения.

Если клапан не имеет
герметичности в затворе или в соединении сопла с корпусом, он бракуется и
передается на дополнительную ревизию и ремонт.

3.5.2. Испытание разъемных
соединений клапана на плотность производится в каждую ревизию подачей воздуха к
выкидному патрубку.

Клапаны типа ППК и СППК
испытываются давлением 1,5 Р_у фланца выкидного патрубка с выдержкой
в течение 5 мин., последующим снижением давления до Р_у и
обмыливанием разъемных соединений. Клапаны с диафрагмой — давлением 2 кгс/см²,
клапаны с сильфоном — давлением 4 кгс/см².

3.5.3. Гидравлическое
испытание входной части клапанов (входного патрубка и сопла) производится
давлением 1,5 Р_у входного фланца с выдержкой в течение 5 мин.,
последующим снижением давления до Р_у и осмотром.

Периодичность гидроиспытаний
устанавливается службой технического надзора предприятия в зависимости от
условий эксплуатации, результатов ревизии и должна быть не реже 1 раза в 8 лет.

3.5.4. Результаты испытаний
клапанов записываются в акте ревизии и ремонта и эксплуатационном паспорте.

3.5.5. Клапаны, прошедшие
ревизию и ремонт, пломбируются специальным пломбиром, хранящимся у мастера по
ремонту, Обязательной пломбировке подлежат стопорные винты регулировочных
втулок, разъемные соединения корпус-крышка и крышка- колпак.

3.5.6. Примерный перечень
оборудования и механизмов специализированной мастерской (участка) по ревизии и
ремонту предохранительных клапанов приведен в табл. 3.1.

3.6.1. Утечка среды -
пропуск среды через затвор клапана при давлении более низком, чем установочное
давление. Причинами, вызывающими утечку среды, могут быть:

задержка на уплотнительных
поверхностях посторонних веществ (окалины, продуктов переработки и т.п.)
устраняется продувкой клапана;

повреждение уплотнительных
поверхностей восстанавливается притиркой или проточкой с последующей притиркой
и проверкой на герметичность. Путем притирки устраняются незначительные
повреждения уплотнительных поверхностей сопла и золотника.

Восстановление
уплотнительных поверхностей при глубине повреждений 0,1 мм и более должно
производиться путем механической обработки с целью восстановления геометрии и
удаления дефектных мест с последующей притиркой. Ремонтные размеры
уплотнительных поверхностей золотников и сопел указаны на рис. 3.2.
Пунктиром обозначена конфигурация уплотнительной поверхности после ремонта,
цифры обозначают допустимые величины, на которые может быть произведена
обработка уплотнительных поверхностей при ремонте;

нарушение соосности деталей
клапана от чрезмерной нагрузки — проверить приемную и выкидную магистраль,
устранить нагрузку. Произвести перетяжку шпилек;

деформация пружины -
заменить пружину;

заниженное давление открытия
— вновь отрегулировать клапан;

некачественная сборка после
ремонта — устранить недостатки сборки.

Рис. 32. Ремонтные размеры
уплотнительных поверхностей золотника (а) и сопла (б).

3.6.2. Пульсация — быстрое и
частое открытие и закрытие клапана. Это может происходить по следующим
причинам:

чрезмерно большая пропускная
способность клапана — необходимо заменить клапан на клапан меньшего диаметра
или ограничить высоту подъема золотника;

суженное сечение подводящего
трубопровода или патрубка аппарата, которое заставляет «голодать» клапан и этим
вызывает пульсацию — установить подводящие патрубки с площадью сечения не
меньшей, чем площадь входного сечения клапана.

3.6.3. Вибрация. Суженные и
с малым радиусом кривизны выкидные трубы создают высокое противодавление на
выкиде и могут послужить причиной вибрации клапана. Устранение этого недостатка
достигается путем установки выхлопных труб с проходом не менее условного
прохода выкидного патрубка клапана и с минимальным количеством изгибов и
поворотов.

3.6.4. Задиры движущихся
частей могут возникнуть при неправильной сборке или установке клапана
вследствие допущения перекосов и появления боковых усилий на деталях движения
(золотник, шток). Задиры должны быть удалены механической обработкой, а
причины, их вызывающие, устраняются квалифицированной сборкой.

3.6.5. Клапан не открывается
при заданном установочном давлении:

пружина неправильно
отрегулирована — требуется регулировка пружины на заданное давление;

велика жесткость пружины -
установить пружину меньшей жесткости;

повышенное трение в
направляющих золотника — устранить перекосы, проверить зазоры между золотником
и направляющей.

4.1. На предохранительные
клапаны ведется следующая техническая документация:

1. Эксплуатационный паспорт.

2. Паспорт на клапан и
пружину завода-изготовителя. Хранится при эксплуатационном паспорте.

3. Ведомость установочных
давлений, периодичности проверки и ревизии.

4. График ревизии и ремонта.

5. Акт на продление цикла
работы.

6. Акт на ревизию и ремонт.

4.2. В случае
отсутствия паспорта на клапан или пружину завода-изготовителя допускается
составление новых паспортов за подписями главного механика завода, старшего
механика цеха, мастера, проводившего гидроиспытание, и представителя
технадзора, которые утверждаются главным инженером завода. При этом
гидравлическое испытание клапана и испытание пружины обязательны. Техническая
характеристика предохранительного клапана и пружины составляется на основании их
заводской маркировки, геометрических размеров и результатов испытаний.

