Строим дом из клееного бруса: Как построить дом из клееного бруса самому?

Как построить дом из клееного бруса самому?

Современные технологии проникли даже в такую, казалось бы, незыблемую сферу, как возведение деревянных домов. Многие теперь предпочитают вместо каменных и кирпичных строений, которые ещё недавно были на первом месте по популярности, строить дом из клееного бруса и его аналогов.

Преимущества

Дом из клееного бруса

Перед тем, как сделать правильный выбор, каждый владелец будущего дома, в котором ему придётся жить, должен изучить, чем же хорош тот или иной материал. Почему именно клееный брус, а не, например, цельный, или обычные брёвна? Преимущества следующие:

• Дом из клееного бруса возводится намного быстрее, чем из любого другого материала.
• Из-за того, что усадка практически отсутствует, проводить отделочные работы и даже заселяться можно практически сразу после окончании строительных работ.
• Уникальный способ соединения не требует дополнительных работ по утеплению и герметизации, к тому же такие дома являются очень экономическими в плане затрат на отопление.
• Технология, по которой изготавливают клееный брус, предусматривает сразу несколько степеней защиты от возможных неприятностей. Она включает в себя обработку материала антисептиком, антибактериальными средствами и антипиренами. Эта тройная защита значительно снижает пожароопасность, поражение грибками и насекомыми, а так же обеспечивает экологичность строения.
• Не требует проведения особых работ по внешней отделке, только периодическая обработка защитными лаками.
• Долговечность.
• Простота и совместимость предоставляют возможность реализации проектов любой степени сложности.

Вряд ли найдётся ещё какой-нибудь материал, обладающий столькими положительными свойствами

Недостатки

Было бы не честно опустить этот раздел. Однако он будет намного короче.

• Первое, о чём придётся задуматься ещё на стадии проектирование – это цена. Клееный брус несколько дороже, чем профилированный.
• Второе – это необходимость периодической обработки деревянных конструкций, особенно с внешней стороны, с целью продления срока их службы.

На этом и закончим. Остальные недостатки не настолько существенные и легко решаются по мере их возникновения, чтобы заострять на них внимание.

Как построить дом из клееного бруса в 9 шагов

Строительство дома из клееного бруса своими руками

При строительстве есть риск допустить ошибки, которые потом будет очень трудно, а порой и невозможно исправить. Чтобы этого избежать, необходимо продумать всё до мелочей, начиная с документации и согласования в необходимых инстанциях, и заканчивая новосельем, весёлым и многолюдным. Всё это можно пройти всего за 9 шагов – путь не слишком долгий, но требующий внимания и трудолюбия, особенно если вы решили построить дом из клееного бруса своими руками.

Шаг 1: Проект

Начальный этап, который является одним из самых важных. Он не только поможет в процессе строительства делать всё правильно и качественно, но и обойти все бюрократические препятствия. Получить практически все разрешения намного легче на уровне проектирования, чем по факту уже возведённого строения.

Однако далеко не все обладают талантом архитектора. Что делать в таком случае? Есть сразу четыре варианта:

• Интернет полон всевозможных проектов на все случаи жизни и скачать их можно абсолютно бесплатно. Но тут есть несколько подводных камней. И самые большие из них это, несоответствие фундамента типу почвы на вашем участке и сложность подведения коммуникаций.
• Из первого способа плавно вытекает второй. Скачать проект из интернета, а потом доработать его в соответствии с вашими условиями.
• Оптимальным вариантом считается заказать разработку проекта дома из клееного бруса в строительной компании, которая потом и будет поставлять вам стройматериалы. Их специалисты предложат вам на выбор множество уже готовых проектов, в которые с удовольствием внесут изменения по вашему желанию. Это несколько затратнее, но будет уверенность, что все нюансы учтены.
• Если у вас есть какие-то особые пожелания к вашему будущему жилищу, можно заказать индивидуальный проект, разработанный специалистами с самого начала, но это обойдётся примерно в 30 % от всей сметы строительства.

Вариант с привлечение строительной компании хорош ещё и тем, что их юридическое службы помогут утрясти все вопросы с БТИ, администрацией и другими бюрократами.

Шаг 2: Фундамент

В зависимости от типа почвы на участке, где вы собираетесь строить свой дом, и от проекта самого дома, учитывая его площадь, расположение комнат и сколько этажей в нём будет, заливают определённый тип фундамента. Так же принимается в расчёт тот факт, что клееный брус намного легче, чем некоторые другие типы строительных материалов, а значит, и фундамент заливается не такой мощный, что ведёт к значительной экономии.

Ещё один положительный фактор: для возведения кирпичного или шлакоблочного дома фундамент обычно заливают осенью, дают ему отстояться до весны и только через полгода начинают строить сам дом. Работать с клееным брусом можно и даже нужно зимой.

Шаг 3: Первый венец

Укладка первого венца

Укладка первого венца – один из самых ответственных моментов в строительстве дома. Приведём пошаговую инструкцию, как правильно это нужно делать:

• Брус для первого венца должен быть из хвойных пород дерева.
• Рекомендуется нанести на него минимум три слоя антисептика.
• Укладывается первый венец только на идеально ровный фундамент.
• Под сам брус необходимо уложить гидроизоляционный материал.
• Закрепляется брус анкерами, шпильками или металлическими костылями.

Шаг 4: Лаги чернового пола

Одновременно с первым венцом устанавливаются лаги чернового пола. Если площадь дома не очень большая, лаги фиксируются к брусу при помощи металлических уголков. При большой площади под лагами следует сформировать дополнительные опоры.

Шаг 5: Сборка коробки

Если строительная компания, в которой вы заказывали сначала проект, а потом и набор клееного бруса, сразу распиленного и сформированного по необходимым размерам, выполнила все условия и пожелания, сделать самому коробку не представляет никаких сложностей. Каждый элемент уже пронумерован в соответствии со своим местом в срубе, осталось только аккуратно уложить его на место, не забывая укладывать теплоизоляционный материал, если он предусмотрен конфигурацией соединительного профиля.

Если же вы купили обычный клееный брус, и собираетесь все работы выполнить самостоятельно, придётся выбирать способы продольных соединений (в полдерева, в лапу, на коренном шипе), угловых соединений (на коренном шипе, на вставном шипе, сковородной, в чашу). Научиться выпиливать соединительные пазы и продумать, как скрепить брус между собой (саморезами, нагелями).

Монтирование брусовых перекрытий тоже требует особых расчётов. Если над жилым этажом будет обычный чердак или неиспользуемая мансарда, нагрузка на них будет незначительной и крепёж балок может быть осуществлён на металлическую опору.

Если же дом двухэтажный, балки перекрытия стоит устанавливать прямо в брус. Так же учитывается расстояние от балок до трубы отопления.

Шаг 6: Крыша

В связи с тем, что усадка у дома из клееного бруса минимальная и практически не играет никакой негативной роли, стропила можно начинать устанавливать практически сразу после возведения коробки. А затем и крыть крышу выбранным кровельным материалом.

Шаг 7: Отдельные элементы

Окна и двери. Это ещё одно положительное свойство домов из клееного бруса. Окосячка для установки дверных и оконных проёмов не требуется. Обсадная коробка несёт скорее эстетическое, чем функциональное значение.

Заключительная прокладка и подключение коммуникаций. Сюда входит и канализация и водоснабжение и отопление.

Установка вертикальных опор, если они предусмотрены проектом. Опять же, в связи с незначительной усадкой, никаких сложностей не возникает и в здесь, но специалисты всё же советуют применять к ним скользящие крепежи, с помощью которых впоследствии можно будет подрегулировать высоту опор.

Шаг 8: Внутренняя отделка

Дом из клееного бруса внутри

Внутренняя отделка абсолютно не обязательна. Клеёный брус сам по себе выглядит довольно эстетично, но наклеить на него обои или прикрепить гипсокартон никто не запрещает. Надо учитывать только два фактора. Внутренняя отделка – это дело более точное и поэтому даже такая маленькая усадка, какая есть у дома из клееного бруса, может сказаться. Это первое. Второе: с нанесением штукатурки или наклеиванием декоративной плитки стоит подождать хотя бы 5-6 месяцев.

Шаг 9: Наружная отделка

Если дом из клееного бруса не нуждается во внутренней отделке, то украшать его снаружи вообще как-то странно. Он и так выглядит стильно, богато и презентабельно. Однако некоторый фронт работ всё-таки необходим и сводится он не только к обработке специальными средствами, продлевающими срок службы. Итак:

• Конопатка швов (не обязательно).
• Герметизация щелей (только если они появились)
• Утепление дверных и оконных проёмов (острая необходимость).

Как видите, объём работ зависит в первую очередь от того, насколько качественно вы строили свой дом.

 Сколько стоит

Назвать конкретную цифру в ответ на этот вопрос невозможно – слишком много факторов, которые на неё влияют. А вот перечислить сами факторы вполне возможно:

• Размеры строения.
• Тип фундамента.
• Сложность проекта.
• Сечение бруса.
• Количество этажей.
• Наличие балкона, веранды, чердака.
• Тип и конфигурация кровли.
• Количество и сложность коммуникаций.
• Стоимость документов.
• Расходы на транспорт и доставку.
• Цена самого материала.

Как вы заметили в этот список не включены затраты на строительные работы и оплату строительной бригаде. Всё потому что, построенных своими руками домов из клееного бруса всё больше и больше. Уверены, что и вы справитесь самостоятельно при наличии желания, трудолюбия и необходимого количества времени.

Дом из клееного бруса своими руками

Древесина является наиболее древним, использующимся для строительства материалом, и область её применения огромна. К сожалению, для некоторых архитектурных решений обычные бревна не подходят, и их начали заменять другими материалами. Но с появлением на рынке строительных материалов клееного бруса стало возможным возводить сложные строения целиком из дерева. Основными преимуществами клееного бруса являются его высокая прочность, простота и скорость при возведении дома. Но, несмотря на все свои преимущества постройка дома из клееного бруса – дело достаточно ответственное. Поэтому планируя построить дом из клееного бруса своими руками, необходимо тщательно подготовиться и при необходимости пригласить мастера для помощи в этом деле.

1. Проект дома из клееного бруса
2. Возведение дома из клееного бруса
3. Как построить дом из клееного бруса видео-урок

Проект дома из клееного бруса

Начало любого строительства начинается с создания проекта, и строительство домов из клееного бруса не исключение. Сделать проект дома из клееного бруса можно самостоятельно в специализированной программе, такой как ARCHICAD. Для этого потребуются определенные навыки и знания, но это лишь вопрос времени и желания. Тем, кто только недавно начал изучать этот инструмент проектирования, будет несколько сложно самостоятельно сделать полноценный проект с соблюдением всех норм и правил. Но взявшись за проектирование домов из клееного бруса, придется изготовить следующую документацию:

• план фундамента. С этим элементом все достаточно просто. Потребуется чертеж фундамента с указанием его типа, глубины залегания, используемых материалов и прочее;
• план балок пола. В зависимости от типа фундамента потребуется детальный чертеж опорных балок, на которых в дальнейшем будет обустраиваться пол;

• поэтажный план дома. В проектной документации план этажей, пожалуй, один из наиболее сложных в изготовлении. На чертежах придется указать места расположения окон, дверей, внутренних перегородок и стен с их размерами и прочих элементов конструкции дома. Не лишним будет указать на чертежах расположение каминов, печей, коммуникаций;
• разбрусовка с разрезами стен дома. Это необходимо для изготовления бруса. Сам процесс довольно трудоемкий и требует повышенного внимания и ответственности во время проектирования. Для плана разбрусовки придется начертить стены будущего дома в срезе по осям, указать все элементы стены и места сопряжений стены с соседними стенами. После чего выполнить нумерацию каждого элемента, присвоив уникальный номер, несущий определенный смысл для удобства дальнейшей идентификации. В завершение разбрусовки выполняется чертеж каждого элемента стены с указаниями всех размеров, вырезов, отверстий и чашек;

• спецификация всех элементов дома с геометрическими размерами – это еще один чертеж, требующий кропотливого труда. Но благодаря современным компьютерным технологиям выполнение всех работ происходит достаточно легко;
• план стропильной конструкции и кровли. Пожалуй, это второй по сложности и тщательности проработки чертеж. В нем указываются материалы для стропильной конструкции со всеми размерами и сопутствующими крепежными элементами. Отдельным чертежом необходимо выделить многослойный пирог кровли и пирог теплоизоляции всей крыши;
• изображение дома в перспективе.

Выполняя проектирование дома из клееного бруса, следует уделить особое внимание самому брусу. Ведь именно он является основным строительным материалом и от того, какой толщины и из какой породы древесины будет брус, зависит микроклимат в доме.

Сегодня на рынке можно найти клееный брус толщиной от 90 мм до 275 мм. Также производители выпускают клееные балки со стандартными размерами 100х150 мм, 100х200 мм, 150х200 мм, 180х200 мм и длинной до 12 м. При необходимости, особенно если в проекте есть большие пролеты длиной до 18 м, сечение балки можно увеличить до 215х1305 мм.

При создании проекта важно учесть следующее. Для наружных и несущих стен следует выбирать брус толщиной от 180 мм до 275 мм. Для внутренних перегородок используется брус толщиной 90 – 170 мм. Но зачастую в целях экономии материала перегородки делаются каркасными и обшиваются деревянными панелями с имитацией под брус.

Те, у кого есть финансовая возможность и нет желания возиться с компьютерной программой, могут заказать уже готовый проект. На сегодняшний день существует множество организаций, специализирующихся на изготовлении и продаже проектов домов. И увидев объявление по типу «строим дома из клееного бруса», можно быть уверенным, что у них также можно приобрести полностью готовые и заверенные во всех инстанциях проекты. Зачастую такие организации сами изготавливают проекты домов из клееного бруса со всей сопровождающей документацией, и Вам лишь остается выбрать вид древесины и по желанию внести некоторые изменения в типовой проект. Стоимость самого проекта будет составлять 10 – 12 у.е./м2. Необходимо отметить, что в большинстве компаний, предлагающих свои услуги по строительству домов из клееного бруса, при заказе у них строительства дома, проект будет идти бесплатным дополнением. В целом на дом из клееного бруса цена зависит от сложности работ, толщины бруса, общего метража и этажности, а также вида используемой древесины. Стоимость дома из клееного бруса начинается от 20 000 у.е. и ограничивается Вашими пожеланиями и финансовыми возможностями.

Возведение дома из клееного бруса

Обзаведясь проектом дома, можно приступать к строительству дома из клееного бруса. Для начала придется закупить все необходимые материалы. К счастью, особых сложностей с выбором и покупкой нет, так как вся необходимая информация содержится в проектной документации. После чего можно приступать к строительству дома.

Важно! Прежде чем построить дом из клееного бруса, следует отметить один немаловажный момент. Создавая проект, мы делали план разбрусовки. Этот план можно передать производителю бруса, и он прямо на производстве сделает все необходимые вырезы. Конечно, чтобы избежать дополнительных расходов, разбрусовка делается самостоятельно, непосредственно на участке. Но при этом необходимо учесть тот факт, что при постройке дома из клееного бруса технология заводской разбрусовки позволит идеально подогнать все элементы дома.

Фундамент дома из клееного бруса

Доставив все необходимые материалы, можно приступать к возведению дома. И первое, с чего начнем, это фундамент. Сразу стоит отметить, что под деревянные дома в силу их относительно малого веса можно обустраивать буронабивные свайные или мелкозаглубленные ленточные и плитные фундаменты. Остановим свой выбор на мелкозаглубленном ленточном фундаменте, так как этот вид фундаментов наиболее распространен и прост в обустройстве. Чтобы создать своими руками ленточный фундамент под дом из клееного бруса, необходимо сделать следующее:

• выполняем разметку под траншею фундамента. Для этого в одном из углов вбиваем деревянный кол и при помощи прямоугольного треугольника определяем направление, в котором будем натягивать две нити, отмечая ими стороны фундамента. Отмерив нитью нужное расстояние, вбиваем еще один колышек. Возвращаемся к первому колышку и натягиваем еще одну нить, отмечающую еще одну сторону фундамента. Остальные стороны намечаем подобным образом. Для проверки геометрии натягиваем две диагонали и сравниваем длину нитей. Если они равны, значит, геометрия идеальна. Теперь, возле каждого из колышков с внутренней стороны намечаем квадрат со сторонами, например, 50х50 см. Вбиваем еще по одному колышку в углу полученного квадрата для каждого из углов фундамента и натягиваем между ними нить. Так мы сделали внутренний контур фундамента;

Важно! Вышеописанный способ разметки подходит для создания фундаментов с любым количеством прямых углов.

• сделав разметку, приступаем к выемке земли для траншеи. Углубив её приблизительно на 50 см по всему периметру, проверяем равномерность заглубления траншеи и при необходимости сравниваем все перепады. Стремимся достичь ровной поверхности пола в одной плоскости;

Важно! Если участок имеет большие перепады высот, необходимо очень внимательно делать траншею, следя за уровнем дна. В таких случаях начинать копать траншею под фундамент следует с наинизшего угла.

• далее на дно траншеи насыпаем слой песка в 10 – 15 см, разравниваем его и утрамбовываем;
• теперь изготавливаем армирующий каркас из арматуры и опускаем его внутрь траншеи. В углах и посередине траншеи устанавливаем подкладки из битого кирпича под армирующий каркас;
• после того как установили каркас, изготавливаем щиты для цоколя здания. Для этих целей можно использовать доски 25х150 мм или ламинированную влагостойкую фанеру. Создавая опалубку для фундамента, необходимо следить за её устойчивостью и прочным соединением. Поэтому крайне желательно сделать связку щитов в нескольких местах по верху и по низу;

Важно! Чтобы подполье дома всегда было сухим, необходимо обустроить вентиляционные продухи в стенах фундамента. Для этого можно взять обрезок бруса и вставить его между щитами, предварительно обмотав его рубероидом. После заливки и застывания бетона брус выбивается, а на его месте остается отверстие продуха.

