Сухой профилированный брус недостатки: Достоинства и недостатки домов, построенных из сухого бруса

Достоинства и недостатки домов, построенных из сухого бруса

Дома из сухого проф бруса имеют множество неоспоримых преимуществ перед сооружениями из клееного бруса и древесины естественной влажности. Конечно же, имеются и недостатки, которые свойственны любому материалу.

Достоинства домов из сухого бруса

• сухой профилированный брус не склонен к деформации в процессе сборки и эксплуатации дома. Сохранение первоначальной геометрической формы деталей позволяет сэкономить на расходных материалах в процессе возведения;
• дома из сухого профилированного бруса практически не подвержены поражению плесенью и различными видами грибков, поскольку камерная сушка древесины устраняет любые предпосылки к их возникновению и распространению;
• общий вес коттеджа, возводимого из сухого бруса, достаточно мал, благодаря чему снижается суммарная стоимость постройки. Легкий дом не требует укладки массивного и глубокого дорогостоящего фундамента. Стоимость строительных работ зачастую также зависит от их сложности. Кроме того, сборка конструктора из сухого бруса не требует задействования подъемной техники, что значительно сокращает текущие затраты на стройку;
• при сравнении двух одинаковых домов из бруса камерной сушки и древесины естественной влажности в первом случае усадка готового сооружения будет на 2-3% меньше;
• благодаря тому, что усадка дома из сухой древесины минимальна, к отделочным работам можно приступать сразу же после его сборки, в то время как усушка бруса естественной влажности длится не менее полугода;
• сухой профилированный брус камерной сушки при условии правильного ухода за древесиной в процессе эксплуатации не склонен к серьезному растрескиванию, чего нельзя сказать о сыром брусе.

Дома из бруса камерной сушки, конечно же, имеют и отдельные недостатки, с которыми могут столкнуться начинающие застройщики. Однако консультации или участие в строительстве опытных мастеров помогут легко и успешно решить большинство проблем.

На что нужно обратить внимание при выборе бруса

• профилированный брус естественной влажности обходится покупателю дороже, чем высушенный. Однако преимущества последнего того стоят;
• не имея достаточно опыта в выборе сухого бруса, велика вероятность приобрести «подвяленные» материалы по цене сухих. Дело в том, что многие недобросовестные производители выпускают на рынок брус, внутренняя часть которого высушена не полностью. Использование таких деталей в строительстве равнозначно применению материалов естественной влажности – они так же, как и «сырой» брус склонны к сильному растрескиванию и усушке. Незнание того, что брус недостаточно сухой, чревато серьезными проблемами, связанными с непредвиденной усадкой дома.

Отличным помощником покупателей сухого бруса служит влагомер с глубиной измерения не менее 7,5 см. Этот незамысловатый аппарат позволяет легко измерить влажность материалов перед их покупкой. Так, можно застраховаться от приобретения некачественного бруса и, как следствие, от проблем со строительством и эксплуатацией деревянного дома. Стоит отметить, что полностью избежать растрескивания цельной древесины невозможно. Однако после высушивания детали проходят дополнительную сортировку, и дома из профилированного бруса строятся из материалов с минимальными повреждениями. В случае же возведения коттеджа из бруса естественной влажности все трещины появляются уже в стенах готового дома. Это добавляет застройщику дополнительных проблем, а владельцу будущего здания – расходов.

Профилированный брус камерной сушки или естественной влажности?

При строительстве коттеджей используется профилированный брус естественной влажности или камерной сушки, а также промежуточный вариант – материал, просушенный на воздухе. Все три разновидности заготовок после укладки в сруб ведут себя по-разному, и это нужно учитывать, планируя возведение дома.

Решить, какой брус лучше профилированный естественной влажности или камерной сушки непросто. У материалов с разным содержанием влаги есть плюсы и минусы, и именно их комбинация определяет пригодность к использованию при реализации проекта. Вы можете посмотреть проекты домов из профилированного бруса, чтобы понять какой из вариантов подойдёт именно вам.

Профилированный брус для строительства

Для быстрого возведения малоэтажных зданий — частных домов, коттеджей, дачных домиков — сегодня используется деревянный брус. При этом на смену ровным деталям с прямоугольным или квадратным сечением приходят профилированные изделия.

Производится профилированный материал так:

• В качестве основного сырья используется древесина хвойных или лиственных пород. Чаще всего заготовки делают из сосны, они же отличаются минимальной ценой.




• Из сосновых бревен путем распиловки получают квадратные/прямоугольные заготовки фиксированного размера. Размер заготовки обычно делают несколько больше размера готовых деталей — излишек древесины снимается при дельнейшей обработке, а объем уменьшается при сушке.




• Ровные заготовки естественной (т.е. приобретенной деревом в ходе роста) влажности могут просушиваться. Сушка производится либо на воздухе, либо в камерах.




• После просушки (или сразу после распила) детали поступают в строгальный станок. Боковые поверхности тщательно выравниваются, а сверху и снизу выполняется профилирование.

Для строительства сегодня используются преимущественно два типа профилей. Это гребенка (мелкие симметричные зубья) и профиль под утеплитель (замок «шип-паз» с широкой выемкой посередине для уплотняющей ленты).

Воздушная и камерная сушка бруса

Если материал естественной влажности производится очень быстро, то для высушивания бруса требуется потратить время. Связано это с тем, что в древесине содержится большое количество влаги различной степени связности — удалить ее можно только путем просушки материала.

Способ, который не требует расхода энергии, но предполагает долгий срок подготовки древесины к использованию, предусматривает сушку на открытом воздухе:

• Заготовки укладываются в штабеля под навесами.




• Для компенсации деформации при высыхании деталях могут делаться пропилы.




• В течение достаточно большого времени древесина сохнет, а скорость потери влаги напрямую зависит от климата.




• Заготовки периодически осматривают, отбраковывая деформированные и трескающиеся.




• Влажность материал контролируется. Как только она достигнет нужной величины – детали поступают на профилировку.




• Время на сушку — от 3 месяцев до года (иногда больше).

При камерной сушке срок подготовки древесины сокращается. Заготовки на специальном стеллаже загружаются в камеру для обезвоживания. Там, под воздействием высокой температуры и при интенсивной вентиляции древесина теряет большую часть связанной влаги.

Преимущества и недостатки материала естественной влажности

Цена материала с низким процентом влаги возрастает — при воздушной сушке из-за длительного цикла подготовки, при камерной – из-за больших затрат энергии на работу сушильной камеры. Потому в целях экономии для строительства иногда используют профилированный брус естественной влажности.

Преимуществ у влажных профилированных деталей не много, но главным будет низкая цена. Кроме того, работать с такой древесиной не сложнее, чем с сухой, потому при сборке сруба стоит учесть разве что чуть большую массу каждого отдельного бруса.

Все недостатки связаны с тем, что после монтажа он продолжит терять влагу. При этом древесина будет усыхать, уменьшаясь в размерах и деформируясь:

• Первая проблема усадка (до 10% по объему). Изменение линейных размеров конструкции в первые месяцы после сборки сруба идет довольно интенсивно, при этом неравномерно. До того как брус просохнет, нельзя монтировать отделку: основание будет деформироваться, а вместе с ним будут деформироваться отделочные материалы.




• Следующая проблема – растрескивание. При резком перепаде температур дерево начнет терять влагу неравномерно. Возможный результат – разрыв целлюлозных волокон с появлением трещин в массиве бруса.




• При использовании ровных деталей актуальной будет проблема появления щелей. Монтаж сруба из профилированного бруса снижает риск появления зазоров, но при сильных деформациях дополнительная конопатка может потребоваться.

Еще один минус, связанный уже не со строительством, а с эксплуатацией. При высоком содержании влаги внутрь древесины с высокой вероятностью будут проникать бактерии или грибки, что спровоцирует гниение материала.

Как можно компенсировать недостатки использования влажной древесины?

Значит ли все сказанное выше, что профилированный брус естественной влажности нельзя использовать в строительстве? Такой подход будет неправильным, поскольку все перечисленные недостатки можно так или иначе компенсировать.

Усадка — это «неизбежное зло», с которым нельзя бороться, но можно минимизировать последствия. Сруб, собранный из влажной древесины, оставляют на длительный срок для выстраивания, и систематически контролируют его состояние.  

Чтобы при усадке детали не деформировались и не ломались, используют различные решения – от простых компенсационных пропилов до винтовых домкратов, поддерживающих части сруба. В оконные и дверные проемы ставятся обсады для исключения перекоса.

Важно и время, выбранное для строительства. Желательно, чтобы в начале сушки здание не подвергалось резким перепадам температур. Но и периоды с высокой влажностью воздуха (для Санкт-Петербурга и области это большая часть осени/весны) тоже не слишком благоприятны из-за малой скорости высыхания.

Для борьбы с бактериями и грибками профилированный брус естественной влажности обязательно пропитывается невымываемыми антисептиками. В дальнейшем важно периодически обрабатывать торцы и любые повреждённые участки – именно там внутрь проникают микроорганизмы.

Преимущества и недостатки бруса камерной сушки

Профилированный брус, высушенный в высокотемпературной камере и потерявший большую часть связанной жидкости, получает ряд преимуществ:

• Минимальная усадка. Объем, который может потерять материал, он уже потерял в процессе сушки, потому изменение линейных размеров в срубе редко превышает 1-2%. Такие незначительные изменения габаритов легко компенсируются, так что время на выстаивание сокращается до минимума.




• Малая склонность к деформациям и появлению трещин. Причина та же: вся влага уже потеряна, деформированные детали отбракованы – профилированный брус будет лежать в срубе так, как его туда уложили. Большая стойкость к деформациям только у клееного бруса, собранного из отдельных ламелей.




• Стойкость к инфекциям. На сухой древесине грибки и бактерии селятся очень неохотно. Если же вовремя обработать материал антисептиком и следить за тем, чтобы сруб не подмокал, то гнить дерево не начнет еще очень долго.

Есть еще один важный плюс – меньшая масса. Хотя актуален он в основном для тех, кто сам выполняет монтаж сруба. Конечно, выигрыш по весу не превышает 10%, но все равно носить и укладывать сухие детали проще.

Основной минус бруса камерной сушки — высокая цена профилированного материала.

Какой материал лучше выбрать для строительства?

И все же, профилированный брус естественной влажности или камерной сушки выбрать для строительства? Все зависит от условий.

Применение материала естественной влажности даст возможность сэкономить на закупке деталей для сруба. При этом времени на постройку уйдет гораздо больше, а до завершения усадки нужно будет постоянно контролировать состояние строящегося здания. Если это приемлемо – то можно отказаться от сухих деталей в пользу более дешевых с естественной влажностью.

Если нужно построить дом с небольшими затратами времени и хорошими теплотехническими показателями, выбирать нужно сырьё с минимальной влажностью. При строительстве дома из сухого профилированного бруса облегчается дальнейший уход за постройкой – не придется конопатить щели, а также бороться с грибками в толще стен.

И все же чем ниже содержание жидкости в древесине, которая используется при строительстве, тем лучше. Потому по возможности стоит вбирать наиболее сухие детали – они проще в обработке, а главное – ведут себя более предсказуемо.

Сухой профилированный брус: особенности и характеристики |

Среди материалов для строительства домов и других помещений лидирующую позицию по-прежнему занимает дерево. Чаще всего потребители выбирают профилированный брус. Строить из бруса технически проще чем из бревна, да и материала уходит меньше, что существенно снижает стоимость постройки. Одной из современных разновидностей материала является сухой профилированный брус. Что такое сухой брус, как его производят и какими особенностями он обладает, – об этом подробнее в нашей статье.

Сухой профилированный брус – характеристика

Сухой профилированный брус появился в обиходе не так давно, до этого чаще использовался профилированный брус естественной влажности или клееный брус, который стоил значительно дороже, но свойства его были лучше чем у профилированного, а влажность минимальной.

Что такое сухой брус?

Сухой брус по ГОСТу имеет влажность 15% для наружных работ и 12% для внутренней отделки.
Древесина, недавно срубленная, имеет влажность 50% и выше — в зависимости от региона и времени года. Такой материал для строительства использовать нельзя, его необходимо высушить.
В процессе производства бруса раньше использовали только естественную сушку. Но такая сушка имеет ряд недостатков:
— она занимает много времени. Порядка 2-4 месяцев, а то и более;
— время и качество сушки очень зависит от внешних факторов. Если погода влажная, то сохнуть материал будет очень долго;
— необходимо большое помещение или накрытие, которое сможет поместить большое количество древесины на период сушки;
— просыхание материала может быть неравномерным. Особенно это касается бруса большого сечения (например, 20Х20 сантиметров), такой брус при естественной сушке может хорошо просохнуть снаружи, а вот внутренний слой так и останется влажным.
Учитывая все эти нюансы мастера стали искать альтернативу. Ею стала сушка профилированного бруса в камере.

Технология сушки профилированного бруса

Профилированный брус камерной сушки проходит такие же этапы производства, как и брус с естественной влажностью:
— отбор качественного материала. Бревна с дефектами отбраковывают;
— очистка бревна от сучков, веток, коры;
— сортировка бревна по размерам;
— окантовка бревна, превращение его в брус;
— сушка бруса в камере;
— отбраковка бруса с дефектами, проявившимися после сушки;
— профилирование бруса;
— упаковка и хранение.
Отличия состоят во времени и способе сушки.

Брус камерной сушки проходит просушивание в специальном помещении (камере), это может быть отдельная специально оборудованная комната или небольшое строение внутри/снаружи помещения. Древесина складывается в штабеля с зазорами между брусом и помещается в камеру. В камере задается температура, подходящая для сушки, и принудительная циркуляция воздуха. Благодаря этому брус высыхает значительно быстрее. Контролировать процесс сушки позволяют специальные датчики, которыми оснащена камера. Современные камеры для сушки древесины позволяют выбирать параметры сушки отталкиваясь от породы дерева, сечения бруса и начальной влажности.

Сухой профилированный брус плюсы и минусы

Сухой профилированный брус – плюсы:
— дома из сухого бруса камерной сушки не дают усадку;
— сухой брус не подвержен растрескиванию и деформации. Перед сушкой на брусе делают специальный компенсационный пропил, который убирает из материала избыточное сопротивление и препятствует возникновению трещин и короблению материла;
— сухой профилированный брус хорошо выдерживает перепады температуры;
— при сушке из бруса уходит лишняя влага и, соответственно, вес материала уменьшается. Чем легче материал, тем проще с ним работать;
— сухой профилированный брус обеспечивает максимально возможную теплоизоляцию;
— во время просушки под воздействием высокой температуры в древесине погибают все грибки и микроорганизмы.
Недостатки сухого профилированного бруса:
— высокая цена. Такой брус стоит дороже не просушенного на 25-35%, связано это с затратами на сушку;
— сложно проконтролировать равномерность просушки материала.
Учитывая все достоинства и недостатки, которыми обладает сухой профилированный брус, вы сами можете делать выбор.

Виды профилированного бруса камерной сушки

Сухой профилированный брус бывает:
— прямолинейным – ровным по всем четырем кантам;
— выгнутым D-образно – брус имеет один выпуклый кант, чаще наружный, внешне напоминает бревно;
— выгнутый О-образно – брус имеет два выпуклых канта, внутренний и внешний, так же имеет сходство с брусом;
— одношиповый – имеет один гребень, самый простой вид профилированного бруса, стоит не дорого, но обеспечивает плохую теплоизоляцию;
— двошиповый – имеет два гребня, есть возможность укладывать утеплитель между венцами;
— брус со скошенными фасками – не допускает скопления влаги между гребнями;
— с множественными шипами – позволяет обеспечить максимальную теплоизоляцию, надежно состыкуется между собой, но сложный в монтаже;
— финский брус – имеет два шипа и плоскую площадку между ними, на этой площадке можно укладывать утеплитель для дополнительной теплоизоляции, такой брус легко укладывать.
Однозначно, дом из сухого профилированного бруса, — хорошая задумка. Это будет долговечная, прочная, теплая и легкая постройка. Конечно, обойдется она вам в несколько раз дороже, чем из другого материала, но это не расходы, а вклад в ваш комфорт.

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

камерной и естественной сушки, производство бруса, 200х200, 150х150 и других размеров, плюсы и минусы

Дом из дерева имеет свои преимущества, однако, чтобы в полной мере их получить, нужно выбрать подходящие пиломатериалы. Оптимальным вариантом будет сухой профилированный брус. Его свойства позволяют возводить надежные и долговечные постройки.

Особенности, плюсы и минусы

Брус – это материал, который получают путем опиливания цельного бревна со всех сторон до придания необходимой формы. Обычно имеет квадратное или прямоугольное сечение. Профилирование подразумевает дополнительную обработку, чтобы сделать стыковочные пазы для более удобного монтажа. Также на заводе материал высушивается до определенного процента влажности. Производство сухого профилированного бруса регламентируется ГОСТом. В частности, это стандарт под номером 8242-88 (п. 2.2.4).

Оттуда можно узнать, что сухими могут считаться материалы с влажностью:

• 12% – для бруса, рассчитанного на внутренние помещения;
• 15% – для изделий, которые будут использоваться при обустройстве наружных стен.

В обоих случаях допускается отклонение в 3% в большую или меньшую сторону. Работать с сухим материалом проще, он хорошо поддается различным воздействиям, а также дает небольшую усадку – не более 5% за весь срок эксплуатации здания.

Есть и другие преимущества, благодаря которым многие строители выбирают брус.

• Небольшой процент растрескивания. Если трещины появляются, то они небольшие и не влияют на теплотехнические свойства материала. Также стены не ведет, и межвенцовый шов не искривляется, остается таким же, как и при постройке.
• Хорошая теплоизоляция. Древесина сама по себе неплохо противостоит холоду, а система стыковки «шип-паз» с плотным прилеганием брусьев усиливает эти свойства.
• Небольшой вес. Чем ниже процент влажности – тем легче материал. Это позволяет избежать проблем при транспортировке, кроме того, не нужно устанавливать сложный и дорогой фундамент.

Также дерево обладает «дышащей» структурой, что способствует оптимальному микроклимату в доме, не выделяет вредных веществ и красиво смотрится. Строения из бруса могут простоять немало времени, если соблюдать технологию и ухаживать за ними.

