Станок для изготовления щепы: Станки для щепы в России

Оборудование для производства щепы

Щепа из дерева является техническим материалом, который имеет достаточно широкий круг применения. Щепу очень часто используют в бумажной промышленности в качестве топлива. Также данный технический материал является самым незаменимым сырьем для изготовления ДСП. Перед тем, как покупать оборудование для производства щепы, необходимо, прежде всего, рассмотреть виды и достоинства материала.

Преимущества щепы

Производство щепы имеет преимущества:

• сравнительно небольшой вес;
• для изготовления данного технического материала не нужно устанавливать очень дорогие и сложные механизмы;
• щепа отлично горит и является очень качественным материалом, благодаря чему пользуется таким большим спросом;
• окупаемость бизнеса по производству щепы является достаточно хорошей;
• при изготовлении щепы можно получить дополнительный материал (стружка, опилки), который также отлично продается на рынке.

Разновидности щепы

Чтобы правильно выбрать оборудование для изготовления щепы, нужно определиться с материалом производства. От этого будет зависеть тип и функциональность техники, которую будет использовать предприниматель.

Щепа может быть:

• бревенчатая;
• пеньковая;
• лесная;
• из древесины без сучьев;
• из надземной биомассы;
• из отходов, что не поддавались обработке;
• из лесосечных отходов.

Каждый тип материала, который был перечислен выше, имеет свои особенности. Данная обработка помогает не только экономно использовать сырье, но и очищать лес от упавших, ненужных и старых растений.

Необходимое оборудование для производства щепы

Для того чтобы организовать производство щепы, понадобятся специальные машины для изготовления данного технического материала. Для начала можно сэкономить денежные средства и не покупать очень дорогое оборудование. Ведь Вам понадобится лишь несколько рубильных станков, устройство для удаления коры дерева, сушильная камера, а также машина, которая будет разрезать целый деревянный ствол не полосы.

Желательно, чтобы в Вашей мастерской был специальный агрегат, благодаря которому можно сортировать готовый материал по фракциям. В данном оборудовании содержится специальная сетка, размер которой можно устанавливать самостоятельно (в зависимости от потребностей).

Лучше всего покупать уже полностью автоматизированную линию производства, которая бы требовала самого минимального человеческого вмешательства в процесс работы. Такая система будет стоить дешевле, чем покупка станков по отдельности. Выбирая оборудование для производства щепы, нужно, прежде всего, обращать внимание на его производительность, функциональность и название изготовителя. Группа компаний «Ловел» в сотрудничестве с фирмой «Bruks» занимается продажей только качественных машин, которые помогут Вам организовать своё собственное производство технического материала – щепы.

Станки, предназначенные для производства щепы, могут иметь разную мощность и принцип работы.

1. Шнековые станки можно использовать для измельчения дерева или сортамента.
2. Дисковые аппараты имеют достаточно простую конструкцию, отличаясь от других станков меньшей эффективностью. Такое оборудование является в наше время самыми востребованными.
3. Барабанные станки обладают очень большим загрузочным окном и являются достаточно эффективными. Они могут запросто перерабатывать абсолютно любое сырье. Такой аппарат считается экономичным благодаря тому, что он не требует наличие мощного двигателя, простой в обслуживании и ломается в очень редких случаях.

Рубильное оборудования для производства щепы бывает не только стационарным, но еще и мобильным.  Они могут иметь свой собственный двигатель или работать за счет другого механизма.

Линия по производству щепы

Предлагаем комплекс оборудования для организации мини-завода по производству щепы и утилизации отходов древесины. Линия по производству щепы включает в себя весь спектр оборудования, необходимый для получения готовой фасованной щепы для копчения. Также линия может использоваться для изготовления всех видов щепы, в том числе технологической щепы для производства строительных материалов, топливных пеллет и топливной щепы.

Древесная щепа является продуктом процесса утилизации древесины и широко применяется в хозяйстве. Для производства технической и топливной щепы используют все виды отходов древесины, отходы заготовки древесины с корой и листьями, отходы лесопереработки. Для производства щепы для копчения используют качественную древесину лиственных пород дерева, без гнили, плесени и червоточин, которая произрастает в экологически чистых регионах. Щепу для копчения используют для приготовления блюд из мяса и морепродуктов, копчения сыров и других продуктов. Щепу для копчения применяют, как в частном хозяйстве, так и на крупных предприятиях и заводах.

Линия по производству щепы позволяет производить качественную продукцию в крупных промышленных масштабах на продажу. Щепу можно фасовать в индивидуальную упаковку для продажи в магазинах или поставлять в любой другой таре в больших объемах непосредственно на предприятия по производству копченых деликатесов и копченой рыбы.

Мини-завод по производству щепы для копчения полная комплектация:

• Щепорубительная машина РРМ-6
• Бункер, объем 5 м3
• Котел КДО-1 + теплообменник
• Барабанная сушилка С-5 (длина 4,5 м, диаметр 1,3 м)
• Циклон + вентилятор
• Транспортеры 2 шт. , длина 5 м
• Барабанная щеподробилка.
• Сортировочная установка (вибросепаратор)

Минимальная комплектация мини-завода по производству щепы (при наличии собственного котла):

• Щепорубительная машина РРМ-3 (сменные сита в комплекте)
• Барабанная сушилка С-4 (длина 4,5 м, диаметр 1,1 м)
• Околостаночное оборудование, сортировочная установка, фасовочная установка может входить в комплект при желании заказчика за дополнительную плату.

Основное отличие упрощенной комплектации мини-завода по производству щепы — снижение производительности (производительность в 2 раза меньше, чем в стандартной комплектации).

Можем делать мини-заводы для производства щепы различных комплектаций, с различной производительностью. Обратитесь к нашим менеджерам и мы подберем вам комплект оборудования по вашим требованиям, размерам и стоимости.

Цена комплекса для производства щепы для копчения

Актуальная цена оборудования для производства щепы в прайс-листе.

станок для производство щепы, как сделать измельчитель дерева в щепу для копчения

Для получения щепы нужного размера обязательно нужно использовать специальное дробильное оборудование. Конечный вид и форма щепы будет зависеть от сделанных настроек и типа приспособлений.

Виды оборудования для производства щепы

Для получения щепы нужного размера обязательно нужно использовать специальное дробильное оборудование.

Сегодня существует достаточно много самых разных типов дробильных машин, с помощью которых можно получить высококачественную щепу для копчения как в домашних условиях, так и на производстве. Каждый вариант оборудования имеет свои преимущества и недостатки, о которых мы дальше и поговорим.

Ножевые

С помощью ножевых дробилок можно перерабатывать обрезки, толстые ветки и разного рода отходы, длина которых больше 20 сантиметров.

Такое оборудование в качестве основы содержит стальной круг большой толщины. На нем закреплены ножи. Древесина обязательно должна подаваться под углом по отношению к диску. Результат полученных щепок будет зависеть от некоторых факторов.

• Скорость вращения диска;
• Скорость подачи древесины;
• Какую толщину имеют отходы.

Чем быстрее будет вращаться диск, тем быстрее ножи перерабатывают древесину, что позволяет получить достаточно тонкие щепки.

Из очень толстых веток или кривых бревен щепа может получиться слишком толстая, поэтому она не может быть использована для копчения.

Барабанные

Данный агрегат считается многофункциональным и позволяет производить не только щепу, но и разнообразную стружку. В основе устройства находится барабан, который может иметь разный диаметр. На барабане расположены около 8 режущих ножей и более десяти разделяющих.

Также рубилка имеет привод, с помощью которого происходит подача древесины непосредственно к барабану. Он же защищает посторонних от вылета кусков древесины. В том случае, если полученная щепа имеет слишком большой размер, то с помощью ножей она будет перетаскиваться до тех пор, пока не измельчится дополнительными ножами или же расколется самостоятельно.

Стоит отметить, что ем больше диаметр у барабана, тем толще получается щепа. Также на толщину окончательного материала будет влиять количество используемых в агрегате ножей. Во время работы с барабанной рубильной машиной можно менять настройки в зависимости от того, какой толщины и размера нужно получить щепу.

Дисковые

Дисковые дробильные станки используются для дробления круглых бревен большого размера или же переработки небольших кусков древесины. В том случае, если используется древесина большого размера, дисковые дробилки намного лучше себя зарекомендовали, ведь они обладают большим количеством преимуществ, особенно если сравнивать с барабанными устройствами.

К основным преимущества оборудования для дробления щепы можно отнести следующее.

• Дробилка не занимает много места, имеет достаточно большую высоту. Это можно назвать огромным преимуществом, особенно если учесть, что рабочий процесс будет происходить в небольших цехах, где мало места.
• Дисковые дробилки позволяют получить щепу для копчения высокого качества.
• Агрегат не имеет отдельных механизмов для того, чтобы подавалось сырье. За счет определенной установки ножей и подачи древесины под нужным углом, сырье затягивается в дробилку самостоятельно.

Молотковые

Такая дробилка в своей основе содержит вал с опорными дисками. Между ними находятся специальные пальцы, которые удерживают молотки. К валу дополнительно прикрепляются отбойные пластины. Когда устройство набирает необходимую скорость, молотки в результате своей работы создают трехлучевую звезду.

Молотковые дробильные станки принято в большинстве случае использовать вместе с роторным измельчителем, чтобы можно было разделять даже крупные фрагменты щепы для копчения.

Шредеры

Шредеры имеют несколько иной принцип работы. За счет применения достаточно мощного редуктора удается преобразовать высокоскоростное вращение вала в низкоскоростное. При этом присутствует невероятно большой крутящий момент, заставляющих работать один или два вала, которые используются для оборудования такого типа. На вал устанавливается необходимое количество ножей, которые могут быть прикреплены как с помощью болтов, так и быть частью самого вала.

Шредеры позволяют перерабатывать самую разную древесину и получать щепу максимально высокого качества, которая идеально подходит для копчения.

Силовые установки

Силовые установки оборудуются дизельным или бензиновых двигателем. В современных моделях все чаще устанавливается электрический мотор. Оборудование такого типа позволяет максимально быстро измельчать древесину в большом количестве. На выходе получается щепа высокого качества, которая соответствует всем требованиям и общепринятым стандартам.

Самодельные устройства

Самодельные дробильные станки могут использоваться для производства небольшого количества щепы в домашних условиях.

Рассчитаны они, как правило, на измельчение небольших веток или древесных отходов. Для такого оборудования могут применяться разные моторы, даже если они имеют относительно небольшую мощность. Для производства щепы, которая потребуется для копчения в домашних условиях, этого будет вполне достаточно.

Отличия  по типу двигателя

В продаже можно найти самые разные дробильные установки для профессионального измельчения щепы в большом количестве. Они могут отличаться между собой по типу используемого двигателя. На сегодняшний день есть несколько разных вариантов оборудования, для которых применяются разные двигатели.

Электрические

Устройства такого типа имеют относительно невысокую стоимость и для переработки большого количества древесины требуют минимальных затрат. В то же время недостатком оборудования является то, что работают они исключительно от генератора или сети переменного тока.

Достаточно мощные модели электрических дробилок могут быть дополнительно оснащены пятиконтактной вилкой или клеммами для подключения к сети. Оборудование небольшого размера оснащается шнуром или же розеткой, которая имеет специальный фиксатор. Для того, чтобы можно было подключить дробильный станок к простой розетке, стоит дополнительно приобрести специальный кабель.

Бензиновые и дизельные

ДВС или двигатели внутреннего сгорания можно устанавливать на самые разные агрегаты, которые могут использоваться для измельчения древесины в щепу. Разница между двигателями заключается только в мощности. На дробилки небольшого размера устанавливаются не очень мощные двигатели, которые работают на бензине. Стоимость такого оборудования намного ниже, чем дизельные моторы.

