Технология клееный брус: Технология изготовления клееного бруса: схема, подробное описание

Окт 23, 1982 alexxlab

Содержание

Технология изготовления клееного бруса: схема, подробное описание

Экологичность клееного бруса:

Дома, построенные из клееного бруса, становятся все популярнее. Это экологически чистые жилища по сравнительно небольшой цене. В пользу домов из клееного бруса говорят и те факты, что такой строительный материал прочен и долговечен, внешне выглядит прекрасно, не требует дополнительной отделки, плюс ко всему строительство дома занимает совсем немного времени.

Производство клееного бруса–это непрерывная взаимосвязанная технологическая цепочка, имеющая свои особенности на каждом этапе.

Технология изготовления клееного бруса (схема):

Отбор материала для клееного бруса:

Она начинается с тщательного отбора поступившего лесоматериала. Лучшим материалом для изготовления клееного бруса являются хвойные породы деревьев, ель и сосна, выросшие в северных лесах.

Северная древесина имеет ряд преимуществ, связанных с условиями произрастания. К ним относятся:

высокая плотность;
практическое отсутствие повреждений, вызванных древесными вредителями;
экологичность.

Северная древесина более всех соответствует требованиям ГОСТ, но есть еще некоторые особенности, зависящие только от условий произрастания и от климата. Главная особенность заключается в наличии оптимального для защиты дерева от гнили количества природной смолы.

Поэтому северная древесина более предпочтительна для производства клееного бруса.

Точное соблюдение технологического процесса сушки пиломатериала важно потому, что в это время формируются многие эксплуатационные свойства, такие как полное отсутствие сквозных растрескиваний, искривление ламелей и клееного бруса. Сушка проводится в мягком режиме, согласно стандартам и техническим условиям, поэтому механические свойства древесины сохраняются, а после проведения остальных технологических операций умножаются за счет вновь приобретенных. Попутно решается не менее важная проблема – дезинфекция досок и уничтожение различных грибков и микроорганизмов.

Сборка ламелей в клееный брус отличается тщательным соблюдением технологического процесса, в который входят:

сортировка ламелей по качеству;;
отбор ламелей одинаковой ширины для обеспечения прочности клеевого соединения;
нанесение клея при температурно-влажностных условиях, заданных производителем;
выдержка бруса после прессования.

Ламели в брусе собираются с учетом различного направления волокон древесины. Такой подход обеспечивает снижение напряжений внутри слоев древесины и сохранение геометрических форм изделий. Это положительным образом сказывается на свойствах клееного бруса, к которым относятся:

сохранение формы во время эксплуатации;
высокое качество поверхности;
большая прочность;
отсутствие коробления и растрескивания;
минимальная усадка.

Какой клей используется при производстве?

Для склейки ламелей используется специальный двухкомпонентный клей от ведущего мирового поставщика компании AKZO NOBEL , являющийся нетоксичным, экологически чистым, негорючим, без запаха, стойким к разбуханию и усадке, пластичным.

Применение такого клея гарантирует использование клееного бруса для строительства дома без всякого риска для здоровья.

Готовый брус проходит операцию профилирования, вырезаются различные узлы соединения конструкций.

Уникальный строительный материал готов к использованию.

В нашей компании приняты жесткие технические условия для изготовления клееного бруса. Строгий контроль за соблюдением технологического процесса на каждом этапе, профессиональные кадры позволяют гарантировать выпуск качественного строительного материала, использующегося в деревянном домостроении для возведения домов, коттеджей, бань, беседок и др.

Технология производства клееного бруса | Меридиан

По согласованию с заказчиком производится антисептирование бруса антисептиком Rеmmers Германия.

С помощью сканера удаляются сучки, гниль и другие дефекты досок, которые затем подаются на сортировку.

Цикл прессования – 20 минут. На выходе из пресса мы получаем клееный брус, готовый для дальнейшей обработки в различные изделия.

Доска — пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины. Доски изготовляются из брёвен или брусьев в зависимости от технологии лесопиления и размеров применяемых в производстве клееного бруса.

Калибровка (строгание) древесины осуществляется непосредственно после сушки. Качественно проведенная калибровка позволяет выявить такие видимые дефекты, как сколы, обзолы, смоляные «карманы», сучки и т.д. Все обнаруженные дефекты древесины удаляются.

Нанесение клея

После скленивания по длине ламели снова строгаются. тем самым сглаживаются неровности, возникшие при склеивании минишипов. На широкие поверхности ламелей наносится клей, они укладываются друг на друга.

На данном этапе профилированный или строганный клееный брус подается на автоматический чашконарезной станок.Станок производит нарезку деталей Вашего будущего дома, согласно переданному ему машинному файлу. На выходе на каждое изделие наносится маркировка.

Со склада хранения наша продукция отгружается потребителю с использованием только «мягких строп» исключающих повреждение готовой продукции.

На горизонтальном прессе осуществляется склеивание обработанных ламелей по пласти на гладкую фугу прессованием с равномерно распределенным усилием для исключения непроклеенных мест и разнотолщинности клеевого шва.

Разметка

В местах недопустимых дефектов сучков, трещин, проростей и смоляных кармашков специальным флюоресцентным мелком наносятся маркеры, отражающие излучение, генерируемое светодиодом. Это отражение улавливают сканеры, а станок автоматически удаляет дефекты.

Сортировка

Заготовки сортируются:- на два сорта – для наружных слоев клееного бруса (длиной от 500 мм.) и — для внутреннего слоя ( длиной от 300мм).- при склеивании на шип важно, чтобы разница во влажности между соседними элементами не превышала ±1%.

Сращивание

Заготовки без пороков и дефектов попадают на линию сращивания: на концах ламелей, различных по длине, вырезаются минишипные соединения затем с помощью клеенананосящей машины наносится клей и под давлением соединяют ламели длиной до 13,5 метров.

Брусья сортируют, высушивают методом камерной сушки до влажности дальнейшего применения (12±2%) и проверяют на соответствие стандарту прочности DIN 4074-S10.

Технология строительства домов из клееного бруса

Деревянные дома из клееного бруса появились относительно недавно. Эту технологию можно справедливо назвать одной из самых молодых на мировом рынке деревянного домостроения. Вместе с тем, она являет собой логическое развитие традиционных направлений. Своими уникальными качествами клееный брус обязан технологии изготовления материала, разработанной в ходе кропотливых научных и практических изысканий. По различным оценкам, готовые дома из клееного бруса в ближайшее время завоюют серьезную нишу на рынке домостроения.