У материала есть и недостатки. Они связаны с неравномерным высыханием, которое значительно снижает качество бруса. При большом сечении изделий вероятность появления этой проблемы возрастает. Также равномерность высыхания зависит от того, какую технологию использует производитель.

Виды

В России распространены два метода сушки – естественный и с применением камеры (вакуумной или обычной). Существует еще сушка древесины током, но она требует установки высокочастотных генераторов и большого количества электроэнергии. Не каждое производство осилит такие затраты, поэтому при покупке обычно можно выбрать один из двух типов пиломатериалов.

Естественной сушки

Из названия можно понять, что брус в этом случае не подвергают дополнительным воздействиям. После распила его складывают под навесами и оставляют там примерно на 35-50 дней. Поскольку никакое оборудование здесь не требуется, итоговая цена получается ниже, чем у бруса, высушенного в камере.

Однако этот метод не всегда надежен. Многое зависит от мастерства укладчиков – если разложить пиломатериалы неправильно, то и просохнут они неравномерно, пойдут заметными трещинами при эксплуатации. Также влияют и погодные условия – трудно сушить брус, если на улице постоянно идет дождь или поддерживается высокий уровень влажности.

Камерной сушки

Есть и более технологичный метод, позволяющий быстрее обрабатывать материал. В камерах брус сушится под воздействием температуры, давления и потоков воздуха. Чтобы избежать появления трещин, на поверхности дерева делаются специальные компенсационные надрезы. Также для каждой породы и сечения пиломатериалов можно подобрать оптимальный режим.

Процесс контролируется автоматикой, датчики отслеживают показатели внутри камеры, поэтому после 3-4 недель остается только достать полностью высушенный брус. Его отправляют на профилирующий станок.

Помимо обычных камер, существуют модели нового поколения, которые используют вакуумный принцип сушки. Эта технология позволяет добиться впечатляющих результатов, когда весь процесс занимает не более недели.

Сухой профилированный брус также различают по типу поверхности.

• Прямолинейный. Имеет гладкую лицевую и изнаночную сторону.
• О-образный. Отличается выпуклым профилем, используется как имитация бревна.
• D-образный. Лицевая сторона – выгнутая. Снаружи здание из такого бруса также будет напоминать сруб из бревен, но при этом внутри будут стены с ровной поверхностью, что позволяет немного расширить помещения.

По виду профилирования также можно выделить несколько категорий. Вид изделий зависит от того, на каких станках брус обрабатывается.

• С одним шипом. Это самый простой вариант. У него только один гребень, впадины нет, поэтому в межвенцовом шве не скапливается вода. Соответственно, стены не поведет со временем. Однако теплоизоляционные характеристики у этой разновидности не самые лучшие.
• Двойной. Этот брус отличается наличием впадины между двумя гребнями. Такая конструктивная особенность позволяет укладывать теплоизоляционные материалы в межвенцовом шве. Соответственно, стены лучше противостоят холодам.
• Множественный или гребневый. Его также называют немецким профилем. Брус такого типа сложнее монтируется, работы занимают больше времени. Зато надежность стыка очень высокая, и теплоизоляция будет эффективной.
• Скандинавский. Также позволяет использовать уплотнитель для обеспечения дополнительной защиты от холода. Есть фаски, предотвращающие попадание воды в швы. Укладка достаточно простая, при этом можно не опасаться промерзания стен благодаря конструктивным свойствам пиломатериала.
• Со скошенными фасками. По характеристикам похож на двойной профиль, но фаски обеспечивают дополнительную защиту от влажности, не позволяя воде скапливаться между швами.

Материалы

Брус делают из разных пород деревьев, довольно популярны хвойные разновидности, но используются не только они.

Сосна

Это дерево распространено в России, поэтому и пиломатериал получается доступным по цене, приобрести его – не проблема. При этом сосна легко пилится и поддается обработке, хорошо удерживает тепло и подходит для строительства в северных регионах. В древесине содержится смола, которая служит природным антисептиком и защищает от гниения, поэтому из такого бруса нередко возводят бани.

Ель

Внешне похожа на сосну, но по характеристикам отличается. Теплоизоляционные качества у нее лучше, а вес при этом меньше. Однако дереву требуется дополнительная защита от влаги, иначе оно начнет гнить. Смолы у ели меньше, чем у сосны, поэтому ей нужна пропитка.

Кедр

Очень красивая и фактурная древесина, которая хорошо смотрится в интерьере без дополнительной отделки. Строят из кедра реже по причине его более высокой стоимости в сравнении с другими хвойными породами. Древесина плотная, но хорошо поддается обработке. Имеет природные антисептические свойства, а внутри помещений будет сохраняться приятный лесной аромат.

Лиственница

Эта порода хорошо выдерживает воздействие влаги, поэтому из нее нередко делают нижнюю часть срубов. Древесина плотная и прочная, при этом достаточно доступная по цене. Однако обрабатывать ее сложно из-за особенностей структуры. Также по теплотехническим характеристикам она уступает сосне.

Дуб

Славится своей прочностью и долговечностью, но относится к элитным породам и имеет соответствующую стоимость. По этой причине он используется в строительстве нечасто. Северный дуб будет более твердым, чем южный, и может прослужить больше 100 лет. Древесина также имеет недостатки – она сложна в обработке и много весит.

Липа

Нередко используется для внутренней отделки. Хорошо «дышит», поэтому в помещениях всегда будет приятная атмосфера. Мягкая, без проблем поддается обработке. Проблема липы – склонность к гниению, поскольку ее структура достаточно рыхлая.

Размеры

Брус может отличаться по своим параметрам.

• Длина. Варьируется в пределах от 1 до 6 метров. Довольно популярны варианты на 2 и 3 метра – с ними удобнее работать.
• Сечение. Стандартные варианты – 100х100, 140х140, 150х150, 200х200 мм. Нестандартные могут быть от 45 до 275 мм.

Выбор габаритов зависит от особенностей конкретного проекта, назначения здания и климатических условий.

• Размеры 100х100 мм обычно используют для возведения малых архитектурных форм – беседок, летних террас, хозяйственных построек. Также они подходят для домиков, рассчитанных только на летнее проживание.
• Изделия с параметрами 150х150х6000 мм выбирают для возведения бань. Дома из них строить тоже можно, но с дополнительным утеплением.
• Брус крупного размера 200х200х6000 мм служит материалом для элитных коттеджей. У них толстые стены, которые выдерживают навесную мебель и технику, декоративные предметы.

В качестве готового пиломатериала на базах обычно продают товар со стандартным сечением и длиной 6 метров. По индивидуальному заказу производители могут предоставить изделия с другими параметрами.

Применение

Брус востребован в частном строительстве, из него возводят дома и летние дачи, бани, гаражи, хозяйственные пристройки и беседки. Здание может быть целиком выполнено из этого материала. Брус закупают не только частные строители, но и компании, специализирующиеся на возведении деревянных построек.

Также изделия востребованы в других сферах – в мебельной промышленности, вагоностроении, производстве тары, судостроении.

Недостатки дома из сухого профилированного бруса — МИР дерева

Запланировав строительство деревянного дома, люди часто ориентируются не только на мнение экспертов, но и на отзывы обычных пользователей, которые уже прошли весь долгий путь создания собственного семейного гнезда. И в этом есть разумное зерно, поскольку они делятся собственным опытом – позитивным или негативным.

Часто этот опыт затрагивает и проекты из профилированного бруса, которые в России в последнее время активно набирают популярность. И в этом нет ничего удивительного, поскольку это действительно качественный и внешне привлекательный строительный материал.

Чем привлекают дома из сухого профилированного бруса?

Подобный материал проходит довольно длительный процесс обработки, что существенно повышает его конечное качество. Специальные станки в автоматическом режиме выполняют профилирование обычного бруса. В результате профилирующий брус имеет гладкие и прекрасно обработанные лицевые стороны, которые обычно не нуждаются в дополнительной отделке. Обычно они ровные и гладкие, но могут быть и полукруглые, что имитирует фактуру бревна.

Другие стороны бруса, сверху и снизу, профилируются таким образом, чтобы при взаимодействии создавали замок: с одной стороны – шип, с другой – соответствующий паз. Сечение при этом может иметь самую сложную форму (например, так называемую «гребенку»). Сцепка венцов при помощи подобных замковых соединений обеспечивает хорошую герметичность, сохраняет тепло, снижает потребность в дополнительном межвенцовом утеплении, а следовательно, снижает затраты на строительство.

Если профилированный брус предварительно прошел процедуру сушки, то большинство его достоинств даже усиливаются, плюс появляются дополнительные. Ведь использование плохо просушенного бруса может привести к тому, что надежность замковых соединений падает, поскольку в процессе эксплуатации дома происходит рассыхание пиломатериала. Так что дома из сухого профилированного бруса в меньшей степени подвержены деформации.

Все это вроде бы говорит о том, что подобный строительный материал является идеальным выбором для возведения деревянного хилого дома. Но в каждой бочке меда есть своя ложка дегтя, а потому лучше заранее знать о потенциальных минусах, которые имеют проекты из профилированного бруса. Как гласит народная мудрость, предупрежден – значит, вооружен.

Что нужно знать про дома из сухого профилированного бруса?

Конечно, первое, что отпугивает пользователей – это более высокая стоимость подобного пиломатериала по сравнению с другими видами. Причем цена растет в зависимости от типа и степени просушки бруса. Однако с учетом того, что это более качественный материал по сравнению с традиционным брусом, то будущие домохозяева вполне осознанно делают выбор в его пользу и прекрасно осознают, что за качество придется заплатить больше.

Страдает профилирующий брус и многими другими недостатками, которые считаются традиционными для любых других пиломатериалов. Прежде всего, высокой степенью потенциальной угрозы возгорания, в том числе из-за неправильно установленной электропроводки.

Любая древесина легко загорается, и огонь быстро распространяется. Минимизировать риски можно только путем предварительной обработки сухого профилированного бруса специальными составами – антипиренами. Перед покупкой такого пиломатериала обязательно следует удостовериться, что подобная пропитка производителем действительно выполнена.

Но есть недостатки, которыми обладает в основном именно профилированный брус. Это связано с тем, что при профилировании станок снимает с бревна достаточно значительный верхний слой, который выступает естественной защитой. В итоге брус лишается этой защиты и более подвержен негативному внешнему воздействию, что может привести к сокращению срока беспроблемной жизни здания.

Еще одна проблема в том, что брус может быть недостаточно просушен, и этот процесс продолжится уже после возведения сруба. Если влажность внутренней сердцевины бруса остается избыточной, то такой пиломатериал в процессе естественной сушки сильнее подвержен растрескиванию.

Для домов из профилированного бруса это может быть большой проблемой. Их собирают, как конструктор, с максимальным соблюдением точности. Профиль сечения может быть довольно сложным. Если в процессе эксплуатации такой брус растрескивается, усадка дома может идти по непредсказуемой геометрии. Более того, в отличие от простого бруса трещины и щели в этом виде пиломатериалов устранить крайне сложно.

Также следует отметить, что профилированный брус крайне чувствителен к условиям хранения. При малейших нарушениях этих условий достоинства такого материала могут превратиться в недостатки.

Похожие статьи

преимущества и недостатки в строительстве

Услуга возведения деревянного сруба из профилированного бруса пользуется спросом у частных застройщиков. Функциональность дома зависит от выбора качественного строительного материала, мастерства строителей и выполнения условий по содержанию помещения из натуральной древесины.

Особенности профилированного бруса

Сортаменты представляют четырехугольные балки, калиброванные с двух сторон соединительными пазами и гребнями. Заказчик может получить комплект для сборки с готовыми запилами под угловые соединения, как конструктор. Если запилов нет, брус считается погонажем, и стоит значительно дешевле.

Профилированный брус бывает двух типов – камерной или естественной сушки. Для застройщика важен способ удаления влаги из древесины. Древесина на открытом воздухе, в штабелях сохнет долго, постепенно, но меньше деформируется. В стене она продолжает отдавать влагу естественным путем.

Брус камерной сушки теряет влажность ускоренно, за счет повышения температуры. Быстро обезвоживаются верхние слои, недостатки проявятся позже. Брус рвет, коробит из-за влажной сердцевины. Всех недостатков лишен профилированный брус вакуум-камерной сушки – вода вытягивается быстро даже из сердцевины.

Брус после камерной сушки должен поставляться в герметичной упаковке, для защиты от атмосферной влаги. Самая демократичная цена у пиломатериала естественной сушки. Материал имеет высокую остаточную влажность, требует дополнительной обработки антисептиками, фунгицидами.

Виды профилей

Нарезка продольных гребней с одной стороны профиля и пазов с другой происходит на станках после доведения сортамента до влажности 20-25 %. Сухой материал не поддается фрезерам.

Соединения выполняют одинарным, двойным шип-пазом, гребенкой или «финским» профилем.

Лицевая и наружные стороны:

• обе плоскости гладкие;
• наружная сторона оцилиндрована, внутренняя плоская;
• наружная и внутренняя плоскость криволинейного сечения.

В соответствии с чертежами на каждом бревне есть соединительные лунки. Сложный профиль гребней, калиброванные сортаменты обеспечат плотное прилегание плоскостей. Собранный каркас дает малую усадку.

Достоинства и недостатки профилированного бруса

По сравнению с другими строительными профилями соединительная гребенка шип-паз, долевые пропилы, предупреждающие растрескивание – это достижения строительной технологии. Не только профиль сортамента, тип древесины влияет на эксплуатационные качества здания. Постройки из дуба или кедра будут более долговечными, зато сосна более доступный материал.

Достоинства

Правильный выбор профиля, сборки и мастерство строителей могут создать дом-мечту из любой породы дерева.

Преимущества профилированного бруса:

• Возведенное строение не нуждается в уплотнении внешней конопаткой. Внутри между гребнями может быть уложен джут.
• Ровные гладкие стены не требуют дополнительной отделки.
• Соединительные чаши, созданные в заводских условиях, имеют точное сопряжение, что обеспечивает равномерную усадку.
• Профиль естественной влажности – материал доступный по цене, упрощающий строительство.
• Натуральный материал, создающий здоровый микроклимат в здании.

 Недостатки

Обстоятельство, когда древесине воздушной сушки нарезают пазы и гребни, а потом досушивают, может привести к поздней выбраковке сортаментов за счет деформации. Древесина камерной сушки дороже не только за счет затрат, но уменьшения количества продукта.

Внимание:

• При распиле материала нарушаются межклеточные связи – требуется обязательная обработка противогрибковыми препаратами.
• В процессе сушки образуются трещины.
• Материал требует утепления фасада в северных широтах.
• Если брус покоробился, появились щели, законопатить их невозможно.
• Исключается перепланировка, надстройка.

Строительство дома из профилированного бруса

Выбирая пиломатериал, идем по пути разумной экономии. Для летнего домика выбирают брус со стороной 150 мм, для дома подойдет только самый массивный – 200 — 250 мм. Чем толще брус, тем больше цена за кубометр. Сортаменты из лиственницы или алтайского кедра значительно дороже сосновых. Камерная сушка древесины добавляет в стоимости.

Компания «Волгоградский домостроительный комбинат» работает с каждым заказчиком индивидуально, подбирая вариант под финансовые возможности. Мы создаем дома из сухого профилированного бруса по готовым проектам. Собственное производство позволяет предлагать услуги по выгодной для клиента цене.

Плюсы и минусы профилированного бруса камерной сушки

Возводить жилища из натурального дерева ежегодно становиться все популярнее. И это совершенно не удивительно, что мы сегодня решили рассказать о профилированном брусе камерной сушки. Сухим брусом называют только такой материал, который обладает влажностью не больше 19%. Такой норматив был установлен уже очень давно ГОСТом. Но изготовители утверждают, что такой материал обладает влажностью не более 18%. Насколько эти данные отвечают действительности? Не хотят ли нас обмануть производители, и какими положительными качествами обладает этот материал? Какова цена на профилированный брус и где его лучше покупать? На все эти вопросы мы постараемся найти ответ в этой статье.

Отличительные качества технологического процесса по изготовлению сухого профилированного бруса

Главное отличие данного материала изначально заложено в само название профилированного бруса – это сушка. Перед непосредственным пропусканием его через специальную фрезеровальную установку, данный материал подвергается тщательной просушки. Но помимо этого профилированный брус проходит скрупулезный отбор, где сразу же бракуют всякие неровности, углубления и дефекты.

После этого отобранные, ровные заготовки проходят еще одну процедуру — калибровку по размерам. И только после всего этого брус отправляют на сушку. При этом сушка бывает как натуральной, так и камерной, но мы в этой статье будем рассматривать исключительно камерную сушку. Камерную сушку могут проводить не все производители, это обуславливается высокой ценой камерной сушки. Подобную сушку можно произвести за двадцать часов. Натуральная сушка занимает очень длительное время примерно три месяца. А при камерной сушке на всех звеньях производят добавочные компрессионные надпилы. Таким образом, производитель предотвращает растрескивание материала во время непосредственной сушки в камере.

Во время просушивания брус крутят во все стороны, и он непременно растрескивается. Из-за этой причины и случается огромное количество отбраковки древесного сырья. Причем чем крупнее надсечка звена, тем больше будет в последующем брака. Именно по данной причине большинство производителей просто напросто не желают нести такие потери и не пользуются такими технологиями.

После чего заготовки проходят через станок, где производятся две гладкие, ровные стороны, а также сторона с шипом и непосредственно с пазом.

Перевозка профилированного бруса также обладает некоторыми отличительными свойствами. Брус скрупулезно пакуют и завертывают в специальную герметическую пленку, чтобы древесина не впитала лишнюю влагу из воздуха.