Если говорить о профессиональных станках, то для них применяются исключительно те двигатели, которые имеют очень большую мощность. Стоит отметить, что главное преимущество таких моторов заключается в том, что оборудование можно использовать для работы в самых разных местах и при этом нет необходимости искать источник электрической энергии.

Если говорить о недостатках, то стоимость переработки одинакового объема сырья будет намного выше, чем в случае с электрическими моделями. Объяснить это можно достаточно высокой ценой топлива и дополнительными затратами на обслуживание оборудования. Регулярно нужно менять масло, свечи и фильтры, чтобы дробильные машины для производства щепы могли полноценно функционировать.

Щепорезы, работающие от ВОМ

Подобные устройства принято использовать для того, чтобы перерабатывать очень большие объемы сырья. Изготавливается оборудование в качестве навесного устройства, которое при необходимости устанавливается на трактор.

Режущим инструментом в данной ситуации выступают либо дисковые, либо барабанные измельчители. Стоит отметить, что барабанные механизмы используются в несколько раз чаще. Дизельный мотор трактора имеет огромный крутящий момент, при этом ВОМ отличается низкой скоростью вращения.

Самым главным преимуществом такого оборудования заключается в том, что оно имеет относительно низкую стоимость. Производитель при этом не тратит деньги на приобретение мотора и не делает конструкцию слишком сложной. Щепорезы, работающие от ВОМ считаются наиболее мобильным оборудованием. При этом в качестве мобильной платформы принято использовать трактор.

Техника безопасности при работе с машинами

Работать с дробильными установками необходимо очень аккуратно. Важно соблюдать правила безопасности, чтобы не получить травмы. Оборудование для производства щепы считается достаточно опасным, ведь в нем присутствует огромное количество острых деталей, которыми можно повредить разные части тела.

В продаже можно найти самые разные дробилки с разными характеристиками.

При покупке стоит обращать внимание на то, какой именно объем древесины будет перерабатываться и какого размера щепу необходимо в результате получить. Стоит отметить, что для копчения потребуется щепа небольшого размера. В противном случае она будет плохо тлеть и выделять мало дыма, которое требуется для обработки продукции.

Своими руками станок для изготовления щепы

Щепорез своими руками : размеры станка, чертежи дробилки

Щепорез, изготовленный своими руками, представляет собой полезное приспособление, с помощью которого осуществляется переработка отходов деревообрабатывающего производства. Полученная в результате деревянная щепа может использоваться для изготовления отопительных брикетов, арболитовых блоков, а также как подстилка для домашних животных, утеплитель для сельскохозяйственных насаждений. Изготовление щепореза своими руками — несложная задача, понадобятся нехитрые инструменты и материалы.

Понятие щепореза

Чаще всего щепорез оказывается необходим людям, которые планируют постройку помещения из арболитовых блоков. Покупка заводского станка — дорогая затея.

Выделяют следующие разновидности дробилки, все из них можно изготовить своими руками:

• С роторно-молотковым механизмом. Самый простой в изготовлении и универсальный прибор. Подойдет для переработки древесных отходов любого типа.
• Барабанный. Сложен в исполнении, поскольку не так легко найти барабан нужного размера.
• Дисковый. Данный вид станка легко сделать своими руками. Он состоит из вала, на который насажены диски. Размеры измельченной древесины подлежат регулировке. Она осуществляется увеличением или уменьшением расстояния между дисками.
• Шредер. Имеет сложную конструкцию и применяется для грубого измельчения дерева. Изготовление такого щепореза предполагает использование мощных шестеренок или наличия двух валов, материалом для которых служат металлические уголки или самодельные ножи из рессоры.

Несмотря на различия, станков для щепы своими руками изготовленных, как правило, их принцип работы схож. Конструкция предполагает наличие двигателя, который осуществляет вращение вала. Вал же в свою очередь передает движущую силу на шкив барабана, который содержит режущие элементы. Эти элементы и производят переработку древесного материала в щепу.

Изготавливаем щепорез самостоятельно

Отдельные детали для изготовления по чертежам щепореза своими руками потребуется выточить на токарном станке. Другие же вполне реально смастерить в домашних условиях.

Диск с ножами

Диаметр маховика, представляющего собой диск, должен находиться в пределах от 300 до 350 мм. Толщина его должна составлять 20 мм. Диск функционирует как маховик, это предотвращает застревание в механизмах щепореза больших кусков дерева и исключает незапланированные паузы в работе. По этой причине маховик изделия должен обладать значительным весом.

Для данного узла щепореза потребуется заготовка из металла. На токарном станке или с использованием других приспособлений необходимо пропилить в заготовке отверстие, которое послужит гнездом для установки вала. Также необходимо проделать крепежные отверстия и три паза. Через эти пазы части древесины будут транспортироваться к молоткам.

Для ножей отлично подходят автомобильные рессоры. Каждый будущий нож должен содержать 2 отверстия, которые необходимо зенковать, ведь головки винтов должны сидеть очень плотно.

Следующей операцией является закрепление ножей на диске, которое производится болтами с потайной шляпкой под шестигранник. Такой тип крепления обеспечит надежность соединения и неподвижность болтов во время подкручивания гаек с другой стороны изделия.

Молотки

Молотки представляют собой плоские пластины, располагающиеся на роторе. Толщина этих пластин должна составлять 5 мм. Их задача состоит в дополнительном дроблении деревянной щепы, после работы диска с ножами. Рекомендуется использовать покупные молотки, так как их изготовление своими руками — трудоемкий процесс.

Для изготовления арболитовой щепы расстояние между молотками в составе измельчителя должно составлять 24 мм.

Сито для щепореза

Внутри сита по чертежам размещается камера для растирки. Материалом для сита служит цилиндр из металла диаметром 30-35 см. Для того, чтобы смастерить такой цилиндр потребуется стальной лист длиной 942-1000 мм. В нем нужно пробить отверстия с радиусом 4-6 мм. Эти отверстия рекомендуется проделывать пробойником или иным приспособлением, поскольку их края должны быть неровными и острыми. Поэтому просверливание для данной операции не годиться.

Защитный кожух, воронка, приемный бункер и рама

Для защитного кожуха щепореза, а также воронки приемного бункера изделия сгодятся листы металла толщиной не менее 8-12 мм. Для нарезки нужного размера заготовок применяют чертежи. Удобнее будет подготовить выкройки из плотного материала, например картона, а затем вырезать заготовки уже из металла. Следом производятся сварочные работы для формирования объемного вида изделий и устанавливаются ребра жетскости, в качестве которых используют уголки из металла или трубы.

Стоит учесть, что режущая часть при работе не должна задевать защитный корпус щепореза. Поэтому при его проектировании необходимо оставить зазор, то есть корпус должен иметь больший диаметр, чем режущая часть, на 3-5 см.

Дробильную часть щепореза оборудуют цапфой вала с подшипниками, молотками и режущим диском.

Следующий шаг в изготовлении щепореза предполагает проделывание отверстий для установки вала изделия, а также для подачи древесины и выхода готового продукта.

Устройство, предназначенное для подачи древесины, присоединяется к корпусу под углом, как правило, параллельно полу или станине.

Приводной механизм на щепорез при изготовлении его своими руками устанавливают в самую последнюю очередь. Производят крепление электрического двигателя, потом шкивов соответствующего радиуса. Последний этап — соединение этих узлов ремнями. Применять можно обычные автомобильные ремни, только необходимо учесть их диаметр и размер.

Двигатель

Двигатель является важной частью готового агрегата, так как от его производительности зависит мощность щепореза, изготовленного своими руками, а также величина затрат по его эксплуатации.

Электрический мотор имеет ряд преимуществ:

• производит мало шума
• имеет меньшую массу
• экологичен
• не требует производить заправку

Однако стоит заметить, что зависимость двигателя от перепадов напряжения и привязанность к источнику питания может одним махом перечеркнуть все плюсы.

Бензиновый двигатель обладает большей мощностью и длительностью эксплуатации. При этом он громко работает, загрязняет окружающую среду и требует частой заправки.

Собираем узлы щепореза

Сборка щепореза осуществляется в следующей последовательности:

1. Сбор режущего узла. На вал осуществляется установка подшипников, диска с ножами и молотков.
2. Подготовка кожуха к установке. Производится проделывание отверстий для вала, бункера приема и подачи деревянной щепы.
3. Просверливание отверстий для крепежных болтов и приваривание воронки бункера подачи пиломатериалов.
4. Сборка приводного механизма щепореза. Осуществляется установка двигателя на раме, крепление шкивов и установка приводных ремней.
5. Закрепление рубильного блока, а также защитного корпуса, который способен уберечь от попадания в рабочий механизм щепореза посторонних предметов.
6. Производится пробный запуск щепореза.

Техника безопасности

Эксплуатация дробилки древесины, собранной своими руками, требует обязательного соблюдения техники безопасности и технического обслуживания.

Перед началом работы, а также в ее ходе, необходимо внимательно следить за тем, чтобы в режущий блок не попало никаких посторонних предметов. Частично от этой угрозы спасает изготовленный защитный кожух. Посторонний предмет приведет к затуплению режущих ножей или выхожу из строя всего щепореза.

На площадке, на которой производится изготовление деревянной щепы, не допускается присутствия детей.

Основные требования техники безопасности при эксплуатации щепореза, изготовленного своими руками:

• Рабочая одежда. Не допускается производить работу со станком, в форме со свисающими рукавами или другими частями одежды во избежание затягивания частей тела в режущую часть щепореза. Полезными также окажутся рукавицы, щиток для защиты лица, глаз и носа.
• Перед применением щепореза необходимо произвести затяжку болтов, а также убедиться в целостности корпуса и отсутствии механических повреждений двигателя. Если на дробилку установлен электрический двигатель, нелишним будет проверить заземление.
• После запуска двигателя необходимо дождаться полной раскрутки режущего узла. Только после этого допускается загружать первую порцию древесины.
• Во время уборки готовой деревянной щепы необходимо произвести остановку двигателя щепореза и прекратить работу. Также не допускается нахождение людей в области выброса щепы во время ее производства на расстоянии 5 метров от выходного устройства.
• Не стоит забывать и о пожарной безопасности. Запрещается курить и пользоваться открытым огнем в непосредственной близости от работающего щепореза.

Щепорез, изготовленный своими руками, представляет собой полезное приспособление, с помощью которого осуществляется переработка отходов деревообрабатывающего производства. В ситуации, когда необходимо большое количество древесной щепы, а купить готовый щепорез не представляется возможным из-за его дороговизны, прибор изготавливают своими руками. Для этого потребуется понимание механизма работы устройства, наличие необходимых материалов и навыки работы с металлом.

Машина для изготовления щепы / Машина для рубки древесины | Машина для изготовления щепы Машина для изготовления щепы

Примечание: Цена указана на условиях EXW. Если вы заинтересованы в этой машине, можете связаться со мной.

1. Внедрение дробилки древесины

♦ Барабанная дробилка Rotexmaster широко используется на линии по производству древесных гранул или на электростанциях.

Сырьем является древесина малого диаметра, заготовка древесины (например, ветки, ветки и т. Д.).

остатки переработки (такие как доски, бревна, стержни, фанера и т. Д.).) Он также может быть использован для резки недревесных материалов (таких как бамбук, тростник, сахар, тростник и т. Д.). (ниже) система подачи, оборудование для подачи, гидравлическая система дробления и электрическая система управления.