Строительство из клееного бруса: общие сведения

Впервые клееный брус был использован в Германии в конце 19-го века. В 30-х годах в США была основана одна из первых компаний, специализирующихся на производстве этого материала. Однако массовое производство деревянных домов из клееного бруса стало возможным лишь в последние десятилетия в связи с развитием и совершенствованием технологий.

Сейчас данное направление проникло не только в частный сектор. Эта технология довольно широко применяется и при возведении некоторых элементов объектов нежилой недвижимости (торговых центров, гостиниц, спортивных сооружений) в самых разных странах. Например, при восстановлении Троицкого собора в Санкт-Петербурге в 2007 г. клееный брус использовался для строительства главного купола: нужен был высокопрочный и огнестойкий материал.

Нередко он оказывается незаменимым при строительстве зданий, предусматривающих устройство несущих конструкций сложной конфигурации (элементы крыши, к примеру), или возведении определенных архитектурных элементов.

Особой популярностью такие жилые дома пользуются в странах Скандинавии, в первую очередь – в Финляндии. Там это направление развивается уже более 30 лет. В Беларусь материал пришел недавно. Долгое время он ассоциировался с премиум-классом, оставаясь в сознании большинства покупателей продуктом исключительно импортным и недоступным. Определенная категория застройщиков и вовсе ничего не слышала о возможности строительства из клееного бруса. Тем не менее в последние годы крупнейшим компаниям удалось изменить этот устоявшийся стереотип и вывести на рынок качественные и в тоже время доступные по цене предложения. Важно отметить, что уже сейчас клееный брус – основной материал не только для возведения коттеджей, но и обычных дачных домов в садовых товариществах.

Причина огромного успеха клееного бруса обусловлена свойствами самих построек: они долговечны, практически не дают усадки, обладают высокими теплоизоляционными свойствами, не нуждаются во внутренней и наружной отделке, имеют привлекательный внешний вид. При этом они стоят меньше домов из оцилиндрованного бревна или кирпича.

Клееный брус: технология изготовления

Для производства клееного бруса используется северный лес зимней заготовки (ель, сосна): именно в этот период в деревьях приостанавливается сокодвижение. «Зодчий» осуществляет заготовки на территории леспромхозов, расположенных в Костромской области.

Традиционно схема производства материала выглядит следующим образом. На деревообрабатывающем комбинате бревна «распускаются» на доски. Затем они сушатся в специальных камерах конвективного типа (Eisenmann, Германия). После такой обработки влажность древесины не превышает 12-+3%, а сам пиломатериал, будучи подвергнут воздействию высокой температуры, исключает содержание живых микроорганизмов и грибковых поражений.

Следует отметить, что только в материалах, прошедших камерную сушку, уничтожаются личинки древесных жуков, что гарантирует элементам конструкций деревянных домов долгую жизнь.

На следующем этапе специалисты выбраковывают поврежденные участки с сучками, трещинами и другими видимыми дефектами. После чего высушенные, отсортированные и отстроганные доски (ламели) подбирают с учетом расположения волокон, сращивают на мини-шип и под прессом склеивают специальным экологически чистым клеем.

«Зодчий» применяет клей AkzoNobel (Швеция), который не содержит толуол, формальдегид и другие опасные соединения. Этот клей не только соответствует белорусским и европейским стандартам, но используется также и в Японии, где к экологичности продукции предъявляются самые строгие в мире требования.

Клееный брус от «Зодчего» имеет австрийский профиль, который отличается увеличенным количеством зубьев и, следовательно, увеличенной площадью сцепления.

Профиль бруса спроектирован таким образом, что контакт клеевых швов с атмосферными осадками невозможен. Влага внутрь массива стен попасть не может, так же как и исключено образование конденсата.

Впрочем, в будущем доме от продувания и промерзания защищены не только стены, но и углы, благодаря уникальному угловому соединению «Лабиринт», который был специально разработан специалистами «Зодчего».

Угловое соединение «Лабиринт», типа «замок» является тепловым и силовым. Оно отличается сложной конфигурацией, что обеспечивает максимальное «сцепление» бруса теперь и в углах дома. Это препятствует проникновению холодного воздуха, а также значительно повышает прочность всей конструкции. «Лабиринт» — соединение без выпусков, что позволяет эффективнее использовать пространство и древесину. Ещё один плюс — «Лабиринт» не имеет разбежки по венцам. Это соединение создавалось с учётом традиций российского, австрийского и немецкого деревянного домостроения. При его разработке использованы достоинства и преодолены недостатки таких угловых соединений как «ласточкин хвост», «в лапу», «тирольский замок».

Для дополнительной защиты «Зодчий» покрывает лицевую поверхность деревянного дома различными лакокрасочными материалами (дополнительная услуга).

В настоящее время «Зодчий» выпускает постройки из клееного бруса трёх сечений — 142х146 мм, 142х168 мм, 142х210 мм.

Весь комплект строительных и отделочных материалов полностью формируется на заводе, чтобы строительство было выполнено в максимально сжатые сроки без какого-либо ущерба качеству.

Для того чтобы построить дом из клееного бруса, следует четко выполнить определенные требования, предъявляемые к выбору материала и всем технологическим этапам. На сегодняшний день качественные и адекватные запросам среднестатистических застройщиков предложения на строительных рынках весьма ограничены. Поэтому следует обращаться исключительно к профессионалам, имеющим опыт работы и обладающим собственной производственной базой.