• проверив надежность фиксации щитов, можно приступать к заливке бетоном. Бетон делаем по месту самостоятельно или заказываем полный миксер. Заливаем фундамент постепенно, слоями, следя за целостностью щитов. После каждого залитого слоя уплотняем бетон при помощи вибратора;
• залив фундамент бетоном, оставляем его на 28 – 30 дней для набора прочности.

Закладка венцов дома из клееного бруса

Создав прочный фундамент, переходим к укладке закладных венцов будущего дома. Сделать это можно без особых сложностей, главное соблюсти технологию и следовать определенным правилам.

Первое, что придется сделать, это надежно гидроизолировать нижнюю обвязку от фундамента. Для этого по всей поверхности фундамента укладываем несколько слоев рубероида или обмазываем поверхность битумной мастикой с последующей укладкой на нее гидроизола. В дополнение балки нижней обвязки пропитываем специальными защитными средствами от гнили, грибков и плесени.

Теперь укладываем на место балки обвязки так, как это указано на чертеже дома. Сами балки могут соединяться между собой нескольким способами. На демонстрирующих венцы дома из клееного бруса фото показан каждый из способов крепления.

Сопряжение «коренной шип»

Сопряжение «впритык»

Сопряжение «в полдерева»

Первые венцы соединяем с фундаментом при помощи металлических костылей или шпилек через деревянные пробки. Для этого засверливаем не менее двух сквозных отверстий в балке диаметром 10 мм и углубляемся в фундамент на 5 – 10 см. Снимаем балку и вбиваем внутрь отверстия фундамента деревянную пробку, затем возвращаем на место балки, вбиваем шпильку или костыль. Поверх первого ряда укладываем слой теплоизоляции из джута, пакли или пеньки и затем поверх укладываем второй ряд балок.

Фиксация бруса при помощи нагелей:

Чтобы надежно и устойчиво соединить балки венцов между собой, используем деревянные нагели. Для этого непосредственно в месте сопряжения или рядом с ним засверливаем отверстия диаметром 35 – 40 мм и глубиной в полторы балки. Сам нагель делаем на пару миллиметров больше диаметра отверстия и длиной на 4 – 5 см меньше глубины отверстия. Делается это для того, чтобы нагель прочно вошел в брус и скрепил его. Затем просто вбиваем нагель внутрь и добиваем сверху для его углубления. Иногда для  дополнительного крепления балки соединяются при помощи металлических скоб.

Важно! Внутренние балки необходимо укладывать с зазором между ними и внешними балками. Делается это для обеспечения вентиляции всего подполья целиком.

Пол для дома из клееного бруса

В доме из клееного бруса обычно обустраивают деревянный пол на лагах. Для этого есть два способа. Первый: укладываются дополнительные балки, соединенные с венцами дома, и уже на них укладываются лаги. Второй способ предусматривает обустройство подпорных столбиков из кирпича, на которые в дальнейшем укладываются балки и лаги. Рассмотрим наиболее популярный вариант – на опорных столбиках, так как он позволяет делать полы для помещений с большой площадью.

Начинаем обустраивать пол с выемки грунта под опорные столбики. Выкапываем яму глубиной 50 см со сторонами 40 – 50 см. Шаг между столбиками стараемся делать около 70 – 80 см. После этого засыпаем 10 см песка, 10 см щебня и тщательно утрамбовываем. Делаем армирующий каркас для основы столбика, опускаем его внутрь и заливаем бетоном.

Важно! Если планируется делать столбики из кирпича, основу из бетона придется приподнять на 5 см над уровнем грунта.

Когда бетон застынет и наберет прочности, делаем кладку из кирпича. Необходимо отметить следующее: если высота столбика будет более 25 см, кладку делаем в два кирпича, если меньше, тогда в полтора. На верхушку столбиков укладываем слой гидроизоляции.

На опорные столбики укладываем балки и поверх них лаги. Такой вариант влечет повышенный расход пиломатериалов, но в результате пол сможет выдерживать большие нагрузки. Лаги и балки соединяем между собой при помощи саморезов. Внутри между лагами укладываем черновой накат, который закрепляем к лагам при помощи металлических уголков. Сам накат делаем из водостойкой фанеры. В пространство между лагами поверх наката и лаг настилаем слой гидроизоляции. Края материала по периметру выводим наверх, а между собой пускаем внахлест и проклеиваем скотчем. Теперь укладываем внутрь утеплитель и сверху делаем настил чернового пола. В качестве утеплителя берем минеральную вату, пенопласт или любой другой материал плотностью до 60 кг/м3. После укладки чернового пола финишное напольное покрытие будем делать на этапе отделки дома.

Возведение стен дома из клееного бруса

Благодаря подготовленной ранее разбрусовке, а также наличию шипов и пазов на клееном брусе, возведение стен представляет собой сборку элементов детского конструктора. Но эта легкость достигается многолетним опытом. Тем не менее, создать стены из клееного бруса своими руками намного легче, чем из оцилиндрованного бревна. Для выполнения работ потребуются 4 человека, которым придется сделать следующее:

• уложив поверх венцов утеплитель, устанавливаем на место первый ряд брусьев. Следим за тем, чтобы маркировка каждого бруса соответствовала его местоположению согласно чертежу;
• временно фиксируем каждый брус несколькими гвоздями, вбитыми с обеих сторон в торцы. Далее при помощи дрели высверливаем отверстия под нагели;
• осталось лишь вбить нагеля на место и перейти к следующему ряду.

Важно! Несмотря на качественную заводскую сушку клееного бруса после первого года, возможно, потребуется дополнительная конопатка стен. Для увеличения прочности и надежности стен рядом с оконными и дверными проемами нагеля вбиваются практически на всю высоту проема. Для этого засверливать отверстие под нагель придется специальным удлиненным сверлом.

В процессе возведения стен необходимо постоянно следить за уровнем их горизонтали и вертикали. Недосмотры и ошибки на этом этапе могут повлечь за собой полную переделку стен с заказом новых материалов и работой по разбрусовке. По завершению возведения стеновой коробки перекрываем её балками для межэтажного перекрытия. Сами балки сначала временно устанавливаем поверх, затем намечаем места их установки. После чего убираем в сторону и в намеченном месте делаем вырез в пол бруса, в который опускаем балки перекрытия. При этом постоянно следим за уровнем горизонта самих балок. Если дом будет в несколько этажей, то продолжаем возведение стен так, как описано выше. По завершению возведения стен и установки балок перекрытия можно начинать делать стропильную конструкцию для крыши.

Важно! Пол верхних этажей имеет идентичную конструкцию с полом первого, сделанного по грунту.

Создание крыши для дома из клееного бруса

Завершив возведение стен и укладку балок перекрытия, можно приступать к обустройству стропильной системы, укладке кровли и утеплению крыши. Все работы по созданию крыши дома требуют особой осторожности и заключаются в следующем:

• вначале подымаем наверх, укладываем и закрепляем мауэрлаты. В качестве мауэрлата используем клееную балку и надежно закрепляем её к стене дома;
• теперь изготавливаем шаблон для стропил. Для этого берем две доски, подымаем наверх и устанавливаем их на место стропил. Отрегулировав угол наклона, фиксируем доски между собой и вырезаем в нижней части досок углубления под опору;
• далее, спустив их на землю, можно по ним подрезать и подгонять стропила. Соединив стропила на земле в единую конструкцию – ферму, подымаем их наверх;
• вначале делаем лишь две подобные фермы. Одну устанавливаем в начале дома, другую в конце и натягиваем между ними шнурок. Делается это для того, чтобы выставить единый горизонтальный уровень всей стропильной конструкции. Если при проверке уровнем будет перекос, его можно убрать, приспустив выступающую ферму;
• осталось изготовить, поднять и установить на места остальные фермы, ориентируясь на натянутый шнур;
• на стропила набиваем доски обрешетки и укладываем поверх неё гидро- ветрозащитную пленку;
• осталось уложить кровельный материал, и на этом крыша будет готова.

Обеспечив защиту от осадков, можно приступить к утеплению подкровельного пространства. Для этого вначале делаем и утепляем пол чердака по обычной схеме пола на лагах. С той разницей, что вместо чистового пола оставляем доски чернового. Затем приступаем к утеплению кровли:

• в пространство между лагами укладываем теплоизоляционный материал;
• поверх теплоизоляции укладываем слой пароизоляции и закрепляем весь этот пирог изнутри обрешеткой.

Как построить дом из клееного бруса видео-урок

Строительство дома из клееного бруса будет завершено после выполнения отделочных внутренних и внешних работ, обустройства электропроводки и сантехники. Тогда дом будет готов к эксплуатации. Все работы по строительству дома из клееного бруса займут около двух-трех месяцев, и под руководством опытного мастера с этим могут справиться даже новички в строительном деле.

Дом из клееного бруса своими руками

Древесина является наиболее древним, использующимся для строительства материалом, и область её применения огромна. К сожалению, для некоторых архитектурных решений обычные бревна не подходят, и их начали заменять другими материалами. Но с появлением на рынке строительных материалов клееного бруса стало возможным возводить сложные строения целиком из дерева. Основными преимуществами клееного бруса являются его высокая прочность, простота и скорость при возведении дома. Но, несмотря на все свои преимущества постройка дома из клееного бруса – дело достаточно ответственное. Поэтому планируя построить дом из клееного бруса своими руками, необходимо тщательно подготовиться и при необходимости пригласить мастера для помощи в этом деле.

1. Проект дома из клееного бруса
2. Возведение дома из клееного бруса
3. Как построить дом из клееного бруса видео-урок

Проект дома из клееного бруса

Начало любого строительства начинается с создания проекта, и строительство домов из клееного бруса не исключение. Сделать проект дома из клееного бруса можно самостоятельно в специализированной программе, такой как ARCHICAD. Для этого потребуются определенные навыки и знания, но это лишь вопрос времени и желания. Тем, кто только недавно начал изучать этот инструмент проектирования, будет несколько сложно самостоятельно сделать полноценный проект с соблюдением всех норм и правил. Но взявшись за проектирование домов из клееного бруса, придется изготовить следующую документацию:

• план фундамента. С этим элементом все достаточно просто. Потребуется чертеж фундамента с указанием его типа, глубины залегания, используемых материалов и прочее;
• план балок пола. В зависимости от типа фундамента потребуется детальный чертеж опорных балок, на которых в дальнейшем будет обустраиваться пол;

• поэтажный план дома. В проектной документации план этажей, пожалуй, один из наиболее сложных в изготовлении. На чертежах придется указать места расположения окон, дверей, внутренних перегородок и стен с их размерами и прочих элементов конструкции дома. Не лишним будет указать на чертежах расположение каминов, печей, коммуникаций;
• разбрусовка с разрезами стен дома. Это необходимо для изготовления бруса. Сам процесс довольно трудоемкий и требует повышенного внимания и ответственности во время проектирования. Для плана разбрусовки придется начертить стены будущего дома в срезе по осям, указать все элементы стены и места сопряжений стены с соседними стенами. После чего выполнить нумерацию каждого элемента, присвоив уникальный номер, несущий определенный смысл для удобства дальнейшей идентификации. В завершение разбрусовки выполняется чертеж каждого элемента стены с указаниями всех размеров, вырезов, отверстий и чашек;

• спецификация всех элементов дома с геометрическими размерами – это еще один чертеж, требующий кропотливого труда. Но благодаря современным компьютерным технологиям выполнение всех работ происходит достаточно легко;
• план стропильной конструкции и кровли. Пожалуй, это второй по сложности и тщательности проработки чертеж. В нем указываются материалы для стропильной конструкции со всеми размерами и сопутствующими крепежными элементами. Отдельным чертежом необходимо выделить многослойный пирог кровли и пирог теплоизоляции всей крыши;
• изображение дома в перспективе.

Выполняя проектирование дома из клееного бруса, следует уделить особое внимание самому брусу. Ведь именно он является основным строительным материалом и от того, какой толщины и из какой породы древесины будет брус, зависит микроклимат в доме.

Сегодня на рынке можно найти клееный брус толщиной от 90 мм до 275 мм. Также производители выпускают клееные балки со стандартными размерами 100х150 мм, 100х200 мм, 150х200 мм, 180х200 мм и длинной до 12 м. При необходимости, особенно если в проекте есть большие пролеты длиной до 18 м, сечение балки можно увеличить до 215х1305 мм.

При создании проекта важно учесть следующее. Для наружных и несущих стен следует выбирать брус толщиной от 180 мм до 275 мм. Для внутренних перегородок используется брус толщиной 90 – 170 мм. Но зачастую в целях экономии материала перегородки делаются каркасными и обшиваются деревянными панелями с имитацией под брус.

Те, у кого есть финансовая возможность и нет желания возиться с компьютерной программой, могут заказать уже готовый проект. На сегодняшний день существует множество организаций, специализирующихся на изготовлении и продаже проектов домов. И увидев объявление по типу «строим дома из клееного бруса», можно быть уверенным, что у них также можно приобрести полностью готовые и заверенные во всех инстанциях проекты. Зачастую такие организации сами изготавливают проекты домов из клееного бруса со всей сопровождающей документацией, и Вам лишь остается выбрать вид древесины и по желанию внести некоторые изменения в типовой проект. Стоимость самого проекта будет составлять 10 – 12 у.е./м2. Необходимо отметить, что в большинстве компаний, предлагающих свои услуги по строительству домов из клееного бруса, при заказе у них строительства дома, проект будет идти бесплатным дополнением. В целом на дом из клееного бруса цена зависит от сложности работ, толщины бруса, общего метража и этажности, а также вида используемой древесины. Стоимость дома из клееного бруса начинается от 20 000 у.е. и ограничивается Вашими пожеланиями и финансовыми возможностями.

Возведение дома из клееного бруса

Обзаведясь проектом дома, можно приступать к строительству дома из клееного бруса. Для начала придется закупить все необходимые материалы. К счастью, особых сложностей с выбором и покупкой нет, так как вся необходимая информация содержится в проектной документации. После чего можно приступать к строительству дома.

Важно! Прежде чем построить дом из клееного бруса, следует отметить один немаловажный момент. Создавая проект, мы делали план разбрусовки. Этот план можно передать производителю бруса, и он прямо на производстве сделает все необходимые вырезы. Конечно, чтобы избежать дополнительных расходов, разбрусовка делается самостоятельно, непосредственно на участке. Но при этом необходимо учесть тот факт, что при постройке дома из клееного бруса технология заводской разбрусовки позволит идеально подогнать все элементы дома.

Фундамент дома из клееного бруса

Доставив все необходимые материалы, можно приступать к возведению дома. И первое, с чего начнем, это фундамент. Сразу стоит отметить, что под деревянные дома в силу их относительно малого веса можно обустраивать буронабивные свайные или мелкозаглубленные ленточные и плитные фундаменты. Остановим свой выбор на мелкозаглубленном ленточном фундаменте, так как этот вид фундаментов наиболее распространен и прост в обустройстве. Чтобы создать своими руками ленточный фундамент под дом из клееного бруса, необходимо сделать следующее:

• выполняем разметку под траншею фундамента. Для этого в одном из углов вбиваем деревянный кол и при помощи прямоугольного треугольника определяем направление, в котором будем натягивать две нити, отмечая ими стороны фундамента. Отмерив нитью нужное расстояние, вбиваем еще один колышек. Возвращаемся к первому колышку и натягиваем еще одну нить, отмечающую еще одну сторону фундамента. Остальные стороны намечаем подобным образом. Для проверки геометрии натягиваем две диагонали и сравниваем длину нитей. Если они равны, значит, геометрия идеальна. Теперь, возле каждого из колышков с внутренней стороны намечаем квадрат со сторонами, например, 50х50 см. Вбиваем еще по одному колышку в углу полученного квадрата для каждого из углов фундамента и натягиваем между ними нить. Так мы сделали внутренний контур фундамента;

Важно! Вышеописанный способ разметки подходит для создания фундаментов с любым количеством прямых углов.

• сделав разметку, приступаем к выемке земли для траншеи. Углубив её приблизительно на 50 см по всему периметру, проверяем равномерность заглубления траншеи и при необходимости сравниваем все перепады. Стремимся достичь ровной поверхности пола в одной плоскости;

Важно! Если участок имеет большие перепады высот, необходимо очень внимательно делать траншею, следя за уровнем дна. В таких случаях начинать копать траншею под фундамент следует с наинизшего угла.

• далее на дно траншеи насыпаем слой песка в 10 – 15 см, разравниваем его и утрамбовываем;
• теперь изготавливаем армирующий каркас из арматуры и опускаем его внутрь траншеи. В углах и посередине траншеи устанавливаем подкладки из битого кирпича под армирующий каркас;
• после того как установили каркас, изготавливаем щиты для цоколя здания. Для этих целей можно использовать доски 25х150 мм или ламинированную влагостойкую фанеру. Создавая опалубку для фундамента, необходимо следить за её устойчивостью и прочным соединением. Поэтому крайне желательно сделать связку щитов в нескольких местах по верху и по низу;

Важно! Чтобы подполье дома всегда было сухим, необходимо обустроить вентиляционные продухи в стенах фундамента. Для этого можно взять обрезок бруса и вставить его между щитами, предварительно обмотав его рубероидом. После заливки и застывания бетона брус выбивается, а на его месте остается отверстие продуха.