Свой дом за 3-4 месяца из профилированного бруса

После отбора, заготовки калибруются по размеру и уже после этого поступают на сушку. Производители способны делать сушку двух видов: • Натуральную; • Камерную. Натуральная подразумевает сушку в естественных погодных условиях. Несмотря на минимальные затраты при использовании данного метода, сам процесс занимает очень много времени, поэтому он почти не применяется на производстве. Чаще всего используются камерную сушку. Во время камерной сушки заготовку прокручивают со всех сторон. До этого производитель делает компрессионные надпилы, чтобы снизить вероятность растрескивания материала во время сушки. Если он всё-таки трескается, то брус не применяют для дальнейших действий. После сушки сухой брус проходит через станок, где его распиливают на гладкие и идеально ровные стороны. Таким образом, получаются только высококачественные заготовки, которые отличаются повышенной прочностью. Далее их доставляют на строительный объект для дальнейшего использования. Почему сухой брус выгодно применять для строительства загородных домов Дом из сухого бруса имеет малый вес, даже если он сделан на 3-5 этажей. Фундамент для такой высокой постройки можно делать не таким глубоким и объёмным. Возведение дома возможно на ленточном или столбчатом фундаменте. Следовательно, идёт значительная экономия денежных средств на строительстве без потери его качества. Дом из сухого бруса стоит гораздо дешевле, чем при использовании других материалов. Кроме этого, он возводится в разы быстрее. Производитель делает брус под конкретный размер дома, после чего заготовки легко ставятся друг на друга, что сокращает время строительства. Ещё больше облегчает работу наличие малого веса самого бруса – его проще устанавливать.

Строительство здания из сухого бруса можно делать в любое время года. Для зимы применение дерева будет особенно выгодно. Материал значительно сокращает денежные расходы на отопление, так как дерево хорошо сохраняет тепло внутри дома. Даже во время сильной зимы внутри жилища будет тепло и уютно.

Почему надо использовать сухой брус для строительства дома Материал является одним из самых лучших для возведения загородного дома. Его преимущества заключаются в следующем: 1. На протяжении всего периода использования, он сохраняет геометрическую форму. Не деформируется в разных погодных условиях, так как брус был просушен со всех сторон и уже не растрескается; 2. Минимальная вероятность гнили и плесени. После просушки, в заготовке почти не остаётся влаги. Следовательно, возможной среды, где могла бы появится гниль или плесень, просто нет; 3. Брус – лёгкий материал. После просушки и устранения влаги, материал значительно теряет в своём весе. Это хорошо для его транспортировки в место строительства, так и для возведения дома; 4. Отделывать внутренние помещения можно сразу же, после установки бруса; 5. Это экологически чистый материал. Он не выделяет вредные вещества в окружающую среду даже во время сильной жары и нагревания дерева. Дом получается экологически чистым, а его жильцы сохраняют здоровье; 6. Сухой брус обеспечивает крепкое соединение. За счёт этого не образуются зазоры или сквозняки. Не надо делать дополнительную обработку, на что уходит значительное количество денег. После установки, поверхность получается гладкая и приятная на ощупь. Её приятно трогать голыми руками. В некоторых случаях, брус дополнительно покрывают лессирующим веществом, который, даже при наличии узора на дерева, не скрывает его.

За счёт такого огромного количества преимуществ, дом из сухого профилированного бруса получает всё большую популярность среди будущих хозяев загородных домов, которые выбирают материал для строительства. Выбирайте дом из сухого бруса и вы!

Камерная сушка

Обычно камерной сушке необходимо добавочное оборудование и точное техническое соблюдение всех правил производства. Камеры, в которых сушат материал, обязаны быть оснащены специальными калорифами, а также вентиляторами. Эти условия являются самыми оптимальными для просушивания бруса.

Вся работа по просушке полностью автоматизирована и для любого сечения, разновидности древесины задается своего рода свой определенный режим. Любой режим обладает отдельной температурой и отдельным временным отрезком. Мастер только лишь задает начальную влажность дерева и сечение с последней влажностью, которую нужно получить. Специалист, а именно технолог все время ведет контроль над процессом и измеряет время от времени влажность дерева. Она не должна переваливать за 20%.

Камерную технику сушки применяют с успехом, как в Европе, так и у нас в России. Данный метод превосходно зарекомендовал себя у многих специалистов работающих с древесиной. Высушить профилированный брус камерным способом реально всего за 3 недели. Если изготовитель утверждает что эту работу можно произвести за 20 часов, то это полный абсурд.

Автоматизация камерной сушки бруса

Технологическое оборудование для сушки заготовок стройматериалов, используемая нашей компанией, имеет функцию автоматического управления. Для задания оптимального режима сушки необходимо только внести данные о породе древесины, параметрах заготовок и показателях влажности.

Процесс сушки регулируется автоматикой на основании периодического замера следующих параметров:

• температурных колебаний в камере;
• уровня влажности;
• среднего значения влажности заготовок;
• скорости движения создаваемых конвекционных потоков.

От выбранных показателей влажности напрямую зависит скорость удаления испарения с поверхности пиломатериала. Правильный выбор влажности в камере оптимизирует скорость влагопереноса, устраняет риск неравномерного высыхания и коробления материала. Также от показателей зависит показатель остаточной деформации волокон, которая ведет к появлению трещин.

Для измерения показаний в процессе сушки используют высокочувствительные датчики влажности, которые устанавливаются на контрольные доски, а показатели влажности и температуры в камере — психрометрами. Значения визуализируются на дисплее компьютера в виде графиков и диаграмм, которые не дают возникнуть любым изменениям от выбранной программы.

Если информация, предоставленная в статье, не дала ответ на все интересующие вас вопросы, советуем обратиться в нашу компанию за личной консультацией. Наши эксперты подготовят ответы на все вопросы оперативно и бесплатно.

Плюсы и минусы бруса камерной сушки

Из положительных качеств камерной сушки можно выделить следующее:

• Быстро и качественно просушивает древесину;
• Можно регулировать процесс сушки;
• Камерная сушка просушивает равномерно;
• Цвет дерева после такой просушки практически не меняется;
• После камерной сушки у древесины больше не открываются поры, потому дом из такого материала практически не дает никакой усадки.

Из минусов можно выделить:

• Материал крутят, потому он быстро сохнет, из-за этого порой дерево трескается и становится непригодным.

Строительство домов из бруса камерной сушки

Ход строительства дома из сухого бруса характеризуется высокой скоростью и простым монтажом. Все заготовки имеют систему шип-паз, что значительно ускоряет процесс, повышает надежность соединений.

Легкость материала по весу не требует от строителей устройства особо прочного заглубленного основания. Для этих построек вполне подходят столбчатые или ленточные фундаменты, которые не заглубляют на большую глубину. Это существенно влияет на общую стоимость работ. Также использование бруса освобождает от необходимости подгонки и предварительной сборки стен.

При выборе строительного сырья в виде бруса стоит остановиться на вариантах, которые полностью обработаны и имеют возможность корректировке по параметрам. Из такого сырья возведение дома похоже на сборку конструктора — достаточно просто установить готовые детали на заранее запланированные места. К тому же такая методика позволяет обеспечить высоконадежное соединение конструкционных элементов, что обеспечит теплоизоляцию и устойчивость к влажности всей постройки. Камерная сушка бруса — отличная возможность получить экологичный и теплый стройматериал с высокими прочностными показателями.

Положительные качества профилированного бруса

Такой материал является одним из лучших по всем параметрам:

1. Держит правильную геометрическую форму. Намного реже поддается деформации, потому что уже просушен, а это означает, его не нужно сильно крутить.
2. Реже поддается гнили и плесени. О сочетание древесина + влага мы уже говорили выше. А при просушке камерным путем влаги в сырье практически не остается, а это означает что подходящая среда для возникновения гнили, сведена к нулю.
3. Вес самого материала. Брус после сушки всегда теряет половину веса, а это значит то сухой брус намного легче обычного.
4. Усадка дома из такого материала будет меньше на 2%, чем из естественно просушенного бруса.
5. Работы по отделки помещения можно смело проводить непосредственно после завершения строительства.
6. Обладает экологической чистотой, при этом не теряет своей эстетичности – натуральный рисунок очень красивый.
7. Крепкое соединение. Эта особенность не допускает появления зазоров и сквозняков. Не нужно делать декоративную дополнительную обработку – поверхность очень гладкая, хорошо ошлифованная. Обычно такой брус покрывают специальным лессирующим составом, который не скрывает древесный узор.

Что такое усадка и почему ее не стоит бояться?

Усадку дает любой пиломатериал из любого вида древесины. Отличие лишь в плотности, сечении и степени влажности материала. Профилированный брус по усушке стоит между оцилиндрованным бревном и клееным материалом. Рассмотрим для сравнения таблицу процентного соотношение усушки в среднем для дома из различных материалов:

Определенный процент влажности содержится в любом пиломатериале, даже камерной сушки. Чем больше влажность, тем выше потеря в объемах у материала. Плюс утеплитель, который укладывают между венцами, уминается под тяжестью стен. Процесс естественный, не такой страшный, как кажется на первый взгляд. Когда строительства дома закончено, включили отопление, а снаружи естественная среда, то просушка будет неравномерной. При неравномерной просушке стены растрескаются, дом может перекосить. Сушка в естественной среде не такая агрессивная, и дом из профилированного пиломатериала будет усаживаться постепенно. Стены меньше потрескаются, материал не деформирует.

Можно ли избежать усадки?

Производители пытаются свести усушку к минимуму, применяя в строительстве вместо естественной влажности камерную сушку. Для лучшего понимания приведем сравнительный анализ в виде таблицы:

Как видно из таблицы, любая обработка оставляет некий процент влажности в профилированном брусе. А значит усушка будет в любом случае, только потребуется разное количество времени.

Усадка дома из проф пиломатериала камерной сушки

Для получения невысокой влажности, профилированный брус помещают в специальные камеры, где под определенной температуре он просыхает. За процессом следят специалисты, брус попадает на площадку запакованным во влагостойкий материал.

Усадка дома из проф пиломатериала камерной сушки невысокая, поэтому выполнять отделку можно сразу после строительства. Все коммуникации тоже проводят сразу. На первый год дом осядет всего на 1-2 см, а этого не достаточно, чтобы переломать кровельный материал. Но достаточно для перекоса окон и дверей, поэтому выполняется обсада и оставляется технический зазор. Отопление можно включать с первых дней, так как на усушку большого влияния температура внутри дома не окажет.

Усадка дома из проф пиломатериала естественной влажности

Дом из материала естественной влажности собирают под усадку. Коробку кроют черновой крышей, оставляют постоять 1 год. Так как усадка может достигать 10 см, то не стоит укладывать сразу чистовой материал. Его переломает, то же самое можно сказать о отделке.

Коммуникации проводят спустя время усушки. Так как использование отопительной системы может привести к необратимым процессам: деформации коробки, растрескиванию. Оконные и дверные проемы оставляют не выпиленными, так усушка будет равномернее. Подробнее можно посмотреть на видео:

Минусы профилированного бруса

Не смотря на выше перечисленные плюсы, данный материал также обладает рядом существенных минусов таких как:

1. Неравномерная просушка. Сырье в особенности крупного сечения иногда в самом центре изделия плохо просыхает. А недобросовестные производители торопятся продать материал, в виду чего потребитель получает товар только на половину высушенный. Такой брус непременно растрескается. Отсюда и возникают плохие отзывы о данном материале.
2. Цена на сухой брус всегда выше, чем на иные пиломатериалы.

Чтобы не приобрести непросушенный брус имейте под рукой всегда ручной влагомер и перед покупкой замеряйте влажность древесины.

Работа квалифицированных специалистов

Чтобы впоследствии не расстроиться на результат рекомендуется отказаться от самостоятельной стройки, работу следует отдать в руки профессионалов, наймите бригаду строителей. Стоимость их работы окажется не такой высокой, чем, если вы при неправильном строительстве испортите материал, и вам придется все заново покупать. Что обычно предлагает подрядчик:

Профессиональная подборка фундамента под ваш проект. Возражать по поводу того, что другой вид устраивает многих владельцев и обойдётся гораздо дешевле, чем рекомендуемый, не стоит. Порядочный строитель не возьмётся никогда за строительство изначально обречённого дома. Геодезисты превосходно разбираются в особенностях грунта, поэтому подбирают основание не из-за своей прихоти, а соответственно общепринятым факторам.

Совершенное сырье

Сухой брус профилированной обработки, пожалуй, является визитной карточкой любой фирмы, занимающейся строительством деревянных домов. Можно полностью быть уверенным в том что деревянный сруб никогда не поведёт, а сама усадка состовляет не более 5%, про внешний вид вообще говорить нечего, дома из профилированного бруса выглядят просто идеально.. Строительство таким материалом производится в кратчайшие сроки, так как по выбранному клиентом проекту непременно будет производиться домокомплект со специальными заводскими чашами и другими комплектующими.

Отделочные работы и вовсе проделываются по принципу – приходи и живи. Также можно отдельно обговорить постройку дополнительных сооружений таких как – баня, беседка, парник, полное обустройство территории. Не согласиться с таким фактом как профессиональное строительство невозможно так как это действительно выгодно как ни крути.

Что влияет на усадку?

Компании, строящие дома из профилированного материала естественной влажности, заявляют, что через 6 месяцев можно начинать отделку. Это зависит от сечения материала, вида древесины. Понятно, что усыхать брус сечением 150х100 будет меньше чем 200х200 мм.

Влияние видов древесины на усадку

Немногие говорят о том, что различная древесина усыхает по-своему. Чем плотнее структура дерева, тем меньше у него усадка. Плотность также влияет на время усадки.

Профилированный брус для строительства домов изготавливают из сосны, ели, лиственницы, осины, реже березы. Рассмотрим, какую усадку в процентном соотношении даст дом из проф пиломатериала сечением 200х200 из разных сортов древесины:

Самый большой процент усушки у березы, так как структура древесины пористая, мягка. Лиственница и осина имеют самую небольшую усушку из-за твердости, плотности. Сосна и ель усыхают одинаково, но меньше березы, так как содержат большое количество смолы и имеют более плотную текстуру.

Зависимость сечения и усадки

Сечение профилированного пиломатериала большего размера усыхает дольше. Так, коробка естественной влажности сечением 100х150 мм осядет всего на 5-6 см, в то время как 200х200 аж на 10 см. Срок усадки у разного сечения тоже различен. Рассмотрим в виде таблицы виды сечения, усадку в см:

Для строительства жилого дома берут сечение не меньше 150х200, для дачного можно взять меньшее, и усушка пройдет быстрее. А какое время занимает усушка дома из профилированного бруса, поговорим ниже.

Стиль зданий из профилированного бруса

Некоторые минусы зданий из профилированного бруса совершенно не мешают строить из этого материала объекты, стилистика которых является одним из респектабельных и дорогостоящих. Речь идёт непосредственно о загородном шале. Архитектура подобного типа дома довольно интересна и совершенно непривычна нашему русскому человеку. Всё дело заключается в том, что у такого дома скатная крыша, которая иногда может полностью скрыть объект. Это и является отличительным признаком данного стиля. Обычно, подобные дома не строятся выше двух этажей. У них достаточно широкая площадь, веранда, открытые террасы. Проёмы окон могут быть от пола до потолка. Стиль причисляется к деревенскому быту, а это означает, что природный узор дерева вместе с такой же старинной деревянной мебелью являются пиком моды.

Особенностью внутреннего декора непременно является камин – его обычно располагают на первом этаже, располагается в самом центре гостиной или примыкают к стене дома. Так как стилистика основана на русско — деревенских мотивах, то камин обычно отделывают камнем – это могут быть как туф, так и булыжник. Желательно применять имитацию – оригинал может нести настоящую радиацию. Конечно же, имеет значение и сам текстиль, приборы освещение, посуда.

В давние времена шале являлось жилищами пастухов, и соответственно быт подходил этой профессии. Но навряд ли сегодняшние владельцы таких жилищ пожелают питаться из берестовой чаши или применять для сна скамейку. Посуда может, сделана из качественной глины, шторы, а также скатерти непременно должны быть из натуральных тканей, тогда стилистика будет соблюдена.

Преимущества жилищ построенных из профилированного бруса

Профилированный брус обладает малым весом, соответственно фундамент под здание из такого материала может быть не очень массивным и неглубоким. Можно производить строительство, как на ленточном, так и на столбчатом фундаменте, что в разы уменьшает денежные расходы при строительстве дома.

Объекты, возведенные из такого бруса, помимо своей демократичной цены, имеют еще одно неоспоримое достоинство. Это быстрота строительства дома. Деревянный сруб, изготовленный на предприятии, всегда точный в размерах, поэтому на строительной площадке установка и монтаж такого дома займет мало времени. Облегчает сборку дома и небольшой вес профилированного бруса.

Очень важным во время строительства дома является то, что все работы можно легко проводить в любое время года. Тем, кто возводит для себя дом, важна в первую очередь не только сама цена стройку, но и ценовая политика последующей эксплуатации жилища. В доме, построенном из профилированного бруса, в несколько раз понижаются расходы на само отопление.

Внутренние, а также наружные работы по отделке минимальны, и их легко производить за счет правильности стыков между стеной и потолком, так как профилированный брус очень ровный тем самым он обеспечивает ровные стены внутри помещения. Своему дому, построенному из профилированного бруса, вы реально можете придать любой образ.

Какова продолжительность усадки?

Время, необходимое для усадки коробки сруба из профилированного бруса, зависит от ряда факторов:

1. Сечение профилированного пиломатериала.
2. Погодные условия. При большом количестве осадков усадка проходит медленнее, а в сухое время быстрее.
3. В какое время осуществлялась сборка. Зимой и теплым летом материал успевает просохнуть еще на этапе сборки.

В любом случае дом должен простоять все сезоны, чтобы адаптироваться и полностью принять необходимую ему форму. Интенсивнее проходит усыхание в первый год-70%, затем еще два года медленнее -30%.

Небольшой садовый или дачный дом из сечения 100х150 может просохнуть за 6 месяцев, для большого жилого потребуется не менее 12 месяцев. Все отделочные работы начинать раньше не стоит, так как при недостаточной выдержки можно допустить ряд ошибок, которые затем придется исправлять, а это время и деньги.