Древесина подвергается равномерной и глубокой сушке в камерах конвективного типа
Это позволяет снизить процентное содержание влаги до 12% (+-3), а также уничтожить споры грибка, жуков-древоточцев. В результате такой сушки клееный брус дольше служит, не деформируется, практически не гниет, не образуются грибок и плесень.
Проводится тщательная отбраковка
После сушки устраняются все дефекты: неровности, сучки и др. Это необходимо для качественного склеивания ламелей. Перед склеиванием проводится сращивание заготовок по направлению волокон, это предотвращает «ведение» и «кручение» бруса в дальнейшем.
Используются экологичные материалы высокого качества
Для склейки ламелей используется шведский клей AkzoNobel, несодержащий формальдегида, толуола и других опасных веществ. Данный клей хорошо сцепляет древесину, характеризуется устойчивостью в условиях температурных перепадов, повышенной влажности, а также позволяет дому «дышать».
Высокотехнологичное профилирование
Профилирование производится на немецком оборудовании Weinig, что обеспечивает высокую точность обработки пиломатериала. Благодаря продуманной технологии профилирования клеевые швы полностью изолированы от атмосферного воздействия в виде дождя, снега и т.д. Конденсат не образуется, влага внутрь стен не попадает. Большое количество зубьев у клееного бруса увеличивает и площадь сцепления брусьев, а значит, и прочность крепления.
Контроль качества
Технология изготовления каждой партии клееного бруса предусматривает контроль качества – проводятся лабораторные испытания на соответствие ГОСТу и техническим условиям. Клееный брус компании «Зодчий» изготавливается строго по технологии, что гарантирует низкую теплопроводность пиломатериала.

Преимущества технологии: белорусский рынок

Благодаря описанной технологии производства, дома из клееного бруса отличаются рядом достоинств. В процессе эксплуатации материал не деформируется, не растрескивается до открытых трещин, устойчив к воздействию грибка и влаги, не подвержен гниению, а стены дома практически не дают усадки. Дом обладает высокими теплоизоляционными свойствами, что даёт возможность минимизировать расходы на отопление. Это объясняется низким коэффициентом теплопроводности брусовых стен по сравнению со стенами кирпичными или бетонными.

Он отличается респектабельным внешним видом, а его стены имеют красоту натурального дерева. В связи с этим готовую постройку можно не отделывать вагонкой, фальшбрусом или блокхаусом как внутри, так и снаружи.

За счет конструктивных особенностей стены деревянного дома «дышат», и такое жилье по праву можно назвать экологичным. Для дополнительной защиты эксперты «Зодчего» рекомендуют обрабатывать материал специальными антисептическими и огнебиозащитными средствами. При правильном уходе постройка простоит без капитального ремонта десятки лет, и её можно будет передать по наследству внукам.

Что немаловажно, современные технологии позволяют завершить установку строений в сжатые сроки. Например, компактную дачу можно полностью установить за одну неделю, а коттедж общей площадью около 140 кв. м – за 45-55 дней. Для многих клиентов фактор строительства в такие сроки становится решающим.

В настоящее время «Зодчий» монтирует постройки из клееного бруса любого уровня сложности и назначения. Это может быть как летний домик, садовая беседка, летняя кухня и бытовка, так и вместительный коттедж для круглогодичного использования или даже гостиничный комплекс.

Высокие прочностные характеристики материала, как уже отмечалось, дают возможность работать с ним при установке конструктивных элементов в кирпичных или каменных зданиях, например, несущих колонн или балок, стропил и т.д.

Появление домов из клееного бруса устранило ряд недостатков, издревле присущих зданиям из дерева, в первую очередь, продлив им жизнь. Из-за своих качеств в ближайшее время они составят серьезную конкуренцию не только традиционным постройкам из дерева (брусовым, каркасным, из оцилиндрованного бревна и др. ), но и конструкциям из кирпича или пеноблоков. Спрос на бани и дома из клееного бруса будет продолжать расти на фоне общего интереса к качественному экономичному загородному жилью.

как изготовить клееный брус своими руками.

Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.

На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.
2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.
3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

Ножовка или двуручная пила
Струбцины
Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
Клей по дереву или универсальный
Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

Технология строительства — клееный брус

Клееный брус имеет высокую прочность (на 50-70% большую по сравнению с цельной древесиной). Стены из клееного бруса с европейским профилем смело можно назвать деревянным монолитом. Плотность прилегания венцов друг к другу настолько высока, что отпадает необходимость использования уплотнителя.

Клееный брус отличается низкой теплопроводностью. По этому показателю 14 см клееного бруса соответствует 150 см кирпичной кладки — недаром в северных регионах отдают предпочтение этому строительному материалу. Дом из клееного бруса быстро прогревается (с 0 до +22 градусов за 2,5 часа. Для сравнения, на прогрев кирпичного дома уйдёт 6-8 часов).

Клееный брус практически не даёт усадки, не деформируется, сохраняет стабильные геометрические размеры десятки лет. Кроме того, этот строительный материал долговечен, не подвержен гниению и растрескиванию, а также воздействию насекомых. Дома из клееного бруса способны прослужить в 7 раз дольше, чем из обыкновенного. Клееный брус экологичен, сохраняет свойства древесины регулировать влажность в помещении и положительно влиять на микроклимат. В домах из клееного бруса легко дышится и крепко спится.

Для производства клееного бруса используется северный лес зимней заготовки (ель, сосна): именно в этот период в деревьях приостанавливается сокодвижение.

Корпорация Хочу Дом является официальным дилером «Зодчий», который одним из первых стал выпускать в промышленных масштабах клееный брус и возводить дома из этого материала, который ранее считался элитным.

«Зодчий» применяет клей AkzoNobel (Швеция), который не содержит толуол, формальдегид и другие опасные соединения. Этот клей не только соответствует российским и европейским стандартам, но используется также и в Японии, где к экологичности продукции предъявляются самые строгие в мире требования.

Клееный брус от «Зодчего» имеет австрийский профиль, который отличается увеличенным количеством зубьев и, следовательно, увеличенной площадью сцепления.Профиль бруса спроектирован таким образом, что контакт клеевых швов с атмосферными осадками невозможен. Влага внутрь массива стен попасть не может, так же как и исключено образование конденсата.

В доме от «Зодчего» от продувания и промерзания защищены не только стены, но и углы, благодаря уникальному угловому соединению «Лабиринт», который был специально разработан нашими специалистами. Угловое соединение «Лабиринт», типа «замок» является тепловым и силовым. Оно отличается сложной конфигурацией, что обеспечивает максимальное «сцепление» бруса теперь и в углах дома. Это препятствует проникновению холодного воздуха, а также, значительно повышает прочность всей конструкции. «Лабиринт» — соединение без выпусков, что позволяет эффективнее использовать пространство и древесину. Ещё один плюс — «Лабиринт» не имеет разбежки по венцам. Это соединение создавалось с учётом традиций российского, австрийского и немецкого деревянного домостроения. При его разработке использованы достоинства и преодолены недостатки таких угловых соединений как «ласточкин хвост», «в лапу», «тирольский замок».