3.Особенности

При работе дробилки древесины материалы в системе дробления могут быть полностью раздроблены, с высокой производительностью, высокой эффективностью, низким расходом, равномерной выгрузкой.Кроме того, он имеет следующие функции, такие как низкий уровень шума, отсутствие загрязнения, простота эксплуатации

и простота обслуживания

.

4. Доставка

* Срок поставки: Когда мы получим ваш авансовый платеж, мы организуем производство,

в течение 10-20дней будет завершено. Время основано на реальной ситуации.

* Условия оплаты: T / T, L / C. Мы всегда взимаем 30% предоплатой T / T как

авансовый платеж, и 70% до доставки с завода.

* Срок действия цены: в течение 3 месяцев. По истечении этого срока мы оставляем за собой право

пересмотреть наши цены.

5.Технические параметры измельчителя древесины

0 0 * 500

0 900 900 900 Скорость бега ножей (об / м)

9002

чип (мм)

Если вы заинтересованы в дробилке Drum Wood, пожалуйста, свяжитесь со мной:

Email: alice (at) rotexmaster.cn

Tel / whatsapp: 0086 1555 62616769

Skype: rotexalice

. Машина для производства древесной стружки / Древесная щепа с лучшей ценой для горячей продажи | Машина для древесной щепы | Машина для изготовления машины

Примечание: Эта цена — цена EXW. Если вы заинтересованы в этой машине, можете связаться со мной.

1. Внедрение дробилки древесины

♦ Барабанная дробилка Rotexmaster широко используется на линии по производству древесных гранул или на электростанциях.

Сырьем является древесина малого диаметра, заготовка древесины (например, ветки, ветки и т. Д.).

остатки переработки (такие как доски, бревна, стержни, фанера и т. Д.).) Он также может быть использован для резки недревесных материалов (таких как бамбук, тростник, сахар, тростник и т. Д.). (ниже) система подачи, оборудование для подачи, гидравлическая система дробления и электрическая система управления.

3.Особенности

При работе дробилки древесины материалы в системе дробления могут быть полностью раздроблены, с высокой производительностью, высокой эффективностью, низким расходом, равномерной выгрузкой.Кроме того, он обладает следующими характеристиками, такими как низкий уровень шума, отсутствие загрязнения, простота эксплуатации и простота обслуживания.

4. Доставка

* Срок поставки: Когда мы получим ваш авансовый платеж, мы организуем производство,

в течение 10-20дней будет завершено. Время основано на реальной ситуации.

* Условия оплаты: T / T, L / C. Мы всегда взимаем 30% предоплатой T / T как

авансовый платеж, и 70% до доставки с завода.

* Срок действия цены: в течение 3 месяцев. По истечении этого срока мы оставляем за собой право

пересмотреть наши цены.

5.Технические параметры измельчителя древесины

0 9552

Скорость бега ножей (об / м)

Если вы заинтересованы в дробилке барабанной древесины, пожалуйста, свяжитесь со мной:

E-mail: alice (at) rotexmaster.cn

Тел. / whatsapp: 0086 1555 62616769

Skype: rotexalice

. Weiwei Машинная стружка делает хорошую мульчу Diy

Описание продукта

Древесная щепа Weiwei, изготовленная с помощью станка, хорошо подходит для мульчи

Оборудование для измельчения древесины 1.The может резать бревна, древесину и кустарник небольшого диаметра, бамбук, солому и другое сырье.

2.Оборудование для измельчения древесины широко используется в садовых установках, топливе для электростанций, бумажной фабрике, фабрике по производству искусственных плит, волокнистой плите средней плотности и в других отраслях промышленности до идеального производственного оборудования.

Производительность: 1 т / ч

Двигатель: электродвигатель, дизельный двигатель, вал отбора мощности, мы поддерживаем индивидуальный сервис

Мощность: 11 кВт

Размер окончательной стружки: 2-5см

Размер загрузочного отверстия: 155 * 150 мм ( максимальный диаметр резки 15 см)

Принцип работы

Сырье подается во входное отверстие, когда древесина вступает в контакт с режущим лезвием, оно режется с высокой скоростью вращения режущей головки ,Обрезанная древесная стружка отправляется из высокоскоростного пара, образующегося лезвием на лезвии резака в режущей камере

Конфигурация и упаковка и связанные с ней

Наша фабрика

Сервис

Q Вы являетесь торговая компания или производитель?

A Мы являемся производителем, который имеет 30-летний опыт работы и собственные исследования и команду разработчиков
.

Q Как сделать заказ?

A Шаг 1: пожалуйста, сообщите нам, какая модель и количество вам нужно;
Шаг 2: Затем мы сделаем PI для вас, чтобы подтвердить детали заказа;
Шаг 3: Когда мы все подтвердили, можем организовать оплату;
Шаг 4: Наконец, мы доставим товар в оговоренный срок.

Q Когда будет осуществлена ​​доставка?

Срок поставки, 7-15 дней после получения оплаты. (Определенное время в зависимости от количества заказа)

Q способ оплаты?

A L / C, T / T, Western Union, Paypal

Q Вид транспорта?

A Транспортируется морским, воздушным или экспрессным транспортом.

Q Послепродажное обслуживание?

Гарантия 12 месяцев на все виды продукции;
Как опытный производитель, вы можете быть уверены в качестве и послепродажном обслуживании.

,

Станок для производства щепы для арболита

Деревобетон, а иначе, арболит, обладает уникальными теплоизоляционными свойствами, благодаря которым его успешно применяют при возведении домов.

Не стоит путать этот материал с опилкобетоном, при производстве которого используются опилки и песок. В случае получения рассматриваемого материала щепа для арболита изготавливается из древесных отходов, т. к. это наиболее экономически выгодно из-за дешевизны и доступности слесарных отходов сам блок можно произвести своими руками.

Состав деревобетона

Этот материал наделен уникальными теплопроводными свойствами благодаря своим составляющим. Как и все бетонные блоки в нем присутствует связующее в виде цемента, в большинстве случаев при производстве этого материала используется портландцемент марки М400 или М500.

В качестве основного наполнителя, занимающего практически 90% объема материала, является щепа.

Химические добавки могут составлять 2-4% от общей массы бетонного блока. Они повышают его прочность и, соединяясь, с присутствующими в древесине сахарами образуют соединения.

В некоторых случаях в него добавляют песок и гашеную известь.

Применяемая для разведения строительного состава вода, наливается в раствор в теплом виде, ее температура должна быть +15 0 С. Если же она будет меньше этого значения, то скорость схватывания цементного состава будет ниже.

Точные пропорции составляющих арболита зависят от выбранной его марки.

Щепа, используемая для арболита

Этот древесный материал при производстве деревобетона лока может использоваться нескольких видов. Но не любая стружка может быть годной для этого процесса, а только та, что соответствует по геометрии и размерам ГОСТу.

Щепа, получаемая из дерева, должна быть игольчатой формы и вписываться в следующие размеры:

• по длине 15-25 мм;
• по толщине 2-3 мм;
• по ширине 10-12 мм.

Чтобы ее приготовить своими руками, нужно использовать специальные рубильные станки, которые за короткое время способны переработать в щепки различные сучки и макушки деревьев, отходы деревообрабатывающей отрасли и горбыль. Для изготовления щепы чаще всего применяются хвойные деревья: сосна, ель, пихта, так же хорошо себя зарекомендовали береза и осина, а вот бук и лиственницу не стоит применять.

Иногда в качестве щепы идет измельченная кора деревьев и их хвоя, но их перемешивают совместно с основным наполнителем.

Перед использованием выбранный древесный материал должен пройти антисептическую обработку, также его освобождают от водорастворимых веществ, которые могут снизить некоторые его эксплуатационные характеристики.

Если неоткуда взять необходимое дерево, то можно использовать костры конопли или льна, рисовую солому, либо стебли хлопчатника. Перед применением костры льна нужно вымочить в течение двух дней в молоке или выдержать продолжительное время на воздухе, примерно 4 месяца.

Щепа после производства или покупки должна быть просеяна, очищена от грязи и коры. Затем ее нужно высушить, а для придания пластичности обработать силикатным клеем или хлористым кальцием. Чтобы сократить длительности сушки нужно применить жидкое стекло, но готовые блоки в этом случае получаются более хрупкими.

Закупка щепы и дерева для нее

Сырье для производства щепок можно найти в лесном хозяйстве и договориться о выкупе определенного объема, расходы по его транспортировке лягут на плечи покупателя, а если закупать дерево у частных компаний, являющихся посредниками, то доставка войдет в стоимость материала.

Саму щепу можно приобрести у частных фирм, которые закупили соответствующее оборудование и производят ее для продаж. А можно приобрести нужный рубильный станок, и делать щепу своими руками, это получится гораздо экономнее.

Производство щепы для деревобетона своими руками

Выгодней всего построить дом из материала, изготовленного самостоятельно от начала и до конца. Для этого нужно закупить необходимые материалы и оборудование. Щепу можно сделать из дерева, которое приобретается «впрок» и хранится в закрытом от погодных осадков месте, а также из отходов слесарного и лесопроизводства.

Самым главным атрибутом получения щепы являются рубильные машины, еще их называют щепорезами. Они бывают нескольких видов, работа каждого из них немного отличается. Можно приобрести станки:

Окончательный выбор будет зависеть от объемов производства, ведь можно наладить процесс получения щепы своими руками не только для собственных нужд, но и для продажи, этот вид деятельности быстро окупит себя, так как такой материал очень востребован не только при строительстве, но и для отопления жилья, и даже для ландшафтного дизайна.

Перед покупкой любого из приведенных видов устройств, нужно выбрать место его установки, продумать свободный доступ к загрузочному окну устройства, а также каким образом будут собираться щепы, вылетающие с огромной силой из аппарата. Многие этот момент упускают, и мелкий материал разлетается по всему месту производства. Некоторые отводят для него небольшой ангар и после остановки машины собирают полученный материал лопатой.

Молотковые дробильные станки

Такие дробилки бывают одновальными и двухвальными, для домашнего производства достаточно аппарата первого типа. Это роторное устройство, которое содержит в своей сердцевине молотки и отбойники. В агрегате имеется специальный загрузочный бункер. В него нужно закладывать подготовленные заранее тонкие поленья, лучше сделать их длинными или закупить таковые, это обезопасит процесс, иначе при неловком обращении с короткой заготовкой велика вероятность травматизма.

При попадании дерева в устройство оно проходит между молотками и разделительными пластинами, расщепляется при ударах, а затем через колосниковые отверстия просеивается в отводное отделение. Размер щепы будет зависеть от размеров ячеек сита, максимальный его размер обычно не превышает 6 мм.

Дисковые рубильные машины

Некоторые их модели имеют регулируемые ножи, за счет которых можно изменять размеры получаемой щепы.

Они предназначены для обработки любого леса, в том числе и круглого, брусья которого нужно загружать в отдельное окно, там оно, попадая на ножи, затягивается ими вглубь устройства и расщепляется. Максимальный диаметр бревна равен 10 см.

Барабанные щепорезы

Можно перерабатывать не только дерево, но и отходы мебельного производства, лесопилок. Модели таких щепорезов оснащены большим загрузочным бункером, в который нужно подавать ветки и бревна, они самовтягиваются в аппарат, а после прохождения барабана с расположенными на нем двухсторонними затачиваемыми ножами, получают щепы необходимых размеров. Маленькие модели имеют одно колесо для облегчения транспортировки устройства.

Для упрощения процесса производства щепы своими руками можно сделать целую линию, которая будет состоять из щепореза, цепного конвейера и окорочного барабана.

Принцип работы такой системы прост:

1. в станок загружается сырье для получения щепы;
2. на выходе готовая щепа попадает на конвейер;
3. устройство доставляет материал в окорочный барабан;
4. после достижения нужной чистоты, содержимое барабана разгружают на цепной конвейер, который подает щепу в накопитель.