Неприятности при недостаточной выдержке

Нетерпеливые хозяева могут не дождаться определенного времени и приступить к отделки дома раньше. В итоге строительные форумы пополняются отзывами о плохом качестве профилированного бруса естественной влажности и последствий усадки дома:

1. Отделка стен внутри растрескалась и деформировалась.
2. Полы разошлись и скрипят.
3. В потолке появились щели.
4. Между звеньями образовались пространства, куда задувает ветер.
5. Окна и двери невозможно открыть — их заклинивает, идут перекосы.
6. Кровельный материал разошёлся и образовались дыры.
7. Утеплитель встал неплотно и появились места, куда задувает ветер.
8. Проводку на стенах в некоторых местах натянуло.
9. Трубы отопительной системы прогнулись.

Избежать неприятностей можно, только выдержав положенное время усадки дома из профилированного бруса 1-3 года.

Преимущества домов из профилированного бруса

1. Можно дом строить в любое время хоть зимой, хоть летом;
2. Самые кратчайшие сроки строительства;
3. Высокая теплоизоляция при довольно таки малой толщине стен;
4. Невесомость конструкции, гораздо уменьшает саму нагрузку на фундамент;
5. Дома из такого бруса имеют высокую устойчивость;
6. Можно выполнять сложные конструктивные решения с наименьшими затратами;
7. Лёгкость при отделочных работах;
8. В доме из такого материала поверхность стен, потолков получается просто идеальными из-за самой конструкции жилища.

Проекты домов из мини-бруса

Количество проектов 37

• 1 комната
• 1 санузел

Проект Дачный дом «Лабиринт»

• 41² Общая площадь
• 6 x 7м Площадь застройки

от 546 550 р.
Срок возведения индивидуально

• 2 комнаты
• 2 санузла

Проект дачного домика «Тюрингия»

• 99² Общая площадь

от 1 588 400 р.
Срок возведения индивидуально

• 4 комнаты
• 1 санузел

Проект дачного домика «Рейно»

• 63.7² Общая площадь

от 397 960 р.
Срок возведения индивидуально

• 1 комната
• 1 санузел

Проект Дачный дом «Загадка»

• 44² Общая площадь
• 6 x 8м Площадь застройки

от 593 250 р.
Срок возведения индивидуально

• 2 комнаты
• 1 санузел

Проект Летний двухуровневый дом «Дачные пенаты»

• 38² Общая площадь
• 6 x 5м Площадь застройки

от 402 400 р.
Срок возведения индивидуально

• 2 комнаты
• 2 санузла

Проект дачного домика «Тироль»

• 117.8² Общая площадь

от 1 855 220 р.
Срок возведения индивидуально

Проект Летний дом «Золотая середина»

• 36² Общая площадь
• 6 x 6м Площадь застройки

от 431 300 р.
Срок возведения индивидуально

Проект Дачный дом Топ-дом

• 30² Общая площадь
• 6 x 5м Площадь застройки

от 526 700 р.
Срок возведения индивидуально

• 1 комната
• 1 санузел

Проект Летний дом «Старинная традиция»

• 38² Общая площадь
• 6 x 7м Площадь застройки

от 505 300 р.
Срок возведения индивидуально

• 1 комната
• 1 санузел

Проект Летний коттедж «Семейный»

• 28² Общая площадь
• 5 x 6м Площадь застройки

от 493 750 р.
Срок возведения индивидуально

Проект Дачный дом «Услада»

• 36² Общая площадь
• 6 x 6м Площадь застройки

от 572 450 р.
Срок возведения индивидуально

• 4 комнаты
• 1 санузел

Проект дачного домика «Айлано»

• 115.7² Общая площадь

от 735 992 р.
Срок возведения индивидуально

Проект Дачный дом «Золото сентября»

• 36² Общая площадь
• 6 x 6м Площадь застройки

от 620 950 р.
Срок возведения индивидуально

Проект Летний дом «Хоромы»

• 54² Общая площадь
• 6 x 9м Площадь застройки

от 768 250 р.
Срок возведения индивидуально

• 1 комната
• 1 санузел

Проект Летний дом «Шале» с террасой

• 34² Общая площадь
• 6 x 6м Площадь застройки

от 400 550 р.
Срок возведения индивидуально

Проект летнего дома «Летний день»

• 27² Общая площадь
• 6 x 5м Площадь застройки

от 333 450 р.
Срок возведения индивидуально

• 1 комната
• 1 санузел

Проект дачного домика «Ротелло»

• 43.9² Общая площадь

от 392 300 р.
Срок возведения индивидуально

• 2 комнаты
• 1 санузел

Проект дачного домика «Калабро»

• 72.7² Общая площадь

от 547 400 р.
Срок возведения индивидуально

Проект Летний гостевой дом «Трио»

• 55² Общая площадь
• 5 x 6м Площадь застройки

от 454 250 р.
Срок возведения индивидуально

• 3 комнаты
• 1 санузел

Проект дачного домика «Ирсина»

• 48² Общая площадь

от 365 760 р.
Срок возведения индивидуально

Смотреть все проекты

Чтобы иметь успех на современном рынке, строительный материал из дерева должен обладать многими достоинствами. В частном домостроении ценятся материалы, демонстрирующие долговечность, теплоэффективность, экологичность. На популярность в немалой степени влияет и цена продукта, во многом определяющая итоговую стоимость загородного дома.

Задумываясь о возведении собственного жилья, притязательные хозяева все чаще обращают взгляд на дом из мини-бруса. Эта технология появилась на Скандинавском полуострове несколько десятилетий назад; в России подобные постройки стали распространяться лет десять назад и сразу получили высокую оценку, как у строителей, так и у владельцев.

На родине технологии Источник skopelitissa.com

Минусы сруба. Дома из бруса, достоинства и недостатки. Недостатки дома из бруса

Древесина используется в качестве строительного материала более ста лет. С каждым годом технический прогресс предоставляет разработчикам все больше и больше инновационных решений, которые делают Construction лучше и надежнее. Снижается время на выполнение производственных процессов, а также стоимость объектов.

Делая выбор в пользу пиломатериала, любой уважающий себя застройщик хочет знать о нем как можно больше информации, а также методику работы с ним в различных проектах.Большой интерес представляет дом из бруса и отзывы владельцев , которые уже смогли реализовать такие планы и имеют некоторый опыт их эксплуатации.

Общие сведения о технологии древесины

Данная технология широко применяется при строительстве объектов как для сезонного, так и для постоянного проживания. Доступен к исполнению даже неопытным разработчикам. При реализации следует обратить внимание на его основные параметры :

• влажность — сухая или естественная влажность;
• профиль — профилированный или нет;
• принцип изготовления — массив или.

Каждый показатель влияет на качественные характеристики материала, а также на сроки строительства. Например, влажность влияет на усадку конструкций, а тип профиля — на стеновую вентиляцию … Естественно, домов из бруса имеют недостатки , которые связаны с производственными дефектами, а также со свойствами конкретной древесины. разновидность.

Технология строительства сруба простая, двух человек достаточно , чтобы формализовать все процессы.Если вы пользуетесь наемным трудом профессионалов, то нужно учитывать дополнительные затраты на его оплату, которые достигают 40-80% стоимости пиломатериалов.

Малый вес конструкции позволяет использовать довольно экономичные варианты фундаментов — ленточный неглубокий или свайный … Однако выбор во многом зависит от характера грунта на участке.

Обязательным условием долговечности сруба является использование гидроизоляции между плинтусом и нижней обшивкой … Также требуется обработка свадебной доски. антисептические растворы … Соблюдая все технологические требования, вы обеспечите себе комфортное пребывание и в полной мере реализуете все преимущества деревянных построек.

Обзор отзывов частных владельцев о доме из бруса

В первую очередь рассмотрим Основные преимущества применения этого материала:

• простота работы с деревом;
• короткие сроки строительства объекта;
• не требует отделочных работ;
• небольшие затраты на устройство фундамента;
• высокие эстетические характеристики.

Тем, кто хочет сэкономить, можно предложить использовать пиломатериал обыкновенный непрофильный , он дешев и всегда доступен на строительном рынке. Но недостатки дома из такого бруса очевидны и подтверждены опытом эксплуатации:

• высокая воздухопроницаемость утеплителя;
• высокая вероятность растрескивания в процессе сушки;
• грибковая инфекция;
• неэстетичный вид.

Другое дело профилированный материал — полное отсутствие трещин и прекрасный внешний вид … Конечно, и здесь есть вероятность появления трещин, поэтому при изготовлении заготовки нужно обращать внимание на влажность древесины. Мастера заявляют, что соблюдение всех норм подготовительных работ и монтажа дома даст возможность жильцам ощутить все прелести деревянного дома :

• экологичность;
• отличный микроклимат;
• привлекательный внешний вид;
• высокие теплоизоляционные свойства.

По многочисленным отзывам владельцев деревянный дом из клееного бруса обладает низкой теплопроводностью .

По расчетам специалистов по отоплению такое помещение позволяет сэкономить на отоплении до 40% по сравнению с срубами из массивного сруба.

Стены из клееного бруса практически не подвержены усадке , что дает возможность запустить объект в кратчайшие сроки… Это происходит из-за предварительной подготовки древесины к клею, когда она просушивается до уровня влажности 10%. Приобретение готового набора бревен для строительства по заранее разработанному проекту значительно сократит сроки строительства.

Какие недостатки у деревянных домов?

Эту тему надо начинать с качества стройматериалов , что зачастую оставляет желать лучшего. Большинство отрицательных отзывов связано с неправильным выбором, ведь не все производители строго придерживаются технологии.Часто причин заводских дефектов это:

• ламелей, пораженных грибком;
• повышенная влажность;
• Наличие коры на ламелях клееного пиломатериала.

Многие до сих пор называют недостатками деревянного дома из бруса наличие процессов усадки, даже клееный материал не свободен от таких проблем. Отсюда затирание створок окон и дверей , вплоть до их поломки. Однако не все учитывают, что готовая конструкция должна осесть, усадиться и только после этого устанавливать окна и двери .

Например, если материал имеет естественную влажность, то короб должен выдерживать не менее года.

Сложно отрицать преимущества натурального дерева перед другими строительными материалами. Ведь древесина очень прочная, дышит, не пропускает тепло, имеет небольшой вес. В жаркую погоду в таком доме прохладно, а в холода тепло и уютно. Всем известно, что проживание в деревянном доме приносит его жителям отменное здоровье и благополучие.Но, чтобы построить такой дом, нужны не только финансы, но и умение ориентироваться в характеристиках бруса. При строительстве деревянных построек используется не только дерево.

Популярность деревянных домов из профилированного бруса.

Строительство домов из профилированного бруса сегодня приобрело большую популярность. Сегодня существуют следующие виды пиломатериалов: калиброванная — имеет четкую геометрию и красивый внешний вид; клееный брус имеет высокую стоимость из-за сложной технологии в его производстве, имеет высокую прочность и небольшой вес, при его использовании отпадает необходимость в последующей отделке стен, так как он сам по себе очень красив.

Преимущества домов из профилированного бруса

Этот материал на 100 процентов состоит из массива дерева, который обрабатывается на современном европейском оборудовании; совершенно не содержит клея, то есть имеет абсолютную экологическую чистоту; боковые поверхности гладкие, благодаря чему профилированный брус имеет красивый внешний вид; имеет щель под уплотнитель, поэтому намного теплее бревна; значительная экономия, так как его расход вдвое меньше, чем у бревен; после усадки не нужно конопатить; быстрое возведение стен, так как точные размеры бруса позволяют выполнять работы высочайшего качества; у профилированного бруса есть специальные чашки и пазы, что предотвращает растрескивание древесины при высыхании; за счет формы профиля вода не попадает в стены, что не вызывает гниения; трещин почти нет.Минусы.

Технология строительства дома из профилированного бруса.

Дом из профилированного бруса необходимо утеплять снаружи. Как известно, древесина со временем горит и гниет. Пропитки, которые используются при производстве древесины, защищают ее лишь временно. Для профилактики от плесени и грибка нужна постоянная обработка специальным антисептиком. Профилированный брус намного лучше клееного бруса. Ведь после нанесения последнего хоть и нет усадки, но полной уверенности в ее безвредности для здоровья человека нет.

Основные характеристики дома из профилированного бруса.

Если вы сделали свой выбор в пользу планки, необходимо изучить все ее особенности. Профилированный брус бывает двух видов: сухой и мокрый. Первый практически не имеет трещин и очень прочен, благодаря использованию специальных технологий изготовления. Сухая древесина намного дешевле влажной. При его использовании не нужно ждать усадки рамы.

У всех пород древесины есть свои отличительные особенности, например, массивная древесина считается самой дорогой и требует особого ухода.Немного дешевле стоит клееный брус.

Строительство домов из клееного профилированного бруса.

Важно! Лучше всего начинать строительство дома из профилированного бруса осенью — появится меньше трещин. Стоит сделать выбор в пользу бруса с поперечным сечением. Сначала нужно сделать небольшой надрез на перекладине, чтобы уменьшить внутреннее напряжение. Благодаря высокой точности технологии изготовления этого вида древесины получается отличная стыковка и, как следствие, практически монолитная конструкция.

Таким образом, отличное здоровье может дать только натуральное дерево, даже если оно имеет высокую цену, но высокое качество удовлетворит любой запрос.

Если вы решили построить дом из бруса, стоит сначала изучить отзывы. Ведь именно потребители наиболее точно могут оценить качественные характеристики того или иного материала.

Плюсы строительства из бруса

Чаще всего современный покупатель выбирает жилище из бруса по той причине, что его можно заселить в него сразу после завершения строительства.Кроме всего прочего, не стоит в самые первые месяцы проживания в таком доме обременять себя выполнением ремонта, так как сделать его все равно невозможно, ведь стены какое-то время будут садиться. Это касается и внешней отделки. Его не следует производить до завершения полной усадки постройки. Если вы решили купить дом из бруса, отзывы помогут сделать правильный выбор. Можно выделить еще одно преимущество конструкции из бруса, которое выражается в том, что отсутствие необходимости в отделке позволяет существенно сэкономить.Это ценится еще и потому, что чаще всего деревянные дома выбирают те люди, которые хотят сэкономить, потому что такие постройки намного дешевле, чем те, которые были построены из других материалов, например, из кирпича. Если вы рассматриваете такой вариант жилища, как дом из бруса, вам необходимо заранее ознакомиться с отзывами. Изучая их, также можно убедиться, что дом можно утеплить только через некоторое время, что позволяет сэкономить не только деньги, но и силы.

Также стоит отметить, что внутреннюю и внешнюю отделку можно вообще не делать, так как брус выглядит довольно привлекательно.Со временем материал можно тонировать, что продлит срок эксплуатации стен, а также сделает структуру дерева более выразительной.

Способность стен дышать

Если вы давно мечтали купить дом из бруса, нужно заранее обдумать отзывы о нем. По их словам, еще одним преимуществом деревянных домов из описываемого материала является то, что стены способны дышать. Это позволяет получить благоприятный микроклимат в помещении, благодаря которому в таком доме не только приятно и комфортно жить, но и полезно для здоровья.Свежий воздух будет проникать через брус снаружи, что обеспечит столь необходимый человеку воздухообмен. В других постройках, материалы стен которых не дышат, устанавливаются дорогие системы вентиляции, эксплуатация которых обходится во внушительную сумму. Способность материала дышать позволяет влаге уходить из помещения наружу, что исключает образование грибка и плесени на стенах.

Способность древесины сохранять тепло

Если вы подумываете о покупке бревенчатого дома, отзывы владельцев сослужат вам хорошую службу.Подчеркивая положительные стороны этого материала, также необходимо обратить внимание на то, что массив дерева обладает уникальной теплоемкостью, это позволяет сглаживать перепады температур на улице. Кроме того, благодаря этому деревянные дома обладают уникальными особенностями — это способность стен сохранять тепло внутри помещения, даже когда температура за окном достигает крайне низкого уровня. Летом качество древесины тоже отличное. Отзывы свидетельствуют о том, что тепло не проходит сквозь стены, а в комнатах всегда прохладно.

Минусы деревянных построек

Есть и недостатки домов из бруса. Обзоры также сообщают вам о них. Самый главный недостаток древесины — она ​​горит. Для частных домов этот риск самый высокий. Однако эту особенность материала можно считать относительной, ведь каменные дома, а точнее их содержимое, тоже горят довольно часто. Следует только помнить, что древесина легко воспламеняется, но производители предусмотрели эту особенность: на этапе изготовления пиломатериал обрабатывают антипиренами, которые снижают риск возгорания материала.

Правила безопасности в деревянном доме

Если вы решили купить дом из бруса, необходимо тщательно взвесить плюсы и минусы (отзывы следует внимательно изучить заранее) такой постройки. Еще один недостаток описанных конструкций — разводка требует строгого соблюдения правил. Это связано с тем, что основным источником возгорания выступает проводка. Таким образом, скрытую проводку, проложенную в потолке, полу, а также ящики, необходимо защитить железными трубами, что очень часто является довольно сложной задачей.Между прочим, это довольно дорого. Чаще всего проводку прокладывают в железной гофре. Однако такой подход в некоторых случаях неприемлем. Если у вас недостаточно опыта и знаний в этой сфере, то вам придется прибегнуть к помощи профессионалов, что влечет за собой дополнительные расходы. Это можно считать недостатком деревянных домов.

Стоит отметить, что прокладка электрических проводов внутри деревянных стен считается довольно сложной задачей. Для этого потребуется при строительстве дома просверлить каналы, а затем установить в них трубы с учетом будущей усадки постройки.Обычный домашний мастер с этим не справится. Поэтому возведение деревянной конструкции чаще всего поручают строителям-профессионалам. Если вы решили купить дом из бруса, отзывы, цена, конечно, вас заинтересуют. Что касается стоимости, она может равняться 400 тысячам рублей. Если вы хотите удешевить строительство, то вы можете построить фундамент самостоятельно. Возвращаясь к вопросу электромонтажа, можно выделить еще один недостаток, который выражается в том, что проводка к розеткам и выключателям чаще всего бывает разомкнутой в деревянных домах.Это обеспечивает не очень эстетичный вид стен внутри помещения.

Некрасивый вид, полученный после прокладки электропроводки, можно исправить установкой фальш-стены из гипсокартона. Однако необходимо учитывать, что в этом случае полезная площадь дома будет несколько уменьшена, что довольно часто не нравится современному потребителю. Однако в этом случае удастся скрыть проводку между гипсокартоном и брусом.