4.3. Приведенные формы
документации являются рекомендуемыми. Применительно к каждому предприятию
допускается внесение изменений в формы при условии сохранения основного
содержания.

Сведения о ревизии и ремонте
предохранительного клапана

В нефтеперерабатывающей и
нефтехимической промышленности в качестве предохранительной арматуры в основном
применяются предохранительные пружинные клапаны, выпускаемые Благовещенским
арматурным заводом.

5.1.1. Предохранительные
пружинные клапаны типа СППК4Р (рис. 5.1. и 5.2.) предназначены
для установки на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих на различных
средах при температуре до 450 — 600 °С.

Предохранительный пружинный
клапан представляет собой механизм автоматического действия. Давлению среды на
золотник клапана противодействует сила пружины, прижимающая золотник к седлу
через опору и шток. При рабочем давлении в аппарате или сосуде сила действия
среды уравновешивает силу пружины. Возрастание давления в сосуде, аппарате и
трубопроводе выше допустимого нарушает равновесие, подъемная сила преодолевает
усилие пружины, золотник поднимается, и происходит сброс среды.

Клапан полноподъемный, так
как золотник поднимается на высоту, равную или больше четверти диаметра седла.
Высокий подъем золотника достигается использованием кинетической энергии и
реакции потока, выходящего с большой скоростью из сопла.

Для этого клапан снабжен
верхней и нижней регулировочными втулками, которые, обеспечивая подъем
золотника, а следовательно, производительность клапана, регулируют давления
полного открытия и обратной посадки золотника на седло, т.е. обеспечивают
четкую работу клапана. Регулировочные втулки фиксируются в определенном
положении стопорными винтами.

Примечание. В клапанах Д_у 150 и 200 верхняя
регулировочная втулка отсутствует, и подъем золотника в этих клапанах
обеспечивается специальной формой увеличенной нижней части золотника (рис. 5.3.).

В эксплуатации имеются клапаны Д_у
100, как с верхней регулировочной втулкой, так и со специальной формой золотника
по рис. 5.3.

Для принудительного открытия
и контрольной продувки в рабочем состоянии клапан снабжен рычажным устройством.
Поворотом рычага усилие через валик, кулачок и гайку передается на шток, приподнимая
последний вместе с золотником и обеспечивая открытие клапана.

Настройка пружины на
требуемое давление осуществляется регулировочным винтом. Набор сменных пружин
обеспечивает бесступенчатую регулировку клапана на заданный диапазон рабочих
давлений.

5.1.2. Клапаны типа СППК4Р в
настоящее время изготавливаются в двух исполнениях:

а) исполнение 1 (рис. 5.1.) -
с корпусом из углеродистой стали для работы при температуре до 450 °С;

б) исполнение 2 (рис. 5.2.) -
с корпусом из коррозионно-стойкой стали для работы при температуре до 600 °С.

Конструктивным отличием
клапана исполнения 2 от клапана исполнения 1 является удлиненная крышка и
перегородка с двумя направляющими втулками, ограждающая пружину от действия
повышенных температур при сбросе среды, больший вес и габариты.

5.1.3. До 1955 года
промышленностью изготавливались клапаны типа ППК1, в дальнейшем они были
заменены клапанами ППК2 и ППК3 на те же параметры.

С 1960 года серийно
изготавливались клапаны типа ППК4, которые имели значительно меньший вес и
габариты по сравнению с клапанами типа ППК1 и полностью заменяли последние. С
1977 г. клапаны типа ППК4 заменены на клапаны СППК4Р тех же Д_у и Р_у.

5.1.4. Одной из основных
характеристик предохранительных клапанов является их пропускная способность.

Пропускная способность
предохранительного клапана определяется в соответствии с пунктом 5.4.5. «Правил устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением».

5.1.5.
Для возможности увеличения коэффициента расхода в клапанах ППК4, изготовленных
до 1976 г. включительно и установленных на действующих объектах, при
необходимости силами потребителей рекомендуются следующие меры:

а) доработать направляющую втулку
по эскизу рис. 5.4. с размерами, указанными в табл. 5.1.;

б) установить направляющую
втулку отверстиями d и d₁ в сторону выходного
патрубка;

в) для исключения перекрытия
отверстий в направляющей втулке уменьшить ширину прокладки между перегородкой и
направляющей втулкой за счет внутреннего диаметра;

г) положение нижней и
верхней регулировочных втулок определить при настройке клапанов на рабочих
параметрах.

Рис. 5.1. Клапан
предохранительный пружинный типа СППК4Р t до 450 °С.

1 — колпак; 2 — регулировочный винт; 3 — крышка; 4 — шпилька; 5 -
корпус; 6 — опорные шайбы; 7 — золотник; 8 — стопорные винты; 9 -
регулировочная втулка верхняя; 10 — регулировочная втулка нижняя; 11 -
направляющая втулка; 12 — сопло; 13 — перегородка.

5.2.1. Предохранительные
пружинные клапаны типа СППК4 (рис. 5.5. и 5.6.) конструктивно
выполнены на базе клапанов типа СППК4Р, но не имеют рычажного устройства для
принудительного открытия и контрольной продувки.