Участие человека при этом процессе минимально.

Процесс получение щепы для изготовления арболита не сложный, если вначале выделить место под установку оборудования, выбрать его под специально отведенное место. Загрузка материала происходит вручную, чтобы обезопасить себя лучше использовать длинные заготовки, а в случае использования большого бункера можно загружать сырье поменьше, используя лопату.

Автор: admin · Опубликовано 28/04/2018 · Обновлено 19/09/2018

Как сделать машину для производства щепы своими руками? Что такое щепорез и где используется?

Бизнес-план , основанный на изготовлении своими руками и эксплуатации щепорезов, штроборезов и другой техники, окупается в течение одного-двух сезонов. При производстве станка оптимальной является схема, в которой используется лопастной ротор с молотками и рубящий диск с острыми лезвиями, смонтированный на валу. На хвостовике последнего монтируются шкивы ременной передачи, передающей вращение от электромотора. Агрегат дополнен парой подшипников, а основные элементы зафиксированы на жестком каркасе.

В станок сырье подается ручным способом. Для этого в оборудовании предусмотрен бункер в виде воронки, обеспечивающей комфортную загрузку и безопасность. За счет особой конструкции поступающий материал втягивается под молотки и ножи, а на финишной стадии щепу лопасти проталкивают на сито. Готовая фракция отправляется из щепореза сквозь выгрузочное отверстие.

Технические характеристики

Высокая продуктивность оборудования достигается при обеспечении параметров:

• вращение выходного вала мотора – 3000 об/мин;
• электродвигатель с мощностью – 7,5 кВт;
• вращение лопастного режущего вала – 1500 об/мин.

Составные элементы станка

• приемный бункер;
• биты с отбойниками;
• каркас с кожухом;
• ножи на барабане;
• калибровочное сито с ячейкой до 20 мм.

Под сито берем метровый цилиндр 300 мм Ø, пробивая отверстия в нем 10 мм Ø.

Кожух свариваем по чертежу из листов толщиной 10 мм.

Сборка узлов щепорез осуществляется в заданной последовательности:

1. Рубильный блок: на вал насаживаем подшипники, диск с ножами и молотки;
2. Подготовка корпуса к монтажу: отверстия для вала, бункера и выгрузки щепы;
3. Отверстия для сборочных болтов;
4. Сварка приемного бункера под углом;
5. Сборка привода;
6. Фиксация рубильного аппарата на раме с защитным кожухом.

На видео представлен поэтапный процесс сборки и работы щепореза для арболита. Читайте новые идеи на нашем канале Дзен и делитесь своими идеями в комментариях.

Производство арболита — особенная технология изготовления стройматериала, который по своим свойствам приближен к натуральной древесине. Деревобетон отличается низким уровнем теплопроводности и достаточно доступной стоимостью. Блоки из арболита обладают рядом положительных качеств, главное из которых – это пригодность к возведению стен любых зданий. Особенности производства были популярны еще во времена Советского Союза, потом схему изготовления заменили другие технологии. Популярность этих плит возвращается на современный строительный рынок.

Оборудование для производства арболита позволяет изготовить доступный и практичный строительный материал, который отвечает требованиям ГОСТ 54854-2011. Легкие бетоны на органических наполнителях растительного происхождения имеют множество достоинств:

• стойкость к биологическим воздействиям;
• материал обладает паропроницаемостью;
• хорошая звукоизоляция;
• блоки из арболита устойчивы к огню;
• простота монтажа и легкая обработка поверхности.

Состав

Компонентная составляющая арболита – это важный этап технологии производства, который нуждается во внимательном соотношении всех компонентов. При изготовлении древоблоков важно чтобы качество приобретаемых материалов было высоким. Любой бетон включает в себя вяжущие элементы, песок, наполнитель (может быть легким либо тяжелым).

Важно! При замесе щепы ее следует смочить таким образом, чтобы не выделялась лишняя влага, а сам слой игольчатой структуры был покрыт цементным составом. При процессе трамбовки цемент послужит связующим звеном, наружные поры у блоков закроются, таким образом, изделие станет не продуваемым.

Размеры щепы влияют на количество цемента, который будет использоваться при приготовлении одного кубометра арболита. Когда щепа изготовлена из сухого дерева, получается мелкая фракция. Игольчатая структура для скрепления между собой требует большего количества цемента. Необходимый объем материалов для изготовления одного кубометра арболита:

• 8-10 кг химических препаратов;
• 250 кг цемента;
• примерно 200-250 кг щепы.

В щепу добавляют такие материалы:

• гашеную известь;
• раствор жидкого стекла;
• портландцемент;
• хлористый калий;
• алюминиевую и сернокислую кальциевую смесь.

Технология

Изготовление блоков из арболита организовывают как в домашних условиях, так и налаживают масштабное производство, как прибыльный бизнес. Для этого учитывают все аспекты и стадии изготовления, руководствуются нормативными документами.

Технологию производства арболита по ГОСТУ необходимо начать с подготовки нужных ингредиентов, из которых 85 % составляет деревянные компоненты. Применяется древесная щепа, опилки, стружка. Наиболее подходящие породы древесины: сосна, пихта, ель, тополь, осина, береза. Допускается присутствие коры, листьев и хвои – не больше 5 % от общего объема. Заготовки пропускаются через станок для щепы и измельчаются. Рекомендуемый размер частичек 5х25 мм. Разнофракционный состав будет обеспечивать нужную плотность арболита.

Производство плит из арболита крупных габаритов требует дополнительное армирование изделия. В форму, заполненную на половину, следует поместить арматурный каркас из арматуры и далее заполнить деревобетонным составом.

Технология подготовки древесного сырья в домашних условиях производится различными методами – сооружение щепореза своими руками либо заключение договора с лесопилкой о поставке отходов деревообработки.

В промышленном производстве в сырье добавляют химические реагенты – хлористый кальций, сернокислый алюминий, жидкое стекло. При домашнем изготовлении рекомендуется выдерживать щепу три месяца на улице при этом опилки следует периодически перемешивать. Чтобы ускорить процесс в насыпь добавляют окись кальция – на один кубометр идет 200 литров 1.5 % раствора.

В роли вяжущего элемента подойдет портландцемент 400 – 600 марки. Смесь состоит на 10-15 % из цемента и не более 1% пластификаторов и деминерализаторов. Перед смешиванием составляющих частей, древесный компонент заливают 10 % раствором извести, потребуется выдержать 3 часа. На промышленных предприятиях такая методика вымачивания в технической емкости занимает до 3 дней.

Все компоненты смешиваются в бетономешалке. В итоге получится однородная масса без комков. Состав воды-щепы-цемента равен 4:3:3. Смесь должна быть немного рассыпчатой по консистенции и при сжатии держать форму.

Процесс получения древоблоков

На стадии формовки используются лотки, которые придают изделиям стандартные размеры. Если требуется сделать блоки нестандартных габаритов, в формы вставляются пластины, которые увеличивают размер и массу изделия. Плита может быть треугольной или трапециевидной.

Для ускорения затвердевания в раствор добавляют сухую хлористо-кальциевую смесь. Заливание раствора делают слоями в три этапа в заранее обработанные формы известью. Далее смесь потребуется утрамбовать.

Верхнюю поверхность блоков рекомендуется выровнять шпателем или правилом. После залить штукатурной смесью, примерно на 20 мм.

Когда образовалась у стройматериала форма, его уплотняют при помощи деревянного приспособления обитого металлической рамой. Наиболее прочным и надежным является стройматериал, который выстоял и затвердел на протяжении 10 суток при температуре +150 градусов Цельсия. Чтобы блоки не пересыхали, их периодически поливают водой.

Оборудование

Нужные агрегаты по изготовлению арболита продаются в сборе и включают в себя все циклы обработки и приготовления. Передовые технологии позволяют делать различные объемы стройматериала с разными размерами. Для сооружения станка своими руками, понадобятся такие агрегаты:

• щепорез, который также можно сконструировать своими руками;
• бетонорастворомешалка либо смесительный аппарат;
• пресс-формы;
• вибростанок.

Производить арболит можно самостоятельно организовав выпуск блоков, и при этом минимизировать затраты на нужную технику. Станок для дробления щепы также изготавливается своими руками при помощи использования подручных устройств. Для экономии средств вибросито заменяют на ручной метод просеивания.

Агрегат для изготовления рабочего раствора рекомендуется заменить автобетономешалкой. Ручной способ замешивания в методике недопустим, так как имеется риск образования в растворе комков и сгустков.

Формы требуемой величины делают из обычных деревянных ящиков. Дно и бока рекомендуется, заслать линолеумом либо пленкой из полиэтилена, это позволит составу не влипать в стенки.

Когда формы будут залиты по технологии, смесь уплотняют. Для этого понадобится молоток для простукивания стенок в емкости и дрель, которой делают вибропресс. Также используют самостоятельно сделанный вибростол. Этот аппарат уменьшит время изготовления и повысит производительность.

Если условия для сушки материала не подходят, рекомендуется воспользоваться сушильной камерой. Такой метод сушки увеличит затраты на производство и сделает прочность блоков выше.

Станок для блоков арболита своими руками чертеж

1. Вибропресс с механизмом фиксации формы.
2. Форма с функцией самозапечатывания.
3. Подъемно-поворотный бункер с механической подвеской.
4. Лебедка для управления бункером.
5. Смеситель.
6. Лебедка для подъема дозаторов с подвеской.
7. Тележка с дозатором для щепы.
8. Дозатор для цемента на тележке.
9. Емкость для приготовления древесного консерванта.
10. Платформа наклонная.
11. Поддон.
12. Рокла.
13. Металлическая конструкция.

Производство своими руками

Технология самостоятельного изготовления арболита не сложная при наличии необходимого инструмента и устройств. Если соблюдать все правила и критерии изготовления, правильно рассчитать компоненты продукт будет иметь высокое качество и прочность.

Материалы и приспособления:

1. Специальная емкость для компонентов.
2. Вибрирующий стол.
3. Поверхность с ударно встряхивающими функциями.
4. Металлические поддоны.
5. Для того чтобы получить качественный раствор необходима автобетономешалка. Если смешивать собственноручно, то для получения раствора нужной консистенции понадобится много времени и сил.
6. Специальные пластиковые формы необходимых размеров. Арболитовые блоки имеют прямоугольную форму, стандартные размеры – 500х189х300 мм и 500х188х200 мм.
7. Специальный станок профессионально измельчит щепу.
8. При помощи пресса получается высокая плотность материала. При процессе трамбовки из материала по максимуму убирается воздух.
9. Камера для сушки блоков из арболита превращает структуру в твердый однокомпонентный материал.
10. Лопаты для того чтобы загрузить смесь в формы.
11. Армирующая сетка применяется для скрепления древоблоков.

При наличии таких приспособлений в среднем производится за месяц от 400 до 500 кубометров строительной смеси. Рекомендуемая минимальная величина производственного помещения 500 м2. Расходы электроэнергии составят 15-45 кВт?ч. При подготовительных работах органические компоненты заливают жидким цементом до образования однородной массы. Соблюдая пропорции и расчеты, получившаяся смесь должна быть сыпучей.

Бункеры и формы имеют стандартный размер 20х40х60 см их можно сварить или сделать наборными из раскроенных листов металла. Рекомендуется блоки при изготовлении располагать вертикально, это упростит трамбовку при малой площади пресса.

Отзывы и рекомендации специалистов при самостоятельном производстве блоков

Эксперты и частные строители, практикующие изготовление арболитовых блоков оставляют отзывы, в которых советуют следовать правилам, помогающим достичь высокого качества продукции.