Необходимость защиты дерева

Если вас интересуют дома из бруса (Пестово), отзывы помогут изучить все недостатки материала, для этого вам просто необходимо прочитать их в этой статье.Важно учитывать еще один недостаток древесины — нежелательно подвергать этот материал чрезмерному увлажнению, в этом случае стены будут гнить, в них могут заводиться жучки и всевозможные вредные микроорганизмы. Производители, однако, учли эту особенность древесины, обрабатывая ее в процессе производства антисептиками. Дома из клееного бруса, отзывы владельцев о которых вы прочтете в статье, также обрабатывают специальными веществами.Потребитель должен учитывать необходимость правильной вентиляции стен, чтобы они не пропитались влагой. Недостаток древесины, обработанной антисептиками, в том, что такие вещества мало полезны для здоровья.

Минус в усадке

Выбирая деревянный дом, нужно помнить, что он сядет. Это может привести к некоторым последствиям. Одно из них выражается в том, что дом станет ниже. Однако это обстоятельство строители учитывают при проектировании.Но образования зазоров между планками не избежать; от них придется избавиться до наступления зимы, так как такие бороздки могут вызвать конденсат и последующее разрушение древесины. После того, как дом успокоится, что произойдет примерно через 2 года, стены будут продолжать двигаться, впитывая и выделяя влагу, набухая и высыхая. Дома из клееного бруса, отзывы о которых зачастую положительные, сохнут меньше. Но в обычных бревенчатых домах усадка значительно усложняет отделку.Необходимо будет утеплить стены методом конопатки, особенно в области углов добиться этого будет сложно. С помощью пакли вы привлекаете к стенам птиц, которые украдут утеплитель, разрушив слой теплоизоляции.

Использование бруса естественной влажности

В зависимости от технологии производства пиломатериал можно сушить в режиме естественной или принудительной подготовки. В первом случае материал дешевле, но в процессе эксплуатации он неравномерно просохнет, а значит, покроется трещинами.Это не только неэстетично выглядит, но и приводит к более быстрому износу материала. Изнутри в этом случае придется доделать.

Преимущества дома из клееного профилированного бруса

Если вы задумываетесь о покупке дома из профилированного бруса, отзывы владельцев, несомненно, будут важной информацией. Таким образом, среди плюсов можно выделить то, что такие дома практически не деформируются в процессе эксплуатации, хотя древесина сохнет, геометрические размеры ее остаются прежними.Профилированный клееный материал благодаря технологии изготовления обладает отличными теплоизоляционными качествами. Изделие имеет специальные бороздки. Если вас интересуют дома из профилированного бруса, отзывы владельцев должны помочь сделать правильный выбор. Такой материал имеет правильную форму, а наличие бороздок делает сборку достаточно простой. Это приводит к еще одной положительной особенности, выражающейся в минимальных сроках строительства. Такие изделия более устойчивы к возгоранию, так как на этапе производства обрабатываются синтетическими пропитками.Если вы выбрали дом из профилированного бруса, отзывы покупателей окажут неоценимую помощь. Говорят, такие постройки практически не нуждаются в дополнительной отделке, а стоимость фундамента оказывается очень низкой.

Минусы домов из клееного профилированного бруса

Дом из профилированного бруса, отзывы о котором мы рассматриваем, может иметь определенные недостатки. Одна из них — в производстве используются всевозможные смолы, которые могут быть токсичными. Важно выбрать качественный материал, так как некоторые производители используют технологические добавки, выделяющие фенол.

Если вы рассматриваете дома из клееного бруса, отзывы владельцев не стоит оставлять без внимания. Ведь важно знать минусы этого материала. Многие потребители говорят, что если за такой постройкой не ухаживать, то со временем она начинает гнить. К тому же, приобретая необработанный профилированный клееный материал, вы подвергаете свой дом пожарной опасности.

Заключение

Дома из клееного бруса, отзывы о которых вы имели возможность прочитать в этой статье, имеют массу плюсов и несколько минусов.Каждый из них необходимо изучить перед началом строительства.

Планируя строительство частного дома из профилированного бруса, нужно сделать правильный выбор несущего стенового бруса для возведения наружных стен. Причем, рассматривая предложения на строительном рынке, стоит ориентироваться не только на эстетические качества материала или цену. На самом деле, есть еще много факторов, которые следует учитывать. Поэтому стоит обратить внимание на их изучение, чтобы потом не тратить деньги и нервы на исправление ошибок.

Одним из самых популярных направлений строительства загородной недвижимости является использование дерева. Так называемая деревянная конструкция, несмотря на свою дороговизну, актуальна и пользуется спросом у потребителей. Это, в свою очередь, приводит к усовершенствованию традиционного строительного материала из дерева: бревна и балок. И, как у каждого материала, у них есть фанаты и противники.

Вокруг разгораются особо жаркие споры. Стоит ли из него строить, учитывая разные климатические условия в регионах, какую толщину выбрать, нужна ли дополнительная отделка, нужна ли дополнительная обработка и т. Д.

Преимущества и недостатки профилированного бруса

Для ясности, мы собрали положительные и отрицательные аргументы относительно.

Преимущества профилированного бруса:

1. Экологичность … Профилированный брус из массива — абсолютно экологически чистый материал. Что касается таких разновидностей, как клееный и теплый брус, то их экологичность не столь абсолютна из-за использования клеевого или пенополиуретанового изоляционного материала.Однако их присутствие в готовом продукте соответствует международным нормам и стандартам безопасности.
2. Сохранение заданной геометрии … Благодаря многоступенчатой ​​технологии производства производители имеют возможность контролировать качество продукта на каждом этапе и отбраковывать заготовки, непригодные для дальнейшей обработки. Кроме того, камерная сушка обеспечивает снижение влажности до оптимальной (рекомендовано ГОСТом 12-15% +/- 3%) и исключает «скручивание» пиломатериалов.Чтобы древесина не растрескалась, в процессе сушки на бруске делают компенсационные пропилы. Естественная сушка — менее технологичный процесс, однако его преимущество — равномерная сушка древесины. Учтите, что ширина трещин в хорошем сухом профилированном брусе не должна превышать 2 мм, а их общее количество должно составлять 5% от площади.
3. Биологическая инертность … Камерная сушка из-за высоких температур позволяет уничтожить вредные микроорганизмы и грибки. Натурально высушенный профилированный брус потребует дополнительной обработки антисептиком.
4. Легкий … Чем суше материал, тем он легче, тем меньше давление он оказывает на фундамент. Использование сухого бруса снизит затраты на заливку фундамента. В этом случае можно использовать любой вид фундамента.
5. Устойчивость к внешним воздействиям … Сухой профилированный брус выдерживает значительные перепады температур, может быть использован для строительства домов в холодной климатической зоне России (брус сечением 200х200), влагостойкий, ветроустойчивый. нагрузки профиль разрезается таким образом, чтобы минимизировать проникновение влаги в межреберные плоскости бруса.
6. Сохранение свойств натурального дерева … Структура дерева рыхлая, в нем есть микропоры, благодаря которым стены дерева сохраняют способность дышать, обеспечивая достаточный уровень воздухообмена в жилом пространстве. . Массив дерева сохраняет эту способность после обработки, поэтому в доме всегда присутствует легкий запах древесины и создается благоприятный микроклимат. Особенно с учетом того, что в производстве профилированного бруса в основном используются хвойные породы.
7. Красивый внешний вид … Ни один из известных строительных материалов не может сравниться по красоте с деревом. Богатство фактур, оттенков и цветов позволяет создавать неповторимые дизайны экстерьеров и интерьеров. Благодаря этому каждый дом не похож на другие и не требует дополнительной внешней или даже внутренней отделки.
8. Скорость укладки … Благодаря точной геометрии профиля укладка бруса для профессионала не составит труда. Возможен дом из профилированного бруса.А профессионалы сдают дом в течение 1-2 месяцев после начала строительства.
9. Низкая теплопроводность … Профилирование планки позволяет снизить скорость движения воздуха по межконцевому шву. Чем больше гребней в профиле, тем меньше расход, а значит, выше теплоизоляционные свойства деревянной стены. При этом, если профилирование проводится на качественном оборудовании, нет необходимости использовать межвенцовый утеплитель или конопатить стену.
10. Минимальная усадка … Производители гарантируют, что усадка дома из сухого профилированного бруса будет не более 3% в течение первого года после постройки и не более 5% в течение всего периода. Это позволяет приступить к отделочным работам сразу после окончания строительства, а значит быстро переехать в новый дом. К тому же, если нет усадки, нет большого количества трещин, что негативно сказывается на тепловых характеристиках дома и требует конопатки или даже сплошного утепления с последующей отделкой стен.
11. Заводское производство … Использование специального оборудования избавляет от необходимости регулировки профиля для надежного стыковки балок. Кроме того, у потребителя есть возможность заказать домовой комплект — набор пиломатериалов, который уже подогнан под размеры, указанные в конструкторской документации, сложен, пронумерован и упакован. Такой подход еще больше сокращает время строительства.
12. Оптимальное соотношение цена / качество … Общая стоимость дома из профилированного бруса будет ниже, чем из другого деревянного материала.При этом дом выглядит презентабельно и стильно.

Минусы профилированного бруса

Рассматривая достоинства профилированного бруса, нельзя не учитывать его недостатки:

1. Неравномерная сушка древесины. При естественной сушке процесс хоть и более длительный, но и более равномерный. Древесина сохнет постепенно. С другой стороны, камерная сушка позволяет сократить время сушки, но не может обеспечить равномерную потерю влаги по всей массе заготовки.В частности, это одна из причин высокой цены на сухой профилированный брус 200х200 мм, не у многих производителей есть возможность организовать процесс таким образом, чтобы минимизировать количество бракованного материала после сушки. Компенсационный пропил предназначен для более равномерного высыхания.
2. Значительная стоимость профилированного бруса сухой камерной сушки по сравнению с профилированным прутком естественной сушки.
3. Воспламеняемость. Свойство, присущее всем изделиям из дерева. Этот недостаток можно устранить периодической пропиткой антипиренами (1 раз в 5-7 лет).
4. Потемнение древесины. Придание пиломатериалу квадратной или прямоугольной формы влечет за собой обрезание внешней части ствола и нарушение структуры годичных колец. Из-за этого древесина более восприимчива к атмосферным воздействиям, в частности, к солнечным лучам. Под воздействием ультрафиолета светлые оттенки дерева темнеют, а со временем темнеют настолько, что у хозяев возникает желание спрятать дерево под материалом внешней отделки. Чтобы этого не произошло, следует периодически обрабатывать внешние стены специальными растворами, пропитками.
5. Стена из бруса толщиной менее 200×200 мм требует утепления. Поэтому брус такого сечения рекомендуется использовать только в средней полосе России, в регионах с более мягким климатом, а также для строительства временных построек, дач, дачных участков, бань, веранд или беседок.
6. Сложность реализации дизайн-проектов домов с неправильной конфигурацией, а также невозможность добавления и перепланировки дома по окончании его строительства.
7. Риск повреждения грызунами. Материал подготовлен для сайта www.site
8. Необходимо строго придерживаться технологии монтажа, особенно внимательно следить за герметичностью примыкания и крепления балок.

Заключение

Изучив все достоинства и недостатки сухого профилированного бруса, можно с уверенностью сказать, подходит этот материал или нет для реализации конкретного проекта в конкретном регионе.И если выбор сделан в пользу профилированного бруса, учтите и минимизируйте влияние его недостатков. А поскольку они не такие уж и страшные, с ними справится любой хозяин.

Низкая стоимость строительства.
Технология строительства сруба по цене одна из самых доступных. Дешевле может быть только каркасное строительство, но это тоже не факт. При сравнении подобных проектов с учетом всех возможных нюансов вполне может оказаться, что дом из профилированного бруса будет стоить дешевле каркасного.Невысокая стоимость строительства объясняется отсутствием необходимости в массивном фундаменте, технологичностью процесса, минимальными временными затратами и доступностью самого материала.

Минимальные сроки строительства.
Дома из профилированного бруса собираются за несколько недель, а строительство кирпичных или блочных может занять целый сезон. Часто при строительстве домов из бруса используются заводские комплекты разной степени готовности — от нарезанных по размеру заготовок до полного набора элементов, что также ускоряет процесс.

Экологическая чистота.
Профилированный брус — натуральный натуральный материал, обеспечивающий безупречную гигиену и экологию жизни. Он также способен естественным образом регулировать влажность в помещении и поддерживать оптимальный температурный режим. Даже чисто психологически человеку гораздо комфортнее находиться в «объятиях» деревянного дома, чем чувствовать «давление» каменных или бетонных стен, и это важный момент. Люди, имевшие опыт проживания в деревянных домах, отмечают, что кирпичные, блочные и другие постройки кажутся им холодными и негостеприимными.

Не требует внутренней отделки.
При желании можно сделать внутреннюю отделку помещения бревенчатого дома с помощью вагонки или блок-хауса. Но так ли это необходимо? Сам профилированный брус эстетично смотрится. Единственное, что нужно сделать, при условии, что на поверхности бруса нет ощутимых изъянов, — это обработать стены морилкой или покрыть бесцветным лаком. Этот прием позволит вам подчеркнуть естественный рисунок древесины, особенно эффективен, если речь идет о древесине ценных пород.

Качественная теплоизоляция.
Сегодня профилированный брус все чаще используется для строительства постоянных домов для круглогодичного проживания. И это вполне оправданный шаг. Собранный без нарушения технологии дом с правильно подобранной толщиной стен, без трещин и щелей, надежно защищает хозяев от холода, не требуя дополнительной теплоизоляции. Зимой в таких домах тепло и уютно, а летом жители наслаждаются приятной прохладой.

Недостатки дома из бруса

Описывая преимущества домов из бруса, с целью сохранения объективности следует отметить, что у этого материала есть ряд недостатков. Но современные технологии и материалы позволяют частично или полностью нейтрализовать их проявления.

Пожарная опасность.
Любая деревянная конструкция подвержена повышенному риску возгорания. Но в случае с бревенчатым домом эта угроза легко устраняется.Для этого используются специальные тугоплавкие составы. Пропитанная антипиреном древесина становится огнестойкой. Однако это не повод пренебрегать правилами пожарной безопасности.

Старение древесины под воздействием внешних факторов.
Влага, перепады температур, микроорганизмы, насекомые и время — не лучшие друзья бревенчатых домов. Но выход тоже есть. Биологический фактор нивелируется пропиткой древесины специальными антисептическими составами.Герметичность торцов, препятствующая проникновению влаги в материал, обеспечивается путем их окраски или покрытия лаком. Правильное и своевременное проведение подобных мероприятий гарантирует, что дом из бруса прослужит своим хозяевам от 50 до 100 лет.

Ознакомьтесь с проектами домов из бруса из нашего каталога, лидеров продаж. Срок строительства — от 10 дней.
Бесплатная доставка комплектов для дома по МКАД и МКАД. Даем гарантию на работу.

Основные аспекты печи для сушки пиломатериалов

Опубликовано: мар.2017 | Id: FAPC-146

К
Салим Хизироглу

Введение

Дерево — гигроскопичный материал, который приобретает влагосодержание в результате изменений.
по влажности. Гигроскопичность — одно из самых отличительных свойств древесины.Любой
сорт деревянного изделия впитывает и десорбирует влагу из окружающего воздуха до тех пор, пока не станет
достигает равновесного содержания влаги (EMC), точки баланса между влажностью древесины
содержания и окружающей среды.

Поскольку размеры деревянных изделий меняются при изменении относительной влажности,
сушка в печи становится одним из важнейших процессов для эффективного использования древесины
продукты.Правильная обработка, склейка и отделка древесины невозможны до появления влаги.
содержание уменьшено до необходимого количества.

К другим преимуществам сушки относятся снижение веса, повышение прочностных свойств.
и большая устойчивость к биологическому разложению из-за грибков и насекомых. Следовательно,
пиломатериалы должны быть высушены перед использованием в дальнейшем производстве.

В данном информационном бюллетене кратко изложены основы сушки древесины в печи, которая является наиболее часто используемой.
методы, графики сушки и некоторые дефекты сушки.

Сушка в печи

Печной процесс включает сушку древесины в камере с циркуляцией воздуха, относительной
влажность и температуру можно контролировать так, чтобы влажность древесины могла
быть уменьшенным до целевой точки без каких-либо дефектов высыхания.

Чаще всего используются обычные печи и сушильные камеры. Вакуум и
солнечные печи также используются для особых применений и условий.

Обычные печи

Обычная печь использует поток пара в печь по трубам и излучает тепло.
в атмосферу печи.Вода, содержащаяся в древесине, превращается в пар в результате испарения.
и выгружается из печи горячим воздухом. На рисунке 1 представлена ​​схема типичного
обычная печь. Этот тип печи требует большого количества энергии; следовательно,
он не экономичен и не эффективен по сравнению с сушильными камерами для осушения.

Рисунок 1. Схема сухой печи. (Руководство оператора сухой печи. USDA, 1991)

Сушилки для осушения воздуха

Сегодня сушильные камеры являются одними из наиболее часто используемых в производстве изделий из древесины.
промышленность. Преимуществом использования сушильных печей является непрерывная переработка
тепла внутри печи, а не отвод тепла из печи, как в
случай обычных печей.Большая часть воды конденсируется на змеевиках
осушитель воздуха и удаляется как жидкость, а не выводится наружу
печь.

Хотя в сушильных печах используется электричество, которое дороже газа,
они по-прежнему более экономичны, чем обычные печи, потому что они рециркулируют тепло и
и более экологически чистые.

Обжиговая печь для осушения воздуха достигает температуры от 95 до 100 ° F, а горячий воздух
циркулирует по дереву. Затем горячий влажный воздух охлаждается, пропуская через него холодный воздух.
холодильные змеевики. Испаренная влага конденсируется в жидкую форму и сливается.
как прохладная вода. На рисунке 2 показаны принципы работы осушителя.
печь.