• проверив надежность фиксации щитов, можно приступать к заливке бетоном. Бетон делаем по месту самостоятельно или заказываем полный миксер. Заливаем фундамент постепенно, слоями, следя за целостностью щитов. После каждого залитого слоя уплотняем бетон при помощи вибратора;
• залив фундамент бетоном, оставляем его на 28 – 30 дней для набора прочности.

Закладка венцов дома из клееного бруса

Создав прочный фундамент, переходим к укладке закладных венцов будущего дома. Сделать это можно без особых сложностей, главное соблюсти технологию и следовать определенным правилам.

Первое, что придется сделать, это надежно гидроизолировать нижнюю обвязку от фундамента. Для этого по всей поверхности фундамента укладываем несколько слоев рубероида или обмазываем поверхность битумной мастикой с последующей укладкой на нее гидроизола. В дополнение балки нижней обвязки пропитываем специальными защитными средствами от гнили, грибков и плесени.

Теперь укладываем на место балки обвязки так, как это указано на чертеже дома. Сами балки могут соединяться между собой нескольким способами. На демонстрирующих венцы дома из клееного бруса фото показан каждый из способов крепления.

Сопряжение «коренной шип»

Сопряжение «впритык»

Сопряжение «в полдерева»

Первые венцы соединяем с фундаментом при помощи металлических костылей или шпилек через деревянные пробки. Для этого засверливаем не менее двух сквозных отверстий в балке диаметром 10 мм и углубляемся в фундамент на 5 – 10 см. Снимаем балку и вбиваем внутрь отверстия фундамента деревянную пробку, затем возвращаем на место балки, вбиваем шпильку или костыль. Поверх первого ряда укладываем слой теплоизоляции из джута, пакли или пеньки и затем поверх укладываем второй ряд балок.

Фиксация бруса при помощи нагелей:

Чтобы надежно и устойчиво соединить балки венцов между собой, используем деревянные нагели. Для этого непосредственно в месте сопряжения или рядом с ним засверливаем отверстия диаметром 35 – 40 мм и глубиной в полторы балки. Сам нагель делаем на пару миллиметров больше диаметра отверстия и длиной на 4 – 5 см меньше глубины отверстия. Делается это для того, чтобы нагель прочно вошел в брус и скрепил его. Затем просто вбиваем нагель внутрь и добиваем сверху для его углубления. Иногда для  дополнительного крепления балки соединяются при помощи металлических скоб.

Важно! Внутренние балки необходимо укладывать с зазором между ними и внешними балками. Делается это для обеспечения вентиляции всего подполья целиком.

Пол для дома из клееного бруса

В доме из клееного бруса обычно обустраивают деревянный пол на лагах. Для этого есть два способа. Первый: укладываются дополнительные балки, соединенные с венцами дома, и уже на них укладываются лаги. Второй способ предусматривает обустройство подпорных столбиков из кирпича, на которые в дальнейшем укладываются балки и лаги. Рассмотрим наиболее популярный вариант – на опорных столбиках, так как он позволяет делать полы для помещений с большой площадью.

Начинаем обустраивать пол с выемки грунта под опорные столбики. Выкапываем яму глубиной 50 см со сторонами 40 – 50 см. Шаг между столбиками стараемся делать около 70 – 80 см. После этого засыпаем 10 см песка, 10 см щебня и тщательно утрамбовываем. Делаем армирующий каркас для основы столбика, опускаем его внутрь и заливаем бетоном.

Важно! Если планируется делать столбики из кирпича, основу из бетона придется приподнять на 5 см над уровнем грунта.

Когда бетон застынет и наберет прочности, делаем кладку из кирпича. Необходимо отметить следующее: если высота столбика будет более 25 см, кладку делаем в два кирпича, если меньше, тогда в полтора. На верхушку столбиков укладываем слой гидроизоляции.

На опорные столбики укладываем балки и поверх них лаги. Такой вариант влечет повышенный расход пиломатериалов, но в результате пол сможет выдерживать большие нагрузки. Лаги и балки соединяем между собой при помощи саморезов. Внутри между лагами укладываем черновой накат, который закрепляем к лагам при помощи металлических уголков. Сам накат делаем из водостойкой фанеры. В пространство между лагами поверх наката и лаг настилаем слой гидроизоляции. Края материала по периметру выводим наверх, а между собой пускаем внахлест и проклеиваем скотчем. Теперь укладываем внутрь утеплитель и сверху делаем настил чернового пола. В качестве утеплителя берем минеральную вату, пенопласт или любой другой материал плотностью до 60 кг/м3. После укладки чернового пола финишное напольное покрытие будем делать на этапе отделки дома.

Возведение стен дома из клееного бруса

Благодаря подготовленной ранее разбрусовке, а также наличию шипов и пазов на клееном брусе, возведение стен представляет собой сборку элементов детского конструктора. Но эта легкость достигается многолетним опытом. Тем не менее, создать стены из клееного бруса своими руками намного легче, чем из оцилиндрованного бревна. Для выполнения работ потребуются 4 человека, которым придется сделать следующее:

• уложив поверх венцов утеплитель, устанавливаем на место первый ряд брусьев. Следим за тем, чтобы маркировка каждого бруса соответствовала его местоположению согласно чертежу;
• временно фиксируем каждый брус несколькими гвоздями, вбитыми с обеих сторон в торцы. Далее при помощи дрели высверливаем отверстия под нагели;
• осталось лишь вбить нагеля на место и перейти к следующему ряду.

Важно! Несмотря на качественную заводскую сушку клееного бруса после первого года, возможно, потребуется дополнительная конопатка стен. Для увеличения прочности и надежности стен рядом с оконными и дверными проемами нагеля вбиваются практически на всю высоту проема. Для этого засверливать отверстие под нагель придется специальным удлиненным сверлом.

В процессе возведения стен необходимо постоянно следить за уровнем их горизонтали и вертикали. Недосмотры и ошибки на этом этапе могут повлечь за собой полную переделку стен с заказом новых материалов и работой по разбрусовке. По завершению возведения стеновой коробки перекрываем её балками для межэтажного перекрытия. Сами балки сначала временно устанавливаем поверх, затем намечаем места их установки. После чего убираем в сторону и в намеченном месте делаем вырез в пол бруса, в который опускаем балки перекрытия. При этом постоянно следим за уровнем горизонта самих балок. Если дом будет в несколько этажей, то продолжаем возведение стен так, как описано выше. По завершению возведения стен и установки балок перекрытия можно начинать делать стропильную конструкцию для крыши.

Важно! Пол верхних этажей имеет идентичную конструкцию с полом первого, сделанного по грунту.

Создание крыши для дома из клееного бруса

Завершив возведение стен и укладку балок перекрытия, можно приступать к обустройству стропильной системы, укладке кровли и утеплению крыши. Все работы по созданию крыши дома требуют особой осторожности и заключаются в следующем:

• вначале подымаем наверх, укладываем и закрепляем мауэрлаты. В качестве мауэрлата используем клееную балку и надежно закрепляем её к стене дома;
• теперь изготавливаем шаблон для стропил. Для этого берем две доски, подымаем наверх и устанавливаем их на место стропил. Отрегулировав угол наклона, фиксируем доски между собой и вырезаем в нижней части досок углубления под опору;
• далее, спустив их на землю, можно по ним подрезать и подгонять стропила. Соединив стропила на земле в единую конструкцию – ферму, подымаем их наверх;
• вначале делаем лишь две подобные фермы. Одну устанавливаем в начале дома, другую в конце и натягиваем между ними шнурок. Делается это для того, чтобы выставить единый горизонтальный уровень всей стропильной конструкции. Если при проверке уровнем будет перекос, его можно убрать, приспустив выступающую ферму;
• осталось изготовить, поднять и установить на места остальные фермы, ориентируясь на натянутый шнур;
• на стропила набиваем доски обрешетки и укладываем поверх неё гидро- ветрозащитную пленку;
• осталось уложить кровельный материал, и на этом крыша будет готова.

Обеспечив защиту от осадков, можно приступить к утеплению подкровельного пространства. Для этого вначале делаем и утепляем пол чердака по обычной схеме пола на лагах. С той разницей, что вместо чистового пола оставляем доски чернового. Затем приступаем к утеплению кровли:

• в пространство между лагами укладываем теплоизоляционный материал;
• поверх теплоизоляции укладываем слой пароизоляции и закрепляем весь этот пирог изнутри обрешеткой.

Как построить дом из клееного бруса видео-урок

Строительство дома из клееного бруса будет завершено после выполнения отделочных внутренних и внешних работ, обустройства электропроводки и сантехники. Тогда дом будет готов к эксплуатации. Все работы по строительству дома из клееного бруса займут около двух-трех месяцев, и под руководством опытного мастера с этим могут справиться даже новички в строительном деле.

Дом из клееного бруса своими руками

Древесина является наиболее древним, использующимся для строительства материалом, и область её применения огромна. К сожалению, для некоторых архитектурных решений обычные бревна не подходят, и их начали заменять другими материалами. Но с появлением на рынке строительных материалов клееного бруса стало возможным возводить сложные строения целиком из дерева. Основными преимуществами клееного бруса являются его высокая прочность, простота и скорость при возведении дома. Но, несмотря на все свои преимущества постройка дома из клееного бруса – дело достаточно ответственное. Поэтому планируя построить дом из клееного бруса своими руками, необходимо тщательно подготовиться и при необходимости пригласить мастера для помощи в этом деле.

1. Проект дома из клееного бруса
2. Возведение дома из клееного бруса
3. Как построить дом из клееного бруса видео-урок

Проект дома из клееного бруса

Начало любого строительства начинается с создания проекта, и строительство домов из клееного бруса не исключение. Сделать проект дома из клееного бруса можно самостоятельно в специализированной программе, такой как ARCHICAD. Для этого потребуются определенные навыки и знания, но это лишь вопрос времени и желания. Тем, кто только недавно начал изучать этот инструмент проектирования, будет несколько сложно самостоятельно сделать полноценный проект с соблюдением всех норм и правил. Но взявшись за проектирование домов из клееного бруса, придется изготовить следующую документацию:

• план фундамента. С этим элементом все достаточно просто. Потребуется чертеж фундамента с указанием его типа, глубины залегания, используемых материалов и прочее;
• план балок пола. В зависимости от типа фундамента потребуется детальный чертеж опорных балок, на которых в дальнейшем будет обустраиваться пол;

• поэтажный план дома. В проектной документации план этажей, пожалуй, один из наиболее сложных в изготовлении. На чертежах придется указать места расположения окон, дверей, внутренних перегородок и стен с их размерами и прочих элементов конструкции дома. Не лишним будет указать на чертежах расположение каминов, печей, коммуникаций;
• разбрусовка с разрезами стен дома. Это необходимо для изготовления бруса. Сам процесс довольно трудоемкий и требует повышенного внимания и ответственности во время проектирования. Для плана разбрусовки придется начертить стены будущего дома в срезе по осям, указать все элементы стены и места сопряжений стены с соседними стенами. После чего выполнить нумерацию каждого элемента, присвоив уникальный номер, несущий определенный смысл для удобства дальнейшей идентификации. В завершение разбрусовки выполняется чертеж каждого элемента стены с указаниями всех размеров, вырезов, отверстий и чашек;

• спецификация всех элементов дома с геометрическими размерами – это еще один чертеж, требующий кропотливого труда. Но благодаря современным компьютерным технологиям выполнение всех работ происходит достаточно легко;
• план стропильной конструкции и кровли. Пожалуй, это второй по сложности и тщательности проработки чертеж. В нем указываются материалы для стропильной конструкции со всеми размерами и сопутствующими крепежными элементами. Отдельным чертежом необходимо выделить многослойный пирог кровли и пирог теплоизоляции всей крыши;
• изображение дома в перспективе.

Выполняя проектирование дома из клееного бруса, следует уделить особое внимание самому брусу. Ведь именно он является основным строительным материалом и от того, какой толщины и из какой породы древесины будет брус, зависит микроклимат в доме.

Сегодня на рынке можно найти клееный брус толщиной от 90 мм до 275 мм. Также производители выпускают клееные балки со стандартными размерами 100х150 мм, 100х200 мм, 150х200 мм, 180х200 мм и длинной до 12 м. При необходимости, особенно если в проекте есть большие пролеты длиной до 18 м, сечение балки можно увеличить до 215х1305 мм.

При создании проекта важно учесть следующее. Для наружных и несущих стен следует выбирать брус толщиной от 180 мм до 275 мм. Для внутренних перегородок используется брус толщиной 90 – 170 мм. Но зачастую в целях экономии материала перегородки делаются каркасными и обшиваются деревянными панелями с имитацией под брус.

Те, у кого есть финансовая возможность и нет желания возиться с компьютерной программой, могут заказать уже готовый проект. На сегодняшний день существует множество организаций, специализирующихся на изготовлении и продаже проектов домов. И увидев объявление по типу «строим дома из клееного бруса», можно быть уверенным, что у них также можно приобрести полностью готовые и заверенные во всех инстанциях проекты. Зачастую такие организации сами изготавливают проекты домов из клееного бруса со всей сопровождающей документацией, и Вам лишь остается выбрать вид древесины и по желанию внести некоторые изменения в типовой проект. Стоимость самого проекта будет составлять 10 – 12 у.е./м2. Необходимо отметить, что в большинстве компаний, предлагающих свои услуги по строительству домов из клееного бруса, при заказе у них строительства дома, проект будет идти бесплатным дополнением. В целом на дом из клееного бруса цена зависит от сложности работ, толщины бруса, общего метража и этажности, а также вида используемой древесины. Стоимость дома из клееного бруса начинается от 20 000 у.е. и ограничивается Вашими пожеланиями и финансовыми возможностями.

Возведение дома из клееного бруса

Обзаведясь проектом дома, можно приступать к строительству дома из клееного бруса. Для начала придется закупить все необходимые материалы. К счастью, особых сложностей с выбором и покупкой нет, так как вся необходимая информация содержится в проектной документации. После чего можно приступать к строительству дома.

Важно! Прежде чем построить дом из клееного бруса, следует отметить один немаловажный момент. Создавая проект, мы делали план разбрусовки. Этот план можно передать производителю бруса, и он прямо на производстве сделает все необходимые вырезы. Конечно, чтобы избежать дополнительных расходов, разбрусовка делается самостоятельно, непосредственно на участке. Но при этом необходимо учесть тот факт, что при постройке дома из клееного бруса технология заводской разбрусовки позволит идеально подогнать все элементы дома.

Фундамент дома из клееного бруса

Доставив все необходимые материалы, можно приступать к возведению дома. И первое, с чего начнем, это фундамент. Сразу стоит отметить, что под деревянные дома в силу их относительно малого веса можно обустраивать буронабивные свайные или мелкозаглубленные ленточные и плитные фундаменты. Остановим свой выбор на мелкозаглубленном ленточном фундаменте, так как этот вид фундаментов наиболее распространен и прост в обустройстве. Чтобы создать своими руками ленточный фундамент под дом из клееного бруса, необходимо сделать следующее:

• выполняем разметку под траншею фундамента. Для этого в одном из углов вбиваем деревянный кол и при помощи прямоугольного треугольника определяем направление, в котором будем натягивать две нити, отмечая ими стороны фундамента. Отмерив нитью нужное расстояние, вбиваем еще один колышек. Возвращаемся к первому колышку и натягиваем еще одну нить, отмечающую еще одну сторону фундамента. Остальные стороны намечаем подобным образом. Для проверки геометрии натягиваем две диагонали и сравниваем длину нитей. Если они равны, значит, геометрия идеальна. Теперь, возле каждого из колышков с внутренней стороны намечаем квадрат со сторонами, например, 50х50 см. Вбиваем еще по одному колышку в углу полученного квадрата для каждого из углов фундамента и натягиваем между ними нить. Так мы сделали внутренний контур фундамента;

Важно! Вышеописанный способ разметки подходит для создания фундаментов с любым количеством прямых углов.

• сделав разметку, приступаем к выемке земли для траншеи. Углубив её приблизительно на 50 см по всему периметру, проверяем равномерность заглубления траншеи и при необходимости сравниваем все перепады. Стремимся достичь ровной поверхности пола в одной плоскости;

Важно! Если участок имеет большие перепады высот, необходимо очень внимательно делать траншею, следя за уровнем дна. В таких случаях начинать копать траншею под фундамент следует с наинизшего угла.

• далее на дно траншеи насыпаем слой песка в 10 – 15 см, разравниваем его и утрамбовываем;
• теперь изготавливаем армирующий каркас из арматуры и опускаем его внутрь траншеи. В углах и посередине траншеи устанавливаем подкладки из битого кирпича под армирующий каркас;
• после того как установили каркас, изготавливаем щиты для цоколя здания. Для этих целей можно использовать доски 25х150 мм или ламинированную влагостойкую фанеру. Создавая опалубку для фундамента, необходимо следить за её устойчивостью и прочным соединением. Поэтому крайне желательно сделать связку щитов в нескольких местах по верху и по низу;

Важно! Чтобы подполье дома всегда было сухим, необходимо обустроить вентиляционные продухи в стенах фундамента. Для этого можно взять обрезок бруса и вставить его между щитами, предварительно обмотав его рубероидом. После заливки и застывания бетона брус выбивается, а на его месте остается отверстие продуха.

• проверив надежность фиксации щитов, можно приступать к заливке бетоном. Бетон делаем по месту самостоятельно или заказываем полный миксер. Заливаем фундамент постепенно, слоями, следя за целостностью щитов. После каждого залитого слоя уплотняем бетон при помощи вибратора;
• залив фундамент бетоном, оставляем его на 28 – 30 дней для набора прочности.