1. В технологии производства рекомендуется применять не только щепу больших размеров, но и применять опилки и деревянную стружку.
2. Консистенцию древесины обрабатывают таким образом, чтобы из нее удалился сахар. Методика позволит предотвратить дальнейшее вспучивание готового материала, что категорически недопустимо в постройке домов.
3. В процессе изготовления раствор нужно тщательно перемешать и проследить, чтобы все части были в цементном растворе. Этот момент важен для качественного и прочного скрепления древесных и прочих материалов в блоках.
4. При изготовлении важно добавлять алюминий, гашеную известь и прочие компоненты. Например, добавленное в состав жидкое стекло не будет позволять впитывать влагу готовому стройматериалу, а гашеная известь обладает антисептическими свойствами.
5. Хлористый калий не позволит образоваться в структуре микроорганизмам и прочим веществам, влияющим неблагоприятно на материал.
6. При смешивании компонентов рекомендуется следить за пропорциональностью, чтобы приготовленная смесь соответствовала требованиям производства блоков из арболита.

аппараты для изготовления щепы

Оборудование по переработке отходов — МВМ Киев

    Цилиндрический измельчитель RP-100 PROFESSIONALпредназначен для резки ветвей диаметром до 9 см полностью сконструирован и произведён REMET CNC TECHNOLOGY. Рама изготовлена из металлического профиля с широким опорным промежутком, удлинённым бункером с высокой жёсткостью армированным профилем. Измельчитель веток оборудован защитным выключателем окружающим раструб подачи древесины (защитный выключатель необходимо соединить с аварийным модулем безопасности на тракторе). Режущий механизм произведен на прецизионном обрабатывающем станке с ЧПУ исходя из подхода обеспечивающего качество, точность и соосность, что сказывается на продолжительном сроке службы как отдельных узлов так и всего механизма. Устройство оснащёно распорно-зажимным механизмом, которое служит для позиционирования режущих ножей и кроме того выполняет функцию защиты от перегрузки. Измельчитель веток можно снабдить маховиком/ремнём и складным ленточным конвейером, с возможностью высыпания отходов вдоль или сбоку благодаря чему работа с измельчителем веток становится более производительной и значительно удобней.

• макс. диаметр резки веток 9 см
  
• длина резки щепы 4 ножи 9-18 cm / 6 ножи 7-14 cm
• мин./рекомендуемая мощность 15 / 25 л.с
• материал полученный после резки shtuk

   Цилиндрический измельчитель RP-120 PROFESSIONALпредназначен для резки ветвей диаметром до 11 см полностью сконструирован и произведён REMET CNC TECHNOLOGY. Рама изготовлена из металлического профиля с широким опорным промежутком, удлинённым бункером с высокой жёсткостью армированным профилем. Измельчитель веток оборудован защитным выключателем окружающим раструб подачи древесины (защитный выключатель необходимо соединить с аварийным модулем безопасности на тракторе). Режущий механизм произведен на прецизионном обрабатывающем станке с ЧПУ исходя из подхода обеспечивающего качество, точность и соосность, что сказывается на продолжительном сроке службы как отдельных узлов так и всего механизма. Устройство оснащёно распорно-зажимным механизмом, которое служит для позиционирования режущих ножей и кроме того выполняет функцию защиты от перегрузки. Измельчитель веток можно снабдить маховиком/ремнём и складным ленточным конвейером, с возможностью высыпания отходов вдоль или сбоку благодаря чему работа с измельчителем веток становится более производительной и значительно удобней.

• макс. диаметр резки веток 11 см
• длина резки щепы 6 ножи 8-15 cm / 8 ножи 5-10 cm
• мин./рекомендуемая мощность 25 / 35 л.с
• материал полученный после резки shtuk

    Цилиндрический измельчитель RP-150 PROFESSIONALпредназначен для резки ветвей диаметром до 13 см полностью сконструирован и произведён REMET CNC TECHNOLOGY. Рама изготовлена из металлического профиля с широким опорным промежутком, удлинённым бункером с высокой жёсткостью армированным профилем. Измельчитель веток оборудован защитным выключателем окружающим раструб подачи древесины (защитный выключатель необходимо соединить с аварийным модулем безопасности на тракторе). Режущий механизм произведен на прецизионном обрабатывающем станке с ЧПУ исходя из подхода обеспечивающего качество, точность и соосность, что сказывается на продолжительном сроке службы как отдельных узлов так и всего механизма. Устройство оснащёно распорно-зажимным механизмом, которое служит для позиционирования режущих ножей и кроме того выполняет функцию защиты от перегрузки. Измельчитель веток можно снабдить маховиком/ремнём и складным ленточным конвейером, с возможностью высыпания отходов вдоль или сбоку благодаря чему работа с измельчителем веток становится более производительной и значительно удобней.

• макс. диаметр резки веток 13 cm
• длина резки щепы 6 ножи 14-22 cm / 8 ножи 10-15 cm
• мин./рекомендуемая мощность 45 / 80 km
• материал полученный после резки shtuk

    Цилиндрический измельчитель RP-200 PROFESSIONALпредназначен для резки ветвей диаметром до 16 см полностью сконструирован и произведён REMET CNC TECHNOLOGY. Рама изготовлена из металлического профиля с широким опорным промежутком, удлинённым бункером с высокой жёсткостью армированным профилем. Измельчитель веток оборудован защитным выключателем окружающим раструб подачи древесины (защитный выключатель необходимо соединить с аварийным модулем безопасности на тракторе). Режущий механизм произведен на прецизионном обрабатывающем станке с ЧПУ исходя из подхода обеспечивающего качество, точность и соосность, что сказывается на продолжительном сроке службы как отдельных узлов так и всего механизма. Устройство оснащёно распорно-зажимным механизмом, которое служит для позиционирования режущих ножей и кроме того выполняет функцию защиты от перегрузки. Измельчитель веток можно снабдить маховиком/ремнём и складным ленточным конвейером, с возможностью высыпания отходов вдоль или сбоку благодаря чему работа с измельчителем веток становится более производительной и значительно удобней.

• макс. диаметр резки веток 16 см
• длина резки щепы 6 ножи 18-30 cm / 8 ножи 15-25 cm
• мин./ рекомендуемая мощность 90 / 150 л.с

   Мобильный измельчитель R-80 STANDARD оборудован четырёхтактным двигателем мощностью 6,5 л.с. Измельчитель предназначен для переработки древесных отходов и ветвей диаметром до 5 см. Переработанная древесина является превосходным и экологически чистым топливом, идеально подходящим для топки всех видов котлов С.О.

• макс. диаметр резки веток 5 см
• длина резки щепы 4 ножи 9-15 cm / 6 ножи 5-12 cm
• мощность 6.5 ЛС
• материал полученный после резки shtuk

   Мобильный измельчитель R-100 STANDARD оборудован четырёхтактным двигателем мощностью 13 л.с.. Измельчитель предназначен для переработки древесных отходов и ветвей диаметром до 8 см. Переработанная древесина является превосходным и экологически чистым топливом, идеально подходящим для топки всех видов котлов С.О.

• макс. диаметр резки веток 8 см
• длина резки щепы 4 ножи 9-18 cm / 6 ножи 7-14 cm
• мощность 13 ЛС
• mате. полученный после резкиshtuk

    Мобильный измельчитель RS-120 STANDARD оборудован четырёхтактным двигателем мощностью 13 л.с. и вал отбора мощности для возможности работы с трактором. Измельчитель предназначен для переработки древесных отходов и ветвей диаметром до 8 см в случае работы с двигателем внутреннего сгорания/электродвигателем или 10 см в случае работы с трактором (мощностью минимум 35 л.с.). Переработанная древесина является превосходным и экологически чистым топливом, идеально подходящим для топки всех видов котлов С.О.

• макс. диаметр резки веток 10 см
• длина резки щепы 6 ножи 8-15 cm / 8 ножи 5-10 cm
• мощность 13 ЛС
• материал полученный после резки shtuk

Мобильный измельчитель RPS-80 PROFESSIONAL оборудован высококачественным четырёхтактным двухцилиндровым двигателем Briggs & Stratton мощностью 6,5 л.с. Рама изготовлена из металлического профиля с широким опорным промежутком, удлинённым бункером с высокой жёсткостью армированный профилем, раскладной удлинённый раструб подачи древесины высокой жёсткости усилен профилем.Измельчитель оборудован защитным выключателем окружающим раструб подачи древесины. Измельчитель предназначен для переработки древесных отходов и ветвей диаметром до 5 см. Переработанная древесина является превосходным и экологически чистым топливом, идеально подходящим для топки всех видов котлов С.О.

•    макс. диаметр резки веток 6 cm
•    длина резки щепы 4 ножи 9-15 cm / 6 ножи 5-12 cm
•    мощность 6.5 ЛС
•    материал полученный после резки shtuk

   Мобильный измельчитель RPS-100 PROFESSIONAL оборудован высококачественным четырёхтактным двухцилиндровым двигателем Briggs & Stratton мощностью 10 л.с. Рама изготовлена из металлического профиля с широким опорным промежутком, удлинённым бункером с высокой жёсткостью армированный профилем, раскладной удлинённый раструб подачи древесины высокой жёсткости усилен профилем.Измельчитель оборудован защитным выключателем окружающим раструб подачи древесины. Измельчитель предназначен для переработки древесных отходов и ветвей диаметром до 8 см. Переработанная древесина является превосходным и экологически чистым топливом, идеально подходящим для топки всех видов котлов С.О.

•    макс. диаметр резки веток 8 см
•    длина резки щепы 4 ножи 9-18 cm / 6 ножи 7-14 cm
•    мощность 10 ЛС
•    материал полученный после резки shtuk

    Измельчитель RPS-120 PROFESSIONAL оборудован высококачественным четырёхтактным двухцилиндровым двигателем Briggs & Stratton мощностью 16 л.с. или 23 л.с.  Режущий блок размещён на поворотном столе (угол вращения 360°) который можно прикрепить к транспортному прицепу. Раскладной удлинённый раструб подачи древесины высокой жёсткости усилен профилем. Измельчитель оборудован защитным выключателем окружающим раструб подачи древесины и складной конвейерной лентой с ведущими колёсами длиной 2,3 м. Измельчитель предназначен для переработки древесных отходов и ветвей диаметром до 11 см. Переработанная древесина является превосходным и экологически чистым топливом, идеально подходящим для топки всех видов котлов С.О.

•    макс. диаметр резки веток 11 см
•    длина резки щепы 6 ножи 8-15 cm / 8 ножи 5-10 cm
  
•    мощность 16 ЛС, 23 ЛС
  
•    материал полученный после резки shtuk

   Измельчитель RPS-120 PROFESSIONAL оборудован высококачественным четырёхтактным двухцилиндровым двигателем Briggs & Stratton мощностью 16 л.с. или 23 л.с.  Режущий блок размещён на поворотном столе (угол вращения 360°) который можно прикрепить к транспортному прицепу. Раскладной удлинённый раструб подачи древесины высокой жёсткости усилен профилем. Измельчитель оборудован защитным выключателем окружающим раструб подачи древесины и складной конвейерной лентой с ведущими колёсами длиной 2,3 м. Измельчитель предназначен для переработки древесных отходов и ветвей диаметром до 11 см. Переработанная древесина является превосходным и экологически чистым топливом, идеально подходящим для топки всех видов котлов С.О. Измельчитель RPS-120 PROFESSIONAL оборудован высококачественным четырёхтактным двухцилиндровым двигателем Briggs & Stratton мощностью 16 л.с. или 23 л.с.