Рисунок 2. Осушающая система осушения. (Руководство оператора сухой печи. USDA, 1991)

Вакуумные печи

Реже используемая вакуумная печь в 3–4 раза дороже любой обычной
или сушильные печи из-за ограниченной сушильной способности камеры.Тем не мение,
Основное преимущество этой системы — очень высокая скорость сушки.

Расписания печи

Расписания печи используются для определения необходимой температуры и относительной влажности.
в печи для сушки определенных деревянных изделий с удовлетворительной скоростью, не вызывая нежелательных
дефекты высыхания.Типичный график печи представляет собой серию значений температуры и относительной влажности,
которые наносятся на различных этапах сушки, как показано в Таблице 1.

Таблица 1. Типовой график сушки

Выровнять и при необходимости кондиционировать

Как правило, график следует разрабатывать таким образом, чтобы напряжения при сушке не превышали
прочность древесины при любой температуре и влажности.Расписания
варьируются в зависимости от вида, толщины, сорта и предполагаемого конечного использования материала.

Например, типичный график для древесины твердых пород начинается с температуры от 110 до 120 ° F и от 70 до 80 процентов.
относительная влажность при зеленом пиломатериале. Температура может достигать 170-180oF.
к тому времени пиломатериалы имеют влажность от 10 до 15 процентов.

Графики печи для обжига хвойных пород отличаются от расписаний для лиственных пород, поскольку температура в печи
и относительная влажность определяются в заранее определенное время, а не на основе содержания влаги
уровни.

Развитие напряжений при сушке в печи

1 этап

Влажные пиломатериалы с высокой влажностью на внешней и внутренней частях не будут испытывать напряжений.Как только он высохнет, его внешняя часть опустится ниже точки насыщения волокна (fsp),
что составляет от 28 до 30 процентов влажности до того, как внутренние части достигнут fps.

2 этап

Поскольку атмосфера в печи нагревается и осушается, сушка снаружи происходит быстрее,
а внешние волокна будут иметь тенденцию к усадке.Внутреннее ядро ​​из бруса
будет иметь влажность fsp и предотвратит усадку внешней оболочки
насколько это возможно. В результате снаружи будут возникать растягивающие напряжения.
и напряжения сжатия внутри пиломатериала. Это называется вторым этапом.
сушки, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3. Развитие напряжений при сушке в процессе печи.

Если максимальное напряжение растяжения превышено на внешнем волокне, выполняется проверка поверхности
и считается дефектом высыхания. Проверки поверхности можно избежать, просушив груз.
при умеренно прохладной температуре, а не при использовании высоких температур вначале
процесса сушки.

Кроме того, временное повышение относительной влажности в печи поможет устранить
проверка поверхности. Если проверка поверхности не выполняется должным образом, в
пиломатериалы могут быть тяжелыми и привести к обрушению, значительному дефекту высыхания в конце
второй стадии процесса сушки. На рисунке 4 изображена крайняя поверхность.
проверка, проверка масла и развал.

Рис. 4. Проверка поверхности, проверка концов и смятие как дефекты высыхания.

3 этап

По мере высыхания центр доски теряет достаточно влаги, чтобы пройти ниже
fsp.Когда это произойдет, он будет иметь тенденцию к усадке, но теперь внешние волокна испытывают натяжение.
набор отличается от предыдущей стадии процесса сушки и предотвратит некоторые
внутренняя усадка.

Когда это произойдет, внутренняя часть подвергнется напряжению, а внешняя
часть будет иметь напряжение сжатия; это называется закалкой.

Упрочнение происходит, когда поверхностные слои пиломатериалов растягиваются больше, чем
они должны быть.

Материал с цементным упрочнением будет проявлять сильную тенденцию к короблению. Если поверхность
пиломатериал смачивается, сухие стержни будут сопротивляться любому расширению, и напряжения будут
вводить наборы для сжатия вместо наборов при растяжении, вызванных закалкой.

Если сжимающие напряжения на лицевой стороне пиломатериала равны предыдущему растяжению
комплект, пиломатериал не должен иметь механических напряжений. Разгрузка от твердения может быть легко достигнута
и может даже быть изменен путем регулирования атмосферы в печи.

Общую производительность печи можно контролировать путем отбора проб из печи.Образцы должны быть
выбирается из печи во время штабелирования. Количество образцов зависит от состояния
характеристики высушиваемой древесины, тип печи и конечный
предполагаемое использование материала.

Обычно образцы вырезают из центральных участков пиломатериала для определения влажности.
содержание, проверка поверхности и развитие напряжений, как показано на Рисунке 5.

Рисунок 5. Подготовка образцов для сушки.

Разделы влажности и разрезы напряжений вырезаются из каждой пробы печи для контроля
общий процесс сушки до заданной влажности без каких-либо дефектов сушки.

Для получения дополнительной информации

Принципы, описанные в этом информационном бюллетене, являются важными элементами эффективного
утилизация изделий из дерева. Подробная информация об этих элементах также может быть
можно найти в следующих справочниках и справочниках:

Симпсон, В.Т. изд.1991. Руководство оператора сушильной печи. USDA. Лаборатория лесных товаров,
Мэдисон.

Справочник по дереву. Дерево как инженерный материал. 1999. Министерство сельского хозяйства США, Лаборатория лесных товаров.
GTR-113., Мэдисон.

Бун.S.C., C. Bois. И E. Wengert. 1988. График работы сушильных камер для деловой древесины.
Умеренный и тропический. Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США. ГТР -57. Мэдисон.

Hoadley, B. 1990. Понимание древесины. Тонтон Пресс, Инк. Ньютон, Коннектикут.

Хайгрин, Дж.Г. и Дж. Л. Бойер. 1996 Лесные товары и наука о древесине. Штат Айова
University Press, Эймс ИА.

Браун, W. 1989. Преобразование и приправа древесины. Linden Publishing Inc, Фресно,
Калифорния

Риц, Р.К., Р. Х. Пейдж, Э. Пек, У. Т. Симпсон, Дж. Л. Черниц, Дж. Дж. Дж. Фуллер. 1999 г.
Сушка пиломатериалов на воздухе. ГТР-117. Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Вашингтон, округ Колумбия

Салим Хизироглу
FAPC Специалист по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?

ДА НЕТ

Каковы риски для здоровья от сухой гнили?

Из всех древесных грибов сухая гниль является одной из самых опасных не только для целостности вашего здания, но и из-за основной проблемы влажности, которую она представляет.Хотя сухая гниль сама по себе не вызовет слишком много проблем со здоровьем, она может вызвать дорогостоящие структурные повреждения, которые в конечном итоге станут опасными для здоровья.

Что такое сухая гниль?

Сухая гниль, пожалуй, самая серьезная форма грибковой гнили. Он атакует древесину, выделяя влагу при переваривании поверхности, на которой растет. В отличие от менее опасной влажной гнили, сухая гниль способна распространяться через влажную кирпичную кладку и штукатурку, что позволяет ей легко распространяться по всему зданию. Это один из самых сложных видов гнили, который в крайних случаях может даже привести к обрушению древесины и кирпичной кладки.

Каковы последствия сухой гнили для здоровья?

Считается, что сухая гниль не производит каких-либо токсичных химикатов или соединений и, следовательно, не представляет особой угрозы для вашего здоровья напрямую, однако было зарегистрировано небольшое количество случаев гиперчувствительности грибка.

Что еще более важно, наличие сухой гнили в вашем доме указывает на высокий уровень влажности и конденсации, что может вызвать респираторные проблемы и усугубить основные заболевания, такие как астма.Кроме того, сухая гниль разъедает ваши бревна, вызывая их ослабление и, в конечном итоге, разрушение — это может вызвать серьезные проблемы со здоровьем и безопасностью.

Как избавиться от сухой гнили?

Удаление сухой гнили сложное и должно выполняться только профессионалами.

Специалист должен сначала выявить грибок с помощью обследования, а затем выработать оптимальный курс действий по лечению объекта. Сухая гниль имеет четырехступенчатый цикл, начиная со спор и заканчивая плодовыми телами.

Если вы считаете, что у вас может быть сухая гниль, обратитесь к специалисту для ее лечения. В Croft Preservation мы понимаем, что не все случаи гниения древесины очевидны. Мы предлагаем услуги по обследованию влажных помещений и можем удалить гниль с вашей собственности с минимальными нарушениями ее состояния.

Как опытные средства удаления сухой гнили, мы помогли многочисленным клиентам в Дорсете и Гемпшире решить их проблемы с заражениями. У нас есть все возможности, чтобы проконсультировать вас в любой ситуации и использовать только подходящие продукты при выполнении наших услуг.Свяжитесь с нами, чтобы заказать исследование влажности сегодня по телефону 01202 737739.

Сведение к минимуму воздействия изделий из древесины на окружающую среду посредством производственного процесса «От лесопилки до готовой продукции» | Исследование экологических систем

После выявления потенциальных источников воздействия на окружающую среду и их механизмов на разных этапах процесса производства древесины, следующие методы могут быть применены для решения связанных с ними современных проблем.

Изменения в источниках энергии и структуре потребления

Поскольку источники энергии и модели потребления имеют решающее значение для общего воздействия практики потребления энергии на окружающую среду, следует продвигать экологически безопасные источники энергии.Например, энергия, основанная на ископаемом топливе, такая как энергия, произведенная из угля, оказывает более неблагоприятное воздействие на окружающую среду, чем энергия источников энергии, не основанных на ископаемом топливе. Точно так же антропогенные выбросы из-за ископаемого топлива имеют сравнительно более высокие выбросы и негативное воздействие на окружающую среду, чем биогенные выбросы от сжигания древесных материалов (Bergman and Bowe 2008). Поэтому при выборе источников энергии для процесса производства древесины необходимо проявлять должную осторожность при использовании возобновляемых источников энергии вместо энергетических технологий на основе ископаемого топлива.Даже если будет использоваться источник энергии на основе ископаемого топлива, необходимо приложить усилия, чтобы использовать как можно меньше энергии.

Использование побочных продуктов лесопиления в качестве тепловой энергии

Вместо того, чтобы оставлять продукты лесопиления в помещениях лесопильных заводов и создавать опасность для окружающей среды, их можно собирать и использовать для производства тепловой энергии для снижения воздействия на окружающую среду. Это поможет до некоторой степени свести к минимуму зависимость от ископаемого топлива за пределами строительной площадки и будет способствовать производству биоэнергии на лесопилке.Например, опилки можно переработать в биобрикет. Такие биобрикеты имеют даже более высокую теплотворную способность — от 14,88 до 16,94 МДж / кг, чем у брикета из других веществ (Lela et al., 2016).

Усовершенствованное лесопильное и пильное оборудование

Усовершенствованные методы лесопиления, оборудование и производимая продукция помогают снизить опасность для окружающей среды и уменьшить проблемы для здоровья человека (Harms-Ringdahl et al.2000) и, в конечном итоге, во многом способствуют экологической устойчивости (Gaussin et al.2013). В этом отношении может оказаться полезным использование новейших технологий и процедур безопасности.

Laurent et al. (2016) провели экологическую оценку деревообрабатывающей промышленности и установили экологический профиль компании, чтобы компания продолжала поддерживать свою экологическую целостность, а также экологический профиль различных производимых ею изделий из древесины.

Во-первых, улучшенные и новые виды оборудования вместо старого и устаревшего помогают сократить древесные отходы, тем самым уменьшая воздействие на окружающую среду, одновременно повышая эффективность работы с точки зрения времени, энергии и усилий.Во-вторых, опасные источники энергии, связанные с использованием оборудования, могут быть сведены к минимуму с помощью мер безопасности и предосторожности, таких как система блокировки. Меры по блокировке — это пошаговая процедура, выполняемая уполномоченным сотрудником для предотвращения непреднамеренного включения машины или высвобождения накопленной энергии, что практикуется в Канаде и США (Poisson and Chinniah, 2016). В-третьих, что наиболее важно, при планировании и выполнении лесопильных работ в полевых условиях необходимо учитывать здоровье и безопасность работников, а также меры эргономики (Jones and Kumar 2007, 2010).

Повышенная энергоэффективность в системе сушки

Сушка древесины является ключом к контролю качества древесины конечных продуктов, и на нее уходит до 90% времени обработки твердых пород древесины и более 70% затрат на первичную обработку с использованием значительное количество тепла и энергии (Горешнев и др., 2013). Подаваемое тепло в основном используется для процесса сушки, который осуществляется в сушильной печи. Сроки производства и качество древесины являются основным приоритетом перед потреблением энергии при производстве пиломатериалов (Anderson and Westerlund, 2014).Следовательно, внедрение улучшенных процессов сушки, включая простой, но экологически безопасный процесс сушки, будет способствовать снижению воздействия на окружающую среду при обеспечении качества конечных продуктов. Например, солнечная сушка предоставляет возможность в качестве альтернативного метода сушки древесины при использовании возобновляемой солнечной энергии для устранения недостатков, связанных с процессом сушки на основе ископаемого топлива. Кроме того, солнечные системы используют энергию солнца, которая в изобилии, неисчерпаема и не загрязняет окружающую среду (Akinola 1999; Akinola et al.2006; Кумар и Кишанкумар, 2016), поэтому оказывает незначительное воздействие на окружающую среду (Belessiotis and Delyannis 2011), в отличие от других форм сушки на основе ископаемого топлива. Однако внешние факторы, такие как температура воздуха, географическое положение с воздушной скоростью и относительная влажность, влияют на потенциальную скорость высыхания. Тем не менее, он имеет преимущества перед методами сушки на открытом воздухе или на воздухе, поскольку солнечная сушилка улавливает солнечную энергию для повышения температуры циркулирующего воздуха и обеспечивает необходимое равновесное содержание влаги (EMC), увеличенный срок хранения, добавленную стоимость, и повышение качества (Helwa et al.2004; LayThong 1999). Эти функции могут быть дополнительно дополнены регулируемой влажностью воздуха и другими условиями сушки, даже с использованием в некоторых случаях распылителей воды. Тем не менее, все еще могут существовать шансы, что на продуктивность влияют погодные условия, такие как осадки, облачный покров, и менее предсказуемые результаты, чем у промышленных печей (Haque and Langrish 2005).

Сушка в солнечной печи обычно зависит от географических и климатических условий. Например, на температуру внутри печи влияют температура окружающей среды и солнечная радиация (Hasan, Langrish, 2014; Phonetip et al.2017а). Области с низкой влажностью обеспечивают производительность солнечных печей (Ong 1997). По данным Phonetip et al. (2017b), снижение уровня относительной влажности (RH) до 40% может сушить плиты быстрее, чем при поддержании условий при относительной влажности 60%. Использование преимущества низкой относительной влажности может дать ряд преимуществ, таких как снижение потребления воды и энергии.

Исследование Phonetip et al. (2018) описали метод, в котором использовались комбинированные инструменты ГИС и теории нечеткого определения для определения наиболее подходящих мест для солнечных печей на основе переменных географических и климатических условий и ограниченных зон, используя в качестве примера местоположение во Вьентьяне, Лаос.Этот метод применим к разным географическим регионам и местным климатическим сезонам.

Таким образом, для повышения эффективности и снижения воздействия на окружающую среду на практике используются различные виды солнечной сушки, такие как встроенные, распределенные и смешанные солнечные сушилки, основанные на режиме использования солнечного тепла, и тепличная система, внешний коллектор. , и смешанный режим солнечной сушки в зависимости от тепличных систем. В настоящее время можно также использовать усовершенствованные солнечные печи для обжига древесины с характерными особенностями аккумулирования солнечной энергии с независимым нагревом, интеграцией воздухонагревателя в хранилище и сушильную камеру и управлением различными циклами сушки на основе контроля качества продукции ( Угву и др.2015).

В целом солнечная сушка имеет больше экологических преимуществ из-за более короткого времени сушки и лучшего качества сушки, чем сушка на воздухе. Точно так же для этого требуются низкие эксплуатационные расходы и меньшее количество обучающих кадров, а также шансы получить электромагнитную совместимость в широком диапазоне климатических условий, и, в конечном итоге, он представляет собой экологически безопасный метод из-за его зависимости от возобновляемых ресурсов и низкого воздействия на окружающую среду.

Исследования по повышению энергоэффективности показали, что применение современных технологий в сушильных камерах может снизить потребление тепла примерно на 60% (Anderson and Westerlund 2011, 2014; Johansson and Westerlund 2000).Более того, исследование Андерсона и Вестерлунда (2014) с использованием программы моделирования Torksim также показало, что технологии рекуперации энергии в лесопильной промышленности могут сэкономить значительные количества энергии и биомассы для другой цели. По мнению авторов, использование теплообменника, механического теплового насоса и открытой абсорбционной системы являются основными технологиями рекуперации энергии. Например, открытая абсорбционная система является наиболее эффективной, которая снижает потребление энергии на 67,5%, тогда как механический тепловой насос также может значительно снизить потребление энергии и привести к большому избытку тепла в системе сушки.Однако последнее требует большого расхода электроэнергии. Напротив, использование теплообменников способствует лишь незначительному увеличению энергоэффективности на 4–10% в зависимости от состояния лесопилки и схемы сушки. Следовательно, результаты таких исследований, в основном относящиеся к результату более высокой энергоэффективности от открытой абсорбционной системы, должны продвигаться с целью снижения энергопотребления и выбросов парниковых газов, повышения эффективности и минимизации воздействия на окружающую среду.

Использование экологически чистых химикатов

Консерванты

Растет тенденция к использованию экологически чистых консервантов для уменьшения воздействия на окружающую среду при одновременном повышении долговечности деревянных изделий.В этом контексте экологически безвредные системы консервантов для древесины могут быть разработаны при правильном сочетании органического биоцида с хелатирующими металлами и / или антиоксидантными добавками (Schultz and Nicholas 2002). Это не только усилит защиту древесины от грибка по сравнению с одним биоцидом, но и, следовательно, поможет снизить воздействие на окружающую среду, особенно на земельные и водные ресурсы. Физические барьеры были приняты в качестве альтернативного небиоцидного метода защиты древесины в Индии, поскольку они уменьшают выщелачивание и последующее негативное воздействие компонентов консервантов древесины на находящиеся поблизости организмы (Sreeja and Edwin 2013).