Закладка венцов дома из клееного бруса

Создав прочный фундамент, переходим к укладке закладных венцов будущего дома. Сделать это можно без особых сложностей, главное соблюсти технологию и следовать определенным правилам.

Первое, что придется сделать, это надежно гидроизолировать нижнюю обвязку от фундамента. Для этого по всей поверхности фундамента укладываем несколько слоев рубероида или обмазываем поверхность битумной мастикой с последующей укладкой на нее гидроизола. В дополнение балки нижней обвязки пропитываем специальными защитными средствами от гнили, грибков и плесени.

Теперь укладываем на место балки обвязки так, как это указано на чертеже дома. Сами балки могут соединяться между собой нескольким способами. На демонстрирующих венцы дома из клееного бруса фото показан каждый из способов крепления.

Сопряжение «коренной шип»

Сопряжение «впритык»

Сопряжение «в полдерева»

Первые венцы соединяем с фундаментом при помощи металлических костылей или шпилек через деревянные пробки. Для этого засверливаем не менее двух сквозных отверстий в балке диаметром 10 мм и углубляемся в фундамент на 5 – 10 см. Снимаем балку и вбиваем внутрь отверстия фундамента деревянную пробку, затем возвращаем на место балки, вбиваем шпильку или костыль. Поверх первого ряда укладываем слой теплоизоляции из джута, пакли или пеньки и затем поверх укладываем второй ряд балок.

Фиксация бруса при помощи нагелей:

Чтобы надежно и устойчиво соединить балки венцов между собой, используем деревянные нагели. Для этого непосредственно в месте сопряжения или рядом с ним засверливаем отверстия диаметром 35 – 40 мм и глубиной в полторы балки. Сам нагель делаем на пару миллиметров больше диаметра отверстия и длиной на 4 – 5 см меньше глубины отверстия. Делается это для того, чтобы нагель прочно вошел в брус и скрепил его. Затем просто вбиваем нагель внутрь и добиваем сверху для его углубления. Иногда для  дополнительного крепления балки соединяются при помощи металлических скоб.

Важно! Внутренние балки необходимо укладывать с зазором между ними и внешними балками. Делается это для обеспечения вентиляции всего подполья целиком.

Пол для дома из клееного бруса

В доме из клееного бруса обычно обустраивают деревянный пол на лагах. Для этого есть два способа. Первый: укладываются дополнительные балки, соединенные с венцами дома, и уже на них укладываются лаги. Второй способ предусматривает обустройство подпорных столбиков из кирпича, на которые в дальнейшем укладываются балки и лаги. Рассмотрим наиболее популярный вариант – на опорных столбиках, так как он позволяет делать полы для помещений с большой площадью.

Начинаем обустраивать пол с выемки грунта под опорные столбики. Выкапываем яму глубиной 50 см со сторонами 40 – 50 см. Шаг между столбиками стараемся делать около 70 – 80 см. После этого засыпаем 10 см песка, 10 см щебня и тщательно утрамбовываем. Делаем армирующий каркас для основы столбика, опускаем его внутрь и заливаем бетоном.

Важно! Если планируется делать столбики из кирпича, основу из бетона придется приподнять на 5 см над уровнем грунта.

Когда бетон застынет и наберет прочности, делаем кладку из кирпича. Необходимо отметить следующее: если высота столбика будет более 25 см, кладку делаем в два кирпича, если меньше, тогда в полтора. На верхушку столбиков укладываем слой гидроизоляции.

На опорные столбики укладываем балки и поверх них лаги. Такой вариант влечет повышенный расход пиломатериалов, но в результате пол сможет выдерживать большие нагрузки. Лаги и балки соединяем между собой при помощи саморезов. Внутри между лагами укладываем черновой накат, который закрепляем к лагам при помощи металлических уголков. Сам накат делаем из водостойкой фанеры. В пространство между лагами поверх наката и лаг настилаем слой гидроизоляции. Края материала по периметру выводим наверх, а между собой пускаем внахлест и проклеиваем скотчем. Теперь укладываем внутрь утеплитель и сверху делаем настил чернового пола. В качестве утеплителя берем минеральную вату, пенопласт или любой другой материал плотностью до 60 кг/м3. После укладки чернового пола финишное напольное покрытие будем делать на этапе отделки дома.

Возведение стен дома из клееного бруса

Благодаря подготовленной ранее разбрусовке, а также наличию шипов и пазов на клееном брусе, возведение стен представляет собой сборку элементов детского конструктора. Но эта легкость достигается многолетним опытом. Тем не менее, создать стены из клееного бруса своими руками намного легче, чем из оцилиндрованного бревна. Для выполнения работ потребуются 4 человека, которым придется сделать следующее:

• уложив поверх венцов утеплитель, устанавливаем на место первый ряд брусьев. Следим за тем, чтобы маркировка каждого бруса соответствовала его местоположению согласно чертежу;
• временно фиксируем каждый брус несколькими гвоздями, вбитыми с обеих сторон в торцы. Далее при помощи дрели высверливаем отверстия под нагели;
• осталось лишь вбить нагеля на место и перейти к следующему ряду.

Важно! Несмотря на качественную заводскую сушку клееного бруса после первого года, возможно, потребуется дополнительная конопатка стен. Для увеличения прочности и надежности стен рядом с оконными и дверными проемами нагеля вбиваются практически на всю высоту проема. Для этого засверливать отверстие под нагель придется специальным удлиненным сверлом.

В процессе возведения стен необходимо постоянно следить за уровнем их горизонтали и вертикали. Недосмотры и ошибки на этом этапе могут повлечь за собой полную переделку стен с заказом новых материалов и работой по разбрусовке. По завершению возведения стеновой коробки перекрываем её балками для межэтажного перекрытия. Сами балки сначала временно устанавливаем поверх, затем намечаем места их установки. После чего убираем в сторону и в намеченном месте делаем вырез в пол бруса, в который опускаем балки перекрытия. При этом постоянно следим за уровнем горизонта самих балок. Если дом будет в несколько этажей, то продолжаем возведение стен так, как описано выше. По завершению возведения стен и установки балок перекрытия можно начинать делать стропильную конструкцию для крыши.

Важно! Пол верхних этажей имеет идентичную конструкцию с полом первого, сделанного по грунту.

Создание крыши для дома из клееного бруса

Завершив возведение стен и укладку балок перекрытия, можно приступать к обустройству стропильной системы, укладке кровли и утеплению крыши. Все работы по созданию крыши дома требуют особой осторожности и заключаются в следующем:

• вначале подымаем наверх, укладываем и закрепляем мауэрлаты. В качестве мауэрлата используем клееную балку и надежно закрепляем её к стене дома;
• теперь изготавливаем шаблон для стропил. Для этого берем две доски, подымаем наверх и устанавливаем их на место стропил. Отрегулировав угол наклона, фиксируем доски между собой и вырезаем в нижней части досок углубления под опору;
• далее, спустив их на землю, можно по ним подрезать и подгонять стропила. Соединив стропила на земле в единую конструкцию – ферму, подымаем их наверх;
• вначале делаем лишь две подобные фермы. Одну устанавливаем в начале дома, другую в конце и натягиваем между ними шнурок. Делается это для того, чтобы выставить единый горизонтальный уровень всей стропильной конструкции. Если при проверке уровнем будет перекос, его можно убрать, приспустив выступающую ферму;
• осталось изготовить, поднять и установить на места остальные фермы, ориентируясь на натянутый шнур;
• на стропила набиваем доски обрешетки и укладываем поверх неё гидро- ветрозащитную пленку;
• осталось уложить кровельный материал, и на этом крыша будет готова.

Обеспечив защиту от осадков, можно приступить к утеплению подкровельного пространства. Для этого вначале делаем и утепляем пол чердака по обычной схеме пола на лагах. С той разницей, что вместо чистового пола оставляем доски чернового. Затем приступаем к утеплению кровли:

• в пространство между лагами укладываем теплоизоляционный материал;
• поверх теплоизоляции укладываем слой пароизоляции и закрепляем весь этот пирог изнутри обрешеткой.

Как построить дом из клееного бруса видео-урок

Строительство дома из клееного бруса будет завершено после выполнения отделочных внутренних и внешних работ, обустройства электропроводки и сантехники. Тогда дом будет готов к эксплуатации. Все работы по строительству дома из клееного бруса займут около двух-трех месяцев, и под руководством опытного мастера с этим могут справиться даже новички в строительном деле.

10 причин построить дом из бруса зимой

Можно ли строить дом из бруса зимой? Строительство домов из клееного бруса ведется круглый год — забыто время зимних простоев, бригады работают в полную силу в любой мороз.

В последние годы мы наблюдаем увеличение активности заказчиков в конце осени и начале зимы. Это объяснимо, ведь у строительства зимой есть важные преимущества.

1. Сезонные акции на строительство деревянного дома из бруса зимой

Для зимних работ используются специальные технологии, дополнительные способы обустройства, создание условий для рабочих. По логике, усложнение работы должно вызвать зимнее удорожание в строительстве, но на практике владелец экономит за счет появления сезонных акций и скидок. В GOOD WOOD сезонность почти не влияет на цену, но и у нас бывают скидки и акции. Хотите узнать подробнее? Свяжитесь с консультантом и получите полную информацию о действующих предложениях!

2. Зимняя заморозка цен

С началом весны стоимость материалов и работы вырастает примерно на 10 %. Если заказать осенью (в начале зимы) строительство деревянного дома «под ключ», проект выполняется по ценам прошедшего лета. В GOOD WOOD на зиму традиционно включается заморозка цен — стоимость фиксируется при заключении договора и не повышается во время работы.

3. Зимой любая грязь превращается в утрамбованную дорогу

Под снегом грязь, гравий, полевая дорога и асфальт выглядят одинаково

Загородные дороги — классическая проблема начала строительства. На съезде с трассы, лесном отрезке пути, в поселке или на участке — где-нибудь обязательно возникают сложности из-за огромной лужи, грязи, разбитого грунта.

При доставке техники и бруса зимой проблема исчезает — грузовики проезжают по дороге с любым покрытием, перемещаются по участку без ущерба для плодородного слоя почвы.

4. Меньше проблем с фундаментом и грунтовыми водами

Грунт на территории Московской области промерзает на глубину 1-1,2 м, поэтому земельные работы по подготовке фундамента можно выполнять, не опасаясь, что бетон смешается с выступающей влагой. Более того, для некоторых участков замерзшая почва — единственная возможность залить фундамент в нормальных условиях. В этом случае хозяева специально откладывают стройку на зиму.

Для заливки фундамента при отрицательной температуре в состав добавляют специальные присадки, которые предотвращают замерзание бетона. После укладки конструкцию накрывают теплоизоляционным материалом. Если ожидается резкое похолодание, используем для обогрева тепловые пушки. При температуре ниже −15 ℃ фундамент не заливается.

Зимой фундамент дольше набирает проектную прочность. Для лета стандартный срок съема опалубки — 3-4 дня, при среднесуточной температуре +5 ℃ время увеличивается до 6 дней. Когда температура опускается до −5 ℃, приходится ждать до 12 суток.

Технадзор проверяет прочность фундамента прибором ИПС МГ-4

Перед продолжением работ проводится инструментальный контроль прочности бетона. Для замера инженер использует прибор ИПС МГ-4, который автоматически вычисляет среднее значение прочности по 15 точкам. Сборка первых венцов из клееного бруса при строительстве «под ключ» в GOOD WOOD начинается только когда показатели прочности фундамента достигают проектного значения.

Сооружение фундамента зимой занимает больше времени, требует усиленного контроля, но качество основания сохраняется. Владелец получает прочный фундамент, который точно соответствует проекту, даже если приходится строить в болотистой местности.

Проверка фундамента зимой проводится по тем же принципам

5. Сухо и холодно ― отличные условия для строительства

Процесс сборки дома из клееного бруса зимой отличается только спецодеждой рабочих

Погода зимой идеально подходит для строительства деревянных домов «под ключ»:

• Низкая влажность без перепадов. Вся влага находится в связанном состоянии. Древесина сохраняет размеры, геометрию.
• Усадка проходит предсказуемо, при сборке не образуются зазоры.
• Не требуется дополнительная защита. Проще стряхнуть снег с бруса, чем укрывать незаконченную постройку от дождей.
• Материал не пересыхает. Летом основная проблема — резкая потеря влажности. Из-за этого на поверхности, торцах бруса могут появиться трещины. Зимой влажность деталей постоянна.

Особенно сильно воздействие погоды проявляется при нарушении правил транспортировки, хранения, сборки. Поэтому в GOOD WOOD домокомплект упаковывается в специальную пленку еще на производстве. В этой упаковке клееный брус доставляется на объект, укладывается на подставки, ожидает своей очереди. Детали уложены строго в порядке монтажа.

6. На морозе антисептик не нужен

Холод снижает активность грибков, микроорганизмов, вредителей. Зимой дерево хорошо сохраняется без дополнительной защиты.

7. Минимальное воздействие солнца

До покраски важно защитить поверхность от прямых солнечных лучей, иначе дерево выгорает, темнеет. По технологии рекомендуется покраска не позже 6 месяцев после сборки. Зимой ясные дни — редкость, да и светит солнце не так сильно, поэтому защитно-декоративную отделку можно отложить, не опасаясь появления дефектов.

8. Меньше грязи при строительстве

Свежая грязь легко впитывается в волокна. Если планируется лессирующее (полупрозрачное) покрытие, то приходится тщательно шкурить поверхность перед покраской. В мороз проблема исчезает — зимний клееный брус чистый, без пятен, разводов.

9. Стройка без конфликтов с соседями

Строительство дома из клееного бруса зимой практически не доставляет неудобств соседям. Летом окружающие хотят отдохнуть, открывают окна, проводят время на улице. Шум работающей спецтехники, разговоры рабочих, регулярный подвоз строительных материалов часто вызывают недовольство — вплоть до конфликтных ситуаций.

Зимой проблема исчезает. Некоторые соседи в конце дачного сезона уезжают, оставшиеся проводят больше времени дома. К началу весны основные работы закончены. Начинается отделка, покраска — хозяин получает готовый дом из клееного друга без испорченных отношений с соседями.

10. Строим зимой — заселяемся летом

Когда лучше строить дом из бруса зимой или летом? Начало строительства зимой практически гарантирует завершение работ к концу весны. За зиму мы готовим проект, заливаем фундамент, собираем коробку дома. Даже покраску можно выполнить в мороз — подробнее о технологиях работы в разные сезоны читайте в статье «Когда строить дом из бруса».

Весной прокладываются инженерные коммуникации, проводятся внутренние и отделочные работы. Параллельно готовится к использованию участок. Даже если не идти на рекорд по скорости строительства, летом дом будет готов.

Как построить дом из клееного бруса своими руками

Оглавление:

Натуральное дерево представляет собой очень популярный и востребованный строительный материал, который широко используется в малоэтажном строительстве и отделочных работах. Многие собственники загородных участков все чаще задаются вопросом – как построить дом из клееного бруса своими руками? Все этапы работы с брусом очень просты в исполнении, так что справиться с непосильной, на первый взгляд, задачей, сможет даже начинающий строитель, не имеющий большого опыта. Для работы с этим строительным материалом вам потребуется минимальный набор инструментов – пила, молоток, шуруповерт, дрель, перфоратор, рулетка, уровень и пр. Предлагаем вам подробную пошаговую инструкцию, которая подскажет, как построить дом из клееного бруса и на что обратить особое внимание.

1 этап Подготовка к строительству

Этап предварительной подготовки к строительству подразумевает выполнение таких видов работ:

• Выбор проекта для строительства или разработка оригинального проекта (самостоятельно или с участием квалифицированных специалистов).
• Проведение расчетов и определение количества материалов, которые нужны для возведения дома.
• Выбор и закупка стройматериалов.
• Подготовка строительной площадки (уборка мусора, выравнивание поверхностного слоя).
• Подготовка/приобретение инструментов, необходимых для выполнения всех работ.

Удачное строительство дома из клееного бруса во многом зависит от качества выбранного материала. Следует выбирать материал из одной партии, что гарантирует идентичный размер и равномерный окрас, что очень важно для сооружений из бруса, которые не будут подвергаться окрашиванию и декоративной обработке. Если на древесине заметны следы гнили, почернения и другие дефекты, от приобретения материала лучше всего отказаться. Особое внимание следует уделить качеству бруса – он должен быть идеально ровный, без видимых перепадов, трещин, зазоров в древесине, одинаковый в сечении по всей длине.

Современный рынок стройматериалов может предложить услугу по изготовлению уже готовой конструкции из бруса в соответствии с размерными особенностями проекта. Это существенно облегчает строительство дома из клееного бруса своими руками, позволяет сэкономить время и снизить трудозатраты.

2 этап Строительство фундамента

Клееный брус имеет небольшой вес, что позволяет снизить нагрузку на фундамент и сэкономить на его строительстве. Для возведения домов из данного материала чаще всего используют монолитный ленточный тип фундамента. Технология строительства дома из клееного бруса подразумевает применение сертифицированного бетона марки М 300 и двойного армирования, которое усиливает прочностные характеристики несущей конструкции. В углах фундамента можно выполнить загиб арматуры с помощью распространенной технологии вязки – это усиливает прочность и надежность фундамента.

В общих чертах процесс заливки фундамента выглядит следующим образом:

• Выполнение разметки для будущей конструкции.
• Рытье траншеи для строительства фундамента.
• Формирование подушки из песка.
• Создание каркаса из арматурных прутов.
• Установка опалубки из деревянных досок.
• Подготовка раствора (цемент, песок и щебень или гравий в соотношении 1:3:5, вода).
• Заливка цемента с обязательным выравниванием каждого слоя.