•    макс. диаметр резки веток 11 см
•    длина резки щепы 6 ножи 8-15 cm / 8 ножи 5-10 cm
•    мощность 16 ЛС, 23 ЛС
•    материал полученный после резки shtuk

Измельчитель и дробилка WOODPECKER RP-300 предназначен для резки и раскалывания стволов деревьев диаметром до 20 см. Измельчитель имеет гидравлические подающие ролики с регулируемой подачей, благодаря которым можно получить куски дерева длиной от 20 до 50 см.

• макс. диаметр резки веток  20 см
• мин./ рекомендуемая мощность 55 / 80 л.с

Уже много лет, молотковые дробилки используются в различных отраслях промышленности и в настоящее время часто играют важную роль в производственных процессах. Более всего молотковая дробилка используется в производствах по изготовлению биотоплива (брикеты , пеллеты).

Производительная, двухдисковая рубительная машина с ручной подачей сырья c двумя втягивающими електро-гидравлическими роликами. 

Измельчитель VAZ 800 является средним представителем малогабаритной серии и выполнен как в стандартном варианте, с интегрированной возможностью аспирации для столярных мастерских и деревоперерабатывающих цехов, так и в варианте XL с большим диаметром ротора.

Измельчитель VAZ 1600 из средней серии одновальных измельчителей имеется в стандартном варианте в маленьком (S) и среднем (M) размере. Благодаря различным вариантам и конструкциям ротора машина VAZ 1600 используется для измельчения отходов древесины, бумаги, информационных носителей, массивной пластмассы, синтетической плёнки, промышленных отходов, упаковочного материала и многого другого.

Измельчители представляет самую большую машину тяжелой серии одновальных измельчителей. Машина используются для измельчения твердых материалов любого вида, например, древесины, бумаги, пластмассы, промышленных или бытовых отходов и отличаются невысокой требовательностью к обслуживанию и ремонту. 

Наши двухвальные измельчители являются особо мощными машинами с пропускной способностью до 100 т/ч. 

Наши барабанные рубильные машины отлично подходят для получения качественной рубленой щепы в качестве сырья для производства стружечной плиты, бумаги и целлюлозы, а также получения щепы для топлива.

Измельчительная установка предназначена для измельчения древесных отходов и тонкомера (до 120мм) до фракции 1,5-3мм «за один подход», что позволяет дальнейшее сушение и брикетирование древесины.

Пресса серии Е – это гидравлический брикетирующий станок для переработки отходов и производства топливных брикетов. 

Брикетирующие пресса серии Eco-N  — это компактные машины, которые подходят для малого производства, а также для каждой компании, которая хочет заменить вытяжную систему фильтрации с накоплением   материалов внутри мешка или на тележке, без замены на вытяжку, а сразу подавать опилки в бункер брикетера.

Линии брикетирования в составе гидравлических прессов, пневмоподачи и измельчителя кусковых отходов.

Производительная рубительная машина с ручной подачей сырья.Использоваться для измельчения древесины на щепу в различных типах производст: переработка с/х отходов, измельчение вершин и ветвей на участках заготовки леса, измельчение сырья в линиях поп производству брикетов и пеллет.

Высокопроизводительная рубительная машина с гидроманипулятором для подачи сырья .Может использоватся для измельчения древесины на щепу в различных типах производст:измельчение несортового лесоматериала, вершин и ветвей на участках заготовки леса, измельчение сырья в линиях поп производству брикетов и пеллет.

Барабанный измельчитель древесины

для производства высококачественной щепы различного размера

Введение в дробилку древесины барабанного типа

Барабанный измельчитель древесины используется для измельчения сырья в древесную щепу одинаковой длины, гладкого разреза и равномерной толщины. Сырьем могут быть бревна, ветки, отходы шпона, древесные отходы, бамбуковая древесина, стебли хлопка, тростник и т. Д. Древесная щепа может использоваться в качестве сырья для производства древесностружечных плит, древесноволокнистых плит и бумаги.

Барабанный измельчитель древесины — это специальное оборудование для приготовления высококачественной древесной щепы.Он подходит для бумажной фабрики, завода по производству ДСП, завода по производству древесноволокнистых плит, производственной базы и экспортной базы древесной стружки.

Характеристики барабанной дробилки древесины

1. Обладая компактной структурой, им легко управлять.
2. Имеет широкое применение, так как может перерабатывать различные материалы, такие как древесные отходы и остатки биомассы.
3. В нашем измельчителе древесины барабанного типа используются двойные ролики, поэтому он работает с высокой эффективностью.
4. Корпус измельчителя древесины изготовлен из высокопрочной стали, поэтому он прочен, устойчив к ударам и вызывает меньше шума.
5. Есть несколько экранов на ваш выбор. Таким образом, он может помочь вам измельчить сырье до желаемого размера и толщины, чтобы удовлетворить ваши требования.
6. Гидравлическая буферная система упрощает обслуживание рубильного станка.

Компоненты и принцип работы деревообрабатывающего станка

1. Этот измельчитель веток барабанного типа состоит в основном из корпуса машины, ножевого ролика, верхнего и нижнего подающего устройства, гидравлической системы и т. Д.
2. Сырье зажимается и передается в камеру дробления, а затем измельчается быстро вращающимися лезвиями на валке. Более крупная древесная щепа будет обработана несколько раз, прежде чем выйдет из отверстий на грохоте. Наконец, древесная стружка отправляется из помещения для резки высокоскоростным потоком, создаваемым режущими лезвиями на режущей головке.

Технические данные барабанной дробилки древесины

Машина для производства щепы барабанного типа

от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com

Краткие сведения

• Послепродажное обслуживание:
  Инженеры, обслуживающие технику за рубежом
• Сертификация:
  CE
• Масса:
  2900 кг
• Название бренда:
  Инвек
• Состояние:
  Новый
• Размер (Д * Ш * В):
  3421 * 1790 * 1060 мм
• Номер модели:
  BX215
• Входной диаметр:
  160 мм
• Диаметр фрезы:
  200 мм
• Длина резака:
  200 мм
• Количество резаков:
  2
• Скорость вращения шпинделя:
  592
• Размер диафрагмы:
  30
• Зернистость мельницы:
  30 мм
• Власть:
  45 кВт
• Размер порта подачи:
  160 * 400 мм
• Емкость:
  3000-4000 кг

Технические характеристики

Станок для производства щепы барабанного типа

1.Краткое введение:

Барабанная часть продукции серии станков является специальным оборудованием
производство древесины, продукция широко используется на фабрике ДСП, в
ДВП высокой плотности, фабрика, стерневой завод, электростанция на биомассе, из дерева
завод и производитель подготовки промышленного производства перед разделом
предпочтительное оборудование.

2. Технические параметры:

3.Характеристики производительности:

A. Машина использует сварку высокопрочной стали и является всей машиной для поддержки фундамента.
B. Ножевой ролик установлен на два или три, четыре ножа для мух, используйте специальное изготовление ножа для мух, через давление болта, мух-нож, закрепленный в ролике ножа.
C. В зависимости от толщины различного сырья при резке узел подающего ролика может использовать гидравлическую систему в определенном диапазоне для колебаний.
D. Резка материала через сетку экрана квалифицированного вниз на дне отверстия, разгрузки, большой кусок материала будет режущими станками.

пресс-подборщик для древесных стружек, пакетировочный пресс для древесных стружек

Что такое древесная щепа? Древесная щепа — это небольшая щепа дерева. Особенно это относится к тем, которые отслаиваются при валке дерева или раскалывании бревна.Дробление древесины — это процесс изготовления щепы с помощью измельчителя древесины. Но как быть с упаковкой из древесной стружки? Пресс-подборщик для древесной щепы может помочь.

Применение древесной щепы

У древесной щепы есть множество удивительных применений. Ниже приведены некоторые примеры для справки:

1. — Мульча

Древесная щепа помогает растениям сохранять воду и сохранять тепло. Они также могут подавить рост сорняков на грядках. Поэтому неплохо было бы разложить по саду слой щепы.

2. Компостирующий материал

Древесная щепа отлично подходит для наращивания почвы. Потому что они содержат много углерода. Вы можете добавить их в компост в виде углерода. Со временем они разрушатся и обогатят грязь. Таким образом, они помогают получить больше питательных веществ для растений.

3. — Топливо

Легко понять, что древесная щепа может быть прекрасным топливом, как и другие изделия из древесины.

4. — Дорожки

Древесная щепа — хороший материал для основания дорожек.

5. — Декор

Древесная щепа может быть использована в производстве мебели и произведений искусства.

6. — Поверхность игровой площадки

Древесная щепа обеспечивает безопасную и нескользящую поверхность.

7. — Контроль эрозии

Древесную щепу можно использовать для создания барьера против эрозии, чтобы предотвратить потерю почвы.

Производство и упаковка древесной щепы

Как сделать щепу? Многие измельчители древесины могут помочь.Измельчители древесины особенно популярны. Простая конструкция измельчителя древесины обеспечивает равномерное измельчение щепы. Таким образом, это эффективное уменьшение размеров дерева или бревна.

Как правильно расфасовывать щепу? Пакетировочно-упаковочная машина — идеальный вариант. Вы просто загружаете древесную щепу в камеру прессования. Цилиндр будет выталкивать материалы к выходу тюков и создавать для вас квадратные тюки из древесной щепы. Затем вы можете упаковать тюк для удобной транспортировки и хранения.

Пресс-подборщик для щепы в SINOBALER

SINOBALER предлагает три популярных типа пресс-подборщиков для щепы.Вертикальный пакетировочный и упаковочный автомат подходит для покупателей с ограниченным пространством. Пакетировочная и упаковочная машина с весами подходит для тех, кому нужны тюки одинакового веса. Пакетировочные и упаковочные машины для тяжелых условий эксплуатации подходят для средних и крупных потребностей в пакетах. Может оснащаться конвейером для удобной подачи материала.

Ссылки:

Пресс-подборщики для щепы SINOBALER

Шредеры и грануляторы древесины PROSINO

Машина для производства древесных гранул для продажи

Машина для производства древесных гранул — это машина, которая превращает древесные материалы, такие как опилки , стволы деревьев, ветви, корни, кора, древесные отходы, строительные шаблоны , в древесные гранулы под действием давления и тепла.Машина для производства древесных гранул имеет красивый внешний вид и разумную конструкцию, которая уменьшает занимаемую площадь основного тела, удобна в эксплуатации, а также имеет хороший эффект формования.

Машина для производства древесных гранул на продажу

Какие материалы подходят для машины для производства древесных гранул?

Кроме древесины, линия по производству древесных пеллет может также использоваться для производства пеллет из следующего сырья: рисовая шелуха, опилки, трава, солома, скорлупа арахиса, скорлупа пальм, кукурузные початки, ветки, кора, остатки фурфурола, съедобный гриб. остаток, остаток китайской медицины и т. д.

Сырье, подходящее для древесных гранул

Примечание: все вышеперечисленные материалы биомассы также могут быть переработаны другим методом — изготовлением древесного угля для барбекю на производственных предприятиях Beston biochar. Вы можете выбрать способ по своему усмотрению.

Для чего используются древесные пеллеты?

Готовая продукция — древесные гранулы. Из-за удобного хранения, транспортировки и использования древесных гранул они применяются во многих областях вместо угля и газа, включая топливо для гражданских и промышленных котлов, отопление и даже выработку электроэнергии.

