Силикатных блоков размеры: Размеры силикатных блоков — Размеры Инфо

виды, размеры и вес, недостатки и достоинства, область применения блоков

Главная / Статьи / Газосиликатные блоки

Блоки из газосиликата пользуются широким спросом в жилом и промышленном строительстве. Этот стройматериал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральную древесину и др. Он изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнеупорностью, простотой в эксплуатации и транспортировке. Применение этого легкого материала позволяет сократить расходы на обустройство тяжелого усиленного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

1. Что такое газосиликатные блоки
2. Как производятся газосиликатные блоки
3. Виды блоков
4. Типоразмеры и вес
5. Состав газосиликатных блоков
6. Характеристики материала
7. Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
8. На сколько критичны недостатки
9. Где применяют газосиликатные блоки

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок представляет собой легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой стройматериал может применяться в различных сферах строительной индустрии – для возведения дачных и загородных домов, автомобильных гаражей, хозяйственных сооружений, складских комплексов и др.

Как производятся газосиликатные блоки

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

• Неавтоклавная. При таком методе производства застывание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки выделяются более низкой стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее прочны. Во-вторых, при их высыхании усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
• Автоклавная. Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, из-за чего повышается конечная стоимость изделий. Изготовление осуществляется при определенном давлении (0,8–1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия получаются более прочными и устойчивыми к усадке.

Виды блоков

В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.

• Конструкционные. Обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий составляет не менее 700 кг/м³. Применяются при строительстве высотных сооружений (до трех этажей). Способны выдерживать большие механические нагрузки. Теплопроводность составляет 0,18–0,2 Вт/(м·°С).
• Конструкционно-теплоизоляционные. Блоки с плотностью 500–700 кг/м³ используются при обустройстве несущих стен в малоэтажных зданиях. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12–0,18 Вт/(м·°С)].
• Теплоизоляционные. Отличаются повышенными теплоизолирующими свойствами [(0,08–0,1 Вт/(м·°С)]. Из-за низкой плотности (менее 400 кг/м³) не подходят для создания несущих стен, поэтому применяются исключительно для утепления.

Типоразмеры и вес

Стеновые блоки из газосиликата имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя типоразмеры изделий могут несколько различаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и др.

Масса одного блока зависит от его плотности:

• конструкционные блоки весят 20–40 кг, полублоки — 10–16 кг;
• конструкционно-теплоизоляционные блоки и полублоки — 17–30 кг и 9–13 кг соответственно;
• теплоизоляционные блоки весят 14–21 кг, полублоки — 5–10 кг.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат — это экологически безопасный стройматериал, который изготавливается из нетоксичного сырья натурального происхождения. В состав блоков входит цемент, песок, известь и вода. В качестве пенообразователя применяется алюминиевая крошка, которая способствует увеличению коэффициента пустотности блоков. Также при производстве материала применяется поверхностно-активное вещество – сульфонол С.

Характеристики материала

Строительные блоки из газосиликата обладают следующими характеристиками.

• Теплоемкость. Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
• Теплопроводность. Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м·°С), тогда как для железобетона этот параметр достигает отметки 2,04.
• Звукопоглощение. Газосиликатные блоки значительно уменьшают амплитуду внешних шумов, индекс звукопоглощения для этого материала равен 0,2.
• Морозостойкость. Материал с плотностью 600 кг/м³ выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35). Изделиям с более высокой плотностью присвоен класс морозостойкости F50.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основными достоинствами газосиликата являются следующие.

• Легкость. Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров. Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала.
• Эффективная тепло- и звукоизоляция. За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
• Экологичность. В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.
• Огнеупорность. Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре.

Насколько критичны недостатки

Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

• Низкий запас прочности. Материал с низкой плотностью (300–400 кг/м³) имеет сравнительно невысокие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве необходимо в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
• Гладкие поверхности. Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости. Из-за этого ухудшается адгезия с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
• Низкая влагостойкость. Из-за увеличенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Где применяют газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки используются в жилом и промышленном строительстве. Этот материал применяется не только для постройки несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

• Изделия, плотность которых составляет 300–400 кг/м³, имеют низкий запас прочности, поэтому они используются преимущественно для утепления стен.
• Газосиликат с плотностью 400 кг/м³ пригоден для возведения одноэтажных домов, гаражей, служебных и хозяйственных пристроек. За счет более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
• Блоки с плотностью 500 кг/м³ оптимальны в соотношении прочностных и теплоизоляционных свойств. Их часто используют для строительства коттеджей, дачных домов и других построек высотой до 3 этажей.

Наиболее прочными являются газосиликатные блоки с плотностью 700 кг/м³. Их применяют для возведения высотных объектов жилого и промышленного значения. Но из-за увеличенной плотности уменьшается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства. Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс строительства и испытания блоков

Силикатный блок в качестве стенового материала

Новый взгляд на силикат

Поиски надёжного и эффективного, при этом удобного в работе и не отпугивающего своей ценой материала для строительства с переменным успехом велись всегда. Результат налицо — достижения современной строительной науки вдохнули новую жизнь в давно известный материал.

Строительство дома — серьёзный этап, требующий тщательного подхода в выборе надёжного и эффективного строительного материала. Поиски удобного и при этом доступного материала велись всегда. На сегодняшний день достижения современной строительной науки вдохнули новую жизнь в давно известный материал.

Продолжительное соперничество на строительном поприще двух классических конкурентов керамики и силиката до сих пор так и не выявило явного лидера. Силикатные блоки приобрели солидное преимущество за счет более доступной цены и высокой прочности.

Необходимо заметить, что не стоит путать силикатные блоки с газосиликатными. Это два строительных материала с абсолютно несравнимыми характеристиками. Газосиликат представляет собой пористый ячеистый бетон с достаточно низкими прочностными характеристиками.

Силикатный блок — материал с высокой прочностью, в состав которого входят природные компоненты: известь, песок и вода. Силикатный блок по праву можно назвать природным камнем. Высокая марка прочности (М150-200) позволяет использовать силикатный блок для строительства высотных жилых зданий, а так же для сооружения промышленных объектов, выдерживая при этом серьезную нагрузку.

Силикатный кирпич имеет такую же долгую историю создания, как и керамический. Но гораздо более драматическую. Известно, что в поисках более дешёвого и удобного, но столь же надёжного строительного материала, как природный камень, прошли столетия. Из глины в итоге получился керамический кирпич, а из песка и извести при добавлении связующего — силикатный.

Первые силикатные кирпичи, хоть и уступали в прочности керамическим, были более дешёвыми в производстве. А потому их считали перспективными, и работа над улучшением характеристик силикатных материалов продолжалась весь XX век.

В малоэтажном строительстве силикатный блок завоевал лидирующие позиции и это вполне обоснованно. При строительстве коттеджей из силикатного блока отпадает необходимость в армопоясе, колоннах и балках, а это существенно экономит средства и время.

Идеальная геометрия позволяет обойтись без дополнительного оштукатуривания, а стены из силикатного блока являются несущими. Из этого следует, что рассмотрение строительного материала детально, позволит сделать правильный выбор в строительной индустрии.

Силикатный блок — мировой строительный тренд

На сегодняшний день силикатный блок является одним из самых продаваемых строительных материалов в Европе. Залог такой популярности заключается в экономических, технических и экологических преимуществах.

Силикатный блок включает бесспорное преимущество в идеально ровной поверхности, высокой прочности, безусадочности а так же высокой тепло и звукоизоляции.

Обращая внимание на ценовую политику строительных материалов, силикатный блок является доступным для массового потребления. Экономический фактор отвечает новому формату силикатных изделий. Силикатный блок является среднеформатным, весом в 18 кг каждый с системой паз-гребень позволяют резко снизить количество швов, минуя «мостики холода» и серьезно упростив процесс самой кладки.