Завершающий этап – застывание цемента и усадка фундамента, занимает минимум 1 месяц.

3 этап Возведение стен

Перед тем, как построить дом из клееного бруса своими руками и приступить к возведению стен, необходимо позаботиться о надежной гидроизоляции фундамента. В качестве материала можно использовать обычный рубероид, который предварительно складывают в несколько слоев (как минимум в 2 слоя). Второй распространенный вариант – обмазка фундамента битумной мастикой и последующая укладка гидростеклоизола.

Поверх гидроизоляции выполняют укладку нижнего венца бруса в соответствии с чертежом. Крепления нижнего венца выполняют с использованием костылей или шпилек, изготовленных из металла. Для этого вам потребуется перфоратор, с помощью которого в брусе и фундаменте высверливают отверстие глубиной не менее 5 см. В него забивают деревянный колышек, в который и крепится металлический штырь.

Перед тем, как приступать к монтированию следующего венца, предыдущий покрывают слоем теплоизоляционного материала (это может быть джутовое полотно, войлок, предварительно просушенный мох). Для надежного крепления отдельных брусьев между собой применяют предварительно заготовленные деревянные нагели, которые вбиваются в просверленные отверстия и надежно скрыты от глаз человека, что придает всей конструкции дополнительную прочность и эстетичность. Нагель должен быть на 1-2 мм больше, чем диаметр отверстия в брусе – это обеспечит отличное сцепление.

Все этапы строительства дома из клееного бруса в обязательном порядке должны выполняться в строгом соответствии с нормами и стандартами. В частности, при выполнении  работ по возведению стен следует в обязательном порядке использовать уровень и проверять ровность горизонтальных и вертикальных прямых.

4 этап Пол

Строительство дома из клееного бруса своими руками в обязательном порядке предусматривает обустройство пола. Для домов из натурального дерева часто применяют метод обустройства полового настила на опорных столбах. С этой целью в основании роют ямы со стороной 40-50 см и аналогичной глубиной. Рекомендуют придерживаться расстояния между столбиками порядка 80 см. В ямки засыпают песок и щебень, которые тщательно утрамбовывают, после чего выполняют кирпичную кладку в виде столбиков. После того как кладка полностью высохнет, выполняют работы по укладке балок основания пола.

В промежутках между лагами укладывают черновой накат и гидроизоляционный материал. Монтируют слой утеплительного материала, в качестве которого отлично подходит минеральная вата. Поверх монтируют черновой пол, на который в процессе выполнения отделки укладывают финишное покрытие.

Поверх укладывают балки чистового пола. Единственный недостаток данного метода заключается в большом расходе пиломатериалов, однако в этом случае вы гарантированно получаете качественный, надежный и долговечный пол, который имеет прекрасную износоустойчивость.

5 этап Крыша

Завершающие этапы строительства дома из клееного бруса – монтаж стропильной системы и кровельного покрытия. Для начала необходимо смонтировать и закрепить мауэрлаты, к которым будет крепиться стропильная система. При ее установке важно соблюдать точные горизонтальные линии – для этого вам потребуется использовать строительный уровень.

Поверх стропильной системы выполняют монтаж обрешетки, на которую укладывают гидрозащитную пленку и поверх нее – кровельное покрытие. Это может быть натуральная или мягкая черепица, металлочерепица и профнастил (все зависит от желания жильцов дома и выделенного бюджета). При выборе материала важно ориентироваться на его качественные характеристики и устойчивость к эксплуатации в определенных климатических условиях.

Подкровельное пространство в обязательном порядке следует утеплять. Для этого между лагами прокладывают слой минеральной ваты или другого утеплительного материала, после чего поверх него укладывают пароизоляционную пленку, прижатую брусками или еще одной обрешеткой.

6 этап Отделка дома

На данном этапе предусматривается установка дверных и оконных блоков, их утепление и монтаж необходимых конструкций. Здесь же осуществляются работы по подведению и подключению коммуникаций – все работы должны выполняться специалистами с соответствующим опытом работы. Если у вас отсутствует опыт или имеются малейшие сомнения в правильности выполнения данных видов работ, лучше заручиться поддержкой профессионалов. Оконные и дверные проемы утепляют с помощью двойного слоя утеплителя, что позволяет свести к минимуму риск появления сквозняков.

Технологии строительства дома из клееного бруса предполагают отсутствие работ по декоративной отделке наружных и внутренних поверхностей стен. При желании можно выполнить тонирование древесины и дополнительную обработку с использованием специальных антисептических и биозащитных пропиток. Это позволит вам продлить срок эксплуатации строения и надежно защитит его от воздействия различных насекомых вредителей и распространения огня.

Дома из клееного бруса: строительство, цены на проекты

Прокрутить к проектам

Осуществляем строительство домов из клееного бруса – наша технология сочетает передовые подходы домостроительства Запада и вековые традиции возведения деревянных домов России. Работы с клееным брусом мало чем отличаются от возведения коробок из оцилиндрованного бревна и бруса. Отличия кроятся в особенностях строительного материала:

• Возведение домов любых площадей. Клееный брус отлично подходит для строительства одноэтажных и двухэтажных домов больших площадей.
• Прочность, долговечность. Предварительное распиливание снижает напряжение в материале, каждая ламель до склеивания проходит сушку в специальных камерах – эти факторы обеспечивают высокую устойчивость к деформации.
• Минимальная усадка. Как правило, до 2%, что позволяет практически сразу после завершения строительства приступать к отделочным работам. Работы под ключ (с отделкой) даже по большому проекту займут не более 12 месяцев.
• Идеальный внешний вид фасадов. Тщательно отбираем сырье с дальнейшим подбором пар под склейку на основе текстуры и других факторов. Отсутствуют характерные черные пятна от сучков, швы между ламелями практически незаметны. Дома для эстетов!

Стоимость дома из клееного бруса зависит от конструктивной сложности – наличия и отсутствия эркера и других дополнительных элементов, этажности, обшей площади. Тем не менее, дом выйдет дешевле, чем конструкция из бетона или кирпича. Не требуется дополнительная шумоизоляция и отделка.

Готовые проекты

У нас имеется большое количество проектов домов, каждый из которых может быть выполнен в клееном брусе. 

Важно: Цены, указанные на нашем сайте, рассчитаны для домов из обрезного и профилированного бруса. Для того, чтобы узнать цену дома  из клееного бруса, обратитесь к нашим специалистам и мы рассчитаем стоимость дома из клееного бруса необходимого сечения.

Комнат: 3

Этажность: с мансардой

Старая цена: 631 070

Р

Комнат: 3

Этажность: с мансардой

Старая цена: 729 630

Р

Комнат: 4

Этажность: 2

Старая цена: 1 240 690

Р

Комнат: 4

Этажность: с мансардой

Старая цена: 898 040

Р

Комнат: 4

Этажность: 2

Старая цена: 1 071 290

Р

Комнат: 4

Этажность: 1.5 этажа

Старая цена: 1 303 940

Р

Комнат: 6

Этажность: 1.5 этажа

Старая цена: 1 479 060

Р

Комнат: 4

Этажность: с мансардой

Старая цена: 1 315 930

Р

Комнат: 1

Этажность: 1

Старая цена: 1 134 100

Р

Комнат: 4

Этажность: с мансардой

Старая цена: 1 434 400

Р

Комнат: 2

Этажность: 1

Старая цена: 1 031 140

Р

Комнат: 4

Этажность: с мансардой

Старая цена: 842 380

Р

Комнат: 5

Этажность: 2

Старая цена: 1 306 250

Р

Комнат: 4

Этажность: 2

Старая цена: 2 373 690

Р

Комнат: 7

Этажность: 1.5 этажа

Старая цена: 2 473 130

Р

Комнат: 5

Этажность: 2

Старая цена: 2 339 480

Р

Комнат: 5

Этажность: с мансардой

Старая цена: 1 686 630

Р

Комнат: 5

Этажность: 2

Старая цена: 1 824 020

Р

Комнат: 4

Этажность: 2

Старая цена: 1 702 470

Р

Комнат: 4

Этажность: 2

Старая цена: 1 368 070

Р

Комнат: 5

Этажность: 1.5 этажа

Старая цена: 1 512 940

Р

Комнат: 2

Этажность: с мансардой

Старая цена: 567 490

Р

Комнат: 3

Этажность: 1.5 этажа

Старая цена: 647 900

Р

Комнат: 3

Этажность: с мансардой

Старая цена: 664 950

Р

О цене

Цена на дома из клееного бруса несколько выше, чем строения из бревна. Клееная технология требует большого внимания к каждой ламели, длительную обработку. Чем больше строение, тем выше будет и цена – требуется больше материалов.

У нас есть уже готовые и полностью просчитанные проекты – можно заказать строительство по одному из них. По желанию доработаем один из созданных ранее проектов или разработаем специально под ваши требования. Также строим по проектам заказчика.

Фото домов из клееного бруса

comments powered by HyperComments

Деревянный дом, бревенчатый дом, проектирование, строительство

Архитектурно-строительная компания «ArchiLine Wooden Houses — Дома для здоровья» специализируется на проектировании, производстве и строительстве деревянных домов, гостиниц, ресторанов и саун из оцилиндрованного бревна, бруса и клееного бруса.
ООО «АрчиЛайн» успешно работает на рынке деревянного строительства с 2004 года. Специалисты компании произвели и построили сотни деревянных домов в разных странах — Австралии, Беларуси, Германии, Грузии, Испании, Казахстане, Кыргызстане, Ливане, Нидерландах. , ОАЭ, Польша, Россия, Франция.более

Скандинавский деревянный дом из клееного бруса «Dina’s Morning» — большой дом с просторной гостиной, отдельной кухней, двумя спальнями и совмещенной ванной / душем. . Это идеальное решение для тех, кто не любит небольшие замкнутые пространства. …

более

Деревянный дом из клееного бруса и терраса «Евродом» — домик для круглогодичного проживания для небольшой семьи. Есть все самое главное: 2 спальни, санузел, просторная кухня-гостиная. …

более

Деревянный дом из клееного бруса «Мираж» — компактный дом с 2 спальнями, гостиной и отдельной кухней и выходом на террасу.Это отличное решение для тех, кто ищет небольшой дом для круглогодичного проживания. …

более

В деревянном доме из клееного бруса «Белый дом» 5 спален, кухня-гостиная 58 м2 и 2 санузла. Этот дом подходит для большой семьи для круглогодичного проживания. …

более

Дом с террасой «IT House» состоит из: 3 спален с отдельными санузлами, просторной солнечной террасы и кухни-гостиной. Такой дом подойдет тем, кто любит принимать гостей и проводить деловые встречи дома….

более

Деревянный дом из клееного бруса с топкой и террасой «Маяк» имеет: 2 спальни по 17 м2 каждая, кухня-гостиная 50 м2 и 2 санузла 4,8 м2. . Это идеальное решение для тех, кто хочет жить круглый год семьей из …

человек.
более

Сауна из клееного бруса с бассейном и террасой «Посейдон» включает в себя: парилку 5 м2 со всеми важными помещениями и комнату отдыха, где будет комфортно большая, веселая тусовка….

более

Строительство домов из клееного бруса в Испании

В последние годы в строительной отрасли все больше внимания уделяется строительству домов из клееного бруса, профнастила и других латвийских конструкций. Эта тенденция становится все более популярной во всем мире, и Испания не исключение.

Woodmarkgroup много лет работает в строительной отрасли, а с 2013 года мы строим деревянные дома.Наша компания постоянно стремится расширять географию оказания этих услуг. В настоящее время наиболее популярным и востребованным направлением является строительство домов из клееного бруса в Испании. И причины этого следующие.

Дома, построенные из натуральных материалов, таких как плотная сосна, ель, сибирский кедр, имеют много преимуществ:

— Прочность;

— Экологичность;

— Высокие эксплуатационные свойства материала: прочность, хорошая теплоизоляция;

— Презентабельный внешний вид.

Строительство домов из клееного бруса в Испании, помимо этих важных характеристик, имеет ряд других преимуществ: короткие сроки строительства и отсутствие усадки нового дома, что дает возможность проводить отделочные работы сразу после завершение строительства и гарантирует быстрое заселение в готовом доме.

Строительство домов из клееного бруса — технология за

Разработка и утверждение плана.Строительная компания Woodmarkgroup, которая занимается строительством деревянных домов из клееного бруса, имеет готовые проекты на любой вкус и доход. Но заказчик всегда может попросить внести определенные изменения в проект. Также возможно заказать совершенно уникальный, индивидуальный проект, ваше собственное видение дома мечты, если хотите.

После создания и утверждения проектно-сметной документации вся документация утверждается всеми сторонами и муниципальными службами.Затем проект дома поступает в производство, где происходит изготовление всех деталей будущего дома. Строительный материал из клееного бруса изготавливается с использованием современного оборудования, инновационных технологий и высококачественной древесины. Средний срок изготовления комплекта стройматериалов для одного дома — около двух месяцев;

На заранее выбранном участке возводится фундамент дома. Благодаря относительно небольшому весу клееного бруса фундамент будущего дома не обязательно должен быть слишком глубоким или прочным по сравнению с обычным типом жилья.

Возведение фундамента осуществляется при изготовлении различных конструктивных элементов дома на производстве. Таким образом значительно сокращается общее время строительства объекта;

Далее идет доставка материалов на объект. Начинаем с крепления и монтажа несущих конструкций — горизонтальных и вертикальных балок;

После этого возводится конструкция крыши, на которую укладывается покрытие;

Переходим к следующему этапу строительства стен, внутренних перегородок и перекрытий.Укладывается черный пол;

Перед переходом к последнему этапу выполняется прокладка инженерных сетей и коммуникаций;

Наконец, последние штрихи относятся как к экстерьеру, так и к интерьеру здания.

Средний срок строительства дома из клееного бруса под ключ составляет около 4 месяцев. По истечении этого короткого периода времени покупатель сможет переехать в недавно построенный дом с отделкой.

Дома из клееного бруса — это жилье премиум-класса из натуральных строительных материалов, от которых клиенты могут ожидать:

Экологичность, безопасность как для человека, так и для окружающей среды;

Прочность.Возможность сохранять первозданный вид десятилетиями;

Эстетично. Такие проекты дают возможность оформить в домах просторную террасу, панорамные окна и жить в гармонии с природой. Кроме того, это возможность использовать уникальные архитектурные конструкции в проекте всего дома и крыши. Такие дома идеально впишутся в общий ландшафтный дизайн приусадебной территории;

Атмосфера в доме будет идеальной, благодаря натуральным строительным материалам, из которых он построен.Внутри дома всегда будет особый микроклимат с комфортной температурой и влажностью, в таком доме летом или зимой будет намного приятнее;

Строительство экодомов в Испании осуществляется настоящими профессионалами, которые быстро и качественно воплотят ваш проект на бумаге в настоящий дом вашей мечты.

В общем, дома из клееного бруса обладают всеми необходимыми качествами комфортного жилья: экологичны, долговечны, очень эстетичны как снаружи, так и внутри и, наконец, вполне доступны по цене.

Плюсы и минусы инженерной древесины

Моя карьера строителя началась в 90-х годах, когда я работал в компании, которая использовала панельные системы для своих домов. Стены были предварительно изготовлены на заводе и доставлены на наши стройплощадки, где местный изготовитель собирал компоненты. В то время мы создавали каркас низкопробных размеров 2х4 для стен и 2х10 (или 2х12) для балок пола.

Я помню, как проверял раму со своим 6-футовым уровнем и обнаружил изогнутые гвоздики и низкие или увенчанные балки.Наши ½-дюймовые гипсокартонные и виниловые полы уровня 4 продемонстрировали эти несоответствия, поэтому, если я пропустил их при проверке рамы, у меня впереди было много работы, если бы это стало пунктом в списке. Я бегал своим уровнем по стенам в поисках характерного раскачивания, показывающего изогнутую гвоздику. Я пометил их оранжевой краской, и создатель с разной степенью успеха исправлял их разными методами.

ПРОЧИТАЙТЕ: ЗА И ПРОТИВ ВЕРХНИХ ШКАФОВ, ОТКРЫТОГО ХРАНЕНИЯ И ДРУГОГО

Полы были постоянным источником обратных звонков и проблем с гарантийным обслуживанием, а размерная древесина вызвала для нас много проблем.У балок перекрытий часто были большие короны, и 5⁄8-дюймовая плита из OSB (приклеенная и прибитая гвоздями) указала на эти неровности или провалы. Чтобы решить эту проблему, строители прорезали пропил в балке, а кто-нибудь прыгнул на пол, чтобы сломать балку и выровнять пол. Мы использовали много блокировок, чтобы починить пол, но неизменно упускали из виду одну или получали обратные вызовы из-за скрипящих гвоздей. Я не скучаю по тем дням.

Перенесемся на 20 лет вперед, и теперь я строю дома на заказ, многие из которых выполнены в современном стиле.Я выбираю пакет пиломатериалов для обрамления и использую первоклассный обрамление, потому что ошибкам негде спрятаться на стенах с отделкой 5-го уровня, а изогнутая шпилька на отделке из гипсокартона 5-го уровня или дорогой плиточный фартук обходится дорого. Особенно заметны дефекты на гипсокартоне, на который падает луч света от высоких окон, омывающих поверхность. Вот почему появление инженерных пиломатериалов для каркаса стало горячей темой для таких строителей, как я.