В настоящее время «Зодчий» выпускает постройки из клееного бруса трёх сечений — 100х80 мм, 100х140 мм, 100х180 мм.

Для того, чтобы построить дом из клееного бруса, следует четко выполнить определенные требования, предъявляемые к выбору материала и всем технологическим этапам. На сегодняшний день качественные и адекватные запросам среднестатистических застройщиков предложения на строительных рынках весьма ограничены. Поэтому следует обращаться исключительно к профессионалам, имеющим опыт работы и обладающим собственной производственной базой.

«Зодчий» предоставляет официальную гарантию от 10 до 23 лет на комплекты стенового клееного бруса в зависимости от сечения. Такие исключительные гарантийные сроки объясняются высоким уровнем технологии производства клееного бруса.

Технология производства клееного бруса |

Брус – это популярный, практичный и универсальный материал из древесины. Его используют и для строительства, и для изготовления мебели. Существует несколько видов бруса. Один из них – клееный брус. Он отличается от других разновидностей особой технологией производства, поговорим о ней более подробно.

Клееный брус – особенности и характеристики

Клееный брус — один из самых современных материалов, изготовленных из древесины. Технология производства клееного бруса позволяет максимально улучшить естественные достоинства дерева и минимизировать недостатки. Благодаря этому мы получаем высокотехнологичный продукт, который может использоваться во всех сферах наряду с кирпичом, металлом и другими материалами.
Производят клееный брус из древесины хвойных пород. Чаще всего используют ель или сосну, реже — лиственницу и кедр.
Клееный брус имеет ряд положительных характеристик:
— долговечность;
— прочность. Технология, по которой производят клееный брус, позволяет значительно увеличить прочность материала;
— влагостойкость. Клееный брус хорошо переносит повышенную влажность, не разбухает и не деформируется;
— отличная теплоизоляция. Благодаря плотному склеиванию такой брус отлично удерживает тепло и не пропускает холодный воздух в помещение. Расходы на отопление в доме из клееного бруса значительно ниже, чем в таких же домах из кирпича;
— отсутствие усадки. Важный плюс для материала из дерева. В дом из клееного бруса можно въезжать сразу после постройки, и не ждать целый год, необходимый на усадку обычного бруса;
— не деформируется. Клееный брус не коробится, не разбухает, не растрескивается и не меняет свою геометрию в ходе эксплуатации;
— нет необходимости в отделке. Клееный брус имеет красивую фактуру и ровную поверхность, не нуждается в декоративном оформлении;
— не подвержен гниению и атакам вредителей. Клееный брус абсолютно неинтересен мышам, короедам и другим вредителям, и от гниения страдает он значительно реже, чем обычный брус.
Что касается особенностей клееного бруса, то следует отметить, что помещение из такого материала требует оборудования дополнительной вентиляции, так как брус слабо пропускает воздух: это не «дышащий» материал.
Много споров точится вокруг натуральности и экологической безопасности клееного бруса. Ведь для его производства используют клей. Спешим вас успокоить: изготовление клееного бруса действительно предполагает наличие клея, но используется только натуральный клей, на основе природных компонентов, да и количество его настолько мало (согласно ГОСТу), что он не сможет нанести вред вам и вашим близким.
Конечно, встречаются недобросовестные производители, которые делают брус кустарным способом с помощью токсичных составляющих и продают его по низким ценам. Покупайте материалы только в проверенных местах, не видитесь на «шаровые» цены, проверяйте сертификаты качества на брус, который покупаете, и вы обезопасите себя и свою семью от подделок.

Оборудование для производства клееного бруса

Производство клееного бруса — это исключительно заводской процесс. Изготовить его в домашних условиях качественно просто невозможно — для этого необходимо специальное оборудование.
Оборудование для производства клееного бруса:
— станок для сечения четырехсторонний. С помощью такого станка происходит нарезание бревна на ламели;
— двухкантный шипорезный станок – помогает подготовить черновые заготовки;
— станок для склеивания;
— гидравлический пресс;
— камера для сушки заготовок;
— погрузчик.

Клееный брус – технология производства

Производство клееного бруса включает в себя такие этапы:
— первичная обработка (первое торцевание). Этот этап заключается в обработке, зачистке и распиливании цельного дерева. Бревно с помощью двухкантного станка превращается в брус и необрезные доски, которые затем с помощью продольного распиливания – в обрезной пиломатериал под названием ламели. Ламель – это заготовка из дерева, имеющая прямоугольную форму и заданную длину. Это основа будущего клееного бруса;
— сушка. На этом этапе заготовки подвергаются сушке в специальной сушильной камере. Температура в ней достигает 90 градусов, влажность древесины на выходе не должна превышать 8-15%. Это важно. Только из сухого дерева можно получить качественный клееный брус, который будет соответствовать всем стандартам;
— калибровка и выявление дефектов. На этом этапе уже просушенные ламели сортируют по размерам и тщательно осматривают на наличие дефектов.
— оптимизация. На этом этапе клееный брус подвергается выторцовыванию (удалению) обнаруженных дефектов. Этот этап называют еще «первое строгание». В процессе удаления дефектов готовые ламели разрезают на части, вырезая поврежденные участки. После этого необходимо полученные черновые заготовки (прямоугольные детали длиной от двадцати до семидесяти сантиметров) опять превратить в ламели. Это делают с помощью шиповых соединений, которые выпиливают на специальном станке;
— второе строгание. На этом этапе ламели получают определенную длину и точную геометрическую форму;
— нанесение клея и воздействие пресса. Ламели смазываются клеем, складываются в определенном порядке и идут под пресс. Для повышения прочности материала ламели склеивают поперек волокон. В одном клееном брусе может быть от 2 до 5 ламелей;
— профилирование. После того, как высохнет клей, проводят профилирование бруса: его подгоняют под определенный размер. Также на завершающем этапе клееный брус оснащается определенной системой крепления, выпиливаются чаши.

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Технология и оборудование для производства клееного бруса

Технология производства и производственное оборудование являются важной составляющей, от которого зависит качество клееного бруса.

В производстве клееного бруса, из которого строит дома компания ХОРОМЫ, используется оборудование европейских производителей — лидеров деревообрабатывающей отрасли.

Производство клееной древесины делится на несколько этапов:

Этап 1. Приемка и сортировка пиломатериала осуществляется на основании ГоСТов и технических условий. Укладка пиломатериала на прокладки, формирование пакета заданных параметров.