Политические и законодательные меры по запрету использования токсичных консервантов, а также растущее осознание использования менее токсичных и более экологически чистых консервантов могли бы стать еще одним способом уменьшения воздействия на окружающую среду (Lin et al. 2009). Например, использование ряда токсичных консервантов, таких как CCA, крезот и консервантов на основе летучих органических растворителей (ЛОС), ограничено в Европе и США. Вместо этого появилось использование экологически чистых консервантов, таких как медьорганические консерванты, заменяющие консерванты CCA, CCB и CCP, разбавляемые водой концентраты микроэмульсий с органическими фунгицидами и инсектицидами, а также цветные консерванты на основе воды и растворителей, заменяющие креозот, чтобы заполнить этот пробел ( Коггинс 2008; ЕС 2006).Следовательно, необходимо будет применять строгие экологические меры для сокращения использования вредных химикатов в консервантах для древесины, как это практикуется в соответствии с Директивами о биоцидных продуктах в Европейском союзе (Hingston et al. 2001), и ограничить пестицидное использование трех основных сильнодействующих консервантов для древесины (« HDWPs ») Агентства по охране окружающей среды США в 2008 г. (Tomasovic 2012).

Департамент сельского хозяйства и водных ресурсов Австралии (2016 г.) принимает определенные постоянные консерванты в качестве средств биозащиты для использования на определенных деревянных продуктах и ​​деревянной упаковке.Для того, чтобы консервант для древесины в достаточной мере учитывал риски биозащищенности и был принят отделом как метод биозащиты, он должен соответствовать следующим требованиям:

подходящие методы обработки, требования к зоне проникновения консерванта, требования к удержанию консерванта и принятые составы консервантов.

Клеи

Поскольку биохимические клеи оказывают на 22% меньшее воздействие на окружающую среду, чем нефтехимические клеи (Yang and Rosentrater 2015), следует поощрять использование биохимических клеев.Например, Пицци (2006) идентифицировал клеи на биологической основе, такие как танин, белок, углеводы, лигнин и ненасыщенные масла, для сохранения как экологически чистых альтернатив, так и эффективных традиционных клеев для деревообрабатывающей промышленности. В соответствии с этими выводами Navarrete et al. (2012) провели сравнительное исследование выбросов древесностружечных плит, изготовленных с использованием ультрафильтрации, и природных клеев и обнаружили, что выброс мочевины формальдегида был как минимум в семь раз выше, чем выбросы клея на биохимической основе, такого как лигнин и танин.Тем не менее, воздействие этого биохимического клея довольно велико, поэтому необходимо принять различные инновационные меры для уменьшения воздействия на окружающую среду. Например, клей на основе гексамина можно использовать для уменьшения воздействия формальдегида. Точно так же экологически чистые продукты, такие как танин-гексаминовый клей, а в случае лигнинового клея, клеи, прессуемые с высокой скоростью в присутствии предварительно метилированного лигнина, могут быть использованы для уменьшения воздействия на окружающую среду (Yang and Rosentrater 2015).Кроме того, клей на основе сои также оказался эффективным в увеличении прочности сцепления во влажном состоянии с использованием смолы полиамидоамин-эпихлоргидрин (PAE) в качестве сореагента. Это привело к возрождению потребления клея на основе сои с минимальным воздействием на окружающую среду (Frihart and Birkeland 2014).

В Индии с 1980 года проводились обширные исследования по превращению соевой муки в синтетическую смолу (Саркар и др., 1985; Зоолагуд и др., 1997). Мамата и др. (2011) разработал фенол-соевый клей для производства наружной фанеры.Примерно 40% -ное замещение фенола соей было оптимизировано для изготовления фанеры для наружного применения, прочностные свойства которой соответствуют требованиям соответствующих стандартов. Замена не только помогает свести к минимуму выделение формальдегида из продуктов и удаление отходов для лучшего использования, но также снижает загрязнение воздуха и воды наряду с минимизацией производственных затрат на фанерные изделия за счет снижения стоимости системы смол (Mamatha et al. 2011 г.).

Недавно опубликованная книга Чжунци Хэ «Клеи для древесины на биологической основе» (2017) представляет собой синтез фундаментальных знаний и последних исследований в области клеев на биологической основе из замечательного ряда натуральных продуктов и побочных продуктов, а также определяет области потребностей и предоставляет направления будущих исследований клея на биооснове.

Следует принять меры политики по ограничению выбросов ЛОС в атмосферу. Точно так же был инициирован интересный переход от использования менее вредного для окружающей среды клея при соединении деревянных компонентов для мебели и внутренних столярных изделий с помощью технологии сварки древесины без использования клея. Это можно объяснить полимеризацией и сшиванием лигнина и фурфурола, полученного из углеводов (Gfeller et al. 2003). Многие исследования были проведены по сварке древесины с использованием высокоскоростной ротационной сварки (Pizzi et al.2004; Belleville et al. 2016) и линейной сваркой (Mansouri et al. 2010; Martins et al. 2013; Belleville et al. 2017). Если этот метод будет успешно расширен, он будет способствовать снижению выбросов на основе клея и экологической опасности, связанной с производством древесины.

При выборе клея в процессе производства деревянных изделий и производственных процессов необходимо уделять должное внимание экологически чистым клеям на биологической основе или методам без использования клея, насколько это возможно, чтобы уменьшить воздействие как на окружающую среду, так и на окружающую среду. здоровье человека.

Покрытие для дерева

За последние несколько лет регулирование в соответствии с Законом о чистом воздухе (США) и потребительский спрос на отделочные покрытия с низким содержанием летучих органических соединений привели к созданию множества новых продуктов. Многие проникающие покрытия, такие как полупрозрачные пятна, имеют низкое содержание твердых частиц (пигментов, масел, полимеров) и пересматриваются, чтобы соответствовать требованиям с низким содержанием летучих органических соединений. Чтобы соответствовать требованиям к ЛОС, эти измененные составы отделки могут содержать более высокое содержание твердых веществ, реактивные разбавители (разбавители или разбавители), новые типы растворителей и / или сорастворителей или другие нетрадиционные заменители.Эти требования к низкому содержанию ЛОС отдают предпочтение пленкообразующим составам по сравнению с продуктами, проникающими через поверхность древесины, поскольку традиционные морилки для древесины были разработаны таким образом, чтобы проникать в древесину, а новые составы, отвечающие требованиям по ЛОС, также могут не проникать.

Еще один способ снизить выбросы в атмосферу от деревянных покрытий — это изменить рецептуру покрытия на покрытие на водной основе. Новые продукты на водной основе значительно улучшают качество отделки на основе растворителей с точки зрения выбросов ЛОС, комфорта и здоровья человека.Компании, которые успешно перешли на покрытия на водной основе, тесно сотрудничали со своими поставщиками, чтобы определить лучшую формулу на водной основе для их конкретных целей.

Управление древесными отходами

Eshun et al. (2012) и EPA (2015) перечислили способы минимизировать древесные отходы и управление древесными отходами. Основные меры по управлению древесными отходами включают, среди прочего, надлежащую производственную практику, технологические изменения, изменения исходных материалов, переработку отходов и методы повторного использования / восстановления отходов.Аналогичным образом EPA (2015) описало возможности сокращения отходов за счет приема, сушки и хранения пиломатериалов; черновой конец и склейка; механическая обработка и шлифование; сборка; отделка; упаковка, отгрузка и склад; обслуживание зданий и оборудования.

Интересно отметить, что развитые страны, такие как Австралия и Швеция, уделяют больше внимания переработке отходов и повторному использованию / восстановлению отходов, в то время как другие страны, такие как Тайвань, Южная Африка и Индия, сделали акцент на улучшении почти всей обработки и производства. методы, указанные выше.Это может быть связано с тем, что развитые страны могут уже иметь передовые методы работы и необходимые технологии в секторе производства древесины. Исследование, проведенное Дайаном и Озарской (2009) в Австралии, выявило необходимость использования рекуперированной древесины и древесных отходов в секторе мульчирования и компоста, секторе биоэнергетики, секторе продуктов животноводства и секторе инженерных изделий из древесины.

В 2013 и 2014 годах Италия повторно использовала 95% древесных отходов для производства ДСП, в то время как Германия и Великобритания разделили этот счет на 34 и 53% соответственно (Garcia and Hora 2017).

В Европе Рамочная директива по отходам (2008/98 / EC) содержит руководство по основным концепциям и процедурам, связанным с управлением отходами. Была введена концепция, называемая «критерии окончания отходов», которая используется в качестве ориентира для определения того, когда отходы перестают быть отходами и становятся вторичным сырьем. В этой концепции поддерживается иерархия отходов — от захоронения до захоронения путем рекуперации, переработки и повторного использования, чтобы уменьшить количество отходов от наименее благоприятного до наиболее предпочтительного (Garcia and Hora, 2017).Ценности и способы рекуперации и переработки древесины, классифицируемые на прямую и косвенную переработку, хорошо проиллюстрировали Тейлор и Варнкен, 2008 г. (рис. 3). Непрямая переработка древесных материалов приводит к получению компоста или мульчи, которые аэробно разлагаются до углекислого газа. Точно так же прямая переработка и повторное использование рекуперированной древесины в изделия из древесины продлевает срок службы древесины и в то же время дает возможность потенциального восстановления в конце срока службы. Разлагаемый органический углерод, содержащийся в древесине, превращается в метан на свалке.Потенциал глобального потепления у метана в 25 раз выше, поэтому восстановление древесины предотвратит выбросы парниковых газов (Taylor and Warnken 2008).

Рис. 3

Изменено из работы Тейлора и Варнкена (2008)

Схема процесса переработки, повторного использования и восстановления изделий из древесины.

Интегрированные промышленные объекты

С учетом растущего спроса на энергию со стороны различных промышленных секторов важной стратегией могло бы стать развитие высоко интегрированных промышленных объектов.Такие площадки будут способствовать снижению потребления энергии и ресурсов и, в то же время, дополнят одно предприятие другим. Например, лесопильные заводы будут поставлять огромную биомассу на другие заводы по производству окатышей, целлюлозно-бумажные и комбинированные теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), и некоторая часть такой биомассы также будет использоваться для удовлетворения внутренних потребностей в тепле (Андерсон и Тоффоло 2013). Следовательно, если бы эти установки были объединены, это снизило бы потребление энергии и ресурсов и помогло бы снизить воздействие на окружающую среду.

Энергоэффективное биотопливо и улучшенная транспортная система

Воздействие на окружающую среду, связанное с транспортировкой, можно свести к минимуму, изменив источник энергии и способ транспортировки лесоматериалов. Использование возобновляемых источников энергии, таких как электричество, вырабатываемое на гидроэлектростанциях, и биотопливо вместо энергии ископаемого топлива снизило бы выбросы во время транспортировки. Интересно, что в Швеции сообщалось, что транспортировка лесной продукции железнодорожным транспортом требует меньше энергии, чем при использовании автомобильного транспорта.Кроме того, использование биотоплива вместо ископаемого топлива в грузовике может заменить около 96% ископаемой энергии (Lindholm and Berg 2005).

Побочный или побочный продукт или даже древесные отходы могут быть сырьем для биотоплива второго поколения (Cantrell et al. 2008; Havlík et al. 2011; Sklar 2008) или поставляться с специализированных плантаций. Последние кажутся более перспективными и могут быть созданы на маргинальных землях (Tilman et al. 2006; Zomer et al. 2008, Havlík et al. 2011) или вступить в прямую конкуренцию с традиционным сельскохозяйственным производством (Field et al.2008; Гургель и др. 2007) и другие услуги. Следовательно, следует продвигать улучшенную систему транспортировки лесоматериалов с использованием энергоэффективного биотоплива.

Безопасная утилизация

Воздействие на окружающую среду, связанное с удалением древесных отходов, может быть сведено к минимуму за счет использования минимального количества материалов, необходимых для производственного процесса, и возобновляемых материалов, а также путем отказа от материалов, истощающих природные ресурсы, в то же время побуждая переработку и переработку материалов и отходов побочные продукты.Точно так же те, которые оставлены для захоронения, должны быть отправлены на полигоны для безопасного захоронения. Свалки представляют собой один из основных вариантов удаления древесных отходов во многих странах. Например, в Австралии, по оценкам, ежегодно на все австралийские свалки складывается примерно 2,3 миллиона тонн продукции из массивной древесины (Ximenes et al. 2008). Должна быть надежная свалка для безопасного удаления древесных отходов.

Политическая поддержка

Должна существовать всеобъемлющая политика и институциональная поддержка для реализации улучшений в отношении минимизации неблагоприятного воздействия на окружающую среду в результате процесса производства изделий из древесины в целом и лесопиления в частности.Точно так же он должен поощрять четкое производственное планирование (Zanjani et al. 2010), подходящую стратегическую меру минимизации воздействия и повышения качества (Loxton et al. 2013) и дальнейшее сотрудничество с другими заинтересованными сторонами.

Другое

Помимо вышеупомянутых мер по минимизации воздействия на окружающую среду в результате процесса производства древесины, следует также учитывать некоторые другие социальные, экологические и экономические факторы. Например, чтобы получить стабильные поставки необработанной древесины из леса, древесина, поставляемая из устойчиво управляемых и сертифицированных лесов, поощряется (Päivinen et al.2012). Кроме того, лесная промышленность должна стимулировать и поддерживать усилия как государственного, так и частного секторов по плантациям и управлению лесами, чтобы это создавало гармонию между ними и помогало регулярным поставкам сырья в отрасль. Точно так же при проектировании и эксплуатации лесопильной промышленности следует также учитывать общественные потребности, интересы и возможности. Кроме того, правильная координация и сотрудничество между различными заинтересованными сторонами также имеют решающее значение для успеха отрасли.

(PDF) Влияние условий сушки и хранения на цементирование древесины сосны обыкновенной и ели европейской

Мадерас. Ciencia y tecnología 8 (1): 3-14, 2006

4

Universidad del Bío — Bío

Термин «упрочнение» часто используется в более широком смысле, включая значения, отличные от описанных выше

. С другой стороны, термин «поверхностное упрочнение» не описывает это явление. Следовательно,

было бы лучше использовать отдельные четко определенные термины для различных явлений, таких как:

— остаточное напряжение, означающее физическое состояние напряжения после высыхания, вызывающее деформацию немедленно.

древесина повторно распиливается или строгается. .

— растянутая поверхность, удлиненный поверхностный слой при сушке, приводящий к короблению при повторном распиловке и выравнивании.

— сухая скорлупа, сухие и заполненные питательными веществами ячейки на поверхности, которые могут замедлить процесс высыхания, а

может объяснить происхождение термина «поверхностное упрочнение». Упрочнение может также относиться к твердости поверхности

, потому что она сухая.

Основываясь на этом обзоре, можно предложить определение поверхностного упрочнения: цементирование — это свойство высушенной древесины

, которое заставляет ее деформироваться в чашеобразную форму после повторной распиловки и выравнивания содержания влаги

(Ranta-Maunus и другие.2001).

Стандарт CEN ENV 14464: 2002 Пиломатериалы. Метод оценки упрочнения дает

метод, который можно использовать для измерения тенденции к короблению при производстве продукта путем повторной распиловки сухих пиломатериалов

. Этот метод проиллюстрирован в Приложении 1, рисунки 1–4.

Целью этого исследования является экспериментальное изучение упрочнения, как определено выше, чтобы проверить

, насколько хорошо наше программное обеспечение для моделирования сушки древесины может предсказать упрочнение твердого тела, и найти способы минимизации упрочнения

.

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

Измерения твердения твердения были выполнены на древесине сосны обыкновенной и ели европейской после различных методов сушки

, а также после 1 и 6 месяцев хранения в различных климатических условиях. Материалом, использованным для моделирования

, была древесина сердцевины сосны обыкновенной размером 50 x 150 мм.

РАСЧЕТ УПРОЧНЕНИЯ КОРПУСА

Численный анализ тенденции к упрочнению был проведен с использованием двухмерной программы конечных элементов

под названием PEO, разработанной VTT.Это позволяет рассчитать изменение влажности

и развитие напряжений во время сушки. После охлаждения разъединяются соединения центрального линейного элемента

, и при выравнивании влажности рассчитывается закрытие двух частей.

Расчет изменения влажности в поперечном сечении производится с использованием двумерной изотропной модели

для переноса влаги в поперечной (RT) плоскости древесины. Модель использует сокращенный подход

, который рассматривает все различные компоненты потока с помощью одного дифференциального уравнения диффузионного типа

.Эта упрощенная модель использует коэффициент диффузии и коэффициент поверхностной эмиссии в качестве эффективных параметров модели

, которые учитывают вариации свойств потока, и

, значения которых получены путем всестороннего эмпирического подбора экспериментальных данных. Модель

более подробно представлена ​​в Hukka (1996), Ranta-Maunus (1994), Hanhijärvi и Mackenzie-Helnwein

(2003) и Mackenzie-Helnwein и Hanhijärvi (2003).

Пространственная дискретизация выполняется методом контрольного объема при расчете влагопереноса

и методом конечных элементов при расчете механического отклика с использованием прямоугольного расчета

сетка (Рисунок 1).

Плюсы и минусы Восточного Редседара

Когда кедр не кедр? Когда это восточный красный кедр. Название неправильное. Это растение на самом деле является можжевельником, о чем свидетельствует его ботаническое название ( Juniperus virginiana ). Настоящие кедры принадлежат к роду Cedrus и не являются местными для этой страны. Источники противоречивы в трактовке общего названия, по-разному относясь к нему как красный кедр восточный (два слова), красный кедр восточный (одно слово), красный кедр восточный (через дефис) и красный кедр, среди многих других названий.

Можжевельник виргинский (краснодар восточный)

Сказать, что у этого растения проблема с имиджем, — ничего не сказать. На протяжении многих лет его пренебрегали поклонниками деревьев, отчасти потому, что это очень распространено. Это вездесущее вечнозеленое растение — наиболее широко распространенное хвойное дерево в восточной части Северной Америки. Он обильно растет вдоль изгородей, шоссе и проселочных дорог, а также на пастбищах и открытых полях, которые обычно не скашиваются и не обслуживаются. Саженцы могут быстро занять участок земли, что делает это дерево эквивалентом «первого респондента» при заселении заброшенных участков и заброшенных полей.Было бы разумно рассматривать это растение как сорное и даже инвазионное на плохо управляемых участках. Фактически, он был задокументирован как угроза экосистемам прерий и кустарников в таких штатах, как Оклахома и Канзас.