Рис. 5.2. Клапан
предохранительный пружинный типа СППК4Р t до 600 °С.

Рис. 5.3. Вариант клапана Д_у
150, 200.

Клапаны типа СППК4
предназначены для работы на тех же установках, средах и параметрах, что и
клапаны СППК4Р.

5.2.2. Клапаны типа СППК4 в
настоящее время изготавливаются в двух исполнениях:

а) исполнение 3 (рис. 5.5.) -
с корпусом из углеродистой стали для работы при температуре до 450 °С;

б) исполнение 4 (рис. 5.6.) -
с корпусом из коррозионно-стойкой стали для работы при температуре до 600 °С.

Так же, как и в клапанах
типа СППК4Р, конструктивным отличием клапана исполнения 4 от клапана исполнения
3 являются удлиненная крышка и разделительная перегородка, ограждающая пружину
от действия повышенных температур при сбросе среды, больший вес и габариты.

5.2.3. До 1955 года
изготавливались клапаны типа СППК1, в дальнейшем они были заменены клапанами
типа СППК2 и СППК3 на те же параметры.

С 1960 года серийно
изготавливались клапаны типа СППК4, которые имели значительно меньший вес и
габариты по сравнению с клапанами типа СППК1 и полностью заменяли последние.

Таблица 5.1

Рис. 5.4. Эскиз направляющей втулки после
доработки.

С 1977 года серийно
изготавливаются клапаны типа СППК4 с повышенным коэффициентом расхода «a».

5.2.4. Для возможности
увеличения коэффициента расхода в клапанах СППК4, установленных на действующих
объектах силами потребителей, рекомендуются меры, указанные в пункте 5.1.5.

5.3.1. Предохранительные
пружинные муфтовые клапаны типа СППКМР (рис. 5.7.) предназначены для
установки на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих на жидких и
газообразных химических и нефтяных средах при температуре до 450 и до 600 °С.

Клапан СППКМР конструктивно
выполнен аналогично клапану СППК4Р и отличается от последнего сварным корпусом
с муфтовыми присоединительными концами. К трубопроводу клапан присоединяется
патрубками с концами под приварку, ввернутыми в муфтовые концы.

Клапан имеет рычажное
устройство для принудительного открытия и контрольной продувки.

Клапаны типа СППКМР в
настоящее время изготавливаются условным проходом Д_у 25 из
углеродистой стали для работы при температуре до 450 °С и из коррозионно стойкой стали для работы
при температуре до 600 °С.

5.4.1. Предохранительные
пружинные муфтовые клапаны типа СППКМ (рис. 5.8.) конструктивно выполнены
на базе клапанов типа СППКМР, но не имеют рычажного устройства для
принудительного открытия и контрольной продувки.

5.4.2. Клапаны типа СППКМ
предназначены для работы на тех же установках, средах и параметрах, что и
клапаны СППКМР.

Клапаны типа СППКМ в
настоящее время изготавливаются из углеродистой стали для работы при
температуре до 450 °С.

5.5.1. В связи со
значительным укрупнением установок и увеличением производительности аппаратов
возникла необходимость в увеличении производительности предохранительных
клапанов, устанавливаемых на этих аппаратах.

Пружинный предохранительный
клапан 2СППК-200-16 (рис. 5.9.), изготавливаемый промышленностью до 1972
года, имеет максимальную производительность из всего ряда клапанов типа ППК.

В клапане 2СППК в одном
корпусе смонтировано два седла, что позволяет резко увеличить его
производительность. Клапан типа 2СППК предназначен для работы в тех же
условиях, что и клапаны типа СППК.

5.5.2. Ввиду того, что
клапан 2СППК имел все же низкий коэффициент расхода (a = 0,4), взамен Благовещенским арматурным
заводом был разработан и с 1972 г. выпускается клапан типа СППК4 (рис. 5.10.)
условным проходом 200 мм и диаметром седла 142 мм на условное давление 16
кгс/см². Коэффициент расхода СППК4-200-16 равен 0,7.

Рис. 5.5. Клапан
предохранительный пружинный типа СППК4 t до 450 °С.

5.6.1. При установке
клапанов на емкостях со сжиженными газами, на линиях сброса на факел или на
перепускных линиях насосов для нестабильных бензинов пружина, благодаря наличию
противодавления, все время находится в контакте с агрессивной средой, которая
действует на нее разрушающе. Кроме того, даже незначительное нарушение
герметичности затвора ведет к усиленному эрозионному износу уплотнительных поверхностей
и нарушению нормальной работы клапана. При отрицательных температурах среды это
обстоятельство приводит к примерзанию золотника к седлу и, следовательно, к
увеличению давления открытия клапана.

Рис. 5.6. Клапан предохранительный
пружинный типа СППК4 t до 600 °С.

Для устранения в
предохранительных клапанах указанных недостатков на базе клапана типа ППК4 был
разработан и изготовлялся
клапан типа ППКДМ (рис. 5.11.), в котором пружина изолирована от среды
диафрагмой, а надежная герметичность затвора обеспечивается мягким уплотнением
на золотнике.

Рис. 5.7. Клапан
предохранительный пружинный типа СППКМР.

Рис. 5.8. Клапан
предохранительный пружинный типа СППКМ.