Этап 2. Заготовка укладывается в штабель 1000*1000*6050 и сушится до влажности 10-12%. Для этого используется сушильные камеры конвективного типа Mühlböck-Vanicek — современные, надежные, экономичные автоматизированные комплексы для сушки пиломатериалов.

В процессе сушки пиломатериал проходит несколько стадий нагрева и увлажнения для достижения оптимальной равновесной влажности древесины, а также этап кондиционирования, при котором пиломатериал постепенно, в течение нескольких часов, охлаждается, чтобы исключить негативное влияние остаточного напряжения, а также минимизировать коробление и растрескивание материала. Соблюдение мягкого режима сушки материала позволяет наряду с другими технологическими процедурами снизить риск растрескивания материала в процессе эксплуатации клееного бруса.

Этап 3. Сортировка и торцовка пиломатериала. На этом этапе производится повторная сортировка доски на лицевые и внутренние ламели с последующей торцовкой по длине. В данном случае применяется пакетная торцовка.

Этап 4. Калибровка заготовки. Для того чтобы снять остаточные напряжения с заготовки, получить необходимое
сечение и вскрыть не видимые пороки доски производится калибровка заготовки на 4-х стороннем станке.

Четырехсторонние станки Weinig Hydromat и REX немецких лидеров по производству высокотехнологичного оборудования для деревообработки, обеспечивающих идеальную геометрию деталей и безупречное качество строганых поверхностей за счет большого числа строгающих валов и технологии джойнтирования (возможность правки строгальных ножей во время работы станка).

Поддерживать режущий инструмент в идеальном состоянии позволяет заточное оборудование серии Rondamat.

Этап 5. Сращивания и склейка бруса. Отсортированная доска набирается в будущий брус. Доски по отдельности пропускается через клееналивную машину, с последующей загрузкой в пресс.

Автоматизированная линия непрерывного сращивания деталей немецкой компании Dimter, позволяет производить заготовки любой длины, ограниченные лишь габаритами транспорта и пресса для склеивания заготовок.

Большая производительность и идеальное качество соединения гарантируют надежность и эстетичность соединительных швов, а также великолепные прочностные характеристики деталей.

Клееналивное оборудование поставлено в соответствии с маркой клеевой системы представительством концерна Akzo Nobel с услугами контроля производственных параметров и технического обслуживания оборудования экспертами компании.

Вертикальный холодный гидравлический пресс предназначен для склеивания заготовок длиной до 13,6 метров.

Этап 6. Профилирование бруса. Здесь клееный брус поступает в строгальный станок, где осуществляется его строжка под нужный профиль.

Этап 7. Изготовление домокомплекта, согласно проекта. На высокоточном оборудовании производится изготовление будущего дома. С последующей маркировкой всех деталей.

Чашкорезный станок швейцарской фирмы Krüsi с числовым программным управлением позволяет обработать все детали проекта с миллиметровой точностью автоматически загружая данные проекта (после выполненного архитектурного раскроя проекта и автоматического перевода в машинокоды станка) с внешнего носителя информации и исключая влияние человеческого фактора.

Этап 8. Проверка произведенного домокомплекта с учётом спецификации и упаковка в транспортный пакет.

Этап 9. Загрузка продукции в автомашину и отправка из Вологды.

Этап 10. Приемка на объекте заказчика в Беларуси.

Что такое клееный брус и как его используют?

Дерево — один из наиболее широко используемых фасадных вариантов во многих странах. Он предлагает огромное разнообразие с точки зрения текстуры, прочности, цвета и толщины. Хотя использование массивной древесины не всегда может быть целесообразным вариантом из-за веса и доступности древесины хорошего качества, новая особенность, которая захватывает рынок, — это клееные деревянные балки.

BeautexWood Клееные балки из клееной древесины и поперечные балки из клееной древесины обеспечивают высококачественную конструкционную древесину, которая имеет более высокую грузоподъемность, чем обычная древесина, но при этом эффективна и экономична.Клееный брус, также известный как клееный брус, произвел революцию в отрасли и взял верх над массивной древесиной, что создает проблемы для транспортировки и выдержки.

О КЛЕЙКЕ

Клееный брус или клееная древесина — это искусственная древесина, которая прочнее стали и может выдерживать большую нагрузку, чем брус такого же размера из обычной древесины. Клееный брус изготавливается из нескольких слоев или ламинатов структурной древесины, которые наклеиваются друг на друга с помощью клея.Они влагостойкие, чтобы предотвратить повреждение водой.

Древесные волокна расположены так, чтобы они шли параллельно направлению балки, чтобы уменьшить вероятность поломки. Сегодня клееный брус считается высокотехнологичным инновационным материалом и нашел применение в архитектурной, строительной и промышленной отраслях. Они доступны в нестандартных размерах для жилых помещений и в виде длинных балок для нежилых помещений. В отличие от обычных балок, балки из клееного бруса также могут быть изогнутыми.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА КЛЕЙКИ

Благодаря структурной прочности и стабильности, обеспечиваемой склеиванием нескольких слоев, клееный брус намного прочнее, чем обычная массивная древесина.

По сравнению с другими материалами, такими как сталь, алюминий или бетон, для производства клееного бруса требуется гораздо меньше энергии.

Правильная отделка может гарантировать, что клееный брус обладает огнезащитными свойствами. Он доступен с различными уровнями огнестойкости.

Текстура древесины придает зданию ощущение тепла и естественности. BeautexWood представляет новую концепцию деревянных фасадов из клееного бруса, доступных во множестве текстур и оттенков.

Общие сведения о вариантах деревянных балок

Сегодня доступны различные типы деревянных балок.

Поперечно-клееная древесина (CLT) — Для создания секций CKT отдельные ламинаты приклеиваются друг на друга таким образом, чтобы последующие слои располагались перпендикулярно друг другу. Слои между ними подвергаются вакуумному прессу для надлежащего сцепления. Количество ламинатов здесь всегда нечетное и используется минимум 3 панели.

Пиломатериалы с параллельными прядями (PSL) — Используются в тех случаях, когда прочность головы более важна.Здесь параллельные пряди ламината склеиваются, а затем распиливаются на деревянные элементы стандартных размеров. В основном они используются для коллекторов балок. Это самый дорогой сорт.