Безупречные геометрические размеры позволяют производить кладку на специальную клеевую смесь, а не на кладочный раствор. Современная торцовочная система паз-гребень обеспечивает плотное прилегание торцевых поверхностей блоков. Возможные перекосы при строительстве полностью исключаются- стена будет ровная. Без особых усилий с кладкой справится даже начинающий мастер.

Отсутствие необходимости закладки силовых поясов сокращает трудоёмкость работ и экономит время строительства, а значит вносит свою не малую лепту в снижении затрат. Идеальная геометрия как основа строительного материала обеспечивает экономию времени на дополнительное выравнивание стен и экономит затраты о общем бюджете строительства дома.

Всё вышеперечисленное не только экономит затраты на рабочие руки и вспомогательные материалы, но и за счёт размера блоков и толщины клеевого слоя доля кладочных швов в общей площади стен оказывается в пять раз ниже. Из этого следует, что теплопотери такой стены будут существенно ниже. Кладка попросту будет «теплее».

В разряд экономических достоинств необходимо добавить и то, что за счет хороших энергосберегающих характеристик, а значит, и меньшей толщины блока, площадь дома на том же фундаменте будет больше. С фундамента площадью в 100 м² можно сэкономить порядка 6 м², а это целая котельная или санузел. За счёт уменьшения толщины стен потребуется и существенно меньший объём блока для строительства.

С экологической стороны блоки преуспевают в своем развитии. При производстве силикатных блоков используются только природные, экологически чистые компоненты. Одна из составляющих силикатного блока — известь придаёт материалу бактерицидные свойства. Такие стены не подвержены губительному воздействию грибков и плесени.

Высокая удельная теплоемкость силикатного блока говорит о том, что стены хорошо аккумулируют тепло и компенсируют резкие перепады температур в помещениях, из-за чего в доме легче настроить оптимальный микроклимат. Иными словами в доме из силикатного блока летом прохладно, а зимой тепло.

Очень важно касательно характеристик, следует добавить, что стены из силикатного блока не дают усадки, чем не могут похвастаться другие строительные материалы. Высокая прочность на врыв анкера позволяет навешивать на стены тяжелые конструкции без всяких сомнений.

Развенчивание мифов о силикатном кирпиче

Силикатные строительные материалы в малоэтажном домостроении давно и успешно применяют во многих странах Западной Европы (Германии, Австрии, Швейцарии, Нидерландах) даже при возведении фундаментов, цоколей, подвалов и санузлов.

Ранее в ряде нормативных документов определялись ограничения на использование силикатного кирпича для кладки наружных стен подвалов или помещений с мокрым режимом эксплуатации. Данные положения отчасти были справедливы в отношении продукции 50-70 годов прошлого века. Сегодня силикатные технологии шагнули далеко вперёд. Усовершенствование технологий производства вызвало столь значительное повышение качества выпускаемых силикатных изделий, что на сегодняшний день такие кирпичи и блоки по своим эксплуатационным свойствам не уступают никакому другому строительному материалу.

Причём для снятия негативного отношения к силикатному кирпичу есть научное подтверждение. Опубликованные и находящиеся в общем доступе результаты испытаний силикатных материалов по стандартной методике исследования строительных материалов показывают, что автоклавный силикатный блок можно назвать водостойким материалом, способным длительное время сохранять при этом важнейшие качества (прочность и внешний вид).

При воздействии попеременных циклов увлажнения-высушивания (по крайней мере до 100 циклов). Из силикатного камня не только не вымывается основной связывающий компонент, гидросиликат кальция, но и происходит усиление взаимодействия песка и извести. Прочность таких блоков практически не меняется.

Проведённые исследования наглядно доказали и достаточную стойкость современных силикатных строительных материалов в горячей воде. Все без исключения испытываемые изделия после длительного (6-месячного) воздействия горячей воды по всем показателям соответствовали ГОСТ 379-2015. Таким образом, опасения по поводу воздействия горячей, ровно как и кипящей воды, абсолютно напрасны. Также подтверждены высокие результаты стойкости материалов к минерализованным грунтовым водам (в агрессивных средах солевых растворов).

Всё это обосновывает применение силикатных блоков при кладке наружных и внутренних стен подвалов, цоколей и фундаментов, в помещениях с влажным и мокрым режимом эксплуатации.

Приведённые доводы показывают, что блок из силиката обрёл популярность у застройщиков вполне заслуженно. Настоящий «каменный дом» из такого строительного материала прослужит своим хозяевам многие десятки лет.

состав, виды, характеристики, плюсы и минусы

Состав газосиликатного блока

Подготовленную смесь растворяют водой, всыпают газообразователь (алюминиевую пудру) и перемещают в формы. Все виды ячеистых бетонов в разы увеличиваются в объёме за счёт образующихся пустот. Пудра вступает в химическую реакцию с силикатной массой, в результате идёт бурное выделение газа (водорода), который испаряется в атмосферу, а в отвердевшем веществе (бетоне) остаётся воздух в виде множества сферических ячеек размером от 1 до 3 мм.

Извлечённые из формы, газосиликатные блоки пока ещё пребывают в достаточно мягком состоянии. Их твердение должно завершаться только в автоклавной печи при повышенных давлении (0,8–1,3 МПа) и температуре (175–200 °С).

Справка 1. Ячеистые бетоны получают посредством добавления газообразователя или/и пенообразователя, вследствие чего они становятся газобетоном, пенобетоном или газопенобетоном. Газосиликат, он же газосиликатный бетон, является разновидностью газобетона.

Справка 2. Известково-кремнеземистая смесь называется силикатной из-за входящего туда химического элемента кремний в составе натурально диоксида кремния SiO₂- песка. На латыни же его именуют Silicium (силициум). Применение газобетонных блоков

Классификация и виды

В зависимости от назначения изделия из газобетона могут быть конструкционными марок:

• D1000 — D1200 — для возведения жилых и общественных зданий, промышленных объектов;
• теплоизоляционными D200 — D500 — для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции оборудования на предприятиях (при температуре изолируемой поверхности до 400 °С).
• Третий класс составляют конструкционно-теплоизоляционные изделия марок D500 — D900.
• Для стеновых изделий из автоклавного бетона предельной является марка D700.

Газосиликатные блоки применяют обычно в строительстве малоэтажек и домов высотой до 9 этажей. Существует следующая градация в зависимости от плотности материала (кг/м³):

• 200-350 — используют как утеплитель
• 400-600 — возводят несущие и ненесущие стены в малоэтажном домостроении
• 500-700 — строят жилые и нежилые объекты высотой более 3-х этажей
• 700 и выше — применяют в домах большой этажности при условии армирования междурядьев

Размеры и форма

Блоком считается изделие с прямоугольным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины. По форме газосиликатный блок может напоминать правильный параллелепипед с гладкими поверхностями либо с пазами и выступами по торцам (замковыми элементами) — так называемые пазогребневые блоки; могут иметь карманы для захвата. Допускается также изготовление блоков U-образной формы. Блоки выпускаются самых разных размеров, но не должно быть превышения установленных пределов:

• Длина — 625 мм;
• Ширина — 500 мм;
• Высота — 500 мм.

По допустимым отклонениям от проектных размеров стеновые блоки относятся к I или II категории, в рамках которых определённая разность длин диагоналей или число реберных отбитостей не считаются браковочными дефектами (подробнее можно посмотреть в ГОСТ 31360-2007).