Рис. 5.9. Клапан
предохранительный пружинный сдвоенный типа 2СППК-200-16.

5.6.2. Предохранительные
клапаны типа ППКДМ применяются при температурах среды от минус 30 до плюс 100 °С и давлении среды до 40 кгс/см².

Модификацией клапана типа
ППКДМ является клапан типа ППКМ, который отличается от последнего отсутствием
диафрагмы, и клапан типа ППКД, который отличается от клапана типа ППКДМ
отсутствием мягкого уплотнения на золотнике.

Рис. 5.40. Клапан
предохранительный пружинный типа СППК4-200-16.

В настоящее время клапаны
типов ППКДМ, ППКМ и ППКД промышленностью не изготавливаются.

5.7.1. Для предохранительных
клапанов условные Р_у, пробные Р_пр и рабочие давления
устанавливаются по ГОСТу 356-68 (табл. 5.2.).

Рис. 5.11. Клапан
предохранительный пружинный типа ППКДМ.

5.7.2. Пределы применения
предохранительных клапанов в зависимости от параметров среды приведены в табл. 5.3.

5.7.3. Выбор пружин для
предохранительных клапанов всех типов производится в соответствии с таблицей 5.4.

5.7.4. Характеристика
входных и выходных фланцевых соединений выпускаемых предохранительных клапанов
приведена в таблице 5.5.

Таблица 5.2.

Давления пробные и рабочие
для предохранительных клапанов

* Извлечение из ГОСТа 356-68.

Стенд для регулировки и настройки предохранительных клапанов ГАКС-И-31-4/50С

НАЗНАЧЕНИЕ

● Регулировка давления настройки сигнальных предохранительных клапанов.

ИСПЫТЫВАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ

● Предохранительные клапаны DN 4…50 мм.

ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ СРЕДА

● Сжатый воздух до 30,0 МПа.

ТИП ПРИСОЕДИНЕНИЯ АРМАТУРЫ

● Штуцерное.

ИСТОЧНИК ДАВЛЕНИЯ

● Установка компрессорная ГАКС-УК на 30,0 МПа.

ОПИСАНИЕ

● В состав стенда входит установка компрессорная и собственно стенд, представляющий собой пульт управления, закрепленный на инструментальной тумбе. Настройка предохранительных клапанов производится сжатым воздухом.

● Принцип работы стенда заключается в регулировке давления воздуха, поступающего в испытываемое изделие, до нужного давления настройки. Необходимую величину давления настройки получают постепенным повышением давления воздуха и поджатием клапанной пружины. Клапан считается отрегулированным, если он при заданном давлении настройки открывается и закрывается с чистым резким хлопком.

● Установка клапана на стенд производится через сменный переходник, соответствующий присоединительной резьбе испытуемого изделия. Комплект сменных переходников и сменных манометров определяется строго на основании оформленного Заказчиком опросного листа.

● В конструкции стенда разделены линии высокого (до 30,0 МПа) и низкого давления (до 1,0 МПа). Подача сжатого воздуха к испытуемому изделию производится от поршневого компрессора высокого давления (до 30,0 МПа) и от цеховой воздушной сети через фильтр-регулятор (давлением до 1,0 МПа).

● Контроль давления настройки осуществляется по манометрам соответствующего диапазона измерений.

● Применяемые методы контроля при настройке на давление срабатывания клапана:

— акустический (хлопок) и манометрический (момент открытия).

● Соответствие требованиям стандартов испытаний: ГОСТ 5761, ГОСТ 9544, ГОСТ 33257.

ДОСТОИНСТВА

● Плавное бесступенчатое регулирование выходного давления.

● Высокая точность поддержания выходного давления в автоматическом режиме.

● Высокая надежность, простота управления, контроля, регулирования технологическим процессом испытаний.

● Простота технического обслуживания за счёт лёгкого доступа ко всем обслуживаемым поверхностям.

● Небольшие габариты и вес стенда позволяют его легко перемещать в удобное для обслуживания место.

● Портативный компрессор с уникальной системой очистки воздуха, обеспечивающей высочайшее качество воздуха и увеличенный ресурс фильтрующего картриджа. Компрессор имеет очень низкую скорость вращения, что обеспечивает низкий уровень шума и вибраций.

Продукция сертифицирована

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

РЕКОМЕНДУЕМОЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

● Установки компрессорные.

● Рукава высокого давления с БРС.

● Защитные ограждения.

● Система видеонаблюдения.

Как отрегулировать давление на предохранительном клапане?

Каков принцип работы предохранительного клапана?

Основным типом устройств, используемых для предотвращения избыточного давления в установках, является предохранительный или предохранительный клапан. Предохранительный клапан работает, выпуская объем жидкости изнутри установки, когда достигается заданное максимальное давление, тем самым снижая избыточное давление безопасным образом.

Как отрегулировать давление на предохранительном клапане?

1.Перед тем, как предохранительный клапан покинет завод, мы должны отрегулировать его давление открытия, чтобы достичь заданного значения, указанного пользователем. Если пользователь указывает уровень рабочего давления пружины, то мы должны отрегулировать его в соответствии с нижним пределом уровня давления.

2. Перед установкой предохранительного клапана на защищаемое оборудование пользователи должны повторно отрегулировать его на месте установки, чтобы гарантировать, что установленное значение давления предохранительного клапана соответствует требованиям.