Клееный брус (LVL) — Это более дешевое дочернее предприятие для разновидности PSL, где параллельно склеиваются ламинаты. Одним из преимуществ LVL перед PSL является то, что LVL можно разрезать на меньшие или более узкие размеры по мере необходимости. В основном они используются в эстетических целях везде, где древесина открывается для обозрения.

клееный брус (клееный брус), поперечно-клееный брус (CLT)

Существует ряд строительных материалов для несущих конструкций из дерева: массивная конструкционная древесина (KVH), двойные / тройные балки, клееный брус (LVL) , клееный брус, поперечно-клееный брус (КЛТ) и другие. Здесь объясняется процесс производства массовых деревянных изделий — клееного бруса и поперечно-клееного бруса.

Клееный брус (Glulam) — промышленный строительный продукт для несущих конструкций.Он изготовлен из ламелей доски, которые соединены между собой пальцами по длине, а затем склеены между собой параллельными волокнами. В результате получается удлиненный брус, похожий на массивный деревянный брус. По сравнению с этим клееный брус как строительный продукт имеет решающие преимущества: с одной стороны, несущая способность выше, чем у массивной древесины, поскольку дефекты (сучки и т. Д.) Вырезаются заранее, и создается однородное поперечное сечение. приклеиванием. С другой стороны, соединение пальцами позволяет реализовать балки большей длины.Таким образом, возможны бесколонные пролеты стропильных ферм до 60 м. Клееные швы из клееного бруса необходимо производить с особой тщательностью. Например, во время склеивания необходимо обеспечить подходящий климат (температура и влажность).

Клееный брус производится в стандартной комплектации или по списку любой желаемой длины и размера. Кроме того, существуют нестандартные строительные элементы, которые превышают стандартные размеры, а также формы, такие как выступающие балки, балки скатной крыши, арочные фермы и произвольные формы.Элементы потолка также могут быть изготовлены из клееного бруса. Кроме того, существуют также конструктивные элементы для несущих целей, характерные для конкретной страны, такие как метод строительства столбов и балок в строительстве деревянных домов в Японии.

Клееный брус превратился в высококачественный универсальный продукт для деревянного строительства. Во всем мире производится около 7-8 миллионов м³ балок. Основные страны-производители — Япония, Австрия и Германия. На расстоянии следуют США, Россия и Финляндия.Известные производители включают Mayr-Melnhoff, Hasslacher, Binderholz, Stora Enso и Chugoku Mokuzai. Для больших пролетов хорошо известны такие компании, как WIEHAG и Derix.

Поперечно-клееный брус (CLT) — это массивное деревянное изделие в форме панелей, которое состоит как минимум из трех поперечно склеенных слоев. Каждый слой состоит из панелей из деревянных ламелей. По тому же принципу, что и для фанеры, высокая степень стабильности размеров достигается за счет поперечной структуры: каждый слой древесины предотвращает изменение размеров соседнего слоя под прямым углом к нему, которое происходит с одинарными плитами из-за изменения влажность древесины.

CLT чаще всего используется в качестве потолочного и стенового элемента в деревянном строительстве. Еще одна область применения — строительство временных путей, например, при добыче нефти и газа, бездорожья с твердым покрытием (буровые маты). Они используются как статические несущие и ненесущие элементы в жилом, коммерческом и промышленном строительстве. Коврики можно использовать не только для устройства внешних и внутренних стен, элементов крыши и потолка, но также для лестниц и балконных плит.Благодаря небольшому весу они часто используются для пристройки к существующим зданиям. Утеплитель, облицовочные листы и элементы фасада легко крепятся к поперечно-клееному брусу. Есть также специальные применения, такие как деревянные башни для ветряных турбин.

CLT хорошо сочетается с другими материалами, например, с бетоном. Поэтому это идеальный материал для многоэтажного деревянного строительства. В Брумунддале, Норвегия, находится нынешний (март 2019 г.) самый высокий дом из CLT. Он имеет 18 этажей и высоту более 80 м.В продаже имеются панели с тремя-семью слоями и общей толщиной примерно до 50 см. Возможно изготовление досок длиной до 20 м и шириной до 6 м. Другое распространенное имя на рынке — X-Lam.

Правильно спроектированное, построенное и защищенное от погодных условий и влаги здание из CLT может прослужить века. Рынок поперечно-клееной древесины во всем мире очень динамично растет. В 2019 году производственная мощность составила около 2,5 млн м³. К 2022 году это должно быть увеличено еще примерно на 2 миллиона м³.

Процессы производства клееной древесины и CLT во многом схожи. В сращивании нет отличий. Ключевым элементом обоих процессов является пресса. Конструкция прессов для клееного бруса и прессов для поперечно-клееной древесины естественно отличается.

Клееный брус — Novawood A.Ş.

Технология ламинированной древесины, которая широко используется в Европе и США более 100 лет, теперь предлагается вам компанией Novawood. Произведите грандиозное впечатление в больших помещениях с помощью клееных деревянных балок.Волшебное тепло дерева сочетается с его удивительной несущей способностью ламинированных деревянных балок и придает вашим зданиям естественную и безмерную красоту. Он предпочтителен для оригинальных помещений благодаря своей прочности и долговечности, эстетичному и элегантному виду, декоративности и натуральности, а также тому, что он является экологически чистым и экономичным материалом.

Брус клееный получается в результате склеивания с помощью специального клея и прессования не менее трех кусков бруса из древесины ели, высушенной в специальных печах.

Novawood — официальный партнер Binderholz в Турции, которая является лучшей в Европе компанией по производству строительных деревянных конструкций, поддерживаемой высокими технологиями и инновациями.

Материалы различной формы, плоские или криволинейные, такие как колонны, балки, арки или фермы, могут быть изготовлены с использованием клееных балок.

Использование современных технологий и промышленного производства указывает на недавний рост числа пользователей древесины и областей ее применения. Экологические и натуральные строительные материалы тоже воспринимаются людьми как минимальный вариант.Как стало понятно из достижений в технологии производства многослойной древесины, клееный брус прочнее, чем цельная древесина того же сечения, и не вызывает таких проблем, как вращение или отказ в работе при сушке в печи. Он может быть изготовлен в широком диапазоне размеров и разрезов, от плоского до 32 м или изогнутого до 16 м, с использованием экологически чистого меламинового клея, соответствующего стандарту E1.