Характеристики газосиликатных блоков

Основные физико-механические и теплофизические характеристики стеновых изделий из ячеистого автоклавного бетона:

• Средняя плотность (объёмная масса). Ориентируясь на этот показатель, присваивается марка D200, D300, D350, D400, D500, D600 и D700, где число — это значение плотности бетона в сухом состоянии (кг/м³).
• Прочность на сжатие. В зависимости от условий предстоящей эксплуатации ячеистым автоклавным бетонам присваиваются классы от B0,35 до B20; прочность же автоклавных стеновых изделий начинается с B1,5.
• Теплопроводность зависит от плотности, и для D200 — D700 диапазон составляет 0,048-0,17 Вт/(м °С), тогда как для марок D500 — D900 ячеистого бетона (на песке) других способов получения — 0,12-0,24.
• Коэффициент паропроницаемости для тех же марок — 0,30-0,15 мг/(м ч Па), т. е. уменьшается с возрастание плотности.
• Усадка при высыхании. У автоклавных бетонов, изготовленных на песке, этот показатель самый низкий — 0,5, в сравнении с другими, полученных в автоклаве, но на иных кремнеземах (0,7), а также с неавтоклавными бетонами (3,0).
• Морозостойкость. Это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. В зависимости от количества таких циклов изделиям присвоены классы F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Отличительные особенности газосиликатных блоков

Наличие в структуре газосиликатных блоков пустот (от 50%) приводит к снижению объёмной массы и, как следствие, снижению давления готовой кладки на фундамент. Уменьшается вес конструкции в целом по сравнению с другими (не ячеистыми) бетонными блоками, кирпичами, деревянными элементами.

Так, блок плотностью 600 кг/м³ весит примерно 23 кг, тогда как кирпич этого же объёма весил бы почти 65 кг.

Кроме того, благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки обладают хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью, то есть дома, построенные из газобетона, лучше удерживают тепло, снижая тем самым затраты домовладельца на теплоизоляционные материалы и отопление.

Если не брать в расчёт сумму первоначальных вложений в оборудование, включая дорогостоящий автоклав, сама технология изготовления газосиликата не требует существенных затрат, и потому гасосиликатные блоги относятся к экономичным строительным материалам.

Достоинства (плюсы)

• Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.
• При столь впечатляющей огнестойкости блоки автоклавного твердения в то же время обладают высокой морозостойкостью.
• Поскольку один блок по своим размерам соответствует нескольким кирпичам, при этом гораздо легче и точнее по геометрическим размерам, то процесс укладки проходит ускоренными темпами.
• Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
• Экологичны, нетоксичны — при производстве используются только природные материалы.
• Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков получаются «дышащими».

Недостатки блоков из газосиликатного бетона

• Высокое водопоглощение способно снизить теплоизоляционные свойства и морозостойкость. Поэтому влажность окружающего воздуха не должна превышать 75% либо может потребоваться защитное оштукатуривание.
• С возрастанием прочности и плотности снижаются тепло- и звукоизоляционные показатели.

Транспортировка

Газосиликатные блоки укладываются на поддоны, вместе с которыми и упаковываются в термоусадочную плёнку. Для обеспечения надёжности и сохранности при перевозке готовые транспортные пакеты обвязываются стальной или полимерной лентой.

виды, характеристики, размеры и цена за штуку

Газосиликат широко зарекомендовал себя в малом и многоэтажном строительстве, а также является легким, бюджетным и надежным вариантом для возведения хозяйственных построек. Его популярность обусловлена идеальным сочетанием цена – качество. Умеренные теплоемкие свойства позволяют использовать блоки в сфере утепления стен и перегородок. Высокая прочность обеспечивает применение для возведения даже несущих конструкций. Разнообразие размеров камня дает возможность создать сооружения любой конфигурации, а низкая стоимость – провести строительные работы дешево, с максимальной экономической выгодой.

Оглавление:

1. Расценки
2. Что влияет на цену газосиликата
3. Характеристики и свойства
4. Советы перед покупкой

Размеры и цены

Как правило, закупается этот строительный материал паллетами. В зависимости от размеров и конструктивных особенностей сооружения, его может потребоваться достаточно много. Но если речь идет о постройке малогабаритных хозблоков, то есть возможность купить поштучно. В таком случае нужен точный подсчет количества необходимых элементов, и уменьшается расход средств на возможные остатки.

Блоки различных размеров по доступной цене можно приобрести у многих производителей современного ремонтно-строительного рынка. Многопрофильное применение обеспечивает постоянное наличие товара на складе, а также доступные сроки доставки.

От чего зависит цена газосиликатных блоков?

Использование газосиликата обойдется недорого в сравнении с аналогичными материалами. Повсеместная распространенность и доступность делает его незаменимым в любом загородном строительстве. Нередко объем закупаемой партии дает возможность купить их, пользуясь предложениями различных компаний, по оптовым ценам.

Из указанных в таблице выше данных можно легко вывести прямую зависимость стоимости блоков от их габаритных размеров и марки плотности. Одинаково влияют и другие технические характеристики, такие как:

• класс прочности;
• морозостойкость;
• теплопроводность.

Помимо этого серьезную роль в формировании ценовой политики играет качество исходного сырья и известность самого производителя. Не редко стоимость дешевых блоков обходится значительно дороже с учетом затрат на доставку, из-за удаленности склада от строительной площадки.

Экономическая составляющая строительства из газосиликата формируется благодаря его правильной форме и точному размерному ряду. Отсюда следует сокращение трудовых затрат и рабочего времени. Здесь наилучшим образом соблюдается соотношение цена – качество, так как энергосберегающая технология производства, без лишних затрат и загрязнения окружающей среды, позволяет создать качественный и надежный материал.

Закупочная стоимость зимой намного ниже летней. Это объясняется понижением спроса в холодное время года, так как строительные мероприятия планируются на весну при температуре воздуха выше 5 °C.

Характеристики газосиликата

Это ячеистый строительный материал на основе цемента с добавками из песка, воды, извести, алюминиевой пудры или специальных газообразующих пластификаторов. Производится методом автоклавного твердения. При этом в растворе в процессе вспучивания происходит образование мелких пузырьков от 1 до 3 мм, которые при дальнейшем застывании образуют пористую структуру газосиликата. Этот способ позволяет создать более прочные связи внутри камня и снизить до минимума усадку готового изделия.

Одним из основных преимуществ является сравнительно легкий вес. Один стандартный блок способен заменить по своим свойствам 28 кирпичей, масса которых будет соответственно выше в 4 раза. Такие показатели чрезвычайно важны при расчете несущей способности фундамента и стен. Для подъема этого бетона не понадобится спецтехника и кран, а обрабатывать гораздо легче и удобнее, даже простыми подручными инструментами.

Газосиликат не выделяет токсичных веществ, поэтому по своим экологичным свойствам приближается к дереву. Однако такая же относительная нестабильность к сырости и старению требует дополнительных защитных элементов, особенно при проведении работ во влажных помещения.

Высокая теплоизоляция, как и отличная звукоизоляция, обеспечиваются наличием пор. Это дает возможность не использовать дополнительный изолирующий материал. В норме коэффициент теплопроводности газосиликатного блока равен 0,12 Вт/м °С. Отсюда на 20-30 % сокращаются затраты на отопление. Энергосберегающие качества наиболее проявляют себя при конструкции стен плотностью D500 и толщиной 40 см.

Морозостойкость превосходит все известные в строительстве твердые материалы, в связи с наличием резервных пустот, куда при замерзании вытесняется лишняя влага. При соблюдении всех норм и правил строительства показатель устойчивости может доходить до F200. Ячеистые блоки обладают отличными показателями пожаробезопасности. Благодаря своей минеральной составляющей, относятся к негорючим и способны выдерживать одностороннее воздействие открытого пламени от 3 до 7 часов.

Размерный ряд выпускается в широком ассортименте. Блоки используются для возведения несущих конструкций, стен, перекрытий. Сюда идут различные по размерам и степени плотности камни применительно к отдельному виду работ.