Пеллета из древесных опилок Пеллета из древесных опилок 6мм Пеллета из древесной коры

С устойчивым развитием национальной экономики и прогрессом в области энергосбережения, защиты окружающей среды и экологически чистой низкоуглеродной экономики потребление топлива в виде пеллет из биомассы будет расти быстрее, а перспективы производства древесных пеллет будут шире, чем раньше. Самое главное, что цена машины для производства древесных гранул не очень высока, а готовая продукция чистая и долговечная.

Почему древесные гранулы популярны?

Основная причина в том, что он перерабатывает отходы сырья в полезные ресурсы, что означает превращение отходов в сокровища.

Древесные гранулы — это вид энергии биомассы, относящейся к экологически чистым источникам энергии. Древесные гранулы содержат меньше углерода, меньше серы и значительно больше кислорода. Выбросы углекислого газа при сжигании древесных гранул очень низкие, по сравнению с угольным котлом, это можно считать нулевым выбросом углекислого газа. Короче говоря, использование сжигания биомассы может обеспечить сокращение отходов биомассы, безвредное использование и переработку. В некоторой степени машина для производства гранул из древесной стружки — это волшебство, которое превращает отходы в богатство.Вы кладете туда мусор, а через некоторое время получаете полезные пеллеты. Разве это не потрясающе и достойно похвалы?

Как работает машина для производства древесных гранул?

Со временем автоматическая технология становится все более совершенной. Делать пеллеты из древесной щепы намного проще, чем раньше. Несколько необходимого оборудования на линии по производству целых древесных гранул: дробилка, пылеуловитель, ленточный конвейер, печь с горячим воздухом, сушилка, вытяжной вентилятор, рукавный фильтр, силос, скиповый подъемник, гранулятор для древесных гранул, плоский конвейер и т. Д.Теперь давайте посмотрим, как шаг за шагом сделать древесные гранулы топливом.

Трехмерный чертеж машины для производства древесных гранул

1. Разрушение

Убедитесь, что размер деревянных материалов не превышает 2 см, а лучше 1 см. В противном случае вы можете использовать оборудованный барабанный измельчитель веток, чтобы распилить древесину на опилки.

2. Сушка

Убедитесь, что влажность древесных материалов не превышает 15%. В противном случае вы можете использовать оборудованную сушилку для сушки материалов.

3. Гранулирование

Древесина отправляется в силос по конвейерной ленте, а затем транспортируется на распределительную платформу.Под действием силы тяжести материалы распределяются и сжимаются в гранулы с помощью кольцевой фильеры.

4. Охлаждение и упаковка

Через несколько минут древесные гранулы выходят из корпуса. Через плоский конвейер гранулы поступают в охладитель и готовы к упаковке по мешку за мешком.

Продажа машин для производства древесных пеллет

Примечание. Диаметр прямо пропорционален мощности. Чем больше диаметр той же машины и того же материала, тем выше производительность.

Диаметры промышленных пресс-форм для производства древесных гранул : 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм .

Вертикальная машина для производства древесных гранул с кольцевой матрицей

• В конструкции завода по производству древесных гранул Beston используются фильеры вертикального типа и кольцевые фильеры, которые могут гарантировать качество древесных гранул, имеют широкий спектр применения (подходят для всех материалов биомассы), а также значительно повышают эффективность работы;
• Кольцевая матрица может использоваться с обеих сторон для экономии затрат пользователей;
• Кольцевая матрица машины для производства древесных гранул изготовлена ​​из материала 20CrMoTi, который имеет высокую прочность и ударную вязкость, особенно высокую ударную вязкость при низкотемпературном ударе, что обеспечивает хороший эффект формования;
• При вертикальном способе подачи сырье равномерно распределяется вокруг формы через загрузочное отверстие, поэтому точки воздействия на форму одинаковы;
• Оборудование для производства древесных гранул с кольцевой матрицей имеет простую конструкцию, которая проста в эксплуатации и позволяет заменять уязвимые части; обработка уязвимых частей требует термической обработки и имеет высокую твердость;
• Машина оборудована автоматической системой смазки, которая регулярно и количественно транспортирует масло для смазки, и ее не нужно останавливать для ручного обслуживания.Смотрите видео здесь.

Ring Die

Преимущества машины для производства древесных гранул

• Оснащен высококачественным редуктором и подшипниками, долговечен, имеет низкий расход, стабильную работу.
• Вертикальная форма может обеспечивать вертикальную подачу, что позволяет избежать изгиба и улучшить теплоотдачу.
• Кольцевая матрица статична, а прижимные ролики вращаются, поэтому материалы можно центрифугировать и равномерно распределять.
• Имеет функцию автоматического охлаждения.Горячий воздух откачивается вытяжным вентилятором, чтобы избежать перегрева помещения для грануляции. Таким образом, частицы не будут наполняться паром и выглядеть ярче.

Машина для производства древесных гранул для продажи

Выгодно ли производить древесные пеллеты?

Да, это так.

Следующая таблица представляет собой простой анализ прибыли от инвестиций в машину для производства древесных гранул:

Примечание: приведенный выше анализ затрат и прибыли соответствует китайскому рынку.Это только для справки и не включает стоимость покупки оборудования и строительства завода. Клиенты могут производить точные расчеты на основе местного сырья, рабочей силы, электроэнергии и т. Д. Свяжитесь с нами для подробного анализа!

Как мне начать бизнес по производству древесных пеллет?

Во-первых, необходимо получить базовые знания о заводе по производству древесных гранул. С одной стороны, вы можете организовать материалы для получения информации в Интернете. С другой стороны, вы можете проконсультироваться с некоторыми производителями-партнерами и получить больше практических советов.

Во-вторых, составьте разумный бизнес-план завода по производству древесных гранул. Вам стоит задуматься над такими вопросами:

• A. Какое у вас сырье?
• B. Насколько велико поле вашего завода по производству древесных гранул? Емкость?
• C. Сколько единиц производства древесных гранул вам нужно?
• D. Что вы предпочитаете: малогабаритный завод по производству древесных гранул или коммерческий завод по производству древесных гранул?
• E. Каков бюджет? А какова ваша идеальная цена на гранулятор для древесных гранул?
• Ф.Сколько рабочих будет устроено?
• Г. Хотите приобрести запчасти на замену?
• H. Сколько дней вам подходит период поставки?

В-третьих, помните о планах производства древесных гранул и посетите некоторых поставщиков оборудования для производства древесных гранул, которые вас интересуют. Наша компания владеет передовыми технологиями и производит высококачественные машины для производства гранул, которые популярны как в стране, так и за рубежом. Мы очень ждем вашего визита.

Оборудование для производства древесных пеллет

Сервисное обслуживание завода по производству древесных пеллет Beston

• Предпродажная консультация: предоставление клиентам консультации по телефону, включая параметры оборудования, введение цен, отраслевой рынок, инвестиционный доход, знание продукта и т.д .;
• Инспекция и прием: клиенты могут непосредственно посетить наш завод по производству древесных гранул, чтобы ознакомиться с производством оборудования и масштабами компании. Также мы предоставляем клиентам бесплатную пробную продукцию и продукты сгорания.
• Руководство по продаже: бесплатно для предоставления пользователям информации о проектировании установки, размещении технологического процесса, визуализации и т. Д.
• Послепродажное обслуживание: После покупки оборудования мы пригласим профессиональных технических специалистов для руководства установкой, чтобы пользователи могли самостоятельно управлять машиной. У нас также есть регулярные контрольные посещения.

Завод по производству древесных гранул

Являясь одним из самых профессиональных производителей оборудования для производства древесных гранул в Китае, мы имеем богатый опыт в экспорте оборудования на борт.Если вас заинтересовала машина, свяжитесь с нами в любое время. Мы ответим вам в течение 24 часов.

Барабанный измельчитель древесины для измельчения древесины в щепу

Барабанный измельчитель древесины

идеально подходит для измельчения древесины в щепу. Барабанная дробилка для древесины также называется машиной для производства древесной щепы, дробилкой древесины, дробилкой древесины и т. Д.

Содержание влаги в древесине и размер получаемой древесной щепы будут влиять на производительность машины для измельчения древесины.

Для дробилки древесины на дне есть сито, размер щепы можно регулировать, изменяя размер отверстия сита. Для небольшого размера стружки, чтобы выбрать размер маленького отверстия сита; Для стружки большого размера выберите размер отверстия большого сита.

При работе только стружка такого размера, которая может проходить через отверстие сита, тогда стружка может выходить из машины для дробления древесины.

Наименьший размер машины для дробления древесины может быть длиной около 10 мм, шириной около 10 мм и толщиной около 3 мм древесной щепы .

Но для того, чтобы измельчить древесину на длиной около 10 мм, шириной около 10 мм и толщиной около 3 мм, необходимо добавить два дополнительных ножа и соответствующее устройство в машину для дробления древесины дополнительно, а добавленная стоимость производства составляет 1 400 долларов США.

Поскольку влажность вашей влажной древесины составляет около 45%, древесная щепа из дробильной машины также будет иметь влажность около 45%, а она слишком влажная для непосредственной обработки на машине для производства опилок .Если мы напрямую используем машину для производства опилок для обработки древесной щепы с содержанием влаги около 45%, то, поскольку влажность опилок будет также около 45%, что очень влажно, и , тогда влажные опилки не смогут выйти из машина для производства опилок плавно .

В результате предлагаем:

Сначала использовать дробильную машину для измельчения влажной древесины на щепу;

Во-вторых, использовать роторную сушилку для сушки влажной древесной щепы;

Наконец, использовать машину для производства опилок, чтобы напрямую превратить сухую древесную стружку в сухие опилки.

Если мы сделаем это, как описанный выше рабочий процесс, мы предположим, что не нужно дробить древесину на очень мелкие щепки, такие как длиной около 10 мм, шириной около 10 мм и толщиной около 3 мм, и дробить древесину. Подходит древесная щепа размером около 30-50 мм, и тогда вам также не нужно тратить больше денег на машину для производства древесной щепы. Более того, позже стоимость обслуживания также будет немного меньше.1

Машина для производства древесных гранул для продажи

Машина для производства древесных гранул

предназначена для производства топливных пеллет из древесной щепы , опилок , стружек , веток деревьев , древесной коры и т. Д. Он также подходит для других материалов биомассы, таких как солома, рисовая шелуха, кукурузные стебли, скорлупа арахиса, жмых, пальмовое волокно, скорлупа кокосовых орехов, и т.д. , приготовление пищи и производство электроэнергии. Если вас интересует этот перспективный бизнес, свяжитесь с нами для уточнения деталей.

Машина для производства древесных пеллет

Машина для производства древесных гранул Beston для продажи

Beston предлагает на продажу гранулятор для древесных гранул с кольцевой матрицей для обработки от 1 до 3 тонн сырья.Ниже приведены дополнительные параметры для справки.

Примечания: 1. Приведенные здесь параметры основаны на матрице пресса-гранулятора диаметром 8 мм.
2. Мы также можем изготовить машины для производства гранул диаметром 6 мм, 10 мм, 12 мм и более. Что касается той же машины и тех же материалов, то чем больше диаметр, тем выше производительность.

Преимущества машины для гранулирования древесины Beston

1. Экологичность. Он оснащен пылесборником с гранулятором для удаления пыли, образующейся в процессе гранулирования, что делает его более экологически чистым.
2. Интегрированная конструкция , которая делает его компактным, что снижает стоимость доставки. В общем, контейнера 20GP достаточно для машин БКЛ-10 и БКЛ-20. Даже для BKL-25 и BKL-30 нам просто нужен контейнер 40GP.
3. Электропривод. Пресс для древесных гранул Beston имеет электрический привод, что означает, что он может работать после включения. Он прост в использовании, так что один рабочий может бесперебойно управлять заводом по производству древесных гранул.
4. Кольцевая матрица. В нем используется кольцевая матрица, более производительная, с производительностью от 1 до 3 тонн / ч.Он больше подходит для крупносерийного производства.
5. Автоматическая система кормления. Мы используем поперечный шнек и конвейерную ленту, чтобы сделать систему подачи автоматической и равномерно улучшить качество гранул.