LP Клееный брус SolidStart укладывается как традиционный каркас, но превосходит его по прочности и устойчивости.Поставляется большой длины и имеет низкое содержание влаги.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИНЖИНИРИНГОВОЙ ЛЕСКИ

Когда инженерная древесина впервые появилась на моем радаре, это была двутавровая балка для решения проблем, связанных с балками 2х10 и 2х12. Переход от пространственных балок к двутавровым балкам означал, что каждый этаж стал мертвым. Затем я перешел на толстый настил AdvanTech, и это тоже мне очень помогло.

Но давайте поговорим о «инженерных» шипах. Первым спроектированным шипом 2х4, который я попробовал, был шип.Клиенты всегда были осторожны, считая, что древесина была дешевой и, вероятно, не такой прочной. Шпильки с шипами, как правило, были более прямыми, чем стандартные елово-сосновые-еловые (SPF) 2×4, но они не были идеальными.

Затем я обнаружил клееный брус (LSL). Я до сих пор помню, как видел рекламу шипов LSL в торговом журнале. Они выглядели как шпильки OSB и рекламировались для использования с высокими стенами, что было моим первым использованием продукта в доме, который я построил в 2008 году. Мне и моему основателю нравилось, как каждая 20-футовая шпилька для двухэтажной жизни комната была совершенно прямой, плоской и лишенной возможности дальнейшего движения.

Шпильки

LSL полностью отличаются от традиционных пиломатериалов из сосны; каждый идеален. После этой первой работы я начал использовать спроектированный продукт для более коротких стен, которые действительно должны были быть абсолютно плоскими, например, для кухонных стен с шкафами, столешницами и плиткой, потому что даже незначительные дефекты на этих стенах испортят вашу отделку. То же самое касается стен в ванных комнатах и ​​прачечных.

ПОДРОБНЕЕ ОТ МЭТТА РИЗИНГЕРА: КАКАЯ САНТЕХНИКА ПОДХОДИТ ДЛЯ ВАШЕГО ДОМА?

Я знаю, о чем вы думаете: почему бы не использовать стальные шпильки? Они дешевле и легче.Они тоже мертвы. Это действительно так, но стальные шпильки не являются конструктивными или несущими, и наши специалисты, специализирующиеся на бытовом обслуживании, не знают, как с ними работать. В случае стали для отделки требуются винты, а не гвозди, электрики должны проявлять осторожность при прокладке кабеля Romex, монтажники не знают, как их собирать, а иметь дело с деревянными баками для дверей и окон — проблема. Короче говоря, LSL и другие спроектированные шпильки представляют собой индивидуальную замену стандартным двухрядным шпилькам, так что это обычное дело.

Инженерные шпильки не только плоские и прямые, но и прочные.Шпильки из клееного бруса (LVL) могут быть в два раза прочнее на сжатие и растяжение, чем стандартные пиломатериалы того же размера. Недавно я построил дом со всеми шпильками LVL для клиента, который хотел, чтобы дом выдерживал ветровые и поперечные нагрузки. Заказчик работал с инженером-строителем, чтобы спроектировать дом с деревянным каркасом, который мог выдерживать ветер со скоростью более 100 миль в час.

ОТЗЫВЫ

Итак, каковы недостатки инженерной древесины? Во-первых, это дорого. Пиломатериалы хвойных пород — это товар, цена которого колеблется в зависимости от рынка.Инженерные пиломатериалы имеют тенденцию быть более стабильными в цене, но они требуют дополнительных затрат от 1 ½ до более чем двухкратной стоимости традиционных пиломатериалов.

Как я уже упоминал ранее, я строю множество современных домов, спроектированных архитектором, которые требуют высокого стандарта ровности и совершенства. В этих крупнобюджетных проектах дополнительные деньги, потраченные на инженерные гвоздики, не являются проблемой, но для традиционного строителя это может не сработать. Другой фактор — вес; Спроектированные гвоздики обычно тяжелее традиционных пиломатериалов и плотнее, поэтому их сложнее прибить.Представители дилеров могут посоветовать пистолеты и гвозди, которые легче вбиваются в плотный материал. Члены бывают 20-футовой длины (а не предварительно нарезанных размеров, как размерная древесина), что означает больше резки на месте, больше труда и больше отходов.

ЧИТАТЬ: ЗА И ПРОТИВ: НАСТЕННЫЕ ТУАЛЕТЫ

Спроектированная древесина не способна поглощать небольшие утечки. Если он намокнет и не сможет высохнуть (например, внутри полости стены), он будет гнить быстрее, чем размерная древесина.Я обычно использую обычную фанеру CDX в своих домах с каркасом из гвоздей, чтобы обеспечить большую гигроскопичность, чем предлагает обшивка OSB.

Я также всегда использую лучшие доступные методы и материалы для гидроизоляции. Я рекомендую пилинг-палку Aluma Flash Plus от Poly Wall (без химической завивки) на юге, а на севере — пилинг-палку Delta-Vent SA от Dörken (высокая химическая стойкость). Если нет этих вариантов, рассмотрите возможность нанесения жидкого атмосферостойкого барьера, такого как система R-Guard компании Prosoco. Не используйте традиционную обертку в современных домах без выступов, поскольку здесь меньше места для ошибки.

В заключение, инженерные шпильки могут предложить множество преимуществ, но не лишены недостатков. Если вы используете традиционные пиломатериалы из сосны, поговорите со своим поставщиком о вариантах премиум-класса, чтобы сравнить их по цене с инженерными. Во многих частях страны вы можете найти отличные шпильки из ели Дуга не намного дороже, чем SPF, и это может дать вам от 80 до 90 процентов того, что вам нужно. Я также порекомендую сначала попробовать искусственную древесину на высоких стенах или на кухне, чтобы получить максимальную отдачу от вложенных средств.Удачи вам в следующей сборке!

Каркас дома: габаритные пиломатериалы, сталь, листы и др.

Еще в 1950-х годах крыши «бабочки» и вертикальный сайдинг явно говорили о доме будущего. Но даже несмотря на то, что модернистское движение радикально меняло внешний вид домов, многие из них все еще были построены в традиционном стиле из старых пиломатериалов. Так было и с домом проекта TOH TV Cambridge в этом сезоне.

Сегодня, даже в домах традиционного вида, «футуристическим» материалом часто является сам каркас. И есть новый язык. Помимо понимания истинных размеров размерной древесины — что 2×4 на самом деле составляет примерно 1 1/2 на 3 1/2 — теперь плотникам необходимо знать множество сокращений: LVL, OSB, I-балка.

Им также необходимо больше понимать нагрузку и силу, поскольку прочная и эффективная древесина и сталь заменяют фрезерованную заготовку. Кроме того, им придется столкнуться с бесчисленными металлическими стяжками и скобами — более 1700 одних вешалок.Дом — это больше не просто дерево и гвозди.

Взгляд на каркас дома в Кембридже, выполненный генеральным подрядчиком TOH Томом Сильвой и его командой, дает вам хорошее представление о том, на что способны некоторые из этих новых материалов: позволяют создавать более высокие потолки, большие открытые пространства и даже консольные комнаты.

Габаритные пиломатериалы придают вашему дому базовую форму

Разработано 2×4, 2×6 и др.

Достижения в области строительных технологий не устранили необходимость в старых добрых пиломатериалах — 2х4, 2х6, 1х обвязке и т.п.Это по-прежнему доминирующий материал в каркасе дома. Габаритные пиломатериалы (в отличие от пиломатериалов, изготовленных из волокон или фанеры) обладают хорошей прочностью на сжатие — они хорошо выдерживают давление, когда они находятся в вертикальном положении, — поэтому из них получаются отличные стойки.

Но это наименее дорогой материал для каркаса, поэтому он также используется для горизонтальных частей каркаса стены, таких как опорные пластины внизу, верхние пластины и блокировка между стойками. Внутренние стены в основном делаются из стенок 2х4, которые достаточно глубоки, чтобы между стойками можно было провести водопровод и проводку, в то время как стены 2х6 делают лучше наружные стены, потому что оставляют больше места для изоляции.

Большинство габаритных пиломатериалов изготавливается из таких хвойных пород, как ель, пихта и сосна, а затем сушится в печи для стабильности. Есть более сильные версии, например, пихта прямозерная. В сочетании с металлическими стяжками его можно развернуть на плоскости, широкой стороной параллельно стене, везде, где есть ограниченное пространство для стойки. Том использовал ель таким образом, чтобы обрамить полость для дверцы кармана.

«Он стоит вдвое дороже, но никогда не сгибается и не деформируется», — говорит он. «Это важно, потому что со временем, если шпилька изогнется, дверь будет царапаться.«

Перегородка 2×4 — идеальное место для прокладки таких систем, как водопроводные трубы и электрические кабели. Фото Рассела Кея

Инженерная древесина: прочные балки, позволяющие создавать открытые пространства без столбов

Инженерная древесина изготавливается из древесного шпона и частиц, клея и смол для создания крупных структурных элементов, которые при правильном использовании практически никогда не выходят из строя. При производстве в контролируемой среде коэффициенты нагрузки для этих материалов точно рассчитываются для каждого размера.Спроектированная древесина также экономит деревья за счет использования большей части всего дерева — обычно на 30 процентов больше, чем пиломатериалов, — поэтому нужно меньше вырубать.

LVL Балки и двутавры

Двумя наиболее распространенными конструкционными изделиями из дерева, используемыми в современном обрамлении, являются балки LVL и двутавровые балки. Ламинированный шпон (LVL) — это именно то, на что он похож: деревянный шпон (обычно тополь, сосна или пихта), ламинированный вместе под действием тепла и давления с помощью влагостойкой смолы.

Поскольку все зерна движутся в одном направлении, LVL очень жесткие и устойчивые.Они бывают толщиной до 3 1/2 дюймов, глубиной от 3 1/2 до 24 дюймов и длиной до 60 футов.

Благодаря своей прочности на растяжение — то есть они могут выдерживать большой вес по всей своей длине без провисания — из LVL получаются отличные дверные и оконные коллекторы, лестничные перекладины, коньковые балки, консольные опоры крыши и другие несущие балки. А поскольку они могут охватывать длинные открытые пространства, LVL могут устранить необходимость в столбах в подвалах и гаражах.

Двутавровые балки — это инженерные балки, выполненные в форме I.Они состоят из вертикального полотна из плотно ориентированной стружечной плиты (OSB) посередине, с горизонтальным фланцем из габаритных пиломатериалов или LVL сверху и снизу. Их используют для балок и стропил, потому что они легче пиломатериалов и способны преодолевать большие расстояния.

И, в отличие от пиломатериалов, они могут проходить большие отверстия для сантехники и воздуховодов без ущерба для прочности. Все эти факторы складываются в более высокие потолки, потому что двутавровая балка меньшего размера будет нести нагрузку более глубокой, сделанной из размерной древесины, и системам не нужно проходить под потолком в дополнительных каркасных каналах или перекрытиях.

Фланцы двутавровых балок также широкие — до 3 1/2 дюймов, что дает больше места для приклеивания и прибивания основания пола. «Каждый раз, когда у вас появляется больше крепежной поверхности, ваш пол будет прочнее», — говорит Том, который старается использовать жесткие двутавровые балки под полами с жесткими материалами отделки, такими как плитка или камень.

Преимущество конструкционной древесины — ее устойчивость и прочность. Но Майк О’Дей, менеджер по проектированию пиломатериалов для Georgia-Pacific, одного из крупнейших производителей строительной продукции, говорит, что нельзя делать обобщения относительно прочности конструкционной древесины по сравнению с пиломатериалами габаритных размеров — отчасти потому, что последний настолько отличается по качеству .

«Настоящее преимущество, — говорит О’Дей, — не столько в том, что искусственная древесина прочнее, хотя во многих случаях это так, а в том, что она более стабильна и предсказуема».

Сравнение затрат

Стоит отметить, что конструкционные пиломатериалы обычно дороже габаритных пиломатериалов. Кроме того, существуют экологические опасения по поводу фенолформальдегидных связующих, используемых в большинстве деревянных изделий, которые могут выделять газ. Хотя эти детали обычно заключаются за стеновыми плитами, производители начали использовать более экологичное связующее без формальдегида, называемое PMDI, в некоторых продуктах.

Современные двутавровые балки заменяют традиционные 2х10. Проделанные в них отверстия не повлияли бы на их прочность. Но для удобства Том натягивает 1x стяжку для удержания проводов. Фото Рассела Кея

Листовые товары: кожа, которая стягивает раму и сохраняет ее устойчивость

В то время как габаритные пиломатериалы выдерживают давление, направленное вниз, а спроектированные деревянные распорки — против тянущих / толкающих сил, листы фанеры или ориентированно-стружечная плита (OSB) борются с поперечным перемещением, перекрывая и соединяя элементы каркаса.

Менее дорогая OSB — это стружка, склеенная смолами. Фанера представляет собой тонкие листы шпона или «слои», склеенные вместе слоями (обычно пятью), причем зерна перпендикулярны друг другу. Это максимизирует прочность и минимизирует усадку и вздутие, а также делает фанеру более прочной из двух. Но оба используются для наружной обшивки, чернового пола, а иногда даже для внутренних стеновых панелей.

Том использует фанерные обшивки — минимум 5/8 дюйма, а чаще 3/4 дюйма — на домах, над которыми он работает.Для дополнительной прочности он приклеивает угловые листы и обшивку крыши, а также все листы пола (здесь он может использовать OSB), которые являются шпунтованными для дополнительной прочности. «Я уделяю много внимания боковому движению», — говорит он. «В ветреный день я не хочу, чтобы дом хоть раз скрипнул».

Мускулистый 20-футовый LVL размером 1 3/4 на 16 дюймов позволяет комнате в доме проекта Кембриджа выдвигаться на 6 футов над боковым двором без каких-либо опор. Фото Рассела Кея

Стальные стержни и соединители: металл, увеличивающий прочность без массы

Сталь

может показаться маловероятной для жилищного строительства, но она все чаще используется для повышения прочности там, где дерево встречается с деревом, особенно когда работа требует серьезной поддержки в ограниченном пространстве.

Сталь

обладает прочностью на растяжение, что делает ее отличным материалом для балок или несущих балок при соединении с пиломатериалами в «фальцевую» балку. Стальная пластина толщиной всего 1/2 дюйма, прикрепленная болтами между двумя деревянными досками, может нести гораздо большие нагрузки, чем одна только древесина, и, таким образом, вся балка может быть меньше по размеру.

«Иногда на счету каждый дюйм», — говорит Том, который может использовать фальш-балку, чтобы освободить больше места в помещении с низким потолком. Из стали, помимо стяжек, изготавливают опорные стойки и двутавровые балки (двутавры).

В меньшем масштабе стальные стяжки — подвесы балок, стропильные стропы и плоские соединители — обеспечивают плотные и прочные соединения между двумя элементами каркаса. Фактически, многие местные кодексы теперь предписывают использовать ураганные привязи для защиты от сильных ветров или землетрясений.Но даже за пределами территорий, которым угрожают такие бедствия, высокотехнологичные связи — в сочетании с лучшими материалами для каркаса для любого конкретного применения — создают прочный дом, рассчитанный на долгие годы эксплуатации.

Где найти

Архитектор:

Уилл Рул, AIA

Бостон, Массачусетс

617-268-5479

ruhlstudio.com

Инженерная древесина:

Джорджия-Пасифик Корп.

Атланта, Джорджия

800-2884-5347

gp.com

Металлические разъемы:

Симпсон Крепкий Галстук

Simpson Manufacturing

Дублин, CA

800-999-5099

Ламинированный шпон — Канадский совет по древесине

Ламинированный шпон (LVL)

Впервые использованный во время Второй мировой войны для изготовления воздушных винтов, клееный брус (LVL) был доступен в качестве строительного продукта с середины 1970-х годов. LVL — это наиболее широко используемый конструкционный композитный пиломатериал (SCL), обеспечивающий такие характеристики, как высокая прочность, высокая жесткость и стабильность размеров.Производственный процесс LVL позволяет изготавливать большие элементы из относительно небольших деревьев, обеспечивая эффективное использование лесных ресурсов. LVL обычно изготавливается из таких пород дерева, как пихта Дугласа, лиственница, южная желтая сосна и тополь.

LVL используется, прежде всего, в качестве несущего каркаса для жилищного и коммерческого строительства. Обычные применения LVL в строительстве включают в себя коллекторы и балки, стропила вальмы и ендовы, настил строительных лесов и материал фланцев для сборных деревянных двутавровых балок.LVL также можно использовать в дорожных знаках и в качестве настила кузова грузовика.

LVL изготовлен из высушенного и сортированного деревянного шпона, покрытого водостойким клеем на основе фенолоформальдегидной смолы, собранных в упорядоченный узор и сформированных в заготовки путем отверждения в нагретом прессе. Затем заготовка LVL распиливается до желаемых размеров в зависимости от конечного применения.

Волокна каждого слоя шпона идут в одном (длинном) направлении, в результате чего LVL может быть загружен на его короткий край (сильная ось) как балка или на его широкую поверхность (слабая ось) как доска.Этот тип ламинирования называется параллельным ламинированием и позволяет получить материал с большей однородностью и предсказуемостью, чем инженерные изделия из дерева, изготовленные с использованием перекрестного ламинирования, такие как фанера.

LVL представляет собой прочную, предсказуемую и однородную древесину из-за того, что естественные дефекты, такие как сучки, наклон волокон и трещины, рассредоточены по всему материалу или были полностью удалены в процессе производства.