Элементы для перегородок обычно используются шириной от 10 до 20 см в зависимости от необходимой степени шумоизоляции. Камень толщиной меньше 10 см более применим к работам по теплоизоляции.

Рекомендации перед покупкой

Один самых ходовых на строительном рынке – газосиликатный блок стандартного размера 60х30х20 см. Его точная геометрия позволяет легко и быстро производить монтажные работы.

Перед покупкой не лишним будет удостовериться в качестве приобретаемого материала. У каждого уважающего себя продавца имеются в наличии действующие сертификаты соответствия на любую продукцию. В противном случае, это ставит под сомнение вопрос о надежности.

Перед покупкой необходимо определиться с требуемыми прочностными характеристиками блоков. В зависимости от области применения, а также от этажности будущего здания, наибольшей популярностью пользуются следующие марки газосиликата:

• D300 – основа для работ по теплоизоляции;
• D400 – применяются при строительстве домов максимально в 2 этажа;
• D500 – подойдет для построек в 3 и более этажей;
• D600-700 – используются в многоэтажном строительстве, для создания оснований и перекрытий.

Доставка до стройплощадки осуществляется грузовым транспортом, таким образом, чтобы избежать механического повреждения газосиликата. Поэтому, паллеты внутри машины должны быть закреплены мягкими стропами, а скорость движения автомобиля – не превышать 60 км/ч.

Чаще всего производители полностью упаковывают блоки в защитную пленку. Таким образом, при паллетированном хранении нет необходимости в дополнительных защитных приспособлениях. Поддоны устанавливаются на ровную поверхность в 1-2 ряда. Остатки вскрытого материала, даже в количестве нескольких штук, во избежание пагубного воздействия климатических условий хранятся под навесом, а лучше всего – на закрытом складе.

Блоки силикатные

Силикатные блоки изготавливаются лицевыми и рядовыми. Они применяются для возведения межквартирных, межкомнатных перегородок внутри зданий. Благодаря гладкой поверхности и прекрасной геометрии не требуется дополнительная внутренняя отделка (штукатурка). Достигается экономия жилой площади. Особенностью этих силикатных блоков является то, что на торцевых гранях имеются пазы, которые позволяют выполнять кладку как с заполнением, так и без заполнения вертикальных швов. Укладывается данный вид строительных материалов плотно друг к другу с толщиной стыка не менее 5 мм. Такая система не влияет на несущую способность, облегчает процесс кладки, обеспечивая ровную поверхность стены. Перекосы стен во время кладки исключаются. Однако следует обратить внимание на то, что силикатные стеновые перегородочные блоки больше по размеру, чем бетонные перегородки. Следовательно, трудозатраты и себестоимость строительства значительно снижаются. А в сравнении с пенобетонными конструкциями силикатные стеновые перегородочные блоки тоньше, что позволяет при строительстве получать дополнительные квадратные метры жилья. Блоки силикатные межкомнатные позволяют использовать любые виды отделки: окраску, оклейку обоями, облицовку керамической плиткой, декоративную штукатурку и т. д.

Строения из силикатных стеновых или перегородочных блоков практически вечны и не требуют специального ухода.

Технические характеристики                  

какие лучше для строительства дома и гаража, для стен и перегородок? Стандартные размеры, таблица

Газосиликатный блок, изготовленный из силикатного бетона с пористой структурой, в наше время является одним из самых популярных строительных материалов. В его состав входят кварцевый песок и известь. Благодаря своей плотности и другим, не менее важным характеристикам газосиликатные блоки применяются для большинства строительных работ.

Основной показатель, на который стоит обратить внимание, – это плотность, она показывает, для чего будет более рационально применить блок: несущих и серьезных конструкций или каких-либо перегородок и стоек. Также немаловажный фактор — это теплотехнический расчет блоков, который определяет, в каком месте лучше использовать блок: для наружных или внутренних работ. Сегодня мы рассмотрим не менее важные параметры – размеры газосиликатных блоков. Это позволит разобраться с вопросом, каких габаритов блоки использовать в зависимости от поставленной задачи.

Стандартные габариты

Газосиликатные изделия могут быть различных размеров. Но даже при всем этом многообразии сформировались некие стандарты, которые чаще всего используются для строительства тех или иных конструкций. Например, во всевозможных таблицах на сайтах производителей преобладают следующие размеры: 600х200х300 мм, 600х100х300 мм, 500х300х200 мм, 250х400х600 мм, 250х250х600 мм. Также встречаются довольно массивные и габаритные образцы для перекрытий.

Блок представляет собой изделие прямоугольной формы, у которого толщина незначительно меньше его ширины. Чаще всего это экземпляры правильной прямоугольной или квадратной формы, имеющие в редких случаях дополнения в виде засечек и замков.

Особым видом являются так называемые U-блоки, которые в основном служат для построения перемычек.

Есть стандартизированные размеры, которые регламентируются ГОСТами, они зависят от того, где и как будут использоваться блоки, по какой технологии твердеет бетон. Но, как правило, большинство производителей выпускают газосиликатные блоки согласно ТУ, благодаря этому обеспечивается широкий выбор типоразмеров, форм и габаритов. Однако есть некий стандарт, который не позволяет делать блоки меньше заданных размеров:

• длина – от 600 или 625 мм;
• толщина – от 100 до 500 мм;
• высота – от 200 до 300 мм.

Какие еще бывают?

Видов газосиликатных блоков множество, но явно выделяют три вида.

• Газобетонные. Представляют собой искусственный камень, где отверстия бетона образуют замкнутые ячейки, которые не соприкасаются друг с другом.
• Пенобетон. Этот материал похож на газобетон, но здесь поры незамкнутые и также распределены по всему объему.
• Газосиликат. Ячеистый строительный материал. Его составляющими являются: измельченный песок и известь, пудра из алюминия с применением автоклавной обработки (необходима для ускорения затвердевания). Отличительные черты рассматриваемого сырья – это легкий вес и лучшая теплопроводность по сравнению с вышепредставленными.

Опишем и другие разновидности газосиликатов.

• Прямоугольный с углублениями для пальцев. Имеет небольшую массу и удобную форму, подходит для возведения высоких стен без привлечения вспомогательной техники. Еще выемки для рук служат местом дополнительной жесткости, ведь они, в свою очередь, заполняются раствором.
• Перегородочные. Для межкомнатных перегородок внутри объекта используются прямоугольные блоки, но уже с меньшей толщиной – 105–155 мм. Производители предлагают и свои модификации, поэтому размеры могут быть и от 75–80 мм.
• Газобетонные с пазом и гребнем. Этот вид представляет собой некий замок, при котором стык скрыт, в результате чего на него не действуют разрушительные факторы. Монолитная и прочная конструкция также имеет плюс в том, что благодаря такому покрытию швов исключаются мостики холода.
• U-образные, или лотковые. В блоке создают полость внутри под раствор и усиленный каркас из арматуры. Получается некая опалубку, с помощью таких блоков делаются всевозможные перемычки и проемы.

Какой размер выбрать?

Чаще всего для строительства малоэтажных домов снаружи используют блоки, у которых плотность варьируется от D300 до D600 (число показывает килограмм на метр кубический). Наиболее теплым вариантом являются блоки D300, но они, по сравнению с другими, имеют меньшую прочность и вследствие этого подходят только для одноэтажного строительства. Размеры в этом случае следующие:

• ширина блока для возведения стен – 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм;
• для перегородок – 100–150 мм;
• длина – 600, 625 мм;
• высота газосиликата – 200, 250, 300 мм.