Обеспечивает аутентичный дизайн пространства. Декоративный, не требует покрытия. Супер сейсмостойкость, высокая огнестойкость, дышащий материал.Высокая теплопроводность, низкие затраты на обслуживание, высокая акустическая способность, легкий материал.

Ламинированные деревянные балки являются незаменимыми продуктами для удовлетворения требований к экологическим и экономичным строительным материалам для просторных помещений: открытые поверхности, сильный внешний вид, стабильность и долговечность, архитектурные и статические требования, эстетичный, стильный внешний вид и здоровый образ жизни.

(PDF) Обзор производственного процесса клееного бруса

МИНИСТЕРСТВО ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, МАЛАЙЗИЯ

ОБЗОР ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА КЛЕЕНО-

LAMINATED TIMBER 9000 SSwar 9000 SSwar 9000 Sswar 1

ТЕХНОЛОГИЯ

БЮЛЛЕТЕНЬ

NO.63, 2016 ISSN: 139-258

Вам знаком клееный брус? Это обычное дело в деревообрабатывающей промышленности, но может быть чуждо публике

с ограниченными знаниями о строительных материалах. Итак, что же такое клееный брус и почему

приобрел такую популярность в строительной индустрии? Клееный брус, сокращенный вариант древесины GLUed-LAMinated

, является одним из конструктивных деревянных изделий, которые можно использовать в качестве конструктивных элементов.

Он состоит из слоев ламината, и эти ламинаты могут быть изготовлены из полноразмерной древесины

без стыков или соединены из коротких деревянных сегментов, очищенных от прочности

, влияющих на дефекты, и предпочтительно из древесины с прямой ориентацией волокон .Большинство из

естественных дефектов, присутствующих в древесине, считаются разрушающимися механически. Когда эти дефекты

были устранены, а оставшаяся древесина восстановлена с использованием клея, механические характеристики ламинированного продукта

предположительно будут соответствовать характеристикам полноразмерного элемента

, если не лучше. Клееный брус может использоваться как прямой элемент или как изогнутый элемент

, как показано на рисунках 1a и 1b соответственно.

Изготовление деревянных фанер сродни производству клееной древесины в эпоху древнего Египта.

цивилизация (APA, 2015). Была использована аналогичная концепция производства фанеры, и технология

превратилась в производство клееного бруса, где конструкции из клееного бруса были найдены в Европе

во время Первой мировой войны. Первая запатентованная технология клееного бруса, известная как «система Hetzer», была широко распространена. по европейским регионам (Chugg WA, 1964).Тем не менее, применение клееного бруса

в то время ограничивалось внутренними условиями из-за ограниченного количества подходящего клея. Клееные покрытия

для открытых условий были начаты несколько позже, когда стали доступны синтетические смолы.

К тому времени,

различных конструкций, таких как деревянные мосты, параболические арки и другие длиннопролетные конструкции

, по всему миру можно будет наблюдать рост использования клееного бруса в качестве строительных материалов.

Клееный брус завоевал свою репутацию в строительной отрасли благодаря своей универсальности, высокой прочности —

удельному весу, превосходным огнестойкости и коррозионной стойкости.Благодаря своей универсальности материал

сам по себе позволяет проектировать эстетически приятные конструкции без необходимости украшения

путем добавления облицовки и, таким образом, экономит время и деньги на стройплощадке. Это также позволяет проектировать с большими пролетами

пролетами шириной более 50 метров (GLTA, 2016). Среди недавних зданий из клееного бруса

, демонстрирующих применение сложных изогнутых элементов с использованием клееного бруса, можно увидеть, как на рисунке 2.

Рисунок 1a Прямая клееная балка Рисунок 1b Изогнутая клееная балка

Glulam / CLT Structural Timber Association

Клееный брус
Клееный брус или клееный брус, как его более широко называют, представляет собой конструктивное изделие из древесины, изготовленное из слоев параллельных деревянных пластин — обычно ели или сосны, но иногда более прочные породы древесины, такие как лиственница, пихта Дугласа или даже твердые породы, такие как дуб или сладкий каштан.Отдельные ламинаты можно соединять пальцами для изготовления изделий большой длины в соответствии с требованиями BS EN 385: 20013. Одно из самых больших преимуществ клееного бруса состоит в том, что его можно производить самых разных форм, размеров и конфигураций. Балки шире, чем обычно доступны, могут быть изготовлены путем укладки досок разной ширины бок о бок и переворота каждого слоя так, чтобы было перекрытие и не было прямого вертикального стыка.

Помимо прямых призматических профилей, балки также могут быть одинарными, двойными и скошенными.Изогнутые профили варьируются от простой изогнутой балки до наклонной и конической изогнутой балки до сложной конфигурации арки. Изогнутый клееный брус изготавливается путем сгибания ламината на формирователях перед склеиванием клеем, зажимом и отверждением.

Обладая высокой несущей способностью и высокой стабильностью размеров, клееный брус может изготавливаться до 50 метров в длину и 4,5 метра в ширину. Можно сформировать множество различных структурных компонентов, включая параллельные балки, балки с предварительно выпуклым изгибом, наклонные балки с прямым или дугообразным нижним поясом, изогнутые балки, балки с раздельными балками и фермы.

Большие открытые пространства могут быть созданы с использованием портальных окон из клееного бруса — арки и пролеты ограничены только длиной и весом компонентов из клееного бруса из-за ограничений при изготовлении и транспортировке, а условия площадки иногда являются дополнительным ограничением. В некоторых случаях площади крыш, превышающие 100 000 м 2 ², были построены с использованием клееного каркаса.

Чтобы найти член, специализирующийся на клееной древесине, нажмите здесь

Клееный брус
Клееный брус (CLT) — это конструкционные двухсторонние панели из массивной древесины, которые можно использовать для формирования стен, крыша и панели пола , а также стены со сдвигом.Его производят путем наложения нескольких слоев древесины, известных как ламели, под углом 90º к нижнему слою и последующего приклеивания для создания панелей длиной до 24 м и шириной 2950 мм, которые могут включать от трех до семи слоев.

Перекрестно-ламинированная древесина в настоящее время широко используется в коммерческом, развлекательном и образовательном секторах строительства, и преимущества широко признаны, но до сих пор эта технология широко не использовалась в жилищном строительстве в Великобритании.Именно в жилых застройках средней этажности преимущества CLT как основного структурного решения действительно проявляются.