3. В диапазоне уровня рабочего давления пружины, указанного на паспортной табличке, поворотом регулировочного стержня для изменения степени сжатия пружины можно отрегулировать давление открытия.

4. Перед поворотом регулировочного стержня убедитесь, что давление на входе санитарного клапана уменьшено до значения, меньшего, чем давление открытия, чтобы предотвратить поворот заслонки клапана при регулировке штока, что приведет к повреждению уплотнительной поверхности.

5. Чтобы обеспечить точность значения давления открытия, убедитесь, что условия среды, такие как типы и температура среды, как можно ближе к реальным условиям эксплуатации. При изменении типа среды, особенно когда диэлектрическая агрегация отличается (например, от жидкой фазы к газовой), давление открытия часто изменяется.Когда рабочая температура повышается, давление открытия обычно снижается. Когда он настроен на комнатную температуру и используется для высокой температуры, установленное значение давления при комнатной температуре должно быть немного выше, чем требуемое значение давления открытия. Насколько высока должна быть температура, зависит от конструкции клапана и выбора материала, поэтому следует руководствоваться инструкциями производителя.

6. Обычный предохранительный клапан используется для фиксации дополнительного противодавления.При регулировке давления открытия после испытания (в это время противодавление составляет атмосферное давление) необходимо установить значение давления открытия за вычетом дополнительного противодавления.

Заключение

При добавлении запаса отключения 0,1 бар давление срабатывания предохранительного клапана должно быть на 10% больше 6,4 бар. В данном примере это означает, что давление срабатывания предохранительного клапана должно быть: Следовательно, давление срабатывания будет выбрано 7,11 бар при условии, что оно не превышает МДРД защищенной системы.

Спасибо, что прочитали нашу статью, и мы надеемся, что она поможет вам лучше понять регулировку давления открытия предохранительного клапана. Если вы хотите узнать больше о предохранительных клапанах, мы хотели бы посоветовать вам посетить домашнюю страницу Adamant Valve для получения дополнительной информации.

НАСТРОЙКА ДАВЛЕНИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

Прежде чем пытаться отрегулировать предохранительные клапаны любого котла, необходимо проверить точность манометра бойлера. Предохранительные клапаны должны быть настроены на давление, не превышающее 3% от утвержденного рабочего давления, каждый предохранительный клапан регулируется независимо.

ПРОЦЕДУРА
ДЛЯ НАСТРОЙКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО КЛАПАНА

1. Используйте зажимной инструмент для предотвращения одновременного подъема клапанов при установленном давлении.
2. Снимите колпачки и держите шпиндель клапана на клапане закрытым, сначала установите другой клапан.
3. Удерживайте стяжную гайку на регулируемом клапане затянутой до предыдущих меток.
4. Медленно поднимите пар и доведите до установленного давления.
5. Вы услышите шипящий звук, это означает плавающее состояние клапана, после чего клапан поднимется.если клапан поднимается до достижения установленного давления, затяните стяжную гайку. если клапан не поднимается при установленном давлении, ослабьте стяжную гайку, поддерживайте давление в котле постоянным при регулировке, уменьшите давление в котле, снимите заглушки и установите другой клапан для настройки.
6. После того, как оба клапана настроены, снимите заглушку и разожгите котел на максимальную мощность. обратите внимание на полный поток отработанного пара из трубы для отработанного пара. Обратите внимание на давление на манометре, давление не должно превышать 10% установленного давления.после завершения установить на место колпачки, шплинт, замки и амортизатор.

ИСПЫТАНИЕ НАКОПЛЕНИЯ

Это проблема, связанная с подпружиненной безопасностью.
клапан.

Когда клапан поднят> пружина поднята> его установка
давление увеличивается

Следовательно, требуется дальнейший подъем предохранительного клапана
давление.

Это увеличение давления называется НАКОПЛЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ

• Выполняется на предохранительных клапанах при установке котла.это требование классификационного общества для проверки пропускной способности предохранительного клапана.
• Испытания проводятся при закрытых паровых запорных клапанах и полном разжигании котла.
• Предохранительный клапан должен поддерживать давление накопления в пределах 10% от рабочего давления.
• Дымотрубные котлы проверены в течение 15 минут
• Водотрубные котлы проверены в течение 7 минут
• Для водотрубных котлов испытания на накопление можно не проводить, так как это может привести к повреждению пароперегревателей.

Предыдущая статьяПОДГОТОВКА К ИССЛЕДОВАНИЮ НАГРУЗОЧНОЙ ЛИНИИСледующая статьяЭЛЕКТРОННЫЕ ДВИГАТЕЛИ Выбор предохранительного клапана

| Спиракс Сарко

Позиционирование предохранительного клапана

Чтобы гарантировать, что максимально допустимое давление накопления любой системы или устройства, защищенного предохранительным клапаном, никогда не превышается, необходимо внимательно изучить положение предохранительного клапана в системе.Поскольку существует такой широкий спектр приложений, не существует абсолютного правила относительно того, где должен быть расположен клапан, и, следовательно, каждое приложение необходимо рассматривать отдельно.

Обычное применение пара для предохранительного клапана — защита технологического оборудования, питаемого от станции понижения давления. Два возможных варианта расположения показаны на рисунке 9.3.3.