Чаще всего толщина LVL составляет 45 мм (1-3 / 4 дюйма), из которой можно легко построить более широкие балки, скрепив несколько слоев LVL вместе на месте.LVL также может изготавливаться толщиной от 19 мм (3/4 дюйма) до 178 мм (7 дюймов). Обычно используемые глубины балок LVL составляют 241 мм (9-1 / 2 дюйма), 302 мм (11-7 / 8 дюйма), 356 мм (14 дюймов), 406 мм (16 дюймов), 476 мм (18-3 / 4 дюйма). дюйма) и 606 мм (23-7 / 8 дюйма). Другая ширина и глубина также могут быть доступны от конкретных производителей. LVL доступен длиной до 24,4 м (80 футов), в то время как более распространенные длины составляют 14,6 м (48 футов), 17 м (56 футов), 18,3 м (60 футов) и 20,1 м (66 футов). LVL можно легко отрезать на стройплощадке.

Всякая специальная резка, надрез или сверление должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя.LVL — это продукт на основе древесины, огнестойкость которого аналогична массивным пиломатериалам или клееным брускам сопоставимого размера. Каталоги производителя и отчеты об оценке являются основными источниками информации о конструкции, типовых деталях установки и эксплуатационных характеристиках.

LVL в основном используется как конструктивный элемент, чаще всего в скрытых помещениях, где внешний вид не важен. Готовый или архитектурный внешний вид доступен у некоторых производителей, как правило, за дополнительную плату.Однако, когда желательно использовать LVL в приложениях, где важен внешний вид, можно использовать обычные методы отделки древесины для акцентирования текстуры и защиты деревянной поверхности. В готовом виде LVL по своей широкой поверхности напоминает фанеру или пиломатериал.

Как и любые другие изделия из дерева, LVL следует защищать от погодных условий во время хранения на рабочем месте и после установки. Упаковка продукта для отправки на стройплощадку важна для обеспечения защиты от влаги.Герметизация торцов и кромок продукта повысит его устойчивость к проникновению влаги.

LVL является патентованным продуктом, поэтому его технические характеристики и размеры уникальны для каждого производителя. Таким образом, LVL не имеет единого стандарта производства и общих проектных значений. Расчетные значения получены на основе результатов испытаний, проанализированных в соответствии с CSA O86 и ASTM D5456, а расчетные значения проверены и утверждены Канадским центром строительных материалов (CCMC).Продукты, соответствующие руководящим принципам CCMC, получают номер оценки и отчет об оценке, который включает указанные сильные стороны конструкции, которые впоследствии указываются в Реестре оценок продуктов CCMC. Название производителя или идентификация продукта и степень напряжений указываются на материале через различные промежутки времени, но из-за обрезки концов они могут присутствовать не на каждой детали.

Для получения дополнительной информации см. Следующие ресурсы:

APA — Ассоциация инженерной древесины

Канадский центр строительных материалов (CCMC), Институт строительных исследований

CSA O86 Деревянный инженерный дизайн

ASTM D5456 Стандартные технические условия для оценки конструкционных композитных пиломатериалов

Экологичное здание: Самый популярный новый материал — это дерево

Архитекторы, строители и сторонники устойчивого развития все озабочены новым строительным материалом, который, по их словам, может существенно сократить выбросы парниковых газов (ПГ) в строительном секторе, сократить отходы, загрязнение и затраты, связанные со строительством, а также создать более физически, психологически и эстетически здоровая искусственная среда.

Этот материал известен как дерево.

Деревья использовались для строительства сооружений с доисторических времен, но особенно после таких бедствий, как Великий чикагский пожар 1871 года, древесина стала рассматриваться как небезопасная и нестабильная по сравнению с двумя материалами, которые с тех пор стали основными продуктами строительной индустрии во всем мире: бетон и стали.

Однако новый способ использования дерева снова привлек внимание к этому материалу. Шумиха сосредоточена на конструкционной древесине или, как ее чаще называют, «массивной древесине» (сокращенно от «массивной древесины»).Вкратце, он заключается в склеивании кусков мягкой древесины — обычно хвойных, таких как сосна, ель или пихта, но также иногда и лиственных пород, таких как береза, ясень и бук — вместе для образования более крупных кусков.

Да, самая популярная вещь в архитектуре этого века — это «дерево, но как Лего».

Массивная древесина — это общий термин, обозначающий изделия различных размеров и функций, такие как клееный брус (клееный брус), клееный брус (LVL), клееный брус с гвоздями (NLT) и брус, клееный дюбелями (DLT).Но наиболее распространенная и наиболее известная форма массивной древесины, открывшая самые новые архитектурные возможности, — это поперечно-клееная древесина (CLT).

Arch Daily

Для создания CLT обрезанные и высушенные в печи пиломатериалы приклеиваются друг на друга слоями в поперечном направлении, при этом волокна каждого слоя обращены к волокнам соседнего слоя. Складывая доски таким образом, можно получить большие плиты, толщиной до фута и размером от 18 футов в длину на 98 футов в ширину, хотя в среднем это примерно 10 на 40.(На данный момент размер плит ограничен в меньшей степени производственными ограничениями, чем ограничениями транспортировки.)

Деревянные плиты такого размера могут соответствовать характеристикам бетона и стали или превосходить их. Из CLT можно делать полы, стены, потолки — целые здания. Самое высокое массивное деревянное сооружение в мире, высотой 18 этажей и более 280 футов, было недавно построено в Норвегии; для Чикаго предлагается 80-этажная деревянная башня.

Я разговаривал со множеством людей, которые чрезвычайно воодушевлены массовым лесом, как из-за его архитектурных качеств, так и из-за его потенциала для обезуглероживания строительного сектора, и некоторые из них высказали важные предостережения.Мы сразу же рассмотрим все преимущества и недостатки. Но сначала давайте кратко рассмотрим историю массового производства древесины и ее нынешнее положение.

Haut, самое высокое деревянное жилое здание в Нидерландах. Arup

Массовая древесина (наконец) приходит в Америку

CLT был впервые разработан в начале 1990-х годов в Австрии, где лесоводство хвойных пород чрезвычайно распространено. Ее поддержал исследователь Герхард Шикхофер, который все еще активен и в прошлом году получил престижную награду в области лесоводства за свою работу по стандартизации и обеспечению общественной поддержки нового материала.

В Австрии и в Европе в целом, где он распространился в 2000-х годах, CLT был разработан для использования в жилищном строительстве. Европейцам не нравится хрупкая конструкция деревянного каркаса, используемая для строительства многих домов в США; они предпочитают более прочные материалы, такие как бетон или кирпич. CLT был призван сделать жилищное строительство более устойчивым.

Но в США CLT (пока) не может конкурировать с конструкцией с палкой-рамой, которая является дешевой и широко распространенной. Только когда у североамериканских архитекторов появилась идея использовать CLT в больших зданиях в качестве замены бетона и стали, он начал появляться в Северной Америке в 2010-х годах.

В 2015 году CLT был включен в Международный строительный кодекс (IBC), который в юрисдикциях США принят по умолчанию. Принят ряд новых изменений, которые позволят создавать массовые деревянные конструкции высотой до 18 этажей, и ожидается, что они будут формализованы в новейшем кодексе IBC в 2021 году.

Некоторые юрисдикции в США агрессивно поддерживают массовую заготовку древесины, в том числе Вашингтон и Орегон (которые заблаговременно приняли новые изменения в IBC; Орегон включил CLT в качестве «альтернативного метода для всего штата» в 2018 году).

Кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон. Хочу. Углерод 12

Тихоокеанский Северо-Запад по понятным причинам взволнован возможным переходом на деревянные строительные материалы, так как здесь есть густые леса и простаивающие лесопилки.

«Заготовка древесины на [северо-западном тихоокеанском регионе] значительно снизилась в результате слабого внутреннего спроса во время жилищного кризиса, который имел разрушительные последствия для лесной промышленности», — говорится в недавнем исследовании выбросов CLT в течение жизненного цикла.«В штате Вашингтон объем производства пиломатериалов снизился на 17% в период с 2014 по 2016 год, и по сравнению с 10 годами назад лесопилки (крупнейший сектор по потреблению древесины) производили на треть меньше досок».

В национальном масштабе леса настолько переполнены, что Департамент лесного хозяйства выделяет 9 миллионов долларов в виде грантов на новые идеи по использованию древесины. Многие местные сообщества приветствовали бы новый спрос.

В то время как CLT продолжает бурно развиваться в Европе и ускоряется в Канаде, в США ему по-прежнему препятствуют анахроничные и чрезмерно предписывающие строительные нормы, ограниченное внутреннее предложение и консервативное мышление строительного сектора.

Что касается поставок, Vaagen Brothers, известная вашингтонская лесопилка, уже выделила вторую компанию, специализирующуюся на CLT; другие предприятия, как ожидается, последуют этому примеру. Компания под названием Katerra недавно открыла крупнейшее производственное предприятие CLT в Северной Америке в Спокане, штат Вашингтон, и законодатели штата готовы отпраздновать это событие. Это может помочь в массовом производстве древесины в регионе.

На данный момент существует ряд ярких разовых проектов CLT в США: инновационный центр Catalyst в Спокане, офисное здание T3 в Миннеаполисе, кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон, начальная школа Франклина в Западной Вирджинии и более.Но поскольку они разовые, они требуют много дополнительной работы по тестированию, проектированию и получению разрешений. И не хватает как подходящих материалов, так и знакомых с ними подрядчиков и строителей. «Это еще не развитая отрасль», — говорит архитектор Майкл Грин, чье основополагающее выступление на TED Talk 2013 года о массовом производстве древесины помогло поднять интерес в США. (Примечание: Катерра недавно приобрела Michael Green Architecture.)

Тем не менее, растущий энтузиазм строителей и защитников, похоже, ослабляет сопротивление.Почему они так настроены?

Преимущества массового бруса

1. Хорошо работает при пожаре

Особенно в США люди ассоциируют дерево в зданиях с конструкцией стержневого каркаса, 2X4 и фанеру, которые являются легковоспламеняющимися AF. Ничего не помогает и то, что в последнее время средства массовой информации пестрят изображениями горящих домов и жилых кварталов в Калифорнии. О массовых лесах это первый вопрос: а как насчет огня?

Дело в том, что большие, твердые, сжатые куски дерева на самом деле довольно трудно поджечь.(Поднесите спичку к большому бревну некоторое время.) В случае пожара внешний слой массивной древесины будет иметь тенденцию обугливаться предсказуемым образом, что эффективно самозатухает и защищает внутреннюю часть, позволяя ей сохранять структурную целостность в течение долгого времени. несколько часов даже при сильном огне.

Отчеты об испытаниях CLT на огнестойкость поступают от Лесной службы США, Совета по международным кодексам и Фонда исследований противопожарной защиты. (Лесная служба также провела обширные взрывные испытания CLT, которые она успешно прошла, открыв дверь для его использования на военных объектах.Суть в том, что все строительные материалы должны соответствовать нормам, а CLT — нормам пожарной безопасности.

Интересное замечание: большинство людей не осознают, что «сталь ужасна в огне», — говорит Грин. «Когда он достигает умеренной температуры, это становится очень непредсказуемым, и дело сделано. Ваше здание должно быть снесено ». Когда Грин использует сталь, он часто окружает ее CLT, чтобы защитить ее в случае пожара.

2. Снижает выбросы углерода

Примерно 11 процентов мировых выбросов парниковых газов приходится на строительные материалы и строительство; еще 28 процентов приходится на строительные работы, которые в основном связаны с использованием энергии.По мере того как в ближайшие годы энергия станет чище, материалы и конструкции будут представлять все большую долю углеродного воздействия на здания. Именно на это и направлена ​​масса древесины.

Определение воздействия массивной древесины на выбросы углерода в течение всего жизненного цикла — непростая задача. Необходимо подсчитать не менее трех углеродных эффектов.

Во-первых, некоторые выбросы парниковых газов производятся цепочкой поставок, начиная с лесного хозяйства. При лесозаготовках нарушается и высвобождается почвенный углерод, образуются растительные и древесные отходы, которые в конечном итоге гниют и выделяют углерод, а выбросы производятся транспортными средствами и механизмами, необходимыми для распиловки древесины, транспортировки ее на комбинат и обработки.Примечательно, что в большинстве традиционных анализов жизненного цикла поставки древесины считаются углеродно-нейтральными, если предполагается, что они поступают из устойчиво управляемых лесов; как мы увидим позже, это не всегда надежное предположение.

Во-вторых, некоторое количество углерода содержится в самой древесине, где он удерживается в зданиях, которые могут прослужить от 50 до сотен лет. Хотя точное количество будет зависеть от породы деревьев, методов ведения лесного хозяйства, транспортных расходов и ряда других факторов, Грин говорит, что хорошее практическое правило (подтвержденное этим исследованием) заключается в том, что один кубический метр древесины CLT связывает примерно одну тонну (1 .1 тонна США) CO2.

(Опять же, как мы увидим позже, это зависит от некоторых предположений о лесном хозяйстве.)

Это имеет значение. Shutterstock

В-третьих, что наиболее важно, замена бетона и стали массивной древесиной позволяет избежать включения углерода в эти материалы, что является значительным. На производство цемента и бетона приходится около 8 процентов мировых выбросов парниковых газов, больше, чем любая другая страна, кроме США и Китая.На долю мировой черной металлургии приходится еще 5 процентов. Примерно полтонны CO2 выбрасывается для производства тонны бетона; При производстве тонны стали выбрасывается 2 тонны CO2. Все эти воплощенные выбросы избегаются при замене CLT.

Точное соотношение этих трех углеродных эффектов будет зависеть от индивидуальных случаев, но исследования показывают, что для всех, кроме самых плохо управляемых лесов, общим воздействием использования CLT вместо бетона и стали будет сокращение парниковых газов.В исследовании 2014 года, опубликованном в Journal of Sustainable Forestry, был глубоко рассмотрен вопрос о углеродных последствиях крупномасштабной замены древесных продуктов на альтернативы и сделан вывод: «В глобальном масштабе можно устойчиво заготавливать как достаточное количество дополнительной древесины, так и потребность в достаточной инфраструктуре зданий и мостов. будут построены так, чтобы сократить годовые выбросы CO2 на 14–31% и потребление FF на 12–19%, если часть этой инфраструктуры будет сделана из дерева ». По его словам, наибольшее сокращение выбросов CO2 произошло за счет «отказа от избыточной энергии [ископаемого топлива], используемой для изготовления стальных и бетонных конструкций.”

Совсем недавно группа из Вашингтонского университета попыталась провести полный комплексный анализ жизненного цикла, сравнивая «гибридное, среднеэтажное коммерческое здание из кросс-ламинированной древесины (CLT)» с «железобетонным зданием с аналогичными функциями. характеристики.» Подсчитав все факторы, они пришли к выводу, что здание CLT представляет «26,5% -ное снижение потенциала глобального потепления».

Это, вероятно, неплохая оценка, основанная на практическом опыте, хотя, опять же, эта цифра может быть увеличена в любом направлении за счет лучших или худших методов ведения лесного хозяйства, транспорта, фрезерования, строительства и утилизации.

3. Позволяет строить здания быстрее, с меньшими затратами на рабочую силу и меньшими отходами

Вместо того, чтобы заказывать материалы в массовых количествах, разрезать по размеру на месте и собирать, как при традиционном строительстве, большая часть труда и изготовления зданий из CLT выполняется на заводе, часто с использованием станков с числовым программным управлением (ЧПУ). для точных разрезов.

Если архитекторы и дизайнеры предоставят подробные планы, фабрика может изготовить, e.g., стена CLT точно по спецификации, с дверными и оконными проемами в нужных местах и ​​с местом для водопровода и электричества. Это практически исключает отходы материала — нет вырезов в дверях и окнах, которые можно было бы выбросить, потому что древесина никогда не закладывалась в них. При производстве с компьютерным управлением древесина укладывается только там, где это необходимо.

Поскольку эти сборные детали можно собирать по несколько за раз, последовательно, с относительно небольшими трудозатратами, их можно доставить на строительную площадку точно в срок, что позволяет избежать массовых запасов на месте и минимизировать затраты на месте. срыв.Строительные проекты можно втиснуть в тесные, своеобразные городские пространства.

Даже высокие башни можно построить за несколько недель с низкими затратами на рабочую силу. По данным производителей пиломатериалов из хвойных пород, «массивные деревянные дома строятся примерно на 25% быстрее, чем бетонные, и требуют на 90% меньше строительного трафика».

Заводское производство «создаст высокий уровень повторения, который приведет к сокращению отходов и потраченных впустую затрат» обычного строительства, говорит Грин, что в конечном итоге сделает что-то вроде набора запчастей для дома невероятно дешевым.

Действительно, в статье для National Geographic журналист Саул Элбейн пишет о Джоне Кляйне, архитекторе из Массачусетского технологического института, который считает, что «его фирма могла бы предложить многолюдным городам 2020-х годов линейку стандартизированных, настраиваемых квартир средней этажности и офисных зданий. , в основном сделанных из модульной массивной древесины, которую разработчики могли заказать в спецификациях, как диваны IKEA ».

Прямо сейчас, говорит Кляйн, «каждое здание — это прототип», спроектированный и построенный один раз. Массовая древесина поможет это изменить.

4.Это фантастика при землетрясениях

Эффективность массивной древесины при землетрясениях была многократно проверена (и проверена и проверена) и оказалась на удивление хорошей.

В то время как бетон просто трескается при землетрясениях, что означает, что бетонные здания необходимо сносить и заменять, деревянные здания можно ремонтировать после землетрясений.

Массивная древесина также легче и может быть построена на городских землях, например. заброшенные поля, не подходящие для тяжелого бетонного строительства.