Преимущества при строительстве многочисленны — от снижения нагрузки на фундамент и инфраструктурные услуги до впечатляющих тепловых, акустических и воздухонепроницаемых характеристик по сравнению с более традиционными материалами, но, что наиболее важно, конструктивное решение CLT обеспечивает надежность и надежность программы.

Чтобы найти члена, специализирующегося на поперечно-клееной древесине, щелкните здесь

Клееный брус | WoodSolutions

Клееный брус, сокращенно от клееного бруса, является продуктом из инженерной древесины.Большие элементы из клееного бруса производятся из более мелких кусков древесины, подвергнутой сортировке по напряжению и выдержанной, так называемых ламинатов.

Клееный брус появился в Германии примерно в 1900 году, но не попал в Австралию до 1950-х годов. Сейчас он используется как для структурных, так и для декоративных целей.

Производство
В ходе производственного процесса производятся большие и длинные клееные элементы, что также приводит к увеличению прочности по сравнению с прочностью отдельных элементов. Это также означает, что можно производить гораздо более крупные куски древесины, чем это было бы возможно при использовании традиционных массивных пиломатериалов.Клееный брус неизменно прочнее массивной древесины, отчасти из-за уменьшения размера и появления естественных дефектов.

Древесные ламинаты, используемые при производстве клееной древесины, обычно соединяются пальцами в непрерывные отрезки и доступны в различных породах древесины как хвойных, так и твердых пород. Толщина ламината будет зависеть от области применения и используемых видов. Перед склеиванием ламели аккуратно обрабатываются до точной и равномерной толщины. Ламинат также будет сжиматься под постоянным давлением, пока клей не затвердеет.После склеивания элементы строгаются, обрезаются по точному размеру и могут быть покрыты водоотталкивающим герметиком.

Многие производители могут изготавливать изделия различных форм и размеров по желанию дизайнера. Длина и форма секций клееного бруса ограничены только производственными, транспортными и погрузочно-разгрузочными возможностями.

Австралийские производители обычно производят глубокие секции с горизонтальным расположением ламината. В Европе клееный брус использовался при ламинировании лицевой и краевой сторон для производства глубоких профилей с вертикальным ламинированием; эту технику могут также использовать некоторые австралийские производители.

Можно изготавливать клееную балку из ламината с более высокой прочностью в областях с высоким напряжением, таких как верхний или нижний ламинат балок, и с ламинатом с более низкой прочностью в областях с низким напряжением. Стальная и фибровая арматура также может быть включена в области с высоким растягивающим напряжением и может быть расположена либо параллельно, либо перпендикулярно направлению ламината.

Пригодность для структурных применений

Клееный брус предлагает множество преимуществ, когда дело доходит до структурных применений:

Большие размеры сечения и большая длина — клееный брус может изготавливаться изогнутым или прямым и часто используется в качестве конструкционных балок.Соединение пальцами допускает большие длины.

Повышенная прочность за счет процесса ламинирования — клееный брус прочнее массивной древесины, так как имеет меньше естественных дефектов и более широкое распространение. Он также сопоставим со сталью по прочности, но намного легче.

Высокая стабильность размеров — клееный брус изготавливается из выдержанной древесины и поэтому менее подвержен деформации, вызванной изменениями содержания влаги. Однако следует соблюдать осторожность, если они используются вне помещений или в среде с быстро меняющейся влажностью (например, в закрытом бассейне).Набухание и усадка могут привести к расколу или, в крайнем случае, расслоению балки.

Надежность — клееный брус производится в соответствии со строгими требованиями к качеству из древесины, подвергнутой сортировке по напряжениям, с известной структурной способностью. В Австралии действуют программы обеспечения качества клееного бруса, но не все производители могут им принадлежать.

Химическая стойкость — клееный брус устойчив к большинству кислот, ржавчины и других коррозионных агентов. Типичное применение в агрессивных средах — это комплексы для обработки шкуры животных, лесозаготовки, хранилища удобрений и плавательные бассейны.

Прочность поперечно-клееного бруса против термитов

Прочность поперечно-клееного бруса против термитов | Treesearch
Перейти к основному содержанию

.gov означает, что он официальный.

Веб-сайты федерального правительства часто заканчиваются на .gov или .mil. Прежде чем делиться конфиденциальной информацией, убедитесь, что вы находитесь на сайте федерального правительства.

Сайт безопасен.

https: // гарантирует, что вы подключаетесь к официальному веб-сайту, а любая предоставляемая вами информация шифруется и безопасно передается.

Автор (ы):

Тамара С.Ф.А. Franca

С.Элизабет Стоукс

Тип публикации:

Доклад (приглашен, предложен, основной доклад)

Первичная станция (и):

Лаборатория лесных товаров

Источник:

In: Proceedings, 61-я международная конвенция общества науки и техники по древесине и Японского общества исследователей древесины.Монона, Висконсин: Общество науки и технологии древесины. 10 шт.

Описание

Массивная древесина — это категория компонентов каркаса, которые могут быть изготовлены из различных материалов. Конструкционные изделия из дерева стали основой массового движения древесины. Некоторые из наиболее распространенных конструктивных элементов из массивной древесины, используемых в зданиях, — это клееные балки (клееный брус), клееный брус (LVL) и поперечно-клееный брус (CLT).Однако дерево — это натуральный материал, который подвержен гниению и нападению термитов. Подземные термиты ежегодно наносят ущерб на миллиарды долларов, и их основная пища — древесина. В последние несколько лет были предприняты усилия по расширению использования продуктов из древесины массового производства, особенно продуктов CLT, в США. Однако до настоящего времени исследования заражения этого продукта термитами не проводились. В этом исследовании оценивается естественная устойчивость к термитам трех продуктов из древесины, доступных на рынке: необработанной сосны, обработанной CCA сосны и CLT.Некоторые необходимые изменения в стандарте AWPA E1 были внесены для тестирования более крупных образцов (блоков CLT). Результаты показывают, что CLT подвержен атаке Coptotermes formosanus .

Цитата

França, Tamara S.F.A .; Стоукс, К. Элизабет; Тан, Джульетта Д. 2018. Прочность поперечно-клееной древесины против повреждений термитами. В: Proceedings, 61-я международная конвенция общества науки и техники по древесине и Японского общества исследователей древесины.Монона, Висконсин: Общество науки и технологии древесины. 10 шт.

Примечания к публикации

Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.