Предохранительный клапан может быть установлен внутри самой станции понижения давления, то есть перед запорным клапаном ниже по потоку, как показано на Рисунке 9.3.3 (a) или дальше по потоку, ближе к аппарату, как на рисунке 9.3.3 (b). Установка предохранительного клапана перед запорным клапаном ниже по потоку дает следующие преимущества:

• Предохранительный клапан можно протестировать на линии, отключив запорный клапан, расположенный ниже по потоку, без возможности избыточного давления в аппарате ниже по потоку, если предохранительный клапан выйдет из строя при испытании.

• Когда испытания проводятся на линии, предохранительный клапан не нужно снимать и проводить стендовые испытания, что требует больших затрат и времени.

• При настройке PRV в условиях холостого хода можно наблюдать работу предохранительного клапана, так как это состояние, скорее всего, вызовет «кипение». Если это должно произойти, давление PRV можно отрегулировать до уровня ниже давления обратной посадки предохранительного клапана.

• Любые дополнительные взлеты ниже по потоку изначально защищены. Дополнительная защита требуется только для аппаратов с более низким МДРД. Это может иметь значительную экономическую выгоду.

Однако иногда целесообразно установить предохранительный клапан ближе к впускному отверстию пара любого устройства.

В самом деле, отдельный предохранительный клапан может быть установлен на входе в каждую часть устройства, расположенную ниже по потоку, когда PRV поставляет несколько таких частей устройства.

Следующие пункты можно использовать в качестве ориентира:

• При поставке одного устройства, давление МДРД которого меньше давления подачи PRV, устройство должно быть оснащено предохранительным клапаном, предпочтительно плотно соединенным с патрубком для впуска пара.

• Если PRV питает более одного устройства и MAWP любого элемента меньше, чем давление питания PRV, либо станция PRV должна быть оснащена предохранительным клапаном, настроенным на минимально возможное MAWP подключенного устройства, либо каждый элемент затронутого аппарата должен быть оборудован предохранительным клапаном.

• Предохранительный клапан должен быть расположен так, чтобы давление не могло накапливаться в аппарате по другому пути, например, из отдельной паропровода или байпасной линии.

Можно утверждать, что каждая установка заслуживает особого внимания с точки зрения безопасности, но следующие приложения и ситуации немного необычны и заслуживают рассмотрения:

• Пожар — Любой сосуд высокого давления должен быть защищен от избыточного давления в случае пожара. Хотя предохранительный клапан, установленный для оперативной защиты, может также обеспечивать защиту в условиях пожара, такие случаи требуют особого рассмотрения, которое выходит за рамки данного текста.

• Экзотермические приложения — они должны быть оснащены предохранительным клапаном, установленным на входе пара в аппарат или непосредственно на корпусе. Альтернативы нет.

• Предохранительные клапаны, используемые в качестве сигнальных устройств — Иногда предохранительные клапаны устанавливаются в системы в качестве сигнальных устройств. Они не требуются для снятия аварийных нагрузок, а только для предупреждения о повышении давления выше нормального рабочего давления только по эксплуатационным причинам. В этих случаях предохранительные клапаны устанавливаются на давление предупреждения и должны быть только минимального размера.Если существует опасность того, что системы, оснащенные таким предохранительным клапаном, превысят их максимально допустимое рабочее давление, они должны быть защищены дополнительными предохранительными клапанами обычным образом.

Пример 9.3.2

Чтобы проиллюстрировать важность расположения предохранительного клапана, рассмотрим автоматический сифон насоса (см. Блок 14), используемый для удаления конденсата из нагревательной емкости. Автоматический сифон (APT) включает в себя насос механического типа, который использует движущую силу пара для перекачивания конденсата через систему возврата.Положение предохранительного клапана будет зависеть от MAWP APT и необходимого входного давления на входе.

Если MAWP APT больше или равно таковому у судна, можно использовать схему, показанную на рисунке 9.3.4.

Такое расположение подходит, если рабочее давление насос-ловушка меньше 1,6 бар изб. (Давление срабатывания предохранительного клапана 2 бар изб. Минус продувка 0,3 бар и запас отключения 0,1 бар). Поскольку МДРД как APT, так и резервуара больше, чем давление срабатывания предохранительного клапана, единственный предохранительный клапан обеспечит подходящую защиту для системы.

Однако, если рабочее давление насос-ловушка должно быть больше 1,6 бар изб., Подача APT должна быть отобрана со стороны высокого давления клапана PRV и уменьшена до более подходящего давления, но все же ниже 4,5. bar g MAWP APT. Схема, показанная на рисунке 9.3.5, будет подходящей в этой ситуации.

Здесь используются две отдельные станции PRV, каждая со своим собственным предохранительным клапаном. Если внутренние устройства APT выходят из строя и пар под давлением 4 бар проходит через APT в сосуд, предохранительный клапан «А» сбрасывает это давление и защищает сосуд.Предохранительный клапан «B» не поднимается, поскольку давление в APT все еще приемлемо и ниже установленного.

Следует отметить, что предохранительный клапан «A» расположен на стороне выхода клапана регулирования температуры; это сделано как из соображений безопасности, так и из соображений эксплуатации:

• Безопасность — Если внутренняя часть APT вышла из строя, предохранительный клапан все равно сбросил бы давление в резервуаре, даже если бы регулирующий клапан был закрыт.