Машина для гранулирования древесины

Конструкция машины для производства древесных гранул

Машина для производства гранул из древесной стружки

Beston имеет кольцевую матрицу и имеет механический привод. Он в основном содержит конвейерную ленту, распределительный шкаф, пылеуловитель, поперечный шнек, пресс-гранулятор с кольцевой матрицей, редуктор скорости и двигатель.Ниже приведены примеры использования деталей машин для производства древесных гранул.

Конвейерная лента: Относится к системе подачи, которая может транспортировать материал к поперечному шнеку.
Поперечный шнек: Это соединение между подающим конвейером и прессом для гранул, которое может равномерно подавать материалы.
Распределительный шкаф: Управляет питанием. Здесь вы можете запустить или остановить любую часть.
Пылесборник: Для удаления пыли, образующейся в процессе производства пеллет, что делает оборудование более экологически чистым.
Пеллетный пресс: Это основное оборудование, на котором древесная щепа превращается в пеллеты. Внутри машины есть кольцевая матрица, ролики, и т. Д. . Детали машины для производства древесных гранул

Выгодно ли производить древесные пеллеты?

Конечно, да. Производство древесных пеллет из отходов биомассы выгодно и перспективно.

1. Дешевое и богатое сырье

Как уже упоминалось, древесные отходы — не единственное подходящее сырье для производства топливных гранул. Гранулятор для древесины может использовать в качестве сырья различные отходы биомассы, в том числе промышленные отходы и побочные продукты, сельскохозяйственные отходы.Вы можете найти эти материалы здесь и там, и это дешево и даже бесплатно.

Древесные пеллеты

2. Экологичный бизнес

Во-первых, при производстве гранул из биомассы отходы перерабатываются во что-то полезное. Это значительно сократит количество отходов. С другой стороны, пеллеты из биомассы являются отличным заменителем угля, мазута, и т. Д. .

3. Перспективный рынок

Топливные пеллеты обладают некоторыми преимуществами, такими как высокая плотность, высокое энергосодержание, малый размер, стандартные свойства, и т. Д. .Его легко транспортировать, хранить и использовать. Так что спрос на топливные пеллеты также быстро вырос. Значит, у древесных пеллет есть многообещающий рынок. Поэтому выгодно инвестировать в завод по производству древесных гранул.

Сравнение стоимости топлива

Примечание: Данные взяты из Интернета и предназначены только для справки. Вы можете отправить нам образец материала для тестирования.

Анализ прибыли от машины для производства древесных гранул

Анализ прибыли от машины для производства древесных пеллет

Приведенные здесь затраты не включают покупную цену вашего станка, площадь и стоимость строительства.В то время как гранулятор Beston является автоматическим, которым может легко управлять один рабочий, чтобы снизить затраты рабочей силы. Кроме того, он приводится в действие только для снижения эксплуатационных расходов. А цена на древесные пеллеты в Китае составляет 800-1100 юаней за тонну разного качества. То есть ваша прибыль будет намного выше. Мы настроим анализ прибыли в соответствии с вашими местными условиями. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами для получения подробной информации!

Сколько стоит производство древесных пеллет?

Как видно из таблицы, производство тонны древесных гранул стоит 410-475 юаней.Он содержит стоимость сырья, потребление энергии, амортизацию и стоимость обслуживания, затраты на рабочую силу, затраты на управление, и т. Д. . Плюс цена машины для производства древесных гранул, стоимость изнашиваемых деталей, транспортные расходы, стоимость помещения, ссуды или налоги, стоимость упаковки, и т. Д., себестоимость производства древесных гранул составит около 600-750 юаней / тонну.

Советы по снижению стоимости вашего завода по производству древесных гранул

1. Выбирайте материалы с низким содержанием воды. Если щепа содержит 38% воды, нам нужно снизить ее до 10%.Тогда останется 1000 кг сырья. Если вы платите 300 юаней за тонну влажных древесных материалов, то теперь стоимость вырастет до 417 юаней за тонну.

2. Установить ваш завод по производству древесных гранул рядом с источником сырья. Это может снизить ваши транспортные расходы.

3. Купить пеллетные станки высокого качества. С одной стороны, высококачественные древесные гранулы можно продать по более высокой цене, чтобы увеличить вашу прибыль. С другой стороны, качественная машина может быть немного дороже, но в долгосрочной перспективе будет более рентабельной.Например, в машине для производства гранул Beston используется сталь Q235B и кольцевая матрица 20CrMoTi, обладающая высокой прочностью и ударной вязкостью для продления срока службы. Кроме того, для снижения эксплуатационных расходов можно использовать обе стороны кольцевого штампа.

4. Сотрудничайте с надежными производителями. За исключением качественного оборудования, хорошие производители также предлагают полный спектр услуг. Например, Beston бесплатно предлагает план вашего завода по производству пеллет. Чтобы помочь вам купить подходящую машину, вы также можете отправить нам образцы материалов для тестирования.Это тоже бесплатно. Также мы предложим бесплатную услугу по установке онлайн. Приглашаем вас посетить нас на сайте.

Итак, если вы планируете открыть бизнес по производству древесных гранул, обратитесь в Beston Machinery для получения подробного бизнес-плана.

Машина для производства древесного угля Beston для продажи

Как сделать древесные пеллеты?

Процесс установки древесных гранул включает измельчение сырья, сушку, гранулирование, охлаждение и упаковку. Вы также можете найти видео о машине для производства древесных гранул на Youtube.

1. Измельчение сырья на частицы размером 2-5 мм. Если вы используете древесные ветки, кору, и т. Д. ., Вам нужно измельчить их в порошок. Beston предлагает дробилку древесины, если она вам нужна.
2. Сушка материалов. Требуемое содержание влаги менее 10% для получения качественных гранул. А еще у нас есть сушильная машина.
3. Гранулирование. Сырье прижимается роликами и затем выдавливается через отверстие кольцевой фильеры.Затем есть лезвие, чтобы нарезать гранулу на 3-5 см на выходе из матрицы.
4. Охладите гранулы. Из-за того, что процесс изготовления гранул проходит под высоким давлением и высокой температурой, гранулы очень горячие. Поэтому перед упаковкой их необходимо охладить.
5. Упаковка пеллет для продажи. Существует автоматическая система упаковки гранул на выбор, которая позволяет упаковывать гранулы одинакового веса для транспортировки или продажи.

Оборудование для завода по производству древесных гранул

Включает дробилку или измельчитель древесины, сушилку для опилок, машину для гранулирования древесины, систему охлаждения и систему упаковки.Вы можете выбрать в соответствии с вашими потребностями.

Машина для производства древесных гранул с кольцевой матрицей

Заключение

Для одной машины по производству древесных гранул обычно требуется 20 рабочих дней. Если вы заказываете укомплектованный завод по производству древесных гранул с более чем 5 машинами, это займет 25-40 рабочих дней. А на подготовку вспомогательного оборудования, такого как сушилка и измельчитель древесины, уйдет 40-50 рабочих дней. Поэтому, если вы хотите открыть бизнес по производству древесных гранул, свяжитесь с Beston Machinery прямо сейчас. Мы предложим машины и сервис высочайшего качества.

Дробилка древесины дисковая

| Производитель рубильных машин

Измельчитель древесины также можно назвать резаком по дереву, который относится к высокопроизводительному деревоперерабатывающему оборудованию. Дробилки древесины бывают разных типов и конструкций, в основном это дробилка древесины дискового типа и дробилка древесины барабанного типа .

В зависимости от производительности, измельчитель веток может быть разных моделей, а также может быть настроен в соответствии с фактическими требованиями пользователей.В зависимости от конкретного рабочего места дробилку древесины можно разделить на две категории: стационарную дробилку древесины и передвижную дробилку древесины.

дисковые измельчители древесины для продажи

Стационарный измельчитель древесины в основном используется для непрерывного и крупносерийного производства древесной щепы, а мобильный измельчитель древесины широко используется на различных производственных площадках, поскольку измельчитель древесины может быть закреплен на кронштейне с колесами и управляться трактором. , который можно легко перемещать, он очень подходит для работы и производства в лесных или горных районах.

Малая дробилка древесины видео

Где можно использовать дисковую дробилку древесины?

Измельчитель древесины может перерабатывать бревна, древесину и ветки диаметром менее 55 см в щепу диаметром от 1,5 до 3 см. Эта переработанная древесная щепа имеет одинаковую длину, гладкие насечки и одинаковую толщину, что подходит для целлюлозных заводов, лесных хозяйств, бумажных фабрик, деревообрабатывающих предприятий, заводов по производству древесной щепы и других отраслей промышленности.

производство щепы

Дисковый измельчитель древесины также может использоваться для обработки сосны, разной древесины, тополя, пихты, бамбука и другой древесины. Дробилка древесины может найти широкое применение на средних и малых предприятиях по производству древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит, а также может применяться для индивидуального производства товарной древесной щепы.

небольшие измельчители древесины на заводе

Основная структура небольшой дробилки древесины машины

Обычно дисковые измельчители древесины предназначены для мелкосерийного производства щепы.У этого типа входное отверстие наклонное, что удобно для обработки древесины небольшого диаметра, а выходное — восходящее, что удобно для машины, чтобы быстро разбрызгивать обрезанную древесную стружку.

Если вы хотите производить щепу в больших масштабах, вы можете выбрать другой тип измельчителя древесины с плоским входом и выходом, направленным вниз, и который может быть оснащен конвейером. Как входной, так и выходной патрубок можно оборудовать конвейером, поскольку измельчаемые материалы имеют больший диаметр и тяжелее в этом типе измельчителя древесины.

Независимо от типа измельчителя древесины, его внутренняя конструкция в основном состоит из режущего диска, а также верхнего и нижнего корпуса. Разные виды измельчителей древесины отличаются друг от друга количеством и диаметром ножей. Обычно мы называем разные типы измельчителей в зависимости от диаметра режущего диска.

измельчитель веток дисковый с дизельным двигателем

Основные преимущества дискового измельчителя древесины s

1. Компактная и разумная конструкция, простое управление, большая производственная мощность.
2. Благодаря высокому качеству щепы и низкому энергопотреблению на единицу, дисковый измельчитель древесины является идеальным оборудованием для производства высококачественной щепы.
3. Простота установки и обслуживания, безопасная и надежная работа, может широко использоваться во многих областях.

дисковые измельчители древесины разных моделей

Технические параметры измельчителя древесины дискового

параметры малогабаритной дробилки древесины различные виды дробилок древесины на заводе Шулия

Диск Рабочее видео измельчителя древесины

Дробилки древесины Шулий на складе

Поскольку малогабаритные измельчители древесины очень популярны на внутреннем и внешнем рынках, наш завод «Шулий» часто получает большое количество заказов.

Таким образом, на заводе Шулия работают сильные инженеры-исследователи и инженеры-технологи, чтобы обеспечить наличие на заводе определенного количества запасов для удовлетворения потребностей клиентов.

За исключением особых потребностей клиентов, которые требуют от нас предоставления измельчителей древесины по индивидуальному заказу, большинство клиентов, которые покупают у нас оборудование, могут покупать запасы на нашем заводе.

дисковые измельчители древесины в наличии

Дисковая дробилка для древесины Упаковка и отгрузка

Обычно после того, как покупатель заплатит нам за заказ, наша фабрика немедленно организует доставку и вовремя информирует покупателя.