Для построения стеновых перегородок и всевозможных ниш используются специальные блоки, которые имеют меньшую толщину. В большинстве случаев их толщина не превышает значение в 100–150 мм, ширина блока – 600, 625 мм, высота блока – 200, 250, 300 мм.

Перемычка имеет ширину, зависящую от толщины стены. Для этого приходят на помощь сборные конструкции:

• для проема в 300 мм – перемычка шириной 300 мм;
• для проема в 400 мм – 2 перемычки 200+200 мм;
• для проема 500 мм – 2 перемычки 300+200 мм.

Для строительства гаража чаще всего используют блоки 600х300х200 мм. Этой толщины достаточно для неотапливаемого строения.

Газобетон настолько активно вошел в современную жизнь, что из него можно возводить совершенно разные конструкции, даже уличные мангалы и печи барбекю. Подобный материал пожароустойчив и безвреден для людей и окружающей среды.

Газосиликатные блоки – отличное сырье для строительства ввиду своих технических характеристик и гибкости применения. Также не стоит пропускать их свойства, такие как морозостойкость, влагоустойчивость и простота в обработке.

Этот материал легко поддается резке обычной ножовкой, что позволяет развернуть у себя на участке небольшой цех по производству и подгонке блоков таких размеров, которые нужны именно вам.

Размеры газосиликатных блоков — Полезное

Размеры газосиликатных блоков намного больше, чем у кирпича и других стройматериалов. Пористая структура делает их легкими, что стандартный блок размером 600×250×300 мм может весить 15–20 кг. Это современный строительный материал, который с каждым годом становится все популярнее и в частном малоэтажном строительстве, и в жилом многоэтажном.

Российские и европейские производители газобетона выпускают широкое разнообразие блоков по размеру и форме, чтобы строители с их помощью могли воплощать любые архитектурные решения. Если до сих пор вы видели газосиликатные блоки только на фото, рассчитать и выбрать подходящий для вашего проекта размер будет очень сложно. Поручите этот вопрос профессионалам, чтобы не совершить непоправимых ошибок.

ЧТО ТАКОЕ ГАЗОСИЛИКАТ?

Это строительный материал, для производства которого используется известь, кварцевый песок, цемент, вода и образователь пузырьков — алюминиевый порошок. Смесь этих компонентов похожа на бетонный раствор, сразу после приготовления ее заливают в формы. Алюминий при смешивании с гидроокисью кальция выделяет водород, который в густой массе смеси образует множество ячеек диаметром 1–3 мм. После того, как смесь вспенивается и густеет, блоки извлекают из форм и обжигают в автоклавной печи при высоких температурах и под давлением 12 атм. В печи гидроокись калия и кварц взаимодействуют, делая блоки прочными и долговечными.

Основным вяжущим компонентом смеси является известь, поэтому материал называется «газосиликат», блоки, основным компонентом которых является цемент, называются газобетонными и пенобетонными. Промышленное производство газосиликата на высокотехнологичном оборудовании делает габариты блоков очень точными. Изделия 1 категории точности не могут отличаться от указанных производителем габаритов более, чем на 1,5 мм в любую сторону.

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

Базовыми габаритами прямоугольных стеновых блоков с гладкими гранями является 600–625 мм по длине, 300–40 мм по ширине и 250 мм по высоте. Перегородочные блоки имеют ту же длину и высоту, а в ширину обычно гораздо меньше — от 50 до 300 мм. Строительные нормы допускают максимальный размер блоков длиной 1,5 м, высотой 1 м и шириной 60 см.

Размер блоков может варьироваться в зависимости от производителя:

• Стандартная длина блоков марки  «ВКСМ» — 600 мм. Также блоки такой длины можно найти среди продукции «Лиски-Газосиликат» «НЛМК» «КСМ-Старый Оскол» «ЛСЗ».

• Блоки длиной 600 мм можно найти у большинства производителей.

КАК РАССЧИТАТЬ КОЛИЧЕСТВО БЛОКОВ ДЛЯ ДОМА?

Для этого необходимо знать площадь стен здания и размеры блоков. После этого габариты блоков нужно перевести в их кубатуру в м³ и высчитать количество блоков в 1 м³ . Это необходимо сделать потому, что газосиликат продается кубическими метрами, а не поштучно, и отгружается упаковками на деревянных палетах.

Например, мы решили использовать блоки размером 60×25×30 см.

Объем одного такого блока составит 0,045 м³ (0,6*0,25*0,3).

В одном кубическом метре 22,2 блока (1/0,045).

Для 1 м² стены при кладке шириной 25 см потребуется 5,6 блоков (1/0,3*0,6).

Необходимый объем газосиликата для стен площадью 150 м² составит 150*5,6 = 840 блоков, или 840*0,045 = 37,8 м³ . С учетом боя и прирезки блоков для дома потребуется купить на 3–5% больше — около 40 м³ газосиликата.

J. R. Block Блоки из силиката кальция, класс: 800, размер (дюймы): 600X300X25 мм, 100 рупий / штука

О компании

Год основания 2003

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот 2010-11 рупий.2–5 крор Прибл.

IndiaMART Участник с августа 2006 г.

GST24ABVPS5480N1ZN

Код импорта и экспорта (IEC) 08060 *****

Экспорт в Австралию, Канаду, Великобританию, Непал, Объединенные Арабские Эмираты

J R Огнеупорный кирпич , основанный в 2003 году. — это известное имя на рынке, занимающееся производством, экспортом, обслуживанием и поставкой огромного ассортимента надежных и высококачественных огнеупорных кирпичей и других сопутствующих огнеупорных материалов.Наш полный ассортимент разнообразной продукции включает в себя огнеупорный кирпич , огнеупорный строительный раствор, изоляционный бетон и изоляционный кирпич. Наряду с ними мы также предлагаем клиентам Кислотостойкие Кирпичи, Керамические Одеяла, Огнеупорные Кирпичи и Огненную глину.
Помимо производства, наша деятельность также включает маркировку производимых нами кирпичей, пакетов и поддонов этикеткой с названием компании клиента. Ассортимент нашей продукции считается наиболее предпочтительным и лучшим в своем классе на рынке и пользуется большим спросом у многочисленных клиентов из нескольких отраслей, таких как Сельское хозяйство, алюминий, пластик, керамика и стекло , которые базируются в таких странах, как Юго-Восточная Азия, U.Южная Америка, Великобритания, ОАЭ, Саудовская Аравия и Южная Африка.

Видео компании

Сегменты труб из силиката кальция | Секция труб из силиката кальция и колена

Теплоизоляция из силиката кальция определяется ASTM как изоляция, состоящая в основном из водного силиката кальция и обычно содержащая армирующие волокна. Обычно сегменты труб из силиката кальция и плоские плиты используются для изоляции промышленного оборудования.

Сегменты труб из силиката кальция и изоляция блоков охватываются стандартом ASTM C 533. Стандарт содержит три типа, классифицируемых в основном по максимальной температуре использования и плотности.

Труба из силиката кальция

Теплоизоляция из силиката кальция

Стандарт ограничивает рабочую температуру от 80 ° F до 1700 ° F.

Изоляция для труб из силиката кальция поставляется в виде полых цилиндров, разделенных пополам по длине или в виде изогнутых сегментов. Изоляционные секции труб обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны в размерах, подходящих для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина в один слой составляет от 1 до 3 дюймов. Более толстая изоляция поставляется в виде вложенных секций.

Блочная изоляция из силиката кальция поставляется в виде плоских секций длиной 36 дюймов, шириной 6 дюймов, 12 дюймов и 18 дюймов и толщиной от 1 до 4 дюймов.Блок с канавками доступен для установки блока на изогнутые поверхности большого диаметра.

Из стандартных профилей можно изготавливать специальные формы, такие как изоляция клапана или фитинга.