• Работа — вероятность закипания предохранительного клапана «А» во время работы в этом положении меньше, поскольку давление после регулирующего клапана обычно ниже, чем до него.

Также обратите внимание, что если бы МДРД насос-ловушки было больше, чем давление перед клапаном PRV «A», было бы допустимо исключить предохранительный клапан «B» из системы, но предохранительный клапан «A» должен иметь размер. чтобы учесть общий поток неисправностей через PRV ‘B’, а также через PRV ‘A’.

Пример 9.3.3

Фармацевтический завод имеет двенадцать сковородок с рубашкой на одном производственном этаже, все с одинаковым МДРД. Где бы располагался предохранительный клапан?

Одним из решений может быть установка предохранительного клапана на входе в каждый поддон (Рисунок 9.3.6). В этом случае каждый предохранительный клапан должен быть такого размера, чтобы выдерживать всю нагрузку на случай, если PRV не откроется, когда остальные одиннадцать поддонов будут отключены.

Поскольку все кастрюли рассчитаны на одинаковое МДРД, можно установить один предохранительный клапан после PRV.

Если бы в систему было включено дополнительное оборудование с более низким МДРД, чем поддоны (например, кожухотрубный теплообменник), необходимо было бы установить дополнительный предохранительный клапан.Этот предохранительный клапан должен быть настроен на соответствующее более низкое установленное давление и рассчитан на пропускание аварийного потока через клапан регулирования температуры (см. Рисунок 9.3.8).

Настройка предохранительного клапана котла — подробности Step Wise

Порядок настройки предохранительного клапана котла приведен в данной статье. Сделать контент более понятным, а также дать читателю понять, как выполняется это важное действие.

Когда нужно настроить предохранительный клапан котла
Ответ на этот вопрос очень прост.Настройку безопасности котла необходимо производить в следующих случаях:
1) Вновь введенный котел
2) После каждого осмотра котла.
Как инженер на борту, вы должны будете настраивать предохранительный клапан после каждого осмотра котла. Это процесс, который также требует точности и умения. Давайте проверим пошаговые инструкции, которые необходимо соблюдать при настройке клапана.

Настройка предохранительного клапана котла — пошаговая процедура

1) Убедитесь, что инструменты, необходимые для настройки, такие как гаечный ключ, затыкающий инструмент и т. Д., Готовы.
2) Котел готов к розжигу. Убедитесь, что линия выпуска пара после предохранительного клапана имеет слив, не засорена и имеет свободный проход.
3) Убедитесь, что предохранительный клапан собран правильно.
4) Закройте главный запорный клапан пара.
5) Другой предохранительный клапан должен быть закрыт, чтобы он не поднимался. Он сработает позже, когда сработает первый предохранительный клапан.

6) Запустить котел вручную и медленно повышать давление пара.
7) Затяните стяжную гайку немного больше, чем было раньше. Если у вас нет предыдущих показаний, потребуется еще немного попыток, прежде чем вы сможете настроить клапан.
8) Предположим, вам нужно установить клапан на 9 бар. Итак, медленно повышайте давление. Непосредственно перед 9 бар, например, 8,8 или 8,9, вы начнете видеть небольшое количество пара, выходящего из предохранительного клапана.
Примечание. Если вы поднимаете предохранительный клапан при давлении 10 бар вместо 9, не пытайтесь одновременно опускать его.Уменьшите давление до 7 бар или около того, затем отрегулируйте стяжную гайку и затем снова поднимите давление до 9 бар. В противном случае вы получите неправильную настройку.
9) Если вы уверены, что он поднимается при 9 бар, затем
10) Расстояние между нижней частью стяжной гайки и верхней частью втулки крышки предохранительного клапана измеряется по шкале штангенциркуля.
11) Затем делаем разрезное кольцо такого же размера и ставим. Так фиксируется стяжная гайка.
12) Снова зажгите котел, снимите заглушку со второго предохранительного клапана и наденьте его на первый предохранительный клапан.
13) Повторите процесс со вторым предохранительным клапаном, аналогичным первому.
14) После того, как оба клапана настроены, они обычно имеют некоторую разницу, например, 0,3 бар. Это не намеренно и происходит из-за того, что точная и одинаковая регулировка обоих клапанов не одинакова.
15) Надеть на оба клапана разгрузочные приспособления и снова запустить котел. И, наконец, посмотрим, поднимутся ли они оба при каком давлении для окончательного утверждения.
Итак, это все в процедуре, в которой используется настройка предохранительного клапана котла.

69-установить-настроить-очистить

% PDF-1.6
%
2 0 obj
>
эндобдж
5 0 obj
>
транслировать
Acrobat Distiller 7.0 для MacintoshQuarkXPress: фильтр pictwpstops 1.02007-01-23T17: 33: 09-06: 002017-11-07T14: 16: 48-06: 002020-03-03T07: 05: 32-06: 00application / pdf

uuid: 18fc2eb0-ab3a-11db-95f2-00112486580euuid: 9f18ccb2-17ca-42bf-bd4e-7a60aa7551e3

конечный поток
эндобдж
18 0 объект
>
транслировать
HWn
Ш: 7`Gv8 0.uoDrd = zfT3Vj! T) {zo
u / _6o67iPJ} uvo’5liz # ͖v

Integrated Publishing — Ваш источник военных спецификаций и образовательных публикаций

Integrated Publishing — Ваш источник военных спецификаций и образовательных публикаций

Администрация — Уровень квалификации военнослужащих, процедуры, обязанности и т. Д.