5. Это эстетически и даже духовно привлекательно

Древесина часто остается открытой в массовых деревянных зданиях — ее не нужно обертывать или укреплять, чтобы соответствовать нормам, — и нет ничего более красивого, чем большие участки открытой древесины. Это привлекательно на первичном уровне, это связь с природой. По словам Грин, дерево — это «отпечаток пальца природы в зданиях», который оказывает глубокое успокаивающее действие.

Архитектор Сьюзан Джонс из Atelierjones LLC руководила строительством одной из первых односемейных резиденций CLT — ее дома в Сиэтле, построенного пять лет в соответствии с суперэффективными стандартами пассивных домов.(Об этом было рассказано в журнале Dwell Magazine.) «Нам нравится там жить», — говорит она. Интерьер полностью отделан деревом, а «акустика невероятно богатая, есть красивый тон, в воздухе все еще чувствуется легкий запах сосны, а то, как он улавливает свет, просто волшебно». Джонс говорит, что, учитывая все обстоятельства, строительство ее дома с использованием CLT увеличило общие затраты примерно на 8 процентов.

Внутри дома CLT Сьюзен Джонс. Ателье Джонс

(См. Также этот очень крутой дом CLT в Атланте, который вы можете арендовать через Airbnb.)

Массивная древесина также является хорошим естественным изолятором: «Хвойная древесина в целом имеет примерно одну треть теплоизоляционной способности сопоставимой толщины стекловолоконной изоляции, но примерно в 10 раз больше, чем у бетона и кирпичной кладки, и в 400 раз больше, чем цельная сталь. ” Это делает его особенно подходящим для окон и дверей.

6. Это может помочь заплатить за хорошее управление лесным хозяйством на государственной земле

Леса на Западе превратились в пороховые бочки отчасти из-за изменения климата, а отчасти из-за многих лет плохого управления.Они заполнены деревьями мертвыми или ослабленными от нашествия сосновых жуков. Десятилетия чрезмерно усердной противопожарной защиты заставили их задыхаться от густых деревьев небольшого диаметра. В последнее время, когда вокруг все эти разжигания, «так много топлива, что интенсивность огня стирает все с лица земли», — говорит Хилари Франц, уполномоченный по делам общественных земель в штате Вашингтон. Земля постоянно покрыта шрамами.

Леса на государственных землях остро нуждаются в прореживании, но средств всегда не хватает. Это натолкнуло Франца на мысль: использовать слабые и маленькие деревья, для которых нет другого рынка, для массового производства древесины.(Подойдут бревна с вершиной всего 4,5 дюйма.) Достаточно большой рынок массивной древесины создаст финансирование для прореживания этих деревьев. В качестве бонуса Франц хочет использовать массивную древесину для строительства недорогого доступного жилья на государственной земле.

7. Он может создать рабочие места в неблагополучных сельских районах

Хвойные (в основном сосновые, еловые или пихтовые) леса в США в основном встречаются на северо-западе и юго-востоке, и сообщества, которые живут и работают в них, испытывают трудности, особенно после жилищного кризиса и большой рецессии.

Новый спрос на хвойную древесину может помочь открыть некоторые из закрытых заводов и возродить некоторые из этих сообществ, согласовав их интересы с программой национального возрождения в стиле Green New Deal.

8. Другого выбора нет

В своем выступлении на TED Грин отмечает, что миллиарды людей во всем мире не имеют дома — полмиллиона в Северной Америке — и в грядущем столетии им придется жить, в основном в городах. Если все это городское жилье будет выполнено из бетона и стали, климат будет в шланге.

«В течение следующих 20 лет будет построено более половины новых зданий, ожидаемых к 2060 году», — сообщает Программа Организации Объединенных Наций по окружающей среде (ЮНЕП). «Что еще более тревожно, две трети этих дополнений, как ожидается, произойдут в странах, которые в настоящее время не имеют обязательных строительных норм в области энергетики».

Необходимо найти более устойчивую альтернативу. А древесина — единственный материал, который достаточно распространен и возобновляем, чтобы выполнять эту работу. Нам нужно выяснить, как заставить его работать.«У нас нет выбора, — сказал мне Грин. «Это единственный вариант».

«Улыбка», общественный павильон из CLT, спроектированный и построенный в Лондоне в 2016 году архитектором Элисон Брукс. Архитекторы Элисон Брукс

Оговорки о массовой древесине

Из всего, что я читал и среди всех, с кем я говорил о массовом дереве, я не встречал ничего, кроме энтузиазма по поводу его архитектурных свойств. Единственным исключением может быть коалиция Build With Strength, которая выступила против массового включения древесины в IBC, охарактеризовав ее как хрупкую, легковоспламеняющуюся и экологически неустойчивую.Но Build With Strength, кхм, спонсируется бетонной промышленностью.

В целом, архитекторы и строители в восторге от массового производства древесины, равно как и лесозаготовительные предприятия и сообщества, политики лесных штатов, ястребы, занимающиеся вопросами климата, обеспокоенные углеродным воздействием зданий, и городские власти, ищущие способы ускорить декарбонизацию (и выиграть некоторую прибыль). PR).

Не все шло гладко — несколько панелей CLT треснули и рухнули во время строительства здания Университета штата Орегон в марте 2018 г .; планы строительства деревянной башни в Портленде, штат Орегон, провалились, но попутный ветер, стоящий за массивной древесиной, очень силен.Материал, который можно выращивать в изобилии, создает рабочие места в сельской местности, снижает строительные отходы и затраты на рабочую силу, а также замедляет рост бетона и стали, кажется беспроигрышным вариантом.

Существующие добросовестные оговорки касаются цепочки поставок, и они бывают двух видов.

Во-первых, защита и правильное управление лесами — огромная часть борьбы с изменением климата и сохранения пригодного для жизни мира. Нетронутые лесные экосистемы обеспечивают не только связывание углерода, но и экосистемные услуги, среду обитания диких животных, отдых и красоту.

Сплошная вырубка в Орегоне. Shutterstock

Экологи опасаются, что леса Северной Америки недостаточно защищены, чтобы выдержать резкий скачок спроса. Совет по защите природных ресурсов представил ужасающий отчет о (систематически заниженном) количестве парниковых газов, выбрасываемых в результате сплошных рубок в бореальных лесах Канады, поскольку нетронутые экосистемы заменяются управляемыми лесными монокультурными культурами. (Подробнее о повреждении бореальной зоны в этом отчете.В Oregon Wild есть аналогичный отчет об устаревших правилах лесного хозяйства в этом штате, которые являются одними из самых слабых в стране.

Существует два конкурирующих стандарта сертификации заготавливаемой древесины: Инициатива устойчивого лесного хозяйства (SFI), спонсируемая отраслью, и Лесной попечительский совет (FSC), независимый орган, созданный защитниками окружающей среды. Неудивительно, что стандарты FSC значительно строже в отношении сплошных рубок, использования пестицидов и многого другого. Хотя у SFI есть свои защитники и недавно были проведены реформы, на экологов это не произвело впечатления, и несколько архитекторов и строителей, с которыми я разговаривал, решительно предпочли использовать древесину FSC.(Джонс сказала, что предлагает это клиентам, но это добавляет 10-процентную надбавку, поэтому они не всегда идут на это.)

Во-вторых, некоторые защитники окружающей среды обеспокоены тем, что преимущества древесины как строительного материала в отношении секвестрации переоцениваются.

Международный институт устойчивого развития опубликовал в прошлом году отчет, в котором рассматриваются пробелы и недостатки в анализе жизненного цикла применительно к строительным материалам, в частности к дереву. Они обнаружили, что «существующие LCA дают сильно различающиеся результаты даже для аналогичных зданий», что существуют широкие региональные различия в характеристиках зданий, и, что особенно важно, что LCA имеет тенденцию преувеличивать важность «воплощенного углерода» в древесине, игнорируя или недооценка выбросов в других частях жизненного цикла.

В частности, говорится в сообщении, наиболее неопределенные части большинства LCA связаны с углеродом, секвестрированным в древесине , и углеродом, высвобождающимся в конце срока службы — двумя вопросами, имеющими центральное значение для массовой древесины.

Многочисленные экологические группы, возглавляемые Sierra Club, подписали в 2018 году открытое письмо официальным лицам штата Калифорния, призывая проявлять осторожность в отношении массовой древесины. Примечательно, что они не возражали открыто. Они утверждали, что благодаря современным методам ведения лесного хозяйства его климатические преимущества преувеличены.«CLT не может быть экологически безопасным, если он не исходит из экологически безопасного лесного хозяйства», — заявили они.

В письме приводится краткий перечень принципов, которыми следует руководствоваться в экологически безопасном лесном хозяйстве, в том числе: «Необходимо прекратить вырубку оставшихся спелых и девственных лесов мира, а также непроходимых / неосвоенных и других нетронутых лесных ландшафтов». И: «Посадки деревьев не должны создаваться за счет естественных лесов».

Хотя это и не идеально, они пришли к выводу, что «FSC-сертификация частных лесных угодий может способствовать прогрессу в правильном направлении.”

«Нет никаких сомнений в том, что [FSC] является золотым стандартом, — говорит Джонс, — но все это лучше, чем ничего не делать».

Массовая древесина должна сочетаться с устойчивым лесным хозяйством

Что мы должны сделать из всего этого?

Есть много способов уменьшить воздействие строительного сектора на окружающую среду и климат, некоторые из которых, возможно, более важны, по крайней мере на данный момент, чем воплощенный углерод материалов. К ним относятся плотные городские засыпки и мультимодальные перевозки, более устойчивые цепочки поставок и методы строительства, электрификация систем отопления и охлаждения, а также улучшение характеристик зданий (эффективное тепло, свет и циркуляция воздуха).

Но все же математика ясна: это будет катастрофа, если мы попытаемся приспособить растущее, урбанизирующееся население 21 века зданиями из бетона и стали, точно так же, как это будет катастрофой, если мы попытаемся сделать это с помощью генерируемой энергии из ископаемого топлива.

Массовая древесина представляется единственной жизнеспособной альтернативой. И это круто! Это сокращает отходы и затраты, открывает возможность массового производства недорогого жилья на заводе и пробуждает интерес и творческий потенциал строительного сообщества.»Это так весело!» Джонс говорит.

T3 Bayside в Торонто — после завершения строительства в 2021 году, самая высокая офисная башня из дерева в Северной Америке. 3XN

Каким бы крутым это ни было, было бы катастрофой, если бы переход на массовую древесину привел к дальнейшей потере спелых лесов и усилению сплошных рубок. Воздействие неустойчивого лесного хозяйства может свести на нет остальные выгоды.

Для меня моральные, экономические и стратегические аргументы указывают на одно и то же: массовое производство древесины заслуживает признания и поддержки, но оно всегда и везде должно идти рука об руку с новым акцентом на экологически безопасное лесное хозяйство.По крайней мере, все, кто выступает за массовую древесину или участвует в ней, должны добиваться того, чтобы стандарты сертификации FSC стали нормативным, а не добровольным потолком.

Дров достаточно; По оценкам Грина, 20 лесам Северной Америки требуется около 13 минут, чтобы в совокупности вырастить достаточно древесины для 20-этажного здания. Но если мы хотим, чтобы леса сделали для нас больше, чтобы обеспечить все наши квартиры, офисы и дома, мы должны заботиться о них, чтобы они могли делать то же самое для будущих поколений.

Дополнительная литература

Некоторые подробные ресурсы для людей, которые хотят заняться массовым лесом:

• Отраслевая группа Think Wood имеет руководство по CLT, которое охватывает «производство, конструктивное проектирование, соединения, пожарные и экологические характеристики, а также подъем и перемещение элементов CLT». Он также предлагает множество страниц по конкретным темам, связанным с таймером массы, например, CLT.
• Фирма Fast + Epp, занимающаяся проектированием строительных конструкций, имеет «Руководство разработчика по массивной древесине», «краткий обзор различных типов массивной древесины, примеры недавних массовых деревянных башен, маркетинговые возможности, а также преимущества и риски строительства.”
• В журнале Canadian Architect есть чрезвычайно подробный учебник по массивной древесине с точки зрения строительной инженерии.

У

• Central City Association of Los Angeles есть красивый технический документ, обобщающий массовый таймер.

У

• Utility Dive есть интервью с архитектором Эндрю Цэем Джейкобсом, которое он называет «массовой древесиной 101».

Несколько хорошо сделанных и доступных для СМИ знакомств с массовой древесиной:

И не пропустите выступление Майкла Грина на TED Talk.

LVL пиломатериал — клееный брус | Ультралам | Официальный сайт

Издавна дерево было одним из самых востребованных и широко используемых строительных материалов. Однако, несмотря на все свои преимущества, древесина имеет целый ряд существенных недостатков, таких как подверженность гниению, горючесть, геометрическая нестабильность при изменении влажности, потеря прочности из-за сучков и дефектов древесины, недостаточная плотность, ограничения линейных размеров, деформация в влажная среда, проверка, усадка и т. д.

Все эти недостатки всегда ограничивали область применения древесины в строительстве. Но сегодня, благодаря новым технологиям, древесина действительно получает новую жизнь. Новые высокотехнологичные методы обработки древесины кардинально изменили свойства этого материала и позволили создать изделия на основе древесины, приумножающие все достоинства древесины и сводящие практически к нулю все ее недостатки.

Эти материалы обладают принципиально новыми характеристиками, позволяющими использовать изделия из дерева там, где раньше можно было только мечтать.Именно эти высокотехнологичные разработки привели к появлению клееного бруса — продукта деревообрабатывающей промышленности в виде заготовок, досок и балок.

LVL (клееный брус) — это технологически усовершенствованный и улучшенный конструкционный материал на основе древесины высокой прочности. В результате сложного технологического процесса получается однородный материал с уникальными характеристиками. По свойствам LVL значительно превосходит массивную древесину, клееный брус и высококачественную древесину.

Основным сырьем для производства LVL является древесный шпон различных сортов (породы дерева и их смеси различаются от производителя к производителю).Термин «LVL» был введен в 1960-х годах компанией Wayerhauser (американская компания), которая разработала этот продукт и запустила первую в истории производственную линию LVL. Сейчас ЛВЛ по праву считается лучшим древесным материалом по технологии, надежности и производительности.

Благодаря своим выдающимся свойствам, LVL входит в число самых передовых и технологических продуктов, используемых в настоящее время в строительстве.

LVL обладает уникальными прочностными характеристиками, например, его MOE (модуль упругости) на 24% выше, чем у массива ели , а его MOR (прочность на изгиб) вдвое выше.Эти физические характеристики обеспечивают высокую несущую способность изделий из LVL при меньшем поперечном сечении, что, в свою очередь, значительно снижает общий объем требуемых пиломатериалов.

Столь высокие характеристики связаны с рядом особенностей производственного процесса LVL, которые обеспечивают отсутствие дефектов натуральной древесины в структуре материала.

Благодаря ламинированной структуре и технологии производства, LVL представляет собой полностью однородный материал с неизменными механическими свойствами по длине и стабильными характеристиками независимо от сезонных факторов. То есть это материал с однородной симметричной структурой, не меняющий своих характеристик в течение всего срока службы.

Помимо традиционных древесных материалов, изделия из LVL способны сохранять точные линейные размеры, несмотря на сезонные факторы, изменения в окружающей среде и климатических условиях. LVL не коробится и не коробится под воздействием влаги, не склеивается и не гниет, имеет минимальную естественную усадку и практически не впитывает влагу. Таким образом, собственный вес балки LVL остается неизменным во влажной среде.

Стабильность линейных размеров LVL обеспечивает высокую точность юстировки деталей. , что лежит в основе долговечности и долговечности конструкций из LVL в отличие от изделий из массивной древесины, подверженных набуханию и короблению. Помимо металла и железобетона, LVL обладает более высокой устойчивостью к коррозионным агентам, таким как пары воды, аммоний, пары солей и т. Д.Поэтому незаменим при строительстве аквапарков, бассейнов, сельскохозяйственных и промышленных сооружений.

LVL имеет лучшую огнестойкость по сравнению с обычными балками. Это достигается за счет нескольких слоев шпона и меньшей пористости материала. Фенолформальдегидная смола нейтральна к окислению и не поддерживает возгорание. Высокая плотность и отсутствие трещин препятствуют распространению огня и тепловому воздействию внутри материала. Результаты испытаний LVL демонстрируют способность материала сохранять свои свойства в течение 30-60 минут при 300 ° C.При заданной температуре балка подвергается медленному обугливанию со скоростью 0,6 мм / мин по плоскости и 1 мм / мин по краю.

LVL значительно улучшает и ускоряет строительные технологии, позволяя избежать сварки и использовать более легкую подъемную технику на строительной площадке.

Цена на LVL немного выше средних цен на другие древесные материалы. Однако изделия на основе LVL сохраняют свою геометрию даже в течение целых десяти лет , что, безусловно, оправдывает затраты производителя.В отличие от таких обычных строительных материалов, как металл и железобетон, LVL отличается оптимальным соотношением производительность / вес.

Этот фактор особенно важен для малоэтажного строительства, так как при достаточном запасе прочности конструкции на базе LVL не требуют усиленного фундамента и просты в установке , т.е. их можно перемещать по земле и поднимать на верхние этажи. без спецтехники. В результате постройки из LVL требуют гораздо меньше денег и времени, чем кирпичные и бетонные конструкции.

Конструкционные и монтажные свойства

LVL обеспечили его широкое применение в Северной Америке и Западной Европе. Проверенная во всем мире технология строительства сборных домов на основе LVL позволяет в кратчайшие сроки возводить энергоэффективные дома любых архитектурных форм и размеров.