Силикат кальция обычно покрывается металлической или тканевой оболочкой для внешнего вида и защиты от атмосферных воздействий.

Указанная максимальная теплопроводность для типа 1 составляет 0,41 БТЕ-дюйм / (ч · фут ² ° F) при средней температуре 100 ° F. Указанная максимальная теплопроводность для типов 1A и 2 составляет 0.50 БТЕ-дюйм / (ч · фут ² ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к прочности на изгиб (изгиб), прочности на сжатие, линейной усадке, характеристикам горения поверхности и максимальному содержанию влаги при поставке.

Типичные области применения включают трубопроводы и оборудование, работающие при температурах выше 250 ° F, резервуары, сосуды, теплообменники, паровые трубопроводы, изоляцию клапанов и фитингов, котлы, вентиляционные и выхлопные каналы.

Больше продуктов из силиката кальция можно найти здесь ниже:

Изоляция из силиката кальция

Силикат кальция с повышенной огнестойкостью для потолка или стены

Плиты из силиката кальция высокой плотности N17

, 2018

InsulMat Asia — силикат кальция

Силикат кальция

Силикат кальция JIC — это усовершенствованная версия обычного силиката кальция, изготовленная из кристалла ксонотлита, который имеет легкий вес, но выдерживает рабочие температуры до 1000 ° C.

Силикат кальция ксонотлитного типа имеет следующие характеристики:

Негорючие

Основным ингредиентом является силикат кальция, неорганическое вещество, состоящее из кремнезема и извести. Продукт является негорючим материалом, сертифицированным в соответствии с действующим законодательством Японии.Материал устойчив к нагреву до 1000 градусов по Цельсию и устойчив к любым видам тепла.

Высокая пластичность

Доска легкая и прочная, из нее можно придать самые разные формы. Мы предлагаем готовые или индивидуальные формы для использования в качестве дизайнерских материалов. Изделие желательно тем, кто стремится к оригинальности.

Легкий

Материал неорганический с удельным весом около 0.От 3 до 0,6, что эквивалентно сушеному пиломатериалу. Он прост в обращении и подходит для любого применения.

Экологичность

Материал не содержит летучих органических соединений, таких как формальдегид.

Силикат кальция Xonolite от JIC не содержит асбеста с 1966 года.

Доступные формы

Крышка арки

ARCH-COVER — это теплоизоляционный материал из силиката кальция для больших радиальных криволинейных поверхностей.Доступны предварительно сформированные для установки на резервуары опоры оборудования или вокруг них, резервуары других типов, трубопроводы большого диаметра и т. Д.

Преимущества

• Сокращение простоев / периода установки

  ARCH-COVER — это изогнутая теплоизоляционная панель большого размера (500 Вт × 914 л), которая помогает значительно сократить время работы.

• Снижение затрат на рабочую силу

  Его превосходные свойства в сочетании с более коротким периодом работы обеспечивают значительное снижение затрат.

• Отличная теплоизоляция

  Большая изогнутая доска с ок. Площадь стыков на 40% меньше, чем у изделий ASTM, ARCH-COVER обеспечивает значительное снижение потерь тепла.

Блок Зеркало

BLOCK-MIRROR представляет собой теплоизоляционный материал из силиката кальция, предварительно вырезанный для использования вокруг криволинейных поверхностей секций концевых пластин такого оборудования, как башни, резервуары, теплообменники и дегазаторы.
Заказанные размеры предварительно вырезаны, чтобы сократить трудозатраты на месте и улучшить условия труда на рабочем месте.
Эта особенность индивидуальной настройки превращается в высокоэстетичную отделку, демонстрирующую инженерную компетентность пользователя.

Преимущества

• Качественная отделка за меньшее количество шагов по установке

  Предварительно обрезанный, чтобы соответствовать изогнутым поверхностям секций концевой пластины для легкой установки с аккуратной эстетической отделкой.Эффективная установка значительно сокращает трудозатраты (необходимое время на установку) и затраты.

• Экологичная установка с меньшим количеством пыли и отходов

  Предварительно нарезанный продукт производителя помогает улучшить окружающую среду на рабочем месте за счет минимальной обработки на месте с меньшим рассеянием пыли и меньшим образованием отходов.

Колено угловое

BLOCK-ELBOW — это теплоизоляционный материал, предназначенный для установки на угловые секции любого размера и формы.BLOCK-ELBOW не наносит вреда окружающей среде и отличается превосходной технологичностью на стройплощадке, превосходными энергосберегающими характеристиками и уменьшенным образованием промышленных отходов.

Преимущества

• Устанавливается на колена любого типа и размера

  Предварительно нарезанный продукт, который можно установить вокруг имеющихся в продаже колен и колен большого диаметра различной формы и размеров.

• Экологичная установка с меньшим количеством пыли и отходов.

  Предварительно нарезанный продукт сводит к минимуму переработку на месте, что приводит к меньшему рассеянию пыли и уменьшению количества отходов на месте.

Колено-заглушка

КОЛЕНЧАТКА — это теплоизоляционный материал, устанавливаемый в один этап, предназначенный для использования вокруг длинных угловых колен. Доступны толщиной до 100 мм и так же просты в установке, как и кожухи для труб.

Преимущества

• Высокая экономия рабочей силы

  Формованный продукт просто надевается на локтевую секцию. Легко установить, обеспечивая прибл. 90% экономии человеко-часов и затрат на установку по сравнению с обычными изделиями *
  * Сравнение основано на значениях, полученных при покрытии колена отрезанными на месте кусками из цилиндрического теплоизоляционного материала из силиката кальция.

• Экологичная установка с меньшим количеством пыли и отходов.

  Предварительно нарезанный продукт сводит к минимуму переработку на месте и приводит к меньшему рассеянию пыли и образованию отходов на месте.

• Снижение тепловых потерь

  Обычные методы установки вокруг углового изгиба включают ряд соединений, из которых происходит значительная потеря тепла.ELBOWCOVER устанавливается с минимальным количеством стыков и обеспечивает прибл. Снижение тепловых потерь на 40% по сравнению. *
  * Значение основано на различиях в производительности между продуктами JIS 1-15, установленными вокруг косого стыка, и УГОЛОВОЙ КРЫШКИ U-BRID.

Термо-отрезное кольцо

Thermo-Cut-Ring — это изоляционный материал высокой плотности для использования вокруг опорных секций труб.

Преимущества

• Высокая экономия рабочей силы

  Предварительно сформованный продукт, изготовленный по индивидуальному заказу, просто соответствует указанному диаметру трубы, сокращая трудозатраты на изготовление на месте.

• Экологичная установка с меньшим количеством пыли и отходов.

  Предварительно нарезанный продукт сводит к минимуму переработку на месте и приводит к меньшему рассеянию пыли и образованию отходов на месте.

Изоляция покрытия труб из силиката кальция

Изоляция труб из силиката кальция используется для изоляции высокотемпературных труб и оборудования, а также для обеспечения огнестойкости. Он производится в трех различных формах: предварительно отформованный блок, предварительно отформованная труба и картон. Он отличается высокой прочностью на сжатие, антикоррозийными свойствами и структурной целостностью при высоких температурах — 1200 ° F (Тип I, для труб и блоков) или 1700 ° F (Тип II, огнестойкие плиты).

Покрытие и блок для труб из силиката кальция обычно используются на химических заводах, нефтеперерабатывающих заводах и паровых электростанциях. Благодаря своей высокой прочности на сжатие (более 100 фунтов на квадратный дюйм), высокой прочности на разрыв (более 50 фунтов на квадратный дюйм) и устойчивости к повреждениям от опрокидывания, а также способности сохранять эти свойства с течением времени до номинальных 1200 ° F, силикат кальция может выдерживают значительные физические нагрузки без потери изоляционных свойств. Кроме того, силикат кальция может противостоять вибрации, вызванной потоком высокотемпературного пара вокруг внутренних препятствий труб, таких как внутренние детали клапана, измерительные устройства и диафрагмы ограничения потока.”