Продвижение —
Военное продвижение по службе
книги и др.

Аэрограф / Метеорология
— Метеорология
основы, физика атмосферы, атмосферные явления и др.
Руководство по аэрографии и метеорологии ВМФ

Автомобили / Механика — Руководства по обслуживанию автомобилей, механика дизельных и бензиновых двигателей, руководства по автомобильным запчастям, руководства по запчастям дизельных двигателей, руководства по запчастям для бензиновых двигателей и т. Д.
Автомобильные аксессуары |

Перевозчик, Персонал |

Дизельные генераторы |

Механика двигателя |

Фильтры |

Пожарные машины и оборудование |

Топливные насосы и хранилище |

Газотурбинные генераторы |

Генераторы |

Обогреватели |

HMMWV (Хаммер / Хаммер) |

и т.п…

Авиация — Принципы полета,
авиастроение, авиационная техника, авиационные силовые установки, руководства по авиационным деталям, руководства по деталям самолетов и т. д.
Руководства по авиации ВМФ |

Авиационные аксессуары |

Общее техническое обслуживание авиации |

Руководства по эксплуатации вертолетов AH-Apache |

Руководства по эксплуатации вертолетов серии CH |

Руководства по эксплуатации вертолетов Chinook |

и т.д …

Боевой —
Служебная винтовка, пистолет
меткая стрельба, боевые маневры, органическое вспомогательное оружие и т. д.
Химико-биологические, маски и оборудование |

Одежда и индивидуальное снаряжение |

Инженерная машина |

и т.д …

Строительство —
Техническое администрирование,
планирование, оценка, календарное планирование, планирование проекта, бетон, кладка, тяжелые
строительство и др.
Руководства по строительству военно-морского флота |

Агрегат |

Асфальт |

Битуминозный распределитель кузова |

Мосты |

Ведро, раскладушка |

Бульдозеры |

Компрессоры |

Обработчик контейнеров |

Дробилка |

Самосвалы |

Земляные двигатели |

Экскаваторы |

и т.п…

Дайвинг —
Руководства по дайвингу и утилизации разного оборудования.

Чертежник —
Основы, приемы, составление проекций, эскизов и др.

Электроника —
Руководства по обслуживанию электроники для базового ремонта и основ. Руководства по компьютерным компонентам, руководства по электронным компонентам, руководства по электрическим компонентам и т. Д.
Кондиционер |

Усилители |

Антенны и мачты |

Аудио |

Аккумуляторы |

Компьютерное оборудование |

Электротехника (NEETS) (самая популярная) |

Техник по электронике |

Электрооборудование |

Электронное общее испытательное оборудование |

Электронные счетчики |

и т.п…

Инженерное дело —
Основы и приемы черчения, черчение проекций и эскизов, деревянное и легкое каркасное строительство и др.
Военно-морское дело |

Программа исследования прибрежных заливных отверстий в армии |

так далее…

Еда и кулинария —
Руководства по рецептам и оборудованию для приготовления пищи.

Логистика —
Логистические данные для миллионов различных деталей.

Математика —
Арифметика, элементарная алгебра,
предварительное исчисление, введение в вероятность и т. д.

Книги медицинские —
Анатомия, физиология, пациент
уход, оборудование для оказания первой помощи, аптека, токсикология и др.
Медицинские руководства ВМФ |

Агентство регистрации токсичных веществ и заболеваний

MIL-SPEC
— Правительственные MIL-Specs и другие сопутствующие материалы

Музыка
— мажор и минор
масштабные действия, диатонические и недиатонические мелодии, ритм биения,
пр.

Ядерные основы —
Теории ядерной энергии,
химия, физика и др.Справочники
DOE

Фотография и журналистика
— Теория света,
оптические принципы, светочувствительные материалы, фотографические фильтры, копия
редактирование, написание статей и т. д.
Руководства по фотографии и журналистике военно-морского флота |

Армейская фотография Полиграфия и пособия по журналистике

Религия —
Основные религии мира,
функции поддержки поклонения, венчания в часовне и т. д.

Инструкции по регулировке предохранительного клапана.cdr

% PDF-1.5
%
2 0 obj
>
/ Страницы 5 0 R
/ Метаданные 6 0 R
/ Контуры 7 0 R
/ OCProperties>
/ OCG [8 0 R]
>>
>>
эндобдж
6 0 obj
>
транслировать
2013-06-12T12: 13: 57-05: 002013-06-14T12: 45-05: 00CorelDRAW X5Corel PDF Engine Version 15.2.0.686application / pdf

конечный поток
эндобдж
13 0 объект
>
транслировать
x] I9r xg & \ ÇQ60 ჻ Td # | ~
TKba \ w? Eˏϟ ~ oR7? = / +? P «7% O / o / ~ Ii) Hg | ON / o? Z
a_ ~ ϟ_ ([EO !! F & dv * 2 * X ܊ Q G & ??! d 鏿 0- ’99ئ_4 ȰS ^ XSyA.