Другая проблема восточного красного кедра — его роль альтернативного хозяина кедрово-яблочной ржавчины, патогена Gymnosporangium, разрушающего семечковых фруктовых деревьев, таких как яблони, груши и айва. Кстати, семечковых плода являются представителями семейства растений Rosaceae , подсемейства pomoideae .

Несмотря на только что упомянутые недостатки, восточный красный кедр обладает множеством хороших качеств. Это:

• Устойчив к сильной засухе, жаре и холоду. Независимо от того, где вы стоите в вопросе глобального потепления, это растение может с апломбом переносить такие условия.
• Устойчив к широкому спектру почв — бедной сухой почве, щелочной почве и сухим каменистым обнажениям, а также к влажным заболоченным землям.
• Устойчивый к ветреным условиям, настолько, что этот вид был посажен в качестве ветрозащитных полос, чтобы компенсировать условия пыльника 1930-х годов.
• Солеустойчивый, что означает, что его можно использовать возле дорог, проездов и тротуаров. Он может переносить солоноватые болотистые участки в юго-восточной части Вирджинии и прибрежные песчаные дюны, подверженные воздействию соленых брызг.
• Значительный источник пищи и убежища для диких животных. Синие плоды на женских деревьях поедают самые разные дикие животные, в том числе певчая птица кедрового свиристеля, названная в честь этого дерева.
• Вечнозеленое растение от умеренного до долгоживущего. Известно, что некоторые экземпляры живут более 500 лет.Крупные образцы часто можно найти на старых кладбищах и других старых, нетронутых землях.

ПРОФИЛЬ ЗАВОДА

Не путать с западным краснодаром ( Thuja plicata ), который произрастает на западе США и представляет собой совершенно другой вид, восточный красный кедр является родным для восточной части Соединенных Штатов. Вынослив в зонах 2–9 USDA, он широко распространен от Канады до Флориды и на западе до Техаса.
Под землей саженец восточного красного кедра изначально имеет сквозной стержневой корень.Но по мере старения у растения развивается обширная мелкая мочковатая корневая система, позволяющая ему сохраняться на обнажениях и мелководных почвах. Над землей дерево вырастает на 1-2 фута в год на одном стволе. Он созревает от 40 до 50 футов в высоту и от 8 до 20 футов в ширину, становясь с возрастом более округлым. Очень старые экземпляры могут вырастать 80 футов или более футов в высоту и 30 футов или более в ширину. Национальный чемпион восточного красного редедара, расположенный на кладбище методистской церкви Лоун-Хилл в округе Кофе, штат Джорджия, имеет рост 57 футов и ширину короны 75 футов.

Красный кедр женский восточный с массой голубоватых ягодных шишек

Красный редседар восточный двудомный, что означает, что мужские и женские деревья являются отдельными растениями. Легко заметить разницу между ними. В то время как оба цветут в конце зимы, женские восточные красные кедры производят зеленые цветы, а мужские — желтые. Женские деревья имеют маленькие (четверть дюйма) мясистые, похожие на ягоды шишки, которые появляются весной и созревают осенью. «Ягоды» обычно синие с беловатым налетом, что придает им серо-голубой вид, и содержат от 1 до 4 семян в каждой.Мужские деревья имеют коричневые шишки с пыльцой на концах ветвей. Их пыльца разносится ветром.

Ароматная чешуйчатая листва липкая на ощупь, может быть крупной или мелко нарезанной. Цвет варьируется от серого или сине-зеленого до темно-зеленого, а зимой имеет тенденцию к «бронзовому».

Чешуйчатая листва восточного красного редедра

ЦЕННОСТЬ ДЕРЕВА ВОСТОЧНОГО РЕДКЕДАРА

Впервые замеченный на острове Роанок, штат Вирджиния, в 1564 году и описанный ранними колонистами как «самый высокий и самый красный кедр в мире», восточный красный кедр быстро стал цениться для строительства.Обнаружив, что сердцевина дерева устойчива к гниению, колонисты использовали ее для строительства мебели, ограждений, столбов, гробов и бревенчатых домиков. Он известен своим ароматным маслом, которое является естественным репеллентом насекомых. Поскольку аромат отталкивает моль, ароматическое дерево веками использовалось при строительстве сундуков, туалетов и платяных шкафов для защиты шерстяной одежды. Опилки Redcedar или древесная щепа также могут использоваться в подстилке конуры для отпугивания блох и минимизации запахов.

До 1940 года карандаши почти полностью изготавливались из кедра, но теперь их изготавливают из более дешевых древесных материалов или синтетических материалов.
В прошлом восточные красные кедры обычно использовались в качестве рождественских елок. Хотя этот вид все еще используется в некоторых частях юга, он больше не выращивается для этой цели, возможно, потому, что он может расти медленнее, чем другие коммерчески выращиваемые вечнозеленые растения. Когда он используется для украшения, он испускает сильно пахнущий парфюм, придавая дому чудесный праздничный запах.

ЦЕННОСТЬ ДЛЯ ДИКОЙ ПРИРОДЫ

Густые ветви восточного красного кедра служат важным убежищем и укрытием для певчих птиц и диких птиц, таких как перепела, бобуиты, рябчики, фазаны и индейки.Бабочки и мелкие млекопитающие также получают пользу от укрытия, обеспечиваемого этим деревом. Мягкая серебристая кора отслаивается длинными гибкими полосками, которые белки и другие мелкие млекопитающие используют в своих гнездах. Ягоды являются важным источником пищи для более чем 50 видов птиц, а также различных видов млекопитающих, включая кроликов, лис, енотов, скунсов, опоссумов и койотов. Ветки и листву часто поедают копытные олени, такие как олень-мул и олень-белохвост.

ТРАВЯНЫЕ СВОЙСТВА

Ягоды можжевельника, которые используются для ароматизации джина, якобы происходят от этого вида, но на самом деле происходят от родственного вида Juniperus communis. Американские индейцы действительно заваривали чай из веток как средство от боли в горле и кашля, но сами ягоды считаются умеренно токсичными.

КУЛЬТУРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Культурные требования к этому дереву, кажется, идут вразрез с тем, что предпочитает большинство растений. Это дерево может расти в условиях, когда другие виды могут рухнуть и сгореть. Хотя он может переносить практически любые условия выращивания, кроме полной тени, он лучше всего себя чувствует в глубоких, влажных, хорошо дренированных аллювиальных почвах со значением pH от 4.От 7 до 7,8 и полное солнце для частичной тени.

РАСПРОСТРАНЕНИЕ

Редседар восточный легко размножается семенами. Фактически, птицы и мелкие млекопитающие едят ягоды, а затем «разбрасывают» семена вдоль линий ограды, телефонных линий или других мест для сидения. Однако культурные сорта необходимо размножать стеблевыми черенками, чтобы получить клон родительского растения.

ВРЕДИТЕЛИ / ЗАБОЛЕВАНИЯ

Яблочно-кедровая ржавчина на дереве красный редседар восточный

Восточный красный кедр следует сажать на расстоянии не менее 500 футов от яблонь.Как упоминалось ранее, это альтернативный хозяин кедрово-яблочной ржавчины, грибкового заболевания, вызывающего серьезные повреждения листьев и плодовых пятен на яблонях. На сам восточный красный кедр заболевание оказывает незначительное влияние. Галлы, содержащие споры грибов, появляются на ветках в начале апреля в виде крошечных ямочек размером от 0,375 дюйма до более 1 дюйма в диаметре. Теплые весенние дожди заставляют галлы образовывать студенистые оранжевые выступы, похожие на морские звезды, называемые телиальными рогами. Телиальные рога высыхают и опадают с наступлением сухой погоды, но к тому времени споры ржавчины уже улетят.Распространение болезни на яблони можно предотвратить, обработав галлы в начале апреля подходящим фунгицидом.

Восточный красный кедр относительно свободен от серьезных вредителей и болезней. Однако они восприимчивы к мешочникам, которых следует удалить и уничтожить до того, как вылупятся яйца. Не кладите мешочков в компост. Яйца могут жить в компосте и вылупляться позже. Запечатайте их в полиэтиленовом пакете и выбросьте в мусорное ведро или поместите в ведро с мыльной водой, чтобы они утонули.

ВОСТОЧНЫЕ ВЫБОРКИ

Было выведено несколько сортов восточного красного кедра, чтобы уловить некоторые из наиболее желаемых аспектов этого вида. Многие из культурных сортов могут быть более подходящими для современных ландшафтов, чем прямые виды. Доступные в различных оттенках зеленого или серого, сорта могут быть высокими и узкими, или короткими, раскидистыми и несколькими формами между ними. Лишь некоторые из 34 сортов, перечисленных в «Руководстве по древесным ландшафтным растениям » Майкла А. Дирра , включают:

Краснодар восточный сорт «Буркий» в У.С. Ботанический сад

• «Бурки», нецветущий мужской сорт с узкой пирамидальной формой, высотой от 10 до 15 дюймов и шириной от 4 до 10 футов. Хотя этот сорт обладает хорошей устойчивостью к возбудителю ржавчины кедрово-яблоневой, рядом с яблонями его лучше не сажать.

• ‘Emerald Sentinel’, женский сорт красного кедра восточного, дающий обильные плоды. Он имеет узкую коническую форму, вырастает примерно на 25 футов в высоту и 8 футов в ширину. Этот сорт обычно сохраняет свой темно-зеленый цвет в течение зимних месяцев.В 1997 году Общество садоводов Пенсильвании назвало этот отбор заводом «Золотой медалью». «Emerald Sentinel», описываемый как одно из самых выносливых растений, устойчив к экстремальным климатическим и почвенным условиям.

• «Blue Arrow», небольшой, прямостоячий, нецветущий сорт с привлекательной сине-зеленой листвой. Это узкое столбчатое дерево вырастает всего 15 футов в высоту на 2 фута в ширину, что делает его отличным выбором в качестве вертикального элемента в смешанной рамке, особенного дерева в небольшом саду или в качестве живой изгороди.Его меньший размер также делает его хорошим выбором для подключения к линиям электропередач.

• «Canaertii», женское дерево конической формы с темно-зеленой листвой, которая зимой приобретает коричневатый оттенок. Этот сорт дает обильную завязку плодов. Он вырастает на 30 футов в высоту и от 8 до 15 футов в ширину. Его привычка с возрастом становится более свободной и открытой.

• «Тейлор», густо разветвленный, столбчатый сорт, обычно вырастающий от 15 до 20 футов в высоту, но всего от 3 до 4 футов в ширину. На возвышенностях и засушливых участках этот сорт развивает больше воска листьев, придавая листве серебристо-синий цвет, который остается привлекательным на протяжении всего вегетационного периода.Этот сорт имеет формальный вид, похожий на итальянский кипарис. Ботанический сад Миссури выбрал этот сорт как заслуженное растение за его выдающееся качество и надежные характеристики. Чтобы получить эту награду, растение должно было быть простым в выращивании и обслуживании, а также иметь выдающуюся декоративную ценность.

Сорт «Gray Owl» — кустарниковая форма Juniperus virginiana

• «Серая сова», широкий медленнорастущий кустарник с мелко текстурированной серебристо-серой листвой.Эта женская форма дает большое количество ягод на компактном, широко раскинувшемся кусте, который вырастает на 3 дюйма в высоту и 6 футов в ширину. Этот сорт обладает хорошей устойчивостью к ржавчине кедровой яблони.

• «Пендула», хороший образец дерева, вырастает до 40 футов в высоту и от 15 до 25 футов в ширину. Кончики веток опадают, отчего дерево начинает плакать. У этой женской формы обильные синие мясистые шишки.

КАК ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ВОСТОЧНЫМ РЕДСЕДАРОМ В ПЕЙЗАЖЕ

Красный кедр восточный используется как образец растения или группами.Используйте его в качестве живой изгороди, бордюра, ширмы или ветрозащиты. Из него даже можно вырезать топиарий. Некоторые из более мелких форм можно высаживать в большие горшки для демонстрации или в бордюрах смешанного кустарника. Этот вид можно использовать в больших дождевых садах или на склонах для стабилизации почвы.

РЕЗЮМЕ

С одной стороны, восточный красный кедр — местное дерево со многими положительными качествами, которые делают его желанным древесным растением в современном ландшафте. С другой стороны, это растение потенциально может оказать негативное влияние на некоторые экосистемы, если с ним не правильно ухаживать.И в этом заключается дилемма. В прошлом контролируемый огонь не позволял дереву заселять открытые поля. Поскольку человеческое население увеличивалось и распространялось по стране, контролируемые пожары перестали быть жизнеспособным вариантом. Кроме того, многие участки уже не управляются агрессивно, в результате чего условия для распространения этого дерева более идеальны, чем в прошлом. Как минимум, восточный красный кедр может быть неприятным деревом, особенно на открытых полях и на заброшенных участках, где молодые саженцы не выкашиваются или не выкапываются регулярно.В худшем случае он может негативно влиять на определенные экосистемы, вытесняя другие виды. Несмотря на эти условия, восточный красный кедр имеет три существенных преимущества. Он способен противостоять неблагоприятным условиям выращивания, которые не переносятся многими другими видами деревьев. Устойчивая к гниению сердцевина делает его очень ценным древесным деревом. Это важный источник пищи и убежище для самых разных видов диких животных. Только по этим причинам этот вид заслуживает места в ландшафте.В контролируемой среде и в правильной обстановке это ландшафтный актив, которым стоит обладать.

ИСТОЧНИКОВ

Естественная история деревьев Восточной и Центральной Северной Америки (Пити, Дональд Калросс, 1977)

Руководство по древесным ландшафтным растениям, Шестое издание (Дирр, Майкл А., 2009)

Местные растения юго-востока (Mellichamp, Larry.2014)

«Для птиц, бабочек и колибри: создание привлекательных мест обитания», Публикация HORT-59 Совместного расширения штата Вирджиния (VCE), доб.vt.eduedu / HORT-59

«Деревья и кустарники, устойчивые к засолению почвы и сквознякам в соленой воде», Публикация VCE 430-031, ext.vt.edu/430/430-031

«Восточный красный кедр», Публикация по расширению кооперативов Вирджинии, pubs.ext.vt.edu/3010-1477

«Восточный красный кедр», dendro.cnre.vt.edu//factsheet (Информационный бюллетень о землевладельце Технологического института Вирджинии)

«Восточный Редседар», Национальная лесная служба, na.fs.fed.us

«Juniperus virginiana», Центр новых культур и растений Университета Пердью, www.hort.purdue.edu

«Juniperus virginiana», Колледж сельского хозяйства, здравоохранения и природных ресурсов Университета Коннектикута, База данных по растениям, Университет штата Коннектикут. База данных растений

Дендрарий Мортона, информационные бюллетени, www.mortonarb.org/eastern-red-cedar

Растения с золотой медалью Общества садоводов Пенсильвании, phsonline.org/gold-medal-plants/juniperus-virginiana

« Juniperus virginiana — Другой взгляд», блог Gardenseeds The Scott Arboretum, Gardenseeds.swarthmore.edu//2011/juniperus-virginiana

« Juniperus virginiana », Информационная система по воздействию огня (Андерсон, 2003 г.). Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, www.fs.fed.us/database/feis

Сушка на воздухе и сушка в печи

Что такое древесина сушки на воздухе

Древесина, высушенная на воздухе, также известная как выдержанная древесина, является традиционной формой сушки древесины.Древесина складывается в открытый склад или сарай, открытый для окружающей среды, но защищенный от дождя. Стеллажи расположены так, что воздух может легко обтекать их, что позволяет влаге испаряться. Продолжительность периода сушки зависит от толщины и породы древесины. Тем не менее, эмпирическое правило гласит, что для высыхания каждого сантиметра древесины потребуется год. Следовательно, воздушная сушка — это процесс, который займет годы, а не месяцы или недели.

Древесина классифицируется как «сухая», если влажность древесины находится в равновесии с содержанием влаги в окружающей среде.В Великобритании это обычно 20-30%.

Что такое сушеная древесина?

Сушеные пиломатериалы — это более современный метод сушки пиломатериалов. Пиломатериалы складываются на закрытом складе (закрытом для окружающей среды), и в этом закрытом помещении циркулирует теплый воздух. Влага, выделяемая древесиной, удаляется, что еще больше ускоряет процесс сушки. Сушка в печи сокращает процесс сушки до одной недели на дюйм, а конечное содержание влаги будет только 8-10%, что намного ниже, чем сушка на воздухе.

Преимущества древесины, высушенной на воздухе

1, Так как древесина уже находится в состоянии равновесного содержания влаги (EMC), когда содержание влаги в древесине уравновешено с содержанием влаги в воздухе. Это означает, что высушенная на воздухе древесина уже подходит для установки на открытом воздухе.

2, Поскольку древесина сушится медленно и более «естественно», древесина, высушенная на воздухе, становится более стабильной.

3, Опять же, сушка на воздухе — естественный процесс, не требующий затрат энергии.Следовательно, это более экологично, чем сушка в печи.

Древесина воздушной сушки Недостатки

1, Время сушки намного больше, что может повлиять на доступность древесины, особенно необычных форм и размеров.

2, Обычно дороже, чем сушка в печи, потому что время сушки намного больше.

Преимущества сушеной древесины в печи

1, Процесс гораздо более управляем, чем сушка на воздухе. Например, в некоторых средах потребуется древесина с содержанием влаги 10%, но с помощью воздушной сушки трудно достичь значения ниже 18%.Теоретически сушка в печи может снизить влажность до 1%.

2, Из-за сокращенного времени сушки древесина, высушенная в печи, дешевле и более доступна.

Сушеные пиломатериалы в печи Недостатки

1, Сушка в печи часто стоит значительно дороже, чем эквивалентные свежие пиломатериалы.

Прочие соображения

Внешний вид : Со временем вся древесина приобретает серебристо-серый цвет.