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Защищает поверхности труб и оборудования от коррозии
• Превосходная устойчивость к поломке и физическому воздействию
• Отсутствие прогорающих связующих; Отсутствие потери целостности изоляции. прочность на сжатие и свойства ингибирования коррозии, это предпочтительный продукт для применения на высокотемпературных трубопроводах и оборудовании.Крышка и блок для труб из силиката кальция с температурой 650 ° C особенно рекомендуются для использования в нефтехимической, энергетической и перерабатывающей промышленности, где трубопроводы и оборудование работают при температуре до 1200 ° F. Свойства ингибирования коррозии не ухудшаются при нагревании и охлаждении, поэтому защита от коррозии сохраняется в течение всего срока службы продукта.

  СПЕЦИФИКАЦИЯ:

  Поз.	Единица	NRCL- HTB-200	JIS A-9510 No.1-22	ASTM C-533 № 2
  Плотность	кг / м3	<= 240	<= 220	<= 240
  Обслуживание Температура	° C	<= 1000	<= 1000	<= 871
  На сжатие Прочность	МПа (кгс / см2)	> = 0,84 (> = 8.56)		> = 0,414 (> = 4,22)
  Тепловая Проводимость	Вт / мк (70 ± 5 ° C)	<= 0,060	<= 0,062	<= 0,095 (204 ° C)
  Линейная усадка (982 ° C 24 ч)	%	<= 2,0	<= 2,0	<= 2,5
  Изгиб Прочность	МПа (кгс / см2)	> = 0.45 (> = 4,59)	> = 0,30 (> = 3,1)	> = 0,310 (> = 3,162)

  Крышка трубы стандартного размера
  Внутренний диаметр	16 мм (1/4 дюйма) — 4800 мм (188 дюймов)
  Длина	600 мм 610 мм
  Толщина	25 мм 30 мм 40 мм 50 мм 60 мм 65 мм 70 мм 75 мм 80 мм 90 мм

  Кроме покрытия труб из силиката кальция, мы также можем поставить плоские блоки и блоки из силиката кальция, фитинги, фланцы, клапаны, порошки силиката кальция, индивидуальные формы на станках с ЧПУ.

  ФОТОГРАФИИ:

  Эквивалентные и аналогичные продукты по всему миру для справки:

  Thermo-12® Gold

  1200F Силикат кальция

  Силикат кальция

  1700F Блоки Туфли

  Сопутствующие

  Силикатный кирпич

  Размер и вес любого строительного материала является исходной величиной для определения набора вспомогательных факторов.Такой же силикатный кирпич необходимо купить, правильно рассчитать, нанять перевозчика с грузчиками и доставить материал на строительную площадку. Все это требует вознаграждения, которое напрямую зависит от веса, размера и количества материала.

  Основная учетная работа каменщика заключается в подсчете количества штук уложенного материала, реже — в кубометрах кладки. Силикатный кирпич по сравнению с керамическим блоком очень тяжелый, выше физическая нагрузка и затраты на его кладку.Цены могут колебаться и варьироваться в зависимости от марки, средней плотности класса, размера и качества кладки.

  Никто не хочет подсчитывать, сколько силикатного кирпича уложено в стену после завершения работ, какой реально использованный материал, а сколько отбраковано. Так что перед работой следует уточнять размер, марку и вес. Это можно сделать тремя способами:

  • Tangenziale путем измерения линейных размеров высоты, ширины и длины строительного материала;
  • Доверять информации о силикатных блоках на этикетке или этикетке производителя;
  • Взвесьте стандартные кирпичи из силиката кальция на поддон, вычтите вес поддона и рассчитайте вес одного, разделенный на количество штук, указанное в счете или на этикетке.

  Таким образом, в современной маркировке строительного материала обязательно указываются его название, марка, марка, средняя плотность, морозостойкость, увеличенный размер или единичный, информация о наличии специальных пустот, фото. Информация о размерах или весе стандартной единичной единицы в маркировке присутствует, но она может присутствовать как дополнительная информация от производителя вместе с общим весом всего содержимого.

  Кроме того, текущие условия предпродажной подготовки товаров требуют упаковки поддона с материалом в толстую прозрачную пластиковую пленку, которую сложно вытянуть пару единиц для измерения или осмотра.

  По ГОСТ №379-2015 выделяют две основные размерные группы силикатного кирпича одинарный и крупный, ранее одинарный. Размер как в длину — 250 мм, в ширину — 120, так и в высоту варьируется — увеличенный строительный материал -88 мм, одинарный — 65 мм.

  Эти размеры имеют все виды лицевых и сырьевых материалов, вне зависимости от наличия пустот или декоративных элементов на лицевой поверхности.

  Важно! Не следует путать силикатный кирпич с другими материалами из силикатной массы.Так, если увеличить высоту до 138 мм, то материал 250х120х138 правильно называть камнем, а при ширине склеиваемой грани более 130 мм силикатный блок.

  Выбор однотонного или увеличенного материала часто делается из соображений обеспечения привлекательного внешнего вида кладки. Единый блок проще, а сцепление часто выглядит эффектно, в то время как одинарный силикатный материал позволяет увеличить скорость возведения стен почти вдвое при небольшом количестве раствора на швах.

  Самым сложным и плохо контролируемым параметром силикатного материала является его вес.Известно, что средний вес единичного экземпляра обычного кирпича может варьироваться от 3,2 до 3,7 кг. Среднее тяговое усилие одного экземпляра 4,3–4,8 кг, в зависимости от конструктивных факторов.

  Зависит от веса ↑

  Если вы запрашиваете и проверяете вес силикатного кирпича, а также вес силикатного кирпича, который не соответствует описанию, вы должны учитывать следующие факторы:

  1. Стандарт выделяет семь основных классов средней плотности материала, которые могут быть выбраны производителем в зависимости от используемого сырья от 1000 до 2200 кг / м. ^Три ;

  №

  2. В пределах одного класса силикатного кирпича плотность может варьироваться на 50 кг на куб материала;
  3. Разные условия хранения силикатные материалы имеют разную влажность материала и разный вес.

  Важно! В ГОСТе не указан вес пустотелого варианта, размеры пустот и их форма определяется производителем, если только толщина наружных стен была не менее 10 мм, но прочность блока силиката соответствовала его. бренд.

  Самыми популярными среди вариантов силикатных материалов для частного строительства являются:

  1. Увеличенный или матовый материал с 20% объема пустот в виде мелких ячеек с классом средней плотности 1.6. Это прочный, легкий материал с относительно хорошими теплоизоляционными характеристиками. Возведение капитальных стен двухэтажных домов;
  2. Облицовка класса single option, средней плотности 2,0 с гипсовым компаундом и гидрофобной пропиткой.

  Выбор силикатного кирпича по весу ↑

  Вес экземпляра материала из силиката и его прочность — вещи абсолютно взаимосвязанные. Прочность во многом определяется степенью помола исходных компонентов и сырья.Чем мельче фракция песка и извести, чем глубже и тщательнее перемешивание, тем плотнее получается силикатная масса кирпича и выше ее вес.

  В производстве такой материал сложно, процесс автоклавной обработки требует повышенных затрат для обеспечения необходимой прочности камня, производство занимает больше времени. Но в теле кирпича намного меньше воздушных пор, губительно сказывающихся на сроке службы силикатного материала.

  Это связано, в первую очередь, с глубоко влажным материалом.Чем больше пор и полостей в теле силикатного материала, тем больше влаги он может впитать. Необязательно оставлять кирпичи под дождем или погружать в воду. Очень хорошо, почти как губка, материал силикатной массы может впитывать влагу от тумана, конденсата и сырости, особенно от влажной почвы.

  Чем больше площадь контакта, тем быстрее происходит намокание. И полиэтиленовые пакеты на поддоне не могут остановить этот процесс. Скорее, он защищает от сильного дождя и сохраняет внешний вид кирпича от загрязнения.Поэтому купленный материал из силиката следует хранить в сухом, проветриваемом месте.

  Очень хорошо подходит для гидрофобной пропитки, но держится максимум от трех до четырех лет, чем жарче климат, тем быстрее исчезает репеллентный эффект.

  Важно! Благодаря высокой степени уплотнения силикатный кирпич с высокими показателями класса средней плотности намного лучше противостоит намоканию.

  Стандарт определяет минимальное поглощение для силикатного кирпича 6%.На практике максимальное водопоглощение составляет от 8 — для тяжелого и плотного кирпича до 14% — для легкого и пустотелого. Это означает, что половина образца весом 4,3 кг сможет набрать дополнительно 0,5 кг или литр воды. Теоретически, находясь под дождем длительное время, связку нового материала можно выложить не менее 10%.

  Соответственно увеличиваются расходы на транспортировку, но, что самое неприятное, вместо толстого тяжелого варианта можно купить мокрый легкий силикатный кирпич и даже не подозревать об этом.

  Чаще всего вес блока или камня рассчитывается как среднее значение, полученное при взвешивании небольшой партии из десяти штук.

  Помимо плотности и водопоглощения, на вес силикатного кирпича влияет количество циклов замораживания и оттаивания «опытного» материала. С каждым новым циклом внешняя лицевая поверхность подвергается отслаиванию и осыпанию. Стандарт требует, чтобы при заданном показателе морозостойкости, например, самом маленьком из имеющихся — F25, за двадцать пять циклов потеря веса материала не превышала 5%.

  Вес и размеры силикатного кирпича требуют индивидуального контроля, как минимум, в пределах одной упаковки.Это позволит избежать потерь, связанных с недобросовестными производителями материалов из силикатных масс и тем, что большинство импортирует некачественные или контрафактные товары.

  Связанные с контентом

  Пена из плавленого диоксида кремния-50 (2500ºF + блок из изоляционной пены с низким коэффициентом расширения 50 pcf)

  Пена из плавленого диоксида кремния-50

  характеризуется однородной структурой с открытыми ячейками с превосходными теплоизоляционными свойствами, исключительной стойкостью к тепловому удару и стабильностью объема в широком диапазоне температур диапазон.Материал можно обрабатывать с жесткими допусками с использованием стандартной твердосплавной оснастки. При облицовке силикатным цементом или другими подходящими растворами. Пена-50 может выдерживать умеренные рабочие условия на поверхности, включая футеровку желобов для расплавленного алюминия, меди и других цветных сплавов. Стандартный размер блока 4,5 ″ x 12 ″ x 18 ″ (другие размеры по запросу). Пена из плавленого кремнезема-30 также доступна в Foundry Service по специальному заказу. Foam-30 — это керамическая пена объемом 30 фунтов на фут.

  Технические характеристики

  Стандартный размер блока (дюймы)	4.5 x 12 x 18
  Прочность на раздавливание в холодном состоянии (кг / см²)	140
  Прочность на раздавливание в холодном состоянии (фунт / дюйм²)	2000
  Насыпная плотность (г / см³)	0,80
  Насыпная плотность (фунт / фут³)	50
  Пористость (%)	85
  Модуль разрыва при 2000ºF (1093ºC) (кг / см²)	55
  Модуль разрыва при 2000ºF (1093ºC) (фунт / дюйм²)	750
  Коэффициент теплового расширения до 1830ºF (1000ºC) (на ºF)	0.4
  Коэффициент теплового расширения до 1830ºF (1000ºC) (PerºC)	0,7
  Теплопроводность при 500ºF (260ºC) (БТЕ-дюйм / час-фут²-ºF)	1,0
  Теплопроводность при 260ºC (500ºF) (Вт / м-ºK)	0,14
  Теплопроводность при 540ºC (БТЕ-дюйм / час-фут²-ºF)	1,4
  Теплопроводность при 1000ºF (540ºC) (Вт / м-ºK)	0.20
  Теплопроводность при 1500ºF (816ºC) (БТЕ-дюйм / час-фут²-ºF)	1,7
  Теплопроводность при 1500ºF (816ºC) (Вт / м-ºK)	0,24
  Химический анализ (зажигание)	Al 2 O 3 — 0,4% Щелочи — следы CaO — 1,4% Fe 2 O 3 — 0,1% MgO — следы SiO 2 — 98%
  Теплопроводность при 2000ºF (1093ºC) (БТЕ-дюйм / час-фут²-ºF)	2.8
  Теплопроводность при 2000ºF (1093ºC) (Вт / м-ºK)	0,40

  Примечание

  Все механические свойства были определены при комнатной температуре. Это типичные лабораторные результаты для данного материала, которые могут изменяться при обычном производстве. Они предоставляются только в качестве технической услуги.

  Области применения

  Объемная стабильность изоляционной пены-50 позволяет изготавливать изделия больших форм, которые могут использоваться в жестких циклических условиях температуры до около 2000 ° F.Поскольку это такой хороший тепловой барьер, использование Пены-50 приведет к экономии топлива по сравнению с обычными огнеупорами и огнеупорами. Возможность большого размера в сочетании с производством ячеек обеспечивает большую свободу в проектировании и дизайне имен ячеек. Блоки Пенопласт-50 легко соединяются с кварцевым цементом. Материал имеет высокую химическую чистоту, хорошую кислотостойкость, отличное электрическое сопротивление и не подвержен влиянию ядерной радиации. Типичные области применения включают дверцу печи, крышу и изоляцию стен, алюминиевые футеровки желобов, отражатели для кварцевых ламп и инфракрасных обогревателей, инструменты для аэрокосмических операций и операций по формованию стекла, паяльные приспособления, футеровки для впитывания газа и термобарьеры для ядерных применений.

  Foundry Service может отливать, изготавливать и обрабатывать пену-50 в точном соответствии с требованиями заказчика. Отправьте запрос по факсу или электронной почте уже сегодня.

  Техническая информация по силикату кальция — Pipe Shields, Inc.

  Кальций Силикат часто служит изоляцией для опор труб в высоких температурные приложения.Силикат кальция также известен как Thermo-12 / Blue. Это изоляционный материал, состоящий из водного силиката кальция. который благодаря легкому весу, низкой теплопроводности и исключительной прочность конструкции идеальна для изоляции при высоких температурах трубопроводы и оборудование. Иногда его также используют в качестве утеплителя блока. Изоляция труб может быть разных размеров.Блокировать стили доступны для нанесения на различные плоские и изогнутые поверхности области. Некоторые приведены основные преимущества силиката кальция и его применения. ниже: Основные преимущества: • Температура Диапазон до 1200 ° F • Исключительная сила • Низкий Теплопроводность • Легко Применение: доступные размеры и формы сокращают количество необходимых суставы и облегчают работу с силикатом кальция. • Энергия Экономия: низкая теплопроводность обеспечивает значительную экономию энергии. • Адаптируемый: Силикат кальция также может использоваться в различных формах и размерах. поверхностей. • Пожар Устойчивый. • Низкий Содержание хлоридов: низкая коррозионная активность. • Без асбеста. Основные приложения: • Горячий Опоры трубопроводов в электроэнергетике и обрабатывающей промышленности. • Внутренние и наружные трубопроводы и оборудование. • Блок Изоляция — изоляция различных плоских и криволинейных поверхностей. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт